Гидроизоляционная мастика полимерная: Мастика гидроизоляционная – ТЕХНОНИКОЛЬ

Содержание

выбираем для гидроизоляции холодные отверждаемые, клеящие и акриловые для пола и швов

Полимерные мастики – это многокомпонентные высоковязкие составы на основе различных эластомеров, латексов и других полимеров, таких как эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые, кремнийорганические. Основная область применения – это гидроизоляционные строительные и ремонтные работы.

Виды

Существует два основных вида мастики:

битумная;
полиуретановая.

Полиуретановая мастика по сравнению с битумной является более многофункциональным и усовершенствованным материалом, смесь произведена на акриловых составляющих.

В отличие от битумной она не боится нагревания и высоких температурных режимов, не теряет изначальную форму и структуру. В её состав не входят токсичные продукты переработки.

Данный материал может выступать самостоятельным утеплителем, потому что он имеет способность сохранения и аккумуляции тепла благодаря своей структуре.

Битумная мастика предназначена для холодного отверждения. Её состав содержит продукты нефтепереработки и представляет собой черную однородную смесь, довольно густую и с высоким уровнем плотностных качеств.

Её в основном применяют для герметизации подвальных помещений, цокольных помещений и фундаментов. Ее также применяют в помещениях с повышенным уровнем влажности, например, такие как ванные комнаты и санузлы, подвалы и чердаки, бассейны и многих других.

Лучше не подвергать попаданию прямых солнечных лучей, так как при нагревании переходит в жидкое состояние и нуждается в дополнительной защите. Обычно на её поверхность насыпают слой земли или производят отделку каменной кладкой, а иногда просто используют дополнительный утеплитель.

Особенности

Отличительными характеристиками полимерных мастик являются:

отличная клеящаяся способность;
великолепная химическая стойкость даже при продолжительном контакте с кислотами и щелочами;
водоустойчивость;
высокая прочность;
отличная деформативность – есть составы, которые имеют относительную растяжимость даже при растяжении до 1000% и выше; долговечность;
износостойкость может достигать 10 лет и даже более, в том числе и к ультрафиолетовому излучению.

Все эти особенности относят этот материал к числу одних из самых уникальных, а полимерную гидроизоляцию на их основе – к числу наиболее современных и прогрессивных материалов, применяемых в защите всевозможных строений при высокой динамической нагрузке, не страшны и агрессивные среды.

Области применения полиуретановых мастик:

гидроизоляция конструкций и сооружений со значительными подвижками относительно друг друга, например, такие как подземные сооружения, где не используется фундаментная плита;
ремонт мягких кровель, в том числе и с помощью нанесения на старые слои;
облицовка бетонных и металлических емкостей и резервуаров, туннелей, колодцев и всевозможных труб;

в качестве антикоррозийного покрытия стальных емкостей, мостов, опор и других подобных конструкций и сооружений;
строительство бассейнов и резервуаров для воды, в том числе и пожарных, а также резервуаров для хранения нефтепродуктов и других агрессивных веществ;
строительство бань и саун, а также душевых и спортивных залов;
при строительстве кровель паркингов, торгово-развлекательных центров и других подобных сооружений, а также подземных этажей жилых зданий, подземных переходов и тоннелей.

Достоинства

Достоинств у полимерных мастик целая масса. Назовём самые основные:

не отслаиваются от подложки и полностью заполняют все возможные ниши, обеспечивая тем самым отсутствие пустот;
после нанесения на поверхность мастика проникает в трещины и пустоты гидроизолируемой площади, после чего затвердевает, образуя тем самым материал, напоминающий резину и обладающий жесткостью и сильными адгезионными свойствами;
высокая ремонтопригодность – в случае частичного повреждения с её помощью довольно просто осуществить ремонт поврежденной поверхности;
большой температурный диапазон от -50 до 1200° С;
обладают высокой эластичностью;
хорошая устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
очень хорошая атмосферная стойкость;
эксплуатационный срок достигает в среднем 15 лет и даже более в зависимости от внешних условий;
в большинстве случаев не требует дополнительной отделки;

является отличным связующим веществом само по себе.

Технология

При использовании этого материала не требуется практически никаких специальных приспособлений, инструментов или оборудования. Почти все работы с применением данного материала выполняются при помощи обычного валика и кистей.

Если площадь для работы слишком большая, то в таких случаях используется аппарат безвоздушного распыления.

Технология нанесения полиуретановой мастики

Всю технологию можно свести к трём этапам, так как она очень проста.

Сначала подготовительный этап. Всю поверхность нужно очистить от всевозможного мусора и различных загрязнений, например, следов краски или масел. При необходимости дополнительно производятся работы по обеспыливанию и высушиванию поверхности. Если на поверхности есть значительные трещины, то их лучше заделать специальным эластичным герметиком, но необязательно в зависимости от конкретного случая.
Теперь рассмотрим основной этап – нанесение мастики. Оно осуществляется в два или более слоёв равномерно по всей поверхности. Каждый последующий слой мастики наносится после полной полимеризации предыдущего, что составляет примерно от 6 до 20 часов, в каждом случае определяется индивидуально. Это зависит от таких факторов, как температура и влажность воздуха.

Завершающий этап. После того как вся поверхность обработана, она будет готова к эксплуатации через 24 часа.

До истечения этого времени рекомендуется не производить на обработанную поверхность никаких внешних воздействий.

Технология нанесения битумной мастики

Битумный состав наносят валиком или кистью. Если консистенция смеси довольно жидкая, то может использоваться распылитель. Праймер наносят в 1 слой, а если поверхности сильно впитывающие, то его наносят в 2 слоя.

Полимерно-битумная мастика применяется для изоляции, и с помощью этих составов можно создать долговечную и очень надёжную защиту домов и строений от проникновения влаги. Битумная мастика как материал для гидроизоляции является одним из самых экономичных и надежных способов герметизации различных поверхностей.

Этот материал наиболее распространён в сфере строительства и ремонта по причине того, что для использования этого строительного материала не требуется никаких специальных навыков, умений и многолетнего опыта. Эта задача посильна практически каждому, кто занимается строительством или ремонтом.

На сегодняшний день битумно-полимерная гидроизоляция занимает лидирующие позиции в секторе строительства и ремонта кровельных покрытий и других конструкций, где необходима высокая герметичность и долговечность.

Главные отличительные характеристики битумной мастики

По своим свойствам битум — это твердое органическое смолоподобное и тяжелорастворимое вещество. Его плотность составляет 0,95-1,50 г/см³. Это смесь углеводородов и их производных. Производные нефти относят к природным битумам, а вот синтетическими составами считаются компоненты, полученные на основе остаточных продуктов переработки сланцев, каменного угля и нефти.

Битумная отверждаемая огнезащитная мастика для гидроизоляции – это высокоэластичный строительный материал. Он обладает довольно тягучими и восстановительными характеристиками, поэтому он создаёт гидроизоляционную непрерывную мембрану по всей поверхности. На рынке существует большой выбор битумных мастик.

Производятся эти составы в основном из нефтебитумного сырья и могут иметь различные свойства и состав, следовательно, и назначение.

При помощи битумной мастики можно эффективно решать целый ряд задач, например, гидроизоляция, антикоррозионная обработка, грунтование, склеивание рулонных материалов, выполнение различных ремонтно-строительных кровельных работ.

Битумные мастики классифицируются в зависимости от состава:

Битумные. Их основными особенностями являются низкая цена и относительно непродолжительный срок эксплуатации.
Резинобитумные. Отлично подходят для нанесения гидроизоляционного слоя или для фиксации рулонных и других материалов. Их эластичность наиболее высокая, поэтому они являются очень долговечным материалом и очень устойчивы к внешним воздействиям. Самая популярная область применения этих составов – гидроизоляция и ремонт кровельных покрытий. Их можно наносить непосредственно на старый слой кровельного пирога.

Битумные составы с минеральными наполнителями. С их помощью можно создать очень прочное покрытие, поэтому они в основном используются в проведении кровельных работ. Составы с минеральными наполнителями менее эластичны, чем с битум-каучуковыми, поэтому, например, в гидроизоляции пола их лучше не применять.
Битумно-полимерные. В их состав могут входить разные модифицирующие добавки, пластификаторы, антипирены, искусственный каучук, парообразователи и другие. Эти составы являются самыми качественными и долговечными, их цена наиболее высока. Эти мастики широко используют в ремонте кровли и её устройстве, а также для изоляции строительных конструкций, фундаментов, трубопроводов, ответственных узлов, всевозможных стыков, деформационных швов и примыканий.
Нефтебитумные или битумно-эмульсионные. Представляют собой жидкие составы. Чаще всего их используют в качестве праймеров.

Области применения битумных мастик

По способу применения делятся на составы двух типов:

Составы холодного применения. К этому типу относятся готовые смеси. Перед использованием их просто необходимо очень хорошо размешать, и сразу же можно использовать.
Составы горячего применения. Перед нанесением эти составы необходимо нагревать до 160-180°С.

Главные особенности применения битумно-полимерных мастик:

не нужно наклеивать на заранее разогретый слой битума, нанесение производится методом наплавления, что позволяет очень сильно повысить качество гидроизоляции;
битумно-полимерные мастики можно использовать в любое время года;
при работе с этими материалами нет необходимости делать специальные ограждения для предотвращения сдвигов гидроизоляционного слоя;
обладают высокой устойчивостью к пенообразованию, довольно прочны и легки, довольно стойкость к коррозии, износостойки и обладают высокой водоупорностью.

О том, как выполнить срочный ремонт кровли жидкой мастикой, смотрите в видео немного ниже.

Мастика Краско Гидропан полимерная гидроизоляционная 10кг

Гидропан — гидроизоляционная полимерная мастика, универсальная акриловая мастика на водной основе.
Однокомпонентная полиакриловая мастика для гидроизоляционной защиты поверхности. Представляет собой акриловую дисперсию, антисептик, пластификатор и другие функциональные добавки.

Особенности:

* 100%-я гидроизоляция
* образует эластичную водонепроницаемую мембрану
* без органических растворителей и запаха
* экологична и пожаробезопасна

Мастика Гидропан предназначена для образования бесшовного эластичного водонепроницаемого слоя, обладающего высокой сопротивляемостью на разрыв. Мастика быстросохнущая, без запаха, не токсична. Не требует специальных мер защиты при применении.

Назначение:

Гидроизоляционная мастика Гидропан применяется для обработки жилых и нежилых помещений, гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций, плит перекрытий, санитарных узлов, прачечных, душевых и ванных комнат, кухонь, бань, саун, чердаков, крыш.

Полимерная мастика используется для создания промежуточного гидроизоляционного слоя по бетонным и цементно-песчаным основаниям, штукатурке, кирпичной кладке, древесине, гипсокартону, пенопласту, черепице, оцинкованной стали.

Мастика Гидропан обладает прекрасным сцеплением с плиточными клеями и модифицированными штукатурными составами.

Может использоваться для стен и потолков, полов и стяжек перед укладкой кафельной плитки, паркета, ламината, линолеума. Гидроизоляционный материал также используется при устройстве тёплых полов.

Способ применения:

Акриловая мастика готова к применению. Состав предварительно перемешать.

Слабые, пористые и сильно впитывающие поверхности рекомендуется предварительно обработать пропиткой Аквастоун, это позволит снизить расход мастики и увеличить адгезию.

Наносить на чистую и сухую поверхность в два тонких слоя. Промежуточная сушка между слоями 6 часов (при t 20±5С).
Температура нанесения: от + 5С до +30С.
Время высыхания – 24 часа при t +20С и относительной влажности воздуха не более 80%.
Не рекомендуется проводить работы в случае воздействия прямых солнечных лучей, ветра и атмосферных осадков.

Укладку линолеума, паркета, кафельной плитки и других отделочных материалов осуществлять после полного высыхания гидроизоляции.

Расход:

Расход мастики 100-120 г/м2 в один слой. Рекомендуется нанесение в 2 слоя.

Технические характеристики:

Основа материала: акриловая смола
Массовая доля нелетучих веществ, %: 60
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее: 150
Прочность пленки при растяжении, МПа: 2.

5
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее: 12
Цвет: белый

Тара: 5кг, 12кг. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Представленные на сайте фотографии, описание и технические данные товара носят информационный характер и могут отличаться от заявленных в технической документации производителя. Если обнаружили неточности в описании товара, пожалуйста, сообщите нам об этом.

Мастика полимерная на водной основе Acrilet 198

Характеристика	Значение
Адгезия	К бетону 1,6 МПа, к стали 1,1 МПа
Внешний вид	Однородная пигментированная масса средней вязкость, с типичным запахом акрилового состава.
Водопоглощение при полном погружении	менее 2 %
Время выжидания между отдельными слоями	24 час
Время полной полимеризации покрытия	3 суток
Группа воспламеняемости	В2
Группа горючести	Г1
Масса нетто	25 кг
Прочность при растяжении	2,2 МПа
Расход	в описании товара
Сухой остаток	75 %
Твердость по Шору	80
Температура монтажа	не ниже +5 °С
Тест на ускоренное старение	2000 час
Упаковка	Евроведро
Цвет	Колеруется по RAL
Эластичность (удлинение до разрыва)	460 %

Герметик

– обзор | Темы ScienceDirect

7.

7 Выводы

Герметики играют решающую роль во многих различных машинах и конструкциях, защищая их от окружающей среды. Сшитые каучуки традиционно играли центральную роль в герметизации таких устройств и обычно обладают значительной устойчивостью к воздействию многих различных химикатов, особенно когда в их состав используются специальные добавки. Примеры включают уплотнения двигателя, где главный коленчатый вал должен быть уплотнен кромкой, чтобы предотвратить просачивание масла.Манжетные уплотнения из витона широко используются в этой важной роли из-за их устойчивости к маслу, высокой температуре и высокому давлению. Уплотнения также играют важную роль в гидравлических системах, таких как тормозные контуры, и если они выходят из строя по какой-либо причине, водитель может потерять контроль над своим автомобилем, если уплотнение выходит из строя и теряется мощность торможения. Усталость резиновых изделий может возникать по многим причинам, но она является признаком недоработки, плохого выбора материала, размеров, устойчивости к гидравлическим жидкостям или плохого обслуживания. Это смертельно опасно, потому что водитель не будет знать о какой-либо проблеме до тех пор, пока не произойдет заключительная стадия роста трещины, когда произойдет утечка жидкости, за которой быстро следует полная потеря жидкости, поскольку трещина становится критической и разрастается до конца.

Каучуки обладают совершенно разными физическими свойствами, простой пример – упругость отскока (глава 1). Твердый полибутадиеновый мяч будет отскакивать высоко (около 75%), поскольку резина обладает высокой эластичностью при 20 ° C, в то время как мяч из натурального каучука будет отскакивать примерно до 60% от исходной высоты, а мяч из бутила только на 10%. Но упругость сильно зависит от температуры и всегда падает с понижением температуры. В случае уплотнительных колец из витона падение устойчивости было критическим во время катастрофы Challenger в январе 1986 года и позволило пороховым газам улетучиться из ракеты-носителя во время старта.Более низкие, чем ожидалось, температуры воздуха охлаждали резину почти до температуры замерзания, и кольца не могли достаточно быстро реагировать на вибрации в полевом стыке. Горячие газы выходили через крошечный зазор, который затем быстро увеличивался по мере выгорания резины. В результате взрыва космический шаттл был сброшен в море, и все космонавты погибли. Проблема была понятна из предыдущих инцидентов, но руководство NASA и Thiokol отвергло возражения, и последовала катастрофа. Теперь в конструкцию добавлено больше уплотнительных колец, но почему этого не сделали до мероприятия, а не после?

Резиновые уплотнения в пневматических системах жизненно важны для нормальной работы, и когда в 2001 году на заводе по производству полупроводников в Японии начали происходить отказы, пострадали многие устройства для производства чипов, поскольку все они управлялись по одной линии и питались от такая же подача воздуха.Сначала внимание было обращено на мембранный разделитель из оксидированного бутадиен-нитрильного каучука, но вскоре стало очевидно, что озонолиз является основной причиной проблем. Исследование треснувшего уплотнения с помощью ESEM показало, что трещины растут из двух острых внутренних углов, а поверхности излома обогащены атомарным кислородом. Независимый анализ воздушного потока показал следы озона и оксидов азота, свидетельствующие об их образовании электрическим разрядом. Вероятно, источником газов была новая конструкция компрессора, а фильтры в системе не были способны поглощать такое загрязнение.Новые фильтры устранили проблему. Другой крупный производитель пневматики предупредил о проблеме еще до ее возникновения, но отчет так и не был просмотрен и не был принят. Изменения в оборудовании иногда могут привести к неожиданным последствиям и должны быть тщательно изучены перед внедрением.

Замена обычных уплотнений термопластичными каучуками также может вызвать непредвиденные проблемы. Новые шайбы были изготовлены для систем центрального отопления из полиэфирного эластомера Hytrel и успешно использовались в кранах для горячей воды.Однако при использовании на радиаторах, где они постоянно подвергались воздействию высоких температур, они затвердевали в результате кристаллизации и последующего растрескивания. Уплотнения сжались, что привело к возникновению утечек. Первые зарегистрированные утечки произошли из общественных заведений, в которых поддерживалась высокая температура. Техническая литература, доступная до сбоев, предупреждала о проблеме гидролиза, но не была замечена производителем. Перед внедрением следует провести испытания, чтобы убедиться, что материал выдерживает такое воздействие.Шайбы теперь отлиты в термостойкий и гидролизостойкий эластомер.

Использование мастик для герметизации строительных компонентов, таких как воздуховоды и остекление, широко распространено, но эти герметики должны быть устойчивыми к окружающей среде. Многие новые материалы были разработаны с использованием термопластичных полимеров, пластификаторов и наполнителей. Некоторые из них использовались для герметизации воздуховодов в учебном здании пожарной бригады, которые использовались для отвода синтетического дыма в выбранные части здания. Дым состоял из аэрозоля парафинового масла, и некоторые герметики были пластифицированы маслом, поэтому они стали жидкими, и уплотнения вышли из строя. Это позволило маслу конденсироваться на изоляции, что привело к настоящему пожару. Перед использованием герметики должны быть протестированы. Были разработаны новые герметики с использованием полибутена, низкомолекулярного олигомера, но при его использовании в качестве герметика для застекленных крыш зданий возникли проблемы. Проблема может быть вызвана преждевременным окислением.

Новые способы использования как традиционных, так и новых материалов всегда следует тестировать, подвергая эти материалы воздействию условий, ожидаемых при эксплуатации. И эти условия должны быть наихудшими – цель, которую не всегда легко достичь на практике, как продемонстрировала проблема озона на заводе по производству полупроводников.Но в литературе имеется огромное количество информации, которая все чаще предоставляется из источников во всемирной паутине. Подобные проблемы могли быть обнаружены ранее при другом применении того же материала и могут служить руководством для предполагаемого использования в будущем. Некоторые общие принципы могут также указать на возможные подводные камни, такие как высокая реакционная способность двойных связей в цепных молекулах, особенно в отношении окислительных процессов. Однако сбои продуктов не получают широкого распространения, если они уже не стали достоянием общественности в виде отзывов, судебных дел или предупреждений, опубликованных в технической прессе.В отсутствие таких предупреждений нет лучшего способа исследования целостности продукта, чем тщательно продуманное прямое тестирование.

Но даже когда дело доходит до суда, среди некоторых экспертов часто возникает предвзятость, которые высказывают клиентам мнение, которое они хотели бы услышать, а не истину. Это, безусловно, произошло с шайбами Hytrel и, как следствие, увеличило длину корпуса и затраты на консультации с другими экспертами. Расследования должны быть независимыми, потому что никто не выиграет от плохого и вводящего в заблуждение отчета, особенно те, кто инструктирует таких экспертов. Если есть фундаментальная проблема, ее следует выявить, проанализировать и предать огласке, чтобы проблемы такого же рода больше не повторялись.

Водные акриловые кровельные покрытия для защиты от атмосферных воздействий

Повышенная производительность благодаря конструкции и процессу

ВВЕДЕНИЕ

За последние три десятилетия акриловые покрытия на водной основе стали доминировать в лакокрасочной и водостойкой промышленности. Увеличение доли рынка было обусловлено более чем тридцатилетней проверенной внешней производительностью в сочетании с различными тенденциями и предпочтениями конечных пользователей.Экологические проблемы, связанные с воздействием ЛОС на качество воздуха, привели к замене покрытий, содержащих растворители, альтернативами на водной основе. Другие проблемы со здоровьем, связанные с воздействием этих опасных химических веществ на рабочих и жителей зданий, а также с риском воспламенения, также благоприятствуют системам на водной основе. И теперь мы видим повышенный интерес к энергосбережению, улучшению качества городского воздуха и долговечности систем Cool Roof, основанных на акриловых покрытиях. Это постоянно растущее использование акриловых покрытий для защиты от атмосферных воздействий коммерческих и жилых зданий напоминает нам о том, что все большее число подрядчиков, специалистов по спецификациям и конечных пользователей должны полностью понимать требования к характеристикам этих систем и различные технические, производственные и монтажные вопросы, которые либо обеспечивают, либо компромисс необходимая производительность.Адрес этой статьи:

Требования к акриловым системам защиты от атмосферных воздействий
Ключевые компоненты высокоэффективных покрытий
Рискованные компромиссы при производстве покрытий
Влияние производственного процесса на качество покрытия
Ссылка установщика на производительность системы

ПОЛЕВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К АКРИЛОВОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

С самого начала эти системы должны блокировать поступление воды в основание, которое они защищают, поэтому сами продукты покрытия и способ нанесения должны обеспечивать водонепроницаемую мембрану. И поскольку они наносятся на самые разные основания, включая крыши на основе асфальта, пластиковые и резиновые однослойные кровли, пенополиуретан, металл и бетон, выбранное покрытие должно сохранять свои гидроизоляционные и защитные свойства по отношению к конкретному типу основания. Чтобы обеспечить такую долговечность, система покрытия должна хорошо выдерживать погодные условия, противостоять повреждениям, нанесенным солнечным ультрафиолетовым и горячим инфракрасным излучением. Покрытия должны обладать встроенными свойствами, чтобы выдерживать движение здания и изменения температуры, вызывающие напряжение расширения и сжатия.Помимо этих факторов, пешеходное движение по крышам, региональный град, нарастание льда и снега требуют дополнительной силы и гибкости.

ЧТО В ХОРОШЕМ ПОКРЫТИИ И ПОЧЕМУ?

За прошедшие годы технология акриловых покрытий стала более зрелой. Ведущие производители сырья и составители составов верхних покрытий понимают основные компоненты проверенных покрытий и роль, которую каждый компонент играет в соблюдении вышеуказанных требований к характеристикам для обеспечения долговечной гидроизоляции. Ниже мы расскажем о многих типичных компонентах покрытия и их вкладе в долговечность, основанную на многолетнем воздействии внешних факторов на реальных зданиях.

Акриловые полимерные смолы : Наш обзор акриловых покрытий начинается с основы рецептуры покрытия – самого акрилового эмульсионного полимера. Проще говоря, акриловый полимер является ключевым фактором, определяющим важнейшие свойства покрытия, такие как водостойкость, сопротивление удару и раздиру, гибкость, адгезия к данной основе и общая долговечность.Что определяет качество акрилового полимера по этим параметрам производительности, так это химический состав полимера в сочетании с фактическим процессом синтеза, в котором исходные материалы (мономеры) вступают в реакцию с получением конечного эмульсионного полимера. 100% акриловые композиции предпочтительны по сравнению с сополимерами, такими как стиролакриловые и винилакриловые. Стиролакриловые полимеры часто демонстрируют плохую стойкость к атмосферным воздействиям и нестабильность цвета из-за воздействия ультрафиолетового излучения на химические соединения стирола; винилакриловые полимеры, которые часто используются в более дешевых внутренних красках, обладают более низкой водостойкостью из-за гидрофильных свойств химического состава винила. Однако 100% акриловые полимеры полностью прозрачны для УФ-лучей, поэтому они действуют как прочные связующие, которые могут удерживать пленку покрытия в течение длительного времени. 100% акрил продемонстрировал превосходные адгезионные свойства, являясь ключевым компонентом герметиков, архитектурных герметиков, а также клеев для лент и этикеток. А правильно сконструированные акриловые полимеры обеспечивают правильный баланс между прочностью и растяжением, также известный как ударная вязкость. Например, обычные краски не являются водонепроницаемыми покрытиями и со временем всегда образуют небольшие трещины из-за движения здания и колебаний температуры.Краски созданы на основе «твердых» акриловых полимеров. Однако гидроизоляционные покрытия должны быть составлены из так называемых «эластомерных» акриловых полимеров, которые придают более низкотемпературную гибкость, сохраняя при этом другие важные свойства прочности, адгезии и водостойкости. Суть в том, что включение соответствующего акрилового полимера является важным фактором, определяющим общие характеристики эластомерного акрилового покрытия.

Диоксид титана (TiO ₂): TiO ₂ называется основным пигментом в составах акриловых покрытий из-за его влияния на долговечность покрытия и отражательную способность.TiO ₂ выпускается разных марок по разным ценам. Различные марки могут окисляться с разной скоростью и со временем вызывать разную степень мелования покрытия. TiO ₂ также непрозрачен для УФ-излучения и блокирует попадание вредных лучей на подложку под защитным покрытием. TiO ₂ добавляет белизну и отражательную способность акриловой системе покрытия, влияя на общую энергоэффективность системы Cool Roof. Установка для нанесения мелового покрытия может сигнализировать об использовании покрытия на основе недостаточного содержания TiO ₂ или более низкого содержания TiO _2.

Оксид цинка (ZnO): ZnO – еще один так называемый основной пигмент, который обеспечивает непрозрачность для УФ-излучения, белизну и отражательную способность хорошо сформулированному акриловому покрытию. Что еще более важно, ZnO также противостоит росту плесени и водорослей и, в отличие от других плесневых грибов, не выщелачивается из высохшей покрывающей пленки и не разрушается при продолжительном воздействии ультрафиолетовых лучей. ZnO также обеспечивает дополнительную химическую связь между молекулами полимера, делая пленки покрытия более прочными и водостойкими.Однако часто ZnO вызывает нестабильность смеси для покрытий, поэтому многие разработчики рецептур покрытий не пользуются преимуществами включения ZnO в свои продукты, а выбирают рецепты, «более простые в производстве».

Антипирены : Последний из основных пигментов – неорганические материалы, подавляющие образование дыма и распространение пламени. Огнезащитные покрытия необходимы для достижения определенных широко востребованных показателей огнестойкости, таких как UL 790. Тригидрат алюминия является наиболее распространенным замедлителем схватывания, используемым в покрытиях.В то время как некоторые замедлители схватывания со временем мигрируют из сухой пленки покрытия, тригидрат алюминия – нет.

Пигменты-наполнители : В то время как прайм-пигменты обеспечивают цвет, блокировку УФ-излучения и огнестойкость, так называемые пигменты-наполнители в основном влияют на стойкость покрытия к истиранию, общую стоимость сырья для покрытия и, возможно, сохранение цвета. Типичными пигментами-наполнителями являются карбонат кальция (CaCO ₃), тальк, глина и кремнезем. Эти разные пигменты не могут быть легко заменены друг на друга, поскольку они отличаются длительным окислением, которое влияет на сохранение цвета, а также они имеют разные так называемые скорости поглощения масла, которые будут влиять на количество полимера, необходимое для достижения определенных эксплуатационных свойств покрытия.Важное значение имеет поддержание целостности качества покрытия за счет постоянного использования четко определенного сорта определенного пигмента-наполнителя.

Диспергаторы и поверхностно-активные вещества : Эти «соль и перец» добавки влияют на легкость и однородность смешивания пигментов грунтовки и наполнителя с акриловым покрытием. Они также обеспечивают стабильность в банке, так что покрытие остается однородной смесью, которую можно последовательно и эффективно наносить в полевых условиях. Диспергаторы и поверхностно-активные вещества также влияют на водостойкость покрытий, поэтому производители верхних покрытий разрабатывают уникальные ноу-хау, как сбалансировать преимущества и недостатки этих добавок.

Пеногасители : Эластомерные гидроизоляционные покрытия более вязкие, чем обычные краски, и наносятся с толщиной, в 10-20 раз превышающей толщину декоративных красок. Таким образом, захват воздуха становится критической проблемой для качества покрытия и его долговременных характеристик. Захваченный воздух, часто усугубляемый необходимым включением диспергаторов и поверхностно-активных веществ, создает зоны слабости в системах покрытия, поэтому использование надлежащих количеств соответствующего пеногасителя обеспечивает более эффективную мембрану.

Консерванты : Акриловые покрытия на водной основе, чувствительны к росту бактерий и грибков как при хранении в упаковке, так и позже в качестве покрытия для сухой укладки. Чтобы гарантировать стабильность при хранении и целостность пленки в полевых условиях, в качественные покрытия следует включать соответствующие «соль и перец» милдевциды и альгициды. Доступны различные ведущие биоциды, поэтому составители верхних покрытий уравновешивают эти добавки с ZnO для достижения наилучшей возможной консервации покрытия в банке и в сухом состоянии.

Загустители : Три класса загустителей, а именно целлюлозные, аттапульгитовая глина и ассоциативные загустители, используются для получения стабильного покрытия с правильной реологией.Вязкость покрытия и общая реология влияют на эффективность нанесения, сопротивление провисанию для гидроизоляции вертикальных стен и общую водонепроницаемость. Нельзя недооценивать тонкости разработки рецептов покрытия с соответствующими уровнями конкретных загустителей.

Пластификаторы : Пластификаторы – это добавки, используемые в сочетании с более дешевыми, более твердыми полимерами краски для обеспечения дополнительных свойств гибкости, которые необходимы эластомерным гидроизоляционным покрытиям. Проблема в том, что эти внешние пластификаторы мигрируют из покрытий, вызывая обесцвечивание, поглощение грязи и потерю отражательной способности, рост плесени и водорослей и общее охрупчивание покрытия.Что касается акриловых покрытий с длительным сроком службы, просто скажите «нет» составам с пластификаторами.

Коалесцентные растворители и гликоли : Исторически сложилось так, что производители красок часто требовали эти добавки для компенсации более твердых полимеров краски и условий замерзания, которые краски наблюдают при долгосрочном хранении и транспортировке конечным пользователям. Однако такие добавки увеличивают содержание ЛОС в акриловых покрытиях, влияют на время высыхания в полевых условиях и увеличивают общую стоимость. Производители сложных водонепроницаемых покрытий используют преимущества современных мягких акриловых полимеров и включают гликоли только в случае крайней необходимости.

РИСКОВЫЕ КОМПРОМИССЫ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ИЗБЕЖАТЬ

В наш век растущей деловой конкуренции, особенно в зрелых отраслях, таких как акриловые покрытия, и с рыночными тенденциями в пользу экологически чистых и светоотражающих покрытий, подрядчики, специалисты по спецификациям и конечные пользователи неизбежно столкнутся с множеством предложений покрытий от малых и крупных компаний. новые и признанные производители. Как и во многих других отраслях, возникают всевозможные претензии к производительности и ценовые сделки.Что касается требований к характеристикам, которые обсуждались ранее, а именно, долговечной гидроизоляции конкретного основания, не все акриловые покрытия созданы равными. Вот несколько слишком распространенных подходов к формулировке, которые ставят под угрозу долгосрочную эффективность:

Составители рецептур покрытий переходят с наиболее проверенного и долговечного 100% акрилового полимерного сырья на менее дорогие химические составы стиролакрила и винилакрила.
Составители рецептур покрытий переходят на новые, более дешевые предложения из 100% акриловых полимеров, которые не были тщательно протестированы в течение многих лет фактических применений для наружной гидроизоляции.
Составители рецептур покрытий начинают смешивать вместе различные недорогие полимеры, создавая «новые и улучшенные» продукты, которым не хватает истории реальных полевых применений.
Разработчики рецептур покрытий изменяют рецептуры продуктов, чтобы снизить стоимость, но при этом добиться компромисса между качеством и эксплуатационными характеристиками за счет:
- Использование низкокачественного TiO ₂
- Снижение уровня полимера по сравнению со всеми пигментами (см. ПВХ ниже)
- Снижение уровней полимерных и основных пигментов (TiO ₂) в пользу дешевых пигментов-наполнителей (CaCO ₃)
- Снижение уровня или полное исключение консервантов, таких как ZnO и биоциды
- Снижение сухого остатка конечного продукта покрытия (т. Е.е. больше воды на галлон)

Подрядчики, разработчики и конечные пользователи должны понимать ключевую концепцию покрытий, называемую ПВХ (объемное содержание пигмента). ПВХ означает соотношение между всеми пигментами и общим количеством пигментов плюс полимер. Более высокое содержание ПВХ означает меньшее количество полимера по сравнению с пигментами для праймера и наполнителя. Низкое содержание ПВХ означает, что состав покрытия богат самым важным сырьем – акриловым полимером. Минимальный стандарт для более мягкого эластомерного полимерного покрытия должен составлять 43% ПВХ, однако для других систем требуются ПВХ в диапазоне 30-40% для оптимальной прочности и адгезионных свойств.

Суть в том, что за счет увеличения количества ПВХ (понимая, что качественные полимеры в 20-40 раз дороже, чем пигменты-наполнители), путем перехода на более дешевые и новые полимеры и за счет совмещения между более дорогими первичными пигментами и более дешевыми пигментами-наполнителями, Производитель покрытий может сократить производственные затраты на 1,50–3,50 доллара за галлон. Это соответствует 0,05–0,35 доллара за квадратный фут установленного акрилового покрытия. Большинство кровельных систем с напылением из пенополиуретана на акриловой основе и систем восстановления покрытий «выиграют» около $ 0.05- 0,12 доллара США / фут ², тогда как полностью армированные акриловые гидроизоляционные мембраны «выиграют» от 0,09 до 0,35 доллара США / фут ². Но помните, что эти системы обычно устанавливаются по цене от 1,00 до 4,00 долларов за фут ² и предназначены для возобновления каждые 15-20 лет и устойчивы, чтобы избежать более частой замены кровли, которая обычно стоит 1,00-3,00 доллара за фут ² каждые 5 лет. -12 лет.

Риск заключается в очень небольшом% снижении общей стоимости установки; фактические затраты в течение жизненного цикла могут существенно возрасти, поскольку менее проверенная и некачественная система акрилового покрытия может:

Отсутствие важных свойств прочности, удлинения и адгезии
Подвержены ультрафиолетовому излучению и преждевременному выветриванию
Менее светоотражающая и энергоэффективная
Отсутствие водо- и микробиологической устойчивости
Более легко собирает грязь, что ухудшает эстетику и отражательную способность
Отверждение менее равномерное, образование трещин в грязи

Плохие системы акриловых покрытий, страдающие от этих недостатков, будут означать меньшую стойкость к атмосферным воздействиям, более короткий срок службы покрытия и эксплуатационных характеристик кровельной системы, а также общие более высокие эксплуатационные, капитальные и жизненные затраты.

ASTM D6083 ПРОТИВ ASTM D412: АКРИЛОВЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛУЧШИХ ИЗМЕРЕНИЙ

В начале 1998 года ASTM International опубликовала спецификацию D6083-97 под названием «Стандартные спецификации для жидких акриловых покрытий, используемых в кровле». Целью Технического комитета D-08 ASTM по кровельным и гидроизоляционным покрытиям было установление минимального эталонного стандарта для 100% акриловых эластомерных латексных покрытий, используемых в кровельных системах. Стандарт ASTM D6083 устраняет два важных недостатка в отрасли, которые сильно повлияли на то, как специалисты по объектам могли оценить, соответствует ли конкретное акриловое кровельное покрытие минимальным критериям свойств и производительности:

Отсутствие единого набора требований к производительности заставило производителей представлять данные о продуктах, которые различались по объему и акцентам.
Частые ссылки на протоколы испытаний, которые не полностью определяют условия испытаний, так что данные, полученные с помощью таких протоколов, нельзя было напрямую сравнивать.

Производители обычно указывают значения прочности на разрыв и относительного удлинения для своих покрытий. Акриловые покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками обладают значительной прочностью и гибкостью – или так называемой «вязкостью». До ASTM D6083 производители часто ссылались на ASTM D412 «Стандартные методы испытаний свойств резины при растяжении», но, к сожалению, в ASTM D412 не были четко определены ключевые условия испытаний и оборудования, такие как измерительная длина и скорость поперечной головки машины Instron или точный температурный и влажностный режим для теста.Проведение испытаний на разрыв и относительное удлинение ASTM D412 в различных условиях может существенно повлиять на полученные результаты. Из-за этого профессионалы оборудования иногда сравнивали «яблоки с апельсинами», пытаясь выбрать акриловое покрытие для крыши, которое наилучшим образом соответствовало бы их потребностям.

ASTM D6083 разъясняет условия испытаний, особенно в отношении прочности на разрыв и удлинения, составляющих ударную вязкость. Форма образца точно определена (и отличается от ASTM D412), температура и влажность фиксированы, а скорость поперечной головки и измерительная длина стандартизированы.Это означает, что все результаты испытаний ASTM D6083 напрямую сопоставимы, в отличие от результатов испытаний ASTM D412, и теперь у профессионалов оборудования есть возможность сравнивать «яблоки с яблоками».

Теперь можно напрямую сравнивать продукты одного производителя или разные продукты разных производителей при условии использования результатов ASTM D6083. Информированный профессионал по оборудованию может оценить, что ASTM D6083 устанавливает минимальный стандарт для определенных физических и эксплуатационных свойств. В определенных приложениях требуется производительность, превышающая эти минимальные значения, и конкретные результаты испытаний ASTM D6083 становятся важным показателем этого дополнительного требования к производительности.

Конечно, стандарт ASTM D6083 также устанавливает критерии для других важных свойств акрилового покрытия, таких как влажная адгезия, сопротивление разрыву, ускоренное атмосферное воздействие, гибкость при низких температурах, проницаемость для водяного пара, набухание в воде, устойчивость к грибкам, твердый объем и вязкость. Учитывая эти последние объективные стандарты, подрядчики, разработчики и конечные пользователи должны разумно ожидать, что производители акриловых покрытий:

Предоставьте листы технических данных (PDS), которые относятся к свойствам и характеристикам ASTM D6083.
Сделать доступными сторонние отчеты об испытаниях ASTM D6083, поддерживающие информацию PDS.
Отметьте, где определенные покрытия могут не соответствовать критериям ASTM D6083, и объясните, влияют ли такие отклонения на характеристики кровельной системы с точки зрения конкретной ситуации в здании и на баланс эксплуатационных свойств, наиболее соответствующих требованиям защиты от атмосферных воздействий.

РАВНО ВАЖНЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Слишком часто мы концентрируемся на рецепте или рецептуре покрытия и недооцениваем важные аспекты того, как сырье обрабатывается, чтобы гарантировать стабильное качество готового продукта.Долговечные характеристики акрилового покрытия являются результатом правильно разработанного состава в сочетании с современными технологиями производства и гарантией качества. Всего по качеству влечет за собой:

Покрытие, которое всегда соответствует эксплуатационным стандартам, указанным в технических характеристиках продукта ASTM D6083.
Покрытие на основе четко определенного рецепта, доказано, что оно имеет долгосрочную внешнюю износостойкость.
Покрытие, которое демонстрирует хорошую стабильность при хранении и легко наносится с использованием стандартного промышленного оборудования без каких-либо проблем и хлопот, которые могут повлиять на однородность, общее качество и результирующие характеристики гидроизоляции.

Производители высококачественных покрытий будут поставлять акриловые гидроизоляционные покрытия готовыми к использованию, в отличие от типичных производителей красок, продукты которых требуют специального смешивания перед нанесением. Для обеспечения равномерного нанесения покрытия должны быть однородными по внешнему виду, реологии и текстуре без агломерации пигментов. Частицы пигмента нестандартного размера и типичные полимерные «корки» должны быть удалены с конечных покрытий для обеспечения эффективного, последовательного и непрерывного нанесения – обычно с помощью оборудования для безвоздушного распыления. И любой передовой производитель покрытий должен иметь средства контроля процесса, чтобы свести к минимуму захват воздуха во время операций диспергирования и смешивания, чтобы избежать пустот в отвержденных покрытиях, которые фактически ухудшают прочностные свойства и долговечность покрытия.

УСТАНОВКА СИСТЕМ ДЛЯ ПРЕВОСХОДНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Как и все системы гидроизоляции, неправильная установка может поставить под угрозу ожидаемые характеристики высококачественного покрытия, произведенного в соответствии с комплексной системой качества.Гидроизоляция – это система, в которой используются качественные материалы, соответствующие требования к установке и квалифицированный монтажник. Ориентированные на качество подрядчики, разработчики и конечные пользователи, намеревающиеся установить системы покрытий, обеспечивающие длительную и экономичную защиту от атмосферных воздействий, должны изучить процесс утверждения производителем новых и существующих аппликаторов. Утверждаются ли подрядчики на основании имеющихся вакансий или существуют систематические процедуры оценки способности подрядчика последовательно устанавливать высокоэффективные гидроизоляционные системы? Имеется ли за письмом или табличкой «утвержденный аппликатор» комплексная оценка, или производитель покрытий «штамп» является потенциальным заказчиком-подрядчиком? Учитывая затраты и риски, связанные с охраной имущества и персонала в коммерческих и промышленных проектах, заказчики покрытий должны тщательно оценить, как производитель квалифицирует подрядчиков на основе различных деловых стандартов и стандартов качества, которые включают:

Отследить историю компании-подрядчика.
Соответствующие отзывы о проектах и клиентах.
Организационные возможности по персоналу и оборудованию.
Облигационные и страховые лимиты.
Общая финансовая устойчивость.
Получено обучение и отраслевые сертификаты.
Участие и руководство в профессиональных организациях.
Утвержденный статус аппликатора у других ведущих кровельных компаний.
Программы обеспечения безопасности и качества.
Результаты фактических полевых проверок.
Участвует в независимой проверке сторонними консультантами.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ КОММЕНТАРИИ

Защита коммерческих и промышленных зданий от атмосферных воздействий с помощью высокоэффективных систем акрилового покрытия проверена и экономична. Но подрядчики, разработчики и конечные пользователи должны теперь различать множество продуктов, предлагаемых несколькими производителями. По многим причинам, обсуждаемым в этой статье, не все продукты созданы равными, и не все производители созданы равными.Помня об этом, покупатели акриловых покрытий должны задать несколько вопросов, прежде чем выбирать, покупать и устанавливать «новейший, лучший акрил», предлагаемый по «лучшей цене».

Всепогодный полимерный герметик

Wickes – прозрачный 300 мл

Wickes Всепогодный полимерный герметик – прозрачный, 300 мл | Wickes.

co.uk перейти к содержанию Перейти в меню навигации

Мой аккаунт

Войдите или зарегистрируйтесь

Доставка Доступен на следующий день

Продукт добавлен для Click & Collect

Товар не был добавлен для Click & Collect

Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт с помощью Click & Collect.

Ближайший магазин

Другие магазины

Магазины с товарами на складе и Click & Collect рядом.

Изменить поиск

Click & Collect недоступен
Наши акции быстро развиваются! Защитите свой продукт с помощью Click & Collect.
Стандартная доставка – от БЕСПЛАТНО
£ 4 или БЕСПЛАТНО свыше 75 фунтов стерлингов
Заказы весом более 375 кг повлекут за собой дополнительную плату за крупную и громоздкую доставку. Пожалуйста, обратитесь к нашим деталям доставки для получения дополнительной информации.
Доставляем с понедельника по субботу с 7:00 до 19:00.
Действуют исключения из поставки.
Click & Collect в магазине в течение 1 часа – БЕСПЛАТНО
Всепогодный полимерный герметик Wickes – это гибкий водостойкий герметик, который можно наносить на влажные или влажные поверхности, этот продукт можно использовать для самых разных целей.
Узнать больше
Читать меньше
Вы не вошли в систему, чтобы сохранить свой список навсегда. Пока вы не войдете в систему, ваш список будет временно сохранен, и к нему можно будет получить доступ только с того устройства, которое вы используете сейчас.
Авторизоваться Завести аккаунт
Подходит для: Внешний вид
Внутреннее или внешнее использование: Внешний вид
Метод применения: Патронный пистолет
Время полного отверждения: 15 мин.
Цвет: Прозрачный
Размер: 300 г
Тип контейнера: Картридж
Тип: Всепогодные герметики
Кол-во в упаковке: 1
Фирменное наименование: Фитиль
Адгезия к мокрым / влажным поверхностям
Водонепроницаемый
Гибкий
Склеивается с самыми разными основаниями
Спасибо за подписку на электронную почту
Авторские права © 2021 Wickes. co.uk
Гидроизоляция террас битумными мембранами
СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ISOGUM P Пластомерная битумная мембрана (APP), армированная полиэфирной тканью плотностью 180 г / м
ISODIEN 4 PF ALU Эластомерная битумная мембрана, покрытая алюминиевым листом
DUROCRET Полимерцементный раствор
RAPICRET Быстросхватывающийся ремонтный раствор
ADIPLAST Полимерный латекс для многократных улучшений строительных растворов
ISOPAST Битумная эмульсия
ISOLAC-BT Битумный лак
ISOMAC Битумная мастика
ISOFLEX Эластомерная гидроизоляционная мембрана
ISOFLEX-T25 Эластомерная гидроизоляционная мембрана
И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ – ТРЕБОВАНИЯ
Гидроизоляция террас должна быть абсолютно водонепроницаемой, надежной, устойчивой к неблагоприятным погодным условиям и долговечной.
Также он должен демонстрировать эластичность и эффективное сцепление с основанием.
II. РЕШЕНИЕ
Гидроизоляция с использованием пластомерных битумных мембран ISOGUM соответствует указанным требованиям. ISOGUM производится из специально отформатированной смеси битума и полимеров из атактического полипропилена (A.П.П.), армированный полиэфирной тканью. Он представляет собой эффективное, доступное и простое в применении решение для гидроизоляции террас, поскольку его можно наклеить путем нагревания с помощью паяльной лампы без необходимости использования горячего окисленного битума (битумного клея).
Подходит для гидроизоляции террас во время их строительства или позже.
Если гидроизоляция является последним поверхностным слоем, рекомендуется принять меры для ее защиты от УФ-излучения и, таким образом, продления срока службы мембран.Это можно сделать, используя битумные мембраны с покрытием из минеральной крошки (белого или серого) или путем последующего покрытия гидроизоляции другим слоем, например тротуарной плиткой или слоем гравия толщиной 2-3 см, 6-8 см. толстый. В последнем случае рекомендуется положить геотекстиль между гидроизоляцией и гравием, чтобы защитить гидроизоляцию от «травм».
III. ПРИМЕНЕНИЕ
Подготовка основания
Основание необходимо тщательно очистить от любых незакрепленных частиц, жира, пыли и т. Д.
Любой необходимый ремонт или изменение уклона следует выполнять с использованием прочного цементного раствора (цемент: песок = от 1: 2 до 1: 3), усиленного добавлением полимерного латекса ADIPLAST. Рекомендуется усилить сцепление цементного раствора с основанием путем нанесения связующего слоя, к которому также добавлен ADIPLAST (цемент: песок: ADIPLAST: вода = 1: 1: 0,5: 0,5 по объемным частям).
Там, где терраса пересекает вертикальные конструкции, необходимо сформировать канавку с использованием цементного раствора, модифицированного полимером DUROCRET, или цементного раствора, армированного полимерным латексом ADIPLAST.Когда требуется быстрая работа, можно использовать быстросхватывающийся цементный раствор RAPICRET.
Расход DUROCRET: 1,9-2,7 кг / м длины паза.
Это предотвращает сгибание битумной мембраны под прямым углом, что может привести к растрескиванию.
Терраса, которая должна быть сухой, загрунтовать подходящей битумной грунтовкой, например, битумной эмульсией ISOPAST, разбавленной водой, или битумным лаком ISOLAC.
Расход ISOPAST: прибл. 0,3 кг / м ².
ISOLAC Расход: прибл. 0,3 кг / м ².
Приложение ISOGUM
Битумные мембраны нагреваются паяльной лампой и приклеиваются к поверхности, начиная с нижних точек, чтобы не было стыков против потока воды. Пленка, покрывающая внутреннюю сторону мембраны, плавится при контакте с пламенем и способствует приклеиванию битумных мембран к поверхности. Соседние полотна мембраны должны перекрывать друг друга на ширину прибл.10 см.
После того, как битумные мембраны уложены, стыки обрабатываются паяльной лампой и герметизируются путем прессования железным валком, чтобы обеспечить хорошее сцепление. При использовании битумных мембран со стружкой процесс склеивания на участках перекрытия предполагает значительную потерю стружки. Чтобы обеспечить достаточную защиту покрытия от УФ-излучения, рекомендуется покрытие ISOFLEX по всей длине швов.
Гидроизоляция расширяется примерно на 50 см до боковых сторон вертикальных поверхностей (парапеты, лестницы, концы и т. Д.).), чтобы образовать водонепроницаемую чашу.
Края битумных мембран рекомендуется прикреплять к вертикальным поверхностям с помощью алюминиевых полос толщиной 2 мм и шириной 3 см. Для их крепления используются оцинкованные гвозди и шайбы.
Пространство между полосой и вертикальной поверхностью заделать специальной битумной мастикой ISOMAC. Везде, где есть разрыв с гидроизоляцией (трубы, водосточные трубы, металлические основания и т. Д.), Их следует аналогичным образом заделать той же мастикой.
.