Базальтовая вата paroc: Продукция из минеральной ваты Paroc и решения для изоляции

Базальтовая вата Paroc Extra 1200х600х50 мм 14 штук в упаковке

Универсальный теплоизоляционный материал Paroc Extra – это негорючая изоляция из каменной ваты. Применяется для тепло-, звукоизоляции и огнезащиты во всех типах зданий. Теплоизоляционная плита гибкая и упругая, отличается легкостью обработки и монтажа. Изоляция не дает усадку и не теряет своих свойств в процессе эксплуатации. Достаточная плотность плиты препятствует конвекции, поэтому сопротивление теплопередаче сохраняется даже в очень холодные зимы.

Базальтовая вата Paroc Extra применяется для изоляции каркасных конструкций и других узлов, где материал не испытывает внешних нагрузок: наружные стены, скатные кровли, межэтажные перекрытия, мансарды, полы и внутренние перегородки.

Теплоизоляционные материалы Paroc Extra применимы в широком диапазоне температур. Связующее начинает испаряться при температуре выше 200 °C. Изоляционные характеристики остаются неизменными, но прочность на сжатие ослабевает. Материалы на основе базальтового волокна имеют температуру спекания выше 1000 °C.

Преимущества базальтовой ваты Paroc Extra:
  • Не подвержена усадке и имеет доказанную долговечность более 70 лет.

  • Высокие теплоизоляционные свойства при использовании как в горизонтальных, так и в вертикальных конструкциях.

  • Волокна Paroc Extra обладают высокой водостойкостью.

  • Геометрия плит Paroc Extra контролируется по более строгим, чем общеприменяемые, стандартам и внутренним регламентам.

  • Волокна теплоизоляции Paroc Extra являются биологически разлагаемыми и неканцерогенными.

  • Изделия  пригодны к повторному использованию в случае ремонта строительных конструкций.

  • Сохраняет форму и размер на весь срок эксплуатации.

  • Пожаробезопасность.

  • Негигроскопичность.

  • Обладает высокой паропроницаемостью.

  • Максимальная звукоизоляция в стенах с деревянным каркасом за счет высокой плотности волокон материала.

  • Простота обработки и монтажа.

Базальтовая вата Paroc Extra 1200х600х100 мм 8 штук в упаковке

Универсальный теплоизоляционный материал Paroc Extra – это негорючая изоляция из каменной ваты. Применяется для тепло-, звукоизоляции и огнезащиты во всех типах зданий. Теплоизоляционная плита гибкая и упругая, отличается легкостью обработки и монтажа. Изоляция не дает усадку и не теряет своих свойств в процессе эксплуатации. Достаточная плотность плиты препятствует конвекции, поэтому сопротивление теплопередаче сохраняется даже в очень холодные зимы.

Базальтовая вата Paroc Extra применяется для изоляции каркасных конструкций и других узлов, где материал не испытывает внешних нагрузок: наружные стены, скатные кровли, межэтажные перекрытия, мансарды, полы и внутренние перегородки.

Теплоизоляционные материалы Paroc Extra применимы в широком диапазоне температур. Связующее начинает испаряться при температуре выше 200 °C. Изоляционные характеристики остаются неизменными, но прочность на сжатие ослабевает. Материалы на основе базальтового волокна имеют температуру спекания выше 1000 °C.

Преимущества базальтовой ваты Paroc Extra:
  • Не подвержена усадке и имеет доказанную долговечность более 70 лет.

  • Высокие теплоизоляционные свойства при использовании как в горизонтальных, так и в вертикальных конструкциях.

  • Волокна Paroc Extra обладают высокой водостойкостью.

  • Геометрия плит Paroc Extra контролируется по более строгим, чем общеприменяемые, стандартам и внутренним регламентам.

  • Волокна теплоизоляции Paroc Extra являются биологически разлагаемыми и неканцерогенными.

  • Изделия  пригодны к повторному использованию в случае ремонта строительных конструкций.

  • Сохраняет форму и размер на весь срок эксплуатации.

  • Пожаробезопасность.

  • Негигроскопичность.

  • Обладает высокой паропроницаемостью.

  • Максимальная звукоизоляция в стенах с деревянным каркасом за счет высокой плотности волокон материала.

  • Простота обработки и монтажа.

Базальтовая вата Paroc Extra 1200х600х100 мм 8 штук в упаковке

Универсальный теплоизоляционный материал Paroc Extra – это негорючая изоляция из каменной ваты. Применяется для тепло-, звукоизоляции и огнезащиты во всех типах зданий. Теплоизоляционная плита гибкая и упругая, отличается легкостью обработки и монтажа. Изоляция не дает усадку и не теряет своих свойств в процессе эксплуатации. Достаточная плотность плиты препятствует конвекции, поэтому сопротивление теплопередаче сохраняется даже в очень холодные зимы.

Базальтовая вата Paroc Extra применяется для изоляции каркасных конструкций и других узлов, где материал не испытывает внешних нагрузок: наружные стены, скатные кровли, межэтажные перекрытия, мансарды, полы и внутренние перегородки.

Теплоизоляционные материалы Paroc Extra применимы в широком диапазоне температур. Связующее начинает испаряться при температуре выше 200 °C. Изоляционные характеристики остаются неизменными, но прочность на сжатие ослабевает. Материалы на основе базальтового волокна имеют температуру спекания выше 1000 °C.

Преимущества базальтовой ваты Paroc Extra:
  • Не подвержена усадке и имеет доказанную долговечность более 70 лет.

  • Высокие теплоизоляционные свойства при использовании как в горизонтальных, так и в вертикальных конструкциях.

  • Волокна Paroc Extra обладают высокой водостойкостью.

  • Геометрия плит Paroc Extra контролируется по более строгим, чем общеприменяемые, стандартам и внутренним регламентам.

  • Волокна теплоизоляции Paroc Extra являются биологически разлагаемыми и неканцерогенными.

  • Изделия  пригодны к повторному использованию в случае ремонта строительных конструкций.

  • Сохраняет форму и размер на весь срок эксплуатации.

  • Пожаробезопасность.

  • Негигроскопичность.

  • Обладает высокой паропроницаемостью.

  • Максимальная звукоизоляция в стенах с деревянным каркасом за счет высокой плотности волокон материала.

  • Простота обработки и монтажа.

Новости

Уважаемые партнеры, компания «ДТ Термо Групп» сообщает, что в августе 2016 года стала официальным дистрибьютором Paroc Group – международного финского производителя технической изоляции из каменной ваты.

Paroc Group предлагает полный спектр продукции, в том числе технической изоляция для отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, промышленного оборудования, судостроения и др. Изоляция применяется для снижения теплопотерь, противопожарной защиты, защиты труб от конденсата, замерзания, коррозии и теплоизоляции.

В декабре 2013 года состоялось открытие первого, самого современного в России завода по производству базальтовых изоляционных плит и огнеупорной теплоизоляции Paroc. Завод расположен в Тверской области. На производстве установлена ​​самая передовая технологическая линия, работающая практически бесшумно. Продукция российского производства соответствует всем стандартам качества Paroc.

Благодаря высокой температуре плавления каменная вата Paroc является идеальным материалом для использования в системах противопожарной защиты. Сохраняет свои свойства при температурах до 1000°С.Армированные сетчатыми матами огнеупорные плиты и трубные секции могут применяться во всех типах конструкций и решений для разработки систем, требующих применения огнестойкой изоляции каналов. По международному стандарту EN ISO 1182 продукция Paroc относится к негорючим материалам, а каменная вата Paroc относится к классу огнестойкости DMOS по российской классификации. Продукция обеспечивает противопожарную защиту в течение всего срока службы и не требует ухода и обслуживания.

Являясь первопроходцем в области производства изоляционных материалов, компания PAROC стремится удовлетворить постоянно меняющиеся требования современного мира к охране окружающей среды. Экологичный и долговечный выбор может обеспечить пожаробезопасность, энергосбережение и комфортную среду обитания как в домашних, так и в производственных условиях в будущем. Надежные изоляционные решения и уникальная способность к инновациям побуждают Paroc следовать тенденциям.

Наши специалисты «ДТ Термо Групп» всегда рады сделать профессиональный подбор, оказать необходимую техническую поддержку и организовать своевременную поставку материалов.Также сообщаем, что на нашем складе всегда поддерживается постоянный запас популярных позиций.

По всем вопросам обращаться по многоканальному телефону 8 800 555 23 99

Развитие производства минеральной ваты

1. Профиль отрасли

Минеральная вата

— это неорганический материал, основным сырьем которого является базальт. После плавления при высокой температуре он втягивается в волокно под действием центробежной силы высокоскоростной центрифуги. При этом в него распыляют некоторое количество связующего.После отверждения и резки проводится ряд технологических процессов. Он обладает отличными показателями сохранения тепла, звукопоглощения, теплоизоляции, противопожарной защиты и воздухопроницаемости, и это новый тип строительного материала. Продукты из минеральной ваты признаны во всем мире как основные энергосберегающие материалы в «пятой традиционной энергетике». Каждый раз, когда 1 м2 изделий из минеральной ваты используется для теплоизоляции, средняя экономия энергии составляет 10 000 кг/ч, что эквивалентно экономии 3 т стандартного угля каждый год.На каждый 1 т изделий из минеральной ваты, используемых для теплоизоляции зданий, можно сэкономить энергию, эквивалентную 1 т нефти, за один год.

Изделия из минеральной ваты можно разделить на плиты, войлок, ленты, шовный войлок, трубы, полосы и другие изделия. В соответствии с характеристиками продукции, они могут широко использоваться в нефтяной, химической, электроэнергетической, металлургической, строительной, транспортной, сельскохозяйственной и других областях.

2. Статус разработки минеральной ваты за рубежом

В мире существует четыре основных производителя минеральной ваты: минеральная вата в Дании, paroc в Финляндии, Knauf в Германии и Saint Gobain во Франции, с производственной мощностью 180, 35, 32 и 32 млн. мощность одной линии 50-100 тыс. тонн.Качество продукции отличное, что соответствует высочайшему уровню технологий производства в мире.

С точки зрения технологий и оборудования для производства минеральной ваты, компании-производители минеральной ваты в разных странах имеют свои особенности и различия в ключевых технологиях, таких как плавление, формование волокна, сбор хлопка, маятник, гофрирование, отверждение и резка. При рассмотрении вопроса о том, как улучшить производственные мощности и качество продукции, каждая компания также думает о том, как улучшить разнообразие продукции, расширить области применения продукции, как снизить потребление продукции, снизить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание производственных линий и как быть более экологичным.

Что касается производственных мощностей, годовой объем производства продуктов из минеральной ваты за рубежом превысил 7 миллионов тонн, в основном сосредоточенных в развитых странах, а годовой объем производства только в ЕС достиг более 4 миллионов тонн. С точки зрения применения: большая часть европейских продуктов из минеральной ваты используется для теплоизоляции зданий, звукопоглощения зданий, предотвращения пожаров и т. д. В Великобритании потребление минеральной ваты в строительстве составляет 85% производственной мощности.Минеральную вату как экономичный теплоизоляционный и огнеупорный материал для строительства в Европе начали продвигать в 1960-х годах. Кроме того, появление минеральной ваты как технологии беспочвенного выращивания в качестве матрицы для роста растений привело к быстрому развитию сельскохозяйственной минеральной ваты в Европе и Америке. В этом отношении Нидерланды и США добились большего успеха.

3. Статус разработки минеральной ваты в Китае

Производство минеральной ваты в Китае началось относительно поздно, и темпы ее популяризации внутри страны составили менее 10 лет.В первые годы она в основном производила недорогую минеральную вату. В конце 1950-х годов Китай начал внедрять технологию производства минеральной ваты, и только в конце 1970-х начала формироваться промышленность. Можно сказать, что 1980-е годы стали большим скачком в истории производства минеральной ваты в Китае. Как масштабы производства, так и технология производства достигли значительного прогресса. Основная причина заключается в том, что Китай внедрил более 10 линий по производству минеральной ваты различных стилей и масштабов из шести стран, тем самым заложив основу для развития минеральной ваты в Китае.

С повышением осведомленности людей об энергосбережении в зданиях в последние годы постепенно стали признаваться превосходные характеристики минеральной ваты. Особенно после пожара 1115 на Цзяочжоу-роуд в Шанхае в 2010 году особое внимание было уделено отличным противопожарным характеристикам минеральной ваты. Под руководством соответствующей политики промышленность минеральной ваты постепенно вышла на рынок строительной изоляции, и промышленность минеральной ваты переживает бум, а технология производства и оборудование из минеральной ваты были значительно улучшены. Шаг и развитие.

Sinopower Industries Group Limited может поставить вам высококачественную изоляционную горную породу, базальтовый минеральный камень / стекло Оборудование для производства шерсти. Добро пожаловать на нашу фабрику и рабочую площадку.

Электронная почта: [email protected]

Веб-сайт: www.build-machine.com

Tiktok:Sinopower Group

Официальный аккаунт WeChat:sinopowercn


Время публикации: 14 августа 2020 г.

Способ производства связующего и его применение

Предметом настоящего изобретения является способ получения вяжущего с использованием в качестве исходного материала дисперсного минерального материала со стекловидной аморфной структурой, в частности отходов производства минеральной ваты.Такое связующее пригодно для связывания минеральных материалов, особенно для использования в качестве связующего при производстве изделий из минеральной ваты из минеральных волокон. Другой целью настоящего изобретения является способ изготовления изделий из минеральной ваты с использованием указанного связующего для связывания минеральных волокон.

(Минеральные волокна, полученные плавлением и центрифугированием минерального сырья, такого как камень, шлак, стекло, керамика и т.п.), широко используются для производства матов и одеял из минерального волокна, главным образом, для целей тепло- и звукоизоляции, особенно в сфере строительства.Такие изделия из минерального волокна обычно содержат связующее вещество, ряд различных типов которого известен.

Так, например, известны изоляционные продукты, отверждаемые фенолом. Фенол является довольно недорогим, а также быстро отверждающимся связующим. Продукт, отвержденный фенолом, выдерживает температуры до 250°С, но связи разрушаются, если температура поддерживается выше 250°С в течение продолжительного периода времени. При более высоких температурах, при 400°С и выше, связующее теряет свою прочность, температура быстро повышается, и изделие разрушается.Кроме того, отверждаемый фенолом изоляционный продукт при горении выделяет ядовитые газы. Дополнительным и также основным недостатком является то, что присутствие фенола в продукте вызовет нежелательную нагрузку на окружающую среду, когда продукт из минеральной ваты, содержащий связующее, подлежит утилизации после использования.

Также жидкое стекло широко используется в качестве связующего. Жидкое стекло традиционно производится путем плавления кварцевого песка с карбонатом натрия или калия при очень высокой температуре, а затем растворения тонкоизмельченного затвердевшего продукта в воде.Таким образом, жидкое стекло можно считать экологически приемлемым веществом, которое можно включать в качестве связующего, т.е. в изделиях из минеральной ваты. Недостатком, однако, является то, что при их изготовлении используется чистое сырье и энергозатратно.

Также известно использование смеси жидкого стекла и глины в качестве связующего для изделий из минеральной ваты, см. напр. SE 420 488. Такой продукт, хотя и обладает хорошей водо- и термостойкостью, имеет плохую устойчивость к сжатию, является хрупким и вызывает пыление. В ЕР В 466754, с другой стороны, описано использование связующего из шлака и жидкого стекла для изготовления тепло- и влагостойкого изделия из минеральной ваты, которое также способно выдерживать высокие временные нагрузки.

Целью настоящего изобретения является создание простого и экономически целесообразного способа получения связующего, обладающего превосходными вяжущими и огнестойкими свойствами и приемлемого с точки зрения применения или гигиены труда. Кроме того, связующее согласно изобретению может быть изготовлено простым способом из недорогого и легкодоступного сырья или побочных продуктов. Важным преимуществом является то, что вяжущее, изготовленное согласно изобретению, не оказывает чрезмерной экологической нагрузки на окружающую среду, а содержит только такие компоненты, которые уже изначально присутствуют в природе.

Таким образом, целью настоящего изобретения является способ изготовления вяжущего, включающий стадии

(растворение зернистого минерального материала, имеющего стеклообразную аморфную структуру, в водном растворе с образованием раствора, содержащего зародышевые повторно осажденные частицы из материала ,)

стабилизация полученного таким образом раствора до (образования золя), имеющего желаемый размер частиц, и необязательно

регулирование содержания сухого вещества в золе.

Исходным материалом для связующего может быть материал из минеральной ваты, особенно повторно используемые отходы производства минеральной ваты, как будет более подробно описано ниже.

Другим объектом настоящего изобретения является способ производства изделия из минеральной ваты с использованием связующего, приготовленного в соответствии с изобретением, путем контактирования связующего с минеральными волокнами для связывания волокон с образованием изделия из минеральной ваты.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения минеральный материал в виде частиц представляет собой отходы минеральной ваты, полученные при производстве минеральной ваты. Такие отходы образуются в больших количествах, обычно до 20-30% от массы исходного сырья, в виде отходов прядения, неиспользованных волокон бракованных волокнистых изделий (предпотребительских изделий).Одним из применимых источников материала также являются различные конструкции, которые будут снесены и в которых материал из минеральной ваты использовался, например, в качестве теплоизоляции (товары, бывшие в употреблении). Такие отходы уже находятся в тонкоизмельченной, как правило, волокнистой форме и, таким образом, могут использоваться как таковые или, в качестве альтернативы, могут быть также измельчены до еще более тонкой формы для получения продукта с большой площадью поверхности, например, 0,4 м 2 /г или больше, например до 25 м 2 /г и, таким образом, имеет хорошие свойства растворения в водном растворе.Волокна, полученные при производстве минеральной ваты, обычно имеют диаметр от 0,5 до 20, обычно от 2 до 15 мкм, предпочтительно от 3 до 5 мкм, при измерении с помощью ОМ или СЭМ с использованием подходящего метода (например, Koenig et al., Analytica Chimica Acta 1993 280 289-298). ; Christensen et al., AM IND HYG ASSOC (54), May 1993), и длиной от 0,5 до 50, обычно от 2 до 20 мм, предпочтительно от 3 до 10 мм.

Водный раствор может быть щелочным раствором, таким как раствор гидроксида щелочного или щелочноземельного металла, раствор карбоната или гидрокарбоната, особенно раствор гидроксида натрия, калия или лития, или раствор гидроксида аммония.Такой раствор предпочтительно содержит от 0,1 до 2 молей по отношению к щелочному агенту или имеет рН от 10 до 14, чтобы легко растворять также такое минеральное сырье, которое плохо растворяется в нейтральных растворах.

Водный раствор также может быть кислым раствором, таким как водный раствор, подкисленный добавлением неорганической или органической кислоты, такой как HCl, HNO 3 , H 2 SO 4 , H 3 PO 4 , муравьиная, уксусная, пропионовая кислота или любая другая подходящая минеральная или органическая кислота.pH раствора регулируют соответствующим образом. Низкое значение рН приводит к быстрому растворению минерального материала и быстрому гелеобразованию, причем время гелеобразования зависит от рН, более низкий рН приводит к более быстрому гелеобразованию, чем более высокий рН. Хорошее растворение широкого спектра минеральных материалов достигается при рН от 0 до 6. Сила кислоты может быть, в зависимости от используемой кислоты, от 0,1 до 10 М, обычно от 0,5 до 5 М.

Согласно В предпочтительном варианте растворение сырья предпочтительно проводят при повышенной температуре, такой как температура от 80 до 100°С., предпочтительно при одновременном перемешивании, чтобы облегчить процесс растворения. Растворение происходит в течение от 1-2 часов до 20 часов в зависимости от растворяющей среды и содержания твердых веществ в растворе.

Предпочтительно некоторое количество исходного минерального материала растворяют в растворе для получения раствора, содержащего оксид металла, который предпочтительно содержит более 1, предпочтительно от 5 до 60% по массе сухого вещества, что является подходящей концентрацией для последующего использования в качестве связующего .После завершения растворения материал образует зародыши и повторно осаждается с образованием золя с желаемым размером частиц. (Последующая стабилизация золя достигается созданием в растворе электростатического отталкивания между частицами. Электростатическое отталкивание между частицами золя может быть достигнуто, например, добавлением в раствор подходящих ионов или изменением рН.) При необходимости , дополнительная вода может быть добавлена ​​или удалена, например выпариванием, если это необходимо, например, для регулирования вязкости.

(Стабилизация также может быть достигнута за счет использования подходящих поверхностно-активных веществ и полимеров, особенно неионогенных.) В некоторых случаях предпочтение отдается неионогенным поверхностно-активным веществам и полимерам, поскольку они не столь чувствительны к среде, содержащей высокие концентрации электролитов и другие химические вещества, особенно при высокой ионной силе. Примерами полимеров являются полиэтиленоксид и полиэтиленгликоль, а примерами поверхностно-активных веществ являются нонилфенолы, твин и спан. В типичной ситуации такие поверхностно-активные вещества и полимеры используются в количестве 0.от 5 до 2,5% по весу в расчете на общее количество твердых веществ в растворе.

При щелочном pH золь имеет тенденцию быть стабильным, и можно увидеть увеличение размера частиц золя. Поддерживая золь при щелочном рН в течение подходящего времени или повышая рН от прибл. нейтральной до рН 10, достигается увеличение размера частиц, причем увеличение менее выражено, если раствор дополнительно содержит соли. В присутствии достаточного количества солей, таких как неорганические соли, т.е. хлорида натрия частицы золя имеют тенденцию к агрегации с образованием гелей, которые выпадают в осадок.Такое же гелеобразование также будет иметь место при обеспечении кислого pH раствора, в результате чего pH прибл. от 2 до 7 подходит для образования геля.

Таким образом, регулируя рН, можно поддерживать состояние золя или превращать золь в гель. Гель можно диспергировать и стабилизировать, используя перемешивание с большими сдвиговыми усилиями и повышая pH, а затем снова довести до гелеобразования, повторно регулируя (понижая) pH или добавляя электролит.

Таким образом, согласно изобретению можно получать золи, содержащие преимущественно диоксид кремния в сочетании с другими оксидами металлов, происходящими из исходного минерального материала, такими как оксид кальция, оксид магния, оксид алюминия и, возможно, дополнительные оксиды металлов в меньших количествах.Также можно регулировать условия реакции, такие как рН, чтобы получить золи с желаемым размером частиц. Золи диоксида кремния обычно могут иметь первичный размер частиц от 1 до 1000 нм, тогда как для целей изобретения подходит размер частиц от 10 до 100 нм. Полученные таким образом золи могут превращаться в гель либо непосредственно после образования золя, либо предпочтительно только непосредственно перед нанесением связующего на минеральные волокна. Золь также может превращаться в гель при нагревании или выпаривании воды при формировании конечного продукта.

При использовании вяжущего в производстве минеральной ваты приготовление изделия из минеральной ваты и добавление вяжущего, изготовленного в соответствии с изобретением, могут происходить обычным образом в обычном наборе аппаратов. Связующее можно добавлять в виде раствора через сопло к волокнам в камере для шерсти обычной машинной линии и распределять по шерсти. Отверждение шерстяного материала, несущего связующее, происходит сразу или позже при комнатной температуре или при повышенной температуре.

Связующий раствор может также содержать возможные дополнительные отвердители, модифицирующие, связывающие пыль и/или гидрофобизирующие вещества, если это желательно или необходимо.

Распыление связующего раствора и добавок обычно происходит непосредственно после формирования волокна, предпочтительно в камере для шерсти. Это является преимуществом, поскольку в этот момент шерсть находится в первозданном состоянии, не загрязнена и обладает хорошей клейкостью.

Связующий раствор можно распылять на шерсть через связующие сопла центрифуги, при этом можно использовать как периферийные, так и центральные распылители.Также можно использовать два или более различных растворов для подачи на шерсть, так что возможные модифицирующие и/или дополнительные отвердители подают через один или несколько распылителей, а раствор связующего через отдельный распылитель.

Однако раствор связующего также можно наносить на вату на последующем этапе производства изоляционного материала, например, распыляя его на первичное полотно на конвейере или даже на более позднем этапе. Также возможно применять дополнительное связующее на такой отдельной и более поздней стадии, таким образом получая материал с улучшенной стойкостью и/или прочностью.Материалу можно придать особые свойства путем нанесения на полотно дополнительных добавок.

Количество воды, подаваемой на шерсть со связующим, регулируется таким образом, чтобы, с одной стороны, обеспечить правильную вязкость для целей нанесения, а с другой стороны, необходимую влажность полотна и предотвратить пыление. Любая вода, испаряющаяся из шерсти в камере для шерсти, увеличивает вязкость связующего, нанесенного на волокно, в результате чего первичное полотно может сохранять свою эластичность и способность к отверждению в течение длительного периода времени.

Количество связующего обычно составляет прибл. от 1 до 15, например, от 1 до 5% по весу в пересчете на сухое вещество для обычного изоляционного продукта, но, естественно, можно использовать более высокие и более низкие количества в зависимости от желаемого продукта и реакционной способности связующего.

При производстве изоляционных листов их вырезают из минерального полотна, которое обычно укладывают путем поперечного нахлеста первичного полотна до желаемой толщины, а затем отверждают.

В соответствии с предпочтительным способом полотно из минерального волокна отверждают при комнатной температуре, например, между металлическими листами.Такой лист приобретет лучшую гибкость, поскольку медленно отвержденное волокнистое тело является более гибким и эластичным, чем волокнистое тело, которое было отверждено при высокой температуре.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом вторичное полотно, имеющее желаемую толщину, принимается в неотвержденном состоянии и хранится в неотверждаемой среде, т.е. в пластиковой обертке при подходящей температуре и в течение ограниченного определенного времени. Такой изоляционный материал используется на месте для утепления в труднодоступных местах, имеющих неудобную форму.После установки изоляции дают высохнуть при преобладающей температуре. Относительно легко наносить изолирующий материал или мат, имеющий подходящую толщину, на различные труднодоступные тела или вокруг них. Отверждение не требует каких-либо специальных мер или оборудования, так как происходит самопроизвольно при преобладающей температуре.

Этот метод также пригоден для выдувания шерсти, при которой применяется неотвержденный волокнистый материал, разорванный на небольшие пучки, и шерсть отверждается при преобладающей температуре.

Также могут использоваться дополнительные добавки, такие как дополнительные отвердители, модифицирующие, связывающие пыль и гидрофобизирующие вещества.

Согласно изобретению дополнительный отвердитель может состоять из минеральных солей и соединений, подходящих кислот, сложных эфиров или спиртов или их комбинаций. Минеральные соли могут быть, например, соли или соединения магния, алюминия или кальция. Фосфорная кислота, например, является полезной кислотой. Буферные отвердители также можно использовать для регулирования времени хранения.Дополнительный отвердитель может представлять собой комбинацию вышеупомянутых отвердителей.

В случае, если связующее изготавливается путем растворения минерального материала в щелочном растворе, таком как гидроксид натрия, в результате чего получается продукт типа жидкого стекла, но содержащий дополнительные оксиды металлов, различные модифицирующие агенты, такие как органические и неорганические полимеры, целлюлоза и силиконы, такие как кремнийорганические полимеры, могут быть использованы в качестве добавок. Также мономеры, полимеризованные, например, можно использовать изменение pH или повышение температуры во время отверждения.Общим для указанных модифицирующих агентов является то, что они не являются пленкообразующими. С помощью модификаторов стремятся повысить его адгезионную способность к поверхности волокна, а также улучшить эластичность, водостойкость, стойкость к карбонизации и т.д. связующего.

В качестве агентов, связывающих пыль, могут использоваться спирты, полиолы, пленкообразующие полимеры, гелеобразующие полимеры, воски, смолы, масла, жиры, парафины и т.д. Задача пылесвязывающего агента состоит в том, чтобы связать воедино любую пыль или связать ее с основной матрицей либо физически (пленкообразование), либо химически (поверхностно-активные свойства).В случае использования высокотемпературного отверждения связующие агенты для плавления пыли, напр. могут быть использованы стеараты или связующие вещества отверждения, образующие пленку на матрице. Большое количество пылесвязывающих веществ одновременно обладают водоотталкивающим эффектом.

Задачей гидрофобизатора является предотвращение проникновения воды и влаги внутрь изделия. В качестве гидрофобизаторов могут быть использованы силаны, силиконы, масла, различные гидрофобные соединения и гидрофобный крахмал.

Полибутен-силановая композиция оказалась особенно полезной в качестве агента, связывающего пыль, и гидрофобизатора.Полибутеновый компонент действует как связующее вещество для пыли, а силановый компонент — как гидрофобизатор.

В рамках различных групп совместимые составы можно смешивать заранее, тогда как несовместимые составы необходимо смешивать непосредственно перед нанесением или наносить через отдельные форсунки.

Согласно изобретению также возможно использовать связующее, полученное согласно изобретению, для связывания других материалов, в частности минеральных материалов в виде частиц, особенно при производстве брикетов, содержащих минеральные частицы в виде частиц.Такие брикеты являются особенно подходящими исходными материалами для производства минеральной ваты, хотя возможны и другие применения брикетов, такие как любое применение, при котором могут быть использованы превосходные связующие свойства связующего. Такое использование может быть, например, в брикетах железной руды для производства железа.

Состав дисперсного минерального материала, используемого в качестве сырья для изготовления таких брикетов, естественно, варьируется в зависимости от предполагаемого использования брикетов. Когда брикеты используются для производства минеральной ваты, минеральный материал в виде частиц выбирают в соответствии с желаемым химическим составом производимых волокон.Подходящие материалы включают любой камень и другие минеральные материалы, обычно используемые для этой цели, такие как кварцевый песок, оливиновый песок, стекло, базальт, шлаки, отходы производства минеральной ваты, известняк, доломит, волластонит и т. д. Брикеты изготавливается путем простого смешивания минерального материала со связующим и, при необходимости, добавления воды для образования смеси подходящей жесткости. Эта смесь или масса может быть сформована в брикеты путем сжатия или вибрации сжатия с использованием известных методов и затвердевать в процессе производства или позже.Процесс затвердевания можно ускорить, например, путем нагревания.

Количество связующего может легко определить специалист в данной области. В качестве примера можно указать, что при использовании в качестве связующего в брикетах для производства минеральной ваты количество связующего обычно составляет ок. от 1 до 15, например, от 1 до 5% по массе в пересчете на сухое вещество от сухой массы продукта, но, естественно, можно использовать более высокие и более низкие количества в зависимости от желаемого продукта и реакционной способности связующего.При использовании в качестве связующего в брикетах из металлической руды обычное количество составляет ок. от 1 до 15, например, от 1 до 5 мас.% от общей массы партии. Согласно изобретению получают брикеты с хорошими прочностными характеристиками, в том числе с хорошими прочностными характеристиками в сыром состоянии.

Следующий пример иллюстрирует изобретение, не ограничивая его.

Связующее согласно изобретению можно приготовить следующим образом. 7,5 г обычных волокон минеральной ваты, имеющих диаметр волокна от 3 до 4 мкм и длину волокна от 3 до 10 мм, смешивают со 100 мл 5М раствора муравьиной кислоты.Для смешивания следует использовать смеситель с большими сдвиговыми усилиями, чтобы обеспечить эффективное смешивание и ускорить процесс растворения. Растворение обычно завершается через 1-2 часа. Когда волокна полностью растворятся, добавляют небольшое количество полимера, такого как полиэтиленгликоль, с молекулярной массой от 1000 до 10000, прибл. 1% по массе в расчете на общее содержание твердых веществ в растворе. Во время добавления полимера раствор постоянно перемешивается для стабилизации образовавшихся частиц. Путем изменения количества полимера и времени добавления, т.е.е. Когда все волокна растворятся, можно изменить размер частиц золя, чтобы получить оптимальные гелеобразующие и связующие свойства. Затем золь коллоидных частиц постоянно перемешивают, чтобы обеспечить адсорбцию полимера на поверхности частиц.

При использовании в качестве связующего для изготовления изделий из минеральной ваты приготовленное таким образом связующее можно наносить путем распыления на минеральные волокна обычным способом. Связующее отверждается, и избыточная вода удаляется путем повышения температуры примерно до 150°C.

Указанное вяжущее может быть использовано также в качестве вяжущего в брикетах путем смешивания вяжущего с тонкоизмельченным минеральным сырьем в смесителе, например типа Henschel. Может оказаться целесообразным добавить небольшое количество воды для формирования смеси в формах. Отверждение достигается повышением температуры, но также возможна сушка на воздухе.

Утепление домов из Дельтамодуля

Дельтамодуль — революционный поставщик энергоэффективных домов с качественной системой теплоизоляции.В этой статье вы узнаете, какие варианты утепления мы предлагаем и какими особенностями обладает каждый из них.

Для тепло- и звукоизоляции используем негорючую минеральную вату или огнеупорную ДВП. Из камня можно сделать негорючую минеральную вату. Он используется во всех конструктивных элементах и ​​состоит из переплетенных волокон. Такая конструкция обеспечивает отличную тепло- и звукоизоляцию.

Какая теплоизоляция доступна для наружных стен?

Существует три вида утеплителей для наружных стен: продукция ISOVER, базальтовая вата PAROC и теплоизоляционные материалы Steico.Все эти утеплители обеспечивают эффективную защиту от холода, перегрева и шума, повышают комфорт и энергоэффективность дома и снижают эксплуатационные расходы.

Минеральная вата ISOVER

изготовлена ​​из вулканической породы. Это природный материал, который встречается в больших количествах по всему миру. Он сочетает в себе механическую стойкость с отличными тепловыми характеристиками, огнезащитой и пригодностью к высоким температурам.

В элементах конструкции наружных стен также можно использовать базальтовый утеплитель PAROC.Базальт также является распространенной вулканической породой, которая известна своими тепловыми свойствами, прочностью, безопасностью и долговечностью.

Теплоизоляционные материалы Steico

производятся путем глубокой переработки древесины. Древесина — единственный натуральный строительный материал, который на 100% экологичен и в то же время возобновляем. Благодаря высокой пористости панели Steico обеспечивают эффективную изоляцию домов. По теплоизоляционным свойствам ширина 20 мм сравнима с кирпичной кладкой шириной 150 мм и щековым брусом 70 мм.

Теплоизоляция для внутренних стен

Вышеупомянутые системы теплоизоляции PAROC и Steico можно использовать и для внутренних стен. Однако есть еще два вида утеплителя, которые подходят только для внутренних стен – технология NEOPOR и Knauf ECOSE.

NEOPOR предлагает лучшее качество при строительстве новых домов или реконструкции существующих зданий. Пластины не отламываются из-за возраста. При этом они не гниют и не теряют форму, проявляя удивительную стойкость.Панели NEOPOR производятся в соответствии с европейскими стандартами DIN EN 13163. Они имеют класс огнестойкости, соответствующий E-классу E DIN EN 13501-1 и B1 согласно DIN 4102.

Прежде всего, Knauf Insulation производит натуральные материалы с использованием современных технологий. В процессе производства внедрение инновационной технологии ECOSE позволяет избавиться от примесей фенола и формальдегида. Все изоляционные материалы прошли токсикологическую и радиологическую экспертизу.

С нами вы сможете спроектировать и построить дом нового типа. Тот, который не оказывает негативного влияния на окружающую среду и экономит ваши деньги.

Можно ли использовать теплоизоляцию для крыши и пола?

Конечно. Утеплитель ECOSE можно использовать как для крыши, так и для пола. Эта система изоляции используется для наружных стен, полов и фасада. Надеюсь, теперь вы убедились, что модульный дом от Deltamodul — это самое разумное решение, которое вы когда-либо могли принять.

(PDF) О возможностях использования базальтовых отходов в качестве минеральных наполнителей

IV Международная научно-техническая конференция «Энергетические системы»

IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 791 (2020) 012070

IOP Publishing

doi:10.1088/1757-899X/791/1/012070

2

ресурсосберегающий. В настоящее время до 15 % отходов от общего объема производства базальтовой ваты и

отходов закапывается в землю.

При этом именно базовое потребление клетчатки в нашей стране с каждым годом увеличивается

. Причина в его очевидном преимуществе перед другими вариантами волокна по физико-механическим, эксплуатационным, экономическим и другим показателям.

Соответственно с каждым годом увеличиваются и площади мест захоронения отходов. Выделение больших

земель под места захоронения отходов не может не сказаться на общей экологической ситуации [2, 3]. Такие отходы

, как и само волокно, огнестойки, химически устойчивы и безопасны для человека. Они

пригодны для реализации в качестве вторичных сырьевых ресурсов.

Также необходимо учитывать мировую тенденцию в области обращения с отходами, состоящую в том, что

частично заменяют компоненты строительных материалов отходами [4].

Если следовать этой тенденции, то можно будет в полной мере сделать процесс производства базальтового волокна ре-

ресурсосберегающим.

Само базальтовое волокно как армирующий материал хорошо зарекомендовало себя и широко применяется в различных отраслях промышленности: машиностроении, автомобилестроении, строительстве, и даже в производстве спортивного

оборудования.

Производство базальтового волокна осуществляется в следующие этапы: дробление базальта, плавка

базальтовой крошки в плавильных печах, волочение непрерывного волокна.Позже волокно можно использовать как готовое изделие

или из него можно вплетать ткань, маты и сетки. Волокно и материалы на его основе легкие,

прочные, химически стойкие к агрессивным средам. Себестоимость производства базальтового волокна

меньше, чем квасцового и углеволокна. Использование базальтовых материалов обеспечивает экологическую и пожарную безопасность материалов

и окружающей среды. Таким образом, они могут использоваться без ограничений во всех сферах производства и потребления [1].

Многими авторами изучалась возможность использования различных горных пород, продуктов их дробления

в качестве наполнителей строительных смесей, а также в качестве сырья для минеральных вяжущих, в том числе гипсовых

[13, 14].

Гипс широко используется в качестве вяжущего. У него есть несколько превосходных свойств, в том числе; малая плотность,

хорошая тепло- и звукоизоляция, объемная стабильность, термо- и огнестойкость, простота изготовления,

технологичность, невысокая цена и привлекательный внешний вид [15].

Однако, несмотря на эти превосходные свойства гипса, необходимо учитывать его прочность,

время схватывания, водопоглощение и прочность. Для решения таких неудовлетворительных свойств были предприняты попытки

многочисленных научно-исследовательских работ, в которых основное внимание уделялось модификации гипсовой матрицы

с использованием различных минеральных добавок и армирующих материалов ‒ созданию композиционных вяжущих

[15] .

Добавление различных дисперсных минеральных примесей (например,грамм. глинистые минералы, известь, микрокремнезем, ми-

крокальцит, битое стекло, портландцемент, пробка) могут способствовать модификации химических и физических свойств гипса, что положительно влияет на его свойства в свежем и затвердевшем состоянии [15].

Авторы статьи [8] рассматривают особенности использования техногенного сырья в композиционных

вяжущих на гипсе. Статья [9] посвящена исследованию теплоизоляционных материалов с использованием в качестве компонентов аналогичных отходов

.Установлено, что минеральные модификаторы позволяют, прежде всего,

повысить такие качественные характеристики получаемых смесей и бетонов, как прочность и плотность

[10-14], а использование в них отходов позволяет добиться экономичности. эффект [16-19]. Так, в настоящее время существует два направления утилизации пылевидных минеральных отходов: в качестве наполнителя или в качестве вяжущего

(его компонента) при условии возбуждения его активности [17-18, 20-20]. 24].

Настоящая статья посвящена исследованию поиска наиболее рационального решения

проблемы утилизации базальтовых отходов, являющихся ценным

ресурсом вторичного сырья.

2. Материалы и методы

В статье рассмотрено гипсовое вяжущее α-модификации марки Г-16 производства Самарского гипсового завода

Самарской области.

из чего состоит изоляция минеральной ваты

Похоже, изоляция из хлопка или стекловолокна, но это .Вот что было обнаружено в ходе исследования искусственных минеральных волокон, проведенного в 2002 году: Международное агентство по изучению рака (IARC) провело обзор канцерогенности искусственных минеральных волокон в октябре 2002 года. Какие виды изоляции для стен использовались в начале 50-х годов? ?. 10 ноября 2021 г. ameliadanver советую. Что такое изоляция Rockwool | Коммерческая минеральная вата … Обычно доступная как в виде войлока, так и в виде насыпного наполнителя, она изготавливается путем сильного нагревания природных минералов до тех пор, пока они не расплавятся. Этот вид утепления отлично подходит для полостей стен и чердаков.Из чего состоит утеплитель Rockwool? Rockwool плавит эти материалы, формирует из них тонкие нити и сплетает их вместе. Затем, в процессе, аналогичном производству сладкой ваты, файл . Минеральная вата поставляется в виде войлоков, рулонов или насыпных форм. Запуск семян хорошо работает в минеральной вате — настолько хорошо, что не только гидропонные садоводы используют минеральную вату. Из чего состоит утеплитель Rockwool? Руководство по утеплению бальзамовой ватой: В этой статье показаны и описаны изоляционные материалы из бальзамовой ваты и древесных материалов.. В настоящее время доступны три основных типа вспененных изоляционных материалов: стекловолокно, целлюлоза и минеральная вата. Продукты, изготовленные из минеральной ваты, включают изоляцию для каминов, продукты, имитирующие тлеющие угли, и среду для выращивания растений. Настоящие камни нагреваются примерно до 3000 градусов по Фаренгейту до точки разжижения. Rockwool – это утеплитель из минеральной ваты, состоящий из камня и горных пород. В прошлом году был опубликован отчет, в котором обобщаются эти опасения с точки зрения рисков для здоровья домовладельцев и тех, кто работает над установкой, удалением или утилизацией минеральной ваты в качестве изоляционного материала из домов.Используется для звукоизоляции и противопожарной защиты. Из чего состоит утеплитель Rockwool? Rockwool использует переработанный шлак и базальт для создания изоляции. Сама каменная вата производится из натурального и устойчивого сырья, и, что, возможно, более важно, она может быть полностью переработана, когда здание больше не используется, без образования отходов. Все отходы каменной ваты можно повторно использовать в качестве сырья в производственном процессе, производя бренд новая изоляция. Эти легкодоступные и экологичные материалы делают каменную вату более долговечной, менее раздражающей и менее пыльной, чем стекловолокно.Однако когда использовалась изоляция, она обычно состояла из продукта, называемого минеральной ватой или каменной (или шлаковой) ватой. Минеральная вата, изоляционный материал для стен начала 1950-х годов, изготавливалась путем плавления камня и песка и превращения их в волокна. Круглость и экологичность являются ключевыми свойствами всей нашей изоляции OEM. 1. Минеральная вата, также известная как минеральная вата, представляет собой изоляционный материал, который обычно используется для изоляции и звукоизоляции конструкций. Минеральную вату можно использовать для внутренних и наружных работ в Амарилло и его окрестностях.Самый простой способ описать изоляцию Rockwool — это комфортная вата, состоящая из каменной ваты. Базальт — вулканическая порода (имеется в изобилии в земле), а шлак — побочный продукт сталелитейной и медной промышленности. Пример – Изоляция из каменной ваты. Это не только помогает защитить от непогоды и пожара, но также способствует звукопоглощению. Из чего состоит утеплитель Rockwool? Температура плавления изоляции Rockwool RWA45 настолько высока, что ее часто используют для предотвращения распространения пожаров в зданиях.Первоначально он предназначался для использования в качестве огнеупорного и звукоизоляционного материала для домов. Изоляция из минеральной ваты известна своей отличной огнестойкостью и акустическими характеристиками. Минеральная вата является одним из наиболее часто используемых изоляционных материалов для звукоизоляции благодаря своей долговечности и низкой стоимости. Шлак — побочный продукт металлургической и медной промышленности, а базальт — вулканическая порода. Из чего состоит утеплитель Rockwool? С ним легко работать, поэтому он отлично подходит для утепленных курток, спальных мешков, шлемов и другого уличного снаряжения.Каменная вата ROCKWOOL изготавливается из вулканической породы и соответствует европейской классификации реакции на огонь A1 — негорючая. Изоляция Rockwool относится к типу изоляции, изготовленной из настоящих горных пород и минералов. Как производится утепление каменной минеральной ватой? Изоляция ROCKWOOL представляет собой изоляцию из минерального волокна на каменной основе, состоящую из базальтовой породы и переработанного шлака. Также известная как минеральная вата, каменная вата создается путем прядения расплавленной породы и минералов со стальным шлаком для создания изделия из шерсти, похожего на сахарную вату.Этот тип изоляции широко используется. Это видео канала Discovery перенесет вас за кулисы нашего производственного цеха. Его расплавляют, а затем скручивают на высоких скоростях через тонкую сетку для создания нитей, подобно процессу, используемому для изготовления волшебной нити. Минералы, изготовленные из базальтовой породы и переработанного шлака, расплавляются и превращаются в термостойкие волокна. ROCKWOOL — компания, производящая утеплители из каменной ваты. Минеральная вата является одним из наиболее часто используемых изоляционных материалов для звукоизоляции благодаря своей долговечности и низкой стоимости.Минеральная вата, известная в Европе как каменная вата, является особенно полезным продуктом для современного человека. Его основными ингредиентами являются переработанные отходы каменной ваты, кокс, шлак и базальтовая порода. Изоляция из минеральной ваты (также называемая изоляцией из каменной или шлаковой ваты): изготавливается из горных пород, доменного шлака и другого сырья, которое расплавляется и скручивается в волокна, напоминающие текстуру шерсти. Утеплитель из минеральной ваты выпускается в виде плит, плит и вспененных материалов. Изготовлен из камня (базальтовой породы) и переработанного стального шлака. Затем эти минералы расплавляют и превращают в волокна.Учитывая актуальность и важность пожарной безопасности, изоляция Rockwool делает все возможное, чтобы обеспечить полную защиту от угрозы пожара. Прежде всего, изоляция Rockwool представляет собой изоляцию из минерального волокна на каменной основе, которая состоит из базальтовой породы, а также переработанного шлака. Полученные каменные пряди сжимаются и связываются вместе, чтобы создать пакет минеральной ваты, готовый к легкому разрезанию и использованию в любых работах по изоляции, которые вам предстоит выполнить. Вы когда-нибудь задумывались, как именно изготавливается изоляция Roxul и из чего она состоит? Базальтовая порода, шлак и брикеты переработанных отходов измельчаются, промываются и плавятся с коксом при температуре 1500 градусов по Цельсию или 2700 по Фаренгейту с образованием расплавленной лавы, и жидкость вращается.Преимущества Роквул. Насыпная изоляция из стекловолокна состоит из стекла и песка, которые скручиваются или «выдуваются» в волокна. Звукоизоляционная плита изготовлена ​​из негорючей каменной ваты, имеет высший класс пожарной безопасности A1 по Евроклассу и способна выдерживать температуры выше 1000°C. Уникальный состав минеральной ваты обеспечивает высокоэффективную изоляцию со следующими характеристиками: Изготовлен из натурального устойчивого материала. Изначально минеральная вата вообще не предназначалась для использования в саду! Изоляция из минеральной ваты (также называемая изоляцией из каменной или шлаковой ваты): изготавливается из горных пород, доменного шлака и другого сырья, которое расплавляется и скручивается в волокна, напоминающие текстуру шерсти.Производственный процесс включает в себя плавление базальта и шлака, которые затем превращаются в волокна. Из чего сделан утеплитель Rockwool? Изоляция Rockwool представляет собой изоляцию из каменной ваты, изготовленную из вулканической породы (базальта). Подобно производству минеральной ваты, стекловолокно изготавливается из . Минералы расплавляются и превращаются в волокна. Продукты ROCKWOOL используют 7 сильных сторон камня для создания устойчивых решений проблем, с которыми вы сталкиваетесь. Во многих домах, построенных в начале 1950-х годов, стенная изоляция часто была слабой.В расплавленном состоянии камни выглядят как магма и подвергаются давлению перед вращением, образуя длинные нити. Более низкая стоимость коммунальных услуг. Минеральная вата изготавливается из горных пород, базальта, анортозита и карбонатов с помощью искусственного процесса, несколько похожего на . При правильной установке он обеспечивает множество преимуществ и способен значительно улучшить дом или коммерческое здание. Изоляция ROCKWOOL — это изоляция из минерального волокна на каменной основе, состоящая из базальтовой породы и переработанного шлака. Минералы расплавляются и превращаются в волокна.Изоляция ROCKWOOL представляет собой изоляцию из минерального волокна на каменной основе, состоящую из базальтовой породы и переработанного шлака. Изоляция из минеральной ваты состоит в основном из волокон, изготовленных из комбинации алюмосиликатной породы (обычно базальта), доменного шлака и известняка или доломита. Минеральная вата (также известная как Rockwool) является одним из наиболее распространенных изоляционных материалов, используемых в настоящее время в США и Канаде. Вдуваемая изоляция из минеральной ваты, также называемая выдувной изоляцией из минеральной ваты, является популярным типом изоляции для чердаков, стенных и потолочных полостей.Итак, из чего сделана изоляция Rockwool? Изоляция ROCKWOOL представляет собой изоляцию из минерального волокна на каменной основе, состоящую из базальтовой породы и переработанного шлака. Rockwool – это материал, известный как минеральная вата. Он имеет не только практические преимущества, но и экологические преимущества. Материал сделан из камней, а не из шерсти. С минеральной ватой и стекловолокном необходимо обращаться с надлежащей защитой, поскольку микроволокна могут проникать в кожу. С минеральной ватой и стекловолокном необходимо обращаться с надлежащей защитой, поскольку микроволокна могут проникать в кожу.Rockwool существует как продукт, производимый и продаваемый по всему миру, потому что это недорогой, негорючий, прочный и безопасный для здоровья изоляционный материал. Это теплоизоляционный материал, помогающий остановить передачу тепла от теплопроводности. Изоляция Rockwool производится из скрученных стеклянных волокон, пропитанных расплавленной каменной солью. Изоляция Rockwool производится из скрученных стеклянных волокон, пропитанных расплавленной каменной солью. Из чего состоит каменная вата? Области применения Минеральная вата поставляется в виде войлоков, рулонов или сыпучих материалов. В конце концов, это необходимо для энергоэффективности и требуется строительными нормами.ROCKWOOL, также известная как минеральная вата, изготовлена ​​из природного камня, который плавится и вращается на высоких скоростях. Он делает здания энергоэффективными, борется с шумом, снижает загрязнение воздуха, является негорючим, обеспечивая при этом комфорт, оставляя чрезвычайно положительный углеродный след. В зависимости от продукта могут использоваться связующие вещества. ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ЧИСТОЙ ШЕРСТИ Улучшенная производительность. Он сделан из природного камня и сталелитейного шлака, переработанного побочного продукта производства стали. Изоляция Роквул. Изоляция из каменной ваты ROCKWOOL не только защищает от огня, но и не выделяет ядовитого дыма.В то время как изоляция из стекловолокна изготавливается из переработанного стекла, каменная вата (также называемая минеральной ватой или минеральной ватой) еще более устойчива. Поскольку минеральная вата изготавливается из расплавленной породы, которая расплавляется и превращается в волокна, она обладает высокой огнестойкостью. Если вы используете минеральную вату, вы должны использовать маску, защитные очки и перчатки, когда работаете с ней, чтобы защитить себя. Основным источником теплопотерь дома являются стены. Использованная литература. Хотя многие люди используют слово «Rockwool» для обозначения любого вида изоляции из минеральной ваты, Rockwool (ранее известная как Roxul) — это торговая марка.Тем не менее, тип изоляции, которую производит эта компания, в значительной степени объясняется ее названием. Рабочая группа по монографии IARC. Минеральная вата была самой распространенной теплоизоляцией для жилых помещений до 1960-х годов, когда изоляция из стекловолокна стала стандартом. Как правило, стеклянная минеральная вата может работать при температуре до 400°C (как правило, 230°C без модификации), тогда как горная порода может работать при температуре до 700°C. Международное агентство по изучению рака считает, что более распространенные типы минеральной ваты, используемые в качестве изоляции, «не классифицируются как канцерогенные для человека.«Моквата может вызвать раздражение кожи, хотя это состояние является временным механическим раздражением, а не более серьезным химическим раздражением. Она производится в гранулированной форме для свободного нанесения и состоит из горной породы, печного шлака и другого сырья. Минеральная вата Утеплитель PURE WOOL LIFE INSULATION не содержит агрессивных химикатов. или запахов и является единственным на рынке утеплителем из 100% зеленой натуральной шерсти.Утеплитель из шлака и каменной минеральной ваты работает как . Для той же толщины Rockwool обеспечивает более высокое значение R или для заданного целевого значения R. Это означает, что Rockwool обладает немного более высокими изоляционными свойствами, чем Earthwool. Растут опасения по поводу рисков для здоровья, связанных с минеральной ватой (также известной как искусственные стекловидные волокна (MMVF) или под торговой маркой Rockwool). Для изготовления изоляции из каменной минеральной ваты требуется расплавить горную породу до температуры около 1600°C. Минеральную вату, или «каменную вату», или шлаковую вату можно укладывать в виде рубленого или скрученного материала, обычно белого, но возможно серого или с желтым, золотым или другим цветом, придаваемым смоляным связующим.Что такое Rockwool для камина? Индивидуальные решения для модульных зданий, систем солнечной энергии, теплых полов. Термин для обоих видов этого волокнистого утеплителя – минеральная вата. Утеплитель Rockwool производится из минеральной ваты. Для людей, которые хотят принять дополнительные меры для защиты своего дома от пожара, Roxul может стать хорошим выбором. Водостойкость. Изоляция ROCKWOOL представляет собой минеральную вату, которая является неорганической и идеально подходит для теплоизоляции, противопожарной защиты, звукоизоляции и защиты окружающей среды.Стандартная изоляция Rockwool может содержать от 16 до 40 процентов переработанного материала, в то время как шлаковая изоляция Rockwool может состоять из переработанного материала до 75 процентов. Ближе к концу производственной линии изоляция из минеральной ваты разрезается на необходимые размеры и форму – рулоны, войлок, плиты – или может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу для специализированных продуктов. Продукты ROCKWOOL содержат от 16% до 40% переработанных материалов, в зависимости от расположения производственных мощностей ROCKWOOL. Corrosionpedia объясняет изоляцию минеральной ватой.В современных домах теплоизоляция внутри стен является данностью. Изоляционные материалы из минеральной ваты Термин «минеральная вата» обычно относится к двум типам изоляционного материала: Минеральная вата, искусственный материал, состоящий из природных минералов, таких как базальт или диабаз. Шерстяной утеплитель изготавливается из волокон овечьей шерсти, которые либо механически скрепляются, либо склеиваются с использованием от 5% до 15% переработанного полиэфирного клея низкой плотности для улучшения характеристик с точки зрения плотности и прочности. ROXUL SAFE™ 45 — это полужесткая изоляционная плита из каменной ваты, используемая в качестве противопожарного и противопожарного материала в скрытых помещениях в многоквартирных жилых домах.Производители создают минеральную вату из базальтовой породы и продают ее в виде плит. Минеральная вата поставляется в виде войлоков, рулонов или насыпных форм. Мы устанавливаем изоляцию из минеральной ваты в виде войлока, плиты и вспенивания в домах и на предприятиях. Базальт — вулканическая порода (имеется в изобилии в земле), а шлак — побочный продукт сталелитейной и медной промышленности. Хорошо сохраняет тепло и задерживает воздух, что замедляет передачу тепла. Шлак является побочным продуктом производства стали, который в противном случае оказался бы на свалках. Минеральная вата, с другой стороны, сделана из камней, а не из легких стеклянных нитей.Продукты ROCKWOOL используют 7 сильных сторон камня для создания устойчивых решений проблем, с которыми вы сталкиваетесь. Минеральная вата или минеральная вата – это тип изоляции, изготовленный из горных пород (например, базальта) или из шлаков, образующихся при переработке железной руды. Вторичное содержание в минеральной вате получено из сталелитейного шлака. Изоляция из минеральной ваты, изготовленная из изобилия природных ресурсов, требует очень мало энергии для транспортировки, проста в установке и безопасна в использовании. Если вы планируете утеплять свое жилое пространство, будь то новый дом или просто старый, нуждающийся в обновлении, вам следует как можно больше узнать о минеральной вате, так как она является одним из .Утепление минеральной ватой. Rockwool или Roxul Insulation — это изоляция из минеральной ваты, изготовленная из каменных волокон. Утеплитель паропроницаемый. Шлаковая вата, искусственный материал из доменного шлака (отходы, образующиеся на поверхности расплавленного металла). Предположим, что температура в помещении и снаружи составляет 22°C и -8°C, а конвекция . Это идеально подходит для тех, кто имеет дело с любыми проблемами звука внутри или снаружи дома. С ним легко работать, поэтому он отлично подходит для утепленных курток, спальных мешков, шлемов и другого уличного снаряжения.Могут быть различия в тепловых и акустических свойствах между наполнителями из минерального волокна продуктов разных производителей, включая Eurobond, Trimo, PAROC и т. д. Конечный продукт может также содержать связующее и масло для уменьшения пыли и пыли. Негорючий и огнестойкий примерно до 1400 градусов. По сравнению с большинством изоляционных материалов Roxul более пожаробезопасен. Некоторые садоводы, выращивающие почву, начинают выращивать семена в минеральной вате, а затем пересаживают рассаду в свои почвенные горшки и в сад! Из чего состоит утеплитель Rockwool? Звукоизоляционная плита изготовлена ​​из негорючей каменной ваты, имеет высший класс пожарной безопасности A1 по Евроклассу и способна выдерживать температуры выше 1000°C.Обычно доступный как в виде войлока, так и в виде насыпного наполнителя, его изготавливают, подвергая природные минералы сильному нагреву до тех пор, пока они не расплавятся. Круглость и экологичность являются ключевыми свойствами всей нашей изоляции OEM. 1. Минеральная вата представляет собой волокнистую изоляцию, похожую на стекловолокно, но сделанную из натуральных материалов, а не из стекла. Изоляционные плиты имеют рейтинг негорючести Еврокласса А1 — это наивысший рейтинг, который может получить изоляционный материал. Изоляция Rockwool, изготовленная из природных минералов, сплетенных в небольшие волокна, устойчивые к высоким температурам, доступна в виде войлока, вдуваемого/насыпного и жесткого/волокнистого форм.- Стекловолокно: изготовленное из стекла, которое скручивается в волокна, а затем соединяется с пластиковыми полимерами, изоляция из стекловолокна обладает естественной огнестойкостью. Тепловой рейтинг изоляции называется значением R, и чем выше значение R, тем выше тепловые характеристики. Наша изоляция также может повысить тепловые характеристики, снижая потребление энергии. Минералы расплавляются и превращаются в волокна. Он обеспечивает защиту от теплопередачи в холодных условиях, поэтому отлично подходит для изготовления утепленной верхней одежды.Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м х 10 м (А = 30 м 2). Стена имеет толщину 15 см (L 1) и сложена из кирпича с теплопроводностью k 1 = 1,0 Вт/ мК (плохой теплоизолятор). Базальт — вулканическая порода (имеется в изобилии в земле), а шлак — побочный продукт сталелитейной и медной промышленности. Обычно содержит до 75 процентов переработанного содержимого. Это также называется изоляцией из каменной ваты, изоляцией из минеральной ваты или изоляцией из шлаковой ваты. Из минеральной ваты можно производить широкий ассортимент продукции благодаря ее превосходной способности блокировать звук и тепло.Индивидуальные решения для модульных зданий, систем солнечной энергии, теплых полов. Подобно производству минеральной ваты, стекловолокно изготавливается из . Более высокие значения R, чем у изоляции из стекловолокна. Изоляция из минеральной ваты или минеральной ваты имеет значение R от 3,0 до 3,3 на дюйм толщины. Он обеспечивает защиту от теплопередачи в холодных условиях, поэтому отлично подходит для изготовления утепленной верхней одежды. Эти преимущества включают в себя: Улучшение энергоэффективности. Каждая плита содержит тысячи волокон минеральной ваты.Существует два вида минеральной ваты для утепления дома: минеральная вата, которая изготавливается из волокон каменной руды, и шлаковая вата, которая представляет собой волокна из отходов железной руды. … – Минеральная вата: минеральная вата с высокой температурой плавления является изоляционным материалом, который отлично подходит для тепловых применений благодаря своим превосходным огнестойким свойствам. Расплавленная порода вращается для создания волокон, которые обрабатываются связующим для создания волокнистого покрытия, которое сжимается и разрезается до желаемого размера и формы.Изоляция из минеральной ваты — это широкая категория изоляционных решений, в которую входят различные производители и продукты, изготовленные из горных пород и других природных минералов. Изоляция из каменной ваты ROCKWOOL не только защищает от огня, но и не выделяет ядовитого дыма. Компания ROCKWOOL упростила реализацию проектов по обеспечению пожарной безопасности, предоставив обширную линейку высокоэффективных изоляционных решений. Эти вещества расплавляются и скручиваются в волокна для создания изоляции. Наша изоляция также может повысить тепловые характеристики, снижая потребление энергии.Внешний вид изоляции из минеральной ваты или минеральной ваты: в этой статье описывается, как выглядит изоляция из минеральной ваты. Его часто называют утеплителем из минеральной ваты. Изоляция из минеральной ваты производится из смеси камня и шлака, поэтому ее также называют изоляцией из минеральной ваты, изоляцией из каменной ваты или изоляцией из шлаковой ваты. Это эффективный изоляционный материал, который изготавливается из горных пород, печного шлака и другого сырья. Rockwool, также известная как минеральная вата, представляет собой изоляционный материал, который обычно используется для утепления и звукоизоляции конструкций.Минеральная вата в старых случаях укладывалась свободно и образовывала большие пространства в стенных полостях, что делало ее чрезвычайно легковоспламеняющейся. Другие изделия из тлеющих углей могут быть изготовлены из материала, известного как минеральная вата. Минеральная вата состоит из настоящих лавовых пород или базальта в сочетании с простым карбонатом кальция или мелом. Высокая водоотталкивающая способность. Хотя он стоит немного дороже, чем другие распространенные изоляционные материалы, такие как стекловолокно и целлюлоза, он обеспечивает гораздо более высокую тепловую эффективность, сохранение тепла, влагостойкость и звукопоглощающие способности.3. Эпизод канала Discovery and Science «Как это сделано: теплоизоляция из каменной ваты». Все авторские права принадлежат их соответствующим владельцам. Спрессованная в рулоны и листы каменная вата создает невероятно эффективную изоляцию со звукопоглощающими и огнестойкими свойствами. Камень или шлак нагревают в печи до расплавления. Изоляция из минеральной ваты (также называемая изоляцией из каменной или шлаковой ваты): изготавливается из горных пород, доменного шлака и другого сырья, которое расплавляется и скручивается в волокна, напоминающие текстуру шерсти.Обсуждаем свойства бальзамовой ваты, из чего она сделана, ее огнестойкость, устойчивость к насекомым, изоляционные свойства (R-значение). По данным «Садоводство в помещении с минеральной ватой», благодаря достижениям в процессе производства минеральной ваты, в настоящее время она является одним из самых огнестойких доступных изоляционных материалов. Использование минеральной ваты для запуска семян. Что такое утеплитель ROCKWOOL. Изоляция Rockwool представляет собой тип изоляции на минеральной основе, которая обеспечивает превосходную устойчивость к теплопередаче и влаге.Минеральная вата — это тип теплоизоляции, изготавливаемый путем прядения или волочения настоящих камней и минералов после нагревания их до точки плавления с добавлением минерального масла, которое делает их водоотталкивающими. Поскольку минеральная вата является искусственным волокном, она не содержит асбеста. Итеви, М. (2011). Он происходит из природной магматической породы, которая образуется после остывания лавы, и побочного продукта сталелитейного производства, называемого шлаком. Существует распространенное заблуждение, что волокна стеклянной или каменной минеральной ваты повреждаются водой. У Роквул все отлично.Применение PURE WOOL LIFE INSULATION — это утеплитель из натуральной шерсти с улучшенными характеристиками, изготовленный из оптимальной смеси чистой овечьей шерсти. Изоляция Rock Wool представляет собой изоляцию из минерального волокна на каменной основе, изготовленную из переработанного шлака и базальтовой породы. Вспененная минеральная вата является лучшим изоляционным продуктом благодаря своей пористости. По этой причине в высокотемпературных технологических установках минеральная вата является наиболее часто используемым типом изоляции. Затем изоляция из минеральной ваты принимает свою окончательную форму в печи для отверждения при температуре около 200°C.Базальт — обычная вулканическая порода, а шлак — побочный продукт производства стали. Изоляция из минеральной ваты, которую часто называют изоляцией из минеральной ваты, изготавливается из камня, печного шлака металлургической промышленности и другого сырья.

Международная школа Оазис Египет, Волшебные зимние огни Билеты 2021, футбольный тренер колледжа Мередит, Свадьбы братьев Клор, Процент мусульман в Австралии, Часы круга памятника, Баскетбольный счет Аверетта, Выйти из прошедшего времени в предложении, Пластиковый ниндзя нунчаку,

Наноструктурная эволюция активированных щелочью минеральных ват

https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2019.103472Получить права и содержание

Highlights

Впервые сообщается о фазовом комплексе и наноструктуре активированной щелочью минеральной ваты.

Активированная щелочью каменная вата содержит гель C-(N-)ASH, гель NASH и слоистую двойную гидроксидную фазу и цеолит F. – и Al-замещенный силикат натрия (N-(C-)(A-)S–H) гель.

Состав геля и кинетика реакции активированной щелочью минеральной ваты регулируются химическим составом активирующего раствора.

Скорость и степень реакции повышается за счет включения в реакционную смесь источника растворимого Si.

Abstract

Минеральная вата является наиболее широко используемым строительным изоляционным материалом во всем мире. Ежегодно только в ЕС образуется 2,5 миллиона тонн отходов минеральной ваты, и это в значительной степени неиспользуемый материал, который вывозится на свалки или сжигается.Однако отходы минеральной ваты являются перспективными прекурсорами для производства щелочеактивируемых вяжущих вяжущих благодаря их благоприятному химико-минералогическому составу и большой площади поверхности. Таким образом, щелочная активация является ценным способом повышения ценности большого количества отходов минеральной ваты. В этом исследовании исследованы фазовый комплекс и наноструктура продуктов реакции, образующихся при щелочной активации каменной ваты и стекловаты растворами гидроксида натрия и силиката натрия, с использованием рентгеновской дифракции, электронной микроскопии и твердотельной ядерной магнитно-резонансной спектроскопии, зондирующих 27 Al и 29 Си.Активированное щелочью вяжущее на основе каменной ваты включает гель аморфного гидрата силиката кальция, замещенного натрием и алюминием (C-(N-)ASH), гель аморфного гидрата алюмосиликата натрия (NASH) и небольшое количество слоистой двойной фазы гидроксида. квинтинит и цеолит F. Активируемое щелочью связующее на основе стекловаты представляет собой гель аморфного Ca- и Al-замещенного силиката натрия (N-(C-)(A-)S–H). Показано, что химический состав геля и кинетика реакции активированной щелочью минеральной ваты зависят от химического состава активирующего раствора, при этом скорости и степени реакции способствует включение в реакционную смесь источника растворимого Si.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.