Фасадные теплоизоляционные панели: Страница не найдена – Uteplix.com

Содержание

Фасадные теплоизоляционные панели FORSKA

Каталог плитки FORSKA (PDF, 6,14 Mb)

 

Фасадная система FORSKA –   это единая энергосберегающая теплоизоляционная фасадная система, состоящая из фасадных панелей, основу которых составляют теплоизоляционный материал – пенополиуретан и клинкерная плитка. В основе изготовления таких панелей лежит очевидная идея – объединить утеплитель с отделочным слоем. Такое объединение позволяет создать красивый и индивидуальный фасад для каждого дома, используя меньше облицовочных и теплосберегающих материалов.

Фасадная система FORSKAприменяется для отделки и утепления фасадов различных зданий и  является прекрасным решением как  при обновлении ранее построенных зданий,  так и при облицовке новых каркасных домов с разными стеновыми поверхностями.

В качестве утеплителя в панелях FORSKA используется пенополиуретан, один из самых эффективных и долговечных теплоизолирующих материалов на сегодняшний день. По своим теплосберегающим характеристикам он превосходит как традиционную минеральную вату, так и пенополистирол. За счет использования пенополиуретана

FORSKA обеспечивает отличную теплоизоляцию, снижая расходы на отопление до 40%.

Декоративный внешний слой выполнен из клинкерной плитки, которая имеет множество  цветов и фактур. Она выполнена из особой глины, путем высокотемпературного обжига. Благодаря очень низкому водопоглощению клинкерная плитка является одним из самых долговечных материалов. Для изготовления нашей продукции мы применяем клинкерную плитку таких  немецких заводов как Feldhaus Klinker и Stroeher. Варианты клинкерной плитки (клик).

Крепление клинкерной плитки к  утеплителю происходит на стадии производства за счет великолепных адгезионных свойств пенополиуретана.

На строительный объект Вы получаете уже готовое к  монтажу изделие с великолепными теплоизоляционными и отделочными свойствами. В состав фасадной системы 

FORSKA входят все необходимые элементы и материалы для выполнения полного комплекса монтажных работ.

Монтаж

Монтаж систем FORSKA выгодно отличается от монтажа любых других видов облицовки.
Стандартные системы предполагают выполнение многочисленных промежуточных действий перед непосредственной отделкой фасада, что ведет к увеличению денежных и временных затрат. А при монтаже панелей  FORSKA  не требуется  предварительная обработка и дополнительные опоры. Термопанель крепится к несущим стеновым поверхностям на специальные саморезы и не требует дальнейшей обработки. Кроме того, монтаж фасадной системы FORSKA в базовом варианте полностью «сухой», поэтому может производиться в любое время года и достаточно простой, так что при желании Вы можете сделать его самостоятельно.



FORSKA

– это уютно и тепло
За счет использования пенополиуретана FORSKA обеспечивает отличную теплоизоляцию, снижая Ваши расходы на отопление до 40 %. В то же время, система FORSKA способна дышать, обеспечивая уютный климат в доме в любое время года.

FORSKA – это красиво
Облицовка клинкерной плиткой позволит Вашему дому не выглядеть покрашенным или пластмассовым (как при использовании штукатурки или сайдинга). Сочетая различные цвета и фактуры Вы можете создать действительно уникальное архитектурное решение, которое будет отражением Вашей индивидуальности.

FORSKA – это просто и быстро
Монтаж систем FORSKA выгодно отличается от монтажа любых других видов облицовки тем, что не требует выполнения многочисленных промежуточных действий перед непосредственной отделкой фасада. Монтаж достаточно прост, так что при желании Вы можете сделать его самостоятельно. Кроме того,  монтаж термопанелей

FORSKA в базовом варианте полностью «сухой», поэтому может проходить в любое время года.

FORSKA – это надолго
Долговечность систем FORSKA обеспечивается благодаря свойствам используемых материалов и качественному процессу производства.
Облицовка: клинкер отличает высокая марка прочности (до М800) и низкое водопоглощение (2-3% по массе), что обуславливает высокую морозостойкость (более 100 циклов  зима/лето).
Утеплитель: пенополиуретан стоек к растворителям, кислотам и щелочам, не разрушается от уличных условий, не поражается грибком и гнилью.
Прочность, а значит и долговечность крепления плитки к утеплителю, достигается благодаря высокому показателю адгезии материалов, намного превосходящий показатель сцепления плитки с обычными клеями на цементной основе.

Вид

Наименование

Размеры

1

Фасадная термопанель рядовая (с плиткой 240*71)

1120*650*80 (60, 40, 25)

2

Фасадная термопанель цокольная (с плиткой 302*148)

1102*650*80
(60, 40, 25)

3

Фасадная термопанель угловая с угловой плиткой

245*245*650*80
(60, 40, 25)

4

Фасадная термопанель угловая

375*375*650*80
(60, 40, 25)

5

Фасадная термопанель оконная вертикальная

245*120*650*80
(60, 40, 25)

6

Фасадная термопанель оконная горизонтальная

245*120*650*80
(60, 40, 25)

Процесс монтажа включает в себя следующие этапы:

1. Определение нуля и вывешивание маятников

По периметру здания определяется ровная, горизонтальная линия. Затем по фасадам здания вывешиваются вертикальные маятники.

2. Крепление стартового уголка

На одинаковом расстоянии от нуля, близко к земле, на стену с помощью саморезов крепится алюминиевый стартовый уголок. Он не выполняет несущую функцию и необходим для обеспечения горизонтальности крепления панелей. Рекомендуется закреплять цокольный профиль на 20 см ниже нулевой отметки (уровень пола утепляемого помещения), чтобы избежать «мостиков холода». Крепление производится шагом 50 см при помощи специальных дюбелей для крепления цокольного профиля.
При монтаже цокольного профиля необходимо оставлять зазор между ним и отмосткой во избежание деформации всей конструкции системы под воздействием грунта. Размер зазора определяется в проектной документации.
После установки и закрепления первого горизонтального ряда панелей зазор между стеной здания и цокольным профилем необходимо заполнить полиуретановой пеной.

3. Крепление панелей к стене

Монтаж панелей происходит слева направо на установленный стартовый уголок, рядами по периметру здания. Панели крепятся на саморезы и пластиковые анкера. Отверстия под анкера бурятся через отверстия в панели, в которые,  в последствии вкручиваются саморезы. Каждая панель имеет 7 таких отверстий.

4. Заполнение полиуретановой пеной швов

После монтажа каждой панели,  получившиеся в местах стыков панелей, швы заполняются полиуретановой пеной. Пропенивание проводится после установки каждого горизонтального ряда панелей. Для впрыскивания пены применяется специальный пистолет для баллонов с полиуретановой пеной Для частичного заполнения полиуретановой пеной пространства между панелью и стеной, образующегося из-за неровностей стен, используются два центральных отверстия в панелях. Впрыскивание в эти отверстия пены обеспечивает дополнительное уплотнение, закрепление системы и недопущения вибрации системы. После впрыскивания пены вышеуказанные отверстия используются для крепления панели. операции с применением полиуретановой пены можно производить только после закрепления панелей дюбелями.

5. Затирка швов

Для затирки швов между облицовочными плитками панелей в системе FORSKA предусмотрено применение различных затирочных составов. Применение огнезащитного состава СИЛОФОР для затирки швов, промазки зазоров и заделки торцов теплоизоляционных элементов повышает пожарную безопасность системы и устойчивость к неблагоприятным атмосферным воздействиям. Цвет затирочного состава можно подбирать в соответствии с цветом облицовочных плиток.

Панели FORSKA выполнены со смещением шва, поэтому мест соединения панелей не видно, и даже без затирки швов Ваш дом не будет выглядеть неоконченным. В таком состоянии дом может простоять 1-1,5 года  (это позволит вам отложить работы по затирке швов на некоторое время, если вы, допустим, делаете монтаж панелей в зимний период). Однако позже затирку швов необходимо сделать, чтобы защитить их от погодных условий, которые могут привести к выкрашиванию мраморной крошки.

6. Инструмент

При производстве работ по наружной теплоизоляции зданий элементами системы FORSKA необходимо применять средства механизации и инструмент, которые не только облегчают труд и повышают производительность, но и являются одним из условий качественного выполнения работ.

Наименование, краткая характеристика

Назначение

Перфоратор/дрель             
Свёрла (8 или 10 мм в зависимости от диаметра применяемого дюбеля)

Перфоратор для сверления отверстий в строительном основании; дрель для сверления отверстий в элементах FORSKA

Электрошуруповёрт

Для заворачивания распорного элемента шурупного типа

Молоток с резиновым бойком

Для забивания распорного элемента дюбеля с пластмассовой головкой

Машина угловая шлифовальная

Для резки и обработки элементов FORSKA

Режущие алмазные круги для угловой шлифовальной машины диаметром 115; 125 и 23С мм

Для резки и обработки элементов FROSKA

Пистолет для баллонов с полиуретановой пеной

Для впрыскивания полиуретановой пены между элементами FORSKA

Ведро или ванна для смешивания, минимальной ёмкостью 5 л

Для затирочного состава

Мастерок шириной 5-6 см

Для перемешивания затирочного состава

Отвес

Используется для определения отклонений конструкции основания по вертикали

Уровень

Используется для определения горизонтального положения конструкции

Линейка и угольник стальные

 

Ножницы по металлу

Для резки элементов профильного обрамления

Пневматический шприц

Для заполнения стыков герметикой

Фасадные термопанели

  Каждому хочется иметь красивый, уютный и теплый дом. Благо, в наше время есть великое множество доступных средств для утепления и улучшения внешнего вида жилища.
А представьте, вместе с оригинальным экстерьером фасада, Вы получите великолепную теплоизоляцию всего дома, «Два в одном»! Возможность воплотить мечту в реальность существует при использовании фасадных термопанелей. Эти изделия эстетичны, удобны в монтаже и обладают высокой теплоизолирующей способностью, поэтому могут применяться как для утепления, так и для декоративной отделки фасада дома.
При использовании наших термопанелей на пенополиуретановой основе с декоративно-защитным покрытием из клинкерной плитки для теплоизоляции дома, хозяева получают долговечное, экологически безопасное утепление жилища и оригинальный дизайн фасада.

Фасадные термопанели  имеют множество неоспоримых преимуществ в пользу их выбора для устройства фасада дома:
— легкость и доступность технологии монтажа, который, при желании, можно освоить самостоятельно;
—  эстетически безупречный внешний вид. Как было описано выше, помимо непосредственно теплоизоляции дома, использование термопанелей поможет создать собственный уникальный и непревзойденный дизайн фасада;
— дополнительная защита фасада от влаги;
— длительный срок службы;

И это лишь часть аргументов в пользу выбора  термопанелей.

Термопанели  сочетают в себе самые лучшие качества: жесткий пенополиуретан-самый эффективный утеплитель, декоративно-защитное покрытие выполнено из высококачественной облицовочной плитки от ведущих европейских производителей, которая придает дому неповторимый и только ему присущий, эстетически безупречный внешний вид. Что касается монтажа теплоизоляционных панелей, то он не требует каких-либо узкоспециальных знаний или уникальных умений и навыков. Термопанели крепятся к несущему основанию при помощи дюбелей. Швы между термопанелями, заполняются специальными затирочными составами, в результате чего полученный эффект на фасаде становится практически неотличим от настоящей кирпичной кладки.
Производство термопанелей — это достаточно сложный технологический процесс. Прежде чем  утеплить и украсить фасад Вашего дома, термопанели  проходят ряд операций, начиная от их заливки в формы на автоматических линиях, и заканчивая проверкой качества в отделе технического контроля.
Термопанель  представляет из себя монолитную конструкцию, состоящую из  теплоизолирующего основания и внешнего декоративно-защитного покрытия. В качестве теплоизоляционного основания применяется жесткий пенополиуретан ППУ-355 МСП, по физико-химическим показателям соответствующий заявленным требованиям, и имеющий разрешение к применению на территории РФ. В качестве декоративно-защитного покрытия применяется высококачественная фасадная облицовочная  плитка от ведущих европейских производителей, таких как «Roben», «ABC»,«King klinker», «Ceramika Paradyz» , «Cerrad»  и др. Теплоизоляционная панель  изготавливается  в соответствии с требованиями технических регламентов, рабочих чертежей и технологической документации, разработанных и утвержденной в установленном порядке при многоуровневой системе контроля качества выпускаемых изделий.
Конструктивные особенности и преимущества термопанелей.

             

                                               Конкурентные преимущества  фасадных термопанелей.

 Данная система представляет собой конструкцию, которая включает в себя следующие элементы: теплоизоляционные панели с декоративно-защитным покрытием из клинкерной плитки; крепежные элементы — дюбели различных типов, межплиточный шовный заполнитель (затирка) и другие комплектующие. Фасадная теплоизоляционная система  также предусматривает способы устройства оконных и дверных примыканий; создание огнезащитных рассечек и др.

Для правильного монтажа фасадной теплоизоляционной системы  нашей компанией  разработана специальная Инструкция по монтажу, которая не требует обладания особо сложными строительными навыками или обязательного участия высококвалифицированных специалистов, что позволяет провести работу в кратчайшие сроки. Совершенная технология обеспечит простоту установки теплоизоляционных панелей на фасад. Универсальность системы  заключается в возможности ее монтажа в любое время года, на фасадах любых типов зданий, в том числе и многоэтажных.
Достоинства теплоизоляционных панелей :
· Клинкерная плитка в процессе производства впаивается в ППУ-основание панели технологическим методом, а не приклеиваются к наружной поверхности готовых плит, как у иных производителей, что исключает в дальнейшем ее отслаивание или отпадение;

· Поверхность швов между клинкерными плитками покрывается каленым кварцевым песком, который внедряется в поверхностный слой ППУ, вследствие чего швы после затирки не трескаются в процессе эксплуатации, не крошатся и не вымываются дождем;

· Для усиления прочности конструкции в ППУ-основание панели в местах технологических отверстий для монтажа закладывают усиливающие шайбы.

— Количество и расположение таких отверстий позволяет равномерно распределить нагрузку на панель, за счет чего основание панели не разламывается и не откалывается по краям;

· Заливка компонентов для производства панелей производится в формы с наименьшей погрешностью, что обеспечивает идеально ровные стыки и плотную подгонку панелей;

· Паз (замок) по периметру стыков панелей запенивается монтажной пеной через специальный желоб после установки их на фасад, за счет чего вся конструкция приобретает полную монолитность без образования щелей и т.н. «мостиков» холода;

· Особое покрытие на тыльной стороне теплоизоляционных панелей из специальной вощеной бумаги выполняет функцию гидроизоляции;

· Использование ППУ при производстве панелей обеспечивает низкую паропроницаемость, стойкость к воздействию кислот, щелочей и растворителей. ППУ не подвержен воздействию плесени и грибка, «не боится» насекомых и грызунов.

· Низкая горючесть изделий соответствует пожарному классу: Г-1;

· Вся система теплоизоляции имеет наименьший класс пожароопасности: К0;

Теплоизоляционные фасадные панели из пенополиуретана – Блоги

Главная > Блоги > Теплоизоляционные фасадные панели из пенополиуретана

Общая отделка стен фасада это ответственный и сложный вопрос, с одной стороны по фасаду судят обо всем здании, то есть он должен быть эстетичным и стильным, а с другой стороны облицовка его должна быть функциональной, то есть обладающей изоляционными и защитными свойствами. К изоляционным свойствам относится теплоизоляция, защита дома от атмосферных явлений и от температурных изменений, от влаги и от загрязнений. Сегодня существует много вариантов отделки фасадов, и я выбрал для своей дачи именно фасадные панели, стоят они не дорого, установка их очень быстрая и легкая, а также фасад получается действительно красивым и элегантным. Для дома я использовал теплоизоляционные фасадные панели из пенополиуретана, который по своим качествам лучше обычного утепления из минеральной ваты, пенополистирола, пенопласта и ряда других материалов. Сами панели состоят из плиты жесткого пенополиуретана в которую вживляются декоративная плитка из различных материалов, получается очень эффективная и красивая конструкция.

Термопанели изготовляются обычно толщиной 6 см в среднем, причем они обеспечивают тепловую изоляцию равную 80 см кирпичной стандартной кладки. Облицовка фасадов обладает уникальной жаро- и морозоустойчивостью, кроме этого такие панели можно устанавливать в любое время года, а само крепление их к стене проводится обычно при помощи дюбелей и специальной пены. Декоративная отделка панелей может быть самой различной, самый модный сегодня вариант это панели под кирпичную кладку с расшивкой. Между такими панелями стыки и зазоры заполняются полиуретановой пеной, количество таких панельных швов получается минимальным, что также имеет огромное значение. Укрепленные таким образом панели образуют общую монолитную конструкцию, которая является очень надежной, прочной и долговечной. Выбор внешней отделки таких панелей сегодня очень большой, они могут отличаться как по цветовой гамме, так и по фактуре, а толщина общая этой облицовочной конструкции бывает различной, что зависит от климатической зоны, где расположен дом. Для своей дачи я использовал именно панели Termosit, размеры их 1130х645х80 мм в среднем, масса такой конструкции вместе с вживленной плиткой от 5 до 17 кг, теплопроводность 0,025 Вт/м2С, горючесть имеет класс Г-1.

Для крепления облицовки фасада используется специальный строительный дюбель с распорным элементом из оцинкованного металла с дополнением из полиэтилена, диаметр дюбеля 8 мм и длина 155 мм в среднем. Состав панели фасадной это пенополиуретан (это неплавкая пластмасса, заполненная на 97% газом), мраморная завальцованная крошка и декоративный слой, состоящий обычно из клинкерной фасадной плитки. Фасадная панель имеет конструкцию, состоящую из паза и гребня, что значительно облегчает и ускоряет крепление, облицовка благодаря этому проходит качественно, быстро и стоимость самой установки также очень низкая. Так что если есть необходимость быстрой и недорогой облицовки фасада, а также если хотите чтобы стены имели красивый вид, а сам дом получился теплым и защищенным то такие фасадные панели это идеальный и самый практичный вариант.

Фасадные теплопанели для наружной отделки дома: характеристики и монтаж

Автор fasad На чтение 5 мин.

Фасадные теплопанели – современные изделия для облицовки, отличающиеся простотой конструкции и надежностью.

Панели с клинкерной пленкой оснащены пенополиуретановым теплоизоляционным слоем, за счет которого можно обеспечить действительно комфортное проживание в любом здании.

Фасадные панели способны сохранять тепло в зимний период и прохладу в течение жарких месяцев.

Характеристики фасадных теплопанелей для наружной отделки дома


По самым скромным подсчетам, такие отделочные материалы увеличивают параметры теплоизоляции любого строения на 100-200%, а по некоторым данным, такая характеристика увеличивается до 400%. Сохранение тепла не только обеспечивает уют в доме, но также значительно сокращает затраты на отопление зимой и на потребление электроэнергии летом.

Панели для фасада производятся из клинкерной пленки ведущих мировых производителей. На рынке представлен широчайший ассортимент подобных отделочных материалов, отличающихся различными характеристиками, фактурой, цветом и другими параметрами.

Сама плитка изготавливается из высококачественной глины, преимущества которой обеспечиваются высокотемпературной обработкой.

Важным достоинством фасадной плитки является то, что клинкер отличается чрезвычайно низким уровнем поглощения влаги, что серьезно увеличивает общий срок эксплуатации материалов.

Благодаря устойчивости к влаге и высоким температурам, облицовка может выдерживать даже самые неблагоприятные погодные условия, и не будет терять своих эстетических качеств.

Теплосберегающие панели устойчивы к гниению и коррозии, даже самые сильные морозы не могут навредить используемым при изготовлении облицовки материалам, а потому панели быстро набирают популярность в странах с суровыми погодными условиями в зимний период, в том числе и в России.

Как устроена теплопанель, ее состав.

Выбор фасадных теплопанелей для наружной отделки дома


Практически весь модельный ряд клинкерных панелей для отделки домов отличается одним и тем же набором преимущества и характеристик, а потому выбор подходящих изделий обычно осуществляется исключительно по внешним качествам.

Современные панели часто изготавливают таким образом, чтобы их фактура и цвет соответствовали различным натуральным материалам, в частности, дереву, металлу, камню, кирпичной кладке и т.д.

Благодаря столь широкому разнообразию, собственники домов получают возможность превратить свой дом в настоящее произведение искусства, воплотить в жизнь свой собственный дизайн сооружения или заказать услуги профессионального дизайнера по интерьерам.

Сразу после покупки, вы получаете материалы для облицовки, которые не требуют никаких подготовительных работ для проведения монтажа.

Монтаж фасадных теплопанелей для наружной отделки дома


Для установки панелей на фасаде не требуется дополнительной обработки поверхности стен и установки каких-либо опор.

Плитки крепятся к несущей поверхности с помощью обыкновенных дюбелей. Подобные монтажные работы, благодаря простоте, могут проводиться собственником самостоятельно и в любое время года. Благодаря низкой цене, фасадные панели часто называют лучшим облицовочным материалом среди всех представленных на рынке.

Облицовка может потребоваться не только новым домам, но и для реконструкции, возвращения привлекательного внешнего вида старым строениям.

Преимущества фасадных теплопанелей для наружной отделки дома


Отделка фасада домов теплыми панелями стремительно набирает популярность, естественно, что объяснить это можно только наличием громадного количества достоинств таких изделий, их доступностью, экологической чистотой, безопасностью, простотой монтажа.

Главная конструктивная особенность современных панелей для отделки фасада заключается в том, что такие изделия одновременно решают и проблему теплоизоляции, и придают строению привлекательный внешний вид. Другими словами, купив фасадную плитку, вы сможете убить одним выстрелом двух зайцев и не платить за это слишком много.

Монтаж плитки предполагает бесшовную установку, отсутствие стыков, за счет чего показатели сохранения тепла увеличиваются еще больше и именно благодаря этому панели стали столь популярными на рынке и не собираются сдавать своих позиций.

На теплоизоляционных свойствах преимущества фасадных панелей не заканчиваются. Вторая важная причина их популярность – влагостойкость и гидроизоляционные характеристики.

Установка облицовочных материалов позволяет обеспечить надежную защиту для конструкций здания, обезопасить стены от проникновения влаги, способной привести к гниению, коррозии и медленному разрушению конструкции.

Среди других достоинств фасадных панелей можно выделить:

  • использование керамического внешнего покрытия, устойчивого к плесени и грибку;
  • не требуется специальное обслуживание во время эксплуатации;
  • низкий вес;
  • не требуется проведение подготовительных работ для монтажа;
  • не требуется предварительная подготовка или обработка поверхностей, не считая редких исключений;
  • установка клинкерных панелей с помощью простых технических средств и материалов по специальным направляющим;
  • проведение монтажных работ допускается в любое время года и при любых погодных условиях;
  • высокая надежность, долговечность, стойкость к воздействию внешних условий;
  • отличный внешний вид, который сохраняется на протяжении длительного времени;
  • увеличение рыночной стоимости недвижимости;

Производство фасадных теплопанелей для наружной отделки дома

Сначала фасадная плитка получила широкое распространение в западных странах и пришла на отечественный рынок с небольшим опозданием. В Европе требования к теплоизоляции значительно выше, чем у нас, потому там использование термопанелей было скорее необходимостью, чем прихотью.

Теплосберегающие панели с клинкерной пленкой производятся с помощью современных технологий и изготавливаются на заводах с помощью специальных формовочных матриц.

Несмотря на кажущуюся простоту производства, для достижения нужного результата, на производственных предприятиях должны использоваться только самые качественные материалы и к работе следует привлекать только квалифицированных сотрудников.

Только соблюдение этих правил позволяет получать на выходе действительно качественный продукт, обладающий всеми преимуществами, характерные для изделий европейского производства.

Теплоизоляционные свойства клинкерных панелей обеспечиваются использованием пенополиуретана, из которого изготавливается внутренний слой каждой плитки.

Пенополиуретан – это современный утеплительный материал, который уже успел доказать свои высочайшие качества. Важным достоинством данного материала является наличие пор, благодаря которым фасад здания продолжает «дышать» даже после установки облицовки, а поступление свежего воздуха препятствует возникновению во внутренних помещениях здания плесени.

Фасадные панели Стенолит – ООО «КУРСОР»

Что такое фасадные термопанели?

Это новое слово в облицовке фасадов, чрезвычайно прочный и долговечный материал. Большая степень звуко- и теплоизоляции, малый вес и простота монтажа, устойчивость к влажности и перепадам температуры, негорючесть, экономия энергии на обогреве дома, экологическая чистота, привлекательный дизайн делают фасадные панели незаменимыми в строительстве. Удобные размеры термопанелей (3800 х 385 х 16 мм, площадь 1,463 кв.м.), при весе всего 5,5 кг (3,8 кг /кв.м.) расширяют сферу их применения. Это и дачные домики и коттеджи, офисные здания, подсобные помещения, автозаправки, кафе и даже балконы. Дело в том, что легким фасадам не нужна мощная и сложная подсистема, как, например, керамогранита или композитных панелей.

Термопанели не боятся российских погодных условий. Многослойное покрытие защищает наружную поверхность от коррозии и воздействия ультрафиолетовых лучей. А благодаря современному способу покраски с применением нанотехнологий, пыль не скапливается на поверхности панелей, и фасад всегда выглядит «свежо». Широкая цветовая гамма и разнообразие фактур позволяют удовлетворить любые пожелания заказчика. Панели успешно применяются не только в малоэтажном строительстве, но так же используются в ремонте и отделке высотных зданий, и зарекомендовали себя как качественный, надежный, удобный и экономически выгодный материал.

Технические параметры фасадных пенелей

Техническая характеристика

Соответствующий Стандарт

Результат Теста

Используемый Метод

Коэффициент Проводимости Тепла (25°C), В/м²К ≤ 0,040 0,0214 GB/T 10297-1998
Сопротивление давлению кПа ≥ 30 52,7 JG 149-2003
Макс. результат погружения. Количество впитавшейся воды , г/м³ ≤ 424 415 JG 149-2003
Плотность (кг/м³) ≥1,7 x 10² 1,821 x 10² GB/T 6343-1995
Прочность, мм (Ниже указанных значений 0,5 кН) ≤ 18,3 13,3 GB/T 9341-200
Плотность Сжатия, МПа > 0,1 0,18 JG 149-2003
Устойчивость к воздействию дыма-тумана (1000 час) / Никаких изменений не наблюдалось GB 5938-1986
Устойчивость к воздействию хим. соединений
(Ниже указанного 15% HCl, 72 час)
/≤ Никаких изменений не наблюдалось GB/T 17657-1999

Особенности противопожарной устойчивости

Техническая характеристика Ед. изм. Соответствующий стандарт Результат теста Используемый метод
Содержание Кислорода % ≥ 26 26,1 GB/T 2016-1993
Степень Горения Пены с Средний период горения ≤ 90 с 77 GB/T 8332-1997
Степень Горения Пены мм Средняя поверхность горения ≤ 90 мм 37 GB/T 8332-1997

Принадлежит к классу Г2. Умеренно горючие.

Особенности устойчивости к ветру

Техническая Характеристика Результат Теста Используемый Метод
Сила Сопротивления Ветру 8,0 JG 149-2003

Цвета и текстуры

Монтаж панелей

Необходимые инструменты:

  1. Шуруповерт
  2. Рулетка
  3. Уровень
  4. Ножницы по металлу
  5. Угольник
  6. Перфоратор (пробивание отверстия креплений)
  7. Электролобзик с пилкой по металлу

Подготовка поверхности

Монтаж термопанелей допускается производить при любых погодных условиях. Поверхность стены не нуждается в специальной подготовке. Для выравнивания плоскости, при необходимости, можно использовать металлический оцинкованный профиль 60 х 27 и прямые подвесы (они используются при монтаже гипсокартона). Профиль устанавливается с интервалом 70-80 см (по вертикали, либо по горизонтали, в зависимости от способа крепления панелей).

Монтаж

Для крепления первой панели используется стартовая планка. Место установки стартовой планки определяется в максимально нижней точке фундамента. При этом стартовая планка должна находится строго горизонтально (при горизонтальном креплении панелей). На стартовую планку устанавливается первая панель, закрывая собой стартовую планку, и крепиться к профилю саморезами. Каждая следующая панель при установке закрывает собой крепеж предыдущей панели.

Угловые элементы (внешние и внутренние) применяются оформления угловых стыков панелей. Между собой они соединяются замковым элементом шип-паз. Помимо этого углы можно использовать на стыке подшивки вертикальной стены фронтона и нижней части выступающей крыши, оконных, дверных проемов и т.п. При соединении панелей на углах и стыках рекомендуется оставлять между ними температурный зазор 3-5 мм.

Соединительная планка закрывает соединение панелей в торцевой части. Крепится она следующим образом: между торцевыми краями панелей саморезами крепится п-образная алюминиевая направляющая, которая является ответной частью замка соединительного элемента, а за тем в нее с небольшим усилием вставляется сам соединительный элемент. Между собой по длине элементы соединяются замком шип-паз. Для закрывания среза и крепежа последней панели применяеться финишная планка.

Расчет площади материала

При рассчете материала, к общей площади стен нужно добавить 5% на отрезы; если строение сложной архитектурной конфигурации — 10%. Что бы узнать количество стартовой планки нужно из периметра здания вычесть сумму ширин дверей. Для того что бы узнать количество внешних и внутренних углов нужно измерить длину внешних и внутренних углов здания и разделить на 0,38 м (это длина углового элемента) и увеличить до целого числа. Таким образом, Вы получите необходимое количество элементов.

Расчет потребности стыковочного профиля

Найдите сумму высот в местах стыковки панелей и так же разделите на 0.38(это длина стыковочного элемента) и полученное число увеличьте до целого.

Резка

Для резки панелей можно использовать ножовку по металлу с мелкими зубцами либо электрический лобзик. Так как металл покрыт алюмо-цинковым защитным слоем, при распиловке или сверлении панелей он нарушается. Мы рекомендуем обработать места, поврежденные при распиловке или сверлении защитными средствами: эмалью по металлу наружных работ, либо силиконовым герметиком.
Категорически запрещается резка панелей электроинструментом типа «болгарка» (абразивными, отрезными дисками), т. к. из-за высокой температуры при распиловке нарушается защитный слой покрытия панели, и образующиеся в результате резки панели, абразивным кругом, частицы, попадая на декоративную поверхность панели, образуют очаги коррозии.

Хранение

Панели не нуждаются в особых условиях хранения.

Крепежный материал

Для крепления панелей к обрешетке рекомендуется использовать оцинкованные саморезы 9,5 мм. Для монтажа 100 кв.м. панелей потребуется около 1000 штук.

Обслуживание панелей

Термопанели — материал долговечный. После установки он не требует последующих вложений. Все что нужно сохранения красоты Вашего дома — раз в год вымыть его, используя обычный садовый шланг. Если материал сильно загрязнен, можно использовать простое не абразивное моющее средство. При соблюдении всех рекомендаций по установке и обслуживанию, панели будут радовать Вас в течение многих лет.


Поделиться ссылкой с друзьями:

Dämmklinker – утепление фасадов

Инструкция по укладке в 6 шагов

Этап 1

Нанесение клеевого раствора

Смешайте клеевой раствор DK в соответствии с инструкциями по обработке (см. заднюю сторону контейнера). Затем клей в Точечный метод или метод гребенчатого слоя (см. рисунок) на нижней стороне изоляционной плиты собрать. Плотно прижмите покрытую таким образом пластину к стене.

Шаг 2

Просверлить отверстия

После высыхания клея (не ранее, чем через 24 часа при +20°С) изоляционные плиты с заглушками прикрепить дополнительно (среднее значение площади полузащиты и края, количество в зависимости от ветровой зоны и Высота здания).Для этого просверлите отверстия диаметром 8 мм через изоляционную плиту в землю. Предварительное сверление.

Шаг 3

Затем вставьте дюбели в отверстия и закрепите дюбель с помощью аккумуляторного шуруповерта в стене. якорь. Затяните дюбели, пока они не будут заподлицо с поверхностью плиты. Избежать выпуклости изоляционных плит в районе углов дома, количество дюбелей увеличить.

Шаг 4

Нанесение клея

Нанесите клеевой раствор DK на изоляционную плиту с сильным давлением.Затем используйте зубчатый шпатель, чтобы сделать слой клея.
Важно: Наносите ровно столько клея, сколько необходимо для работы на открытом воздухе (в зависимости от температуры воздуха и объекта) Клинкерные ленты можно укладывать.

Шаг 5

Приклеивание клинкерных лент

DK клеевой раствор с соответствующим шпателем тонким слоем на всей обратной стороне Нанесение клинкерной обвязки (метод намазывания-затирки). №
Теперь плотно прижмите клинкерные ленты с клеевым покрытием к подготовленному клеевому ложу.Дальнейшая кладка всегда должна производиться в кладочном объединении. Если укладка Клей должен выступать сбоку. Его следует удалить, когда он свежий. Глубина тренированного сустава сохраняется таким образом получено.

Этап 6

Заливка клинкерных лент

После полного высыхания (не ранее, чем через 48 часов, в зависимости от температуры окружающей среды) с Начало затирки. Смешайте затирку для швов DK в соответствии с инструкциями на упаковке.
Рекомендация: Замесить раствор до влажной, слегка пластичной консистенции.Каждая фуга Заполните шов утюгом и обратите внимание, что все поперечное сечение шва заполнено раствором. Если требуется, может быть nachgeugt после повторного затягивания раствора в шве. После полное заполнение швов должно быть сделано в секциях, область по диагонали к образованию шва с чистые ручные щетки.

Патент США на устройство для крепления теплоизоляционной панели к фасаду. Патент (Патент № 10,563,409, выдан 18 февраля 2020 г.)

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Настоящая заявка является продолжением заявки U.С. заявка на патент сер. № 15/404,089, который является частичным продолжением заявки на патент США Сер. № 15/048,042, поданной 19 февраля 2016 г., теперь выданной как патент США. № 9,903,123 от 27 февраля 2018 г.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к новой и полезной системе крепления панелей к фасаду строительных конструкций и т.п.

Панели часто используются в жилых и коммерческих зданиях для покрытия стен или фасадов, поскольку они доказали свою экономичность, защиту здания и высокую степень универсальности дизайна по сравнению с другими покрытиями.

В прошлом применялись панельные системы, относящиеся к категории «систем прогрессивного стиля». То есть панели устанавливаются постепенно слева направо на нижний ряд фасада здания, а затем вверх по одному ряду за раз в том же направлении. Недостаток системы панелей прогрессивного типа заключается в том, что если необходимо снять одну панель, многие другие панели также должны быть удалены до получения доступа к такой отдельной панели.

В прошлом было предложено множество систем крепления стеновых панелей к поверхности.Например, патент США. В US-A-6588165 показано экструзионное устройство для монтажа стеновой панели, в котором используется основание, имеющее принимающие фланцы, в которые входит зажим, защелкивающийся в канале, и включающий в себя рычаги, выступающие над верхней частью панели.

Публикация заявки на патент США 212/0304573 описывает конструкцию зажима панели, которая прикрепляется к задней стороне панели и прикрепляется к горизонтальным стыкам через систему шпунт-паз. Затем множество горизонтальных заглушек не позволяют легко снять одну панель без изменения положения соседних панелей на фасаде.

Публикация заявки на патент США 2006/0080939 описывает систему стеновых панелей, в которой используется множество полос обрешетки, которые используются для крепления панелей с помощью крепежных элементов, проходящих через пазы, сформированные в самой панели.

Патент США. В US-A-6688056 описана система съемных стеновых панелей, в которой используются вертикальные стойки, покрытие панели, уплотнительная планка и шарнирный канал пола. Опорная рама сформирована и функционально соединена с шарнирным каналом пола, который используется для крепления рамы к поверхности земли.

Патент США. В US 7,752,818 показан самовыравнивающийся зажим, который крепится к фасаду и удерживает панель с помощью фиксирующего зажима, который зацепляется саморезом между соседними панелями.

Устройство для непрогрессивного, эффективного и экономичного монтажа множества панелей на фасаде было бы заметным достижением в строительной отрасли.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящей заявкой здесь описано новое и полезное устройство для непрогрессивного монтажа панелей на фасаде.

В устройстве по настоящей заявке используется базовый или полевой профиль, имеющий пластину и первый и второй фланцы, выступающие наружу от пластины. Первый и второй фланцы образуют открытый канал, проходящий вдоль пластины. Каждый из первого и второго фланцев образован упругим стержнем, который проходит внутрь к каналу. Основание крепится к фасаду с помощью фиксирующего элемента, такого как множество винтов, заклепок и т.п.

К каждой из панелей, монтируемых на фасаде, присоединяется удлиняющий элемент или профиль рамы.Каждый удлиняющий элемент образован платформой, поддерживаемой плитой основания. Платформы на соседних элементах расширения, соединенных с соседними панелями, расположены отдельно друг от друга и вдали от лицевых поверхностей первой и второй панелей.

Крепеж используется для соединения соседних панелей. Такая застежка выполнена с основной частью и первым и вторым ответвлениями, выступающими из основной части. Базальная часть также образована парой наклонных поверхностей, расположенных под углом к ​​пластине.Аналогичным образом, каждая пара плеч, отходящих от основной части, включает в себя контактные поверхности для зацепления с площадками, имеющимися на выдвижных элементах соседних панелей. Пара наклонных поверхностей базовой части застежки имеет такие размеры, чтобы скользить по паре упругих ножек фланцев, отходящих от пластины основания. Такое скольжение происходит при вращении основной части застежки внутри канала основания, в результате чего на упругие ножки фланцев действует сила.Эта сила заставляет контактные поверхности пары плеч застежки плотно давить вниз на площадки надставных элементов, соединенных с соседними панелями, и, таким образом, прижимать соседние панели к фасаду.

Выдвижной элемент также может иметь прорезь, чтобы соседние выдвижные элементы, соединенные с соседними панелями, позволяли вставить полосу, которая по существу занимает пространство или открывается между панелями. Удлинительный элемент также можно использовать для крепления угловых скоб между панелями.

Ребро жесткости может также использоваться в соседних панелях и хотя бы частично поддерживаться полкой, соединенной с удлиняющими элементами, находящимися в соседних панелях. Ребра жесткости обеспечивают поддержку панелей, чтобы предотвратить отклонение и растрескивание панели.

Кроме того, удлиняющие элементы могут располагаться на различных расстояниях от лицевой стороны панели до основания, тем самым регулируя глубину пространства между панелями в соответствии с архитектурными требованиями.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения предлагается устройство для крепления теплоизоляционной панели к фасаду.Изолирующая панель включает изоляционную сердцевину, расположенную между наружным и внутренним слоями. Также в такой теплоизоляционной панели имеется краевое покрытие между внутренним и внешним слоями. Устройство включает в себя кронштейн, который образует платформу, расположенную напротив внутренней крышки изолирующей панели, а также рычаг, выступающий наружу от платформы, которая располагается между сердцевиной и краевой крышкой изолирующей панели. Первый и второй разъемы прикрепляют платформу к внутренней крышке и рычаг к краевой крышке соответственно.Кроме того, запорный элемент фиксирует базовый элемент к фасаду. Кроме того, скоба может быть дополнена фланцем, который образует полость, удерживающую открывающую полосу. Аналогичный кронштейн, примыкающий к одному кронштейну, дополнительно обеспечивает поддержку фуги между соседними утепленными панелями. Изолирующие тела могут прилегать к полосе или располагаться между соседними панелями в различных конфигурациях.

Теплоизоляционная панель также может быть прикреплена к фасаду с помощью кронштейна, состоящего из двух частей, одна из которых является опорной и изготовлена ​​из жесткого или полужесткого материала, такого как металл.Вторая часть выполнена из теплоизоляционного материала для создания термического разрыва между фасадом и утепляющей панелью.

В других вариантах осуществления изобретения кронштейн может состоять из трех частей. Одна часть прикреплена к фасаду, другая часть прикреплена к теплоизоляционной панели, а третья промежуточная часть, выполненная из изоляционного материала, соединена с первой и второй частями. Опять же, кронштейн может дополнительно включать в себя фланец, образующий полость, поддерживающую полосу с изоляцией или без нее.В других аспектах изобретения часть кронштейна, состоящего из трех частей, соединенная с изолирующей панелью, может «защелкиваться» в промежуточной части, выполненной из изоляционного материала. Для этой цели предусмотрена «защелкивающаяся» конструкция.

Может показаться очевидным, что выше было описано новое и полезное устройство для изготовления и крепления панелей к фасаду.

Таким образом, целью настоящей заявки является создание устройства для изготовления и крепления множества панелей к фасаду, что приводит к непоступательному монтажу панелей.

Другой целью настоящей заявки является создание устройства для изготовления и крепления множества панелей к фасаду, которое можно быстро и эффективно установить с помощью ручного крепежа.

Другой целью настоящей заявки является создание устройства для изготовления и крепления множества панелей к фасаду, в котором просвет между панелями имеет регулируемую глубину или расстояние между фасадом и панелью.

Еще одной целью настоящей заявки является создание устройства для изготовления и крепления множества панелей к фасаду, которое является прочным и надежным в эксплуатации.

Другой целью настоящей заявки является создание устройства для изготовления и крепления множества панелей к фасаду, которое позволяет устанавливать панели быстрее, чем системы предшествующего уровня техники.

Еще одной целью настоящей заявки является создание устройства для изготовления и крепления множества панелей к фасаду, которое обеспечивает создание различных стилей откосов, несколько вариантов глубины панелей и может использоваться с панелями, выполненными из пластин или композитный материал.

Другой целью настоящей заявки является создание устройства для изготовления и крепления множества панелей к фасаду, имеющему форму, отвечающую строгим требованиям защиты от ураганов.

Еще одной целью настоящей заявки является создание устройства для изготовления и крепления множества панелей к фасаду, в котором используется экструзия или основание, которое можно использовать в качестве устройства для измерения поля для впоследствии устанавливаемых панелей.

Другой целью настоящей заявки является создание устройства для крепления теплоизоляционной панели к фасаду с использованием кронштейна, который соединен с теплоизоляционной панелью в нескольких местах и ​​предотвращает расслоение панели.

Другой целью настоящей заявки является создание устройства для крепления теплоизоляционной панели к фасаду, в котором опорный кронштейн выполнен из одной или нескольких частей, одна из которых выполнена из теплоизоляционного материала для обеспечения теплового разрыва между теплоизоляционная панель и фасад.

Еще одной целью настоящей заявки является создание устройства для крепления теплоизоляционной панели к фасаду, в котором многокомпонентный кронштейн, прикрепленный к фасаду и поддерживающий теплоизоляционную панель, либо сформирован как единый элемент, либо собран с помощью « функция «защелка».

Другой целью настоящей заявки является создание устройства для крепления панели к фасаду с использованием кронштейна, который крепится к панели и предотвращает расслоение панели и обнажение сердцевины панели.

Еще одной целью настоящей заявки является создание устройства для крепления панели к фасаду, в котором используются изолирующие тела для создания термического разрыва между панелью и фасадом.

Другой целью настоящей заявки является создание устройства для крепления панели к фасаду, в котором используется кронштейн, имеющий полость, поддерживающую откосную полосу, и терморазрыв, таким образом, эффективно используя пространство и сводя к минимуму стоимость оборудования.

Приложение обладает другими целями и преимуществами, особенно в том, что касается его конкретных характеристик и особенностей, которые станут очевидными по мере продолжения описания.

Различные аспекты настоящей заявки станут очевидны при рассмотрении следующих чертежей изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ВИДОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

РИС. 1 представляет собой частичный вид сверху основного элемента настоящего изобретения рядом с парой панелей.

РИС. 2 представляет собой вид сбоку застежки, используемой в устройстве по настоящему изобретению.

РИС. 3 – вид снизу крепежного элемента; фиг. 2.

РИС. 4 представляет собой вид сверху на застежку, показанную на фиг. 2 и 3, с основанием, примыкающим к паре панелей.

РИС. 5 представляет собой вид сбоку застежки и базовой части устройства по настоящему изобретению, показанного в

. Фиг. 4.

РИС. 6 представляет собой вид сбоку выдвижного элемента, используемого в сочетании с одной панелью.

РИС. 7 представляет собой вид сбоку пары панелей, каждая из которых имеет удлиняющий элемент и застежку, удерживающую такие панели на основании.

РИС. 8 представляет собой вид сбоку другого варианта осуществления выдвижного элемента, используемого с устройством по настоящему изобретению.

РИС. 9 представляет собой вид сбоку выдвижного элемента, показанного на фиг. 8, используется в сочетании с одинарной панелью, имеющей элемент жесткости и частично показанный крепежный элемент.

РИС. 10 представляет собой вид сбоку выдвижного элемента, показанного на фиг.8 используется с наполнителем, обеспечивающим монтаж панели большей глубины, чем показано на фиг. 9.

РИС. 11 представляет собой вид сбоку альтернативного варианта застежки, которая может использоваться с удлиняющим элементом, показанным на фиг. 8.

РИС. 12 представляет собой вид сверху углового кронштейна , 126 , используемого с парой удлинительных элементов, показанных на ФИГ. 8.

РИС. 13 представляет собой изометрический вид углового кронштейна , 126, , используемого с парой удлинительных элементов, показанных на ФИГ.8.

РИС. 14 представляет собой вид сбоку другого варианта крепления, установленного на основании А.

На фиг. 15 представляет собой вид сверху элементов, показанных в

. Фиг. 14.

РИС. 16 представляет собой вид сверху, показывающий множество панелей, установленных с использованием устройства по настоящему изобретению.

РИС. 17 представляет собой частичный разрез другого варианта применения, иллюстрирующий крепление теплоизоляционной панели к фасаду.

РИС. 18 представляет собой частичный разрез еще одного варианта осуществления настоящей заявки для крепления теплоизоляционной панели к фасаду и обеспечения термического разделения между ними.

РИС. 19 представляет собой частичный разрез другого варианта осуществления настоящей заявки, в котором опорные кронштейны для крепления теплоизоляционной панели к фасаду показаны в виде трех частей.

РИС. 20 представлен другой вариант осуществления настоящей заявки, в котором проиллюстрирован кронштейн для изолированной панели для его крепления к фасаду.

РИС. 21 – еще один вариант осуществления настоящей заявки, в котором показано устройство для крепления теплоизоляционной панели к фасаду.

РИС. 22 представляет собой частичный вид в разрезе другого варианта осуществления настоящей заявки, показывающий кронштейн, используемый для крепления изолированных панелей к фасаду, на котором показан элемент «защелкивания» для такого кронштейна.

РИС. 23 представляет собой еще один вариант осуществления настоящего изобретения, показывающий элемент «защелкивания» для кронштейна, используемого для крепления теплоизоляционной панели к фасаду.

Для лучшего понимания изобретения сделаны ссылки на следующее подробное описание его предпочтительных вариантов осуществления, которые мы ссылаемся на ранее описанные чертежи.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство в целом показано на ранее описанных чертежах. Многие аспекты настоящего устройства, на патентование которых подана заявка, могут быть выведены из следующего подробного описания его предпочтительных вариантов осуществления, которые должны быть снабжены ссылками на такие ранее описанные чертежи.

Устройство для крепления множества панелей к фасаду обозначено на чертежах ссылочной позицией 10 с изменением, отмеченным добавлением заглавной буквы.Аппарат 10 включает в себя в качестве одного из своих элементов базовый или полевой профиль 12 . Основание 12 содержит пластину 14 , имеющую поверхность 15 , и первый и второй фланцы 16 и 18 , которые проходят наружу от пластины 14 , что лучше всего показано на фиг. 1 и 5. Крепежный элемент 20 , который может иметь форму множества заклепок, винтов и т.п., удерживает основание 12 на фасаде 22 , который может быть стороной здания или здания.Фланцы 16 и 18 образуют канал 24 между ними. В собранном состоянии устройства 10 , которое будет подробно рассмотрено в продолжении описания, канал 24 разделяет соседние примерные панели 26 и 28 , показанные пунктиром на фиг. 1. Пластина 14 может располагаться относительно плоскости 25 , фиг. 5. С дополнительной ссылкой на фиг. 5 можно заметить, что фланцы 16 и 18 включают упругие ножки 30 и 32 соответственно.Упругие ножки 30 и 32 направлены друг к другу и к каналу 24 .

Обратимся теперь к фиг. 2 и 3 видно, что изображена застежка 34 . Застежка 34 может быть изготовлена ​​из любого жесткого или полужесткого материала, такого как пластик, металл, дерево и т.п. Застежка 34 включает базальную или нижнюю часть 36 , имеющую наклонные или наклонные поверхности 38 и 40 . Наклонные поверхности 38 и 39 расположены под углом к ​​плоскости 25 пластины 14 , когда крепеж находится на месте в собранном устройстве, фиг.7, который будет подробно описан ниже. Застежка 34 также оснащена первым и вторым рычагами 40 и 42 . Кронштейны 40 и 42 заканчиваются контактными поверхностями 44 и 46 . Как показано на фиг. 4 и 5, крепежный вывод 34 способен вращать на поверхности 15 в канале 24 , образованные фланцами 16 и 18 , продлившись от пластины 14 из базы 12 в соответствии с руками направления 48 из базы 12 в соответствии с направлениями 48 7777 7. 12 в соответствии с направлениями 48 7777777777 12 . В соответствии с направлениями 48 777777777 12 в соответствии с направлениями 48 7777777777777 12 . и 50 на фиг.4 и стрелки 52 на фиг. 5. Крепежный элемент 34 также может удерживаться в канале 24 с помощью заклепки, винта, заклепочной гайки или болта, проходящих через крепежный элемент 34 и пластину 14 .

С дополнительной ссылкой на фиг. 6 видно, что другая часть аппарата 10 изображена в виде удлинительного элемента или профиля рамы 54 . Удлинительный элемент 54 показан соединенным с первой панелью 26 заклепкой 56 .В частности, первый удлиняющий элемент 54 прикреплен к возвратному элементу 60 , который либо выполнен как единое целое с панелью 26 , либо прикреплен к ней. Возвратная часть 60 также может быть расположена под неортогональным углом относительно панели 26 . Первый удлинительный элемент 54 аналогичен второму удлинительному элементу 62 , изображенному на фиг. 7, который будет обсуждаться далее. Первый удлиняющий элемент 54 включает в себя платформу 64 , поддерживаемую над опорами 66 и 68 .Ножки 66 и 68 лежат на пластине 14 основания 12 , когда аппарат 10 собран, РИС. 7. В полость или пространство 83 между опорами 66 и 68 может входить прокладочный материал 85 (частично показан на РИС. 6) для предотвращения проникновения воды за панели 26 и 28 . Уплотнительный материал 85 будет скользить с удлиняющим элементом 54 при тепловом расширении и сжатии панели 26 .Кроме того, первый экструзионный элемент 54 включает в себя выступ 70 , который образует прорезь 72 . Кроме того, полка 74 также проходит наружу от корпуса 76 первого экструзионного элемента 54 . Ножки 78 первого экструзионного элемента 54 , который показан прикрепленным к панели 26 , образует компрессионную выемку 80 между ножками 78 и возвратом 60 . Упор 82 находится на конце опор 78 и предназначен для контакта с панелью 26 и служит мерой для определения расстояния между панелью 26 и платформой 64 .Фланец 58 выступает из экструзионного элемента 54 и может служить опорой для ответной части панели длиннее, чем возвратная панель панели 60 . Таким образом, можно регулировать глубину между панелями 24 и 26 и фасадом 22 .

Сейчас просматривается РИС. 7 видно, что устройство 10 было собрано для крепления панелей 26 и 28 к фасаду 22 . То есть первая панель 26 с присоединенным к ней удлиняющим элементом 54 была помещена на пластину 14 основания 12 .Аналогичным образом, панель 28 с удлиняющим элементом 62 , прикрепленным к соединенному возврату 84 , также лежит на верхней пластине 14 основания 12 . Панели 26 и 28 расположены на расстоянии друг от друга таким образом, что между ответными частями 60 и 84 панелей 26 и 6 28 образуется зазор или выступ 86 соответственно. Крепление 34 было повернуто или закручено на место таким образом, что контактные поверхности 44 и 46 рычагов 40 и 42 соответственно лежат и плотно прижимаются к платформе 64 или располагаются на ней поверх платформы 64 элемент 54 и платформа 88 второго удлинительного элемента 62 .То есть между контактными поверхностями 44 и 46 и платформами 64 и 88 может существовать небольшой зазор соответственно. В связи с этим наклонные поверхности 38 и 39 из крепежа вынуждены против устойчивых ног 30 и 32 из фланцев 16 и 18 (Force Hrows 63 ), то, что заставка 34 34 34 34 (Force Hrows 63 ). вклинивается в канал 24 между фланцами 16 и 18 .При этом контактные поверхности 44 и 46 плотно прижимаются к платформам 64 и 88 или лежат над ними соответственно. Благодаря этому действию панели 26 и 28 удерживаются на месте на фасаде 22 , как показано на РИС. 7. Плечи 40 и 42 застежки 34 можно удлинить по изображению на РИС. 7, чтобы располагаться вблизи или у стен 91 и 93 удлинительных элементов 54 и 62 соответственно.Следует также отметить, что полоса 90 вставлена ​​в пазы 72 и 92 первого и второго удлинительных элементов 54 и 62 соответственно. Полоска 90 служит эстетической цели и дополнительно используется для защиты от протечек воды к пластине 14 основания 12 . Полка 94 второго удлинительного элемента 62 показана как поддерживающая элемент жесткости 95 , который контактирует с нижней стороной панели 28 и обеспечивает ее поддержку.Полка 74 первого выдвижного элемента может также обеспечивать размещение углового кронштейна 126 , обсуждаемого ниже.

С дополнительной ссылкой на ФИГ. На фиг.8-10 показан другой вариант осуществления 10 А настоящего изобретения с вариантами удлинительных элементов 54 и 62 . А именно, удлинительный элемент 96 показан имеющим корпусную часть 98 , выступ 100 с поверхностью 101 , полку 102 и платформу 104 .Выступ 100 включает наклонную торцевую поверхность 103 , которая лежит вдоль плоскости 105 , пересекающей плоскость 107 по поверхности 101 . Кроме того, ножка 106 заканчивается выемкой 108 . Удлинительный элемент 96 полезен для регулировки глубины между опорной панелью и основанием, прикрепленным к фасаду. Например, фиг. 9 показана панель 28 , закрепленная на удлинительном элементе 96 .Полка 102 используется для поддержки элемента жесткости 95 и в качестве направляющей для ответной стойки 84 . Полка 102 также увеличивает жесткость выдвижного элемента 96 . Полка 102 также измеряет размер ребра жесткости 95 , РИС. 9, а также придание жесткости конструкции удлиненному элементу 96 . Полоса 90 , застежка 34 и аналогичные компоненты, показанные в удлинительном элементе 62 , частично показаны на фиг.9. Выступ 100 прижимается к полосе 90 , прижимая полосу 90 по возврату 84 . С помощью этого средства влага, по крайней мере, частично отталкивается от входа за панелью 28 . Выемка 108 упирается в нижнюю часть панели 28 . Таким образом, расстояние между верхней частью пластины 14 и панелью 28 показано как расстояние «D 1 ».

Обращаясь к РИС. 10 можно заметить, что удлиняющий элемент 96 был перемещен вниз к пластине 14 , так что выемка 108 находится на определенном расстоянии от панели 28 .В этом отношении в паз 108 между панелью 28 и пазом 108 был помещен наполнитель 110 . Наполнитель 110 служит в качестве шаблона или измерительного устройства при изготовлении панели 28 и возвратной ножки 60 . Таким образом, расстояние между панелью 28 и пластиной 14 указано как расстояние «D 2 », которое больше, чем «D 1 » на фиг. 9. Другими словами, можно регулировать глубину или расстояние между панелью 28 и пластиной 14 и фасадом 22 .Выемка 108 также может быть заполнена материалом для дальнейшего поднятия панели 28 . Однако теперь необходимо прикрепить элемент жесткости 95 к нижней стороне панели 28 с помощью слоя мастики 112 .

Элемент жесткости 95 , РИС. 9 и 10, могут быть механически прикреплены к полке , 102, путем обжима и т.п. Ребро жесткости также можно приклеить к нижней стороне панели 28 . Такое зачеканивание в идеале происходит после покраски и отверждения в печи примерного удлинительного элемента 96 и прикрепленного элемента жесткости 95 .Опять же, элемент жесткости 95 , размер которого позволяет разместить его между полкой 102 и панелью 28 , сопротивляется скручиванию под действием прилагаемых усилий и придает жесткость панели 28 .

Кроме того, застежка 122 , РИС. 11, может использоваться с удлиняющим элементом 96 вместо застежки 34 (РИС. 7), так что полоса 90 в раскрытии 86 может двигаться по приподнятой верхней поверхности или границе 124 Fachener 122 , и в слоты 72 и 92 Элементов удлинения 54 и 62 , поскольку поверхность 124 примерно такой же уровень 107 на поверхности 101 , примерно такой же уровень 107 на поверхности 101 . . из Deporting . 100 .Также должно быть видно, что наклонная торцевая поверхность 103 опирается на наклонную боковую поверхность 130 крепежной детали 124 . Наклонная торцевая поверхность 103 также может располагаться над поверхностью 130 , оставляя между ними зазор. Когда крепежный элемент 124 закручивается в контакт с платформами 64 и 88 элементов расширения 54 и 62 , соответственно, выступ 100 пресса плотно к полосе 90 и стенками паза 92 , РИС.7. Такое плотное прилегание помогает предотвратить попадание воды под панель 28 . Конечно, то же самое относится и к слоту 72 расширения 54 .

Глядя на РИС. 12 и 13 показан угловой кронштейн , 126, в форме L-образного элемента. Угловой кронштейн примыкает к надставным элементам 128 и 130 под панелью 132 (показана частично). Кронштейн угловой крепится к надставкам 128 и 130 с помощью механизированного крепления.

Кронштейн угловой 126 крепится к нижней стороне полок 134 и 136 удлинительных элементов 128 и 130 , соответственно, опрессовкой или подобным способом. Полки 134 и 136 аналогичны полке 102 на фиг. 8-10. Таким образом, смежные панели, закрепленные на фасаде 22 , формируются в непрерывный жесткий каркас с помощью угловых кронштейнов, аналогичных угловому кронштейну 126 .Другими словами, все панели, установленные на фасаде 22 с помощью приспособления 10 , точно выровнены.

Со ссылкой на фиг. 14 и 15 показана другая застежка 138 , которая может быть заменена застежкой 34 или застежкой 122 в устройстве 10 . Застежка 34 включает плечи 138 и 140 , которые функционируют аналогично плечам 40 и 42 застежки 34 .Вал, такой как заклепка 144 , проходит через крепеж 138 и опирается на упругие ножки 30 и 32 фланцев 16 и 18 .

При эксплуатации панели 26 и 28 крепятся к фасаду 22 с помощью приспособления 10 , а именно с помощью основания 12 крепятся к фасаду 2 27 удлиняющие элементы, такие как удлиняющие элементы 54 и 62 на фиг.7, которые подключены к панелям 26 и 28 соответственно. Основание 12 и аналогичные основания служат в качестве полевого измерительного прибора для панелей, установленных позже. Fachener 34 прижимается в канал 24 , образованные между фланцами 16 и 18 и скрученными или вращающимися в канале 24 Такие, что контактные поверхности 44 и 46 Firmlly написывают платформы 64 и 46 Firmlly нанесите платформ 64 и 46 . Firmlly написывают платформы 64 и 46 7. 88 удлинителей 54 и 62 соответственно.Такое прижатие происходит от взаимодействия наклонных поверхностей 38 и 39 крепежного элемента 34 с упругими фланцами 30 и 32 , силовыми стрелками 63 . В некоторых случаях может использоваться элемент жесткости 95 , который может удерживаться полкой 94 удлинительного элемента 62 или полкой 74 удлинительного элемента 54 (не показана). Раскрытие 86 сформировано между панелями 26 и 28 , такая, что полоса 90 , расположенная в слоте 72 и 92 Электронных элементов 54 и 62 , соответственно, 80026, 80026. .Что касается использования удлинительных элементов, таких как удлинительный элемент , 96, , как показано на фиг. 8-10, применяется та же операция, за исключением того, что выемка 108 может использоваться либо для поддержки панели 28 , либо располагаться отдельно от панели 28 . В последнем случае наполнитель , 110, может быть использован в выемке , 108, , как показано на ФИГ. 10. Опять же, элемент жесткости 95 может либо удерживаться полкой 102 удлинительного элемента 96 , либо крепиться к нижней стороне панели 28 с помощью слоя мастики 112 .Устройство 10 позволяет производить тепловое расширение и сжатие панелей 26 и 28 относительно основания 12 с помощью крепежа 34 .

РИС. 16 представляет собой вид сверху, показывающий множество панелей 114 , установленных на фасаде, с показанными на них откосами 116 , 118 и 120 . Такие панели монтируются непоступательно, так что любую панель из множества панелей 114 можно снять по мере необходимости, просто повернув или повернув застежку 34 между отдельными панелями, чтобы снять ее с фланцев соседних базовых элементов. такое множество панелей.

На фиг. 17 показан другой вариант осуществления 10 B настоящей заявки. Устройство 10 B используется вместе со строительными панелями 150 и 152 , которые могут иметь форму изолированных панелей. Образец панели 150 показан в виде изолированной панели и включает внешний слой 154 , внутренний слой 156 и краевое покрытие 158 . Внешний слой 154 состоит из металлической оболочки 160 и изолирующего слоя 162 , обычно изготовленного из пластика, такого как полиэтилен.Аналогичным образом, внутренний слой 156 образован металлической обшивкой 164 и изолирующим слоем 166 , конструкция которых аналогична обшивке 160 и слою 162 по отношению к наружному слою 1254 1254 . Краевая крышка 158 также изготовлена ​​из металлического материала. Изолирующий слой 162 доходит до нижней стороны краевой крышки 158 . Сердцевина 168 , обычно изготовленная из изолирующего пластика, такого как полистирол, находится внутри внешнего слоя 154 , внутреннего слоя 156 и краевого покрытия 158 .Сердечник 168 может быть изготовлен из других материалов, если панель 150 не является изолирующей панелью. Излишне говорить, что панель 152 имеет идентичную форму и имеет внешний слой 170 , внутренний слой 172 , краевое покрытие 174 и закрытую сердцевину 176 .

Кронштейн 178 изображен на РИС. 17 в сочетании с изолирующей панелью 150 и включает в себя платформу 180 , расположенную напротив внутреннего слоя 156 изолирующей панели 150 .Соединитель 182 удерживает платформу 180 на внутреннем слое 156 . Кроме того, кронштейн 178 снабжен рычагом 184 , выступающим наружу от платформы 180 и расположенным между сердцевиной 168 и краевой крышкой 158 изолирующей панели 150 . Соединитель 186 удерживает рычаг 184 на краевой крышке 158 . Первый соединитель 182 и второй соединитель 186 могут иметь форму металлических винтов и т.п.

С дополнительной ссылкой на фиг. 17, кронштейн 178 также образован базовым элементом 188 . Запирающий элемент 190 фиксирует базовый элемент 188 к фасаду 192 , аналогично фасаду 22 , изображенному на фиг. 5. Запирающий элемент 190 также подобен Т-образному замку 122 , изображенному на фиг. 11 и подробно описано со ссылкой на фиг. 2-5. Излишне говорить, что Т-образная застежка 194 скручивается таким же образом, как и Т-образная застежка 122 , на упругих фланцах 196 и 198 , выступающих наружу из пластины 200 .При этом плечи 202 и 204 Т-образной застежки 194 опираются на поверхности 206 и 208 скобы 178 и аналогичной скобы в сочетании с 178 соответственно, используемые вместе с 21090 21 панель 152 . Запорный элемент обычной конфигурации также может использоваться с кронштейнами 178 и 210 . Следует также понимать, что кронштейн 178 выполнен из теплоизоляционного материала, а кронштейн 210 выполнен из металлического материала в качестве примера возможной конструкции.Однако в большинстве случаев оба кронштейна 178 и 210 должны быть изготовлены из одного и того же материала, чтобы предотвратить расслаивание панелей 150 и 152 . Пластина 200 снова крепится к фасаду 192 любым типом крепежа, например, шурупами, клеем, сваркой и т.п. Кронштейн 178 также показан с фланцем 207 , который поддерживает полосу откоса 209 и изолирующий корпус 211 , примыкающий к полосе откоса 209 .Кронштейн 210 имеет аналогичную конструкцию.

Сейчас просматривается РИС. 18 показан другой вариант 10 C устройства по настоящей заявке. Кронштейны 212 и 214 показаны вместе с изолирующими панелями 150 и 152 . Образцовый кронштейн 212 имеет конструкцию, аналогичную кронштейну 214 , который далее подробно не рассматривается. Кронштейн 212 состоит из первой части 216 и второй части 218 , соединенных с первой частью 216 .Первая часть 216 выполнена из металлического материала, а вторая часть 218 показана выполненной из теплоизоляционного материала. Соединение второй части 218 кронштейна 212 с изолированной панелью 150 идентично соединению кронштейна 178 с панелью 150 на фиг. 17. Таким образом, термический разрыв образуется за счет использования скоб 212 и 214 по отношению к панелям 150 и 152 .Кроме того, фиксирующий элемент 190 аналогичен фиксирующему элементу 190 , показанному на фиг. 17, и для ясности иллюстрируется только частично пунктирными линиями. Фланцы 220 и 222 поддерживают изоляционный корпус 224 , который может быть изготовлен из любого подходящего изоляционного материала, например полистирола. Массы теплоизолирующего вспененного материала 226 и 228 между изолирующей полосой 224 и кронштейнами 212 и 214 соответственно.Кроме того, прокладки 230 и 232 лежат между скобами 212 и изоляционной полосой 224 и скобой 214 и изолирующей полосой 224 соответственно.

Глядя на РИС. 19 видно, что показан другой вариант осуществления 10 D настоящей заявки. Опять же, запирающий элемент , 190, проиллюстрирован и не будет далее описываться, поскольку запорный элемент 190 подобен показанному на фиг.17. Однако изображены скобы 230 и 232 , конструкция которых аналогична друг другу. Кронштейн 230 используется вместе с панелью 150 , а кронштейн 232 используется вместе с панелью 152 . Образцовый кронштейн 230 состоит из первой части 234 , изготовленной из металлического материала. Первая часть 234 включает платформу 236 , расположенную напротив внутреннего слоя 156 панели 150 .Кронштейн 232 также имеет вторую часть 238 , выполненную из жесткого или полужесткого материала, такого как металл. Кронштейн 240 второй части 238 кронштейна 230 крепится к краевой крышке 158 панели 150 . В частности, промежуточная часть 242 кронштейна 230 соединена с первой частью 234 и второй частью 238 . Промежуточная часть , 242, может быть выполнена в виде множества удлиненных элементов, изготовленных из изолирующего материала, как показано на фиг.19. Таким образом, промежуточная часть 242 служит терморазрывом между первой частью 234 и второй частью 238 кронштейна 230 . Опять же, фиксирующий элемент 190 , конструкция которого аналогична фиксирующему элементу 190 на фиг. 17, удерживает первую часть 234 кронштейна 230 на пластине 200 через контактную поверхность 244 кронштейна 230 . Кроме того, фиксирующий элемент 190 удерживает контактную поверхность 246 , связанную с кронштейном 232 аналогичной конструкции, таким же образом.Фланец 248 второй части 238 образует полость 250 , в которой размещается защитная планка 252 . Излишне говорить, что кронштейн 232 имеет аналогичную конструкцию для поддержки открывающей полосы 252 . Чтобы дополнительно обеспечить тепловой разрыв между панелями 150 и 152 и фасадом 192 , стержни с закрытыми ячейками 254 , 256 , и 258 используются между скобками 230 и 2326 2326 2327 2326 2327 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2327.Для крепления опорных стержней 254 , 256 и 258 к кронштейнам 230 и 232 можно использовать клей. Кроме того, другие поверхности кронштейнов 230 и 232 могут использоваться для крепления опорных стержней 254 , 256 и 258 . Стопор 259 также можно найти на опорной плите 200 . Стопор 259 люнет 238 , смещающий тепловое расширение панелей 150 и 152 в одном направлении.

РИС. 20 иллюстрирует изменение по сравнению с фиг. 19, в котором пара крепеж 260 и 262 используются для взаимосвязанного оружия 264 и 266 из кронштейнов 230 и 232 для покрытий Edge 268 и 27027. Таким образом, крепежные детали 260 и 262 не видны снаружи панелей 150 и 152 .

Сейчас просматривается РИС. 21, устройство 272 используется для крепления панелей 150 и 152 к фасаду 192 .Устройство 272 включает в себя корпус 274 , который упирается или давит на панели 150 и 152 . Вал 276 выходит из корпуса 274 и проходит в пространство 278 между панелями 150 и 152 . Подставка 280 имеет основание 282 , а также выступ или ответвление 284 , выходящее в пространство 278 . Крепления 286 и 288 крепят основание стойки 282 к фасаду 192 через пластину 200 .Тепловой или теплоизоляционный элемент 286 соединяет вал 276 с выступом 284 в пространстве 278 , снова образуя термический разрыв между внешней частью панелей 150 и 150 и 152 152 и фасадом. Изоляционные массы пены 289 , 290 , 291 , 292 , 293 , и 294 Далее обеспечивают тепловой изоляцию между эмишными панелями 150 и 152 927 и лицом .

РИС. 22 представляет функцию «защелки», которую можно использовать для соединения двух из трех частей, показанных в отношении устройства, аналогичного устройству , 272, на фиг. 21. Например, кронштейн 296 включает первую часть 298 , вторую часть 302 и промежуточную теплоизолированную часть 300 . Корпус 304 , опирающийся на внешние части теплоизоляционных панелей 150 и 152 , образован парой ножек 306 и 308 .Конец второй части 302 образован рядом выступов 310 , взаимодействующих с рядом упругих выступов 312 на ножках 306 и 308 , отходящих от корпуса подшипника 207 . Таким образом, сила, действующая на вторую часть 302 , заставит ее войти в пространство 314 между опорами 306 и 308 и вызовет зацепление между рядом выступов 310 второй части 302 и набором упругих элементов. выступы 312 ножек 306 и 308 .

Вариант 10 H на фиг. 23 показан вариант функции «привязки», показанной на фиг. 22, в котором корпус 316 , прижимающийся к наружным частям изолированных панелей 150 и 152 , снабжен ножками 318 и 320 . Вторая часть 322 кронштейна 296 также образована парой упругих ножек 324 и 326 , которые включают увеличенные концевые части 328 и 330 .Такие увеличенные концевые части 328 , 330 входят в зацепление с выступами ножек 318 и 320 при вталкивании в пространство 332 между ножками 318 и 27 320 320. Подвеска 334 удлиняется и плотно ложится между ножками 324 и 320 . Таким образом, была показана еще одна функция «привязки».

Несмотря на то, что в предшествующих вариантах осуществления настоящего изобретения было изложено достаточно подробно в целях полного раскрытия изобретения, специалистам в данной области может быть очевидно, что многочисленные изменения могут быть сделаны без отхода от дух и принципы изобретения.

Численное исследование влияния вакуумных изоляционных панелей на тепловые мосты в легкой оболочке из гипсокартона

Реферат

В этой статье рассматриваются вопросы тепловых мостов в двухэтажной легкой стальной каркасной оболочке, в которой VIP помещены во внутреннюю «защищенную слой наружных стен. Эта конфигурация обеспечивает «защиту» для VIP-персон, обеспечивает гибкость при установке фасадных элементов и в то же время допускает вмешательства и модификации (например,грамм. сверление, установка техники) с внутренней стороны стены. Оболочка тщательно анализируется с точки зрения всех различных типов тепловых мостов с использованием коммерческих вычислительных инструментов и стандартизированных методологий, и оценивается их влияние на общие тепловые характеристики. Рассчитано общее улучшение коэффициента теплопередачи здания на 33%. Результаты показывают, что соединения между внешними и внутренними стенами, внешними стенами и потолком, внутренними стенами и крышей, а также внутренними стенами и полом, соответственно, являются наиболее важными тепловыми мостами.Предполагается использование различных конструктивных модификаций и решений для дальнейшего снижения влияния наиболее важных тепловых мостов. Внедрение модификаций привело к дальнейшему снижению общих тепловых потерь на 27,5%, что привело к снижению общих тепловых потерь на 60,5% по сравнению с эталонным зданием.

1Введение

В настоящее время на строительный сектор приходится львиная доля потребления энергии (U.S. EIA, 2015). Одним из наиболее эффективных способов снижения энергопотребления здания является установка изоляции на оболочке здания.Инновационным изоляционным решением, которое достигает значений теплопроводности менее 5 мВт/(м·К) (значение относится к центру панели), является вакуумная изоляционная панель (VIP), изоляционная способность которой примерно в семь раз лучше, чем у обычные изоляционные материалы, такие как минеральная вата или пенополистирол. Он состоит из вакуумированного материала сердцевины с открытыми порами (обычно в основном из пирогенного диоксида кремния), окруженного тонкими барьерными ламинатами, состоящими из многослойных металлизированных пленок и герметизирующей пленки, соединенных вместе, которые используются для поддержания высокого уровня вакуума.VIP уже используются в бытовой технике, такой как холодильники и морозильники (Hammond & Evans, 2014), однако в последнее время многие исследователи изучают их долю и использование в строительном секторе (Alam, Singh, & Limbachiya, 2011, Simmler & Brunner, 2005, Kalnaes & Jelle, 2014; Mandilaras, Atsonios, Zannis, & Founti, 2014). За последнее десятилетие возросло осознание потребности в усовершенствованных строительных оболочках, которые сочетают в себе высокие тепловые характеристики с короткими сроками строительства и максимальным конструктивным упрощением.Таким образом, легкие конструкции в сочетании с ВИП представляют собой привлекательное решение благодаря преимуществам, которые они предлагают, таким как короткие сроки строительства, сейсмостойкость конструкции, сокращение и возможность вторичной переработки отходов, снижение нагрузок и затрат на несущие конструкции и высокая изоляционная способность. (Де Анджелис и Серра, 2014). В настоящее время в рамках проекта FP7 ELISSA исследуется концепция стандартизированных жилых зданий с легким стальным каркасом, направленная на строительство большего количества зданий за короткий период с меньшими ресурсами (www.elissaproject.eu). Стены выполнены из гипсокартонных материалов (т. е. гипсокартона и цементных плит), закрепленных на легкой стальной рамной конструкции.

Одна из основных проблем легких конструкций со стальным каркасом связана с эффектом тепловых мостов. В критических зонах ограждающих конструкций, например вблизи стальных компонентов конструкции, где на однородное тепловое сопротивление сильно влияют материалы с разной теплопроводностью и/или изменение толщины элементов, устанавливаются тепловые мосты (Залевски, Lassue, Rousse, & Boukhalfa, 2010).В этих областях генерируются многомерные тепловые потоки, которые могут вызвать высокий риск образования конденсата и роста плесени из-за низкой внутренней поверхностной температуры, что негативно влияет на конструкцию и качество внутренней среды (Evola, Margani, & Marletta, 2011). .

Многие исследователи изучали влияние тепловых мостов на общую потребность здания в энергии. Theodosiou and Papadopoulos (2008) показали, что потребность в отоплении может быть на 30% выше, чем рассчитанная без учета эффекта теплового моста для типичного трехэтажного здания в Греции.Де Анджелис и Серра (2014) показали, что без учета металлических стоек коэффициент теплопередачи легкой стены недооценивается примерно на 10%. 67–74%. Капоццоли и др. (Capozzoli, Gorrino & Corrado, 2013) показали, что толщина изоляционного слоя является одной из наиболее важных переменных, влияющих на отклонение линейного коэффициента теплопередачи. Эвола и др. (Evola et al., 2011) показали, что за счет снижения влияния тепловых мостов с помощью внешней изоляции потребности в отоплении ограничиваются прибл.17–25 %, а годовая потребность в энергии снижается примерно на 8% в средиземноморском климате. Инновационная изоляция современных зданий с ВИП вызывает эффекты тепловых мостов, которые связаны с тремя уровнями тепловых мостов: уровень VIP, уровни компонентов и фасада (Quenard, 2015, Sprengard & Holm, 2014), которые необходимо рассчитать (Alam et al. ., 2011).

Целью данного исследования является оценка влияния дополнительного слоя VIP на внутренней стороне наружной стены на тепловые мосты, созданные в облегченной оболочке здания, а также предложение возможных модификаций конструкции для дальнейшего снижения тепловые мосты.Оценка тепловых мостов основана на стандарте EN ISO 12011 (EN ISO 10211, 2007), в котором подробное численное моделирование тепловых мостов сочетается со стандартизированной методологией. Исследовано влияние тепловых мостов из-за металлических стоек, двух- и трехмерных стыков на общую теплопроводность ограждающей конструкции как без, так и с ВИП на внутренней стороне наружной стены ограждающей конструкции. Наконец, также анализируется влияние возможных модификаций конструкции для областей с высоким эффектом теплового моста на общие тепловые характеристики здания.

2Описание здания

Для оценки влияния тепловых мостов на общие тепловые характеристики конструкции анализируется двухэтажное здание. Это легкая стальная каркасная конструкция, основанная на системе полых стен. Металлический каркас основан на цементном основании, а оболочка системы гипсокартона закреплена на стальном каркасе. Габаритные размеры здания составляют 4,5 м × 2,5 м × 5,3 м.

Элементы наружных стен (EW) крепятся на металлические шпильки трех различных типов, т.е.е. C, CW (меньший тип C) и I тип. Дополнительный слой VIP размещается с внутренней стороны наружных стен. Принципиальная схема конфигурации наружной стены представлена ​​на рис. 1 для случаев без (рис. 1а) и с ВИП (рис. 1б). Слои элементов кровли (RF) и пола (FL) анкеруются на двутавровых шпильках шириной 200 мм. На рисунках 1c и 1d показана схема конфигурации крыши (рис. 1c) и пола (рис. 1d). Следует отметить, что подвесная часть крыши (т.е. упругий канал) считается заполненным обычной минеральной ватой. В полу внутри полости уложен слой минеральной ваты толщиной 180 мм, а для анализа текущих работ принята фундаментная бетонная плита толщиной 150 мм и грунт толщиной 500 мм. Конфигурация перекрытия (ПН) (т.е. между 1 и 2 этажами) аналогична конфигурации пола, за исключением слоя бетона и грунта, а подвесная часть используется в кровле. Внутренняя стена (ВВ) состоит из двух гипсокартонных листов с двух сторон стены и минеральной ваты (120 мм) с воздушной полостью (30 мм) посередине, что дает общую толщину 207 мм.

3Методология

Методика оценки влияния тепловых мостов на общие тепловые характеристики здания основана на EN ISO 10211 (EN ISO 10211, 2007). Численное моделирование выполняется для расчета коэффициента теплопередачи для каждой конфигурации.

3.1 Оценка тепловых характеристик здания

Основной концепцией стандартизированной методологии является разделение здания на 1D, 2D и 3D геометрические модели, как показано на рисунке 2.Одномерная геометрическая модель соответствует центру стеновой сборки, включая стальные стойки, а двухмерная и трехмерная геометрические модели соответствуют двухмерным и трехмерным стыкам стен соответственно (например, внешняя стена и крыша, внешняя стена и внутренняя стена и потолок и т. д.), включая стальные шпильки стыка.

После разделения здания коэффициент теплопередачи H D рассчитывается по уравнению 1:

(1),
HD=∑ifiAiUi+∑kfklkΨk+∑jfjχj

где F 91 621 я является фактором температурной коррекции строительной части я , 91 621 я является область элемента я из оболочки здания, U 91 621 я – коэффициент теплопередачи элемента i здания (центр стены), f k – коэффициент температурной коррекции линейного теплового моста k , l k – длина линейных тепловых мостов k , Ψ k – линейный коэффициент теплопередачи линейных тепловых мостов k , f j – точка поправки температурного коэффициента тепловой мост j, и χ j — точечный коэффициент теплопередачи точечного теплового моста j 9162 3 .Согласно уравнению 1, чтобы рассчитать коэффициент теплопередачи, следует рассчитать индивидуальные коэффициенты теплопередачи для каждой геометрической модели. Эти расчеты могут быть выполнены путем детального моделирования CFD.

3.2 Расчет линейного и точечного коэффициента теплопередачи

Линейный коэффициент теплопередачи Ψ относится к двухмерной геометрии и рассчитывается по уравнению 2:

(2),
Ψ=L2D-∑i=1NjUjlj

где, L 2 D — коэффициент теплового взаимодействия, полученный из двумерного моделирования компонента, разделяющего две рассматриваемые среды, U j — коэффициент теплопередачи одномерного компонента, j , разделяющая две рассматриваемые среды, и l j является длиной, на которую действует значение U j .

Точечный коэффициент теплопередачи х части ограждающей конструкции рассчитывается по уравнению 3:

(3),
χ=L3D-∑i=1NiUiAi-∑j=1NjΨjlj

где L 3 D — коэффициент теплового соединения, полученный из трехмерного расчета трехмерного компонента, разделяющего две рассматриваемые среды, U i — коэффициент теплопередачи одномерного компонента, я , разделяющей две среды рассматривается, я является областью, в которой значение U я применяется, Ψ J является линейной теплопередачи вычисляется из Уравнение 2, и l j — это длина, к которой применяется значение Ψ j .

Коэффициент теплопередачи одномерного компонента, значение U , для каждого компонента рассчитывается в соответствии со стандартом EN ISO 6946 (EN ISO 6946, 2007 г.) с учетом физических свойств (т. е. теплопроводности и толщины) материалов, составляющих сборки.

Следует отметить, что в приведенных выше уравнениях (т.е. уравнениях 1, 2 и 3) линейные и точечные тепловые мосты относятся к стальному каркасу и геометрии фасада, т.е. к уровню 3 по Кенару (Quenard, 2014) , а не к мостикам холода из-за ламинатного барьера VIP, т.е.е. уровень 1, как сообщается в Brunner, Stahl & Ghazi Wakili (2012a).

3.3Численное моделирование

В данной работе двух- и трехмерные коэффициенты тепловой связи L 2 D и L 3 D 4 были численно рассчитаны для всех переходов ограждающая конструкция, перекрывающая все тепловые мосты, введенные благодаря наличию стального каркаса. Для моделирования всех конфигураций и типов тепловых мостов использовался коммерческий пакет ANSYS CFX (ANSYS CFX, 2009 г.).Что касается граничных условий, то на внутренней стороне стен температура окружающей среды и коэффициент теплопередачи принимались равными M 2 K), соответственно, в то время как соответствующие значения в внешней среде составляли T Out = – 10 ° C и H OUT = 20 W/(M 2 = 20 W/(M 2 = 20 W/(M 9166 2 = 20. (M 9166 2 = 2071617 = 2016217 2 = 201621 ). В случае грунтовой почвы ее температура считалась постоянной и равной T почва  = – 10°C.Наконец, коэффициент температурной поправки, f , был принят равным f  = 1, за исключением сборки пола и стыков пола, где он был принят равным f  = 0,6 (Tichelmann & Ohl, 2005).

Тепловые свойства материалов считались постоянными. В таблице 1 приведены физические свойства и толщина используемых материалов. Вентилируемые воздушные полости принимались за стоячий воздух с «эффективной» теплопроводностью, рассчитанной в соответствии с EN ISO 6946 (EN ISO 6946, 2007) с учетом явлений конвекции-излучения.Эквивалентная теплопроводность слоя VIP была рассчитана и оказалась равной 0,007 мВт/(м·К) с учетом краевого эффекта по Бруннеру и др. (2012б).

Общий тепловой поток Φ , проходящий через каждую конфигурацию, может быть рассчитан путем моделирования. Следовательно, двух- и трехмерные коэффициенты теплового взаимодействия L 2 D и L 3 D можно рассчитать по уравнению 4:

(4)
L=ΦTin-Tout

4Результаты

Были оценены все тепловые мосты здания с дополнительным слоем VIP и без него.Всего было рассмотрено восемь (8) случаев воздействия металлических стоек на центральную часть стен, четырнадцать (14) двухмерных пересечений и двенадцать (12) трехмерных соединений между элементами здания. Были исследованы индивидуальный и общий вклад тепловых мостов в коэффициент теплопередачи здания, подчеркнув улучшение за счет установки VIP.

4.1 Центральная часть стен

Влияние металлических стоек в центральной части стеновых элементов на тепловые характеристики ограждающих конструкций показано на рисунке 3.На рис. 3а показаны температурные контуры центральной части наружной стены для каждого типа используемых стоек, а также линейный коэффициент теплопередачи каждой стойки в случаях со слоем VIP и без него. Как видно, наличие металлических стоек создает значительные тепловые мосты, которые необходимо учитывать при общей тепловой оценке здания. Кроме того, видно, что коэффициент теплопередачи I-образных шпилек составляет ок. На 35–40 % выше, чем у соответствующего шпильки типа С (как без, так и с VIP).Это связано с тем, что I-шпилька представляет собой двойную С-образную шпильку, а это означает, что на той же площади больше металла; увеличивая потери тепла. Кроме того, влияние шпилек типа CW незначительно по сравнению с другими типами шпилек. Наконец, принимая во внимание влияние VIP на линейный коэффициент теплопередачи, можно увидеть, что он снижается примерно на 10%. От 64% до 83% для всех типов шипов.

На рисунке 3b показано влияние металлических стоек, обозначенное значением U для каждого элемента стены (т.е. внешняя стена, сухая крыша и пол) здания. Как видно, наличие металлических стоек существенно влияет на тепловые характеристики стеновых элементов, увеличивая значение U . В частности, увеличение коэффициента теплопередачи внешней стены составляет ок. 50% на внешнюю стену без VIP и ок. 27% на случай с VIP. Что касается крыши и пола, включение металлических стоек увеличивает значение U прибл. 169% и 210% соответственно.

4.2 Двумерные соединения

На рисунке 4а показаны температурные контуры характерного двумерного перехода, т. е. перехода между двумя внешними стенками для случая без и с ВИП. Четко показано, что соединение металлических шпилек вводит тепловые мосты в обоих случаях, определяемых двумерным температурным полем. Сравнение двух случаев показывает, что наличие ВИП снижает тепловой поток через переход.

Линейный коэффициент теплопередачи всех двухмерных соединений элементов здания, рассмотренных в этой работе, представлен на рисунках 4b и c.На рисунке 4b видно, что слой VIP улучшает влияние 2D-переходов на тепловые характеристики здания, уменьшая значение Ψ на 12–92 %. Замечено, что линейный коэффициент теплопередачи имеет отрицательные значения на стыке между внешними стенами (EW+EW), а это означает, что этот тепловой мост положительно влияет на общие тепловые характеристики ограждающей конструкции. На рис. 4c представлены двухмерные пересечения, на которые не влияет дополнительная изоляция.В целом видно, что наиболее важными тепловыми мостами являются соединения, которые включают внутренние стены (т.е. ВВ+ВВ, ВВ+ВП и ВВ+ПВ), а также соединение между внешней стеной и сухим потолком. Таким образом, следует принять во внимание специальную модификацию конструкции, чтобы еще больше уменьшить потери тепла через эти тепловые мосты.

4.3 Трехмерные соединения

На рисунке 5а показаны температурные контуры ориентировочного трехмерного соединения, т. е. между двумя внешними стенами и крышей для случаев без и с ВИП.Опять же, металлические шпильки соединения создают значительные тепловые мосты в обоих случаях, определяемые трехмерным температурным полем.

На рис. 5б показаны точечные коэффициенты теплопередачи для всех 3D-узлов здания, рассмотренных в данной работе. Четко показано, что наличие VIP в целом улучшает тепловые характеристики всех трехмерных тепловых мостов. Точечные коэффициенты теплопередачи снижены до 138% за счет установки слоя VIP на наружных стенах.

4.4Общий коэффициент теплопередачи

Вклад тепловых мостов и влияние слоя VIP на общие тепловые характеристики ограждающей конструкции показаны на рисунке 6. Установленные VIP снижают общую теплопередачу, H D , ок. 33%. Вклад металлических шпилек центральной части стеновых конфигураций составляет ок. 30% от общего пропускания в обоих случаях. Хотя дополнительная изоляция снижает линейный коэффициент теплопередачи всех металлических стоек в центральной части стен, их процентное влияние остается прежним из-за высоких значений Ψ стоек на крыше и полу, где необходима дополнительная теплоизоляция. не установлено.Суммарное воздействие тепловых мостов 2D и 3D составляет ок. 31% в случае без VIP-персон, а в случае с VIP-персонами ок. 25%. 2D- и 3D-переходы вносят одинаковый процент в случае без VIP, показывая, что трехмерные пересечения так же важны, как и двумерные пересечения, и поэтому их следует учитывать в соответствующих расчетах. В случае с VIP пропускание точечных термомостов в 4 раза ниже, чем у линейных термомостов.

5Конструктивные изменения

Как упоминалось выше, установка VIP на внутренней части наружных стен привела к уменьшению ок. 33% по сравнению с общей теплопроводностью здания. Тем не менее, было обнаружено, что определенные участки здания, такие как пол, сухая крыша, стыки внутренних стен и стыки между внешними стенами и потолком, страдают от повышенных тепловых мостов, несмотря на установку VIP.Таким образом, были рассмотрены различные конструктивные модификации и решения для дальнейшего устранения оставшихся повышенных тепловых мостов, которые подробно описаны ниже.

5.1Крыша

Что касается крыши, то были приняты два возможных проектных решения: увеличен зазор в подвесном потолке для увеличения толщины минеральной ваты и уложен слой изоляции XPS (толщина 80 мм) сверху крыши. На рисунках 7a и b показаны схематические изображения конструктивных решений, описанных выше.На рисунках 7c и d показаны рассчитанные значения U для узла сухой крыши с учетом различных типов изоляции, а также расчетный коэффициент линейной теплопередачи (значение Ψ) I-образной стойки внутри узла сухой крыши. Следует отметить, что случай «RC» означает «Упругий канал», а число рядом с ним определяет его толщину, а случай «XPS 80 мм» определяет изоляционный слой XPS (толщина 80 мм), расположенный на верхней части крыши. . Как и ожидалось, при увеличении толщины подвесного потолка значение U сухой кровли и линейный коэффициент теплопередачи двутавровых стоек уменьшаются.Толщина упругого канала 200 мм достигает ок. 67% и 81% снижение значений U, и Ψ соответственно. Тем не менее, увеличение толщины упругого канала означает уменьшение «свободного пространства» помещения или, иначе, высоты помещения. С другой стороны, установка слоя XPS толщиной 80  мм на верхней части крыши, что также является более простым конструктивным решением с точки зрения конструкции, снижает значения U и Ψ на ок. 50% и 64% соответственно.Это уменьшение эквивалентно уменьшению, которое происходит, если толщина упругого канала составляет 100 мм.

5.2Пол

Что касается пола, то потенциальным конструктивным решением, которое предполагалось, была установка слоя изоляции из пенополистирола двух разных толщин, 100  мм и 200  мм соответственно, между цементной плитой и грунтовым грунтом, как показано на рис. Рисунок 8а. На рисунке 8b показано расчетное значение U для напольного покрытия с учетом различных типов изоляции (т.е. EPS разной толщины), а также рассчитанный линейный коэффициент теплопередачи двутавра внутри перекрытия. Как и ожидалось, при увеличении толщины изоляционного слоя пенополистирола между фундаментной плитой и грунтовым грунтом значение U пола и линейный коэффициент теплопередачи двутавровых стоек уменьшаются. Кроме того, установка пенополистирола толщиной 100 мм дает ок. 60% снижение значения U . Кроме того, дальнейшее увеличение толщины пенополистирола со 100 мм до 200 мм приводит к ок.На 15% больше улучшений. Учитывая соотношение между стоимостью пенополистирола и процентом снижения значения U для каждой толщины, решение с пенополистиролом толщиной 100 мм является разумным решением.

5.3 Соединение наружной стены с потолком

Для улучшения тепловых характеристик соединения наружной стены с потолком потенциальным решением может быть установка суперизоляционного материала (SIM) внутри вентилируемой части наружной стены рядом с соединение, как показано на рисунке 9a.В этом исследовании предполагалось использование двух разных SIM-карт (аэрогель и VIP) двух разных толщин (10 мм и 15 мм) и пяти разных длин (308 мм, 338,8 мм, 369,6 мм, 462 мм и 616 мм). Длина 308 мм соответствует минимальной длине внутри вентиляционной части наружной стены, которая покрывает расстояние между металлическими стойками примыканий (см. рис. 9а).

На рис. 9b показан линейный коэффициент теплопередачи для наружного примыкания стены к потолку для всех рассмотренных случаев.Отмечено, что два исследованных SIM, т. е. VIP и аэрогель, имеют существенные различия в отношении их тепловых характеристик. Наблюдается, что VIP работает лучше, чем аэрогель, из-за значительной разницы в значениях теплопроводности. С увеличением длины SIM уменьшается и влияние теплового моста. Длина 616  мм — это почти максимальная длина, на которой можно было бы добиться максимального снижения теплового моста. Более того, при увеличении толщины SIM уменьшается влияние теплового моста стыка.Уменьшение тепловых мостов за счет включения предлагаемых решений колеблется между ок. 18% и 61%. Ясно показано, что аэрогель не может достичь изоляционных свойств VIP. Исследованный образец аэрогеля большего размера (т. е. толщиной 15 мм и длиной 616 мм) уменьшает тепловой мост примерно на 32,5%. С другой стороны, меньший исследованный образец VIP (толщина 10 мм и длина 308 мм) уменьшает мостик холода примерно на 30 мм. 29%, что очень близко к проценту уменьшения, полученному для более крупного образца аэрогеля.Другим важным вопросом, который необходимо учитывать, является толщина SIM-карты из-за нормативных ограничений на толщину вентиляционного фасада. Как показано, за счет увеличения длины SIM можно компенсировать толщину SIM в отношении уменьшения эффекта теплового моста. Таким образом, VIP толщиной 10 мм и длиной 616 мм имеет почти такую ​​же изоляционную способность, что и VIP толщиной 15 мм и длиной 462 мм.

5.4 Примыкание внешней стены к внутренней стене

Возможным проектным решением, которое было принято для примыкания внешней стены к внутренней стене, было полное разделение двух стен, как показано на рисунке 10a.На рисунке 10b показан линейный коэффициент теплопередачи перехода для эталонного и нового проектного решения. Как показано, линейный коэффициент теплопередачи для эталонного проекта составляет ок. Ψ= 0,153 Вт/м·К, а соответствующее значение для нового конструктивного решения составляет ок. Ψ= 0,002 Вт/м·К, что соответствует ок. 98% снижение удельного теплового моста. Соответствующие значения теплопередачи через переход составили 0,39 Вт/(м∙К) для исходного проектного решения и 0,24 Вт/(м∙К) для нового проектного решения.Последнее указывает на то, что общее снижение тепловых потерь этого перехода составило ок. 38,5%.

5.5Общий коэффициент теплопередачи

Как упоминалось выше, были предприняты различные модификации конструкции, чтобы еще больше уменьшить увеличение тепловых мостов здания. В таблице 2 приведены окончательные решения, которые предполагались для количественной оценки общего коэффициента теплопередачи здания с учетом применимости (простоты строительства), а также экономической эффективности решения.На рис. 11 показан коэффициент теплопередачи здания для различных конструктивных решений. Как показано, каждое решение положительно влияет на снижение тепловых потерь по сравнению с эталонным случаем (т.е. зданием с VIP, установленными на наружных стенах). В частности, большие улучшения достигаются за счет конструктивных изменений крыши (снижение тепловых потерь примерно на 11,5 %) и пола (снижение тепловых потерь примерно на 8,9 %). Это связано с тем, что в базовом случае две стеновые сборки не были изолированы.При этом локальные конструктивные изменения, т.е. установка VIP-полосы внутри вентиляционного фасада и развязка примыкания наружной стены к внутренней стене, оказывают меньшее, но все же существенное влияние на снижение общих тепловых потерь. Наиболее важным выводом анализа является то, что при реализации всех этих конструктивных решений общее снижение тепловых потерь достигает ок. 27,5%. Следует отметить, что это снижение достигается в здании с ВИП, установленными внутри наружных стен.По сравнению с исходным зданием (без ВИП на внешней стене) общее снижение тепловых потерь достигает ок. 60,5%.

6Заключение

В данной работе изучалось влияние тепловых мостов на общую теплопроводность легкой гипсокартонной оболочки здания с металлическим каркасом и влияние дополнительного слоя VIP на внутренней стороне внешней стены. Слой VIP помещается во внутренний «защищенный» слой, что обеспечивает гибкость при установке элементов фасада и в то же время допускает вмешательство и модификации (например,грамм. сверление приборов) на внутренней стороне стены. Были проанализированы три типа тепловых мостов: тепловые мосты, возникающие в результате металлических стоек, а также двух- и трехмерные соединения между элементами ограждающих конструкций. Более того, предполагались дополнительные конструктивные изменения, чтобы еще больше уменьшить оставшиеся значительные тепловые мосты.

Было обнаружено, что тепловые мосты оказывают очень сильное влияние на коэффициент теплопередачи, увеличивая коэффициент теплопередачи прибл.61–55%. Результаты показали, что наибольший вклад в общий коэффициент теплопередачи приходится на металлический каркас здания (примерно 30 %). Влияние двумерных переходов составляло около 15–19 %, тогда как влияние трехмерных пересечений достигало 16 %, в отличие от многих исследователей, пренебрегающих влиянием точечного коэффициента теплопередачи (Evola et al. др., 2011). Дополнительная внутренняя изоляция VIP привела к снижению общего коэффициента теплопередачи примерно на 30%.33%. Что касается тепловых мостов, то дополнительная внутренняя изоляция VIP снизила все линейные и точечные коэффициенты теплопередачи до 130%. Несмотря на результаты других исследований (Capozzoli et al., 2013), дополнительная внутренняя изоляция наружной стены уменьшила тепловые мосты не только в относительном, но и в количественном отношении.

Тепловой анализ обследованного здания с учетом дополнительного слоя изоляции VIP показал, что в нем сохранились повышенные тепловые мосты.Было обнаружено, что наиболее важные тепловые мосты находятся на крыше, полу, стыке внешней стены и потолка и стыке внешней стены и внутренней части. Были приняты различные модификации конструкции, чтобы уменьшить влияние этих тепловых мостов. Укладка слоя XPS (толщиной 80 мм) на верхнюю часть крыши и слоя пенополистирола (толщиной 100 мм) между цементной плитой фундамента и грунтом привела к ок. снижение общих тепловых потерь на 11,5% и 8,9% соответственно. Локальные модификации, такие как установка VIP-полосы внутри вентиляционного фасада рядом с примыканием внешней стены к потолку и развязка примыкания внешней стены к внутренней стене, привели к ок.снижение общих тепловых потерь на 2,9% и 4,1% соответственно. В целом предполагаемые конструктивные изменения позволили дополнительно снизить тепловые потери исследуемого здания примерно на 100 %. 27,5%. По сравнению с эталонным зданием (т.е. без дополнительного слоя VIP) общее снижение тепловых потерь достигло ок. 60,5%.

Благодарности

Авторы признательны за финансовую поддержку Европейской Комиссии в рамках проекта FP7-2013-NMP-ENV-EeB «ELISSA» (www.elissaproject.eu).

Каталожные номера

Алам М. , Сингх Х. , & Лимбахия М.К. (2011). Вакуумные изоляционные панели (ВИП) для строительства – обзор современных разработок и направлений развития. Прикладная энергия, 88 (11), 3592–3602. doi: 10.1016/j.apenergy.2011.04.040

2

АНСИС CFX (2009). Руководство по теории решения ANSYS CFX-Solver. Canonsburg, ANSYS, Inc.

3

Бруннер С., Шталь Т. , & Гази Вакили К. (2012). Пример изношенных вакуумных изоляционных панелей на фасаде здания, Energy and Buildings, 54, 278–282.

4

Бруннер С. , Шталь Т. , & Гази Вакили К. (2012). Однослойные и двухслойные вакуумные изоляционные панели одинаковой толщины в сравнении, в материалах конференции Building Enclosure Science & Technology Conference (BEST3), 2-4 апреля 2012 г., Атланта.

5

Капоццоли А., Горрино А. , & Коррадо В. (2013). Анализ чувствительности тепловых мостов в здании. Прикладная энергия, 107, 229–243. doi: 10.1016/j.apenergy.2013.02.045

6

Де Анджелис Э. , & Серра Э. (2014). Легкие стальные каркасные стены: характеристики теплоизоляции и тепловые мосты. Energy Procedia, 45, 362–371. doi: 10.1016/j.egypro.2014.01.039

ЕН ИСО 10211 (2007 г.). Тепловые мосты в строительстве зданий. Тепловые потоки и температуры поверхности. Подробные расчеты (ISO 347 10211:2007). Брюссель, Центр управления.

8

ЕН ИСО 6946 (2007 г.). Строительные компоненты и строительные элементы. Термическое сопротивление и коэффициент теплопередачи. Метод расчета. (ИСО 6946:2007).

9

Эвола Г. , Маргани Г. , & Марлетта Л.(2011). Энергетическая и стоимостная оценка коррекции теплового моста в средиземноморском климате. Энергия и здания, 43 (9), 2385–2393. . doi: 10.1016/j.enbuild.2011.05.028

10 

Хаммонд Э. К. , & Эванс Дж. А. , 2014. Применение вакуумных изоляционных панелей в холодовой цепи – Анализ жизнеспособности. Международный журнал холодильников, 17, 58–65. . doi: 10.1016/j.ijrefrig.2014.07.010

11 

Калнаес С.Э. , & Джелле Б.П. (2014). Вакуумные изоляционные панели: современный обзор и направления будущих исследований. Прикладная энергия, 116, 355–375. . doi: 10.1016/j.apenergy.2013.11.032

12

Мандиларас И. , Атсониос И. , Заннис Г. , & Фонти М. (2014). Тепловые характеристики ограждающей конструкции, включающей ETICS с вакуумными изоляционными панелями и пенополистиролом. Энергия и здания, 85, 654–665. . doi: 10.1016/j.enbuild.2014.06.053

13 

Кенар Д. (2015). IEA-EBC Приложение 65, Долгосрочные характеристики суперизоляционных материалов в строительных компонентах и ​​системах, 3-я Международная школа по устойчивой химии и энергетике: вызовы в урбанистике, жилищном строительстве и транспорте, 20–22 января 2015 г. Maison des Etudiants Aime Schoenig – UM1, Монпелье, Франция. [PDF]. Получено с http://infoscience.epfl.ch/record/213314/files/2_QUENARD.pdf

14

Симмлер Х., & Бруннер С. (2005). Вакуумные изоляционные панели для строительства: основные свойства, механизмы старения и срок службы. Энергия и здания, 37 (11), 1122–1131. . doi: 10.1016/j.enbuild.2005.06.015

15

Спренгард С. , & Холм А. Х. (2014). Численное исследование эффектов теплового моста на краях вакуумно-изоляционных панелей (ВИП) в различных конструкциях. Энергетика и здания, 85, 638–643. . doi: 10.1016/j.enbuild.2014.03.027

16 

Тихельманн Карстен , & Ол Рене (2005). Атлас Вермебрюккена – Трокенбау, Штальляйхтбау, Бауэн-им-Бестанд. Verlagsgesellschaft Рудоф Мюллер.

17

Феодосиу Т. Г. , & Пападопулос А. М. (2008). Влияние тепловых мостов на энергопотребление зданий с конструкциями из двойных кирпичных стен.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.