Геотекстиль свойства: для чего нужен, применение и характеристики, цены и где купить геотекстиль?

Содержание

Виды геотекстиля, – свойства, способы обработки и область применения

Вам нужен геотекстиль? На строительном рынке вы можете выбрать вид геотекстиля, который необходим для ваших нужд и подходящий под ваши требования. Различается он по эксплуатационным характеристикам, области использования, сырью и технологии изготовления.

Виды геотекстиля

Выделяют два основных вида геотекстиля – тканый и нетканый. Первый вид, определяется правильной структурой 2-х переплетенных между собой полипропиленовых волокон. Располагаются они перпендикулярно друг друга. Одна из структур выполняет роль основы, другая утока. А вот производство нетканых материалов уже относится к более простому. Так как у них беспорядочно смешанная волокнистая система.

Для того чтобы изготовить вид геотекстиля тканый, необходимо дорогостоящее и технологически оснащенное оборудование. Исходя из этого процесс изготовления материала достаточно затратный и трудоемкий.

Чего не скажешь о разработке нетканого материала.

Несмотря на затратность и трудоемкость процесса изготовления, полученный вид геотекстиля, тканный имеет:

  • отличную высокую прочность;
  • завышенную диагональную деформативность;
  • очень маленькую деформативность по основе и утку.

Тканое полотно применяют в грунте небольших фракций, а нетканое используют как разделяющий или фильтрующий слой.

Изготовление материала

Производство геотекстиля разделяют на два главных действия. Первое – это сформировать холст из полипропиленовых нитей. Второе – добиться высокого уровня прочности у полученного материала. Рассмотрим, какими методами это делается:

  1. Фильерный способ для придания высокой прочности. Происходит проталкивание расплава полимерных гранул под высоким напором в определенные калибровочные проемы (фильеры). После этого волокна (филаменты) пропускают через экструдер, в результате они вытягиваются и делаются тоньше. Далее их отправляют на решетчатую ленту в форме холста. В итоге его могут подвергнуть химической, механической и термической обработке.
  2. Способы уплотнения. После того как был образован холст, его обязательно необходимо уплотнить. Для этого применяют иглопробивной метод и способ термического скрепления. В первом варианте полотно прокалывают специальными иглами, цель которых зафиксировать и затянуть нити путем простегивания холста. При термическом скреплении материал проводят между вальцами (каландрами), параллельно увеличивая температурный режим. Термоскрепленный материал обычно используют в местах, где необходим фильтрующий слой. У иглопробивного же полотна преобладают такие свойства, как гибкость и повышенная деформативность.

Из-за того, что прочность материала напрямую зависит от прочности прошивающих нитей, соответствующий способ упрочнения полотна не особо востребован. Потому что большинство волокон не задействованы в процессе обработки. Кроме этого, обработанный таким методом геотекстиль, не имеет одинаковой прочности ни в поперечном, ни в продольном направлении.

Свойства геотекстиля

Плотность полотна – это одно из главных свойств нетканого материала. Этот показатель может варьироваться 100 до 900 г/см². Если величина более 600 г/см², материал считается высокопрочным. Параметры толщины непосредственно зависят от показателей плотности, то есть, чем она больше, тем толще геотекстиль.

Перед приобретением и использованием материала необходимо также учитывать ширину рулона, она должна быть более 3-х см. Средней величиной является 4-6 см. Если ширина холста в пределах 1,5-1,7 см, то оно не используется в строительстве.

Прочность – основное свойство тканого полотна. Она может быть одинаковой и разной, все зависит от направления. Такой геотекстиль очень высокопрочный, а разрывная сила доходит до 1000 кН/м.

Различие нетканых холстов от тканых заключается и в том, что во время разрыва у них большее удлинение – до 50%. А тканого полотна до 15%. Поэтому область использования этих полотен зависит от этих особенностей. Так нетканый геотекстиль из-за высокого процента удлинения не может использоваться как армирующий материал. В основном его применяют в дренажных элементах системы как фильтрующий и разделяющий слой.

Статья: Геотекстиль: свойства, сферы применения и назначение

Для строительства, благоустройства, ландшафтного дизайна созданы инновационные материалы. Один из них – геотекстиль свойства и назначение которого все еще вызывают множество вопросов. Какие преимущества несет применение полотен? В каких случаях без них не обойтись? Как правильно выбирать и использовать материал? На вопросы ответим подробно в этой статье.

Геоволокно что это

Считать геотекстиль разработкой последних лет ошибочно. Материал был создан более 40 лет назад, свои разработки проводили ученые разных стран. В Европе он был впервые применен в Германии при строительстве дорог. В России также разрабатывался для области дорожного строительства. Так как над его созданием работали специалисты ДорНИИ, материал получил название дорнит. Так его называют только в нашей стране.

Сырье для геотекстиля – гранулы полимеров. Для производства используются полипропилен или полиэстер. Гранулы расплавляют и вытягивают из них тончайшие волокна. Нити не сплетают, что отличает полотно от ткани, а хаотично раскладывают на ленте, после чего скрепляют.

Плотность геоткани определяется весом волокна из расчета на квадратный метр. Самая тонкая может иметь плотность 40-60 г/м2, но в строительной отрасли такие полотна не используются, они недостаточно прочные. Минимальная плотность составляет 100-120 г/м2.

По технике скрепления различают дорнит:

  • иглопробивной;
  • термически скрепленный.

Оба типа нетканого полотна обладают сходными особенностями. Но есть у них и различия, понимание которых позволяет верно выбирать продукцию для разных задач.

Технические характеристики геотекстиля

Синтетический нетканый материал обладает следующими особенностями.

  • Устойчивость к гниению. Изготовленный из синтетического сырья, не подвержен воздействию влаги и сохраняет исходные свойства даже при эксплуатации во влажной среде.
  • Долговечность. Срок службы превышает 25 лет без ограничений по внешним воздействиям.
  • Стойкость к биологическим факторам. Не является питательной средой для размножения микроорганизмов, потому не поражается грибковой, бактериальной микрофлорой.
  • Прочность. Этот показатель зависит от техники скрепления. Прочность выше при термическом способе, ниже – при иглопробивном. Каждый вид полотен обладает склонностью к растяжению, благодаря чему при натяжении не рвется. Удлинение может достигать 150%.
  • Влагопроницаемость. Поверхность полотна включает миллионы микропор, которые пропускают влагу и обеспечивают эффект дренажа. Дренажное действие определяется еще и тем, что микрочастицы грунта не проникают в поры, задерживаясь на поверхности ткани. Влагу же отводят как отверстия, так и сами волокна, равномерно распределяя по плоскости. Прослойки из геотекстиля эффективны в строительных конструкциях и дренажных системах.

Ландшафтная ткань морозоустойчивая, не боится солнечного света, универсальна. Может применяться для решения спектра задач: армирования, фильтрации, дренажа.

Виды геотекстильных материалов

Говоря о геотекстиле, подразумевают нетканые полотна, изготовленные по стандартной технологии. Различия в способе скрепления обеспечивают характерные свойства.

Термоскрепление. Осуществляется путем нагрева и склеивания волокон. При термическом способе прочность материала повышается. Его рекомендуют использовать для армирования оснований строительных конструкций и объектов: укрепления грунта под фундаментом, усиления поверхности под транспортными магистралями, стоянками большегрузного транспорта, взлетно-посадочными полосами, железнодорожными ветками. Чем выше плотность, тем более выраженный армирующий эффект достигается. Для высоконагруженных объектов необходима установка геотекстиля от 250-300 г/м2.

Иглопробивной способ. При этой технологии волокна скрепляют, прокалывая иглами. Тонкие нити спутываются между собой, а иглы оставляют множественные микроскопические отверстия. Эта техника улучшает влагопроницаемость поверхности: вода проходит сквозь нее беспрепятственно. По прочности иглопробивная геоткань уступает термически скрепленной, но в ряде случаев нет необходимости в максимальных армирующих свойствах. Ее используют в ландшафтном дизайне, благоустройстве частных дворов и общественных территорий.

Геотекстиль характеристики и применение в строительстве

В строительстве применение геотекстилей обеспечивает следующие эффекты:

  • упрочнение основания;
  • предупреждение подвижек грунта, поддержание целостности объекта;
  • снижение риска преждевременного разрушения конструкций;
  • уменьшение затрат на обслуживание, эксплуатационных расходов.

Укладка в основание дорожного пирога защищает от образования колей, увеличивает срок службы автодорожного покрытия. Геосинтетик незаменим при обустройстве высоконагруженных асфальтобетонных поверхностей: трасс федерального, международного назначения. Необходим при прокладке дорог с проездом нагруженного крупнотоннажного транспорта. Может использоваться при обустройстве временных подъездных путей к стройплощадкам.

Применение геотекстиля в ландшафтном дизайне

На дачном, садовом участке, при обустройстве парковых территорий геосинтетик будет выполнять следующие функции.

  • Защита дорожки от разрушения. Фиксирует основание и песчано-щебневую подушку, поддерживает целостность поверхности. Не позволяет тротуарной плитке «заиграть» после дождя, зимы.
  • Создание дренажной системы. Чтобы ливневка не засорялась, не забивалась мусором и илом, дрены нужно оборачивать нетканым полотном. Дренажная конструкция прослужит до 50 лет, не требуя обслуживания.
  • Создание декоративных форм. Альпийские горки, эстетичная кромка водоема – все это требует укладки основания. Чтобы декоративные элементы не тонули в грязи после дождя, укладывайте их на геотекстильную прослойку.
  • Обустройство водоема. Для влагоизоляции в основание водоема укладывают полимерную мембрану. Чтобы корни деревьев со временем не проткнули ее, необходимо под мембрану застелить геополотно. Оно исключит нарушение герметичности дна водоема и протечки со временем.

Применение геосинтетика на участке увеличивает срок службы объектов благоустройства без необходимости их обслуживания и ухода.

Геотекстиль (Дорнит)

Геотекстиль – это современный геосинтетический материал изготовленный из синтетических волокон. Геотекстиль подразделяется на нетканое полотно (дорнит) и тканое полотно (геоткань).

Геотекстиль (дорнит) – это экологически безопасный, геосинтетический, нетканый материал, изготовленный из бесконечных полипропиленовых-полиэфирных волокон иглопробивным или фильерным способом, что обеспечивает его высокую химстойкость, устойчивость к различным химическим соединениям.

Дорнит обладает высокими физико-механическими свойствами(высоким модулем упругости, сопротивляемостью местным механическим повреждениям), не подвержен гниению, прорастанию корней, воздействию грибков и плесени, грызунов и насекомых. Рабочий температурный диапозон геотекстиля (дорнита): от -60 С до +90С. Срок службы геотекстиля (дорнита) не менее 25 лет.

Геотекстиль (дорнит)  различается по плотности материала, и бывает в диапозоне от 100 до 600 г/м.кв .

Основные свойства геотекстиля (дорнита).

Высокий модуль упругости геотекстиля , позволяет материалу воспринимать значительные нагрузки и выполнять функцию армирования при относительно малых деформациях.

Оптимальное удлинение при разрыве (в зависимости от плотности материала – до 120 %) и эластичность геотекстиля ,не приводит к разрушению материала и он продолжает выполнять свои функции.

Универсальная фильтрующая способность геотекстиля , которая обусловлена специфической структурой материала, исключает внедрение частиц грунта в поры и их засорение, что обеспечивает хорошую устойчивость фильтрующего качества материала под давлением грунта и в условиях сильной вибрации.

Высокая сопротивляемость раздиру и прокалыванию геотекстиля , особенно ценно при укладке материала.

Стойкость геотекстиля  к ультрафиолетовому излучению, позволяет материалу не образовывать никаких побочных продуктов, вредных для экологии.

Высокая химстойкость и устойчивость к термоокислительному старению, воздействию грибков и плесени геотекстиля  , увеличивает срок службы материала.

Основные функции применения геотекстиля (дорнита).

Разделение – дорнит разделяет два слоя грунта, каждый из которых имеет различные физико-механичесике грунтовые свойства.

Армирование – геотекстиль  укрепляет,улучшает качество грунта и усиливает структурную устойчивость.Защищает от пробоя и истирания.

Фильтрация – геотекстиль  удерживает и сохраняет мелкие частицы во время прохождения из мелкозернистого в крупнозернистый слой.

Дренаж – дорнит дренирует жидкую и газовую среды,то есть дренаж и проветривание почвы.

Основные области применения геотекстиля.

Дренаж – устройство дренажных систем с использованием геотекстиля обеспечивают быстрое и эффективное осушение территории, значительно сокращая затраты на системы дренажа. На садовых участкахгеотекстиль дорнит незаменимое средство устройство дренажа участка.

Геотекстиль дренажный легко пропускает влагу, при этом не допускает вымывание даже самых маленьких плотных кусочков грунта. Благодаря этому поддерживается нормальное функционирование всей дренажной системы. Таким образом использование геотекстиля Дорнит вполне разумно и выгодно.

Геотекстиль для дренажа используют также при прокладке трубопроводов. С его помощью создается разделительный фильтрующий слой, который способен увеличить сроки эксплуатации всей возводимой конструкции.

Мульча геотекстиль черного цвета – геотекстиль мульча обеспечивает эффективную защиту от прорастания травы на поверхности грунта, при этом материал дышит и пропускает воду, грунт не уплотняется, не образуется плесени и загнивания.

Укрепление откосов, укрепление грунтов – геотекстиль дорнит предотвращает вымывание грунта склонов, существенно снижает растягивающее напряжение в теле насыпи, что повышает ее устойчивость. При таком варианте армирования геотекстиль дорнит позволяет возводить высокие насыпи.

Строительство прудов и водоемов –  геотекстиль используется как разделитель и дренаж для отвода воды между естественным грунтовым основанием и искусственно возделываемым покрытием, геотекстиль обеспечивает защиту пленок для пруда Аквапруд от проколов.

Разделительное полотно геотекстиль дорнит между грунтовым основанием и железнодорожной насыпью. Исключаются потери нижнего слоя щебневой подсыпки, что ускоряет дренажный отвод воды.

Автомобильные дороги, подъездные пути, стоянки, пешеходные дорожки, отмостки – при сооружении дорожной одежды геотекстиль дорнит предотвращает выплеск грунта через стыки плит, покрытия. Геотекстиль обеспечивает возможность уменьшения слоя основания или полный отказ от устройства основания. Возрастает сопротивление динамическим и статическим нагрузкам.

Временные дороги – прослойка геотекстиля между слоем насыпного грунта и основанием обеспечивает более равномерное распределение давления от транспортных средств на основание, геотекстиль дорнит препятствует проникновению частиц насыпного грунта в грунт основания.

Расширение дорожного полотна – дорнит служит разделителем между почвой и добавленной частью дорожного пути. Геотекстиль позволяет обеспечить общую целостность конструкции.

Укрепление берегов – геотекстиль используется в качестве фильтра и средства защиты от эрозии между береговым откосом и прибрежной водой. Геотекстиль снижает напор прибрежной воды, при этом береговые откосы не подвергаются эрозийному воздействию грунтовых вод.

Свойства иглопробивного геотекстиля Дорнит

Выделяют несколько основных свойств Дорнита. В зависимости от сферы применения геотекстиля можно выделить следующие свойства.

Водопроницаемость

Способность свободно пропускать воду дало иглопробивному геотекстилю широкое распространения в сферах дорожного строительства, дренажа почвы, и ландшафтного дизайна. При использовании в дорожном строительстве он не препятствует естественному удалению влаги из полотна, что является одним из основных требований к материалам дорожного строительства.

В ландшафтном дизайне возможность пропускать воду не только способствует сохранению нормальному водному балансу почвы, но и предотвращает размывание и деформацию грунта. Применение нетканого геотекстиля в дренажных системах напрямую связано со вторым основным свойством фильтрации.

Фильтрационные свойства

Благодаря своей структуре Дорнит прекрасно задерживает крупные частицы и пропускает жидкость. Его часто применяют для обмотки дренажных труб, а так же в других дренажных системах.

Кроме дренажа почвы иногда встречается применение не совсем целевое. Иногда его могут применять в качестве фильтров в различных приборах и даже воздушным фильтром в вентиляционных системах, но это конечно является не специализированным применением материала, нет никаких показателей эффективность такого использования.

Разделительные свойства

Третьим важным свойством иглопробивного нетканого материала является возможность хорошо разделять конструктивные слои, особенно широкое распространение это получило в дорожном строительстве, где для увеличения срока службы дороги крайней важно, что бы конструктивные слои между собой не перемешивались. В частности часто разделяют слой грунта от слоя щебня.

Защитные свойства

В качестве защиты от повреждений Дорнит применяют в гидроизоляции, где геотекстиль высокой плотности предотвращает слой гидроизоляции от камней и других твердых предметов.

 

Более подробно об иглопробивном геотекстиле “Дорнит” вы можете посмотреть >>здесь<<

основные свойства и область применения

Среди всего разнообразия синтетической продукции геополотно является самым универсальным и практичным строительным материалом, который идеально подходит и для продвинутых пользователей, и для рядовых потребителей. Полипропиленовый геотекстиль обладает уникальными физико-химическими свойствами и отличается повышенной прочностью, долговечностью и на 100% выполняет свое функциональное предназначение в любых эксплуатационных условиях.

Особенности геотекстиля

Для изготовления этого типа геополотна используется полипропиленовые волокна (полиэтиленовые или полиэфирные), которые обеспечивают материалу высокие показатели прочности. Полипропиленовый геотекстиль производится как тканным, так и нетканым (термоскрепленный, иглопробивной) способом. Полимерные нити переплетают или запечатывают термическим способом, образуя ячейки разного сечения.

Синтетический материал полипропилен дает множество преимуществ геополотну, хоть и цена такой продукции будет выше. Во-первых, долговечность и устойчивость к различным неблагоприятным факторам (химические растворы, соли и кислоты, низкие и высокие температуры) позволяет использовать полипропиленовый геотекстиль без каких-либо ограничений.

Во-вторых, несмотря на искусственную природу происхождения, полипропилен полностью безопасен, как для человека, так и для других живых организмов (животные, растения), поэтому активно используется в сельском хозяйстве и для обустройства жилых домов. Кроме того, волокна полипропилена обеспечивают материалу отличные армирующие и фильтрующие свойства.

На рынке России полипропиленовый геотекстиль представлен множеством марок и брендов. Самые популярные и востребованные из них это Дорнит, Geolon, Спанбонд, ДЮК, Армостаб, Гекса и другие. Каждый из этих материалов может отличаться по физико-механическим и химическим свойствам, поэтому, прежде чем купить полипропиленовый геотекстиль, нужно детально ознакомиться с его основными техническими характеристиками.

Свойства и область применения полотна

Полипропиленовый геотекстиль имеет следующие технические характеристики:

  • Прочность (на разрыв и на растяжение). Чем выше этот показатель, тем полотно может больше вытягиваться при локальных нагрузках без снижения функциональных особенностей.
  • Плотность. Определяет уровень защиты от проникновения насыпного материала через геополотно.
  • Толщина. Чем толще материал, тем больше устойчивость к проколам и повреждениям.
  • Упругость. Показатель определяет качество армирующих свойств при определенном уровне деформации.
  • Химическая стойкость. Характеристика, которая показывает уровень стойкости геотекстиля к воздействию щелочей, кислот и других химических компонентов.
  • Фильтрация. Чем выше фильтрующая способность, тем лучше материал пропускает влагу в продольном или поперечном направлении.

Также к основным характеристикам полипропиленового геотекстиля относят относительное удлинение, уровень безопасности, цвет и марку.

Область применения определена уникальными свойствами материала и распространяется на все сферы, начиная со строительства, заканчивая производством и сельским хозяйством. Полипропиленовый геотекстиль активно используется для обустройства дорог, искусственных водоемов и насыпей, для укрепления фундаментов и гидроизоляции кровли, в большом количестве закупается для предотвращения эрозии и для защиты сельскохозяйственных культур от воздействия неблагоприятных факторов.

ГИТЕКС – новая марка геотекстиля класса премиум

Области применения данной марки геотекстиля довольно обширны:

  • дорожное и железнодорожное строительство;
  • промышленное гражданское строительство;
  • строительство объектов нефте-газовой отрасли;
  • устройство защиты гидроизоляционных слоёв, при строительстве дамб, мостов, аэродромов, спортивных площадок и стадионов.

Преимущества полипропиленового геотекстиля ГИТЕКС.

Одним из основных преимуществ геотекстиля ГИТЕКС является невосприимчивость к ультрафиолетовому излучению. Чистый полипропилен не стоек к ультрафиолету, при воздействии солнечных лучей молекулы начинают распадаться, и материал теряет свои свойства. В современном производстве для светостабилизации полипропиленового геотекстиля используют химические добавки, которые вступают в реакцию с полипропиленом и снижают физико-механические показатели готового материала. Нашими специалистами разработана технология внедрения высокопрочных полиэфирных волокон в полипропиленовый материал, что позволяет не только снизить восприимчивость геотекстиля к ультрафиолету, но и сохранить физико-механические показатели полипропилена на высшем уровне. Помимо светостабилизации волокна полиэфира увеличивают гидрофильность полипропиленового геотекстиля ГИТЕКС.

Физико-механические показатели

Основным направлением, для применения геотекстильных полотен ГИТЕКС, является строительство дорог. Полотно выполняет функции разделения слоев и фильтрации, для предотвращения их смешивания, чтобы увеличить срок эксплуатации автомобильных дорог. Применение геотекстиля позволяет укрепить откосы, обеспечивает надежность конструкции поверхностного водоотвода, дренажей. ГИТЕКС активно используется в строительстве нефте–и газопроводов. Здесь геотекстиль используется для изоляции и защиты материалов. При балластировки трубопроводов, геотекстиль выполняет роль оболочки балластного материала.

Таким образом, Геотекстиль ГИТЕКС предназначен для выполнения функций:

  • дренажа;
  • фильтрации;
  • разделения;
  • защиты.

Основные размеры и физико-механические показатели

Показатель 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Поверхностная плотность, г/м2, +/-20% 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

Толщина при давлении 2,0 кПа, мм

0,8-1,7 1,0-2,0 1,2-2,4 1,4-2,7 1,6-3,4 1,8-3,6 2,0-4,0 2,2-4,3 2,5-4,5 2,8-4,8 3,0-5,0
Толщина при давлении 2,0 кПа, мм, тип К 0,6-1,5 0,7-1,3 0,8-1,6 1,0-1,8 1,1-2,0 1,2-2,3 1,3-2,6 1,5-2,8 1,6-3,0 1,8-3,3 1,9-3,5

Разрывная нагрузка, Н (кН/м), допустимое отклонение, не более -10%
по длине
по ширине

150 (3,0)
110 (2.2)

280 (5,6)
180 (3,6)

410 (8,2)
330 (6,6)

510 (10,2)
415 (8,3)

610 (12,2)
495 (9,9)

710 (14,2)
580 (11,6)

810 (16,2)
660 (13,2)

910 (18,2)
750 (15)

980 (19,6)
830 (16,6)

1050 (21)
900 (18)

1140 (22,8)
960 (19,2)

Разрывная нагрузка, Н (кН/м), допустимое отклонение, не более -10%, тип К
по длине
по ширине

160 (3,2)
110 (2,4)

290 (5,8)
190 (3,8)

440 (8,8)
350 (7,0)

540 (10,8)
450 (9,0)

700 (14)
550 (11)

810 (16,2)
650 (13)

920 (18,4)
740 (14,8)

1030 (20,6)
840 (16,8)

1080 (21,6)
920 (18,4)

1150 (23)
990 (19,8)

1240 (24,8)
1050 (21)

Удлинение при разрыве, %, не более
по длине
по ширине

150
150
Удлинение при разрыве, %, не более, тип К
по длине
по ширине
100
100
Неровнота по массе, %, не более 10

Коэффициент фильтрации в направлении, перпендикулярном плоскости полотна при давлении 2,0 кПа, м/сут, не менее

20
Устойчивость к многократному замораживанию и оттаиванию, %, не менее 80 90
Устойчивость к агрессивным средам, %, не менее 80 90
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению*, %, не менее 80 90

Полезные материал геотекстиль для ландшафтного дизайна, строительства дорог или туннелей!

Геотекстиль представляет собой сшитый, термически спаянный материал, состоящий из полиэфирных волокон. Материал по своим свойствам тонкодисперсной пористой структуры и множеством преимуществ, за счет чего применяется в многих сферах жизни. Хорошо подходит для дорожно-ремонтных работ, для ландшафтного дизайна, в строительстве, в промышленности и в быту. Геотекстиль очень прочный, эластичный, с высокой упругостью.  К достоинствам геотекстиля можно отнести то, что он может держать нагрузку от больших механически тяжестей абсолютно не деформируясь, может может тянуться до половины своей длины, не потеряв при этом своих свойств. Геотекстиль обладает стойкостью к кислоте, щелочам и другим веществам, которые носят разрушительное действие. Геотекстильное полотно изготавливается из экологически чистого сырья. Оно не токсично, не боится контраста температур. Геоткань не подвержена гниению или распространению грибка.

Все перечисленные выше свойства и влияют на распространенное применение указанного стройматериала. Геотекстиль иглопробивной нетканый применяется для разделения материала у которого разные фракции в дорожных конструкциях и стоянках транспорта. Подходит как армирующий или разделяющий материал при строительстве железнодорожных или трамвайных путей. Применяется данный материал при строительстве временных дорог, аэродромов, взлетных и посадочных полос.Строительные компании используют геотекстиль на всех этапах – при возведения домов, на этапе закладки фундамента, при процессе утепления, а также при кровельных работах. Геотекстиль применяют для создания спортивных площадок, современных стадионов, гаражных и складских помещений. Иглопробивной геотекстиль подходит для обеспечения защиты дорожного покрытия. В настоящее время геотекстилем укрепляют склоны и берега, материал применяют для создания экопарковок, для обеспечения защиты поверхности от повреждений и изготовления жесткой подложки для ремонта и армирования дорожных оснований. Геосинтетик широко применим для создания герметичности или гидроизоляции кровель и фундамента, для фильтрации и организации дренажных систем.

Рассмотрим сферы, где применяется геотекстиль.

С помощью геотекстиля создают ландшафтный дизайн. Большой спрос на строительство коттеджей за городом и необходимость освоения участков со сложным рельефом, например, оврагов, склонов и низин привели к обращению к геосинтетике. Геотекстиль стал незаменим при организации работы по ландшафтному дизайну. Использование этого материала позволило превратить недостатки земельных участков в их преимущества. Любому человеку хотелось бы видеть в своём саду красивые альпийские горки, газоны необычного зеленого цвета. Геотекстиль применяется для мульчирования почвы: укладывается сверху грядки или клумбы и оно не даёт прорасти сорнякам. При этом полотно пропускает влагу при поливе и тормозит ее испарение из грунта. Для выполнения работ по ландшафту на территории используют геотекстильное полотно, им можно легко ограничить разрастание корневой системы деревьев или кустарников, с помощью чего защитить конструкции строительства от разрушения. Геоматериалы применяются в строительстве дорожных покрытий. Современные дороги трудно назвать идеальными. Ремонты ям, трещины, множество канализационных люков ведут к неоднородности асфальта и его постоянному разрушению. Как следствие, срок их службы значительно сокращается. Геоматериалы, которые в своей основе имеют стекловолокно дают возможность дольше эксплуатировать ресурс дорожных покрытий. Если сравнивать с асфальтобетонным покрытием, которое имеет своийство в зимнее время становятся хрупким, стекловолоконный материал способен выдерживать большие нагрузки. Установка объемных георешеток дает возможность укрепить откосы и не давать им сползать под действием осадков. С применением геотекстиля возможно строительство временных или технологических, вдоль трасс, дорог, что сокращает время на подготовку и увеличивает эксплуатационные характеристики и срок службы дорожных оснований.

Строительство тоннелей тоже применяет геотекстильные материалы. При конструировании тоннельных сооружений особое внимание уделяется прочности систем укрепления. Это обязательно для создания безопасных эксплуатационных характеристик туннеля внутри и снаружи. Для этих целей применяется геотекстиль, так как он увеличивает прочность гидроизолирующего покрытия. Материал представляет собой сплошное полотно в рулонном выполнении. Гидроизоляция тоннеля производится специальной пленкой, после возведения свода. Наиболее вероятно повреждение гидроизоляционного покрытия именно в процессе засыпки тоннельного сооружения гравием и песком.

Geotextile, Geosynthetics Range – Geoconstech Pvt Ltd

Продукты из диапазона Geosynthetics, Geotextiles состоят из синтетических полипропиленовых/полиэфирных волокон с помощью механического процесса прокалывания ткани и добавления, при необходимости, процесса термоплавления, в результате чего получается однородная пористая ткань. структура с превосходной прочностью на растяжение и химическим износом.

Геотекстиль доступен в рулонах различных размеров и трех широко распространенных цветов – белого, черного и серого, и поэтому может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика.

  • Фильтрация
  • Разделение
  • Укрепление
  • Укрепление
  • Противозащите
  • Дренаж
  • Гидроизоляция
  • Гидроизоляция

Преимущества GeOtextiles:

  • Одни дешевый, экономически эффективный и быстрый альтернативы, родом из традиционных методов строительства
  • универсальный, гибкий,
  • Высокая устойчивость к проколам
  • Отличные фильтрующие свойства при всех нагрузках
  • Увеличивает срок службы объектов
  • Специально подобранные волокна для высокой защиты от УФ-излучения

ПП) пленочные и полиэфирные нити.Тканый геотекстиль часто используется для укрепления, разделения и стабилизации грунта. Высокая прочность на растяжение и низкое удлинение тканого геотекстиля придают устойчивость участку дороги, уменьшая колейность и продлевая срок службы дороги. Тканый геотекстиль также используется для фильтрации и армирования.

  • Нетканый геотекстиль изготавливается из полипропилена (ПП) и полиэстера. Геотекстиль изготавливается из штапельного полипропиленового волокна, пробитого иглой. Эти волокна разрезаются, открываются, укладываются на полотно, прошиваются иглами, проверяются, тестируются и, наконец, скручиваются в геотекстиль.Нетканые геотекстили представляют собой многоцелевые ткани, напоминающие по внешнему виду войлок. Они имеют широкий спектр применения в гражданских экологических и строительных проектах.
  • Нетканые дренажные ткани являются экономичной альтернативой фракционированному заполнителю и песчаным фильтрам и могут решить многие проблемы, связанные с использованием, покупкой и транспортировкой заполнителя.
  • Области применения геотекстиля:
  •   Муниципальные свалки опасных отходов, очистные сооружения
  • Геотекстильные изделия были разработаны и адаптированы специально для применения на свалках.Отличаются высокой устойчивостью к проколам при минимальных затратах; ширина для минимального перекрытия и информация о тестировании цилиндра для каждого применения базального вкладыша.

    Геотекстиль может быть использован для разделения, фильтрации и стабилизации дорожно-строительных работ.

    Тканый геотекстиль и нетканый геотекстиль обеспечивают долгосрочное отделение заполнителя от грунта земляного полотна. Разделяя эти два материала, геотекстиль сохраняет первоначальную толщину заполнителя дорожного полотна.Это самая важная функция геотекстиля для дорог, особенно там, где дорога строится на слабом грунте основания.

    Высокопрочный геотекстиль из полипропилена и полиэстера придает дорогам необходимую прочность. Геотекстиль позволяет грунтовым водам проходить в подземный дренаж, не размывая почву, что делает жизнь дорог очень долгой.

    Использование высокопрочного тканого геотекстиля при строительстве железнодорожных путей увеличивает периоды между ремонтами пути.Геотекстиль обычно размещают между существующим пластом и балластным слоем, чтобы предотвратить закачку грунтового основания в балластный слой, тем самым сохраняя структурную целостность.

    Нетканый геотекстиль полезен для разделения, хорошо работает в таких разнообразных областях, как укладка дорожек или железнодорожных путей.

    Геотекстиль используется при строительстве туннелей для защиты герметизирующей мембраны. Продукция Geoconstech отвечает всем техническим требованиям, предъявляемым к современным работам по строительству тоннелей.

    • Стадионы, горные курорты и поля для гольфа

    В большинстве мест отдыха, таких как стадионы, курорты или поля для гольфа; Геотекстиль активно используется в качестве разделительной ткани для предотвращения миграции подпочвенной мелочи в основании бункера от попадания в чистую почву. Они также используются в качестве покрытия для подпочвенного дренажа.

    • Гидроизоляция бетонных оснований и крыш

    Покрытия и мембраны, наносимые на бетонные конструкции, часто нуждаются в защите.Нетканый геотекстиль можно использовать в качестве барьера и изоляции при гидроизоляции плотин, каналов, подвалов, торговых центров, садов, террас, водохранилищ, автостоянок и многих других объектов. Толстый нетканый геотекстиль — это легко наносимое и проверенное решение.

    100% девственницы ПП УФ-стабилизированный Термо Каландрированные Нетканые геотекстильные
    Свойства Блок Метод испытаний 120 GSM 150 GSM- 200 GSM 250 GSM 350 GSM 300 GSM
    грейферный Прочность на разрыв Н ASTM D 4632 425 580 750 860 1180 1250 1250
    Удлинение в Breake % ASTM D 4632 > 60 > 60 > 60 > 60 > 60 > 60
    растяжения Прочность кН/м. ASTM D 4595 75 9 12 14 17 20
    Удлинение на Breake % ASTM D 4595 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
    Трапециевидный Прочность на разрыв Н ASTM D 4533 145 180 240 300 360 425
    Прокол Сила (CBR) N ASTM D 6241 1150 1550 2100 2600 3100 3600
    3600
    проницаемость CO EFFICIC CM / SEC ASTM D 4491 0 .22 0,26 0,26 0,24 0,21 0,21
    Скорость потока л / м 2 / с ASTM D 4491 80 70 60 50 40 40 35
    Размер открытия 095 Micround ASTM D 4751 100 100 80 80 <75 <75 <75
    Толщина (2 кна / м ) мм ASTM D 5199 0.9 1,1 1,5 1,8 2,1 2,5
    Масса на единицу площади Грамм ASTM D 5261 120 150 200 250 300 350
    Размеры рулона (ширина x длина) Mtr. …… 5 x 100 5 x 100 5 x 100 5 x 100 5 x 100

    %

    Прочность Нераспределенная

    ASTN D 4355

    70

    70

    70

    70

    70

    70

    100% девственницы ПП УФ-стабилизированный Термо Каландрированные нетканый геотекстиль
    Свойства блок Test Method 400 GSM 500 GSM 600 GSM 700 GSM 800 GSM 1000 GSM
    Grab Te nsile Сила Н ASTM D 4632 1410 По 1750 2050 2300 2700 3250
    Относительное удлинение при разрыве % ASTM D 4632 > 60 > 60 >60 >60 >60 >60
    Прочность на растяжение кН/м ASTM D 4595 23 28 32 36 40 48
    Удлинение в Breake % ASTM D 4595 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
    Трапециевидный Прочность на разрыв Н ASTM D 4533 470 650 800 950 1100 1400
    Прокол Сила (CBR) Н ASTM D 6241 4150 5275 6400 7500 8500 11000
    Проницаемость Со Эффективное см / сек ASTM D 4491 0 .21 0,18 0,16 0,14 0,1 0,06
    Скорость потока л / м 2 / с ASTM D 4491 30 30 30 30 20 20 20
    Размер открывания 095 Micround ASTM D 4751 <75 <75 <75 <75 <75
    Толщина 2 кН/м) мм ASTM D 5199 2.9 3,2 3,7 4,2 4,6 5,3
    Массы на единице площадь Грамма ASTM D 5261 400 500 600 700 800 1000
    Размеры рулона (ширина x длина) Mtr. …… 5 x 50 5 x 50 5 x 50 5 x 50 5 x 50

    %

    Прочность Нераспределенная

    ASTN D 4355

    70

    70

    70

    70

    70

    70

    + + 90Расход Оцените 5см головы 2

    Номера для Тканые Геотекстиль Изготовлен из высокого качества Регенерированный полиэфира
    Свойства блок Метод испытаний 100 GSM 120 GSM 150 GSM 200 GSM 250 GSM
    Прочность на растяжение кН/м. ASTM D 4595 3 4 5 7 9
    Удлинение % ASTM D 4595 50 50 50 50 50
    грейферный Прочность на разрыв Н ASTM D 4632 220 255 310 425 520
    грейферный удлинения при разрыве % ASTM D 4632 > 60 > 60 > 60 > 60 > 60 > 60 > 60
    Трапециевидная прочность на слеза N ASTM D 4533 80092 95 140 185 240
    Прочность CBR) N ASTM D 6241 650 780 970 1300 1509 8
    L / M 2 / с ASTM D 4491 100 70 70 60 50
    Очевидные размеры открытия (AOS) Micround ASTM D 4751 100 100 80 80 80 <75 <75
    Толщина мм ASTM D 4491 0.9 0,9 1,1 1,4 1,7
    Массы на единице площадь Грамм ASTM D 5261 100 120 150 200 250
    Ролл Размер (Ширина x длина) Mtr. …… 5 x 100 5 x 100 5 x 100 5 x 100 5 x 100
    Нетканый геотекстиль изготовлен из высококачественного регенерированного полиэстера
    Свойства блок Метод испытаний 300 GSM 400 GSM 500 GSM 600 GSM 800 GSM 1000 GSM
    Прочность на растяжение кН/м. ASTM D 4595 12 16 18 20 24 29
    Удлинение % ASTM D 4595 50 50 50 50 50 50
    грейферный Прочность на разрыв Н ASTM D 4632 625 830 1000 1120 1380 1700
    Захват растяжение удлинение % ASTM D 4632 > 60 > 60 > 60 > 60 > 60 > 60 > 60
    Прочность трапециевидной слезы N ASTM D 4533 280 375 485 560 750 910
    Прочность на прокол (CBR) Н ASTM D 6241 9009 0 7209 1 2250 2470 2950 2950 3350 4000
    Объем потока воды 5см L / M 2 / S ASTM D 4491 40 30 30 30 20 20 20
    Ошистого размера открытия (AOS) Micround ASTM D 4751 <75 <75 <75 <75 <75
    Толщина мм ASTM D 4491 2 2.5 2,9 3,4 4,5 5,6
    Масса на единицу площади Грамм ASTM D 5261 300 400 500 600 800 1000
    Размеры рулона (ширина x длина) Mtr. …… 5 x 100 5 X 50 5 x 50 5 x 50 by Geotextiles

    Abstract

    В некоторых случаях процесс укладки геосинтетических материалов может быть одним из наиболее важных механизмов деградации этих строительных материалов, влияющих на их характеристики и срок службы.В данной работе три нетканых геотекстиля с разной массой на единицу площади подвергались механическим повреждениям при повторных испытаниях на нагрузку с корундом и с разными природными заполнителями. Повреждение геотекстиля оценивали путем визуального осмотра и наблюдения за изменениями его краткосрочного поведения при растяжении и проколе (механические свойства) и водопроницаемости по нормали к плоскости (гидравлические свойства). Механические повреждения при повторных нагрузочных испытаниях вызвали соответствующие изменения механических и гидравлических свойств геотекстиля.Эти изменения зависели от массы на единицу площади геотекстиля и характеристик заполнителей. Результаты позволили установить корреляцию между потерей механической прочности и изменением водопроницаемости по нормали к плоскости геотекстиля.

    Ключевые слова: геосинтетики, геотекстиль, механическое повреждение при многократном нагружении, деградация, механическое поведение, гидравлическое поведение структуры.Эти материалы быстро и легко монтируются, имеют относительно низкую стоимость (по сравнению с традиционными строительными материалами), позволяют отказаться от использования природных строительных материалов (грунт, заполнители и т. д.) и позволяют возводить конструкции с низким визуальным воздействием на окружающую среду. пейзаж [1]. Геосинтетические материалы доступны в широком диапазоне форм (например, геотекстиль, геомембраны, георешетки или геокомпозиты) и могут выполнять множество различных функций, таких как: дренаж, фильтрация, защита, разделение, армирование, сдерживание жидкости или контроль эрозии.

    Одним из основных вопросов применения геосинтетических материалов в строительных и природоохранных работах является их долговечность. Ожидаемый срок службы этих материалов может варьироваться от одного до более чем ста лет, и в течение этого периода геосинтетики должны выполнять те функции, для которых они были установлены. Чтобы гарантировать, что материалы будут функционировать в течение необходимого периода времени, необходимо предсказать, каким условиям они будут подвергаться и как эти условия будут влиять на их свойства с течением времени.Для этого часто проводят испытания геосинтетики на деградацию в ускоренных условиях или в реальных условиях [2]. К наиболее распространенным агентам деградации геосинтетических материалов относятся: химические вещества, такие как кислоты или щелочи, кислород, высокие температуры, ультрафиолетовое излучение и другие агенты выветривания, ползучесть или истирание. Процесс установки также может привести к некоторому повреждению геосинтетики [2].

    Процесс установки в некоторых приложениях может быть ответственным за соответствующие изменения свойств геосинтетики.Повреждения, возникающие во время монтажа, в основном возникают при обращении с геосинтетиками, а также при укладке, распределении и уплотнении на них наполнителей [1,3]. Бывают случаи, когда при монтаже материалы могут подвергаться даже более высоким нагрузкам, чем в течение срока службы [4]. Процедуры установки могут спровоцировать порезы компонентов (например, нитей или волокон), отверстия, разрывы, проколы, истирание и, в худшем случае, полное разрушение геосинтетики [3].Повреждение, возникающее в процессе укладки, зависит от многих факторов, таких как: характеристики геосинтетики, гранулометрический состав грунтов или заполнителей, угловатость и толщина наполнителя, энергия уплотнения и использование или нет. , адекватных процедур установки [5,6,7,8].

    Повреждение геосинтетических материалов при монтаже можно оценить с помощью полевых испытаний (установка в реальных условиях) или лабораторных испытаний (попытка воспроизвести повреждение при монтаже) [2].Лабораторные испытания на повреждения (такие как метод, описанный в EN ISO 10722 [9] для механического повреждения геосинтетических материалов) не всегда могут воспроизвести условия установки в полевых условиях или повреждения геосинтетических материалов при установке. Поэтому в данной работе используется термин механическое повреждение вместо установочного повреждения. Разрушение геосинтетических материалов во время полевых или лабораторных испытаний на повреждения часто оценивается путем наблюдения за изменениями их физических, механических (например, [10,11,12,13,14]), гидравлических (например,например, [15,16,17]), или долгосрочные (например, [18,19]) свойства. Также было оценено влияние процесса укладки на свойства поверхности раздела между геосинтетиками и контактирующими грунтами или заполнителями (например, [20, 21]).

    В данной работе особое внимание уделено влиянию механических повреждений при многократном нагружении на кратковременное механическое и гидравлическое поведение геосинтетических материалов. Три нетканых геотекстиля с разной массой на единицу площади были подвергнуты механическим повреждениям при повторных испытаниях на нагрузку (далее MD-испытания) с корундом (синтетический заполнитель, используемый в методе, описанном в EN ISO 10722 [9]) и с различными природными заполнителями.Нетканые геотекстили часто применяются в строительных конструкциях для выполнения таких функций, как защита (например, защита геомембран на полигонах отходов или в водоемах), разделение (например, разделение слоев дорожного покрытия или железных дорог) или фильтрация жидкостей (например, фильтры за подпорными стенками, под конструкциями для предотвращения эрозии или вокруг водостоков). Принимая во внимание предыдущие функции нетканого геотекстиля, повреждение, вызванное испытаниями MD, оценивали качественно путем визуального осмотра и количественно, отслеживая изменения их поведения при растяжении и проколе (механических свойств) и их водопроницаемости, нормальной к плоскому поведению. (гидравлическое свойство).Механические свойства важны для живучести (устойчивости к разрушению) геотекстиля в процессе укладки и, например, для его способности выполнять такие функции, как защита или разделение. Водопроницаемость по нормали к плоскости влияет на их способность выполнять фильтрационные или разделительные функции.

    Основные цели этой работы включали: (1) оценить влияние испытаний MD не только на свойства геотекстиля при растяжении и проколе, но и на их водопроницаемость по нормали к плоскости (редко учитываемую при оценке повреждений), (2) сопоставить изменения механических и гидравлических свойств геотекстиля, вызванные испытаниями МД, (3) оценить влияние массы на единицу площади на живучесть геотекстиля, (4) оценить влияние использования различных заполнителей на тесты MD и (5) сравнение повреждений, вызванных корундом , с повреждениями, вызванными природными агрегатами.

    2. Описание эксперимента

    2.1. Геотекстиль

    В данной работе изучались три нетканых иглопробивных геотекстиля (обозначенных как G120, G300 и G480) из полипропиленовых волокон (номера, входящие в обозначения геотекстилей, соответствуют массам на единицу площади, определенным производителями). Основные физические свойства геотекстиля представлены в (механические и гидравлические свойства геотекстиля можно найти в разделе «Результаты и обсуждение»).

    Таблица 1

    Основные физические свойства геотекстиля (неповрежденные образцы).

    2 2 1)30 391 48998 (±0,14)
    Geotextile Geotextile MASS на единицу площади (G · M -2 ) 1 Толщина (мм) 2
    G120 120 (± 9) 0.79 (±0,04)
    G300 325 (±11) 3,83 (±0,09)
    G480

    Отбор и подготовка образцов для испытаний (для определения характеристик и испытаний на деградацию) проводились в соответствии с рекомендациями EN ISO 9862 [22]. Образцы отбирали с позиций, равномерно распределенных по всей ширине и длине геотекстиля (поставляемого в рулонах), но не ближе 100 мм к краям.

    2.2. Механические повреждения при повторных испытаниях нагружения

    В стандарте EN ISO 10722 [9] описывается метод механического повреждения геосинтетических материалов, вызванный гранулированным материалом, при многократном нагружении.Этот стандарт определяет технические характеристики испытательного оборудования, процедуры испытаний и характеристики заполнителя ( корунд ).

    Испытания МД проводились на прототипе оборудования (в соответствии с требованиями EN ISO 10722 [9]), разработанного на инженерном факультете Университета Порту (полное описание оборудования можно найти в Lopes and Lopes 2003 [25]). Оборудование состояло из испытательного контейнера (жесткого металлического ящика), загрузочной плиты и компрессионной машины (а).Контейнер для испытаний, в котором размещались заполнители и образцы для испытаний, имел внутренние размеры 300 мм × 300 мм. Нагрузочная пластина (длина 200 мм и ширина 100 мм) имела достаточную жесткость для передачи нагрузки на агрегаты без прогиба.

    Механические повреждения при повторном испытании на нагрузку: ( a ) оборудование, ( b ) процедура повреждения.

    Процедуру испытаний MD можно разделить на пять этапов (b). Слой заполнителя (высотой 75 мм), укладываемый под образец геотекстиля (этапы 1 и 2), состоял из двух подслоев высотой 37 мм каждый.5 мм. Каждый подслой уплотнялся плоской плитой, нагруженной до давления 200 ± 2 кПа, в течение 60 с по всей площади испытательной емкости. Шаг 3 состоял из установки образца геотекстиля (ширина 250 мм и длина 500 мм) поверх уплотненного слоя заполнителя, который затем покрывался (на шаге 4) слоем рыхлого заполнителя (высотой 75 мм). Заключительный этап заключался в применении циклической нагрузки от 5,0 ± 0,5 кПа (минимум) до 500 ± 10 кПа (максимум) с частотой 1 Гц в течение 200 циклов.Для каждого геотекстиля 60 образцов были подвергнуты МД-испытаниям: по 15 образцов на каждый из четырех заполнителей (пять на растяжение, пять на прокол и пять на водопроницаемость).

    В испытаниях MD использовались заполнители: корунд (синтетический заполнитель из оксида алюминия, рассматриваемый в методе, описанном в EN ISO 10722 [9]), и три природных заполнителя: песок 0/2, гравий 6/14 и речной гравий. (). Распределение частиц агрегатов по размерам (определено в соответствии с EN 933-1 [26]) можно найти в .представляет некоторые параметры, относящиеся к гранулометрическому составу заполнителей, показанных на рис. 50 или 60), а D Max соответствует максимальному размеру частиц.

    Заполнители, применяемые в МО: ( а ) песок 0/2, ( б ) гравий 6/14, ( с ) гравий речной, ( д ) корунд .

    Гранулометрический состав заполнителей, используемых в тестах MD.

    Таблица 2

    Параметры, относящиеся к гранулометрическому составу заполнителей.

    Гравий 6/14 речной гравий
    2001306 % <0,063 мм D 10 (мм) d 30 (мм) d 50 (мм) d 60 (мм) D Макс. (мм)
    Песок 0/2 0.61 0,24 0,34 0,44 0,49 1,0
    0,84 7,85 9,56 10,88 11,56 14,0
    0,19 4,73 6,66 7,80 8,57 12,5
    Корунд 0,06 5,77 7,05 7.91 8,36 10,0

    2.3. Оценка повреждения

    Нетканый геотекстиль с массой на единицу площади в диапазоне от 100 до 500 г·м −2 часто используется для разделения геотехнических материалов и фильтрации жидкостей. Материалы с большей массой на единицу площади (более ≈ 300 г·м 90 276 -2 90 277 ) также могут выполнять защитную функцию. Поэтому при рассмотрении нетканых геотекстилей важно оценивать влияние механических повреждений при многократном нагружении на их механические и гидравлические свойства.Исходя из этого, ущерб, нанесенный геотекстилю в испытаниях MD, был оценен путем наблюдения за изменениями их поведения при растяжении и проколе (механическая характеристика) и их водопроницаемости по нормали к плоскости (гидравлическая характеристика). Кроме того, был также проведен визуальный осмотр для выявления дефектов геотекстиля, вызванных испытаниями MD.

    Испытания на растяжение и статические испытания на прокол проводились согласно EN ISO 10319 [27] и EN ISO 12236 [28] соответственно ().Эти испытания проводились на испытательной машине Lloyd Instruments (модель LR 10K Plus, Bognor Regis, Великобритания), оснащенной тензодатчиком на 10 кН (также от Lloyd Instruments). Испытания на растяжение проводили при 20 мм·мин -1 с использованием образцов длиной 100 мм (между захватами) и шириной 200 мм (образцы в направлении движения машины). Испытания на прокол проводили при скорости 50 мм·мин -1 с использованием круглых образцов (диаметр между захватами 150 мм). Плунжер, проталкиваемый через геотекстиль, представлял собой цилиндр из нержавеющей стали диаметром 50 мм (в соответствии с EN ISO 12236 [28]).Свойства, определенные при испытаниях на растяжение (средние значения 5 образцов), включали предел прочности при растяжении (T, в кН·м -1 ) и относительное удлинение при максимальной нагрузке (E ML , в %). Прочность на прокол (максимальное усилие продавливания) (F P , кН) и смещение при продавливании при максимальном усилии (h P , мм) были параметрами, полученными в испытаниях на прокол (также средние значения для 5 образцов). ). Изменения прочности на растяжение и прочности на прокол также представлены как остаточная прочность (в %).Эти остаточные прочности были получены путем деления прочности (на растяжение или прокол) поврежденных образцов (подвергнутых испытаниям MD) на соответствующие прочности неповрежденных образцов.

    Испытания механических характеристик: ( a ) испытание на растяжение, ( b ) испытание на прокол.

    Поведение водопроницаемости по нормали к плоскости геотекстиля оценивали в соответствии с методом постоянного напора, описанным в EN ISO 11058 [29]. В этом методе один ненагруженный слой геотекстиля подвергался однонаправленному потоку воды, нормальному к плоскости, с постоянными потерями напора (70, 56, 42, 28 и 14 мм).Испытания на водопроницаемость включали анализ пяти образцов диаметром 125 мм (83,5 мм, подвергнутых воздействию потока воды).

    Индекс скорости для потери напора 50 мм при температуре 20 °C (V H50 , мм·с −1 ) был параметром, полученным в ходе испытаний на водопроницаемость. Определение V H50 включало вычисление значения скорости потока ( v 20 , в мм·с −1 ) для каждой потери напора и для каждого из пяти образцов. v 20 было получено по уравнению (1), где V – объем воды (в мм 3 ), собранный за интервал времени t (в секундах), R T – поправочный коэффициент к водному температура 20 °C (определена в соответствии с EN ISO 11058 [29]), а A — площадь экспонируемого образца (площадь 5476 мм 2 ).

    Для каждого образца были нанесены различные потери напора (от 14 до 70 мм) в зависимости от полученных и 20 , и квадратичная кривая (проходящая через начало графика) была скорректирована с учетом данных.V H50 соответствует значению скорости потока при потере напора 50 мм и получено путем интерполяции с использованием подобранных кривых квадратичной регрессии.

    Механические и гидравлические свойства геотекстиля представлены с 95% доверительными интервалами, рассчитанными по Монтгомери и Рангеру [30].

    3. Результаты и обсуждение

    3.1. Визуальный осмотр

    Испытания MD вызывали различные дефекты геотекстиля в зависимости от заполнителей, используемых в этих испытаниях, и от физических характеристик геотекстиля ().Дефекты, обнаруженные в геотекстиле G120, включали надрезы волокон, отверстия, проколы, истирание и растяжение (удлинение образцов). Возникновение и серьезность дефектов зависели от заполнителя, использованного в тестах МД. МД-тесты с песком 0/2 вызвали лишь некоторое растяжение геотекстиля G120 (других типов дефектов не наблюдалось). Остальные агрегаты индуцировали порезы волокон, отверстия, истирание и проколы, которые более выражены после МД-испытаний с корундом (большое количество отверстий с размером раскрытия около 2–3 мм и интенсивное истирание и проколы).МД-испытания с гравием 6/14 и речным гравием вызвали меньшее количество отверстий (по сравнению с корундом ), но с большими размерами отверстий (около 4-5 мм). Кроме песка 0/2 речной гравий был единственным заполнителем, вызывающим растяжение в нетканой структуре геотекстиля G120 (хотя и с меньшей интенсивностью).

    Таблица 3

    Дефекты, обнаруженные в геотекстиле после испытаний методом МД.

    Геотекстиль Совокупные Типы дефектов
    Порезы в световодах Отверстия Проколы Растяжка истиранию
    G120 Песок 0/2 +++
    Gravil 6/14 ++ ++ +
    River Gravel ++ ++ +++ + +
    Корунд ++ +++ +++ ++ ++
    G300 песка 0/2
    гравий 6/14 + ++ – +
    реки гравий + ++ – +
    Корунд + ++ – ++
    G480 Песок 0/2
    Гравий 6 / 14 + + + +
    River Gravel + + +
    Корунд + + ++

    Количество дефектов, обнаруженных в геотекстиле G300 и G480 после МД-испытаний G1, было значительно меньше, чем в геотекстиле G2.Наблюдаемые дефекты включали порезы волокон, проколы и истирание (в геотекстиле G300 и G480 не было обнаружено отверстий или растяжений), а их наличие и интенсивность также зависели от заполнителя, использованного в испытаниях MD. По сравнению с геотекстилем G120 интенсивность этих дефектов была гораздо менее выраженной. Наименее повреждающим заполнителем для геотекстиля G300 и G480 был песок 0/2, который не мог вызвать каких-либо заметных дефектов на материалах во время испытаний MD. Аналогично тому, что произошло с геотекстилем G120, корунд снова оказался наиболее разрушительным заполнителем (более высокий абразивный эффект, чем у гравия 6/14 или речного гравия).Увеличение массы на единицу площади (от геотекстиля G120 до G480) привело к значительному повышению стойкости (меньшему количеству и интенсивности дефектов) геотекстиля к механическим повреждениям. Это сразу показало, что геотекстиль с более высокой массой на единицу площади имеет более высокую устойчивость к испытаниям MD (из-за их более прочной структуры).

    3.2. Механические свойства

    Дефекты геотекстиля, описанные в Разделе 3.1, привели к некоторым существенным изменениям в его механических свойствах (эти изменения были разными для разных геотекстилей, а также зависели от заполнителя, использованного в тестах МД).Свойства геотекстиля G120, G300 и G480 на растяжение и прокол до и после испытаний MD можно найти в .

    Таблица 4

    Свойства геотекстиля при растяжении и проколе до и после испытаний методом МД.

    3

    Сильные силы растяжения и прокола Geotextile G120 потерпели значительные сокращения после испытаний MD, являющиеся CORUNDUM самый вредный агрегат (потери соответственно 63,8% и 73,8%). Наибольшее ухудшение, вызванное корундом , согласуется с количеством и тяжестью дефектов, обнаруженных в геотекстиле G120. Действительно, значительное появление порезов волокон, отверстий, проколов и истирания ослабило нетканую структуру геотекстиля G120, что привело к выраженному снижению его механической прочности.Как и ожидалось, из-за отсутствия выраженных дефектов, кроме растяжения, испытания MD с песком 0/2 вызвали лишь относительно незначительное снижение прочности геотекстиля G120 на растяжение и прокол (потери на 15,7% и 19,1% соответственно). МД-тесты с гравием 6/14 и речным гравием привели к аналогичному снижению стойкости геотекстиля G120 (влияние этих заполнителей было промежуточным между воздействием песка 0/2 и корунда ). Это также соответствует визуально обнаруженным дефектам геотекстиля G120.Аналогично тому, что произошло с прочностью на растяжение и прочность на прокол, удлинение при максимальной нагрузке и смещение при продавливании при максимальном усилии также уменьшились после испытаний MD. Тенденция снижения, наблюдаемая для этих свойств, как правило, была идентична той, что наблюдалась для прочности на разрыв и прокол (с точки зрения иерархии наиболее повреждающих агрегатов).

    Прочностные свойства геотекстиля G300 на растяжение и прокол также значительно снизились после испытаний методом MD. Однако по сравнению с геотекстилем G120 ухудшение механических свойств было менее выраженным.Например, что касается испытаний MD с корундом , потери прочности на разрыв и прокол геотекстиля G300 (30,2 % и 35,0 % соответственно) были значительно менее значимыми, чем наблюдаемые для геотекстиля G120 (63,8 % и 73,8 % соответственно). ). Удлинение при максимальной нагрузке и смещение при продавливании при максимальном усилии геотекстиля G300 также претерпели меньшее снижение после испытаний MD по сравнению с геотекстилем G120. Эта большая стойкость геотекстиля G300 может быть объяснена его более высокой массой на единицу площади, что обеспечило значительно лучшую живучесть его нетканой структуры против повреждающих воздействий.

    Подобно тому, что наблюдалось для геотекстиля G120, снижение механических свойств геотекстиля G300 также в значительной степени зависело от заполнителей, использованных в испытаниях MD, таких как гравий 6/14, речной гравий и корунд , наиболее разрушающие заполнители и песок 0/2 наименее повреждающий. Стоит отметить, что для геотекстиля G300 влияние гравия 6/14, речного гравия и корунда было очень идентичным (потеря прочности на разрыв между 28.от 8% до 30,2% и потери прочности на прокол от 30,3% до 35,0%). Также важно отметить, что изменения, которые произошли в механических свойствах геотекстиля G300, соответствуют дефектам, обнаруженным в его нетканой структуре.

    Что касается геотекстиля G480, то также произошло некоторое снижение его механических свойств (хотя и менее выраженное, чем наблюдаемое для геотекстиля G120 и G300). Эти сокращения, как правило, были немного ниже, чем у геотекстиля G300, который уже продемонстрировал относительно хорошую устойчивость к испытаниям MD.При этом увеличение массы на единицу площади (с 325 до 482 г·м 90 276 -2 90 277 ) привело лишь к небольшому увеличению стойкости к повреждающим воздействиям. Например, после МД-испытаний с корундом наблюдались потери прочности на растяжение геотекстилей G300 и G480 соответственно 30,2% и 29,3%. По сравнению с пределом прочности при растяжении, снижение прочности на прокол геотекстиля G480 после испытаний на МД не сильно отличалось (немного больше).

    Для сравнения влияния различных заполнителей на механическое повреждение геотекстиля показана остаточная прочность материалов на растяжение и прочность на прокол после испытаний MD.Можно легко заметить, что геотекстиль G120 был наиболее пострадавшим геотекстилем (более высокое ухудшение прочности на растяжение и прокол), а корунд , как правило, был наиболее повреждающим заполнителем. Корунд был образован грубыми и угловатыми частицами, которые обладали высоким абразивным действием. Таким образом, он вызвал серьезные дефекты в нетканых структурах (как видно на рисунке), что привело к серьезным изменениям в механических свойствах геотекстиля.

    Сравнение механической прочности геотекстиля G120, G300 и G480 после испытаний MD: ( a ) остаточная прочность на растяжение, ( b ) остаточная прочность на прокол.

    Воздействие гравия 6/14 и речного гравия не сильно отличалось, поскольку гравий 6/14 несколько сильнее повреждал геотекстиль. Несмотря на то, что он образован более крупными частицами, чем корунд (как видно на и ), составляющие частицы гравия 6/14 были менее угловатыми, менее шероховатыми и обладали меньшим абразивным эффектом. Этим объясняется меньшее повреждение (ухудшение механических свойств геотекстиля), вызванное гравием 6/14 по сравнению с корундом .

    Речной гравий имел более гладкие, круглые и немного более мелкие частицы, чем гравий 6/14 ( и ).Однако частицы речного гравия более склонны к растрескиванию во время испытаний методом МД (по сравнению с гравием 6/14), что приводит к получению частиц меньшего размера, но значительно более угловатых и с более высоким абразивным эффектом. Это может помочь объяснить сходные результаты, полученные в испытаниях MD с речным гравием и гравием 6/14.

    Испытания MD с песком 0/2 привели к наименьшему снижению прочности геотекстиля на растяжение и прокол (сохранение прочности выше 80%). Единственным дефектом, обнаруженным после МД-испытаний с песком 0/2, было растяжение, и оно было обнаружено только у геотекстиля G120.Этот заполнитель имел низкую способность выдерживать нагрузки, создаваемые испытаниями МД, и, как следствие, образцы геотекстиля становились вогнутыми и подвергались растягивающим нагрузкам (что вызывало удлинение), а на нижнем уплотненном слое песка 0/2 развивались осадки. Несмотря на отсутствие видимых дефектов, испытания MD с песком 0/2 также привели к некоторому снижению свойств геотекстиля G300 и G480 на растяжение и прокол.

    3.3. Водопроницаемость по нормали к плоскости

    В дополнение к изменениям, наблюдаемым для механических свойств, испытания MD также вызвали некоторые существенные изменения поведения водопроницаемости по нормали к плоскости геотекстиля.Эти изменения можно еще раз объяснить степенью деградации, обнаруженной в нетканых структурах, которая, как обсуждалось ранее, зависела от массы на единицу площади геотекстиля и от характеристик заполнителей, использованных в испытаниях MD. Значения, полученные для V H50 геотекстиля, до и после испытаний методом МД, можно найти в . сравниваются средние квадратичные кривые «потеря напора по сравнению с против 20 » для геотекстиля G120, G300 и G480 до и после испытаний методом МД.

    Средние кривые «потеря напора по сравнению с по сравнению с 20 » геотекстиля до и после испытаний методом МД: ( a ) геотекстиль G120, ( b ) геотекстиль G300, ( c ) геотекстиль G

    Таблица 5

    V H50 геотекстиля до и после испытаний MD.

    Geotextile Geotextile DeSendation Test T (KN · M -1 ) E мл (%) F P (KN) H P (мм )
    G120 Неповрежденный 9.30 (± 0,46) 39,7 (± 5,0) 1,41 (± 0,07) 46,0 (± 2,4)
    мд с песком 0/2 7,84 (± 0,91) 31,3 (± 4,7) 1.14 (± 0,05) 40,6 (± 1,2)
    мд с гравием 6/14 4.13 (± 0,36) 23,8 (± 2,2) 0,54 (± 0,02) 35,8 (± 1,7)
    МД с речным гравием 4,46 (±0,50) 24,5 (±1,9) 0,67 (±0.07) 36,9 (± 1,7)
    MD с CORUNDUM 3.37 (± 0,93) 19.1 (± 1,6) 0.37 (± 0.14) 32,3 (± 0,9)
    G300 Недоставлено 23,44 (± 1,33) 138,4 (± 13,8) 4,66 (± 0,15) 65,6 (± 4.1)
    мд с песком 0/2 20.23 (± 1,53) 100,7 (±7,2) 4,00 (±0,32) 55,3 (±2,1)
    МД с гравием 6/14 16.58 (± 1,27) 88,8 (± 7,9) 3.10 (± 0,25) 55.1 (± 3.1)
    мд с речным гравием 16,68 (± 1,17) 81,8 (± 7,6) 3.25 (± 0,50) 51,9 (± 3,5)
    MD с CORUNDUM 16.36 (± 1,79) 81,0 (± 7,6) 3.03 (± 0,22) 54,4 (± 2,4)
    G480 Неповрежденный 34,32 (±1,54) 81,6 (±5.5) 6,70 (± 0,31) 55,3 (± 0,5)
    мд с песком 0/2 31.28 (± 1,44) 78,6 (± 4,8) 6.03 (± 0,31) 53.2 (± 1,2)
    MD с гравием 6/14 27,20 (± 2.41) 62,6 (± 9.4) 4,98 (± 0,38) 48,9 (± 1,7)
    мд с речным гравием 27,68 (± 1,81) 62,2 (± 9,6) 5,05 (± 0,41) 48,8 (± 0,6)
    мд с Corundum 24.25 (± 1,33) 52,6 (± 4,7) 4,54 (± 0,35) 47,0 (± 1,2)
    Тест девяносто один тысячу пятьсот семьдесят-семь Геотекстиль G120 G300
    V + Н50 (мм · с -1 )
    Геотекстиль Геотекстиль G480
    Неповрежденные 82.2 (± 11.2) 45.2 (± 6.8) 35,5 (± 2,9)
    MD с песком 0/2 88,0 (± 12.2) 45.7 (± 4.2) 35.2 (± 3.8)
    MD с гравием 6/14 115,0 (± 18,7) 45.4 (± 4,7) 34,8 (± 5,6)
    мд с речным гравием 109,2 (± 17,6) 45.8 ( ±7,2) 34,0 (±2,6)
    МД с корундом 124.5 (±15,8) 47,9 (±3,8) 35,3 (±2,6)

    Водопроницаемость по нормали к плоскости (далее – водопроницаемость) неповрежденных образцов геотекстиля существенно различалась, будучи выше для геотекстиля с меньшей массой на единицу площади. Увеличение массы на единицу площади привело к снижению водопроницаемости геотекстиля. Действительно, водопроницаемость геотекстиля G120 была соответственно примерно в 1,8 и 2,3 раза выше, чем водопроницаемость геотекстиля G300 и G480.

    Водопроницаемость геотекстиля G120 увеличилась после МД-испытаний с гравием 6/14, речным гравием и корундом (повышение более выражено после МД-испытаний с корундом ). Это увеличение может быть связано с наличием отверстий в нетканой структуре (вызванных тестами MD), которые способствовали потоку воды, что привело к увеличению водопроницаемости. В отличие от предыдущих заполнителей, испытание MD с песком 0/2 привело лишь к небольшому увеличению V H50 .Однако, принимая во внимание 95% доверительные интервалы, нельзя сделать вывод, отражает ли это увеличение ухудшение состояния геотекстиля G120 в ходе МД-испытаний (было обнаружено только растяжение, которое могло увеличить размер пор нетканой структуры). , обеспечивающий более высокий поток воды) или если он представляет собой типичную неоднородность, часто встречающуюся в нетканых геотекстильных материалах.

    В отличие от того, что произошло с геотекстилем G120, не было обнаружено существенных изменений водопроницаемости геотекстиля G300 и G480 после испытаний методом МД.Действительно, небольшие вариации, обнаруженные в V H50 , незначительны с учетом 95% доверительных интервалов. Эти результаты согласуются с отсутствием отверстий в геотекстиле после испытаний MD (таким образом, это не способствует более высокому потоку воды через материалы). Кроме того, наличие других дефектов (надрезы волокон, проколы и истирание), по-видимому, не вносило существенного вклада в повышение водопроницаемости геотекстиля.

    Дефекты, вызванные испытаниями МД, по-разному повлияли на механические и гидравлические свойства геотекстиля.Наличие отверстий было основной причиной увеличения водопроницаемости геотекстиля и, возможно, также способствовало снижению их прочности на растяжение и прокол. Наличие порезов волокон, проколов и истирания во время испытаний методом МД оказало заметное влияние на ухудшение механических свойств геотекстиля. Напротив, их влияние на водопроницаемость геотекстиля было неясным.

    представляет соотношение между механической прочностью (прочность на растяжение и прочность на прокол) и водопроницаемостью (независимо от геотекстиля или заполнителя, используемых в испытаниях MD).Анализ позволяет сделать вывод, что геотекстиль, потери механической прочности которого были ниже 40 %, не претерпел существенных изменений водопроницаемости (в большинстве случаев менее 5 %). Однако когда потери механической прочности превышали 40% (отражая наличие значительного ухудшения структуры нетканого материала), соответствующие изменения также происходили на V H50 геотекстиля. Несмотря на относительно небольшое количество результатов, интересно отметить наличие линейной корреляции между увеличением V H50 и потерями прочности на растяжение и на прокол.Соотношение, показанное в, подтверждает, что дефекты, возникшие во время испытаний методом МД, могут отчетливо влиять на механические и гидравлические свойства геотекстиля.

    Связь между потерей механической прочности и изменением V H50 .

    Вклад авторов

    Концептуализация, D.M.C., J.R.C. и M.d.L.L.; методология, D.M.C., J.R.C. и M.d.L.L.; валидация, D.M.C., J.R.C. и M.d.L.L.; формальный анализ, D.M.C., J.R.C. и M.d.L.L.; расследование, Д.M.C., JRC и M.d.L.L.; написание – подготовка первоначального проекта, D.M.C. и JRC; написание – обзор и редактирование, D.M.C., J.R.C. и M.d.L.L.; администрирование проекта, J.R.C. и M.d.L.L.; приобретение финансирования, J.R.C. и M.d.L.L.

    Двухосная георешетка | История, свойства и лучшие приложения

    Что такое георешетка?

    Георешетка — это геосинтетический продукт, используемый для стабилизации и армирования в гражданском строительстве.

    Георешетки классифицируются как тип геосинтетических материалов, поскольку они представляют собой искусственный текстиль, изготовленный из полипропиленовых полимеров.

    Однако георешетка отличается от многих других геосинтетических материалов тем, что она представляет собой не столько ткань, сколько пластиковую структурированную сетку.

    Георешетка

    изготавливается методом экструзии. Процесс экструзии сильно отличается от способа плетения геотекстиля. Полученный продукт оптимизирован для вертикального или бокового применения. Это направление силы определяет классификацию.

    Компания Colonial поставляет двухосные и одноосные георешетки.Несмотря на то, что одноосная георешетка применяется в гражданском строительстве, мы считаем, что большинству наших клиентов требуется геосинтетическое решение для стабилизации земляного полотна.

    Если речь идет о плохом грунтовом основании, мы рекомендуем двуосную георешетку в девяти случаях из десяти.

    Чтобы понять, почему мы рекомендуем двуосные георешетки для многих строительных проектов, мы собираемся объяснить некоторые важные факты, в том числе:

    Краткий урок по истории георешетки

    Геосинтетики стабилизируют дороги и грунт более 4500 лет.

    Древнее начало

    На самом деле, одним из первых примеров использования геосинтетики для поддержки земляного полотна является строительство монументальных египетских пирамид. Раскопки древних египетских памятников выявили использование искусственных циновок, сотканных из травы и льна.

    Во времена фараонов эти маты из натурального волокна стабилизировали подъездные пути во время строительства дорог.

    Натуральные волокна укоренились в природной почве и создали систему поддержки, которая улучшила устойчивость на дороге.Использование геосинтетики позволило египтянам перевозить тяжелые строительные материалы по песчаным почвам и проложило путь к развитию геосетки и геотекстиля.

    Современная история георешетки

    Теперь перенесемся на несколько тысячелетий вперед.

    Производители геосинтетических материалов начали использовать передовые технологические процессы для разработки геотекстиля, который решает те же проблемы с опорой земляного полотна, с которыми столкнулись египтяне.

    Синтетические волокна сотканы, спанбонд и пробиты иглопробивным способом для производства тканых и нетканых геотекстилей.

    Затем, в конце 1950-х годов, доктор Брайан Мерсер изобрел процесс, который произвел революцию в производстве синтетических тканей.

    В 1956 году доктор Мерсер запатентовал процесс экструзии, названный процессом Netlon . Этот новый метод производства превращает расплавленные полипропиленовые полимеры в пластиковую сетчатую структуру.

    Это навсегда меняет способ производства сеток, ограждений, упаковочных изделий и решеток.

    Родилась георешетка, и индустрия гражданского строительства навсегда изменилась.

    Классифицирующая георешетка

    Со временем производители геосинтетических материалов настраивают и совершенствуют процесс регулировки прочности георешетки.

    Направление силы определяет классификацию сетки как одноосной или двухосной. Прочность также определяет наилучшее применение для каждой соответствующей сетки.

    Несмотря на то, что сейчас мы используем сетку для стабилизации земляного полотна, первые георешетки использовались для связывания, например, для подпорных стен. В настоящее время вы бы выбрали одноосную георешетку для вертикальных применений, таких как обратные связи для строительства стен MSE.

    Одноосная георешетка

    Одноосная георешетка имеет прочность в одном направлении.

    Некоторые распространенные приложения для этих сеток включают:

    • Подпорные стены
    • Насыпи
    • Стены MSE

    Двухосная георешетка

    Двухосная георешетка имеет прочность в двух направлениях.

    Эти георешетки являются экономичным решением для стабилизации земляного полотна, поскольку они стабилизируют мягкий грунт за счет уплотнения по всей плоскости поверхности.

    С этого момента мы сосредоточимся только на двуосных георешетках для стабилизации.

    Если вам нужна дополнительная информация об одноосных георешетках, наш отдел продаж будет рад предоставить помощь.

    Свойства двухосной георешетки

    Чтобы объяснить, как двухосная георешетка улучшает структуру земляного полотна, мы собираемся определить четыре важных свойства испытаний.

    К этим свойствам относятся:

    • Отверстие
    • Эффективность соединения
    • Минимальная толщина ребра
    • Предел прочности при растяжении

    Методы испытаний

    MD и XMD — это два метода проверки большинства свойств георешетки.

    MD означает машинное направление, через которое движется полимер в экструдере.

    XMD означает поперечное направление машины, которое перпендикулярно направлению машины.

    Поскольку двухосная георешетка должна выдерживать вес по всей плоскости, важно, чтобы она хорошо работала как в плоскости оси, так и в плоскости оси. Другими словами, как в широтном, так и в долготном направлениях.

    Диафрагма

    Диафрагма является одним из определяющих свойств георешетки. Апертура георешетки — это размер раскрытия ее сетчатых пустот.

    Размер отверстия определяет, как введенные заполнители (почва, камень или песок) будут сцепляться, проникать или скользить через пустоты в георешетке.

    Эффективность соединения

    Junction Efficiency — еще одно важное свойство. Это свойство показывает, насколько прочна георешетка в поперечном сечении ее ребер. Это поперечное сечение также известно как узел.

    Прочность соединения проверяется с помощью метода испытаний GRI GG2, который является стандартным методом испытаний в отрасли. Во время испытания георешетка растягивается в узлах, чтобы определить ее предельную прочность на растяжение или разрыв.

    Эффективность соединения сетки

    выражается как отношение прочности соединения к прочности ребра. Полученное число выражается в процентах.

    Минимальная толщина ребра

    Минимальная толщина ребра является отличительным свойством индекса. Это свойство проверяет именно то, что звучит: толщину ребер георешетки.

    Сравним две двухосные георешетки: ТЛГ-11 и ТЛГ-12

    TLG-12 явно имеет более толстое ребро, чем TLG-11. Логично предположить, что более толстое ребро способно выдержать большую нагрузку, чем более тонкое ребро. Результаты для предела прочности при растяжении 2 %, предела прочности при растяжении 5 % и предела прочности при растяжении выше для TLG-12, чем для TLG-11.

    Хотя вы можете сделать этот общий вывод, есть много других факторов, которые следует учитывать при выборе лучшей георешетки для вашего участка.Ожидаемая нагрузка, качество грунтового основания и тип заполнителя — все это важные факторы, влияющие на работу георешетки.

    Предельная прочность на растяжение

    Наконец, давайте посмотрим на предельную прочность на растяжение. Это свойство проверено в соответствии со стандартом ASTM-D6637 и определяет устойчивость георешетки к удлинению при передаче нагрузки.

    Давайте еще раз сравним TLG-11 с TLG-12.

    TLG-12 тестирует более высокую предельную прочность на растяжение в машинном направлении и в поперечном направлении.

    Из результатов этих испытаний можно сделать вывод, что TLG-12 имеет более высокий порог допустимой нагрузки, чем TLG-11, и, таким образом, может выдерживать большую нагрузку до того, как земляное полотно будет повреждено.

    Как двухосная георешетка стабилизирует грунтовое основание?

    Теперь давайте свяжем все вместе.

    Если почва слишком мягкая, она будет изгибаться и коробиться при добавлении большой нагрузки. Георешетка стабилизирует почву, удерживая уплотненный заполнитель в своих отверстиях. Отверстия также позволяют заполнителю проходить через сетку и сцепляться с почвой под ней.Это увеличивает натяжение почвы.

    Когда на грунтовое основание воздействует большая нагрузка, георешетка распределяет эту нагрузку давления по всей площади поверхности сетки. Поскольку двухосная георешетка обладает прочностью в обоих направлениях, нагрузка равномерно распределяется по всей поверхности. По мере приложения нагрузки слои заполнителя и сетки дополнительно уплотняются, а земляное полотно армируется.

    Сочетание георешетки и геотекстиля

    Естественные грунтовые условия и тип заполнителя на участке являются двумя чрезвычайно важными факторами, которые могут сильно повлиять на способность георешетки стабилизировать дорожное полотно.

    Если родная почва очень мелкая или имеет высокое содержание влаги, на участке может возникнуть «насос».

    Это означает, что несколько типов грунта смешиваются и ослабляют коэффициент несущей способности грунта (CBR). При слабом натяжении грунта передача нагрузки смещает окружающие слабые грунты на близлежащее земляное полотно, что приводит к образованию колеи и понижений.

    Если на вашем участке используются насосы, вам может понадобиться нечто большее, чем георешетка, для укрепления земляного полотна.

    Георешетка

    обеспечивает поддержку земляного полотна при уплотнении подходящим заполнителем, но когда очень мелкий и влажный грунт проскальзывает через отверстия сетки, несущая способность и уплотнение могут быть поставлены под угрозу.

    Чтобы решить эту проблему, установите под георешетку нетканое геотекстильное полотно.

    Нетканый материал фильтрует мелкие частицы почвы и отделяет их от георешетки и заполнителя. В результате земляное полотно дополнительно уплотняется и снижается гидростатическое давление.

    Хотя можно установить геотекстильное полотно и сетку отдельно, некоторые производители выпускают двухосные геокомпозиты. Эти композиты имеют двухосную георешетку, термоскрепленную с нетканым геотекстильным полотном.Геокомпозиты могут быть привлекательными, потому что они делают установку сетки и геотекстильной ткани за один шаг.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.