Цемент опилки песок: Страница не найдена

Содержание

Опилкобетон – свойства, состав, применение

Опилкобетон, как и газоблок цена — это лёгкий стройматериал. Он содержит в своём составе опилки, цемент, песок и минерализаторы. Ему свойственны экологичность, небольшая масса, высокая огнестойкость, низкая теплопроводность, высокая паропроницаемость. Используется для возведения домов с монолитной конструкцией и изготовления блоков. Подходит и для возведения конструкций несущего типа. В тех местностях, в которых есть компании по деревообработке, в качестве заполнителя используются опилки. Этот стройматериал, как и листы фанеры для опалубки, обладает гигиеническими показателями, позволяющими его считать наиболее удобным из лёгких бетонных материалов для строительства жилищ.

Из чего состоит опилкобетон

Оптимальный вариант создания блоков из этого материала — свежие древесные хвойные опилки. Когда планируется создание блоков из устаревших опилок, они непременно должны иметь защиту от гниения, обеспечиваемую специальными составами. Для консервации может использоваться так наз. известковое молоко либо десятипроцентный раствор в воде хлорида кальция. Можно применять опилки при формировании блока лишь по окончании их сушки.

Плотность этого материала прямо определяется пропорциями друг относительно друга таких составляющих, как опилки, вяжущий материал, песок. В случае повышения содержания органических составляющих увеличиваются тепловые характеристики, однако уменьшается прочность. При увеличении объёма вяжущего вещества, а также песка, повышаются прочность, холодоустойчивость, устойчивость арматуры к ржавчине.

Применение опилкобетона

С учётом пропорции компонентов этот стройматериал подразделяется на марки:

  • М 20 и 15 — отличный материал, подходящий для выстраивания внутренней либо внешней стены жилого здания либо хозяйственной постройки. Также используется для ремонта строений.
  • М 10 и 5 благодаря высокой теплоизоляции подойдёт для повышения теплоизоляционного уровня уже построенной стены либо подвала.

Опилкобетон применяется при строительстве также оград и столбов.

Когда этот материал применяется при ремонте дома, отсутствует потребность в усилении его фундамента.

Основная черта, которой обладает опилкобетон — лёгкость. Здание площадью 250 кв. м имеет массу только пятьдесят тонн, благодаря чему можно не создавать сложный фундамент. Опилкобетон можно использовать для всех строительных проектов, первоначально рассчитанных на иные стройматериалы. Используя опилкобетон, можно значительно уменьшить затраты на строительство здания, особенно, если вдобавок купить пиломатериал дёшево.

Как изготовить опилкобетон своими руками, его состав и пропорции

Опилкобетоном называют легкий бетон. В качестве заполнителя используют песок, опилки, а вяжущими компонентами служат цемент и известь. Был разработан в Советском Союзе, в середине XX века. Прошел технические испытания, стандартизирован.

Пик популярности опилкобетона пришелся на 90-е годы прошлого века. В настоящее время этот строительный материал вновь востребован. Главные его достоинства — легкость, прочность, хорошая теплопроводность Невысокая стоимость обусловлена доступностью природных материалов, входящих в его состав. Опилкобетон огнестоек.


Применение

Опилкобетон подходит для возведения монолитных зданий различных форм и конструкций.
Также из него изготавливают стеновые блоки, предназначенные для строительства наружных стен малоэтажных зданий. Используется при строительстве загородных домов, коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Если при реконструкции здания был использован опилкобетон, дополнительное усиление фундамента не потребуется. Легкий вес блоков позволяет заметно снизить стоимость работ.

Пропорции компонентов

В зависимости от прочности и плотности марки опилкобетон может быть следующими: М5, М10, М15, М20. Блоки первых двух марок имеют отличные теплоизоляционные характеристики. Они подходят для сооружения, ремонта подвалов. Ими утепляют стены ранее возведенных строений. Опилкобетонные блоки М15 и М20 используются в строительстве наружных и внутренних стен зданий. При многоэтажном строительстве обязателен несущий каркас.

Для создания опилкобетона используют опилки хвойных пород. Лучшими считаются еловые. Они менее других подвержены гниению и более однородны. Состав из еловых опилок застынет за 10 часов, из сосновых — за 15 часов. Бетонная смесь с опилками лиственницы станет твердой за 4 дня.

Для очистки опилок от щепы, коры и мелких примесей, их просеивают сквозь специальное сито с ячейками от 10 до 20 мм. А затем еще раз, но ячейки уже должны быть меньше, до 5 мм. Чтобы увеличить прочность бетона к общей массе подготовленных опилок добавляют 30% древесной стружки. Ее тоже просеивают сквозь сито с ячейками 10 мм.

Просеянную смесь нужно предварительно обработать. Необходимо убрать водорастворимые органические элементы, которые могут повлиять на технические свойства бетона. Наиболее эффективные способы — обработка хлористым кальцием или жидким стеклом. В первом случае они станут в два раза прочнее, а во втором быстрее затвердеют. Это снижает водопоглощение опилкобетона, повышает прочность и огнестойкость.

Если времени достаточно, опилки достаточно просто просушить в течение 3-4 месяцев. Чтобы они высохли равномерно, их надо систематически перемешивать.

Опилки можно минерализировать таким образом. Сначала их замачивают в известковом молоке, высушивают и выдерживают в растворе жидкого стекла, пропорции которого 1:7 (1 — жидкое стекло, 7 — вода).

В опилки можно добавить: сернокислый натрий, хлористый алюминий, аммиачную селитру. Добавки вводят в строгой пропорции — 1 часть химикатов на 40 частей опилок. Общее количество добавок может составлять не более 4% от массы опилок.

Приготовление смеси

Для получения качественного состава необходимо соблюдать последовательность добавления компонентов. Важно тщательно перемешать взятое количество песка и вяжущего составляющего. К полученной сухой смеси добавляют подготовленные опилки, все вновь перемешивают. Во время перемешивания в состав постепенно, через разбрызгиватель, добавляют воду. Приготовить смесь можно в обычной растворомешалке.

В зависимости от марки опилкобетона, компоненты берутся в следующей пропорции (на 200 кг опилок):

 

Марка опилкобетона

 

Цемент, кгПесок, кгИзвесть (глина), кгПлотность, кг/ м3
М55050200500
М10100200150650
М15150350100800
М2020050050950

 


Полученный состав в течение часа нужно использовать, так как после начнется процесс затвердевания.

Расчет количества воды

Требуемое количество воды для каждой партии может быть разным. Все зависит от того, насколько сухими окажутся опилки и песок. Нужно приготовить пробный замес, исходя из полученных данных которого, составить пропорции для всех компонентов. Из качественно приготовленной смеси, при сжимании ее в кулаке, не должна выделяться жидкость. Когда вода все же течет, ее количество для всей смеси должно быть уменьшено. Если при разжимании кулака смесь распадается на куски, сыпется и крошится, нужно добавить воду.
Только при получении эластичной массы можно сделать правильный расчет для всех составляющих. В среднем, количество воды берется от 250 до 350 л/м3.

Опилкобетон для стяжки

Получение смеси для нижнего слоя. Необходимо 6 ведер опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента М400. Для верхнего нужно — 3 ведра опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента. Чтобы улучшить свойства состава, добавляют гашеную известь. В первом случае на 1 ведро цемента — 3 кг, а во втором — в два раза меньше, 1,5 кг.

Несмотря на то что опилкобетон имеет относительно высокую влагопроницаемость, длительный срок просушивания, невысокая стоимость и простой способ изготовления сделали его одним из самых популярных материалов, применяемых в индивидуальном строительстве.

Опилкобетон: состав, пропорции, изготовление | Блоки

Разнообразие строительных материалов продиктовано поиском наиболее дешевых, простых в производстве и экологичных вариантов. Одной из интересных, но далеко не новых, технологий является производство опилкобетона. Он применяется в монолитном и блочном домостроении. Рассмотрим его основные характеристики и технологию изготовления.

Характеристика опилкобетона

В состав смеси входит вода, строительный песок, опилки и цемент; так же возможно применение дополнительных веществ. Благодаря натуральности компонентов материал получается экологически чистым. Процентное содержание опилок может достигать 70%. При этом материал не поддерживает горение, благодаря цементной оболочке. Сопротивление огню длится 3 часов при температуре 1200 °C.

Влагопоглощение материала составляет от 8 до 12%. Достигается показатель путем вымачивания опилок в жидком стекле. Низкая гигроскопичность увеличивает морозостойкость. При самых низких показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам до 100 циклов.

Показатель теплопроводности экологичного бетона составляет 0,32 Вт/м°С. Для сравнения — 40 см стены из опилкобетона заменяют по 1 метр кирпичной кладки.

Конструкции, из рассматриваемого материала, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Опилки выступают, своего рода, арматурой, добавляя изделиям стойкость к растяжению.

Работать с опилкобетоном достаточно просто. Для обработки не нужны специальные приспособления. Материал можно, сверлить, забивать гвозди, резать фрезой или ножовкой. Опилкобетонные блоки применяются как для одноэтажного строительства, так и для домов до 4 этажей. В зависимости от конструктивных нагрузок используются различные маркировка, которая формируется исходя из соотношения компонентов

Таблица пропорций составляющих опилкобетона

Марка Соотношение компонентов в указанном порядке (цемент, известь, песок, сухие опилки)
5 1:1:0:2
10 1:2:8
15 1:1,2:5
25 1:1:1,2:4

При строительстве нужно помнить: чем меньше содержание опилок, тем прочнее изделие. При этом тепло- и шумоизоляционные свойства снижаются. Вес рассматриваемого бетона ниже многих строительных материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент. Также отпадает необходимость в применении спецтехники.

Технология изготовления опилкобетона

Кратко рассмотрим производство блоков из опилкобетона своими руками. Для начала работ из доски сбивается опалубка размером 390*190*190 мм. Чтобы блок лучше извлекался, на внутреннюю сторону короба набивают линолеум. Готовить сырье желательно при помощи бетономешалки. В таком случае блоки будут более однородными, что понизит водопоглащение. Вначале перемешиваются сухие компоненты, массовая доля которых зависит от необходимого объема готового продукта. В качестве наполнителя применяются опилки деревьев хвойных пород. Перед добавлением они вымачиваются в известковом растворе или жидком стекле.

Пропорции для раствора извести

  • Опилки — 1 м3;
  • Вода — 150-200 литров, в зависимости от влажности опилок;
  • Известь — 2,5 кг.

Лучше применять цемент марки 400. Добавки должны составлять не более 3% от массы цемента. После перемешивания сухих составляющих, добавляется вода. Она вливается небольшими дозами при помощи лейки. Готовая смесь, при сжатии в руке, не должна рассыпаться. Но и просачивание воды сквозь пальцы недопустимо. Бетон должен получиться однородным и пластичным.

В форме смесь уплотняется вибратором или вручную. Также для уплотнения массы применяются вибрационные столы. На вторые сутки блоки вынимаются из опалубки. Дальнейшая сушка происходит на улице в течение 10-14 дней при ясной погоде. Равномерность схватывания достигается периодическим смачиванием изделий.

пропорции, состав, как готовить раствор

Отличные характеристики и состав опилкобетона позволяют применять его в строительстве монолита и мелких стеновых блоков малоэтажных зданий. Опилки — продукт органических отходов, поэтому теплоотдача нового строительного материала больше, чем обычного бетона. Поскольку на строительном рынке такого материала нет, строители изготавливают его сами. Однако к опилкобетонным блокам применяют требования ГОСТа 6133–99, как и к другим бетонным камням. Поэтому нужно знать технологию изготовления и придерживаться указанных пропорций.

Посмотреть «ГОСТ 6133-99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

Состав и марки

Компонентами этого строительного материала являются:

  • Цемент, выполняющий роль вяжущего вещества, который должен в соответствии с ГОСТом 10178−85 не ниже М400.
  • Крупный и средний песок, отвечающего ГОСТу 8736—93.
  • Опилки всех пород деревьев, преимущественно хвойных, поддающихся меньшему гниению.
  • Добавки: известь, глина, сульфат аммония, жидкое натриевое стекло. Но наиболее подходит требованиям ГОСТ присоединение кальция хлорида.
  • Вода незагрязненная — ГОСТ 23732–79.

Посмотреть «ГОСТ 10178-85» или cкачать в PDF (181.6 KB)

Посмотреть «ГОСТ 8736-93» или cкачать в PDF (557.4 KB)

Посмотреть «ГОСТ 23732-79» или cкачать в PDF (117.1 KB)

Плотность опилкобетона зависит от количества, в первую очередь, песка, который вместе с другими добавками повышает качественные показатели материала.

Марки опилкобетона
НазваниеПлотность, т/м3Коэффициент теплопроводности
М50,60,18
М10до 0,80,21
М150,80,24
М200,950,3

Плюсы и минусы

Бетон с опилками обладает уникальными качествами по сравнению с другими строительными материалами:

При своей простоте материал обладает завидными характеристиками.
  • экологическая безопасность применения;
  • легкий вес;
  • необходимые показатели удержания тепла;
  • простая обработка при строительстве;
  • стойкость на прочность растяжения и изгиба;
  • народный (доступный) состав.

Однако присутствуют и недостатки:

  • Достаточная степень впитывания влаги, требующая проведения работ во избежание этого.
  • Возрастание финансовых затрат в строительстве многоэтажных зданий из-за прибавления цемента. Дом из опилкобетона, который набрал природную прочность, будет качественнее, чем из бетона обычного.
  • Большая вероятность усадки затрудняет работы по отделке.

Какой расход и пропорции?

Характеристика объема в ведрах на 1м3 для каждой марки опилкобетона
НазваниеОпилкиПесокЦементИзвесть или глинаПропорции (цемент, песок, опилки, известь)
М58034,5141:0:2:1
М1080129,510,51:2,2:6,5:1,5
М15802113,571,2:3:7,8:0,8
М25803018351:2,8:6,4:0,8

Как готовить раствор?

Выбрав любой из двух методов изготовления, можно получить качественный материал.

Для строительства жилых зданий и хозяйственных построек несложно изготовить опилкобетон своими руками. Используют 2 способа присоединения компонентов:

  1. Разводят в цемент в воде, а потом добавляют остальные ингредиенты.
  2. Смешивают сухие вещества и разбавляют водой.

Нет преимущества выбора варианта приготовления. Важно, чтобы образовалась однородная структура, в состав которой входят песок и цемент, образующие цементный камень. При самостоятельном изготовлении бетономешалка не понадобится, так как ручной способ — удобный, хотя и трудоемкий процесс. Сжатая в кулаке правильно приготовленная смесь не выделяет капель воды.

Что такое опилкобетон и как его сделать | Скотч всему голова!

Уступив западным маркам строительных смесей, про опилкобетон стали забывать. Однако легкость его изготовления и, не требующая больших финансовых растрат закупка, позволила вернуть этот удобный материал для устройства и строительства домов.

Состав бетона

Опилки, добавляемые в бетон, являются его наполнителем. Не все отходы древесины подходят для данной смеси. Подобраны деревья, выделяющие мало сахара. Это:

• тополь;

• береза;

• ель;

• сосна.

Если пользоваться опилками ели, то начало прочности у опилкобетона можно дождаться уже через 2 недели, а срок полной готовности возможен через полтора месяца.

Органический компонент – опилки, выделяя сахар, влияет на прочность блоков. Поэтому, в состав добавляют минералы, или добавляют жидкое мыло (в домашних условиях).

Также вывести большую часть сахара из древесного наполнителя можно, промыв его тщательно водой. Выделяемый опилками сахар, нейтрализуется и, входящей в состав, известью.

Теплопроводность

Опилкобетон на 10-15% имеет большую теплопроводность, чем пористый бетон.

В составе смеси содержится 50% органических отходов древесины, что обеспечивает сохранность тепла при небольшой толщине стены. Показатель теплоизоляции кирпича намного ниже в сравнении с блоками, содержащими опилки.

В раствор опилкобетона любой марки входят компоненты:

• цемент;

• гашеная известь;

• опилки;

• песок.

Различаются составы прочностью и плотностью материала. Влияют на это факт разные пропорции в составе.

Компоненты

Для разных марок требуются разные пропорции составляющих веществ. Марки:

1. М 10 – состав: цемент – 0,5 ведра; песок – 1 ведро; опилки – 3 ведра;

2. М 15 – состав: цемент – неполное ведро; песок – 1, 5 ведра; опилки – 4 ведра;

3. М 25 – состав: цемент – 0,5 ведра; песок – немного меньше 1,5 ведра; опилки – 3 ведра.

Рецепт устанавливали годами, в одной марке смеси, результат взаимодействия компонентов отличается от другой марки.

Гашеная известь нейтрализует сахар и создает плотность в замесе.

Как приготовить смесь

Смесь лучше готовить своими руками. Для этого смешивают опилки с известью, затем добавляют песок с цементом и наливают воду. Потом все содержимое тщательно размешивается.

Получается однородная смесь, в которой цемент и песок – это главные составные компоненты. Опилки являются наполнителями, а известь купирует появление сахара, выделяемого ими.

Когда смесь готова, ее распределяют по формам. Далее приступают к трамбовке состава. Потому что максимальное уплотнение смеси, позволит всем компонентам эффективно взаимодействовать друг с другом.

Где применяют опилкобетон

Бетон из опилок экологически чистый материал. На дачах, в поселках, деревнях, лучшего и недорогого варианта нет для строительства:

домов 3-х этажных и одноэтажных;

• сараев;

• гаражей;

• различных построек на даче.

Блоки из бетона на опилках создают высокую изоляцию тепла и звука.

Заливка монолита

Этот вариант более удобен по сравнению создания множества блоков. За один день, изготавливают и укладывают около 2-х кубометров смеси.

Из-за отсутствия блоков нет надобности в кладочном труде. Но есть минус, потому что опалубку не следует снимать в короткие сроки. Монолит должен стать прочным.

Отличие опилкобетона от арболита

Арболит является цементной смесью. В его составе имеются стружка и щепа. Для создания надежного строительного материала, состав щепы предусмотрен ГОСТОм.

По качествам арбалит превосходит опилкобетон. Имеет также лучшую изоляцию тепла. Однако самостоятельно его не изготовить.

Опилкобетон – смесь цемента и опилок дешевле в цене, чем арбалит. Несмотря на существующие минусы, среди народа продукт востребован.

характеристика, отзывы строителей, плюсы и минусы

Один из основных строительных материалов – бетон – классифицируется по прочности. В зависимости от вида наполнителя он делится на легкие, тяжелые и сверхтяжелые. Опилкобетон относится к категории легких материалов, потому что в качестве наполнителя в нем используются опилки. Производство его налажено было в 60-х годах прошлого столетия в Советском Союзе. Свой ГОСТ под номером 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него» он получил позже.

Необходимо отметить, что арболит не является опилкобетоном, и наоборот. Потому что в первом в качестве наполнителя используется щепа определенных размеров. Во втором опилки, как отходы деревообрабатывающего производства.

Что собой представляет опилкобетон

В состав бетона входят: деревянные опилки, цемент, песок, известь или глина. В зависимости от рецептуры раствора материал делится на марки, у каждой из которых свое назначение в плане применения в тех или иных строительных конструкциях.

Марка Пропорции компонентов Плотность, кг/м?
Цемент, кг Опилки, кг Песок, кг Глина или известь, кг
М5 25 100 25 100 500
М10 50 100 100 75 650
М15 75 100 175 50 800
М20 100 100 250 25 950

Из двух первых марок опилкобетона изготавливают блоки, которые используются для возведения, теплоизоляции или ремонта стен сооружения. Две последние применяются в возведении самих стен (внутренних и наружных).

Обратите внимание на плотность материала, которая влияет на вес изделий. Максимальная плотность опилкобетона – 950 кг/м? (вес 1 куба равен 950 кг), у кирпича данный показатель – 1200, у дерева 700, у керамзитобетона – 1000, у пенобетона – 700. То есть, бетон на опилках находится в золотой середине, поэтому блоки из стружки и цемента обладают достаточно большой несущей способностью. Но необходимо понимать, что их используют только в малоэтажном строительстве, потому что сырьевой материал – легкий бетон.

При этом блоки из опилкобетона в виду того, что их наполнителем является деревянные опилки, и стружки, обладают низкой теплопроводностью – 0,08-0,17 Вт/м К. К примеру, у кирпича теплопроводность равна 0,35, у дерева 0,23, у керамзитобетона 0,33, у пенобетона 0,16. Поэтому нередко блоки из цемента и опилок применяют, как утеплитель.

Преимущества и недостатки

Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К преимуществам можно добавить:

  1. Экологичность материала, потому что в его состав не входят синтетические компоненты.
  2. Невысокий показатель водопоглощения, составляющий 8-12%. Это когда при воздействии воды материал впитывает в себя определенное ее количество в зависимости от веса самого изделия. Если стену, возведенную из блоков опилкобетона, покрыть защитными составами, то этот технический параметр снизится до 3%.
  3. Блоки из щепы и цемента (арболит) и из опилок и цемента относятся к категории негорючих материалов (НГ). Разрушаться камень начинает только при температуре +1200С. Но есть у этого материала один нюанс, касающийся высоких температур. Если в состав опилкобетона внесено большое количество песка, то температурный режим разрушения опускается до +573С. Просто под действием высоких температур песок меняет свою полиморфную модификацию. Он увеличивается в объеме, что способствует появлению глубоких трещин в камне.
  4. Несущая способность блоков – до 100 кг/см?, что является нормальным показателем для стеновых материалов. При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500.
  5. Строительные блоки из опилок и цемента легко поддаются обработке. Их можно резать, сверлить, гвоздить. Их не надо колоть или рубить, обычная ножовка легко справиться с камнем, точно подогнав его под требуемые размеры.
  6. Стены из опилкобетона легко подаются отделке или облицовке любыми строительными материалами за счет высокой адгезии поверхностей блоков.

Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры. Чтобы снизить пористость структуры в бетон добавляют много песка, что ведет к утяжелению блоков. Увеличивается из-за этого и теплопроводность опилкобетона. При этом раствор можно изготавливать без извести или глины, а вот без песка никак не обойтись. Первые обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Технология изготовления своими руками

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками – не проблема. Для этого потребуется все вышеописанные исходные материалы и несложное оборудование. А именно: форма для блоков, изготовленная из досок или листового металла. Если формы будут использоваться разово, к примеру, для изготовления блоков для возведения сарая из опилкобетона своими руками, то лучше использовать пиломатериал толщиною 20 мм.

Доски собираются в одну большую конструкцию, где формируют ячейки под размеры блоков. Количество ячеек ограничено лишь удобством использования оборудования. Сама форма должна быть разборной, поэтому ее элементы скрепляют между собой Г-образными шпильками с болтовым скреплением на гайку.

Необходимо отметить, что размеры блоков ГОСТом не установлены. Поэтому производитель работ выбирает эти показатели в зависимости от толщины стены дома, ширины проемов, способов укладки и прочего. Чаще выпускают блоки размерами: 120х250х140 и 132х275х154 мм.

Внимание! В процессе высыхания бетонный раствор на основе опилок подвергается усыханию, поэтому внутренние размеры формы должны быть на 10% больше параметров заливаемых блоков.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона лучше использовать опилки хвойных пород, из которых еловые лучше других. Причины:

  1. Содержание водорастворимых веществ в ели составляет 1,12%, у сосны 2,6-6,2, у березы 1,3-1,45, у дуба 2,5-7,3. Чем ниже процентное содержание, тем быстрее происходит соединение раствора с древесиной. Не происходит отторжение двух разных материалов.
  2. Скорость высыхания бетона. Если в нем использовались еловые опилки, то на высыхание блоков уходит до 12 часов. Если использовались отходы лиственных пород, то время высыхания может затянуться на 90 часов.

Чтобы понизить количество водорастворимых веществ в древесине, используют разные способы и технологии. К примеру:

  • разложить опилки на солнце, тем самым понизив их влажность за счет испарения;
  • вымочить сырьевой материал, чтобы с водой из него вышли водорастворимые вещества;
  • обработать опилки хлористым кальцием или жидким стеклом.

Первые два способа – процесс продолжительный, который может занять 2-3 месяца. Последний имеет определенные нюансы: жидкое стекло делает древесину хрупкой, использовать хлористый кальций можно лишь в том случае, если дерево было предварительно хорошо просушено.

К подготовке опилок надо добавить и отсев. Оптимально – если материал будет однородным. Блоки из мелких опилок будут обладать высокой теплопроводностью, из больших низкой прочностью. Поэтому идеальный размер опилок – в пределах 1-2 см. Специалисты же рекомендуют брать опилки с пилорамы (ленточной или дисковой), с калибровочных и оцилиндровочных станков стружка для опилкобетона не подойдет, слишком большая.

Изготовление бетона

Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

  1. В барабан бетономешалки засыпаются цемент и опилки.
  2. Затем небольшими порциями песок, чтобы он хорошо перемешался с основными компонентами.
  3. Далее строго по рецептуре глинное или известковое тесто, которое надо заранее приготовить.
  4. После тщательного перемешивания добавляется небольшими порциями вода.

Внимание! Готовый бетонный раствор определяется способом сжатия его небольшой части в кулаке. Должна образоваться пластинная масса, на поверхности которой, после сжатия останутся следы пальцев. При этом никаких капель воды.

Формовка

Готовый раствор помещают в формы, где он будет храниться несколько дней до максимальной усушки. Основная задача производителя работ – не мешкать. Бетонный раствор «живет» 1,5-2,5 часа, после чего начинает затвердевать.

Раствором заполняют ячейки и утрамбовывают. Через 2-5 дней (в зависимости от температуры сушки) формы открывают. В таком состоянии у них 30% прочность. Дальнейшая сушка проводится на открытом воздухе, на что может уйти не один месяц.

Если форма была изготовлена из досок, то внутренние плоскости ячеек закрывают полиэтиленовой пленкой, которая не дает влаге из бетона перейти в древесину. При этом пленка отделяет раствор от формы, что поможет при разборке конструкции, не влияя на целостность блоков. Если форма изготовлена из листового железа, то внутренние стенки надо промазать отработкой.

Если требуется изготовить блоки с отверстиями, тем самым облегчая стеновой материал, то необходимо приготовить деревянные или металлические штыри. Их устанавливают или до заливки раствора в ячейки, или после, втыкая в раствор на одинаковом расстоянии друг от друга.

Окончательная сушка

Сушить блоки из опилкобетона надо на воздухе, лучше не сквозняке, уложив их под навес и накрыв полиэтиленовой пленкой. При этом важно оставлять между ними зазоры для вентиляции. Обычно блоки собирают в столбы из двух камней. Нижние два укладывают на кирпичи, два верхних поперек нижних, и в такой последовательности на высоту до 10 камней.

Через три месяца опилкобетонный раствор в блоках наберет 90% от марочной прочности. Камни уже можно использовать в строительстве. Готовые изделия должны быть прочными и без изъянов в виде трещин. Чтобы проверить, насколько блок прочен, его необходимо сбросить на землю с высоты 1 м. Если он не раскололся, то прочность достаточна.

Технология возведения стен из опилкобетона

Строительство из опилкобетона дает возможность неплохо сэкономить. Ведь под строение из этого материала нет надобности возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают мелкозаглубленный ленточный.

Что касается кладочного раствора, то здесь несколько вариантов:

  • раствор на основе песка и цемента;
  • теплоизоляционный готовый раствор с перлитом;
  • клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.

Второй вариант предпочтительнее, потому что шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.

Сам процесс кладки проводится по идентичной технологии, связанный с другими блочными материалами. А именно:

  • сборка начинается с углов здания;
  • первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор, как самый прочный;
  • по вертикали укладываемые камни сверяются отвесом или строительным уровнем;
  • в горизонтальной плоскости сверка проводится посредству натянутой горизонтально нити;
  • кладка проводится с перевязью (со смещением в пол или четверть камня), главное – вертикальные швы не должны совпадать;
  • для упрочнения стеновой конструкции между блоками укладывают синтетическую армирующую сетку.

Если кладочный ряд должен быть заполнен не целым блоком, последний подрезается под требуемый размер. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).

Отделка стены

Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, потому что до укладки хорошо высушивается. Поэтому проводить отделку можно сразу после возведения стен и сооружения кровли.

В этом плане никаких ограничений нет. Это может быть штукатурка с последующей покраской, монтаж сайдинга, блок-хауса или вагонки, расшивка кирпичом, камнем и прочее. Что касается внутренней отделки, то чаще всего используют штукатурку с перлитом для увеличения теплоизоляционных свойств стены.

Дополнительные свойства опилкобетона

Хорошие теплоизоляционные качества опилкобетона стали причиной его использования для обшивки несущих конструкций домов. Используют его в данном случае в качестве утеплителя. Для утепления потолка или перекрытия применяют тонкие блоки толщиною 100 мм. Их или заливают в специально подготовленные формы, или нарезают из стандартных блоков. Для обшивки стен используют или камни стандартных размеров, или с уменьшенными параметрами. Для установки используют теплоизоляционные кладочные растворы.

Отзывы строителей

Отзывы строителей об опилкобетоне самые противоречивые. Кто-то считает, что это идеальный строительный материал, когда стоит задача – возвести хозяйственные постройки.

Антон, Санкт-Петербург, прораб: Работать с этим материалом одно удовольствие, он легко режется, в нем просто просверлить отверстия, делать штробы под электропроводку. Если правильно подойти к внешней отделке, то дом из опилкобетона будет смотреться не хуже кирпичного. Добавлю хорошие теплоизоляционные характеристики блоков.

Сергей Владимирович, Курск, инженер-строитель: В малоэтажном строительстве блоки из опилкобетона идеальный вариант для возведения стен. Конечно, надо сказать, что прочность у блоков не самая высокая, но для дома в два этажа они подойдут.

Кроме положительных отзывов есть и отрицательные.

Руслан, Махачкала: Дома сами сделали форму для блоков. Сами залили их и возвели пристройку к основному дому. После года эксплуатации штукатурка стала отслаиваться, под ней стена оказалась влажной. Спецы сказали, что это блоки набрали влажность, потому что пристройка – это кухня. Разочарован полностью, придется продумывать гидроизоляцию стен.

Стены из мелких блоков.

Чаще всего в дачном и приусадебном строительстве используют блоки, которые можно укладывать вручную, не прибегая к помощи подъемных механизмов. Обычно такие блоки весят не более 50 кг.

Чаще встречаются. Блоки в виде камней из легкого бетона. Из таких камней возводят стены — сплошные или с воздушной прослойкой в ​​кладке и теплоизолирующим облицовкой изнутри. Кладку из легкобетонных камней можно сочетать с облицовкой из кирпича или фасадных плит.

При изготовлении легкобетонных камней (блоков) в ходе строительства с целью экономии цемента и снижения теплопроводности стен следует стремиться к возможно меньшей толщины стенок блока. В качестве пустотообразователя используют бумажные гильзы, склеенные из старых газет и заполненные песком, или специальные вкладыши, изготовленные из опилкобетона , шлакобетона, легкого глинобетона. Наиболее доступные материалы для формирования бетонных блоков — цемент и шлак.

Шлакобетон марки 10 используется для термовкладок, марки 25-для перегородок, марки 35 и 50 — для наружных и внутренних стен. Соотношение мелкого и крупного заполнителя при изготовлении шлакобетона составляет 4:6. Размер мелкого заполнителя 0,2-5, крупного 5-40 мм.

Мелкие блоки из опилкобетона. Такие блоки удешевляют стоимость возведения стен примерно вдвое. При надлежащей защите от атмосферных воздействий срок службы превышает 50 лет. Блоки готовят заранее, потому что на время кладки стен они должны иметь достаточную прочность и нормальную влажность.

Есть разные рецепты приготовления опилочных блоков. Легкий опилочных бетон (объемная масса 500 кг / м3) готовят из опилок и извести (50% по массе опилок и столько же молотой извести). Для повышения прочности опилки следует смешать с сечкой из твердых стеблей. Теплоизолирующая способность кладки из такого бетона в 8-10 раз выше по сравнению с кладкой из сплошного кирпича и вдвое — из фибролита. При этом опилкобетон лучше готовить на цементном или цементно-известковом связующем. Он немного тяжелее и дороже известкового опилкобетона, зато значительно прочнее и долговечнее.

Хорошо подходит такой состав (по объему): 1:1,5:1 (цемент М300: песок: опилки). Он обеспечивает получение опилкобетона марки 10-15 с объемной массой 1000-1100 кг/м3, из которого можно формировать мелкие стеновые блоки прочности на сжатие (через 90 дней) 10-15 кг / см2.

Для экономии цемента часть его заменяют известью или гипсом. Годятся опилки хвойных пород. Если опилки старые, их необходимо обработать антисептиком. Антисептик готовят, растворяя в горячей воде кремнефтористый натрий с последующим (после растворения) добавлением 25%-го технического аммиака. На 1,00 л раствора нужно 0,4 кг крем-нефтористого натрия и 0,65 кг 25%-го технического аммиака.

Технология изготовления опилкобетона не отличается от обычной: перемешивают в сухом виде песок и связующее до получения однородной массы, затем добавляют опилки и малыми порциями воду, которую лучше наливаты из лейки с мелкими отверстиями. Нехватка воды не обеспечивает опилкобетону необходимую марку, ее избыток нарушает процесс твердения, особено в первый месяц. Смесь оптимального состава после сжатия в ладони не разваливается, ладонь при этом слегка влажная. Прочностьность опилкобетона зависит также от качества перемешивания. При изготовлении блоков их поверхность после распалубки целесообразно затереть цементом или гипсом. Опалубку снимают через 3-5 дней после заливки смеси. Долговечность стен из опилкобетон-ных блоков возрастает, если вместо оштукатуривания поверхность облицевать кирпичом (1/2 и 1/4 кирпича).

Стены из легкого монолитного бетона.

Такой бетон получают на основе заполнителей — шлака, керамзитового гравия, камышовой сечки, кистрици, опилок и так далее.

Прочный и легкий материал — шлакобетон — получается на основе топливного или металлургического шлака. Соотношение мелкого (0,2-5 мм) и крупного (5-40 мм) шлака в смеси может колебаться от 3:7 до 4:6. Для большей прочности в бетон добавляют песок (10-20% от объема шлака).

Для возведения стен требуется переставная щитовая опалубка высотой 40-60 см из досок толщиной 40 мм (рис.1).

 

Рис. 1. Переставная щитовая опалубка:
1 — шлакобетон, 2 — щит опалубки, 3 — пергамин, 4 — стойка, 5-распорка, 6 — проводная скрутка, 7 — клинья.

Изнутри щиты покрывают синтетической пленкой или пергамином и прижимают к стойкам, установленных по обе стороны стены, возводимой на всю ее высоту. Расстояние между соседними стойками не должно превышать 1,5 м. Каждая пара стоек друг против друга по верху стягивается проволочными скрутками или фиксируется досками, а внутрь опалубки устанавливаются временные распорки.

 

Рис.2. Переставная опалубка для возведения монолитных стен:
А — переставная опалубка в стой-ках-штангах: а — общий вид, б — разрез; в — вид сверху; г — размещение и крепление стойки д — элемент опалубки: 1 — стена, 2 — стойки-штанги 3 — клинья , 4 — верхняя связи, 5 — подкосы, 6 — угловые стойки 7-распорка, 8 — гвозди;
Б — опалубка шлакобетонных стен: 1 — распорка, 2 — связка, 3 — клинья, 4-щиты, 5 — стена.

Шлакобетон укладывают слоями по 15-20 см, тщательно уплотняя и утрамбовывая. Через 2-3 дня опалубку переставляют, но в течение недели или даже десяти дней шлакобетонные стены нужно укрывать от солнечных лучей и периодически увлажнять, предохраняя от пересыхания. Штукатурить такие стены можно только через месяц. Иногда шлакобетонные стены возводят из кирпичной облицовкой, которая выполняет роль внешней опалубки и достаточно хорошо защищает шлакобетон от атмосферного воздействия. Внутренняя деревянная опалубка при этом крепится с помощью стоек и откосов. Выбирают толщину шлакобетонных стены дома в зависимости от температур.

Помните! Свежий шлак нередко содержит вредные вещества! Поэтому перед использованием он должен не менее года выдерживаться под открытым небом на хорошо дренированой площадке.

Вопрос: Как Сделать Опилки

Как делают опилки?

Опилки (или древесная пыль) являются побочным продуктом или отходами деревообрабатывающих операций, таких как пиление, шлифование, фрезерование, строгание и фрезерование. Состоит из мелкой древесной стружки. Эти операции могут выполняться с помощью деревообрабатывающего оборудования, переносных электроинструментов или с использованием ручных инструментов.

Как сделать наполнитель из опилок?

Инструкции Сделайте немного опилок. Отшлифуйте образец дерева, соответствующий материалу проекта.Смешайте наполнитель для дерева. Соберите очищенные опилки в небольшую кучку. Нанесите наполнитель для дерева. Вставьте шпатлевку вручную в выбоину, царапину или отверстие в рабочем материале, затем удалите излишки вручную. Завершить проект.

Какая машина производит опилки?

Как мы все знаем, машина для производства древесных гранул является ключевой частью для производства биопеллет из опилок.

Может ли измельчитель веток производить опилки?

1- Измельчитель древесных опилок: Измельчитель древесных опилок может одновременно перерабатывать древесину, ветки и другое сырье в опилки, которые подходят для измельчения толстых материалов, блоков из твердых материалов и высшего класса.

Безопасно ли есть опилки?

Целлюлоза

была «в целом признана безопасной» FDA в 1973 году, и она содержится во многих продуктах питания. По словам Макдональда, опилки обычно содержат около 40 процентов целлюлозы. Вещества, добавляемые в сегодняшнюю еду, очищены и безопасны для употребления, но не имеют долговременной пользы для здоровья.

Сколько стоят опилки?

Обычно цены на опилки колеблются от 5 до 15 долларов за пятифунтовый мешок, в зависимости от качества и типа древесины.По данным NBC News, тонна навалом может стоить 50 долларов и более, в результате чего средняя загрузка грузовика составляет от 600 до 1200 долларов.

Можно ли окрашивать столярный клей и опилки?

Зарегистрировано. Да, столярный клей/опилки будут отличаться от морилки, но это намного лучше, чем «окрашиваемый» наполнитель для дерева. То, что они говорят, является правдой – это пятно. Однако они не говорят, что после окрашивания он будет похож на саму древесину.

Какой наполнитель для дерева самый лучший?

Лучший в целом: DAP Plastic Wood Универсальный наполнитель для дерева.Лучшее многоцелевое использование: шпатлевка Minwax Color Matching Wood Filler. Лучший внешний вид: 3M Bondo Wood Filler. Лучший интерьер: Elmer’s Carpenter’s Wood Filler Interior. Лучшее для напольных покрытий: комплект для ремонта пола и мебели Coconix Professional.

Что такое цемент из древесной муки?

Цемент из древесной муки

предназначен для смешивания с мелкой крошкой для получения заполнителя трещин, соответствующего цвету заливаемого пола. Цемент для древесной муки впитывает пятна, как и древесина, и быстро сохнет.

Что на малаялам означает опилки?

Произношение.МФА: sɔdʌstМалайялам: സോഡസ്ട.

Что такое молотковая мельница по дереву?

Молотковая мельница для дерева – это своего рода многофункциональная машина для дробления древесины, ее можно использовать для измельчения материалов небольшого диаметра, таких как кукурузная солома, ветки, травы и т. Д., Диаметр которых составляет менее 50 мм, после измельчения тонкость материала может достигать 3. -5мм.

Может ли измельчитель древесины делать стружку?

Re: Насколько хороша щепа для измельчения древесины. . . . Они действительно не очень хорошо подходят для постельных принадлежностей, так как древесина на самом деле не измельчается.С тем же успехом можно было бросить куски досок. Раньше они делали машину под названием тряпка. Вы можете превратить плиты в опилки.

В гамбургерах McDonald’s есть опилки?

Но если вы едите в одном из лучших национальных ресторанов быстрого питания, вы можете есть древесную массу. В меню Burger King, McDonald’s, Taco Bell, Carl’s Jr. и Wendy’s есть блюда, содержащие этот ингредиент. Это обычная пищевая добавка, сделанная из крошечных кусочков древесной массы и растительных волокон.

Пармезан – это опилки?

Короткий ответ — нет.Это одно из тех преувеличений. Но повод для судебных исков есть. Борьба ведется за безопасную для пищевых продуктов добавку под названием целлюлоза.

Зачем в тертый сыр кладут опилки?

Целлюлозу или древесную массу (в основном это опилки) можно найти в таких продуктах, как тертый сыр. Обычно его используют для добавления текстуры и клетчатки в пищу. Целлюлоза — это, по сути, растительная клетчатка, и она не переваривается. Вы должны измельчить дерево, чтобы получить целлюлозу.

Что такое свиные опилки?

Опилки для свинины – это, в основном, тонкоизмельченная свинина для промышленного и сельскохозяйственного использования.Его также можно использовать для опороса свиноматок. Качественное мясо для ваших целей гарантировано.

Во что можно переработать опилки?

Вот несколько способов не допустить его попадания в мусорное ведро: Сделать искусственный снег. Смешайте опилки с белой краской и клеем, чтобы покрыть праздничную поделку имитацией снега. Получить контроль. Впитать разливы. Подкормите свои растения. Сделать зажигалку. Заделайте отверстия и дефекты древесины. Упакуйте путь. Прогонять сорняки.

Почему опилки используются в птицеводстве?

Некоторые эксперты говорят, что опилки имеют несколько преимуществ для курятников; он впитывает влагу, поглощает запахи, быстро высушивает фекалии для облегчения сбора и экономит ваши деньги на постельных принадлежностях.Это источник аспергиллеза у кур, и добавляется, что древесную стружку следует обрабатывать формальдегидом перед использованием в загонах». 21 июня 2018 г.

Можно ли смешивать опилки с полиуретаном?

Вы можете использовать полиуретан для заполнения трещин, смешав полиуретан с опилками (в идеале опилки от того же деревянного стола, который вы собираетесь заделывать). Затем вы можете использовать эту смесь полиуретана и опилок, чтобы заполнить эти мелкие трещины и щели.

Чем заделать трещины в дереве?

Шпаклевка по дереву или шпатлевка по дереву просты в использовании и эффективны для покрытия широких трещин во внутренней и неокрашенной древесине.Для быстрого ремонта смесь столярного клея и опилок легко заполняет мелкие трещины и зазоры в собранной мебели. Купите эпоксидную смолу, чтобы заполнить большие зазоры, например, при наружных работах.

Что можно использовать вместо древесного наполнителя?

Чтобы сделать универсальный наполнитель для дерева бесплатно, просто возьмите бумажную тарелку и смешайте клей Elmer’s или любой другой столярный клей с опилками.

Как использовать древесную муку для бетона?

После первоначальной (или грубой) шлифовки смешайте цемент из древесной муки и мелкую пыль в чистом контейнере.Перемешайте, пока хорошо не смешано. Продолжайте добавлять цемент из древесной муки, пока смесь не станет консистенции, которую можно затирать шпателем. Цементная шпатлевка из древесной муки сохнет очень тяжело.

Опилки: альтернатива песку в бетонных кирпичах

Авторы

  • Дезире С. Сулибет
  • Элизабет Р. Гуран
  • Reign Faith Арвен Д. Ба

Ключевые слова:

опилки, сельскохозяйственная известь, бетонный кирпич

Аннотация

ВВЕДЕНИЕ

Управление отходами стало одной из основных проблем с точки зрения экологии и экономики.Есть много загрязняющих веществ, которые в основном вызваны этими отходами. Одним из них являются опилки, которые образуются при вырубке леса. Целью данного исследования является увеличение нормы использования опилок. Опилки как альтернативный заменитель песка при изготовлении бетонных кирпичей можно использовать в строительстве. Исследователи использовали этот материал, потому что он считается сельскохозяйственными отходами, но на самом деле все еще имеет множество применений. Это также может быть частью кампании правительства по повторному использованию, сокращению и переработке.Это исследование сделано для того, чтобы вдохнуть новую жизнь в опилки, превратив их в кирпичи.

 

МЕТОДЫ

Это исследование представляет собой экспериментальное исследование, которое показывает различные соотношения при производстве кирпича из опилок с использованием опилок, сельскохозяйственной извести, цемента и воды. Исследователи сделали образец кирпича из опилок размером 4,5 см x 4 см x 2 см. Было изготовлено три комплекта кирпичей из опилок, чтобы получить кирпичи из опилок хорошего качества. Три образца из лучшего комплекта опилочного кирпича были испытаны на прочность, огнестойкость и водопоглощение.Для прочности изделия использовались разные веса. Образцы подвергали воздействию огнемета для проверки огнестойкости и погружали в воду для проверки водопоглощения.

 

РЕЗУЛЬТАТЫ

Это исследование было проведено для производства альтернативного кирпича из опилок. Набор с наибольшим количеством опилок стал самым прочным кирпичом и был определен с помощью двухфакторного дисперсионного анализа. Из этого продукта были испытаны три образца, каждый из которых подвергался воздействию огня с определенной продолжительностью для проверки его огнестойкости.Трещины были видны через 30 минут, но сохраняли свою длину до одного часа. Также было заметно изменение цвета. Он превратился в коричневато-черный цвет. В тесте на пористость 19,74% составляет поглощение воды кирпичами из опилок. Наконец, исследователи использовали разные веса, чтобы проверить его прочность. Кирпич из опилок оставался твердым с весом 200 г, когда его выпускали на высоту 35 дюймов, и начинал раскалываться при самом тяжелом весе 600 г.

 

ОБСУЖДЕНИЯ

Результаты показывают, что при испытании на огнестойкость кирпичи имели частичную трещину, поэтому требуется дополнительная доработка.В тесте на долговечность тот, у которого больше опилок, становится самым прочным и эффективным. Кроме того, в тесте на пористость способность кирпича из опилок близка к стандарту поглощения. Будущим исследователям рекомендуется использовать машины для лучшего тестирования и улучшения состава продукта, чтобы он был более долговечным.

Определение влияния древесных опилок и песка на прочность на сжатие и водопоглощение глиняной брусчатки

Определение влияния древесных опилок и песка на прочность на сжатие и водопоглощение глиняной брусчатки

Аннотация

Целью данного исследования является оценка влияния древесных опилок и песка на прочность на сжатие и водопоглощение глиняной брусчатки.В данной работе авторы производили брусчатку путем смешивания глины, стабилизированной цементом, с опилками из разных пород дерева (лимба или камбала) и разными песками (белыми или дроблеными). Минералогический состав глинистого сырья был определен методом рентгеноструктурного анализа и показал, что его филлитовая фракция в основном состоит из 95 % каолинита и 5 % смектита и/или хлорита/смектита, переслаивающихся друг с другом. Определение прочности на сжатие дало лучшую прочность для комбинаций «глина, стабилизированная 4% цемента, смешанного с 4% опилок камбалы и 5% белого песка» и «глина, стабилизированная 4% цемента, смешанного с 4% опилок лимбы и 5% белого песка». % дробленого песка».Брусчатка имеет коэффициент водопоглощения от 18,1 до 20,4%.

Ключевые слова:
  • Глиняная брусчатка
  • древесные опилки
  • лимба
  • камбала
  • песок
  • прочность на сжатие
  • водопоглощение
Как цитировать

Эленга, Х.., Нгоро-Эленга, Ф. ., Нголо, Дж. Н. Н., Нсонго, Т. ., и Татиеце, Т. Т. . (2021). Определение влияния древесных опилок и песка на прочность на сжатие и водопоглощение глиняной брусчатки. Новые перспективы инженерных исследований Vol. 4 , 130–141. https://doi.org/10.9734/bpi/nper/v4/11932D

  • Аннотация Просмотрено: 35 раз
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.