Аппарат для резки пенопласта: Станки для резки пенопласта(✔️каталог 2022 года):купить оборудование для фигурной резки пенопласта(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Содержание

АКРП-100 аппарат круговой резки пенопласта, полистирола.

АКРП-100 аппарат круговой резки пенопласта или полистирола толщиной до 20 см. с диаметром круга не менее 7 и не более 100 см. Предназначен, для вырезания раскаленной струной кругов из пенопласта или полистирола, используемых в качестве основ при изготовлении фальш, муляж и тортов из конфет. На такие празднования как свадьба, день рождения, день святого Валентина, 8-е марта или 23-е февраля. 

   Оборудование очень просто в эксплуатации и позволяет даже начинающему пользователю делать своими руками круглые основы из пенопласта или полистирола. 

 

Фото кругов из пенопласта

Видео работы станка

   Аппарат АКРП-100 будет отличным решение по резке заготовок из пенопласта круглой формы, как для частных лиц, предпринимателей, так и для крупных компаний занимающихся изготовлением тортов.

Основные части станка

  АКРП-100 состоит из рабочего стола с линейкой, подвижной рамки с упорной планкой и режущей струной, поворотного механизма заготовки материала и источника питания разогрева струны. 

Достоинства оборудования:

  • Компактные размеры аппарата;
  • Простота и надёжность конструкции;
  • Низкая стоимость;
  • Высокая скорость резки материала.

Применение:

  • Изготовление фальш и муляж тортов;
  • Резка подложек для тортов;
  • Вырезание круглых основ для тортов из конфет;
  • Резка декоративных кругов из пенопласта. 

 Как вырезать круг из пенопласта или полистирола пошагово?

  1. Определите необходимый диаметр круга и его высоту;
  2. Выберите материал по размеру, толщине и марки пенопласта либо полистирола;
  3. Раскроите пенопласт канцелярским ножом на квадратики, стороны которых должны быть больше на 1 см., требуемого диаметра круга;
  4. На полученных квадратиках, с помощью карандаша и линейки отметьте крестиком, середину каждого квадрата, для быстроты выполнения данной операции воспользуйтесь циркулем;
  5. Нанизывайте квадрат на центральный штырь поворотного механизма аппарата АКРП-100 с совмещением отметки центра квадрата заготовки;
  6. Установите стопор линейки на требуемый радиус окружности;
  7. Включите аппарат круговой резки АКРП-100 и  дождитесь разогрева струны до красного цвета;
  8. Воткните в материал шило таким образом, чтобы его радиус был меньше радиуса вырезаемой окружности. Это будет ручкой для вращательного движения, при осуществлении резки круга;
  9. Плавным движением переместите рамку с режущей струной, до касания упорной планки со стопором линейки, ограничивающее дальнейшее движение, для получения необходимого диаметра окружности изделия;
  10. Так же плавным круговым движением прокрутите материал, при помощи ручки шила воткнутого в него. По окончании описываемой окружности, отведите подвижную рамку с раскалённой струной в обратное положение;
  11. Снимите со штырей поворотного механизма станка вырезанный круг из пенопласта или полистирола. 

 Торт из пенопласта своими руками

  Готовые круги из пенопласта или полистирола склеить с помощью клея из термопистолета или прозрачного клея для потолочных плинтусов. Склейка торта из пенопласта производиться в несколько ярусов, обычно делают в 2 либо в 3 яруса.

 

Станки с ЧПУ для резки и обработки пенопласта

Простые решения (easy solutions) – это не только логотип, который присутствует на каждой единице нашего оборудования, это концепция наших станков, идеология нашего подхода при их производстве. «Просто» – не значит плохо. В нашем понимании «просто» – это доступно, понятно, надежно, долговечно. При разработке станков представленных на нашем сайте преследовались две цели, противоположные по своей сути: станки должны быть дешевыми и качественными. Решение поставленной задачи лежит в нахождении компромисса между ценой и качеством. Конструктивно станки максимально упрощены, облегчены за счет не ответственных узлов (массивные металлоемкие элементы), и наоборот, те детали, от которых напрямую зависит надежность и долговечность станков – делаются максимально качественными (зубчатые ремни, электроника, электропроводка, кабелеукладчики).

Основные требования, которые мы предъявляем к своим станкам:

Функциональность. Станки должны выполнять в полной мере технологические задачи, для которых они были созданы. Мы постоянно работаем над увеличением функциональности наших станков. Добавляем новые режимы, разрабатываем новые технологические приемы. Кроме того наши станки обладают уникальной для Украины технологической возможностью – наличием независимых систем координат XY, что позволяет делать сложную коническую резку.

Точность. Реальное положение рабочего органа станка (режущей струны) во время работы должно точно (в пределах паспортной точности) соответствовать положению, указанному в управляющей программе (УП). Мы постоянно работаем над увеличением точности наших станков напрямую (через усовершенствование конструкции) и косвенно (через уменьшение дискретности станка – минимального программируемого перемещения, на данный момент она составляет 0,0025мм).

Надежность. Станок, как цельный функциональный аппарат, должен выполнять резку на протяжении максимально возможного времени эксплуатации без сбоев и поломок. На данный момент, при надлежащем уходе, представленные модели работают у наших клиентов на протяжении четырех лет, у некоторых в две и даже три смены. Подтверждением надежности является то, что наши клиенты, при расширении производства, снова обращаются к нам за новыми станками.

Увеличению функциональности, точности и надежности способствует использование в моделях разработанной нами микроконтроллерной системы управления, а также разработанной нами технологии резки. Применение микроконтроллерной системы числового программного управления (ЧПУ) в станках фигурной резки пенопласта также является уникальным для Украины и позволяет нам развивать и совершенствовать алгоритм управления. Кроме того, при возникновении затруднений, клиент всегда получит исчерпывающую консультацию.

Во всех моделях используются высокоточные токарные детали из цветных сплавов и полимеров, детали из нержавеющей и конструкционной стали, вырезанные на лазерном оборудовании, качественная электроника и порошковая покраска. При сборке особое внимание уделяется качеству монтажа и пайки, а также функциональной и эстетической стороне. Благодаря этому наше оборудование обладает надежностью, которая позволяет при должном уходе эксплуатировать его практически круглосуточно.

Ознакомьтесь с нашим оборудованием, если возникнут вопросы – будем рады на них ответить.

Успехов в вашем деле!

Что нужно знать при импорте станков для резки пенопласта

КомпанииПродукцияСтрана
WAMEX GmbH (Фабрика)Станки для обработки материалов из пластмасс: Станки для резки пенопласта и полистирола с маркировкой «Proxxon» ГЕРМАНИЯ
“SANAKS CNC MAKINA INS SAN IMALAT TIC. LTD STI.” (компания)Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для резки пенопласта, ТУРЦИЯ
SHANGHAI ZHONGJI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (поставщик)Оборудование для переработки полимерных материалов: универсальный станок для резки пенопласта КИТАЙ
Changzhou Canty Electric Industry Co., Ltd. (производитель)Оборудование для переработки полимерных материалов: станки для резки пенопласта, торговая марка “Canty”, модели: CF01500 – CF15000 КИТАЙ
Hangzhou Fuyang D&T Industry Co.,Ltd. (производитель)Оборудование для переработки полимерных материалов: Станки для резки пенопласта, модели DTJP1210, DTLQ-4L КИТАЙ
Megaplot, J Wojeieki, M. Jagla, Spolka Jawna (компания)Станок термической резки для вырезки фигур из пенопласта ПОЛЬША
ASIAN WORKERS (WEIHAI) CO., LTD. (дистрибьютер)Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для фигурной резки пенопласта КИТАЙ
NET SAYIM DIS TIC. LTD. STI (импортер)Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для резки, раскалывания и обдирки плит из пенопласта, торговая марка NET SAYIM ТУРЦИЯ
CHANGGE JUBA MACHINERY CO.LTD. (импортер)Машины кузнечно – прессовые: станок для резки арматуры, модель GQ40, станок для резки арматуры, модель GQ40 с косым ножом, станок для резки арматуры, модель GQ42, станок для резки арматуры, модель GQ50. Продукция изготовле КИТАЙ
ZHEJIANG LIYANG BUILDING MATERIALS CO.,LTD (завод)Оборудование строительное для резки камня: станки для резки, станок фаски, станки для резки с инфракрасной наводкой, модели FY-Q6(12)-2400; D20/24; SQA-600; SQC/PC-1200; SQC-600-4D КИТАЙ
JINAN SIGN CNC EQUIPMENT CO., LTD (дистрибьютер)Станок газоплазменной обработки (резки) металлов с ЧПУ, модели SIGN-6012 Плазменный станок по резке труб, модели SIGN-4014 Плазменный станок по резке листа включая систему пылеудаления KRC-16YT и систему подачи сжатого во КИТАЙ
XINJIANG HELI INTERNATIONAL TRADING CO.LTD (Фабрика)Станки металлообрабатывающие: автоматический станок для резки листового проката, полуавтоматический станок для резки листового проката КИТАЙ
YI WU JINBAIHE IMPORT&EXPORT CO., LTD (импортер)Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): гильотины для резки багета, станки для скрепления багета, станки для резки багета КИТАЙ
YI WU HAIGENG CRAFTS CO.,LTD (производитель)Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): гильотины для резки багета, станки для скрепления багета, станки для резки багета КИТАЙ
«RUIAN SUNLINGHT MACHINERY FACTORY » (Фабрика)Оборудование бумагоделательное: станок для изготовления картонных втулок, марка «SL-L»; Станок для резки картонных втулок, марка «SLT-SRC»; Станок для поперечной резки картонных втулок, марка «SQLG-AN». КИТАЙ
WUHAN GOLDEN LASER CO., LTD. (компания)Оборудование (станки) металлообрабатывающее: оптоволоконный станок для лазерной резки металлических труб, модель Р2060; оптоволоконный лазерный станок для резки металла, модель GF-1530. КИТАЙ
NINGBO HT INDUSTRY CO LTD (компания)Станки металлообрабатывающие: станок для резки проволоки, модель HTFHM002; станок для резки заготовок, модель HTFHM004 КИТАЙ
RUIAN FAR EAST INTERNATIONAL TRADE CO., LTD (производитель)Оборудование бумагоделательное: станок для изготовления картонных втулок, марка «SL-L»; Станок для резки картонных втулок, марка «SLT-SRC»; Станок для поперечной резки картонных втулок, марка «SQLG-AN». КИТАЙ
WAMEX GmbH (поставщик)Инструмент ручной электрический: аппарат для резки пенопласта и полистирола, ГЕРМАНИЯ
EDMA SAS (Фабрика)Устройство для резки пенопласта, ФРАНЦИЯ

О станках для резки пенопласта с ЧПУ | Sunnyvale, CA

Компания Foamlinx LLC, основанная в Силиконовой долине, штат Калифорния, в 2001 году, является разработчиком и производителем оборудования для резки пенопласта с ЧПУ, включая станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой различных размеров и устройства для резки пенопласта, продаваемые в самых разных отраслях.

Наши машины используются в аэрокосмической и авиационной промышленности, исследованиях и прототипировании, строительстве, ремонте и строительстве, архитектуре, упаковке, магазинах вывесок, производстве мероприятий, магазинах для хобби, морских судах, музеях, университетах, тематических парках и многих других.
Они используются для создания реквизита, вывесок, логотипов, букв, произведений искусства, декора свадеб и мероприятий, стендов для выставок, декораций для кино и театров, скульптур и статуй, упаковочных вкладышей, изоляции, архитектурных форм, крыльев, заглушек, сердечников и фюзеляжа. , запчасти для БПЛА, лодки, каноэ, байдарки, запчасти для автомобилей и самолетов, композиты, пресс-формы, макеты, прототипы и многое другое.

Наша компания постоянно растет и расширяет наше оборудование и услуги. Недавно мы добавили дополнительные 3D-принтеры и виниловые резаки в нашу линейку оборудования, а осенью 2020 года предложим новую линейку недорогих резаков для пенопласта с ЧПУ.


Мы гордимся тем, что поставляем экономически эффективные машины и решения для наших клиентов, а также обеспечиваем отличное обслуживание и поддержку клиентов на протяжении всей жизни.


Наши станки предназначены для непрерывного использования, отличаются точностью, аккуратностью и долговечностью, и все это по низкой цене. Все наши резаки для пенопласта просты в сборке и использовании, большинство из них можно приступить к работе менее чем за час.

Мы отправляем в любую точку США и по всему миру, обеспечивая удаленную настройку и обучение на нашем предприятии в Калифорнии или обучение и обучение у наших клиентов.


Мы ставим удовлетворенность наших клиентов превыше всего и считаем, что счастливый клиент является ключом к успеху любого бизнеса.

Foamlinx также предоставляет Услуги по резке пенопласта , включая резку пенопласта горячей проволокой, фрезерование/обработку, прототипирование, 3D-печать, виниловую печать на пене и твердое покрытие.


Посетите страницу нашей сервисной компании и отправьте нам электронное письмо, чтобы получить предложение сегодня.

Машины для резки пенопласта | Demand Machinery

РЕЗЬТЕ ЛЮБУЮ ФОРМУ ПЕНЫ EPS / XPS, КОТОРУЮ ВЫ ВООБРАЗИТЕ.


ОБОРУДОВАНИЕ СПРОСА – НЕОГРАНИЧЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ.

Тридцать семь лет назад компания Demand Products разработала первый портативный резак для пенопласта StyroCut15, который изменил индустрию производства пеноматериалов. Today Demand Machinery (подразделение Demand Products)

по-прежнему внедряет инновации и меняет резку пенопласта вместе с нашим международным партнером MegaPlot.

Вместе мы превратили резку пенопласта в «Высокую технологию, High-Touch», внедрив сенсорные панели, простое в использовании программное обеспечение, интуитивно понятные операционные системы и меньшую занимаемую станком площадь.

 

Наша продукция: Independent Axis, Multi-Wires, Fast-Wires, маршрутизаторы и рециклеры.

TWISTER PRO | CNC HOT-WIRE CUTTING

 Серия Twister Pro является последним дополнением к семейству станков с ЧПУ Hot-Wire компании Megaplot. Элегантный новый дизайн делает его идеальным выбором как для подрядчиков, так и для крупных промышленных предприятий. Он включает в себя новый встроенный ПК с сенсорным экраном, предоставляющий оператору новейшие и лучшие технологии ЧПУ.Базовая модель станка имеет все возможности резки профиля с ЧПУ, поставляется с полнофункциональным пультом дистанционного управления, программным обеспечением IX shaper с бесплатными обновлениями на весь срок службы, установкой и обучением на месте, а также 5-летней гарантией. В дополнение к этому, с дополнительными функциями (независимое управление осями, поворотный стол, токарный станок и приспособление для фигурной проволоки) ни один проект не выходит за рамки возможного!

ПОДТВЕРЖДЕННАЯ НАДЕЖНОСТЬ

 Twister Pro имеет такое же высокое качество конструкции, какое вы ожидаете от MegaPlot, и полностью поддерживается техническими специалистами Demand Products.

КОМПЛЕКТ ПОД КЛЮЧ ВКЛЮЧАЕТ

 • Машина

• ПК с сенсорным экраном

• Программное обеспечение iXShaper™

 • Программное обеспечение Windows®

• Пульт дистанционного управления

• Установка и обучение

5 лет гарантии

• Доставка в Континентальную • Северную Америку

СТАНКИ С ЧПУ ДЛЯ ПРОВОЛОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ И ФОРМООБРАЗОВАТЕЛИ

  • 10 ОБРЕЗКА ПРОВОЛОКИ

  • ТАКЖЕ ДОСТУПНЫ 20-ПРОВОДНЫЕ ВАРИАНТЫ HD

  • ПРОВОДА С ПРУЖИННЫМ ИЛИ ПНЕВМАТИЧЕСКИМ НАТЯЖЕНИЕМ

  • ДЛИНА ПРОВОДА 130-300 СМ

  • ДОСТУПНЫ НЕСКОЛЬКО РАЗМЕРОВ И КОНФИГУРАЦИЙ

  • ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ 3D (ПОВОРОТНЫЕ СТОЛЫ, ТОКАРНЫЕ СТАНКИ И Т.Д.)

  • МАКС. ТРАНЗИТНАЯ СКОРОСТЬ 2 МЕТРОВ/МИН.

  • ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО С СЕРТИФИКАЦИЕЙ СЕ

  • ПОДДЕРЖКА 20+ ЛЕТ ОПЫТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ MEGAPLOT

СЕРИЯ MEGAPLOT MW

Серия Multi-Wire позволяет одновременно резать до 10 канатов и является отличным выбором, когда требуется высокая производительность. Он поставляется в комплекте с прямыми проволоками для профилирования с ЧПУ, поворотным столом для сложных 3D-резок, а также инструментом Lathe и Shape-Wire для фрезерных проектов.Эта серия идеально подходит для ситуаций, в которых одна и та же форма должна резаться снова и снова с большим объемом или блочной плитой. Стандартный размер 8 x 8 футов позволяет одновременно резать 2 блока пенополистирола стандартного размера. Другие размеры доступны по запросу.

• Станок

• Доставка

• Программное обеспечение

• Установка

• Обучение

• 5 лет гарантии

MEGAPLOT СЕРИЯ P

Это недорогая и очень популярная серия, идеально подходящая для начинающих магазинов вывесок и других малых предприятий, от небольшого семейного бизнеса до профессиональных производителей вывесок.

 

Серия P поставляется в трех вариантах длины и может быть оснащена поворотным столом/токарным станком, а также инструментом для профилирования проволоки.

  • МАЛАЯ ПЛОЩАДЬ

  • A ПРОВОЛОКА ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИНОЙ 60 СМ

  • МОЖЕТ РЕЗАТЬ ПЛИТЫ XPS В ВЕРТИКАЛЬНОЙ И ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОРИЕНТАЦИИ, А ТАКЖЕ МАЛЕНЬКИЕ БЛОКИ EPS

  • ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ ДЛЯ 3D-РЕЗКИ

  • ОЧЕНЬ ХОРОШЕЕ 0.РЕЖУЩАЯ ПРОВОЛОКА 15 ММ ДЛЯ ТОЧНЫХ РЕЗОВ

  • УПАКОВАН В ОДНОЙ КОРОБКЕ, ЛЕГКО СБОРАТЬ САМОСТОЯТЕЛЬНО

  • ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО С СЕРТИФИКАЦИЕЙ СЕ

  • ПОДДЕРЖКА 20+ ЛЕТ ОПЫТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ MEGAPLOT

ИДЕАЛЬНО ДЛЯ ЛОГОТИПОВ, НАДПИСИ И НЕБОЛЬШИХ ДЕКОРИРОВАНИЙ

РЕЗКИ МЯГКИХ И ЖЕСТКИХ ПЕН, МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ…

Доступно в 4 конфигурациях размеров

  • 0
  • 0

    Полностью автоматизированная контурная и листовая резка
     

  • Принимает полноразмерные блоки
     

  • Широкий выбор режущих инструментов

ИДЕАЛЬНО ДЛЯ РЕЗКИ

  • Пенополиуретаны (PU или PUR)
     

  • Полиизоциануратные пены (PIR, POLYISO, ISO)
     

  • Вспененный полипропилен и полиэтилен (ПП, ПЭ)
     

  • Минеральная вата, каменная вата и пеностекло

MEGAPLOT-FAST WIRE XTR PRO 


Серия абразивных станков для резки пенопласта с ЧПУ Fast Wire

 Быстрые станки для резки проволоки XTR PRO — это машины с компьютерным управлением, оснащенные усовершенствованными электронными контроллерами Megaplot на базе архитектуры ARM, которые подключаются к ПК через USB-кабель. порта, а затем управляется с помощью собственного приложения Megaplot FastWire.

Чертежи могут быть подготовлены с помощью любого стандартного графического пакета. Когда чертеж открыт в приложении FastWire, все, что вам нужно сделать, это установить параметры резки (такие как скорость резки, скорость подачи проволоки и т. д.), а затем нажать кнопку РЕЗАТЬ.

Доступен широкий выбор режущей проволоки, обеспечивающей неизменно высокое качество резки различных материалов.

 • Станок

• Пульт дистанционного управления

• Компьютер и монитор

• Программное обеспечение Windows®

• Приложение FastWire™

• Установка и обучение

• Полный корпус

• Ручной поворотный стол

• Система пылеудаления

• Расширенная гарантия

  • НАГРЕТЕТ ДО 150 СМ 2.ПРОВОД 2 ММ

  • ЧРЕЗВЫЧАЙНАЯ ПРОСТОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • УПАКОВАН В ОДНУ КОРОБКУ, СБОРКА САМОСТОЯТЕЛЬНО В ТЕЧЕНИЕ ЧАСА

  • РЕЗКА ОСНОВАНИЯ/КЕПКИ: ДО 110 СМ DIEMATER

  • РЕЗКА АРКИ: ШИРИНА ДО 54 СМ И ВЫСОТА 25 СМ

  • РАЗМЕР СТОЛА: 99×170 СМ

  • высота стола: 94 см

  • ПРОСТАЯ РУЧКА УПРАВЛЕНИЯ (СКОРОСТЬ И НАГРЕВ)

  • АВТОЗАПУСК ПРИ РЕЗКЕ БАЗА/КРЫШКИ)

КОМБИНИРОВАННЫЙ РЕЗАК ДЛЯ АРКИ/ОСНОВАНИЯ CC70 *

Автономный инструмент для прецизионной резки арки

 

CC70 является основным инструментом для изготовления архитектурных форм из сборного железобетона, декоративных рельефов, наружных фасадов, внутренних молдингов…и т.д. Он также используется голливудскими мастерами реквизита для воссоздания зданий рубежа веков для старинных произведений. Небольшие размеры делают его идеальным для малого бизнеса, а надежность и надежность делают его настоящим центром прибыли.

• Вырезает составные кривые и негативы для сборного железобетона

• Полностью регулируемая скорость и контроль нагрева

• Полностью моторизованный поворотный стол и арочный шаблон для резки

АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПЕНОЙ

EASY COAT SILVER

Автоматическая установка для нанесения пены с волокнистой сеткой или без нее

 

Easy Coat Silver — это наша линейная машина для нанесения пенопластовых покрытий, которая покрывает формы из пенополистирола «грязью» на основе цемента для получения идеальной штукатурки.После покрытия эти формы можно использовать в коммерческом или жилом строительстве.

• Размер основания 57 x 62 дюйма

• Конструкция из высококачественной нержавеющей стали и алюминия

• Профили покрытия от 2 до 36 дюймов в ширину и 18 дюймов в высоту

• Регуляторы глубины подачи звездочки

• 110 или 220 В

•  Сделано в Северной Америке

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПЕНЫ В НАЛИЧНЫЕ СРЕДСТВА

Отходы пенопласта теперь являются источником прибыли – они приносят вам деньги! Пенополистирол, который часто считается вредным для окружающей среды, на 90% пригоден для вторичной переработки и используется для изготовления многих повседневных пластиковых изделий; оправы для очков, рамы для картин, отделка стен и дверей, автозапчасти, доски для серфинга и многое другое.

БАРСУК ПЕНЫ Recycling Solutions:


DENSIFERS, ШЛИФОВАЛЬНЫЕ и Compactors

BGR2500


FOAM DENSIFER

BGR2000


SERIES COMPACTOR

BBGR180


EPS ПЕНА СТАНОК

Фидия ЧПУ роутер

  • ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО ВЫГОДНЫМ ЦЕНАМ

  • ИДЕАЛЬНО ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ, ФАНЕРЫ, ПВХ, ОРГСТЕКЛА (ПММА), DIBOND, EPS, XPS, АЛЮМИНИЯ, ЛАТУНИ, МЕДИ И Т.Д.

  • МОДУЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ УДОБНОЙ ПЕРЕВОЗКИ И СБОРКИ

  • РАБОЧИЕ ЗОНЫ 1570×2070, 2070×3070 мм и 2070×4070 мм

  • Ось Z (ВВЕРХ-ВНИЗ) 200 ММ

  • СЕРВОМОТОРЫ, ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ, ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN И Т.Д.

  • ДО 30 МЕТРОВ/МИН. ТРАНЗИТНЫЕ СКОРОСТИ

  • РАСШИРЕННЫЕ И ИНТУИТИВНЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ MEGACUT И MEGACUT 3D 

Наши фрезерные станки Phidias 2018 года — это профессиональные 3D-станки с ЧПУ с чрезвычайно привлекательным соотношением цены и качества.Наш 20-летний опыт проектирования, производства и обслуживания машин позволил нам создать серию надежных, быстрых и современных маршрутизаторов, отвечающих требованиям современного рынка.
 
Совершенно новая стальная рама не только обеспечивает прочный и долговечный станочный стол, обеспечивающий высокое качество изделий, но также является модульной и может легко транспортироваться и устанавливаться в труднодоступных местах (достаточно дверного проема шириной 90 см). даже для более крупной модели 2050×3050 мм).
 
Мы решили оснастить эти фрезеры, среди прочего, сервоприводами, винтовыми зубчатыми передачами и профилированными линейными направляющими известных и уважаемых производителей, чтобы обеспечить макс.скорость перемещения до 30 000 мм/мин. при сохранении очень высокого качества готового продукта. Мы также гордимся тем, что наши клиенты считают эти маршрутизаторы привлекательными внешне. Они поставляются с большим выбором дополнительных аксессуаров, которые должны сделать их подходящими для широкого спектра применений.
    
Система управления состоит из нашего хорошо известного и ценимого набора приложений MegaCut и MegaCut 3D. Простота использования и низкая кривая обучения помогут вам начать работу с первого дня.Как всегда, оба приложения MegaCut поставляются с неограниченным количеством бесплатных обновлений для всех клиентов MegaPlot.

  • РАБОЧАЯ ЗОНА 4’x4’x8′ (ДОСТУПНЫ НЕСТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ)

  • ДО 35 ПРОВОДОВ НА ОСЬ

  • ЧРЕЗВЫЧАЙНАЯ ПРОСТОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАДНЯЯ СТЕНКА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ EPS

  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ РАМА МАШИНЫ

  • ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ СЕНСОРНЫЕ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

  • ПРОЧНАЯ РАМА HD

  • ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАРТ/СТОП С РЕГУЛИРУЕМЫМИ КОНЕЧНЫМИ ТОЧКАМИ

  • СОВРЕМЕННАЯ СИСТЕМА ПРОВОДНОГО НАГРЕВАНИЯ PWM

  • НЕСКОЛЬКО ФУНКЦИЙ БЕЗОПАСНОСТИ, ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ CE

SLABBER / DOWNCUTTER

Наш Slabber/Downcutter Combo представляет собой 2-в-1, это одновременно Slabber и Downcutter.Используя многопроволочную раму, он будет делать точные горизонтальные разрезы, «разбивая» пеноблоки, а с опциональной рамой Downcutter он спустится вниз, разрезая пенопластовые плиты до желаемого размера. Он позволяет установить до 35 проводов, что дает вам большую гибкость при разрезании. Наиболее распространенная площадь основания 4 x 4 x 8 футов – доступны нестандартные размеры.

Преимущества резки пенопласта на станках для гидроабразивной резки

Существует множество различных продуктов и приложений, которые отлично подходят для использования на станках для гидроабразивной резки.Однако не все продукты и приложения можно рассматривать одинаково. Часто требуются различные конфигурации водяных струй, чтобы получить наилучшие результаты резки с эффективностью и скоростью, избегая при этом повреждения продукта. Часто учитываются различные факторы, в том числе мощность насоса, давление воды, тип режущей головки и размер отверстия, а также выбор того, лучше ли использовать только абразив или воду. Суть в том, что крайне важно найти систему гидроабразивной резки, которая подходит для вашего продукта и/или области применения.

 

Возьмем, к примеру, пенопласт. Не все конфигурации подходят для резки пенопласта. Это легкий, деликатный материал, который требует осторожности, чтобы не повредить его во время резки. Давайте рассмотрим различные преимущества и конфигурации, которые делают резку пены водяными струями быстрой и эффективной.

 

Преимущества систем гидроабразивной резки

 

Внутренние вырезы без наружных входов

Водяные струи позволяют выполнять разрезы, не начиная с внешней стороны мишени и работая внутри.При резке пены можно начать резку изнутри пенопластовой мишени, по завершении выключить струю, изменить положение и снова начать резку. Это часто не относится к другим методам и устройствам резки.

 

Компьютерное программирование

Системы гидроабразивной резки управляются и программируются компьютером, что дает им явное преимущество по сравнению с другими системами ручной резки. Благодаря предварительному программированию и планированию разрезов в программном обеспечении эти системы устраняют необходимость в пресс-формах для выполнения точных разрезов.Это программирование также является феноменальной функцией для пакетной обработки, поскольку разрезы можно легко повторять снова и снова с беспрецедентной точностью.

 

Высокоскоростная точность

Благодаря компьютерному программированию отдельных разрезов водоструйные системы могут очень быстро перемещаться между разрезами (часто называемыми «быстрыми»). Это значительно сокращает время, затрачиваемое на выполнение каждой серии сложных разрезов.

 

Абразив не требуется

Для резки некоторых металлов и более прочных материалов часто требуются абразивы, смешанные с водой, для резки с использованием водоструйных систем.Однако из-за природы пены как материала рекомендуются только водные системы. Это значительно снижает стоимость резки с помощью водоструйной системы и снижает общее воздействие резки на окружающую среду.

 

Преимущество 5 осей

При использовании альтернативных методов резки пользователь часто ограничен в типах и углах резки из-за особенностей режущих головок. Благодаря системам гидроабразивной резки возможности 5-осевой обработки значительно расширяют количество доступных типов резки.Для таких продуктов, как пенопласт, это большое преимущество, поскольку резка пенопласта часто требует уникальных углов и максимальной гибкости.

 

Укладка материала, несколько режущих головок и системы загрузки/разгрузки

Особенно важно при использовании системы гидроабразивной резки «высокая направляющая», укладка материала позволяет пользователю укладывать несколько кусков пенопласта во время резки, что позволяет производить более одного куска за раз. Кроме того, на поперечной балке можно установить до восьми режущих головок, что позволяет резать несколько деталей за один рабочий цикл.Когда встроены системы загрузки/разгрузки, обработка деталей и подготовка материала могут выполняться в автономном режиме, в то время как циклы резки продолжаются. Эти функции значительно повышают эффективность и скорость, одновременно снижая затраты на резку в расчете на единицу продукции.

 

Продукт не имеет повреждений и/или деформации

Водоструйная резка считается «бесконтактной» формой резки. Это означает, что нет прямого контакта между режущей головкой и фактически разрезаемым продуктом (в отличие от лезвия или другого режущего устройства).Это значительно снижает шансы повредить изделие из пенопласта при раскрое и снижает риски деформации.

 

Какая система подходит для вашего вспененного продукта/приложения?

Существует множество факторов, влияющих на выбор правильной системы резки и конфигурации для вашего продукта и/или области применения. Самое главное — поговорить с вашим надежным поставщиком водометов. Они смогут провести вас через ваше индивидуальное приложение и настроить идеальную систему для ваших нужд резки.

 

 


 

Ознакомьтесь с нашей цифровой брошюрой!

 

С 1984 года компания Jet Edge занимается разработкой и производством водоструйной техники сверхвысокого давления, которая никогда не отступает. Наши системы используются по всему миру в самых разных отраслях, от ведущих мировых авиакомпаний до автомобильных, аэрокосмических и промышленных предприятий, а также в механических мастерских.

Чтобы узнать больше об отличиях Jet Edge, наших водоструйных системах движения, насосах и многом другом, нажмите кнопку «Загрузить брошюру», чтобы получить ее прямо сейчас!

 

 

Игольчатый резак — V1 Техническая документация

Введение

Тонкий листовой пенопласт широко используется в авиамоделировании, но перенос чертежей с компьютера рисовать на материале и вырезать кривые и мелкие детали трудно сделать вручную и не очень весело.Этот инструмент делает именно это, намного дешевле (и безопаснее), чем лазер. Его в основном это очень быстрая игла, совершающая возвратно-поступательное движение, как швейная машина, установленная на вашем станке с ЧПУ.

Прикрепите лист пенопласта к станине вашего ЧПУ, загрузите gcode плоскости, установите исходную точку и запустите машину. Примерно через двадцать минут у вас есть лист точно вырезанных деталей, легко вырубается и склеивается горячим способом. Сокращение очков не проблема. Вы можете построить резак для около $20 , но, вероятно, у вас уже есть некоторые детали.

Описание

Игла изготовлена ​​из музыкальной проволоки длиной 0,5 мм (0,025 дюйма) и прикреплена к маленькому шарикоподшипнику. установлены эксцентрично на маховике.

Маховик устанавливается на вал бесколлекторного двигателя 2212 (размер статора) (с ESC и сервотестером) и вращался, чтобы создать один штрих / перфорацию за каждый оборот.

Игла направляется соплом сварочного аппарата MIG и удерживается прямо благодаря направляющим подшипникам. Это помогает заточить конец иглы, повернув его на 45 градусов к абразивному кругу.

Скорости

Важно помнить, что вам нужно 10-15 ходов/мм для чистого реза и ограничения нагрузка на иглу, т.е. скорость подачи (мм/мин) ОДНА ДЕСЯТАЯ скорость резца . При 8000-10000 об/мин может использовать скорость подачи 600-1000 мм/мин для чистой резки пенопласта DollarTree (бумага на бумаге), сине-кор фальцованная пена и т. д. примерно за 20 минут. На более высоких скоростях наконечник MIG может нагреваться и расплавлять пластиковое крепление, и изгибающая нагрузка на иглу может сломать ее вверху.Если ваш маховик плохо сбалансирован и должен работать на более низкой скорости, соответственно уменьшите скорость подачи.

Компоненты

MPCNC может быть изготовлен достаточно большим, чтобы вместить лист пенопласта 510×750 мм (20″x30″) , но он не будет жестким достаточно для фрезерования алюминия. LowRider легко справляется с такими размерами, дешевле в изготовлении и может быть откатывается в сторону, когда он не используется, чтобы оставить большую часть скамейки для другой работы. Есть еще ЕРЦ Машина TimSav и Foam Ripper от moebeast, которые еще дешевле и проще, но их сложнее использовать для других целей.

Все используют довольно большие двигатели, хотя фактическая потребляемая мощность очень мала, около 10-20 Вт. Этот в значительной степени историческое, но полезно иметь двигатель с коротким валом и резьбовыми отверстиями для болт на маховике. Чтобы свести к минимуму вибрацию, вы хотите, чтобы эксцентриковый игольчатый подшипник находился достаточно близко к подшипник двигателя. Для длинных валов и цанговых адаптеров потребуются более низкие скорости. Моторы около 1000-1200кВ работают хорошо. Более быстрые двигатели должны работать с очень низким дросселем, где тестеры ESC и сервоприводов может иметь плохое разрешение, а обороты могут колебаться или прыгать.

Подшипники (внутренний диаметр 3 мм) можно извлечь из сломанных двигателей, или упаковка из 10 штук стоит около 2 долларов США. на eBay. Шайбы должны быть достаточно маленькими, чтобы не касаться внешней (подвижной) части подшипника. Ты сможешь либо начните с шайб меньшего размера (M2,5), приклейте их суперклеем к куску дерева и просверлите, чтобы 3 мм, или начните с шайб 3 мм, прикрепите их к болту и удерживайте его в аккумуляторной дрели и запустите их против абразивного круга.

Существуют различные способы крепления иглы к верхнему подшипнику, но самым простым является 3D-крепление. воротник с принтом из Foam Ripper

от moebeast

В качестве альтернативы можно заключить подшипник в маховик с помощью болта свободного хода.Крепление иглы к болту намного проще, чем к гладкому подшипнику. Модель Onshape (для двигателя 2822) общедоступна и доступна здесь. Вероятно, вам придется отрегулировать его, чтобы он хорошо подходил к вашему двигателю.

Больше фото и описание здесь

Файлы

Есть две популярные версии:

Вот параметрический CAD-чертеж второго, который можно легко отредактировать для разных двигателей. в браузере на базе OnShape (учтите, что вы можете видеть и использовать чужие модификации):

Процедура резки

  1. Поместите материал.
  2. Расположите режущую головку над исходной точкой (передний левый угол платы)
  3. Запустить магазин-пылесос.
  4. Запустите двигатель резака.
  5. Вращайте ось Z вниз, пока не услышите, как она касается поверхности.
  6. Выберите файл для печати с SD-карты.

Вакуумный прижим

Важно, чтобы пенопластовая плита не двигалась в процессе резки. Булавки и лента могут работать, но в идеале у вас должна быть фиксированная рама, в которую помещается плата.Пенокартон также часто изогнут, и фреза работает лучше всего, когда она плоская (а надрезы требуют предсказуемой глубины). вакуумная подушка решает обе проблемы.

Вакуумная подушка состоит из трех листов DTFB (пенопласта долларового дерева): два листа с прорезями (склеенные вместе) со свободным листом с отверстиями, который служит сменной доской для отвала. 3-слойный стек сидит на рабочей поверхности, между ними ничего нет, а вакуумная подушка не только стягивает пену заготовку, но и притягивается к рабочей поверхности.

Шум магазинного пылесоса можно уменьшить с помощью недорогого регулятора скорости маршрутизатора для снижения скорости. Использовать на полную мощность на секунду, чтобы высосать работу, затем уменьшите мощность до минимума.

Вот планы в формате DXF для 3-х листовой подложки, хотя для их использования вам понадобится игольчатый резак. Возможно, будет проще и быстрее вырезать первые два листа канцелярским ножом и на станке сделать сетку отверстий в третьем листе.

Moebeast’s Foam Ripper содержит STL для вакуумного сопла коллектора, или вы можете построить воронку квадратной формы из пенопласта.

Ресурсов:

PacWire SY Станок для резки пенопласта – PAC MACHINE

PacW Машина для резки пенопласта серии ire SD Станки серии

PacWire быстры, просты в использовании и пользуются большим спросом у производителей фасадных профилей.

Основной корпус машины изготовлен из стали и алюминия.

Благодаря алюминиевому корпусу можно легко выполнять массовую резку.

Движения осей осуществляются шкивами, не требующими технического обслуживания.

Кроме того, точная резка может быть достигнута за счет использования шарико-винтовых пар осей.

Используются панели управления

киоскового типа.

Кабельные держатели используются для защиты кабелей по оси Y.

Простая и быстрая система регулировки троса.

Скорость резки и температура проволоки регулируются даже во время работы машины.

Можно приостановить и перезапустить в любой момент работы машины.

Сотни станков серии PacWire по всему миру используются для производства фасадных профилей.

Наиболее широко используется для фасадного профиля и наружных фасадов.


Подходящие форматы моделей:

dxf, dwg, plt, Nc


Технические характеристики:

 

Модель

1313

2113

Чистое рабочее пространство

Х:1300мм

Д:1300 мм

Длина провода: 2100 мм

(Возможна другая длина)

Х:2100мм

Д:1300мм

Длина провода: 2100 мм

(Возможна другая длина)

Конструкция кузова

Алюминиевый сигма-профиль + стальные опоры

Алюминиевый сигма-профиль + стальные опоры

Система направляющих

LFR 5201 Винтовая направляющая

LFR 5201 Винтовая направляющая

Система привода

X,Y:2005 ШВП

X,Y:2005 ШВП

Рабочий стол

Стол из МДФ 20 мм

Стол из МДФ 20 мм

Нагреватель

3.2 кВт 80В 40А

3,2 кВт 80 В 40 А

Количество проводов


0,20 мм – 30 проводов

0,30 мм – 20 проводов

0,40 мм – 15 проводов

0,50 мм – 10 проводов

 


0,20 мм – 30 проводов

0,30 мм – 20 проводов

0,40 мм – 15 проводов

0,50 мм – 10 проводов

 

Моторы осей

Шаговый двигатель с высоким крутящим моментом Nema34

Шаговый двигатель с высоким крутящим моментом Nema34

Система управления

USB ЧПУ на базе ПК

USB ЧПУ на базе ПК

Мощность резки блока

Горизонтально: 2 блока (одно- и многопроволочные)

Вертикально: 3+3 = 6 блоков (один провод для каждого блока)

или 2+2 = 4 блока (несколько проводов для каждого блока)

Горизонтально: 2 блока (одно- и многопроволочные)

Вертикально: 3+3 = 6 блоков (один провод для каждого блока)

или 2+2 = 4 блока (несколько проводов для каждого блока)

Прочие характеристики

Панель управления киоскового типа

Концевые выключатели

Кабельный носитель

Регулируемый держатель проволоки

1100 мм + 1100 мм вертикальная площадка для крепления проволоки

Панель управления киоскового типа

Концевые выключатели

Кабельный носитель

Регулируемый держатель проволоки

1100 мм + 1100 мм вертикальная площадка для крепления проволоки

 

 

Станок для резки пенопласта HobbyCNC

 

 

Введение

 

Эта статья покажет вам, как построить станок с ЧПУ для резки пенопласта горячей проволокой.Пенопласт – отличный строительный материал, легкий и недорогой. С помощью станка для резки пенопласта с ЧПУ вы можете быстро создавать сложные формы, включая крылья и фюзеляжи.

Машина работает, перемещая нагретую (горячую) проволоку через пенопласт. Тепло проволоки плавит пену, оставляя желаемую форму в пене. Когда вы закончите, у вас будет «шелуха» (неиспользованная часть) и «сердцевина» (использованная часть).

Это первая статья из серии из двух частей, в которой показано, как построить станок для резки пенопласта с ЧПУ. Вторая часть будет посвящена горячей проволоке и источнику питания горячей проволоки, а также управлению станком с программным обеспечением и различным методам резки.

Эту машину можно построить с помощью сверлильного станка, ленточной пилы или электролобзика, пилы по металлу, ручной дрели и простых ручных инструментов. Вам также понадобятся основные электроинструменты, такие как вольтметр, паяльник, инструменты для зачистки проводов, кусачки заподлицо, флюс и припой.

Я хотел приобрести материалы на месте, в результате большая часть материалов для станков с ЧПУ была куплена в местном крупном магазине товаров для дома.

Сердцем станка является комплект HobbyCNC FoamPro, который включает в себя печатную плату контроллера 4-осевого шагового двигателя и четыре шаговых двигателя на 130 унций.Машина будет работать под управлением программного обеспечения Giles Muller для резки пены (GFMC Pro). У машины также есть несколько купленных механически обработанных деталей. Они включают в себя ходовые винты 1/2-10″, обработанные на обоих концах, подшипниковые блоки и опоры двигателя.

 

 

 

Степень сложности

Уровень навыка:
Хорошие строительные навыки

 

Время, необходимое для сборки:
Более 25 часов

Уровень разочарования:
Нет проблем

Технические характеристики

 

Резка Размеры:

Ширина (размах крыла):

48 дюймов

Длина (по хорде крыла):

42 дюйма

Высота (толщина):

22 дюйма

Двигатели: Шаговые двигатели с крутящим моментом 130 унций дюйма

Пеноматериалы, которые можно резать на этой машине:

  • Белый Пенополистирол «макетная пена»
  • Розовая, синяя или зеленая изоляция из экструдированного пенополистирола

 

 

Необходимые инструменты

 

Механический: Электрика:
  • Сверлильный станок
  • Различные сверла (чаще всего используются 3/16)
  • Сверло по дереву 3/4″
  • Кольцевая пила по металлу 1″ и 3/4″
  • СОЖ или масло (для сверления)
  • Ленточная пила или электролобзик
  • Отрезная пила по металлу
  • Металлический шлифовальный станок
  • Ручная дрель
  • Крестовые отвертки
  • Отвертка с плоской головкой
  • Различные розетки, включая:
    • Головка 1/4
    • Глубокая насадка 11/32
    • Головка 7/16
    • Головка 9/16
  • Различные гаечные ключи В том числе:
  • Молоток
  • Зажимы
  • Файлы
  • Инструменты для снятия заусенцев
  • 000 Стальная вата
  • Вольтметр
  • Паяльник
  • Инструмент для зачистки проводов
  • Прецизионные плоскогубцы
  • Кусачки для проволоки заподлицо (боковые кусачки)
  • Электрический флюс
  • Электрический припой (0.025 диаметр)
  • Медицинский спирт

 

 

 

Материалы и оборудование

 

В статье я покажу вам, из чего я построил эту машину. Скорее всего, другие способы, другие методы, материалы и другое оборудование также будут работать. За исключением пластика со сверхвысоким молекулярным весом (UHMW), некоторых электроприборов и подшипников, все остальные материалы были приобретены на месте в крупных магазинах товаров для дома и в местном магазине автозапчастей.Подшипники были куплены в отделе скейтбордов местного спортивного магазина.

 

Стеновая стальная труба 3/4″ x 1/16″ (2) длиной 25″
1/8 толщиной, 1,25″ x 1,25″ алюминиевый L-образный приклад (2) длиной 24,75″ (4) длиной 6″
10 ′ «Super-Strut» A1200 (остров магазинов бытовой техники) (8) длиной 60 дюймов (4) длиной 25 дюймов (2) длиной 56.75 дюймов в длину

 

Алюминиевый плоский стержень толщиной 1/8 дюйма и шириной 1,25 дюйма (2) длиной 6 дюймов (4) длиной 4 дюйма
0,50-дюймовый толстый пластик UHMW (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы) (2) размером 3,5 x 2,5 дюйма
Резиновый топливный шланг с внутренним диаметром 1/4 дюйма (из магазина автозапчастей) (2) длиной 1,25 дюйма (2) длиной 1,0 дюйма

 

(8) Стальной L-образный кронштейн Super Strut (магазины электротоваров в магазинах товаров для дома)
(12) Super Strut — стальной плоский кронштейн (остров электротоваров в магазинах товаров для дома)
(4) Стальной L-образный кронштейн 1/16″ x 4″ x 4″ (настил в магазинах товаров для дома)

 

(16) Подшипники для скейтборда (из спортивного магазина)
(16) Болты с буртиком длиной 1-1/2″ 5/16 дюйма
(40) Пружинные зажимы 3/8 (4) Пружинные зажимы 1/4″ (остров электротоваров в магазинах товаров для дома)

 

Шайбы 3/8″ Шайбы 5/16″ Шайбы #8 (4) Внутренние стопорные шайбы 1/4
3-дюймовые длинные винты 8/32 1.Винты длиной 5 дюймов 8/32 Винты длиной 1 дюйм 8/32 Винты длиной 1 1/4 дюйма с потайной головкой 8/32 (не показаны) (4) Винт длиной 2 дюйма 1/4-28 (не показаны)
Нейлоновые стопорные гайки 8/32 (4) Нейлоновые стопорные гайки 1/4–28 (4) Плоские гайки 1/4–28 (16) Нейлоновые стопорные гайки 5/16

 

(40) Винты 3/8″ x 1″ (4) Винты 1/4″ x 1″ (4) Шайбы 1/4″
1.5-дюймовые 3d-гвозди из фанеры или ДСП (1) размером 48″ x 57″ Деревянные планки (2) размером 1″ x 1,625″ x 57″
(8) Хомуты для шлангов 1/4″ (из магазина автозапчастей)

 

Первый взгляд на HobbyCNC

Основные моменты

  • Подробные инструкции
  • Простая конструкция
  • Отличная техническая поддержка

 

 

Введение в HobbyCNC

Hobby CNC предлагает комплект FoamPro, который включает в себя комплект платы драйвера шагового двигателя (в разобранном виде), четыре шаговых двигателя на 130 унций, соединительный провод и кабель порта принтера.Плата контроллера шагового двигателя подключается к порту принтера на компьютере и управляется программным обеспечением, разработанным для запуска 4-осевого станка с ЧПУ.

В комплект входит почти все, что вам нужно, но вам нужно будет предоставить корпус для платы, охлаждающий вентилятор и два блока питания. Один источник питания подает питание на шаговую доску, а другой подает питание на горячую проволоку для резки пенопласта.

Дэйв из HobbyCNC обеспечивает отличную техническую поддержку через Yahoo! группа, к которой вы можете присоединиться после покупки комплекта HobbyCNC.

 

Упаковка HobbyCNC хорошо защищена большим количеством пузырчатой ​​пленки. В комплект входит плата и большая сумка с комплектующими.

 

Ой, посмотрите на все эти детали! После того, как вы упорядочите детали, будет намного проще найти те, которые вам нужны при сборке платы.

 

В комплект входят конденсаторы, регуляторы напряжения и резисторы.

 

Доска HobbyCNC хорошо маркирована и легко читается. Инструкция подробная и полная. Микросхемы шагового двигателя поставляются в антистатическом пакете.

 

 

Первый взгляд на Precision Tech Machining

Основные моменты

  • Превосходная посадка и отделка опор двигателя
  • Эти обработанные детали упрощают сборку машины!

 

Precision Tech Machining Introduction

Precision Tech Machining — это механическая мастерская с полным спектром услуг, которая также предлагает продукты, которые помогают сборщикам станков с ЧПУ-любителям.Предлагаем ходовые винты ACME, гайки ходовых винтов, подшипниковые блоки и опоры двигателя. Эти продукты упрощают сборку станка с ЧПУ, не имея в гараже фрезерного станка и токарного станка.

 

Ходовые винты обработаны на обоих концах для установки подшипниковых блоков и приводной муфты. В обзоре использованы два 24-дюймовых и два 48-дюймовых ходовых винта. Все ходовые винты имеют резьбу 1/2″-10 ACME.

 

Четыре опорных блока и две опоры двигателя позволяют легко собрать эту машину без фрезерного станка и токарного станка. Блоки подшипников вертикальной оси (в центре — четыре) мы специально разработали для этого обзора.

 

 

Механический узел

 

Все отверстия для винтов 8/32 просверлены сверлом 3/16″.

Резка материала «Super Strut» выполняется пилой по металлу. Эта пила была куплена в магазине инструментов со скидкой за 50 долларов и хорошо работала во многих проектах до этого. Используйте рулетку, чтобы измерить длину. Используйте Т-образный угольник, чтобы убедиться, что направляющая на пиле и все разрезы ровные. Измерьте наружную сторону пильного диска и оставьте около 1/32″ между отметкой и лезвием. Вы должны вырезать все части с допуском +/- 1/16″ или лучше.

Шины «Super Strut» скреплены болтами с помощью пружинных гаек.Они вставляются в канал и удерживаются на месте с помощью прикрепленных к ним пружин. Базовая машина собирается очень быстро. При затягивании деталей используйте угольник, чтобы убедиться, что каналы расположены под прямым углом.

Алюминий был вырезан с помощью лобзика и металлического диска. Кронштейны для вертикальной оси начинаются с L-образной заготовки и обрезаются, как показано на рисунке. Используйте напильник, чтобы очистить края. Вам нужно будет сделать четыре из них.

Отверстия для подшипников сверлятся в несколько приемов, чтобы убедиться, что они находятся в нужном месте.Использование многоэтапного процесса поможет предотвратить «уход» сверла и сверление не там, где вы предполагали. Сначала измерьте и отметьте место, где вы хотите сделать отверстие. Затем используйте пробойник, чтобы отметить место. Затем используйте центральное сверло (короткое сверло посередине), чтобы просверлить начальное отверстие. Затем используйте сверло, чтобы просверлить отверстие. Когда вы закончите, зачистите отверстия. Я использовал сверлильный станок, чтобы отверстия были ровными.

Соберите четыре кронштейна вертикальной оси в соответствии с рисунками. Несколько шайб 5/16″ действуют как прокладки.Внутренний диаметр подшипников на самом деле составляет 8 мм (0,3149″), а заплечики болтов имеют наружный диаметр 5/16″ (0,3125″), но после затягивания болта возникает небольшой люфт.

При покупке «Суперстойки» выберите детали, в которые будут входить подшипники. У меня была одна часть, которую я должен был открыть с помощью молотка и нескольких пластиковых блоков. Проверьте кронштейны на «Суперстойке», чтобы убедиться, что подшипники перемещаются по верхней и боковой сторонам рельса. Если «Суперстойка» загрязнена, вам может потребоваться очистить и отполировать участки, на которых ездят подшипники.На картинке справа вы можете увидеть большую часть разложенных частей по обеим вертикальным осям.

Пластик UHMW (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы) толщиной 0,5 дюйма перемещается вверх и вниз по вертикальной оси, и к нему с помощью 3-дюймового винта прикреплена горячая проволока. Он электрически изолирует провод от остальной части машины. UHMW имеет низкий коэффициент трения и прост, что устраняет необходимость в нескольких дополнительных подшипниках.

Стальная трубка диаметром 3/4″ воспринимает изгибающую нагрузку от проволоки, позволяя пластиковому блоку скользить вверх и вниз.Возьмите стальную вату 000 и средство для мытья посуды с теплой водой и отполируйте их, пока они не станут гладкими (они не должны быть блестящими). Плотное прилегание свинцовой гайки к пластику UHMW гарантирует, что пластик не зацепится за стальную трубу 3/4″.

Перед окончательной сборкой вертикальной оси необходимо установить регуляторы зазора. Регуляторы зазора представляют собой два L-образных куска алюминия с винтом диаметром 1/4″ в каждом. Винт диаметром 1/4″ устанавливается очень близко (не касаясь) к стальной трубе 3/4″.Эти винты предотвращают раскачивание пластикового блока вперед и назад, когда провод меняет направление. Регулировка винтов будет описана в части 2, так как для этого требуется, чтобы горячая проволока была установлена ​​и натянута. Кронштейны удерживаются на пластиковом блоке с помощью (4) винтов 8-32 и нейлоновых стопорных гаек.

При сборке подшипников с подшипниковыми блоками и ходовыми винтами детали должны легко собираться, и для сборки может потребоваться легкое постукивание. Если требуется большее усилие, чем легкое постукивание, для хорошей подгонки потребуется некоторая доработка.Если вы надавите на подшипники на ходовые винты и блоки подшипников, у вас будет чрезмерное трение, которое шаговый двигатель не сможет преодолеть.

Подвижные части вертикальной оси крепятся к оси с помощью кронштейнов толщиной 1/8″ и 4″ L. Вам нужно будет просверлить отверстия для крепления подшипниковых блоков. Обязательно оставьте около 1/4″ между подшипниковым блоком и кронштейном, чтобы оставить место для головок винтов. Сверху добавьте 4-дюймовый алюминий для крепления двигателя с вертикальной осью.

Отметьте, где ходовой винт должен проходить через вертикальную ось, и вырежьте U-образную форму. Просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма или больше с помощью кольцевой пилы, а затем вырежьте по касательной к кругу с помощью лобзика. Чтобы выровнять горизонтальный ходовой винт, я использовал 2 куска дерева, которые были срезаны вместе, чтобы они имели одинаковую высоту. Настольная пила упрощает эту задачу. Просто поместите древесину под блок подшипника и отметьте Super Strut для сверления. Сверление отверстий немного большего размера позволит вам внести некоторые коррективы. Оставьте винты незатянутыми, чтобы позже можно было отрегулировать ходовой винт.Установите винты, чтобы прикрепить гайку ходового винта к вертикальной оси.

После установки вертикальной оси и горизонтальных ходовых винтов можно выровнять горизонтальные ходовые винты. Самый простой способ – переместить вертикальную ось к переднему концу горизонтальной оси, а затем затянуть винты, удерживающие блоки подшипников с этой стороны. Это совместит ходовой винт с подшипниковым блоком. Когда передняя сторона будет готова, переместите ось назад и затяните эти винты. Повторите на противоположной стороне горизонтальной оси.Я использовал сверло на 1/4″, зажим и топливный шланг с внутренним диаметром 1/4″ для перемещения горизонтального ходового винта.

Теперь, когда основная конструкция станка завершена, пришло время добавить двигатели HobbyCNC. Я начал с добавления двигателей вертикальной оси, используя крепления двигателя Precision Tech Machining. Вы можете визуально выровнять двигатель из стороны в сторону, и я использовал линейку, чтобы выровнять двигатель вперед и назад. Просто измерьте вал двигателя и установите вал ходового винта на такое же расстояние. Отметьте и просверлите отверстия.Топливопровод с внутренним диаметром 1/4 дюйма может выдерживать небольшие перекосы.

Установите двигатели горизонтальной оси, просверлив монтажные отверстия в алюминиевой ложе. Просверлите центр монтажного кронштейна немного больше, чем топливная трубка с внутренним диаметром 1/4 дюйма. Убедитесь, что зажим, ближайший к двигателю, находится на расстоянии 0,4 дюйма от основания двигателя, чтобы убрать «суперстойку». Наденьте второй хомут на шланг и установите двигатель. Просверлите 1-дюймовый круг сбоку «Суперстойки», чтобы вы могли затянуть хомуты.Вставьте двигатель, надев топливный шланг на вал двигателя и затянув один из хомутов шланга.

Установите деревянную основу, на которую будет крепиться поролон. Чтобы сэкономить на материалах, я сделал 2 деревянные планки для поддержки внешних краев. Прибейте полоски дерева к основанию. Теперь основная механическая конструкция завершена.

 

Электрическая сборка

 

Загрузите и смотрите в проигрывателе Windows Media здесь (58,7 МБ)!

Теперь, когда механическая конструкция завершена, пришло время собрать плату HobbyCNC.Первым шагом является организация электрических частей. Вы можете идентифицировать резисторы по цветным полосам на корпусе резистора. Кроме того, я использовал мультиметр для измерения сопротивления каждого резистора перед его установкой в ​​плату.

На крайнем левом рисунке основная конструкция платы завершена. Единственными оставшимися частями являются микросхемы шагового двигателя, чувствительные к электростатическому разряду, и программируемая PIC. На этом этапе вы завершите тест TB5, чтобы проверить и убедиться, что на тестовой площадке присутствует 5 вольт.Это указывает на то, что все компоненты установлены правильно до установки чипов шагового двигателя.

Плата HobbyCNC заключена в пластиковый корпус, не входящий в комплект HobbyCNC. В инструкции указана деталь, которую можно заказать у поставщика электроники, но я обнаружил, что это работает в местном магазине радиотехники (P/N 270-1809). Вырежьте в верхней части корпуса отверстие для охлаждающего вентилятора в месте, указанном в инструкции. Здесь подойдет кольцевая пила или лобзик. Проложите провода вентилятора внутрь корпуса и используйте прилагаемый шаблон для разметки передней панели.На передней панели расположены переключатели и разъемы для платы HobbyCNC.

Когда придет время установить радиатор на чипы шагового двигателя, вам нужно будет просверлить и нарезать резьбу по алюминиевому стержню, который входит в комплект. Хорошей идеей будет использование теплоотводящего компаунда, чтобы помочь передать тепло от чипсов к батончику. Это то же самое, что используется в процессорах компьютеров и может быть куплено в Radio Shack. Как только вы закрепите радиатор на чипах, вы должны немного выдавить из компаунда радиатора.Убедитесь, что стержень не выходит за нижнюю часть чипа, иначе вы закоротите чип.

Установите плату в пластиковый корпус и подключите к выключателям и штекерам типа «банан». Также подключите питание к коробке и подключите отрицательную сторону к TB5, а положительную клемму к предохранителю на 8 ампер. Подсоедините другую сторону предохранителя к положительной стороне TB5. Я установил разъемы типа «банан» между блоком питания и блоком HobbyCNC, чтобы использовать тот же блок питания для зарядки аккумуляторов, когда я не резал пенопласт.

После того, как плата HobbyCNC будет готова, вам нужно будет выполнить тест Vref, прежде чем подключать двигатели к плате. Установив микросхемы шагового двигателя, подайте питание на плату и отрегулируйте потенциометр каждой оси (маленькая синяя регулируемая часть) на правильное напряжение (см. инструкции для правильного напряжения). Это установит количество тока, подаваемого на каждый двигатель, поэтому важно установить его правильно. Сделайте это перед подключением шаговых двигателей!

После завершения теста VRef проложите входящий в комплект соединительный провод от платы контроллера HobbyCNC к каждому двигателю.Убедитесь, что вы тщательно спланировали прокладку проводов, в комплект входит достаточное количество проводов. Я разместил контроллер HobbyCNC в передней части центра станка. Провода горизонтальной оси самые короткие, остальные идут к двигателям вертикальной оси.

При пайке проводов двигателя к соединительному проводу двигатель будет иметь 8 проводов, а соединительный провод будет иметь 6 проводов. Две пары проводов на двигателях являются «общими» и должны быть скручены вместе перед подключением к соединительному проводу.

Я просверлил несколько отверстий в опорах двигателя и прикрепил соединительный провод к опорам с помощью стяжки-молнии.Это обеспечивает разгрузку двигателя, гарантируя, что движущийся двигатель не выдернет провода.

Подключите параллельный кабель и источник питания 12 В к плате HobbyCNC, и вы готовы запустить станок. Если включить блок питания, все 4 мотора должны «заблокироваться» и загудеть (с подключенным компьютером или без него). Это указывает на то, что все четыре схемы шагового двигателя работают правильно. НЕ подключайте и не отсоединяйте провода шагового двигателя к плате с питанием на плате, вы взорвете чипы шагового двигателя!

 

Резюме

 

В этой первой части серии из двух частей мы рассмотрели конструкцию станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой.Механическая и электрическая конструкция была покрыта.

В следующем разделе мы расскажем об установке термозащиты и источника питания, а также о том, как настроить и использовать программное обеспечение GFMC. Также будет рассмотрено рисование форм резки на компьютере и различия в типах пенопласта.

С помощью станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой вы сможете быстро и легко изготавливать множество сложных форм, включая сердечники крыльев и детали фюзеляжа. Использование деталей HobbyCNC и Precision Machining Tech делает создание этого проекта «с нуля» быстрым и увлекательным.

 

Автор

Форумы RCU: batchelc
Электронная почта: [email protected]

 

Информация о дилере

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глобальный рынок машин для резки пенопласта 2022 Обзор сегмента с ведущими игроками AXIOME, CMS, Eastman Machine Company, Fecken-Kirfel

Рынки и исследования.biz выпустила совершенно новый отчет «Глобальный рынок машин для резки пенопласта », который включает в себя информацию о мировых и соседних рынках, которая, как ожидается, обеспечит доступную оценку в прогнозируемой продолжительности 2022–2028 годов.

Статистика состоит из значительных исследований рынка. Параметры, которые включают цену продукта, производство, потребление/принятие, импорт и экспорт, уровень проникновения, регулирование, инновации, технический прогресс, спрос в определенных странах, спрос на конкретное конечное использование, социально-экономические элементы, инфляцию, правовые элементы, древние факты и нормативно-правовая база была откалибрована для оценки и прогнозирования размера рынка.

Запись объясняет сегментацию рынка, применение и обязательства, а также доступные формы отраслевого рынка Машины для резки пенопласта. Он специализируется на широком спектре различных основных элементов промышленности.

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО ОБРАЗЕЦ ОТЧЕТА: https://www.marketsandresearch.biz/sample-request/285900

Кроме того, в отчете обсуждается сегментация рынка и различные доступные возможности роста. Рынок разделен на

Статистика состоит из основных факторов рынка.И рост рынка по всей стране по объему, доле рынка, производству и продажам. Рынок разделен на

  • Северная Америка (США, Канада и Мексика)
  • Европа (Германия, Франция, Великобритания, Россия, Италия и остальные страны Европы)
  • Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Корея, Индия, Юго-Восточная Азия и Австралия)
  • Южная Америка (Бразилия, Аргентина, Колумбия и остальная часть Южной Америки)
  • Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, ОАЭ, Египет, Южная Африка и остальная часть Ближнего Востока и Африки)

Запись анализирует широкий спектр компаний, выпусков продуктов, инноваций и портфелей продуктов, чтобы найти важные статистические данные, которые позволяют разработать широкие стратегии. Программы, представленные на рынке машин для резки пенопласта:

  • Архитектурный
  • Бетонные формы
  • Изоляция труб
  • Упаковка
  • Другие

Оценка данных предлагает схемы потоков, ограничения, движущие силы, возможности, а также статистику первичных и вторичных фактов. Эти данные обычно аккумулируются от максимально существенных участников рынка. Игроки на рынке машин для резки пенопласта:

  • АКСИОМА
  • КМС
  • Машиностроительная компания Истман
  • Фекен-Кирфель
  • Грауф
  • Хема
  • Фоамлинкс
  • Станок с ЧПУ Jinan Penn
  • Кнауф ПФТ
  • Цервис
  • Винтех Инжиниринг
  • Машиностроение Чжунцзи
  • Баумер

ДОСТУП К ПОЛНОМУ ОТЧЕТУ: https://www.marketandresearch.biz/report/285900/global-foam-cutting-machines-market-2022-by-manufacturers-regions-type-and-application-procast-to-2028

Из чего состоит этот отчет

  • Подробная отраслевая информация.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.