Изоляционные материалы для трубопроводов: Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения и отопления

Содержание

Теплоизоляция трубопроводов. Изоляционные материалы для труб

Теплоизоляция для труб – очень важный материал, без которого невозможно представить монтаж современных трубопроводов. Основной функцией данного элемента является экономия и энергосбережение, которые осуществляются путем минимизации теплообмена между окружающей средой и трубами.

Какие свойства определяют качество теплоизоляционных материалов

Существует единица, которой определяют качество основных свойств теплоизоляционных материалов — коэффициент теплопроводности. Данный показатель определяет количество затраченной тепловой энергии за определенный промежуток времени, с учетом температуры окружающей среды и изолируемого объекта. Чем меньше будет данная цифра, тем эффективней считается работа утеплителя.

В зависимости от условий эксплуатации, теплоизоляционные материалы должны обладать следующими свойствами:

  • устойчивость к микроорганизмам, насекомым и грызунам;
  • стойкость к высоким температурам, так как изолируемая поверхность способна нагреваться до 600 градусов Цельсия;
  • огнестойкость. Таким свойством должны обладать теплоизоляционные материалы, которые используются на промышленных предприятиях, где значительно увеличены требования к пожарной безопасности;
  • влагостойкость. Ввиду большой разницы между температурами окружающей среды и изолируемым объектом, между изоляционным материалом и трубой часто образуется конденсат. Данное явление негативно влияет не только на утепление, но и на саму трубу.

Виды теплоизоляционных материалов для трубопроводов

Сегодня рынок материалов для теплоизоляции труб довольно разнообразен. Среди них можно выделить следующие:

  • Минераловатные – довольно популярные изоляторы на протяжении уже многих десятилетий, основным «плюсом» которых является низкая стоимость. Также они отличаются неплохой теплопроводимостью (0,065 – 0,070 Вт/(м х градус) при температуре в 125 градусов Цельсия).
  • Базальтовое волокно — подобная теплоизоляция трубопроводов отличается высокой износостойкостью. Средний срок службы данного материала составляет 50 лет.
  • Стекловата – также очень популярный материал, который обладает хорошей теплопроводимостью (0,040 — 0,075 Вт/(м х градус).
  • Вулканитовые изделия – главными составными компонентами данного материала являются негашеная известь, диатомит и асбест.
  • Перлитовые теплоизоляционные материалы — изготовляются путем обработки вулканического стекла под большими температурами. Коэффициент теплопроводности от 0,058 до 0,128 Вт/(м х градус), в зависимости от температур.
  • Пенополаст – отличается высоким сроком службы и энергосберегаемостью. Большим «минусом» такой изоляции для труб является то, что во время горения пенопласта выделяются вредные вещества, которые могут серьезно навредить здоровью человека.
  • Теплоизоляция из полиэтилена и каучука – надежные и качественные теплоизоляционные материалы. Легкие в монтаже. Единственное отличие между ними — это цена: каучуковые обойдутся дороже, чем полиэтиленовые.

Также стоит отметить, что теплоизоляционные материалы, выполненные из вспененного полиэтилена, идеально подходят для изоляции стальных труб. Благодаря тому, что этот материал довольно прост в обработке, полиэтиленовая трубная изоляция выпускается в большом количестве вариантов (по длине и диаметру).

Стоимость изоляции труб

Как и другие любые товары, стоимость теплоизоляции рассчитывается индивидуально, в зависимости от материала труб и условий их эксплуатации. В специальном разделе нашего сайта Вы можете ознакомиться с ценами трубной теплоизоляции. Перед покупкой необходимо проконсультироваться со специалистами, которые подробно расскажут, какой тип изоляции подойдет именно в Вашем случае.

Steinoflex 400

Являясь производителем, мы с гордостью представляем Вам изоляционные материалы для стальных труб Стенофлекс 400. Изоляция выполнена в форме полых труб с небольшими надрезами с боку. Данное решение позволяет без особых проблем закрепить утеплитель на трубы. Ассортимент размеров очень велик (диаметр — от 18 до 114 мм, толщина теплоизоляционного слоя — от 6 до 25 мм). Поэтому данная продукция может использоваться как в частных домах, так и на больших промышленных предприятиях.

Помимо своей основной функции – теплоизоляции, продукция Steinoflex подавляет шумы и вибрации.

Изоляция ISOTEC для промышленных трубопроводов

  1. Главная
  2. Промышленные трубопроводы

Наша компания профессионально специализируется в производстве и продаже теплоизоляционных материалов ISOTEC, которые наделены отличными характеристиками и отвечают международным техническим требованиям. Наша компания применяет высокие технологии, современнное оборудование и исключительно качественное сырье. Эффективное применение тепловой изоляции промышленных труб, в первую очередь, зависит от качества используемого материала. Во вторых, следует подобрать изоляционный материал, который подойдет для трубопровода и возложенной на него функции.

Варианты ISOTEC в изоляции технологических труб

  • Каменоватные цилиндры применяются для теплоизоляции, а также звукоизоляции. С помощью применения такого материала дымовым трубам обеспечена надежная огнезащита. Их используют, когда необходимо произвести монтаж конструкции в короткие сроки. Кроме того, цилиндры удобны в своей эксплуатации.
  • Стекловолокнистые и каменоватные плиты наделены превосходными свойствами, в которые входят шумопоглощение, теплоизоляция, устойчивость к влаге и механическим воздействиям. Изоляция из таких плит промышленным трубам обеспечит долгую и беспроблемную эксплуатацию.
  • Наша предприятие предоставляет покупателям выбор материала из трех видов матов. Их отличие друг от друга заключается в содержании и добавлении определенных элементов, улучшающих технические свойства изделия. Характеризующей особенностью всех типов является гибкость изделия, их удобно монтировать вокруг любой поверхности. Они подойдут для изоляции труб, имеющих большой диаметр. Выпускаются маты в свернутых рулонах.

Виды изоляционных матов

  1. Прошивные маты изготовлены из базальта, прошиты проволокой из металла, содержат сетку из стали, и имеют гальвазированное покрытие. Достоинство такого материала заключается в его огнезащитном действии. Прошивные маты широко используют в изоляции газоходов и паропроводов.
  2. Стекловолокнистые маты считаются самым популярным изоляционным материалом, которые обеспечивают теплоизоляцию и звукоизоляцию. Такие маты представляют собой изделие из нескольких слоев, водоотолкивающих элементов, стекловолокнистого материала и капроновой ткани. Такие маты обладают высокой прочностью, экологичностью, негорючестью и устойчивостью к высоким показателям температуры.
  3. Гофрированные маты в продольном и поперечном направлении прошиты сплошными швами, что положительно влияет на упругость волокон. Гофрированная поверхность выдерживает до 700 градусов по Цельсию. Минеральные маты с успехом применяются для изоляции нефтепроводов, теплопроводов, газопроводов и трубопроводов.

Преимущества использования ISOTEC в изоляции промышленных труб

  • Значительно повышается энергоэффективность, минимизируется потеря тепла.
  • Противопожарная защита для безопасности установленных трубопроводов.
  • Звукоизоляция от шумов, вызванных турбулентностью.
  • Отсутствие коррозии по причине отличных свойств изоляционного материала, предотвращающих попадание влажности в трубы.
  • Стабильная работа и температура при транспортировке действующего вещества.
  • Долгий срок службы всего промышленного трубопровода.

Наша компания гарантирует высокое качество своей продукции, а также безопасность работы промышленного трубопровода. Наша фирма предлагает купить надежные изоляционные материалы по приемлемым ценам. Для заказа продукции, позвоните по номерам телефона, указанным на сайте, или напишите сообщение в форме обратной связи. Наш опытный менеджер ответит на интересующие вопросы и подскажет подходящий вариант.

Трубы ППУ компании СТС Изоляция для тепловых сетей. Теплоизолированные трубы для систем теплоснабжения

Наша продукция

Как заказать трубы ППУ

Размещая заявку на поставку тепловой трубы ППУ в нашей компании каждому Заказчику гарантируется индивидуальный подход, оперативность, точность и четкость исполнения контрактных обязательств. Поскольку этапы строительства трубопроводов жестко взаимосвязаны с текущей комплектацией, наш клиент должен получить свой заказ с гарантией по качеству, очередности, количеству и точно в срок.

Отправить спецификацию заказа

Наименования номенклатуры изделий, маркировка и иные условные обозначения у разных проектных организаций и производителей могут отличаться, что может потребовать дополнительных уточнений и согласований содержания спецификации заказа между потребителем и офисом продаж. Предлагаем краткие требования к условным обозначениям номенклатуры изделий, используемым на нашем предприятии.

Наши преимущества

Мы исповедуем индивидуальный подход в работе с каждым клиентом, стараясь максимально удовлетворить требования по его заявке на поставку продукции нашего предприятия.

Калькулятор

Специализация компании СТС Изоляция

Наша продукция:

Производим энергоэффективные стальные трубы в ППУ изоляции по технологии вспенивая полиуретана в сборной трехуровневой конструкции «сталь + жесткий пенополиуретан + полиэтилен/оцинкованная сталь» по ГОСТ 30732-2020. На поточных заводских линиях осуществляем нанесение теплоизоляции на прямые участки трубопроводов, фасонные изделия, шаровые краны и компенсаторы. Осуществляем комплексное снабжение расходными материалами для монтажа стыковых соединений и приборами электронной системы контроля протечек ОДК.

Наши потребители:

Заказчиками нашей продукции являются строительные, монтажные и сервисные компании коммунальной энергетики, ЖКХ, нефтехимии, а также предприятия нефтегазового сектора и промышленности.

Параметры применения пенополиуретановой теплоизоляции:

Инженерные сети с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемого вещества до 140С Цельсия.

Сфера применения нашей продукции:

  • инженерные сети тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей,
  • нефтегазопроводы, маслопроводы и нефтепродуктопроводы,
  • системы транспортировки охлажденных веществ и криогенопроводы,
  • транспортирующие сети иного промышленного назначения.

Наши услуги:

  • работа по схеме обработки давальческого сырья,
  • комплектация вспомогательными материалами,
  • профессиональные консультации,
  • доставка продукции на объект Заказчика.

География поставок

Продукция предприятия имеет обширную географию поставок и за более чем десятилетнюю историю работы нами была произведена отгрузка широкой номенклатуры изделий на более, чем тысячу предприятий в десятки городов и населенных пунктов РФ. В числе приобретавших трубы в ППУ изоляции нашего производства множество предприятий из таких городов, как Москва (а также Московской области), Ярославль, Рязань, Калуга, Владимир, Тверь, Тула, Вологда, Кострома, Нижний Новгород, Волгоград и потребителей из Казахстана.

Специальное предложение

Новости

Телефон: +7 (495) 979-54-48, тел./факс: +7 (495) 660-11-08

Работа склада: 8:00 — 17:00 (пн — пт) Работа офиса: 9:00 — 18:00 (пн — пт)


Компания СТС Изоляция производит скорлупы фольгированные диаметрами от 25 до 820 мм. В качестве гидроизоляционного покрытия также поставляются оцинкованные кожуха из оцинкованной стали 0,5 – 1 мм, фольгированный армафол, стеклоткани, а также защитное покрытие краской.

Пенополиуретан (ппу) является надежным, технологичным и экономически эффективным теплоизоляционным материалом. ППУ широко используетсяв современной промышленности и строительстве для теплоизоляции стен, полов, перекрытий, трубопроводов, а также для холодильных установок. Пенополиуретан как пенопласт хорошо держит форму (не провисает и не уплотняется), не разрушается, имеет нейтральный запах, не поражается грибком и гнилью стоек к растворителям, кислотам и щелочам, экологически безопасен.

Жесткий пенополиуретан (ппу), использываемый при изготовлении скорлупы фольгированной, имеет мелкоячеистую закрытопористую структуру, что обеспечивает низкие показатели водопоглащения. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана равен 0,019-0,033 Вт/м*К.

Скорлупа фольгированная предназначена для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, для ремонта поврежденных участков теплосетей, теплоизоляции нефтегазопроводов, продуктопроводов, трубопроводов для перекачки хладореагентов, а также для заделки стыков изолированных пенополиуретаном трубопроводов.

Скорлупа фольгированная, изготавливаемая из пенополиуретана, представляет из себя полуцилиндры длиной 1000 мм соединяющихся в замок. Диапазон диаметров скорлуп ппу по стальной трубе колеблется от 15 до 1220 мм. Толщина теплоизоляционного слоя скорлупы фольгированной зависит от проектного решения для места пролегания изолируемого трубопровода.

Качественные и эксплуатационные характеристики скорлупы фольгированной из пенополиуретана в значительной степени зависят от надежности гидроизоляционного покрытия скорлупы. В качестве таковой чаще всего применяется кашированная фольга, армафол или стеклоткани. Получаемая в результате скорлупа в гидроизоляционной оболочке чаще всего именуется, как скорлупа фольгированная. Защита слоя изоляции из ппу фольгой предотвращает попадание влаги в пенополиуретан, от которой он теряет свои прочностные и со временем теплоизоляционные свойства. Более того, разрушающийся от влаги пенополиуретан усиливает и ускоряет протекание коррозионных процессов на стальной трубе, особенно если она не покрыта антикоррозионным защитным слоем.

Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях. Фольга наносится на скорлупы ппу в процессе заливки компонентов ппу в пресс-форму. Раскроенная по диаметру скорлупы фольга прокладывается между внутренней поверхностью стальной пресс-формы и вливаемой двухкомпонентной смесью ппу – полиола и полиизоционата. При расширении и заполнении внутреннего пространства формы пенополиуретан прочно сцепляется с поверхностью гидроизоляционного покрытия, что позволяет перевозить готовые скорлупы фольгированные на большие расстояния до места их крепления и установки на трассе трубопровода.

Изоляционные материалы | Киев, Украина

Изоляционные материалы это изделия которые служат для уменьшения переноса определенных свойств и физических явлений от изолируемого объекта во внешнюю среду и/или наоборот. К основным типам этих изделий относится теплоизоляция, звукоизоляция, гидроизоляция, пароизоляция и воздухоизоляция. Наиболее часто изоляция используется в строительстве и в производственных процессах для монтажа на поверхность трубопроводов, стен и оборудования. Основным материалом изоляции служит вспененный каучук, минеральная и каменная вата, а также сшитый и вспененный полиэтилен.

Если вам необходима помощь в подборе, – звоните, пишите. Мы поможем подобрать изоляцию для любых задач и условий.


Сравнение товаров (0)

Сортировка:

По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

Показать:

25305075100


Показано с 1 по 30 из 51 (всего 2 страниц)

Сегодня вопрос энергосберегающих технологий касается всех и каждого. Во всем мире выделяются значительные средства, огромное количество инженеров разрабатывают энергосберегающие схемы и материалы для применения в различных отраслях производства, коммерции и  народного хозяйства. Непрерывный рост цен на энергоносители заставляет застройщиков и заказчиков искать самые новые энергосберегающие материалы.

Наиболее часто востребован такого рода изоляционный материал:

  • Теплоизоляция
  • Гидроизоляция
  • Звукоизоляция
  • Пароизоляция
  • Ветроизоляция

По типу служащего материала изоляция бывает:

  • Органическая. Производится на основе переработанных отходов дерева.
  • Неорганическая. Это минераловата, каменная вата, стекловата, пеностекло, каучук.
  • Смешанная.

Компания Гидромаш Инжиниринг поставляет строительные ( утепление стен, перекрытий, крыш и т. д.) и инженерные ( теплоизоляция инженерных сетей, трубопроводов, оборудования и т. д.) изоляционные материалы для систем отопления и холодоснабжения. Правильная и качественная изоляция трубопроводов и оборудования выполняет ключевую роль в сбережения тепла и холода что помогает экономить до 40 % энергии.

В нашем каталоге вы можете найти изоляционный материал из вспененного каучука, минеральной ваты, из вспененного полиэтилена и сшитого полиэтилена в формах трубы, плит, полосок и матов.

Изоляция трубопроводов в СПб, изоляция стыков для труб отопления

Требования и особенности к изоляции трубопроводов, отопления и стыков

Потери тепла и снижение продуктивности — проблема эксплуатации труб и магистралей в сложных условиях. Изоляция трубопроводов современными материалами позволяет снизить потери и продлить срок эксплуатации объектов теплоснабжения.

Стандарты и ГОСТ для изоляции на трубопроводах

Прокачка теплоносителя и технологических жидкостей по трубам связана с необходимостью поддерживать температуру внутри потока. В условиях российского климата формируется ряд характерных сложностей, связанных с перепадами температур и влажности, которые успешно преодолеваются использованием современных материалов и конструкций:

—         метод изоляции трубопроводов лентами позволяет снизить потери тепла при транспортировке жидкости

—         используемые материалы синтетического происхождения обладают малой теплопроводностью и гигроскопичностью

—         проложенные на открытом пространстве трубы полностью защищаются от внешнего воздействия

—         изоляция стыков труб с помощью муфт позволяет быстро провести работы и надежно защитить трубы в местах соединения

—         полимерные ленты с горячей и холодной посадкой снижают зависимость процесса монтажа от внешних условий

—         изоляция гост 9 602 2005 строго соответствует требованиям, предъявляемым к состоянию трубопровода, проложенного под землей, внутри сооружения или на открытой местности.

Изоляционные материалы для труб отопления

Расположенные в промышленных, общественных зданиях и жилых домах системы отопления представляют собой сложные комплексы, в которых несколько видов труб проложены по сложной схеме в местах с разными условиями эксплуатации. Изоляция для труб отопления должна подбираться, исходя из конкретного места использования и обеспечивать:

— эффективное сопротивление теплопотере, минимальную теплопроводность

— устойчивость к высокой температуре труб, которые могут разогреваться до показателя в 105 градусов по Цельсию

— минимальное проникновение влаги, которая значительно увеличивает теплопроводность

— отсутствие активности и взаимодействия с воздухом, нейтральность по отношению к воздуху

— противопожарную безопасность

— высокое электрическое сопротивление, гарантирующее безопасность при случайном контакте с проводами

— простоту монтажа и возможность неоднократного использования.

Производство изоляции для труб отопления, изоляция трубопроводов ориентировано на исполнение всех перечисленных требований и строгое соответствие стандартам ГОСТ и прочих технических и эксплуатационных нормативов.  

ЗСМ «Горизонт» — завод изоляции труб, низкие цены, звоните (812) 412-91-21.

Промышленная изоляция | Стекловолокно, изоляция для труб из минеральной ваты

При выборе изоляции для промышленного применения необходимо учитывать несколько факторов. Два основных момента: выбор продукта, отвечающего вашим потребностям, и определение надлежащей толщины изоляции для оптимальной производительности и эффективности продукта.

Изоляция труб
Изоляция для труб из стекловолокна

Стекловолоконная изоляция для труб — это формованная, плотная, цельная изоляция, сделанная из неорганических стеклянных волокон и обычно производимая длиной 3 фута — с оболочкой или без нее (хотя изготовители могут предоставить изделия нестандартной длины).Он используется в системах трубопроводов в энергетических, технологических и промышленных приложениях, а также в коммерческих и институциональных зданиях. Большинство изоляционных материалов для труб из стекловолокна можно использовать в системах от 0 ° до 1000 ° F. Для определения точного диапазона температур для конкретных продуктов следует обращаться к таблицам спецификаций производителей.

Изоляция плит и одеял из стекловолокна

Изоляционные плиты и одеяла из стекловолокна — это тепло- и звукоизоляционные изделия, изготовленные из неорганических стекловолокон и доступные без покрытия или с оболочкой FSK или ASJ.Плиты и покрытия могут использоваться для трубопроводов, а также каналов отопления и кондиционирования, энергетического и технологического оборудования, котельных и дымовых труб, систем стеновых и крышных панелей, резервуаров, клапанов и т. Д. Они бывают разной плотности и толщины. , и длины, и может использоваться в системах, работающих от 0 ° до 1000 ° F.

Изоляция для труб из каменной ваты

Изоляция для труб из минеральной ваты (или минеральной ваты) представляет собой покрытие для труб с точной обрезкой, состоящее из минеральной ваты высокой плотности.Этот тип изоляции может использоваться в самых разных областях применения для горячих и холодных трубопроводов в диапазоне температур от 120 ° F до 1200 ° F. Этот продукт часто используется в высокотемпературных промышленных процессах, таких как электростанции, электростанции, нефтехимические комплексы, для паровых и технологических трубопроводов, а также для систем горячего / холодного водоснабжения. Он изготавливается в виде двух полуцилиндров и может поставляться как с гладкой поверхностью, так и с одной из множества облицовок, в зависимости от области применения.

Изоляция из каменной ваты

Изоляционные покрытия из минеральной ваты (или минеральной ваты) представляют собой гибкие покрытия, которые легко обертываются вокруг труб, резервуаров и сосудов при температуре до 1200 ° F.Типичные области применения включают цилиндрические высокотемпературные системы воздуховодов, большие трубопроводы, группы параллельных труб, патрубки и фланцевые фитинги. Изделие обычно снабжено облицовкой или курткой и бывает разной длины и толщины.

Холодная и криогенная изоляция

Холодная изоляция требует высокого уровня мастерства; любое небольшое несистемное нанесение или проникновение через пароизоляцию может вызвать значительное обледенение. Неисправности не могут просто поставить под угрозу процесс и повлиять на качество продукции, но также могут привести к значительным потерям энергии и испарению или нежелательной коррозии труб.

Высокоэффективные изоляционные системы

Сжижение, хранение и транспортировка криогенных сред, таких как СПГ (-160 ° C) или СНГ, требует высокоэффективных систем изоляции. При проектировании, производстве и установке систем холодной изоляции для этих применений необходимо учитывать такие параметры, как термические напряжения, вибрации и необходимые меры безопасности.

Системы изоляции для жидкого кислорода (-183 ° C) и жидкого азота (-196 ° C) снова требуют другого подхода.Например, изоляция и облицовка резервуаров или трубопроводов с жидким кислородом должны быть абсолютно обезжирены, чтобы избежать риска самовозгорания.

Многослойная холодная изоляция

Часто многослойные конструкции, состоящие из различных материалов, защитных слоев и, по крайней мере, одного, но возможно большего количества пароизоляции, необходимы для достижения адекватной холодоизоляции. Такие материалы, как полиизоцианурат (PIR) и полиуретан (PUR), жесткий пенопласт или пеностекло могут использоваться в этих слоях и в облицовке из e.г. нержавеющая сталь, алюминированная сталь или стеклопластик с УФ-отверждением применяется для обеспечения необходимой защиты от атмосферных воздействий.

Области применения теплоизоляции

Тепловая, холодная и криогенная изоляция может быть установлена ​​на трубопроводных системах с большим и малым диаметром, а также на мобильных контейнерах, судах, оффшорных системах, вертикальных криогенных резервуарах и больших резервуарах для хранения.

Консультации и услуги по установке

Проектирование и строительство систем холодной и криогенной изоляции всегда осуществляется в тесном сотрудничестве с производителями материалов и нашими клиентами.IC осознает, что каждая установка имеет свои собственные требования, и наряду со строительством и установкой мы также предоставляем проектную и инженерную поддержку, когда это необходимо. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о системах холодной / криогенной изоляции.

Листы данных тематического исследования:

# 20 Изоляция прицепов и цистерн

# 24 Криогенная изоляция

Изоляция труб переменного тока — Изоляция труб кондиционирования воздуха Вильямсбург

Изоляция трубы кондиционера (AC)

3 шага к изоляции ваших труб переменного тока

Обычно, когда вы думаете об изоляции, на ум приходит нечеткая изоляция на чердаке, которая удерживает тепло от выхода из вашего дома.Несмотря на то, что вам нужно держать дом в утеплении, чтобы не допускать холода зимой, вам также нужна теплоизоляция, чтобы оставаться в прохладном воздухе летом. В частности, вы должны убедиться, что ваши трубы переменного тока изолированы. В холодные зимние месяцы грязь и мусор могут собираться на ваших трубах кондиционера и повредить изоляцию. Эрозия изоляции труб переменного тока может означать 10-градусную потерю охлаждающей способности, потерю энергии и денег. К счастью для вас, трубы переменного тока можно легко заменить и при относительно небольших затратах.

Поиск изоляции труб переменного тока

Изоляцию для труб переменного тока

можно приобрести в обычных магазинах товаров для дома, таких как Lowe’s и Home Depot. Доступны несколько вариантов изоляционного материала: стекловолокно, поролон и пенополиэтилен. Лучший из них — пенополиэтилен. Установка проста, так как пена разделена по длине изоляции, а края покрыты липким клеем. После удаления защитной основы клея края сходятся, образуя плотное соединение.Пенополиэтилен также стоит недорого, поэтому вы можете купить дополнительную пену на случай, если в будущем вам понадобится заменить дополнительную изоляцию.

Установка изоляции труб переменного тока

  • Во-первых, вам нужно будет аккуратно отрезать старую изоляцию бритвой. Будьте осторожны, чтобы не порезаться или не повредить трубопровод.
  • Затем вам нужно будет протереть и очистить трубы. Если на ваших трубах есть грязь и сажа, ваша изоляция прослужит недолго.
  • После того, как трубы станут чистыми, оберните их пеной, по кусочку за раз.
  • Когда все трубы будут покрыты, снимите защитную пленку, чтобы клей склеил края пенопласта.
  • Наконец, там, где два куска пенопласта соединяются вместе, оберните края пенопласта изолентой.
  • Если все сделано правильно, изоляция должна лежать на трубе ровно. Если изоляция неровная, удалите пену и снова аккуратно нанесите ее.

В Nelson’s Heating & Cooling мы всегда будем усердно работать, чтобы у вас были качественные и доступные по цене нагревательные элементы, чтобы вы чувствовали себя комфортно в осенние и зимние месяцы.Если есть какие-то шаги, которые вы можете предпринять самостоятельно, чтобы обеспечить комфорт своего дома, мы хотим, чтобы вы предприняли эти шаги! Сэкономьте время и деньги. Звоните только тогда, когда мы вам действительно нужны! Чтобы увидеть все услуги, которые мы предоставляем, посетите нашу страницу услуг.

Изоляция труб — Firwin Corporation

Изоляция труб является неотъемлемой частью тепловых систем. Его многочисленные преимущества часто недооцениваются, но их необходимо тщательно учитывать при разработке и проектировании решений, касающихся безопасности объекта, общей эффективности и энергосбережения.

Изоляция труб, изготовленная из самых разных материалов, выполняет разные функции. В первую очередь изоляция трубопроводов используется для создания теплового барьера между трубой и помещением, через которое она проходит. От предотвращения повреждения водой и коррозии из-за конденсации до обеспечения того, чтобы температура в помещении не влияла на температуру внутри трубы или воздуховода, до подавления нежелательного звука — преимущества изоляции труб и нагревательных каналов многогранны.

Изолированные трубы контролируют шум изнутри труб, а также поглощают внешний звук, уменьшая шумовые помехи в помещении.Правильная изоляция также может предотвратить потерю тепла и / или попадание тепла в зоны с регулируемой температурой. Неизолированные или плохо изолированные трубы приводят к коррозионной конденсации, снижению эффективности труб, замерзанию труб и опасности для рабочих, если трубы работают при опасных температурах.

Существует два варианта установки изоляции труб: съемная или постоянная изоляция. Понимая конкретные функции каждого типа изоляции, вы будете лучше подготовлены к определению того, какой тип изоляции труб вам необходим для удовлетворения потребностей вашей конструкции или деятельности.

Типы съемной изоляции

Одним из очевидных преимуществ съемной изоляции труб является ее гибкость. Съемная изоляция может быть установлена ​​быстро и может быть эффективным и удобным способом уменьшить потери тепла и снизить счета за электроэнергию без постоянного приспособления.

Съемные изоляционные покрытия могут быть закреплены с помощью шнуровочной проволоки, кнопок, ремней, пружин и липучки, в зависимости от области применения. Важно понимать свое применение и выбирать подходящий материал для изоляционных одеял.

Firwin может предоставить следующие решения по съемной изоляции:

  • Изоляционные покрытия
    Наш широкий ассортимент изоляционных покрытий может использоваться для выхлопных труб, компонентов выхлопных газов, деталей двигателя, промышленных трубопроводов и оборудования. Мы предлагаем наши одеяла из различных материалов, которые подходят для различных областей применения при температуре и влажности.
  • ThermoWrap
    В основном для низкотемпературных применений крышки и рубашки ThermoWrap обычно используются для изоляции технологических трубопроводов и клапанов любой формы и размера.Поскольку ThermoWrap ограничен температурами ниже 500 ° F, он поставляется с удобными шнурками и / или липучками для легкого крепления.
  • T-Wrap
    Инновационное решение Firwin T-Wrap работает как рулон ленты и может быть полезен для изоляции небольших труб, трубок, клапанов, линий с электрическими трассировками, линий гликоля, линий КИП или небольших проектов по изоляции.
  • MineWrap
    В горнодобывающей промышленности изоляция, используемая для обертывания компонентов двигателя и трубопроводов, часто поглощает масло и жидкости от утечек и разливов.Линия изоляционных материалов MineWrap, обернутая сеткой из нержавеющей стали и фольгой, специально разработана для повышения пожарной безопасности за счет предотвращения утечки горячей гидравлической жидкости и масла из шлангов с поверхностей горячих двигателей в горнодобывающей промышленности.

Типы постоянной изоляции

Постоянная изоляция предоставляет варианты более долгосрочных изоляционных решений. Постоянные решения обеспечивают более длительное общее время установки, но также обеспечивают повышенную прочность и более длительный срок службы, чем изоляционные одеяла.

Фирма Firwin предлагает следующие материалы для долговременной изоляции труб:

  • Изоляция с твердым покрытием
    Наша долговременная изоляция с твердым покрытием изготовлена ​​из термостойкого композитного материала и может быть полезна в высокотемпературных системах, таких как выхлопные газы. трубопроводы, выпускные коллекторы или турбокомпрессоры. Вы отправляете компоненты в Firwin, мы покрываем их и возвращаем вам в течение трех недель для установки.
  • Изоляция из металлической фольги (MFI)
    Firwin MFI оборачивает компоненты изоляционной пленкой и используется для трубопроводов, трубок или колен в приложениях, где необходимо изолировать изоляцию от жидкостей или влаги.MFI может выдерживать мойку растворителями и под давлением, и его можно легко настраивать в зависимости от требуемой формы и области применения.

Узнать больше

Firwin Corp. производит широкий спектр изоляционных материалов для двигателей, выхлопных систем, оборудования и промышленного применения. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с нашими экспертами и узнать, какие из наших съемных и постоянных изоляционных материалов лучше всего подходят для вашей работы.

Промышленная изоляция труб — специалист по изоляции

Какому типу труб требуется изоляция?

Трубы охлажденной воды, пара, горячее водоснабжение и холодное водоснабжение нуждаются в изоляции.

Изоляция

помогает в борьбе с шумом и конденсацией, а также в экономии энергии и обеспечивает дополнительную защиту персонала. Таким образом, имея надлежащую изоляцию, вы сэкономите на счетах за электроэнергию, перестанете потоотделение, уменьшите потери тепла и поможете окружающей среде.

Изоляция

помогает в борьбе с шумом и конденсацией, а также в экономии энергии и обеспечивает дополнительную защиту персонала. Итак, хорошее практическое правило состоит в том, что если вы можете почувствовать температуру снаружи открытых труб — i.е., если вы чувствуете прохладу или исходящее от трубы тепло — скорее всего, она нуждается в утеплении.

Почему важно изолировать трубы?

В промышленных условиях трубы могут нагреваться до очень высоких температур. Это увеличивает риск травм персонала при прямом контакте с поверхностями. Кроме того, изоляция труб важна для предотвращения накопления влаги.

Изоляция не только защищает людей, но и защищает ваши трубы .Уменьшая накопление влаги и поддерживая постоянную температуру круглый год, изоляция снижает риск повреждения труб, особенно в холодные месяцы.

Какие материалы лучше всего использовать для изоляции труб?

На этот вопрос нет однозначного ответа, так как «лучшая изоляция» действительно будет зависеть от типа проекта и трубы, с которой вы работаете. Некоторые из наиболее распространенных типов изоляции, используемых на промышленных трубах, — это изоляция из стекловолокна, пенопласт, минеральная вата и Calsil

.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, какая изоляция лучше всего подходит для вашего конкретного проекта.Мы рады объяснить вам все возможные варианты и найти идеальное решение вашей проблемы с изоляцией.

Протяни

Для каких температур предназначена изоляция труб из стекловолокна?

Изоляция из стекловолокна

предназначена для использования на трубах с поверхностью в диапазоне температур от 0 ° F до 850 ° F . Это преобразуется от -18 ° C до 454 ° C. Изоляция труб из стекловолокна не подходит для применений за пределами этой температуры.Если ваш проект превышает этот температурный диапазон, подумайте о других типах изоляции труб.

Изоляция Теплопроводность


Материал трубы Теплопроводность
Вт / (м · К) ºC
PVC-U 0,15 23
PP 0,17 23
PVDF 0.19 23
PE 100 0,38 23
PE 80 0,43 23
Стекло 0,81 20
Углеродистая сталь 57 20
Нержавеющая сталь 14 20
Медь 384 20


Эксплуатационная теплопроводность изоляционного слоя получается из его практическая теплопроводность и дополнительные значения для тепловых мостов, связанных с изоляцией, например.опорные конструкции и крепления для изоляционных материалов (изоляция сосудов). [VDI 2055, S. 36, S. 148 и далее] . Для труб практическая теплопроводность может использоваться как рабочая теплопроводность. Следующие справочные значения взяты из [VDI 2055, S. 154 и сл.] .
Изоляционный материал Практическая теплопроводность в Вт / (м · К)
Средняя температура [ºC] -150 -100 -50 0 50 100 200 300
Минеральная вата стеганная, эл.г. кажущаяся плотность проволочной сетки> = 80 кг / м³ 0,045 0,05 0,075 0,1
Молдинги из минеральной ваты (рукава, сегменты) 0,035 0,04 0,05 0,07 0,1
Прочность на сжатие ячеистого стекла> 0.5 Н / мм² 0,02 0,025 0,031 0,04 0,05 0,06 0,085 0,11
Прочность на сжатие ячеистого стекла> 0,7 Н / мм² 0,03 0,035 0,04 0,045 0,055 0,065 0,09 0,12

Новый метод усиления поврежденного трубопровода при высокой температуре с использованием неорганического изоляционного материала и композитного пластика, армированного углеродным волокном.

Материалы (Базель).2019 ноя; 12 (21): 3484.

Цзы-Сянь Ян

2 Кафедра инженерии материалов и минеральных ресурсов, Национальный технологический университет Тайбэя, 1, сек. 3, Chung-Hsiao E. Rd., Тайбэй 10608, Тайвань

2 Департамент материаловедения и разработки минеральных ресурсов, Национальный технологический университет Тайбэя, 1, сек. 3, Chung-Hsiao E. Rd., Taipei 10608, Taiwan

Поступила в редакцию 5 октября 2019 г .; Принято 21 октября 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария.Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

В данной статье был предложен метод упрочнения поврежденного трубопровода из жаропрочной стали с использованием неорганического изоляционного материала, который был ограничен композитными материалами, армированными углеродным волокном, пластмасса (углепластик). Два неорганических изоляционных материала состояли из магниево-фосфатного цемента (MPC), смешанного с порошками перлита и вермикулита, соответственно.Обсуждалось влияние композитов изоляционных материалов с различным соотношением порошка перлита или вермикулита с точки зрения прочности на сжатие и коэффициентов теплопроводности неорганических изоляционных материалов. Также были исследованы изоляционные материалы, заключенные в полимерные оболочки, армированные углеродным волокном, для улучшения механических свойств. По результатам экспериментов, главный вывод работы заключался в том, что неорганические изоляционные материалы, добавленные к перлитовому порошку, обладали большей изоляционной способностью, чем добавленные вермикулитовые материалы при одинаковой прочности на сжатие.Разные соотношения цилиндров из перлитного неорганического изоляционного материала с размером ϕ 10 см × 20 см были ограничены одним и двумя слоями композитного материала CFRP. Прочность на сжатие образцов увеличилась на 258–927% после использования однослойного композитного материала из углепластика и увеличилась на 480–1541% после нанесения двухслойного композитного материала из углепластика. Была предложена модель прогнозирования максимальной прочности изоляционных материалов, ограниченных углепластиком, и было обнаружено, что предложенная модель точно предсказывала максимальную прочность цилиндра из неорганического изоляционного материала.Наконец, было проведено контрольное испытание метода упрочнения поврежденного высокотемпературного трубопровода, чтобы доказать, что предложенный метод упрочнения осуществим.

Ключевые слова: перлит, вермикулит, изоляционный материал, углепластик, метод упрочнения

1. Введение

Нефтехимическая промышленность развивалась на протяжении многих десятилетий. Трубопроводы на нефтехимических заводах работают в высокотемпературной среде и представляют опасность, поскольку их износ приводит к утонению толщины трубопроводов.Повреждения трубопровода, используемого при высокой температуре, снижают его устойчивость к высоким внутренним давлениям и вызывают заметные аварии, такие как взрыв или серьезное разрушение. В настоящее время существует множество новых материалов и инновационных методов для повышения коррозионной стойкости и улучшения теплоизоляционных работ для трубопроводов, таких как трубопровод с покрытием из минеральной ваты и нанесение покрытия распылением на поверхность трубопровода. Минеральная вата — это теплоизолятор, широко используемый в промышленности. Однако проникновение воды в систему изоляции через границу раздела между металлом и минеральной ватой неизбежно, поскольку эти стыки невозможно сделать водонепроницаемыми с помощью клея или герметиков.Когда вода проникает через систему и минеральная вата не может препятствовать проникновению воды между поверхностью раздела, может возникнуть щелевая и точечная коррозия внутренней поверхности металлического трубопровода [1].

Существующие методы упрочнения покрытия теплоизоляционным материалом на поверхности трубопровода по-прежнему требуют решения, особенно когда корродированный трубопровод устанавливается в высокотемпературной среде. В целом изоляционные материалы для работ по теплоизоляции трубопроводов имеют в основном пористую морфологию, потому что пористые материалы обладают превосходными теплоизоляционными свойствами.Пористые материалы, используемые в качестве теплоизоляционного барьера на поверхности конструкции трубопровода, не могут одновременно усиливать его усиление. Однако, учитывая его легкую конструкцию, в трубопроводе используется чрезмерно тяжелый пористый материал, который не может выдерживать высокое внутреннее давление из-за корродированного трубопровода с меньшей прочностью. В частности, после того, как корродированный трубопровод, используемый в высокотемпературной среде, привел к состоянию повреждения, сильная коррозия снизила способность трубопровода к работе, вызвав аварийную аварию.Таким образом, конструкция теплоизоляционного слоя трубопровода сначала покрывает поверхность неиспользуемого трубопровода защитным слоем, а затем помещает его в высокотемпературную среду. В качестве первого шага защитной конструкции трубопровод был покрыт водонепроницаемым материалом, а затем покрыты пористые материалы в качестве теплоизоляционного слоя для теплового барьера.

В этом исследовании был предложен метод упрочнения трубопровода из жаропрочной стали с использованием неорганических изоляционных материалов, заключенных в композитные материалы из армированных углеродным волокном пластиков (углепластик).В последнее время цена на углеродное волокно намного ниже, чем в последние два десятилетия; поэтому углеродное волокно широко использовалось в спортивных товарах, автомобилестроении, авиакосмической промышленности и гражданском строительстве. Композитный материал из углепластика отличается стойкостью к кислотам и щелочам, антикоррозийной защитой и высоким удельным весом [2]. Композитный материал из углепластика может значительно повысить прочность трубопровода на сжатие и предотвратить утечку материала внутри трубопровода.

В этом исследовании собрана литература, связанная с коэффициентом теплопроводности и влиянием различных добавок на бетон в условиях высоких температур.Кроме того, бетонные цилиндры, ограниченные композитным материалом CFRP, были исследованы следующим образом. Вермикулит и вспученный перлит в качестве заполнителей помещали в легкий бетон, торкретбетон и глиняный стеновой кирпич, и было обнаружено, что теплопроводность снижалась с увеличением содержания вспученного перлита. Более того, увеличение содержания вспученного перлита также снизило модуль упругости и прочность на сжатие, тогда как модуль упругости упал более резко, чем уменьшение прочности на сжатие [3,4,5,6,7,8].Порошок минеральной ваты, печной шлак и летучая зола использовались для замены частичного содержания цемента, затем обсуждались текучесть, прочность на сжатие и некоторые механические свойства композитов [9]. Тем временем пенополистирол использовался для замены природных заполнителей в бетоне, и обсуждалась теплопроводность [10]. Различные типы легких мелких заполнителей, микрополых стеклянных сфер, волокна каннабиса, горных пород и пальмового масла вспенены в виде заполнителей бетона в ходе эксперимента по изучению влияния различного содержания воды и заполнителей на свойства теплопроводности [11,12 , 13,14].Гарсия и др. направлена ​​на исследование того, как нановолокна влияют на динамические характеристики и сопротивление расслаиванию композитов из армированного стекловолокном полимера (GFRP). Эксперименты и численное моделирование с использованием анализа методом конечных элементов (МКЭ) используются для оценки собственных частот, коэффициента демпфирования и межламинарной прочности в композитах из стеклопластика [15,16].

Большинство уравнений для прогнозирования максимальной прочности для бетонного цилиндра, ограниченного композитными материалами FRP, были основаны на экспериментальных результатах и ​​подгонке эмпирической кривой [17,18,19,20].Более того, Li et al. принял теорию огибающей разрушения Мора-Колумба, чтобы предложить максимальную прочность основной модели для бетонного цилиндра, ограниченного композитным материалом CFRP. Деформация при максимальной прочности была получена из регрессионного анализа экспериментальных результатов. Полиномиальное уравнение второго порядка использовалось для представления кривой напряжения-деформации конститутивной модели [21].

Были испытаны прочность ограниченного бетона FRP при нормальных и высокотемпературных условиях эксплуатации.Результаты показали, что прочность сильно снижается при высокой температуре, и композитный материал FRP не может противостоять высокотемпературной среде [22]. Mattos et al. изучили применимость композитов GFRP для ремонта ржавых металлических трубопроводов при температуре около 60–90 ° C. Потеря 70% внутреннего поперечного сечения трубопровода была отремонтирована композитным материалом GFRP. Было обнаружено, что давление повреждения результатов испытаний и аналитических результатов близко друг к другу [23].

2.Предлагаемый метод упрочнения

Иллюстрация предлагаемого метода упрочнения трубопровода из жаропрочной стали представлена ​​на рис. Два сборных изоляционных материала C-типа были помещены на верхнюю и нижнюю части или на левую и правую части трубопровода. показаны процедуры упрочняющего метода для аварийного обслуживания поврежденного трубопровода в высокотемпературном состоянии. Сначала внешняя поверхность высокотемпературного трубопровода была покрыта двумя сборными изоляционными материалами С-образной формы, а затем сборные изоляционные материалы С-образной формы были обернуты однослойной оболочкой из композитного материала углепластика.Наконец, для прикрепления оболочки из углеродного волокна использовалась эпоксидная смола, чтобы избежать неожиданного проскальзывания границы раздела между углеродным волокном и слоем изоляционного материала.

Предлагаемый способ упрочнения трубы из жаропрочной стали. ( a ) Боковое сечение; ( b ) Продольный разрез.

Технологическая схема метода восстановления высокотемпературного бывшего трубопровода. ( a ) Сборный C-образный изоляционный материал; (b ) Трубопровод был покрыт двумя С-образными сборными изоляционными материалами; ( c ) C-образный изоляционный материал был обернут оболочкой из армированного углеродным волокном пластика (CFRP); ( d ) Эпоксидная смола использовалась в качестве клея для крепления оболочки из углепластика.

Тип эпоксидной смолы оказал значительное влияние на характеристики образцов в отношении их устойчивости к коррозии. Сборный неорганический изоляционный материал C-типа и композитный материал CFRP с эпоксидной смолой могут обеспечить отличную теплоизоляцию и водостойкость против коррозии внутреннего трубопровода. Обычно температура стеклования эпоксидной смолы составляет около 120 ° C. Однако эпоксидная смола, используемая в композитном материале из углепластика, разлагается в высокотемпературной среде, потому что высокотемпературные термические условия могут нарушить ее прочность сцепления на границе раздела углепластика и трубопровода.Чтобы уменьшить влияние тепловых условий на композитный материал из углепластика, в этом исследовании основное внимание уделялось влиянию различных добавок с магниево-фосфатным цементом (MPC) на его коэффициент теплопроводности и прочность на сжатие трубопроводов, используемых в высокотехнологичных трубопроводах. температура окружающей среды.

3. Изоляционные материалы и свойства

3.1. Материалы

Порошки перлита и вермикулита в качестве добавок для теплоизоляции были примешаны к MPC.Компонент ПДК в основном состоял из оксида магния, а компонент цемента — в основном из диоксида кремния. Особенностью МПК является быстрое затвердевание. До начального затвердевания MPC оставался только рабочий период 10-15 минут, и прочность образца увеличивалась за счет высокой ранней прочности в течение периода начального отверждения. Образец с порошком перлита и вермикулита 0, 5, 10, 15, 20 и 25 мас.% Для испытаний на прочность при сжатии и теплопроводность твердых тел.Описание различных условий образцов показано на. Для каждого дополнительного соотношения добавки было изготовлено по три образца. В общей сложности 33 образца, в том числе 3 эталона, были протестированы для испытания на сжатие и испытания на теплопроводность соответственно.

Таблица 1

Обозначение образца с различными добавками порошков.

Название Процент дополнительного порошка (%)
C 0
PC 5; 10; 15; 20; 25
PT 5; 10; 15; 20; 25
T 0
VC 5; 10; 15; 20; 25
VT 5; 10; 15; 20; 25

Механические свойства материала листа углеродного волокна и эпоксидной смолы показаны на рис.Эпоксидный полимер на углеродном волокне использовался в двух случаях. Первая предназначалась для замены сборной оболочки из эластичного углепластика, а вторая — для приклеивания внахлест сборной оболочки из углеродного волокна к С-образному теплоизоляционному слою.

Таблица 2

Свойства материала листа углеродного волокна и эпоксидной смолы.

(сП) Модуль Юнга
Лист из углеродного волокна Спецификация материалов FAW 300 (г / м 2 )
Модуль Юнга, E cf 250 (ГПа)
Предел прочности при растяжении 4.9 (ГПа)
Толщина 0,16 (мм / слой)
Предел деформации 0,02
Эпоксидная смола Вязкость (25 ° C) 1823
1823
3,5 ГПа
Прочность на разрыв 52,2 (МПа)
Прочность сцепления при растяжении 10,5 МПа

3.2. Испытания на прочность при сжатии и теплопроводность

Испытания на прочность на сжатие образца с размерами стандартных кубических образцов 5 мм × 5 мм × 5 мм, проведенные в соответствии с ASTM C109 / C M109-02 [24].Эта программа испытаний была проведена на универсальной испытательной машине мощностью 100 тс в лаборатории материалов Департамента гражданского строительства Национального технологического университета Тайбэя. На рисунке представлена ​​иллюстративная фотография испытания на сжатие кубического образца.

Иллюстрированная фотография испытания на сжатие кубического образца.

Для твердой теплопроводности материала был принят закон Фурье, согласно которому тепловой поток пропорционален градиенту температуры, как показано в уравнении (1).

где,

  • dQdt: Тепловой поток (Единица: Вт)

  • A: Тепловой поток через площадь поперечного сечения (Единица: м 2 )

  • k: Коэффициент теплопроводности (Единица: Вт / ( м ° C))

  • ∇T: Температурный градиент вдоль направления теплового потока (Единица: ° C / м)

Образец для испытаний на теплопроводность представляет собой цилиндрический корпус диаметром 5,6 см и длиной 6 см для испытание на коэффициент теплопроводности в соответствии со спецификациями ASTM E1225-13 [25].Электрическая штанга в качестве источника нагрева обеспечивала тепловой источник образца над медным блоком, как показано на a. Термопаста была наклеена на верхнюю и нижнюю стороны образца, контактное термическое сопротивление на границе раздела медного блока. Три контактных отверстия были построены с интервалом расстояния от источника тепла 1 см, 3 см и 5 см соответственно, как показано на b. Измерение температуры проводилось термопарой Т-типа. Этот тест предполагался как только одно измерение теплового потока, и теплопроводность материала была рассчитана в соответствии с уравнением (1).

Иллюстрация теста на теплопроводность (SUS304, Xiwnag Jiazu LTD., Гаосюн, Тайвань). ( a ) Установка для испытания теплопроводности; ( b ) Образец для испытаний на теплопроводность.

4. Результаты испытаний изоляционных материалов

4.1. Результаты испытаний на сжатие

Образец для испытания на сжатие был изготовлен из MPC, смешанного с перлитом или вермикулитом, и сформирован в виде испытательного блока размером 5 см × 5 см × 5 см. Отношение воды к ПДК было 0.22, а прочность на сжатие проверяли на универсальной испытательной машине через 3 дня. Прочность на сжатие образцов с разным количеством смешанных ПДК перлита и вермикулита представлена ​​на рис. Прочность на сжатие образцов уменьшалась по мере увеличения содержания порошка перлита или вермикулита, независимо от того, какая добавка порошка перлита или вермикулита, смешанного с ПДК. Уменьшение прочности на сжатие было более очевидным при увеличении добавки перлита, чем при увеличении добавки вермикулита, смешанного с ПДК.Чтобы увеличить массовую долю порошков перлита и вермикулита с 0% до 25%, добавленных в бетонный блок, можно снизить прочность на сжатие, как показано на. Хотя порошок перлита имеет слабую прочность на сжатие, следующее испытание на теплопроводность показало, что он обладает хорошей теплоизоляцией благодаря своей пористой структуре.

Диаграмма зависимости между прочностью на сжатие и содержанием перлита или вермикулита (по весу в процентах) в смеси с магниево-фосфатным цементом (ПДК).

Таблица 3

Средняя 3-дневная прочность на сжатие классифицированных образцов.

0 9023 9035 Результаты испытаний на теплопроводность

Пористость добавки, такой как перлит, является одним из факторов, влияющих на теплопроводность бетона. Закрытые поры снижают проводимость из-за низкой теплопроводности воздуха.Таким образом, замена нормального заполнителя на вспученный перлит увеличивает общую пористость бетона, что влияет на теплопроводность [26].

Коэффициент теплопроводности образцов с различным составом порошков перлита и вермикулита соответственно в смеси с ПДК представлен на рис. Коэффициент теплопроводности образца уменьшился, в то время как дополнительное содержание перлита или вермикулита, примешанных к образцу, увеличилось. Образец с более низким коэффициентом теплопроводности означает, что слой теплоизоляции может обеспечивать тепловой барьер.При увеличении количества добавки коэффициент теплопроводности образца со смешиванием ПДК с перлитом уменьшился значительно больше, чем у образца со смешиванием ПДК с вермикулитом. Коэффициенты теплопроводности образца при смешении ПДК перлита и вермикулита представлены на рис.

Диаграмма зависимости между коэффициентом проводимости и содержанием перлита или вермикулита (по весу в процентах) в смеси с ПДК.

Таблица 4

Средний коэффициент теплопроводности образцов.

Образец Средняя прочность на сжатие (МПа) Образец Средняя прочность на сжатие (МПа)
C0 35.60 24359 VC05 21,67
PC10 7,85 VC10 14.38
PC15 3,81 VC15 9,02
PC20 2,39 VC20 5,2
PC25
PC25
346
Образец Средний коэффициент теплопроводности (Вт / (м ° C)) Образец Средний коэффициент теплопроводности (Вт / (м ° C))
T0 0,40239
PT05 0,411 VT05 0,422
PT10 0,374 VT10 0,412 VT15 0,393
PT20 0,322 VT20 0,365
PT25 0,295 VT25 2402 различные эффекты и эффект в образцах, связанных с их прочностью на сжатие и коэффициентом теплопроводности. Wongkeo et al. [27] использовали зольный остаток для замены цемента в бетоне с весовым соотношением 0%, 10%, 20% и 30%.При замене на 10% прочность на сжатие составляла 10,1 МПа. Эксперимент был основан на прочности на сжатие 10 МПа в качестве критерия и с помощью метода интерполяции были получены оптимальные количества добавок перлита и вермикулита 8% и 13%, см.

Результаты показали, что прочность на сжатие образца, смешанного с порошком вермикулита, была выше, чем у образца, смешанного с порошком перлита. Напротив, добавка порошка вермикулита в образец не усиливала его теплоизоляционный эффект.Скорость потока суспензии при добавлении порошка перлита была выше, чем при добавлении порошка вермикулита. Поэтому для смешивания с MPC был выбран порошок перлита из-за хорошей теплоизоляции и обрабатываемости. После проведения испытания на теплопроводность и испытания на прочность на сжатие теплоизоляционного слоя, основанного на различных параметрах состава порошков перлита и вермикулита, прочность на сжатие порошка перлита, смешанного с цилиндрическим образцом MPC, ограниченным композитным материалом CFRP, будет обсуждаться в следующий раздел.

5. Испытание на сжатие конфайнмента из углепластика

Обзор более ранней литературы показал, что существующие основные модели замкнутого бетона были предложены для обеспечения высокой прочности. Однако пористый изоляционный материал является материалом с низкой прочностью, и в нескольких исследованиях изучались испытания на одноосное сжатие низкопрочного материала, такого как пористый изоляционный раствор, заключенный в оболочку из углепластика. В этом исследовании был предложен новый метод усиления высокотемпературного трубопровода, заключающийся в нанесении на него двух сборных неорганических изоляционных слоев С-образной формы.Затем обернули сборную оболочку из углепластика, чтобы ограничить неорганические изоляционные слои.

5.1. Подготовка образцов и экспериментальная установка

Тонкий слой эпоксидной грунтовки, нанесенный на поверхность цилиндра с раствором. После того как грунтовочная эпоксидная смола на поверхности раствора была отверждена, лист из углеродного волокна был намотан на поверхность цилиндров изоляционного материала. На каждый слой листа из углеродного волокна наносили эпоксидную смолу с помощью малярной кисти, чтобы глубоко погрузить углеродное волокно.Излишки эпоксидной смолы для каждого слоя выдавливались с помощью плоского пластикового скребка.

Как видно на фиг., Если прочность на сжатие образца с изоляционным материалом достигает 10 МПа, содержание изоляционного материала, смешанного с перлитом, составляет около 8%. Соответствующие соотношения перлита составляли 8%, 15%, 20% и 25%, а размер составлял ϕ10 см × 20 см. Каждый из цилиндров изоляционного материала был обернут дополнительным однослойным и двухслойным композитным материалом CFRP. Для каждого экспериментального параметра добавки перлита были изготовлены три цилиндра изоляционного материала.Три цилиндра без углепластика использовались в качестве эталона (эталона). Всего было протестировано 36 цилиндров из изоляционного материала; регулируемыми параметрами цилиндров являются соотношение перлита и количество слоев углепластика, как показано на. Обозначения образца показали следующее. Первая буква «P» обозначает перлит, следующее число обозначает процентное соотношение перлита; вторая буква «C» обозначала изоляцию из углепластика, а следующее число означало количество слоев композитного материала из углепластика.

Таблица 5

Расчетные параметры и обозначения образцов 36 бетонных цилиндров.

905
Образец Диаметр и высота цилиндра Неограниченный 1-слойный углепластик 2-слойный углепластик
P08
P08 3 9035 3 9035 3 3
P15 φ10 см × 20 см 3 3 3
P20 φ10 см × 20 см 3 3 5 3 4 3 4 3 4 φ10 см × 20 см 3 3 3

Эта программа испытаний была проведена на универсальной испытательной машине 100 тс в лаборатории материалов Департамента гражданского строительства Национального технологического университета Тайбэя.Экспериментальное оборудование включало датчик веса, линейный трансформатор смещения напряжения, аналого-цифровой преобразователь с усилителем сигнала и персональный компьютер, показанные на рис. Чтобы гарантировать, что одноосное усилие прикладывается равномерно к верхней и нижней поверхностям цилиндра из раствора, две поверхности образца были покрыты гипсовой пастой по горизонтали. Скорость нагружения актуатора составляла 1 мм / сек, и процесс нагружения прекращался, когда осевая нагрузка начинала уменьшаться.

Иллюстрированная фотография испытания на сжатие цилиндрического образца.

5.2. Результаты испытаний на сжатие

Три тензодатчика были установлены сверху, посередине и снизу каждого цилиндра из изоляционного материала, обернутого композитным материалом CFRP; и были измерены поперечные деформации цилиндра изоляционного материала. Поскольку деформация цилиндра изоляционного материала была неоднородной, измеренные деформации показали непостоянство. — кривые деформации образцов P08C1, когда напряжение достигает 16 МПа, жесткость начинает уменьшаться.Когда напряжение достигает предела прочности, при разрушении образец издает громкий взрывной звук. Фотографии отказов образца P08C1 показаны на.

Иллюстрированная фотография испытания на сжатие цилиндрических образцов P08C1.

Фотографии отказов образцов P08C1.

Прочность на сжатие образца с прикрепленными изоляционными материалами после наложения усиливающего слоя, восстановленного углепластиком, показана на. Прочность на сжатие образцов P08, P15, P20 и P25 была увеличена на 258–927% после удержания однослойным композитным материалом CFRP, а прочность на сжатие образцов P08, P15, P20 и P25 увеличилась на 480%. –1541% после ограничения двухслойным композитным материалом CFRP.Результаты показали, что прочность на сжатие образца с изоляционными материалами, ограниченными композитными материалами из углепластика, может эффективно увеличиваться.

Таблица 6

Прочность изоляционных материалов на сжатие после нанесения углепластиком.

9023 905 905 905 9023
Образец Углепластик, количество слоев Прочность на сжатие (МПа) Средняя прочность на сжатие (МПа) Процент увеличения (%)
8,99
8,73
8,80
P08C1 1 31,43 32,16 31,43 2 53,01 52,18 480
51,83
51,69
P15 0 4.92 4,88
4,70
5,02
P15C1 1 22,30 21,85 344 344 344 2 38,25 39,39 707
40,37
39,56
P20 0 3.47 3,36
3,16
3,55
P20C1 1 19,63 19,22 472
2 34,76 35,72 963
36,44
35,95
P25 0 1.83 1,76
1,75
1,71
P25C1 1 18,34 18,08 927
927 927
2 30,16 28,89 1541
28,83
27,67

5.3. Предлагаемая формула максимального напряжения

Формула максимального напряжения изоляционного материала, ограниченного углепластиком, была принята в соответствии с основной моделью, предложенной Ли и др.[19]. Основную физическую модель ограниченной прочности образца с изоляционными материалами (fcc ‘) можно выразить следующим образом:

fcc’ = fco ‘+ fl’tan2 (450 + ϕ2) (единица измерения: МПа)

(2)

где

fl ‘= kc2 × n × t × Ecf × εcfD (Единица: МПа)

(3)

В уравнении (2) fco’ — прочность неизолированного изоляционного материала, fl ‘- эффективное поперечное ограниченное напряжение Углепластик, а ϕ — угол внутреннего трения изоляционного материала.В уравнении (3) kc — коэффициент формы сечения, n — количество слоев углепластика, t — толщина углепластика на слой, Ecf — модуль упругости углепластика, εcf — предельное значение деформация углепластика, измеренная с помощью тензодатчика в испытании на сжатие (εcf = 1%, полученное при испытании на сжатие), и D — диаметр цилиндра. В уравнении (2) угол внутреннего трения зависит от прочности изоляционного материала, и он может быть выражен как линейная зависимость прочности изоляционного материала, как показано в уравнении (4), где a и b — коэффициенты, которые должны быть определяется регрессионным анализом.

ϕ = a0 + 10 (fco’b) ≤450 (Единица: степень)

(4)

Из регрессионного анализа это исследование получило a = 16 и b = 7. Экспериментальные и предложенные теоретические значения прочности на сжатие изоляционного материала показаны на; а квадрат коэффициента корреляции (R2) равен 0,987. Как показано в, средняя абсолютная ошибка прочности на сжатие между экспериментальными данными и предложенной теоретической формулой составляет 3,33%. Предлагаемая формула может точно предсказать прочность на сжатие образца с ограниченным изоляционным материалом.

Диаграмма взаимосвязи экспериментальной и предполагаемой теоретической силы.

Таблица 7

Анализ ошибок прочности на сжатие между экспериментом и предложенной формулой.

9023 7359 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 903 9023 9023 9023 903 9023 903 903 903 903 903 903 903 903 903 9023 9023 9023 7359 9023 9023 9023 9023 9 9023 9 9023 9 9023 9
Образец fc ‘(МПа) fl (МПа) Эксперимент, fcc’ (МПа) Предложенная формула, fcc ‘(МПа) Ошибка (%)
P08C1 8,99 7,67 32.16 42,11 -3,01
P08C2 8,99 15,33 52,18 53,34 2,23
2,23
P15C2 4,88 15,33 39,39 40,02 1,59
P20C1 3,36 7,67 19.22 19,52 0,02
P20C2 3,36 15,33 35,72 35,69 -0,09
P25C2 1,76 15,33 28,09 31,41 8,72
Средняя абсолютная ошибка (%) 3,33

Проверочные испытания предлагаемого метода упрочнения

В этом разделе были проведены проверочные испытания метода упрочнения для трубопровода, работающего при высоких температурах. В испытании использовались сборные изоляционные материалы С-образной формы с тремя разными толщинами и тремя разными соотношениями перлита.

6.1. Экспериментальная программа

Нагревательный стержень с медной головкой был помещен в трубку из нержавеющей стали с внешним диаметром 11,4 см и длиной 100 см, и трубка из нержавеющей стали была нагрета нагревательным устройством для моделирования высокотемпературного трубопровода.Температурный рекорд углепластика на его поверхности был измерен инфракрасным термометром. Установка экспериментального оборудования для высокотемпературного метода обслуживания трубопроводов представлена ​​на

Иллюстрация экспериментальной установки для метода высокотемпературного упрочнения трубопроводов.

Компонентный дизайн сборных изоляционных материалов С-образной формы включал следующий этап: три различных соотношения перлита, 8%, 15% и 25%, с фиксированной толщиной 25 мм; и три различных толщины: 15, 25 и 35 мм с фиксированной долей перлита 25%.Всего пять образцов классифицированы, как показано на.

Таблица 8

Схема обозначений образцов разной толщины.

9015 905
Толщина (мм) 15 25 35
P08 P08-25
P25 P25-15 P25-25 P25-35

6.2. Результаты экспериментов и наблюдения

Целью эксперимента было понять влияние различных дополнительных соотношений перлита на теплоизоляцию. Для фиксированной толщины 25 мм были запланированы три различных соотношения перлита С-образных сборных изоляционных материалов, а именно образцы P08-25, P15-25 и P25-25.

Образец P25-25 был выбран для первого эксперимента, образец P25-25 имел содержание перлита 25% с C-образным сборным изоляционным материалом толщиной 25 мм.Когда стальная труба нагревается до 200 ℃ в течение 17 часов, а система отопления остается в устойчивом состоянии; температура поверхности углепластика составляет около 85 ℃. Разница температур между стальной трубой и поверхностью из углепластика составляет 115 ℃ из-за изоляционного эффекта С-образного изоляционного материала. С-образный изоляционный материал был удален после охлаждения стальной трубы до комнатной температуры; На образце P25-25 из-за термического воздействия наблюдалось небольшое количество микротрещин. Однако композитный материал CFRP не был поврежден; наблюдаемое изображение образца P25-25, как показано на рисунке, хотя текстура излома возникает только с небольшими микротрещинами после теплового эксперимента.Как видно на a – c, образцы P08-25 и P15-25, экспериментальные результаты были аналогичны результатам образца P25-25, за исключением температур на поверхности углепластика. Приведенные температуры образцов с различным соотношением перлита показаны на рис. Как видно из экспериментальных результатов более высокого значения пониженной температуры, высокая температура с использованием трубопроводов уменьшала термическое повреждение при более высоком содержании перлита в С-образных изоляционных материалах и, следовательно, имела более сильную армирующую способность.

В С-образных изоляционных материалах после нагрева было обнаружено несколько микротрещин. ( а ) Образец P08-25; ( б ) Образец П15-25; ( c ) Образец P25-25; ( д ) Образец П25-35.

Таблица 9

Измеренные температуры и обозначения образцов с различным соотношением перлита.

Образец Температура стальной трубы (° C) Температура углепластика (° C) Пониженная температура (° C)
P08-25 200 102
P15-25 200 91 109
P25-25 200 85 115

Были исследованы сборные С-образные изоляционные материалы трех различных толщин. образцы П25-15, П25-25 и П25-35, для фиксированного перлитного соотношения.Когда стальную трубу нагревали до 200 ℃ в течение 17 часов, температура поверхности углепластика составляла около 104 ° C и 75 ° C для образцов GP25-P15 и GP25-35 соответственно. Точно так же в образцах P25-15 и GP25-35 было обнаружено несколько микротрещин из-за термического повреждения, экспериментальные результаты были аналогичны результатам образца P25-25 после термической атаки, за исключением температур на поверхности углепластика, показанных на компакт диск. Измеренные температуры образцов разной толщины представлены на рис.Как видно из экспериментальных результатов, толщина С-образных изоляционных материалов увеличивала пониженную температуру изоляционных материалов.

Таблица 10

Измеренные температуры углепластика образцов разной толщины.

Образец Температура стальной трубы (° C) Температура углепластика (° C) Пониженная температура (° C)
P25-15 200 104
P25-25 200 85 115
P25-35 200 75 125

7.Выводы

По результатам исследования можно сделать следующие выводы:

  1. Прочность на сжатие образца, смешанного с порошком перлита, снизилась с 35,6 МПа до 1,73 МПа, а теплопроводность образца снизилась с 0,428 Вт. / (м ° C) до 0,295 Вт / м ℃ за счет увеличения доли порошка перлита с 0% до 25%. Аналогичным образом прочность на сжатие образца, смешанного с порошком вермикулита, снизилась с 35,6 МПа до 3,5 МПа; а теплопроводность образца уменьшилась с 0.От 428 Вт / (м ° C) до 0,344 Вт / (м ° C) за счет увеличения количества дополнительных соотношений вермикулита с 0% до 25%. Следовательно, по мере увеличения соотношения порошков перлита или вермикулита прочность на сжатие и теплопроводность образца будут уменьшаться.

  2. Прочность на сжатие образцов с различным соотношением перлита увеличилась на 258–927% после армирования однослойным композитным материалом CFRP и увеличилась на 480–1541% после армирования двухслойным композитным материалом CFRP.

  3. При сравнении экспериментальных результатов 36 образцов, средние абсолютные ошибки оценки максимальной прочности по предложенной формуле были менее 3,33%. Предлагаемая «формула максимальной прочности» может эффективно прогнозировать максимальную прочность порошка перлита, смешанного с цилиндрическим образцом MPC, ограниченным композитным материалом CFRP.

  4. В методе упрочнения для испытания трубопровода при высоких температурах, когда соотношение перлита в С-образных изоляционных материалах увеличилось с 8% до 25%, снижение температуры увеличилось с 102 ° C до 115 ° C.Чем выше доля перлита, добавляемого в С-образные изоляционные материалы, тем больше происходит снижение температуры изоляционных материалов.

  5. Когда толщина С-образных изоляционных материалов увеличилась с 15 мм до 35 мм, пониженная температура образца увеличилась с 96 ° C до 125 ° C. Толщина С-образных изоляционных материалов увеличилась, что привело к еще большему снижению температуры изоляционных материалов.

  6. Проверочные испытания метода упрочнения поврежденного высокотемпературного трубопровода показали, что предложенный метод упрочнения осуществим.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить Кайла Ходоуани за исправление английского текста этой рукописи.

Вклад авторов

Концептуализация, Y.-F.L .; курирование данных, T.-H.T .; формальный анализ, T.-H.T .; расследование, T.-H.Y. и T.-H.T .; методология, Ю.-Ф.Л. и T.-H.Y .; администрация проекта, Ю.-Ф.Л .; наблюдение, Ю.-Ф.Л .; письменность — черновик, Т.-Х.Й. и T.-H.T .; написание — просмотр и редактирование, Ю.-Ф.Л.

Финансирование

Это исследование финансировалось Министерством науки и технологий правительства Тайваня по контракту №MOST-105-2221-E-027-025 и «Исследовательский центр энергосбережения для нового поколения жилого, коммерческого и промышленного секторов» Министерства образования Тайваня.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1. Эльчалакани М. Восстановление корродированной стали CHS при комбинированном изгибе и опоре с использованием углепластика. J. Constr. Steel Res. 2016; 125: 26–42. DOI: 10.1016 / j.jcsr.2016.06.008. [CrossRef] [Google Scholar] 2.Вуттон И., Спейнхур Л., Яздани Н. Коррозия стальной арматуры в бетонных цилиндрах, армированных углеродным волокном и полимером. J. Compos. Констр. 2003. 7: 339–347. DOI: 10.1061 / (ASCE) 1090-0268 (2003) 7: 4 (339). [CrossRef] [Google Scholar] 3. Сенгуль О., Азизи С., Караосманоглу Ф., Тасдемир М.А. Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легкого бетона. Энергетика. 2011. 43: 671–676. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2010.11.008. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Лю В.В., Апель Д. Б., Биндиганавиле В. С. Тепловые свойства легкого сухого торкретбетона, содержащего вспученный перлитный заполнитель. Джем. Concr. Compos. 2014; 53: 44–51. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2014.06.003. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Джедиди М., Бенджедду О., Суси К. Влияние дозировки вспученного перлитного заполнителя на свойства легкого бетона. Jordan J. Civil Eng. 2015; 159: 1–14. DOI: 10.14525 / jjce.9.3.3071. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Рамезанианпур А.А., Карейн С.М.М., Восуги П., Пильвар А., Исапур С., Муди Ф. Влияние обожженного перлитового порошка как SCM на прочность и проницаемость бетона. Констр. Строить. Матер. 2014; 66: 222–228. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.05.086. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Topçu İ.B., Işıkdağ B. Производство глиняных кирпичей с высокой теплопроводностью, содержащих перлит. Строить. Environ. 2007. 42: 3540–3546. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2006.10.016. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Türkmen I., Kantarcı A. Влияние вспученного перлитового заполнителя и различных условий отверждения на физико-механические свойства самоуплотняющегося бетона.Строить. Environ. 2007. 42: 2378–2383. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2006.06.002. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Абиди С., Наит-Али Б., Джолифф Ю., Фавотто С. Влияние перлита, вермикулита и цемента на теплопроводность гипсового композитного материала: экспериментальные и численные подходы. Compos. Часть B англ. 2015; 68: 392–400. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2014.07.030. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Демирбога Р., Кан А. Теплопроводность и усадочные свойства бетонов из модифицированных отходов полистирольного заполнителя.Констр. Строить. Матер. 2012; 35: 730–734. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.04.105. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Хан М.И. Факторы, влияющие на тепловые свойства бетона и применимость его прогнозных моделей. Строить. Environ. 2002. 37: 607–614. DOI: 10.1016 / S0360-1323 (01) 00061-0. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Юн Т.С., Чон Й.Дж., Хан Т.-С., Юм К.-С. Оценка теплопроводности теплоизоляционных бетонов. Энергетика. 2013; 61: 125–132. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2013.01.043. [CrossRef] [Google Scholar] 13.Лю М.Ю.Дж., Аленгарам Ю.Дж., Джумаат М.З., Мо К.Х. Оценка теплопроводности, механических и транспортных свойств легкого заполнителя пеногеополимербетона. Энергетика. 2014; 72: 238–245. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2013.12.029. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Колле Ф., Прето С. Теплопроводность конопляных бетонов: в зависимости от состава, плотности и содержания воды. Констр. Строить. Матер. 2014; 65: 612–619. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.05.039. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Гарсия К., Трендафилова И., Цукчелли А. Влияние нановолокон поликапролактона на динамическое и ударное поведение полимерных композитов, армированных стекловолокном. J. Compos. Sci. 2018; 2: 43. DOI: 10.3390 / jcs2030043. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Гарсия К., Трендафилова И., Цукчелли А., Контрерас Дж. Влияние нейлоновых нановолокон на динамическое поведение и сопротивление расслаиванию композитов из стеклопластика. Веб-конференция MATEC. 2018; 148: 14001. DOI: 10.1051 / matecconf / 201814814001. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Тэн Дж., Цзян Т., Лам Л., Луо Й. Уточнение ориентированной на расчет модели напряжения-деформации для бетона с ограниченным стеклопластиком. J. Compos. Констр. 2009. 13: 269–278. DOI: 10.1061 / (ASCE) CC.1943-5614.0000012. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Сеффо М., Хамчо М. Прочность бетонного цилиндра, заключенного в энергетические процедуры из композитных материалов (углепластик). 2012; 19: 276–285. DOI: 10.1016 / j.egypro.2012.05.207. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Русакис Т.К., Ракицис Т.Д., Карабинис А.И. Расчетно-ориентированная модель прочности для бетонных элементов из стеклопластика.J. Compos. Констр. 2012; 16: 615–625. DOI: 10.1061 / (ASCE) CC.1943-5614.0000295. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Nisticò N., Pallini F., Rousakis T., Wu Y.-F., Karabinis A. Прогнозирование максимальной прочности и предельной деформации для квадратных и круглых бетонных секций из FRP. Compos. Часть B англ. 2014; 67: 543–554. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2014.07.026. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Ли Я.-Ф., Лин Ч.-Т., Сун Я.-Й. Базовая модель для бетона, армированного углеродным волокном пластика. Мех. Матер.2003. 35: 603–619. DOI: 10.1016 / S0167-6636 (02) 00288-0. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Аль-Саллум Я.А., Эльсанадеди Х.М., Абадель А.А. Поведение бетона из стеклопластика после воздействия высоких температур. Констр. Строить. Матер. 2011; 25: 838–850. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.06.103. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Да Коста Маттос Х.С., Рейс Дж.М.Л., Пайм Л.М., да Силва М.Л., Аморим Ф.С., Перрут В.А. Анализ системы ремонта полиуретанового композита, армированного стекловолокном, для трубопроводов, подвергшихся коррозии при повышенных температурах.Композитные конструкции. 2014; 114: 117–123. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2014.04.015. [CrossRef] [Google Scholar] 24. ASTM C109 / C M109-02. Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие. ASTM International; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2016 г. [Google Scholar] 25. ASTM E1225-13. Стандартный метод испытания теплопроводности твердых тел с использованием метода ограниченного сравнительного продольного теплового потока. ASTM International; Вест Коншохокен, Пенсильвания, США: 2013 г. [Google Scholar] 26. Демирбога Р., Гюль Р. Влияние вспученного перлита, микрокремнезема и летучей золы на теплопроводность легкого бетона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *