Википедия пенополиуретан: Недопустимое название — ТеплоВики – энциклопедия отопления

Содержание

Важные термины

  • Режимы работы холодильного и морозильного оборудования

Режимы работы холодильного и морозильного оборудования

Низкотемпературный режим

Режим работы морозильного оборудования, при котором в камере поддерживается температура от – 18 до -35° С.  Используется обычного для длительного, в течение нескольких месяцев, хранения различных продуктов.

Низкотемпературным, в широком смысле, называют любое холодильное оборудование, способное поддерживать в охлаждаемом объеме отрицательную температуру воздуха.

Среднетемпературный режим

Режим работы холодильного оборудования, при котором температура в камере поддерживается на уровне от 0 до +15° С. Данный режим подходит для краткосрочного, от нескольких часов до нескольких дней, хранения пищевых продуктов.

Ультранизкотемпературный режим

Режим работы специализированного морозильного оборудования, предназначенного для очень длительного, до нескольких лет, хранения в нем замороженных продуктов, некоторых биоматериалов и медицинских препаратов.

Ультранизкотемпературный режим работы поддерживают также камеры шоковой заморозки, предназначенные для быстрого доведения продуктов до низких температур, что  продлевает срок их хранения, позволяет лучше сохранить вкусо-ароматические свойства.
Ультранизкой называют температуру от – 35° С, но некоторые морозильные камеры поддерживают температуру  до -85 и даже ниже -150° С.

Универсальный режим

Холодильно-морозильные шкафы, лари, витрины с универсальным или комбинированным режимом работы поддерживают как плюсовую, так и минусовую температуру; чаще всего от -5 до +5° С, но встречается и другой температурный диапазон. Подходят для хранения мяса и рыбы, в том числе охлажденных; пресервов и различных других продуктов.

Динамическое охлаждение

Динамическое, или принудительное охлаждение — постоянная циркуляция холодного воздуха внутри камеры холодильного или морозильного шкафа, или другого холодильного оборудования. Осуществляется с помощью работы одного или нескольких вентиляторов. Воздушные потоки легко проникают в самые отдаленные углы камеры, поэтому холод распределяется в ней быстро и равномерно. Кроме того, при этом способе охлаждения во внутреннем объеме устройства не застаивается запах, поддерживается равномерный уровень влажности, поэтому продукты дольше остаются свежими. Однако чтобы избежать заветривания, их лучше держать в камере устройства упакованными.

В некоторых моделях холодильного оборудования при открывании дверцы вентиляторы прекращают работу, что позволяет экономить электроэнергию и не допускает быстрого смешивания холодного и теплого воздуха.

Оттайка горячим газом

При этом способе оттайки на испаритель поступает горячий газ, в результате чего лед тает, а конденсат, в зависимости от модели холодильника, стекает вниз или испаряется.
Оттайка горячим газом позволяет существенно ускорить процесс размораживания и сэкономить электроэнергию.

Типы климатических классов

Климатическим классом называется диапазон температур, в котором может исправно работать модель холодильного или морозильного шкафа. Всего существует четыре климатических класса.

Климатический класс N — «Нормальный». Устройства этого класса предназначены для работы при окружающей температуре от +16° С до +32° С.

Климатический класс SN — «субнормальный, умеренный». Холодильник этого класса предназначен функционировать при окружающей температуре от +10° С до +32° С.

Климатический класс ST — «субтропический». Означает, что холодильный или морозильный шкаф предназначен для работы в среде с окружающей температурой от +18° С до +38° С.

Климатический класс T — «тропический». Холодильное оборудование этого класса предназначено для работы при окружающей температуре от +10 °С до +43 °С.

Некоторые холодильники и морозильники поддерживают несколько климатических классов. К примеру, холодильный шкаф класса SN-ST может работать при окружающей температуре от +10° С до +38° С.

Гастронормированность, гастроемкости

Гастронормированность — этот показатель означает, что холодильный или морозильный шкаф имеет такие размеры, что в него удобно помещать контейнеры или другую тару для пищи, соответствующую европейскому стандарту. Тара, соответстующая стандарту Гастронорм, называется гастроемкостью.

Основные размеры гастроемкостей следующие:

GN 1/9=108×176 мм; GN 1/6=176×162 мм; GN 1/4=265×163 мм; GN 1/3=325×176 мм; GN 1/2=325×265 мм; GN 2/3=354×325 мм; GN 1/1=530×325 мм; GN 2/1=650×530 мм.

Так, к примеру, гастронормированный под стандарт GN 2/1 холодильный шкаф удобен для размещения в нем противней или контейнеров размером 650×530 мм.

Беспотенциальные сигнальные контакты

Беспотенциальные сигнальные контакты — это встроенные в холодильный или морозильный шкаф контакты, с помощью которых устройство можно подключить к системе общей сигнализации. Таким образом, с их помощью обеспечивается дополнительная безопасность холодильника и его содержимого.

Интерфейс RS 485

Интерфейс RS 485 — это последовательный промышленный интерфейс передачи данных. Передача осуществляется при помощи двух проводов. С помощью этого интерфейса можно контролировать уровень температуры, влажность и другие параметры в холодильном шкафу. Соответствует системе HACPP.

Система HACCP

HACCP — это система анализа рисков и критических контрольных точек. Она создана с целью максимально снизить риск попадания к потребителю некачественных продуктов. Считается, что на всех этапах создания продукта, начиная от получения сырья и заканчивая доставкой, имеются критические точки контроля. В этих точках риск можно устранить, минимизировать или, если обнаружено нарушение, применить методы коррекции. Сырье, инструменты и оборудование, соответствующие системе HACCP, отличаются высочайшим качеством.

Система управления Profi

Система управления (контроллер) Profi позволяет установить  температуру в холодильнике с точностью до 0,1 градуса и отображает ее на дисплее. Калибровка температуры осуществляется по трем контрольным точкам, что позволяет достигать максимально точного поддержания заданной температуры.

Контроллер оповещает о перепадах температуры и сохраняет в памяти до 30 случаев срабатывания сигнализации, а также до 2800 записей о внутренней температуре, которые делаются с интервалом в 4 минуты. Сигнализация срабатывает при нарушениях температурного режима, сбоях в электропитании, при поломке. Световой и звуковой предупредительные сигналы раздаются также в случае, если дверца остается незакрытой более чем 1 минуту.

Система оснащена инфракрасным портом,  а также интерфейсом RS-485, с помощью которого в централизованную сеть для подключения к общей сигнализации или регистрации данных можно объединить до 20 устройств. Для подключения холодильника или морозильника к внешней сигнализационной системе предназначены и встроенные беспотенциальные контакты.

Контроллер укомплектован 12-вольтной батарейкой, поэтому даже при отключении электричества будет отслеживать внутреннюю температуру в течение 72 часов, и передавать аварийные сигналы на устройства внешней сигнализации, если подключен к ней.

Блок управления системы Profi установлен вровень с корпусом, у него мембранная клавиатура, что позволяет поддерживать строгую гигиену — это особенно важно для мед. учреждений и лабораторий.

Все холодильные и морозильные шкафы с контроллером Профи соответствуют стандарту NF X 15-140, регламентирующему стабильность и равномерность распределения внутренней температуры.

Система управления Comfort

Система управления (контроллер) Comfort позволяет устанавливать в холодильном устройстве температуру с точностью до 0,1° С. Калибровка выполняется по одной контрольной точке.

Сохраняет информацию о дате, времени и длительности каждого из трех последних сигналов, подававшихся в случае изменения температуры и сбоях в подаче электроэнергии. Также сохраняются данные о минимальной и максимальной температуре внутри устройства. Имеется функция AlarmLog, с помощью которой можно выводить какие-либо из этих данных на дисплей, с указанием длительности, даты и времени зафиксированного события.

Параметры сигнализации, которая срабатывает в случае отклонения от установленной температуры, можно выбирать.

Сигнализация срабатывает также, если дверца устройства остается открытой дольше одной минуты, в случае возникновения неисправности или сбоя (даже кратковременного) в электропитании.

Все устройства с контроллером Comfort имеют: беспотенциальные контакты для подсоединения к внешней сигнализации;  последовательный интерфейс RS 485 для объединения устройств в сеть и передачи данных на компьютер; предохранительное термореле, не допускающее при возникновении неполадок падения температуры ниже +2° С.

Для удобства соблюдения идеальной гигиены у контроллера мембранная клавиатура и он установлен на одном уровне с поверхностью корпуса.

Все холодильники и морозильники с системой Комфорт проверены на соответствие NF X 15-140 — стандарту, регламентирующему равномерность распределения и стабильность температуры в устройстве.

Перенавешиваемые двери

Перенавешиваемые двери, или перенавешиваемые дверные петли — эта возможность самостоятельно выбрать сторону, в которую будет открываться дверца холодильного шкафа.

Изначально у большинства шкафов дверные петли расположены справа, соответственно дверца распахивается слева направо. Однако это не всегда удобно, особенно в тесном помещении, поэтому производители холодильного оборудования часто делают дверцы устройств перенавешиваемыми.

Функция перенавешивания дверей, если не нужна в настоящее время, может оказаться полезной в будущем. К примеру, может измениться интерьер или оборудование надо будет переместить в другое место — если сторона открывания дверцы окажется неудобной, не придется покупать новый шкаф, достаточно будет перенавесить дверцу имеющегося.

Директива ATEX 95

Директива ATEX 95 или (она же) Директива 94/9/EC устанавливает нормы, которым должно соответствовать оборудование для хранения легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. В частности, регламентируются требования к системам защиты.

Кроме того, все устройства, имеющие сертификат соответствия директиве ATEX 95, должны иметь нестираемую хорошо читаемую маркировку со всей информацией, которая значима для безопасной эксплуатации.

В директиве ATEX 95 приводятся критерии, в соответствии с которыми оборудование делится на группы по так называемым зонам. Внутренние камеры взрывозащищенного оборудования Liebherr относятся ко второй зоне, то есть их уровень защиты высокий. Это означает, что холодильники можно использовать для хранения веществ, могущих создать взрывоопасную атмосферу — к таким относятся легковоспламеняющиеся газы, испаряющиеся вещества и т.п.

Стандарт DIN 58345

Данные стандарт применяется к оборудованию, предназначенному для хранения лекарств и медицинских препаратов. Сертифицированное в соответствии с этим стандартом оборудование должно соответствовать нескольким критериям:
– поддерживать определенную температуру, и не допускать ее снижения ниже определенной точки;
– работать при окружающей температуре от +10 до +35 градусов;
– иметь беспотенциальный сигнальный контакт и встроенный замок;
– документировать внутреннюю температуру хотя бы один раз в сутки;
– иметь аварийную сигнализацию, срабатывающую при нарушении температурного режима и при сбое в электропитании;
– у холодильного или морозильного шкафа должна быть указана максимальная для монтажных элементов нагрузка.

Важно: отсутствие у прибора сертификата соответствия стандарту DIN 58345 не означает, что в нем нельзя держать лекарства и медицинские препараты. Однако наличие данной сертификации свидетельствует, что оборудование идеально подходит для хранения этих средств и отличается высочайшим качеством.

ТЭН

ТЭН — трубчатый электронагревательный элемент.  В качестве корпуса ТЭНа используется трубка из какого-либо металла, поэтому он и называется трубчатым. В холодильной технике ТЭНы используют для разморозки. Нагреваясь, ТЭН обеспечивает оттайку испарителя.

Популярность использования ТЭНов связана с тем, что они обладают высокой прочностью, отличными электромеханическими свойствами, долговечны и надежны.

ПЭН

ПЭН — «проволочный электронагревательный элемент». Также как и ТЭН, отличается высокой эффективностью и надежностью, но при этом имеет большую гибкость и меньшую толщину.

Сплит-система и моноблок

Сплит система — это холодильное оборудование, состоящее из двух раздельных блоков: воздухоохладителя и компрессорно-конденсаторного блока. Первый располагается внутри охлаждаемой камеры, а второй снаружи.

Воздухоохладитель состоит из корпуса, вентилятора, испарителя и отделения с сухим азотом или хладагентом. В свою очередь испаритель — это радиатор, в котором жидкий азот или хладагент переходят в газообразное состояние, поглощая тепло. Компрессорно-конденсаторный блок состоит из компрессора, где хладагент сжимается для продолжения движения по холодильной системе, и конденсатора, где хладагент переходит из газообразного состояния в жидкое.

Сплит-системы удобны тем, что блоки можно разместить на расстоянии друг от друга, соединяя их между собой теплоизолированными трубками, а также проводами электропитания и управления.

Для установки сплит-системы нет норматива толщины теплоизоляционного слоя холодильных камер. Кроме того, ее наружный блок, который производит тепло и шумит, можно установить там, где он будет мешать персоналу меньше всего.

Моноблок — оборудование, сходное со сплит-системой, отличающееся от нее лишь тем, что компрессорно-конденсаторный агрегат и воздухоохладитель в нем не разнесены в отдельные блоки. Так как конструкция моноблока проще, обычно эти холодильные машины дешевле, чем сплит-системы.

Зимний комплект, или опция «зима-лето»

Если использовать холодильное оборудование при более низкой температуре окружающей среды, чем это допускается производителем, в нем нарушаются процессы испарения и конденсации хладагента. В результате этого снижается качество охлаждения, быстрее изнашивается компрессор, может начаться подтекание воды возле внутреннего блока. В худшем случае в компрессор может попасть жидкий хладагент, что выведет его из строя.

Чтобы избежать этих проблем, используемые на улице моноблок или сплит-систему нужно оснастить зимним комплектом, который состоит из замедлителя или регулятора скорости вращения вентилятора, нагревателя картера компрессора и дренажного нагревателя.

Пенополиуретан

Сокращенно ППУ – вид мелкопористой пластмассы, один из самых эффективных изоляционных материалов. Легкий, не подвержен гниению и плесени, не оказывает воздействие на здоровье человека, экологически чистый.

При использовании обычной ППУ изоляции между наружной и внутренней обшивкой корпуса укладывают пенополиуретановые плиты, а  при заливке пенополиуретановой изоляции материал, вспениваясь, равномерно заполняет собой всю отведенную для него полость и через некоторое время после этого застывает.

Какой выбрать наполнитель для дивана?

Как часто вы выбираете мягкую мебель по внешнему виду, не задумываясь о том, что у нее внутри? А ведь внутреннее наполнение имеет не меньшее значение. Надежность и долговечность сиденья, спинки и подлокотников, а также комфорт и удобство посадки напрямую зависят от наполнителя для диванов. Поэтому подходить к его выбору нужно не менее тщательно, чем к выбору цвета обивки или формы дивана.

Что лучше – пружины или высокоэластичный пенополиуретан (ППУ)? Рассказываем о самых популярных материалах и помогаем определиться, какой лучше выбрать наполнитель для дивана, чтобы получить удобное и прочное место для отдыха на долгие годы.

Что это такое: классификация наполнителей

Существуют две большие группы наполнителей мягкой мебели: с пружинами и без пружин.

В первом случае на пружины цилиндрической формы или основание из пружинной «змейки» укладываются несколько слоев натурального или искусственного покровного материала – кокосовая койра, латекс, поролон, войлок и т.д. Различная плотность того или иного покрытия и множество вариантов пружин позволяют создавать наполнения разных степеней жесткости.

Беспружинные наполнители имеют в своем основании высокоэластичный пенополиуретан (ППУ, мебельный поролон) – недорогой, но прочный и упругий искусственный материал.

Если вы посмотрите на изображение дивана в разрезе, то увидите, что все его внутреннее наполнение уложено друг на друга слоями. Такой способ укладки принято называть «слоеным пирогом»: чередование различных материалов позволяет диванам и креслам быть жесткими или мягкими, придает поверхности эластичную упругость, воздушность и рельефность, что способствует комфортному отдыху и снимает нагрузку с позвоночника.

Пружины

Пружинный блок бывает двух видов: с зависимыми (типа «Боннель») и независимыми пружинами. Оба варианта весьма долговечны при условии, что между самим блоком и внешней обивкой находится достаточное количество промежуточных слоев.

Многослойное покрытие является обязательным условием любого качественного дивана с пружинным блоком.

Зависимый пружинный блок

Классический, проверенный временем вариант. Здесь все пружины связаны между собой непрерывной спиральной стальной проволокой. Если нажать на одну пружину, к ней сразу подключатся остальные, тем самым распределив нагрузку на все основание. Конструкция крепится по периметру к окантовочной раме и закрывается промежуточным слоем нетканого материала.

Мебель с наполнением из зависимых пружин стоит дешевле, однако следует помнить, что ортопедические свойства у зависимого пружинного блока ниже, чем у независимого. В этом случае  пружины не подстраиваются под нагрузку индивидуально, поэтому, если на диван сядет или ляжет другой человек (особенно с большим весом, чем у вас) – вы сможете почувствовать, как прогибается вся конструкция (так называемый «эффект гамака»).

Независимый пружинный блок

В блоке такого типа каждая пружина живет своей жизнью» и не зависит от соседних, что придает поверхности высокую точечную эластичность и позволяет ей лучше подстраиваться под контуры тела.

Помещенные в отдельные тканевые чехлы стальные пружины не скрипят, не трутся, и в случае поломки не способны пробить верхний слой наполнителя и чехол.

Пружинная змейка

Закрепленная к деревянному или металлическому основанию при помощи шарнирной планки или стальных скоб «змейка» является простым и недорогим пружинным основанием. И хотя она не является полноценным наполнителем – поверх всегда укладывается слой пенополиуретана – она способна выдерживать большие нагрузки, не деформируется и весьма долговечна.

ППУ

Пенополиуретан (ППУ или мебельный поролон) – недорогой и высокоэластичный мебельный наполнитель. Обеспечивает комфортную посадку, обладает хорошей упругостью и экологически безопасен.

Для основы дивана с таким наполнением, как правило, используется блочный мебельный поролон, нарезанный и скрученный определенным образом. Некоторые модели требуют специальных заготовок формованного ППУ, который используют и в качестве наполнителя для подушек – материал позволяет держать любую заданную ему форму.

Наполнение ППУ в диване бывает различных марок – стандартное, ППУ повышенной комфортности, ППУ с эффектом памяти и т.д. Чем выше свойства у материала, тем дороже обойдется диван в изготовлении.

Если вы любите комфорт не меньше, чем экономию обратите внимание на наполнитель ППУ для дивана повышенной комфортности (искусственный латекс). Его основу составляет пенополиуретан особо высокой эластичности.

Вязкоэластичный ППУ – отдельная разновидность пенополиуретана, обладающая уникальным ортопедическим эффектом «памяти формы». Матрас или подушка, набитые таким материалом, реагируют на давление и тепло, запоминая форму вашего тела. Надавите на поверхность ладонью и отпустите – вмятина будет исчезать очень медленно.

Перед покупкой дивана или матраса обязательно узнайте уровень плотности ППУ сиденье с показателем от 28-30 кг/куб.м обеспечит не только удобством, но и долговечностью мягких элементов мебели. У спинки плотность должна быть не ниже 22-25 кг/куб.м, а подлокотников 20-22 кг/куб.м.

Другие материалы

Мебельные наполнители не ограничиваются только поролоном и пружинами – для наполнения в качестве дополнительных слоев используются и другие материалы.

Натуральный латекс

Основу из натурального латекса часто применяют в дорогой мягкой мебели – материал обладает высокой упругостью, моментально восстанавливает первоначальную форму, нетоксичен, гипоаллергенен и имеет долгий срок службы.

Синтепон

Самый недорогой, но весьма стойкий искусственный наполнитель. Он создает дополнительную мягкость, упругость. Также материал не подвержен образованию грибка. Основной недостаток – при регулярной эксплуатации не держит форму, на поверхности появляются характерные вмятины и неровности. В случае постоянного использования следует рассматривать этот материал в сочетании с ППУ в качестве настилочного слоя – его доля в наполнении невелика, но так или иначе он способен улучшить амортизационные свойства сиденья.

Холкон (струтопласт)

Современный нетканый материал, состоящий из промежуточного слоя вертикально уложенного синтетического полиэфирного волокна и двух закрывающих слоев плотных армирующих ребристых поверхностей. Такой способ укладки позволяет матрасу или подушке проминаться лишь в местах нажатия и быстро восстанавливать форму.

Холкон прост в уходе, хорошо сохраняет тепло, обладает повышенной упругостью, экологически безопасен и не впитывает влагу и запахи.

Oднозначного ответа на вопрос, какой лучше наполнитель для дивана, не существует, но вы можете обезопасить себя от неудобств и разочарований, выбрав «начинку» по назначению будущего дивана. Так, для спального места лучше рассматривать наполнитель с более жестким и гибким основанием (высокоэластичный ППУ, независимый пружинный блок, натуральный латекс), т.к. регулярный отдых на излишне мягкой или проминаемой постели может плохо сказаться на позвоночнике. А вот гостевой вариант предусматривает любое наполнение.

Фасонные изделия в изоляции из пенополиуретана (фасонные изделия ППУ)

Сегодня достаточно трудно представить себе прокладку современного трубопровода (в том числе, с использованием труб ППУ) без применения фасонных изделий (синонимы – фасонные части, фасонина). Ведь именно фасонные изделия позволяют изменять направление трассы трубопровода – ведь далеко не всегда возможно и целесообразно делать трубопровод прямым, особенно в условиях плотной застройки, делать ответвления, создавая и конфигурируя трубопроводные системы любой сложности, подсоединять арматуру различного назначения и др.

Очевидно, что трубопроводы в ППУ изоляции, (использующие трубы ППУ), требуют также и фасонных изделий ППУ. В противном случае вся экономия за счёт снижения потерь тепловой энергии будет практически сведена к нулю. Важно отметить, что производство и использование фасонных изделий в ППУ изоляции, равно как и труб ППУ, регулируется требованиями и нормами стандарта ГОСТ 30732-2020 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

Ассортимент представленной на рынке фасонины в изоляции ППУ достаточно широк, позволяя удовлетворить любую необходимость при прокладке трубопровода, и включает в себя следующие типы изделий:

  • отводы, призванные изменять направление потока транспортируемой среды. К отводам принято относить также Z-, П- образные элементы, необходимые для обхода препятствий при прокладке трубопровода;
  • тройники (обычные и параллельные). Чаще всего тройники применяются при прокладке тепловых сетей, связывающих магистраль с многочисленными потребителями. Тройники могут быть равнопроходными (когда главная труба и ответвление имеют одинаковый диаметр) либо переходными, когда диаметр ответвлений меньше, чем у главной трубы. Помимо упомянутого ранее ГОСТ 30732-2020, тройники должны производиться и использоваться в соответствии с ГОСТа 17376-2001 «Детали трубопроводов бесшовные. Тройники. Конструкция.».
  • тройниковые ответвления, используемые в целях разделения либо слияния потоков транспортируемой среды;
  • переходы, обеспечивающие соединение элементов разного диаметра;
  • концевые (днища, заглушки), а также некоторые другие элементы – опоры, фланцы и т.д.

Как и труба ППУ, фасонные изделия ППУ оснащаются оболочками из полиэтилена низкого давления либо оцинкованного стального штрипса. Все фасонные изделия также оснащаются элементами СОДК, необходимой для обеспечения контроля увлажнения теплоизоляционного слоя ППУ. Принцип её действия основан на увеличении электропроводности слоя ППУ в случае его увлажнения. Аномальное уменьшение электрического сопротивления слоя ППУ свидетельствует либо о повреждении наружной защитной (стальной или полиэтиленовой) труб-оболочки и попадании влаги изнутри, либо о просачивании влаги изнутри – например, из-за дефектов сварного шва или сквозной коррозии. Кроме того, система ОДК способна сигнализировать об обрыве своих собственных проводников-индикаторов.

Уход за ортопедическими подушками: чистка, стирка, проветривание

Эффективность и долговечность ортопедических подушек зависит  от первоначально заложенных в них производителем качеств и свойств, а так же бережного обращения и ухода за ними пользователей. Любой подушке требуется время от времени забота, а чтобы дольше сохранялись  эксплуатационные характеристики ортопедической подушки нужно правильно чистить, проветривать или стирать изделие.

Можно ли стирать ортопедическую подушку? – давайте будем разбираться.

Применимо ко всем ортопедическим подушкам мы выделим общие рекомендации по уходу:
  1. Не использовать химический метод чистки основы.
  2. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей, нагревательных приборов.
  3. Не класть на изделие колюще-режущие и давящие предметы.
  4. Не накрывать одеялом или пледом после сна , так как нарушаются вентиляционные свойства подушки.
  5. Ежедневно переворачивать, чтобы сохранить форму.
  6. Обращаться бережно – не кидать, не падать на неё с разгона.
  7. Внимательно читать прилагаемую инструкцию.
  8. Съёмные наволочки и чехлы стирать в тёплой воде (температура до 40 градусов), с мягкими моющими средствами, отжимать без выкручивания, сушить вдали от нагревательных приборов и батарей отопления.
  9. Перед стиркой необходимо вывернуть наволочку наизнанку, дабы  избежать зацепок на поверхности материала.

Тип стирки или чистка ортопедической подушки зависит от наполнителя, то есть того, что является основой изделия. Каждый наполнитель требует особого подхода. Рекомендуем внимательно изучать условные обозначения, изображённые на бирке изделия или в инструкции.

Ортопедические подушки не стоит интенсивно встряхивать или взбивать, потому что такими действиями Вы повреждаете структуру наполнителя,  и подушка теряет форму. Для предотвращения загрязнений самого изделия лучше использовать наволочки, которые легко стираются. Если какое-то время Вы не пользуетесь ортопедической подушкой (например: для ног, на сиденье, для путешествий и т.д), то лучше убрать её на хранение в матерчатый чехол. Не использовать для хранения полиэтиленовые пакеты.

Рассказав об основных общих рекомендациях, мы подробнее остановимся на особенностях ухода за некоторыми видами ортопедических подушек и наполнителя. И так! Уход за подушками:

С эффектом памяти

  • Если основу подушки составляет материал с эффектом памяти (пенополиуретан, вязкоупругая пена, вставки меморикс), то стирать нельзя. Стирка (не важно) ручная или машинная разрушает хрупкие перегородки во вспененном материале, что лишает подушку уникальных свойств.
  • Рекомендуется сухая чиста.
  • Допускается протереть поверхность тканью или салфеткой, смоченной водой или мыльным раствором. Беречь от воздействия повышенной влажности.                                                    
  • Так как подушка имеет пористую структуру, она хорошо проветривается и не накапливает пыль. Достаточно проветривать 1 раз в три месяца на свежем воздухе.
  • Подушка надолго сохраняет свежесть и чистоту.
  • Постирать можно съёмный чехол и наволочки (допускается деликатная машинная стирка при t не выше 40, без использования отбеливателей и органических растворителей).

Надувные подушки для путешествий

  • Запрещена сухая чистка. 
  • Стирать в тёплой воде при t 30 градусов (ручная стирка). 
  • Не отбеливать, не гладить. 
  • Сушить в естественных условиях. 

Изделия из поролона (например: подушки под ноги)

  • Только ручная стирка в тёплой воде (t 40) с мягкими щадящими моющими средствами.
  • Не отбеливать, не гладить.
  • Сушить в расправленном виде , в хорошо проветриваемом помещении, вдали от нагревательных приборов.
  • Сухая чистка запрещена.

С пружинным блоком

  • Стирка запрещена!
  • Допускается только сухая чистка.

С пенополистироловыми шариками

  • Беречь от воздействия повышенной влажности.
  • Стирать подушку нельзя.
  • Рекомендуется сухая чистка.
  • Избегать залёживания, периодически проветривать.
  • Допускается подсыпать наполнитель со временем. 

Как постирать подушку из латекса?

1. В основе натуральный латекс. (на изделии указывается «100% Latex» и прописывается полное название производителя).

  • Натуральный латекс практически не впитывает влагу, но стирать изделия с ним не рекомендуется.
  • Можно протереть загрязнённую поверхность с помощью влажной, но тщательно отжатой салфетки или губки. Если подушка сильно загрязнена и без стирки не обойтись, то допускается стирка вручную с жидкими моющими средствами в тёплой воде. Не использовать стиральный порошок.
  • Отжимать нельзя, лучше промокнуть подушку между двух полотенец и высушить естественным образом.
  • Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей. Ультрафиолет разрушает структуру латекса, на поверхности проявляются коричневые липкие пятна. Подушка становится жёсткой.
  • Предпочтение отдаётся сухой чистке в профессиональных условиях.
  • Основной уход заключается в еженедельном проветривании (с учётом , что натуральный латекс не выдерживает температуру ниже – 40 C).
  • Смена наволочек и чехла по мере загрязнения.

2. В основе смешанный или синтетический латекс.

  • Подушка со смешанным наполнителем впитывает влагу, как губка. Не рекомендуется стирать и отжимать.
  • Допускается протирка тканью с мягкими моющими средствами (лучше в виде жидкого мыла или геля).
  • Ополаскивание только холодной водой.Лёгкое отжимание ладонями на плоскости.
  • Сушка в проветриваемом помещении не менее 12 часов. Нельзя сушить на солнце и вблизи от нагревательных приборов, в том числе батарей отопления.
  • Рекомендуется сухая чистка по мере загрязнения (но не чаще 1 раза в шесть месяцев).

Мы постарались достаточно полно раскрыть тему, как ухаживать за ортопедическими подушками. Но всё же относительно Вашей конкретной модели просим обращать внимание на ярлыки и инструкции, сопровождающие изделие, так как вполне возможны  дополнения или изменения.  При покупке не стесняйтесь задавать интересующие Вас вопросы, консультанты помогут во всём разобраться.

Утепление полиуретаном: напылением, своими руками

Содержание   

Многие из тех, кто сталкивался с вопросом утепления (не важно, чего именно – крыш, стен, пола, гаража, дома, сарая), знакомы лишь с наиболее распространенными и дешевыми материалами. К таковым относятся пенопласт и минвата – теплоизоляция с их помощью применяется давно, может реализовываться своими руками, стоит недорого.

Стена ангара, утепленная полиуретаном

Однако с начала текущего века на рынке стали набирать популярность и другие материалы – более эффективные, более качественные, более действенные. Яркий пример – пенополиуретановая пена, наносимая напылением. Такая технология заслуживает отдельного внимания. К слову, мы рекомендуем утепление ангара с помощью ППУ.

1 О пенополиуретане и его свойствах

Прежде чем приступать к описанию технологии – требуется детальнее ознакомиться со свойствами и характеристиками самого материала.

Согласно Википедии, пенополиуретан (или ППУ – часто используемая аббревиатура) – это: «…группа газонаполненных пластмасс, на 85-90% состоящих из инертных газов…».

Однако такое обозначение наверняка покажется сложным и непонятным обывателю, поэтому опишем этот материал проще и доступнее. ППУ получают прямо на месте проведения работ, из двух жидких компонентов. Это:

  1. Полиол, или компонент А.
  2. Изоцианат, или компонент Б на утепление кровли с помощью ППУ.

Полиол – полимерная основа материала. В исходном состоянии он являет собой малотоксичную и невзрывоопасную жидкость желтоватого (от светло-желтого и до коричневого) оттенка. Полиол производят некоторые российские компании.

Изоцианат – импортируемый продукт (основными производителями на данный момент являются предприятия Bayer, Huntsman, Dow Chemical). Являет собой остро пахнущую жидкость темного цвета.

Легко вступает в реакцию с влагой, причем даже с той, которая содержится в воздухе – из-за чего появляется осадок, который делает материал непригодным для дальнейшего применения. Как следствие – при хранении и транспортировке должен находиться в плотно закупоренной таре.

Процесс напыления полиуретана на крышу

Сама же пенополиуретановая пена получается при смешивании двух упомянутых выше компонентов. Для этого применяется специальное оборудование – установка с баком и распылителем (которым, собственно, и наносится материал).

В зависимости от пропорций вышеупомянутых компонентов, можно получить итоговый материал различной степени жесткости. К самым эластичным, к примеру, можно отнести всем знакомый поролон, применяемый в качестве наполнителя для мебели.

А вот для строительства (т.е. для утепления) применяется пенополиуретановая пена жестких марок (их насчитывают около 30).

Описанная выше схема приготовления является одновременно и недостатком материала. Своими руками достаточно сложно правильно приготовить ППУ на утепление пенополиуретаном нужного состава. Вдобавок материалы продаются только в бочках, объемами от 100 л, и в одиночку использовать технологию будет нелегко – даже если иметь специальное оборудование.

к меню ↑

1.1 Характеристики и свойства ППУ

Коснемся наиболее существенного вопроса – характеристик материала. Любая теплоизоляция прежде всего должна удерживать (не пропускать) тепло. В цифрах этот параметр выражается в коэффициенте теплопроводности, и чем он меньше – тем лучше. У ППУ он равняется примерно 0.02-0.03 Вт/мК. Для сравнения:

  • теплопроводность минваты: около 0.045 Вт/мК;
  • пенопласта: около 0.04-0.045 Вт/мК;
  • керамзита: около 0.14 Вт/мК;
  • пеностекла: около 0.8 Вт/мК.

Процесс напыления полиуретана на крышу

Не менее важным фактором является и вопрос устойчивости к влаге. В этом плане с ППУ не может сравниться ни один материал – пенополиуретановая пена устойчива к контакту с водой. Она не сыреет, не впитывает жидкость, не плесневеет – вообще никак не реагирует на влагу.

Это делает ее весьма и весьма актуальным решением и для крыш, и для стен, и для пола – да для любой поверхности любых зданий, где возможен хотя бы какой-нибудь контакт с влагой.

Приведем и конкретную цифру: процент влагопоглощения ППУ составляет около 1 как и у жидких утеплителей Астратек. Он может варьироваться – в зависимости от плотности пены. Чем плотнее материал – тем меньше влаги он вберет в себя. При необходимости влагостойкость пенополиуретана можно улучшить – для этого в процессе приготовления добавляют специальные компоненты (к примеру – касторовое масло).

Это будет актуально, к примеру, для крыш – конструкции могут пропускать воду (дождь, снег), и поэтому теплоизоляция должна быть должным образом защищена от контакта с водой. Однако это еще больше усложняет процесс приготовления своими руками – поскольку нужно точно знать, чего и сколько следует добавлять.

Помимо влаги, изолятор устойчив к следующим составам:

  1. Бензин.
  2. Пластификаторы.
  3. Спирт.
  4. Масла.
  5. Эфиры.

Что касается горючести – ППУ может относиться к трем группам:

  1. Самозатухающие (или С).
  2. Трудносгораемые (ТС).
  3. Трудновоспламеняющиеся (ТВ) как жидкая теплоизоляция.

На группу может влиять использование различных добавок – наполнителей. Их роль могут играть различные галогены, соединения фосфора. Применяться утепление полиуретаном с такими добавками может для помещений, где существует повышенная опасность пожара (к примеру – для стен и крыш бань, мастерских, котельных).

Стена дома, утепленная полиуретаном снаружи

Плотность пенополиутерана с пароизоляцией Изоспан В, как уже упоминалось выше, может варьироваться – в зависимости от того, каким будет соотношение применяемых компонентов. Составлять она может от 30 до 200 кг/м³.

В принципе, самый жесткий вариант применяется в основном в промышленности – для бытовых решений можно обойтись и пеной со средними показателями (до 80 кг/м³), которая имеет доступную стоимость. Опять-таки – своими руками угадать с концентрацией не так-то просто, что еще раз указывает на то, что применение технологии требуется выполнять только специалистам.

к меню ↑

1.2 О недостатках материала

Теплоизоляция с помощью такого материала имеет и свои минусы:

  1. При повышении температуры до +500 градусов материал выделяет углекислый и угарный газы.
  2. Материал «боится» органических растворителей и минеральных кислот.
  3. Материал может терять свои свойства при прямом контакте с ультрафиолетом (солнечными лучами).

Вышеупомянутые пункты сложно отнести к существенным недостаткам – они же характерны практически для любого утеплителя, да и испортить эффект от применения материала можно, только если пренебрегать самыми простыми правилами монтажа изоляции.

к меню ↑

1.3 О технологии применения (видео)

к меню ↑

2 О технологии применения

В отличие от листовых и рулонных утеплителей (вроде пенопласта и минваты), теплоизоляция с помощью ППУ существенно отличается в лучшую сторону. Выше уже упоминалось о ней вкратце, теперь – рассмотрим детальнее, как именно выглядит процесс утепления полиуретаном.

Первым делом на место проведения работ доставляется оборудование и бочки с компонентами А и Б. Оборудование являет собой малогабаритную установку, имеющую емкость – в которой, собственно, и смешиваются составляющие.

Емкость эта может оснащаться автоматическим подогревом – поскольку для качественного результата пена должна содержаться в определенных условиях, одним из которых является и температура.

Весит такое оборудование от 20 кг (мини-установки с относительно невысокими характеристиками, применяемые в основном для покрытия небольших площадей – домов, сараев, гаражей).

Более серьезные агрегаты могут весить около центнера – их применение более актуально, когда требуется теплоизоляция для крыш, стен или пола больших зданий – ангаров, промышленных объектов. Оборудование может оснащаться как одним, так и двумя шлангами – для ускорения процесса.

Стоят такие установки на пенный утеплитель, как говорилось выше, весьма и весьма недешево – в среднем расценки начинаются в районе 2500$ за небольшую маломощную модель (новую). Это и является основной преградой для тех, кто желает своими руками выполнить утепление крыш или стен – за такую сумму куда проще воспользоваться услугами специалистов по напылению.

После того, как оборудование и компоненты доставлены – можно приступать к приготовлению: ингредиенты смешиваются в емкости установки, при необходимости – к ним добавляются другие составляющие (улучшающие влаго- или термостойкость).

Затем можно приступать и к самому утеплению – материал распыляется на требуемую поверхность тонким слоем, по сути – как и покраска с помощью краскопульта. Напыляемая пена моментально застывает, прочно схватываясь с конструкцией и образуя плотную корку.

Напыление полиуретана на стену

По необходимости выполняется нанесение последующих слоев. Все – это, по сути, и есть вся технология, по которой выполняется теплоизоляция посредством ППУ. Таким образом, если бы не дороговизна оборудования и не сложности в приготовлении – многие уже давно выполняли бы подобное утепление своими руками, отказавшись и от пенопласта, и от минваты.

к меню ↑

2.1 О преимуществах и недостатках технологии

О том, какими плюсами и минусами обладает сам материал – уже говорили выше. Теперь – рассмотрим, чем же так хороша и чем плоха сама технология.

К преимуществам смело можно отнести такие факторы:

  1. Высокая скорость – напылением за 1 рабочий день можно покрыть от 100 «квадратов» (для сравнения – теплоизоляция стен, крыш или пола такой площади с помощью пенопласта займет раза в 2 больше времени).
  2. Отсутствие швов и стыков – поскольку напыляемая пена создает монолитный слой.
  3. Адгезия к любым покрытиям – ППУ одинаково хорошо прилипает к любому материалу стен, пола, потолка – любой поверхности: бетону, дереву, кирпичу.
  4. Удобная и быстрая изоляция конструкций любой сложности – с изгибами, неровностями, перепадами высоты, углами, выступами, выемками.
  5. Заделка трещин, стыков, швов, сколов.
  6. Отсутствие острой необходимости в создании многослойной конструкции (к примеру, минвата требует крепежа обрешетки, паро- и гидроизоляции, применении клея и дюбелей).

Если не слишком придираться к свойствам самого материала (речь идет о списке недостатков ППУ, о которых говорилось выше) – можно смело сказать, что технология утепления полиуретаном является самой лучшей на данный момент.

Существенный недостаток, по сути, всего один, и он также уже приводился – это сложность в проведении работ своими руками.

Пеноизол википедия. Утеплитель ПЕНОИЗОЛ – что это?

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Пенопласты – это общее родовое название вспененных пластмасс. Их цель – обеспечить эксплуатацию газовых каверн, поскольку воздух или газ почти идеальный теплоизолятор. Попов; М; Высшая школа; г. Среди пенопластов наиболее распространены: пенополистирол, пенополиуретан, карбамидоформальдегидный пенопласт, фенолформальдегидный пенопласт и др. В общеупотребительном бытовом обороте пенопластом называют пенополистирол, как наиболее распространенный. Карбамидоформальдегидный пенопласт имеет много названий: мипора, юнипор, пеноизол, меттэмпласт торговая марка и другие.

Он был получен в Германии в конце х годов и по праву может считаться одним из старейших пенопластов.

Пеноизол – что это такое?

Недавно, при ремонте крыши старого здания построенного еще немецкими военнопленными, мы убедились, что теплоизоляция из карбамидоформальдегидного пенопласта прекрасно сохранилась для справки, последние военнопленные были возвращены в Германию в г.

Поэтому, у меня не вызвали сомнения результаты, полученные учеными при испытании на долговечность. Испытания по искусственному старению пеноизола были прерваны на цифре 78 лет, потому что потеряли смысл. Никаких изменений в материале замечено не было. Что же помешало широкому использованию карбамидно-формальдегидного пенопласта в строительстве? Ответ прост. Сложность технологии изготовления. Пена получалась на дорогостоящем оборудовании с использованием миксера.

Пеноизол- Новое поколение дешевых теплоизоляционных пенопластов

Это могли позволить себе в Советском Союзе только военные, которые и использовали этот пенопласт для маскировки ракетных шахт и военной техники. Так продолжалось до начала х годов. В это время пеноизол получил второе рождение. Группа офицеров, уволенных из рядов Вооруженных Сил, организовали фирму и решили внедрять военные технологии в гражданское строительство. Это мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, упругий при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму.

Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только стенки поврежденных при резе пузырьков. Низкая теплопроводность. На практике, он не хуже пенополиуретана по этим качествам и превосходит пенополистирол и минеральную вату. Группа горючести Г Для сравнения, пенополистирол – Г-4, пенополиуретан – Г-4, Г Справедливости ради надо сказать, что бывает и пенополистирол с группой горючести Г-2, но это в основном экструдированный пенополистирол импортный и его цена на рынке от 5, руб за 1м 3.

Пенополиуретан с Г-2 тоже заметно дороже обычного. Дымообразование при горении Д То есть, при горении выделяется мало дыма и он не токсичен. Если сравнить с пенополиуретаном, при горении которого выделяются цианиды, то преимущество очевидно. Высокие эксплуатационные качества. Выдерживает температуру до о С.

Для сравнения: пенополиуретан – до о С, пенополистирол – до 90 о С. Данный пункт нуждается в уточнении. Дело в том, что масштабных испытаний по данному вопросу не проводилось.

Я взял за основу диаграмму из протокола пожарных испытаний фирмы “Меттэм”. Естественно, что эта вода при температуре o С испарится, но деструкции материала при этом не происходит. Я проверил это при помощи обычного промышленного фена. Включил, установил температуру o С, взял 3 образца пенополистирол, пенополиуретан, пеноизол.

Поднес фен к пенополистиролу, тот сразу поплыл. Около минуты грел пенополиуретан – он в месте нагрева размягчился и пошел резкий запах. Около часа грел пеноизол.

Поверьте, никакой реакции, даже поверхность в месте нагрева осталась комнатной температуры. Это, конечно, некорректные испытания, но извините, что вижу, то пишу. После высыхания такой материал отличается высокой упругостью.

Вмятины от различных ударов на нем быстро расправляются. Материал отличается высокими теплоизоляционными характеристиками, отталкивает влагу.

При создании пеноизола применяется определенная разновидность карбамидной смолы. В нее добавляется кислота. Пенообразующая добавка в определенной пропорции применяется в составе средства. Смесь из перечисленных компонентов закладывается в оборудование. К нему подводится сжатый воздух. На выходе вещество имеет желеобразную консистенцию. Ее можно сразу наносить на основание стены. Характеристики пеноизола определяют его способ применения.

После того как масса выходит из рукава агрегата, она застывает. Однако этот процесс происходит постепенно. Материал схватывается с основанием через 10 минут после нанесения.

В этом состоянии пеноизол остается мягким. Спустя еще 4 часа масса застывает.

Она становится достаточно твердой. Однако прочности пеноизол пока еще не набрал. Понадобится еще несколько дней, чтобы теплоизоляция была готова к последующей отделке. Она набирает прочность в течение 3 дней.

Пеноизол что это такое

Пеноизол за это время приобретает все свои положительные качества. Профессиональные монтажники утверждают, что теплоизоляция представленной категории монтируется гораздо быстрее прочих утеплителей. Скорость обработки поверхности будет выше в раз.

Пользовательское соглашение. Содержание: Описание и назначение Свойства Применение Технология производства.

При этом материал отличается низким весом. Он незначительно утяжеляет конструкцию. Пеноизол листовой после застывания обладает массой положительных качеств. Одним из его основных преимуществ является низкая теплопроводность.

Материал позволяет значительно сократить расходы на оплату энергоносителей в зимний период. В зависимости от особенностей строения, а также способа монтажа пеноизола, его слой может составлять от 5 см до 1 м. При нанесении слоя толщиной 10 см на поверхность в помещении зимой становится значительно теплее.

Толщина пеноизола выбирается индивидуально для каждого объекта. При этом в расчет берут климатические особенности местности, особенности самого здания. В зависимости от плотности и состава материала коэффициент теплопроводности может составлять 0,, Это хороший показатель.

Применяют представленный материал как для внешнего, так и внутреннего утепления. При создании слоя утеплителя из пеноизола в помещении можно не бояться появления конденсата на стенах. При этом отделка прослужит длительное время. Жидкий пенопласт после нанесения на различные поверхности в течение 3 дней набирает свои основные качества. Помимо низкой теплопроводности, пеноизол после застывания демонстрирует высокую огнестойкость. Этим он выгодно отличается от многих утеплителей.

Рынок строительных материалов постоянно совершенствуется. Появляются новые технологии, которые улучшают качество существующей продукции. При этом ремонтно-строительные работы проводятся быстрее и дешевле. Одним из новых материалов, который сегодня набирает популярности, является пеноизол.

Даже при очень высоких температурах представленный материал не возгорается и даже не плавится. При этом он не выделяет дыма и опасных для здоровья человека веществ. Это экологически чистый материал.

Благодаря устойчивости к огню, пеноизол можно применять на самых разных частных и промышленных объектах. Чтобы понять, как ведет себя пеноизол при повышенных температурах, следует рассмотреть следующую ситуацию. Если температура окружающей среды повысится так сильно, что металл начнет плавиться, представленный утеплитель просто постепенно испарится.

При этом в воздух не будут выделяться опасные химические вещества. Дым при пожаре от пеноизола выделяется в 10 раз меньше, чем от пенополистирола. Жидкий пенопласт, который формирует утеплительный слой на различных поверхностях внутри и снаружи помещений, отличается высокой устойчивостью к различным биологическим и химическим воздействиям. Материал не подвержен разрушительному влиянию различных растворителей, активных веществ. В представленном утеплителе не заводятся различные насекомые, его не прогрызают мыши.

Грибок также не способен размножаться на его поверхности. Эти качества позволяют создать внутри помещения здоровый микроклимат. Одним из преимуществ материала является его способность пропускать воздух.

Это позволяет регулировать уровень влажности в помещении. Хозяева такого дома отмечают, что микроклимат в помещении здоровый, нет сырости. Внутри строения сухо и тепло.

Связаться со мной можно по телефону , или отправив письмо с вопросом на адрес consult stroycons. В помощь начинающему застройщику: Объемно-планировочное решение. В помощь начинающему застройщику: Выбор участка под строительство. Итак, пеноизол.

Различные болезнетворные микроорганизмы в такой среде практически не размножаются. Сегодня многие монтажники применяют пеноизол в баллонах. Этот утеплитель очень просто применять.

При этом теплоизоляция отличается высоким уровнем впитывания влаги. Он также хорошо отдает ее в окружающую среду. Это позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности воздуха.

Если пеноизол намокнет, он быстро высыхает. При этом первоначальные его характеристики остаются неизменными.

Этот процесс никак не влияет на свойства утеплителя. Он хорошо задерживает тепло в помещении, не воспламеняется. Стены при этом не будут сырыми. Однако опытные монтажники рекомендуют не пренебрегать качественной вентиляцией. Гигроскопичность представленного утеплителя позволяет стенам и материалам отделки гораздо медленнее разрушаться.

Материалы из сети:

Жидкий пеноизол характеризуется высокой мягкостью. Попадая на основание, он хорошо сцепляется с любыми поверхностями. При этом утеплительный слой качественно закрывает все неровности. Под теплоизоляцией не появляются пустоты или зазоры. Постепенно пеноизол набирает заданной производителем прочности.

Ретикулированный поролон

Ретикулированный ППУ (пенополиуретан) – это материал с заданой эластичностью , который в связи с огромным количеством полезных свойств нашёл множественное применение. Ретикулированный поролон, с большим количеством внутреених ребер формирует структуру с комплексными траекториями для потоков воздуха и жидкости, имеет открытопористую структуру (~90%), гигантскую площадь поверхности и огромный свободный объем.

Основной показатель, характеризующий ППУ (PPI) – это количество пор на линейный дюйм, pores per inch. Этот показатель варьируется в пределах от 8 до 110 PPI. Так как размер ячеек может варьироваться, то достаточно важным показателем применимости пенополиуретана для фильтрации является пористость. Пористость может меняться от 99% при количестве пор 8 на линейный дюйм и до 91,1% при 80. Во время протекания ретикуляции, во время производства пенополиуретана, получается пузырьковая 3D-структура из додекаэдров.

При прохождении воздуха через материал с такой структурой пыль застревает. Нетканые материалы совместно с ретикулированнаой пеной очень хорошо подходят для применения в HVAC системах. Особенно следует отметить высокую эффективность и простоту преобразования ретикулированной пены в разнообразные формы.

Высока однородность структуры ППУ, и при этом большим количеством параметров материала можно легко управлять: цветом, толщиной изделия, размером ячеек, разнообразием формы. Ретикулированный поролон может быть ламинирован иными материалами и использован в конструкциях, где требования превосходят его технические характеристики, в этом случае может быть получен более дешёвый, технологичный и высокоэффективный фильтрующий элемент.

Как простой пенополиуретан является основой многих изделий, так и применение ретикулированного поролона весьма разнообразно.

Ретикулированный поролон используется:

  • в разнообразных устройствах фильтрации,

  • как предварительный фильтр в вентиляции промышленных помещениях

  • как вещество-носитель при производстве керамических пен, которые применяются в фильтрации жидких металлов.

Исходя из таких условий использования, структура материала должна характеризоваться открытыми порами. За счёт этого, становится возможной высокая скорость протекания различных веществ в газообразном или жидком состояниях, а также обеспечивается максимальная площадь контакта с внутренней поверхностью фильтра.

Открытые поры получаются при последующей обработке пенополиуретана – ретикуляции. В процессе такого процесса, протекающего в специальных камерах методом вакуумного взрыва, мембраны между ячейками пены убираются термической обработкой.

Характеристики ретикулированного поролона.

Класс пожароопасности материала — F1 по DIN53438.

Ретикулированный поролон не содержит веществ, которые опасны для окружающей среды

Структура материала однородна во всех направлениях, а как размером ячеек, жесткостью, толщиной достаточно просто управлять. Ретикулированный поролон легко ламинируется иными материалами для получения композитов со свойствами выходящими за пределы возможностей ППУ.

Будучи применён в качестве фильтровального материала, он показывает низкое сопротивление потоку и большую пылеёмкость.

Таким образом в сочетании с неткаными материалами, имеется возможность получать потрясающие по своим характеристиками фильтры.

Этот материал может применяться во множестве отраслей, подробнее читайте в разделе применени.

Сравнительные характеристики марок  Polinazell (на основе простых полиэфиров) и Regicelli

Простая английская Википедия, свободная энциклопедия

Пластиковая труба с изоляцией. Красная труба и черный кожух изготовлены из полиэтилена, желто-коричневая пена из полиуретана.

Полиуретан представляет собой полимер. Его название часто сокращают до PU или PUR . Полиуретан состоит из органических соединений, соединенных уретаном. Полиуретановые полимеры образуются путем ступенчатой ​​полимеризации. В этом процессе мономер, содержащий не менее двух изоцианатных функциональных групп, реагирует с другим мономером, содержащим не менее двух гидроксильных (спиртовых) групп, в присутствии катализатора. [1]

Полиуретан доступен с различными уровнями жесткости, твердости или плотности. Примеры таких материалов:

  • Гибкая пена низкой плотности, используемая в обивке
  • Жесткий пенопласт низкой плотности, используемый для теплоизоляции и прокладок RTM
  • Мягкие твердые эластомеры, используемые для гелевых подушечек и печатных валиков
  • Эластомеры низкой плотности, используемые в обуви
  • Твердые пластмассы, используемые в качестве лицевых панелей электронных приборов и конструкционных деталей

Полиуретаны широко используются в высокоэластичных сидениях из гибкого пенопласта, изоляционных панелях из жесткого пенопласта, уплотнениях и прокладках из микропористого пенопласта, прочных эластомерных колесах и шинах, автомобильных подвесных втулках, герметиках для электрооборудования , высокоэффективные клеи и герметики, волокна спандекса, уплотнения, прокладки, подложка для ковров и детали из твердого пластика. [2]

Изделия из полиуретана часто называют «уретанами». Их не следует путать с особым веществом уретаном, также известным как этилкарбамат. Полиуретаны не производятся из этилкарбамата и не содержат его.

Нефтепродукты, такие как пластмассы, содержат летучие органические соединения (ЛОС), такие как фталаты , которые вы можете вдыхать во время сна. [3] Эти опасные загрязнители воздуха вызывают множество ужасных последствий для здоровья, таких как изменение уровня гормонов, ожирение и астма.Кроме того, если у ребенка или взрослого есть аллергия, эти летучие химические вещества могут усугубить ситуацию. Кроме того, спящие младенцы вдыхают намного больше воздуха, чем взрослые в пересчете на массу тела. Они могут вдохнуть в 10 раз больше летучих органических соединений! [4]

Полиуретан — Переиздание Википедии // WIKI 2

Полимер, состоящий из цепочки органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями

Синтез полиуретана, в котором уретановые группы -NH-(C=O)-O- связывают молекулярные единицы

Кухонная губка из пенополиуретана

Полиуретан (; [1] , часто сокращенно PUR и PU ) относится к классу полимеров, состоящих из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) связями.В отличие от других распространенных полимеров, таких как полиэтилен и полистирол, полиуретан производится из широкого спектра исходных материалов (мономеров) и поэтому представляет собой класс полимеров, а не отдельное соединение. Это химическое разнообразие позволяет получать полиуретаны с очень разными физическими свойствами, что приводит к столь же широкому спектру различных приложений. К ним относятся: жесткие и гибкие пеноматериалы, лаки и покрытия, клеи, электрические герметики и волокна, такие как спандекс и полиуретан.Из них пеноматериалы являются самым крупным отдельным приложением, на которое приходится 67% всего полиуретана, произведенного в 2016 году. [2]

Полиуретановые полимеры традиционно и чаще всего образуются путем взаимодействия ди- или триизоцианата с полиолом. Поскольку полиуретаны содержат два типа мономеров, которые полимеризуются один за другим, их относят к чередующимся сополимерам. И изоцианаты, и полиолы, используемые для производства полиуретанов, содержат в среднем две или более функциональных групп на молекулу.

Мировое производство в 2019 году составило около 25 миллионов метрических тонн, что составляет около 6% всех полимеров, произведенных в этом году. Это достаточно большой объем, чтобы считать его товаром пластиком.

Энциклопедия YouTube

  • 1/5

    Просмотров:

    37 527

    1 285

    1 447 259

    2 589

    123 518

  • 2020 Полиуретановая пена Плотность сырья 1000 кг/м³ Испытательное видео

  • Полимеры: Ускоренный курс химии #45

  • Как приготовить ручную смесь пенополиуретана

  • Изоляция EPS, XPS и Polyiso | все, что вам нужно знать

Содержимое

История

проф.Отто Байер в 1952 году демонстрирует свое творение

.

Отто Байер и его коллеги из IG Farben в Леверкузене, Германия, впервые изготовили полиуретаны в 1937 году. не были защищены патентами, полученными Уоллесом-Карозером на сложные полиэфиры. [6] Ранние работы были сосредоточены на производстве волокон и гибких пеноматериалов, а полиуретаны применялись в ограниченном масштабе в качестве авиационного покрытия во время Второй мировой войны . [6] Полиизоцианаты стали коммерчески доступными в 1952 году, а производство гибкого пенополиуретана началось в 1954 году путем объединения толуола диизоцианата (ТДИ) и полиэфирных полиолов. Эти материалы также использовались для производства жестких пен, каучука и эластомеров. Линейные волокна были изготовлены из гексаметилен диизоцианата (ГДИ) и 1,4-бутандиола (БДО).

В 1956 году DuPont представила полиэфирполиолы, в частности, поли(тетраметилен эфир) гликоль, а BASF и Dow Chemical начали продавать полиалкиленгликоли в 1957 году.Полиэфирные полиолы были дешевле, проще в обращении и более водостойкими, чем полиэфирные полиолы, и стали более популярными. Union Carbide и Mobay, совместное предприятие США Monsanto и Bayer, также начали производство полиуретановых химикатов. [6] В 1960 году было произведено более 45 000 метрических тонн эластичных пенополиуретанов. Доступность пенообразователей на основе хлорфторалканов, недорогих полиолов на основе простых полиэфиров и метилен дифенил диизоцианата (МДИ) позволила использовать жесткие пенополиуретаны в качестве высокоэффективных изоляционных материалов.В 1967 году были представлены модифицированные уретаном полиизоциануратные жесткие пенопласты, обеспечивающие еще более высокую термостойкость и устойчивость к возгоранию. В 1960-х годах компоненты безопасности салона автомобиля, такие как приборные панели и дверные панели, производились путем заполнения термопластичной обшивки полужесткой пеной.

В 1969 году компания Bayer представила полностью пластиковый автомобиль в Дюссельдорфе, Германия. Детали этого автомобиля, такие как передняя панель и панели кузова, были изготовлены с использованием нового процесса, называемого реактивным литьем под давлением (RIM), в котором реагенты смешивались, а затем впрыскивались в форму.Добавление наполнителей, таких как измельченное стекло, слюда и переработанные минеральные волокна, привело к получению армированного RIM (RRIM), что обеспечило улучшение модуля изгиба (жесткости), снижение коэффициента теплового расширения и лучшую термическую стабильность. Эта технология была использована для изготовления первого автомобиля с пластиковым кузовом в Соединенных Штатах, Pontiac Fiero, в 1983 году. Дальнейшее повышение жесткости было достигнуто за счет включения предварительно помещенных стеклянных матов в полость пресс-формы RIM, также широко известного как литье смолы под давлением. или структурный RIM.

Начиная с начала 1980-х годов, микроячеистые гибкие пеноматериалы, полученные раздувом водой, использовались для формования прокладок для автомобильных панелей и уплотнений воздушных фильтров, заменяя полимеры ПВХ. Пенополиуретаны приобрели популярность в автомобильной сфере и теперь используются в высокотемпературных масляных фильтрах.

Пенополиуретан (включая поролон) иногда изготавливают с использованием небольшого количества пенообразователей для получения менее плотной пены, лучшей амортизации/поглощения энергии или теплоизоляции.В начале 1990-х годов Монреальский протокол ограничил использование многих хлорсодержащих пенообразователей, таких как трихлорфторметан (ХФУ-11), из-за их воздействия на разрушение озонового слоя. К концу 1990-х пенообразователи, такие как двуокись углерода, пентан, 1,1,1,2-тетрафторэтан (ГФУ-134а) и 1,1,1,3,3-пентафторпропан (ГФУ-245fa), широко использовались в Северной Америке. США и ЕС, хотя хлорированные пенообразователи продолжали использоваться во многих развивающихся странах. Позже ГФУ-134а также был запрещен из-за высоких показаний ОРП и ПГП, а ГФУ-141В был представлен в начале 2000-х годов в качестве альтернативного пенообразователя в вышеупомянутых развивающихся странах. [7] 1,1-Дихлор-1-фторэтан (ГХФУ-141b) был представлен в начале 2000-х годов в качестве альтернативного пенообразователя в развивающихся странах. [ ссылка требуется ]

Химия

Полиуретаны получают реакцией диизоцианатов с полиолами, [8] [9] [10] [11] [12] [13] , или в присутствии катализатора к ультрафиолетовому свету. [14] Обычные катализаторы включают третичные амины, такие как DABCO, или металлические мыла, такие как дилаурат дибутилолова.Необходимо тщательно контролировать стехиометрию исходных материалов, поскольку избыток изоцианатов может тримеризоваться, что приводит к образованию жестких полиизоциануратов. Полимер обычно представляет собой сшитую сеть, так что полученный предмет можно рассматривать как единую молекулу. Таким образом, большинство полиуретанов являются термореактивными полимерами и не плавятся при нагревании, хотя производятся некоторые термопластичные полиуретаны.

Чаще всего полиуретан применяется в виде твердых пенопластов, что требует присутствия газа или пенообразователя на стадии полимеризации.Обычно это достигается добавлением воды, которая реагирует с изоцианатами с образованием газа CO 2 и амина через нестабильную группу карбаминовой кислоты. Полученный амин может также реагировать с изоцианатами с образованием групп мочевины, и поэтому полимер будет содержать как эти, так и уретановые линкеры. Мочевина плохо растворяется в реакционной смеси и склонна к образованию отдельных фаз «твердого сегмента», состоящих в основном из полимочевины. Концентрация и организация этих фаз полимочевины могут оказывать существенное влияние на свойства пены. [15]

R−N=C=O+h3O→этап 1R1−N|H−CO‖−O−H→−CO2этап 2R−Nh3+R−N=C=O→этап 3−R−N|H−CO‖ −N | H − R − {\ displaystyle {\ begin {array} {l} {\ ce {{RN = C = O} + h3O -> [{\ ce {step}} \ 1] R1 – {\ underset {| \ поверх \ displaystyle H {N}} – {\ overset {\ displaystyle O \ поверх \|} {C}} -OH -> [{\ ce {шаг}} \ 2] [{\ ce {-CO2} }] {R-Nh3} + {RN = C = O} -> [{\ ce {шаг}} \ 3] -R – {\ underset {| \ на \ displaystyle H {N}} – {\ overset {\ displaystyle O \ на \ |} {C}} – {\ underset {| \поверх \displaystyle H}{N}}-R}}{-}\end{массив}}}

Тип получаемой пены можно контролировать, регулируя количество пенообразователя, а также добавляя различные поверхностно-активные вещества, которые изменяют реологию полимеризующейся смеси.Пены могут быть либо «с закрытыми порами», когда большинство первоначальных пузырьков или ячеек остаются нетронутыми, либо «с открытыми порами», когда пузырьки лопаются, но края пузырьков достаточно жесткие, чтобы сохранять свою форму, в крайних случаях. могут образовываться сетчатые  пены. Пены с открытыми порами кажутся мягкими и пропускают воздух, поэтому их удобно использовать в подушках сидений или матрасах. Пенопласт с закрытыми порами используется в качестве жесткой теплоизоляции. Микропористые пены высокой плотности могут быть образованы без добавления пенообразователей путем механического вспенивания полиола перед использованием.Это прочные эластомерные материалы, используемые для покрытия автомобильных рулей или подошв обуви.

На свойства полиуретана сильно влияют типы изоцианатов и полиолов, используемых для его изготовления. Длинные, гибкие сегменты, образованные полиолом, дают мягкий эластичный полимер. Большое количество сшивок дает прочные или жесткие полимеры. Длинные цепи и слабое сшивание дают очень эластичный полимер, короткие цепи с большим количеством поперечных связей дают твердый полимер, в то время как длинные цепи и промежуточное сшивание дают полимер, пригодный для изготовления пены.Выбор, доступный для изоцианатов и полиолов, в дополнение к другим добавкам и условиям обработки, позволяет полиуретанам иметь очень широкий диапазон свойств, которые делают их такими широко используемыми полимерами.

Сырье

Основными ингредиентами для изготовления полиуретана являются ди- и триизоцианаты и полиолы. Другие материалы добавляются для облегчения обработки полимера или для изменения свойств полимера.

Изоцианаты

Изоцианаты, используемые для производства полиуретана, имеют две или более изоцианатных групп на каждой молекуле.Наиболее часто используемыми изоцианатами являются ароматические диизоцианаты, толуол диизоцианат (ТДИ) и метилен дифенил диизоцианат (МДИ). Эти ароматические изоцианаты более реакционноспособны, чем алифатические изоцианаты.

ТДИ и МДИ, как правило, дешевле и более реакционноспособны, чем другие изоцианаты. ТДИ и МДИ промышленного класса представляют собой смеси изомеров, а МДИ часто содержит полимерные материалы. Они используются для изготовления гибкого пенопласта (например, плиты пенопласта для матрасов или формованного пенопласта для автомобильных сидений), жесткого пенопласта [16] (например, изоляционного пенопласта в холодильниках), эластомеров (например, подошв для обуви) и так далее.Изоцианаты могут быть модифицированы путем их частичного взаимодействия с полиолами или введения некоторых других материалов для снижения летучести (и, следовательно, токсичности) изоцианатов, снижения их точек замерзания для облегчения обращения или улучшения свойств конечных полимеров.

Алифатические и циклоалифатические изоцианаты используются в меньших количествах, чаще всего в покрытиях и других областях, где важны цвет и прозрачность, поскольку полиуретаны, изготовленные из ароматических изоцианатов, имеют тенденцию темнеть под воздействием света. [17] Наиболее важными алифатическими и циклоалифатическими изоцианатами являются 1,6-гексаметилен диизоцианат (HDI), 1-изоцианато-3-изоцианатометил-3,5,5-триметилциклогексан (изофорон диизоцианат, IPDI) и 4, 4′-диизоцианато дициклогексилметан (H 12 MDI или гидрогенизированный MDI).

Полиолы

Полиолы сами по себе являются полимерами и имеют в среднем две или более гидроксильных группы на молекулу. Их можно преобразовать в полиэфирполиолы сополимеризацией этилен оксида и пропилен оксида с подходящим предшественником полиола. [18] Полиэфирполиолы получают путем поликонденсации многофункциональных карбоновых кислот и полигидроксильных соединений. Их можно дополнительно классифицировать в зависимости от их конечного использования. Полиолы с более высокой молекулярной массой (молекулярная масса от 2000 до 10000) используются для производства более гибких полиуретанов, тогда как полиолы с более низкой молекулярной массой используются для изготовления более жестких продуктов.

Полиолы для гибких применений используют низкофункциональные инициаторы, такие как дипропилен гликоль ( f  = 2), глицерин ( f  = 3) или раствор сорбита в воде ( f  = 2.75). [19] Полиолы для жестких применений используют высокофункциональные инициаторы, такие как сахароза ( f  = 8), сорбит ( f  = 6), толуолдиамин ( f  = 4) и основания Манниха ( f  = 6). 4). К инициаторам добавляют оксид пропилена и/или оксид этилена до тех пор, пока не будет достигнута желаемая молекулярная масса. Порядок добавления и количества каждого оксида влияют на многие свойства полиолов, такие как совместимость, растворимость в воде и реакционная способность. Полиолы, изготовленные только из оксида пропилена, имеют концевые вторичные гидроксильные группы и менее реакционноспособны, чем полиолы, покрытые оксидом этилена, которые содержат первичные гидроксильные группы.Включение диоксида углерода в структуру полиола исследуется несколькими компаниями.

Привитые полиолы (также называемые полиолами с наполнителями или полимерными полиолами) содержат тонкодисперсные твердые частицы стирол-акрилонитрила, акрилонитрила или полимочевины (PHD), химически привитые к основной цепи полиэфира с высокой молекулярной массой. Они используются для повышения несущей способности высокоэластичных (HR) пенопластов низкой плотности, а также для повышения прочности микропористых пенопластов и литых эластомеров.Инициаторы, такие как этилендиамин и триэтаноламин, используются для получения жестких вспененных полиолов с низкой молекулярной массой, которые обладают встроенной каталитической активностью благодаря присутствию атомов азота в основной цепи. Особый класс полиэфирполиолов, поли(тетраметилен эфир) гликоли, которые получают путем полимеризации тетрагидрофурана, используются в высокоэффективных покрытиях, смачивающих веществах и эластомерах.

Обычные полиэфирные полиолы основаны на первичном сырье и производятся путем прямой полиэтерификации двухосновных кислот и гликолей высокой чистоты, таких как адипиновая кислота и 1,4-бутандиол.Полиэфирполиолы обычно дороже и более вязкие, чем полиэфирполиолы, но из них получаются полиуретаны с лучшей стойкостью к растворителям, истиранию и порезам. Другие полиэфирные полиолы производятся на основе вторичного сырья. Они производятся путем переэтерификации (гликолиза) переработанных кубовых остатков перегонки поли(этилентерефталата) (ПЭТФ) или диметилтерефталата (ДМТ) с гликолями, такими как диэтиленгликоль. Эти ароматические полиэфирполиолы с низким молекулярным весом используются в жестких пенопластах и ​​обеспечивают низкую стоимость и превосходные характеристики воспламеняемости полиизоциануратных (PIR) плит и пенополиуретановой изоляции.

Специальные полиолы включают поликарбонатные полиолы, поликапролактоновые полиолы, полибутадиеновые полиолы и полисульфидные полиолы. Материалы используются в эластомерах, герметиках и клеях, где требуется превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям и химическому воздействию и воздействию окружающей среды. Натуральные масляные полиолы, полученные из касторового масла и других растительных масел, используются для изготовления эластомеров, гибких булочек и гибкого формованного пеноматериала.

Сополимеризация хлортрифторэтилена или тетрафторэтилена с виниловыми эфирами, содержащими гидроксиалкилвиниловый эфир, дает фторированные (FEVE) полиолы.Двухкомпонентные фторированные полиуретаны, полученные реакцией фторированных полиолов FEVE с полиизоцианатом, использовались для изготовления красок и покрытий, отверждаемых при комнатной температуре. Поскольку фторированные полиуретаны содержат высокий процент фтор-углеродных связей, которые являются самыми сильными связями среди всех химических связей, фторированные полиуретаны проявляют устойчивость к ультрафиолетовому излучению, кислотам, щелочам, солям, химикатам, растворителям, атмосферным воздействиям, коррозии, грибкам и микробам. Они использовались для высокоэффективных покрытий и красок. [20]

Доступны фосфорсодержащие полиолы, которые химически связываются с полиуретановой матрицей для использования в качестве антипиренов. Эта ковалентная связь предотвращает миграцию и выщелачивание фосфорорганического соединения.

Материалы биологического происхождения

Интерес к устойчивым «зеленым» продуктам вызвал интерес к полиолам, полученным из растительных масел. [21] [22] [23] Различные масла, используемые при приготовлении полиолов для полиуретанов, включают соевое, хлопковое, нима и касторовое.Растительные масла функционализируют различными способами и модифицируют до полиэфирамидов, простых полиэфиров, алкидов и т. д. Возобновляемыми источниками, используемыми для получения полиолов, могут быть димеры жирных кислот или жирные кислоты. [24] Некоторые полиуретаны на биологической основе и не содержащие изоцианатов используют реакцию между полиаминами и циклическими карбонатами для получения полигидроксиуретанов. [25]

Удлинители цепи и сшиватели

Удлинители цепи ( f  = 2) и сшивающие агенты ( f  ≥ 3) представляют собой низкомолекулярные соединения с концевыми гидроксильными и аминными группами, которые играют важную роль в морфологии полимеров полиуретановых волокон, эластомеров, адгезивов и некоторых интегральных покрытий. и микропористые пены.Эластомерные свойства этих материалов обусловлены фазовым разделением жестких и мягких сегментов сополимера полимера, так что домены жесткого сегмента уретана служат в качестве поперечных связей между доменами мягкого сегмента аморфного полиэфира (или полиэфира). Это фазовое разделение происходит из-за того, что в основном неполярные легкоплавкие мягкие сегменты несовместимы с полярными тугоплавкими твердыми сегментами. Мягкие сегменты, которые образованы из полиолов с высокой молекулярной массой, подвижны и обычно присутствуют в свернутом виде, в то время как жесткие сегменты, которые образованы из изоцианата и удлинителей цепи, являются жесткими и неподвижными.Поскольку твердые сегменты ковалентно связаны с мягкими сегментами, они препятствуют пластическому течению полимерных цепей, тем самым создавая упругость эластомера. При механической деформации часть мягких сегментов напрягается за счет разматывания, а твердые сегменты выравниваются в направлении напряжения. Эта переориентация твердых сегментов и, как следствие, мощное водородное связывание способствуют достижению высоких значений прочности на растяжение, удлинения и сопротивления разрыву. [11] [26] [27] [28] [29] Выбор удлинителя цепи также определяет характеристики изгиба, термостойкости и химической стойкости.Наиболее важными удлинителями цепи являются этилен гликоль, 1,4-бутандиол (1,4-BDO или BDO), 1,6-гександиол, циклогексан диметанол и бис(2-гидроксиэтиловый) эфир гидрохинона (HQEE). Все эти гликоли образуют полиуретаны, которые хорошо разделяются на фазы и образуют четко определенные домены твердых сегментов, и перерабатываются в расплаве. Все они подходят для термопластичных полиуретанов, за исключением этиленгликоля, так как производный от него бис-фенилуретан подвергается неблагоприятной деградации при высоких уровнях жесткости сегментов. [9] Диэтаноламин и триэтаноламин используются в гибко формованных пенопластах для повышения прочности и повышения каталитической активности. Диэтилтолуолдиамин широко используется в RIM, а также в рецептурах полиуретановых и полимочевинных эластомеров.

Таблица удлинителей цепи и сшивателей [30]
Молекула Мол.
масса
Плотность
(г/см 3 )
Плавление 
pt (°C)
Кипение 
pt (°C)
Гидроксильные соединения – бифункциональные молекулы
Этилен гликоль 62.1 1.110 −13,4 197,4
Диэтилен гликоль 106,1 1.111 −8,7 245,5
Триэтилен гликоль 150,2 1,120 −7,2 287,8
Тетраэтилен гликоль 194,2 1,123 −9,4 325,6
Пропилен гликоль 76.1 1,032 Переохлаждение 187,4
Дипропилен гликоль 134,2 1,022 Переохлаждение 232,2
Трипропиленгликоль 192,3 1.110 Переохлаждение 265,1
1,3-пропандиол 76,1 1,060 −28 210
1,3-бутандиол 92.1 1,005 207,5
1,4-бутандиол 92,1 1,017 20,1 235
Неопентил гликоль 104,2 130 206
1,6-гександиол 118,2 1,017 43 250
1,4-Циклогександиметанол
HQEE
Этаноламин 61.1 1,018 10,3 170
Диэтаноламин 105,1 1,097 28 271
Метилдиэтаноламин 119,1 1,043 −21 242
Фенилдиэтаноламин 181,2 58 228
Гидроксильные соединения – трифункциональные молекулы
Глицерин 92.1 1,261 18,0 290
Триметилолпропан
1,2,6-гексантриол
Триэтаноламин 149,2 1,124 21
Гидроксильные соединения – тетрафункциональные молекулы
Пентаэритрит 136.2 260,5
N , N , N ‘, N ‘-Тетракис
(2-гидроксипропил)
этилендиамин
Соединения аминов – бифункциональные молекулы
Диэтилтолуолдиамин 178,3 1,022 308
Диметилтиотолуолдиамин 214.0 1,208

Катализаторы

Полиуретановые катализаторы можно разделить на две широкие категории: основные и кислотные амины. Катализаторы на основе третичных аминов функционируют за счет повышения нуклеофильности диольного компонента. Карбоксилаты, оксиды и оксиды меркаптидов алкилолова действуют как мягкие кислоты Льюиса, ускоряя образование полиуретана. В качестве оснований традиционные аминовые катализаторы включают триэтилендиамин (TEDA, также называемый DABCO, 1,4-диазабицикло[2.2,2]октан), диметилциклогексиламин (ДМХА), диметилэтаноламин (ДМЭА) и бис-(2-диметиламиноэтил)эфир, катализатор вспенивания, также называемый А-99. Типичным кислотным катализатором Льюиса является дилаурат дибутилолова. Этот процесс очень чувствителен к природе катализатора и также известен как автокаталитический. [31]

Факторы, влияющие на выбор катализатора, включают уравновешивание трех реакций: образование уретана (полиол+изоцианат или гель), образование мочевины (вода+изоцианат или «выдувание») или реакция тримеризации изоцианата (например,г., используя ацетат калия, с образованием изоциануратных колец). Разработано множество специализированных катализаторов. [32] [33] [34]

ПАВ

Поверхностно-активные вещества используются для изменения характеристик как вспененных, так и не вспененных полиуретановых полимеров. Они имеют форму блок-сополимеров полидиметилсилоксана и полиоксиалкилена, силиконовых масел, этоксилатов нонилфенола и других органических соединений. В пенопластах они используются для эмульгирования жидких компонентов, регулирования размера ячеек и стабилизации структуры ячеек для предотвращения коллапса и образования подповерхностных пустот. [35] В непенящихся материалах они используются в качестве деаэраторов и противовспенивателей, в качестве смачивающих агентов и используются для устранения дефектов поверхности, таких как точечные отверстия, апельсиновая корка и утяжины.

Производство

Полиуретаны производятся путем смешивания двух или более жидких потоков. Поток полиолов содержит катализаторы, поверхностно-активные вещества, пенообразователи (при изготовлении пенополиуретановой изоляции) и т.д. Два компонента называются полиуретановой системой или просто системой.Изоцианат обычно называют в Северной Америке «стороной А» или просто «изо». Смесь полиолов и других добавок обычно называют «стороной В» или «поли». [ необходимая ссылка ] Эту смесь также можно назвать «смола» или «смесь смол». В Европе значения «сторона А» и «сторона Б» поменялись местами. [ необходима ссылка ] Добавки к смоляным смесям могут включать удлинители цепи, сшивающие агенты, поверхностно-активные вещества, антипирены, пенообразователи, пигменты и наполнители.Полиуретан может быть изготовлен с различной плотностью и твердостью путем изменения изоцианата, полиола или добавок.

Здоровье и безопасность

Полностью прореагировавший полиуретановый полимер химически инертен. [36] В США OSHA (Управление по охране труда и здоровья) или ACGIH (Американская конференция государственных промышленных гигиенистов) не установили пределов воздействия. Канцерогенность не регулируется OSHA.

Испытание открытым пламенем.Верх: необработанный пенополиуретан сильно горит. Внизу: с огнезащитной обработкой.

Полиуретаны горючи. [37] При разложении в результате пожара могут образовываться значительные количества монооксида углерода и цианистого водорода, а также оксиды азота, изоцианаты и другие токсичные продукты. [38] Из-за горючести материала его необходимо обрабатывать антипиренами (по крайней мере, в случае мебели), почти все из которых считаются вредными. [39] [40] Калифорния позже выпустила Технический бюллетень 117 2013, который позволил большинству пенополиуретанов пройти испытания на воспламеняемость без использования антипиренов. Институт политики зеленой науки заявляет: «Хотя новый стандарт может быть соблюден без антипиренов, он НЕ запрещает их использование. использовать. Потребители, которые хотят уменьшить воздействие антипиренов на дом, могут найти на мебели бирку TB117-2013 и уточнить у розничных продавцов, что продукты не содержат антипирены.” [41]

Жидкие смеси смол и изоцианаты могут содержать опасные или регулируемые компоненты. Изоцианаты являются известными сенсибилизаторами кожи и дыхательных путей. Кроме того, амины, гликоли и фосфаты, присутствующие в аэрозольных пенополиуретанах, представляют опасность. [42]

Воздействие химических веществ, которые могут выделяться во время или после нанесения пенополиуретана (например, изоцианатов), вредно для здоровья человека, поэтому во время и после этого процесса требуются особые меры предосторожности. [43]

В Соединенных Штатах дополнительную информацию о здоровье и безопасности можно найти в таких организациях, как Ассоциация производителей полиуретанов (PMA) и Центр полиуретановой промышленности (CPI), а также в полиуретановых системах и сырьевых материалах. производителей материалов. Нормативная информация может быть найдена в Разделе 21 Свода Федеральных правил (Пищевые продукты и лекарства) и Разделе 40 (Защита окружающей среды). В Европе информацию о здоровье и безопасности можно получить в ISOPA, [44] , Европейской ассоциации производителей диизоцианатов и полиолов.

Производство

Методы производства готовых изделий из полиуретана варьируются от небольших операций по отливке отдельных деталей вручную до крупных линий по производству досок и картона в больших объемах. Независимо от конечного продукта, принцип производства один и тот же: отмерить жидкую смесь изоцианата и смолы в заданном стехиометрическом соотношении, смешать их вместе до получения однородной смеси, налить реагирующую жидкость в форму или на поверхность. , подождите, пока он затвердеет, затем извлеките готовую деталь.

Дозирующее оборудование

Несмотря на то, что капиталовложения могут быть высокими, желательно использовать смеситель или дозатор даже для небольших производственных операций, требующих стабильного выпуска готовых деталей. Дозирующее оборудование состоит из материалоемких (дневных) резервуаров, насосов-дозаторов, смесительной головки и блока управления. Часто для контроля температуры материала добавляют блок кондиционирования или нагреватель-охладитель, чтобы повысить эффективность смеси, скорость отверждения и уменьшить изменчивость процесса.Выбор компонентов дозирующего оборудования зависит от размера порции, пропускной способности, характеристик материала, таких как вязкость и содержание наполнителя, а также от управления технологическим процессом. Дневные резервуары для материала могут иметь размер от одного до сотен галлонов и могут поставляться непосредственно из бочек, IBC (промежуточных контейнеров для массовых грузов, таких как контейнеры) или резервуаров для хранения наливных грузов. Они могут включать датчики уровня, кожухи кондиционирования и смесители. Насосы могут иметь размеры от одного грамма в секунду до сотен фунтов в минуту. Это могут быть роторные, шестеренчатые или поршневые насосы, а также специально упрочненные фурменные насосы для дозирования жидкостей, содержащих высокоабразивные наполнители, такие как рубленое или молотковое стекловолокно и волластонит. [ ссылка требуется ]

  • Раздаточная установка из полиуретана высокого давления с панелью управления, насосом высокого давления, встроенными дневными баками и гидравлическим приводом.

  • Смесительная головка высокого давления с простым управлением (вид спереди)

  • Смесительная головка высокого давления с линиями подачи материала и гидравлического привода (вид сзади)

Насосы могут работать с низким давлением (от 10 до 30 бар, от 1 до 3 МПа) или высоким давлением (от 125 до 250 бар, 12.от 5 до 25,0 МПа). Смесительные головки могут быть простыми статическими смесительными трубками, смесителями с вращающимся элементом, динамическими смесителями низкого давления или смесителями высокого давления с гидравлическим приводом прямого удара. Блоки управления могут иметь базовые переключатели включения/выключения и выдачи/остановки, а также аналоговые датчики давления и температуры, или могут управляться компьютером с расходомерами для электронной калибровки соотношения компонентов, цифровыми датчиками температуры и уровня и полным набором статистического контроля процесса. программное обеспечение. Дополнения к дозирующему оборудованию включают блоки зародышеобразования или ввода газа, а также возможность третьего или четвертого потока для добавления пигментов или дозирования дополнительных пакетов добавок.

  • Смесительная головка низкого давления с установленной калибровочной камерой, показаны линии подачи материала и пневмопривода.

  • Компоненты смесительной головки низкого давления, включая смесительные камеры, конические смесители и монтажные пластины

  • Дневные баки для материала емкостью 5 галлонов (20 литров) для снабжения раздаточного устройства низкого давления

Инструменты

В отличие от заливки на месте, производства булочек и картона, а также нанесения покрытий, производство штучных деталей требует инструментов для удержания и формирования реагирующей жидкости.Выбор материала для изготовления форм зависит от ожидаемого количества использований до конца срока службы (EOL), давления формования, гибкости и характеристик теплопередачи.

Силикон RTV используется для инструментов, срок службы которых исчисляется тысячами деталей. Обычно он используется для формования деталей из жесткого пенопласта, где требуется способность растягивать и отделять форму вокруг поднутрений. Характеристики теплопередачи инструментов из силикона RTV плохие. Для этого также используются высокоэффективные гибкие полиуретановые эластомеры.

Эпоксидная смола, эпоксидная смола с металлическим наполнителем и эпоксидная смола с металлическим покрытием используются для оснастки, срок службы которой исчисляется десятками тысяч деталей. Он обычно используется для формования гибких пенопластовых подушек и сидений, интегральной обшивки и набивки из микроячеистого пеноматериала, а также лицевых панелей RIM с малой тягой. Характеристики теплопередачи инструментов из эпоксидной смолы удовлетворительные; Характеристики теплопередачи эпоксидной смолы с металлическим наполнителем и с металлическим покрытием хорошие. Медная трубка может быть встроена в корпус инструмента, позволяя горячей воде циркулировать и нагревать поверхность формы.

Алюминий используется для изготовления инструментов, срок службы которых исчисляется сотнями тысяч деталей. Обычно он используется для формования прокладок из микропористой пены и литых деталей из эластомера, а также для придания ему формы путем фрезерования или экструзии.

Нержавеющая сталь с зеркальной полировкой используется для оснастки, придающей готовой детали глянцевый вид. Характеристики теплопередачи металлических инструментов превосходны.

Наконец, формованный или фрезерованный полипропилен используется для создания мелкосерийной оснастки для формованных прокладок.Вместо многих дорогих металлических форм недорогие пластиковые инструменты могут быть изготовлены из одной металлической заготовки, что также обеспечивает большую гибкость конструкции. Характеристики теплопередачи инструментов из полипропилена плохие, что необходимо учитывать в процессе рецептуры.

Приложения

В 2007 году мировое потребление полиуретанового сырья превысило 12 миллионов метрических тонн, а среднегодовой темп роста составил около 5%. [45] Ожидается, что к 2022 году доходы от полиуретана на мировом рынке вырастут примерно до 75 миллиардов долларов США. [46]

Разложение и судьба в окружающей среде

Эффекты видимого света

Пенополиуретан, изготовленный из ароматического изоцианата, подвергнутого воздействию УФ-излучения. Сразу бросается в глаза обесцвечивание, которое происходит со временем.

Полиуретаны, особенно изготовленные с использованием ароматических изоцианатов, содержат хромофоры, взаимодействующие со светом. Это представляет особый интерес в области полиуретановых покрытий, где светостойкость является критическим фактором и основной причиной использования алифатических изоцианатов при изготовлении полиуретановых покрытий.Когда пенополиуретан, изготовленный с использованием ароматических изоцианатов, подвергается воздействию видимого света, он обесцвечивается, меняя цвет с грязно-белого на желтый и красновато-коричневый. Общепризнано, что, кроме пожелтения, видимый свет мало влияет на свойства пены. [47] [48] Это особенно важно, если пожелтение происходит на внешних частях большого пеноматериала, поскольку ухудшение свойств во внешней части мало влияет на общие объемные свойства самого пенопласта.

Сообщалось, что воздействие видимого света может повлиять на изменчивость результатов испытаний некоторых физических свойств. [49]

Высокоэнергетическое УФ-излучение способствует химическим реакциям в пене, некоторые из которых разрушают структуру пены. [50]

Гидролиз и биоразложение

Полиуретаны могут крошиться из-за гидролиза. Это распространенная проблема с обувью, оставленной в шкафу и вступающей в реакцию с влагой в воздухе. [51]

Считается, что микробное разложение полиуретана происходит из-за действия ферментов эстеразы, уретаназы, гидролазы и протеазы. [52] Процесс идет медленно, так как большинству микробов трудно выйти за пределы поверхности полимера. Восприимчивость к грибкам лучше благодаря высвобождению ими внеклеточных ферментов, которые лучше проникают в полимерный матрикс. Два вида эквадорского грибка Pestalotiopsis способны биоразлагать полиуретан в аэробных и анаэробных условиях, например, на дне свалок. [53] [54] Сообщалось о разложении полиуретановых предметов в музеях. Рассел, Дж. Р.; Хуанг, Дж.; Ананд, П .; Кучера, К.; Сандовал, А.Г.; Данцлер, К.В.; Хикман, Д.; Джи, Дж.; Кимовец, Ф. М.; Коппштейн, Д.; Маркс, Д.Х.; Миттермиллер, Пенсильвания; Нуньес, SJ; Сантьяго, М.; Таунс, Массачусетс; Вишневецкий, М.; Уильямс, штат Нью-Йорк; Варгас, член парламента; Буланже, Л.-А.; Баском-Слэк, К.; Стробель, С.А. (2011). «Биодеградация полиэфира полиуретана эндофитными грибами». Прикладная и экологическая микробиология . 77 (17): 6076–84. Бибкод: 2011ApEnM. Токива, Ютака; Калабия, Буэнавентурада П.; Угву, Чарльз У .; Айба, Сейити (2009). «Биоразлагаемость   пластмасс». Международный журнал молекулярных наук . 10 (9): 3722–42. дои: 10.3390/ijms10093722. PMC 2769161. PMID 19865515.

Внешние ссылки

Эта страница последний раз редактировалась 16 февраля 2022 г., в 20:42.

Охлаждение и пенополиуретан • Кровля из пеноматериала Dura

Охлаждение и пенополиуретан

Полиуретаны играют важную роль в сохранении температуры и изоляции наших продуктов, пока они проходят через цепочку поставок.От отгрузки и обработки до доставки и хранения полиуретаны помогают сохранять нашу еду прохладной на каждом этапе пути. Фактически, пенополиуретан является основным изоляционным материалом в большинстве современных холодильников.

Полиуретаны высокой плотности для изготовления поверхностей без пустот, таких как двери и панели. Полиуретаны идеально подходят для поверхностного покрытия, потому что всего одно нанесение дает почти идеальную отделку. Дальнейшая отделка не требуется.

Полиуретановая пена повышает эффективность

По оценкам экспертов, холодильники потребляют около 1/6 всего энергопотребления в доме.На самом деле, холодильники являются самыми энергоемкими приборами в доме. С 1990-х годов эффективность холодильника повысилась более чем на 60% за счет снижения потребления электроэнергии (по крайней мере, в случае моделей с рейтингом Energy Star Rated). Технологические достижения в области дизайна, эффективности компрессоров, дверных уплотнений, контроля температуры, механизмов оттаивания и изоляции (полиуретановая пена и пластмассы) помогли повысить эффективность холодильного оборудования за последние 20 лет.


По данным CECED (Европейского комитета производителей бытового оборудования), достижения в области пенополиуретановой изоляции помогли снизить эксплуатационные расходы на холодильное оборудование за последние двадцать пять лет.Гистограмма отображает период с 1990 по 2005 год.

Розничная цена + эксплуатационные расходы = реальная стоимость

При покупке и использовании холодильника всегда есть две цены: 1-розничная цена и 2-эксплуатационные расходы. Хотя некоторые холодильники имеют «дешевую» цену, на самом деле они могут быть значительно менее энергоэффективными и более дорогими в эксплуатации, чем другие модели. В зависимости от местных цен на электроэнергию, некоторые модели холодильников могут стоить дополнительно 300 долларов США (или больше) в год за электроэнергию, чем более эффективные модели.В течение десяти лет неэффективный холодильник может стоить несколько тысяч долларов.

Использование полиуретанов в холодильной технике

Полиуретаны различной плотности могут использоваться как для создания внутренних деталей, таких как двери, так и для изоляции. На приведенном выше графике оцениваются деньги, сэкономленные европейскими домохозяйствами благодаря использованию усовершенствованной полиуретановой технологии в холодильниках.

Инициатива Министерства энергетики США

Министерство энергетики США в настоящее время имеет программу скидок на сумму 300 миллионов долларов, предназначенную для поощрения потребителей к замене старых неэффективных приборов новыми, более экологически безопасными моделями.Инициатива призвана помочь сократить выбросы побочных продуктов парниковых газов за счет снижения потребления энергии. Программы различаются в зависимости от штата и могут предоставлять скидки до 100 долларов США на стиральные машины, сушилки, посудомоечные машины и холодильники с рейтингом Energy Star. Примечательно, что в холодильных установках самого высокого качества, как правило, используются полиуретановые пластмассы и пенопласт как для формовки, так и для изоляции.

Каталожные номера:

http://en.wikipedia.org/wiki/Полиуретан
http://www.green3dhome.com/YourHouse/Kitchen/Холодильник.aspx
http://www.ornl.gov/info/ornlreview/rev28_2/text/fri.htm
http://www.bankrate.com/finance/personal-finance/do-energy-efficient-appliances-add-up-1.aspx
http://www.americanchemistry.com/s_acc/sec_article.asp?CID=36&DID=9840

Производитель пенополиуретана – Мичиган, США

Grand Rapids Foam Technologies (GRFT) — семейный производитель пенополиуретана, который предоставляет персонализированные услуги каждому из наших уважаемых клиентов.Это не значит, что мы малый бизнес. На самом деле, мы являемся одним из крупнейших производителей полиуретана на заказ в Северной Америке.

Годы совершенства и расширения

На протяжении более 70 лет профессионалы GRFT предоставляют услуги по изготовлению и производству пенопласта для предприятий по всей стране. Несмотря на наш многолетний рост, мы гарантируем, что все наши клиенты получат непревзойденный сервис, высококачественную продукцию и наше непоколебимое стремление к совершенству.

Отрасли, которые мы обслуживаем

Мы обслуживаем широкий спектр отраслей, и благодаря достижениям в области технологий и меняющимся потребностям наших клиентов мы расширились за пределы предоставления базовых услуг по производству пенополиуретана. Мы можем помочь с разработкой продукта, сборкой, обивкой, упаковкой и даже распространением. Наши предприятия сертифицированы по стандарту ISO9001/2015 и предлагают полную линейку полиуретановых решений. Мы также зарегистрированы и сертифицированы FDA. Независимо от того, какой тип продуктов вы продаете, мы здесь, чтобы сделать их как можно лучше.Некоторые из отраслей, с которыми мы работали, включают следующее:

  • Медицинский
  • Автомобилестроение
  • Офисная мебель
  • Морской
  • Транспорт
  • Мебель для дома и постельные принадлежности
  • Розничная торговля
  • Театр и стадион
  • Аэрокосмическая отрасль
  • Хай-тек
 

Наша приверженность устойчивому развитию и современным технологиям

В GRFT мы используем новейшие технологии и принципы бережливого производства.У нас есть опытный персонал, самые современные технологии и разнообразные услуги, необходимые для выполнения практически любой работы. В то же время мы продолжаем выполнять обязательства по сохранению окружающей среды для будущих поколений, перерабатывая все наши отходы пенопласта.

Просмотрите наш сайт, чтобы узнать больше о GRFT, или свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить более подробную информацию о том, как мы можем лучше всего вам помочь.

ПУ [Everplast Wiki]

Полиуретан (PUR и PU) представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями.Хотя большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры, которые не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны.

Полиуретановые полимеры традиционно и наиболее часто получают реакцией ди- или триизоцианата с полиолом. Поскольку полиуретаны содержат два типа мономеров, которые полимеризуются один за другим, они классифицируются как чередующиеся сополимеры. И изоцианаты, и полиолы, используемые для производства полиуретанов, содержат в среднем две или более функциональных групп на молекулу.

Полиуретаны используются в производстве высокоэластичных сидений из пенопласта, жестких изоляционных панелей из пенопласта, уплотнений и прокладок из микроячеистого пенопласта, прочных эластомерных колес и шин (таких как колеса американских горок, эскалаторов, тележек для покупок, лифтов и скейтбордов), втулок автомобильной подвески. , электрические герметики, высокоэффективные клеи, поверхностные покрытия и поверхностные герметики, синтетические волокна (например, спандекс), подложка для ковров, детали из твердого пластика (например, для электронных инструментов), презервативы и шланги.

Отто Байер и его коллеги из IG Farben в Леверкузене, Германия, впервые изготовили полиуретаны в 1937 году. Новые полимеры имели некоторые преимущества по сравнению с существующими пластиками, которые были получены путем полимеризации олефинов или путем поликонденсации, и не подпадали под действие патентов, полученных Уоллесом Карозерсом на полиэфиры. . Ранние работы были сосредоточены на производстве волокон и гибких пеноматериалов, а полиуретаны применялись в ограниченных масштабах в качестве покрытий для самолетов во время Второй мировой войны. Полиизоцианаты стали коммерчески доступными в 1952 году, а производство гибкого пенополиуретана началось в 1954 году с использованием толуолдиизоцианата (ТДИ) и полиэфирполиолов.Эти материалы также использовались для производства жестких пен, каучука и эластомеров. Линейные волокна были изготовлены из гексаметилендиизоцианата (ГДИ) и 1,4-бутандиола (БДО).

В 1956 году DuPont представила полиэфирполиолы, в частности поли(тетраметиленэфир)гликоль, а BASF и Dow Chemical начали продавать полиалкиленгликоли в 1957 году. Полиэфирполиолы были дешевле, проще в обращении и более водостойкие, чем полиэфирполиолы, и стали более популярными. Union Carbide и Mobay, компания U.Совместное предприятие S. Monsanto и Bayer также начало производство полиуретановых химикатов. В 1960 году было произведено более 45 000 метрических тонн эластичных пенополиуретанов. Доступность пенообразователей на основе хлорфторалканов, недорогих полиолов на основе простых полиэфиров и метилендифенилдиизоцианата (МДИ) позволила использовать жесткие пенополиуретаны в качестве высокоэффективных изоляционных материалов. В 1967 году были представлены модифицированные уретаном полиизоциануратные жесткие пенопласты, обеспечивающие еще более высокую термостойкость и устойчивость к возгоранию.В 1960-х годах компоненты безопасности салона автомобиля, такие как приборные панели и дверные панели, производились путем заполнения термопластичной обшивки полужесткой пеной.

В 1969 году компания Bayer представила полностью пластиковый автомобиль в Дюссельдорфе, Германия. Детали этого автомобиля, такие как передняя панель и панели кузова, были изготовлены с использованием нового процесса, называемого реактивным литьем под давлением (RIM), в котором реагенты смешивались, а затем впрыскивались в форму. Добавление наполнителей, таких как измельченное стекло, слюда и переработанные минеральные волокна, привело к получению армированного обода (RRIM), который обеспечил улучшение модуля изгиба (жесткости), снижение коэффициента теплового расширения и лучшую термостойкость.Эта технология была использована для изготовления первого автомобиля с пластиковым кузовом в Соединенных Штатах, Pontiac Fiero, в 1983 году. Дальнейшее повышение жесткости было достигнуто за счет включения предварительно помещенных стеклянных матов в полость пресс-формы RIM, также широко известного как литье под давлением смолы. или структурный RIM.

Начиная с начала 1980-х годов, микроячеистые гибкие пеноматериалы, полученные раздувом водой, использовались для формования прокладок для автомобильных панелей и уплотнений воздушных фильтров, заменяя полимеры ПВХ. Пенополиуретаны приобрели популярность в автомобильной сфере и теперь используются в высокотемпературных масляных фильтрах.

Пенополиуретан (включая поролон) иногда изготавливают с использованием небольшого количества пенообразователей для получения менее плотной пены, лучшей амортизации/поглощения энергии или теплоизоляции. В начале 1990-х годов Монреальский протокол ограничил использование многих хлорсодержащих пенообразователей, таких как трихлорфторметан (ХФУ-11), из-за их воздействия на разрушение озонового слоя. К концу 1990-х пенообразователи, такие как диоксид углерода, пентан, 1,1,1,2-тетрафторэтан (ГФУ-134а) и 1,1,1,3,3-пентафторпропан (ГФУ-245fa), широко использовались в Северной Америке. США и ЕС, хотя хлорированные пенообразователи продолжали использоваться во многих развивающихся странах.1,1-Дихлор-1-фторэтан (ГХФУ-141b) был представлен в начале 2000-х годов в качестве альтернативного пенообразователя в развивающихся странах.

Полиуретановые продукты часто называют просто «уретанами», но их не следует путать с этилкарбаматом, который также называют уретаном. Полиуретаны не содержат и не производятся из этилкарбамата.

Полиуретаны на неизоцианатной основе (NIPU) были разработаны для смягчения последствий для здоровья и окружающей среды, связанных с использованием изоцианатов для синтеза полиуретанов.

Обработка – Формование полиуретана, Характеристики полиуретана, Формы и вставки, Железнодорожный сектор, Характеристики фенольной смолы

FOCUS имеет двенадцать производственных линий для формования компонентов из пенополиуретана:

  • Компоненты из Гибкий полиуретан с внутренней структурой и без нее вставки, предназначенные для производства специальной обивки, соответствующей основным нормам, таким как итальянские, английские и американские для противопожарной защиты
  • компонентов из Интегральный самополирующийся полиуретан , различных цветов и различной твердости и плотности
  • компонентов из Жесткий полиуретан различной плотности: Низкая-Средняя-Высокая

Основные секторы поставки:

  • офисные кресла и стулья, дома, кинотеатры
  • дизайн
  • сиденья и аксессуары для мопедов пассажирские
  • 6
  • , трамваи, автобусы и метро 90 015 спортивное и тренажерное оборудование
  • аксессуары для душевых кабин-саун и мебели для ванных комнат в целом
  • звукоизоляция промышленных горелок и машин
  • изоляция
  • компоненты кабин для операционных машин, такие как сиденья, панели приборов, поручни и т. д.
  • компоненты аттракционов для парков развлечений
  • звукоизоляция в автомобильной промышленности
  • автомобильная, рулевые колеса, подголовники, рычаги

Управление оборудованием для формования пенополиуретана регулируется соответствующими процедурами и инструкциями по работе и контролю . На используемое сырье распространяются соответствующие декларации соответствия, выданные поставщиком в соответствии с действующим законодательством, а также необходимая техническая информация и информация по безопасности.

В случае, если вставки или другие компоненты поставляются непосредственно заказчиком, они проверяются, идентифицируются, обрабатываются и обрабатываются по тем же критериям, что и для продукта компании.

Компания FOCUS способна оказать поддержку заказчику на всех этапах концепции, проектирования, изготовления пресс-форм, изготовления предсерийных образцов и т. д.

Пресс-формы или другие компоненты, поставленные или заказанные заказчиком, остаются в собственности заказчика .

Вспениватель – обзор

10.2.1 Вспениватели

Физические или химические вспениватели используются при производстве пеноматериалов. К физическим относятся сжатые газы и летучие жидкости, такие как N 2 , CO 2 , углеводороды, кетоны и спирты. Химические обычно представляют собой твердые органические вещества или минералы, которые разлагаются в определенном диапазоне температур. Метод закалки под давлением используется для получения пен с использованием сверхкритического CO 2 (scCO 2 ) (Goel and Beckman, 1994).

N 2 , воздух, CO 2 или смесь воздуха и гелия являются примерами газообразных вспенивателей.Среди них N 2 и воздух являются предпочтительными, поскольку они инертны, нетоксичны, негорючи и обладают низкой диффузионной способностью по отношению к большинству полимеров. Хотя N 2 можно использовать в качестве пенообразователя в процессе вспенивания полимеров, в большинстве публикаций по этой теме рассматривается вспенивание полимеров с использованием CO 2 , поскольку это также влияет на некоторые свойства полимера, тем самым повышая технологичность полимера (Michaeli & Heinz, 2002). ). Однако как N 2 , так и CO 2 считаются устойчивыми альтернативами для замены используемых в настоящее время пенообразователей (Jacobs et al., 2008). Вспенивание полистирола и ацетата целлюлозы, например, было изучено с использованием метода, основанного на насыщении полимера scCO 2 и быстрой декомпрессии. Диаметр полученных микроячеистых структур контролировали, манипулируя параметрами процесса (Reverchon and Cardea, 2007). Летучие жидкости с температурой кипения ниже 110 °C, такие как алифатические углеводороды (C5–C7), являются полезными физическими пенообразователями. Идеальными агентами являются галогенированные алифатические углеводороды, которые в дополнение к вышеупомянутым характеристикам обладают очень низкой теплопроводностью.Однако увеличение концентрации хлорфторуглеродов (ХФУ) в верхних слоях атмосферы может привести к долгосрочному повреждению озонового слоя. Внимание всего мира, привлеченное к этому, привело к подписанию в 1987 году Монреальского протокола. В соответствии с этим протоколом к ​​2010 году ХФУ будут запрещены. Недавние измерения содержания хлора в атмосфере показывают, что эквивалентное эффективное содержание хлора в северной тропосфере снижается.

В жестких пенопластах альтернативными пенообразователями являются гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) с низким потенциалом разрушения озонового слоя (ОПР), гидрофторуглероды (ГФУ) и углеводороды с нулевым ОРП.Сравнение ОРС ХФУ-11 (CFCl 3 ) или ХФУ-12 (CF 2 Cl 2 ) с ОРС = 1,0 с ГХФУ-123 (CF 3 CHCl 2 2–0,06) ODP и ГХФУ-124 (CF 3 CHClF) с ODP = 0,02–0,04, понятно, почему происходит замена первых (Vachon, 2001). Смешивание небольших количеств CO 2 с ГФУ-245fa оказалось полезным для пенообразования и еще больше снизило плотность пены, чем при использовании одного ГФУ-245fa (Vachon, 2005). Разработка пенообразователей следующего поколения (с нулевым ODP) ведется уже несколько лет (Wu et al., 1999; Богдан и др.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.