Чем замазать швы в колодце между кольцами: Ничего не найдено по адресу Chem Zamazat Shvy V Kolodce 284%23I 3

Содержание

видео-инструкция как заделать своими руками, особенности заделки, герметизации, гидроизоляции, фото

Для того чтобы организовать бесперебойное водоснабжение загородного участка, в большинстве случаев без колодца не обойтись. Такие источники строят из дерева, камня, кирпича или бетона. Но какой бы материал для их создания не был выбран, как бы грамотно ни была построена конструкция, любой колодец рано или поздно потребует ремонта.

К примеру, в бетонных источниках зачастую происходит смещение колец, в каменных колодцах образуются трещины и зазоры между кладкой, а деревянные конструкции сильно подвержены гниению.

Схематическое изображение устройства колодца, где также показано, какие внешние факторы приводят к нарушению целостности его стен.

Все это приводит к нарушению целостности стен, и как итог – к ухудшению качества воды из-за проникновения в резервуар верхних загрязненных вод вместе с почвой. Причем, в связи с выпадением обильных осадков и таяния снега, этот процесс в весеннее время усиливается.

Следовательно, проблема, чем загерметизировать швы в колодце, волнует практически всех владельцев загородных участков, на которых расположен какой-нибудь тип резервуара. Какая-либо однозначная инструкция для решения данного вопроса отсутствует, так как герметизация швов колодца может быть произведена различными материалами. При этом порядок таких работ в каждом типе конструкции отличается.

Поэтому, в связи с наличием не одного нюанса, касаемо вопроса, чем лучше заделать швы в колодце, перед началом работ, сначала нужно изучить все тонкости более детально. Итак, при помощи чего и как должна происходить гидроизоляция швов колодца в каждом конкретном случае?

Обратите внимание!
Откладывать гидроизоляционные работы ни в коем случае не рекомендуется, поскольку вода при нарушении целостности стен колодца не только становится непригодной к употреблению, а еще может стать причиной серьезных заболеваний.
Кроме того, ее загрязнение приведет к поломке насоса и фильтров, установленных в резервуаре, а цена такого оборудования, как известно, далеко недемократичная.

Популярные материалы, используемые для герметизации колодцев

Фото готовой смеси для гидроизоляции колодезных швов.

Сейчас существует множество материалов для герметизации швов в колодце. Каждый из них имеет различную степень эффективности и особенности, поэтому давайте рассмотрим самые популярные варианты более подробно.

Итак, заделка швов в колодце производится в основном при помощи следующего перечня материалов:

  1. Готовые сухие смеси. Данные материалы нового поколения создаются на основе цемента с добавлением химически активных добавок, за счет чего они приобретают улучшенные водонепроницаемые свойства. Также их преимущество состоит в том, что такие смеси способны хорошо сцепливаться с бетонными поверхностями, поэтому для герметизации колодцев, выполненных из данного материала, этот вариант предпочтительней.
    Например, высокотехнологичные смеси «Пенетрон» или «Ватерплаг», отлично зарекомендовавшие себя в гидроизоляционных работах, позволяют создать практически монолитную поверхность, которая не поддается разрушению многие годы. Продаются готовые сухие смеси в специализированных магазинах.

Схематическое изображение гидроизоляции бетонной конструкции при помощи «Пенетрона» и «Пенекрита».

  1. Битумно-бензиновый раствор. Такая смесь может быть приготовлена своими руками из бензина и битума, марку которого следует выбирать не ниже показателя 3. Герметизация колодезных швов данным материалом должна осуществляться в 3 слоя, первый из которых будет являться грунтовочным.
    Для первого нанесения грунтовки раствор готовят в пропорции 1 к 3, а для последующих слоев – 1 к 1. Нанесение данной смеси производится при помощи специального оборудования, подающего жидкий стройматериал под высоким давлением, например цемент-пушкой.
    Этот раствор огнеопасен, поэтому герметизация швов в колодце при помощи него должна осуществляться с тщательным соблюдением норм противопожарной безопасности.

Процесс заделки швов битумной смесью.

  1. Смесь из цемента (не ниже марки 400) и ПВА. Заделка колодезных швов при помощи данного густого раствора происходит методом заштукатуривания при помощи обычного шпателя. Зачастую для усиления герметизирующего эффекта поверх цементной и ПВА смеси наносится жидкое стекло.
  2. Утепляющие ленты (резиновая, джутовая или льняная, пропитанные фиброрезиной). Данные стройматериалы используются в тех случаях, когда под рукой не имеется других средств для устранения течи колодца. Происходит такой процесс методом конопатки.
    Конопатка такими лентами позволяет заделать швы колодца, если они не превышают показатель 7 мм. Однако следует учесть, что это не самый надежный способ, при помощи которого можно добиться отличного результата на долгое время. Поэтому, когда встает вопрос, чем лучше заделать швы в колодце, сначала желательно обратить свое внимание на другие материалы.

Обратите внимание!

Ни в коем случае для заделки колодезных швов нельзя использовать токсичные материалы.
К таким можно отнести эпоксидную смолу, которую по незнанию некоторые применяют для таких целей.

Особенности герметизации бетонных колодцев

Схема гидроизоляции конструкции с внутренней стороны.

Наверное, многие сталкивались или знают, что со временем бетонные кольца в колодце, если конструкция построена с их применением, могут смещаться. Вследствие этого в таком источнике обязательно нужно будет произвести ремонтно-гидроизоляционные работы, иначе пользоваться водой из него будет уже невозможно.

Также причиной течи бетонного колодца могут стать значительные и незначительные трещины, которые зачастую появляются в кольцах из-за применения некачественного цемента при их изготовлении или по причине смещения грунта во время весеннего таяния снега. В этих случаях владелец участка, скорее всего, также столкнется с проблемой, как заделать швы между кольцами в колодце.

Заделка значительных и незначительных повреждений

Процесс механической зачистки швов.

Что касается незначительных повреждений в бетоне, то их можно заделать с какой-либо одной стороны конструкции специальной водонепроницаемой смесью, которую можно приобрести в предназначенном для такой продукции магазине. До нанесения гидроизоляции сначала следует очистить все слабые места швов.

    Похожие записи

Обратите внимание!
Для того чтобы не пропустить значительное повреждение, небольшую трещину следует немного расширить, так как на первый взгляд она может показаться именно такой, но зачастую в кольцах обнаруживаются внутренние дефекты, которые заметить сразу бывает очень сложно.

Если в колодце образовалась значительная трещина, то, после зачистки поврежденной поверхности, ее необходимо сначала заделать с внешней стороны конструкции, а после – с внутренней. Рекомендуется снаружи конструкции дополнительно наносить гидроизоляционный состав. Это предотвратит размывание швов.

Для того чтобы добраться до дефектного участка, вокруг колодца следует вырыть канаву до той глубины, где располагается проблемное место. После проведенных работ, ее нужно снова засыпать и утрамбовать.

Статьи по теме:

Процесс заделки швов при смещении бетонных колец

Фото отремонтированного колодца, у которого произошло смещение колец.

При смещении колец гидроизоляционные работы потребуют больше временных и физических затрат.

При этом, для того чтобы заделка швов между кольцами колодца была произведена качественно, следует соблюдать следующую последовательность при проведении таких работ:

  1. На первом этапе сначала следует откапать поврежденный участок.
  2. Далее кольца полностью разбираются.
  3. После этого смещенные кольца снова устанавливается на прежнее место, но уже в правильное положение.
  4. Затем желательно на месте всех стыков колец установить скобы, тем самым более надежно закрепить ствол конструкции.
  5. Далее понадобится заделать все швы специальным раствором, а после этого с наружной стороны ствола дополнительно нанести гидроизоляционный состав.
  6. На последнем этапе следует заново сделать отмостку.

Особенности герметизации кирпичных колодцев

Фото кирпичного резервуара.

Если стал вопрос, чем замазывать швы в колодце,который выполнен из кирпича, то герметизация конструкции в этом случае в основном заключается в замене смещенных или выпавших блоков, а также в оштукатуривании поврежденного участка.

Порядок работ в данном случае следующий:

  1. На первом этапе при помощи стальной щетки зачищается поврежденный участок, и элементы слабой кладки удаляются.
  2. Далее понадобится зачистить швы от старого цементного раствора.
  3. После этого нужно произвести укладку новых кирпичей.
  4. На последнем этапе понадобится оштукатурить поверхность, где была произведена новая кладка.

Особенности герметизации деревянных колодцев

На фото видно, какая должна быть вода в исправном деревянном колодце.

Как и чем промазать швы в колодце, если он сделан из дерева? Как уже было упомянуто выше, деревянные конструкции колодцев могут в некоторых местах прогнить, поэтому в первую очередь понадобится определить, на каком именно участке это произошло, а потом восстановить герметичность, заменив испорченный материал на новый.

Для этого понадобится соорудить при помощи толстых досок рабочую площадку. Ее размер должен быть такой, чтобы на ней смог свободно разместиться один человек, который будет проводить ремонтные работы.

Для того чтобы площадка смогла беспрепятственно перемещаться вверх и вниз внутри колодца, ее следует закрепить тросами на балку, которую укладывают на оголовок так, чтобы ее удобно было поднимать своими руками или при помощи ворота.

В этом случае гидроизоляция швов в колодце должна происходить в следующей последовательности:

  1. Сначала нужно подвесить часть сруба, находящуюся выше поврежденного участка. Для этого с двух сторон от оголовка резервуара устанавливаются «козлы». После этого на них со всех сторон конструкции следует расположить 4 бревна, к которым в свою очередь понадобится прибить 2 крепкие доски. Затем на них и закрепляются венцы сруба при помощи длинных гвоздей. Это предотвратит при выемке прогнивших досок обрушение конструкции.
  2. Далее производится удаление непосредственно поврежденных участков на срубе.
  3. После этого уже можно приступать к установке новых бревен. Старый материал при этом сразу выкидывать не нужно, так как его удобно использовать в качестве шаблона для изготовления заготовок. Новые доски устанавливаются путем заклинивания при помощи деревянного молотка.

Заключение

Процесс осушения колодца перед гидроизоляционными работами.

Напоследок следует акцентировать ваше внимание на том, что все ремонтно-гидроизоляционные работы следует начинать только после откачки из колодца воды, то есть после его осушения. Если вам все еще не понятно, чем заделать швы в колодце, посмотрите видео в этой статье. Оно обязательно поможет вам более детально разобраться в этом непростом вопросе.

Как производится гидроизоляция швов колодца

Периодически проводимая гидроизоляция швов колодца поможет обеспечить не только сохранность источника влаги, но и хорошее качество питьевой воды. Работу можно провести самостоятельно и без особых материальных вложений.

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 221
Источник: https://kolodetsoved.ru/kolodtsi/kak-proizvoditsya-gidroizolyatsiya-shvov-kolodtsa.html

Виды пломб для гидротехнических сооружений

Ранее, до изобретения гидропломб в качестве заглушек для колодцев использовали деревянные доски, пеньковые и джутовые материалы. Существенным недостатком устаревших видов было быстрое расслаивание и загнивание, что приводило к ухудшению качественного состава и вкуса колодезной воды.

С изобретением гидропломбы устранять течи и эксплуатировать колодцы стало значительно проще. Современные производители строительных материалов предлагают готовые гидроизоляционные составы на основе полимерных материалов.

Применение гидропломбы позволяет в краткий срок устранить дефект подземной части сооружения, в числе которых не только колодцы, но и фундаменты, и опоры мостов

Однако многие владельцы колодцев и профессиональные ремонтные бригады предпочитают применять пломбы собственного изготовления, справедливо считая, что это приведёт к удешевлению ремонтных работ без потерь в качестве.

Гидропломбы делят на два типа:

  1. Напорные, быстрозастывающие смеси. Для их затвердевания необходимо от 10 до 60 секунд. Поверх такой пломбы накладывается специальный ремонтный состав, обладающий гидроизоляционными свойствами.
  2. Ненапорные, затвердевающие в течение 5-7 минут. Такие смеси применяют при проведении не аварийных работ, а профилактических, например плановой изоляции швов.

Подробнее о каждом варианте разберем дальше.

Если своевременно не устранить протечку и не произвести герметизацию швов, то грунтовые воды проникнут в колодец, изменяя качество воды в нём

Гидроизоляционные тампонажные материалы (гидропломбы) часто используют в экстренных случаях, когда от времени затвердевания зависит сколько воды выбежит или просочиться, таким образом от качества и правильности применения гидропломбы зависит величина и серьёзность ущерба, который удастся предотвратить.

Качественные гидропломбы способны устранять течи за 30 секунд, останавливая поток до 7 атмосфер!

Гидроизоляционные пломбы применяются в следующих случаях:

  • для защиты питьевой воды в колодце от проникновения грунтовых вод
  • заглушка прорывов воды в подвальных помещениях, штольнях, колодцах
  • изоляции прорыва в местах соприкосновения пола, стен, между фундаментными блоками
  • герметичная заделка швов и трещин в колодцах
  • экспресс-ремонт трубопроводов.

В бетонных колодцах гидропломба служит не только для экстренного ремонта и устранения протечек, но и для предотвращения изменения качества воды в местах истончения, повышенной фильтрации.

Галерея изображений

Фото из

Потеря герметичности шва между кольцами

Течь в сборной конструкции

Гидропломба вокруг ввода трубы

Неверно пробуренное отверстие

Гидроизоляционные пломбы для колодцев должны соответствовать следующим требованиям:

  • надёжно заделывать швы, трещины, создавая монолитное соединение;
  • иметь устойчивость к растрескиванию, воздействию низких и высоких температур;
  • не изменять качества воды;
  • быстро схватываться;
  • не подвергаться деформации, коррозии;
  • быть простой в применении.

Практически все предлагаемые на сегодняшнем строительном рынке гидропломбы соответствуют вышеописанным требованиям.

Самодельные пломбы при соблюдении определенных правил, о которых расскажем ниже, также будут эффективны и позволят устранить течь или провести профилактические работы в колодце. В результате мероприятия по восстановлению качества воды можно будет проводить значительно реже.

Решив применить готовую гидропломбу промышленного производства, обязательно прочтите инструкцию завода-изготовителя и обратите внимание на срок годности.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 3446
Источник: https://sovet-ingenera.com/vodosnab/kolod-skvazh/gidroplomba-dlya-kolodca.html

Необходимость проведения гидроизоляции

Подземная конструкция находится под воздействием многих негативных факторов. Ошибки, совершенные при обустройстве гидроизоляции бетонных колодцев, проявляются сразу или через 4-5 лет его эксплуатации.

При обнаружении признаков разгерметизации стыков откладывать ремонтные работы не рекомендуется по следующим причинам:

  1. Замораживание обводненного грунта происходит ежегодно с приходом зимы. Образующийся при этом лед разрывает бетон, все больше расширяя трещины до полного разрушения колец.
  2. Качество питьевой воды. При попадании в выработку верховодки, загрязненной песком, глиной, химическими и органическими веществами, показатели анализа резко ухудшаются. Жидкость становится мутной, водоисточник погибает.
  3. Переполнение канализационного колодца. Грунтовые воды через неплотности стыков проникают в жидкие нечистоты, емкость быстро теряет приемный объем. Если не проводить каждодневных откачек, произойдет загрязнение почвы излившимися стоками.
  4. Вымывание изолирующего состава. Небольшая струйка жидкости, если не принимать мер по ее ликвидации, быстро перерастает в мощный поток, способный расширить небольшое отверстие и привести колодец в негодность.

Проседание земли в результате деятельности грунтовых вод приводит к разрушению стыков круговой крепи. Время, когда нужно проводить ремонт, определяют по появлению трещин, из которых сочится вода. Чтобы избежать потери колодца, нужно оперативно принять меры по герметизации швов и промоин.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1484
Источник: https://VodaSovet.ru/scvazhina/gidroizolyatsiya-betonnogo-kolodtsa

Слабые места

В ходе эксплуатации гидроизоляционная защита изнашивается ввиду разных факторов:

  • Воздействие грунтовых вод и агрессивных сред;
  • Сезонные перепады температур;
  • Проникновение влаги под изоляцию через трещины в бетоне;
  • Ошибки в монтаже или использование некачественных материалов.

Чтобы не допускать значительных протечек, важно производить периодическую диагностику колодца изнутри и при обнаружении дефектов своевременно их устранять.

Разгерметизации поддаются швы между кольцами, но чаще проблемы возникают с заделкой стенки колодца в месте ввода трубы. Дело в том, что труба входит в шахту под углом, кроме того, она выполняется из другого материала (металл, пластик), поэтому идеального уплотнения добиться получается не всегда.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 742
Источник: https://betonopedia.ru/kanalizaciya/gidroizolyatsiya-kolodtsa-iz-betonnyh-kolets.html

Чем замазать швы в колодце между кольцами

Для заделывания швов не следует использовать монтажную пену или эпоксидную смолу. Также следует с осторожность относиться к различным герметикам. Такие материалы для заделывания могут не принести нужного эффекта, и к тому же испортить питьевую воду.

Для герметизации швов между кольцами можно использовать обычный цемент с песком. Это будет самый дешевый способ, но не самый долговечный. Под действием влаги и холода такие швы разрушается очень быстро.

Для дополнительной прочности в раствор можно добавить жидкое стекло. Стоит учитывать, что с добавлением жидкого стекла раствор быстро застывает.

Поэтому, прежде чем замешивать гидропломбу, подготовьте фронт работ и замешивать раствор следует небольшими партиями.

Если же из швов сочится вода, то цементный раствор не подходит совершенно. Такая смесь просто не успеет застынуть и вымоется напором воды. В таком случае понадобится гидропломба. Это специально разработанный раствор, который не боится перепадов температур, совершенно не пропускает воду и расширяется при высыхании.

Если швы после очистки от грязи, мусора и отколовшегося бетона получились слишком глубокими и широкими, их затыкают джутовой, пеньковой или льняной веревкой, пропитанной специальным составом, подходящим для гидроизоляции.

Конопатить или другими словами забивать веревку в щель удобнее всего деревянной лопаткой и молотком. Затем оставшееся пространство заделывается гидропломбой. Герметизация сухих швов проводится цементным раствором. Такой подход позволит сэкономить и надежно замазать трещины и швы.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1569
Источник: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/gidroplomba-dlya-zadelki-techej-v-betone

Материалы для гидроизоляции

Современный рынок строительных материалов представляет широкий ассортимент материалов для обеспечения герметичности стыков. Это может быть:

  • готовая сухая смесь на основе цемента;
  • мастика на основе бензина и битума;
  • штукатурный состав;
  • уплотнитель в виде полос из различных материалов с особым покрытием.

Чтобы правильно выбрать, чем заделать швы в колодце, необходимо принять во внимание основное назначение колодца. Особенно тщательно следует выбирать герметики для источников питьевой воды.

При этом следует обратить внимание на уровень токсичности изолятора. Эпоксидную смолу, монтажную пену и т.п. при герметизации швов применять нельзя. Особенно для источников питьевой воды. Затем нужно изучить технические характеристики конкретного состава и инструкцию по его использованию.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 811
Источник: https://kolodetsoved.ru/kolodtsi/kak-proizvoditsya-gidroizolyatsiya-shvov-kolodtsa.html

Наружная гидроизоляция

Рассмотрим алгоритм работ для изолирования наружных стенок шахты колодца. Отметим, что перед началом работ во всех случаях необходимо очистить поверхность колец, заделать выбоины цементным раствором, загрунтовать основание грунтовочными растворами глубокого проникновения.

Битумная обмазка и оклейка

Подготовленную поверхность колец обязательно приводят в порядок и высушивают. Далее делают обмазку расплавленным гудроном или битумной мастикой, на которую приклеивают рулонную гидроизоляцию.

Важно обработать мастикой стыки между полотнами, чтобы добиться полной герметичности изоляции.

Самостоятельная обмазочная гидроизоляция недостаточно эффективная в условиях грунта, поэтому ее рекомендуется комбинировать с рулонной.

Проникающая гидроизоляция

Предотвратить течь с наружной стороны поможет пропиточная изоляция. Её преимущество в простоте нанесения – это раствор глубокого проникновения, который распределяется по поверхности стены валиком. Смеси для приготовления средства – это сухие порошки «Гидропроник ТОП», «Эталон ГО(П)» и другие, популярная и эффективная готовая эмульсия Пенетрон (также выпускается в виде порошка и присадки в бетон).

Перед нанесением стенку не обрабатывают грунтовкой, только увлажняют, если того требует технология применения используемого средства.

В отличие от бетонной и рулонной гидроизоляции, проникающая не способна перекрыть сам стык, поэтому его промазывают цементом при укладке. Раствор для обработки покрывает и наружную стенку, и застывший шов, уплотняя его структуру собственными компонентами. В результате устойчивость к воде, агрессивной среде в грунте вырастает в разы.

Оштукатуривание

Традиционный способ защиты шахты колодца снаружи – оштукатуривание цементным раствором с улучшителями. В качестве пластификатора можно использовать любую специальную присадку, например, С3. Модифицированный материал приобретает повышенную прочность и стойкость к воде благодаря очень плотной структуре после застывания.

Оштукатуривание производят за несколько дней до засыпки грунта, толщина слоя обычно составляет 5-9 см. Толстое покрытие следует армировать сеткой для дополнительной жесткости.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 2153
Источник: https://betonopedia.ru/kanalizaciya/gidroizolyatsiya-kolodtsa-iz-betonnyh-kolets.html

Глиняный замок

Глина всегда была прекрасным уплотнителем и препятствием для воды

  • Колодец обкапывается с внешней стороны, освобождая 3-4 кольца или примерно столько же метров, засыпается глиной, хорошо утрамбовывается.
  • В глине не должно быть песка и земли, чтобы исключить доступ воды к колодцу.
  • Можно залить углубление раствором цемента, который готовится следующим способом.
  • Готовятся инструменты и сырье. Емкость для замешивания, цемент, песок, электродрель или лопата, вода.
  • В емкости с водой разводится одна часть цемента и тщательно мешается до получения однородного цементного молочка. К нему добавляется 3 части мелкого, сухого песка и так же хорошо вымешивается лопатой или дрелью.
    Если работы по гидроизоляции были выполнены правильно и с соблюдением всех рекомендаций, то вкус у питьевой воды будет отменным.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 821
Источник: https://moikolodets.ru/chem-zamazat-shvy-v-kolodce-284

Смесь на основе цемента

Готовая смесь на основе цемента, произведенная на заводе, имеет в своем составе специальные добавки, обеспечивающие высокий уровень защиты от влаги. Современные готовые смеси обладают такими положительными свойствами, как:

  • долгосрочность использования;
  • устойчивость к воздействию высоких и/или низких температур;
  • абсолютная невосприимчивость к воздействию влаги;
  • несложный процесс использования.

Подробная инструкция разведения и нанесения гидроизолирующих смесей на основе цемента излагается на упаковке. Все составы в колодцах быстро схватываются и обладают высоким уровнем адгезии.

В результате использования подобных составов колодец, собранный из отдельных колец, становится прочной монолитной конструкцией. Питьевая вода в таком источнике будет надежно защищена от проникновения грунтовых, талых и/или осадочных вод.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 848
Источник: https://kolodetsoved.ru/kolodtsi/kak-proizvoditsya-gidroizolyatsiya-shvov-kolodtsa.html

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Очистка колодца из бетонных колец.

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

  1. Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
  2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
  3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

  1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
  2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
  3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

  • просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
  • заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
  • зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
  • забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

  • наносится битумная мастика;
  • оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
  • укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 4451
Источник: https://VodaSovet.ru/scvazhina/gidroizolyatsiya-betonnogo-kolodtsa

Герметизация швов в колодце своими руками

Устранение протечек в колодцах можно осуществить без привлечения мастеров, любому хозяину под силу заделать течь своими руками. Чтобы устранить течь в колодце, прежде всего, нужно не спешить и соблюдать технологию работ.

Ход работы:

  1. Подготовить поверхность. Отбойным молотком или перфоратором убрать отслоившийся бетон со стен колодца. Полученную выбоину расширить по бокам и вглубь по 20-40 мм. Очистить от пыли.
  2. Приготовить раствор. Замешивать гидроизоляционную смесь рекомендуется за пару минут до нанесения. Готовый состав должен походить на суховатую землю. При замешивании строго придерживаться правил по приготовлению.
  3. Заделать расщелину. Подготовленное место заполнить раствором, оставив четвертую часть незаполненной. Затвердевая, состав расшириться и полностью заполнит щель.
  4. Стабилизировать пломбу. Прижать рукой или шпателем пломбу, как бы вдавливая ее внутрь.
  5. Согласно инструкции может понадобиться периодически смачивать пломбу пару раз в течение суток.
  6. Обработать пломбу специальным гидроизоляционным составом – Гидротекс или Осмосил.

После окончания всех работ рекомендуется сразу вымыть весь инструмент, иначе раствор застынет и очистить его будет проблематично.

При работе с перфоратором или отбойным молотком нужно строго придерживаться правил эксплуатации инструмента!

Лучше использовать готовые гидропломбы, самодельный состав не дает полной гарантии качества.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1412
Источник: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/gidroplomba-dlya-zadelki-techej-v-betone

Битумно-бензиновая мастика

Влагонепроницаемую мастику из битума и бензина можно приготовить собственноручно. Оба компонента необходимо приобрести высокого качества без дополнительных примесей и/или добавок. Требуемый параметр битума — 3 и более.

Необходимое количество ингредиентов рассчитывается с учетом того, что готовая смесь наносится троекратно. Для первоначальной грунтовки необходимо смешать бензин и мастику в пропорции 1:3.

Далее наносится поочередно основной и защитный слой. Для их приготовления бензин и битум смешиваются в равном количестве.

Для облегчения работ по нанесению и равномерному распределению мастики можно использовать специальное устройство. Например, цементную пушку. Разбрызгивание будет сделано аккуратно, равномерно и под высоким напором.

Для увеличения прочности подобной обработки швов поверх мастики из битума и бензина можно использовать гидроизоляционный материал рулонного типа. Например, рубероид. Его наклеивают в 2 слоя и внахлест на 10-15 см. Дополнительно стыковочные швы нужно обработать мастикой, нанося ее равномерным слоем толщиной не менее 2 мм.

Основной минус битумно-бензиновой мастики — риск легкого возгорания ингредиентов и/или готового состава. Поэтому во время работы необходимо тщательно соблюдать правила пожарной безопасности.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1288
Источник: https://kolodetsoved.ru/kolodtsi/kak-proizvoditsya-gidroizolyatsiya-shvov-kolodtsa.html

Техника безопасности для работы в колодце

Работа по устранению течи или герметизации колодца относится к действиям повышенной опасности, поэтому необходимо строго выполнять требования техники безопасности.

На подготовительном этапе следует осторожно обращаться с отбойным молотком или перфоратором, которые применяются для очистки поверхности от отслоившегося бетона и сколов.

При замешивании гидропломбы необходимо защитить руки плотными резиновыми перчатками. Применяемый для нанесения гидропломбы инструмент нужно немедленно после окончания работ очистить от остатков гидроизоляционной смеси.

При использовании готовых гидропломб следите, чтобы состав не попал на открытые участки кожи. При разведении порошка старайтесь не вдыхать образующиеся пары, т.к. они могут навредить слизистой.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 787
Источник: https://sovet-ingenera.com/vodosnab/kolod-skvazh/gidroplomba-dlya-kolodca.html

Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем

Сдвиг нижних элементов колодца не устраняют из-за сложности выполнения ремонта в обводненном грунте. Поправляют стыки 2-3 верхних колец.

Чтобы исключить смещение бетонной крепи при дальнейшей эксплуатации колодца, используют 3 способа:

  1. Заменить прежние элементы ствола звеньями с фальцевым замком. Торцевые части колец формируются по схеме паз-выступ. При такой стыковке горизонтальный сдвиг становится невозможным.
  2. Закрепить элемент бетонной крепи от смещения относительно оси выработки посредством связки соседних колец при помощи металлических скоб. Отверстия под них пробивают на расстоянии ≥25 см от стыка.
  3. Присоединить звенья посредством установки стальных пластин снаружи и внутри стенок колец на болты Ø12−14 мм.

Подвижки грунта, приводящие к смещению полых бетонных блоков, происходят на обводненных пученистых почвах. Нагрузки от мерзлых горных пород выше, на верхние кольца ставят не меньше 4 скоб или пластин. Ниже уровня промерзания достаточно 2 скреплений.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1028
Источник: https://VodaSovet.ru/scvazhina/gidroizolyatsiya-betonnogo-kolodtsa

Подбор оптимальной гидропломбы

Гидроизоляционные пломбы промышленного или собственного производства – простой способ устранить напорную или безнапорную течь в колодце. Технология применения гидропломб очень простая, сделать гидроизоляцию бетонного колодца под силу даже неспециалисту.

При выборе способа устранения течи обратите внимание на её характеристики: напорные протечки мы рекомендуем устранять при помощи готовых гидропломб быстрого затвердевания.

Производить устранение не напорных течей, а также гидроизоляцию швов внутри колодца можно с использованием гидропломб, сделанных своими руками. Применение самодельных гидропломб возможно только в сухом колодце, т.к. имеющаяся вода вымоет раствор до его затвердевания.

В списке мероприятий по обслуживанию колодцев значится не только ремонт. Значительно чаще приходится проводить чистку колодезной шахты, методы и особенности выполнения которой подробно изложены в предложенной нами статье.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 942
Источник: https://sovet-ingenera.com/vodosnab/kolod-skvazh/gidroplomba-dlya-kolodca.html

Уплотнитель в виде полос

Полосы для уплотнения колодезных швов используются из разного материала. Они могут быть:

  • льняные;
  • резиновые;
  • джутовые;
  • с фибро-резиновой пропиткой.

С помощью указанных средств можно законопатить стык шириной не более 6-7 мм. Герметизация швов указанными полосами проводится очень редко, в основном при невозможности использовать другие средства для защиты от влаги. Чтобы усилить степень гидроизоляции и увеличить срок службы полос, желательно нанести поверх них дополнительный слой для защиты от влаги.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 530
Источник: https://kolodetsoved.ru/kolodtsi/kak-proizvoditsya-gidroizolyatsiya-shvov-kolodtsa.html

Выводы и полезное видео по теме

Ролик ознакомит с процедурой и технологическими этапами заделки швов в бетонном колодце:

Подробная видео-инструкция об устранении напорной течи с использованием гидропломбы Пенеплаг:

Грамотное изготовление собственноручных пломб и применение промышленных составов гарантирует отличный результат, избавит от протечек и щелей в железобетонном колодезном стволе.

Нам интересен ваш личный опыт по устранению протечек в бетонной колодезной шахте. Пишите, пожалуйста, в блоке, находящемся под представленной к ознакомлению статьей. Здесь же задавайте вопросы, делитесь полезными сведениями и фото процесса заделки трещин и слабых мест в стволе колодца.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 675
Источник: https://sovet-ingenera.com/vodosnab/kolod-skvazh/gidroplomba-dlya-kolodca.html

Как уплотнить поверхность колодца

Пути проникновения воды через отверстия в стенках колодца устраняются с помощью специальных смесей водонепроницаемого свойства. Рабочую поверхность перед нанесением защитного состава необходимо очистить от пыли, мусора и случайных предметов. Отдельные трещины, изъяны и т.д. необходимо расширить, чтобы удалить слабодержащиеся частицы.

Отверстия и другие сквозные повреждения бетонных колец, которыми выложен колодец, необходимо замазывать с обеих сторон. Вначале поверхность нужно зачистить. Защитный состав наносится в первую очередь снаружи, а затем изнутри колодца.

Предварительно необходимо разобрать отмостку. Затем нужно удалить верхние слои грунта, чтобы получить доступ к дефекту с обеих сторон. Когда повреждение будет устранено, извлеченная земля равномерно укладывается вокруг бетонных колец. Затем нужно разровнять и уплотнить ее. В завершение устанавливается отмостка.

Значительные затраты времени и труда потребуются в случае, когда бетонные кольца сдвигаются относительно друг друга. Это случается при разрушении стыковочных швов. Чтобы восстановить цельность колодца в данном случае, необходимо удалить грунт до уровня расположения дефекта. Затем смещенные кольца нужно извлечь.

Чтобы зачистить стыкующиеся края от старого покрытия, грязи, водорослей и т.п., можно использовать сильную струю воды или механические средства. Это усилит уровень адгезии после нанесения гидроизолятора.

Затем нужно подправить все замеченные дефекты, расширяя и/или углубляя при необходимости имеющиеся трещины, отверстия и т.п. Подготовленные элементы нужно установить на место и тщательно выровнять всю конструкцию.

Стыковочные швы и все имеющиеся повреждения обязательно тщательно заделывают с внешней и внутренней сторон. Это делается при помощи специальной затирочной смеси. Для окончательной защиты от влаги обработанную поверхность нужно покрыть гидроизоляционным составом. Его наносят с наружной стороны после высыхания затирки. Скобы из металла, скрепляющие кольца, помогут предотвратить их смещение в процессе эксплуатации. Важный момент при их установке — уровень промерзания грунта в период самых низких температур в регионе.

Выше этого уровня на каждый шов необходимо установить 4 скобы. Ниже линии промерзания почвы для скрепления каждого шва достаточно 2 скоб. Когда все защитные составы высохнут, необходимо уложить вокруг колодца извлеченную землю. По периметру колодца устанавливается отмостка.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 2445
Источник: https://kolodetsoved.ru/kolodtsi/kak-proizvoditsya-gidroizolyatsiya-shvov-kolodtsa.html

Цементные составы для заполнения швов

Загерметизировать соединительные швы между железобетонными кольцами колодца можно при помощи сухой смеси из песка и цемента, разведенной водой до необходимой консистенции. Главное, помнить, что в полученный состав необходимо обязательно добавить жидкое стекло. Это увеличит прочность затирки и сроки ее эксплуатации.

Это важно! Состав из песка и цемента, в который добавлено жидкое стекло, твердеет очень быстро. Поэтому смесь готовится небольшими порциями, чтобы успеть ее нанести не более чем за 10 минут.

Необходимая консистенция готового состава определяется величиной обрабатываемых трещин и зазоров. Чем больше площадь обрабатываемой поверхности, тем гуще потребуется смесь.

Рабочую поверхность и все необходимое нужно подготовить заранее. Это поможет быстро нанести состав и аккуратно разровнять его, заполняя швы и выравнивая дефекты поверхности.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 895
Источник: https://kolodetsoved.ru/kolodtsi/kak-proizvoditsya-gidroizolyatsiya-shvov-kolodtsa.html

Защита швов от осадочной влаги

Защитить швы от разрушения их осадочной влагой помогут гидропломбы. Подобные смеси наносятся на швы между кольцами. При этом необходимо равномерно распределить состав, заполняя швы и мелкие дефекты поверхностей.

Гидропломбы отличаются такими полезными свойствами, как:

  • устойчивость к изменению температур;
  • абсолютная невосприимчивость к влаге;
  • устойчивость к воздействию агрессивных веществ (например, солей).

Основной минус гидропломб — высокая цена соответствующих составов. Поэтому перед их разведением и/или нанесением необходимо тщательно изучить правила использования конкретной смеси.

Для разведения используется теплая вода в средней пропорции 5:1. Концентрацию следует подбирать в зависимости от величины обрабатываемой поверхности.

Смесь разводится небольшими порциями и наносится на необходимый участок поверхности вручную. После равномерного распределения состав нужно удерживать примерно 2-3 минуты.

Большая площадь обрабатывается постепенно. На вертикальные повреждения поверхности смесь наносится в направлении сверху вниз.

Для обрабатывания швов и/или мелких повреждений поверхности колодца желательно использовать качественные фирменные составы. Порядок работы нужно изучить заранее, подготовив все необходимое: инструменты, дополнительные материалы и т.п.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • набор шпателей;
  • фонарь достаточной мощности;
  • молоток;
  • деревянная плоская лопатка;
  • резервуар для разведения составов;
  • строительный миксер.

Главное, помнить, что токсичные смеси нельзя использовать для герметизации колодцев с питьевой водой. После окончания работы необходимо обеспечить для обработанного колодца защиту от низкой температуры и/или случайного повреждения нанесенной смеси как минимум на 4-5 дней.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 1765
Источник: https://kolodetsoved.ru/kolodtsi/kak-proizvoditsya-gidroizolyatsiya-shvov-kolodtsa.html

Кол-во блоков: 29 | Общее кол-во символов: 34169
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://sovet-ingenera.com/vodosnab/kolod-skvazh/gidroplomba-dlya-kolodca.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 5850 (17%)
  2. https://VodaSovet.ru/scvazhina/gidroizolyatsiya-betonnogo-kolodtsa: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 6963 (20%)
  3. https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/gidroplomba-dlya-zadelki-techej-v-betone: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3306 (10%)
  4. https://moikolodets.ru/chem-zamazat-shvy-v-kolodce-284: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2197 (6%)
  5. https://betonopedia.ru/kanalizaciya/gidroizolyatsiya-kolodtsa-iz-betonnyh-kolets.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 5210 (15%)
  6. https://kolodetsoved.ru/kolodtsi/kak-proizvoditsya-gidroizolyatsiya-shvov-kolodtsa.html: использовано 10 блоков из 10, кол-во символов 10643 (31%)

Как отремонтировать колодец?

Не смотря на значительный прогресс в развитии современных коммуникаций, во многих поселках, в том числе и на дачных участках, колодцы остаются единственным источником чистой воды, пригодной для питья и приготовления пищи.

Не смотря на значительный прогресс в развитии современных коммуникаций, во многих поселках, в том числе и на дачных участках, колодцы остаются единственным источником чистой воды, пригодной для питья и приготовления пищи. Но чтобы в колодце всегда присутствовала хорошая вода, нужно вовремя производить его чистку, а также регулярно выполнять ремонтные работы. Ведь, если источник воды долгое время простоит без внимания, то неудивительно, что в один прекрасный день вы обнаружите в ведерке вместо кристально чистой воды мутную жидкость, непригодную к употреблению. Специалисты рекомендуют во избежание нежелательного загрязнения колодца, производить чистку в профилактических целях примерно 1 раз в два-три года.

О техническом обслуживании водных сооружений можно узнать в специальных организаций, которые занимаются чисткой колодцев, но при желании, весь необходимый комплекс работ можно выполнить и своими руками. И в этой статье мы расскажем как.

Почему в колодце появляется грязь, а вода становится мутной?

Итак, чтобы выяснить причину помутнения питьевой воды в колодце или ее отсутствие, вы должны знать, что в процессе эксплуатации на стенках колодца накапливаются отложения. Накопление механических частиц, бактерий и органики является последствием естественного процесса. Стенки колодца приобретают черный цвет, а накопленная толщина слизи на них может достигать 1-го сантиметра. Кроме того, на дне колодца накапливается ил, который может стать причиной не только загрязнения воды, но и вовсе ее отсутствия, перекрыв доступ воды в колодец. Отсутствие воды в колодце можно объяснить еще и понижением водоносного горизонта.

Еще одной причиной снижения качества воды в колодце является смещение бетонных колец или возникновение в них трещин. По этой причине в колодец может проникать нежелательная вода («верховодка»), в которой содержатся бактерии и прочие нечистоты.

Также порчу воды в колодце можно объяснить попаданием какого-либо земноводного, грызуна или другого животного. В результате его гибели в воде начался процесс разложения. Наверное, эта причина является самой неприятной из всех перечисленных, и помимо чистки, потребуется еще и дезинфекция колодца.

Непосредственно перед ремонтом желательно удалить всю воду из колодца – водным насосом, например. В зависимости от вида колодца рассмотрим ремонт каждого по отдельности.

Ремонт колодца из деревянных бревен

Прогнивание бревен – это наиболее частая причина нарушения герметичности конструкции колодца и загрязнения воды в деревянном колодце. Все, что нужно сделать – это найти участок, требующий ремонта, удалить его и заменить новым. Для выполнения ремонтных работ в колодце из толстых деревянных бревен необходимо сбить специальную площадку, которая должна свободно входить во внутрь. Площадка крепится с помощью троса к балкам на оголовке, потом ее опускают для того, чтобы с нее выполнять ремонт.

Чтобы после удаления прогнившего бревна не обрушилась вся конструкция колодца, часть сруба нужно надежно закрепить выше того места, где прогнило бревно. Снаружи по разным сторонам колодца нужно поставить два «козла», и на каждой стороне этого приспособления закрепить четыре бревна. К этим бревнам потом прикрепляют доски, к доскам – венцы сруба. После того, как прогнивший участок извлечен, нужно подобрать новое бревно, таких же размеров, как и прогнившее. Установив его на место прежнего, вбить и заклинить новое бревно.

Ремонт колодцев на бетонных кольцах

Ремонт швов между бетонными кольцами колодца зависит от характера разрушения замазки. Если дефекты незначительны, плюс ко всему – вовремя замечены, то можно заделать щели изнутри колодца. Для этого сгодится любой материал с влагозащитными свойствами, который предназначен специально для бетона. Перед тем, как замазать швы, нужно провести удаление всех ненадежных мест в шве, а потом хорошо заделать трещину, чтобы вода из нее больше не проникала во внутрь.

Если повреждение кольца более обширно, то щель нужно заделать не только изнутри, но и снаружи. Для этого, вокруг колодца по его периметру следует выкопать ров, глубиной до повреждения. Имейте в виду, что ров должен быть достаточно широким, чтобы вам было удобно выполнять работы по ремонту. Поврежденный шов очищают, а потом тщательно замазывают вязким раствором для бетона. Чтобы предотвратить попадание плохой воды из верхних слоев («верховодки») в колодец и размывание швов, рекомендуется защитить кольца специальным гидроизоляционным материалом. После завершения ремонта ров следует засыпать вязкой глиной и провести утрамбовку.

При смещении бетонных колец колодца с ремонтом придется повозиться. Чтобы устранить смещение, нужно раскопать и разобрать весь дефектный участок, а потом (после устранения смещения) снова его собрать. Кстати, специалисты рекомендуют закрепить каждое бетонное кольцо дополнительными скобами, заделать швы и провести гидроизоляцию.

Ремонт колодца из кирпича

Ремонт колодца из кирпича подразумевает замену элементов, которые выпали, оштукатуривание участков, где был обнаружен дефект. Кирпичную кладку вначале очищают металлической щеткой, что позволяет обнаружить также мелкие повреждения, которые не заметны на первый взгляд. Испорченный потрескавшийся и раскрошившийся кирпич удаляют, а на его место с помощью цементного раствора крепят новый. После этого поверхность нужно хорошо оштукатурить.


Гидроизоляция колодца из бетонных колец: герметизация изнутри и заделка швов

Любое гидротехническое сооружение требует максимальной защиты от возможных протечек, попадания подземных вод, твердых частиц грунта и мелкого мусора.

В частности, это касается канализационных и питьевых бетонных колодцев, основной проблемой которых является низкая герметизация стыков. Гидроизоляция колодца из бетонных колец позволяет решить проблему, как в начале возведения резервуара, так и в процессе его эксплуатации.

Необходимость проведения гидроизоляции

По назначению колодцы условно разделены на три типа: питьевые, канализационные и технические. Каждый из них требует надежной защиты от негативного воздействия внешних факторов – от грунтовых вод, грязных стоков, перепадов атмосферного давления, промерзания бетонного резервуара.

Воздействие подземных вод и проседание грунта приводит к разрушению конструкции питьевого колодца, вследствие чего в резервуар попадают мелкие частицы песка, глины, соли, химические соединения, нефтепродукты и органические остатки. Герметизация швов в колодце обеспечивает защиту бетонной конструкции и сохранение питьевой воды в виде, пригодном для употребления.

Гидроизоляция канализационных колодцев направлена на своевременную защиту подземных водных источников от сточных и фекальных загрязнений, которые могут просачиваться через негерметичную конструкцию резервуара.

Колодцы для технических нужд оборудованы водоразборными кранами и соединительными элементами коммуникаций, поэтому отсутствие воды – главное требование, которое предъявляется к сооружениям такого типа.

Важно! Герметизация стыков проводится для всех железобетонных конструкций колодцев, возведенных на различных типах грунта.

Отсутствие качественной гидроизоляции колодца может стать причиной образования грибковых отложений на внутренних стенках сооружения, которые способны привести к полному или частичному разрушению бетонных колец. Следствие недостаточной герметизации – дорогостоящий ремонт одного или нескольких элементов конструкции.

Виды гидроизоляции колодцев

Бетонные питьевые и канализационные колодцы в равной мере требуют надежной защиты от негативного воздействия внешних факторов. Для этого предусмотрено три типа гидроизоляции колодца:

  • внешняя,
  • внутренняя,
  • герметизация швов.

Согласно требованиям СНИП гидроизоляция колодцев включает в себя проведение следующих работ:

  • монтаж бетонных элементов,
  • герметизацию конструкции,
  • использование современных гидроизоляционных материалов и антисептических составов для защиты внутренней поверхности стен сооружения,
  • внешняя гидроизоляция швов колодца,
  • оклеечная гидроизоляция днища сооружения.

Гидроизоляция питьевого и канализационного колодца, проведенная в соответствии с установленными требованиями, защитит водоносный слой и грунт от загрязнений, а конструкцию сооружения – от возможных разрушений и деформаций.

Виды материалов для гидроизоляции

Для наружной и внутренней гидроизоляции гидротехнических сооружений используются специальные защитные материалы.

Гидроизоляция колодца изнутри и снаружи выполняется:

  • двухкомпонентными составами,
  • рулонными материалами,
  • битумно-полимерными мастиками,
  • обмазочными смесями,
  • мембранными материалами,
  • смесями на вяжущей минеральной основе

Двухкомпонентные составы

Заделка швов в колодце двухкомпонентной гидроизоляцией проводится только с внешней стороны сооружения. Материал представлен в виде спрея, который наносится на шов при помощи специального распылителя. Двухкомпонентный состав обеспечивает эффективную обработку всей поверхности колец даже в самых труднодоступных местах.

Такие материалы нетоксичны, практичны, долговечны и удобны в работе.

Рулонные материалы

Надежная гидроизоляция колодцев в мокрых грунтах возможна с использованием рулонных материалов высокой прочности. Они предназначаются для проведения наружных работ. Оклеечная гидроизоляция такого типа способна обеспечить качественную защиту внешним стенам сооружения от проникновения подземных вод.

К этой категории относятся: гидроизол, изол, ПВХ пленки, рубероид, фольгобитэп. Эксплуатационный срок службы гидроизоляции составляет 40 лет.

Рулонная оклеечная гидроизоляция состоит из холста, влагоотталкивающего слоя из нефтепродуктов, защитной фольги и пропитывающего вещества. Ремонт с использованием рулонных материалов предусматривает полный доступ к бетонным кольцам со всех сторон конструкции.

Мастики на битумно-полимерной основе

Износостойкие мастики успешно используются для изоляции гидротехнических сооружений любой сложности. Мастики, в состав которых входят полимеры и битум, обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Битумная оклеечная гидроизоляция устойчива к перепадам температур и повышенной влаге, выдерживает предельную нагрузку подземных вод. Заделка швов между кольцами колодца битумно-полимерными мастиками надежно защитит конструкцию от негативного воздействия внешних факторов.

Обмазочные смеси

В данную категорию относят средства, которые предназначены для защиты питьевых и канализационных колодцев из бетонных колец от повышенной влаги. Чтобы качественно загерметизировать стыки в кольцах своими руками, требуется правильно приготовить обмазочную смесь. Расчет нужного количества материала выполняется согласно инструкции от производителя. Готовая смесь наносится шпателем на швы и поврежденные области тонким слоем.

Основные преимущества материала: низкая стоимость, удобство нанесения, быстрое застывание, создание прочного защитного слоя.

Гидроизоляция питьевого колодца предусматривает использование подобных средств без предварительной подготовки поверхности.

Мембранные материалы

Все более популярными становятся современные мембранные материалы на полимерной основе с ограниченной водонепроницаемостью. Гидроизоляция колодцев канализации и других сооружений мембранами эффективна только в сочетании с полимерно-битумными мастиками.

Единственный недостаток полимерных мембран – восприимчивость к механическим повреждениям пленочного основания, что приводит к снижению эффективности гидроизоляционной защиты в целом.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Чем заделать швы в колодце своими руками при наличии мелких трещин и незначительных повреждений? Для этих целей можно использовать специальные смеси, в состав которых входит вяжущий минеральный компонент. Он надежно заполняет имеющиеся пустоты в бетоне и между отдельными элементами конструкции, тем самым обеспечивая высокую защиту от проникновения влаги.

Смеси наносятся на обрабатываемую поверхность специальным оборудованием под высоким давлением. Подобный способ изоляции допускается применять с внутренней и наружной стороны колодца.

Если требуется заделать течь внутри сооружения, чем замазать швы в колодце в таком случае? Для этого шахту рекомендуется обработать полимерной мембраной или водоотталкивающей краской.

Технология гидроизоляции конструкции бетонного колодца

Изоляция колодца из бетонных колец своими руками предусматривает наружную и внутреннюю обработку стыков и всей поверхности сооружения. Ремонт проводится в несколько этапов с полным соблюдением технологии.

Рабочие инструменты:

Для выполнения работ по гидроизоляции потребуются следующие инструменты:

  • инструмент для штробирования,
  • фонарик,
  • щетка с металлической основой,
  • шпатель,
  • кисточка для жидких материалов,
  • распылитель

Очистка стыков в бетонных кольцах

На начальном этапе проводится углубление стыков методом штробирования. Для этого выполняются надрезы П-образной формы сечением 25×25 мм. Это позволит обеспечить лучшую адгезию защитных составов с обрабатываемым основанием.

Подготовленные участки зачищаются от пыли, грязи и мусора металлической щеткой. В завершении работ стыки тщательно промываются водой.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Качественный ремонт зависит от уровня адгезии бетонной поверхности. На этом этапе проводится тщательная очистка основания от химических наплывов, цементных отложений и прочих загрязнений. Подобные факторы приводят к снижению эффективности гидроизоляции колец из бетона.

Важно! Рыхлая поверхность очищается до получения твердого основания. Если при шлифовке бетона обнажился армирующий каркас, его следует тщательно обработать средством против коррозии.

Нанесение гидроизоляции на стыки

На этом этапе проводится увлажнение стыков перед обработкой грунтовкой глубокого проникновения. После высыхания грунтовочного слоя штробные каналы обрабатываются обмазочными материалами (толщина слоя – 30 мм). Защитные изоляционные составы наносятся на поверхность в 2–3 слоя.

При изоляции конструкции колодца на этапе строительства стыки тщательно проклеиваются водоотталкивающей лентой. На участках подвода инженерных сетей проводится обработка составами, предназначенными для таких работ. На каждом этапе выполняется проверка герметичности стыков бетонных колец с внутренней и наружной стороны. Они не должны иметь пустот, трещин и других повреждений.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Последний этап в проведении герметизации колодцев – обработка всей поверхности бетонных колец с внутренней стороны. Стенки сооружения тщательно грунтуются и обрабатываются полимерной мастикой в 2–3 слоя. Каждый последующий слой наносится только после полного схватывания предыдущего.

Особое внимание стоит уделить герметизации стыков в местах соединения донного основания и первого бетонного кольца. Качественный гидроизоляционный ремонт основания позволит предотвратить возможные протечки и защитит подземные воды от химического и биологического загрязнения.

Внешняя защита конструкции

Обработка стен с наружной стороны предусматривает использование рулонных гидроизоляционных материалов или двухкомпонентных составов. Подобная процедура позволит эффективно предотвратить возможную или уже имеющуюся течь в колодце. Внешняя изоляция колодцев проводится после полной обработки внутренних и наружных стыков.

Качественно выполненная изоляция канализационных и питьевых колодцев увеличит срок эксплуатации сооружений, защитит от разрушений и деформаций, а также упростит их обслуживание.

Загрузка…

Надо ли герметизировать кольца для канализации. Причины гидроизоляции бетонных колец. Технология гидроизоляции колодца снаружи

Колодцы из железобетонных колец нуждаются в изоляции после их сооружения. Гидроизоляция септика из бетонных колец условно делится на изоляцию дна и самих колец и герметизацию швов между ними. Рассмотрим необходимость такого процесса, а также виды изоляционных материалов.

Причины гидроизоляции бетонных колец

Основные причины, по которым такие кольца колодцы требуют обязательной гидроизоляции таковы:

  1. Воды, особенно агрессивные среды септиков, приводят к выщелачиванию (разрушению) бетона;
  2. Коррозия незащищённого арматурного каркаса;
  3. Возможно переполнение колодца поднявшимися грунтовыми водами. Помимо перелива колодца, они также приводят к разрушению бетонных конструкций;
  4. Просачивание изнутри колодца фекальной жидкости в почву. Это вызывает ее заражение. На участке вокруг него появляется неприятный запах.

По этим причинам выгоднее герметизация конструкции, чем периодическое проведение капитального ремонта.

Септики

Чаще всего такую бетонную конструкцию имеют септики (переливные колодцы). Они представляет собой 2-3 резервуара, соединенные между собой перепускными трубами. Септики предназначены для сбора стоков канализации частного дома. Нерастворимые примеси таких стоков оседают на дне первых резервуаров. Очищенная от примесей вода по трубе с наклоном самотеком переливается в следующий резервуар. При этом происходит разделение твердой и жидкой фазы стоков. Последний, фильтрующий, резервуар не имеет дна.

Смещение колец колодцев способно вызвать разрушение изоляции между ними. Наибольшему «гулянию» из-за промерзания почв подвержено верхнее кольцо. Поэтому при монтаже каждого нужно предусмотреть его крепление с соседними: скобами, кольцами с замками и т.д.

Если смещение предотвратить полностью не удается, стоит обратить внимание на те виды изоляции, которые не боятся такого перемещения.

Способы гидроизоляции колодцев на стадии монтажа

  1. Пазогребневые кольца . При строительстве септиков желательно использовать пазогребневые кольца. Между ними можно уложить специально предназначенные прокладки и уплотнители. Швы также можно обработать жидким стеклом.
  2. Глиняный замок . Одним из эффективных методов герметизации таких резервуаров является выполнение глиняного замка. Для этого с внешней стороны конструкцию засыпают глиной без примесей песка и послойно трамбуют. Благодаря такому водонепроницаемому слою грунтовые воды не разрушают бетон и не просачиваются внутрь резервуара. Особенно эффективна гидроизоляция колец глиняным замком в сочетании с другими методами изоляции.
  3. Штукатурная обработка . При помощи пушки под давлением на стенки колодца наносятся несколько слоев безусадочного цемента. Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего (от 3 до 12 часов). При высыхании слоя проводятся его периодические увлажнения. Главный недостаток этого метода – трудоемкость.
  4. Пластиковая вставка . В колодец монтируется пластиковая герметичная вставка (толщина стенок 8-25 мм) с ребрами жесткости и люком. Пространство между бетонными кольцами и вставкой заливается бетоном или цементной смесью. Это значительно увеличивает срок службы септика.

Виды герметизации

Существуют и другие методы герметизации таких конструкций. Например, инъекционная и полимерная герметизация. Однако из-за сложности выполнения и дороговизны они не нашли широкого применения.

Способы гидроизоляции колодцев после их монтажа:

  1. Бетонная, цементная изоляция . Герметизация швов может выполняться бетонными смесями, в состав которых входит стекло. Также применяется цемент с сочетании с жидкими гвоздями.
  2. Проникающая гидроизоляция . Она считается одной из самых эффективных. Если нанести такой состав изнутри и снаружи кольца или дна колодца, то раствор пропитает бетон на всю толщину. Кристаллизуясь, он заполнит имеющиеся пустоты и трещины. Это увеличивает срок службы колодца, предотвращается его разрушение. Такой же вид изоляции существует и для швов. Но нанесение его на внешнюю сторону смонтированной конструкции требует увеличенного диаметра котлована колодца. К минусам этого способа обработки можно отнести относительную дороговизну и трудоемкость.
  3. Битумная изоляция . Это классический, недорогой вид изоляции для бетонного кольца и швов между ними. Но в чистом виде битум подвержен растрескиванию, неустойчив к низким температурам. Поэтому производители такой мастики используют добавки, повышающие их морозоустойчивость и адгезию (сцепляемость с поверхностью). Наносится такая мастика на бетон холодным способом. При необходимости она разжижается соляркой. Преимущества этого метода: дешевизна и простота выполнения.

Внимание: запрещается выполнение битумной гидроизоляции в колодцах с питьевой водой.

  1. Полимерцементные смеси . Гидроизоляция септика из бетонных колец полимерцементными смесями (например, цементно-обмазочными) дешевле применения битумных материалов. Срок службы у них также больше. Наносится эта гидроизоляция септика кистью на кольца в два слоя методом «мокрое на мокрое», т.е. нанесение второго слоя не требует высыхания первого.

К популярным маркам гидроизоляции относят: «Пенетрон», «Пенекрит», «Лахта», «Гидротекс», «Бастион РБ 1», «Текмадрай», «Гидростоп», «Аквастоп». Работы по изоляции проводятся согласно прилагаемых к ним инструкций.

Бытующее мнение о ненужности гидроизоляции бетонных септиков может быть легко опровергнуто ближайшей весной. Поэтому не стоит полагаться на случай. Проведите изоляционные работы правильно, и вам не придется переделывать колодец в ближайшее время.

Строительство колодца всегда сопровождается защитой и укреплением стенок водонепроницаемыми материалами. Если в основе конструкции лежат железобетонные кольца, то они проявят надежность, долговечность и гигиеничность, ведь материал не способствует возникновению бактерий. Система предохранит от просачивания грунтовых и поверхностных вод, но только в том случае, если будет достаточно защищена. Поэтому на этапе строительства обязательно должна быть осуществлена гидроизоляция колодца из бетонных колец.

Необходимость проведения работ

Бетон не разрушается от воздействия влаги. В качестве основной особенности этого материала выступает то, что он хорошо пропускает воду, если не был гидроизолирован. Из-за этого свойства конструкции будут подвергаться воздействию влаги, соприкасаясь с мокрым бетоном, сюда можно отнести металл и древесину. Ржавчина будет разрастаться по арматуре, деформируя ее и делая менее прочной. Это и становится причиной разрушения всего сооружения.

Осуществлять гидроизоляцию колодца из бетонных колец нужно, чтобы исключить способность материала поглощать влагу. Железобетонные кольца подвергаются такой защите ещё на этапе производства. Обычно поставщики используют следующие способы гидроизоляции:

  • конструктивную;
  • технологическую;
  • использование гидростойкого цемента.

Первая методика предусматривает обработку изделий водоотталкивающими веществами после изготовления. На этапе производства применяется технологическая гидроизоляция, сюда следует отнести технологию уплотнения бетона, который еще находится в формах. Материал подвергается центрифугированию, вибропрессованию и вакуумному удалению лишней влаги.

Влагозащиту можно обеспечить ещё и методом добавления в бетон разных гидрофобизаторов. Данные ингредиенты начинают работать после застывания бетона, разбухают и закупоривают поры и микротрещины. Это обеспечивает бетону способность противостоять воздействию влаги. Эти меры способствуют удорожанию железобетонных колец, но если вы решили сэкономить на кольцах, то важно загерметизировать швы и стыки между элементами конструкций. Это позволит обеспечить длительную защиту от гниения, коррозии, плесени и грибка.

Материалы для гидроизоляции


Гидроизоляция колодца из бетонных колец может предусматривать использование одного или нескольких материалов. Классифицировать их можно по внутреннему и внешнему назначению. Последний вариант предполагает использование глиняного замка, но данный способ нельзя назвать единственным. Внутренняя изоляция – это обработка следующими разновидностями материалов:

  • инъекционными;
  • проникающими;
  • обмазочными.

Перед тем как будет осуществлена гидроизоляция колодца из бетонных колец, важно правильно определить способ защиты, который зависит от степени минерализации грунтовых вод. Некоторые технологии частный застройщик не имеет возможности выбрать, ведь они предусматривают использование специального оборудования.

Способы гидрозащиты: инъекционная гидроизоляция


Размеры бетонных колец – это не единственное, что важно выбрать для правильной работы системы. Нужно обеспечить еще и гидрозащиту. Инъекционные материалы – это тот случай, когда стоит обратиться за помощью к специалистам. Гидроизоляция такого рода – дорогое удовольствие, зато ее не придется делать повторно, ведь материал готов прослужить ровно столько, сколько вся конструкция будет эксплуатироваться.

Полимерные составы закачиваются внутрь материала, закупоривают трещины и поры. В качестве преимуществ данного способа влагозащиты выступают:

  • возможность использования для изоляции новых конструкций;
  • возможность ремонта гидроизоляции колодца;
  • отсутствие необходимости подготовки поверхности;
  • возможность ликвидировать фонтанирующие и напорные течи.

Однако такая гидроизоляция колодца от грунтовых вод имеет и некоторые недостатки, среди них следует выделить высокую стоимость и необходимость использования насосного оборудования высокого давления.

Использование проникающих материалов


Данная методика является примером уникального принципа, когда сила воды используется для защиты от атак. Частицы гидрофобизаторов кристаллизуются под воздействием воды и закупоривают поры. С повышением влажности влагозащита становится надежнее, ведь гидроизоляция твердеет гораздо быстрее. Для проведения таких работ можно использовать следующие виды материалов:

  • «Ремстрим-Т».
  • «Инфильтрон-100».
  • «Пенетрон».
  • «Пенекрит».

Твердые эластичные обмазочные материалы

Использовать данное решение можно для гидроизоляции колодцев, бассейнов и фундаментов. Нанесение осуществляется на подготовленные основания, а после материал оставляется до момента высыхания. После этого гидроизоляция обретает:

  • эластичность;
  • высокую прочность на разрыв;
  • устойчивость к воздействию пониженных температур.

Наиболее популярным решением на отечественном рынке выступает испанский продукт «Текмадрай Эласт», который представляет собой двухкомпонентное покрытие. Продукция DuPont тоже хорошо зарекомендовала себя, как и итальянский Mapei. Если вы хотите сэкономить, то следует приобрести российскую гидроизоляцию «Растро», которая обойдется дешевле зарубежных аналогов. Гидроизоляция швов колодца может быть выполнена с помощью герметика в виде ленты, например Rubber Elast.

Технология гидроизоляции колодца снаружи

При строительстве колодца обычно проводятся мероприятия по наружной гидроизоляции. Если речь идёт о необходимости защиты старой конструкции, то придётся осуществить довольно большой объем земляных работ. Для этого обычно используются рулонные материалы, например, рубероид. Однако можно применить и проникающую защиту.

Поверхность следует подготовить. Внешние стенки конструкции максимально открываются. Вокруг колодца для этого следует выкопать землю на 4 м в глубину. Основание очищается от загрязнений. Если предстоит работать со старой конструкцией, то вы можете увидеть некоторые части арматуры, которые успели обнажиться за время эксплуатации. Их следует почистить и обработать антикоррозионным составом.

Если проводится ремонт гидроизоляции колодца, то стенки необходимо покрыть грунтом, можно использовать «Бетонконтакт» или битумно-резиновый состав, которые хорошо зарекомендовали себя, как и цементно-песчаный раствор, к которому добавляется клей ПВА. Состав оставляется до высыхания, а после на него наносится битумная или гудроновая мастика. На ее поверхность наклеивается рубероид, швы между листами следует промазать мастикой. При выборе проникающей изоляции следует отказаться от этапа грунтования стенок. Их смачивают и промазывают «Пенетроном», оставляя на трое суток для высыхания. Поверхность периодически следует увлажнять.

Внутренняя гидроизоляция


Гидроизоляция колодца изнутри должна быть начата после откачивания воды. Важно следить за тем, чтобы уровень не поднялся, пока работы не будут завершены. Внутренние поверхности очищаются с помощью металлической щетки, важно снять грязь, мох и рыхлый бетон. Щели и стыки следует вычистить и углубить, только после можно приступать к гидроизоляционным мероприятиям.

Если во время этого открылись протечки, то их можно заделать их Aquafix или аналогами данного вещества. Для щелей отлично подходит ремонтный состав Megacret-40. Как только слои высохнут, стенки колодца необходимо увлажнить и нанести с использованием широкой кисти. Технология предполагает соблюдение СНиП, гидроизоляция колодца из бетонных колец согласно правилам наносится первым слоем на увлажненную поверхность. Второй слой следует наносить без увлажнения. Сутки уйдут на застывание материалов, в это время важно следить за тем, чтобы вода не поднималась.

Дополнительно о гидроизоляции битумными материалами

Гидроизоляция колодца из бетонных колец битумной мастикой осуществляется довольно часто. Эта технология наиболее подходит для наружной защиты. Поверхность подготавливается, очищается и покрывается грунтовкой, которая будет способна обеспечить хорошую степень сцепляемости. Для канализационных и технологических сооружений можно использовать состав из трех частей бензина и части битума. Для того чтобы добиться высокого качества гидроизоляции, швы дополнительно следует проклеить бентонито-каучуковой лентой. Взамен иногда используется лента CeresitCL 152.

После высыхания можно начинать ремонт колец, заделать сколы, трещины и выбоины. Для этого следует использовать цементный раствор. Поверхность после этого ещё раз грунтуется, обмазывается гудронной мастикой, ведь битумная может растрескаться, после можно приступать к наклеиванию рулонной гидроизоляции в 3 слоя. Все швы и стыки рекомендуется обработать мастикой и засыпать грунтом. Вокруг бетонного колодца после проседания почвы лучше сделать отмостку.

Заключение

Перед началом работ по устройству канализации вы должны ознакомиться с тем, каковы размеры бетонных колец. Например, диаметр зависит от разновидности конструкции и может изменяться от 70 до 200 см. Что касается высоты, то в среднем она равна 50 см. Но параметры колец – не единственное, что следует учесть перед установкой колодца. Важно соблюсти еще и СНиП 3.05.04-85, в которых прописаны рекомендации по гидроизоляции.

Гидроизоляция колодца – один из самых сложных видов работ по устройству гидроизоляции. Без качественной гидроизоляции бетонных колец сооружения из них малопригодны на роль источника питьевой воды. Специальные требования, предъявляемые к септикам и питьевым колодцам, позволяют использовать лишь ограниченный ассортимент материалов, которые не представляют опасности для человека и окружающей среды. В данной статье рассматривается гидроизоляция колодца из бетонных колец.

Колодец – непременный атрибут загородного, сельского, дачного участка. По своему назначению колодцы бывают трех типов:

  • 1. Колодцы для получения питьевой воды. Со временем стенки колодца постепенно теряют гидроизоляционные свойства и в чистую воду попадают частицы почвы и глины, продукты сельскохозяйственной и иной деятельности, грунтовые соли и многое другое. Вот почему для колодцев данного типа необходима очень качественная внешняя гидроизоляция.
  • 2. Канализационный колодец или септик. В этом случае гидрозащита должна работать по другому – препятствовать загрязнению окружающего колодец грунт.
  • 3. Технологический (сухой) колодец для обслуживания системы водоснабжения и водоотведения. Можно сказать, что это своего рода технические помещения, в которых располагаются различные системы, например, водоснабжения. В таких колодцах влаги быть не должно и качественная гидроизоляция должна быть как внутри так и снаружи.

Каждый из трех видов колодцев должен иметь полностью герметичные стенки, чтобы внешняя влага их верхних почвенных слоев не попадала внутрь, или наоборот – из септика не просачивались загрязненные воды в грунт. Для этого обязательно надо выполнить такие мероприятия как гидроизоляция колодца, особенно, если он построен из бетонных колец. Дело в том, что в зависимости от количества колец, в колодце будет столько же круговых швов, через которые и будет происходить водообмен.


Рисунок №1. Питьевой колодец

При несоблюдении этих требований последствия могут быть весьма неприятными – от отравлений некачественной водой до загрязнения водонесущих уровней, окрестных водоемов или выхода из строя оборудования для водоснабжения.

Гидроизоляция для питьевого колодца исключает самые эффективные материалы, например, битумно-полимерные мастики, так как они придают воде неприятный привкус и потенциально опасны для здоровья.

Если на Вашем участке планируется расположить и септик, и питьевой колодец, то учтите, что расстояние от колодца до септика должно быть минимум 15 метров. Самое главное, чтобы септик располагался ниже колодца по рельефу местности.

Причины возможных протечек в бетонных колодцах

Проникать вода в колодец или изнутри наружу может не только через стыки между кольцами. Проблемным является также место входа трубы, протечки через некачественно выполненную гидроизоляцию дна, или возникающие трещины, которые могут быть спровоцированы неправильным монтажом, некачественным бетоном или перепадами температур в зимнее время. Еще одна частая причина протечек канализационных бетонных колодцев – постоянная агрессивная среда, из-за чего бетон постепенно разрушается – и влага просачивается наружу.

Поэтому гидроизоляция колодца должна быть выполнена как изнутри стен, так и снаружи.


Рисунок №2. Гидроизоляция колодца из бетонных колец

Наружная гидроизоляция колодца

Герметизация стен колодцев снаружи производится одинаково для всех типов. Внешняя гидроизоляция колодца выполняется до верхней кромки колодца.

Работы по подготовке можно выполнять при температуре воздуха не ниже + 5 градусов.

Удобнее всего осуществлять монтаж гидроизоляции колодца снаружи еще на этапе строительства. В противном случае придется проводить значительный объем земляных работ и полностью отрыть стенки колодца.


Рисунок №3. Внешняя гидроизоляция швов бетонных колец колодца

Подготовка поверхности

Также выкапывать колодец может понадобиться при выполнении ремонтных работ. Глубина удаления грунта должна быть не менее 3-4 метров.

Действующий колодец необходимо первоначально осушить. Осушение стен колодца – осуществляется до тех пор, пока не исчезнут темные пятна на бетоне. В дождливую погоду колодец надо защитить от осадков.

Рыхлый бетон следует удалить при помощи отбойника. Внешняя поверхность тщательно очищается: удаляется грязь, поросший мох, отложения соли и прочее. Если при очистке поверхности оголились металлические части, то их необходимо тщательно обработать – удалить ржавчину и покрыть антикоррозийным раствором.

Вокруг мест, где есть швы и трещины, на расстоянии до 2 см надо сделать углубление в бетоне на глубину около 2,5 см. Это увеличит площадь соприкосновения бетонной поверхности с герметиком.


Рисунок №4. Внешняя гидроизоляция колодца битумной мастикой

Гидроизоляция битумными материалами

Для наружной гидроизоляции колодца чаще всего используют рулонные битумные материалы и битумные мастики.

  1. 1. Первоначально подготовленная поверхность покрывается грунтовкой для обеспечения хорошей адгезии. Для колодцев с питьевой водой надо использовать готовый безопасный состав (например, грунтовочный состав типа «Betokontakt»). Для технологических и канализационных сооружений можно применить состав из 1-й части битума и 3 частей бензина.
  2. 2. Если вы хотите сделать очень качественную гидроизоляцию, то дополнительно швы можно проклеить специальной бентонито-каучуковой лентой или лентой CeresitCL 152.
  3. 3. После высыхания грунтовки начинают ремонт бетонных колец: заделываются трещины, сколы и выбоины – поверхность должна получиться максимально ровной. Для заполнения пустот повреждения бетонных колец пригодится цементный раствор или цементно-песчаный состав с добавлением клея ПВА в пропорции 5 к 1.
  4. 4. После высыхания цемента поверхность еще раз грунтуется.
  5. 5. Следующим этапом будет непосредственно монтаж гидроизоляции. Для этого стенки колодца обмазываются гудронной мастикой, так как битумная имеет свойство растрескиваться.
  6. 6. Затем наклеивается рулонная гидроизоляция в 3-и слоя, не меньше.
  7. 7. Далее все швы и стыки изолирующего материала обрабатываются мастикой и засыпается грунт вокруг. После его проседания обязательно делается отмостка вокруг бетонного колодца.

Эту работу необходимо выполнять с защитой дыхательных путей, а потом хорошо проветрить колодец.


Рисунок №5. Гидроизоляция «Пенетрон»

Применение проникающей гидроизоляции

Альтернатива битумным материалам является гидроизоляция глубокого проникновения. Это может быть «Пенетрон» или более дешевый состав «Элакор-ПУ Грунт-2К/50». В грунтовании в этом случае нет необходимости. При этом стенки надо хорошо увлажнить и нанести состав. После окончания нанесения гидроизоляции глубокого проникновения необходимо всю поверхность еще раз промазать гидроизоляционным материалом и оставить на 3 суток, периодически увлажняя – по инструкции.

При использовании проникающей гидроизоляции очень важно строго следовать инструкциям производителя. Разные гидроизоляционные составы имеют свои особенности и наносятся по-разному.


Рисунок №6. Обустройство глиняного замка вокруг колодца

Обустройство глиняного замка

Гидроизоляция колодца – мероприятие комплексное, поэтому также не лишним будет вокруг колодца устроить так называемый глиняный замок. Суть его в том, что по периметру внешних бетонных стен укладывается глина. Назначение глиняного замка заключается в защите шахты колодца от проникновения поверхностных и сточных вод.

Глиняный замок не понадобится, если после плодородного слоя почвы находится камень, песок, торф. В таком случае требуется отвод только дождевых и талых вод, что в свою очередь предотвращает попадание поверхностных вод прямо в накопительную часть колодца.


Рисунок №7. Подготовка глины для глиняного замка

Глиняный замок выполняется до уровня чуть выше уровня земли. Сверху вокруг колодца можно уложить плитку или щебень.

Видео №1. Обустройство глиняного замка

Работы по обустройству глиняного замка следует выполнять в сухую теплую погоду. Грунт при этом чаще всего используют тот, который остался во время строительства. Отбирать глину надо очень тщательно: не должно быть камней, а также песка.

Первоначально убирается верхний плодородный слой не более 1-2 м вокруг колодца. Утрамбовка осуществляется в несколько последовательных этапов. Каждый этап заключается в создании тонкого глиняного слоя с небольшим уклоном по отношению к стенкам колодца. Глина смачивается и сильно трамбуется в небольшой шар, который помещается в ладони. Так шар за шаром глина укладывается вдоль стенок и сильно прижимается. Такая глина не подпускает воду к стенкам, а заставляет ее стекать в стороны.Чтобы укладка глины осуществлялась с максимальным эффектом, следует выдерживать толщину каждого слоя в 12-15 см. Начальные слои глины необходимо утрамбовать очень хорошо. Размеры глиняного замка должны быть в диапазоне от 2 до 3 метров от стенок колодца.


Рисунок №8. Обустройство бетонной отмостки вокруг колодца

Бетонная отмостка

Если Вы поспешите забетонировать площадку вокруг колода, не дождавшись усадки грунта, то через 2-3 года вода в колодце во время половодья и после каждого дождя будет мутной. Ваш колодец превратится в дренажный колодец. Если у колодца нарушен глиняный замок, то через несколько лет пить из такого колодца будет просто опасно.

Видео №2. Внутренняя гидроизоляция колодца

Внутренняя гидроизоляция колодца

Внутрення изоляция выполняется после постройки колодца и устройства дна. Если нужно герметизировать изнутри старый колодец, то воду надо откачать, а бетонные стены хорошо просушить, так как большинство материалов для изоляции надо наносить на сухие поверхности.

Выполнить работы можно с применением следующих гидроизоляционных составов:

  • — специальная цементная шпаклевка;
  • — расплавленный битум или битумно-бензиновый состав;
  • — цементно-полимерная смесь;
  • — битумно-полимерный состав;
  • — полимерная гидроизоляция.

Первые два способы самые дешевые, но их можно применять только для канализационных бетонных колодцев. Составы с битумом ни к коем случае не должны соприкасаться с питьевой водой.

Если во время подготовки стен к изоляции изнутри наблюдаются протечки наружных вод – воспользуйтесь так называемой гидропробкой – цементным составом мгновенного застывания AQUAFIX или «Пенеплаг». Это позволит выполнить все необходимые операции по гидроизоляции колодца качественно.

AQUAFIX – быстросхватывающийся гидравлический раствор для моментальной остановки течи воды, который имеет расход около 1,6 кг/л.


Рисунок №9. Гидропробка AQUAFIX

«Пенеплаг» – cухая строительная смесь, которая состоит из специального цемента, кварцевого песка определенной гранулометрии и запатентованных активных химических добавок. «Пенеплаг» используется для мгновенной ликвидации напорных течей в конструкциях, выполненных из бетона, кирпича, натурального камня и имеет расход около 1,9 кг/л.

Технология выполнения работ

Подготовительные работы в общем и целом сходны с работами при внешней гидроизоляции колодца: колодец необходимо осушить и поддерживать в сухом состоянии на протяжении всего периода ремонтных работ, очистить и подготовить поверхность.

Стыки, щели и трещины необходимо аккуратно раздолбить на небольшую глубину до 20-25 мм и хорошо прочистить металлической щеткой с жестким ворсом.


Рисунок №10. Обмазочная гидроизоляция AQUAMAT-ELASTIC

Все выбоины необходимо заделать с помощью цементно-полимерной смеси и дождаться полного высыхания раствора, после чего перейти к заключительному этапу работ. В конце необходимо покрыть поверхность колодца обмазочной гидроизоляцией в два слоя. Следуйте рекомендациям в инструкции к материалу. Наши специалисты рекомендуют воспользоваться специальным составом AQUAMAT-ELASTIC от компании ISOMAT.

Обзор материалов

Цементная смесь – в продаже есть готовые сухие смеси, которые нужно только развести водой по инструкции и в несколько заходов нанести так, чтобы получился слой около 0,7 см. Высыхать состав должен несколько дней, поэтому поверхность надо несколько раз в день увлажнить, а сам колодец закрыть крышкой. Срок службы такой изоляции не превышает 15 лет. Например, такие смеси изготавливает фирма-производитель LITOKOL.

Битумно-бензиновая покраска – состав готовится их компонентов в равных количествах. Наносить его надо в три слоя с перерывом в 12 часов. Соблюдать правила техники безопасности. Этот вариант, как и битумно-полимерные смеси, допустим для применения только в канализационных колодцах. Срок службы небольшой – 5-10 лет. Наплавляемая рулонная изоляция может исправно служить до 30 лет.

Цементно-полимерные смеси – это самый доступный из современных эффективных гидроизоляционных материалов. Лучшей на сегодня является система ISOMAT. В нее входит уже названная гидропробка AQUAFIX, ремонтный модифицированный состав MEGACRET-40 для заделки трещин и замазки швов и финишная двух компонентная эластичная смесь из цемента и полимерных материалов, которую надо нанести способом обмазки слоем до 0,3 см. Этот состав полностью инертный, экологически безопасный, никак не влияет на качество воды.


Рисунок №11. Ремонтный состав MEGACRET-40 для заделки трещин и замазки швов

Такой же качественный результат можно получить с применением недорогой безусадочной обмазки «Пенекрит» или «Пенетрон Адмикс». Ее наносят в 3 слоя шпателем. Срок службы цементно-полимерной гидроизоляции около 40-50 лет.

Более дорогой вариант – двухкомпонентный состав CeresitCR 166, обладающий повышенной эластичностью. Его наносить следует в два слоя, на первый доя застывания надо уложить армировочную стеклосетку. Срок службы этой гидроизоляции превышает 60 лет.

Полимерные гидроизоляционные смеси – это самый дорогостоящий, но и самый эффективный способ, так как полимерные мембраны, которые устанавливаются на специальные мастики, очень эластичные. Если ваш колодец нестабилен, возможно появление деформаций и новых трещин, то надо не экономить, а приобрести именно полимерную гидроизоляцию. Наиболее привлекательное соотношение цена/качество у отечественной продукции торговой марки «Технониколь». В этом случае минимум 40 лет вас не будут беспокоить протечки в колодце.

Особенности гидроизоляции септика и технологического колодца

Устройство многокамерного сточного септика предполагает наличие нескольких последовательных колодцев. Так вот последний из них гидроизолировать не надо, ведь суть фильтрации в том, чтобы вода максимально уходила в грунт. Так как он является отличным биофильтром, то небольшое количество сточных вод вреда не принесут. Но, все равно, надо предварительно проконсультироваться в природоохранной службе – у них могут быть свои ограничения.

А вот от чего септик надо очень тщательно защитить, так это от попадания дождевых и талых вод. Поэтому надо очень тщательно загерметизировать все стыки между элементами.

Так как колодец для технического обслуживания должен быть полностью сухим, то изоляцию надо выполнить и внешнюю, и внутреннюю.

Видео №3. Гидроизоляция колодца изнутри

Гидроизоляция стыков колец

Для строительства колодцев обычно используют кольца с замками. Замком называют паз на кольце сверху и снизу. Когда кольца опускают в колодец, то они встают друг на друга что называется «паз в паз», получается своего рода «замок», благодаря которому, шахту проще выровнять по вертикали, а кольцам сложнее сместиться в сторону. Преимуществом колец с замком является и то, что обеспечивается прочное и герметичное соединение колец и отпадает необходимость дополнительно заделывать стыки между кольцами. Однако, не лишним будет замазать стык цементным раствором.


Рисунок №12. Гидроизоляция стыков бетонных колец

Начинать работы надо с изоляции днища, после установка гребневой плиты и первого кольца. На дно колодца устанавливается специальная плита с гребнем, которая нужна для правильной центровки первого кольца.

Гидроизоляция стыков бетонных колец колодца производится внутри и снаружи. Между кольцами (а также между первым кольцом и дном) надо обязательно установить прокладочный шнур («Гидроизол М» или бентонито-каучуковый «Барьер»).

Внутри стыки можно гидроизолировать с помощью той же самой обмазочной гидроизоляции AQUAMAT-ELASTIC от компании ISOMAT, а снаружи с помощью обмазочной гидроизоляции на битумной или резиновой основе, а также рулонной гидроизоляции, например, подойдет самый обычный рубероид.

Видео №4. Правила возведения колодца

Заключение

Прочитав данную статью можно сделать очевидный вывод – гидроизоляция колодца дело очень не простое, которое лучше всего доверит грамотным и надежным специалистом, а не выполнять своими руками.

Без качественной гидроизоляции бетонных колец сооружения из них малопригодны на роль источника питьевой воды. Только организация защитного слоя поможет предотвратить попадание внутрь колодца органики, песка грунтовых вод, а также значительно продлить срок службы и предотвратить разрушение внутренней арматуры железобетонной конструкции.

Well Loved Ремонт двойных обручальных колец – из дома моей Каролины

Я решил временно приостановить работу службы по ремонту стеганых одеял, по крайней мере, пока эпидемия обостряется. Последнее одеяло, которое я принял, было от местной дамы, и я получил его от нее в начале декабря, предупредив ее, что оно не будет сделано до января. Итак, я закончил другие проекты для клиентов и некоторые из моих собственных, и смог сделать это на прошлой неделе. Когда я начал работать над ним, я был поражен тем, насколько хорошо он был построен.Изготовитель проложил слой ткани между верхом и ватином, чтобы заплаты распались, а ватин остался на месте. Все это ручная работа и ручная вышивка.

Я начал с того, что сделал шаблон размера и формы нашивки и вырезал новые нашивки из предоставленной ткани. Патчи вырезаются с припуском на шов 1/4 дюйма по всему краю. Затем необработанный край был прижат к изнаночной стороне.

Сделав последний ручной ремонт, решил больше никогда. Весь ремонт будет производиться на машине.На этот раз я использовал зигзагообразную строчку для многих заплаток, чтобы уменьшить нагрузку на существующие ткани и прижать края заплаток. Владелец сказал, что это было дорого для ее отца, и он просто хотел иметь возможность использовать его снова. Его не волновало, видны ли швы и как они были отремонтированы.

Разрыв в середине большого желтого пятна был довольно широким. Слишком многое было изношено, чтобы собрать их снова.

Итак, заплатка была сделана только поверх рипа, оставив как можно больше исходного изображения.

Я прострочила зигзагообразным швом.

Было несколько лопнувших швов, этот, возможно, разошелся перед стиркой, так как края начали расползаться.

Я отжал ткань, и все оказалось не так плохо, как казалось сначала. Из-за усадки тканей во время стирки можно было подогнуть припуски на швы и получить один край подвернутым над другим.

Придавлен.

Затем прошили зигзагообразной строчкой. Я обработал место шва антифрикционным раствором, чтобы он не расползался.

Дополнительные заплаты покрывают распавшиеся ткани.

В этом месте на красном оттиске есть небольшая дырочка. Это не так уж плохо, чтобы гарантировать полную заплату, но и ткани недостаточно, чтобы ее согнуть.

Я обработала край блокировщиком сыпи, дала высохнуть, затем прострочила зигзагом.

В другом шве оборвалась нить, но заплатки были в отличном состоянии.

Итак, на этот раз я сделал прямой шов, чтобы минимизировать видимость ремонта.

Я сделал то же самое с другим лопнувшим швом.

Затем пришиваются еще несколько заплат.

Потребовалось всего несколько часов, и дело было сделано. Заказчик проделал огромную работу по выбору ткани для ремонта, она хорошо сочетается с цветами одеяла. В этом представлении несколько патчей, и мне трудно их найти. Это не темно-синие, которые ваш глаз выберет в первую очередь.

Это красивое одеяло, и теперь им можно пользоваться и наслаждаться им долгое время.Я дал покупателю лист инструкций о том, как его мыть, если ему это понадобится в будущем. Если вам нужна копия, скачайте How to Wash Your Vintage Quilt.

Над чем ты работаешь на этой неделе?

Получить чек на износ в магазине Fat Quarter

Или используйте более мягкий блок Fray от Amazon.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Анатомия бутылки

Независимо от того, выбираете ли вы стекло или пластик, понимание конструкции бутылки и используемой терминологии может помочь вам выбрать правильную бутылку для вашего применения.

 

 

 

Отверстие

Крышка на вашей бутылке должна правильно сидеть, чтобы предотвратить утечку, испарение и потенциально опасные разливы. Чего многие не знают, так это того, как убедиться, что крышка соответствует размеру бутылки. Также называется «горло» бутылки, отверстие варьируется от узкого до широкого. В зависимости от вашего применения открытие бутылки может иметь решающее значение для заполнения и дозирования содержимого.

 

Одной из наиболее частых частей бутылки, на которую ссылаются в процессе выбора бутылки, является отделка горлышка. Это представлено внешним диаметром горлышка бутылки (в мм) и резьбой, которая представляет собой высоту крышки и стиль резьбы на бутылке и соответствующей крышке.

 

Перед тем, как выбрать крышку для бутылки, вам нужно знать правильный размер или отделку горлышка бутылки. Эти размеры не являются взаимозаменяемыми — колпачок 28-400 не подойдет к бутылке с горлышком 28-410.

 

Термины анатомии открывания бутылок

Горлышко:   Часть контейнера, которая находится выше плеча и ниже горлышка. Горлышко — это место, где поперечное сечение бутылки уменьшается, чтобы соединиться с отделкой.

 

Отделка:   Верхняя часть контейнера над горлышком имеет форму, подходящую для крышки определенного размера. Термин «финиш» появился в те времена, когда финиш был последней частью процесса формования бутылок.

 

Резьба:   Спиралевидный выступ на горлышке бутылки, предназначенный для зацепления с винтовой крышкой аналогичного размера для герметизации контейнера.

 

Уплотняющая поверхность:   Плоская круглая верхняя поверхность отделки, которая непосредственно контактирует с укупорочным средством, образуя уплотнение. Иногда его называют «землей». Если уплотняющая поверхность неровная, контейнер может протекать.

 

Кольцо горлышка или валик для переноса:   Горизонтальный выступ в основании отделки, используемый для переноса бутылки с одной стадии производственного процесса на другую.

 

Линия разделения кольца горлышка:   Шов у основания переходного шва между горлышком и крышкой бутылки. Он отмечает присоединение отделки к корпусу бутылки.

 

 

Корпус

Корпус бутылки обладает важными качествами, которые играют роль в определении того, какая бутылка лучше всего подходит для предполагаемого использования. Форма корпуса бутылки и ее вместимость являются наиболее распространенными факторами выбора.

Круглые флаконы обеспечивают больший комфорт и меньше утомляют руки при дозировании. Квадратные и прямоугольные бутылки идеально подходят для максимального хранения на рабочем столе.

Вместимость обычно указывается как количество места внутри контейнера для данного количества продукта. В упаковочной промышленности используются стандартные размеры, обычно представленные в миллилитрах (также называемые кубическими сантиметрами), драмах и унциях. Когда бутылка заполнена до этой емкости, содержимое обычно заполняет контейнер до области его плеч.

Переливная емкость – это максимальный объем бутылки, если ее содержимое было заполнено до самого верха (или до краев). Свободное пространство над содержимым контейнера и ниже горлышка может иметь решающее значение для некоторых летучих соединений. Свободное пространство также может учитываться, если содержимое должно выдерживать любые изменения давления.

 

Термины анатомии корпуса бутылки

Формовочный шов:    Небольшой вертикальный выступ, проходящий через горловину и остальную часть отделки.Шов указывает, где были соединены две половины отделочных форм.

 

Плечо:   Часть бутылки, соединяющая широкий основной корпус и более узкое горлышко. Наклон плеча является одним из факторов, определяющих, насколько быстро будет выдаваться продукт, когда бутылка перевернута.

 

Корпус:   Основная часть бутылки, боковые стенки которой обычно (но не всегда) вертикальны.

 

Панель для этикеток: Некоторые пластиковые бутылки могут иметь плоскую поверхность на корпусе бутылки, на которую можно наклеить этикетку.Панели этикеток иногда утоплены, чтобы защитить этикетки от трения друг о друга во время транспортировки и края от износа.

  

Нижняя часть:   Вся нижняя часть бутылки ниже боковых стенок. Низ включает в себя пятку, основание и пуш-ап. На дне могут быть отлиты буквы и символы, указывающие на номер полости формы, изготовившей контейнер, и на производителя. Символ производителя называется «отметка плоскодонки». Дно также может иметь небольшой выступ, служащий регистрационным устройством для маркировки и декорирования оборудования.Устройство также может иметь форму небольшого углубления вдоль пятки контейнера.

 

Линия разделения формы:   Нижняя пластина — это часть формы, формирующая дно контейнера. Линия разъема представляет собой небольшой горизонтальный выступ, образованный на стыке двух частей формы.

 

Пятка:   Нижняя часть бутылки, где корпус (боковая стенка) поворачивается из вертикального положения в горизонтальное. Пятка соединяет боковину с нижней несущей поверхностью и может иметь небольшое углубление, служащее регистрационным устройством для маркировки и декорирования снаряжения.

 

Основание:   Ровная опорная поверхность, образующая кольцо вокруг дна, на которое опирается бутылка. На стеклянных емкостях это кольцо обычно имеет пунктирную отделку в форме, чтобы скрыть царапины, возникающие во время обращения. Концентрация истирания на более сильных высоких точках этого рельефного рисунка предотвращает ослабление контейнера. Основание находится внутри и под пяткой и окружает отжимание.

 

Отжимания:   Внутренний купол в центре основания.Образовавшееся кольцо вокруг дна снаружи обеспечивает устойчивость, обеспечивая ровную опорную поверхность, на которую опирается бутылка. Отжимание преувеличено на некоторых бутылках, таких как винные бутылки.

 

Как шлифовать, совмещать и обрабатывать сварной шов

Вы только что сварили свои металлические секции, и теперь ваша вновь сформированная заготовка требует бесшовной отделки. Вот наше руководство по удалению и отделке сварного шва.

В этой статье рассматриваются:

Перед сваркой

Типы сварки

Разница между углеродистой и нержавеющей сталью

Начальная шлифовка сварного шва

Подготовка и выравнивание сварного шва

Какая отделка?

Дополнительная информация

Перед сваркой

Поскольку используемые процессы и требуемая отделка часто различаются и обычно определяются типом материала и присущими ему требованиями к отделке, в этой статье рассматриваются как углеродистая, так и нержавеющая сталь.

Перед сваркой, особенно с углеродистой сталью, заготовку следует очистить от любой прокатной окалины, образовавшейся в процессе производства горячей прокатки – прокатная окалина может повлиять на качество сварного шва.

Мы бы порекомендовали наш диск Norton Blaze Rapid Strip как идеальный продукт для удаления накипи в этом случае.

типы Сварные

из углеродистой стали
из нержавеющей стали
MIG (металл Инертный газ) сварки
  • Также известный как газ дуговой сварки металла ( ГМАВ).
  • Недорогой, но высокопроизводительный метод сварки, который можно использовать для всех распространенных металлов и сплавов.
  • В процессе используется инертный защитный газ и полуавтоматическая подача проволоки, которая выступает в качестве наполнителя.
  • Обычно считается лучшим вариантом для более тяжелых и толстых изделий, но при этом сварной шов будет толстым.
  • Мы предлагаем сварку MIG на углеродистой стали.
Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе)
  • Может относиться к дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).
  • Более точный процесс дуговой сварки, в котором для формирования сварного шва используется вольфрамовый электрод.
  • Сварка ВИГ считается более сложной для освоения.
  • Значительно медленнее, чем сварка MIG.
  • Сварной шов более аккуратный, меньший и чаще всего используется для сварки нержавеющей стали.

 

Blaze Rapid Strip Практический пример: удаление сварного шва TIG

Диск Norton Blaze Rapid Strip и диски других производителей использовались для удаления сварного шва TIG на фланцевой изоляции фильтров L MCTD.

Norton Disc: повреждение сварного шва или компонента

Действие: Пользователь использовал все три продукта на 3 отдельных компонентах со средним давлением, применяя диск только к участкам, где существовал сварной шов TIG

Результат: Все три продукта удалили сварной шов TIG, однако , Blaze Rapid Strip удалось сделать это, а также обеспечить равномерную отделку.Он сделал это в два раза быстрее, не заменяя/заменяя диск, в отличие от своих конкурентов

Кольцо справа – до смешивания, а кольцо слева – после.

 

Разница между отделкой углеродистой и нержавеющей сталью

Решение о том, какую отделку вы хотите получить, тесно связано с применением готовой детали и самого основного материала.

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
  • Углеродистая сталь почти всегда окрашена.
  • Не все сварные швы должны быть удалены, чтобы металл оставался функциональным, например, углеродистая сталь в тех случаях, когда шов не будет виден. Например, в подводных трубопроводах или когда металл имеет структурное значение и скрыт за панелью.
  • Незавершенные сварные швы по своей природе прочнее, чем готовые сварные швы из-за удаления материала, необходимого для их шлифовки.
  • Обработка сварного шва из углеродистой стали является довольно простым процессом.
  • Сталь обычно нуждается в подготовке только в той степени, в которой можно нанести краску.Шероховатая и хорошо поцарапанная поверхность на самом деле поможет краске лучше прилипнуть к металлу, чем если бы она была тщательно отполирована до блеска.
  • В тех случаях, когда для окрашивания металла будет использоваться порошковое покрытие, вероятно, будет достаточно двухэтапного удаления крупнозернистого шва.
  • Нержавеющая сталь по своей природе прочнее, чем ее аналог из углеродистой стали.
  • Нержавеющая сталь имеет множество коммерческих применений, и выбранная обработка сварного шва также неразрывно связана с этим применением.
  • Например, очень изысканная отделка (что поможет вам достичь эта статья) может использоваться для ее эстетики, в то время как стеновая панель лифта или поручни должны иметь отделку № 4, чтобы скрыть видимость отпечатков пальцев и царапин; таким образом, более функциональная отделка.

 

Следует отметить, что если вы работаете с обоими материалами, они должны храниться отдельно в отделочной секции вашей мастерской, чтобы избежать перекрестного загрязнения; особенно при переходе с углеродистой стали на нержавеющую.

Последнее, что вам нужно сделать, это наложить немного углеродистой стали на заготовку из нержавеющей стали. Убедитесь, что все абразивы, которые вы используете, также хранятся отдельно.

Начальная шлифовка шва

Первый этап финишной обработки шва такой же; снятие лишнего припуска с самого сварного шва. Цель здесь состоит в том, чтобы отшлифовать соединение до уровня и непрерывной поверхности с остальной частью основного металла.

Для достижения этого начального удаления припуска и если чистота поверхности не важна, слесарь может использовать простой шлифовальный круг с угловой шлифовальной машиной.

Использование шлифовального круга на сварном шве

Хотя шлифовальный круг можно использовать для удаления припуска на обоих материалах, требуется высокий уровень навыков и опыта для достижения приемлемого качества при обработке нержавеющей стали.

Могут возникать ловушки, такие как выдалбливание и подрезание, поэтому необходимо следить за тем, чтобы при шлифовании использовался правильный угол.

VIEW PORTABLE шлифкругов

из углеродистой стали
из нержавеющей стали
  • Шлифовальные круги должны быть выбором для углеродистой стали.
  • Они быстро удалят сварной шов и, поскольку появление царапин не является проблемой по сравнению с нержавеющей сталью, идеально подходят для этой операции.
  • Как правило, в диапазоне от 5 до 35 градусов к горизонтали (в зависимости от используемого шлифовального круга) должна быть цель.
  • Постоянное давление при движении вперед и назад необходимо для получения ровной поверхности.
  • Благодаря самозатачивающемуся керамическому зерну шлифовальные круги Norton Quantum3 созданы для того, чтобы резать и с легкостью снимать материал.
  • Использование шлифовальных кругов по нержавеющей стали требует хорошего уровня навыков и опыта для получения подходящей поверхности.
  • На этом этапе многие люди вместо этого выбирают фибродиск или лепестковый диск (к которому мы еще вернемся).
  • Если вы работаете со шлифовальным кругом, вы должны использовать подходящий продукт из нержавеющей стали; он идентифицируется промокательной бумагой для диска как цветной (не содержащий железа) и подходящий для нержавеющей стали.
  • Используйте среднюю зернистость вместо грубой по следующим причинам: 1.Полученные царапины будет очень трудно сгладить на более позднем этапе, особенно если вы хотите создать изысканную отделку. 2. Нержавеющая сталь имеет тонкую толщину, и вы рискуете создать заметные плоские пятна; особенно на изделиях трубчатой ​​формы.
   

 

Существует множество возможных вариантов выбора шлифовального круга. Как всегда, размер зерна, тип зерна и связующий агент будут определять, как продукт работает и ощущается, поэтому убедитесь, что вы четко понимаете, что вам нужно, прежде чем продолжить!

Использование лепестковых кругов на сварном шве

Лепестковые круги всегда популярны, когда речь идет о чистовой обработке сварных швов как нержавеющей, так и углеродистой стали, и нетрудно понять почему, поскольку они обладают ключевыми преимуществами по сравнению с стандартный шлифовальный круг.

Лепестковые круги являются идеальным выбором благодаря длительному сроку службы, гораздо более высокому комфорту и управлению оператором (пользователь обычно имеет больше права на ошибку), более низкому уровню шума и качеству обработки поверхности. эти абразивы.

View Clap Discs

Углеродная сталь
Сталовая сталь
Сталовая сталь
Сталовая сталь
. и подготовьте заготовку к дальнейшему кондиционированию (при необходимости) до того, как она будет окончательно окрашена.

Металлурги, как правило, выбирают лепестковый диск, когда требуется более высокое качество и улучшенная обработка поверхности, поскольку такой лепестковый диск (или волокнистый диск) лучше всего подходит для обработки нержавеющей стали.

Наш Norton X-Treme R860 с зернистостью P80 был бы идеальным на этом первом этапе съема материала, мы рекомендуем менее опытным операторам выбрать P120.

Кондиционирование и смешивание сварного сустава

Углеродная сталь
. .
  • При использовании Norton Rapid Prep Vortex грубой очистки требуется еще один этап смешивания.
  • Порошковая краска имеет достаточную толщину, чтобы замаскировать оставшиеся царапины, оставленные крупнозернистым абразивом, и легко прилипает к поцарапанной поверхности из углеродистой стали.
  • Если слой краски тоньше, чем порошковое покрытие, возможно, вам придется немного подчистить царапины, чтобы они не были видны через последний слой.
  • В этом случае мы рекомендуем шлифовальный круг средней зернистости, такой как Norton Vortex Rapid Blend Medium.
    • Независимо от того, ищете ли вы высококлассную отделку или отделку номер 4, нержавеющая сталь, безусловно, нуждается в дополнительной обработке и шлифовке.
    • Первоначальная царапина выглядела бы неприглядно на поверхности из нержавеющей стали, чтобы сгладить ее, мы снова рекомендуем Norton Vortex Rapid Blend средней степени чистоты.
    • Диск Vortex лучше всего работает в диапазоне 5000–6000 об/мин. Этот нетканый абразив придает металлу равномерную поверхность без пятен.
    • Если этого недостаточно, используйте Norton Rapid Blend 2SF: мягкий материал в сочетании с мелкими зернами карбида кремния придает поверхности гладкую блестящую поверхность.
    • В промышленном каталоге Norton представлен ряд вариантов

     

    На этом этапе сварной шов между сплавленными металлическими деталями должен почти исчезнуть. Теперь поверхность углеродистой стали готова к покраске или использованию.

    Для нержавеющей стали требуются дополнительные шаги для более тонкой обработки, поэтому приведенная ниже информация относится только к нержавеющей стали.

    Какая отделка?

    Решение о том, какую отделку выбрать для заготовки из нержавеющей стали, полностью зависит от того, для чего будет использоваться конечный продукт.

    Время сиять…

    Яркая и однородная отделка может быть достигнута относительно легко и быстро.

    Чтобы сгладить оставшиеся дефекты поверхности и царапины, оставшиеся на нержавеющей стали в результате предыдущих процессов, мы рекомендуем использовать Norton Rapid Blend NEX-2SF.Мелкозернистый карбид кремния придает металлу действительно впечатляющий блеск.

    Лучше всего использовать под углом 10-15°, и его необходимо медленно перемещать по металлу, используя только вес угловой шлифовальной машины для давления. Также попробуйте спецификацию NEX-3SF для большей надежности, когда гибкость и удобство не так важны.

    Для достижения наилучших результатов и во избежание ожогов используйте скорость вращения от 6000 до 7000 об/мин.

    Эта отделка должна оставить бесшовную блестящую поверхность, которую вы ищете, но если вы хотите еще более блестящий вид, войлочный диск Norton Rapid Polish идеально подойдет.

    Прочтите наше руководство о том, как добиться зеркального блеска нержавеющей стали.

    Отделка номер 4

    Для балюстрад или поручней может быть указана отделка номер 4. Финишная обработка номер 4 — это обычная, но специальная финишная обработка нержавеющей стали, которая не может быть достигнута с помощью вращающегося абразива, такого как диск.

    Линейный вид можно получить только с помощью ремня или колеса. В этом случае предыдущий этап заменяется абразивной лентой с зернистостью P80-P120, за которой следует лента из нетканого материала Rapid Prep среднего качества, а затем завершается очень тонкой лентой из нетканого материала.

    Цель здесь состоит в том, чтобы удалить только небольшое количество поверхностного металла, не влияя существенно на общую толщину. Важно следить за тем, чтобы шлифование выполнялось только в одном направлении, если требуется линейный эффект.

    Следует отметить, что на плоских поверхностях нам понадобится машина Satinex с ремнями на насосной втулке или чередующиеся колеса Satinex (створки с покрытием p80 с нетканым материалом грубой очистки), а для труб – абразивные ленты на машине для отделки труб. .

    Чтобы получить чистый, гладкий и бесшовный блеск свариваемой детали, необходимо выйти за пределы финишной обработки номер 4. Требуется более тонкий абразив с очень низкой скоростью резания.

    Посмотрите, как наш эксперт Norton Пол Грей заканчивает перила из нержавеющей стали.

    Для получения дополнительной справки и информации…

    Для получения информации о продукте загрузите каталог Norton Abrasives Solutions for Welding Applications или промышленный каталог Norton.

    Посетите наш канал на Youtube, который до краев заполнен удобными обучающими видеороликами и демонстрациями продуктов, связанных с изготовлением металлов.

    Посетите наш специальный раздел «Изготовление металлов» для ознакомления со статьями с практическими рекомендациями.

    Как всегда, наши эксперты Norton всегда готовы ответить на любые ваши вопросы, просто свяжитесь с нами, используя нашу веб-форму.

    Найдите ближайшего дистрибьютора +

    Как заполнить зазоры и швы на миниатюрах

    Я не собирался публиковать пост сегодня, это должен был быть день рисования для меня, но я видел слишком много людей, которые спрашивали: «Как мне заполнить пробелы в Primaris Outriders?».Поэтому, чтобы помочь людям с этой проблемой, я решил, что пришло время сделать учебник о том, как заполнить пробелы и швы на миниатюрах.

    Наши филиалы/магазины товаров для хобби

    • Великобритания: Element Games, The Outpost, Wayland Games, Mighty Lancer, Goblin Gaming, Forbidden Planet, Model Scenery Supplies, eBay, Amazon
    • США/Канада: MTechCave, GameKastle, eBay (США) , eBay (CA), Amazon
    • Германия: Taschengelddieb
    • Европа: eBay (DE), eBay (Франция), eBay (Испания), eBay (IT), Amazon 9022 Австралия: eBay, Amazon
    • Global : RedGrass Games, Warcolours

    Итак, перед тем, как я начну, этот процесс используется на велосипедном отряде Primaris Outrider, но его можно использовать на всех ваших миниатюрах.Если вы думаете, что это немного больно, поверьте мне, на этих велосипедах это намного проще, чем на старых, где каждое колесо приходилось делать независимо! Это было не весело…

    Как заполнить зазоры и швы на миниатюрах — Инструменты

    Итак, есть несколько способов сделать это, но позвольте мне рассказать о тех инструментах, которые вам понадобятся.

    Съемник литейной формы

    Скорее всего, у вас есть средство для удаления литейной формы Citadel, которое подойдет для более крупной модели. По большей части, когда вы имеете дело с большими открытыми площадками специально для велосипедов.

    Но уже давно у меня есть привычка использовать канцелярский нож для удаления всех линий пресс-формы, так как острие на лезвии идеально подходит для более мелких деталей.

    Лично я предпочитаю нож x-acto, так как он широко доступен, а лезвия достаточно дешевы, особенно если вы покупаете лезвия сторонних производителей…

    Заполнитель зазоров

    Итак, вам понадобятся некоторые решения, чтобы заполнить эти пробелы в ваших моделях, вот что я рекомендую

    Клей для пластика

    Я расскажу об этом более подробно в руководстве ниже, но вам понадобится клей для пластика.Это будет охватывать первую стадию процесса, описанного ниже, путем плавления пластика и его сварки.

    Доступны различные типы этого клея, у меня есть тонна клея Citadel, который отлично работает, но мне не нравятся аппликаторы в тонкой металлической насадке. С ним нет точности, и он продолжает глючить.
    На самом деле я использую эти бутылки с цитаделью, чтобы наполнить стеклянную бутылку внизу.

    Личное предпочтение на этот раз — Tamiya Extra Thin Cement, который идеально подходит для этого урока.– Я покажу вам, почему с помощью следующего инструмента

    Sprue-Goo

    Вы не можете купить этот материал, вы его делаете. По сути, это какой-то Tamiya Extra Thin Cement с кусочками литника.

    Это синий

    . Очень легко сделать, просто обрежьте литник очень мелко (если кусочки слишком большие, они не расплавятся полностью и оставят кусочки в бутылке). Просто добавьте небольшую горсть кусочков за раз, встряхните и оставьте, пока они не растают. Вам нужна тонкая паста.

    С этим вы, по сути, готовы к разрыву с большим количеством пластика, так что это отличный материал для этой задачи.Он просто немного тонкий и не слишком хорошо заполняет «глубокие» пробелы. прочитайте руководство ниже, вы поймете, что я имею в виду.

    Но причина, по которой я всегда выбираю Tamiya Extra Thin, заключается в том, что он дешев, легко доступен почти везде и, самое главное, он поставляется с лучшим аппликатором для этого типа клея

    Г-н Хобби Растворимая замазка

    Это мой личный фаворит, который мне порекомендовал г-н Дэвид Сопер (Sprocket). Если вы не знаете, кто такой Дэвид, вам нужно ознакомиться с его работами — скоро вы поймете, почему я просто верю ему на слово во всем.

    Отличный материал, наносите его кистью, достаточно толстым слоем, он уплотняется и оставляет поверхность, которая износостойка и идеально подходит для шлифования. Однако он на основе растворителя, и вам нужно использовать синтетические щетки и спирт, чтобы очистить их.

    Шлифовальные палочки / бумага

    Честно говоря, это необязательно, в зависимости от того, насколько хорошо вы справитесь с некоторыми из предстоящих этапов. но если вам нужна идеально ровная поверхность, отшлифуйте их до гладкости, как только вы заполнили зазоры.

    Личные предпочтения: мини-шлифовальные и полировальные палочки от Flory Models в Великобритании. Они действительно тонкие и гибкие. Однако иногда их глубина может помешать вам попасть в более мелкие области. Это по-прежнему лучшие шлифовальные палочки для 99% работы, которую вы выполняете с миниатюрами. Полировальная палочка отлично подходит, если вы хотите получить идеально гладкую бесшовную поверхность, так как она на самом деле отполирует модель более гладко, чем базовый пластик!

    Другим предметом является наждачная бумага с высокой зернистостью, например, зернистостью 2000.Просто сложите его в угол, слегка намочите и используйте небольшие круговые движения, чтобы сгладить область.

    Как заполнить пробелы и швы на миниатюрах — процесс

    Итак, теперь давайте посмотрим на этап заполнения моделей. Здесь я использовал велосипеды Primaris Outrider, но этот процесс одинаков для всех.

    Прежде чем начать, отрежьте детали от литника и обрежьте все линии пресс-формы.

    Шаг 1. Сухая установка деталей

    Прежде чем склеивать две детали, убедитесь, что они подходят друг к другу заподлицо.Ниже (потому что их легко построить) я построил всю модель, что позволяет легко увидеть, где находятся проблемные области.

    Если есть области, в которых видны пробелы. сильно сожмите их вместе, чтобы увидеть, насколько хорошо они подходят. если они плохо сочетаются друг с другом, разъедините их и посмотрите, не блокируют ли их какие-либо кусочки лишнего пластика.

    Честно говоря, на изображении выше зазор в порядке. Но если вам нужно (что, безусловно, имело место на старых моделях с вставкой), обрежьте часть лишнего пластика с пней и тому подобного.

    Следующий элемент необязателен, но велосипедистам рекомендуется отрезать педали от шасси.

    Этот совет позволяет вам собрать велосипед и мотоциклиста (с выхлопом) отдельно, что значительно упрощает покраску обоих.

    На самом деле я получил этот совет от кого-то из одной из многочисленных групп Warhammer на Facebook. Кто-то, кто был достаточно любезен, чтобы поблагодарить меня за мои литники Indomitus с цветовой кодировкой. И мне очень жаль, но я не могу отплатить тем же, потому что не могу вспомнить или найти, кто это был. Если это были вы, пожалуйста, дайте мне знать, и я обновлю это и поставлю вам полную оценку.

    Обновление от 08.05.20 : Это был Оли из Nerdcore Gaming (посмотрите его Instagram)

    После сборки остается небольшой зазор между педалями и шасси, но, честно говоря, я думаю, что он выглядит лучше.

    Шаг 2. Нанесение пластичного клея

    Вот где цемент Tamiya Extra Thin с его кистью-аппликатором действительно сияет. Соедините две части вместе, но оставьте небольшой зазор и прикоснитесь сверхтонкой насадкой Tamiya к шву.

    Благодаря капиллярному действию клей будет затекать в зазор

    Если вы никогда раньше не использовали эту штуку, потренируйтесь!

    Он очень тонкий и действительно течет.Если вы нанесете слишком много, он легко потечет в неподходящие места, окажется на ваших пальцах, и как только этот материал коснется пластика, он начнет плавиться. последнее, что вы хотите сделать с любой моделью, это прикоснуться к ней липкими пальцами.

    Поверь мне, ты этого не хочешь, я сделал это, это очень плохо.

    Хорошим местом для тренировки с этими велосипедами является шов над шасси, где находятся болтеры. Это будет покрыто внешним навесом велосипеда.

    Только один совет, если вы сделаете это, вы не сможете засунуть руль под внешний купол велосипеда.Вы можете либо надеть это раньше. Или сделайте то же, что и я, и просто отрежьте штифт, который их держит — это даст вам достаточно места, чтобы установить руль под куполом. Еще есть выемка, которая будет направлять руль в правильное положение.

    Шаг 3 – Сожмите вместе

    Возможно, лучше всего делать это поэтапно, например, переднюю часть велосипеда, среднюю, а затем заднюю. Клей начинает довольно быстро испаряться, поэтому, как только вы начнете загружать его, у вас будет около 30 секунд, чтобы сжать, пока не стало слишком поздно, и вы не получите желаемого результата.

    Но как только зазор будет заполнен полицементом, соедините две половинки вместе. Если вы наполнили его достаточным количеством клея, вы обнаружите, что расплавленный клейкий пластик выталкивается из зазора

    .

    К сожалению, точно так же, как и в рисовании, это нужно делать методом проб и ошибок. но в отличие от покраски у вас есть только один шанс с этим

    Как вы можете видеть на изображении ниже, у меня был некоторый успех на одном байке, меньше успеха на другом.

    Проблема в том, что вы не хотите переполнять зазор клеем, потому что он будет течь слишком далеко и попадет в области модели, которые вам не нужны.Недостаточно, и он не будет расплавлен настолько, чтобы выплеснуться из щели. Честно говоря, я все еще редко получаю это правильно с первого раза, но мы можем предпринять дополнительные шаги, чтобы разобраться с оставшимися проблемами.

    Неважно, насколько вы здесь успешны, дайте ему полностью высохнуть, прежде чем делать что-либо еще. хотя бы несколько часов. В лучшем случае на ночь.

    Шаг 4. Зачистка швов

    Итак, мы вернулись к этому, очищаем линии пресс-формы, но это хорошо. лучше линия пресс-формы, чем разрыв.

    Там, где у вас было достаточно клея, у вас будет полоска пластика, которую вы можете обрезать, как линию формы.

    И вуаля – если вам удалось нанести достаточное количество клея в зазоры, чтобы вся линия шва была заполнена отмеренным липким пластиком, быстрая царапка даст вам идеальное соединение – как только вы его загрунтовали, вы никогда не узнаете, что там был пробел.

    Если вы приземлились с первого раза, блестяще!

    Если у вас, как и у меня, все еще есть небольшие ямки в линии соединения, вам нужно заполнить их. Итак, давайте перейдем к следующему шагу.

    Шаг 5. Заполните пробелы

    Это точка, где вы можете достать что-то вроде Green Stuff или Liquid Green Stuff.В этом нет ничего плохого. но первый продукт лучше подходит для лепки, так как он не очень хорошо шлифуется

    Liquid Green Stuff хорош, так как он на водной основе, но опять же, он отслаивается при шлифовке, так что это нормально. это просто не лучшее.

    Поэтому я рекомендую что-то вроде Sprue-Goo или Mr Hobby Dissolved Putty

    .

    Оба материала можно отшлифовать до гладкости. Sprue Goo (подробно описанный в разделе инструментов вверху) отлично подходит для небольших и неглубоких зазоров. Это жидкий пластик, но, как и сам клей, он очень жидкий и потребуется несколько применений (с временем высыхания между ними), чтобы создать достаточно слоев, чтобы заполнить яму.

    Мистер Хобби Растворенная шпаклевка просто великолепна. Вам нужно нанести намного больше, чем вы изначально ожидали, на зазор, и он продолжается в виде капель, но это также уменьшает вниз, но оставляет твердую поверхность, которую вы можете отшлифовать или очистить до гладкости.

    Просто помните, что после нанесения любой из этих вещей дайте им высохнуть. Хотя бы на несколько часов, в лучшем случае на ночь.

    Шаг 6 – Песок

    Используя мелкозернистую наждачную бумагу или палочки Mini Sanding & Polishing от Flory Models.Отшлифуйте и отполируйте поверхности до гладкости.

    Вы сможете определить, гладкие ли они, аккуратно проведя ногтем по складкам и краям любого наполнителя, который вы использовали. Если он не гладкий, вы должны это почувствовать.

    Скорее всего, вы сможете сказать, просто взглянув.

    Также — бонусный совет — просверлите стволы вашего оружия

    Шаг 7 – Грунтовка

    Так что да, спрей с грунтовкой…

    Причина, по которой я специально упомянул об этом (поскольку очевидно, что это то, что вы делаете дальше), заключается в том, что вы можете обнаружить, что после грунтовки вашей модели вы все еще видите зазор.не волнуйтесь, это случается с лучшими из нас.

    Если это произошло, просто подождите, пока грунтовка полностью не затвердеет (может потребоваться до 48 часов в зависимости от выбранного вами грунтовки). Отшлифуйте его немного и нанесите еще немного шпатлевки по вашему выбору перед повторным грунтованием.

    Если вы не отшлифуете его перед нанесением большего количества шпаклевки, значит, шпаклевка прилипнет к краске, а не к модели. Поэтому, когда дело доходит до шлифовки, весь наполнитель может просто выпасть.

    Но это все.Если вы выполните все шаги, у вас должны получиться идеально ровные зазоры.

    Попробуйте сами и дайте мне знать, как у вас дела в комментариях.

    Наши филиалы/магазины товаров для хобби

    • Великобритания: Element Games, The Outpost, Wayland Games, Mighty Lancer, Goblin Gaming, Forbidden Planet, Model Scenery Supplies, eBay, Amazon
    • США/Канада: MTechCave, GameKastle, eBay (США) , eBay (CA), Amazon
    • Германия: Taschengelddieb
    • Европа: eBay (DE), eBay (Франция), eBay (Испания), eBay (IT), Amazon 9022 Австралия: eBay, Amazon
    • Global : RedGrass Games, Warcolours

    Что вы думаете об этом уроке? пожалуйста, дайте нам знать в комментариях.

    Если вам нравится то, что мы здесь делаем, вы действительно можете помочь увеличить количество контента, поделившись им в любой социальной сети.

    Щелкните ссылку “Поделиться” в нижней части этого экрана (или слева для компьютеров и планшетов)

    Хотите быть в курсе новостей блога? Вы можете подписаться на боковой панели для RSS или по электронной почте ниже

    (Боковая панель находится под статьей о мобильных устройствах)

    • Самозваный главный редактор FauxHammer.com – Но я должен поблагодарить команду за то, что она существует и, следовательно, позволяет мне дать себе роль – без них я просто ботаник с компьютером и пластиковой зависимостью.

      Посмотреть все сообщения

    Похожие

    13 советов, как сделать кольцо меньше

    Как вы обычно покупаете кольца? Большинство из нас просто выберет тот, который красивее, и примерит его. (Что, вероятно, означает, что вы должны дезинфицировать новые кольца, прежде чем надевать их — даже самые модные и супердорогие!) Но если вы делаете покупки в Интернете, вы можете не знать размеров колец.

    В этом случае вы можете использовать веревку или пластиковую полоску. В некоторых магазинах есть вырезанные калибровочные полоски, которые можно распечатать, отрезать и надеть на палец, чтобы обеспечить правильную посадку. Но если вы властелин или леди колец, возможно, вам стоит купить измеритель размера колец для ваших онлайн-экскурсий по витринам.

    Но если ваше кольцо не является бриллиантом стоимостью в тысячи долларов, вам, вероятно, не нужны суета и расходы на то, чтобы отнести его к ювелиру для изменения размера. Итак, мы собираемся поделиться советами о том, как сделать кольцо меньше.Но если это семейная реликвия или есть страховка, звоните профессионалам! Кто-то сделает это бесплатно!

    1. Подтвердите свое решение

    Когда кольцо подходит правильно, вы можете надеть его на сустав с некоторым сопротивлением, но без боли. Кольцо может немного поддаваться, но ему не должно хватать места для полного вращения на 360°. Но помните, в разное время суток, месяца или года обхват вашего пальца меняется.

    Во время менструации у вас может появиться вздутие живота, или кольцо может болтаться, если вы пропустите ужин.Если ваше кольцо начинает скользить вверх и вниз по пальцу, подождите несколько дней, чтобы убедиться, что оно навсегда. Это может быть просто усадка после холодного душа, успокаивающего плавания или сеанса глубокой очистки в морозильной камере.

    2. Подтвердите свой новый размер

    Изображение: что-то позаимствованное

    Используйте любой из методов из нашего вводного раздела, чтобы подтвердить свой текущий размер. Как правило, кольца можно подогнать только на один-два размера, не испортив украшения. Поэтому, если вы меняете размер после рождения ребенка, резкой потери веса или операции по похудению, подумайте о покупке нового кольца, а не об изменении размера.

    Чтобы быть уверенным в своем новом размере, вы можете купить дешевое калибровочное кольцо. Или вы можете пойти к местному ювелиру — многие с удовольствием дадут вам примерить их размерный набор. Вы попадаете в магазин, и вы будете просматривать их витрину, так что для них это бесплатная реклама. Хотя они попытаются продать вам что-то.

    3. Подумайте о металле

    Изображение: что-то позаимствованное

    Если ваше кольцо представляет собой дешевую безделушку с гаражной распродажи или ярмарки ремесел, возможно, оно не стоит затрат на профессиональное изменение размера.Или любое изменение размера, так как вы можете просто купить замену меньшего размера. И новое кольцо может в конечном итоге стоить меньше, чем изменение размера, которое может стоить от 20 до сотен долларов.

    Таким образом, размеры металлов нельзя изменить, независимо от их стоимости или количества каратов. К ним относятся титан, вольфрам и нержавеющая сталь. Кольца Eternity и кольца с паве не могут быть изменены по размеру из-за драгоценных камней на стержне. И если ваше кольцо имеет настройку натяжения, нет простого способа уменьшить его.

    4. Уклоняйтесь от самоделки

    В интернете полно самодельных советов, как сделать кольцо меньше.К ним относятся набивка внутренней полосы кольца лентой, силиконом, суперклеем, защитной жидкостью, веревкой или даже свечным воском. Мы подробно рассмотрим некоторые из этих вариантов, и они довольно хорошо работают на недорогих кольцах.

    Но если ваше кольцо дороже, вы не хотите рисковать его повреждением. Некоторые из этих быстрых решений могут вступить в реакцию с металлом и привести к обесцвечиванию или появлению царапин на кольце. Другие могут попасть на вашу кожу, вызывая аллергические реакции. А некоторые, например воск, просто грязные (и плавящиеся!).

    5. Используйте бусины для изменения размера

    Ювелиры могут легко установить на кольцо съемные калибровочные бусины. Эти металлические бусины приварены к внутренней полосе кольца. Добавление двух колец снизу сделает ваше кольцо на полразмера меньше. Добавьте еще две бусины на внутренней верхней части кольца, чтобы уменьшить еще половину размера. И у них есть и другие преимущества. Бусины помогают кольцу удерживать вертикальное положение на пальце.

    Более отчетливо видны драгоценные камни или декоративные детали.Вы можете добавлять или удалять бусины по мере необходимости, но вы можете прикрепить только ограниченное количество, потому что вам мешает окружность кольца. Также некоторым потребителям не нравится, как бусинки давят на пальцы.

    6. Установите пружину в супинатор

    Вы можете купить небольшую U-образную пружинную вставку в виде подковы и приварить ее к внутренней части кольца. Эта вставка гибкая, поэтому она обвивается вокруг пальца для плотного прилегания. Это одно из лучших предложений о том, как сделать кольцо меньше, потому что пружина по своей природе эластична.И он может отрегулировать ваше кольцо вверх или вниз на один размер, в зависимости от его структуры и гибкости.

    Таким образом, он будет подстраиваться под ширину вашего пальца, поскольку она меняется из-за гормонов, времени суток, сезона, пропуска приемов пищи в напряженные дни или колебаний веса во время полового созревания, беременности или даже менопаузы. И вы можете удалить свою пружинную вставку в любое время. Получите хорошее качество, чтобы оно не пачкало, не натирало и не раздражало палец. Дешевые пружины могут привести к травмам и аллергическим реакциям, поэтому проверьте свой выбор.

    7. Запрет на кольцо

    Когда вы будете ломать голову над тем, как сделать кольцо меньше, вы заметите, что пружинные кольца более удобны, чем кольца с бусинами. Уровень комфорта кольца с перемычкой находится где-то посередине. Поперек хвостовика кольца снизу укладывается горизонтальный металлический стержень. Это может быть прямая перекладина, которая зацепляет кольцо с обеих сторон, что означает, что вы можете поднимать или опускать его уровень до нужного размера.

    Или это может быть U-образная планка с петлей и защелкой. Вы можете поднять защелку или опустить ее, чтобы уменьшить или увеличить диаметр кольца на несколько размеров.А поскольку планка изогнута, она плотно прилегает к вашим пальцам независимо от того, открыта защелка или закрыта. Если калибровочная планка сделана хорошо, ее стороны, швы и края будут ровными и ровными. Маловероятно, что вы зацепитесь за одежду или сожмете пальцы.

    8. Раскрась

    Лак для ногтей

    — популярный метод для людей с аллергией на металлы. Вы можете нанести прозрачный слой на заднюю часть часов или на любое потенциально аллергенное украшение. Вам не нужно красить все целиком — только ту часть, которая постоянно соприкасается с вашей кожей.Этот метод также появляется, когда вы ищете в Google, как сделать кольцо меньше. Нанесите несколько слоев на хвостовик внутреннего кольца.

    Используйте нетоксичный лак для ногтей и протестируйте его в другом месте, чтобы убедиться, что после высыхания он остается тонким и прозрачным. Лак для ногтей шелковистый, поэтому на пальце он будет гладким и ненавязчивым, как и оригинальный металл. Этот вариант популярен, потому что он незаметен и не портит внешний вид вашего кольца. Кроме того, у большинства людей дома есть прозрачный лак для ногтей. Но со временем будет трескаться и трескаться.

    9. Отрежьте и сожмите

    Толщина играет роль в том, как сделать кольцо меньше. Если он слишком толстый или плотный, вы не сможете легко его отрезать даже профессиональными ювелирными инструментами. Кроме того, после резки вы должны сжать стороны кольца, сварить соединение и, возможно, изменить форму кольца, в зависимости от того, насколько большой кусок вы вынули. Этот метод имеет массу недостатков. Новый шов может зацепить одежду или поцарапать вас.

    И, конечно же, каждый порез и стык ослабляют кольцо, поэтому вам не нужно слишком часто изменять его размер.Таким образом, кольцо должно быть достаточно прочным, чтобы выдержать процесс разрезания и повторного прикрепления. Это работает только на крепких хвостовиках. Вы хотите, чтобы опытный ювелир сделал резку и пайку, иначе они могут сжечь ваше кольцо, расплавить его или оставить видимые дефекты на шве. Не пытайтесь повторить это дома.

    10. Поместите его в пластиковые кольца

    Ранее мы показали вам, как вставить пружинную вставку, чтобы уменьшить размер кольца. Эти пружинные вставки можно заказать в ювелирном магазине. Но если вы уверены в своем размере кольца, вы можете предварительно заказать пружину и просто вставить ее на место, никаких столярных работ не требуется.Еще более дешевый вариант этого быстродействия – купить пластиковую вставку. Он поставляется в виде катушки, трубки или втулки, чтобы надевать его на хвостовик.

    Пластиковая втулка или клин не прикреплены к кольцу, поэтому могут выпасть. И будучи пластиковым, он не такой прочный, как металлические вставки. Пластик также менее удобен, чем металл, отчасти потому, что он не приспосабливается к температуре вашего тела так же интуитивно, как металл. Зато хорошо формуется. А поскольку наиболее распространенным компонентом является пищевой силикон, он эффективно противостоит микробам.

    11. Липучка и клей

    Пистолеты для горячего клея используют клеевые стержни для прикрепления бусинок и других предметов во время изготовления. Эти стержни сделаны из полимеров, поэтому, когда электрический ток нагревает клей, он плавится, образуя связующее вещество, а затем затвердевает, удерживая две поверхности вместе. Если вам интересно, как сделать кольцо меньше с помощью этой техники, вам не следует наносить клеевую насадку непосредственно на стержень кольца.

    Это затрудняет контроль количества и толщины слоя, который вы наносите.И если этот слой клея будет неровным, он может поцарапать пальцы или потрепать одежду. Растопите клей на отдельной поверхности, затем с помощью зубочистки осторожно капните его на стержень кольца. Вы должны быть быстрыми, потому что горячий клей высыхает почти мгновенно. Разгладьте его, прежде чем он образует уродливый комок.

    12. Кухонное кольцо Couture

    Все мы знакомы с силиконовым герметиком для гидроизоляции своими руками. Но вы также можете использовать пищевой или рыбий силикон, чтобы уменьшить размер кольца.Он поставляется в виде быстросохнущего спрея или геля, поэтому вам нужно работать быстро. Используйте ту же технику, что и горячий клей или другие виды клея. Нанесите силикон на отдельную поверхность, затем окуните в него нижнюю часть кольца или вставьте его на место.

    Вы хотите сформировать из силикона тонкий равномерный слой, который фокусируется на внутренней задней части кольца. Разгладьте силикон, чтобы он оставался тонким и удобным на пальце. Тубусный клей тоже подойдет, но убедитесь, что клей остается прозрачным после высыхания.Однако клей — не лучший вариант для металлических колец, потому что он выглядит непривлекательно и может реагировать с некоторыми металлическими сплавами.

    13. Рыбачьте!

    Леска имеет миллионы применений, которые не имеют ничего общего с рыбой. Ладно, не миллионы, но это полезный инструмент, когда вы изучаете, как сделать кольцо меньше. Обернув стержень кольца веревкой, тряпкой, резинкой или тканью, можно сделать его меньше. Но эти материалы являются абсорбирующими, поэтому они будут впитывать пот, кожное сало и другие жидкости, потенциально вызывая инфекции и раздражение.

    Вместо этого обмотайте кольцо леской, как веревкой. Леска водонепроницаема, так что это более здоровый вариант. А его тонкая текстура с меньшей вероятностью будет беспокоить вашу кожу. Текстура переплетенных нитей не позволит кольцу соскальзывать, а поскольку леска прозрачна и тонка, микрофиламент не изменит резко эстетику и контуры вашего кольца.

    Бонусный совет:

    Мы не включаем это в обычный список, потому что это очень дерзко.В крайнем случае просто отрежьте тонкую полоску от защитной пленки телефона и используйте ее, чтобы выровнять кольцо. Защитные пленки для экрана довольно доступны, поэтому вы можете купить их, а не снимать их, чтобы оставить телефон открытым.

    Эти пленки для телефонов разработаны так, чтобы реагировать на сенсорные экраны смартфонов, поэтому они кажутся естественными и ненавязчивыми, гладкими и шелковистыми на вашей коже. Но, как и крышка вашего смартфона, пленка может поцарапаться, отколоться или отслоиться. И он не является водонепроницаемым, поэтому он может отслоиться в душе.

    Наденьте на нас свое кольцо!

    Насколько хорошо сейчас сидит твое кольцо? Покажите нам фото или быстрый клип в комментариях! Или расскажите нам, как вы изменили размер кольца, мы будем рады услышать об этом. Но если вы боитесь стать жертвой ограбления драгоценностей, поверните руку и покажите нам свои ладони… безопасность превыше всего!

    Основные методы пайки — основы витража

    Основные принципы пайки:

    1. Припой представляет собой сплав олова и свинца, за исключением бессвинцового припоя, который представляет собой сплав олова и меди.

     

      Для изготовления витражей используются 3 основных типа припоя:

      50/50 50 % олова/50 % свинца — чаще всего используется в сборке коробки и лампы

      60/40 60 % олова/40 % свинца — чаще всего используется в сборке из свинцовой и медной фольги

      63/37 63 % олово/37 % свинец – чаще всего используется для декоративной пайки

      Чем выше соотношение олова и свинца, тем легче припою будет течь при более низких температурах.

    2. Припой не будет прилипать к стеклу сам по себе, поэтому каждый кусок стекла должен быть обернут медной фольгой.

    3. Припой нуждается в флюсе, чтобы плавно течь и соединяться с другими металлами (например, медная фольга или свинец).

    ПРИМЕЧАНИЕ : Используйте только твердый припой. Никогда не используйте кислотный или канифольный припой для витража.

    СОВЕТ : Работа с припоем может привести к отравлению свинцом, если не соблюдать определенные меры предосторожности. Свинец не может всасываться через кожу — только при проглатывании или открытом порезе. Соблюдайте следующие основные правила безопасности: Всегда мойте руки водой с мылом после работы со свинцом.Никогда не ешьте, не пейте и не курите во время работы. Всегда перевязывайте любые открытые порезы на руках и пальцах. Держите детей подальше от рабочей зоны. Пайку следует производить в хорошо проветриваемом помещении, лучше всего на улице или в гараже. Если в помещении, откройте окно и включите вентилятор.

    Начало работы: После того, как все ваши стеклянные детали плотно прилегают, вы готовы к фольге и пайке. Вам не нужно пространство между кусочками фольги, но вы можете легко заполнить зазоры припоем до 1/8 дюйма. Очистите каждый стеклянный кусок от шлифовальной пыли или смазочно-охлаждающей жидкости и оберните медной фольгой.Соберите части вместе на плоской жаропрочной поверхности.

    Используя кисточку для флюса, нанесите небольшое количество флюса на каждое соединение и “прихватите припой”. Прихваточная пайка — это нанесение небольшого количества припоя на каждое соединение, чтобы ваши детали удерживались в одном месте.

    Затем нанесите тонкий равномерный слой флюса на все швы. Слишком много флюса будет разбрызгиваться и создавать небольшие ямки или пузырьки в паяном шве. Слишком малое количество флюса оставит неровные паяные швы и непокрытую фольгу.

    Основные методы пайки: Нагрейте утюг до температуры, при которой используемый припой плавится до жидкого состояния (примерно 700 градусов).Не забывайте периодически протирать наконечник утюга смоченной водой губкой. Держите утюг так же, как нож; пальцы обхватили одну сторону рукоятки, большой палец — с другой. Наконечник утюга должен быть направлен так, чтобы широкие плоские стороны смотрели из стороны в сторону, а тонкие — вверх и вниз. Удобно держите припой другой рукой примерно на 6 дюймов.

    Если вы держите утюг в правой руке, легче всего будет работать справа налево. Если вы держите утюг в левой руке, работайте слева направо.

    Начните припаивать примерно на расстоянии 1/4 дюйма от края вашего изделия. Здесь требуется небольшая координация. Подайте припой на плоскую сторону жала и слегка коснитесь утюгом шва медной фольги. Вы должны услышать немного шипит и вы увидите лужицу припоя под наконечником утюга Медленно и плавно перемещайте утюг по шву медной фольги, в то же время подавая припой на жало

    Следите за своим паяным швом. Если он плоский, замедлитесь и используйте больше припоя.Если вода льется на ваш стакан, прибавьте скорости. Хорошая пайка требует терпения и практики — большинству людей нужно выполнить несколько проектов, чтобы освоиться. Если вы планируете использовать U-образный канал для окантовки вашего изделия, оставьте 1/4 дюйма шва медной фольги свободным от припоя на краю панели. Если вы просто лужите края, завершите швы со всех путь к краю

    Если вы недовольны тем, как выглядит ваш паяный шов, не повторяйте его. Двигайтесь дальше и вернитесь к этому позже.Слишком много тепла в одном месте может привести к тому, что ваше стекло разобьется. (Не говоря уже о том, что вас это расстроит!) Помните, что вы всегда можете повторно оплавить и вернуться к этим швам, как только они остынут.

    После того, как вы закончите одну сторону изделия, осторожно переверните его. Как правило, вы будете держать свой кусок по краям ближе к центру. Переворачивание изделия сверху иногда может привести к его изгибу в центре.

    Вторую сторону изделия не нужно припаивать прихваточным швом.Просто нанесите небольшое количество флюса на швы и припаяйте, как вы делали это на первой стороне.

    Обработка краев: Чтобы обработать края, вы можете залужить внешние края или прикрепить U-образный профиль.

    1. Лужение изделия: Лужение готового изделия очень просто. Вы просто должны убедиться, что все края фольги на передней и задней панелях покрыты припоем. Наклоните изделие на край и нанесите тонкий слой флюса. Удерживая деталь сверху, нанесите небольшое количество припоя на верхнюю часть детали.Требуется практика, чтобы маленькая бусина оставалась сверху и не стекала по бокам. Помните – припой не будет прилипать к стеклу и, как правило, к остывшему паяному шву. Если ваш припой капает, просто подождите, пока он остынет, и снимите каплю ногтем или травильным ножом. Возможно, вам придется нагреть его сверху, если он застрял. Никогда не тяните и не снимайте его с силой, так как это может привести к разрыву фольги. Повторите процесс с каждым краем и прикрепите кольца к спаянному шву в верхней части изделия. Если вы просто прикрепите кольца в любом месте сверху, они могут быть недостаточно прочными, чтобы выдержать вес вашего предмета.Этот способ больше всего подходит для ловцов солнца и мелких кусочков.

    2. Пришел U-канал: Доступно множество типов U-канала. Наиболее популярными типами являются медь, цинк и свинец. Свинец чаще всего используется для круглых или неправильных деталей. Медь и цинк чаще всего используются на квадратах и ​​прямоугольниках. Цинк используется с черным патинированием и серебряными швами. Медный котел используется с медными или бронзовыми патинированными швами.

    Первый шаг — убедиться, что любой шов, ведущий к краю вашей панели, плоский, по крайней мере, на 1/4 дюйма до края.Чтобы обрезать кромку, просто используйте пилу с мелкими зубьями и стусло и отрежьте небольшой кусок (около 1 дюйма), чтобы использовать его для измерения. Положите витраж на плоскую поверхность в том направлении, в котором вы хотите, чтобы он висел. Сдвиньте U – канал над правым краем. Если он слишком плотный, используйте изогнутый конец фида и откройте корешок. Наденьте небольшой кусочек кофра, используемый для измерения, на верхний правый угол вашего куска. Переместите корешок вправо стороной вверх, пока два выступа не сойдутся в верхней части.Осторожно снимите измерительный выступ и наденьте его на нижний правый угол.С помощью маркера с фломастером отметьте на боковой стороне место, где два выступа встречаются внизу. Удалите боковую часть и обрежьте ее по своей отметке. Не забудьте учесть ширину пильного диска. Слайд вернулся на правую сторону вашей панели и проверьте соответствие. Повторите процедуру с левой стороной.

    Чтобы установить верхнюю часть, снимите правую часть и наденьте ее на верхний край. Он должен подходить заподлицо с внутренней стороной боковины. Открытые концы камешек должны быть сверху и снизу боковых камзолов.Сдвиньте край на верхнюю правую сторону, пока он не встретится с верхним концом. Отметьте, что пришел к внутреннему краю измерения пришел. Отрежьте пришел и заменить на вершине. Сдвиньте правую сторону обратно и проверьте посадку. Повторите процедуру для нижней части.

    Кольца впаять в верхнюю часть боковых частей пришли. Заполните отверстия в U-образном канале припоем, нанося небольшое количество припоя. Работайте быстро – это сложно!

    Как удалить Z-шов 3D-печать

    Проблема 3D-печати, которая недавно начала беспокоить меня, и я никогда ранее не обсуждал ее в этом блоге, — это Z-шов.Поэтому, благодаря тому, что я сталкивался с этой проблемой в прошлом, я начал изучать некоторые способы уменьшения видимости швов в 3D-отпечатках.

    Z-шов 3D-печать

    Эти метки появляются на отпечатках в линию или разбросаны по модели в зависимости от настроек слайсера. Пример можно увидеть выше на этом отпечатке: это универсальная проблема печати FDM. Именно по этой причине в программное обеспечение для нарезки было введено множество различных методов, чтобы скрыть это. Наиболее распространенным и непосредственным является режим вазы, который бесконечно печатает по спирали, но есть множество других способов, более или менее интуитивно понятных для управления ими.Сегодня мы разберемся с тем, как и почему возникают эти стыки и что с этим можно сделать.

    Что вызывает Z-шов 

    Интуитивно мы можем сделать вывод из названия, откуда возникает проблема, и это вопрос изменения слоев. Это единственное, что имеет значение? Нет, не совсем, На самом деле смена слоя это в лучшем случае только 50% проблемы. Плохое сплавление слоев происходит из-за того, что сопло на мгновение останавливается, и часть материала стекает на месте. Таким образом, еще одним фактором, влияющим на Z-шов, является пауза сопла, и сопло не останавливается только при смене слоя, нить останавливается каждый раз, когда сопло должно перемещаться с одной стороны отпечатка на другую.

    Стандартный процесс печати при создании объекта выглядит следующим образом:

     внутренние периметры > внешний периметр > заполнение > смена слоя 

    В этом легко убедиться, просмотрев любой G-код или даже просто взглянув на принтер во время его работы. Из этого мы видим, что смена слоя фактически происходит в последней напечатанной точке заполнения, так как это последняя часть, которая печатается на любом слое. Почему печатаются периметры, а потом заполнение? Просто потому, что периметры создают «футляр» для наполнителя, позволяя ему прилипать к краям во время экструзии.Это важно наряду со скоростью печати, таким образом, заполнение легко сохраняет форму.

    Мы поняли, как работает создание слоя, теперь заметим, что даже при переходе от периметра к периметру и от периметра к заполнению сопло делает короткие перерывы, выражающиеся в движении втягивания. И именно поэтому шов начнет становиться очевидным. Изменения происходят не только в слое, но и при переходе от периметра к периметру.К сожалению, полностью избавиться от него невозможно, только с помощью режима спиральной печати, который имеет очень строгие ограничения и не всегда может быть использован.

    Как удалить шов Z 

    Есть несколько способов сделать швы по периметру менее заметными. Я попытаюсь описать настройки, которые имеют решающее значение, а затем перейду к некоторым другим настройкам, которые смогут помочь вам в дальнейшем.

    Настройки ретракции Шов Z

    Если вы еще не оптимизировали настройки ретракции, это, безусловно, повлияет на видимость швов на отпечатках.Важными параметрами, которые следует учитывать, являются расстояние отвода и скорость отвода. Если расстояние втягивания недостаточно велико, пластик выйдет из сопла, когда принтер закончит внешний периметр. С другой стороны, важно, чтобы это значение не было слишком высоким, так как это может значительно увеличить вероятность засорения хотэнда (если расплавленный пластик слишком далеко втягивается обратно в хотэнд).

    Скорость отвода также важна.

    Слишком медленное втягивание не устранит давление поступающего материала и не даст желаемого эффекта.Однако, как и расстояние отвода, в этом случае также можно преувеличить. Если скорость слишком высока, ведущая шестерня может стереть нить или привести к тому, что двигатель экструдера потеряет шаги. Значения могут варьироваться в зависимости от вашей системы экструзии (Боуден или прямой) и могут потребовать некоторых тестов для поиска оптимальных значений.

    Дополнительную информацию см. в моем руководстве по настройкам отвода.

    Калибровка экструдера E-steps

    Печать с использованием неправильно откалиброванного экструдера сделает швы по периметру более заметными на отпечатках.Это на самом деле ухудшается, поскольку чрезмерное выдавливание может вызвать повышение давления внутри сопла, что сделает втягивание неэффективным. Поэтому, когда сопло останавливается на долю секунды в конце кольца по периметру, оно выдавливает гораздо больше материала, чем в нормальных условиях. Это приводит к более крупным и очевидным отливкам вне пресса.

    Правильная температура

    Даже слишком горячая печать может привести к описанному выше эффекту и способствовать стеканию лишнего материала, поэтому убедитесь, что температура оптимальна для используемого материала.Вы можете найти идеальную температуру, следуя этому простому руководству:

    Вы можете распечатать температурную башню и найти оптимальную температуру для используемой нити!

    Линейная подача

    О линейном перемещении экструзии мало говорят. Я не буду вдаваться в подробности, но идея линейного прогресса заключается в том, что экструзия — это не линейная система. Это не похоже на другие оси (X, Y и Z), которые перемещаются только по приказу и немедленно останавливаются, когда должны остановиться.Это становится очевидным, когда вы выдавливаете немного пластика, и когда он перестанет выдавливаться, вы увидите, что он будет продолжать выходить в течение короткого периода времени даже после того, как движение мотора остановилось. Как я уже сказал, все это из-за давления внутри форсунки и того, что оно неправильно компенсируется.

    Шитье Z Линейная подача использует алгоритм, который моделирует сжатие и давление нити накала как пружины. К концу экструзии движение экструдера постепенно замедляется, так что давление внутри сопла в конце падает практически до нуля.Это почти полностью устраняет необходимость в отводе. Если вы используете прошивку Marlin, вам нужно только включить функцию, и вы готовы к работе!

    Вы раскомментировали функциональную строку:

     LIN_ADVANCE 

    в прошивке и перейдите к руководству по калибровке, опубликованному на сайте прошивки: 

    Руководство может показаться громоздким, но оно проще, чем кажется 

    http:/ /marlinfw.org/docs/features/lin_advance.html

    Выравнивание шва Cura z

    В настройках оболочки в Cura есть классная опция, которая называется выравниванием шва Z.По сути, это позволяет вам выбирать начальную точку каждого нового слоя.

    Это полезно для моделей с последовательными одинаковыми слоями, так как шов может быть виден. Изменяя выравнивание Z-шва, вы можете уменьшить видимость шва.

    Наилучшие 2 настройки для этой опции: 

    • Случайное: Следующий слой начинается в произвольной точке предыдущего слоя, что исключает возможность стыка. Время печати увеличится из-за необходимых перемещений.
    • Самый острый угол: Это помещает шов в самый острый внутренний или внешний угол модели, если он доступен. Это лучший способ полностью скрыть шов.

    Шов Z : Заключение

    К сожалению, полностью удалить швы с распечаток FDM невозможно. Однако с помощью приведенных выше решений вы сможете сделать их значительно менее заметными.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.