Пенополистирол свойства: Состав, свойства и преимущества экструзионного пенополистирола

Содержание

Пенополистирол свойства характеристики –

Пенополистирол — характеристики и критерии выбора

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно. Сперва рассмотрим технические характеристики пенополистирола, которые действительно соответствуют данному утеплителю, позже затронем те моменты его свойств которые являются спорными, но постоянно продвигаются продавцами и производителями.

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух. В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже.

Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% 0 С и не ниже -50 0 С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен. Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек.

Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

Видео: Пенополистирол дышит

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован.

Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

Видео: Пенопласт и ацетон — химический опыт

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода.

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными.

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Как безошибочно выбрать пенополистирол

Пенополистирол является одним из самых популярных строительных материалов. Он легкий, теплый и дешевый, а работать с ним очень просто. Так как спрос велик, то и предложений от производителей появляется всё больше. И каждый из них уверяет, что именно его пенополистирол – самый лучший, а с качеством выше всяких похвал.

  1. Теряясь от бесчисленного числа предложений, не спешите покупать материал. Сначала внимательно изучите его параметры. Если вам надо утеплить фасад, берите пенополистирол ПСБ-С, позиционирующийся как самозатухающий. Марка его должна быть не ниже сороковой. А если марка имеет число 25 и менее, то и не смотрите в сторону такого материала – он разве что для упаковки годится, но никак не для строительных работ.
  2. При покупке материала проверяйте по каким стандартам он изготовлен. Если производитель изготавливает продукцию не по ГОСТ, а по собственным ТУ, то характеристики материла могут отличаться. Например пенополистирол ПБС-С-40 (сороковой марки) может иметь различную плотность – от 28 до 40 килограммов на кубический метр. Изготовителю выгодно таким образом вводить покупателя в заблуждение – на производство пенополистирола меньшей плотности уходит меньше средств. Поэтому нельзя ориентироваться лишь на число в названии марки, а надо попросить показать документы подтверждающие технические характеристики пенополистирола.

Перед покупкой попробуйте отломить кусочек материала с самого края. Если это окажется низкосортный упаковочный пенопласт, то он разломается с неровным краем, по бокам которого будут видны круглые маленькие шарики. Материал же, полученный методом экструзии, на месте аккуратного разлома имеет правильные многогранники. Линия разлома будет проходить через некоторые из них.

Заключение

Хотя пенополистирол, как выяснилось, горючий материал и выделяет при сильном нагревании вредные вещества, он остается одним из самых востребованных теплоизоляторов. Ведь как утеплитель пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло. Не зря четыре европейских здания из пяти имеют именно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы, и производственные помещения.

Правда, говорить о длительных исследованиях данного материала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования. Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могут подтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях. Но им стопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты, можно особые образцы в лабораторию отправить.

Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешней среде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Для этого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент. Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета. Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.

А вот внутри пенополистирол для утепления применять не стоит, что бы ни утверждали производители. Пусть себе говорят, но ведь в случае пожара их рядом не окажется, а вот продукты горения могут причинить огромный вред, унося здоровье, а порой даже жизни людей. Примером может быть всем известная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей просто задохнулись продуктами горения данного утеплителя.

Видео: Пенополистирол — плюсы и минусы

Виды, характеристики и свойства пенополистирола

В мире не существует утеплителя, о котором спорили бы жарче, чем о пенополистироле. Горючий, токсичный, ненадежный – какие только претензии ему не предъявляют.

Но как обстоит дело на самом деле? Насколько он опасен с точки зрения не обывателя, а официально действующих норм и стандартов?

Виды пенополистирола. Химический состав

В зависимости от технологии изготовления, пенополистирол (ППС) подразделяется на несколько видов:

  1. Беспрессовый. Обозначается аббревиатурами EPS (зарубежного производства) или ПСБ (отечественный). Это «обычный» пенополистирол, наиболее часто применяемый для утепления стен. Модифицированный ППС обозначается ПСБ-С, он обладает меньшей пожароопасностью.
  2. Экструзионный (экструдированный). Обозначается аббревиатурой XPS (ЭППС), имеет высокую прочность на сжатие. Применяется для утепления подошвы «шведской» фундаментной плиты, закладывается под бетонные полы или цементно-песчаные стяжки и т.д.
  3. Прессовый (например, ПС-1 или ПС-4).
  4. Автоклавный (включая автоклавно-экструзионный).

Последние два вида широкого распространения не получили. С точки зрения химии ППС состоит из вспененного полистирола. В свою очередь полистирол получают из стирола (химическая формула С8Н8), относящегося по ГОСТ 12.1.007-76 к 3-му классу опасности (умеренно опасный). Характерно, что в зависимости от технологии переработки исходного сырья (стирола), получаемые полистиролы могут быть безопасны – из них делают стаканчики для йогуртов, пищевую посуду и т.п.

Основные характеристики пенополистирола.

К основным характеристикам пенополистиролов относят высокие теплоизоляционные показатели, очень низкую паропроницаемость и близкое к нулевому водопоглащение.

Основные характеристики ППС.

Как и у любого другого материала, теплоизоляционные свойства ППС зависят от его плотности. От неё же зависит водопропускная способность. Гораздо более плотный ЭППС в этом плане превосходит своего более «мягкого» собрата.

Сравнительная таблица характеристик ППС и ЭППС.

Благодаря прочности и «гидрофобности» именно ЭППС лучше всего использовать для утепления цокольной части здания (фундаментов, отмотки, подземной части стен).

Низкая паропроницаемость формирует целый ряд нюансов применения этого утеплителя в помещениях с повышенным влажностным режимом. В помещениях промышленного назначения этот вопрос решается усиленным воздухообменом (вентиляцией), в жилых – установкой окон с функцией щелевого проветривания.

Одним из самых распространенных мифов является применение ППС в качестве звукоизоляции. Базой для этого мифа стали относительно высокие звукоизоляционные свойства минеральной ваты. Так как вата и ППС являются основными конкурентами за потребительский кошелек, обыватель часто рассматривает их почти как равноценные материалы, с той лишь разницей, что минвата не горит и поэтому дороже. На самом деле минераловатные утеплители, кроме более высоких звукоизоляционных свойств и негорючести, отличаются ещё гигроскопичностью (впитывают влагу) и высокой паропроницаемостью.

Биологическая устойчивость и безопасность. Деструкция. Долговечность

ППС и ЭППС не содержат веществ, привлекательных для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Тем не менее, на поверхности этих материалов возможно образование плесени, грибка. В теле ППС и ЭППС также могут устраивать норы-проходы мыши и другие грызуны, но в целом эти материалы гораздо менее для них привлекательны, чем натуральные. Таким образом, «несъедобность» пенополистирола, равно как и его «привлекательность» являются мифами.

Деструкция ППС – это процесс химического преобразования его структуры вследствие окислительных процессов. Причиной последних является высокая температура (80 градусов и выше), а также непосредственное воздействие кислорода. Поэтому пенополистирол не применяется для термической изоляции горячих объектов (например, труб отопления) и должен защищаться от воздействия внешней среды (чаще всего – армирующим слоем по сетке). В качестве примера — «Два способа армирования штукатурки при устройстве мокрого фасада по пенополистиролу«.

Средняя долговечность ППС обычно принимается равной 10 — 15 лет. По истечении этого срока пенополистирол становится хрупким, начинается процесс самостоятельного осыпания. Это не значит, что его теплоизоляционные свойства на 16-ый год эксплуатации станут равными нулю. Это значит, что гарантийный срок пригодности составляет 10-15 лет (у разный производителей по-разному).

Примечательно, что для минваты многие производители указывают идентичный срок гарантийной эксплуатации. Защитные мероприятия (например, указанный выше армирующий слой) увеличивают срок пригодности этого материала. Таким образом, ненадежность ППС с точки зрения срока пригодности – очередной миф.

Пожароопасность

Особое внимание следует обратить на то, что ППС относится к сгораемым материалам. Применение сгораемых и особенно горючих материалов жестко регулируется действующими нормативными документами. В первую очередь это Федеральный Закон №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» и СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара». Понятия «пенополистирол» для этих норм не существует. Правила применения сгораемых и горючих материалов исходят из таких технических характеристик, как группа горючести, токсичность, дымообразование и т.д.

Давайте изучим сертификат на пенополистирол марки ПСБ-С:

Сертификат на пенополистирол модифицированный со сниженной пожароопасностью марки ПСБ-С.

Группа горючести Г3 (нормально горючий), группа воспламеняемости В2 (умеренно воспламеняемый), дымообразующая способность Д3 (высокая), токсичность Т2 (умеренно опасная).

Применение материалов с такими характеристиками для отделки и/или утепления согласно нормам зависит от ещё одного показателя – класса функциональной пожароопасности. Наиболее жесткие требования среди жилых помещений выдвигаются к многоквартирным домам. В соответствии с разделом 5.2 СП 4.13130.2009 многоквартирные жилые дома относятся к классу Ф1.3. Для него в данном документе отсутствует запрет на применение материалов с показателями Г3, В2, Д3 и Т2. Раздел 7.3 противопожарных требований СНиП 31-01-2003 также не запрещает применение такого материала.

Основные требования в части применения сгораемых и горючих материалов приведены в таблицах 3, 27 и 28 Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Самые жесткие требования предъявляются к перекрытиям. Давайте рассмотрим, каким образом железобетонное несгораемое перекрытие, утепленное пенополистиролом, изменит свои показатели в части пожаробезопасности.

Таблица 3. Классы пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 27. Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 28. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации.

Согласно таблице 3 в случае применения материала Г3, В2, Д3, Т3 (по токсичности у нас «запас» — Т2 менее токсичен) получаем класс пожарной опасности строительных конструкций (утепленного перекрытия) КМ4. В соответствии с таблицей 28 этого же документа требуются классы КМ1-КМ3 для перекрытий и потолков (то есть более безопасные, чем КМ4) только для вестибюлей, лестничных клеток, лифтовых холлов, общих коридоров и фойе.

Таким образом, применительно к многоквартирным жилым домам (и не только) запрещено использование сгораемых материалов на путях эвакуации и в местах массового скопления людей. Применение пенополистирола, к примеру, для утепления со стороны общей лестничной клетки примыкающей кухонной стены строго запрещено. Применять материалы группы горючести Г3 в объектах частного строительства нормы совершенно не запрещают, есть лишь ряд ограничений для многоквартирных домов, а также общественных и производственных зданий.

Дополнительно стоит обратить внимание на то, что многие ламинированные материалы (мебельное ДСП, напольные покрытия) зачастую имеют более опасные показатели: Г4 (сильно горючий), В2, Д3, Т3 (высокоопасный по токсичности).

Сертификат на ламинированное ДСП.

При расчете пожарной нагрузки такая мебель, в виду её значительно большего веса, чем ППС (если сравнить общий вес пеонополистирола на стенах со средним наполнением мебелью обычной комнаты), формирует значительно большую пожароопасность для человека. При этом в обществе широко распространен миф о крайне высокой опасности ППС на фоне массовой эксплуатации мебели из ещё более опасного ламинированного ДСП. Ещё раз подчеркнем – пожарная опасность формируется не только характеристиками материала, но и его количеством в килограммах. Чем больше вещества сгорело, тем больше опасных веществ образовалось. Общий вес пенополистирольных плит, требуемых для утепления комнаты, оказывается на порядок ниже массы среднего количества мебели в помещении.

Отдельно стоит отметить, что модифицированный ППС марки ПСБ-С обладает длительностью самозатухания всего 4с. То есть загоревшийся пенополистирол при отсутствии прямого воздействия пламени или температуры самовозгорания (более 400 градусов) самостоятельно тухнет через 4 секунды. Мебель из ламинированного ДСП такой характеристикой похвастаться не может.
При покупке пенополистирольных плит требуйте предъявления сертификата и убедитесь в том, что у них группа горючести не хуже Г3 (Г1 или Г2 ещё лучше, их достигают введением антипиренов в состав ППС при его производстве).

Так что в итоге?

В нашей стране отношение к «пенопласту» напоминает «сектантскую религию». Кто-то верит в безопасность этого материала, а кто-то нет, невзирая на все сертификаты, нормы и ГОСТы.

Оценка целесообразности применения ППС (ЭППС) в Вашем жилье, особенно если говорить о внутреннем утеплении, видимо, должна базироваться не только на характеристиках этого материала, но и Вашем отношении к собственному здоровью и экологичности жилища. Сложно понять человека, имеющего длительный стаж курения (к примеру), который категорично возражает против ППС в виду его «неэкологичности» и «пожароопасности». Разумеется, вредная привычка не делает правильным применение в доме потенциально опасных материалов. Но такие риски применения ППС в доме (квартире), как токсичность и пожароопасность имеют несопоставимо более низкий уровень по отношению к сознательному воздействию на организм табачным дымом, вредной пищей на регулярной основе, большим количеством алкоголя и т.д.

Отказ от ППС с точки зрения возможной токсичности выглядит целесообразным только при полноценной заботе о собственном здоровье – от не имения вредных привычек, до здорового питания и не использования в жилых помещениях ламинированого ДСП/МДФ, многих видов пластиков, оргтехники и т.п. Пожалуй, именно в этом и заключается «религия» — если человек не верит в безопасность ППС, вряд ли ему при этом стоит использовать в помещении другие, не менее вредные (а зачастую ещё более опасные) вещества.

Все о пенополистироле: от технологии получения до способов применения

Пенополистирол широко применяется в строительстве в качестве универсального утеплителя. Представляет собой газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола. Благодаря своей структуре пенополистирол чрезвычайно лёгкий и недорогой материал, обладающий уникальными теплоизоляционными свойствами.

Состав пенополистирола

  • Состав пенополистирола

Полистирол — полимер винилбензола (стирола), который доставляется в виде прозрачных гранул;

  • Газ — наиболее распространённый — обычный атмосферный воздух, который подаётся в расплавленную массу полистирола.
  • При вакуумном способе получения, газа в продукте вообще не будет. Вместо первого компонента, в зависимости от необходимости, могут использоваться другие полимеры. Например:

    • Полимонохлорстирол;
    • Полидихлорстирол;
    • Сополимеры стирола с прочими одномерными (например, акрилонитритом).

    Технология получения материала

    Требует наличия на стадии изготовления разнообразных вспенивающих веществ для заполнения массы полимерного вещества газами. Это могут быть лёгкие для кипения углеводороды (такие, как петролейный эфир, изопентан, пентан или обычный дихлометан) или специальные вещества, которые образуют газ (аммоний нитрат, диаминобензол, азобисизобутиронитрил).

    Помимо всего перечисленного, дополнительными компонентами получаемого изделия могут становиться разнообразные вещества, которые так или иначе улучшают его характеристики:

    • Антипирены — объект статьи сам по себе не обладает высокой жароустойчивостью, а это значит, что в отдельных случаях эту жароустойчивость необходимо повышать при помощи добавления в полистирол веществ, которые обеспечивают достаточную огнезащиту;
    • Пластификаторы — для уменьшения ползучести смеси в процессе застывания и высыхания;
    • Наполнители — для изменения характеристик материала в целом и заполнения гранул чем-то ещё;
    • Красящие вещества — для придания готовому пенополистиролу определённых эстетических качеств.

    Исходя из названия этого материала, можно сделать вывод о том, что этот объект получают из исходного сырья — полистирола. В обычном случае, расплавленную массу полимера наполняют газом при помощи вспенивания.

    В дальнейшем, готовая смесь полимерного материала и газа нагревается паром. Благодаря этому, гранулы увеличиваются в объёме и распределяются равномерно по всему объёму смеси и спекаются друг с другом в одно целое. В результате полистирол резко набирает в объёме.

    Схема цеха по производству пенополистирола

    Для получения огромных объёмов необходимого материала, количество полимера относительно небольшое. Сам материал очень лёгкий и после формования готов к дальнейшей физической обработке и использованию.

    Помимо описанного способа, существуют методы получения этого материала при помощи углекислого газа (в том случае, если необходим жаростойкий пенополистирол), или без какого либо газа вообще (гранулы в нём заполнены вакуумом).

    Свойства

    Изделие обладает рядом физических химических и биологических свойств. Если говорить о механических особенностях, то можно судить о значительной прочности на воздействие краткосрочных нагрузок и нагрузок средней длительности. Такой объект в международных классификациях характеризуется как жесткий пенопласт (ДИН 7726). В соответствии с таблицами, этот материал может выдержать десятипроцентное сжатие в объёме. Но, в нормативных документах отмечается, что после такого сжатия, изделие уже не восстановит свою первоначальную форму.

    Отдельными физическими свойствами, являются теплоизолирующие свойства пенополистирола, его водонепроницаемость (однако, не стоит забывать про диффузию водяного пара) и регулируемую (в зависимости от условий и качества изготовления) пластичность.

    Утепление пола пенополистиролом

    В сравнении с другими материалами в определённых документах приводятся значения необходимой толщины покрытия из других материалов, что бы соответствовать толщине изоляции из пенополистирола всего в 12 сантиметров. При одном взгляде на эти цифры, всё становится понятно.

    Шкала толщины материалов при одинаковой теплопроводности

    По действующим российским строительным нормам толщина стен, одинаково препятствующих теплопотерям в здании, должна быть примерно:

    • Железобетон — 4 м 20 см;
    • Кирпич — 2 м 10 см;
    • Керамзитобетон — 90 см;
    • Дерево — 45 см;
    • Минеральная вата — 18 см;
    • Пенополистирол — 12 см.

    Эти показатели весьма впечатляют. На сегодняшний день, есть совсем немного причин для того, чтобы отказываться от теплоизоляции из субъекта статьи.

    Характеристики

    Стоит остановиться подробнее на каждой из характеристик пенополистирола.

    Схема утепления фундамента

    Крайне низкая теплопроводность

    Благодаря тому, что воздух составляет подавляющий объём во всём готовом изделии, можно судить о хороших теплоизолирующих качествах пенополистирола(а значит такой материал будет замечательно сохранять тепло в помещениях, повысит эксплуатационные сроки трубопроводов, обеспечит высокую надёжность и понизит потери тепла на тепломагистралях, послужит хорошей изоляцией на стационарных холодильных установках, защитит товары на складских помещениях, служит хорошим упаковочным материалом).

    В наше время, когда цены на энергоносители скачут вверх ежемесячно, стоит подумать именно про максимальную изоляцию помещений от разного рода потерь тепла.

    Если посмотреть на подавляющее большинство зданий в городах СНГ в тепловизор зимой, то можно увидеть, как потоки тепла покидают квартиры через стены наружу. С теплоизоляцией из субъекта статьи картина резко меняется. На смену ярко-красным и жёлтым пятнам(горячий, высокий уровень потерь тепла) приходят оттенки синего (потерь тепла почти не наблюдается) и фиолетового.

    Стоит ли объяснять, что на обогрев такого помещения понадобиться куда как меньше энергии и тепла? И всё это, благодаря покрытию толщиной в 12 сантиметров. Вот насколько низка теплопроводность этого материала!

    Практически, абсолютная водонепроницаемость

    Готовое изделие почти не впитывает воду, совсем не разбухает, слабо подвержено процессу капиллярной диффузии (объект статьи не гигроскопичен и будет хорошей изоляцией от осадков, выпадения росы, высокой влажности).

    Готовое изделие почти не впитывает воду

    Так, например, известно, что объект совсем не гигроскопичен. Он не впитывает воду, даже будучи полностью погруженным в неё. Единственное явление проникновения воды в отдельные микроскопические гранулы материала. Но такое проникновение нельзя назвать значительным.

    Даже при погружении в воду, объём поглощенной воды не будет превышать 3% от всего веса плиты. И даже в таком состоянии все прочие свойства материала не пострадают и останутся неизменными. Иначе говоря, изделие можно спокойно эксплуатировать в условиях с любой влажностью.

    В то же время защита от проникновения водяного пара тоже радует. Скорость проникновения водяного пара в плиту составит не больше, чем 1% от самой скорости движения в воздушном пространстве вокруг пенополистирольной плиты. В то же самое время стоит отметить, что водяной пар и жидкая вода легко выходят из этого материала обратно.

    Если соблюдать требования по эксплуатации, то можно использовать плиты для утепления цокольных этажей и подвальных стен. Там вещество изолятора будет находиться в постоянном контакте с грунтом, но на его свойствах это не отразится.

    Прочность

    Специалисты отмечают высокую прочность готового изделия и на изгиб и на сжатие. В зависимости от технологии изготовления, упругая зона деформирования пенополистирола может включать в себя 10% от всего объёма плиты. Если использовать в качестве исходного сырья не полистирол, а другие полимеры, то упругость материала можно повысить или снизить. Прочность готового изделия на сжатие, может составлять до 25 т на метр квадратный. Фактически, эта прочность недостижима для многих других материалов, которые имеют сходное с пенополистиролом применение.

    Химические свойства

    Говоря о химических свойствах, стоит упомянуть тот факт, что пенопласт чрезвычайно устойчив к подавляющему большинству химических веществ. Именно благодаря этому этот изолятор универсален и может эксплуатироваться в разнообразных средах.

    В нормативных документах указана подробная сводка по устойчивости к распространённым веществам:

    • Раствор соли (или морская вода) — полностью устойчив;
    • Мыла и растворённые в воде смачивающие вещества — наблюдается стабильная устойчивость;
    • Отбеливатели — устойчив;
    • Разведённые в воде кислоты — устойчив;
    • Серная кислота — быстро растворяется;
    • Распространённые щелочные металлы — устойчив;
    • Органические растворители — не устойчив;
    • Насыщенные алифатические углеводороды, медицинский бензин — не устойчив;
    • Углеводородные энергоносители — не устойчив;
    • Спирты — условно устойчив.

    При использовании лакокрасочных материалов, необходимо учитывать возможную вероятность нарушения структуры пенополистирола.

    Звукоизоляция

    Акустические свойства материала сильно зависят от одного фактора способности материала к преобразованию энергии звуковой волны в тепло. И именно здесь как нельзя кстати оказываются высокие теплоизоляционные свойства субъекта статьи. Речь идёт о ячеистой структуре пенополистирола.

    Для полной звукоизоляции помещения необходима пенополистирольная плита толщиной в два или три сантиметра. В дальнейшем, чем выше толщина плиты, тем выше соответствующие свойства.

    Также стоит отметить, что свойства самого пенополистирола могут быть улучшены, если создавать объект с высоким содержанием открытых пор и гранул воздуха.

    Биологические свойства

    Говоря о биологической устойчивости субъекта статьи, стоит вспомнить о том, что он не представляет никакого интереса ни для микроорганизмов, ни для каких либо еще насекомых или животных. Он не создаёт для них благоприятную среду, не пригоден в еду ни одному живому существу, не подходит для грибков и плесени. Пенополистирол биологически нейтрален и устойчив.

    Также следует отметить, что изделие совершенно не токсично ни для человека ни для прочих живых организмов. По крайней мере, на протяжении многих лет использования этого вещества в качестве упаковочного, никаких происшествий, отравлений или ранений не было отмечено. Из этого вещества делают упаковки для пищевых продуктов.

    Огнестойкость

    Пенополистирол устойчив к пожарам. Его температура горения в два раза превышает аналогичную у бумаги, и в 1.8 раза превышает температуру самовоспламенения необработанной древесины.

    Пенополистирол горит, как и многие другие материалы, но сам по себе горение не поддерживает. Если открытого огня не будет, то пенополистирол потухнет через несколько секунд.

    Также, отмечается высокая долговечность материала (не разлагается под действием окружающей среды, срок годности в нормальных условиях почти неограничен.

    Виды производимого пенополистирола

    • Виды пенополистирола

    Экструзионный пенополистирол;

  • Беспрессовый пенополистирол;
  • Прессовый пенополистирол;
  • Автоклавный пенополистирол;
  • Автоклавно-экструзионный пенополистирол.
  • Применение пенополистирола возможно разнообразными методами. Однако, свойства объекта говорят сами за себя.

    Хорошее применение

    • Теплоизоляция;
    • Гидроизоляция и влагоизоляция.
    • Звукоизоляция.

    Критерии выбора

    Наиболее интересным является употребление в строительстве. Однако, применение материала именно в этой области мало изучено. Существует ряд критики именно по этому вопросу. Однако, с развитием технологии каркасного строительства, изделие активно используется на малых и крупных строительных предприятиях.

    Пенополистирол в строительстве

    Уже исходя из вышеописанного технического процесса, можно сделать вывод о том, что этот компонент будет чрезвычайно лёгким и недорогим, и может широко применяться в строительном производстве в качестве универсального утеплителя для стен или упаковочного материала.

    Как и любой другой строительный материал, пенополистирол подвергался многочисленным проверкам и исследованиям. Благодаря этим исследованиям, свойства пенополистирола уже полностью изучены. Пенополистирол — объект, которым пользуются в строительстве на протяжении длительного периода времени.

    Выбор конкретной марки пенополистирола должен зависеть от условий эксплуатации изделия.

    Видео

    Посмотрите видео о технологии производства, свойствах и способах применения полистирола

    Добавить комментарий

    Отменить ответ

    Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

    Пенопласт: технические характеристики, размеры

    Высокие технические характеристики пенопласта обеспечивают ему широкую сферу применения. Особой популярностью материал пользуется у строителей, отлично справляясь с функцией теплоизоляции помещений. Толщина и плотность материала напрямую влияют на его свойства.

    Структура и основные параметры пенопласта

    Состав ячеистой структуры пенопласта чрезвычайно прост – материал привычного белого цвета содержит 2% из полистирола, остальные 98% занимает воздух. Технология изготовления основана на вспенивании полистирольных гранул с последующей обработкой микроскопических элементов газообразователем. Многократное повторение процедуры обеспечивает стройматериалу значительное уменьшение веса и плотности.

    Вспененная масса на следующем этапе подвергается процедуре высушивания, в результате чего остаточная влага испаряется. Процесс проходит в сушильных емкостях на открытом воздухе, после этого пенопласт приобретает привычную для потребителя структуру. Размеры гранул варьируются в пределах 0,5-1,5 мм, толщина стенок не превышает 0,001 мм.

    Готовые гранулы прессуют для придания им формы плит. Чтобы получить требуемые параметры, блоки обрабатывают паром и нарезают специальным инструментом. В зависимости от заказа, размеры пенопласта могут быть стандартной и нестандартной формы. Обычно в технических характеристиках материала указана толщина от 20 до 1000 мм, при этом плиты могут иметь следующие размеры:

    • 500х500 мм;
    • 500х1000 мм;
    • 600х1200 мм;
    • 1000х1000 мм;
    • 1000х2000 мм.

    Многообразие форм выпуска плит пенополистирола и его технические характеристики, среди которых особо ценятся теплоизоляционные свойства, делают его востребованным стройматериалом при утеплении помещений с различной функциональной нагрузкой.

    Свойства и характеристики материала

    Пенопласт выдерживает колебания температур от -50 до +75 о С без изменений технических характеристик. Детально ознакомиться с техническими характеристиками пенопласта поможет подробное описание его свойств:

    • Теплопроводность. Особая технология производства обеспечивает плитам пенопласта высокие теплоизоляционные свойства. Ячейки в форме замкнутых многогранников, размер которых не превышает 0,5 мм, препятствуют проникновению холодного воздуха и значительно снижают теплообмен. При повышении плотности материала данный показатель изменяется.
    • Звукоизоляция и защита от ветра. Стены помещения, в отделке которых использованы плиты пенопласта, надежно защищены от ветра. Среди технических характеристик внимания заслуживает высокая степень звукоизоляции, которая также обеспечивается благодаря ячеистой структуре материала.

  • Влагостойкость. Пенополистирол ценится строителями за низкую гигроскопичность относительно других материалов. Вода не способна проникнуть сквозь стенки ячеек, а только просачивается по каналам.
  • Долговечность и прочность. Пенопласт сохраняет первоначальные технические характеристики на протяжении длительного времени. Плиты способны выдержать значительное давление без деформации и разрушения. Ярким свидетельством может служить применение пенопласта при обустрйостве взлетно-посадочных полос. Толщина плиты пенополистирола напрямую влияет на степень прочности материала, имеет значение и правильность укладки.
  • Внимательного изучения заслуживает устойчивость пенопласта перед агрессивной средой. Показатели устойчивости плит пенополистирола напрямую зависят от состава воздействующего вещества. Плиты пенопласта проявляют устойчивость к растворам:

    • цемента;
    • гипса;
    • битума;
    • кислотам, щелочам и соляным растворам;
    • морской воды;
    • не восприимчивы к воздействию водорастворимых и акриловых красок.

    Длительное соприкосновение с веществами, в составе которых присутствуют масла растительного и животного происхождения, дизтопливо и бензин может негативно отразиться на технических характеристиках пенопласта.

    Когда плиты пенополистирола используются при строительстве объектов, следует избегать контактов с составами, которые агрессивно влияют на структуру материала. Среди них:

    • скипидар;
    • ацетон;
    • органические растворители красок;
    • эфир с уксусно-этиловой основой;
    • всевозможные насыщенные углеводороды и вещества, полученные путем нефтепереработки.

    Сюда относятся мазут, солярка, керосин и бензин. Контакт с вышеперечисленными компонентами приводит к нарушению структуры и потере качеств, указанных в технической характеристике, также может спровоцировать полное растворение.

    Среди положительных качеств плит пенопласта, которые не отражаются в технической характеристике, отмечается удобство использования и простой монтаж. Малый вес обеспечивает легкость в проведении работ, структура не создает сложностей при необходимости нарезки и последующего монтажа.

    Пенополистирол входит в категорию экологически чистых стройматериалов, в процессе эксплуатации он не выделяет ядовитых веществ. При работе с ним не требуется применение средств защиты индивидуального характера. Многочисленные сводные таблицы технических характеристик не отражают многочисленные положительные качества стройматериала. Он не образует пыли при нарезке, ценится за отсутствие запаха, не раздражает слизистые и кожные покровы, не ядовит.

    Пожаробезопасность – важная качественная характеристика пенопласта. При выборе строительного материала, этому показателю уделяют особое внимание. Качественные изделия должны проявлять устойчивость к открытому огню. Плиты пенополистирола относятся к 3-4 классу горючести. Такой материал не поддерживает процесс горения. Температура, при которой он способен вспыхнуть, в 2 раза превышает аналогичный показатель по древесине (+491 о С по сравнению с +230 о С).

    Если в составе пенополистирола присутствует антипирен, класс горючести такого материала снижается до Г2-Г1. В маркировке эта особенность выражена буквой С. Воспламенение плиты пенопласта может произойти в результате длительного контакта с открытым огнем. Прекращение воздействия огнем приводит к его затуханию на поверхности пенополистирольной плиты в течение 4 секунд.

    Отдельные технические характеристики плит пенопласта изложены в сводной таблице:

    Формы выпуска

    Плотность материала выступает определяющим фактором при разделении пенопласта на марки. Она напрямую влияет на показатели прочности и теплопроводности. Технические характеристики отдельных марок помогут определиться со сферой использования материала:

    • Маркировка ПСБ-С 15 принадлежит плитам с самой малой плотностью, которая составляет 15 кг на м 3 . Такие плиты пенополистирола чрезвычайно легкие, применяются для утепления бытовок и строительных вагончиков, т.е. в местах временного пребывания людей.
    • Большей популярностью пользуется марка ПСБ-С 25 , где плотность, соответственно, составляет 25 кг/м 3 . Сфера применения – утепление фасадов зданий, полов, в качестве теплоизоляции кровли.
    • Пенопласт ПСБ-С 35 обладает плотностью 35 кг на кубический метр. Высокие технические характеристики пенополистирола с маркировкой 35 востребованы в процессе производства ж/б конструкций и сэндвич панелей.
    • Чрезвычайно плотной структурой обладает пенопласт 50 . За счет этого плиты активно используется при обустройстве полового покрытия в холодильных складах, строительстве дорог.

    Анализируя таблицы с техническими характеристиками, можно сделать вывод о целесообразности приобретения плит пенополистирола с целью утепления стен плотностью 25 и 35 кг/м 3 . Причем для внутреннего утепления будет достаточно плотности 25, а для отделки снаружи лучше воспользоваться пенопластом 35.

    При выборе материала для утепления стен, имеет значение толщина пенопласта. Точных рекомендаций дать невозможно. Выбор зависит от ряда сопутствующих факторов, куда входят:

    • Климатические условия региона, где расположена постройка.
    • Материал, используемый для возведения стен. Зачастую стены строения состоят из нескольких слоев, различных по своим техническим характеристикам. Поэтому требуется определить суммарный показатель.
    • Плотность плиты пенополистирола, которая определяется маркировкой.

    Обычно, по совокупности факторов, при необходимости утепления внутренних стен применяют пенопласт 50 мм, использование пенопласта 100 мм больше востребовано при наружных работах.

    Достоинства и недостатки

    Рассматривая технические характеристики пенопласта, в заключение стоит подвести итоги о положительных качествах материала и отдельных недостатках.

    Итак, преимущества использования в качестве утепления:

    • Доступная стоимость.
    • Низкая теплопроводность обеспечивает пенопласту высокие характеристики теплоизоляции.
    • Легкий вес и простой монтаж.
    • Низкая гигроскопичность.
    • Экологическая безопасность.

    Недостатков немного, но они присутствуют:

    • Горючесть. При выборе отдайте предпочтение усовершенствованной продукции, в составе которой присутствуют антипирены. Они снижают температуру воспламенения и обеспечивают самозатухание после прекращения воздействия открытым огнем.
    • Пенопласт разрушается под воздействием УФ лучей и отдельных химических составов, поэтому требует защиты.

    Применение плит пенополистирола снаружи без дополнительной отделки нецелесообразно.

    По своим техническим характеристикам пенопласт не уступает другим материалам с теплоизоляционными свойствами, а во многом даже превосходит их. Для получения качественной теплоизоляции стен важно правильно определить необходимую плотность материала и толщину плит. Вычисления ведут с учетом климатических особенностей региона и характеристик стен строения.

    Пенополистирол — характеристики и критерии выбора

    Отопление квартиры в зимнее время обходится нам ой как недешево, а цены на энергоносители с каждым годом непомерно растут. И очень жаль, когда столь дорого обходящееся тепло бесполезно уходит из квартиры наружу. Причем потери эти просто огромны. Впрочем, есть неплохой способ их снизить: обшивание наружных стен дома пенополистирольными, плитами. Этот знакомый всем полистирол характеристики в плане теплоизоляции имеет весьма примечательные. Но так ли хороши его остальные свойства? Сегодня мы об этом расскажем.

    О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

    Сперва рассмотрим технические характеристики пенополистирола, которые действительно соответствуют данному утеплителю, позже затронем те моменты его свойств которые являются спорными, но постоянно продвигаются продавцами и производителями.

    О теплопроводности

    Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух. В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

    По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% 0 С и не ниже -50 0 С.

    О паропроницаемости и поглощении влаги

    Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен. Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

    Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

    Видео: Пенополистирол дышит

    О прочности

    Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

    Чего боится пенополистирол

    Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

    Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

    Видео: Пенопласт и ацетон — химический опыт

    О способности поглощать звуки

    Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

    О биологической устойчивости

    Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

    Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

    Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.

    Вопрос экологии

    К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

    Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода.

    Вопрос горючести

    На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

    Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

    Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

    Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

    Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными.

    Вопрос срока службы

    Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

    Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

    Как безошибочно выбрать пенополистирол

    Пенополистирол является одним из самых популярных строительных материалов. Он легкий, теплый и дешевый, а работать с ним очень просто. Так как спрос велик, то и предложений от производителей появляется всё больше. И каждый из них уверяет, что именно его пенополистирол – самый лучший, а с качеством выше всяких похвал.

    1. Теряясь от бесчисленного числа предложений, не спешите покупать материал. Сначала внимательно изучите его параметры. Если вам надо утеплить фасад, берите пенополистирол ПСБ-С, позиционирующийся как самозатухающий. Марка его должна быть не ниже сороковой. А если марка имеет число 25 и менее, то и не смотрите в сторону такого материала – он разве что для упаковки годится, но никак не для строительных работ.

    2. При покупке материала проверяйте по каким стандартам он изготовлен. Если производитель изготавливает продукцию не по ГОСТ, а по собственным ТУ, то характеристики материла могут отличаться. Например пенополистирол ПБС-С-40 (сороковой марки) может иметь различную плотность – от 28 до 40 килограммов на кубический метр. Изготовителю выгодно таким образом вводить покупателя в заблуждение – на производство пенополистирола меньшей плотности уходит меньше средств. Поэтому нельзя ориентироваться лишь на число в названии марки, а надо попросить показать документы подтверждающие технические характеристики пенополистирола.

    3. Перед покупкой попробуйте отломить кусочек материала с самого края. Если это окажется низкосортный упаковочный пенопласт, то он разломается с неровным краем, по бокам которого будут видны круглые маленькие шарики. Материал же, полученный методом экструзии, на месте аккуратного разлома имеет правильные многогранники. Линия разлома будет проходить через некоторые из них.

    4. Что касается производителей пенополистирола, то лучшими из них являются европейские фирмы «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF». Не отстают от них и российские компании-производители, такие, например, как «Пеноплэкс» и «Технониколь». Они имеют мощность производства, которой вполне хватает для изготовления пенополистирола весьма высокого качества.

    Заключение

    Хотя пенополистирол, как выяснилось, горючий материал и выделяет при сильном нагревании вредные вещества, он остается одним из самых востребованных теплоизоляторов. Ведь как утеплитель пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло. Не зря четыре европейских здания из пяти имеют именно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы, и производственные помещения.

    Правда, говорить о длительных исследованиях данного материала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования. Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могут подтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях. Но им стопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты, можно особые образцы в лабораторию отправить.

    Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешней среде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Для этого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент. Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета. Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.

    А вот внутри пенополистирол для утепления применять не стоит, что бы ни утверждали производители. Пусть себе говорят, но ведь в случае пожара их рядом не окажется, а вот продукты горения могут причинить огромный вред, унося здоровье, а порой даже жизни людей. Примером может быть всем известная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей просто задохнулись продуктами горения данного утеплителя.

    Видео: Пенополистирол — плюсы и минусы

    голоса

    Рейтинг статьи

    Утеплитель пенополистирол — состав, сфера применения, свойства

    Утеплитель пенополистирол производят из полистирола, а также производных этого вещества. Помимо этого, для производства применяют стирольные сополимеры. Для производства берут стирол в гранулах, после чего заполняют газом и растворяют в массе из полимеров. Затем полученную массу нагревают с помощью пара. В ходе нагревания происходит неоднократное увеличение стирола в объеме. Увеличение протекает до тех пора, пока гранулы не заполнят собой блок-форму. Также в процессе нагревания гранулы спекаются между собой. Для производства обычного пенопласта используют обычно природный газ. А для пожаростойкого, класса “С” подходит углекислый газ.

    Впервые пенополистирол, цена на который зависит от многих факторов, появился в 1928 году. В промышленном масштабе этот материал стали производить только в 1937 году. В советском союзе пенопласт начали производить в 1939 году. А уже в 1961 году, в СССР освоили технологию создания самозатухающего пенопласта.

    Состав, виды, а также полезные свойства пенополистирола

    В производстве пенопласта, как уже говорилось ранее используется полистирол. Зачастую в ход идетполидихлостирол, полимонохлорстирол и сополимеры соединенные с мономерами, такими как бутадиен, акрилонитрил. Агентом, который отвечает за вспенивание в данном случае служит углероды, которые легко вскипают – изопентан, пентан, дихлорметан и т.д. Дополнительно в плитах пенопласта присутствуют различные красители, а также наполнители и прочие пластификаторы.

    Высококачественный и низкокачественный пенопласт отличаются друг от друга. У высококачественного, гранулы имеют единый размер, помимо этого они равномерно распределяются по всей поверхности плиты. У низкокачественного, гранулы различного диаметра и размера.

    Пенопласт бывает различного вида:

    1. Беспрессовым;

    2. Экструдированным;

    3. Прессовым;

    4. Автоклавным;

    5. Автоклавно-экструзионным.

    Сфера использования пенополистирола

    Пенополистирол в основном используется как теплоизоляционый, а также конструкционный материал. Чаще всего его активно применяют в строительстве, а еще в судо-, авиа- и вагоностроении. Зачастую пенопласт используется для производства упаковки и электроизоляции.

    С 1970 годов данный материал активно стали использовать для обустройства насыпей дорог и искусственных рельефов в ландшафте. С его помощью прокладывают транспортные пути, если дорога имеет ослабленный грунт. Также пенополистирол используется для защиты дорожных покрытий от промерзаний и снижения нагрузки. Активно пенополистирол применяется в различных странах. Пенополистирол применяют также для изготовления игрушек для детей, а также мебели и элементов декора.

    Какими свойствами обладает пенопласт

    1. Поглощение влаги – данный материал способен впитывать воду, но уровень проникновения воды зависит от его плотности, а также технологии производства.

    2. Проницаемость пара – пенополистирол принято считать низкопаропроницаемым материалом.

    3. Устойчивость к микроорганизмам – в целом пенопласт не подвержен воздействиям грибков, а также прочих микроорганизмов. Однако, зачастую они могут образовывать колонии как на поверхности пенопласта, так и внутри него. В полости пенопласта могут жить птицы, насекомые и даже грызуны. Однако, данный материал не служит для них средой питания. Чаще всего они его используют в качестве точилки для зубов и подстилки для жилья.

    4. Долговечность – испытания показали, что пенополистирол прослужит более 60 лет. Методика проверки такова – материал поочередно нагревают до +40 и тут же охлаждают до -40.

    5. Устойчивость к различным растворителям – пенополитирол плохо переносит растворители. Его очень легко растворить в обычном стироле, который использовался для его создания. Также пенопласт не переносит бензол, ацетон, толуол, хлористый углерод и т.д.

    6. Пожаробезопасность – уровень пожаробезопасности напрямую зависит от класса материала. К примеру, не модифицированный пенопласт легко и быстро воспламеняется. Для возгорания достаточно пламени свечи. А вот модифицированный пенопласт обогащен антипиренами. Это самозатухающий пенопласт, который не горит. Обозначается он буквой «С».

    Пенополистирол — это материал, без которого сложно представить нашу жизнь. Данный материал используется во многих сферах человеческой жизни. Выбирая пенопласт нужно учитывать его класс, а также технологию производства. Помните о том, что для строительства дома необходим только качественный и безопасный пенополистирол.

    ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

    Применение пенополистирола

    Водопоглощение. Пенополистирол является достаточно стойким к действию влаги. Его поведение зависит от водостойкости полимерной основы и главным образом от структуры. Наилучшими свойствами об­ладает пенополистирол с замкнутыми порами и ячейками. Не менее важным фактором является кажущаяся плотность пенопласта и наличие на поверхности плит и блоков уплотнённой плёнки (корки). Большое значение имеет и соблюдение параметров технологических операций.

    С уменьшением кажущейся плотности и повышением температу­ры влаго – и водопоглощение пенопластов возрастают (рис. 12, а). При продолжительном увлажнении эти характеристики интенсивно изме­няются в первые 5 … 18 суток, а затем постепенно стабилизируются (рис. 12, б). Отмечается, что водопоглощение пенополистирола про­должает медленно увеличиваться и после 30 суток испытаний [12].

    Установлено [37, 38], что для беспрессового пенополистирола фирмы “Тиги – КпаиГ’ водопоглощение за 24 часа в зависимости от плотности составляет 0,8 … 1,2%. Вода в него может проникать за счёт капиллярного эффекта через микроскопические щели в местах сплав­ления гранул.

    Испытания образцов плит из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЕКС при полном погружении в воду показывают, что водо- поглощение происходит в течение первых десяти суток, затем прек­ращается и за 30 суток составляет не более 0,4% от объёма [76].

    А) б)

    Рис. 12. Зависимости водопоглощения пенополистирола от кажущейся плотности (а) и продолжительности увлажнения (б)

    Это связано с тем, что вначале идёт достаточно медленное заполнение разрушенных при изготовлении образцов ячеек, находящихся на по­верхности, а после их заполнения внутрь материала вода не проникает.

    Экструзионный пенополистирол также характеризуется высокой стойкостью к давлению водяных паров. Сопротивление паропроница – нию плит толщиной 20 мм равноценно одному слою рубероида [87, 95]. Однако увлажнение и периодическое (цикличное) замораживание пе – нопластов отражается негативно на их прочностных показателях.

    Стойкость к циклическим воздействиям. Пенополистирол со­стоит из множества гранул, между которыми находится влага (по [65] – до 15%), оказавшаяся там вследствие особенностей технологического процесса переработки исходного сырья в пенопласт. Наличие влаги в пенопласте существенно увеличивает коэффициент теплопроводности, следовательно, эксплуатационный коэффициент теплопроводности бес – прессового пенопласта, содержащего влагу в межгранульном простран­стве, сильно возрастает. При циклических знакопеременных темпера­турных нагрузках (периоды замораживания и оттаивания) влага, нахо­дящаяся в межгранульном пространстве, постепенно разрушает связи между гранулами, в результате чего качество утеплителя со временем резко ухудшаются, причём, чем ниже плотность такого материала, тем быстрее протекает процесс его разрушения. При этом разрушение тако­го многогранульного утеплителя сопровождается значительным увели­чением его поверхности и, как следствие, возрастанием количества мо­номера, выделяющегося в окружающую среду [19, 36, 49, 50].

    В [81] в лабораторных условиях изучалось влияние систематиче­ски действующих физических факторов, т. е. отрицательных темпера­тур и влажности на изменение водопоглощающей способности, сорб­ционных свойств и теплопроводности пенополистирольных плит. Ис­следования проводились на образцах пенополистирола, изготовленных беспрессовым, прессовым способами и методом экструзии по стан­дартным методикам.

    Образцы беспрессового пенополистирола ПСБ плотностью 17 кг/м3 после 110 циклов замораживания и оттаивания в воде имеют водопо – глощение 350% по массе, а прессового типа ПС у = 72 кг/м3 и экстру­зионного ПЕНОПЛЕКС у = 35 кг/м3 соответственно 20 и 25%.

    В результате исследований установлено, что образцы беспрессо – вого пенополистирола после выдерживания в воде в течение двух су­ток увлажнились до 18,2%, через 40 дней влажность повысилась до 257,6%, а спустя 2 года составила 353,3% [81]. У пенополистирола,

    Изготовленного прессовым и экструзионным методами, через двое су­ток водопоглощение составило соответственно 3 и 5,9%. За 2 года на­хождения в воде водопоглощение по массе у них увеличилось до 21,4 и 23%. Важно отметить, что водопоглощающая способность образцов пенополистирольных плит, подвергавшихся замораживанию и выдер­живаемых в воде без замораживания, отличается незначительно. Ана­логичная закономерность (т. е. увеличение водопоглощающей способ­ности образцов пенополистирола) установлена и при проведении по­вторных испытаний водопоглощения (табл. 5).

    Так, если пенополистирол, изготовленный беспрессовым мето­дом, за двое суток набрал влажность по массе 18,2%, то при повторном испытании после высушивания его водопоглощение увеличилось до 100,9%, а аналогичный образец после 110 циклов замораживания и от­таивания в воде изменил свою влажность при повторном увлажнении с 23 до 111,5%. Подобная закономерность при меньших значениях влажности наблюдается и у пенополистирола, изготовленного прессо­вым и экструзионным методами. О [3 и О й

    § о ов С £3

    Н

    После испытаний на морозостойкость (110 циклов)

    Беспрессовой метод ПСБ, у0 = 17 кг/м3

    0,9

    1,5

    1,6

    Прессовой метод, ПС-4 у0 = 72 кг/м3

    0,7

    0,90

    0,97

    Метод экструзии ПЕНОПЛЕКС,

    У0 = 35 кг/м3

    0,6

    1,07

    1,15

    4. Изменение теплопроводности пенополистирольных плит, прошедших испытания на морозостойкость (110 циклов) и максимальное водопоглощение (2 года)

    Теплопроводность образцов X, Вт/(м-°С)

    До испытаний

    После испытаний

    Метод изготовления образцов пенополистирольных плит

    В сухом состоянии

    При нормативной влажности (по массе) 10%

    Иняот

    С

    О

    О

    М

    О

    Х

    У

    С

    В

    При нормативной влажности (по массе) 10%

    Беспрессовой метод, Уо = 17 кг/м3

    0,039

    0,040

    0,040

    0,042

    Прессовой метод, у0 = 72 кг/м3

    0,035

    0,036

    0,036

    0,037

    Метод экструзии, у0 = 35 кг/м3

    0,030

    0,031

    0,030

    0,031

    Теплопроводность пенополистирольных плит, изготовленных беспрес – совым методом, в результате температурно-влажностных воздействий увеличилась на 5%, прессовым – на 2,8%. Образцы экструзионного пенополистирола теплозащитные качества практически не изменили (табл. 6).

    Морозостойкость. Заполняющая поры пенопластов вода при за­мерзании увеличивается в объёме и оказывает давление на стенки пор. Способность последних не разрушаясь противостоять давлению ха­рактеризует морозостойкость. Исследования [78] показали, что проч­ность пенополистирола ПСБ после испытания почти не уменьшается, а прочность ПС-4 и ПС-1 снижается примерно на 13 … 15%. С увеличе­нием числа циклов замораживания и оттаивания водопоглощение всех пенопластов увеличивалось (см. табл. 7). Как видно из таблицы, для пенополистирола ПСБ-С кажущейся плотности 32,5 кг/м3 произошло незначительное повышение прочностных характеристик, что связано с демпфирующим действием воды, содержащейся в порах материала после испытаний на водопоглощение [12].

    5.

    Морозостойкость пенополистирола

    Тип

    Пенополистирола

    Кажущаяся плотность, кг/м3

    Водопоглощение после замораживания и оттаивания, %

    Прочность при 10%-ном сжатии, МПа

    Коэффициент

    Морозостойкости

    Через 84 ч пребывания в воде

    Количество циклов

    До

    Испытания

    После

    Испытания

    1

    5

    10

    15

    20

    25

    ПСБ

    25,6

    191

    190,4

    171

    230

    207

    275

    302

    0,04

    0,04

    1,02

    32,5

    30,5

    27

    26,7

    37,4

    88

    195

    132

    0,061

    0,065

    0,97

    ПС-4

    42,1

    51,53

    40,49

    49,27

    51,13

    52,69

    53,16

    56,85

    0,51

    0,44

    0,87

    81

    23,26

    22,24

    23,58

    24,87

    30,43

    31,37

    32,51

    1,56

    1,36

    0,87

    159

    4,58

    3,76

    4,42

    6,7

    8,75

    9,08

    9,48

    2,19

    1,88

    0,86

    Химическая стойкость пенопластов зависит от природы поли­мера и характера макроструктуры. При оценке химической стойкости необходимо учитывать развитую удельную поверхность пенопластов, которая способствует более интенсивному воздействию на них агрес­сивных сред. Наличие же на поверхности плит и блоков уплотнённой плёнки (корки) снижает поглощение агрессивных сред, повышая ус­тойчивость пенопластов. Пенополистирол, как и полистирол, обладает высокой химической стойкостью.

    Полистирольные пенопласты характеризуются высокой стойко­стью к действию минеральных агрессивных сред. Так, пенополистирол устойчив к действию сильных и слабых минеральных кислот, кроме концентрированных азотной и соляной, а также к сильным и слабым щелочам, но он разрушается под действием эфиров, кетонов, хлориро­ванных и ароматических углеводородов, набухает в бензине и маслах. Имеются противоречивые сведения по стойкости в некоторых средах: так в [36] отмечается, что пенополистирол к уксусной кислоте и мас­лам нестоек, к спиртам стоек, а в [49], отмечается, что к уксусной ки­слоте и маслам стоек, к спиртам слабо стоек. Гипс, известь, цемент, силиконовые масла и, не содержащий растворители, битум не нару­шают структуру пенополистирола. Наиболее высокой химической стойкостью отличается беспрессовый пенополистирол. В таблице 8 приведены данные о стойкости пенополистирола к различным реаген­там, согласно [36].

    8. Химическая стойкость пенополистирола

    Реагенты

    Концентрация, %

    Стойкость*

    Вода водопроводная

    С

    Морская вода

    С

    Соляная кислота

    36

    С

    Серная кислота

    45

    С

    Фосфорная кислота

    40

    С

    Едкий натр

    40

    С

    Аммиачная вода

    25

    С

    Муравьиная кислота

    С

    Реагенты

    Концентрация, %

    Стойкость[1]

    Азотная кислота

    68

    Н

    Ацетон

    Н

    Уксусная кислота

    Н

    Бензол

    Н

    Бензин, нефтепродукты

    Н

    Фтористоводородная кислота

    С

    Метиловый спирт

    96

    С

    Этиловый спирт

    96

    С

    Циклогексанол

    Н

    Этилбутилацетат

    Н

    Минеральные масла

    Н

    Растительное масло

    Н

    Дихлорэтан

    Н

    * С – стоек; Н – нестоек.

    • Каменноугольная смола.

    • Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол).

    • Масляные краски.

    Высокая химическая стойкость по отношению к следующим ве­ществам:

    • Кислоты (органические и неорганические).

    • Растворы солей.

    • Едкие щёлочи.

    • Хлорная известь.

    • Спирт и спиртовые красители.

    • Вода и краски на водной основе.

    • Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан.

    • Фторированные углеводороды (фреоны).

    • Цементы (строительные растворы и бетоны).

    • Животное и растительное масло, парафин.

    Особое внимание следует уделять совместимости его с другими материалами. Необходимо избегать контакта пенополистирольных плит с незатвердевшей битумной гидроизоляцией, клеями и красками на основе агрессивных растворителей.

    Адгезионная стойкость. Повышение температуры примерно до 70 °С мало отражается на адгезии пенополистирола, при более высо­ких температурах наблюдается резкое падение его когезионной проч­ности из-за размягчения [36].

    В конструкциях, в которых пенопласт участвует в совместной ра­боте слоёв под нагрузкой лучше применять термопластичные клеи, воспринимающие температурные деформации без концентрации на­пряжений. Поскольку пенополистирол имеет замкнутые ячейки, то растворители из него испаряются плохо. Кроме того, некоторые орга­нические растворители, задерживаясь в ячейках, разрушают пенополи – стирол. Поэтому, если клей содержит растворитель, то после нанесе­ния его на склеиваемую поверхность даётся открытая выдержка для удаления растворителя из клеевого слоя.

    Строительные конструкции с применением пенополистирола можно склеивать при помощи цементных, асбестоцементных и гипсо­вых растворов, холодной или горячей битумных мастик, поливинил – ацетатных эмульсий и т. д. В построечных условиях приклеивание уте­плителя и защиту его от атмосферных воздействий обычно устраивают одним и тем же материалом. К таким материалам относятся полимер – цементные композиции [11, 36, 49, 54].

    Пенополистирол, соединяясь с другими материалами с помощью различных клеевых составов, образует клеевые швы, прочность кото­рых значительно превышает прочность пенопласта в диапазоне темпе­ратур от -40 до +60°С.

    Паро – и воздухопроницаемость незначительна по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. С увеличением кажущей­ся плотности и при повышенных температурах проницаемость водя­ных паров в полистироле снижается [50].

    Биологическая стойкость. Пенопласты не поддаются гниению, обладают высокой стойкостью к действию грибков и бактерий. Однако отмечается, что пенополистирол подвержен воздействию термитов, разрушается крысами и мелкими грызунами [49, 80, 81, 94, 96].

    Экологичность. При применении пенополистирольных плит в качестве утеплителя не выделяется вредных веществ. Материал оценён как биологически нейтральный продукт [36, 50].

    Коррозионная активность. Пенополистиролы марок ПС-1, ПСБ и ПСБ-С не корродируют другие материалы, а ПС-4 корродирует оцинко­ванные стали. Корродирующее действие усиливается при увлажнении пенополистирола, а также при повышенных температурах [35, 50].

    Декоративные молдинги из пенополистирола считаются одним из самых бюджетных решений сделать интерьер или фасад дома необычными и оригинальными. По сравнению с гипсом он гораздо легче в весе. Благодаря широкому выбору …

    Порядок работ по утеплению стены утеплителем пеноплекс.

    Современный рынок строительных и отделочных материалов отличается большим выбором изоляционных материалов от различных производителей. На сегодняшний день лидирующую позицию среди них занимает экструдированный пенополистирол, разработанный почти век назад в США. …

    Утеплитель пенополистирол – технические характеристики и нюансы применения

    13.09.2017

    Основные особенности материала, свойства пенополистирола, вопросы с форума и комментарии эксперта

    Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

    Рассмотрим:

    • Что собой представляет пенополистирол.
    • Основные характеристики пенополистирола.
    • Сфера применения пенополистирола.
    • Что собой представляет пенополистирол

    Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

    Юрий Савкин, директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола: Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ – С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

    ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

    Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

    Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.

    Основные характеристики ППС

    Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(мС). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

    К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

    Юрий Савкин: Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

    Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

    Юрий Савкин: Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

    Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

    nikolaj-be, Участник FORUMHOUSE: Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

    Юрий Савкин: Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

    По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

    Юрий Савкин: Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

    Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

    Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

    Юрий Савкин: ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

    Сфера применения ППС

    ППС – универсальный материал, в зависимости от марки (по плотности), плиты применяют для утепления практически любых ненагружаемых и нагружаемых конструкций. Это и перекрытия, и перегородки, и скатные кровли, и утепление лоджий, балконов или подсобных/хозяйственных помещений. Но основное распространение пенополистирол получил в наружном утеплении ограждающих конструкций в системах «мокрый фасад» или, как они еще называются СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композиционные). В обоих случаях это многослойная система, состоящая из утеплителя, армирующего слоя и декоративно-защитного штукатурного слоя.

    Юрий Савкин: Пенополистирольные плиты применяются во многих строительных конструкциях в соответствии с нормативами. Основное требование для всех конструкций – пенополистирол не должен нагреваться выше +80°С и должен быть изолирован от внешней среды, как правило, с помощью экранной (гипсокартон, ДСП, ОСБ и т. п.), штучной (кирпич, блок, камень) или штукатурной отделки. Марка пенополистирола должна соответствовать области применения, а толщина утеплителя определяется, исходя из теплотехнического расчета.

    Современные реалии таковы, что кроме прочности, надежности и долговечности возводимого здания, огромное значение имеет его энергоэффективность, поэтому без утепления сегодня не обходится практически ни один дом.

    Посредством ППС можно предотвратить утечку тепла сквозь все зоны, начиная с фундамента и заканчивая перекрытиями и ограждающими конструкциями.

    Немаловажно, что плиты не только характеризуются одним из самых низких коэффициентов теплопроводности, но и доступной стоимостью, что позволит сэкономить не только на эксплуатационных расходах, но и на самом процессе утепления.

    Наших пользователей волнует возможность применения пенополистирола внутри.

    Mettaly, Участник FORUMHOUSE: Меня интересует вопрос, можно ли утеплять стены пенополистиролом внутри дома?

    Специалисты не рекомендуют такой способ.

    Юрий Савкин: Утепление жилья изнутри применяется только там, где фасады защищены государством, например во Франции. А утеплять мы все рекомендуем снаружи по теплотехническим показателям. Дело в том, что если утеплить изнутри, то известная «точка росы» выпадет с внутренней стороны несущей стены. И «зло» будет от плесени, которая образуется, а не от ППС. В то же время в квартире из полистирола и пенополистирола очень много изделий: потолочные плитки, розетки и плинтуса, корпуса телевизоров, простая ручка в кармане. Если вы все-таки решили утеплиться со стороны помещения, то обязательно необходимо поверх пенополистирола уложить пароизоляционную пленку, которая будет препятствовать проникновению пара в утеплитель.

    При выборе фасадной системы имеет значение паропроницаемость стенового материала, особенно это актуально для конструкций из газобетонных блоков.

    Annash2, Участник FORUMHOUSE: Архитектор прислал список материалов для строительства дома. Будут залиты стойки и перекрытие второго этажа, меня смущают стены: газосиликат, 30 см, d 400, пенопласт 5см, штукатурка. Внутри дом также будет оштукатурен. Прочитала тему, но так и не поняла – можно так строить или нет. В онлайн-калькуляторе посчитала – может выпасть конденсат, ставлю d 500, вроде бы допустимо, но все равно сомневаюсь.

    Можно ли использовать в подобных ситуациях ППС, зависит от плотности блоков.

    Юрий Савкин: Если газобетонные блоки имеют плотность менее 400 кг/м³, то у таких блоков очень высокая паропроницаемость, и ППС здесь не рекомендуется. Но и строить дом из таких блоков я бы себе не стал, так как водопоглощение и паронасыщение тоже очень высокое, следовательно, долговечности никакой. Если же блоки плотностью выше, то использовать пенополистирол в качестве утеплителя можно. Только не 5 см ППС – это непростительная ошибка, даже для южных регионов, минимум 12 см. Посчитайте: увеличение стоимости утеплителя в ваших общестроительных расходах на дом мизерное, но зато весь жизненный цикл вы будете серьезно меньше платить за отопление или кондиционирование. Вообще-то для средней полосы России мы рекомендуем при плотности пеноблоков 500-600 кг/м³ толщину утеплителя 140 мм.

    Так как вентилируемые фасады с отделкой сайдингом – одни из самых популярных, форумчан волнует возможность применения в них в качестве утеплителя ППС.

    Dump1964, Участник FORUMHOUSE: А можно ли использовать пенополистирол для утепления деревянного дома в вентфасаде под сайдинг? Есть ли рекомендации производителей?

    Не стоит искушать судьбу.

    Юрий Савкин: В вентфасадах имеется прямой доступ к утеплителю, поэтому в таких случаях применяется негорючий теплоизоляционный материал. Даже в вашем случае, если есть зазоры между облицовкой и теплоизоляцией, любая искра при ветре может залететь в зазор и принести беду. И в то же время, если дом деревянный, а сайдинг виниловый, то при пожаре негорючий теплоизоляционный материал, сами понимаете, не спасет дом.

    Также есть ряд объектов, которые запрещено утеплять ППС, независимо от типа системы.

    Юрий Савкин: Согласно п. 5.2.3 СП 2.13130.2012, СФТК с ППС применяются везде, кроме зданий классов функциональной пожарной опасности Ф 1.1 и Ф 4.1 (детские садики, больницы, дома престарелых). Там, где имеются ограничения мобильности.

    Итог – пенополистирол, он же пенопласт или вспененный полистирол – это недорогой, практичный и универсальный теплоизоляционный материал. Он, как и другие стройматериалы (дерево, битум, стекло, растворители и т.д.) имеет ряд ограничений, о которых нужно знать и с которыми следует уметь работать, чтобы ваш дом стал по-настоящему энергоэффективным.

    _________________________________________________________

    Статья была впервые опубликована на www.forumhouse.ru/articles/house/7444

    Автор: Анастасия Мингалева

    Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола (АППП)

    Читать дальше

     

    Пенополистирол свойства – Справочник химика 21

        На основе сочетания этих видов разработаны и уже находят применение комбинированные способы изоляции, например вакуумно-порошковая с азотным экраном, многослойно-порошковая и др. Обычная насыпная (пористая) теплоизоляция на основе волокнистых материалов (стеклянная и минеральная вата), а также порошковых материалов (углекислая магнезия альба , кремнегель, аэрогель кремневой кислоты, перлит) и пеноматериалов (мипора, пенополистирол, полиуретан, стеклопласты) из-за низкой эффективности в оборудовании для жидкого водорода широкого распространения не получила. Состав, свойства, области и особенности применения всех этих видов изоляции достаточно полно освещены в литературе по технике глубокого охлаждения и в настоящей брошюре не рассматриваются. Ниже описаны те [c.105]
        Свойства и применение пенополистирола [c.100]

        Физико-механические и диэлектрические свойства пенополистирола ПСВ [c.100]

        Зависимость физико-механических свойств пенополистирола марок ПСВ и ПСВ-С от кажущейся плотности [c.98]

        Полистирол химически стоек, хорошо окрашивается, не имеет запаха, легко сваривается и склеивается. Широко применяется в промышленности средств связи и высокочастотной электротехнике, а также для получения пенополистирола. Недостатками полистирола являются его хрупкость, низкая термостойкость, а также его свойство растрескиваться при эксплуатации. [c.574]

        Свойства пенополистирола отечественных марок [c.283]

        Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки-для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веществ в процессе переработки [ (N1-14) 2СО3] можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в маши- [c.480]

        Благодаря высоким амортизирующим свойствам для упаковки различных товаров широко применяют пенополистирол и пенополиуретаны. Контурные прокладки из пенопластов используют для защиты от механических повреждений фотоаппаратов, магнитофонов, измерительных и бытовых приборов. [c.180]

        Технологическая оснастка из пластмасс (кондукторы для сверления деталей, шаблоны для контроля деталей сложной конфигурации, штампы, приспособления для разметки и др.) легче, дешевле, проще в изготовлении, чем аналогичная металлическая. Эксплуатационные свойства такой оснастки повышаются при ее армировании металлами, применением в качестве наполнителей металлич. волокон или металлизацией рабочих поверхностей (см. Металлизация пластмасс). Из пластмасс изготовляют различную литейную оснастку. Так, в пром-сти широко используют метод литья деталей по выжигаемым моделям из пенополистирола, из фенопластов изготовляют формовочные смеси, оболочковые формы и стержни. Полимерные материалы служат также связующим в абразивном инструменте (напр., при изготовлении термо- и водостойких шлифовальных шкурок). [c.460]


        Пенопласты с изолированными порами обладают меньщей звукопоглощающей способностью. Пенополистирол по своим свойствам является высококачественным пено- [c.359]

        Листы полистирольного пенопласта можно изгибать и закручивать. Для этого они прогреваются 15—30 мин в камере при 96—98° С в атмосфере водяного пара. Само изгибание производится на деревянных или металлических штампах при удельном давлении 1—2 кг/сл. Основные физико-механические свойства пенополистирола приведены в табл. 3. [c.109]

        Основные физико-механические свойства пенополистирола [c.109]

        Магнитные фильтры, как и обычные, имеют те же основные элементы и оборудование (рис. 14), но в отличие от них содержат намагничивающие электромагниты, а также ферромагнитную фильтрующую загрузку. В качестве загрузки можно использовать металлические шары, стружку, окалину. Наилучшими фильтрующими свойствами обладает полимерная ферритизированная магнитная загрузка, в частности ферритизированные гранулы полистирола и пенополистирола. [c.150]

        В табл. 20 приведены сравнительные свойства различных пенопластов на основе пенополистирола [90, 155, 156]. [c.232]

        В случаях, когда необходимы длинные трубопроводы почти с постоянным потоком жидкости, применяется изоляция различных видов. Одним из самых дешевых и простых способов является использование твердой полистироловой пены. При этом следует предупредить опасность утечек л идкого кислорода. Иногда применяются блоки из пеностекла. Оба эти материала имеют структуру с закрытыми порами, поэтому водяные пары в них не проникают и они сохраняют хорошие изолирующие свойства. Пенополистирол имеет столь малый удельный вес, что практически не увеличивает теплоемкости трубопровода. [c.301]

        Vistapor — пенополистирол. Свойства уд. вес 15 кГ/м , т. пл. 120° т. воспл. 300° температура эксплуатации 80°. [c.242]

        Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веи1,еств в процессе переработки [(ЫН гСОз], можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в машиностроении из них делаот модели для отливки стали и других металлов — литье по газифицируюш имся моделям. Жидкий металл льют прямо в модель, кото]зая разлагается и в виде газов и паров уходит через выпоры — специально оставляемые отверстия в верхней части литейной формы. Этот прогрессивный метод литья получает значительное распространение в машиностроении. [c.495]

        Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выдеяяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью. [c.4]

        Наиболее эффективным общим средством защиты от СВЧ-излучения являются экраны из хорошо проводящих материалов (алюминий, латунь, сталь и др.) в виде листов толщиной 0,5—2 мм или сетки с ячейками размером в несколько миллиметров. Экраны не должны иметь отверстий и щелей, соизмеримых с длиной волны СВЧ-излучения и резко ухудшающих защитные свойства. Сеточные экраны дают меньшее затухание излучения, но сквозь них видно аппаратуру, они пропускают воздух и могут быть легко установлены и сняты. Чтобы устранить возможность облучения многократно отраженным излучением, используют поглощающие материалы из резины с повышенным содержанием сажи, ферромагнитный порошок со связующим диэлектриком, пенополистирол или волокнистые материалы, пропитанные графитом, и другие слабопроводящие материалы. Наилучшие результаты получаются при нанесении на металлический экран поглощающего материала с ребристой многократно отражающей и поглощающей поверхностью. [c.105]

        С). При нагревании выше этой предельной температуры-полимер становится эластичным, давление газов в нем начинает превышать давление наружного воздуха и газы диффундируют из материала. Пенопласт сплющивается и постепенно утрачивает ячеистую структуру. В зависимости от соотношения полимера и порофора можно изготовить пенопласты с объемной массой 0,1 0,2 0,3 г1см . Более легкие пенопласты имеют слишком низкую прочность. При равной объемной массе пенополистиролы более прочны, чем пенополивинилхлориды, и обладают лучшими диэлектрическими свойствами. Однако полистиролы легко воспламеняются, растворяются в органических растворителях, сильно набухают в керосине, бензине и смазочных маслах. [c.550]


        Детали из пенопластичных материалов хорошо склеиваются между собой их можно приклеивать к деревянным и металлическим поверхностям и к стеклопластикам при помощи синтетических клеев, отверждающихся на холоду (стр. 570). В табл. 27 приведены свойства пенополистирола и пенополивинилхлорида. [c.550]

        Трудность нагрева материала до соответствующей температуры служит иногда причиной для неправильных выводов о его негорючести. Так, этилцеллюлозная пленка не распространяет пламя, если источник зажигания удален. Это обусловлено относительно низкой температурой плавления этилцеллюлозы, что благоприятствует отрыву горящих капель от пленки и тем самым предотвращению распространения огня. Возгораемость этилцеллюлозы возрастает при совмещении с какой-либо негорючей тканью (например, стеклянной). Последняя служит как бы поддерживающей основой для расплавляемой этилцеллюлозы и не дает ей свободно стекать. Аналогичное явление характерно и для пенополистирола, что приводило к неправильной оценке его горючих свойств. Исиользование и в этом случае стеклоткани для задержания плава пеноиолистирола, аккумулирующего большую часть тепловой энергии у места действия источника зажигания, приводило к активному горению материала. [c.41]

        Пено- и сотопласты. Эти материалы благодаря их такой плотности, а также звукопоглощающим и теплоизоляционным свойствам используют в качестве заполнителей высоконагруженных трехслойных авиационных конструкций. Пенопласты, изготовляют из композиций фенольных смол с каучуками, полистирола, эластифицированного иоливинплхлорида (см. Пенофенопласты, Пенополистирол, Л ено поливинилхлорид). При пспользовании последнего достигается высокий коэфф. звукопоглощения ( 0,9 при 1 кгц). В трехслойных конструкциях широко применяют также пенополиуретаны. В этом случае собранные панели заполняют через технологич. отверстия жидкой смесью исходных продуктов, к-рая вспенивается под действием газов, выделяющихся в результате реакции между комионентами, образуя пеноиласт. Иногда для повышения прочности п жесткости пенопласт армируют волокнами (обычно стеклянными). [c.457]

        Фенолформальдегидные смолы применяются для получения самых разнообразных прессованных изделий. Так, в электротехнической промышленности из них делают изоляторы и корпуса электроприборов, в автомобилестроении — крышки распределителей зажигания, корпуса плавких предохранителей и другие детали, которые должны сочетать в себе электроизоляционные свойства с термостойкостью. Кроме того, фенолформальдегидные смолы используются в производстве слоистых пластиков, в которых армирующим материалом является, например, бумага или ткань. В последние годы все больший интерес привлекает получение фенопластовых пеноматериалов, поскольку они превосходят по огнестойкости пенополистирол. [c.274]

        Пенопласты используют также для изготовления тары под пищевые продукты. В последние годы во всем мире для транс-лортировки свежей и копченой рыбы широкое применение находят ящики из пенополистирола (в Западной Европе — 20 млн. шт., Японии — около 130 млн. шт. ежегодно). Они имеют незначительную собственную массу, хорошие теплоизоляционные свойства, легко очищаются, влагонепроницаемы, обладают достаточной жесткостью. [c.181]

        В покрытиях для пола полимеры активно вытесняют традиционные материалы. Наиболее быстрыми темпами растет потребление ковровых покрытий, в том числе с пенополиуретановой подложкой. Среди прочих материалов для покрытия пола доминирует поливинилхлорид, причем предпочтение все чаще отдают комбинированным материалам с толстой подложкой из пеиополивинилхлорида, которые обладают хорошими комфортными свойствами. Применяют также поливинилхлоридные покрытия с подложкой на основе полиэфирных волокон треви-ра . В Японии предпринимаются попытки изготовлять традиционные татами на основе пенополистирола и полипропиленовых пленок. В торговых и промышленных помещениях часто используют бесшовные полы из полимербетона или искусственного мрамора на основе полиэфирных и эпоксидных смол. [c.235]

        Для заливки схем с печатным монтажом и модулей широко применяют пенополиуретаны с объемной массой 0,032—0,32 zj M . Основные недостатки этих материалов — ухудшение электроизоляционных свойств при длительном увлажнении, относительно невысокая стойкость к тепловому старению. Помимо пенополиуретанов, в РЭА применяют пенофенопласты, пенозпокси-ды, пенополиорганосилоксапы, пенополистирол. Для всех пенопластов характерна низкая теплопроводность. [c.472]

        При формовании пластиков и резины с целью придания аншиад-гезионкых свойств формам для формования пенополистирола, формам [c.301]

        В этих условиях многие изоляционные материалы имеют высокую гигроскопичность. Так, например, мипора, магнезия, аэрогель могут адсорбировать воду в количестве 301—50% по массе. Малой гигроскопичностью обладают минеральная и стеклянная вата, перлит. Опубликованные в литературе [11] и полученные во ВНИИКИМАШе данные по влажностным свойствам теплоизоляционных материалов, применяемых в технике низких температур, приведены в табл. 7. Наиболее стойкими материалами против увлажнения являются пеностекло и пенополистирол. Несколько 6 83 [c.83]

        Наибольшее значение приобрели пенопласты на основе полистирола. Они обладают замечательными электроизоляционными, теплоизоляционными, звукоизоляционными свойствами и непотопляемосгью. Их широко используют в строительстве, судостроении, автомобильном и железнодорожном транспорте, радиотехнике и других областях. Известны пенополистиролы марок ПС-1, ПС-2, ПС-4, получаемые в виде плит и брусков путем прессования эмульсионного полистирола в смеси с порофором и последующего вспенивания отпрессованных заготовок. Их получение связано с применением в технологическом процессе прессов и прессформ, что ограничивает размеры и формы заготовок и изделий, а также их объемный вес. [c.231]

        Полистирол (пенополистирол, пенопласт), как и другие пенопласты, обладает высокой механической прочностью. По сравнению с другими материалами обладает очень хорошими влажностными свойствами, что обеспечивает его долговечность. Аналогичная изоляция находит широкое применение и за рубежом в США ( стирофом ), в ФРГ ( стиропор ) и в других странах. В отечественных термокамерах пенопласты нашли наиболее широкое применение. [c.284]

        Пенополистирол обладает равномерной микроячеистой структурой, значительной прочностью, исключительно высокой водостойкостью, прекрасными диэлектрическими и теплоизоляционными свойствами (стр. 164). [c.98]

        В производстве таких материалов используют спиртовые или в отдельных случаях водные растворы смол для пропитки второй непрерывной фазы (наполнителя). Прессованием при повышенной температуре получают однородные и прочные листы (см. [3] дополнительного списка литературы). Наиболее широкое применение эти материалы находят в производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен. Другим интересным и специфическим применением фенольных смол является производство пенопластов. Фенопенопласты имеют более высокую хрупкость и стоимость, чем, например, пенополистирол или жесткие пенополиуретаны, однако они обладают существенными преимуществами— самозатухающнми свойствами и низкой токсичностью продуктов горения. [c.24]


    Пенопласт/Пенополистирол

    Технические характеристики ПЕНОПЛАСТА/ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

    ГОСТ 15588-2014 – плиты пенополистирольные

       Существует несколько марок Пенопласта/Пенополистирола: ПСБ-С 15; 25; 25Ф; 35; 50.

       Согласно новому госту от 2014 года, плиты пенополистирольные ПСБ-С получили новое название ППС. Подробности изменений можно посмотреть в новом ГОСТе (по ссылке в верхней части страницы).

    ПСБ-С15 (ППС10) 

       Очень легкая марка пенопласта с самой низкой плотностью и малой прочностью. Применяется в качестве утеплителя и звукоизоляции в не нагружаемых конструкциях, в основном для внутренней теплоизоляции. 

       Область применения. Пенопласт данной марки применяется для внутренней теплоизоляции вагончиков, контейнеров, бытовок, квартир (перегородок), домов, цехов и складов, гаражей и др.

    ПСБ-С25 (ППС12, 13, 14, 15)

       Самая распространенная и востребованная марка пенопласта. Отличается от ПСБ-С15 более высокой плотностью и прочностью, что непосредственно улучшает его теплоизоляционные и механические свойства. 

       Область применения. Широко применяется в качестве утеплителя и звукоизоляции, как для внутренней, так и для наружной теплоизоляции лоджий, балконов, стен, крыш, фасадов, полов, квартир, домов, цехов и складов, гаражей и др.

                                                      ПСБ-С25 (фасадный) (ППС15Ф, 16Ф, 17Ф)                                          

       Данная марка пенопласта специально разработана для утепления фасадов зданий, в основном по системе “Мокрый Фасад” с последующим оштукатуриванием и покраской фасадными красками. Также используется для утепления под сайдинг. Эта марка широко используется для производства СИП-панелей, а так же в производстве фигурной резки пенопласта. Основным требованием к данному виду пенопласта является, то что он должен быть произведен из сырья с добавлением антипиренов (реагенты, препятствующие горению). Пенопласт, производимый из такого сырья, является самозатухающим.

    ПСБ-С35 (ППС20, 25, 30) 

       Эта марка пенопласта обладает высокими теплофизическими свойствами, такими как, высокая прочность и низкая теплопроводность. 

       Область применения. Пенопласт данной марки используют в качестве теплоизоляционного слоя во всех областях где имеется механическая нагрузка: трехслойные панели, устройства обогреваемых дорожек, подъездные площадки, стоянки автомобилей, гидроизоляционные подземные коммуникации, фундамент. Также используется для производства теплоизоляции для труб (скорлуп ППС), отвода стоков, укрепления откосов, при строительстве бассейнов, газонов и спортивных площадок.

    ПСБ-С50 (ППС35, 40, 45)

       Самая плотная и прочная марка пенопласта, способна выдержать большие механические нагрузки.

       Область применения. Применяется в качестве утеплителя при устройстве промышленных полов, кровель, отмосток, автомастерских, гаражей и стоянок тяжелого автотранспорта, при строительстве и реконструкции дорог в заболоченной местности в условиях слабых и подвижных грунтов. При устройстве “Шведской плиты”.

    Теплофизические свойства пенопласта

    Свойство Описание
    Влагостойкость Влагопоглощаемость пенопласта существенно ниже, чем у минеральной ваты. Даже при длительном погружении в воду пенопласт впитывает всего несколько процентов воды от своего объемного веса, это позволяет использовать его для утепления фундаментов при прямом контакте утеплителя с грунтом.
    Безопасность Пенопласт – это на 100% многократно используемый, наиболее чистый и безопасный теплоизоляционный материал. Из него делают посуду из которой мы каждый день потребляем пищу; детские автомобильные кресла, в которых мы каждый день перевозим своих малышей; мебель, которой мы каждый день пользуемся у себя дома; контейнеры для перевозки продуктов питания; в игрушках для детей; в шлемах авто/мотогонщиков.
    Ветрозащитное действие и звуконепроницаемость Использование пенопласт при утеплении различного рода помещений даёт не только хорошую ветрозащиту, но и хорошую звукоизоляцию.
    Сохранение стабильных размеров Пенопласт остается стабильным в строительной конструкции, причем в течение всего срока эксплуатации строения: не садится, не уменьшается в размерах и не сдвигается в конструкции.
    Трудновоспламеняемость  Пенопласт соответствует требованиям ГОСТа 15588-2014. А так же изготовлен из сырья, содержащего огнестойкий материал – антипирен, и считающегося самозатухающим. Составляющая температура для эксплуатации пенопласта от -180 до +80° С. 
    Долговечность Качество свойств пенопласта в течение всего срока жизни строения не ухудшается. Минимальная влагопоглощаемость материала обеспечивает сохранение стойкости к нагрузкам и теплоизолирующую способность во влажных условиях. Пенопласт не образует на своей поверхности питательной среды для роста микроорганизмов, не гниет, не плесневеет и не преет, является химически стойким. Срок эксплуатации не менее 70 лет.
    Теплоизолирующие свойства Статический воздух, как известно, является самым лучшим природным теплоизолятором. Содержание полистиролового пластика в материале составляет всего 2% – такая комбинация и обеспечивает плитам пенопласта замечательные теплоизолирующие свойства. Причем теплоизолирующие свойства пенопласт сохраняет как и во влажных условиях, так и при низких температурах.

    Press & Sun-Bulletin

    ВОПРОС: Из чего сделан пенополистирол?

    ОТВЕТ: Возможно, вы недавно использовали или видели пенополистирол по разным причинам, например, в качестве упаковочного материала, чашек для питья или даже в качестве охладителя. Держу пари, вы знаете, что пенополистирол чрезвычайно легкий и помогает сохранять тепло или холод — но из чего сделан пенополистирол и почему он обладает такими интересными свойствами? Итак, пенополистирол — это вспененный полимерный пенопласт, состоящий из полистирола.

    Теперь вы можете задаться вопросом, что такое полимер? Полимер — это макромолекула, очень большая молекула, состоящая из множества мелких единиц, называемых мономерами. Эти мономеры связаны друг с другом в длинные цепочки, содержащие не менее 1000 атомов подряд. Мономеры представляют собой небольшие молекулы, которые обычно содержат от восьми до десяти атомов, причем наиболее распространенными элементами являются углерод и водород.

    Полимеры получили свое название потому, что «поли» в переводе с греческого означает «много». Полимеры можно найти в природе. Некоторые примеры полимеров, обнаруженных в организме человека, включают ДНК и волосы.Кроме того, полимеры также могут быть получены. Пластмассы, с которыми вы соприкасаетесь каждый день, являются примерами промышленных полимеров.

    Пенополистирол представляет собой полимер на нефтяной основе, что означает, что он сделан из нефти. Пенополистирол изготовлен из полимерного полистирола, где стирол является повторяющимся мономером. Стирол состоит только из углерода и водорода. Вы когда-нибудь внимательно рассматривали чашку из пенопласта? Если да, возможно, это выглядело как формованные или прессованные гранулы. При производстве пенополистирола сначала изготавливаются очень маленькие пластиковые гранулы полистирола.Эти пластиковые гранулы подвергаются процессу нагревания, в результате чего они увеличиваются в 40-50 раз по сравнению с первоначальным размером. Затем вспененные гранулы формуются и разрезаются на продукты из пенополистирола, которые мы используем ежедневно.

    Процесс расширения объясняет некоторые уникальные свойства пенополистирола. Он легкий, потому что пенополистирол примерно на 95 процентов состоит из воздуха. Если удалить весь воздух из пенопластовой чашки, у вас останется крошечная чашка, которая не будет пригодна для питья большого количества чего-либо. Пенополистирол является хорошим изолятором, сохраняя тепло или холод из-за газов (воздуха), попавших внутрь.

    Газы уменьшают теплопроводность, потому что молекулы находятся очень далеко друг от друга. Это затрудняет столкновение с ними других молекул и либо отдает, либо отнимает энергию. Полистирол также является хорошим теплоизолятором. Теплопередача уменьшается, потому что его молекулы настолько велики, что не могут много двигаться.

    В Бингемтонском университете полимеры — лишь одна из многих интересных областей, которые изучают исследователи. Новая программа Freshman Research Immersion дает первокурсникам, изучающим естественные науки и инженерные науки, возможность совместить свои академические занятия с опытом проведения реальных исследований, исследуя важные проблемы реального мира, которые дают опубликованные результаты в областях химии, неврологии, микробиологии и т. д.

    Акция «Спроси ученого» проходит по воскресеньям. На вопросы отвечают преподаватели Бингемтонского университета. Учителей в районе Большого Бингемтона, желающих принять участие в программе, просят написать по адресу Ask a Scientist, c/o Binghamton University, Office of Communications and Marketing, PO Box 6000, Binghamton, NY 13902-6000, или по электронной почте ученому. @binghamton.edu. Для получения дополнительной информации посетите http://www.binghamton.edu/mpr/ask-a-scientist/.

    Meet the Student

    Название: Tori Grafton

    Возраст: 8

    Класс: 3

    Школа: Школа Джонсон -Сити, школа Джонсон -Сити. Jill Swartz

    Хобби: Футбол, баскетбол

    Карьерный интерес: Ветеринар

    Встреча с ученом

    . Отдел: Канцелярия проректора

    Область исследований: Химия, датчики флуоресцентных полимеров

    Интересы/хобби: Рукоделие, путешествия, выпечка

    Какими свойствами обладает полистирол?

    Вопрос задан: Одри Рейнджер
    Оценка: 4.8/5 (2 голоса)

    Полистирол Характеристики

    Немодифицированный полистирол прозрачный, жесткий, хрупкий и умеренно прочный . Его электрические свойства хорошие, хотя он имеет относительно низкую термостойкость.

    Каковы области применения полистирола?

    Полистирол используется в самых разных областях, включая:

    • Упаковка.
    • Бытовая техника.
    • Бытовая электроника.
    • Строительство и строительство, например изоляционная пена, панели, ванные и душевые кабины, осветительные и сантехнические приборы.

    Для чего используется полистирол и почему?

    Твердый твердый пластик часто используется в продуктах, требующих прозрачности, таких как упаковка для пищевых продуктов и лабораторная посуда. В сочетании с различными красителями, добавками или другими пластмассами полистирол используется для изготовления бытовой техники, электроники, автомобильных запчастей, игрушек, садовых горшков и оборудования и многого другого .

    Каковы пределы полистирола?

    Однако полистирол имеет ряд ограничений. Он подвергается воздействию углеводородных растворителей, имеет плохую стойкость к кислороду и ультрафиолетовому излучению, и довольно хрупкий , т.е. имеет плохую ударную вязкость из-за жесткости полимерной основы.

    Почему пенопласт такой дешевый?

    Пенополистирол смехотворно дешев , намного дешевле, чем альтернативные чашки и контейнеры на вынос…. Его коммерческая стоимость обусловлена ​​​​легким составом – пенополистирол в основном состоит из крошечных гранул из пластика № 6 * и воздуха, что делает его очень легким и удобным для транспортировки.

    Найдено 45 связанных вопросов

    Какие бывают марки полистирола?

    Три основных типа полистирола включают пенополистирол , обычный полистироловый пластик и полистирольную пленку . Среди различных типов пенопласта есть пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает в себя наиболее известные и распространенные типы полистирола, в том числе пенополистирол и упаковку арахиса.

    Что является примером полистирола?

    Полистирол представляет собой синтетический ароматический полимер, изготовленный из мономера стирола, который является жидким нефтехимическим продуктом. … Некоторые примеры, для которых используется полистирол: одноразовые столовые приборы, пластиковые модели, футляры для компакт-дисков и DVD-дисков и корпуса детекторов дыма .

    Что происходит при сжигании полистирола?

    Но при сжигании полистирола в окружающую среду выделяется большое количество угарного газа , стирола и множества других токсичных химических соединений, которые, как известно, опасны для нашего здоровья.

    Можно ли использовать пенопласт для утепления стен?

    Изоляция из вспененного полистирола

    представляет собой легкую изоляцию , изготовленную из шариков пенополистирола.Это означает, что это жесткая пена, поэтому она идеально подходит для крепления к внешним стенам. … Поскольку пенополистирол очень легкий, его можно совершенно безопасно крепить к стенам с помощью нашего двойного метода крепления с помощью клея и механических креплений.

    Используется ли полистирол в пищевой упаковке?

    Полистирол

    обычно используется в пищевой упаковке, где он выпускается в двух формах: жесткий и пенопласт . Жесткая форма используется для прозрачных контейнеров для пищевых продуктов, тарелок, мисок, чашек и крышек для напитков, посуды и соломинок…. Пена также используется для транспортной упаковки, такой как «арахис», но обычно она не маркируется кодом.

    Как вы будете готовить полистирол?

    Полистирол

    получают методом свободнорадикальной аддитивной полимеризации стирола в присутствии перекиси бензоила в качестве катализатора.

    Каковы 3 физических свойства полистирола?

    Гомополимер полистирола, известный в торговле как «кристаллический» полистирол, представляет собой аморфный, бесцветный и прозрачный товарный термопласт.Он жесткий, хрупкий, относительно твердый и обладает отличной стойкостью к гамма-излучению, хорошими электрическими свойствами , но имеет плохую химическую стойкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению.

    Почему полистирол прозрачный?

    Твердый полистирол прозрачен благодаря этим большим кольцеобразным молекулярным группам , которые предотвращают укладку полимерных цепей в тесные кристаллические структуры. Кроме того, фенильные кольца ограничивают вращение цепей вокруг углерод-углеродных связей, придавая полимеру его заметную жесткость.

    Молдинг полистирол водостойкий?

    Стоит обратить внимание на то, что этот продукт водостойкий и не гниет так легко, как древесина. Таким образом, даже если место влажное, ограничений для использования нет. Продукт также не плесневеет.

    Можно ли сжигать полистирол?

    Сжигание пенополистирола или полистирола является наименее подходящим способом избавиться от него как для людей, так и для окружающей среды.Исследования показали, что при горении пенополистирола выделяются токсичные химические вещества и дым, которые могут повредить нервную систему и легкие.

    Легко ли горит полистирол?

    В то время как низкая плотность пены способствует легкости горения благодаря более высокому соотношению воздуха (98%) и полистирола (2%), масса присутствующего материала невелика и, следовательно, количество выделяемого тепла также невелико. Как и практически все органические строительные материалы пенополистирол горюч .

    Можно ли сжигать полистироловые шарики?

    Опасность для окружающей среды

    Шарики из пенополистирола представляют угрозу для окружающей среды, поскольку их нелегко переработать. Чтобы их разрушить, их необходимо расплавить с помощью специального оборудования. Поскольку горящие гранулы пенопласта могут выделять токсичные газы в воздух , они могут нанести вред окружающей среде даже при переработке.

    Полистирол — это то же самое, что пенопласт?

    Не хотелось бы вам об этом говорить, но многие вещи, которые, по мнению людей, сделаны из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола.Styrofoam является торговой маркой экструдированного пенополистирола с закрытыми порами или XPS. … Пенополистирол сделан из стирола, который является продуктом на основе нефти.

    Что означает слово полистирол?

    : полимер стирола, особенно : жесткий прозрачный термопласт, который обладает хорошими физическими и электрическими изоляционными свойствами и используется в основном в формованных изделиях, пеноматериалах и листовых материалах.

    В чем разница между пенопластом и пенополистиролом?

    Изоляция из экструдированного полистирола

    или изоляция XPS производится методом экструзии. Этот производственный процесс включает в себя плавление пластиковой смолы и других ингредиентов. … Изоляция из пенополистирола или изоляция из пенополистирола изготавливается с использованием пресс-формы, содержащей небольшие шарики пенопласта.

    Где используется вспениваемый полистирол?

    11.Где используется вспениваемый полистирол? Пояснение: Вспенивающийся полистирол марки используется для производства вспененных изделий . Гранулы пенополистирола образуются путем суспензионной полимеризации стирола в присутствии летучих органических пенообразователей или пенообразователей, таких как пентан или гексан.

    Полистирол проводит электричество?

    Металл проводит электричество; резина нет.Золото проводит электричество; Пенополистирол не . Их проводимость находится между металлами и изоляторами. …

    Полистирол легко воспламеняется?

    Полистирол легко воспламеняется и воспламеняется при относительно низких температурах. Он был связан с большими пожарами, часто в коммерческих зданиях и складах, где его использование более распространено.

    Что такое пенополистирол? | Журнал Green Passive Solar

    Это начало «Почему я сделал переработку пенополистирола — строительный проект».

    — После переезда из гор в Передний хребет (район Денвер-Боулдер) я был поражен количеством отходов, образующихся в городах. Я начал немного впадать в депрессию, но вместо этого решил что-то с этим сделать. Я хотел повторно использовать отходы с присущими им свойствами. Моя цель: пенопласт.

    Решив что-то сделать, я начал это исследовать.

    Продукт, часто называемый «пенопластом», представляет собой тип пенополистирола. Он также известен как экструдированный пенополистирол и обладает отличными теплоизоляционными свойствами.

    Изготовленный из нефти, он широко используется во всем мире для пищевых продуктов, таких как чашки для питья и контейнеры для еды «на вынос», а также широко используется в качестве упаковки для различных типов продуктов, включая электронику, бытовую технику, абажуры. к керамическим горшкам.

     

    #6 Пенополистирол повсюду, единственная плохая часть в том, что он останется навсегда.

    Когда я стал больше обращать внимание на пенополистирол, я вскоре увидел его повсюду: на дне торта, купленного в продуктовом магазине, в напитках на вынос, в контейнерах для еды на дом и даже в тех, которые использовались для сбора средств в центре для пожилых людей.Во время прогулок я видел его в полях, у дороги и под заборами.

    Я также узнал, что полистирол бывает разных форм. В твердом состоянии он используется для различных продуктов, от коробок для компакт-дисков до контейнеров для йогурта. Когда он находится в вспененном, экструдированном пластиковом состоянии, его часто называют пенополистиролом. В то время как полистирол был впервые обнаружен и идентифицирован в 1830-х годах Эдвардом Саймоном в Германии в твердом состоянии, американская компания Dow Chemicals начала производить экструдированный пенополистирол в 1940-х годах.

    Он вездесущ. Это везде, кроме сообществ, где это запрещено. (Округ Монтеррей обнаружил, что он захламляет свою природную красоту, привлекает большинство туристов и вносит основной вклад в его экономику. И это правильно.)

     

    Хорошие качества пенополистирола

    Этот вездесущий мусорный материал обладает отличными изоляционными свойствами. Заявленное значение R пенополистирола составляет R-5 на дюйм.

    Потребитель может проверить превосходные изоляционные свойства пенополистирола, наливая горячий кофе в чашку из пенопласта.То же самое касается чашки холодного заварного крема или ледяного напитка в жаркий день. Из-за его превосходных изоляционных свойств то, что горячо, остается горячим, а то, что прохладно, остается холодным.

    Плохие качества пенополистирола

    Проблема возникает из-за того, что никакое известное свойство не разрушает пенополистирол после его изготовления. Тот же контейнер из пенополистирола, который человек использовал для своих остатков в течение 12 часов, будет использоваться в течение следующих 500 лет. Другими словами, он прослужит дольше, чем ваша жизнь и 25 комплектов вашего потенциального потомства, и тем не менее полистирол является одним из наиболее широко используемых видов пластика.

    Я хотел сделать проект, в котором использовались материалы, которые в противном случае отправились бы на свалку, поскольку нет предприятий по переработке, которые фактически используют пенополистирол пищевого качества.

    Я начал проект по его сбору с целью производства переработанного экструдированного полиуретана SIPS (система структурированных теплоизоляционных панелей).

    Итак, чтобы дать толчок этому проекту, я начал с местного исследования. Сначала я позвонил в местную компанию по переработке, которая обслуживает район северного метро Денвера.Они сказали, что вся переработка, которую забирает компания, поступает в центр переработки округа Боулдер, где ее сортируют.

    Я позвонил в Центр переработки Боулдера (поскольку в округе Боулдер поставлена ​​цель безотходного потока) и спросил, можно ли получить пенополистирол, который они не перерабатывали. С отвращением и пренебрежением женщина, с которой я разговаривал, сказала: «Нет». и сообщил мне, что «Пищевой пенополистирол не может быть переработан и что это гнилостный, отвратительный материал, который выщелачивает канцерогены в грунтовые воды.Но еще и о том, что оно ушло на свалку и что мне его не отдали.

     

    Переработка пенополистирола и бензин

    Хотя пенополистирол обычно имеет значок переработки № 6, это вводит в заблуждение, поскольку предприятия по переработке материала в новые продукты существуют только в нескольких штатах. Если рециркуляция может быть осуществлена, она может быть потенциально токсичной для окружающей среды из-за использования бензина в процессе рециркуляции.

    Вы когда-нибудь ставили контейнер с собой в микроволновую печь и нагревали ее слишком сильно? Пена могла раствориться в вашей еде и высвободить в нее бензин, известный канцероген.Просто кое-что, что нужно иметь в виду.

     

    Завершение исследования, начало проекта по производству пенополистирола

    Продукт обладает отличными изоляционными свойствами. Чтобы не допустить его попадания на свалки, я хотел использовать его для создания пассивных солнечных домов и навесов. (Изоляция, как правило, представляет собой тип стекловолокна или нефтехимию.) Если кто-то не строит из самана и соломы, за что я полностью, обычно в процессе строительства используются некоторые виды нефтехимии.

    Когда он перерабатывается, используя его таким образом, который связывает его вместе таким образом, что его можно разместить внутри стен здания, он может быть полезен в качестве изоляции.Если использовать его таким образом, пенополистирол будет держаться подальше от водных путей, от морских животных, от птиц, рыб, черепах, земноводных, которые все едят этот материал, а затем умирают.

    Почему бы не переработать пенополистирол? Хотите больше убедительности?

    Я также обнаружил, что в океане есть огромные кружащиеся пятна пластика и пенополистирола. Известные как мертвые зоны, в этих плотных зонах пластика – мертвой воде – может жить только планктон. Это области с низким содержанием кислорода, которые называются гипоксическими.Эти мертвые зоны сосредоточены вблизи береговых линий, где человеческий мусор (сточные воды, удобрения, нефтепродукты) попадает в океан и другие водоемы. Самая большая задокументированная мертвая зона составляла более 27 000 квадратных миль (700 000 квадратных километров).

    Это часть 1 из 3. Часть 2. Использование пенополистирола в строительстве. Часть 3 – Как использовать переработанный пенополистирол для строительства. (Я сделал деревянные формы и поместил внутрь пенополистирол, чтобы получились непрерывные блоки из пенопласта.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.