Из ппу: Производство изделий из ППУ на заказ

Содержание

ППУ для мебели — оборудование для производства эластичного формованного пенополиуретана

Оборудование для производства формованного ППУ для мебельной промышленности

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства формованного эластичного ППУ

Технические характеристики оборудования

Примеры использования эластичного пенополиуретана:

Сиденья из эластичного ППУ для кинотеатров (по индивидуальному заказу)
Сиденье для барного стула (на заказ)
Геймерское кресло
  • Мебель для жилых помещений;
  • Мебель для офиса;
  • Детская мебель;
  • Ортопедические матрасы;
  • Материалы с эффектом «памяти»;
  • Подушки для путешествий, персональные массажеры;
  • Авиационные и автомобильные сиденья, детские автомобильные кресла;
  • Медицинская мебель;
  • Упаковка.

На следующем видео показано изготовление сидения гинекологического кресла. Изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и сверху покрытое искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.

Оборудование и формы НСТ для заливки эластичного ППУ

На видео показаны приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сидения и спинки кресла гинеколога. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.

Аналогичным образом производятся стоматологические и ксметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, масажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.

Сиденья из эластичного формованного ППУ, изготовленные на заливочном комплексе ПЕНА-20 (компания «БусАвто», г. Волгоград)

Бизнес-план по производству ППУ подушек (индивидуальный заказ)

Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открыто пористую cтруктуру, обладающие хорошими упругими свойствами и самовосстанавливаемостью.

Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки.

Заливка эластичного пенополиуретана на комплексе серии Пена-20

Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели.

Пресс-форма для изготовления подушки из эластичного пенополиуретана
Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования

Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки «подлокотники» – сделаны из пенополиуретана.

Формованный пенополиуретан для производства мебели

Оборудование для заливки эластичного пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства подушек из эластичного ППУ — заливочные комплексы ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75/20УМ-ЗГ016Б:

Наименование Комплектация

Комплекс ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М

До 9 кг/мин

  • Насосная станция ПЕНА-20/10П28УМ4
  • Заливочная головка ЗГ-016М
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б

До 27 кг/мин

  • Насосная станция ПЕНА-20П75/20УМ
  • Заливочная головка ЗГ-016Б
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей Значение
ПЕНА-20/10П28УМ4 ПЕНА-20П75/20УМ
Производительность, л/мин (кг/мин) 3-6 (до 7,5) 6-18 (до 22)
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б» от 100:40 до 100:60
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2) 0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см2 3-4
Расход воздуха, л/мин 300

Электропитание:

Частота тока, ГЦ

Напряжение питания, В

50

380/220

Потребляемая мощность (без компрессора), кВт 1,4 2,65
Гарантия 1 год

Подробная информация по комплексам для заливки ППУ

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству мебельного ППУ

Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).

Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).

Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.

Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.

Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.

Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.

К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.

Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.

Свойства эластичного ППУ:

Кажущаяся плотность, кг/м

Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа

Предел прочности при разрыве, % не менее

Относительное удлинение при разрыве, % не менее

Относительная остаточная деформация 50%, через 22 часа, 70оС, не более

Область применения

Поролон стандартный

19±1

3,0±0,4

90

180

4,5

Упаковка, декоративные элементы

22±1

3,4±0,4

110

200

4,0

Упаковка, подголовники, спинка и матрасы при нагрузке до 60 кг

25±1

3,6±0,4

110

200

3,5

Подголовники, матрас при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке 60-80 кг

27±1

3,8±0,2

120

200

3,0

Подлокотники, матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг

30±1

3,8±0,2

120

180

3,0

Матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг

35±1

4,2±0,2

110

170

2,5

Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг

Поролон с повышенной жесткостью

20±1

3,6±0,2

100

160

4,5

Упаковка, декоративные элементы, спинка при нагрузке до 60 кг

22±1

4,0±0,2

120

190

4,0

Спинка, сиденье, матрас при нагрузке до 60 кг

25±1

4,0±0,2

130

200

3,5

Сиденье и матрас при нагрузке до 60кг, спинка при нагрузке 60-80 кг

25±1

4,5±0,2

130

180

3,5

Сиденье и матрас при нагрузке 60-80 кг

32±1

4,5±0,2

120

160

3,0

Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг

40±1

5,0±0,2

120

160

2,5

Сиденье и матрас при нагрузке более 100

Общая информация по блочному ППУ

Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.

С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.

Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.

Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.

Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости. 

Производство изделий из ППУ | ООО ПрогрессТлт

Производство изделий из пенополиуретана ППУ в Тольятти

ПрогрессТлт – это компания, занимающаяся производством изделий из пенополиуретана высокого качества. Здесь возможно изготовление продукции различных типов и вариантов жесткости, плотности. Это позволяет выпускать наполнитель для разнообразных изделий, применяемых в медицине, автомобилестроении, мебельном производстве и строительстве. Производство находится в Тольятти. Компания использует современное оборудование, качественное сырье, при необходимости может помочь в сотрудничестве с другими заводами-производителями на самых выгодных условиях.

Услуги нашей компании востребованы во многих городах России; для клиентов действуют скидки, низкие цены и доставка. Мы работаем с любыми объемами производства, поставляем продукцию точно в срок. Изделия из пенополиуретана, выпускаемые ПрогрессТлт, ничем не уступают импортным, они имеют сертификацию, отвечают европейским и российским стандартам качества.

Особенности производства

Производство изделий ППУ осуществляется при помощи современного немецкого и итальянского оборудования, обеспечивающего высокую точность работы, качество смеси и готового продукта. Парк техники был создан по индивидуально составленному техническому заданию, ведь основной целью завода было охватить как можно больше сфер производства, при этом сохранив высокое качество и безопасность изделий.

Благодаря высоким технологиям мы имеем возможность получать пену разной плотности, это позволяет создавать как мягкие, так и жесткие изделия из ППУ. На данный момент наши мощности позволяют выпускать не менее 1 миллиона изделий в год, однако мы постоянно расширяемся, наращиваем мощности, так как спрос на нашу продукцию растет. Наша компания использует экологически безопасное сырье высокого качества, поступающее из Германии. Его нам поставляет компания BASF.

Получаемая продукция имеет сертификаты IATF 16 949 и ISO 9001:2015, она широко используется в различных сферах, включая и медицинскую, где особенно важна не только физическая долговечность материала, но и его безопасность для здоровья человека и животных.

О продукции

Наша компания – известный российский производитель ППУ, также мы предлагаем различные изделия из пластмассы, так как у нас имеется специальный термопластавтомат (ТПА) HAITIAN, с усилием смыкания до 40 000 kH. У нас можно заказать пластмассовые детали, размеры которых не более 700 х 700 х 350 мм.

Производство изделий из пенополиуретана – это основной профиль нашей деятельности. ППУ представляет собой пористый материал, получаемый из вспененного полимера, наполненного газом. Полученный продукт может иметь разные степени жесткости в зависимости от изначально выбранного состава и заданных параметров. Он безопасен и может применяться в практически любых сферах промышленности. из пенополиуретана получаются отличные подголовники для авто, медицинские фиксаторы, подушки, кресла, матрасы с эффектом памяти, не вызывающие аллергии.

Изделия из ППУ

Предприятие оснащено высокотехнологичным литьевым оборудованием немецкого и итальянского производства. Весь парк создавался индивидуально под заказ по нашим техническим заданиям. Имеющиеся технологии позволяют получать на выходе весь возможный спектр пен, от эластичных до жестких. Мощности производства на сегодня составляют 1 млн деталей в год и постоянно увеличиваются. Сырье для литья поставляется одним из лидеров данной отрасли компанией BASF.

У нас вы сможете купить пенополиуретан ППУ от производителя. Мы работаем без посредников, поэтому предлагаем удобные условия:

  • Выгодная цена, доступны скидки.
  • Быстрое выполнение заказа, возможность выпустить единичный продукт или большую партию.
  • Качественное сырье и сертифицированный продукт.
  • Гарантия надежности, прочности и безопасности изделия.
  • Широкие технические возможности.

Обращайтесь к нам, и вы сможете реализовать любой свой проект! Если что-то не сможем сделать мы, это смогут выполнить наши партнеры, которых мы вам порекомендуем.

Ульи ППУ с доставкой по России от производителя!

Посмотрите видео как нужно зимовать на этих ульях

 

 

Уютный качественный улей – залог высокой продуктивности

Главным оборудованием пчеловода являются ульи. От качества, комфортности пчелиных домиков зависит здоровье пчел, их работоспособность. Более двух сотен лет в пчеловодстве использовались исключительно деревянные конструкции. Сейчас у пасечников имеется возможность заменить их удобными, комфортными ульями ППУ. Купить надежные, долговечные конструкции от компании Нижегородец вы можете в интернет магазине «Агропасека.ру».

Улья ППУ, их виды и преимущества

Первые ульи из пенополистирола были сконструированы еще в середине прошлого века. Этот материал был выбран неслучайно. Пчелы затрачивают большое количество энергии на поддержание оптимальной температуры в холодный сезон. Пенополистирол обладает низкой теплопроводностью, не позволяет холодному воздуху проникать в улей. Нет необходимости дополнительно утеплять конструкции из пенополистирола, что снижает расходы. В летнее время пенополистирол сохраняет комфортную температуру, исключает перегрев.

Немаловажным достоинством пластика является небольшой вес. Ульи из пенополистирола обеспечивают удобство в уходе за пчелами, транспортировке. Целесообразно покупать такие конструкции для мобильной пасеки. Домики для пчел, изготовленные из этого материала, служат долго. Пенополистирол не подвержен гниению, в нем не разводятся микроорганизмы. На пенополистирол не оказывают негативного воздействия влага, температурные перепады, лучи ультрафиолета. Низкие цены изделий обеспечивают доступность.

В компании Нижегородец производство ульев осуществляется из пенополиуретана, обладающего высокими качествами. Этот материал в любое время года сохраняет оптимальную температуру, обладает минимальной теплопроводностью. Пенополиуретан экологически чистый материал, не выделяет вредных веществ. Максимальная устойчивость пенополиуретана к внешним воздействиям гарантирует ульям длительный срок эксплуатации. Покупать домики из ППУ можно для любого региона.

Конструкции из ППУ в компании «Нижегородец» изготавливаются в полном соответствии со стандартами. Улей обеспечивает идеальные условия для жизнедеятельности пчел. Внутренние поверхности моделей из пенополиуретана гладкие, окрашены в белый цвет. На них не скапливается конденсат, не развиваются болезнетворные микроорганизмы. Внешние поверхности корпуса покрываются слоем краски, что обеспечивает дополнительную защиту. Пенополиуретан является дешевым материалом, цена улья из пластика намного ниже деревянных аналогов.

Пенополиуретан используется в производстве всех видов стандартных конструкций. Нижегородец предоставляет пчеловодам возможность купить улей из ППУ, исходя из собственных предпочтений. В ассортименте имеются модели вертикальные и горизонтальные. В модельном ряду Нижегородца можно выбрать ульи типа:

  • Дадан,
  • Рута,
  • многокорпусные.

Лежаки ППУ являются идеальным вариантом для начинающего пчеловода. Ульи отличаются максимальным удобством в уходе. В горизонтальной конструкции можно одновременно содержать семьи основные и запасные. В зимнее время при необходимости лежак из ППУ можно разбирать, исключая переохлаждение гнезда. Цены конструкций невысокие, не требуют больших расходов.

Вертикальные домики ППУ имеют несколько преимуществ. Эта конструкция полностью соответствует биологическим требованиям пчел, поэтому производительность стояка ППУ выше. Целесообразно использовать вертикальные модели ППУ от Нижегородца на больших пасеках, так как они занимают мало места.

Все ульи из ППУ являются разборными конструкциями, позволяющими наращивать их по мере необходимости. В ассортименте Нижегородца есть самые популярные конструкции:

  • улей ППУ Дадан отличается простотой, большой вместительностью, содержит 12 рамок;
  • модель ППУ Рута обеспечивает пчелам хорошие условия, упрощает уход, идеально подходит для теплого климата;
  • многокорпусные конструкции ППУ от Нижегородца позволяют повысить общий сбор, предотвращают роение.

Компания Нижегородец несколько лет поставляет на рынок качественные, надежные домики для пчел из ППУ. Продукция на практике доказала свою способность создавать отличные условия для пчел, обеспечивать пчеловодам удобство в работе. Несмотря на высокое качество, цена изделий демократичная, доступна для широкого круга потребителей.

Ульи ППУ Нижегородец от Производителя!

 А знаете чем отличаются ульи ППУ Нижегородец от других ульев?

  

 

 

 

 

 

Ульи ППУ являются прекрасным вариантом для пасеки, так как надежно защищены от температурных перепадов. Такой материал, как полиуретан, способен стабилизировать тепло внутри улья, но при этом исключено нагревание стенок. В таком случае пчелиная семья, которая проживает в ульях ППУ, будет гораздо меньше расходовать сил и кормовых запасов, чтоб поддерживать нужную температуру в гнезде. Исходя из этого, больше сил будет направлено именно на выращивание расплода.

Такие ульи не подвергаются гниению и усыханию, поэтому отличаются продолжительным сроком службы. Исключена вероятность деформации по причине влияния влажности воздуха, чему подвержены ульи из дерева. Детали имеют высокую прочность, совершенно не уступающую деревянному материалу. Детали внутри являются пористыми, а снаружи покрываются гладкой интегральной коркой. Преимущество материала заключается в том, что мыши к полиуретану являются полностью равнодушными. Материал не выделяет при высоких температурных режимах вредные пары, поэтому ульи из ППУ являются экологически безвредными.

Части ульев из полиуретана являются взаимозаменяемыми. Поэтому не возникает проблем с проведением таких видов работ, как постановка рамок или переселение пчел. Дезинфекцию можно проводить с использованием простых препаратов, или водой под давлением.

Купить ульи из полиуретана по доступным ценам

Если вы желаете купить улей ППУ или какие-либо комплектующие, вам следует ознакомиться с предложениями нашего интернет-магазина. Мы имеем такие преимущества:

  • у нас продажа ульев из ППУ осуществляется по приемлемым ценам;
  • большой ассортимент, благодаря которому вы сможете купить ульи из ППУ в необходимом размере и с нужным количеством корпусов;
  • доставка осуществляется во все регионы нашей страны в кратчайшие сроки с момента оформления заявки.

В нашем каталоге представлен большой ассортиментный ряд ульев ППУ, продажа которых осуществляется по демократичным ценам. Поэтому у нас купить ульи из полиуретана выгодно. У нас часто проводятся разные акции, благодаря которым цена на ульи из полиуретана становится еще более доступной. Сделать заказ у нас очень просто. Вам будет достаточно заполнить форму заказа, которая представлена на нашем официальном сайте. За дополнительными консультациями вы можете обращаться к нашим специалистам, позвонив по номеру телефона нашей горячей линии. Наши консультанты охотно помогут вам с выбором, и предоставят ценные рекомендации.

 

Напыляемая теплоизоляция из ППУ: цена, фото, отзывы. Напыление пенополиуретана (ППУ) в Санкт-Петербурге (СПб) недорого. Отличный напыляемый пенополиуретан

Если вы будете искать информацию о ППУ, то в поле вашего зрения обязательно попадёт такая услуга, как монтаж готовых плит из пенополиуретана. Область применения плит из жёсткого ППУ примерно та же, что у напыляемого изолятора — утепление крыш, стен, полов в жилых зданиях, объектов промышленного назначения, гаражей и складов. Что же выбрать — напыление или отделку плитами? Компания «Эко-Удача» рекомендует всем обратившимся первый вариант. И это не теоретические рассуждения. Мы основываемся на личном опыте, накопленном за годы работы на самых различных объектах Петербурга и области.

Почему же именно напыление, а не отделка готовыми плитами? Хотя бы потому, что далеко не все участки конструкций, подлежащих изоляции, бывают ровными. В инструкции к готовым плитам читаем: «Перед тем как приступить к облицовке, убедитесь, что поверхность идеально ровная и чистая, если имеются щели — предварительно заделайте их цементным раствором». Мы сталкивались с ситуациями, когда нужно было обрабатывать не просто щели, а целые полости, проникнуть в которые без разбора конструкций было невозможно. Пена решает эту проблему радикально — она заполняет мельчайшие выемки и просветы, а потом застывает, создавая сплошной и плотный слой утеплителя.

Напыление пенополиуретановой пены позволяет успешно преодолеть множество трудностей!

При нанесении материал не нуждается в специальных креплениях, ведь ППУ обладает превосходными адгезионными свойствами. Следовательно, вы получаете еще и экономию на крепежных элементах и мелких деталях. К тому же, изоляция пеной сохраняет свои полезные свойства в течение многих десятилетий, в отличие от отделки из готовых плит. Иногда клиенты, которые отдали предпочтение плитам, уже после завершения работ на своём объекте, обращались к нам, чтобы ликвидировать недостатки при помощи наших пенных утеплителей. Быстро, без лишних трат на доставку материалов (посудите сами, что проще — привезти на объект баллоны с пеной в сумке или заказывать машину для транспортировки плит?) они получали желаемый результат. Зачем же усложнять себе жизнь, и платить за два вида работ, когда можно обойтись одним?

Практика многократно доказала, что напыление эффективно при утеплении любых объектов, и даже при устройстве теплоизоляции для трубопроводных систем, сложных фундаментов, бытовых и промышленных холодильников и в целом ряде других случаев.  Зачастую ему просто не существует приемлемой альтернативы.

 

История создания и применение ппу. Оборудование ппу

  1. История создания и применение ППУ.
  2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
  3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
  4. Оборудование для пенополиуретана.
  5. Бизнес-план по напылению ППУ.
Химические исследования в области полиуретанов проводились ещё в первой половине XIX века. Французский химик Шарль Вюрц и немецкий химик Август Гофман впервые синтезировали изоцианаты (составляющие основу для получения пенополиуретана) и описали их свойства.
Из-за сложностей с получением в то время достаточного количества изоцианатов, глубокое изучение их было невозможно вплоть до 1884 года, когда был открыт более простой метод их синтеза. Несмотря на это, мировая промышленность ещё не была готова к массовому производству полиуретанов.
Началом современных исследований в области пенополиуретанов считается 1937 год, когда немецкий химик-технолог Отто Байер получил синтетические волокна из продуктов изоцианата. Получившиеся волокна обладали свойствами, схожими с нейлоном. Метод получения таких волокон был сразу же запатентован известной американской компанией Du Pont.
Через четыре года в Германии состоялся запуск первого промышленного производства сразу двух материалов из полиуретана, один из которых использовался для получения щетины и волокон, а другой – для получения пластмасс.
А в 1944 году Германия впервые организовала промышленное производство вспенённых полиуретанов – пенополиуретанов. Через тринадцать лет, в 1957 году, производство пенополиуретанов (ППУ) по более простой схеме было организовано и в США. Именно с этого момента и началось обширное применение ППУ во всём мире.
Потребности в новом материале уже на тот момент были огромны: мягкая мебель, автомобилестроение, теплоизоляция и звукоизоляция, судостроение – все эти отрасли обеспечили непрерывно растущий спрос на продукты из ППУ.
Сегодня большинство развитых стран мира производят миллионы тонн ППУ в год. Например, к концу XX века, только химическая промышленность США производила более 800 тысяч тонн пенополиуретана в год. В нашей стране началом промышленного производства ППУ считается 1959 год, когда на Рошальском химическом комбинате был организован выпуск эластичного пенополиуретана в блоках.
Огромный вклад в развитие химической промышленности нашей страны в области производства пенополиуретанов принадлежит основанному в 1957 году во Владимире Всесоюзному научно-исследовательскому институту синтетических смол. Позже производства открылись в Новомосковске, Киеве и Пермской области.
Начало производства на Волжском автомобильном заводе в Тольятти легковых автомобилей способствовало запуску производства в 1970 году в Сызрани формованных подушек сидений для них. Тогда же, в 1970-х годах, в СССР началось массовое производство обувных подошв из ППУ и заготовок для мягкой мебели.
Спрос на изделия из ППУ растёт и в настоящее время. Например, сейчас в России доля изделий из ППУ составляет почти 90% от общего количества получаемых полиуретанов, из которых примерно 60% приходится на эластичные ППУ, 40% — жёсткие.

Применение ППУ

Высокие потребительские качества, формируемые свойствами получаемых пенополиуретанов — отличная адгезия, теплоизоляция, звукоизоляция, химическая и биологическая стойкость, экологическая чистота — обеспечили материалу гарантированную нишу на современном мировом рынке химической продукции.
Применение ппу многообразно практически во всех сферах деятельности человека: промышленное и гражданское строительство, мебельная промышленность, машиностроение, медицина, легкая и пищевая промышленности, спорт, электротехническая промышленность, военная продукция.

Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности (у пенополиуретана практически наилучшая теплоизоляция из большинства материалов), высочайшей адгезии к большинству строительных материалов, гидроизоляционным и акустическим свойствам, ППУ незаменим при строительстве зданий и сооружений.
Установка ппу ДУГА® позволяет  выполнять напыление пенополиуретана непосредственно на месте строительства или реконструкции объекта. Зачастую это намного выгоднее, чем доставка грузовыми автомобилями «воздуха» в виде теплоизоляционных плит с необходимостью дальнейшего их крепления «грибками» или клеем.

Получение бесшовного монолитного теплоизоляционного слоя без мостиков холода на строительной поверхности любой сложной формы было бы невозможно без применения напыляемого пенополиуретана.
Оборудование ДУГА® позволяет выполнить качественную и максимально быструю теплоизоляцию и гидроизоляцию кровель любой сложности напылением пенополиуретана.

Быстровозводимые каркасные строения строятся с применением стеновых и кровельных сэндвич-панелей, утеплителем в которых работает пенополиуретан.

Внутренние межкомнатные перегородки с применением ППУ прекрасно изолируют не только тепло, но и шум.
По данным Американского совета по химической промышленности, в 2013 году в Калифорнии, известной своими очень жёсткими экологическими требованиями ко всем строительным материалам, было построено 3600 домов с применением ППУ в качестве теплоизоляции.
Экономический эффект от снижения потерь теплопередачи для этих домов оценивается в 3,3 миллиона долларов ежегодно. По расчётам совета, применение ППУ в качестве теплоизоляции только на крыше каждого типового одноэтажного дома в Калифорнии ежегодно экономит собственнику здания более 11 тысяч долларов на кондиционировании и отоплении.
Снижение энергозатрат на обогрев и кондиционирование зданий, ставшее возможным благодаря широкому применению ППУ только в этом штате США, позволило снизить выбросы в атмосферу путём снижения нагрузки на энергопитающие объекты примерно на 800 тысяч кубометров углекислого газа ежегодно.
Повсеместное распространение получил и ППУ в баллонах («монтажная пена»), ставший практически незаменимым при монтаже дверей и оконных проёмов, заполнении пустот и фиксации оконных откосов и отливов, для герметизации стыков панелей. Первое промышленное производство аэрозольных баллонов с ППУ принадлежит фирме «Royal Chemical Industry» (Англия) в семидесятых годах прошлого века. Массовое применение в строительстве ППУ в баллонах началось в восьмидесятых годах прошлого века в Швеции. Примерно в это же время и в СССР на базе НПО «Полимерсинтез» (бывший ВНИИСС) во Владимире была разработана методика аппаратного заполнения баллонов ёмкостью до 12 литров одноупаковочной трёхкомпонентной пенополиуретановой системой «Вилан-405» для применения в строительстве.
Десятилетия положительного опыта применения ППУ в строительной сфере в разных странах полностью подтвердили правильность выбранного материала.
Важнейшие отрасли мировой промышленности: автомобилестроение, авиастроение, машиностроение, вагоностроение, судостроение являются массовыми потребителями пенополиуретана. Напыление ППУ на корпус морского суднаАвтомобильное сиденьеКолесо из ППУ Профессиональная установка ППУ ДУГА® позволяет не только выполнять напыление пенополиуретана, но и производить заливку ППУ.
Купить ппу оборудование высокого качества по разумной цене от производителя и получить исчерпывающую информацию по сырью и технологии ппу сегодня не составляет труда.
 Теплоизоляция в холодильной (в том числе транспортной рефрижераторной) промышленности неразрывно связана с применением пенополиуретана в виде теплоизоляционных плит, термоизоляции холодильных камер и складских помещений.
Транспортировка продуктов различной температуры по трубопроводам успешно осуществляется с применением изоляции из ППУ (напыляемой с помощью установки ППУ на трубы большого диаметра, применением ППУ-скорлуп, полученных методом заливки пенополиуретана, либо использованием готовых предварительно изолированных ППУ труб заливкой «труба в трубе»).

Огромное распространение получил пенополиуретан в мебельной промышленности. Эластичный ППУ под привычным названием «поролон» (происхождение этого слова берёт своё начало ещё от полученного Отто Байером в 1937 году синтетического волокна, названного им «Перлон U») мы знаем, как наполнитель для диванов, кроватей, матрасов, подушек.
В недорогой мебели используется чаще поролон низкой и средней плотности, качественная дорогая мягкая мебель изготавливается с применением высокоэластичного ППУ. Из ППУ высокой плотности производят и фурнитуру для корпусной мебели.

В электротехнической отрасли ППУ применяется для демпфирования и гидроизоляции электротехнических устройств и механизмов. Обувные подошвы, ортопедические вкладыши и супинаторы, искусственные кожи, манекены и абсолютно безопасные детские игрушки производятся с использованием ППУ. ППУ-заготовка для изготовления формы, применявшейся в съёмках фильма «Железный человек»Детские игрушки из пенополиуретана Изделия из ППУ повышенной плотности (получаемые методом заливки в формы) широко используются для изготовления декоративной лепнины:


декоративных элементов корпусной мебели, подлокотников, карнизов, скульптур и т.п.
Нашёл своё применение ППУ и в военной промышленности. Этому способствует одно из важнейших свойств пенополиуретана – нераспространение огня. Благодаря этому, ППУ применяется в качестве теплоизоляции военной техники с дополнительным эффектом противоогневой защиты от прожигающих броню боеприпасов, когда происходит лишь оплавление теплоизоляции из ППУ без дальнейшего распространения огня.
Столь многочисленные области и возможности применения материала, получаемого, казалось бы, из таких опасных и вредных химических компонентов, объясняются вполне просто: конечный продукт, полученный из этих компонентов, пенополиуретан — абсолютно инертен, биологически нейтрален и безопасен для здоровья человека.
Конечно же, в том случае, если он произведён с соблюдением требований производителей компонентов и на качественном заводском оборудовании: профессиональная установка ППУ ДУГА®.
Защитить пенополиуретан от ультрафиолета и дополнительно обеспечить качественную гидроизоляцию объекта можно, применяя профессиональное оборудование для жидкой резины ДУГА®.

Антиадгезионные смазки для производства изделий из ППУ

Смазка антиадгезионная предназначена для использования в качестве антиадгезионного покрытия на заливочных формах, используемых для формования изделий из жестких и эластичных пенополиуретанов. Представляет собой раствор низкомолекулярных кремнийорганических продуктов в смеси нормальных и хлорированных углеводородов.

Антиадгезионные cмазки серии АС

Смазки серии АС используются для производства изделий из ППУ в металлических прессформах. Смазка готова к применению, наносится кисточкой тонким слоем на поверхность формы. Ориентировочный расход – 20 гр/м2.

Наименование

Назначение

 AC-1

Для изделий из формованного эластичного ППУ

 АС-2

Для изделий из интегрального эластичного ППУ

 АС-3

Для изделий из жесткого ППУ на обогреваемые прессформы

 АС-4

Для изделий из жесткого ППУ на необогреваемые прессформы

Cерии ПЕНТА®-120

Для создания антиадгезионных покрытий на пресс-формах при формовании изделий из полимерных композиционных материалов: пенополиуретанов (ППУ), литьевых полиуретанов (ПУ) и стеклопластиков.

Наименование

Назначение

Пента®-122-1

для получения антиадгезионного покрытия на металлических боковых заглушках при формовании труб и фасонных изделий, предизолированных пенополиуретаном

Пента®-122-12

для получения антиадгезионного покрытия на металлических и стеклопластиковых пресс-формах при формовании изделий на основе жестких пенополиуретанов (теплоизоляционные скорлупы, теплоизоляционные плиты, сэндвич-панели).

Пента®-126 М 68

для получения антиадгезионного покрытия на металлических и стеклопластиковых пресс-формах при формовании изделий из жестких интегральных пенополиуретанов с последующим окрашиванием (строительный декор, мебельный декор)

Пента®-128-1

для получения антиадгезионного покрытия на металлических и стеклопластиковых пресс-формах при формовании изделий на основе жестких пенополиуретанов (теплоизоляционные скорлупы, теплоизоляционные плиты, сэндвич-панели)

Пента®-129-1

для получения антиадгезионного покрытия на металлических и стеклопластиковых пресс-формах при формовании сэндвич-панелей на основе жестких пенополиуретанов

Смазки серии Пента®-120 экономичны, надежны, легки в применении. Не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах, а также в присутствии других веществ или факторов.

ТУ 2257-041-40245042-2004

Смывка для очистки пресс-форм

Пента®-150

Для очистки металлических пресс-форм, используемых при формовании изделий из ППУ

Типы, свойства, использование и информация о структуре

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Полипропилен — это прочный, жесткий и кристаллический термопласт, произведенный из мономера пропена (или пропилена). Это линейная углеводородная смола. Химическая формула полипропилена (C 3 H 6 ) n . ПП — один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня.

Молекулярная структура полипропилена

PP принадлежит к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее широко используемых сегодня полимеров.Полипропилен применяется как в качестве пластика, так и в качестве волокна:

  • Автомобильная промышленность
  • Промышленное применение
  • Товары народного потребления и
  • Мебельный рынок

Имеет самую низкую плотность среди товарных пластиков.
Полипропилен был впервые полимеризован немецким химиком Карлом Реном и итальянским химиком Джулио Натта в кристаллический изотактический полимер в 1954 году. Это открытие вскоре привело к крупномасштабному производству полипропилена, начавшемуся в 1957 году итальянской фирмой Монтекатини.

Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой и его сотрудниками.

Как производить полипропилен?

Как производить полипропилен?

В наши дни полипропилен получают путем полимеризации мономера пропена (ненасыщенное органическое соединение — химическая формула C 3 H 6 ) посредством:
  • полимеризации Циглера-Натта или
  • Металлоценовая каталитическая полимеризация


Структура мономера ПП
C 3 H 6
Полимеризация Циглера-Натта

Или металлоценовый катализ

Структура полипропилена
(C 3 H 6 ) n

После полимеризации PP может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:

  • Атактическая (aPP) — Неправильное расположение метильных групп (CH 3 )
  • Изотактические (iPP) — Метильные группы (CH 3 ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
  • Syndiotactic (sPP) — Расположение чередующихся метильных групп (CH 3 )

Типы полипропилена и их преимущества

Типы полипропилена и их преимущества

Гомополимеры и сополимеры — это два основных типа полипропилена, доступных на рынке.
  • Гомополимер полипропилена — это наиболее широко применяемая марка общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в твердой полукристаллической форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, трубы, автомобилестроение и электротехнику.

  • Сополимер полипропилена Семейство далее подразделяется на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропена и этана:
    1. Случайный сополимер полипропилена получают путем совместной полимеризации этилена и пропена.Он содержит звенья этена, обычно до 6% по массе, случайно включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их подходящими для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих превосходного внешнего вида.

    2. В полипропиленовом блок-сополимере содержание этена больше (от 5 до 15%). У него есть звенья сомономера, расположенные в правильном порядке (или блоках). Следовательно, регулярный рисунок делает термопласт более жестким и менее хрупким, чем случайный сополимер.Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, для промышленного использования.

Вдохновляйтесь: удовлетворяйте насущные потребности в более экологически чистых полипропиленовых продуктах (более легкие, пригодные для вторичной переработки, высокоэффективные марки ПЦР …) с бета-нуклеацией, чтобы получить преимущество над конкурентами.

Полипропилен, ударный сополимер — Гомополимер пропилена, содержащий смешанную фазу статистического сополимера пропилена с содержанием этилена 45-65%, относится к ударному сополимеру ПП.Это полезно в деталях, требующих хорошей ударопрочности. Ударные сополимеры в основном используются в производстве упаковки, посуды, пленки и труб, а также в автомобильном и электрическом сегментах.

Вспененный полипропилен — это гранулированная пена с закрытыми порами и сверхнизкой плотностью. EPP используется для производства трехмерных изделий из вспененного полимера. Пенопласт из бисера EPP имеет более высокое соотношение прочности и веса, отличную ударопрочность, теплоизоляцию, химическую и водостойкость.EPP используется в различных приложениях: от автомобилей до упаковки, от строительных товаров до товаров народного потребления и т. Д.

Полипропиленовый тройной сополимер — он состоит из пропиленовых сегментов, соединенных мономерами этиленом и бутаном (сомономер), которые случайным образом появляются по всей полимерной цепи. Тройполимер ПП имеет лучшую прозрачность, чем ПП гомо. Кроме того, включение сомономеров снижает кристаллическую однородность полимера, что делает его пригодным для применения в герметизирующих пленках.

Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS PP) — это длинноцепочечный разветвленный материал, сочетающий в себе высокую прочность расплава и растяжимость в фазе расплава. Марки ПП ГМС обладают широким диапазоном механических свойств, высокой термостойкостью, хорошей химической стойкостью. HMS PP широко используется для производства мягких пен с низкой плотностью для упаковки пищевых продуктов, а также используется в автомобильной и строительной промышленности.

Гомополимер ПП против сополимера — Как выбрать между ними?


Гомополимер ПП Сополимер ПП
  • Высокое соотношение прочности и веса, жестче и прочнее, чем сополимер
  • Хорошая химическая стойкость и свариваемость
  • Хорошая технологичность
  • Хорошая ударопрочность
  • Хорошая жесткость
  • Допускается контакт с пищевыми продуктами
  • Подходит для коррозионностойких конструкций
  • Немного мягче, но имеет лучшую ударную вязкость; прочнее и долговечнее гомополимера
  • Лучшая стойкость к растрескиванию под напряжением и низкотемпературная вязкость
  • Высокая технологичность
  • Высокая ударопрочность
  • Высокая прочность
  • Не рекомендуется для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами.

Потенциальные области применения гомополимера ПП и сополимера ПП практически идентичны


Это из-за того, что является их общедоступной собственностью .В результате выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.

Прочтите по теме: Развитие характеристик полипропилена идет вперед!

Свойства материала полипропилена

Свойства материала полипропилена

Всегда полезно заранее сохранить информацию о свойствах термопласта. Это помогает выбрать подходящий термопласт для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования или нет.Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:
  1. Точка плавления полипропилена — Точка плавления полипропилена варьируется.
    • Гомополимер: 160 — 165 ° C
    • Сополимер: 135 — 159 ° C

  2. Плотность полипропилена — ПП — один из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта особенность делает его подходящим вариантом для легких и экономичных приложений.
    • Гомополимер: 0.904 — 0,908 г / см 3
    • Случайный сополимер: 0,904 — 0,908 г / см 3
    • Ударный сополимер: 0,898 — 0,900 г / см 3

  3. Химическая стойкость полипропилена
    • Отличная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и щелочам
    • Хорошая стойкость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам, кетонам
    • Ограниченная устойчивость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям

  4. Воспламеняемость: Полипропилен — легковоспламеняющийся материал

  5. PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду.Это водоотталкивающий пластик

  6. ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды

  7. Чувствителен к атакам микробов, таких как бактерии и плесень

  8. Обладает хорошей стойкостью к стерилизации паром

Узнайте больше обо всех свойствах полипропилена и их значениях — от механических и электрических до химических свойств; и сделайте правильный выбор для вашего приложения.

Недостатки полипропилена

  • Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
  • Хрупкость ниже -20 ° C
  • Нижняя верхняя рабочая температура, 90-120 ° C
  • Атакует сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
  • Контакт с металлами отрицательно влияет на устойчивость к тепловому старению
  • Изменение размеров после формования из-за эффектов кристалличности — эту проблему можно решить с помощью зародышеобразователей »Смотреть видео
  • Плохая адгезия к краске

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазочные материалы, пигменты и многие другие добавки, могут дополнительно улучшить физические и / или механические свойства полипропилена.Например, полипропилен имеет плохую стойкость к УФ-излучению, поэтому такие добавки, как затрудненные амины, обеспечивают светостабилизацию и увеличивают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Кроме того, добавляются наполнители (глины, тальк, карбонат кальция…) и армирующие элементы (стекловолокно, углеродное волокно…) для достижения значительных свойств, связанных с обработкой и конечным применением.

Разработка и использование новых добавок, новейших процессов полимеризации, а также растворов для смешивания значительно улучшают характеристики полипропилена.Следовательно, сегодня полипропилен не рассматривается как дешевое решение, а в гораздо большей степени рассматривается как высокоэффективный материал, конкурирующий с традиционными инженерными пластиками и, иногда, с металлическими предметами (например, с сортами полипропилена, армированными длинным стекловолокном).

Полезность полипропиленовых пленок

Полезность полипропиленовых пленок

Пленка PP сегодня является одним из ведущих материалов, используемых для гибкой упаковки, а также в промышленности. Две важные формы полипропиленовых пленок включают в себя:

Литая полипропиленовая пленка


Литой полипропилен, широко известный как CPP и широко известный своей универсальностью.
  • Супер стойкость к разрывам и проколам
  • Более высокая прозрачность и лучшая термостойкость при высоких температурах.
  • Отличные барьеры для влаги и атмосферы
  • Высокая проницаемость для водяного пара

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка


Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) растягивается как в поперечном, так и в продольном направлениях, обеспечивая ориентацию молекулярных цепей в двух направлениях.
  • Ориентация увеличивает прочность на разрыв и жесткость
  • Хорошая стойкость к проколу и растрескиванию при изгибе в широком диапазоне температур
  • Обладают отличным блеском и высокой прозрачностью, могут быть глянцевыми, прозрачными, непрозрачными, матовыми или металлизированными.
  • Эффективный барьер против кислорода и влаги

ПП против ПЭ — Выбор подходящего полимера

PP против PE — Выбор подходящего полимера

Хотя полиэтилен и полипропилен схожи по физическим свойствам, вот ключевые моменты, которые следует учитывать при выборе полимера, подходящего для ваших нужд.
Полипропилен Полиэтилен
  • Мономер полипропилена пропилен
  • Может производиться оптически прозрачным
  • Легче
  • PP обладает высокой стойкостью к растрескиванию, воздействию кислот, органических растворителей и электролитов.
  • Обладает высокой температурой плавления и хорошими диэлектрическими свойствами
  • PP нетоксичен
  • Он более жесткий и устойчивый к химическим веществам и органическим растворителям по сравнению с полиэтиленом
  • ПП жестче полиэтилена
  • Мономером полиэтилена является этилен
  • Полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как кувшин для молока
  • Его физические свойства позволяют ему лучше выдерживать низкие температуры, особенно при использовании в качестве знаков.
  • Хороший электроизолятор
  • PE обеспечивает хорошее сопротивление трекингу
  • Полиэтилен прочнее полипропилена
»Просмотреть все товарные марки полипропилена »Просмотреть все коммерческие марки полиэтилена

Обработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Обработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Полипропилен можно перерабатывать практически всеми способами.К наиболее типичным методам обработки относятся: литье под давлением , экструзия , , выдувное формование и универсальная экструзия.
  1. Литье под давлением
    • Температура расплава: 200-300 ° C
    • Температура формы: 10-80 ° C
    • При правильном хранении сушка не требуется
    • Высокая температура формы улучшает блеск и внешний вид детали
    • Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали


  2. Экструзия (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели и т. Д.))
    • Температура плавления: 200-300 ° C
    • Степень сжатия: 3: 1
    • Температура цилиндра: 180-205 ° C
    • Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110 ° C (221-230 ° F) для доизмельчения

  3. Выдувное формование
  4. Компрессионное формование
  5. Ротационное формование
  6. Литье под давлением с раздувом
  7. Экструзионно-выдувное формование
  8. Литье под давлением с раздувом и вытяжкой
  9. Универсальная экструзия

Вспененный полипропилен (EPP) можно формовать с помощью специального процесса.Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

3D-печать из полипропилена


ПП — прочный, устойчивый к усталости и долговечный полимер, который идеально подходит для применений с низкой прочностью. Из-за его полукристаллической структуры и сильного коробления в настоящее время трудно использовать полипропилен для процессов 3D-печати.

Сегодня несколько производителей оптимизировали свойства полипропилена или даже создали смеси с улучшенной прочностью, что делает его пригодным для применения в 3D-печати.Следовательно, рекомендуется тщательно обращаться к документации, предоставленной поставщиком для температуры печати, печатной платформы и т. Д., В то время как 3D-печать с полипропиленом … Посмотреть все марки PP, подходящие для 3D-печати

Полипропилен подходит для:

  • Сложные модели
  • Прототипы
  • Небольшая серия компонентов и
  • Функциональные модели


(Источник: FormFutura)

Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?

Токсичен ли полипропилен? Как утилизировать ПП?

Все пластмассы имеют «Идентификационный код смолы / Код вторичной переработки пластмасс», основанный на типе используемой смолы.Идентификационный код смолы PP — 5 .
ПП на 100% пригоден для вторичной переработки . Ящики для автомобильных аккумуляторов, сигнальные лампы, аккумуляторные кабели, щетки, скребки для льда и т. Д. — вот несколько примеров, которые могут быть изготовлены из переработанного полипропилена (RPP).

Процесс переработки полипропилена в основном включает плавление пластиковых отходов до 250 ° C для удаления загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140 ° C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%.Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым количеством — в настоящее время перерабатывается почти 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 98% переработкой бутылок из полиэтилена и полиэтилена высокой плотности вместе.

Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности.

Найдите подходящие марки полипропилена


Просмотрите широкий ассортимент доступных сегодня марок полипропилена, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Полипропилен: токсичен?

Пластик находит множество применений в повседневной жизни. Вы можете подумать, что пластик безопасен для вашего здоровья из-за его широкой доступности. Однако некоторые виды — нет. Имея на выбор множество различных пластиковых смесей, как узнать, что безопасно для вашего здоровья, а что нет?

О полипропилене и других пластмассах

Полипропилен — это мягкий, гибкий тип пластика, который считается более безопасным, чем другие пластики. Полипропилен чаще всего используется для:

  • стаканчиков для йогурта
  • бутылок с водой с непрозрачным покрытием
  • бутылочек с лекарствами
  • бутылок для кетчупа
  • бутылок для сиропа
  • соломинок

Исследования показывают, что пластиковые контейнеры, тарелки и бутылки — все содержат химические вещества, которые выделяются в пищу при царапании или нагревании.Причина того, что токсичность полипропилена ниже, чем у других пластиков, заключается в том, что он не содержит бисфенола А, более часто называемого BPA.

BPA — это синтетический эстроген, который используется в жестких пластмассах, а не в более гибких, таких как полипропилен. К таким продуктам относятся:

  • Некоторые бутылки с водой
  • Вкладыши для контейнеров для пищевых продуктов и смесей
  • Стоматологические герметики
  • Блестящая сторона чеков

Пластиковые изделия обозначены цифрами, указывающими на тип пригодности для вторичной переработки.Если вы видите символ утилизации с цифрами два, четыре или пять, они, как правило, безопасны для использования. Полипропилен имеет пятую отметку о переработке.

Токсичен ли полипропилен?

Полипропилен обычно считается безопасным для использования, но вы все равно должны опасаться использования пластика чаще, чем это необходимо. Доказано, что химические вещества, содержащиеся в пластиковых изделиях, способствуют развитию некоторых видов рака.

Хотя избежать использования всех пластиковых изделий практически невозможно, вы можете использовать как можно меньше пластика.Это особенно важно, если вы беременны. Самое важное место, где нужно избавиться от пластика, — это хранение и приготовление пищи.

Имейте в виду, что если вы видите на пластике символ утилизации с цифрой семь, он может содержать BPA. Если пластик номер семь не содержит бисфенола А, на них также будет нанесена аббревиатура PLA или символ листа.

Другие исследования показывают, что бисфенол А влияет на развитие мозга вашего ребенка в утробе матери. Беременные женщины, чья моча показала высокий уровень BPA, с большей вероятностью рожали дочерей с тревогой, гиперактивностью и депрессией.

Эти симптомы наблюдались у девочек в возрасте трех лет. Исследование не дало результатов, чтобы указать, почему BPA влияет на девочек в утробе матери, а не на мальчиков.

Вы можете снизить риск воздействия БФА в пластмассовых изделиях:

  • Купив стеклянную, стальную или керамическую бутылку для воды для пополнения запасов
  • Ешьте меньше консервов
  • Избегайте консервированных смесей для вашего ребенка
  • Проверка пластмассовые изделия, в которых указано, что они не содержат бисфенола А
  • Тщательно мыть руки после обработки квитанций из магазинов
  • Не готовить и не нагревать пищу в пластиковых контейнерах
  • Не использовать пакеты для запекания или пропаривания для нагрева пищи
  • Избегать твердых пластмасс, таких как прозрачные контейнеры
  • Приготовление пищи из стекла или керамики в микроволновой печи
  • Не помещать пластиковые контейнеры в посудомоечную машину, где тепло может вызвать вымывание химических веществ на другую посуду

Поскольку известно, что бисфенол А вызывает рак, многие изделия из пластика имеют маркировку «без бисфенола А» метка.Обращайте на это внимание, когда покупаете пластмассовые изделия для дома. Когда вы читаете этикетки, остерегайтесь пластиков, которые говорят, что они безопасны для микроволновой печи. Это не указывает на недостаток химикатов, используемых при производстве пластика. Никогда не помещайте пластик в микроволновую печь, если этого можно избежать.

Плюсы полипропилена

Токсичность полипропилена была проверена вместе с другими типами пластика. Результаты показали, что в большинстве пластмассовых изделий присутствуют неизвестные химические вещества. Токсичность BPA доказана, но другие химические воздействия на ваше здоровье в значительной степени неизвестны.Полипропилен — лучшая альтернатива пластикам, содержащим BPA. Тем не менее, вам следует по возможности избегать использования пластика в еде.

Минусы полипропилена

Фталаты — это химические вещества, используемые для смягчения пластика, делая его более гибким или изменяя его форму для различных целей. Вы можете подвергнуться воздействию фталатов через:

  • Вдыхание — Фталаты могут использоваться в растворителях, превращая их в пары, способные дышать
  • Проглатывание — Когда вы едите продукты, которые были завернуты или хранились в пластике, фталаты могут проникать в вашу пищу.
  • Жевание — Фталаты могут быть в детских игрушках. Если ваш ребенок грызет пластмассовые игрушки, он подвергается воздействию химических веществ внутри пластмассы.
  • Прикосновение — Если вы используете лосьоны или духи, хранящиеся в пластиковых бутылках, фталаты поглощаются веществами, а затем и вашей кожей.

‌Фталаты и БФА опасны, потому что они могут вызвать:

  • Рак
  • Астма
  • Гормональный дисбаланс
  • Задержка развития‌
  • Репродуктивные проблемы

Ассоциация переработчиков пластмасс

ЭТИКЕТКИ И ЧЕРТЫ

Следует тщательно продумать выбор этикетки, чтобы найти решение, наиболее совместимое с процессом переработки, которое также обеспечивает необходимые рабочие характеристики.Как минимум, этикетки должны быть спроектированы таким образом, чтобы оборудование для NIR-сортировки могло идентифицировать полимер для бутылок с прикрепленной этикеткой, а на этикетках должен использоваться клей, выделяющийся из бутылки. Удаление клея является важным компонентом затрат на переработку, поэтому упаковки с наименьшим количеством подходящего клея являются наиболее совместимыми.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ

Этикетки из полипропилена или полиэтилена

Этикетки из полипропилена

представляют собой тот же полимер, что и конечный продукт, и полиэтилен в очень малых количествах, ожидаемых от остатков на этикетке, оказывает минимальное негативное воздействие.Следовательно, эти ярлыки, которые остаются с полипропиленом на протяжении всего процесса переработки, независимо от того, отслаиваются они или нет, увеличивают выход продукции и оказывают минимальное негативное влияние на качество для переработчика.

Этикетки для формования из совместимого полимера

Этикетки, помещенные в форму, не удаляются в процессе переработки, так как они приклеиваются к стенке упаковки. Они будут проходить через процесс переработки с полипропиленом и смешиваться с переработанным полипропиленом. Отсутствие клея благоприятно сказывается на переработке, поскольку не влияет на цвет или другие механические свойства.Полимер и краска для этикеток должны быть совместимы с полипропиленом, чтобы не ухудшать его свойства.

Этикетки на рукавах для полных бутылок, предназначенные для сортировки

Положительным моментом рукавных этикеток является отсутствие клея, который необходимо удалить в процессе переработки. Однако этикетки на рукавах для полных бутылок покрывают большую часть поверхности бутылки полимером, который отличается от корпуса бутылки. Из-за этого рукавная этикетка, разработанная без учета сортировки, может привести к тому, что автоматический сортировщик направит бутылку из полипропилена в поток другого материала, где она будет потеряна в процессе.Кроме того, некоторые несовместимые материалы рукавов, которые невозможно отделить от полипропилена в резервуаре с плавающей опорой, могут загрязнять произведенный вторичный полипропилен. Этикетки на рукавах, которые предназначены для автоматической сортировки и погружения в воду, являются предпочтительными, за исключением ПВХ, где даже небольшие остаточные количества, которые проходят через процесс поплавкового погружения, разрушают переработанный полипропилен в процессе экструзии. Этикетки из полиолефиновых рукавов, предназначенные для автоматической сортировки, также являются предпочтительными, поскольку небольшие уровни полностью несовместимого материала, ожидаемые от остатков этикеток, имеют очень минимальное негативное воздействие.

ДЕТРИМЕНТАЛЬНАЯ

Этикетки бумажные

Процесс регенерации полипропилена включает воду и перемешивание. Бумага, которая отделяется от контейнера в этих условиях, становится целлюлозой, которая не оседает целиком, а остается взвешенной в жидкости, увеличивая нагрузку на системы фильтрации и очистки воды. Бумага, остающаяся налипшей на полипропилен, перемещается вместе с полипропиленом в экструдер, где материал обугливается и вызывает дефекты цвета. Даже после фильтрации расплава запах гари и обесцвечивание остаются у переработанного полипропилена, что отрицательно сказывается на его возможном повторном использовании.Этикетки из нецеллюлозной бумаги, используемые с невыделивающимся клеем, усугубляют проблему, поскольку этикетка целиком входит в экструдер. Этикетки без целлюлозы, достаточно тяжелые, чтобы тонуть, и достаточно прочные, чтобы выдерживать процесс стирки, которые используются с высвобождающимся клеем, могут решить эту проблему.

РЕНДЕРЫ ДЛЯ НЕПЕРЕРАБОТКИ

Не указано

ТРЕБУЮТСЯ РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

Чернила для этикеток

Некоторые краски для этикеток тускнеют в процессе утилизации, обесцвечивая полипропилен при контакте с ними и, возможно, уменьшая его ценность для вторичной переработки.Поскольку большая часть переработанного полипропилена окрашена, влияние растекания чернил может быть незначительным; однако, поскольку конечное использование заранее неизвестно, следует выбирать краски для этикеток, которые не растекаются при переработке. Если краска повторно откладывается на натуральных хлопьях полипропилена, это обесцвечивание может снизить их ценность для вторичной переработки. Чернила должны оставаться на этикетке и не стекать в промывочную воду, чтобы избежать потенциального обесцвечивания.

Следует проконсультироваться с протоколом тестирования APR, чтобы определить, просачиваются ли чернила.

Компаниям, которые разработали новые инновационные ламинированные подложки для этикеток, также рекомендуется добиваться признания APR Design® для своих материалов.Компании, которые рассматривают возможность использования чернил для этикеток и не уверены в их совместимости с переработкой, должны попросить своих поставщиков предоставить результаты испытаний APR.

СКРИНИНГ-ТЕСТ

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ТЕСТ

Этикетки из металлической фольги, металлизированные и металлизированные с печатным рисунком

Сортировочное оборудование в процессе переработки предназначено для обнаружения и удаления металла из полипропилена. Даже очень тонкие металлизированные этикетки могут быть идентифицированы сортировочным оборудованием как металлические, и вся бутылка будет отбракована как отходы, что приведет к потере урожая.Если не обнаружить, металлы могут попасть в шлифовальное оборудование, что приведет к его повреждению и преждевременному износу.

Этикетки из металлической фольги, прошедшие сортировку и оставшиеся вместе с полипропиленом, являются вредными, а упаковка считается пригодной для вторичной переработки с такими характеристиками. Очень тонкие металлические слои, нанесенные вакуумным напылением, могут проходить сортировку и считаться предпочтительными. Если бутылка теряется в процессе сортировки металлов, она не подлежит вторичной переработке, поскольку не попадает в поток и выбрасывается как отходы.

СКРИНИНГ-ТЕСТ

ЭТАЛОННЫЙ ТЕСТ

Этикетки на рукавах для полных бутылок

Этикетки с полным рукавом для бутылок должны быть протестированы как на покрытие поверхности бутылки, так и на совместимость с полипропиленом.

Площадь поверхности:
Некоторые этикетки на рукавах покрывают большую часть поверхности бутылки полимером, который отличается от корпуса бутылки. Этикетка может затем вызвать ложное считывание на автоматическом сортировщике и направить бутылку из полипропилена в поток другого материала, где она будет потеряна в процессе.

СКРИНИНГ-ТЕСТ

ЭТАЛОННЫЙ ТЕСТ

Совместимость:
Некоторые материалы для этикеток на рукавах имеют плотность <1,0 и, таким образом, плавают в поплавковом / сливном баке и остаются с полипропиленом.Этот материал не может быть удален в процессе переработки и может загрязнять переработанный полипропилен, если он несовместим с полипропиленом.

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ТЕСТ

Прямая печать без кодирования даты

Чернила, используемые для прямой печати, могут растекаться или иным образом обесцвечивать полипропилен в процессе переработки или вносить несовместимые загрязнения, снижающие ценность переработанного полипропилена. Определенные чернила должны быть протестированы, чтобы определить их действие.

Технологии прямой печати для бутылок из полипропилена, получившие признание APR Design®, коммерчески доступны.Компаниям, которые разработали новые инновационные ламинированные подложки для этикеток, также рекомендуется добиваться признания APR Design® в отношении своих материалов.

Компании, которые рассматривают технологии прямой печати и не уверены в их совместимости с переработкой, должны попросить своих поставщиков предоставить результаты испытаний APR.

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ТЕСТ


КОМБИНАЦИИ ЭТИКЕТКИ / КЛЕЯ

Классификация и возможность вторичной переработки подложек для этикеток зависят от типа клея, который с ними используется.В общем, субстрат этикетки, который тонет в воде и используется с клеем, выделяющимся в системе промывки регенератора, является предпочтительным, поскольку субстрат будет удален в резервуаре с поплавком. Подложка для этикеток, совместимая с полипропиленом, также является предпочтительной, независимо от того, какой клей. Таким образом, возможность вторичной переработки определенных материалов этикеток зависит от типа клея, используемого с ними.

УСЛОВНО ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО

Этикетки из металлической фольги, отвечающие требованиям сортировки, предпочтительны при использовании с клеем, который выделяется при стирке, и вредны для вторичной переработки, когда используются с клеем, который не выделяется при стирке.

Даже очень тонкие металлизированные этикетки могут быть идентифицированы сортировочным оборудованием как металлические, и вся бутылка будет направлена ​​в поток металла, что приведет к потере выхода. Сортировочное оборудование в процессе регенерации предназначено для обнаружения и удаления металла из полипропилена. Если эти этикетки маленькие, не обнаруживаются или пропускаются, при использовании с клеем, который не выделяется при стирке, прикрепленный полипропилен опускается на тонкость там, где он теряется в резервуаре с поплавком, или проходит в экструдер, где они могут закрывать фильтры плавления.При использовании с клеем, который выделяется при стирке, эти этикетки быстро опускаются в резервуар с плавающей мойкой, где они удаляются.

Этикетки из полистирола предпочтительны при использовании с клеем, который выделяется при стирке, и вредны для вторичной переработки при использовании с клеем, который не выделяется при стирке.

PS, когда используется с клеем, который не выделяется при стирке, остается с полипропиленом и поступает в экструдер, где смешивается с полипропиленом. Полистирол не совместим с полипропиленом и может вызвать растекание или снизить ударную вязкость для пользователя, использующего переработанный полипропилен.Этикеточный материал PS, когда он используется с клеем, который выделяется при стирке, отделяется от полипропилена перед сливным резервуаром, где он тонет и удаляется.

Этикетки из PLA предпочтительнее, если они используются с клеем, который выделяется при стирке и делает упаковку непригодной для вторичной переработки в соответствии с APR при использовании с клеем, который не выделяется при стирке.

Этикеточный материал

PLA, когда он используется с клеем, который не выделяется при стирке, попадает в экструдер с полипропиленом, где они несовместимы.При использовании с клеем, который выделяется при стирке, PLA отделяется от полипропилена перед резервуаром с плавающей точкой, где он тонет и удаляется. Даже несмотря на то, что процесс поплавкового опускания несовершенен, небольшие количества PLA, поступающие в процесс экструзии, не являются катастрофическими

УСЛОВНО ДЕТРИМЕНТАЛЬНО

Этикетки из ПВХ вредны для вторичной переработки, если они используются с клеем, который выделяется при стирке и делает упаковку непригодной для вторичной переработки в соответствии с APR при использовании с клеем, который не выделяется при стирке.

ПВХ, когда используется с клеем, который не выделяется при стирке, попадает в экструдер с полипропиленом, где они несовместимы. ПВХ разлагается при температурах экструзии полипропилена и делает непригодным для использования большое количество переработанного полипропилена. При использовании с клеем, который выделяется при стирке, эти этикетки тонут в резервуаре с плавающей мойкой, где они удаляются. Но поскольку резервуар с плавающей опорой несовершенен, и даже очень небольшое количество ПВХ, попадающее в экструдер, вызывает серьезные проблемы с качеством и выходом, этот материал является вредным.

РЕНДЕРЫ ДЛЯ НЕПЕРЕРАБОТКИ

См. Раздел выше и раздел «Требуются результаты тестирования»

ТРЕБУЮТСЯ РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

Комбинации этикеток / клея, для которых не известно отсоединение клея и поведение субстрата в плавании / опускании.

Испытания должны показать, что клеи будут либо чисто смываться с полипропилена в процессе переработки, либо быть совместимыми с полипропиленом. Поскольку типичные условия процесса переработки полипропилена недостаточно агрессивны для удаления всего адгезионного материала, в переработанном полипропилене следует ожидать наличия определенного количества остаточного клея.Такой остаток клея, который не удаляется с полипропилена во время стадии стирки, является источником загрязнения и изменения цвета при переработке полипропилена. По этим причинам рекомендуется минимальное использование клея.

APR разрабатывает скрининговый тест на адгезию PP / HDPE, чтобы классифицировать клей как безопасный для стирки, непригодный для стирки и совместимый с PP, или как непригодный для стирки и несовместимый с PP.

Не подходит для стирки, несовместимый клей вреден для вторичной переработки.

Клеи для этикеток, получившие признание APR Design®, имеются в продаже.См. Список признанных инноваций APR. Компаниям, которые разработали новые инновационные ламинированные подложки для этикеток, также рекомендуется добиваться признания APR Design® в отношении своих материалов. Компании, которые рассматривают возможность использования клеев для этикеток и не уверены в их совместимости с переработкой, должны попросить своих поставщиков предоставить результаты испытаний APR.

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ТЕСТ

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

SABIC — Полипропилен (PP)

Ассортимент продукции SABIC® PP, производимый в Китае

English, опубликовано 15.10.2020

Ассортимент продукции SABIC® PP, производимый в Китае

(Упрощенный китайский), опубликовано 14.10.2020

СМОЛЫ STAMAX ™ (ПП, армированный длинным стекловолокном) ДЛЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ С ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ ЭКОНОМИЕЙ ЗАТРАТ

English, опубликовано 8.12.2020

Компаунды HAPSOFT ™ PP для роскошных интерьеров

English, опубликовано 10.10.2019

Брошюра о компаундах SABIC® PP

English, опубликовано 4.11.2019

заглушек и заглушек: как сравнить полиэтилен высокой плотности и полипропилен? | Центр знаний

5 минут | 26 марта 2019 г.

Заглушки и заглушки можно использовать в самых разных областях, но как вы подбираете подходящий материал для своего проекта? Как работает полипропилен (PP) и является ли полиэтилен высокой плотности (HDPE) более эффективным? Чтобы помочь вам определиться, мы опишем характеристики каждого из них.

ПП является термопластичным полимером, который применяется в самых разных областях, включая автомобильные компоненты, упаковку и даже текстиль, из мономера, известного как пропилен.

Между тем, HDPE может быть более жестким, чем PP, из-за его меньшей плотности. Давайте посмотрим на характеристики обоих материалов:

Недвижимость

PP

ПНД

Предел прочности при растяжении

0.95 — 1,30 Н / мм²

0,20 — 0,40 Н / мм²

Коэффициент теплового расширения

3,0 — 30,0 кДж / м²

без перерыва кДж / м²

Макс.температура непрерывного использования

80˚C / 176˚F

65˚C / 149˚F

Плотность

0.905 г / см3

0,944 — 0,965 г / см3

Химическая стойкость

ПВД

ПНД

Разбавленная кислота

Очень хорошо

Отлично

Разбавленная щелочь

Очень хорошо

Отлично

Масла и смазки

Умеренный (переменный)

Умеренный (переменный)

Алифатические углеводороды

Плохо

Плохо

Ароматические углеводороды

Плохо

Плохо

Галогенированные углеводороды

Плохо

Плохо

Спирты

Очень хорошо

Отлично

В чем разница между HDPE и PP?

Если вам интересно, есть ли какие-либо явные различия между HDPE и PP, вы правы, спросив.Ответ — «да», с множеством различий с точки зрения плотности, температуры, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию.

Плотность — ключевой фактор, который отличает HDPE от PP. Поскольку HDPE имеет более низкую плотность, он может быть более жестким. Однако из-за своей более низкой плотности полипропилен можно использовать при формовании деталей с меньшим весом.

Как и HDPE, полипропилен обладает хорошей химической стойкостью. Однако устойчивость к ультрафиолетовому излучению оставляет желать лучшего; если он стабилизирован добавками, его можно улучшить. Устойчивые к воздействию множества растворителей, полиэтилен высокой плотности и полипропилен находят широкое применение.

Зачем использовать HDPE для заглушек и заглушек

Из

HDPE получаются отличные крышки и заглушки с плотной посадкой. Предлагая гладкую и простую сборку, они могут защитить важные внутренние и внешние профили от повреждений, и существует множество доступных типов. К ним относятся конические, отрывные, гибкие, быстроразъемные колпачки и заглушки. Помимо HDPE, они также могут быть изготовлены из LDPE, PE, PVC, силикона, TPR или EVA.


Зачем использовать полипропилен для крышек и заглушек

Относительно недорогой материал, полипропилен — хороший выбор для крышек и заглушек.Он универсален, не подвержен повреждениям от солнца или непогоды, как другие пластмассы, и может выдерживать высокие температуры.

Кроме того, он не впитывает воду, как другие пластмассы, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе. Он тоже вряд ли разобьется, хотя он не такой прочный, как, скажем, полиэтилен. Чтобы ваш проект — и его части — оставались функциональными и безопасными, крышки и заглушки, возможно, должны выдерживать воздействие определенных химикатов.

В частности, в электрических проектах идеально подходит полипропилен.Причина этого в том, что он имеет низкий уровень электропроводности, что означает, что он может бесперебойно работать в электронных продуктах и ​​приложениях.

Как правильно выбрать заглушки и заглушки

Прежде чем выбрать подходящие заглушки и заглушки для вашего конкретного проекта, вам следует учесть несколько вещей. К ним относятся ваша среда, само приложение, материал, производственный процесс и процесс удаления.

В случае вашей среды задайте себе следующие вопросы

  • Нужна ли защита от ультрафиолетового излучения?
  • Присутствуют ли едкие вещества?
  • Насчет атмосферы; есть ли высокий уровень влажности или влажности?
  • Есть ли необходимость проводить или рассеивать электричество?
  • Есть ли соображения в фунтах на квадратный дюйм (PSI)?
  • Ваше приложение должно работать в холодных или жарких условиях?

Вы также должны понимать свое приложение и то, что ему требуется для правильной работы.Доступно множество крышек и заглушек, от уплотнительных колец до резьбовых заглушек, каждая из которых предлагает различные функции.

Выбрав подходящий материал для ваших заглушек и заглушек, вы настроите свой проект на дальнейший успех. Учитывайте тепло — и термостойкость выбранного вами материала. Также рекомендуется подумать о среде, в которой будут использоваться ваши заглушки и заглушки.

Производственный процесс также имеет жизненно важное значение — и, учитывая, как можно применять заглушки и заглушки, вы обеспечите более плавный проект.Также критически важен процесс удаления. Например: некоторые заглушки и заглушки можно использовать повторно после снятия, что позволяет сэкономить в рамках заложенных в бюджет проектных затрат. Между тем, другие заглушки и заглушки будет не так просто снять, иначе вы вообще не сможете их удалить.

Заглушки и заглушки из ПНД

Итак, с чего начать с заглушек и заглушек из ПНД; что лучше всего подходит для вашего проекта? Ниже мы приводим несколько примеров и некоторые подробности того, как их можно использовать в вашем приложении.

Заглушка или крышка типа

Характеристики заглушки или крышки

UNF / Заглушки с метрической резьбой

Ограничивая утечку жидкости на резьбе UNF, колпачок UNF или метрической резьбовой уплотнительной крышки имеет высоту 452 дюйма (11,5 мм) и снижает вероятность порезов

Пробки с квадратной головкой с резьбой NPT

Заглушка с квадратной головкой с резьбой NPT имеет головку, удобную для захвата, для эффективного снятия и установки.Он также используется для защиты резьбы NPT от влаги и загрязнений.

Заглушки уплотнительного кольца с метрической резьбой

Оснащенная уплотнительным кольцом для защиты метрической резьбы M8 x 1 от утечки, заглушка с желтым резьбовым уплотнительным кольцом может быть установлена ​​или снята с помощью гаечного ключа, отвертки или торца. При необходимости его даже можно снять вручную.

Пробки клапана цилиндра устройства предотвращения переполнения

Совместимые с пропаном для защиты резьбы клапана во время использования и транспортировки, заглушки клапана цилиндра устройства предотвращения переполнения легко устанавливаются с помощью устройства для крепления плоской ленты.

Резьбовые заглушки UNJ / UNJS

Резьбовая заглушка UNJ / UNJS, которую легко захватывать для эффективного снятия и установки, защищает компоненты от пыли, влаги и повреждений во время производства, хранения или транспортировки.

Стандартные резьбовые заглушки UNF

Резьбовая заглушка с зубчатой ​​рукояткой, стандартные резьбовые заглушки UNF могут использоваться в различных областях и сниматься вручную, шестигранным ключом или отверткой.


Заглушки и заглушки из полипропилена

Ищете заглушки и заглушки из полипропилена? Взгляните на некоторые из доступных вам опций и их характеристики:

Тип заглушки или крышки

Характеристики заглушки или крышки

Заглушки для абсорбции жидкости

Обеспечивает привлекательную отделку с монтажной высотой 15.0 мм, заглушки для абсорбции жидкости могут предотвратить утечку излишков жидкости. Также возможна простая установка благодаря уникальному дизайну, а вилки безопаснее, чище и проще в использовании, чем их обычные аналоги.

Стандартные резьбовые заглушки UNF (уплотнительное кольцо опционально)

Наслаждайтесь эффективным применением и снятием стандартной резьбовой заглушки UNF (уплотнительное кольцо опционально). Их можно накладывать или снимать вручную, с помощью шестигранного ключа или отвертки, а дополнительное уплотнительное кольцо обеспечивает водонепроницаемость этого компонента.

Резьбовые заглушки NS и NF, класс 1-2-3 (уплотнительное кольцо опционально)

С дополнительным уплотнительным кольцом, которое придает этому компоненту водонепроницаемое уплотнение, резьбовые заглушки NS & NF класса 1-2-3 имеют удобную головку для эффективного применения и снятия и подходят для NS и NF Стандартная резьба 1-2-3 класса.

Защитные кожухи фланцев

Защищая трубы размером DN10 дюймов с фланцами с классом давления 10, 16, 25, 40, эти протекторы фланцев обеспечивают простую и экономичную защиту фланцев.Компоненты с наружным диаметром и наружным диаметром, изготовленные из гофрированного полипропиленового материала, охватывают различные размеры по стандарту DIN и номинальное давление.

HDPE против полипропилена: вкратце

Готовы выбрать заглушки и заглушки, которые вам нравятся? Есть над чем подумать, и ключевыми факторами являются безопасность, эффективность и стоимость. Легкий и гибкий, HDPE обеспечивает быструю установку, отличную прочность и длительный срок службы.

Продукты HDPE также не передают никаких химикатов, что делает их безопасными для использования во всем, от упаковки пищевых продуктов до автомобильных компонентов.

Полипропилен, тем временем, может выдерживать более высокие температуры, что делает его идеальным для более жарких сред. Обладая высокой прочностью на изгиб, благодаря своей полукристаллической природе, это относительно недорогой материал, который может использоваться в самых разных областях.

Полипропилен — обзор | Темы ScienceDirect

Полипропилен (ПП) обладает многими превосходными химическими и механическими свойствами, такими как высокая температура размягчения, хорошая технологичность и экономические преимущества.Однако основные тенденции в производстве смесей на основе полипропилена связаны с повышением ударной вязкости. С другой стороны, поли (акрилонитрил- со -бутадиен- со -стиролом) (АБС) имеет хорошую ударопрочность, что обуславливает его частое использование в качестве модификаторов ударной вязкости. ПП, упрочненный АБС в присутствии компатибилизатора, исследовался в последние годы [33–37].

Карданол, привитый к полипропилену (PP- г, -карданол), может ингибировать световую и тепловую деградацию из-за двойного эффекта донорства / отвода электронов p-π-конъюгированной системы карданола.Эффект совместимости PP- г -карданола по сравнению с PP- г -MAH был сравнительно изучен при производстве смесей PP / ABS [37]. Было обнаружено, что размер капель АБС в смесях ПП / АБС (70/30) уменьшается с 4,09 до 3,43, 2,83, 1,93 и 2,48 мкм при 0, 1, 3, 5 и семи частях PP- г. Добавление -карданола на 100 частей смолы по массе (phr) соответственно [37]. Размер капель ABS показал минимальное значение (1,93 мкм) при добавлении 5 phr PP- г -карданола.Улучшенная межфазная адгезия между фазами ПП и АБС была результатом эффективной компатибилизации, т.е. увеличенной толщины межфазного слоя / повышенной межфазной совместимости. Это явление подтверждается усилением межфазных взаимодействий, связанных с фенилом, фенольным гидроксилом и длинными алкильными цепями PP- г -карданола, аналогичными молекулярной структуре ABS и PP. При низком уровне содержания компатибилизатора эффективный компатибилизатор снижает межфазное натяжение между фазами смесей ПП / АБС и предотвращает слипание диспергированных капель [38,39].В общем, когда совместимость между компонентами ПП и АБС улучшается, размер диспергированных капель уменьшается. Однако с увеличением содержания компатибилизатора (перенасыщение) увеличение вероятности столкновения диспергированных капель привело к увеличению управляемой потоком коалесценции, что привело к снижению эффективности компатибилизации, что привело к увеличению размера капель. Однако из-за стабилизации фенольных групп PP- g -cardanol показывает лучшее улучшение стабильности, чем PP- g -MAH.Этот вид натурального продукта, привитый на синтетический полимер, способствует увеличению межфазной адгезии и стабильности полимерной смеси [37]. Коммерческий привитой сополимер PP- g -SAN (NOF Corporation) также был использован для повышения совместимости смесей полимеров PP / ABS [34]. Массовая доля полипропилена в компатибилизаторе PP- г -SAN составляла 0,7. Размер капель смеси ПП / АБС (80/20), совместимой с 0, 1, 3 и 5 частями на 100 частей ПП- г -SAN, составлял 7,8, 6,5, 5.1 и 8,7 мкм соответственно. Минимальный размер капель ABS 5,1 мкм был получен при добавлении PP- г -SAN в количестве 3 phr. Кроме того, при добавлении большего количества привитого сополимера, равного 3 частям на 100 частей, размер капель увеличивается. Привитой сополимер ПП- г, -акриловая кислота (ПП- г -АА) был синтезирован радикальной сополимеризацией для обеспечения совместимости смеси полимеров ПП / АБС [33]. Различные составы смеси ПП / АБС / ПП- г -AA представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Состав ПП / АБС / ПП- г Смеси полимеров -АА (мас. / Мас.) [33].

Образец PP / ABS / PP-g-AA
1 100/0/0
2 90/10/0
3 85/15/0
4 75/25/0
5 25/75/0
6 15/85/0
7 10 / 90/0
8 100/0/0
9 90/10/2.5
10 85/15 / 2,5
11 75/25 / 2,5
12 25/75 / 2,5
13 15/85 / 2,5
14 10/90 / 2,5
15 90/10/5
16 85/15/5
17 75/25/5
18 25/75/5
19 15/85/5
20 10/90/5
21 90/10/7.5
22 85/15 / 7,5
23 75/25 / 7,5
24 25/75 / 7,5
25 15/85 / 7,5
26 10/90 / 7,5

Морфология поверхностей изломов ПП / АБС / ПП- г при комнатной температуре -АА полимерных смесей, протравленных метилэтилкетоном (МЭК) для экстракции АБС, была определена исследовали с помощью SEM. Смеси полимеров без компатибилизатора демонстрируют грубые и гетерогенные дисперсии фаз для смеси полимеров с высоким содержанием полипропилена (смесь 90/10 ПП / АБС).После добавления 2,5 мас.% ПП- г -АА, смесь полимеров ПП / АБС показала улучшенную гомогенность дисперсии частиц АБС в матрице ПП [33]. Более крупные и крупнодисперсные поры (фаза АБС) были обнаружены в смеси полимеров ПП / АБС 75/25 из-за увеличения содержания АБС.

Небольшое уменьшение размера частиц дисперсной фазы (ABS) наблюдалось при добавлении 2,5 и 5 мас.% PP- г -AA. Дальнейшее введение компатибилизатора в количестве 7,5 мас.% Привело к увеличению размера диспергированных частиц.Компатибилизатор имеет тенденцию образовывать агрегаты в массе при высокой концентрации из-за меньшей доступности на границе раздела частиц. Из-за более низкой эффективности компатибилизации дисперсные частицы крупнее. Увеличение количества компатибилизатора в смеси 75/25 ПП / АБС не способствовало уменьшению размера диспергированных частиц ( против ), указывая на то, что 5 мас.% PP- г -AA было достаточно. занять интерфейс PP / ABS (Таблица 4.2). Избыток компатибилизатора остается в массе и не способствует снижению как межфазного натяжения, так и размера частиц.Для несовместимых бинарных смесей было обнаружено очень широкое гранулометрическое распределение АБС в ПП. Когда добавлен компатибилизатор, гранулометрический состав становится более узким, и размер диспергированных частиц АБС также уменьшается до 5 мас.% Добавленного компатибилизатора.

Таблица 4.2. Размер частиц и индекс полидисперсности (PDI) дисперсной фазы ABS в смесях [33].

Состав смеси PP / ABS / PP-g-AA (w / w) D¯n, мкм D¯w, мкм D¯vs, мкм PDI
90/10/0 7.5 8,33 11 1,24
75/25/0 6,9 8,12 10,12 1,31
90/10 / 2,5 5,62 7,07 10,05 1,13
90/10/5 5,43 6,74 9,69 1,11
90/10 / 7,5 6,15 7,96 10,15 1,14
75 / 25/2.5 6,44 7,23 10,3 1,14
75/25/5 6,3 7,46 10,3 1,15
75/25 / 7,5 6,8 8,67 10,3 1,27

D¯n — среднечисленный диаметр, D¯w — средневзвешенный диаметр, а D¯vs — средний диаметр поверхности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *