Пенополистирол и экструдированный пенополистирол отличия: Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта

Содержание

Чем отличается пеноплекс от пенополистирола

В строительной сфере и многих других областях промышленности востребованы такие материалы, как пеноплекс и пенополистирол. В чем их специфика?

Что представляет собой пеноплекс?

Под пеноплексом традиционно понимается материал, получаемый из полистирола посредством вспенивания, а также экструзии с прессованием. Активно задействуется как теплоизоляционный материал в области строительства.

Структура пеноплекса представлена большим количеством изолированных ячеек, которые наполнены воздухом. Их размер обычно составляет менее миллиметра. Материал характеризуется большой прочностью. Плотность пеноплекса составляет около 29-35 кг/куб. м, показатель теплопроводности — порядка 0,029-0,039 Вт/(м*К). Материал имеет низкую водопоглощаемость и паропроницаемость.

к содержанию ↑

Что представляет собой пенополистирол?

Под пенополистиролом, или пенопластом, понимается материал, который, так же как и пеноплекс, изготавливается из полистирола методом вспенивания, но без использования экструзии с прессованием. В результате в структуре материала формируются значительно более крупные ячейки — диаметром в несколько миллиметров.

Применяться пенопласт может, в принципе, в тех же целях, что и пеноплекс, — как теплоизоляционный материал. Кроме того, пенополистирол часто задействуется при заводской упаковке бытовой техники — благодаря сочетанию легкости, мягкости и упругости.

Пенополистирол значительно менее прочен, чем пеноплекс, имеет более высокую теплопроводность. Плотность пенопласта составляет около 17-18 кг/куб. м. Его водопоглощаемость заметно выше, чем пеноплекса, но паропроницаемость у обоих материалов примерно на одном уровне.

к содержанию ↑

Сравнение

Главное отличие пеноплекса от пенополистирола заключается в том, что первый материал выпускается с использованием экструзии с прессованием, вследствие чего в его структуре образуются ячейки малого размера. Пенопласт же производится без задействования отмеченной технологии — и потому его ячейки крупнее. Специфика изготовления материалов предопределяет разницу в показателях их плотности, теплопроводности, водопоглощаемости.

Определив, в чем разница между пеноплексом и пенополистиролом, отразим выводы в таблице.

к содержанию ↑

Таблица

ПеноплексПенополистирол
Что общего между ними?
Оба материала изготавливаются из полистирола с применением вспенивания, во многих случаях взаимозаменяемы
Сопоставимы по паропроницаемости
В чем разница между ними?
Изготавливается с применением экструзии с прессованиемИзготавливается без применения экструзии с прессованием
Структура материала представлена малыми ячейкамиСтруктура материала представлена существенно более крупными ячейками
Имеет меньшую теплопроводностьИмеет более высокую теплопроводность
Имеет более высокую плотностьИмеет меньшую плотность
Имеет меньшую водопоглощаемостьИмеет большую водопоглощаемость

Экструдированный пенополистирол 80 фото экструзионный Пеноплэкс, характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

Экструдированный или экструзионный пенополистирол технические характеристики утеплителя

Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей. Ведь экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет просто-таки отменные.

Этот материал был изобретен более 60 лет назад. Второе название экструдированного пенополистирола – пенополистирол экструзионный. Он является практически универсальным изолирующим и строительным материалом. По сути, это мелкоячеистый пластик с равномерной структурой.

Особенности производства

Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.

Далее смесь продавливается через экструдер. Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.

Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.

Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.

Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.

Область применения

Материал начали широко применять при строительстве железнодорожных путей и автодорог. Также он используется для теплоизоляции цоколей и фундаментов, для теплоизоляции слоистой кладки и т.д. ЭПП применяется и для теплоизоляции спортплощадок, катков и холодильных установок.

Помимо использования в постройке автодорог, ЭПП используется и в устройстве взлетных полос. Экструдированный пенополистирол технические характеристики для этого имеет просто отличные. Плотность этого материала – 38-45 кг/м³, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и водопоглощение, небольшой удельный вес. Значение величины теплопроводности экструзионного пенополистирола близко к коэффициенту теплопроводности воздуха.

Применение экструзионного пенополистирола в возведении зданий позволяет значительно уменьшить их вес, что ведет к значительной экономии, как благодаря тому, что строению требуется не такой массивный фундамент, так и потому что спецтехника потребляет меньше топлива в процессе работ.

Экструзионный пенополистирол по своей структуре является застывшей пеной. Он отлично противостоит воздействию агрессивных минеральных сред и влаге. Кстати, лучшую химическую стойкость имеет пенополистирол, который был получен беспрессовым способом. Хотя по механическим свойствам он уступает варианту, полученному прессовым методом.

Хорош экструдированный пенополистирол также тем, что противостоит грибку и гнилостным бактериям, грызуны ему тоже не страшны. Его рабочая температура – 60-75°C. Есть у этого материала и минус – в нем содержится горючий поробразователь. Это, к примеру, может быть изопентан. Для снижения действия порообразователя вводятся антипирены.

Еще немного о свойствах

Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом. Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.

Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

  • нихромовая струна;
  • трансформатор на 22 024 В;
  • труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.. Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком

По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Беспрессовый пенополистирол

В литературе также можно встретить название «пенополистирол суспензионный беспрессовый», поэтому и аббревиатура выглядит как ПСБ. Это самый дешевый из всех типов материала, так как стоимость его производства невелика. Благодаря этому он получил большее распространение, чем прессовый материал.

На рынке встречаются подделки этого материала, которые несложно отличить от качественного утеплителя.

При разломе листа видно, что гранулы полистирола в структуре материала имеют одинаковый размер, тогда как в подделке они чаще всего имеют разный диаметр. Кроме того, гранулы качественного ПСБ прочно соединены между собой, поэтому при разломе часто рвутся, а в подделке сцепление гранул слабое, поэтому линия разрыва практически всегда проходит по линии их соприкосновения.

Листы ПСБ могут иметь различную плотность, которая может составлять от 15 до 50 кг/куб. м. Более плотный материал имеет большую прочность, что отражается на его стоимости, характеристиках и области применения.

Данный вид пенополистирола используется в для утепления таких конструкций, как:

  • фундаменты зданий;
  • балконы;
  • квартиры;
  • бесчердачные кровли;
  • крыши вагонов и контейнеров.

Материал используется и для гидроизоляции и теплоизоляции подземных коммуникаций и автомобильных стоянок. Также данный материал широко используется для укрепления откосов, отводе стоков, при строительстве бассейнов и площадок.

Различия между пенопластом и экструдированным пенополистиролом. Отличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола

ГлавнаяПолОтличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола

Отличия экструдированного пенополистерола и пенопласта

И пенопласт, и экструдированный пенополистирол имеют похожий химический состав, поскольку и тот и другой «произошли» от полистирола. Но из-за принципиальных отличий в технологиях производства данных материалов их эксплуатационные характеристики при использовании в качестве утеплителя практически несравнимы.

Пенопласт производится в несколько циклов «пропаривания» водяным паром помещенного в блок-форму полистирола. В течение этих циклов происходит значительное увеличение в объеме исходных гранул, в результате чего они спекаются между собой. Очевидно, что по мере подобного увеличения каждой гранулы в размерах увеличивается ее поверхность, а значит и микропоры. Это обеспечивает чрезвычайную легкость пенопласта, а значит простоту и удобство его монтажа. Пенопласт, также, легок в обработке и может быть склеен с различными строительными материалами.

Под воздействием окружающей среды, через определенное время связи ослабевают, и происходит разрыв, то есть материал «распадается» на гранулы. Низкая прочность пенопласта (например, на изгиб) в сравнении с прочностью экструдированного пенополистирола, представляющего из себя равномерный по структуре, однородный материал, как раз и объясняется подобной слабостью физико-химического взаимодействия гранул между собой. В итоге пенопласт имеет значительно меньший срок службы, нежели экструдированный пенополистирол и требует дополнительных слоев защиты. Еще одним важным недостатком пенопласта является его высокая пожароопасность. Более того, продукты сгорания пенопласта чрезвычайно токсичны.

Преимуществом экструдированного пенополистирола является еще и влагостойкость. Пенополистирол экструдированный лист затрудняет просачивание воды за счет своей особенной закрытой ячейкоподобной структуре. Экструдированный пенополистирол отличается еще и длительностью своего срока службы. Как и значительная часть пластических материалов экструдированный пенополистирол не подвержен биологической диссоциации, поэтому, изготовленные из него утеплительные плиты имеют практически неограниченный срок службы, в отличие от пенопласта и минеральной ваты. В дополнение к этому пенополистирольные экструзионные плиты не в состоянии прогрызть различные грызуны.

Кстати говоря, высокая прочность относится не только к защите от грызунов. Плиты из экструдированного пенополистирола торговой марки Пеноплэкс демонстрируют высокий уровень прочности при строительстве дорог, закладках фундамента, а так же при монтаже эксплуатируемых кровель. Чрезвычайно мощное давление которое ежесекундно и в течении довольно продолжительного времени оказывается на дорожное полотно компенсируется как раз таки высокой прочностью армированного пенополистирола.

Немаловажным преимуществом экструдированного пенополистирола является его стойкость к горению. Экструдированный пенополистирол имеет группы горючести Г2 и Г3 по категории огнестойкости благодаря тому, что специальные вещества-антипирены, которые дополнительно подмешивают в расплавленный пенополистирол при его производстве, препятствуют его возгоранию.

Отличается экструдированный пенополистирол еще и своей простотой в использовании. Он не крошится, совершенно не намокает и не склонен к деформациям, при помощи специальных дюбелей- «грибков» его легко монтировать на любые поверхности. Помимо этого, экструдированный пенополистирол, например, торговой марки Пеноплэкс обладает специальной рифленой поверхностью, благодаря которой можно легко наносить строительные смеси.

Экологическая безопасность экструдированного пенополистирола подтверждена фактами, так как вспенивание полистирола проводят не разрушающим озоновый слой нашей планеты углекислым газом.

Тем не менее, у экструдированного пенополистирола есть и свои недостатки. Одним из главных таки

Свойства экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЕКС

Свойства теплоизоляционных плит из пенополистирола ПЕНОПЛЕКС типичны для всех марок экструзионного пенополистирола. Это:

низкая теплопроводность и паропроницаемость

нулевое водопоглощение

высокая прочность на сжатие

устойчивость к воздействию микроорганизмов

экологичность

долговечность

устойчивость к огню

простота и удобство обработки и укладки

Теплопроводность: коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола «Пеноплекс» – 0,025-0,03 Вт/(м²×°C).

Водопоглощение: все виды экструдированных пенополистиролов водонепроницаемы. Водопоглощение после 28-мисуточной выдержки в воде у экструзионного пенополистирола не превышает 0,2%, а коэффициент эквивалентной толщины диффузии водяного пара Sd составляет 100-225 м.

Рассмотрим ситуацию подробнее. Сам по себе полистирол в воде не растворяется и не набухает и, следовательно, воду и её пары практически не пропускает. Иными словами полистирол является паро- и влагоизолятором. Остаётся воздушный перенос по порам или за счёт капиллярных сил. Но этот вариант также невозможен потому, что поры в пенополистироле замкнутые. Таким образом, получается, что даже длительное воздействие на экструдированный пенополистирол влаги или пара никак не влияет на эксплуатационные характеристики ПЕНОПЛЕКС.

Необходимо ещё раз подчеркнуть, что в этом смысле экструдированный пенополистирол выгодно отличается от минеральной ваты, которая нуждается в тщательной гидро- и пароизоляции, а при её отсутствии быстро намокает и утрачивает теплоизоляциорнные свойства.

Замораживание и оттаивание: К циклическому замораживанию и размораживанию «Пеноплекс» также очень устойчив. Термическое сопротивление экструдированного пенополистирола и после 1 000 циклов замораживания-оттаивания не изменяется более чем на 5%.

Механические свойства: экструдированный пенополистирол плотностью 38,6–50,0 кг/м³ под нагрузкой до 65 т/м² испытывает линейную деформацию всего лишь 10%. Так плиты из экструдированного пенополистирола ПЕНОПЛЕКС до 1 000 часов выдерживают давление 0,2-0,3 мПа без каких-либо последствий.

Химическая стойкость: экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию большинства материалов и веществ, используемых в строительстве. При нормальных температурах экструдированный пенополистирол долговечен, не разрушается и не выделяет вредных соединений.

Экструдированный пенополистирол ПЕНОПЛЕКС проявляет высокую химическую стойкость к следующим химическим реагентам:

воде и краскам на водной основе

щелочам

органическим и неорганическим кислотам

спирту и спиртовым красителям

растворам солей

хлорной извести

O2, CO2, аммиаку, ацетилену, пропану, бутану

фреонам (фторированным углеводородам)

строительным растворам и бетонам на основе цемента

парафину, животным и растительным маслам

Однако, несмотря на устойчивость экструзионного полистирола ПЕНОПЛЕКС к воздействию многих распространённых химреактивов и строительных материалов, есть химические реагенты способные разрушить полностью или частично плиты из полистирола ПЕНОПЛЕКС. Так полистирольные плиты «Пеноплекс» отличает слабая стойкость к таким химическим соединениям как:

керосин, бензин, дизельное топливо

ароматические углеводороды: толуол, ксилол, бензол

эфиры: диэтиловый эфир, растворители на основе метил- и этилацетата

альдегиды: формальдегид и его 40% раствор – формалин

кетоны: ацетон, метилэтилкетом

каменноугольная смола

отвердители эпоксидных смол и полиэфирные смолы

масляные краски

Более подробно см. характеристики плит экструдированного пенополистирола «Пеноплекс» здесь.

Предыдущая 1 Следующая

Характеристика пенополистирола

Экструдированный пенополистирол, или пеноплекс, представляет собой синтетический материал с равномерной структурой, которая состоит из мелких ячеек. Производиться материал в виде больших белых или цветных листов. Они изготавливаются из смеси гранул, которые плавятся и образуют вязкую массу, затем к ней добавляется фреон или двуокись углерода. Всю эту массу выдавливают из экструдера в виде пластов. Что касается, пенопласта, то он не проходит через подобную обработку, поэтому в значительной степени уступает пеноплексу по некоторым техническим характеристикам.

Преимущества материала

Главное отличие экструдированного пенополистирола от пенопласта заключается в принципе его изготовления, что наделяет пенополистирол следующими характеристиками:

  • устойчивость к влаге;
  • долговечность;
  • низкая проводимость тепла;
  • хорошо сохраняет первоначальную форму и вид;
  • устойчивость к резким температурным перепадам;
  • не реагирует на воздействие растворителей неорганического происхождения;
  • легкий и простой в эксплуатации.

Среди недостатков можно отметить низкий уровень огнеупорности, вероятность образования плесени и сырости, мха. Процесс монтирования усложняется необходимостью использования дополнительных креплений помимо клея.

В целом, эти материалы имеют сходный химический состав, оба являются синтетическими полимерами. Однако технология изготовления различны: структура пенополистирола состоит из гранулированной смеси, которая обеспечивает прочность и равномерность. Эта характеристика значительно повышает привлекательность экструдированного пенополистирола. В свою очередь, пенопласт высокой прочностью не отличается.

Технология изготовления пеноплекса также влияет на такие свойства, как высокий уровень звукоизоляции, более низкое значение поглощения воды и пара, если сравнивать с пенопластом. Еще один плюс в пользу пенополистирола — его плотность превышает почти в четыре раза аналогичный показатель у пенопласта. А это свидетельствует о том, что первый тяжелее и способен выдержать большие нагрузки.

В заключение стоит сказать о том, что человечество движется вперед, а технологии развиваются и становятся лучше, чем были вчера. Таким образом, пенопласт можно назвать материалом прошлого, которому на смену пришел современный более прочный экструдированный пенополистирол.

Особенности производства

Обратив внимание на название этого популярного материала, можно сделать вывод, что он представляет собой одну из форм более глубокой переработки вспененного полимерного сырья, которое получается благодаря конденсации стирола под действием катализаторов в условиях органических растворителей

Эксплуатационные характеристики, а также преимущества и недостатки этого материалы обусловлены процессом и его производства.

  • Сначала берется исходное сырье, представленное мелкими частичками, помещенными в реактор. Там в условиях высоких температур и давления эти компоненты насыщаются специальным газообразным составляющим.
  • После сброса давления масса начинает стремительно расширяться, как пена. Одновременно с этим она постепенно охлаждается и обретает все необходимые твердому телу свойства.
  • Горячую и тягучую массу пропускают через экструдеры. Благодаря этим действиям, полистирол становится более плотным и похожим на многослойный пластик.

В результате этих этапов работ получается особый экструдированный материал. В его непосредственной структуре полистирол занимает всего 1–2%. В качестве остальных составляющих выступает воздух, очищенный от водяных паров, для которого характерная минимальная теплопроводность.

К главной особенности экструдированного полистирола (ЭППС) можно отнести его нулевое пропускание влаги и газов. Этот современный и высокотехнологичный материал не пропускает через свою структуру водяной пар, как, например, всем известная минеральная вата. Со временем полистирол не наполняется водой и не теряет своих теплоизоляционных характеристик. С такими проблемами не придется столкнуться даже в том случае, если монтаж материала произошел не совсем правильно, и точка росы пришлась на поверхность утеплителя.

Что теплее пенопласт или экструдированный пенополистирол

Оба материала, и пенопласт, и пенополистирол, изготавливаются из одного исходного сырья — полистирола. Однако методы производства существенно отличаются. При производстве пенопласта на исходное сырье воздействуют паром высокой температуры, под действием которого происходит вспенивание. Процесс изготовления экструдированного пенополистирола значительно сложнее и затратнее по энергии. Полистирол загружают в специальное устройство — экструдер, где нагревают до жидкого состояния. После чего пропускает под давлением через отверстие определенного профиля —  экструзионную головку. Естественно, что технические и эксплуатационные характеристики обоих материалов значительно различаются.

Теплопроводность. Ключевая характеристика всех теплоизоляционных материалов. Именно по ее величине можно судить об эффективности термоизоляции. Для экструдированного пенопласта (пенополистирола) она составляет 0,028 Вт/м*К, для обычного пенопласта 0,039 Вт/м*К.

Стойкость к механическим воздействиям. Структура обоих материалов сильно отличается. У экструдированного пенополистирола она монолитна, а у пенопласта небольшие элементы просто соединены между собой. Прочность экструдированного пенополистирола  на изгиб и сжатие больше в пять раз, чем у пенопласта. На практике это дает существенное преимущество, особенно если производится утепление новостройки, которая предстоит пройти усадочные деформации.

Гидрофобность. Пенопласт имеет уровень влагопоглощение в 10 раз выше, чем пенополистирол. Соответственно, при утеплении фундаментов, фасадов и других строительных конструкций, подверженных усиленному влиянию влаги, настоятельно рекомендуется купить пенополистирол.

Цоколь утепляется более дорогостоящим полистиролом, а фасад пенопластом

Огнеупорность. Оба материала являются горючими. Некоторые производители добавляют в исходное сырье антипирен, который способствуют самозатуханию.

Усадка. Экструдированный пенополистирол практически не дает термической деформации даже при граничных для этого материала величинах нагрева.  Пенопласт при нагреве дает усадку, при которой между листами утеплителя появляются щели, снижающие общую эффективность теплоизоляции.  Поэтому его не рекомендуется использовать в качестве термоизоляционные материалы для систем теплого пола.

Теплый водяной пол, подготовка для заливки по экструдированному пенополистиролу

Выводы

Экструдированный пенополистирол превосходит пенопласт по всем параметрам кроме стоимости. Поэтому многие предпочитают в Киеве купить пенопласт для бюджетной, но весьма эффективной теплоизоляции, особенно фасадов здания. Сама же эффективность энергосбережения зависит от толщины теплоизоляционного слоя и соблюдения технологии укладки материала и дальнейших защитно-декоративных слоев.

Чем отличается пенопласт от экструдированного пенополистирола. Отличие пенополистирола от экструдированный пенополистирол

ГлавнаяПолОтличие пенополистирола от экструдированный пенополистирол

Что лучше — пенопласт или пеноплекс: советы профессионалов

October 25, 2016

Если вы задумались над вопросом о том, что лучше – пенопласт или пеноплекс, то необходимо обратить внимание не только на то, что у данных материалов схожие названия, но еще и на технологию производства, а также характеристики. Некоторые задаются вопросом о том, зачем производителям «морочить» людям головы и изготавливать практически идентичные материалы

Какой материал выбрать

Для того чтобы ответить на эти вопросы, следует понять отличия, а потом делать выводы. В действительности эти материалы не просто схожи, а почти идентичны. Главным является первый корень «пено-», который указывает на пористость структуры. Пеноплекс и пенопласт просты в укладке, имеют незначительный вес, почти не впитывают влагу, не поддаются гниению, а также легко переносят воздействие внешних негативный негативных факторов.

Помимо плюсов, стоит выделить еще и минусы, которые заключаются в плохой переносимости растворителей по типу ацетона. Сюда следует отнести еще и другие химически агрессивные вещества. Как показывает практика, пеноплекс и пенопласт отличаются невысокой прочностью и предполагают необходимость внешней защиты. Первым отличием является то, что пенопласт имеет белый цвет, тогда как пеноплекс обладает канареечным оттенком. Однако это вовсе не является полным списком отличий, о них и пойдет речь ниже.

Сравнение основных свойств утеплителей

В первую очередь потребители решают, что лучше держит тепло – пенопласт или пеноплекс

Об этом и ведется речь в статье, однако перед выбором важно определиться, на какие свойства необходимо обратить внимание. На первый взгляд может показаться, что пеноплекс все же лучше, ведь он имеет более внушительные показатели по классу стойкости, а рабочий слой утеплителя в нем практически в 2 раза меньше. Он в 4 раза слабее поглощает влагу, а если быть более точным, то не впитывает ее вовсе

Он в 4 раза слабее поглощает влагу, а если быть более точным, то не впитывает ее вовсе.

Большим преимуществом является еще и слабая горючесть, особенно если проводить сравнение с этим параметром, свойственным пенопласту

Если вас волнует вопрос о том, чем лучше утеплить балкон – пенопластом или пеноплексом, то важно обратить внимание еще и на плотность. У последнего материала она в 2,5 раза выше, чем у традиционного пенополистирола. Как показывает практика, по пенопласту можно ходить, при этом он будет лишь частично продавливаться, а вот пеноплекс не боится и длительных серьезных нагрузок

Именно поэтому пеноплекс применяется для утепления пола, а вот пенопласт предпочитают в таких работах не использовать

Как показывает практика, по пенопласту можно ходить, при этом он будет лишь частично продавливаться, а вот пеноплекс не боится и длительных серьезных нагрузок. Именно поэтому пеноплекс применяется для утепления пола, а вот пенопласт предпочитают в таких работах не использовать.

Специалисты обращают внимание потребителей на то, что в общем показатели пеноплекса, конечно же, лучше, но по основным статьям они мало чем отличаются. Узнав об этом, многие потребители отказываются платить больше, ведь если вам необходимо утеплить стены, то его прочность и коэффициент водопоглощения роли не играют

Это можно сказать и о толщине рабочего слоя, а вот стоимость будет влиять на выбор.

Если вы все еще не можете решить, что лучше – пеноплекс пенопласт, фасада поверхность можно покрыть первым вариантом, но только в том случае, если речь идет о наружной отделке. Это верно и для утепления пола в тех ситуациях, когда есть средства и желание пользоваться высококачественным материалам. Во всех остальных случаях будет достаточно традиционного пенопласта. Но для отделки фасада его лучше не использовать, ведь он не лучшим образом будет влиять на пожарную безопасность постройки.

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол? —  

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Содержание   

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове.  

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

к меню ↑

1.5 Склонность к усадке
Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0. 2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Пенопласт и Экструдированный пенополистирол

Коротко о материале URSA XPS

Пенопласт ПСБ – С 15

Пенопласт ПСБ – С 15 – недорогой, но в тоже время, очень качественный материал, предназначенный для применения при утеплении различных не нагружаемых конструкций – бытовок, пространств между стропилами, бесчердачных крыш, вагонов, контейнеров, автофургонов. Материал прекрасно защитит такие конструкции от холода и внешнего шума, а Вы сможете сэкономить на его цене.

Теплекс 35

Теплекс 35 экструзионный пенополистерол один из самых современных утеплителей, которые доступны на рынке строительных материалов. Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, простота монтажа, обусловленная прочностью материала, пожаробезопасность, высокие звукоизоляционные свойства, экологическая чистота, универсальность применения, делают Теплекс 35 одним из лучших утеплителей!

Теплекс 45

Теплекс 45 экструзионный пенополистерол — это высокопрочный утеплитель, способный выдерживать самые серьезные нагрузки. Теплекс 45 применяют на самых сложных участках – автомобильные и железные дороги, нагружаемые кровли и полы, рассчитанные на многотонные нагрузки. Теплекс 45 это максимальная надежность при утеплении любых конструкций!

Примаплекс (Primaplex) 31

Выбирая экструдированный пенополистирол Примаплекс 31, Вы получаете высококачественный теплоизоляционный материал, который характеризуется превосходными утеплительными свойствами, прочностью и долговечностью, влагонепроницаемостью, легким весом.

Примаплекс (Primaplex) 35

Примаплекс 35 это высокоэффективный теплоизоляционный материал, рассчитанный на долговечную эксплуатацию. Он сможет выдержать серьезные нагрузки без повреждений, не будет впитывать влагу, долго сохранит свою форму и все свои свойства и характеристики. Примаплекс 35 – утепление на долгий срок!

Примаплекс (Primaplex) 45

Примаплекс 45 это самый плотный и самый прочный утеплительный материал из всей линейки экструдированного пенополистирола Примаплекс. Его применение позволяет выполнить теплоизоляцию самых сложных участков, эксплуатация которых сопряжена с постоянными сильными нагрузками.

Пеноплэкс 31

Экструзионный пенополистирол Пеноплэкс 31 относится к самым современным утеплительным материалам. Среди несомненных преимущество которых следует выделить наилучшие теплоизоляционные свойства, гидрофобность, долговечность сохранения формы и объема, а значит, и эксплуатационных характеристик.

Пеноплэкс 35

Пеноплэкс 35 – самый распространенный и самый популярный утеплительный материал из линейки материалов, выпускаемых под названием «Пеноплэкс». Кроме долговечности, превосходных теплоизоляционных свойств, прочности и иных характеристик, присущих экструзионному пенополистиролу, Пеноплэкс 35 относится еще и к трудновоспламеняемым и самозатухающим материалам, что делает его пожаробезопасным.

Пеноплэкс 45

Пеноплэкс 45 это высокоплотный экструзионный пенополистирол, который характеризует максимальная прочность, что дает возможность применять его для утепления автомобильных и железных дорог, стоянок, автомоек и других зданий и сооружений, где материал при эксплуатации будет подвергаться очень сильным и постоянным нагрузкам.

Сarbon Eco 30-200

Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт это высококачественный теплоизоляционный материал, созданный для выполнения утепления в частном домостроении, который превосходно сочетает в себе наилучшие качественные характеристики, долговечность и невысокую цену, которая поможет сэкономить, не потеряв в качестве.

Технониколь XPS Carbon ECO

ТехноНИКОЛЬ XPS CARBON ECO 30-250 это экструдированный пенополистирол, который применяется для теплоизоляции стен, полов, кровельных конструкций фундаментов и т.д. в общегражданском строительстве. Материал имеет высочайшие эксплуатационные характеристики, максимальная долговечность, простота монтажа и невысокая цена.

Технониколь XPS Carbon PROF

ТехноНИКОЛЬ XPS 30-280 Стандарт Carbon это экструдированный пенополистирол с частицами НАНО углерода, поэтому данный теплоизоляционный материал еще более эффективен при утеплении, ведь он сохраняет максимум тепла, и еще более прочен, поэтому долговечность и надежность данного материала существенно возрастает.

Технониколь XPS Carbon RF

ТехноНИКОЛЬ XPS 35-300 Carbon это экструдированный пенополистирол с НАНО частицами углерода. Его отличает универсальность применения, способность выдерживать нагрузки без деформаций, длительный срок эксплуатации и максимальная эффективность удержания тепла в помещении.

Технониколь XPS Carbon SOLID 500

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon это максимальная прочность, что позволяет применять данный материал при утеплении в тех случаях, когда теплоизоляционный материал при эксплуатации будет подвержен очень сильным нагрузкам. ТехноНИКОЛЬ XPS 45-500 Carbon – выдержит любые нагрузки и сохранит максимум тепла.

Технониколь XPS Carbon 250 SLOPE

Экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS 35-250 Клин это уникальный теплоизоляционный материал, позволяющий не только надежно и надолго утеплить кровлю, но и создать на ней необходимый Вам уклон. Плюс данный материал идеально подойдет для создания разуклонки.

ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж CARBON

Выбирая экструдированный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Дренаж, Вы получаете не только возможность надежно утеплить фундамент или плоскую кровлю, но и одновременно с этим выполнить дренаж грунтовых вод или осадков, а также микровентиляцию плоских кровельных конструкций. Таким образом, Вы экономите и время, и средства!

Экструзионный пенополистирол | утеплитель пенополистирол: характеристики, плотность

ПЕНОПЛЭКС® представляет собой вспененный экструдированный пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения.

Процесс экструдирования пенополистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получить экологически чистый утеплитель с равномерной структурой, состоящий из миллионов мелких ячеек размерами 0,1-0,2 мм. Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс отличается множеством полезных свойств: не боится воды, имеет малую массу и легко монтируется. Пеноплэкс – великолепная наружная теплоизоляция и не менее эффективная теплоизоляция внутри помещений. 

Преимущества утеплителя Пеноплэкс:

  • низкая теплопроводность;
  • минимальное водопоглощение;
  • высокая прочность на сжатие;
  • долговечность;
  • морозостойкость;
  • экологичность.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® обладает стабильно низким расчетным коэффициентом теплопроводности, поэтому для теплоизоляции дома требуется гораздо более тонкий слой ПЕНОПЛЭКС®, чем других утеплителей.


ПЕНОПЛЭКС® — экструзионный пенополистерол: технические характеристики
Физико-механические свойства

Технические нормы

Ед. изм.

«ПЕНОПЛЭКС»

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее

ГОСТ EN 826-2011

МПа (т/м2)

0,20
(20)

Предел прочности при статическом изгибе

ГОСТ 17177-94

МПа

0,25

Водопоглощение за 24 часа, не более

ГОСТ 15588-86

% по объему

0,4

Категория стойкости к огню

ФЗ-123

группа

Г3 (с антипиренами)

Коэффициент теплопроводности λлаб.

ГОСТ 30256-94

Вт/м∙ºК

0,033

Стандартные размеры

толщина

ТУ 5767-006-54349294-2014

мм

20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150

ширина

600

длина

1200

Температурный диапазон эксплуатации

ТУ 5767-006-54349294-2014

ºС

-100….+75

Области применения:

Утепление экструзионным пенополистиролом широко применяется в промышленном и гражданском, в том числе малоэтажном строительстве, сельском хозяйстве, холодильной промышленности, строительстве спортивных сооружений, а также при прокладке железных дорог, взлетно-посадочных полос, автомагистралей и трубопроводов.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® — по природе химически инертен, не подвержен гниению, упруг и пластичен. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков.

Утеплитель пенополистирол, плиты из которого легко обрабатываются и чрезвычайно просты в монтаже, становится все популярнее буквально день ото дня, являясь наиболее востребованным теплоизоляционным материалом не только современности, но и обозримого будущего.

ПЕНОПЛЭКС® — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.

 

По вопросам сотрудничества обращайтесь к дистрибьюторам ПЕНОПЛЭКС® в своем регионе.

Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров. Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола. Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

  • полиуретановый,
  • фенол-формальдегидный,
  • поливинилхлоридный,
  • карбамидно-формальдегидный,
  • полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т. д.). В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий. Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта

Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются. Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания». Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера. Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.

Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент. После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол. Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.

Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

Пенополистирол только на 2% состоит из полимера. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК. Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же. Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

Еще одно преимущество материала — звуконепроницаемость. Для того, чтобы добиться полной звукоизоляции, понадобится тонкая плита в 3 см.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Однако во многих европейских странах и США утепление пенопластом уже запрещено, так как при горении этот материал выделяет вредные для здоровья человека токсины. Подобная тенденция развивается и в России: домовладельцы все чаще выбирают для утепления более качественный пеноплекс.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для утепления пола и в жилом, и в хозяйственном помещении одинаково хорошо подходят оба вида материала. Отличие здесь заключается в основном в цене: пенопласт стоит дешевле, что и приводит к тому, что свои позиции на рынке он сдает не быстро.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

что лучше, в чем разница

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

  • малый вес при плотности 50 кг/м3,
  • удобство в работе,
  • влагоустойчивость,
  • отличное сохранение тепла,
  • отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
  • самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

  • он не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, теряются теплоизоляционные характеристики,
  • нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
  • быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
  • недостаточная прочность и повышенная ломкость.

В составе только некоторых видов присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.

Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.

Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства также подразумевает применение вспенивателя. Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала. При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

  • эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
  • эксплуатируется при температуре -50 – +70 0С,
  • отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177. 94),
  • не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
  • снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам относятся:

  • чувствительность к УФО,
  • низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
  • разрушение под действием строительных растворителей,
  • горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Он применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

  • «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
  • экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами:

  • долговечен,
  • не деформируется,
  • поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

  • уровень прочности при сжатии достигает 80 кпа,
  • коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
  • плотность – около 35 кг/м3.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

  • в прочности – всего 450-750 кпа,
  • по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
  • по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м3.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструзионный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт. Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера. Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт. Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала. Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя его тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту его можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов. Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов. У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи. В нашей компании вы можете купить монолитный поликарбонат.

Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

 

ППС vs ЭППС.

Что лучше?
Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

Пенопласты: качественные характеристики

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • феноло-формальдегидные;
  • карбамидно-формальдегидные;
  • полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

  • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
  • разрешен к применению в строительстве;
  • чрезвычайно легок;
  • не подвержен воздействию микроорганизмов;
  • долговечен;
  • прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

Чем лучше утепляться?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

Пенополистирольный пенопласт

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

  • низкая водопоглащаемость;
  • паронепроницаемость;
  • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
  • долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

Экструзионный пенополистирол

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

  • низкая теплопроводность; 
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
  • малый вес;
  • высокая прочность на сжатие и изгиб;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • минимальное водопоглощение;
  • долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

  • утепления кровли;
  • утепления полов;
  • утепления фасадов; 
  • утепления фундаментов;
  • строительства автодорог;
  • судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

Популярные мифы

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

  • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
  • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
  • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
  • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

  • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
  • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]

теплопроводность, прочность и другие свойства материала, видео и фото

Пенопласт – это дин из наиболее популярных утеплителей. Сегодня все чаще слышно о такой его разновидности, как экструдированный пенополистирол. Я хочу помочь вам разобраться в свойствах этого материала и ответить на самые частые вопросы.

На фото – стандартная плита пенополистирола.

Вопросы и ответы

Чем пенополистирол отличается от пенопласта

Плиты пенопласта для утепления стен.

Пенопласт – это аббревиатура, которая расшифровывается как пенообразная пластическая масса. Это значит, что можно вспенить любой пластик и получить пенопласт (пенополиуретан, пенополивинилхлорид, пенополиэтилен и т. д.).

Один из самых современных видов пенопласта – пенополиизоцианурат.

Разные виды вспененных газонаполненных полимеров.

Так выглядит еще один вид пенопласта – пенополиуретан.

И снова пенопласт – пенополиэтилен.

На практике сложилось так, что самым распространенным видом пенопласта стал вспененный полистирол:

  • строительный утеплитель;
  • упаковка бытовой техники;
  • приборов;
  • запчастей и т.д.

Упаковка из знакомого пенопласта.

В результате пенопластом стали называть пенополистирол, хотя, на самом деле, пенополистирол является лишь подвидом пенопласта. Это знакомый и привычный всем белый материал, состоящий из склеенных пузырьков (ПСБ, ПСБ-С).

Структура вспененного полистирола.

Кроме того, в строительстве часто встречается «плотный пенопласт», который может быть окрашен в синий, зеленый, желтый или оранжевый цвет. Это экструдированный ППС.

Химически эти материалы не отличаются, так как являются полимерами стирола или его соединений.

Структура экструзионного пенополистирола (ЭППС, XPS).

Для удобства я буду материал называть пенопласт и пенополистирол так, как это принято среди строителей.

То есть:

  • пенопласт – это ПСБ или ПСБ-С;
  • а пенополистирол – это ЭППС или XPS.

Утепление стены пенополистиролом.

Если химически материалы практически идентичны, тогда в чем разница? Она в способе производства. ЭППС производят методом экструзии, что дает в результате один из самых эффективных теплоизоляционных материалов.

Что такое экструзионный пенопласт?

Стопка экструзионного ППС.

Экструзия – это технологический процесс производства изделий путем проталкивания расплавов или густых масс через формующую головку экструдера.

Чаще всего метод экструзии применяют при изготовлении изделий из:

  • полимеров – резины и пластмассы;
  • металлов – различные профили;
  • пищевой промышленности – вермишель, макароны, сладкие палочки;
  • а также при формовке ферритовых сердечников.

Полученные методом экструзии профили.

Линия экструзии XPS.

ЭППС производят методом экструзии, поэтому словосочетание экструзионный пенополистирол указывает нам на способ производства материала, а также на ряд других особенностей, о которых мы поговорим ниже.

Ячейки с газом получаются мельче.

Экструдированный, экструзионный, пенополистирол, пенопласт – это, чаще всего, характеристики одного и того же вещества. Вспененного полистирола, пропущенного через экструдер.

Что теплее?

Пенопласт продолжает пользоваться спросом.

Основной показатель эффективности теплоизоляционного материала – это его теплопроводность. Чем она ниже, тем изолятор лучше.

Именно это отличие является определяющим. Экструзионный ППС отличается закрытыми микроскопическими ячейками, которые увеличивают сопротивляемость ЭППС прохождению тепла.

Сравнение технических характеристик пенополистиролов.

Не буду тянуть время, сразу скажу – ЭППС обладает меньшей теплопроводностью, следовательно, он эффективнее как теплоизоляционное средство. Выбирая пенопласт или полистирол, следует помнить, что лучше защищает от потери тепла именно XPS. Заодно стоит иметь в виду его экологичность, меньшую горючесть и прочность.

При выборе помните о теплопроводности.

Кроме более приемлемого коэффициента теплопроводности, ЭППС отличается более аккуратной геометрией. На его торцах имеются замки, которые исключают мостики холода на стыках.

Замки не позволяют теплу проникать сквозь щели.

Щелей не остается даже без скотча.

Ровная поверхность листа позволяет добиваться хорошей адгезии за счет плотного прилегания к стене. С плитами проще работать, производить расчеты и измерения.

Наконец, пенопласт отличается более интенсивным водопоглощением. Это приводит к снижению теплоизоляционных качеств материала, кроме того, это снижает его долговечность.

Преимущества экструзионного пенопласта

Защита грунта от промерзания.

Кроме перечисленных преимуществ ЭППС перед пенопластом, следует отметить такие его плюсы:

  1. Высокая прочность на сжатие (25 МПа). Это позволяет использовать XPS для утепления полов, полов в цехах, грунтов от морозного пучения. Стены также желательно иметь прочные.

XPS – хороший выбор для пола.

  1. Низкая плотность (25 – 30 кг/м³). Материал не нагружает утепляемые стены, кровлю, перекрытия и т.д.
  2. Широкий диапазон использования: стены, кровля, полы, перегородки, фундаменты, дорожные работы, производственные и спортивные площадки.
  3. Высокая прочность на изгиб (0.4 МПа). Это дает возможность использовать пенополистирол в технологии несъемной опалубки при монолитном литье.

Несъемная опалубка для литья стен.

  1. Допущенный к строительным работам ЭППС имеет класс горючести Г1.
  2. Небольшая толщина слоя утеплителя – 30 – 50 мм.
  3. ППС не боится плесени, влаги, бактерий и прочих видов коррозии.
  4. Срок службы материала достигает 50 лет.
  5. Инструкция по монтажу плит не требует профессиональных строительных навыков.
  6. Отсутствие необходимости в помощи профессионалов и наличия сложной дорогой техники позволяет выполнить работы по утеплению своими руками.

Утеплитель в масштабном строительстве.

Утепление кровли пеноплексом.

Единственный недостаток пенополистирола – это сравнительно высокая цена. Хотя, учитывая столь высокое качество и долговечность, такая стоимость может оказаться вполне оправданной.

Технология требует перевязывать швы наподобие кладки кирпича (это пример нарушения).

Пример правильной перевязки швов.

Вывод

Я рассказал об экструзионном пенопласте, о его свойствах, преимуществах и ответил на все самые интересующие вас вопросы. Видео в этой статье сделает обзор нагляднее и живее, смотрите и задавайте вопросы в комментариях.


Шесть правил, которые помогут вам избежать проблем при экструзии пенопласта

Успешная экструзия пенопласта может показаться не только наукой, но и искусством. Оптимизированный процесс пены с использованием инертных газов — это экономия материалов и энергии без потенциала глобального потепления или разрушения озонового слоя. Экструзия термопластичного пенопласта оказалась выгодной для экструдеров жестких профилей, досок и листов, а также кабелей, садовых шлангов и пленок. Но шесть основных правил обычно игнорируются. Такие упущения могут помешать переработчикам отказаться от этого.

Среди множества вариантов газа — диоксид углерода и / или азот, вводимые с помощью химических пенообразователей (CFA) или прямого впрыска газа, иногда используемые в сочетании. Эти газы обычно предпочтительны для пен средней и высокой плотности, потому что они не вызывают коррозии, нетоксичны и негорючие. Экономия затрат может быть достигнута даже за счет умеренного снижения плотности, которому способствуют эти газы. Среди них можно выделить значительное снижение энергопотребления за счет оптимизации процесса экструзии пенопласта.

Но если вы ожидаете, что случайно уроните волшебную пыль и уйдете с продуктами, которые легче, быстрее, прочнее и все по более низкой цене, вы можете разочароваться и задуматься, о чем все эти разговоры. Если вы пытались вспенить экструдированный термопласт, но потерпели неудачу, вот ключевые принципы, о которых вы, возможно, не знали, и многие рекомендуют вам попробовать еще раз. В этой статье основное внимание уделяется химическому вспениванию листа высокой плотности.

1.ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩИЙ ПРОДУКТ ДЛЯ РАБОТЫ

Не все CFA соответствуют всем критериям для всех полимеров. Температура разложения CFA должна быть близка к температуре обработки полимера. Газ должен выделяться в определенном, довольно узком диапазоне температур и иметь достаточно большой объем, регулируемый температурой и давлением. Газ должен успеть полностью диспергироваться в полимере. Экструдер с L / D 24: 1 — это минимальная длина, позволяющая это сделать.

Газы, выделяющиеся при разложении CFA, должны иметь низкую скорость диффузии в полимере, чтобы они оставались в пластической массе достаточно долго, чтобы она остыла и затвердела.Не менее важна смола-носитель для маточной смеси CFA, которая может смешиваться с выбранной смолой. В общем, температура обработки примерно на 25-35 ° F выше начала разложения CFA будет гарантировать полную активацию и тщательное диспергирование без агломератов и нерегулярных клеточных структур. Нарушенные клеточные структуры могут плохо термоформоваться, что приводит к слабым углам и ограничению глубины вытяжки.

2. МЕНЬШЕ БОЛЬШЕ

Обычно неправильно понимают, что если 1% данного CFA обеспечивает снижение плотности на 15%, то 2% того же продукта должны приводить к снижению плотности на 30%, но обычно это не так.Фактически, чем больше вы добавляете, тем дальше вы можете оказаться от своих целей, поскольку плотность ползет вверх. Вы можете быстро достичь точки, в которой рост пузырька станет неконтролируемым на выходе из штампа, что приведет к разбуханию штампа и профилю, который не сможет сохранить свою заданную форму.

В качестве альтернативы пузырьки газа могут чрезмерно разрастаться в расплаве, создавая открытые ячейки там, где желательны закрытые ячейки. Затем пузырьки газа сливаются и схлопываются, что приводит к более высокой плотности, чем ожидалось или желательно.В конечном итоге деталь не будет выглядеть и работать так, как она была задумана. Лучше всего определить уровень CFA, который можно давать равномерно и достичь контролируемой производительности с вашим оборудованием.

3. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРОФИЛЬ В ФОРМЕ КОЛОКОЛА

При экструзии с пенообразователем при соответствующем внутреннем давлении в цилиндре вы уменьшите температуру стеклования (Tg) полимера. Часто бывает трудно донести этот факт до непосвященного, но газы, выделяемые CFA (CO2 или N2), действуют как пластификаторы, уменьшая вязкость полимера. Например, невспененный полиэтиленовый лист можно экструдировать при температуре 400 ° F по профилю. Однако в процессе вспенивания тот же самый полимер может иметь профиль (от зоны подачи до фильеры) 340, 360, 380, 400, 380 F.

Обратите внимание на «колоколообразный профиль». Подача в прохладную зону предотвращает преждевременное пенообразование, которое может привести к выходу газа из загрузочного отверстия. В зоне 4 вы полностью активировали CFA; а на выходе из фильеры вы формируете лист, уже начав процесс охлаждения.Температура расплава на выходе должна быть оптимизирована, чтобы обеспечить расширение без искажения формы.

4. БАРЬЕРНЫЕ ВИНТЫ

Шнек — это основной метод перекачки и преобразования смолы и CFA в однородный расплав. Обычные шнеки разделены на три отдельных рабочих сегмента: загрузочную, переходную и дозирующую.

Барьерные винты иногда используются для предотвращения обратного стекания материала в секцию подачи, но они будут мешать процессу пенообразования. Барьер будет действовать как зона декомпрессии, вызывая потерю газа или раннее образование ячеек, что приведет к плохому снижению плотности или некрасивым выбросам на поверхности листа. Закройте вентиляционные отверстия экструдера по той же причине.

5. ТЯНИТЕ СВОЙ ЭКРАН

Или хотя бы использовать грубый экран. Сетчатые фильтры обычно используются для создания давления и / или предотвращения образования агломератов, но они обычно не нужны в процессе вспенивания. Слишком тонкая сетка может привести к разрыву ячеек и нарушению структуры пузырьков.Экран может быть удален полностью, но обычно приемлемо значение ячеек 20/40/20, если необходимо использовать экран.

6. Получите правильный штамп

По мере того, как смола перемещается по шнеку, конструкция фильеры становится решающим компонентом в производстве высококачественной пены. Для листового металла используется щелевой штамп, обычно с коллектором типа «плечики». В стандартном процессе экструзии без вспенивания основная функция фильеры заключается в формировании экструдата после пластификации (плавления). Но в процессе вспенивания роль матрицы смещается к предотвращению расширения пены перед ее выходом, а с помощью калибратора определяется только общая форма.

Углы фильеры и длина площадки оптимизированы для минимизации перепадов давления, которые могут вызвать преждевременное вспенивание. Выход из пенопласта обычно меньше размера готовой детали, что позволяет ему расширяться наружу при выходе из фильеры. Если целью является снижение плотности на 20%, матрица должна быть на 20% меньше предполагаемой конечной формы. Короткая матрица штампа обеспечивает быстрое однократное расширение, когда лист входит в фазу охлаждения. Адекватное охлаждение после расширения сведет к минимуму диффузию газа и отвердит лист до его предполагаемых размеров.

Экструзия компаундов, процесс экструзии пенопласта, экструзия пенопласта, экструзия компаундов и пенопласта

Экструзия компаундов и экструзия пенопласта


Экструзия компаундов, экструзия компаундов или экструзия компаундов — это предварительный процесс для другого процесса литья под давлением термопластов. Это процесс, в котором один или несколько полимеров смешиваются с добавками для получения качественных пластиковых смесей. Разработанный продукт в основном находится в форме гранул, независимо от типа корма, который может быть порошком, гранулами и / или жидкостью.Этот продукт используется в различных других процессах формования пластмасс, таких как литье под давлением и дополнительная экструзия. Размер машины, необходимой для этого процесса, варьируется от небольших лабораторных машин до самых больших экструдеров, доступных в отрасли. Они работают со скоростью примерно 20 тонн в час и используются различными химическими компаниями, производящими базовые смолы.

В этом процессе обычно предпочтение отдается двухшнековым экструдерам, поскольку они обеспечивают улучшенное перемешивание при более низких температурах расплава.Большое количество этих экструдеров имеет цилиндры и шнеки, которые включают в себя более мелкие сегменты, такие как вентиляция, смешивание, транспортировка и подача добавок, что позволяет изменять конструкцию в соответствии с производственными требованиями, а также требованиями к продукту. Однако для этого процесса также можно использовать одношнековые экструдеры, особенно если после шнека установлены шнек подходящей конструкции и статические смесители. Кроме того, наряду с оборудованием, очень важен выбор компонентов для смешивания, таких как вязкости и носители присадок.

Экструзия пенопласта
Процесс экструзии пенопласта используется для разработки пластиковых листов, имеющих ячеистую структуру. В этом процессе во время приготовления расплава внутри цилиндра экструдера к расплаву полимера добавляют газообразный или химический вспенивающий агент. После этого расплав пластика покидает матрицу и последовательно расширяется до заданного количества, образуя ячеистую стенку.

Этот процесс осуществляется в машине для экструзии пенопласта, которая имеет герметичную камеру, в которой экструдируется экструдат.В зависимости от условий камера может подвергаться или не подвергаться некоторому изменению давления, например, вакууму. Контролируемая форма пластика достигается за счет использования приводных валков внутри камеры и после матрицы.

Условия окружающей среды внутри камеры очень суровые. Следовательно, рекомендуется, чтобы формовочные валки приводились в движение каким-либо источником внешнего питания. Это гарантирует, что валки не будут подвергаться воздействию вредных условий, таких как вакуум, давление и т. Д., присутствующие внутри камеры.

Внешнее положение приводов по отношению к камере позволяет всей системе продолжать работу во время ее открытия и выполнения необходимого ремонта или регулировки. Камера обычно является верхним концом барометрической стойки, в которую проходит экструдат. Для закрытия верхнего торца камеры используются одна или несколько переборок. Эти перегородки легко перемещаются как в том же, так и в противоположном направлении от верхнего конца камер.

% PDF-1.4 % % PDFsharp, версия 1.32.2608.0 (подробный режим) % Дата создания: 14.05.2016 05:30:40 % Время создания: 0,407 секунды % Размер файла: 743408 байт % Страниц: 19 % Объектов: 984 % ————————————————- ————————————————- 1 0 obj% PdfSharp. Pdf.PdfDocumentInformation > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 2 0 объект% PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfКаталог > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 3 0 obj% PdfSharp.Pdf.PdfPages > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 4 0 obj% PdfSharp.Pdf.PdfPage > / MediaBox [0 0 595 842] / Родитель 3 0 R /Ресурсы > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject > >> / Тип / Страница >> эндобдж % ————————————————- ————————————————- 5 0 объект% PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfContent > поток q 1 0 0-1 0842 см -100 Тлз q BT 0 0 1 рг / GS0 гс / F0 -18 Тс 175,4595 31,8838 Td (термопласт) Tj 118.0371 0 Td (пена) Tj 51.0117 0 Td (Экструзия) Tj ET 1,125 Вт 0 Дж 0 Дж [] 0 дн. 0 0 1 РГ / GS1 GS 175,459 33,143 м 419. 541 33.143 л S BT 0 0 0 рг / F0 -10 Тс 265.2563 124.3799 Td (Bearbeitet) Tj 48.3643 0 Td (фон) Tj -52.2485 12 Td (Джеймс) Tj 32,2314 0 Тд (л) Тдж 8.3398 0 Td (Трон) Tj -101,4478 71 Тд (1.) Тдж 11.1182 0 Td (Auflage) Tj 36,6943 0 тд (2004г.) Тдж 27.8027 0 тд (Буч.) Tj 28.3496 0 Td (X,) Tj 12,2266 0 Тд (140) Тдж 19.4629 0 Td (S.) Tj 12,2266 0 Td (Твердый переплет) Tj -105.6421 15 Td (ISBN) Tj 26.1182 0 тд (978) тдж 19,4629 0 Тд (3) Тдж 8,3398 0 тд (446) тдж 19,4629 0 тд (22848) тдж 30,5859 0 Тд (1) Тдж -116.7261 14 Td (Формат) Tj 34,4482 0 Td (\ (B) Tj 12,7783 0 Td (x) Tj 7.7783 0 Td (L \) 🙂 Tj 14,4482 0 Тд (17,2) Тдж 22,2412 0 Td (x) Tj 7,7783 0 Тд (24,7) Тдж 22,2412 0 Td (см) Tj -87.5439 14 Td (Gewicht 🙂 Tj 41.6797 0 Td (436) Tj 19,4629 0 Тд (г) Тдж 0 0 1 рг / F0 -15 Тс -285.4309 326.6899 Td (Weitere) Tj 55.8472 0 Td (Fachgebiete) Tj 86.7261 0 Тд (>) Тдж 12.9272 0 Td (Technik) Tj 56,6895 0 Тд (>) Тдж 12.9272 0 Td (Verfahrenstechnik,) Tj 129.2358 0 Td (Chemieingenieurwesen,) Tj ET 0,938 Вт 39,86 578,119 м 555,14 578,119 л S BT 80. 9155 594.3184 Td (Lebensmitteltechnik) Tj 136.7432 0 Тд (>) Тдж 12.9272 0 Td (Technologie) Tj 85.8911 0 Td (der) Tj 25.8472 0 Td (Kunststoffe) Tj 79.2114 0 Td (und) Tj 29.1943 0 Td (Полимер) Tj ET 80,916 595,367 м 514.084 595.367 л S BT 0 0 0 рг 185.769 656.0698 Td (Schnell) Tj 50.8594 0 Td (und) Tj 29.1943 0 Td (portofrei) Tj 59.1943 0 Td (erhltlich) Tj 64.1968 0 Td (bei) Tj ET q 180,0004 0 0-65,5201 207,4998 732,5201 см / I0 Do Q BT / F1 -10 Тс 52.9907 756.3359 Td (Die) Tj 16.9385 0 Td (Онлайн-) Tj 30,5469 0 Td (Fachbuchhandlung) Tj 78.5938 0 Td (beck-) Tj 22.207 0 Td (shop.de) Tj 33,3301 0 Td (ist) Tj 11.9482 0 Td (spezialisiert) Tj 50.2588 0 Td (auf) Tj 15.2686 0 Td (Fachbcher,) Tj 51.6455 0 Td (insbesondere) Tj 54,707 0 Td (Recht,) Tj 28.3252 0 Td (Steuern) Tj 33.0469 0 Td (und) Tj 17.5 0 Td (Wirtschaft.) Tj -444,458 11,499 Тд (Im) Тдж 13.6084 0 Td (Sortiment) Tj 41.9434 0 Td (finden) Tj 28.0469 0 Td (Sie) Tj 15.2783 0 Тд (алл) Чт 16.9336 0 Td (Medien) Tj 33.0469 0 Td (\ (Bcher,) Tj 37. 207 0 Td (Zeitschriften,) Tj 56.0889 0 Td (CD,) Tj 22.7832 0 Td (электронные книги,) Tj 35 0 Td (и т. Д. \)) Tj 19.9854 0 Td (аллергия) Tj 20.2637 0 Td (Verlage.) Tj 36.6455 0 Td (Ergnzt) Tj 33.5938 0 Td (wird) Tj 20,8301 0 Тд (дас) Тдж 15.8301 0 Td (Программа) Tj -449.0356 11,499 Td (durch) Tj 25.2686 0 Td (Услуги) Tj 36.377 0 Td (wie) Tj 16.9385 0 Td (Neuerscheinungsdienst) Tj 95.2539 0 Td (или) Tj 20.2686 0 Td (Zusammenstellungen) Tj 88.0371 0 Td (von) Tj 17.5 0 Тд (Бчерн) Чт 36,377 0 Td (zu) Tj 11.9385 0 Td (Sonderpreisen.) Tj 62.207 0 Td (Der) Tj 17.4902 0 Td (Магазин) Tj 23.0615 0 Вт (впр) Вт 21.9385 0 Тд (мех) Тдж -276,8848 11,499 Td (als) Tj 13,6084 0 Тд (8) Тдж 7.5 0 Td (Millionen) Tj 41.9434 0 Td (Продукты) Tj ET Q Q конечный поток эндобдж % ————————————————- ————————————————- 6 0 объект% PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfExtGState > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 7 0 obj% PdfSharp. Pdf.Advanced.PdfFontDescriptor > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 8 0 obj% PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfTrueTypeFont > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 9 0 объект% PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfExtGState > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 10 0 объект% PdfSharp.Pdf.Annotations.PdfLinkAnnotation > / Граница [0 0 0] / BS> / М (Д: 20160514053041 + 02’00 ‘) / NM (67b38e4c-b2f0-438e-8b62-d5fa23736abe) / Rect [175.459 806.302 419.541 827] / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж % ————————————————- ————————————————- 11 0 obj% PdfSharp.Pdf.Annotations.PdfLinkAnnotation > / Граница [0 0 0] / BS> / М (Д: 20160514053041 + 02’00 ‘) / NM (96aa419f-8652-477e-85a0-cfa21c7bfea6) / Rect [39.86 261,751 555,14 279] / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж % ————————————————- ————————————————- 12 0 obj% PdfSharp. Pdf.Annotations.PdfLinkAnnotation > / Граница [0 0 0] / BS> / М (Д: 20160514053041 + 02’00 ‘) / NM (86ca24a6-fca7-4691-b428-bf438e9aea1c) / Rect [80.916 244.503 514.084 261.751] / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж % ————————————————- ————————————————- 13 0 объект% PdfSharp.x] LѮ * `Dz? O0 $ | ܲ = `7; k = (, j_R ݢ J̃Emvc% 4pj%, 5iP`Q3Q1TX ÃvE} n} [Ys4] lg, KY) 6l9 | Tq {Z & O53Ԛu \ #

: fsVRd = Üy * kK + {KZȫFTIJ5ҬC-R | x Բ ord) 0 ޺ vCfCc0SF {.os (iuUv |, 6 $ r — * N> u8 {G כ G1 e2ͽ

Пена — Davis-Standard

Ведущий производитель пенопласта

Мы являемся лидером в области экструзии пенопласта. Если вы пытаетесь достичь определенной плотности продукта или изоляционных характеристик, возможности экструзии пенопласта Davis-Standard сделают это возможным. Наши готовые решения для пенопласта основаны на проверенных технологиях и отличных результатах, что позволяет нам преуспевать в пищевой, строительной и потребительской отраслях.

Одно- и двухшнековые тандемные линии по производству пенопласта

Davis-Standard и поточная технология производства пенопласта признаны во всей отрасли благодаря высокопроизводительной обработке листов пенополиэтилена, полистирола и полипропилена. Мы не только предлагаем самые высокие в отрасли выходы пены на размер тандемной линии, наши системы позволяют осуществлять прямую переработку хлопьев пены, устраняя необходимость в гранулировании.

Наши готовые решения для листов, используемых в изоляционных и строительных плитах, основаны на проверенных технологиях и отличных результатах.Преимущества нашего опыта и возможностей включают:

  • Наивысшая производительность в отрасли на размер тандемной линии
  • Системы, позволяющие непосредственно обрабатывать хлопья пены, устраняя необходимость в гранулировании
  • Запатентованная конструкция плоских матриц для высоких требований к производительности
  • Высокопроизводительные конструкции вторичных шнеков с низким потреблением энергии

Мы поставляем широкий ассортимент оборудования Davis-Standard и Davis-Standard с опытными партнерами. Наши разработки приложений не имеют себе равных, и мы работаем бок о бок с клиентами, чтобы предоставлять решения, отвечающие производственным требованиям.Проверенные конструкции с подающим винтом и варианты систем управления дополнительно повышают производительность системы. Сюда входят решения для удаленного доступа к данным через ноутбук и просмотр веб-страниц, а также многоуровневую безопасность для защиты функций настройки и доступности.

Типовые характеристики

Области применения — Изоляционная плита
Диапазон скорости линии — До 50 м / мин / до 150 фут / мин
Диапазон толщины — от 20 до 100 мм / от 0,787 до 4 дюймов
Материалы — PS

Davis-Standard имеет большой опыт в поставке полных систем для пенопласта, используемого в защитной упаковке.К преимуществам процесса относятся:

  • Наивысшая производительность в отрасли для каждого размера
  • Высокопроизводительный первичный преобразователь для оптимального распределения и высокого процентного содержания газа
  • Конструкции отбойной пластины и матрицы без звездочек в зависимости от требований
  • Переключатель зазора матрицы для прохождения загрязнений из расплава
  • Точная регулировка соосности с точной регулировкой зазора матрицы
  • Конструкции вторичного винта с низким энергопотреблением

Мы поставляем широкий ассортимент оборудования Davis-Standard и Davis-Standard с опытными партнерами. Наши разработки приложений не имеют себе равных, и мы работаем бок о бок с клиентами, чтобы предоставлять решения, отвечающие производственным требованиям. Проверенные конструкции с подающим винтом и варианты систем управления дополнительно повышают производительность системы.

Типовые характеристики

Области применения — Защитная упаковка
Диапазон скорости линии — До 50 м / мин / до 150 фут / мин
Диапазон толщины — от 20 до 100 мм / от 0,787 до 4 дюймов
Материалы — PE

Наш мировой опыт в поставках линий для производства термоформованной упаковки сделал нас лидером в области экструзии листов.Мы понимаем важность каждого компонента и предлагаем ряд оборудования, произведенного Davis-Standard и закупленного у проверенных партнеров. Мы работаем с каждым клиентом, чтобы определить и удовлетворить производственные потребности, чтобы положительно повлиять на чистую прибыль.

Наши возможности в этой области включают поточные и автономные конструкции термоформования листов; высокоскоростные экструзионные системы, не высушенные и высушенные растворы APET; возможность повторной переработки лома с низкой насыпной плотностью в реальном времени, однополосная или многополосная экструзия для оптимального охлаждения, специальные конструкции линий листового металла FFS и уникальные вспомогательные охлаждающие тележки с зажимом и без зажима.

Типовые характеристики

Применения — Термоформованная упаковка, упаковка с заполнением формы (FFS)
Диапазон скорости линии — от 0,5 до 60 миль в минуту / от 5 до 200 футов в минуту
Диапазон толщины — от 0,25 до 2,5 мм / от 0,010 до 0,100 дюйма
Материалы — HIPS, PP и PET

Экструзия жесткого ПВХ — Экструзия пластика

Экструзия жесткого ПВХ из вспененного материала от Formtech

Ищете компанию по экструзии нестандартных профилей с возможностью производства как Celuka, так и Free Foam из жесткого ПВХ? У Formtech Enterprises есть опыт, который вы ищете!

Профили из жесткого пенопласта

Formtech Enterprises идеально подходят для областей применения, где требуются легкие детали, обладающие прочностью и долговечностью. Экструзии из жесткого пенопласта из ПВХ имеют гладкую внешнюю поверхность и внутреннюю ячеистую структуру, которая снижает вес при одновременном улучшении характеристик.

Преимущества экструзионных панелей жесткого ПВХ от Formtech

  • Уменьшение веса по сравнению с экструдированными профилями из жесткого ПВХ без вспененного материала
  • Может быть легче дерева
  • В отличие от изделий из дерева, вспененные жесткие ПВХ-профили не гниют
  • В отличие от изделий из дерева, жесткие вспененные ПВХ-профили устойчивы к насекомым
  • Жесткий вспененный ПВХ может иметь формулу, устойчивую к ультрафиолету
  • Экструдированные изделия из жесткого вспененного ПВХ можно обрабатывать под углом, резать и сверлить с помощью обычного деревообрабатывающего и строительного оборудования
  • Экструзии из вспененного жесткого ПВХ можно нагреть и превратить в арки, изогнутые панели и различные архитектурные формы в различных отраслях промышленности.
  • Экструзии из вспененного жесткого ПВХ, изготовленные по индивидуальному заказу, легко принимают винты с удивительной фиксацией винта
  • Жесткий вспененный ПВХ не впитывает воду, как дерево
  • Жесткие профили из вспененного ПВХ можно склеивать имеющимся в продаже клеем для ПВХ
  • Ровный цвет по всему сечению профиля.

Ячеистая или «вспененная» экструзия

Термины ячеистая и вспененная экструзия имеют одинаковое значение. Ячеистая структура создается путем добавления химического вспенивающего агента к основному ПВХ-компаунду по мере подачи материала в экструдер. Тепло от процесса экструзии вызывает химическую реакцию, приводящую к образованию мелкодисперсной однородной ячеистой или «пенной» структуры готового продукта. Этот процесс можно жестко контролировать, а плотности от 0,65 до 1.25, чтобы соответствовать критериям качества экструдированного продукта.

Celuka стихи Free Foam

Жесткие вспененные ПВХ-материалы можно производить тремя различными способами. Один из них представляет собой процесс экструзии свободной пены, означающий, что форма профиля выходит из экструзионной головки и вспенивается наружу в свободном состоянии до тех пор, пока не застынет внешняя оболочка, как правило, посредством процесса охлаждения, который включает вакуумную калибровку как часть экструзионной системы.

На противоположной крайности — процесс, при котором профиль экструдирован почти до размера на внешней стороне, и одна или несколько полых полостей в инструменте заставляют вспениваться внутрь продукта.Технология Celuka, разработанная во Франции, позволяет получить поверхностную пленку на профиле с более высокой плотностью, что делает его более прочным, чем то, что можно получить с помощью процесса свободного вспенивания.

Formtech имеет возможность объединить эти два производственных метода в подход экструзии гибридной пены, сочетая преимущества более твердой поверхности Celuka с уменьшением плотности, достигаемым за счет свободной экструзии вспененного материала. как нам это сделать? Что ж, это коммерческая тайна, но преимущества, безусловно, стоят ожидания.

Применение экструдированных профилей из вспененного ПВХ

  • Строительство и строительство
  • Замена дерева в зонах с повышенной влажностью или на набережной
  • Элементы конструкции (стрингеры) полуприцепов-рефрижераторов, заменяющие изделия из дерева, которые впитывают влагу и выходят из строя
  • Рамы для картин для коммерческих и жилых помещений
  • Дисплеи и приспособления для точек продаж
  • Стеновые балки и стрингеры пола в холодильных и морозильных камерах
  • Профнастил
  • Гаражные ворота
  • Перила
  • Оконные рамы (окна и двери)
  • Ограждение
  • Профили внешней и внутренней отделки

Изготовлено по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями

Formtech Enterprises производит экструдированные профили на заказ в соответствии с вашими требованиями. Мы начинаем процесс с прослушивания…. мы хотим понять ваши потребности. Как только мы поймем ваши требования, мы предложим проектные данные, основанные на технологичности дизайна. У нас есть опытные специалисты по продажам и инженеры, которые помогут вам в этом процессе.

Ваши потребности, наш опыт, ваше решение . Позвоните нам сегодня или нажмите здесь, чтобы заполнить контактную форму, и мы позвоним вам сегодня.

С 1970 года Formtech Enterprises, Inc. производит высококачественные, лидирующие в отрасли экструзионные профили по индивидуальному заказу, а также инновационные виниловые шпунтовые сваи Truline.Обладая экструзионными предприятиями в Фэйрвью, Пенсильвания и Богарте, Джорджия, Formtech занимает стратегическое положение для обслуживания очень большого географического рынка, а также клиентов с несколькими производственными площадками. Возможности включают одинарную, двойную и тройную экструзию по твердомеру в широком спектре различных термопластических смесей. Специальные составы включают прозрачные материалы, вспененный жесткий пенопласт и древесно-пластиковые композиты (WPC). Дополнительные возможности включают как поточное, так и внешнее производство, индивидуальное согласование цветов и проектирование / изготовление инструмента.

Линия экструзии пенополистирола | Макрос

Линия высокой производительности для листового пенополистирола


Экструзионная линия для пенополистирола

Macro’s PS Foam представляет собой тандемную экструдерную систему, которая производит лист пенополистирола (EPS) со скоростью экструзии до 700 кг / ч.

Ключевой особенностью линии является инновационный охлаждающий шнек новой конструкции, который гарантирует эффективное охлаждение расплава и очень равномерное распределение температуры расплава во вторичном экструдере. Это не только позволяет производить экструзию с повышенными выходами, но также создает выгодные свойства внутри вспененной структуры, такие как увеличенная доля закрытых ячеек, улучшая общую прочность вспененного листа.

Матрица спроектирована таким образом, чтобы регулировку кромки матрицы можно было выполнять без остановки линии, что позволяет сэкономить на материалах и рабочей силе.

Линия оснащена системой кормления по потере веса, которая регулирует точную пропорцию смешивания. Система впрыска газа может работать с различными физическими вспенивающими агентами, и при необходимости можно впрыскивать более одного агента одновременно.

Наряду с линией Macro предоставляет ноу-хау по ее эксплуатации; Macro предоставляет полный рецепт вместе с обучением производственному процессу и поддерживает оборудование с лучшей в отрасли послепродажной поддержкой.

Как и все машины Macro, линия построена с использованием новейших технологий, материалов высочайшего качества и высочайшего мастерства.

Основные характеристики
  • Производительность экструзии ~ 700 кг / ч
  • Инновационный охлаждающий винт гарантирует равномерное распределение температуры расплава
  • CO2 можно смешивать с бутаном
  • Диапазон толщины 1.2 мм — 5,0 мм
Приложения
  • Пищевая упаковка
    • Противни для мяса
    • Подносы для овощей и фруктов
    • Коробки для яиц
    • Раскладная упаковка
    • Тарелки, чашки, миски

Экструзия синтетической пены | Hammer-IMS

Неограниченное количество типов пеноматериалов и областей применения

Низкая плотность пен делает их превосходными в качестве теплоизоляторов и флотационных устройств, а их легкость и сжимаемость делают их идеальными в качестве упаковочных материалов и набивок. Случайная геометрия этих пен также делает их хорошими для поглощения энергии. Более современные производственные технологии позволили получить геометрию, которая обеспечивает превосходную прочность и жесткость на вес. Пенопласты находят новые применения в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, спортивную, медицинскую, упаковочную и мебельную.

Пена, поставляемая в рулонах, в основном производится на производственной линии, состоящей из цилиндрической экструзии и стадии вспенивания.В ходе поточного производственного процесса тонкий цилиндрический слой разрезается и вытягивается горизонтально.

Панели из жесткого пенопласта на нефтяной основе изготавливаются из различных материалов, включая PIR (полиизоцианурат — например, полиизо), XPS (экструдированный полистирол — например, пенополистирол), EPS (пенополистирол) или пенополистирол. Помимо этих решений существуют панели на основе минеральной ваты (например, Isover). Все эти изоляционные панели способствуют высокому качеству строительства и реконструкции зданий и могут быть измерены с помощью решений Hammer-IMS на основе M-Ray.

Поточное измерение основного веса и толщины пены

Перед сбором пены на рулонах производители пены могут добавить раствор Marveloc-CURTAIN для измерения толщины и / или плотности пены. Один или несколько фиксированных или перемещаемых датчиков обеспечивают максимальное покрытие в поперечном направлении. При обнаружении локальных отклонений операторы машин информируются, чтобы они могли предпринять соответствующие действия. Marveloc-CURTAIN также подходит для использования в составе экструзионных установок для плоского пенопласта.

Измерительные решения Hammer-IMS на основе M-Ray предлагают более низкую совокупную стоимость владения (TCO) по сравнению с традиционными ядерными и радиоактивными измерительными технологиями. Это хорошая новость для производителей пенопласта, стремящихся оборудовать свои производственные линии более быстрым и точным контролем качества.

Повышение контроля качества и экономия материалов

Измерение основного веса и / или толщины пенопласта обеспечивает однородное качество продукции.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

Содержание статьи

Какой материал лучше

Пенополистирол и пенопласт в чем разница? Этим вопросом задаются многие люди. Данные изделия относятся к одному типу утеплителей. В общем случае можно сказать, что это один и тот же материал с разной технологией производства. В состав таких утеплителей входят следующие компоненты:

  • Полиуретан;
  • Полистирол;
  • Карбамид;
  • Формальдегид.

Теперь вопрос полистирол и пенополистирол в чем разница можно снять.

Важно! Выбирая утеплитель для дома, надо обращать внимание на его составляющие. На рынке строительных материалов достаточно много подделок, в состав которых входят вредные химические вещества, способные нанести вред человеческому здоровью.

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

  • поливинилхлорида;
  • полиуретана;
  • фенолформальдегида;
  • полистирола;
  • комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

  • Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.
Вспенивание полистирола
  • Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
  • Выдержка вспененных охлажденных гранул.
  • Вторичное вспенивание.
  • Охлаждение полученной массы.
  • Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Сравнение пенопласта и пенополистирола

Пенополистирол используют для внешних работ, так как он устойчив к влаге

Чтобы подобрать оптимальный утеплитель для конкретных целей, следует учитывать технические характеристики материала.

Теплопроводность

Это один из важнейших показателей, на который нужно обратить внимание, выбирая подходящий теплоизоляционный материал. От него зависит, насколько качественным и эффективным станет утепление дома или любого другого здания.

Здесь лидирует пенополистирол. Его теплопроводность составляет 0,028 Вт/м*К, в то время как у пенопласта показатель в полтора раза больше – 0,039.

При качественном утеплении теплопотери здания при использовании пенополистирола существенно сокращаются.

Механическая прочность

ППС имеет высокую механическую прочность, поэтому подходит для утепления пола

Показатель, по которому два похожих внешне материала сильно различаются. Особенно важным он становится, если планируется утеплять стены снаружи, так как утеплителю придется выдерживать определенные нагрузки. При этом он не должен ломаться – любая трещина превратится в мостик холода, существенно снижающий эффективность теплоизоляции. Нужно учитывать нагрузки не только на сжатие, но и на изгиб.

Здесь пенополистирол также выигрывает у пенопласта. Он выдерживает давление в районе 0,4-1 МПа и нагрузку на изгиб около 0,25-0,5 МПа. Столь значительный разброс объясняется разными марками утеплителя, а также толщиной листов. Аналогичные показатели пенопласта составляют 0,05-0,2 и 0,07-0,2 МПа. Поэтому если необходим утеплитель, способный выдерживать довольно большие нагрузки, лучше отдать предпочтение пенополистиролу – он прослужит значительно дольше.

Высокая прочность позволяет изготавливать из пенополистирола различные изделия – потолочную плитку, плинтуса и многое другое.

Способность впитывать воду

Пенопласт покрывают штукатуркой, так как материал впитывает больше воды, чем пенополистирол

В сыром климате нужно учитывать этот параметр. Если утеплитель насытится влагой, его теплоизоляционные свойства резко снизятся и эффективность существенно упадет. Химические утеплители не подвержены гниению, они довольно быстро сохнут и возвращают изначальные характеристики, однако лучше выбрать материал, который практически не вбирает в себя воду.

Для определения гидрофобности теплоизоляционный материал погружают в воду – на 24 часа и 30 суток. Пенопласт за это вбирает в себя довольно много воды – 2% от объема утеплителя за сутки и 4% за месяц. Микропоры между гранулами быстро заполняются влагой. Из-за этого рекомендуется пользоваться материалом в помещениях либо защищать его качественной гидроизоляцией, чтобы свести контакт с влагой к минимуму.

Пенополистирол впитывает воду гораздо хуже – его показатели составляют 0,2 и 0,4% соответственно – влагу он поглощает в десять раз хуже. Материал можно использовать для утепления внешних стен дома.

Область применения материалов

Пенопласт применяется в следующих областях:

  • Строительство. Материал используют в качестве утеплителя стен снаружи и внутри, а также для утепления потолков. Еще одним вариантом использования можно назвать звукоизоляцию в квартире. В некоторых случая также утепляется балкон и лоджия. В местах, где нет сильных нагрузок на трубы и другие инженерные сети, пенопласт используют в качестве утеплителя. Однако, стоит учитывать, что на каждый отдельный вид утепления или звукоизоляции предусматривается различные виды пенопласта. Обычно их маркируют, чтобы потребитель мог самостоятельно сделать выбор.
  • Судостроение. Удивительно, но здесь пенопласт буквально спасает жизни в экстренных ситуациях. А все потому, что из него изготавливают легкие лодки, плавательные круги и пояса.
  • Используется в качестве диэлектрика.
  • Из данного материала производят мебель.
  • Пенопласт используют в качестве упаковки посуды, электрических приборов или других видов техники.
  • Часто используется в качестве материал, из которого делают заготовки для полноценных изделий.

Пенополистирол в основном применяется в строительстве. Его используют для утепления фасадов зданий, стен квартир, полов и крыши, а также потолка. Как и пенопласт его используют для утепления конструкций, которые не подвергнуться сильным механическим воздействиям. Особенно хорошо данный вид утеплителя используется в помещениях с повышенной влажностью. Кроме того, утепление фундаментов и других частей здания также находится под ведомством пенополистирола.

Резюме и критерии выбора

После перечисления всех плюсов и минусов, характеристик и областей применения каждого из материалов можно сделать вывод о каждом из них.

Пенопласт:

  • Недорогой;
  • Применяется во многих областях;
  • Служит неплохим утеплителем;
  • Можно использовать в качестве звукоизолятора;
  • Горюч. Но с этой проблемой можно бороться. Например, покрыть материал специализированным раствором.
  • Хорошо использовать в помещениях, где почти нет влажности. Для других же лучше использовать пенополистирол.

Пенополистирол:

  • Дорогой;
  • Используется в качестве утеплителя и звукоизолятора;
  • Имеет высокую прочность;
  • Плотность материала достаточна высока, чтобы не разрушаться под механическим воздействием;
  • Имеет предел прочности и сжатия выше, чем у пенопласта.
  • Данный материал часто используется в помещениях с повышенной влажностью, так как он имеет высокие показатели водоотталкивания.

Таким образом видно, что если бюджет ограничен, а строительство не ждет, то стоит купить пенопласт. Однако, стоит помнить, что скупой платит дважды. Ибо придется вложиться в то, чтобы пенопласт хорошо выполнял свои функции, как утеплитель. Быть аккуратным в при его транспортировке. А также ознакомиться с правилами его монтажа и установки.

Теперь о выборе пенопласта и пенополистирола.

Пенополистирол имеет высокую прочность

При выборе необходимо руководствоваться следующими правилами:

  • Определиться для каких работ и утепления чего нужен утеплитель. В соответствие с этим выбирается марка материала. Она не должна быть ниже 40.
  • Обратить внимание стоит на то, как был произведен материал в соответствии с ГОСТом или по ТУ. Зависимости от этого характеристики материалов могут отличаться.
  • Еще одним моментом при выборе материала является небольшая проверка: от материала нужно отломить кусочек и проверит, на сколько сильно он крошится.
  • Последним пунктом при выборе является знание качественных производителей, чаще всего это европейские фирмы, однако есть и российские – Пеноплекс.

В данной статье мы разобрались в чем различие между пенопластом и пенополистиролом. Какой из материалов лучше и в какой сфере.

Сравнительная характеристика

На основе вышеизложенной информации можно провести полное сравнение данных утеплителей, в результате которого удастся ответить на вопрос: полистирол — это пенопласт или нет? Таким образом, у пенополистирола низкая теплопроводность, что обеспечивает сохранение тепла внутри зданий помещений. У пенопласта данный показатель существенно ниже. Это обстоятельство сказывается на стоимости изделий.

Важно! Пенополистирол достаточно прочный материал. Он может выдерживать экстремальные нагрузки на протяжении длительного периода времени. Влагостойкость материала также на высшем уровне, чего нельзя сказать о пенопласте.

Однако слабое звено в характеристиках утеплителей — это их горючесть. Оба изделия не смогут обеспечить надёжную безопасность во время пожара без дополнительной обработки.

Немаловажное значение при выборе имеет усадка материалов. Чем выше данный параметр, тем хуже эксплуатационные качества утеплителя. В этом сравнении пенопласт снова проигрывает. Он легко деформируется под действием внешний нагрузок. Также не переносит влияния солнечных лучей.

Пенополистирол обладает всеми качествами достойного для использования утеплителя. На данное обстоятельство влияют методы изготовления изделия. Таким образом, это материал чем-то похожий на пенопласт, но он не крошится.

Что такое экструзионный пенополистирол?

Что такое экструзионный пенополистирол? Так еще называют экструдированный пенополистирол, особенность такого материала является его способ производства, так, например, обычный пенопласт вспенивают, что добавляет воздух в его структуру и делает ячейки пенопласта наполненными воздухом. А экструзионный пенопласт производится путем прессовки сырья и продавливанием его через экструдеры. Такая технология делает пенопласт более плотным.

От прочности пенопласта зависит его прочность, влагонепроницаемость, конечно, чем плотнее пенопласт, тем выше будут эти показатели. ЭППС практически не пропускает влагу, газы, водяные пары, в отличие от минеральной ваты, которая их просто впитывает. Даже с учетом высокой пористости материала, вода в ЭППС не сможет подниматься капиллярным способом, она просто останется в пустотах. Экструзионные пенополистирольные материалы не пропускают пар и тепло.

Материал устойчив к перепадам температур, не меняет своих свойств при любых температурных скачках.  ЭППС легко монтируется и практически не подвержен деструкции. Производители ЭППС заявляют, что при использовании материала в качестве теплоизоляции можно не монтировать гидроизоляционный слой, но мембранная кровля под ключ смонтированная профессиональными кровельщиками, будет гарантом ее долгой службы.

Серьезными минусами материала будет его пожароопасность, при температуре от +70 градусов может выделять пары, вредные для здоровья человека, также этот материал боится контакта с прямыми солнечными лучами. Плохо переносит контакт с растворителями.

Советы и рекомендации

Выбирая утеплитель для дома, важно учитывать его особенности, а также соблюдать определённые правила и требования:

  • Определиться с задачами, которые должен реализовывать утеплитель в процессе использования. С принятием решения нужно выбрать соответствующую марку утеплителя. Её показатель не должен опускаться ниже 40.
  • Учитывать методы изготовления изделия. Производство утеплителей должно соответствовать требованиям, которые прописаны в ГОСТ(е). Технические характеристики материалов, изготовленных различными способами, могут отличаться.
  • Не помешает выполнить проверку перед покупкой. Её суть заключается в следующем: Отрезать небольшой кусок изделия и убедиться, что он не сильно крошится. Это обстоятельство свидетельствует о высококачественном утеплителе.
  • Не стоит забывать о производителях. Лучше отдать предпочтение проверенной фирме. Такой подход к делу поможет избежать возникновения неприятных последствий в будущем.

Таким образом, в сегодняшней статье были рассмотрены различия между пенопластом и пенополистиролом. Каждый материал имеет свои индивидуальные особенности, положительные и отрицательные стороны. Также важно соблюдать правила эксплуатации изделий. На основании вышеизложенных данных несложно сделать правильный выбор. Ответственный подход к делу — залог наилучшего результата.

Как безошибочно выбрать пенополистирол

Пенополистирол является одним из самых популярных строительных материалов. Он легкий, теплый и дешевый, а работать с ним очень просто. Так как спрос велик, то и предложений от производителей появляется всё больше. И каждый из них уверяет, что именно его пенополистирол – самый лучший, а с качеством выше всяких похвал.

1. Теряясь от бесчисленного числа предложений, не спешите покупать материал. Сначала внимательно изучите его параметры. Если вам надо утеплить фасад, берите пенополистирол ПСБ-С, позиционирующийся как самозатухающий. Марка его должна быть не ниже сороковой. А если марка имеет число 25 и менее, то и не смотрите в сторону такого материала – он разве что для упаковки годится, но никак не для строительных работ.

2. При покупке материала проверяйте по каким стандартам он изготовлен. Если производитель изготавливает продукцию не по ГОСТ, а по собственным ТУ, то характеристики материла могут отличаться. Например пенополистирол ПБС-С-40 (сороковой марки) может иметь различную плотность – от 28 до 40 килограммов на кубический метр.

Изготовителю выгодно таким образом вводить покупателя в заблуждение – на производство пенополистирола меньшей плотности уходит меньше средств. Поэтому нельзя ориентироваться лишь на число в названии марки, а надо попросить показать документы подтверждающие технические характеристики пенополистирола.

3. Перед покупкой попробуйте отломить кусочек материала с самого края. Если это окажется низкосортный упаковочный пенопласт, то он разломается с неровным краем, по бокам которого будут видны круглые маленькие шарики. Материал же, полученный методом экструзии, на месте аккуратного разлома имеет правильные многогранники. Линия разлома будет проходить через некоторые из них.

4. Что касается производителей пенополистирола, то лучшими из них являются европейские фирмы «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF». Не отстают от них и российские компании-производители, такие, например, как «Пеноплэкс» и «Технониколь». Они имеют мощность производства, которой вполне хватает для изготовления пенополистирола весьма высокого качества.

Как уложить пенополистирол на крышу?

Как уложить пенополистирол на крышу? Конечно, пенополистирол значительно проигрывает таким утеплителям, как минеральные ваты. В силу того, что уложить плиты пенополисторола очень плотно невозможно, незаполненные пустоты будут образовывать мостики холода. Эти мостики будут скапливать конденсат, что приведет к застою влаги и последующему образованию плесени. Конечно, пенополистирол используют для утепления кровель,  но не так часто.

Так, например, при утеплении скатной кровли с закрытой системой стропил, кровельный пирог с пенополистиолом будет выглядеть следующим образом:

  • пароизоляция;
  • утеплитель;
  • гидроизоляция;
  • обрешетка;
  • контробрешетка.

Перед началом работ поверхность нужно зачистить и обезжирить. Далее укладываем пенопласт между брусами системы стропил. Листы пенопласта должны быть уложены максимально плотно, швы между листами нужно герметизировать, для этого используем пену-герметик.

Для дополнительного закрепления листов пенополистирола можно использовать дюбели. Следующий слой пароизоляционный, для формирования этого слоя лучше всего применять мембранные полотна или фольгированные материалы, при расчете стоимости мембранной кровли с пенополистиролом, нужно учитывать необходимость исследований на пожаробезопасноть материалов. К тому же не стоит забывать, что и ПВХ мембраны и пенополистирол не могут контактировать с битумом.

Пароизоляционную мембранную пленку закрепляют степлером к стропилам причем, натягивать материал сильно не нужно. Швы между полотнами лучше проклеить специальной лентой, для того чтобы сохранить высокие гидроизоляционные способности материала. Затем на обрешетку монтируется отделочный слой из вагонки, гипсокартона и т.д. При профессиональном устройстве мембранной кровли цена может включать в себя стоимость профессиональной спайки полотен. При таких работах используются специальные сварочные аппараты, что позволяет сделать швы герметичными.

Пенополистирол в двери, что это такое?

Пенополистирол в двери, что это такое? В  силу того, что пенополистирол обладает высокими показателями паро и звуконепроницаемости, шумоизоляция и звукоизоляция: в чём разница мы уже знаем. Разница в том, что одна поглощает звук, а другая отражает.

Его удобно использовать для наполнения дверей. Двери, у которых внутри есть такой наполнитель будут хорошо удерживать внутри помещения. Так же, такие двери могут изолировать от шума.

Главное требование для таких наполнителей это безопасность, экологичность, влагостойкость. Конечно, с учетом того, что при высоких температурах пенополистирол выделяет ядовитые вещества, его использование в жилых помещениях не желательно.  К тому же, материал не пропускает влагу и воздух. Что может привести к образованию конденсата внутри двери, в которых в отличие от кровель, нет гидроизоляционных и пароизоляционных слоев.

Заключение

Хотя пенополистирол, как выяснилось, горючий материал и выделяет при сильном нагревании вредные вещества, он остается одним из самых востребованных теплоизоляторов. Ведь как утеплитель, пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло. Не зря четыре европейских здания из пяти имеют именно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы, и производственные помещения.

Правда, говорить о длительных исследованиях данного материала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования. Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могут подтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях. Но им стопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты, можно особые образцы в лабораторию отправить.

Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешней среде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Для этого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент. Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета. Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.

А вот внутри пенополистирол для утепления применять не стоит, что бы ни утверждали производители. Пусть себе говорят, но ведь в случае пожара их рядом не окажется, а вот продукты горения могут причинить огромный вред, унося здоровье, а порой даже жизни людей. Примером может быть всем известная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей просто задохнулись продуктами горения данного утеплителя.

Источники

  • https://www.tproekt.com/penopolistirol-i-penoplast-v-chem-raznitsa/
  • https://ZnatokTepla.ru/utepliteli/penoplast-ili-penopolistirol-chto-luchshe-chto-teplee-chem-otlichayutsya.html
  • https://StrojDvor.ru/otoplenie/raznica-mezhdu-penoplastom-i-penopolistirolom/
  • https://pechiexpert.ru/penoplast-ili-penopolistirol-01/
  • https://roof-super-master.ru/articles/materialy/penopolistirol-chto-eto-takoe-prostymi-slovami/
  • https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/73-penopolistirol-kharakteristiki-uteplitelya.html

[свернуть]

Экструдированный пенопласт, чем отличается от пенополистирола?

Строительный рынок может предложить потребителям множество самых разных материалов для утеплительных работ. К числу самых востребованных и популярных можно отнести продукцию, выполненную на основе полистирола – экструдированный пенополистирол и пенопласт. Эти вещества обладают широкой сферой применения, начиная утеплительными работами и заканчивая упаковкой товарной продукции. Однако большинство покупателей очень слабо представляют, чем отличаются указанные товары. Некоторые даже считают, что никакой разницы между ними нет. Однако это заблуждение, поскольку пенопласт достаточно сильно отличается от пенополистирола. Из статьи вы узнаете особенности каждого материала.

Процесс производства – особенности изготовления утеплителей

Пенопласт представляет собой пластический синтетический материал, который состоит из огромного количества мелких ячеек, заполненных воздухом. Для производства используется определенные полимер, причем в зависимости от выбранного исходного материала, пенопласт приобретает различные свойства. На сегодняшний день производства вещества ведется из следующих типов полимеров:

  • Поливинилхлорид
  • Фенол-формальдегид
  • Полиуретан
  • Карбамид-формальдегид
  • Полистирол

Применение того или иного материала в качестве основы позволяет придать готовому товару необходимые показатели прочности, качества, надежности, стойкости и устойчивости. Чаще всего применяется для производства пенопласта именно полистирол, который может похвастаться превосходными эксплуатационными характеристиками. За счет этого утеплители из полистирола отлично проявляют себя, уже в течение долгого времени занимая лидирующие позиции на строительном рынке.

Способ изготовления пенопласта и экструдированного полистирола различны

Разница между пенопластом и экструдированным полистиролом заключается именно в способе изготовления, ведь в основе их лежит одно и то же вещество — полистирол. Так, обычный вспененный пенопласт на стадии производства проходит технологический процесс под названием пропаривание. Суть данного процесса заключается в воздействии на микрогранулы полимера водяным паром в специальной форме. Высокая температура и влажность способствуют увеличению поверхности гранул, что в дальнейшем приводит к образованию достаточно больших пор. Гранулы находятся под действием высокой температуры до тех пор, пока получившаяся пена не заполнит всю форму.

Если этот же полистирол подвергнуть экструзии, то в результате мы получим качественный материал под названием экструдированный пенополистирол или пеноплекс. Отличия в технологическом процессе очень существенны. В первую очередь исходное вещество требуется расплавить, после в полученную массу добавляются многочисленные добавки и реагенты, призванные улучшить основные показатели продукта.

Далее происходит непосредственно экструдирование, то есть пропуск всей массы сквозь специальный формующий инструмент. Ячейки полимера наполняются углекислым или природным газом – в первом случае на выходе получается огнеупорный полистирол. Ключевая особенность данной технологии заключается в том, что все ячейки при экструзии остаются закрытыми, что способствует более ровной структуре материала.

Таким образом, главная разница между вспененным пенопластом и экструдированным пенополистиролом – это технология изготовления вещества. Соответственно, свойства готового вещества также существенно отличаются.

Чем отличается экструдированный полистирол от обычного – сравнение показателей

Теперь переходим к сравнению технических показателей различных видов утеплителей. Среди достоинств пенопласта можно выделить его состав, ведь процент самого полимера в нем не превышает 2 процентов. На обычный  воздух приходится оставшаяся часть вещества. Он герметично расположен внутри ячеек, поэтому полностью обездвижен. Получившаяся неподвижная воздушная прослойка может похвастаться превосходными теплоизоляционными характеристиками.

К примеру, уровень теплопроводности у вспененного полистирола в 17 раз лучше, чем у обычного кирпича, и в 3 раза лучше, чем у древесины. Это говорит о том, что изоляции помещения от холода и звуков извне, требуется монтировать относительно тонкие плиты. К примеру, листа пенопласта толщиной 12 см обеспечит высокий уровень изоляции 21-сантиметровой стены.

Показатели звуковой и тепловой изоляции пеноплекса даже лучше, чем у вспененного пенопласта

Если же говорить об пеноплексе, то его показатели звуковой и тепловой изоляции еще лучше, чем у вспененного пенопласта. Это в первую очередь обусловлено плотной однородной структурой материала. К примеру, плита полистирола в 20 см, прошедшего экструдирование на стадии производства, обеспечивает точно такой же уровень изоляции помещения от внешних раздражителей, как и лист пенопласта толщиной в 25 см. Естественно, разница может отличаться как в большую, так и в меньшую сторону, в зависимости от изготовителя товаров.

Выбирая пенопласт в качестве утеплителя зданий и помещений, вы покупаете качественный материал, обладающий способностью к действию влаги. Материал практически полностью непроницаем, поскольку полистирол впитывает жидкость всего лишь порядка 3% от собственной массы. При этом влага никоим образом на эксплуатационных характеристиках материала не сказывается. Однако экструзионный полистирол может похвастаться еще более высокими показателями в этом плане. Максимальный объем впитывания влаги – не более 0,4% массы самого вещества.

Использование подобного состава для утепления фасадов зданий и сооружений дает возможность сэкономить на пароизоляции, поскольку экструдированный полимер отлично справляется с выполнением указанных функций. Однако с обычным пенопластом так сделать не получится, поскольку его уровень влагонепроницаемости несколько ниже. Поэтому сэкономить деньги на приобретении пароизоляции не получится.

Еще один показатель, имеющий большое значение для покупателей – это прочность. Но и здесь пеноплекс выигрывает у своего конкурента. Это обусловлено высокой плотностью структуры материала. Ячейки же пенопласта далеко не так плотно скреплены друг с другом, поэтому могут начинать крошиться даже при легком воздействии. Если говорить непосредственно о цифрах, то для сжатия пенополистирола потребуется приложить усилие с давлением минимум 0.5 Мпа, тогда как для пенопласта понадобится давление всего лишь в 0.2 Мпа. Однако даже такой прочности более чем достаточно, если использовать материал исключительно в качестве утеплителя стен для повышения качества звуковой и тепловой изоляции.

Сфера применения – где используются материалы на основе полистирола

Несмотря на очевидные преимущества экструдированного полистирола очень многие потребители, особенно в нашей стране, отдают предпочтение именно пенопласту. Связано с это со стоимостью – цена на пеноплекс существенно выше, причем разница может достигать в несколько раз. Естественно, простые потребители, не зная, в чем разница между товарами, выбирают именно пенопласт.

Однако в некоторых страна, в том числе Западной Европы и США, использование пенопласта уже запрещено, что обусловлено выделением вредных и токсичных веществ в случае возгорания утеплителя. Специалисты в этой связи рекомендуют покупать надежный и качественный экструзионный полистирол. Но при этом следует понимать, он также к категории полностью экологически безопасных и чистых от токсинов товаров не относится.

Несмотря на то, что пеноплекс по многим показателям обходит пенопласт, последний все равно относится к категории очень качественных и прочных утеплителей, выигрывая в сравнении у большинства других конкурентов. К тому же в некоторых ситуациях возможна эксплуатации исключительно вспененного полистирола. Например, отделка фасадов зданий предусматривает именно пенопласт, так как он обладает идеальными для этого показателями воздухопроницаемости и влагопоглощения. Экструдированным же полимером отделывать стены в данном случае проблематично из-за недостаточного уровня адгезии.

Благодаря высоким качествам такой материал идеально подходит для утепления домов

Пеноплекс отлично подходит для утепления балконов и лоджий. Причем здесь дело не только в высоких показателях. Как правило, указанные помещения не отличаются большим простором, поэтому здесь требуется использовать тонкие листы утеплителя, которые сохранят как можно больше полезной площади. Естественно, разница в толщине листов не слишком велика, однако все-таки по 5 см с каждой стены выиграть получится.

Подвалы, цокольные этажи, а также фундамент следует утеплять также экструзионным пенополистиролом. Пенопласт не обладает соответствующими показателями качества, чтобы надежно защищать эти помещения от влаги и пара, в большом количестве здесь имеющиеся. В противном случае придется использовать очень толстые плиты пенопласта, чтобы добиться желаемого результата. Если же вам требуется утеплить пол в жилом помещении, то каких-либо особых требований не выделяется. Ведь оба материала отлично справляются с изоляцией помещений, даже достаточно плотный пенопласт с легкостью выдерживает любые тяжести в течение очень долгого времени.

Таким образом, разница между обычным вспененным пенопластом и экструдированным пенополистиролом все же имеется и довольно-таки значительная. Несмотря на полистирол, который применяется для изготовления обоих веществ, они отличаются по надежности, стойкости, влагопоглощению и, разумеется, цене. Но качество утепления в любом случае очень высоко, независимо от выбранной продукции.

Какой пенополистирол лучше? Вспененный или экструдированный? > %

Часть1 

Утепление пенопластом – это наилучшее решение?

Я не буду рассматривать здесь вопрос хорошо ли это – утепление зданий пенопластом или пенополистиролом или, если точнее, – вспененным пенополистиролом? Об этом пишут часто. Причем как за, так и против. Производители и дилеры в один голос поют о выгодах. Те, кто воспользовался этими выгодами, робко делятся впечатлениями. Часто тоже противоречивыми. Разобраться, почему получаются разные результаты – это отдельная тема.

Мое отношение к утеплению зданий пенопластом отрицательное. Остановлюсь всего на одном вопросе. До утепления, при обычной температуре подаваемого теплоносителя в здание(которая зависит от наружной температуры и оговорена инструкциями) точка росы находилась вне стены. При утеплении пенополистиролом точка росы перемещается на наружную поверхность стены. Что приводит к намоканию. Это не совсем хорошо, особенно в мороз.Если к этому добавить пластиковые окна, плохую вентиляцию, и повышенная влажность (кухня или сан блок), то влага может появиться на внутренней поверхности стен.

Поэтому остановим это обсуждение. Будем исходить из того, что здания утепляют вспененным пенополистиролом. Крепят его к стене – клеем + пластмассовые дюбеля (парашюты). Затем наносят стеклохолст + клей и выполняют наружную отделку. Чаще всего это структурная штукатурка, но может быть и керамическая плитка.

Особых проблем в дальнейшей эксплуатации вспененный пенополистирол не вызывает.

Единственное условие – плотность у него должна быть максимальная. Гранулы полистирола –  пенопластовые шарики должны плотно прилегать и не выкрашиваться при малейшем прикосновении.

Есть примеры, когда на плотный пенопласт по маякам наносили обыкновенную Ц/П штукатурку и клеили затем керамическую плитку. И все это на цоколе. Причем в самой неблагополучной, нижней части.

 

Положительные стороны использования вспененного пенополиcтирола на фасаде здания:

 

  • Поверхность листов шероховатая, с боьшим колличеством углублений. Стеклохолст хорошо держится на такой поверхности. Отрыв идет по слою пенопласта;
  • Пенополистирол принимает на себя все температурные и  осадочные деформации здания. До керамической плитки все эти деформации не доходят. И она относительно хорошо держится;
  • Небольшая цена.

 

 

На этом плюсы заканчиваются, начинаются проблемы:

 

  • Прочность сцепления гранул все-таки слабая. Часто пенопласт производят, не соблюдая технологию. Рекламируемая марка и долговечность – завышены;
  • Есть опасения, что на южной стене, летом идет интенсивное разрушение. Особенно если стена покрашена в темный  цвет. Положите в жару на такую стену ладонь. Там температура 50-60 градусов. При такой температуре пенопласт начинает течь;
  • По выше указанным причинам, нельзя производить летом отделочные работы по пенополистирольным плитам на южной стороне здания.

 

 

Часть 2

Применение экструдированного пенополистирола не по назначению.

Исходя из слабой прочности вспененного пенополистирола и непонятной долговечности, начали использовать на фасаде экструдированный пенополистирол. Хотя прямое его предназначение – это укладка под теплые полы и облицовка части цоколя, идущего под засыпку. Он намного прочнее, не крошится. Но тут, как всегда, появляются свои подводные камни. Стеклохолст на экструдированном пенополистироле не держится!!!  Будь он с пупырышками или с насечками. Просто не держится. Потяните стеклохолст за угол – больших усилий прикладывать не нужно, сетка оторвется.

Поэтому, если разработать  технологию прочного крепления стеклохолста, тогда вопрос утепления стен экструдированном пенополистиролом будет решен.

 

Пенополистирол и пеноплекс отличия. Пенопласт или пеноплекс — что лучше выбрать для утепления

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Он плохо держит ударную нагрузку, и в результате непредвиденного повреждения придется менять отделку внешней стены. Еще раз напомню: пенополистирол это пенопласт или нет? Да, это пенопласт, но конкретный его вид. Среди строителей пенополистиролом принято считать экструдированный пенополистирол. Вся разница заключается в способе производства материала. Его делают методом экструзии: гранулы полистирола под давлением и при высокой температуре смешивают со вспенивателем и выдавливают через экструдер, который придает массе нужную форму.

Кроме того, материал получается с. Технологии производства могут изменить многие параметры. Мы видим, что методом экструзии получается более совершенный утеплитель, при этом используется совершенно идентичное сырье.

Экструзионный ППС тоже имеет свои недостатки. Его цена заметно выше, чем у пенопласта, он больше весит и обладает более низкой паропроницаемостью. А это отрицательно сказывается на микроклимате в помещении или требует хорошей вентиляции. Для утепления пола и потолка одинаково подходят как пенопласт, так и пенополистирол. Процесс утепления потолка происходит следующим образом:. Экструдированный пенополистирол годится для всех видов утепления пола, то есть на грунт, под деревянный пол, для бетонной стяжки.

Пенопласт в этих целях лучше не использовать вообще.

Можно, конечно, положить, закрепить, но как материал он довольно хрупкий, особенно при постоянных нагрузках. Потому предпочтительнее воспользоваться экструдированным пенополистиролом. Изначально делают насыпь 10 см толщиной из гравия или шлака, пустоты потом заполняют керамзитом. Если подвала нет, то для утепления следует выбирать материал наибольшей толщины. Потом сверху закрепляются лаги — это деревянные брусья несколько метров в длину, которые служат опорой для пола.

Все оставшееся свободное пространство заделывают пеноплексом. Технология такая же, только поверх лаг, утепленных экструдированных пенополистиролом, делается цементная стяжка. На нее укладывают деревянный пол, ламинат, линолеум и так далее. Проверка насколько ровная поверхность.

Если неровности больше, тогда варианта два — равнять пол, либо прибивать лаги, и между ними укладывать пенополистирол.

Наиболее известным утеплителем ещё вчера был пенопласт, но сегодня на рынке также присутствует материал более нового поколения, пеноплекс, который обладает несколько иными свойствами, хотя оба они изготовлены из одного сырья. Производители рекомендуют и тот, и другой материал для качественной и надёжной теплоизоляции. Чтобы понять, что предпочесть для утепления в том или ином случае, мы предлагаем сделать сравнение.

Напольный утеплитель тоже требуется укреплять армирующей сеткой и слоем гидроизоляции. Затем, обычно, делают чистовую отделку пола. Теперь давайте изучим мнение о тех, кто положил пеноплекс на пол — отзывы об этом многочисленны, поскольку теплые полы довольно широко распространены, а пенополистирол хорошо подходит для их устройства. Он совместим с электрооборудованием, а также служит экраном, отражающим тепло и не позволяющим обогревать соседей снизу.

Какая должна быть стяжка на пеноплекс — отзывы здесь не расходятся с рекомендациями производителя. Толщина ее — от 5 см, часто она обязательна при укладке, например, плитки, ламината , а вот при устройстве деревянного пола можно обойтись и без стяжки. Бояться же разрушения плит под тяжестью мебели не стоит — этот материал используют даже для утепления полов в гаражах, где нагрузки, понятно, весьма значительны.

В целом можно сказать про тех, кто использовал пеноплекс — утепление полов отзывы собирает хорошие.

Вот только гранулы стирола, которые нужны для их производства, проходят совершенно разные технологические процессы. В первом случае их обрабатывают паром в специальных формах, где они расширяются и склеиваются друг с другом. Во втором — шарики стирола после предварительного вспучивания и спекания протягиваются через экструдер, а затем происходит окончательное вспенивание.

Про утепление фундамента пеноплексом отзывы строителей утверждают, что ничего лучше этого материала нет. Экструдированный пенополистирол подходит практически идеально, решая такие проблемы, как защита гидроизоляционного слоя, обеспечение дренажа грунтовых вод и др. Он не подвержен биологическому разложению.

Пеноплекс для утепления фундамента используется в промышленном строительстве во всех климатических зонах, включая Крайний Север, популярен он и в частном домостроении. Любой продавец и производитель экструдированного пенополистирола заявит, что у данного материала нет недостатков. Но это не так. Недаром данный теплоизолятор запрещён для применения в строительстве в странах Евросоюза и США. Поводом для этого стал пожар вновь отремонтированного здания в Германии, причиной которого было признано возгорание экструдированного пенополистирольного теплоизолятора.

Всё больше становится критики относительно теплоизолятора пенополистирола. Об этом пишут многочисленные СМИ. Недавно отремонтированный дом во Франкфурте на Майне был изолирован экструдированным пенополистиролом.

По неизвестной причине именно теплоизолятор стал причиной быстрого распространения пламени.

В качестве утеплителя для балконов, частных домов, дач, чердачных помещений и других мест часто применяется пенополистирол как сравнительно недорогой и очень простой в обработке материал. Поскольку существуют его разновидности, рассмотрим их более подробно с целью понять, пенопласт или пеноплекс — что лучше выбрать. Сразу стоит оговориться, что пеноплекс является более прогрессивным и современным материалом, использование которого имеет немалые перспективы. Иногда люди задают вопрос: пенопласт или пенополистирол — что лучше из них?

При всех положительных качествах отношение к экструдированному пенополистиролу в мире неоднозначное. Главным камнем преткновения является так называемая огнестойкость материала. Добавление антипиренов предотвращает распространение пламени в случае пожара, но при этом в процессе тления будут выделяться крайне токсичные вещества, приводящие к летальному исходу людей. Много мнений существует и относительно теплоизоляционных характеристик пенополистирола.

Ниже приведено несколько мнений относительно применения экструдированного пенополистирола в жилищном строительстве:. Утеплители, по сути, являются экструдированным пенополистиролом.

В каких случаях лучше Пеноплекс?

Это новое поколение теплоизоляторов, которые способны эффективно сохранять тепло. Сегодня в ассортименте крупных магазинов можно встретить ряд таких стройматериалов, которые применяются для аналогичных целей, но все же отличаются по своим характеристикам. Давайте рассмотрим и сравним наиболее популярные из них. Пеноплекс — один из наиболее востребованных материалов из пенопласта , свойства которого были улучшены в результате дополнительной обработки — экструзии.

Использование пеноплекса: чердаки, фасады, крыши и фундаменты зданий. Для каждого из этих объектов есть отдельный, наиболее подходящий вид плит. Еще стоит отметить такие плюсы и минусы пеноплекса: материалы такого типа требуют поддержания определенной, не слишком высокой температуры.

Пенопласт или пеноплекс — что лучше выбрать?

Если нарушить это условие, они деформируются и даже могут воспламеняться. Существует ряд плит по типу пеноплекса для утепления.

Они изготовлены по схожей технологии, поэтому похожи по своей структуре и свойствам, но, как правило, имеют разную сферу применения. Теперь необходимо решить, что выбрать — пенопласт или современный XPS? Потребителя в первую очередь интересует, что теплее, и тут побеждает экструзионный пенополистирол.

С другой стороны, важным параметром является стоимость, и в этой категории бесспорный победитель — пенопласт. Немаловажным параметром считается возможность монтажа материала своими руками, без найма мастеров. Инструкция по укладке обоих утеплителей достаточно проста и не требует особых навыков, так что здесь ничья.

Что лучше выбрать – пенопласт или пеноплекс?

Подобный набор аргументов и фактов дает мне право сделать выбор в сторону ЭППС. Это мое личное мнение, которое можно обсудить в комментариях к статье. Как говорилось выше, использование жидкостных и порошковых газообразующих агентов лучше, поэтому изделия, получаемые при такой технологии, имеют стабильные теплоизоляционные характеристики.

Хотя, назвать это единственной причиной, по которой в состав Техноплекса и Пеноплекса не входит фреон, нельзя. Есть еще две:. И если технические марки ЭППС, такие как Пенофол, используется для обработки фундамента, автострады, цоколя, то наличие в составе фреона никак не сказывается на материале.

А вот для утепления дома лучше использовать безопасные изделия. Поэтому ответ на вопрос: Пеноплекс или Пенофол, что лучше, можно ответить — первый вариант. А как знать, что лучше пеноплекс или пенополистирол? Ведь многие рекомендуют выполнять утепление именно пенопластом, ведь он имеет низкую цену и прекрасные характеристики.

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно узнать, чем отличается пеноплекс от пенополистирола. Начнем с технологии производства. Техноплекс, Пеноплекс и даже тот Пенофол создаются в процессе экструзии. Это позволяет получить очень плотную линейную структуру, что сказывается на сопротивлении материала к воде и влажности, а также на прочности. Поэтому пенопласт несколько хуже материалов, созданных методов экструзии.

Если защищаемая конструкция будет испытывать механические нагрузки вес отделки на стенах или ходьбу людей по поверхности , лучше купить Пеноплекс. Дело не в том, что он теплее — просто его высокая жесткость в этом случае оказывается наиболее востребованной.

А вот отсутствие давления, скажем, на стенах заставит выбрать более доступный по цене пенопласт. Также экструдированный пенополистирол вне конкуренции, когда необходимо одновременно выполнить качественную тепло- и гидроизоляцию объектов.

То есть в случае с цоколем дома или сырым подвалом низкое водопоглощение Пеноплекса сыграет только на руку. В каркасных постройках также отдают предпочтение ЭППС, если необходимо обеспечить достаточный уровень звукоизоляции. Причина в том, что обычный пенопласт не только не задерживает шумы, но и усиливает их. Именно поэтому для лоджий, где на счету каждый сантиметр площади, лучше выбрать экструдированный пенополистирол.

Даже стандартные 50 мм слишком хлипкие, и крепить их на вертикаль порой боязно. У себя на даче клеил теплоизоляцию Пеноплекс только по цоколю, чтобы от подвижек почвы и постоянной сырости никаких проблем не возникло. А остальной фасад просто закрыл пенопластом. От безысходности пришлось доутепляться изнутри. Почитав отзывы, остановился на Пеноплексе, чтобы хоть как-то сохранить полезную площадь.

Третий год все отлично — никакой сырости или проблем со стенами. То есть разница будет уже не такой значительной. А сколько баллончиков пены нужно вылить, чтобы собрать слой из вечно крошащегося ПСБ? Его хорошо использовать по назначению: под стяжку бетонную или плавающую , под землю или куда-нибудь поближе к фундаменту. Все делали с ним вдвоем: стены газобетон, сверху ПСБ-Сф.

Пеноплэкс и пенопласт на самом деле незначительно отличаются друг от друга, хотя некоторые особенности ЭППС заставляют выбрать именно его для проведения отдельных видов работ: утепления конструкций, испытывающих механические нагрузки, в грунте либо в условиях высокой влажности. Во всех остальных случаях все решает только цена — даже нужную теплопроводность можно подобрать, оперируя плотностью и толщиной листов. Так что если никаких особых требований к утеплению поверхностей нет, разумнее всего остановиться на обычном пенопласте, а Пеноплекс лучше приобрести для серьезных работ.

Утепление стен стало очень актуальным для большинства людей, в это защита дома от холода, а летом — от жары. Качество утепления будет зависеть от теплоизоляционного материала, чем он эффективней, тем лучше сможет сохранить тепло в помещении. В настоящее время большой выбор материалов для утепления стен дома снаружи, их все больше появляется на строительном рынке с каждым годом.

Специалисты советуют утеплять стены дома определенными материалами, такими как пенопласт и пенополистирол. Обычным потребителям трудно разобраться, в чем разница между этими двумя названиями и какой из них лучше, ведь на первый взгляд они очень похожи. Гранулы полистирола обрабатываются сухим паром и в момент теплового расширения они сцепляются друг с другом, в результате получаются микропоры в готовом материале.

Уже давно люди стали применять его для теплоизоляции дома, используют материал для утепления стен, пола, крыш. Такая защита спасает не только от холода зимой, но и служит своеобразной защитой для стен здания. Благодаря основным характеристикам пенопласта , многие считают, что он лучше всего подходит в качестве утеплителя.

К его основным качествам можно отнести следующие свойства. У пенопласта есть и недостатки, он очень хрупкий материал , что в плохую погоду усложняет работу с ним, а также перевозку утеплителя. Несмотря на то, что пенопласт появился уже давно и сейчас есть много новых и , он не потерял своей актуальности. Привлекательна для многих и его невысокая цена, что дает возможность использовать пенопласт во многих видах строительных работ.

Кроме вышеперечисленного, в состав материалов входят антиокеслители, стабилизаторы и антиперены, характеризующие материал. Пеноплекс и Техноплекс в чем разница?

Давайте сравним технические характеристики материалов, чтобы ответить на этот вопрос:. Но это не все, что можно сказать о материалах. Давайте сравним некоторые технические характеристики. Сравнивая оба утеплителя, можно сказать, что они очень схожи между собой. Внимательно изучив их основные характеристики можно точно сказать, что пеноплексы имеют более высокую степень прочности, влагостойкости и воздухопроницаемости. За счет свой плотности утеплитель имеет лучшие теплоизоляционные качества, но без специальной обработки более горюч, чем пенопласт.

По сравнению с пеноплексом пенопласт проигрывает в плотности, менее изолирует от шума. Пенопласт лучше сохраняет тепло из-за своей рыхлости, но это свойство хуже защищает от влаги.

Пенопласт всегда нужно покрывать другими материалами, чтобы он служил длительный срок. Если сравнивать цену одного и другого утеплителя, то пеноплекс обойдется дороже пенопласта, а значит, на все строительные работы придется больше потратить средств. Выбирая пенопласт нужно знать какую марку необходимо приобрести, они имеют отличия по своим характеристикам. Перед покупкой нужно сравнить все основные свойства двух материалов, заранее знать, где они будут применяться для утепления и сделать свой выбор правильно.

В используется огромное количество утеплительных материалов особая популярность у. Производят их как из искусственных веществ, так и из природных составляющих. Что же касается показателей эффективности, то здесь особых отличий в технических описаниях нет.

Оба материала хорошо справляются с утеплением, поскольку их основные характеристики во многом определяются низкой плотностью. То есть объективно — экструдированные листы теплее. Однако пожароопасность этих утеплителей заставила производителей использовать при их изготовлении специальные антипирены, благодаря которым полистиролы обрели способность к самозатуханию.

Сравнение основных свойств утеплителей

Тем не менее, высокое дымообразование, а также критическое количество выделяемых в воздух токсинов при горении у обоих видов теплоизоляции остается слабой стороной. А если взять для сравнения стоимость обоих видов стиролов из нашего обзора, окажется, что только по этому параметру пенопласт и выигрывает. Впрочем, общий счет все равно остается не в его пользу.

И если вы решаете, что лучше использовать для утепления дома, не слишком интересуясь ценой вопроса, ответ будет однозначным: плиты Пеноплэкс.

Если защищаемая конструкция будет испытывать механические нагрузки вес отделки на стенах или ходьбу людей по поверхности , лучше купить Пеноплекс. Дело не в том, что он теплее — просто его высокая жесткость в этом случае оказывается наиболее востребованной.

А вот отсутствие давления, скажем, на стенах заставит выбрать более доступный по цене пенопласт. Также экструдированный пенополистирол вне конкуренции, когда необходимо одновременно выполнить качественную тепло- и гидроизоляцию объектов.

То есть в случае с цоколем дома или сырым подвалом низкое водопоглощение Пеноплекса сыграет только на руку. В каркасных постройках также отдают предпочтение ЭППС, если необходимо обеспечить достаточный уровень звукоизоляции. Причина в том, что обычный пенопласт не только не задерживает шумы, но и усиливает их. Именно поэтому для лоджий, где на счету каждый сантиметр площади, лучше выбрать экструдированный пенополистирол. Даже стандартные 50 мм слишком хлипкие, и крепить их на вертикаль порой боязно.

У себя на даче клеил теплоизоляцию Пеноплекс только по цоколю, чтобы от подвижек почвы и постоянной сырости никаких проблем не возникло. А остальной фасад просто закрыл пенопластом. От безысходности пришлось доутепляться изнутри. Почитав отзывы, остановился на Пеноплексе, чтобы хоть как-то сохранить полезную площадь. Третий год все отлично — никакой сырости или проблем со стенами.

То есть разница будет уже не такой значительной. А сколько баллончиков пены нужно вылить, чтобы собрать слой из вечно крошащегося ПСБ? Его хорошо использовать по назначению: под стяжку бетонную или плавающую , под землю или куда-нибудь поближе к фундаменту. Все делали с ним вдвоем: стены газобетон, сверху ПСБ-Сф. Пеноплэкс и пенопласт на самом деле незначительно отличаются друг от друга, хотя некоторые особенности ЭППС заставляют выбрать именно его для проведения отдельных видов работ: утепления конструкций, испытывающих механические нагрузки, в грунте либо в условиях высокой влажности.

Во всех остальных случаях все решает только цена — даже нужную теплопроводность можно подобрать, оперируя плотностью и толщиной листов. Так что если никаких особых требований к утеплению поверхностей нет, разумнее всего остановиться на обычном пенопласте, а Пеноплекс лучше приобрести для серьезных работ. Утепление стен стало очень актуальным для большинства людей, в зимнее время это защита дома от холода, а летом — от жары.

Качество утепления будет зависеть от теплоизоляционного материала, чем он эффективней, тем лучше сможет сохранить тепло в помещении. В настоящее время большой выбор материалов для утепления стен дома снаружи, их все больше появляется на строительном рынке с каждым годом. Специалисты советуют утеплять стены дома определенными материалами, такими как пенопласт и пенополистирол.

Обычным потребителям трудно разобраться, в чем разница между этими двумя названиями и какой из них лучше, ведь на первый взгляд они очень похожи. Гранулы полистирола обрабатываются сухим паром и в момент теплового расширения они сцепляются друг с другом, в результате получаются микропоры в готовом материале. Уже давно люди стали применять его для теплоизоляции дома, используют материал для утепления стен, пола, крыш.

Такая защита спасает не только от холода зимой, но и служит своеобразной защитой для стен здания. Благодаря основным характеристикам пенопласта , многие считают, что он лучше всего подходит в качестве утеплителя. К его основным качествам можно отнести следующие свойства. У пенопласта есть и недостатки, он очень хрупкий материал , что в плохую погоду усложняет работу с ним, а также перевозку утеплителя.

Несмотря на то, что пенопласт появился уже давно и сейчас есть много новых и современных материалов , он не потерял своей актуальности.

Привлекательна для многих и его невысокая цена, что дает возможность использовать пенопласт во многих видах строительных работ.

Какой материал выбрать

Методом экструзии производится экструдированный пенополистирол, метод заставляет полимер сначала плавиться, после этого образуется вязкая масса.

Из твердого состояния гранулы переходят в вязко-тягучее , в результате чего получается единое жидкофазное вещество с цельной и прочной микроструктурой. Экструдированный пенополистирол выглядит в виде массы закрытых ячеек, внутри которых находится газ, он гораздо прочнее пенопласта.

Ячейки пенополистирола непроницаемы, они не имеют микропор, как у пенопласта, поэтому вода или газ не могут проникнуть внутрь ячеек. Сплошной массой выглядят ячейки пенополистирола, воздух или вода могут проникать только со стороны среза боковых поверхностей. В целом состоянии материал не может поглощать влагу, пар и многое другое извне. У нас часто называют пенополистирол пеноплексом , поскольку отечественная марка экструдированного пенополистирола выпускается с таким названием, по сути, они являются одинаковым теплоизоляционным материалом.

Также распространена марка полиспен, она находит применение в разных отраслях: сельском хозяйстве, в строительстве взлетно-посадочных полос, при закладке нефте- и газопроводов, с ним делают теплоизляционную прослойку в строительных конструкциях гражданского и промышленного типа.

С момента массового производства пеноплекс стал широко использоваться в строительстве как теплоизоляционный материал высокой прочности. Его всегда применяют для работ снаружи, поскольку для внутреннего утепления он не подходит, пенополистирол при высокой температуре может выделять стирол.

Главными характеристиками материала являются:.

Сравнивая оба утеплителя, можно сказать, что они очень схожи между собой. Внимательно изучив их основные характеристики можно точно сказать, что пеноплексы имеют более высокую степень прочности, влагостойкости и воздухопроницаемости.

За счет свой плотности утеплитель имеет лучшие теплоизоляционные качества, но без специальной обработки более горюч, чем пенопласт. По сравнению с пеноплексом пенопласт проигрывает в плотности, менее изолирует от шума. Пенопласт лучше сохраняет тепло из-за своей рыхлости, но это свойство хуже защищает от влаги. Пенопласт всегда нужно покрывать другими материалами, чтобы он служил длительный срок. Если сравнивать цену одного и другого утеплителя, то пеноплекс обойдется дороже пенопласта, а значит, на все строительные работы придется больше потратить средств.

Выбирая пенопласт нужно знать какую марку необходимо приобрести, они имеют отличия по своим характеристикам. Перед покупкой нужно сравнить все основные свойства двух материалов, заранее знать, где они будут применяться для утепления и сделать свой выбор правильно.

В современном строительстве используется огромное количество утеплительных материалов особая популярность у. Производят их как из искусственных веществ, так и из природных составляющих.

Утепление различных сооружений

По части создания утеплителей из искусственных веществ отдельно отличились ученые из Германии. Именно они изобрели современный пенопласт, а также его разновидность — пеноплекс.

Вот только многих людей интересует вопрос, какая же разница между этими материалами, и какой из них лучше. Итак, прежде чем приступить непосредственно к сравнению процесса утепления теми или иными материалами, разберемся в том, что они вообще собой представляют.

А структура у пенопласта очень интересная. Дело в том, что это полностью искусственный материал. Производят его из полимерных наполнителей, которые вступают в реакцию с заполняющими их газами, а также специальными образователями пены.

Те в свою очередь, провоцируют постоянное появление мелких пузырей, что насыщаются газом и увеличиваются в размерах. В итоге на выходе мы получаем полистирольные шарики классического типа. Такие шарики хоть раз в своей жизни, но видел каждый.

Они мягкие, практически невесомые, не вбирают воду и используются практически повсеместно. Из шариков диаметром мм собирают плиты для утепления строительных конструкций. Их плотно запрессовывают или переплавляют, чтобы образовать материал нужной консистенции.

Особенностью пеноплекса является практически полное отсутствие воздухопропускной и влагопропускающей способности, а пенопласт, в то же время, характеризуется достаточно высокими показателями водопоглощения. Оба материала вполне заслуженно относятся к категории горючих отделочных утеплителей , но обработка специальными антипиренами способна существенно снизить такие показатели.

Также важно учитывать, что пеноплекс, в отличие от традиционного пенопласта, в условиях пожара плавится, но не горит. При утеплении фасадов сооружений могут быть использованы оба популярных вида пенополистирола, которые не имеют существенных отличий в монтаже, но, как правило, существенно отличаются стоимостью. О способах обкладывания печки зимой плиткой, с подробной инструкцией, читайте по ссылке.

О самодельном обогревателе для гаража смотрите тут. Сравнительный анализ Для их сравнения нужно учитывать особенности производства этих двух материалов. Несмотря на то, что в обоих случаях основой для изготовления служит полистирол, производственная технология имеет некоторые существенные отличия. Главным отличием таких материалов является разная область применения, обусловленная разницей в основных характеристиках:.

Технология производства и основные характеристики в обязательном порядке сказываются на средней стоимости готового материала. Широко распространенные ошибки и многочисленные заблуждения в оценке пенополистиролов не позволяют правильно рассматривать характеристики этих материалов и грамотно определяться со сферой их применения:.

Как показывает практика, качественные полистиролы и любые изделия из таких материалов являются безопасными, если изготовлены в соответствии с технологическими требованиями и не содержат вредные примеси. Несмотря на то, что пеноплекс и пенополистирол являются разными материалами, они имеют множество сходных свойств, представленных малым весом, хорошими теплоизоляционными показателями и легкостью самостоятельного монтажа.

Пенополистирол (EPS) и воздействие на окружающую среду

Вспененный пенополистирол, или EPS, обычно белого цвета и состоит из вспененных шариков полистирола. Наиболее распространенное его использование — упаковка арахиса и формованных деталей, похожих на пенополистирол, которые поставляются в коробках, защищая и надежно удерживая ваш новый телевизор или компьютер на месте.

Для других это материал, который используется для изоляционных плит в системах отделки фасадов.

EPS vs.XPS

Пенополистирол отличается от экструдированного пенополистирола или XPS, потому что XPS намного менее плотный и содержит больше пространства для циркуляции воздуха. EPS, с другой стороны, идеально подходит для изоляции и звукоизоляции. XPS также широко известен как пенополистирол.

Изделия из пенополистирола

часто имеют плохую репутацию из-за их воздействия на окружающую среду. Для XPS эта репутация заслужена. Возможно, вас всегда предупреждали, что не следует ломать пенополистирол, потому что вы выбрасываете в воздух опасные хлорфторуглероды или CFC, которые вредны для атмосферы и озонового слоя.Эти CFC — это то, что добавляют в пенополистирол для расширения гранул. Однако прибыль на акцию может вас удивить:

EPS

  • EPS не производится с использованием CFC.
  • При производстве пенополистирола используется меньше ресурсов и энергии, чем при производстве альтернативных материалов, например, бумажных.
  • EPS
  • полностью перерабатывается, а также безопасен для использования на свалках в качестве стабилизирующего материала.

XPS

  • XPS производится с использованием CFC или HCFC, гидрофторуглеродов, которые по-прежнему вредны для озонового слоя.
  • Многие рестораны быстрого питания сильно раскритиковали использование неэкологичных и расточительных контейнеров на основе XPS для своих продуктов и с тех пор перешли на бумагу и картон.
  • XPS редко перерабатывается, если вообще перерабатывается.

Одно из ключевых производственных различий между двумя пенами заключается в том, что газ добавляется в XPS при его производстве, тогда как EPS изготавливается путем расширения гранул, уже содержащих газ. Оба пеноматериала доступны для применений EIFS, но EPS является наиболее экологически безопасным выбором.

EPS

легкий, это самый легкий из доступных упаковочных материалов, поэтому расход топлива, используемого при транспортировке, значительно сокращается. EPS также используется при изготовлении спортивного защитного оборудования, такого как лыжные и велосипедные шлемы, из-за его высокой способности поглощать удары, а также иметь структуру с закрытыми ячейками, которая делает его оптимальным для целей изоляции. Он также устойчив к влажности и имеет низкую степень водопоглощения, а также не имеет питательной ценности для плесени, грибков, паразитов или насекомых и не представляет их интереса с точки зрения потенциала заражения, как органические материалы, такие как дерево, быть.

Исследования и потенциал

Американская компания недавно провела анализ экологической эффективности в отношении воздействия на окружающую среду различных систем облицовки стен, включая кирпич, штукатурку и EIFS. Среди критериев, проанализированных для каждого из них, были количество ресурсов, используемых в производственном процессе, риск заболевания или травмы для тех, кто с ними работает, являются ли они токсичными или выделяют какие-либо токсичные выбросы, а также их потребление энергии в производстве.EIFS занял первое место, оказав наименьшее воздействие на окружающую среду во всех категориях.

Изоляционная пена — это то, что придает EIFS его энергоэффективные свойства и его рекомендацию в качестве «зеленой» изоляции. Вот почему EIFS имеет право на участие в программах экологически безопасного ремонта правительства Канады и правительства Онтарио, в рамках которых домовладельцы могут получать субсидии и скидки на улучшение своих домов, повышающее их энергоэффективность. Установка EIFS входит в список подходящих улучшений.

EIFS также является лидером в сертификации LEED для канадских зданий. LEED, или «Лидерство в сертификации энергетического и экологического проектирования», предоставляется, помимо прочего, зданиям, которые являются энергоэффективными и используют экологически чистые и устойчивые материалы. Программа LEED существует для того, чтобы обеспечить признание усилий по «зеленому» строительству, разрешить квалификацию здания для государственных стимулов и внести свой вклад в знания о «зеленом» строительстве. Канадский сертификат LEED был адаптирован из сертификата в Соединенных Штатах, но изменен Канадским советом по экологическому строительству, чтобы компенсировать канадский климат и законы.

Плотная и изолирующая оболочка здания необходима для энергоэффективного здания, и ее установка не требует больших затрат. Любые потраченные деньги быстро станут окупаемыми вложениями, когда счета за отопление и охлаждение будут заметно ниже.

В чем разница между XPS, EPS, PU?

Для структурных изоляционных панелей наиболее широко используются пенополистирол, пенополистирол и полиуретан, многие клиенты не знают точно, из каких материалов они состоят, каковы преимущества и недостатки различных наполнителей, здесь мы предлагаем некоторую информацию:
EPS: Пенополистирол.При смешивании полистирольной смолы со вспенивающим агентом после термической обработки смола образует жесткую пену с закрытыми порами.

Структурные изоляционные панели (SIP) С OSB и EPS

XPS: Экструдированный полистирол. Он непрерывно экструдируется и вспенивается с помощью специального процесса. Твердая пленка, образующаяся на поверхности, является ровной и плоской, а внутреннее вспенивание с закрытыми ячейками является непрерывным и однородным, образуя сотовую структуру.

PU: Полиуретановые панели из изоцианата и полиэфира.Полимеризуется распылением под высоким давлением и вспениванием на месте под действием различных вспомогательных агентов, таких как пенообразователи, катализаторы и антипирены. Пенополиуретан бывает двух видов: мягкий пенопласт и жесткий пенопласт. Мягкая пена имеет структуру с открытыми порами, твердая пена имеет структуру с закрытыми порами.

ПАНЕЛИ PUR

Сравнение XPS, EPS и PUR.

1.Теплоизоляция: PU -0,022W / M2.K 2. Цена: EPS 3. Термостойкость: EPS 70 ℃ 4. Прочность на сжатие: EPS 69 MPA 5. Прочность сцепления: EPS 6. XPS, EPS и PU — это огнестойкие материалы.

Из приведенной выше информации мы видим, что EPS имеет лучшую цену, но все характеристики хуже, чем XPS и PU. Он подходит для небольших требований, требований к низким энергосберегающим характеристикам и проектов с низкой ветровой нагрузкой.
PU имеет самую высокую цену и почти лучшую производительность во всех аспектах, поэтому он широко используется в проектах с высоким энергосбережением.
XPS обладает лучшими экономическими характеристиками, хорошей теплоизоляцией, водо- и влагозащищенностью, отличными характеристиками сжатия, простотой установки, поэтому XPS является наиболее распространенным материалом, используемым в SIP.
Morn может поставить все виды структурных изоляционных панелей с OSB и всеми видами основных материалов. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для вашего следующего большого проекта, мы хотели бы стать вашим надежным производителем и поставщиком SIP в Китае.

Загрузите эту статью здесь: В чем разница между XPS, EPS, PU?

Пеноизоляция Visalia, CA | Полиуретан vs.Утеплитель полистирольный

Пытаетесь повысить комфорт своего дома в Визалии, штат Калифорния, но при этом сэкономить деньги на отоплении и охлаждении? Если да, то, возможно, вас заинтересуют преимущества пенопласта. У вас есть два основных типа на выбор: жесткая пена (полистирол) и пена для распыления (полиуретан).

Эти два материала кажутся похожими, но у них есть свои отличия! Узнайте больше о возможных вариантах, которые помогут вам принять обоснованное решение.

Изоляция из жесткого пенополистирола

Жесткий пенопласт в основном используется в необработанных стенах, крышах и фундаментах.Плотный продукт обеспечивает более высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, чем другие типы изоляции, что обеспечивает отличные характеристики при очень небольшой толщине. Установка жесткого пенопласта уменьшает тепловые мосты, повышает коэффициент сопротивления конструкции стены или крыши и значительно снижает утечки воздуха.

Существует два типа теплоизоляции из жесткого пенополистирола:

  • Пенополистирол (EPS): С R-значением от 3,6 до 4,2 на дюйм, EPS является эффективным способом утеплить дом. Это менее затратный вариант из двух и наиболее подходит для приложений высшего качества.
  • Экструдированный полистирол (XPS): Впечатляющий рейтинг R-5 на дюйм в сочетании с высокой прочностью на сжатие и водостойкостью делает XPS идеальной изоляцией для перекрытий и фундаментных стен, находящихся ниже уровня земли.

Изоляция из пенополиуритана

Пена для распыления — лучший тип изоляции для уменьшения утечек воздуха. Он вспенивается на месте, позволяя заполнить каждый укромный уголок. Это делает распыляемую пену идеальной для пространств необычной формы и заполнения зазоров вокруг пола и стен.Однако, поскольку аэрозольную пену необходимо смешивать на месте и наносить в специальной защитной одежде, установку следует оставить профессионалам.

Существует два типа изоляции из пенополиуритана:

  • Пенополиуретан с открытыми ячейками: Ожидаемый рейтинг R составляет около 3,6 на дюйм. Пена с открытыми порами проницаема для влаги, но непроницаема для воздуха. Это делает его идеальным для изоляции кровельных конструкций, которым необходимо просушить внутрь.
  • Пенополиуретан с закрытыми ячейками: При R-6.Пенопласт с закрытыми порами 5 на дюйм обеспечивает лучший коэффициент теплоизоляции на толщину любой изоляции. Он имеет консистенцию, напоминающую клей, что добавляет структурной целостности любой стене или потолку, на которые вы его наносите. Этот вариант более дорогой, чем пена с открытыми ячейками, но поскольку он обеспечивает лучшее значение R на дюйм, а также действует как замедлитель образования пара, он может быть лучшим вариантом для вашей ситуации.

Подрядчики по пеноизоляции, обслуживающие Visalia, CA

Хотя изоляция из полистирола (жесткий пенопласт) часто устанавливается во время нового строительства, иногда бывают исключения для проектов модернизации.За помощью в выборе между жестким пенополистиролом и пенополиуританом, а затем в установке изоляции обращайтесь в компанию Broken Drum Insulation of Visalia!

Осмысление изоляции с закрытыми и открытыми ячейками

Выбирая изоляцию из пенопласта, вы, вероятно, увидите, что производители описывают свой продукт как «с закрытыми ячейками» или «с открытыми ячейками», но что это означает и почему это важно для вас?
ВИДЫ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНЫ
Изоляция из пеноматериала бывает двух основных типов: напыляемая пена и жесткая пена.
Изоляция из аэрозольной пены создается на рабочем месте путем смешивания двух химических соединений, которые вступают в реакцию, и вспенивания, заполняя пустоты и создавая изолирующий слой. Напротив, изоляция из жесткого пенопласта создается на заводе и прибывает на рабочую площадку в виде панели, которая обеспечивает тепловой барьер. Изоляция из жесткого пенопласта может иметь множество конфигураций, включая облицованные и не облицованные панели.
Все панели из жесткого пенопласта имеют закрытые ячейки, а пена для распыления — с закрытыми или открытыми ячейками, в зависимости от продукта.См. Таблицу основных изоляционных материалов из пенопласта.
ПОД МИКРОСКОПОМ
Вся пенная изоляция состоит из множества крошечных «пузырьков» (ячеек) внутри полимерного материала. Если эти ячейки полностью закрыты, как надутый баллон, тогда пена считается закрытой. Пены с открытыми порами имеют отверстия в ячейках, которые позволяют пенообразователю рассеиваться в процессе вспенивания, а отверстия позволяют воздуху действовать как изолятор.
Невозможно определить, является ли изоляция из пенопласта с закрытыми или открытыми ячейками, просто взглянув на нее, поскольку конфигурация ячеек микроскопическая, но производитель перечислит, какова конфигурация ячеек своих продуктов.

ТЕПЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Если вы используете изоляцию из жесткого пенопласта, вопрос о сравнении открытых и закрытых ячеек является спорным, поскольку все доступные жесткие пенопласты имеют закрытые ячейки. Вместо этого следует учитывать вспенивающий агент, используемый для производства пены, поскольку это влияет на коэффициент теплопередачи и долгосрочную термическую стабильность изоляции.
Для XPS, полиизо и аэрозольных пен с закрытыми порами вспенивающим агентом является газ, который производитель вводит в жидкий пластик для образования пены через множество пузырьков.По мере затвердевания пластика газ задерживается в пузырьках. Вспенивающие агенты включают, среди прочего, различные химические соединения, такие как диоксид углерода (CO2), пентаны и различные ГХФУ (гидрохлорфторуглероды).
Помимо образования пены, вспенивающий агент может повышать термическое сопротивление изоляции (значение R), когда она задерживается в ячейках (но для некоторых продуктов единственный газ в ячейках — это воздух). Несмотря на наличие полностью сформированных ячеек в некоторых жестких пенопластах, вспенивающий агент со временем заменяется воздухом за счет диффузии.Так обстоит дело с изоляцией из экструдированного полистирола (XPS) и полиизо, в то время как изоляция из пенополистирола (EPS) содержит воздух в ячейках, значение R не ухудшается со временем. Это имеет значение, потому что, если пенообразователь обеспечивает повышение R-значения изоляции, по мере рассеивания R-значение уменьшается (другими словами, изоляция со временем становится менее эффективной при выполнении своей работы). Это называется тепловым дрейфом.
Лучший способ определить, подвергнется ли изоляция тепловому дрейфу, — это просмотреть гарантию производителя.Производители пенополистирола обычно гарантируют 100 процентов R-ценности своих продуктов с течением времени, в то время как другие гарантии из жесткого пенопласта покрывают только 80-90 процентов заявленной R-ценности.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Пена для распыления и жесткая пена играют важную роль в теплоизоляции зданий. Хотя каждый тип изоляции имеет свои преимущества, важно провести исследование и тщательно сравнить характеристики и стоимость для вашей ситуации, включая другие не обсуждаемые факторы, такие как скорость поглощения влаги и сопротивление сжатию.■
Об авторе: Майкл Маколи — президент Insulfoam. Маколи имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж строительных материалов и управления производством, в том числе 14 лет в дочерней компании Insulfoam, Versico Roofing Systems, в качестве национального менеджера по продажам и генерального менеджера. Для получения дополнительной информации посетите www.insulfoam.com.
_________________________________________________________________________
Современные решения для подрядчиков — февраль 2016 г.
Вам понравилась эта статья?
Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ цифровое издание журнала Modern Contractor Solutions .

В чем разница между пенополистиролом (пенополистиролом) и полиуретаном — Greenlight Surf Co.

Доски для серфинга производятся (и Greenlight продает) из двух видов пенопласта.

1. Заготовки из пенополистирола — EPS означает «вспененный полистирол». Пенополистирол легче и прочнее, чем заготовки из пенополиуретана. Он состоит из небольших шариков полистирола, вспененного паром и сплавленных под высоким давлением. Заготовки из пенополистирола Greenlight сконструированы с использованием специальной формулы высокоэнергетического склеивания бусинок, обеспечивающей оптимальную прочность, гибкость и способность формовать заготовку.В мире растет спрос на доски для серфинга из пенополистирола из-за их превосходного соотношения прочности и веса.

Стандартные заготовки из пенополистирола прямоугольной формы, снабжены коромыслом и фольгой. Вы можете создать любую форму контура, какую захотите, с помощью заготовок из пенополистирола. Нет никаких ограничений.

Мы также специализируемся на изготовлении индивидуальных заготовок для досок для серфинга из вашего файла AKUShaper, чтобы уменьшить трудозатраты и пыль, возникающие при формировании доски для серфинга. Мы смешиваем машинные и программные технологии с ручным формованием, поэтому все еще чувствуется гордость и чувство собственности за платы, но с гораздо меньшим объемом работы, меньшим количеством пыли и высокой точностью.Мы исключили строгальный станок из процесса формовки и сделали изготовление досок доступным для всех серферов, независимо от опыта работы с инструментами или процессом.

Greenlight является ярым сторонником досок для серфинга из пенополистирола и более 15 лет занимается разработкой, производством и продажей заготовок из пенополистирола.

ПРИМЕЧАНИЕ: Пенополистирол необходимо покрыть ЭПОКСИДНОЙ смолой! Полиэфирная смола расплавит пену!


2. Заготовки из полиуретана — PU означает полиуретан. Это традиционная сердцевина досок для серфинга более 60 лет.Заготовки из полиуретана можно покрыть либо полиэфирной смолой, либо эпоксидной смолой (эпоксидная смола становится все более популярной благодаря своей превосходной прочности). Заготовкам из полиуретана придают форму доски для серфинга, чтобы уменьшить количество излишков пены. Контур вашей доски для серфинга все еще должен быть нарисован на заготовке и вырезан.

Вкратце:

  • Заготовки для досок для серфинга из EPS прочнее, чем для полиуретановых досок для серфинга
  • Заготовки для досок для серфинга из EPS легче, чем для полиуретановых досок для серфинга
  • Заготовки для досок для серфинга из пенополистирола более экологичны, чем заготовки из полиуретановых досок для серфинга, благодаря возможности вторичной переработки из пенополистирола
  • Пена
  • EPS должна быть покрыта стекловолокном с эпоксидной смолой.Пенополиуретан может быть покрыт стекловолокном эпоксидной смолой или полиэфирной смолой
  • Заготовки для досок для серфинга
  • EPS полностью настраиваются, и нет никаких ограничений по форме доски для серфинга.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *