Керамзит состав: Керамзит свойства характеристики химический состав

Содержание

Статья о керамзите – знакомство с основными характеристикам…

А почему вдруг керамзит называют уникальным материалом?

Странного вида гранулы прочно заняли авторитетное место в нише строительных, ремонтных и ландшафтных работ.

Всё дело в волшебных пузырьках – керамзит имеет пористую структуру…

Керамзит – это экологически чистый утеплитель. В переводе с греческого языка на “керамзит” переводится как “обожжённая глина”.

Представляет собой лёгкий пористый материал, получаемый ускоренным обжигом легкоплавких глин при температуре 1200-1300° С.


В технологическом процессе изготовления керамзита наблюдаются два явления. Глина, подготовленная специальным образом, вспучивается резким тепловым ударом. Так достигается высокая пористость материала. Поверхность гранул быстро оплавляется. В результате керамзит обретает достаточно высокую прочность, герметичную оболочку, что делает его устойчивым к внешним воздействиям.

Качество керамзита во многом определяется точностью исполнения технологического  процесса.

Из-за преимущественно округлой или овальной формы гранул, керамзит часто называют керамзитовый гравий. По внешнему виду он напоминает гравий из скальных пород.

Керамзит выпускается в виде “песка”, гравия или щебня диаметром от 0,1 мм до 40 мм.

Свойства керамзита

  • лёгкость и высокая прочность
  • отличная тепло- и звукоизоляция
  • огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость
  • кислотоустойчивость, химическая инертность
  • долговечность
  • экологически чистый, натуральный материал
  • в зависимости от режима обработки глины можно получить керамзит различной насыпной плотности (объёмным весом) – от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 и выше

Чем ниже плотность керамзита, тем он более пористый, а значит, обладает более высокими теплоизоляционными свойствами. При производстве сложнее получить необходимую прочность.

Керамзит также характеризуется величиной гранул. Она колеблется от 2 мм до 40 мм. В зависимости от размера керамзит подразделяется на фракции, например, 5-10 мм или 10-20 мм. Основываясь на размерах, продукцию делят на керамзитовые гравий, щебень и песок.

Керамзитовый гравий

Частицы округлой формы, диаметром от 5 мм до 40 мм. Получают их путём вспучивания легкоплавких глин. Морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных примесей. Различают три фракции керамзитового гравия в зависимости от размера:


Керамзитовый щебень

Это наполнитель произвольной формы (преимущественно угловатой) с размерами частиц от 5 мм до 40 мм. Получают в результате дробления кусков вспученной массы керамзита.

Керамзитовый песок (сухая засыпка)


Наполнитель с размерами частиц от 0,1 мм до 5 мм. Его получают несколькими способами: при обжиге глинистой мелочи во вращающихся или шахтных печах, отсеивая из общей массы или путём дробления более крупных  кусков. 

Керамзит благодаря своим уникальным свойствам применяется во многих сферах. Вы сможете проводить долгие зимние вечера с семьей и друзьями в тихом, тёплом и уютном доме, если используете керамзитовый гравий при его строительстве в качестве теплоизоляционной и звукоизоляционной засыпки внешних стен, внутренних перегородок, полов, потолочных перекрытий и крыш. Использование керамзита оградит Вас от внешнего шума и поддержит необходимый микроклимат в Вашем доме.

Необходимо особенно отметить такое важное свойство керамзита как экологическая чистота материала. Ведь состав керамзита – это только глина и ничего более.

Таким образом, керамзит – абсолютно БЕЗОПАСНЫЙ, ПРИРОДНЫЙ материал, сродни керамике.



Керамзит. Основные характеристики.

А почему вдруг керамзит называют уникальным материалом? Странного вида гранулы прочно заняли авторитетное место в нише строительных, ремонтных и ландшафтных работ. Всё дело в волшебных пузырьках – керамзит имеет пористую структуру… Керамзит – это экологически чистый утеплитель. В переводе с греческого языка на “керамзит” переводится как “обожжённая глина”. Представляет собой лёгкий пористый материал, получаемый ускоренным обжигом легкоплавких глин при температуре 1200-1300° С. В технологическом процессе изготовления керамзита наблюдаются два явления. Глина, подготовленная специальным образом, вспучивается резким тепловым ударом. Так достигается высокая пористость материала. Поверхность гранул быстро оплавляется. В результате керамзит обретает достаточно высокую прочность, герметичную оболочку, что делает его устойчивым к внешним воздействиям. Качество керамзита во многом определяется точностью исполнения технологического  процесса. Из-за преимущественно округлой или овальной формы гранул, керамзит часто называют керамзитовый гравий. По внешнему виду он напоминает гравий из скальных пород. Керамзит выпускается в виде “песка”, гравия или щебня диаметром от 0,1 мм до 40 мм. Свойства керамзита лёгкость и высокая прочность отличная тепло- и звукоизоляция огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость кислотоустойчивость, химическая инертность долговечность экологически чистый, натуральный материал в зависимости от режима обработки глины можно получить керамзит различной насыпной плотности (объёмным весом) – от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 и выше Чем ниже плотность керамзита, тем он более пористый, а значит, обладает более высокими теплоизоляционными свойствами. При производстве сложнее получить необходимую прочность. Керамзит также характеризуется величиной гранул. Она колеблется от 2 мм до 40 мм. В зависимости от размера керамзит подразделяется на фракции, например, 5-10 мм или 10-20 мм. Основываясь на размерах, продукцию делят на керамзитовые гравий, щебень и песок. Керамзитовый гравий Частицы округлой формы, диаметром от 5 мм до 40 мм. Получают их путём вспучивания легкоплавких глин. Морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных примесей. Различают три фракции керамзитового гравия в зависимости от размера: керамзит 5-10 мм керамзит 10-20 мм керамзит 20-40 мм Керамзитовый щебень Это наполнитель произвольной формы (преимущественно угловатой) с размерами частиц от 5 мм до 40 мм. Получают в результате дробления кусков вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок (сухая засыпка) Наполнитель с размерами частиц от 0,1 мм до 5 мм. Его получают несколькими способами: при обжиге глинистой мелочи во вращающихся или шахтных печах, отсеивая из общей массы или путём дробления более крупных  кусков.  Керамзит благодаря своим уникальным свойствам применяется во многих сферах. Вы сможете проводить долгие зимние вечера с семьей и друзьями в тихом, тёплом и уютном доме, если используете керамзитовый гравий при его строительстве в качестве теплоизоляционной и звукоизоляционной засыпки внешних стен, внутренних перегородок, полов, потолочных перекрытий и крыш. Использование керамзита оградит Вас от внешнего шума и поддержит необходимый микроклимат в Вашем доме. Необходимо особенно отметить такое важное свойство керамзита как экологическая чистота материала. Ведь состав керамзита – это только глина и ничего более. Таким образом, керамзит – абсолютно БЕЗОПАСНЫЙ, ПРИРОДНЫЙ материал, сродни керамике.

Состав и пропорция керамзитобетона на 1м3

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.

В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетона

В основной состав этого бетона входят следующие компоненты:

  • Цемент.
  • Песок.
  • Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
  • Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разной марки.

В качестве наполнителя используют гранулированную глину, полученную в результате вспенивания специальным способом, с последующим обжигом. После затвердевания она покрывается плотной оболочкой, которая наделяет материал необходимой прочностью.

При выборе составляющих материала нужно учитывать их калибр и влажность. Если состав будет применяться для стяжки, то керамзит можно брать любых размеров, а в случае выравнивания пола требуется использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

Песок применяется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Бетон исполняет роль вяжущего компонента, чаще всего применяется портландцемент марки М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен уменьшить крепость получаемых блоков. Но если нужна тепловая обработка материала, то в состав нужно добавлять алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он наделяет состав пластичностью, и облегчает работу с ним. Если применяется жидкое мыло, то его следует добавлять около 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода – неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее количество корректируют.

От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.

Пропорции материала

Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Таблица пропорции для приготовления марок 200 и 250
материал Расход в кг на 1 м3 раствора
марки 200 марки 250
Цемент 300 400
Песок 300 280
Керамзит 1100 1100
Вода 195 195

Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.

Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

  • по длине от 120 до 450 мм;
  • по ширине – от 70 до 490 мм;
  • по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м3.

Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

Вначале необходимо узнать объем одного блока:

Vблока=0,49×0,29×0,24=0,034104 м3

Затем следует 1 м3 разделить на полученный объем блока:

Nблоков в м3=1/0,034104=29,3≈29 штук.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м3. По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м

3 раствора?

Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м3. Обязательно учитывайте это.

Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.

При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:

Vблока= Vобщ-Vпустот=0,49×0,29×0,24-34×30/100=0,034-0,01=0,024 м3.

Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м3, то масса одного блока будет равна:

m=Vблока×ρ=0,024×1600=38,4 кг.

А 1м3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:

N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м3 получается 41 штука.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от предназначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее просчитать свои затраты и узнать сколько блоков содержится в 1м3 кладки или раствора можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

Керамзит крупный и мелкий для растений. По низким ценам в РДС Строй.

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/26-10-2021-keramzit-krupnyy-i-melkiy-dlya-rasteniy/

Керамзит – это легкий сыпучий материал, получивший широкое распространение не только в строительстве, но и в растениеводстве. Это материал с пористой структурой, визуально представляющий собой небольшие гранулы округлой или угловатой формы. Основным методом получения керамзита является обжиг глины или ее сланца в особой печи при температуре свыше 1200°С.

НОВИНКИ – керамзит мелкой и крупной фракций для растениеводства

Керамзит разных фракций применяется в качестве разрыхляющей добавки к грунтам, создаёт хороший дренаж, способствует лучшей аэрации субстрата. Используется для укоренения черенков, выращивания растений по методу гидропоники.
Преимущества керамзита
  • небольшой вес;
  • прочность;
  • экологичность;
  • химическая инертность;
  • устойчивость к воздействию кислот, щелочей, компонентов садовых удобрений;
  • неподверженность гниению и коррозии;
  • устойчивость к поражению плесневелым грибком;
  • устойчивость к поражению почвенными паразитами и насекомыми-вредителями.
Применение
Садоводы рассматривают керамзит для дренажа деревьев и крупных кустарников. Окатыши большие, их неудобно укладывают в цветочный горшок и вводить в почвосмесь, но их можно уложить поверх грунта, чтобы сохранить в нём влажность. Они красиво смотрятся в горшке или на приусадебном участке.
В керамзите можно проводить укоренение рассады и комнатных растений. Материал экологически чистый, но для полива рекомендуют использовать питательный раствор с удобрениями. Химический состав керамзитового гравия представлен окисями кремния, алюминия, железа, кальция, калия, магния. Из гранул они вымываются, но медленно.
Опытные растениеводы утверждают, что корни рассады томатов, огурцов перца, баклажанов, на керамзите развиваются лучше. Саженцы никогда не болеют чёрной ножкой, поливать их часто не требуется. Корни свободно прорастают. Для рассады рекомендуют использовать гидропонику, нижний полив или введение раствора по периметру контейнера.

Керамзит в каталоге

С уважением,

Команда интернет-маркетинга компании “РДС Строй”

#Стройматериалы для профессионалов


Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/26-10-2021-keramzit-krupnyy-i-melkiy-dlya-rasteniy/

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Оглавление:

  1. Из чего состоит керамзитобетон?
  2. Необходимые пропорции для различных марок
  3. Нюансы приготовления
  4. Особенности работы с раствором

Компоненты смеси

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3 Вес на кубометр смеси, кг
Керамзит М700 Цемент М400 Песок
1500 560 430 420
1600 504 400 640
1700 434 380 830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

  • 3 ч песка;
  • 4 ч вспученного керамзита;
  • 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

Марка керамзитобетона Цемент Песок Керамзит
М150 1 3,5 5,7
М200 2,4 4,8
М300 1,9 3,7
М400 1,2 2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

  • 295 кг цемента;
  • 1186 кг крупнозернистого песка;
  • 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

  • 720-1080 кг гранул вспученной глины;
  • 250-375 кг цемента;
  • 100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Керамзитобетон своими руками – состав и пропорции на 1м3


Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона – это улучшенная разновидность бетона, где в качестве наполнителя применяется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете про состав и пропорции керамзитобетона на 1м3, а так же мы расскажем в какой последовательности загружатькомпоненты при замешивании раствора «своими руками».

Для тех кто не знает что такое керамзит, привожу объяснение: искусственный стройматериал, представляющий собой обожженную глину легкой плавкости. Чаще всего керамзит имеет гранулированную форму и коричневато-бардовый цвет.

Преимущества керамзита

Прежде всего, это превосходная комбинация легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых – снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит гигроскопичный материал (впитывает воду), он ничуть не теряет в качестве при длительном нахождении под воздействием влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 чаще всего создает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитываемости материала.

Тайна появления керамзитобетонной смеси

Керамзитобетон — это достойный строительный материал, пришедший на смену шлакоблокам. Интересный факт относится к технологии приготовления этой пары, она практически идентична. Отличительным фактором является наполнитель.

Если в шлакобетонах использовались отходы доменного производства — доменный шлак, то в керамзитобетоне шлак сменился керамзитом. Доменный наполнитель в шлакоблоках придавал изделиям низкую прочность и морозостойкость, поэтому требовалось кардинальное решение по исправлению ситуации. Керамзит устранил все недостатки и добавил материалу много достоинств.

Классификация материала

Прогресс и современные технологии способствовали появлению новых строительных материалов с уникальными свойствами и характеристиками, в том числе керамзитобетона и керамзитобетонных блоков, которые изменили представления о строительстве зданий и сооружений.

Из таблицы видно, что изготовление керамзитобетона базируется на смешивании различных марок цемента, керамзитового наполнителя, пластификаторов, песка различной фракции, воды, которые придают раствору определённые характеристики. Избежать ошибок в выборе необходимого состава при строительстве, поможет простая инструкция физико-технических свойств и назначение материала.

Виды бетонов с керамзитом:

  • Теплоизоляционный. Коэффициент теплопроводности до 0,2, объёмный вес в сухой смеси 300-900/кг/м³, к готовому материалу не предъявляются высокие требования по прочности. Используется для стяжки в перекрытиях потолков и полов, обеспечивая комфортные условия нахождения в здании;
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Коэффициент теплопроводности до 0,5, объёмный вес сухой смеси 700-1400 кг/м³, высокая прочность, чем у предыдущего раствора. Применяется в ограждающих конструкциях слоем теплоизоляции. Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон используется преимущественно при производстве однослойных стеновых панелей, а так же крупногабаритных блоков;
  • Конструкционный. Работает там, где присутствуют значительные нагрузки — мосты, несущие конструкции зданий. Морозостойкость может иметь показатель 500, что позволяет снизить затраты на строительство и вес конструкций с крупными габаритами;

Замена обычного бетонного раствора на бетон с керамзитом даёт заметный выигрыш по нескольким направлениям.

Снижается в 2 раза расход раствора при возведении стен, цена строительства снижается, в 4-5 раз увеличивается скорость монтажа, за счёт достоинств, которыми обладает данный материал:

  1. Маленькая объёмная масса;
  2. Прекрасная звукоизоляция;
  3. Отличные теплоизоляционные характеристики;
  4. Воздухопроницаемость;
  5. Высокая жаростойкость свыше 1000Сᵒ;
  6. Великолепные механические характеристики, нашедшие подтверждения многолетней эксплуатацией во многих странах с различным климатом;
  7. Экологическая чистота материала, т.к. используются в приготовлении только природные материалы.

Внимание: Бетон из керамзита в комбинации с различными составляющими ингредиентами позволяет получать разные смеси для всяких случаев жизни.

Керамзитобетон — состав и пропорции на 1м3, таблица:

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более детально. Для приготовления строительной смеси 1м3 мы используем следующие компоненты:

  • марка керамзита по прочности П150 — П200, по насыпной плотности 600-700;
  • марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
  • цемент марки 400;
  • песок строительный.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Практические рекомендации при выборе изделий и применении

Керамзитобетонные скц блоки, да и любые его разновидности выбрать не так сложно, да и технология укладки доступна для исполнения каждому.

Однако стоит соблюдать некоторые рекомендации:

Блок лицевой керамзитобетонный должен соответствовать требованиям к внешнему виду. Сколы и иные погрешности – не допустимы. При выборе материала обязательно руководствуйтесь сферой его применения.Какие керамзитобетонные блоки лучше? Ответ прост: те, свойства и назначения которых соответствуют заявленным в проекте постройки. Отдать предпочтение стоит тому производителю, изделия которого характеризуются наиболее высокими показателями. Слишком низкая стоимость должна вас смущать. Популярность марки и поставщика также имеют немалое значения

Для удобства и надежности можно обратить внимание на известные магазины.


Где купить керамзитобетонные блоки: Леруа Мерлен — популярная сеть гипермаркетов

Как проверить качество керамзитобетонных блоков при покупке? Проверьте наличие сертификата соответствия у поставщика на продукцию. Изделия, прошедшие контроль, обязательно должны соответствовать всем требованиям технической документации. Габариты изделий могут быть разными. Выбираются они в соответствии с толщиной стены, назначением и типом кладки. Ширина керамзитобетонного блока, как правило, составляет 18,8 см, длина- 38,8. И это – не просто так. Дело в том, что толщина слоя раствора обычно составляет 1 см, а толщина стен в 1 кирпич – 20 см

Если прибавить к вышеуказанным значениям1 см, то получатся те же 200 мм. Некоторые застройщики обращают внимание на оборудование, которое используется при выпуске изделий. Наиболее качественным вариантом считаются линии «ame maschinen». Многие производители делают на это упор.

Многие производители делают на это упор.


Керамзитобетонный блок 30 22 38 «ame maschinen»

  • После приобретения материала, определитесь, что вы будете использовать при кладке: раствор или специальный клей для керамзитобетонных блоков. В последнем случае, вы лучше сохраните теплосберегающую способность стены за счет сокращения мостиков холода.
  • При проведении работ четко соблюдайте порядок работ и технологические рекомендации. Не стоит забывать о смещении шва, контроле и корректировке.
  • Не замешивайте слишком много раствора и не разбавляйте его в случае частичного застывания.
  • Начинайте кладку с углов, а предварительно произведите гидроизоляцию фундамента.

Эти рекомендации позволят вам избежать отрицательных последствий.

А видео в этой статье расскажет подробнее о применении различных видов керамзитоблока.

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешале

Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес (жесткая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Состав керамзитобетона пропорции в ведрах

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро 10 литров): наливаем в бетономешалку воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания.

Как рассчитать количество материала?

Правильный расчет материалов – важный момент в строительстве. Неиспользованные материалы трудно будет продать, лишь с большим дисконтом, что потребует затрат.

Сначала выбирают проекты домов. Производители выпускают стандартные размеры керамзитобетона:

  • для внешних стен 190 * 190 * 360 мм;
  • для внутренних перегородок 190 * 90 (120) * 360 мм.

Нужно сложить площади всех стенок с учетом параметров кладки. Отнять общую площадь дверных проемов и окон.

Распространенные ошибки при подсчете материалов для постройки:

  • При расчете часто забывают включить фронтоны.
  • Следует учесть внутренние стены, при кладке из КББ.
  • При установке армопояса, его нужно вычитать из высоты стенок.
  • При наружной облицовке кирпичом, керамзитобетонные стены строят чуть меньше внешней стены.

Часто высота стенок из КББ кратна высоте блочных элементов со швом (0,2 м). Значит, без армопояса высота стен будет кратной (2.4, 2.6, 2.8).

ЛЕГКИЙ керамзит и сланцевые заполнители

LES GRANULATS LEGERS D’ARGILE ET DE SCHISTE EXPANSES

Приведены сведения об использовании и производстве легких керамзитовых и сланцевых заполнителей. Образование мелких полостей внутри агрегатов происходит между 1100 и 1200 градусами. Это явление обусловлено наличием в глине минеральных компонентов, вызывающих выделение газов при температуре, превышающей или равной температуре плавления глины, и наличием фазы плавления достаточной вязкости для улавливания выделяющихся газов.Приведены данные по используемому в производстве сырью (преимущественно глина и сланец) и наиболее удовлетворительным характеристикам. Описаны технологические аспекты производства: подготовка материалов, сушка, обжиг, а также основные характеристики: насыпная плотность (от 250 до 900 кг/м3), коэффициент водопоглощения (менее 15%), химический состав (ТУ). разрабатывается и ограничит содержание серы). Проводятся исследования по изучению методов измерения механической прочности.Рассмотрены основные варианты использования. /ТРРЛ/

  • Наличие:
  • Корпоративные Авторы:

    Монтажер Дюно

    26 Бульвар де л’Опиталь
    Париж 5е, Франция
  • Авторов:
  • Дата публикации: 1972-6

Язык

Информация о СМИ

Тема/Указатель Термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 00099620
  • Тип записи: Публикация
  • Источник: Laboratoire Central des Ponts et Chausees (LCPC)
  • Файлы: ITRD, ТРИС
  • Дата создания: 18 ноября 1975 г., 00:00

Прочность легкого керамзитобетона

%PDF-1.7 % 1 0 объект > /Метаданные 2 0 R /Страницы 3 0 Р /PageLayout /Одностраничный /OpenAction 4 0 R /Инфикс > /UserRestrictions 19 0 Ч /ModDate (D:20141014035721) /МаксГИД 13 /Изменения [20 0 R 21 0 R] >> /Тип /Каталог /PageLabels 22 0 R >> эндообъект 23 0 объект /ICNAppVersion (4.31) /Создатель (Эльзевир) /Производитель (Acrobat Distiller 10.0.0 \(Windows\)) /ElsevierWebPDFSpecifications (6.4) /роботы (без индекса) /ModDate (D:20141026084401+05’30’) /doi (10.1016/j.proeng.2013.09.002) /ICNAppName (Инфикс Pro) /Заголовок (Долговечность легкого керамзитобетона) /ICNAppPlatform (Windows) >> эндообъект 2 0 объект > поток приложение/pdf10.1016/j.proeng.2013.09.002

  • Прочность легкого керамзитобетона
  • Михала Хубертова
  • Рудольф Хела
  • керамзитовый заполнитель
  • легкий бетон
  • долговечность
  • Procedia Engineering, 65 (2013) 2-6. doi:10.1016/j.proeng.2013.09.002
  • Эльзевир Б.В.
  • журналProcedia Engineering© 2013 The Authors show Опубликовано Elsevier B.V. Открытый доступ по лицензии CC BY-NC-ND. .2013.09.002noindex4.31Infix ProWindowsElsevier2014-10-26T08:44:01+05:302013-09-19T21:00:45+05:302014-10-26T08:44:01+05:30TrueAcrobat Distiller 10.0.0 (Windows) UUID: d71f17e2-4a99-4543-9467-5d90a5c6106buuid: 0fcc1791-c0da-4e3d-866c-4f40b104dd1b конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > поток 15502 конечный поток эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 24 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 25 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 26 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 27 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 28 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > /А 85 0 Р /С [0.꠫Z7fł80_I8 1;’/;~Oo_NcpFqg1YB&!$O&ɃɃ7;h3mA.Iƻt%TNlȜNȝH

    АНАЛИЗ СВОЙСТВ БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ керамзитобетона в качестве мелкозернистого заполнителя

    %PDF-1.5 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект /ModDate (D:20201128164148+05’30’) /CreationDate (D:20171216181955+05’30’) /Режиссер /Автор (Порвал Свапнил [старший разработчик решений – PLM Systems]) >> эндообъект 2 0 объект > поток Microsoft® Word 2010; изменено с помощью iText® 5.1.3 ©2000-2011 1T3XT BVBA2020-11-28T16:41:48+05:302017-12-16T18:19:55+05:302020-11-28T16:41:48+05:30Microsoft® Word 2010uuid:f17e0453-68df-4209-acf2-fb99bdb8ad0fuuid:f2c112d4-9e63-415c-95cf-62ae329896beapplication/pdf(C) 2017 Granthaalayah Publications and Printers10.29121 / granthaalayah.v5.i11.2017.2360Granthaalayah Публикации и PrintersANALYSIS СВОЙСТВ БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ Керамзит КАМУШКИ в виде тонкодисперсных AGGRIGATES2017-11-30

  • Вишал Gadgihalli
  • Meena Abrar Хан
  • Raghavendra Прасад Havanje Dinakar
  • 2394-362933710.29121 / granthaalayah .v5.i11.2017.236011Международный исследовательский журнал -GRANTHAALAYAH(C) 2017 Granthaalayah Publications and Printers52017-11-302350-0530333http://dx.doi.org/10.29121/granthaalayah.v5.i11.2017.2360 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 7 0 объект 4317 эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект > эндообъект 39 0 объект > эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 43 0 объект > эндообъект 44 0 объект > эндообъект 45 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 47 0 объект > эндообъект 48 0 объект > эндообъект 49 0 объект > эндообъект 50 0 объект > эндообъект 51 0 объект > эндообъект 52 0 объект > эндообъект 53 0 объект > эндообъект 54 0 объект > эндообъект 55 0 объект > эндообъект 56 0 объект > эндообъект 57 0 объект > эндообъект 58 0 объект > эндообъект 59 0 объект > эндообъект 60 0 объект > эндообъект 61 0 объект > эндообъект 62 0 объект > эндообъект 63 0 объект > эндообъект 64 0 объект > эндообъект 65 0 объект > эндообъект 66 0 объект > эндообъект 67 0 объект > эндообъект 68 0 объект > эндообъект 69 0 объект > эндообъект 70 0 объект > эндообъект 71 0 объект > эндообъект 72 0 объект > эндообъект 73 0 объект > эндообъект 74 0 объект > эндообъект 75 0 объект > эндообъект 76 0 объект > эндообъект 77 0 объект > эндообъект 78 0 объект > эндообъект 79 0 объект > эндообъект 80 0 объект > эндообъект 81 0 объект > эндообъект 82 0 объект > эндообъект 83 0 объект > эндообъект 84 0 объект > эндообъект 85 0 объект > эндообъект 86 0 объект > эндообъект 87 0 объект > эндообъект 88 0 объект > эндообъект 89 0 объект > эндообъект 90 0 объект > эндообъект 91 0 объект > эндообъект 92 0 объект > эндообъект 93 0 объект > эндообъект 94 0 объект > эндообъект 95 0 объект > эндообъект 96 0 объект > эндообъект 97 0 объект > эндообъект 98 0 объект > эндообъект 99 0 объект > эндообъект 100 0 объект > эндообъект 101 0 объект > эндообъект 102 0 объект > эндообъект 103 0 объект > эндообъект 104 0 объект > эндообъект 105 0 объект > эндообъект 106 0 объект > эндообъект 107 0 объект > эндообъект 108 0 объект > эндообъект 109 0 объект > эндообъект 110 0 объект > эндообъект 111 0 объект > эндообъект 112 0 объект > эндообъект 113 0 объект > эндообъект 114 0 объект > эндообъект 115 0 объект > эндообъект 116 0 объект > эндообъект 117 0 объект > эндообъект 118 0 объект > эндообъект 119 0 объект > эндообъект 120 0 объект > эндообъект 121 0 объект > эндообъект 122 0 объект > эндообъект 123 0 объект > эндообъект 124 0 объект > эндообъект 125 0 объект > эндообъект 126 0 объект > эндообъект 127 0 объект > эндообъект 128 0 объект > эндообъект 129 0 объект > эндообъект 130 0 объект > эндообъект 131 0 объект > эндообъект 132 0 объект > эндообъект 133 0 объект > эндообъект 134 0 объект > эндообъект 135 0 объект > эндообъект 136 0 объект > эндообъект 137 0 объект > эндообъект 138 0 объект > эндообъект 139 0 объект > эндообъект 140 0 объект > эндообъект 141 0 объект > эндообъект 142 0 объект > эндообъект 143 0 объект > эндообъект 144 0 объект > эндообъект 145 0 объект > эндообъект 146 0 объект > эндообъект 147 0 объект > эндообъект 148 0 объект > эндообъект 149 0 объект > эндообъект 150 0 объект > эндообъект 151 0 объект > эндообъект 152 0 объект > эндообъект 153 0 объект > эндообъект 154 0 объект > эндообъект 155 0 объект > эндообъект 156 0 объект > эндообъект 157 0 объект > эндообъект 158 0 объект > эндообъект 159 0 объект > эндообъект 160 0 объект > эндообъект 161 0 объект > эндообъект 162 0 объект > эндообъект 163 0 объект > эндообъект 164 0 объект > эндообъект 165 0 объект > эндообъект 166 0 объект > эндообъект 167 0 объект > эндообъект 168 0 объект > эндообъект 169 0 объект > эндообъект 170 0 объект > эндообъект 171 0 объект > эндообъект 172 0 объект > эндообъект 173 0 объект > эндообъект 174 0 объект > эндообъект 175 0 объект > эндообъект 176 0 объект > эндообъект 177 0 объект > эндообъект 178 0 объект > эндообъект 179 0 объект > эндообъект 180 0 объект > эндообъект 181 0 объект > эндообъект 182 0 объект > эндообъект 183 0 объект > эндообъект 184 0 объект > эндообъект 185 0 объект > эндообъект 186 0 объект > эндообъект 187 0 объект > эндообъект 188 0 объект > эндообъект 189 0 объект > эндообъект 190 0 объект > эндообъект 191 0 объект > эндообъект 192 0 объект > эндообъект 193 0 объект > эндообъект 194 0 объект > эндообъект 195 0 объект > эндообъект 196 0 объект > эндообъект 197 0 объект > эндообъект 198 0 объект > эндообъект 199 0 объект > эндообъект 200 0 объект > эндообъект 201 0 объект > эндообъект 202 0 объект > эндообъект 203 0 объект > эндообъект 204 0 объект > эндообъект 205 0 объект > эндообъект 206 0 объект > эндообъект 207 0 объект > эндообъект 208 0 объект > эндообъект 209 0 объект > эндообъект 210 0 объект > эндообъект 211 0 объект > эндообъект 212 0 объект > эндообъект 213 0 объект > эндообъект 214 0 объект > эндообъект 215 0 объект > эндообъект 216 0 объект > эндообъект 217 0 объект > эндообъект 218 0 объект > эндообъект 219 0 объект > эндообъект 220 0 объект > эндообъект 221 0 объект > эндообъект 222 0 объект > эндообъект 223 0 объект > эндообъект 224 0 объект > эндообъект 225 0 объект > эндообъект 226 0 объект > эндообъект 227 0 объект > эндообъект 228 0 объект > эндообъект 229 0 объект > эндообъект 230 0 объект > эндообъект 231 0 объект > эндообъект 232 0 объект > эндообъект 233 0 объект > эндообъект 234 0 объект > эндообъект 235 0 объект > эндообъект 236 0 объект > эндообъект 237 0 объект > эндообъект 238 0 объект > эндообъект 239 0 объект > эндообъект 240 0 объект > эндообъект 241 0 объект > эндообъект 242 0 объект > эндообъект 243 0 объект > эндообъект 244 0 объект > эндообъект 245 0 объект > эндообъект 246 0 объект > эндообъект 247 0 объект > эндообъект 248 0 объект > эндообъект 249 0 объект > эндообъект 250 0 объект > эндообъект 251 0 объект > эндообъект 252 0 объект > эндообъект 253 0 объект > эндообъект 254 0 объект > эндообъект 255 0 объект > эндообъект 256 0 объект > эндообъект 257 0 объект > эндообъект 258 0 объект > эндообъект 259 0 объект > эндообъект 260 0 объект > эндообъект 261 0 объект > эндообъект 262 0 объект > эндообъект 263 0 объект > эндообъект 264 0 объект > эндообъект 265 0 объект > эндообъект 266 0 объект > эндообъект 267 0 объект > эндообъект 268 0 объект > эндообъект 269 ​​0 объект > эндообъект 270 0 объект > эндообъект 271 0 объект > эндообъект 272 0 объект > эндообъект 273 0 объект > эндообъект 274 0 объект > эндообъект 275 0 объект > эндообъект 276 0 объект > эндообъект 277 0 объект > эндообъект 278 0 объект > эндообъект 279 0 объект > эндообъект 280 0 объект > эндообъект 281 0 объект > эндообъект 282 0 объект > эндообъект 283 0 объект > эндообъект 284 0 объект > эндообъект 285 0 объект > эндообъект 286 0 объект > эндообъект 287 0 объект > эндообъект 288 0 объект > эндообъект 289 0 объект > эндообъект 290 0 объект > эндообъект 291 0 объект > эндообъект 292 0 объект > эндообъект 293 0 объект > эндообъект 294 0 объект > эндообъект 295 0 объект > эндообъект 296 0 объект > эндообъект 297 0 объект > эндообъект 298 0 объект > эндообъект 299 0 объект > эндообъект 300 0 объект > эндообъект 301 0 объект > эндообъект 302 0 объект > эндообъект 303 0 объект > эндообъект 304 0 объект > эндообъект 305 0 объект > эндообъект 306 0 объект > эндообъект 307 0 объект > эндообъект 308 0 объект > эндообъект 309 0 объект > эндообъект 310 0 объект > эндообъект 311 0 объект > эндообъект 312 0 объект > эндообъект 313 0 объект > эндообъект 314 0 объект > эндообъект 315 0 объект > эндообъект 316 0 объект > эндообъект 317 0 объект > эндообъект 318 0 объект > эндообъект 319 0 объект > эндообъект 320 0 объект > эндообъект 321 0 объект > эндообъект 322 0 объект > эндообъект 323 0 объект > эндообъект 324 0 объект > эндообъект 325 0 объект > эндообъект 326 0 объект > эндообъект 327 0 объект > эндообъект 328 0 объект > эндообъект 329 0 объект > эндообъект 330 0 объект > эндообъект 331 0 объект > эндообъект 332 0 объект > эндообъект 333 0 объект > эндообъект 334 0 объект > эндообъект 335 0 объект > эндообъект 336 0 объект > эндообъект 337 0 объект > эндообъект 338 0 объект > эндообъект 339 0 объект > эндообъект 340 0 объект > эндообъект 341 0 объект > эндообъект 342 0 объект > эндообъект 343 0 объект > эндообъект 344 0 объект > эндообъект 345 0 объект > эндообъект 346 0 объект > эндообъект 347 0 объект > эндообъект 348 0 объект > поток HWYs8~`J$&Nb+K=c^Y7뷻Dx٭yE6>>\]]LWŋjz~9I{˾L·⪙چ|w϶&[9ׅb\l:nkg2əblj:ƆW?DFyŲ(8fU6.؈g㚍=n Fdn8/#br }MΙPkcX ~ ɞg r \ 9RodlLFcO6 * дс.ХѼ$9ҙ1 3УТ gB[[email protected]&Bp~

    Индивидуальный легкий керамзитовый заполнитель для поставщиков гидропоники, производителей – Прямая цена с завода

    В последние годы мы добились быстрого развития, создали команду научно-технического обслуживания, полную инновационных возможностей, чтобы постоянно продвигать модернизацию корундового кирпича, магнезиального углеродного кирпича, кордиеритовой опоры и технологий применения. Мы придерживаемся концепции будущего развития защиты окружающей среды и интеллектуальной взаимосвязи.Мы отвечаем на потребности наших клиентов в обслуживании в первый раз и уделяем им полное внимание с нашей улыбкой и искренним отношением к обслуживанию. Наша компания настаивает на пропаганде технологических инноваций, полагаясь на сильную силу технологического развития и усердный и преданный стиль работы всего персонала, и постоянно внедряет высокотехнологичные продукты для адаптации к рынку.

    1. Огнеупорный заполнитель Описание

    Огнеупорный заполнитель относится к огнеупорному гранулированному материалу, который действует как скелет в гранулометрическом составе огнеупорного материала.Они производятся путем прокаливания, дробления или искусственного синтеза различного сырья и гранулированных материалов с размером частиц более 0,088 мм. Заполнитель является основным материалом в неформованных огнеупорных материалах, обычно на его долю приходится 60-75% от общего состава.

    90 095 +

    Модель

    Плотность

    Химический состав

    Тугоплавкость

    A.P

    г / см3

    Al2O3

    Fe2O3

    %

    M1.2

    1.2-1.4

    55-65

    ≤2.5

    +1730

    50

    M1.0

    1,0-1,2

    50-60

    ≤2.5

    1650

    50

    Модель Плотность Огнеупорность Al2O3 SiO2 Fe2O3 ℃ N1.5 2.5 N1.3 3 2.5 N1.0 2.5 N0.8 0,8

    Химический состав%

    А.Р

    г / см3

    %

    1.5
    45

    50

    1700

    45

    1.

    40

    50

    1700

    50

    1,0

    35

    50

    1650

    60

    35

    50

    2.5

    1630

    65

    2. Рефрактерный агрегат. До 1500 ℃ -1700 ℃

    2. Высокая рефрактерность

    3. Легкий вес

    4. Шорт Бейкер Время

    3. ПРИКЛОГИЯ АРГРИТАТА ДЛЯ АРГРИОТА

    1. CASTABLE Mixable. изготовление

    2.Печь, печь для термообработки, печь для отжига, керамика, огнеупоры, колошник печи, стенка печи.

    3. Паровой котел, масляный промышленный трубчатый нагреватель, футеровка печи крекинга этана.

    4. Облицовка порта доступа

    5. Коксовая печь

    1. 25 кг/маленький мешок и 1250 кг/большой мешок.

    2. Можно сделать пакет в соответствии с требованиями заказчика.

    В связи с более разнообразным потребительским спросом наша компания постоянно изучает различные целевые рынки и разрабатывает новый легкий керамзитовый заполнитель для гидропоники, чтобы повысить конкурентоспособность нашей компании в последние годы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.