Чем пропитать фанеру для влагостойкости: Страница не найдена – Интернет-журнал “GidPoKraske”

Содержание

Виды пропиток для фанеры – Дизайн дачи и участка

Все пиломатериалы — это материалы, которые имеют широкую сферу применения в области строительства и ремонтных работ. Фанера не исключение. Это уникальный стройматериал, обладающий высокими техническими показателями (прочность, износостойкость, водостойкость и т.п.).

Самым востребованным видом фанеры является ламинированная фанера. Это обосновано её свойствами: высокий коэффициент влагостойкости, прочность, надежность, прекрасный внешний вид (имитирует натуральное дерево). Единственный недостаток данного материала – это его высокая стоимость. Именно поэтому, часто люди покупают более дешевые варианты и в домашних условия при помощи пропиток придают им нужные качества.

Защитные составы подбирают исходя из того какие свойства фанере (ссылка) стоит придать (влагостойкость, защита от плесени или грибка и т.п.) и от того где будут использоваться эти плиты (на улице или внутри помещения).

Чаще всего для пропитки фанеры применяют такие вещества:

  1. Эпоксидка (смола с добавлением растворителя). Делает верхние слои тверже, чем предупреждает расслаивание и растрескивание материала.
  2. Льняное масло. За счет такой обработки увеличивается эксплуатационный срок пиломатериала. Стоит учитывать, что фанера впитывает масло хуже, чем натуральное дерево. Поэтому такая обработка не решает всех проблем защиты от воздействия окружающей среды.
  3. Отработанное масло. Гарантирует водоотталкивающий эффект, защиту от насекомых и грызунов. Применяют для плит, которые находят вне жилого помещения, так как такое масло может быть опасным для человека.
  4. Грунт-пропитка. Данный состав защищает материал от действия влаги, а соответственно от разбухания, деформации, поражения плесенью и грибком. Некоторые также предотвращают растрескивание и даже загнивание. Чаще всего используется перед нанесением краски.
  5. Антигрибковые пропитки. Дают гидроизоляционный эффект и защиту от плесени, грибка. Требуют последующей покраски лакокрасочным материалом.
  6. Олифа. Повышает коэффициент влагостойкости. Наиболее простое и распространённое средство для защиты фанеры.
  7. Шпаклевка-ПВА. Создает защитное покрытие от действия микроорганизмов и биологических воздействий.
  8. Нитрокраска. Защищает от воздействия влаги (применима даже для лодок). Недостатком является многоэтапность процедуры нанесения.

Как самостоятельно пропитать фанеру ФК, ФСФ

Самый доступный способ обработки фанеры – это её пропитка олифой. Она состоит из таких этапов:
  1. Подготовительный. Плиты стоит очистить от пыли и грязи. Для удобства нанесения, желательно чтобы фанерный лист находился в горизонтальном положении. Олифу нагревают до 50-60 С – это помогает ей быстро впитываться.
  2. Нанесение. Наносить защитное вещество следует кистью, тщательно промазывая углы и торцы.
  3. Сушка. Обработанную поверхность принудительно просушивают феном (строительным или домашним) или же утюгом, нагретым до 200оС.
  4. Повторение. На высохшую плиту снова наносят олифу и просушивают её. Такие повторения проводят до тех пор, пока фанера не перестанет впитывать защитный состав.

пропитка от влаги и гниения своими руками


Плиты из клееного шпона имеют большую популярность и используются для обшивки внутри и снаружи дома. Но при выполнении работ на участках с повышенной влажностью требуется применять специальный материал. Ввиду дороговизны и отсутствия такой продукции в магазинах, можно обработать фанеру для влагостойкости самостоятельно. Существует несколько методов, обеспечивающих достижение нужного результата.

Чем отличается водостойкая фанера от обычной?

Все разновидности материала изготавливаются на основе шпона из лиственных и хвойных пород деревьев. Чтобы соединить слои между собой, используются специальные клеевые растворы, которые наносятся в соответствии с определенной технологией. Именно это придает продукции водоотталкивающие свойства.

Разновидности фанеры:

  • К обычным вариантам относятся изделия с маркировкой «ФБА», производимые на основе альбумино-казеинового клея. Такие панели отличаются предельной экологичностью, но не способны выдерживать повышенную влажность, что ограничивает область применения материала.
  • Более устойчивая разновидность – ФК, для склеивания которой используется карбамидный клей с фенольными добавками. Такая вариация характеризуется низким уровнем водостойкости, поэтому подходит для укладки внутри помещений и не рекомендуется для монтажа в ванной, на балконе и открытых террасах. Даже присутствие специальных добавок не способно предотвратить коробление при воздействии серьезной влажности и прямом попадании воды.
  • Хорошей влагостойкостью обладают плиты ФСФ. Это объясняется использованием при производстве фенолформальдегидного клея. Хотя такой материал способен противостоять пагубному влиянию, он имеет низкие показатели безопасности из-за токсичности.
  • Полностью водонепроницаемой является ФБС. Это бакелитовая фанера, которая выдерживает даже воздействие морской воды. Технология изготовления заключается в полном или частичном погружении плиты в склеивающий и защитный состав.


Чаще всего в качестве исходного материала выбирают относительно недорогие марки «ФК» и «ФСФ», но следует помнить, что фанера «ФСФ» категорически запрещена к использованию в жилых помещениях
ФСФ не рекомендована для монтажа внутри дома и встречается не во всех строительных магазинах, а ФБС стоит очень дорого, поэтому при использовании обычных вариантов можно повысить параметры устойчивости к пагубному воздействию самостоятельно.

На заметку! За счет наличия внешней облицовки ламинированные плиты имеют улучшенные свойства.

Для чего это нужно

Чтобы препятствовать проникновению влаги в помещение или из него. Все дело в том, что разновидности фанеры с по-настоящему высоким уровнем водоустойчивости на рынке – редкость. А в тех моделях, что на нем все же присутствуют, зачастую используют большое количество вредоносных химических средств, чтобы быстро произвести водоупорный материал.

Качественные листы ФСФ для промышленного использования обычно продаются большими партиями и стоят дорого. Вследствие чего индивидуальному покупателю приобрести их для личных нужд (например, использования в качестве подложки или отделки лодки) становится очень сложно. Поэтому вопрос – как сделать фанеру влагостойкой интересует многих.

Как сделать фанеру влагостойкой своими руками

Для придания нужных характеристик используются различные методы, предполагающие применение специальных пропиток.

Покраска нитроэмалью

Это эффективный способ, обеспечивающий получение поверхности, устойчивой даже к прямому контакту с водой.

Схема процесса:

  1. Проводится шлифовка всех сторон листа абразивом с крупной и средней структурой.
  2. Поверхность полностью покрывается олифой, особенно хорошо требуется пропитать торцы.
  3. Краска разводится до жидкого состояния и укладывается равномерно на высохшую плиту. Состав играет роль грунтовки, создавая надежную основу для будущих работ. Красить рекомендуется в 2–3 слоя. Учитывается, что последнее покрытие должно иметь наименьшую толщину.
  4. В качестве дополнительной защиты применяется стеклоткань, пропитанная нитрорастворителями. Полотно наклеивается на всю площадь панели, но только после первого слоя краски.


Нитроэмаль полностью высыхает за пару часов, но эта краска имеет сильный и резкий запах растворителя, к тому же наносить ее нужно не менее 2 – 3 раз, так как состав сильно впитывается
Технология допускает использование аналогичных составов, имеющих пометку о влагостойкости.

Пропитка олифой

Этот раствор относится к обычным и наиболее доступным. В домашних условиях масло используется в качестве антисептика и увеличивает долговечность изделия. Обработка осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Подготавливается подходящая емкость, валик и кисточки. Олифа хорошо размешивается и переливается в тару. Состав разогревается до температуры 60 градусов. Требуется соблюдать осторожность, ведь материал является огнеопасным.
  2. Готовым раствором нужно обработать все фанерные листы. Важно тщательно пропитывать каждый участок, особое внимание уделяется краям.
  3. Выполняется принудительная просушка поверхности. Для этого целесообразно использовать строительный фен с регулировкой мощности.
  4. Олифа подогревается, повторяется весь цикл обработки. Смесь нужно наносить до тех пор, пока она не перестанет впитываться.


Натуральные виды олифы имеют высокую цену, поэтому чаще всего фанера обрабатывается полунатуральными составами, которые называют оксолями
Получившееся покрытие не только обладает устойчивостью к сырости, но и уничтожает плесень и грибок.

Внимание! Основа подходит для лакирования и окрашивания составами, которые содержат олифу, использованную для обработки.

Покрытие клеем ПВА

Такую пропитку для фанеры рекомендуется применять при необходимости дополнительной защиты от гниения, что особенно актуально для половых покрытий.

Поливинилацетатным составом обрабатывают плиты похожим образом: нанесение осуществляется последовательно с обеих сторон, пока поверхность не перестанет впитывать раствор, торцам уделяется особое внимание.

Основное отличие от предыдущего метода в том, что нельзя выполнять принудительную просушку. К тому же весь комплекс работ потребует не менее 7 дней, поскольку пленка образуется довольно долго.


Для обработки фанеры с целью защиты от гниения не обязательно использовать клей, гораздо лучше работают дисперсные составы на основе ПВА с добавлением антисептика

Повышение влагостойкости

Нужно ли обрабатывать фанеру для повышения ее влагоустойчивости, а, главное, как это сделать? Самый простой и относительно недорогой способ – это использование шпаклевка на основании ПВА (поливинилацетат). По консистенции эта шпаклевка напоминает клей ПВА. Процесс пропитки выглядит следующим образом — на одну из сторон наносят шпаклевку до того момента, пока на другой не появятся пятна. После этого, нанесение необходимо продолжить, но уже с другой стороны.
Сушка пропитанного листа будет длиться около трех дней, при этом необходимо обеспечить вертикальное положение листа. По истечении означенного времени, фанеру необходимо обработать антисептическим раствором. Для повышения прочностных характеристик верхнего слоя необходимо нанести на его поверхность слой акрилового лака. Покраска может быть выполнена помощью кисти или валика в два слоя.

Существуют и другие способы, применяя которые можно превратить обыкновенную фанеру в водостойкую. Другими словами, необходимо оградить древесину от воздействия влаги, которая содержится в атмосфере. Чем обработать фанеру перед укладкой на пол, для решения этой задачи можно применять:

  • лакокрасочные материалы;
  • олифу;
  • стеклоткань.

Прежде чем пропитать фанеру от воды, необходимо подобрать только те лакокрасочные материалы, которые предназначены только для древесины.

Кстати, использование красок не очень целесообразно, особенно в том случае, если фанера будет выступать как самостоятельное напольное покрытие. С течением времени, она начнет отслаиваться от фанеры и как следствие влага через такие места проникнет в тело листа.

Кроме того, если фанера будет укладываться в помещениях с высокой влажностью, то ее покраска должна быть выполнена с двух сторон и в несколько слоев. Если фанера будет использоваться в качестве напольного покрытия и на ее поверхность будет нанесено декоративное покрытие, то лак должен быть нанесен в последнюю очередь.

Стеклоткань, нанесенная по всем правилам на поверхность фанеры, может гарантировать полную ее защиту от воды и заметно продлит срок ее эксплуатации в виде основания под линолеум или ламинат, или самостоятельного напольного покрытия. Вместо стеклоткани, допускается применение медицинской марли. Перед ее укладкой на поверхность листа фанеры наносят лак, но при этом надо помнить, что использование эпоксидных или полиэфирных материалов не желательно.

Один из недостатков этого способа гидроизоляции – это длительный срок сушки. Он может занять несколько суток. Стеклоткань наносят примерно таким же методом, ее укладывают на свежий слой лака. При этом на край листа необходимо нанести лак. На фото показан процесс нанесения стеклоткани.

Подготовка фанеры под обработку

Прежде чем обработать фанеру для пола, необходимо выполнить некоторые, достаточно простые мероприятия. Фанера, предназначенная для дополнительной обработки, должна быть высушена до определенного предела.

В частности, перед нанесением лака или краски поверхность листа необходимо обработать мелкозернистой абразивной шкуркой. Кроме этого, необходимо обработать торцы листа и удалить с его поверхности возможные заусенцы, задиры и пр. В случае необходимости можно использовать шпаклевку. С ее помощью можно и нужно устранить относительно глубокие дефекты.

Шлифование поверхности можно выполнить вручную, а можно с применением плоскошлифовальной машины. Ее использование позволит ускорить процесс подготовки в несколько раз.

Фанера, которая будет использована для укладки в качестве основания или напольного покрытия, как, впрочем, и любая другая древесина должна пройти акклиматизацию на месте применения. Длительность этого периода зависит от температуры и влажности в помещении. Если на складе или в магазине, в котором приобреталась фанера примерно такие же условия, как в квартире, то для акклиматизации достаточно одних суток. Если разность температуры составляет до 8 градусов, то перед укладкой фанеру необходимо выдержать трое суток, если перепад температуры еще больше, то срок выдержки фанеры может достичь одной недели. В этом период фанера должна лежать уложенная в стопки.

Интересуетесь, как сделать фанеру влагостойкой самостоятельно? А между тем, обычный лист фанеры для внутренних работ вполне можно сделать водоотталкивающим (во всяком случае, по качеству будет не хуже покупной фанеры!). Не знаете, какие для этого нужны материалы? Тогда получайте готовые рекомендации с пошаговой инструкцией от наших специалистов!

Защита фанеры от влаги на улице

Использование плит из клееного шпона снаружи требует более серьезного подхода и других методов.

Стекловолокно

Ткань применяется и при работах внутри помещений, в качестве альтернативы можно выбрать марлю.

Технология процесса:

  1. Поверхности предварительно шлифуются, обязательно удаляется образовавшаяся взвесь и пыль.
  2. Подготовленные основания нужно обработать определенной разновидностью лака. Раствор не должен содержать полиэфирные или эпоксидные смолы.
  3. После того как смесь подсохнет в течение 2 часов, наклеивается стекловолокно. Материал распределяется по поверхности так, чтобы исключить неровности.
  4. Осуществляется укладка еще двух слоев лака.


Самым надежным способом защиты обычной фанеры от влаги считается нанесение яхтного лака с дополнительным армированием поверхности стеклотканью
Любой принудительный прогрев поверхностей, способствующий ускорению высыхания раствора, недопустим.

Эпоксидная смола

Прежде чем покрыть фанеру от влаги таким составом, необходимо подобрать правильный материал. Для уличных работ нельзя использовать изделия с маркировкой «ФК», поэтому оптимальным вариантом является ФСФ. Смесь разводится веществом, которое указывает изготовитель, консистенция не должна быть слишком жидкой. Раствором покрывается вся поверхность, хорошо промазываются торцы. Количество слоев варьируется в зависимости от ситуации, но желательно наносить не менее двух.

Эпоксидная смола имеет существенный недостаток – дороговизна, что делает нецелесообразным ее применение для бытовых мероприятий.


Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают высокой устойчивостью к влаге, но после смешивания компонентов наносить состав необходимо быстро, так как он имеет короткое время схватывания

Оклеивание стеклотканью

Такая гидроизоляция фанеры существенно увеличивает срок службы материала. Производится посредством нанесения на поверхность специальной стеклоткани. Если такой материал вам недоступен, вы можете использовать обыкновенную марлю. Приклеивается любой из этих материалов с помощью лака. Главное условие при выборе такого раствора — в нем не должно быть полиэфирных и эпоксидных компонентов.

Проводите работы со стеклотканью или марлей в такой последовательности:

  1. Покройте фанерный лист лаком.
  2. Дайте лаку впитаться в течение 3 часов.
  3. Нанесите на поверхность марлю или стеклоткань.
  4. Обработайте лаком торцы листа.
  5. Оставьте просушиваться на несколько дней.
  6. Когда вы убедитесь, что лак высох – повторно нанесите лак на всю поверхность фанеры.
  7. Просушите еще несколько дней.

Особенности обработки плит перед укладкой на пол

Для получения качественного результата при монтаже листов на горизонтальное основание необходимо учитывать некоторые нюансы нанесения защитного покрытия:

  • Панели не должны иметь высокую остаточную влажность, обязательна акклиматизация материала не менее 24 часов. Требуется обеспечить вентиляцию листов, поэтому их размещают горизонтально. Для этого между панелями прокладываются деревянные бруски.
  • Качественная шлифовка уменьшает расход состава и способствует образованию надежной пленки. Торцы также не должны иметь заусенец.
  • Пропитка выполняется наиболее подходящим материалом согласно инструкции. Особое внимание уделяется стороне, которая будет обращена к основанию.


После укладки фанерного покрытия на пол, поверхность обязательно шлифуется и грунтуется, затем покрывается несколькими слоями защитного состава, чаще всего это воск или лак
Учитывается, что обработка осуществляется после раскроя продукции на нужные по размеру детали.

Какую пропитку лучше использовать?

Сделать фанеру влагостойкой в домашних условиях поможет покрытие специальными составами:

  • клеем ПВА или эпоксидной смолой;
  • олифой;
  • влагоизолирующей грунтовкой с содержанием антигрибкового антисептика;
  • стеклотканью;
  • нитросоставами.

Какой из методов более эффективен? Расскажем о каждом из них подробно.

Клей ПВА

Подобная пропитка для фанеры используется лишь при условии, что материал будет эксплуатироваться в помещениях. Ведь клей ПВА не способен длительно выдерживать воздействие влаги. Основными его плюсами является дешевизна и невысокая токсичность. Такая отделка идеально подойдет при укладке фанеры, к примеру, под линолеум или ламинат.

Эпоксидная смола способна обеспечить неплохую защиту даже от влаги на улице. В жилых помещениях из-за высокой токсичности ее использовать нежелательно. Несмотря на то, что стоимость пропитки достаточно высока, она боится воздействия солнечных лучей.

Раствор ПВА или эпоксидки наносится с обеих сторон листа и торцов. Каждый слой клея необходимо тщательно просушить. Обработка производится многократно, пока дерево не перестанет впитывать раствор.

Олифа

Защитить фанеру от влаги помогут специальные пленкообразующие составы на основе растительных масел. Для пропитки лучше использовать натуральную, к примеру, льняную олифу. Для увеличения впитывания ее следует предварительно разогреть градусов до 50. Сделать это можно на водяной бане. Учтите, что, хотя подобный способ пропитки весьма эффективен, сушить фанеру придется достаточно долго. Ускорить процесс поможет строительный фен.

Слоев олифы должно быть несколько – столько, сколько дерево сможет в себя вобрать. Понадобится как минимум 2-3 нанесения. Если материал будет эксплуатироваться во влажном помещении или на улице, количество слоев необходимо увеличить до 3-4.

При любом способе обработки фанеры от влаги не забывайте тщательно промазывать торцы. Получить максимальную защиту можно с помощью одновременной пропитки олифой и нитролаком. Усилить влагостойкость поможет предварительное покрытие антигрибковой грунтовкой.

Нитролак

Перед его нанесением поверхность предварительно обрабатывают олифой в 1-2 слоя. Для получения максимальной защиты потребуется не менее 5-6 тонких слоев лака. В отличие от олифы, сохнет он достаточно быстро.

Чтобы фанера хорошо пропиталась, слишком густой состав использовать не стоит. Лак необходимо развести пожиже. Обрабатывать им дерево лучше с помощью пульверизатора или валика.

Стеклоткань

Основой для покрытия будет являться та же олифа. Ею необходимо тщательно, в несколько слоев обработать поверхность.

Далее наносим слой лака. Укладывать стеклоткань начинаем после того, как он чуть загустеет. Промоченный скипидаром (он увеличит схватывание с поверхностью) материал следует хорошо распрямить и максимально плотно прижать к фанере.

Для увеличения влагостойкости покрыть фанеру можно дополнительным слоем масляной краски. Подобная тройная защита будет максимально эффективной.

Подготовка поверхности

Предназначенное для обработки дерево требуется предварительно просушить, очистить от жира, грязи, пыли. Занесенную с улицы фанеру следует выдержать в помещении не менее суток в горизонтальном положении. Для лучшей вентиляции листы располагают на расстоянии друг от друга. Сделать это можно с помощью деревянных брусков, которые прокладывают между панелями.

Если фанера ранее была окрашена, слой краски придется полностью удалить. Далее поверхность обрабатывают наждачной бумагой, чтобы снять тонкий глянцевый слой. Шероховатая поверхность будет лучше впитывать клей или олифу. Использовать слишком крупную наждачную бумагу не стоит – она оставит заусеницы.

Выбор способа пропитки зависит от места монтажа фанеры и способа эксплуатации. При использовании в жилых помещениях достаточно 2-3-кратной пропитки клеем ПВА. Если же материал планируется использовать в жестких уличных условиях, лучше обеспечить максимальную степень защиты, обработать его вначале олифой, а затем покрыть лаком и стеклотканью.

Технология пропитки фанеры – ФронтСтрой

Для повышения устойчивости фанерного полотна к влаге, воздействию грибков, вредных микроорганизмов и плесени используются водоотталкивающие пропитки.

Дополнительная обработка потребуется в случае производства мебели для кухни или помещений с высокой влажностью. С помощью составов и лакокрасочных покрытий можно повысить стойкость полотна к воде и механическим повреждениям, придать поверхности требуемый цвет и дизайн.

Чем пропитать фанеру для повышения влагостойкости?

Для защиты фанеры используются разные покрытия, в зависимости от уровня исходной влагостойкости материала. Полностью устойчивые к воде полотна очень дорогие, поэтому многие производители мебели и домашние мастера решаются обработать дешевые сорта фанеры для снижения стоимости готовой продукции и повышения срока службы мебели. Для пропитки фанерного полотна можно выбрать следующие типы покрытий:

  • Олифу – наиболее популярный и недорогой вариант, который подходит для обработки стандартной кухонной мебели;
  • Стеклоткань – подходит для подготовки материала к окрашиванию эмалью;
  • Нитрокраску – обычно используют для обработки покрытий, которые постоянно контактируют с водой;
  • Краски и лаки, красящее масло для создания требуемого оттенка или же глянцевого блеска.

Как наносить влагозащитную пропитку на поверхность фанеры?

Обрабатывать специальными составами или лаками желательно уже готовые элементы конструкции – вырезанные по размерам и модификации детали. Лаки, краски и масла наносят кисточкой с тонким и мягким ворсом или же валиком. Для использования составов с жидкой текстурой допускается использование распылителя.

Любые виды пропиток наносятся на поверхность фанеры исключительно в направлении вдоль волокон. В момент обработки полотна желательно размещать в горизонтальном направлении. После обработки необходимо дать каждому слою высохнуть в течение минимум 10-12 часов.

Если же в процессе обработки на плитах появились следы лишнего лака или краски, их можно удалить мягкой ветошью. Грунтовать, красить и лакировать листы желательно с обеих сторон.

Четкое соблюдение технологии обработки фанеры позволяет получить изделие, которое гарантированно прослужит десятки лет без повреждений, появления плесени и грибков.

пошаговая инструкция. Способ улучшения фанеры Подробнее о материале

Фанера – самый популярный материал в строительной сфере. Это обусловлено её невысокой стоимостью. Это как плюс, так и минус. Чем ниже цена, тем больше она подвержена воздействию влаги. Возникает вопрос: чем пропитать фанеру для влагостойкости и как повысить её прочность?

Фанера – это строительный материал, состоящий из нескольких шпоновых слоёв, соединённых друг с другом. Насколько она влагоустойчива, зависит от состава клея, связывающего слои. Высокоустойчивым к влаге является материал, при производстве которого используются бакелитовый лак или клей. Они способны выдержать прямое воздействие воды. Благодаря этому материал можно использовать для изготовления лодки и прочих плавательных средств, не выполняя дополнительных обработок. Существует единственное «но» – слишком высокая цена.

Другие материалы, оптимально подходящие для строительных работ и изготовления мебели, при повышенной влажности начинают расслаиваться и гнить.

Повысить защиту фанеры от влаги можно путём пропитки специальными веществами. Следует отметить, что некоторые из них с достоинством справляются со своей задачей.

На видео: какая фанера лучше.

Способы обработки

Обработка фанеры и защита её от влаги может осуществляться несколькими способами. Вот некоторые из них (самые распространённые в обиходе):

  • шпатлевание клеем ПВА;
  • покрытие олифой;
  • обработка нитрокрасками;
  • приклеивание стеклоткани.

ПВА

Защита фанеры от воздействия влаги и гниения с помощью шпаклёвочного состава ПВА имеет много преимуществ. Он надёжно защищает материал от множества негативных факторов. Приводим пошаговую инструкцию, как выполнить процесс защиты:

  1. Прежде чем обработать материал для повышения влагостойкости, его располагают параллельно полу и наносят слой клея ПВА.
  2. Дают время хорошо впитаться первоначальному слою, после чего покрывают ещё одним слоем ПВА.
  3. Выполняют процесс до тех пор, пока пятна от клея не начнут проявляться на изнаночной стороне листа.
  4. Плита переворачивается, и процесс пропитки повторяется.

После того как работы завершены, плиту укладывают на ровную поверхность и дают ей просохнуть в естественных условиях. К минусам данного процесса относят довольно большие сроки обработки. Фанеру от влаги придётся защищать 3–4 дня.

Аналогичную пропитку можно выполнить, используя эпоксидную смолу. Но это довольно дорогое удовольствие и при этом не безвредно для здоровья человека. Листы, обработанные эпоксидной смолой, используют только для наружных работ.

Олифа

Олифа – это простейший способ пропитки фанерной плиты от воды. Реализуют обработку следующим способом:

  1. Предварительно раствор (масло для фанеры) следует разогреть до уровня температуры 60 0 С, за счёт этого повышается его проникающая способность.
  2. Затем горизонтально расположенный лист пропитываем олифой с помощью кисточки.
  3. После завершения процесса пропитки одной стороны, приступаем к другой.
  4. Обязательно тщательно промазываем торцы фанеры.
  5. Когда первый слой нанесён, то начинаем принудительно её просушивать с помощью утюга или фена.
  6. После завершения сушки приступаем к повторному процессу нанесения олифы и принудительной просушки.

Количество слоёв может быть различно. Прекращают обработку олифой только тогда, когда раствор перестаёт впитываться материалом (полного достижения водоотталкивающего эффекта).

После такой обработки на фанеру можно нанести краску или лак. Часто возникает вопрос о том, чем покрыть фанеру на полу. Этот способ идеально подходит для этой цели.

Стеклоткань

Защитить фанеру можно и стеклотканью, но для этого необходимо работать водостойкими лаками, не содержащими эпоксидных или полиэфирных смол. Технология защиты состоит из таких шагов:

  1. Шлифованную плиту красят лаком.
  2. Дав подсохнуть нанесённому слою лака порядка двух часов, на поверхность фанеры клеят стекловолокно.
  3. Повторно наносят слой лака на торцы плиты и оставляют до полного высыхания.
  4. Завершается обработка нанесением ещё одного слоя лака и сушкой пропитанной фанеры в естественных условиях.

Совет! При отсутствии стеклоткани можно использовать обычную марлю. После того как её покрасили лаком, она надёжно будет защищать материал.

Нитрокраска

Ещё один способ обработки фанеры от влаги – это нитрокраски. Особенно это актуально, когда материал непосредственно будет в контакте с водой, к примеру, при ремонте лодки или обустройстве сырого помещения.

Приведём инструкцию реализации работ своими руками:

  1. Первоначально необходимо отшлифовать поверхность и покрыть олифой.
  2. Дать полностью просохнуть слою олифы и нанести жидкую краску в качестве грунтования.
  3. На защищённые грунтовкой листы нанести слой нитрокраски.
  4. Покрываем поверхность фанеры тканью, которую параллельно необходимо пропитывать нитрорастворителями.
  5. После завершения сушки, вторично обрабатывают разведённой нитрокраской. Полученный влагостойкий материал подходит даже для изготовления лодки.

Важно! Последний слой нитрокраски делается довольно тонким. В противном случае, понижается степень прочности.

Подготовка поверхности

Перед пропиткой фанеры от влаги ее поверхность необходимо подготовить. Данный процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Осуществляется просушка плиты. Она должна быть таковой, чтобы защита фанеры производилась качественно.
  2. Далее следует шлифовка поверхности. Прежде чем пропитывать фанеру для влагостойкости, необходимо хорошо её зачистить. Для этого следует использовать мелкозернистую наждачную бумагу. Для удобства работы её крепят на деревянный брусок, и таким устройством шлифуется поверхность.
  3. Особенное внимание уделяется торцам листа. Удаляются все сколы и заусенцы. Если сколы довольно большие, можно использовать шпаклёвочный материал по дереву.

Зачистку можно производить с помощью шлифовальной машины. Отшлифованное вручную не имеет такое качество поверхности, как с помощью специальных приспособлений.

Желательно провести акклиматизацию фанеры, как долго будет проходить этот процесс, зависит от показателей температуры. Если материал предназначен для работы в помещении, то для сушки достаточно одних суток, на улице при температуре 8 0 С и ниже — 3 дня.

Важно! Плиты некоторое время пропитываются, а затем их необходимо сложить в стопку на ровную поверхность для полной просушки.

Теперь вам понятно, чем обработать фанеру, чтобы повысить ее влагоустойчивость и гидрофобные качества в домашних условиях, и необязательно покупать продукцию дорогих марок. Можно воспользоваться довольно эффективными способами обработки, представленными выше.

Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми. Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество. Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

  • Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
  • Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
  • В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Подобный метод также можно использовать в домашних условиях. Для этого следует правильно использовать пар из кипящей кастрюли или чайника. Некоторые пользуются бытовыми утюгами, которые способны выдавать пар.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне. Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше. Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

  • При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
  • При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания. Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием. Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Есть одна опасность! Очень высока вероятность того, что фанера может расслоиться. Поэтому для начала лучше всего попробуйте на небольшом кусочке фанеры, чтобы не испортить всю будущую конструкцию.

Процесс работы заключается в следующем:

  1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
  2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
  3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
  4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
  5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

Склеивание

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка .

Нередко возникает потребность в нескольких заходах по размачиванию фанеры. Особенно, если вы еще не добились требуемого угла.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Привет всем на палубе, коллеги!
Просмотрел еще раз статью про древесину и обнаружил, что не сказано самое главное. Породы породами, а в каком виде все это к нам попадает и как используется? Вот об этом сейчас и речь.
Первый вид древесных материалов – массив или пиломатериал. Бревно, брус, шпальная вырезка, обапол (горбыль), доска, брусок, тес, рейка. Первые три, как вы понимаете, нам не особо интересны. Нет, конечно, если у вас в сенях скромно стоит пилорама, тогда можно и бревнами побаловаться. Только я почему-то думаю, что у вас станочный парк скромнее, а потому про первые три речи нет.
Обапол или горбыль – крайняя срезка с бревна. Имеет одну плоскую и одну закругленную сторону, покрытую корой. Если учесть, что ее толщина колеблется от 10 до 40 мм, то для нас этот материал тоже пригоден к употреблению. Мы с вами оперируем другими размерами: 5, 10, 15 мм, а потому можем накроить из горбыля вполне пригодные рейки, планки и пр. заготовки.
Доска – пиломатериал, у которого ширина значительно больше толщины. Самые рапространенные толщины до 40-50 мм. Доски толщиной 5-15 мм и небольшой ширины с хорошей (гладкой) поверхностью называются – тес. Или планки.
Брусок – пиломатериал, у которого ширина и толщина равны между собой или незначительно отличаются.
Рейка – тот же брусок, только более тонкий.
Шпон – древесный материал, очень тонкий, очень широко используемый. Бывает двух видов: лущеный и строганый.
Лущеный получается на специальных станках, в которых круглое бревно (“карандаш”) вращается и навстречу ему подводится такой “ножик”, шириной равный длине этого ” карандаша” и снимает с него (лущит) этакий непрерывный коврик толщиной, на которую отрегулирована подача (как правило от 0,5 до 1,5 мм) и шириной с этот “ножичек”. Этот шпон рыхлый, с щелями и дефектами от выпавших сучков.
Строганый получают из подготовленных брусьев, поэтому листы равны ширине бруса на его длину. Нож длиной с этот брус движется возвратно- поступательно и сострагивает пластину. Шпон получается плотный, очень красивый. Толщиной от 0,2 и до 1 мм.
Как правило лущеный шпон производят из недорогих пород – осина, ольха. Строганый из более дорогих – береза, дуб, ясень, орех, махагони, груша, вишня и т.д.
Лущеный шпон идет на внутреннюю переклейку фанеры. Строганый шпон – материал для моделизма замечательный. И обшивку корпуса, и настил палубы и еще ряд работ ничем иным и не выполнить. Попутное замечание: при работе со шпоном (резке) учтите – он норовит пустить направление реза по слоям. Чтобы не испортить заготовку рекомендую одну сторону промазать клеем ПВА и дать высохнуть или наклеить слой бумаги типа газетной. Бумагу потом можно сошкурить, а на клей можно “приварить” утюжком (подробнее позже) деталь на место.
Из шпона изготавливается ФАНЕРА – очень доступный, очень удобный для нас материал. Толщина самая разная. Хитрецы финны из русской березы умудряются делать трехслойную фанеру начиная с толщины 0,6 мм, очень качественную. По качеству фанера бывает cтроительная, мебельная, авиационная (по возрастанию качества). Толще 10 мм с более толстыми (>5 мм) внутренними слоями чаще называют “сэндвич”. Слоев может быть много. Каждый последующий слой перпендикулярен предыдущему. Переклейка выполняется на мощном синтетическом клее с горячим отверждением под прессом. Фанеру можно резать чем угодно по любому направлению. Кое-кто замачивает фанеру и расслаивает для получения шпона. Не надо, коллеги. Хорошую фанеру расслоить тяжело (клей хороший), а плохую для чего расслаивать? Часто фанеру (особенно в мебельной промышленности) сверху обтягивают ценными породами, наклеивают “рубашку”.
Есть еще древесные материалы ДСП, ДВП, МДФ, но для моделизма они годятся только в качестве подставок. Не более.
Чтобы закруглиться с этой темой (нет, мы еще будем возвращаться к древесине в изготовлении палуб разных масштабов, решеток, блоков и много чего другого), сегодня расскажу легкий способ изготовления круглых деталей: мачт, реев, бушпритов и прочих рангоутных деревьев. Сразу начинается разговор: “у меня нет токарного…” А он и не нужен. Вспомним 4-й класс школы, уроки труда. Берем реечку сечением на 1-1,5 мм больше нужного диаметра, каждую сторону делим на четыре части и карандашиком прочерчиваем крайние четвертинки. Затем рубаночком,лучше “блошкой” сострагиваем уголок, ориентируясь на разметку. Получаем восьмигранник. Затем берем стеклышко (под окном, которое кто-то вчера разбил) и острым краешком снимаем (циклюем) оставшиеся ребрышки. После этого зажимаем заготовку в электродрель (ну, это сейчас в каждом доме), берем в руку кусок крупной шкурки (лучше на матерчатой основе), обхватываем заготовку и на ходу шкурим постепенно меняя шкурку на более мелкую. И зачем вам токарный? С опытом научитесь делать конуса и двойные конуса (для реев).

ИНСТРУМЕНТЫ.


Все руководства по судо- (и не только) моделизму начинаются с раздела “Оборудование и инструменты”, и новообращенный, прочитав про верстак и прочие премудрости, слегка приунывает, но идет в инструментальный магазин с перечнем того, что нужно, и понимает, что дальнейший разговор дома примет направление “или я (мы) или моделизм”. Как этого избежать? Попробую объяснить.
Во-первых, верстак. Для тех, кто занимается “пластиком”, вполне заменим резиновым ковриком для резки, который, в свою очередь, может быть заменен на разделочную доску из плотного полиэтилена или что-нибудь аналогичное и полкой в шкафу с ящичком для мелкого инструмента. Для более габаритных моделистов вполне подойдет откидная доска за кухонным шкафчиком с опорной ногой. Тисочки и ласточкин хвост закрепятся на ней. Один мой ученик очень долго работал в салоне на полированном столе на подложке для резания и возражений ни у кого не возникало. А он строил парусники, деревянные. Главное – объяснить и соблюдать.
Во-вторых, инструменты. Если вы задумаете приобрести сразу все, что рекомендуют, то вы миллионер. А у нас, простых людей, инструмент накапливается постепенно. Многое делается самостоятельно. Например “бутылочники” свой инструмент делают самостоятельно. Не производят его и не продают. По мере рассмотрения мы будем говорить о самодельном инструменте и оборудовании. Итак…
1.Измерительный инструмент. Линейки. Только стальные. Деревянные и пластиковые – только материал для изготовления моделей. Одна маленькая и одна большая вполне достаточно для начала (15 и 40 см). Выбирая линейку, проведите ногтем по рискам: услышите щелчки можно брать. А то братья с дальнего востока насобачились делать риски краской. Стираются, да и сталь с добавлением сливочного масла – гнется и не только по плоскости, но и по ребру (не шучу). Ну, со временем, вам может понадобиться и метровая, но это потом. Возьмите на вооружение мысль: “мы не настолько богаты, чтобы покупать дешевые вещи”. Инструменты покупаются не на один день.
2.Угольники. Только стальные, только с обушком. Хорош иметь один лекальный (плоский) для проверки.



3.Штангенциркули. Достаточно одного, только заточите ему остро губки. Будет работать как рейсмус, а когда поднатореете и как резак. Ну, еще раз напомню: ни в коем случае не пластиковый – цацка это для детей.



4.Режущий инструмент.
Этот инструмент много денег не потребует. В принципе можно обойтись и самодельными. А вот то, что можно недорого купить



Этот наборчик в магазинах в двух вариантах: один из них китайский и цанги у него пластиковые (вон те, синие), погибают очень быстро. Если у вас есть возможность выточить дюралевые, то берите. Я так и сделал. Хорош наборчик тем, что к нему можно наделать дополнительных лезвий. Нужно только найти стальных пластинок. На любом заводе можно найти обломки дисковых фрез. Сталь на них хорошая (Р9, Р18) “быстрорез” или “самокал”



Эти ручки тоже пригодны и тоже можно делать сменные лезвия самостоятельно.



Вот это более серьезные резачки-скальпеля со сменными лезвиями. Последние 18 лет я работаю в основном ими. Ручки покупаются один раз (только не пластиковые), они двух типов – большая и малая. Лезвия использую 4 типов: №25 и 26 для большой ручки и № 10а и 11 для малой. Нет, в каталогах их намного больше, но эти самые удобные для меня. Использую я их на полную катушку. Свежими режу мягкие материалы: бумагу, картон, тонкие пластики, пенопласт. Затупившиеся или с обломившимися кончиками не выбрасываю, а режу листовые металлы (медь, латунь, бронзу, алюминий) толщиной до 0,3 мм.



А вот самый любимый для тончайших работ – маленький, тонкий (хотя куда уж тоньше), очень острый. Марка BD-100 в художественных магазинах. Молодцы японцы. Ручка лучше металлическая – у нее прорези для лезвия глухие. Держат намертво. Лезвие отламывается от полоски так же, как у японского ножа.



А вот и он сам. У нас так и называют “японский нож”. А у вас? Пригодный инструмент, причем учтите, что работать можно не только кончиком. Вся режущая часть работает прекрасно. При выборе обратите внимание на прочность и надежность защелки.
Хочу показать вам еще один ножик. И даже не только ножик.



Включает в себя стамеску, нож, резак по пластику и зверскую пилу. Ручка прочная, крепление надежное. Очень рекомендую.



Ну, а это – самоделки. Всю жизнь мы делали их. И даже при теперешнем выборе нужно кое-что бывает делать таким инструментом, которого просто нет. Рекомендации? А нет их. Сталь получше, заточка какая для вас удобна (вот я люблю правую фаску), ручка попрочнее и поудобнее.
Теперь возьмите самый острый нож и посмотрите на лезвие в микроскоп. Если лень идти до микроскопа, поверьте на слово: вы увидите множество мельчайших зубчиков. Этакую “пилу”. Так вот любой рез необходимо делать скользящим движением, а не давить сверху вниз. Резать будет легче, а срез будет чище. И запомните золотое правило – “не работай на себя”, т.е. на свое ТЕЛО: руку, ногу, живот. Много раз видел как опытные работники очень сильно травмировались. Самонадеянность, знаете ли.
Про стамески рассказывать не буду, и сами знаете. Единственное, что хочется сказать – полукруглые стамески частенько нужны, но в магазинах одна халтура – сталь плохая, заточка никакая. Хороши только наборы “мастерских Худфонда” для резьбы по дереву, но цены о-го-го. Раньше мы делали полукруглые микростамесочки из школьных перышек. И сталь ничего, и форма уже готова, и стоили копейки. Шлюпочки долбить – лучше не придумаешь. Я бы и сейчас прикупил, да только где? А вообще делайте инструмент сами, когда надо. Как-то мне понадобились тончайшие стамески 0,2-0,5мм. Знаете из чего сделал? Из хвостовиков лобзиковых пилок. Сталь-то ничего. Работали нормально.
5.Пилящий инструмент.
Ну, пилы, то есть. Нет, всякие там ножовки, продольные, поперечные, выкружные, лучковые рассматривать не будем. Поглядим на более модельные.


Шлицовки, т.е. обушковые пилы и пилочки. Широкое полотно, усиленное обушком, что не дает им гнуться. Размеры разные, назначение примерно одинаковое – тонкий ровный распил. Выпускаются специальные для моделистов толщиной 0.3мм, с хорошим зубом, но недолговечные. Доят нашего брата. Специальные для металлов имеют более мощное полотно.



Ну, а это лобзики. Наверняка всем известный инструмент. Какова у вас рамка неважно. Лишь бы была упругой. Главное – хорошие полотна. Самые хорошие – ювелирные. Недешевы, но работают – песня. Пилят металл до 2мм, не уходят самостоятельно куда вздумается. Хороши наборы пилок “Вольфкрафт” – 6 типов разных пилок для разных материалов.
Рамка с регулировкой хороша тем, что можно сломанную пилку использовать до последнего вздоха



Еще две пилки. Тоже японцы. Зубы зверские. Режут все (кроме металлов) и очень быстро. Но давно не встречаю в продаже. У нас во всяком случае. А жаль. Последние остались.

Последнее – кругорезы. Тот что желтый и поменьше ростом – для тонких и мягких материалов. А тот, что пострашнее приспособлен для работы в сверлильном станке (раньше был с ручкой). Гонял круги – только держись и руки береги от штанги. Даже из оргстекла 10 мм.


Напоследок: смотрите по сторонам и думайте над самодельным инструментом. Он наиболее интересен.

Из фанеры можно сделать множество полезных вещей: мебель, полочки, перегородки, различные подставки и прочее. Однако для того чтобы все это было законченным и красивым, желательно придать самодельным изделиям разные формы, включая и округлые. В этом случае встает вопрос: можно ли согнуть фанеру самостоятельно и как это выполнить? Чтобы на него ответить, необходимо знать существующие технологии и методы этого процесса.

Этапы:
Варианты сгибания фанеры. Особенности и нюансы выполнения различных способов.

Выбор материалов. В профильных торговых точках реализуется разного качества размера и толщины фанера, поэтому крайне важно подобрать наиболее оптимальный вариант.

Изгиб материала при помощи нагрева или надпила заготовки.

Сгибание фанеры с большой толщиной. Особенности, варианты.

Инструменты для выполнения работ.

Как согнуть фанеру в домашних условиях: особенности

Чтобы правильно согнуть фанеру, необходимо наличие влаги и тепла. Также возможно использование сухого варианта изменения формы дерева. Эти способы применимы к фанере любой толщины, однако нужно учитывать, чем толще материал, тем больше необходимо времени для получения требуемого результата. Сфера использования гнутой фанеры достаточно широка – от строительных работ (облицовка винтовых лестниц, производство основы для арок и прочее) до изготовления гнутой мебели.

Выбор фанеры для сгибания в домашних условиях

Поскольку этот материал изготавливается при помощи склеивания тонких слоев дерева, которые размещены в разных направлениях, то увеличивается сопротивление на изгиб. По этой причине для работы следует брать тонкую фанеру, так как у нее меньше слоев. В заводских условиях ее сгибание происходит на специализированном оборудовании. Материалу придают требуемую эластичность, предварительно обрабатывая его паром.

В домашних условиях, при ремонте квартиры или частного дома, часто необходимы конструкции, обладающие округлой формой (к примеру, при обустройстве арки). Их можно выполнить своими руками из гнутой фанеры. Соблюдая технологию возможно получение высококачественного изделия, несмотря на использование подручных средств.

Фанера реализуется на строительных рынках и в специальных точках (профильные магазины, супермаркеты и т. д.). При выборе необходимо обращать внимание на гибкость материала, который производится с толщиной в 3-4 мм. Как правило, его применяют для создания арок в проемах дверей или при переходах из комнаты в комнату. После обработки заготовку из подобного материала крепят на каркас шурупами.

В последнее время на рынке была заметна подобная фанера китайского производства. Она сочетает в себе доступную стоимость и подходящее качество. Различают несколько способов, которые используют для создания гнутых конструкций:

  • распаривание;

  • разные комбинации из вышеуказанных методов.

Как согнуть фанеру в домашних условиях (видео): нагрев

Данный процесс можно выполнить следующими методами:

  • применив перегретый пар;
  • вымачивание в теплой жидкости (редко используется, так как увеличивает время всего процесса).

Если нет условий и возможности согнуть материал вышеуказанными методами, можно использовать эпоксидный клей.

Для применения методики перегретого пара некоторые специалисты создают пар при помощи кипящего чайника, реже – утюг. Но поскольку подача пара обязана быть постоянной, то пар в требуемом количестве достаточно сложно получить в домашних условиях. По этой причине первый вариант более популярен для самостоятельного получения требуемой формы фанеры.

Горячую воду следует залить в любую открытую тару – лучше всего подойдет ванна, так как ее объём дает возможность делать гнутые изделия довольно больших размеров. Заготовка из фанеры погружается в горячую воду примерно на 30 минут. За это время древесина сможет расправиться на нужную величину. Влажная заготовка легко изменит свою форму, однако следует учитывать, что при необходимости сгибания фанеры на большой угол, весь процесс нужно будет осуществлять в несколько этапов:
  • сначала изгиб должен выполняться на небольшой угол;

  • материал снова погружается в горячую воду;

  • спустя 30 минут, процедура повторяется, угол изгиба увеличивается;
  • технология повторяется до тех пор, пока фанера не обретёт нужной формы.

Но нужно учитывать то, что при вымачивании заготовки, она может расслоиться. В том случае если толщина фанеры слишком мала, для ее изгиба может хватить 4-6 минут. В некоторых случаях используют утюг. Смоченный материал проглаживается нагретым утюгом и сразу же ему придается необходимая форма, после чего ее опять нужно смочить и прогладить нагретым утюгом.

Для того чтобы обработать большой лист фанеры паром самостоятельно далеко не всегда есть подходящие условия. В таком случае для получения требуемого результата в материале выполняют пропилы по типу полос, обладающих формой конуса. Для подобной работы используется ручной электрический инструмент с установленной на ней фрезой.

Такие пропилы нужно делать крайне осторожно, а иначе могут образоваться сколы на материале.

Для заготовки толщиной в 4-5 мм глубина подобных пропилов не должна превышать 2 мм, а их количество напрямую зависит от крутизны нужного радиуса изгиба. То есть, чем он будет большим, тем больше потребуется пропилов.

После этого материал зажимается на шаблоне. Внешний слой оклеивается полоской шпона, для чего используется эпоксидный клей или даже ПВА. Фанера сохнет примерно сутки. В результате получается пустотелая заготовка, способная выдерживать довольно большие нагрузки.

Крепление заготовки. Видео

Для того чтобы форма фанеры была устойчивой ее следует закрепить. Такую работу можно выполнить несколькими способами:

  • В месте сгиба укладывается любой тяжёлый предмет, концы стягиваются веревкой и под них монтируются опоры.
  • Заготовку крепят в шаблоне при помощи шнура, веревки или скотча.

Первый способ абсолютно понятен, однако необходимо будет проконтролировать конструкцию, поскольку фанера в процессе остывания может слегка отойти от требуемого угла. Второй способ подразумевает применение шаблона, в качестве которого можно использовать практически любую конструкцию с необходимыми углами сгиба для будущей детали. Очень часто используется шаблон из ДВП выполненный своими руками. Если нужно выполнить арку, то распаренную заготовку можно установить прямо на место, зажав ее шурупами в проеме.

Для крепежа фанеры можно применять стальные шаблоны. Они загибаются вместе с древесиной. Такой прием используется для изготовления крупногабаритных деталей имеющих сложную форму. Полоса из стали крепится к фанере до начала опускания в ванну. После этого ее загибают вместе с листом заготовки. Отсоединение происходит только после абсолютного высыхания заготовки.

При использовании груза для фиксации материала, следует быть аккуратным и постараться, чтобы по ширине он был равен листу заготовки. Если это не так, то согнута будет только часть фанеры, которая была равна ширине груза. Подобные варианты применяются для древесины с толщиной не более 2 см. Кроме того, следует учитывать, что разные сорта дерева могут сгибаться по-разному.

Максимального эффекта можно добиться, если фанера была выполнена из ясеня, ореха или бука. Специалисты не рекомендуют для работ по сгибанию фанеры применять листы заготовки из дуба, клена или лиственницы. Как правило, для древесины можно осуществить сжатие на 25-33%, а растяжение на 1,5-2,5%.

Как согнуть фанеру большой толщины в домашних условиях: видео

Если понадобилось выполнить гнутое изделие из фанеры толщиной от 1,5 до 2,2 см, то,как правило, применяется вариант надрезания ее поверхности фрезой. Глубина прореза не должна превышать половину толщины листа материала. Она может достигать слоя с противоположным направлением, однако не углубляться в него. В противном случае произойдет раскол заготовки. Нет точного определения для ширины прорези, поскольку она может быть разной. Вполне возможен эффект, когда угол загиба с одной стороны материала будет большим, нежели с другой. Такой метод можно применять для создания стенок лодки.

Фанеру сгибают на требуемый угол и зажимают в форме. Полоска шпона клеится сверху. Просыхание – 24 часа. Сама процедура склеивания возможна как с пропилами наружу, так и внутрь – уровень жесткости детали от этого не поменяется. Просто в первом случае образуются пустоты.

Есть еще один вариант получения изделий из толстой фанеры – клейка. В этом случае заготовка согнутой формы вырезается с припуском в 2-6 мм из тонкого материала. Проще говоря, создается выкройка, которая накладывается на лист таким образом, чтобы в готовой детали чередовались пластичность и направление шпона для получения необходимой жесткости. Слои фанеры следует клеить между собой при помощи эпоксидного состава, после чего заготовка зажимается струбцинами на сутки, что придаст ей нужной формы.

Когда изделие полностью высохнет, ее понадобится отшлифовать и сточить по краям все неровности.

Для получения качественного изделия важно выполнить такие рекомендации как:

  • для сохранности полученных деталей уровень влажности в помещении не должен превышать 9-11%;
  • радиус сгиба поперек волокна дерева должен быть меньшим, чем вдоль него;
  • пропаренные или замоченные в горячей воде материалы сгибать нужно, пока они еще теплые.

Для того, чтобы получить достаточно сложную гнутую конструкцию лучше обратиться к специалистам обладающих профессиональными инструментами, опытом и навыками.

Фанеру 3мм толщиной из березы нужно распустить на полоски шириной 50 мм.

Если листы фанеры достаточно большие, то для них трудно будет искать большую емкость для замачивания листа полностью. Поэтому можно сразу нарезать фанеру на полоски нужной толщины, сложить их в емкость с горячей водой и выдержать там определенное время, пока фанера не начнет расслаиваться на отдельные слои шпона. После этого нужно воспользоваться тесаком, чтобы отделить слои один от другого. Скорее всего придется отделять шпон в два этапа: сначала внешние слои у всех нарезанных полосок фанеры, затем внутренние, дав им время лучше пропитаться водой, так как изначально им не давали это сделать верхние слои шпона.

Так, постепенно, Вы распустите всю фанеру на полоски шпона нужной ширины.

Её необходимо размочить в горячей воде в течении достаточного времени, тогда при помощи острого предмета легко удастся отделить один слой от другого. Процесс примерно выглядит так. В большую ёмкость необходимо набрать горячую воду температурой до ста градусов по Цельсию (не кипяток), и погрузить в неё лист фанеры, прижав чем нибудь, что бы она не всплывала. В то же время надо сделать так, что бы фанера плотно не прижималась к днищу ёмкости, тогда фанера быстрее размокнет. Через некоторое время можно попробовать край фанеры расщепить при помощи резца или ножика. Если слои стали податливыми, то достаточно.

Правда, как утверждают специалисты, после намокания фанера сможет потерять свою форму, и для того, что бы ей вновь придать ровный и гладкий вид, сушить её придется в соответствующих условиях, то есть либо под грузом, либо под прессом.

После высыхания сможете нарезать слои на полоски нужной ширины, но на самом деле проще купить шпон, так как этот “рецепт” только для крайних случаев.

Еще вопросы по вашей теме:

  • Есть ли технология для производства березового лущенного шпона в домашних условиях?

Расслоилась фанера что делать. Как производится обработка фанеры? Изготовление композитных деталей

Фанера – самый популярный материал в строительной сфере. Это обусловлено её невысокой стоимостью. Это как плюс, так и минус. Чем ниже цена, тем больше она подвержена воздействию влаги. Возникает вопрос: чем пропитать фанеру для влагостойкости и как повысить её прочность?

Фанера – это строительный материал, состоящий из нескольких шпоновых слоёв, соединённых друг с другом. Насколько она влагоустойчива, зависит от состава клея, связывающего слои. Высокоустойчивым к влаге является материал, при производстве которого используются бакелитовый лак или клей. Они способны выдержать прямое воздействие воды. Благодаря этому материал можно использовать для изготовления лодки и прочих плавательных средств, не выполняя дополнительных обработок. Существует единственное «но» – слишком высокая цена.

Другие материалы, оптимально подходящие для строительных работ и изготовления мебели, при повышенной влажности начинают расслаиваться и гнить. Повысить защиту фанеры от влаги можно путём пропитки специальными веществами. Следует отметить, что некоторые из них с достоинством справляются со своей задачей.

На видео: какая фанера лучше.

Способы обработки

Обработка фанеры и защита её от влаги может осуществляться несколькими способами. Вот некоторые из них (самые распространённые в обиходе):

  • шпатлевание клеем ПВА;
  • покрытие олифой;
  • обработка нитрокрасками;
  • приклеивание стеклоткани.

ПВА

Защита фанеры от воздействия влаги и гниения с помощью шпаклёвочного состава ПВА имеет много преимуществ. Он надёжно защищает материал от множества негативных факторов. Приводим пошаговую инструкцию, как выполнить процесс защиты:

  1. Прежде чем обработать материал для повышения влагостойкости, его располагают параллельно полу и наносят слой клея ПВА.
  2. Дают время хорошо впитаться первоначальному слою, после чего покрывают ещё одним слоем ПВА.
  3. Выполняют процесс до тех пор, пока пятна от клея не начнут проявляться на изнаночной стороне листа.
  4. Плита переворачивается, и процесс пропитки повторяется.

После того как работы завершены, плиту укладывают на ровную поверхность и дают ей просохнуть в естественных условиях. К минусам данного процесса относят довольно большие сроки обработки. Фанеру от влаги придётся защищать 3–4 дня.

Аналогичную пропитку можно выполнить, используя эпоксидную смолу. Но это довольно дорогое удовольствие и при этом не безвредно для здоровья человека. Листы, обработанные эпоксидной смолой, используют только для наружных работ.

Олифа

Олифа – это простейший способ пропитки фанерной плиты от воды. Реализуют обработку следующим способом:

  1. Предварительно раствор (масло для фанеры) следует разогреть до уровня температуры 60 0 С, за счёт этого повышается его проникающая способность.
  2. Затем горизонтально расположенный лист пропитываем олифой с помощью кисточки.
  3. После завершения процесса пропитки одной стороны, приступаем к другой.
  4. Обязательно тщательно промазываем торцы фанеры.
  5. Когда первый слой нанесён, то начинаем принудительно её просушивать с помощью утюга или фена.
  6. После завершения сушки приступаем к повторному процессу нанесения олифы и принудительной просушки.

Количество слоёв может быть различно. Прекращают обработку олифой только тогда, когда раствор перестаёт впитываться материалом (полного достижения водоотталкивающего эффекта).

После такой обработки на фанеру можно нанести краску или лак. Часто возникает вопрос о том, чем покрыть фанеру на полу. Этот способ идеально подходит для этой цели.

Стеклоткань

Защитить фанеру можно и стеклотканью, но для этого необходимо работать водостойкими лаками, не содержащими эпоксидных или полиэфирных смол. Технология защиты состоит из таких шагов:

  1. Шлифованную плиту красят лаком.
  2. Дав подсохнуть нанесённому слою лака порядка двух часов, на поверхность фанеры клеят стекловолокно.
  3. Повторно наносят слой лака на торцы плиты и оставляют до полного высыхания.
  4. Завершается обработка нанесением ещё одного слоя лака и сушкой пропитанной фанеры в естественных условиях.

Совет! При отсутствии стеклоткани можно использовать обычную марлю. После того как её покрасили лаком, она надёжно будет защищать материал.

Нитрокраска

Ещё один способ обработки фанеры от влаги – это нитрокраски. Особенно это актуально, когда материал непосредственно будет в контакте с водой, к примеру, при ремонте лодки или обустройстве сырого помещения.

Приведём инструкцию реализации работ своими руками:

  1. Первоначально необходимо отшлифовать поверхность и покрыть олифой.
  2. Дать полностью просохнуть слою олифы и нанести жидкую краску в качестве грунтования.
  3. На защищённые грунтовкой листы нанести слой нитрокраски.
  4. Покрываем поверхность фанеры тканью, которую параллельно необходимо пропитывать нитрорастворителями.
  5. После завершения сушки, вторично обрабатывают разведённой нитрокраской. Полученный влагостойкий материал подходит даже для изготовления лодки.

Важно! Последний слой нитрокраски делается довольно тонким. В противном случае, понижается степень прочности.

Подготовка поверхности

Перед пропиткой фанеры от влаги ее поверхность необходимо подготовить. Данный процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Осуществляется просушка плиты. Она должна быть таковой, чтобы защита фанеры производилась качественно.
  2. Далее следует шлифовка поверхности. Прежде чем пропитывать фанеру для влагостойкости, необходимо хорошо её зачистить. Для этого следует использовать мелкозернистую наждачную бумагу. Для удобства работы её крепят на деревянный брусок, и таким устройством шлифуется поверхность.
  3. Особенное внимание уделяется торцам листа. Удаляются все сколы и заусенцы. Если сколы довольно большие, можно использовать шпаклёвочный материал по дереву.

Зачистку можно производить с помощью шлифовальной машины. Отшлифованное вручную не имеет такое качество поверхности, как с помощью специальных приспособлений.

Желательно провести акклиматизацию фанеры, как долго будет проходить этот процесс, зависит от показателей температуры. Если материал предназначен для работы в помещении, то для сушки достаточно одних суток, на улице при температуре 8 0 С и ниже — 3 дня.

Важно! Плиты некоторое время пропитываются, а затем их необходимо сложить в стопку на ровную поверхность для полной просушки.

Теперь вам понятно, чем обработать фанеру, чтобы повысить ее влагоустойчивость и гидрофобные качества в домашних условиях, и необязательно покупать продукцию дорогих марок. Можно воспользоваться довольно эффективными способами обработки, представленными выше.

Каждый мастер должен знать, как согнуть фанеру, если ему предстоит производить обшивку криволинейных конструкций и элементов декора с ее помощью. Требуется изучить основные правила, чтобы материал не ломался при изгибе. Основные сложности кроются в древесной структуре и индивидуальных особенностях плиты.

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

Пошагово действия будут выглядеть так:

  1. Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
  2. Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
  3. Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

  1. Формируются частые разрезы в определенном месте.
  2. Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
  3. С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
  4. Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

Методика склеивания тонких листов

Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит. Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации.

Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея. Для избежания деформационных изменений в обязательном порядке применяются струбцины.

Конечная деталь оттирается от высохшего клея. С ее поверхности удаляются возможные дефекты. На последнем этапе осуществляется шлифовка.

Некоторые нюансы

Вышеприведенная информация дает понять, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

  • при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
  • элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
  • при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед тем как согнуть фанеру 10 мм и больше, необходимо определиться с применяемым способом. Вариант должен выбираться в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то они искривляются только методом размачивания водой или паром.

Таблица расчета времени при увлажнении

Для определения количества минут, необходимых для размачивания материала при температурном режиме 95 градусов вдоль волокон, можно воспользоваться представленными данными.

Количество слоев

Толщина в миллиметрах

Время, мин.

Преимущества применения гнутой фанеры

Приведенные способы позволяют придать древесным плитам плавность форм. Арки, мебель и другие элементы декора в этом случае получаются эстетически привлекательными и механически стойкими. Криволинейные поверхности дают возможность:

  • сделать количество углов минимальным, благодаря чему риск получения травмы значительно сокращается;
  • придать интерьеру изысканность, ведь глазам более интересны именно плавные переходы;
  • уменьшить количество крепежных деталей.

Фанерные листы являются и в самом деле прекрасным материалом для проведения отделочных работ и производства мебели. Возможность создания изгибов открывает интересные возможности в дизайнерской сфере. При использовании гнутых форм получаются стильные изделия и конструкции.

О выборе метода

Зная о том, как согнуть фанеру тремя основными способами, каждый мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не является универсальным, он актуален в той либо иной ситуации.

Даже процесс размачивания подходит не для всех случаев. С его помощью нельзя делать слишком сильные загибы, к тому же он занимает достаточно много времени, особенно если толщина материала достаточно высока.

Не является универсальным метод создания выемок для податливости листа. Для тонкой фанеры он не подходит. Обычно загиб делается, если толщина плиты составляет не менее 2 см. Что касается технологии склеивания, то она из всех перечисленных может считаться более универсальной. Однако ее применять для тонких листов не имеет смысла. Проще согнуть их сразу методом вымачивания.

Заключительная часть

Некоторые компании занимаются изготовлением изделий непосредственно по чертежам заказчика, поэтому при желании можно обратиться к ним, чтобы избежать лишних проблем. Они производят высокого качества с различными радиусами изгиба.

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50-70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90-100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50-60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2-3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80-100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

Наверное, у каждого при выпиливании очередной поделки расслаивалась задняя часть фанеры. С такой проблемой думаю, сталкивался каждый. В данной статье я расскажу Вам, как устранить проблему расслаивания задней части фанеры.

Причина?

Всему вина – некачественная фанера. Причин может быть много: неправильное хранение фанеры, плохие полотна при выпиливании и т.д.

Если в самом начале процесса работы у вас расслоилась фанера, то не стоит продолжать выпиливать дальше. Лучше выбрать более качественную фанеру и перевести чертеж заново. Если у Вас нету хорошей фанеры, то лучше покрыть ее раствором из клея и воды. Не всегда стоит винить фанеру, в большинстве случаев всему вина – полотна. Разновидностей пилок очень много, каждая отличается по своим размерам, зубцам, гибкостью и т.д. Пилки и могут повредить фанеру с обратной стороны.

Чтобы фанера не расслоилась нужно промазать заднюю часть фанеры раствором из клея и воды.

1.

В небольшой сосуд налейте пару столовых ложек воды, затем накапайте туда пару капель клея, желательно ПВА. Если Вам необходимо покрыть более крупную заготовку, то воды с клеем добавляйте соответственно побольше.

2.

Размешивайте содержимое сосуда до однородной массы, после можете покрывать заднюю часть фанеры получившимся раствором при помощи специальной кисти «Для клея». Процедуру покрытия стоит выполнять 2-3 раза, от этого зависит качество фанеры.

3.

После покрытия фанеры необходимо немного подождать пока высохнет фанера. После просушки у Вас получится качественная фанера, которая не расслоиться при выпиливании.

Можно попробовать и такую технологию – отшлифовать заготовку и покрыть ее поверхность с обратной стороны мебельным лаком НЦ-223 (Или паркетным). Лак быстро сохнет и создает защитную пленку, крепко склеивая древесные волокна.

Фанеру 3мм толщиной из березы нужно распустить на полоски шириной 50 мм.

Если листы фанеры достаточно большие, то для них трудно будет искать большую емкость для замачивания листа полностью. Поэтому можно сразу нарезать фанеру на полоски нужной толщины, сложить их в емкость с горячей водой и выдержать там определенное время, пока фанера не начнет расслаиваться на отдельные слои шпона. После этого нужно воспользоваться тесаком, чтобы отделить слои один от другого. Скорее всего придется отделять шпон в два этапа: сначала внешние слои у всех нарезанных полосок фанеры, затем внутренние, дав им время лучше пропитаться водой, так как изначально им не давали это сделать верхние слои шпона.

Так, постепенно, Вы распустите всю фанеру на полоски шпона нужной ширины.

Её необходимо размочить в горячей воде в течении достаточного времени, тогда при помощи острого предмета легко удастся отделить один слой от другого. Процесс примерно выглядит так. В большую ёмкость необходимо набрать горячую воду температурой до ста градусов по Цельсию (не кипяток), и погрузить в неё лист фанеры, прижав чем нибудь, что бы она не всплывала. В то же время надо сделать так, что бы фанера плотно не прижималась к днищу ёмкости, тогда фанера быстрее размокнет. Через некоторое время можно попробовать край фанеры расщепить при помощи резца или ножика. Если слои стали податливыми, то достаточно.

Правда, как утверждают специалисты, после намокания фанера сможет потерять свою форму, и для того, что бы ей вновь придать ровный и гладкий вид, сушить её придется в соответствующих условиях, то есть либо под грузом, либо под прессом.

После высыхания сможете нарезать слои на полоски нужной ширины, но на самом деле проще купить шпон, так как этот “рецепт” только для крайних случаев.

Еще вопросы по вашей теме:

  • Есть ли технология для производства березового лущенного шпона в домашних условиях?

Фанера клееная ФК – Продукция лесной промышленности фанера,ДСП,ДВП,МДФ,OSB/

Применение

Мебельное производство

Применение фанеры особенно рекомендуется для изготовления компонентов мебели и высококачественной мебели благодаря ее хорошим техническим характеристикам, легкости, стабильности линейных размеров, а также благодаря легкости окончательной отделки поверхности.

Фанера при сравнении с другими плиточными материалами удовлетворяет основным техническим требованиям для производства мебели. Она наиболее подходит для изготовления дверей (включая большеразмерные), полок, деревянных стульев и офисной мебели.

Фанера, используемая для мебели, может покрываться натуральным шпоном или ламинатом, для которых она является хорошей основой. Качество изготовленной мебели напрямую зависит от применения высококачественной фанеры.

Производство упаковки

Фанера имеет много преимуществ по сравнению с традиционным упаковочными материалами:

  • влагостойкость и стойкость к воздействию химикатов,
  • низкая себестоимость,
  • долговечность и легкий вес,
  • безопасность и гигиеничность,
  • возможность многократного использования с минимальным воздействием на окружающую среду.

Фанера со специальным покрытием хорошо подходит для хранения инструмента. Ее высокие механические характеристики при небольшой плотности позволяют использовать фанеру для упаковки тяжелых и дорогостоящих грузов, таких как двигатели, электроника, аэронавигационных запасные части и т.д.

Строительство

Фанера широко используется в строительстве в качестве долговечного и легкого материала с высокими техническими характеристиками.

Основные области применения фанеры в строительстве:

Опалубка

Фанера используется для технически важных опалубочных работ, поскольку она выдерживает многократную заливку. Она имеет высокую прочность на износ. Фанера может быть покрыта фенольной пленкой , которая наносится методом горячего прессования на поверхность фанеры. Другие типы опалубочных плит применяются для менее ответственных опалубочных работ, при которых опалубка не используется много раз, но качество отделки бетонной поверхности должна быть хорошей.

Устройство строительных лесов и подмостей

Применяется фанера со специальным покрытием, предотвращающая скольжение по ним.

Облицовка и обшивка зданий – элементы крыши

Фанера со шпунтом часто используется как облицовка и обшивка внутренних и внешних стен. Она часто используется для элементов крыши.

Деревянные конструкции для фасадов зданий

Фанера – важный элемент в деревянных конструкциях. Кроме того, фанерная промышленность разработала специальную фанеру для балконов и других наружных конструкций. Фанера может использоваться и для фасадов в зданиях, которые в дальнейшем будут покрашены.

Устройство полов и паркета

Фанера и шпон используются в паркетной промышленности как ядро трехслойного паркета и в качестве основания двухслойного паркета.

Клееная фанера – производство и конструкции из влагостойкой фанеры

Клееная фанера представляет собой древесно-слоистый материал, у которого 3 и более слоя. При ее производстве используется шпон разного дерева, который склеивают специальным способом. Для придания материалу жесткости каждый последующий слой укладывают так, чтобы его волокна располагались перпендикулярно предыдущему. Именно клееная фанера используется в строительстве.

В зависимости от количества пород дерева, которые используются при изготовлении фанеры, ее называют однородной или комбинированной. Также материал классифицируется по сортам:

  • элитный сорт не допускает никаких дефектов;
  • первый сорт допускает только незначительные трещины на поверхности фанеры, наличие всего 3 сучков, размер каждого не больше 15 мм;
  • второй может иметь выступающий по краям клей, мелкие сучки диаметром до 25 мм, вставки из древесины;
  • третий сорт характеризуется наличием червоточин;
  • четвертый может включать в себя все дефекты и неровную кромку.

Виды фанеры

Виды фанеры

От состава, которым проклеивают слои, будет зависеть влагостойкость фанеры. Используют такие виды клея:

  1. ФСФ, или фенолформальдегидный клей, имеет самый высокий уровень влагостойкости. Поскольку он содержит большое количество вредных смол, такие деревянные конструкции не рекомендуют использовать в жилых помещениях или для изготовления мебели.
  2. ФКМ, или меламиновый клей, считается средним по влагосопротивляемости. В нем меньшее число вредных примесей, поэтому такую фанеру применяют везде, где нет повышенного уровня влажности и требований к уровню токсичности.
  3. ФК, или карбамидный клей, имеет низкий уровень влагостойкости и не содержит вредных веществ. Это позволяет использовать его при внутренней отделки помещений.
  4. ФБА, или альбуминоказеиновый клей, используется при изготовлении неводостойкой фанеры. Она считается экологически чистым материалом, поэтому используется везде, где не нужна устойчивость к влаге.

Некоторые конструкции пропитывают бакелитовым клеем. Это фанера влагостойкая с высоким уровнем реакции на агрессивные условия окружающей среды. Ее используют при повышенных или пониженных температурах, где постоянно воздействует морская вода, различные микроорганизмы и пр. Поскольку производство такой фанеры процесс дорогостоящий, для удобства ФБ или бакелизированную фанеру делят на несколько видов.

ФБС (спирторастворимый клей) отличает высокая влагостойкость:

  1. ФБС считается самого высокого качества. Все слои данной деревянной конструкции пропитывают клеем.
  2. ФБС-1 имеет качество немного ниже. Это тоже фанера влагостойкая, но весь шпон не пропитывают, а промазывают клеем.
  3. ФБС-1А самого низкого качества из перечисленных. Как и остальные виды фанера водостойкая, а промазывают только продольные слои.
  4. ФБВ (пропитка водорастворимым клеем) обладает высокой прочностью. Внутренние слои промазывают, а внешние пропитывают. ФБВ-1 — весь шпон промазывают.

Поверхность клееных деревянных конструкций бывает следующей:

  • нешлифованной;
  • шлифованной с одной стороны;
  • с обеих сторон;
  • ламинированной.

Последний способ обработки позволяет улучшить все характеристики материала. Шлифуют его для того, чтобы убрать неровности и сделать поверхность гладкой и красивой. Из клееной фанеры любого типа обработки часто делают финишную или декоративную отделку, лицевую часть мебели.

Предназначение

Фанера для мебели

Клееный шпон также классифицируют по сферам применения:

  • корабельная;
  • мебельная;
  • строительная;
  • авиационная;
  • опалубочная;
  • декоративная;
  • транспортная.

В корабельном строительстве используется только фанера влагостойкая, которую еще называют морской. При отделке и постройке яхт, лодок, кораблей и других плавательных средств применяют материал только марки ФБ. Конструкции с использованием такой фанеры могут выдержать значительные нагрузки, не подвергаются гниению и не деформируются.

При изготовлении мебели важны экологичность, внешний вид материала и его прочность. Этим характеристикам отвечает березовая ФК клееная древесина. В строительстве в основном используются 3 и 4 сорта, поскольку впоследствии материал обшивают или окрашивают.

В авиации применяют фанеру марки ФСФ, так как она износостойкая и обладает высокой плотностью.


При возведении бетонных конструкций используется фанера влагостойкая, прочная и плотная. Поэтому выбирают ламинированный березовый материал типа ФБ с большим количеством слоев.

В декоративной отделке используются только высшие сорта древесины, поскольку ценится натуральный рисунок. Чтобы продлить срок службы материала и сохранить его текстуру, применяют ламинирование или покрывают специальными лаками.

Параметры и способ изготовления

Листы фанеры имеют разную толщину и размеры, от которых зависит стоимость материала. ГОСТ предусматривает такие величины листов ФК:

  • 1525х1525 мм;
  • 1220х1525 мм;
  • 1270х1525 мм.

Размеры листов ФСФ:

  • 1220х2440 мм;
  • 1250х2500 мм.

Толщина зависит от количества слоев шпона. Она колеблется в диапазоне 3-30 мм, а количество слоев может составлять 3-21.

Для изготовления шпона используют кору деревьев. Сначала бревна замачивают и распаривают, после чего приступают к срезу шпона. Делают это несколькими способами:

  • строгают;
  • лущат;
  • пилят.

Лущение принято считать наиболее оптимальным способом, поскольку в данном случае толщина слоя минимальна. Это позволяет более эффективно расходовать дерево. Затем срезанную кору сортируют, пропитывают клеем и прессуют. Каждый слой находится перпендикулярно к предыдущему. На заключительном этапе поверхность ламинируют или шлифуют.

Как сделать фанеру водонепроницаемой: простое руководство

Многие ремесленники используют фанеру в строительных работах. Фанера – это несколько слоев шпона, которые укладываются перпендикулярно предыдущему слою, проходят через пресс и после этого готовы к использованию. Технология производства шпона очень проста, поэтому мы используем этот материал во многих сферах.

Стоимость фанеры невысокая, поэтому ее также часто используют в ремонтных работах. Это говорит о том, что область применения этого материала действительно широка и разнообразна.Можем использовать в отделочных работах. Фанерой можно выровнять потолок, использовать ее в качестве подложки под напольное покрытие. Мы часто изготавливаем легкие строительные конструкции из фанеры, делаем перегородки в зданиях.

При таком количестве достоинств фанера имеет один большой и существенный недостаток. Под воздействием воды и влаги фанера быстро теряет свой первоначальный вид, становится ломкой, деформируется, расслаивается. И тогда возникает вопрос. Как сделать так, чтобы фанера служила намного дольше даже при воздействии влаги? Именно на этот вопрос мы попытались ответить в нашей статье.

Методы защиты

Чем обработать фанеру от воды? Есть много способов осуществить защиту:

Слой эпоксидного компаунда

Одним из способов повышения прочности и влагостойкости фанеры является использование эпоксидной смолы. Этот метод широко распространен на производстве, и о нем знают многие рабочие. После обработки эпоксидной смолой фанера становится твердой, прочной. При попадании влаги фанера не впитывает воду и поэтому остается прочной и невредимой.

У этого метода есть небольшой недостаток.Эпоксидная смола является сильнейшим аллергеном. Мы рекомендуем использовать фанеру с таким покрытием только в подсобных или технических помещениях. Существуют специальные растворы, снижающие концентрацию эпоксидной смолы. Это снижает как воздействие аллергенов, так и прочность материала. Разбавление эпоксидной смолы такими растворами также является очень сложным и трудоемким процессом. Этим должны заниматься только профессионалы. Также для сушки фанеры понадобится строительный фен, который стоит недешево. Поэтому этот способ подходит не каждому хозяину.

Использование акрилового лака

Такой продукт не имеет резкого ядовитого запаха; к тому же, в отличие от масляных лаков (фанерное масло), прекрасно пропитывает поверхности.

Покрытие паркетным лаком

Следующий способ, о котором мы поговорим, доступен каждому. С помощью паркетного лака можно значительно укрепить фанеру и сделать ее влагостойкой.

В магазинах представлен широкий выбор лакокрасочных материалов, поэтому при выборе лака для покрытия фанерного листа обратите внимание на следующее:

  • Полиуретановые лаки сделают фанеру прочной;
  • Нитролаки быстросохнущие, влагостойкие и достаточно твердые.

Перед вскрытием фанеры с лаком ее необходимо отшлифовать наждачной бумагой. После этого фанеру нужно затереть, загрунтовать и обезжирить. После высыхания грунтовки нанесите на поверхность выбранный вами лак и дайте ему высохнуть. Лак лучше наносить в несколько слоев, так фанера будет еще прочнее.

Применение стеклопластика

Этот способ затратный и трудоемкий, но позволяет получить хороший эффект влагостойкости и укрепить материал.Чтобы у вас все получилось, вам необходимо выполнить следующие манипуляции. Подготовьте лист фанеры. Для этого продублируйте все, что мы рассказали в предыдущем пункте. После высыхания лака приклейте к фанере марлю или лист стеклоткани и вскройте фанеру еще одним слоем лака. Оставить фанеру на 3-5 дней до полного высыхания. После этого нанесите последний слой лака, дайте ему высохнуть и можно использовать фанеру для строительных работ.

Ламинирование

Используя этот метод, вы должны обклеить фанеру пластиком, металлом или листами специальной пленки.Чтобы сделать фанеру прочной, используя этот метод, вам нужно будет нанести смолу на лист фанеры. После этого положите на него лист фанеры с листом металла или пластика и прижмите два материала. После этого торцы фанерного листа обрабатываются защитными составами и мы можем использовать его в работе. Этот метод не подходит для домашнего использования.

Использование красок

Последний способ, о котором мы вам расскажем, это использование лакокрасочного покрытия. Выбирая краску, берите ту, которая обладает водоотталкивающими свойствами.Краска не должна пропускать влагу. Этот метод не дорог и может быть легко осуществлен в домашних условиях. При использовании фанеры в жилых помещениях лучше всего использовать водоэмульсионную краску. Такая краска быстро сохнет, не имеет аллергических компонентов, а окрашенную такой краской фанеру можно в дальнейшем использовать в доме.

Как рисовать? При наружной окраске можно использовать готовые разбавленные эмали. Это сэкономит ваше время. Вам не нужно будет готовить краску, придумывать пропорции для разбавления эмали и так далее.Вы просто берете кисть, красите и начинаете красить фанерный лист.

Сначала материал следует тщательно отшлифовать наждачной бумагой. Затем с помощью кисти или валика покройте поверхность грунтовкой. Дайте грунтовке высохнуть. Через 3-4 часа можно нанести первый слой краски. Дайте краске высохнуть, а после полного высыхания нанесите еще один слой краски.

Последующая обработка фанеры для сохранения влагозащиты

Иногда фанера может стать дешевым материалом при ремонте.Фанеру можно перегородить стенами и даже использовать для пола. Если в процессе эксплуатации фанерный лист треснул или треснул на нем, то через некоторое время туда попадет влага и лист полностью расслоится. В такие моменты нельзя медлить. Необходимо усилить сколы и трещины. Для этого используйте шпаклевку. Возьмите наждачную бумагу, хорошо зачистите трещины. Обработать грунтовкой и шпаклевкой. Такие места еще можно вскрыть лагами, краской или эпоксидкой.

Использование фанеры в качестве напольного покрытия

Мы можем использовать фанерные листы в качестве основы для дорогих напольных материалов.Иногда из фанеры делают черновые пробные полы, а иногда как основной материал для настила.

Если в качестве напольного покрытия вы выбрали фанеру, то стоит подумать о том, как сделать ее долговечной, защитить от солнца и влаги. Сначала нужно отшлифовать поверхность, затем покрыть акриловой грунтовкой и просушить фанерные листы около трех суток. Это покрытие защитит фанеру от воздействия плесени и грибка. Если после нескольких лет эксплуатации вы заметили, что на фанере появились трещины, значит, пора обновить защитное покрытие.

Применение дополнительных материалов

Какими еще материалами можно укрепить фанерный лист:

  • Полимерные грунтовки. Глубоко проникает в слой фанеры и укрепляет его изнутри;
  • Замазка для деревообработки. Используется для выравнивания поверхности, удаления сколов, трещин и деформации фанерного листа;
  • Лак. № Рекомендуется использовать после нанесения слоя краски. Используется для покрытия фанерой стен и пола;
  • Обрабатывает поверхность липкой наждачной бумагой ;

Это были дополнительные советы при работе с фанерой, которые помогут вам защитить ее от влаги и воздействия солнечных лучей.

Полезное видео: Полиуретановое фанерное покрытие

Заключительные слова

Легкий и дешевый в использовании материал может испортиться от высоких температур и высокой влажности. Тщательно подобранные средства укрепления верхнего слоя фанеры будут способствовать ее долговечности и повышению износостойкости.

Фанера – это древесный материал, который может порадовать своей эстетикой и привлекательной ценой. Если вы обнаружили на фанере сколы, мелки или крупные трещины, не расстраивайтесь и бегите в магазин стройматериалов за новыми листами.Впереди вас ждет мелкий ремонт одним из предложенных выше способов. Если вы выполните эти манипуляции, то фанера прослужит вам не один год.


Водостойкая фанера

Влагостойкая фанера: размеры, характеристики, свойства, область применения

Влагостойкие деревянные панели из шпона считаются наиболее популярными в бетонном строительстве, внутренней и внешней отделке, декорировании. Фанера обладает влагостойкими свойствами благодаря клеям на основе синтетических смол, которые используются для склеивания листов.В то же время ламинированная фанера также пользуется большой популярностью в строительной отрасли. Эта водостойкая фанера имеет улучшенные водостойкие свойства и специфическую область применения.

Фанера водостойкая: особенности материала

Этот листовой материал состоит из шпона лиственных (чаще всего березовых) или хвойных деревьев, лущеного по определенной технологии. Изначально природные смолы, содержащиеся в сырье, определяют уровень его влагостойкости. Лиственные породы имеют лучшую защиту от проникновения влаги, чем хвойные, поэтому лиственные породы более популярны для наружных работ, а хвойные – для внутренних работ.
Использование синтетических клеев повышает устойчивость к влаге и позволяет в результате получить водостойкую фанеру. Для обработки используются следующие виды клея:
1. Клей карбамидоформальдегидный – предел водостойкости 5-12%. Материалы на их основе не выдерживают постоянного воздействия влаги, поэтому применение такой водостойкой фанеры ограничивается внутренней отделкой помещений со средней влажностью. Листы фанеры этого типа производятся в России под маркой ФК – фанера влагостойкая (марка МР).
2. Фенолформальдегидный клей – водостойкость 12-17% за счет использования синтетических смол. Вещество обладает хорошими вяжущими и водостойкими свойствами. Часто используется для наружной отделки, но может использоваться и внутри помещений, для обустройства влагостойких конструкций. Такой материал выпускается под торговой маркой ФСФ – атмосферостойкая фанера (марка WBP).
Прочностные характеристики и влагостойкость ламинированной фанеры зависят от вида защитного покрытия.Технология ламинирования придает изделию черты, не свойственные дереву, но при этом фанера сохраняет естественную структуру древесины. Этот материал имеет широкое применение в бетонном строительстве; используется в мебельной промышленности и дизайне. Его торговая марка в России – ФОФ.
Фанера ламинированная водостойкая изготовлена ​​на основе наружных фанерных панелей, шпон проклеен фенолформальдегидной смолой. Таким образом, его относят к прочным материалам даже без накладки.Характеристики и особенности ламинированной водостойкой фанеры зависят от типа пленки:
– фенольная пленка – бумага пропитана фенолформальдегидной смолой, которая, по сути, является водонепроницаемым соединением. Такая фанера используется для наружных работ, изготовления опалубки, облицовки фасадов и т.д.;
– меламиновая пленка – водонепроницаемое вещество. Ламинированная фанера часто используется для внутренней отделки помещений, где необходимы материалы, выдерживающие повышенную влажность.
Кроме того, характеристики и особенности влагостойкой ламинированной фанеры зависят от типа фактуры защитного покрытия: СП – под покраску, Ф – гладкая, В – сетчатая.

Области применения водостойкой фанеры:
– внутренние работы. Фанера марки МР (влагостойкая) используется для внутренних работ. Он менее устойчив к воде, но держит тепло и поглощает шум, легко обрабатывается. Обработка карбамидоформальдегидной смолой повышает водостойкость фанеры для внутренних работ;
– наружные работы. Листы березовой фанеры используются для наружных работ. Они более устойчивы к влаге, легко обрабатываются, не деформируются. Для обработки применяют фенолформальдегидные смолы.Размеры водостойкой фанеры для отделки фасадов и наружных конструкций варьируются по толщине от 4 до 40 мм. Наиболее распространенные размеры 1220 х 2440, 1250 х 1250 мм или 1500 х 3000 мм;
– опалубочные системы. Основу материала обычно составляет березовый шпон. Стандартные толщины листов водостойкой фанеры для этого применения составляют от 15 до 35 мм, стандартные размеры 2440 х 1220, 2500 х 1250, 3000 х 1500 мм.

Что такое фанера МДО? [Полное руководство]

Вы ищете прочную долговечную панель, которую можно использовать как внутри, так и снаружи, с гладкой поверхностью, которую можно красить или фрезеровать? Обратите внимание на фанеру MDO (Medium Density Overlay).Никогда не слышали об этом или задавались вопросом, что такое фанера MDO?

MDO — это фанера премиум-класса с устойчивым к атмосферным воздействиям и водонепроницаемым покрытием, пропитанным смолой, приклеенным с одной или обеих сторон. Гладкая отделка равномерно принимает грунтовку и краску, ее можно наносить и использовать для чего угодно: от вывесок до столешниц и фасадов до обшивки.

В этом руководстве мы объясним, что такое фанера MDO, как она производится и какие у нее характеристики. Определим, как его можно использовать, преимущества и недостатки, стоимость и где купить.Мы также сравним МДО с другими фанерными панелями. Это руководство предоставит вам все, что вам нужно знать о фанере MDO, чтобы вы могли лучше принимать решения о выборе материалов для своих проектов.

Что такое фанера MDO?

MDO — это специальная водостойкая универсальная фанерная панель, предназначенная для наружного использования. Его можно использовать для всех применений, для которых обычно используется фанера или МДФ, как внутри, так и снаружи. Панели имеют структурную прочность фанеры, но качество отделки МДФ или шпона класса «А», что делает их универсальным материалом для грубой обработки и высококачественной отделки.

Слои фанеры не имеют дефектов и имеют одинаковую плотность, что позволяет производить более чистую и точную резку, фрезерование, придание формы и сверление. Водостойкая смола, используемая для формирования верхнего слоя или пленки, делает поверхность водонепроницаемой и атмосферостойкой, она толще, чем тяжелый блок или разделочная бумага, и намного более долговечна. Наложение образует гладкую поверхность, которая лучше воспринимает краску, трафареты, шпон и переводные изображения, чем стандартная фанера.

Как производится фанера MDO?

Фанера

МДО изготавливается с использованием тонких бездефектных слоев шпона лиственных или хвойных пород древесины марок В и С.Слои укладываются перпендикулярно друг другу с водостойким WBP (фенольным) клеевым слоем, одобренным CARB, между каждым шпоном, чтобы соединить и сплавить их вместе при приложении давления и тепла.

Накладка толщиной 1/16 дюйма изготавливается из водостойкого древесно-целлюлозного волокна, пропитанного смолой, и наплавляется на одну или обе стороны фанеры, образуя водонепроницаемую окрашиваемую поверхность. Верхний слой на 28% состоит из водонепроницаемой смолы, что делает его очень устойчивым к влаге.

Технические характеристики MDO

Фанера

MDO представляет собой водостойкую и атмосферостойкую наружную основу размером 4×8 или 4×10 листов во всем диапазоне толщин – от 1/4″ до 1-1/4” или от 6 мм до 30 мм.Некоторые розничные продавцы предлагают готовые панели для вывесок различных размеров, таких как 10 x 12 дюймов и 24 x 48 дюймов. Наложение 1/16” может быть с одной или обеих сторон, предварительно грунтованным или нет, и одна сторона может быть MDO, а другая – тонкой водонепроницаемой защитной пленкой, похожей на бумагу.

Панели

MDO имеют плотное твердое ядро, обеспечивающее высокую прочность, долговечность и способность удерживать винты. Водонепроницаемая связка устойчива к влаге и атмосферным осадкам, обеспечивая превосходный срок службы поверхности, а гладкая поверхность обеспечивает лучшую окрашиваемость и лучшую адгезию к финишному покрытию.Панели устойчивы к экстремальным температурам, УФ-излучению, влаге, вздутию, плесени и насекомым.

Для чего используется фанера MDO?

Фанера

MDO легко режется и из нее изготавливаются буквы или формы для вывесок. Гладкую поверхность легко красить или наносить виниловые или другие средние принты или изображения для рекламы, недвижимости, дорожных знаков или других целей. Твердые, бездефектные слои также обеспечивают чистую и устойчивую к сколам поверхность.

Листы можно использовать для:

  • Труднообслуживаемые места, такие как кожухи дымоходов, концы фронтонов и облицовка
  • Идеально подходит для защиты от непогоды панелей гаражных ворот
  • Многоразовое аварийное покрытие для окон и дверей
  • Заборные панели и многое другое
  • Панели используются даже для бетонных форм, обеспечивают гладкую ровную поверхность и легко чистятся.

MDO устойчив не только к атмосферным воздействиям для наружного применения, но и для внутреннего применения:

  • Также используется там, где влажность может быть проблемой в ванных комнатах, для плинтусов и половиц.
  • Отделка
  • Столешницы
  • Обшивка
  • Мебель
  • Полки
  • Краснодеревщик.

Они прочнее и долговечнее, чем МДФ, и их легче обрабатывать, чем стандартную фанеру.

Преимущества и недостатки

Как и у всех продуктов, у него есть свои преимущества и недостатки.Некоторые из них более очевидны по сравнению с другими материалами или видами использования. Тем не менее, лучше всего начать с рассмотрения продукта в одиночку.

Долговечность

Фанера

МДО изготавливается с целью придания ей преимуществ перед другими продуктами. Он изготавливается аналогично другим многослойным панелям с использованием слоев с чередующимся направлением волокон для прочности и долговечности. Однако MDO использует только древесный шпон класса B и C, который не имеет дефектов или пробок.

МДО обладает прочностью, эквивалентной всей многослойной фанере, плюс гораздо дольше выдерживает воздействие элементов благодаря использованию водостойкого клея.Кроме того, отсутствие пустот, пробок или дефектов означает, что разрезы не обнажат слабых мест, которые могут вызвать расслоение, что увеличивает срок службы.

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Использование водостойких смол для склеивания безупречных слоев шпона обеспечивает превосходную фанеру для наружных работ. Добавление водо- и атмосферостойкого покрытия для герметизации снаружи делает MDO еще более устойчивым к атмосферным воздействиям. Отсутствие пустот, дефектов или пробок на кромках реза препятствует проникновению влаги и предотвращает расслоение.

Использование

Водостойкий клей и верхний слой делают MDO отличным выбором для наружных, внутренних и морских работ, где существует риск воздействия влаги. Используйте снаружи для торцов фронтонов, дымоходов, коробов для колонн, сайдинга, панелей гаражных ворот, бортов прицепов, бетонных форм, а также штормовых или аварийных оконных и дверных покрытий.

Используется внутри помещений, где влажность может быть проблемой, например, полы, плинтусы и стены ванных комнат. Кроме того, гладкая накладка воспринимает краску и отделку лучше, чем другая фанера, а отсутствие заглушек или дефектов в слоях лучше подходит для привинчивания краев и торцевых поверхностей, что делает MDO идеальным для краснодеревщиков, мебели, столешниц, отделки, обшивки и полок.

Сколько стоит фанера MDO?

MDO — это прочный, высококачественный продукт с большей долговечностью, что делает его более дорогим, чем другие панели того же размера. Панель MDO 4×8 может стоить от 40 до 180 долларов в зависимости от толщины, наложения с одной или обеих сторон, грунтовки и доступности. Если его нет в наличии, его нужно будет специально заказывать, что также может увеличить стоимость.

Является ли MDO Ply водонепроницаемым?

Фанера

MDO представляет собой прочную, атмосферостойкую морскую фанеру для наружных работ и считается водонепроницаемой.Он изготовлен с использованием 100% водостойкого клея для склеивания слоев дерева, при этом волокна каждого слоя проходят перпендикулярно следующему, что делает его устойчивым к деформации, набуханию и усадке.

Водонепроницаемое покрытие, состоящее из 28% водонепроницаемой смолы и 72% древесного волокна, герметизирует лицевую сторону панели, повышая ее устойчивость к воде и атмосферным воздействиям. MDO имеет скорость поглощения 6% при погружении в воду на 24 часа и выдерживает погружение 24/7.

Можно ли красить фанеру MDO?

Гладкая пропитанная смолой целлюлозная композиция верхнего слоя делает фанеру MDO более легкой для окрашивания, чем древесное зерно, и обеспечивает более однородную цветовую презентацию, которая продержится в три раза дольше, чем другая окрашенная фанера.

Однако грунтовка необходима для адгезии краски из-за водонепроницаемости смолы. Фанера MDO обычно имеет накладку под дерево, хотя некоторые производители окрашивают накладку в целях брендинга, в то время как другие предлагают вариант с предварительной грунтовкой.

В чем разница между МДО и фанерой МДФ

Оба продукта представляют собой деревянные панели и имеют схожие производственные процессы. МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности, изготовленную из древесных волокон, скрепленных между собой смоляным клеем и воском, спрессованных и нагретых перед охлаждением и фрезерованием по размеру.MDO – это качественная фанера для наружных работ, изготовленная из безупречного древесного шпона класса B и C, ламинированного вместе со 100% водостойким полимерным клеем, нагретого и прессованного, и покрытого древесным волокном или целлюлозным покрытием средней плотности, также изготовленным с водостойким клеем.

Долговечность и прочность

МДО более прочный, чем МДФ, он устойчив к атмосферным воздействиям и водонепроницаем и прослужит в помещении или на улице намного дольше, чем МДФ в аналогичных местах. МДО имеет пролетную прочность значительно большую, чем МДФ эквивалентной толщины.Панель МДФ размером 3/4 дюйма – 4×8 будет изгибаться и ломаться под давлением 90 фунтов, если ее не поддерживать, тогда как MDO может выдержать в три или более раз больше.

МДФ

также плохо переносит воздействие влаги и не обладает структурной целостностью МДО. Кроме того, MDO лучше удерживает шурупы, гвозди и колышки.

Плотность

Фанера МДО

более плотная, чем МДФ. Материалы и процессы производства МДО делают его более плотным, долговечным и прочным, чем МДФ, и лучше противостоят вмятинам и вмятинам.

Вес

МДО

не только прочнее, долговечнее и плотнее МДФ, но и легче. Лист МДФ размером 3/4″x4’x8’ весит от 70 до 90 фунтов или более в зависимости от плотности материала сердцевины. Аналогичный лист MDO будет весить от 65 до 70 фунтов в зависимости от того, есть ли наложение с одной или обеих сторон.

Влагостойкость

MDO изготавливается с использованием водостойкого клея между слоями с верхним слоем, который на 28% состоит из водостойкого клея, в сочетании с высокой устойчивостью к влаге, в том числе к погружению в воду 24/7.Его водопоглощение в течение 24 часов составляет 6%, тогда как МДФ колеблется от 18% до 45% в зависимости от толщины материала. Даже влагостойкий (MR) МДФ имеет показатель впитываемости 11%.

приложений

МДО обеспечивает большую структурную поддержку, чем МДФ, может использоваться для внутренних и наружных работ и обеспечивает лучшую способность удержания шурупов, гвоздей и штифтов. Оба обеспечивают гладкую, поддающуюся окраске поверхность, их можно резать, сверлить, фрезеровать или фрезеровать. МДФ, как правило, чаще используется для внутренних работ из-за его более низкой стоимости.MDO используется для внутренних работ, где нагрузки, воздействие влаги, влажности или прямых солнечных лучей делают MDF неприемлемыми.

Стоимость

Стоимость МДФ vs МДО зависит от толщины и размеров, а также от того, наносится ли накладка на одну или обе стороны фанеры, а также от того, предварительно ли она грунтована. Беглый взгляд на местную лесопилку для панели MDF размером 3/4″ x 4’x8’ показывает, что цена составляет 39,35 долларов США (США) и 73,88 долларов США (США) за тот же размер MDO с наложением на одну сторону.

MDO против морской фанеры

МДО – фанера судовая, изготовленная с использованием водостойкого клея и высококачественных бездефектных слоев.Морская фанера максимально близка к водонепроницаемости с древесным продуктом. MDO обычно изготавливается из слоев класса B снаружи и класса C для основных слоев, в то время как другая морская фанера изготавливается исключительно из 5 или более перекрестно ламинированных слоев пихты Дугласа или западной лиственницы. Обе панели изготавливаются без пустот и воздушных карманов.

Морская фанера, в том числе MDO, используется для изготовления малых и больших судов, внутренней и наружной мебели, шкафов, палуб, трейлеров, навесов и других зданий, вывесок и везде, где фанера может использоваться и подвергается риску воздействия влаги.

Морская фанера

доступна в следующих пяти сортах:

  • A-A представляет собой панели толщиной 1/2 дюйма размером 4’x8’ или 5’x12’, изготовленные из шпона без сучков и дефектов, склеенных вместе водостойким полимерным клеем.
  • BB обычно доступен в листах размером 3/4″x4’x8’. Его также называют лицом-назад, так как на одной или обеих сторонах могут быть поверхностные сучки. Однако внутренние слои прозрачны и не имеют узлов.
  • AB представляет собой панели толщиной 3/4 4’x8’ и не имеет видимых сучков, но имеет сучки на одном или нескольких слоях.
  • MDO обычно изготавливается в виде панелей размером 4 x 8 и 4 x 10 футов и представляет собой прочный высококачественный продукт для наружных работ с гладким водонепроницаемым покрытием, которое можно окрашивать. Он доступен с толщиной от 1/4” до 1-1/4”
  • HDO похож на MDO, но имеет более гладкую поверхность, которая содержит больше водостойкой смолы. Внутренние слои также могут иметь заглушки, но в остальном не имеют дефектов. HDO доступен в листах толщиной 1/2 дюйма и 3/4 дюйма и размером 4’x8’.

В чем разница между фанерой MDO и HDO?

MDO производится с использованием безупречных внутренних слоев шпона класса C с наружными слоями класса B.Водостойкий клей используется для склеивания и герметизации слоев, а также окрашиваемая накладка из дерева, состоящая из 28% смолы, сплавленной с одной или обеих сторон. HDO представляет собой покрытие высокой плотности с более высоким содержанием смолы, связанное с аналогичными слоями шпона классов B и C, но в сердцевинных слоях могут быть заглушки.

И MDO, и HDO имеют гладкие, без дефектов накладки, эквивалентные винирам класса А. Наложение MDO лучше подходит для рисования, чем более твердое покрытие HDO, которое также является более гладким. HDO доступен с накладками под дерево или в черном, коричневом или оливковом цветах, в то время как MDO имеет непрозрачный оттенок дерева, фирменный цвет или предварительно загрунтованную белую.

Где купить фанеру МДО?

MDO доступен в большинстве центров пиломатериалов или товаров для дома, хотя его может потребоваться заказывать в зависимости от вашего местоположения. Небольшие элементы для вывесок, плакатов или поделок также можно приобрести в магазинах декоративно-прикладного искусства или товаров для хобби. Быстрый поиск в Интернете или несколько телефонных звонков могут помочь найти местного поставщика и сэкономить время.

Заключение

MDO — высококачественная водостойкая морская фанера. Он изготовлен из бездефектного шпона класса B и C, перекрестно ламинированного и склеенного водостойким полимерным клеем.Окрашиваемый верхний слой из пропитанного смолой древесного волокна класса А средней плотности наплавляется с одной или обеих сторон.

MDO используется для изготовления мебели и строительных материалов как внутри, так и снаружи, а также везде, где может возникнуть проблема с влажностью. Надеюсь, вы лучше понимаете, что такое фанера MDO и где ее можно использовать, и вы лучше подготовлены к выбору материалов для своего проекта.

Использование фанеры в строительстве

Фанера стала единым целым из самых популярных строительных материалов, благодаря своим полезным свойствам, таким как способность противостоять влаге и высокая прочность.Несмотря на прочность и универсальная, фанера остается доступной и долговечной для малого бизнеса. Быстрый взгляните на разные виды фанеры раскроют свое значение.

Из кухонных шкафов, полов, стен и мебели: вся строительная индустрия вращается вокруг фанера. Использование фанеры будет только расти по мере того, как глобальный рынок растет из-за отсутствия доступных и надежных альтернатив.

Использование фанеры в строительстве Машиностроение

Наиболее известное использование фанеры в структурных приложений.Фанера, естественно, может выдержать многое стресса и полной непогоды. Конструкционную фанеру лучше всего использовать для балок и рекламные щиты, но он обычно используется в ящиках, баках, внутренних конструкциях, уличная мебель и ящики. Конструкционная фанера используется для стен и крыши. крепление.

Есть несколько фанерных на рынке, наиболее распространенным и популярным из которых является класс A, который может принимать какое-то серьезное избиение. Нередко очень прочные доски выдерживают непрерывное кипение без расслоения.Однако есть морская фанера, которая изготовлен из клея, который полностью устойчив к атмосферным воздействиям и кипячению.

Также часто встречается используйте конструкционную фанеру класса B-bond. Это, очевидно, происходит за счет долговечности, но материал достаточно прочен для использования в обшивке наружных дверей и бетоне. опалубка.

Есть еще С-класс фанера, которая не отшлифована и может иметь несколько мелких дефектов, которые нужно ремонтировать. С-фанера используется в тех случаях, когда внешний вид и долговечность не так важны, как черновые полы и гаражи.На самом низком уровне спектр представляет собой фанеру класса D, которая не шлифуется и гарантированно имеет дефекты, которые не были устранены. Фанеру марки D можно определить по явному изменению цвета. и дефекты шлифовки.

Обычно для производители объединяют разные сорта фанеры, чтобы сэкономить на затратах. Большинство Популярным примером является сорт BC, который представляет собой смесь фанеры класса B с одной стороны и C-grade с другой стороны.

я) Внешний вид Фанера

Как следует из названия, Наружная фанера используется вне дома в предметах, требующих серьезного долговечность.Фанера этого типа склеивается с помощью водостойкого клея. который не стирается легко. Некоторые из наиболее подходящих приложений для Наружная фанера – это стены, обшивка крыш, конюшни и даже напольные покрытия.

ii) Внутренняя фанера

В этом типе конструкция, эстетика и внешний вид имеют приоритет. Это потому, что фундамент стен и крыши уже заложен, требуя незначительных эстетические штрихи. Внутренняя фанера не очень устойчива к внешним воздействиям. элементов и имеет тенденцию быстро разрушаться под воздействием влаги и тепла.

Некоторые популярные Применение внутренней фанеры включает внутреннюю мебель, внутреннюю облицовку, и потолки.

Различные виды фанеры

я) морской Фанера

Хотя его название предполагает, что морская фанера естественно водостойкая, это не так. Это не обрабатывается любыми химикатами, что делает его подверженным повреждениям водой. Что, как говорится, морская фанера изготовлена ​​из высококачественной твердой древесины и защищена водоотталкивающей пропиткой. клей.

Если выбрать выше качества, вы получите прочную и легкую фанеру, которая не требует дефектов.Эти качества делают морскую фанеру идеальным выбором для использования в строительство лодок и лодочных частей. Морскую фанеру принято использовать в прочных уличная мебель, что делает конечный продукт более сильным претендентом на использование в прибрежные зоны после получения прочной защитной отделки.

Фанера морского класса доступен в следующих классах: A, A-B, B, High Density Overlay и Наложение средней плотности.

ii) Опалубка Фанера

Фанера опалубочная очень плотная лиственная древесина, покрытая гладким пленочным покрытием с обеих сторон.Это в основном используется в строительстве, например, в цементной опалубке. Опалубочная фанера настолько плотна, что имеет не менее девяти слоев, плотно прилегающих друг к другу. упакованные основные шпоны, спрессованные вместе с помощью машин высокого давления при огромных температуры.

Конечным результатом является особо прочный тип фанеры плотностью 750 кг на кубический метр и толщина 12мм. Это подготавливает фанеру к использованию в потолках, стенах, столбы, водостоки и магистрали. Опалубочная фанера зарезервирована для интенсивного использование в тяжелых условиях, где он должен выдерживать массивные нагрузки, которые обычно возникающие при заливке бетона.

Есть несколько преимуществ использования опалубочная фанера типа:

  • Высококачественный бетонная поверхность
  • Минимальная отклонение
  • Высокий долговечность
  • Легкий
  • Прочный химическая стойкость
  • Наличие разных форм и размеров

Почему при изготовлении используется водостойкий клей Фанера?

Первый водонепроницаемый Клей был изобретен в 1934 году, когда фанера использовалась для изготовления кораблей. Благодаря своей способности предотвращать появление кораблей от погружения в море спрос на аналогичные клеи резко вырос после того, как Первый Мировая война закончилась.Это также положило начало тенденции, когда производители начали искать за инновационные решения для клеев на водной основе.

Водостойкий клей используется для повышения стойкости фанеры к влаге, влажности и кипячению температуры. Клей не разрушается в таких условиях, предотвращая древесину. слои фанеры от расслоения и разрушения. Много видов клея Для этой цели могут быть использованы, в том числе меламин, фенольный клей и карбамидоформальдегид.

Наиболее широко используемый клей мочевиноформальдегидный, по понятной причине.Клей из пластиковой смолы синтезируется с использованием мочевины и формальдегида. Он придает желаемые свойства фанере, такие как как долговечность, надежность и устойчивость к влаге. Единственным недостатком является что его следует использовать в хорошо проветриваемом помещении, так как формальдегид токсичен для люди.

С другой стороны, Меламиновый клей — это твердый термореактивный пластик, изготовленный из меламина. и формальдегид. Повышает устойчивость к атмосферным воздействиям, что объясняет, почему вы найдете его на шкафах и дверях.

Самый большой Недостатком различных типов клея является то, что они вредны для кожу при воздействии.

Из чего сделана фанера?

Фанера сама по себе, изготавливается из древесины хвойных или твердых пород, а в некоторых случаях из смеси любого типа древесина. Лиственные породы заимствованы из клена, дуба, ясеня и красного дерева. Хвойная древесина берется из сосны, кедра и секвойи. Композитная фанера – еще один популярная тенденция, которая сделана с сердцевиной из твердых деревянных частей с деревом шпон с обеих сторон.В результате получается толстый лист, который является прочным.

Обычно добавляют дополнительные материалы к переднему и заднему шпону для повышения надежности и долговечности. К ним относятся бумага, пропитанная смолой, ткань, пластик и даже металл для наполнения фанера с желаемыми свойствами, такими как устойчивость к влаге, коррозия, истирание.

Фанера имеет несколько свойств, каждое из которых предназначены для конкретных приложений.

i) Ножницы для высоких панелей

Обычно используется нечетное количество слоев фанеры для повышения сопротивления изгибу.То угол, под которым располагаются зерна шпона, может варьироваться от 90 градусов. Общие углы включают 45 и 30 градусов друг к другу. Изменения угла укрепить фанеру. Это дает возможность использовать фанеру в качестве обрешетки. и сборные балки.

ii) Высокая прочность

Сила высота фанеры равна высоте дерева, из которого она извлечена. Но это может быть укрепляется позже во время производственного цикла. Обычно добавляют зерна каждого шпона под углом 90 градусов друг к другу, чтобы предотвратить расщепление, особенно при забивании по краям.Это придает шпону дополнительную прочность и повышенная устойчивость. Это делает его идеальным для перепончатых балок, перекрытия и несущие стены.

iii) Гибкость

Фанера имеет доп. Преимущество в том, что они формируются в соответствии с выбором производителя. Его толщина может быть варьируется от нескольких миллиметров до нескольких дюймов. Производители используют дополнительные шпоны для повышения прочности фанеры. Каждый дополнительный слой шпона увеличивает прочность фанеры пропорционально. Обычно используют тонкие виниры. повышенная гибкость для использования в панелях и потолках.

iv) Влагостойкость

Есть несколько виды клея, используемые для соединения кусков шпона между собой. Правильный выбор клей придает фанере особые свойства, такие как устойчивость к влаге и влажность. Добавление слоя лака и краски также повышает устойчивость к повреждение водой. Это позволяет использовать шпон в сараях, морском строительстве, и облицовка.

Влагостойкость играет важную роль во внутренних помещениях, включая полы и стены.Если фанера перекрестно ламинирована, это гарантирует, что шпон не даст усадку или расширяться под воздействием высоких температур и воды.

v) Устойчивость к химическим веществам

Пока фанера естественно уязвимы к химическим веществам, этого можно избежать, обрабатывая виниры с консервантами. Результат настолько эффективен, что его можно использовать на химических предприятиях, таких как градирни.

vi) Огнестойкость

Хотя фанера и шпона являются хорошо известными пожароопасными, производители смогли увеличить огнестойкость за счет использования химического покрытия.Это делается путем объединения негорючие химические вещества, такие как волокнистый цемент и гипсокартон. Затем он может использоваться в конструкциях для приведения их в соответствие с местными нормами

vii) Изоляция

Фанера естественно высокая звуко- и теплоизоляция. Чаще всего используется для утепления полов. крыши, облицовка стен и потолков. Высокие изоляционные свойства фанеры сократить расходы на отопление и охлаждение с годами.

viii) Ударопрочность

Пока фанера естественно устойчивый к ударам и ударам из-за высокой прочности на растяжение, он может быть дополнительно усилен перекрестным ламинированием шпона.Это из-за распределение силы по большой площади поверхности, что снижает предел прочности при растяжении над изолированной территорией.

Результат – фанера которые могут выдержать чрезмерную перегрузку до трех и более раз, прежде чем рушится. Это особенно полезно при сильном ветре и сейсмической активности. Фанера с высокой прочностью на растяжение используется в тяжелых условиях, таких как бетон каркас и настил.

Процесс производства фанеры – Краткий обзор

Первый шаг – упали деревья.Для валки используется мощная цепная пила или большие гидравлические ножницы. большие деревья. Затем упавшее дерево измельчается на более мелкие части с помощью бензопила. Эти стволы деревьев или бревна затем перетаскивают к месту погрузки на большегрузном транспорте. Бревна транспортируются на фанеру мельницы, где они расположены длинными штабелями, известными как бревенчатые настилы.

Как готовят фанеру на заводах?

До того, как виниры смогут нарезать на нужные формы и размеры, бревна замачивают и нагревают, чтобы смягчить древесина.Этот процесс занимает от 12 до 40 часов в зависимости от типа древесина.

Обработанные бревна транспортируются к токарному станку, где они подаются на лезвие ножа во всю длину один журнал за раз. Это уменьшает диаметр блока примерно до 3-4 мм. дюймов, вся оставшаяся древесина удаляется из токарного станка и вводится новый бревно на своем месте.

Следующий процесс должен нарезать шпон на полезную ширину в соответствии с отраслевыми требованиями к фанерные листы. Обычно шпон располагают в соответствии с их сортами.Это можно сделать вручную или с помощью оптических сканеров. Шпон хранится в зона с низкой влажностью, известная как сушилка для уменьшения содержания влаги в древесине и уменьшить размер шпона.

Эти разделы шпон укладываются в определенном порядке, крестообразно или поперечными полосами, в зависимости от спецификации клиента.

Водостойкий клей затем используется для сборки соответствующих частей шпона. Обычно это один вручную. После того, как клей правильно нанесен на листы, фанера отправляется на горячую печать, которая может обрабатывать от 20 до 40 листов за раз.горячий пресс создает экстремальные настройки температуры и давления около 200 фунтов на квадратный дюйм и 310°F. Это обеспечивает хороший контакт между слоями шпона и позволяет клей для достижения максимального потенциала.

Эти листы затем прошли через набор прецизионных пил, чтобы обрезать их до точной ширины и длины. Готовые фанерные листы штамп с соответствующей информацией, такой как сорт, заводской номер и другие факторы.

Если вы хотите узнать больше о фанере или заинтересованы в ее покупке для своих строительных проектов, нажмите здесь .Вы также можете связаться с нашими торговыми представителями для бесплатной консультации!

евро Цветная фанера с фенольной пленкой, облицованная в Калвер-Сити, Калифорния

Общие названия : Береза, русская береза ​​
Ботаническое название : Betula pendula
Источники : Латвия, Балтийский регион

Фанера Euro Color Ply представляет собой продукт из балтийской березы с пленочным или фенольным покрытием, импортируемый из Латвии. Обе стороны доски покрыты термоскрепленной цветной полупрозрачной фенольной пленкой, оставляющей видимой текстуру древесины.(менее заметен в темных тонах)

Характеристики накладки
Поверхность с накладкой гладкая, глянцевая и твердая. Она устойчива к истиранию, погоде и влаге, а также устойчива к часто используемым химическим веществам, разбавленным кислотам и щелочам. Поверхность легко очищается водой или паром. Стойкость к истиранию по тесту Табера (EN 438-2): зависит от нанесенной пленки, условий хранения продукта, толщины пленки (см. ниже) и т.д.

Износостойкость облицованной фанеры может превышать 10 000.

Цвет пленки
Феноловые пленки: темно-коричневые (120, 130 (износостойкие) и 220г/м2), светло-коричневые (120г/м2), зеленые (120г/м2), черные (120г/м2), красные (220г /м2), мёд (120г/м2), устойчивые к УФ-излучению пленки: белый опал (174г/м2).
Под прозрачные пленки можно применять шпон марки ВВ.

  • Прочная поверхность с архитектурным краем, устраняющим необходимость в облицовке кромок
  • Цветная полупрозрачная пленка, оставляющая видимой текстуру древесины (черная, темно-коричневая, светло-коричневая, зеленая, красная)
  • Гладкая поверхность, легко очищаемая панель без запаха, подходящая для пищевых продуктов
  • Жесткие и структурные свойства

Euro Color Ply — идеальный материал для мебельной и столярной промышленности.Его особенности обеспечивают гладкие и превосходные поверхности, готовые к использованию. Панели жесткие и часто используются для изготовления приспособлений и инструментов, поскольку они чрезвычайно прочны.

Преимущества
Экологически чистый, прочный, простой в обработке, гигиеничный, без запаха, легко чистится, износостойкий, погодо- и водостойкий, устойчив к часто используемым химическим веществам. Рижскую форму для опалубки можно использовать многократно.

Приложения

  • Столы, столешницы, полки
  • Оборудование для кухонь, офисов, магазинов
  • Садовая мебель
  • Вывески, рекламные щиты
  • Шаблоны и оснастка

В восточноевропейском климате деревья растут медленно, поэтому древесина из них получается мелкозернистой и неизменно высокого качества.Береза ​​имеет однородную консистенцию, обладает отличными прочностными, отслаивающимися и склеивающими свойствами. Фенолформальдегидный клей, используемый для ламинирования слоев, является безопасным и водостойким, что делает эти панели класса Exterior Grade.

Толщина Размер Огранка/цвет Ядро
1/4″ 8 футов x 4 фута Латвийская береза ​​коричнево-темная 6 мм Шпон
1/4″ 8 футов x 4 фута Черная латвийская береза ​​6 мм Шпон
1/2″ 8 футов x 4 фута Черная латвийская береза ​​12 мм Шпон
1/2″ 8 футов x 4 фута Латвийская береза ​​коричнево-темная 12 мм Шпон
1/2″ 8 футов x 4 фута Береза ​​Латвийская светло-коричневая 12 мм Шпон
1/2″ 8 футов x 4 фута Латвийская береза ​​зеленая 12 мм Шпон
1/2″ 8 футов x 4 фута Латвийская береза ​​красная 12 мм Шпон
3/4″ 8 футов x 4 фута Черная латвийская береза ​​19 мм Шпон
3/4″ 8 футов x 4 фута Латвийская береза ​​коричнево-темная 19 мм Шпон
3/4″ 8 футов x 4 фута Латвийская береза ​​коричнево-светлая 19 мм Шпон
3/4″ 8 футов x 4 фута Латвийская береза ​​зеленая 19 мм Шпон
3/4″ 8 футов x 4 фута Латвийская береза ​​красная 19 мм Шпон
3/4″ 8 футов x 4 фута  Белая краска, отверждаемая кислотой, 19 мм Шпон
3/4″ 8 футов x 4 фута Серый 19 мм Шпон
3/4″ 8 футов x 4 фута Желтая латвийская береза ​​19 мм Шпон
3/4″ 8 футов x 4 фута Латвийская береза ​​синяя 19 мм Шпон
1″ 8 футов x 4 фута Черная латвийская береза ​​ Шпон
1″ 8 футов x 4 фута Темно-коричневая латвийская береза ​​ Шпон

Панели нарезки и обработанные панели доступны в соответствии с требованиями заказчика.

Классы склеивания
Фанера склеивается водостойким клеем на основе фенолформальдегидной смолы. Склеивание, стойкое к атмосферным воздействиям и кипящей воде, соответствует требованиям следующих стандартов:

  • -й EN 314/3 класс
  • BS 1203/H 4 (ранее WBP)
  • DIN 68705 часть 3 / тип BFU 100

Эмиссия формальдегида
В соответствии со стандартом EN 13986 эмиссия формальдегида соответствует требованиям класса E1 (метод испытаний EN 717, часть 2).Фанера, склеенная фенолформальдегидными смолами, соответствует требованиям CARB Phase 2 и японского 4-звездочного регламента.

Покрытие
В качестве покрытия используется гладкая фенольная или устойчивая к ультрафиолетовому излучению пленка, которая наносится горячим прессованием на поверхность. Феноловая пленка состоит из основной бумаги, пропитанной фенольной смолой. Устойчивая к УФ-излучению пленка пропитана специальной термореактивной смесью полимеров, содержащей аминосмолы. Возможна также обшивка с повышенной стойкостью к истиранию и многослойная обшивка (соответственно 240 г/м2, 440 г/м2, специальная износостойкая пленка и т.д.). Многослойное наложение обеспечивает превосходную износостойкость.

Стойкость к химическим веществам – Панели с высокими эксплуатационными характеристиками

Фанера

обладает высокой устойчивостью ко многим химическим веществам. Он эффективно используется во многих промышленных применениях, связанных с контактом с химическими веществами, включая разбавленные кислоты, щелочи, органические химикаты и многие нейтральные и кислые соли, как горячие, так и холодные. Наружные клеевые швы более химически устойчивы к большинству кислот и щелочей, растворителей и нефти, чем древесина. Фанера, однако, допускает обработку давлением, такую ​​как консерванты и огнезащитные растворы.OSB можно обрабатывать для защиты от биологического воздействия с помощью запатентованных процессов.


Обрабатываемость

Обработка под давлением консервантами или антипиренами очень эффективна для фанеры. Перекрестно-слоистая структура фанеры обеспечивает проходы по краям для прохождения материалов. Такая глубина проникновения означает, что фанеру можно резать в полевых условиях, как правило, без потери защиты кромок реза. Тем не менее, для дополнительной защиты кромки обреза могут быть обработаны в полевых условиях.При консервационной обработке давлением сохраняется большинство прочностных и физических свойств с дополнительной консервирующей защитой. Эти особенности особенно выгодны в системе постоянного деревянного фундамента.


Устойчивость к химическим агентам
Фанера

обладает высокой устойчивостью ко многим химическим веществам. Он эффективно используется во многих промышленных применениях, связанных с контактом с химическими веществами, включая разбавленные кислоты, щелочи, органические химические вещества и многие нейтральные и кислые соли, как горячие, так и холодные.Наружные клеевые швы более химически устойчивы к большинству кислот и щелочей, растворителей и нефти, чем древесина.

Фанера

успешно используется в резервуарах и выхлопных трубах различных промышленных процессов. При рН химреагента от выше 2 до ниже 10 ослабляющее действие на фанеру минимально при умеренном воздействии при комнатной температуре. Баки и контейнеры из фанеры, подвергающиеся воздействию химических растворов, могут слегка набухнуть, хотя конструкция с перекрестным ламинированием сводит к минимуму изменение размеров.Эта характеристика снижает вероятность отказа соединения и утечки.

Фанера

достаточно устойчива к воде и большинству слабых химических растворов, поэтому резервуары из фанеры без покрытия широко используются. Когда требуется дополнительная устойчивость к химическим веществам, фанера с резиновым или поливинилхлоридным (ПВХ) вкладышем обеспечивает бак, способный вместить раствор практически любого типа. Жидкий неопрен и некоторые химически стойкие краски также эффективны.

К основным классам химических веществ, оказывающих разлагающее действие на древесину, относятся:

  • Сильные минеральные кислоты (обычно рН менее 2): Происходит кислотный гидролиз с образованием некоторого количества смешанных сахаров.Эти обработки со временем разрушат древесину. Концентрированная азотная кислота может вызвать воспламенение.
  • Разбавленные минеральные кислоты: Обычно считается, что они мало влияют на древесину при контакте с поверхностью. Если древесину пропитать раствором минеральной кислоты, произойдет некоторое снижение прочности.
  • Органические кислоты: Предполагается, что большинство органических кислот (например, уксусная, муравьиная, щавелевая) малоэффективны, за исключением высоких концентраций.
  • Разбавленные щелочные растворы: Разбавленные растворы ослабляют древесину, скорость зависит от температуры и щелочности. Холодные разбавленные щелочные растворы очень медленно ослабляют древесину.
  • Сильные едкие растворы (pH выше 10): Сильные едкие растворы набухают и ослабляют древесину.
  • Соли: Хотя большинство обычных солей и солевых растворов не оказывают существенного воздействия на древесину, некоторые сильнокислотные или щелочные растворы могут снизить ее прочность.Соли железа также могут вызвать некоторую потерю прочности.
  • Масло: Масло и бензин практически не влияют на древесину.

Фанера с покрытием
Фанера высокой плотности

с покрытием (HDO) — это наружная фанера с покрытием из твердого полупрозрачного волокна, пропитанного смолой. Эта наложенная поверхность придает фанере дополнительную химическую стойкость, поскольку пропитанное смолой наложение, как и клей, устойчиво к большинству минеральных и органических кислот.Другой продукт, фанера средней плотности с покрытием (MDO), также представляет собой наружную фанеру с покрытием из смолы и волокна, обеспечивающим гладкую непрозрачную поверхность, идеально подходящую в качестве основы для краски. Фанера средней плотности с покрытием не так устойчива, как HDO, и предназначена для тех случаев, когда на поверхность фанеры необходимо добавить подкладку или покрытие.

HDO очень успешно используется для защиты от химических агентов. Типография в Такоме, штат Вашингтон, использует HDO для резервуаров для травления. Резервуары непрерывно эксплуатируются более 20 лет и не требуют ремонта.На самом деле, владелец указал, что сантехника менялась несколько раз, но баки работали без проблем. В другом случае HDO используется в выхлопных трубах промышленного процесса. Пары серной кислоты (от 2 до 15 процентов h3SO4) при температуре 100 °F и относительной влажности 100 процентов постоянно переносятся фанерными воздуховодами на протяжении более 13 лет, при этом ремонтные работы практически не требуются.

В ходе одного теста определялась химическая стойкость к 33 различным реагентам путем воздействия на покрытие примерно 1 мл каждого реагента в течение 24 часов при комнатной температуре.Реагент содержался в «удерживающей заслонке» из расплавленного парафинового воска диаметром примерно 2 дюйма, а над реагентом и заслонкой было помещено часовое стекло, чтобы свести к минимуму испарение. По окончании периода испытаний остатки реагента удаляли промоканием, а поверхность тщательно промывали водопроводной водой. Образцам давали высохнуть в течение одного часа при комнатной температуре, а затем исследовали на деградацию поверхности. Руководство по продукции HDO/MDO Фанера APA, форма B360, содержит таблицу с эффектами этих реагентов на HDO и MDO.

Все, что вам нужно знать о водонепроницаемой фанере в Индии

Водостойкая фанера по сравнению с водонепроницаемой фанерой

Фанера бывает трех видов-

  1. Влагостойкая
  2. Водостойкая
  3. Водонепроницаемая

Влагостойкая фанера

Фанера влагостойкая изготавливается из шпона, собранного вдоль и поперек волокон с помощью карбамидоформальдегидного клея, спрессованного при заданных температуре и давлении с помощью горячего пресса.Это называется MR или коммерческая фанера. Обычно фанера MR используется в сухих помещениях или внутри помещений, где нет угрозы воды или влаги. После нанесения MR Plywood происходит выделение газов, образующихся из формалина, который опасен для здоровья и канцерогенен по своей природе.

Напротив, Indowud nfc не имеет выбросов летучих газов или выбросов. Фактически, Indowud NFC имеет сертификат ROHS, в котором не используются вредные ингредиенты. Он выглядит, ощущается и работает как фанера превосходящего альтернативного варианта.

Водостойкая фанера

При заданных температуре и давлении с помощью горячего пресса изготавливают водостойкую фанеру со шпоном, собранным вдоль и поперек волокон меламинкарбамидоформальдегидным клеем. Это называется фанера WR. Иногда для склеивания шпона используют расширенный формальдегидный клей с большим количеством наполнителей, и такую ​​фанеру погружают в химический раствор медного купороса, дихромата натрия и борной кислоты для придания зеленоватого цвета.Эта фанера используется для внутренних работ, где отсутствует постоянная стойкость воды/влаги. Поскольку используется формальдегид, нельзя избежать выделения вредных газов, которые в долгосрочной перспективе вредны для здоровья человека.

Indowud NFC не содержит формальдегида и не выделяет вредных газов. Это полностью безопасный для человека продукт.

Водонепроницаемая фанера

Водостойкая фанера

изготавливается из слоев шпона, соединенных вместе вдоль и поперек волокон с помощью фенолоформальдегидной смолы.Это также называется морской фанерой, так как эту фанеру можно использовать во влажных зонах, кроме сухих. Химическое покрытие предназначено для придания зеленоватого вида морской фанере.

Для настоящей морской фанеры Бюро индийских стандартов предписывает использовать антитермитный химикат для пропитки до 10 кг каждого кубического метра фанеры. Из-за более высоких затрат и громоздких процессов большинство производителей не проходят через это и терпят неудачу при тестировании. Другим недостатком является то, что более тонкий лицевой слой на поверхности водостойкой/морской фанеры противоречит требованиям, установленным Бюро стандартов Индии.

Другими словами, морская фанера не производится в соответствии со спецификацией, установленной BIS. Indowud nfc на 100 % водонепроницаем и устойчив к водорослям во влажных помещениях.

Водостойкая фанера для полов

Обычно инженерные полы содержат водостойкую фанеру. Влагостойкая фанера нарезается под нужный размер настила. После тщательной шлифовки поверхности слой дизайнерской бумаги или деревянного шпона склеивается. На напольные покрытия из фанеры WR нанесено абразивостойкое покрытие, защищающее поверхность от легких царапин.

Древесина считается основной пищей для термитов в зданиях. Полы в основном прикреплены к поверхности пола, и термиты получают легкий доступ, чтобы со временем повредить его. Indowud NFC высокой плотности можно использовать в качестве напольного покрытия после резки, как деревянный настил, и защитить сверху покрытием, защищающим от царапин. Он пожизненно защищен от термитов и требует минимального обслуживания.

3 наиболее часто задаваемых вопроса о водостойкой фанере

Какие меры предосторожности необходимо соблюдать в течение срока службы мебели в отношении шпона?

Помещение должно быть проветриваемым и защищенным от тепла и влаги.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.