Как оштукатурить полистирол экструдированный: Страница не найдена — Стройкод

Содержание

Секреты правильного оштукатуривания пенополистирольной облицовки от экспертов!

Как крепить утеплитель к стене мы описали в статье по ссылке. Теперь разберём особенности отделки термоизоляции.

Купить утеплитель для стен и правильно смонтировать его на фасаде дома, это только часть работы. Необходимо обеспечить его надежной и долговечной защитой от неблагоприятных внешних воздействий, в том числе: атмосферных осадков, выветривания и температурных перепадов.

Читайте также публикацию “Какая толщина пенопласта нужна для утепления стен?”.

При всех своих положительных свойствах, экструдированный пенополистирол имеет существенный недостаток – это несовершенная адгезия с защитно-декоративными штукатурными покрытиями. Проблема частично решается созданием шероховатой фактуры. Лучшие результаты дает применение: полимерной или стекловолоконной армирующей сетки.

Купить пеноплэкс комфорт 40 мм цена которого является бюджетной во всех отношениях несложно. Больше проблем создают поиски сухой смеси для приготовления специального штукатурного раствора, предназначенного для отделки пенополистирольных покрытий. Производители изучают перспективы потребительского спроса, поэтому в продажу эти материалы поступают небольшими пробными партиями.

Пенополистирольные панели повышенной плотности теплекс 45, купить которые можно в специализированных магазинах, ориентированы на утепление конструкций воспринимающих значительные нагрузки.

Для фасадного утепления эти материалы использовать экономически не выгодно. Но для теплоизоляции фундамента и цокольного этажа теплекс может стать оптимальным вариантом.

Преимущества функциональных штукатурных материалов
  • Разработанный для эксплуатации в сложных климатических условиях, специальный штукатурный материал на цементной основе, характеризуется хорошей адгезией с пенопластом и пенополистиролом, стойкостью к внешним воздействиям.
  •  Эластичное покрытие без последствий выдерживает температурные перепады, соответствие экологическим стандартам определяет пригодность штукатурки для внутренних работ.

Недостатки штукатурки для пенополистирола – это, прежде всего повышенная стоимость и специальная технология нанесения на рабочую поверхность. Уникальные свойства штукатурного материала не исключают необходимости сеточного армирования.

Стекловолоконная сетка более совершенная и долговечная, поскольку эффективно распределяет внутренние напряжения при усадочном твердении. Сохраняет рабочие свойства в щелочной среде на протяжении всего срока службы штукатурного покрытия.

Рабочие растворы разной плотности можно использовать для приклеивания армирующей сетки, а так же для выравнивания проблемного микрорельефа. Качество покрытия гарантируется соблюдением рекомендаций по приготовлению и нанесению штукатурки на пенополистирольное основание.

Особое внимание обращается на получение однородной структуры раствора, поэтому для перемешивания рекомендуется использовать строительный миксер, а для маломасштабных работ – насадку на бытовую электродрель. Перемешивание производится в два приема с пятиминутным перерывом.

Последовательность нанесения штукатурки на пенополистирольную облицовку
  •  Технология предусматривает предварительное наклеивание армирующей сетки штукатурным слоем толщиной до 3 мм. Складки убираются гладилкой или широким шпателем. При температуре воздуха 20 градусов и нормальной влажности, на отвердение покрытия отводится 24 часа.
  •  После затирки покрытия наждачной бумагой, наносится основное штукатурное покрытие толщиной до 3 мм, с помощью которого устраняются неровности микрорельефа.
  •  После суточного твердения следует еще одна затирка, грунтование и нанесение поверхностного штукатурного декора. Желательно приурочить работу к сухой и теплой погоде, с температурой воздуха не выше 35°С.
Финишному покрытию можно придать любой цвет добавлением специальных пигментов, но большое их количество может отрицательно сказаться на структуре штукатурного покрытия. Более приемлемый вариант, декорирование фасада атмосферостойкой фасадной краской.

Чем нельзя шпаклевать экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол – это материал, созданный из синтетических материалов, разработанный специально для теплоизоляции в пятидесятые годы прошлого столетия американской компанией.

Сегодня данный теплоизоляционный материал делается с использованием особых технологий вспенивания, в его составе присутствуют полимерные элементы. Пенополистирол в жидком виде, пропускается через специальную форму, которая преобразует его в цельную композицию.

Чем нельзя шпаклевать экструдированный пенополистирол

Для отделки экструдированного пенополистирола можно использовать только два вида облицовочной смеси – это минеральная и акриловая шпаклевка.

Минеральная шпаклевка считается самой доступной и простой в приготовлении. В ее составе находится песок и минеральные элементы, помогающие быстро застывать готовому покрытию.

Акриловая штукатурка является более дорогой, но гораздо качественнее. Акриловая шпаклевка не требует от себя специальных подготовительных действий, ведь она имеет высокий уровень адгезии с абсолютно   любыми материалами.

Запрещёнными отделочными смесями являются:

Сухая шпаклевка

В большей мере используется для внутренних работ, но и для наружных также подойдет. Для приготовления смеси, нужно воспользоваться гипсокартонными листами. Это самый оптимальный вариант для выравнивания стен, а благодаря его легкой установке он пользуется огромной популярностью. Чаще всего данный метод используется для отделки стен внутри помещения, но иногда когда есть острая необходимость возможно применение гипсокартонна для внешней отделки.

Монолитная штукатурка

Данный вид, так же как и предыдущий запрещен для отделки экструдированного пенополистирола. Монолитная шпаклевка имеет определённую форму и фактуру, она имеет высокий уровень прочности,  выносливости монолит устойчив перед любыми видами атмосферных осадков и природных явлений.

Силиконовая шпаклевка

Практически все силиконовые смеси для фасадной отделки производятся с использованием определённых силиконовых смол, которые могут разъедать хрупкую основу экструдированного пенополистирола.

Поэтому такую шпаклёвку лучше всего использовали для отделки каменной поверхности, но не как не для теплоизоляционного материала.

Короед

В состав данного вида штукатурки под интересным названием Короед входит каменная стружка, от размера которой и будет, зависит четкость рельефности уже на поверхности.

Из-за того, что в составе находятся камни, они помогут нарушать теплоизоляционные свойства экструдированного пенополистирола, в результате чего придется переделывать всю работу по утеплению с самого начала.

Силикатная фасадная штукатурка

В качестве главного элемента в составе находится жидкое стекло. Стекло имеет нейтральную электростатичность, что позволяет отталкивать загрязнения.

Силикатная фасадная шпаклевка имеет такую способность, как проникать в глубокие слои теплоизоляционного материала, из-за чего начинает разбухать и вследствие этого разрушатся.

Штукатурка вспененного полистирола своими руками

Наружное утепление дома признается экспертами наиболее привлекательным с точки зрения эффективности. Качественно утепленные стены не промерзают, на них не остается конденсата и не образуется мостиков холода. При этом в случае с навесными фасадами процесс довольно прост. С другой стороны, порой внешняя отделка подразумевает необходимость нанесения штукатурки. И сегодня мы расскажем о том, как оштукатурить полистирол, который на данный момент является одним из самых популярных листовых утеплителей.

В чем сложность процесса

Как известно, при навесных фасадах последние крепятся на каркасную конструкцию, оставляя пространство до стены дома. В случае с отделкой тем же облицовочным кирпичом процесс также подразумевает наличие там пространств для вентиляции. В обоих этих случаях в пространства можно поместить теплоизолятор и прочие изоляционные материалы.

Совсем другое дело в случае штукатурки. При выборе этого способа отделки последняя часто наносится непосредственно на стену. И тогда с этим нет никаких проблем. Однако в случае с предварительной отделкой стены листовыми утеплительными материалами, к которым относится и полистирол, могут возникнуть проблемы с прочностью и адгезией, которые мы и должны будем решить, если не хотим скорой порчи фасада.

Разница в видах полистирола и почему его следует защитить

Про изоляционные качества этого материала мы писать не станем, так как ранее уже поднимали этот вопрос. Остановимся на составе – гранулы стирола, связанные между собой достаточно просто. Эта пористая структура крайне плохо проводит температуру. Но со временем проводимость повышается, так как связи между гранулами уменьшаются. Происходит так вследствие перепадов влажности, а также воздействия прямых солнечных лучей, ультрафиолетовый спектр которых разрушительно влияет на структуру утеплителя. Именно поэтому такой полистирол необходимо защищать или навесным фасадом или штукатуркой.

Также существует и экструдированный полистирол, который намного плотнее обычного. Происходит так по причине расплавления гранул. Он не так легко ломается и крошится, так что меньше нуждается в защите, но последнюю все равно нельзя исключать.

Существует еще и полистиролбетон, который, как и понятно из названия, представляет собой смесь гранул материала с цементом. В этом случае мы получаем прочный утеплитель и даже стройматериал. Отделка последнего штукатуркой намного проще, и этой статье мы не будем ее касаться.

Выбор отделочного материала

Каким требованиям должна отвечать штукатурка для пенополистирола

Основным качеством этого компонента является способность проникать в структуры вспененного полистирола на достаточную глубину для обеспечения хорошей адгезии. В противном случае качество нанесения может быть весьма посредственным, и отделка начнет отваливаться, обнажая основу из утеплителя.

Виды штукатурных составов

Для применения в данном направлении могут использоваться штукатурные продукты, как для наружных, так и для внутренних работ. Последние обычно разделяются на два типа:

  • Акриловая фасадная по полистиролу. Материал с отличной паропроницаемостью, но при этом с устойчивостью к влаге. Имеет стойкость к перепадам температур, сильным морозам, солнечному воздействию (не разрушается, хотя и тускнеет со временем от ультрафиолета) и физическому давлению, так как обладает эластичностью. При этом такой вид штукатурки весьма дорог, а также довольно непрост в уходе, так как хорошо впитывает грязь. Высокая цена, впрочем, компенсируется высокой долговечностью – до четверти века;
  • Минеральная. Состоит из цемента, извести и минеральных заполнителей. Экологический чистый материал, выдерживающий воздействие влаги, перепады температур, осадки и морозы. При этом обладает высокой паропроницаемостью, отличной адгезией и доступной ценой. В качестве недостатка стоит отметить более низкую долговечность (примерно 10 лет), а также отсутствие гибкости. И если в случае с твердыми основами вроде бетона или кирпича это не является проблемой, то продавливающийся полистирол может привести к трещинам в штукатурке при внешних воздействиях.

Важно! В целом, для наружных работ лучше выбрать акриловые составы. В то время как экологичная и негорючая минеральная штукатурка подойдет для внутренних работ. При этом последнюю еще и можно отделать различными способами. Ну а для наружных работ при необходимости лучше сразу подобрать декоративные варианты с нужным эффектом.

Самостоятельная штукатурка

Армирование

В первую очередь важно понимать, что просто так нанести штукатурный состав на полистирол не выйдет, так как даже в случае отличной адгезии при внешнем воздействии отделка начнет трескаться и осыпаться. Поэтому предварительно мы будем армировать стену специальной сеткой.

Важно! В составе штукатурки содержится щелочь, поэтому сетку следует использовать с устойчивостью к этому воздействию. Идеальным образом подойдет стекловолоконный вариант.

Особенно важно  армировать углы и цоколь, так как эти места будут подвергаться особенно сильным воздействиям извне. Углы и откосы лучше армировать нарезанными примерно на 30 сантиметров шириной кусками материала. Садить его мы будем на универсальный состав или клей. Последний наносится на стену, после чего сетка утапливается в составе и разглаживается теркой, дабы удалить пузырьки воздуха и добиться равномерного заполнения состава ячеек.

Важно! Так как сетку необходимо наносить внахлест до 1 сантиметров, края следует оставлять сухими.

После нанесения требуется лишь подождать примерно сутки, после чего отшлифовать поверхность.

Нанесение финишного штукатурного покрытия

  • Приготовление раствора к работе должно происходить в строгом соответствии с указаниями на упаковке. Если речь идет об акриловом варианте, то его достаточно просто перемешать, ну а минеральную штукатурку для начала придется развести. Самого раствора, как и армирующей сетки, рекомендуется приобрести с небольшим запасом;
  • Приготовьте необходимый инструментарий: шпатели и терки, валики, дрели с насадками для замешивания раствора, емкость, в которой это замешивание будет происходить, а также строительный уровень;
  • После затвердения слоя штукатурки с армированием и его обработки наждачной бумагой, поверхность покрывается грунтовкой для обеспечения адгезии;
  • Работаем двумя шпателями – коротким и длинным. Первым наносим состав на второй, после чего размазываем штукатурку по стене. Действия эти стандартны во всех случаях подобной отделки, и об этом мы уже писали ранее. При этом толщина финишного слоя обычно составляет не боле двух миллиметров, либо соответствует объему наполнителя, если речь идет о декоративных вариантах.

Штукатурка по пенополистиролу своими руками. Необходимость оштукатуривания пенополистирола, этапы работы. Зачем нужно штукатурить пенополистирол? Какие смеси для этого использовать и как произвести работу

Пенополистирол – отличный утеплительный материал, отличающийся необычайно долгим сроком службы. К сожалению, его основными минусами считаются хрупкость и пожароопасность, а чтоб свести на нет подобные недостатки, пенопласт можно оштукатурить. В этой статье мы расскажем о штукатурке пенополистирола своими руками.

Зачем штукатурить пенопласт

Пенополистирол относится к очень долговечным материалам. Даже спустя 80 циклов замораживания и оттаивания он абсолютно не утрачивает своих эксплуатационных характеристик, а это значит, что такой утеплитель способен прослужить десятки лет.

Несмотря на стойкость к перепадам температур, пенопласт отличается хрупкостью. Он деформируется от механических воздействий, плохо переносит прямое солнечное излучение. Если вы хотите выбрать такой материал для утепления здания, нелишним будет его оштукатурить. Благодаря такой процедуре вы решите ряд задач:

  1. Защитите утеплительный слой от механических повреждений. Прочный слой штукатурки предотвратит образование вмятин, царапин, порезов на пенополистироле.
  2. Чем еще полезно штукатурить пенополистирол снаружи, так это тем, что вы сможете защитить стены от влаги и воды. Если материал напитается жидкостью, то высыхать он будет очень долго, в это время сами стены могут отсыреть. Кроме прочего, длительное воздействие влаги портит и сам утеплитель, заставляя его разрушаться.
  3. Штукатурный слой защитит пенопласт и от прямого попадания солнечных лучей. под действием ультрафиолета материал становится более хрупким и ломким.
  4. Благодаря штукатурке вы снизите пожароопасность утепленных стен.

Штукатурка стен по пенополистиролу своими руками

Выбор штукатурной смеси

Для начала следует кратко описать этапы, из которых состоит весь процесс оштукатуривания стен, утепленных пенопластом:

  1. Первый этап – это приготовление раствора из выбранной штукатурной смеси.
  2. Следующим действием необходимо осуществить монтаж штукатурной сетки на рабочую поверхность.
  3. Затем проводятся затирочные работы по сетке.
  4. Следующим этапом стена покрывается выравнивающим слоем штукатурки.
  5. Выравнивающий слой затирается и грунтуется.
  6. По грунтовке на стену наносится финишный слой штукатурки.

К счастью, проводить все работы разом не обязательно. Процесс можно разбить на несколько дней, особенно это важно для новичков, не имеющих опыта в проведении штукатурных работ.

Перед тем как приступить к работе, важно выбрать подходящий штукатурный состав. разберемся подробнее, чем лучше штукатурить пенополистирол. На сегодняшний день в продаже можно встретить товары различных фирм, как отечественных, так и зарубежных. Из иностранных производителей большой популярностью пользуются бренды Ceresit и Ecomix. Неплохим вариантом также считается универсальная фасадная штукатурка «Кнауф Севенер» по полистиролу.

Если вы хотите чуть сэкономить, покупайте продукцию отечественных фирм. Она будет стоить не так дорого, но и самый дешевый вариант лучше не приобретать. Экономя деньги в ущерб качеству, можно остаться в проигрыше.

Учтите, что на одном участке работ нужно пользоваться только одной смесью, чтоб впоследствии не было заметно разницы оттенков и структур. Если вы растерялись от ассортимента представленной на рынке продукции и не знаете, чем конкретно штукатурить экструдированный пенополистирол, купите универсальную смесь. Ей можно пользоваться как клеем при монтаже плит утеплителя, а также применять в качестве защитного штукатурного слоя. Универсальную смесь используют и в процессе крепления штукатурной сетки.

Учтите, что расход универсальных смесей достаточно большой, так что приобретайте материал с хорошим запасом. На 1 м² сетки уходит около 4 кг состава, а для выравнивания стены нужно еще 6 кг.

Прежде чем штукатурить пенополистирол внутри либо снаружи здания, нужно приготовить раствор. Все инструкции по смешиванию компонентов указаны на упаковке товара, важно следовать обозначенным рекомендациям. Отметим, что для закрепления штукатурной сетки можно делать раствор чуть более жидким, чем рекомендует производитель, а для выравнивающего слоя штукатурка вообще должна стекать с инструмента.

Приклеивание штукатурной сетки и затирочные работы

Прежде чем штукатурить пенополистирол, на стену нужно нанести штукатурную сетку. Этот процесс крайне необходим, поскольку штукатурка сама по себе практически не схватывается с поверхностью пенопласта. Сетка же обеспечит хорошее сцепление.

Для обработки наружных стен здания нужно приобретать сетку, предназначенную для фасадных работ. Она имеет хорошую плотность, а чем выше данный показатель, тем лучше раствор будет держаться на поверхности. Обратите внимание, что слишком плотной сеткой сложно обработать углы строения. Оптимальный вариант – это материал с плотностью 140-160 г/м². Сетка также должна быть устойчива к щелочному воздействию.

Монтаж материала начинают с углов. Опишем процесс поэтапно:

  1. Чтоб покрыть сеткой углы здания, нужно отрезать полосу шириной 30 см. Длина ее может быть разной. Если вы клеите ее на откосы, то длина должна совпадать с их высотой. Если просто на стены, то отрезайте фрагмент около 1 м.
  2. Посередине полосы делается перегиб.
  3. Затем на угол с двух сторон наносится штукатурный раствор слоем до 3 мм.
  4. На свежую штукатурку накладывается сетка и при помощи шпателя разглаживается от перегиба наружу и сверху вниз.

На сами стены сетку монтируют следующим образом:

  1. Сетку нарезают на фрагменты длиной до 1 м. Большие отрезки лучше не делать, так как штукатурная смесь быстро сохнет.
  2. На фрагмент стены размером 1х0,9 м наносят штукатурный раствор. 10 лишних сантиметров пригодятся впоследствии для проклеивания стыков. Работать удобнее всего небольшим шпателем шириной до 35 см. Толщина штукатурки должна составлять 3 мм.
  3. На свежий раствор накладывают сетку и прижимают ее шпателем. Затем материал разглаживают движениями от центра отрезка к его краям.
  4. Отдельные фрагменты накладываются друг на друга внахлест. Таким способом обрабатывается вся поверхность стены.

После наклеивания сетки на слой фасадной штукатурки по полистиролу рабочую поверхность затирают. Для этого использую специальную терку из пластика либо дерева, купить ее можно почти в любом строительном магазине. На терку крепят полотно из наждачной бумаги, в процессе работы его периодически заменяют на новое.

Учтите, что затирать стену можно только после высыхания штукатурки. Если дело происходит летом и на улице жарко, то состав сохнет всего за несколько часов. Осенью в сырую погоду на это может уйти около суток или даже больше. Зимой проводить такую работу вообще не стоит.

Рабочую поверхность обрабатывают теркой круговыми движениями, делая легкий нажим. Движения удобнее совершать против часовой стрелки. Если в процессе работы на терку попал мокрый кусок раствора, наждачную бумагу нужно заменить новым отрезком.

Выравнивание стены штукатуркой

После затирочных работ стену нужно покрыть выравнивающим слоем штукатурки, для этого также вполне подойдет универсальная смесь. Процесс можно разбить на такие действия:

  1. Возьмите шпатель, желательно, чтоб ширина его была более 35 см.
  2. Маленьким шпателем нанесите штукатурный раствор на большой инструмент по всей его ширине.
  3. Проведите одним уверенным движением большого шпателя по рабочему основанию, размазав штукатурку приблизительно равномерным слоем. Если затирочные работы были проведены качественно, то выравнивающий слой может не превышать 3 мм.
  4. Стыковка участков выравнивающего слоя по возможности не должна совпадать со стыками между фрагментами сетки, чтоб не было заметно швов.

Как и в предыдущем случае, высохший выравнивающий слой необходимо затереть. Делается это точно так же, как было описано выше. Проследите, чтоб состав на стене как следует высох, но и постарайтесь его не передерживать слишком долго, иначе в процессе затирки придется приложить усилия. Как правило, между нанесением выравнивающего слоя и его затиркой должно пройти от 1 до 3 суток.

После затирания стена должна приобрести ровную красивую поверхность с гладкой и равномерной текстурой. После этого можно проводит заключительные работы в виде нанесения декоративного финишного слоя.

Заключительные работы по оштукатуриванию стены

Когда выравнивающий слой высох и был затерт, стену нужно покрыть грунтовкой. Это очень нужный и желательный процесс, который позволяет устранить с рабочего основания остаточные материалы после предыдущих работ и снизить водопоглощение стены. Чтоб обезопасить стены от грибков и плесени, можете выбрать специальный противогрибковый состав. Финишная отделка на прогрунтованную стену ложится ровнее и красивее, да и вообще весь этот процесс не очень затратный в плане финансов и времени.

Грунтовку наносят на стену мягким коротковорсовым либо поролоновым валиком. Старайтесь, чтоб на поверхности не образовывались потеки, работайте аккуратно. После высыхания грунта можно заниматься декоративной отделкой стены.

Штукатурка пенополистирола своими руками. Видео

Как оштукатурить слой утеплителя из пенополистирола

После утепления наружных стен пенополистиролом, необходима их тщательная гидроизоляция. Одним из этапов этой гидроизоляции является правильно уложенная штукатурка. 

Наилучшим вариантом является специальная штукатурка для нанесения на пенополистирол. Эта штукатурка изготавливается на основе цемента. Применяется для проведения отделочных работ как снаружи здания, так и внутри помещений. Чтобы придать поверхности стен, утеплённых пенополистиролом, законченный, красивый вид, необходимо по специальной технологии нанести такой материал, который имеет необходимые сертификатные документы (качество и безопасность).

К наиболее существенным достоинствам штукатурки для пенополистирола относятся:

• прочность;

• высокая адгезивная способность;

• эластичность;

• способность задерживать избыточное ультрафиолетовое излучение;

• водостойкость;

• морозоустойчивость.

Эти свойства обуславливают способность нанесённого покрытия выдерживать негативные погодные воздействия, обеспечивать высокую надёжность и достойный внешний вид.

Разновидности штукатурки для пенополистирола

Грамотный выбор нужного варианта играет важнейшую роль в конечном результате отделки. Речь идёт не о стоимости, хотя, это – тоже важная деталь. Необходимо, при выборе ориентироваться на состав штукатурки. Изначально, было создано множество различных смесей, но сейчас, после многих лет эксплуатации, можно выделить, лишь, несколько самых удачных версий, среди которых популярны две:

1. Акриловая штукатурка – стоит дорого, но обладает великолепными качествами. Производят её на основе акриловой смолы с добавлением определенных химических присадок. Эта разновидность материала напрямую предназначена для отделки утеплённых фасадов. При этом, экструдированный пенополистирол не нужно предварительно подготавливать, поскольку такая штукатурка отлично ложится на гладкую поверхность листов.

2. Минеральная штукатурка – изготавливается из цемента и мелкого песка с возможным добавлением других минеральных компонентов. В современном строительстве применяется нечасто, но благодаря низкой цене, остаётся востребованной. По всем показателям существенно уступает акриловому аналогу.

Кроме этих штукатурок, производители предлагают множество других наименований, однако, все они имеют отличия только в добавляемых ингредиентах, а основа используется либо акриловая, либо песчано-цементная.

Как приготовить штукатурный раствор для пенополистирола

Как правило, на упаковках всегда присутствует подробная инструкция по приготовлению состава. Но, если таковой нет, следует воспользоваться таким руководством:

• смесь из упаковки (25 кг) высыпается в подходящую по вместимости ёмкость;

• постепенно добавляется вода (4,6–5,0 л), нагретая до 20–22 ºС. Одновременно, перемешивается раствор дрелью-миксером (450–750 об/мин) или вручную лопаткой;

• должна получиться масса негустой сметанообразной консистенции с отсутствием комочков;

• поле приготовления оставить смесь для отстаивания на 12–15 мин, а если раствор остаётся неиспользованным чуть дольше, то перед применением необходимо его снова перемешать;

• готовую штукатурную массу нужно нанести на пенополистирол максимум за 2 часа.

Технология нанесения штукатурки на пенополистирол

Вся работа по нанесению штукатурки на пенополистирольную поверхность подразделяется на этапы:

1. На поверхности установленных плит утеплителя закрепляется монтажная сетка (ячейка 5,0 – 7,0 мм).

2. Наносится первый слой подготовленной штукатурки. Масса должна обладать немного разжиженной (но устойчивой!) структурой для лучшего проникновения за сетку и между её волокнами.

3. Разравнивание поверхности и погружение в раствор выступающих участков армирующей сетки методом аккуратного разглаживания шпателем.

4. Работа приостанавливается на 19–23 часа для схватывания материала.

5. Следующий слой (средний) формируется из густой штукатурки в 4,5 миллиметра толщиной. Его следует тщательнейшим образом выровнять и оставить в покое на просушку (24 часа).

6. На высохшую поверхность перед финишным покрытием наносится грунтовка.

7. Поверхностный (лицевой) слой должен быть не толще 3,0 мм. При его нанесении штукатурку лучше немного разбавить водой для удобства разглаживания.

8. Через 22–25 часов производится последняя манипуляция – затирка поверхности мелкозернистой тёркой и покрытие влагозащитной, глубокопроникающей грунтовкой.

Внимание! Все отделочные работы, особенно на уличной стороне, должны проводиться в хорошую погоду (сухую, безветренную) при температуре +6С….+34С!

Заключение. Штукатурка для покрытий из пенополистирола является идеальным решением для придания помещениям и всему строению красивого внешнего облика. Соблюдение всех технологических правил нанесения обеспечит её длительную, благополучную эксплуатацию!

Как штукатурить пеноплекс (пенополистирол) – особенности и нюансы

Экструдированный пенополистирол Пеноплекс является популярным и эффективным утеплителем. Однако, без дополнительной защиты он быстро потеряет свои качества. Лучший способ защитить пеноплекс от воздействия окружающей среды (солнце, дождь, ветер, снег, мороз) — штукатурка.

Оштукатуривание пенополистирола является беспроигрышным и безальтернативным вариантом. Если вы решили утеплить дом пеноплексом, стоит ознакомиться с нюансами защиты этого утеплителя от воздействий, влаги, температуры и ультрафиолета.

Пеноплекс: особенности и преимущества применения материала

С помощью пеноплекса утепляют: стены (как снаружи, так и внутри), пол и потолок, межэтажные перекрытия, фундамент, кровлю и т.д. Из преимуществ пенополистирола можно выделить:

  1. низкая теплопроводность, за счет этого обеспечивается снижение тепловых потерь;
  2. устойчив перед сжатием —  выдерживает большую нагрузку;
  3. долговечность;
  4. простой и удобный монтаж;
  5. доступен по цене.

Недостатком является:

  1. низкий уровень паропроницаемости;
  2. высокий уровень пожаробезопасности.

Выбор материала

Для начала нужно выбрать тип штукатурки, которая будет использоваться при отделке пеноплекса. Есть несколько видов штукатурных растворов:

На минеральной основе

При ее изготовлении применяется цемент и различные добавки на основе полимеров. Она выгодно отличается высокой влагостойкостью, устойчива перед грибками и плесенью, с ней легко работать, доступна по цене. За счет таких характеристик этот вариант является идеальным для отделки.

На акриловой основе

Отличается высокой эластичностью, стойкостью к воздействию окружающей среды, не боится ультрафиолета. Такую штукатурку желательно применять в местах которые находятся под постоянным воздействием влаги.

Штукатурка на основе цемента, в таких местах деформируется. По цене она дороже минеральной.

На силикатной основе

Этот тип отличается эластичностью, высокими антистатическими показателями, паропроницаемостью, стойкостью к осадкам. Можно использовать как внутри помещения, так и для отделки фасада.

Видео: Как штукатурить пеноплэкс Процесс подготовки

При выборе стоит так же обращать внимание на срок ее эксплуатации. Акриловая обладает самыми высокими эксплуатационными показателями. Силикатная штукатурка занимает второе место, а минеральная больше всего подвержена механическим воздействиям.

Эксплуатационные характеристики раствора зависят и от фактуры, таким образом — чем фактурней штукатурка, тем выше ее устойчивость перед атмосферным воздействием. Строительный рынок предлагает большой выбор штукатурки которая подходит именно для отделки пенополистирола.

Штукатурный раствор может быть представлен в нескольких вариантах — один сначала клеит плиты пеноплекса, а другой защищает от воздействия окружающей среды. Так же есть и универсальный вариант выполняющий обе функции.

Из популярных производителей штукатурных растворов можно выделить:

  • Церезит. Акриловый состав устойчив к ультрафиолетовому излучению, но отличается низкой паропроницаемостью, поэтому требуется дополнительной окрашивание. Силиконовый состав устойчив перед солнечным излучением и обладает длительным сроком эксплуатации. Этот производитель предлагает несколько типов состава для отделки пенополистирола и все они обладают отличным качеством и долгой эксплуатацией.
  • Экомикс.  Применяется для наружной и внутренней отделке. Преимущества: влагостойкость, экологичность. Но, отделка должна проводиться в теплое время года, при температуре не ниже + 7 º С. Так же материал данного производителя можно использовать для удаления трещин и сколов на уже оштукатуренной поверхности.
  • Столит. При изготовления производитель применяет цемент и разнообразные стабилизаторы и модификаторы. Этот материал можно использовать при различных температурных показателях, обладает высокой адгезией, устойчив к влажности и морозу.

Технология оштукатуривания пенополистирола

Процесс состоит из нескольких этапов:

  • подготовка смеси;
  • установка штукатурной сетки;
  • затирка стен;
  • нанесение грунтовки;
  • нанесение фасадной штукатурки на пеноплекс.

О том как развести раствор написано в инструкции от производителя. Консистенцию смеси желательно сделать жиже чем рекомендовано в инструкции, на качество это никак не повлияет, а вот расход уменьшится. Раствор должен легко стекать со шпателя.

После приготовления раствора можно приступать к наклеиванию штукатурной сетки, которая обеспечивает дополнительное армирование, что улучшает сцепление раствора и поверхности. Выбирая армирующую сетку, желательно выбирать ту, которую можно использовать для наружных работ.

Ее плотность составляет 140 — 160 гр/м³. Чем плотнее сетка тем ровнее получится поверхность. Однако сетка с высокой плотностью, не подходит для оклеивания углов.

Совет: Если в состав входит цемент, выбирайте сетку который устойчива к щелочной среде.

Процесс наклеивания сетки начинают с углов. Для этого отрезаем сетку шириной не более 35 см и длиной равной высоте угла. Полученную полосу сгибаем пополам. На стену наносим раствор, толщина слоя не более 2 — 3 мм. Прикладываем сетку, прижимаем и фиксируем в нужном положении разглаживая шпателем.

После того, как будут оклеены все углы, можно переходить к основной части фасада. Технология наклеивания такая же, как и для углов. Для удобства сетку можно порезать размер 1 м. После приклеивания сетка разглаживается шпателем от центра к краям и должна быть полностью утоплена в растворе.

Штукатурная сетка приклеивается с нахлестом 6 — 8 см. Стыки с углами также должны иметь нахлест. На стене не должно оставаться мест где отсутствует сетка, так как даже после финишной отделке такие места будут выделяться.

После наклеивания сетки и полного высыхания смеси, производится ее затирка. Затирка выполняется круговыми движениями, при помощи пластиковой терки с наждачным полотном.

Следующий этап работы — нанесение заключительного, выравнивающего слоя. Для нанесения потребуется два шпателя: широкий и маленький.

Широким шпателем раствор наносится на стену, а маленький нужен для добавления смеси на широкий. Штукатурная смесь должна наноситься равномерно, слоем 3 мм. После подсыхания слоя его затирают так же как и предыдущий.

Для фиксации штукатурки применяется грунтовка. если в дальнейшем планируется отделка поверхности декоративной штукатуркой, то грунтовку желательно брать с кварцевыми зернами. Если фасад будет окрашиваться, то можно использовать обычную грунтовку для наружного применения.

Грунтовка наносится малярным валиком с коротким ворсом. После того, как грунтовка высохнет можно приступать к декоративной отделке фасада. Декоративную отделку можно произвести с помощью декоративной фасадной штукатурки.

Нанесение декоративной наружной штукатурки по пеноплексу

  • С помощью двух шпателей (большой и маленький) штукатурка наносится на поверхность;
  • Слой надо наносить равномерно, толщина зависит от размера зерен входящих в состав смеси;
  • С помощью специальной терки или губки с крупными порами формируется текстура;
  • После нанесения дожидаемся полного высыхания;
  • Покрываем штукатурку лаком для защиты от влаги, температурных перепадов и других воздействий окружающей среды.

Для пеноплекса необходимо выбирать только качественный материал, только в этом случае поверхность будет служить вам долго.

Посмотрите видео: Штукатурка пеноплекса ротбантом с сеткой 5×5.

Утепление потолка пенополистиролом изнутри и оштукатуривание

Главная / Монтаж, ремонт, уход / Утепление / Утепление пенополистиролом потолка изнутри и оштукатуривание

Внутренне утепление перекрытий пенопластом – один из популярных способов сделать помещения теплее.  Однако, после монтажа теплоизолятора, требуется оформить его поверхность каким-либо отделочным материалом. В этой статье рассмотрим, как производится утепление потолка пенополистиролом изнутри помещений и как производится его последующее оштукатуривание.

Подготовка

Перед тем, как начать работы по утеплению поверхности, необходимо ее подготовить. Процесс это несложный и никаких особенных навыков или материалов не потребуется. Необходимо очистить всю плоскость потолка от отслаивающихся старых покрытий и удалить все загрязнения наподобие пыли, грязи и особенно тщательно проверить плоскость на наличие следов плесени.

Если грибок или плесень уже поселились на потолке, их необходимо удалить. Сделать это можно при помощи обычного отбеливателя, обработав им пораженные участки. Если плесень въелась глубоко, стоит удалить весь пораженный участок старого покрытия. После этих процедур производится обработка плоскости грунтовочной смесью.

Лучше выбрать такой раствор, который содержит антисептические компоненты, предотвращающие появление грибка в будущем. При этом, грунтовка должна быть глубокого проникновения, особенно – при работах с бетонными конструкциями. В специализированных магазинах предлагается довольно большой выбор таких составов, так что, проблем с поиском нужного не возникнет.

Выбор способа монтажа

Прикрепить пенопласт к потолку можно разными способами. Чаще всего, используется два из них:

    • Создание подобия обрешетки, между деталями которой укладываются пенопластовые плиты.

    • Приклеивание плит прямо на перекрытие.

Первый вариант крепления подразумевает использование элементов каркаса как несущих деталей для крепления к ним пенопластовых плит. Прикреплять пенополистироловый утеплитель предстоит на монтажную пену. Однако, без дополнительной фиксации, листы утеплителя будут держаться не слишком хорошо, поэтому, нужно подумать о дополнительных крепежах.

В последнем случае используются дополнительные фиксирующие элементы в виде пластиковых дюбелей имеющих широкую шляпку. Такой монтаж оправдан, так как на поверхности прикрепленного теплосберегающего слоя в нашем случае будет наносится штукатурный состав, который придаст всей конструкции существенный вес. Этот способ крепления пенополистирола выглядит привлекательнее первого.

Монтаж утеплителя

Выбрав для себя наиболее подходящий способ крепления, переходят к разметке основания для создания обрешетки или приготовлению клея. Дальнейшие работы будут отличаться для разных вариантов монтажа утепляющего материала.

Если утепление потолка пенополистиролом изнутри ведется при помощи клея, нужно тщательно намазать клеевым составом плоскость детали и прижать ее к перекрытию на время, указанное производителем клеевой смеси. Когда все детали займут свое место и плоскость из пенопласта будет сплошной, переходят к дополнительной фиксации каждой плиты дюбелями. На одну деталь используется пять дюбелей – четыре по углам и один в центре. Последней операцией станет заполнение всех швов и стыков монтажной пеной.

В случае с использованием деревянной обрешетки, сначала производится ее сборка. Деревянные рейки или бруски фиксируются на таком расстоянии, чтобы плиты входили между ними как можно плотнее, без существенных зазоров. Щели не должны быть больше одного сантиметра. Когда обрешетка будет готова, ее заполняют пенополистироловыми плитами, либо приклеивая их на пену, либо используя другой доступный способ крепления. Образовавшиеся щели и швы также заполняются монтажной пеной.

Штукатурка

Финальный этап– оштукатуривание. Это будет наиболее сложной частью работ, так как просто на поверхность пенополистирола штукатурка не ложится – ее необходимо к этому подготовить. Подготовка состоит из грунтования поверхности и крепления к ней при помощи того же раствора, которым будет производиться отделка, но, сделанного немного более жидким.

Поверхность полистирола намазывается раствором штукатурки и в него вдавливается малярная армирующая сетка. Она накладывается на смесь таким образом, чтобы получался нахлест между соседними участками не менее десяти сантиметров. Когда вся поверхность потолка будет покрыта сеткой, слою дают просохнуть и после повторного грунтования производится оштукатуривание, как при работах с обычными поверхностями.

Чтобы получить ровную поверхность, готовую к дальнейшей отделке, ее затирают при помощи наждачной бумаги или специальной терки с металлической сеткой. Финалом может стать как нанесение финишного слоя шпаклевки для окончательного выравнивания плоскости, так и отделка любыми другими материалами.

42,5 мм пенопласт Knauf Linerboard – 30 мм экструдированный полистирол (XPS) + 12,5 мм гипсокартон

Пенопласт КНАУФ 42,5 мм – экструдированный полистирол (XPS) 30 мм + гипсокартон 12,5 мм

Теплопроводность : 0.030Вт/мК

42.Пенопласт толщиной 5 мм представляет собой высокоэффективный жесткий композитный гипсокартон с конической кромкой и внутренней изоляцией с экструдированным полистиролом (XPS) толщиной 30 мм, соединенным с гипсокартоном толщиной 12,5 мм. Это позволяет выполнять теплоизоляцию и облицовку внутренних, полуоткрытых и открытых стен за одну простую операцию. Жесткость вкладыша из пенопласта обеспечивает превосходную поддержку готовой внутренней облицовки и обладает высокой ударопрочностью. помогает продлить срок его службы.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Простота установки,
  • Просты в обращении и не вызывают раздражения, для их установки не требуется специальной защитной одежды.
  • Легко режется острым ножом, надрезается и защелкивается, чтобы получить чистый срез.
  • Может крепиться клеем, механическим способом или комбинацией того и другого,
  • Низкое влагопоглощение,
  • Может устанавливаться на влажных стенах и во влажных полостях,
  • Высокая теплоизоляция,
  • Долговременная стабильность Применение,
  • Высокая ударопрочность,
  • Высококачественный облицовочный материал,
  • Гипсокартон обладает превосходными огнезащитными свойствами, а изоляция из пенопласта XPS содержит антипирен для предотвращения локального возгорания.

ЗАЯВЛЕНИЕ

  • Внутренняя изоляция и облицовка кирпичных стен при новом строительстве или реконструкции,
  • Внутренняя изоляция и облицовка металлических каркасных и деревянных каркасных стен при новом строительстве или реконструкции, 
  • Школы,
  • Больницы,
  • Магазины,
  • Общественные здания

Меры предосторожности

  • Плиты не должны подвергаться длительному воздействию солнечных лучей, так как это приведет к разрушению поверхности.
  • При длительном хранении на открытом воздухе они должны быть покрыты светонепроницаемой пленкой или пленкой светлого цвета.
  • Не храните платы вблизи открытого огня или других источников воспламенения.
  • Избегайте контакта летучих соединений и химикатов, таких как растворители, с платами.
УСТАНОВКА
  • Облицовочная поверхность должна быть чистой и сухой, с нее должны быть удалены все обои, отслоившаяся штукатурка или другой материал.
  • Отверстия для сервисов, других приспособлений и т. д. должны быть вырезаны перед креплением платы.
  • Доски можно пилить или резать острым ножом.
  • Вагонку можно прикрепить к основанию с помощью клея (мазками или по периметру), а также механически или обоими способами.
  • При использовании как клеевого, так и мазкового способов крепления требуется два механических крепления в верхней части каждой доски на расстоянии 25 мм от края. Они должны проникать в твердую подложку не менее чем на 35 мм.
  • При креплении к металлическому или деревянному каркасу стойки деревянного каркаса должны иметь ширину не менее 50 мм и располагаться на расстоянии не более 600 мм от центра, с дополнительным каркасом для обеспечения поддержки по всем краям доски.
  • На деревянном каркасе Linerboard крепится гвоздями с максимальным расстоянием между центрами 150 мм, на расстоянии не менее 12 мм от края доски. Крепления должны быть достаточно длинными, чтобы проникать в древесину не менее чем на 25 мм.
  • На металлическом каркасе Linerboard крепится с помощью саморезов с максимальным расстоянием между центрами 200 мм, расположенных на расстоянии не менее 12 мм от края доски. Винты должны быть достаточно длинными, чтобы проникнуть в раму не менее чем на 15 мм.
  • Стандартные методы соединения гипсокартона используются для отделки плиты, готовой к непосредственному нанесению краски или обоев.

    

Примечание. Этот продукт может поставляться с различными типами гипсокартонных листов, таких как плиты на цементной основе, гипсовые плиты, плиты из силиката кальция, OSB, фанера и т. д.

Тепломеханические свойства гипсовой штукатурки с примесью пенополистирола и трагаканта Текст научной работы на тему «Материаловедение»

Прогресс теплотехники

Jfcf м

Списки содержания доступны на сайте ScienceDirect

Прогресс теплотехники и техники

Домашняя страница журнала

: www.elsevier.com/locate/tsep

Термические и механические свойства гипсовой штукатурки, смешанной с пенополистиролом и трагакантом

КроссМарк

Айше Бисер *, Филиз Кар

Факультет химического машиностроения, Университет Фират, Элязыг, Турция

ИНФОРМАЦИЯ О ТОВАРЕ

История статьи:

Поступила в редакцию 11 января 2017 г.

Поступила в переработанном виде 3 февраля 2017 г.

Принято 25 февраля 2017 г.

Ключевые слова:

Пенополистирол

Трагакант

Гипс

Изоляционная штукатурка

РЕЗЮМЕ

В данной статье путем переоценки исследована возможность использования отходов пенополистирола (EPS) в качестве наполнителя в гипсовой штукатурке с добавлением смолы.После сбора отходов пенополистирол в качестве упаковочного материала и дезинтеграции по размерам частиц 0-3 мм и смешивается с гипсом в процентах; 20%, 40%, 60% и 80%. В каждое из этих вяжущих добавляют трагакант в количестве 0,5%, 1% и 1,5% от массы смеси для создания искусственных пор на гипсовом блоке. Выпускаются образцы 16 различных комбинаций. Они подвергаются некоторым испытаниям, чтобы выяснить их свойства. Установлено, что; теплопроводность, прочность на сжатие и растяжение уменьшаются с увеличением количества пенополистирола и трагаканта в смеси.Произведенные образцы нельзя использовать в наружной штукатурке, которая подвергается воздействию воды, из-за опасности замерзания, так как коэффициент водопоглощения оказался выше 30%. В этом исследовании рекомендуется использовать образцы в качестве внутренней штукатурки, изоляционной штукатурки и декоративного материала из-за их свойств открытия каналов и впитывания краски. Если используется эта штукатурка и отделочный материал, (i) отходы пенополистирола будут оценены и загрязнение окружающей среды будет предотвращено, (ii) будет сохранена энергия отопления и охлаждения здания.

© 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе под лицензией CCBY-NC-ND

.

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4XI/).

1. Введение

Разработка подходящих строительных материалов может быть указана как одна из трудностей для достижения снижения энергопотребления в зданиях. Одним из таких материалов является гипсовая штукатурка [1]. Гипсовые штукатурки широко используются в строительстве благодаря простоте производства, доступности и невысокой цене.Тем не менее, недостатком штукатурки являются ее хрупкость, плохая устойчивость к растрескиванию и непригодность для наружной штукатурки, так как ее нельзя использовать во влажных условиях [2]. Некоторые исследования гипсовой штукатурки приведены ниже.

Mansour et al [1], исследовал тунисский гипсовый гипс (регион Мекнасси), который занимает второе место в мире по производству гипса. Они обнаружили, что штукатурка демонстрирует интересное поведение в отношении теплопроводности и температуры стен зданий.Мартиас и др. [2] исследовали влияние добавления стеклянных волокон, слюды и вермикулита на механические свойства композита на основе гипса при комнатной температуре и во время испытания на огнестойкость. Жанк и др. [3], приготовленный из гипса сероочистки дымовых газов в качестве теплоизоляционной гипсовой штукатурки. При этом теплопроводность

* Автор, ответственный за переписку. Адреса электронной почты: [email protected] (А. Бисер), [email protected] (Ф. Кар).

0.18 Вт/мК. Наима и др. [4] изучали влияние циклов сухого-влажного и замораживания-оттаивания на теплофизические и механические свойства новых соломенно-гипсовых композиционных материалов, предлагаемых для теплоизоляции зданий. Караипекли и Сари [5] представляли собой смешанные пемзо-органические материалы с фазовым переходом и гипсовые композитные штукатурки и использовались для низкотемпературных применений для накопления тепловой энергии для пассивного солнечного отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в зданиях. Khalil и др. [6] определили влияние некоторых добавок отходов на физико-механические свойства гипсовых гипсовых композитов.Они использовались для смешивания гипса с 0,2-10% необожженной рисовой шелухи, доменного шлака, карбоната кальция или технического полимера поливинилового спирта с гипсовыми гипсовыми композитами. Lanzon и Garcia-Ruiz [7] исследовали влияние лимонной кислоты на механические свойства гипсовых строительных штукатурок. Belay-achi et al. [8] исследовали влияние циклов сухого-влажного и замораживания-оттаивания на физические свойства новых соломенно-гипсовых композитных материалов для изоляции зданий.

Существуют также исследования, посвященные бетонным жидкостям низкой плотности, и нижеследующие исследования могут быть приведены в качестве примера.

Benazzouk et al. [9] определили 470 Вт/мК и прочность на сжатие 10,50 МПа в образце с наименьшей теплопроводностью 50% частиц каучука в образцах, полученных с использованием частичных (30, 40, 50%) частиц каучука вместо песка. Rim at al [10] в своих исследованиях определил параметр теплопередачи в цементе

.

http://dx.doi.org/10.1016/j.tsep.2017.02.008 2451-9049/© 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Номенклатура

Пенополистирол EPS плотность вяжущего из сатинового гипса, (г/см3)

fck прочность на сжатие (МПа) pвяжущее плотность матрицы из сатинового гипса с коэффициентом пористости 0%,

fctk Прочность на растяжение (МПа) (г/см3)

U пористость, (%) Wk сухая масса образца (г)

Peps Плотность пенополистирола, (г/см3) Wd сырая масса образца (г)

Peps Плотность матрицы пенополистирола с коэффициентом пористости 0% (после измельчения Z коэффициент пенополистирола (%)

и, таким образом, не вызывает пористости), (г/см3) (1-Z) соотношение связующего (%)

+ глина + древесные гранулы (30%) композит как 0.140 Вт/мК и прочность на сжатие 1,35 МПа. Девечиоглу и Бисер [11], используя керамзит и трагакант вместо песка в бетоне, исследовали тепловые и механические характеристики бетона. Они определили наименьшую теплопроводность 0,182 Вт/мК в образце 20% керамзита + 80% цемента + 1% трагаканта и прочность на сжатие 1,48 МПа.

Использование пенополистирола в качестве строительного материала изучалось в многочисленных исследованиях. Многие из этих исследований были посвящены использованию пенополистирола в качестве наполнителя в штукатурке или украшениях и представлены ниже.

Дорудиани и др. [12] изучили проблемы окружающей среды, здоровья и безопасности, связанные с декоративными панелями зданий, изготовленными из пенополистирола, и дали некоторые рекомендации. Михлаянлар и др. [13] экспериментально изучали влияние параметров и плотности технологического процесса при производстве изоляционных панелей из пенополистирола на теплофизические и механические свойства материала. Kaya и Kar [14] исследовали физические характеристики гипсовой штукатурки с отходами пенополистирола. Gencel и др. [15] добавили вспученный вермикулит и полипропиленовые волокна с низкой теплопроводностью к легкому гипсу.Тепло- и звукоизоляционные свойства гипсовых строительных материалов можно улучшить за счет увеличения пористости за счет добавления порообразователей, например неорганических. Kaya и Kar [16], в смешанном композиционном материале EPS + цемент + трагакантовая смола, используемом вместо песка в бетоне, наименьшая теплопроводность определяется как 0,050 Вт/мК в EPS (80%) + цемент (20%) + смола (1). %) образца и значение прочности на сжатие 0,89 МПа. Демирель [17] в своем исследовании определил теплопроводность в блочном образце, состоящем из цемента + ППС + пемзы, как 0.130 Вт/мК и прочность на сжатие 1,77 МПа.

В настоящем исследовании вместо обычного гипсового гипса к гипсовому гипсу добавляли трагакантовую смолу (обладающую адгезивными свойствами) и частицы пенополистирола (в качестве наполнителя). Трагакант поглощает воду и набухает при погружении в воду. Он теряет эту воду в период высыхания, что приводит к образованию искусственных пор. Хотя эти искусственные поры увеличивают общую пористость материала, они снижают его плотность.Образцы, приготовленные с использованием гипса с добавлением смолы или обычного гипса, подвергали термическим и механическим испытаниям и сравнивали с аналогичными материалами.

2. Экспериментальный

2.1. Материалы

EPS представляет собой термопластичный материал с закрытыми порами и обычно белого цвета. Он состоит на 98 % из воздуха, а остальную часть составляет полистирол [16]. Материал используется в целях изоляции и в упаковке нескольких продуктов в целях защиты благодаря своей гибкой структуре, способности поглощать удары и механической прочности.EPS не ядовит; не вступает в химическую реакцию при нормальных атмосферных условиях, не является питательным веществом для бактерий и грибов [16]. EPS является экологически чистым материалом, поскольку он подлежит вторичной переработке и его компоненты

не наносят вреда природе и озоновому слою. Блочный пенополистирол измельчали ​​в виде гранул размером 0-3 мм и использовали при изготовлении образцов.

Трагакант можно определить как своего рода клей, сочащийся из ран, нанесенных на стебле астрагала.Цвет его белый или светло-желтый, без запаха, в виде круглых пластин или частей различной формы [18]. Полученную сухую смолу трагаканта оставляют в воде и выдерживают 48 ч для набухания и расширения; затем его замешивали и фильтровали до получения раствора (рис. 1). Наконец, его добавляли в сатиновую штукатурку в пропорциях 0,5, 1 и 1,5%.

Рис. 1. а) вид сухого трагаканта, б) экстракт смолы.

Таблица 1

Химический состав использованного гипса (%).

Химические характеристики SiO2 AI2O3 CaO MgO Нет в наличии Всего

Гипс 0,9 0,7 94,7 3,5 0,4 100,2

Гипс представляет собой мягкий сульфатный минерал, состоящий из дегидрата сульфата кальция, с химической формулой CaSO42h3O. Гипсовые строительные штукатурки широко используются для общестроительных работ, которые имеют особое преимущество легкости и высокой огнестойкости. Состав гипса приведен в таблице 1.

2.2. Подготовка образцов

Количество сухого трагаканта оценивается на основе необходимого количества, а количество воды, необходимой для трагаканта, рассчитывается для смешивания раствора. Рассчитано, что 80 г трагаканта полностью растворяются в 5 л воды, и в этом случае количество раствора трагаканта необходимо добавлять в смеси. ППС в количестве 20%, 40%, 60% и 80% от объема весов диаметром 0-3 мм и гипс в тех же соотношениях взвешивают в контейнере и определяют долю компонентов по весу. Таблицу 2 готовят.

Полученной гипсовой смесью заливали: кубики размером 100 х 100 х 100 мм для определения механических испытаний и 20 х 60 х 150 мм для определения тепловых испытаний, после чего оставляли сохнуть на стандартный срок 28 дней.

2.3. Тепловое и механическое испытание

Значения теплопроводности подготовленных образцов, измеренные с помощью прибора Isomet 2104, который использует метод горячей проволоки в соответствии со стандартами DIN 51046. Диапазон измерений и чувствительность прибора были равны 0.02-10 Вт/мК и ±5% соответственно [16].

Измерения проводятся для всех образцов в 3 разных точках при комнатной температуре (22-25 °C). Значения теплопроводности определяются вычисленными средними арифметическими значениями этого измерения.

Образцы оценивали путем проведения испытаний на прочность на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C 109-80. Значения прочности на растяжение, рассчитанные в соответствии со стандартом TS 500 по формуле.

(1) [19].

fctk = 0,35,//,

Испытание на водопоглощение проводится для определения пригодности материала к опасности замерзания. Критическое количество влаги оценивалось в 30 % от общего сухого объема, при этом материал не промерзает, не распадается и не деформируется при меньших скоростях [16]. Эксперименты проводились в соответствии со стандартом BS 812, часть 2. Значения водопоглощения оценивали по уравнению. (3) и представлены в таблице 3.

Процент водопоглощения = [Wd – Wk]/Wk.100

Цель испытания степени высыхания состоит в том, чтобы определить способность образцов к дыханию. После нахождения в воде в течение 48 ч образцы извлекали из воды, протирали влажной тряпкой и оставляли для естественной сушки при комнатной температуре 22 °С. Значения коэффициента сушки рассчитываются по уравнению. (4). Сушка происходит за счет испарения с поверхности материала; здесь речь идет о движении воды из глубины материала по капиллярным каналам, то есть влага выталкивается из тела через сопротивление паропроницаемости и происходит высыхание.

Wd – Wk Коэффициент сушки = ——k .100 Wd

Пористость определяется уравнением (4), [16].

Peps • Z + Pbinder (l-Z)

® = 1 –

Матрица pEPS • Z + Pbinder r

(1 – Я)

3. Результаты и обсуждение

3.1. Теплопроводность

Наблюдается, что теплопроводность образцов с высоким показателем EPS ниже по сравнению с теплопроводностью

.

Таблица 2

Детали смесей гипс-EPS-трагакант.

Образцы Объемное соотношение (%) EPS (%) Гипс (%) Вес (г) EPS (г) Гипс (г) Общий вес (г) Смола (г) Смола (л) (W + R)/G

Трагакант (0%)

Образец 1 80 20 20,4 350 370,4 – – 0,5

Образец 2 60 40 15,6 700 715,6 – –

Образец 3 40 60 10,4 1050 1160,4 – –

Образец 4 20 80 5,2 1400 1405,2 – –

Трагакант (0.5%)

Образец 5 80 20 20,4 350 370,4 1,86 0,12 0,5

Образец 6 60 40 15,6 700 715,6 3,58 0,23

Образец 7 40 60 10,4 1050 1160,4 5,81 0,37

Образец 8 20 80 5,2 1400 1405,2 7,03 0,44

Трагакант (1%)

Образец 9 80 20 20,4 350 370,4 3,71 0,24 0,5

Образец 10 60 40 15,6 700 715,6 7,16 0,45

Образец 11 40 60 10.4 1050 1160,4 11,61 0,73

Образец 12 20 80 5,2 1400 1405,2 14,06 0,88

Трагакант (1,5)

Образец 13 80 20 20,4 350 370,4 5,56 0,35 0,5

Образец 14 60 40 15,6 700 715,6 10,74 0,68

Образец 15 40 60 10,4 1050 1160,4 17,41 1,09

Образец 16 20 80 5,2 1400 1405,2 21,08 1,32

W: вода, R: смола, G: гипс, R: смола = общий вес (г) x доля смолы (%).

Таблица 3

Тепловые и механические свойства образцов.

Образцы Соотношение EPS Плотность Пористость Теплопроводность Прочность на сжатие Прочность на растяжение Водопоглощение Коэффициент высыхания

(%) (г/см3) (%) (Вт/мК) прочность (МПа) (МПа) (%) (%)

Трагакант 0%

Образец 1 20 1,088 20,02 0,260 3,29 0,63 44,32 24,41

Образец 2 40 0.948 33,18 0,190 2,10 0,51 42,86 19,26

Образец 3 60 0,741 49,63 0,115 1,50 0,43 35,44 15,73

Образец 4 80 0,527 70,80 0,055 0,82 0,32 30,19 13,53

Трагакант 0,5%

Образец 5 20 1,028 26,77 0,230 2,68 0,57 45,61 25,36

Образец 6 40 0,884 38,80 0,170 1,48 0,43 44,14 22,11

Образец 7 60 0,675 53,85 0,106 0,84 0,32 39,06 18,88

Образец 8 80 0.501 70,80 0,053 0,60 0,27 31,79 14,90

Трагакант 1%

Образец 9 20 0,945 29,96 0,201 2,05 0,50 47,97 28,52

Образец 10 40 0,821 41,46 0,160 1,07 0,36 46,37 26,19

Образец 11 60 0,638 55,84 0,098 0,66 0,28 41,75 19,89

Образец 12 80 0,485 74,35 0,049 0,49 0,24 34,56 15,93

Трагакант 1,5%

Образец 13 20 0,903 35.64 0,190 1,20 0,38 50,00 29,14

Образец 14 40 0,768 46,19 0,146 0,78 0,27 49,41 27,12

Образец 15 60 0,603 59,40 0,088 0,51 0,25 45,89 23,01

Образец 16 80 0,451 76,38 0,047 0,35 0,21 36,74 19,09

Таблица 4

Теплопроводность различных материалов [16].

Материал Измеренные значения Литература

Плотность (г/см3) Tср (°C) Теплопроводность (Вт/мК) Плотность (г/см3) Tср (°С) Теплопроводность (Вт/мК)

Внешний пластырь 1.856 31 1,173 1,600 20 0,930

Внутренняя штукатурка 1.763 33 1.163 1.800 20 1.163

Штукатурка гипсовая тонкая (перлитовая) 0,465 34 0,244 0,40-0,50 20 0,139-0,162

Штукатурка гипсовая грубая (перлитовая) 0,465 50,7 0,168 0,40-0,50 20 0,139-0,162

Штукатурка с цементом (перлитом) 0,672 51,3 0,173 0,700 20 0,244

Гипсовый блок (перлит) 1,047 40 0,372 0,900 20 0,221

Цементный блок (перлит) 0.427 37,7 0,292 0,1046 20 0,300

несколько строительных материалов (штукатурка наружная, штукатурка внутренняя, штукатурка гипсовая тонкая (перлит) и штукатурка гипсовая грубая (перлит), штукатурка на цементе (перлит)) (табл. 3, 4). Наиболее важной причиной этого является пористая структура пенополистирола и добавление трагаканта в гипс. Это связано с тем, что трагакант, который набухает при поглощении воды и добавляется в гипс в виде раствора, теряет воду в своей структуре в течение периода сушки 28 дней.Искусственные микропоры образуются в связующих в дополнение к порам пенополистирола во время процесса сушки образца. По этой причине в зависимости от соотношения трагаканта снижается теплопроводность (рис. 2-а). Теплопроводность в зависимости от соотношения ЭПС от 20 до 80 % снизилась на 78,85 % (образец 1 и образец 4). При содержании трагаканта в смеси 0 и 1,5 % теплопроводность снижается на 14,54-26,92 % (образец 4, образец 16) – (образец 1, образец 13) (рис. 2-б).

В таблицах 4 и 5 представлены значения теплопроводности из некоторых литературных источников.Например; теплопроводность образцов с гипсом и 60%, 80% пенополистирола и 0-1,5% смолы (образец 3, 4, 7, 8,11,12,15,16) ниже, чем у образцов из гипсоблока и гипса с перлит) [16] и ссылка. [[3,9-11,16] (20%EPS) и [17]]. Коэффициент теплопроводности изоляционного материала обычно ниже 0,2 Вт/мК. Это важный показатель для оценки тепловых характеристик материала [3].

Установлено, что теплопроводность всех образцов с гипсом ниже теплопроводности образцов с цементом Ref.[9-11,16,17]. Если эти материалы используются в строительстве, они будут служить изоляционными материалами за счет экономии энергии и уменьшения ущерба от землетрясений за счет уменьшения веса здания.

Рис. 2. Соотношение теплопроводности-EPS и процентного содержания смолы в образцах. а) Процентное содержание смолы, б) Процентное содержание пенополистирола.

Таблица 5

Физические свойства аналогичного исследования.

Материалы Экспериментальные значения Литература

Плотность (г/см3) Теплопроводность (Вт/мК) Прочность на сжатие (МПа)

Штукатурка гипсовая (регион Тунис-Мекнасси) – 0.22-0,27 – [1]

Штукатурка гипсовая (полученная сероочисткой дымовых газов) – 0,18 7,2 [3]

Гипс + солома 0,456 0,086 0,071 [4]

0,363 0,083 0,071

0,255 0,064 0,025

Цемент и каучуковые частицы (30%) 1,473 0,625 23,30 [9]

Цемент и каучуковые частицы (40%) 1,300 0,516 16,00

Цемент и резиновая крошка (50%) 1.150 0,470 10,50

Цемент + глина + древесные гранулы (10%) 1,010 0,220 2,67 [10]

Цемент + глина + древесные гранулы (20%) 0,870 0,160 2,35

Цемент + глина + древесные гранулы (30%) 0,700 0,140 1,35

Цемент + керамзит (5%) + трагакант (1%) 1,183 0,213 5,46 [11]

Цемент + керамзит (10%) + трагакант (1%) 1,056 0,189 3,07

Цемент + керамзит (20%) + трагакант (1%) 0.867 0,182 1,48

EPS(80%) + цемент(20%) 0,648 0,061 1,82 [16]

EPS (20%) + цемент (80%) 1,567 0,390 16,87

EPS (80%) + цемент (20%) + смола (1%) 0,536 0,050 0,89

EP (20%) + цемент (80%) + смола (1%) 1,232 0,320 10,85

Цемент + ВПС + блоки пемзы 0,578-0,600 0,130 1,77 [17]

Образец 1 1,088 0,260 3,29 Настоящее исследование

Образец 2 0.948 0,190 2,10

Образец 3 0,741 0,115 1,48

Образец 4 0,527 0,055 0,62

Образец 5 1,028 0,230 2,68

Образец 6 0,884 0,170 1,68

Образец 7 0,675 0,106 0,94

Образец 8 0,501 0,053 0,51

Образец 9 0,945 0,201 2,05

Образец 10 0,821 0,160 1,20

Образец 11 0,638 0.098 0,56

Образец 12 0,485 0,049 0,44

Образец 13 0,903 0,190 1,20

Образец 14 0,768 0,146 0,90

Образец 15 0,603 0,088 0,46

Образец 16 0,451 0,047 0,35

Плотность (

Рис. 3. Изменение теплопроводности в зависимости от плотности.

Было показано, что существует существенная связь между теплопроводностью и плотностью.Теплопроводность снижается за счет уменьшения плотности (рис. 3). Наименьшее значение теплопроводности было получено для 80% пенополистирола, 1,5% содержания смолы и составило 0,047 Вт/мК.

3.2. Прочность на сжатие и растяжение

Рис. 4, Таблица 3 и Таблица 5 показывают, что прочность на сжатие и растяжение образцов с соотношением пенополистирола и трагаканта низкая. Прочность на сжатие образцов ниже, чем у образцов из работы. [[3,9,16] (20%EPS]. На основании этого результата можно рекомендовать использование гипсовой штукатурки с заполнителями EPS и добавлением трагаканта в качестве отделочного материала, изоляционной штукатурки или внутренней штукатурки зданий.

Рис. 4. Соотношение прочности на сжатие-EPS и процентного содержания трагаканта в образцах.

3.3. Испытание на водопоглощение и сушку

EPS

является гидрофобным из-за его закрытой пористой структуры [16]. Следовательно, в то время как коэффициент EPS увеличивался, скорость водопоглощения уменьшалась, как показано на рис. 5. Было обнаружено, что коэффициент водопоглощения образцов составлял более 30%. Поэтому образцы нельзя использовать в качестве наружной штукатурки. Инжир.6 показано, что по мере увеличения количества частиц пенополистирола степень высыхания образца падала (вспененный пенополистирол не обладает водопоглощающей способностью). Потеря воды, которая происходит к поверхности материала через капиллярные каналы. Это показатель дышащей способности материала.

Рис. 5. Изменение коэффициента водопоглощения образцов в зависимости от процентного содержания пенополистирола.

Рис. 6. Изменение степени высыхания образцов в зависимости от процентного содержания пенополистирола.

Рис.7. Изменение коэффициента плотности образцов в зависимости от процентного содержания пенополистирола.

Рис. 8. Образцы могут быть разными типами красителей, могут быть нанесены а) Покрытие из силиконового каучука, б) Масляная окраска.

, образцы были окрашены, и было обнаружено, что образцы могут значительно удерживать краску (рис. 8).

4. Выводы

Эта статья выполнена, чтобы показать возможность использования отходов пенополистирола и смолы в гипсовых штукатурках и отделочных работах.На основании этого экспериментального исследования можно сделать следующие выводы:

3.4. Плотность

Значения плотности уменьшаются по мере увеличения коэффициента EPS. Это снижение напрямую связано с плотностью ЭПС (рис. 7). Кроме того, с увеличением кратности добавок трагаканта значения их плотности уменьшаются, что связано с появлением искусственных пор, возникших позже. Испытания, примененные к образцам, показали, что плотность в зависимости от соотношения пенополистирола, 20% и 80%, уменьшилась на 51.56% (образец 1, образец 4). При содержании трагаканта в смеси 0% и 1,5% плотность уменьшалась на 14,42-17%. В случае изучения Таблицы 5, если плотность и теплопроводность оцениваются вместе, образцы с 80% пенополистирольного гипса (образец 4, 8, 12, 16) кажутся лучше, чем Ref. [9-11,16,17] и 60% пенополистиролового гипса (образцы 3, 7, 11, 15), кажутся лучше, чем Ref. [[9-11,16] (20%EPS)].

3.5. Юзабилити

Образцы были подвергнуты различным испытаниям, и было показано, что образцы можно легко резать пилами и свинчивать винтами.Кроме того, было обнаружено, что образцы пригодны для канализации для целей установки, сверления и завинчивания. Подробнее-

• EPS, который остается в природе после одноразового использования, может быть переработан и, таким образом, повторно сэкономлен, поэтому в дополнение к этой экономии энергии он поможет предотвратить загрязнение окружающей среды.

• Что касается образцов гипса с добавлением смолы, в дополнение к порам, образованным пенополистиролом, в материале образовались искусственные микропоры, и общая степень пористости увеличилась при добавлении смолы в гипс.Таким образом, теплопроводность образцов уменьшилась, а теплоизоляционные свойства материала улучшились. Сравнение этих материалов с аналогичными материалами показало, что теплопроводность образцов значительно ниже, чем у классической каменной штукатурки.

• Коэффициент водопоглощения образцов превышал 30 процентов. По этой причине этот тип штукатурных материалов не следует использовать на поверхностях, таких как наружная штукатурка, которые непосредственно контактируют с водой.Рекомендуется использовать эти новые продукты в качестве внутренней штукатурки или изоляционной штукатурки, а также в качестве декоративного материала в таких строительных приложениях.

• Использование легкого материала, смешанного с пенополистиролом и смолой, позволяет снизить строительную нагрузку, особенно в высотных зданиях, а изоляционные характеристики материала будут усилены, что обеспечит энергоэффективность. Кроме того, в результате уменьшения веса здания можно сказать, что ущерб от возможного землетрясения уменьшится.

В заключение, штукатурный материал, состоящий из пенополистирола и гипса с добавлением трагакантовой смолы, может быть рекомендован в качестве потенциального строительного материала.

Ссылки

[1] Б.М. Мансур, А.С. Соукайна, Б. Бенхаму, Б.С. Джабралла, Термическая характеристика тунисской гипсовой штукатурки как строительного материала, Energy Proc. 42 (2013) 680-688.

[2] C. Martias, Y. Joliff, C. Favoto, Влияние добавления стекловолокна, слюды и вермикулита на механические свойства композита на основе гипса при комнатной температуре и во время испытания на огнестойкость, Compos.Б 62 (2014) 37-53.

[3] Ю.К. Жанк, С.Б. Дай, Дж. Хуанг, С.Г. Дуан, З.З. Zhi, Приготовление теплоизоляционной штукатурки с гипсом FGD, Kemija u Industriji 65 (5/6) (2016) 283288.

[4] Б. Найма, Х. Дашнор, С. Марун, Влияние ускоренного климатического старения на поведение гипсово-соломенного материала для теплоизоляции зданий, Constr. Строить. Матер. 125 (2016) 912-918.

[5] А. Караипекли, А. Сари, Разработка и тепловые характеристики композиционных штукатурок из пемзы/органического ПКМ/гипса для аккумулирования тепловой энергии в зданиях, Материалы по солнечной энергии.Солнечные батареи 149 (2016) 19-28.

[6] А.А. Халил, А. Тауфик, А.А. Хегази, М.Ф. Эль-Шахал, Влияние некоторых добавок отходов на физико-механические свойства гипсовых гипсовых композитов, Constr. Строить. Матер. 68 (2014) 580-586.

[7] М. Ланзон, П.А. Гарсия-Руис, Влияние лимонной кислоты на ингибирование схватывания и механические свойства гипсовых строительных штукатурок, Constr. Строить. Матер. 28 (1) (2012) 506-511.

[8] Н.Белаячи, Д. Ходжа, М. Слаймия, Влияние ускоренного климатического старения на поведение гипсово-соломенного материала для теплоизоляции зданий, Constr. Строить. Матер. 28 (1) (2016) 912-991.

[9] A. Benazzouk, O. Douzane, K. Mezreb, B. Laidoudi, M. Queneudec, Теплопроводность цементных композитов, содержащих частицы резиновых отходов, экспериментальное исследование и моделирование, Constr. Строить. Матер. 22 (2008) 573-579.

10] К. Аль-Рим, А. Ледем, О.Дузан, Р.М. Dheilly, M. Queneudec, Влияние пропорции древесины на тепловые и механические характеристики композитов из глины, цемента и дерева, Cement Concr. Композиции 21 (1999) 269-276.

11] А. Г. Девечиоглу, Ю. Бисер, Влияние добавки трагаканта на тепловые и механические свойства легких бетонов, смешанных с керамзитом, Период. Политех. Гражданский инж. 60 (1) (2016) 45-50.

12] С. Дорудиани, Х. Омидиан, Вопросы охраны окружающей среды, здоровья и безопасности декоративной лепнины из пенополистирола в зданиях, Сборка.Окружающая среда. 45 (2010) 647-654.

13] Э. Михлаянлар, С. Дилмак, А. Гунер, Анализ влияния параметров производственного процесса и плотности пенополистирольных изоляционных плит на механические свойства и теплопроводность, Матер. Дес. 29 (2008) 344352.

14] Кая А., Кар Ф., «Изоляционная штукатурка с отходами пенополистирола», 19-я Международная (конференция THERMO, 7-10 июля, Будапешт, Венгрия, 2015.

15] О.Gencel, J.J.C. Диас, М. Сутку, Ф. Коксал, Ф.П.А. Рабанал, Г.М. Баррера, В. Бростоу, Свойства гипсовых композитов, содержащих вермикулит и полипропиленовые волокна: численные и экспериментальные результаты, Constr. Строить. Матер. 70 (2014) 135-144.

16] Кая А., Кар Ф. Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и натуральной смолы, Constr. Строить. Матер. 105 (2016) 572-578.

17] Б. Демирель, Оптимизация композитного кирпича, состоящего из пенополистирола и пемзовых блоков, Constr.Строить. Матер. 40 (2013) 306-313.

18] М.А. Мохаммадифар, С.М. Мусави, А. Киумарси, П. Уильямс, Растворные свойства трагакантина (водорастворимая часть экссудата трагаканта камеди из Astragalus gossypinus), Int. Дж. Биол. макромол. 38 (2006) 31-39.

19] TS 500, 2000, Турецкий стандарт, Анкара.

Строительные материалы ABP полипласт

ВВЕДЕНИЕ


При использовании пенополистирола (EPS) имеет много превосходных качеств, в которых он часто нуждается вспомогательные продукты, такие как штукатурки, покрытия и клеи, чтобы обеспечить его успешное применение в строительной отрасли.
Штукатурка Полипласт обеспечивает защиту и ударопрочность устойчивость к EPS, используемому в таких приложениях, как как стены, потолки и молдинги.

ПРОДУКТ ОПИСАНИЕ


Полипласт представляет собой комбинацию акриловых красок на водной основе. и волокна короткой длины, которые при смешивании с гипсом песок образует рабочую гипсовую смесь, которую легко применяется к EPS, не дает усадки и не трескается под напряжением, имеет отличная адгезия, длительный срок службы и обеспечивает необходимая ударопрочность.
Ассортимент состоит из 3 продуктов:

ПОЛИПЛАСТ – который чаще всего используется в стандартное соотношение смеси 1 часть полипласта на 10 частей гипсовый песок.

ПОЛИПЛАСТ ‘W’ – разбавленная версия Полипласт и применяется там, где гипсовые пески чрезмерно сухой, чтобы облегчить процесс смешивания. Соотношение смеси 1 часть полипласта «W» на 7 частей гипсового песка.

POLYPLAST ‘C’ – используется другой, цементный совместимая система акриловой смолы, допускающая добавление цемента в смесь для ускорения высыхания. Соотношение смеси 1 часть полипласта «С» на 1 часть цемента на 10 частей гипса песок.
Полипласт «С» предназначен для использования в помещениях с повышенной влажностью. или обильные осадки, когда время высыхания и отверждения гипс, скорее всего, будет ингибирован.

ПРОДУКТ ПРЕИМУЩЕСТВА

Отлично адгезия к пенополистиролу
Polyplast был разработан для получения продукта, имеет хорошую долгосрочную адгезию к EPS. Полипласт предоставляет химический ключ к поверхности полистирола.
Стойкость к растрескиванию
Полипласт не дает усадки.Ликвидация цемент из смеси исключает усадку при высыхании.
Поскольку Полипласт сохраняет некоторую гибкость, он устойчив к растрескиванию. связанные с движением зданий.
Легко смешивается, легко для нанесения
Полипласт легко смешивается вручную, хотя механически рекомендуется перемешивание. Продукт легко наносится обычными методами штукатурки и может быть прямым кромка при необходимости.
Естественный вид
Полипласт приобретает цвет гипсового песка используется для придания «естественного» вида стене или здание, если оставить его неокрашенным.
Вода репеллент
Хотя Полипласт не является водостойким из-за высокая нагрузка песка имеет водоотталкивающие свойства.
Если соотношение смолы и песка увеличивается, вода повышается отталкивающая способность продукта.
Ударопрочность. После полного отверждения Полипласт обеспечивает жесткая, твердая поверхность, обеспечивающая превосходную ударопрочность к ЭПС.
Универсальный
Хотя Полипласт был разработан специально для нанесение на пенополистирол можно использовать как декоративное отделка на цемент, кирпич и бетон. Из-за нагрузка на песчаный наполнитель и присущая гибкость, которую он может использовать в качестве шпаклевки для перекрытия и маскировки трещин.
Долговечный
Смолы, используемые в Polyplast, представляют собой высококачественную воду на акриловой основе, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.
Конкурентоспособная стоимость
Полипласт толщиной 6 мм является конкурентоспособной ценой против обычных песчано-цементных штукатурок толщиной 15-20 мм.

ОТДЕЛКА ШТУКАТУРКИ


«Естественный» внешний вид
Стены из полипласта можно оставить неокрашенными с отделкой стена приобретает цвет использованного гипсового песка.
Для поддержания однородного цвета отделки убедитесь, что штукатурка песок поступает из того же источника и достаточно количества смешиваются в одну партию, чтобы оштукатурить весь секция стены или панель. Небольшие отклонения в цвете могут ожидать от смеси к смеси, даже когда песок приходит из того же источника.
Герметики
Для улучшения водостойкости прозрачного гипса на Полипласт можно наносить герметики.Уплотнители склонны немного затемнить штукатурку.

Компания ABP Building предлагает два варианта герметика. Продукция:

1) Полипласт разбавить 4 частями воды и нанести кистью, валиком или распылителем.
Не используйте более высокое отношение смолы к воде, так как это не обеспечить прозрачную пленку, и результат будет иметь слегка молочный финиш.
2) Используйте пластырь ABP Plasterseal, представляющий собой прозрачный стирол. акрилатный герметик.

Свойства Plasterseal:

УФ Сопротивление: Отлично
Вода Сопротивление: Отлично
Цвет: Прозрачный
Покрытие: 10-12 м2/литр

Краска
Все широко используемые краски для наружных и внутренних работ могут наносится на стены из полипласта.


СИСТЕМНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

1.Измерение участок, подлежащий оштукатуриванию. Рекомендуемая толщина (5-6мм) расход Полипласта составит 1л на 2 кв. м стены.

2. Смешивать Полипласт с гипсовым песком только в соотношении 1:10. Самый простой способ сделать это – использовать 25-литровый пластиковое ведро – 1 ведро полипласта на 10 ведер песка.

3. Тщательно перемешать, лучше всего в бетономешалке тренируйтесь, чтобы получить однородную смесь.

4. Если вязкость смеси слишком жидкая, добавьте больше песка и если слишком густой, добавьте больше Полипласта.

5. Легче всего наносить штукатурку в два этапа:

• Шаг 1 – нанесение с помощью зубчатого шпателя 5 мм. «царапающийся» слой по всей поверхности.Это может быть сделано быстро. Дать высохнуть в течение ночи

• Этап 2 – с помощью металлической терки нанесите гладкую финишное покрытие над поверхностью с надрезом. Окончательная отделка лучше всего делать деревянной или резиновой теркой, используя воду умеренно на поверхности.

Преимущество такой штукатурки в том, что насечка обеспечивает механический ключ для отделки гипс (сложно наносить толстый гипс покрытие на пенополистирол из-за гладкой поверхности) и 5-миллиметровые выемки обеспечивают шаблон для управления окончательная толщина штукатурки до 5-6мм.

6. А также отделка резиновой или деревянной теркой, отделка может производиться кистью или тирольской машиной.

7. Полипласт можно красить всеми видами декоративных красок.

8. В районах с чрезмерно большим количеством осадков или высокой влажностью рекомендуется наносить прозрачный герметик любые неокрашенные полипластовые поверхности.

9. Для полного достижения полипластовой штукатурки требуется до 7 дней. вылечить, и если в этот период идет дождь, некоторое смягчение гипса будет отмечено. После высыхания гипса затвердеет, и процесс отверждения продолжится.

При оштукатуривании помещений с повышенной влажностью высыхание и отверждение Полипласта может быть замедлено.Для ускорения процесса сушки рекомендуется альтернативный продукт Полипласт «С» используется в качестве это позволяет использовать некоторое количество цемента в штукатурке микшируйте без ущерба для производительности. Рекомендуемый соотношение смешивания: 1 часть полипласта «С»: 1 часть цемента: 10 частей гипсового песка.


СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА

ПРОДУКТ

ИМУЩЕСТВО

ИЗМЕРЕНИЕ

ПОЛИПЛАСТ

С.Г.

1,04

Вязкость

95КУ

Твердые вещества

52 +/- 2%

Внешний вид

Млечный белая жидкость

ПОЛИПЛАСТ

С.Г.

1

Вязкость

61ку

Твердые вещества

39 +/- 2%

Внешний вид

Млечный белая жидкость

ПОЛИПЛАСТ’К’

С.Г.

1

Вязкость

60ку

Твердые вещества

47 +/- 2%

Внешний вид

Млечный белая жидкость

Гипсокартон на основе полистирола | Рынок материалов

Что такое гипсокартон на основе полистирола?

Изоляцию из полистирола из гипсокартона иногда называют термалином базовым или даже гипсокартоном Jablite (в честь популярного производителя изоляции из пенополистирола).Термин «базовый» происходит от того факта, что эти изолированные гипсокартонные листы являются наименее термически эффективными по сравнению с гипсокартонными листами с фенольной изоляцией, PIR и EPS и обеспечивают тепловые характеристики базового уровня. Таким образом, их следует использовать только там, где тепловые значения не должны быть ниже 0,038 Вт/мК.

Эти доски размером 2400 мм на 1200 мм представляют собой комплексное решение для тех, кто хочет сэкономить время и деньги. Каждая плита состоит из листа теплоизоляции, приклеенного к гипсокартону с конической кромкой толщиной 9,5 мм.Гипсокартон закрывает только одну сторону утеплителя.

Эти плиты предназначены для укладки на внутреннюю сторону блочных стен. Сухая подкладка и изоляция встроены в один продукт, что означает, что вы можете сэкономить время и деньги на установке. Вам никогда не придется беспокоиться о некачественной строительной практике, если вы выберете предварительно склеенные теплоизоляционные плиты Thermaline Basic. Каждая доска изготавливается в соответствии с одними и теми же высокими стандартами, что означает, что вы всегда получите чистую поверхность.

Гипсокартон из пенополистирола

Гипсокартон с теплоизоляцией из пенополистирола содержит слой изоляции из пенополистирола (EPS).EPS производится из углеводородных соединений. Стирол создает ячеистую структуру материала, а пентан выступает в роли пенообразователя. EPS образуется, когда маленькие шарики пенополистирола нагреваются в форме. Бусины расширяются и сливаются, но не все бусинки соприкасаются. EPS не имеет закрытоячеистой структуры, что означает, что он не является хорошим проводником тепла.

Готовый продукт очень легкий. Внутри листов пенополистирола много воздушных карманов. Воздух является плохим проводником тепла, поэтому гипсокартонные листы из пенополистирола имеют относительно низкий показатель теплопроводности.Они имеют теплопроводность 0,038 Вт/мК. Другие изоляционные материалы, такие как PIR, имеют гораздо более низкую и, следовательно, лучшую теплотворную способность, но намного дороже.

Толщина гипсокартона с полистирольной основой

У нас есть в наличии гипсокартонные листы с термоизоляцией и термоизоляцией различной толщины. Вы можете выбрать толщину 22 мм, 30 мм и 40 мм. Вы можете установить гипсокартонные листы Jablite отдельно или в составе других изоляционных материалов. Толщина, которую вы выберете, будет определяться тем, сколько места у вас есть, и требуемым U-значением наращивания.

Часто задаваемые вопросы о гипсокартоне на основе полистирола

Преимущества гипсокартона с изоляцией из пенополистирола?

●      Универсальный продукт . Одно из самых больших преимуществ гипсокартонных плит из полистирола заключается в том, что они экономят время. Каждая панель состоит из утеплителя и гипсокартона. Можно просто установить доску на внутреннюю сторону блочной стены. Когда вы выбираете универсальные доски, вам не нужно тратить время на поиск различных материалов и их сборку.

●      Коническая кромка – Каждая изолированная пенополистироловая плита в нашем ассортименте имеет скошенную кромку. Плиты со скошенными краями лучше всего подходят для стен с более узким профилем края. Коническая отделка позволяет установщикам добиться бесшовной отделки между листами. Мы рекомендуем эти доски для людей, которые хотят создавать прочные конструкции, которые сохранят свою эффективность на долгие годы.

●      Тепловые характеристики – теплопроводность пенополистирола равна 0.038 Вт/мК. Часто это не первый выбор для людей, которые хотят улучшить тепловую оболочку своего дома, но это намного дешевле, чем более эффективные альтернативы, такие как изоляция PIR. Гипсокартонные листы EPS также очень просты в обращении и монтаже.

●      Влагостойкий — вам не нужно беспокоиться о сухой облицовке, если вы покупаете гипсокартон 2-в-1. К каждому листу пенополистирола прикрепляется гипсокартонный лист толщиной 9,5 мм со скошенными краями. Выполняет функцию барьера от влаги.Влага может привести к гниению, что может поставить под угрозу долговечность и эффективность вашей изоляции.

Снижают ли гипсокартонные листы Thermaline Basic уровень шума?

Звукопоглощающие свойства гипсокартона из пенополистирола часто недооцениваются. EPS продается как изоляция, которая снижает потери тепла и улучшает тепловую оболочку жилых и коммерческих помещений. Этот материал содержит тысячи воздушных карманов, а это значит, что он также действует как барьер для звуковых вибраций. Когда звуковые волны входят в материал, они становятся звуковыми колебаниями.Звуковые колебания рассеиваются, когда они попадают в карманы неподвижного воздуха.

Гипсокартонные листы Jablite могут снизить уровень нежелательного шума в вашем доме. Многие люди устанавливают гипсокартонные листы «все в одном» на внутренние стены в своих спальнях и домашних кабинетах.

Где можно установить полистирольные гипсокартонные листы?

Гипсокартонные листы на полистирольной основе предназначены для укладки на внутреннюю сторону блочных стен. Они содержат встроенный гипсокартон с конусным краем с одной стороны. Каждая плата изготовлена ​​в соответствии с отраслевыми стандартами.Они одобрены для использования как в реконструкции, так и в проектах по изоляции новых зданий.

Как резать изолированные гипсокартонные плиты из полистирола?

В наличии имеются теплоизоляционные плиты 2400 мм на 1200 мм. Этот стандартный размер подходит для большинства изоляционных проектов. В некоторых ситуациях вам может понадобиться обрезать ваши изолированные гипсокартонные листы до нужного размера.

Резка гипсокартона 2-в-1 проще, чем вы думаете. Гипсокартон – самая жесткая часть изделия. Прорезать и гипсокартон, и изоляцию можно ручной пилой или даже очень острым ножом.Мы призываем наших клиентов избегать ножей Stanley, так как они могут очень быстро затупиться.

Выполните следующие действия, чтобы получить четкий и лаконичный разрез.

  1. Носите защитное снаряжение, такое как очки и перчатки.
  2. Используйте линейку, чтобы отметить линию, которую вы хотите разрезать. Проведите ножом по линии, чтобы создать направляющую для пилы.
  3. Используйте пилу, чтобы разрезать леску. Убедитесь, что ваша пила прорезает гипсокартон.

Как установить изоляцию из гипсокартона из полистирола? №

Мы рекомендуем использовать механические крепления и/или точечный метод для установки гипсокартонных плит с изоляцией из пенополистирола.Многие люди используют и крепления, и клей для дополнительной безопасности, но вы можете добиться того же результата с помощью одного или другого. №

Техника «точка и мазок» является альтернативой традиционному методу мокрой штукатурки. Метод мокрой штукатурки предполагает покрытие всей внутренней стены штукатуркой. На сушку уходит несколько часов, что является ненужным расходом для людей, которые платят рабочим по часам. Техника «точка и мазок» требует меньше клея и экономит больше времени.

Miller’s Building Supply Inc.(AD Building Materials) Изоляционная плита из экструдированного пенополистирола 072406

Раздел 070000 – Тепловая и влагозащита

072406 Изоляционная плита из экструдированного пенополистирола
Miller’s Building Supply Inc. (строительные материалы AD)

1819 E Monroe St
Goshen, IN 46528 USA

Контактное лицо: Нейт Миллер, владелец
Телефон: (574) 534-3973
Факс: (574) 533-8604
Электронная почта: [email protected]
URL: www.millersbuildingsupply.com
Социальные сети:

    Металлы
    • Конструкционный металлический каркас
      • Металлические шпильки и гусеницы холодной штамповки
      • Сопутствующие аксессуары
    Древесина, пластмассы и композиты
    • Крепеж для дерева и пластика
      • Гвозди
      • Винты
      • Клеи
      • Скобы
    • Обшивка
      • Изолирующая оболочка
      • Черновой пол
      • Подложка
      • Обшивка деревянными панелями
      • Обшивка изделия из деревянных панелей
      • Гипсовая обшивка
      • Влагостойкая обшивка
      • Цементная обшивка
    Термическая и влагозащита
    • Системы внешней изоляции и отделки (EIFS)
      • Крепеж
      • Аксессуары
      • Клеи
      • Изоляционная плита из пенополистирола
      • Изоляционная плита из экструдированного пенополистирола
      • Изоляционная плита из вспененного полиизоцианурата
      • Водосточная система наружной изоляции и отделки
      • Система наружной изоляции и отделки прямого нанесения
    • Герметики для швов
    Отделка
    • Сборки из гипса и гипсокартона
      • Гипсовые сборки
      • Сборки гипсокартона
        • Сборки разделительных стен из гипсокартона
    • Подставки для штукатурки и гипсокартона
      • Металлическая обшивка
        • Металлическая обшивка канала
        • Эластичная обшивка канала
      • Ненесущий металлический каркас
        • Каркас из ненесущих металлических стоек
        • «Гибкие/изогнутые направляющие»
        • Специальные зажимы
      • Рейка
      • Основа для облицовочной штукатурки
      • Крепеж
    • Гипсовая штукатурка
      • Гипсовое литье/лепка
      • Измерение гипса
      • Гипсовый цемент Кина
      • Чистый гипс; Волокнистые и неволокнистые
      • Гипс готовый
      • Разнообразие изделий из гипса
    • Штукатурка шпона
    • Гипсокартон
      • Огнестойкий гипсокартон
      • Гипсокартон, облицованный свинцом
      • Гипсовая обшивка
      • Влагостойкая обшивка
      • Гипсокартон, обычный
      • Гипсокартон, Крепление и отделка
      • Сборки стен шахты из гипсокартона
      • Сборки гипсокартона
      • Шовная смесь, обычная, готовая смесь и порошок
      • Шовный герметик, закрепитель, смешанный и порошкообразный
      • Другие соединения
      • Бумажная лента
      • Сетчатая лента
      • Другая лента
      • Крепеж
      • Клеи
      • Аксессуары для гипсокартона
      • Бусины и раскрывает
      • Шарниры управления
      • Прочие элементы отделки
    Специальная конструкция
    • Звук, вибрация и сейсмоконтроль
      • Системы звукопоглощения стен и вибрации
      • Сборные блоки управления звуком и вибрацией
    Инструменты и оборудование
    • Оборудование
      • Выдувные машины
      • Тележки для гипсокартона
      • Подъемник для гипсокартона/панелей
      • Компрессоры
      • Пылезащитные маски/респираторы
      • Респираторы
      • Вилочные погрузчики/тележки со стрелой
      • Ходули
      • Пылесосы
      • Лестницы
      • Оборудование для обеспечения безопасности, общее
    • Инструменты
      • Гвоздезабиватели, силовые
      • Инструменты для штукатурки/EIFS
      • Штифты с пневматическим или пороховым приводом
      • Сандерс, Пауэр
      • Пилы, Мощность
      • Шуруповерты
      • Распылители
      • Скобозабивные пистолеты, мощность
      • Ленточные инструменты, автоматические
      • Инструмент для тейпирования, ручной
      • Перфораторы
      • Лопасти и лопасти миксера
      • Смесители
      • Держатели для гвоздей, магнитные
      • Хопперы
      • Лазеры и мишени
      • Катушки для мела и мел
      • Измерительные ленты и колеса
      • уровней
      • Малярная лента, пленки и бумага
      • Разнообразие общих инструментов

Изоляционная известковая штукатурка (заканчивает форум на permies)

Привет, Майк, извини за поздний ответ.
Я использовал много легких смесей Crete, Scoriacrete, Pumice Crete, air Crete, EPS Crete. На мой взгляд, все эти облегченные материалы лучше всего подходят для цементных вяжущих.
Теперь о лайме. Я оштукатурил внутреннюю часть купола своего мешка Scoria бумажным бетоном с очень высоким содержанием извести, и это было чудесно, никаких реальных трещин или усадок, ни намека на плесень, легко обрабатывается, затирается шпателем, липнет кверху, как клей. Когда я коричневой губкой наносил свой второй слой, была местная нехватка кладочного песка, поэтому я притащил трейлер местной пемзы, я просеял ее до 1/4 или 3/16 “минус.Мой лаймовый гуру сказал, что мой по составу близок к идеальным пуццолонам. Это была хорошая легкая рабочая смесь, с которой я все плавал. Мой последний слой был тонким слоем. Это были фирменные мешки quickrete с мелким (я забыл, но, может быть, 100 грит) кварцевым песком, мелкими частицами пемзы (может быть, 32-го тысячного…??) и известью. Отполировался сильно, без трещин. Я промыл известь с пигментом и чешуйками кремнезема и слюды. Только немного треснул на стыке пола и стены, и я виню своих больших собак в том, что они играли грубо.
Вся моя известь была типа s гидратированная, выдержанная в бочке, иногда неделю, иногда 6+ месяцев. Хотя я думаю, что неделя – это нормально. Я смешал все в растворомешалке, кроме бетона.
Бумага является отличным заполнителем гибкой прочности известкового связующего. Он также обеспечивает отличное симбиотическое влажное лечение лайма. Пуццолана, ну, я не знал, чего ожидать, но после того, как я испытал другие штукатурки без пуццолана или негидравлической извести, пуццолана, если вы можете ее получить, того стоит, гораздо более прочный конечный продукт, по крайней мере, при моем высоком атмосферном давлении, сухой, высокогорный климат, слишком жесткий для обычных известково-гашеных штукатурок.Влажный климат на низких высотах, вероятно, отличается, вероятно, все в порядке без пемзы, без местной пемзы и без бумаги.
Не рассчитывайте получить от них большую теплоизоляцию, однако приятно коснуться оштукатуренной стены зимой, и это не будет прохладно. Просто еще один способ теплового комфорта для моего дома, потому что мой кирпичный пол в солярии и кирпичный тромб прямо улавливают все настоящее солнце. Цементная штукатурка или мой кирпич в солярии то нагреваются, то охлаждаются. Моя внутренняя глиняная штукатурка кажется теплой и прохладной. Моя штука из пемзы и извести не ощущается, как будто у нее есть температура.

EIFS SYSTEMS – BULL-BOND®

1. BULL-BOND® DUROSEAL™ YELLOW PRIMER
Пороуплотняющая грунтовка и усилитель адгезии, который подготавливает бетонную поверхность перед нанесением DUROSEAL™ MEMBRANE и обеспечивает дополнительную защиту от влаги и воды.

2. BULL-BOND® DUROSEAL™ MEMBRANE
Черное покрытие из синтетического каучука, выполняющее функции барьерной защиты от воздуха, пара и воды.

3. BULL-BOND® THERMO-BOND™
Клеевой раствор для приклеивания изоляционных плит EPS (пенополистирол) и XPS (экструдированный полистирол) к бетонному или кирпичному основанию.Приклеивается непосредственно к МЕМБРАНЕ DUROSEAL™ при склеивании плит теплоизоляционного пенопласта.

4. BULL-BOND® PRO-LATH™
Штукатурная пластиковая рейка, используемая для механического сцепления с цементным отделочным раствором. PRO-LATH™ прикрепляется механическими средствами к верхней поверхности пенопластовых изоляционных плит с помощью винтов, которые крепятся непосредственно к конструкционному бетону или основанию CMU. Устойчив к коррозионному воздействию соляного тумана, что распространено в большинстве ПР. В других системах используется оцинкованная металлическая рейка, не прошедшая проверку временем, в наружной отделке штукатурки в прибрежных районах PR.

5. BULL-BOND® PLASTER PRO™
Сухая смесь на основе цемента, используемая в качестве финишного слоя штукатурки. PLASTER PRO™ упакован в 50-фунтовый мешок для порошка.

6. BULL-BOND® CONCRYL™
Акриловая латексная добавка, улучшающая механические свойства, адгезию, водонепроницаемость и долговечность цементных смесей PLASTER PRO™.

7. BULL-BOND® PRO WALL PRIMER™
Акриловая грунтовка для стен, которая действует как подготовительный герметик для стен и блокатор пятен, предотвращает проникновение влаги и воды, предотвращает выцветание, обеспечивает первоначальное покрытие и способствует адекватной адгезии финишных слоев краски. .

8. BULL-BOND® PRO DRY™ SMOOTH FINISH
Акриловая гидроизоляционная краска, обеспечивающая окончательное гидрофобное покрытие, устойчивое к ветровому дождю и гидростатическому давлению. Предлагается в специализированных цветах для фасадных фасадов, устойчивых к выцветанию, ультрафиолетовым лучам, помутнению, выцветанию и порче.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.