Базальтовая вата виды: Вата базальтовая: применение, виды, достоинства, характеристики

Содержание

Базальтовая (каменная) вата: Обзор материала, как шумоизолятора

Фото: Варианты базальтовой ваты. Автор: Максим Диванов

Базальтовая или каменная вата является одним из лучших утеплительных и звукоизоляционных материалов. Сегодня на рынке предложен огромный выбор материалов имеющих аналогичные свойства и качества. Эковата, стеклована, шлаковата все эти материалы схожи между собой, однако имеют разные характеристики и подходят для определенных условий использования. Чтобы разобраться, какая вата для чего используется необходимо более детально рассмотреть состав, характеристики и особенности материалов. Именно эти вопросы и попробуем рассмотреть в данном материале.

Технические характеристики

Базальтовая вата, она же каменная минеральная вата, это достаточно популярный вид материала, который применяется в современном строительстве. Благодаря своим характеристикам и особенностям его используют для тепло и звукоизоляции квартир домов и технических помещений. Помимо изоляционных качеств базальтовой ваты у нее присутствуют негорючие свойства. Материал абсолютно не подвергается горению и плавлению. Под воздействием высоких температур не выделяется дым и вредные вещества. Благодаря негорючим свойствам базальтовая вата применяется в виде утеплителя в жилых домах, и помещениях общественного пользования.

Технические характеристики базальтовой ваты

Базальтовая вата является эффективным звукоизолятором. Мягкая структура материала позволяет поглощать в себе до 45 дБ звуковых волн. Этот материал используют для каркасной и бескаркасной шумоизоляции. Использовать плиты базальтовой ваты можно также для наружной отделки стен, так как волокнистая структура хорошо пропускает воздух. Между поверхностью стены и утеплителя не образуется плесень и грибок. Кроме того структура базальтовых плит имеет хорошие водоотталкивающие характеристики, что позволяет использовать материал для наружной отделки стен.

Производители базальтовой ваты предлагают покупателям материал различных размеров и плотности, что позволяет максимально точно подобрать утеплитель для тех или иных целей. Единственное что важно учитывать при выборе качественного материала, покупать его стоит только у проверенного и надежного поставщика, который выполняет все требования производства. Перед тем как попасть к потребителю базальтовая вата проходит всевозможные тестирования и проверки, чтобы покупатель мог приобрести высококачественный продукт.

Базальтовые маты: характеристики коэффициента звукопоглощения матов БЗМ

Коэффициенты звукопоглощения

Базальтовые звукопоглощающие маты или (БЗМ) используют для обеспечения в помещении и оборудовании шумоизоляции. Состоит мат из сверхтонких базальтовых волокон и тканевой основы. В качестве основы могут выступать: стеклянные, базальтовые или керемнеземные ткани.

БЗМ имеет маркировку, где последняя буква указывает на используемую в мате тканевую основу.

  • БЗМ_С стеклянная ткань;
  • БЗМ_Б базальтовая ткань;
  • БЗМ_К кремнеземная ткань.

Различие между матами также в предельном температурном режиме. Применяются БЗМ в различных областях промышленности и строительстве. Тепло и шумоизоляционные качества материала становятся незаменимыми для трубопроводов, газотурбинных установок, вентиляционных систем и т.д.

Плюсы и минусы базальтовой ваты

Фото: Каменная вата. Автор: Максим Диванов

Базальтовая вата считается востребованным материалом, так как имеет массу достоинств по сравнению с минеральными утеплителями. К плюсам базальтовой ваты можно отнести:

  • Высокий показатель звуко и теплоизоляции. Если привести сравнение материала с минеральными аналогами, то разница может достигать половины. За счет этого качества вата применяется в строительной промышленности как основной элемент звукоизоляции.
  • Абсолютная пожаро безопасность. Базальтовый материал не подвергается горению, плавлению и выделению токсичных испарений. Именно по этой причине такой утеплитель применяется для жилых помещений домов и квартир. Производство базальтовой ваты осуществляется при температуре свыше тысячи градусов Цельсия, поэтому пожаростойкие характеристики материала очень высокие.
  • Прочность материала. По сравнению с другими утеплителями базальтовые плиты достаточно прочные и не подвергаются механическим воздействиям и деформации. Благодаря прочности материала его применяют для фасадного утепления стен. Установленные базальтовые плиты армируются и штукатурятся, в результате чего можно получить не только надежную, но и привлекательную отделку. Вата не хуже пенопласта защищает стены от холода, при этом через нее проходит воздух, и стены дышат. За счет таких качеств популярность базальтового утеплителя постоянно возрастает.
  • Эксплуатационные качества. Материал не подвергается гниению даже при эксплуатации в агрессивной среде. Базальтовая теплоизоляция прослужит много лет, не потеряв своего качества и теплоизоляционных качеств.
  • Простота монтажа. В отличие от других материалов базальтовую вату легко устанавливать. Учитывая небольшой вес материала, с ним может справиться даже один человек. Самостоятельное утепление стен при помощи базальтового материала позволит не только улучшить характеристики стен, но и сэкономить на вызове мастеров.

Фото: Пласты каменной ваты. Автор: Максим Диванов

Что касается минусов, то у материала их совсем немного, и основной из них – это ломкость. Если базальтовую плиту перегнуть, то она ломается, поэтому нужно быть осторожным при транспортировке и монтаже.

Виды базальтовой ваты

Существует несколько видов базальтовой ваты. По большому счету различия незначительные, но благодаря им можно максимально правильно и точно подобрать именно тот материал, который необходим для работы. По факту базальтовая вата имеет такие виды:

Фото: Пласты каменной ваты. Автор: Максим Диванов
  1. Мягкая. У такого материала сравнительно невысокая плотность и использовать ее рекомендуется там, где нет больших нагрузок. Такой утеплитель подойдет для вентилируемого фасада, звукоизоляции стен с использованием каркасного способа, а также подобных видов работ. Мягкая структура ваты получается не из-за потери качеств материала, а в результате использования более тонкого волокна.
  2. Средняя жесткость. Базальтовая вата средней плотности применяется при формировании вентилируемых фасадов. По сути ее можно использовать также как и мягкую, но при этом будет перерасход материала, а на производстве и в использовании дома, перерасход приводит к потере денег.
  3. Высокая жесткость. Данный материал применим в тех случаях, когда на утеплитель воздействуют большие механические нагрузки. Именно эту вату применят при утеплении фасада с дальнейшим армированием и штукатуркой. Вата выдерживает высокую нагрузку, при этом не теряя форму и характеристики. Также жесткую базальтовую вату применяют для утепления полов с дальнейшей заливкой стяжки.
  4. Базальтовая вата с фольгированой основой. Этот материал считается максимально эффективным теплоизолятором. Слой ваты сохраняет тепло, а за счет фольги теплый воздух возвращается в помещение. При монтаже к стенам, фольга должна соприкасаться с поверхностью, только в таком виде она считается максимально эффективной. Область применения материала достаточно обширна, ведь его можно использовать для различных целей.

Единственное чем может различаться базальтовая вата – это толщиной. В зависимости от этого показателя, характеристики материала могут различаться. Чем толще слой ваты, тем она лучше сберегает тепло. Для применения в квартире применяют в основном материал толщиной не выше пяти сантиметров. Этого вполне достаточно, чтобы получить ожидаемый эффект от звуко и теплоизоляции. Изготавливается базальтовая вата рулонами и плитами. В зависимости от необходимости можно подобрать наиболее подходящий вариант.

Фото: Рулон каменной ваты. Автор: Максим Диванов

Применение базальтовой ваты

Как уже было указано ранее, базальтовая вата имеет достаточно большую область применения. Ее используют при утеплении фасадов домов, внутреннем утеплении за ее характеристики и качества. Утепленный дом этим материалом будет сохранять тепло зимой и прохладу в летний жаркий день.

Также базальтовые плиты применяют в качестве звуко и шумоизоляции. Материал прекрасно поглощает воздушные и вибрационные звуки за счет мягкой волокнистой структуры. С применением этого утеплителя осуществляют теплоизоляцию трубопроводов различного назначения. Если изолируется трубопровод, то в качестве материала используется цилиндрическая форма плит, состоящая из двух половин.

Сравнение с аналогами

Фото: С этой штукой будет тихо. Автор: Максим Диванов

Многие путают базальтовую вату с другими минеральными теплоизоляционными материалами. Сходство заключается в волокнистой основе, на этом в принципе оно и заканчивается. Каждый вид утеплительной ваты имеет свои особенности и характеристики, которые влияют на область применения. Разница между базальтовой ватой и аналогами заключается в использовании разного сырья. В основе базальтовой плиты используется вулканическая порода. В ходе производства сырье проходит дробление на мелкие фракции и дальнейшее нагревание более 1000 градусов Цельсия. Материал плавится и становится тягучим, после чего его на специальной воздушной турбине раздувают и получаются тонкие волокна. Еще одним отличием базальтовой ваты заключается в том, что она изготавливается в плитах и рулонах.

Частые вопросы

При выборе утеплителя для дома часто возникает вопрос, на сколько безопасна базальтовая вата. Учитывая специфику производства, изготавливается материал из экологически чистого сырья и не может негативно влиять на здоровье и самочувствие человека. Также стоит отметить тот факт, что базальтовая вата является негорючим материалом, поэтому она еще и защищает помещение от возгорания.


Фото: Базальтовая вата. Автор: Максим Диванов

также часто интересуются, по какому критерию выбирать утеплитель для стен в квартире. Стоит понимать, что чем толще материал, тем выше его теплоизоляционные качества, однако слишком большая толщина уменьшит площадь комнаты. Оптимальной толщиной плиты для стен в квартире считается пять сантиметров. Такой толщины будет достаточно, чтобы сохранить тепло и ограничить проникновение посторонних звуков.

Базальтовая вата или эковата

Базальтовая или каменная вата имеет некоторое сходство с эковатой. У одного и второго утеплителя теплоизоляционные качества зависят от плотности изделия. Базальтовая вата изготавливается из горной породы, что делает материал абсолютно негорючим. В случае с эковатой, то она считается продуктом переработки бумажного отхода. В переработанное сырье добавляются наполнители, которые предотвращают гниение и горение. По структуре базальтовая плита имеет прочную основу и ее можно монтировать при различных условиях. Что касается эковаты, то она сыпучая, поэтому при монтаже необходима определенная система, поэтому самостоятельно сделать теплоизоляцию будет проблематично.

Базальтовая вата или минвата

Все материалы имеет как плюсы, так и минусы. Чтобы разобраться что лучше, нужно рассмотреть характеристики материалов. Базальтовая вата изготавливается из горной породы методом плавки. По термоизоляционным свойствам базальтовая вата лучше, так как структура материалов имеет существенную разницу по количеству волокон и рыхлой структуры. Конечно, наверняка нельзя сказать, что базальтовая вата лучше, но по некоторым критериям она все же превосходит минвату.

Базальтовая вата или шлаковата

Достаточно популярным теплоизоляционным материалом является шлаковата. По факту этот материал считается одним из видов минеральной ваты. Изготавливается шлаковата с использованием доменного шлака. Технология изготовления похожа с базальтовой, но свойства и характеристики материалов различаются. Шлаковата также как и базальтовый материал изготавливается в виде плит. Шлаковатой можно утеплять временные помещения, не предназначенные для проживания. Гигроскопические параметры не позволяют применять материал и для утепления трубопровода.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что изобилие теплоизолирующих материалов на современном рынке очень много, и выбирать необходимо исходя из характеристик и предполагаемых работ. Сделав сравнение можно с уверенностью заявить, что самым вездесущим материалом является базальтовая вата, так как ее характеристики превышают остальные виды утеплителей.

Шумоизоляция STP: модели, преимущества и свойства Звукоизоляция Rockwool «Акустик Баттс»

Каменная (базальтовая) вата: производство, особенности, преимущества, применение

Волокнистые неорганические материалы с функцией тепловой и звукоизоляции образуют группу популярных утеплителей – минеральная вата. Представляющие группу разновидности материала своим характерным свойствам обязаны исходному сырью для их производства. В технологии получения каменной ваты такими определяющими компонентами являются горные породы естественного вулканического происхождения.

Именно такой состав увеличивает долговечность конечного продукта, значительно повышает его теплоизоляционные и влагоотталкивающие свойства. Очевидно, что подобный утеплитель с улучшенными физико-химическими характеристиками стал основой большинства энергосберегающих технологий для многих отраслей и видов деятельности.

Ассортимент утеплителя для решения задач качественной теплоизоляции всевозможных конструкций

Содержание статьи

Производство каменной ваты, технология заводского процесса

Английское словосочетание для обозначения базальтового утеплителя при дословном переводе на русский язык звучит как «горная шерсть». Представляя внешний вид утеплителя, и зная, что сырьем для производства служат горные габбро-базальтовые породы, с этим определением можно согласиться.

Впервые изверженные и застывшие волокна вулканической лавы, как будто взбитые и похожие на пучки шерсти, были найдены 15 веков назад. Их можно считать прототипом современной каменной (базальтовой) ваты, которую запустили в производство в далеком 1897 г. на американском континенте. Для рядового потребителя утеплитель стал доступен позже. В нашей стране его популярность и стабильный рост продаж приходится на последние три десятилетия. Пора узнать, в чем заключается технологический процесс получения «горной шерсти».

Производство: от измельченного камня до теплоизоляции. Наглядная схема заводского процесса

Многоступенчатая технология заключается в искусственном повторении на заводе по производству утеплителя сложных природных условий извергающейся лавы. 1500°С – температура печи, в которую попадает измельченный вулканический камень базальтовой группы и доводится до жидкого лавообразного состояния.

Базальт – камень, который сохраняет тепло

Расплавленная масса из отверстий питателя стекает в сопла специальных раздувочных приспособлений. Сжатым воздухом (9 атм.) струя разбивается на мелкие капли, которым придается огромное ускорение. Разлетаясь на выходе из сопла, частицы расплава удлиняются и после мгновенного охлаждения превращаются в небольшие тонкие волокна. Эта стадия производства утеплителя хорошо продемонстрирована в начальном отрезке представленного видеоматериала:

При осаждении полученных штучных волокон, в объем камеры вводят распылением необходимый связующий состав для объединения всех волокон в цельный «ковер».

Далее основа будущего утеплителя проходит обработку жидкими составами, помогающими повысить его паропроницаемость, водоотталкивающие характеристики и плотность. На следующем этапе «ковер» поступает в камеру тепловой обработки, где при 200°С происходит поликонденсация. Теперь полотно можно разрезать и отправлять на упаковку.

Разрезание полотна на стандартные плиты

Химический состав каменной ваты

Сырьем для производства каменной ваты преимущественно выступает базальтовая порода и ограниченная доля метаморфических пород со схожим химическим составом.

Примерный процентный состав основных компонентов сырья для производства утеплителя:

  • 45-65% – SiO2.
  • 10-20% – Al2O3.
  • 5-15% – FeO и Fe2O3.
  • 7-11% – CaO.
  • 5-10% – MnO.

Оставшаяся доля приходится на оксиды других металлов и прочие вещества.

Важным показателем качества ваты является соотношение между окислами – кислыми и основными. Параметр характеризуется модулем кислотности, с увеличением которого улучшается термическая и химическая стойкость волокна, вата приобретает дополнительную водоотталкивающую способность и становится более долговечной.

ГОСТ 4640-93 определяет типы минерального утеплителя с диаметром волокон 6-12 мкм по величине модуля кислотности:

  • Тип А – свыше 1,6.
  • Тип Б – 1,4-1,6.
  • Тип В – 1,2-1,4.

Продукцию из волокон меньшего диаметра автоматически определяют, как минеральную вату типа А.

Для получения заданной плотности и формы в состав утеплителя при производстве вводится связующий компонент (чаще синтетический). В готовом изделии его массовая доля не превышает 2%. Причем, вещество присутствует в связанном состоянии, поэтому оно инертно к внешней среде и безопасно для здоровья.

Обратите внимание! При создании единого утепляющего слоя не применяют каменную вату с различной плотностью.

Базальтовые волокна: классификация и применение производимых видов

Базальтовые волокна делятся на непрерывные, длина которых может превышать 50 км, и штапельные – отрезки небольшой длины. Толщина (диаметр) волокон измеряется миллионными долями метра – микрометрами (мкм). Этот параметр лежит в основе их классификации:

  • Микротонкие – диаметром до 0,6 мкм. Эти волокна востребованы при производстве аппаратов тонкой очистки различных сред.
  • Ультратонкие – диапазон толщины 0,6-1,0 мкм. Используются в фильтрах, а также для получения сверхлегких материалов с универсальными изоляционными свойствами.
  • Супертонкие – 1-3 мкм. Область применения – фильтры, утеплительные маты, жгуты. Материал не усаживается, его теплостойкость на 200°С превышает показатели предыдущих типов.
  • Тонкие – 9-15 мкм. Популярные волокна для изоляторов промышленного назначения и грубых фильтрующих изделий.
  • Утолщенные – 15-25 мкм. Основной материал для фильтрации в различных дренажных системах.
  • Толстые – 25-150 мкм. Полотно из хаотично сплетенных волокон, с длиной каждого до 3 м, отличается выдержкой к усилиям на разрыв. Величина выдерживаемой нагрузки может достигать 650 МПа (примерно, это сила в 65 кг, приложенная к каждому квадратному миллиметру площади поперечного сечения).
  • Грубые – 150-500 мкм. В комбинации со специальными вяжущими компонентами, такие волокна часто выступают как армирующая прослойка.
Базальтовое полотно – перспективный композитный материал

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

Области применения базальтового утеплителя обусловлены уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами материала. Основные сферы, в которых каменная вата нашла применение:

  • Устройство вентилируемых фасадов и утепление поверхностей под окончательную штукатурку.
  • Внутренняя теплоизоляция лоджий и балконов, несущих стен (при отсутствии возможности выполнить наружные работы).
  • Шумо- и теплоизоляция пустотелых перегородок жилых помещений и офисов.
  • Тепловая защита полов, перекрытий, мансард, кровли.
  • Огневая защита коммуникаций, инженерных конструкций, несущих балок и колонн из металла.
  • Обустройство бань и парных.
  • Тепловая изоляция плит, печей, жарочных шкафов.
  • Наполнение сэндвич-панелей и каркасных конструкций.
  • Изоляция конструкций бытовых и промышленных холодильников.
  • Скорлупы для изоляции трубопроводов и вентиляционных возвуховодов.
Цилиндры для труб: механическая защита и устранение теплопотерь

Важно! Менее плотные образцы утеплителя отличаются хорошей эластичностью. Это качество помогает при защите фигурных, сложных, ассиметричных поверхностей и элементов строительных конструкций.

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Перечисленные преимущества относятся непосредственно к утеплителям из базальтовых волокон:

  • Служба изоляционного материала превышает 50 лет.
  • Утеплитель не боится следующих факторов влияния: ультрафиолетовых лучей, температурных перепадов, влажности, агрессивных химических составов и веществ, технических масел, грибка, бактерий, грызунов, насекомых.
  • Низкая теплопроводность утеплителя объясняется хаотичной структурой каменных волокон, объем которых ограничен размерами плиты. Все пространство между волокнами заполняется статичным воздухом, а он практически не участвует в теплопередаче. Благодаря таким особенностям базальтовая вата отлично удерживает тепло внутренних помещений в холода, и препятствует быстрому их прогреву в жару.
  • Паропроницаемость – очень важное положительное свойство каменного утеплителя. Через толщу волоконного материала легко отводится и испаряется лишняя влага и конденсат, способные разрушать материал изолированных поверхностей.
  • Материал базальтового теплоизолятора не горит, сдерживает распространение огня, выдерживает колоссальный нагрев (свыше 1000°С) без разрушения структуры и выделения удушающих или отравляющих веществ.
  • Значительный диапазон возможной плотности материала облегчает задачу подбора плит определенной жесткости и прочности для решения конкретных задач.
  • Экологическая чистота природного сырья и произведенного из него материала.
  • Универсальность. Об этом качестве базальтового утеплителя говорит предыдущий раздел со списком основных сфер применения материала.
  • Дополнительное создание акустического комфорта в помещениях, которые утеплялись базальтовой ватой.
  • Разнообразие и доступность для потребителей ваты различной плотности, формы выпуска, назначения, линейных размеров и толщины.
  • Удобство хранения, транспортировки и погрузки легкого материала. Простота резки и монтажных работ для исполнителей без достаточного опыта.
Пожаробезопасность утеплителя доказана испытаниями и практикой

Полезная информация! Электроизоляционные и диэлектрические свойства характерны для волокон из базальтовых камней. Поэтому изделия из них «прозрачные» для магнитных полей и излучений любой природы.

Главные качества, за которые профессионалы-строители и частные застройщики выбирают именно каменный утеплитель, продемонстрированы в видеоматериале:

Известные фирмы-производители

Из поставщиков минеральной ваты рассматриваемого типа выделяются несколько крупных компаний. Их конкуренция, стремление постоянно улучшать качество и не завышать стоимость товара, только на руку потенциальному потребителю.

Минеральная вата Технониколь

Образец качества отечественного товара, который вышел на международный рынок. Сеть представительств торговой марки включает более трех десятков стран. Варианты выпускаемой продукции относятся к нескольким линейкам: частное и профессиональное строительство, варианты огнезащиты, техническая изоляция.

Самая популярная отечественная марка утеплителя

Базальтовая вата Knauf

Производство каменной изоляции является лишь одной их линеек выпускаемых фирмой материалов, отделки и комплексных систем. Но качество выпускаемых утеплителей от этого не страдает, а предлагаемый ассортимент помогает решить любую задачу.

Продукция Rockwool

Датская торговая марка славится качеством выпускаемых марок товара. Из 28 заводов компании, на российского потребителя работают 4 производственных комплекса на территории РФ. В ассортименте Rockwool несколько серий выпускаемой продукции различного назначения: утеплители для кровли, фасадов, квартир и зданий, огнезащиты, шумоподавления, изоляции инженерных систем, сооружений нефтегазового комплекса.

Не отстают в борьбе за покупателя и другие производители изоляционных материалов из базальтовых волокон – Эковер и ISOROC. Первое молодое предприятие находится у источника сырья (на Урале) и быстро прогрессирует. А тамбовский завод компании ISOROC, после масштабной модернизации, гарантирует соответствие продукции отраслевым и мировым стандартам.

Проверенная технология и промышленное оборудование последнего поколения позволяют производить высокоэффективные минеральные теплоизоляторы, которые надежно утепляют любые поверхности и проложенные коммуникации. Получить более высокий уровень защиты помогает каменная вата из базальтовых пород. Если требуется обеспечить класс теплоизоляционной защиты, соответствующий самым строгим стандартам, нужно обратить внимание именно на этот материал.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Базальтовая вата Технониколь – основные виды, применение

Главная » Дом

В ассортименте продукции фирмы Технониколь несколько видов утеплителей из базальтовой ваты, которые имеют различные технические характеристики и назначение. Эти изделия, состоящие из тончайших каменных волокон, с многочисленными воздушными прослойками между ними представляют собой очень качественный утеплитель.

Его низкая теплопроводность позволяет защитить помещение не только от сильных морозов, но и при повышении температуры в жаркую погоду. Выпускаемая фирмой базальтовая вата Технониколь цена которой зависит от вида утеплителя, производится из натурального сырья, полученного из горного габбро-базальта.

Свойства базальтовой ваты Технониколь

Утеплители Технониколь изготавливаются из волокон, добываемых из расплавов базальтовых горных пород. Полученная вата прессуется в теплоизоляционные плиты. Это экологически безопасный натуральный продукт. Кроме отличных теплоизоляционных характеристик, базальтовая вата имеет и такие преимущества:

  • огнестойкость – температура плавления начинается от 1000С, поэтому она применяется и для термической защиты конструкций;
  • биостойкость – она не благоприятна для обитания различных патогенных микроорганизмов, для грызунов тоже не представляет интереса;
  • паропроницаемость – позволяет свободно выводить влагу и поддерживать благоприятный микроклимат в помещении;
  • высокие показатели шумоизоляции – помещение надежно защищается от проникновения посторонних звуков снаружи;
  • геометрическая стабильность – не подвержена деформациям, при расправлении после сжатия полностью восстанавливает свою форму и размеры.

Разновидности и применение базальтовых утеплителей Технониколь

Базальтовые утеплители применяются в основном для теплоизоляции и в качестве огнезащитных средств. Они подходят для различных участков – от пола до кровли. Для этого выпускают разновидности утеплителей, предназначенные специально для наружных или внутренних работ, утепления полов, трубопроводов и др.

Фирма Технониколь выпускает соответствующий по качеству европейским нормам базальтовый минеральный утеплитель цена которого доступна для многих потребителей. Из-за обширного применения этих материалов для различных целей производитель выпускает несколько видов базальтового утеплителя под каждую конкретную задачу.

Основные виды базальтового утеплителя Технониколь:

  1. Техноблок. Применяется для наружного утепления в качестве промежуточного слоя между поверхностью несущей стены и облицовкой фасада. Но не предназначен для участков, подверженным механическим воздействиям и статическим нагрузкам. Устойчив к температурам до 800С. Легко монтируется, можно разрезать обычным канцелярским ножом.
  2. Технолайт. Применяется для утепления с внутренней стороны конструкций – стен, пола, балкона, кровли. Не подходит для участков, подверженным постоянным нагрузкам. Для его монтажа предварительно собирается несущий каркас.
  3. Техноруф. Эти минеральные плиты имеют высокую плотность, прочные. Поэтому могут устанавливаться на основания, для которых не нужно предварительно подготавливать стяжку.
  4. Технофас. Прочный, устойчивый к статическим и динамическим нагрузкам материал. Предназначен для облицовки фасадов с последующим нанесением на него штукатурки. Предварительно под оштукатуривание надо устанавливать малярную сетку.
  5. Технофлор. Предназначен для любых типов полов. Выдерживает большие нагрузки при сжатии. Устойчив к температурам до 1000С. Выпускается трех видов – грунт, стандарт, проф.
‘; blockSettingArray[1][“setting_type”] = 5; blockSettingArray[2] = []; blockSettingArray[2][“minSymbols”] = 5000; blockSettingArray[2][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[2][“text”] = ”; blockSettingArray[2][“setting_type”] = 6; blockSettingArray[2][“elementPlace”] = 30; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][“minSymbols”] = 6000; blockSettingArray[3][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[3][“text”] = ”; blockSettingArray[3][“setting_type”] = 6; blockSettingArray[3][“elementPlace”] = 60; blockSettingArray[4] = []; blockSettingArray[4][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[4][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[4][“text”] = ”; blockSettingArray[4][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[4][“element”] = “h2”; blockSettingArray[4][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[4][“elementPlace”] = 1; var jsInputerLaunch = 15;

Виды и характеристики минеральной ваты |

минеральная вата

Обустройство теплоизоляции дома – важный этап в строительстве. Рынок строительных материалов предоставляет самый разнообразный материал для этих целей. Самым популярным среди них считается минеральная базальтовая вата. Главное достоинство и отличие от других материалов – это высокие теплоизоляционные свойства.

Технология изготовления минеральной ваты

Минеральная вата – волокнистый теплоизоляционный материал, полученный из неорганического сырья: расплавленных горных вулканических пород и шлаков. При производстве данного материала используется процесс разогрева исходного сырья до высоких температур и вытягивание его в нити. Полученные волокна имеют твердую структуру и соединяются между собой при помощи вещества, напоминающего синтетический клей.

Как утеплить пол в бане(деревянный, бетонный, парилку, предбанник) — способы, технология и подробная видео инструкция от мастера.

Основой для производства минваты служит значительное число волокон, переплетающихся между собой.

Виды минеральной ваты

По типу расположения волокон бывает:

  • с горизонтально направленными волокнами;
  • с вертикально направленными волокнами;
  • гофрированная.

По типу материала, составляющего основу ваты, она бывает трех видов:

  • синтетическая;
  • шлаковая;
  • Базальтовая.

Основные характеристики:

  1. Низкая теплопроводность – пористая структура материала, возникающая из-за частого переплетения волокон, способствует удерживанию тепла;
  2. Небольшая плотность обеспечивает содержание в ней воздуха, благодаря которому тепло сохраняется внутри минваты;
  3. Устойчивость к воздействию химических веществ, а также высоких температур при возгорании;
  4. Высокая звукоизолирующая способность.

Достоинства материала

Ценность минеральной ваты как строительного теплоизоляционного материала обусловлена многими причинами:

  • показатель теплоизоляционной способности минваты высок по сравнению с другими подобными материалами;
  • надежность и долговечность эксплуатации обеспечивают такие свойства, как устойчивость к механическим воздействиям;
  • устойчивость к возгораниям обеспечивает пожарную безопасность;
  • обладание водоотталкивающими свойствами;
  • высокие звукоизоляционные свойства;
  • для изготовления используется сырье, соответствующее санитарным требованием, что делает минеральную вату безопасной для здоровья людей;
  • доступность из-за сравнительно невысокой стоимости.

Сферы применения

утепление стен минеральной ватой

Обладая такими достоинствами применение данного строительного материала возможно в различных сферах. Главное назначение минваты – утепление строений, а именно:

  • стен;
  • перекрытий;
  • крыш;
  • водопроводных трубопроводов;
  • печных сооружений.

Обладание устойчивостью к механическим воздействиям позволяет широко применять материал для утепления фундамента и фасадной поверхности.

Водоотталкивающие свойства ваты защищают строение от появления грибковых образований и плесени, что позволяет использовать ее при строительстве бань, саун. Ее антисептические свойства позволяют применять материал не только в строительной отрасли.

Минеральная вата широко используется для звукоизоляции стен звукозаписывающих студий и других объектов с повышенным выделением шума, например, ресторанов и развлекательных центров.

Для производства применяется экологически чистое сырье, что делает материал востребованным при утеплении детских учреждений, больниц, поликлиник и других объектов, предназначенных для массового посещения людей.

Простоту монтажа базальтовой ваты обеспечивает разнообразие форм выпускаемого материала. Она легко сворачивается в рулон, сжимается, режется, оборачивается вокруг какой-либо поверхности.

Минвата используется для утепления как внутреннего, так и внешнего пространства зданий и сооружений. Для внешнего утепления лучше использовать вату высокой плотности, это не только усилит изоляцию, но и защитит фасад от внешних повреждений. При выборе минерального утеплителя следует учитывать особенности местных климатических условий.

Важно: Несмотря на все достоинства данного строительного материала, имеют место подозрения в канцерогенности минеральной ваты.

Компонент, связывающий волокнистую часть ваты, по мнению экологов, выделяет токсичное вещество, вредное для здоровья человека. Учитывая это, не следует применять утеплитель внутри жилого помещения, тем более, если отсутствует система вентиляции.

Существует два типа оборудования теплоизоляции:

  1. В промышленных целях;
  2. В технических целях.

Использование первого типа целесообразно в случае воздействия высоких температур (выше + 900).

Разновидности минеральных волокнистых утеплителей

Разновидности минеральной ваты обусловлены сырьем для изготовления того или иного вида. В соответствии с этим следует различать:

базальтовая минеральная вата

  1. Стекловату или стекловолокно. Для его производства применяются кварцевый песок, известняк, сода, а также стеклянные отходы, которые в специальных резервуарах расплавляются и помещаются в специальную центрифугу, где под влиянием центробежной силы вытягиваются волокна. После чего на полученные волокна наносится клеящий состав и производится нарезка и упаковка. По своим характеристикам стекловолокно мало уступает минеральной вате, но отличается более низкой теплоустойчивостью и ломкостью волокон.
  2. Каменная вата или каменный утеплитель. Свое название получила от используемого для ее изготовления сырья – горные породы. Процесс изготовления такой ваты схож с предыдущим. По своим характеристикам каменный минеральный утеплитель превосходит предыдущий, но при высоких температурах выделяет вредные для организма вещества.
  3. Шлаковата или шлаковый утеплитель. Для его изготовления используются шлаковые доменные отходы металлургических заводов. Его превосходство в низкой стоимости. По своим техническим характеристикам он значительно уступает стекловолокнистым и минеральным утеплителям.

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Минеральная вата

    На сегодняшний день одним из наиболее эффективных теплоизоляторов из числа доступных является воздух. Однако стоит отметить, что воздух наилучшим образом выполняет эту функции когда является сухим и статичным. По-сути функция почти всех традиционных теплоизоляционных материалов сводится к тому, чтобы обездвижить воздух и по возможности ограничить его увлажнение.

    Теплоизоляционный материал состоящих из хаотично расположенных волокон минерального происхождения называется минеральной ватой. Минеральная вата – это в принципе общее название для всех видов волокнистых утеплителей, а именно:

  • шлаковаты;
  • стекловаты;
  • базальтовой ваты

    Виды минеральной ваты

  • Шлаковата изготавливается из доменных шлаков, представляющих собой побочный продукт металлургического производства, и имеет серо-коричневый цвет. Производство шлаковаты было широко распространено в СССР при металлургических комбинатах. При небольших инвестициях производство шлаковаты позволяло не только избавляться от отходов, но и производить теплоизоляционный материал как для нужд самого комбината, так и для нужд строительства. Шлаковата обладает достаточно низкими показателями теплопроводности. Эффективность шлаковаты сводит к минимуму достаточно высокая гигроскопичность. К проблемным чертам шлаковаты можно так же отнести ее низкую вибростойкость, и высокую остаточную кислотность. При увлажнении шлаковаты происходит образование кислот, которые вызывают коррозию на металлических поверхностях. По этой причине в настоящее время шлаковата вытеснена более совершенными видами волокнистых утеплителей.
  • Стекловата – это волокнистый утеплитель желтоватого цвета. Сырьем для производства стекловаты служат песок, сода, доломит, известняк, бура и битое стекло. Эта минеральная вата обладает низкой теплопроводностью, высокой вибростойкостью, а также высокой сжимаемостью. Стекловата способна до 6 раз уменьшаться в объеме, что позволяет ее транспортировать в уплотненном состоянии. Такое свойство стекловаты делает перевозку более экономной. На основе стекловолокна производятся маты, плиты и цилиндры. Основная доля «изделий» из стекловаты приходится на мягкие изделия, которые могут быть использованы везде, где теплоизоляция не несет существенных нагрузок, то есть не несет ничего кроме собственного веса. Однако в последнее время производители стекловаты стали больше внимания уделять полужестким плитам стекловаты. Такие плиты минеральной ваты предназначены для использования в системах вентилируемого фасада, а цилиндры из стекловаты используются для теплоизоляции трубопроводов. Процесс производства стекловаты заключается в следующем: все компоненты необходимые для производства, четко дозируются и поступают в печь, где происходит их плавление. Затем расплав струей подается на центрифугу, благодаря которой и образуются волокна. В процессе опадания в камеру волокноосаждения, на волокна напыляется синтетическое связующее и гидрофобизирующие добавки. Из камеры волокноосаждения сформированный мат по конвейеру транспортируется в камеру полимеризации, где происходит схватывание связующего вещества под действием температуры. Далее при помощи валиков и пил изделие приобретает необходимую форму, плотность и размеры. Основные производители стекловаты, компании: «KnaufInsulation», «Ursa», «Isover».
  • Базальтовая вата – данный вид волокнистой теплоизоляции изготавливается из габбро-базальтовых горных пород (базальт, габбро, диабаз) с добавками карбонатных горных пород (доломит, известняк). Базальтовая вата обладает наиболее низкими показателями теплопроводности, она вибростойкая, гидрофобная и негорючая. В зависимости от плотности, базальтовая вата может быть и эластичной, и достаточнопрочной. Возможность изготовления материалов из базальтового волокна с разной плотностью, прочностью, формой и различными видами покрытий предопределяет широкий спектр применения этого вида минеральной ваты. Мягкие виды базальтовой ваты предназначены для применения в местах, где теплоизоляция не несет никаких нагрузок, а также могут использоваться при колодцевой кладке или в системах вентилируемых фасадов с незначительной скоростью воздушных потоков в вентиляционном зазоре. Как правило, это здания до 4-х этажей. Полужесткие виды базальтовой ваты применяются в основном в системах вентилируемых фасадов без ограничения скорости воздушных потоков, а соответственно, без ограничения высотности здания. Широко такая минеральная вата применяется также для тепло-, звуко- и противопожарной изоляции воздуховодов. Жесткие виды базальтовой ваты применяются там, где на утеплитель будут воздействовать какие-либо нагрузки. Раньше возможность применения теплоизолятора определяли по его плотности. Однако на сегодняшний день это уже не совсем верная методика. Ведущие производители разрабатывают продукты, которые даже с малой плотностью могут выдерживать значительные нагрузки. Поэтому для подбора теплоизоляции необходимо исходить из того, какие именно механические воздействия предусматриваются, например, если плиты базальтовой минеральной ваты будут использоваться в системе скрепленной теплоизоляции, то необходимо обращать внимание в первую очередь на прочность слоев на разрыв. Если минеральная вата применяется на плоской кровле, то необходимо подбирать по прочности на сжатие.

    Цилиндры, полуцилиндры и сегменты минеральной ваты предназначены для теплоизоляции трубопроводов. Базальтовая вата может выпускаться с различными покрытиями (стеклохолст, фольга), а также может быть прошита стеклонитью или проволокой.

    Процесс производства базальтовой минеральной ваты в целом схож с производством стекловаты, описанным выше, с той разницей, что плавление сырья происходит при более высоких температурах. Основные производители базальтовой ваты – компании: PAROC, Rockwool, Nobasil, Технониколь, Turkart.

    При выборе и использовании минеральной ваты необходимо в первую очередь руководствоваться рекомендациями производителей, а также учитывать факторы, которые будут воздействовать на минераловатные изделия в процессе эксплуатации. Для долговечной и эффективной эксплуатации волокнистой теплоизоляции необходимо:

  • помнить, что минеральная вата является открытопористым утеплителем, поэтому ее необходимо защищать от воздействий как воды, так и газообразной влаги. Увлажнение минеральной ваты со временем снижает эффективность теплоизоляции;
  • при выборе руководствоваться показателями жесткости, которые соответствуют предполагаемым нагрузкам.

Базальтовая вата или каменная вата. Отличие каменной ваты и минеральной ваты

Базальтовая вата или каменная вата. Отличие каменной ваты и минеральной ваты

Каменная вата очень плотная, поэтому выпускатеся только в плитах.

Минеральная вата – это волокнистый теплоизоляционный материал, для изготовления которого используются минералы, добытые из недр земли. Виды минват:

  • каменная (базальтовая) вата;
  • стекловата;
  • шлаковата.

Исходя из этого, получается, что вопрос о том, что лучше каменная вата или минеральная вата просто абсурдный. Как ни странно, но минеральной ватой называют только стекловату. Откуда это взялось неизвестно, но факт налицо. Учитывая этого, мы все же можем провести сравнительную характеристику минеральной ваты и базальтовой ваты и начнем с производства.

В первую очередь отличие каменной ваты от минеральной заключается в сырье, которое применяется для изготовления этих утеплителей.

В первой случае используется базальт – вулканическая порода (по сути, камень, отсюда и название). Порода дробится на мелкие фракции и нагревается выше 1 тыс. градусов. После того как камень расплавляется он становится тягучим, как магма в вулкане.

Эту субстанцию раздувают сильным воздушным потоком, вследствие чего образуются мелкие волокна. Для соединения волокон используется связующее вещество на основе фенол формальдегидов, содержание которых некритично и теплоизоляция безопасная для здоровья человека. Еще один момент, чем отличается каменная вата от минеральной ваты – это выпуск базальтового утеплителя только в плитах.

Для изготовления стекловаты используется битое стекло, которого в достатке на стекольно-выдувной промышленности, а также кварцевый песок, из которого собственно и делается стекло. Это ключевое отличие минеральной ваты от базальтовой. Кроме этого, стекловата экологически чище за счет отсутствия в связующем составе формальдегидов, а также благодаря своим эксплуатационным характеристикам. Выпускается в плитах, матах и рулонах.

Шлаковату сравнивать с вышеописанными утеплителями бессмысленно, так как сфера их применения абсолютно разная. Это обусловлено тем, что шлаковата очень вредный теплоизолятор и не может использоваться в жилых помещениях. Он изготавливается из шлака металлургической промышленности (доменный шлак) – когда плавится руда, то в ней есть некоторое содержание глины. При плавке она вступает в реакцию с карбонатами кальция и магния, в результате чего образуется шлак.

Запомните аксиому – электрические котлы отопления энергосберегающими быть не могут, это против всех законов физики.

Все что нужно знать про отопление дачного дома электрокотлом читайте в этой статье .

Каменная вата, какая лучше. Требования к утеплителю

Требования к теплоизоляции прямо указаны или вытекают из строительных норм и правил. Главный, но далеко не единственный документ – СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». С помощью СНиП определяются допустимые материалы, толщина утепляющего слоя, требования к тому, как материал поглощает воду и насколько он воздухо- и паропроницаем. Вообще утеплитель для любой зоны дома стоит оценивать по следующим параметрам:

  • Теплопроводность : самое низкое значение параметра в природе имеет инертный газ криптон. Современные утеплители из инновационных материалов имеют теплопроводность в пределах 0,032 – 0,045 Вт/(м*К). В любом случае, величина, которую указывают на упаковке, не должна превышать 0,050 Вт/(м*К).
  • Удельная плотность : параметр важен, когда вы утепляете кровлю или межкомнатные перегородки. Чем выше удельная плотность, тем больше масса материала и тем сильнее нагружается опорная конструкция.
  • Диапазон рабочей температуры: идеальный утеплитель фундамента выдержит промерзание в суровом климате, а теплоизоляция кровли, кроме того, еще и устойчива к нагреванию.
  • Устойчивость к внешним воздействиям : химически активным соединениям, которые содержатся в грунтовых водах, плесени и грибкам, которые заводятся в местах и материалах, где скапливается влага. Идеально, если утеплитель покажется невкусным грызунам и насекомым.
  • Низкое поглощение влаги : кроме того, что в сырости размножаются нежелательные организмы, теплопроводность намокшей изоляции падает. Стены дома, фундамента, части кровельной конструкции, перекрытия могут намокнуть вслед за утеплителем и начать постепенно разрушаться.
  • Паропроницаемость : внутри помещения вода постоянно испаряется. В доме стирают белье, моют полы, принимают ванну или душ. Испарения теплого воздуха поднимаются вверх. Если преграда на пути наружу непроницаема, пар оседает в виде конденсата на стенах и опорах, задерживается внутри слоя утеплителя. Влага застаивается, наносит ущерб конструкциям. Может появляться неприятный запах и пятна плесени и грибка. Чем выше паропроницаемость, тем надежнее утепление. Максимальный показатель – 0,7 мг/м*ч*Па – у минеральной ваты.
  • Долговечность : срок службы монолитного строения – 150 лет. В идеале срок службы утеплителя должен бы совпадать с продолжительностью жизни дома. Но пока таких материалов рынок не предлагает, поэтому лучше выбирать теплоизоляцию, которая обещает прожить 50 лет.
  • Экологическая безопасность : вся теплоизоляция, которую вы захотите разместить в жилых помещениях, не должна содержать токсичных ингредиентов и оставаться в воздухе после монтажа. Материал также не должен выделять токсины, когда он разлагается – намокая, нагреваясь или сгорая.
  • Негорючесть : все материалы делятся по ГОСТу на группы горючести: от НГ – веществ, которые гореть не умеют, до Г4 – тех материалов, которые быстро сгорают, или вообще воспламеняются сами. Отдавайте предпочтение группам НГ и Г1 – так вы позаботитесь о пожарной безопасности.
  • Удобство монтажа : теплоизоляция может быть гибкой и в рулонах, либо в плитах, которые оснащены системой «паз-шип», а может быть крайне неудобной в работе.

Утеплитель вата базальтовая. Что это такое?

Утеплители, изготавливаемые из тончайших волокон минерального происхождения, называются минеральной ватой. В зависимости от основы состава она имеет несколько разновидностей. Наиболее высокие тепло- и звукоизоляционные качества, а также экологичность и пожаробезопасность демонстрирует утеплитель из каменной ваты.

Базальтовая вата является разновидностью минераловатных утеплителей, по своим техническим свойствам значительно превосходящая основные ее виды. Базальтовый утеплитель состоит из расплавленных и вытянутых в нити волокон. Перемешиваясь в хаотическом порядке, они образуют воздушный, но прочный и теплый материал.

Между волокнами скапливается огромное количество воздушных пузырьков, которые обеспечивают теплоизоляционный эффект, а также демонстрируют способность отражать и поглощать звук. Название утеплитель получил в связи с тем, что волокна материала получают путем переработки горных пород. Каменную вату также называют «базальтовой» и «минеральной».

Разновидности базальтового утеплителя могут быть определены его плотностью и диаметром используемых волокон. Исходя из плотности, выделяют мягкую, полужесткую и жесткую вату. Толщина волокна ваты составляет от 1 мкм (микротонкие) до 500 мкм (грубые волокна).

Форма выпуска материала – фасадные плиты, выпускаемые в 2 размерных вариантах: 0,5 на 1,0 м и 0,6 на 1,2 м. Толщина составляет 5–15 см. Наиболее востребованными для наружного утепления загородного дома считаются плиты толщиной 10 см. Реже встречается аналог в рулонах: она менее плотная и при этом подвержена деформациям.

Материал имеет широкую сферу применения. Если говорить о теплоизоляции наружных стен, то он подходит как под «мокрый», так и под «сухой» типы фасадов.

Базальтовая вата звукоизоляция. Частые вопросы

При выборе утеплителя для дома часто возникает вопрос, на сколько безопасна базальтовая вата. Учитывая специфику производства, изготавливается материал из экологически чистого сырья и не может негативно влиять на здоровье и самочувствие человека. Также стоит отметить тот факт, что базальтовая вата является негорючим материалом, поэтому она еще и защищает помещение от возгорания.

также часто интересуются, по какому критерию выбирать утеплитель для стен в квартире. Стоит понимать, что чем толще материал, тем выше его теплоизоляционные качества, однако слишком большая толщина уменьшит площадь комнаты. Оптимальной толщиной плиты для стен в квартире считается пять сантиметров. Такой толщины будет достаточно, чтобы сохранить тепло и ограничить проникновение посторонних звуков.

Базальтовая вата или эковата

Базальтовая или каменная вата имеет некоторое сходство с эковатой. У одного и второго утеплителя теплоизоляционные качества зависят от плотности изделия. Базальтовая вата изготавливается из горной породы, что делает материал абсолютно негорючим. В случае с эковатой, то она считается продуктом переработки бумажного отхода. В переработанное сырье добавляются наполнители, которые предотвращают гниение и горение. По структуре базальтовая плита имеет прочную основу и ее можно монтировать при различных условиях. Что касается эковаты, то она сыпучая, поэтому при монтаже необходима определенная система, поэтому самостоятельно сделать теплоизоляцию будет проблематично.

Базальтовая вата или минвата

Все материалы имеет как плюсы, так и минусы. Чтобы разобраться что лучше, нужно рассмотреть характеристики материалов. Базальтовая вата изготавливается из горной породы методом плавки. По термоизоляционным свойствам базальтовая вата лучше, так как структура материалов имеет существенную разницу по количеству волокон и рыхлой структуры. Конечно, наверняка нельзя сказать, что базальтовая вата лучше, но по некоторым критериям она все же превосходит минвату.

Базальтовая вата или шлаковата

Достаточно популярным теплоизоляционным материалом является шлаковата. По факту этот материал считается одним из видов минеральной ваты. Изготавливается шлаковата с использованием доменного шлака. Технология изготовления похожа с базальтовой, но свойства и характеристики материалов различаются. Шлаковата также как и базальтовый материал изготавливается в виде плит. Шлаковатой можно утеплять временные помещения, не предназначенные для проживания. Гигроскопические параметры не позволяют применять материал и для утепления трубопровода.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что изобилие теплоизолирующих материалов на современном рынке очень много, и выбирать необходимо исходя из характеристик и предполагаемых работ. Сделав сравнение можно с уверенностью заявить, что самым вездесущим материалом является базальтовая вата, так как ее характеристики превышают остальные виды утеплителей.

Каменная вата чешется. Насколько вредна каменная вата, изготовленная по современным технологиям

Для многих потребителей экологическая безопасность строительных материалов, в том числе и утеплителей, считается решающим параметром выбора. В нашей статье ознакомимся с возможными рисками, которые могут возникнуть при эксплуатации базальтовой ваты. Актуальность подобного вопроса связана с популярностью утеплителя у конечных потребителей. Несмотря на хорошие теплоизоляционные показатели, плиты утеплителя могут использоваться в качестве звукоизоляции при проектировании и строительстве квартир и частных зданий.

Как можно понять, с утеплителем будет контактировать много работников и жителей дома (при повреждении отделки), поэтому поражение может принимать массовый характер. По мнению многих экспертов, несмотря на наносимый вред, минеральная вата имеет определённые показатели экологичности. Подобные выводы подтверждаются при сравнении описываемых изделий со стекловатой, которая активно использовалась для утепления зданий каких-то 20-30 лет назад.

Здесь нужно обратить внимание на один важный нюанс – это качество сырья и соблюдение технологии изготовления материала. Показатели вредности резко повышаются в дешёвых изделиях. Такой утеплитель получают с нарушением технологии или с некачественного сырья. Качественная базальтовая вата будет отличаться от аналогов следующими техническими характеристиками:

  • небольшая теплопроводность;
  • устойчивость к воздействию открытого огня;
  • продолжительный период эксплуатации;
  • возможность поглощать посторонние звуки.

Кроме использования дешёвого утеплителя определённый вред можно получить при несоблюдении простых мер безопасности. Дело в том, что при укладке матов теплоизоляции строители контактируют с веществом постоянно. Следует заметить, что плиты подобных изделий имеют ограниченный запас прочности. Под воздействием небольших усилий со стороны рабочих происходит разрушение волокон. В данном случае мельчайшие частицы теплоизоляции попадают под складки спецодежды, проникают в дыхательные пути человека. После этого происходит следующее:

  • зуд на коже;
  • поражение дыхательных путей;
  • возможность появления онкологических заболеваний;
  • раздражение слизистой оболочки глаза;
  • отдельный вред организму приносят фенольные смолы. Много таких веществ содержится в теплоизоляции под названием Изобокс.

По мнению экспертов, высококачественная каменная вата с достаточной плотностью, для скрепления волокон которой использовался натуральный клей, не смогут принести вреда. Особо прочные материалы не будут разрушаться под нагрузкой, поэтому их мельчайшие частицы не попадут на кожу и не проникнут в лёгкие человека.

При изучении описанной информации можно придти к простому выводу, что каменная вата, произведённая без соблюдения стандартов, кустарным способом оказывает вредное влияние на организм человека. В связи с этим необходимо покупать только качественный утеплитель, имеющий соответствующие сертификаты и другие сопровождающие документы.

Сравнение каменной ваты. Что такое минеральная вата?

— EN ISO 9229:2007) «Материалы и теплоизоляционные изделия. Термины и определения» минеральной считаются следующие материалы:

  • Каменная вата, она же базальтовая – изготавливается из расплава горных пород.
  • Стеклянная вата – производится из расплавленного стекла.
  • Шлаковая вата – производится из отходов металлургический и горно-обогатительных предприятий, из расплавов доменного шлака.

Понятие «минеральной ваты» включает несколько ее разновидностей

Подобный теплоизоляционный материал состоит из тонких волокон – их толщина зависит от сырья, из которого они изготовлены. Волокна могут быть расположены слоисто-горизонтально, вертикально или же иметь пространственное или гофрированное структурное расположение. Любой из видов такого теплоизолятора имеет достаточно высокую стойкость к повышенным температурам, хорошо сохраняет тепло и защищает дом от внешнего шума. Но вот по эффективности утепления, по стойкости к химическому воздействию и по другим важным параметрам между ними могут быть весьма серьезные отличия.

Сегодня на строительном рынке представлено большое количество вариантов современных минераловатных утеплителей с улучшенными техническими характеристиками, под разными названиями, но также изготовленными на основе традиционного сырья.

Области применения минеральной ваты:

  • Наружное и внутреннее утепление ненагруженных вертикальных, горизонтальных и наклонных ограждающих конструкций во всех типах зданий.
  • Теплоизоляция вентилируемых навесных фасадов.
  • Многослойная теплоизоляция в виде сэндвич-панелей с наружными и прокладываемыми между металлическими обшивками.
  • Производство для дымоходов.
  • Теплоизоляция промышленного оборудования – различного предназначения, резервуаров, и и .
  • Утепление и звукоизоляция плоских кровель и стропильных конструкций крыш, а также потолков и стен в частных жилых и подсобных строениях, в том числе – в банях.

Применение минеральной ваты регламентируется ГОСТ, где оговорены допустимые синтетические связующие для волокон материала для той или иной области применения.

Нужно обязательно отметить, что отдельные производители изготавливают утеплителя по собственным техническим условиям, в этом случае, на упаковке вместо ГО СТ авят обозначение ТУ . При при обретении, таких материалов следует проявлять особую внимательность – нередко допускаются отклонения от стандартов, которые снижают эксплуатационные качества утеплителя. В любом случае , всегда следует ознакомиться с сертификатами качества, санитарного и пожарного соответствия, которыми производители должны сопровождать свою продукцию.

Видео каменная или Базальтовая вата

Связующие свойства базальтового волокна и снижение прочности в зависимости от ориентации волокна

Материалы (Базель). 2015 Октябрь; 8(10): 6719–6727.

Жером Шевалье, академический редактор

Архитектурная школа Чоннамского национального университета, 77 Йонбон-ро, Бук-гу, Кванджу 61186, Корея; [email protected] * Адрес для переписки: [email protected]; Тел.: +82-62-530-1648; Факс: +82-62-530-1639

Поступила в редакцию 23 июля 2015 г.; Принято 23 сентября 2015 г.

Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

Abstract

Базальтовое волокно является перспективным армирующим волокном, поскольку оно имеет относительно более высокую прочность на растяжение и плотность, аналогичную плотности бетонной матрицы, а также отсутствие коррозии. В этом исследовании экспериментально изучались свойства сцепления базальтового волокна с цементным материалом, а также влияние ориентации волокна на предел прочности базальтового волокна для оценки пригодности базальтового волокна в качестве армирующего волокна. Были проведены испытания на выдергивание одиночного волокна, а затем была измерена прочность волокна на растяжение в соответствии с ориентацией волокна.Результаты испытаний показали, что базальтовое волокно имеет прочную химическую связь с цементной матрицей, в 1,88 раза выше, чем у поливинилспиртовых волокон с ней. Однако другие свойства базальтового волокна, такие как коэффициент упрочнения скольжением и коэффициент снижения прочности, были хуже, чем у ПВА и полиэтиленовых волокон с точки зрения связывающей способности волокон. Теоретические кривые волокнистого перекрытия показали, что система армирования базальтовым волокном имеет более высокую прочность на растрескивание, чем система армирования волокном ПВС, но армирующая система показала способность к размягчению после образования трещин.

Ключевые слова: химическая связь, фрикционная связь, ориентация, предел прочности при растяжении, базальтовое волокно

1. Введение

Экспериментальные испытания и патенты, связанные с использованием прерывистых стальных армирующих элементов, таких как гвозди, отрезки проволоки и металлическая стружка, для улучшения свойства бетона ведутся с 1910 года [1]. В начале 1960-х годов в Соединенных Штатах было проведено первое крупное исследование по оценке потенциала стальной фибры в качестве армирующего средства для бетона [2].С тех пор было проведено значительное количество исследований, разработок, экспериментов и промышленного применения бетона, армированного сталью или синтетическим волокном [3].

В частности, инженерные цементные композиты (ECC) были разработаны для повышения ударной вязкости квазихрупких материалов на основе цемента, таких как бетон и строительный раствор. ECC представляет собой цементный композит с микромеханической конструкцией, способный демонстрировать экстремальную деформационную способность при растяжении (обычно более 3%), при этом требуя лишь умеренного количества волокон (обычно менее 2% по объему) [4,5,6,7]. ].Для КЭП обычно используются полиэтиленовые (ПЭ) или поливинилспиртовые (ПВС) волокна с высоким коэффициентом удлинения более 300 и высокой прочностью на разрыв более 1000 МПа.

По данным Ассоциации Française de Génie Civil [8], сверхвысококачественный бетон (UHPC) имеет следующие свойства: прочность на сжатие более 150 МПа, внутреннее армирование волокнами, обеспечивающее нехрупкое поведение, и высокое содержание вяжущего со специальными заполнителями. Кроме того, UHPC, как правило, имеет очень низкое содержание воды и может достигать достаточных реологических свойств за счет сочетания оптимизированной упаковки гранул и добавления высокоэффективных присадок, снижающих содержание воды.Для UHPC обычно используется прямая стальная фибра диаметром 0,2 мм. Прочность на растяжение UHPC также колеблется от 12,0 до 19,1 МПа, а способность к деформации при растяжении колеблется от 0,3% до 0,79% за 28 дней [9,10].

перечислены типичные физические свойства стальных и синтетических волокон в высокоэффективных армированных волокнами цементных композитах и ​​СВПК, а также в базальтовом волокне [6,10,11,12]. Стальная фибра, используемая в UHPC, имеет высокое соотношение сторон около 100 и высокую прочность до 2500 МПа.Однако есть недостатки, заключающиеся в том, что стальная фибра обладает потенциально высокой коррозионной способностью и ее плотность в три раза выше, чем у бетонной матрицы, что приводит к проседанию стальной фибры при смешивании и заливке, и, наконец, плохому диспергированию волокна. . Хотя синтетическое волокно не подвержено коррозии, его плотность примерно в 0,5 раза выше, чем у бетонной матрицы, и его стоимость высока. С другой стороны, базальтовое волокно имеет более высокую прочность по сравнению с другими типами волокон и одинаковую плотность с бетонной матрицей, а также отсутствие возможности коррозии.Кроме того, базальтовое волокно может сохранять около 90 % нормальной температурной прочности до 600 °С [13]. В предыдущих исследованиях сообщалось, что базальтовое волокно эффективно для укрепления бетона и улучшения поведения бетона при разрушении [13,14,15]. Однако в предыдущих исследованиях в основном изучались свойства бетонного композита. Хотя свойства сцепления и вытягивания важны для композита с высокой пластичностью, армированного волокном, предыдущие исследования свойств, необходимых для армирующего волокна, таких как свойства сцепления и вытягивания между волокном и матрицей, довольно ограничены.Поэтому в данном исследовании экспериментально изучались связующие свойства базальтового волокна, а также влияние ориентации волокна на прочность базальтового волокна, чтобы оценить пригодность базальтового волокна в качестве армирующего волокна.

Таблица 1

Типичные физические свойства волокон.

Тип волокна прочность на растяжение (MPA) плотность (G / см 3 ) коррозия
сталь 2500 7.5 Высокая возможность
Поливиниловый спирт (PVA) 1620 1.3 Маленькая возможность
полиэтилен (PE) 3000 0.97 Маленькая возможность
Basalt 3000–4840 2,65 Маловероятно

вывел теоретическую модель разрыва и вытягивания одиночного волокна, , т. е. , взаимосвязь между нагрузкой выдергивания P и длиной вытягивания δ на основе анализа напряжений и принципа баланса энергии, представленного в следующем уравнении [16]:

P(δ)=π2Efdf3τ0(1+η)2δ+π2Efdf3Gd(1+η)2

(1)

где E f – модуль упругости волокон, d f – диаметр волокон, τ 0 – прочность фрикционной связи, G d – прочность химической связи, и η ( V F E F ) / ( V M E M ) Где V F – объемная фракция волокна, V M объем матрицы, а E м – модуль упругости матрицы.

После полного разъединения волокна связь между P и δ определяется уравнением (2), поскольку остается только напряжение сцепления при трении без напряжения химического соединения.

P(δ)=πdfτ0[1+δ−δ0dfβ][le−(δ−δ0)]

(2)

где δ 0 — длина отрыва для полного отслоения, β — коэффициент упрочнения скольжением, а l e — длина заделки волокна. В режиме проскальзывания нагрузке волокна противодействуют силы трения.Волокно может подвергаться скольжению либо с упрочнением скольжения, либо с постоянным трением, либо с эффектом смягчения скольжения. Волокно также характеризуется коэффициентом β, который соответственно положительный, нулевой или отрицательный. Упрочнение скольжением часто происходит с полимерными волокнами. Поскольку полимерные волокна не такие твердые, как окружающая матрица, их можно легко повредить, и внутри матрицы может возникнуть эффект заедания. Это также может привести к увеличению сопротивления выдергиванию волокон. Это явление может быть очень полезным до тех пор, пока не будет превышен предел прочности волокна на растяжение.И наоборот, постоянное трение или размягчение скольжения часто наблюдаются, когда твердость волокна выше, чем у окружающей матрицы [17].

Влияние ориентации волокна, известное как демпфирующий эффект, на нагрузку на отрыв выражается уравнением (3), которое представляет собой эмпирическое соотношение [18,19]. Это связано с тем, что настоящие композитные волокна с короткими волокнами ориентированы случайным образом.

где f — коэффициент амортизирующего эффекта, а θ — угол наклона волокна.

Влияние ориентации волокна на прочность волокна in-situ выражается уравнением (4) [17].

σ F U U (θ) = Σ U U (0) E F θ

(4)

где f – коэффициент снижения прочности волокна.

β, f и f — эмпирические параметры аппроксимации кривой.Их определяют по одиночным волокнам при испытаниях на выдергивание прямой или наклонной ориентации.

Влияние ориентации волокон на несколько волокон в композиционном материале учитывается в уравнении (5) в форме функции плотности вероятности для ориентации волокон и нагрузки на отрыв одиночного волокна P (θ, L e , δ).

σB(δ)=4Vfπdf2∫0π/2∫0Lf/2P(θ, Le,δ)p(θ)cos(θ)dLedθ

(5)

где p (θ) — функция плотности вероятности ориентации волокна.

3. Материалы и методы

3.1. Материалы

Были исследованы три типа волокон, т.е. , базальтовые, поливинилацетатные и полиэтиленовые волокна. Физические свойства каждого волокна и химический состав базальтового волокна указаны в и соответственно. Волокно ПВС было покрыто 1,2% маслом. Прочность волокна на растяжение измеряли в лаборатории.

Таблица 2

Таблица 2

Тип волокна Диаметр (мкм) .
Базальт 12 1,773 2.65 89 12
ПВА 40 1202 1,3 41 12
РЕ 12 2757 0,97 110 12

Таблица 3

Химический состав базальтового волокна.

SIO 2 AL 2 O 3 B 2 O CAO MGO NaO + K 2 O TIO 2 Fe 2 O 3 + FEO
48-59
48-59 15-18 <1 6-9 3-5 4-5 0.8–2,3 7–12

3.2. Тест на выдергивание волокна

Пропорция смеси матрицы для теста на выдергивание волокна указана в . В качестве вяжущего и заполнителя использовали щелочноактивированный шлак и мелкий кварцевый песок со средним диаметром 100 мкм соответственно. Прочность матрицы на сжатие составила 42 МПа.

Таблица 4

Доля смеси матрицы (весовое соотношение).

9.00434
Связующее Вода Кварцевый песок Суперпластификатор Пеногаситель
0,4 0,01 0,0002

Для измерения межфазных свойств применяли испытание на вытягивание одиночного волокна [17]. иллюстрирует подготовку образца и экспериментальную установку. Четыре образца были отлиты в небольшой акриловой форме. Их расформировывали через 2 дня с последующим отверждением в воде. Длина заделки волокна была установлена ​​примерно на 1,0 мм, чтобы обеспечить полное отслоение. Испытания на отрыв проводились на электронной испытательной машине с конфигурацией образца, показанной на рис.Датчик силы 5-N был использован для измерения нагрузки на отрыв волокон со скоростью смещения 0,1 мм/мин. Прочность химической связи, прочность связи при трении и коэффициент упрочнения скольжением рассчитывали с использованием уравнений (6)–(8) соответственно.

Gd= 2(Pa– Pb)2π2Efdf3

(6)

где P a и P b — нагрузка на вырыв при испытании на выдергивание одиночного волокна ().

Образец и испытательная установка для испытания на выдергивание волокна: ( a ) образец и ( b ) испытательная установка.

Общий профиль кривой вытягивания одиночного волокна [17].

3.3. Испытание на прочность волокна в соответствии с ориентацией волокна

Поведение волокна на разрыв зависит от типа матрицы. Следовательно, заделка волокна в матрицу необходима для воспроизведения поведения волокна при растяжении и разрыве в определенном композите. В этом исследовании была принята тестовая установка для изучения относительного влияния ориентации волокна на прочность волокна в зависимости от типа волокна, исключая влияние типа матрицы.Был изготовлен алюминиевый зажим, и один конец волокна был прикреплен клеем к приспособлению, а другой конец волокна был прикреплен к акриловой пластине. Ориентация волокна была выбрана как 0°, 30°, 45° и 67,5°. Датчик нагрузки 5-N использовали для измерения нагрузки на разрыв волокна в соответствии с ориентацией волокна со скоростью смещения 0,1 мм/мин. По результатам эксперимента методом регрессионного анализа определяли коэффициент снижения прочности волокна.

Испытательная установка для измерения прочности волокна на растяжение в зависимости от ориентации волокна: ( a ) 0°; ( б ) 30°; ( c ) 45° и ( d ) 67.5°.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Bonding Property

перечисляет химическую связь, фрикционную связь и коэффициент упрочнения при скольжении базальтовых и ПВА-волокон. Средняя химическая связь базальтового волокна на 87,6% выше, чем у волокна ПВА. Волокна ПВС имеют полярные гидроксильные (ОН) группы, и эти группы притягивают к себе воду. Следовательно, волокна ПВС имеют гидрофильные взаимодействия между волокном и матрицей. По результатам испытаний было установлено, что базальтовое волокно имеет более сильную химическую связь между волокном и матрицей, чем исследуемое в данном исследовании ПВС-волокно.Это может быть связано со сходным химическим составом базальтового волокна с матрицей, что приводит к химической реакции между волокном и матрицей. Это микромеханическое испытание подтверждает результаты предыдущих испытаний, , т.е. , улучшение прочности композита на растяжение в предыдущем исследовании [14]. Однако высокая химическая связь может вызвать хрупкое поведение композита за счет одновременного разрушения волокна с растрескиванием. Подобные явления наблюдались в исследовании Ли с использованием волокон ПВС без поверхностного масляного покрытия [5].

Таблица 5

Таблица 5

Тип волокна г D D

7 (J / M

2 )
τ

6

0

7 (MPA)

β
Базальт 2,59 ± 0.0.2099 1,08 ± 0.19 1,08 ± 0.19 0,0054 ± 0,0005
PVA
PVA
PVA 1,38 ± 0,29 1,05 ± 0.30 0,0221 ± 0.0032 0,0221 ± 0,0032

Средняя сила фрикционной связи базальтовое волокно было 2.на 9% выше, чем у волокна ПВС. С другой стороны, средний коэффициент упрочнения базальтовым волокном составил 24,4% по сравнению с волокном ПВА. Коэффициент упрочнения скольжением означает степень изменения фрикционной связи при скольжении. Таким образом, волокнистая мостиковая способность базальтового волокна может уменьшаться при проскальзывании после растрескивания по сравнению с армирующей системой из ПВС-волокна. Поэтому для повышения пластичности композитов, армированных базальтовым волокном, необходимо снижать прочность химической связи путем обработки поверхности и повышать коэффициент упрочнения скольжением.

4.2. Прочность волокна в соответствии с ориентацией волокна

показывает нормализованную прочность волокна на растяжение с учетом угла наклона волокна. Прочность на растяжение всех волокон снижалась с увеличением угла наклона волокна от 0° до 67,5° у всех волокон. указан средний предел прочности на растяжение каждого волокна. В частности, было замечено, что коэффициент снижения прочности базальтового волокна является самым высоким среди всех волокон, исследованных в этом исследовании. Средняя прочность на растяжение волокна ПВА составила 1202 МПа при 0° и уменьшилась в 7 раз.3% при 30° по сравнению с 0°. Средняя прочность на растяжение волокна ПВА также снизилась на 15% и 17% при 45° и 67,5% по сравнению с 0° соответственно. Полиэтиленовое волокно показало более высокую прочность на растяжение в среднем 2757 МПа при 0° по сравнению с поливинилацетатным волокном. Средняя прочность на растяжение полиэтиленового волокна уменьшилась на 29%, 32% и 38% при 30°, 45° и 67,5° соответственно. Хотя базальтовое волокно показало более высокую прочность на растяжение в среднем 1778 МПа при 0° по сравнению с волокном ПВС, базальтовое волокно показало более высокий коэффициент сжатия по сравнению с волокном ПВС и ПЭ волокном.Средняя прочность на разрыв базальтового волокна снизилась на 83% при 67,5°.

Нормированная прочность волокна с углом наклона: ( a ) Базальтовое волокно ( b ) Поливинилспиртовое (ПВА) волокно; и ( c ) полиэтиленовое (PE) волокно.

Таблица 6

Средняя прочность волокна на растяжение и коэффициент снижения прочности.

Тип волокна 0 ° (MPA) 30 ° (MPA) 45 ° (MPA) 67.5 ° F
Basalt 1773 ± 349 871 ± 247 715 ± 268 302 ± 219 1.535
PVA 1202 ± 132 1202 ± 132 1114 ± 182 1025 ± 223 1025 ± 223 1003 ± 161 1003 ± 161 0.171
PE 2757 ± 380 1962 ± 458 1867 ± 112 1697 ± 249 0,475

Коэффициенты снижения прочности в зависимости от угла наклона для каждого волокна на основе уравнения (4) с помощью регрессионного анализа перечислены в . Средние коэффициенты снижения прочности базальтового волокна в девять и три раза выше, чем у ПВА-волокна и ПЭ-волокна соответственно.Это может быть связано с хрупким поведением базальтового волокна, поскольку состав базальтового волокна представляет собой базальтовый камень. Поскольку высокий коэффициент снижения прочности приводит к значительному снижению прочности волокна при изменении угла наклона, способность базальтового волокна связывать волокна может уменьшаться по сравнению с системой армирования волокнами ПВА или ПЭ.

5. Аналитическое исследование

На основе межфазных свойств, определенных испытаниями на растяжение и растяжение волокна, были рассчитаны теоретические кривые перекрытия волокна на основе определяющего закона перекрытия волокна σ(δ) и численной процедуры расчета [20 ].Микромеханические параметры, используемые в качестве исходных данных для модели базальтового волокна и волокна ПВС, перечислены в . Модуль упругости и коэффициент откольности матрицы приняты равными 20 ГПа и 500 соответственно. показывает результаты численного анализа. Как и ожидалось, система армирования базальтовым волокном имеет более высокую прочность химической связи, чем армирующая система волокна ПВА. Эти результаты микромеханического анализа подтверждают экспериментальные результаты, , т.е. , укрепляющие бетон и улучшающие поведение бетона при разрушении [13,14,15].Однако с увеличением раскрытия трещин в системе армирования базальтовым волокном напряжение, связанное с волокном, уменьшалось. Это индуцирует деформационное смягчение композита. С другой стороны, с увеличением раскрытия трещины в системе армирования волокнами ПВС, исследуемой в этом исследовании, увеличивалось напряжение соединения волокон. Из этих аналитических результатов подтверждается, что свойства базальтового волокна должны быть адаптированы для повышения пластичности композитов, армированных базальтовым волокном.

Таблица 7

Параметры микромеханики, используемые в качестве входных данных модели.

(мкм) E F (GPA) 0,3
Тип волокна Прочность на растяжение (MPA) Длина (мм) D F (мкм) г D (J / M 2 ) τ O

7 (MPA)

β F F *
Basalt 1773 12 12 89 2.59 1,08 0,0054 1,535
ПВА 1202 12 40 41 1,38 1,05 0,0221 0,171

Прогнозируемая волоконно кривые моста.

6. Выводы

В данной работе представлены экспериментальные исследования связующих свойств базальтового волокна и влияние ориентации волокна на прочность базальтового волокна.Это было сделано для оценки пригодности базальтового волокна в качестве армирующего волокна. Были проведены испытания одиночного волокна на выдергивание и прочность на растяжение, чтобы измерить свойства сцепления между цементной матрицей и прочность на растяжение в соответствии с ориентацией волокон. По результатам испытаний установлено, что химическая связь между базальтовым волокном и матрицей активированного щелочью раствора с прочностью на сжатие 42 МПа на 87,6 % выше, чем у гидрофильного волокна ПВС с 1,2 % масляного покрытия.Фрикционная связь базальтового волокна была на 2,9 % выше, чем у волокна ПВА. С другой стороны, коэффициент упрочнения базальтовым волокном составил 24,4 % по сравнению с волокнами ПВА. Прочность базальтового волокна на растяжение уменьшалась с увеличением угла наклона волокна. Коэффициенты снижения прочности базальтового волокна в девять и три раза выше, чем у ПВС-волокна и ПЭ-волокна соответственно. Теоретические кривые волокнистого перекрытия показали, что система армирования базальтовым волокном имеет более высокую прочность на растрескивание, но после растрескивания она демонстрировала свойства размягчения.Следовательно, такое хрупкое поведение базальтового волокна может быть недостатком с точки зрения мостиковой способности волокна, когда волокно не выровнено, а хаотично ориентировано, и необходимо уменьшить химическую связь путем обработки поверхности и увеличить коэффициент упрочнения скольжением. с целью повышения пластичности композитов, армированных базальтовым волокном.

Благодарности

Это исследование было поддержано грантом (15RDRP-B076564-02) от Программы исследований регионального развития, финансируемой Министерством земли, инфраструктуры и транспорта правительства Кореи, а также при поддержке Программы фундаментальных научных исследований через Национальный исследовательский фонд Корея (NRF) финансируется Министерством науки, ИКТ и планирования будущего (2013R1A1A1006379).

Авторские взносы

Бан Ён Ли руководила исследованиями в этой статье и подготовила рукопись. Чон-Иль Чой провел экспериментальную программу и аналитическое исследование.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Литература

1. Нааман А.Е. Фиброармирование бетона. Конкр. Междунар. Дес. Констр. 1985; 7: 21–25. [Google Академия]2. Ромуальди Дж.П., Бэтсон Г.Б. Механика остановки трещин в бетоне. Дж. Инж.мех. 1963; 89: 147–168. [Google Академия]3. Комитет Американского института бетона (ACI). 544.1R-96: Отчет по фибробетону. АКИ; Фармингтон, Мичиган, США: 1996. [Google Scholar]4. Маалей М., Ли В.К. Соотношение прочности на изгиб и растяжение в инженерных цементных композитах. Дж. Матер. Гражданский инж. 1994; 6: 513–528. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(1994)6:4(513). [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Li VC, Wang S., Wu C. Поведение при растяжении и упрочнении цементного композита на основе поливинилового спирта (PVA-ECC) ACI Mater.Дж. 2001; 98: 483–492. [Google Академия]6. Ли Б.Ю., Чо К.Г., Лим Х.Дж., Сонг Дж.К., Ян К.Х., Ли В.К. Армированный щелочью строительный раствор с деформационным отверждением — технико-экономическое обоснование. Констр. Строить. Матер. 2012; 37:15–20. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.06.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Ли В.К. О инженерных цементных компостах (ECC) – обзор материала и его применения. Дж. Адв. Конкр. Технол. 2003; 1: 215–230. doi: 10.3151/jact.1.215. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Бетоны, армированные волокном со сверхвысокими характеристиками – временные рекомендации.АФСК; Париж, Франция: 2002. [Google Scholar]9. Рассел Х.Г., Грейбил Б.А. Бетон со сверхвысокими характеристиками: современный отчет для сообщества мостов. Федеральное управление автомобильных дорог; Маклин, Вирджиния, США: 2013 г. Номер технического отчета: FHWA-HRT-13-060. [Google Академия] 10. Пак С.Х., Ким Д.Дж., Рю Г.С., Кох К.Т. Поведение при растяжении сверхвысококачественного гибридного фибробетона. Цем. Конкр. Композиции 2012; 34: 172–184. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2011.09.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11.Ранаде Р., Ли В.К., Стултс М.Д., Херд В.Ф., Рашинг Т.С. Композиционные свойства высокопрочного высокопластичного бетона. АКИ Матер. Дж. 2013; 110:413–422. [Google Академия] 12. Сингха К. Краткий обзор базальтового волокна. Междунар. Дж. Текст. науч. 2012; 1:19–28. [Google Академия] 13. Сим Дж., Парк С., Мун Д.Ю. Характеристики базальтовой фибры как упрочняющего материала для бетонных конструкций. Композиции Часть Б англ. 2005; 26: 504–512. doi: 10.1016/j.compositesb.2005.02.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Брик В.Б. Композитная базальтовая фибра для армирования бетона.Совет по транспортным исследованиям; Вашингтон, округ Колумбия, США: 1997. [Google Scholar]15. Диас Д.П., Тауматурго К. Вязкость разрушения геополимерных бетонов, армированных базальтовыми волокнами. Цем. Конкр. Композиции 2005; 27:49–54. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2004.02.044. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Лин З., Канда Т., Ли В.К. О характеристике межфазных свойств и эксплуатационных характеристиках цементных композитов, армированных волокном. Конкр. науч. англ. 1999; 1: 173–184. [Google Академия] 17. Редон С., Ли В.С., Ву С., Хишиор Х., Сайто Т., Огава А. Измерение и изменение свойств интерфейса волокон ПВА в матрице ECC. Дж. Матер. Гражданский инж. 2001; 13: 399–406. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2001)13:6(399). [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Мортон Дж., Гровс Г.В. Влияние металлических проволок на разрушение хрупкого матричного композита. Дж. Матер. науч. 1976; 11: 617–622. doi: 10.1007/BF01209446. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Ли В.К. Масштабные соотношения после трещин для цементных композитов, армированных волокном. Дж. Матер. Гражданский инж. 1992; 4:41–57.doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(1992)4:1(41). [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Ли Б.Ю., Ли Ю., Ким Дж.К., Ким Ю.Ю. Основанный на микромеханике анализ волокнистых мостиков деформационно-твердеющего цементного композита с учетом дисперсии волокон. вычисл. Модель. англ. науч. 2010;61:111–132. [Google Scholar]

Свойства и применение базальтового волокна и микроволокна

Базальтовое волокно

Базальтовое волокно и микрофибра – важнейшее волокно для производства технического текстиля.В наше время из этого волокна изготавливают различные виды высокоэффективного текстиля.

Свойства базальтового волокна :

Базальтовое волокно — это высокоэффективное неорганическое текстильное волокно. Ниже приведены характеристики базальтового волокна.

  1. Базальтовое волокно обладает высокой прочностью на растяжение.
  2. Обладает лучшими свойствами удлинения.
  3. Обладает высокой прочностью на разрыв.
  4. В большинстве случаев имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно.
  5. Дешевле стекловолокна.

Использование базальтового волокна:

Базальтовое волокно используется в следующих областях.

  • Базальтовое волокно может использоваться в качестве композиционных материалов.
  • Используется как штатив.
Свойства микрофибры:

Микрофибра — ультратонкое волокно. Ниже приведены характеристики микрофибры.

  1. Количество микроволокон менее 1 денье.
  2. Нейлон, полиэстер, акрил можно использовать для изготовления этого микроволокна.
Использование микрофибры:

Различные виды желаний выполняются с помощью микрофибры. Они-

  • Микроволокно можно использовать для изготовления водонепроницаемой ткани или одежды.
  • Это волокно используется в качестве огнестойкой ткани.
  • Используется как в ветреное, так и в холодное время года.

Помимо этих двух волокон, я хочу отметить углеродное волокно, которое в основном используется в производстве технического текстиля.Углеродное волокно или графитовое волокно представляет собой материал, состоящий из очень тонких волокон (0,005–0,010 мм) в диаметре и состоящий в основном из атомов углерода.

Итак, когда мы будем заниматься производством технического текстиля, мы должны учитывать свойства волокна технического текстиля.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Базальтовое волокно – Fiberbas строительство и строительные технологии

Использование наших базальтовых волокон в самых разных отраслях промышленности обеспечивает очень привлекательные свойства конечного продукта и повышенную эффективность с точки зрения химической и вибростойкости, устойчивости к экстремальным температурам и водопоглощению.Сочетание чистых ресурсов базальтовой породы и сложного технологического процесса производства базальтового волокна на «Минерал 7» приводит к получению чистых волокон с постоянными характеристиками конечного продукта.

Мы находимся в процессе расширения нашей всемирной сети дистрибьюторов из разных мест, чтобы полностью удовлетворить потребности местных предприятий в их поиске надежных продуктов и партнеров. Покупая напрямую у нас, как производитель, мы гарантируем вам низкие цены на базальтовые волокна высокого качества, чтобы оставаться конкурентоспособными в вашем бизнесе.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о том, как стать нашим дистрибьютором, отправив запрос на следующий адрес электронной почты: [email protected]

Базальтовое волокно может производиться различной длины от 0,1 мм до 30 мм и диаметром от 15 мкм до 2000 мкм. Минерал 7 разработала базальтовое волокно в качестве добавки к армированию бетона, асфальта, пластиков, минеральных смесей и т. д., чтобы добиться улучшенных характеристик конечного продукта с точки зрения долговечности, прочности на сжатие, водонепроницаемости, прочности на отрыв, морозостойкости, трещиностойкости, прочность на растяжение, сопротивление истиранию, ударная вязкость.

Базальтовые волокна

Fiberbas не канцерогенны и нетоксичны, невосприимчивы к ядерному излучению.

У нас есть компания-партнер в ЕС, компания Rockfiber, возможны прямые поставки волокна. Производство обеспечивает устойчивое и экологически чистое волокно. Производство инновационное, экологически чистое, безотходное, с нулевым выбросом углерода, энергия поступает из возобновляемых источников. Важным моментом является использование экологически чистой волокнистой проклейки, разработанной из натуральных продуктов специально для использования в бетоне.Большинство волокон выпускается без проклейки, с технологической активацией поверхности волокон для создания высокой адгезии к цементной матрице. Одним из видов волокна является звуко-теплоизоляционный материал для глушителей двигателей внутреннего сгорания (автомобили, корабли, железные дороги и т.д.) Поставляемый материал готов к установке в конструкцию глушителя, обладает высокой эластичностью, стойкостью к вибрация и высокие температуры, и он прост в использовании. Rockfiber производит тонкие минеральные пленки (похожие на базальтовые чешуйки) на основе местного сырья, толщина пленки равна 0.от 5 до 500 мкм, технически возможно изготовление до 2 мм. Толщина пленки может быть адаптирована к особому случаю клиента. Механическая вытяжка пленки и новые технологические решения позволяют активировать поверхность пленок в одну стадию технологического процесса. Большая часть продукции используется в качестве наполнителя для антикоррозионных огнезащитных красок для покрытий, армирования и защиты бетона и пластмасс.

Преимущества нашего продукта:

  • Повышенная устойчивость к разрушению
  • Повышенная ударопрочность
  • Стойкость к истиранию
  • Радиопрозрачность
  • Без коррозии
  • Высокая адгезия к цементной матрице
  • Оптимизированное распределение базальтовых элементов в трехмерной смеси
  • Равные параметры спецификации для идентичных продуктов
  • Экологичный
  • Высокая морозо- и жаростойкость
  • Стойкость к химикатам и агрессивным средам
  • Стойкость к морской воде

Ровинг из базальтового волокна, для трубопроводной промышленности, тип упаковки: рулон,


О компании

Год основания2013

Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборотRs. 5–10 крор

IndiaMART Член с декабря 2010 г.

GST27AAMCA0628h2ZQ

Код импорта-экспорта (IEC) 03140 *****

Экспорт в Бангладеш

“Arrow Technical Textiles Pvt.Ltd .» – динамично развивающаяся компания, предлагающая конструкционные усиливающие материалы мирового класса , углеродные волокна, продукты из базальтовых волокон, высокопрочное стекловолокно, изоляционную ткань из стекловолокна, волокна с высоким содержанием кремнезема, фильтровальную ткань, нетканую ткань и многое другое. наша основная цель – предоставить инновационные решения в области передовых промышленных волокон и тканей для индийской промышленности и стран СААРК с обязательствами по защите окружающей среды. -domain-knowledge, что, в свою очередь, обеспечивает вашему бизнесу передовые позиции в сегодняшней сложной бизнес-среде.Поэтому, когда вы думаете об экологически чистых композитных материалах, всегда думайте о нас. ATT находится здесь, чтобы установить с вами долгосрочные деловые отношения, которые могут перерасти в прочные партнерские отношения, которые будут способствовать общему прогрессу Индии в превращении ее в глобальную промышленную сверхдержаву.

Видео компании

Непрерывное базальтовое волокно

Сегодня в мире наблюдается значительный и устойчивый рост до 10% производства композиционных материалов.Одним из основных армирующих элементов композиционных материалов являются волокна. Кроме того, волокнистые материалы широко применяются в качестве теплоизоляционных, звукоизоляционных и фильтрующих материалов.

В настоящее время для этой цели широко применяются стеклянные волокна, а для особо ответственных и дорогих изделий используются углеродные волокна. Однако эти материалы не полностью отвечают требованиям современного этапа. Стекловолокно имеет определенные ограничения по своим характеристикам: удельная прочность, температура применения, химическая стойкость, особенно в щелочных средах.При производстве стекловолокна используется особо дефицитный компонент – оксид бора (В2О3). Углеродные волокна при их высокой стоимости не имеют перспектив массового применения.

Поэтому к настоящему времени выполнен ряд работ по разработке современного «ноу-хау» непрерывных волокон из базальтовых камней, начато производство непрерывных базальтовых волокон и материалов на их основе. При этом базальтовые волокна и материалы на их основе имеют наиболее предпочтительный показатель соотношение качества и цены по сравнению с другими видами волокон.

При промышленном производстве базальтовых волокон на основе новых технологий их стоимость равна и даже меньше стоимости стекловолокна.

При этом базальтовые волокна и материалы на их основе имеют наиболее предпочтительный параметр соотношение качества и цены по сравнению со стекловолокнами и другими видами волокон.

Табл.1. Сравнительные характеристики волокна CBF и других материалов Волокно
Возможности КБФ E-стекловолокно S-стекловолокно Углеродное волокно

Прочность при растяжении, МПа

3000~4840 3100~3800 4020~4650 3500~6000

Модуль упругости, гПа

79.3~93,1 72,5~75,5 83~86 230~600

Удлинение при разрыве, %

3.1 4,7 5,3 1,5~2,0

Диаметр нити, м

6~21 6~21 6~21 5~15

текс

60~4200 40~4200 40~4200 60~2400

Температура применения, °

-260~+500 -50~+380 -50 +300 -50~+700

Цена, долл./кг

2,5 1,1 1,5 30

Высокая износостойкость

Удельная прочность базальтового волокна превышает прочность легированной стали 2.в 5 раз, прочность стекловолокна – в 1,5 раза.

Табл.2. Отношение прочности на разрыв к весу для CBF различных диаметров

Продолжение Диаметр нити, мкм

5,0 6,0 8,0 9,0 11,0

Отношение прочности на разрыв к массе элементарных волокон, кг/мм2

215 210 208 214 212
Табл.3. Прочность на разрыв ровинга CBF типа RB-10
Диаметр элементарных волокон, мкм Текс Прочность на разрыв, Н
10 600 400
10 1200 700

Высокая химическая стойкость к воздействию воды, солей, щелочей и кислот

  В отличие от металла, CBF не подвержен коррозии.В отличие от стекловолокна, CBF не подвержен воздействию кислот. БНВ обладают высокими коррозионными и химическими свойствами по отношению к агрессивным средам, таким как растворы солей и кислот и особенно щелочей.  

Табл.4. Химическая стойкость CBF
Диаметр элементарных волокон, мкм ч3О 0,5 н NaOH 2 н NaOH 2 н HCl
17 99.63 98,3 92,8 76,9
12 99,7 98,9 90,7 49,9
9 99,6 94,6 83,3 38.8

Высокая термостойкость

Диапазон температур длительного применения CBF 200~600°С.

 Кратковременное воздействие температур – до 700 С.

Однократное воздействие температур до 1000 С.

  Совместимость CBF с другими материалами

  Высокая совместимость НБВ с другими материалами (металлы, пластмассы, клеи) в процессе производства

Материалы на основе НБВ могут обрабатываться с применением различных «холодных» технологий, таких как литье, намотка, пултрузия, напыление и др.

См. статью “О перспективах применения материалов из базальтовых волокон”

Влияние различных комбинаций волокна, смолы и проклейки на щелочную стойкость базальтовых, углеродных и стеклянных стержней FRP

Бенмокран Б. и Хассан М. и Роберт М. и Виджай П. В. и Манало А. ORCID: https://orcid.org/0000-0003-0493-433X (2020) Влияние различных составных волокон, смолы и проклейки Комбинации по щелочестойкости базальта, углерода, и стеклянные FRP бары. Журнал ASCE о композитах для строительства, 24 (3): 04020010. стр. 1-18. ISSN 1090-0268


Аннотация

При использовании в качестве внутреннего армирования композитные стержни из армированного волокном полимера (FRP) подвергаются воздействию сильнощелочной (pH > 12,5) бетонной среды. В этом исследовании оценивалась долговечность 24 типов стержней FRP в среде, моделирующей щелочной бетон, особенно в отношении типа армирующего волокна (углерод, базальт и стекло), размера волокна, химического состава смолы и производителя.Всего 10 видов стекловолокна, в том числе два типа стекловолокна E и восемь видов электрокоррозионностойкого (ECR)-стекловолокна, четыре типа базальтовых волокон, два типа углеродных волокон, шесть типов смоляных систем на основе В производстве стержней использовались винилэфирные, полиуретановые и эпоксидные смолы, а также пять типов запатентованных проклейщиков волокон. Исследование было сосредоточено на оценке свойств при растяжении, поперечном сдвиге и межслойном сдвиге стержней из стеклопластика, подвергнутых ускоренной щелочной выдержке в течение 3 месяцев при 60 °C в соответствии с Канадской ассоциацией стандартов (CSA) и Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM). ) стандарты.Сохранение прочности и разрушение этих стержней оценивались как измерение долговечности и долгосрочных характеристик стержней FRP, доступных в настоящее время на рынке, а также для контроля качества производителями. Статистический анализ с использованием t-критерия для независимых образцов и однофакторного дисперсионного анализа показал, что производственные параметры оказывают значительное влияние на механические характеристики и щелочестойкость стержней из стеклопластика. В частности, результаты показывают, что стержни из стеклопластика, изготовленные с одинаковыми параметрами и типами волокон, но разными производителями волокон с разными размерами волокон и системами смол, давали стержни с совершенно разными прочностными характеристиками и показателями долговечности в щелочной среде.Винилэфирная смола и силановое волокно были наиболее совместимой системой смол и производили более прочный стержень из стеклопластика, в то время как эпоксидная смола давала более прочные стержни из базальта и углеродного стеклопластика. В этом документе также описывается процедура и критерий оптимальных производственных параметров для достижения конкретных механических свойств и долговечности стержней из стеклопластика.


Действия (требуется вход)

Архивный репозиторий Только персонал

Характеристика битумных мастик, армированных базальтовыми волокнами

В работе исследовано влияние базальтовых волокон различной длины (6 мм, 9 мм и 15 мм) и содержания (3–10%) на свойства асфальтовых мастик.Для сравнения были исследованы три асфальтовые мастики, армированные базальтовым волокном, лигниновым волокном или полиэфирным волокном. Адсорбционная способность асфальта, поведение при сдвиге, сопротивление растрескиванию и высокотемпературные реологические свойства оценивались с помощью испытаний на утечку, испытаний на проникновение конуса, испытаний на растяжение полосы и испытаний на динамическом сдвиге на реометре соответственно. Для понимания механизма армирования микроструктуру и морфологию базальтовых волокнисто-асфальтовых мастик исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ).Показано, что добавление базальтовых волокон в целом улучшает свойства битумных мастик, особенно трещиностойкость. Адсорбция асфальта и прочностные характеристики битумной мастики с базальтовым волокном 6 мм превосходят таковые с 9 мм или 15 мм из-за наибольшей площади контакта с асфальтовой мастикой. На трещиностойкость и высокотемпературные реологические свойства битумных мастик влияли адсорбция и содержание волокон. Асфальтовая мастика с базальтовым волокном показала наилучшие комплексные характеристики среди всех видов асфальтобетонных мастик, армированных волокном.Базальтовые волокна могут образовывать стабильную трехмерную сеть в асфальтовой мастике, которая способна рассеивать напряжение и эффективно подавлять развитие трещин в асфальтовой мастике.

  • URL-адрес записи:
  • URL-адрес записи:
  • Наличие:
  • Дополнительные примечания:
    • Аннотация перепечатана с разрешения Elsevier.
  • Авторов:
    • Цинь Сяо
    • Шен, Айцин
    • Го, Иньчуань
    • Ли, Женнан
    • Львов, Чжэнхуа
  • Дата публикации: 20.01.2018

Язык

Информация о СМИ

Тематические/указательные термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 01654931
  • Тип записи: Публикация
  • Файлы: ТРИС
  • Дата создания: 15 декабря 2017 г. 16:02
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.