Характеристики пеноплекса: Утеплитель Пеноплэкс Основа® 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм

Содержание

Технические характеристики пеноплекса – обзор теплоизолятора. Жми!

Пеноплекс – это современный теплоизоляционный материал, изготовленный из пенополистирола по технологии экструзии (вспенивания).

Именно благодаря особенностям производства он получил уникальную структуру закрытых микрокапсул, которая обеспечила ему отличительные свойства.

А всякого рода добавки и присадки позволили сделать несколько специальных видов пеноплекса. Если Вы остановили свой выбор на этом утеплителе, то чтобы ответить на вопрос «Как выбрать пеноплекс» сначала рассмотрим его технические характеристики.

Основные технические характеристики

Технические характеристики плит пеноплекса следующие:

  • Коэффициент теплопроводности. Этот показатель у пеноплекса очень низкий (то есть это хорошо). По теплопроводности этому материалу нет равных, даже минеральная вата уступает ему.

    Сравнительная диаграмма теплопроводности различных строительных материалов


    Это интересно: чем ниже теплопроводность, тем меньше тепла передаётся от объекта в окружающую среду (при утеплении) или в обратном направлении (при теплоизоляции холодильных камер и т.п.)

  • Водопоглощение. По этому показателю из утеплительных материалов с ним может сравниться только пенопласт. Уникальность такого показателя заключается во внутренней структуре этого материала, где каждая структурная ячейка – это отдельный микрососуд, изолированный от соседних стенками. А поглощается вода только в крайние, разрушенные при монтажном разрезании.

    Пеноплекс имеет водоотталкивающие свойства

  • Паропроницаемость. Тоже имеет низкий показатель. Если сравнивать с другими строительными материалами, пеноплекс уступает им, но никак не проигрывает утеплителям, а даже превосходит.

    От паропроницаемости стен зависит микроклимат в помещении

  • Звукоизоляция. Пеноплекс, как звукоизолирующий материал уступает другим утеплителям, особенно минеральной вате. Поэтому шумоизоляция – не его конёк (о других характерных свойствах минваты и пеноплекса в сравнении можно прочитать здесь).
     

    Укладка пеноплекса для шумоизоляции пола

  • Стойкость к процессам старения. Производители указывают срок службы пеноплекса при соблюдении правил эксплуатации в пятьдесят лет. Практически проверить этот показатель ещё не пришлось. Но есть все основания считать, что этот материал может служить и дольше, правда, немного потеряв свои характеристики.
     

    Фасад дома, утеплённый пеноплексом

  • Прочность. Это очень прочный материал и на сжатие, и на изгиб. Благодаря таким высоким показателям, утепление фасада и утепление фундамента пеноплексом – это мелочь по сравнению с использованием его при строительстве железных дорог, автомагистралей, аэродромов (для таких жёстких условий эксплуатации создан специальный вид – «Пеноплекс Основа»). Но есть и другая сторона прочности: нет никакой возможности эксплуатировать его как обматывающий материал (при утеплении труб, дымоходов, и т.д.)
     

    Утеплитель пеноплекс применяется при строительстве дорог

  • Химическая активность. Она у пеноплекса стремится к нулю. Большинство материалов и химических веществ, используемых в строительстве, нейтральны по отношению к нему.
  • Экологичность. При изготовлении пеноплекса используют сырьё, которое не является токсическим или канцерогенным. Но при его противопожарной обработке применяют вещества, снижающие горючесть, поэтому этот материал нельзя монтировать внутри помещений, кроме утеплителя «Пеноплекс Комфорт» (он не обрабатывается анетипиренами).

    А утепление балкона – его первостепенная задача. Ещё есть одна чисто теоретическая возможность попадания в структуру этого материала стирола (очень ядовитого), который выступает сырьём при производстве и пеноплекса и пенопласта. Поэтому допускается утепление пола пеноплексом под стяжку.
     

    Процесс изготовления пеноплекса

    Обратите внимание: минеральная вата не может содержать такого отравляющего вещества, но, является опасной, как источник канцерогенных волокон, которые присутствуют в больших количествах в низкосортных партиях этого утеплителя.

  • Простота и удобство монтажа. Он легко поддаётся обработке не только специальным строительным инструментам, а даже таким обычным режущим, как ножовка или кухонный нож и при этом не крошится. А при креплении на стенах, например, при утеплении бани пеноплексом, отверстия в материале легко можно сделать не только сверлом, но и обычным гвоздём.
     

    Примите к сведению: утепляться пеноплексом очень удобно благодаря его монтажным пазам, что позволяет в некоторых случаях, кроме клея, не использовать никакие крепежи.

  • Воздействие окружающей среды. О влагостойкости в этой статье речь уже шла. А вот влияние прямых солнечных лучей пагубно воздействует на пеноплекс. Если после монтажа плиты этого материала не закрыть слоем какого-нибудь облицовочного материала (штукатуркой, плиткой, сайдингом), то уже через 1-2 года он начнёт крошиться. Кстати, этому воздействию подвержен и пенопласт, и техноплекс — аналог пеноплекса, имеющий с ним схожую структуру и некоторые свойства (подробнее об этом Вы можете прочитать в этой статье).
     
  • Воздействие органических растворителей. Пеноплекс разрушается при контакте с органическими растворителями и нефтепродуктами (бензин, керосин, солярка, различные масла)
     

     
    Как видно из вышеприведённых технических характеристик, пеноплекс – очень перспективный строительный материал в плане теплостойкости и гидроизоляции, имеет длительный ресурс эксплуатации. Поэтому при правильном выборе вида этого материала Вы будете удовлетворены работой с ним и результатами теплосбережения.

     
    Смотрите обзорное видео про утеплитель пеноплекс:

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое утеплитель пеноплекс для стен дома — характеристики, размеры, описание

1. Что такое утеплитель пеноплекс

2. Характеристики пеноплекса

3. Популярные марки

Пеноплекс – это искусственный строительный теплоизоляционный материал. Его применяют для утепления дома и других конструкционных сооружений. Несмотря на его синтетическое происхождение и высокую степень горючести, по техническим параметрам пеноплекс превосходит аналоги.


Что такое утеплитель пеноплекс

Утеплитель пеноплекс хорошо удерживает влагу и обладает высокими теплоизолирующими показателями. Поэтому его изначально использовали для обивки шлюпок и спасательных плотов. Потом начали применять в строительстве.

Области применения:

  • утеплитель для стен дома внутри и снаружи;
  • под стяжку пола;
  • отмостка вокруг сооружения;
  • утепление нежилого цоколя;
  • обивка для балкона;
  • на плоских крышах;
  • септики, колодцы;
  • дорожки, площадки под беседки.

Пеноплекс отличается хорошей плотностью, низкой паропроницаемостью и отличными показателями теплоизоляции. Например, материал толщиной 20 мм равнозначен 40 мм минеральной ваты и 37 см. кирпичной кладки.


Характеристики пеноплекса

Изолирующий материал представляет собой вспененный полистирол. Его получают методом экструзии. Внутри присутствует особая добавка, которая под давлением или нагреванием соединяется с гранулами и разбухает. Формула абсолютно безопасна и нетоксична. В результате получается хороший влагоотталкивающий утеплитель с высокими эксплуатационными показателями.

Преимущества

Недостатки

Низкая теплопроводность (0,03 Вт/м·ºК).

Низкая паропроницаемость. Поэтому необходимо проводить в здании дополнительные виды вентиляции.

Отличное влагоотталкивание (поглощение 0,05% за мес).

Высокая степень горючести (Г3-Г4).

Выдерживает большие нагрузки (сжатие на изгиб 0,27 МПа).

Низкая шумоизоляция.

Небольшой вес.

Разрушение под воздействием ультрафиолета.

Простой монтаж. Хорошо садится на клей

Восприимчивость к органическим растворителям (бензин, дизельное топливо, масляные краски).

Устойчивость к разными видами температур (от -50°С до +75°С).

Долговечность (30-50 лет).


 

Листы утеплителя имеют разную толщину. Так как конструкционные сооружения обладают своими особенностями. Например, фундамент и пол более требователен. Для многоэтажных застроек также применяют листы с высокими техническими характеристиками. Однако самым прочным материалом устилают дорожное полотно. Основа (35-47 кг/м

3) выдерживает сильные нагрузки, перепады температур и обильные осадки.

Популярные марки

Во время монтажа необходимо учитывать все нюансы. Утеплитель не пропускает пар. Поэтому его применяют в определенных местах. Например, для пола, так как от земли постоянно исходит влага. Или в регионах с вечной мерзлотой, на побережье. В теплых широтах лучше применять отделку с односторонней паропроницаемостью.

Поэтому для разных типов строительных работ используют свои марки.

  1. 31. Применяют для утепления трубопроводов и емкостей. Марка обладает низкой прочностью. Поэтому ее не рекомендуется использовать для серьезных видов работ.
  2. 31С. Хороший утеплитель, но по качеству уступает другим маркам. Его нельзя применять на улице или для фасада. Поэтому обивают внутреннюю часть жилища.
  3. 35. Подходит для фундамента, пола и труб под землей.
  4. 45 / 45С. Эксплуатационные качества позволяют утеплять плиты взлетно-посадочных полос на небольших аэродромах. Свойства листа дает возможность отделывать полы в производственных помещениях.
  5. 75. Считается самым прочным и долговечным типом пеноплекса. Его часто используют для обивки плит на побережьях, в промышленных конструкционных сооружениях или для дорожного полотна в крупных аэродромах.

                   

Размеры также могут меняться в зависимости от назначения. Длина изделия достигает 1200-2400 мм. Ширина составляет 600 мм. Толщина зависит от марки 20-100 мм. Необходимо всегда проверять, сколько квадратов в упаковке. Чтобы рассчитать точный метраж.

Для работы с листовым утеплителем не нужно особых навыков. Это хорошее изделие для обшивки домов. Несмотря, что паропроницаемость и некоторые свойства ограничивают часть функции, пеноплекс по-прежнему считают лучшим изолирующим материалом.

Это все мы строим из бруса сами:


технические характеристики и область применения для нужд частного домостроения


Надежный материал для утепления, который получил широкое распространение в промышленном и частном строительстве – экструдированный пенополистирол. Его можно встретить под названиями экструзионный пенополистирол либо XPS. Кроме того, названия торговых марок производителей зачастую применяются и к выпускаемым ими материалам.

Так, плиты Пеноплекс, Техноплекс, Стирэкс – это все этот же экструдированный пенополистирол. Одной из самых известных на российском рынке компаний, производящих строительные материалы на основе полимеров, является Пеноплекс. Она начала свою деятельность примерно 15 лет назад и уже заслуженно завоевала уважение – сегодня ее продукция из экструзионного пенополистирола занимает около 50% всего рынка теплоизоляционных материалов в России. Плиты Пеноплекс, кроме традиционных низкой теплопроводности, минимального влагопоглощения и высокой прочности на сжатие, отличаются еще и хорошим качеством. Их применяют для утепления конструкций от фундамента до крыши: цоколей, подвалов, стен, полов, кровли. Налажено производство сэндвич-панелей с пеноплексом в качестве теплоизолятора. Отзывы о пеноплексе самые хорошие, а его цена довольно демократична.

Однако прежде, чем применять незнакомый материал, любой хозяин прежде всего изучит мнение о нем: каковы про пеноплекс отзывы работников, строителей, потребителей, друзей и соседей, которым довелось использовать подобное. Про утепление пеноплексом отзывы мы поищем и в Интернете: каково соотношение цена-качество? Легко ли работать с ним? Стоит ли утеплять этим материалом стены, пол, фундамент, или для отдельных помещений лучше поискать другие варианты (пенопласт, минеральную вату)?

Как производят

Пенополистирол – разновидность пенопласта. Его получают из полистирола, с помощью технологии вспенивания расплавленного полимера газом. Масса, состоящая из микрогранул, пропаривается при высоком давлении и температуре и увеличивается в объёме в 10-30 раз. В итоге из расплава полимера получается жёсткая пена с микроячейками, равномерно рассеянными по объёму.

Вспененная масса получает окончательный вид благодаря технологии экструзии (продавливания расплава через формующее отверстие). Таким способом получают экструдированный пенополистирол, плотность и остальные технические характеристики которого зависят от параметров пористой структуры.

Ему придают форму плит и маркируют буквами XPS. Ячейки в его структуре закрыты и обособленны друг от друга, их размер колеблется от 80 до 180 мкм. Внешне плиты имеют гладкую поверхность оранжевого цвета. В классическом пенополистироле растворяют природный газ. Чтобы получить пожаростойкий материал, используют углекислый газ и добавляют антипирены.


Изготовление пеноплекса Источник glotr.uz

Что такое пеноплекс

Изначальное название пеноплекса – экструдированный пенополистирол. Обычный пенополистирол часто используется в процессе теплоизоляции стен и других элементов дома. Связано это с его заметными преимуществами.

Во многом пеноплекс напоминает обыкновенный пенопласт. Но есть и серьезные отличия, которые обусловлены особенностями производства этого утеплителя. В процессе изготовления экструдированного пенополистирола нагнетается повышенное давление и обеспечиваются условия повышенной температуры воздуха. Из-за этого пеноплекс получается легким и способным выдерживать значительные механические нагрузки. Поскольку в структуре пеноплекса присутствует множество микрогранул, его теплоизоляционные возможности оказываются весьма достойными.

Недостатки и преимущества пеноплекса

Среди наиболее важных плюсов пеноплекса необходимо отметить экологическую чистоту, надежность, минимальную опасность сжатия. По этим причинам экструдированный пенополистирол часто применяется во время теплоизоляции фундамента. Из-за того, что пеноплекс обладает повышенной плотностью, он не боится плесени и влаги. Специальные добавки повышают огнестойкость пеноплекса, поэтому он более безопасен, чем обычный пенопласт.

Работа с пеноплексом очень проста. Он легко режется, без проблем прикрепляется на клеевую смесь. Прослужить пеноплекс способен примерно 30 лет. Причем, во время выполнения работ владелец может выбрать разные технологии крепежа листов утеплителя.

Можно ли утеплить дом пеноплексом?

Есть множество ситуаций, когда экструдированный пенополистирол хорошо проявляет свои теплоизоляционные качества. Но лучше всего он показывает себя, когда проводится теплоизоляция стен снаружи. И неважно, из какого материала построен сам жилой дом. Большим плюсом пеноплекса, которого лишена минеральная вата, является его влагостойкость. Соответственно, укладывать пароизоляцию при монтаже экструдированного пенополистирола не нужно. Но крайне необходимо скрыть пеноплекс от воздействий УФ-излучения.

Где применяют Пеноплекс Комфорт

Важно осознавать, что материал не способен самостоятельно сделать дом теплее. Его задача – удержать тепло внутри жилья. Закрытопористая структура плит объясняет теплопроводность пенополистирола и превращает его в эффективную теплоизоляцию. Пеноплекс Комфорт (торговая марка пенополистирола) применяется в следующих работах:

  • В частном домостроении. С его помощью утепляют каркасные конструкции, начиная от стен и перегородок, и заканчивая утеплёнными чердаками и межэтажными перекрытиями.
  • Проводят утепление ленточных и плитных фундаментов, организуют теплозащиту цокольного этажа.
  • Утепляют скатные кровли частных домов и коттеджей, жилое пространство мансарды или чердака.
  • Теплоизолируют отмостку вокруг дома.
  • Плиты укладывают в основание площадок и пешеходных дорожек, чтобы избежать деформации из-за морозного пучения грунтов.
  • Утепляют пол в помещениях над холодным подвалом.


Утепление бассейна Источник pikabu.ru

  • При монтаже тёплого пола, под стяжку, для термоизоляции пола по лагам.
  • Во время ремонта городской квартиры, для утепления стен, полов, лоджии или балкона.
  • Для теплоизоляции хозяйственных построек и гаражей.
  • В местах с повышенной влажностью: в бане, сауне, спортзале, бассейне, винном погребе или подвале.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на утеплении домов

Отзывы об утеплении стен пеноплексом

Известно, что потери тепла через стены могут достигать 45 %. Качественный утеплитель решит эту проблему. Экструдированный пенополистирол очень удобен для утепления стен как изнутри, так и снаружи. Пеноплекс можно обклеивать обоями, штукатурить. Отзывы утепление стен пеноплексом называют простым и приятным делом, поскольку плиты уже имеют готовые пазы для соединения – остается только плотно стыковать их. Они хорошо режутся, что позволяет придать им нужные размеры обычным лобзиком.

Про утепление стен пеноплексом снаружи отзывы единогласно утверждают, что дело это куда менее хлопотное, чем использование, к примеру, минваты. Плюсом по сравнению с пенопластом выступают лучшие теплоизоляционные характеристики и большая плотность, а с другими современными хорошими утеплителями для наружных стен пеноплекс разнит цена – экструдированный пенополистирол дешевле.

  • «Недавно утепляли дачный дом. Не напрягаясь, за два дня обложил 60 квадратов пеноплексом. Плиты отлично подгоняются, работать одно удовольствие. Осталось отштукатурить, и все».
  • «50 мм пенополистирола по теплоизоляционным характеристикам равны кладке шириной в кирпич. Как вы думаете, что проще: обложить дом кирпичом или обшить плитами? А дешевле? Вариантов не вижу – только плиты».

Что касается отзывов про утепление пеноплексом изнутри, то здесь они в основном сходятся в том, что делать это нужно в том случае, если утеплить снаружи нет возможности. Речь идет о гаражах, подвалах, внутренних перегородках и т.п. В чем же дело? Судите сами.

  • «Утеплять изнутри – опасное дело, могут быть побочные явления. Особенно если большая толщина и используют пленку для пароизоляции, а при пеноплексе не нужна вообще пароизоляция».
  • «А как вы на стены из пенополистирола, простите, шкафчик повесите? Вам придется долбать до самого бетона и дальше, то есть ко всему прочему плюс еще 5 см утеплителя нужно пройти».
  • «А мы на эту стену вешать ничего не собираемся. Нам нужна шумоизоляция, ибо у соседей в этом месте – санузел, и особенно ночью… сами понимаете, что мы слушаем».

Есть и другие вопросы. Как держатся наклеенные обои на пеноплекс – отзывы нашлись и об этом. Как правило, на плиты кладут сетку-серпянку, шпатлюют и далее отделывают по желанию. А вот можно ли клеить обои прямо на плиты, если нет времени их отделывать?

  • «Можно все, и наклеить обои прямо на пеноплекс тоже. Но этого лучше не делать, так как прочность поверхности стен пострадает. Лучший выход – деревянный каркас и гипсокартон, а уж на него спокойно обои клеить. Или такой вариант: фасадная сетка плюс шпатлевка».
  • «Пеноплекс – это дополнительный материал для утепления, не предназначенный для подобной отделки. Кроме того, пожарная безопасность требует, чтобы внутренняя отделка помещения была из негорючего материала».

Теплопроводность и её связь с толщиной и плотностью

Теплопроводность – свойство материала передавать энергию (теплоту) от более нагретых областей к менее нагретым. Чем она хуже, тем лучше материал справляется с сохранением тепла.

Оценить характеристику помогает коэффициент теплопроводности. Его определяют экспериментальным путём, и измеряют в Вт/мК. Размерность показывает, сколько теплоты проходит через единицу вещества; чем меньше коэффициент, тем лучше материал удерживает тепло от распространения. Теплопроводность пенопласта определяется его плотностью и толщиной.


Утепление лоджии Источник prom.st

Зависимость между теплопроводностью и толщиной пенопласта прямо пропорциональная. Это означает, что, чем толще материал, тем надёжнее он будет удерживать тепло. По толщине пенополистирольные плиты делятся на три группы:

  • От 10 до 30 мм. Тонкими плитами утепляют внутренние стены и перегородки. Коэффициент теплопроводности ограничивается величиной 0,035 Вт/мК.
  • До 100 мм. Плиты средней толщины подходят для утепления внешних и внутренних поверхностей в регионах с продолжительными и морозными зимами. Теплопроводность сокращается до 0,031-0,032 Вт/мК.
  • Более 100 мм. Теплопроводность падает до 0,031 Вт/мК. Плитный материал подходит для использования на Крайнем Севере (в том числе и при заливке фундамента).

Зависимость между теплопроводностью и плотностью пенопласта обратно пропорциональная. С возрастанием плотности уменьшается количество и размер воздушных ячеек. Одновременно возрастает коэффициент теплопроводности пенополистирола. Это значит, что, чем плотнее плита, тем больше тепловой энергии она будет пропускать в пространство.


Теплоизоляция одинаковая, толщина разная Источник uteplix.com

Остальные технические характеристики

Сложно поверить, но пенопласт – это на 98% воздух, заключённый в тонкие оболочки ячеек. Остальные 2% приходятся на массу синтетика. Получается, что именно воздух обуславливает выдающиеся теплосберегающие свойства пластика. Ценными являются и другие качества Пеноплэкса Комфорт; характеристики которого контролируются стандартами ТУ 5767-006-54349294-2014 и работой аккредитованных лабораторий.


Для тёплого пола Источник oboiman.ru

Из остальных характеристик можно выделить:

  • Низкое водопоглощение. Материал производится как закрытопористая однородная структура; в нем отсутствует капиллярность, а ячейки полностью герметичны. В результате водопоглощение за сутки не превышает 0,4% по объёму, за 28 суток – не более 0,5%.
  • Долговечность. Производителем заявлен срок службы в 50 лет, без потери формы и теплоизолирующих качеств, при условии правильного монтажа. При испытаниях материал выдерживал более 50 циклов нагрева/заморозки в диапазоне от -40 до +40°C.
  • Универсальность. Плитный материал используется во всех регионах, от юга до Заполярья.
  • Высокая прочность на сжатие и изгиб. Если Пеноплекс Комфорт применялся для возведения временных сооружений, его можно использовать вторично.
  • Биостойкость. Пеноплекс не служит питательной средой для развития плесени.
  • Экологичность. Материал не выделяет веществ, опасных для здоровья человека и окружающей природы.


Утепление под сайдинг Источник 2gis.com

Утепление пола в деревянном доме экструдированным пенополистиролом

Технология утепления пола экструдированным пенопластом напрямую зависит от типа основания, требований, которые к нему предъявляются, и предполагаемых механических нагрузок.

Утепление пола по грунту

Пеноплекс является незаменимым теплоизолятором при утеплении пола первого этажа в частных домах, обустроенных по грунту. При этом в качестве финишного покрытия может применяться древесина, линолеум, кафель или самовыравнивающиеся смеси на основе полимеров.

Для выполнения монтажных работ своими руками вам потребуются следующие инструменты и материалы:

  • строительный уровень;
  • ручная трамбовка;
  • монтажный нож;
  • правило;
  • гидроизоляционный материал;
  • армирующая сетка;
  • цемент;
  • щебень;
  • песок.
  • Залогом качественного и надежного утепления выступает правильно подготовленное основание. Для этого оно тщательно выравнивается и утрамбовывается ручной трамбовкой. Уровень грунта должен находиться ниже предполагаемого уровня финишного покрытия на 0,5-0,6 м. Для защиты пеноплекса и самого пола от грунтовых вод на землю укладывается «подушка» из мелкофракционного щебня и песка. Рекомендуемая толщина каждого слоя — 0,3-0,4 м.

    Если утепление пенопластом производится в помещении, в котором на пол не будут воздействовать большие механические нагрузки, то утеплитель можно монтировать непосредственно на утрамбованную подушку. При этом следует предварительно уложить слой гидроизоляции, в качестве которой можно использовать плотную полиэтиленовую пленку. Толщина теплоизоляционного материала зависит от региона, в котором построен деревянный дом. Для суровых климатических условий рекомендуемая толщина пеноплекса составляет 10 см.

    Поверх утеплителя укладывается слой пленочной изоляции и заливается цементно-песчаная стяжка толщиной 30-50 мм. Для увеличения прочности стяжки дополнительно выполняется ее армирование. После того как цемент высохнет (10-15 дней), можно приступать к укладке выбранного финишного покрытия. Если в процессе эксплуатации на перекрытие будут воздействовать большие нагрузки, то перед укладкой пенопласта также рекомендуется залить стяжку толщиной 6-10 см.

    Свойства, влияющие на монтаж

    Частным застройщикам нет нужды обращать внимание на критические характеристики Пеноплекса Комфорт. Например, прочность на сжатие при 10% деформации важно учитывать лишь для многоэтажных проектов. Параметр равен 0,18 МПа. Это означает, что надо приложить нагрузку в 18 тонн на квадратный метр, чтобы плита сжалась на 10%. Такая прочность с лихвой перекрывает нагрузки, возникающие в фундаменте двухэтажного частного дома.

    Значения водопоглощения и теплопроводности практически совпадают у разных марок, поэтому более важным свойством представляется не плотность пенопласта, а его толщина и степень горючести. Экологичность делает монтаж безопасным, отпадает необходимость в индивидуальных средствах защиты.

    Быстроту работы обеспечивает небольшой вес (упаковка весит 7,5-8,5 кг) и податливость материала (плиты режутся ножом). Плиты снабжены L-образной кромкой, что позволяет получить сплошной слой теплоизоляции без мостиков холода. После монтажа утеплитель рекомендуется защитить от солнечного ультрафиолета, чтобы избежать его разрушения.


    Теплоизоляция пола в бане Источник tetrapilon.ru

    Коротко о главном

    Пеноплекс Комфорт – изолятор, ориентированный на использование в частном домостроении. Его получают из вспененного расплава полимера с последующим формированием по технологии экструзии. Плиты пеноплекса используют для термоизоляции стен, фундамента и кровли жилых домов; ими утепляют стены, полы и балконы в городских квартирах.

    Материал помогает сделать жилье тёплым, не нагружая конструкцию; теплоизоляция получается надёжной и эффективной. За сохранение тепла отвечает коэффициент теплопроводности, значение которого зависит от плотности и толщины плиты.

    Оценок 0

    Прочитать позже

    Теплоизоляция пола со стяжкой своими руками

    Этот вариант утепления в доме отличается от предыдущего тем, что утеплитель располагают под бетонной стяжкой. Для этого на фундаменте монтируют гидроизоляционный слой. Сверху пеноплекса укладывают специальную сетку из стекловолокна, такая конструкция из перекрытий становится максимально прочной и надежной.
    Ориентируясь по размерам сетки, кладут стяжку, сделанную из цементного состава. Стяжка считается универсальной – она позволяет обустроить сверху декоративное покрытие при помощи плитки, ламината или линолеума.

    Утеплитель пеноплекс – технические характеристики и свойства этого материала

    Утеплитель пеноплекс применяется для теплоизоляции различных элементов зданий и сооружений, например, для изоляции фундаментов, полов, кровли. Его используют и для утепления составных частей инженерных коммуникаций (трубы водопровода, канализации), при строительстве накопительных емкостей и даже колодцев. Плиты пеноплекса бывают разных марок, что определяет их применение.

    Основные свойства материала пеноплекс:

    • не подвержен горению;
    • повышенная упругость на сжатие;
    • низкий коэффициент теплопроводности;
    • не впитывает влагу:
    • легкость монтажа;
    • экологичность;
    • длительный срок службы;
    • небольшой вес;
    • не гниет, не разрушается грызунами, жучками и т. д;
    • хорошая стойкость по отношению к агрессивным веществам.

    Марка пеноплекса «31С» используется для конструкций, которые не подвергаются динамической или статической нагрузке. Поэтому такие плиты используются для изоляции водопровода, тепловых сетей, емкостей и т. д.

    Плиты «35» марки обладают повышенной стойкостью к горению. Их часто применяют для внутренней отделки сооружений (фундамент, стены, пол). Пеноплекс этой марки хорошо минимизирует тепловые потери и является прекрасным теплоизолятором.

    Пеноплекс марки «45» способен выдерживать давление до 0,5 МПа. Это его свойство используется при строительстве аэродромов. Применяют его и в дорожном строительстве, и при прокладке ж/д путей. При возведении зданий и сооружений его используют для изоляции заглубленных фундаментов, а также полов, которые подвергаются большой нагрузке (например, производственные площади).

    Приведем некоторые характеристики этого материала. Однако следует иметь в виду, что у каждой конкретной марки пеноплекса характеристика своя. Поэтому будет указан только общий «диапазон» для всех марок.

    Технические характеристики пеноплекса

    1. плотность материала (кг/м.куб) от 28 до 45
    2. коэффициент теплопроводности (Вт/(м·°K) 0, 030 при 250 С
    3. категория пожаробезопасности от Г1 до Г4
    4. коэффициент паропроницаемости 0,007 – 0,008 (мг/м·ч·Па)
    5. прочность на сжатие при 10% линейной деформации 0,2 – 0,5 МПа (кгс/смІ; т/мІ)
    6. стандартные размеры: ширина 600 (мм)
    7. длина 1200 – 2400 (мм)
    8. толщина 30 – 100 (мм)
    9. 7) температурный диапазон применения -50…+75 (°С)

    При использовании данного материала следует учитывать рекомендации производителя по диапазону температур, использованию клеящих составов, а также порядку укладки при монтаже. Смотрите также таблицу расчета толщины утеплителя Пеноплекс в разных ситуациях:

    Свойства пены — PetroWiki

    Объемная пена, присутствующая в шапке стакана пива или в сочетании с очищающими растворами, представляет собой метастабильную дисперсию относительно большого объема газа в непрерывной жидкой фазе, которая составляет относительно небольшой объем. пены. Альтернативное определение объемной пены – это «скопление пузырьков газа, отделенных друг от друга тонкими пленками жидкости». [1] В большинстве классических пен содержание газа достаточно высокое (часто от 60 до 97% объема).В объемной форме, например, в наземных сооружениях и трубопроводах нефтяных месторождений, пена образуется, когда газ контактирует с жидкостью при наличии механического перемешивания. Используемый здесь объемный пенопласт представляет собой пенопласт, который существует в контейнере (например, в бутылке или трубе), для которого объем контейнера намного больше, чем размер отдельных пузырьков пенообразователя.

    Пенопласты общего назначения

    Капиллярные процессы контролируют образование и свойства пен в пористой среде. Пены для улучшения соответствия представляют собой дисперсии пузырьков микрогаза, обычно с диаметром/длиной в диапазоне от 50 до 1000 мкм.Пена в пористых средах существует в виде отдельных пузырьков микрогаза, непосредственно контактирующих со смачивающей жидкостью стенок пор. Эти пузырьки микрогаза разделены пластинками жидкости, которые соединяют стенки пор и образуют жидкую перегородку на шкале пор между пузырьками газа. Пена распространяется в большинстве вмещающих пород-коллекторов в виде цепочки пузырьков, в которой каждый газовый пузырь отделен от следующего пленкой ламелей жидкости. Во многих случаях отдельные пузырьки пены в основной породе коллектора могут иметь длину во много поровых тел.Гауглиц

    и др. определили структуру пены в пористой среде как «дисперсию газа в непрерывной жидкой фазе, по крайней мере, с некоторыми путями потока газа, прерывистыми из-за тонких жидких пленок, называемых ламелями». [2]

    Все пены, обсуждаемые на этой странице, и все пены, которые используются для улучшения соответствия, содержат поверхностно-активные вещества, растворенные в жидкой фазе пены, для стабилизации газовой дисперсии в жидкости. Газовая фаза пены может включать как классический газ, так и сверхкритический газ, такой как сверхкритический/плотный CO

    2 .За исключением специально оговоренных случаев, все пены, обсуждаемые в этой главе, которые используются для улучшения соответствия нефтяных месторождений, представляют собой пены на водной основе. Эта глава ограничивается в первую очередь обсуждением пен на водной основе, стабилизированных поверхностно-активными веществами, для использования в улучшении соответствия во время операций по добыче нефти.

    На рис. 1 показан двухмерный срез общей пенопластовой системы. [3] Тонкие пленки жидкости, разделяющие пузырьки пенообразователя, определяются как пластинки пенопласта. Соединение трех ламелей газового пузыря под углом 120° называется границей Плато.В стойких объемных пенах сферические пузырьки пенного газа превращаются в пенные ячейки, многогранники, разделенные почти плоскими тонкими пленками жидкости. Такая пена называется сухой пеной. Ячейки пены многогранников почти, но не совсем правильные додекаэдры. В трех измерениях четыре границы Плато ячейки пены встречаются в точке под тетраэдрическим углом примерно 109 °.

    [3]

    • Рис. 1 – Обобщенный 2D-срез объемной пенопластовой системы.

    Пены в пористой среде обычно имеют пузырьки, которые по размеру равны размерам пористых тел или даже больше их.Пена существует в пористых средах пород-коллекторов в виде цепочек пузырьков, где граница Плато ламелей пены формируется на стенке поры и имеет, для статической нетекущей пены в теле поры, угол около 90° между ламелями жидкости и порой. стена.

    Пенообразователи

    Поверхностно-активные вещества являются необходимым третьим ингредиентом, необходимым для образования пеноматериалов, обсуждаемых в этой статье. Понимание основного химического состава поверхностно-активных веществ необходимо при выборе подходящего поверхностно-активного вещества для конкретного применения пены на нефтяном месторождении.

    Молекула поверхностно-активного вещества содержит в одной молекуле как полярный, так и неполярный сегмент. Полярный или гидрофильный сегмент молекулы поверхностно-активного вещества имеет сильное химическое сродство к воде. Неполярный или липофильный сегмент имеет сильное химическое сродство к неполярным углеводородным молекулам. Когда вода и нефть или вода и газ находятся в контакте, молекулы поверхностно-активного вещества имеют тенденцию разделяться на границу раздела нефть/вода или газ/вода и уменьшать межфазное натяжение на границе раздела. Рис.2 изображена молекула поверхностно-активного вещества, находящаяся на поверхности раздела масло/вода. Разделение молекулы поверхностно-активного вещества на границе раздела газ/вода и последующее снижение межфазного натяжения является основным механизмом, посредством которого поверхностно-активные вещества стабилизируют дисперсии газа в воде с образованием метастабильной пены.

    • Рис. 2 – Изображение молекулы полимера, находящейся на границе раздела масло/вода.

    Поверхностно-активные вещества подразделяются на четыре типа, которые отличаются химическим составом полярной группы молекулы поверхностно-активного вещества.

    • Анионные соединения — полярная группа анионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль (или, возможно, кислоту), где полярная анионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а встречный и поверхностно-неактивный катион (часто натрий) прочно распределен в водной среде. стороне границы раздела нефть/вода или газ/вода. Анионные поверхностно-активные вещества часто используются в пенопластах для нефтяных месторождений, поскольку они являются относительно хорошими поверхностно-активными веществами, обычно устойчивыми к удерживанию, достаточно химически стабильными, доступными в промышленных масштабах и довольно недорогими.
    • Катионоактивы — полярная группа катионоактивного поверхностно-активного вещества представляет собой соль, в которой полярная катионоактивная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный анион сильно разделен на водную сторону поверхности раздела масло/вода или газ/вода. . Катионные поверхностно-активные вещества редко используются в нефтепромысловых пенах, потому что они склонны сильно адсорбироваться на поверхности глины и песка и относительно дороги.
    • Nonionics — полярная группа неионогенного поверхностно-активного вещества представляет собой не соль, а химическое соединение, такое как спиртовая, эфирная или эпоксидная группа, которая способствует свойствам поверхностно-активного вещества, создавая контраст электроотрицательности.Неионогенные поверхностно-активные вещества менее чувствительны к высокой солености и могут быть относительно недорогими.
    • Амфотерные вещества — амфотерные поверхностно-активные вещества содержат две или более характеристики ранее перечисленных химических типов поверхностно-активных веществ.

    На рис. 3 показана химическая структура некоторых поверхностно-активных веществ. В пределах любого из типов поверхностно-активных веществ могут быть существенные различия в их химическом составе и характеристиках. Химический состав, размер и степень разветвленности липофильного сегмента молекулы поверхностно-активного вещества могут иметь большое влияние на характеристики пенистого поверхностно-активного вещества точно так же, как химический состав гидрофильной части молекулы поверхностно-активного вещества.Даже небольшие и тонкие различия в липофильном сегменте могут резко изменить свойства поверхностно-активного вещества. Большинство коммерческих продуктов с поверхностно-активными веществами содержат распределение типов и размеров поверхностно-активных веществ, что еще больше усложняет поверхностно-активные вещества, используемые в пеноматериалах, улучшающих соответствие требованиям.

    • Рис. 3 – Химические типы ПАВ.

    При использовании пены в сочетании с заводнением паром или любым другим применением при повышенной температуре резервуара важно выбрать поверхностно-активное вещество, которое будет термически стабильным в течение необходимого срока службы пены в резервуаре.Исторически сложилось так, что альфа-олефиновые поверхностно-активные вещества и поверхностно-активные вещества на основе нефтяных сульфонатов наиболее широко использовались в пенопластах, применяемых в высокотемпературных (> 170°F) резервуарах. Сульфатные поверхностно-активные вещества иногда использовались в низкотемпературных (< 120°F) коллекторах.

    Альфа-олефиновые сульфонаты стали одними из самых популярных и широко используемых химических поверхностно-активных веществ для использования в пеноматериалах. Это произошло в значительной степени из-за их комбинированных хороших характеристик пенообразования, относительно хорошей солеустойчивости, хорошей термической стабильности, доступности и относительно низкой стоимости.Смеси поверхностно-активных веществ с различным химическим составом были предложены для обеспечения преимуществ при составлении соответствующих пен. [4]

    Использование фторированных поверхностно-активных веществ в рецептурах пеноматериалов показало некоторые перспективы. [5] Сообщалось, что фторсодержащие поверхностно-активные вещества, используемые с другими поверхностно-активными веществами, часто улучшают устойчивость пены к воздействию масла. [6] Фторсодержащие поверхностно-активные вещества не нашли широкого применения в промысловых пенах в основном из-за их относительно высокой стоимости.

    Свойства пены

    Некоторые свойства, важные для характеристики объемной пены, которые могут присутствовать в бутылке, включают качество пены, текстуру пены, распределение пузырьков по размерам, стабильность пены и плотность пены. Качество пены — это объемный процент газа в пене при заданном давлении и температуре. Качество пены может превышать 97%. Объемные пены, имеющие достаточно высокое качество пены, так что ячейки пены состоят из многогранных жидких пленок, называются сухими пенами. [3] Пены для улучшения эксплуатационных характеристик нефтяных месторождений обычно имеют качество пенообразования в диапазоне от 75 до 90%.При распространении через пористую среду подвижность многих пен уменьшается по мере повышения качества пены до верхнего предела стабильности пены с точки зрения качества пены (верхний предел часто > 93% качества пены). При работе с паровыми пенами на нефтяных месторождениях качество пара относится к массовой доле воды, которая превращается в пар.

    Текстура пены является мерой среднего размера пузырьков газа. Как правило, по мере того, как текстура пены становится тоньше, пена будет иметь большее сопротивление течению в вмещающей породе.

    Распределение размеров пузырьков является мерой распределения размера пузырьков газа в пене. При неизменности всех других переменных объемная пена с широким распределением размеров пузырьков газа будет менее стабильной из-за диффузии газа от маленьких пузырьков газа к большим. Сопротивление течению жидкости в пористой среде со стороны пены будет выше, когда размер пузырьков относительно однороден. [3]

    Стабильность пены на водной основе зависит от химических и физических свойств стабилизированной поверхностно-активным веществом водной пленки, разделяющей газовые пузырьки пены.Пены являются метастабильными образованиями; следовательно, все пены в конечном итоге разрушатся. Распад пены происходит в результате чрезмерного утончения и разрыва пленок жидкой пены со временем, а также в результате диффузии газа из более мелких пузырьков в более крупные, что приводит к увеличению размера пузырьков пены. Внешние воздействия, такие как контакт с пеногасителем (например, нефтью или неблагоприятной соленостью), контакт с гидрофобной поверхностью и локальный нагрев могут разрушить структуру пены.

    Факторы, влияющие на стабильность ламелей пены, включают гравитационный дренаж, капиллярное всасывание, поверхностную эластичность, вязкость (объемную и поверхностную), электрическое двухслойное отталкивание и стерическое отталкивание. [3] Стабильность пены, находящейся в пористой среде, требует целого ряда дополнительных соображений, которые рассматриваются в следующем подразделе этой главы.

    Одной из привлекательных особенностей пен для использования с операциями заводнения газом является относительно низкая эффективная плотность пены. (В качестве справочного примечания: пены с улучшенными характеристиками, приготовленные с использованием сверхкритического CO 2 , могут достигать плотности, превышающей плотность некоторых видов сырой нефти.) Характеристика низкой плотности имеет положительные последствия для пен, используемых как для заводнения с контролем подвижности, так и для блокирования поток жидкости.Низкая эффективная плотность приводит к выборочному размещению пены выше в интервале продуктивного пласта, где наиболее вероятно происходит заводнение газа или добыча газа.

    Для технического пояснения: течение пены в пористой среде фактически происходит в виде цепочек пузырьков газа, разделенных ламелями жидкости. Таким образом, строго говоря, течение пены в пористых средах протекает как двухфазное течение — газопузырьковое и жидкостно-пластинчатое. С этой более технически правильной точки зрения именно низкая плотность газовой фазы способствует более предпочтительному размещению пены выше в резервуаре.Во время газового заводнения, такого как заводнение паром или CO 2 , пены низкой плотности, используемые для контроля подвижности, хорошо подходят для решения и уменьшения общей проблемы блокировки газа, которая часто препятствует контакту нагнетаемого нефтедобывающего газа с уровнем нефтенасыщенности ниже в вертикальный интервал коллектора. Избирательный контроль подвижности с помощью пены низкой плотности в верхней части резервуара заставит большее количество вытесняющего текучего газа контактировать с нефтенасыщенными участками ниже в резервуаре.

    Низкая плотность пены, используемой во время газоблокирующей обработки, приводит к тому, что пена размещается выше в интервале пласта, где наиболее вероятны приток и добыча агрессивного газа.В этом отношении пены для использования в обработках с блокирующими агентами хорошо подходят для решения проблем, связанных с образованием газовых конусов и скоплений газа, возникающих в добывающих скважинах. Кроме того, перерегулирование газа в относительно однородном коллекторе с хорошей вертикальной проницаемостью вызывает избыточную добычу газа в верхнем интервале добывающих скважин. Газоблокирующая пена низкой плотности способствует удобному размещению вокруг таких проблемных скважин.

    При рассмотрении потенциальных преимуществ низкой плотности при размещении пены в рамках операции по улучшению соответствия относительные эффекты сил гравитации инеобходимо тщательно учитывать силы вязкости, действующие во время укладки пены. То есть необходимо оценить горизонтальный градиент перепада давления по сравнению с вертикальным градиентом перепада давления, который будет испытывать пена во время ее течения и/или размещения в резервуаре.

    Режим впрыска

    Для впрыскивания пенопластов, улучшающих соответствие, используется один из трех совершенно разных способов:

    • Последовательный впрыск
    • Совместный впрыск
    • Готовая пена, созданная на поверхности перед инъекцией.

    Последовательная закачка предполагает поочередную закачку в нефтяной пласт газовой и водной фаз пены. Совместная закачка включает в себя совместную закачку в пласт газовой и жидкой фаз пены. Из-за существенной эффективной вязкости пен и связанной с этим плохой приемистости предварительно сформированных пен, ранние применения пен с улучшенными характеристиками, как правило, включали режим последовательного впрыска или совместного впрыска. Кроме того, последовательный ввод и совместный ввод значительно проще реализовать в полевых условиях.Последовательный впрыск также позволяет избежать проблем с коррозией труб, если газ и пенообразующий раствор образуют коррозионно-активную смесь, как, например, в пенах CO 2 .

    Концепция, которая подтверждается лабораторными данными, заключается в том, что в режиме последовательной или совместной закачки пена будет образовываться на месте в основной породе-коллекторе. Поддержкой этого утверждения является ожидание того, что газ с низкой вязкостью и высокой подвижностью будет иметь тенденцию проникать в водный пенообразующий раствор и образовывать пену на месте.

    Однако есть два существенных противодействия. Во-первых, когда газ начинает просачиваться в водный раствор и образовывать пену на месте, вновь образованная пена будет существенно уменьшать последующее застревание газа и отклонять последующий газовый поток от оставшегося водного пенообразующего раствора, находящегося непосредственно перед первоначально образовавшейся пеной. Это явление приводит к неэффективному и неэффективному использованию впрыскиваемых химикатов и жидкостей для пенообразования при производстве пены. Во-вторых, в промежуточных и дальних точках ствола скважины может не хватить механической энергии и/или перепада давления для образования пены на месте при использовании обычных растворов пенообразователя.Это особенно касается пенообразователей пара, азота и природного газа.

    Krause и др. [7] сообщалось об обработке пеной относительно призабойной зоны добывающей скважины, которая применялась на месторождении Прадхо Бэй для снижения избыточного газового фактора, возникающего при добыче повторно закачиваемого природного газа. Первая обработка включала закачку пенообразующего раствора в резервуар с последующей серией промывок. Предполагалось, что последующая добыча газа через введенный пенообразующий раствор, аналогично режиму последовательного нагнетания, вызовет образование газоблокирующей пены на месте.Вторая обработка по блокированию пенного газа включала последовательную закачку пенообразующего раствора и порцию азота. Ни одна из этих первых двух обработок блокировкой пенного газа не показала снижения ГФ после обработки. Третьей обработкой для блокировки пенного газа была азотная пена с качеством 65%, которая была предварительно сформирована на поверхности перед закачкой. Эта обработка значительно снизила газовый фактор обработанной добывающей скважины на несколько недель. Эти результаты свидетельствуют о том, что для многих применений пен, улучшающих соответствие природному газу и азоту, впрыск пены с использованием предварительно сформированного режима по сравнению с режимом последовательного впрыска или совместного впрыска приведет к превосходным характеристикам пены в нефтяном пласте при проведении. «околоскважинные» обработки.Если нет веских аргументов в пользу конкретного применения, то пены для большинства применений около- и промежуточных обработок ствола скважины для улучшения соответствия должны быть предварительно сформированы на поверхности перед закачкой.

    При использовании пены CO 2 для контроля подвижности в ходе CO 2 затопление.Это связано с тем, что CO 2 , растворенный в водном растворе поверхностно-активного вещества, образует угольную кислоту, вызывающую коррозию стальных труб. Из-за низкого поверхностного натяжения CO 2 образование и распространение пены гораздо более осуществимо (чем пены пара, азота или природного газа) при реалистичных градиентах давления в пласте, которые возникают по всему резервуару. [1]

    Исследования компьютерного моделирования показали, что оптимальной стратегией закачки для преодоления вытеснения газа во время операций заводнения является попеременная/последовательная закачка отдельных больших порций газа и пенообразующей жидкости при максимально допустимом фиксированном уровне. давление впрыска. [8] Это исследование было ограничено закачкой пены в однородный резервуар и не учитывало какое-либо взаимодействие пены с нефтью. Режим закачки поверхностно-активного вещества с чередованием газовых улучшений (SAGA) для формирования на месте пены, контролирующей подвижность, был предложен для использования при проведении крупномасштабных проектов заводнения WAG в водохранилищах Северного моря. [9]

    Ссылки

    1. 1,0 1,1 Россен, В. Р. 1996. Пены при повышении нефтеотдачи. Пены — теория, измерение и применение , Р.К. Изд. Прудомма и С.А. Хана, 413–464. Нью-Йорк: Марсель Деккер Inc.
    2. ↑ Gauglitz, P.A., Friedmann, F., Kam, S.I. et al. 2002. Пенообразование в пористых средах. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75177-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75177-MS
    3. 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 Шрамм Л.Л. и Вассмут Ф.1994. Пены: основные принципы. Пены: основы и применение в нефтяной промышленности , изд. LL Schramm, 3-45. Вашингтон, округ Колумбия: Достижения в области химии, серия 242, American Chemical Soc.
    4. ↑ Ллаве, Ф.М. и Олсен, Д.К. 1994. Использование смешанных поверхностно-активных веществ для образования пены для контроля подвижности при химическом заводнении. SPE Res Eng 9 (2): 125-132. SPE-20223-PA. http://dx.doi.org/10.2118/20223-PA
    5. ↑ Далланд, М. и Ханссен, Дж. Э. 1999.Пены с контролем газового фактора: демонстрация эффективности процесса пенообразования на масляной основе в модели физического потока. Представлено на Международном симпозиуме SPE по нефтепромысловой химии, Хьюстон, Техас, 16-19 февраля 1999 г. SPE-50755-MS. http://dx.doi.org/10.2118/50755-MS
    6. ↑ Маннхардт, К., Новосад, Дж. Дж., и Шрамм, Л. Л. 2000. Сравнительная оценка устойчивости пены к маслу. SPE Res Eval & Eng 3 (1): 23-34. SPE-60686-PA. http://dx.doi.org/10.2118/60686-PA
    7. ↑ Краузе, Р.Э., Лейн Р.Х., Кюне Д.Л. и другие. 1992. Обработка пеной добывающих скважин для увеличения добычи нефти в Прадхо-Бей. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по увеличению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 22-24 апреля 1992 г. SPE-24191-MS. http://dx.doi.org/10.2118/24191-MS
    8. ↑ Шан, Д. и Россен, В. Р. 2002. Оптимальные стратегии закачки для пенного IOR. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75180-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75180-MS
    9. ↑ Ханссен, Дж.Э. и др. 1995. Закачка SAGA: новый комбинированный процесс увеличения нефтеотдачи для слоистых коллекторов. Геологическое общество, Лондон, специальное издание. 84 : 111-123. http://dx.doi.org/10.1144/GSL.SP.1995.084.01.12

    Примечательные статьи в OnePetro

    Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые обязательно должен прочитать читатель, желающий узнать больше.

    Внешние ссылки

    Используйте этот раздел для размещения ссылок на соответствующие материалы на веб-сайтах, отличных от PetroWiki и OnePetro.

    См. также

    Пены

    Поведение пены в пористой среде

    Пены в качестве агентов, регулирующих подвижность

    Пены в качестве блокирующих агентов

    Полевое применение пеноматериалов, улучшающих соответствие требованиям

    PEH: полимеры, гели, пены и смолы

    Категория

    Свойства пены — PetroWiki

    Объемная пена, присутствующая в шапке стакана пива или в сочетании с очищающими растворами, представляет собой метастабильную дисперсию относительно большого объема газа в непрерывной жидкой фазе, которая составляет относительно небольшой объем. пены.Альтернативное определение объемной пены – это «скопление пузырьков газа, отделенных друг от друга тонкими пленками жидкости». [1] В большинстве классических пен содержание газа достаточно высокое (часто от 60 до 97% объема). В объемной форме, например, в наземных сооружениях и трубопроводах нефтяных месторождений, пена образуется, когда газ контактирует с жидкостью при наличии механического перемешивания. Используемый здесь объемный пенопласт представляет собой пенопласт, который существует в контейнере (например, в бутылке или трубе), для которого объем контейнера намного больше, чем размер отдельных пузырьков пенообразователя.

    Пенопласты общего назначения

    Капиллярные процессы контролируют образование и свойства пен в пористой среде. Пены для улучшения соответствия представляют собой дисперсии пузырьков микрогаза, обычно с диаметром/длиной в диапазоне от 50 до 1000 мкм. Пена в пористых средах существует в виде отдельных пузырьков микрогаза, непосредственно контактирующих со смачивающей жидкостью стенок пор. Эти пузырьки микрогаза разделены пластинками жидкости, которые соединяют стенки пор и образуют жидкую перегородку на шкале пор между пузырьками газа.Пена распространяется в большинстве вмещающих пород-коллекторов в виде цепочки пузырьков, в которой каждый газовый пузырь отделен от следующего пленкой ламелей жидкости. Во многих случаях отдельные пузырьки пены в основной породе коллектора могут иметь длину во много поровых тел. Гауглиц и др. определили структуру пены в пористой среде как «дисперсию газа в непрерывной жидкой фазе, по крайней мере, с некоторыми путями потока газа, прерывистыми из-за тонких жидких пленок, называемых ламелями». [2]

    Все пены, обсуждаемые на этой странице, и все пены, которые используются для улучшения соответствия, содержат поверхностно-активные вещества, растворенные в жидкой фазе пены, для стабилизации газовой дисперсии в жидкости.Газовая фаза пены может включать как классический газ, так и сверхкритический газ, такой как сверхкритический/плотный CO 2 . За исключением специально оговоренных случаев, все пены, обсуждаемые в этой главе, которые используются для улучшения соответствия требованиям нефтяных месторождений, представляют собой пены на водной основе. Эта глава ограничивается в первую очередь обсуждением пен на водной основе, стабилизированных поверхностно-активными веществами, для использования в улучшении соответствия во время операций по добыче нефти.

    На рис. 1 показан двухмерный срез общей пенопластовой системы. [3] Тонкие пленки жидкости, разделяющие пузырьки пенообразователя, определяются как пластинки пенопласта. Соединение трех ламелей газового пузыря под углом 120° называется границей Плато. В стойких объемных пенах сферические пузырьки пенного газа превращаются в пенные ячейки, многогранники, разделенные почти плоскими тонкими пленками жидкости. Такая пена называется сухой пеной. Ячейки пены многогранников почти, но не совсем правильные додекаэдры. В трех измерениях четыре границы Плато ячейки пены встречаются в точке под тетраэдрическим углом примерно 109 °. [3]

    • Рис. 1 – Обобщенный 2D-срез объемной пенопластовой системы.

    Пены в пористой среде обычно имеют пузырьки, которые по размеру равны размерам пористых тел или даже больше их. Пена существует в пористых средах пород-коллекторов в виде цепочек пузырьков, где граница Плато ламелей пены формируется на стенке поры и имеет, для статической нетекущей пены в теле поры, угол около 90° между ламелями жидкости и порой. стена.

    Пенообразователи

    Поверхностно-активные вещества являются необходимым третьим ингредиентом, необходимым для образования пеноматериалов, обсуждаемых в этой статье. Понимание основного химического состава поверхностно-активных веществ необходимо при выборе подходящего поверхностно-активного вещества для конкретного применения пены на нефтяном месторождении.

    Молекула поверхностно-активного вещества содержит в одной молекуле как полярный, так и неполярный сегмент. Полярный или гидрофильный сегмент молекулы поверхностно-активного вещества имеет сильное химическое сродство к воде.Неполярный или липофильный сегмент имеет сильное химическое сродство к неполярным углеводородным молекулам. Когда вода и нефть или вода и газ находятся в контакте, молекулы поверхностно-активного вещества имеют тенденцию разделяться на границу раздела нефть/вода или газ/вода и уменьшать межфазное натяжение на границе раздела. На рис. 2 изображена молекула поверхностно-активного вещества, находящаяся на поверхности раздела масло/вода. Разделение молекулы поверхностно-активного вещества на границе раздела газ/вода и последующее снижение межфазного натяжения является основным механизмом, посредством которого поверхностно-активные вещества стабилизируют дисперсии газа в воде с образованием метастабильной пены.

    • Рис. 2 – Изображение молекулы полимера, находящейся на границе раздела масло/вода.

    Поверхностно-активные вещества подразделяются на четыре типа, которые отличаются химическим составом полярной группы молекулы поверхностно-активного вещества.

    • Анионные соединения — полярная группа анионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль (или, возможно, кислоту), где полярная анионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а встречный и поверхностно-неактивный катион (часто натрий) прочно распределен в водной среде. стороне границы раздела нефть/вода или газ/вода.Анионные поверхностно-активные вещества часто используются в пенопластах для нефтяных месторождений, поскольку они являются относительно хорошими поверхностно-активными веществами, обычно устойчивыми к удерживанию, достаточно химически стабильными, доступными в промышленных масштабах и довольно недорогими.
    • Катионоактивы — полярная группа катионоактивного поверхностно-активного вещества представляет собой соль, в которой полярная катионоактивная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный анион сильно разделен на водную сторону поверхности раздела масло/вода или газ/вода. . Катионные поверхностно-активные вещества редко используются в нефтепромысловых пенах, потому что они склонны сильно адсорбироваться на поверхности глины и песка и относительно дороги.
    • Nonionics — полярная группа неионогенного поверхностно-активного вещества представляет собой не соль, а химическое соединение, такое как спиртовая, эфирная или эпоксидная группа, которая способствует свойствам поверхностно-активного вещества, создавая контраст электроотрицательности. Неионогенные поверхностно-активные вещества менее чувствительны к высокой солености и могут быть относительно недорогими.
    • Амфотерные вещества — амфотерные поверхностно-активные вещества содержат две или более характеристики ранее перечисленных химических типов поверхностно-активных веществ.

    На рис. 3 показана химическая структура некоторых поверхностно-активных веществ.В пределах любого из типов поверхностно-активных веществ могут быть существенные различия в их химическом составе и характеристиках. Химический состав, размер и степень разветвленности липофильного сегмента молекулы поверхностно-активного вещества могут иметь большое влияние на характеристики пенистого поверхностно-активного вещества точно так же, как химический состав гидрофильной части молекулы поверхностно-активного вещества. Даже небольшие и тонкие различия в липофильном сегменте могут резко изменить свойства поверхностно-активного вещества. Большинство коммерческих продуктов с поверхностно-активными веществами содержат распределение типов и размеров поверхностно-активных веществ, что еще больше усложняет поверхностно-активные вещества, используемые в пеноматериалах, улучшающих соответствие требованиям.

    • Рис. 3 – Химические типы ПАВ.

    При использовании пены в сочетании с заводнением паром или любым другим применением при повышенной температуре резервуара важно выбрать поверхностно-активное вещество, которое будет термически стабильным в течение необходимого срока службы пены в резервуаре. Исторически сложилось так, что альфа-олефиновые поверхностно-активные вещества и поверхностно-активные вещества на основе нефтяных сульфонатов наиболее широко использовались в пенопластах, применяемых в высокотемпературных (> 170°F) резервуарах.Сульфатные поверхностно-активные вещества иногда использовались в низкотемпературных (< 120°F) коллекторах.

    Альфа-олефиновые сульфонаты стали одними из самых популярных и широко используемых химических поверхностно-активных веществ для использования в пеноматериалах. Это произошло в значительной степени из-за их комбинированных хороших характеристик пенообразования, относительно хорошей солеустойчивости, хорошей термической стабильности, доступности и относительно низкой стоимости. Смеси поверхностно-активных веществ с различным химическим составом были предложены для обеспечения преимуществ при составлении соответствующих пен. [4]

    Использование фторированных поверхностно-активных веществ в рецептурах пеноматериалов показало некоторые перспективы. [5] Сообщалось, что фторсодержащие поверхностно-активные вещества, используемые с другими поверхностно-активными веществами, часто улучшают устойчивость пены к воздействию масла. [6] Фторсодержащие поверхностно-активные вещества не нашли широкого применения в промысловых пенах в основном из-за их относительно высокой стоимости.

    Свойства пены

    Некоторые свойства, важные для характеристики объемной пены, которые могут присутствовать в бутылке, включают качество пены, текстуру пены, распределение пузырьков по размерам, стабильность пены и плотность пены.Качество пены — это объемный процент газа в пене при заданном давлении и температуре. Качество пены может превышать 97%. Объемные пены, имеющие достаточно высокое качество пены, так что ячейки пены состоят из многогранных жидких пленок, называются сухими пенами. [3] Пены для улучшения эксплуатационных характеристик нефтяных месторождений обычно имеют качество пенообразования в диапазоне от 75 до 90%. При распространении через пористую среду подвижность многих пен уменьшается по мере повышения качества пены до верхнего предела стабильности пены с точки зрения качества пены (верхний предел часто > 93% качества пены).При работе с паровыми пенами на нефтяных месторождениях качество пара относится к массовой доле воды, которая превращается в пар.

    Текстура пены является мерой среднего размера пузырьков газа. Как правило, по мере того, как текстура пены становится тоньше, пена будет иметь большее сопротивление течению в вмещающей породе.

    Распределение размеров пузырьков является мерой распределения размера пузырьков газа в пене. При неизменности всех других переменных объемная пена с широким распределением размеров пузырьков газа будет менее стабильной из-за диффузии газа от маленьких пузырьков газа к большим.Сопротивление течению жидкости в пористой среде со стороны пены будет выше, когда размер пузырьков относительно однороден. [3]

    Стабильность пены на водной основе зависит от химических и физических свойств стабилизированной поверхностно-активным веществом водной пленки, разделяющей газовые пузырьки пены. Пены являются метастабильными образованиями; следовательно, все пены в конечном итоге разрушатся. Распад пены происходит в результате чрезмерного утончения и разрыва пленок жидкой пены со временем, а также в результате диффузии газа из более мелких пузырьков в более крупные, что приводит к увеличению размера пузырьков пены.Внешние воздействия, такие как контакт с пеногасителем (например, нефтью или неблагоприятной соленостью), контакт с гидрофобной поверхностью и локальный нагрев могут разрушить структуру пены.

    Факторы, влияющие на стабильность ламелей пены, включают гравитационный дренаж, капиллярное всасывание, поверхностную эластичность, вязкость (объемную и поверхностную), электрическое двухслойное отталкивание и стерическое отталкивание. [3] Стабильность пены, находящейся в пористой среде, требует целого ряда дополнительных соображений, которые рассматриваются в следующем подразделе этой главы.

    Одной из привлекательных особенностей пен для использования с операциями заводнения газом является относительно низкая эффективная плотность пены. (В качестве справочного примечания: пены с улучшенными характеристиками, приготовленные с использованием сверхкритического CO 2 , могут достигать плотности, превышающей плотность некоторых видов сырой нефти.) Характеристика низкой плотности имеет положительные последствия для пен, используемых как для заводнения с контролем подвижности, так и для блокирования поток жидкости. Низкая эффективная плотность приводит к выборочному размещению пены выше в интервале продуктивного пласта, где наиболее вероятно происходит заводнение газа или добыча газа.

    Для технического пояснения: течение пены в пористой среде фактически происходит в виде цепочек пузырьков газа, разделенных ламелями жидкости. Таким образом, строго говоря, течение пены в пористых средах протекает как двухфазное течение — газопузырьковое и жидкостно-пластинчатое. С этой более технически правильной точки зрения именно низкая плотность газовой фазы способствует более предпочтительному размещению пены выше в резервуаре. Во время газового заводнения, такого как заводнение паром или CO 2 , пены низкой плотности, используемые для контроля подвижности, хорошо подходят для решения и уменьшения общей проблемы блокировки газа, которая часто препятствует контакту нагнетаемого нефтедобывающего газа с уровнем нефтенасыщенности ниже в вертикальный интервал коллектора.Избирательный контроль подвижности с помощью пены низкой плотности в верхней части резервуара заставит большее количество вытесняющего текучего газа контактировать с нефтенасыщенными участками ниже в резервуаре.

    Низкая плотность пены, используемой во время газоблокирующей обработки, приводит к тому, что пена размещается выше в интервале пласта, где наиболее вероятно возникновение нежелательного притока газа и добычи. В этом отношении пены для использования в обработках с блокирующими агентами хорошо подходят для решения проблем, связанных с образованием газовых конусов и скоплений газа, возникающих в добывающих скважинах.Кроме того, перерегулирование газа в относительно однородном коллекторе с хорошей вертикальной проницаемостью вызывает избыточную добычу газа в верхнем интервале добывающих скважин. Газоблокирующая пена низкой плотности способствует удобному размещению вокруг таких проблемных скважин.

    При рассмотрении потенциального преимущества низкой плотности во время укладки пены в рамках операции по улучшению соответствия необходимо тщательно учитывать относительные эффекты сил гравитации и сил вязкости, которые действуют во время укладки пены.То есть необходимо оценить горизонтальный градиент перепада давления по сравнению с вертикальным градиентом перепада давления, который будет испытывать пена во время ее течения и/или размещения в резервуаре.

    Режим впрыска

    Для впрыскивания пенопластов, улучшающих соответствие, используется один из трех совершенно разных способов:

    • Последовательный впрыск
    • Совместный впрыск
    • Готовая пена, созданная на поверхности перед инъекцией.

    Последовательная закачка предполагает поочередную закачку в нефтяной пласт газовой и водной фаз пены.Совместная закачка включает в себя совместную закачку в пласт газовой и жидкой фаз пены. Из-за существенной эффективной вязкости пен и связанной с этим плохой приемистости предварительно сформированных пен, ранние применения пен с улучшенными характеристиками, как правило, включали режим последовательного впрыска или совместного впрыска. Кроме того, последовательный ввод и совместный ввод значительно проще реализовать в полевых условиях. Последовательный впрыск также позволяет избежать проблем с коррозией труб, если газ и пенообразующий раствор образуют коррозионно-активную смесь, как, например, в пенах CO 2 .

    Концепция, которая подтверждается лабораторными данными, заключается в том, что в режиме последовательной или совместной закачки пена будет образовываться на месте в основной породе-коллекторе. Поддержкой этого утверждения является ожидание того, что газ с низкой вязкостью и высокой подвижностью будет иметь тенденцию проникать в водный пенообразующий раствор и образовывать пену на месте.

    Однако есть два существенных противодействия. Во-первых, когда газ начинает просачиваться в водный раствор и образовывать пену на месте, вновь образованная пена будет существенно уменьшать последующее застревание газа и отклонять последующий газовый поток от оставшегося водного пенообразующего раствора, находящегося непосредственно перед первоначально образовавшейся пеной.Это явление приводит к неэффективному и неэффективному использованию впрыскиваемых химикатов и жидкостей для пенообразования при производстве пены. Во-вторых, в промежуточных и дальних точках ствола скважины может не хватить механической энергии и/или перепада давления для образования пены на месте при использовании обычных растворов пенообразователя. Это особенно касается пенообразователей пара, азота и природного газа.

    Krause и др. [7] сообщалось об обработке пеной относительно призабойной зоны добывающей скважины, которая применялась на месторождении Прадхо Бэй для снижения избыточного газового фактора, возникающего при добыче повторно закачиваемого природного газа.Первая обработка включала закачку пенообразующего раствора в резервуар с последующей серией промывок. Предполагалось, что последующая добыча газа через введенный пенообразующий раствор, аналогично режиму последовательного нагнетания, вызовет образование газоблокирующей пены на месте. Вторая обработка по блокированию пенного газа включала последовательную закачку пенообразующего раствора и порцию азота. Ни одна из этих первых двух обработок блокировкой пенного газа не показала снижения ГФ после обработки.Третьей обработкой для блокировки пенного газа была азотная пена с качеством 65%, которая была предварительно сформирована на поверхности перед закачкой. Эта обработка значительно снизила газовый фактор обработанной добывающей скважины на несколько недель. Эти результаты свидетельствуют о том, что для многих применений пен, улучшающих соответствие природному газу и азоту, впрыск пены с использованием предварительно сформированного режима по сравнению с режимом последовательного впрыска или совместного впрыска приведет к превосходным характеристикам пены в нефтяном пласте при проведении. «околоскважинные» обработки.Если нет веских аргументов в пользу конкретного применения, то пены для большинства применений около- и промежуточных обработок ствола скважины для улучшения соответствия должны быть предварительно сформированы на поверхности перед закачкой.

    При использовании пены CO 2 для контроля подвижности в ходе CO 2 затопление.Это связано с тем, что CO 2 , растворенный в водном растворе поверхностно-активного вещества, образует угольную кислоту, вызывающую коррозию стальных труб. Из-за низкого поверхностного натяжения CO 2 образование и распространение пены гораздо более осуществимо (чем пены пара, азота или природного газа) при реалистичных градиентах давления в пласте, которые возникают по всему резервуару. [1]

    Исследования компьютерного моделирования показали, что оптимальной стратегией закачки для преодоления вытеснения газа во время операций заводнения является попеременная/последовательная закачка отдельных больших порций газа и пенообразующей жидкости при максимально допустимом фиксированном уровне. давление впрыска. [8] Это исследование было ограничено закачкой пены в однородный резервуар и не учитывало какое-либо взаимодействие пены с нефтью. Режим закачки поверхностно-активного вещества-переменного газа-улучшения (SAGA) для образования пены, контролирующей подвижность на месте, был предложен для использования при проведении крупномасштабных проектов заводнения WAG в водохранилищах Северного моря. [9]

    Ссылки

    1. 1,0 1,1 Россен, В. Р. 1996. Пены при повышении нефтеотдачи. Пены — теория, измерение и применение , Р.К. Изд. Прудомма и С.А. Хана, 413–464. Нью-Йорк: Марсель Деккер Inc.
    2. ↑ Gauglitz, P.A., Friedmann, F., Kam, S.I. et al. 2002. Пенообразование в пористых средах. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75177-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75177-MS
    3. 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 Шрамм Л.Л. и Вассмут Ф.1994. Пены: основные принципы. Пены: основы и применение в нефтяной промышленности , изд. LL Schramm, 3-45. Вашингтон, округ Колумбия: Достижения в области химии, серия 242, American Chemical Soc.
    4. ↑ Ллаве, Ф.М. и Олсен, Д.К. 1994. Использование смешанных поверхностно-активных веществ для образования пены для контроля подвижности при химическом заводнении. SPE Res Eng 9 (2): 125-132. SPE-20223-PA. http://dx.doi.org/10.2118/20223-PA
    5. ↑ Далланд, М. и Ханссен, Дж. Э. 1999.Пены с контролем газового фактора: демонстрация эффективности процесса пенообразования на масляной основе в модели физического потока. Представлено на Международном симпозиуме SPE по нефтепромысловой химии, Хьюстон, Техас, 16-19 февраля 1999 г. SPE-50755-MS. http://dx.doi.org/10.2118/50755-MS
    6. ↑ Маннхардт, К., Новосад, Дж. Дж., и Шрамм, Л. Л. 2000. Сравнительная оценка устойчивости пены к маслу. SPE Res Eval & Eng 3 (1): 23-34. SPE-60686-PA. http://dx.doi.org/10.2118/60686-PA
    7. ↑ Краузе, Р.Э., Лейн Р.Х., Кюне Д.Л. и другие. 1992. Обработка пеной добывающих скважин для увеличения добычи нефти в Прадхо-Бей. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по увеличению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 22-24 апреля 1992 г. SPE-24191-MS. http://dx.doi.org/10.2118/24191-MS
    8. ↑ Шан, Д. и Россен, В. Р. 2002. Оптимальные стратегии закачки для пенного IOR. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75180-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75180-MS
    9. ↑ Ханссен, Дж.Э. и др. 1995. Закачка SAGA: новый комбинированный процесс увеличения нефтеотдачи для слоистых коллекторов. Геологическое общество, Лондон, специальное издание. 84 : 111-123. http://dx.doi.org/10.1144/GSL.SP.1995.084.01.12

    Примечательные статьи в OnePetro

    Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые обязательно должен прочитать читатель, желающий узнать больше.

    Внешние ссылки

    Используйте этот раздел для размещения ссылок на соответствующие материалы на веб-сайтах, отличных от PetroWiki и OnePetro.

    См. также

    Пены

    Поведение пены в пористой среде

    Пены в качестве агентов, регулирующих подвижность

    Пены в качестве блокирующих агентов

    Полевое применение пеноматериалов, улучшающих соответствие требованиям

    PEH: полимеры, гели, пены и смолы

    Категория

    Свойства пены — PetroWiki

    Объемная пена, присутствующая в шапке стакана пива или в сочетании с очищающими растворами, представляет собой метастабильную дисперсию относительно большого объема газа в непрерывной жидкой фазе, которая составляет относительно небольшой объем. пены.Альтернативное определение объемной пены – это «скопление пузырьков газа, отделенных друг от друга тонкими пленками жидкости». [1] В большинстве классических пен содержание газа достаточно высокое (часто от 60 до 97% объема). В объемной форме, например, в наземных сооружениях и трубопроводах нефтяных месторождений, пена образуется, когда газ контактирует с жидкостью при наличии механического перемешивания. Используемый здесь объемный пенопласт представляет собой пенопласт, который существует в контейнере (например, в бутылке или трубе), для которого объем контейнера намного больше, чем размер отдельных пузырьков пенообразователя.

    Пенопласты общего назначения

    Капиллярные процессы контролируют образование и свойства пен в пористой среде. Пены для улучшения соответствия представляют собой дисперсии пузырьков микрогаза, обычно с диаметром/длиной в диапазоне от 50 до 1000 мкм. Пена в пористых средах существует в виде отдельных пузырьков микрогаза, непосредственно контактирующих со смачивающей жидкостью стенок пор. Эти пузырьки микрогаза разделены пластинками жидкости, которые соединяют стенки пор и образуют жидкую перегородку на шкале пор между пузырьками газа.Пена распространяется в большинстве вмещающих пород-коллекторов в виде цепочки пузырьков, в которой каждый газовый пузырь отделен от следующего пленкой ламелей жидкости. Во многих случаях отдельные пузырьки пены в основной породе коллектора могут иметь длину во много поровых тел. Гауглиц и др. определили структуру пены в пористой среде как «дисперсию газа в непрерывной жидкой фазе, по крайней мере, с некоторыми путями потока газа, прерывистыми из-за тонких жидких пленок, называемых ламелями». [2]

    Все пены, обсуждаемые на этой странице, и все пены, которые используются для улучшения соответствия, содержат поверхностно-активные вещества, растворенные в жидкой фазе пены, для стабилизации газовой дисперсии в жидкости.Газовая фаза пены может включать как классический газ, так и сверхкритический газ, такой как сверхкритический/плотный CO 2 . За исключением специально оговоренных случаев, все пены, обсуждаемые в этой главе, которые используются для улучшения соответствия нефтяных месторождений, представляют собой пены на водной основе. Эта глава ограничивается в первую очередь обсуждением пен на водной основе, стабилизированных поверхностно-активными веществами, для использования в улучшении соответствия во время операций по добыче нефти.

    На рис. 1 показан двухмерный срез общей пенопластовой системы. [3] Тонкие пленки жидкости, разделяющие пузырьки пенообразователя, определяются как пластинки пенопласта. Соединение трех ламелей газового пузыря под углом 120° называется границей Плато. В стойких объемных пенах сферические пузырьки пенного газа превращаются в пенные ячейки, многогранники, разделенные почти плоскими тонкими пленками жидкости. Такая пена называется сухой пеной. Ячейки пены многогранников почти, но не совсем правильные додекаэдры. В трех измерениях четыре границы Плато ячейки пены встречаются в точке под тетраэдрическим углом примерно 109 °. [3]

    • Рис. 1 – Обобщенный 2D-срез объемной пенопластовой системы.

    Пены в пористой среде обычно имеют пузырьки, которые по размеру равны размерам пористых тел или даже больше их. Пена существует в пористых средах пород-коллекторов в виде цепочек пузырьков, где граница Плато ламелей пены формируется на стенке поры и имеет, для статической нетекущей пены в теле поры, угол около 90° между ламелями жидкости и порой. стена.

    Пенообразователи

    Поверхностно-активные вещества являются необходимым третьим ингредиентом, необходимым для образования пеноматериалов, обсуждаемых в этой статье. Понимание основного химического состава поверхностно-активных веществ необходимо при выборе подходящего поверхностно-активного вещества для конкретного применения пены на нефтяном месторождении.

    Молекула поверхностно-активного вещества содержит в одной молекуле как полярный, так и неполярный сегмент. Полярный или гидрофильный сегмент молекулы поверхностно-активного вещества имеет сильное химическое сродство к воде.Неполярный или липофильный сегмент имеет сильное химическое сродство к неполярным углеводородным молекулам. Когда вода и нефть или вода и газ находятся в контакте, молекулы поверхностно-активного вещества имеют тенденцию разделяться на границу раздела нефть/вода или газ/вода и уменьшать межфазное натяжение на границе раздела. На рис. 2 изображена молекула поверхностно-активного вещества, находящаяся на поверхности раздела масло/вода. Разделение молекулы поверхностно-активного вещества на границе раздела газ/вода и последующее снижение межфазного натяжения является основным механизмом, посредством которого поверхностно-активные вещества стабилизируют дисперсии газа в воде с образованием метастабильной пены.

    • Рис. 2 – Изображение молекулы полимера, находящейся на границе раздела масло/вода.

    Поверхностно-активные вещества подразделяются на четыре типа, которые отличаются химическим составом полярной группы молекулы поверхностно-активного вещества.

    • Анионные соединения — полярная группа анионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль (или, возможно, кислоту), где полярная анионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а встречный и поверхностно-неактивный катион (часто натрий) прочно распределен в водной среде. стороне границы раздела нефть/вода или газ/вода.Анионные поверхностно-активные вещества часто используются в пенопластах для нефтяных месторождений, поскольку они являются относительно хорошими поверхностно-активными веществами, обычно устойчивыми к удерживанию, достаточно химически стабильными, доступными в промышленных масштабах и довольно недорогими.
    • Катионоактивы — полярная группа катионоактивного поверхностно-активного вещества представляет собой соль, в которой полярная катионоактивная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный анион сильно разделен на водную сторону поверхности раздела масло/вода или газ/вода. . Катионные поверхностно-активные вещества редко используются в нефтепромысловых пенах, потому что они склонны сильно адсорбироваться на поверхности глины и песка и относительно дороги.
    • Nonionics — полярная группа неионогенного поверхностно-активного вещества представляет собой не соль, а химическое соединение, такое как спиртовая, эфирная или эпоксидная группа, которая способствует свойствам поверхностно-активного вещества, создавая контраст электроотрицательности. Неионогенные поверхностно-активные вещества менее чувствительны к высокой солености и могут быть относительно недорогими.
    • Амфотерные вещества — амфотерные поверхностно-активные вещества содержат две или более характеристики ранее перечисленных химических типов поверхностно-активных веществ.

    На рис. 3 показана химическая структура некоторых поверхностно-активных веществ.В пределах любого из типов поверхностно-активных веществ могут быть существенные различия в их химическом составе и характеристиках. Химический состав, размер и степень разветвленности липофильного сегмента молекулы поверхностно-активного вещества могут иметь большое влияние на характеристики пенистого поверхностно-активного вещества точно так же, как химический состав гидрофильной части молекулы поверхностно-активного вещества. Даже небольшие и тонкие различия в липофильном сегменте могут резко изменить свойства поверхностно-активного вещества. Большинство коммерческих продуктов с поверхностно-активными веществами содержат распределение типов и размеров поверхностно-активных веществ, что еще больше усложняет поверхностно-активные вещества, используемые в пеноматериалах, улучшающих соответствие требованиям.

    • Рис. 3 – Химические типы ПАВ.

    При использовании пены в сочетании с заводнением паром или любым другим применением при повышенной температуре резервуара важно выбрать поверхностно-активное вещество, которое будет термически стабильным в течение необходимого срока службы пены в резервуаре. Исторически сложилось так, что альфа-олефиновые поверхностно-активные вещества и поверхностно-активные вещества на основе нефтяных сульфонатов наиболее широко использовались в пенопластах, применяемых в высокотемпературных (> 170°F) резервуарах.Сульфатные поверхностно-активные вещества иногда использовались в низкотемпературных (< 120°F) коллекторах.

    Альфа-олефиновые сульфонаты стали одними из самых популярных и широко используемых химических поверхностно-активных веществ для использования в пеноматериалах. Это произошло в значительной степени из-за их комбинированных хороших характеристик пенообразования, относительно хорошей солеустойчивости, хорошей термической стабильности, доступности и относительно низкой стоимости. Смеси поверхностно-активных веществ с различным химическим составом были предложены для обеспечения преимуществ при составлении соответствующих пен. [4]

    Использование фторированных поверхностно-активных веществ в рецептурах пеноматериалов показало некоторые перспективы. [5] Сообщалось, что фторсодержащие поверхностно-активные вещества, используемые с другими поверхностно-активными веществами, часто улучшают устойчивость пены к воздействию масла. [6] Фторсодержащие поверхностно-активные вещества не нашли широкого применения в промысловых пенах в основном из-за их относительно высокой стоимости.

    Свойства пены

    Некоторые свойства, важные для характеристики объемной пены, которые могут присутствовать в бутылке, включают качество пены, текстуру пены, распределение пузырьков по размерам, стабильность пены и плотность пены.Качество пены — это объемный процент газа в пене при заданном давлении и температуре. Качество пены может превышать 97%. Объемные пены, имеющие достаточно высокое качество пены, так что ячейки пены состоят из многогранных жидких пленок, называются сухими пенами. [3] Пены для улучшения эксплуатационных характеристик нефтяных месторождений обычно имеют качество пенообразования в диапазоне от 75 до 90%. При распространении через пористую среду подвижность многих пен уменьшается по мере повышения качества пены до верхнего предела стабильности пены с точки зрения качества пены (верхний предел часто > 93% качества пены).При работе с паровыми пенами на нефтяных месторождениях качество пара относится к массовой доле воды, которая превращается в пар.

    Текстура пены является мерой среднего размера пузырьков газа. Как правило, по мере того, как текстура пены становится тоньше, пена будет иметь большее сопротивление течению в вмещающей породе.

    Распределение размеров пузырьков является мерой распределения размера пузырьков газа в пене. При неизменности всех других переменных объемная пена с широким распределением размеров пузырьков газа будет менее стабильной из-за диффузии газа от маленьких пузырьков газа к большим.Сопротивление течению жидкости в пористой среде со стороны пены будет выше, когда размер пузырьков относительно однороден. [3]

    Стабильность пены на водной основе зависит от химических и физических свойств стабилизированной поверхностно-активным веществом водной пленки, разделяющей газовые пузырьки пены. Пены являются метастабильными образованиями; следовательно, все пены в конечном итоге разрушатся. Распад пены происходит в результате чрезмерного утончения и разрыва пленок жидкой пены со временем, а также в результате диффузии газа из более мелких пузырьков в более крупные, что приводит к увеличению размера пузырьков пены.Внешние воздействия, такие как контакт с пеногасителем (например, нефтью или неблагоприятной соленостью), контакт с гидрофобной поверхностью и локальный нагрев могут разрушить структуру пены.

    Факторы, влияющие на стабильность ламелей пены, включают гравитационный дренаж, капиллярное всасывание, поверхностную эластичность, вязкость (объемную и поверхностную), электрическое двухслойное отталкивание и стерическое отталкивание. [3] Стабильность пены, находящейся в пористой среде, требует целого ряда дополнительных соображений, которые рассматриваются в следующем подразделе этой главы.

    Одной из привлекательных особенностей пен для использования с операциями заводнения газом является относительно низкая эффективная плотность пены. (В качестве справочного примечания: пены с улучшенными характеристиками, приготовленные с использованием сверхкритического CO 2 , могут достигать плотности, превышающей плотность некоторых видов сырой нефти.) Характеристика низкой плотности имеет положительные последствия для пен, используемых как для заводнения с контролем подвижности, так и для блокирования поток жидкости. Низкая эффективная плотность приводит к выборочному размещению пены выше в интервале продуктивного пласта, где наиболее вероятно происходит заводнение газа или добыча газа.

    Для технического пояснения: течение пены в пористой среде фактически происходит в виде цепочек пузырьков газа, разделенных ламелями жидкости. Таким образом, строго говоря, течение пены в пористых средах протекает как двухфазное течение — газопузырьковое и жидкостно-пластинчатое. С этой более технически правильной точки зрения именно низкая плотность газовой фазы способствует более предпочтительному размещению пены выше в резервуаре. Во время газового заводнения, такого как заводнение паром или CO 2 , пены низкой плотности, используемые для контроля подвижности, хорошо подходят для решения и уменьшения общей проблемы блокировки газа, которая часто препятствует контакту нагнетаемого нефтедобывающего газа с уровнем нефтенасыщенности ниже в вертикальный интервал коллектора.Избирательный контроль подвижности с помощью пены низкой плотности в верхней части резервуара заставит большее количество вытесняющего текучего газа контактировать с нефтенасыщенными участками ниже в резервуаре.

    Низкая плотность пены, используемой во время газоблокирующей обработки, приводит к тому, что пена размещается выше в интервале пласта, где наиболее вероятны приток и добыча агрессивного газа. В этом отношении пены для использования в обработках с блокирующими агентами хорошо подходят для решения проблем, связанных с образованием газовых конусов и скоплений газа, возникающих в добывающих скважинах.Кроме того, перерегулирование газа в относительно однородном коллекторе с хорошей вертикальной проницаемостью вызывает избыточную добычу газа в верхнем интервале добывающих скважин. Газоблокирующая пена низкой плотности способствует удобному размещению вокруг таких проблемных скважин.

    При рассмотрении потенциального преимущества низкой плотности во время укладки пены в рамках операции по улучшению соответствия необходимо тщательно учитывать относительные эффекты сил гравитации и сил вязкости, которые действуют во время укладки пены.То есть необходимо оценить горизонтальный градиент перепада давления по сравнению с вертикальным градиентом перепада давления, который будет испытывать пена во время ее течения и/или размещения в резервуаре.

    Режим впрыска

    Для впрыскивания пенопластов, улучшающих соответствие, используется один из трех совершенно разных способов:

    • Последовательный впрыск
    • Совместный впрыск
    • Готовая пена, созданная на поверхности перед инъекцией.

    Последовательная закачка предполагает поочередную закачку в нефтяной пласт газовой и водной фаз пены.Совместная закачка включает в себя совместную закачку в пласт газовой и жидкой фаз пены. Из-за существенной эффективной вязкости пен и связанной с этим плохой приемистости предварительно сформированных пен, ранние применения пен с улучшенными характеристиками, как правило, включали режим последовательного впрыска или совместного впрыска. Кроме того, последовательный ввод и совместный ввод значительно проще реализовать в полевых условиях. Последовательный впрыск также позволяет избежать проблем с коррозией труб, если газ и пенообразующий раствор образуют коррозионно-активную смесь, как, например, в пенах CO 2 .

    Концепция, которая подтверждается лабораторными данными, заключается в том, что в режиме последовательной или совместной закачки пена будет образовываться на месте в основной породе-коллекторе. Поддержкой этого утверждения является ожидание того, что газ с низкой вязкостью и высокой подвижностью будет иметь тенденцию проникать в водный пенообразующий раствор и образовывать пену на месте.

    Однако есть два существенных противодействия. Во-первых, когда газ начинает просачиваться в водный раствор и образовывать пену на месте, вновь образованная пена будет существенно уменьшать последующее застревание газа и отклонять последующий газовый поток от оставшегося водного пенообразующего раствора, находящегося непосредственно перед первоначально образовавшейся пеной.Это явление приводит к неэффективному и неэффективному использованию впрыскиваемых химикатов и жидкостей для пенообразования при производстве пены. Во-вторых, в промежуточных и дальних точках ствола скважины может не хватить механической энергии и/или перепада давления для образования пены на месте при использовании обычных растворов пенообразователя. Это особенно касается пенообразователей пара, азота и природного газа.

    Krause и др. [7] сообщалось об обработке пеной относительно призабойной зоны добывающей скважины, которая применялась на месторождении Прадхо Бэй для снижения избыточного газового фактора, возникающего при добыче повторно закачиваемого природного газа.Первая обработка включала закачку пенообразующего раствора в резервуар с последующей серией промывок. Предполагалось, что последующая добыча газа через введенный пенообразующий раствор, аналогично режиму последовательного нагнетания, вызовет образование газоблокирующей пены на месте. Вторая обработка по блокированию пенного газа включала последовательную закачку пенообразующего раствора и порцию азота. Ни одна из этих первых двух обработок блокировкой пенного газа не показала снижения ГФ после обработки.Третьей обработкой для блокировки пенного газа была азотная пена с качеством 65%, которая была предварительно сформирована на поверхности перед закачкой. Эта обработка значительно снизила газовый фактор обработанной добывающей скважины на несколько недель. Эти результаты свидетельствуют о том, что для многих применений пен, улучшающих соответствие природному газу и азоту, впрыск пены с использованием предварительно сформированного режима по сравнению с режимом последовательного впрыска или совместного впрыска приведет к превосходным характеристикам пены в нефтяном пласте при проведении. «околоскважинные» обработки.Если нет веских аргументов в пользу конкретного применения, то пены для большинства применений около- и промежуточных обработок ствола скважины для улучшения соответствия должны быть предварительно сформированы на поверхности перед закачкой.

    При использовании пены CO 2 для контроля подвижности в ходе CO 2 затопление.Это связано с тем, что CO 2 , растворенный в водном растворе поверхностно-активного вещества, образует угольную кислоту, вызывающую коррозию стальных труб. Из-за низкого поверхностного натяжения CO 2 образование и распространение пены гораздо более осуществимо (чем пены пара, азота или природного газа) при реалистичных градиентах давления в пласте, которые возникают по всему резервуару. [1]

    Исследования компьютерного моделирования показали, что оптимальной стратегией закачки для преодоления вытеснения газа во время операций заводнения является попеременная/последовательная закачка отдельных больших порций газа и пенообразующей жидкости при максимально допустимом фиксированном уровне. давление впрыска. [8] Это исследование было ограничено закачкой пены в однородный резервуар и не учитывало какое-либо взаимодействие пены с нефтью. Режим закачки поверхностно-активного вещества-переменного газа-улучшения (SAGA) для образования пены, контролирующей подвижность на месте, был предложен для использования при проведении крупномасштабных проектов заводнения WAG в водохранилищах Северного моря. [9]

    Ссылки

    1. 1,0 1,1 Россен, В. Р. 1996. Пены при повышении нефтеотдачи. Пены — теория, измерение и применение , Р.К. Изд. Прудомма и С.А. Хана, 413–464. Нью-Йорк: Марсель Деккер Inc.
    2. ↑ Gauglitz, P.A., Friedmann, F., Kam, S.I. et al. 2002. Пенообразование в пористых средах. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75177-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75177-MS
    3. 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 Шрамм Л.Л. и Вассмут Ф.1994. Пены: основные принципы. Пены: основы и применение в нефтяной промышленности , изд. LL Schramm, 3-45. Вашингтон, округ Колумбия: Достижения в области химии, серия 242, American Chemical Soc.
    4. ↑ Ллаве, Ф.М. и Олсен, Д.К. 1994. Использование смешанных поверхностно-активных веществ для образования пены для контроля подвижности при химическом заводнении. SPE Res Eng 9 (2): 125-132. SPE-20223-PA. http://dx.doi.org/10.2118/20223-PA
    5. ↑ Далланд, М. и Ханссен, Дж. Э. 1999.Пены с контролем газового фактора: демонстрация эффективности процесса пенообразования на масляной основе в модели физического потока. Представлено на Международном симпозиуме SPE по нефтепромысловой химии, Хьюстон, Техас, 16-19 февраля 1999 г. SPE-50755-MS. http://dx.doi.org/10.2118/50755-MS
    6. ↑ Маннхардт, К., Новосад, Дж. Дж., и Шрамм, Л. Л. 2000. Сравнительная оценка устойчивости пены к маслу. SPE Res Eval & Eng 3 (1): 23-34. SPE-60686-PA. http://dx.doi.org/10.2118/60686-PA
    7. ↑ Краузе, Р.Э., Лейн Р.Х., Кюне Д.Л. и другие. 1992. Обработка пеной добывающих скважин для увеличения добычи нефти в Прадхо-Бей. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по увеличению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 22-24 апреля 1992 г. SPE-24191-MS. http://dx.doi.org/10.2118/24191-MS
    8. ↑ Шан, Д. и Россен, В. Р. 2002. Оптимальные стратегии закачки для пенного IOR. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75180-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75180-MS
    9. ↑ Ханссен, Дж.Э. и др. 1995. Закачка SAGA: новый комбинированный процесс увеличения нефтеотдачи для слоистых коллекторов. Геологическое общество, Лондон, специальное издание. 84 : 111-123. http://dx.doi.org/10.1144/GSL.SP.1995.084.01.12

    Примечательные статьи в OnePetro

    Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые обязательно должен прочитать читатель, желающий узнать больше.

    Внешние ссылки

    Используйте этот раздел для размещения ссылок на соответствующие материалы на веб-сайтах, отличных от PetroWiki и OnePetro.

    См. также

    Пены

    Поведение пены в пористой среде

    Пены в качестве агентов, регулирующих подвижность

    Пены в качестве блокирующих агентов

    Полевое применение пеноматериалов, улучшающих соответствие требованиям

    PEH: полимеры, гели, пены и смолы

    Категория

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Анализ пены | Структура пены

    Благодаря инновационным технологиям оптического сканирования FoamTester позволяет проводить комплексный анализ жидких пен.Важный инструмент для НИОКР и контроля качества в любой отрасли (например, в производстве косметики, моющих средств, поверхностно-активных веществ и смазочных материалов).

    Особенности:

    • Готовая работа с предварительно сконфигурированными экспериментами
    • Встроенный резервуар для проб с магнитной мешалкой и дополнительным контролем температуры
    • Полностью автоматизировано: наполнение сосудов, тестирование пенообразования и самоочистка
    • Точное и контролируемое образование пены и расширенный анализ пены
    • Программируемый вариант настроек для определения оптимальных параметров испытаний
    • Воспроизводимое образование пены утвержденным роторным методом
    • Точное определение топографии пены методом структурированного света
    • Измерение уровня жидкости
    • Предлагает более глубокое понимание свойств пены и процесса старения пены
    • Анализ данных измерений с помощью программного обеспечения SITA_FoamLab.

    Комплект поставки:

    Система состоит из съемного мерного сосуда с мешалкой, встроенного резервуара для проб с магнитной мешалкой, системы очистки с внешним источником воды, автоматической оптической измерительной системы, сенсорного дисплея для работы непосредственно на устройстве и программного обеспечения SITA-FoamLab.

    Код заказа       Описание

    15-1202             Система для испытания пены – Expert

        • Пенотестер для анализа характеристик пены, объема пены, стабильности пены, дренажа и структуры пены.
        • Программное обеспечение SITA FoamLab Expert, включая модуль анализа структуры пены

    15-1203              Система для испытания пены – базовая

        • Пенотестер для анализа характеристик пены, объема пены, стабильности пены, дренажа.
        • Программное обеспечение SITA FoamLab Basic

    Код заказа       Описание

    15-3202             Термостат для охлаждения и нагрева проб

    15-3203             Термостат для нагрева пробы

    15-3130             Дозатор автоматический КПП «Контибюретка µ10D

    Пенопласт с закрытыми порами и пенопласт с открытыми порами

     

    В этой статье основное внимание уделяется разнице между набивкой из пенопласта с закрытыми и открытыми порами, составу резиновых пенопластов, свойствам и основным характеристикам пенопластов с закрытыми и открытыми порами и их применению.

    В чем разница между открытой и закрытой ячейкой?

    Открытая ячейка состоит из ряда взаимосвязанных ячеек с открытой структурой, что обеспечивает эластичность ячеек. При сжатии клетки плотно сжимаются в любом направлении, а когда сжатие прекращается, воздухозаборник позволяет набивке быстро вернуться в исходное состояние. Открытые ячейки с меньшей вероятностью будут сломаны, что обеспечивает превосходную производительность при длительном использовании. Открытые ячейки обычно менее плотные, чем их аналоги с закрытыми ячейками, хотя в зависимости от применения состав набивки может быть изменен для увеличения плотности.

    Закрытая ячейка состоит из ряда замкнутых воздушных карманов, сравнимых с небольшими воздушными шарами или резиновыми шариками, уплотненными внутри резиновой мембраны. При сжатии воздух высвобождается через стенки клеток, а воздушные карманы сжимаются до размеров небольших дисков. Когда компрессия прекращается, воздух поступает обратно через стенки клеток медленнее, чем в открытые клетки. Закрытые ячейки имеют тенденцию быть более жесткими или более жесткими из-за того, что они обладают превосходной устойчивостью к влаге, что идеально подходит для использования во влажных условиях, таких как прокладки и изоляция.Подобно набивке с открытыми порами, состав с закрытыми порами можно изменить, чтобы изменить его плотность, жесткость, сопротивление сжатию и многое другое.

    Из чего состоит пенорезина?

    Вспененные каучуки производятся в процессе листового проката, формования и экструзии из компаундированной резины и готовятся с использованием ряда сырьевых ингредиентов, включая химикаты, жидкие полимеры, такие как полиол и полиизоцианаты, добавки, которые действуют как катализаторы для увеличения скорости производства, и пенообразователи. для создания пузырьков газа при приготовлении пены.Поверхностно-активные вещества, такие как силикон или простые полиэфиры, также используются для контроля размера пузырьков. Физические свойства пенорезины зависят от состава сплава и температуры реакции на стадии производства. Это будет определяться применением конечного продукта, а характеристики и качество продукта могут быть изменены в соответствии с индивидуальными требованиями.

    Свойства и первичные характеристики открытых и замкнутых ячейки

    9087

    зависимых 8
    свойства / первичная характеристика Открытая клеточная пены Закрытые клетки пены Универсальность Гибкий Полу-жесткий
    Комфорт Более мягкий и менее жесткий Более жесткий и прочный на ощупь
    Долговечность 5Lb на кубический фут, составив
    зависимый
    , как правило, 2Lb на кубический фут, составление
    Устойчивость к сжатию Более компрессионный Менее компрессор
    Плотность имеет тенденцию быть ниже
    Восстановление и отскок Всасывает воздух быстрее, поэтому возвращается в исходное состояние быстрее Медленнее возвращается в исходное состояние
    Качество работы Превосходные преимущества при использовании1 в воздухе
    приложений, таких как изоляция.
    Тепловая передача более высокая теплопроводность более низкая теплопроводность более низкая теплопроводность
    Устойчивость к влаге Устойчивость к влагим Устойчивое сопротивление воде

    Приложения

    Автомобильные сидения и пены с открытыми порами могут использоваться для сидения, в зависимости от состава пены на стадии производства, однако пены с открытыми порами известны своими характеристиками комфорта, отскока и восстановления.

    • Прокладки и изоляция HVAC – пенопласты с закрытыми порами часто выбирают для прокладок и изоляции из-за их водостойких свойств.
    • Герметизация и обертывание – благодаря своей плотности, жесткости, долговечности и эксплуатационным характеристикам пенопласты с закрытыми порами являются наиболее распространенным выбором для обертывания и герметизации труб в строительной отрасли.
    • Звукоизоляция – открытые ячейки наиболее эффективны для звукоизоляции небольших помещений.
    • Внутреннее применение – пенопласты с открытыми порами чаще используются для внутренних работ, таких как кровля и облицовка стен.
    • Наружное применение – прокладка из пеноматериала с закрытыми порами обычно используется для наружного применения из-за его устойчивости к теплу и воде.
    • Звукоизоляция – пенопласты с закрытыми порами идеально подходят для звукоизоляции, например микрофонов или усилителей, благодаря их устойчивости к вибрации.

    Типы эластомерных пенопластов

    Alanto специализируется не только на производстве высококачественных пенопластов с открытыми и закрытыми порами, но и на обеспечении наиболее эффективного решения для вашего уникального применения.Имейте в виду, что эта статья должна использоваться только в качестве руководства. Чтобы получить индивидуальное решение или узнать больше о наилучшей пене для ваших нужд, отправьте нам запрос, и мы будем более чем рады помочь.

    Структурные характеристики пены в условиях механического удара

    PDF-версия также доступна для скачивания.

    Кто

    Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.

    Что

    Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие элементы в электронной библиотеке.

    Когда

    Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.

    Статистика использования

    Когда последний раз использовался этот отчет?

    Взаимодействие с этим отчетом

    Вот несколько советов, что делать дальше.

    PDF-версия также доступна для скачивания.

    Цитаты, права, повторное использование

    Международная структура взаимодействия изображений

    Распечатать / поделиться


    Печать
    Электронная почта
    Твиттер
    Фейсбук
    Тамблер
    Реддит

    Ссылки для роботов

    Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

    Архивный ресурсный ключ (ARK)

    Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

    Форматы метаданных

    Картинки

    URL-адреса

    Статистика

    БЕЙТМАН, ВЕСТА И.; БРАУН, ФРЕДЕРИК А. И ХОК, ДАРРЕН А. Структурные характеристики пены в условиях механического удара, отчет, 1 августа 2001 г .; Альбукерке, Нью-Мексико. (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc717927/: по состоянию на 13 апреля 2022 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, цифровая библиотека ЕНТ, https://digital.library.unt.edu; зачисление отдела государственных документов библиотек ЕНТ.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.