Пенополистирол 3 см: Экструдированный пенополистирол 30 мм Техноплекс 580×1180 мм 0.68 м²

Содержание

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС толщ 3см

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС 3см

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС 3см разработан для теплоизоляции частных домов, ремонта жилых помещений, в том числе для обустройства «теплых полов».

Описание

Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОПЛЕКС 3см – это теплоизоляционные плиты, которые используются для утепления балкона, перегородок, в конструкции пола и «теплого пола».
XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления. 
При производстве XPS ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок. 

Преимущества
  • Экономит Ваши деньги за счет лучших теплоизолирующих свойств в пересчете на м². по отношению к другим теплоизоляционным материалам;

  • Сохраняет тепло в 1,5 раза эффективнее обычных пенопластов и в 2 раза эффективнее, чем каменная и стекловата;

  • Не боится влаги;

  • Не дает усадку со временем;

  • Не содержит формальдегидов;

  • Не подвержен воздействию грызунов;

  • Удобен и прост в использовании. Обеспечивает высокую скорость монтажа;

  • Стабильные характеристики на протяжении всего срока службы;

  • Удобная для транспортировки упаковка. 

Характеристики

ТЕХНОПЛЕКС

Метод испытаний

ТЕХНОПЛЕКС

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа

ГОСТ 17177

150-250

Теплопроводность при (25±5)0С, Вт/(м*К), не более

ГОСТ 7076-99

0,032

Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б», Вт/(м*К), не более

СП 23-101-2004 ГОСТ 7076-99

0,034

Группа горючести

ГОСТ 30244

Г4

Водопоглощение, не более, %

ГОСТ 15588

0,2

Модуль упругости, МПа

СОЮЗДОРНИИ

17

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м.ч.Па)

ГОСТ 25898-83

0,010

Удельная теплоемкость, кДж/(кг.оС)

СП 23-101-2004

1,45

Предел прочности при изгибе, не менее, МПа

ГОСТ 17177

0,30

Плотность, кг/м3

ГОСТ 17177

26-35

Температура эксплуатации,оС

 

0т -70 до +75

В упаковке 13 листов, 8,9м2

Геометрические размеры

Геометрические размеры*

ТЕХНОПЛЕКС

Метод испытаний

ТЕХНОПЛЕКС

Толщина, мм

ГОСТ 17177

20**,30,40,50,100

Длина, мм

ГОСТ 17177

1180 или 1200

Ширина, мм

ГОСТ 17177

580 или 600

**- толщина 20 мм не предполагает наличие «L»-кромки**

Пенополистирол (пенопласт) и его преимущества перед другими утеплителями

Пенополистирол или пенополистирольные плиты активно применяются для утепления наружных стен зданий. Чем обуславливается такая популярность пенопласта? Вспенивающийся пенополистирол обладает целым рядом преимуществ: он легок в обработке, благоприятен для окружающей среды. Но самое главное, пенопласт обеспечивает прекрасный теплотехнический эффект при самых небольших затратах. Давайте рассмотрим подробнее преимущества этого утеплителя.

Плюсы пенополистирола:

Лучшие показатели энергосбережения. Давайте просто сравним. Пенопласт толщиной всего 3 см равен по теплосопротивлению 5,5 см минваты, 11,3 см сухого дерева, 64 см кирпичной кладки или 123 см бетона. Цифры говорят сами за себя.

Пожаробезопасность. Пенополистирол не распространяет и не поддерживает огонь, являясь тем самым пожаробезопасным материалом.

100%-ная экологичность. Для вспенивания пенополистирола применяется водяной пар, а сами пенополистирольные плиты на 98% состоят из воздуха, закрытого в порах. Это экологически чистый материал.

Нетоксичность. Пенопласт так же, как и древесина относится к группе Т2 (по токсичности продуктов горения) – то есть к материалам умеренной опасности. При горении пенополистирол выделяет лишь угарный газ (собственно так же, как и дерево).

Простота применения. Контакт с пенополистиролом не представляет никакой опасности для людей и животных. При работе с пенопластом не требуется специальное снаряжение, он не ядовит, не выделяет вредные запахи и не вызывает раздражения кожи.

Снятие образцов с крыши для испытаний

Долговечность. Пенопласт является долговечным материалом. Интересные испытания провели в Германии. Немцы взяли образцы пенополистирола с крыши, которая была утеплена в 50-х годах прошлого столетия. Как показали исследования этих образцов, пенополистирол даже через несколько десятков лет не изменил своих свойств, сохранив свои характеристики, продолжая обеспечивать полную теплоизоляцию.

Биологическая инертность. Пенополистирол не боится плесени, бактерий и грибков. Это очень важно, ведь при неправильном подборе утеплителя в доме значительно ухудшается качество воздуха и развивается плесень.

Влагостойкость. Водопоглощение материала составляет всего лишь 0,5-3% от объема. Согласитесь, это очень мало!

Экономия на отоплении. Деньги, которые вы вложите в теплоизоляцию, окупятся за очень короткий срок. В зданиях с хорошей термической изоляцией, затраты на отопление снижены на 40-70%. Поэтому, пенополистирольные плиты – это разумный выбор, если вы хотите построить уютный дом да еще и сэкономить на отоплении.

Заказать плиты из пенополистирола и лично убедиться в их преимуществах вы можете по телефону 48-47-70 или напишите нам на электронную почту [email protected]

Сколько кирпича заменяет Пеноплекс, как это помогает экономить?

Вопрос теплоизоляции зданий всегда занимает ведущие позиции, поскольку это прямо влияет на расходы по содержанию здания. В условиях ужесточения требований к строениям по энергоффективности толщина кладки должна быть увеличена вдвое. А это повлечёт рост затрат на закупку материалов, дополнительную нагрузку на фундамент и прочие трудности. Почти все строительные организации применяют утепление, а самым впечатляющим доводом выступает его высокие теплоизолирующие свойства. Так сколько же кирпича заменяет Пеноплекс, давайте разбираться!


Почему Пеноплекс способен заменить большую часть кладки?

Современные технологии и кладочные материалы рассчитаны на высокие нагрузки и демонстрируют большой запас прочности. Потому для возведения даже многоэтажных строений не требуется толстых стен. Основная задача ограждающих конструкций – сохранять тепло, сдерживать шумовой поток с улицы, упрощать монтаж и обустройство декоративных покрытий.

Со всеми перечисленными задачами успешно справляется теплоизоляция известного бренда Пеноплэкс. Производство утеплителя – технологичный процесс, в результате которого получаются прочные стойкие к влаге плиты с закрытоячеистой структурой.

  • Жесткость: Экструдированный пенополистирол получают путём запекания воздушных гранул пенопласта. Гладкие снаружи плиты выдерживают усилия на сжатие, следовательно, теплоизоляция будет стойкой к деформации.

  • Малый вес: Бывает так, что конструкция имеет ограничение по весу теплоизоляционного слоя, потому использовать тяжёлую минвату не получится. В таких случаях спасает лёгкий пенополистирольный утеплитель.

  • Теплопроводность: Тут экструзия Пеноплэкс с показателем 0,3–0,36 Вт/(м·К) на шаг впереди от минераловатных сородичей со значением 0,036–0,038 Вт/(м·К). Кирпичные кладочные материалы для стен вовсе не идут в сравнение с параметром от 0,44–0,93 Вт/(м·К). Вот и выходит, что для утепления стен снаружи можно свободно купить Пеноплэкс Фасад и компенсировать с его помощью толщину стены в несколько метров.

Пенополистирол Пеноплекс имеет много особенностей, делающих его незаменимым в утеплении подземных конструкций и фундамента. Хорошие эксплуатационные характеристики в сложных условиях влажности и сдавливающей нагрузки от грунта непосильны для волокнистой минваты.

Все вышеперечисленные достоинства утеплителя сформировали высокий спрос и популярность Пеноплэкса в строительстве, в утеплении зданий с самыми разными кладочными материалами. Кирпичные стены с тёплоизолирующими сертифицированными кладочными смесями, бетонные перекрытия, пенобетонные кладки, кровли и даже коммуникации утепляют лёгкими плитами или сформованными в цилиндры изделиями.

Плиты Пеноплэкс производятся разной толщины, потому собрать теплоизоляционный пирог с нужной высотой утепления не составит труда. Эта особенность плит также помогает подобрать материалы с оптимальной стоимостью.


Таблица: Плиты какой толщины выпускаются в разных модификациях Пеноплэкс


Материал 20 мм 30 мм 40 мм 50 мм 60 мм 80 мм 100 мм 120 мм 150 мм
Комфорт + + + +

+

Фундамент


+

+

Скатная кровля





+

Стена


+




Основа + + + + + + + +
Гео

+ + + + +

Фасад + + + + + + + + +
Кровля
+ + + +



Пеноплекс 45

+ + +
+

Самая ходовая толщина теплоизоляции 50 и 100 мм. Во многих модификациях утеплителя имеются листы толщиной 60, 80, 120 и 150 мм. Плиты 20 и 30 мм применяются больше как дополнительный слой к основным плитам, поскольку позволяют без подрезки сформировать теплоизоляцию нестандартной толщины.

В строительный сезон материалы для фасадных систем и утепления разметают в ускоренном темпе, только клиенты нашей компании свободно могут купить Пеноплекс 50 мм в Москве независимо от времени года. Всё потому, что наши сотрудники контролируют своевременное пополнение запасов на собственных складах.

Сколько кирпичной кладки заменяет Пеноплекс: цифры и факты!

Планирует строительство дома, или получили в наследство дом со старой кладкой? Тогда самое время проводить расчёт теплоизоляции. Сравнивать пенополистирольную теплоизоляцию будем с самым распространённым кладочным материалом. Теперь осталось только удивляться цифровым показателям, сколько кирпича заменяет Пеноплекс, делая дом теплее и уютнее.

  • Пеноплэкс 50 мм заменяет толщину кирпичной кладки в 1280 мм. Больше метра кладки, именно так! На минутку представьте толщину стен энергоэффективного дома, возведённого только из кирпичей. Это сложно. А вот с пенополистирольной теплоизоляцией – это реальность, и такие дома функционируют по всей стране.

  • Пеноплэкс 30 мм заменит кирпича в стене толщиной 555 мм. Вот так чудеса такие тонкие плиты становятся надёжным барьером на пути тепла, чем компенсируют ширину стен, превышающую их собственную толщину почти в 19 раз.

  • Пеноплекс 20 мм замещает кирпича в 370 мм кладки. Это меньше показателей более толстых плит. А между прочим 380 мм соответствует широко распространённой кладке в полтора кирпича. Представьте эффективность пенополистирола, если тонкий лист способен удерживать не меньше тепла, чем стены.

  • Пеноплекс 150 мм заменяют кирпичной кладки в толщину в 1500 мм. Это решительно весомые значения и смело подходят для холодных регионов страны, где морозы в 30 градусов привычное дело.

Если сравнивать теплоизоляционные свойства одинарного полнотелого кирпича  (λ=0,82 Вт/м2°C) и пенополистирольного утеплителя (λ=0,032 Вт/м2°C), то каждый сантиметр Пеноплэкс 50 мм способен заменить 25 см кирпичной кладки. Это показатель усреднённый и будет изменяться в зависимости от вида кладочного материала (пустотелый, керамический, силикатный) и его тепло проводящих свойств.

Для утепления стен снаружи целесообразен монтаж утеплителя от 100 мм. Вы только посмотрите, сколько кирпичей заменяет Пеноплэкс 100 мм, это не меньше 1750 мм. Если сюда добавить снижение нагрузки на фундамент, шумопоглощение и простой монтаж на любых поверхностях, то больше аргументов в пользу покупки пенополистирола не нужно.

Цифры из таблиц уверенно подтверждают, что покупать Пеноплекс нужно незамедлительно. Набирайте номер для бесплатного расчёта количества материалов утепления и заказа Пеноплэкс уже сейчас!

Руководитель
отдела продаж

Чем же так полезно свойство Пеноплекса заменять кирпич?

Теперь Вы знаете, какую толщину стены заменяет Пеноплекс. Что из этого следует? Да то, что можно в доме освободить кучу пространства. Высокие изолирующие свойства пенополистирола резко уменьшают толщину теплоизоляции, потому материал популярен в утеплении фасадов и перекрытий, крыш частных домов и больших торговых центров.

Новость о том, сколько заменяет кирпича Пеноплекс, поможет жителям квартир и домов, которые годами мучаются в угловых квартирах или в жилье на крайних этажах. Пеноплэкс просто заказать в небольшом количестве, доставить домой и смонтировать утепление своими руками. Таким образом, экономия составляет 40% стоимости теплоизоляции.

Для профессиональных строителей и крупных застройщиков информация о том, сколько Пеноплекс заменяет кирпичной кладки, облегчает расчёт надёжности конструкций и строений, снижает трудозатраты на возведение, а вместе с этим уменьшает себестоимость строительства.

Более того утеплитель позволяет строить дома без использования кладочного материала для стен. Стены каркасных зданий состоят из утеплителя и обшивки снаружи и изнутри. Смотрите видео, как можно дополнительно утеплить старый каркасный дом материалами Пеноплэкс.

Видео: Дополнительное утепление каркасного дома плитами Пеноплэкс



Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС 1180*580*30-L (13 плит)

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС 1180*580*30-L (13 плит)

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС - это теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения с добавлением газообразного порообразователя и технологических добавок.

Область применения:

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС специально разработаны для теплоизоляции в частном домостроении, в том числе «теплых полов» в квартирах, утепления балконов и лоджии, полов по грунту и фундаментов частных домов.

Описание:

Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОПЛЕКС - это теплоизоляционные плиты, которые используются для утепления балкона, перегородок, в конструкции пола и «теплого пола». XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления. При производстве XPS ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЛЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.

Преимущества:
  • Экономит Ваши деньги за счет лучших теплоизолирующих свойств в пересчете на м2 по отношению к другим теплоизоляционным материалам; 
  • Сохраняет тепло в 1,5 раза эффективнее обычных пенопластов и в 2 раза эффективнее, чем каменная и стекловата; 
  • Не боится влаги; 
  • Не дает усадку со временем; 
  • Не содержит формальдегидов; 
  • Не подвержен воздействию грызунов; 
  • Удобен и прост в использовании. Обеспечивает высокую скорость монтажа; 
  • Стабильные характеристики на протяжении всего срока службы; 
  • Удобная для транспортировки упаковка.
Основные физико-механические характеристики:

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, 20-39 мм - не менее 100
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, ≥40 мм - не менее 150
Прочность при изгибе, кПа - не менее 100
Теплопроводность при (25±5)ºC, Вт/(м•К), < 40 мм - не более 0.032
Теплопроводность при (25±5)ºC, Вт/(м•К), 40-79 мм - не более 0.033
Теплопроводность при (25±5)ºC, Вт/(м•К), ≥80 мм - не более 0.037
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б», Вт/(м•К) - не более 0.034
Водопоглощение по объему, % - не более 0.4
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м•ч•Па) - 0.014
Группа горючести - Г4
Температура эксплуатации, ºC - в пределах от -70 до +75

Купить утеплитель экструзионный пенополистирол (ЭППС) ТЕХНОНИКОЛЬ ТЕХНОПЛЕКС можно сделав заказ на сайте или обратившись к менеджерам по указанным телефонам, наличие уточняйте заранее.

Пенополистирол - MW Materials World - Servei Estació

Пенополистирол (EPS) - очень популярный материал, известный во всем мире и продаваемый под такими названиями, как тергопол, текнопор, полиэкспан, белая пробка, эстереофон или пенополистирол, среди многих других.

Этот материал входит в семейство термопластов (например, вместе с полистиролом или метакрилатом). Он жесткий, белый, вспененный и имеет заполненную воздухом замкнутую ячеистую структуру.Он формируется путем формования предварительно вспененных шариков из вспениваемого полистирола или одного из его сополимеров. Около 98% объема этого материала составляет воздух и только 2% твердый материал (полистирол).

  • Свет. Имеет плотность 20 кг / м3. Это делает его чрезвычайно легким, но прочным. Следовательно, в зависимости от плотности будут меняться его механические и теплоизоляционные свойства.
  • Белый цвет.
  • Амортизатор
  • Водостойкий, но не паростойкий.Он не гигроскопичен, то есть поглощает воду минимально, хотя водяной пар может проникать в его ячеистую структуру.
  • Устойчивый к старению.
  • Механически стойкий.
  • Теплоизолятор.
  • Химическая стойкость.
  • Акустический изолятор.
  • Гигиеничный, не плесневеющий, устойчивый к гниению. Он может контактировать со свежими продуктами.
  • Легко формуется.
  • Простота установки.
  • Простота в обращении.
  • Неустойчив к ультрафиолетовому излучению. Ультрафиолет воздействует на поверхность полистирола, делая ее желтой и ломкой. Атмосферные агенты могут разрушить его; этого можно избежать с помощью соответствующих красок и покрытий.
  • Воздействие температурных изменений может повлиять на стабильность его размеров. С ним можно без проблем манипулировать при очень низких температурах (хотя в этом случае он может сжиматься), он размягчается и деформируется при воздействии температур выше 100 ° C.
  • Пенополистирол на 100% пригоден для повторного использования в блоки из того же материала, а также для вторичной переработки для производства сырья для других видов продукции.Предпочтительный метод переработки полистирола заключается в его механическом разрушении для смешивания с новым материалом и формирования блоков пенополистирола, которые могут содержать до 50% переработанного материала.

Что такое пенополистирол - EPS

Пример - изоляция из пенополистирола

Основным источником потерь тепла от дома являются стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена толщиной 15 см (L 1 ) сделана из кирпича с теплопроводностью k 1 = 1.0 Вт / м.К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 К соответственно. Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

  1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
  2. Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из пенополистирола толщиной 10 см (L 2 ) с теплопроводностью k 2 = 0,03 Вт / м.К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции.С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

  1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 1/30) = 3,53 Вт / м 2 K

Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 105,9 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q потери = q. A = 105,9 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 3177 Вт

  1. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, отсутствие термоконтактного сопротивления и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,03 + 1/30) = 0,276 Вт / м 2 K

Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,276 [Вт / м 2 K] x 30 [ K] = 8,28 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q потери = q. A = 8,28 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 248 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизолятора не дает такой большой экономии.Это лучше всего видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

Вторичный пенополистирол как легкий заполнитель для экологически безопасных цементных конгломератов

Материалы (Базель). 2020 Фев; 13 (4): 988.

Поступило 20.01.2020 г .; Принята в печать 20 февраля 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

В данной работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с вторичным пенополистиролом (EPS). Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом.Несмотря на механическую прочность, легкость и теплоизоляция были важными характеристиками для всех композитных материалов без покрытия EPS. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также с пространствами на границах раздела пенополистирол / цементное тесто. Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высокого механического сопротивления были получены в случае смесей песок-EPS, хотя в них содержится всего 50% объема органического заполнителя.Кроме того, растворы на основе песка показали гидрофильность (низкую WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие EPS в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно на основной массе композитов. В частности, растворы с пенополистиролом размером 2–4 мм и 4–6 мм показали лучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокая WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя вместе. с хорошим распределением частиц.Это свидетельствовало о когезии между лигандом и полистиролом, наблюдаемой при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, коррелирует с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и с его низкой склонностью к расслоению по сравнению с другими образцами, содержащими EPS. Эти легкие теплоизоляционные композиты можно рассматривать как экологически безопасные материалы, поскольку они изготавливаются без предварительно обработанного вторичного сырья и могут использоваться для внутренних работ.

Ключевые слова: вторичный пенополистирол, цементные растворы, безопасное производство, теплоизоляция, механическое сопротивление

1. Введение

В последние годы проблемы, связанные с управлением отходами, стали очень актуальными в рамках более устойчивой модели освоения и потребления новых ресурсов и энергии [1,2,3,4,5,6,7]. Строительная промышленность является одним из видов деятельности с наибольшим потреблением сырья наряду с большим образованием отходов [8,9,10,11,12,13,14].В частности, широкое использование пластмасс в строительстве, особенно пенополистирола (EPS), требует новых подходов с низким уровнем воздействия на окружающую среду для оптимизации производственных процессов и сокращения побочных продуктов [15,16,17,18] . По этой причине операции по переработке можно рассматривать как важные задачи по повышению устойчивости материала, который превращается в новый ресурс, так называемое вторичное сырье. Для этой цели пенополистирол является полностью перерабатываемым материалом, широко используемым из-за экономической эффективности, универсальности и эксплуатационных характеристик [18,19,20,21].Он производится из мономера стирола с использованием процесса, в ходе которого к полимеру добавляют газообразный пентан, чтобы вызвать расширение с последующим получением сферических шариков. EPS представляет собой термопластичный полимер, широко используемый во многих областях (здания, упаковка) благодаря таким важным характеристикам, как теплоизоляция, долговечность, легкость, прочность, амортизация и технологичность, которые позволяют получать высокоэффективные и экономичные продукты [22,23, 24,25,26,27]. EPS - это материал с закрытыми порами, с низким водопоглощением и высокой устойчивостью к влаге, который сохраняет форму, размер и структуру после водонасыщения.Смолы EPS - широко распространенные полимеры в строительстве и в гражданском строительстве, обычно доступные в виде листов, форм или крупных блоков и используемые для изоляции полов, стен с закрытыми полостями, крыш и т. Д., Но также применяемые в дорожных фундаментах, строительстве тротуаров. , звукоизоляция от ударов, водоотвод, элементы модульных конструкций, легкие конгломераты (бетоны, растворы) и др. [28,29,30,31,32,33,34].

В данной работе легкие цементные растворы, содержащие вторичный пенополистирол (EPS) от измельчения промышленных отходов, были приготовлены с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя в смеси, без добавления добавок.Было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих свойств образцов. Было оценено влияние размера заполнителя и гранулометрического состава, и было проведено сравнение с образцами на основе обычного и / или нормализованного песка.

Целью было создание экологически безопасного материала с низкой удельной массой и теплоизоляционными свойствами, который характеризовался высокими техническими характеристиками с точки зрения гидрофобности, низкого водопоглощения [35,36,37,38,39] и с низким влияние производственного процесса.В отличие от обычных цементных композитов, характеризующихся пористостью и гидрофильностью, гидрофобные композиты обычно демонстрируют более длительный срок службы вместе с самоочищающимися свойствами [40,41]. Защита структуры цемента следует стандартным протоколам, основанным на пропитке / покрытии внешних слоев силановыми или силоксановыми фрагментами, в результате чего остается гидрофильный консолидированный бетонный композит [41,42]. Было показано, что добавление полимеров к свежей смеси вместе с нанесением гидрофобных покрытий на затвердевшие изделия приводит к уменьшению проникновения воды, таким образом превращая стандартный строительный материал в гидрофобную или сверхгидрофобную природу [43,44]. .В настоящем исследовании конгломерат не показал никакого покрытия на поверхности, и вся масса была изменена, по этой причине были исследованы боковые стороны и поверхности излома.

Эти легкие термоизоляционные композиты можно считать экологически устойчивыми материалами для внутренних неструктурных артефактов, поскольку они изготавливаются из необработанного вторичного сырья и дешевым способом, поскольку не требуются сложные методы производства. Однако эти обработки и процессы были бы более эффективными в случае производства в более крупных масштабах.

2. Материалы и методы

2.1. Приготовление строительных растворов

Цементные растворы готовили с использованием CEM II A-LL 42,5 R (Buzzi Unicem (Casale Monferrato, Италия)) [45]. Нормализованный песок (~ 1700 г / дм 3 , 0,08–2 мм) был закуплен Societè Nouvelle du Littoral (Leucate, Франция), а просеянный песок использовался в качестве заполнителя в трех фракциях определенного размера (1–2 мм, 2–2 мм). 4 мм и 4–6 мм) [46,47]. Рециклированный пенополистирол (EPS), полученный в результате измельчения промышленных отходов, использовался в трех определенных фракциях (1–2 мм, 2–4 мм и 4–6 мм).Образцы были подготовлены с соотношением 0,5 Вт / C, призмы 40 мм × 40 мм × 160 мм были получены для испытаний на изгиб / сжатие, в то время как цилиндры (диаметр = 100 мм; высота = 50 мм) были подготовлены для тепловых испытаний. В случае механических испытаний образцы выдерживали в воде в течение 7, 28, 45 и 60 дней, а в случае термических испытаний образцы выдерживали в воде в течение 28 дней.

Эталон был подготовлен с использованием нормализованного песка [46] и назван Нормальным. EPS был добавлен в конгломерат с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя, который производился по объему, а не по весу [48,49,50] из-за низкой удельной массы полистирола.Образцы (за исключением Нормального) были приготовлены с объемом агрегата 500 см 3 . и показать состав заполнителя и соответствующих строительных растворов.

Таблица 1

Состав агрегатов в композитах.

Нормальный Нормализованный песок
Песок песок (1–2 мм) 25% песок (2–4 мм) 25% песок (4–6 мм) 50%
Sand-EPS песок (1–2 мм) 25% песок (2–4 мм) 25% EPS (4–6 мм) 50%
EPS 2 EPS (4–6 мм) 100%
EPS 3 EPS (2–4 мм) 50% EPS (4–6 мм) 50%
EPS 4 EPS (1-2 мм) 25% EPS (2–4 мм) 25% EPS (4–6 мм) 50%

Таблица 2

Состав растворов.

Образец Цемент (г) Вода (см 3 ) Объем песка (см 3 ) Объем EPS (см 3 ) ρ (кг / м 3 ) Пористость
%
Нормальная 450 225 810 0 2020 22
Песок 2090 20
Sand-EPS 450 225 250 250 1320 32
EPS 2 450 850 49
EPS 3 450 225 0 500 940 42
EPS 4 450 225 0 500 855 48

Полная замена песка производилась зернами EPS размером 1–2 мм (30 г / дм 3 ), 2–4 мм (15 г / дм 3 ) и 4–6 мм (10 г / дм 3 ), образцы EPS2, EPS3 и EPS4 были получены, как указано в и.Другой образец, названный Sand, приготовленный с размером песка в диапазоне 1–2 мм (50%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (25%), сравнивали с образцами EPS. Образец Sand-EPS был приготовлен после замены 50% объема песка зернами EPS размером 4–6 мм (песок / EPS).

2.2. Реологические, термические и механические характеристики

Проточные испытания позволили оценить реологические свойства свежих конгломератов [51]. ISOMET 2104, Applied Precision Ltd (Братислава, Словакия), использовался для определения теплопроводности (λ) и температуропроводности (α) образцов путем создания постоянного теплового потока с помощью нагревательного зонда, нанесенного на поверхность образца.Температура регистрировалась с течением времени, а λ и α были получены после оценки экспериментальной температуры по сравнению с решением уравнения теплопроводности [52]. Испытания на изгиб и сжатие проводились на приборе MATEST (Милан, Италия). Испытания на изгиб были проведены на шести призмах (40 мм × 40 мм × 160 мм) путем приложения нагрузки со скоростью 50 ± 10 Н / с, в то время как прочность на сжатие была получена на полученных полупризмах путем приложения нагрузки с 2400 Скорость ± 200 Н / с [46].

2.3. Измерения краевого угла и водопоглощения

В данном исследовании исследование боковой поверхности и внутренней поверхности цементных конгломератов проводилось путем измерения краевого угла. После нанесения не менее пятнадцати капель (5 мкл) воды на поверхность каждого образца было показано, что поведение трех репрезентативных точек (точки 1, 2 и 3) суммирует поведение всех капель. Портативный микроскоп dyno-lite серии Premier (Тайвань) и фоновое холодное освещение использовались для изучения временной эволюции капли со скоростью 30 кадров в секунду.В случае нестатической капли, определяемой по водопоглощению, последовательности изображений анализировали с помощью программного обеспечения Image J (версия 1.8.0, Национальный институт здравоохранения, Бетесда, Мэриленд, США), чтобы измерить изменение краевого угла смачивания. и высоты падения.

2.4. СЭМ / EDX и порозиметрические анализы

Электронный микроскоп FESEM-EDX Carl Zeiss Sigma 300 VP (Carl Zeiss Microscopy GmbH (Йена, Германия)) использовался для характеристики морфологии и химического состава образцов, которые наносили на алюминиевые стержни и перед испытанием распыляли золото (Sputter Quorum Q150 Quorum Technologies Ltd (Восточный Суссекс, Великобритания)).В этом отношении состав нормализованного песка был: C (4%), O (52%), Si (35%), Ca (2%), состав просеянного песка был: C (10%), O (45%), Ca (45%), состав полистирола: C (30%), O (70%), состав цементного теста: C (4,2%), O (40%), Si ( 7,6%), Ca (44%), Fe (1,5%), Al (2,5%). Автоматический газовый пикнометр Ultrapyc 1200e, Quantachrome Instruments (Boynton Beach, FL, USA) использовался для порометрических измерений, а гелий использовался для проникновения в поры материала.

3. Результаты и обсуждение

Данные о потоке неконсолидированных образцов представлены и были получены после измерения диаметров смеси до и после испытания [51]. Расход образца представлен увеличением диаметра в процентах по сравнению с диаметром основания.

Образец песка показал более высокую текучесть (+ 35%) по сравнению с образцом Normal из-за отсутствия более мелких агрегатов. Образцы из пенополистирола были более текучими, чем оба эталона, особенно по отношению к нормализованному строительному раствору (нормальный).Такое поведение можно объяснить низкой поверхностной энергией, низкой шероховатостью (гладкая поверхность), гидрофобными свойствами (синтетический органический полимер) и низкой плотностью частиц EPS (10–30 г / дм3 по сравнению с 1700 г / дм 3 песка), который может вызвать сегрегацию заполнителя в цементном конгломерате. Более низкая текучесть EPS3 (+ 126%) по сравнению с EPS2 (+ 174%) и EPS4 (+ 150%), вероятно, связана с лучшим уплотнением заполнителей в смеси (лучшее распределение гранул), в то время как в В случае образца Sand / EPS присутствие неорганического заполнителя способствовало снижению текучести ().Прочность на изгиб и сжатие образцов представлена ​​как функция удельной массы. Образец песка показал немного более высокую механическую прочность, чем образец нормального качества, из-за наличия агрегатов большего размера, которые способствуют увеличению удельной массы. Добавление пенополистирола обусловило образование пустот в композите с заметным уменьшением удельной массы строительных смесей (), которая зависит не только от характеристик матрицы и полимера (вспенивающейся структуры пенополистирола), но и от свойств поверхности раздела [53 , 54,55].По этой причине после полной замены объема песка наблюдалось снижение механической прочности конгломератов, этот эффект приписывается низкой плотности / высокой пористости шариков пенополистирола (вставка) и пустотам, создаваемым заполнителем. на границе цемент / EPS во время смешивания [53,54]. На самом деле пористость этих образцов примерно в два раза выше эталонных (). С этой целью сопротивление изгибу и сжатию образцов EPS2, EPS3 и EPS4 было примерно на ~ 80% ниже, чем у эталонов, с пределом прочности при сжатии, изменяющимся с почти 50 МПа до менее 10 МПа при снижении удельной массы с 2100 до 10 МПа. 900 кг / м 3 .После замены 50% объема песка шариками из пенополистирола (Sand-EPS) наблюдалось увеличение механической прочности по сравнению с образцами из пенополистирола. Фактически, снижение прочности на изгиб составило примерно 25% по сравнению с обоими эталонами, в то время как прочность на сжатие была на 25-30% ниже, чем у эталонов.

Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Этикетка EPS (пенополистирол) представляет собой EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты - прочность на изгиб.На вставке: внутренняя пористость шарика из пенополистирола (СЭМ-изображение).

Таблица 3

Механическая прочность (отверждение 28 дней) образцов.

9023 902
Образец ρ (кг / м 3 ) R F
(МПа)
R C
(МПа)
2020 Нормальный 2020 50
Песок 2090 7,7 52
Sand-EPS 1320 4.9 33
EPS 2 850 1,1 8
EPS 3 940 1,1 10

Растворы из пенополистирола не показали хрупкого поведения при изгибе, которое можно наблюдать в образцах песка (нормального и песчаного), но разрыв был более постепенным, и растворы, содержащие 100% пенополистирола, не показали разделения двух части [56,57].Образец Sand-EPS, содержащий 50% песка и 50% EPS, показал полухрупкое поведение. Как и в первом случае, разрушение строительных смесей из EPS2, EPS3 и EPS4 при сжатии происходило постепенно с высоким поглощением энергии из-за сохранения нагрузки после разрыва без разрушения [56,58,59]. Как и ожидалось, эталонные образцы показали типичное хрупкое разрушение. Было замечено, что большинство агрегатов образцов EPS3 и EPS4 отслоились вдоль плоскости разрушения (A, B), напротив, никаких повреждений не наблюдалось для большинства заполнителей в строительном растворе EPS2, а некоторые из шариков EPS2 были сняты. склеен из матрицы (С).

( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS3. ( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / пенополистирол в образце EPS2, на вставке - изображение разорванного валика из пенополистирола.

Из этих результатов можно сделать вывод, что связь между заполнителем EPS2 и цементным тестом была слабее, чем предел прочности заполнителя (плохая адгезия EPS к цементной пасте), в то время как связь между заполнителем EPS2 и цементом паста в образцах EPS3 и EPS4 была прочнее (лучшая адгезия EPS к цементной пасте), чем предел прочности гранул полистирола [33,60].Этот эффект был особенно заметен на образце EPS3 (A). Последний результат свидетельствует о лучшей когезии между заполнителем и цементным тестом. Таким образом, EPS3 продемонстрировал более высокое уплотнение, которое упаковывает частицы заполнителя вместе, чтобы увеличить удельную массу строительного раствора, и это также объясняет более низкий процентный поток по сравнению с другими образцами, что привело к более текучести и с более высокой тенденцией к сегрегации. [20] (см.).

Более низкая удельная масса образца EPS2 может быть продемонстрирована большими пустотами на границе раздела лиганд / агрегат с длиной, сопоставимой с гранулами EPS, и шириной 20–30 микрон, этот эффект был приписан упомянутой плохой адгезии гранул к поверхности. цементная паста (А, Б).Этот результат также наблюдался в образце EPS3, но в последнем случае адгезия отколотых частиц к цементному тесту была лучше, что свидетельствует о более высокой удельной массе этого типа легкого строительного раствора. Кроме того, по букве C очевидна идеальная адгезия песка к цементному тесту. Фактически, из карты, относящейся к элементу Si, который почти не присутствует в известняке, можно наблюдать незначительное разделение между песком и лигандом, которое объясняется благоприятной адгезией.

( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2. ( C ) СЭМ-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце.

Изменение во времени прочности на изгиб и сжатие нормального образца, образцов EPS3 и Sand / EPS приведено там, где увеличение сопротивления может наблюдаться при стабилизации через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.

Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени.

Растворы на основе

EPS показали более низкую теплопроводность и коэффициент диффузии, чем образцы из песка (). Этот результат можно приписать более низкой удельной массе образцов из-за низкой плотности органических агрегатов [61,62] (см. Вставку) вместе с упомянутыми пустотами на границе раздела EPS / лиганд, которые ограничивают перенос тепла в композите. В частности, теплопроводность образцов без покрытия из пенополистирола была на ~ 80% ниже, чем у эталонов.Наилучшие результаты были получены в случае образца EPS4 (0,29 Вт / мК) из-за наименьшей удельной массы. Промежуточные значения (0,8 Вт / мК) были получены для образцов с 50% EPS (образец песка / EPS). Данные по теплопроводности и коэффициенту диффузии показали экспоненциальное уменьшение с уменьшением удельной массы конгломератов.

( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность образцов.

Была проведена характеристика смачивания боковой поверхности () и внутренней поверхности () нормального образца.A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты падения для боковой поверхности образца песка. Наблюдался гидрофильный характер (WCA <90 °) [35], хотя было обнаружено различное поведение в разных точках наблюдения. Быстрое уменьшение WCA и полное проникновение произошло за несколько секунд в точке 3, более медленное, но полное водопоглощение произошло в точке 2, тогда как более высокое WCA и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точки 1. C показывает изображения, относящиеся к поведению капли.Боковая поверхность эталонного раствора на основе нормализованного песка (нормальный) показала аналогичные характеристики. Стоит подчеркнуть, что возможность обнаружения и количественной оценки пространственно неоднородного поведения такой поверхности / материала, как они, является особым преимуществом пространственно разрешенной оценки смачиваемости и абсорбции, выполненной с помощью этого метода (объем капли составляет 5 мкл), чего нельзя достичь с помощью измерений водопроницаемости или капиллярного поглощения.

( A ) Угол смачивания и ( B ) изменение высоты во времени для капель воды, осевших на характерных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок).( C ) Изображения с оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности излома нормализованного раствора (песок). ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

A, B показывает параметры смачивания относительно поверхности излома. Внутренняя поверхность, образовавшаяся в результате механического разрушения, может считаться более репрезентативной для составных элементов, поскольку это часть образца, показывающая каждый компонент смеси.Он показывает открытую пористость, характеризующуюся высокой шероховатостью и видимым распределением агрегатов, в отличие от того, что наблюдается на боковой поверхности. В частности, результаты, полученные в каждой точке наблюдения, были одинаковыми. Быстрое уменьшение краевого угла смачивания водой и высоты падения наблюдалось в каждой точке (C). В отличие от того, что наблюдалось на боковой поверхности, WCA была ниже, поэтому поверхность излома в целом можно считать супергидрофильной (WCA ~ 0–5 [35,63] и быстро впитывающейся.Как и в первом случае, аналогичные результаты наблюдались на внутренней поверхности образца Normal.

Характеристики смачивания строительного раствора EPS3 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 2–4 мм (50%) и 4–6 мм (50%) представлены в и. Как описано выше, EPS полностью заменил объем песка. A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты капли на боковой поверхности образца. Наблюдались разные тенденции. Медленное, но полное водопоглощение имело место в точке 1, более высокое и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точек 2 и 3, последнее с WCA ≥ 90 °.В данном случае боковая поверхность оказалась более гидрофобной, чем у ссылок.

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек поверхности излома раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты падения на поверхности излома образца EPS3. При этом капля была стабильной в течение всего времени наблюдения. также показано изображение капли после осаждения на поверхность образца (точка 2), которая стала гидрофобной с высоким значением WCA (WCA> 90 °) [35]. Последний результат был подтвержден после осаждения капель на пластину из пенополистирола или на голые гранулы из пенополистирола, в частности, в первом случае WCA составляла приблизительно 99 °, а во втором (100–102 °) выше, вероятно, из-за кривизны гранул.WCA была выше на голых шариках по сравнению с EPS в смеси из-за отсутствия загрязнения от гидрофильного цементного теста [64,65]. Для этого после нанесения на участки цементного теста образца EPS3 (точки 1 и 3) наблюдались гидрофильные свойства, но незначительное водопоглощение. Этот последний результат приписывается гидрофобному и неабсорбирующему эффекту EPS, участки которого уменьшают среднюю поверхностную энергию образца, делая неэффективным присутствие пористых и гидрофильных областей цемента [64,65].

Характеристики смачивания поверхности излома раствора EPS4 с зернами EPS в диапазоне размеров 1-2 мм (25%), 2-4 мм (25%) и 4-6 мм (50%), приведен в A, в то время как результаты, полученные на боковой поверхности, были аналогичны результатам для образца EPS3. Поверхность излома является гидрофобной в области полистирольных шариков (точка 2) и гидрофильной в области цементного теста (точка 3), поскольку капля была нанесена на гидрофильную и абсорбирующую поверхность. Фактически, последний результат представляет собой разницу между поверхностью разрушения этого образца и поверхностью разрушения первого композита (EPS3).

Угол смачивания для репрезентативных точек поверхности излома растворов ( A ) EPS4 и ( B ) EPS2.

Характеристики смачивания поверхности излома раствора EPS2 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 4–6 мм (100%) приведены в B, и в этом случае результаты, полученные на боковой поверхности этого образца, были аналогичны тем, которые наблюдались в случае бывших образцов EPS. В случае поверхности излома гидрофильный характер наблюдался в каждой точке наблюдения с очень низким углом контакта с водой и быстрым водопоглощением.

Таким образом, EPS3 - образец с наименьшим водопоглощением. Это может быть связано с более эффективной организацией агрегатных частиц с открытыми пространствами (сфероидальными микрополостями) между более крупными частицами, заполненными шариками EPS меньшего размера [49,66], что приводит к лучшему поведению композита. Этот образец действительно показывает самую высокую удельную массу и самую низкую пористость среди образцов из пенополистирола, что является разумным следствием лучшего уплотнения заполнителя (о чем свидетельствует самый низкий поток).Это свойство, с одной стороны, приводит к небольшому снижению теплоизоляционных характеристик, но, с другой стороны, делает композит определенно менее подверженным проникновению воды. Важность оптимизации уровня уплотнения путем регулирования распределения по размерам заполнителей EPS обусловлена ​​относительно большим размером исходных гранул EPS, что приводит к образованию слишком больших каналов цементной матрицы между заполнителями в затвердевшие артефакты.

Следовательно, при правильном распределении по размеру шарики из пенополистирола могут представлять собой подходящие заполнители в артефактах на основе цемента как для освещения / изоляции, так и для обеспечения водонепроницаемости.Такое двойное преимущество проистекает из своеобразной комбинации низкой плотности и низкой поверхностной энергии этого пластичного материала, как уже было показано при использовании других полимерных заполнителей, таких как гранулированный каучук из отслуживших свой срок шин [53].

4. Выводы

В данной работе было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих характеристик цементных растворов, содержащих вторичный пенополистирол (EPS). Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом.Результаты экспериментов можно резюмировать следующим образом:

  • -

    Образцы EPS дали больше текучести, чем эталоны, в частности образец, характеризуемый зернами EPS размером 2–4 мм (50%) и 4–6 мм. Диапазон размеров гранул (50%) (EPS3) был наиболее пластичным с хорошим распределением частиц и когезией между лигандом и органическими агрегатами, что также наблюдалось при микроструктурных и порозиметрических детекциях.

  • -

    Механические сопротивления образцов EPS были ниже по сравнению с контролями из-за более низкой удельной массы.Наблюдалось увеличение силы со стабилизацией через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.

  • -

    Растворы на основе пенополистирола показали более низкую теплопроводность и коэффициент диффузии по сравнению с эталонными материалами на основе песка из-за более низкой плотности, приписываемой низкой плотности заполнителей и зазоров на границе раздела пенополистирол / цементная паста.

  • -

    Интересные результаты с точки зрения высоких механических сопротивлений и низкой теплопроводности были получены в случае смесей песок-EPS.

  • -

    Эталонные растворы на основе песка показали гидрофильность (низкий WCA) и высокую водопроницаемость, особенно на поверхности излома композитов, в противоположность тому, что наблюдалось в случае образцов EPS, которые в целом были более гидрофобными и менее водопоглощающий. Наилучшие результаты (высокая WCA и незначительное проникновение воды на поверхность трещины) были получены с образцом EPS3.Это свойство было приписано низкой поверхностной энергии органического заполнителя в сочетании с его лучшим распределением частиц и уплотнением в гидрофильных доменах цементной пасты в композите.

  • -

    Эти легкие термоизоляционные композиты могут использоваться в строительной отрасли в качестве неструктурных компонентов, особенно для внутреннего применения (панели, штукатурки). Более того, конгломераты можно считать экологически устойчивыми, поскольку они изготавливаются из вторичного сырья (переработанный пенополистирол) и являются рентабельными, поскольку использовался дешевый способ подготовки, поскольку возобновляемые агрегаты не подвергались предварительной обработке, а сложная технология производства не применялась. требуется.

Благодарности

Особая благодарность Пьетро Стефаницци и Стефании Лиуцци за термический анализ. Адриано Богетич признателен за анализ SEM-EDX, а также за регион Апулии (проект лаборатории микрорентгенографии - Reti di Laboratori Pubblici di Ricerca, кодовые номера 45 и 56). Выражаем благодарность DICATECh Политехнического института Бари за анализ SEM.

Вклад авторов

Концептуализация, А.П .; методология, А.П .; программное обеспечение, R.D.M .; валидация, А., R.D.M. и M.N .; формальный анализ, А.П .; расследование, A.P., R.D.M .; ресурсы, А.П .; курирование данных, А.П .; письменная - подготовка оригинала черновика А.П .; написание - просмотр и редактирование, A.P., R.D.M., M.N .; визуализация, М.Н .; наблюдение, М. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1.Гарсия Д., Ю Ф. Возможности системной инженерии для управления сельскохозяйственными и органическими отходами во взаимосвязи продовольствия, воды и энергии. Curr. Opin. Chem. Англ. 2017; 18: 23–31. DOI: 10.1016 / j.coche.2017.08.004. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Сенгупта А., Гупта Н.К. Сорбенты на основе МУНТ для обращения с ядерными отходами: обзор. J. Environ. Chem. Англ. 2017; 5: 5099–5114. DOI: 10.1016 / j.jece.2017.09.054. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Ли М., Лю Дж., Хань В. Переработка и утилизация отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов: мини-обзор.Waste Manag. Res. 2016; 34: 298–306. DOI: 10.1177 / 0734242X16633773. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 4. Асефи Х., Лим С. Новый подход многомерного моделирования к комплексному управлению твердыми бытовыми отходами. J. Clean. Prod. 2017; 166: 1131–1143. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.061. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Лиуцци С., Рубино К., Стефаницци П., Петрелла А., Богетич А., Касавола К., Паппалеттера Г. Гигротермические свойства глинистых штукатурок с оливковыми волокнами. Констр. Строить. Матер. 2018; 158: 24–32.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.10.013. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Коппола Л., Беллеззе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппаи М., Капуто Д. и др. Альтернативные связующие вещества портландцементу и утилизация отходов для устойчивого строительства - часть 1. J. Appl. Биоматер. Funct. Матер. 2018; 16: 186–202. [PubMed] [Google Scholar] 7. Коппола Л., Беллеззе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппаи М., Капуто Д. и др.Альтернативные связующие вещества портландцементу и утилизация отходов для устойчивого строительства - часть 2. J. Appl. Биоматер. Funct. Матер. 2018; 16: 207–221. [PubMed] [Google Scholar] 8. Осса А., Гарсия Дж. Л., Ботеро Э. Использование переработанных агрегатов строительных и сносных отходов (CDW): экологичная альтернатива для индустрии строительства тротуаров. J. Clean. Prod. 2016; 135: 379–386. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2016.06.088. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Гомес-Мейиде Б., Перес И., Пасандин А.Р. Вторичные строительные отходы и отходы сноса в холодных асфальтобетонных смесях: эволюционные свойства.J. Clean. Prod. 2016; 112: 588–598. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.08.038. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Петрелла А., Косма П., Рицци В., Де Вьетро Н. Пористый алюмосиликатный агрегат в качестве сорбента ионов свинца при очистке сточных вод. Разделения. 2017; 4:25. DOI: 10.3390 / separations4030025. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Xuan D.X., Molenaar A.A.A., Houben L.J.M. Оценка цементной обработки вторичных строительных отходов и отходов сноса в качестве дорожных оснований. J. Clean. Prod. 2015; 100: 77–83. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.03.033. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Петрелла А., Петруцелли В., Раньери Э., Каталуччи В., Петруцелли Д. Сорбция Pb (II), Cd (II) и Ni (II) из одно- и мультиметаллических растворов переработанными отходами пористого стекла. Chem. Англ. Commun. 2016; 203: 940–947. DOI: 10.1080 / 00986445.2015.1012255. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Базиль Т., Петруцелли В., Петруцелли Д. Удержание тяжелых металлов в переработанных стеклянных отходах при сортировке твердых отходов: сравнительное исследование различных видов металлов.Ind. Eng. Chem. Res. 2012; 51: 119–125. DOI: 10.1021 / ie202207d. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Петрелла А., Петруцелли В., Базиль Т., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д. Переработанное пористое стекло, полученное при сортировке твердых бытовых / промышленных отходов, в качестве сорбента ионов свинца из сточных вод. Реагировать. Funct. Polym. 2010; 70: 203–209. DOI: 10.1016 / j.reactfunctpolym.2009.11.013. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Сингх Н., Хуэй Д., Сингх Р., Ахуджа И.П.С., Фео Л., Фратернали Ф. Утилизация твердых пластиковых отходов: современный обзор и будущие применения.Compos. Часть B англ. 2017; 115: 409–422. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2016.09.013. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Лопес Г., Артеткс М., Амутио М., Альварес Дж., Бильбао Дж., Олазар М. Последние достижения в области газификации пластиковых отходов: критический обзор. Renew Sustain. Energy Rev.2018; 82: 576–596. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.09.032. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Лопес Г., Артеткс М., Амутио М., Бильбао Дж., Олазар М. Термохимические пути повышения ценности отходов полиолефиновых пластиков для производства топлива и химикатов: обзор.Renew Sustain. Energy Rev.2017; 73: 346–368. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.01.142. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Раджаеифар М.А., Абди Р., Табатабаи М. Применение отходов вспененного полистирола для улучшения экологических показателей биодизеля с точки зрения оценки жизненного цикла. Renew Sustain. Energy Rev.2017; 74: 278–298. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.02.032. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Махарана Т., Неги Ю.С., Моханти Б. Обзорная статья: Вторичное использование полистирола. Polym. Пласт. Technol. Англ.2007. 46: 729–736. DOI: 10.1080 / 03602550701273963. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Херки Б. Комбинированное воздействие уплотненного полистирола и необработанной золы-уноса на инженерные свойства бетона. Здания. 2017; 7: 77. DOI: 10.3390 / Buildings7030077. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Байуми Т.А., Тауфик М.Э. Иммобилизация сульфатных отходов моделирования в полимерцементном композите на основе переработанных отходов пенополистирола: оценка окончательной формы отходов при обработке замораживанием-оттаиванием. Polym. Compos.2017; 38: 637–645. DOI: 10.1002 / pc.23622. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Сонг Х.Ю., Ченг X.X., Чу Л. Влияние плотности и температуры окружающей среды на коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов из пенополистирола и полиуретана для упаковки пищевых продуктов. Прил. Мех. Матер. 2014; 469: 152–155. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / AMM.469.152. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Лоддо В., Марси Г., Палмизано Г., Юрдакал С., Браззоли М., Гараваглиа Л., Палмизано Л. Листы из экструдированного пенополистирола с покрытием TiO 2 в качестве новых фотокаталитических материалов для упаковки пищевых продуктов.Прил. Серфинг. Sci. 2012; 261: 783–788. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2012.08.100. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Цай С., Чжан Б., Кремаски Л. Обзор поведения влаги и тепловых характеристик полистирольной изоляции в строительстве. Строить. Environ. 2017; 123: 50–65. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2017.06.034. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Хайбо Л. Экспериментальные исследования по приготовлению нового строительного изоляционного материала из полистирола из золы-уноса. Chem. Англ. Пер. 2017; 59: 295–300. [Google Scholar] 26. Хухи М., Fezzioui N., Draoui B., Salah L. Влияние изменений теплопроводности полистирольного изоляционного материала при различных рабочих температурах на теплопередачу через ограждающую конструкцию здания. Прил. Therm. Англ. 2016; 105: 669–674. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2016.03.065. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Патиньо-Эррера Р., Катарино-Сентено Р., Гонсалес-Алаторе Г., Гама Гойкочеа А., Перес Э. Повышение гидрофобности переработанных полистирольных пленок с помощью устройства для нанесения покрытия центрифугированием. J. Appl.Polym. Sci. 2017; 134: 45365. DOI: 10.1002 / app.45365. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Мохаджерани А., Ашдаун М., Абдихаши Л., Назем М. Пенополистирол геопену при строительстве тротуаров. Констр. Строить. Матер. 2017; 157: 438–448. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.09.113. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Тауфик М.Э., Эскандер С.Б., Наввар Г.А.М. Твердые древесные композиты из рисовой соломы и вторичного пенополистирола. J. Appl. Polym. Sci. 2017; 134: 44770. DOI: 10.1002 / app.44770. [CrossRef] [Google Scholar] 31.Dissanayake D.M.K.W., Jayasinghe C., Jayasinghe M.T.R. Сравнительный энергетический анализ дома со стеновыми панелями из пенобетона на основе переработанного пенополистирола (EPS). Энергетика. 2017; 135: 85–94. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2016.11.044. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Херки Б.А., Хатиб Дж.М. Повышение ценности использованного пенополистирола в бетоне с использованием новой технологии рециклинга. Евро. J. Environ. Civ. Англ. 2017; 21: 1384–1402. DOI: 10.1080 / 19648189.2016.1170729. [CrossRef] [Google Scholar] 33.Бабу Д.С., Ганеш Бабу К., Тионг-Хуан В. Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги легкого бетона. Джем. Concr. Compos. 2006. 28: 520–527. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2006.02.018. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Фернандо П.Л.Н., Джаясингхе М.Т.Р., Джаясингхе С. Конструктивная осуществимость легких бетонных стеновых сэндвич-панелей на основе пенополистирола (EPS). Констр. Строить. Матер. 2017; 139: 45–51. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.02.027. [CrossRef] [Google Scholar] 35.Сетхи С.К., Маник Г. Последние достижения в области супергидрофобных / гидрофильных самоочищающихся поверхностей для различных промышленных применений: обзор. Polym. Пласт. Technol. 2018; 57: 1932–1952. DOI: 10.1080 / 03602559.2018.1447128. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Ди Мундо Р., Боттиглионе Ф., Карбоне Г. Кэсси заявляют о стойкости плазмы, генерируемой случайно наношероховатыми поверхностями. Прил. Серфинг. Sci. 2014; 16: 324–332. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2014.07.184. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Ди Мундо Р., Д’Агостино Р., Палумбо Ф.Долговечная противотуманная плазменная модификация прозрачных пластиков. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2014; 6: 17059–17066. DOI: 10.1021 / am504668s. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 38. Ди Мундо Р., Дилонардо Э., Накукки М., Карбоне Г., Нотарникола М. Водопоглощение в резиноцементных композитах: исследование трехмерной структуры с помощью рентгеновской компьютерной томографии. Констр. Строить. Матер. 2019; 228: 116602. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.07.328. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Юэ П., Ренарди Ю. Самопроизвольное проникновение несмачиваемой капли в открытую пору.Phys. Жидкости. 2013; 25: 052104. DOI: 10,1063 / 1,4804957. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Нето Э., Магина С., Камоэс А., Качим Л.П., Бегонья А., Евтугуин Д.В. Характеристика бетонной поверхности по отношению к защитным покрытиям от граффити. Констр. Строить. Матер. 2016; 102: 435–444. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.11.012. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Вайшейт С., Унтербергер С.Х., Бадер Т., Лакнер Р. Оценка методов испытаний для определения гидрофобной природы высокоэффективного бетона с обработанной поверхностью.Констр. Строить. Матер. 2016; 110: 145–153. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.010. [CrossRef] [Google Scholar] 42. Европейский комитет по стандартизации продуктов и систем для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия в части 2: Системы защиты материалов и конструкций поверхностей для бетонов. BS EN 1504-2. [(доступ 21 июля 2019 г.)]; Доступно в Интернете: https://shop.bsigroup.com/ProductDetail/?pid=000000000030036789.43. Рамачандран Р., Соболев К., Носоновский М. Динамика падения капель на гидрофобный / ледофобный бетон с потенциалом супергидрофобности. Ленгмюра. 2015; 31: 1437–1444. DOI: 10.1021 / la504626f. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 44. Флорес-Вивиан И., Хиджази В., Хожукова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самособирающиеся частицы силоксановых покрытий для супергидрофобных бетонов. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2013; 5: 13284–13294. DOI: 10.1021 / am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 48.Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рэйс М., Де Вьетро Н. Сорбция ионов свинца перлитом и повторное использование отработанного материала в строительной сфере. Прил. Sci. 2018; 8: 1882. DOI: 10.3390 / app8101882. [CrossRef] [Google Scholar] 49. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Эр У., Стефаницци П., Калабрезе Д., Пейс Л. Термоакустические свойства цементно-стеклянных смесей. Proc. Inst. Civ. Англ. Констр. Матер. 2009. 162: 67–72. DOI: 10.1680 / coma.2009.162.2.67. [CrossRef] [Google Scholar] 50.Petrella A., Spasiano D., Acquafredda P., De Vietro N., Ranieri E., Cosma P., Rizzi V., Petruzzelli V., Petruzzelli D. Удержание тяжелых металлов (Pb (II), Cd (II), Ni (II)) из одно- и мультиметаллических растворов с помощью природных биосорбентов при помоле оливкового масла. Процесс Saf. Environ. Prot. 2018; 114: 79–90. DOI: 10.1016 / j.psep.2017.12.010. [CrossRef] [Google Scholar] 52. Густафссон С.Э. Методы источников переходной плоскости для измерений теплопроводности и температуропроводности твердых материалов.Rev. Sci. Instrum. 1991; 62: 797–804. DOI: 10,1063 / 1,1142087. [CrossRef] [Google Scholar] 53. Ди Мундо Р., Петрелла А., Нотарникола М. Поверхностные и объемные гидрофобные цементные композиты с добавлением резины для шин. Констр. Строить. Матер. 2018; 172: 176–184. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.03.233. [CrossRef] [Google Scholar] 54. Петрелла А., Спасиано Д., Лиуцци С., Эр У., Косма П., Рицци В., Петрелла М., Ди Мундо Р. Использование целлюлозных волокон из пшеничной соломы для устойчивых цементных растворов. J. Sustain. Джем. По материалам Mater.2019; 8: 161–179. DOI: 10.1080 / 21650373.2018.1534148. [CrossRef] [Google Scholar] 55. Спасиано Д., Луонго В., Петрелла А., Альфе М., Пироцци Ф., Фратино У., Пичцинни А. Ф. Предварительное исследование применения темной ферментации в качестве предварительной обработки для устойчивой гидротермальной денатурации цементно-асбестовых композитов. J. Clean. Prod. 2017; 166: 172–180. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.029. [CrossRef] [Google Scholar] 56. Аль-Манасир А.А., Далал Т.Р. Бетон с пластиковыми заполнителями. Concr. Int. 1997; 19: 47–52.[Google Scholar] 57. Ли Г., Стаблфилд М.А., Гаррик Г., Эггерс Дж., Абади К., Хуанг Б. Разработка бетона, модифицированного отработанными шинами. Джем. Concr. Res. 2004. 34: 2283–2289. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.04.013. [CrossRef] [Google Scholar] 58. Ганеш Бабу К., Саради Бабу Д. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Джем. Concr. Res. 2003. 33: 755–762. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (02) 01055-4. [CrossRef] [Google Scholar] 59. Саради Бабу Д., Ганеш Бабу К., Ви Т.Х. Свойства легких бетонов из пенополистирола, содержащих летучую золу.Джем. Concr. Res. 2005; 35: 1218–1223. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.11.015. [CrossRef] [Google Scholar] 60. Лаукайтис А., Зураускас Р., Кериене Я. Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита. Джем. Concr. Compos. 2005. 27: 41–47. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2003.09.004. [CrossRef] [Google Scholar] 61. Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рэйс М., Де Вьетро Н. Термодинамическое и кинетическое исследование сорбции тяжелых металлов в колоннах с насадочным слоем переработанными лигноцеллюлозными материалами из производства оливкового масла.Chem. Англ. Commun. 2019; 206: 1715–1730. DOI: 10.1080 / 00986445.2019.1574768. [CrossRef] [Google Scholar] 62. Петрелла А., Спасиано Д., Рэйс М., Рицци В., Косма П., Лиуцци С., Де Вьетро Н. Пористые стеклянные отходы для удаления свинца в колоннах с уплотненным слоем и повторного использования в цементных конгломератах. Материалы. 2019; 12: 94. DOI: 10.3390 / ma12010094. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 63. Giannuzzi G., Gaudioso C., Di Mundo R., Mirenghi L., Fraggelakis F., Kling R., Lugarà PM, Ancona A. Краткосрочные и долгосрочные химические свойства поверхности и смачивание нержавеющей стали с индуцированными периодическими структурами 1D и 2D вспышкой фемтосекундных лазерных импульсов.Прил. Серфинг. Sci. 2019; 494: 1055–1065. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2019.07.126. [CrossRef] [Google Scholar] 64. Song Z., Xue X., Li Y., Yang J., He Z., Shen S., Jiang L., Zhang W., Xu L., Zhang H., et al. Экспериментальное исследование гидроизоляционного механизма бетонных герметиков на основе неорганического силиката натрия. Констр. Строить. Матер. 2016; 104: 276–283. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.12.069. [CrossRef] [Google Scholar] 65. Ли Ф., Янг Й., Тао М., Ли X. Граница раздела между цементным тестом и хвостовым герметиком, модифицированная силановым связующим агентом для улучшения гидроизоляционных свойств в системе бетонной облицовки.RSC Adv. 2019; 9: 7165–7175. DOI: 10.1039 / C8RA10457C. [CrossRef] [Google Scholar] 66. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Калабрезе Д., Стефаницци П., Де Наполи Д., Гуастамаккиа М. Переработанное стекло в качестве заполнителя для легкого бетона. Proc. Inst. Civ. Англ. Констр. Матер. 2007. 160: 165–170. DOI: 10.1680 / coma.2007.160.4.165. [CrossRef] [Google Scholar]

Интернет-ресурс с информацией о материалах - MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb's база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: - Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами - сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




Кривые Dsc для EP, переработанных EP и сырого Ps

PurposeFish - деликатный и ценный источник белка, и ожидается, что аквакультура обеспечит необходимое количество рыбы по разумным ценам.Упаковка - это жизненно важный этап для сохранения гигиены, качества и свежести продукции аквакультуры. Целью этого исследования было выявить экологические горячие точки в выращиваемом морском окуне и скудном на стадии упаковки, а также изучить сценарии снижения воздействия на окружающую среду с целью нейтрализации парниковых газов. Метод оценки жизненного цикла был впервые применен на трех упаковочных заводах по выращиванию морского окуня и скудных в западной Греции, чтобы оценить их воздействие на окружающую среду с учетом количества электроэнергии, пенополистирола и других необходимых пластиковых и упаковочных материалов. .Кроме того, были разработаны различные сценарии, включающие сочетание энергии / альтернативные источники, переработку и повторное использование упаковочных материалов, а также замену стандартных ящиков из полистирола и деревянных поддонов, чтобы предложить экологически безопасные улучшения в процессе упаковки. а скудные заводы по упаковке требуют значительного количества энергии и упаковочных материалов. Фактически, электричество, ящики и поддоны были задокументированы как основные факторы, влияющие на большинство показателей воздействия на окружающую среду.Упаковка из морского окуня в целом оказала немного меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с упаковкой из-за меньшего размера рынка. Сценарии минимизации воздействия привели к различному снижению нагрузки на окружающую среду у обоих видов; однако практически нулевые выбросы парниковых газов были достигнуты, когда энергия от фотоэлектрических панелей и рециркуляция / повторное использование упаковочных материалов были объединены с использованием ящиков, не содержащих ископаемого топлива, и поддонов, пригодных для вторичной переработки. Такие легко применимые изменения в обычной работе упаковочных заводов будут способствовать общей экологической устойчивости и лучшей приемлемости конечного продукта для потребителей.Выводы Короче говоря, метод оценки жизненного цикла оказался ценным инструментом для оценки экологических характеристик процессов упаковки средиземноморской аквакультуры. Более того, он позволил выявить критические факторы, напрямую связанные с целевым показателем нейтральности выбросов парниковых газов в ЕС. Соответственно, экологически безопасное принятие решений / стратегическое управление в секторе упаковки выращиваемой рыбы неизбежно будет опираться на альтернативные источники энергии, переработку упаковочных материалов и использование перерабатываемых ящиков из гофрированного картона или аналогичных материалов, не содержащих ископаемых.

Шарики из пенополистирола

Temari могут быть изготовлены из пенополистирола или вы можете сделать свою основу с нуля. Поищите книгу, в которой есть инструкции по изготовлению и вышивке темари с рисунком кику (с использованием стежка «елочка» кику), трилистником, веретенообразным стежком, квадратами, треугольниками и множеством комбинаций этих стежков, таких как Звезда Давида.

Шарики из пенопласта, 8 Шаров из пенопласта, Шарики из пенополистирола для изготовления изделий из пенопласта, Шары из пенопласта Создание форм из пенополистирола, Формы из пенопласта для рукоделия, Листы из пенополистирола, Резак для пенополистирола, Орнаменты из пенопласта в ремесленных формах из пенополистирола, Формы из пенополистирола 7000, Использование 9000 яиц из пенополистирола зубочистки, чтобы соединить шарики из пенопласта.Поместите первую зубочистку посередине большого шара из пенопласта. Наденьте средний шарик из пенополистирола на конец первой зубочистки. Воткните еще одну зубочистку наполовину в верхнюю часть пенополистирола среднего размера и наденьте на нее маленький шарик из пенопласта.

Шар из пенопласта в банке [Шкаф B2] Демонстрация: стеклянная банка объемом один галлон наполнена водой. Внутри привязан шар из пенополистирола. Банку ставят на верх демонстрационного стола. Инструктор с ускорением перемещает банку по столу (см. Рисунки).Мяч движется в направлении ускорения. Пояснение:

Определение пенопласта, марки пенопласта, изготовленного из полистирола. Узнать больше.

Шарики из пенопласта, 8 Шаров из пенопласта, Шарики из пенополистирола для изготовления изделий из пенопласта, Шары из пенопласта Создание форм из пенополистирола, Формы из пенопласта для рукоделия, Листы из пенополистирола, Резак для пенопласта, Орнаменты из пенопласта в ремесленных формах из пенопласта, Формы из 9 шт. , Большой запас Мы предлагаем широкий ассортимент шариков из полистирола диаметром от 20 мм до 3000 мм (более 9 футов).Поставляя товары в универмаги (для витрин и витрин), слесарей, ремесленных мастерских, школ, университетов, подрядчиков выставочных стендов, изготовителей моделей, театров, кино- и телестудий, мы обладаем обширным опытом, помогая предлагать все виды товаров. из ...

пенополистирол - Французский перевод - Linguee

Широкий спектр физических свойств, которые имеют

[...] достижимо с mo ld e d пенополистирол m a ke s это универсальный [...]

материал с низкой теплопроводностью,

[...]

важны амортизация, влагостойкость и легкий вес.

novachem.com

L e polystyrne exp an s m oul p rsente un large Spectre [...]

de proprits physiques qui le rendent поливалентный lorsqu'il s'agit

[...]

surtout de fabriquer des produits lgers, faible conductivit thermique, rsistants aux chocs, et l'humidit.

novachem.com

Половина имела внешние стены, построенные из

[...] бетон с использованием ICF mad e o f пенополистирол ( E PS ) или экструдированный полистирол [...] Пена

(XPS).

цемент.ca

Les murs extrieurs de la mo iti de ces ma isons avaient t construits au moyen de coffrages изоляторы для

[...] bton (C IB) d e polystyrne e xpans ou de m ou sse d e polystyrne e xtrud e .

цемент.ca

Образовавшаяся искра может воспламенить пары пентана

[...] высвобожден из т h e пенополистирол b l oc k путем резки [...]

операция.

novachem.com

L'tincelle produite peut provoquer l'inflampting des vapeurs de pentane

[...] dgag pa r le blo c de polystyrne ex pa ns au m om ent du [...]

дкупаж.

novachem.com

Товар выставлен в розницу

[...] продажа в 25 0 м л пенополистирол b o wl , который содержит [...]

лапши и небольшой пакетик специй.

eur-lex.europa.eu

Le produit est conditionn pour la vente au

[...] dtail da ns un bo l e n polystyrne e xpa ns de 2 50 ml, qui [...]

contient les nouilles et un petit sachet d'pices.

eur-lex.europa.eu

В 2006 году сэкономили 800 кг термоусадки

[...] упаковка, 2,25 тонны s o f пенополистирол a n d 500 кг полиэтилена.

lvmh.com

En 2006, разрешение на экономику 800 кг пленки

[...] rtractables, 2 , 2 5 т..]

политил.

lvmh.fr

Сам изоляционный слой легкий ig h t пенополистирол , i s толщиной 40 см.

antarcticstation.org

La couche

[...] изолированте e lle- mme , du polystyrne ex pa ns lger, prsente une p . ais..]

де 40 см.

antarcticstation.org

При отсутствии полости изоляцию можно установить по

[...] внешний утеплитель io n ( пенополистирол или r m инеральная вата).

energy-cities.eu

Il est dans ce cas possible d'installer

[...] UNEI , так latio n exter ne (полистирол e xp ans ou la ine de roche).

energy-cities.eu

Приобретенный бизнес касается производства и продажи стирола и двух производных продуктов

[...] из стирола en e , полистирол a n d пенополистирол ) .

europa.eu

Ces activits концерн la production et la vente de styrne et deux produits drivs

[...] du sty r ne, le polystyrne et le polystyrne exp и .

europa.eu

Некоторые виды изоляционных материалов, например

[...] экструдированный a n d пенополистирол s h ou ld не поставляется [...]

в контакт с QuickPrime Plus.

firestonebpe.com

Отдельные типы

[...] d'isola nt tel s qu e le polystyrne ex tr ud et ​​expans ne [...]

человеко-контактных агента с содержанием растворителей в QuickPrime Plus.

firestonebpe.com

Аппарат должен содержать быстровращающийся с механическим приводом

[...] лезвие убийства s o r пенополистирол p r oj ections.

eur-lex.europa.eu

Le dispositif mcanique contient des

[...] вращение ламелей ra pide ou des bos ses en mousse.

eur-lex.europa.eu

Иногда легко найти

[...] ящики mad e o f пенополистирол ; t he se обеспечить [...]

отличная шумоизоляция.

anancy.org

Организация Объединенных Наций, соответствующая изоляции, и другие сувениры

[...] facile obtenir , est la bo te polystyrne ex pan s .

ананси.org

В одном из примеров проекта, реализованного в рамках Многостороннего фонда, участвовала компания из

[...]

Венесуэла, производит около 2600

[...] тонн в год r o f пенополистирол s h ee t, в форме [...]

гибкий пенопласт, что составляет

[...]

изготавливался для производства таких изделий, как полистирольные плиты и упаковка.

regency.org

Parmi les projets mis en uvre dans le cadre du Fonds Multiatral, on peut citer une entreprise

[...]

vnzulienne produisant Environment 2.600

[...] тонн d e feu ill es de polystyrne ex pan s par a n ; il s'agit [...]

d'une sorte de mousse en matire

[...]

Plastique souple qui est enuite transforme en produits divers, com des assiettes ou des emballages.

regency.org

A 6 c м пенополистирол p a ne л помещается на [...]

сверху и прочно прикреплен к существующей стене.

isomax-terrasol.eu

U n поддон nea u d e polystyrne e xpa ns de 6 c m d'paisseur [...]

- это место и исправление ошибок на существующем уровне.

isomax-terrasol.eu

Стены, соприкасающиеся с землей и крышей, изолированы между

[...] 4 и 5 c м o f пенополистирол f o am .

display-campaign.org

Les murs en contact avec le sol et la couverture sont isols avec 4

[...] 5 c m de m ouss e de polystyrne ex pa ns .

display-campaign.org

За 1 гектар табака вы получите

[...]

необходимо: 35000 семян, 50 м стекла

[...] теплица, 2 0 0 пенополистирол t r ay s, 50 м [...]

посевных контейнера и 100 м листового пластика.

belgique1.simagri.com

Залейте 1 га, пр-во табака,

[...]

35000 зерновых семян, 50 m de serr e

[...] vitre , 200 плато ux полистирны, 5 0 m de ba c maraichage [...]

et 100m de bche plastique.

belgique1.simagri.com

Стенды EPS f o r пенополистирол f o am и XPS стенды для экструдированного пенополистирола.

bostik.nl

L'EPS, оценка

[...] la mou ss e de polystyrne expa ns et le XPS est la mou ss e de polystyrne extr ud .

bostik.nl

Пенополистирол i n su Соединение не должно быть предварительно прикреплено.

fbpe.be

L es поддон neau x de polystyrne ex pa ns ne p eu вентиляционное отверстие [...]

тре исправлений.

fbpe.be

По данным правительства Германии, один лист внешней изоляционной оболочки из возобновляемых материалов стоит от 155 до 188, по сравнению с

. [...]

с примерно 100 для аналогичного продукта, сделанного из ископаемого материала, такого как

[...] в виде стекла или минеральной древесины l o r пенополистирол .

europa.eu

D'aprs les informations du gouvernement allemand, un panneau изолятор для фасадов fabriqu en matires premires renouvelables cote entre 155 и 188 евро, tandis qu'un produit

[...]

сопоставимых en matires premires d'origine fossile - laine de verre,

[...] laine de r oche ou styropore - cote u ne centaine d 'евро .

europa.eu

Пенополистирол ( E PS ) - отличный [...] Изолятор

, в котором минеральная вата имеет уникальную особенность - 100% огнестойкость.

frisomat.be

L ' EPS (Polystyrne) e st un exce ll ent изолятор [...]

- это каменная вата, которая на 100% устойчива.

frisomat.be

Сэндвич-панель состоит из

[...] изоляционные 3 0 м м пенополистирол c o re с плотностью [...]

20 кг / м3 и металлических покрытий

[...]

из плоского или профилированного стального листа.

kide.com

Panneau sandwich co ns titu d ' une m e iso la nte de 30 mm de pol is tyrne [...]

Expans de 20 кг / м3 плотностью, средний уровень

[...]

en tle d'acier lisse ou nervur.

kide.com

Пена

[...] сердечники состоят из t o f пенополистирол , e xt r ud e d 9079 p полиуретан.

oee.nrcan-rncan.gc.ca

Le coeur en

[...] mousse se co mp ose de polystyrne ex pans, de polystyrne ex trud ou de polyurthane.

oee.nrcan-rncan.gc.ca

Внутренний

[...] элементы изолированные wi t h пенополистирол o b ta впрыск [...]

штампованные изделия для снижения шума и отвода воздуха.

aermec.com

элемента

[...] стажер es изол ant s e n полистирол e xpa ns , ra li ss par [...]

Moulage Par Injection, remplissant les fonctions d'attnuation

[...]

acoustique et de collecteur d'air.

aermec.com

NF EN 13163, Теплоизоляционные изделия для зданий - Завод

[...] изготовлен продукт s o f пенополистирол ( E PS ) - Спецификация.

acermi.com

NF EN 13163, Производит изоляторы для термической заливки -

[...] Производит ma nufac tur s en polystyrne ex pan s (EPS) - Спецификация.

acermi.com

Вид на внутренний дворик между пристройками и основным корпусом: пол в дренажных плитах

[...]

переработанная резина, стенки из

[...] терракотовые блоки wi t h пенополистирол w a st e, кромочные доски [...]

переработанной и прессованной породы

[...]

шерсть, кровельное покрытие из переработанных бытовых пластиковых отходов.

recyhouse.be

Vue du Patio Entre les Annexes et le btiment Principal: sol en dalles dransantes de

. [...]

переработанный каучук, murs en blocs de

[...] terre cuit e avec dche ts de polystyrne exp an s, plan ch es de [...]

rive en laine de roche recycle

[...]

et comprime, couverture en dchets plastic mnagers recls.

recyhouse.be

Поддон для сбора конденсата, цельный, с самозатухающим уровнем V0 и отливкой

[...] to insulatio n i n пенополистирол w i th огнестойкий [...] Добавка

.

aermec.com

Bac de rcupration des слушателей en une seule pice (класс

[...]

d'autoextinguibilit V0), Reli Par la Technique du

[...] surmoulage l 'изол eme nt en polystyrne ex pan s addit io nn de [...]

retardateurs de flamme.

aermec.com

Обратите внимание, что на l y пенополистирол i s t o разрезать с помощью [...]

Triform 180.

crclarke.co.uk

Not ez que seu l le polystyrne ex pa ns peut tre dcoup [...]

par le Triform 180.

crclarke.co.uk

Они изолированы 1 3 c m пенополистиролом b e tw een конструкция и облицовка, полистирол защищен [...]

битумными гидроизоляциями.

energy-cities.eu

Ceux des petits cts sont en partie recouverts d'une ossature bois

[...]

особый вид

[...] isole pa r 13 cm de polystyrne expans plac entre l a structure et le revtemen t, le polystyrne ta l ...

protg de l'humidit

[...]

par des barrires capillaires en bitume.

energy-cities.eu

Гипсовая обшивка, облицованная бумагой, не предназначена для использования

[...]

, где последующее здание

[...] материалы (Suc h a s пенополистирол f o am изоляция) [...]

следует наносить клеем без использования механических креплений.

cgcinc.com

Le revtement de gypse surface de papier n'est pas destin tre utilis aux endroits o les matriaux de

[...]

строительных подсектора (изм.

[...] l'isolati на en m ous se de polystyrne ex pan s) doiv en t tre [...]

colls sans fixations mcaniques.

cgcinc.com

Для выравнивания, выравнивания и ремонта бетона, дерева, кирпича,

[...] плита a n d пенополистирол f l oo r поверхности [...]

с учетом последующей закладки любых

[...]

вида покрытия, например керамическая плитка и листы, натуральный камень, ковровые покрытия, паркет, линолеум или полы из ПВХ.

thermodyn.de

Permet l'galisation, le lissage e t la r et ​​ ouche de sols en bton, [...]

en bois ou en briques, carrelage ou plaques en mousse

[...]

dure en vue de la poste de revtements de tous types, tels que carreaux ou plaques cramiques, pierre naturelle, moquettes, parquets, linolum or revtements PVC.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *