Коэффициент теплопроводности пенополиуретан: Теплопроводность пенополиуретана ППУ Коэффициент и таблица сравнения изоляции

Содержание

Сравнение коэффициента теплопроводности пенополиуретана с другими строительными материалами. / ППУ XXI ВЕК – Напыление ППУ

МАТЕРИАЛ

Плотность

(для сыпучих– насыпная плотность),

кг/м3

Коэффициент теплопроводности,

Вт/ (м*К)

Алюминий 2600-2700203,5-221 растет с ростом плотности
Асбест 6000,151
Асфальтобетон 21001,05
АЦП асбесто-цементные плиты 18000,35
Бетон см.также Железобетон 2300-24001,28-1,51 растет с ростом плотности
Битум 14000,27
Бронза 800064
Винипласт 13800,163
Вода при температурах выше 0 градусов С около 1000около 0,6
Войлок шерстяной 3000,047
Гипсокартон 8000,15
Гранит 28003,49
Дерево, дуб — вдоль волокон 7000,23
Дерево, дуб — поперек волокон 7000,1
Дерево, сосна или ель — вдоль волокон 5000,18
Дерево, сосна или ель — поперек волокон 5000,10—0,15 растет с ростом плотности и влажности
ДСП, ОСП; древесно- или ориентированно-стружечная плита 10000,15
Железобетон 25001,69
Картон облицовочный 10000,18
Керамзит 2000,1
Керамзит 8000,18
Керамзитобетон 18000,66
Керамзитобетон 5000,14
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) 12000,35
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) 16000,41
Кирпич красный глиняный 18000,56
Кирпич, силикатный 18000,7
Кладка из изоляционного кирпича 6000,116—0,209 растет с ростом плотности
Кладка из обыкновенного кирпича 600–17000,384—0,698—0,814 растет с ростом плотности
Кладка из огнеупорного кирпича 18401,05 (при 800—1100°С)
Краска масляная 0,233
Латунь 850093
Лед при температурах ниже 0 градусов С 9202,33
Линолеум 16000,33
Литье каменное 30000,698
Магнезия 85% в порошке 2160,07
Медь 8500-8800384-407 растет с ростом плотности
Минвата 1000,056
Минвата 500,048
Минвата 2000,07
Мрамор 28002,91
Накипь, водяной камень 1,163—3,49 растет с ростом плотности
Опилки древесные 2300,070—0,093 растет с ростом плотности и влажности
Пакля сухая 1500,05
Пенобетон 10000,29
Пенобетон 3000,08
Пенопласт 300,047
Пенопласт ПВХ 1250,052
Пенополистирол 1000,041
Пенополистирол 1500,05
Пенополистирол 400,038
Пенополистирол экструдированый 330,031
Пенополиуретан 320,023
Пенополиуретан 400,029
Пенополиуретан 600,035
Пенополиуретан 800,041
Пеностекло 4000,11
Пеностекло 2000,07
Песок сухой 16000,35
Песок влажный 19000,814
Полимочевина 11000,21
Полиуретановая мастика 14000,25
Полиэтилен 15000,3
Пробковая мелочь 1600,047
Ржавчина (окалина) 1,16
Рубероид, пергамин 6000,17
Свинец 1140034,9
Совелит 4500,098
Сталь 785058
Сталь нержавеющая 790017,5
Стекло оконное 25000,698—0,814
Стеклянная вата (стекловата) 2000,035—0,070 растет с ростом плотности
Текстолит 13800,244
Торфоплиты 2200,064
Фанера клееная 6000,12
Фаолит 17300,419
Чугун 750046,5—93,0
Шлаковая вата 2500,076
Эмаль 23500,872—1,163

Напыляемая теплоизоляция — что это такое?

Среди имеющихся на рынке теплоизоляционных материалов, таких как пенопласт, пенополистирол, вспененный полиэтилен, базальтовое волокно, керамзит, значительную нишу занимает пенополиуретан (далее ППУ).

Пенополиуретановый теплоизоляционный материал в отличие от других материалов наносится на поверхность методом напыления. Получается слой утеплителя без стыков и зазоров с низким коэффициентом теплопроводности от 0,02 до 0,04 Вт/(м•K) в зависимости от плотности и сроком эксплуатации 30-40 лет.

Получение пенополиуретанового теплоизоляционного материала

Пенополиуретан – это полимерный материал, получаемый в результате взаимодействия полиольного компонента (А) и изоцианатного компонента (Б). Процесс напыления ППУ заключается в дозировании двух компонентов в заданной пропорции под давлением в смесительный пистолет для распыления, где под действием сжатого воздуха происходит высокоэффективное мгновенное смешение компонентов. Далее смесь в виде аэрозольного факела распыляется на поверхность.  Сразу после нанесения происходит резкое увеличение пены в объеме. Пена застывает, образуя монолитное теплоизоляционное покрытие. Следует отметить, что по отдельности, оба компонента токсичны, но в результате полимеризации образуется экологически безопасный материал.

Пенополиуретан наносят на любую поверхность: металл, древесину, штукатурку, кирпич, рубероид, черепицу, кроме полиэтилена. Поверхность для нанесения должна быть сухой, обеспыленной и обезжиренной. Удалены крошащиеся и осыпающиеся участки. Для защиты окон, дверей, пола, мебели от пены используют полиэтилен.

Нанесение ППУ проводят в специальных защитных костюмах, респираторах, перчатках и очках. Оператор по напылению производит работы на расстоянии 0,5-1,0 м от поверхности, направляя поток строго перпендикулярно, равномерно, не оставляя щелей и зазоров, излишки пены срезают.  Толщина слоя пены за 1 проход 10-50 мм в зависимости от плотности напыляемого пенополиуретана. 

Важно, чтобы исходные компоненты подавались в смеситель в установленной пропорции. Нарушение пропорции негативно отразится на качестве пены. Увеличение количества изоцианата приводит к хрупкости пены, и наоборот, при увеличении количества полиола пена становится излишне эластичной, что приводит к сжатию пены, отслоению от поверхности.


Виды пенополиуретана 

Напыляемый ППУ, применяемый в качестве теплоизоляции, отличается по типу ячейки – открытая и закрытая, и по плотности — от 8 до 110 кг/м3.

Открытоячеистый, легкий ППУ, имеет плотность 8-20 кг/м3, по теплопроводности сравним с минеральной ватой, но имеет более высокую звукоизоляцию, и используется для утепления внутренних перегородок, в комплекте с гидро- и пароизоляцией, так как он гигроскопичен (как и минеральная вата).

Закрытоячеистый пенополиуретан, плотность от 25 кг/м3 не гигроскопичен, не требует дополнительных слоев пароизоляции, применяется для теплоизоляции внешних стен. 

Плотность ППУ, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•K) Область применения Устойчивость к механическим нагрузкам Названия компонентов РПК
8-20 0,035-0,040 для звуко- и теплоизоляции внутренних перегородок не устойчив РПК НВ-103
20-25 0,030-0,036 для звуко- и теплоизоляции внутренних перегородок, а также внешних при использовании дополнительной гидроизоляции не устойчив РПК НВ-203
30-35 0,020-0,026 внешняя и внутренняя тепло- и звукоизоляция, утепление фундаментов, с глубиной засыпки до 3 м слабые нагрузки РПК НФ-303
РПК НВ-303
РПК НВ-302
40-55 0,022-0,028 внешняя и внутренняя теплоизоляция, утепление фундаментов, с глубиной засыпки до 3 м слабые нагрузки, допускает нечастое хождение РПК НФ-403
РПК НВ-403
РПК НВ-402
РПК НВ-401
РПК НФ-503
РПК НВ-503
РПК НВ-502
РПК НВ-501
60-90 0,028-0,034 внешняя и внутренняя теплоизоляция, изоляция фундаментов и эксплуатируемой кровли устойчив РПК НФ-603
РПК НВ-603
РПК НВ-602
РПК НВ-601
РПК НФ-803
РПК НВ-803
РПК НВ-802
РПК НВ-801
95-110 0,035-0,040 внешняя и внутренняя теплоизоляция, изоляция фундаментов и эксплуатируемой кровли устойчив РПК НФ-1003
РПК НВ-1003
РПК НВ-1002
РПК НВ-1001

Наилучшими теплоизоляционными свойствами обладает пенополиуретан плотностью от 30 до 50 кг/м3.

Эффективность пенополиуретана как утеплителя

При выборе толщины слоя нужно учитывать климатическую зону, назначение утепляемого сооружения, исходные и необходимые температуру и влажность.

При расчетах необходимого количества ППУ, для утепления зданий и сооружений, нужно обращаться к СНиП 23-02-2003.

Rreq = a*Dd + b

Dd = (Tint – Tht)*Zht

Δ=Rreq*λ 

Rreq – сопротивление теплопередачи

a и b – коэффициенты (СНиП 23-02-2003)

Dd

– градусо-сутки отопительного сезона 

Tint –требуемая температура внутри здания

Tht – средняя температура воздуха снаружи помещения

Zht – длительность периода отопления

Δ – толщина слоя пенополиуретана

λ – теплопроводность

По формуле, представленной выше, рассчитывается сопротивление теплопередачи для здания целиком. Чтобы получить сопротивление теплопередачи только для ППУ, нужно из общего вычесть сопротивления остальных материалов, например, штукатурки, шпаклевки, и тд. Утепление пенополиуретаном позволяет использовать самый тонкий слой теплоизоляции в сравнении с другими утеплителями, так как его теплопроводность ниже. При сравнении ППУ с коэффициентом теплопроводности 0,022 Вт/(м•K), например, с минеральной ватой, у которой коэффициент теплопроводности 0,052 Вт/(м•K), получаем соотношение 0,052/0,022=2,36. Слой минеральной ваты 10 см, соответствует слою ППУ в 4,2 см.

Для расчета требуемой толщины утеплителя используют теплотехнические калькуляторы.

Преимущества пенополиуретана

  • нанесение на поверхности любых форм;
  • отсутствие мостиков холода;
  • технология нанесения исключает появления щелей, пустот и трещин;
  • надежное сцепление с поверхностями;
  • срок эксплуатации с неизменными характеристиками 25 лет, далее теплопроводность несущественно повышается, общий срок эксплуатации 30-40 лет;
  • высокая скорость работ по утеплению;
  • пенополиуретан не поддерживает горение;
  • экономия пространства: 150 мм минеральной ваты заменяет 50 мм пенополиуретана;
  • низкие затраты на перевозку: объем исходных компонентов увеличивается в 10-100 раз в зависимости от выбранной плотности;
  • устойчив к грибкам и сырости.

Пенополиуретан напыляемого типа в строительстве

Пенополиуретан (сокращенное обозначение — ППУ) относится к категории композитных полимерных материалов. В качестве наполнителя используется газовая фаза.

Структура пенополиуретана ячеистая. Это повышает его способность к изоляции тепла и звука.

Низкой теплопроводностью отличается пенополиуретан с закрытыми ячейками — именно он рекомендуется в строительстве. Материал с закрытыми ячейками дает низкую теплопроводность, во многом из-за своей структуры. Не только строение ячеек тормозит потерю тепла, но и заполняющий внутренние полости газ.

Кажущаяся плотность — должна соответствовать минимальному значению коэффициента теплопроводности

«Кажущаяся плотность» указывает на содержание полимера в пенопласте и является важным параметром макроструктуры. Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 409-77. Она помогает понять соотношение основного вещества и газа, в зависимости от веса продукции.

На рисунке ниже, представлена зависимость коэффициента теплопроводности пенопластов от их кажущейся плотности. Она более сложная, чем прямая, вопреки мнению большинства специалистов:

Еще один важный показатель – степень замкнутости ячеек — определяется объемным содержанием открытых и закрытых пор в образце. Как было сказано, чем больше у ППУ закрытых ячеек, тем ниже его теплопроводность за счет высокой концентрации газа.На рисунке выше показано – минимальный коэффициент теплопроводности не соответствует наименьшей кажущейся плотности. Поэтому для экономии нужно применять полимерные материалы той кажущейся плотности, которая соответствует минимальному значению коэффициента теплопроводности.

Степень замкнутости ячеек — чем больше закрытых ячеек, тем лучше

Важно знать связь между коэффициентом теплопроводности и диаметром ячеек, созданных внутри ППУ. Прямое соотношение показано на рисунке 2. Чем меньше диаметр ячеек, тем меньше коэффициент теплопроводности.

Интересная особенность ППУ заключается в понижении теплопроводности вместе с понижением температуры окружающей среды, потому что газ внутри ячеек охлаждается и становится более разряженным. Так, мелкоячеиистый пенополиуретан со средним коэффициентом теплопроводности 0,025 Вт/м·К при понижении температуры резко улучшает свои теплоизоляционные свойства. Это важная особенность для условий российского климата, потому что когда на улице становится холоднее, ППУ пропускает меньше тепла.

Теплопроводность пенополиуретана снижается с уменьшением кажущейся плотности. Оптимальным считается показатель плотности р = 40 – 60кг/м3.

Состав газа в ячейках: чем выше молекулярный вес газа, тем ниже теплопроводность

Еще один фактор при выборе материала – состав закаченного внутрь ячеек газа. Если у газа высокая молекулярная масса, то коэффициент теплопроводности будет ниже. В таблице указано соотношение параметров для распространенных разновидностей заполнения ячеек – разных типов фреона, пентана, изопентана, циклопентана, воздуха и углекислого газа.

По данным таблицы 1 видно, что показатели вспенивателей Фреона-11 и Фреона 141b по теплопроводности самые низкие (низкая теплопроводность еще обозначается как k-фактор).

Таблица 1. Физико-химические характеристики различных вспенивателей

Монреальский протокол подписанный СССР в 1987 году предписывает полное выведение из обращения фреона-141b к 2030 году на территории Российской Федерации. При этом, доказательств влияния фреона на озоносодержащий слой нет.

Кроме состава газа, на теплопроводность влияет плотность ППУ, его структура. На это указывают наблюдения – тепло может проходить через пар, полимерную сетку, радиацию, внутреннюю конвекцию ячеек. Были проведены многочисленные западные исследования, анализирующие скорость старения пенополиуретана, а также влияние на его параметры внутренней газовой фазы.

K-фактор пенополиуретана вспененного фреоном-11 составляет минимум 0,014-0,016 Вт/м·К, вспененного фреоном-141b составляет минимум 0,019-0,021 Вт/м·К, теплопроводность ппу вспененного воздухом — 0,032 Вт/м·К.

По результатам многочисленных исследований, было определено, что изменение показателей теплопроводности напрямую связано с замещением внутренних газов в закрытых ячеек воздухом. Чем его больше, тем быстрее материал будет терять тепло. Фреоны (CFCs) намного медленнее выходят через стенки ячеек и замещаются воздухом, чем углекислый газ (диоксид углерода). Хотя последний обладает более низкой теплопроводностью. На само замещение пенообразователя, напрямую влияет поверхностная плотность ППУ, степень его ячеистости.

Это легко проследить на стандартном примере. Если взять ППУ с низкой плотностью р = 30 — 35 кг/м3 и ячеистостью до 85%, то при повышении температуры, внутри будет увеличиваться давление и ячейки начнут разрушаться. За счет этого станет наблюдаться сильная усадка слоя изоляции. Особенно это характерно для продуктов с низкой плотностью, для вспенивания которых использовались фреоны. Если же в производстве применялись другие газы, такие, как двуокись углерода, то и скорость усадки будет меньше. При сохранении плотности помещение будет меньше терять тепло, а отделка окажется практичнее. Учет особенностей изменения структуры важно для определения мест возможной отделки – внутри или снаружи здания.

На ухудшение теплоизоляционных свойств влияет образование внутри конвекционных потоков. Они создаются, когда ячейки слишком крупные или сквозные. Проверить партию можно просто, разрезав слой и посмотрев на его внутреннюю структуру.

Применение материалов при отделке на открытом воздухе потенциально связано с порчей. На то, насколько ППУ хорошо защищен от внешних угроз, влияет качество образованной на его поверхности корки из спрессовавшихся ячеек. Она также влияет на способность сохранять форму, не трескаться и не растягиваться.

Со временем корка может разрушаться. Такой процесс называется эрозией или старением пенополиуретана. Основными факторами риска развития деструктивных явлений остается сильное воздействие высоких температур, влажность и количество получаемого ультрафиолета. Потому в северных районах ППУ стареет медленнее, чем в южных. Исследования показали, что разница иногда может составлять до двух-двух с половиной раз.

Постоянные показатели теплопроводности зависят от климатического района. Подробно это расписано в таблице ниже:

Таблица 2. Значение постоянной К, характеризующей влияние климатического района на скорость эрозии пенопластов при атмосферном старении

Чтобы сохранить основные характеристики ППУ, важно чтобы в нем оставалась неизменной замкнутость ячеек. От деформации они могут соединяться друг с другом – это приводит к возникновению конвекционных потоков.

На скорость эрозии материала, его внутренней деформации и изменения строения ячеек будет влиять кажущаяся плотность, использованные при производстве полимеры.

Многие исследователи проводят параллели между матричными материалами и монолитными полимерами. Несмотря на то, что полимеры близки по скорости строения, ячеистая структура тормозит его – макроячейки не дают появиться трещинам.

Проводились исследования ППУ со средним уровнем плотности – р = 50 кг/м3. Они показали, что даже после 15 лет использования пенополиуретана, внутренние изменения оказались незначительными. Поменялся цвет, особенно в местах соприкосновения с металлом. Незначительно увеличился коэффициент теплопроводности, и слабо поменялась температура размягчения.

Исследования показали, что главным врагом является солнечная радиация. Со временем она вызывает разрушение поверхностного слоя. Но ультрафиолету удается уничтожить до 5 мм внешнего слоя. При этом внутренние слои сохраняются – потому и не наблюдается серьезной просадки технических характеристик.

Токсичность

Заказчики задаются вопросами о степени токсичности материала. Продукт является токсичным только на этапе производства из-за токсичности исходного компонента — полиизоцианата. После застывания массы, она не представляет опасности.

О том, насколько низка опасность для человека, говорит применение ППУ в медицине (хирургическая вата, повязка для ран).

Вопрос о потенциальном биологическом воздействии на пенополиуретан поднимается также часто. Ученые отмечают, что больше всего опасности разрастания грибка или скопления других микроорганизмов, наблюдается в продукции с открытыми ячейками, при установке во влажных и теплых помещениях. В случае с закрытоячеистыми разновидностями, степень защиты будет намного выше.

Водопоглощение

Чем меньше впитывание воды, тем больше устойчивость к деформациям из-за перепада температуры и опасность внутренней порчи. Степень влагопроницаемости напрямую зависит от плотности материала. Характеристики показывают, что для большинства видов вспенивателей, поглощение жидкости составляет от 1 до 4% за сутки контакта с водой.

Важно удерживать ППУ от намокания и по причине увеличения коэффициента теплопроводности. На каждый 1% впитанной воды по массе, приходится рост теплопроводности на 4%, что сильно уменьшает защиту здания. Для важных пространств лучше всего использовать продукцию с высокой степенью плотности. Лучше позаботиться и о дополнительной гидроизоляции.

Область использования

Сфера применения ППУ привязана к его плотности. Есть следующие параметры:

  • Р = 6 — 15 кг/м3. Продукт отличается хорошими звукоизоляционными свойствами, подойдет в качестве сорбента для нефтяной промышленности, а также при использовании в качестве амортизирующего слоя упаковки.
  • Р = 36 — 38 кг/м3. Пенополиуретан подойдет для заполнения внутренних полостей в ограждениях и перегородках, улучшения защиты не только от теплопотери, но и от проникновения посторонних звуков.
  • Р = 6 — 35 кг/м3. Применяется не так часто, потому что требует дополнительной изоляции – это сильно повышает стоимость строительства и выполнения проектов различной сложности.

Отдельно стоит сказать о ППУ на водном вспенивателе. Они довольно распространены, но отличаются малой адгезией, в том числе, межслоевой. Еще один недостаток – усадка почти на 20%, при том, что многие альтернативы дают только до 10% усадки. В списке потенциальных проблем – высокий коэффициент теплопотери, не дающий создать изоляцию нужного уровня качества.

О каталитических смесях

При проведении работ по напылению, важно подобрать правильные каталитические смеси. Распространены третичные амины с высоким уровнем активности. Они смешиваются с другими аминными катализаторами. Это помогает сильно повысить реакционную способность.

Специалист должен обращать внимание на степень концентрации катализатора. Если она слишком низкая, тогда весь напыленный слой будет постепенно стекать по поверхности. Это создает наплывы, проблемы с выравниванием покрытия.

Толщина напыляемого слоя

Большинство специалистов сходятся во мнении о том, что толщина слоя напыления для одного прохода должна составлять около 25 мм. На самом деле, оптимальная толщина слоя не должна составлять 15 мм. Тогда в стандартную рекомендуемую изоляцию для многих регионов страны – 50 мм, можно поместить сразу несколько слоев. Это дополнительно увеличивает уровень непроницаемости за счет роста степени защиты.

Важно понимать, что, если работы проводятся в сложных условиях, а сотрудник не обладает должным уровнем квалификации, может возникнуть большая погрешность в нанесении. Тогда нарушится проектная паропроницаемость состава.

Большое внимание должно уделяться и условиям проведения работ. Все специалисты должны быть оснащены индивидуальными средствами защиты. Доступ на объект посторонних в процессе проведения напыления запрещен – это может привести к отравлению и другим проблемам со здоровьем.

Необходимые условия для напыления ППУ

Если напыление проводится на открытом воздухе, температура должна быть выше +10 градусов. Многое зависит и от типа подложки. Пенополиуретан распыляется на металл, дерево, бетон. Есть технологии работы и при минусовых температурах, но это тема для отдельной статьи.

Максимальная скорость ветра составляет 7 километров в час. Важно, чтобы погода была сухой и безветренной.

Нарушение условий распыления приводит к тому, что частицы начинают оплывать или относится в сторону.

Особенно сложно выполнять процедуру в ситуации, когда толщина покрытия должна быть более 50 мм. В таком случае, между наращиванием отдельных слоев должно уходит не менее одного-двух часов.

Требования и особенности применения напыляемого ППУ в строительстве собраны в нормативных документах, указанных ниже:

О вопросе определения качества состава

При работе очень важно использовать правильные компоненты продукции, произведенные проверенными компаниями. Есть много подделок и далеко не все производители соблюдают рецептуру. Потому так важно работать с одним подрядчиком и установить серьезный входной контроль.

Статистика неутешительна – в России около 80% поставляемого ППУ не приспособлено к климатическим условиям страны. Это говорит о том, что требуемые показатели изоляции так и не будут достигнуты, а скорость распространения эрозии сильно увеличится.

При работе с пенополиуретаном нужно не только руководствоваться перечисленными документами и требованиями, но и запрашивать у подрядчика дополнительный набор бумаг. Среди них есть такие, как:

  • Данные по «испытаниям в стакане» для определения кажущейся плотности вспенивания.
  • Параметры кажущейся плотности для уже распыленного ППУ.
  • Протокол, составленный по итогам проведения испытаний на уровень теплопроводности.
  • Запротоколированные данные по проверке адгезии.
  • Протокол, указывающий данные проверки уровня водопоглощения. Сведения об уровне паропроницаемости, установленными в ходе проверки и внесенные в официально заверенный протокол.
  • Пакет документов дополняется сертификатами – пожарным, гигиеническим, на соответствие. Запрашивается и паспорт качества.

Рекомендуем запрашивать прайс с указанием стоимости компонентов смеси именно в рублях, а не в условных единицах, как это делают недобросовестные подрядчики.

Основные обязанности подрядчика

Если вы проводите работы с ППУ, стоит учитывать несколько требований:

  • В выполнении работ нужно строго придерживаться правил использования для конкретной рецептуры.
  • Все технологические процессы по работе должны заноситься в специальный журнал.
  • Толщина напыления ППУ рассчитывается на основании предоставленной производителем документации по рецептуре и другим параметрам.

Лица, ответственные за выполнение работ должны предоставлять отчет обо всех используемых процессах, чтобы специалисты могли на раннем этапе определить потенциально опасные отклонения.

Соотношение плотности ППУ и области применения продукта

Дополнительно рассмотрим связь плотности пенополиуретана и основной сферы его применения. Сведения указаны в таблице ниже:

Плотность Область применения
Р = 8 — 15 кг/м3 Внутренние перегородки, требующие создания звукоизоляции.
Р = 36 — 40 кг/м3 Полости ограждений.
Р = 40 — 45 кг/м3 Теплоизоляция ограждений.
Р = 45 — 50 кг/м3 Изоляция трубопроводов, мансард, ангаров, перекрытий, допускается наружное использование.
Р = 50 — 60 кг/м3 Полное изолирование трубопроводов, емкостей, перекрытий, ангаров, фундаментов, мансард и других конструкций.

Для каждой области использования меняются основные характеристики продукции – не только коэффициент теплопроводности и степень водопоглощения, но и толщина напыления.

Некоторые рекомендации

ППУ изоляция на мансардных этажах должна быть обшита 12 мм. гипсокартоном в качестве чистовой отделки и противопожарного барьера.

С ППУ лучше всего сочетается гидроизоляция в виде полиуретановой мастики или полимочевины. Один из этих материалов рекомендуется при нанесении ППУ на фундамент и подземные сооружения, для защиты от водопоглощения. Также, мастика или полимочевина необходима для защиты ППУ емкостей на открытом воздухе для защиты от УФ-излучения.

История создания пенополиуретана (ППУ) | Теплосберегающие технологии

За всю свою историю человечество накопило огромный опыт по защите от температурного воздействия окружающей среды. В конечном итоге вся защита основана на материалах, способных сдерживать распространение температуры.

Все эти материалы принято называть теплоизоляторами. Способность сдерживать распространение тепла у теплоизоляторов различна и характеризуется коэффициентом теплопроводности. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем хуже теплоизоляционные свойства. Наилучшим естественным теплоизолятором в условиях Земли является воздух (коэффициент теплопроводности 0,023 Вт/м). Основная задача при создании искусственных теплоизоляторов – обеспечить в толще материала наибольшее количество воздуха.

Соответственно, использование воздуха, заключенного в мелких ячейках, является одним из наиболее эффективных способов сохранения энергии. Вспененные теплоизоляторы такие как, пенополиуретан наиболее полно решают данную задачу.

Впервые разработкой полимерных материалов полиуретанов занялись ученые Германии в 1935 году, а в 1937 году Отто Байером был получен первый жесткий полиуретановый пенопласт. Промышленное производство пенополиуретанов на основе сложных полиэфиров было организовано в Германии в 1944 году, а их аналогов на основе более дешевых простых полиэфиров – в США в 1957 году. С 1955 года в Европе началось массовое производство эластичных пенополиуретанов.

Пенополиуретан обладает уникальным свойством предотвращения распространения огня: он плавится только в зоне открытого воздействия пламени. Именно эта способность ППУ стала причиной широкого применения данного материала в 50-х годах XX столетия в сфере ВПК развитых стран. Разветвленная ячеистая структура пенополиуретана использовалась в военной авиационной промышленности для облегчения конструкций и защиты топливных систем боевых самолетов от возгорания и взрыва при их поражении.

Сегодня пенополиуретан активно используется в танках, БТР, БМП, где под броней располагают защитный слой ППУ. Это позволяет наиболее эффективным способом защитить экипаж как от морозов, так и от зноя. Одновременно пенополиуретан служит в качестве пассивной защиты от воздействия зажигательных снарядов. Изоляция оплавится в месте поражения, но распространения огня по плоскости не произойдет.

Резкое повышение цен на нефть в 1974 и 1976 гг. и последовавший за этим энергетический кризис заставил европейские страны и США разработать национальные энергетические программы, стимулирующие рациональное использование энергоресурсов в большинстве областей деятельности. Наряду с развитием традиционных и альтернативных источников энергии на первый план были поставлены меры по экономии энергоресурсов.

С этого времени в США и Западной Европе широкое применение получают системы теплоизоляции пенополиуретаном. Долговечность ППУ оценивается в 25 – 30 лет. На практике же в Германии, США, Канаде, Швеции, Японии специалисты разбирают конструкции стен, крыш, фундаментов, залитых в 70-х годах прошлого века, и корректно формулируют – “свойства не изменились”. Так, в научно-исследовательском институте теплоизоляционных материалов (Мюнхен, ФРГ) подвергли испытаниям три кровельные конструкции, утепленные жестким ППУ (слой утеплителя составлял на одной конструкции 60 мм и 30 мм на двух других, кажущаяся плотность ППУ 30-35 кг/м3).

Как следует из данных этих испытаний, после 10-летней эксплуатации ни теплопроводность, ни влагосодержание пенопластов практически не увеличились.

Применение ППУ

Пенополиуретан имеет наименьшую величину теплопроводности из всех известных в мире теплоизоляционных материалов (коэффициент теплопроводности 0,023-0,030 Вт/м) и имеет отличную клеящую способность. Если другие пенопласты употребляются только в виде готовых плит, то пенополиуретан способен формировать любую законченную конструкцию. Будь это простое напыление на стену или заполнение пространства между какими либо обкладками.

Напыление пенополиуретана на данный момент является самым эффективным способом теплоизоляции. Этот уникальный материал обладает минимальной теплопроводностью из всех известных человеку изоляционных материалов. Использование ППУ изоляции в России заметно ниже, чем в Европе или Соединенных Штатах Америки, но его популярность на рынке теплоизоляционных материалов России заметно растет.

Во-первых, пенополиуретан – самый лучший теплоизолятор. Его коэффициент теплопроводности меньше любого традиционно используемого материала, будь то пенобетон, пенополистирол (пенопласт), минеральная вата или какой-либо другой современный материал. Для примера, можно привести факт, что изоляции из ППУ толщиной в 2 сантиметра эквивалентна 50 сантиметровой кирпичной кладке. Таким образом, используя ППУ, можно заметно экономить на толщине теплоизоляции. Во-вторых, пенополиуретан – очень долговечный материал. Срок службы ППУ теплоизоляции составляет 30 лет, а если покрытие будет защищено от действия солнечного света, то срок эксплуатации увеличивается до 50 лет.

Процесс напыления пенополиуретана происходит следующим образом: компоненты ППУ системы тщательно смешиваются в нужной пропорции с помощью специального пеногенератора и под давлением распыляются оператором через пистолет-распылитель. Напыляемая смесь моментально вспенивается, увеличиваясь в объеме, и застывает, образуя твердое теплоизоляционное покрытие с самым низким коэффициентом теплопроводности.

Еще одним достоинством напыления пенополиуретана является тот факт, что можно осуществлять теплоизоляцию объектов любой сложной конфигурации, чего не позволяют традиционные материалы. Пенополиуретан достаточно легкий и не утяжеляет общую конструкцию.

Напыление пенополиуретана дает изоляционное покрытие без швов и стыков, а значит покрытие лишенное так называемых “мостиков холода”. Сам процесс напыления не занимает много времени, так, к примеру бригада из двух операторов за рабочую смену способна осуществить напыление до 300 м.кв.

Выгода очевидна – выбор за вами!

Звоните и наши специалисты ответят на все ваши вопросы!

Пенополиуретан (ППУ ) и пенополименирал (ППМ) для изоляции трубопроводов тепловых сетей.

Пенополиуретан (ППУ ) и пенополименирал (ППМ) для изоляции трубопроводов тепловых сетей.

Что выбрать?

Каждая конструкция и каждое техническое решение в технике, в том числе и решениях по тепловым сетям неидеальна. Решение должно быть взвешенным и обоснованным с технической и экономической точки зрения. Это записано во всех нормативно-технических документах, это здравый смысл. Если рассматривать применяемые конструкции сегодня, основным конкурентом (аналогом) ППМ изоляции является трубы в полимерной оболочке с ППУ изоляцией.

Несомненным преимуществом ППУ изоляции перед всеми другими видами материалов для тепловых сетей является очень высокая способность сохранять тепло. Коэффициент теплопроводности ППУ при плотности 40-60 кг/м3 в сухом состоянии может достигать значений 0,029 ВТ/м·С° и ниже. Это самое низкое значение среди всех используемых в настоящее время материалов. К сожалению, такое преимущество в одном показателе дает обратный эффект в других направлениях.

Например, показатель водопоглощения так и не смог опустится ниже своего изначального значения с 80-х годов. ППУ изоляция очень быстро намокает, разрушается и приходит в негодность, теряя все свои теплоизолирующие свойства.

Полиэтиленовая оболочка, которая защищает изоляцию от внешних воздействий, сама подвержена механическим повреждениям. При транспортировке, погрузке/разгрузке, а также под действием УФ лучей она повреждается. Через трещины и разрывы попадает влага и быстро распространяется по всей изоляции. Во влажном состоянии ППУ изоляция теряет свои теплоизоляционные свойства.

Часто оболочка скрывает пустоты и недоливы, которые сложно выявить визуально. Такой дефект даст знать о себе только при эксплуатации, когда труба уже смонтирована и потрачено много ресурсов.

Уже на стадии проектирования применение труб в ППУ изоляции будет обходиться Заказчику дороже, так как при использовании этой конструкции необходимо разрабатывать дополнительный раздел по системе оперативно-дистанционного контроля за увлажнением изоляции. 20% от стоимости основных разделов нужно будет оплатить. 

Этот раздел в проекте сложный и имеет много нюансов, не все теплотехники могут взяться за него. Проектировщику желательно пройти специальное обучение и только тогда вы получите хороший проект с которым можно работать.

Но все же переплатив за проект Заказчик в результате на трассе может получить вот такую систему ОДК:

Или такую:

В целом конструкция теплопровода в ППУ-изоляции является дорогостоящей и ненадежной, требующей постоянного эксплуатационного наблюдения и контроля за ее сохранностью и герметичностью.

Специалисты рекомендуют выбирать материал уже на стадии проекта. Но только продукция, изготовленная из качественного сырья, под жестким производственным контролем может гарантировать надежную и долговечную работу. 

 Сравнительная таблица свойств ППМ и ППУ изоляций

50 мм пенопласта заменяет. Коэффициент теплопроводности плит пенопласта

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Зачем переплачивать, если пользы по минимуму. Необходимо обустроить каркас и уложить внутрь него утеплитель, не забыв при этом про гидропароизоляцию. Подробней это выглядит следующим образом:. Причем прослужит такая теплоизоляция долгие годы.

Главное вдумчиво подойти к выбору минваты для утепления стен и правильно выполнить пароизоляцию, дабы минимизировать воздействие влаги на материал.

Пенополистирольные плиты, именуемые в просторечье пенопласт — это изоляционный материал, как правило, белого цвета. Изготавливают его из полистирола термального вспучивания. На вид пенопласт представлен в виде небольших влагостойких гранул, в процессе плавления при высокой температуре выплавляется в одно целое, плиту.

Характеристики пенопласта, размеры пенопласта, теплопроводность пенопласта. При выборе пенопласта важно учитывать климатические особенности региона, в котором расположен дом, размеры объекта и материал, из которого он построен. Характеристик у пенопласта две — толщина и плотность, которая непосредственно влияет на коэффициент теплопроводности.

Так, оптимальной считается толщина пенопласта для утепления дома 50 миллиметров с плотностью на уровне 25 килограмм на метр кубический. Такие данные обеспечивают эффективную эксплуатацию материала и качественное утепление дома.

Однако они не являются нерушимой нормой и варьируются в зависимости от вышеперечисленных факторов. При осуществлении работ по повышению энергоэффективности пола важными факторами являются надежность, долговечность и невысокая цена покрытия. Кроме того, для помещений с низкими потолками актуально, чтобы новое покрытие не сильно уменьшало высоту комнаты.

Учитывая эти факторы, толщина пенопласта для утепления пола может варьироваться от 50 до миллиметров, а плотность — от 25 до 35 килограмм на метр кубический.

Этого вполне достаточно, чтобы обеспечить нужный уровень утепления и прочность пола без больших затрат на строительные материалы. К тому же, высота пола будет изменена довольно незначительно и не серьезно не скажется на высоте помещения. Точно ответить на этот вопрос можно, лишь получив данные о типе кирпича и толщине кладки стены. Разные виды кирпича могут иметь уровень теплопроводности, отличающийся в разы. Поэтому без этих данных любые расчеты будут сугубо формальными.

Пенопласт 50 мм и 100 мм, какой выбрать, характеристики, как применять

В целом, высокопористый пенопласт имеет уровень теплопроводности в десять раз ниже, чем обычный полнотелый красный кирпич. То есть, в данном случае умножение толщины пенопласта на этот коэффициент позволяет получить информацию, на какую толщину пенопласт заменяет кирпич.

Эффективность — первое, что мы ищем, выбирая утеплитель. Разнообразные материалы изначально оцениваются именно по этому критерию, и только потом в дело вступают другие характеристики, особенность монтажа и стоимость. Сегодня мы рассмотрим теплопроводность пенопласта как самого доступного по цене и потому востребованного, а также сравним его с иными видами изоляции. Теплопроводность — величина, обозначающая количество тепла энергии , проходящего за час сквозь 1 м любого тела при определенной разнице температур с одной и другой его стороны.

Если, например, взять за основу лист утеплителя толщиной 50 мм, выйдет, что пенопласт компенсирует полметра кирпичной кладки. Государственный стандарт четко регулирует не только состав материала, но и размер пенополистирольных плит.

Поэтому обычно длина листов пенопласта составляет , и миллиметров, ширина — миллиметров, а толщина — 20 до миллиметров с шагом Но это не значит, что производство листов нестандартных размеров невозможно.

Плиты пенополистирола любого размера можно заказать, напрямую связавшись с нами и сделав заказ на нашем заводе. В свете этого вопроса, пенопласт будет иметь различные свойства в зависимости от того, какой используется кирпич.

Сравнение характеристик

Если взять за основу лист пенопласта толщиной 5 сантиметров — он заменит до 80 сантиметров красного кирпича, до сантиметров силикатного кирпича, и до 20 сантиметров кремнеземного кирпича этот кирпич сам по себе является неплохим утеплителем. Более точно ответить на вопрос, сколько кирпича заменяет пенопласт можно, узнав данные о климатических условиях региона, уточнив общую информацию об объекте.

Играет роль и плотность используемого пенопласта. Чем она выше — тем соответственно ниже теплопроводность материала.

Какая теплопроводность у пенопласта? Свойства и характеристики

Обобщив эти факторы, можно выполнить точный расчет с помощью специальных формул. Начнем с того, что утепление здания нужно для уменьшения затрат на его отопление в будущем, и важно, чтобы это утепление было целесообразным. Утепление газобетона требуется далеко не всегда, а иногда оно даже вредит, но про это далее в статье.

Дело в том, что бесконечно наращивать толщину стен или утеплителя экономически нецелесообразно, так как окупаемость затрат на утепление и стеновые блоки может занять слишком много времени, при текущей цене на газ и энергию. Да и тепловые потери через окна, двери, пол, крышу будут составлять больше половины. Также стоит отметить, что утеплитель имеет свой срок службы, который может составлять от 10 до 50 лет.

Стоит отметить, что для частного строительства, эти нормативы не обязательны, но стоит на них ориентироваться. Требуемое тепловое сопротивление обеспечивают следующие варианты однослойных газобетонных стен: D мм , D мм , D мм.

Если вы самостройщик, то мы бы вам советовали брать именно качественный газобетон марки D мм , который как раз и удовлетворяет требованиям по тепловой защите и не требует дополнительного утепления.

В домах современного типа наибольшие потери тепла происходят через стены. Из таблицы следует, что в соответствии с требованиями СНиП толщина стен жилого дома должна быть:.

D довольно прочный для зданий в два этажа, а его тепловая эффективность очень высокая, что делает его оптимальным по всем показателям. D слишком хрупкий, и часто покрывается трещинами, а D слишком тяжелый и затратный, при кладке в мм толщиной.

Напомним, что приведенные варианты утепления актуальны для средней полосы России. Если строительство проходит в более холодных регионах, то и тепловое сопротивление стен должно быть выше.

Основными утеплителями на рынке стройматериалов являются вата и пенопласт. Как вы понимаете, утеплитель со временем стареет, утрачивая свои теплоизоляционные свойства, то есть его нужно заменять, что стоит денег и времени. Реальный срок службы минеральной ваты около 15 лет, при условии правильного монтажа. У пенопласта, защищенного штукатуркой, срок службы около 50 лет.

Если учесть, что срок службы газобетонного здания — лет, то при эксплуатации, вату придется поменять множество раз, что экономически нецелесообразно. Теперь сравните это с тем, что мы видим вокруг. Для обогрева 80 кв. Для примера. В Самаре есть дом утепленный жестким ППУ слоем 15 см.

Материал стен — силикатный кирпич. Общая площадь дома — кв. Пенополиуретан Полимочевина Калькулятор компонентов Сертификаты Отзывы Фотогалерея Партнеры Видео Вопрос ответ Реквизиты Оборудование Назад Оборудование Оборудование среднего давления Оборудование для напыления пенополиуретана Оборудование для напыления и заливки ППУ Оборудование для пенополиуретана и полимочевины Вспомогательное оборудование Компоненты Назад Компоненты Компоненты для напыления пенополиуретана Компоненты для заливки пенополиуретана Компоненты для нанесения полимочевины Бизнес-план Youtube-канал Технологии Назад Технологии Как выбрать установку?

Пенополиуретан Полимочевина Доставка Контакты. Самара, Щигровский переулок, 2. Сравнения и расчеты теплопроводности Главная Технологии Пенополиуретан Сравнения и расчеты теплопроводности. Сравнение эффективности популярных материалов-утеплителей.

Теплосопротивление материалов Кладка из красного кирпича, толщина стены 0,25 м. Стены дома из силикатного кирпича, толщина стены 0,38 м. Стены дома из деревянного бруса мм.

Стены дома из пено- газобетонного блока 40 см.

Основные характеристики утеплителей

Используя пенополиуретан в качестве утеплителя можно значительно снизить затраты на строительство за счет возведения стен меньшей толщины, менее массивного фундамента и т. Отопление — электрические инфракрасные нагреватели, котла и радиаторов нет.

Prev Next. Напыление и заливка пенополиуретана ППУ.

Преимущества напыляемого пенополиуретана

 

Пенополиуретан — легкий и прочный гидро-теплоизоляционный материал, имеющий своеобразную структуру, благодаря которой обладает самым низким коэффициентом теплопроводности и самым малым водопоглощением в сравнении с другими теплоизоляционными материалами.

Преимущества Пенополиуретана:

1. Самый низкий коэффициент теплопроводности: (0,019-0,03) Вт/мК.

2. Водопоглощение материалов с поверхностной пленкой при влажности 98% за 24 часа — 0,04% (2 г/м2).

3. Пенополиуретан обладает высокой адгезией, напыляется практически на любые материалы: дерево, стекло, металл, бетон, кирпич, краску, не зависимо от конфигурации поверхности. В результате этого отсутствует необходимость в специальном крепеже изоляции.

4. Экологическая безопасность, шумоизоляция, антикоррозийная защита.

5. Совершенная технология обеспечивает наиболее сжатые сроки работ, простота процесса получения на месте применения.

6. Нанесенное покрытие не требует обновления и ремонта в течение всего срока службы.

7. Теплоизоляционный слой получается целостным, без единого стыка.

8. Покрытия долговечны и не подвержены разложению, не разрушаются под воздействием сезонных температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной атмосферы.

9. Теплоизоляционные материалы биологически нейтральны, устойчивы к микроорганизмам, плесени, гниению, грызунам.

10. Пенополиуретан не поддерживает горение и является трудногорючим материалом. Самостоятельного горения не имеют.

11. При отсутствии механических повреждений срок службы 30 лет и более.

Напыляемый Пенополиуретан дает возможность:

1. Уменьшить расходы, связанные с обогревом и использованием тепловой энергии (газа, мазута и угля).

2. Ограничить до минимума потери тепла через стены зданий. Тепло аккумулируется в стенах.

3. Ликвидировать утечку тепла в зданиях через стыки в блоках, т.к. наружная теплоизоляция укрывает (изолирует) все элементы конструкции — от подвальных стен до крыши.

4. Снизить расходы, связанные со строительством здания путем уменьшения толщины стен и применением меньших радиаторных батарей и обогревательных котлов.

5. Устранить конденсацию водяных паров в стене, предохранить стены от появления плесени и гриба.

6. Дает возможность обновления старых зданий, в том числе памятников архитектуры, используя теплоизоляцию и прочную эстетичную акриловую штукатурку.

7. Продлить жизненность зданий и увеличить их стоимость благодаря меньшей подверженности механическим повреждениям и воздействию атмосферных явлений.

8. Увеличить звукоизоляцию перегородок и стен зданий, что особенно важно в зданиях, размещенных вблизи мест с интенсивным уличным движением и шумом.

9. Противодействовать появлению на стенах микротрещин, возникающих из-за внутреннего перенапряжения, т.к. все элементы конструкции стен находятся при одинаковой температуре.

10. Благоприятен для окружающей среды и не содержит вредных для здоровья элементов.

Разработка экспериментальной установки для определения тепловых свойств экологически чистых пенополиуретанов при низких температурах | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

8631278

Тип ссылки

Встречи и симпозиумы

Заголовок

Разработка экспериментальной установки для определения тепловых свойств экологически чистых пенополиуретанов при низких температурах.

Авторы)

Ян, CG; Гао, Х; Сюй, L

Год

2009 г.

Издатель

Национальный Тайбэйский технологический университет

Место расположения

Тайбэй

Заголовок книги

4-я Азиатская конференция по охлаждению и кондиционированию воздуха, ACRA 2009

Язык

английский

Абстрактный

Пенополиуретан, изготовленный с вспенивающим агентом CFC-11, уже был запрещен во всем мире для защиты озонового слоя.Отсутствие важных теплофизических свойств у недавно разработанных экологически чистых пенополиуретанов с новыми вспенивающими добавками, такими как серия HFC, вода и циклопентан, является основным препятствием для дизайнеров при использовании новых пен в качестве теплоизоляционного слоя при низких температурах. Для решения проблем в этой статье были разработаны три экспериментальные установки для исследования трех важных тепловых свойств, включая среднюю кажущуюся теплопроводность, коэффициент теплового расширения и удельную теплоемкость.Было принято множество эффективных мер для обеспечения вакуума и отсутствия утечки тепла для испытательных систем в условиях низких температур. С помощью трех экспериментальных установок не только три важных тепловых свойства при низких температурах для экологически чистых пенополиуретанов будут безупречно получены, но и теплоизоляционные характеристики пенополиуретана будут улучшены при наличии подробных данных о тепловых свойствах.

Ключевые слова

Экспериментальная установка; Низкая температура; Полиуретановая пена; Тепловые свойства

Теплопроводность пенополиуретана


10-й Международный симпозиум по централизованному теплоснабжению и охлаждению
3-5 сентября 2006 г.
Вторник, 5 сентября 2006 года,
Раздел 6 а
Распределение тепла — свойства трубы
U.Ярфельт, О. Рамнес,
Технологический университет Чалмерса, Гетеборг, Швеция,
Теплопроводность пенополиуретана —
лучшая производительность
Теплопроводность пенополиуритана
Лучшая производительность

Ульф Ярфельт
1
[адрес электронной почты защищен]

Олле Рамнес
2
[адрес электронной почты защищен]

1
Департамент строительных технологий
2
Департамент химических наук об окружающей среде

Технологический университет Чалмерса
SE- 412 96 Гётеборг, Швеция

Введение

Пенополиуритан (ПУ) используется для изготовления предварительно изолированных труб централизованного теплоснабжения в течение многих
лет.Первоначально CFC-11 (фреон 11) использовался в качестве вспенивателя для этого типа пены.
Благодаря очень низкой теплопроводности CFC-11 изоляционные свойства пенопласта
стали превосходными. После запрета CFC-11 в 1990-х годах была очень жесткая конкуренция
за поиск альтернативных вспенивающих агентов и улучшенных свойств материала до
, чтобы достичь такой же величины изоляционной способности, как и раньше.

Разработки до сегодняшнего дня привели к созданию пенополиуретана с меньшими ячейками и на
более низкой плотностью, чем раньше, и с циклопентаном в сочетании с диоксидом углерода в качестве вспенивающего агента
.Давление паров циклопентана составляет 34 кПа при 20 ° C, поэтому количество
циклопентана в газовой фазе будет ограничено при комнатной температуре. При производстве пены
давление газа в ячейке должно быть по крайней мере чуть выше атмосферного уровня (100 кПа).
Следовательно, газовая смесь электролизера часто будет насыщена циклопентаном (около 34%
по объему при 20 ° C), но основным газообразным соединением будет диоксид углерода, образующийся
в результате химической реакции между изоцианатом и водой.В некоторых случаях также добавляется изопентан, который имеет более низкое давление пара, чем циклопентан.

Теплопроводность изоляционной пены зависит от проводимости газовой смеси ячейки
, проводимости твердого полимера и излучения между ячейками. Излучение тепла
было уменьшено за счет уменьшения размеров ячеек, а теплопроводность
в твердом полимере была уменьшена за счет уменьшения плотности пены. Однако проводимость
в газовой смеси ячейки соответствует основной части теплопроводности
пены.Около 65-80% изоляционной способности пенопласта обеспечивается газовой смесью ячеек
, в то время как размер ячеек и плотность соответствуют остальному.

К пенополиуретану, используемому для труб централизованного теплоснабжения, предъявляется ряд требований.
Одним из главных приоритетов является теплопроводность, поэтому важно, чтобы точность измерений проводимости
1 (11)
была высокой. Требования к определению
теплопроводности предварительно изолированных труб изложены в EN253: 2003.Однако процедура тестирования
довольно сложна, и разброс результатов в несколько раз слишком велик. В
Европейская работа по стандартизации, CEN / TC107, были проведены два проекта циклического перебора
, чтобы минимизировать расхождения между лабораториями как в отношении процедуры тестирования
, так и оборудования. На данный момент не описана процедура испытаний гибких труб
.

Ведется борьба за снижение теплопроводности до минимума. Как далеко мы можем зайти?
В этом проекте мы изучили теплопроводность шести различных пенополиуританов для предварительно изолированных
, а также для гибких труб.Пены «последнего поколения» и
производятся тремя разными производителями сырья.

Экспериментальная

Были определены все соответствующие свойства материала, касающиеся теплопроводности. Размер клетки
и структуру клетки определяли с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), содержание клеточного газа
— анализом клеточного газа с помощью газовой хроматографии [1] и теплопроводность с помощью измерений
в аппарате теплового потока [2].

СЭМ-фотографии шести различных пенополиуретанов показаны на Рисунке 1.

Пена с нормальной ячеистой структурой, размер ячеек 0,25-0,30 мм

Стандартная пена для труб ЦТ (тип A)

Пена стандартная для труб ЦТ (тип B)
1 мм
1 мм
2 (11)

Пены с микропористой структурой, размер ячеек 0,10-0,20 мм

Полугибкий f pe C)
1 мм 1 мм
мм. (Ty

Жесткая микропористая пена (тип D)

Полугибкая пена (тип E) Полугибкая пена (тип F)
1 мм
1 мм
1 мм

Рисунок 1.СЭМ-фотографии шести различных пенополиуретанов. Типы A и B представляют собой пеноматериалы, разработанные
для традиционно (непостоянных) предварительно изолированных труб централизованного теплоснабжения, а тип C-F
— это пенопласты с микропористыми ячейками для жестких и гибких труб.

Расчеты

Теплопроводность пенополиуретана обусловлена ​​тремя режимами теплопередачи: проводимостью
в газовой смеси ячейки, проводимостью в твердом полимере и излучением между стенками ячейки
.

излучение твердый газ всего
λ λ λ λ + + =

Теплопроводность за счет теплопроводности в газовой смеси ячейки была рассчитана
с использованием уравнения Васильевы [3].

3 (11)


=
=


=
n
i
n
j
ij j
ii
gas
A y
y
1
1
λ
λ где
2
1
2
4
1
2
1
1 8
1
















+




























+
=
j
i
j
i
trj
tri
ij
M
M
M
M
A
λ
λ
ε
(уравнение.1)
Исходные данные:

Газ λ
10
(Вт · м
-1
· K
-1
) λ
50
(Вт · м
-1
· K
-1
) Молекулярный вес
Воздух [4] 0,0250 0,0282 30
Двуокись углерода [4] 0,0157 0,0184 44
Циклопентан [5] 0,0127 0,0155 70

Теплопроводность в твердой структуре PU представляет собой комбинацию теплового потока в стенках ячеек
и стойках. Теплопроводность (λ
PU
) твердого полиуретанового полимера из
образцов измельченного пенопласта составляет 0,26 Вт · м
-1
· K
-1
[6], а доля твердых веществ в
распорки (f
s
) было заявлено до 0,8 [7].Теплопроводность [7]
можно описать как
() () (δ λ δ λ λ — ⋅ — ⋅ ⋅ + — ⋅ ⋅ ⋅ = 1 1
3
2
1
3
1
с PU s PU проводимость
ff) где
с
f
ρ
ρ
δ — = 1 (уравнение 2)

Излучение между стенками ячеек было рассчитано по уравнению Россланда с
коэффициентом экстинкции материала стенки ячейки K
w
= 60000 м
-1
предложено
Glicksman [7].
K
T
излучение

⋅ ⋅
=
3
16
3
σ
λ где
()
w
s
fss
fs
K
f
d
f
K ⋅





⎡ ⋅ —
+

⋅ =
ρ
ρ ρ
ρ
1
10, 4 (Ур.3)

Обозначения:

K Коэффициент экстинкции м
-1
M Молекулярный вес кг · кмоль
-1
T Температура K
d Диаметр ячейки м
f
с
Доля твердого вещества в стойке f
с
= 0 , 8 —
y
i
Молярная доля газа —
δ Объемная доля пустот или внутренностей ячеек —
λ Теплопроводность Вт · м
-1
· K
-1
ρ
f
Плотность пенополиуретана кг · м
-3
ρ
с
Плотность полиуретана кг · м
-3
σ Константа Стефана Больцмана = 5,7 · 10
-8
Вт · м
-2
· K
-4

4 ( 11)
Результаты расчетной модели можно сравнить с измерениями общей теплопроводности
с использованием аппарата теплового потока.Входные параметры, используемые в расчетах
, берутся из определения содержания газа в ячейке, измерений
размера ячейки с помощью SEM и измерений плотности. Влияние плотности пены на теплопроводность
микропористой пенопласта из циклопентана (размер ячейки = 0,15 мм) показано
на рисунке 2.

0,000
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
30 40 50 60 70 80
Плотность (кг / м
3
)
T
h
e
r
m
a
l

c
o
n
d
u
c
t
i
v
i
t
y

(
Вт
/
(
м
K
)
)
газ
твердое тело
излучение

Рисунок 2.Расчетные вклады излучения, проводимости в газовой смеси ячеек и матрицы PU
в теплопроводность пенополиуретана, выдутого циклопентаном, с размером ячеек
0,15 мм, что соответствует микропористой пене.

5 (11)
Результаты

Таблица 1. Измерения теплопроводности.

Плотность пены
кг · м
-3
Размер ячейки *
мм
λ
10
Вт · м
-1
· K
-1
x10
-3
λ
40
Вт · м
-1
· K
-1
x10
-3

A

Жесткая пена

64

0,26-0,31

22,16


B Жесткая пена

55 0,29-0 , 31 22,10 25,51
C Микроклеточный жесткий

68 0,15-0,25 21,32 24,43
D Микроклеточный полугибкий

66 0,12-0,15 20,24 —
E Микроклеточный полугибкий

72 0,10-0,15 21,85 25,18
F Микроклеточный полугибкий

57 0,18-0,22 21,06 24,59
* измеряется в двух перпендикулярных направлениях

Таблица 2.Измерения содержания газа в ячейках.

Общая пена
Давление
Φ
кПа
Кислород

об.%
Азот

об.%
Углерод
диоксид
об.%

Цикло-
пентан
об.%
Изо-
пентан
об. %
Вода
пар
Об.%
Прочие

Об.%

A 117

1,6 0,9 61 34 — 1,0 0,8
B 126

0,2 ​​0,8 65 32 2 0,4 0,5
C 105

0,3 1,1 44 35 16 1,6 1,5
D 87

1,5 1,5 61 32 — 1,0 3,1
E 98

0,5 1,9 61 35 — 0,6 0,9
F 104

0,2 ​​0,9 67 30 1 0,7 0,5
Φ
при температуре анализа = 24˚C

6 (11)

0,02
0,022
0,024
0,026
0,028
0 10 20 30 40 50
Температура (C)
T
h
e
r
m
a
l

c
o
n
d
u
c
t
i
v
i
t
y

(900 48 Вт
/
(
м
K
)
)
A
B
C
E
F
Рисунок 3.Влияние температуры на теплопроводность представлено прямой линией
в диапазоне температур 10–40 ° C. Взаимосвязь основана на
измерениях на 5 образцах пенопласта. Теплопроводность можно записать:
λ (T) = 0,02064 + 11,28 · 10
-5
· T (Вт · м
-1
· K
-1
)

Поскольку теплопроводность сильно В зависимости от температуры важно установить эту связь
. Для большинства образцов ПУ теплопроводность была определена при различных температурах (рис. 3).Из-за различий в плотности, размере ячейки, структуре
и содержании газа в ячейке существует разница в теплопроводности между образцами
PU. Однако зависимость температуры от теплопроводности
кажется одинаковой для всех пен в диапазоне температур 10-40 ° C.
7 (11)
Обсуждение

Сравнение различных пен

Условия вспенивания при производстве полиуретановых плит (AF) были очень хорошими, и
маловероятно, что производитель труб в настоящее время будет производить пенопласт с существенно
превосходные изоляционные свойства.Представленные значения теплопроводности представляют собой самые низкие значения теплопроводности
, доступные на сегодняшний день.

Для изученных пен, представляющих лучшую доступную пену на сегодняшний день, теплопроводность
для «стандартных пен» для предварительно изолированных труб составляла 22,1-22,2 мВт · м
-1
· K
-1
при 10 ˚C и
25,9-26,3 мВт · м
-1
· K
-1
при 50˚C (диапазон плотности 55-64 кг · м
-3
). Для «микросотовых» пен
соответствующие показатели составили 20,2-21,9 мВт · м
-1
· K
-1
при 10˚C и 24,6-25,4
мВт · м
-1.
· K
-1
при 50˚C (диапазон плотности 57-72 кг · м
-3
).

15
17
19
21
23
25
27
29
ABCDEF
T
h
e
r
m
a
l

c
o
n
d
u
c
t
i
v
i
t
y
x

1
0

3

(
W
/
(
м
K
)
)
λ10
λ10 Вычислено
λ50
λ50 Вычислено

Рисунок 4. Сравнение между измеренным (прибор для измерения теплового потока — ISO 8301) и расчетным значением
теплопроводности шести различных пенополиуретанов (AF).

При сравнении расчетных и измеренных значений наблюдается разница до 3%.
Этот разброс может быть связан с отсутствием знаний о том, как морфология пены
влияет на излучение и проводимость в твердом полиуретановом материале, а также с отсутствием знаний о
истинных значений теплопроводности вспенивающего агента.

В литературе приводятся различные значения теплопроводности газов. Обзор
теплопроводности некоторых вспенивающих агентов приведен в [8].Для циклопентана
даны удельные электропроводности в диапазоне 11,3 — 12,4 мВт · м
-1
· K
-1
. Таким образом,
выбор значения теплопроводности будет влиять на расчеты. Еще один важный фактор
8 (11)
— это то, как взаимодействия между разными газами, например циклопентан и
диоксида углерода. Разные модели дают разные результаты.

Замечено, что разница между «стандартной пеной» и «микропористой пеной» не
очень большая.Размер ячеек микропористой пены составляет примерно половину от «стандартной пены
», а теплопроводность примерно на 1-2 мВт · м
-1
· K
-1
ниже.

Различия в плотности (55-72 кг · м
-3
) между испытанными образцами пенопласта затрудняют сравнение
по теплопроводности. Поэтому для всех пен был произведен перерасчет теплопроводности
к нормированной плотности 60 кг · м
-3
.
Результатом этого пересчета были незначительные изменения, результаты представлены на рисунке 5.

21,96
22,37
20,79
19,83
20,95
21,26
26,28
26,78
24,95
24,15
25,29
25,80
15
17
19
21
23
25
27
29
ABCDEF
T
h
e
r
m
a
l

c
o
n
d
u
c
t
i
v
i
t
y
x
1
0

3

(
W
/
(
м
K
)
)

Рисунок 5.Теплопроводность при 10˚C и 50˚C различных образцов пенопласта в результате перерасчета
для плотности пенопласта 60 кг · м
-3
.

Теплопроводность пены «нормированной» плотности (60 кг · м
-3
,

размер ячейки 0,3 мм)
для стандартной пены для труб централизованного теплоснабжения 26,3-26,8 мВт. · М
-1
· K
-1
при 50 ° C и для микропористой пены
24,2-25,8 мВт · м
-1
· K
-1
при 50 ° C.

Насколько можно снизить теплопроводность?

Малый размер ячеек, низкая плотность пены, низкая теплопроводность твердого полиуретана и
газовая смесь ячеек с высоким процентным содержанием циклопентана должны быть лучшим вариантом.Снижение плотности пены на
уменьшит проводимость в твердой полиуретановой структуре, но
увеличит излучение из-за более тонких стенок ячеек.

9 (11)
Сегодня для некоторых пен используется смесь изопентана, циклопентана и диоксида углерода.
Согласно [8] электропроводность изопентана находится в пределах 13,4 — 14,8 мВт · м
-1
· K
-1

, а теплопроводность диоксида углерода составляет 15,7 [4]. Таким образом, присутствие изопентана
, вероятно, снизит проводимость новой газовой смеси по сравнению со смесью
циклопентан / диоксид углерода.Также ожидается, что использование изопентана будет способствовать улучшению долгосрочных тепловых характеристик пенопласта
, поскольку изопентан будет диффундировать намного медленнее, чем диоксид углерода.

Смеси ячеистых газов исследуемых ПУ-плит были практически одинаковыми (за исключением пены C
с 16 об.% Изопентана), 30-35 об.% Циклопентана, 61-67 об.% Диоксида углерода
и 3 -4 об.% Воздуха. Теплопроводность соответствующих смесей составляет 0,0180-
0,0184 Вт · м
-1
· K
-1
при 50˚C.

Если суммировать различные вклады (излучение + проводимость в твердом теле = 0,004, проводимость в ячейке
газа = 0,018) в теплопроводность, можно получить значение 0,022 Вт · м
-1
· K
-1
, может быть достигнуто
. Пена с такой изоляционной способностью должна иметь очень маленький размер ячеек (<0,1
мм) и низкую плотность (<50 кг · м
-3
). Лучшая пена в этом исследовании имеет теплопроводность
0,024 Вт · м
-1
· K
-1
при 50 ° C.

Если необходимо достичь существенно более низкой теплопроводности, необходимо использовать другой вспениватель
, чем циклопентан.
0
0,002
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
20 40 60 80100
Плотность (кг / м3)
T
h
e
r
m
a
l

c
o
n
d
u
c
t
i
v
i
t
y

(
W
/
(
м
K
)
)
C
e
ll d
ia
m
e
te
р
0
.6
м
м
C
e
ll
d
ia
m
e
t
e
r
0
.
3

м
м
C
e
ll
d
ia
m
e
t
e
r

0
.1
5

m
m
C
e
ll
d
ia
м
e
t
e
r

0
.
0
7
5

м
м

Рис. 6. Расчетный вклад излучения и проводимости в твердом полимере.В
диапазоне плотности 45-60 кг / м
3
и диапазоне размеров ячеек 0,075-0,15 мм, что соответствует микропористой пене
, вклад в теплопроводность оценивается как 4-6
· 10
-3
Вт · м
-1
· К
-1
. Теплопроводность твердого ПУ-материала была выбрана 0,22
Вт · м
-1
· K
-1
[9].

10 (11)

Ссылки

[1] Рамнес О., Сванстрём М., Метод анализа газовой фазы в пенополиуретане
, Journal of Cellular Plastics 31, 375-388, 1995.

[2] ISO8301 Теплоизоляция, Определение устойчивого теплового сопротивления и
Сопутствующие свойства — Прибор для измерения теплового потока.

[3] Wassiljewa, A., Wärmeleitung in Gasgemische, Physikalische Zeitschrift, 5 (22), 737-

8 42, 1904.

[4] Dognin, A., Académie des Sciences, 243, 1956

[5 ] Бродт, К., Теплоизоляция: альтернативы КПК и вакуумная изоляция, Диссертация,
Технический университет, Делфт, 1995.

[6] Гликксман Л.(1994), Теплопередача в пеноматериалах, Глава 5 в ячеистых пластиках с низкой плотностью
, автор Hilyard & Cunningham.

[7] Синофски М. (1984) Измерение свойств и прогноз тепловых характеристик пенопластовой изоляции
. Диссертация на степень магистра, Массачусетский технологический институт, Кембридж, Массачусетс.

[8] Мертен А.К., Ротермунд У., Теплопроводность газовых смесей в качестве вспенивающих агентов
для жестких пен на основе изоцианатов, Всемирный конгресс полиуретана 97, Амстердам, стр.
317.

[9] Олссон, М. , Долгосрочные тепловые характеристики труб для районных систем отопления
с полиуретановой изоляцией, Докторская диссертация, Технологический университет Чалмерса, 2001.

11 (11)

Полиуретан с открытыми или закрытыми ячейками

Пытаетесь решить, какой тип утеплителя из распыляемой пены вам следует использовать в своей работе? Это сложнее, чем кажется — хотя пенопласт с закрытыми и открытыми порами изолирует дом, они делают это по-разному. В этом руководстве мы рассмотрим пенопласт с открытыми и закрытыми порами и поможем вам выбрать лучший продукт для вашего проекта.

В чем разница между пенопластовой изоляцией с открытыми и закрытыми порами?
Пенопласт с открытыми и закрытыми порами — это два разных типа пенопластовой изоляции.У них разные сильные и слабые стороны, и одно не обязательно лучше другого. Все сводится к пониманию преимуществ пенопласта с открытыми порами и с закрытыми порами и к выбору типа, который соответствует вашим потребностям.

Давайте начнем с рассмотрения различий между пенопластами с открытыми и закрытыми порами.

Ячейки
Аэрозольная изоляция относится к открытым или закрытым ячейкам из-за разницы между маленькими пузырьками (ячейками), из которых состоит пена.

Пена с открытыми ячейками полна ячеек, которые не полностью герметизированы.Другими словами, клетки намеренно оставляют открытыми. Это делает пенопласт более мягким и гибким материалом.

Пенопласт с закрытыми порами состоит из ячеек, которые, как следует из названия, полностью закрыты. Ячейки прижимаются друг к другу, поэтому воздух и влага не могут попасть внутрь поролона. Из-за этого пена с закрытыми порами намного более жесткая и устойчивая, чем пена с открытыми порами.

Плотность
Пенопласт с закрытыми порами намного плотнее пены с открытыми порами. Плотность большинства пенопластов с открытыми порами составляет около 8-14 кг / м3.Пенопласт с закрытыми порами может быть в три раза больше, с плотностью 35-60 кг / м3 и более.

Теплопроводность

Теплопроводность (λ) — это особая характеристика материала. Он представляет собой тепловой поток в ваттах (Вт) через поверхность 1 м² и плоский слой материала толщиной 1 м, когда разница температур между двумя поверхностями в направлении теплового потока составляет 1 Кельвин (K). Единица измерения теплопроводности (λ) — Вт / (м · К). Теплопроводность наиболее часто используемых пенопластов с закрытыми порами составляет примерно ≤ 0,026 Вт / (м · К).а для открытых ячеек ≤ 0,036 Вт / (м · К). Пенопласт с открытыми ячейками имеет теплопроводность ≤ 0,036. Это значительно выше, чем у пенопластов с закрытыми порами, что может ограничить полезность изоляции с открытыми порами в экстремальных температурных условиях.

Expansion
Это одно из наиболее важных отличий с точки зрения приложения. Пенопласт с закрытыми порами расширяется до толщины около 2,5 см при распылении. Пенопласт с открытыми порами предназначен для расширения до 18 см толщины, что означает, что в большинстве стандартных стен возможно только одно нанесение.

Что на самом деле означают все эти термины и рейтинги?
Возможно, вы все еще пытаетесь понять, какой тип пенопласта подходит для вашего проекта. Вот краткий обзор прочности пены с открытыми и закрытыми порами и лучших областей применения для каждого:

Преимущества пенопласта с закрытыми порами
Пенопласт с закрытыми порами — лучший выбор для надежной изоляции там, где ограничено пространство, поскольку он может достигать 2-кратного значения R по сравнению с открытыми порами внутри стандартной стены. Его жесткий характер также способствует структурной целостности здания, и доступны версии с огнестойкостью E84.Закрытая ячейка также действует как пароизоляция, поэтому вода и влага с меньшей вероятностью попадут внутрь дома, а сама пена не будет повреждена водой.

Преимущества пенопласта с открытыми порами
Одно из самых больших преимуществ пенопласта с открытыми порами заключается в том, что он очень сильно расширяется после нанесения, что означает, что он может изолировать труднодоступные укромные уголки и трещины в доме. Такие участки сложно изолировать пенопластом с закрытыми порами. Пенопласт с открытыми порами отлично подходит для звукоизоляции, когда одно нанесение может полностью заполнить пространство между стойками.

Пена

с открытыми порами также намного более доступна, чем пена с закрытыми порами, однако эта пена не изолирует дом так же, как пена с закрытыми порами, поэтому она не идеальна для мест с экстремальными погодными температурами.

Так какой изоляции следует использовать?
В конечном счете, это зависит от того, где находится дом, каковы цели изоляции и, конечно, насколько велик бюджет. Нужна помощь, решая между открытой клеткой против закрытой ячейки пены? Позвоните нам!

Пенополиуретан | Научный.Нетто

Исследования влияния графита на физико-механические и термические свойства пенополиуретанов для строительства

Авторы: Ленар Н. Шафигуллин, Н.В. Романова, Г.Р. Шафигуллина

Аннотация: В статье показана применимость вспениваемого графита METOPAC EG 350-50 (80) в системе жесткого пенополиуретана в качестве вещества, снижающего воспламеняемость (антипирен) и улучшающего удобство использования.Исследования физико-механических и термических свойств пенополиуретана с повышенным содержанием графита выявили более высокий нормальный коэффициент звукопоглощения; незначительное влияние на теплопроводность; более высокая температура начала разложения; более сложное зажигание. Образец пенополиуретана с соотношением 15 массовых долей графита к 100 массовым долям полиола имеет самые высокие физико-механические и термические свойства, а по сравнению с исходным пенополиуретаном имеет увеличение нормального коэффициента звукопоглощения в среднем в 3 раза. ; снижение теплопроводности на 8%; повышение температуры начала разложения на 6.7 ° С. Таким образом, модификация пенополиуретана расширяющимся графитом позволяет не только получать трудногорючие полиуретаны, но и улучшать его физико-механические и термические свойства.

399

Экспериментальное исследование легких композитов из переработанного пластикового заполнителя на основе различных видов связующего.

Авторы: Валерия Грегорова, Зузана Штефункова, Мириам Ледерерова

Аннотация: В данной работе были изучены избранные свойства легких композитов на основе различных видов связующего и переработанных отходов пластикового агрегата.Пластиковые отходы, например вспененный полистирол, полипропилен, пенополиуретан или этилвинилацетат (EVA) в качестве заполнителя в этих композитах. В качестве связующего использовались цемент CEM II B / S 32,5 R и клей на органической основе с торговым названием Conipur 360. Цементные композиты состояли из постоянного водоцементного отношения 0,50 и дозы цемента 175 кг / м 3 . Смеси клеевых композитов были приготовлены с постоянной дозой клея 100 кг / м 3 . Изменился только вид агрегата переработанных отходов.Были проверены физические свойства, такие как насыпная плотность, прочность на сжатие и теплотехнические свойства. Применение клея на органической основе привело к значительному снижению значений насыпной плотности (100 кг / м 3 — 230 кг / м 3 ) и коэффициента теплопроводности (0,0511 Вт / м · K — 0,0686 Вт / м · K). легких композитов. Негативное влияние этого вида связующего привело к снижению прочности на сжатие (0,15–0,32 МПа). Использование цементного вяжущего привело к увеличению насыпной плотности (290 кг / м 3 — 375 кг / м 3 ) и ухудшению коэффициента теплопроводности этих композитов (0.0660 Вт / м.К — 0,0799 Вт / м.К). Значения прочности на сжатие цементных композитов составляли от 0,24 МПа до 0,50 МПа.

32

Влияние наполнителей хны на свойства пенополиуретановых композитов

Авторы: Синар Арзуриа Аднан, Фируз Зайнуддин, Нур Хидаях Ахмад Заиди, Нур Афиках Зулкепли, Нур Майзатул Шима Адзали, Зурайдавани Че Дауд

Реферат: Пенополиуретан (ПУ) был произведен из полиола (PolyGreen R3110) и 4,4-дифенилметандиизоцианата (Maskiminate 80) с использованием дистиллированной воды в качестве вспенивателя.Исследователи уделяют больше внимания натуральным волокнам из-за их способности улучшать свойства полимерных композитов. В данной работе пенопласты ПУ / хны были приготовлены из использованных волокон хны при различной загрузке 5, 10, 15 и 20 мас. %. Влияние различной загрузки хны на пенополиуретан исследовали с помощью плотности, испытания на сжатие, морфологии и водопоглощения. Плотность сердцевины пенополиуретана / пенопласта из хны увеличивалась с добавлением хны по сравнению с контрольным полиуретаном и показывала самую высокую плотность сердцевины — 85.10 кгм -3 . Предел прочности на сжатие снизился до 0,53 МПа после добавления хны в 5% -ный полиуретан / пеноматериал из хны. Добавление хны к 20% -ным полиуретановым / пенопластовым композитам снизило прочность на сжатие до 0,97 МПа из-за эффекта жесткости хны, который способствовал охрупчиванию клеточной стенки. Искаженная клеточная стенка и менее однородная структура клетки были подтверждены с помощью SEM из-за добавления хны по сравнению с контрольным ПУ. Процент водопоглощения композитов из пенополиуретана / хны увеличивался при добавлении хны по сравнению с контрольным полиуретаном.Это связано с тем, что гидрофильные свойства хны имеют свойство впитывать влагу.

520

Влияние термической обработки на качество комплектующих деталей автомобилей из жесткого пенополиуретана

Авторы: Шакирова Гульгена Дмитриевна, Романова Н.В., Шафигуллин Ленар Николаевич

Аннотация: В статье представлены результаты исследования влияния термической обработки на качество комплектующих деталей автомобилей из жесткого пенополиуретана.Температура термообработки определялась по экзопику первого цикла термообработки на кривой ДСК и составляла 135 ° С. При этой температуре образцы обрабатывали в течение 2-8 часов, и в результате они испытали аномальный экзо-эффект в области стеклования, что указывало на термическую релаксацию. В статье показано, что дополнительная стадия термообработки деталей из жесткого пенополиуретана приводит к увеличению молекулярной массы полимера за счет меньшего количества концевых групп и, как следствие, к повышению температуры стеклования со 169 ° С. С до 176 ° С.Увеличение времени термообработки до 6 часов при 135 ° С приводит к более высокому пределу прочности на изгиб, который достигает максимума, а дальнейшая термообработка (до 8 часов) снижает это значение. Следовательно, с более высокой степенью сшивки вязкость разрушения увеличивается и проходит через максимум, после чего начинает снижаться, и материал становится хрупким.

10

Разработка модели материала многослойного композита: численно-экспериментальное исследование удара головного манекена о внутренние компоненты автомобиля

Авторы: А.Ветторелло, Г.А. Кампо

Аннотация: В этой статье показана применимость методологии нелинейных конечных элементов (FE) для анализа упругопластических свойств и поглощения энергии набивочным шумозащитным материалом, нанесенным на внутренние компоненты автомобиля. Этот материал представляет собой сэндвич, состоящий из чередующихся слоев вспененного полимера и композитного стекловолокна. Подход рассматривает два этапа проектирования. Первый включает экспериментальную характеристику материала, а второй касается оценки численных моделей, утвержденных для анализа аварий всего транспортного средства.

55

Влияние минеральных наполнителей на эксплуатационные свойства пенополиуретана

Авторы: Сулейманова Людмила Анатольевна, Погорелова Инна Анатольевна, Кочерженко Андрей Васильевич, Рябчевский Игорь Сергеевич

Аннотация: Исследована возможность повышения основных эксплуатационных свойств пенополиуретана за счет введения таких минеральных наполнителей, как глина, суглинок, песок и других, в том числе техногенных.Впервые предложено заполнение пенополиуретаном промышленных отходов горно-обогатительных комбинатов, в частности, влажная магнитная сепарация железистых кварцитов (далее — хвосты). Полученные изоляционные композиты с улучшенными эксплуатационными характеристиками позволят расширить диапазон использования материала в строительстве.

267

Облегченный потенциал трехмерного бесконечного армирования волокнами пенополиуританов с распорными тканями в гибридных сэндвич-конструкциях с армированными волокнами термопластическими покрытиями

Авторы: Кай Шефер, Дейзи Нестлер, Кристина Ян, Хенрик Йенч, Лотар Кролл

Аннотация: Многослойные конструкции, состоящие из облицовки и сердцевины из армированного волокном пластика (FRP), идеально подходят в качестве материалов-заменителей для уменьшения массы компонентов.Бесконечное армирование волокном имеет наибольший потенциал производительности. Как термореактивные, так и термопласты уже перерабатываются в бесконечные сэндвич-облицовки, армированные волокном, в соответствии с современным уровнем техники. Трехмерное армирование сердечников бесконечными волокнами является актуальной темой исследований. В этой статье описывается разработка гибридного сэндвича, состоящего из термопластичных композитных покрытий и инновационного композитного сердечника. Он изготовлен из жесткого или гибкого пенополиуритана (PUR), который усилен дистанционной тканью.Производство сэндвичей методом реактивного литья под давлением (RIM) включает в себя первоначальное формование сердечника и одновременное склеивание облицовки. Этот эффективный процесс дает возможность производить такие сложные конструкции в средних или больших сериях. Сэндвич-конструкции и их отдельные компоненты были охарактеризованы в стандартизированных испытаниях на сжатие и изгиб. Легкий потенциал армирования дистанционной тканью демонстрируется путем сравнения конкретных механических свойств многослойных конструкций с армированием сердечником и без него.По сравнению с армированными и неармированными пенами также проявляется эффект сэндвич-конструкции.

277

Влияние целлюлозных волокон на образование пенополиуретанов на нефтяной и биологической основе

Авторы: Леди Джахара Й. Джаббер, Джессалин К. Грумо, Арнольд К. Алгуно, Арнольд А.Любгубан, Рей Ю. Капангпанган

Резюме: Мы сообщаем о влиянии целлюлозных волокон на формирование пенополиуретанов на нефтяной и биологической основе. Изготовленные пенополиуретаны (PUF) получали путем взаимодействия изоцианата с полиолом на основе нефти и полиолами на основе эпоксидированного соевого масла (ESBO) путем ручного перемешивания. Добавление волокон целлюлозы, экстрагированных из листа ананаса ( Ananas comosus ), было сделано для улучшения свойств изготовленного ППУ.Экспериментальные результаты показали, что морфология поверхности изготовленных пенополиуретанов с добавлением целлюлозных волокон остается четко определенной структурой ячеек, как показано на снимках, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа, хотя разрывы ячеек наблюдались немного. Точно так же присутствие колебательных мод NCO и OH было подтверждено в инфракрасных спектрах с преобразованием Фурье (FTIR), что свидетельствует об успешном образовании пенополиуретана. Термогравиметрические результаты показали, что термическая стабильность 100% ППУ на основе ESBO с целлюлозными волокнами намного выше благодаря присутствию целлюлозы и триглицеридов в полиолах на основе ESBO, которые разлагаются при более высокой температуре.Это говорит о том, что 100% ППУ на основе ESBO с целлюлозным волокном демонстрирует более высокую термическую стабильность, что является многообещающим применением для теплоизоляции.

371

Повышение механических и термических характеристик композита на основе полиуретана с кремнеземным аэрогелем

Авторы: Чжэ Хёк Ан, Чон Хён Ким, Чон Дэ Ким, Сеул Ки Ким, Кан Хён Пак, Сон Гён Пак, Чжэ Мён Ли.

Аннотация: Синтез пенополиуретана (ППУ) с наночастицами кремнеземного аэрогеля является эффективной альтернативой для улучшения механических и термических свойств пенопласта благодаря выдающимся теплоизоляционным свойствам пористых наночастиц кремнеземного аэрогеля.Аэрогель кремнезема был добавлен в пенополиуретан в различных массовых процентах (0, 1, 3, 5 мас.%) Для наблюдения за изменениями свойств материала. Чтобы подтвердить применимость синтезированного ППУ к теплоизоляционному материалу, были проведены испытания на сжатие при температуре окружающей среды и криогенных температурах (20, -163 ° C), а теплопроводность была измерена в процентах по массе. Кроме того, микроструктура ячеек была идентифицирована с помощью FE-SEM для анализа влияния аэрогелей диоксида кремния на морфологию пены.В результате эксперимента было подтверждено, что механическая прочность и теплоизоляционные характеристики были улучшены в пенополиуретане, содержащем 1 мас.% Аэрогеля диоксида кремния.

63

Термические и механические свойства жесткого пенополиуретана с кевларовым арамидным волокном

Авторы: Чон Хо О, Джин Хо Бэ, Чон Хён Ким, Сеул Ки Ким, Чжэ Мён Ли

Реферат: Кевларово-полиуретановая пена (ППУ) была произведена путем добавления кевларовой целлюлозы, которая обладает превосходной механической прочностью и тепловыми характеристиками, к ППУ с целью улучшения характеристик существующего ППУ.Механическая прочность кевлара-ППУ оценивалась для каждого весового соотношения (0,2, 0,4, 0,6, 0,8 и 1,0 мас.%) Волокна, так как характеристики ППУ были улучшены за счет добавления кевларового волокна. Испытания на сжатие проводились при четырех температурах (20, −50, −110 и −163 ° C) с учетом условий эксплуатации, где кевлар-ППУ используется в качестве изоляции систем хранения СПГ. Также анализируются характеристики разрушения сжатого образца. Теплопроводность пены при комнатной температуре (20 ° C) и низкой температуре (-20 ° C) измеряется в соответствии с весовыми соотношениями.Добавление определенного количества волокон кевлара увеличивает сопротивление сжатию ППУ и ​​улучшает свойства материала.

89

Термические свойства | Технология Covestro

Термопластичные полиуретаны зависят от тепла, поскольку они приобретают новые формы в процессе экструзии и литья под давлением. Поскольку универсальные TPU нагреваются и повторно нагреваются, а иногда комбинируются с другими материалами для создания высокоэффективных композитов с их собственными уникальными характеристиками, подробная оценка тепловых свойств отдельных марок TPU имеет важное значение для прогнозирования их характеристик.Соответствующие термические свойства TPU включают тепловое расширение, теплопроводность, удельную теплоемкость, характеристики горения (нагрев и теплотворную способность) и температуру теплового искажения. Вы можете найти краткое описание каждого из этих значений ниже вместе с соответствующими стандартами для тестирования.

Тепловое расширение

Как и все материалы, Desmopan® расширяется при повышении температуры и снова сжимается при понижении температуры.Такое поведение выражается коэффициентом линейного теплового расширения, который является функцией температуры во время измерения и твердости материала по Шору. Марки Desmopan®, армированные стекловолокном, интересны своим поведением при тепловом расширении. Даже при содержании стекловолокна всего 20% коэффициент теплового расширения значительно снижается до уровня, аналогичного алюминию или стали, хотя модуль упругости (модуль Юнга) не превышает 2000 МПа.

Теплопроводность

Теплопроводность определяется в соответствии со стандартом DIN 52612. Это измерение определяет количество тепла, проходящего через образец заданной толщины за единицу времени. При 20 ° C Desmopan® имеет теплопроводность от 0,20 до 0,25 Вт / (К · м). При 80 ° C его теплопроводность падает до 0,17–0,20 Вт / (К · м).

  • Марка

    Термопластический полиуретан

    Desmopan®

Удельная теплоемкость

Удельная теплоемкость измеряется в соответствии с DIN 51005.Это измерение выражает количество энергии, которое требуется для нагрева определенной массы материала на 1 К. При 20 ° C Desmopan® имеет удельную теплоемкость от 1,45 до 1,70 Дж / г К. При 80 ° C это значение увеличивается. от 1,70 до 1,90 Дж / г К.

Теплотворная способность от горения

Это значение рассчитывается на основе стандарта DIN 51900 и указывает количество энергии, выделяемой при сгорании одного грамма материала.Различают теплотворную способность и теплоту сгорания. Desmopan® имеет теплотворную способность от 25 000 до 28 000 Дж / г. Desmopan® имеет теплотворную способность от 26 000 до 29 000 Дж / г.

Температура тепловой деформации

В случае жестких термопластов температура теплового деформирования часто определяется как температура размягчения по Вика (VST) в соответствии с ISO 306 или температура теплового отклонения (HDT) в соответствии с ISO 75.Эти методы измерения не подходят для термопластичных полиуретанов, таких как Desmopan®, поскольку измеренные значения явно зависят от твердости по Шору и, следовательно, не имеют информационной ценности.

Стандартный метод испытаний для прогнозирования долгосрочного термического сопротивления пенопластовой изоляции с закрытыми порами

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно закройте эту страницу, не вводя продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы.Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Один объект:
одно географическое местоположение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписан Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы внаем или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешено предоставить печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат берет на себя всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять какой-либо Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов. полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что исправить такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройте соответствующее программное обеспечение Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в данном Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В части, не запрещенной законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Реакционное литье пенополиуретана для улучшения теплоизоляции.

Страница / Ссылка:

URL страницы: HTML-ссылка:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *