Чем обработать дсп от влаги: Чем покрыть дсп от влаги. Чем покрыть и обработать дсп от влаги

Содержание

Чем можно покрыть столешницу из ДСП?

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.[contents]

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолами;
  • специальная обработка поверхности;
  • герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

  • с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
  • для первого раза плита промазывается горячей олифой;
  • далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
  • поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Своими руками – Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Столешница своими руками из ДСП (МДФ) с пластиковым покрытием

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ – УБЕДИТЕСЬ САМИ. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Как сделать своими руками бесшовную широкую столешницу с пластиковым покрытием

В праздники мамам и бабушкам приходится крутиться на кухне целыми днями. Дело спорится быстрее, если все под рукой. А все под рукой, когда разделочный стол, плита и мойка расположены удобно и объединены широкой цельной столешницей.

Сегодня мы наслышаны о «кухонных островах», накрытых мраморными или гранитными плитами. На мебельных выставках и у друзей трогали столешницы из искусственного литого камня, видели мозаичную облицовку. Всем известны столешницы из ЛДСП с их неоспоримыми достоинствами. Но есть идея поинтереснее. Цельную столешницу можно соорудить из неламинированных ДСП или МДФ и накрыть ее листовым декоративным пластиком. Это не так сложно, как кажется. Стоит постараться, чтобы получить совершенный эксклюзив.

Выбираем пластик для изготовления столешницы

В продаже есть и оргстекло с его заманчивой прозрачностью (не советуем, быстро поцарапается) и ПВХ-листы (жестче, чем ПВХ-линолеум). Есть и декоративный бумажно-слоистый материал HPL (high pressure laminates — ламинат высокого давления весьма популярен у мебельщиков), и декоративная облицовка из ударопрочного полистирола, и пластики на основе поликарбоната… Выбор, как всегда, основывается на изучении свойств, а определяется доступностью и обстоятельствами применения. Теоретически, можно использовать даже напольное гомогенное ПВХ-покрытие, но в нашем случае облицовка выполняется из HPL.

Преимущества такой самодельной столешницы

У предлагаемой технологии есть два плюса. Во-первых, можно создать абсолютно бесшовную лицевую поверхность даже при угловом расположении рабочей зоны — с ЛДСП достичь такого эффекта не получится. Во-вторых, декоративная гамма листовых пластиков в целом несоизмеримо шире, чем у готовых ламинированных столешниц. Помимо однотонных артикулов и традиционного декора, имитирующего древесину или натуральный камень различных пород, предлагаются неожиданные геометрические орнаменты, анималистические принты и текстильные мотивы. Установите столешницу сами и ощутите приятное чувство гордости за свою работу!

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

При обработке столешницы и верхней грани фартука направляющая фрезера будет двигаться по ламинату, при этом очень важно, чтобы инструмент не останавливался. Остановившись, фреза углубится в ламинат. Во избежание повреждений можно смазать край поверхности техническим вазелином.

Столешница – чертеж

1. Листовой пластик. 2. Основание из ДСП. 3. Фартук. 4. Боковая накладка
5. Паз. 6. Подкладные рейки. 7. Торцевая отделка.

Столешница своими руками – ход работы на фото

1. Вырезав по размеру необходимые детали из ДСП (фартук, столешницу, подкладки), скрепите их. Мастер сделал это при помощи строительного степплера, скобами 0,6 см длиной 3 см на расстоянии 12,5 см друг от друга — клей в этом случае не требуется.

2. Стандартное отверстие под раковину 54 х 82 см. Но, возможно, у вас другая? Прежде, чем хвататься за инструмент, замерьте ее габариты и нарисуйте контур карандашом.

3. Поверхности частей ДСП-основания могут оказаться на слегка разной высоте, но стык должен быть идеальным. Нанесите на стык несколько штрихов карандашом и обрабатывайте его наждачкой, пока следы карандаша не исчезнут.

4.Заготовьте торцевую облицовку. Полоски следует делать чуть длиннее, чтобы после монтажа аккуратно подрезать до нужного размера.Раскраивайте их так, чтобы осталось достаточно ламината для изготовления цельной Г-образной основной части.

5.Основную часть облицовки можно вырезать болгаркой или циркулярной пилой. Так как переднюю кромку ламинированной столешницы все равно придется шлифовать, линии отрезов не обязаны быть идеальными.

6.Нижний край и самая верхушка боковой накладки должны быть ровными, чтобы их достаточно было обработать лишь шлифовкой. Приклейте отделку и закрепите ее несколькими легкими ударами гладкого молотка — готово для подрезки.

7.Эту деталь придется разметить по месту и, вероятно, обрезать. Чтобы ламинат не трескался, делайте короткие надрезы — не больше 0,7 см за один раз. Зашкурьте край.

8. Разместите торцевую накладку вровень с нижним краем основания столешницы и усадите пластик молотком. Затем снимите лишнее фрезером.

9. Будет непросто аккуратно нанести клей на фартук после укладки ламината на столешницу, так что фартук промажьте клеем одновременно с основанием.

10. Используйте разделители при укладке ламината. Установив лист в нужное положение, начинайте вынимать из-под него разделители. Обратите внимание: подкладки должны быть чистыми, чтобы под облицовкой не осталось соринок.

11. Для разглаживания поверхности используйте завернутый в полотенце брусок вместо валика. Начинайте с задней части и продвигайтесь к передней кромке.

12. Облицовку внутреннего угла фартука перед установкой обработайте ножницами для металла (маленькими надрезами). Пристукните молотком и разгладьте бруском. Облицовку столешницы также следует подступать молотком.

13. Для вырезания отверстия под раковину используйте фрезер. Просто проткните материал вращающимся сверлом и продвигайтесь к краю. Ближе к окончанию работы подставьте что-нибудь под вырезаемый кусок ламината, чтобы он не провалился вниз.

14. После сборки обработайте все края шлифовкой (движения должны быть сверху вниз, а не вперед-назад). Излишки клея уберите растворителем.

Советы при изготовлении столешницы

Нарезать торцевую облицовку ножницами по металлу можно, но сложно. Идеально ровно получится только при определенной сноровке. Можно использовать готовую торце­вую ленту, либо обзавестись специ­альным инструментом. В комплекте к станочку для резки ламината имеется направляющая для изготовления полос шириной от 1,25 до 11 см. Фрезер также будет в помощь.

Облицовку столешницы из HPL-листов удобно выпиливать циркулярной пилой. Подложите под лист доску, чтобы не задевать пилой о пол. На нижнюю поверхность основа­ния пилы наклейте малярный скотч, чтобы не поцарапать ламинат.

Клей для HPL очень токсичен, обязательно используйте респиратор, держите окно открытым и включите вентилятор. Клей наносят на обе соеди­няемые поверхности (предварительно их тщательно очистите). По периметру наносите клей кистью, а затем обрез­ком ламината распределяйте по остальной площади.

Клей для ламината схватывается мгновенно; как только две промазан­ные поверхности соприкасаются, их уже невозможно разделить. А точно и аккуратно уложить большой гибкий лист сложно. Нарежьте остатки ламина­та на полоски и используйте их в каче­стве разделителей: вы сможете двигать по ним лист ламината.

Если вы заменяете столешницу на столах (тумбах) фабричной сборки, то основание из ДСП потребуется приподнять. В качестве подкладок используйте рейки или нарежьте брусочки из ДСП толщиной 1,9 см. Тогда верхние ящики не будут задевать столешницу. В местах стыка двух столов вместо подкладок установите доску.

Отверстие под раковину вырезайте после монтажа ДСП-основания. Но до того, как уложите пластиковую облицовку!

Перед монтажом основания из ДСП прорежьте в фартуке паз глубиной 0.6 сантимтеров, позволит вам передвигать лист по столешнице.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ – ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

3 отзывов

Периодически приходится разрезать ламинированную ДСП. Чтобы срез вышел ровным и без сколов, использую такие приемы.
Болгарка — универсальный инструмент, ей можно резать почти все. Для получения красивой кромки, без трещин и сколов, при распиле поворачиваю ламинатную доску лицевой поверхностью вверх. При этом использую диски по металлу,
бетону или керамической плитке. Недостаток использования болгарки — большое количество пыли, которая выделяется при резке, и запах горелого дерева, поэтому работать лучше на балконе или на улице.
Ножовка. Обычную по дереву не беру — зубья у нее крупные и «вгрызаются» в плиту, а не раскраивают ее,
оставляя по кромке приличные сколы. Использую ножовку по металлу — у нее более мелкие зубья.
Такими приемами пользуюсь при малых объемах работ, но если резать много, лучше заказать распил на специализированной фирме.

Как ухаживать за мебелью из дсп и mdf чтобы она прослужила долго?

В первую очередь нужно позаботиться о правильном расположении мебели в комнате. Не стоит ставить её около отопительных приборов и эксплуатировать в помещениях с температурой ниже 2 “С. Относительная влажность воздуха в комнате должна поддерживаться на уровне от 45 до 70 %. На поверхности деталей нельзя ставить горячие предметы и допускать длительное воздействие солнечных лучей.
Долговечность мебели зависит от качества первоначальной сборки, которая должна быть выполнена профессионалом.
Для удаления различных загрязнений с поверхности применяйте специальные составы для чистки мебели. В ходе эксплуатации стоит периодически проверять надёжность всех соединений и состояние движущихся деталей (дверей, ящиков и т. д.), при необходимости производить протяжку.
Не нагружайте чрезмерно полки внутри тумб и шкафов, особенно если первые выполнены из стекла».

Всё о столешницах из ЛДСП в вопросах и ответах

  1. Почему столешницы из ЛДСП так популярны? В первую очередь благодаря цене. Если вы решили на самом деле сэкономить на этой важной части кухонного гарнитура и заказе мебели для кухни в целом, то выбора у вас вовсе нет! Все остальные материалы для кухонных столешниц стоят в разы дороже. Кроме того, столешницы из ЛДСП найти несложно, выбор очень велик, это доступный материал, который предлагают практически все производители кухонной мебели;

  1. Что такое вообще ЛДСП? Это просто древесно-стружечная плита, которая сверху покрывается декоративным и защитным слоями, ламинируется. Покрывается ДСП пластиком высокого давления (HPL). Поверхностный слой состоит из проклеенных листов крафт-бумаги для прочности, декора и оверлея, самой верхней защиты. В итоге столешница из ЛДСП не боится влаги, служит достаточно долго;

  1. За что отвечает оверлей, то есть защитный слой пластика на ДСП? За то, что столешница долгое время сохранит первоначальный внешний вид. Кроме того, поверхность ЛДСП благодаря оверлею не боится ударов, царапин, солнечных лучей и чистящих средств. Правда, температуру до +240°C такая столешница выдерживает всего 20 секунд. Так что призываем вас раскалённые сковородки и горячие кастрюли на ЛДСП не ставить, пользуйтесь подставками;

  1. Какие декоративные возможности есть у столешницы из ЛДСП? Они очень широки. Производители предлагают цветовую гамму до 150 оттенков. Ламинированная ДСП может имитировать дерево и натуральный камень, выглядеть, как мозаика, быть с орнаментом. С помощью цифровой печати на вашу столешницу могут нанести любой рисунок, так что вы сможете воплотить свои фантазии и получить очень оригинальную кухню;

  1. Какое самое слабое место у столешницы из ЛДСП? Кромка! Именно здесь слой оверлея, защитного пластика, отслаивается в первую очередь. А если на ДСП без защиты будет попадать влага, плита просто разбухнет, и ваша столешница потеряет все свои качества и привлекательность;

  1. Как же защищают кромку столешницы из ЛДСП? Есть два способа:
    • Постформинг. По этой технологии HPL-пластик просто загибается за основу. Лучше, если угол загиба будет составлять все 180 градусов, а не 90, как это бывает. В первом случае пластик загибается не только на торец, но и под столешницу, меньше шансов, что он начнёт отрываться. Постформинг позволят получить достаточно надёжную защиту кромки, без швов. Единственный минус в том, что такая технология может применяться исключительно на столешницах строгой прямолинейной формы;
    • Если столешница закруглена, криволинейная, нестандартной толщины, то применяется кромкование. То есть попросту приклеивание специальной кромки, которая идёт отдельно от основной плиты ЛДСП. Подобрать кромку можно под цвет столешницы, но это необязательно — всегда можно сыграть на контрасте, получив более интересный вариант. Кромки делают чаще всего из бюджетного пластика, но можно выбрать акриловый камень, древесину и даже алюминий. У кромкования минус в том, что швы есть, больше риска отслаивания со временем. Зато можно менять кромку при необходимости;

  1. Какова оптимальная толщина столешницы из ЛДСП? Как уже писал портал Rmnt.ru в статье, посвящённой практичным и долговечным кухням , лучшие отзывы домовладельцев получили столешницы толщиной 38 миллиметров. 28 миллиметров — ещё одна стандартная толщина столешницы из ЛДСП — слишком мало! Есть и нестандартные столешницы, которые делаются по размерам заказчика. Они могут достигать 100 миллиметром по толщине;

  1. Какой может быть глубина столешницы из ЛДСП? Стандарт — 600 миллиметров. Такая столешница чаще всего встречается в готовых кухонных гарнитурах, позволяет обеспечить достаточно просторную и удобную рабочую поверхность. Но можно и увеличить глубину до 650 миллиметров, чтобы край столешницы нависал над ручками нижнего ряда шкафов и вы не цеплялись за них. Некоторые производители готовы предложить плиты глубиной до 1200 миллиметров, если кухня у вас нестандартная или, например, столешница будет лежать на кухонном острове;

  1. Как ухаживать за столешницей из ЛДСП? Помните, что это пластиковая поверхность. Абразивные и агрессивные средства, содержащие кислоту, ацетон, бензин использовать не советуем. Средства для мытья посуды, чтобы убрать жир, средство для стёкол и мытья пола — вполне подойдут. Губки стоит выбирать мягкие, а после влажной уборки следует пройтись по поверхности сухой салфеткой.

чем обработать и как уложить, советы эксперта

Более полувека укладка ДСП на пол является актуальной при отделке напольного покрытия. Постоянное совершенствование технологии и технологических процессов улучшает структуру и повышают качество ДСП.

Плита стала прочной, влагостойкой, экологически чистой. А если учесть, что в основе панели отходы деревообработки, то по показателю цена-качество плита вне конкуренции с другими отделочными материалами. Как черновой пол, основание из ДСП прослужит не одно десятилетие, продлевая срок эксплуатации напольного покрытия.

Характеристика и использование ДСП

Плита изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной деревопереработки; стружки, опилок, щепы. В изделии используется древесно – стружечный материал хвойных и лиственных пород, а для связи древесных частиц применяется полимерная термореактивная смола на основе фенолоформальдегида.

Качество панели зависит от дозировки смолы при нанесении на частицы древесины, недостаток или излишки связующего приводят к браку изделия. В процессе изготовления плиты шлифуют, ламинируют,кашируют и наносят шпон.

Данными панелями можно отделывать не только полы, но и стены и потолок

По использованию изделия из ДСП подразделяются на плиты общего и специального назначения (изготавливаемые под заказ).

Строительные панели применяются в отделке стен, потолка внутри помещения, а ДСП на пол укладывается, как финишное покрытие или черновое основание.

По свойствам, определяющим использование изделий из ДСП, панели относятся к маркам П – А и П – Б, различимые физико – механическими показателями.

Свойства ДСП

По своим физико – механическим свойствам ДСП, относящиеся к группам П – А и П – Б, в зависимости от применяемых компонентов и добавок к связующим смолам, различаются плотностью, прочностью и водостойкостью к разбуханию.

Изделия марки П – А используются для отделки в жилых помещениях, где выделение из плит вредных для здоровья людей фенола и формальдегида не превышает норму.

Панели с повышенным выделением вредных веществ применяются на объектах, как вспомогательные материалы или временные конструкции.

Характеристика ДСП

По свойствам ДСП выбирают для отделки различных объектов. При выборе важно узнать все о производителе панелей и просмотреть сертификаты на продукцию, где отражаются лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физических и механических свойств постоянно выпускаемых изделий.

Показатели свойстваП — АП — Б
Плотность кг/м3650 — 750450 — 650
Влажность ( % ) 5 — 135 — 13
Содержание формальдегида мг/1008мг/100г Е1Е2
Толщина плиты Не более 22Не более 33

При выборе ДСП для использования в доме или квартире проверяем изделие на наличие фенола и формальдегида в составе смол, чтобы не допустить применение панелей с вредными выделениями.

Черновой пол из ДСП на лагах

Во влажных помещениях древесно-стружечные плиты быстро приходят в негодность

Использование стружечной плиты, как основания для напольного покрытия, оправдано экономически и технически. Но, применяя панели, учитываем условия эксплуатации изделий. В помещении, где влажность выше 60%, а температура ниже 10°С, плиты разбухают и разрушаются.

Это касается и укладки панелей на бетонный пол первых этажей многоэтажных домов. А черновой пол из ДСП на лагах, правильное решение для длительной эксплуатации плит. Приподнятое над бетоном основание из плит создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не меньше нормативного срока.

Порядок выполнения работ

Схема укладки ДСП

Прежде чем уложить лаги, подготавливаем бетонный пол, выравниваем поверхность бетонной стяжкой. Укладываем балки на бетон и соединяем перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками укладывается утеплитель, который вместе с настилом из ДСП создается тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками несложно собрать, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:

  1. После демонтажа старого пола выравниваем поверхность бетонного основания по выставленным маячкам стяжкой из бетонной смеси.
  2. На высушенную стяжку наносим грунтовку и проверяем лазерным уровнем горизонтальность поверхности основания. Затем расстилается полиэтиленовая пленка для защиты деревянного каркаса с утеплителем от сырости бетона. Ряды пленки укладываем внахлест и соединяем скотчем.
  3. Лаги и перемычки покрываются антисептическим раствором и монтируются на бетонный пол. Шаг между лагами составляет 400 мм. Сечение лаги Т образное, для увеличения поверхности балки при стыковке панелей. Верхняя доска, шириной 100 мм.,крепится сверху к балке и является основой для стыковки плит.
  4. Между собой лаги соединяют перемычками, которые крепятся к лагам металлическими уголками и шурупами. Собранная конструкция проверяется нивелиром на горизонтальность каждой лаги. При отклонении горизонтальности, под лаги укладывают пластиковые пластины в просевших местах.
  5. После установки, конструкция из балок заполняется утеплителем, на предварительно уложенную гидроизоляционную пленку. Утеплитель укладывается между лагами, с зазором 3 см до верхней кромки конструкции.
  6. Уложенные плиты утеплителя укрываются пароизоляционной пленкой, которая крепится к лагам скобами степлера. Стыки рядов пленки заклеиваются скотчем, чтобы влага не проникла в утеплитель.
  7. ДСП для пола укладывается на лаги по схеме, подготовленной при создании проекта. Пол из плит настилается в шахматном порядке, стыковка панелей выполняется на лагах, расставленных с учетом размеров листов ДСП. Первый ряд плит стелется вдоль стены, противоположной входу в комнату и фиксируется к балкам саморезами. Чтобы метизы не выступали над панелями, отверстия в изделиях под шурупы просверливают и зенкуют. Второй ряд укладывают со смещением на пролет между лагами, на оставленный участок вырезают панель под размер пролета. Остальные ряды укладываются в той же последовательности в шахматном порядке. Черновой пол уложен с компенсирующим зазором от стен в 1,5 см., на который влияет изменяющаяся влажность в помещении.
  8. Окончив сборку изделий, стыки панелей затирают шпаклевкой и поверхность настила грунтуют. По периметру комнаты, вдоль стен, закрывают компенсационный зазор плинтусом. Плинтус фиксируется к стенам комнаты. О том, как монтировать покрытие на лаги, смотрите в этом видео:

Прочный и жесткий каркас из брусьев и перемычек, плотно прижимается к стенам комнаты и не крепится к бетонному основанию анкерами.

Использование каркаса из балок, для основания напольного покрытия, позволяет отделить настил из ДСП от бетонного перекрытия и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

Пол из ДСП на деревянном основании

Выровнять пол ДСП не сложно

Любое напольное покрытие укладывается на деревянный пол, но прослужить нормативный срок смогут полы, уложенные на надежное и ровное основание. Этим основанием служат старые реставрированные половые рейки или стружечная плита.

Выравнивание пола ДСП – задача несложная и выполняется своими силами. Приступаем к работе с ремонта старого деревянного основания. Проверяем лаги и половые рейки на наличие гнили, червоточин, механических повреждений и заменяем бракованные. Лаги покрываем антисептическим раствором, доски пола сплачиваем, чтобы не осталось щелей.

Деревянное покрытие прострагиваем электрорубанком, снимаем старую краску и выравниваем поверхность. После проверки горизонтальности поверхности лазерным уровнем, основание грунтуем.

Лаги для каркаса основания и доска пола для напольного покрытия применяются с влажностью не выше 12%. Перед монтажом материалы обрабатываются антисептиком.

Укладка ДСП на пол, подготовленного старого напольного покрытия из половой рейки, выполняется по схеме, в которой отражено расчетное количество плит. Схема раскладки панелей на полу комнаты выполнена в шахматном порядке и предусматривает компенсационный зазор в 1,5 см настила из ДСП от стен помещения.

Перед сборкой напольного покрытия под ДСП укладываем джутовую подложку, чтобы нивелировать погрешности деревянного основания и сохранить воздухообмен между настилом из панелей и деревянным полом. Монтаж ДСП на пол начинаем с обработки плит олифой и высверливания на панелях отверстий под крепежные шурупы, покрываем кромки плит силиконовым герметиком.

Плиты укладывают от дальнего угла

Укладываем плиты от угла стены противоположной входу в комнату, сжимая ряды выложенных панелей клиньями. Плиты первого ряда через подготовленные отверстия саморезами крепятся к деревянному полу с зазором от стены 1,5 см.

Чтобы в рядах не совпадали стыки плит, 2 ряд укладываем со сдвигом на половину плиты. Одну плиту распиливаем пополам и на торцы наносим герметик. Половины плит стелим в начале и конце ряда. Ряд сжимаем монтажными клиньями и прикручиваем панели саморезами к деревянному основанию.

Остальные ДСП стелим в шахматном порядке. Если в схеме предусмотрено, то последний ряд плит обрезаем, чтобы плотно уложить к стене. По окончании укладки настила закрываем компенсационный зазор плинтусом, прикручиваем к стенам комнаты. О том, как выровнять пол плитами данного материала, смотрите в этом видео:

Если покрытие из ДСП предусматривалось как лицевое, то плиты покрываем двумя слоями износостойкого лака и после высыхания лака покрытие готово к эксплуатации.А если предусматривалось использование настила из плит как чернового пола, то на него укладываем ламинат или линолеум.

Для долгосрочной эксплуатации напольного покрытия основание из бетона, каркаса из брусьев или доски пола выполняется без отклонения от пошаговой инструкции.

Как обработать края и поверхность ДСП? Защита лдсп от влаги Чем покрыть дсп на полу.

Иногда при отделке помещений, как внутренней, так и внешней, используется материал ОСБ, ДСП и прочее. В первую очередь применение листового материала направлено на выравнивание поверхности, во вторую, обеспечить оригинальное покрытие, которое можно окрасить в соответствие с дизайнерским решением помещения. Попробуем разобраться, как покрасить ДСП в домашних условиях.

Ламинированное ДСП широко применяется и для изготовления мебели. Но чаще всего в строительстве используют обычные листы, которые впоследствии необходимо защитить путём окрашивания.

Любая работа требует предварительной подготовки. Необходимо тщательно продумать, что необходимо для достижения желаемого результата. Для этого определяемся, какая поверхность нам нужна в законченном виде:

  • глянец;
  • матовое покрытие;
  • тонированную поверхность;
  • декупаж.

Также определяемся с заменой фурнитуры или отдельных деталей, если планируется ремонт мебели. Исходя из поставленных задач, выбираем инструменты и материалы, которые понадобятся для реализации цели, как изменить цвет мебели.

Из инструментов могут понадобиться:

  • малярные кисти разной конструкции и величины;

  • валики с поролоновыми и велюровыми насадками;

  • скотч для защиты поверхностей при выполнении малярных работ;

  • наждачная бумага с разной степенью аброзивности;

  • ёмкость для краски или лака, лучше лоток для валика;

Из материалов в зависимости от запланированных работ могут пригодиться:

  • шпаклёвочные смеси;

  • растворители или смывки старого покрытия;

  • грунтовки для повышения адгезионных свойств поверхности;

  • паста с колером;

  • пропитки для тонировки;

  • лак или краска.

Дополнительно обязательно понадобятся: перчатки для защиты кожи рук, мягкая ветошь, новые детали фурнитуры, если планируется её замена.

Совет! Обязательно используйте грунтовку. Это не только позволит повысить сцепку лакокрасящего материала с поверхностью ДСП, но и уменьшить его расход.

Покраска ДСП начинается с правильного определения материала, с помощью которого планируется выполнить этот процесс. Составы для окрашивания подбираются очень тщательно в соответствии с областью их применения и характеристик:

  • Не рекомендуется использовать краски марки ПФ-115. Особенно из дешёвых вариантов. В них содержится довольно большое количество свинца. Покрашенная таким составом мебель может привести к отравлению.
  • Можно ли покрасить мебель краской на масляной основе? Специалисты не рекомендуют. Древесную поверхность лучше перекрашивать именно мебельными лаками или эмалями.
  • Что касается окраски плит ДСП акриловыми или алкидными материалами, то здесь довольно большой выбор. Осуществляется он за счёт аэрозольных видов. Они очень удобны в работе и обеспечивают идеальное покрытие.

Акриловые краски ценятся ещё за возможность разводить их обыкновенной водой, а также из-за выполнения процесса колеровки в любой оттенок.

После того как определились с типом красок для ДСП, необходимо рассчитать необходимое его количество. Правильный расчёт начинается с измерения размеров площади, которую требуется покрасить. После того как определена площадь, ее нужно разделить на число, которое указано на упаковке материала. Таким способом определяется количество. Незабываем умножить расходуемый материал на количество слоёв. Стандартным расходом считается 1 м 3 на 5–6 м 2 .

Подготовка и окрашивание ДСП

Любые работы по покраске ДСП в домашних условиях состоят из нескольких этапов. Не стоит пренебрегать ими, если в конечном итоге хотите получить качественный результат. Мебель, для изготовления которой использовали стружечную плиту, необходимо сначала подготовить к покраске.

Прежде чем покрасить мебель из ДСП, необходимо определиться с несколькими вопросами:

  • планируется полная перекраска и частичная;
  • дизайн окрашивания, то есть полностью в один цвет или комбинированный.

Все этапы рассмотрим на определённом примере, как перекрасить комод. В принципе, неважно, что перекрашивают, главное разобраться с процессом, а применить его можно к любой мебели.

На видео: покраска изделий из ДСП.

Обработка поверхности

Перед тем как покрасить мебель из ДСП, важно правильно обработать её поверхность и подготовить к покраске. Первоначально комод следует разобрать на отдельные элементы. Извлечь все ящики, по возможности их разобрать и снять фурнитуру. Их легче будет обработать и качественно покрасить мебель из ДСП своими руками.

Важно! Обработка начинается с применения наждачной бумаги с крупной зернистостью.

Шкурить необходимо до тех пор, пока полностью не исчезнет старая краска. Также следим за тем, чтобы на поверхности не оставалось жирных пятен и других загрязнений. В противном случае гарантировать качественную покраску нельзя. При ошкуривании движения выполняются с размахоми и вдоль волокон.

После завершения грубой обработки очищаем детали комода от стружки и пыли. Использовать можно плоскую малярную кисть. С помощью ветоши эту работать качесвтенно невозможно. Наоборот, ветошь стружку забьёт в мельчайшие вмятинки плиты из ДСП, что негативно скажется на качестве покраски.

Главное в этом процессе, обработать трудно допустимые места. Заканчивая процесс, снова полностью очищаем от стружки. На завершающем этапе протираем детали комода влажной ветошью, далее протираем сухой тряпкой и даём хорошо просохнуть.

Грунтование

Покрасочные работы не следует начинать без предварительного грунтования деталей мебели. Обработка их грунтовкой существенно повысит качество окрашивания. Грунтовочный состав лучше использовать на акриловой основе.

Покраска мебели из ДСП выполняется как кистью, так и валиком. Главное, чтобы слой был как можно тоньше. После нанесения состава на поверхность, оставляем детали на некоторое время для полного просыхания.

Выбор оттенка краски

Пока грунтовка сохнет, подбираем тон краски. Если планируется однотонное окрашивание, к примеру, в белый цвет, то особых нюансов не возникнет. Если же решено проявить креативность и покрасить старую мебель из ДСП в комбинированные цвета, то следует подобрать тона, которые сопоставимы по отношению друг к другу. Выбираем основной цвет, а уже к нему подбираем родственные тона, как бы оттеняя основную палитру.

Кстати достичь более светлые оттенки можно с помощью добавления некоторого количества белого красителя.

Перед тем как покрасите ДСП красителями, необходимо нанести краску на ненужную деревянную поверхность для определения естественного оттенка. Это обосновано тем, что акриловые краски при высыхании меняют тон.

Нанесение краски и лака

Далее подробно рассмотрим, как покрасить ДСП своими руками. На первом этапе определяемся с красящим раствором, вернее с его качеством. Он должен быть оптимальной консистенции, не жидким и не густым. Также не должен содержать сухих крупинок.

Далее определяемся с количеством наносимых слоёв. Здесь решить должен сам потребитель, который учитывает состояние старой мебели из ДСП, личные предпочтения и другие факторы. Но, опытные мастера советуют наносить не менее двух слоёв. Обязательно каждый последующий слой наноситься после полного высыхания предыдущего. Для равномерного нанесения слоя окрашивать следует с помощью валика или кисточки, которые ведутся в одинаковом направлении.

Следующий этап – закрепление краски с помощью лака.

Для этого дождавшись, когда краска полностью просохнет, наносим на поверхность лак с помощью поролона. Для этого макаем поролон в емкость с лаком и равномерно аккуратными движениями наносим его на слой краски. Для лучшего эффекта процедуру повторяем несколько раз, естественно после высыхания предыдущего слоя. Дождавшись полного высыхания последнего слоя, можно собрать комод.

Для придания оригинальности или достижения старинного дизайна, можно выполнить дополнительные штрихи. Провести золотые линии или искусственно состарить. Главное, во время выполнения дополнительных штрихов не оставлять подтёки и других помарок. Можно испортить всю проделанную работу. Для страховки лучше использовать малярный скотч.

Особенности ламинированного ДСП

Часто возникает вопрос, как перекрасить мебель с ламинированной поверхностью. Процесс при покраске ламинированного ДСП почти ничем не отличается от тех, которые проводят при работе с окрашенным материалом. Он состоит из трёх этапов:

  • обработка;
  • грунтовка;
  • покраска.

Единственным отличием является процесс первоначального ошкуривания ЛДСП. Ламинацию полностью не снимают. Главное довести его до состояния шершавости. Грунтовку следует применять поверхностную, состав с проникающими свойствами для ламинированного ДСП не подходит.

Итак, подобрав правильно тон краски и изучив технологию выполнения перекрашивания, можно восстановить цвет мебели, обновить стол или произвести покраску пола из ДСП. Перекрашена таким способом вещь, может прослужить ещё долгое время.

Реставрация ДСП (1 фидео)

Мебель из ДСП в наши дни не теряет своей актуальности. Она весьма практична и функциональна, но в тоже время продается по вполне доступной цене. Сегодня мы поговорим об особенностях такой мебели, а также о нюансах ее покраски.

Мебель из ДСП — особенности материала

Мебель из ДСП изготавливается древесных опилок и стружек. Они пропитываются формальдегидными смолами, которые оказывают связывающие действие. Из ДСП чаще всего изготавливают корпусную мебель и встроенные шкафы. Для использования мебели на кухне или ванной используется специальный вид ДСП, у которого повышенная влагостойкость.

ДСП отличается вполне невысокой стоимостью, но тем не менее обладает превосходными строительными свойствами. Именно поэтому большую часть офисной мебели изготавливают из ДСП. К преимуществам ДСП можно отнести водостойкость, прочность, легкость в обработке. Но существует и минус — формальдегидные выделения. При довольно большой концентрации в воздухе они невероятно опасны для здоровья человека. Существуют экологические стандарты согласно которым ДСП разделяется на два класса: Е1 и Е2. ДСП класса Е1 отличается большей экологической чистотой по сравнению с классом Е2.

Изготовление мебели из ДСП требует изначального раскроя и распила больших листов. Такие операции не принято проводить самостоятельно. Гораздо удобнее, выгоднее и безопаснее заказать раскрой и распил ДСП в специализированных компаниях, использующих современное оборудование. Одна из таких компаний — «ДСП Комплект» https://www.dspkomplekt.ru/

Нюансы и особенности работ по покраске ДСП

Покраска ДСП — это вполне отличная возможность реставрации старого покрытия. Самое главное в этом деле — это тщательно все спланировать. Необходимо продумать будущий образ мебели до мельчайших деталей. Подумайте: возможно вам необходимо будет заменить детали или фурнитуру на уже обновленной мебели. Теперь можно переходить к следующему этапу — подбору материалов. Вам обязательно понадобятся инструменты (кисти, валики, малярный скотч, отвертки, лоток для краски, шпатель, фен), строительная химия (растворитель, шпатлевка по дереву акриловая, смывка старого лакокрасочного покрытия), ЛКМ (тонировочная пропитка, краска акриловая, лак) и разные вспомогательные материалы (новая фурнитура, перчатки, мягкие тряпки).

Для того, чтобы качественно перекрасить мебель необходимо тщательно выбрать краску. Дешевые краски ПФ-115 лучше обходить стороной, поскольку в них в больших количествах содержится свинец, которым можно легко отравиться, а вот этап восстановления затянется надолго. Можно выбираться масляные составы известных производителей: Ярославские краски, Текс, Расцвет.

Обязательно необходимо рассчитать количество краски. Для этого необходимо замерить площадь ДСП, которую вы планируете окрасить, а также умножить ее на предполагаемое количество слоев. Стоит учитывать,что средний расход составляет 1 литр на 5-6 кв.метров.

Выбрать тонировку и лак вполне несложно. Не стоит забывать, что прочность покрытия зависит от содержания полиуретанового полимера. Лучше всего выбирать алкидно-уретановые или мебельные лаки на водной основе. Такие лаки обеспечивают ударопрочность и устойчивость к истиранию.

Подготовка мебели из ДСП перед покраской

Процесс подготовки фасада состоит из нескольких этапов. Первый из них — это демонтаж. Необходимо открутить всю фурнитуру, снять все ящики и прочие элементы. Затем удаляется старый слой с помощью наждачной бумаги. Также можно аккуратно разогреть поверхность строительным феном и с помощью шпателя или скребка снять старое покрытие.

Следующий этап — это обезжиривание и очистка. Необходимо очистить поверхность фасада от различных загрязнений и остатков предыдущего покрытия. Далее следует выравнивание. При помощи акриловой шпатлевки зашлаковываются все трещины и ямки. Последний этап — это грунтование. Необходимо нанести 1-2 слоя грунтовки и дать хорошо высохнуть.

Еще одно важное правило — это вымести весь мусор из помещения, где вы планируете красить фасад из ДСП. Так как пыль и остатки удаленных покрытий могут запачкать уже подготовленную поверхность мебели.

Все премудрости технологии нанесения краски на мебель из ДСП

Самый первый этап — это проверка ЛКМ. Проверьте, может эмаль загустела или стала сухой? Тогда возьмите небольшое количество воды или растворителя и разведите эмаль согласно инструкции, не забывая при этом тщательно размешивать.

С помощью валика или кисти необходимо нанести первый слой эмали и подождать 24 часа. Затем можно покрасить поверхность еще раз или наклеить трафарет с узором и покрыть вторым слоем. Окончательный срок высыхания эмали зависит от производителя. Как правило, эмаль сохнет не менее суток.

Если вдруг изначальный цвет проступает сквозь нанесенную краску, попробуйте нанести покрытие еще раз. Если вы хотите добиться результата зеркального глянца, вам необходимо покрыть поверхность слоем акрилового или алкидного лака. Общий срок сушки составляет не менее 3-4 суток, в ином случае прочность и добротность покрытия остается под большим вопросом.

Лакирование и тонировочная пропитка проводится по такой же схеме. Этот процесс требует идеальной чистоты поверхности и помещения, ведь любая пылинка может стать существенной помехой для достижения отличного результата.

Иногда при переделке мебели возникает вопрос, как покрасить ДСП. Этот материал является одним из наиболее распространенных материалов для изготовления мебели, также он используется в строительстве и при ремонтных работах. ДСП (древесно-стружечные плиты) уже не один десяток лет применяются в различных сферах, особенно часто встречается мебель из этого материала.

ДСП состоит из древесных щепок, склеенных между собой формальдегидной смолой. Поскольку щепки под воздействием внешнего воздействия могут расклеиваться, их защищают наружным покрытием – это может быть слой лака, краски, полипропиленовая пленка и т.д. Кроме защиты покраска ДСП создает и декоративный эффект, поскольку таким методом можно создать поверхности не только разного цвета, но и с разной фактурой.

Для восстановления привлекательного внешнего вида ДСП достаточно обновить слой краски, благодаря чему изделия их этого материала приобретают собственный неповторимый стиль. Также покраска ДСП повышает его влагозащиту и придает материалу стойкость к ультрафиолетовым лучам. При правильном проведении окрасочных работ старая мебель и другие изделия из ДСП не только получают новый вид, но и продляют срок своей эксплуатации. Также покрытие ДСП краской снижает его воздействие на человека (со временем смолы имеют свойство испаряться, а краска предотвращает этот процесс).

Важным моментом является то, чем покрыто ДСП сверху – лаком. Шпоном, краской, пленкой или покрытие отсутствует. Из всех перечисленных вариантов ламинат является наиболее трудно закарашиваемым. Его необходимо покрывать несколькими слоями грунтовки и то результат никто не гарантирует.

Подготовка к окрашиванию ДСП

Перед тем, как приступать к покраске ДСП, необходимо тщательно подготовить поверхность. Именно от качества подготовки будет зависеть результат окрашивания. Обычно для «облагораживания» внешнего вида изделий из ДСП их покрывают слоем лака или краски, но со временем они трескаются и отлущиваются. Удаление лака или старой краски с поверхности мебели часто вызывает трудности у мастеров. Безусловно, это длительный и трудоемкий процесс, но очистить поверхности можно.

Для удаления слоя старого покрытия с ДСП применяют два метода:

  • Химический. Когда поверхность обрабатывается различными химическими составами (смывками). Они подбираются в зависимости от состава старой краски. Необходимо тщательно соблюдать условия применения, указанные на этикетке смывки, чтобы избежать неприятностей.
  • Тепловой метод. В этом случае используют воздействие горячего воздуха или пара. Необходим строительный фен и шпатели (скребки). Струю горячего воздуха направляют на окрашенную поверхность, а когда краска размягчиться, ее удаляют скребком. Важно соблюдать правильный температурный режим, чтобы не испортить ДСП.

Также поверхность ДСП необходимо прошпаклевать и прошкурить. Это избавит изделие от мелких дефектов и царапин, которые особо заметны под слоем свежей краски.

Перед нанесением шпаклевки поверхность необходимо загрунтовать подходящим составом. Для ДСП лучше выбирать эластичные шпаклевки, например, акриловые. Это убережет изделие от трещин по поверхности. Наносят шпаклевку при помощи шпателя, стараясь формировать равномерный слой. После полного высыхания шпаклевки поверхность обрабатывают мелкозернистой шлифовальной бумагой. Ею изделие шкурят до тех пор, пока не исчезнут все неровности. Затем изделие следует очистить от пыли, и можно приступать к покрасочным работам.

Краски для ДСП

Для покраски ДСП оптимальным вариантом будет использование краскопульта или краски из баллончика. Это даст ровную поверхность без подтеков, но предварительно лучше потренироваться, особенно если раньше краскопульт и аэрозольные краски не использовались.

Что касается видов краски, то можно использовать алкидные, масляные или акриловые краски. При разных типах краски результат окрашивания также будет отличаться. Красить можно кистью или валиком с коротким ворсом, причем в последнем варианте равномерность окрашивания будет лучше. После покраски можно покрыть изделие лаком, это повысит его стойкость к механическим воздействиям.

Технология покраски ДСП

  1. Поверхность очищают от пыли, грязи и обезжиривают.
  2. При помощи грубой наждачной бумаги зачищают поверхность так, чтобы остались царапины – это делают для лучшего сцепления грунтовки с поверхностью.
  3. Наносят грунтовку (можно взять алкидную или даже автомобильную – для бамперов).
  4. Далее наносят акриловую грунтовку.
  5. Окрашивают поверхность выбранной краской валиком или кистью в несколько слоев (минимум два). Вообще количество слоев зависит от желаемого конечного результата – кому-то необходимо полупрозрачное покрытие, а для кого-то важен насыщенный плотный цвет.
  6. Если после нанесения первого слоя проступили неровности, то необходимо заново зашкурить поверхность мелкозернистой шкуркой и нанести еще несколько слоев краски.
  • Изделия из ДСП перед покраской надо обработать таким образом, чтобы клей в опилках перестал испарять вредные вещества, а поверхность не впитывала влагу. Достигается это пропитками глубокого проникновения. Можно также применять лак НЦ, но пропитки более безвредные.
  • Перед лакированием ДСП его также необходимо обработать пропиткой глубокого проникновения.
  • Для выделения текстуры древесины ДСП можно обработать алкидными пигментами или английской патинацией (специальным составом для патинирования и выделения текстуры).
  • Для достижения гладкой окрашенной поверхности необходимо использовать валики с коротким ворсом, поскольку длинный ворс оставляет рисунок. Кстати именно таким способом можно добиться на покрашенной поверхности появления текстурности.
  • Если покрасить необходимо мебель из ДСП темного цвета, то лучше покыть поверхность двумя слоями плотной грунтовки, иначе темный оттенок все равно будет виден сквозь слой свежей светлой краски.

Основная составляющая любого интерьера — это, конечно, мебель. Всем, наверное, знакомо чувство, когда хочется сменить обстановку в доме. Если такие детали интерьера, как, например, шторы или настольные лампы, время от времени обновляются в домах, то с мебелью дело обстоит гораздо сложнее. Обновление мебели — удовольствие не из дешевых, но что делать, если хочется приятных перемен, которые не всегда входят в планы расходов на ближайшее время? А слышали ли вы когда-либо о том, как перекрасить мебель из ДСП? На самом деле это отличный способ порадовать себя и близких, освежить обстановку в вашем доме. Кроме того, что является немаловажным преимуществом этой идеи, оттенки цветов вы можете подобрать абсолютно любые, например, в тон любимой детали вашего интерьера.

Для качественной покраски мебели из ДСП нужно: разобрать ее по частям, тщательно подготовить поверхность и правильно подобрать краску.

Особые навыки здесь не требуются, главное — иметь желание и запастись терпением. Еще одно условие, которое следует учесть до того, как вы решитесь перекрасить мебель из ДСП, — действовать, соблюдая все этапы работы, указанные в инструкции. В противном случае вы не только не получите желаемого результата, но и испортите свою мебель, а заодно и настроение.

Подготовка поверхности под покраску

Первым этапом процесса покраски мебели из ДСП будет подготовка поверхностей. Но для начала следует определиться, какого цвета будет ваша новая мебель. Если вы любите эксперименты, можно скомбинировать 2 понравившихся вам оттенка.

На этом примере будет рассмотрена старая тумбочка из ДСП. Ваша задача — понять принцип работы, а применить его вы можете на чем угодно. Но лучше, конечно, не рисковать и для первого эксперимента выбрать то, что похуже.

Перед покраской ДСП необходимо затереть от старой краски наждачной бумагой.

Итак, перед тем как начать красить мебель из ДСП, очень важно правильно подготовить ее поверхность. По возможности разберите все, что разбирается: ящики, дверцы, снимите все ручки.

Для того чтобы перекрасить мебель из ДСП, вам потребуются следующие инструменты и материалы:

  • крупнозернистая и мелкая наждачная бумага;
  • плоские кисточки разной ширины;
  • два отрезка хлопчатобумажной ткани;
  • губка;
  • отвертка;
  • скотч;
  • плоская кисть;
  • акриловая грунтовка;
  • акриловая краска.

С помощью грубой шкурки снимите слой старого лака так, чтобы добраться до самого деревянного основания. Кроме того, на поверхностях не должно присутствовать никаких загрязнений и жирных пятен. Все эти тонкости необходимы для того, чтобы краска легла ровным слоем и максимально аккуратно.

Очистить поверхность можно и с помощью адгезионной грунтовки. Только сначала попробуйте на уголке, а затем уже на всей поверхности.

Действуя таким образом, следует тщательно зашкурить каждый элемент тумбы. Широко размахивая, шкурку при этом нужно водить вдоль волокон.

Обработав поверхность с помощью крупнозернистой шкурки, стряхните весь снятый материал. Для этого лучше использовать плоскую кисть, поскольку тряпка не сметет пыль с поверхности, а забьет ее в волокна дерева, что нежелательно для того, чтобы качественно перекрасить мебель.

Для следующих действий вам понадобится мелкая наждачная бумага. Ваша задача — с ее помощью зашкурить места, до которых вы не смогли добраться, используя грубую шкурку.

Закончив с подготовкой поверхностей, необходимо как следует убраться на своем рабочем месте.

Помещение должно быть абсолютно чистым, иначе на свежеокрашенную мебель из ДСП может налипнуть пыль и мусор.

Проведя уборку помещения влажной хлопчатобумажной тряпкой, нужно тщательно протереть каждую подготовленную поверхность мебели. После чего, используя уже сухой отрезок ткани, протрите все детали насухо. Дайте поверхностям окончательно просохнуть, оставив их на 20 минут.

Вернуться к оглавлению

Подбор краски

Акриловая водно-дисперсионная краска является самой подходящей из-за своих свойств: легкое нанесение, быстрое высыхание и отсутствие токсичных веществ.

Для того чтобы перекрасить мебель из ДСП, лучше всего воспользоваться акриловой краской. Дело в том, что резкого запаха она не имеет, поскольку ее состав основан на воде.

Соответственно, разводится акриловая краска очень просто — без применения для этого каких-либо жидкостей с резкими, неприятными запахами. Работать с такой краской просто, все ее излишки легко смываются с помощью обычной воды.

Для того чтобы акриловая краска высохла, много времени не понадобится, но работать со свежеокрашенной поверхностью требуется максимально деликатно.

Прежде чем приступить к покраске поверхностей, очень важно не пропустить этап нанесения грунта, тоже акрилового.

Вернуться к оглавлению

Инструмент для работы

Решать вам, здесь нет особых рекомендаций, но кистью все же гораздо удобнее прокрасить все труднодоступные места. Конечно, стоит понимать: какой бы вариант вы ни выбрали, инструмент должен быть предназначен для работы с акриловыми красками. Кроме того, лучше не экономить на подобных вещах, поскольку в процессе работы очень важно, чтобы ворс не оставался на окрашенной поверхности, что свойственно дешевым кисточкам и валикам.

Работать удобно с кистями разной ширины, старайтесь за ними ухаживать, вовремя споласкивая в чистой воде.

Вернуться к оглавлению

Грунтовка изделия

Прежде всего прочтите на упаковке все советы и рекомендации по работе с акриловой грунтовкой. Никаких особенных сложностей здесь возникнуть не может. Кстати, для нанесения грунтовки вполне подойдет и валик, главное, чтобы слой был тонким. Справившись с этим этапом работы, оставьте мебельные плиты просохнуть на время, указанное на упаковке.

Бывает, что нужно привести в порядок старую мебель или вдруг муж решился на ! Тогда вам обязательно пригодится информация, как покрасить ДСП, чтобы вид и качество поверхности не были повреждены.

На стойкость поверхности из ДСП к повреждениям оказывает большое влияние вид обработки, а кроме того — транспортировка и хранение изделия.

Окраска или обработка лаком — один из самых эффективных способов защиты изделия из ДСП. Причем такая обработка дает не только защиту, но и явный декоративный эффект, вот почему сегодня так ценится ламинированное ДСП.

Итак, шаги:


Древесно-стружечную плиту можно покрыть лаком или краской. Лаком обычно ДСП покрывают из соображений эстетики, такая обработка изделия сразу «облагораживает» его внешний вид. А вот, например, для предохранения от неблагоприятного воздействия.

Перед покрытием поверхность изделия из ДСП нужно прошпаклевать . Нельзя забывать и о шлифовке. Если этого не сделать, на поверхности лака или краски на ДСП потом выступят крошечные повреждения, которые испортят всю картину, и ваш самодельный стол будет ужасно неэстетичен.

Шпаклевку нужно наносить равномерно, при помощи шпателя. Когда высохнет — обрабатываем поверхность наждачной бумагой.

Только тогда, когда под вашими руками будет ощущаться абсолютно ровная поверхность, можно наносить лак или краску.

Обычно лак или краска на ДСП наносится в один-два слоя . Все зависит от уровня ваших умений и того, что вы желаете видеть в итоге.

Защита среза дсп от влаги. Чем покрыть и обработать дсп от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолами;
  • специальная обработка поверхности;
  • герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды — так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

  • с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
  • для первого раза плита промазывается горячей олифой;
  • далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
  • поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта.

Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.


Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Сегодня использование отходов переработки для изготовления второстепенных материалов является очень популярным. К таким продуктам можно отнести и ДСП, которое сегодня применяется в качестве основы для строительства разных видов изделий.

Это вещество обладает неплохими техническими показателями, что позволило заменить им в некоторой мере, даже дерево. Обрабатывают ДСП специальными инструментами, которые позволяют получать детали определенных размеров и форм. Более подробно можно , где также можно и приобрести эти механизмы.

Используем растворы

Торцуют ДСП очень часто, так как на производстве его изготавливают листами определенной длины. Из них в последующем изготавливается очень много видов разных изделий, начиная от обычных перегородок, до сложной мебели. Данный материал бывает зачастую покрытым (ламинированным) специальной краской.

Обработать торец можно несколькими веществами:

    1. Водостойким клеем. Делают это в первую очередь для того, чтобы защитить его от воздействия влаги.
    2. Специальные герметики. Эти вещества имеют такое же предназначение, как и предыдущий тип.
    3. Краска. Если вам нужно придать красивый вид изделию, тогда торец можно покрыть любой краской, подобрав ее под цвет предмета.

Используем специальную ленту

Все фабричные изделия из ДСП всегда имеют привлекательный вид, но даже в них имеются торцы. Для их скрытия применяют специальную кромочную ленту. Ее крепят к краю специальным инструментом.

Такие изделия можно монтировать и в домашних условиях. Этот материал пристает к торцу ДСП, когда нагрет. Это свойство и используется в технологических процессах.

Дома сделать это можно с помощью утюга, которым разогревают данный продукт и прикрепляют к краю заготовки.

Чтобы придать изделию эстетичную форму, торец можно зашлифовать специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком. В таких случаях можно применять и разные виды шпатлевок, которые предназначены для работы с данным видом материалов.

Обработка кромки является очень ответственным процессом, так как в большинстве случаев от этого зависит не только внешний вид, но и время эксплуатации всего изделия. Для получения качественных продуктов из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые продукты.

Видеоинструкция по приклеиванию кромки на торец ДСП вам в помощь:

Клеящая лента предотвращает расщепление поверхностного слоя плиты при распиливании. Ручную пилу нужно приставить с максимальным наклоном.

Зубчатая кромка — печальное зрелище. Особенно она бросается в глаза на плитах, покрашенных в белый цвет.

Стружка и искусственная смола создают при прессовании крепкое соединение, но при определенной обработке плиты стружка может расщепляться. Например, по краю среза, в месте сверления, при строгании и обработке рашпилем. Волокна же натурального дерева длиннее и крепче связаны друг с другом. Вот почему с древесно-стружечной плитой нужно обращаться более осторожно.

Как распиливать древесностружечные плиты

Для этих целей подойдет практически любая пила. Только вести ее надо под очень острым углом к поверхности плиты, то есть, приставляя пилу почти плоско к поверхности. Дисковую и лучковую пилу ведите с незначительной подачей, лишь слегка надавливая. Это также уменьшит опасность образования ломкой линии отреза. Желательно, конечно, использовать пилу с самыми мелкими зубьями. Дополнительной защитой может также стать клейкая лента, которую натягивают вдоль линии отреза. Это рекомендуется обычно для древесно-стружечных плит с покрытием.

Еще один совет: пилите, не торопясь. Излишняя поспешность может привести к такому результату, что неравномерный, со сколами край одной детали образует некрасивый стык с другой. Кстати, покрытие можно защитить от расщепления, если надрезать его острым ножом — чем глубже, тем лучше.

Сверление, обработка рашпилем и строгание

Тупые или работающие с ограниченной скоростью сверла, как правило, расщепляют края просверливаемого отверстия. Только подобрав хорошее сверло, и правильно ведя инструмент, можно избежать повреждений.

При ровном, чистом срезе дополнительная обработка не потребуется. А вот дисковая пила может оставить неровности, которые нужно убрать рашпилем или рубанком.

Рашпиль (или рубанок) ведут вдоль края осторожно, как и при работе с деревом, причем от внешней стороны к внутренней, чтобы не вырывалась стружка, а край после зачистки не казался еще более неаккуратным.

Для плит, покрытых пленкой, больше подойдет рубанок. Тот, кому работа с рубанком кажется слишком трудной, может воспользоваться напильником.

Обработка поверхности

Существуют два способа декоративной обработки поверхности изделий из дерева и древесно-стружечных плит — покрытие лаком или облицовка. Лаком покрывают, как правило, деревянные поверхности, древесно-стружечные плиты из эстетических соображений — крайне редко, лишь в том случае, когда надо «облагородить» не очень впечатляющий внешний вид плиты или готового изделия.

Перед покрытием лаком поверхность следует шпаклевать.

Даже отшлифованную фабричным способом поверхность древесно-стружечной плиты нужно шпаклевать и шлифовать, прежде чем наносить на нее лак. Крошечные, едва заметные повреждения могут четко проявиться под пленкой лака, и это лишь ухудшит внешний вид изделия.

Шпаклевку наносят равномерно с помощью шпателя, и после высыхания поверхность обрабатывают наждачной бумагой. Результатом этой подготовительной работы должна стать абсолютно ровная поверхность, и тогда хватит одного слоя лака для образования безупречной пленки.

Если после нанесения лака обнаружились какие-то погрешности, то перед повторным покрытием поверхность следует слегка отшлифовать наждачной бумагой.

Приклеить покрытие.

Выбор покрытий для древесностружечных плит очень большой. У кого есть особые запросы относительно цвета, тому лучше воспользоваться пленкой.

Пленки выпускаются в широкой цветовой гамме и с разнообразным декором, к тому же обычно они обработаны клеевым составом, что упрощает работы по отделке плит. Поскольку пленочное покрытие очень тонкое, то несущую поверхность надо предварительно тщательно отшлифовать, прежде чем натягивать пленку.

Листовой слоистый пластик, толще и более износоустойчив. Его приклеивают специальным клеем, который наносят на несущую поверхность плиты и на покрытие.

Покрытие из слоистого пластика делает древесно-стружечную плиту привлекательной и одновременно защищает ее от различных воздействий.

Защита поверхности

Если вы купили или изготовили мебель из древесно-стружечных плит, состав которых вам неизвестен, то лучше принять дополнительные меры для защиты своего здоровья.

Защита с помощью лака.

Испарения формальдегида можно остановить нанесением нового покрытия на мебель. Этот слой должен быть достаточно толстым. Так, лаковое покрытие, по меньшей мере в два слоя препятствует дальнейшему испарению формальдегида.

Пленки и листовой слоистый пластик также защищают поверхность. Здесь нужно обратить внимание на стыки: они должны быть по возможности более плотными.

Защитным материалом может стать и фанера, но не любая. Некоторые виды фанеры изготовлены с применением клеевого состава, в котором присутствует все тот же формальдегид. Поэтому желательно и фанеру обработать — покрыть лаком.

Материя и обои.

Абсолютно неподходящим материалом для защиты от выделений формальдегида являются материя и обои. Они пористые и потому не могут служить надежной защитой.

Ковролин, а также клей, использованный при его укладке, тоже могут выделять формальдегид. Если соответствующими службами в ходе проверки обнаружена повышенная концентрация опасных для здоровья испарений, надо выяснить, какой именно материал является источником, прежде чем обвинять во всем древесно-стружечные плиты и начинать новую обработку их поверхности.

Кромки

К кромке прикладывают узкую полоску пластика. Утюг способствует склеиванию.

Срез у древесно-стружечных плит выглядит не очень красиво, и, что еще важнее, он обнажает рыхлый, наиболее уязвимый внутренний слой. Также при ударе и сильном давлении могут повредиться края среза. Поэтому кромку надо защитить.

Самая простая, но в большинстве случаев достаточно надежная защита — приклеить с помощью не сильно нагретого утюга пластиковую ленту с клеевым покрытием или пластину из шпона.

Планки из дерева.

Края плиты, подвергающиеся наибольшим нагрузкам, нуждаются в лучшей защите. Обеспечить ее помогут тонкие планки из дерева. По цвету они должны гармонировать с покрытием плиты. После приклеивания планки отдельно или вместе с плитой надо покрыть лаком или каким-то другим защитным составом.

Даже 5-миллиметровая планка является действенной защитой кромки. Более широкая планка будет к тому же препятствовать прогибанию плиты.

Более полувека укладка ДСП на пол является актуальной при отделке напольного покрытия. Постоянное совершенствование технологии и технологических процессов улучшает структуру и повышают качество ДСП.

Плита стала прочной, влагостойкой, экологически чистой. А если учесть, что в основе панели отходы деревообработки, то по показателю цена-качество плита вне конкуренции с другими отделочными материалами. Как черновой пол, основание из ДСП прослужит не одно десятилетие, продлевая срок эксплуатации напольного покрытия.

Характеристика и использование ДСП

Плита изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной деревопереработки; стружки, опилок, щепы. В изделии используется древесно — стружечный материал хвойных и лиственных пород, а для связи древесных частиц применяется полимерная термореактивная смола на основе фенолоформальдегида.

Качество панели зависит от дозировки смолы при нанесении на частицы древесины, недостаток или излишки связующего приводят к браку изделия. В процессе изготовления плиты шлифуют, ламинируют,кашируют и наносят шпон.


Данными панелями можно отделывать не только полы, но и стены и потолок

По использованию изделия из ДСП подразделяются на плиты общего и специального назначения (изготавливаемые под заказ).

Строительные панели применяются в отделке стен, потолка внутри помещения, а ДСП на пол укладывается, как финишное покрытие или черновое основание.

По свойствам, определяющим использование изделий из ДСП, панели относятся к маркам П – А и П – Б, различимые физико – механическими показателями.

Свойства ДСП

По своим физико – механическим свойствам ДСП, относящиеся к группам П – А и П – Б, в зависимости от применяемых компонентов и добавок к связующим смолам, различаются плотностью, прочностью и водостойкостью к разбуханию.

Изделия марки П – А используются для отделки в жилых помещениях, где выделение из плит вредных для здоровья людей фенола и формальдегида не превышает норму.

Панели с повышенным выделением вредных веществ применяются на объектах, как вспомогательные материалы или временные конструкции.

Характеристика ДСП

По свойствам ДСП выбирают для отделки различных объектов. При выборе важно узнать все о производителе панелей и просмотреть сертификаты на продукцию, где отражаются лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физических и механических свойств постоянно выпускаемых изделий.

При выборе ДСП для использования в доме или квартире проверяем изделие на наличие фенола и формальдегида в составе смол, чтобы не допустить применение панелей с вредными выделениями.

Черновой пол из ДСП на лагах


Во влажных помещениях древесно-стружечные плиты быстро приходят в негодность

Использование стружечной плиты, как основания для напольного покрытия, оправдано экономически и технически. Но, применяя панели, учитываем условия эксплуатации изделий. В помещении, где влажность выше 60%, а температура ниже 10°С, плиты разбухают и разрушаются.

Это касается и укладки панелей на бетонный пол первых этажей многоэтажных домов. А черновой пол из ДСП на лагах, правильное решение для длительной эксплуатации плит. Приподнятое над бетоном основание из плит создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не меньше нормативного срока.

Порядок выполнения работ


Схема укладки ДСП

Прежде чем уложить лаги, подготавливаем бетонный пол, выравниваем поверхность бетонной стяжкой. Укладываем балки на бетон и соединяем перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками укладывается утеплитель, который вместе с настилом из ДСП создается тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками несложно собрать, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:


Прочный и жесткий каркас из брусьев и перемычек, плотно прижимается к стенам комнаты и не крепится к бетонному основанию анкерами.

Использование каркаса из балок, для основания напольного покрытия, позволяет отделить настил из ДСП от бетонного перекрытия и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

Пол из ДСП на деревянном основании


Выровнять пол ДСП не сложно

Любое напольное покрытие укладывается на деревянный пол, но прослужить нормативный срок смогут полы, уложенные на надежное и ровное основание. Этим основанием служат старые реставрированные половые рейки или стружечная плита.

Выравнивание пола ДСП – задача несложная и выполняется своими силами. Приступаем к работе с ремонта старого деревянного основания. Проверяем лаги и половые рейки на наличие гнили, червоточин, механических повреждений и заменяем бракованные. Лаги покрываем антисептическим раствором, доски пола сплачиваем, чтобы не осталось щелей.

Деревянное покрытие прострагиваем электрорубанком, снимаем старую краску и выравниваем поверхность. После проверки горизонтальности поверхности лазерным уровнем, основание грунтуем.

Лаги для каркаса основания и доска пола для напольного покрытия применяются с влажностью не выше 12%. Перед монтажом материалы обрабатываются антисептиком.

Укладка ДСП на пол, подготовленного старого напольного покрытия из половой рейки, выполняется по схеме, в которой отражено расчетное количество плит. Схема раскладки панелей на полу комнаты выполнена в шахматном порядке и предусматривает компенсационный зазор в 1,5 см настила из ДСП от стен помещения.

Перед сборкой напольного покрытия под ДСП укладываем джутовую подложку, чтобы нивелировать погрешности деревянного основания и сохранить воздухообмен между настилом из панелей и деревянным полом. Монтаж ДСП на пол начинаем с обработки плит олифой и высверливания на панелях отверстий под крепежные шурупы, покрываем кромки плит силиконовым герметиком.


Плиты укладывают от дальнего угла

Укладываем плиты от угла стены противоположной входу в комнату, сжимая ряды выложенных панелей клиньями. Плиты первого ряда через подготовленные отверстия саморезами крепятся к деревянному полу с зазором от стены 1,5 см.

Чтобы в рядах не совпадали стыки плит, 2 ряд укладываем со сдвигом на половину плиты. Одну плиту распиливаем пополам и на торцы наносим герметик. Половины плит стелим в начале и конце ряда. Ряд сжимаем монтажными клиньями и прикручиваем панели саморезами к деревянному основанию.

Остальные ДСП стелим в шахматном порядке. Если в схеме предусмотрено, то последний ряд плит обрезаем, чтобы плотно уложить к стене. По окончании укладки настила закрываем компенсационный зазор плинтусом, прикручиваем к стенам комнаты. О том, как выровнять пол плитами данного материала, смотрите в этом видео:

Если покрытие из ДСП предусматривалось как лицевое, то плиты покрываем двумя слоями износостойкого лака и после высыхания лака покрытие готово к эксплуатации.А если предусматривалось использование настила из плит как чернового пола, то на него укладываем ламинат или линолеум.

Для долгосрочной эксплуатации напольного покрытия основание из бетона, каркаса из брусьев или доски пола выполняется без отклонения от пошаговой инструкции.

Кухня – это место в доме, где мебель постоянно в большей или меньшей степени контактирует с водой. Исходя из этого факта, совершенно очевидным будет вопрос: как защитить любимый мебельный гарнитур от влаги. Ведь всем известны печальные последствия контакта воды и ДСП (даже водостойкого): бугры, вздутия, плесень, а при долгом «союзе» вся эта красота, на которую было потрачено столько сил и средств, просто сгниет.

Итак, давайте определим места, наиболее подверженные риску:

  1. мойка
  2. шкаф со встроенной сушкой
  3. цоколь
  4. мебель над плитой и находящаяся в непосредственной близости от нее
  5. края столешницы

А теперь давайте решим, какие меры нужно предпринять, чтобы защитить свою кухню и радоваться ее «товарному» виду долгие годы.

Правильный монтаж мойки и смесителя

Что касается мойки, то я бы порекомендовал не врезать смеситель прямо в столешницу, так как кран может начать подтекать. Исключение, пожалуй, можно сделать для небольших кранов от фильтров с питьевой водой, так как пользуются ими все-таки реже, да и напор воды не такой мощный, прокладка будет служить значительно дольше. Однако если вы все же решили пренебречь моим советом (разные ситуации бывают, в ИКЕЕ вот, например, мойки без отверстий для смесителя продаются) обязательно обработайте срез столешницы! Сначала со среза необходимо тщательно убрать всю пыль, а потом его необходимо хорошо высушить феном. Затем нанесите слой разведенного клея ПВА, а после его высыхания силикон. Если возможно его выступание, то лучше выбирать прозрачный.

Особо стоит остановиться на обработке среза столешницы при монтаже раковины. Его также необходимо максимально защитить от попадания воды. Надо сказать, что это одно из самых слабых мест любой кухни, если, конечно, столешница у вас выполнена не из нержавеющей стали. Итак, со среза, как и при установке смесителя, необходимо удалить всю пыль, затем просушите его хорошенько феном. Потом нанесите герметик, лучше выбирать герметик силиконовый строительный, который предназначен специально для гидроизоляции швов. Он представляет собой водонепроницаемую, не подверженную старению силиконовую массу. Его используют для герметизации швов, трещин, уплотнения окон, дверей. Он хорошо окрашивается. Такие герметики могут быть белого, серого цвета или прозрачными. И здесь вступает самое главное правило: НЕ жалейте герметика, от этого напрямую зависит, насколько долго вам прослужит столешница. Внутренний радиус уплотнителя, который крепится к мойке, также следует обработать силиконом. Да, и не забудьте, перед тем как приклеить уплотнитель обезжирить поверхность раковины.

В народе бытует еще несколько способов обработки срезов: нанести несколько слоев парафина, клея ПВА или лака – пока столешница не перестанет впитывать в себя все новые и новые слои выбранного вами вещества. Некоторые «умельцы» обклеивают срез самоклеющейся пленкой или широким скотчем. В любом случае решать вам, какой из способов выбрать, но я бы остановился на прогрессе.

Если же столешница взбухла, то тут существует только один способ избавится от этого изъяна: поменять ее по гарантии на новую. Именно поэтому, если вы купили готовую кухню, воспользуйтесь сервисной сборкой. Иначе фирма снимет с себя всякую гарантийную ответственность.

Установка сушки

Чтобы избежать попадания капель воды на ДСП в шкафу с сушкой, необходимо при покупке последней обратить внимание прилагается ли к ней специальный поддон. Если же оного не наблюдается, то от покупки такой сушки лучше отказаться, так как вода, стекая с тарелок и попадая на дно шкафа, неминуемо будет вызывать его порчу. Кроме того здесь необходима хорошая вентиляция. Ее можно обеспечить либо поставив «дырявые» фасады, либо проделав вверху шкафа небольшое сквозное отверстие, которому можно придать благородный вид при помощи гнезда для проводов (такие довольно часто используют при изготовлении компьютерных столов).



Защита кухонного цоколя

Используйте пластиковый кухонный цоколь . Этот элемент выполняет функцию декоративного оформления нижней части кухонной мебели, закрывая промежуток между шкафом и полом. Пластиковые цоколи имеют паз для крепления к опорам и уплотнитель, защищающий от попадания воды и грязи. Цоколь имеет ряд преимущественных характеристик: лёгкий вес, простота монтажа, широкая цветовая гамма, эстетичный вид, высоты 100, 120 и 150 мм, а также совершенно не боится влаги.

Как защитить торцы столешницы от влаги?

Не знаете, чем обработать торцы кухонного гарнитура? Выбирайте продукцию Belinka.

Столешница — неотъемлемая составляющая любой кухни. Она должна быть не только удобной, но и красивой. При обустройстве рабочей зоны многие отдают предпочтение моделям из массива дерева. Дуб, бук, тик, ясень, сосна оптимальны для кухонных поверхностей. К основным достоинствам таких изделий относят:

  • прочность — выдерживают большие нагрузки;
  • экологичность — не выделяют вредных веществ;
  • природную текстуру — естественный рисунок древесины уникален;
  • тактильные свойства — к деревянным поверхностям приятно прикасаться;
  • универсальность — отлично вписываются в классические и современные интерьеры.

Однако у всех изделий из древесины есть недостаток — подверженность деформации под воздействием влаги и перепадов температуры. Поэтому необходимо тщательно обрабатывать поверхности из натурального материала, чтобы продлить их срок службы. Особое внимание стоит уделить защите торцов древесины. Это наиболее уязвимые места. На стыках могут скапливаться вода, жир и различные загрязнения. Узнайте, как защитить торцы столешницы от влаги.

Какие материалы можно использовать?

Существуют несколько способов защиты торцов кухонных поверхностей. Для предотвращения разбухания многие мастера советуют использовать силиконовый герметик. Такой вариант допустим при работе со столешницами из ДСП и МДФ, но для изделий из массива он не подходит. Также не стоит применять клей ПВА, так как он имеет неприятный запах и может испортить внешний вид гарнитура.

Не знаете, как защитить торцы столешницы от влаги? Купите хорошую грунтовку и лазурное покрытие в тон древесине. Выбирайте составы, которые подходят для работы в помещениях с высокой влажностью и не имеют резкого запаха.

Защитные покрытия Belinka

В нашем интернет-магазине можно приобрести качественные материалы для защиты изделий из натуральной древесины. Для обработки кухонных поверхностей предлагаем купить следующие составы:

  • Belinka Base — грунтовка глубокого проникновения с неиспаряемыми биоцидами;
  • Toplasur — цветное декоративное покрытие с натуральным воском, не скрывает текстуру материала.

Продукция от производителя из Словении отличается высоким качеством. Цены на товары указаны в каталоге. Для оформления заказа заполните корзину и оставьте заявку на сайте. Доставка возможна по всей России.

Последние статьи

Как посчитать, сколько нужно краски на отделку комнаты?

22.12.2021

Какой краской покрасить вагонку на балконе?

21.12.2021

Какой должна быть краска для больниц и других медицинских учреждений?

15.12.2021

Как выбрать полупрозрачное покрытие для дерева?

14.12.2021

Как выбрать лак для кирпича для внутренних работ?

07.12.2021

Реставрация столярных изделий

03.12.2021

Последние статьи

Защита древесины лазурью внутри и снаружи помещения

Использование грунтовки Belinka Base для защиты древесины.

Защита древесины Belinka

Выбираем монтажную пену

Обработка дсп перед покраской. Чем пропитать дсп от влаги. Грунтовка для дсп

Каждый шкаф или тумба, стоящие на наших кухнях, созданы с применением нескольких материалов. Часто корпусы, столешницы, а порой, и фасады изготавливаются из ДСП.

Что такое ДСП и чем опасен этот материал

ДСП — композит, который делают из древесных стружек и различного древесного сора, образующегося при обработке древесины и при изготовлении фанеры. Происходит это так: сырье тщательно высушивают, обрабатывают специальными смолами, а затем прессуют. Смолы представляют собой карбамидоформальдегидные соединения, которые затвердевают, придавая материалу прочность, защищая древесину от воздействия вредной микрофлоры. Именно эти смолы являются своеобразным камнем преткновения, из-за которого общественность с недоверием относится к ДСП. Дело в том, что смолы химически нестабильны, в процессе эксплуатации плита становится способной выделять формальдегид: это может быть формальдегид, который не принимал участие в реакции и просто сохранился невредимым в смоле, либо формальдегид, что образовался при гидролитическом разложении.

При таких видах работ, где образуется много пыли, стружек и других мелких частиц, целесообразно использовать пылеулавливающие установки . Они очистят рабочее пространство, их использование благоприятно скажется на здоровье работающих в производственном помещении людей. Проходя несколько этапов очистки в пылеулавливающих системах, очищенный воздух вновь поступает в помещение.

Особенно активно выделяет данное вещество новая мебель. От нее в помещение испаряется формальдегид, не задействованный в процессе формования плиты, что приводит к непродолжительному (до 6 месяцев) повышению его уровня в воздухе. Затем происходит резкое падение концентрации этого вещества. При попадании влаги на открытую ДСП-плиту происходит вторичное выделение формальдегида, которое может продолжаться довольно долго.

Формальдегид — токсичное вещество, оказывающее отрицательное воздействие на геном человека, дыхательную и центральную нервную системы, репродуктивную функцию, кожу и слизистые. Формальдегид входит в список веществ с канцерогенным эффектом.

Выделение формальдегида называется эмиссией. Различают 2 класса эмиссии: Е1 и Е2. Класс показывает содержание свободного формальдегида в 100 г сухой плиты. Класс Е1 допускает эту концентрацию до 10 мг, Е2-10-30 мг. Превышение значения в 30 мг запрещено. Возможно, что со временем требования по эмиссии ужесточатся, как случилось, например, в Японии и в американском штате Калифорния.

Чем покрывают ДСП

При изготовлении мебели ДСП-плита никогда не используется сама по себе, ее покрывают специальным защитным слоем, который дает тройную выгоду: предотвращает воздействие внешних факторов на древесину (механическое, температурное, влияние влаги) и придает плитам благообразный вид и блокирует испарение формальдегида.

ДСП облицовывают различными способами. Из них первый по популярности — покрытие

пленками из пропитанной смолой бумаги — ламинирование или кэширование.

Процесс ламинирования включает два этапа. Сначала берется специальная бумага определенного цвета, либо с нанесенным на нее рисунком, фактурой (например, имитация различных видов камня, дерева, керамической плитки). Эту бумагу пропитывают смолой на основе меламина. После чего она приобретает совершенно новые свойства: становится твердой, но хрупкой. Затем пленка путем горячего прессования соединяется с плитой, то происходит за счет расплавления, растекания, а затем затвердения смолы.

Меламин получают из карбамида (мочевины). Меламин активно используется в промышленности, из него делают множество простых и сложных вещей: от пуговиц до защитного покрытия для банкнот (как например, на евро). Меламин тоже имеет скандальную репутацию, правда, мало связанную с нашей сегодняшней темой. Из этого вещества делается недорогая посуда. При взаимодействии с горячими растворами (бульоном, кашей, гуляшом) из полимера начинает выделяться формальдегид (кстати, меламиновая посуда в России не запрещена, но Минздрав не внес меламин в список веществ, которые могут контактировать с пищей).

Вернемся к покрытиям. Кэширование выглядит иначе: на плиту наносится клеевой состав, а потом пленка. После чего вся эта конструкция выдерживается в прессе или под грузом до отвердения клея. Клеевыми составами для кэширования являются формальдегидная смола, дисперсионный клей, клей-расплав и полиуретановый. Дисперсионный клей на основе ПВА имеет низкую эмиссию вредных соединений. Клей-расплав делается из полимеров, он не содержит растворителей, используется разогретым до 100-200 градусов, выделение вредных соединений незначительно. Полиуретановый клей — это раствор полимерного каучука и модифицирующих добавок, может не включать растворители, эмиссия невелика.

Бумага используется и в другом виде покрытия: слоистыми пластиками. Покрытие представляет собой несколько слоев специальной бумаги, пропитанной меламином. Для верхнего слоя берут декоративную бумагу, далее используют крафт-бумагу. Весь этот многослойный «пирог» (кстати, его толщина составляет всего 0,15-2 мм) прессуется под давлением при повышенной температуре. Выпускают слоистые пластики и, так называемого, низкого давления. Крепление пластиков на плиту производится чаще горячим методом (берут клей типа ПВА или формальдегидную смолу).

Другим вариантом покрытия является пленка ПВХ- это термопластичный полимерный материал, который также крепится на слой клея. Поливинилхлоридную пленку нагревают и накладывают на плиту, откачав воздух. Остывая, материал приклеивается и плотно «садится» на поверхность. Есть данные (см. Википедию), что ПВХ имеет некоторые отрицательные свойства — при использовании некачественного материала более 10 лет он

самостоятельно начинает разрушаться, испаряя в кухню хлорорганические соединения (подтвердить это документально нам не удалось}.

ДСП может быть покрыта слоем шпона: тонкого (толщиной менее 3 мм) листа натуральной древесины. По способу получения шпон бывает пиленый, лущеный и строганый. На поверхность плиты этот материал крепится при помощи клея на основе ПВА и пи каучука горячим, холодным и мембранным способом (точнее — мембранно-вакуумным).

Основной составляющей каждого интерьера непременно является мебель. Наверное каждому знакомо чувство, когда поднадоевшую обстановку в квартире безумно хочется освежить или изменить полностью.

И если смена занавесок, аксессуаров и иных мелких деталей вполне доступна каждому, то смена мебели удовольствие, цена которого очень высока. Но есть еще один вариант, который поможет сменить обстановку в доме, это в любой или любые понравившиеся вам оттенки.

Выбираем краску

Как вы поняли ответ на вопрос, можно ли красить ДСП-мебель, положителен, осталось только выяснить, как и чем это правильно сделать.

Для того чтобы покрасить ДСП своими руками лучше всего подойдут акриловые краски.

Преимущества таких материалов сможет оценить каждый:

  • Акриловые краски не обладают неприятным ароматом, поэтому покраска может быть произведена прямо в квартире;
  • Акриловые составы изготавливаются на водной основе, а соответственно могут быть разбавлены простой водой, если масса покажется вам чрезмерно густой;
  • Работать с такой краской просто и легко, ведь все неверные и неточные мазки можно удалить с помощь тряпки, смоченной в обычной воде;
  • Акриловая краска по ДСП является быстросохнущим покрытием.

Но для того чтобы созданное покрытие было максимально качественным и долговечным следует пред началом окрашивания произвести грунтовку поверхности также акриловым составом.

Обратите внимание! Акриловая краска прекрасно подойдет для , ну а металлические детали и элементы фурнитуры, расположенные у источников огня, следует окрашивать специализированными составами, такими, например, как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Чем нанести покрытие

Особых рекомендаций о том, что необходимо работать именно валиком или именно кистью нет, так что это дело вашего вкуса. Но следует отметить, что, к примеру, покраска ДСП мебели в труднодоступных местах производится удобнее и качественнее с помощью кисти.

Какой бы инструмент вы ни выбрали должны помнить:

  • Малярный инструмент должен быть предназначен для работы с акриловыми красками;
  • Качество выбранного инструмента способно повлиять на качество покрытия, поэтому не стоит экономить;
  • Не забывайте в процессе вовремя споласкивать кисти и валики, не давая материалу засохнуть на их поверхности.

Совет. В процессе работы могут потребоваться разные кисти, поэтому следует заранее купить несколько изделий различной ширины.

Грунтовка

Грунтовка для ДСП под покраску это достаточно важный этап подготовки поверхности, поэтому следует перед началом работы с данным составом ознакомиться с тем, что говорит инструкция на упаковке и учесть все рекомендации в работе. Процесс грунтовки поверхности не должен вызывать особых трудностей. В работе может быть использован тонкий валик.

После того как грунтовка будет нанесена следует дать мебельным элементам просохнуть то количество времени, которое оговаривает инструкция.

Выбираем цвет

Покраска ДСП мебели открывает широчайшие горизонты для вашей фантазии и творческого потенциала.

В зависимости от ваших пожеланий окрашивание может быть:

  • Однотонным:
  • Двуцветным;
  • Многоцветным.

Для однотонного окрашивания вы сами можете создать желаемый оттенок, смешивая несколько цветов акриловой краски от одного изготовителя или добавляя в краску колер.

Для того чтобы создать четкие контуры в двуцветной и многоцветной покраске следует использовать малярный скотч.

Совет. Нанесение каждого последующего слоя краски необходимо производить только после того, как предыдущий полностью просохнет.

Покраска мебели

В таком процессе как покраска ДСП своими руками можно выделить два основных этапа:

  1. Подготовка;
  2. Нанесение покрытия.

Готовим мебель к окрашиванию

Мероприятия, готовящие старую мебель к покраске:

  1. Наждачной бумагой крупного зерна удаляем с поверхности старый лак или краску до основания;

Совет. Шкурку следует водить вдоль волокон.

  1. После обработки необходимо удалить пыль при помощи плоской кисти;
  2. В местах, куда не смогла добраться наждачка крупного зерна, следует произвести обработку шкуркой с мелким зерном;

  1. Смести пыль все той же кистью;
  2. После окончания зашкуривания произведите тщательную уборку помещения;
  3. Все детали необходимо протереть тканью.

Совет. Помещение, в котором будут производиться работы, должно быть чистым. Иначе мусор может налипнуть на свежее покрытие.

Красим мебель

Для окрашивания крайне важно чтобы акриловая краска без запаха была необходимой консистенции. Масса должна быть ни сухой, ни жидкой, ни густой одновременно. Количество слоев личное дело каждого мастера.

Процедура окрашивания заключается в следующих мероприятиях:

  1. Нанесение краски на фасад и иные поверхности мебели;

Обратите внимание! Не следует окрашивать металлическую фурнитуру или иные изделия из металла той же краской, что и мебель, для этих целей прекрасно подойдет электропроводная краска zinga.

  1. После того как краска полностью просохнет не стоит торопиться и собирать конструкцию, для начала поверхности необходимо покрыть лаком;

На фото — процесс высыхания окрашенных изделий

  1. Лак наносится на поверхность губкой штамповочными движениями;

Совет. Для улучшения эффекта глянца следует нанести лак в два слоя, а лучше в три.

  1. После окончания процедуры лакировки и после того, как лак просохнет мебель можно собирать.

В заключение

Преображение мебели из ДСП методом покраски это прекрасная возможность не только освежить и полностью видоизменить интерьер своей квартиры, не затратив на это колоссальные средства. Такое преображение для уже не новой мебели, выполненное своими руками это возможность создать совершенно индивидуальный, неповторимый и уникальный дизайн, аналогов которому не будет и во всем мире (

Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.

Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей — для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой… Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.

Итак, разберем различные защитные методики — их преимущества и недостатки.

1. Оклейка кромкой (часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой — ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания — вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело. Как средство гидроизоляции непригодно (см фото 1).

2. благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.

3. Силиконовый герметик — может использоваться, как изолированно, так и в

комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).

Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой — после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается «колбаска» герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.

Отдельно замечу, что на силикон кромка не клеится, а если и клеится, то ненадолго!

4. Обработка Аквастопом — отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков — сам не пробовал).

5. Обработка парафином — это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.

Основные недостатки этой методики — это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.

Чтобы возобновить старую корпусную мебель, можно покрасить ДСП в домашних условиях своими руками. Чаще всего предметы интерьера изготавливают именно из этого материала, также он имеет широкое применение в строительстве и проведении ремонтных работ пола. Древесно-стружечная плита несколько десятилетий используется в России.


Покраска ДСП облагородит внешний вид самого изношенного предмета

ДСП представляет собой спрессованные и склеенные щепки древесины при помощи формальдегида. Но щепки подвержены различным негативным воздействиям, поэтому легко расклеиваются. Чтобы этого избежать они покрываются различными материалами: полипропиленовая пленка, красочные средства, лаки и другие. Кроме защитной функции покраска ЛДСП улучшает внешний вид, так как данный метод позволяет создать на поверхности необходимую фактуру любого цвета.

Чтобы улучшить эстетические свойства мебели или пола из ДСП и придать индивидуальный и оригинальный дизайн, необходимо покрыть плиту новым слоем краски. Следует отметить, что кроме улучшения эстетических данных покраска улучшает влагозащитные свойства и защищает материал от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей. При грамотном проведении восстановительных работ своими руками у мебели увеличивается срок эксплуатации. Формальдегид со временем испаряется, что негативно отражается на здоровье человека, поэтому покрытие плиты предотвращает данный процесс.

ЛДСП может покрываться лаком, пленкой, краской, шпоном. Труднее всего . Необходимо использовать несколько слоев грунтовки, однако, даже в этом случае нет никакой гарантии, что покрытие будет качественным.

Подготовительные работы

Прежде, чем обрабатывать пол, отделанный ДСП, красочными изделиями, нужно подготовить плиточную поверхность. От этого этапа восстановления предметов мебели будет зависеть качество окрашивания. С течением времени краска или лак теряют внешний вид и начинают трескаться. Поэтому старую полированную поверхность нужно удалить, однако это не так просто сделать. Несмотря на то, что это сложный процесс, нужно качественно выполнить работу.


Чтобы пол из ДСП прослужил долго, его нужно покрасить

Для этого можно воспользоваться одним из существующих способов:

  1. Тепловой метод. Поверхность ЛДСП подвергается воздействию пара или горячего воздуха. Для выполнения такой работы нужно подготовить шпатель и специальный фен. На покрытие направляется горячий воздух, в результате чего краска становится более мягкой. После этого ее нужно удалить при помощи шпателя. Если воздух будет слишком горячим, то плиту можно испортить, поэтому необходимо следить за температурой.
  2. Химический метод. В этом случае поверхность пола или мебели обрабатывается специальными химическими средствами. Выбор химии зависит от состава покрытия. Чтобы избежать нежелательных последствий, необходимо строго следовать прилагаемой инструкции на упаковке средства.

После этого поверхность нужно прошпаклевать и обработать наждачной бумагой. Это позволяет избавиться от небольших царапин и дефектов, которые не видны под слоем покрытия.

Прежде чем использовать шпаклевку, необходимо загрунтовать поверхность пола качественным составом. Для обработки ДСП рекомендуется использовать эластичную шпаклевку. Это необходимо для предотвращения образования трещин на ЛДСП.

Шпатлевка наносится при помощи обычного шпателя. Слой нужно наносить равномерно по всей поверхности. Когда шпаклевка полностью высохнет, плиту необходимо отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы избавиться от небольших неровностей. Поверхность очищается от пыли, после чего можно приступать к нанесению покрытия.

Краски для поверхности


Главный пункт в покраске ДСП — выбор самой краски

Окрашивать поверхность плиты рекомендуется при помощи специального баллончика или краскопульта. Это позволит равномерно распределить краску без малейших подтеков. Но перед этим следует немного потренироваться, если до этого подобные работы никогда не проводились. Также нужно выбрать, какой краской лучше всего освежить поверхность плиты.

Можно воспользоваться различными видами красок: акриловые, масляные, алкидные и другие. Следует отметить, что от выбора краски будет зависеть конечный результат. Покраска осуществляется валиком или кистью. После окрашивания на поверхность наносится слой лака, чтобы повысить стойкость изделия к механическим повреждениям, так как лакированную поверхность сложнее повредить.

Процесс покраски

  1. В первую очередь полированную поверхность необходимо очистить от загрязнения и пыли, затем обезжирить.
  2. Крупнозерновой наждачной бумагой зачистить изделие, чтобы появились небольшие царапины. В результате чего грунтовка можно добиться лучшего сцепления с поверхностью ДСП.
  3. Затем нужно нанести алкидную грунтовку.
  4. Следующим слоем на поверхность накладывается акриловая грунтовка.
  5. Купленной краской поверхность окрашивается несколькими слоями. Для этого можно воспользоваться валиком или небольшой кистью. Следует отметить, что от количества нанесенных слоев зависит итоговый результат. Некоторые хотят добиться насыщенного цвета, а другие полупрозрачного покрытия.
  6. Если появились неровности после первого слоя, то изделие необходимо обработать мелкозернистой наждачной бумагой, после чего покрасить еще раз.

Покрашенная ДСП поверхность должна выглядеть идеально
  1. Прежде чем приступить к окрашиванию плиты, ее необходимо обработать, чтобы избежать выделения формальдегида. Делается это при помощи лака НЦ, но специалисты рекомендуют использовать пропитки, так как они являются безвредными.
  2. Если необходимо выделить текстуру изделия, то поверхность обрабатывается специальными алкидными пигментами или другими средствами для патинирования.
  3. Чтобы добиться абсолютно гладкой и ровной поверхности, рекомендуется воспользоваться валиком, который имеет небольшие ворсинки. В противном случае, на плите могут появиться нежелательные рисунки. Но если нужно добиться проявления текстуры, то именно валик с длинным ворсом поможет реализовать эту идею.
  4. Если ЛДСП окрашена в темный цвет, то для возобновления старой поверхности на нее нужно наложить несколько слоев грунтовки, в противном случае, темны оттенок будет проступать через краску.

При необходимости древесно-стружечную плиту можно красить разными цветами, чтобы добиться общего стиля в интерьере. Чтобы разделить участки различных оттенков, следует воспользоваться малярным скотчем. После покрасочных работ он легко удаляется, при этом поверхность не повреждается.

Следует отметить, что сочетание различных цветов позволяет изменить зрительное восприятие комнаты. Светлые оттенки визуально увеличивают помещение, поэтому данный прием часто используют для оформления помещения с небольшой площадью.

Если вы сомневаетесь, что можете выполнить работу своими руками, то перекрасить поверхность ЛДСП мебели или пола следует доверить квалифицированным специалистам. Сегодня без труда можно найти мастерские, который предоставляют такие услуги. Кроме окрашивания поверхности, специалисты используют различные приемы, которые позволяют улучшить внешний вид изделий из древесно-стружечной плиты.

Изделие из ДСП, как правило, является результатом большого труда и поэтому будет очень обидно, если многодневной труд испортит некрасивая покраска. В таком, казалось бы, не сложном деле, как ремонтное или декоративное окрашивание поверхностей из ДСП, есть свои особенности и подводные камни, поэтому соблюдение технологии покраски, правильный выбор инструментов и материалов, позволят выполнить эти работы в домашних условиях красиво и качественно, а покрытие сделает долговечным и устойчивым к любым повреждениям.
Сегодня рынок предлагает очень широкий выбор очень разных красящих материалов и составов, при этом шанс ошибиться в выборе краски и технологии ее нанесения становится от этого только больше. Изучив данный материал, вы узнаете, как покрасить ДСП своими руками, какую краску выбрать, а также получите ряд важных советов непосредственно по самому процессу окрашивания. Чтобы покрасить ДСП своими руками и не превратить дом в малярный цех, заранее подготовьте необходимые инструменты и материалы.


Что понадобится для покраски ДСП своими руками?

Грунтовка – можно использовать акриловую грунтовку
Краска – алкидная или акриловая, аэрозольная или обычная
Кисти и валик если вы будете использовать обычную, а не аэрозольную краску
Акриловый прозрачный лак – он защитит окрашенную деревянную поверхность от повреждений, а также придаст глубину цвету и блеск новому покрытию
Респиратор и перчатки для защиты во время работы
Растворитель для обезжиривания поверхности перед покраской (можно использовать уайт-спирит, керосин или специальные обезжиривающие составы)
Тканевые салфетки или просто сухие чистые хлопчатобумажные тряпки
Малярный скотч и бумага или укрывная пленка
Наждачная бумага очень мелкой зернистости
Шпатель и шпатлевка, лучше всего автомобильная, понадобятся, если вы планируете убирать глубокие царапины или сколы.

Итак, переходим непосредственно к работам с нашим изделием или конструкцией из ДСП-материалов.

Пошаговая инструкция по окрашиванию ДСП

Шаг_1 Подготовка рабочего места. Прежде чем начать работать, закройте пол и (желательно) стены помещения укрывной пленкой или газетами.

Шаг_2 Если вы планируете покрасить мебель из ДСП, то до начала работ уберите все части, не подлежащие окрашиванию: открутите ручки и другую фурнитуру, снимите стекла, уберите ящики. Дверцы и элементы фасадов также предпочтительно красить, предварительно сняв их — это позволит нанести краску максимально качественно и ровно, избежать непрокрашенных участков в местах стыков и т.д.

Шаг_3 Удаление старых слоев ЛКМ. Если вы окрашиваете не новое изделие, а проводите ремонтное окрашивание старого изделия из ДСП, необходимо по возможности избавиться от старого лако-красочного покрытия. Если старое покрытие уже сильно отслаивается, а местами совсем слезло, лучше удалить его полностью. Для этого можно использовать специальные смывки старой краски, либо строительный фен, либо делать это руками — при помощи шлифовальной машинки или наждачной бумаги. Если же старое ЛК-покрытие держится хорошо, то вы можете просто зашлифовать старую поверхность, чтобы она была ровной. Используйте для этого мелкозернистую наждачную бумагу.

Шаг_6 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШАГ. Выравнивание. Если на поверхности есть глубокие трещины или сколы, их необходимо зашпатлевать. Проще всего это сделать используя автомобильную шпатлевку. По окончании шпатлевания зашкурьте обработанные поверхности, после чего повторите шаг 4 — очистите поверхность при помощи влажной тряпки.

Шаг_7 Грунтование. Покройте ДСП одним или двумя слоями грунтовки, это позволит добиться лучшей адгезии краски к поверхности и уменьшить расход краски при дальнейшем окрашивании. Лучше всего использовать аэрозольную акриловую грунтовку. После грунтования дождитесь полного высыхания грунтовки.

Шаг_8 Наконец мы добрались до самого творческого и интересного момента — ОКРАШИВАНИЯ! Какой краской покрасить ДСП в домашних условиях? Для покраски ДСП используются краски-эмали и лаки. Лаки используются для придания окрашенной поверхности более глубокого и красивого цвета, и, самое главное, для защиты окрашенной поверхности от повреждений и истирания в процессе эксплуатации. Ассортимент красок сегодня довольно широкий: масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные… Мы рекомендуем использовать для окрашивания ДСП в домашних условиях акриловые краски, желательно аэрозольные, и тому есть целый ряд причин:

1 Акриловые краски сегодня предлагаются в очень большом ассортименте цветов и оттенков. Их насчитываются сотни, кроме того есть акриловые краски со специальными эффектами: металлик, флуоресцентные, молотковые, перламутровые и т.д.

2 Просты в использовании, нанесение не требует особых навыков, справится даже новичок.

3 Аэрозольные акриловые краски равномерно покрывают поверхность и создают идеально ровное и гладкое покрытие.

4 Не токсичны, сохнут при комнатной температуре в течение 20 -25 минут, что очень важно.

5 Обладают хорошей адгезией практически к любым материалам, в том числе ДСП.

6 Долговечны. При соблюдении технологии окрашивания держатся на поверхности в течении долгих лет. Итак, мы выбрали краску. Несколько слов непосредственно о процессе окрашивания:

Если вы используете аэрозольные краски, то предварительно как следует потрясите баллон в течение 20-30 секунд, чтобы краска хорошо перемешалась. Наносите краску с расстояния 20 — 25 см широкими равномерными движениями. Если есть возможность, положите поверхности из ДСП горизонтально, это поможет избежать потеков. Если же поверхность расположена вертикально — красьте движениями сверху вниз. Наносите не менее 2-х слоев краски (желательно 3 слоя), при этом необходимо дождаться полного высыхания предыдущего слоя (20 — 30 минут), прежде чем наносить последующий слой. Особое внимание при окрашивании уделяйте стыкам, внутренним углам и другим труднодоступным элементам.

Шаг_9 Лакировка. После того, как ваше изделие из ДСП покрашено и краска высохла, рекомендуем нанести 1-2 слоя лака. Как мы уже говорили выше, это придаст поверхности более красивый глубокий цвет и защитит ее от повреждений и изнашивания в процессе эксплуатации. Если для окрашивания вы использовали акриловую краску, то рекомендуем вам использовать акриловый лак, лучше всего глянцевый, но можно и матовый — в зависимости от того, что за изделие вы красите и от того, что вам самому больше нравится.

В покраске ДСП, как и при работе с другими материалами, есть свои секреты. Ниже приведены рекомендации, которые обязательно помогут быстро справиться с покраской, сэкономить деньги и обеспечить более качественный результат покраски ДСП в домашних условиях:

в Лак, краску, грунтовку рекомендуется выбирать одной фирмы-производителя, тогда их совместимость будет стопроцентная.

г Не забывайте закрывать поверхности, не требующие окраски, малярной лентой и укрывной пленкой. Это избавит вас от ошибок и поможет уберечь поверхность от попадания краски на места, не требующие покрытия или уже окрашенные.

д Если вы красите обычной краской, имейте в своем арсенале кисти разной толщины.

е Валик с коротким ворсом поможет в достижении более гладкой поверхности, а с помощью валика с длинным ворсом можно добиться текстурности.

ж Играйте с цветовой палитрой для создания неповторимого стиля. Правильно подобные цвета помогут увеличить или наоборот сузить пространство там, где это необходимо.

з Большинство современных красок и лаков нетоксичны, однако тщательное проветривание помещения и использование защитной маски и респиратора в домашних условиях не помешают.

Преображение переметов мебели, пола, стен и других поверхностей из ДСП при помощи окрашивания — это великолепная идея, как для полного, так и для частичного изменения интерьер дома, дачи, рабочего пространства. Как вы уже, наверное, поняли, чтобы покрасить ДПС своими руками никаких колоссальных вложений сил и средств не потребуется — такое преображение может сделать каждый.
Поэкспериментируйте с цветами, ведь вполне возможно вы даже откроете в себе талант дизайнера, способного на создание уникальных и неповторимых предметов, аналогов которым нельзя будет нигде найти. Обновленная мебель из ДСП после покраски может стать отражением вашего образа мыслей и индивидуального видения мира. Удачной работы в создании очередного шедевра своими руками!

Если данная статья оказалось полезной для вас, пожалуйста, оценитее ее (вверху страницы). Спасибо!

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

Как обработать края и поверхность ДСП

Поиск по сайту:

Онлайн конструктор для самостоятельного 3d моделирования шкафа!


Благодаря простоте обработки и отличным потребительским качествам древесностружечная плита (ДСП) сегодня является одним из наиболее массово применяемых в мебельном производстве. Современные технологические процессы позволяют получить из стружки и композитной смолы достаточно качественный и удобный в использовании материал.

Однако ДСП имеет и свою специфику использования, которая диктует некоторые условия её обработки. Например, эта плита может крошиться и расщепляться при сильном физическом воздействии, причём, гораздо в большей степени, чем обычная древесина. Дело в том, что древесные волокна, присутствующие в массиве натуральной цельной древесины, являются как бы связующим элементом, придающим дополнительную прочность всей доске.

В ДСП же эти волокна разрушены, поэтому такая плита требует несколько иных условий использования и обращения.

Как правильно распиливать ДСП

Если нет никакого электроинструмента под рукой, для распиливания ДСП сгодится практически любая пила. Единственное, что следует при пилении соблюдать – старайтесь при этом вести пилу почти плоско по отношению к поверхности плиты. Так плита меньше будет крошиться при пилении, и срез получится аккуратнее.

Дисковая пила или электрический лобзик, конечно, покажут себя в этом деле более продуктивными инструментами. Единственное пожелание при этом – вести инструмент не слишком быстро, лишь слегка надавливая. Однако скорость вращения дисковой пилы и ход лобзика лучше при этом держать на высоком уровне. Лучше всего для пиления такого материала подойдёт пильный диск или полотно с мелким зубом, так вы сможете избежать раскрашивания материала и появления неровной кромки.

Понятно, что чем острее мила, тем чище получается рез. Дополнительно защитить кромку от раскрашивания можно, если использовать малярный скотч, наклеенный на линию реза. Особенно это актуально при пилении ДСП с декоративным покрытием.

При обработке ДСП с декоративным (например, ламинированным) покрытием также не следует торопиться, пилить лучше медленно, не допуская сколов. Ещё один способ уберечь покрытие от сколов – надрезать его предварительно острым ножом.

Сверлим, строгаем и обрабатываем рашпилем

Со сверлением и строганием ДСП всё точно так же, как и с пилением – тупой или медленно движущийся инструмент будет расщеплять и крошить материал. Так, затупившееся сверло будет скалывать края отверстия, чтобы получить ровные качественные отверстия, следует со всей ответственностью подойти к выбору инструмента для сверления. Подавать сверло при работе нужно плавно и не слишком быстро, так вы сможете улучшить качество сверления.

Небольшие неровности, получившиеся на срезе плиты в результате пиления можно устранить при помощи рубанка или рашпиля. Инструмент вдут вдоль кромки плавно и осторожно, следя, чтобы не получалось при этом сколов и задиров материала.

Если обрабатываемая вами ДСП имеет покрытие в виде плёнки, строгать кромку её лучше рубанком. Если же навыков работы с этим инструментом у вас нет, можно воспользоваться напильником.

Обрабатываем поверхность ДСП

При этой операции можно использовать два способа – облицовка поверхности каким-либо декоративным материалом или покрытие лаком. Надо сказать, что в силу специфики и фактуры этого материала ДСП довольно редко подвергают лакированию, сколь-нибудь впечатляющих результатов по части красоты тут добиться очень сложно. Поэтому чаще всего это делают для того, чтобы обеспечить защиту внешнего слоя плиты от воздействия влаги.

Прежде, чем приступить к лакированию поверхности плиты её следует тщательно выровнять при помощи шпаклёвки и отшлифовать. Дело в том, что слой лака проявит все, самые мельчайшие неровности поверхности, что сильно испортит впечатление от результата вашей работы.

Шпаклёвку нужно наносить при помощи шпателя, её надо дать хорошо просохнуть, после чего обработать поверхность наждачной бумагой. Такая подготовка поможет получить полностью ровную и гладкую поверхность, готовую к нанесению лака.

Если вы тщательно зашпаклевали и отшлифовали поверхность плиты, скорее всего, вам будет достаточно нанести лишь один слой лакового покрытия. Если же при лакировании обнаружились огрехи и неровности, можно повторить процедуру – перед повторным нанесением лака тщательно просушите первый слой и немного пройдитесь по нему мелкой наждачной бумагой.

Что касается нанесения декоративного покрытия, то для этой цели лучше выбрать декоративную самоклеящуюся плёнку – с ней удобно работать, а широкий выбор цветов и фактур позволит выбрать именно то, что вам требуется. Такая плёнка имеет клеевой слой, что облегчает и ускоряет её нанесение, перед нанесением такой плёнки плиту необходимо также тщательно отшлифовать – дело в том, что толщина плёнки невелика, поэтому все неровности плиты будут проступать сквозь неё. При должном старании вы получите красивую и ровную поверхность.

Как вариант – вместо плёнки можно использовать листовой пластик – он более прочен и обеспечивает лучшую защиту для поверхности плиты. Для его нанесения потребуется специальный клей, который наносится на поверхность и обеспечивает прочное сцепление пластика с ДСП.

Как защитить поверхность и кромки ДСП

Выше мы уже упоминали, что мебель из ДСП имеет некоторые особенности хранения и использования – например, она не слишком хорошо переносит излишнюю влажность (строго говоря, никакая мебель хорошо не переносит сырость, но на мебели из ДСП это лучше всего заметно).

Поэтому, если вы изготовили какой-либо предмет обстановки из этого материала, нелишним будет защитить кромки и поверхность плиты. Кроме защиты от влаги такая мера поможет также снизить выделение вредных веществ, которые могут содержаться в ДСП.

Отличной мерой в этом плане послужит нанесение дополнительных слоёв лака – это поможет избежать выделения формальдегида. Слой лакового покрытия должен быть достаточно толстым, необходимо отлакировать мебель хотя бы дважды.

Также можно защитить поверхность ДСП при помощи слоистого пластика или самоклеящейся плёнки, как это делается, мы уже писали выше. Единственное, что тут можно добавить, это то, что стыки защитного материала должны быть как можно более плотными, чтобы не допустить проникновения влаги.

Защитить поверхность ДСП можно и при помощи фанеры, единственный момент здесь – то, что сама фанера может быть изготовлена с использованием формальдегида. Если вы знаете или предполагаете, что в вашей фанере может содержаться формальдегид, покройте фанеру лаком для того, чтобы уменьшить его выделение.

Не слишком хороша для этой цели материя или обои – пористая структура этих материалов не сможет снизить количество выделяемого из фанеры формальдегида, хотя в качестве декоративного материала они вполне подойдут. Отдельная тема – кромки плит ДСП.

Их защита не менее важна, чем для поверхности плиты, при длительном воздействии влаги кромка сильно разбухает и теряет прочность и целостность. Требуется кромке и защита от механического воздействия, при сильном ударе она может раскрошиться. Кроме того, срез ДСП не слишком эстетичен, поэтому производители мебели стремятся его дополнительно оформить.

Для этой цели многие производители выпускают специальные кромки для оформления среза ДСП, на рынке сегодня представлено огромное количество самой разнообразной продукции, различающейся толщиной, материалом, цветом и фактурой.

Пользоваться этим материалом довольно легко – обычно такая полоска уже имеет нанесённый на неё слой клея, с помощью не сильно нагретого утюга или фена клей разогревается и полоса наносится на кромку. После для того, чтобы закрепить кромку на месте, можно ещё раз прогладить её утюгом.

Если кромки вашей плиты ДСП подвергаются высоким нагрузкам, есть смысл защитить их тонкими деревянными планками – такая облицовка не только обережёт их от ударов, но и будет отлично гармонировать с цветом самой поверхности. Садить такие планки лучше на клей, если же других вариантов нет, можно использовать небольшие гвоздики, только шляпки у них лучше откусить, чтобы не портили внешний вид.

После того, как деревянная планка установлена на место, её зачищают и вместе с поверхностью плиты покрывают слоем лака или иным защитным составом.

Как производится ДСП? | HomeSteady

Сырье и предварительная обработка

Чтобы превратить древесно-стружечные плиты из древесных отходов в пригодный для использования продукт, требуется несколько этапов производственного процесса. Как правило, опилки и древесная стружка, образующиеся при производстве других изделий из дерева, являются сырьем, используемым для производства древесно-стружечных плит. После того, как сырье собрано, его разделяют по размерам и отправляют в измельчитель.

Измельчение, сушка и сортировка

Измельчение уменьшает древесные отходы до однородного размера.В процессе измельчения перед отправкой на сушку создается стружка того размера, который потребуется позже в производственном процессе. После завершения измельчения древесная щепа отправляется в сушилку, где процесс сушки обеспечивает соответствующий уровень влажности древесной щепы. Как только желаемый уровень влажности достигнут, чипсы просеиваются, чтобы разделить ассортимент чипсов на коллекции одинакового размера.

Склеивание и формирование ДСП

Процесс склеивания включает в себя нанесение синтетических смол и добавок на древесную стружку разного размера.После этого стружка готова к формованию в изделие из древесно-стружечной плиты. Процесс формирования ДСП включает в себя три слоя. ДСП состоит из слоя более крупной стружки, образующей центр готового изделия, и более мелких частиц древесины, образующих внешние слои. После того, как чипы размещены в соответствии с желаемыми характеристиками, платы отправляются в пресс.

Прессование

Прессование использует высокотемпературный пресс для придания плитам желаемой толщины. Прессование продукта заставляет склеенные частицы плотно прилипать друг к другу, создавая прочную связь после завершения процесса охлаждения.После охлаждения в процессе последующей обработки производится древесно-стружечная плита, отвечающая требованиям множества проектов.

Постобработка

Постобработка включает несколько этапов. Поверхность ДСП шлифуется для получения характерной для продукта гладкой поверхности без покрытия. После шлифовки ДСП обрезается до нужных размеров готового изделия. После того, как ДСП нарезана до нужного размера, продукт готов к хранению и отправке в распределительные центры и розничным торговцам.В зависимости от предполагаемого использования ДСП, дополнительный процесс, называемый ламинированием, заключается в нанесении декоративного слоя бумажного материала на ДСП перед хранением.

Капельница

  • Изготовленная с гладкой поверхностью без покрытия, ДСП доступна во многих размерах и используется для таких проектов, как изготовление книг и строительство.
  • Измельчение уменьшает древесные отходы до однородного размера.
  • В процессе измельчения перед отправкой на сушку создаются чипы нужного размера.
  • После завершения измельчения щепа отправляется в сушилку, где процесс сушки обеспечивает необходимый уровень влажности щепы.
  • Процесс формирования ДСП включает три слоя.

Как отремонтировать ДСП после повреждения водой

Этот пост содержит партнерские/реферальные ссылки. Выучить больше. ДСП
обычно используется для изготовления мебели, кухонных шкафов и других бытовых нужд. Могут произойти несчастные случаи, в результате которых древесно-стружечная плита будет повреждена водой.

Плиты изготовлены из смеси древесной пыли и клея. Это делает его легким и прочным.

Однако попадание воды на ДСП может привести к его повреждению.

Верным признаком повреждения ДСП водой является вздутая, пузырчатая поверхность в отличие от ранее гладкой формы.

Хорошей новостью является то, что повреждение ДСП от воды устранить несложно. Сама доска тоже может быть довольно выносливой.

Несмотря на мой опыт серьезной протечки в ванной, наша мебель из ДСП ИКЕА уцелела!

Читайте дальше, чтобы узнать, как обеспечить долговечность мебели и шкафов из ДСП.

ДСП

широко используются из-за их прочности и малого веса.

Плиты также можно обрабатывать водонепроницаемыми герметиками, чтобы защитить их от повреждения водой.

Без этого водонепроницаемого покрытия ДСП может быстро набухнуть при намокании водой.

Ущерб от воды зависит от степени воздействия воды.

Как отремонтировать ДСП после повреждения водой: простые шаги по ремонту

Чтобы починить мебель из ДСП, поврежденную водой, сначала высушите ее.Затем используйте наждачную бумагу, чтобы отшлифовать опухшие участки. Вы можете использовать острый нож, чтобы удалить сильно поврежденные водой опухшие участки. Замените эти отверстия деревянным наполнителем. Затем отшлифуйте до гладкости.

Если ДСП сильно повреждена, вам необходимо заменить ее новой доской. Используйте клей для шпона, чтобы прикрепить его. Для красивого вида можно заклеить ДСП и края контактной бумагой.

Шаг 1: Вытрите влагу

Сначала вам нужно будет просушить влажный ДСП.

Используйте полотенца, чтобы быстро впитать лишнюю воду. Если возможно, переместите изделие в сухое место и устраните все утечки.

Поскольку процесс естественной сушки может занять много времени, вам следует ускорить этот процесс, чтобы уменьшить повреждение ДСП.

Используйте фен, подобный этому сверхзвуковому на Amazon, для эффективной сушки.

Любой фен также справится с этой задачей, но займет больше времени.

Включите фен и поднесите его к влажному участку доски.Дайте ДСП полностью высохнуть.

Шаг 2: Отшлифуйте вздутия наждачной бумагой

Далее необходимо отшлифовать выступ наждачной бумагой. Наждачная бумага поможет вам выровнять ДСП, отшлифовав его.

Полировка древесно-стружечной плиты откроет перед вами высохшую часть плиты. Таким образом, вы сможете удалить даже поврежденную часть ДСП.

Используйте наждачную бумагу средней зернистости, чтобы удалить поврежденную часть доски, и завершите полировку мелкозернистой наждачной бумагой.

Придает доске гладкую поверхность. Если у вас есть только незначительные повреждения водой, ваша работа сделана!

Теперь для наружных предметов вы можете покрыть область водонепроницаемым покрытием, чтобы убедиться, что вам не придется сталкиваться с проблемой снова.

Затем отложите плату в сторону, чтобы покрытие как следует высохло.

Шаг 3. Удалите поврежденный участок платы ножом

Затем используйте острый нож, чтобы выкопать и удалить вздутые части доски.

Удалите часть, которая приобрела порошкообразную текстуру.

Пропылесосьте доску, чтобы убедиться, что на ней не осталось порошкообразных частиц.

Если осталась влага, дайте ДСП высохнуть, чтобы не повредить ее изнутри.

Шаг 4: Добавьте наполнитель для дерева

Теперь вы используете наполнитель для дерева, такой как этот водостойкий с Amazon.

Нанесите смесь наполнителя в сделанные вами отверстия и с помощью линейки или ножа выровняйте наполнитель по отношению к другим частям доски.

Соскребите лишний наполнитель с доски, чтобы снова сделать всю доску ровной.

Шаг 5: Отшлифуйте область

Затем вам нужно использовать мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы отшлифовать область еще раз, чтобы сделать всю область гладкой и ровной.

Вы можете добавить водонепроницаемое покрытие на доски для улицы, чтобы сделать их водонепроницаемыми.

Описанный выше процесс может помочь вам устранить повреждение ДСП водой.

Но если повреждение большое и распространилось на большую площадь, то лучше поменять доски.

Потому что в такой ситуации ремонт будет долгим.

Используйте клей для шпона, чтобы соединить куски ДСП.

Читайте следующий раздел, чтобы узнать больше о древесностружечных плитах.

Можете ли вы сделать ДСП водостойким?

ДСП можно сделать водонепроницаемой только до определенного уровня.

Нанесение слоя водонепроницаемого покрытия на наружные предметы поможет вам сделать ДСП водонепроницаемой.

Или положите сверху лист для ламинирования или контактную бумагу, чтобы придать ему декоративный вид и защитить от повреждений водой.

Как запечатать кромку ДСП?

На рынке доступны продукты, которые помогут вам запечатать края ДСП.

Для герметизации краев можно использовать приклеиваемую кромочную ленту. Он предназначен для ремонта шкафов и мебели, с прочным клеем, который завершит края вашего проекта. Меламиновая отделка придает аккуратный, завершенный вид.

Чтобы применить его, поместите его на вещь, а затем плотно приложите к горячему нагреву бытового утюга. Вы можете использовать триммер для обрезки кромок, чтобы удалить излишки.

Вы также можете использовать контактную бумагу для герметизации краев ДСП.

Если у вас есть больше рук, вы можете закрыть его фанерой.

Для герметизации краев изделий можно использовать клей для крепления листа на краях ДСП.

Как починить мебель из ламината, поврежденную водой?

Починить поврежденную водой мебель из ламината очень просто, выполнив шаги, описанные выше для древесно-стружечных плит.

Затем вы можете нанести на мебель гидроизоляционный слой, чтобы сделать ее водонепроницаемой на долгое время.

Еда на вынос

ДСП используется для изготовления мебели во многих домах. Ищите водостойкие функции, чтобы уменьшить вероятность повреждения водой.

Потому что вода может быть злейшим врагом дерева и деревянной мебели.

Однако, если у вас серьезное повреждение водой, вам потребуются новые листы ДСП. Возможно, вы захотите вызвать эксперта в этот момент, который может восстановить предмет для вас.

Умение ремонтировать мебель из ДСП гарантирует, что она будет выглядеть стильно в вашем доме долгое время.

Связанный: Как удалить пятна от воды с кожи

Как отремонтировать ДСП, поврежденное водой, шаг за шагом

при повреждении водой Бен Суискинд

ДСП — это распространенный материал, используемый во многих областях дома. От кухонных шкафов до прочной и легкой мебели — это материал, которым вы, вероятно, владеете.Случаются несчастные случаи, и иногда ДСП может быть повреждено водой. Когда это произойдет, поверхность разбухнет и потеряет свою гладкую форму.

К счастью, ДСП, поврежденную водой, не так уж сложно восстановить. В некоторых случаях может быть достаточно повреждений, требующих новых листов материала. Если это так, позвоните нашим специалистам All Dry USA, чтобы помочь. Мы являемся хорошо зарекомендовавшей себя фирмой по реставрации и ремонту для частных и коммерческих клиентов.

Если поврежденная область небольшая, ее можно легко исправить в домашних условиях.Следуйте нашим пошаговым инструкциям ниже, чтобы отремонтировать поврежденные водой доски в вашем доме.

1. Просушить влажную зону

Первый шаг к ремонту древесно-стружечной плиты, поврежденной водой, — просушить мокрую часть. Естественная сушка занимает много времени, поэтому оставьте время для этого шага.

Если вы спешите и хотите ускорить процесс, вы можете использовать что-то вроде фена, чтобы ускорить процесс. Просто направьте фен на влажную часть. Подержите его некоторое время, чтобы ДСП успела высохнуть равномерно.

2. Отшлифуйте выступ наждачной бумагой

.

После высыхания ДСП поверхность может стать неровной. Затем вы отполируете приподнятую область наждачной бумагой. Полировка поврежденного участка поможет выровнять поверхность.

Когда вы полируете ДСП, высохшая часть обнажается. Вы захотите удалить поврежденные участки материала

.

Примечание : при удалении поврежденных участков ДСП следует использовать наждачную бумагу средней зернистости.Для завершения ремонта следует использовать наждачную бумагу с более мелкой зернистостью.

Полировка участков придает листам более гладкую поверхность. У вас остается возможность отделки водонепроницаемым покрытием, чтобы вы больше не сталкивались с проблемой повышенной влажности.

Если вы решите использовать водонепроницаемое покрытие, вам нужно отложить его в сторону, чтобы оно полностью высохло, прежде чем переходить к следующему шагу. Используйте это время, чтобы убрать весь беспорядок, оставшийся после первых двух шагов ремонта ДСП.

3. Вырезать ножом поврежденные участки платы

После того, как ваша гидроизоляционная древесно-стружечная плита высохнет или ваш материал будет отшлифован, вы удалите поврежденные части древесно-стружечной плиты. С помощью ножа вырежьте вздувшиеся и поврежденные части материала.

Любые участки, которые превратились в порошкообразную текстуру или намокли, должны быть удалены. Опять же, на этом этапе нужно дать доске время высохнуть.

Используйте вакуумный инструмент, чтобы высосать все частицы порошка, оставшиеся на древесно-стружечной плите.Все, что осталось, может повредить материал частиц изнутри.

4. Добавьте в отверстия наполнитель для дерева

Купите банку наполнителя для дерева. Смешайте все вместе, следуя инструкциям на прилагаемой этикетке. С помощью ножа или скребка нанесите шпаклевку на проделанные отверстия. Используйте инструмент, чтобы убедиться, что он находится на одном уровне с остальной доской.

Соскребите излишки наполнителя, чтобы поверхность всей ДСП была ровной.

5. Отшлифуйте область, чтобы закончить ремонт

После того, как шпаклевка для дерева высохнет, отшлифуйте ее мелкозернистой наждачной бумагой.Это последнее шлифование гарантирует, что вся готовая доска будет ровной и гладкой.

Настало время нанести еще один слой водонепроницаемого герметика. Это убережет вашу доску от повторного повреждения в будущем.

Заключение

Если повреждение водой сильное, может оказаться целесообразнее полностью заменить поврежденные секции новой древесно-стружечной плитой. Позвоните в нашу команду All Dry USA для профессионального ремонта и установки. Наши специалисты готовы помочь вам решить проблемы, связанные с повреждением водой и ДСП.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы назначить встречу!

Главный исполнительный директор All Dry USA

Благодаря знаниям Бена и дальновидному руководству All Dry USA превратилась в национальную компанию по восстановлению имущества с полным спектром услуг, имеющую несколько офисов в Соединенных Штатах. Бен имеет многочисленные специальные лицензии и сертификаты в области реставрации и строительства.

Последние сообщения Ben Suiskind (посмотреть все)

Как гидроизолировать МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является очень универсальным и недорогим древесным продуктом, который имеет множество применений, включая стеллажи, краснодеревщики, мебель и молдинги.Изготовленный из термопрессованных переработанных древесных волокон и смолы, он доступен в виде ламината, шпона и лакокрасочного покрытия, очень прочен, с ним легко работать, и он менее подвержен разрывам и сколам. Однако, если у вас есть проект в зоне с высокой влажностью, вы должны использовать или создать водостойкий МДФ, иначе материал начнет разрушаться, если постоянно подвергается воздействию воды и влаги.

Хотя его ни в коем случае нельзя использовать на открытом воздухе или в местах, где он регулярно подвергается воздействию воды, существует два подхода к «водонепроницаемости» МДФ, чтобы он мог противостоять влаге в зонах с высокой влажностью: использовать устойчивый к воздействию влаги (MR) МДФ или сделать его водостойким. устойчивый сам.Следует отметить, что какой бы метод вы ни использовали, МДФ влагостойкий , не водостойкий и не водостойкий, и все же склонен к набуханию и короблению при прямом контакте с элементами.

Первый и самый простой способ – это приобрести плиту MR MDF, которая предназначена для использования внутри помещений, где влажность является проблемой. По сравнению со стандартным МДФ, влагостойкий МДФ по-прежнему легко шлифуется и фрезеруется, хорошо совместим с большинством клеев, шпона и красок, но изготовлен из влагоотталкивающей смолы.Он идеально подходит для кухонь, ванных комнат, котельных и прачечных, и хотя он немного дороже стандартного МДФ, его влагостойкие свойства оправдывают вложения.

Вы также можете создать водостойкий МДФ, добавив высококачественный герметик для дерева, лак, морилку или влагостойкую краску, чтобы ваш проект мог противостоять угрозам влаги и влажности. Не используйте полиуретан на водной основе, так как он может плохо сцепляться с поверхностью МДФ.

Вам нужно будет начать с латексной грунтовки или грунтовки, разработанной специально для МДФ.Используйте малярный валик диаметром 3/8 дюйма, чтобы нанести грунтовку, и кисть, чтобы проникнуть в любые области, недоступные другим способом. Дайте грунтовке высохнуть в течение шести часов.

Второй шаг — нанести герметик или водостойкую краску с помощью валика диаметром 3/8 дюйма. Используйте кисть, чтобы нарисовать углы и края. Этот слой должен сохнуть около четырех часов.

Третий шаг — последний слой краски или герметика; выдержать время высыхания не менее трех дней, чтобы сделать МДФ влагостойким.

ДСП | Объединение композитных панелей

Американский национальный стандарт для древесно-стружечных плит (ANSI A208.1) является добровольным промышленным стандартом Северной Америки, который классифицирует древесностружечные плиты по физическим, механическим и размерным характеристикам, а также по уровню содержания формальдегида. Стандарт, основанный на консенсусе, был разработан при поддержке Ассоциации композитных панелей (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами с общими интересами. Краткое изложение требований к свойствам ANSI включено в Руководство для покупателей поверхностей и панелей CPA, а копии стандарта можно получить в CPA.

Независимая сертификация по стандартам ANSI требуется для многих применений композитных панелей.Например, Министерство жилищного строительства и городского развития США (HUD) требует, чтобы физические свойства изготовленных домашних настилов были сертифицированы третьей стороной. Кроме того, во многих юрисдикциях строительных норм и правил требуется, чтобы физические свойства подстилающего слоя из ДСП и ступеней лестниц были сертифицированы третьей стороной. 0,09 ppm для ДСП.Выбросы панелей измеряются с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Хотя EPA TSCA Title VI является самым строгим стандартом выбросов в мире, многие производители древесностружечных плит добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и формальдегида со сверхнизким уровнем выбросов (ULEF). Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF/ULEF, доступен здесь.

Лабораторные и сертификационные услуги CPA были признаны как CARB, так и EPA.Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации нажмите здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA является добровольным отраслевым стандартом, устанавливающим ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить маркировку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100 % своих панелей в течение 100 % времени, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются. Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы, а также подчеркивает ответственное использование древесного волокна.Для получения дополнительной информации о программе ECC нажмите здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно снижают выбросы продукта. Дополнительную информацию о выбросах см. в Техническом бюллетене CPA «Эффект барьера выбросов ЛОС».

Как делают ДСП?

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсин Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданское право, технология) в SDCPL – Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму.Как автор контента, она любит вести блоги о гражданском строительстве, строительных материалах и т. д. Кроме того, будучи блоггером, она также занимается оценкой и расчетом стоимости строительства в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Она любит спорт и чтение романов. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП производится из древесных отходов. Эти древесные отходы могут представлять собой древесную стружку, полученную в процессе измельчения, опилки или остатки от рубки или прореживания лесных ветвей.Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегидных и других клеев в зависимости от предполагаемого использования ДСП.

Затем суспензия подвергается сильному давлению и температуре для удаления жидкости и картона. Существуют различные типы листовых материалов ДСП, используемых в различных областях. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делается ДСП шаг за шагом.

ДСП, также называемая древесностружечной плитой, представляет собой панель, изготовленную путем прессования мелких древесных стружек с помощью клея.Основным преимуществом ДСП является его экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, спасая леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Шаг 1: Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент ДСП составляют древесные отходы. Чтобы преобразовать древесные отходы из необработанной формы в готовую древесностружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов.Как правило, получить сырье для ДСП несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева. После сбора сырья его сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2: Измельчение, сушка и сортировка

Измельчение предназначено для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются другие размеры щепы, размеры также определяются на этом этапе).После завершения процесса измельчения однородная древесная щепа отправляется на сушку, чтобы убедиться, что вся щепа имеет нужное содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит процесс просеивания для сортировки щепы в коллекции одинакового размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе на щепу разного размера наносят различные добавки и синтетические смолы. Теперь чипы могут быть встроены в ДСП.Обычно ДСП имеет три слоя, и эти слои формируются на этом этапе. Стружка большого размера образует центр ДСП, а стружка меньшего размера образует внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.

Древесная стружка прессуется при высокой температуре для получения нужной толщины и жесткости ДСП. Предполагается, что прессование заставит склеенные чипсы плотно сцепиться друг с другом, создавая неразрывную связь после снижения температуры.После охлаждения следует следующая и последняя стадия – дообработка.

На этом этапе древесно-стружечная плита разрабатывается в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Он включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия. Затем ДСП режут по нужным размерам готового изделия.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсин Десаи, Гуджарат. Она менеджер (Civil B.Tech) в SDCPL – Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги о гражданском строительстве, строительных материалах и т. д. Кроме того, будучи блоггером, она также занимается оценкой и расчетом стоимости строительства в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Она любит спорт и чтение романов. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по записям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

ДСП — обзор | Темы ScienceDirect

2.6 Области применения — рынок

ДСП подразделяются на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства каждого класса определяются европейским стандартом EN 312:2010. А именно, классы древесностружечных плит:

P1 Плиты общего назначения для использования в сухих условиях;

P2 Плиты для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях;

P3 Ненесущие плиты для использования во влажных условиях;

P4 Несущие плиты для использования в сухих условиях;

P5 Несущие плиты для использования во влажных условиях;

P6 Прочные несущие плиты для использования в сухих условиях;

P7 Прочные несущие плиты для использования во влажных условиях.

Сегодня древесно-стружечные плиты выпускаются во многих вариантах, дизайнах и стилях, которые подходят для любой возможной конструкции и стиля мебели, необходимого в современной жизни. Они обычно используются во внутренних помещениях, таких как шпонированные подложки, напольные покрытия, шкафы, мебель, а также во многих других приложениях, несущих нагрузку. ДСП имеют меньшую стоимость, чем другие виды инженерной древесины, их легко обрабатывать и обрабатывать, и они универсальны в применении. Кроме того, на рынке доступны специальные типы древесно-стружечных плит, которые могут отвечать особым требованиям строительного применения, таким как влагостойкость, огнестойкость, звукоизоляция и т. д.ДСП также могут быть покрыты многими различными поверхностными материалами, например, шпоном, пластиком, бумагой и т. д., или использоваться в сочетании с другими материалами (например, сэндвич-продукты с вспененным полимером между двумя древесностружечными плитами) в зависимости от применения [29, 30].

В 2017 году ожидается бум на рынке ДСП. Причиной этого является оживление жилищного строительства, ремонта и перепланировки в США, наряду с сильным ростом этого сектора в быстро развивающихся странах Азии, Южная Америка, Восточная Европа и Россия.Ожидается, что развитие в этих областях приведет к экономическому росту не только на местном уровне, но и во многих соответствующих ключевых торговых партнерах по всему миру. Следовательно, также возобновится спрос на внутренние конструкции и мебель и, в конечном счете, спрос на древесностружечные плиты [31,32].

Европа является крупнейшим регионом производства и будет лидировать. Германия и Франция являются ведущими производителями стружечных плит в Западной Европе, в то время как за пределами Европы ожидается значительный рост производства в США.Ожидается, что производство ДСП в Азии также будет расти, но более медленными темпами [33].

Ожидается, что экспорт из Европы удвоится по мере увеличения производства в таких странах, как Беларусь, Болгария, Венгрия, Латвия и Россия [33].

Прогнозируется увеличение потребления в основных странах-производителях с 72,2 млн куб. м в 2012 г. до 84,8 млн куб. м в 2017 г. [31].

Ожидается, что тенденция рынка древесно-стружечных плит повлияет и на спрос на плиты из сельскохозяйственных материалов.В частности, ожидаемый более высокий спрос на древесностружечные плиты в странах с небольшим количеством лесов или вообще без них, таких как Китай, может привести к повышенному интересу к панелям, изготовленным из сельскохозяйственных лигноцеллюлозных материалов. Еще одна причина, которая поддерживает это убеждение, заключается в том, что биомасса легкая и требует больших затрат на транспортировку. Следовательно, для стран с большим количеством сельскохозяйственных отходов было бы выгодно с экологической и экономической точки зрения перерабатывать их на месте в продукты с добавленной стоимостью.

Также ожидается рост рынка биоразлагаемых полимеров.

Растущие экологические проблемы и ограниченные запасы нефти привлекли интерес коммерческого и научного мира, а также потребителей к биоразлагаемым материалам. В последние годы биоразлагаемые полимеры медленно, но неуклонно увеличивают проникновение на рынок. Согласно рыночным отчетам, прогнозируется, что к 2017 году мировой рынок биоразлагаемых полимеров достигнет 2,44 миллиарда фунтов (1,1 миллиона тонн), а также утверждается, что рост рынка будет дополнительно стимулироваться технологическими инновациями, новыми приложениями, строгими правилами. для предотвращения отходов упаковки и захоронения на свалках, а также для улучшения инфраструктуры компостирования [34].

Хотя широко распространено мнение, что биоразлагаемые полимерные материалы могут снизить потребность в производстве синтетических полимеров и, таким образом, ограничить загрязнение и оказать положительное воздействие на окружающую среду (они имеют меньший углеродный след, чем полимеры на основе ископаемого топлива), все же существует несколько барьеров для быть преодолен. В настоящее время их высокая цена и слабая промышленная инфраструктура для компостирования являются недостатками для их широкого применения. С другой стороны, корпоративный и потребительский интерес к экологически чистым продуктам поддерживает их растущий спрос и создает новые рыночные возможности, а поддерживающие законодательные предписания также являются важным фактором спроса.Разработка международных стандартов компостируемости, таких как ASTM D6400 и EN 13432, также принесла пользу производителям, переработчикам и потребителям биоразлагаемых полимеров. Наконец, определенные рабочие характеристики также могут стимулировать спрос на биоразлагаемые полимеры [35].

Мировое потребление биоразлагаемых полимеров в 2015 году составило 410 000 метрических тонн (существенно менее 0,5% мирового спроса на обычные термопласты), а их основные области применения представлены на рис.2.2 [35].

Рисунок 2.2. Мировое потребление биоразлагаемых полимеров по конечному использованию — 2015 г.

Источник : Hackett M. Готовность к росту: рынок биоразлагаемых полимеров, фокус на рынке смол. IHS Chemical in Plastics Engineering, март 2016 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *