Как наплавить гидроизоляцию: Ничего не найдено о Vid Naplavlyaemaya Gidroizolyaciya Fundamenta %23H2_1

Содержание

Гидроизоляционные материалы ТехноНИКОЛЬ | Официальный сайт ТК «Изомакс».

Главная » Строительным компаниям » Гидроизоляция » Гидроизоляционные материалы ТехноНИКОЛЬ

Гидроизоляционные материалы ТехноНИКОЛЬ наиболее полно отвечают российским климатическим условиям. Они имеют прекрасную гибкость при низких температурах, высокую теплостойкость и наиболее полно отвечают тем требованиям, которые определяются климатическими условиями большинства территории России. 

Контроль над мероприятиями направленными на улучшение качества продукции и логистичесого сервиса ведет постоянно действующая комиссия, которая анализирует все поступившие претензии от покупателей, выявляет причины и разрабатывает планы по улучшению и оптимизации производственных процессов.

Цена

РУБ/м2

247

от

Гидроизоляция плоской кровли ТЕХНОНИКОЛЬ

Самоклеящийся материал на прочной полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой.

Размер рулона - 8х1 м, масса – 5 кг/м², 4,2 мм.

Монтаж производится на основание, загрунтованное битумным праймером.

Назначение

Однослойная гидроизоляция плоской кровли неэксплуатируемых зданий (гаражи, хозяйственные постройки и т.п.)

Преимущества

  • Самоклеящийся нижний слой = быстрый монтаж
  • Самоклеящаяся монтажная полоса
  • Гидрофобизированная сланцевая посыпка, защищающая от УФ
  • Негниющая основа
  • Срок службы более 20 лет

Область применения

Применяется для устройства однослойного кровельного ковра плоских неэксплуатируемых крыш (гаражей, беседок, хозяйственных построек), ремонта кровельных покрытий.

Свойства

Гидрофобизированная сланцевая посыпка защищает битумно-полимерный гидроизоляционный слой от разрушительного воздействия УФ. Прочная, не гниющая основа из полиэфира увеличивает срок службы материала.

Хранение

Материалы должны храниться в вертикальном положении в закрытом помещении или под навесом, в один ряд по высоте, в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца при температуре от -35 до +35°С.

Основные физико-механические характеристики

Цена

РУБ/м2

181

от

Рулонная гидроизоляция фундамента ТехноНИКОЛЬ

Рулонная гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ для фундамента – это безосновный битумно-полимерный материал. Сверху гидроизоляция защищена полимерной пленкой, снизу – антиадгезионной. При помощи данного материала выполняют защиту от влаги фундаментов строений с неэксплуатируемым помещением или техническим этажом, в песчаных грунтах с пониженным уровнем грунтовых вод.

При обычном наплавлении битумная гидроизоляция выделяет продукты горения. Но с материалом ТехноНИКОЛЬ для фундамента возможно работать даже в закрытых помещениях благодаря самоклеящейся стороне: огневые работы или приклеивающие мастики не нужны.

Преимущества:

  • самоклеящаяся;
  • укладывается в один слой;
  • имеет длительный срок эксплуатации;
  • быстро монтируется;
  • абсолютно водонепроницаемая;
  • имеет толстую защитную пленку, которая препятствует слипанию материала в рулоне.

Упаковка и хранение

Рулонная гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ для фундамента, продающаяся в нашей компании по выгодной цене, реализуется в рулонах, упакованный в картонную заводскую коробку. Хранить продукцию следует в один ряд в закрытом складском помещении или под навесом. При хранении надлежит защищать материал от воздействия влаги, солнца и хранить вдали от источников тепла. Допустимая температура хранения от -35 до +35оС.

Применение и назначение
Назначение  Гидроизоляция
Элементы зданий и сооружений: Фундамент             Полы
Материалы и дизайн
Тип покрытия верхней стороны: Пленка
 Весогабаритные параметры
Длина 10  м
Ширина
1 м
Толщина 1,5 мм
Масса 1 м² от 1 до 5 кг
Физические свойства
Группа горючести Г4
Температура размягчения 85 °С
Упаковка
Площадь материала в упаковке: 10 м²

Прайс-лист на наплавляемые битумные материалы ТехноНИКОЛЬ

Работа с рубероидом (наплавляемая гидроизоляция): особенности укладки

Рубероид – самый популярный материал для обустройства гидроизоляции полов, формирования кровли и ремонта прочих поверхностей. В основе материала лежит плотный холст, который изнутри пропитывается легкоплавными вяжущими составами, а сверху покрывается тугоплавкими битумами и иногда грубой защитной посыпкой.

Особенности применения рубероида

Главные достоинства рубероида – доступная цена и универсальность применения, надежность и долговечность. Но при работе с материалом важно соблюдать ряд основных правил:

  1. Укладку рулонного материала выполнять только в сухую и безветренную погоду, при условии, что температура окружающей среды не ниже отметки в +10°.
  2. Покрытие наносить на тщательно очищенную поверхность.
  3. Для улучшения адгезии основание лучше предварительно обработать грунтовкой.
  4. При укладке материала основное внимание уделять стыкам, тщательно обрабатывая их гидроизоляционной мастикой.

Если при работе с плоской поверхностью сложностей возникнуть не должно и весь цикл работ можно произвести самостоятельно без привлечения специалистов, то при укрытии скатной кровли потребуется сноровка.

Листы рубероида с поверхности, распложенной под уклоном, могут просто скатиться. Чтобы предупредить это, работу лучше выполнять вдвоем, а фиксацию отрезов нижнего слоя выполнять с помощью специальных гвоздей.

Создание многослойных конструкций

Количество слоев укладки материала зависит от типа крыши:

  • 2-слойное покрытие выбирают для кровли крыш, если скат имеет уклон в 45°.
  • 3-слойное – если уклон варьируется в пределах от 20 до 40°.
  • 4-слойное для крыш с малым уклоном в пределах 15°
  • 5-слойное при формировании плоской кровли, которая призвана выдерживать сильные нагрузки.

Скрепление многослойных конструкций выполняют путем сваривания или механическим способом. В первом варианте предварительно прогретый слой накладывают на поверхность ранее уложенного слоя, используя для склеивания рубероидную или битумную мастику.

При механическом креплении в качестве соединительных деталей чаще всего используют экспондированные саморезы, вкручиваемые со вставленными дюбелями. Они имеют жестяной или пластиковый крепежный грибок, который способствует устойчивости материала на разрыв.

Технология укладки материала

Технология покрытия рубероидом является одной из самых простых в исполнении. Существует два способа укладки материала:

  • Размещение полотнищ внахлест вдоль линии уклона стяжки.
  • Расположение отрезов поперек линии склона.

При создании многослойной конструкции лучший эффект обеспечивается при комбинировании обеих способов.

Проведение подготовительных работ

Перед началом проведения работ необходимо размотать рулоны, разрезать их на листы соответствующего размера и дать им время полностью расправиться. Чтобы избежать образования складок материал стоит дополнительно раскатать рулонным катком.

Работать с пожароопасным материалом нужно в спецодежде и защитных перчатках.

Для улучшения адгезии материала с основанием настил предварительно грунтуют битумным праймером, заполняя им все трещины и щели. На подсохнувшую поверхность наносят мастику и приступают к кровельным работам.

Для этого нарезанные листы и используемую для их приклеивания мастику разогревают с помощью газовой горелки. При использовании «холодных» материалов и скрепляющих составов, предварительной подготовки не требуется, поскольку они сразу готовы к использованию.

Укрытие поверхности рубероидом

Работу выполняют поэтапно: разогрел один участок и сразу же его приклеил. При разогреве материала нельзя допустить его прогорания, но при этом нужно получить эффект, при котором битум полностью расплавиться.

Укладывают материал по направлению снизу вверх, размещая листы с нахлестом в 15-20 см. Раскладывая материал по поверхности, нужно как можно сильнее его придавить руками. Удобным помощником в этой работе станет все тот же ручной каток.

Каждый последующий слой укладывают не ранее, чем через 12 часов с момента монтажа первого. Чтобы исключить совпадение швов, верхний слой сдвигают на 40-50 см относительно нижнего.

Для обеспечения максимальной надежности швов их обрабатывают растопленным битумом так, что он выступал за границы края на 7-10 мм.

После завершения работ оставляют поверхность до полного охлаждения, а затем проверяют в области стыков качество склейки. Для этого с небольшим усилием проводят шпателем вдоль швов. В случае обнаружения плохо проклеенных мест их отгибают в сторону, повторно разогревают и приклеивают. Стыки последнего верхнего слоя, имеющего грубую присыпку, дополнительно закрепляют посредством гвоздей.

Выбрать рубероид в каталоге

Еще полезные советы

Все статьи

Гидроизоляция кровли крыши в Москве

Полимерная мембрана с каждым днем находит все большее применение в сфере ремонта и отделки кровли. Этот кровельный материал пользуется широким спросом во многих странах мира. Подобная популярность мембранных кровель объясняется высокой надежностью, богатой цветовой палитрой, хорошей приспособленностью к различным температурам (будь то низкая или высокая) и долговечностью (до 40 лет).

ПВХ мембрана – это инновационный гидроизоляционный материал. ПВХ-кровли - это однослойный вид кровли, который изготавливается на основе эластичного поливинилхлорида. Сварка горячим воздухом, которой подвергается мембранная кровля из ПВХ, обеспечивает этому кровельному материалу целостность поверхности и абсолютную герметичность.

Преимущества:

  • Высокая прочность и эластичность.
  • Малый вес, позволяющий значительно уменьшить нагрузку на основное строение.
  • Однослойность кровельного материала заметно упрощает процесс устройства кровли. При этом подобная легкость в эксплуатации нисколько не сказывается на качестве - соединение полотнищ посредством обработки стыков горячим воздухом обеспечивает высокую надежность покрытия.
  • Мембранные покрытия - прекрасный вариант для шероховатых и деформированных поверхностей, поскольку обладают высокой деформационной способностью и прочностью сварного шва.
  • Высокая паропроницаемость исключает возможность застоя конденсатной влаги.
  • ПВХ мембраны отвечают всем противопожарным требованиям (Г2 или Г3; РП1 или РП2).

Зданием считается любое строение, которое имеет стены и крышу (кровлю), а многие инженерные сооружения, не будучи зданиями, также не обходятся без нее. Таким образом, этот конструктивный элемент присутствует почти во всех случаях, и только открытые сооружения – некоторые виды стадионов, ипподромы, теннисные корты не снабжаются крышей.

Для чего служит кровля? Очевидно, что для защиты от холода, ветра и, конечно же, атмосферных осадков. Но она не будет выполнять своих функций, если протекает. Вот почему при капитальном строительстве обязательно выполняются работы по гидроизоляции кровли.

Современные материалы для гидроизоляции

Для двускатной крыши одним из самых лучших кровельных материалов, который в настоящий момент доступен на рынке является мягкая битумная черепица. Сама по себе она уже представляет собой определенное препятствие для влаги и теплоизолирующий слой. Но практика показывает, что даже она не является гарантией защиты подкровельного пространства от влаги, и тоже требует дополнительной гидроизоляции. Например, в местах стыков черепицы с дымоходами, скатами крыши, слуховыми окнами и т.д.

А что в этом случае следует сказать о гидроизоляции холодной кровли из более доступного по цене материала – металлочерепицы? Монтаж этого покрытия происходит за счет многочисленных технологических отверстий, представляющих собой слабые места, сквозь которых вода может сочиться внутрь.

В настоящее время самое широкое применение в деле устройства и ремонта гидроизоляции кровли приобретают рулонные полимерные материалы – мембраны. Изготавливаются они на основе эластичного поливинилхлорида (ПВХ), имеют большой запас температурной стойкости, разные цветовые вариации и длительный срок эксплуатации (от 25 до 40 лет). Отдельные листы ПВХ-мембраны спаиваются специальным сварочным аппаратом, благодаря чему получается сплошной гидроизоляционный слой, исключающий малейшие протечки.

Достоинства кровельной ПВХ-мембраны

Этот материал заслужил всеобщую популярность благодаря таким преимуществам:

  • Высокая прочность и эластичность, которые позволяют укрывать им крышу самой сложной конфигурации и в труднодоступных местах;
  • Незначительный вес, снижающий нагрузку на несущие конструкции здания;
  • Высокая паропроницаемость. Материал не зря называется мембраной. Если полиэтилен не пропускает пар, из-за чего под ним накапливается конденсат, то ПВХ-мембрана исключает образование конденсата за счет того, что пар проходит сквозь нее;
  • Выгодные противопожарные свойства, отвечающие требованиям стандартов Г2, Г3, РП1 и РП24;
  • Быстрота монтажа. 1000 кв.м. поверхности укрываются 3 работниками всего за одну смену;
  • Относительно небольшая стоимость. Расценки на укладку ПВХ-мембран ниже, чем устройство кровельной гидроизоляции с помощью большинства других материалов.

Гидроизоляция плоской кровли

Плоская крыша – самая требовательная в отношении гидроизоляции. Традиционные битумные покрытия зачастую не справляются с гидроизоляцией плоской кровли в связи с наличием большого количества швов и короткого срока службы материала. Вместе с тем, отказаться от плоской крыши очень непросто, ведь она в современных архитектурных формах и в условиях плотной городской застройки (актуальных для Москвы) позволяет возложить на такую крышу хозяйственно-рекреационные функции.

Надо сказать, что гидроизоляцию плоской крыши выполнить сложнее всего, но именно результат этой работы является яркой демонстрацией мастерства и профессионализма исполнителей.

Особенностью услуги является то, что в случае с плоской крышей приходится герметизировать стык плоскости крыши с парапетом, а также создавать направленный отвод воды. Сама ПВХ-мембрана укладывается, в том числе, и на вертикальную поверхность парапетов, благодаря чему получается сплошная водонепроницаемая чаша. К тому же, слои кровли могут состоять из разных материалов в разной последовательности, в зависимости от того, как заказчик намеревается использовать свою плоскую крышу.

Стоимость услуги рассчитывается исходя из сложности замысла заказчика (одно дело, если плоская крыша будет служить просто кровлей, другое – если ее предполагается использовать в виде площадки для парковки автотранспорта, и третье – в качестве «зеленой» кровли. 

Поэтому единой цены на такие работы для всех объектов недвижимости просто не существует.

Наплавляемая кровля: виды и характеристики

Главная / Статьи / Наплавляемая кровля

Рубероид - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Состоит из кровельного картона и нанесенного на него битумного вяжущего. С обеих сторон материал имеет защитную посыпку (асбест, тальк и т.п.). Материал предназначен для устройства и ремонта кровель со сроком службы не более 5 лет и гидроизоляции строительных конструкций.

Пергамин представляет собой кровельный картон пропитанный нефтяными битумами. Материал предназначен для пароизоляции и гидроизоляции кровельных и иных конструкций.

Стеклоизол - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Материал предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций.

Стеклобит (РКРЗ) изготавливается на основе стеклохолста с пластификатором, покрытый крупнозернистой посыпкой (или пленкой) сверху и легкооплавляемой пленкой снизу. Область применения: устройство кровельного ковра, узлы кровель и гидроизоляция.

Стекломаст (РКРЗ) изготавляется на основе стеклоткани с пластификатором, покрытый крупнозернистой посыпкой (или пленкой) сверху и легкооплавляемой пленкой снизу. Область применения: устройство кровельного ковра, узлы кровель и гидроизоляция.

Бикрост (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций. Изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу или пропитанный битумом кровельный картон битумного вяжущего, содержащего битум и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая посыпка и полимерная пленка.

Гидростеклоизол - экономичный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений.

Рубемаст (РКРЗ) изготавливается на стекловолокнистой основе, покрытый крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и полиэтиленовой пленкой с нижней стороны полотна. Рубемаст получают путем двустороннего нанесения на стеклооснову покровного состава и посыпки. Область применения: устройство кровельного ковра.

Эластизол-оптим (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей.

Биполь (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Биполь состоит из прочной негниющей основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумнополимерное вяжущее. Нижняя сторона Биполя покрывается легкооплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона - пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Очень высокие адгезионные свойства СБС-битумов позволяют наплавлять Биполь практически на любые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности, изготовленные из негорючих материалов (цементно-песчаная стяжка, минплиты и т. п.).

Бикроэласт (ТехноНИКОЛЬ) - модифицированный битумный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Бикроэласт состоит из прочной негниющей органической основы (стеклоткань, стеклохолст или полиэстер), на которую с двух сторон нанесено высококачественное модифицированное битумное вяжущее. Материал Бикроэласт свободно гнется при температурах до -10 °С и обладает теплостойкостью до +85 °С.

Линокром (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Линокром состоит из прочной негниющей органической основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумное вяжущее. Нижняя сторона Линокрома покрывается легко оплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона - пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Линокром наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание (рекомендуется укладывать на огрунтованное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку).

Элабит-15 (РКРЗ) - битумно-полимерный материал на основе стеклохолста. В качестве полимера используется термопластичный каучук. Элабит-15 с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и пленкой или пылевидной посыпкой с нижней стороны полотна, применяется для кровельного ковра.

Эластизол-стандарт (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-оптим.

Унифлекс (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций во всех климатических районах. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание.

Унифлекс ВЕНТ (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства «дышащих» кровель, ремонт кровель без удаления старого кровельного ковра. Представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной негниющей полиэфирной основы или стеклоткани, на которую наносится битумно-полимерное вяжущее. Со стороны вентилируемой поверхности вяжущее наносится полосками определенного размера, а промежутки между ними заполняются крупным песком. Благодаря такому рельефу при наплавлении остаются каналы, позволяющие кровле «дышать», гарантируя отсутствие воздушных пузырей и частого ремонта. Унифлекс ВЕНТ ЭКВ применяется для ремонта кровли без удаления старого кровельного покрытия. Имеет крупнозернистую посыпку с лицевой стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна. Унифлекс ВЕНТ ЭПВ (ТПВ) применяется для устройства нижних слоев двухслойного кровельного ковра. Имеет полимерную пленку с верхней стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна.

Эластизол-проф (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-стандарт, увеличенным содержанием вяжущего с наплавляемой стороны.

Эластизол-бизнес (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-проф, но меньшей прочностью на разрыв.

Техноэласт (ТехноНИКОЛЬ) - многофункциональный СБС-модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Техноэласт предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах.

Техноэласт ТЕРМО (ТехноНИКОЛЬ) - многофункциональный, АПП-модифицированный битумно-полимерный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Техноэласт ТЕРМО предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей и других строительных конструкций с повышенными требованиями надежности.

Техноэласт ВЕНТ (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства «дышащих» кровель в один слой. Изготавливается путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую (сланец) посыпку сверху и вентилируемую поверхность снизу. Вентилируемая поверхность имеет полоски из битумно-полимерного вяжущего, пространство между которыми заполнено мелкофракционным песком и вся поверхность покрыта тонкой полимерной пленкой.

Техноэласт ФИКС (ТехноНИКОЛЬ) разработан для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного покрытия с системой механического крепления к основанию. Благодаря тому, что кровельный ковер свободно лежит на основании, он может не только выдерживать большие деформации основания без разрушения, но и работать по принципу "дышащей" кровли. Механическое крепление позволяет применять Техноэласт ФИКС на горючих основаниях и на различных типах утеплителей, а также позволяет существенно сократить время выполнения работ. Материал можно использовать на кровлях с уклоном до 100 %. В качестве верхнего слоя применяется материал Техноэласт ЭКП, который наплавляется по нижнему слою.

Техноэласт ДЕКОР (ТехноНИКОЛЬ) разработан для использования на элитных объектах, когда кровля несет эстетическую нагрузку. Выпускается с использованием микшированной посыпки, в различных цветах: синий, красный, коричневый, зеленый. Высокая цветостойкость посыпок позволяет кровле сохранить свой изначальный цвет на весь срок службы, т.е. более 25 лет. Благодаря высоким физико-механическим характеристикам, в частности, высокой эластичности, Техноэласт ДЕКОР можно использовать на сложных кровлях с большим уклоном.

Техноэласт ПРАЙМ (ТехноНИКОЛЬ) - кровельный битумно-полимерный материал для устройства нижнего и верхнего слоев, разработанный для использования в системе двухслойного кровельного ковра с мастичной приклейкой. Данная технология позволяет сочетать преимущества кровли из рулонных материалов и монолитной мастичной кровли. Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ - материал с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и мелкозернистой посыпкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Техноэласт ПРАЙМ ЭММ - материал с мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра.

Техноэласт С - является полным аналогом Техноэласта с нанесенным на нижнюю поверхность клеящим битумно-полимерным слоем. Для укладки этого материала достаточно снять защитную пленку, уложить его на подготовленное основание и прикатать роликом. Техноэласт С ЭКС применяется для устройства однослойных покрытий, оптимален при устройстве и ремонте плоских кровель без применения открытого пламени, при работах по сплошному деревянному основанию. Для качественной приклейки температура основания и материала должна быть не менее +5°С. Техноэласт С ЭМС — специализированный материал, используется в качестве нижнего слоя в двухслойном кровельном ковре. Используется в случаях, если кровельный ковер укладывается по горючим основаниям (экструдированному и вспененному пенополистиролу, деревянным основаниям). В качестве материала верхнего слоя используют Техноэласт ЭКП. При наплавлении материала верхнего слоя происходит прогрев Техноэласта С ЭМС и активирование самоклеящейся поверхности. Такой способ укладки позволяет получить качественную приклейку самоклеящегося материала к основанию даже при отрицательных температурах воздуха.

Техноэласт ПЛАМЯ СТОП (ТехноНИКОЛЬ) - материал, предназначенный для устройства верхнего слоя кровельного покрытия. Благодаря уникальной битумно-полимерной смеси, включающей специальные компоненты - антипирены, обладает повышенными противопожарными характеристиками. Применяется при гидроизоляция кровель с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Согласно классификации СНиП 21.01, материал имеет следующие показатели: группа распространения пламени - РП1 (не распространяющий пламя), группа воспламеняемости - В2 (умерено воспламеняемый).

Техноэласт ГРИН (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, в том числе всех типов озелененных кровель, где возможен контакт гидроизоляционного слоя с корневыми системами растений.

Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ (ТехноНИКОЛЬ) предназначены для устройства двухслойного кровельного покрытия. Для крепления материалов Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ к основанию может использоваться как технология наплавления, так и комбинированное крепление – нижний слой крепится к основанию механически, а верхний слой наплавляется. Обладает повышенными характеристиками по отношению к Техноэласт.

Элабит-25 (РКРЗ) - битумно-полимерный материал на стеклооснове (стеклоткань). В качестве полимера используется термопластичный каучук с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и пленкой или пылевидной посыпкой с нижней стороны полотна, применяется для кровельного ковра.

Эластизол-элит (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду и гибкостью на брусе, чем эластизол-бизнес, прочность на разрыв аналогична эластизол-проф.

Инверсионная кровля - обзор и преимущества

Инверсионная кровля подразумевает «крышу наоборот». Иными словами, она отличается от обычной крыши, тем, что гидроизоляционный слой в ней расположен внутри. Этот слой укладывается под теплоизоляционный. Благодаря такой конструкции гидроизоляционный слой будет защищен от механических повреждений, солнца, температурных перепадов и прочих негативно влияющих факторов.

Основной проблемой протечек гидроизоляции кровли является общее старение гидроизоляционного ковра. Под лучами ультрафиолета, высокими температурами (летом не редкость подъем температур на кровле до 60 - 80 градусов Цельсия) а также перепадами среднесуточных температур (особенно в осенне - весенний период, когда наиболее часты переходы через нулевую температуру "замерзание - оттаивание") достаточно быстро стареет гидроизоляция. В итоге эти факторы неизбежно приводят к нарушению гидроизоляционного ковра и далее к протечкам. Особенно подвержена такому старению битумная гидроизоляция.

Такое устройство существенно продлевает срок службы инверсионной кровли. В состав этой кровли входит несколько гидроизоляционных слоев, поэтому она имеет значительный вес. Исходя из этого, стоит учесть, что нижний слой крыши должен быть очень прочным. Прежде чем укладывать инверсионную кровлю, по ее периметру нужно выстроить парапет из монолитного железобетона (50 см). Важно учесть, что монтаж инверсионной крыши должен производиться с наклоном гидроизоляционного слоя к сливу. Такое обустройство будет способствовать стеканию накопленной влаги.

Как правило, такие виды кровли делаются плоскими. В загородном доме «инверсионная крыша» выполняет роль так названной «зеленой крыши», на которой можно располагать зеленые насаждения в виде кустарников, цветов, трав. В таком случае кровлю следует проектировать таким образом, чтобы корни высаженных растений не нанесли вред гидроизоляционному слою. Уклоны в сливные отверстия должны быть расположены так, чтобы плиты гидроизоляции не проникали в воду.

Монтаж инверсионной кровли производится в следующей последовательности. Изначально на железобетонной плите перекрытия (24) укладывается выравнивающая уклонообразующая цементно-песчаная стяжка (43). Далее стяжка грунтуется битумным праймером (13) для лучшего сцепления рулонных битумных гидроизоляционных материалов с основанием. Затем на инверсионную кровлю нужно уложить (наплавить на основание) первый слой гидроизоляции, к примеру Икопал Н, или Икопал Ультра Н, либо Ультранап (4), затем на первый слой наплавляют второй слой этого же материала с перехлестом швов. Все примыкания, либо проходы, в инверсионной кровле устраиваются в соответствии с Рекомендациями по применению гидроизоляционных материалов. После устройства гидроизоляционного ковра начинается монтаж утеплителя. В качестве утепляющего слоя укладываются плиты из негигроскопичного материала, так как утеплитель будет постоянно контактировать с внешними атмосферными осадками в виде дождя и снега. Минеральная вата в конструкции инверсионных кровель не допускается к применению.

В качестве утеплителя может быть использован Пеноплекс (21), либо пенополистирол ПСБс. Применение утеплителя обусловлено будущими нагрузками на инверсионную кровлю, в случае пешеходных нагрузок, возможно применение более "легкого" пенополистирола ПСБс, но нужно учесть тот факт, что обычный пенполистирол от экструдированного разительно отличается. И обычно в инверсионных кровлях применяется экструдированный. Отличия одного типа от другого можно посмотреть здесь>>>. В начале 2000-х годов Европейские институты провели исследования экструдированного пенополистирола, уложенного в конструкциях инверсионных кровель более 20-ти лет назад. Результаты исследований подтвердили высокие эксплуатационные характеристики материалов, отсутствие потерь теплопроводных качеств. Подробнее об испытаниях читайте здесь>>>.

Его полезные свойства заключаются в следующем:

- небольшая теплопроводность;
- минимальное впитывание влаги;
- отличная механическая прочность;
- отсутствие запахов;
- стойкость к агрессивным химическим веществам.

На заключительном этапе на утеплитель кладут геотекстиль (18), задача которого - проведение фильтрации. Он пропускает воду, но исключает проникновение твердых частиц и песка. Геотекстиль оберегает утеплитель от заиливания, и пригрузочный слой из гравия (51). Кроме этого, гравий помогает испаряться влаге с поверхности пенополистирола. Этот слой является завершающим, и он будет обеспечивать защиту теплоизоляционного слоя от механических повреждений.

В качестве пешеходных дорожек или дорог для проезда транспорта на геотекстиль мостят тротуарную плитку (50). Для регулировки тротуарной плитки по высоте используют регулируемые опоры PlotZoom (ПлотЗум) (53). Если инверсионная кровля выступает в качестве зеленого газона, то сначала укладывают профилированную дренажную мембрану (11) с геотекстилем, а затем насыпают слой плодородной почвы (55) и высаживают растения. Растения нужно высаживать в почву согласно правилам совместной посадки разных сортов. В случае когда «зеленая крыша» не будет идеально плоской, нужно иметь в виду, что в дальнейшем не исключено вымывание почвы.

Гидроизолирующий слой зачастую устраивают из мембран ПВХ, ЭПДМ, ТПО и прочих материалов. Полотнища мембра сваривают между собой горячим воздухом с помощью специального автоматического сварочного обрудования, или ручными фенами. Либо полотнища склеивают специальными клеями.

Желательно обратить внимание на предложения производителей «зеленой крыши». Иногда состав инверсионной кровли может подвергаться изменениям. К примеру, при использовании ребристых плит гидроизоляционный слой должен быть уложен поверх утеплителя. Если необходимо выровнять нижний слой, нужно произвести стяжку, на которую следует уложить слой гидроизоляции. В некоторых случаях инверсионная кровля может укладываться без гравия. В загородном доме такой вид инверсионной кровли может применяться в качестве водной кровли. В такой крыше на гидроизоляционный слой укладывают 10-ти см слой воды. Эта кровля представлена в виде бассейна на крыше. Такой бассейн лишен слива. Для установки водной инверсионной кровли желательно применять мембраны ЭПДМ. В таком случае вода будет накапливать тепло в дневное время суток. На ночь водную кровлю нужно закрывать утеплителем. В результате таких действий дом будет обогреваться накопившимся теплом. Если температура воздуха в ночное время составит 0 градусов, водная кровля сможет поддерживать температуру в помещении в районе 20 градусов. Такая крыша считается энергосберегающей.

Производить качественный монтаж кровли под силу исключительно опытным специалистам. Это будет гарантией надежной и безопасной крыши.

Практически все компоненты для инверсионной кровли Вы можете заказать у нас, наши специалисты помогут Вам с расчетами необходимых материалов, проконсультируют по всевозможным узлам будущей кровли, если есть необходимость привлекут заводских специалистов для решения особо сложных задач. Все материалы будут применяться согласно заводским "Руководствам по применению материалов".

Другие статьи:

Как покрыть крышу рубероидом своими руками?

Кровля – это важнейшая часть конструкции здания. Её основным потребительским свойством является надёжность и исключение протечек в период между капитальными ремонтами. Гидроизоляция плоских кровель чаще всего производится рулонными наплавляемыми материалами.

Для того, чтобы качественно были выполнены работы, важно:

  • Правильно подобрать наплавляемый рубероид по виду основы и другим характеристикам материала;
  • Хорошо подготовить основание;
  • Не нарушать технологические процессы наплавления во время укладки рубероида.

Выбор качественного строительного материала и его правильная укладка позволяют организовывать гидроизоляцию, которая способна не терять своих свойств и характеристик до 15 лет. А европейский опыт показывает, что кровля из наплавляемого рубероида может служить и 25-30 лет.
Выбираем материал

Чтобы кровля прослужила как можно дольше, важно правильно подобрать гидроизоляционный материал. Все наплавляемые варианты подразделяются на битумные и битумно-полимерные. Преимущество стоит отдавать второму виду рубероида. Он остаётся эластичным и не трескается даже в морозы. А также на открытом солнце в жаркие и знойные дни не течёт и не плавится, выдерживая нагрев до 130 градусов.

Видео как покрыть крышу своими руками

Хорошее основание – долговечная кровля

Длительность эксплуатации наплавляемых материалов во многом зависит от качества основания. Перед укладкой гибкой кровли для подготовки изолируемых поверхностей лучше всего использовать праймер. Он обеспечивает надёжное соединение еврорубероида с основанием.

Если это новое строение, то необходимо убрать с поверхности строительный мусор, грязи и пыль. Если это ремонтные работы, то прежде, чем укладывать новый рубероид кровельный, важно тщательно удалить старую гидроизоляцию, изучить состояние основания и если нужно, то отремонтировать его.

Необходимый инструмент

Для укладки гидроизоляционного материала на плоскую кровлю необходимо иметь хорошую мощную горелку. Оптимальная длина ручки горелки должна быть 90-100 см., газовый шланг должен быть не менее 10 м, чтобы не таскать за собой баллон с пропаном по всей поверхности кровли. Также необходимо иметь топор, крюк, прикаточный ролик и канцелярский нож.

Организация нижнего слоя плоской кровли

Важным условием при выполнение двухслойной гидроизоляции является полное приклеивание верхнего слоя к нижнему. Выполняется это с помощью горелок. До начала наплавления укладка рубероида должна быть произведена таким образом, чтобы были выдержаны все необходимые нахлёсты.
При выполнении нижнего слоя для удобства работы можно отогнуть боковую кромку верхнего материала и поставить ногу на боковую кромку нижнего листа, тем самым механически его фиксируя. После этого направить пламя горелки под шов и двигаясь «на себя» добиться равномерного вытекания битумно-полимерного вещества из-под кромки. Его размер не должен превышать 25 мм. Большее вытекание будет свидетельствовать о перегреве техноэласта. Пока материал не остыл, необходимо пройтись по нему сверху прикаточным роликом. Это позволит обеспечить полную герметизацию нахлёста.
Организация верхнего слоя плоской кровли

Рубероид Технониколь на верхний слой укладывается сразу же после того, как выполнен полностью нижний слой кровли. Для этого необходимо сначала раскатать и примерить рулон.

Если:

  1. Уклон кровли совсем незначительный, то выровненное полотно гидроизоляционного материала плотно сматывается к середине поверхности и наплавляется от центра в обе стороны. Важно рулон раскатывать на себя. Для этого используется специальный крюк.
  2. Уклон кровли большой (свыше 8%), то важно не допустить смещения при наплавлении. Для этого полотно сначала раскатывается и выравнивается. Затем оно скручивается, но не до конца. Оставленные 1,5-2 метра сразу наплавляются, а потом направлением «на себя» постепенно раскатывается и наплавляется вся полоса.

Основные правила наплавления рубероида

Чтобы покрыть дом рубероидом качественно и обеспечить длительную эксплуатацию гидроизоляции, важно правильно выполнять технологию наплавления. Вот основные моменты такой работы:

  • Нагрев должен производиться плавными движениями горелки;
  • При укладывании первого слоя важно прогревать хорошо и материал, и основание;
  • Качественное наплавление нижнего слоя предусматривает образование небольшого валика из битумно-полимерного вещества в месте его соединения с основанием;
  • Если наплавление верхнего слоя будет осуществляться на крупнозернистую поверхность, то изначально важно её нагреть, втопить посыпку в битум с помощью шпателя и только затем наплавлять на неё верхний гидроизоляционный слой.

После выполнения наплавления важно не ходить по неостывшему материалу. В противном случае может произойти отслоение верхнего слоя материала, что приведёт к ухудшению внешнего вида и ускоренному старению повреждённого материала. А значит, срок эксплуатации будет снижен.

оформить заявку

Менеджеры компании БУДИВА готовы проконсультировать своих клиентов по вопросам монтажа и эксплуатации гибкой кровли, а также окажут помощь в выборе наплавляемых материалов и расчёте их необходимого количества.

Похожие новости

06.03.2018

«Красный кирпич» – новый цвет в коллекции ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK

Новый цвет в коллекции ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK – «Красный кирпич». Также с 20.02.18г. в ассортимент фасадной плитки ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK вводится новый цвет «Красный кирпич» (цвет уголков и оконных наличников – красный). Фасад цвета «красный кирпич» смотрится актуально … Подробнее

25.08.2017

Новинка от FAKRO: чердачные лестницы LiteStep

Чердачные лестницы Fakro LiteStep, как деревянные, так и металлические, сочетают в себе функциональность и прочность при оптимальной цене. Лестницы серии  LiteStep украсят любой интерьер благодаря использованию качественной древесины и тщательного контроля качества при производстве. Преимущества LiteStep: … Подробнее

31.05.2017

Акция «Подкладочный ковер в подарок + скидка 30% на гвозди!»

Купив черепицу, получайте подкладочный ковер В ПОДАРОК и скидку на гвозди! Только с 1 июня по 30 июля 2017 года в рамках акции «Подкладочный ковер в подарок + скидка 30% на гвозди!» при покупке многослойной … Подробнее

Рулонные гидроизоляционные материалы для фундамента

Гидроизоляция фундамента – это обязательная операция при строительстве зданий. Ее основная задача – не допустить проникновение влаги в помещение снизу. Существует много материалов для такой защиты. В этой статье мы рассмотрим основные из них.

Гидроизоляционные материалы для фундаментов

Существует несколько типов гидроизоляции. Для каждого типа предназначен определенный вид гидроизоляционных материалов:

  1. Оклеечная (применение рулонных гидроизоляционных материалов)
  2. Обмазочная (применение гидроизоляционных мастик)
  3. Проникающая (применение гидроизоляционных цементных составов)
  4. Инъекционная (применение гидроизоляционных полимерных составов)

Рассмотрим каждый из этих видов подробнее.

1. Рулонные гидроизоляционные материалы для фундамента (оклеечная гидроизоляция)

Это материалы, которые поставляются в рулонах. На сегодняшний день использование этой разновидности гидроизоляции фундамента является самой прогрессивной. Ее достоинства:

  • Универсальность – можно применять для любых типов фундамента (бетон, кирпич и т.д.) и для любого воздействия воды – напорного, безнапорного и т.п.
  • Высокая надежность.
  • Длительный срок эксплуатации.

Рулонные гидроизолирующие материалы по способу монтажа делятся на два типа:

  • наплавляемые;
  • самоклеющиеся.

Наплавляемые рулонные материалы являются самыми надежными. Суть их применения – они нагреваются и их нижний битумно-полимерный слой расплавляется, полотно кладется на поверхность и прикатывается. То есть происходит наплавление. Происходит прочное схватывание битума с бетоном, фундаментным блоком и т.д.

Такой способ позволяет наплавлять на горизонтальные и вертикальные поверхности. Обеспечивается максимальная защита сооружения даже в случае напора воды. Примером наплавляемых материалов для фундаментов являются Филизол, Изол, Изопласт, Техноэласт марок ЭПП, ТПП.

Но для того, чтобы так наплавить, необходимы газовая горелка, строгое соблюдение техники безопасности и опыт работ. Поэтому такие марки материалов используются в основном для крупномасштабного строительства. Возможно применение и для малоэтажного индивидуального строительства, но в этом случае необходима помощь специалистов.

Хорошей альтернативой наплавляемым гидроизоляционным материалам в индивидуальном строительстве являются самоклеющиеся битумные и полимерные рулонные материалы. В их конструкции имеется клеевой слой, при помощи которого происходит сцепление с бетонным основанием. Качество изоляции при этом несколько хуже (в силу худшей адгезии), но для малоэтажных сооружений этого достаточно. Но зато создание такого защитного гидроизолирующего слоя не требует специальных навыков и дорогостоящего оборудования, что в данном случае является важным фактором. Примером самоклеющихся материалов рулонного типа является Филизол-Маст (СН) и Техноэласт Барьер.

2. Гидроизоляционные мастики (обмазочная гидроизоляция)

Это различные эмульсии, полимерные и битумные мастики и т.д. По сравнение с оклеечным способом имеют следующие недостатки:

  • высокая трудоемкость и длительное время проведения работ;
  • необходима тщательная подготовка поверхности;
  • качество гидроизоляции в большей степени зависит от квалификации исполнителя;
  • меньший срок службы.

В основном используется обмазочная гидроизоляция при безнапорном и капиллярном воздействии воды.

3. Гидроизоляционные цементные составы (проникающая гидроизоляция)

Это различные минерально-цементные составы с добавками (как правило, полимерными). Используются для защиты выступающих частей фундамента (цоколя), а также самого фундамента.

Благодаря своему мелкодисперсному составу материал проникает в поры бетона и при высыхании кристаллизуется. После кристаллизации вода не может просочится через мелкие поры.

По сравнению с рулонной гидроизоляцией имеет те же недостатки, что и обмазочные материалы. Плюс к этому минимальная температура проведения работ – от +50С.

4. Гидроизоляционные полимерные составы (инъекционная гидроизоляция)

Это различные полимерные компаунды, смолы и т.д.

В протекающей фундаментной стене просверливается сквозное отверстие и туда закачивается гидроизоляционный материал. После расширения происходит блокировка воды, поступающей из грунта.

К недостаткам данных материалов можно отнести очень высокую стоимость. В связи с этим данный тип гидроизоляции используют только для аварийного ремонта.



ПРОДУКЦИЯ ПАРТНЕРОВ

ПВХ-мембрана для сварки горячим воздухом: краткое руководство

Сварные швы горячим воздухом являются одними из лучших в кровельной промышленности. Они долговечны, водонепроницаемы и служат столько же, сколько и кровельный материал.

1. Что такое сварка горячим воздухом или тепловая сварка?

Сварка горячим воздухом - это метод, используемый для создания швов и соединения листов кровельной ПВХ-мембраны. Нагретый воздух проходит между двумя частями мембраны, и тепло переводит мембрану в мягкое полутвердое состояние. Затем используется валик для приложения давления, и два листа смешиваются вместе.Как только ПВХ-шов остынет (10 секунд или меньше), два куска мембраны прочно соединятся вместе.

2. Почему лучше и в чем преимущества?

Сварные швы горячим воздухом являются долговечными, водонепроницаемыми, почти мгновенно достигают полной прочности сварного шва и не требуют использования клея или герметика. После сварки кровельных листов крыша становится монолитной или сплошной.

Швы, на которые наносится клей или клей, со временем подвержены разрушению, потому что влага портит клей в суровых условиях кровли.

3. Как это делается?

Сварку горячим воздухом может выполнять как ручной сварщик, так и сварщик, идущий позади. Ручные сварочные аппараты используются для выполнения отделочных работ, таких как обшивка стека и бордюры HVAC. Время сварки ручным сварочным аппаратом составляет примерно 1–3 фута в минуту. Шаг за сварщиком предназначен для сшивания длинных швов в местах нахлеста кровельных листов или листов стен парапета. Шаги позади сварщика различаются по размеру и мощности, но обычно они могут сваривать со скоростью 7-15 футов в минуту.

Сварка горячим воздухом не похожа на пайку или горелку, при сварке горячим воздухом не используется ни горелка, ни пламя, только нагретый воздух.Сварка горячим воздухом очень безопасна и надежна.

Благодаря своей прочности и водонепроницаемости сварные швы горячим воздухом на однослойных мембранах стали отраслевым стандартом для плоских кровель.

Контроль качества ПВХ гидроизоляционных мембран

Контроль сварных швов:

Все сварные швы необходимо проверить на герметичность. Методы тестирования зависят от доступного испытательного оборудования и / или спецификации клиента.3 метода испытаний должны быть выполнены следующим образом:

1. Визуальный тест с помощью отвертки

• Правильно сваренные одиночные швы имеют непрерывную сварку «каната» на краю шва. Неровная или оборванная веревка может быть признаком пустот или капилляров в шве

• проведите головкой отвертки (приблизительный размер 2) с небольшим усилием вдоль кромки шва и проверьте визуально.

• любые пустоты или капилляры должны быть устранены с помощью ручного сварочного пистолета и силиконового валика 20 мм.

2.Физическое испытание с помощью комплекта для испытания под давлением воздуха (только для сварки в два шва)

  • Все двойные швы должны быть проверены с помощью набора для проверки сжатого воздуха, содержащего испытательную иглу, клапан обратного потока, манометр и насос давления воздуха (ручной или электрический).
  • Уплотнение воздушного канала с зажимом на обоих концах сварного шва
  • вставьте испытательную иглу, соединенную с клапаном обратного потока и манометром на одном конце перекрытия мембраны. Подсоедините тестовую иглу к шлангу ручного или электрического насоса сжатого воздуха.
  • накачать воздушный канал до достижения давления 2,0 бар. Закройте обратный клапан. Отсоедините шланг от тестовой иглы. Проверьте давление воздуха через 20 минут после процедуры накачивания.
  • сварной шов можно считать герметичным, если падение давления менее 20%. Освободить зажим от концов мембраны. Заплата термосварочной мембраны поверх проникновения мембраны, вызванная введением испытательной иглы с помощью ручного сварочного аппарата. Подпишите утвержденный и плотный шов маркером. Запишите тест в виде бумажного листа.Повторите эту процедуру для всех двойных швов.
  • , если испытание на сварку двойного шва не удалось, снова накачайте двойной шов и найдите утечки. После обнаружения отремонтируйте дефектную зону с помощью заплатки с мембраной, которую необходимо сварить при помощи ручного сварочного аппарата.
  • : любые пустоты или капилляры должны быть устранены с помощью ручного сварочного пистолета и силиконового валика диаметром 20 мм при температуре сварки

3. Физические испытания с вакуумным колоколом

Для этого теста требуется следующий набор для тестирования:

  • вакуумный колокол (оргстекло, металлический каркас с резиновыми прижимными кромками, обратный клапан, манометр, шланговое соединение)
  • вакуумный насос
  • мыльный раствор
  • маркер (только мел)

Методика испытаний:

  • нанести мыльный раствор на край шва в пределах диапазона вакуумного колокола
  • Прижать вакуумный колпак над участком, обработанным мыльным раствором, и создать вакуум
  • Визуальный контроль шва под вакуумом (пузырящийся мыльный раствор показывает утечку)
  • удалить вакуумный колпак и очистить шов ветошью
  • любые утечки необходимо устранить с помощью ручного сварочного пистолета и силиконового валика диаметром 20 мм при температуре сварки или, при необходимости, закрыть приварной мембранной накладкой.

Lưu

WISKO America - Специалисты по гидроизоляции туннелей - Техническая брошюра

ПВХ-мембраны

доставляются на строительную площадку в рулонах или сборных панелях, размер которых определяется формой и размерами конструкции.Швы выполняются сваркой горячим воздухом или горячей клиновой сваркой, в зависимости от типа шва. Сварочное оборудование можно отрегулировать с учетом температурных и влажностных условий на объекте.

Обычно листы укладываются неплотно и не требует высыхания основы. Это может быть решающим фактором при выборе типа гидроизоляции в областях, где есть постоянное просачивание воды через скалу или где открытая конструкция подвергает футеровку воздействию погодных условий в течение длительных периодов времени.

Выравнивающий слой, состоящий из нетканого геотекстильного мата или дренажной ткани, является незаменимым элементом гидроизоляционной системы.

Все материалы, используемые в системе, включая бетон, должны быть совместимы, чтобы гарантировать, что свойства материала, такие как сопротивление старению, относительное удлинение и предел прочности при растяжении, сохранятся в течение многих лет.

Методы сварки

Сварка горячим клином

Испытание на давление воздуха

Сварка горячим воздухом

Для использования с полиэтиленовыми и ПВХ гидроизоляционными мембранами для получения длинных прямых швов.Мембраны накладываются внахлест и между листами вставляется клин. Нагретые поверхности прижимаются между колесами сверху и снизу, чтобы получить прочный двойной сварной шов с зазором между ними для испытания давлением воздуха после завершения нанесения.

Испытание давлением воздуха требует, чтобы канал между двумя сварными швами был загерметизирован с обоих концов и был накачан до 30 фунтов на кв. Дюйм (2 бара). Результаты испытаний положительны, если давление не падает более чем на 5 фунтов на квадратный дюйм (.33 бар) за 10 минут. Давление в канале вызывает напряжение сварного шва, что свидетельствует о его целостности.

Для использования с гидроизоляционными мембранами из ПВХ. Сварка горячим воздухом требует контролируемого нагрева термофена между мембранами. Затем горячие поверхности прижимаются роликом для завершения сварки. Сварка выполняется ручным тепловым пистолетом за три прохода. Сварные швы подвергаются механическим испытаниям на целостность.


WISKO America, Inc.полевые техники обучены установке мембран, отличных от ПВХ, упомянутых в предыдущем тексте. Каждый подземный проект должен быть оценен, чтобы определить, какая мембрана лучше всего соответствует конкретным требованиям проекта. Толщина материала также должна быть оценена при проектировании системы подземной гидроизоляции. Благодаря нашему многолетнему опыту в реализации проектов, руководство WISKO America, Inc. может проконсультировать вас по поводу ваших требований к гидроизоляции.

Руководство по факельной сварке рулонной кровли из модифицированного битума

43B - июль 1996

Использование открытого пламени и нагретого асфальта представляет чрезвычайную опасность для персонала и имущества. Продукты, наносимые путем резания или мытья полов горячим асфальтом, должны выполняться только квалифицированными механиками , обученными их установке и надлежащим процедурам безопасности. Несоблюдение процедур , описанных ниже, или несоблюдение необходимых мер предосторожности может привести к серьезным травмам и потере имущества .

ЧТО ЗНАТЬ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

Знайте характер продукта, который вы собираетесь обжигать, например, толщину, армирование, внутреннюю поверхность (шлифованная или термоплавкая пластиковая пленка).

Знать основание, которое вы обжигаете (например, дерево, бетон или другая мембрана).

Учитывать погодные условия. Сварка горелкой зависит от ветра, температуры и влажности воздуха. Расход газа пропорционален этим элементам.

Норма подачи факела зависит от погоды. Это медленнее в холодных и влажных условиях, чем в теплых и сухих.

Эта скорость может меняться как днем, так и днем.Чтобы ежедневно устанавливать скорость, тренируйтесь на первом бросании, которое вы делаете. Нагрейте валик на несколько сантиметров, остановитесь, потяните валик назад, проверьте однородность сварного шва и установите темп в соответствии с вашим результатом. Часто проверяйте целостность сварного шва в течение дня.

ТЕХНИКА СВАРОЧНОЙ СВАРКИ

Правильное нанесение включает использование съемника рулона, который медленно раскручивает рулон по мере того, как аппликатор нагревает нижнюю сторону.

Этот метод позволяет аппликатору наблюдать и контролировать тепло, которое он прикладывает к рулону и поверхности носителя.

Пламя горелки должно располагаться на расстоянии от 150 мм (6 дюймов) до 300 мм (12 дюймов) от поверхностей в зависимости от условий ветра.

Движение горелки должно быть непрерывным, позволяя пламени охватить всю ширину мембраны, не обжигая сторону уже установленного соседнего листа.

Никогда не направляйте пламя под лист (это может привести к захвату воздуха).

Для достижения наилучших результатов убедитесь, что на стыке рулона и подложки имеется непрерывная капля расплавленного модифицированного битума, если есть сомнения, остановка, откат, волокнистые волокна модифицированного битума должны присутствовать на всей ширине пленки. рулон.

Правильное нанесение включает использование съемника рулона, который медленно раскручивает рулон по мере того, как аппликатор нагревает нижнюю сторону.

Этот метод позволяет аппликатору наблюдать и контролировать тепло, которое он прикладывает к рулону и поверхности носителя.

Пламя горелки должно располагаться на расстоянии от 150 мм (6 дюймов) до 300 мм (12 дюймов) от поверхностей в зависимости от условий ветра.

Движение горелки должно быть непрерывным, позволяя пламени охватить всю ширину мембраны, не обжигая сторону уже установленного соседнего листа.

Никогда не направляйте пламя под лист (это может привести к захвату воздуха).

Для достижения наилучших результатов убедитесь, что на стыке рулона и подложки имеется непрерывная капля расплавленного модифицированного битума, если есть сомнения, остановка, откат, волокнистые волокна модифицированного битума должны присутствовать на всей ширине пленки. рулон.

  1. Отрежьте угловую часть кромки кромки в конце нахлеста, которая будет закрыта следующим рулоном
  2. Обязательно отрежьте угол, когда мембрана разматывается до высыхания, перед тем как закрепить ее на месте.
  3. Примените это правило к мембранам из листового материала основания и крышки, а также к деталям гидроизоляции.

Концевые нахлесты гранул должны быть подготовлены задолго до того, как следующий валок приблизится для приклеивания к концевому нахлесту. Если заделка гранул откладывается до тех пор, пока следующий рулон не окажется в пределах 600 мм (24 дюйма) от концевого нахлеста, рулонный материал будет перегреваться из-за остаточного тепла, выделяемого в процессе заделки.

НАБОР ГРАНУЛЯ

Заливка гранул или подготовка кромки там, где покровный лист будет перекрывать минеральную поверхность, ОБЯЗАТЕЛЬНА.Эта операция необходима для хорошей адгезии на этих критических участках.

При этом будет происходить адгезия к битуму. Если этого не сделать, адгезия будет недостаточной и может вызвать расслоение.

Для заделки гранул необходимо размягчить битум, нагревая минеральную поверхность горелкой. Когда гранулы начнут погружаться в битум, прекратите поджигание и горячим шпателем заделайте гранулы в битум. «Горячий» шпатель легко скользит и предотвращает прилипание гранул к шпателю.Важно затереть гранулы, скользя шпателем по поверхности, а не соскрести гранулы и битум.

Гранулированные концевые нахлесты должны быть подготовлены задолго до подхода следующего валка для приклеивания к концевому нахлесту. Если заделка гранул откладывается до тех пор, пока следующий рулон не окажется в пределах 600 мм (24 ″) от концевого нахлеста, рулонный материал будет перегреваться из-за остаточного тепла, выделяемого в процессе заделки.

Боковые перехлесты гранулированных покрывающих листов могут быть полностью склеены без видимых выступов асфальта по краям.Однако видимая капля битума является непосредственным признаком того, что нахлест надежно запечатан. Любое вытекание, превышающее это количество, может быть покрыто соответствующими гранулами, помещенными в повторно нагретый битум.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

  • Тщательно соблюдайте приведенные ниже инструкции по технике безопасности при использовании резаков и оборудования для резаков в соответствии со спецификациями, уведомлениями и документацией производителей.
  • Надевайте защитные перчатки, рубашки с длинными рукавами, брюки и защитную обувь.Не носите синтетические ткани. Снимите всю одежду, контактирующую с растворителями.
  • Горелки, используемые для сварки гидроизоляционных мембран, могут обеспечивать температуру выше 1000 ° C (1083 ° F).
  • Избегайте любого контакта с термочувствительными материалами, такими как свинцовые пластмассы.
  • Все сотрудники, кроме оператора горелки, должны находиться на расстоянии не менее 3 м от пламени.
  • Никогда не используйте резак (и):
    • , когда субстрат (и) недавно был покрыт продуктами на основе растворителей;
    • возле любых горючих материалов;
    • рядом с емкостями, содержащими легковоспламеняющиеся жидкости или материалы
    • непосредственно на горючую основу или изоляцию.
  • Избегать присутствия на легковоспламеняющихся материалах вблизи открытого огня. Наносите продукты только на чистые, сухие поверхности, очищенные от мусора, жира, пыли и растворителей.
  • Не направляйте резак через открытые отверстия в крыше.
  • Имейте в виду, что пламя может распространяться на большие расстояния через небольшие отверстия и за их пределы. Примите надлежащие превентивные меры безопасности.
  • Присоедините резак к топливному баку с помощью регулятора давления, откалиброванного по расчетному давлению производителя.Регулятор должен быть оборудован обратным клапаном на разрыв.
  • Гасите горелку, когда она не используется.
  • Когда резак не используется, всегда кладите его на опору головкой вверх.
  • В любое время, особенно при выезде с строительной площадки, убедитесь, что нет тлеющего или скрытого огня. Планирование работ должно предусматривать присутствие сотрудников на крыше по крайней мере через час после применения факела.
  • Когда резак больше не используется, сначала необходимо закрыть клапан топливного бака, а затем включить резак, чтобы полностью удалить воздух из резинового шланга пропана.

Мнения, выраженные в данном документе, принадлежат Национальному техническому комитету CRCA. Настоящий технический бюллетень распространяется с целью ознакомления читателя с информацией о кровельных материалах. Данные, комментарии, мнения и выводы, если таковые имеются, не предназначены для предоставления читателю окончательных технических рекомендаций, и читатель не должен действовать только на основании информации о кровле, содержащейся в этом Техническом бюллетене, без обращения за конкретными профессиональными, инженерными или архитектурными советами.Ни CRCA, ни какие-либо из его должностных лиц, директоров, членов или сотрудников не несут никакой ответственности за какую-либо скрытую информацию, содержащуюся в настоящем документе, или за последствия любой интерпретации, которую читатель может извлечь из такой информации.

(PDF) Влияние физических условий сварки на качество сварки гидроизоляционной мембраны

M. Bucko et al. Utjecaj fizikalnih uvjeta zavarivanja na kvalitetu zavarenog spoja vodonepropusne мембрана

Tehnički vjesnik 19, 3 (2012), 683-687 683

ISSN 1330-3651

9000K 6 УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК / УДК.791.05: 62-278

ВЛИЯНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ СВАРКИ НА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННУЮ МЕМБРАНУ

КАЧЕСТВО СВАРКИ

Михал Буцко, Сергей Глох, Ян Валичек, Хакан Тозан, Яшар Джавдади,

факторов на сварку гидроизоляционных мембран с целью рационализации технологического процесса. Влияние

факторов (скорость, температура и время сварки) на качество сварки гидроизоляционной мембраны оценивалось экспериментально.Наиболее подходящие комбинации факторов

были определены с целью обеспечения высочайшего качества сварных швов. Таким образом, инструмент для менее опытных сварщиков был создан средствами

, с помощью которых сокращается период обучения оператора.

Ключевые слова: гидроизоляционная мембрана, сварка

Utjecaj fizikalnih uvjeta zavarivanja na kvalitetu zavarenog spoja vodonepropusne мембрана

Prethodno priopćenje

Članak se bavi uvjeta zavarivanja na kvalitetu zavarenog spoja vodonepropusne мембрана

Prethodno priopćenje.Utjecaj čimbenika

(brzine, temperature i time zavarivanja) на квалитету завара водонепропусне мембрана ocijenjen je eksperimentom. Utvrđene su najprikladnije

kombinacije faktora s ciljem osiguranja zavara najviše kvalitete. Tako je za manje iskusne zavarivače razvijen alat pomoću kojega će razdoblje osposobljavanja

zavarivača biti smanjeno.

Ključne riječi: vodonepropusnambrana, zavarivanje

1

Введение

В настоящее время, благодаря своим многочисленным благоприятным свойствам

, пластмассовые материалы заменяют другие материалы во многих

отраслях, особенно в упаковочной промышленности, следовательно, поколение

отходы постоянно увеличиваются [1-13].

Заметный рост теплоизоляции плоских крыш начался в

1970-х годах прошлого века. Плоская крыша - это крыша с уклоном

до 15 °. Первоначально плоские крыши были утеплены с использованием битумно-битумных битумных полос

. Изоляция

была выполнена с помощью открытого пламени, в случае чего полоса асфальта

была предварительно нагрета и приклеена к подготовленному основанию крыши. Их недостаток

- недолговечность. Сваренным пленкам ПВХ

предшествовали наклеенные, соединенные клеями [1],

[7].Из-за неудовлетворительного опыта, связанного с изменением свойств клеев

через некоторое время и появлением

раскрытия стыков, ленты пленки начали сваривать. При

пленки рекомендуется просто сваривать

[14, 15, 16]. Пленки свариваются на автоматических сварочных аппаратах

и ручных термофенах, в отличие от битума

, плавящегося вручную свободным пламенем. Материал

и гарантия работы

существенно различаются.В случае битумных полос

период составляет примерно от 2 до 3 лет

, тогда как гарантия на пленку составляет минимум 10 лет.

2

Современное состояние

В настоящее время, согласно имеющимся данным, как в

,

Словакия, так и в Чехии, для утепления крыш и

подвальных комплексов крупных торговых центров в строительстве

, чтобы предотвратить попадание воды , влажность и радон

Пленки ПВХ используются разными мировыми производителями, включая

Fatra, Carbofol, Sika, Juta, Agru, Flagon.Обучение сварщиков пленки ПВХ

продолжительностью обычно 1 неделя проводится в Словакии

в рамках производителей или поставщиков материалов. Они

организуются ежегодно или раз в два года. Подготовка сварщика к практике - это довольно короткий промежуток времени

.

Информация передается в рамках компаний

форма проверки квалификации сварщиков на практике.

В настоящее время не существует табличных значений для сварки ПВХ-материала.

Производители указывают только приблизительные диапазоны температур в настройке машины

в зависимости от толщины сварной пленки. Гарантия на изоляцию крыши

обычно составляет 10 лет.

Группа изоляции обычно состоит из четырех-семи человек

, двое из которых являются опытными сварщиками, способными обрабатывать

и устанавливать оптимальные параметры для обеспечения сварки с помощью

сварочного автомата или ручного сварочного аппарата

.Целью моей работы является моделирование

различных параметров сварки и определение сил растяжения

отдельных образцов. Таким образом, я хотел бы

создать инструмент для сварщиков пленки ПВХ - таблицу

, содержащую значения, параметры которых обеспечивают

наиболее прочного сварного шва. Таким образом, качество сварочных работ

обеспечено на высшем уровне. Возможные претензии по поводу протечек крыш

и подвальных комплексов устранены в наибольшей степени

, так как ремонт требует финансовых затрат.Претензии

касаются замены поврежденной изоляции, сушки и ремонта

разрушенных интерьеров под утепленным покрытием (сушка стен

,

, отделка, восстановление пола и мебели и т. Д.). Одним из наиболее важных условий сварки

является обеспечение

как чистых инструментов сварочных элементов, так и

сварных участков. Активные области горячих тел, а также инструменты и

инструментов и соединяемых областей неизбежно должны быть тщательно очищены.Использование текстильного материала для чистки

непригодно, поэтому часто используется бумага, не выделяющая

волокон - применима туалетная бумага - и чистое чистящее средство -

свободной воды [4, 16, 17, 18, 19, 20 ]. Толщина пленки

в зависимости от вида использования и поставщика материала может быть

, выбираемая в диапазоне от 1,00 мм до 2,00 мм. Пленка, предназначенная для использования кровли

, устойчива к ультрафиолетовому излучению и армирована волокнами

, предотвращающими усадку.Гарантия на материал

в зависимости от производителя - минимум 10 лет. Ширина пленки

колеблется от 1,2 до 2,0 метров. Рекомендуемая толщина изоляции кровли

составляет минимум 1,5 мм в соответствии с 10-

CE Center - Общие сведения о однослойных кровельных системах

Предварительно формованные аксессуары

Производители предлагают предварительно отформованные аксессуары для защиты однослойных кровельных систем, сокращения трудозатрат на установку и повышения стабильности гидроизоляции.Аксессуары для окладов просты в установке и обеспечивают защиту от краев крыши до парапетов, от проникновений в стены и углы. Сливные сапоги, выхлопные сапоги, облицованные края, накидки, бордюры и угловые накладки, вентиляционные отверстия и многие другие аксессуары доступны для защиты углов с канавками или внутри. Они могут быть приварены к мембранам крыш из ПВХ или ТПО. Их можно установить с помощью ленты и грунтовки или других специальных герметиков в соответствии с рекомендациями производителя.

Сварщики швов

Сварка горячим воздухом выполняется быстро, прочно и надежно.Сварщики швов делают постоянные и водонепроницаемые швы, соединяя листы термопластической мембраны без клея или клея. Сварка швов может производиться в самых разных условиях, даже в холодную погоду. Ручной аппарат для сварки горячим воздухом - удобный выбор при сварке секций мембраны под углом или вертикально. Ручные аппараты для сварки швов горячим воздухом также используются для сварки секций мембраны вместе и для приваривания мембраны к металлу с термопластическим покрытием.

Новые технологии делают шовные сварочные аппараты способными работать в двух направлениях, а также они быстры и просты в использовании.Существуют ручные инструменты с горячим воздухом для более быстрого нагрева и улучшения адгезии к мембранам. Проконсультируйтесь с производителем вашего шовного сварочного аппарата для получения конкретных рекомендаций по использованию и обслуживанию.

Крепеж механический

Сегодня существуют механические крепления, разработанные специально для однослойных кровельных систем, такие как стальные пластины с покрытием и крепежные детали. Механические крепежи бывают разной силы нагрузки в зависимости от проекта, например, высокая нагрузка, сверхвысокая нагрузка или сверхтяжелая нагрузка для более широких мембран.Конструкции пластин также улучшились за счет использования зубцов и других крепежных элементов.

Более 50 лет назад были разработаны механические крепления для замены асфальтовой тряпки. Потребовалось время, чтобы конструкция механических застежек превратилась в более глубокую и тонкую резьбу с более прочной фиксацией и большей устойчивостью к выдергиванию, но сегодня доступно множество таких вариантов.

Варианты установки из термопласта

В этом разделе обсуждаются три основных варианта установки однослойных систем кровли из термопласта: механическое крепление, индукционная сварка и полное приклеивание.У каждого типа установки есть свои преимущества, которые необходимо взвесить в зависимости от региона и опыта подрядчика. Хотя может показаться соблазнительным предположить, что определенный тип системы также не выдерживает испытания, на самом деле такие факторы, как непредсказуемая погода, ошибка подрядчика и плохое обслуживание, будут влиять на любой тип установки. Каждый из основных вариантов обсуждается и оценивается с точки зрения простоты установки, стоимости, конструктивных преимуществ, а также общих предупреждений или проблем, которые необходимо учитывать при установке кровельных материалов из ПВХ и ТПО.

Приставка механическая

Крыши с механическим креплением - наиболее распространенный вариант монтажа кровли из термопласта. Механическое крепление предлагает быстрый, простой и недорогой способ применения однослойной системы в любое время года. Крыши с механическим креплением можно установить быстрее, чем полностью приклеить материал, а мембрана поставляется в рулонах большого размера, что экономит время и труд. Крыши с механическим креплением также относительно легко проверить и проверить.

Мембрана раскладывается и винтами через слой утеплителя закрепляется в гвоздевом настиле по швам. Винты закрываются следующим листом мембраны и запечатываются в кровельную систему. Наконец, приварка водонепроницаемого уплотнения закроет любые зазоры в швах, чтобы сплавлять систему в один слой.

Важно подготовить настил крыши перед любым типом установки, убедившись, что он чистый, сухой и ровный. Обрежьте изоляцию для плотного прилегания и сужайтесь к водостоку.Установите деревянные гвоздезабиватели и профилированный металлический оклад по периметру, как рекомендуется. Подкровельные покрытия, такие как пароизоляция, должны быть загерметизированы по краям и отверстиям, чтобы предотвратить попадание влаги изнутри или снаружи в кровельную систему или вниз в здание. Установите воздушные барьеры на конструкции с высоким внутренним давлением, такие как складские ангары в аэропортах.

Установите опорную плиту, стеновую планку и упоры для гравия в соответствии с указаниями производителя. Немедленно замените все материалы, в которые во время установки попала вода.Иногда порывы ветра могут вызвать дрожание установленных мембран, что может поставить под угрозу систему и даже вызвать шум и утечку воздуха внутри здания. По этой причине очень важно знать требования к ветровым нагрузкам в вашем районе, чтобы вы могли правильно отрегулировать расстояние между креплениями.

Индукционная сварка

Индукционная сварка позволяет механически прикрепить крышу из термопласта, не повреждая кровельную мембрану. Это может снизить затраты на рабочую силу, позволяя устанавливать более широкие листы и уменьшая количество швов на крыше.Для индукционной сварки требуется ручной сварочный аппарат. Он относительно прост в использовании и при соблюдении рекомендаций производителя ограничивает возможность ошибки пользователя. Кровельная мембрана из термопласта приклеивается к крепежным пластинам, покрытым на заводе клеями, совместимыми с ТПО или ПВХ. Работая сверху с помощью индукционного сварочного инструмента, сварщик прикрепляет мембрану к каждой из пластин со специальным покрытием.

Индукционная сварка не требует проникновения через мембрану.Мембраны можно даже сваривать горячим воздухом в холодную погоду, но может потребоваться предварительный нагрев и более низкая скорость.

ТПО и ПВХ свариваются по-разному, при этом ПВХ обычно требует более высоких температур, чем мембраны из ТПО.

Ручной аппарат для сварки горячим воздухом упрощает работу в углах или на вертикальных поверхностях и может быть отрегулирован на соответствующую температуру, но это навык, отточенный с опытом. С другой стороны, машинная сварка горячим воздухом позволяет производить сварку швов на высокой скорости.Скорость определяется настройкой нагрева в зависимости от температуры окружающего воздуха. Например, перегрев мешает качественной сварке и требует ремонта.

При использовании любого метода важно проверять сварные швы на целостность и непрерывность, а также выполнять серию пробных сварных швов в начале каждого рабочего периода. Как только швы остынут, проведите затупленным инструментом по шву, сильно надавливая, но без задиров. Пустоты обозначаются любым проникновением и должны быть заделаны. Если погодные условия изменились или автомат для сварки горячим воздухом отключился по какой-либо причине, выполните цикл проверки.

Что делает велосипедный рюкзак водонепроницаемым? Взгляд изнутри на методы гидроизоляции

Если вы когда-либо были впечатлены гидроизоляционными характеристиками рюкзака, то, скорее всего, вы полагались на технологию, называемую сваркой пластика, независимо от того, осознавали вы это или нет.

Это потому, что только сварные рюкзаки могут на 100% гарантировать абсолютную водонепроницаемость благодаря таким технологиям, как высокочастотная и термическая сварка.

Так что же такое сварка и как она обеспечивает водонепроницаемость по сравнению с прошитыми рюкзаками? Давай выясним.

Гидроизоляция сшитых рюкзаков

Хотя сшитые рюкзаки могут иметь приемлемый уровень водонепроницаемости, они не могут гарантировать 100% гидроизоляцию. Это связано с тем, что в процессе сшивания материала образуются тысячи крошечных отверстий, что снижает водонепроницаемость сумки. На концах молнии также есть отверстия, через которые вода может стекать внутрь.

Чтобы решить эту проблему, производители обычно устанавливают водонепроницаемое уплотнение за строчкой или размещают водонепроницаемые «чехлы» на концах молнии.Это сделает мешок водоотталкивающим от легкого дождя, но вода все равно может попасть в него при длительных затоплениях или если мешок погружен в воду.

Гидроизоляция сварных рюкзаков

Поэтому неудивительно, что самые качественные водонепроницаемые рюкзаки, представленные на рынке, не сшиты, а альтернативные методы герметизации мешков - чаще всего с помощью рулонного верха.

Точные применяемые методы сварки зависят от производителя - они владеют и производят на своих собственных заводах и держат свои процессы в секрете.Однако в большинстве случаев в рюкзаках самого высокого качества используется процесс, называемый высокочастотной или радиочастотной сваркой.

Что такое (HF) высокочастотная сварка или RF (радиочастотная) сварка?

Радиочастотная сварка или (высокочастотная сварка) - это процесс соединения материалов с использованием электромагнитной энергии (от 13 до 100 МГц). Хотя технически принцип такой же, как и при сварке металлов. По такому же принципу работает высокочастотная сварка.

Процесс сварки включает два электрода, создающих колеблющееся электрическое поле, которое начинает сдвигать и перемещать полярные молекулы внутри каждого материала, чтобы ориентироваться в соответствии с электромагнитным полем.

Движение этих молекул высвобождает энергию в виде тепла. Когда приложено достаточно энергии, молекулы начинают плавиться и связываться друг с другом. Затем сварка завершается приложением давления к склеиваемой области, что обеспечивает хорошее уплотнение.

По сути, благодаря процессу высокочастотной сварки весь мешок эффективно формируется из одного куска ткани, соединенного бесшовно, без каких-либо промежутков или отверстий между ними.

Компромисс между сшитыми и сварными рюкзаками

Как уже упоминалось, сшитые рюкзаки обычно предоставляют больше карманов и отделений с более легким доступом через молнии.Это, как правило, является непомерно дорогостоящим для сварных рюкзаков, поскольку каждый новый карман или отделение требует сварки новой формы для обеспечения 100% водонепроницаемости.

По этой причине сварные пакеты обычно кажутся проще, чем сшитые пакеты (меньше отделений, карманов и т. Д.).

Тем не менее, это обеспечивает 100% гидроизоляцию. Методы сварки имеют тенденцию создавать более прочную связь между материалами. Это означает, что уплотнения с меньшей вероятностью отслаиваются, трескаются или портятся со временем, как у сшитого рюкзака.

Если вашим требованиям необходима гидроизоляция, то выбор сварного рюкзака не составляет труда.

Следующий вопрос: как выбирать между разными производителями, которые заявляют о своей гидроизоляции? Ключевым моментом является поиск производителей, которые действительно проверили водонепроницаемость своих пакетов с сертифицированными рейтингами IPX, а также применяемые процессы и методы сварки.

Признаки хорошо изготовленного сварного мешка

Многие факторы технологического процесса могут повлиять на прочность и качество уплотнения сварного шва.Толщина сварного шва, расположение инструментов и управление машиной - это многие из факторов, которые могут создать хорошее водонепроницаемое уплотнение.

Ищите производителей, которые достаточно уверены в том, чтобы предоставлять многолетнюю гарантию на свою продукцию. Также ищите производителей, которые прошли тщательную проверку в велосипедных сообществах посредством обзоров и всесторонних испытаний. Быстрый поиск на Youtube должен показать несколько результатов и дать дополнительную информацию.

Материалы, используемые для высокочастотной сварки

Материалы, используемые для сварных пакетов, также имеют тенденцию быть более жесткими и устойчивыми к разрыву и изготовлены из водонепроницаемых брезентовых материалов, таких как ПВХ и ТПУ.Материал обычно армирован или покрыт, может быть цветным, узорчатым или просто однотонным.

У нас есть отдельный пост в блоге, в котором мы подробно рассмотрим достоинства каждого из наиболее распространенных материалов для рюкзаков с швом, так что обязательно проверьте это.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *