Пенополистирол или керамзит под стяжку: Утеплитель для пола по бетону под стяжку

Содержание

Сухая стяжка пола своими руками при помощи керамзита или пенополистирола

Оглавление:

  1. Из чего состоит сухая стяжка?
  2. Сухая стяжка керамзитом и чем его накрыть
  3. Сухая стяжка на пенополистирол

Выравнивание пола требуется для подготовки поверхности к настилу напольного покрытия. Этот процесс называется стяжкой и, как правило, он ассоциируется с замесом бетонной смеси и грязными работами. Однако существует другая технология, при которой выравнивание делают без раствора, так называемым сухим способом. Здесь не требуется большой опыт, поэтому сухая стяжка пола своими руками выполняется качественно даже с первого раза. Конкретный способ работ определяется видом сыпучего (утепляющего) материала.

Из чего состоит сухая стяжка?

Основным материалом является керамзит. Он отлично выравнивает поверхность с большими перепадами, выпуклостями, впадинами, ямками. Керамзит представляет собой пористый заполнитель, которому присущи отличные звуко-, теплоизоляционные свойства. Он отличается диаметром фракций, и для сухой стяжки желательно выбирать максимально мелкие из них. Диаметр до 5 мм позволяет выравнивать пол качественно на всех участках.

Следует сказать, что даже фракции одинаковой величины имеют разную плотность. Именно поэтому перед тем, как сделать сухую стяжку пола, подбирают керамзит с мелкими порами. Он тяжелее фракций с крупными порами, но при этом — прочнее, плотнее, лучше выдерживает нагрузки. Легкие камушки имеют свои недостатки, они могут буквально выпрыгивать из-под пола или разламываться, если на них будет действовать большая нагрузка.

Преимущества применения керамзита: можно подсыпать камушки в места, где свободное пространство заполнилось не совсем плотно. Материал дышит, обеспечивает помещение хорошим микроклиматом. На плотные фракции плиты укладываются без углубления в материал. Чистые работы выполняются буквально за один день, если выравнивают полы в одной стандартной комнате.

Кроме керамзита выравнивание пола делают вспененными утеплителями. Например, если уклон пола не превышает 3 см, используют плиты экструдированного пенополистирола. В этом случае сухая стяжка пола своими руками выполняется еще легче и быстрее, а физические положительные свойства пола сохраняются. Вспененные материалы имеют приоритет перед керамзитом, например, маленькая толщина плит не уменьшает высоту стен. Для сравнения: теплоизоляция пенополистиролом толщиной 20 мм эквивалентна слою керамзита 350 мм. Далее описываются обе технологии по выравниванию пола сухим способом.

Сухая стяжка керамзитом

  1. Если черновой пол сделан из бетона, его надо изолировать от влаги. Для этого настилают плотную полиэтиленовую пленку, желательно цельным куском; но если ее ширины не хватает, делают нахлест полос 20 см и склеивают стыки скотчем. По периметру стен должны подняться бортики из пленки. Их высота должна превысить суммарную толщину стяжки и напольного покрытия.
  2. Вдоль периметра стен укладывают демпферную ленту. Она используется для компенсации расширения материалов, предотвращая произвольное вскрытие пола и их деформацию от повышенной температуры воздуха.
  3. Для того, чтобы насыпать керамзит ровным слоем, применяют маяки. Следует учесть, что маяки, которые используют под бетонную смесь не подойдут, так как они недостаточно высокие. Обычно берут направляющие не менее 3 см высотой и прикрепляют их к полу раствором. Керамзит высыпают между направляющими и выравнивают поверхность деревянным правилом. Стандартно устройство нового пола из керамзита приводит к подъему пола на 6-8 см. В эту величину входит высота всех материалов, включая верхние плиты.

Чем накрыть керамзит?

Насыпной материал накрывают плитами фанеры, ДСП, OSB, ГВЛ. Из них наиболее популярными являются гипсоволоконные листы (ГВЛ). Их укладывают в 2 слоя. Предварительно обратную сторону намазывают специальным клеем для ГВЛ. Хороший вариант, если листы имеют фальцы по краю периметра. Они позволяют стыковать их плотно, без зазоров. Фальцы также намазывают клеем.

Укладку плит начинают от угла возле окна и двигаются к двери. При этом следят, чтобы швы каждого следующего ряда располагались в разбежку по отношению к соседним. Это напоминает кирпичную кладку. По окончании работ настилают любое финишное покрытие.

Сухая стяжка на пенополистирол

Данная технология также выполняется легко без специальных знаний и опыта. Она используется при неровностях пола до 2 см. Бетонный черновой пол накрывают целлофановой пленкой, деревянный — битумной бумагой. Пленка должна выводиться по краям комнаты на высоту 20 см, битумная бумага не выводится.

Если перепад поверхности составляет более 2 см, для улучшения качества чистового пола можно выровнять черновой пол самовыравнивающей смесью. Она наливается высотой 2 см и не требует армирования. Смесь растекается сама, надо лишь немного распределить ее правилом. Полное высыхание и твердение занимает около 3-х недель.

Далее монтируют лаги из бруса 60х60 мм с шагом 70-80 см. Строительным уровнем контролируется горизонтальность лагов, ведь от них зависит ровность всего пола. Если есть перекос, на месте наибольшего уклона под лагу подбивают брусок. Плиты пенополистирола размещают между лагами. На первом этаже целесообразно положить 2 слоя материала, при этом надо смещать стыковочные швы всех рядов в разбежку.

Сверху на пенополистирол можно положить бетонную стяжку и систему теплый пол. Второй вариант: настелить плиты ДСП, OSB, ГВЛ. На плиты монтируют напольный материал. Таким образом, сухая стяжка пола позволяет выровнять его, не применяя какое-либо оборудование и без помощи сторонних лиц. Любой человек может сделать у себя дома качественный ремонт пола одним их 2-х описанных способов.

Утепление пола пенопластом под стяжку, теплоизоляция пенополистиролом

Оглавление статьи:

Утепление полов – важнейший этап ремонта полового покрытия и в частном доме, и в квартире. Укладка теплоизоляции производится на начальных стадиях строительства или при проведении капитального ремонта. Эта операция очень важна для создания в помещении комфортных условий проживания и продления срока эксплуатации всего здания. Утепление пола пенопластом под стяжку является одним из самых распространенных способов утеплить пол своего жилья, наравне с пенопластом используются керамзит, минеральная вата и пенополистирол. Какой из вариантов выбрать?

Критерии выбора материала

Утеплитель, монтируемый перед заливкой бетонной стяжки, должен отвечать определенным требованиям. Он должен быть максимально устойчив к влаге и воздействию микроорганизмов. Если материал такой устойчивостью не обладает, то слой теплоизоляции быстро придет в негодность и начнет разрушаться, что приведет к увеличению потерь тепла и разрушению конструкции пола в целом.

Утепление – обязательный этап в обустройстве пола.

Материал для теплоизоляции должен характеризоваться низким показателем теплопроводности. Чем ниже будет значение этого показателя, тем лучше: тем больше тепла будет оставаться внутри помещения.

Хороший утеплитель должен выдерживать серьезные механические нагрузки, особенно это касается тех помещений, где кроме мебели воздействие на пол оказывает высокая проходимость.

При выборе теплоизоляции рекомендуется обращать внимание на технические характеристики материала, так как только качественный утеплитель поможет создать в дома комфортный микроклимат.

Использование пенопласта

Применение в качестве утеплителя пола пенопласта специалисты признают самым демократичным из имеющихся вариантов. Материал отличается небольшим весом, простотой обработки и укладки, а также безопасен для человека.

Пенопласт – надежный и долговечный утеплитель, способный выдержать серьезные нагрузки.

Единственным значимым минусом этого материала является выделением им при возгорании ядовитых веществ.

Гранулы пенопласта.

Для утепления пола под стяжку пенопласт можно использовать в двух видах: в гранулах и в виде плит. Пенопластовые гранулы засыпаются не под стяжку, а в сам раствор для заливки. Цемент и гранулы материала смешиваются в одинаковых пропорциях: половину раствора будут составлять именно частицы пенопласта. Готовой смесью заливают пол.

Если вы решили использовать для утепления конструкции пола пенопластовые плиты, то сначала следует тщательно подготовить основание.

Его необходимо очистить от строительного мусора, а также заделать все имеющиеся трещины. Перед укладкой пенопласта монтируется слой гидроизоляции из рубероида. Плиты пенопласта укладываются на него плотно друг к другу и фиксируются к основанию с помощью тарельчатых дюбелей.

Плиты полистерола.

Стыки пенопластовых плит в обязательном порядке следует зашпаклевать. После проведения всех описанных работ можно переходить к заливке стяжки.

Использование пенополистирола

Утепление пола пенополистиролом постепенно вытесняет вариант с укладкой под стяжку пенопласта. Преимущество пенополистирола заключается не только в его прочности, долговечности и влагостойкости, но и в плохой горючести. Материалу не страшны высокие температуры, а также воздействие грибков и других микроорганизмов.

Пенополистирол – универсальный материал.

Перед укладкой пенополистирола следует настелить на бетонные плиты перекрытия паробарьер, который защитит слой теплоизоляции от проникающих снизу влажных паров. Сами плитки пенополистирола укладываются вплотную друг к другу так, чтобы между ними не оставались мосты холода. Для максимального результата специалисты рекомендуют проклеить стыки фольгированной лентой.

Плитки материала легко поддаются резке, а их изначально большие параметры позволяют произвести укладку теплоизоляции в короткий срок. Все работы по утеплению стяжки пола в этом случае можно провести своими руками.

После того как монтаж утеплителя произведен, можно приступать в установке гидроизоляции, армирующего слоя и заливке пола.

При использовании полистирола очень важно обеспечить хорошую паро- и гидроизоляцию, поэтому материалы должны укладываться внахлест и проклеиваться строительным скотчем. Если в качестве отделочного покрытия в помещении будет укладываться керамическая плитка, то перед заливкой стяжки рекомендуется сделать по паре отверстий в каждой плитке пенополистирола. Эти пустоты заполнятся цементным раствором, что обеспечит более высокую прочность всей конструкции.

Экструзивный пенополистирол должен иметь плотность не ниже 35.

При покупке пенополистирола обратите внимание на его плотность. Модели в невысокими показателями плотности используются для утепления стен, вам необходимо купить материал с высокой плотностью, так как монтироваться он будет на пол. Благодаря высокой плотности плитки материала могут использоваться в промышленных помещениях с высокими нагрузками на конструкцию пола, а также обеспечивать наилучшие показатели тепло- и звукоизоляции.

Использование минеральной ваты

Минеральная вата является достаточно востребованным материалом для теплоизоляции пола, вот только как утеплитель, монтируемый на пол под стяжку, ее использовать не рекомендуется. Причина этого довольна проста. Минвата – рыхлый материала с невысокой плотностью, который со временем дает серьезную усадку. Из-за усадки минваты на поверхности пола могут образоваться провалы, в итоге напольное покрытие превратится в искореженную поверхность с ямами и выпуклостями.

При правильной укладке этого утеплителя подобных проблем можно избежать, главное – соблюдать все этапы монтажа пола, включающего укладку пароизоляции, утеплителя, армирующего материала и заливку стяжки. При отличных показателях теплоизоляции и низкой стоимости минеральную вату можно признать одним из самых доступных материалов для утепления полов.

Минеральная вата отлично справляется со снижением потерь тепла в помещении и обеспечивает ему дополнительную защиту от холода, поэтому материал используют не только для жилых домов, но и в промышленном строительстве. Показатели шумоизоляции у минваты невысоки, но в качестве варианта для частного дома такой материал вполне справится с имеющимся уровнем шума.

Минвата состоит из тонких минеральных волокон и отличается экологичностью. Минвата как утеплитель, используемый для пола под стяжку, характеризуется стойкостью к высоким температурам и не горит.

Подобные свойства отвечают всем требованиям безопасности. Главным врагом минеральной ваты является высокая влажность: материал быстро впитывает влагу, из-за чего теряет свои свойства.

Чтобы избежать проблем при эксплуатации слой минваты должен быть хорошо изолирован от влаги, а также герметично закрыт из-за мелких частиц, способных нанести вред здоровью жильцов.

Укладка ваты представляет собой простой процесс, аналогичный укладке пенополистирола. Отличие заключается лишь в том, что минвата выпускается в рулонах, а не в плитках.

Использование керамзита

Теплоизоляция, укладываемая для пола под стяжку, может быть сделана с помощью керамзита. Этот вид утеплителя используют в загородных домах, в которых отсутствует подвал и работы вынуждено проводятся прямо по грунту.

Для этого сначала делается небольшой котлован, в который засыпают песок. Рекомендуемая толщина песчаного слоя должна составлять 10-15 см. Поверх песка делается насыпь керамзита. Слой керамзита может иметь разную толщину, обычно она колеблется в пределах 10-30 см. на какую высоту засыпать керамзит зависит от желаемого уровня теплоизоляции и внешних условий. Поверх керамзита устанавливается армирующая сетка, на которую заливается сама стяжка.

Утепление пола керамзитом не представляет собой ничего сложного, все этапы работ можно провести самостоятельно, не прибегая к услугам строителей.

Теплоизоляция пол под стяжку может быть выполнена из разных материалов. Вариант утепления керамзитом рекомендуется использовать только в частных домах. Для квартир больше подойдут варианты с пенопластом и пенополистиролом. Минеральная вата выигрывает у своих конкурентов по цене и отдельным техническим показателям, но боится влаги. Если вы не уверены, что сможете обеспечить требуемый уровень гидроизоляции и защитить слой утепления из минваты от воздействия паров, рекомендуется рассмотреть варианты с другими материалами. Специалисты все большее предпочтение отдают листам пенополистирола или пеноплекса.

Какой материал лучше подходит для утепления пола?

Все, кто хочет жить в комфортных условиях, задаются вопросом: «Какой материал лучше подходит для утепления пола?» Особенно актуальным такой вопрос становится где-то в середине осени, когда отопление в квартире еще не включили, но похолодание уже ощущается. Впрочем, не менее актуален этот вопрос и в зимнее время, когда за окном сильные морозы. Вот тогда и приходится обращать свой взор на утеплительные материалы.

Сегодня на строительном рынке существует огромное количество их разновидностей. Однако именно поэтому выбор сделать довольно трудно. Нельзя же просто взять первый попавшийся материал, прийти с ним домой и утеплить им пол.

Прежде необходимо все тщательно взвесить: изучить характеристики материала, принять во внимание особенности напольного покрытия в помещении.

При выборе утеплительного материала для пола нужно учитывать климат той местности, в которой располагается дом, а также особенности комнаты и ее предназначение. Например, если речь идет о загородном доме, выполненном преимущественно из древесины, то для него нужен будет один утеплительный материал, а в случае, если необходимо утеплить полы в одной из комнат в городской квартире, то потребуется уже другой утеплитель.

Рассмотрим несколько наиболее популярных способов утепления пола.

Пенополистирол

К числу утеплительных материалов, которые не требуют проведения коммуникаций, относится пенополистирол. В народе он называется попросту пенопластом. Его обычно применяют при создании плавающей стяжки. В этом случае он заливается бетонным раствором. Плиты также можно устанавливать между лагами при монтаже деревянного пола.

Пенопласт обладает очень низкой теплопроводностью, а это значит, что он способен хорошо удерживать теплый воздух внутри помещения. Кроме того, к положительным свойствам пенополистирола относится его влагоустойчивость. Следовательно, его можно применять для утепления полов в помещениях с повышенной влажностью воздуха (например, в ванной, на кухне или на балконе).

И еще одно достоинство, благодаря которому пенопласт на рынке строительных материалов пользуется сегодня большим спросом — это его низкая цена по сравнению со многими другими утеплителями.

Керамзит

Еще один способ утеплить пол в помещении заключается в использовании такого материала, как керамзит. Его чаще всего применят при создании сухой стяжки. Кроме того, нередко он просто добавляется в бетонную смесь. Из керамзита можно также создать и плавающую стяжку, заливая его сверху цементно-песчаным раствором.

Керамзит представляет собой небольшие шарики, изготовленные из глины. Благодаря своей пористой структуре они могут обеспечивать надежную теплоизоляцию пола даже в той местности, где в зимнее время часто преобладают очень низкие температуры. Однако нужно учитывать, что для этого керамзитовый слой должен быть достаточно толстым, а чем толще утеплительный слой, тем больше пространства он будет занимать в помещении.

Для более эффективной защиты помещения от холода рекомендуется при создании утеплительного слоя применять разнофракционный керамзит.

Полистиролбетон

К числу утеплителей, которые сегодня часто используются для теплоизоляции помещения, относится и такой материал, как полистиролбетон. Для обеспечения надежной звуко- и теплоизоляции достаточно лишь 5-сантиметрового слоя этого утеплителя.

Сверху на полистиролбетон можно укладывать любое напольное покрытие, не исключая и кафельную плитку. К тому же, с его помощью можно создать идеально ровную поверхность, пригодную для монтажа наливных полов.

Минеральная вата

К числу недорогих, но довольно эффективных утеплительных материалов, наряду с пенопластом, относятся минеральная вата и стекловата. Чаще всего их используют для утепления деревянного пола, укладывая плиты между лагами. Со своей основной функцией данные материалы справляются отлично: они хорошо защищают помещение от холода.

Перед тем как приобрести несколько плит или рулонов одного из них, следует вспомнить о недостатках, к которым относятся содержание токсичных веществ в составе и боязнь воды.

При укладке этих теплоизоляторов нужно соблюдать несколько требований:

  1. Тщательно изолировать вату, дабы потом, во время эксплуатации токсичные пылинки не попадали в помещении.
  2. Обязательно при этом нужно позаботиться о создании хорошей вентиляции, оставляя зазоры.
  3. Ни в коем случае нельзя допускать даже малейшего контакта ваты с водой, иначе материал моментально придет в негодность, утратив все свои превосходные теплоизоляционные свойства.

Пробковое волокно

В случае, если в качестве напольного покрытия применятся линолеум, для утепления хорошо подойдет пробковое волокно. К его главным преимуществам, помимо низкой теплопроводности, относятся влагостойкость и долговечность.

Для эффективного утепления вовсе не обязательно укладывать толстый слой. Пробковое волокно может выступать как в качестве подложки, так и в роли самостоятельного напольного покрытия. Правда, в последнем случае плиты желательно отполировать, а затем нанести на их поверхность лак. И тогда внешний вид пола будет более привлекательным.

Утепление пола пеноплексом под стяжку своими руками

Содержание   

Материал пенополистирол как и полиэтиленовые трубы в системах теплого пола, как утепление для пола, применяется уже сравнительно давно. Пенополистирол имеет такие свойства, что позволяют ему применяться даже для обустройства пола с потенциально высокими нагрузками.

Монтаж пеноплекса под стяжку пола

Но для того, что такого вида утепление для пола работало эффективно, необходима правильная технология устройства пенополистирола (в том числе и своими руками).

Ведь в случаях, когда монтажная технология не соблюдается, можно сделать такое утепление пола, которое потом придется либо полностью демонтировать с последующей установкой заново, либо проводить капитальную переработку с огромными финансовыми и временными затратами.

Очевидно, что проще утепление пола в частном доме сделать изначально правильно.

1 Утепление пеноплексом

Многие думают, что утепление пола, используя материал пенополистирол, можно сразу же проводить, да еще и своими руками, игнорируя подготовительный этап.

Это опрометчивая ошибка, которая приведет к тому, что утепление не будет иметь эффекта, и это в лучшем случае. Поэтому в любом случае утепление пола под бетонную или иную стяжку, необходимо начинать с подготовительных работ.

Начинать подготовительные работы необходимо с проверки неровностей утеплителя. В случае их обнаружения стоит устранить проблему, так как при неровностях пеноплекс под стяжку не даст ощутимого результата, а процесс переделывания всей системы теплоизоляции займет много времени.

В тех ситуациях, когда полы устанавливаются строго по грунту, пенопласт под стяжку дополнительно обкладывают песчаной подушкой. При укладке подушку следует тщательно утрамбовать, чтобы полностью исключить возможные перепады по высоте.

Если же это классический пол, то рекомендуется применять еще и черновую стяжку и утепление пола керамзитом.

Пенополистирол должен подбираться строго по характеристикам плотности и толщины. При этом толщина этого материала и его плотность должны рассчитываться исходя из потенциальных нагрузок, которые будут приходиться на теплоизоляцию.

Так, например, для обычной теплоизоляции в квартире, подойдет стяжка по пеноплексу, толщина которого равняется 20 – 30 миллиметрам, а плотностью 31 – 35 килограмм на кубический метр.

Если речь идет о поле для первого этажа, то пенополистирол в этом случае должен иметь толщину до 40 миллиметров. При обустройстве полов по грунту пенополистирол должен обладать толщиной не менее 50 миллиметров и не более 100 миллиметров.

Изоляционная система теплый пол

При устройстве пола для гаража стяжка по пенопласту должна иметь плотность 45 миллиметров. Иногда такую плотность рекомендуют для квартир, однако это экономически необоснованная рекомендация и явно неприемлемая.

Укладывать плиты пеноплекса с дюбелями-грибками для утеплителя необходимо строго встык. Швы рекомендуется дополнительно проклеивать специальной строительной фольгированной лентой, однако вполне подойдет и обычный скотч. Делать это необходимо для того, чтобы между изоляционными плитами не просачивалась жидкость или влага из цементной стяжки.

Очень часто теплоизоляцию дополнительно огораживают гидроизоляционными лентами, используя либо рубероид, либо пергамин (в казуистических случаях применяют даже полиэтилен).

Непосредственно перед процессом заливки стяжки на теплоизоляционные плиты предельно важно по краям организовать температурный зазор. Он нужен для компенсации потенциально возможных расширений.

Для реализации зазора по периметру к стене присоединяют деформационную ленту (чаще всего вспененный пенополиэтилен) толщиной в 1 сантиметр.

к меню ↑

1.1 Толщина стяжки

После того, как пеноплекс был успешно установлен под стяжку пола, следует перейти к произведению бетонных работ.

Обычно для таких работ на утепление пола в деревянном доме применяют классический цементно-песчаный раствор, что имеет пропорции 1:3 и 1:4 соответственно. В случаях, когда важно как можно сильнее облегчить всю конструкцию, а это обычно бывает при высокой толщине стяжки (примерно в 10 – 15 сантиметров), можно применять цемент с керамзитом.

Но при любых обстоятельствах толщина должна быть не менее чем 4 сантиметра. Именно такая схема устройства предлагается производителем.

Иногда при проведении бетонных работ применяют дополнительно армирующую сетку, при использовании которой стяжка даже в два сантиметра будет вполне приемлемым вариантом.

Процесс теплоизоляции пола

Но это заблуждение, так как ошибочно полагать, что стяжка не будет превышать два сантиметра, учитывая то, что сам армирующий слой будет располагаться в 10 – 15 сантиметрах от поверхности изоляции. Именно поэтому армирующую сетку лучше не использовать при выполнении бетонных работ, несмотря на абсурдные советы некоторых пользователей.

Существует и еще один вариант проведения данной строительной работы, которой базируется на применении стяжки из гипсоволоконгого материала в виде листов (ГВЛ) с крепежами для утеплителя. Эти листы устанавливают в два слоя, и как раз в этом случае двухсантиметровая стяжка придется как нельзя кстати. При этом использование клеящих смесей в данном случае вовсе необязательно.

Этот метод может показаться достаточно простым, что на самом деле истина. Однако он значительно более дорогой, нежели предыдущие варианты. Но дороговизна компенсируется экономией во времени на произведения строительных работ.

Ведь по всем нормам цемент должен простоять примерно 28 дней, прежде чем можно будет его использовать для такого вида строительных работ. При использовании же гипсоволоконных материалов в виде листов такого ожидания не требуется.

к меню ↑

2 Стяжка и покрытие пола

Наиболее распространенные и при этом простые варианты произведения стяжки с пеноплексом и последующим покрытием пола, это следующие:

  1. Для керамической плитки — просто производится укладка на строительный плиточный клей;
  2. Для теплого, водяного или же электрического пола — стяжка по плитам материала «пеноплекс» выполняется по схеме «теплый пол»;
  3. Для ламината — устанавливается по своей стандартной технологии на так называемую «подложку»;
  4. Для деревянного пола — устанавливаются деревянные лаги, которые затем закрепляют монтажной строительной пеной. Поверх накладывается настил.

Важно помнить, что пол на теплоизоляцию, пускай даже на такую, что обладает большой прочностью на сжатие, не следует устанавливать без предшествующей установки стяжки.

Стяжка необходима для того, чтобы равномерно и плавно распределять возникающую нагрузку по поверхности. При этом армировать ее можно по желанию, но чаще всего это и вовсе не требуется, особенно если речь идет о создании классического покрытия в помещении.

Также следует учесть, что маленькая толщина стяжки с фасадными панелями с утеплителем (меньше, чем 4 сантиметра) скорее всего, приведет к том, что стяжка начнет трескаться, крошиться и своего рода деформироваться.

Заливка бетона для утепления пола

Подытожив можно с уверенностью сказать, что гениальная идея укладывать пеноплекс под стяжку действительно без преувеличения идеальная. Данная строительная работа весьма просто в реализации, но эффективность и польза от нее просто неописуема.

к меню ↑

2.1 Процесс утепления пола под стяжку пеноплексом (видео)

керамзит

Керамзит — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Он имеет высокие эксплуатационные параметры — не боится морозов и огня, хорошо держит тепло и глушит удары, прочен, долговечен и экологичен. В продаже можно встретить разные фракции керамзита — от песка с частицами 0-5 мм до щебня с размерами гранул 20-40 мм.

Какой фракции бывает керамзит?

В продаже представлен керамзит разных фракций — 0-5 мм (или песок), 5-10 мм (его еще называют гравий, незаменим для быстрого, качественного и недорого выравнивания полов), 10-20 мм (идеальный материал для обустройства перекрытий, утепления стен и других конструкций зданий), 20-40 мм (заполнитель бетонов, используется щебень также для утепления крыш, полов). У нас всегда в наличии любые фракции керамзита, купить которые можно в мешках либо россыпью в объеме от 22 м3.

При какой температуре получается керамзит?

Легкоплавкая глина (сырье, используемое для производства керамзита) загружается с специальную тепловую камеру, где она размягчается до консистенции теста. Затем материал быстро нагревают при температуре 1000-1300 °C — это вызывает его «вскипание». В результате процесса «вспучивания» образовываются пустоты. Если технология производства соблюдалась от начала до конца, но выходе должен получиться теплоизоляционный экоматериал. Его утепляющие свойства зависят от количества пор в гранулах — чем их больше, тем лучше.

Какие глины используют для производства керамзита?

Для производства керамзита используются глинистые породы, которые относятся к категории горных осадочных. В основном это гидрослюдистые и монтмориллонитовые глины с небольшим содержанием кварца (до 30%). Насколько пригодным является то или иное сырье, можно определить путем исследования его свойств в специальных лабораториях. Основные требования к глинам, из которых производится керамзит — легкоплавкость, достаточная вязкость и вспучивание при обжиге.

Для чего нужен керамзит в строительстве?

Керамзит применяется в строительстве в качестве утеплителя промышленных и жилых объектов. Он имеет небольшую массу (в сравнении с другими материалами) и хорошо сохраняет тепло. Керамзитовый «термос» позволяет поддерживать любую заданную температуру на объекте (высокую или низкую). Также материал может использоваться как наполнитель для бетона.

Какой керамзит теплее?

Именно теплоизоляционные свойства керамзита делают его одним из наиболее популярных утеплителей. Удельная теплопроводность материала зависит от размеров фракции — чем крупнее гранулы, тем хуже они удерживают тепло. Соответственно, керамзита 5 мм потребуется меньше, чем материала с размерами частиц 40 мм для достижения равных показателей теплоизоляции.

Какой фракции керамзит лучше для утепления пола?

Утепление пола керамзитом имеет доступную стоимость, при этом теплопотери в помещении снижаются более чем на 50%. Для работы с перекрытиями зданий и полами лучше использовать материал фракции 10-20 мм. Можно смешивать частицы разных размеров для максимально плотной утрамбовки слоя.

Какой слой керамзита нужен для утепления пола?

Утепление пола керамзитом может производиться под стяжку, по лагам или в мешках. Стандартно применяются фракции 10-20 мм, а слой утеплителя для пола составляет 10-20 см, но возможны варианты.

Важно! Керамзитовый слой в 12-15 см приводит к увеличению высоты чернового пола, что должно учитываться при составлении проекта.

Какая фракция керамзита лучше для сухой стяжки пола?

Выбор фракции керамзита для сухой стяжки во многом зависит от того, в каком помещении вы делаете пол, но в большинстве случаев лучше всего подходит именно мелкая фракция (рекомендуем использовать частицы 5 мм).

Внимание! Для максимального утепления нужна разная фракция — она позволяет осуществлять плотную утрамбовку и избегать образования пустот.

Как рассчитать количество керамзита для стяжки пола?

Чтобы рассчитать оптимальное количество керамзита, необходимое для обустройства стяжки пола (если вы закажете материала меньше, чем нужно, вам придется дозаказывать его, а если больше — то потратите деньги впустую), нужно знать метраж пола. В ряде случаев для вычисления объема утеплителя нужно учитывать и другие факторы (условия эксплуатации, этажность и так далее). Прямо сейчас узнать, сколько нужно керамзита для решения текущих задач, можно позвонив нам.

Какой керамзит используют для утепления потолка?

Слой керамзита в 10-15 см способен снизить теплопотери в помещении до 70%, а это очень большой показатель. Для утепления потолков обычно применяется материал с размерами частиц 5-40 мм (его еще называют керамзитовый гравий). Легкая пористая структура обуславливает небольшой вес теплоизоляционного слоя.

Какой слой керамзита нужен для утепления потолка?

Легкий пористый керамзит является одним из лучших теплоизоляционных материалов, представленных на современном рынке. Для утепления потолков нужен слой около 15 см — он обеспечит достаточную теплоизоляцию и при этом не создаст чрезмерных нагрузок на перекрытия. Его обустройство сделает дом теплее и станет надежной основой чердачного пространства.

Какой слой керамзита нужен для утепления крыши?

Укладка керамзита осуществляется после выполнения пароизоляции. Монтаж делается полосами, которые разграничиваются между собой маячными рейками через каждые пару метров. Толщина слоя утепления крыши зависит от тепломеханических характеристик и назначения здания. Обычно соответствующие цифры указываются в проекте (минимальный слой составляет 10 см).

Какой фракции керамзит нужен для блоков?

Размеры частиц керамзита, используемого для создания блоков, зависят от типа этих блоков. Для пустотных рекомендуется использовать керамзит с размером фракций 5-10 мм, а для полнотелых лучше брать 10-20 мм (хотя это и не обязательное условие). Все вопросы, касающиеся расчета количества материала, вы можете задать сотрудникам нашей компании прямо сейчас и получить подробные ответы на них.

Керамзит и вермикулит: что лучше?

Вермикулит — современный строительный материал, доступный по цене, экологически чистый, простой в работе, не горючий, долговечный. Его единственный минус — он не подходит для выполнения работ на внешних стенах зданий. Именно поэтому керамзит будет лучше, а точнее практичнее, чем вермикулит — он так же прост в укладке, недорог, но при этом еще и универсален. Заказать его доставку вы можете уже сегодня, чтобы не откладывать решение текущих задач в долгий ящик.

Что лучше: керамзит или пеноплекс?

Композиционный материал высокой плотности пеноплекс имеет небольшую массу, доступную цену, неплохие теплоизоляционные свойства. Но его применение для утепления помещений предполагает обустройство очень качественной системы вентиляции, наличие которой все равно не является гарантией отсутствия плесени в доме. Если вы хотите избежать целого комплекса проблем, связанных с низкими свойствами паропрозначности пеноплекса, выберите лучше такой утеплитель как керамзит.

Что лучше: керамзит или пенополистирол?

Пенополистирол имеет закрытые поры, жидкость не впитывает, предназначается для утепления фундаментов. А вот стены с его помощью утеплять не стоит, поскольку материал является горючим и непаропрозрачным, не может на сто процентов исключить образование мостиков холода, имеет листы средней ровности. Вам нужен универсальный, долговечный, экологичный и при этом недорогой утеплитель? Тогда лучше выбрать керамзит — он подходит для решения любых строительных задач.

Что лучше: керамзит или стекловата?

Стекловата запрещена в Европе, но повсеместно применяется в России, поскольку данного сырья у нас в избытке (его получают из стеклобоя и отходов шлакового производства). У нее есть свои преимущества (малый вес и отличные теплоизоляционные свойства) и недостатки (горючесть, плохая амортизация, недолговечность, токсичность, не самая низкая цена), причем вторых существенно больше. Именно поэтому по многим параметрам (экологичность, долговечность, эксплуатационные качества, цена) керамзит лучше.

Что лучше: керамзит или минвата?

Минвата — пористый волокнистый материал, который нуждается в дополнительной защите от влаги, при пожаре прогорает, спустя 15 лет эксплуатации подлежит замене. Он недешево стоит, не обладает амортизационными свойствами, поэтому, несмотря на сравнительно небольшой вес и хорошие показатели тепловой изоляции, является не самым предпочтительным выбором. Если вы хотите приобрести качественный материал на долгие годы и обустроить теплоизоляцию без лишних проблем, выберите лучше керамзит.

Что теплее: керамзит или минвата?

Утеплитель должен быть практичным, недорогим и, конечно же, теплым. В связи с этим возникает вопрос — что лучше выбрать, минвату или керамзит? Керамзит мелких фракций имеет низкий коэффициент теплопроводности, который позволяет при сравнительно небольшом слое утеплителя значительно снижать теплопотери. Ну а мы вам предлагает приобрести его по лучшей стоимости в Москве — куда более низкой, чем средняя цена на минеральную вату.

Чем лучше утеплить пол: керамзитом или минватой?

Минвата — старый добрый утеплитель, который имеет, помимо хороших теплоизоляционных свойств и небольшой массы, немало недостатков. Во-первых, это небольшой ресурс службы — 10-15 лет, и утеплитель придется менять (хотя многие используют его около трех десятков лет). Во-вторых, материал токсичен и горит. В-третьих, он лишен амортизационных свойств и может гнуться. Поэтому на пол лучше укладывать керамзит — хотя весит он больше ваты, чрезмерных нагрузок на перекрытия утепляющий слой не оказывает. При этом керамзитовый гравий является долговечным, экологичным и не горючим.

Что лучше: керамзит или пенопласт?

Если сравнивать керамзит с остальными теплоизоляционными материалами, которые представлены на современном строительном рынке, то окажется, что он выигрывает в плане долговечности и экологичности, да и стоимость имеет более чем демократичную. Керамзит лучше пенопласта именно своей универсальностью, практичность и, конечно, высокими показателями паропрозрачности — в помещениях с керамзитным утеплением не будет повышенной влажности, а значит, и плесени.

Чем лучше утеплить пол: керамзитом или пенопластом?

Пенопласт — дешевый, повсеместно используемый в строительстве материал, который имеет высокие теплоизолирующие свойства и очень плохую паропрозрачность. Если вы решите утеплить пол с его применением, то будьте готовы к тому, что в помещениях постоянно будет сыро. Вентиляция в доме оставляет желать лучшего? Ждите появления плесени и грибков. Именно поэтому для обустройства пола и утепления помещений лучше использовать керамзит.

Что прочнее: керамзит или щебень?

Прочность керамзита зависит от размеров фракций — чем они больше, тем меньше плотность и, соответственно, прочностные характеристики. Прочность щебня определяется исходя из границы крепости первичной горной породы и ее дробимости — показателей, не одинаковых для разных марок. Таким образом, данные характеристики щебня и керамзита сопоставимы.

Чем просеять керамзит?

Керамзит (независимо от фракции) может содержать инородные включения, от которых его обязательно следует просеивать. Отсев осуществляется с помощью специального керамзитового сита, много времени не занимает и позволяет избежать многих проблем в будущем (например, получения стяжки низкого качества или плохой теплоизоляции крыши).

Какой объем мешка керамзита?

Мы поставляем пористый материал, широко востребованный в строительстве, россыпью и в мешках. Продажа фасованного керамзита осуществляется в мешках объемом по 50 литров. Напоминаем вам, что при заказе товара от 100 м3 действуют скидки. Стоимость россыпного и фасованного материала также незначительно различается.

Утепление пола керамзитом под стяжку: 3 способа + инструкции!

Несмотря на то, что сегодня потребителю предлагается множество разновидностей более современных и эффективных теплоизоляционных материалов, керамзит был и остаётся одним из наиболее востребованных. Одно из удобств заключается в том, что утепление пола керамзитом под стяжку можно выполнить разными способами — и не только под бетонную заливку, но и под листовой материал. Всего вариантов три, и каждому из них мы уделим внимание.

Утепление пола керамзитом под стяжку

Содержание статьи

Керамзит в пироге пола — особенности

Для сведения! Согласно пункту 6.1 рекомендаций по устройству полов к СНиП 3.04.01-87, под монолитные и сухие стяжки полов в качестве выравнивающей и теплоизолирующей основы, кроме керамзита, можно применять такие гранулированные материалы, как: аглопорит и шлаковый щебень, максимальная плотность 800 кг/м3; вермикулитовый щебень и вспученный перлит, плотность до 200 кг/м3. Плотность керамзитового гравия не должна превышать 600 кг/м3. Крупность фракции всех указанных засыпок должна быть максимум 15 мм.

Аглопорит – ближайший «родственник» керамзита

Справедливости ради стоит заметить, что керамзит с его коэффициентом теплопроводности 0,100 Вт/м·°С при самой низкой плотности 200 кг/м³, на фоне других теплоизоляторов (пенополистирол 0,031; минвата 0,048) имеет довольно «бледный вид». Однако, как уже было отмечено, он используется не только и не столько для утепления, сколько с целью поднятия уровня чистого пола до высоты порога входной двери.

Пескобетон для стяжки пола

  1. Делать это с помощью обычной пескобетонной стяжки толщиной более 5 см не рекомендуется, так как она слишком массивна. На первом этаже частного дома сделать её ещё можно, а вот на межэтажном перекрытии – нет.
  2. Использовать для набора высоты жёсткие плиты экструзионного пенополистирола можно, но, опять же, компенсировать ими такую толщину проблемно, так как пришлось бы монтировать 2-3 слоя, что получится очень дорого.
  3. Остаётся одно – обратить своё внимание на керамзит или один из тех вариантов сыпучих материалов, которые упоминались выше. Имейте в виду, что при высоте засыпки менее 10 см керамзит как теплоизолятор неэффективен.

Полусухая стяжка на керамзите

Тем не менее, в определённых ситуациях этот материал является наиболее оптимальным решением. Например, когда:

  • нужно облегчить нагрузку на основание;
  • выровнять большие перепады, уменьшив расходы на бетон;
  • выполнить подстилающий слой, который, кстати, не требует трамбовки и не даёт усадки;
  • монтировать систему водяного тёплого пола или разместить любые другие коммуникации.

Керамзит

В зависимости от поставленной задачи, керамзит может использоваться в разных вариациях: в качестве наполнителя для керамзитобетона; в качестве сухого или полусухого подстилающего слоя, который может как заливаться сверху жидким раствором, так и изолироваться от него; и как абсолютно сухая стяжка, закрываемая сверху листовым материалом.

Рассмотрим каждый вариант в картинках и с комментариями, чтобы вам была понятна суть технологических различий.

Способ 1 — замешивание керамзитобетона

Мокрому способу устройства керамзитобетонного пола предпочтение отдаётся, когда в основании есть большие перепады, полы нужно значительно поднимать по высоте или когда им предстоит подвергаться большим нагрузкам (например, когда заливаются полы в гараже). Также данный способ лучше применить, когда устраиваются полы по грунту.

Раствор керамзитобетона

Калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола

Перейти к расчётам

Дело в том, что даже при устройстве качественной гидроизоляции всегда остаётся вероятность попадания воды к фундаменту, в том числе и с поверхности земли. А керамзит сам по себе довольно гигроскопичен и прекрасно впитывает влагу. Поэтому если вы заливаете полы, допустим, в цокольном этаже, лучше сделать керамзитобетон и модифицировать его гидрофобизирующими добавками. В общем, предлагаем ознакомиться с технологией.

Таблица. Подробная пошаговая инструкция.

Шаги, фотоКомментарий

Шаг 1. Определение уровня пола

Для начала нужно определить уровень заливки. Ориентиром всегда служит нижняя плоскость коробки входной двери, и не забывайте учитывать толщину последующих слоёв: тонкой выравнивающей стяжки и финишного покрытия.

Шаг 2. Разметка и выставление маяков

С помощью лазерного или водяного уровня находите нулевую отметку и отбиваете на стенах линию пола. Согласно ей выставляете маяки, используя в качестве реперов уложенные на раствор половинки кирпича или нарезанный на кубики нужного размера пеноблок.

Внимание! Если работы ведутся в квартире, и в основании у вас межэтажное перекрытие, перед установкой маяков, нужно застелить полиэтиленовую плёнку с нахлёстом на стены. Это делается для того, чтобы вода из бетона не просачивалась в щели.

Шаг 3. Проливка водой битого кирпича

Очень удобно, что при устройстве пола из керамзита не требуется никакая подготовка. Более того, если при ремонте в доме производился частичный демонтаж ограждающих конструкций или проёмов, оставшийся бой кирпича не придётся выбрасывать. Он станет отличным заполнителем и поможет сэкономить объём бетона. Перед его заливкой строительный мусор нужно увлажнить.

На заметку! Этот способ применяется при условии, что основание внизу бетонное, а не деревянное.

Шаг 4. Пропорции сухих компонентов керамзитобетона

Для заливки основания пола требуется бетон класса В15. Для его приготовления берётся портландцемент М400, и на 1 его часть добавляется 2 части песка и 3 части наполнителя. Воды добавляется по объёму столько же, сколько и цемента.

Шаг 5. Замешивание бетона

Если вы пользуетесь бетономешалкой, перемешивать ингредиенты нужно не более трёх минут.

Шаг 6. Выкладка первого слоя стяжки

Так как стяжка имеет толщину больше 5 см, и её ещё нужно армировать, заливать придётся в два слоя.

Шаг 7. Укладка сетки

Залив стяжку до половины требуемой высоты, укладываете на неё стальную или композитную сетку с ячейкой 10х10 см. Параллельно по периметру стен монтируется демпферная лента.

Шаг 8. Заливка второго слоя

Теперь приступаете к заливке второго слоя. Раствор для него можно замесить и без крупного наполнителя, положив туда вместо керамзита полимерную фибру. Так вы избавите поверхность вашей стяжки от зернистости, присущей керамзитобетону.

Дальнейшие действия зависят от того, какое напольное покрытие будет по этой стяжке монтироваться. Если плитка, то останется только прогрунтовать основание, а его незначительные неровности компенсируются за счёт клеевого слоя. Если же это будет рулонный материал, то перед его укладкой поверх керамзитобетона желательно залить ещё тонкий слой наливного пола.

Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки

Перейти к расчётам

Способ 2 – засыпной (полусухой)

Этот способ представляет собой нечто среднее между керамзитобетоном и сухой засыпкой. При его реализации действовать нужно так.

Таблица. Последовательность действий.

Шаги, фотоКомментарий

Шаг 1. Определение уровня засыпки

Работа всё так же начинается с определения уровня засыпки, и всё так же ориентиром является входная дверь. От неё отметки переносите на периметр стен.

Шаг 2. Выставление саморезов под крепление маяков

По всей площади основания нужно насверлить ряды отверстий, в которые будут ввинчиваться длинные саморезы. Их головки выставляются по уровню так, чтобы верх установленного на них маяка совпадал с отметкой поверхности будущей стяжки.

Шаг 3. Монтаж маяков

Теперь монтируете маячный профиль. Шаг между маяками должен быть на полметра меньше длины правила – инструмента, с помощью которого выравнивается поверхность стяжки.

Шаг 4. Крепление демпферной ленты

Обязательный этап – прокладка демпфера по периметру стен.

Шаг 5. Засыпка и выравнивание керамзита

Далее высыпаете насухую керамзит из мешков и разравниваете его поверхность по маякам.

Шаг 6. Проливка цементным молочком

Теперь для укрепления выровненного слоя керамзит нужно пролить цементным молоком. Его изготавливают, исходя из пропорции на 1 часть цемента 3 части воды.

Примечание! Чтобы не продавливать углубления в стяжке, ходить по ней нужно в специальных накладках на обувь.

Шаг 7. Монтаж сетки

Далее, так же как и в первом способе, идёт монтаж сетки…

Шаг 8. Заливка второго слоя раствором

…после чего традиционным способом заливается второй слой из фибробетона.

Данный вариант устройства стяжки может применяться в том числе и в многослойных пирогах пола.

Способ 3 — сухой

Этот способ применяется не только когда основание нужно утеплить, а в основном, когда его требуется выровнять под сухую стяжку. И понятно, что сделать это можно только в помещениях с сухим режимом эксплуатации, так как любое попадание влаги губительно для всей конструкции. При этом фракция засыпки должна быть мельче (гранулы не больше 5 мм), чем при её использовании в качестве наполнителя для бетона.

Схема полов из гипсокартона

Керамзит в этом случае засыпается без единой капли воды или раствора на высоту от 4-6 см. Это наиболее оптимальная толщина слоя при такой технологии, и если нужно нарастить высоту слоя, к примеру, до 10 см, поверх керамзита укладывают слой плит экструдированного пенополистирола.

Теплоизоляция пола керамзитом

Укладка пеноплэкса

Сухая стяжка создает идеально ровное основание, которое имеет относительно большую прочность на сжатие

Гипсоволокнистые листы в пироге утепляемого керамзитом пола

В зависимости от конструктива будущего напольного покрытия, вариантов укладки сухого керамзита два.

  1. Он засыпается и выравнивается по маякам, как это было показано в предыдущей главе. Только здесь поверхность засыпки не проливается цементным молочком, а на неё сразу укладывается листовой материал. Чаще всего таким способом монтируют ГВЛ (иногда в два слоя), но можно и шпунтованные плиты ДСП. При этом маячный профиль не удаляют после выравнивания, а оставляют в качестве дополнительной опоры для листового материала.
  2. Во втором варианте сначала монтируют несущий каркас из брусков или металлических профилей для гипсокартона, который служит и средством для выравнивания основания, и опорой для листового материала. Керамзит в этом случае засыпается в ячейки обрешётки исключительно в качестве тепло- и звукоизоляционного материала.

Засыпка керамзита в ячейки

Укладка фанеры

Стяжка пола с керамзитом

По трудоёмкости второй способ не слишком отличается от первого, но он более надёжен и позволяет монтировать не только ГВЛ, но и другие виды листовых материалов: фанеру, ЦСП, ДВП, а так же доски. При этом и под керамзитом, и поверх него монтируется пароизоляционная плёнка. В этом случае, если понадобится, можно также выполнить комбинированное утепление, что и показано на схеме.

Сравнение сухой стяжки с традиционной

Цены на керамзит в мешках

керамзит в мешках

Видео — Утепление пола керамзитом

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Оцените статью:

Утепление пола керамзитом под стяжку

Сегодня в реализации есть большой выбор современных материалов, по своим теплосберегающим показателям они отвечают требованиям действующих нормативных актов. Керамзит не считается новым утеплителем, он применяется в строительстве многие десятилетия.

Как утеплять керамзитом бетонный пол

Почему именно его в некоторых случаях рекомендуется использовать для утепления пола под стяжку?

  1. Это единственный утеплитель, который можно класть на любые основания, в том числе и на землю. Ни минеральную вату, ни пенопласт на землю не положить, это строго запрещается рекомендованными технологиями.
  2. Керамзит имеет самые высокие значения физической прочности. По этим показателям намного опережает широко используемые современные аналоги.
  3. Экологичность. Керамзит изготавливается из глины, никаких вредных химических соединений в воздух не выделяет.
  4. Негорючесть. Пожарными организациями допущен к употреблению без ограничений, допускается применение в качестве барьера открытого огня.
  5. Низкая стоимость. Это самый дешевый утеплитель универсального использования. Его применяют для утепления полов, потолков и стен. Может применяться как в жилых, так и в производственных или коммерческих зданиях.

Характеристики керамзита

Технические характеристики керамзита

В зависимости от размеров керамзит делится на несколько фракций: песок (5–10 мм), щебень (10–20 мм) и гравий (20–40 мм). Керамзит получается после обжига легкоплавких вспучивающихся марок глины, имеет пористую структуру. Технология производства позволяет использовать различные специальные добавки для улучшения эксплуатационных показателей. По характеристикам насыпной плотности материал делится на десять сортов, обозначаются цифрами от 250 до 800, указывающими вес одного кубического метра в килограммах.

Виды керамзита

Содержание статьи

Алгоритм утепления пола керамзитом под стяжку

Технология состоит из нескольких этапов, каждый имеет свои особенности и требования строительных норм и правил. Стяжка пола с керамзитом делается из трех слоев: сухой керамзит, бетонная смесь с утеплителем и чистая цементно-песчаная стяжка. Как делать утепление?

Шаг 1. Подсчитать объем материала. Сделайте замеры пола, при этом нужно иметь в виду, что толщина сухого керамзита должна быть не менее 10 сантиметров.

Выбор и расчет керамзита

Важно. Для повышения эффективности утепления рекомендуется использовать одновременно несколько фракций керамзита. Мелкие фракции заполнят воздушные камеры и сделают утеплитель более плотным и устойчивым к нагрузкам.

Во время подбора фракций рекомендуется учитывать максимальные усилия на утеплитель. Если полы делаются для промышленных зданий, то верхняя фракция должна быть самой крупной (20–40 мм), одновременно увеличивается и толщина слоя.

Шаг 2. Подготовить поверхность основания. Если утеплитель будет использоваться по земле, то ее нужно выровнять, насыпать слой щебня толщиной ≈ 5 см, сверху слой песка толщиной примерно 5 см. Основание нужно тщательно утрамбовать.

Щебневая подушка

Если утеплитель используется на бетонное основание, то нужно убрать старые покрытия и строительный мусор. При обнаружении больших трещины их обязательно следует заделать любыми растворами.

Подготовка основания пола для стяжки

Керамзит позволяет утеплять наклонные поверхности, выравнивание поверхности делается утеплителем. Это намного ускоряет и удешевляет строительные работы.

Шаг 3. Сделать гидроизоляцию. Один из недостатков керамзита – существенное снижение характеристик теплосбережения при повышении относительной влажности. Материал пористый, впитывает воду. Наличие воды в гранулах в разы повышает коэффициент теплопроводности. Но не все теплоизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции. Утеплитель гранулированный, создает существенные точечные усилия на гидроизоляционные материалы. В этих местах появляются большие риски повреждения пленочных гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки, нетканых материалов и т. д.

Рулонная гидроизоляция

рулонная гидроизоляция

Если основание бетонное, то его нужно изолировать мастиками на основании модифицированных битумов. Марки особенного значения не имеют, все они отлично выполняют свои задачи. Профессиональные строители рекомендуют наносить не менее двух слоев мастики, тщательно обрабатывать наиболее проблемные места. Керамзит можно насыпать только после того, как мастика полностью высохнет, конкретное время зависит от марки.

Жидкие водоотталкивающие материалы и мастики

Немного сложнее делать гидроизоляцию по земле. Финишным основанием служит утрамбованный песок, он под нагрузкой может давать неравномерную усадку. В качестве гидроизоляционных материалов на таких основаниях нужно использовать наиболее прочные материалы. Оптимальным считается рубероид с двумя слоями покрытия модифицированным битумом.

Гидроизоляция рубероидом

Шаг 4. Насыпать слой керамзита. По периметру помещения при помощи гидроуровня или лазерного уровня нужно сделать метки. Одна метка – высота керамзита, вторая – высота цементной стяжки и третья – высота чистового полового покрытия. Толщина слоев должна отвечать требованиям проектной документации или сделанным самостоятельно расчетам. При помощи длинной рейки (правила) выровнять поверхность насыпанного утеплителя.

Засыпка керамзита

Отсыпка керамзитового слоя

Практический совет. Ходить по поверхности керамзита во время производства других строительных работ очень неудобно, он проваливается под ногами. Для того чтобы облегчить дальнейшие работы и улучшить несущие показатели стяжки, рекомендуется на сухой керамзит положить армирующую сетку. Конкретные параметры сетки выбираются с учетом возможных максимальных нагрузок.

Слой керамзита должен быть ровным

Поверх керамзита уложена сетка

Проверьте положение утеплителя, при необходимости выровняйте большие возвышения или засыпьте углубления.

Шаг 5. Подготовьте раствор для черновой стяжки. Делать его нужно из двух-трех частей керамзита и одной части цементно-бетонной смеси обычного состава. Этот слой служит для фиксации покрытия и дополнительно утепляет пол. Толщина этого слоя в пределах 5–8 сантиметров.

Стяжка пола с керамзитом

Технология укладки стяжки имеет свои особенности

  1. Для маяков надо брать специальные металлические элементы с широким основанием, планки следует приобретать в строительных магазинах. Если нет такой возможности, то их придется сделать самостоятельно из реек или досок. Длина маяков примерно 1,5–2,0 метра, рейки должны быть максимально ровными. Сбейте доски буквой Т, основание нужно положить на керамзит.
  2. Не пытайте сделать заливку идеально ровной, рейки шатаются, вести правило на постоянной высоте невозможно. Окончательное выравнивание делается вторым слоем толщиной ≈ 2 см. Если объем раствора большой, то для хождения по керамзиту положите несколько досок, сделайте временную тропинку.
  3. Постарайтесь взять длинное правило, работайте как можно дальше от маяков, это поможет уменьшить их «шатание».
  4. По периметру помещения между стеной и стяжкой используются специальные прокладки для гашения тепловых расширений стяжки.

Бетонная стяжка с керамзитом

Первый маяк нужно делать на удалении 30 сантиметров от стены, расстояние между следующими зависит от длины правила, они должны располагаться примерно на тридцать сантиметров ближе.

Можно дополнительно зафиксировать маяки гипсовыми или цементными растворами. Это несколько облегчит производство работ, но их все равно следует делать очень осторожно. Маяки устанавливайте под уровень, если есть лазерный прибор – отлично. Работать с ним очень удобно, намного ускоряется выполнение всех строительных работ и повышается их качество.

Маяки, фиксация раствором

Не стоит слишком надеяться на утепление пола раствором, сделанным с использованием керамзита. Во время приготовления гранулы утеплителя наполняются водой, проводимость тепла увеличивается в разы, эффективность такого утеплителя довольно низкая. Используйте приготовленный раствор только для фиксации верхнего слоя. Этот метод применяется для укрепления верхнего слоя утеплителя и облегчения работ по окончательному выравниванию стяжки.

Заливка пола

После заливки нужно дать время для застывания раствора. Если для обыкновенных стяжек достаточно суток, чтобы можно было продолжать выполнять работы по монтажу половых покрытий, то в варианте использования керамзита время ожидания увеличивается минимум до семи дней. Дело в том, что цементный раствор не имеет сплошной площади опоры, а отдельные гранулы керамзита очень подвижны.

Упрощенная технология утепления пола керамзитом под стяжку

Среди достоинств утепления керамзитом следует назвать еще одну – возможность прятать в утеплителе все инженерные коммуникации. Это повышает безопасность эксплуатации, минимизирует вероятность возникновения аварийных ситуаций из-за механических повреждений или нарушения рекомендованных условий эксплуатации. Кроме того, при этом не ограничивается доступ к трубопроводам или электрическим кабелям в случае необходимости.

Главное отличие – этот метод не требует делать выравнивающую финишную стяжку. Керамзит смешивается с цементно-песчаным раствором в пропорции 1:5, этой массой одновременно делается утепление и стяжка.

Пошаговое выполнение керамзитной стяжки пола

Керамзитобетонная стяжка

Преимущества – работы ускоряются в несколько раз, наличие гидроизоляции не является критическими. Керамзитные гранулы защищены от проникновения дополнительной влаги цементным составом. Еще один плюс – утепление не боится циклических статических и динамических нагрузок. Для повышения несущих способностей можно заливать двумя слоями, между ними укладывать армирующую сетку.

Недостатки – пониженные свойства теплоизоляции, необходимость увеличивать минимальную толщину утеплителя и повышение нагрузок на несущие основания. Метод рекомендуется применять во время утепление пола по грунту.

керамзит

Практические советы

Для повышения прочности стяжки по керамзиту рекомендуется ее дважды в сутки смачивать водой. Делать это надо внимательно, не заливать водой, не допускать намокания сухого керамзита. Полив значительно улучшает физические показатели прочти стяжки, химические реакции цементного раствора протекают в благоприятном режиме. Поливать стяжку нужно два–три дня, конкретное время зависит от погоды. При высокой температуре количество намачиваний увеличивается, нельзя допускать полного высыхания верхнего слоя стяжки.

Смачивание стяжки обычной водой нужно для того, чтобы пол получился ровным

Если условия эксплуатации здания требуют увеличенную высоту утеплительного слоя из керамзита, то его можно укладывать мешками. Пластиковые мешки повышают устойчивость положения гранул, керамзит не рассыпается под ногами мастера, нет надобности пользоваться специальными дополнительными приспособлениями и устройствами. Для окончательно выравнивания плоскости насыпки сверху добавляется слой мелких фракций толщиной 2–3 см. Такая технология позволяет на 30% уменьшать время.

Керамзит в мешках

При возможности не пользуйтесь технологиями утепления пола керамзитом с использованием цементного молочка. Прочность основания увеличится, но значительно уменьшится эффект теплосбережения. Есть много других строительных приемов для увеличения показателей несущей способности без снижения теплозащиты пола.

Керамзит проливают цементным молочком

Утепление керамзитом очень выгодно делать в хозяйственных пристройках или гаражах. Особенно если строительная площадка неровная, а заниматься земляными подготовительными работами по различным причинам невозможно. Керамзит самостоятельно выровняет перепады основания по высоте до десяти сантиметров, увеличение количества материала не оказывает заметного влияния на изменение первоначальной сметной стоимости объекта.

Ощутимый эффект утепления пола керамзитом можно достичь при толщине слоя утеплителя не менее 15 сантиметров. Это нужно иметь в виду во время выбора типа основания для стяжки. Не все помещения позволяют создавать половые покрытия за счет такого значительного уменьшения высоты зданий.

Чем герметичнее верхняя гидроизоляция, тем выше показатели теплоизоляции. Она увеличивается за счет отсутствия конвекции воздуха, гидроизоляция служит надежным препятствием для перемещения теплых и холодных воздушных масс. Оптимальный метод для верхней гидрозащиты стяжки пола – обыкновенная полиэтиленовая пленка.

Видео – Утепление пола керамзитом под стяжку

Что такое керамзит фракция 10 20. Понятие и характеристика керамзитового гравия (керамзита). Керамзит теплопроводный по фракциям

Это строительный материал, по внешнему виду напоминающий щебень или гравий, изготовленный получасовым методом обжига глины или глинистого сланца под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов. В результате получается легкое и пористое сырье, характеризующееся овальными формами.Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которых будут рассмотрены ниже.

Параметры керамзита определяются ГОСТом, регламентирующим качество строительных материалов с пористой структурой. Рассмотрим подробнее основные свойства:

  • фракционный состав. Выделены три фракции, варьирующие в пределах 5 — 10, 10 — 20, 20 — 40 мм. В отдельную категорию выделены дроби, редко используемые в строительстве.К ним относятся щебеночные и керамзитовые гранулы фракций от 2,5 до 10 мм, широкая смешанная фракция 5 — 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которого составляют 5 — 40 мм. Это объясняется необходимостью заполнения пустотных участков с целью повышения жесткости конструкции и устранения конвекции воздушных потоков;
  • класс плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не производятся для общего потребления; это требует предварительного согласования с заказчиком.Показатель истинной плотности превышает объемное значение в полтора-два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;
  • прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными значениями прочности после прессования в цилиндре. Для щебня нормируют одиннадцать значений с той же аббревиатурой, что и для марок гравия. При этом щебень и гравий одной марки имеют различия по прочности.Следует отметить, что по мере увеличения плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимосвязь между марками, регламентированная стандартами, что полностью исключает получение некачественного керамзита с высоким показателем плотности, но сразу разрушающегося от малых нагрузок;
  • коэффициент уплотнения. Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1,15. Применяется для учета уплотнения массы материала, полученного при транспортировке или хранении, что часто бывает с мелкозернистым керамзитом.Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов оптовым способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
  • теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. Для керамзита этот коэффициент составляет 0,10 – 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Этот коэффициент увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых участков, содержащих воздух;
  • влагопоглощение.Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, показатель водопоглощения составляет 8-20 процентов;
  • изоляция. Как и многие другие теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при укладке слоя на деревянный пол, с использованием керамзита в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и приямки пола;
  • устойчивость к низким температурам.Так как основой керамзита является глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье имеет высокий показатель морозостойкости. В цифрах стандарты не стандартизированы, потому что керамзит по умолчанию выдерживает низкие температуры.

Виды фракций

По своим формам, внешним показателям и технологии изготовления керамзитовые фракции подразделяются на несколько видов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые являются побочными продуктами, полученными при обжиге или дроблении материала, используются в качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 — 5 мм стал отличной альтернативой для замены простого кварцевого песка в растворах, что повышает их коэффициент теплопроводности. Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе керамзитобетона в несколько раз теплее обычного песчано-цементного состава.

Средняя

Керамзитовый гравий – один из самых востребованных строительных материалов. Он представлен зернами округлой формы, размер которых достигает 10 – 20 мм.Гравий образуется в пирогенных печах за счет вспучивания сверхплавкого глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, не воспламеняется при пожаре.

Большой

Такой керамзитовый материал представлен наполнителем произвольной формы, в большинстве случаев — угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков керамзитовой массы.


Область применения керамзита фракции

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки помещений.Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементных стяжек пола. Раствор, приготовленный с таким материалом, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных бетонных изделий, широко применяется в растениеводстве в качестве дренажного элемента. Кроме того, из такого наполнителя делают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5 — 10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии.Используется в качестве наполнителя для листов из гипсоволокна. Кроме того, материал является отличным утеплителем для фасадов. При этом используется поистине уникальная технология: керамзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, заливается подготовленная масса в пространство между несущими стенами и облицовочным слоем. Этот метод изоляции называется «капсимет». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция керамзита лучше всего подходит для заливки ЖБИ и конструкций, можете смело использовать именно этот вид материала.


Гравийный материал имеет небольшую насыпную площадь, поэтому его советуют использовать при обратной засыпке чердаков, подвалов, фундаментных оснований, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Такой керамзит – лучший вариант для устройства дренажной системы для посадки деревьев и кустарников.

Керамзит из той же группы средних и крупных фракций (10 — 20 мм) применяют в качестве теплоизоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся с колодезной кладкой.Материал незаменим при обустройстве наружных систем водоснабжения и канализации, других коммуникаций. Используя керамзит для утепления теплотрасс, вы можете быть абсолютно уверены, что потери тепла будут минимальными. В экстренной ситуации вам не придется тратить много времени на поиск утечки.

Успешно завершив ремонтные работы, вы всегда можете снова использовать керамзит, так как он абсолютно не потеряет своих свойств даже от намокания.

Как отмечают строители, объемы продаж керамзитобетона не сильно уступают продажам более распространенных строительных материалов.Устройство теплоизоляционного слоя из него считается основным, но далеко не последним полезным применением, ведь к указанным качествам можно смело добавить надежную шумоизоляцию. Популярны и «основополагающие» качества материала, так что в качестве основы для бетонной стяжки вполне подойдут фракции керамзита. В заключение можно добавить, что на сегодняшний день керамзитобетон отличается невысокой стоимостью, приемлемой для любого потребителя.

Современный дом невозможно представить без теплоизоляционных элементов.И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Подходит как утеплитель «с неба на землю» … Гранулами утепляют крышу и стены, подсыпают под пол для тех же целей, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.


Термин «керамзит»
подразумевает несколько видов утеплителей, объединенных общей сырьевой базой для производства. Различают гравий трех фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как круглые или овальные гранулы. Производится путем обжига легкоплавких горных пород во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

  • Керамзитовый гравий фракции 20 — 40 мм. Имеет наименьшую объемную плотность. Применяется там, где необходим толстый теплоизоляционный слой: обратная засыпка фундаментов и подвалов, обратная засыпка перекрытий на чердаках.
  • Гравий керамзитовый, фракция 10 — 20 мм. Служит утеплителем крыш, полов в доме и стен при колодезном способе кладки.
  • Гравий керамзитовый, фракция 5 — 10 мм. Идет на засыпку в качестве основания под «теплый» пол. Зерна этой фракции используют для утепления фасадов, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпают массу из небольшого количества цемента и керамзита.

Песок получают отсеиванием глинистой мелочи и дроблением крупных кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

  • Песок керамзитовый, фракция до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек пола.
  • Песок керамзитовый, фракция до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а для смеси на основе кварцевого песка – 1,15 Вт/(м*С).

Щебень также получается в результате дробления крупных кусков слежавшейся глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих видов керамзита напрашивается вывод, что в качестве утеплителя лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждено набором свойств:

  1. Долговечность. Долго сохраняет свои качества.
  2. Огнеупорность. Материал абсолютно негорючий.
  3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и других химикатов.
  4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не пропускает грызунов.
  5. Морозостойкость. Устойчив к колебаниям температуры. Перенесено более двадцати смен заморозки и оттаивания.
  6. Низкая объемная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем ниже плотность.
  7. Высокая прочность.
  8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0.16 Вт/м и пористость.
  9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Отдельно стоит рассмотреть реакцию керамзита на воду . Обладает солидной водостойкостью и, если гравий высушить после намокания, все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Насыщенный влагой гравий добавляет вес и проигрывает по изоляционным качествам … Так что не забывайте о гидроизоляции.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки использовать для пароизоляции плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе. Для герметичности листы укладывают внахлест, а по боковым стенкам подгибают до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителя поможет таблица 1.

Таблица 1 … Основные технические характеристики некоторых популярных утеплителей
Наименование утеплителя Удельный вес, насыпная плотность, кг/м 3 Теплопроводность, Вт/(м*С) Коэффициент влагопоглощения, %
Керамзит (гравий) 250 0,099 10-20
Также 300 0,108 10-20
» 350 0,115 10-20
» 400 0,12 10-20
» 450 0,13 10-20
» 500 0,14 10-20
» 600 0,14 10-20
Пеностекло 200-400 0,07-0,11 0,05
Коврики из стекловолокна 150 0,061 10-130
40-180 0,036 50-225
40-80 0,029-0,041 18-50
125 0,052 3-5

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия определить несложно, учитывая его сыпучую форму. При заполнении больших массивов нужно просто рассчитать требуемый объем. А на утепление поверхностей расходуется 0,1 куб. м на слой 10 см на 1 м 2.

Положительными сторонами следует признать использование керамзита при проведении мероприятий по утеплению дома:

  • Гарантия того, что правильно выполнив все работы, дом будет утеплен на весь период эксплуатации.
  • Материал не выделяет вредных веществ.
  • Возможность сделать все самому. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, проявляющийся в значительной толщине теплоизоляционного слоя и увеличении толщины стенок. Целесообразно учесть этот казус еще на этапе проектирования.

Как проводятся работы по утеплению керамзитом

Керамзитовый гравий очень простой в использовании материал. Он не требует каких-либо специальных инструментов. Вам понадобятся лопаты, ведра (носилки), трамбовка, строительный уровень, как правило, рулетка, маяки.

Расходные материалы: паро- или гидроизоляционные, ленты и др. для проклейки швов, цемент по препарат «молоко» .

Фонд

Для фундамента необходима теплоизоляция, чтобы сохранить его от годовых колебаний температуры.Технология его защиты обсыпанием керамзитом следующая:

  1. Вокруг готового фундамента выкапывается траншея глубиной, соответствующей степени промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
  2. В образовавшуюся полость укладывается опалубка из подручных материалов (досок, шиферных листов).
  3. Гидроизоляционные работы выполняются по днищу и боковым поверхностям (пленка, рубероид и др.).
  4. Керамзитовый гравий засыпается до нулевой отметки, утрамбовывается.Поверхность выравнивается.
  5. Сверху изоляция также изолирована от влаги.
  6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Этаж

Утеплить пол по бетонному основанию от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения следующих операций:

  1. Поверхность тщательно подготовлена. Удаляется весь мусор и выравниваются всевозможные неровности.
  2. Предусмотрена пароизоляция. Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
  3. Установленный уровень отображается маяками. Зафиксировать рейки маяка можно небольшими комочками раствора.
  4. Керамзит засыпается, когда раствор схватится под планками маяка. Гранулы лучше брать разной фракции , для более прочного слоя.
  5. Насыпь выравнивается по маякам рейкой или правилом. А потом поливал сверху «цементным молоком» .
  6. Завершающий этап – цементная стяжка. На керамзит перед ним желательно уложить армирующую металлическую сетку. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены


Наружные стены
в доме в наибольшей степени отвечают за сохранение тепла. Но технология их утепления керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Незавершенная кладка в два слоя : внутренний (основной) и наружный облицовочный кирпич. Промежуток между кладками около десяти сантиметров, куда насыпается керамзит. Между муфтами необходимы перемычки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе керамзитом. Сначала нужно подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Неподходящие доски замените и, при необходимости, перебейте доски более плотно.Ведь с утеплением возрастет и нагрузка.

Процедура затем так:

  1. Покрываем конструкцию пароизоляционным материалом. Стыки должны быть проклеены. Загните края на высоту засыпки.
  2. Засыпать керамзит на высоту балки.
  3. На гравийный слой нанести цементную стяжку или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
  4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или как склад, постелите сверху половую доску.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что керамзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получают и используют экологически чистый керамзитовый утеплитель — смотрите видео:

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и применение этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул.Где использовать керамзит разных фракций и чем он отличается – об этом и пойдет разговор.

Пористые глиняные гранулы, вспененные под воздействием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции характеризуется высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозо- и огнестойкостью, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц.Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размерами от 0,05 до 4 см, они делятся на 4 категории — керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:

  • малый — 5-10 мм;
  • средний — 10-20 мм;
  • большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита между собой, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше у среднего и крупного щебня.Учитывая их малую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более долговечен – такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических показателей применение насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких глинистых частиц в специальных печах с активной аэрацией. Это малоэффективный прием, поскольку мелкие гранулы слипаются с крупными. Мелкокалиберный керамзит более высокого качества получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на дробленый керамзит намного выше, чем на гранулированный.

Керамзит мелкофракционный

применяется для теплоизоляции полов и кладки.

  • Мокрая стяжка. Чтобы с его помощью добиться настоящего утепления, не стоит вводить в раствор мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки толщиной не более 200 мм.
  • Теплый раствор. С точки зрения термостойкости швы являются наиболее уязвимым местом в кладке.У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт/м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепление стены.

Песчаная крошка

также используется в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаным бетоном, поэтому блоки получаются прочнее и тверже, чем из керамзитобетона (но менее теплоемкие).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если толщина стяжки 10 см, то для обратной засыпки следует купить мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилается полиэтиленовой пленкой, наносится уровень стяжки, по секторам насыпается керамзитобетон, выравнивается правилом, укладываются листы ГСП, щели задуваются пенополиуретаном.

2.2. Утепление фасадов. Щебень фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

  • засыпка пустот облегченной колодезной кладкой;
  • заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или облицовочного кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
  • теплоизоляция каркасного или блочного дома — засыпка мелкого щебня между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях утеплитель утрамбовывается и проливается цементным молочком. Для защиты пористых гранул от влаги устанавливают вентиляционный зазор. Мелкий гравий широко используется в производстве керамзитобетонных блоков, характеризующихся низкой теплопроводностью.

3. Щебень средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, подходит для заполнения пространства между наружными и внутренними стенами. Еще одна область применения – утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой облицовывают пароизоляцией, затем укладывают насыпной стройматериал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Керамзит насыпают порциями, укрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал монтируется поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армирована железобетонной плитой. Для скатной крыши сечение деревянных элементов увеличивают, ставят дополнительные упоры, подкосы, брусья.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет малую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных перекрытий, подвалов и фундаментов.

  • Утепление чердака. Благодаря небольшому весу крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину утепляющего слоя на чердаке можно увеличить до 16 см.Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный гравий. Для повышения прочности поверхности на керамзит наносится мокрая стяжка (если позволяют перекрытия).
  • Изоляция цокольного этажа. На земляном основании обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Укладывают полиэтиленовую пленку, вплотную к стенам, засыпают слой керамзита толщиной 10 см. Сверху армировать стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируются продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпаются гравием, после чего каркас обшивается деревянным настилом.
  • Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но он до сих пор популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта шириной не менее 50 см. Опалубку сооружают из подручных материалов (шифер, бывшие в употреблении доски или бруски).Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена на утеплитель сыпучий зависит от размера гранул и класса прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — расфасованный в пакет или навалом. Керамзит навалом любой фракции дешевле, чем тот же керамзит в мешках.Купить материал в Москве можно в розничной торговле и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяют значительно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя указана в таблице 2.

Тип поставки Цена, руб/м3
Фракция 0-5 5-10 10-20 20-40
В пакетах 2200 2050 1400 1400
Навалом 1900 1750 1100 1100

Часто покупателей интересует ,.Это зависит от фракции материала и емкости емкости: она может быть 50-, 40- и 25-литровой. Таблица 3 поможет сравнить стоимость упакованного утеплителя.

Фракция Мешок, объем, л (м3) Количество мешков в 1 м3 Цена за мешок, руб.
0-5 40 (0,04) 25 88
5-10 40 (0,04) 25 82
10-20 25 (0,025) 40 35
10-20 50 (0,05) 20 70
20-40 25 (0,025) 40 35
20-40 50 (0,05) 20 70

Керамзит имеет разные технические характеристики фракции 20-40 и 10-20.Рассмотрим в данной статье его свойства и разновидности, использование в строительстве и при производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель до сих пор пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит природный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах.Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный сыпучий теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство относится ко всем фракциям от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет некоторые преимущества перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологичен, не разлагается, устойчив к влаге и открытому огню, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Этот пористый материал является одним из наиболее эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом в производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др.) и при утеплении жилых зданий (полов первого этажа дома и др.). Основными свойствами являются: фракция зерна, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзит песок имеет размер фракции от 0.от 14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легких бетонов, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и перекрытий.

Щебень керамзитовый имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса стройматериалов при их производстве без потери прочности. См. характеристики объемного утеплителя в таблице ниже.

Керамзит по теплопроводности по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм).По плотности и прочности щебень подразделяется на марки от М300 до М700. Эти цифры указывают на объемную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

  • Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — гравий марки Р50 — Р75
  • Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — гравий марки Р75 по прочности — Р100
  • Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — гравий класса прочности Р100 — Р125
  • Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — гравий класса прочности Р50 — Р75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

  1. Утепление полов, потолков, чердаков, подвалов;
  2. Утепление ленточных фундаментов и отмостки домов;
  3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
  4. Производство легкого бетона;
  5. Теплоизоляция грунта — газоны и дренаж на участке;
  6. , в случае ремонта повторно используется керамзит;
  7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и др.).

Как видите, сфера применения этого утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпучий и принимает любую форму; он может быть заполнен любой средой.При правильном использовании позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75%.

Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в холодном, так и в жарком климате, является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига, осуществляемого на специализированных предприятиях.Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавлена, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в различных формах содержится в важнейших строительных материалах — кирпичах, цементе и ряде других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными показателями, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычной подстилки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяется на следующие виды:

  1. керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма выпускаемого керамзита. Такой щебень используется во всей строительной отрасли;
  2. Щебень керамзитовый — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, получаемых расщеплением последних.Форма щебня угловатая и имеет острые грани. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
  3. отсев керамзита или песок — мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяющих поставить керамзит «5» по экологичности.

Внешний вид материала очень непрезентабельный, но это не беда. Керамзит почти никогда не используется открытым, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На фото представлены фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество пористых строительных материалов.Некоторые показатели не регламентируются, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего было идентифицировано три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы керамзита и щебень размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Теплоизоляционные керамзитобетонные прослойки, применяемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что повышает жесткость конструкции и исключает конвекционные потоки воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 — марка 250, от 250 до 300 кг/м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, отличающихся прочностью цилиндра на сжатие. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Существует связь между марками керамзита по плотности и прочности – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Соотношение между марками регулируется также стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает выпуск некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения — согласованная с потребителем величина, не превышающая значения 1,15 и применяемая для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала оптом, удобной для реализации большими партиями.
  • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.10 до 0,18 Вт/(м?°С). Диапазон значений достаточно узок, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
  • Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется показателем водопоглощения 8-20%.
  • Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выступает прослойкой между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, которая является основой материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Численные значения стандартами не нормируются, так как керамзит морозостоек «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит – керамзитоблоки.

Недостатки — индивидуальные параметры

На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
  2. длительное высыхание влажного материала — насколько жесткий керамзит впитывает влагу, настолько сложно потом от него избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Мелкие недостатки вкупе с высокими эксплуатационными показателями позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его реализации.

Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (полистирол) – эффективный теплоизоляционный материал, который с успехом применяется при внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита.Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

В действительности способы использования этих материалов различаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом очень эффективно, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют друг с другом.

Еще одним недостатком пенопласта является его пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет ядовитые газы.

Вермикулит

относится к минералам, расширяющимся под воздействием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокая производительность и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным при скромном бюджете. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в отдельных случаях.

Керамзитовый гравий

обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет применять его повсеместно и утеплять различные конструкции.

Теплоизоляционный раствор, Штукатурки, ECA, LECA, Производитель

  • Дом
  • Теплоизоляция
  • Теплоизоляционный раствор
Изоляционный раствор из вспененного глиняного заполнителя (ECA®)

широко используется в стяжках крыш и полов, обеспечивая эффективный способ улучшения теплоизоляции, снижения веса и звукоизоляции при использовании в новых зданиях. ECA® — это уникальный экологически чистый строительный материал, из которого теплоизоляционный раствор готовится на месте.Нет особых требований к установке линии по производству теплоизоляционного раствора. Цементный раствор ECA® для теплоизоляции получил широкое признание в Индии и дает отличные результаты вместо традиционных теплоизоляционных растворов и штукатурок, а также применяемых методов, таких как методы изоляции перлитных теплоизоляционных растворов, вермикулитовый теплоизоляционный раствор, изоляция из пенополистирола и другие минометы производственной линии, доступные на рынке. Сегодня основные подрядчики с легкостью приступили к крупномасштабным промышленным применениям теплоизоляции и проектам, используя керамзит в качестве основного ингредиента для своих потребностей в теплоизоляции.ECA® предлагает уникальное гибкое и легкое огнестойкое решение для пользовательской базы, предлагая приготовление теплоизоляционных растворов и штукатурок на месте с использованием заполнителя размером 2–15 мм и 0,5–2 мм для пенополистирольной изоляции, вермикулитовой изоляции и перлитной теплоизоляции. раствор доступен на рынке. Ниже приведены сведения, которые необходимо пройти, если у вас есть потребность в теплоизоляции вашего проекта с помощью теплоизоляционных растворов и штукатурок с уникальным легким заполнителем, который на 100% инертен и экологически чист и не разрушается со временем.


8
8
5
8
4
4 Методология смешивания
  • ECA® 2-15 мм (300 литров) Размер партии для приготовления теплоизоляционного раствора
  • Микс ECA на 25 литров воды и после гидратации выждать 25 минут.
  • Добавить цемент в смесь на 1 минуту. Снова добавьте 10 литров воды и подождите 1 минуту. Смешайте это хорошо.
  • Использование бетономешалки для тщательного перемешивания в течение нескольких минут для приготовления теплоизоляционного раствора.
  • Наконец, теплоизоляционный раствор из керамзитобетона (ECA®) подготовлен и готов к использованию.
  • Смешанный теплоизоляционный раствор из керамзитобетона (ECA®) выливается на пол и выравнивается в зависимости от желаемой толщины. Чтобы предотвратить немедленное высыхание раствора, его можно накрыть пластиковым материалом не менее чем на 1 сутки (24 часа). После этого регулярно опрыскивайте водой.

         
    

  • Керамзитовый заполнитель (ECA®) повышает тепло- и звукоизоляционные свойства.
  • Керамзитовый заполнитель (ECA®) не требует технического обслуживания и прост в установке.
  • Керамзитовый заполнитель (ECA®) теплоизоляционный раствор улучшает изоляционные свойства системы стяжки и экономит электроэнергию.
  • Керамзитовый заполнитель (ECA®) прочный и легкий.
  • Керамзитовый заполнитель (ECA®) увеличивает срок службы здания, защищая здание от термического циклического воздействия.

Получите образец или запросите дополнительную информацию сегодня!

Если вы заинтересованы в использовании теплоизоляционного раствора или штукатурки на основе ECA® для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами прямо сейчас онлайн.Мы будем рады обсудить технические характеристики нашей продукции, отправить вам образец или дать вам предложение по покупке наших бетонных заполнителей ECA®.

основные виды полов

В этой статье я развенчаю один очень стойкий миф о перекрытии земли. Очень часто в консультации (ссылка) меня спрашивают как лучше перекрыть дом, опишите схему, спросите про армирование, толщину плиты, класс бетона, а потом оказывается, что эта плита планируется выше подвал, а под ним будет уплотненный грунт.Знаете, более изящного способа закопать такую ​​тьму бетона и арматуры я еще не видел. Зачем? Зачем перекрываться на земле?

Плита — железобетонная плита, перекрывающая какое-либо помещение — подвал, первый или второй этаж и т.д. Под потолком всегда находится эксплуатируемый объем. Да и то затраты на материалы и трудозатраты железобетонных перекрытий запредельно велики. И тут раз за разом слышу о планах людей положить такую ​​плиту на землю. Конечно, его хотят поддерживать на стенах, иногда даже прищемить — чтобы работало, как газовая плита.И это сработает, ведь вы готовы вложить в это столько сил и денег. Кто-то идет еще дальше и делает несъемную опалубку под плиту – еще один шикарный способ зарыть лишние деньги. Кто-то просто делает заготовку из бетона или кладет пленку, чтобы при бетонировании молочко из бетона не впитывалось в почву (если, конечно, знает об этом). В общем вариантов очень много. А у меня в голове только один вопрос: почему?

Есть отличное решение для организации пола первого этажа.Это называется пол на земле. Это не массивная железобетонная плита, это простой пирог, состоящий из стяжки, гидроизоляции, утеплителя и верхних слоев по задумке (будь то плитка, линолеум или ламинат). При желании в этом пироге можно устроить теплый пол. При желании можно полностью отказаться от стяжек и устроить классические деревянные полы по лагам. Но все это будет не массивная и прочная железобетонная конструкция, а только перекрытия по земле – на тщательно утрамбованном грунте.Их делают после возведения здания и ни в коем случае не размещают на стенах. Полы — это архитектурный элемент, который не должен отнимать у вас кучу денег. Пара тонких стяжек справится с той нагрузкой, которой вы способны нагрузить свои полы. Вы все равно уплотните грунт: хоть под плиту, хоть под полы. Так зачем платить больше (извините за избитую фразу)? Силы вашему дому печь не придаст — это я вам как конструктор говорю — но сил и денег съест много.

Вот пример устройства напольного пирога по грунту из напольного мануала специализированными фирмами, производящими напольные материалы. Не факт, что их материалы будут самыми выгодными по цене, но суть этого «пирога» можно убрать — от производителя она не изменится.

В этом пироге уже есть все необходимое: стяжки по прочности, гидроизоляция, утепление… В железобетонной плите кроме прочностных характеристик ничего нет.Это значит, что кроме печки в расход нужно будет заложить материалы, обеспечивающие комфортную эксплуатацию жилья.

Долго думал, каким образом люди пришли к такому странному решению — вместо пола делать перекрытие? Единственный ответ, который пришел мне в голову, — это добросердечные советы недобросовестных строителей, для которых чем больше работы, тем больше заработок. Может, конечно, кто-то в комментариях подскажет другой вариант. Я подожду.

В общем, думайте сами, что выбрать: плиту по грунту или перекрытия по грунту.

Комментарии (1)

0 Ирина 27.03.2015 19:08

Алексей, я спрашивал
Цитата:

уровень пола, верхний уровень стен подвала, уровни земли — если они разные

На плане я вижу только уровень стен (и кстати плиты справа упираются в стены с перепадом высот 100мм???наклонно будут лежать?).Какой плановый уровень пола гаража и уровень пола в доме? Я так понимаю выезд из гаража там где отметка -50мм? А теперь там верх стены совпадает с уровнем земли, да?

Просто хочу разобраться, зачем нужно было тратить деньги на перекрытие над землей. Пока не нашел причину… Ответьте на мои уточняющие вопросы, пожалуйста.

Одной из важнейших структурных единиц любого здания является система перекрытий. – не финишное декоративное покрытие, а целый «пирог», состоящий из нескольких слоев.Существует несколько видов полов, различающихся по сырьевой базе, способу изготовления и характеристикам.

Каждый, кто столкнулся со строительством или капитальной реконструкцией, делает выбор в пользу одной из систем, исходя из своих возможностей, предпочтений и параметров здания. Удобно, что некоторые конструкции предполагают одновременное создание контура теплого пола – одинарного или дополнительного. Рассмотрим основные напольные системы

  • этажа на земле
  • полы на лагах
  • перекрытия на бетонных плитах

Первые этажи

Монолитное перекрытие представляет собой многослойную конструкцию, устраиваемую непосредственно на грунте внутри периметра фундамента, разновидность бетонной стяжки.

Система состоит из следующих слоев:

Уплотненный грунт — в зависимости от уровня насыпается земля или наоборот убираются лишние сантиметры. Чем тщательнее трамбуется и выравнивается поверхность, тем прочнее и надежнее будет стяжка.

Подстилка — чаще всего используется песок. Если из-за высоты «кекса» требуется толстый слой, рекомендуется заливать его в несколько подходов с утрамбовкой каждого слоя (по 10-15 см).Чтобы максимально уплотнить почву и подстилку, поверх песка насыпают слой крупного щебня и утрамбовывают. Также возможно использование общего слоя ПГС вместо отдельных слоев песка и щебня, трамбовка требуется независимо от вида обратной засыпки. Виброплита, в несколько подходов со сменой направления движения, — лучший друг полов на земле.

Черновая стяжка — несколько сантиметров бетона без армирования. Актуален при сильном напоре грунтовых вод и при создании заглубленных сооружений – в подвалах, цокольных этажах.Поверх стяжки наплавляется битумная гидроизоляция, уплотняющая поверхность и требующая ровного жесткого основания. Если речь идет об обычных полах по грунту и проблем с переувлажнением нет, этот слой обходится без этого слоя.

Гидроизоляция — отсекает влагу, которая будет поступать снизу, используются различные материалы, но в большинстве случаев это толстая пленка (от 150 мкм), уложенная внахлест с запасом (15-20 см), в один или два слоя . Стыки проклеивают скотчем для герметичности, на стены кладут 20 см пленки.

Утеплитель — для утепления пола применяют плитные материалы (ПСБ-25 или ЭПС, толщиной 100 мм и более), уложенные встык поверх гидроизоляции. При использовании экструдированного пенополистирола сверху требуется еще один слой пленки для предотвращения прямого контакта с цементным раствором. Пенопласт такого соседства не боится.

Стяжка — толщина слоя бетона и марка используемого раствора рассчитываются исходя из предполагаемых нагрузок, в среднем это 50 мм.Стяжка армируется металлической сеткой толщиной 4 мм. Чем толще слой стяжки и больше предполагаемые нагрузки, тем толще должна быть сетка. Чтобы слой бетона, защищающий заливку от внешних воздействий, был равномерным, используют специальные пластиковые подставки или подручные приспособления. Для поддержания уровня заливки используются маяки, устанавливаемые на равном расстоянии.

С помощью стандартной круговой диаграммы можно создать пол на земле двумя способами. — с соединением плиты и фундамента (жесткая связка) и через демпферную ленту (плавающая стяжка), подробнее о демпферной ленте можно прочитать в материале «Сухая стяжка…». В первом случае конструкция оказывается зависимой от возможной усадки фундамента, во втором стяжка живет своей жизнью и не подвергается деформациям.

К достоинствам полов по грунту относится их энергоэффективность — аккумулируют тепло, универсальность — подходят для различных типов грунта, долговечность — о правильно сделанной стяжке можно забыть на долгие годы. Также привлекательной для владельцев дома является возможность сразу залить стяжку контуром теплого пола – водяным или электрическим.Плюс для большинства отделочных материалов полученная плита будет оптимальной основой с минимальной доводкой или без нее, если постараться и выдержать уровень. Например – для наливного декоративного пола оптимальным вариантом считается бетонное основание.

Но не обошлось без недостатков — тут и большая трудоемкость процесса (один из форумчан заработал торчанием дисков не рассчитывая собственных сил), и невозможность провести коммуникации в земле, и удорожание за квадратных метров с большими объемами обратной засыпки.Тем не менее, это один из самых востребованных видов напольных покрытий.

Балочное перекрытие в отличие от монолитной бетонной плиты. При создании полов на лагах в основании получается «решетка» из продольных элементов — деревянных, металлических или железобетонных балок.

В одноэтажном и каркасном домостроении более востребованы деревянные брусья или бревна – они выдерживают большие нагрузки, их монтаж не требует много времени и мокрых процессов. Необходимая толщина балки рассчитывается исходя из предполагаемых нагрузок, оптимальный показатель – 1/24 длины.На балки идет хвойная древесина, так как она более устойчива к внешним воздействиям, влажность не должна превышать 14%. Перед применением обязательна обработка специальными антисептическими составами – для предотвращения гниения и поражения вредителями и микроорганизмами.

В зависимости от типа фундамента балки устанавливаются в специальные пазы (оставляются при заливке или укладке, вырезаются в деревянных основаниях) или укладываются сверху. Если балки соприкасаются с металлом, бетоном или кирпичом, требуется дополнительная гидроизоляция в местах стыков (смола, рубероид, пленка).

Типовое перекрытие из бревенчатых балок состоит из следующих слоев :

Балки перекрытий — шаг между элементами зависит от предполагаемых нагрузок и длины пролета, в среднем — 1м.

Лаги (обрешетка) – деревянный брус, укладываемый перпендикулярно балкам, чем больше расстояние между балками, тем мощнее должны быть лаги. Для поддержания уровня с криволинейными балками используются деревянные распорки, расстояние от стены до бревна 20 см. При расчете шага учитывается этот нюанс.При расстоянии между балками менее 80 см можно сразу монтировать черновой пол, без лаг.

Черновой пол — необходим для укладки утеплителя, укладываемого между лагами или между брусьями, с небольшим шагом. В качестве крепежа используются черепные бруски (брус меньшего сечения), крепящиеся к балкам или бревнам. Доски укладываются на брусья без использования креплений, они располагаются вплотную друг к другу, но лежат свободно.

Влагозащита – защищает утеплитель от впитывания влаги из пола, но не должна задерживать пар, поэтому обычная пленка не подходит.Без гидроизоляции можно обойтись, если основание сухое, а уровень грунтовых вод низкий.

Утеплитель – чаще всего используются плитные или рулонные материалы: каменная вата, ПСБ, ЭПС, или наполнитель типа эковаты.

Пароизоляция – это может быть специальная мембрана или обычная полиэтиленовая пленка.

Вентиляционный зазор — при проектировании пола рекомендуется выбирать лаги, которые будут немного выше слоя утеплителя — автоматически образуется зазор для вентиляции.Если этого не было сделано, то после укладки утеплителя набивается брусок, который и даст необходимое расстояние.

Укладывать ли после утепления еще один слой чернового пола, зависит от будущего финишного покрытия — дощатые или плитные разновидности являются самонесущими; для линолеума и ковролина придется потратиться на базовый слой.

К преимуществам такой системы перекрытий можно отнести скорость возведения, сниженную нагрузку на фундамент, отсутствие больших физических нагрузок при изготовлении (не нужно таскать тонны песка и щебня, заливать кубометры бетона).

Среди недостатков отмечают необходимость эффективной вентиляции подполья, меньший предел нагрузки, пожароопасность древесины и меньшую прочность по сравнению с бетоном. Кроме того, чтобы сделать водяной теплый пол, потребуется потратить дополнительные средства на стяжку или использовать альтернативные системы, например, теплый пол на деревянных лагах. Тем не менее, перекрытия такого типа выбирают многие разработчики, в том числе и участники портала, дорабатывая типовой торт под свои параметры.

Колясег заменил гидроизоляционную пленку на стеклосетку, посчитав, что она надежнее удержит утеплитель от разрушения с учетом щелей в черновом полу.

Полы на бетонных плитах

Так же как и перекрытия по грунту — безбалочное перекрытие, с той разницей, что железобетонная плита не заливается на месте, а приобретается уже готовая.

Востребованный вариант для домов с полноценным цокольным этажом или цокольным этажом, когда перекрытие является еще и перекрытием нижнего уровня.В отличие от пола по грунту и пола по лагам, здесь необходимо привлекать строительную технику, так как вручную уложить даже самую легкую плиту невозможно. Но по скорости работы устройства перекрытия плит превосходят все остальные варианты.

Плиты перекрытий изготавливаются промышленным способом двух категорий — однослойные сплошные и многопустотные. Первые представляют собой армированный монолит, вторые имеют круглые сквозные отверстия (каналы), в которых удобно прятать коммуникации.В частном строительстве в основном используют многопустотные плиты.

Их толщина составляет 220 мм, они легче цельных, имеют пониженную теплопроводность и лучше звукоизолируют. При стандартной толщине плиты способны выдерживать разные нагрузки в зависимости от марки бетона и параметров арматурного каркаса. Длина варьируется от 2,4 метра до 6,8 метра, ширина — от 1,2 до 1,5 метра, вес — от 0,9 до 2,5 тонны.

Плиты укладываются в несколько этапов:

Подготовка основания — основание под плиты должно быть идеально ровным.Если при заливке получаются небольшие перепады (до 5 см), их выравнивают цементно-песчаной стяжкой. В некоторых случаях, особенно на участках с уклоном, может потребоваться заливка бетонного армопояса или кирпичная кладка.

Подготовка плит — перед укладкой, каналы по торцам заделываются изоляцией (запрессовываются) и цементным раствором (замазываются).

Опора — насколько плита должна опираться на основание, зависит от ее типа: кирпичная кладка внахлест от 125 мм, на бетон — от 60 мм, длинная сторона плиты не опирается на фундамент.Если плиты, уложенные рядом, имеют проушины, их связывают между собой (сваривают с арматурой), если плиты без проушин, после снятия чалки (укладочного приспособления) их сближают.

В местах прилегания плиты к основанию укладывается слой цементного раствора (М100) — 2 см; арматурный стержень (толщиной 10-12 мм), уложенный по центру шва, поможет предотвратить выдавливание. Возможна и укладка на сухую основу, но это не тот случай, когда есть смысл сэкономить.Если плита является и основанием пола, и потолком нижнего помещения, ее укладывают гладкой частью вниз, чтобы упростить последующую отделку.

Притирка — после укладки стыки, образующиеся между сегментами, должны быть заделаны: при незначительной толщине используется ЦСП, при толстых швах в раствор добавляется мелкий щебень.

Железобетонные плиты считаются одним из самых прочных и надежных видов перекрытий, им не нужно несколько недель для окончательного схватывания, при правильном монтаже получается ровная поверхность.В зависимости от вида отделки может потребоваться заливка тонкого слоя стяжки (под теплый пол) или выравнивание самовыравнивающейся смесью. А также возможен монтаж облицовки прямо на плиту, без дополнительных операций.

К минусам плитных перекрытий можно отнести увеличение нагрузки на фундамент, необходимость привлечения спецтехники и более высокую теплопроводность получаемого покрытия, чем системы с утеплением. У каждого типа пола есть недостатки; многие выбирают железобетонные плиты как оптимальный для себя вариант.

Удобно, некоторые организации изготавливают плиты на заказ, что упрощает перекрытие пролетов с нестандартными размерами. Этот способ выручил одного из участников нашего портала, правда ему пришлось подождать.

Какой тип перекрытия выбрать , решать исходя из многих факторов: разновидности фундамента и конструкции дома, финансовых возможностей, наличия или отсутствия здоровья на перелопачивание тонн материалов и т.д.

Вне зависимости от выбранного варианта, только соответствие конструкции предполагаемым нагрузкам, соблюдение технологии и качественные материалы гарантируют прочность и долговечность напольной системы.Кроме того, важны и дополнительные мероприятия – утепление фундамента и отмостки, наличие дренажной системы. опубликовано

Можно понять людей, которые хотят удешевить строительство и собственно на настил по грунту. Вот один пример. Есть фундамент. В целях экономии не всегда используется обратная засыпка. Вместо этого вы можете просто поместить панель сверху. Чаще всего это пустотелые панели. Но есть несколько нюансов при их использовании.


Первое, на что следует обратить внимание, это то, что пустотелая панель не предназначена для работы в таких условиях. На сегодняшний день все такие панели предварительно напряжены. Понятно, что панель крепится к основанию фундамента. И это ее слабое место. Защитный слой этих креплений тонкий. В первую очередь страдают стальные анкеры по краям плиты. Затем арматура начинает разрушаться. А потом бетон.

Этот процесс происходит из-за наличия свободного пространства между землей и плитой.Влага, поступающая из земли, испаряется и конденсируется на бетоне, так как его температура довольно низкая.

В настоящее время люди редко уделяют достаточно внимания защите от замерзания. В результате на стыке между плитой и фундаментом образуется большое количество замерзшего конденсата. И именно там защитный слой анкеров арматуры меньше всего.

Этого можно легко избежать. Для этого нужно проделать сквозные вентиляционные отверстия в опорах, на которые ставится печь.Они работают за счет того, что ветер выдувает лишнюю влагу из-под печки. По сути, это вечный сквозняк, созданный своими руками.

Но и здесь все не так просто. Необходимо учитывать высоту основания. Зимой сугробы могут забивать вентиляционные отверстия. Поэтому расстояние от земли до лунок должно быть не менее 50 см. В зависимости от климатических условий это значение может меняться.

К сожалению, не все дома соответствуют этим условиям.Панель расположена намного ближе к земле и, как следствие, организовать такие форточки становится весьма проблематично. В этой ситуации при отсутствии благоустроенного подвала необходимо делать полы по грунту.


Но их реализация под силу не каждому строителю. И вопрос не в исключительной сложности работы. Скорее проблема заключается в непонимании важности выполнения определенных условий. Например, обязательны такие элементы, как гравийная засыпка и бетонная подготовка, но назвать причины этого может далеко не каждый профессионал.Поэтому так важно понимать причины, по которым делается тот или иной слой.

Итак, первое, что нужно сделать, это фундамент. Затем его гидроизолируют и обсыпают. Следующим важным шагом является обратная засыпка. Конечно, это потребует дополнительных финансовых затрат. Но без этого невозможно делать полы по грунту. Естественно, понимается ситуация, что места для вентиляционных отверстий просто не хватает.

При выполнении обратной засыпки необходимо учитывать, что делать это нужно поэтапно, в несколько слоев.При этом толщина слоев не должна превышать 20-30 см. Причина очень проста. Обычный трамбовщик имеет вес около 150 кг. Поэтому утрамбовать можно не более 30 см почвы.


Для повышения эффективности трамбовки используется щебень. Но недостаточно разровнять его лопатой. Щебень также следует утрамбовать. Фракция щебня должна быть порядка 40-60 мм. При утрамбовке сила будет перенаправлена ​​в землю.Так как он будет сконцентрирован в мелких камушках, удар будет проникать глубже. В этом разница между гравийной обратной засыпкой и уплотнением грунта гравием.


Следующий этап – подготовка бетона. В этом случае он используется как основа для гидроизоляционной наклейки. Не путать с гидроизоляцией. Он защищает только от воды. И в этом случае нужно защищаться, в том числе и от пара. Так как грунт имеет естественную влажность, а температура внутри здания плюсовая, то влага начнет испаряться.Без пароизоляции влага будет попадать в конструкцию пола и там конденсироваться.


Пароизоляция на основе битума или мастики может укладываться только на жесткое основание. Поскольку рабочие еще не научились летать, им придется ходить по этому фундаменту. Если он мягкий, под пароизоляцией может быть пустота, возникшая под тяжестью человека. Или камешек туда просто закатится. В результате пароизоляция имеет высокие шансы просто разорваться.Соответственно, он уже не сможет выполнять свои функции. Поэтому бетонную подготовку или стяжку выполняют на уплотненном грунте. Подготовка производится с использованием растворов низкой прочности, необходимости в растворах высокой прочности просто нет, достаточно бетона марки В7,5.


Далее — укладка утеплителя. Для этого можно использовать различные материалы, но лучше всего – экструдированный пенополистирол. Он имеет низкий коэффициент водонасыщения и достаточно прочен. Кроме того, он обладает высокой прочностью на раздавливание.

После укладки на гидропароизоляцию как по горизонтали, так и по вертикали для защиты от холода, идущего от стен, делается стяжка. Его еще называют плавающим, потому что он не имеет жесткой связи с основанием. Его необходимо армировать сварной сеткой. Если пол будет располагаться в жилом помещении, то достаточно ячеек 100х100 и диаметром 3 мм и толщины стяжки 5-6 см. Если это гараж, то сетка с ячейкой 50х50 мм и проволока берется 4 мм.Высота стяжки не менее 10 см. В этом случае его придется делать из бетона с использованием щебня фракцией 10-20 мм.

Далее по этой стяжке выполняется финишное покрытие. И абсолютно любой. Это может быть дерево, так как сделана пароизоляция, или керамическое покрытие. Весь этот комплекс работ дорогой, но надежный. Конечно, можно сделать дешевле. Но если используются дорогие отделочные материалы или теплый пол, водяной или электрический, то эконом-варианты лучше не использовать.

Как сэкономить на перекрытиях по грунту?

Еще стоит упомянуть о возможности сэкономить на перекрытиях по грунту. Вместо пароизоляции можно использовать обычную полиэтиленовую пленку, обязательно в два слоя. Продается рукавом. Его необходимо укладывать с нахлестом 15-20 см на утрамбованное основание. Но не кладите пленку на гравий. Это довольно деликатный материал. Поэтому под тяжестью строителя он может порваться. Следовательно, в напольное покрытие будет попадать влага.Результат – грибок и неприятный запах.

Но если толщина засыпки не превышает 20 см, то грунт можно уплотнить глиной, даже слегка увлажненной. А уже на эту глиняную основу можно постелить полиэтилен, обязательно внахлест. Также можно с уверенностью сказать, что полиэтиленовая пленка не дает полной гарантии того, что в тело пола не попадет влага. Но если решение все же было принято, то весь последующий комплекс работ остается прежним.Таким же образом устанавливается теплоизолятор. Затем делается стяжка, армированная стальной сеткой.

Разумеется, такая конструкция тоже будет выполнять свою функцию. Но профессионалы советуют использовать его в менее ответственных помещениях. Это могут быть гостевые домики, сараи, гараж. То есть те помещения, в которых не будут использоваться дорогие покрытия. Лишь бы не рисковать.

Это были основные принципы построения этажа на земле.

Как не надо?

Благодаря Интернету сейчас в свободном доступе огромное количество неверной информации, в частности советы и рекомендации по устройству пола.Одной из таких рекомендаций является использование геотекстиля. Это совет одного из постоянных посетителей строительных форумов. Он предложил постелить на землю геотекстиль. Затем ее планируется засыпать щебнем или керамзитом. Но это крайне непрактично. Если вспомнить вышесказанное, то при попытке уплотнить грунт геотекстиль просто не позволит вам это сделать. Какой бы ни была сила трамбовки, геотекстиль удержит щебень и не даст уплотниться грунту.Этот материал обладает достаточно высокой прочностью на растяжение, поэтому трамбовка будет бесполезна.

Поэтому перед укладкой геотекстиля грунт необходимо уплотнить. Это логично? Нет. В этом случае необходимость в геотекстиле полностью отпадает. Он не является пароизоляционным и водонепроницаемым. Чтобы было немного понятнее, геотекстиль используется в совершенно разных условиях. Например, если нужно сделать дренаж, отфильтровать песок или гравий. Соответственно, такая конструкция совершенно неэффективна, нерациональна и неприемлема.

Кроме того, в рекомендации говорилось об использовании керамзита. Этот момент также требует уточнения. Керамзит – специфический материал. Он очень быстро набирает влагу. Соответственно, в качестве утеплителя для такой конструкции он совершенно не годится. Причина очень проста. Всего за неделю он полностью пропитается поступающей из почвы влагой и перестанет выполнять возложенные на него функции. То есть это будут выброшенные деньги.

После этого было рекомендовано сделать стяжку и финишное покрытие.Без гидро-пароизоляции и утеплителя. Опять же, это будут потраченные впустую финансы. Именно поэтому необходимо быть предельно осторожным с прочитанной в Интернете информацией, обязательно перепроверять ее и не идти на поводу у таких «специалистов».

Также на форумах часто задают вопрос: «Почему не рекомендуется использовать керамзитобетон для полов по грунту? Он легкий и прочный. На этот вопрос стоит ответить подробнее. Да, это легкий и достаточно прочный материал…Но при этом он ужасный теплоизолятор. Сегодня существует множество гораздо более подходящих материалов. Это и экструдированный пенополистирол, и пеностекло. Что касается стекла, то оно стоит почти в 2 раза дороже полистирола, но является идеальной защитой от грызунов. Даже кроты не могут пробиться. Так что это дополнительная гарантия спокойствия обитателей дома.

А если вернуться к керамзитобетону как к материалу, то следует учитывать, что он очень капризен.При приготовлении керамзитобетонной смеси сам керамзит набирает много влаги. И он берет его из бетона. А буквально через сутки, когда цемент только схватился, происходит следующая ситуация. Пористый керамзит впитал в себя влагу из бетона. Прошел день. В результате цементный раствор, представляющий собой своеобразный клей, обволакивает керамзит. Соответственно вся влага забивается внутрь. Таким образом, керамзитобетон не будет сохнуть в течение месяца, в отличие от обычного тяжелого бетона с гранитным наполнителем.Этот процесс займет 2-3 месяца. А если такой бетон использовать в подвале с плохой вентиляцией, то ни о какой последующей отделке пола долго даже и заикаться не получится.

В противном случае влага, которая будет продолжать испаряться из керамзита при отсутствии пароизоляции, испортит любое финишное покрытие. Он просто подорвет деревянный пол, он просто вспучится и поднимется. Если использовалась керамическая плитка, то на ее швах появится грибок, а в помещении появится стойкий неприятный запах.

Таким образом, если решение об использовании керамзитобетона все же было принято, то для его просушки потребуется гораздо более длительный технологический перерыв. Также перед укладкой напольного покрытия необходимо измерить влажность основания.


Как упоминалось ранее, существует два основных подхода к созданию полов на земле. Это эконом и бюджетный вариант. В первом случае используется полиэтиленовая пленка, которая укладывается на землю.Сверху уже укладывается утеплитель, стяжки и отделочные материалы. Этот вариант предпочтительнее в помещениях, где планируется недорогая отделка: дешевая керамическая плитка или недорогие полы.

А вот если вы планируете делать полы с подогревом или укладывать дорогое финишное покрытие, то экономить уже не рекомендуется. Причина в том, что вероятность того, что пленка будет пробита сеткой или продавлена ​​камнем в процессе работы, достаточно высока. Поэтому при последующей укладке дорогих полов не стоит экономить на подготовительных этапах.

А вот на форумах регулярно задают вопросы о применении пленки. И требуют ответа.

Можно ли использовать черную полиэтиленовую пленку в один слой, не для пароизоляции, а чтобы не заливать бетоном землю? Это недорого и кажется, что было бы лучше.

Но не забывайте, что лучшее враг хорошего. Как уже не раз было сказано, пленка не дает стопроцентной герметичности. При демонтаже таких конструкций профессиональные строители регулярно наблюдают за слоем воды между пленкой и бетоном.Ведь в земле всегда есть влага, а бетон или раствор всегда остаются инерционными материалами. Следовательно, именно на границе раздела грунт/бетон будет образовываться точка росы. Соответственно, между пленкой и бетоном будет конденсироваться влажный воздух. Это естественный физический процесс.

Получается следующая ситуация. Есть бетон. Под него была подложена пленка. Просто так — недорого. Но в бетоне всегда есть избыток влаги, потому что для того, чтобы цемент схватился, достаточно всего 5-10% воды от его массы.Естественно, воды в растворе гораздо больше и ее нужно куда-то девать. Вопрос: где? Подняться наверх она не сможет, так как там будет проложена пароизоляция, и она не сможет просочиться в грунт из-за уложенного полиэтилена. Соответственно вода, химически связанная в структуре бетона, никуда не денется, а лишняя влага конденсируется в слоях между бетоном и полиэтиленовой пленкой.

Влажная среда при положительной температуре – идеальная среда для развития микроорганизмов.И бетон начнет покрываться черным налетом. Это не всегда так. Но часто при демонтаже таких стяжек бетон полностью закрашивается в черно-синие оттенки. Конечно, особой опасности для здоровья жителей нет. Сверху пароизоляция и утеплитель, например, тот же экструдированный пенополистирол, который не пропускает вверх никакие грибки. Но бетон так или иначе будет работать в сложных условиях и срок его службы будет значительно меньше.

Если пленка под бетоном где-то повреждена или есть неплотные стыки, то влага, которая будет подниматься от земли, только усилит эффект. А пленка задержит влагу и не даст ей уйти. Соответственно, влага постепенно накапливается и приводит к различным неприятным моментам.

Что делать, если такой ленты нет? Если грунтовые воды расположены достаточно глубоко, то влажность самого грунта будет около 15%. Причина — капиллярная влага.Он поднимается над уровнем грунтовых вод и увеличивает влажность. Все зависит от типа почвы. Если это песчаные почвы, то высота подъема капиллярной влаги будет не более 30 см. Если почвы глинистые, то высота уже будет полутораметровой. Соответственно, влажность в районе границы между грунтом и стяжкой может быть значительно выше.

С другой стороны, влажность раствора на момент заливки составляет 100%. Даже 90%. И даже при высокой влажности почвы в нее все равно будет уходить лишняя влага.Исходя из физических законов диффузии получается, что через некоторое время влажность бетона и грунта со временем выровняется. До тех же 15%. Естественно, в разных ситуациях это значение может меняться. Но в любом случае, чем ниже влажность бетонной стяжки, тем лучше.

А если стелить пленку, то эта влажность 90% сохранится на протяжении всего срока службы стяжки. Конечно, это неотъемлемое право потребителя платить деньги за то, чтобы бетон, тоже купленный на собственные сбережения, работал в наихудших условиях.Тем не менее, вы не должны этого делать. Это просто не нужно.

Применение пароизоляции в полах по грунту

Следующие вопросы:

  • Нужно ли закруглять бетонную стяжку при переходе к стене, чтобы не порвать пароизоляцию?
  • Сколько нужно сохнуть, чтобы сверху уложить сварную гидропароизоляцию?

Дело в том, что пароизоляция, в отличие от гидроизоляции, не требует привязки к основанию.Если есть стяжка вплотную к стене и необходимо сделать пароизоляцию, то самое главное проклеить все стыки. Но нужно учитывать, что все места скрепления полос пароизоляции должны быть очень надежными.

В итоге при нагреве мембрана становится очень эластичной, обхватывает стенку и вроде бы все идет отлично. Но не забывайте, что через короткое время он остынет. И тогда пароизоляционный слой обязательно уменьшится в объеме и произойдет своего рода растяжение.

Если при укладке стяжки не были закруглены все углы между стеной и полом, то там образуется пустота. Там нет ничего плохого. Но есть серьезная опасность, что пароизоляция может очень легко и естественно порваться при последующей укладке сетки. Для этого достаточно будет ударить краем по углу сетки, ударить сапогом, вдавить в щебень — что угодно. И защитить себя от таких случайностей невозможно. Это строительство.Вот почему необходимо устройство для этого округления. Это послужит минимизации человеческого фактора и вероятности подобных непредвиденных ситуаций.

Если сделать закругление, то такие пустоты не образуются и пароизоляция защищена. И какой-нибудь случайный удар ничего ей не сделает. Пароизоляция не прорвется, так как под ней находится жесткое основание.

Поэтому, когда основание сформировано и пароизоляция припаяна к стенам, то приклеивать ее к стяжке просто не имеет смысла.Достаточно пропаять стыки. То есть обеспечить целостность слоя. А потом просто загружается сверху.

Конечно, если стяжка полностью сухая, то пароизоляцию можно расплавить. Бетон предварительно грунтуют битумной грунтовкой, а затем наплавляют пароизоляционный слой. Сложность будет на порядок выше, но зато будет припаян к базе. Будет повод гордиться собой и спокойно спать по ночам.

А вообще, как только бетонная стяжка выдержит вес человека, тогда можно приступать к укладке пароизоляции.Главное припаять его к стенкам и обязательно пропаять все стыки. А полотно может просто лежать на бетоне.


Один из часто задаваемых вопросов: «На какую высоту укладывать гидроизоляцию полов по грунту?»

В качестве утеплителя обычно используется еврорубероид

. Он нагревается с одной стороны горелкой, чтобы создать своего рода гидроизоляцию, связанную плавлением. Его также необходимо укладывать не только впритык к стене, но и внахлест на стену.В этом случае вы сможете обезопасить себя от различных случайностей, например, подсоса влаги по стене. В результате весь пирог пола защищен от возможного проникновения влаги.

Соответственно, после укладки гидроизоляции в качестве утеплителя можно укладывать экструдированный пенополистирол толщиной 30-50 мм. Некоторым кажется, что этого недостаточно, что нужно гораздо больше, но на самом деле это не так.

Если цоколь утеплен, то там просто не может быть промерзания.А температура почвы обычно около +5-10 по Цельсию. Поэтому в теплотехническом расчете, даже предполагая теплый пол с температурой 20-25 градусов, разница будет не более 15 градусов. При этом стена работает при перепадах до 50 градусов. Поэтому 30-50 мм. Полистирола будет достаточно для защиты.

Возвращаясь к укладке пола, после гидроизоляции и укладки утеплителя выполняется стяжка. Его необходимо укреплять в обязательном порядке. Дело в том, что при укладке бетона на нежесткое основание, например, на утеплитель, пенополистирол, минеральную вату или песок, его целесообразно армировать.Это поможет компенсировать все возможные нюансы неровностей.

Именно до верха стяжки необходимо выполнять пароизоляцию. Гидроизоляцию проводят на несколько сантиметров выше. Его укладывают на слой утеплителя для защиты от сырости бетона. Следует учитывать, что пена ПСБ боится щелочной среды. А цемент — это именно щелочная среда. Соответственно, при контакте он разрушится. А вот если использовать экструдированный пенополистирол, то пленка для него вообще не нужна.Этот материал намного надежнее по качеству и изготавливается по более дорогой технологии. Поэтому не о чем беспокоиться, если пленка не подойдет. Даже при последующем демонтаже спустя долгое время никаких признаков коррозии или несовместимости замечено не было.

Соответственно, эта пленка совершенно не нужна. Тем более, что еврорубероид в настоящее время покрыт пленкой с двух сторон, чтобы его слои не слипались и он мог дольше храниться. И после укладки эта пленка сохраняет свою целостность, поэтому нет необходимости в дополнительном покрытии.Достаточно уложить экструдированный пенополистирол на пароизоляцию из еврорубероида, и можно останавливаться на достигнутом.

Более того, дополнительная пленка обязательно повредит арматуру или трубы, которые будут укладываться в стяжку.

Утепление стен пенополистиролом

Слой теплоизоляции 50 мм из пенополистирола просто уложен и дополнительно закреплять или приклеивать его не нужно, причем категорически. Дело в том, что когда делается стяжка сверху, а примерно на 5 см, то ее вес будет где-то около 400 кг на квадратный метр.Так что ничего не может случиться. Ниже пароизоляции пенополистирол не опустится. Стяжка прижимает его настолько сильно, что дополнительные крепления не нужны.

Укладка утеплителя на стену требуется не всегда. Внешней изоляции основания обычно достаточно. Но в некоторых случаях можно укладывать пенополистирол не только по поверхности пола, но и до уровня стяжки. Это расширит путь холодного воздуха вдоль стены. Соответственно, у него будет больше времени на разогрев.Его использование зависит исключительно от конструкции и внешнего утепления. Если в нем этого не предусмотрено, то и пенополистирол использовать не нужно.

А вот демпферную ленту надо проложить по краям. При этом еще до укладки пенополистирола. Он компенсирует деформацию стяжки из-за перепада температур. Это особенно важно при монтаже теплых полов. Они нагреваются до 25 градусов, соответственно стяжка увеличится в размерах. Демпферная лента компенсирует эти изменения, а пенополистирол — не полностью.Он может уменьшиться, но уже не сможет восстановить прежний объем. Вспененный полиэтилен или демпферная лента способны восстановить его объем. Важно, чтобы между ним и бетоном не попал мусор.

Поэтому обязательно уточните в проекте, требуется ли дополнительная изоляция. Если да, то лучше постелить пенополистирол, если нет, то можно обойтись и без него.


Нужно ли сваривать (связывать) армированную сетку? При укладке бетонной стяжки на утеплитель используется сетка с размером ячеек 100х100 и диаметром 3 мм.Считается, что его необходимо сварить или связать, а затем залить раствором.

Но сетка не является конструктивным элементом в полном смысле. Необходимо компенсировать деформации в стяжке, чтобы в случае деформации бетона и появления трещин усадка стяжки не напоминала дрейфующие льдины. То есть армирование требуется для того, чтобы стяжка всегда лежала ровно. А если даже микротрещины пойдут, можно будет ни о чем не беспокоиться.

Прокладка труб в полах по земле

Что делать, если трубы уложены в стяжку? Как их исправить? Стоит ли прикреплять их к сетке, или вы хотите укрепить их намного лучше? В интернете даже есть совет пробивать все слои, включая гидро-, пароизоляцию и крепеж устанавливать в бетонную подготовку.

Возникает вполне естественный вопрос. Как эти слои будут выполнять свои функции в этом случае? Ответ тоже прост – никак. Поэтому не стоит слушать бредовые подсказки. Еще 15 лет назад, когда паркет только становился популярным, все материалы импортировались из Германии. Затем уложили пленку в качестве пароизоляции, а сверху уложили белый пенопласт. На нем были неровности и между ними были проложены трубы. В случае с гладкой поверхностью использовались пластиковые крепления, но их также крепили так, чтобы не доходить до пароизоляции.Видимо такие советы возникают, когда кто-то видит процесс укладки полов на грунт, но не понимает, как именно это делается. Никто никогда не закрепляет трубы через все слои.

Крепеж для труб необходим исключительно для фиксации труб при заливке стяжки. Необходимо, чтобы трубы не отходили от заложенных в проекте позиций. Больших нагрузок там нет, поэтому особых усилий по закреплению труб не требуется.

Что касается труб отопления и водоснабжения, то они должны быть одеты в мирилон.Дело в том, что эти трубы значительно крупнее труб теплого пола и меняют свой размер не только от перепадов температур, но и в результате гидроударов. Как только открываются краны, по трубе идет микрогидравлический удар, соответственно труба увеличивается в размерах. Поэтому у нее должна быть такая возможность. В противном случае труба лопнет в уязвимом месте. Особенно это заметно после длительного отсутствия жильцов в доме, а как только включают горячую воду, труба значительно расширяется.

Но в этом случае над трубой до верха стяжки остается небольшое пространство. Чтобы тонкий слой стяжки не разрушился от ходьбы и других нагрузок на пол, поверх труб стоит уложить штукатурную сетку, желательно в два слоя. В этом случае он защитит бетонную стяжку от разрушения.

Поверх труб теплого пола считается необходимым сделать стяжку толщиной 5 см. На самом деле единого мнения по этому вопросу нет. Если рассматривать физику теплых полов и векторы распространения тепла, то возникает следующая ситуация.Тепло от каждой трубы покрывает определенную поверхность пола. При этом хорошо, когда сектора обогрева перекрывают друг друга. В такой ситуации пол прогревается равномерно, по нему очень приятно ходить.

Но если уменьшить толщину стяжки, возникает так называемый «эффект зебры». По сути, это чередующиеся полосы холодного и теплого пола. Дело в том, что трубы обогревают не весь пол целиком, а только поверхность непосредственно над трубами. В результате хождение по полу превращается в игру «найди тепло».Один шаг теплый, другой холодный.

Этот эффект сильно проявляется исключительно на первых этапах использования пола. При длительной работе системы отопления эта зебра нивелируется за счет горизонтального распределения тепла и перепады температуры ощущаются намного меньше.

Определенная толщина стяжки необходима как раз для того, чтобы минимизировать зоны перепадов температуры. Если между трубами расстояние 15 см, то стяжка должна быть толщиной около 4 см.Сверху, например, будет еще сантиметр керамической плитки и этого будет вполне достаточно. Если расстояние между трубами больше, то толщина стяжки также должна увеличиваться. Но даже если это условие не было соблюдено, разница температур со временем исчезнет.

С другой стороны, если бетонная стяжка слишком толстая, для ее нагрева потребуется гораздо больше энергии. Это повысит инертность пола и увеличит время нагрева. Но если они живут в доме постоянно, то со временем достигается определенная температура, срабатывают датчики и система отключается.Так толщина стяжки на полу не должна превышать 7 см.

Считается, что перед заливкой раствора требуется прогреть трубы теплого пола до максимальной температуры. В этом случае трубы будут максимально расширены. И впоследствии, когда стяжка затвердеет, трубы не будут пробивать пол, расширяясь от температуры. Но это тоже подсказка из разряда: «Слышал звон, но не знаю, где он». Необходимо, чтобы пол постоянно находился под давлением.Но разогревать его не нужно. Дело в том, что цементная пыль может попасть куда угодно. Поэтому на первых порах используют временный котел или даже дровяное отопление. Соответственно, о запуске системы теплого пола не может быть и речи. Просто не монтируется. Работы в котельной могут продолжаться. Так что о запуске оборудования во время общестроительных работ не может быть и речи.

Именно поэтому неправильно запускать систему теплого пола до завершения всех строительных работ.Также не стоит забывать, что слишком высокая температура ни в коем случае не полезна для бетонной стяжки. Он не наберет максимальной прочности и слишком быстро потеряет влагу. Поэтому в помещении будет создана сауна и ни к чему хорошему это не приведет.

Трубы водяного теплого пола должны быть под давлением. Они действительно увеличатся в размере, но благодаря этому все петли займут свои места. Кроме того, в ситуации, когда кто-то пробивает дыру в полу, например, пытается пробить дырку в полу перфоратором, чтобы что-то починить, это сразу станет понятно.Стрелка манометра тут же упадет, сигнализируя о низком давлении в системе, а жилец сможет быстро определить место прорыва по вырывающейся из трубы струе воды и мокрому пятну на полу. Есть две причины, по которым трубы должны находиться под рабочим давлением. Но специально повышать температуру при заливке стяжки нет смысла.

Укладка керамической плитки и керамогранита

Сейчас вообще мода на использование самых дорогих растворов для укладки керамической плитки и керамогранита, особенно эластичных клеев.Но это совершенно бессмысленно. Дело в том, что эти дорогие клеи расширяются от температуры так же, как и более дешевые. Все они сделаны на основе цемента, то есть, если цементный раствор от нагрева расширится на 1 мм, то и более дорогой клей тоже увеличится в размерах на 1 мм.

Но в цементный раствор для стяжки все же стоит добавить специальную добавку. Делается это для того, чтобы выполнять функции постификатора и получать более высокую марку бетона при той же стоимости.Здесь следует работать, исходя из правила – нижележащая основа должна иметь более высокий сорт, чем верхние слои. Это предотвратит расслоение, обеспечив нормальную связь. Поэтому марка раствора должна быть не ниже М-50 или М-70. Это требуется для того, чтобы плитка правильно эксплуатировалась и она просто не слетала с пола. Это единственное ограничение и никаких дополнительных требований и дополнительных мер по укреплению цементного клея нет. Даже обычный цементный клей прослужит не менее 10 лет без нареканий.

Альтернативы напольному покрытию


Если выполнить все эти условия и тщательно подойти к созданию напольного пирога на земле, то он станет очень надежной основой для всей будущей отделки помещения.

К сожалению, возможна ситуация, когда грунты неустойчивы. В этом случае могут возникнуть различные непредвиденные проблемы. Один из самых ярких примеров – проседание пола. Стоит только представить, как после завершения ремонта через некоторое время пол резко проседает, а плинтусы остаются висеть на стене.Это неприятно и страшно. Поэтому в некоторых случаях стоит рассмотреть альтернативные решения.

Если вернуться к началу и вспомнить всю схему укладки полов по грунту, то окажется, что больше всего работы направлены на подготовку к укладке гидропароизоляции. А уже поверх нее укладывается утеплитель, теплые полы, коммуникации и цементная стяжка.

Таким образом, любая просадка пола и любые возможные проблемы часто связаны с неправильной подготовкой или проблемами с грунтом.Во избежание подобных ситуаций можно вместо засыпки и тощего бетона использовать монолитные плиты. Но в отличие от пустотелых панелей они не укладываются на основание фундамента, а являются его частью. Поэтому проблем с тем, что анкер заржавеет и будет нарушена его целостность, просто не бывает. Гидроизоляция и все последующие работы выполняются поверх этой плиты.

В отличие от земляных полов, монолитный фундамент требует гораздо меньших затрат на строительство. Его толщина должна быть всего около 10 см.Причем формировать это покрытие можно прямо во время закладки фундамента. Таким образом, вместо множества разрезанных пластин получится один диск. В этом случае его прочностные и эксплуатационные характеристики будут значительно выше.

Но как это сделать? На самом деле довольно просто. При закладке фундамента на этапе создания опалубки необходимо сделать основу для такой плиты. Единственное, между землей и плитой нужно оставить защитное пространство.Опалубку можно сделать цельной и оставить под полом после завершения всех работ. Она может легко сгнить. С другой стороны, грунт может играть роль опалубки. Это может быть что угодно, главное, чтобы у строителей была возможность по нему ходить и делать свою работу. Но при этом не требуется специальной послойной трамбовки. Единственное, важно следить, чтобы между будущей плитой и грунтом оставался защитный слой не менее 20 мм защитного пространства. Сверху укладывается армирующая сетка и все бетонируется.

Но и у этой процедуры есть свои недостатки. В первую очередь это большой расход досок на опалубку. Либо придется засыпать под монолит достаточно большой объем грунта. Конечно, можно обойтись и без грунта, пожертвовав доской. С другой стороны, обратная засыпка иногда намного дешевле. Вопрос только в том, какой вариант будет выгоднее с финансовой точки зрения. Кстати, в целях экономии можно использовать щиты опалубки несколько раз, заливая фундамент поэтапно.Выполнив одну часть фундамента, можно снимать доски и переходить к следующему этапу. Таким образом, расход платы, а соответственно и денег на ее покупку, будет в разы меньше.

При заливке ростверка можно оставить арматуру длиной около метра поверх плоскости плиты. Впоследствии, после высыхания раствора, он прогнется и станет связующим и дополнительным креплением монолитной плиты, как раз в местах, на которые приходится наибольшая нагрузка.

Но в этом случае, как и в этажах на земле, важно заранее предусмотреть все коммуникации.В обязательном порядке необходимо проверить водопроводные и канализационные трубы под давлением. В случае допущения какой-либо ошибки финансовые затраты на ремонт могут быть очень и очень большими.

В общем, какой вариант напольного покрытия выбрать, зависит от множества различных факторов. Так что если до пола первого этажа есть свободное пространство и можно провести отдушины, то оптимальным вариантом окажется использование многопустотных плит. В противном случае не стоит экономить и лучше использовать технологию полов по грунту.Если грунт неустойчивый, то во избежание проблем стоит использовать другие технологии. Выбор всегда за клиентом. Но консультация со специалистом поможет вам не ошибиться и качественно выполнить работы по фундаменту и перекрытиям дома. Это основа для всей будущей обстановки помещения.

Кратко рассмотрим особенности устройства бетонных полов по грунту:
Все внутренние поверхности мелкозаглубленного ленточного фундамента необходимо покрыть гидроизоляционным слоем.Из почвы внутри контура ленточного фундамента необходимо снять плодородный слой, удалить корни, камни и мусор. Поверхность земли должна быть выровнена. На грунт укладывается высокопрочная пленка EPDM, ее края заводятся на боковые стены фундамента не менее чем на 15 см и приклеиваются. Внутреннее пространство ленточного фундамента засыпается песком слоями по 20 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Сверху утрамбованный песок выравнивается и покрывается слоем гидроизоляции (один кусок пленки EPDM или два слоя полимерной пленки с нахлестом по 30 см в местах стыков и проклейкой стыков).
Внимание! На радоноопасных территориях не использовать полиэтиленовую пленку из-за ее высокой проницаемости для почвенного газа радона. Лучше защитить свой дом от поступления радиоактивного почвенного газа радона можно с помощью поливинилхлоридных, поливинилацетатных, поликарбонатных пленок.

В зависимости от режима отопления и поставленных целей либо укладывается слой утеплителя (экструдированный пенополистирол), либо не укладывается. Сверху отливается монолитная бетонная плита, соединенная с лентой фундамента или не связанная с ней.
В случае монолитной бетонной плиты, соединенной с фундаментом, ее толщина составляет 12-15 см. Арматурный каркас из двух слоев вязаной (d12) или сварной арматурной сетки (d10-d12). Размер ячейки сетки при толщине плиты до 15 см устанавливается от 100 на 100 мм до 200 на 200 мм [п.8.3.6 СП 52-101-2003]. Арматурные сетки должны быть смещены к нижней (растянутой) части плиты. При устройстве плавающего пола плита изолируется от фундаментной ленты изоляционной прокладкой толщиной 30-50 мм.Относительно тонкая плавающая плита, отлитая из пескобетона, армируется сварной арматурной сеткой в ​​один уровень и двумя дополнительными слоями (над и под стальной сеткой) из армирующей стеклосетки. Толщина плиты 8-10 см. Арматурная сетка смещена в нижнюю (растянутую) зону плиты.
Для бетонирования применяют тяжелые или легкие (на пористых заполнителях — керамзит) бетоны класса не ниже В12,5 (М150). Британские рекомендации
предусматривают следующую толщину элементов перекрытия по грунту: плавающая плита 15 см, утеплитель — не менее 6 см (для английского утеплителя Kingspan с коэффициентом теплопроводности 0.022 Вт/м×°К, для сравнения — теплопроводность отечественного Пеноплэкса 0,031 Вт/м×°К, а американского Roofmate (Dow) 0,029 Вт/м×°К), стяжка по утеплителю — 7,5 см. Верхнюю стяжку необходимо изолировать от стен слоем утеплителя толщиной не менее 2 см.

Схема устройства цоколя и полов по грунту в доме с ленточным фундаментом.

arcilla Expandida — Перевод на английский — примеры испанский

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

Para hacer esto, llena la olla con arcilla expandida y arena.

La ventaja de un solado con arcilla Expandida escombinación de ligereza y Resistance.

Преимуществом стяжки пола с керамзитом является сочетание легкости и прочности.

Prioridades arcilla Expandida demostraron su especificidadproducción.

Las ranuras entre el suelo y la lana Mineral de arcilla Expandida cerrada.

Щели между полом и полом закрыты керамзитом минеральной ватой.

En la parte Superior de arcilla expandida de relleno colocado dos capasgipsovolokonnyh láminas resistentes al agua, grapado juntos con tacos.

Поверх керамзитобетона засыпки укладывают два слоя гипсоволоконных влагостойких листов, скрепляя их между собой дюбелями.

El uso de arcilla expandida como aislante — su main objetivo.

Realización de solado con arcilla expandida al mismo tiempo resuelve una serie de tareas adicionales.

Выполнение стяжки с использованием керамзита одновременно решает ряд дополнительных задач.

A medida que la capa aislante de calor se puede utilizar como arcilla Expandida .

El proceso de calentamiento de arcilla expandida en muchos аспектос, аналогичный laespuma de aislamiento.

Процесс утепления керамзитобетона во многом аналогичен утеплению пенопластом.

Laid mezcla de arcilla Expandida Constantemente se extiende el uso de la regla de la herramienta.

Уложенная смесь постоянно керамзит распределяется с помощью инструментального правила.

Los materiales aislantes más comunes para plantas incluyen poliestireno, lana Mineral y arcilla Expandida .

К наиболее распространенным теплоизоляционным материалам для полов относятся пенопласт, минеральная вата и керамзит .

Ahora себе puede comprar я mezclado кон arcilla Expandida де Baja dispositivo де auto-nivelación.

Теперь вы можете купить готовую смесь с керамзитом для устройства наливного пола.

En lugar de arcilla Expandida , se puede utilizar un material de construcción suelta que tiene cualidades Similares.

Вместо керамзита можно использовать сыпучий строительный материал, обладающий аналогичными качествами.

Para la estructura del suelo slabopuchinistyh seleccionado de la arcilla Expandida , escombros y цемент.

Для слабопучинистых грунтов структура выбрана из керамзита , щебня и цемента.

Durante la colocación de arcilla Expandida en base seca no necesariamente impermeabilizado.

При укладке керамзита на сухую основу гидроизоляцию делать не обязательно.

Llenar la capa de solucion concreta arcilla Expandida

Esto puede ser una lana Mineral, arcilla Expandida или espuma de poliestireno.

Entre otras cosas, mejorar los Fabricantes de Conductividad térmica añadir arcilla Expandida , poliestireno, perlita.

Помимо прочего, для улучшения теплопроводности производители добавляют керамзит , пенопласт, перлит.

Con una cinta de modo que эра entre la película y una capa de arcilla Expandida , después se vierte.

Раскладываем ленту так, чтобы она была между пленкой и слоем керамзита , позже заливаем.

Para utilizar эль drenaje де arcilla Expandida , así como уна mezcla де фрагментос де cerámica у углерода.

Для дренажа использовать керамзит , а также смесь керамического черепка и древесного угля.

%PDF-1.4 % 1728 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1728 117 0000000016 00000 н 0000003876 00000 н 0000004027 00000 н 0000004856 00000 н 0000005220 00000 н 0000005604 00000 н 0000006061 00000 н 0000006589 00000 н 0000006641 00000 н 0000006720 00000 н 0000006771 00000 н 0000006886 00000 н 0000007002 00000 н 0000007366 00000 н 0000007491 00000 н 0000008033 00000 н 0000008581 00000 н 0000008920 00000 н 0000009005 00000 н 0000009843 00000 н 0000010699 00000 н 0000011045 00000 н 0000011522 00000 н 0000011621 00000 н 0000011813 00000 н 0000012496 00000 н 0000012621 00000 н 0000012746 00000 н 0000013558 00000 н 0000013673 00000 н 0000014534 00000 н 00001 00000 н 00004 00000 н 00002 00000 н 00006 00000 н 00003 00000 н 0000

3 00000 н 00009 00000 н 0000

9 00000 н 0000

0 00000 н 00009 00000 н 00002 00000 н 0000

7 00000 н 0000

9 00000 н 0000

3 00000 н 0000

0 00000 н 00006 00000 н 00002 00000 н 0000

8 00000 н 0000

2 00000 н 0000

7 00000 н 00003 00000 н 0000

2 00000 н 0000

6 00000 н 0000

5 00000 н 00004 00000 н 0000

8 00000 н 0000

2 00000 н 0000

6 00000 н 0000

0 00000 н 0000

6 00000 н 0000

9 00000 н 0000

8 00000 н 0000932068 00000 н 0000932109 00000 н 0000932188 00000 н 0000937723 00000 н 0000937802 00000 н 0000938005 00000 н 0000942250 00000 н 0000942329 00000 н 0000942522 00000 н 0000942601 00000 н 0000942625 00000 н 0000942704 00000 н 0000942782 00000 н 0000943185 00000 н 0000943524 00000 н 0000943593 00000 н 0000943712 00000 н 0000943791 00000 н 0000944196 00000 н 0000944630 00000 н 0000944709 00000 н 0000944733 00000 н 0000944812 00000 н 0000944890 00000 н 0000945289 00000 н 0000945627 00000 н 0000945696 00000 н 0000945815 00000 н 0000945894 00000 н 0000946297 00000 н 0000946723 00000 н 0000946802 00000 н 0000946826 00000 н 0000946905 00000 н 0000946983 00000 н 0000947382 00000 н 0000947721 00000 н 0000947790 00000 н 0000947909 00000 н 0000947988 00000 н 0000948388 00000 н 0000948808 00000 н 0000948887 00000 н 0000949620 00000 н 0000949699 00000 н 0000950036 00000 н 0000950115 00000 н 0000950705 00000 н 0000952932 00000 н 0000954089 00000 н 0000961234 00000 н 0000961893 00000 н 0000003662 00000 н 0000002695 00000 н трейлер ]/Предыдущая 4322231/XRefStm 3662>> startxref 0 %%EOF 1844 0 объект >поток hr[OG=k&vM[MZcin*JDJ»R$1&,Wr3` 1!8%@6AjPiUK*3KH>|w7 a6 A*wZUMMr(_|~y\(+ ~cKs7fAEus6:=uڼԆZGá {ؤ0{#ԥ0wŅ)4uM-NrDmv’AKIvwձhE\`fz־P}4ƕoF}=(4S%ʲol vmzśsQD&wkEZCW[q6j7Lz,@t\n&)z.-oo;8tWW~Nj_h{ 9uuJ*|ʈbKd0gևΤ$-+i1WTڌGiv ꨧiқ+\UCRCȈl| 3bg=JdI*J’ Qg &{9w3Äd{O0DON1vXʑ;\d-8*`(Ø

Архивные обновления рейтингов: BRE Group


Август 2013 г.:

Новые элементы:

1315320015 — Изоляция: Изоляция из пенополистирола серого цвета (EPS) — плотность 15 кг/м3

1315320016 – Изоляция: Серая изоляция из пенополистирола (EPS) – плотность 20 кг/м3

1315320017 – Изоляция: Изоляция из пенополистирола серого цвета (EPS) – плотность 30 кг/м3

1315320018 – Изоляция: Изоляция из пенополистирола серого цвета (EPS) – плотность 40 кг/м3

 


Июнь 2013 г.:

Обновленный элемент:

815320035 Заменен на:
1315320009 — Изоляция: Сухая изоляция из переработанной целлюлозы – плотность 24 кг/м3

 


Май 2013 г.:

Новые элементы:

1321580001 — Отделка пола, твердые напольные покрытия: паркет из инженерного дуба толщиной 20 мм, 13.3 кг/м2 с клеем

1321580002 — Отделка пола, твердые напольные покрытия: 14-миллиметровый паркет из инженерного дуба, 9,29 кг/м2 с клеем

 


  Январь 2013 г.:

Удалены повторяющиеся элементы:

Номер элемента: Дубликаты удалены:
Наружные стены:
12064

12064

1206510001 1206510014
1206510020
1206510003 1206510015
1206510021
1206510005 1206510011
1206510017
1206510006 1206510013
1206510019
1206510008 1206510010
1206510016
1206510009 1206510012
1206510018
1206520001 1206520007
1206520011
1206520002 1206520009
1206520013
1206520004 1206520008
1206520012
1206520006 1206520010
1206520014
Кровля:
1212550001 1212550013
1212550015
1212550002 1212550008
1212550016
1212550020
1212550004 1212550007
1212550023
1212550005 1212550011
1212550018
1212550006 1212550017
1212550021
1212550009 1212550022

 

1212410009 — Конструкция крыши, деревянная конструкция скатной крыши: деревянные ферменные стропила и балки с изоляцией, обрешетка, дышащая мембрана, деревянная обшивка из хвойных пород, подложка из полиэстера, код 5 100% переработанный свинцовый лист

1212410008 — Конструкция крыши, скатная крыша Деревянная конструкция: деревянные стропильные фермы и балки с изоляцией, обрешетка, воздухопроницаемая мембрана, фанера (умеренная температура EN 636-2), код 5 100% переработанный свинцовый лист

1212410010 — Конструкция крыши, деревянная конструкция скатной крыши: структурно-изолированная система деревянных панелей с OSB/3 с каждой стороны, кровельная подложка, контробрешетка, обрешетка, фанера (умеренная температура EN 636-2), строительная бумага, код 5, 100% переработанный свинцовый лист

1212410011 — Конструкция крыши, деревянная конструкция скатной крыши: структурно-изолированная система деревянных панелей с OSB/3 с каждой стороны, кровельная подложка, контробрешетка, обрешетка, деревянная обшивка из хвойных пород, подложка из полиэстера, код 5 100% переработанный свинцовый лист

1212520011 — Конструкция крыши, плоская крыша: холодный настил: пароизоляционный слой, изоляция, деревянные балки, настил из фанеры (умеренный режим EN 636-2), строительная бумага, код 5 100% переработанный свинцовый лист

1212520012 — Конструкция крыши, плоская крыша: холодный настил: пароизоляционный слой, изоляция, деревянные балки, деревянная обшивка из хвойных пород, подложка из полиэстера, код 5 100% переработанный свинцовый лист

1212540083 — Конструкция крыши, плоская крыша: теплый настил: деревянные балки, фанера (стандарт EN 636-2 для умеренного климата), настил, пароизоляционный слой, изоляция, фанера (стандарт EN 636-2 для умеренного климата), строительная бумага, код 5, лист из 100% переработанного свинца

1212540084 — Конструкция крыши, плоская крыша: теплый настил: деревянные балки, настил из фанеры (умеренный EN 636-2), пароизоляционный слой, изоляция, деревянная обшивка из хвойных пород, подложка из полиэстера, код 5 100% переработанный свинцовый лист

1212540085 — Конструкция крыши, плоская крыша: теплый настил: деревянные балки, настил OSB/3, пароизоляционный слой, изоляция, деревянная обшивка из хвойных пород, подложка из полиэстера, код 5 100% переработанный свинцовый лист

1212540082 — Конструкция крыши, плоская крыша: теплый настил: деревянные балки, настил OSB/3, пароизоляционный слой, изоляция, фанера (умеренная температура EN 636-2), строительная бумага, код 5 100% переработанный свинцовый лист

1212150002 — Конструкция крыши, стальная конструкция скатной крыши: стропила и балки из оцинкованной стали с изоляцией, обрешетка, дышащая мембрана, фанера (умеренный режим EN 636-2), строительная бумага, код 5, 100% переработанный свинцовый лист

12126 — Конструкция крыши, конструкция SIP для скатной крыши: 2 x 15 мм ОСП с жесткой уретановой изоляцией толщиной 112 мм для обеспечения системы SIP общей толщиной 142 мм, дышащая мембрана, контробрешетка, обрешетка, фанера (умеренный режим EN 636-2), строительная бумага, Код 5 100% переработанный свинцовый лист

12064

— Наружная стена, облицовка рамной конструкции, конструкция с легким стальным каркасом: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (умеренная температура EN 636-2), деревянные рейки, дышащая мембрана, без обшивки, изоляция, легкий стальной каркас, гипсокартон на рейки, краска

12064

— Наружная стена, облицовка рамной конструкции, конструкция с легким стальным каркасом: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (умеренный климат EN 636-2), деревянные рейки, дышащая мембрана, обшивка OSB/3, изоляция, легкий стальной каркас, гипсокартон на рейках, краска

12064

— Внешняя стена, облицовка рамной конструкции, конструкция с легким стальным каркасом: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (стандарт EN 636-2 для умеренного климата), деревянные обрешетки, дышащая мембрана, фанерная обшивка (стандарт EN 636-2 для умеренного климата), изоляция , легкий стальной каркас, гипсокартон на рейках, краска

1206220010 — Наружная стена, облицовка кирпичной кладки, облицовка несущей кирпичной кладки: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (умеренная температура EN 636-2), стальная опора, изоляция, монолитные блоки средней плотности, гипсокартон и краска

1206220011 — Наружная стена, облицовка кирпичной кладки, облицовка несущей кирпичной кладки: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (умеренная температура EN 636-2), деревянные рейки, легкие сплошные блоки с цементным раствором, изоляция, гипсокартон на рейках, краска

1206220012 — Наружная стена, облицовка кирпичной кладки, облицовка несущей кирпичной кладки: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (умеренная температура EN 636-2), деревянные рейки, монолитные блоки средней плотности с цементным раствором, изоляция, гипсокартон на рейках, краска

1206220009 — Наружная стена, облицовка кирпичной кладки, облицовка несущей кирпичной кладки: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (умеренная температура EN 636-2), стальная опора, изоляция, газобетонные блоки, гипсокартон, краска

1206250012 — Внешняя стена, облицовка от дождя, стальной каркас с металлическим наполнением: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (умеренная температура EN 636-2), деревянные рейки, дышащая мембрана, изоляция, каркас из конструкционной стали, обшивка, легкая сталь каркас, гипсокартон на обрешетке, краска

1206270003 — Наружная стена, облицовка дождевым экраном, бетонный каркас с заполнением деревянными стойками: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (умеренная температура EN 636-2), деревянные рейки, дышащая мембрана, изоляция, конструкционный бетонный каркас, обшивка, деревянная стойка , полиэтиленовый лист ВКЛ, гипсокартон на рейках, краска

1206280015 — Наружная стена, облицовка дождевым экраном, бетонный каркас с заполнением металлическими стойками: код 5 100% переработанный лист свинца на фанере (умеренная температура EN 636-2), деревянные рейки, дышащая мембрана, изоляция, конструкционный бетонный каркас, цементно-стружечная плита , легкий стальной каркас, полиэтиленовый лист VCL, гипсокартон на рейках, краска

12062

— Внешняя стена, облицовка дождевым экраном, кирпичная стена с полостью: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (умеренная температура EN 636-2), деревянные рейки, наружный монолитный блок средней плотности, изоляция, газобетонные блоки внутри, гипсокартон на рейках, краска

12062

— Наружная стена, облицовка дождевым экраном, каменная кладка: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (умеренная температура EN 636-2), деревянные рейки, пустотелая стена из газобетонных блоков, изоляция, гипсокартон на рейках, краска

1206310001 — Наружная стена, облицовка дождевым экраном, несущая однослойная блочная стена с заполнением деревянными стойками: код 5 100% переработанный свинцовый лист на фанере (умеренный EN 636-2), деревянные рейки, наружный массивный блок средней плотности, деревянная стойка с изоляцией, полиэтиленовый лист, гипсокартон на рейках, краска

1206320001 — Наружная стена, облицовка дождевым экраном, несущая однослойная блочная стена с заполнением металлическими стойками: код 5 100% переработанный лист свинца на фанере (умеренная температура EN 636-2), деревянные рейки, легкий массивный наружный блок, легкий стальной каркас (с изоляцией). ), полиэтиленовый лист, гипсокартон на рейках, краска


Октябрь 2012 г.:

Новые элементы:

12181

— Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-21: Двухстворчатые блоки толщиной 100 мм из монолитного заполнителя средней плотности (1350-1600 кг/м³) с мин. толщиной 100 мм.полость, стяжки типа А, штукатурка толщиной 13 мм (мин. 10 кг/м²) и краска с каждой стороны.

12181

— Разделительная стена, каменная кладка: Прочная деталь E-WM-21: Двухстворчатые блоки толщиной 100 мм из монолитного заполнителя средней плотности (1350-1600 кг/м³) с мин. толщиной 100 мм. полость, стеновые стяжки типа А, песчано-цементная штукатурка с обезжиренной штукатуркой (мин. 10 кг/м²) и покраска с каждой стороны.

1218570001 — Деревянная перегородка: Прочные детали E-WT-4: Двойные деревянные рамы с мин. между обшивкой и 240мм мин. между обшивкой стен; с каждой стороны 9 мм OSB обшивка, 89 мм Warmcel 500 между стойками, 2 или более слоев гипсокартона (22 кг/м2) и краска

1218570000 — Деревянная перегородка: Прочная деталь E-WT-4: Двойные деревянные рамы с мин.между обшивкой и 240 мм мин. между обшивкой стен; с каждой стороны обшивка из фанеры 9 мм, между стойками 89 мм Warmcel 500, 2 или более слоев гипсокартона (22 кг/м²) и водоэмульсионная краска

1229550001 — Разделительный пол, сборный железобетон: прочная деталь E-FC-12: мин. 40 мм. запатентованная стяжка (80 кг/м²) на запатентованный упругий слой E на сборных преднапряженных пустотелых досках (мин. 200 мм, 300 кг/м²) с обработкой потолка (металлическая потолочная система CT0/1)

1229550000 — Разделительный пол, сборный железобетон: прочная деталь E-FC-12: мин. 65 мм.цементно-песчаная стяжка (80 кг/м²) на запатентованный эластичный слой E на сборных преднапряженных пустотелых досках (мин. 200 мм, 300 кг/м²) с обработкой потолка (металлическая потолочная система CT0/1)

1229550002 — Разделительный пол, сборный железобетон: прочная деталь E-FC-14: мин. 65 мм. цементно-песчаная стяжка (80 кг/м²) на запатентованный упругий слой B на сборных преднапряженных пустотелых досках (мин. 150 мм, 300 кг/м²) с CT2 (деревянные рейки и контробрешетки, запатентованные подвесы) и запатентованное потолочное одеяло

1229550003 — Разделительный пол, сборный железобетон: прочная деталь E-FC-14: мин. 65 мм.цементно-песчаная стяжка (80 кг/м²) на запатентованный эластичный слой B на сборных армированных пустотелых досках (мин. 150 мм, 300 кг/м²) с CT0/1 (металлическая потолочная система) и запатентованным потолочным стеганым покрытием

1229550004 — Разделительный пол, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-14: мин. 65 мм. цементно-песчаная стяжка (80 кг/м²) на запатентованный эластичный слой B на сборных армированных пустотелых досках (мин. 150 мм, не менее 300 кг/м²) с CT2 (деревянные рейки и контробрешетки, запатентованные подвесы) и запатентованное потолочное одеяло

1229550005 — Разделительный пол, сборный железобетон: прочная деталь E-FC-14: мин. 40 мм.Запатентованная стяжка (80 кг/м²) на полиэтиленовом листе на запатентованный упругий слой B на сборных преднапряженных пустотелых досках (мин. 150 мм, 300 кг/м²) с CT0/1 (металлическая потолочная система) и запатентованное потолочное одеяло

1229550006 — Разделительный пол, сборный железобетон: прочная деталь E-FC-14: мин. 40 мм. Запатентованная стяжка (80 кг/м²) на полиэтиленовом листе на запатентованном эластичном слое B на сборных преднапряженных пустотелых досках (мин. 150 мм, 300 кг/м²) с обработкой потолка CT2 и запатентованным потолочным стеганым покрытием

1229550007 — Разделительный пол, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-14: мин. 40 мм.Запатентованная стяжка (80 кг/м²) на полиэтиленовом листе на запатентованный упругий слой B на сборных армированных пустотелых досках (мин. 150 мм, 300 кг/м²) с CT0/1 (металлическая потолочная система) и запатентованное потолочное одеяло

1229550008 — Разделительный пол, сборный железобетон: прочная деталь E-FC-14: мин. 40 мм. Запатентованная стяжка (80 кг/м²) на полиэтиленовом листе на запатентованный упругий слой B на сборных армированных пустотелых досках (мин. 150 мм, 300 кг/м²) с обработкой потолка CT2 и фирменным потолочным стеганым покрывалом

1229550009 — Разделительный пол, сборный железобетон: прочная деталь E-FC-14: мин. 65 мм.цементно-песчаная стяжка (80 кг/м²) на запатентованный упругий слой B на сборных предварительно напряженных полых досках (мин. 150 мм, 300 кг/м²) с CT0/1 (металлическая потолочная система) и запатентованным потолочным стеганым покрытием


Сентябрь 2012 г.:

Новые элементы:

1212520009 — Плоская крыша: холодный настил: пароизоляционный слой, изоляция, деревянные балки, настил из фанеры (умеренный EN 636-2), полиуретановая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212520010 — Плоская крыша: холодный настил: пароизоляционный слой, изоляция, деревянные балки, настил из фанеры (умеренный EN 636-2), полиэфирная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212530001 — Плоская крыша: Инверсионный настил: монолитный железобетон, полиметилметакрилатная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения, изоляция, тротуарная плитка.

1212530002 — Плоская крыша: Инверсионный настил: монолитный железобетон, полиметилметакрилатная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения, изоляция, круглая галька.

1212530003 — Плоская крыша: Инверсионный настил: монолитный железобетон с 50% GGBS и 20% переработанного крупного заполнителя, полиметилметакрилатная жидкая гидроизоляционная мембрана холодного нанесения, изоляция, тротуарная плитка.

1212530004 — Плоская крыша: Инверсионный настил: монолитный железобетон с 50% GGBS и 20% переработанного крупного заполнителя, полиметилметакрилатная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения, изоляция, окатанная галька.

1212530005 — Плоская кровля: Инверсионная кровля: Сборная предварительно напряженная бетонная пустотелая плита, со стяжкой, Полиметилметакрилатная жидкая гидроизоляционная мембрана холодного нанесения, изоляция, тротуарная плитка.

1212530006 — Плоская кровля: Инверсионная кровля: Сборная преднапряженная бетонная полая плита, со стяжкой, полиметилметакрилатная жидкая гидроизоляционная мембрана холодного нанесения, изоляция, круглая галька.

1212530007 — Плоская крыша: Инверсионный настил: Балочный и плотный блочный настил, Система полиуретановой гидроизоляционной мембраны холодного нанесения, изоляция, округлая галька.

1212530008 — Плоская крыша: Инверсионный настил: Профилированный металлический «глубокий» настил с монолитным бетоном, полиуретановая гидроизоляционная мембрана холодного нанесения, изоляция, окатанная галька.

1212530009 — Плоская Крыша: Перевернутый настил: Полая плита из предварительно напряженного железобетона, со стяжкой, полиуретановая гидроизоляционная мембрана холодного нанесения, изоляция, круглая галька.

1212530010 — Плоская крыша: перевернутый настил: фермы из конструкционной стали, прогоны и настил из оцинкованной стали, фанера (умеренная температура EN 636-2), полиуретановая гидроизоляционная мембрана холодного нанесения, изоляция, круглая галька.

1212530011 — Плоская крыша: Инверсионный настил: Балочный и плотный блочный настил, Полиэфирная жидкая гидроизоляционная мембрана холодного нанесения, изоляция, тротуарная плитка.

1212530012 — Плоская крыша: Инверсионный настил: Балочный и плотный блочный настил, Полиэфирная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения, изоляция, округлая галька.

1212540060 — Плоская крыша: теплый настил: фермы из конструкционной стали, прогоны и настил из оцинкованной стали, пароизоляционный слой, изоляция, полиметилметакрилатная жидкая кровельная мембранная система холодного нанесения.

1212540061 — Плоская кровля: Теплый настил: Сборная преднапряженная бетонная полая плита, с экраном, пароизоляционным слоем, изоляцией, полиметилметакрилатной жидкой гидроизоляционной мембранной системой холодного нанесения.

1212540062 — Плоская крыша: теплый настил: настил из балок и плотных блоков, пароизоляционный слой, изоляция, полиметилметакрилатная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212540063 — Плоская крыша: теплый настил: монолитная железобетонная плита с 50% GGBS и 20% переработанного крупного заполнителя, пароизоляционный слой, изоляция, полиметилметакрилатная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212540064 — Плоская крыша: Теплый настил: Профилированный металлический «глубокий» настил с монолитным бетоном, пароизоляционным слоем, изоляцией, полиметилметакрилатной жидкой гидроизоляционной мембранной системой холодного нанесения.

1212540065 — Плоская крыша: теплый настил: деревянные балки, настил из фанеры (умеренный EN 636-2), пароизоляционный слой, изоляция, ОСП (18 мм), полиметилметакрилатная жидкая гидроизоляционная мембрана холодного нанесения, кровельный ламинат из стеклопластика с кромкой из стеклопластика.

1212540066 — Плоская крыша: теплый настил: фермы из конструкционной стали, прогоны и настил из оцинкованной стали, пароизоляционный слой, изоляция, полиуретановая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212540067 — Плоская крыша: Теплый настил: Монолитная железобетонная плита, пароизоляционный слой, изоляция, полиуретановая гидроизоляционная мембрана холодного нанесения.

1212540068 — Плоская крыша: Теплый настил: Сборная преднапряженная бетонная полая плита, со стяжкой, пароизоляционным слоем, изоляцией, полиуретановой гидроизоляционной мембраной холодного нанесения.

1212540069 — Плоская крыша: Теплый настил: Деревянные балки, настил из фанеры (умеренный EN 636-2), пароизоляционный слой, изоляция, полиуретановая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212540070 — Плоская крыша: теплый настил: настил из балок и плотных блоков, пароизоляционный слой, изоляция, полиуретановая гидроизоляционная мембрана холодного нанесения.

1212540071 — Плоская крыша: теплый настил: монолитная железобетонная плита с 50% GGBS и 20% переработанного крупного заполнителя, пароизоляционный слой, изоляция, полиуретановая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212540072 — Плоская крыша: Теплый настил: Профилированный металлический «глубокий» настил с монолитным бетоном, пароизоляционным слоем, изоляцией, полиуретановой гидроизоляционной мембраной холодного нанесения.

1212540073 — Плоская крыша: теплый настил: фермы из конструкционной стали, прогоны и настил из оцинкованной стали, пароизоляционный слой, изоляция, полиэфирная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212540074 — Плоская крыша: теплый настил: сборная железобетонная опалубка с решетчатой ​​арматурой и монолитным бетоном, пароизоляционный слой, изоляция, полиэфирная система жидкой гидроизоляционной мембраны холодного нанесения.

1212540075 — Плоская крыша: теплый настил: монолитная железобетонная плита, пароизоляционный слой, изоляция, полиэфирная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212540076 — Плоская крыша: Теплый настил: Сборная преднапряженная бетонная полая плита, со стяжкой, пароизоляционным слоем, изоляцией, полиэфирной жидкой гидроизоляционной мембранной системой холодного нанесения.

1212540077 — Плоская крыша: Теплый настил: Деревянные балки, настил из фанеры (умеренный EN 636-2), пароизоляционный слой, изоляция, полиэфирная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212540078 — Плоская крыша: Теплый настил: Деревянные балки, настил OSB/3, пароизоляционный слой, изоляция, полиэфирная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212540079 — Плоская крыша: теплый настил: настил из балок и плотных блоков, пароизоляционный слой, изоляция, полиэфирная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212540080 — Плоская крыша: теплый настил: монолитная железобетонная плита с 50% GGBS и 20% переработанного крупного заполнителя, пароизоляционный слой, изоляция, полиэфирная жидкая гидроизоляционная мембранная система холодного нанесения.

1212540081 — Плоская крыша: Теплый настил: Профилированный металлический «глубокий» настил с монолитным бетоном, пароизоляционным слоем, изоляцией, полиэфирной жидкой гидроизоляционной мембранной системой холодного нанесения.


  Август 2012 г.:

Замененные и замененные элементы:

Новые данные для алюминия. Подробную информацию обо всех 281 обновленном элементе см. в документе, указанном ниже.

Elements_Update_Details_8Aug12 (Rev Oct13).pdf


 

Декабрь 2011 г.:

Измененные элементы:

11126

 – Конструкция крыши, конструкция SIP для скатной крыши: 2 плиты ОСП толщиной 15 мм с жесткой уретановой изоляцией толщиной 112 мм для обеспечения системы SIP общей толщиной 142 мм, дышащая мембрана, контробрешетка, обрешетка и бетонные взаимосвязанные плитки

11126

 – Конструкция крыши, конструкция SIP для скатной крыши: 2 плиты ОСП толщиной 15 мм с жесткой уретановой изоляцией толщиной 112 мм для получения системы SIP общей толщиной 142 мм, дышащая мембрана, контробрешетка, обрешетка и фиброцементный шифер производства Великобритании

11126

 – Конструкция крыши, конструкция SIP скатной крыши: 2 плиты ОСП толщиной 15 мм с жесткой уретановой изоляцией толщиной 112 мм для получения системы SIP общей толщиной 142 мм, воздухопроницаемая мембрана, контробрешетка, обрешетка и сланец на полимерной основе

11126

 – Конструкция крыши, конструкция SIP для скатной крыши: 2 плиты ОСП толщиной 15 мм с жесткой уретановой изоляцией толщиной 112 мм для обеспечения системы SIP общей толщиной 142 мм, дышащая мембрана, контробрешетка, обрешетка и шифер производства Великобритании

11126 – Конструкция крыши, конструкция SIP для скатной крыши: 2 плиты OSB толщиной 15 мм с жесткой уретановой изоляцией толщиной 112 мм для получения системы SIP общей толщиной 142 мм, дышащей мембраны, контробрешетки, обрешетки и глиняной черепицы, произведенной в Великобритании.

Замененные элементы:

11061

– Заменен на:
1106164006 — Конструкция наружных стен, облицовка на структурно-изолированных панелях: кирпичная кладка, цементный раствор, дышащая мембрана, 2 x 15 мм OSB с жесткой уретановой изоляцией 112 мм, для получения системы SIP общей толщиной 142 мм, гипсокартон на рейках , краска

1106210014 – Заменен на:
1106164005 — Конструкция наружных стен, облицовка структурно-изолированных панелей: Полимерная штукатурка на цементно-стружечной плите на деревянных рейках, дышащая мембрана, 2 ОСП толщиной 15 мм с жесткой уретановой изоляцией толщиной 112 мм, обеспечивающая общую толщину SIP 142 мм система, гипсокартон на обрешетке, краска

1106210013 – Заменен на:
1106164004 — Конструкция наружных стен, облицовка структурно-изолированными панелями: предварительно обработанная обшивка из мягкой древесины на деревянных рейках, дышащая мембрана, 2 х 15 мм ОСП с жесткой уретановой изоляцией 112 мм, чтобы получить систему SIP общей толщиной 142 мм , гипсокартон на обрешетке, краска

1106210012 – Заменен на:
1106164003 — Конструкция наружных стен, облицовка структурно-изолированными панелями: облицовка из канадского кедра, дышащая мембрана, 2 x 15 мм OSB с жесткой уретановой изоляцией 112 мм, для получения системы SIP общей толщиной 142 мм, гипсокартон на рейках, краска

1106210011 – Заменен на:
1106164002 — Конструкция наружных стен, облицовка структурно-изолированными панелями: керамическая плитка на деревянных рейках, дышащая мембрана, 2 x 15 мм OSB с жесткой уретановой изоляцией 112 мм, для обеспечения системы SIP общей толщиной 142 мм, гипсокартон на рейки, краска

1106210010 – Заменено на:
1106164001 — Конструкция наружных стен, облицовка на структурно-изолированных панелях: бетонная плитка на деревянных рейках, дышащая мембрана, 2 х 15 мм ОСП с жесткой уретановой изоляцией 112 мм, для получения системы SIP общей толщиной 142 мм, гипсокартон на рейки, краска


 

Ноябрь 2011 г.:

Новые элементы:

11061

— Строительство наружных стен, каркасные конструкции из кирпича и дерева: кирпичная кладка, цементный раствор, дышащая мембрана, система конструкционных теплоизоляционных панелей, гипсокартон на рейках, краска

1106210010 — Конструкция наружных стен, облицовка на деревянном каркасе: бетонная плитка на деревянных рейках, дышащая мембрана, система конструкционных теплоизоляционных панелей, гипсокартон на рейках, краска

1106210011 — Конструкция наружных стен, облицовка деревянных каркасных конструкций: глиняная плитка на деревянных рейках, дышащая мембрана, система конструкционных теплоизоляционных панелей, гипсокартон на рейках, краска

1106210012 — Конструкция наружных стен, облицовка на деревянном каркасе: облицовка из канадского кедра, дышащая мембрана, система конструкционных теплоизоляционных панелей, гипсокартон на рейках, краска

1106210013 — Конструкция наружных стен, облицовка деревянных каркасных конструкций: предварительно обработанная обшивка из мягкой древесины на деревянных рейках, дышащая мембрана, система конструкционных теплоизоляционных панелей, гипсокартон на рейках, краска

1106210014 — Конструкция наружных стен, облицовка на деревянном каркасе: полимерная штукатурка на цементно-стружечной плите на деревянных рейках, дышащая мембрана, система конструкционных теплоизоляционных панелей, гипсокартон на рейках, краска

1112410006 — Конструкция крыши, деревянная конструкция скатной крыши: система конструкционных теплоизоляционных панелей, дышащая мембрана, контробрешетка, обрешетка и глиняная черепица, произведенная в Великобритании.

1112410007 — Конструкция крыши, деревянная конструкция скатной крыши: система конструкционных теплоизоляционных панелей, дышащая мембрана, контробрешетка, обрешетка и шифер производства Великобритании

1112410008 — Конструкция крыши, деревянная конструкция скатной крыши: система конструкционных теплоизоляционных панелей, дышащая мембрана, контробрешетка, обрешетка и сланец на смоляной основе

1112410009 — Конструкция крыши, деревянная конструкция скатной крыши: система конструкционных теплоизоляционных панелей, дышащая мембрана, контробрешетка, обрешетка и фиброцементный шифер производства Великобритании

1112410010 — Конструкция крыши, деревянная конструкция скатной крыши: система конструкционных изолированных панелей, дышащая мембрана, контробрешетка, обрешетка и бетонная блокирующая плитка


 

Октябрь 2011 г.:

Новые элементы:

1006620008 — Конструкция наружных стен, утепленная бетонная опалубка: Тонкослойная модифицированная полимером штукатурка на ICF, состоящая из 2 листов пенополистирола марки 200e, соединенных 100-миллиметровыми шпильками C из легкой стали с шагом 300 мм, заполненных монолитным бетоном C25 толщиной 162 мм, с гипсокартоном и эмульсионная краска

1006620009 — Конструкция наружных стен, утепленная бетонная опалубка: Кирпичная облицовка на ICF, состоящая из 2 листов пенополистирола марки 200e, соединенных 100-миллиметровыми шпильками C из легкой стали с шагом 300 мм, заполненных монолитным бетоном C35 толщиной 162 мм, с гипсокартоном и водоэмульсионной краской

1006620010 — Конструкция наружных стен, опалубка из утепленного бетона: Кирпичная облицовка на ICF, состоящая из 2 листов пенополистирола марки 200е, соединенных 100-миллиметровыми шпильками С с шагом 300 мм, заполненных монолитным бетоном С35 с 65% GGBS, толщиной 162 мм, с гипсокартоном и эмульсионная краска

1006620011 — Конструкция наружных стен, опалубка из утепленного бетона: Кирпичная облицовка на ICF, состоящая из 2 листов пенополистирола марки 200e, соединенных 100-миллиметровыми шпильками C из легкой стали на расстоянии 300 мм, заполненных монолитным бетоном C25 толщиной 162 мм, с гипсокартоном и водоэмульсионной краской

1006620012 — Конструкция наружных стен, утепленная бетонная опалубка: тонкослойная модифицированная полимером штукатурка на ICF, состоящая из 2 листов пенополистирола марки 200e, соединенных 100-миллиметровыми шпильками C из легкой стали с шагом 300 мм, заполненных на месте бетоном C35 с 30% PFA, толщиной 162 мм , с гипсокартоном и водоэмульсионной краской

1006620013 — Конструкция наружных стен, утепленная бетонная опалубка: Кирпичная облицовка на ICF, состоящая из 2 листов пенополистирола марки 200е, соединенных 100-миллиметровыми шпильками С с шагом 300 мм, заполненных монолитным бетоном С35 с 30% PFA, толщиной 162 мм, с гипсокартоном и эмульсионная краска


 

Август 2011 г.:

Замененный элемент:

815320033 — ЗАМЕНЕН НА:
1115320021 — Утеплитель из овечьей шерсти — плотность 25 кг/м3.



июль 2011 г.:

Новые элементы:

11181 — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-19: Двойная створка мин. 100 мм. монолитные блоки из плотного заполнителя (1850-2300 кг/м³) с мин. толщиной 100 мм. полость, фирменные стяжки для стен, 8 мм цементно-песчаная штукатурка с гипсокартоном (8 кг/м2) на мазках и покраска с каждой стороны.

11181

— Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-19: Двойная створка мин. 100 мм. запатентованные ячеистые блоки из плотного заполнителя толщиной 100 мм мин.полость, фирменные стяжки для стен, 8 мм цементно-песчаная штукатурка с гипсокартоном (8 кг/м2) на мазках и покраска с каждой стороны.

11181

— Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-19: Двойная створка мин. 100 мм. твердые среднеплотные блоки заполнителя (1350-1600 кг/м³) с мин. полость, фирменные стяжки, 8 мм цементно-песчаная штукатурка с гипсокартоном (8 кг/м2) на мазках с краской с каждой стороны.

11181

— Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-19: Двойная створка мин. 100 мм.твердые среднеплотные блоки заполнителя (1350-1600 кг/м³), мин. 100 мм. полость, запатентованные стяжки для стен, запатентованная штукатурка на гипсовой основе толщиной 8 мм, гипсокартон (8 кг/м²) на мазках с краской с каждой стороны

11181

— Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-19: Двойная створка мин. 100 мм. запатентованные ячеистые блоки из плотного заполнителя толщиной 100 мм мин. полость, запатентованные стяжки для стен, запатентованная штукатурка на гипсовой основе толщиной 8 мм, гипсокартон (8 кг/м²) на мазках с краской с каждой стороны

11181

    — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-19: Двойная створка мин. 100 мм.монолитные блоки из плотного заполнителя (1850-2300 кг/м³) с мин. толщиной 100 мм. полость, запатентованные анкеры для стен, внутренняя штукатурка на гипсовой основе толщиной 8 мм, гипсокартон (8 кг/м²) на мазках и краска с каждой стороны

    11181

  • — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-20: Двойная створка мин. 100 мм. монолитные блоки средней плотности (1350-1600 кг/м³), мин. полость, включая запатентованный акустический рулон из стекловаты, настенные анкеры типа А, с гипсокартоном (9,8 кг/м²) на мазках и краской с каждой стороны

    11181

  • — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-18: Двухстворчатые блоки толщиной 100 мм из плотного заполнителя (1850–2300 кг/м³) с мин. толщиной 100 мм.полость, стяжки типа А, штукатурка толщиной 13 мм (мин. 10 кг/м²) и краска с каждой стороны

    11181

  • — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-18: Двухстворчатые блоки толщиной 100 мм из плотного заполнителя (1850–2300 кг/м³) с мин. толщиной 100 мм. Полость, стяжки типа А, штукатурка из песка: цемента с обезжиренным слоем штукатурки (мин. 10 кг/м²) и краской с каждой стороны

    1112410003 — Конструкция крыши, скатная крыша Деревянная конструкция: деревянные стропильные фермы и балки с изоляцией, настил OSB/3, дышащая мембрана, стальной лист с органическим покрытием со стоячим фальцем.

    1112150002 — Конструкция крыши, стальная конструкция скатной крыши: стропила из оцинкованной стали с изоляцией, настил OSB/3, дышащая мембрана, стальной лист с органическим покрытием со стоячим фальцем.

    1112550012 — Конструкция крыши, крыша с низким уклоном: деревянные стропильные фермы и балки с изоляцией, настил OSB/3, дышащая мембрана, стальной лист с органическим покрытием со стоячим фальцем.

    1112540001 — Конструкция крыши, плоская крыша: теплый настил: деревянные балки, настил из фанеры (умеренный EN 636-2), пароизоляционный слой, изоляция, OSB (18 мм), кровельный ламинат из стеклопластика с кромкой из стеклопластика


     

    Март 2011 г.:

    Новая версия формы заявки на экологические профили доступна в разделе «Загрузки и обновления — документы схемы».


     

    Декабрь 2010 г.:

    Новый элемент:

    1021570027 – Отделка пола, мягкое напольное покрытие: стандартная восстановленная ковровая плитка «Винтаж»


     

    Ноябрь 2010 г.:

    Новые элементы:

    812410027 — Конструкция крыши, деревянная конструкция скатной крыши: гипсокартон, деревянные стропильные фермы с изоляцией, кровельная подложка, контробрешетка, обрешетка и импортный испанский сланец

    1006210001 — Конструкция наружных стен, облицовка деревянного каркаса: автоклавная обшивка из фиброцемента (силикат кальция) и деревянные обрешетки, дышащая мембрана, обшивка OSB/3, деревянный каркас с изоляцией, пароизоляционный слой, гипсокартон на рейках, краска

    1006210002 — Конструкция наружных стен, облицовка на деревянном каркасе: автоклавная обшивка из фиброцемента (силикат кальция) и деревянные обрешетки, дышащая мембрана, обшивка из фанеры (умеренный режим EN 636-2), деревянный каркас с изоляцией, пароизоляционный слой, гипсокартон на обрешетке , краска

    10064 — Конструкция наружных стен, облицовка легких стальных каркасных конструкций: Автоклавная облицовка из фиброцемента (силикат кальция) и деревянные рейки, дышащая мембрана, обшивка из цементно-стружечных плит, изоляция, легкий стальной каркас, пароизоляционный слой, гипсокартон на рейках, краска

    10064

    — Конструкция наружных стен, облицовка легкой стальной каркасной конструкции: автоклавная фиброцементная (силикат кальция) облицовка и деревянные рейки, дышащая мембрана, без обшивки, изоляция, легкий стальной каркас, пароизоляционный слой, гипсокартон на рейках, краска

    10064

    — Конструкция наружных стен, облицовка легких стальных каркасных конструкций: обшивка из автоклавного фиброцемента (силикат кальция) и деревянные рейки, дышащая мембрана, обшивка OSB/3, изоляция, легкий стальной каркас, пароизоляционный слой, гипсокартон на рейках, краска

    10064

    — Конструкция наружных стен, облицовка легкой стальной рамной конструкции: обшивка из автоклавного фиброцемента (силикат кальция) и деревянные обрешетки, дышащая мембрана, фанерная обшивка (умеренный режим EN 636-2), изоляция, легкий стальной каркас, пароизоляционный слой, гипсокартон на рейках, краска

    1006220010 — Наружная стена, утрамбованная земля/мел: Обшивка из пропитанной древесины хвойных пород на обрешетке, изоляция, стена из утрамбованного грунта, обработка силикатом натрия

    1006220011 — Наружная стена, утрамбованная земля/мел: обшивка из пропитанной древесины хвойных пород на рейках, изоляция, стена из утрамбованного мела, обработка силикатом натрия

    1006220012 — Наружная стена, утрамбованная земля/мел: известковая штукатурка, изоляция, стена из утрамбованного грунта, обработка силикатом натрия

    1006220013 — Наружная стена, утрамбованная земля/мел: известковая штукатурка, изоляция, стена из утрамбованного мела, обработка силикатом натрия

    100

    10 — Внутренняя стена, утрамбованный грунт/мел: внутренняя стена из утрамбованного грунта с обработкой силикат натрия

    100

    11 — Внутренняя стена, утрамбованная земля/мел: внутренняя стена из утрамбованного мела с обработкой силикат натрия

    1021580001 — Отделка пола, твердое напольное покрытие: напольная керамогранитная плитка (40 % переработанного материала), толщина 11 мм, ISO13006, тип B1A

    1021580002 — Отделка пола, твердое напольное покрытие: Долговечность: напольная керамогранитная плитка толщиной 4 мм, ISO13006, тип B1A


      Октябрь 2010 г.:

    Новый элемент:

    0009 — Наружная стена, изолированная бетонная опалубка: Тонкослойная модифицированная полимером штукатурка на ICF, состоящая из 2 листов пенополистирола марки 200e, соединенных 100-миллиметровыми шпильками C из легкой стали с шагом 300 мм, заполненных монолитным бетоном C30, толщиной 162 мм, с гипсокартоном и эмульсией краска

     


      Июль 2010 г.:

    Новые элементы:

    1029550001 — Разделительный пол, сборный железобетон: прочная деталь E-FC-13: мин. 65 мм.цементно-песчаная стяжка (80 кг/м²) на запатентованный эластичный слой B на сборных преднапряженных пустотелых досках (мин. 150 мм, 300 кг/м²) с обработкой потолка (металлическая потолочная система CT0/1)

    1029550002 — Разделительный пол, сборный железобетон: прочная деталь E-FC-13: мин. 65 мм. цементно-песчаная стяжка (80 кг/м²) на запатентованный эластичный слой B на сборных армированных пустотелых досках (мин. 150 мм, 300 кг/м²) с обработкой потолка (металлическая потолочная система CT0/1)

    1029

    1 — Разделительный пол, древесина: Прочная деталь E-FT-6: Обработка плавающего пола (запатентованная система FFT4b с гипсовой стяжкой на переработанном полиэфирном нетканом материале) на настиле из ДСП толщиной 18 мм (плотность мин.600 кг/м³) для варианта конструкции B с обработкой потолка E

    1029

    2 — Разделительный пол, древесина: прочная деталь E-FT-6: Обработка плавающего пола (запатентованная система FFT4b с гипсовой стяжкой на переработанном полиэфирном нетканом материале) на настиле из фанеры толщиной 18 мм (плотность мин. 600 кг/м³) в варианте конструкции B с потолком Лечение E

    1029

    3 — Разделительный пол, древесина: прочная деталь E-FT-6: Обработка плавающего пола (запатентованная система FFT4b с гипсовой стяжкой на переработанном полиэфирном нетканом материале) на настиле OSB толщиной 18 мм (плотность мин.600 кг/м³) для варианта конструкции B с обработкой потолка E

     


      Апрель 2010 г.:

    Новые элементы:

    1012550002 — Конструкция крыши, крыша с низким уклоном: стропила и балки из оцинкованной стали, двухслойная профилированная кровельная обшивка (внутренняя оболочка из стали с покрытием, изоляция и наружная обшивка из профилированного фиброцементного листа, произведенного в Великобритании)

    1006600001 — Конструкция внешней стены, стальной каркас: Профилированный лист из фиброцемента (воздушного отверждения), произведенный в Великобритании, со сборной облицовкой с изоляцией и стальным вкладышем с покрытием на стальной опоре, каркас из конструкционной стали, без внутренней отделки

     


    Февраль 2010 г.:

    Новые элементы:

    0062 — Внутренние окна: алюминиевое окно с порошковым покрытием, внутренняя рама из древесины хвойных пород, двойное остекление, внутренняя морилка на водной основе: алюминиевый профиль < 0.87 кг/м и деревянный профиль < 2 кг/м.

    931500070 — Коммерческие окна: алюминиевое окно с порошковым покрытием, внутренняя рама из древесины хвойных пород, двойное остекление, внутренняя морилка на водной основе: алюминиевый профиль < 0,87 кг/м и деревянный профиль < 2 кг/м.

     


    Сентябрь 2009 г.:

    Новые элементы:

    9181

    — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-11: Двухстворчатые 100-миллиметровые запатентованные ячеистые блоки из плотного заполнителя, мин.полость, стеновые стяжки типа А, 8 мм песчано-цементная штукатурка, гипсокартон (8 кг/м²) на мазках с краской с каждой стороны.

    9181

      — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-11: Двухстворчатые 100-миллиметровые запатентованные ячеистые блоки из плотного заполнителя, мин. полость, стеновые стяжки типа А, фирменная штукатурка на гипсовой основе толщиной 8 мм, гипсокартон (8 кг/м²) на мазках с краской с каждой стороны.

      9181

    • — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-16: Двухстворчатые блоки толщиной 100 мм из плотного заполнителя (1850-2300 кг/м³) с мин. толщиной 100 мм.полость, стеновые стяжки типа А, 8 мм песчано-цементная штукатурка, гипсокартон (8 кг/м²) на мазках и краска с каждой стороны.

      9181

    • — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-16: Двухстворчатые блоки толщиной 100 мм из плотного заполнителя (1850-2300 кг/м³) с мин. толщиной 100 мм. полость, стеновые стяжки типа А, внутренняя штукатурка на гипсовой основе толщиной 8 мм, гипсокартонные плиты (8 кг/м²) на мазках и краска с каждой стороны.

      9181

    • — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-17: Двухстворчатые монолитные блоки средней плотности толщиной 100 мм (1350–1600 кг/м³), мин.полость, включая запатентованный акустический рулон из стекловаты, настенные стяжки типа А, с гипсокартоном (9,8 кг / м²) на мазках с краской с каждой стороны.

       


      Август 2009 г.:

      Измененные элементы:

      0001 — Утепленная бетонная опалубка: обшивка из обработанной древесины хвойных пород на деревянных рейках на ICF из 2 листов пенополистирола марки 200e, соединенных 100-миллиметровыми шпильками C из легкой стали с шагом 300 мм, заполненная монолитным бетоном C30 (или любой смесью PFA или GGBS) с гипсокартоном и эмульсионная краска

      0001 — Опалубка из теплоизоляционного бетона: Тонкослойная полимерная модифицированная штукатурка на ICF, состоящая из 2 листов пенополистирола марки 200e, соединенных 100-миллиметровыми стойками C из легкой стали с шагом 300 мм, заполненных монолитным бетоном C30 (или любой смесью PFA или GGBS) с гипсокартоном и эмульсией краска

      Замененные элементы:

      929

      4 – ЗАМЕНЕН НА:
      929

      7
      — Разделительный пол, древесина: Прочная деталь E-FT-5: Обработка плавающего пола (запатентованная система FFT4b с гипсовой стяжкой на переработанном полиэфирном нетканом материале) на настиле из ДСП толщиной 18 мм (плотность мин.600 кг/м³) для варианта конструкции A с обработкой потолка E.

      929

      5 – ЗАМЕНЕН НА:
      929

      8
      — Разделительный пол, древесина: Прочная деталь E-FT-5: Обработка плавающего пола (запатентованная система FFT4b с гипсовой стяжкой на переработанном полиэфирном нетканом материале) на настиле OSB толщиной 18 мм (плотность мин. 600 кг/м³) по варианту конструкции А с обработкой потолка Е.

      929

      6 – ЗАМЕНЕН НА:
      929

      9
      — Разделительный пол, древесина: Прочная деталь E-FT-5: Обработка плавающего пола (запатентованная система FFT4b с гипсовой стяжкой на переработанном полиэфирном нетканом материале) на фанерном настиле толщиной 18 мм (плотность мин.600 кг/м³) для варианта конструкции A с обработкой потолка E.

      Новые элементы:

      929

      1 — Разделительный пол, древесина: обработка плавающего пола (запатентованная система FFT4b с гипсовой стяжкой на переработанном полиэфирном нетканом материале) на настиле из ДСП толщиной 15 мм) в варианте конструкции A с обработкой потолка B.

      0058 — Внутренние окна: предварительно обработанное консервантом окно из хвойной древесины с алюминиевой отводной полосой с порошковым покрытием вдоль нижней направляющей, стеклопакет с дренажем, морилка на водной основе, алюминиевая полоса менее 1.75 кг и хвойных пород менее 29 кг на окно BFRC при установке

      0059 — Изоляция: Изоляция из стекловаты — плотность 80 кг/м³

      0027 — Облицовка на структурно-изолированных панелях: терракотовая облицовка на алюминиевом опорном каркасе, изоляция плитами минеральной ваты, SIP с 8-мм цементно-стружечной плитой и полиуретановой изоляцией с вспенивающим агентом GWP 25, гипсокартон на рейках, краска

      0031 — Облицовка на структурно-изолированных панелях: терракотовая облицовка на алюминиевом опорном каркасе, изоляция из плит минеральной ваты, SIP с 8-мм цементно-стружечной плитой и изоляцией из вспененного полиуретана пентаном, гипсокартон на рейках, краска

      0032 — Облицовка на структурно-изолированных панелях: наружный лист из кирпичной кладки, изоляция из плит минеральной ваты, SIP с 8-мм цементно-стружечной плитой и изоляцией из вспененного полиуретана пентан, гипсокартон на рейках, краска

      0028 — Облицовка структурно-изолированных панелей: Кирпичная кладка наружный лист, утепление плитами минеральной ваты, СИП с ЦСП 8 мм и утеплением ППУ с пенообразователем ПГП 25, гипсокартон на рейках, краска

      0030 — Обшивка на структурно-изолированных панелях: Изолированная полимерная штукатурная система, SIP с 8-мм цементно-стружечной плитой и изоляцией из вспененного полиуретана пентаном, гипсокартон на рейках, краска

      0025 — Обшивка структурно-изолированными панелями: Обшивка из обработанной древесины хвойных пород на деревянных обрешетках, изоляция из плит минеральной ваты, SIP с 8-мм цементно-стружечной плитой и полиуретановой изоляцией с ПГП 25, гипсокартон на обрешетке, краска

      0029 — Обшивка на структурно-изолированных панелях: Обшивка из обработанной древесины хвойных пород на деревянных рейках, изоляция из плит минеральной ваты, SIP с 8-миллиметровой цементно-стружечной плитой и изоляцией из вспененного полиуретана пентаном, гипсокартон на рейках, краска

      0026 — Штукатурка на конструкционно-изолированных панелях: Изолирующая полимерная штукатурная система, SIP с 8-мм цементно-стружечной плитой и полиуретановой изоляцией с вспенивающим агентом GWP 25, гипсокартон на рейках, краска

       


      Июнь/июль 2009 г.:

      Новые элементы:

      0058 – Домашнее окно: Окно из древесины хвойных пород, предварительно обработанное консервантом, с алюминиевой отводной полосой с порошковым покрытием вдоль нижней направляющей, двойное остекление, морилка на водной основе, алюминиевая полоса менее 1.75 кг и хвойных пород менее 29 кг на окно BFRC после установки.

      *Новая категория наружных стен* — Утепленная бетонная опалубка.

      0001 – Утепленная бетонная опалубка: Обшивка из обработанной древесины хвойных пород на деревянных рейках на ICF, состоящая из 2 листов пенополистирола марки 200е, соединенных 100-миллиметровыми шпильками C из легкой стали с шагом 300 мм, заполненных на месте 65% бетоном GGBS C30 с гипсокартоном и эмульсионной краской.

      0002 – Опалубка из теплоизоляционного бетона: Тонкослойная полимерная модифицированная штукатурка на ICF, состоящая из 2 листов пенополистирола марки 200e, соединенных 100-миллиметровыми шпильками C из легкой стали с шагом 300 мм, заполненных на месте 65% бетоном GGBS C30 с гипсокартоном и эмульсионной краской.

      0003 – Бетонная опалубка с теплоизоляцией: значение U 0,15 Вт/м2K: Обшивка из обработанной древесины хвойных пород на деревянных рейках на ICF, состоящая из 2 листов EPS класса 200e, соединенных 100-миллиметровыми шпильками C из легкой стали с шагом 300 мм, заполненных на месте 65% бетоном GGBS C30 с гипсокартоном и эмульсионная краска.

      0004 – Бетонная опалубка с теплоизоляцией: коэффициент теплопередачи 0,15 Вт/м2К: Тонкослойная полимерцементная штукатурка на основе ICF, состоящая из 2 листов пенополистирола марки 200e, соединенных 100-миллиметровыми шпильками C из легкой стали с шагом 300 мм, заполненных на месте 65% бетоном GGBS C30 с гипсокартоном и эмульсионная краска

       


      Май 2009 г.:

      Изменение данных:
      Покрытие пола Спецификация 821570032 Fibrebonded изменена.Никакие другие характеристики не пострадали.

       


      Апрель 2009 г.: теперь доступны ВСЕ рейтинги напольных покрытий.

      Новые элементы:

      929550008 — Разделительные перекрытия, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-11: мин. 65 мм. цементно-песчаная стяжка (80 кг/м²) на запатентованный эластичный слой C на сборных преднапряженных пустотелых досках (мин. 150 мм, 300 кг/м²) с обработкой потолка (металлическая потолочная система CT0/1)

      929550009 — Разделительные перекрытия, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-11: мин. 40 мм.запатентованная стяжка (80 кг/м²) на запатентованный эластичный слой D на сборных преднапряженных пустотелых досках (мин. 150 мм, 300 кг/м²) с обработкой потолка (металлическая потолочная система CT0/1)

      929

      1 — Разделительные полы, древесина: прочная деталь E-FT-4: обработка плавающего пола FFT7, на 15 мм мин. Плита OSB на 220мм мин. запатентованные I балки с мин. 100 мм. стеганое одеяло из минеральной ваты (10-36 кг/м³) между балками с обработкой потолка D.

      929

      2 — Разделительные полы, древесина: прочная деталь E-FT-4: обработка плавающего пола FFT7, на 15 мм мин.фанерная плита на 220мм мин. запатентованные I балки с мин. 100 мм. стеганое одеяло из минеральной ваты (10-36 кг/м³) между балками с обработкой потолка D.

      929

      3 — Разделительные полы, древесина: прочная деталь E-FT-4: обработка плавающего пола FFT7, на 15 мм мин. ДСП на 220мм мин. запатентованные I балки с мин. 100 мм. стеганое одеяло из минеральной ваты (10-36 кг/м³) между балками с обработкой потолка D.

      929

      4 — Разделительные полы, древесина: прочная деталь E-FT-5: Обработка плавающего пола (запатентованная система FFT4b с гипсовой стяжкой на первичном пенопласте) на настиле из ДСП толщиной 18 мм (плотность мин.600 кг/м³) для варианта конструкции A с обработкой потолка E.

      929

      5 — Разделительные полы, древесина: Прочная деталь E-FT-5: Плавающая обработка пола (запатентованная система FFT4b с гипсовой стяжкой на первичном пенопласте) на настиле OSB толщиной 18 мм (плотность мин. 600 кг/м³) в варианте конструкции A с обработкой потолка Е.

      929

      6 — Разделительные полы, древесина: Прочная деталь E-FT-5: Обработка плавающего пола (запатентованная система FFT4b с гипсовой стяжкой на первичном пенопласте) на настиле из фанеры толщиной 18 мм (плотность мин.600 кг/м³) для варианта конструкции A с обработкой потолка E.

       


        Конец марта 2009 г.:  Теперь доступны рейтинги напольных покрытий для нежилых помещений.


      Март 2009 г.

      Удаленные элементы:

      815320019 – Изоляция из пеностекла – плотность 105 кг/м³
      815320020 – Изоляция из пеностекла – плотность 120 кг/м³

      Новые элементы:

      0051 — Изоляция из ячеистого стекла, плотность 100 кг/м³
      0052 — Изоляция из ячеистого стекла, плотность 110 кг/м³
      0053 — Изоляция из ячеистого стекла, плотность 115 кг/м³
      0054 — Изоляция из ячеистого стекла, плотность 120 кг/м³ — Изоляция из пеностекла – плотность 130 кг/м³
      0056 — Изоляция из пеностекла – плотность 155 кг/м³
      0057 — Изоляция из пеностекла – плотность 165 кг/м³
      0058 — Изоляция из пеностекла – плотность 200 кг/м³ 

      9181

      — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-14: Двухстворчатые блоки средней плотности толщиной 100 мм (1350-1600 кг/м³), мин.полость, включая запатентованные акустические плиты из стекловаты, облицованной фольгой, настенные связи типа А, с гипсокартоном (9,8 кг/м²) на мазках с краской с каждой стороны

      9181 — Разделительная стена, кирпичная кладка: Прочная деталь E-WM-15: Двухстворчатые монолитные газобетонные блоки толщиной 100 мм (600–800 кг/м³), мин. полость, включая запатентованные акустические плиты из стекловаты, облицованной фольгой, настенные связи типа А, с гипсокартоном (9,8 кг/м²) на мазках с краской, с каждой стороны

      0000 — Деревянная перегородка: прочные детали E-WT-3: Сдвоенные деревянные сборные панели.Без обшивки, 240мм мин. между стеновыми обшивками, при необходимости стяжками, с каждой стороны — мин. 60 мм. минеральная вата между стойками, 2 или более слоев гипсокартона (22 кг/м2) и краска

      0000 — Разделительная стенка, сталь: прочная деталь E-WS-4: двойные легкие стальные рамы, мин. 250 мм. между стеновыми панелями, 80 мм минеральная вата между рамами (33-60 кг/м³), 2 слоя гипсокартона в шахматном порядке (22 кг/м²) и краска с каждой стороны

      929540000 — Разделительный пол, монолитный бетон: Прочная деталь E-FC-10: Запатентованное напольное покрытие B, приклеенное к толщине 175 мм (мин.) монолитная плита (минимальная плотность 2400 кг/м3) без стяжки с обработкой потолка (система металлического потолка CT0/1)

      929550000 — Разделительный пол, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-8: Запатентованное напольное покрытие A, приклеенное к толщине мин. 40 мм. Запатентованная стяжка (80 кг/м2) на изолирующих слоях 1 и 2 на сборных армированных пустотелых досках (мин. 150 мм, мин. 300 кг/м2) с обработкой потолка (система металлического потолка CT0/1)

      929550001 — Разделительный пол, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-8: Запатентованное напольное покрытие A, приклеенное к песчано-цементной стяжке толщиной 65 мм (80 кг/м2) на изолирующие слои 1 и 2 на сборных армированных пустотелых досках (мин., 300 кг/м2 мин.) с обработкой потолка (металлическая потолочная система CT0/1)

      929550002 — Разделительный пол, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-8: Запатентованное напольное покрытие A, приклеенное к толщине мин. 40 мм. Запатентованная стяжка (80 кг/м2) на изолирующих слоях 1 и 3 на сборных армированных пустотелых досках (мин. 150 мм, мин. 300 кг/м2) с обработкой потолка (система металлического потолка CT0/1)

      929550003 — Разделительный пол, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-8: Запатентованное напольное покрытие A, приклеенное к песчано-цементной стяжке толщиной 65 мм (80 кг/м2) на изолирующие слои 1 и 3 на сборных армированных пустотелых досках (мин., 300 кг/м2 мин.) с обработкой потолка (металлическая потолочная система CT0/1)

      929550004 — Разделительный пол, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-8: Запатентованное напольное покрытие A, приклеенное к толщине мин. 40 мм. Запатентованная стяжка (80 кг/м2) на изолирующие слои 1 и 4 на сборных армированных пустотелых досках (мин. 150 мм, мин. 300 кг/м2) с обработкой потолка (система металлического потолка CT0/1)

      929550005 — Разделительный пол, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-8: Запатентованное напольное покрытие A, приклеенное к песчано-цементной стяжке толщиной 65 мм (80 кг/м2) на изолирующие слои 1 и 4 на сборных армированных пустотелых досках (мин., 300 кг/м2 мин.) с обработкой потолка (металлическая потолочная система CT0/1)

      929550006 — Разделительный пол, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-9: Запатентованное напольное покрытие B, приклеенное к мин. 40 мм. Фирменная стяжка (80 кг/м2) на сборных армированных пустотелых досках (мин. 150 мм, мин. 300 кг/м2) с обработкой потолка (система металлического потолка CT0/1)

      929550007 — Разделительный пол, Сборный железобетон: Прочная деталь E-FC-9: Запатентованное напольное покрытие B, приклеенное к песчано-цементной стяжке толщиной 65 мм (80 кг/м2) на сборных армированных пустотелых досках (мин., 300 кг/м2 мин.) с обработкой потолка (металлическая потолочная система CT0/1)

      929560000 — Разделительный пол, стальные и композитные полы: Прочная деталь E-FS-2: Обработка плавающего пола (FFT1 с плитой из ДСП толщиной не менее 22 мм и гипсокартоном (13,5 кг/м2) с прокладкой из минеральной ваты между рейками) на 22 мм (мин.) настил из ДСП для варианта конструкции D и обработки потолка B

      929560001 — Разделительный пол, стальные и композитные полы: Прочная деталь E-FS-2: Обработка плавающего пола (FFT1 с OSB толщиной 22 мм/3 и гипсокартоном (13.5 кг/м2) с прокладкой из минеральной ваты между рейками) на настиле OSB/3 толщиной 22 мм (мин.) при варианте конструкции D и обработке потолка B

      929560002 — Разделительный пол, стальные и композитные полы: Прочная деталь E-FS-2: Обработка плавающего пола (FFT1 с фанерой толщиной не менее 22 мм и гипсокартоном (13,5 кг/м2) с прокладкой из минеральной ваты между рейками) на 22 мм (мин.) фанерный настил для варианта конструкции D и обработки потолка B



      Январь 2009 г.

      Новые элементы:

      0036 — Крыша с малым уклоном: структурно-изолированная система деревянных панелей с OSB/3 с каждой стороны и изоляцией из вспененного полиуретана пентаном, дышащей мембраной, однослойной стальной кровлей с органическим покрытием со стоячим фальцем.

      0075 — Деревянная конструкция скатной крыши: Структурно-изолированная система деревянных панелей с OSB/3 с каждой стороны и изоляцией из вспененного полиуретана пентаном, дышащей мембраной, однослойной кровлей из стали с органическим покрытием со стоячим фальцем.



      Декабрь 2008 г.

      Изменения текста:

      Уточнение описания функционального блока «Стены классной комнаты» уточнено для ссылки на тяжелую работу.

      Спецификации с использованием индийского песчаника, уточненного только как «Riven».Описания элементов обновлены.

      Дополнительный пояснительный текст добавлен к верхним этажам, разделяющим этажи и секции крыши.

      В раздел «Строительство первого этажа» добавлено руководство по использованию спецификаций, содержащих встроенную выдувную изоляцию из ГФУ, для получения кредитов в Кодексе экологичных домов.

      Изменения данных:

      (номер снятого элемента) — заменен на.
      (8064) — 8064) — 8064 — Функция под пачвездой добавлено (рейтинг изменения)
      (807280080) — 807280080 — Исправлен расчет (изменение рейтинга)
      (807280021) — 807280081 — Исправлен расчет (изменение рейтинга)
      (8181

      ) — 8181 — исправленный расчет (изменение рейтинга)
      (822120018) – 822120054 – скорректированы данные по песчанику Indian Riven (изменение рейтинга)
      (822120041) – 822120055 – скорректированы данные по песчанику Indian Riven (изменение рейтинга)
      (824130021) – 824130058 – скорректированы данные по песчанику Indian Riven Sandstone изменение)
      (830120018) – 830120051 – скорректированы данные по индийскому песчанику Ривен (изменение рейтинга)
      (830120031) – 830120052 – скорректированы данные по индийскому песчанику Ривен (изменение рейтинга)

      Новые элементы:
      8064

      — Внешняя стена: облицовка из стеклофибробетона с опорой из нержавеющей стали, изоляция, слой EPDM, легкий стальной каркас, гипсокартон и краска

      820140053 — Цокольный этаж (внутренний): стяжка, армированная волокнами, полистироловая изоляция, балки перекрытия из оцинкованной стали на железобетонных шпалах

      829

      1 — Разделительный пол (внутренний): Собственная конструкция пола: Обработка плавающего пола (FFT6 с ДСП, полиэтиленовым листом, МДФ, предварительно склеенной композитной плитой из полиэфирного войлока толщиной 36 мм) в варианте конструкции B и обработке потолка B

      831500023 — Окно (коммерческое): алюминиевое окно с порошковым покрытием (профиль <0.9кг/м), двойное остекление

      807280040 — Верхний этаж (Розничная торговля): настил OSB-2 на балках из оцинкованной стали



      Сентябрь 2008 г.

      «Смежные» стены и полы теперь именуются «разделяющими» стенами и полами.

      Дополнительные данные для ячеистых блоков теперь включаются в наружные стены, цокольные этажи, верхние этажи и перегородки.

      Дополнительные бетонные смеси RC25 и GEN3 включены, если применимо. Затрагиваемые категории: внутренние стены, перегородки, верхние этажи, разделительные перекрытия и кровля.

      Дополнительные спецификации газобетонных блоков добавлены к внешним стенам, где это применимо.

      Дополнительный тип наружной стены для промышленных зданий; утепленная обшивка – стальной каркас.

      Новый инструмент «Поиск по номеру элемента».



      июль 2008 г.

      Получены новые данные для окон TWAS. Обновлены затронутые элементы.

       

      Преимущества автоматических разравнивающих машин

      Скорость, точность, простота использования и максимальная производительность.Короче говоря, все преимущества, которые может предложить машина для производства стяжек , которая производит стяжки непосредственно на месте. Будь то предварительно смешанные, самовыравнивающиеся или традиционные стяжки, эти инновационные системы

      Что такое машина для стяжки

      По сравнению с традиционной строительной площадкой, где все делается вручную, время оптимизировано и закрытие сайта намного раньше. Это полностью автоматическая система , которая постоянно остается в горизонтальном положении и создает ваши рецепты с максимальной универсальностью .Мощное программное обеспечение позволяет точно контролировать все дозировки , от заполнителей с разным размером зерна до связующих веществ, добавок (как жидких, так и гелевых) и добавок волокон.

      Весь процесс записывается в память компьютера и может быть экспортирован либо через удобную флешку, либо в интернет, используя SIM-карту данных, установленную на борту. Завод может производить все виды стяжек и оснований . Т.о. Стяжка на натуральной основе, наливная, сухая, на песчано-цементных и на керамзитобетонных и соответствующих основаниях.

      Каковы преимущества использования автоматического смесителя для производства стяжек

      Оператор, не участвующий в создании стяжки

      • созданный материал идеально дозированный
      • созданный материал качество
      • больше никаких задержек из-за плохой погоды, потому что стяжка производится на машине
      • ускоренное время выполнения заказа

      разница между стяжкой

      и черновым полом

      которым потом укладывается пол.Это элемент, используемый непосредственно над подложкой. Для выполнения всех своих функций стяжка должна быть гладкой, ровной, чистой, без трещин, компактной, стабильной и прочной. : цемент, песок и вода. Традиционная стяжка производится внутри подъемной смесительной бочки, расположенной в верхней части установки. Он автоматически опускается на землю на месте.

    • Самовыравнивающаяся стяжка , , изготовленная с моментом, сверху и химическими добавками, которые в сочетании с водой становятся текучими и выравнивающими.С Overmat был запатентован бункер для песка, наклоняющийся в сторону груза, что позволяет вмещать на 40% больше объема при той же длине.
    • Облегченная стяжка . Это более легкая стяжка, которую можно использовать, в частности, в случае ремонта или для полов. Он состоит из таких материалов, как керамзит , полистирол или перлит вместо песка или гравия.
    • Готовая стяжка — это тип стяжки, которая гарантирует более высокие эксплуатационные характеристики по сравнению с традиционными стяжками благодаря более быстрому времени высыхания.Он может состоять из различных типов сульфатов и альфа-сульфатов кальция (на основе ангидрита), цемента, разжижающих агентов и отдельных специальных заполнителей.

    Подложка, с другой стороны, это слой материалов между полом и стяжкой, необходимый для выравнивания неровностей пола, защиты труб и улучшения теплоизоляции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *