Изоляция газопровода: виды и способы изоляции всех типов трубопроводов (стальных, подземных и др.)

Содержание

виды теплоизоляции для газовых труб

Изоляция газопроводов – необходимое и важное действие, направленное на защиту трубопровода от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды. Теплоизоляция не только уменьшает потерю тепла, но и увеличивает качество эксплуатации магистрали.

Укладка газопровода с изолятором

Материалы изоляции для газопровода

Изоляция для поверхностных газовых труб осуществляется различными материалами, к которым предъявляются следующие требования:

  • Изоляционный утеплитель должен равномерно ложиться по всей площади поверхности трубы.
  • Должен обладать высокой степенью гидроизоляции и защитой от ультрафиолета.
  • Устойчивостью к химическим реагентам.
  • Он должен защищать поверхность газопровода от механического воздействия, то есть быть устойчивым к повреждениям.
Нанесение изоляции на поверхности газопровода с помощью горелки

Данные требования необходимо соблюдать, так как трубопроводы, транспортирующие газ, находятся под давлением с повышенными эксплуатационными нагрузками. Повреждение поверхности или некачественное изготовление приведет к большим трудностям при транспортировке газа по системе.

Виды и характеристики изоляторов

*

К основным типам изоляционных материалов для газопровода относятся:

  • Битумные мастики. Они бывают полимерные, минеральные, резиновые. Они представляют собой остаточные продукты нефтяной промышленности вязкой консистенции. В добавки к углеродному составу вводят минеральные масла, атактический полипропилен, доломит, резиновую крошку. Для увеличения эластичности в битумные мастики добавляют специальные присадки, усиливающие защиту от растрескивания.
  • Ленточные. Их производят из ПВХ и полиэтилена. Они имеют клейкую поверхность с одной стороны, которая крепится на поверхности трубы.

У каждого вида есть свои преимущества, но изолируют трубы только в заводских условиях.

Антикоррозийное покрытие газовой системы

Технология нанесения

Перед нанесением изолятора поверхность предварительно очищается от ржавчины, остатков плавки и окалины. После труба грунтуется для увеличения защиты от коррозии и лучшего сцепления с ленточными материалами. Далее наносится битумная мастика или наматывается липкая лента из полиэтилена. Обе операции производятся специальной машиной.

После нанесения изоляционного материала трубопровод подвергают тщательной проверке на наличие дефектов, трещин, неровностей. Проверка проводится специальными измерительными приборами.

Толщину защитных покрытий контролируют с помощью толщемеров. Для каждого вида покрытия есть свои показатели уровня плотности:

  • Для битумно-мастичного покрытия этот показатель соответствует от 7,5 до 9 мм.
  • Для липких лент из ПВХ данный показатель от 1,8 до 3 мм.
  • Толщина полиэтиленовой изоленты варьируется от 2,5 до3,5 мм.

Для усиления изоляции газовой системы материал наносят в несколько слоев: первый – грунтовка, далее 2-3 слоя ленты из полиэтилена, верхний – оберточный. Такое покрытие способно выдерживать большие нагрузки при давлении и сохранять свои функции при температурах от 45 до – 35 градусов. Обычно лента наносится на заводе, но для трубопроводов сложной конфигурации изоляция наносится вручную.

В трассовых условиях, когда требуется нанесение непосредственно в непростых погодных условиях, ленту использовать нельзя, применяют битумные мастики. Ручная работа допускается только для изоляции стыков труб, при ремонтных работах на поверхности.

Накладывание битумной ленты

*

Технология нанесения изоляционного покрытия при помощи битумных мастик во время ремонтных работ включает следующие действия:

  • Проведение очистки изолируемой площади. Для этого используют металлические щетки и наждачную бумагу.
  • Обрабатывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Для этого необходимо отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.
Сварка концов трубопровода
  • Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
  • Наносят на подготовленную поверхность битумную мастику кистью или валиком.
  • Разогревают примыкающие стыки газовой горелкой.
  • Наносят на разогретую мастику армирующий материал или стекловату.
  • Затем накладывают еще один слой горячей битумной мастики.

Каждое действие следует проводить с особой аккуратностью, так как речь идет о работе с химическим материалом и применением нагревательных приборов.

Особенности изоляции подземных газопроводов

Изоляция для подземных газопроводов необходима для защиты трубопровода от воздействия коррозийных процессов, в связи с повышенной влажностью грунта, а также для устранения воздействия блуждающих токов.

Производство труб с ППУ изоляцией

*

Воздействие блуждающих токов пагубно сказывается на металлических трубах. Они способны вывести из строя трубопровод уже в течение первого года эксплуатации. Токи образуются в местах прохождения электросетей, автомагистралей и железнодорожных путей. Если газопровод проложен рядом с подобными коммуникациями следует применить особенную защиту. Лучшим изолятором в данном случае является пенополиуретан (ППУ).

К преимуществам этого изолятора относят:

  • Низкий коэффициент теплопроводности.
  • Небольшая плотность материала.
  • Устойчивость к перепадам температур и колебаний давления.
  • Увеличения сроков эксплуатации трубопровода.
  • Легкость в монтаже при ремонтных работах.

Для изоляции с помощью ППУ используют два способа нанесения:

  • Нанесение материала в заводских условиях.
  • Защита коммуникаций после монтажа трубопровода.

Трубы с ППУ изоляцией, нанесенной в заводских условиях, регулируются ГОСТом №30732. По данному нормативу выпускают два вида труб: обычные и с усиленным исполнением. Они отличаются технологичными характеристиками и эксплуатационными качествами. Технология производства труб с ППУ изоляцией выглядит следующим образом:

  • Изготавливается верхняя оболочка из полиэтилена с применением технологии экструзии. Для ее производства используют специальную пресс-машину, в которую подается жидкий полиэтилен под давлением, а затем он застывает. После полного отвердевания оболочку достают и вставляют внутренней частью в трубу.
  • Промежуток между стенкой трубы и внутренней поверхности оболочки заполняется жидким пенополиуретаном, который впоследствии застывает.

Изолирование труб в заводских условиях считается более надежным и долговечным. Для усиления защиты от проникновения влаги сверху оболочка покрывается полиэтиленом.

Пенополиуретановое покрытие – идеальное решение для газовой системы

У данной изоляции есть еще одно преимущество – возможность установки электронных датчиков контроля за газопроводом. Она позволяет выявить малейшие неисправности в системе и оперативно их устранить.

Во время монтажа трубопровода концы соединяемых труб накрываются асбестовой тканью, чтобы защитить покрытие от повреждений при нагревании. Для соединения концов труб лучше использовать термоусадочные муфты. Они не уступают по эксплуатационным показателям ППУ и будут прекрасно защищать всю систему в целом.

ТИАЛ — Газопроводы

Сегодня единая система газоснабжения России является самой большой в мире. Протяжённость одних только магистральных газопроводов в её составе более 168 тысяч километров.

Она осуществляет непрерывный цикл доставки газа от места добычи до конкретного потребителя и принадлежит Газпрому – крупнейшей газотранспортной компании мира.


 

Очевидно, что для того чтобы газопроводы оставались длительное время удобными и производительными, чтобы вероятность возникновения аварий была сведена к минимуму, борьба с такой проблемой газопроводов, как коррозия, должна проводится на высоком техническом уровне.

Коррозия газопроводов – это разрушение труб вследствие электрохимического или химического негативного воздействия окружающей среды. Природа  электрохимической коррозии заключается в том, что металл самопроизвольно разрушается в результате его воздействия с электролитами, которые обладают большой электропроводностью. Как правило, это вода, различные водные растворы кислот, щелочей, а также расплавленные соли. На поверхности металла в различных участках трубы возникают анодные и катодные процессы, и именно на анодных участках образуется коррозия. Для борьбы с этим видом коррозии используется активный метод, заключающийся в отводе токов, попадающих на газопровод обратно к источнику через изолированный проводник, который соединяет газопровод с минусовой шиной дренажной подстанции – катодная защита.


Если говорить о так называемой почвенной коррозии, то для борьбы с ней применяют пассивный метод. Изоляция газопроводов в этом случае осуществляется  нанесением на поверхность труб покрытий, предохраняющих газопровод от контакта с окружающим грунтом. Вообще, чем изолируют газопроводы? Все конструкции защитных покрытий подробно описаны в п.6 ГОСТ 9.602-2005 (Единая система защиты от коррозии и старения подземных сооружений)


Можно выделить два основных вида изоляции подземных газопроводов

.

Первый – это переизоляция действующих газопроводов с целью продления срока их службы. Может быть выполнена при помощи липких полимерных лент на основе ПНД (полиэтилена низкого давления) или с помощью термоусаживающихся лент на основе ПВД (полиэтилена высокого давления) с мастично-битумным адгезионным слоем. Переизоляция газопровода достаточно дорогой и трудоёмкий процесс, но тем не менее стоимость работ по переизоляции значительно ниже затрат на прокладку новой трубы. 

Второй – строительство новых газопроводов, с заводской полимерной усиленной или весьма усиленной (ВУС) изоляцией. ВУС-изоляция представляет из себя трёхслойное покрытие, которое на сегодняшний день является оптимальным при строительстве газопроводов в регионах с экстремальными погодными условиями. Изоляция газовых труб при этом надёжна, ведь нанесение покрытия происходит в идеальных заводских условиях. Однако изоляция стыков газопроводов

выполняется в трассовых условиях, поэтому качество и долговечность изоляции стыка должно соответсвовать качеству заводской изоляции тела трубы.  При проведении монтажных работ применяются термоусаживающиеся изоляционные манжеты с термоплавким адгезивом и эпоксидным праймером ТИАЛ-МГП, включенные в реестр Газпрома.

Использование современных материалов и технологий позволяют эффективно бороться с коррозией и исключить ненужные траты на переизоляцию газопроводов.

 

 

 

 

Изоляция подземного газопровода — Детали и конструкции — Каталог статей

Изоляция подземного газопровода необходима с целью защиты от возникновения локальных очагов коррозии, основной причиной которой служит повышенная влажность грунта, и от блуждающих токов.

Такие токи образуются в грунте в том случае, если инженерные сети проложены близко к силовым кабелям, автомагистралям, железнодорожным путям. Наведённый электрический ток, попадающий на газопроводные трубы, приводит к уменьшению их долговечности. Стальные трубы повреждаются настолько быстро, что утечка газа может возникнуть уже в первый год эксплуатации. Так как потеря газопроводом герметичности приводит к возникновению аварийной ситуации, необходимо заранее продумать защиту подземного трубопровода от неблагоприятных воздействий среды. Перспективным и современным способом изоляции подземных газопроводов являются трубы с ППУ, широкий выбор которых предлагает Уральский Завод Трубной Изоляции.

Особенности изоляции подземных газопроводов пенополиуретаном

Существует два метода изоляции газовой трубы: предварительное нанесение изоляционного слоя в заводских условиях, или защита газопровода уже после монтажа.

Изолированные трубы с заранее нанесённым покрытием считаются наиболее долговечными. Для повышения уровня гидроизоляции при подземной укладке верхний слой защитной оболочки выполняется из полиэтилена. Это обеспечивает оптимальную защиту при укладке в грунт без сооружения каналов и тоннелей. Отсутствие каналов и коммуникационных колодцев позволяет значительно сократить стоимость работ по изоляции газопровода, так как трубы с ППУ можно укладывать прямо в траншею.

Ещё одно преимущество ППУ изоляции — возможность электронного контроля состояния газопровода. В этом случае о возникновении неисправности сразу становится известно обслуживающему персоналу.

Трубы с нанесённой в заводских условиях изоляцией из пенополиуретана уже нашли широкое применение в различных областях, так как отлично защищают инженерные сети не только от потерь тепла, но и от повышенной и нестабильной влажности, появления наружной коррозии и преждевременного разрушения. Дополнительным преимуществом использования таких предварительно изолированных труб является их относительно невысокая цена.

Эксплуатационные и потребительские характеристики стальных труб ППУ

Высокая стойкость к коррозии и потери преждевременного разрушению обусловлена уникальными свойствами вспененного полиуретана. Основное его качество — низкая теплопроводность, поэтому для значительного снижения тепловых потерь достаточно небольшого слоя этого материала. Срок службы пенополимера превышает 30 лет причём с сохранением всех его технических характеристик, то есть эксплуатационный срок ППУ защиты сопоставим со сроком службы самого подземного трубопровода.

Такие изделия имеют высокую устойчивость к действию атмосферной и грунтовой влаги — их водопоглощение составляет менее 2 %, кроме того, функционировать они могут в широком диапазоне температур, их рабочее давление не должно превышать 1.6 Мпа.

ППУ имеет высокую адгезию к стали, поэтому изоляция получается бесшовной, в виде единого монолитного полотна. Пенополиуретановый изоляционный материал отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям и ударам, а также хорошо переносит контакт с агрессивной средой. Все эти качества делают стальные трубы ППУ эффективным средством защиты не только сетей отопления и горячего теплоснабжения, но и газопроводов высокой, средней и малой мощности.

Монтаж таких труб не представляет трудностей, а их конструкция проста и надёжна — водогазопроводная или магистральная стальная труба, изоляция из вспененного полиуретана, и защитная оболочка.

УЗТИ, продукция для газовых инженерных сетей

Уральский Завод Трубной Изоляции предлагает трубы различного диаметра со всеми необходимыми комплектующими для прокладки газопровода. Также завод предлагает услуги нанесения покрытия на трубы нужного типоразмера. Три производственных линии по заливке производимого на заводе изолятора позволяют ежедневно выпускать 2 тысячи метров труб различного сортамента, в ассортименте более 9 тысяч наименований продукции. Вся продукция, которую производит завод, изготовлена в точном соответствии с технологическим регламентом, это гарантирует высокое качество изделий и долгий срок службы без замены и ремонта.

Поделиться статьей в социальных сетях

Чем изолировать газовые трубы? Изоляция подземного стального газопровода от ООО «Антикор Полимер».

Изоляция газовых труб

необходима при подземной прокладке коммуникаций. Защитное покрытие позволяет увеличить срок службы инженерных сетей, предотвращает их повреждение. Основные факторы риска для стальных трубопроводов — влажная среда и блуждающие токи. Постоянный контакт с влажной почвой и водой приводит к коррозии металла. Ржавчина постепенно разъедает его, из-за чего герметичность трубопровода нарушается. Для сетей с природным газом нарушения герметичности особенно опасны, так как утечка может стать причиной взрыва и пожара.

Существует два метода изоляции газовых труб:

  • предварительное нанесение покрытия,
  • защита трубопровода уже после монтажа.

Для нанесения изоляции используют экструдированный полиэтилен, грунтовки и праймеры, специальные полимерные ленты, другие материалы. Основное требование к защитному покрытию — максимальная водостойкость. Материалы не должны пропускать воду даже после многолетней эксплуатации. Только при соблюдении этого требования удастся обеспечить сетям максимальную защиту от коррозии.

Самыми надежными и долговечными специалисты считают предварительно изолированные трубы, покрытие на которые нанесено на заводе. Изоляция газовых труб включает в себя следующие этапы:

  • очистку поверхности от налета, ржавчины, отложений,
  • проверку состояния изделия,
  • обработку специальными составами, увеличивающими адгезию,
  • нанесение экструдированного полиэтилена,
  • проверку качества готовой продукции.

Изоляция может быть:

  • усиленной и весьма усиленной,
  • двух- или трехслойной.

Разница между разными видами — в количестве используемых материалов, в толщине покрытия и степени защиты от неблагоприятного внешнего воздействия.

Мы предлагаем газовые трубы в весьма усиленной изоляции. Полимерное покрытие на комплектующие нанесено на современном оборудовании. При нанесении покрытия специалисты тщательно следят за соблюдением технологии на всех этапах производства. Готовые изделия обязательно проходят испытания на стендах: специально для этих целей на предприятии оборудована собственная лаборатория, которая позволяет оценить качество покрытия в условиях, приближенных к реальным.

На складе всегда в наличии различные типоразмеры газовых труб в ВУС изоляции:

  • диаметр — от 57 до 630 мм,
  • толщина стенки — от 3,5 до 10 мм.

В нашем каталоге Вы также найдете:

  • оборудование для газовых сетей — задвижки, шпиндели,
  • полимерные ленты для изоляции газопроводов в полевых условиях,
  • футляры,
  • отводы и многое другое.

Доставку продукции осуществляет собственная транспортная служба нашей компании. Мы можем доставить изолированные газовые трубы по железной дороге или автомобилями. Стоимость услуги зависит от объема заказа, расстояния, выбранного метода транспортировки и других факторов. Подробнее об условиях сотрудничества Вам расскажут специалисты отдела продаж. За консультацией обращайтесь по телефонам.

Производство утеплителя для изоляции газопроводов

Наша компания производит теплоизоляцию для газопроводов из пенопласта. Мы гарантируем комфортные цены и высокую скорость изготовления. Специалисты компании проанализируют ваш проект, сделают самое выгодное предложение. Мы строго соблюдаем сроки проекта, доставляем в любой регион страны.

Наши реализованные проекты

ПРОИЗВОДСТВО Утепления газовых труб НА ЗАКАЗ

Заказать утепление газовых труб из пенопласта вы можете здесь.

 

Теплоизоляция из пенопласта может иметь любую форму и параметры, поскольку ее создают из простого в обработке материала. В зависимости от требований заказчика можно создать цельную трубу или трубу, части которой будут соединяться методом шип-паз или другой системой замков. Благодаря этому теплоизоляция проста в монтаже и применении. Кроме того, она упростит периодические профилактические осмотры и техническое обслуживание.

Пенополистирол является бюджетным полимером, он намного дешевле аналогов, поэтому теплоизоляция из этого материала будет более выгодным решением для проекта. Тем более, что пенопласт не уступает аналогам в теплоизоляционных свойствах, долговечности. Он безопасен в эксплуатации, не является средой для размножения плесени, водонепроницаем, не расслаивается в отличие от некоторых аналогов.

Как заказать теплоизоляцию для газопроводов? 

Пенопластовая теплоизоляция для газопроводов создается на нашем производстве по индивидуальным параметрам. Поэтому оформить заказ комфортнее всего через наших менеджеров. Они проведут консультацию и помогут подобрать наиболее подходящие по всем характеристикам изделия. После чего отдел разработки создаст чертежи, по которым на оборудовании с ЧПУ будут изготовлены трубы.  

Доставка 

Готовую продукцию наши специалисты упаковывают для безопасной транспортировки и передают в службу логистики, которая доставляет изделия из Санкт-Петербурга в любой город России.

Материалы для утепления газовых труб — изоляция газопроводов

Минимизацию чувствительности к неблагоприятному воздействию атмосферных осадков, а также резких перепадов температур дает качественное утепление или изоляция стальных труб газопроводов. Эта процедура имеет несколько конструктивных целей:

  • обеспечение целостности прилегающей кровли;
  • исключение пожарной опасности;
  • снижение потерь теплоты;
  • предотвращение замерзания конденсата на наружной и внутренней поверхности дымохода;
  • эстетичный внешний вид дымохода.

Изоляция газовой трубы осуществляется с учетом особенностей ее строения, размеров, поперечного сечения. По такому же принципу выбираются материалы для утепления. Асбестовые, стальные газопроводы подвергают изоляции минеральной ватой или базальтом, также используется пенополистирол, реже кирпич, стекловолокно. Если кирпичные и базальтовые кожухи дорогие, то стекловата крошится во время монтажа, вследствие чего нужно дополнительно покупать рубероид или пергамин. Пенополистироловая скорлупа отличается универсальностью эксплуатации, комфортной стоимостью.

Как происходит изоляция подземных газопроводов?

Пенопластовые оболочки, с помощью которых создается теплоизоляция газовых трубопроводов, довольно простые в эксплуатации, не нуждаются в доставке крупногабаритной техники.

На пенопластовое утепление газопроводов расценки предельно демократичные, поскольку работы выполняются по облегченной схеме.

  • Очистка поверхности от жира, пыли.
  • Расчет длины и диаметра трубопровода.
  • Укладка подходящего по сечению полуцилиндра с дальнейшей трамбовкой.
  • Фиксация липкой полиэтиленовой пленкой.

Сечение цилиндрической оболочки выполняют с учетом запасных 6 см окружающего пространства. Верхний сегмент кожуха устанавливают с незначительным уклоном. Если утеплитель газовой трубы имеет пустоты в местах швов, их заполняют густым раствором цемента.

Где заказать утеплитель для газовых трубопроводов?

Компания «Система промышленная группа» предоставляет комфортные цены. Менеджеры сделают расчет стоимости готового утеплителя газовых кожухов за час.

Коллекция наших работ

Тепловая изоляция — газопровод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Тепловая изоляция — газопровод

Cтраница 1

Тепловая изоляция газопроводов осуществляется после испытания их на прочность и плотность и устранения всех обнаруженных при этом дефектов.  [1]

Тепловая изоляция газопроводов выполняется в следующих случаях: при необходимости предупреждения и уменьшения теплопотерь; во избежание ожогов при температуре стенки выше 60 С; при необходимости обеспечения нормальных температурных условий в помещении.  [3]

Тепловая изоляция газопроводов осуществляется после испытания их на прочность и плотность и устранения всех обнаруженных при этом дефектов.  [4]

Тепловую изоляцию газопроводов выполняют при необходимости уменьшения тепловых потерь; во избежание ожогов при температуре стенки выше 60 С; при необходимости обеспечения нормальных температурных условий в помещении. Теплоизоляционные материалы должны быть несгораемыми.  [5]

При отсутствии тепловой изоляции газопровода ( что характерно и для шахтных воздушных и газовых сетей) имеет место теплообмен между газом и окружающей средой, в результате чего температура газа по всей длине газопровода остается практически постоянной и равной примерно температуре окружающей среды.  [6]

В случае необходимости тепловая изоляция газопроводов может быть осуществлена совместно с обогревающим спутником.  [7]

В случае необходимости тепловая изоляция газопроводов можег быть осуществлена совместно с обогревающим спутником.  [8]

В случае необходимости тепловая изоляция газопроводов может быть осуществлена совместно с обогревающим спутником.  [9]

В случае необходимости тепловая изоляция газопроводов может быть осуществлена совместно с обогревающим спутником.  [10]

На газопроводах должны предусматриваться устройства для отвода ( спуска) конденсата и тепловая изоляция газопровода. Тип и толщина изоляции определяются проектной организацией.  [11]

Водоотводчики и задвижки желательно устанавливать в утепленных местах, будках, а дренажные трубы обязательно изолировать даже при транспортировке сухих газов и отсутствии изоляции на газопроводах. Тепловая изоляция газопроводов и способы отвода из них влаги определяются проектом.  [12]

Тепловая изоляция газопровода должна отвечать условиям, при которых температура газа при передаче от газогенераторной станции до места потребления не снизилась бы до температуры точки росы. Поэтому желательно, чтобы обслуживающий персонал вел постоянное наблюдение за температурой газа на выходе из газогенератора и не допускал значительных ее колебаний. Для этого, в частности, необходима своевременная и регулярная загрузка генератора углем.  [13]

На внутризаводских надземных газопроводах, в зависимости от их протяженности и трассировки, предусматриваются линзовые или П — образные компенсаторы, устройства для сбора и отвода влаги, продувочные газопроводы. При использовании влажного газа может оказаться необходимым устройство тепловой изоляции газопровода. На подземных газопроводах устанавливаются сборники конденсата, контрольные трубки для проверки плотности газопроводов и контрольные проводники для выполнения электрических замеров по проверке наличия блуждающих токов.  [14]

В местностях с устойчивой низкой температурой газопровод прокладывается в одной изоляции с паропроводом. Водоотводчики и задвижки желательно устанавливать в отепленных местах, будках, а дренажные трубы обязательно изолировать даже при транспортировке сухих газов и отсутствии изоляции на газопроводах. Тепловая изоляция газопроводов и способы отвода из них влаги определяются проектом.  [15]

Страницы:      1    2

Изоляция для труб мастика, лента, обёртка, праймер

Мастика, лента, праймер, грунтовка — изоляционные материалы

Изоляционные материалы • Изоляция для труб • трубная изоляция • мастика битумно-резиновая МБР-Х 90/75/65/100 • пленка ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 • пленка ЛИТКОР • Полилен 40-ОБ-63 обёртка • грунтовка Праймер НК-50 • изоляция нефтепроводов • газопроводов и магистральных трубопроводов.
 

Антикоррозионная трубная изоляции применяется в качестве покрытия на газо- и нефтепроводов при строительстве трубопроводов или их модернизации в полевых условиях. От качества изоляции зависит не только их долговечность, но и безопасность использования.
Изоляционные материалы, различные покрытия, ленты, мастики, пленки и многое другое, помогут выполнить любые задачи с высоким уровнем качества — изоляцию для труб, отводов, кранов, фитингов, резервуаров, контейнеров — снаружи и изнутри.
Изоляция трубная надежно защищает от коррозии, имеет высокую механическую и химическую стойкость, надежно выполняет свои защитные функции изоляции для труб в условиях высоких температур, обладает устойчивостью к абразиву. Трубная изоляция применяется и для ремонта дефектных участков и механических повреждений. Покрытия могут наноситься на существующие работающие трубопровод

 

Лента ПОЛИЛЕН Лента ПОЛИЛЕН 40-ли-63, Лента полилен 40-ЛИ-45, обёртка 40-ОБ-63, лента ПВХ липкая, надёжна защита трубопроводов, резервуаров от коррозии…
Сфера применения. Технические характеристики…

 

Грунтовка

Грунтовка (праймер) Транскор, Транскор-Газ. Используется для изоляции газопроводов и их реконструкции. Основа для мастики битумно-полимерного состава….


Праймер НК-50 битумнный , Праймер битуменый ПЛ-М

Технические характеристики.
Сфера применения…



Мастика полимерная Мастика битумно-резиновая МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100. Мастика полимерно-битумная «Транскор». Сфера применения… 

 

 

Компания «ВЕКТОР» имеет возможность поставки трубной изоляции: лента ПОЛИЛЕН 40-ли-63, обёртка 40-об-63, грунтовка ТРАНСКОР, праймер нк-50, грунтовка транскор-газ, мастика МБР и др., а также доставляет комплектующие трубопроводов (отвод стальной крутоизогнутый, тройник, переход и т.д.) со склада в Санкт-Петербурге. Вы можете получить любую продукцию со склада самостоятельно или воспользоваться услугой доставки. 

Купить (заказать) трубную изоляции по доступным ценам выгодно, быстро под заказ и возможно из наличия на складе в Санкт-Петербурге.

Механическая изоляция — изоляция трубопроводов

Трубопроводы играют центральную роль во многих промышленных процессах на химических или нефтехимических установках, таких как электростанции, поскольку они соединяют основные компоненты, такие как приборы, колонны, сосуды, котлы, турбины и т. Д., Друг с другом и облегчают поток материалов и энергии.

Чтобы гарантировать правильный технологический цикл, состояние среды в трубах должно оставаться в пределах установленных ограничений (например, температуры, вязкости, давления и т. Д.).

Помимо правильной изометрической конструкции и крепления трубопровода, изоляция трубопровода также выполняет важную функцию. Он должен гарантировать, что потери тепла будут эффективно снижены, а установка продолжит работать экономично и функционально на постоянной основе. Это единственный способ гарантировать максимальную эффективность технологического цикла на протяжении проектного срока службы без потерь в результате неисправностей.


Требования к промышленным трубопроводам

Основные факторы эффективности и производительности трубопроводов для обрабатывающей промышленности включают: энергоэффективность, надежность и надежность в различных условиях, функциональность управления технологическим процессом, соответствующую опорную конструкцию, подходящую для рабочей среды, а также механическую прочность.Теплоизоляция трубопроводов играет важную роль в выполнении этих требований.

Теплоизоляция

Функции надлежащей теплоизоляции трубопроводов включают:

  • Снижение тепловых потерь (экономия)
  • Снижение выбросов CO 2 выбросов
  • Защита от замерзания
  • Управление процессом: обеспечение стабильности температуры процесса
  • Снижение шума
  • Предотвращение образования конденсата
  • Защита персонала от высоких температур

Применимые стандарты — несколько примеров:

  • NACE SP0198 (Контроль коррозии под теплоизоляционными и огнезащитными материалами — системный подход)
  • MICA (Национальные стандарты коммерческой и промышленной изоляции)
  • DIN 4140 (Изоляционные работы на промышленных промышленных предприятиях и в оборудовании технических объектов)
  • AGI Q101 (Изоляционные работы на компонентах электростанции)
  • CINI-Manual «Изоляция для промышленности»
  • BS 5970 (Практические правила по теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов, связанного оборудования и других промышленных установок)

Минимальная толщина изоляции трубы

Диапазон рабочих температур жидкости и использование (° F) Электропроводность изоляции
Электропроводность
БТЕ · дюйм./ (ч · фут 2 · ° F) b
Среднее значение
Номинальное значение
Температура, ° F
> 350 0,32 — 0,34 250
251 — 350 0,29 — 0,32 200
201 — 250 0,27 — 0,30 150
141-200 0,25 — 0,29 125
105 — 140 0,21 — 0,28 100
40-60 0.21 — 0,27 75
<40 0,20 — 0,26 75

Номинальный размер трубы или трубки (дюймы)
<1 1 до <1-1 / 2 1-1 / 2 до <4 4 до <8 ≥ 8
4,5 5,0 5,0 5,0 5,0
3,0 4,0 4.5 4,5 4,5
2,5 2,5 2,5 3,0 3,0
1,5 1,5 2,0 2,0 2,0
1,0 1,0 1,5 1,5 1,5
0,5 0,5 1,0 1,0 1,0
0,5 1.0 1,0 1,0 1,5

a Для трубопроводов размером менее 1-1 / 2 дюйма (38 мм), расположенных в перегородках в кондиционируемых помещениях, допускается уменьшение этих толщин на 1 дюйм (25 мм) (до того, как потребуется регулировка толщины в сноска b), но не толщиной менее 1 дюйма (25 мм).

b Для изоляции за пределами указанного диапазона проводимости минимальная толщина (T) определяется следующим образом:

T = r {(1 + t / r) K / k -1}

Где:

T = Минимальная толщина изоляции
r = Фактический внешний радиус трубы
T = Толщина изоляции, указанная в таблице для применимой температуры жидкости и размера трубы
K = Электропроводность альтернативного материала при средней номинальной температуре, указанной для соответствующей температуры жидкости (Btu x дюйм / ч x фут2 x ° F) и
k = верхнее значение диапазона проводимости, указанного в таблице для соответствующей температуры жидкости

c Для подземных трубопроводов системы отопления и горячего водоснабжения допускается уменьшение этих толщин на 1-1 / 2 дюйма (38 мм) (до регулировки толщины, требуемой в сноске b, но не до толщины менее 1 дюйм (25 мм).



1. Труба 2. Изоляция 3. Зажим или связывающая проволока 4. Листовая облицовка
5. Винт или заклепка для листового металла
Облицовка

Для защиты изоляции от погодных воздействий, механических нагрузок и (потенциально коррозионных) загрязнений необходимо нанести подходящую облицовку. Выбор подходящей облицовки зависит от различных факторов, таких как рабочие нагрузки, ветровые нагрузки, температура окружающей среды и условия.

При выборе подходящей облицовки необходимо учитывать следующие моменты:

  • Как правило, оцинкованная сталь чаще, чем алюминий, используется внутри помещений из-за ее механической прочности, огнестойкости и низкой температуры поверхности (по сравнению с алюминиевой облицовкой).
  • В агрессивных средах, например на открытом воздухе на палубе, где соленая вода приводит к коррозии, в качестве облицовки используется алюминиевая сталь, нержавеющая сталь или полиэстер, армированный стекловолокном. Нержавеющая сталь рекомендуется для использования в среде с риском возгорания.
  • На температуру поверхности оболочки влияет тип материала. Как правило, действует следующее правило: чем ярче поверхность, тем выше температура поверхности.
  • Чтобы исключить риск гальванической коррозии, используйте только комбинации металлов, которые не склонны к коррозии из-за их электрохимических потенциалов.
  • Для звукоизоляции на изоляцию или внутри облицовки укладывается шумопоглощающий материал (свинцовый слой, полиэтиленовая пленка). Чтобы снизить риск возгорания, ограничьте температуру поверхности облицовки максимальной рабочей температурой шумопоглощающего материала.

Ссылка (-а):
https://www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1: Типы и материалы

Часть 2: Требования к пространству для изоляции

Часть 3: Изоляция трубопроводов

Трубопроводные изолированные стыки | «Монолитные изолирующие соединения»

Трубопроводы Изолированные соединения представляют собой сборные конструкции, цельные соединения стыковой сварки, кованые конструкции корпуса, используемые для электрической изоляции и защиты трубопроводов и связанного с ними оборудования от коррозионных повреждений, вызываемых паразитными электрическими токами и нежелательными электрическими сигналами. потенциалы, поступающие в трубопровод от воздушных линий электропередачи, параллельных трубопроводов и других источников.

Изолирующие соединения предотвращают контакт металла с металлом через соединение; и эта защита долгосрочная и необслуживаемая . Изолирующие соединения изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. Изолирующие соединения изготавливаются для любого диаметра или толщины стенки и имеют сквозное отверстие для обеспечения прохода скребков и скребков; и каждое изолирующее соединение имеет серийный номер , , код , обозначенный как и , отслеживаемый, .

Повороты труб Изолированные стыки отбортовки труб имеют следующие преимущества по сравнению с другими устройствами гальванической развязки:

1.Полностью собран на заводе и готов к установке, нет необходимости разбирать или собирать

2. Электрические испытания на заводе

3. Проверки на заводе и механические испытания на герметичность

4. Внутреннее и внешнее покрытие непроводящей эпоксидной смолой на заводе

5 Не требует обслуживания или регулировки после установки

6. Конструктивно прочная

Монолитные изоляционные соединения должны быть без болтов и полностью собраны на заводе в соответствии с соответствующими требованиями кодексов ASTM, API, DIN и BS.Все сварные швы должны быть сварными встык. В качестве диэлектрического изоляционного материала должен использоваться термореактивный эпоксидный материал из стекловолокна, работающий при высоких температурах. Уплотнение должно осуществляться с помощью двойных статических, самоходных кольцевых уплотнений «O», размещенных в точно обработанных канавках, полностью защищенных от кавитации в полном соответствии с нормами проектирования ASME. Внутреннее и внешнее покрытие должно быть двухкомпонентным эпоксидной смолой толщиной от 0,016 до 0,024 дюйма (от 0,40 до 0,60 мм) с точностью до 2 дюймов от каждого конца. Каждый блок должен быть испытан на электрические (@ 5 кВ, 25 МОм), гидростатические (@ 1.5 x O.P.) и Weld (Ультразвуковая / Магнитная обработка частиц).

· Разработан для использования практически с любыми жидкостями: нефтью, газом, водой

· На суше, на море, под землей, над землей или под водой; в «сладких» (некоррозионных) или «кислых» коррозионных средах

· Транспортировка газа высокого давления

· Системы сбора газа

· Жидкостные трубопроводы всех типов

· Газораспределительные и отводные линии

· Везде трубопровод входит или выходит из земли

· Устанавливается на впускных и выпускных трубах для изоляции счетчиков, резервуаров, насосных и компрессорных станций от основной системы КП

Оптимизация толщины изоляции и снижение уровня выбросов при транспортировке горячего нефтепровода

https: // doi.org / 10.1016 / j.aej.2021.01.042Права и содержание

Аннотация

В настоящем исследовании обсуждается влияние толщины изоляции на общие затраты на жизненный цикл подземного нефтепровода и его чувствительность к экономическим параметрам и выбросам в окружающую среду. Процедуры оценки суточного нагрева и стоимости жизненного цикла используются для оптимизации и экологического анализа мазутного нефтепровода. В качестве изоляционных материалов используются минеральная вата , PF и EPS с учетом всех физических и экономических параметров толщины изоляции.Результаты показывают, что оптимальная толщина изоляции колеблется от 70,7 до 130,4 мм , ежегодные затраты на экономию энергии колеблются от 403,69 до 419,29 $ / м , сроки окупаемости варьируются от 0,331 до 0,887 год с, сокращение выбросов при оптимальной толщине изоляции, обозначенной 90,84% для Минеральная вата, 93,2% для PF и 93,28% для EPS . И срок службы, и удельная стоимость изоляции зависят от толщины изоляции.Кроме того, повышенная ставка дисконтирования и стоимость изоляционного материала на единицу объема снижают оптимальную толщину изоляции. В заключение, вполне предсказуемо, что это исследование может служить руководством для инженеров, поскольку изоляция используется для уменьшения общих потерь энергии и общих годовых затрат, которые включают затраты на топливо и изоляцию трубопровода большого диаметра, который используется для передачи вязкой нефти. .

Ключевые слова

Трубопроводная транспортная система

Мазут

Оптимизация

Толщина изоляции

Эксплуатационные расходы

Энергосбережение

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 АВТОРЫ.Опубликовано Elsevier BV от имени инженерного факультета Александрийского университета.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Изоляция стыков — FAQ | Meccanica Segrino

Какова цель изоляции стыков?

Изоляционные соединения (или изолирующие соединения или изолирующие соединения) обеспечивают электрическую изоляцию и катодную защиту в трубопроводах, резервуарах и насосных станциях, где нефть, газ и вода являются жидкостью-носителем.Изоляционные соединения служат надежным герметичным и долговечным блоком, препятствующим прохождению электрического тока во всех системах трубопроводов независимо от области применения.

Каковы преимущества использования изоляционных соединений?

Изоляционные стыки (или изолирующие стыки или изоляционные стыки) защищают трубопровод от коррозии, тем самым значительно сокращая усилия по техническому обслуживанию и связанные с этим затраты.

Чем отличается использование изоляционных соединений от комплектов изоляционных фланцев?

Изоляционные соединения поставляются в собранном виде и проходят предварительные испытания по сравнению с традиционным комплектом изоляционных фланцев, сборка которого на месте требует квалифицированного специалиста.Используя изоляционный стык, компания экономит трудозатраты на стройплощадке. Изоляционные соединения также с меньшей вероятностью выйдут из строя из-за неправильной установки, которая может сделать систему CP неэффективной и привести как к внутренней, так и к внешней коррозии.

Благодаря изоляционному соединению упрощается обслуживание и ремонт. Принимая во внимание, что при использовании комплекта изолирующего фланца система может закоротиться при заглублении (из-за осадки, теплового расширения или чрезмерного затягивания). В этом случае стоимость ремонта поврежденной или протекающей системы значительно превышает первоначальные вложения в изоляционный шов.Также более вероятно, что трубопровод придется закрыть, если потребуется техническое обслуживание или замена.

При оценке преимуществ и недостатков использования комплектов изолированных фланцев по сравнению с изоляционными соединениями может показаться, что с учетом стоимости жизненного цикла использование изоляционных соединений более выгодно, чем использование комплектов фланцев.

Предотвращение отказов системы изоляции на трубопроводе ниже температуры окружающей среды

Унция профилактики стоит фунта лечения
, когда речь идет о правильно спроектированной, установленной и обслуживаемой системе изоляции труб
.Нарушения механической изоляции происходят по разным причинам,
включая неправильную конструкцию для условий применения, дефектные материалы,
плохие методы установки или повреждение изоляции. Многие из этих
отказов можно предотвратить путем тщательной подготовки и планирования.

Соответствующий дизайн, качественные материалы
и правильная установка могут значительно снизить вероятность повреждения системы изоляции
. При правильном выборе материалов
ущерб должен быть минимальным или отсутствовать вовсе.Надлежащая конструкция учитывает нагрузки и злоупотребления
, с которыми может столкнуться изоляционная система, и определяет соответствующую изоляцию
и оболочку. Существует множество вариантов изоляции и оболочки, но часто выбирается продукт
с наименьшей стоимостью, а не тот, который лучше всего соответствует критериям задания
, что может привести к отказу системы в будущем.

Все изоляционные системы требуют технического обслуживания
степени, а для некоторых материалов может потребоваться значительно больше, чем для других
.За изоляционными системами всегда следует поддерживать надлежащий уход; но, если
ресурсов на техническое обслуживание будет минимальным, то это должно быть учтено в
выборе материалов и проектировании системы изоляции. Правильная установка системы изоляции
, включая планирование других частей процесса строительства
и планирование других сделок, приведет к тому, что система будет на
менее уязвима для повреждений. Часто здания не закрывают до того, как будет установлена ​​изоляция
, и изоляция может подвергаться воздействию окружающей среды.
Аналогичным образом, другие аспекты строительства здания могут повлиять на изоляцию. Таким образом, инженеры
и генеральные подрядчики должны рассмотреть типы изоляции или оболочки
, которые могут противостоять стрессовым факторам окружающей среды, таким как повышенная влажность.
Надлежащее хранение — еще одно важное соображение, так как
материалы могут намокнуть или повредиться, если оставить их незащищенными на стройплощадке. Опять же, тщательное планирование и предвидение
потенциальных проблем являются ключом к уменьшению повреждения изоляции.

Последствия повреждения системы изоляции
сильно различаются в зависимости от того, горячая она или холодная (ниже
окружающей среды). Повреждение горячей системы приведет к потере энергии и, возможно, к коррозии труб
, в зависимости от условий. Повреждения, скорее всего, будут локализованы и управляемы, если их своевременно отремонтировать. Повреждение холодной системы
может и часто приводит к катастрофическому отказу всей системы
, особенно если ее не ремонтировать немедленно.Повреждение холодной системы
обычно приводит к проникновению влаги, что может вызвать ряд проблем
, в том числе:

  • Потеря термического сопротивления
  • Насыщенная изоляция
  • Рост плесени
  • Коррозия под изоляцией
    (CUI)
  • Поверхность
    конденсация
  • Образование
    льда на изоляционной системе или внутри нее
  • Полная система
    отказ

Если повреждение системы изоляции не устранить немедленно, неисправность
будет распространяться по мере проникновения влаги в другие области изоляции.
Возможные решения для ограничения степени нарушения изоляции в холодной системе
включают следующее:

  • Выбирайте изоляционные материалы с закрытыми порами с низкой проницаемостью
    , устойчивые к влагопоглощению / впитыванию
    .
  • Выбирайте изоляцию
    и материалы оболочки, устойчивые к плесени. Если ожидается проблема с ростом плесени
    , в этой области могут быть полезны материалы, которые соответствуют определенным требованиям к рабочим характеристикам, таким как Стандартный метод испытаний
    ASTM C1338-08 для определения устойчивости к грибкам изоляционных материалов и облицовок
    или другие.
  • Выберите лучший тип пароизоляционной рубашки для
    типа применения — например, для внутреннего, наружного или заглубленного применения. Стандарты ASTM
    могут быть отличным источником. Например, ASTM C 1423 рассматривает критерии
    для выбора материалов оболочки для нанесения поверх теплоизоляции
    , покрывающей трубопроводы, каналы и оборудование. ASTM C 1136 перечисляет несколько вариантов куртки
    для внутреннего применения. Кроме того, подкомитет C16 ASTM разрабатывает спецификацию для
    наружных применений.40: Система изоляции
    под защитной оболочкой из ламината и лентой для использования в группе задач по теплоизоляции
    . Эти примеры ни в коем случае не исчерпывающие; Выбор куртки-замедлителя steam
    на основе специфики конкретного применения
    даст наилучшие результаты.
  • Выберите материалы и аксессуары, которые соответствуют критериям производительности
    для конкретной работы, и убедитесь, что они правильно установлены
    , включая обеспечение обучения рабочих тому, как
    защитить целостность системы во время установки.Пешеходное движение и другие виды физического насилия
    могут повредить многие изоляционные системы и должны учитываться при выборе
    материалов. Также важно учитывать, кондиционируется ли среда
    , а также уровень влажности в помещении, поскольку разные варианты
    будут лучше работать в разных условиях.
  • Используйте ограничители пара влажности
    в холодных системах, чтобы изолировать секции изоляции и ограничить выход из строя
    , вызванный повреждением секции.
  • Убедитесь, что все швы, стыки и точки соединения
    надежны и водонепроницаемы на замедлителе парообразования
    и / или изоляции.Не оставляйте незакрепленными швы или концевые заделки
    , а также открытую изоляцию, покидая место работы в конце рабочего дня
    . Устанавливайте только через день то, что также может быть покрыто замедлителем парообразования
    и рубашкой в ​​тот же день.
  • Выполните осмотр каждой изолированной области перед тем, как
    перейти к другой секции, в частности, проверьте наличие открытых швов, разрывов
    в замедлителе парообразования или проблемных участков. Немедленно отремонтируйте
    любых участков, требующих внимания.
  • Установите внешнюю защитную оболочку
    (например, алюминиевую на открытом воздухе или из ПВХ внутри помещения), если необходимо, чтобы
    защитила систему изоляции и пароизоляцию от физического воздействия.

Хотя частота проблем, вероятно, одинакова для горячих и холодных систем
, наиболее часто публикуются сбои в холодных системах, например.
охлажденной воды — из-за их серьезности. Например, холодные системы, в которых окружающее пространство
не кондиционировано, могут вызывать особую озабоченность из-за образования плесени на поверхности
, что может привести к серьезным проблемам, иногда приводящим к судебным искам
и замене всей системы изоляции.Типы проектов, в которых может произойти это
, включают кондоминиумы, офисные здания, общежития, отели, спортивные
арены или конференц-центры. Судебные иски, возникающие из-за сбоев системы, могут стать очень сложными ситуациями, когда
перекладывает вину между несколькими сторонами
— проектировщик винит установщика, а установщик обвиняет проектировщика
, производителя или других специалистов, которые могли повредить изоляцию
во время работы. работа. Независимо от того, кто виноват, сбой
можно было бы предотвратить, если на этапе проектирования были выбраны надлежащие материалы, использовались более точные графики и методы установки
, а также соблюдалось надлежащее техническое обслуживание
.

К сожалению, когда все же возникают сбои, для участников
типично искать виноватую, а не думать о том, как
проблема могла быть предотвращена. Правильная подготовка — это зачастую все, что нужно для предотвращения повреждения изоляции
, которое может вызвать отказ системы. Пришло время подойти к системам
горячих и холодных по-другому, указав материалы, которые предназначены для работы в холодных системах при условиях ниже окружающей среды
. Это особенно важно, когда изолированная труба
находится в безусловном пространстве.

При выборе материалов
проектировщики должны исследовать физические свойства материала, в частности
свойства материала в том виде, в каком он установлен. При проектировании следует учитывать ограждающую конструкцию здания
, использование здания, техническое обслуживание, которое будет доступно после завершения работы
, а также желаемую экономию энергии, когда здание
фактически работает. Изоляцию следует рассматривать как способ снизить эксплуатационные расходы
и сэкономить энергию, а не просто как расходы на здание.

Все подрядчики должны работать
вместе, позволяя каждой сделке выполнять свою работу, не забывая о том, как их действия
повлияют на весь проект. Подрядчик по изоляции должен использовать
лучших доступных методов установки — тех, которые не только экономят время, но и
также обеспечивают производительность и надежность. Если они действительно будут следовать этим протоколам
, они смогут производить системы холодной изоляции, которые будут работать эффективно и без ошибок.

Удаление и ремонт изоляции трубопроводов и компонентов

Главная> Услуги> Снятие и ремонт изоляции трубопроводов и компонентов

С вами на протяжении всего жизненного цикла ваших активов

Мы поможем вам справиться с коррозией при восстановлении изоляции.

Коррозия при восстановлении изоляции

CCI Industrial работает с группой управления целостностью клиента в поддержку усилий по снижению коррозии. Мы предоставляем кадры и опыт для восстановления повреждений, вызванных коррозией, что всегда является одним из главных приоритетов любого владельца промышленной инфраструктуры.

CCI Industrial обеспечивает эффективное управление программой «Коррозия под изоляцией» (CUI) с упором на планирование и размещение персонала.Мы предоставляем координаторов по ремонту, мастеров и техников строительных лесов, мастеров и техников линейных подъемников, мастеров и техников по изоляции, а также координаторов по безопасности для своевременного и экономичного выполнения всех запланированных ремонтов.

Менеджеры проектов

работают в тесном сотрудничестве с вашими координаторами трубопроводов, работающих по пересеченной местности, чтобы нанести на карту и развернуть строительные леса. Очень пристальное внимание уделяется датам проверок и определенным местам проверки.

Мы работаем с вашим руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию для устранения выявленных сетей коррозии.Используемые процессы предотвращают или сводят к минимуму любое повреждение внешней поверхности труб во время удаления оцинкованной оболочки. Мы удаляем изоляцию и клей, а затем удаляем окалину или ржавчину с поверхности трубы, чтобы сгладить края любых коррозионных сетей.

Мы обеспечиваем тщательную координацию всей деятельности с инспекционными бригадами на местах, проводящими их непосредственную оценку. После завершения процедур по снижению коррозии мы ускоряем повторную изоляцию и обертывание трубы.

Наши бригады являются экспертами в управлении седлами на вертикальных опорных элементах, а Linelift Crews использует домкраты и тележки для бережного обращения с трубой и седлом.

Сотрудники проходят методическое и всестороннее обучение процедурам зачистки труб, и во всех процессах внимательно следят за правильным обращением и утилизацией списанных материалов.

Геопена для защиты и изоляции инженерных коммуникаций — Insulfoam

Корродированный трубопровод Алеска

В течение многих лет проблема коррозии не покидала умы инженеров, управляющих трубопроводом Alyeska Pipeline, который транспортирует нефть с месторождений на Северном склоне Аляски.Один из нескольких горных перевалов, соединяющих нефтедобывающие районы Северного склона с внутренней Аляской и югом, — это перевал Атигун… одна из самых красивых стран на планете; впрочем, и самые суровые. Перевал Атигун расположен на высоте 4739 футов над уровнем моря и является самым высоким перевалом на Аляске, который поддерживается круглый год. Погода суровая и очень непредсказуемая, что создает множество проблем, таких как циклы замораживания и оттаивания и высокая концентрация сезонной влаги.

Проблема была в оригинальном дизайне. Жесткий плоский фундамент изначально использовался для изоляции переходов под землей Трансаляскинского трубопровода. С годами экстремальные арктические условия обнажили проблему. Циклы замораживания-оттаивания и высокая влажность разрушили приложение XPS.

EPS Goefoam стал идеальным решением этой проблемы одновременно для защиты и изоляции инженерных сетей. Кожухи для труб из геопенопласта, изготовленные по индивидуальному заказу, были ответом на вопрос с низким влагопоглощением, легким весом для простоты установки, стабильной тепловой защитой и производились на месте.Geofoam решает десятилетнюю проблему на десятилетия вперед и продлевает срок эксплуатации Трансалаксского газопровода по одной точке перехода за раз.

Кожухи для труб из геопеной на заказ

Кожухи для труб из геопеной на заказ

БОЛЬШЕ:

Опубликованы новые данные о низком уровне класса: EPS по сравнению с изоляцией XPS: Промышленный альянс EPS (EPS IA) опубликовал НОВЫЕ данные о влагопоглощении, касающиеся XPS, поглощения влаги и влияния на R-Value в последнем Техническом бюллетене, Серия EPS ниже класса 105: Изоляция XPS, извлеченная после воздействия на окружающую среду, подтверждает высокое водопоглощение и пониженное значение R, март 2014 г. (pdf)

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *