Горючесть пенополистирола экструдированного: Горючесть экструдированного пенополистирола, негорючий экструдированный пенополистирол, экструдированный пенополистирол при горении

Содержание

Пенополистирол экструдированный лист. Пенополистирол экструдированный

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Точно так же ведут себя при пожаре древесина, полихлорвинилы, лакокрасочные покрытия, если в состав пластика не добавлены специальные соли или добавки, препятствующие горению.

Сегодня, после многочисленных случаев возгорания утеплителей из ЭППС и пенопласта, все сертифицированные облицовочные марки экструдированных пенополистиролов и пенопластов выпускаются с антипиреновыми добавками. Единственное ограничение использования экструдированного материала, на котором настаивают специалисты, заключается в неприменении пенополистирола в качестве утеплителя деревянных полов на цокольных и первых этажах, без выполнения бетонной стяжки поверх утеплителя.

Существует более серьезная угроза, чем пожар.

Схема производства экструдированных пенополистиролов

Это загрязненность исходного сырья для ЭППС остатками непрореагировавшего стирола и толуола. Практически все производители пенопластов и экструдированных пенополистиролов знают об этом, но очистить полимер, особенно китайского производства, очень дорого и сложно.

Следует признать, что в этом отношении экструдированный пенополистирол намного безопаснее пенопластов. Если пенопласт или экструдированный пенополистирол будет долго находиться в воде или влажной среде, то влага, как более плотное вещество, будет просачиваться по порам и выдавливать все остатки химических веществ, застрявших во вспененной массе.

Если для плиты из ЭППС толщиной в 50мм и площадью в 1 м2 максимальное выделение остатков растворителей и газообразующих агентов составит всего г, то для пенопласта г. На одну комнату в 20 м2 выделения из пенополистирола и обычного пенопласта могут составить соответственно 80 г и г. Запрет в большей части касался производства ЭППС, а не его использования, и прежде всего из-за применения фреонов.

Сегодня фреон и углекислый газ используют в производстве экструдированных материалов только Китай и Россия. Экструдированный пенополистирол является материалом номер один для утепления построек малой и средней этажности и практически всех коммуникаций и подземных строений.

Причины массового использования ЭППС связаны с его техническими и эксплуатационными характеристиками:. Представленные в России разновидности такого пенопласта чаще всего имеют маркировку XPS 35 и 45, вторую советуют купить для изоляции особо нагруженных участков.

Но связывать плотность с прочностными характеристиками — не совсем корректно она скорее влияет на вес листов , основным показателем служит предел на сжатие и изгиб. У хороших марок он составляет не менее кПа. Это ограничивает сферу их применения, полное закрытие стен пенополистиролом делает невозможным вывод конденсата или случайной влаги. Соответственно, это приводит к более жестким требованиям к вентилированию таких объектов.

Но считать это однозначным недостатком нельзя, именно низкая проницаемость делает уплотненный пенопласт идеальной защитой от грунтовых вод и осадков. Отдельного рассмотрения заслуживает горючесть. В продаже встречаются виды экструдированного пенополистирола с маркировкой Г4, Г3 и Г1, к последним относят составы с добавками антипиренов не всегда безвредных для здоровья человека. Это группа слабо горючих материалов, не выделяющих при горении опасных веществ.

Тепло- и гидроизоляционные способности материала делают его незаменимым при утеплении:. Высокая прочность на сжатие позволяет рассматривать его не только в роли теплоизолятора, но и как обычного стройматериала.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Пенополистирол XPS востребован в дорожном строительстве и при возведении сооружений на нестабильных почвах. Лист этого пенопласта укладывается в качестве насыпи, снижающей интенсивность воздействия плывущего или пучинистого грунта на располагаемые выше объекты. Производители не позиционируют экструдированный пенополистирол как средство для акустической защиты помещений, но его звукоизоляционные способности довольно высоки 20 мм поглощает не менее 23 дБ.

Хорошие отзывы имеют специальные панели с прослойкой из уплотненного пенопласта, но их цена доступна не каждому. Полная обшивка и стен, и полов нежелательна из-за низкой паропроницаемости или требует продуманной вентиляции.

Подводя итоги: преимущества пенополистирола XPS превосходят его недостатки, но лишь при условии целевого применения. Выделяют несомненные плюсы:.

К свойствам, которые нельзя игнорировать, относят практический нулевую паропроницаемость и низкий класс горючести. Вам нужно выбрать один из этих материалов в зависимости от особенностей вашего жилища и конкретного участка работы: пол, балкон, стены и т.

Есть определенные правила, которым нужно следовать при выборе утеплителя. Практически универсальным материалом для утепления помещения и здания снаружи являются плиты из экструдированного пенополистирола. Он обладает следующими положительными качествами: влагостойкостью, прочностью, высокой теплозащитой, долговечностью и безопасностью для здоровья жильцов дома. Почему важны эти свойства материала, разберемся подробнее.

Материал для утепления здания должен быть устойчив к поступлению влаги из окружающей среды, а также препятствовать накоплению конденсата внутри утепляемой поверхности. Если в процессе эксплуатации утеплитель будет скапливать воду, он потеряет свои теплозащитные свойства, и ваш дом будет холодным зимой и жарким летом. Кроме того, во влажном утеплителе начнет накапливаться плесень; она постепенно разрушит его и принесёт вред здоровью жильцов, которым придётся вдыхать споры плесневого грибка.

Экструдированный пенополистирол

Пенополистирол устойчив к влаге и идеально подходит для утепления стен, фундамента, кровли, пола. При утеплении пола, фундамента или цоколя необходим особо прочный материал, способный выдержать большое давление.

Наиболее востребованным материалом для утепления любых строений, причем, как стен, так и полов и потолков, в наше время считается утеплитель экструдированный пенополистирол. Но, как и большинство остальных строительных материалов, наряду с плюсами он имеет и свои минусы. В этом материале мы попробуем как можно подробнее разобрать его сильные и слабые стороны. А также расскажем о том, как работать с этим материалом, соблюдая меры пожарной безопасности. Эти два материала существенно отличаются друг от друга.

Таким материалом и являются плиты из экструдированного пенополистирола, так как они не оседают со временем, долго не разрушаются, не проминаются.

Эти же качества полезны и при утеплении стен, что повысит их прочность и предотвратит усадку. Теплозащита — это основное свойство, которое мы и хотели получить при выборе материала.

Область применения

Теплозащита определяется коэффициентом теплопроводности. Эта составляющая всегда указывается заводом-производителем в сопроводительных документах к продукту.

Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизолирующие свойства утеплителя. Коэффициент теплопроводности у пенополистирола колеблется в пределах 0, Это хороший показатель, который позволит вам сэкономить на количестве материала при расчете толщины теплоизолирующего слоя.

О материале ПЕНОПЛЭКС® – экструзионный пенополистирол

Расчётный срок эксплуатации плит из экструдированного пенополистирола составляет от 40 до 50 лет. Экструдированный пенополистирол для теплоизолирующих плит используется в основном тех же марок, что и детские игрушки, одноразовая посуда, медицинские принадлежности. При перепаде температур этот утеплитель не выделяет во внешнюю среду никаких опасных для здоровья веществ.

Но есть у пенополистироловых плит и свои недостатки. Некоторые считают таким недостатком низкую паропроницаемость, так как стены не дышат. А вот горючесть экструзионного пенополистирола действительно несколько ограничивает сферу его применения.

Планируете утепление фундамента, устройство инверсионной кровли или строительство подземной конструкции? Ищете надежный утеплитель, который справится с механическими нагрузками и воздействием влаги? Рекомендуем купить экструдированный пенополистирол по выгодной цене в Москве в нашей компании.

И хотя некоторые производители научились добавлять специальные вещества, которые повышают сопротивление материала воздействию огня, но это пока редкость. Чаще в продаже встречаются экструдированный пенополистирол в виде плиты группы горючести Г3-Г4.

В любом случае вы не будете использовать такие плиты без защитного покрытия, они будут находиться внутри конструкции. При высоких требованиях к пожаробезопасности разрешается использовать теплоизолирующий материал группы горючести не ниже Г3.

Заводы компании оснащены современным европейским оборудованием и производят материалы высокого качества. Выбор товара по назначению тоже велик. Вы можете подобрать плиты: для кровли, для стен, для фундамента и т. Когда будете выбирать утеплитель, обращайте внимание на его назначение, технические характеристики, внешний вид.

Если утеплитель качественный, то он будет иметь однородную структуру, ровный и гладкий край и устойчивость к механическому давлению. Долго думал как утеплить пол, живу в частном секторе, зимой задувает, по полу только в валенках ходить!

Начитался форумов, решил, что идеальных утеплителей для теплого пола нет. Но все таки отважился затеять ремонт, и остановится на извесном бренде. Купил пенополистирол экструдированный технониколь xps стандарт и не жалею. Не боятся влаги, не дает деформации, в общем, то что нужно!

Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный экструдированный пенополистирол — синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент. Выпускается в форме плит, подложки.

Еще и с точки зрения экологии вроде подходит. Монтаж производил своими руками, получилось легко и быстро! Проверю как будет служить, отпишусь, если будут проблемы. Пока все устраивает. Перейти к содержанию. Уведомление: Ютафол.

Пенополистирол в полах – тепло в ногах

20.12.2014

Среди всего многообразия утеплителей, представленных в частном и промышленном гражданском строительстве, наибольшее распространение имеют плитные утеплители. Это базальтовая и стеклянная вата, а также вспененный и экструдированный пенополистирол. Исходя из характеристик материалов, каждый из них занимает своё место в строительных конструкциях. Наибольшее распространение имеет вспененный пенополистирол, что обусловлено сочетанием его характеристик и стоимости. При относительно низкой цене, он имеет высокие теплоизоляционные свойства, высокие прочностные характеристики, а при длительной эксплуатации в строительных конструкциях, снижение теплосопротивления минимально. Обладая достаточной паропроницаемостью и слабой горючестью (негорючестью в конструкции) он может применяться для утепления в стенах, кровле, фундаменте, стяжке, кладке, а также в прочих строительных конструкциях, где требуется долговечное надёжное технологичное эффективное утепление. На некоторых строительных конструкциях мы остановимся подробнее

Давайте подробнее остановимся на ключевых характеристиках материалов, применяемых в строительных конструкциях.

Теплопроводность – способность материала передавать тепло. Способность вещества проводить тепло характеризуется коэффициентом теплопроводности (удельной теплопроводностью). Численно эта характеристика равна количеству теплоты, проходящей через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2, за единицу времени (секунду) при единичном температурном градиенте. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше утепляющие свойства материала в строительной конструкции.

Паропроницаемость – способность материала пропускать или задерживать пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении по обоим сторонам материала. Паропроницаемость характеризуется величиной коэффициента паропроницаемости или величиной коэффициента сопротивления проницаемости при воздействии водяного пара. Коэффициент паропроницаемости измеряется в мг/(м•ч•Па).

Стоит добавить, что каждый слой краски, грунтовки, виниловые обои, а также некоторые декоративные штукатурки существенно снижают паропроницаемость строительной конструкции, что скорее оказывает положительное влияние. Ключевым моментом является способность стены пропускать влагу вовне в зимний период. Когда влага выходит из стены в наружный слой, снижаются теплоизоляционные свойства утеплителя за счёт присутствия в нем влаги. Если конструкция обладает излиш-ней паропроницаемостью, то утепление будет менее эффективным.

Прочность на сжатие – характеристика, означающая способность материала нести на себе определённые нагрузки. Прочность пенополистирола позволяет использовать его даже там, где он испытывает постоянные нагрузки – в фундаментах, полах, отмостках и в других строительных конструкциях.

Горючесть – свойство материала воспламеняться (или не воспламеняться) при внешнем воздействии и поддерживать или не поддерживать горение. В большинстве строительных конструкций, где применяется пенополистирол, возгорание исключено. При применении в штукатурном фасаде, при соблюдении норм по монтажу утеплителя, дома, утепленные пенополистиролом с антипиренами (ПСБ-С), соответствуют коэффициенту огнестойкости К0

Пенополистирол является самозатухающим материалом. В тех конструкциях, где пенополистирол применяется вместе с деревом или прочими материалами, поддерживающими горение, горючесть конструкции будет определяться по материалам, поддерживающим горение.

Узнав о ключевых свойствах утеплителей, можем перейти к вопросу использования пенополистирола в некоторых строительных конструкциях.

Пенополистирол в полах по грунту

Пенополистирол является универсальным утеплителем, и прекрасно подходит для большинства строительных конструкций. Он может применяться для устройства утепленных бетонных полов по грунту благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам, низкому водопоглощению и высокой несущей способности марок тяжелее и прочнее ПСБ-С 25 по ГОСТ 15588.

Утепленный пол по грунту – это многослойная конструкция, которая часто применяется при строительстве современных коттеджей. Как правило, при монтаже утепленного пола по грунту, разрез пола выглядит следующим образом: Сначала грунт под будущим полом выравнивается и утрамбовывается. Затем, производится отсыпка утрамбованным щебнем и песком, после чего укладываются полиэтиленовая пленка сверху которой укладывается пенополистирол.

При высоком уровне грунтовых вод, по утрамбованному песку делается подбетонка (черновая стяжка), на нее укладывается гидроизоляция и затем пенополистирол.

В любом из перечисленных случаев, сверху на пенополистирол укладывается стяжка, армированная стальной сеткой или арматурой, выполняющая несущую функцию. При заливке, пенополистирол принимает на себя нагрузку, вызванную весом стяжки, и уже начинает работать на сжатие. После высыхания стяжки, утеплитель остаётся зажатым между грунтом и стяжкой. Утеплитель защищен от внешних воздействий, что позволяет ему долгие годы служить без снижения своих теплоизоляционных свойств. С учетом того, что утеплитель изначально плотно зажат между грунтом и стяжкой, происходит оптимальное распределение как статических, так и динамических нагрузок. Помимо этого, мы получаем прекрасную звукоизоляцию. За счет отсутствия полостей под полом, звук не резонирует, а гасится, что тоже является преимуществом данной строительной конструкции. В армированную стяжку, также, можно укладывать трубы теплого пола с теплоносителем, или электрический теплый пол. В таком случае, элементы теплого пола нагревают всю стяжку, а пенополистирол отражает тепловой поток, и защищает стяжку от низких температур земли, находящейся под пенополистиролом. Таким образом, пенополистирол является не только изолятором, но и отражателем, а стяжка, в свою очередь, является тепловым аккумулятором. На армированную стяжку, в дальнейшем, можно укладывать любой вид финишного напольного покрытия, будь то кафельная плитка, керамогранит, массивная доска, линолеум, паркет или ламинат. Использование пенополистирола обусловлено тем, что на протяжении всего срока службы, он в большей степени обеспечивает требования по несущей способности, в отличие от утеплителей из базальта и стекловолокна. Снижение теплоизоляционных характеристик во времени у пенополистирола существенно ниже, чем у большинства других утеплителей, что доказано теоретически, практически и лабораторно. Ключевое существенное преимущество утепления пенополистиролом бетонных полов по грунту – возможность получить долговечную технологичную конструкцию, теплотехнические характеристики которой отвечают всем современным требованиям..

Пенополистирол в полах по лагам

Лаги – основание будущего пола. Балки, на которые и монтируется пол. При устройстве полов по лагам, ключевая задача – обеспечить полам высокие показатели по теплосопротивлению. Как правило, полы по лагам применяются в деревянных и каркасных домах. Полы по лагам, как строительная конструкция, являются самым распространенным типом полов в дачных домах. При реконструкции дачного дома с целью превращения его в жилой, или просто с целью повышения уровня комфорта загородной жизни, основная задача – сохранение тепла для возможности проживания весной, осенью и даже зимой, а уже потом – модернизация инженерных систем. Начинать стоит с утепления пола. Пол по лагам представляет собой достаточно простую, но очень ответственную конструкцию. Лаги выполняют несущую функцию, являются основанием для покрытия пола. И «скелетом» для монтажа утеплителя. Обычно полы по лагам делают в домах, где в качестве фундамента используются винтовые сваи.

Как правило, полы по лагам монтируются следующим образом: с нижней стороны лаг, к каждой лаге прибивается подшивная доска. Можно вместо подшивной доски монтировать на нижнюю сторону лаг такие листовые материалы как фанера, ориентировано-стружечная плита, цементно-стружечная плита и прочие материалы с аналогичной сферой применения. Утеплитель укладывается между лагами. Пенополистирол можно класть прямо на подшивную доску или листовой материал. Во избежание полостей между утеплителем и лагами, рекомендуется запенить места примыкания монтажной пеной. Сверху, на утеплитель, монтируется гидроизоляция, с заходом на стену. Далее, на гидроизоляцию, можно укладывать практически любое напольное покрытие. При необходимости, на такое основание можно залить цементную армированную стяжку. Например, для санузла или кухни. Благодаря тому, что пенополистирол обладает не только термоизолирующими функциями, но и прекрасно гасит звук, его применение способствует не только экономии на отоплении, но и повышению уровня комфорта в доме. В качестве альтернативы полам по лагам, можно использовать СИП-панели, изготовленные из пенополистирола и ОСП-плит.

Пенополистирол в мелко заглубленных плитных фундаментах

При расчете стоимости дома, одним из самых затратных элементов является фундамент. В тоже время, и самым важным. Основополагающим.

На сегодняшний день, среди типов фундаментов, применяемых для частного домостроения, всё большей популярностью пользуются мелко заглубленные фундаменты. Наиболее технологичным являются фундаменты типа «утепленная шведская плита». Это конструкция плитного фундамента, теплоизолированная от земли и внешних температурных воздействий. Ниже уровня такого фундамента предусмотрена система дренажа. Грунт, находящийся под таким фундаментом, как и сам фундамент, тоже не промерзает, что является защитой от пучения грунтов и подвижек фундамента. Данный вид фундамента, по расчётам европейских и российских строителей, является максимально энергоэффективным и оптимальным для лёгких малоэтажных домов, предназначенных для постоянного круглогодичного проживания. Обеспечить превосходные характеристики по надёжности и энергоэффективности позволяет пенополистирол.

Этапы строительства выглядят следующим образом: Разметка. Разработка котлована. Устройство дренажной системы. Формирование подушки – засыпка котлована щебенкой, песком, песчано-гравийной смесью. После чего, выставляется утеплитель. При заливке плиты, утеплитель выполняет функцию опалубки, что позволяет дополнительно снизить затраты на строительство. Будущая плита утепляется по всей площади, оптимальная толщина утеплителя – 200 мм. Оптимальная марка – ПСБ-С 35 по ГОСТ 15588. Производится монтаж утеплителя по всей площади горизонтально, и вертикально по краям плиты. Для этих целей раньше предпочитали использовать экструдированный пенополистирол, но сейчас строители всё чаще для этих целей используют формованный вспененный ПСБ-С из-за его теплотехнических и физических характеристик, а также более привлекательной цены, чем экструдированный пенополистирол. Когда утеплитель смонтирован и укреплён, устанавливается арматура, монтируется инженерное оборудование, закладываются гильзы для ввода коммуникаций, на арматуру укладываются трубы теплого пола. После этого можно приступать к заливке плиты. После заливки плиты, производится шлифовка верхнего слоя, который, в свою очередь, уже является черновым полом. Эта принципиальная особенность и является основной составляющей достижения экономического эффекта в процессе строительства. А в процессе эксплуатации экономия происходит в связи с тем, что плита работает как аккумулятор тепла, ну и конечно же, как огромная батарея, осуществляя равномерное прогревание воздуха и всех предметов в доме. Это лишь небольшая часть строительных конструкций, в которых самым эффективным и технологичным видом утепления является утепление пенополистиролом.

 

О пожароопасности полистирольных пенопластов строительного назначения Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТЬ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ

П. П. Гуюмджян

д-р техн. наук, профессор, профессор Ивановского института ГПС МЧС РФ, г. Иваново, Россия

Я,

С. В. Коканин

преподаватель Ивановского института ГПС МЧС РФ, г. Иваново, Россия

А. А. Пискунов

канд. техн. наук, доцент, начальник кафедры Ивановского института ГПС МЧС РФ, г. Иваново, Россия

УДК 691.17:699.81

О ПОЖАРООПАСНОСТИ ПОЛИСТИРОЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Изложены теоретические сведения о воспламенении и горении стирольныхпенопластов, широко применяющихся как для наружной, так и для внутренней отделки зданий и сооружений. Описан процесс окислительной деструкции ячеистой структуры пенополистирола под действием высоких температур. Приведены результаты экспериментальных исследований горения пенополистирольных материалов. На основании анализа литературных источников и представленных экспериментальных данных сделан вывод, что пенополистирол обладает высокой степенью пожароопасности.

Ключевые слова: пенополистирол; строительство; теплоизоляция; пожароопасность; токсичность; окислительная деструкция; горение.

Введение

Полимерные пены широко используются в различных областях современной жизни. Превосходные эксплуатационные характеристики пено-пластов наряду с их низкой полимероемкостью и разнообразием форм и типов вызывают высокий интерес к этому виду материалов.

Полимерные пены — это сложные гетерофаз-ные системы с большой площадью поверхности. Определенные особенности ячеистой структуры наряду с химической природой полимерной матрицы и дисперсной фазы определяют физико-механические характеристики этих материалов, включая их стойкость к воздействию пламени. Подавляющее большинство полимерных органических материалов — горючие вещества, представляющие повышенную опасность вследствие их широкого использования [1].

Большинство пожаров происходит там, где обычно сконцентрированы полимерные материалы: в зданиях и сооружениях, а также на транспорте [2]. Снижение ущерба от пожаров непосредственно связано с уровнем противопожарной защиты. При этом важной мерой является оценка пожароопасности полимерных материалов, их рациональное приме© Гуюмджян П. П., Коканин С. В., Пискунов А. А., 2011

нение и разработка малодымных нетоксичных продуктов с более низкой горючестью [1].

В данной статье рассмотрены вопросы воспламенения и горения стирольных пенопластов.

Применение пенополистирола в строительстве

Полистирольный пенопласт, или пенополисти-рол (ППС), используется как для наружной, так и для внутренней отделки зданий и сооружений. Для достижения оптимальных условий эксплуатации наружную изоляцию, выполненную из пенополисти-рола, защищают от атмосферных воздействий, армируя штукатуркой или вентилируемой облицовочной оболочкой. Широко применяется полистирол и в качестве теплоизоляции межэтажных перекрытий, крыш и фундаментов, а также для устройства несъемной опалубки.

Изделия из пенополистирола обладают высокой энергоэффективностью, ухудшающейся в процессе эксплуатации за счет деструкции самого материала и под воздействием внешних факторов [3]. Однако одним из главных его недостатков является высокая пожароопасность и токсичность. Актуальность исследований поведения данного материала в услови-

ях чрезвычайных ситуаций не вызывает сомнений. В резолюции, составленной по итогам круглого стола РААСН “Проблемы и перспективы применения пенополистирола в строительстве” (г. Москва, 2011), было рекомендовано провести глубокие исследования свойств материала, первостепенным из которых является пожароопасность, в том числе токсичность продуктов горения, и применяемых для его производства химических компонентов с целью разработки требований к его использованию в стройиндустрии [4-6].

Горение пенополистирола

Пенополистирол относится к синтетическим материалам, которые характеризуются повышенной горючестью. Он способен сохранять энергию от внешнего источника тепла в поверхностных слоях [1]. В результате он быстро воспламеняется и распространяет огонь, инициируя усиление пожара. Ячеистая структура материала обуславливает его способность к плавлению, которое характеризуется большой продолжительностью и скрытым характером [1].

При оценке уровня пожароопасности плавление необходимо учитывать в первую очередь, потому что его продукты сгорания являются высокотоксичными. Процесс плавления трудно обнаружить внутри материала и принять соответствующие меры для его подавления, что приводит к повторному возгоранию.

Открытопористая структура пенополистирола ускоряет прохождение горячих газов через открытые каналы полимерной матрицы, а его деструкция, развивающаяся под действием внутренних и внешних факторов, способствует этому процессу [3].

Во время горения процесс окисления начинается при определенных условиях, которые связаны с энергетической системой и теплообменом со средой. Они возникают, как только скорость выделения тепла превысит скорость его отвода из зоны реакции. Если теплопотери не превышают критического уровня, то условия для окислительного процесса будут благоприятными.

Горение пенополистирола в воздушной среде происходит за счет газовой фазы или по гетерогенному механизму [1]. В пористой структуре пенополистирола содержится большое количество воздуха, однако его объем недостаточен для полного сгорания полимера. Для полного сгорания в воздухе 1 м3 пенополистирола он должен иметь плотность 100 г/м3 [7]. В случае гетерогенного горения стабильный процесс возможен только при соотношении воздуха и топлива, равном нескольким процентам от сте-хиометрического соотношения [8].

Таким образом, изменение условий, таких как температура и концентрация кислорода, его давление на поверхности полимерной матрицы, будет влиять на процесс окислительной реакции стироль-ных пенопластов.

Экспериментальные исследования горения пенополистирола

Исследования показывают, что при нагревании полистирола до температуры 400 °С происходит его деполимеризация (табл. 1) [9].

Как видно из данных табл. 1, основным продуктом разложения пенополистирола является жидкая фаза; газообразные же продукты разложения составляют лишь незначительную часть [9].

Согласно исследованиям ФГУ ВНИИПО МЧС России [10] сопоставление основных результатов оценки горючести материалов из пенополистирола стандартными методами испытаний позволяет сделать вывод о том, что все ППС относятся к горючим материалам и имеют высокую теплоту сгорания (более 39 МДж/кг) [11]. При испытании по ГОСТ 12.1.044-89* потери массы Дт пенополистирола практически составляют 100 % масс. [10]. Газообразные продукты его горения имеют достаточно высокую температуру Ттах, которая достигается за сравнительно небольшое время тт тах. Кислородный индекс ППС имеет достаточно низкое значение (менее 20 %) (табл. 2).

Линейная скорость распространения огня по поверхности пенополистирола составляет 1 см/с, что объясняет чрезвычайно высокую скорость распространения огня в зданиях, в которых для утепления применяется пенополистирол (см. рисунок). Удельная массовая скорость выгорания пенополистирола марки ПСБ — 2,19 кг/(мин м2).

Вследствие большой скорости горения пенопо-листирола и высокой удельной теплоты его сгорания теплота высвобождается при пиковой температуре 1500 °С за относительно малое время. Согласно опытным данным [12] спустя 2 мин с начала горения пе-

Таблица 1. Состав продуктов разложения полистирола

Температура, °С Масса навески Количество сконденсированной жидкой фракции Количество газов

материала, г г % и паров, % масс. ТТшах, с Т, °С Степень повреждения по длине, % Ат, % Время самостоятельного горения, с Наличие горящих капель

ПСБ 41,6 99,7 640 50 170 100 86 +

ПСБ-С 41,2 99 610 54 120 85 48 –

ЭППС 95 660 80

WALLMATE 96 650 55

8ТУЯОРОЛМ 40,3 148 42 29 10 +

8ТУЯОБиЯ 97 675 53

Пеноплэкс 39,4 98 648 80 90 38 15 +

Примечание . Многоточие означает, что показатели не определены или отсутствуют в справочной литературе.

нополистирола достигается температура 1200 °С. При этом горение сопровождается обильным выделением (267 м /м ) густого черного дыма.

Согласно исследованиям ФГУ ВНИИПО МЧС России во время испытания материала, например из экструдированного полистирола, при воздействии на него пламени горелки на его поверхности образуется расплав, горящие капли которого можно наблюдать в течение 10-15 с на первой-второй минутах эксперимента. Несмотря на то что остальные параметры горючести могут соответствовать значениям, установленным для группы Г1 (вследствие высокой ползучести материала под воздействием пламени), наличие горящих капель расплава однозначно относит такой материал к группе Г4 (сильногорючие материалы).

При испытаниях пенополистирольных плит ПСБ, ПСБ-С в ряде случаев не наблюдалось появления горящих капель расплава, однако по остальным параметрам эти материалы относятся к группе горючести Г или Г4.

Исследования процессов термодеструкции и термоокисления методами ТГА и ДГА [10] различных марок материала ППС позволили получить информацию о температурных диапазонах и скоростях терморазложения материала, динамике тепловыделения или поглощения тепла (в процессах термоокисления, пиролиза, плавления и др.), а также определить характерные температурные точки тепловых процессов.

Анализ характеристик термодеструкции, полученных по кривым термического анализа, позволяет установить, что все материалы ППС имеют коксовый остаток 2-5 %, высокую скорость терморазложения (до 45 %/мин) в интервале температур 3 50500 °С и малую скорость тепловыделения. Температура начала интенсивного разложения составляет

Распространение огня по фасаду здания, утепленного пено-полистиролом [13]

320 °С, что свидетельствует об одинаковой потенциальной пожарной опасности материалов [10].

Для устойчивости материалов на основе пено-полистирола к возгоранию в их состав вводят анти-пирены — препараты, предохраняющие полимеры и другие конгломераты органического происхождения от воспламенения и самостоятельного горения.

Самозатухающий пенополистирол в пожарном плане ничем не отличается от обычного и в условиях реального пожара также подвержен горению [14, 15].

Пенополистирол имеет низкую теплостойкость и уже при температуре выше 80 °С (теплостойкость по Мартенсу составляет 80 °С) начинает необратимо терять форму. Введение в пенополистирол анти-пиренов (самозатухающий пенополистирол) уменьшает вероятность случайного возгорания, но не влияет на его теплостойкость. Поэтому главная опасность для конструкций стен, утепленных пенополистиро-лом, заключается в том, что всего двухчасовое термическое (100-110 °C) воздействие приводит к полной деструкции пенополистирола с уменьшением его объема в 3-5 раз [16].

Все термопластичные пластмассы в течение 3 мин способны воспламеняться от лучистой энергии интенсивностью 19,8 кВт/м2. Если пенополистирол защищен гипсокартонной плитой (ГКЛ) толщиной 8 мм и смежной с ней древесно-волокнистой плитой (ДВП) толщиной 4 мм, то примерно через 22 мин после возгорания внутри помещения создаются условия для самовоспламенения пенополистирольного утеплителя внутри стеновой конструкции. Если пе-нополистирол защищен асбоцементным листом толщиной 6 мм, то примерно через 7-8 мин под воздействием лучистой энергии пламени он прогревается до температуры самовоспламенения. По результатам исследований и опытов [17] установлено, что под слоем цементно-песчаной штукатурки толщиной 25-30 мм через 16 мин после возгорания пено-полистирол прогревается до температуры 200 °С и выше. В трехслойных железобетонных панелях с утеплителем из ПСБ-С и защитным слоем из мелкозернистого тяжелого бетона толщиной 50 мм уже через 15 мин пожара происходит оплавление пенопо-листирола на значительную глубину, а через 45 мин — его полное расплавление [18].

В результате образовавшейся температурной волны пенополистирольный утеплитель на значительной площади конструкции может быть полностью уничтожен, так как процессу термодеструкции пенополистирола предшествует этап его пиролиза, развивающийся на начальной низкотемпературной фазе пожара и сопровождающийся обильным истечением летучих соединений [19].

При этом даже не затронутые огнем конструкции стен соседних квартир, поглотив часть продуктов разложения пенополистирола, окажутся безвозвратно загрязненными и непригодными для дальнейшего проживания.

Для совершенствования методики испытаний на горючесть ФГУ ВНИИПО МЧС России разработаны изменения и поправки к ГОСТ 30244-94, в том числе касающиеся оценки результатов испытаний плавящихся материалов. Так, при испытании материалов различных групп горючести не допускается:

• Г1-Г3 — образование горящих капель расплава;

• Г1 и Г2 — образование капель расплава;

• Г1 — оплавление образцов.

Наличие горящих капель расплава и оплавления фиксируют в протоколе испытаний, а материал относят к следующей по порядку группе горючести [10].

Вступивший в силу ГОСТ 31251-2010 существенным образом изменил методологическую основу проведения испытаний стен зданий на пожарную опасность. В частности, контроль степени горючести используемых материалов теперь должен осуществляться только по европейскому стандарту [11], который автоматически уравнивает пожарно-тех-нические характеристики как горючих, так и самозатухающих разновидностей пенополистирола. Кроме того, новый нормативный документ однозначно требует, чтобы наружные стены здания с обеих сторон были выполнены из негорючих материалов, удельное значение пожарной нагрузки в любом помещении не превышало 700 МДж/м2 и условная продолжительность пожара была менее 35 мин. Все эти ограничения равносильны запрету на применение пенополистирола для утепления фасадов зданий.

Европейские стандарты в первую очередь отталкиваются от оценки низшей теплоты сгорания испытуемого материала, которая для пенополисти-рола чрезвычайно высока (до 41,6 МДж/кг). Поэтому в Европе пенополистирол относится к самому горючему классу строительных материалов — Class E (соответствует Г4 в отечественной классификации) [19].

Выводы

Представленный в статье анализ пожарной опасности пенополистирола строительного назначения свидетельствует о высокой степени горючести данного материала. Самозатухающий пенопо-листирол в условиях реального пожара также подвержен горению. Скорость распространения огня в зданиях, в которых для утепления применяется пенополистирол, чрезвычайно высока. Горение пенополистирола сопровождается обильным выделением ядовитого густого черного дыма, который содержит угарный газ (CO), различные аэрозоли, свободный стирол и бензальдегид. Кроме того, при разложении антипиренов, вызванном воздействием высоких температур, образуются опасные вещества.

Согласно вступившим в силу нормативным документам, касающимся пожароопасности полимерных материалов и методов их контроля по данным показателям, пенополистирол не может использоваться для утепления фасадов зданий.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Клемпнер Д. Полимерные пены и технологии вспенивания // Пер. с англ. ; под ред. А. М. Чеботаря. — СПб : Профессия, 2009. — 600 с.

2. Brushlinski N. N., Sokolov S. V., Wagner P. World Fire Statistics at the End of the 20th Century // Fire and Explosion Safety. — 1999. — № 6. — P. 59-69.

3. Гуюмджян П. П., Коканин С. В. Влияние температуры, влажности, ультрафиолетового и инфракрасного облучений на старение пенополистирола // Строительство и реконструкция. — 2010. — № 6. — С. 77-83.

4. Проблемы и перспективы применения пенополистирола в строительстве : итоги круглого стола / Ведущий чл.-корр. В. Г. Гагарин // РААСН. URL: http://www.raasn.ru.

5. Пена дней / Строительный эксперт. — 2011. — № 03-04 (315). — С. 13-15.

6. Проблемы и перспективы применения пенополистирола в строительстве (информация) // Строительные материалы. — 2011. — № 3.—С. 68-69.

7. WoolleyW. D. Fire and Cellular Polymers // Cellular Polymer. — 1985. — No. 4. — P. 81-115.

8. OhlemillerT. J. Modelling of Smoldering Combustion Propagation // Progr. Energ. Combust. Sci. — 1985. — No. 11. — P. 227-310.

9. Щеглов П. П., Иванников В. Л. Пожароопасность полимерных материалов. — М.: Стройиздат, 1992. — 110 с.

10. ЕтумянА. С., Молчадский О. И., Константинова Н. И. Пожарная опасность теплоизоляционных материалов из пенополистирола // Пожарная безопасность. — 2006. — № 6. — С. 66-68.

11. EN ISO 1716:2002. Reaction to Fire Tests for Building Products. — Determination of the Heat of Combustion. — Brussels, 2002.

12. Мадорский Л. Термическое разложение органических полимеров // Пер. с англ.; под ред. С. Р. Рафикова. — М. : Мир, 1967. — 328 с.

13. БаталинБ. С., Евсеев Л. Д. Пенополистирол: низвержение мифа // Строительный эксперт. — 2010. — № 09-10 (306). — С. 13-15.

14. Жуков Д. Д. Об актуальных проблемах применения новых строительных технологий // Строительство и недвижимость. — 2004. — № 11.

15. Корольченко А. Я. Пожарная опасность материалов для строительства. — М. : Пожнаука, 2009. — 217 с.

16. Варианты включения новых веществ в Протокол по стойким органическим загрязнителям : доклад сопредседателей Целевой группы по стойким органическим загрязнителям / Европейская экономическая комиссия ООН, 47-я сессия ECE/EB.AIR/WG.5/2010/8, Женева, 30августа – 3 сентября 2010 г. URL : http://www.unece.org.

17. An Overview of Alternatives to Tetrabromobisphenol A (TBBPA) and Hexabromocyclododecane (HBCD). — University of Massachusetts Lowell, March 2006.

18. Data on manufacture, import, export, uses and releases of HBCDD as well as information on potential alternatives to its use : The technical work on this report has been led by IOM Consulting, supported by BRE, PFA and Entec under framework contract ECHA/2008/2.

19. Пенополистирол / Википедия — свободная энциклопедия. URL : http://ru.wikipedia.org.

Материал поступил в редакцию 23 мая 2011 г.

Электронные адреса авторов: [email protected]: [email protected]

Сравните воспламеняемость двух экструдированных пенополистирола с помощью микрокалориметра горения и конического калориметра

  • Стандартный метод испытаний для определения характеристик воспламеняемости пластмасс и других твердых материалов с использованием микрокалориметра горения. ASTM D7309-13. 2013.

  • Lyon RE, Walters RN. Проточная калориметрия пиролизного горения. J Anal Appl Пиролиз. 2004;71(1):27–46.

    КАС Статья Google ученый

  • Лион Р.Э., Филипчак Р., Уолтерс Р.Н., Кроули С., Столяров С.И.Термический анализ горючести полимеров. ДОТ/ФАА/АР-07/2. 2007.

  • Yang CQ, He QL, Lyon RE, Hu Y. Исследование воспламеняемости различных текстильных тканей с использованием микрокалориметрии горения. Полим Деград Стаб. 2010;95(2):108–15.

    КАС Статья Google ученый

  • Sonnier R, Otazaghine B, Iftene F, Negrell C, David G, Howell BA. Прогнозирование воспламеняемости полимеров по их химической структуре: улучшенная модель, основанная на групповых вкладах.Полимер. 2016; 86: 42–55.

    КАС Статья Google ученый

  • Сонньер Р., Негрелл С., Вахаби Х., Отазагин Б., Дэвид Г., Лопес-Куэста Х.-М. Взаимосвязь между молекулярной структурой и воспламеняемостью полимеров: исследование функций фосфонатов с помощью микрокалориметра горения. Полимер. 2012;53(6):1258–66.

    КАС Статья Google ученый

  • Лион Р.Э., Такемори М., Сафронава Т.Н., Столяров С.И., Уолтерс Р.Н.Молекулярная основа воспламеняемости полимеров. Полимер. 2009;50(12):2608–17.

    КАС Статья Google ученый

  • Снегирев А.Ю., Талалов В.А., Степанов В.В., Харрис Дж.Н. Новая модель для прогнозирования пиролиза, воспламенения и горения горючих материалов в огневых испытаниях. Файер Саф Дж. 2013; 59: 132–50.

    КАС Статья Google ученый

  • ISO 5660-1:2002 Испытания реакции на огонь – тепловыделение, дымообразование и скорость потери массы – часть 1: скорость тепловыделения (метод конусной калориметрии).

  • Сюй К., Гриффин Г., Берч И., Цзян И., Престон К., Бикнел А.Д., Брэдбери Г.П., Уайт Н. Прогнозирование времени пробоя для панелей из стеклопластика на основе результатов испытаний конусным калориметром. J Therm анальный калорим. 2008;91(3):759–62.

    КАС Статья Google ученый

  • Эзинва Ю.Ю., Робсон Л.Д., Обач М.Р., Торви Д.А. Оценка моделей для прогнозирования полномасштабного поведения пенополиуретана при пожаре с использованием данных конусного калориметра.Пожарная техника. 2014;50:693–719.

    Артикул Google ученый

  • Майони С. Термические и горючие исследования полистирольных композитов, содержащих слоистый двойной гидроксид магния-алюминия (MgAl-C16 LDH) и органофосфат. J Therm анальный калорим. 2015; 120:1435–43.

    КАС Статья Google ученый

  • Xu Q, Jin C, Griffin G, Jiang Y. Оценка пожарной безопасности пенополистирола многомасштабными методами.J Therm анальный калорим. 2014;1159(2):1651–60.

    Артикул Google ученый

  • Ан В.Г., Цзян Л., Сунь Дж.Х. Корреляционный анализ толщины образца, теплового потока и данных конусной калориметрии пенополистирола. J Therm анальный калорим. 2015;119(1):229–38.

    КАС Статья Google ученый

  • Унникришнан Л., Моханти С., Наяк С.К. Оценка воспламеняемости и характеристик сдвига слоистого стирольного полимера, армированного силикатами.J Therm анальный калорим. 2016;125(1):187–97.

    КАС Статья Google ученый

  • Xu Q, Jin C, Jiang Y. Анализ взаимосвязи между MCC и результатами термического анализа при оценке воспламеняемости пенополистирола. J Therm анальный калорим. 2014;118(2):687–93.

    КАС Статья Google ученый

  • Лион Р.Э., Уолтерс Р.Н., Столяров С.И. Новая методика измерения параметров воспламеняемости пластмасс.В: Материалы 64-й ежегодной конференции общества инженеров по пластмассам. 7–11 мая. Шарлотта; 2006. с. 1626–30.

  • Лин Т.С., Коген Дж.М., Лион Р.Э. Корреляция между микромасштабной калориметрией горения и обычными тестами на воспламеняемость огнестойких проводов и кабельных компаундов. В: Материалы 56-го Международного симпозиума по проводам и кабелям. 2007.

  • Quintiere JG. Основы огненных явлений. Хобокен: Уилли; 2006.

  • Лион RE.Кинетика тепловыделения. Матерь Огня. 2000; 24:179–86.

    КАС Статья Google ученый

  • Является ли пенопласт огнестойким? – Керамика

    Связанные вопросы Ответы

    Фред Роджерс
    Профессиональный

    Быстрый ответ: легко ли царапается золото?

    Несмотря на то, что платина прочнее и долговечнее, она является более мягким металлом, чем 14-каратное золото. Это означает, что ее немного легче поцарапать, чем 14-каратное золото.Тем не менее, важно отметить, что когда золото поцарапано, золото теряется и выглядит как царапина. Легко ли царапается 10-каратное золото? Из-за своей твердости ювелирные изделия из 10-каратного золота относительно прочны. Для сравнения, такие сплавы, как 18-каратное или 20-каратное золото, намного легче царапаются, а украшения из них легче сгибаются. Нажмите здесь, чтобы увидеть широкий выбор ювелирных изделий из 10-каратного золота. Легко ли царапается 18-каратное золото? Обычно вы не найдете золотых колец выше 18 карат, потому что они слишком легко царапаются и деформируются.Очевидно, что 18-каратное золото является самым дорогим, но оно также менее подвержено потускнению. Тем не менее, он более подвержен воздействию повседневного использования…

    Майкл Уильямс
    Профессиональный

    Празднует ли Флорида День Колумба?

    Празднует ли Флорида День Колумба?Флорида не отмечает ни День Колумба, ни День коренных народов.11 окт 2021Праздновать ли Калифорния День Колумба?Гэвин Ньюсом издал прокламацию, объявляющую День коренных народов вторым понедельником октября, который уже давно отмечается как День Колумба.Однако штат Калифорния не признает День Колумба или День коренных народов праздником.10 Oct 2021Признает ли Флорида День Колумба?Хотя День Колумба является одним из 10 официальных федеральных праздников США, он не считается важным… .Список штатов США и соблюдение Дня Колумба.ШтатОтмечает День Колумба?КомментарииДелавэрНетНе является официальным праздникомОкруг КолумбияНетОтмечается как День коренных народовФлоридаНетГрузияДаБольшинство школ закрыты в День Колумба?День Колумба является федеральным праздником, поэтому большинство государственных учреждений, а также многие банки закрыты в связи с праздником…. Школы обычно остаются открытыми в День Колумба, который в этом году приходится на 11 октября.10 Октябрь 2021Где до сих пор отмечается День Колумба?Сейчас это…

    Морган Хьюз
    Профессиональный

    Как удалить царапины с фарфора?

    В тех случаях, когда царапины относительно небольшие, можно использовать пищевую соду, чтобы удалить раздражающие царапины на фарфоровой раковине. Просто посыпьте пищевой содой всю длину царапины или покройте всю царапину большой дозой пищевой соды.Затем отполируйте царапины и порезы мягкой влажной тканью. Как убрать царапины с фарфорового унитаза? Как удалить царапины с фарфорового унитаза Смочите неабразивную тряпку чистой водой. Насыпьте немного абразивного порошка на тряпку, а не на фарфор. Промойте чистой водой, когда царапины исчезнут. Смочите пемзу водой, чтобы смазать ее. Сначала проверьте пемзу на незаметном участке унитаза, просто на всякий случай. Как удалить металлические царапины с фарфора? Шаги по удалению меток: Начните с разбрызгивания пищевой соды на отмеченные поверхности.Может помочь опрыскивание…

    Джордан Томас
    Профессиональный

    Почему керамика так легко ломается?

    «Твердые керамические осколки разбитых свечей зажигания отлично подходят для разрушения закаленного стекла. Причина в том, что маленькие, острые и твердые керамические осколки вызывают царапины, проникающие сквозь остаточные напряжения в стекле. Как только трещина начинается, она быстро распространяется. ». Почему керамика так легко разбивает стекло? При броске с умеренной скоростью в боковое окно острый осколок исключительно твердой керамики на основе оксида алюминия, используемой в свечах зажигания, фокусирует энергию удара на достаточно небольшой площади, не затупляясь, чтобы инициировать растрескивание, высвобождая внутреннюю энергию и разбивая стекло.Может ли керамика легко сломаться? Проблема с керамикой заключается в том, что, хотя ее трудно поцарапать, она * * более склонна к растрескиванию по сравнению с металлом. Некоторые виды керамики, такие как кирпичи, имеют большие поры. «Чем больше поры, тем легче их сломать», — говорит Грир. Если вы когда-нибудь разбивали керамическую вазу или что-то в этом роде, вероятно, причиной поломки было…

    Закари Томпсон
    Профессиональный

    Вопрос: Почему керамические ножи такие острые?

    Керамические лезвия требуют значительно меньше работы, чем металлические ножи.Традиционные стальные лезвия необходимо регулярно точить и повторно затачивать, чтобы они оставались острыми, но было доказано, что керамический нож остается острым до 10 раз дольше. Керамические ножи остаются острыми? Когда они сделаны хорошим производителем, они поставляются резко. Они дольше остаются острыми, чем стальные ножи, и, конечно же, не ржавеют. Кроме того, многие люди считают, что малый вес ножей является удобным. Керамические ножи имеют тот недостаток, что их трудно, а то и невозможно заточить самостоятельно.Нужна ли заточка керамическим ножам? Если вы не режете другую керамику или алмазы, эти ножи практически никогда не затупятся. Кость имеет твердость около 3,5, стальные ножи около 6,5 и керамические ножи около 9,5. Бриллиантов 10. Если вы действительно хотите их заточить, вам понадобится…

    Джесси Брукс
    Гость

    Вопрос: Какой самый прочный, но самый легкий металл?

    Новый сплав на основе магния как самый прочный и легкий металл в мире изменит мир: исследователи из Университета штата Северная Каролина разработали материал с использованием магния, который легкий, как алюминий, но такой же прочный, как титановые сплавы.Этот материал имеет самое высокое отношение прочности к весу, известное человечеству.12 Dec 2015 Какой самый прочный, легкий и дешевый металл? Самый прочный природный металл — вольфрам, самый твердый металл — хром, самый дешевый металл — железо, а самый легкий металл на земле — микрорешетка. Да, вы правы, алюминий — один из самых легких и дешевых металлов, но менее прочный. Алюминиевый сплав 6063, обладающий отличной коррозионной стойкостью, используется в аэрокосмических деталях.14 июня 2016 г. Какие металлы самые прочные? В то время как вышеупомянутые сплавы можно считать самыми прочными металлами в мире, следующие металлы являются самыми прочными чистыми, нелегированными металлами: Вольфрам обладает самой высокой прочностью на растяжение среди всех природных металлов, но он хрупок и склонен…

    Норман Робертс
    Гость

    Вопрос: стекло или керамика лучший изолятор?

    Керамика сохраняет тепло лучше, чем стекло Теплопроводность – это потеря тепла при прямом контакте двух материалов, один из которых холоднее другого.Поскольку керамика более пористая, чем стекло, проводимость в керамических кружках происходит медленнее. Керамика прочнее стекла? Керамика легче стекла, но обычно потому, что она пористая. Одним из больших преимуществ керамики по сравнению с классом является то, что керамика является хорошим теплоизолятором благодаря своей пористости. Стекло или пластик лучший изолятор? Если у вас есть 2 чашки одинаковой толщины, одна стеклянная и одна пластиковая, пластиковая чашка будет изолировать в 5-10 раз лучше, чем стеклянная, потому что теплопроводность пластика в 5-10 раз ниже, чем у стекла.Это позволяет теплу передаваться быстрее в стекле, чем в пластике. В чем разница между стеклом и керамикой? При производстве стекла и керамики…

    Брайан Мартинес
    Гость

    Что такое высокотехнологичная керамика?

    Высокотехнологичные керамические часы представляют собой сверхтонкий порошок, состоящий из оксида циркония, соединения, используемого в медицине и космической технике. В порошок добавляются пигменты, чтобы придать ему цвет.В результате получается революционная, нецарапающаяся керамика, легкая и гладкая. Что такое плазменная высокотехнологичная керамика? ПЛАЗМЕННАЯ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА. Плазменная высокотехнологичная керамика Rado — прекрасный пример современной алхимии, зарождающегося движения, рожденного стремлением создавать красоту посредством трансформации материалов. Керамика, материал, который сопровождал человечество на протяжении тысячелетий, теперь получил революционный металлический оттенок. Какая самая прочная керамика? Технические свойства карбида кремния очень похожи на свойства алмаза.Это один из самых легких, твердых и прочных технических керамических материалов, обладающий исключительной теплопроводностью, химической стойкостью и низким тепловым расширением. Керамика дорогая? Механическая обработка, как правило, очень сложна для большинства керамических изделий.…

    Гилберт Сандерс
    Гость

    Вопрос: Какая керамика самая прочная?

    Что прочнее стекло или керамика? Теоретически керамика прочнее стекла.Обычно керамика прочнее стекла той же толщины и более устойчива к нагреву и температурным изменениям. Керамика тверже алмаза? Твердость материала определяется путем измерения размера отпечатка, сделанного острым алмазом, сильно прижатым к образцу материала. Твердость глиноземной керамики почти в три раза выше, чем у нержавеющей стали; карбид кремния более чем в четыре раза тверже нержавеющей стали. Какое стекло самое твердое? Новое металлическое стекло прочнее и жестче стали.Исследователи создали металлическое стекло, которое является самым прочным и жестким материалом из когда-либо созданных. Мост Золотые Ворота сделан из стали с относительно низкой прочностью, поэтому он не сломается, когда землетрясение сотрясет район залива. Керамика тверже титана? Вольфрам примерно в 10 раз тверже, чем 18K…

    Томас Ли
    Гость

    Как удалить металлические следы с фарфора?

    Шаги по удалению меток: Начните с разбрызгивания пищевой соды на отмеченные поверхности.Может помочь сначала слегка сбрызнуть раковину водой, чтобы пищевая сода прилипла. Слегка распылите на поверхность средство Windex. Протрите мягкой тканью или губкой, пока пятна не исчезнут. Повторите при необходимости. Как убрать металлические царапины с фарфорового унитаза? Как удалить царапины с фарфорового унитаза Смочите неабразивную тряпку чистой водой. Насыпьте немного абразивного порошка на тряпку, а не на фарфор. Промойте чистой водой, когда царапины исчезнут. Смочите пемзу водой, чтобы смазать ее.Сначала проверьте пемзу на незаметном участке унитаза, просто на всякий случай. Как удалить царапины с алюминиевого фарфора? Как удалить царапины на алюминии с фарфоровой раковины Распылите воду на царапины. Посыпать пищевой содой на…

    Эйдан Моррис
    Профессор

    Вопрос: Керамика тверже стекла?

    Теоретически керамика прочнее стекла. Стекло на самом деле является разновидностью керамики, но, если быть точным, стекло не имеет упорядоченной молекулярной структуры.Большая часть современной керамики имеет кристаллическую молекулярную структуру. Как правило, керамика прочнее стекла той же толщины и более устойчива к нагреву и температурным изменениям.3 Февраль 2016 г. Является ли керамика более долговечной, чем стекло? Керамика легче стекла, но обычно потому, что она пористая. Одним из больших преимуществ керамики по сравнению с классом является то, что керамика является хорошим теплоизолятором благодаря своей пористости.6 Ноябрь 2009 г. В чем разница между стеклом и керамикой? В производстве как стекла, так и керамики есть небольшая разница.Стеклянная печь будет иметь нагревательные элементы сверху, тогда как керамическая печь будет иметь нагревательные элементы по бокам. Известно, что стекло некристаллическое. Керамика может быть кристаллической или частично кристаллической.11 июня 2017 г. Легко ли ломается керамика? Керамика…

    Кевин Сандерс
    Профессор

    Вопрос: Устойчива ли керамика к царапинам?

    Керамика сохраняет цвет и устойчива к царапинам; это означает, что безель всегда будет выглядеть «совершенно новым».Керамика является одним из самых твердых известных материалов, а это означает, что инженерия материала чрезвычайно трудна. С другой стороны, поскольку он настолько прочен, его трудно поцарапать. Легко ли ломается керамика? Керамика хрупкая, потому что она заполнена неравномерно распределенными порами. Некоторые виды керамики, такие как кирпичи, имеют большие поры. «Чем больше поры, тем легче их сломать», — говорит Грир. Если вы когда-нибудь разбивали керамическую вазу или что-то в этом роде, вероятно, разбилась пора. Керамика дорогая? Механическая обработка, как правило, очень сложна для большинства керамик.Совершенно нормально, что керамический корпус дороже стального или даже титанового. Однако вряд ли он превысит стоимость золотого или платинового корпуса, так как используемые материалы не такие…

    Мартин Моррис
    Профессор

    Вопрос: Легко ли царапается Rolex?

    В отличие от других высококлассных механических часов, часы Rolex созданы для того, чтобы выдерживать ежедневные удары, будь то корпус часов, стекло и все такое прочее.Царапины и наручные часы — это реальность. Часы Rolex из золота, платины и нержавеющей стали 904L царапаются при повседневном использовании. Устойчивы ли часы Rolex к царапинам? Без сомнения, часы Rolex известны как одни из самых прочных механических часов. Rolex использует нержавеющую сталь 904L, которая хорошо полируется и устойчива к царапинам, но царапины случаются. Царапается ли лицо Rolex? Акрил имеет свои преимущества. Он очень прочный, легко противостоит ударам. Тем не менее, он не устойчив к царапинам, поэтому челка все равно может оставить след.Rolex использовал акрил в своих часах, но постепенно начал предлагать замену синтетическому сапфиру, подобному изображенному на изображении выше. Как предотвратить появление царапин на часах? 0:41 1:28 Предлагаемый клип · 40 секунд Как перестать царапать часы !! – YouTube YouTube Старт…

    Луи Брукс
    Профессор

    Вопрос: стекло тверже керамики?

    Теоретически керамика прочнее стекла.Стекло на самом деле является разновидностью керамики, но, если быть точным, стекло не имеет упорядоченной молекулярной структуры. Большинство современных керамических изделий имеют кристаллическую молекулярную структуру. Как правило, керамика прочнее стекла той же толщины и более устойчива к теплу и термическим изменениям. Считается ли стекло керамикой? Керамический материал представляет собой неорганический, неметаллический, часто кристаллический оксидный, нитридный или карбидный материал. Некоторые элементы, такие как углерод или кремний, можно считать керамикой. Стекло часто не считается керамикой из-за его аморфного (некристаллического) характера.Керамика легко разбивается? Керамика хрупкая, потому что она заполнена неравномерно распределенными порами. Некоторые виды керамики, такие как кирпичи, имеют большие поры. «Чем больше поры, тем легче их сломать», — говорит Грир. Если вы когда-нибудь разбивали керамическую вазу или что-то в этом роде, вероятно, разбилась пора. Какая самая твердая керамика? Технические свойства кремния…

    Стивен Морган
    Профессор

    Вопрос: Легко ли ломается керамика?

    Проблема с керамикой заключается в том, что, хотя ее трудно поцарапать, она * * более склонна к растрескиванию по сравнению с металлом.Некоторые виды керамики, такие как кирпичи, имеют большие поры. «Чем крупнее поры, тем легче их разбить», — говорит Грир. Легко ли ломаются керамические часы? Потенциально хрупкий Несмотря на то, что керамика чрезвычайно прочна и устойчива к царапинам и обычным повреждениям, из-за молекулярной структуры она не устойчива к разрушению. Если керамический корпус упадет на твердую поверхность с высоты нескольких футов или более, велика вероятность того, что он разобьется.Почему керамика легко ломается? Но в керамике из-за комбинированного механизма ионной и ковалентной связи частицы не могут легко перемещаться. Керамика ломается, когда прикладывается слишком большое усилие, и работа, проделанная для разрушения связей, создает новые поверхности при растрескивании.…

    Мигель Джексон
    Пользователь

    Быстрый ответ: Керамика прочнее стали?

    Прочность (1) Твердость материала определяется путем измерения размера отпечатка, сделанного острым алмазом, сильно прижатым к образцу материала.Твердость глиноземной керамики почти в три раза выше, чем у нержавеющей стали; карбид кремния более чем в четыре раза тверже нержавеющей стали. Керамика прочная? Керамический материал представляет собой неорганический, неметаллический, часто кристаллический оксидный, нитридный или карбидный материал. Некоторые элементы, такие как углерод или кремний, можно считать керамикой. Керамические материалы хрупкие, твердые, прочные на сжатие и слабые на сдвиг и растяжение. Какая сталь самая прочная? Какой самый прочный нелегированный металл в мире? Вольфрам обладает самой высокой прочностью на растяжение среди всех природных металлов, но он хрупок и имеет тенденцию разрушаться при ударе.Титан имеет предел прочности на растяжение 63 000 фунтов на квадратный дюйм. Хром, по шкале твердости Мооса, является самым твердым металлом. Керамика прочнее металлов? В…

    Джастин Флорес
    Пользователь

    Быстрый ответ: бьется ли керамика?

    Керамика и фарфор — два материала, прочные и гладкие, но хрупкие. Это разновидность керамики, но глина делает ее более плотной и долговечной. Глина белая и очень изысканная.Хотя они очень похожи, фарфор, как правило, дороже керамики. Керамика легко разбивается? Керамика хрупкая, потому что она заполнена неравномерно распределенными порами. Некоторые виды керамики, такие как кирпичи, имеют большие поры. «Чем больше поры, тем легче их сломать», — говорит Грир. Если вы когда-нибудь разбивали керамическую вазу или что-то в этом роде, вероятно, разбилась пора. Керамика прочная? Керамический материал представляет собой неорганический, неметаллический, часто кристаллический оксидный, нитридный или карбидный материал.Некоторые элементы, такие как углерод или кремний, можно считать керамикой. Керамические материалы хрупкие, твердые, прочные на сжатие и слабые на сдвиг и растяжение. Керамика хрупкая? Две наиболее распространенные химические связи для керамических материалов…

    Кевин Хьюз
    Пользователь

    Быстрый ответ: может ли керамика поцарапать металл?

    Керамика, с другой стороны, практически не царапается. В отличие от корпуса из алюминия или нержавеющей стали, керамический можно лизнуть и продолжать тикать.Проблема с керамикой заключается в том, что, хотя ее трудно поцарапать, она * * более склонна к растрескиванию по сравнению с металлом. Можно ли поцарапать керамику? Керамика сохраняет цвет и устойчива к царапинам; это означает, что безель всегда будет выглядеть «совершенно новым». Керамика является одним из самых твердых известных материалов, а это означает, что инженерный материал чрезвычайно тверд. С другой стороны, поскольку он такой прочный, его трудно поцарапать. Керамика тверже стали? Твердость материала определяется путем измерения размера отпечатка, сделанного острым алмазом, сильно прижатым к образцу материала.Твердость глиноземной керамики почти в три раза выше, чем у нержавеющей стали; карбид кремния более чем в четыре раза тверже нержавеющей стали.…

    Захари Янг
    Пользователь

    Вопрос: Устойчивы ли керамические лицевые панели к царапинам?

    Керамика сохраняет цвет и устойчива к царапинам; это означает, что безель всегда будет выглядеть «совершенно новым». Насколько долговечны керамические часы? Высокотехнологичная керамика – это действительно материал с уникальными свойствами.Помимо того, что высокотехнологичная часовая керамика устойчива к царапинам, она очень легкая, термостойкая и антиаллергенная. Керамические часы долговечны и очень универсальны в блестящих металлических цветах с гладкими или декоративными поверхностями. Может ли Rolex поцарапать лицо? Акрил имеет свои преимущества. Он очень прочный, легко противостоит ударам. Тем не менее, он не устойчив к царапинам, поэтому челка все равно может оставить след. Как вы можете видеть на изображении выше, акриловый кристалл может собрать много царапин, особенно если его часто носят.Почему керамические часы такие дорогие? Механическая обработка, как правило, очень сложна для большинства керамик. Сырье для изготовления керамических деталей дешевое, но процесс их изготовления дорогой. Металлы часто другие…

    Бенджамин Росс
    Пользователь

    Керамика тверже нержавеющей стали?

    Прочность (1) Твердость глиноземной керамики почти в три раза выше, чем у нержавеющей стали; карбид кремния более чем в четыре раза тверже нержавеющей стали.Эта чрезвычайная твердость является одним из многих уникальных свойств, которые делают Fine Ceramics «суперматериалами» для современных технологий. Керамические ножи лучше металлических? Лезвие настолько тонко заточено, что любой твердый предмет может сколоть керамический нож. Нож, который вы выберете, будет соответствовать вашим потребностям; Керамические ножи не так универсальны, как стальные, и из них нельзя сделать хороший универсальный нож, однако они отлично подходят для тонкой нарезки фруктов и овощей. Керамика тверже титана? Вольфрам примерно в 10 раз тверже 18-каратного золота, в 5 раз тверже инструментальной стали и в 4 раза тверже титана.Твердость вольфрама составляет от 8 до 9 по шкале Мооса. (Бриллианты – это 10 – высшая оценка.) Вольфрам, хотя и очень твердый, но…

    Быстрый ответ: пенопласт огнестойкий

    Пенопластовые изоляционные материалы Dow Styrofoam и Owens Corning больше не содержат антипирена ГБЦД (гексабромциклододекан) — стойкого биоаккумулятивного токсичного химического вещества (ПБТ). После этих изменений ГБЦД больше не используется ни в экструдированной (XPS), ни в пенополистирольной изоляции (EPS).

    Пенопласт пожаробезопасен?

    Пенопласт пожаробезопасен? Для кровли используйте изоляцию из экструдированного полистирола (XPS) FOAMULAR® THERMAPINK®. Этот продукт является горючим. Требуется защитный барьер или тепловой барьер, как указано в соответствующих строительных нормах и правилах.

    Является ли изоляция из жесткого пенопласта огнестойкой?

    Пенокартон горит? «Жесткие полиуретановые и полиизоциануратные пенопласты при воспламенении быстро сгорают и выделяют сильное тепло, густой дым и газы, которые раздражают, воспламеняются и/или токсичны.Поэтому пена может быть особенно опасной во время строительства или ремонта, так как она часто подвергается воздействию.

    Можно ли использовать изоляцию потолка под полом?

    Изоляция стен не подходит для использования в потолочных полостях, а значения сопротивления теплоизоляции стен не подходят для вашей области потолка. Наивысшее значение R, которого достигает изоляция стен, составляет R2. 5HD, может быть установлен как в стене, так и под полом.

    Какой пенопласт огнестойкий?

    Обшивка

    THERMAX™ специально разработана для огнестойкости класса А и может использоваться в ряде скрытых и открытых применений, выше и ниже уровня земли, а также может использоваться во внешних стенах.Благодаря улучшенным противопожарным характеристикам оболочка THERMAX™ особенно подходит для почасовых сборок.

    Является ли полистирол огнестойким?

    Полистирол легко воспламеняется и воспламеняется при относительно низких температурах. Он был связан с большими пожарами, часто в коммерческих зданиях и складах, где его использование более распространено.

    Следует ли вентилировать подполья?

    Строительные нормы, как правило, требуют наличия рабочих вентиляционных отверстий в подвальных помещениях, чтобы обеспечить циркуляцию наружного воздуха под полом летом и предотвратить скопление влаги, которая, наряду с плесенью и плесенью, способствует гниению древесины.

    При какой температуре воспламеняется пенопласт?

    В фазе быстрого развития пожара, вспышка окончена, древесина самовозгорается при температуре около 340°С, а пенополистирол при температуре около 450°С.

    Какую изоляцию следует использовать в моем подполье?

    Лучшим изоляционным материалом для подполья является жесткая пенопластовая изоляционная плита. Вместо укладки пенопластовой изоляции между лагами пола в подполье плита из пенопласта устанавливается у стен фундамента подполья.

    Является ли пенопластовая изоляция легковоспламеняющейся?

    «Жесткие полиуретановые и полиизоциануратные пенопласты при воспламенении быстро сгорают с выделением сильного тепла, густого дыма и газов, которые являются раздражающими, легковоспламеняющимися и/или токсичными. Поэтому пена может быть особенно опасной во время строительства или ремонта, так как она часто подвергается воздействию.

    Почему следует запретить полистирол?

    Пенополистирол (EPS) или пенополистирол представляет собой небиоразлагаемую пену на нефтяной основе, которую Агентство по охране окружающей среды и Международное агентство по изучению рака считают стирол «возможным канцерогеном для человека» и «что такие материалы могут оказывать серьезное воздействие на здоровье человека». дикая природа, водная среда и экономика.”6 мая 2019

    Воспламеняется ли розовая изоляционная плита?

    Выдержка взята непосредственно из технического описания жесткой пенопластовой изоляции Owens Corning Foamular 250 (XPS): «Этот продукт является горючим.

    При какой температуре загорается пенополистирол?

    Пенополистирол (полистирол) легко загорится, если вы подвергнете его воздействию открытого пламени или искры при температуре около 680 градусов по Фаренгейту (360 по Цельсию).

    Расплавится ли пенопласт при 170 градусах?

    3.Плавится ли пенопласт при 170 градусах? Пенополистирол начнет размягчаться при 212 градусах по Фаренгейту и плавиться при 464 градусах по Фаренгейту, но это не значит, что вы должны использовать его в духовке, независимо от температуры. Пенополистирол изготовлен из пенополистирола, а это означает, что он не выдерживает экстремальных температур.

    Можно ли использовать пенополистирол в качестве изоляции?

    Изоляция из пенополистирола

    — это менее дорогой и экономичный способ утепления дома. Он чрезвычайно гибкий и простой в использовании. В отличие от утеплителя из стекловолокна, пенополистирол не требует специальных инструментов для резки.

    Нужна ли пенопластовая плита пароизоляции?

    Цель состоит в том, чтобы внутренняя сторона обшивки из пеноматериала оставалась выше точки росы воздуха в помещении. 2) Не используйте пароизоляцию, например полиэтилен, внутри. Если полость стены по какой-либо причине промокнет, то просушить стену нужно будет в первую очередь до внутренней части.

    Чем можно покрыть пенопластовый утеплитель?

    Не существует идеального материала для покрытия и защиты наружной пены на фундаменте.Используйте металлическую или пластиковую арматуру, чтобы укрепить цементную стяжку на пенопластовых плитах фундамента. Наиболее распространенным подходом является нанесение гипсового «отшлифованного» покрытия с поверхностно-связующим цементом.

    Нужно ли покрывать изоляцию из жесткого пенопласта?

    Изоляция из жесткого пенопласта, будь то вспененный или экструдированный полистирол, не должна быть покрыта, если она установлена ​​внутри здания. Это настенное покрытие должно иметь минимальную огнестойкость, чтобы защитить утеплитель от быстрого возгорания во время пожара.

    Является ли плита ISO огнеупорной?

    Пожар: IsoBoard содержит самозатухающие антипирены, невоспламеняющиеся продувочные газы и не распространяет огонь на открытых кровлях.

    Нужно ли укрывать жесткую пенопластовую изоляцию в подполье?

    В. Я планирую установить изоляцию из жесткого пенопласта в подполье. Насколько мне известно, большинство видов изоляции из жесткого пенопласта нельзя оставлять открытыми, а необходимо покрыть слоем гипсокартона для обеспечения огнестойкости.

    Какую температуру выдерживает пенополистирол?

    Пенополистирол, изготовленный из пенополистирола, не выдерживает высоких температур. Он начнет размягчаться при 212°F и плавиться при 464°. Вы можете использовать контейнеры из пенополистирола для хранения продуктов в холодильнике, но никогда не разогревайте их и не готовьте в духовке.

    Может ли пенопласт загореться от лампочки?

    Пенополистирол и пожарная безопасность Кажется нелогичным, что легковоспламеняющееся вещество, такое как пенополистирол, можно использовать в микроволновой печи.Но хотя он может выдерживать некоторое нагревание, он также может легко загореться при воздействии открытого огня. Наличие пенополистирола в доме в месте, где он может встретиться с открытым огнем, очень рискованно.

    Какое значение R имеет пенопластовая плита толщиной 2 дюйма?

    Стена с использованием технологии STYROFOAM T-MASS с 2-дюймовым внешним слоем и 4-дюймовым внутренним слоем бетона вместе с 2-дюймовым слоем изоляции из экструдированного полистирола STYROFOAM дает материалу значение R примерно 11.33.

    Огнеопасна ли изоляция, облицованная фольгой?

    Полиизоцианурат с фольгированным покрытием Не воспламеняется, но должен быть защищен стеновым картоном.

    Можно ли использовать пенопласт для утепления стен?

    Полистирол

    — самый популярный изоляционный материал для наружных стен.

    Воспламеняется ли пенопласт XPS?

    Воспламеняется ли пенопласт XPS?

    Хотя требования кодекса для непрерывной изоляции помогают повысить эффективность, они поднимают еще одну проблему: изоляция из пенопласта, обычно используемая для непрерывной изоляции, — полиизоцианурат, также известный как полиизо, пенополистирол, также известный как EPS, экструдированный полистирол, также известный как XPS, и напыляемая полиуретановая пена или SPF — это

    Может ли пена XPS подвергаться воздействию?

    Все изделия на основе полистирола медленно портятся при длительном воздействии УФ-излучения (солнечного света). Компания Owens Corning рекомендует покрывать жесткую изоляцию из экструдированного полистирола (XPS) FOAMULAR® как как можно скорее после установки из-за потенциального повреждения от ультрафиолетового излучения (УФ).

    Горит ли пенопластовая изоляция?

    Как описано в техническом меморандуме OSHA 1989 года: « Жесткие пенополиуретаны и полиизоцианураты при воспламенении быстро сгорают с выделением сильного тепла, густого дыма и газов, которые являются раздражающими, легковоспламеняющимися и/или токсичными.

    При какой температуре плавится пенопласт XPS?

    Это означает, что XPS менее жесткий и может стать гибким при воздействии температуры около 165 градусов по Фаренгейту. Изоляция XPS соответствует своей температуре плавления, как правило, между 200 и 210 градусами по Фаренгейту .

    Является ли пена XPS токсичной?

    Большинство жестких изоляционных плит из пенополистирола, как EPS, так и XPS, содержат токсичный антипирен HBCD , который был запрещен Европейским союзом в 2015 году…. Помимо содержания опасных антипиренов, этот тип изоляции изготавливается из нефтяных химикатов.

    Нужно ли покрывать XPS?

    Изоляция из жесткого пенопласта , будь то вспененный или экструдированный полистирол, не должна быть покрыта, если она устанавливается внутри здания. Это настенное покрытие должно иметь минимальную огнестойкость, чтобы защитить утеплитель от быстрого возгорания во время пожара.

    Каково распространение пламени в изоляции XPS?

    Поскольку нет материалов, которые «остались бы на месте», испытание практически остановлено, игнорируя материалы, которые продолжают гореть.Изучение сертификационной этикетки испытательной лаборатории раскрывает реальную историю, хотя многие изоляционные материалы XPS заявляют о распространении пламени менее 25.

    В чем разница между XPS, EP и пенополистиролом?

    Тщательно выбирайте между полиизоциануратом, EPS и XPS или минеральной ватой и коноплей, поскольку неправильный выбор может снизить эффективность изоляции и вызвать появление плесени и гниения в ограждающих конструкциях. Полиизоцианурат (PIR), экструдированный полистирол (XPS), пенополистирол (EPS) или пенопласт?

    Можно ли использовать пенополистирол XPS в своем доме?

    Помните, что нет никаких причин для экспонирования XPS в доме (за исключением, возможно, краевых балок).В идеале все XPS в вашем доме должны быть покрыты гипсокартоном, бетоном или каким-либо подобным воздушным барьером. качество воздуха. – но не сертифицирует продукцию Dow.

    Безопасно ли сжигать XPS с ЛОС?

    Всем известно, что XPS горит. Также очевидно, что все, что горит, выделяет газы, почти всегда токсичные. Вы никого не просветили. Совершенно очевидно, что Стив спрашивал об отводе газов при обычном использовании. Так что ваш ответ, хотя и решительный, был менее полезным и менее честным, чем ответ Мартина.


    горючая пена розового цвета. мне нужно волноваться? – Журнал модели железнодорожника

    Время эксперимента:

    Взял 1 поролон размером 3 x 3 x 1 дюйм.
    На открытом воздухе, поместите его на огнеупорную поверхность.
    Поднес к нему зажженную спичку.

    Результаты:

    Пена тут же начала таять.
    Через несколько секунд пена воспламенилась, образовав густой черный дым.
    При удалении источника тепла (зажженной спички) пена быстро гасла.

    Заключение:

    Горючесть небольших кусков пенопласта не вызывает особых опасений, если нет других горючих материалов, поддерживающих воспламенение пенопласта.

    Примечания:

    Большие куски воспламеняющейся пены могут выделять достаточно тепла для поддержания воспламенения без постоянного внешнего источника тепла.

    Поскольку пена, используемая в моделировании железных дорог, обычно больше по размеру, чем образец, и редко изолирована от других горючих материалов, существует вероятность продолжительного пожара.

    Похоже, что посторонние материалы, используемые в модели железной дороги (дерево, пластик и т. д.), дают больше «топлива для огня», чем такое же количество пенопласта. Опасность токсичных газов от горящей и/или плавящейся пены кажется более серьезной, чем сама горящая пена. Разработчик модели должен смотреть на комбинированную опасность токсичных газов от плиты из жесткого пенопласта и других компонентов, а не на горючесть макета, чтобы судить о риске.

    Отказ от ответственности: я не ученый и даже не играю в интернет.

    Уэйн

    С веб-сайта Министерства энергетики США:
    «Изоляция из пенопласта относительно трудно воспламеняется, но при воспламенении легко воспламеняется и выделяет густой дым, содержащий много токсичных газов. Характеристики горения изоляционных материалов из пеноматериала зависят от температуры горения, химического состава и доступного воздуха.

    Из-за опасностей, описанных выше, пенопласт, используемый в строительстве, требует покрытия в качестве противопожарного барьера. Толщина в полдюйма (1.27 см) гипсокартон – один из самых распространенных противопожарных барьеров. Однако некоторые строительные нормы и правила не требуют дополнительного противопожарного барьера для некоторых изделий из ламинированного пенопласта с металлическим покрытием. Обратитесь к местным строительным нормативам/пожарным службам и страховым компаниям для получения конкретной информации о том, что разрешено в вашем районе».

    В случае пожара: системы отделки внешней изоляции в Онтарио

    Некоторые типы зданий, особенно общественные здания, такие как больницы, школы или корпоративные офисы, требуют большей противопожарной защиты, чем обычно, внутри оболочки здания.Системы наружной изоляционной отделки не обеспечивают дополнительной противопожарной защиты, однако обширные испытания показали, что EIFS никоим образом не снижает огнезащиту существующей стены, которая уже соответствует необходимым нормам пожарной безопасности. Короче говоря, огнестойкость, требуемая местными строительными нормами, должна обеспечиваться несущей стеной, и применение EIFS не уменьшит возможности любой уже существующей противопожарной защиты.

    Тем не менее, горючие свойства пенополистирола (EPS), пенопластового утеплителя, наиболее часто используемого в EIFS, сохраняются.EPS, используемый в EIFS, – это то, что в первую очередь обеспечивает огонь источником топлива. Базовое покрытие может рассматриваться или не рассматриваться как вторичный источник топлива, поскольку базовые покрытия могут быть как горючими, так и негорючими, например: клеи на основе портландцемента менее горючи, чем тонкие нецементные базовые покрытия.

    Факторы EIFS, влияющие на скорость распространения пожара

    Риск распространения огня через EIFS, когда он возникает внутри здания, невелик, в основном из-за множества слоев гипсокартона и подложек из гипсокартона, которые он должен сначала прожечь, прежде чем достигнет изоляционной пены.Основная опасность пожара для стен EIFS исходит снаружи – пожар снаружи здания или исходящий из окон, дверных проемов и других проемов, где пенополистирол отделен от пламени только отделкой и грунтовочным покрытием.

    Легкость распространения огня с одного этажа на другой является одной из серьезных проблем безопасности, с которыми сталкиваются высокие здания с EIFS. Установка EIFS таким образом, чтобы он заканчивался на каждом этаже и начинался на следующем, путем включения компенсационного шва между этажами, может предотвратить распространение огня с этажа на этаж через EIFS.

    Включение негорючих материалов в пенопласт EIFS на каждой линии пола возможно, хотя и сложно, и его можно обсудить со строителями и проектировщиками.

    Модификация EIFS и методов установки, снижающих риск возгорания

    Использование более тонкой пены может дать меньше топлива для потенциальных пожаров, но снизит общие изоляционные свойства EIFS.

    Существует множество других способов дальнейшей модификации EIFS для повышения его огнестойкости.

    Уплотнительная или кромочная задняя пленка

    Окна и двери являются местами, где огонь представляет значительную опасность из-за возможности, что он может коснуться и распространиться через пенопластовую изоляцию, когда огонь пробьется через эти отверстия в здании и выйдет наружу. В то время как армирующая сетка из стекловолокна, особенно более высокого качества, может противостоять нагреву, герметизация EIFS путем использования обратной обмотки по краям может предотвратить слишком быстрое распространение огня на горючую сердцевину материала.Если EIFS используется в качестве большого выступа, софита или потолка, где окно может находиться в непосредственной близости, потребность в этой задней накладке значительно возрастает, поскольку выступ может разрушиться, если пена расплавится.

    Изоляция из вспененного полистирола имеет относительно низкую температуру плавления, и как только огонь достигнет сердцевины EIFS, пенополистирол превратится в жидкость и сможет легко перемещаться. Применение обратной пленки для предотвращения попадания огня на пену, что может привести либо к дальнейшему выходу жидкой пены за пределы других слоев EIFS, вызывая распространение огня, либо к полному падению с подложки, предотвратит сжижение пены.

    Также рекомендуется держать EIFS вдали от заметных внешних источников тепла, таких как свет и выхлопные трубы, из-за более низкой температуры плавления.

    Подложка на выбор

    Обшивка на основе гипса более огнестойка, чем обшивка из дерева, но такие материалы, как бетон, обладают гораздо большей огнестойкостью в качестве негорючей подложки.

    Установка EIFS в помещении

    Пластина

    EIFS, как правило, слишком тонкая, чтобы обеспечить достаточную противопожарную защиту, которая требуется для внутренних стен в соответствии с большинством строительных норм.Поэтому не рекомендуется для внутренней установки.

    Интересно отметить: Горючие материалы обеспечивают огонь топливом для горения. Негорючие материалы – нет. По данным ING Canada, канадские страховщики классифицируют EIFS как горючие и негорючие для целей оценки коммерческих зданий. Как ни странно, негорючие формы изоляции обычно используются в Европе, где они менее необходимы, потому что EIFS обычно устанавливается на сплошных каменных стенах и должен соответствовать более строгим нормам пожарной безопасности.

    Несмотря на то, что пенопластовая изоляция и покрытия, используемые в EIFS, могут быть классифицированы как горючие, EIFS все еще может использоваться в зданиях, требующих соблюдения определенных правил противопожарной защиты, и может быть модифицирован для дополнительной защиты от проблем, связанных с пожаром.

    Разрушение гексабромциклододеканов при сжигании твердых отходов, содержащих вспененный и экструдированный изоляционный пенополистирол

    Гексабромциклододеканы (ГБЦД) использовались для замедления горения главным образом в изоляционных пенопластах из вспененного полистирола (EPS) и экструдированного полистирола (XPS).Эксперименты по контролируемому сжиганию твердых отходов, содержащих как ВПС, так и ЭПС, были проведены с использованием опытной мусоросжигательной установки для изучения характеристик разрушения ГБЦД и их влияния на образование полибромированных дибензо-п-диоксинов и дибензофуранов (ПБДД/ДФ). Материалы EPS и XPS были соответственно смешаны с топливом из отходов (RDF) в качестве исходных отходов для сжигания. Концентрации ГБЦД, содержащиеся в RDF с добавлением EPS и XPS, составляли 140 и 1100 мг/кг(-1) соответственно.В котором преобладал γ-ГБЦД (68% от общего содержания ГБЦД) в RDF с добавлением ЭПС, а на долю α-ГБЦД приходилось 73% от общего количества ГБЦД в RDF с добавлением ЭПС. В ходе экспериментов по сжиганию пенополистирола и XPS в зонах первичного и вторичного сжигания поддерживались температуры 840 °C и 900 °C. Время пребывания отходов в зоне первичного сжигания и дымовых газов в зоне дожигания составило 30 мин и 3 с соответственно. ГБЦД неуклонно разлагались в камерах сгорания, и α-, β- и γ-ГБЦД вели себя аналогичным образом.Уровни концентрации общего ГБЦД в отходящем газе рукавного фильтра для двух экспериментов с EPS и XPS составили 0,7 и 0,6 нгмN(-3) соответственно. ГБЦД также не были обнаружены (<0,2 нг г(-1)) в пробах остатка и летучей золы. На основании полученных результатов было подсчитано, что ГБЦД в достаточной степени разрушаются в течение всего процесса сжигания с эффективностью уничтожения более 99,9999 как в случае ВПС, так и в случае ЭПС. Уровни ПБДД/ДФ, обнаруженные в пробах остатка и летучей золы, были очень низкими (0.028 нг г (-1) максимум). В случае эксперимента с добавлением РФЭС 2,3,7,8-ТеБДД и 2,3,7,8-ТеБДФ были определены в дымовых газах на уровнях (0,05-0,07 нг·мН(-3)) немного выше пределы обнаружения в пробах газов, выбрасываемых в окружающую среду, что позволяет предположить, что ГБЦД в XPS, возможно, являются предшественниками обнаруженных ПБДД/ДФ. При повышении доли полистирола, содержащего ГБЦД, во входящих отходах следует соблюдать осторожность в процессе эксплуатации только для того, чтобы обеспечить предотвращение образования и контроль выбросов ПБДД/ДФ.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.