Армированный пенополистирол: Армированный экструдированный пенополистирол становится незаменимым

Содержание

Панель для хамама толщиной 100 мм из полистирола

Купить панели для хамама

Чтобы купить панели для хамама необходимо понимать из  какого материала они изготавливаются и какими свойствами должны обладать материалы для строительства хамама. Панели для турецкой сауны производят из экструдированного полистирола, армируя верхний слой стекловолоконной сеткой, для обеспечения жесткости.

Существуют разные производители панелей «Веди» или «Руспанель». За основу у всех взят именно экструдированный полистирол, обычно он голубого цвета, или жестковспененный полистирол, обычно он белого цвета, как пенопласт, только более плотный. Основное отличие панелей друг от друга заключается в фирменной формуле армирующего слоя и мощности производственного процесса.

Обзор панелей для хамама и установка утепления

Панели Listar является на данный момент самыми технологическими панелями для строительства хамама любой сложности, а так же используются для создания идеального ровного слоя для отделки или проведения ремонтных работ.


Как выбрать панели


Перед тем, как приобрести панель для хамама толщиной 100 мм из полистирола нужно узнать из какового материала они были изготовлены на производстве и какими качествами они должны обладать при строительствах вашего хамама. Панели для турецких хамамов изготавливаются из экструдированного полистирола, покрывая верхний слой панели стекловолоконной сеткой для обеспечения устойчивости.

Существует множество разнообразных производителей панелей для хамама, где при производстве панелей в основном используется экструдированный полистирол голубого цвета или же жестко вспененный полистирол белого цвета и по своей структуре чем-то отдаленно напоминает пенопласт, но является более жестким. Основное отличии у компаний при производстве является уникальное производстве своего укрепляющего слоя для панели и мощности изготовления.

Первое приемущество при строительстве хамма из панелей Listar является большая теплотворность что позволяет заменить при строительстве одной только панелью кирпичную кладку доходящие толщиной до 1.5 метров

Второе и не менее важное преимущество это наличие паронепроницаемости и водостойкости так как при производстве панелей используется материал который обладает воодооталкивующими свойствами. К тому же верхний слой панели полностью исключает возможность образования жидкости на самой панели так и под ней.
Так же после установки на верхний армированный слой панели можно разместить плитку или мозаику. В конце в итоге вы получите очень прочную и легкую конструкцию которые идеально подходят для строительства разнообразных бань. Монтаж панелей происходит очень быстро и не требует наличия каких либо дополнительных дорогих инструментов. В итоге после установки получается помещаться помещение которое не пропускает пар или влагу за пределы помещения.


Виды панелей для хаммама толщиной 100 мм


На заводе панели производятся только двух видов, с односторонней армираванной панелью или с двух сторонноней армированной панелью. В панелях можно без труда спроектировать прорези что бы без больших усилий установить изогнутую конструкцию.

Как производить монтаж панелей для утепления


Вдоль хамама изначально укладывали полнотелый керпич или пенобетонные блоки толщиной около 120 мм. При проектировании хамма также нужно учитывать что вдоль конструкции нужно использовать только полотняные блоки, так как при установки, панели крепятся именно на них. Для утепления бани вдоль панелей также можно положить панели армированного полистирола, и во время установки производить выравнивание поверхности. Сами панели при изготовлении имеют ровную форму специально подготовленные для установки внутри конструкции. Следует учитывать при выборе панелей, что минимальная толщина утеплителя должна быть не меньше 80, 100 мм. На предварительно обработанный каркас наклеивается панели Listar, которые клеится с помощью специального плиточного клея. Если клея для крепления недостаточно и требуется большая фиксация, то применяются специальные шайбы, а стыки между креплением обрабатываются специальным клеем.

Как производить монтаж утепления для пола


Монтаж утепления для пола обычно производят со стенами строго до 1.7 метров, везде вдоль где не закрываются мебелью в бане. Для этого в установленных панелях прорезаются специальные углубление где прокладывается электрический или жидкостное утепление.Установка утепления производится при наличии фрезерного станка прямо на месте установки. Высота углубления вычисляется из типа выбранного вами пола. Для электрического пола обычно делается длиной 25 мм, а для пола из жидконого утепления делается длиной 45 мм. Сделать углубления в панелях самому без специальных инструментов обычно очень проблематично и сложно поэтому следует обзавестись перед этим специальным станком.

После установки в углубление утеплителя для пола обычно заливают клей подходящий для армирования. После того как клей высохнет, устанавливается армирование в виде ячеистой сетки и наносится влагоизолирующая смесь, для дополнительной защиты от падания пара из бани или любой другой влаги.

Места крепления у пола закрываются специально изолирующей лентой, которая клеятся на специальный плиточный клей. После изолоирования стыков, на поверхность пола возможно устанавливать плитку или мозаику. Точно также делается утепления для изогнутых поверхностей пола.

500 р.

Карниз фасадный армированный из пенополистирола

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

Всего сто лет назад невозможно было представить фасад здания, без элементов лепного декора. И не без оснований. Лепной декор – это свидетельство вкуса, удивительная изысканность и, вместе с тем, чувство меры. Красоту деталей  и легкость монтажных работ дополняют прочностные характеристики материалов.

Профиль карниза  вырезается из блока ПСБ-С-35 с заданной компьютером точностью. Затем на армирующих станках наносится высокоэпастичное защитное покрытие слоем 2-3 мм для прочности, гидроизоляции и устойчивости поверхности к атмосферным воздействиям. На всех этапах производства четко соблюдается весь технологический процесс, применяется двойной контроль качества, а также отработана система упаковки для различных по габаритам элементов. Для монтажа изделий необходимо использовать полиуретановую клей-пену для фасадных работ, рекомендуемую производителем для приклеивания пенополистирола габаритные модели дополнительно фиксируются анкерными болтами.

Карниз – это горизонтальный выступ на стене, который может располагаться по верху, на уровне межэтажных перекрытий, а также над оконными и дверными проемами. Достоинством фасадных карнизов является утепление проблемных участков фасада здания, таким образом, фасадная лепнина соединяет в себе практическую и эстетическую стороны. С помощью лепных элементов можно легко замаскировать дефекты на стенах и потолке – трещины, зазоры, перепады.

Преимущества архитектурного фасадного декора 

 

  • долговечность и эстетичность – не перегружает пространство;
  • отсутствие нагрузки на стены и фундамент;
  • высокое качество произведенных элементов;
  • превосходная устойчивость перед, влагой, ультрафиолетом и температурными колебаниями;
  • экологическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
  • возможность обработки мест стыковки и реставрации покрытия ;
  • простота монтажа и ухода;
  • легкость в транспортировке, разгрузке, складировании;.

 

Рекомендации по соединению швов и их реставрации:

Стыковочный шов между элементами оставляется в пределах 2-4мм  Весь объём шва с избытком заполняется клей-пеной, затем наносится декоративно-реставрационная смесь на предварительно расшитые стыковочные швы, шириной 2-4мм и глубиной 2-4мм. Увеличение глубины шва может привести к растрескиванию покрытия в связи с разным временем высыхания верхнего и внутреннего слоя декоративно-реставрационной смеси. а уменьшение глубины шва может привести к разгерметизации, так как будет выполняться только декоративная, а не защитная функция. Установленные элементы необходимо обязательно прогрунтовать, покрасить либо нанести на них декоративную штукатурку.

Шланг армированный в катушке 30 метров (8.5х12.5) BeA (Инструменты)

Шланг армированный в катушке 30 метров (8.5х12.5) BeA

– Изготовлен из армированного полиуретана;
– Гибкий;
– Размещён на катушке, вращающейся на 360°;
– Штекер и муфта БРС (Рапид).

– Изготовлен из армированного полиуретана;
– Гибкий;
– Размещён на катушке, вращающейся на 360°;
– Штекер и муфта БРС (Рапид).

Читать все Скрыть
  • Доставка

    Быстрая доставка по России

  • Безопасность платежа

    технология 3D Secure для карт VISA и Mastercard Secure Code

  • Гарантия качества

    прямая покупка от производителя

Одноклассники

Вконтакте

  • Показатель
  • Значение
  • Страна происхождения
  • Германия

Предназначен для компрессоров и пневматических инструментов.

Шланг армированный в катушке 30 метров (8.5х12.5) BeA

Об этом товаре отзывов пока нет. Оставьте первым!

There are no reviews yet

Применение армированного пенопласта | Утепление Дома Армирование пенопласта: что такое, как и с помощью чего армировать

Один из популярных способов обеспечения эффективной теплоизоляции зданий – использование пенопласта (пенополистирола). Материал удобен в монтаже и эксплуатации, легок, недорог, но отличается невысокой прочностью. Процедура армирования пенопласта устраняет все его недостатки.

Достоинства армированного пенопласта

Суть армирования состоит в нанесении специального защитного слоя поверх блока пенопласта. Используется эластичная шпаклевка и специальная сетка. Такой материал называют изосайдингом. Он характеризуется следующими преимуществами:

  • хорошей прочностью;
  • эластичностью;
  • водонепроницаемостью;
  • отличным уровнем звукоизоляции и теплоизоляции;
  • отсутствием «мостиков холода», пропускающих потоки холодного воздуха внутрь помещения;
  • негорючестью;
  • длительным сроком эксплуатации.

Кроме того, использование такого пенополистирола снижает затраты на работы по утеплению фасадов и отделку интерьера.

Особенно высокой прочностью отличается армированный экструдированный пенополистирол. Для его изготовления применяют специальный экструдер. Материал представляет собой плиту со множеством ячеек с газом, обеспечивающим дополнительные свойства – стойкость к химически активным веществам, сохранением теплоизоляционных свойств при температурах ниже нуля, низкой теплопроводностью, устойчивостью к воздействию патогенной микрофлоры, повышением прочности на сжатие. Такой материал применяют для утепления, а также для формирования декоративных деталей – пилястров, карнизов, колонн.

Как армировать пенопласт

Как укрепить пенопласт армированием? Следует подготовить нужные расходные материалы:

  • специальную сетку;
  • клей для армирования пенопласта – подходит тот, каким плиты предполагается клеить к стенам;
  • шпатели.

Прежде, чем армировать пенопласт, следует произвести подготовительные работы утепляемой стены:

  • подготовить стены к установке готовых плит – очистить, устранить неровности;
  • приготовить раствор, на который крепятся плиты;
  • монтировать стартовый профиль;
  • установить плиты по поверхности фасадной стены в шахматном порядке, действуя снизу-вверх, стараясь зазоры делать минимальными;
  • после высыхания раствора укрепить теплоизоляцию дюбелями;
  • с помощью герметика и монтажной пены устранить имеющиеся зазоры.

Далее действуют по плану:

  1. Разводят смесь для армирования пенопласта. Процесс простой –наливают воду и всыпают столько клея, чтобы его было чуть больше воды. Хорошенько размешивают, для удобства рекомендуется применять дрель с подходящей насадкой. После полного растворения необходимо подождать 2-3 минуты и снова перемешать раствор.
  2. Смесь наносят на обрабатываемую поверхность широким шпателем – снизу-вверх.
  3. Вдавливают сетку в плиты, тоже используя широкий шпатель – пока не исчезнет вафельный рисунок. На углы поверхности наносят отрезки сетки. А по основной площади – с захватом до 1 м2. Укладка производится внахлест (на 5-10 см). Сетку следует закреплять сверху вниз – в отличие от плит пенопласта.
  4. После этого наносят еще один слой клея. Рекомендуется после промежуточной просушки еще раз пройтись клеевым раствором. Ждут полного высыхания.
  5. Затирают стену наждачкой, грунтуют, наносят декоративную штукатурку. В случае необходимости слой штукатурки можно нанести еще раз, для того чтобы скрыть явные неровности поверхности.

Оптимальные условия для такой работы – ранняя осень. Желательная температура окружающей среды – в диапазоне от +5ºС до +25ºС. Чем ниже температура, тем дольше период просушки.

Воздуховод гибкий армированный AF 127

Характеристики

Торговый дом “ВИМОС” осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Воздуховод гибкий армированный AF 127 на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Воздуховод гибкий армированный AF 127 в магазине Гатчина вы можете в интернет-магазине “ВИМОС”.

Премьера

Официальный дилер Volkswagen

Изотермические фургоны Volkswagen

Фургоны изотермические

Предназначены для относительно коротких перевозок товаров народного потребления (в том числе и некоторых пищевых) в рамках специальных требований по температурному режиму (не требующих замораживания). Изготавливаются путём дооборудования автомобильных шасси — установки фургонов из различных материалов, устойчивых к механическим повреждениям и обладающих теплоизолирующими свойствами (сэндвич-панели, произведённые по различным технологиям).

Crafter изотермический фургон

Фургон изготавливается по бескаркасной технологии. Панели фургона выполнены по сэндвич-технологии методом вакуумного прессования.

Техническое описание:

  • Фургон бескаркасного типа, изготавливается из монолитных самонесущих сэндвич-панелей, сделанных по технологии вакуумного прессования.
  • Внешняя и внутренняя обшивка (сэндвич-панели) изготавливается из армированного пластика или оцинкованного стального листа с полимерным покрытием.
  • Теплоизоляция: экструдированный пенополистирол толщиной от 40 до 100 мм.
  • Покрытие пола — нескользящее, водостойкое (водостойкая фанера, рифлёный алюминий, заливной пол с абразивным наполнителем).
  • Обрамление фургона: полукруглый алюминиевый уголок, анодированный или с порошковой окраской.
  • Герметизация: для швов используются высококачественные герметики, для дверей —лепестковые резиновые уплотнители, выдерживающие многократное открывание и закрывание в условиях резкого перепада температур.

Конструктивные решения:

  • Подножка оцинкованная П-образная или лестничная выдвижная с правой стороны.
  • Ручка для подъёма в фургон на правой стойке ворот.
  • Т-образные фиксаторы створок ворот из нержавеющей стали (2 шт.).
  • Задние светоотражающие панели на створках ворот (комплект).
  • Резиновые буферы на задней рамке.
  • Боковые световозвращатели или светоотражающая лента на боковых панелях фургона.
  • Пластиковые крылья с брызговиками.
  • Боковая противоподкатная защита.
  • Такелажная рейка вдоль боковых стен.
  • Запорная фурнитура из нержавеющей стали.

Рекомендуемые наружные размеры фургона (не более):

Crafter L3 (длина/ширина/высота, мм) – 3500/2200/2200

Crafter L4 (длина/ширина/высота, мм) – 4300/2200/2200

Crafter L5 (длина/ширина/высота, мм) – 4700/2200/2200

Crafter L3 изотермический фургон

Изображение рассадки Crafter L3 изотермический фургон

Схема салона Crafter L3 изотермический фургон

Габаритные размеры Crafter L3

Crafter L4 изотермический фургон

Изображение рассадки Crafter L4 изотермический фургон

Схема салона Crafter L4 изотермический фургон

Габаритные размеры Crafter L4

Crafter L5 изотермический фургон

Изображение рассадки Crafter L5 изотермический фургон

Схема салона Crafter L5 изотермический фургон

Габаритные размеры Crafter L5

 

Переоборудование производят:

  • ЗАО «Исток», Московская обл., г. Красногорск
  • ООО «Нижегородский автомеханический завод», Нижегородская обл., г. Богородск
  • ООО «Центртранстехмаш», г. Рязань

Каталог кузовопроизводителей

Transporter изотермический фургон

Фургон изготавливается по бескаркасной технологии. Панели фургона выполнены по сэндвич-технологии методом вакуумного прессования.

Техническое описание:

  • Боковые панели фургона изготавливаются по сэндвич-технологии (слои снаружи внутрь): оцинкованная сталь с полимерным покрытием или усиленный армированный пластик, наполнитель (пенополиуретан или пенополистирол), оцинкованная сталь с полимерным покрытием или усиленный армированный пластик.
  • Крыша — полупрозрачный усиленный армированный пластик, используемый единым листом (без стыков и сращиваний), на каркасе из металлических профилей или единая сэндвич-панель.
  • Пол — ламинированная фанера с противоскользящим сетчатым рисунком.
  • Проём дверей фургона: портал из нержавеющей стали.
  • Конструкция подрамника — стальные продольные лонжероны и поперечины с антикоррозийным покрытием.
  • Обвязка фургона: конструкция снаружи — анодированный алюминиевый профиль, крепление на конструкционный клей; конструкция внутри — анодированный алюминиевый профиль, крепление на конструкционный клей и вытяжные заклёпки; защита углов фургона — колпаки из формованного пластика.
  • Светотехника: передние габариты — два фонаря белого цвета; задние габариты — два фонаря красного цвета; внутреннее освещение — фонарь накладной или врезной; дополнительный стоп-сигнал в верхней части портала.

Конструктивные решения:

  • Подножка оцинкованная П-образная или лестничная выдвижная с правой стороны.
  • Ручка для подъёма в фургон на правой стойке ворот.
  • Т-образные фиксаторы створок ворот из нержавеющей стали (2 шт.).
  • Задние светоотражающие панели на створках ворот (комплект).
  • Резиновые буферы на задней рамке.
  • Боковые световозвращатели или светоотражающая лента на боковых панелях фургона.
  • Пластиковые крылья с брызговиками.
  • Боковая противоподкатная защита.
  • Такелажная рейка вдоль боковых стен.
  • Запорная фурнитура из нержавеющей стали.

Рекомендуемые наружные размеры фургона (не более):

Transporter L1 (длина/ширина/высота, мм) – 2700/2000/2000

Transporter L2 (длина/ширина/высота, мм) – 3100/2000/2000

Transporter L1 изотермический фургон

Изображение рассадки Transporter L1 изотермический фургон

Схема салона Transporter L1 изотермический фургон

Габаритные размеры Transporter L1

Transporter L2 изотермический фургон

Изображение рассадки Transporter L2 изотермический фургон

Схема салона Transporter L2 изотермический фургон

Габаритные размеры Transporter L2

 

Переоборудование производят:

  • ЗАО «Исток», 143400, Московская обл., г. Красногорск, Ильинское шоссе, д. 4, тел.:+7 (495) 562-31-18, +7 (495) 796-02-20, e-mail: [email protected], сайт: http://furgonkrasnogorsk.ru
  • ООО «Центртранстехмаш», 390047, г. Рязань, район Карцево, д. 9, тел.: +7 (4912) 31-27-13, e-mail: [email protected], сайт: http://www.centrttm.ru
  • ООО «Автомеханический завод», 607630, Нижегородская область, Богородский район, п. Кудьма, Промзона, тел.: 8 (800) 700-26-90, e-mail: [email protected], сайт: http://www.amznn.ru
  • ООО «Нижегородский автомеханический завод», 07600, Нижегородская область, г. Богородск, ул. Механизаторов, д. 10, e-mail: [email protected], сайт: http://naz.ru

Каталог кузовопроизводителей

Любая информация, содержащаяся на настоящем сайте, носит исключительно справочный характер и ни при каких обстоятельствах не может быть расценена как предложение заключить  договор (публичная оферта). Фольксваген Россия не дает гарантий по поводу своевременности, точности и полноты информации на веб-сайте, а также по поводу беспрепятственного доступа к нему в любое время. Технические характеристики и оборудование автомобилей, условия приобретения автомобилей, цены, спецпредложения и комплектации  автомобилей, указанные на сайте, приведены для примера и могут быть  изменены в любое время без предварительного уведомления.

Утепление пенополистиролом фасадов и стен коттеджей.

 
Утепление фасадов – один из самых актуальных вопросов индивидуального жилищного строительства. Пенополистирол может применяться как для наружного так и для внутреннего утепления фасада в частном строительстве.

При наружной изоляции экструзионные плиты приклеиваются различными составами: мастикой, клеем, цементным раствором и крепятся к внешней стене механически. Толщина теплоизоляционного слоя зависит от ряда факторов: региона строительства, назначения постройки, технических параметров здания.

Утепление стен с внешней стороны применяется в системах штукатурного фасада или слоистой кладки.

Слоистая кладка состоит из трех слоев:

– внутренняя (несущая) стена
– экструзионный пенополистирол
– кирпичная кладка
Штукатурный фасад представляет собой систему наружного утепления, выполненную из различных по своей структуре материалов:

– экструзионный пенополистирол
– армированный слой (минерально-клеевой состав, армированный устойчивой к щелочи сеткой)
– защитно-декоративный слой (грунтовка и штукатурка)

 
Утепление фасада изнутри имеет ряд недостатков, таких как уменьшение жилого помещения за счет увеличения толщины стены, понижение эффективности теплоизоляции в связи с тем, что хорошо аккумулирующая часть стены в результате оказывается в зоне низких температур, помимо этого не происходит защиты несущей стены.
Таким образом, на утепление изнутри можно идти только тогда, когда невозможно это сделать снаружи или когда это экономически целесообразно.

Экструзионный пенополистирол необходимо защищать от прямого воздействия открытого пламени.
Для этого в качестве облицовки используют различные негорючие материалы, такие как кирпич, керамическая плитка, стальной или алюминиевый профиль, различные штукатурки.

Композиты, армированные волокном, с добавками вторичного полистирола и натуральными волокнами | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

6616177

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Композиты, армированные волокном, с добавками переработанного полистирола и натуральными волокнами

Авторы)

Гарг, А; Чжу, Дж; Чандрашекхара, К.; Фланиган, В.; Капила, С; ,

Год

2002 г.

Издатель

SOC РАЗРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ И ПРОЦЕССОВ

Место нахождения

КОВИНА

Номера страниц

12:20-12:30

Идентификатор Web of Science

WOS:000177401800106

Абстрактный

Утилизация большого количества отходов пенополистирола вызвала экологическую проблему.Была исследована возможность использования этих отходов полистирольного продукта в качестве низкопрофильной добавки. Низкопрофильные термопластичные добавки в основном используются для ограничения объемной усадки при отверждении ненасыщенных полиэфирных композитов. Был разработан новый процесс переработки пенополистирола путем его растворения в нелетучих эфирах соевого масла вместо стирола. Эта замена устраняет вредные для окружающей среды пары, выделяемые стиролом, без значительного ухудшения свойств композита. Системы смол систематически сравнивались с точки зрения соответствующих химических и механических свойств.Системы полиэфирных смол, дополненные сложными эфирами соевого масла и полистиролом, продемонстрировали улучшенное удлинение по сравнению с немодифицированными полиэфирными смолами, поскольку сополимер является более гибким, чем обычная полиэфирная смола. Композиты, армированные натуральным волокном, на основе низкопрофильных смоляных систем были успешно изготовлены. Наконец, механические и химические свойства были протестированы для сравнения с исходной полиэфирной смолой.

Редактор(ы)

Расмуссен, Б.М.; Пилато, Луизиана; Клигер, Г.С.;

ISBN

0-938994-92-1

Название конференции

47-й Международный симпозиум и выставка SAMPE

Место проведения конференции

Лонг-Бич, Калифорния

Влияние вспененного полипропилена из отходов в качестве вторичной матрицы на температурные свойства при изгибе, ударе и температурном изгибе композитов волокно кенаф/полипропилен ) композиты, изготовленные с использованием измельченных волокон кенафа и измельченных отходов ЭПП.Свойства при изгибе, ударная вязкость и температура теплового изгиба (HDT) композитов волокна кенафа и полипропилена значительно улучшились при использовании отходов ЭПП по сравнению с таковыми при использовании первичных полипропиленов. Модуль изгиба и прочность композитов с отработанным ППП были на 98 % и 55 % выше, чем с исходным ПП при том же содержании кенафа соответственно. Ударная вязкость по Изоду и HDT были на 31% и 12% выше для отходов ЭПП, чем для первичных полипропиленов, соответственно. Настоящее исследование показывает, что отходы пенополипропилена могут использоваться в качестве переработанной матрицы для замены обычной полипропиленовой матрицы в композитах из натуральных волокон.

Ключевые слова: отходы вспененного полипропилена, композиты из натуральных волокон, переработка, свойства, литье под давлением страны. Было проведено множество исследований для уменьшения или решения экологических проблем из-за промышленных отходов пластмасс [1,2,3]. Огромное количество коммерческих пластиков, включая продукты на основе полиолефинов, было использовано и выброшено в нашу повседневную жизнь.Некоторые из них могут быть собраны для переработки или повторного использования.

Термопласты из промышленных отходов можно хорошо сочетать с натуральными растительными волокнами, такими как кенаф, джут, лен, конопля и т. д., для получения композитов из натуральных волокон, также называемых биокомпозитами, с улучшенными свойствами. Композиты из натуральных волокон имеют ряд преимуществ, таких как приемлемые механические свойства, легкий вес, низкая стоимость, экологичность, снижение содержания углекислого газа и т. д. по сравнению с обычными композитами из стекловолокна [4,5].Таким образом, натуральные волокна растительного происхождения нашли широкое применение в производстве композиционных материалов из натуральных волокон не только с термопластичными полимерами, но и с термореактивными полимерами [6,7,8].

Кенаф ( Hibiscus cannabinus ) культивируется преимущественно в странах с субтропическим климатом. Он состоит примерно из 45–57 % целлюлозы, 21 % гемицеллюлозы, 8–13 % лигнина, 4 % пектина и т. д. [9]. Он обладает такими достоинствами, как быстрый рост, высокое поглощение углекислого газа при выращивании, относительно высокие механические, ударные и термические свойства по сравнению с другими натуральными волокнами.Следовательно, кенаф является одним из наиболее часто используемых армирующих волокон для композитов из натуральных волокон [10,11,12]. Одной из наиболее популярных термопластичных смол, используемых в композитах с волокнами кенафа, является полипропилен [13,14,15].

Полипропилен (ПП) является одним из наиболее часто используемых термопластов общего назначения во многих отраслях промышленности. Его часто можно производить с помощью процессов экструзии и литья под давлением не только из стеклянных и углеродных волокон, но и из натуральных волокон. Несколько статей касались использования полипропилена и кенафового волокна для изготовления композита.Совсем недавно Nematollahi et al. сообщили, что композиты с чистым ПП и 20 мас.% волокна кенафа были изготовлены с использованием экструзионного литья под давлением, и провели экспериментальные и численные исследования критической длины волокна, чтобы повлиять на эффективность передачи нагрузки и жесткость полученных композитов [16]. Они также изучили морфологию, термические и механические свойства полипропиленовых композитов, армированных волокном кенафа, полученных экструдированием под давлением [17]. Радзуан и др. исследовали обрабатываемость и формуемость композитов кенафа с ПП, ПЛА и эпоксидной смолой для автомобильных компонентов, которые были получены методами литья под давлением и прессования [18].Ислам и др. охарактеризовали влияние обработки щелочью на межфазные и механические свойства композитов кенаф/рециклированный полипропилен, изготовленных методами экструзии и литья под давлением [19]. Однако композиты волокна кенафа с отработанным вспененным полипропиленом (EPP) встречаются редко.

Вспененный полипропилен в основном может быть изготовлен путем вспенивания с использованием полипропиленовых шариков, как описано в других источниках [20,21]. Пены EPP обладают отличной ударопрочностью, изоляцией, поглощением энергии, стабильностью размеров и т. д.[22]. Следовательно, они часто используются в качестве вспененных материалов для изоляции, защиты и упаковки во многих промышленных и личных целях [23,24]. Большое количество вспененных пластиков было выброшено как отходы после конечного использования или захоронения [25]. Химические и термические процессы переработки пластиковых отходов хорошо известны, но они дороги и сложны в использовании [26]. Одним из возможных и простых подходов к решению таких проблем является разработка композитных материалов с армированием на основе биомассы и отходов пластмасс вместе [27,28].Хотя имеется несколько работ [29], в которых сообщается о процессе экструзии пенополистирола с биомассой, мало исследований по получению композитов из натуральных волокон с использованием отходов ЭПП только методом литья под давлением в отсутствие процесса экструзии.

Хорошо известно, что термопластичные смолы обладают такими преимуществами, как отсутствие реакции отверждения, возможность повторного использования, быстрое время обработки и хорошая трещиностойкость по сравнению с термореактивными смолами, в то время как они также имеют трудности с обработкой из-за высокой вязкости расплава и низкой текучести смолы, что приводит к неэффективности пропитка смолой.По этой причине процессы экструзии и литья под давлением наиболее часто используются для производства армированных волокном термопластов с рублеными волокнами. Однако эти процессы часто приводят к укорочению длины армирующего волокна до нескольких сотен микрометров. Механические и ударные свойства полученных композитов значительно ниже ожидаемых. Это ограничивает их широкое применение. Использование повышенного количества волокна может затруднить обработку термопластичного композита, поскольку силы сдвига, возникающие между шнеками в цилиндре, увеличиваются во время процесса компаундирования расплава, что приводит к дальнейшему повреждению и укорочению волокна [30].Можно ожидать, что выполнение литья под давлением с прямой подачей волокна и смолы без стадии экструзии обеспечивает преимущества, упрощая обработку композита.

Таким образом, целью данного исследования является диагностика возможности использования отходов пенополипропилена в качестве переработанной матрицы для экологически безопасных композитов из натуральных волокон. Для этого новые композиты, состоящие из рубленых волокон кенафа и отходов ЭПП, были получены только с использованием процесса литья под давлением без процесса экструзии.Было исследовано влияние отходов EPP на изгибные, ударные и термодеформационные свойства композитов волокна кенафа, состоящих из полипропиленовой матрицы, полученной из расплавленных отходов EPP, по сравнению с обычными композитами волокна кенафа, состоящими из первичной полипропиленовой матрицы.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

В настоящей работе в качестве армирующего материала использовались волокна кенафа, которые были выращены, извлечены и поставлены из Бангладешского научно-исследовательского института джута (BJRI), Бангладеш.Волокна кенафа «в состоянии поставки» имели форму пучка длиной 70–80 мм. Связки кенафа нарезали до длины примерно 4–5 мм с помощью измельчителя (DHS-28, Man Pyung Co., Тэгу, Корея). Первичные полипропиленовые шарики диаметром примерно 3 мм (SEETEC R3410, LG Chemical Co., Сеул, Корея) использовались для производства коммерческих вспененных полипропиленов. Полипропиленовый шарик имеет плотность 0,9 г/см 3 и показатель текучести расплава 7 г/10 мин. По информации производителя, исходный ПП и ПП, использованный для производства коммерческого ЭПП, были идентичны и имели одинаковую молекулярную массу.Отходы EPP, то есть промышленные блоки EPP, выброшенные после конечного использования или из-за дефектов и повреждений, были любезно предоставлены компанией KOSPA Co., Корея. Размеры блоков отходов ЭПП прямоугольной формы составляли 500 мм × 300 мм × 60 мм. Отработанные блоки пенополипропилена разрезали на прямоугольные формы меньшего размера с помощью ленточной пилы (BAS 250 G, ELEKTRA BECKUM GmbH, Меппен, Германия), а затем измельчали ​​до длины примерно 4–5 мм с помощью измельчителя (DHS-28, Man Pyung). Co., Тэгу, Корея). Здесь слово «отходы ЭПП» указывает на ЭПП, полученные в процессе дробления.

2.2. Переработка композитов волокно кенаф/полипропилен посредством переработки отходов EPP

Композиты волокно кенаф/полипропилен производились только с использованием процесса литья под давлением без использования процесса экструзии. демонстрирует измельченные отходы пенополипропилена и измельченные волокна кенафа, полученные путем измельчения отходов блоков пенополипропилена и пучков волокон кенафа перед процессом литья под давлением для изготовления композитов. Измельченные отходы пенополипропилена и измельченные волокна кенафа были достаточно высушены при 70 °C в течение 6 часов в конвекционной печи.

Измельченные отходы вспененного полипропилена и рубленые волокна кенафа, полученные путем измельчения блоков пенополипропилена и пучков волокон кенафа, соответственно, перед литьем под давлением.

Они были однородно перемешаны вручную и затем регулярно подавались в бункер в процессе впрыска. Содержание волокна кенафа составляло 10, 20 и 30 мас.%. Процесс литья под давлением осуществлялся с использованием литьевой машины (PRO-WD 80, Dong Shin Co., Чангвон, Корея). Температуру ствола повышали ступенчато на 5 °С от 155 °С в зоне входа до 170 °С в зоне сопла.Температура пресс-формы составляла 80°С. Давление выдержки составляло 20 кг/см 2 , время выдержки около 3 с. Давление впрыска составляло 25–35 кг/см 2 , время впрыска около 2 с. Во время литья под давлением измельченные отходы ЭПП превращались в полипропиленовую матрицу, окружающую отдельные волокна кенафа, путем полного расплавления. Образцы для испытаний на изгиб, удар и тепловое отклонение композитов волокно кенаф/полипропилен с различным содержанием волокна кенафа были получены непосредственно в процессе литья под давлением.

Для сравнения, образцы, изготовленные из первичных полипропиленовых шариков, образцы, изготовленные из измельченных отходов ЭПП без волокон кенафа, и составные образцы, изготовленные из измельченного волокна кенафа и полипропилена, также были изготовлены методом литья под давлением соответственно. показан процесс литья под давлением для производства композитов волокна кенафа/полипропилена с использованием первичных гранул полипропилена и измельченных отходов полипропилена с различным содержанием волокна кенафа, соответственно.

Процесс литья под давлением для производства композитов волокна кенафа/полипропилена (ПП), производимых с использованием гранул отходов ЭПП и первичного полипропилена с различным содержанием волокна кенафа, соответственно.

2.3. Характеристика композитов

2.3.1. Микроскопическое исследование

Сканирующая электронная микроскопия (SEM, JSM-6380, JEOL Ltd., Токио, Япония) использовалась для исследования поверхностей разрушения композитов. Все образцы перед наблюдениями покрывали платиной в течение 3 мин методом напыления. Ускоряющее напряжение составляло 10 кВ, и изображения РЭМ были получены с использованием режима изображения вторичных электронов.

2.3.2. Испытание на изгиб

Испытания на трехточечный изгиб проводились в соответствии со стандартом ASTM D790M с использованием универсальной испытательной машины (AG-50kNX, Shimadzu Co., Киото, Япония). Отношение пролета к глубине каждого прямоугольного образца составляло 32:1. Использовалась динамометрическая ячейка 50 кН. Скорость траверсы составляла 5,1 мм/мин. Десять образцов были использованы для получения среднего модуля изгиба и прочности каждого образца.

2.3.3. Испытание на удар

Испытания на удар по Изоду проводились при температуре окружающей среды в соответствии со стандартом ASTM D256 с использованием копра маятникового типа (Tinius Olsen Co., Model 892, Horsham, PA, USA). Размеры каждого образца составляли 65 мм × 12 мм.5 мм × 3 мм. На каждом образце имеется V-образный надрез, выполненный с помощью надрезной фрезы по стандарту. Скорость удара маятника составила 3,46 м/с. Прицельное расстояние составило 610 мм. Энергия удара составила 12,66 Дж. Средняя ударная вязкость каждого образца была получена из восьми образцов.

2.3.4. Измерение температуры теплового изгиба

Температуру теплового изгиба (HDT) каждого образца измеряли методом трехточечного изгиба в соответствии со стандартом ASTM D648 с использованием прибора для измерения температуры теплового изгиба (модель 603, Tinius Olsen Co., Хоршам, Пенсильвания, США), оборудованный ванной с силиконовым маслом. Размеры образцов составляли 125 мм × 12,5 мм × 3 мм. Скорость нагрева составляла 2 °С/мин. Каждое значение HDT получено при прогибе 0,254 мм под нагрузкой 0,455 МПа. Среднее HDT каждого образца было получено из трех образцов.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Поверхности излома композитов волокно кенаф/полипропилен, изготовленных из первичного полипропилена и отходов. В документе EPP

представлены изображения SEM поверхностей излома композитов волокна кенафа/полипропилена, изготовленных из первичного полипропилена с различным содержанием волокна кенафа.Образец исходного полипропилена показал типичную картину вязкого разрушения, которую можно найти в полипропилене. В то же время композиты, содержащие волокна кенафа, случайно распределенные в полипропиленовой матрице, которая была преобразована из твердого полипропилена путем плавления в процессе впрыска, демонстрировали множество выдергивающихся волокон и свободно расположенных волокон. Было замечено, что были плохие межфазные контакты и зазоры, что приводило к слабым межфазным связям между гидрофильным волокном кенафа и гидрофобной полипропиленовой матрицей. Это можно объяснить тем, что волокна кенафа легче первичных полипропиленовых шариков, следовательно, первичный полипропилен подавался несколько быстрее, чем измельченные волокна кенафа, в бункер инъекционной машины, что вызывало некоторое отставание во времени подачи.Соответственно, во время процесса литья под давлением, возможно, произошло плохое смешивание между волокнами кенафа и полипропиленовыми шариками. Можно сказать, что поверхности излома были ответственны за менее эффективное улучшение механических свойств полученных композитов, хотя добавление натуральных волокон к полимерной матрице играло роль в повышении механических свойств, как это изучалось в других работах [31,32,33]. ].

СЭМ-изображения (×50) поверхностей излома композитов волокно кенаф/полипропилен, изготовленных с использованием первичных полипропиленовых шариков с различным содержанием волокна кенаф (( A ): 0, ( B ): 10, ( C ) : 20, ( D ): 30 вес.%).

показывает поверхности излома полипропиленовой матрицы, полученной из отработанного полипропилена, демонстрирующие типичную пластичную структуру, аналогичную той, что наблюдается у исходного полипропилена. В случае композитов, изготовленных с использованием отработанного ЭПП, выдернутые волокна меньше выступали на поверхности излома, волокна кенафа были более плотно окружены матрицей, а контакты волокна с матрицей были усилены по сравнению с композитами с первичным ПП. В процессе литья под давлением измельченные волокна кенафа регулярно подавались в бункер вместе с измельченными отходами ЭПП без временной задержки подачи, а затем хорошо компаундировались.Было отмечено, что отходы ЭПП с низким удельным весом имели гораздо большую площадь поверхности, чем твердые полипропиленовые гранулы, что приводило к легкому плавлению и смешиванию с волокнами кенафа, подаваемыми при тех же условиях инжекционной обработки. В результате измельченные отходы ЭПП полностью расплавлялись и равномерно перемешивались с измельченными волокнами кенафа, уплотняясь между промежутками волокон кенафа.

РЭМ-изображения (×50) поверхностей излома композитов волокно кенаф/ПП, изготовленных с использованием отходов ЭПП с различным содержанием волокна кенаф (( A ): 0, ( B ): 10, ( C ): 20, ( D ): 30 мас.%).

Соответственно, было очевидно, что смешивание волокна и смолы в композите кенаф/ПП, полученном с использованием измельченных отходов пенополипропилена, было лучше, чем с первичным полипропиленом, что привело к снижению устойчивости к приложенной механической нагрузке. Поверхности излома соответствовали механическим и термическим результатам, описанным ниже.

3.2. Влияние отходов EPP на свойства при изгибе

Когда композиты подвергаются изгибным средам, жесткость или жесткость композитов имеет большое значение при их использовании в инженерных и строительных приложениях.Поэтому часто представляют интерес изгибные свойства композитного материала. Модуль упругости при изгибе и прочность — это способность материала выдерживать изгибающие усилия, приложенные перпендикулярно его продольной оси. Напряжения, вызванные изгибающей нагрузкой, представляют собой комбинацию сжимающих и растягивающих напряжений [34].

сравнивает модуль упругости при изгибе и прочность композитов волокна кенафа и полипропилена, изготовленных с использованием первичного полипропилена и отходов полипропилена. Как описано ранее, исходный полипропилен и полипропилен, используемый для производства коммерческого ЭПП, были идентичными.Разница между первичным ПП и отработанным ППП заключалась в форме материала. Первичный полипропилен имел форму шариков, тогда как отработанный полипропилен представлял собой измельченный полипропилен. В результате свойства на изгиб между первичным ПП и отработанным ПП были сопоставимы друг с другом. Свойства измельченного ЭПП были даже немного выше, чем у первичного ЭПП за счет лучшего плавления и перемешивания в процессе закачки. Модули упругости при изгибе образцов (0 мас. % кенафового волокна), изготовленных из первичного полипропилена и отходов полипропилена, составили 619 и 649 МПа соответственно.Модуль изгиба образца ПП, приготовленного из отходов ЭПП, был несколько выше, чем у образца, приготовленного из первичного ПП. Модуль композита постепенно увеличивался с увеличением содержания волокна кенафа, что указывает на заметное улучшение свойств примерно на 65% с исходным полипропиленом и на 210% с отработанным полипропиленом при 30 мас.% соответственно. Прочность на изгиб образцов, изготовленных из первичного полипропилена и отходов полипропилена, была одинаковой и составляла 14 и 15 МПа соответственно. Как и в случае с тенденцией к модулю, прочность постепенно увеличивалась с увеличением количества волокна кенафа, что свидетельствует о значительном улучшении свойств примерно на 43% с исходным полипропиленом и на 106% с отработанным полипропиленом при 30 вес.% содержания волокна кенафа.

Модуль упругости при изгибе ( A ) и прочность ( B ) композитов волокна кенафа и полипропилена, изготовленных из первичного полипропилена и отходов полипропилена с различным содержанием волокна кенафа.

Как модуль упругости, так и прочность композитов, изготовленных с использованием отходов пенополипропилена, были заметно выше, чем у композитов, изготовленных с использованием первичного полипропилена, что свидетельствует о значительном упрочняющем эффекте. Модуль изгиба и прочность композитов с отработанным ПП были значительно выше, чем у композитов с первичным ПП: 20 % и 25 % при 10 мас.% кенафа; 63% и 47% при 20 мас.% кенафа; 98% и 55% при содержании волокна кенафа 30 мас.%. Это было связано с лучшим распределением волокон в матрице и увеличением межфазных контактов между волокном и матрицей в композитах, изготовленных с использованием отходов ЭПП. Кроме того, выдергивание волокна, пустоты и дефекты микроструктуры, возникающие в результате плохого смешивания волокна и смолы, также были причиной более низких механических свойств композитов с первичным полипропиленом по сравнению с композитами с отработанным полипропиленом.Было замечено, что степень улучшения свойств при изгибе композитов, полученных в настоящей работе, была относительно выше, чем у композитов, полученных с использованием волокон кенафа с поверхностной обработкой и коммерческих гранул полипропилена, полученных как экструзией, так и литьем под давлением при соответствующем содержании волокна. , как сообщалось ранее [8,34].

3.3. Влияние отходов EPP на ударную вязкость

сравнивает ударную вязкость по Изоду композитов волокно kenaf/PP, произведенных с использованием первичного PP и отходов EPP.Ударная вязкость обоих композитов была одинаковой и составляла 33 и 34 Дж/м соответственно. Ударная вязкость постепенно снижалась с увеличением содержания волокна кенафа, что маловероятно при изгибе. Тенденция к уменьшению ударной вязкости при добавлении хрупких натуральных волокон, включая кенаф, к пластичной термопластичной матрице часто обнаруживалась в других композитах из натуральных волокон, как сообщалось ранее [35,36].

Ударная вязкость по Изоду композитов волокно кенаф/ПП, изготовленных из первичного ПП и отходов ЭПП с различным содержанием волокна кенафа.

Композиты, изготовленные с использованием отработанного полипропилена, показали более высокую ударную вязкость, чем композиты, изготовленные с использованием первичного ПП: 26% при 10 мас.% кенафа; 30% при 20 мас.% кенафа; 31% при 30 мас.% кенафа. Это может быть объяснено тем, что композиты, волокна которых плотно контактировали с полипропиленовой матрицей, полученной из отходов ЭПП, были способны более эффективно передавать энергию внешнего удара на соседние волокна через матрицу, чем композит, волокна которого более или менее рыхло в контакте с девственной полипропиленовой матрицей.Кроме того, кластеры волокно-матрица с некоторыми пустотами в композите с первичным полипропиленом могут действовать как точки ослабления энергии удара, что приводит к меньшему поглощению энергии.

Как описано выше, как исходный полипропилен, так и отработанный полипропилен демонстрировали вязкий характер разрушения. Волокно кенафа довольно хрупкое по сравнению с первичными отходами полипропилена и пенополипропилена. Очевидно, что введение хрупких волокон в пластичную термопластичную матрицу привело к снижению ударной вязкости. Было высказано предположение, что ударопрочность, а также механические свойства могут быть дополнительно улучшены за счет обработки поверхности натурального волокна, которая не проводилась в настоящей работе, что приводит к увеличению межфазной связи между волокном и матрицей, т.к. широко изучался с композитами из натуральных волокон в других местах [34,37,38,39].

3.4. Влияние отходов EPP на температуру теплового изгиба

сравнивает HDT композитов волокно kenaf/PP, произведенных с использованием отходов первичного PP и EPP. Значения HDT без волокна кенафа (0 мас.%) составили 64 °C с исходным полипропиленом и 66 °C с отходами полипропилена. В обоих случаях HDT постепенно увеличивался с увеличением содержания волокна кенафа из-за армирующего эффекта, как и в других композитах волокно/полимер [29,30,40]. Тенденция к увеличению HDT была сходной с тенденцией к изгибным свойствам, как упоминалось выше.Результат ГДТ показал, что с увеличением содержания волокна кенафа композиты становились все более устойчивыми к 3-точечной нагрузке на изгиб, приложенной к образцам композита, подвергавшимся воздействию среды с повышенной температурой в ванне с силиконовым маслом. При 30 мас. % волокна кенафа HDT (113 °C) композита с отработанным ПП была примерно на 12 % выше, чем (101 °C) композита с первичным ПП.

Температуры теплового изгиба композитов волокна кенафа и полипропилена, изготовленных из первичного полипропилена и отходов полипропилена с различным содержанием волокна кенафа.

Такое увеличение HDT в композитах с отходами EPP указывало на то, что армирующие волокна, действующие вдоль толщины образца в условиях испытаний HDT, играли эффективную роль в увеличении HDT. Хорошее перемешивание и плотные межфазные контакты между волокном кенафа и расплавленными отходами ЭПП также способствовали улучшению механических и термических свойств полученных композитов волокна кенафа/ПП.

4. Выводы

Была изучена возможность использования отходов ЭПП в качестве переработанной матрицы для композитов кенаф/полипропилен, получаемых только методом литья под давлением, с акцентом на влияние отходов ЭПП на улучшение свойств получаемых композитов.

Свойства при изгибе, ударная вязкость и температура теплового изгиба композитов волокно кенаф/ПП с отходами ППП были заметно выше, чем у исходного ПП. Улучшение свойств находилось в диапазоне 20–98 % для модуля изгиба, 25–55 % для прочности на изгиб, 26–31 % для ударной вязкости и 7–12 % для HDT, в зависимости от содержания кенафового волокна. . Поверхности излома указывали на хорошее смешивание измельченных волокон кенафа и измельченных отходов пенополипропилена в процессе литья под давлением, показывая улучшенные контакты волокна с матрицей на границах раздела и меньшее вытягивание волокна.В настоящем исследовании подчеркивается, что беззатратные промышленные отходы ЭПП обладают определенным потенциалом в качестве переработанной полипропиленовой матрицы для замены исходной полипропиленовой матрицы, широко используемой в обычных композитах из натуральных волокон в оптике безотходной экономики.

Полимеры | Бесплатный полнотекстовый | Высокоэффективная аттапульгит/полипирроловая нанокомпозитная пена из армированного полистирола (ПС) на основе сверхкритического вспенивания CO2

Термические свойства имеют решающее значение для материалов на основе полистирола. Как указано выше, включение нанокомпозитов АТФ или АТФ/PPy в полистирол может способствовать случайному высвобождению CO 2 , однако одновременно наблюдается повышенная теплопроводность (рис. 5а).Самая высокая теплопроводность составила 0,054 Вт/(мК) для АТФ-ПС 1, что на 38% выше, чем 0,039 Вт/(мК) чистой пены ПС, что препятствует потенциальному применению АТФ-ПС, хотя и увеличивает содержание АТФ в пенах АТФ-ПС имеет тенденцию к уменьшению. Это может быть связано с тем, что, хотя АТФ является теплопроводной глиной (~ 0,68 Вт/(мК)), она также легко агломерируется, что отражает снижение теплопередачи. Другими словами, полученные пены ATP-PS с более высоким содержанием ATP пожертвовали своей теплопроводностью, чтобы получить повышенный применимый потенциал.Отметим, что кривая теплопроводности пен ATP/PPy-PS сильно отличается от кривой теплопроводности пен ATP-PS, которая линейно растет вместе с содержанием нанокомпозита ATP/PPy. С одной стороны, включение в пену PPy, обладающего сравнительно низкой теплопроводностью, может поставить под угрозу АТФ. С другой стороны, рост волокнистого PPy на АТФ в нанокомпозитах позволяет избежать агломерации АТФ [29,30]. Кроме того, ТГА применяется для оценки термической стабильности этих пен по их термогравиметрическим характеристикам (рис. 5b).Как показано на рис. 5c, можно ясно видеть, что все пены имеют сходные кривые ТГА, в то время как ATP/PPy-PS 1 демонстрирует самую высокую TDT, которая примерно на 8 °C выше, чем у пены PS. Обнадеживает то, что все пены ATP/PPy-PS превзошли пены ATP-PS в отношении TDT. Это свидетельствует о том, что АТФ оказывает здесь ограниченное влияние на ПС, если только не нанокомпозит с PPy для формирования термостабильных взаимодействий между Fe 2 O 3 (7,53 мас.%) в цепях АТФ и PPy [31]. Увеличение дозы АТФ демонстрирует тенденцию, аналогичную представленной на рис. 5а, что свидетельствует о том, что включение в пены АТФ с высокой теплопроводностью облегчает их разложение при нагревании.Обратите внимание, что кривая TDT для пен ATP/PPy-PS похожа на кривую для пен ATP-PS, хотя и значительно отличается от ее данных по теплопроводности. Эти эффекты, скорее всего, связаны с относительно термически стабильным анионом легирующей примеси PPy, который может увеличивать TDT пен ATP/PPy-PS [32]. Кроме того, тепловое поведение всех пенопластов также оценивали с помощью ДСК. Как показано на рис. 5d, профили ДСК пенополистирола, пенопластов АТФ-ПС и пенопластов АТФ/ППу-ПС одинаковы, что указывает на то, что они основаны на том же механизме разложения, что и разложение чистого полистирола [33]. .Механические свойства вспененного материала также весьма желательны. На рис. 6а показан модуль сжатия всех пен; пены ATP-PS и пены ATP/PPy-PS имеют до 4,18 (383%) и 3,06 МПа (281%) соответственно, что намного выше, чем 1,09 МПа (100%) чистой пены PS. Данные модуля сжатия пен ATP-PS и пен ATP/PPy-PS не согласуются со значением их плотности ячеек, как указано в таблице 1. Это может быть связано с тем, что расчет расчетной плотности ячеек касается всех ячеек в трех измерениях. , тогда как модуль сжатия напрямую связан только с вертикальным размером.Кроме того, процент открытых ячеек пенопластов ATP/PPy-PS сильно отличается от других: 63,71–78,96% по сравнению с 33,95% и 31,00–40,07% (рис. 6b). Эту разницу можно четко увидеть на соответствующих изображениях SEM в виде сверху, как показано на рисунке 6c-i. Как сообщалось ранее, материалы с открытой ячеистой структурой обладают низким модулем упругости [34]. Таким образом, мы считаем, что при сохранении формы с закрытыми порами модуль сжатия пенопластов АТФ-ПС может быть значительно увеличен по сравнению с чистым пенополистиролом, что согласуется с тенденцией изменения плотности их ячеек.Введение ароматических третичных аминогрупп на поверхность АТФ приводит к параллельному расположению ароматических колец в цепях ПС, что способствует эффективной передаче нагрузки между поверхностью АТФ и матрицей ПС [35]. С другой стороны, как только он превращается в статую с открытыми ячейками, как это произошло с пенопластами ATP/PPy-PS, вклад значительно измененной плотности ячеек в модуль сжатия может быть до некоторой степени скомпрометирован. Тем не менее, пенопласты ATP/PPy-PS с высокой степенью открытых ячеек по-прежнему превосходят свои непористые или малопористые аналоги в отношении применения микроволнового поглощения, а также доступности активной поверхности материалов [36,37,38,39, 40].

Исследование свойств сцепления между текстильным армированным бетоном и экструдированным пенополистиролом — NYU Scholars

TY — GEN

T1 — Исследование свойств сцепления между текстильным армированным бетоном и экструдированным пенополистиролом

AU — Kapsalis, Panagiotis

AU

AU Vervloet, Jolien

AU – Tsangouri, Eleni

AU – Verbruggen, Svetlana

AU – Aggelis, Dimitrios

AU – Tysmans, Tine

AU – Triantafillou, Thanasis

Авторы благодарят Agentschap voor Innovatie en Ondernemen (VLAIO) за финансирование исследования и всех участников проекта «CeComStruct», частью которого является это исследование, за их советы.Авторское право издателя: © 2018 Чешский технический университет в Праге. Все права защищены.

PY – 2018

Y1 – 2018

N2 – В данной статье изучается качество сцепления между текстильным армированным бетоном и экструдированным пенополистиролом, которые могут быть основными материалами для строительства несущих элементов, таких как изоляционные сэндвич-панели. Свойства связи исследовались экспериментально и контролировались с помощью цифровой корреляции изображений и акустической эмиссии. Результаты показали хорошие условия склеивания на испытанных образцах с большим плато нагрузки-перемещения.Активированная площадь была приблизительно равна 200 мм независимо от размера образца. Кроме того, наблюдалось хорошее совпадение результатов, полученных двумя методами мониторинга, что означает, что предложенная установка перспективна для аналогичных исследований.

AB – В этой статье исследуется качество сцепления между текстильным армированным бетоном и экструдированным пенополистиролом, которые могут составлять основные материалы для строительства несущих элементов, таких как изоляционные сэндвич-панели. Свойства связи исследовались экспериментально и контролировались с помощью цифровой корреляции изображений и акустической эмиссии.Результаты показали хорошие условия склеивания на испытанных образцах с большим плато нагрузки-перемещения. Активированная площадь была приблизительно равна 200 мм независимо от размера образца. Кроме того, наблюдалось хорошее совпадение результатов, полученных двумя методами мониторинга, что означает, что предложенная установка перспективна для аналогичных исследований.

UR — http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=85053845044&partnerID=8YFLogxK

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.URL? SCP = 85053845044 & PartnerId = 8045044 & PartnerID = 804048

м3 – Склад конференции

AN – SCOPUS: 85053845044

SN – 9788001064016

T3 – Материалы 12-й ФИБ Международный PhD Symposium в Гражданском стиле

EP – 519

EP – 519

BT – Материалы 12-го международного симпозиума докторов наук в области гражданского строительства

A2 – Билый Петр

A2 – Кохутькова Алена

A2 – Витек Ян Л.

A2 – Чехия Францова, Михаэла 3

Технический университет

T2 — 12-й Международный симпозиум докторов наук в области гражданского строительства

Y2 — с 29 по 31 августа 2018 г.

ER —

Произошла ошибка при настройке файла cookie пользователя

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Страница не найдена – Hot Disk

Ваша страна *
Выберите countryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГвинеяГвинея-бисауГайанаГаитиОстров Херд и острова МакдональдСвятой Престол (Ватикан Си) ти государства) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСа о Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbia и MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузии и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-lesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешние Малые IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin острова, BritishVirgin острова , У.S.Wallis and FutunaЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве
Имя *

Принадлежность *

Эл.

* Обязательные поля

Δ

Различия между EPS и пенопластом EPP, материал сердцевины панели

Вспененный полипропилен

Вспененный полипропилен (EPP) имеет низкую плотность и высокую эластичность; он имеет низкую сжимаемость и высокую скорость восстановления деформации.EPP устойчив к маслам, кислотным и щелочным химикатам и растворителям; он плохо впитывает воду. Помимо того, что он нетоксичен и не имеет вкуса, он может быть переработан с очень высокой эффективностью при минимальном снижении производительности.

Эти свойства делают EPP применимым в упаковочной промышленности, особенно для продуктов, чувствительных к ударам при обращении, таких как электроника и медицинские приборы; эти же свойства в сочетании с полным отсутствием токсичности делают его очень подходящим для перевозки пищевых продуктов.EPP также используется в производстве автомобильных деталей, выступая в качестве основного материала для бамперов, а также конструкций крыши и других компонентов.

Пенополистирол

Пенополистирол

(EPS) представляет собой жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами. Его преимущество заключается в возможности производить изделия с различной плотностью и при необходимости изготавливать листы различной толщины; Эта гибкость в дизайне обусловлена ​​его производственным процессом, в котором гранулы полистирола помещаются внутрь формы и расширяются с использованием пара и вспенивающего агента, обычно расширяясь примерно на 4000 процентов и заполняя полость в форме для получения требуемой формы.

Как и пенополиэтилен, пенополистирол находит широкое применение в упаковке, но также используется в холодильной технике и производстве предметов первой необходимости; он также играет важную роль в строительстве, в основном используется в качестве структурного изолятора; его превосходные тепловые свойства позволяют повысить энергоэффективность здания при использовании в стенах и полу здания.

Применение в сэндвич-панелях

Как свойства и достоинства, упомянутые выше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.