Флор баттс 25 мм цена: Каменная вата ROCKWOOL ФЛОР БАТТС 25 мм 4,8 кв. м купить по цене 1229.0 руб. в ОБИ

Содержание

Базальтовая вата Rockwool Флор Баттс 1000х600х25 мм 8 плит в упаковке, цена

Базальтовая вата Rockwool Флор Баттс 1000х600х25 мм 8 плит в упаковке   Базальтовая вата Rockwool Флор Баттс — жесткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготовленные из каменной ваты на основе габбро-базальтовых пород. Плиты Флор Баттс предназначены для устройства акустических плавающих полов, а также для тепловой изоляции полов по грунту. Они обладают динамическими характеристиками, отвечающими требованиям по защите от шума, и относятся к классу высокоэффективных зв…

Читать далее
Влагостойкость ?

Влагостойкость — способность долговременно сопротивляться разрушающему действию влаги при периодических увлажнениях и высыханиях.

Да
Группа горючести ?

Условная характеристика определенного материала, отображающая его способность к горению. По горючести строительные материалы делятся на негорючие (НГ) и горючие (Г):

  • Слабогорючие (Г1)
  • Умеренногорючие (Г2)
  • Нормальногорючие (ГЗ)
  • Сильногорючие (Г4)

Подробнее о классах пожарной опасности можно прочитать здесь

НГ
Серия ?

Группа товаров, объединенные одним или несколькими характерными параметрами.

Флор Баттс
Страна производства
Россия

Роквул (Rockwool) АКУСТИК Флор БАТТС 50 мм

ROCKWOOL Флор Баттс 

Каменная вата для звукоизоляции полов.

Жесткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготовленные из каменной ваты на основе габбро-базальтовых пород. Плиты ФЛОР БАТТС предназначены для устройства акустических плавающих полов, а также для тепловой изоляции полов по грунту. Обладают динамическими характеристиками, отвечающими требованиям по защите от шума, и относятся к классу высокоэффективных звукоизоляционных прокладочных материалов.

Изолируйте свою квартиру или коттедж звукоизоляционными плитами ROCKWOOL ФЛОР БАТТС, которые также отлично подходят для гостиниц, кинотеатров и офисов. Плиты ФЛОР БАТТС ® обеспечивают снижение ударного шума до 38 дБ.

 

Область применения:

Под цементную стяжку, под наливную стяжку, под теплые полы, под стяжку из фанеры, ГВЛ, OSB, ЦСП.

 

Характеристики:
  • Размер плит: 1000х600х25 мм;
  • Плотность: 125 кг/м³;
  • Количество плит в упаковке: 8 шт.;
  • Вес: 15 кг;
  • Площадь: 4,8 м²
Размеры
Длина плиты, мм 1000
Ширина плиты, мм 600
Высота плиты, мм 25
Площадь
Площадь плиты, м² 0.6
Расход упаковки, м² 4.8
Масса
Вес упаковки, кг 15

Флор Баттс (25мм)(0,12м3) — Каталог — Теплосфера

Мы постоянно расширяем географию наших поставок теплоизоляции и открываем представительства в регионе.

Офис г. Великий Новгород, ул. Б.С-Петербургская 80

тел/факс (8162) 702-777, 702-555, 702-888,
моб.тел (921) 199-16-20, email: [email protected]
Показать на карте

Офис: г.Чудово, Новгородская обл.
Молодогвардейская ул., 4
тел/факс (816-65) 54-237; 45-191,
моб.тел +7 (921) 202-73-00
email: [email protected]
Показать на карте

Офис: г. Вологда, ул. Ленина, 9.
тел./факс: (8172) 726-333;
726-444; 726-555,
моб. тел.: +7 (921) 534-98-87.
e-mail: [email protected]
Показать на карте

г. Череповец, Вологодская область
ул. Гоголя, д. 60А
тел/факс (8202) 262-262, (8202) 261-212
моб.тел +7 (931) 510-66-24
email: [email protected]
Показать на карте

Республика Карелия, г. Петрозаводск
Шуйское шоссе, 8б.
тел./факс: (8142) 332 000; 332 001
моб.тел. +7 (921)701-92-04

e-mail: [email protected]
Показать на карте

Роквул Флор Баттс | Цена

Флор Баттс — специализированные звуко-теплоизолирующие плиты из каменной ваты предназначены для укладки в конструкции плавающих полов, перекрытий загородных домов и квартир, полов по грунту. Высокая жёсткость плит обусловлена синтетическим связующим, которое используется для соединения базальтовых волокон в единое целое. Утеплитель подходит для эффективной звукоизоляции перекрытий, у него отличные теплозащитные и динамические качества, обеспечивающие надёжную защиту от шума, проникающего с улицы и от соседей.

Под брендом Роквул выпускается ещё одна разновидность надёжного звукоизолятора — плиты минераловатные Флор Баттс И. В отличие от первого собрата марка И предназначена для полов с нормативной нагрузкой более 3 кПа и используется как звукоизолирующий слой под тяжёлыми промышленными фундаментами для станков и оборудования, вентиляционных и холодильных установок.

Применение Роквул Флор Баттс — шумоизоляция полов и перекрытий

  • Полы с максимально допустимой нагрузкой — 3 кПа:
    1. квартиры
    2. загородные дома
    3. общественные здания
  • Теплоизоляция и звукозащита перекрытий и полов:
    1. акустических плавающих
    2. с цементной стяжкой
    3. со сборной стяжкой
    4. со стяжкой из фанерных листов
    5. «тёплых»
    6. по грунту
Роквул Флор Батс используют для снижения воздушного и ударного шума, поступающего через перекрытия и полы. Шумозащита достигается путём устройства плавающих полов, и их эффективность зависит в большей степени от динамической жёсткости минеральной изоляции. Суть системы плавающей звукоизоляции состоит в том, чтобы исключить жёсткое соединение перекрытия со стеной. Для этого оставляют небольшой зазор между стеной и полом, который заполняет утеплитель Флор Баттс. Купить его как раз можно разной толщины от 2,5 до 20 см.

Преимущества Rockwool Флор Баттс

  • Отличные звукоизоляционные и звукопоглощающие показатели — уменьшает ударный шум на 38 дБ
  • Огнеупорность — противостоит распространению пламени и защищает элементы конструкций от пожара и уничтожения
  • Паропроницаемость – влажные испарения проникают сквозь утеплитель, что поддерживает благоприятный микроклимат
  • Энергоэффективность – плиты минераловатные снижают потери тепла в разы, что позволяет сэкономить на отоплении
  • Биологическая устойчивость против бактерий и насекомых
  • Экономичные плиты из каменной ваты Роквул Флор Баттс — цена умеренная при высоком качестве
  • Длительный срок службы с сохранением рабочих свойств свыше 50 лет
  • Экологически чистый, натуральный утеплитель
Роквул Флор Баттс характеристики…
Наименование показателя Ед. изм. Величина показателя
Плотность кг/м3 125
Теплопроводность λ10 Вт/(м·К) 0,037
Теплопроводность λ25 Вт/(м·К) 0,038
Категория стойкости к огню группа НГ – негорючий, класс КМ0
Прочность на сжатие при 10% деформации, не менее кПа 35
Водопоглощение, не более (кратковременное и частичное погружение) кг/м2 1
Паропроницаемость, не менее мг/(м·ч·Па) 0,30
Длина плиты мм 1000
Ширина плиты мм 600
Толщины плит мм 25мм; 30 – 200мм, с шагом в 10мм
Монтаж Флор Батс
Сначала нужно разрезать Rockwool Флор Баттс на звукоизолирующие полоски таким образом, чтобы их ширина превышала толщину всего пирога пола. Затем полоски устанавливаются вдоль стены и сразу прижимаются плитами утеплителя. По плитам укладывается стяжка, например, из двух фанерных слоёв. Листы 1-го и 2-го слоёв укладываются с разбежкой швов. Слои один к другому фиксируются саморезами, а выступающие края полосок утеплителя подрезаются. После этого можно начинать укладку финишного напольного покрытия.
Роквул Флор Батс всегда на складе
На нашей строительной базе всегда в наличии эффективная шумоизоляция Флор Баттс. Купить её можно размером 1000х600 мм, диапазон толщин составляет 2,5 см и от 3 до 20 см с шагом 1 см. В зависимости от толщины в пачках различное количество плит. Утеплитель упакован в герметичную плёнку во избежание намокания. На пачке с утеплителем 25 мм напечатаны данные об использовании и технических параметрах Флор Баттс. Цена на плиты из каменной ваты зависит от объёма партии может быть оптовой и розничной. Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Тепло и звукоизоляция ROCKWOOL ФЛОР БАТТС 25 мм в упаковке 4,8 кв.м

 

Подробное описание

Артикул № 2699072

ФЛОР БАТТС — жесткие плиты, изготовленные из каменной ваты на основе горных пород. Изолируйте свою квартиру или коттедж звукоизоляционными плитами. Плиты обеспечивают снижение ударного шума до 38 дБ, создают комфортную температуру пола, не горючие, и абсолютно не боятся влаги. Часто применяются для звукоизоляции гостиниц, кинотеатров и офисов.

Применение:
Плиты из каменной ваты ФЛОР БАТТС предназначены для тепловой изоляции полов по грунту, а также для устройства акустических плавающих полов.
Предназначены для полов с нормативной нагрузкой до 3 кПа.

Область применения:
под цементную стяжку
под наливную стяжку
под теплые полы
под стяжку из фанеры, ГВЛ, OSB, ЦСП

Технические характеристики:
Плотность 125 кг/м3
Теплопроводность при температуре 10 градусов Цельсия = 0,037 Вт/(мК)
Теплопроводность при температуре 25 градусов Цельсия = 0,038 Вт/(мК)
Теплопроводность при эксплуатационных условиях А = 0,039 Вт/(мК)
Теплопроводность при эксплуатационных условиях Б = 0,041 Вт/(мК)
Группа горючести: НГ(негорючий)
Прочность на сжатие при 10 % деформации, не менее 35 кПа
Водопоглощение при полном погружении, не более 1.5 % по объему
Паропроницаемость, не менее = 0,3 мг/(мчПа)
Модуль кислотности, не менее 2,0

Вид основы: Базальт
Назначение: Тепло- и звукоизоляция
Область применения: Пол
Вес: 1,90 кг
Высота: 100,0 см
Ширина: 60,0 см
Глубина: 2,5 см
Страна производства: Россия

Накладки и молдинги — Напольные покрытияInc

Накладки и молдинги

FlooringInc.com предлагает широкий выбор декоративных элементов и молдингов от многих известных брендов. Покупайте по типу перехода, материалу, цвету, цене или бренду. Существует так много типов категорий переходов, из которых можно выбирать, поэтому ниже мы разберем, что это за каждый и где он обычно используется.

Прямоугольный молдинг добавляет завершающий штрих деревянному, виниловому или керамическому полу. Четверть-раунды предназначены для установки прямо там, где стыкуются пол и стена.Их также можно использовать в тех случаях, когда пол упирается в шкафы, чтобы «обрамить» и завершить внешний вид. Его уникальный ¼ сферический дизайн помогает скрыть зазоры расширения по периметру, которые окружают большинство полов.


Названный в честь формы, Т-образный профиль предназначен для заполнения пространства или зазора между этажами и обеспечения плавного перехода между поверхностями. Т-образный профиль используется для напольных покрытий одинаковой высоты и устанавливается между комнатами и даже в дверных проемах, создавая целостный вид.


Переходники для полов бывают разных форм и размеров, но все они предназначены для плавного перехода между этажами разной высоты. Когда одна поверхность пола выше другой, обычно устанавливают редуктор, чтобы не споткнуться о руки, или, лучше сказать, ноги. Все ненавидят ушибленный палец!


Вы когда-нибудь замечали, поднимаясь по лестнице, что обычно наступаете только на переднюю часть каждой ступеньки? Эта часть лестницы подвергается сильным ударам и требует надежного ограждения, чтобы прикрыть ту часть, где встречаются вертикальные и горизонтальные поверхности.Этот супергерой / телохранитель известен как ступенчатая носа. Молдинг носа лестницы выдерживает удары и сохраняет саму лестницу.


Обычно применяемый в коммерческих целях, таких как полы в ресторанах, ванных комнатах и ​​кухнях, отделка с выпуклым носиком используется в качестве перехода там, где кафельный пол встречается со стенами. Bullnose может подчеркнуть пространство и предложить тонкий, плавный переход между поверхностями.


Обычно называемые торцевой крышкой, порогом, редуктором ковра или квадратным носиком, торцевые крышки используются для перехода от твердых поверхностей к ковровым покрытиям в областях перед раздвижными дверями и внешними дверными проемами, где требуется пространство для расширения.Торцевые заглушки можно использовать для отделки открытых краев твердых поверхностей пола или в качестве бесшовного переходного элемента к более высоким поверхностям пола.


Основание Cove устанавливается для покрытия деформационных зазоров в местах пересечения пола и стены. Covebasing широко используется в коммерческих целях и может быть изготовлен из различных материалов. Несмотря на то, что на рынке доступно множество типов, FlooringInc.com в настоящее время предлагает только керамические и фарфоровые основания для бухт.


Углы основания бухты разработаны, чтобы завершить украшение основания бухты вашего нового керамического или фарфорового пола.«Угол» — это именно то, что нужно — он входит в угол между соседними базовыми частями бухты или на него, чтобы скрыть угловую часть стены, обеспечивая прочную отделку плитки.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, не стесняйтесь обращаться к одному из наших дружелюбных героев по продуктам по телефону (866) 416-6388.

НАПОЛЬНАЯ ДОСКА КОРИЧНЕВЫЙ ЯЗЫК СТАНДАРТ (T&G) 3600 x 600 x 25 мм

НАПОЛЬНЫЙ КОРИЧНЕВЫЙ СТАНДАРТ ЯЗЫКА (T&G) 3600 x 600 x 25 мм

ДСП — это трехслойная древесно-стружечная плита, склеенная влагостойкой смолой и воском, специально разработанная для использования в качестве напольных покрытий внутри помещений.Он подходит для всех жилых и коммерческих помещений при условии, что он установлен в соответствии с требованиями AS 1860 (Укладка полов из ДСП). Настил из ДСП может использоваться для различных каркасных строительных конструкций, включая конструкции полов, верхних этажей и платформ.

Ассортимент — ДСП имеет однотонный цвет сердцевины с желтым восковым уплотнением по краям по всем краям. Существует две толщины продукта, каждая из которых определяется цветом их язычка из ПВХ: • Зеленый язычок (19 мм) — для использования с балками перекрытия, расстояние между которыми составляет 450 мм • Бежевый язычок (22 мм) — для использования с балками пола, расстояние между которыми составляет 600 мм. разные размеры листов.Для коммерческого применения также можно выбрать напольное покрытие из ДСП с термитной обработкой и коричневый язычок (25 мм).

Влагостойкость — Общая информация Напольное покрытие из ДСП способно выдерживать общие погодные условия до 3 месяцев. В соответствии с передовой практикой на строительных площадках доски должны быть закрыты. По возможности рекомендуется избегать воздействия на панели тяжелых условий, таких как продолжительное воздействие яркого солнца, циклический проливной дождь и т. Д., Поскольку такое воздействие может изменить градиент влажности панелей и может вызвать изменение размеров, например к натуральной древесине.На момент отправки со склада в картоне присутствует влажность около 7%. Для получения дополнительной информации см .: AS / NZS 1860.2: Установка полов из ДСП, часть 2. Тепловые свойства. Теплопроводность — 0,1 — 0,14 Вт / мК. На стабильность размеров и прочность в нормальном диапазоне температур не влияет. Акустические свойства. Потери при передаче звука зависят от элемента здания и метода его установки. ДСП толщиной более 16 мм должны иметь потери 25 дБ.Огнестойкость Trade Essentials® ДСП является горючим материалом. Горение ограничивается древесным углем, образующимся на поверхности доски. Скорость горения сопоставима со скоростью горения натуральной древесины аналогичной плотности.

Инструкция по установке

1. Оценка участка. Обеспечьте надлежащее пространство под полом и вентиляцию в соответствии с австралийским стандартом 1860 «Укладка полов из ДСП» или местными строительными нормами. Напольные покрытия из ДСП не подходят в условиях постоянной влажности, т.е.е. где влажность ДСП постоянно превышает 16%.

2. Размещение и крепление. Найдите линию веревки, параллельную периметру пола и перпендикулярную балкам. Совместите первый новый ряд листов язычковой кромкой с линией тетивы. Это обеспечит прямолинейность кромки. Кромки с выступом и канавками должны проходить параллельно пролету, а защитное покрытие должно охватывать не менее двух расстояний между балками пола. Аналогичным образом закрепите второй лист, вставив пластмассовый язычок в паз первого листа.Обязательно нанесите полоску клея на язык перед установкой.

НЕ сжимайте и не затягивайте слишком сильно. После того, как каждый ряд будет уложен, полностью прибейте или прикрутите предыдущий ряд (см. Схему крепления). Установите все листы одинаковой стороной вверх, чтобы обеспечить стыковку смежных поверхностей заподлицо. Стыковые швы следует располагать в шахматном порядке альтернативными рядами, чтобы получить жесткий пол.

Полезные советы: Laminex рекомендует для этого применения строительный клей. Это высокоэффективный быстросхватывающийся клей на основе синтетического каучука, специально разработанный для постоянного и быстрого монтажа структурных панелей настила полов в сочетании с дополнительными механическими креплениями.Если во время обрезки или резки листа профиль с гребнем и канавками меняется на квадратную кромку, перепрофилируйте кромку с помощью циркулярной пилы и вставьте шпунт или, в качестве альтернативы, используйте в качестве настила из ДСП с квадратными кромками. Если настил из ДСП используется с квадратными краями, листы следует укладывать так, чтобы их длинные края поддерживались ножками или триммером. Стыки листов должны быть расположены в шахматном порядке.

3. Техника крепления ДСП Настил можно закрепить на черновом полу с помощью ручных или механических креплений.Для получения жесткой системы пола без скрипа убедитесь, что непрерывный 5-миллиметровый валик строительного клея Trade Essentials® нанесен на все балки и вдоль верхней части язычка. На балку в месте стыкового соединения необходимо нанести две полоски клея. НЕ наносите слишком далеко вперед, так как клей быстро затвердевает. Всегда следуйте инструкциям на упаковке клея. Головки гвоздей не должны проникать в поверхность более чем на 1,0 мм при использовании пистолетных гвоздей. Отрегулируйте давление воздуха в соответствии с балками из мягкой или твердой древесины. Гвоздь пистолета только в соответствии со спецификациями гвоздя пистолета.Рекомендуются оцинкованные гвозди. Гвозди следует пробивать под поверхностью листов непосредственно перед шлифовкой или укладкой напольных покрытий. Это обеспечивает надежную посадку балок пола. Настил из ДСП, который может подвергаться повышенному уровню дорожной вибрации, следует закрепить с помощью спиральных или винтовых гвоздей.

4. Типы конструкции 4.1 Конструкция пола платформы Конструкция пола платформы включает настил, укладываемый на балки пола по всей площади пола до возведения стены и каркаса крыши.Напольные покрытия из ДСП Trade Essentials® способны выдерживать общие погодные условия до 3 месяцев. Однако рекомендуется меньшее воздействие. В соответствии с передовой практикой, пакеты настилов из ДСП перед укладкой следует защищать от погодных условий. Настил из ДСП будет расширяться и сжиматься, поскольку листы реагируют на изменения влажности воздуха. Необходимо учитывать движение по всей площади пола, обеспечивая зазоры и специальные стыки, необходимые для компенсации расширения листа.Деформационный шов — это зазор шириной 20 мм в листах пола, расположенный над широкой (минимум 50 мм) или двойной балкой. Необходима дополнительная площадь балок, чтобы можно было правильно закрепить концы листов, оставив при этом зазор 20 мм. Стык может быть покрыт металлической или пластмассовой формовкой, ввинчен в балку, или перегородка может быть расположена над стыком. Расстояние между компенсационными швами должно составлять от 10 до 20 м. Окончательное решение зависит от оценки того, находится ли: • пол приподнятый или на уровне земли • зона кондиционирована • это тропический регион (прибрежная зона, к северу от 27-й параллели ) • возможные колебания влажности в напольном покрытии. Воздействие очень горячего солнца, особенно после того, как плита пропиталась дождем, может вызвать усадку панели и коробление.Если это произойдет, то легкое намокание доски и затемнение участка могут помочь минимизировать эффект, замедляя скорость высыхания напольного покрытия. ЗАПРЕЩАЕТСЯ складывать на пол тяжелые сосредоточенные грузы, например кирпич, тяжелые конструкционные материалы. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать пол в качестве стола для смешивания и избегать скопления штукатурки, бетона и краски на полу. 4.2 Устройство встроенного пола Устройство встроенного пола подразумевает устройство пола после внутренних стен. По периметру комнаты следует оставлять компенсационный зазор 1-2 мм на метр площади комнаты (минимум 10 мм).Обычно это прикрывается плинтусом. Для больших площадей пола необходимо предусмотреть компенсационный шов.

Угловой сварной шов — обзор

Угловой шов

Угловой шов — самый дешевый вид дуговой сварки, поскольку все, что нужно сделать, — это поставить один кусок металла друг на друга и запустить сварочный стержень или пистолет в место соприкосновения металлов . Размер сварного шва не определяется толщиной соединяемых деталей, как в случае стыкового шва; он может быть настолько маленьким или большим, как того требует конструкция или сварщик считает нужным, но есть ограничения на размер по другим причинам.Минимальный размер определяется необходимостью минимального подводимого тепла для предотвращения водородного растрескивания, для получения полного плавления и устранения любых несоответствий между деталями. Максимальный размер ограничен экономичностью сварки, когда стыковой шов выше определенного размера может быть более рентабельным. Большие угловые швы также могут вызвать чрезмерную деформацию. Существенная простота углового шва привела к его широкому использованию во многих типах конструкций. Его размер не может быть подтвержден традиционными методами неразрушающего контроля, хотя его внешняя форма и размер могут быть измерены; поэтому уверенность в его внутренних размерах и качестве должна основываться на предварительном внимании к сварке, подгонке и соблюдении квалифицированных сварочных процедур.Распределение напряжений в угловом сварном шве усугубляется остаточными напряжениями, возникающими при сварке, но они не принимаются во внимание в большинстве попыток расчета напряжений и прочности угловых сварных швов.

В основе большинства методов расчета прочности углового сварного шва лежит предположение о том, что ключевым параметром, определяющим несущую способность сварного шва, является размер горловины. Особенностью отказов угловых сварных швов вследствие перегрузки является то, что во многих из них излом происходит вдоль плоскости плавления одного или другого из двух соединяемых элементов и очень часто внутри самого материала элемента.Таким образом, кажется, что размер горла — не единственный критерий прочности. Одним из других очевидных факторов влияния является относительная прочность и пластичность металла сварного шва и основного металла; изменяться редко, оба свойства совпадают.

Условно существует три определения торцевых профилей угловых швов, как показано на рис. 6.2; скругление под углом , имеющее плоскую поверхность, выпуклое скругление и вогнутое скругление . Форма, полученная при ручной угловой сварке за один проход, зависит от процесса, расходных материалов, положения и условий сварки, а также от квалификации сварщика.Конечно, можно выполнить многопроходную сварку для получения любого из этих профилей. Теоретическая статическая прочность сварного шва определяется толщиной горловины (см. Рис. 6.2), а угловой шов должен иметь полное сплавление вдоль обеих ветвей вплоть до корня, чтобы получить полную потенциальную толщину горловины. В сварном шве под углом это расстояние от корня по нормали к поверхности. В случае выпуклого сварного шва это фактически то же самое, то есть расстояние вдоль линии, проходящей через корень, перпендикулярно линии, соединяющей пальцы ног.В вогнутом сварном шве это расстояние от корня до касательной к поверхности шва в центре грани. Большая прочность может быть достигнута при той же длине ветви, если выполняется угловой шов с глубоким проплавлением ; толщина шва здесь измеряется от торца до касательной к корню сварного шва, как показано на рис. 6.2. Это можно сделать с помощью дуговой сварки под флюсом или сварки MAG / MIG с использованием более высоких токов, чем при обычной угловой сварке. Хотя доступны ручные металлические дуговые электроды с глубоким проплавлением, меньше уверенности в стабильности проплавления вдоль стыка при ручной сварке, чем при механизированной сварке.Те же принципы применимы к угловым сварным швам на неравных полках, см. Рис. 6.3.

6.2. Размер горловины углового шва.

6.3. Размеры горловины для угловых сварных швов с неравными полками.

Для угловых сварных швов, соединяющих детали, которые не установлены под прямым углом, и для угловых сварных швов между закругленными деталями, такими как полые профили, круглые трубы и арматурный стержень, различные стандарты и нормы предоставляют методы расчета эффективной ширины сварного шва.

Расчет напряжения сдвига в угловом сварном шве, вызванного нагрузкой, параллельной сварному шву, является несложным; это нагрузка, разделенная на площадь сварного шва, см. рис.6.4.

6.4. Угловой шов с продольной поперечной нагрузкой.

Напряжение сдвига в горловине сварного шва равно

[6.1] τ // = P // Lt

Это напряжение является одним из двух типов и двух направлений напряжения, которые, как предполагается, существуют в угловом сварном шве. Два имеют суффикс со знаком параллельности //, указывающий на то, что они возникают в результате нагрузки, параллельной длине сварного шва. Два имеют суффикс со знаком перпендикуляра, ⊥, что указывает на то, что они возникают в результате нагрузки, перпендикулярной длине сварного шва, см. ⊥ Рис.6.5. Это просто символы, описывающие тип (нормальное и поперечное) и направление напряжения и не представляют собой набор внутренне сбалансированных напряжений.

6.5. Обозначения напряжений для углового шва.

Испытания угловых сварных швов низкоуглеродистой и высокопрочной стали с номинально совпадающим металлом сварного шва показали, что нормальное напряжение σ // не оказывает заметного влияния на прочность сварного шва. Этот тип напряжения наиболее часто встречается при сварке стенки к полке двутавровой балки при изгибе. Для целей проектирования конструкционных сталей было обнаружено, что три других напряжения могут быть связаны с допустимым напряжением по формуле типа

[6.2] ßσ⊥ + 3τ⊥2 + τ // 2⩽σcandσ⊥⩽σc

, где σ c может быть допустимым растягивающим напряжением или напряжением в предельном состоянии. Это используется в качестве основы для прочности углового сварного шва в ряде стандартов, в которых значения ß обычно находятся в диапазоне 0,8–0,9 в зависимости от прочности основного металла.

В приведенном выше примере показано, как рассчитывается τ // , другой простой пример покажет, как вычисляются два других напряжения.

На рис. 6.6 показаны двойные галтели, каждое с толщиной горловины t .Затем с разрешением по вертикали

6.6. Двойной угловой сварной шов под нагрузкой.

[6.3] P⊥ = 2tL2σ⊥ + τ⊥

и по горизонтали мы можем видеть, что

[6.4] σ⊥ = τ⊥

и, следовательно,

[6.5] σ⊥ = τ⊥ = P22tL

Рассчитанные таким образом напряжения можно поместить в уравнение с соответствующими параметрами β и σ c , чтобы получить значение t для расчета. Если существует нагрузка, создающая параллельное напряжение сдвига, то это напряжение также можно ввести в уравнение.

Это довольно громоздкая процедура для обычных работ, и часто принято использовать только нагрузку, разделенную на ширину сварного шва, в качестве меры напряжения сварного шва, которое в конструкционных сталях затем сравнивается с допустимым или предельным значением. напряжение сдвига основного металла. Если присутствует параллельная нагрузка, то два напряжения горловины суммируются как полученный квадратный корень из суммы квадратов.

Если τ t — номинальное напряжение в горловине углового сварного шва, то

[6.6] τt = P // 2 + P⊥22Lt

Для других материалов могут использоваться более сложные маршруты и соответствующий стандарт или практические правила. следует.

Минимальные затраты на сварку MIG

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В E CRAIG’S УПРОЩЕНИЕ МИГ И ФЛЮС ЯДРО РАСХОДЫ НА СВАРКУ.

РАСХОДЫ НА СВАРКУ МИГ и порошковой порошковой проволокой:

Когда вы заходите в сварочный цех, обратите внимание на очень распространенные 3/16 или 1/4 (6 мм) Угловые сварные швы MIG или порошковой проволокой.Затем спросите себя: «Сколько сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке в этом сварочном цехе, осведомлены о реальной стоимости ярда или метра общих затрат на угловой сварной шов?»

В мировой сварочной отрасли большинство лиц, принимающих решения о сварке, будут осведомлены о стоимости своей сварочной проволоки или газовых смесей, в то время как немногие будут осведомлены о возможностях скорости наплавки сварных швов MIG и порошковой сваркой или на обычных сварных швах, почасовая скорость наплавки, обеспечиваемая сварщиками или роботами ежедневно.

Затраты на сварку могут быть простыми или настолько сложными, насколько вы хотите.

С таким количеством накладных расходов легко сделать затраты на сварку очень сложной темой и, следовательно, ускользнуть от нее.Подумайте о «накладных расходах» сварочного цеха, которые могут возникнуть в связи с этим заводом General Electric «Мы с гордостью заявляем, что не платим налогов», в отличие от накладных расходов на сварку в сварочном цехе на пять человек. .

Лучший способ измерить эффективность производства сварочного цеха — это игнорировать затраты, понесенные в офисе и в корпоративном офисе, и просто проверять наплавку и качество, которые типичный сварщик в сварочном цехе ежедневно производит.

Одна вещь, которую легко измерить в любом сварочном цехе, где есть персонал, разбирающийся в MIG — управлении процессом сварки порошковой проволокой, — это эффективность сварочного цеха с наиболее используемыми процессами дуговой сварки и сварочной проволокой.Например, при оценке эффективности сварки в любом сварочном цехе все «профессиональные» лица, принимающие решения по сварке, должны знать;

[] доступные режимы переноса сварочного шва MIG и их диапазоны подачи проволоки,
[] наиболее эффективный размер сварочного материала MIG или FCA, который следует использовать,
[] отношение скорости подачи проволоки к наплавке Достигнута скорость.
[] потенциал осаждения сварного шва для трех наиболее часто используемых размеров угловых швов.
[] типичная скорость сварки для трех распространенных угловых швов,
[] сколько сварного шва требуется на деталь.
[] Сколько сварочной проволоки было закуплено в прошлом году, разделить на количество человеко-часов сварщика.
[] Сколько времени сварочный персонал тратит на очистку сварного шва, доработку сварного шва и на выполнение каких-либо функций, не связанных с сваркой.

Когда существует глобальная апатия со стороны лиц, принимающих решения в области сварных швов, которые не понимают своих затрат на сварку, и когда слишком много сочувствия к сварочному персоналу, «которому приходится играть с элементами управления сваркой MIG и флюсовой сердцевиной, вы знаете, что кое-что нужно изменить, и вы также знаете, что существует возможность значительной экономии затрат на сварку:

My Process Control — Передовая практика, самообучение — ресурсы для обучения быстро позволят сварочному персоналу быстро рассчитать стоимость любого сварного шва MIG — FCA, а эти ресурсы позволят сварочному цеху постоянно и всегда добиваться максимально возможного качества сварки. при минимально возможных затратах на сварку.

КАК УЗНАТЬ СКОЛЬКО СВАРОЧНОГО ПРОВОДА ДЛЯ ЗАКАЗА?

Сначала определите средний размер углового или канавочного сварного шва. Следуйте приведенным ниже рекомендациям, и когда вы дойдете до окончательного количества сварочной проволоки MIG, добавьте 10% в качестве коэффициента амортизации.При использовании порошковой проволоки добавьте 20% к рекомендованной проволоке.

Ниже приводится приблизительное количество присадочного металла MIG, необходимого на один фут сварного шва. Все данные о затратах на сварку, необходимые для любого приложения MIG или FCAW, можно найти в моей книге «Руководство для инженеров-менеджеров по MIG» и в учебных материалах по управлению технологическим процессом.

Поскольку наиболее распространенным сварным швом в большинстве сварочных цехов является угловой шов 6 мм (1/4), обратите внимание, что прибл.На один фунт сварочной проволоки MIG приходится 8-9 футов сварного шва.

Требуемая сварочная проволока из углеродистой стали или нержавеющей стали на фут сварного шва:

Для скругления 1/8 — 3/16 (3-4 мм) требуется 0,035 фунта сварочной проволоки на фут. Скорость сварки MIG вручную 25 дюйм / мин

Это тот, который нужно запомнить.

Для скругления 1/4 требуется 0,11 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.
Ручная скорость сварки MIG 20 дюймов в минуту.

Для галтеля 3/8 (9 мм) требуется 0,29 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. Скорость сварки MIG вручную 10 дюймов в минуту.

A 1/2 (угловой элемент 13 мм_ требует 0,42 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 3/4 (угловой шов 19 мм требует 1,09 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 1 дюйм (25-миллиметровый угловой элемент требует 1,80 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 3/8 (приклад 9 мм, 60 градусов, одинарная Vee, корень 1/8 0,55 фунта / фут

A 1/2 (13 мм, приклад 60 градусов Одинарная клиновидная часть 1/8 корня 0,85 фунта / фут

A 1/2 (приклад 13 мм, 60 градусов, одинарная клиновидная резьба, корень 3/8 1,4 фунта / фут.

Помните, что при сварке с большим угловым швом и швом с разделкой кромок наилучшей практикой является использование бусин с угловым продольным швом 1/4 дюйма.

0.Стальная проволока 035 (1 мм) Скорость осаждения часов.

От 7 до 5 часов, по 10 оборотов на прибл. 70 изображений в минуту = 1 фунт / час на оборот. 12 часов = 5-й поворот. 5 x70 = 350 изображений в минуту, скорость подачи примерно 5 фунтов / час.


СТАЛЬ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ПРОВОДКА, дюйм / мин ДО ФУНТОВ / ЧАС.

Проволока MIG 0,035 (1 мм). 3673 дюйм = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделим на 3673 = 5.7 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт / час.

Проволока MIG 0,045 (1,2 мм). 2222 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта / час.

Проволока MIG 0,052 (1,6 мм). 1664 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2.5 фунтов / час.

Проволока MIG 0,062 (1,6 мм). 1152 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта / час.

Проволока для дуговой сварки под флюсом 3/32 (2,4 мм) с плотностью 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделить на 512 изображений в минуту = один фунт. 60 мин. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов / час.
Обратите внимание, что сварка для сварки TIG 3/32 со скоростью 8 дюймов в минуту обеспечивает скорость около 1 фунта / час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG.


ТИПИЧНАЯ СВАРКА ФИЛЕ С РАСПЫЛЕНИЕМ МИГ С НАБОРОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ 0,045 ЗА ОДИН ЧАС (6 оборот) ПОЛУЧАЕТ 420 изображений в минуту. При 2 фунтах / час на оборот 6 x 2 фунта / час = скорость наплавки. Сварщики производят дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик будет использовать прибл. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час.

Итак, филе 1/4 использует 0.11 фунтов сварного шва на фут. Если деталь имеет 9 футов (180 дюймов) сварного шва, для каждой детали требуется фунт сварного шва по цене 1 доллар за фунт, что и ежу понятно. Давайте посмотрим на ДРУГИЕ затраты на сварку.

КАКОЕ ВРЕМЯ СВАРКИ? Средняя скорость сварки для 1/4 углового шва = 20 дюймов в минуту, поэтому время сварки около 9–10 минут. Я обычно добавляю 20% ко времени сварки для времени перемещения между сварными швами, поэтому время сварки на каждую деталь должно составлять около 11–13 минут. Производится не менее четырех частей в час.

СКОЛЬКО 045 СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗА СМЕНУ? Сварщик должен выполнять сварку с калибром 0.045 при скорости подачи проволоки ок. 420 дюймов в минуту = 12 фунтов / час. Среднее время включения сварочной дуги каждый час составляет 20 минут в час, что составляет 4 фунта / час или 32 фунта / за восемь смен.

КАК НАСЧЕТ РАСХОДОВ НА СВАРОЧНЫЙ ГАЗ: Этот баллон со смесью аргона вмещает около 300 куб. Футов газа, стоит 30 долларов США, а скорость потока установлена ​​на уровне 30 куб. Футов / час. Среднее время включения сварочной дуги каждый час составляет 20 минут, что потребляет 10 кубов газа, или газ на сумму в долларах. За час производится четыре детали, так что стоимость газа для этой детали составляет 0 долларов.25 центов. Итак, как вы видите, у нас есть почасовые производственные требования, сварочная проволока, используемая для каждой детали, затраты на газ и сварочная проволока, необходимая для каждой смены. В Lincoln вы не найдете такой упрощенной информации. Миллера, ЭСАБ или Хобарта. Я надеюсь, что вы обнаружите, что мой метод часов и простой подход к расценкам на сварку помогают. Это и многое другое в моем руководстве и роботах, средствах управления сварочными процессами MIG, Flux Cored, Advaned TIG и TIP TIG, а также передовой практике сварки и программах TRAINING: .

Две важные отрасли, которые редко контролируют свои затраты на сварку или их качество.

ЧТО ОТПРАВЛЯЮТ И АВТОЗАВОДЫ ЧАСТО ИМЕЕТЕ ОБЩЕЕ?

ПЛОХИЕ НОВОСТИ:
Когда дело доходит до сварки, это две динозавровые отрасли, в которых передовой опыт в области сварки практически отсутствует — управление процессом практически отсутствует. в котором;
[a] больница находится в ведении пациентов,
[b] технический совет поступает от продавцов,
[b] изменение — самая сложная вещь для реализации,
[c] затраты на сварку плохо понимаются и часто выходят из-под контроля.

ХОРОШИЕ НОВОСТИ:
В вышеуказанных условиях всегда есть прекрасные возможности для повышения качества сварки — повышения производительности с «существенным потенциалом снижения затрат на сварку».

РАСХОДЫ НА СВАРКУ И ТОВАРЫ.


ДЛЯ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НА МНОГИХ (НЕ ВСЕХ) СУДОХОДНЫХ верфях СТОИМОСТЬ ДОЛЛАРОВ НА СВАРНЫЙ РЕМОНТ ОБНАРУЖИВАЕТСЯ В МИЛЛИОНАХ И ИНОГДА В ВОФНЯХ СОТНИ МИЛЛИОНОВ ДОККАРНЫХ ВОПРОСОВ ПРЕДСТАВЛЯЕТСЯ ЭКСПЕРТИЗАЦИЯ. ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ НАИЛУЧШЕГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ MIG / FLUX И НАИЛУЧШИХ ПРАКТИКОВ СВАРКИ, И ПЕРЕДНИЙ ОФИС И МАГАЗИН СОБСТВЕННОСТИ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ НАПОЛЬНЫХ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ КРАЙНЕ НЕДОСТАТОЧНО.

КОГДА МЕНЕДЖЕРЫ ИМЕЮТ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ЛУЧШИЙ ОПЫТ СВАРОЧНОЙ ПРАКТИКИ, ЭКОНОМИЯ МНОГОМИЛЛИОННЫХ ДОЛЛАРОВ НА ПЕРЕВОЗКУ:

В течение первых четырех месяцев 2007 года я представил Акеру Квэрнеру свои уникальные, ручные учебные программы по управлению процессом порошковой порошковой наплавки в среде защитного газа. Aker — международный судостроитель, и эта верфь находилась на верфи Филадельфии.

Сварщики 300 plus на верфи в основном использовали порошковую проволоку E71T-1 (1,2 мм) для сварки во всех положениях, с клиновидной канавкой, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической основой.

Как и на многих верфях, в отделе обучения сварке Aker основное внимание уделялось «навыкам сварщика SMAW, и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW». Для работы на верфи сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварных швов порошковой проволокой в ​​среде защитного газа.Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями сварщиков ABS и с информацией, полученной от сварочных процедур на верфи.

МОЙ ОПЫТ НА СЕВЕРНОАМЕРИКАНСКИХ СУДОСТРАХ, КОГДА У МЕНЕДЖЕРОВ ИМЕЮТСЯ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ — ЭКСПЕРТИЗА НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ, ЭКОНОМИЯ СТОИМОСТИ МУЛЬТИМИЛЛИОННЫХ ДОЛЛАРОВ НА СУДНУ:

В течение первых четырех месяцев 2007 года я представил Акеру Квэрнеру свои уникальные, ручные учебные программы по управлению процессом порошковой порошковой наплавки в среде защитного газа.Aker — международный судостроитель, и эта верфь находилась на верфи Филадельфии.

Сварщики 300 plus на верфи в основном использовали порошковую проволоку E71T-1 (1,2 мм) для сварки во всех положениях, с клиновидной канавкой, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической основой.

Как и на многих верфях, в отделе обучения сварке Aker основное внимание уделялось «навыкам сварщика SMAW, и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW».Для работы на верфи сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварных швов порошковой проволокой в ​​среде защитного газа. Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями сварщиков ABS и с информацией, полученной от сварочных процедур на верфи.

МОЙ ОПЫТ НА СЕВЕРО-АМЕРИКАНСКИХ СУДОСТРОИТЕЛЬНЫХ верфях, в которых я был задействован, чтобы найти обширный опыт работы с процессом SMAW (STICK), в то время как MIG и FLUX CORED WELD ПРОЦЕСС ПОДДЕРЖИВАЕТ КОНТРОЛЬ И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ В ЭКСПЛУАТАЦИИ WAS ПЕРСОНАЛ, ОТВЕТСТВЕННЫЙ ЗА ШВЫ.

Квалификационное испытание сварщика порошковой проволокой из АБС было не чем иным, как возможностью для сварщиков провести множество сварных швов, мало значимых для соединения с пазами, а затем провести обширную шлифовку сварных швов. Квалификационное испытание сварщика из ABS также имело мало общего с требованиями к сварке и переменными параметрами сварного шва, которые обычно встречаются на любой судостроительной верфи.

Чтобы показать руководству, какое важное недостающее звено было на их верфи, я провел фундаментальное письменное контрольное испытание сварных швов для всех участников, включая руководителей и персонал отдела обеспечения качества.Испытание процесса показало, что у всех, кто прошел квалификационный тест сварщика, была веская причина, по которой большая часть сварочного персонала «поигралась со своими органами управления сваркой». Сто процентов сотрудников, включая инженеров, не имели контроля за процессом сварки порошковой проволокой — передовая практика но не знали об уникальных требованиях, необходимых для постоянного достижения оптимального качества сварных швов Vee Groove, сварных швов на керамической подкладке. Я верю, что таких же результатов можно добиться на любой мировой судостроительной верфи, особенно на верфях ВМФ.Управление процессом порошковой порошковой наплавки — передовая практика ОБУЧЕНИЕ:


Большинство верфей ежедневно платят астрономическую цену за незнание процесса сварки MIG и порошковой сваркой, а на верфи Aker затраты на доработку сварных швов в расчете на судно составляли прибл. от шести до восьми миллионов долларов за танкер.

Во время глобальной нехватки сварочных аппаратов MIG — порошковых и TIG, когда многим компаниям трудно прервать свои ежедневные усилия по тушению пожара в сварочном цехе, руководство принимает к сведению.Уникальная программа Эда по обучению сварочному процессу обычно занимает всего 8–12 часов, при этом 50% аудиторных занятий и 50% практических занятий, и результаты будут мгновенными.

На верфи Aker руководство с энтузиазмом восприняло новую программу обучения флюсовой сердцевине. На обучение 300 с лишним дворовых сварщиков ушло несколько недель. Сразу по окончании обучения руководство и персонал отдела обеспечения качества судостроительной верфи Акер приступили к анализу результатов и затрат на доработку сварных швов.
Я никогда не понимал типичной философии контроля сварных швов отдела обеспечения качества, которая преобладает в большинстве сварочных цехов по всему миру.Эти магазины свободно имеют большие бюджеты для персонала отдела контроля качества, цель жизни которого — НАЙТИ ДЕФЕКТЫ СВАРКИ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ШВА. С моей точки зрения, было бы гораздо лучше, если бы персонал QA был обучен управлению процессом — требованиям передовой практики, которые МОГУТ ПРЕДОТВРАТИТЬ ДЕФЕКТЫ.

Через три месяца после обучения, проведенного Эдом по контролю за процессом сварки порошковой проволокой, результаты неразрушающего контроля судостроительной верфи показали сокращение на 50-60% требуемых доработок сварных швов для каждого судна.Руководство верфи сообщило, что сокращение затрат на доработку сварных швов, трудозатрат и неразрушающий контроль приведет к экономии затрат на прибл. 4-5 миллионов долларов за корабль.

ВЫГОДА РАСХОДОВ НА СВАРКУ ОТ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ ОДНОГО ДНЯ — ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ:

Изучите реальное снижение затрат на сварку на судостроительной верфи и преимущества моей уникальной программы обучения управлению процессами с флюсовой сердцевиной. Программа обучения требовала 300 х 8 человек / час.= 2400 человеко-часов при ок. 30 $ / час, базовая стоимость рабочей силы на верфи. 72000 долларов. Для обучения. К этому добавьте фактические затраты на обучение в размере ок. 100 000 долларов = общие затраты на обучение 300 сварщиков. Общая стоимость поезда, 2400 человеко-часов для прибл. стоимость 172000 долларов США.

При вложенных 172 тыс. Долларов судостроительная верфь первоначально сэкономила ок. четыре — пять миллионов долларов за корабль. Также незаметным фактом с этой верфи были внесенные мной квалифицированные изменения, которые также резко увеличили скорость подачи порошковой проволоки (скорость наплавки), увеличив ежедневную производительность сварки в диапазоне от 20 до 40%.

Некоторые из вас могут задаться вопросом, в чем разница между этим типом программы обучения сварке и обучением сварке MIG и порошковой сваркой, которое вы могли бы ожидать на любой верфи в Северной Америке, Корее, Китае, Японии, Европе или на любом производственном предприятии?

На протяжении десятилетий обычное обучение на верфях, военно-морских верфях и производственных предприятиях было сосредоточено на «навыках сварщиков», особенно на навыках сварки штангой, которые не имеют ничего общего с требованиями к сварке MIG или порошковой сваркой.

Для сварочного персонала нет ничего необычного в том, что у сварщиков есть недели практического обучения сварщиков MIG и порошковой сваркой на верфях, а затем обнаруживается, что когда дело доходит до сварки MIG и порошковой сваркой, сварщики получат;

[a] Поиграйте с органами управления сварочного оборудования MIG и редко выбирайте оптимальные настройки для различных сварных швов.

[b] Ограниченное использование средств управления сваркой. На верфях, которые я посетил, обычно все сварщики использовали одну настройку для всех сварных швов.(этого достаточно, чтобы взрослый мужчина плакал).

[c] Не использовать оптимальные передовые методы — методы сварки, необходимые для процесса MIG и порошковой сварки. Обычно неприемлемые методы сварки штучным сварным швом были обычным явлением при сварке MIG и порошковой сварке.

[d] Недостаточная осведомленность о потенциале скорости наплавки для конкретного сварного шва и выбранных параметрах. Это, конечно, ограничивает потенциал суточной производительности сварки, которого могут достичь сварщики.

Обучающий курс по управлению процессами Flux и MIG, который я провожу, доступен в режиме онлайн и в формате CD power point. Как и во всех моих программах обучения, обучение позволяет каждому достичь оптимизации процесса сварки для используемых расходных материалов с флюсовой сердцевиной, а также для всех положений, клиновых канавок, керамической основы или открытых корневых каналов.

Сварщики, прошедшие восьмичасовое обучение, запрограммировали метод простых часов, что дало им возможность мгновенно устанавливать оптимальные параметры как для расходных материалов, так и для переменных сварных швов, которых на площадке было много. Это обучение обеспечивает мгновенное резкое улучшение их сварочных способностей, как вы можете видеть до и после сварки.

Как вы можете видеть, на левой картинке мы видим сварной шов, сделанный так называемым квалифицированным сварщиком судостроительной верфи, который, очевидно, имел плохие сварочные навыки, плохую технику и использовал плохие настройки.Эти два вертикальных образца сварного шва с V-образной канавкой 15 мм и керамической подкладкой с использованием порошковой проволоки E71T-1 и прямого CO2 были изготовлены одним и тем же сварщиком в день обучения. Слева до тренировки, а справа после 8 часов моей лучшей практики — тренировка по управлению процессом.

Даже если сварщик обладал хорошими навыками, это обучение управлению процессом повысит качество сварки и производительность сварщиков. Что также было важно, каждый сварщик знал об уникальных параметрах сварного шва с флюсовой сердцевиной и технических требованиях для решения проблем с изменяющейся подготовкой кромок и корневых зазоров над керамикой.Керамику редко используют за пределами судоремонтных заводов, и сварка больших корневых промежутков через непроводящую керамику требует уникальных требований к процессу и технике. Результаты обучения сварке были впечатляющими: весь сварочный персонал достиг мгновенного снижения отсутствия плавления, улавливания шлака и дефектов пористости.

Обучение на этой верфи СТОИТ 172000 долларов по сравнению с обычными 500000–1000 долларов, которые верфь готова заплатить.

Улучшения, достигнутые всеми сварщиками, сразу же были замечены руководством отдела контроля качества судостроительной верфи, которое ежедневно измеряло значительные улучшения, очевидные с помощью неразрушающего контроля и рентгенограмм, а также выделенные человеко-часы, необходимые для доработки сварных швов.
Между прочим, немногие мировые судостроительные верфи или производственные предприятия изучают рентабельность программ обучения, которые они используют или разрабатывают. Вместо восьмичасовой программы обучения многие верфи не будут дважды задумываться о том, чтобы организовать сорокачасовую программу обучения сварщиков. Для 300 сварщиков на предприятии в Северной Америке эти 40 часов обучения с рабочей силой и сопутствующие расходы на обучение составят прибл. 500000 долларов. Плюс к этому на предприятии будет потеряно 12000 производственных часов.

Большое спасибо некоему Тому О’Мэлли, владельцу Excell.Компания Тома была основным поставщиком сварочной продукции на верфь Филадельфийского военно-морского флота. Том предоставил помещения и оборудование для обучения. Том также помогал с программой как в классе, так и на тренировках. Том был одним из тех редких владельцев компании по сварке, которая на самом деле т на самом деле тратит много часов в неделю на оценку оборудования и расходных материалов для сварочных процессов.


«Есть один способ быстро получить MIG и порошковую сварку, ручную или роботизированную, Best Welding Practices. и контроль сварочного процесса Экспертиза ». Мне потребовалось более 3000 часов на разработку передовых методов сварки MIG и порошковой сваркой — управление процессом программ, вам потребуется от 10 до 15 часов, чтобы узнать, что вам нужно. Эти программы доступны здесь.

Не спрашивайте инженеров. или robot tec. стоимость РОБОТА СВАРКИ.

СПРОСИТЬ НАДЗОР ЗА СТОИМОСТЬЮ СВАРКИ MIG И ОНИ БУДУТ. Когда производственная компания инвестирует в дорогостоящих роботов и приспособления, покупка роботов в большинстве случаев направлена ​​на снижение затрат на ручную сварку. Печальная реальность многих компаний заключается в том, что их роботы редко обеспечивают реальный сварной шов, их производственный потенциал, а слишком много роботизированных сварных швов требует обширного ручного ремонта сварных швов.

Основными факторами, контролирующими потенциал эффективности производства роботизированных сварных швов, являются:

[1] оптимизация скорости подачи проволоки роботом,

[2] контроль посадки детали,

[3] контроль размера и длины сварного шва,

[4] оптимизация движения / времени движения робота,

[5] поддержание дуги робота в рабочем состоянии,

[6] устранение причин простоя робота,

[7], исключающая доработку сварного шва роботом.

Основное влияние на эффективность сварки робота оказывает требуемое роботом «время дуги», время, которое регулируется достигнутой скоростью подачи проволоки. Скорость подачи проволоки контролирует скорость сварки робота.

С ПРОЦЕССОМ, В КОТОРОМ ЕДИНСТВЕННЫМ ПОСТОЯННЫМ ЯВЛЯЕТСЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОДА, очень жаль, что некоторые японские программы для роботов предоставляют «амперы», но не обеспечивают скорость подачи проволоки, используемую роботом.Я был во многих роботизированных сварочных камерах Panasonic, и компании, купившие этих роботов, не имеют представления об используемых скоростях подачи сварочной проволоки, что неудивительно для руководства, которое редко понимает, как оптимизировать производительность сварки роботов MIG.

Чтобы контролировать затраты на сварку MIG, кто-то на предприятии должен понимать взаимосвязь между требуемыми сварными швами, размером сварочной проволоки, скоростью подачи проволоки, потенциалом наплавки и достигаемой скоростью наплавки.Этот процесс является частью фундаментальной экспертизы процесса сварки, которая должна быть общеизвестной на всех предприятиях, которые осуществляют сварку методом MIG и порошковой сваркой.


НЕКОТОРЫЕ СКАЖЕТ ВАМ СТОИМОСТЬ СВАРНОГО ФИЛЕ 1/4 ДЛИНЫ ТРЕХ ФУТОВ, НО МНОГИЕ В ПЕРЕДНЕЙ ODDICE СКАЖЕТ ВАМ СТОИМОСТЬ ИХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОДОВ ИЛИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ.

Контроль процесса сварки и знание расходных материалов — ключевой компонент для внедрения эффективных ЛУЧШИХ ПРАКТИКОВ СВАРКИ — УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ.Это звучит логично, но немногие менеджеры и инженеры обладают таким опытом. Если на производственном предприятии ключевые руководители не знают, что нужно для оптимизации процессов, они не будут требовать этого от людей, которые должны нести ответственность.

Чтобы эффективно управлять сварочным цехом и максимизировать ежедневное качество и производительность роботизированной сварки, руководство, руководители и инженеры должны предоставить своим сотрудникам программу обучения контролю процесса сварки, которая предусматривает:

[a] МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРОЧНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ С НИЗКИМИ ЗАТРАТАМИ НА СВАРКУ: для минимизации затрат на сварку лица, принимающие решения о сварке, должны понимать основы процесса сварки, в которых основное внимание уделяется потенциалу скорости осаждения сварного шва в зависимости от толщины детали, размера сварного шва, размер проволоки и режим переноса сварного шва.

[b] ОПТИМАЛЬНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ КАЧЕСТВА СВАРКИ: Чтобы постоянно оптимизировать качество сварки, лицо, принимающее решение о сварке, должно без консультации с продавцом полностью понимать процесс, режим сварки, параметры, методы и необходимые требования к расходным материалам. .

[C] УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ: После того, как любой производственный сварной шов налажен, необходимо управлять этим сварным швом путем внедрения средств контроля сварочного процесса.Если вы работаете в сварочном цехе, где сварочный персонал «играет» со своими средствами контроля сварочного шва, как вы можете считать свою организацию профессиональной, когда сварку выполняет
персонал со средней квалификацией. Вы знаете, что нужно сварщикам, предоставьте это.

ЕСЛИ ПРИМЕРЫ, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ, НЕ ПОЛНОСТЬЮ КОНТРОЛИРУЮТ СВОИ КАЧЕСТВО И СТОИМОСТЬ СВАРКИ, КАКОВ НАЗНАЧЕНИЕ ЭТОГО МЕНЕДЖЕРА, ИНЖЕНЕРА, ТЕХНИКА ИЛИ НАБЛЮДАТЕЛЯ по сварке?

На этой неделе в мировой сварочной индустрии маловероятно, что вы найдете одного менеджера из сотни, который найдет время, чтобы обсудить со своими сотрудниками тему контроля затрат отдела сварки и предоставления средств для постоянного обеспечения наилучшее возможное качество сварного шва — производительность..

Реальность сварочного шва такова, что в сварочной отрасли слишком много контролеров сварки больше заинтересованы в том, чтобы сварочный персонал
не прятался в моечной комнате, чем в требованиях, необходимых для минимизации их доработки сварного шва или максимизации их средней дневной скорости наплавки
.

Хотя стоимость сварных швов часто фокусируется на используемых сварочных материалах из углеродистой стали, важно помнить что затраты на сварку MIG / порошковой проволокой и газом обычно составляют от 12 до 18% от общих почасовых затрат на сварку.


КАК МОЖЕТ ЛЮБОЙ МЕНЕДЖЕР, ИНЖЕНЕР, НАБЛЮДАТЕЛЬ ИЛИ ТЕХНИК ПО СВАРКЕ ГОРДОЧИТЬСЯ РАБОТОЙ В СРЕДЕ В КОТОРОЙ СВАРКА ПЕРСОНАЛ ЕЖЕДНЕВНО ИГРАЕТ «СО СВОИМИ» СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ, КОТОРЫЕ НЕМНОГО ИЗМЕНИЛИСЬ ЗА ШЕСТЬ ДЕСЯТИЛЕТИЙ?

Он работает роботом-сварщиком на автомобильном заводе, поэтому похоже, что нам придется исключить его «игрушечный орган».
Первым шагом в управлении затратами на сварку MIG является понимание «управления подачей проволоки» MIG.

С МОИМ УНИКАЛЬНЫМ, ПРОСТОЙ МЕТОДОМ УПРАВЛЕНИЯ ЧАСАМИ СВАРКИ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ПРОСТО. С ТРАДИЦИОННЫМ «НЕЦИФРОВЫМ» УПРАВЛЕНИЕМ ПО ПРОВОДУ ПРОСТО РАЗДЕЛИТЕ УПРАВЛЕНИЕ WF НА ДЕСЯТЬ УСТАНОВОК ЧАСОВ МЕЖДУ 7 И 5 ЧАСОМ.

С моим методом тактовой сварки MIG и порошковой сваркой каждый оборот подачи тактовой проволоки обеспечивает прибл.От 70 до 80 дюймов / мин на оборот регулятора подачи проволоки. В Северной Америке я использую 70 дюймов / мин на оборот, а в Европе я использую два метра на один оборот управления подачей проволоки с флюсовой сваркой.

С СТАЛЬНОЙ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКОЙ 0,035 (1 мм) КАЖДЫЙ ОБОРОТ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ПОЛУЧАЕТ 1,1 фунта (1 фунт) ЗА ОБОРОТ: УСТАНОВИТЕ КОНТРОЛЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В ПОЛОЖЕНИЕ 3 ЧАСОВ, ЭТО ВОСЕМЬ ОБОРОТОВ (8 x 70 = 560 дюймов) / мин) И ЧТО ПРОВОДОЧКА ПОДАЕТ 8-9 ФУНТОВ / ЧАС.


МЕТОД СВАРОЧНЫХ ЧАСОВ ЭДА КРЕЙГА И 0.045 (1,2 мм) ПРОВОД:

С проволокой 0,045 каждый оборот подачи проволоки обеспечивает прибл. 2 фунта / час. При использовании стандартного «не цифрового» механизма подачи проволоки, как показано слева, чтобы установить низкий уровень распыления, вы должны установить регулятор подачи проволоки в положение «12 часов». 12:00. Установка на 12 часов — это пятый поворот.
Подача проволоки со скоростью около 700 дюймов / мин. Пятый оборот = 5 х 70 = 350 дюймов / мин).

Положение подачи проволоки на 12 часов с отметкой 0.045 (1,2 мм) обеспечит прибл. 10 фунтов / час. Поскольку у сварщика, работающего вручную, время дуги составляет 20 минут в час, он обеспечивает 3 фунта в час. (24-26 фунтов за 8-часовую смену).

В отличие от ручного сварочного аппарата, робот также настроен на подачу проволоки 0,045, установленную на 350 дюймов / мин. У робота есть электрическая дуга 30 минут в час, поэтому робот откладывает 5 фунтов в час или 40 фунтов проволоки за восьмичасовую смену. Допустим, супервизор сварки знал, что это приложение робота можно сваривать с «еще одним поворотом управления подачей проволоки», который обеспечивает 12 фунтов / час (30-минутное время дуги = 6 фунтов / час).Производство роботизированных сварочных швов можно увеличить на 20%, и обратите внимание, что он на 50% больше сваривает в час, чем ручной сварщик. Вы понимаете важность «осведомленности о подаче проволоки» и то, как метод синхронизации сварочного шва упрощает управление процессом.

Все лица, ответственные за сварку, должны знать, какие настройки подачи проволоки можно использовать в выбранном режиме передачи сварного шва и при толщине свариваемой детали. Ознакомьтесь с моими уникальными и простыми методами управления процессом синхронизации сварочного шва. Я потратил 30 лет на упрощение УПРАВЛЕНИЯ процессом порошковой сварки MIG, и многие из вас знают, насколько важен принцип KIS для любого сварочного цеха.

РОБОТЫ И КАЧЕСТВО СВАРКИ В РУЧНОМ РЕЖИМЕ:
Контрольный фактор номер один для настройки оптимального (стабильного сварного шва) качества сварки MIG для любого режима переноса сварного шва — это выбор сварочной проволоки правильного размера (как описано в моих учебных ресурсах и понять, где вы установите настройку подачи проволоки MIG.

РАСХОДЫ НА РОБОТЫ И СВАРКУ:
Метод номер один для контроля затрат на сварку MIG и порошковой сваркой — это понимание взаимосвязи между настройками подачи проволоки и достигнутой скоростью наплавки.

Большинство сварных швов, производимых ежедневно в промышленном мире, основаны на трех простых размерах угловых швов. 3/16 — 1/4 — 5/16 (4 — 6 — 8 мм). Поэтому разумно ли ожидать, что весь сварочный персонал вашей компании должен знать об оптимальных настройках подачи проволоки и возможной скорости наплавки для этих размеров сварных швов? Вы знаете, где найти этот обучающий ресурс.

0.Стальная проволока 035 (1 мм) Скорость осаждения часов.

От 7 до 5 часов, по 10 оборотов на прибл. 70 изображений в минуту = 1 фунт / час на оборот. 12 часов = 5-й поворот. 5 x70 = 350 изображений в минуту, скорость подачи примерно 5 фунтов / час.

СТАЛЬ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ПРОВОДКА, дюйм / мин ДО ФУНТОВ / ЧАС.

Проволока MIG 0,035 (1 мм). 3673 дюйм = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделим на 3673 = 5.7 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт / час.

Проволока MIG 0,045 (1,2 мм). 2222 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта / час.

Проволока MIG 0,052 (1,6 мм). 1664 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2.5 фунтов / час.

Проволока MIG 0,062 (1,6 мм). 1152 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта / час.

Проволока для дуговой сварки под флюсом 3/32 (2,4 мм) с плотностью 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделить на 512 изображений в минуту = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов / час.
Обратите внимание, что сварка для сварки TIG 3/32 со скоростью 8 дюймов в минуту обеспечивает скорость около 1 фунта / час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG.


ТИПИЧНАЯ СВАРКА ФИЛЕТА МИГ-РАСПЫЛЕНИЕМ С НАБОРОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ 0,045 ЗА ОДИН ЧАС 6-Й ОБОРОТ: 420 изображений в минуту. При 2 фунтах / час на оборот 6 x 2 фунта / час = скорость наплавки. Сварщики производят дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик будет использовать прибл. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час.

НЕВОЗМОЖНО ОПТИМИЗИРОВАТЬ САМЫЕ НИЗКИЕ РАСХОДЫ НА СВАРКУ, КОГДА ПРОЦЕСС НЕ ОПТИМИЗИРОВАННЫЙ?

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННАЯ МИГОВАЯ СВАРКА — ФИЛЕЙНАЯ СВАРКА 1/4 (6 мм).

В течение шести десятилетий на обычных механизмах подачи проволоки MIG большинство сварщиков, выполняющих ручную сварку, при выборе настройки, которая им нравится, обычно оставляют царапину или отметку пером на элементе управления подачей проволоки.

При использовании проволоки MIG 0,045 (1,2 мм) и сварке обычного углового шва 1/4 (6,4 мм), поиграв с элементами управления WF, сварщик часто помещал эту отметку пером вокруг отметки «один час». В другой части цеха, снова после того, как снова поигрались с управлением WF, новые цифровые механизмы подачи проволоки (ВЫШЕ) снова были настроены на 420 дюймов / мин (10.5 м / мин). Между тем, в роботизированной ячейке данные 1/4 углового сварного шва также установлены на 420 дюймов / мин.

Вы можете спросить трех самых опытных специалистов по сварке в вашей организации, какая скорость наплавки в час достигается при скорости подачи проволоки 420 дюймов / мин, а также было бы лучше использовать 0,052 (1,4 мм) провод установлен на 350 дюймов / мин? Не присылайте мне их запутанные ответы по электронной почте.

Теперь спросите себя, когда вы собираетесь серьезно заняться сварочным бизнесом? Когда вы собираетесь взять под контроль затраты на сварку? Когда вы собираетесь хмуриться на людей, которым приходится экспериментировать с элементами управления сваркой?Когда вы собираетесь организовать обучение управлению сварочным процессом для всех сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке?


ПРИМЕР ПРОСТОГО ПОДХОДА К РАСХОДАМ НА СВАРКУ MIG:

СВАРОЧНОЕ НАПЛАВЛЕНИЕ. В следующем примере мы выполняем сварку MIG 24 детали в час. Детали изготовлены из углеродистой стали 1/4 (6 мм). Из метода часов мы узнаем, что средняя скорость наплавки, достигаемая сварщиком с использованием распылительного переноса и 0.045 (1,2 мм) проволока, установленная на отметке 120 часов или 360 дюймов / мин, составляет прибл. 9 фунтов / час (4,5 кг / час). Если у ручных сварщиков MIG время дуги в час составляет 20 минут, сварщики будут оставлять на хранение прибл. 3 фунта / час или 0,125 фунта / на деталь

СТОИМОСТЬ СВАРНОГО ПРОВОДА MIG . Эта проволока для сварки MIG из углеродистой стали E70S-6 стоит 1 доллар за фунт. При расходе 3 фунта в час почасовая стоимость проволоки для сварки MIG составляет 3 доллара в час. Стоимость сварочной проволоки за деталь составляет 12,5 цента.

THE РАСХОДЫ НА СВАРОЧНЫЙ ГАЗ MIG: смесь для баллонов 80% аргона и 20% CO2 стоит 40 долларов.00 на цилиндр. Объем типичного полноразмерного газового баллона составляет в среднем около 300 куб. Футов. Стоимость баллонного газа составляет 13 центов за кубический фут. Скорость потока газа MIG в час составляет 30 куб. Футов / час. Среднее время работы сварочной дуги составляет 20 минут в час, в результате чего расход газа составляет 10 куб футов в час. 10 куб.футов x 13 центов = стоимость газа MIG 1,30 доллара в час, или стоимость газа за одну деталь составляет прибл. 5 центов.

РАСХОДЫ НА РУЧНУЮ СВАРКУ: Средняя почасовая «заработная плата сварщика» в США в 2015 году составляет печальные 13 долларов в час, с учетом льгот, средняя почасовая оплата будет составлять прибл.$ 20 в час. Примечание; некоторые компании, пытаясь оценить затраты на сварку, любят добавлять общие белые воротнички, включая кухонную раковину и кофеварки, к затратам на рабочую силу синих воротничков. При расчетах стоимости сварных швов эти накладные расходы не отвлекают от реальной формулы стоимости сварных швов. С накладными расходами в размере 20 долларов в час, плюс 3 доллара в час на проволоку и 1,30 доллара на сварочный газ, общая почасовая стоимость на одного сварщика MIG составляет 24 доллара. При производстве 24 деталей в час стоимость сварного шва составляет 1 доллар.

Обратите внимание: если вы не можете просчитать затраты на сварку в уме, вы не можете контролировать свои сварные швы или свои затраты на сварку. Инженер, менеджер или руководитель, которые использовали мои ресурсы управления технологическим процессом, должны были знать, что для углового сварного шва диаметром 6 мм с подачей проволоки, установленной около 1 часа (420 — 440 дюймов / мин), сварщики увеличат контроль подачи проволоки. для быстрого достижения скорости наплавки прибл. 12 фунтов / час (5.4 кг / час).

Увеличение наплавки на 25% в час позволяет получить на 25% больше деталей в час. Производительность сварного шва увеличивается с 24 до 30 деталей. При наплавке 12 фунтов / час 20-минутная дуга по времени приводит к скорости наплавки 4 фунта / час (1,8 кг / час). Накладные расходы увеличиваются на доллар за дополнительный фунт использованного провода. Таким образом, рабочая сила, сварочная проволока и газ обходятся в 25 долларов. Разделите 25 долларов на 30 частей, и вы получите примерно 0,83 доллара на каждую деталь, что позволит сэкономить 17 центов (17%) на каждой детали, все благодаря осведомленности о процессе сварки (наплавке) MIG и простом одиночном поверните ручку управления подачей проволоки.

ЗНАНИЯ О ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ОПЛАЧИВАЮТСЯ МНОГИМИ СПОСОБАМИ:

Простой поворот регулятора подачи проволоки MIG, изменение диаметра проволоки или переключение из режима короткого замыкания на шаровидный, или переключение из режима шарового в режим распыления, или из импульсного режима MIG в режим распыления, и в большинстве сварочных цехов, обычно могут снизить свои затраты на сварку в диапазоне от 20 до 50%.

Когда управление сваркой и контроль сосредоточены на возможностях процесса сварки, скорости подачи проволоки и потенциале скорости наплавки, это обычно обеспечивает резкое снижение затрат на сварку, однако это вряд ли произойдет с любым сварочным цехом, который позволяет «поиграть» MIG / Сотрудники отдела порошкового контроля.

Чтобы внести изменения в процесс сварки, сварщику необходимо иметь уверенность в процессе. Это одна из веских причин меньше думать о том, чтобы тратить тысячи долларов на оборудование для импульсной сварки MIG по завышенной цене, и еще немного об инвестировании нескольких сотен долларов в программы Эда MIG process-Control — Best Practice.


Указать стоимость прицепа для ручной сварки MIG может быть просто.

Используя мои ручные или роботизированные учебные ресурсы по управлению процессом сварки MIG, вот как вы могли бы применить мой подход из 6 простых шагов к этой задаче.

Смит потребовала пятьсот трейлеров.

Для каждого прицепа требовалось в общей сложности 40 футов (12 м) углового шва 1/4 (6 мм). 0.В качестве сварочной проволоки 045 MIG использовалась проволока E70S-3. Использовалась смесь аргона Эда и 15% СО2 в баллонах.

Franks Weld Shop была компанией, которая получила контракт на производство прицепов. Франк нанял пять сварщиков MIG, которые обычно работали по 8 часов в день. Расходы на рабочую силу и льготы сварщика в Franks составляли 25 долларов в час. Сколько времени потребуется на выполнение работы и сколько будет стоить сварка?


[1] Сколько сварочной проволоки MIG требуется на каждый прицеп?

Для углового шва 1/4 (6 мм) требуется прибл.0,1 фунта сварного шва на фут сварного шва. Это 0,1 x 40 футов или 4,4 фунта присадочного металла, необходимого для каждого прицепа. Для пятисот трейлеров требуется 2 200 фунтов, плюс 5% отходов. Я бы заказал 2310 фунтов проволоки MIG для проекта прицепа.

Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоил 0,90 цента / фунт x 4,4 фунта / деталь = 3,96 доллара США на сварочную проволоку на прицеп. Стоимость проволоки для 500 прицепов составляет 2310 фунтов x 0,90 доллара США = 2079 долларов США.

[2] Сколько человеко-часов требуется для перевозки 500 прицепов?

Используя мой простой метод управления параметрами часов сварки, лицо, принимающее решение о сварке, будет знать, где сварщики должен установить 0.045 скорость подачи проволоки для сварки угловых швов 1/4 (6 мм), а также что сварной шов скорость наплавки будет прибл. 11-12 фунтов / час. При средней продолжительности включения дуги вручную в час в 20 минут. Сварщики откладывают ок. 4 фунта в час. 500 трейлеров будут использовать примерно 2200 фунтов, разделив их на 4 фунта / час, Таким образом, сварка 500 прицепов требует 550 человеко-часов.

[3] Стоимость сварочного газа и сколько баллонов требуется?

Баллоны аргон — СО2 стоит 40 долларов США.Цилиндр вмещает 330 куб. Футов (0,12 доллара США за куб. Фут). Расход газа 30 куб.футов / час при времени включения сварочной дуги 20 мин. Используемый газ MIG составляет всего 10 куб.футов / час x 0,12 цента = 1,20 доллара США в час за газ. Работа требует 550 часов x 1,20 доллара = 660 долларов за газ (550 часов x 10 куб футов = 5500 куб футов, разделить на 330 куб футов = 17-18 баллонов, необходимых для проекта.


[4] Общие затраты на сварочные материалы на прицеп.

Стоимость провода и газа для работы. Стоимость сварочной проволоки 2079 долларов, + газ стоит 660 долларов = 2739 долларов.Разделите на 500 трейлеров, и затраты на расходные материалы на каждый трейлер составят 5,48 доллара.

[5] Полная сварка стоит только на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 550 человеко-часов x 25 долларов США = 13 750 долларов США для 500 прицепов. Стоимость труда сварщика на прицеп составляет 27,50 долларов США.

Общие затраты на сварку одного прицепа составляют 5,48 долларов США для расходных материалов + 27,50 долларов США на оплату труда = общие затраты на сварку составляют 33 доллара США на прицеп.

[6] Время, необходимое для сварки всех деталей.

Время, необходимое для выполнения работы 5 сварщиками (40 часов в день). Работа требует 550 человеко-часов, разделенных на 40, требуется 14 дней.

T Суть в том, что такой подход к стоимости сварных швов прост. Напротив, когда я в последний раз сел с Линкольном, или это был представитель Хобарта? Я попросил провести анализ стоимости сварных швов вручную, эти ребята использовали компьютер и доставили страницы и страницы с запутанными данными о стоимости сварных швов.Теперь я, наконец, приступил к выяснению реальной стоимости сварки MIG вручную, я посмотрю, сможем ли мы что-нибудь сделать для снижения затрат на сварку с помощью моего робота.

Для лиц, принимающих решения «о стоимости сварки» или «управлении процессом сварки». рассмотрите программы управления технологическим процессом Ed для сварки порошковой сваркой MIG, сварки TIG или TIP TIG.

Ed оптимизировал сварку MIG роботом для всех этих и многих других областей применения.В большинстве случаев ответственные за сварные швы на заводах не имели ни малейшего представления о том, что он делал, и не проявляли взаимопонимания.

УПРОЩАЙТЕ РАСХОДЫ НА СВАРКУ РОБОТА. ДАВАЙТЕ ПРОИЗВОДИТЬ ВЫШЕ РАСХОДЫ НА ПРИЦЕП С РОБОТОМ СВАРНЫМИ ШВАМИ.


Смета затрат на сварку прицепа, произведенная с помощью РОБОТА, может быть простой задачей.

Теперь процитируем сварные швы прицепа с помощью робота. Каждый из 500 прицепов имеет 40 футов (12 м) углового шва 1/4 (6 мм). Мы свариваем проволокой MIG 0,045 (1,2 мм) и баллонной смесью аргон — 15% CO2.

Мы будем использовать одного робота с двумя операторами. Один оператор робота работает несколько дней, другой — в дневную смену. Накладные расходы на сварочные работы составляют 25 долларов в час. Сколько времени потребуется, чтобы завершить работу с роботом? Сколько стоит сварка детали? Какова будет стоимость по сравнению с вышеуказанной ручной сваркой?

[1] Сколько сварочной проволоки требуется? На скругление 1/4 (6 мм) требуется прибл.0,11 фунта на фут сварного шва x 40 футов = 4,4 фунта присадочного металла, необходимого на деталь x 500 = 2.200 фунтов требуемой проволоки для сварки MIG.

[2] Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоил 0,90 цента / фунт x 4,4 фунта / деталь = 3,96 долл. США за деталь, или стоимость проволоки MIG для 500 деталей составляет 1980,00 долл. США.

[3] Сколько требуется роботов / человеко-часов? Используя мой метод управления параметрами часов сварки, программист-робот должен установить подачу проволоки на 1 час, что является шестым оборотом (6 x 70 = 420 дюймов в минуту).Они бы знали, что это 2 фунта / ход. (6 x 2 = 12 фунтов / час). В отличие от ручных сварочных аппаратов, роботы обеспечивают более быструю сварку и более длительную сварку дуги в час. Время дуги увеличено до 40 минут в час.

С увеличением времени дуги и наплавки робот осаждает прибл. 8 фунтов в час в две смены. Две смены (16 часов в день x 8 фунтов / час = 128 фунтов в день). Для 500 деталей требуется 2200 фунтов сварочного металла, разделив на 8 фунтов / час, эта работа потребует 275 человеко-часов.Это могло бы быть намного меньше, если бы вы использовали лучшие методы сварки для увеличения скорости сварки роботов. Эта информация доступна в моей книге Management Weld Process Control.


для 500 сваренных деталей, роботу требуется 275 человеко-часы. На ручную сварку, как описано, требуется 550 человеко-часов для того же приложения.


[4] Стоимость газа для робота и сколько требуется баллонов?
Баллон аргона — CO2 стоит 40 долларов за баллон. Цилиндр вмещает 330 куб. Футов (0,12 доллара США за куб. Фут). Расход газа составляет 30 куб. Футов / час, однако время действия дуги робота составляет 40 минут, поэтому расход газа составляет 20 куб. Футов / час x 0,12 цента = 2,40 доллара в час за газ. Работа требует 275 часов x 2,40 доллара = 660 долларов на газ.Поскольку скорость сварки робота будет примерно на 20% выше с роботом, можно ожидать 20% снижения затрат на сварочный газ. Стоимость газа 528 $

[5] Общая стоимость расходных материалов: Стоимость расходных материалов для работы, провод MIG 1980 долларов, + газ 528 долларов, = 2508 долларов разделить на 500 прицепов или 5 долларов за деталь.

[6] Стоимость рабочей силы на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 275 роботов на человека x 25 долларов США в час = 6,875 долларов США или рабочая сила на прицеп составляет 13 долларов США.75

[7] Общая стоимость сварных швов на прицеп. 13,75 долларов США на оплату труда = 5 долларов США на расходные материалы = 18,75 долларов США

[8] Стоимость робота по сравнению с затратами на сварку вручную
Стоимость робота для сварки прицепов составила 6 875 долларов США. Затраты на ручной труд для тех же деталей составили 13 750 долларов США.

Общие затраты на сварку MIG вручную на прицеп составляли 33 доллара. Использование робота для прицепа снизило затраты на ручную сварку MIG до 18 долларов.75 на прицеп.


Ваши сварщики экспериментируют со своими органами управления сваркой или устанавливают сварные швы
на той же царапине, которую Фред использовал для разных деталей?

КАЧЕСТВО процесса сварки — ЗАТРАТЫ Экспертиза контроля прямо здесь,


РАСХОДЫ НА СВАРКУ MIG НА ДЕТАЛИ МОСТА.

Эта компания по производству металлоконструкций хочет сварить методом MIG 5 вспомогательных мостовых конструкций.Каждая конструкция имеет примерно 5000 футов 1/4 угловых сварных швов. Сварщики будут использовать проволоку 0,045 MIG. Структурный и технический менеджер, который должен знать это, хочет кратко процитировать следующее.

[a] Сколько сварочной проволоки требуется?

[b] Сколько требуется сварочного газа?

[c] сколько человеко-часов на сварку?

В приведенной выше таблице указано, что для скругления 1/4 6 мм требуется 0.11 фунтов на фут сварного шва. 5000 футов x 0,11 требует 550 фунтов металла сварного шва на каждую подузлу. Для этой работы, при которой может потребоваться доработка сварного шва, я бы добавил на 15% больше проволоки для обеспечения амортизации.

Используйте мой метод часов, чтобы определить, что настройка распыления будет составлять для этого случая 12 фунтов / час. Используйте среднее время включения дуги вручную 20 минут в час. Таким образом, ручной сварочный аппарат MIG откладывает в среднем 4 фунта / час. Чтобы выполнить 4 фунта / час для 550 фунтов / сварного шва, потребуется 138 часов сварочных работ (добавьте 20% в качестве компенсации).Теперь вы знаете, что в среднем для ручной сварки MIG требуется 10 куб. Футов газа в час x 138 часов, требуется 1380 куб. Футов, добавление 15% в качестве подушки, 1587 куб. Футов. Для каждого газового баллона требуется около 300 куб. Футов газа = 6 баллонов на каждый узел.

СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ НА СВАРКУ

ED С НАКЛАДКОЙ ПРИМЕНЕНИЕ НА ВОДОСТЕННЫХ КОТЛАХ.


Затраты Эда на нетронутые плакированные сварные швы — качественный вклад в отрасль энергетики и обращения с отходами.

2007: Сварочные услуги (WSI теперь Aquilex) — крупнейший подрядчик в области энергетики в Северной Америке. WSI в первую очередь занимается ремонтом и модернизацией в энергетике, переработке отходов и атомной промышленности. Что касается облицовки водяной стены, WSI имеет облицовку ок. 80% котлов Северной Америки. Ежегодно WSI может использовать около миллиона фунтов нержавеющей проволоки MIG Inconel серий 625-622 и 300 для облицовки водостенных труб.

В то время как компания WSI произвела одно из самых инновационных устройств для автоматической наплавки MIG, доступное в Северной Америке, у WSI не было постоянного специалиста по управлению технологическим процессом MIG, который обладал необходимыми знаниями для внесения улучшений в ее традиционные сварные MIG-сварные швы с водяной стенкой. На эту работу Эд был нанят инженером WSI по контракту. Менее чем за 6 месяцев Эд не только значительно улучшил качество сварного шва наложения водяной стенки, но и сократил обычно требуемые дорогостоящие наплавки на> 28%.

Как известно многим в электроэнергетике, при любом применении облицовки «меньшее количество сварных швов и меньшее количество тепла обеспечивает наилучшие результаты. Помимо высокой стоимости сварочной проволоки из инконеля (более 20 фунтов стерлингов), котлы работают более эффективно, когда поверхность плакировки имеет меньшую толщину и толщину плакированного сварного шва равномерную и без дефектов.

Для плакирования водяной стенкой минимальный требуемый химический состав плакировки однопроходного сварного шва составляет 20% хрома.Чтобы достичь минимальных требований к хрому, процедуры импульсной сварки MIG должны были обеспечивать разбавление сварного шва менее 8%. Вертикальные сварные швы вниз должны обеспечивать не только минимальное разбавление сварного шва, но и постоянную сварку труб котла из углеродистой стали. Сварные проходы, которые я разработал, были не только тоньше, но и улучшили переход с врезками сварных швов. Конечно, с точки зрения производительности сварки, использованная процедура сварки двумя пистолетами позволила одному оператору наплавить более 26 фунтов в час.

T обычн. плохое образование сварного шва с импульсной сваркой MIG на водяных стенках электростанции котла, покрытых (отремонтированных) проволокой 622 или нержавеющей проволокой MIG. Для исправления этого руководства использовалось импульсное оборудование Sad Miller.Представьте себе дефекты, деформацию котла и напряжения, возникающие в результате некачественной сварки, допустимой на этой электростанции.


Напротив, патент Эда на плакировку MIG позволил получить сварные швы 15 фунтов / час с гладкой поверхностью и хорошая смесь. Его результаты MIG-плакирования были аналогичны результатам наложения лазера / порошка.

Примечание: фотография MIG нетронута, и никакой очистки сварных швов, кроме щеточной, не производилось.

Для плакированных сварных швов на котлах, если вы не продаете сварочные материалы, чем меньше сварных швов, тем лучше,


Огромный Долговечность водяных настенных котлов и снижение затрат на сварку могут быть достигнуты для энергетики с WSI и новым «тоньше» Эда одинарные наплавленные сварные швы и уникальные Процедуры МИГ разработаны в 2005 — 2006 гг.

Импульсные сварочные швы MIG с вертикальным расположением вниз 622 Inconel / нержавеющей плакировкой были получены из недорогого импульсного источника энергии за шесть тысяч долларов, выбранного и перепрограммированного Эдом, и газовой смеси MIG, также разработанной Эдом. (См. Раздел «Данные по газу MIG»). Эти плакированные сварные швы требовали на 28% меньше инконеля или нержавеющей стали на квадратный фут сварного шва водяной стенки. Для выполнения сварных швов также требовался технический менеджер WSI, который считал, что сварка MIG плакировкой — это нечто большее, чем просто спросить совета у торгового представителя Lincoln или сварщика, нажав на спусковой крючок пистолета и применив типичный беспорядок при сварке. Также помогло то, что у WSI было отличное, хорошо спроектированное, запатентованное автоматическое сварочное оборудование, которое компенсировало кривые (колебания напряжения вылета проволоки) при сварке труб стенки котла. Разработка Эда была завершена в 2006 году. WSI подала заявку на патент США в 2006 году, и патент был одобрен в 2009 году.Посетите раздел сварного шва с покрытием для получения дополнительной информации.

Преобразование скорости наплавки.

Сварной шов Скорость осаждения: = фунт / час x 0,4536 = кг / час.

Скорость наплавки: = 1 фунт / фут x 1,49 = кг / м

Скорость наплавки: = фунт / дюйм x 17,85 = кг / м.

Наплавка Нормы: = фунт / мин x 27,216 = кг / час.

Скорость наплавки: кг / час x 2,205 = фунт / час.

МЕТРИЧЕСКИЕ ТАБЛИЦЫ:

Метрическая и Расход газа

Проточная чаша x 28.317 = литры
Расход 0,47195 литра / мин = 1 куб.фут / час.
куб.фут x 1728 = кубический дюйм.
куб.фут x 0,02832 = кубический метр.
куб.фут / час x 0,4719 = литр / мин.
куб.фут / мин x 28,31 = литр / мин.
л / мин x 2,119 = куб. Фут / час.
куб. М / м / мин x 0,002119 = куб. Фут / час.
куб.фут x 7,4805 = галлон США.
литр x 0,03531 = куб.
галлон / час x 0,06309 = литр / мин
галлон / час x 0,13368 = кубический фут / час
галлон / мин x 8,0208 = кубический фут / фут / час.
галлон / мин x 3,785 = литр / мин
галлон x 3,785 = литр
литр / сек x 127.13 = куб. Фут / час

Метрическая и Теплопроводность

Джоулей на дюйм = Вольт x Ампер x 60, разделить на скорость сварки, дюйм / мин
Ватт на метр кельвин Вт / мк
Подвод тепла в джоулях (дж) Энергия Дж = Вт / секунда
1 ватт = 1 джоуль / сек
1 кВт / hr = 3,600,000
фут / дюйм = Дж x 1,356
1 джоуль = 0,73756 фут / дюйм f
Дж / дюйм x 39,37 = Дж / м
Дж / м x 0,0254 = Дж / дюйм
кДж / дюйм x 39,37 = кДж / м
британских тепловых единиц x 1054.4 = джоули
БТЕ / фунт x 2,326 = кДж / кг
кал / г x 4,1868 = кДж / кг

Метрическая и Вязкость разрушения

Метрический меганьютон-метр МН.м-3/2
тыс. Фунтов на кв. Дюйм 1/2 x 1,099 = МН.м-3/2
МН.м-3/2 x 0,910 = тыс. Фунтов на кв. Дюйм / дюйм �

Метрическая и Электрод Сила

Метрический Ньютон = N
фунт-сила x 4.448тон = ньютон
килограмм-сила x 9,807 = ньютон
ньютон x 0,2248 = фунт-сила

Метрическая и Площадь

дюймов / кв x 645,2 = мм / кв
мм / кв x 0,001550 = дюймов / кв
дюймов / кв x 6,451 = см / кв
фут / кв x 0,09290 = кв.м / кв

Метрическая и Скорость

изобр. / Мин x 0,4233 мм / сек
мм / сек x 2.362 = дюйм / мин
дюйм / с x 0,0254 = м / с
фут / с x 0,3048 = м / с
фут / час x 0,00008466 м / с
фут / мин x 0,00508 = м / с
км / час x 0,027777 = м / сек
миль / ч x 1,609 = км / ч
см / сек x 1,9685 = фут / мин
см / сек x 0,32808 = фут / сек
м / сек x 196,85 = фут / мин

Метрическая и Ударная вязкость

Метрическая система = Джоули = Дж
1 фут / фунт = 1,355818 Дж
фут / фунт x 0,13825728 = кг / м

Метрическая и Объем

у.е. / дюйм x 16.387 = куб. / См
куб. / Дюйм x 0,00057870 = куб. Дюйм / дюйм x 0,000016387 = куб. Дюйм / м
куб. Фут x 0,02831 = куб. / М
куб. / Дюйм x 16390,0 = куб. куб. / см x 0,061024 = куб. дюйм / дюйм
куб. / см x 0,00026417 = галлон США
куб. / м x 35,315 = куб. фут
куб. / м x 0,00061`024 = куб. / дюйм
жидкий галлон в куб.

Сварной шов Электрод плотности тока
Площадь Квадратный дюйм Деление на сварочный усилитель

Метрическая плотность сварочного тока = ампер на квадрат
миллиметр = А / мм2
ПРОВОД 0.030 площадь = 0,00071 дюйм / кв
ПРОВОД Площадь 0,8 мм = 0,00458 см / кв
ПРОВОД 0,030 площадь = 0,00071 дюйм / кв
ПРОВОД 0,035 площадь = 0,00096 дюйм / кв
ПРОВОД площадь 1 мм = 0,006193 см / кв
ПРОВОД 0,045 площадь = 0,00160 дюйм / кв.

Метрические и длина

1 метр = 3,281 фута
1 мм = 0,03937 дюйма
1 дюйм x 25.4 мм
мм x 0,03937 = дюйм
1 метр x 39,370 дюйма
фут x 304,8 = мм
мм x 0,003281 = фут
фут x 0,3048 = метр
ярд x 0,9144 = метр

Метрические и весовые

унций x 0,02834 = кг
фунта x 0,4535 = кг
Короткая тонна 2000 фунтов x 907 = кг
Длинная тонна 2240 фунтов x 1016 = кг
Прочность на растяжение x 1000 = тыс. Фунтов / кв. Дюйм
Метрические мегапаскаль МПа
I МПа = 145,03 фунт / кв. = 0,14503 фунт / кв. Дюйм
фунт / кв. Дюйм = 0.00689 МПа
МПа x 0,145 = тыс. Фунтов / кв. Дюйм.

АЛЮМИНИЙ СКОЛЬКО ФУНТОВ ПРОВОДА MIG НЕОБХОДИМО?

Алюминий 1/8 3,2 мм скругление = 0,092 фунта / фут 0,03 кг / м

Алюминий 3/16 4,8 мм скругление = 0,026 фунт / фут 0,04 кг / м

Алюминий 1/4 скругление 6,4 мм = 0,05 фунт / фут 0,07 кг / м

Алюминий 3/8 скругление 9,5 мм = 0,06 фунта / фут 0.09 кг / м

Алюминиевая сварка встык, 13 мм пластина, 60 градусов, одинарная V = 0,3 фунт / фут 0,43 кг / м

Алюминий, приварной встык, лист 18 мм, 60 градусов, одинарный V = 0,4 фунт / фут 0,66 кг / м

Алюминиевая сварка встык 25 мм пластина 60 градусов одинарная V = 0,82 фунта / фут 1,2 кг / м

Алюминиевая сварка встык, пластина 38 мм, 60 градусов, одинарная, V 1,7 фунт / фут 2,6 кг / м

Алюминиевая приварная встык пластина 50 мм 60 градусов одинарная V 2.8 фунтов / фут 4,2 кг / м

АЛЮМИНИЙ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ АЛЮМИНИЯ «IPM» НА СКОРОСТЬ НАПЛАВЛЕНИЯ СВАРКИ:

030 провод 0,8 мм, дюйм / мин x 0,004 = фунт / час

035 провод 0,9 мм, изобр. / Мин x 0,0056 — л / ч

046 Провод 1,2 мм, дюйм / мин x 0,0099 = фунт / час

052 Проволока 1,4 мм, дюйм / мин x 0,012 = фунт / час

062 Провод 1,6 мм, дюйм / мин x 0.017 = фунт / час

093 Провод 2,4 мм, дюйм / мин x 0,0415 = фунт / час.

АЛЮМИНИЙ «м / мин» СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ДЛЯ СКОРОСТИ НАЛАДКИ СВАРКИ:

Проволока 0,8 мм, м / мин x 0,07 = кг / час

Проволока 1 мм, м / мин x 0,09 = кг / час

Проволока 1,2 мм, м / мин x 0,16 = кг / час

Проволока 1,4 мм, м / мин x 0,23 = кг / час

1.Проволока 6 мм, м / мин x 0,306 = кг / час

Проволока 2,4 мм, м / мин x 0,74 = кг / час.

Получить эти затраты на сварку снижаются, и, как Эд после 50 лет консультирования сварочной отрасли, как снизить затраты на сварку, вы сможете приобрести дом своей мечты для отпуска.

E-Mail [email protected]

По вопросам разрешения сварных швов по телефону звоните Ed по телефону 828 337 2695.

Стоимость: что следует учитывать, а также ваши отделки при выборе наиболее важного напольного покрытия и сколько это может стоить

Отделка напольного покрытия может создать или испортить дизайн, но есть и другие факторы, которые следует учитывать, например, подложка, «Расходы на весь срок службы и конкретные области применения», — говорит Никола Херринг, исполнительный инспектор по количеству в Gleeds

. Отделка полов является важным аспектом проекта, поскольку она должна быть достаточно надежной, а также создавать подходящую среду и атмосферу.Отделка полов требуется в большом количестве различных типов зданий, и существует множество типов полов, которые подходят для характера проекта — будь то жилое, коммерческое или иное помещение.

Для достижения желаемого внешнего вида и характеристик не менее важно выбрать правильный субстрат. Основание важно для получения аккуратной отделки, так как оно устранит любые проблемы с уровнями / неровностями поверхности и тому подобное.

Поскольку отделка полов является часто используемым элементом здания, можно учитывать затраты на весь срок службы, анализируя сроки технического обслуживания и замены, чтобы с самого начала сделать правильный выбор для предполагаемого использования.В зависимости от использования здания могут быть другие соображения, такие как акустика, гигиена, пожар, безопасность и т. Д. Также могут быть вопросы наследия или сохранения, которые следует учитывать при ремонте существующего здания.

На стоимость отделки пола может влиять множество факторов, таких как форма комнат / площади (поскольку неправильная форма может увеличить отходы), количество, основание, на котором будет производиться отделка, и качество. Следующие ниже ориентировочные ставки относятся к поставке и установке различных типов полов и отражают типичные ставки, указанные в тендерных отчетах.Ставки не включают затраты на предварительные работы главного подрядчика, накладные расходы и прибыль, а также гонорары специалистов / другие надбавки. Тарифы также не учитывают никаких явлений, таких как питание, защита, хранение и т. Д.

На момент подготовки (1 квартал 21) наблюдались некоторые последствия Brexit и пандемии Covid-19. Важно учитывать происхождение материалов, их импорт и время доставки.


Цены являются ориентировочными и указаны за 1 квартал 2021 года без НДС.Они не включают предварительные оценки подрядчиков

Тип этажа £ / м 2


Стяжка на месте и отделка полов; заложенный уровень

Самовыравнивающаяся стяжка из латекса; Толщина 3 мм на существующем основании для отделки пола до получения 7,50-12,50

Цементно-песчаные (1: 3) стяжки; стальные затирочные; Толщина 100 мм 25.00-32,50

Гранолит; укладывается на зеленый бетон; Толщина 38 мм 35-50

смола; 3-х компонентная система растворителей; до-3мм толщиной 50-65


Доска пола £ / м 2

ДСП; Полы из ДСП толщиной 18-22 мм; ТиГ 17.50-25

Кованые полы из мягкой древесины t & g; полированный; в том числе филе 30-40

Напольное покрытие из пружинных композитных блоков (спорт), разметка кортов, шлифовка и герметизация 150-225


Жесткая отделка плитки / плит £ / м 2

Полы для карьерной плитки 140.00-170,00

Полы из керамической глазурованной плитки; плитка стандартная противоскользящая 47.50-60

Полы из керамической глазурованной плитки; дизайнерская плитка 110-130

Плитка Terrazzo для пола, белый сицилийский мрамор, толщина 28 мм 65-85

Йоркский камень толщиной 50 мм 170-210

Сланец гладкий; прямой пропил 90-110

Портлендская брусчатка 280-340

Мраморная брусчатка римский травертин; полированный 275-330

Гранитная брусчатка толщиной 20 мм 230-300

Отделка паркетом / деревянными блоками; паркетные кованые полы; Толщиной 25 мм; полированный; ТиГ 150-200


Гибкая черепица; сварная листовая или стыковая плитка; клейкая фиксация £ / м 2

Виниловая плитка для пола; 330 мм x 333 мм x 2.00 мм толщиной 20-30

Безопасный виниловый пол; Толщина 2,00-2,50 мм 35-45

Безопасный виниловый пол; Толщина 3,5 мм для тяжелых условий эксплуатации 45-60

Напольное покрытие — линолеум; 333 мм x 333 мм x 3,20 мм толщиной 40-50

Полы листовой линолеум; Толщина 2,00 мм 35-45

Резиновая плитка для пола; 500 мм x 500 мм x толщина 2,50 мм 50-60


Ковер; включая подкладку, краевые захваты £ / м 2

Для тяжелых условий эксплуатации в домашних условиях 40-75

Тяжелые условия работы по контракту 50-70


Входные маты £ / м 2

Барьерное покрытие с рамой из полированной латуни / нержавеющей стали 300-500


Этажи доступа £ / м 2

Фальшполы: включая стальные ДСП 600 мм x 600 мм на регулируемых по высоте пьедесталах 300 мм; легкие / средние 40-60

Фальшполы: включая стальные ДСП 600 мм x 600 мм на регулируемых по высоте пьедесталах 300 мм; для тяжелых условий эксплуатации 60-80


Обычные напольные покрытия панели пола с закрытым доступом £ / м 2

Антистатический винил 30-40

Коврик для пробойников 20-30

GenieMat FF | Резиновый плавающий пол

Ознакомьтесь с ответами на часто задаваемые вопросы о продуктах GenieMat® в разделе часто задаваемых вопросов по продуктам.

GenieMat® FF — это прочная резиновая прокладка с ямочками, изготовленная из 92% переработанного каучука. Он используется, когда требуется превосходная звукоизоляция пола в механических помещениях, звуковых студиях, домашних кинотеатрах, развлекательных заведениях, медицинских учреждениях, тренажерных залах, на танцплощадках, а также в коммерческих, промышленных и многоквартирных домах. К другим характеристикам относятся бактерии, грибки и водостойкость, а также квалификация по шкале LEED®.

GenieMat® FF производится с использованием технологии сжимаемого эластомера.Сжимаемые эластомеры — это технология, отличная от вулканизированной резины. Типичный вулканизированный натуральный или неопреновый каучук считается несжимаемым. Он требует большой нагрузки (массы) для получения некоторого прогиба и, как следствие, повышенной виброизоляции. В зданиях, где нагрузка недоступна или нежелательна, эти системы просто не работают. Технология сжимаемого эластомера обеспечивает низкую собственную частоту при малых нагрузках. Из-за требований к низкой нагрузке резиновый плавающий пол может покрывать всю поверхность, обеспечивая стабильную производительность.Системы звукоизоляции из вулканизированного плавающего пола требуют, чтобы изолятор был тщательно расположен, и в зависимости от веса и положения оборудования может потребоваться использование дополнительных изоляторов. Это требует дополнительных планировочных и монтажных работ, а также затрат.

Используя GenieMat® FF, подрядчикам просто нужно развернуть подложку. Раскатывающийся характер резины в сочетании с стабильными характеристиками означает, что бетон можно заливать прямо на нее. GenieMat® FF поставляется с влагонепроницаемым покрытием, поэтому опалубка из фанеры не требуется.Другим важным преимуществом GenieMat® FF по сравнению с популярными методами точечной изоляции является отсутствие стекловолокна, которое может образовывать плесень. Простота сборки GenieMat® FF не требует дополнительных технических разрешений и может быть легко установлена ​​неопытными подрядчиками. Этот продукт не сломается и не сдвинется под нагрузкой, и он достаточно прочен, чтобы его можно было использовать до того, как его можно будет покрыть бетоном или фанерой.

БЕТОННЫЙ ПОДПОЛ

Резиновая подкладка всегда лучше всего работает над бетоном или под ним, как полностью заливным, так и легким.Из-за чрезвычайной массы и жесткости бетона резиновая звукоизоляция может должным образом сжиматься, позволяя резине придать значительную упругость жесткой конструкции.

ДЕРЕВЯННЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПОЛ

GenieMat® FF не будет работать на деревянных черновых полах так предсказуемо, как на бетоне. Есть два отличных способа имитировать характеристики резины по сравнению с бетоном в деревянной конструкции. Наилучший способ — исправить структурный прогиб между балками (см. «Исправление структурного прогиба»).Другой способ — уложить примерно 7 фунтов на квадратный фут материала на черный пол или GenieMat® FF. Укладка непосредственно на черный пол поможет лучше с передачей низкочастотного воздушного шума и ударного шума, в то время как наслоение поверх GenieMat® FF увеличит рейтинг STC как минимум на пару пунктов с небольшим снижением низкочастотных характеристик. Для наслоения подойдет любой тяжелый материал, например фанера, OSB, МДФ, гипсокартон, легкий бетон 3/4 дюйма или цементная плита, такая как HardiBacker.Укладка нескольких фунтов на квадратный фут материала поверх GenieMat FF не требуется, но рекомендуется для достижения максимальной эффективности звукоизоляции пола из резины в деревянной конструкции.

Наслоение также дает возможность добавить более демпфирующие свойства полу с помощью такого продукта, как Green Glue Compound. Добавление клея Green Glue Compound повысит изоляцию как от ударов, так и от воздушного шума. Разделение нижнего потолка с помощью GenieClips или упругого канала увеличивает ценность GenieMat® FF как в бетонных, так и в деревянных конструкциях.Резиновые плавающие пол / потолок наивысшего номинала будут иметь упругость как в полу, так и в потолке.

Прочтите нашу статью Повышение эффективности резиновой подкладки для получения более подробной информации.

Если нижние балки можно усилить ступенчатой ​​блокировкой, то можно избежать наслоения. Прочтите нашу статью «Устранение прогиба конструкции» для получения более подробной информации.

Рулоны резинового покрытия 4×25 Ft

Полы для домашних спортзалов, цокольные этажи, полы в гаражах, полы для тренажерных залов, тренажерные залы, полы для коммерческих тренажерных залов

ПРИМЕЧАНИЕ. Этот элемент является индивидуальным заказом и не подлежит возврату.

Наше экономичное резиновое покрытие толщиной 8 мм обеспечит высокий уровень эксплуатационных характеристик для всех типов сооружений, включая гаражи, подвалы, домашние тренажерные залы, тренажерные залы, тренажерные залы и коммерческие тренажерные залы. Резиновые рулоны для пола в тренажерном зале легко установить и настроить, и вы можете свернуть их, когда вам нужно будет вернуться к исходному покрытию.

Вторичный материал
Наши рулоны для напольных покрытий для спортзалов состоят из переработанного каучука, который очень хорошо подходит для напольных покрытий спортзалов и промышленных полов.Он имеет право на получение баллов LEED из-за переработанных материалов.

Эти резиновые рулоны для напольных покрытий в спортзале произведены в США и имеют рейтинг твердости по шкале A 62 по Шору, что гарантирует их безупречную работу в тяжелых условиях. Если какая-либо часть поверхности рулонного резинового покрытия будет повреждена, это обратимый продукт.

На наши 8-миллиметровые резиновые полы распространяется 10-летняя ограниченная гарантия производителя, а это значит, что вы можете рассчитывать на то, что они выдержат все, что вы на них бросите.Цветной каучуковый пол хорошо защищает черновой пол от тренажеров или свободных весов.

Стандартный рулон 8-миллиметрового резинового покрытия имеет размер 4 на 25 футов при толщине 0,31 дюйма (около 8 мм). Вы получите 100 квадратных футов зоны покрытия, что идеально подходит для многих случаев использования, которые мы обсуждали ранее.

Красивый дизайн
Каждый рулон этого цветного резинового пола в основном состоит из черного цвета, но на полу спортзала появляются цветные пятна.В этих рулонах для пола для спортзала вы можете выбрать 10% цветных пятен синего или 10% светло-серых пятен.

Доступны некоторые другие варианты цветных пятен и другие длины рулонов резинового покрытия для тренажерного зала, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов, если вы хотите узнать больше о других вариантах. Мы также предлагаем эти рулоны напольного покрытия специальной длины по индивидуальному заказу в качестве вежливости без дополнительной оплаты для клиентов. Опять же, спросите нашу компетентную команду по обслуживанию клиентов о ваших вариантах, если вас интересует нестандартная длина.

Наши рулонные резиновые полы хорошо работают в тех областях, где вам нужен точно изготовленный материал для пола, поскольку каждый из рулонов резиновых напольных покрытий в спортзале имеет допуск по толщине плюс-минус 0,02 дюйма и допуск по ширине плюс-минус 0,25 дюйма.

Еще одна причина, по которой наши резиновые рулоны для напольных покрытий 8 мм 25 футов 10% цвета так популярны среди наших клиентов, заключается в том, что они не имеют такого же запаха резины, как другие рулоны для напольных покрытий из переработанной резины.Эти 8-миллиметровые резиновые рулоны для пола изготовлены с уретановым связующим, которое значительно снижает запах резины.

Вы можете приклеить эти резиновые напольные покрытия в рулонах или скотчем их для постоянной установки, или вы можете использовать укладку сухой укладки для удобства.

25 LF в рулоне, 100% черный, также в наличии и доступен для быстрой доставки.

Допуск размера толщины плюс-минус 0,02 дюйма
Допуск по ширине 4 фута плюс-минус 1/4 дюйма

Обратите внимание: отрезки длины для катаных резиновых напольных покрытий предоставляются клиентам бесплатно и без дополнительных затрат.В некоторых случаях производитель может предоставить отрезок из двух частей материала. В других случаях производитель может отправить материал, размер которого превышает или меньше указанного линейного метра. Во всех случаях производитель обязан предоставить общее количество материала для каждого заказа. Рулонные резиновые полы обычно имеют стыковые или обрезанные концевые швы в пределах одного рулона или прогона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *