Керамзит как производят: Производство керамзита в домашних условиях: технология, цены

Содержание

Что такое керамзит? Преимущества керамзита. Керамзит производство.

Что такое керамзит

      Керамзит — экологически чистый утеплитель. По виду он может быть похож на гравий, щебень или песок, только цветом он красивее, так как делают его из красной глины, после обжига она приобретает тёплый коричнево-красный оттенок. 

Как производят керамзит 

      Обычно при обжиге глиняных изделий подбирают такой температурный режим, чтобы после обжига они не дали трещин или других пустот. Обжиг таких изделий длится 8-10 часов, плюс к этому их медленно нагревают и медленно остужают, иногда остывают они сутки. При производстве керамзита, наоборот, глину обжигают так, чтобы она вспучилась, и в ней появились поры. Для этого её подвергают тепловому удару20 минут при температуре 1300°С. Предварительно глину специально готовят так, чтобы она приняла вид гранул. Поверхность их во время обжига оплавляется, создавая очень прочную оболочку, под ней образуется множество пор так, что внутренность становится похожа на высохший мякиш хлеба. 

      Гранулы становятся очень прочными, лёгкими и хорошо утепляют. В зависимости от их размера, керамзит делят на песок (гранулы диаметром до 5 мм) и гравий: мелкий гравий — 5-10 мм, средний — 20 мм, крупный — от 10 до 400 мм. Керамзитовый гравий дробят на щебень, крупный — фракции от 5 до 40 мм, мелкий — до 10 мм. 


Преимущества керамзита 

      Керамзит хранит тепло сильнее, чем кирпичная кладка или, тем более, железобетон. Коэффициент теплопроводности его — 0,16, керамического пустотелого кирпича — 0,35-0,56, кранного кирпича — 0,56-0,76, железобетона — 2-2,04. 

  • Это — лёгкий материал, им можно утеплять потолки. 

  • Керамзитом удобно и легко утеплять полы. По насыпи можно ходить во время работы над цементной стяжкой. 

  • Керамзит хорошо поглощает шум, так как не имеет монолитной структуры, через которую легче проходят звуковые волны. В сыпучем же материале они «тонут». 

  • По той же причине он эффективно защищает от вибраций, в насыпи колебания затихают. 

  • Высокая прочность, ему не страшны механические повреждения. 

  • Керамзит — не воспламеняется и не даёт отравляющих дымов, как например пенопласт, который тоже используют как утеплитель. 

  • Ему не страшен холод, это — морозостойкий материал

  • Керамзит — прекрасная защита от жары, в южных регионах страдают больше от жары, чем от холода. 

  • Керамзит поддерживает

    комфортную влажность воздуха в помещении. Утепляя, он не высушивает воздуха. Его свойство контролировать водный баланс используют при выращивании растений, которым тоже важна золотая середина (влажная, но не мокрая почва). 

  • Керамзит не разрушается химическими веществами

  • Чрезвычайная долговечность, обожжённая глина может храниться тысячелетиями. 

  • Керамзитом легко пользоваться, утеплить им дом сможет даже один человек, не имеющий особого опыта в строительстве. 

  • Доступная цена.   


      Но главное достоинство керамзита заключается в том, что он — экологически чистый материал высшей пробы, причём не только для человека, но и для природы.


Как производят керамзит.

При производстве керамзита специалисты производства используют только новейшее и качественное промышленное оборудование – большие наклонные барабанные печи. Вращаясь, глина под воздействием центробежной силы скатывается вниз и оседает на дно. Попутно она обретает форму овальных гранул и спекается. Общее время спекания керамзита – не более 45 минут.

Поставляется керамзит в форме овальных гранул или керамзитового песка. Овальные гранулы более интересны – внутри они полые и заполнены воздухом. Таким образом, керамзиту обеспечивается очень высокие теплоизоляционные качества и гарантирована низкая плотность. В зависимости от того, какая технология обжига использовалась на производстве, плотность гранул варьируется от 200 до 400 килограмм на кубический метр.

Керамзит в мешках, легкий материал

Керамзит в мешкахнедорогой, легкий и незаменимый строительный материал. Чаще всего его используют при возведении небольших зданий (бани, загородные дома), а так же для формирования стяжки наливных полов (при этом обеспечивается их утепление). Незаменимы свойства керамзита так же и при утеплении двухскатных кровель.

Сельское хозяйство – как ни странно, еще одна сфера, где применяется этот материал. Уникальность продукции заключается в том, что гранулы накапливают влагу, а также не дают ей испариться из почвы. Таким образом, гарантирован контроль за водным растительным балансом.

Гарантия качества и доверие потребителя

«Русеан» производит один из самых универсальных материалов на строительном рынке –керамзитобетон. Производство и реализация керамзитобетона и сухих смесей – приоритетные сферы деятельности компании. Секрет успеха – добросовестная работа с каждым нашим клиентом. Сложно вообразить себе строительство хоть одного современного строения без использования сухих смесей нашего производства.

Качество гарантируем!

Как уже говорилось прежде, глиняная порода в процессе производства нагревается до 1000 градусов всего за 30-40 минут (процесс обжига). В итоге мы получаем очень легкий стройматериал, имеющий качественную пористую структуру.

Также зависит качество керамзита от веса, прочности, объема и размера гранул. Основная особенность продукции – экологичность, подтвержденная множеством документаций (сертификаты качества).

Экологичность керамзита и сухих смесей, производимых «Русеан», высоко ценится среди тех наших клиентов, которые предпочитают использование только качественных материалов. Отдельно выделим великолепные звукоизоляционные свойства продукции.

Керамзит:

  • Экологичен
  • Может использоваться как утеплитель
  • Не подвергается гниению
  • Не горюч
  • Не тонет
  • Не оказывает негативного влияния на окружающую среду.

Наши клиенты активно используют керамзит в качестве утеплителя (для строительства стен, кровли, а также полов). Нередко керамзит используется также и как наполнитель для растворов и легкого бетона. Более доступных, популярных и качественных альтернатив с аналогичными характеристиками и таким широким спектром применения на рынке нет.

Выбирая керамзит – не забудьте заглянуть в другие разделы сайта и выбрать качественную сухую смесь для реализации ваших проектов.

Керамзитовый завод: технология производства керамзита

3. Сушка сырьевых гранул

Технология производства керамзита

1. Добыча и хранение сырья

Разработка месторождений глинистых пород обычно выполняется открытым способом. Выделяют месторождения мягких и камнеподобных глинистых пород.

Для переработки мягкого глинистого сырья обычно используют различного рода ковшовую технику (экскаваторы, фронтальные погрузчики), которые, как правило, ведут разработку по всей высоте уступа, без разделения на отдельные пласты.

В случае разработки камнеподобных глинистых пород (аргеллиты, сланцы) первоначально производятся буровзрывные работы.

Разработка и добыча мягких глинистых пород производится сезонно (в период промерзания не производится), разработка камнеподобного сырья ведется круглогодично.

Вылеживание глиняного сырья в течение нескольких месяцев происходит в промежуточных конусах на открытом воздухе, благодаря чему в результате температурных воздействий (переменного увлажнения, высушивания, мороза) и выветривания происходит разрушение естественной структуры глиняного сырья, что в дальнейшем существенно облегчает его обработку.

Для обеспечения непрерывности производственного процесса, а также для производства керамзита в зимний период (предотвращение промерзания), хранение запасов сырья осуществляется в глинохранилищах.

2. Переработка исходного сырья

Способ переработки исходного сырья зависит от его характеристик. Существует четыре технологические схемы переработки исходного сырья (производства керамзитового гравия):

  • сухой способ – самый простой способ производства керамзита, который заключается в дроблении исходного материала с последующим обжигов во вращающихся печах. Как правило, данный способ применим только к камнеподобному глинистому сырью, которое должно иметь однородный состав (исключать вредные включения), достаточно высокий коэффициент вспучивания и влажность не более 9%.

  • мокрый (шликерный) способ – данный способ заключается в разведении глины в воде в специальных емкостях (глиноболтушках), в результате чего получают глиняную жижу – шликер (влажностью не менее 50%), который в последствии подается в шликербассейны, а затем во вращающиеся печи. Во вращающихся печах устанавливаются “бьющие” цепи, за счет нагрева которых происходит высушивание шликерной массы и дальнейшее ее размельчение на керамзитовый гранулы.

 

  • пластический способ – способ, получивший наибольшее распространение. Данный способ напоминает производство керамического кирпича. Первоначально разрыхленное исходное сырье в увлажненном состоянии перерабатывают в вальцах (или глиномешалках), затем из полученной пластичной массы на ленточных шнековых прессах, либо дырчатых вальцах, формуются гранулы (похожие на цилиндр), которые при дальнейшей обработке окатываются и округляются.

 

  • порошково-пластичный способ – способ, который отличается от пластичного лишь структурой исходного сырья. В данном случае исходное сырье не рыхлится, а производится его помол. Затем глиняный порошок увлажняется и формуется в гранулы.

Сушка и обжиг сырьевых керамзитовых гранул производится во вращающихся пачах керамзитового завода. С целью исключения слипания сырьевых гранул в печи может производится дополнительная сушка гранул в сушильных барабанах, где сырьевые гранулы окатываются и становятся прочнее. Также возможно применение слоевых подготовителей, которые также выполняют первоначальную подсушку сырья до нулевой влажности и предварительный нагрев перед обжигом.

Обжиг сырьевых гранул на заводе керамзитового гравия является основным технологическим звеном производства керамзита.

Очень важное значение имеет момент совпадения активного газовыделения с переходом гранул в пиропластическое состояние глины (заьвердевание). Как правило, данный момент происходит при температуре свыше 1100° С.

При обжиге сырьевых гранул необходим быстрый подъем температуры, чтобы влага, находящаяся в сырье, не успела выпариться. В противном случае, гранулы получатся более мелкими и тяжелыми (не вспученными).

Самыми распространенными на керамзитовых заводах считаются однобарабанные вращающиеся печи диаметром 2,0-2,5 метра, длиной 35-40 метров, имеющие уклон 3-5%.

Благодаря чему гранулы постоянно перемешиваются, окатываются и обжигаются, передвигаясь вниз по барабану печи на встречу потоку горячего воздуха.

4. Сортировка керамзита по фракциям

Сортировка полученной продукции по фракциям осуществляется в установках типа “грохот”. Обычно применяют барабанно-циллиндрические грохоты, реже – многогранные (бураты).

После сортировки керамзит направляют к месту хранения (складирования) используя конвейерные (ленточные) транспортеры, либо пневматические. Последние не получили особого распространения в силу того, что при данном виде транспортирования возможно повреждение гранул и даже их дробление.

 

Керамзит |

Описание продукции

Керамзит – это уникальный керамический пористый гравий, абсолютно безопасный, природный материал, сродни керамике. Одним из важных свойств керамзита, является экологическая чистота материала. В состав керамзита входит только глина.

Свойства керамзитового гравия:
■ легкость и высокая прочность
■ отличная тепло- и звукоизоляция
■ огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость
■ кислотоустойчивость, химическая инертность
■ долговечность
■ экологически чистый натуральный материал

Процесс производства

Керамзит внешне схож с гравием. Отсюда его второе название — гравий керамзитовый. Он представляет собой капсулы небольшого размера, имеющие округлую форму. Керамзит изготавливается из специальных пород глины, в которых содержится примерно 30% кварца. Пригодность сырья для процесса производства керамзита устанавливается согласно специальным требованиям, основной критерий которых – способность к вспучиванию. Обжиг сырья производится в печах, которые имеют диаметр от двух до пяти метров и длину до семидесяти метров. Печи-барабаны устанавливаются под определенным углом, глиняные гранулы засыпаются в печь, после чего сырье скатывается к форсунке для сжигания топлива. Гранулы находятся в печи сорок пять минут. Специалисты, учитывая основные характеристики керамзитового гравия, сравнивают данный материал с керамикой.

Область применения

Керамзит нашел активное применение в строительстве. Анализ теплоизоляционных и механических свойств керамзита позволяет использовать этот материал для теплоизоляции крыш, полов и стен, фундаментов и подвалов. Широко используют керамзит при производстве легких бетонов.

Керамзит является экологически чистым утеплителем и заслужено считается лучшим материалом, применяемым в качестве теплоизоляции. Установлено, что рациональное использование керамзита в качестве теплоизолирующего материала при строительстве обеспечивает сокращение теплопотерь более чем на 75 %.

Наряду с легкостью, керамзит – прочный и долговечный. Керамзит не поддается воздействию грибка, плесени, агрессивных веществ, не восприимчив к влаге и колебаниям температур.

Керамзит используется для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – с 1,5 м до 0,8 м., что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки.

Именно из керамзита прочные и легкие блоки и наружные панели. Изготовленные на его основе наружные панели защищают дом от влаги, холода и шума. Его также можно использовать как основу для бетонной стяжки.

Незаменим керамзит и в очистных сооружениях, где выступает в роли своеобразного природного фильтра.

Кроме того, он придает земле дренажные свойства, повышающие урожай плодово-ягодных растений. Керамзит закладывают в почву, что обеспечивает поступление большего количество воздуха, сохранение влаги и полезных веществ.

Телефон для заказа:

+7 (920) 406 71 28

Адрес отгрузки: Воронежская обл., Семилукский район, рабочий пос. Латная, ул. Строителей, д. 4А

Производство керамзита, керамзитобетонных блоков и керамзитобетона — Верхне-Тагильский завод огнеупорных материалов

Добыча глины и транспортировка в глинозапасник

Для добычи глинистого сырья используются одноковшовые экскаваторы. Затем происходит транспортировка сырья в глинозапасник.

Хранение глины, подача в производство, обжиг в печи

Для обеспечения непрерывной работы, на Верхне-Тагильском заводе огнеупорных материалов имеется глинохранилище вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания.

Отгрузка готовой продукции покупателям, доставка на склады.

Отгрузка керамзита в вагонах, автотранспортом. Приемка готовой продукции на складе в г. Екатеринбурге.

Прием товара на складе в Екатеринбурге и отгрузка продукции клиентам

В 2014 году компания открыла свой склад готовой продукции в городе Екатеринбург, для обслуживания розничных покупателей. Продукцию можно заказать с доставкой, либо самовывозом (ТК Докер, ул. Бахчиванджи 2) в любом объеме.

Производство керамзита

Обжиг керамзита

Длинна печи 40 м Диаметр 2,5 м Температура обжига 1200 градусов

Описание производства

Керамзит как строительный материал сегодня довольно широко востребован. Большинство отечественных и зарубежных застройщиков делают выбор в его пользу, благодаря таким характеристикам, как: долговечность, экологичность, биостойкость, пожаробезопасность, атмосфероустойчивость. При этих полезных свойствах керамзит является недорогим и доступным материалом. Как производят керамзит ? Производство керамзита включает следующие основные этапы: 1. Исходное сырье – глина – добывается в карьере, затем происходит транспортирование в глинозапасник; 2. Переработка исходного сырья и получение сырцовых гранул из однородной керамзической массы или зерен (крошки) установленных размеров; 3. Термическую обработку сырцовых гранул или зерен, включающую сушку, обжиг и последующее охлаждение готового продукта; 4. Сортировку, а при необходимости частичное дробление или разделение готового продукта по плотности; 5. Затарка, складирование и отгрузка готовой продукции. Разработка месторождений глинистых пород производится открытым способом. Для добычи глинистого сырья используются одноковшовые экскаваторы. Для обеспечения непрерывной работы, на Верхне-Тагильском заводе огнеупорных материалов имеется глинохранилище вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания. Запасы глины также хранятся в промежуточных конусах, где она вылеживается в течение нескольких месяцев на открытом воздухе. В результате температурных воздействий, особенно мороза, переменного увлажнения и высушивания происходит предварительное разрушение естественной структуры сырья, значительно облегчающее ее последующую переработку в однородную формовочную массу. Глина, после вылеживания, поступает в переработку с помощью грейферного крана. Выбор способа переработки сырья определяется свойствами исходного сырья, а качество заполнителя зависит от режима термической обработки, при котором создаются оптимальные условия вспучивания подготовленных сырцовых гранул. Различают четыре основные технологические схемы подготовки сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластический и мокрый. На Верхне-Тагильском заводе используется пластический способ производства: рыхлое глинистое сырье перерабатывается в увлажненном состоянии в глиномешалке, вальцах. Затем из пластичной глино-массы на дырчатых вальцах формируются сырцовые гранулы в виде цилиндров, которые при дальнейшей обработке округляются. Затем, глина подается во вращающуюся печь, диаметром 2,5м и длинной 40м, где происходит обжиг керамзита при температуре 1200 градусов. Далее керамзит охлаждается воздухом в слоевом холодильнике. После охлаждения керамзит проходит сортировку (фракционирование), где делится на фракции 0-5,5-10,10-20 и 20-40мм. Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции, часть объема тарируется в МКР (0,9 м3) и в мешки 0,05 м3. Просиходит отгрузка покупателям.

Что такое керамзит и где его применяют?

Абсолютно уверены, что загадочное слово “керамзит” знает любой человек старше 10 лет. Многие полагают, что это вроде какой-то строительный материал, или толи дренаж, толи прикормка для растений, или еще что-то…

Но немногие ответят на простой вопрос: что же такое керамзит? Затруднение вызовет, и просьба описать свойства этого материала. Спектр применения настолько широк, что перечисление займет массу времени. Большой загадкой остается, где добывают керамзит или может его производят? А если производят, то из чего?

Все чаще, делая обзоры на теплоизолирующие материалы, буквально заполонившие наши строительные рынки, ключевыми словами для описания становятся: новинка, современный, инновационный и так далее. И действительно, количество, разнообразие, а главное высокое качество многочисленных материалов в последнее время все больше удивляет и радует.

Сегодня мы поговорим о хорошо знакомом с детства материале. Сделаем, так сказать ликвидацию пробелов в знаниях. Действительно, керамзит в первую очередь строительный материал, который находит свое применение часто за пределами стройки. С керамзитовыми шариками, порой сталкиваются люди, которые совсем далеки от строительных площадок.

Керамзит свойства применение

За примером ходить далеко не надо, многие видели горшки на подоконниках с комнатными растениями, на дне которых были уложены небольшие коричневые шарики. Так вот эти горошинки и есть тот загадочный материал, о котором мы повествуем. А на дне горшка керамзит выполнял всего, навсего роль отличного дренажа для любимых цветов.

Керамзит — лёгкий, с большой степенью пор, материал нашедший широкое применение в строительстве. Производится посредством обжига глины. Часто для этих же целей используют глинистый сланец. Получаемый в результате керамзитовый гравий приобретает овальную, неоднородную форму. Существует также понятие: керамзитовый щебень – отличием материала становится лишь его геометрия, “шарики” больше похожи на кубики с острыми гранями и не ровными углами.

Не редко, материал можно встретить в виде керамзитового песка, в таком случае, шарики совсем маленькие, получают их путем дробления, они менее пористые и более твердые. Песчаные гранулы часто становятся составляющим материалом в цементных растворах, применяемых в строительстве. Различают керамзит по трем фракциям: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.

Производится керамзит из глиняных пород включающих в состав порядка 30% кварца и железистые примеси около 10%, а также органические включения. Именно поэтому материал по сути является природным и естественным, но приготовлен он искусственным методом.

В зависимости от того, какому обжигу подвергалась глина или сланец, керамзит получают с диапазоном объёмной массы — от 350 до 600 кг/м³ и выше если речь заходит о керамзитовом песке.

Как делают керамзит?

Родителем керамзита, и мы уже это заметили, является специальная глинистая порода. Суть процесса основывается на хорошо известном свойстве глины – вспучиваться в процессе нагревания. Особые пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под некоторым углом задействованы в приготовлении керамзита.

Гранулы сырца обжигаются до получения определенной структуры. Глиняные шарики под наклоном устремляются к горящему факелу.

Получив тепловой удар порядка 1200 градусов, глиняный состав вскипает и вспучивается. Снаружи материал оплавляется и приобретает коричневый цвет. Затем происходит один из важнейших этапов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов. Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент вспучивания грунтов», именно этот принцип и заложен в процесс волшебства превращения глиняной массы в керамзит. Сам обжиг имеет продолжительность около 45 минут.

Керамзит технические характеристики

Классификация материала определяется по значению насыпной плотности и измеряемой в килограммах на один кубический метр, лежащей в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель еще называется объемный веси характеризуется как отношение объема к массе материала. Марки керамзита соответственно начинаются со значения М 250 и заканчиваются наименованием М 1000.

Так как печь вращается, гранулы приобретают почти круглую форму с размером диаметра от 0,2- 0,4 см. Чтобы легче было определиться с маркой, достаточно знать необходимый размер:

  • фракции 5-10 мм соответствуют марке 450-400 кг/м3;
  • фракции 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг/м3;
  • фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг/м3.

ГОСТ регламентирует марку от 250 до М 600. Технические условия повсеместно допускают выпуск материалов со значением М 800 и М 1000. Чтобы окончательно не запутаться, следует помнить простое правило: ниже марка – выше качество.

Керамзит входит в десятку органических теплоизоляционных материалов постоянно востребованных на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракций и лежит в диапазоне 0,06-0,17 Вт/м. Характеризует коэффициент линейная зависимость: уменьшаем размер материала – повышаем теплоизоляционные качества.

Сравнительная таблица теплопроводности материалов

Если цифры не дают наглядного и понятного понимания теплопроводности, то надеемся рисунок ниже дает более ясную картину:

Добавим, что керамзит еще характеризуется показателем прочности.  Значение варьируется от П15 до П400.  Если цифра в значении большая, то это указывает на лучшее качество. Повышенная плотность, придает материалу соответственно более высокую прочность. Строители различают керамзит по следующим маркам:

Керамзитовый гравий

  • Форма наиболее востребованная в строительной сфере.
  • Шаровидные, местами продолговатые, неправильной овальной формы зёрна, после вспучивания глины приобретают красно-коричневый цвет.
  • Зерна разделяют по размеру фракций на три группы: 5–10, 10–20 и 20–40 мм;
  • Часто входит в состав наполнителей различных марок бетона, так как имеет высокую прочность.
  • Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех видов материала. Гравий 10-20 мм марки по насыпной плотности М350 значение коэффициента не более 0,14 Вт/м.

Керамзитовый щебень

  • По сути это дробленая керамзитовая масса. Большие, переразмеренные зерна и гранулы отправляют в дробилку, получаемый материал характеризуется острыми, неровными краями
  • Применение не выходит за рамки наполнителя в бетонные смеси. Фракция щебня – 5–40 мм.

Керамзитовый песок

  • В строительстве чаще всех используется как утеплитель, с мелкой фракцией до 5 миллиметров

Плюсы – минусы керамзита

Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче него разве, что минеральная вата и другие вспененные полимеры, при этом прочный. Его вес предполагает утепление потолков, так как нет значительной нагрузки на перекрытие.

В то же время утепление полов с последующей цементной стяжкой, делает процесс более легким, так как во время работ, можно ходить по материалу, не опасаясь за его целостность. Основные достоинства керамзита кроются в следующем:

  • высокий уровень шумо-  и тепло изоляции. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве утеплителя, гранулы работают как термос;
  • малый объемный вес;
  • экологичность;
  • высокая стойкость к механическим воздействиям, никакие грызуны ему не страшны;
  • керамзит полностью безопасен для человека, в нем не заводятся никакие личинки;
  • пожароустойчивый материал, который не воспламеняется;
  • стойкость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
  • обладает долговечностью, не склонен к гниению, не образуется плесень или грибки;
  • нейтрален к воздействию химических веществ;
  • несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
  • низкая стоимость;
  • не разлагается со временем;
  • широкое распространение в выращивании домашних растений. Керамзит препятствует
    испарению влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
  • популярный субстрат в среде садоводов.

При всех достоинствах, стоит отметить, что керамзит имеет некоторые недостатки:

  • легко впитывает воду, но плохо высыхает. Так как оплавившаяся, коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, которое мешает высыханию. Возможно это неплохо для гидропоники, но неприемлемо для материала – утеплителя;
  • в роли утеплителя, рекомендуется засыпать керамзит, без дальнейшей цементной стяжки;
  • хорошая теплоизоляция требует много материала, необходимо чтобы слой засыпки составлял не менее 500 мм.

Область применения керамзита

Ввиду незначительной стоимости и привлекательным свойствам, керамзит очень востребованный строительный и теплоизолирующий наполнитель.  Материал не требует специфичных навыков в работе, легкий, недорогой, доступный, именно поэтому сфера его применения необычайно широкая и разнообразная:

  • производство облицовочного и высоко-пустотного керамического кирпича;
  • производство керамзитобетонных блоков,
  • утепление полов, стен, чердачных перекрытий, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
  • применение в качестве пористого заполнителя в изготавливании легкого бетона.
  • повсеместно в строительном комплексе: жилые здания, промышленные сооружения, дачные постройки  и многое другое, где востребован этот недорогой материал.
  • в качестве дизайнерских решений на придомовом участке – различные тротуарные плитки, насыпные конструкции;
  • в сельском хозяйстве стабилизируется показатель водного баланса после включения в грунт зерен керамзита;
  • в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке при помощи фильтров;

Дома выстроенные из керамзитовых блоков еще во времена Советского союза, до сих пор благополучно вмещают в себя тысячи семей по всей России и за ее пределами на протяжении более полувека. Кроме того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, так еще и наш климат располагает к эксплуатации этого морозоустойчивого и не капризного строительного материала.

Многие помнят эти сооружения как “народная стройка”. Вообще стоит заметить, что бетон или блоки изготовленные с добавлением керамзита, обладают характеристиками с высокими показателями прочности и остаются легкими несмотря на большие габариты.

Применение керамзита для утепления пола

Последовательность утепления разных всех видов полов имеет одинаковый алгоритм.

  1. освободить поверхность от старого покрытия;
  2. щели и трещины заделать строительным раствором;
  3. устройство полов можно проводить сразу на земляном основании. Предварительно землю утрамбовать, сделать подушку из песка и насыпать гравий.
  4. керамзит обязательно изолировать слоем гидроизоляции от влаги, применив например Изоспан Д.
  5. на пленку изоспана насыпать керамзит. Совет от бывалых строителей гласит, что утепление требует хороший слой. Желательно сформировать слой не менее10 см.
  6. далее раскладываем армированную сетку
  7. выполняем стяжку цементным раствором.
  8. расстилаем пароизоляцию – изоспан С, далее укладываем новый пол.

Если Вы утепляете потолок, то лучше применить в составе “подушки” керамзит двух фракций. Такой прием позволит создавать более плотную засыпку, которая эффективнее сохраняет тепло в жилом пространстве.

В недавнем прошлом, купить керамзит для частного пользования было проблематично, так как он продавался врассыпную и большими объемами. Было крайне неудобно покупать машину керамзита, при небольшой потребности.

В настоящее время все гораздо проще и упаковывают производители свой товар в мешки с разным объемом. Купить керамзит в упаковке можно необходимом количестве не переплачивая за лишнюю поставку. Упаковка облегчает транспортировку и не вызовет серьезной постановки вопроса.

Как выгоднее провести утепление деревянного дома керамзитом?

Вопрос утепления деревянных домов, в том числе имеющих свайный или ленточный фундамент и построенных по каркасно-щитовой технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утеплителя из минеральных утеплителей.

Однако утепление деревянного дома керамзитом сегодня постепенно начинает выходить на основные позиции ввиду более доступной технологии и стоимости работ. Популярности утепления стен керамзитом служит относительно невысокая стоимость работ и отличные технические качества керамзитобетонных блоков как основного материала утеплителя.

Наружное или внутренне утепление?

Рассматривая утепление деревянного дома керамзитом, чаще всего рассматривается вариант устройства наружного слоя из керамзитобетонных блоков с последующим оштукатуриванием стен. Такой вариант утепления рационален в случае, когда имеется возможность устройства надежного основания под слой утеплителя, ведь, несмотря на относительно легкий по весу керамзитобетонный блок, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.

Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома керамзитом применяется в основном половинными пустотелыми керамзитобетонными блоками или проводится засыпкой сухим керамзитом полостей между наружной стеной и внутренней.

Для возведенных строений утепление стен керамзитом проводится снаружи, при этом, если позволяют условия, в полости между стеной и блоком или в пустоты самих блоков засыпается сухой керамзит.

Особенностью деревянных построек всегда выступала необходимость проведения операций по консервации древесины, защите ее от биологических вредителей и пропитка специальными противопожарными смесями. При устройстве наружного утепления деревянного дома керамзитом деревянные части в обязательном порядке пропитываются перед возведением стены из керамзитобетонных блоков.

Для внутренних работ предусматривается утепление пола путем сооружения подушки из сухого керамзита с последующим устройством бетонной стяжки с применением в качестве наполнителя керамзита. Применение утеплителя из керамзита для потолочного пространства определяется состоянием потолка и чердачного перекрытия.

Применение в качестве утеплителя керамзита для деревянных построек позволит на 20-25% сократить затраты на отопление здания только за счет утепления стен.

Эффективная звукоизоляция керамзитом

Комфортное пребывание в помещении, куда не просачиваются звуки окружающего мира, во многом сегодня является условием, выдвигаемым к жилому помещению. Однако зачастую случается так, что вполне комфортное помещение, пригодное для жилья, постоянно подвергается звуковому воздействию извне или (что еще более частое явление в многоэтажных постройках) перегородки настолько тонкие, что позволяют четко воспринимать все звуки из соседнего помещения.

Выход из этого есть, и он вполне доступен как по цене, так и по технологии – устройство звукоизоляции керамзитом.

бладая отличными теплоизоляционными свойствами, керамзит выступает и как отличное звукоизоляционное средство: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает комфорт и уют.

Звукоизоляция помещения. Основные особенности

Для того чтобы обезопасить помещение от посторонних звуков, необходимо четко представлять, что звукоизоляция керамзитом возможна несколькими методами:
• постройка дополнительной звукопоглощающей стены из керамзитобетонных блоков;
• заполнение пустот между простенками сухим керамзитом;
• использование отсыпки сухим керамзитом полостей в потолочном пространстве;
• во время постройки в стеновые пустотелые керамзитобетонные блоки проводить засыпку сухого керамзита различных фракций.

В большинстве случаев звукоизоляция сухим керамзитом применяется на стадии возведения здания, когда есть возможность без особых усилий засыпать его в полости, обеспечивая надежную консервацию и уплотнение керамзита. Для индивидуального и малоэтажного строительства звукоизоляция керамзитом применяется в виде стеновых засыпок, когда в ниши, образуемые в полостях между основной стеной и утеплителем, засыпается сухой керамзит.

В многоэтажном строительстве звукоизоляция керамзитом выполняется в виде стяжки пола на подушке из керамзита и перегородках из керамзитобетонных блоков различной толщины и плотности. При работах по устройству звукоизоляции на потолке используются специальные керамзитобетонные пустотелые блоки, поверх которых проводится отсыпка сухим керамзитом.

Сегодня, как показывает практика, устройство звукоизоляции зданий керамзитом – это самый эффективный и экономически выгодный метод, позволяющий создать надежный барьер от проникновения посторонних звуков в помещение.

Смотрите также:
  • Апельсиновое и лимонное масло против целлюлита
  • Фототипы кожи
  • Как выбрать фитнес клуб?
  • Стиль интерьера Колониальный
  • Как украсить блюда на праздничном столе?
  • Свадебный танец – он такой один!
  • Компания «Керамзит Плюс» рассказала о преимуществах самарского керамзита | 63.ru

    В Самаре керамзит производит компания «Керамзит Плюс». По словам ее представителей, продукция востребована не только в России, но и за рубежом. Она отличается устойчивостью к неблагоприятным воздействиям внешней среды.

    «Благодаря точному соблюдению температурного режима обработки и технологии изготовления, качество самарского керамзита является высоким. Он характеризуется отличными звукопоглощающими и теплоизоляционными свойствами. Готовые гранулы имеют небольшую плотность и высокую степень теплоизоляции, большое количество пор», – отмечают представители компании «Керамзит Плюс».

    По их словам, сегодня производство керамзита в Самаре нацелено на выпуск керамзитового щебня, гравия и песка. Популярность данных материалов объясняется такими преимуществами, как морозостойкость, устойчивость к высокой влажности, высокой тепло- и шумоизоляцией, огнеупорностью, химической инертностью, экологической чистотой и доступной ценой.

    Самарский керамзитовый завод предлагает материал, пригодный для использования в качестве дренажа, при изготовлении бетона. «Его пористость позволяет ему хорошо удерживать строительные растворы, за счет чего повышается их прочность. В частном домостроении керамзит можно применять как основу для пола. За счет него стяжка становится более долговечной», – поясняют специалисты «Керамзит Плюс».

    Они также отмечают, что керамзит незаменим в помещениях с высокой влажностью, так как очень быстро поглощает лишнюю влагу. Керамзитовый гравий, который берут для приготовления бетона, оказывает влияние на усадку последнего. Он становится более легким и имеет меньшую степень деформации, чем традиционный цементный камень.

    Качество материалов самарский завод проверяет путем сдавливания гранул в специальных цилиндрах. При этом представители предприятия заявляют, что в испытаниях керамзит показывает себя менее прочным материалом (примерно в четыре-пять раз), чем потом оказывается на практике.

    Лиапор

    Керамзит марки Лиапор производится в нескольких странах Европы. Распространение керамзитобетона с его многочисленными преимуществами происходит по всей Европе. Завод Liapor в Паутцфельде недалеко от Форххайма/Верхней Франконии поставляет высококачественный керамзит в основном на немецкий рынок автомобильным, железнодорожным и морским транспортом. Liapor имеет офисы продаж в Швейцарии и Нидерландах. Группа Liapor также владеет единственным в Австрии заводом по производству керамзита Lias Österreich Ges mbH.Имея производственное предприятие в Феринге недалеко от Граца, компания отлично позиционирует себя на австрийском рынке строительных материалов, а также расширяет поставки керамзита в страны Юго-Восточной Европы, такие как Венгрия, Словения, Босния и Герцеговина и Хорватия. С заводом в Винтирове недалеко от Карловых Вар (Северная Богемия/Чехия) Группа Liapor имеет еще одно производственное предприятие.

    Рожденный в огне

    Для продукции Лиапор подходит только чистая, исключительно качественная глина.Глина, относящаяся к лиасовому (раннеюрскому) периоду и возрастом до 180 миллионов лет, не только особенно пригодна для изготовления выдающихся изделий, но и дала им название: лиапор. Это натуральное сырье добывается на ограниченных территориях таким образом, чтобы не нарушать ландшафт. Естественные процессы продолжают соблюдаться при дальнейшей обработке материала для формирования глиняных сфер Liapor. Потому что ключевым элементом производственного процесса является огонь. После тщательной подготовки сырая глина обжигается во вращающейся печи при температуре около 1200 ∞C.В то же время это выжигает равномерно и тонко распределенные в глине органические компоненты. Глиняные сферы расширяются, в результате чего получается воздухововлекающий керамический керамзит Liapor. Даже в случае с таким натуральным продуктом, как керамзит Лиапор, можно точно контролировать вес, размер и прочность.

    Легкий и устойчивый к сжатию

    Благодаря природным глинистым свойствам сырья и оптимизированному производственному процессу один кубический метр глины превращается в пять кубических метров глиняных сфер Liapor – такое эффективное использование сырья вносит важный вклад в экологическую ответственность.Лиапор имеет идеальную зернистую форму: поверхность равномерно шероховатая и замкнутая. Это обеспечивает ровную мелкопористую структуру. Несмотря на малый вес, Liapor обеспечивает оптимальную прочность частиц и, следовательно, представляет собой превосходный строительный материал.

    Помощь в сохранении природы

    Это задача, которую Лиапор поставил перед собой с самого начала. Вот почему самоочевидно, что он соответствует типичным национальным стандартам материалов, таким как DIN 4226 или австрийский стандарт ÖNORM 13055-1.Участки, из которых добывается глина, засаживаются в свете последних научных знаний и правил. Заем природы возвращается экологически ценным способом. Немного сырой глины дает много сырья. Это жизненно важная формула для сохранения мест добычи. Жизненный цикл этого экологически ответственного, ориентированного на будущее строительного материала проходит через интенсивные производственные процессы, очистку дымовых газов и производство готовых строительных изделий, которые легко перерабатываются.

    (PDF) Производство гранул из керамзита с использованием несамовспучивающейся глины, озерного сапропеля и глицерина

    321

    самовспучивающейся глины и обжига при выбранных температурах

    приводит к получению высокопористой структуры.

    При использовании органических добавок для повышения вспучиваемости глины

    важно обеспечить, чтобы

    выделение газа при обжиге гранул (окатышей)

    происходило в период подходящей вязкости глины

    расплав, т.е.

    эл. при высокой температуре. Кривые ТГ и ДСК термического анализа

    показывают, что наиболее интенсивное разложение сапропеля, глицерина и опилок происходит при температурах до 600

    °С, 212

    °С и 367

    3 °С. С соответственно. Но

    нет той температуры, при которой завершается процесс –

    газовыделение продолжается до температуры 1000

    °С. В

    низкотемпературные жидкие, газообразные продукты, смола и полукокс

    форма.Постепенное повышение температуры вызывает вторичное разложение

    .

    Глины разного состава с добавкой сапропеля

    не обладают одинаковой вспучиваемостью и влияние сапропеля

    на углеродистую глину значительно ниже,

    но даже такая глина с этой добавкой пригодна для производства керамзита

    . На основании результатов опытов

    установлено, что содержание сапропелевой добавки

    не должно превышать 5 %.При содержании этой добавки больше

    полученная водоемкость керамзитобетона

    превышает 20 %.

    Установлено, что наибольший коэффициент

    вспучиваемости глины получается при использовании добавки глицерина

    3 %. Часть глицерина можно заменить мелкими древесными опилками

    . При этом снижается себестоимость изделия

    , при этом снижается дозировка вязкого глицерина

    и улучшаются технологические свойства обработки влажной глины

    .Положительные результаты были получены и при использовании

    только добавки опилок 3 %. При использовании большего количества

    этих добавок коэффициент вздутия не повышается

    , а даже начинает снижаться. Водоемкость образцов

    с рекомендуемым количеством добавок

    , обожженных при различной температуре, не превышала 15 %.

    Благодарности

    Исследовательская работа, описанная в данной статье, была

    поддержана литовским акционерным обществом «Palemono

    keramika».

    ЛИТЕРАТУРА

    1. Шяучюнас Р. Химическая технология керамических материалов.

    Каунас, Технология, 2001: 189 с. (на литовском языке).

    2. Баландис А., Ясюкявичюс В., Мартынайтис М.,

    Страздас К. Основы силикатной технологии. Вильнюс,

    Mokslo ir enciklopedijų leidykla, 1995: 438 стр.

    (на литовском языке).

    3. Ясюкявичюс, В. Исследование местного сырья для

    Производство керамзита Химия и химическая технология

    (Chemija ir cheminė technologija) V 1964: pp.123 – 131

    (на литовском языке).

    4. Онацкий С.П. Производство керамзитобетона. Москва,

    Стройиздат, 1987. 333 с. (на русском).

    5. Кизиневич О., Мачюлайтис Р., Кизиневич В. Использование

    Отходы резины в керамическом материаловедении

    (Меджиаготыра) 12 (3) 2006: стр. 237 – 242.

    6

    9.002 Вербавичус, Э. Б. Утилизация токсичных промышленных отходов в

    Производство конструкционной керамики Стекло и керамика

    46 (5) 1989: с.177 – 179.

    7. Герасимов В.В., Порфирьева Р.Т., Габидуллин М.Г.

    Модифицирующая добавка к сырьевой смеси для керамзита

    Производство Стекло и Керамика 50 (1) 1993: С. 48 – 50.

    3 9. Гаилевич С. А., Шухатович Ф. М., Соболенко А. М.

    Влияние технологических факторов на структуру и свойства

    керамзитового стекла и керамики 50 (11 – 12)

    1993: pp. 504 – 506.

    9.0002gas , Н., Стравинскас Г. Термическое разложение

    Глицериновой фракции для производства водорода Энергетика

    (Энергетика) 1 2007: стр. 10 – 14 (на литовском яз.).

    10. Капоцци Р., Пикотти В. Стратиграфия плиоценовых секвенций,

    Климатические тренды и формирование сапропеля на севере

    Апеннины (Италия) Палеогеогр. Палеоклимат.

    Палеоэкология 190 2003: стр. 349 – 371.

    11. Цюнис А., Лазаускене Л., Каткявичюс Л.Сапропель —

    Наш клад. Вильнюс, Балтийское Эко, 1994 (на литовском языке).

    12. Бакшене, Э., Янушене, В. Многолетние эксперименты на

    Известковый сапропель в супесчаных суглинках Haplic Luvisol

    Сельское хозяйство (Žemdirbystė) 1 (89) 2005: стр. 3 – 17

    в 9000 Литва .

    13. Каткявичюс Л., Цюнис А., Бакшене Э. Сапропель озер

    для сельского хозяйства. Академия, ЛЖИ, 1998: 93 с.

    (на литовском языке).

    14.Вайчукинене Д., Кантаутас А., Вайкелионис Г.,

    Вайчюкинас В. Сапропель в производстве керамзита

    Вагос 83 (36) 2009: стр. 98 – 103 (на литовском языке).

    15. Rohling, E.J., Sprovieri, M., Cane, T.R., et al. 16Никкер, Х., Хэтчер, П. Г. Секвестрация органического

    Азота в сапропеле мангрового озера, Бермудские острова

    Органическая геохимия 32 2001: стр. 733 – 744.

    17. Валлияппан Т., Бахши Н. Н., Далай, А. К. Пиролиз

    Глицерин для производства водорода или синтез-газа

    Технология биоресурсов 99 (10) 2008: стр. 4476 – 4483.

    18. Виджо Р., Герун Л., Тазерут М., Кастелен , C.,

    Bellettre, J. Пространственное моделирование пиролиза древесины

    Использование топлива узлового подхода 87 (15

    – 16) 2008:

    стр.3292 – 3303.

    19. Grammelis, P., Basinas, P., Malliopoulou, A.,

    Sakellaropoulos, G. Пиролиз, кинетика и сжигание

    Характеристики рекуперированного топлива. Топливо 88 (1)

    200902: 195 – 205.

    20. Alzate, C.A., Chejne, F., Valdés, C.F., et al. CO-

    газификация топливных пеллет из древесных отходов 88 (3)

    2009: pp. 437 – 445.

    21. Morf, P., Hasler, P., Nussbaumer, T. Механизмы и

    Реакции смолы из

    Непрерывный пиролиз топлива из древесной щепы 81 (7) 2002:

    стр.843 – 853.

    Как подготовить и повторно использовать гидропонные глиняные камешки

    Как подготовить и повторно использовать гальку из гидропонной глины. Вот небольшое пошаговое руководство по приготовлению моей любимой глиняной гальки для выращивания, также называемой керамзитом или гидротоном. Керамзит является очень популярной и отличной средой для посадки. Керамзит химически нейтрален, стабилен по структуре и обеспечивает отличный дренаж и аэрацию корней.

    Как подготовить и повторно использовать камешки из гидропонной глины

    Значение pH керамзита составляет около 8, поэтому его необходимо отрегулировать так, чтобы в идеале он был равен 5.от 5 до 6.

    Как буферировать гальку из вспученной глины:

    Как забуферить керамзитовую гальку

    Налейте пресную воду в большую ванну и проверьте рН воды с помощью рН-метра.

    проверьте рН воды с помощью рН-метра

    Понизьте рН воды до 5. Добавьте несколько капель рН вниз в воду, перемешайте, подождите 10 минут и снова измерьте.

    Понизьте pH воды до 5

    Если pH воды равен 5, засыпьте керамзит в кастрюлю и хорошо перемешайте в течение нескольких минут.Затем оставьте керамзит в воде на 24 часа.

    оставить керамзит в воде на 24 часа

    Через 24 часа измерить рН. Обычно он снова поднимается до 7. Поэтому достаньте керамзит ситом из бадьи, замените воду и верните pH 5, размешайте керамзит и снова дайте постоять 24 часа. Теперь снова измерьте pH, теперь он должен быть равен 6. Теперь вы можете просеять керамзит и использовать его в качестве субстрата для растений.

    При подмене воды вы заметите, что в ванне осела глинистая жижа.Если бы это осталось на керамзите, это могло бы привести к проблемам с фильтрами и насосами в системах оборотного водоснабжения.

    Как повторно использовать камешки из гидропонной глины

    Гидропонные глиняные камешки можно использовать снова и снова. После того, как их быстро очистили пресной водой, их следует сначала очистить в хлорсодержащем отбеливателе 5 % или аналогичном и замочить примерно на 24 часа. Это продезинфицирует глиняные камешки и убьет вредителей и патогены.

    Затем хорошо промойте и забуферьте водой с ph-коррекцией, как описано выше.Таким образом, микробы и болезнетворные микроорганизмы уничтожаются и не могут распространяться дальше. Используя этот метод, камешки можно использовать много раз, прежде чем они потребуют замены.

    Source The Ideal Оптовая машина для производства керамзитобетона

    О продуктах и ​​поставщиках:
     

    Если вам нужно работать с бетонными блоками, пустотелыми блоками или тротуарной плиткой, найти подходящее оборудование для производства кирпича очень важно. На Alibaba вы найдете широкий спектр инструментов для выполнения работы, включая модели для строительных площадок и производителей кирпича для заводов.Изучите специализированное оборудование для производства кирпича и переключайте различные функции, чтобы найти именно то, что требуется. Куда бы вы ни посмотрели, вы увидите оптовые цены, позволяющие снизить затраты на строительство. Так что, если вам нужна новая машина для изготовления керамзитобетона , лучше не искать.

    Для производства кирпича любого типа требуется специальное оборудование, и любой тип оборудования для производства кирпича можно найти на Alibaba. Например, если вы собираетесь построить оболочку из пустотелых кирпичей, вам не обойтись без оборудования.Выберите модель, которая создает нужную вам форму с достаточной производительностью для вашего проекта. В качестве альтернативы существуют прессы для глиняного кирпича для изготовления цельных блоков, а также машины, предназначенные для производства плоской брусчатки для подъездных путей и дорожек. Нужен ли вам блокирующий или пустотелый кирпич, здесь есть решение. Найти новую машину для производства керамзитобетона очень просто.

    При покупке машины для изготовления керамзитобетона у Alibaba обязательно ознакомьтесь со спецификацией, чтобы убедиться, что она содержит все необходимое.А почему бы не подумать о комбинировании различных машин для производства кирпича? Вы можете комбинировать оборудование для производства пустотелых и полнотелых кирпичей или добавить в свою коллекцию устройства для резки кирпича, а также транспортные средства для перевозки кирпичей от машин к строительным площадкам. С оптовым магазином Alibaba вы можете охватить каждый этап процесса строительства. Возьмите под свой контроль производство кирпичей, организуйте системы для перемещения кирпичей на рабочие площадки и повысьте эффективность своих строительных работ.

    Как использовать глиняные камешки Hydroton

    Глиняные камешки Hydroton — отличная среда для выращивания в гидропонных системах.Если вам интересно, как использовать глиняную гальку Hydroton в вашем гидропонном саду, мы сообщим вам об этом в этом посте.

    Глиняная галька Hydroton широко используется производителями гидропоники и аквапоники, а также некоторыми садоводами. Мы перечислили все, что вам нужно знать о глиняных гальках Hydroton, а также о том, как их использовать в вашем гидропонном саду. Мы также рассмотрим их преимущества и недостатки при их использовании. Итак, давайте приступим к делу.

    • Что такое глиняная галька для гидропоники?
    • Как использовать глиняную гальку Hydroton (для гидропоники)
    • Как использовать гранулы Hydroton (для почвы)
    • Преимущества использования гидропонной гальки
    • Недостатки гидропонной гальки
    • Как вы используете глиняную гальку? Глиняная галька является отличной средой для выращивания самых разных растений.Чтобы вырастить растение, вам нужно что-то, что поглощает питательные вещества, воду и свет. Глиняная галька обеспечивает все эти вещи. Они пористые, что позволяет воздуху, воде и свету проникать в землю и достигать корней. Если смешать песок с глиняной галькой, с ним будет легче работать. Также можно использовать смесь гравия и глиняной гальки. Глиняная галька – отличное удобрение для почвы. Помимо способности удерживать влагу и питательные вещества, они также добавляют в почву мелкие частицы породы. Это помогает предотвратить эрозию, удерживая почву и уменьшая количество стекающей воды.Глиняная галька также очень полезна для почвы, потому что она поглощает питательные вещества. Итак, добавляя глиняные камешки, вы можете улучшить почву. Если вы выращиваете овощи, вы можете использовать глиняные камешки в горшке или подносе в качестве среды. Они недороги и просты в использовании. Если вы выращиваете растения для большого пространства, идеальна глиняная галька, потому что она легкая и ее легко смешивать. Вы также можете использовать глиняную гальку на грядках. Вы можете добавить их у основания растения или под ним. Нужно ли замачивать глиняные камешки? Глиняные камешки следует замочить в воде на несколько дней, прежде чем использовать в саду.Если вы не будете следовать этим шагам, ваши растения, скорее всего, погибнут из-за нехватки питательных веществ. Посадить семена в гальку очень просто. Вы можете посадить семена в гальку, положив гальку в плоский контейнер или горшок и засыпав семена песком. Затем заполните контейнер или горшок почвой. Полейте гальку и засыпьте ее землей. Держите почву влажной до тех пор, пока сеянцы не начнут прорастать. Можно ли положить глиняные камешки поверх почвы? Да, ты можешь. Можно ли повторно использовать глиняные камешки? Да, ты можешь. Есть несколько способов повторного использования глиняной гальки.Первый метод заключается в том, чтобы просто сделать больше глиняных камешков из имеющихся. Или просто посыпать их землей и оставить на них. Садоводы веками использовали природные материалы, такие как глина, галька, песок и гравий, для изготовления красивых контейнеров для растений. Как стерилизовать камешки? Я использую раствор воды, отбеливателя и перекиси водорода. Это простая смесь, которая работает для меня. Как использовать глиняную гальку Hydroton: последнее слово

    Что такое гидропоника глиняной гальки?

    Гидротон, также известный как легкие заполнители или гранулы керамзита.Они известны под многими именами. Вы можете встретить эти названия в магазинах или других местах под такими названиями, как гранулы Hydroton, глиняные шарики, гидрокорн, глина leca и т. д. Все эти названия являются одним и тем же с одной и той же производственной точки зрения.

    Они сделаны из нагревания глины примерно до 2000 градусов по Фаренгейту, пока они не лопнут (прямо как попкорн) и не превратятся в легкую проницаемую среду для выращивания.

    Эти глиняные камешки могут поставляться в виде круглых шариков разного размера, и они будут поддерживать ваше растение хорошим потоком воздуха и воды.Они обычно используются в системах с приливами и отливами или приливами и дренажами, но их можно использовать и в других типах гидропонных систем.

    Как использовать глиняные камешки Hydroton (для гидропоники)
    1. Тщательная промывка

    Первое, что нужно сделать, это тщательно промыть или промыть гранулы глины Hydroton. Этот шаг очень важен, потому что на глиняных шариках много пыли. Это может привести к тому, что глиняные камешки будут тереться друг о друга, накапливая пыль и вызывая трение в вашей транспортной системе.

    1. Замочите камешки

    Следующим шагом будет замачивание глиняных гранул не менее чем на 6 часов и не более чем на 24 часа. Это облегчит поглощение воды вашими растениями, так как глиняные шарики уже были заполнены водой.

    1. Посадка

    Приступайте к посадке, распределяя семена по глиняным камешкам. Используйте маленькие сетчатые горшки, наполовину заполненные галькой, и покройте семена глиняной галькой.Вы также можете пересадить рассаду в свою гидропонную систему, используя Rockwool для проращивания семян.

    По мере того, как ваши растения растут, вы должны время от времени удалять их и промывать. Это предотвратит накопление токсичных веществ, которые могут засорить ваши растения, и помешает им поглощать питательные вещества. Если вы заметили какой-либо беловатый налет на верхушке ваших растений, это признак того, что вам нужно промыть растение и глиняные камешки.

    Мать-Земля HGC714123 Оригинальные керамзитовые камешки Hydroton

    1. Нанесение питательных веществ

    После того, как вы вымыли глиняные камешки, продолжайте добавлять питательный раствор в резервуар.Тогда ваша система готова к работе.

    Как использовать гранулы Hydroton (для почвы)

    Глиняная галька Hydroton в основном используется в садоводстве для достижения превосходного удержания воды и циркуляции воздуха. Давайте рассмотрим 3 способа использования шариков Hydroton в почве:

    1. Используется отдельно или в виде почвенной смеси: в почвенном садоводстве. Hydroton можно использовать отдельно или смешивать с почвой (в соотношении 30 % Hydroton и 70 % почвы). ). Это повысит водоудерживающую способность почвы.
    2. Добавьте к основанию почвы: Еще один способ использования Hydroton в почвенном саду — добавить их к основанию контейнера для выращивания. Он должен быть ниже слоя вашей почвы, и это увеличит его дренажный механизм.
    3. Измельчение: Вы также можете измельчить глиняные камешки и смешать их с почвой. Это поможет сохранить ваши растения увлажненными, а также улучшит циркуляцию воздуха.

    Преимущества использования гидропоники

    Вот некоторые преимущества использования глиняной гальки Hydroton:

    • Многоразовое и экономичное: Глиняную гальку Hydroton можно использовать снова и снова.Таким образом, делая их долговечными и экономически эффективными.
    • Превосходный водоотвод: e , несмотря на первоклассное удержание воды и питательных веществ, также обладает отличной водоотводящей способностью. Поры в гальке позволяют увеличить пространство, что придает ей дренажные свойства. Они также оставляют место для оптимального воздушного потока.
    • Нейтральный pH: вам не нужно беспокоиться о какой-либо реакции или воздействии этих глиняных шариков, потому что они нейтральны по отношению к pH.Вы можете использовать их в комбинации для почвы или фундамента гидропонного сада.
    • Стерильный: гранулы керамзита представляют собой стерильную среду для выращивания, которая помогает сдерживать бактерии и насекомых во время роста растений. Они также являются экологически чистыми.
    • Нелипкие и легкие в сборе: Глиняные шарики Hydroton не липкие. Таким образом, их легко вытащить во время сбора урожая или когда вы хотите их промыть.
    • Можно измельчить: их можно легко измельчить, если вы хотите улучшить удержание воды для прорастания ваших растений.

    Недостатки гальки Hydroton

    Несмотря на то, что глиняная галька Hydroton обладает большими преимуществами, у нее все же есть некоторые недостатки. К ним относятся:

    • Тяжелые: Насколько нам известно о глине, обычно они довольно тяжелые. Поэтому глиняная галька Hydroton также тяжелая, особенно когда вы используете ее в системе приливов и отливов.
    • Пыльные и требующие ополаскивания: Глиняные шарики всегда пыльные, и их необходимо мыть перед использованием.Если вы не вымоете их перед использованием, пыль забьет вашу систему и вызовет блокировку, что является большой проблемой.
    • Дренаж : Даже с первоклассным дренажным механизмом Hydroton из глиняной гальки, это также может быть его недостатком. Глиняные шарики способны так хорошо дренироваться, что могут быстро высыхать. Но это не много, если вы всегда поддерживаете постоянный поток воды и питательных веществ.

    Как вы используете глиняную гальку?

    Глиняная галька — отличная среда для выращивания самых разных растений.Чтобы вырастить растение, вам нужно что-то, что поглощает питательные вещества, воду и свет. Глиняная галька обеспечивает все эти вещи. Они пористые, что позволяет воздуху, воде и свету проникать в землю и достигать корней. Если смешать песок с глиняной галькой, с ним будет легче работать. Также можно использовать смесь гравия и глиняной гальки. Глиняная галька – отличное удобрение для почвы. Помимо способности удерживать влагу и питательные вещества, они также добавляют в почву мелкие частицы породы. Это помогает предотвратить эрозию, удерживая почву и уменьшая количество стекающей воды.Глиняная галька также очень полезна для почвы, потому что она поглощает питательные вещества. Итак, добавляя глиняные камешки, вы можете улучшить почву. Если вы выращиваете овощи, вы можете использовать глиняные камешки в горшке или подносе в качестве среды. Они недороги и просты в использовании. Если вы выращиваете растения для большого пространства, идеальна глиняная галька, потому что она легкая и ее легко смешивать. Вы также можете использовать глиняную гальку на грядках. Вы можете добавить их у основания растения или под ним.

    Нужно ли замачивать глиняные камешки?

    Глиняные камешки следует замочить в воде на несколько дней перед использованием в саду.Если вы не будете следовать этим шагам, ваши растения, скорее всего, погибнут из-за нехватки питательных веществ. Посадить семена в гальку очень просто. Вы можете посадить семена в гальку, положив гальку в плоский контейнер или горшок и засыпав семена песком. Затем заполните контейнер или горшок почвой. Полейте гальку и засыпьте ее землей. Держите почву влажной до тех пор, пока сеянцы не начнут прорастать.

    Можно ли положить глиняные камешки поверх почвы?

    Можно ли повторно использовать глиняные камешки?

    Да, можно.Есть несколько способов повторного использования глиняной гальки. Первый метод заключается в том, чтобы просто сделать больше глиняных камешков из имеющихся. Или просто посыпать их землей и оставить на них. Садоводы веками использовали природные материалы, такие как глина, галька, песок и гравий, для изготовления красивых контейнеров для растений.

    Как стерилизовать камешки?

    Я использую раствор воды, отбеливателя и перекиси водорода. Это простая смесь, которая работает для меня.

    Как использовать глиняные камешки Hydroton: последнее слово

    Мы видим, что использование расширяемых камешков из глины Hydroton дает много преимуществ.Они обладают отличными дренажными свойствами и хорошей аэрацией. Кроме того, они долговечны и пригодны для повторного использования, что делает их более экономичными.

    Итак, если вы думаете о том, как использовать глиняную гальку Hydroton, просмотрите наше руководство и узнайте все, что вам нужно знать. Счастливого растущего народа!

    Лучшие советы по максимальному использованию глиняных шариков

    На фото: Gold Label HydroCorn

    Полученный из небольших кусочков глины, обработанных при чрезвычайно высоких температурах, керамзит очень популярен среди тех, кто выращивает в гидропонных системах, но его также можно использовать в кокосе или почве, и при правильном использовании он дает множество преимуществ.

    высокие уровни нагрева во время производственного процесса создают легкие пористые, неровная галька, которая может помочь с удержанием воды и движением воды. неравномерный вид и расположение камешков создает выгодную среда для ускорения роста, улучшения дренажа, насыщения кислородом корневой зоны, стимулировать рост полезных бактерий и помочь с связыванием корней для превосходного стабильность.

    Хотя глиняная галька чаще всего используется в качестве единственного субстрата в рециркуляционных гидропонных системах, таких как капельные или дренажные системы, производители почвы и кокоса могут также использовать ее в качестве основного слоя при посадке (для увеличения дренажа) и в качестве верхнего слоя ( чтобы уменьшить испарение с верхней части среды для выращивания, вызванное освещением для выращивания).Все более популярная смесь состоит из 60% глиняных шариков и 40% кокоса, что позволяет использовать лучшие характеристики обоих типов субстрата. GrowDog 60/40 чрезвычайно популярен, так как предлагает непревзойденное качество по разумной цене.

    Преимущества глины галька.
    Увеличение Аэрация

    Глина галька легкая, пористая и насыщена кислородом, что увеличивает аэрация корневой системы растения. Структурное формирование галька легкая и имеет достаточно места внутри, чтобы захватывать воздух и выпускать его всякий раз, когда растения в этом нуждаются.

    Обеспечивает Надежное удержание воды и дренаж

    Глина галька обладает превосходными водоудерживающими и дренажными свойствами. Они собирают избыток воды и хранить ее в микропорах (крошечные отверстия на поверхности каждого галька) для последующего использования. Они также помогают воде легче перемещаться по укореняются и более эффективно дренируются благодаря большим воздушным макропорам (промежутки между каждым куском керамзита). Глиняные камешки можно использовать в качестве полная среда для выращивания, или в качестве базового слоя, или в качестве добавки к кокосу или почве, все это помогает улучшить дренаж, гарантируя, что ваши корни имеют надлежащее количества воды и доступной для них.

    Экологичность

    Глина является 100% органическим и экологически чистым. Изготовлены садовые глиняные гальки. из почвы и воды, которые нагреваются в печи высокого горения, чтобы стать пористая галька. В процессе не используются вредные газы или ингредиенты, оставляя конечный продукт, полный минералов и натуральных компонентов, которые помогают растения растут здоровыми и быстрее, без воздействия на окружающую среду.

    Многоразовый

    Если только есть соли или органические отложения, вы всегда можете вымыть и повторно использовать свой глиняные камешки.У них нет срока годности, срок их службы зависит исключительно от того, насколько вы используете и ухаживаете за ними.

    Увеличение сопротивление уплотнению

    Срок к твердой оболочке глиняных шариков, как только среда осядет в вашем горшке или лоток для выращивания, его почти невозможно уплотнить дальше, а это означает, что ваш субстрат не уплотняется со временем, сохраняя свою аэрацию и дренаж Возможности стабильны и однородны на протяжении всего жизненного цикла растений.

    Верх советы по использованию глиняной гальки

    Промывка и замочить перед   Использовать

    Промывка обеспечивает чистый старт, удаляя любую пыль или мусор с производственного участка процесс, который в конечном итоге может привести к блокировке или накоплению в вашей системе водохранилище или другое место.Замачивание гальки на 6-24 часа, желательно с воздушным камнем, позволяет воде впитываться через микропоры глины, делая Убедитесь, что все камешки полностью пропитаны. Глиняные камешки такие воздушные Вы не хотите, чтобы корням приходилось уходить слишком далеко, чтобы найти воду, иначе они увядать. Хорошее общее правило, которого следует придерживаться, состоит в том, чтобы убедиться, что 3-дюймовый радиус галька вокруг ваших растений всегда полностью пропитана.

    Добавить a Небольшое количество питательных веществ перед использованием:  

    После промойте носитель, поместите его в контейнер и залейте питательным раствором с ЕС не более 0.4. Если у вас нет измерителя ppm/EC, вы можете просто используйте базовый корм в пропорции 1/4. 1/4 прочности достаточно, потому что  питательные вещества уже будут на концентрированном уровне после хранения в галька. Это подготавливает гальку и насыщает ее питательными веществами для растений. взяться за дело с самого начала.

    Промывка галька регулярно: 

    Глина галька классифицируется как «инертная» среда в том смысле, что у нее отсутствует способность обеспечить растения любыми измеримыми питательными веществами в их исходном состоянии.Они однако имеют высокое значение CEC, что означает, что глина обладает способностью связываться с питательными веществами и удерживать их дольше. В результате этого вы можете заметить беловатое вещество, образующееся поверх ваших камешков. Это солевой остаток, который может в конечном итоге вызвать фитотоксичность, которая задушит растение и лишит его вода или питательные вещества.

    Кому чтобы этого не произошло, если вы используете горшки, регулярно выдергивайте растения из системы и тщательно промойте гальку, используя свежий раствор с отрегулированным уровнем pH. воды.Если вы не используете кастрюли, просто промойте всю систему свежей водой. Вода с отрегулированным pH. Это защитит вашу систему от любой токсичной соли. построить. Использование добавки растительного фермента является хорошим решением для удаления всех построить.

    Увеличение удержание воды  

    Дробление глиняные камешки разбивают их на более мелкие кусочки, уменьшая размер макропоры и увеличение удержания воды, что идеально подходит для чувствительной стадия прорастания.

    Угощение измельченная галька как традиционная смесь для заливки, когда они находятся в этом состоянии.Если вы используете дробленую гальку с сетчатым горшком, тогда постарайтесь не раздавить ее слишком мелко, так как они будут проходить через сетчатый горшок.

    Пуск семена с глиняной галькой

    Много люди начинают семена в каменной вате, а затем переносят в глиняные гальки, как бы то ни было можно завести рассаду в глине. Вам потребуются небольшие сетчатые горшки диаметром около 1,5 и 2,5 дюйма в ширину. Наполнить предварительно замоченными глиняными камешками. Положите семена сверху а затем покройте несколькими свободными камешками. Затем горшки можно поставить в пропагатор с мистером и таймером.

    господин должен быть настроен на разгон коротких очередей по 5-10 секунд каждые 2-3 часа. Этот опрыскивание вместе с предварительно замоченной галькой должно создать влажную атмосферу достаточно для стимулирования прорастания. Если у вас нет мистера или таймера, вы можете вручную поливайте и опрыскивайте из пульверизатора каждый день, пока не появятся всходы.

    Пуск Клоны с глиняной галькой

    Если вы используете глиняные камешки для выращивания клонов, тогда есть два метода, которые вы можете использовать использовать.Техника низкой трансплантации, обычно используется в глубоководной культуре и методе верхнего капельного полива, который используется для капельные системы.

    техника низкой пересадки очень проста, заполняйте свой сетчатый горшок не более чем наполовину полный и посадите свой клон на глубину не менее 1 дюйма. Это позволяет глине галька, которая находится под водой в резервуаре DWC, чтобы действовать как фитиль для камешки над линией воды, где был расположен клон.

    верхний капельный метод используется для капельных систем, запуска систем глубоководного культивирования или запустить системы приливов и отливов, цель которых состоит в том, чтобы замочить гальку эффективно, чтобы ваши клоны укоренялись быстрее.Для этого ваши капельницы следует размещать близко к только что помещенному черенку, и с него должна капать вода. постоянная скорость около 1 галлона в час. Если галька хорошо пропитана и эмиттеры закреплены правильно, ваши клоны будут рутироваться быстро и легко.

    Запущена третья линия крупнейшего в регионе производства легких заполнителей LECA – Leca Asia

    Таким образом, теперь LECA IRAN стала крупнейшим производителем LECA в регионе, открыв третью линию и начав строительство четвертой линии по производству керамзитобетона и третьей линии по производству легких блоков.

    LECA Иран был зарегистрирован по лицензии LECA International более 40 лет назад. Завод расположен в 20 км от Савеха, Иран. Открыв первую производственную линию в 1976 году, что стало началом массового производства с 1981 года под названием LECA IRAN. Вторая производственная линия начала свою деятельность в 2006 году.

    В настоящее время на заводе LECA работают три линии по производству легких заполнителей номинальной мощностью 750 000 кубометров в год и три линии по производству легких блоков номинальной мощностью 35 000 000 блоков в год.

    В настоящее время LECA предпринимает большие шаги, строя четвертую линию по производству керамзитобетона и одну линию по производству легких блоков, что сделает ее крупнейшим производством керамзита не только в Азии и на Ближнем Востоке, но и на всей планете.

    Керамзитовый заполнитель

    представляет собой пористый керамический продукт с однородной структурой пор. Производится во вращающихся печах из сырья, содержащего глинистые минералы. Сырье подготавливают, укладывают на поддоны, а затем подвергают обжигу при температуре от 1100 °C до 1200 °C, что приводит к значительному увеличению объема за счет расширения.Внутренняя ячеистая структура зерна LECA с тысячами заполненных воздухом полостей обеспечивает тепло- и звукоизоляционные свойства.

    Производство искусственных легких заполнителей становится все более популярным из-за дефицита, изменчивости плотности, а также неравномерного распределения природных источников по всему миру. Среди искусственных легких заполнителей легкий керамзитовый заполнитель (LECA) изготавливается из глины как широко доступного сырья, которое позволяет производить легкие камешки с одинаковой плотностью и лучшим качеством.

    Ученые почти уверены, что деятельность человека вызывает глобальное потепление. Сумма энергии, которая потребляется для производства материалов, называется воплощенной энергией. Минимизация этой энергии помогает уменьшить выброс углекислого газа (CO 2 ) и, как следствие, уменьшить потенциал глобального потепления.

    Поскольку легкий заполнитель LECA имеет меньшую плотность, чем заполнитель нормального веса, бетон, изготовленный из LECA, имеет воплощенную энергию почти вдвое по сравнению с бетоном обычного веса. Выделение углекислого газа легким заполнителем составляет около 0.16 кг CO2 на килограмм заполнителя по сравнению с портландцементом, который немного меньше, чем один кг CO 2  на килограмм.

    Принимая во внимание воплощенные энергетические критерии и выбросы парниковых газов легким заполнителем LECA, как сам заполнитель, так и легкий бетон, этот материал может внести значительный вклад в повышение устойчивости.

    Плотность легкого бетона LECA варьируется от 600 кг/м 3  до 1900 кг/м 3 . уменьшить количество армирующей стали.Все эти сбережения влияют на решение архитекторов и инженеров-строителей использовать легкий бетон во многих конструкциях.

    В то время как LECA превосходит повседневные требования к дизайну, такие как противопожарная защита и звукоизоляция, где основным соображением является энергосбережение, он предлагает сочетание легкости, теплоизоляции и низкого водопоглощения.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.