Клей для теплоизоляционных плит: Клей для утеплителя, цена – купить в интернет-магазине в Москве

Содержание

Клей для теплоизоляции – 110 фото утепления современными материалами

От качества монтажа утеплителя зависит эффективность проводимых работ. Сейчас преобладает способ монтажа утеплительного материала при помощи клея. И поэтому именно качество клеевой смеси и тип используемых крепежей играют важную роль при утеплении.

Но многие новички ремонта допускают ошибки при подборе клеевой смеси и во время его использования, в результате не соблюдения инструкции по использованию клея для теплоизоляции. Из-за таких ошибок растут расходы, страдает качество утепления и уменьшается срок эксплуатации.

Почему необходимо использовать специальный клей

Зачем клеить теплоизоляционный материал, если можно напросто прикрепить дюбелями? При закреплении дюбелями невозможно добиться закрепления утеплителя без подвижек и нельзя предотвратить полностью передвижение воздуха под теплоизоляционным материалом. А именно эти моменты уменьшают эффективность утепления.

Лучше использовать фабричные клеевые смеси, а не заготавливать клей для теплоизоляции своими руками. Ведь производители учли многолетний опыт и добавили в них специальные компоненты, которые не только не ухудшают теплоизоляционных свойств утепления, а даже улучшают их.


Применения такого клея делает возможным использование его при сильных ветрах и повышенной влажности, увеличивает стойкость материала при перепаде температур. Также применения таких составов позволяет сэкономить при утеплении.

Какой клей выбрать?

Для того, чтобы выбрать клей необходимо предварительно определиться со следующими моментами:

  • тип используемого утеплителя;
  • поверхность, на которую будет производиться монтаж.

Посетив любой интернет-магазин строительных материалов и, выбрав соответствующий раздел, вы увидите множество фото клея для утеплителя, ведь они представлены везде в огромном ассортименте.

Клеевым методом монтажа устанавливают, как правило, плотные плиты теплоизоляционного материала. К данной группе относятся плиты из минеральной ваты и полистирола.

Для них необходимо подобрать соответствующий клей, иначе, например, можно нарушить паронипроницаемость минваты. Соответственно для такого утеплителя непригодно использовать состав, предназначенный для закрепления полиплистирола.


Соответственно выделяются два типа клея:

  • для пенопласта и ЭППС;
  • для минеральной ваты.

В зависимости от вида основания на которое будет производится монтаж клея для утеплителя необходимо выбрать тип клея с конкретными характеристиками. Например, на бетон необходимо использовать клей с абсолютно затвердевающим составом, а для дерева – с добавлением компонентов, увеличивающих эластичность.

Также стоит обратить внимание на ровность поверхности – это влияет на толщину слоя. А по данному параметру существует строгие ограничения от производителей. Необходимо также предусмотреть возможны ли различные подвижки, такие как вибрации и т.п.

Сухие клеевые смеси по типу назначения подразделяются:

  • смеси лишь для приклеивания плит;
  • универсальные армирующие смеси.

Как видно из названия первый тип используется лишь для закрепления плит, а второй кроме этого еще создает на поверхности армирующий слой.


Классификация по составу

По методу нанесения и составу выделяют три типа:

  • В баллонах полиуретановый.
  • В вёдрах дисперсионный.
  • Сухая минеральная смесь.

Полиуретановая смесь находится под давлением в баллоне и внешне похожа на монтажную пену. Она проста в применение, но обладает относительно высокой стоимостью.

Данный тип клея характеризуется лучшими характеристиками сцепки с различными поверхностями. Используется для внутреннего и наружного утепления при помощи пенопласта или эсктрудированного пенополистирола.

Достоинства и особенности:

  • экономия время при проведении работ;
  • высокая адгезия;
  • после покупки сразу можно использовать;
  • великолепные теплоизоляционные свойства;
  • возможно осуществлять монтаж как при пониженных, так и повышенных температурах, и при высокой влажности;
  • в составе отсутствуют вредные компоненты;
  • водостойкость.

Дисперсия в вёдрах специально создана для крепления утеплителя к разнообразным деревянным поверхностям. Благодаря присутствию в структуре органических связующих элементов является экологичным материалом. Можно использовать лишь для закрепления пенопласта или экструдированного пенополистирола.

Достоинства и особенности:

  • высокая адгезия с материалами из дерева;
  • высокая эластичность;
  • простота и универсальность при использовании;
  • температурный диапазон применения от +5 до +30 градусов;
  • расход клея для теплоизоляции примерно 1 ведро (25 кг) на 16.5 кв.м. утепляемой поверхности;
  • коэффициент теплопроводности равен 0,6 Вт/м*К.

Сухие минеральные клеи используются для крепления пенопласта или минеральной ваты. Большинство из них обладают армирующими свойствами.

Достоинства и особенности:

  • расход 4-5 кг на 1 кв.м. при приклеивании, и 5-6 кг на 1 кв.м. при армировании;
  • обладают высоким уровнем адгезии с минеральными поверхностями;
  • средняя эластичность;
  • в составе присутствуют армирующие компоненты;
  • обладает ударопрочными характеристиками;
  • обладает паропроницаемостью. влагостойкостью и морозостойкостью
  • экологичен.

Важные и общие технические характеристики на которые необходимо обращать внимание при выборе:

  • Пластичность;
  • Паропроницаемость;
  • Морозостойкость;
  • Срок эксплуатации готового раствора;
  • Быстрота закрепления;
  • Температурный диапазон для применения;
  • Толщина слоя наносимого слоя.

Приобретайте смеси от хорошо зарекомендовавших себя производителей клея для теплоизоляции.

Фото клея для теплоизоляции


Также рекомендуем посетить:

Post Views: Статистика просмотров 541

КЛЕЙ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ | Deniz Yalıtım

КЛЕЙ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ

ОПИСАНИЕ
Штукатурно-клеевая смесь на цементной основе с полимерными добавками,  используемая для приклеивания пенополистирольных плит.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ


Клееющая смесь на цементной основе с полимерной добавкой, используется для приклеивания  теплоизоляционных пенополистирольных плит и плит из жесткого пенопласта.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • При склеивании пенополистирольных плит и плит из жесткого пенопласта на поверхности из кирпича, газобетона, бетона, валового бетона и т.п. материалов.
  • При склеивании плиты на поверхность, на которой будет производиться обшивка.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ
1 мешок (25 кг.) клея Denizkim®  для приклеивания теплоизоляционной панели высыпать в чистую посуду, залить 6,5-7 л. водой и тщательно перемещать до  получения однородной массы.Раствор выдержать в течение 5 минут, после чего снова перемешать. Готовая смесь накладывается  лопаткой на основу, на которой будет приклеен жесткий пенопласт. Если склеивание будет производиться точечным методом,  то клей наносится точечно на обратную поверхность плиты.

ОГРАНИЧЕНИЯ


Не предназначен для металлических поверхностей.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ И ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

  • Основание должно быть чистым, ровным и прочным.
  • Трещины и углубления на поверхности должны быть предварительно заполнены готовой шпатлевкой Turqchem.
  • Поверхность должна быть предварительно увлажнена.
  • Рекомендуется наносить при температуре от +50C до 350
  • Продолжительность использования приготовленного клея – 4 часа.
  • После того, как клей наносится на поверхность и заглаживается шпателем, в зависимости от температуры и климатических условий применения клея, работы по наклеиванию должны производиться в течение 40-50 минут.
  • Прочность сцепления с основанием > 0,5 Н/мм2.
  • Устойчив к температуре от 400C до 1000C.
  • В связи с тем, что является клеем на цементной основе, рекомендуется использовать перчатки.
  • Срок годности 12 месяцев с даты изготовления.
  • Имеет расход около 3-5 кг/м2.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Цвет: Серый
Размер зерна: <0,8 mm.
Продолжительность склеивания: 40-60 мин.
Время Выдержки : 60 мин.
Время Полного Отверждения: 21 день
Срок Хранения в Тигле: 10 часов
Время открытия трафик: 24 час.
Начальная прочность склеивания: >0,3 N/mm2
Прочность на Изгиб: ≥2 N/mm2
Прочность на Сжатие: ≥6 N/mm2
Подопоглащаемость через 30 мин.: ≤5 gr.
Подопоглащаемость через 240 мин.: ≤10 gr.
Паропроницаемость: Sd<0,3
Температура Применения: +50C / 350C
соотношение при смешивании: 25 кг. порошок / 6,5-7 л. Воды
Срок Хранения: 12 месяце
Количество Расхода: 5 kg/m2
Токсичность: Не токсичен
Упаковка: 25 кг. крафт-мешках

Приведенные выше значения действительны при температуре +21 0C и относительной влажности воздуха 50%.

Клей для крепления и армирования теплоизоляционных плит in-teck fasade 25 кг купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 329 ₽/шт в розницу

Клей IN-TECK FASADE на основе серого портландцемента, в качестве наполнителя используются кварцевые пески с избирательным гранулометрическим составом. Содержит специальные полимерные добавки придающие продукту после затворения водой эластичность и высокую адгезию на традиционных строительных основаниях. Эластичные свойства компенсируют возникающие напряжения между плитами утеплителя и основаниями при их структурных и температурных деформациях. Клей IN-TECK FASADE водо-, морозостойкий. 

Клей IN-TECK FASADE
  • имеет высокую адгезию к минеральным основаниям и пенополистиролу
  • содержит армирующие волокна
  • пластичный
  • ударопрочный
  • паропроницаемый
  • морозостойкий
  • экологически безопасен
Выполнение работ:

Сухую смесь постепенно добавляют в жидкость при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Готовая смесь должна быть израсходована в течении 2-х часов. 

Крепление плит из пенополистирола и минераловатных плит:

Клеевую смесь IN-TECK FASADE для теплоизоляции наносят на монтажную поверхность плит утеплителя различными способами (в зависимости от неровности основания).  

Применяется в случаях, когда поверхность основания не имеет отклонений. Клей наносится на всю поверхность плиты утеплителя (сплошное приклеивание) с отступом от края 2 – 3 см и разравнивается с помощью зубчатого шпателя с размером зубцов 10 – 12 мм. 

Применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 1 см. Клеевой состав наносится на поверхность плиты в виде круглых маячков, размером около 10 см в диаметре и толщиной 15 – 20 мм каждый из расчета 8 – 10 маячков на плиту размером 0,5 – 1 м. Маячки располагаются с интервалом 15 – 20 см.  

Клей для крепления и армирования теплоизоляционных плит  

Применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 1 см. Клеевой состав наносится на поверхность плиты в виде круглых маячков, размером около 10 см в диаметре и толщиной 15 – 20 мм каждый из расчета 8 – 10 маячков на плиту размером 0,5 – 1 м. Маячки располагаются с интервалом 15 – 20 см.  

Растворную смесь IN-TECK FASADE для теплоизоляции с помощью гладкой терки распределить по поверхности плит ровным слоем толщиной не менее 2 – 3 мм. На свежий слой растворной смеси укладывают фасадную сетку из щелочностойкого волокна (с нахлестом полотен не менее 10 мм) и сразу же наносят второй слой растворной смеси IN-TECK FASADE для теплоизоляции толщиной до 1,5 мм, ровно заглаживая поверхность так, чтобы сетка оставалась в середине защитного слоя. Углы оконных и дверных проемов усиливают полосами  стеклоткани, размером не менее 300 х 200 мм. Углы сетки и откосов оконных и дверных проемов дополнительно армируют перфорированными угловыми профилями из металла или пластика с углозащитной сеткой.  

Готовый армирующий слой системы должен быть толщиной не менее 3,5 мм как на основании плоскости фасада, так и на откосах проемов. 

Через 3 суток на защитный слой можно наносить декоративные покрытия или щелочностойкие краски. Клеевую смесь IN-TECK FASADE для теплоизоляции наносят на монтажную поверхность плит утеплителя различными способами (в зависимости от неровности основания).  

Сплошное нанесение:

Применяется в случаях, когда поверхность основания не имеет отклонений. Клей наносится на всю поверхность плиты утеплителя (сплошное приклеивание) с отступом от края 2 – 3 см и разравнивается с помощью зубчатого шпателя с размером зубцов 10 – 12 мм.

Маячковый способ нанесения:

Применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 1 см. Клеевой состав наносится на поверхность плиты в виде круглых маячков, размером около 10 см в диаметре и толщиной 15 – 20 мм каждый из расчета 8 – 10 маячков на плиту размером 0,5 – 1 м. Маячки располагаются с интервалом 15 – 20 см.

Способ нанесения полосой: 

Применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 15 мм.  При помощи полутерка или мастерка из нержавеющей стали, клеевая масса накладывается по всему периметру теплоизоляционной плиты (в 2-х см от края, шириной 15 – 20 см и толщиной 15 – 20 мм, затем нанести полосу из клея по центру плиты). Полоса растворной смеси по периметру должно иметь разрывы, чтобы исключить образование воздушных пробок.  

Крепление плит:

После нанесения растворной смеси, плиту утеплителя прикладывают к стене и прижимают длинной теркой. При правильном нанесении растворной смеси (после прижатия плиты) площадь адгезионного контакта должна составлять не менее 40% от площади монтажной поверхности. Плиты следунт крепить в одной плоскости с Т-образной перевязкой швов вплотную друг к другу. В случае если после установки плит остались зазоры шириной более 2 мм, то их следует заполнить полосками, вырезанными из теплоизоляционного материала. Не допускается заполнение швов между теплоизоляционными плитами клеевым составом.

К дополнительному креплению теплоизоляционных плит фасадными дюбелями и изготовлению защитного армирующего слоя можно приступать по истечении 3 суток после приклеивания плит. Количество дюбелей на 1м2 поверхности фасада определяется расчетом, но в любом случае их должно быть не менее 6 штук.

Устройство защитного слоя:

Растворную смесь IN-TECK FASADE для теплоизоляции с помощью гладкой терки распределяют по поверхности плит ровным слоем толщиной 2 – 3 мм. На свежий слой растворной смеси укладывают фасадную сетку из щелочностойкого волокна (с нахлестом полотен не менее 10 мм) и сразу же наносят второй слой растворной смеси IN-TECK FASADE для теплоизоляции толщиной до 1,5 мм, ровно заглаживая поверхность так, чтобы сетка оставалась в середине защитного слоя. Углы оконных и дверных проемов усиливают полосами стеклоткани, размером не менее 300 – 200 мм. Углы сетки и откосов оконных и дверных проемов дополнительно армируют перфорированными угловыми профилями из металла или пластика с углозащитной сеткой.

Через 3 суток на защитный слой можно наносить декоративные покрытия или щелочностойкие краски. 

Мешки трехслойные, бумажные по 25 кг.

 

Клей для теплоизоляции Mapei Mapetherm AR2 в Екатеринбурге

Что мы ждем от клея для теплоизоляционным материалов? Какими свойствами должен обладать материал?

  1. Клей для теплоизоляции должен надежно фиксировать теплоизоляционную плиту к стене. Чтобы плиту не отрывало ветром, чтобы плита не съехала под своим весом и весом финишной штукатурки. Чтобы при небольшой усадке дома стена не потрескалась и теплоизоляция не отлетела. Т.е. необходим клей с высокими показателями адгезии.
  2. Клей должен приклеивать различные материалы. Т.е. он должен приклеивать и теплоизоляционные плиты в виде минеральной (базальтовой) минеральной плиты и экструдированный пенополистирол, и обычный пенопласт и вспененный полистирол. Клей должен подходить к любому материалу применяемому в штукатурном фасаде, должен быть универсальным. Иногда используются различные способы утепления и удобно держать один клей, чем несколько.
  3. Клей должен обладать высокой клеящей способностью (адгезией) к различным поверхностям, будь то штукатурка, кирпичная кладка, бетонная стена, газоблок и прочие материалы обычно применяемые в возведении стен. Клей должен приклеиваться ко всем этим материалам.
  4. Клей для теплоизоляции должен обладать хорошей удобоукладывамостью, чтобы с ним было легко работать. Он должен обладать низкой вязкостью и отличной тиксотропностью. Должна быть возможность наносить материал на стену и приклеивать на него теплоизоляцию, и чтобы они не сползали.
  5. Должна отсутствовать усадка у материала, чтобы не образовывались небольшие трещины на декоративном слое фасада.
  6. Удобно когда после приклейки плит к стене, необходимо на теплоизоляционном слое создать армированный штукатурный слой для декоративного слоя. Удобно применять в этом случае клей, т.е. материал 2 в 1 (клей для теплоизоляции + выравнивающий материал), а не покупать отдельный материал. Не надо искать отдельно клей и отдельно армирующий слой.
  7. Материал должен быть в наличии, в различных объемах. От одного мешка до 20 тонн.
  8. Цена на материал должна быть низкой, должна полностью отвечать качеству продукта. Никто не хочет переплачивать за плохой материал или платить большие деньги за «брендованную» продукцию. Цена-качество.
  9. Продукция должна быть сертифицирована и безопасна для укладчика, природы и людей, которые будут проживать в доме.
  10. И хотелось бы иметь небольшую информационную поддержку, в виде грамотных технических консультаций, проведения шеф-монтажа.
  11. Материал должен переносить влагу и пары, дождь который может пройти при монтаже фасада. Материал должен переносить солнечный ультрафиолет. Клей должен надежно переносить температурные скачки.
  12. После монтажа клей для теплоизоляции должен стойко переносить все нагрузки оказываемые на фасадную систему. Быть долговечным. Устойчивым к старению. Не терять своих свойств со временем.

Вот часть характеристик и свойств, которым должен соответствовать клей для теплоизоляционных материалов (клей-штукатурка). Все эти свойства присутствуют у цементного состава для приклеивания и выравнивания Mapei Mapetherm AR2.

MAPETHERM AR2 – однокомпонентный цементный состав для приклеивания и выравнивания теплоизоляционных панелей. Серый порошок, состоящий из:

  • цемента;
  • отборного песка;
  • синтетических смол;
  • специальных добавок.

Раствор, полученный путём затворения водой Mapetherm AR2  обладает низкой вязкостью, хорошей удобоукладываемостью и повышенной тиксотропностью. Клей для теплоизоляционных плит наносится на вертикальные поверхности без риска оползания изоляционных панелей. Обладает отличной адгезией ко всем материалам, обычно используемым в строительстве. Затвердевает без усадки.

Клей для теплоизоляции Mapetherm AR2 применяется в следующих случаях:

  • приклеивание всех типов теплоизоляционных панелей (вспененный / экструдированый полистирол, минеральная вата, пробка и т.д.) на штукатурку, кирпичную кладку, бетонную стену или потолок.
  • ыравнивание (создание армирующего слоя) теплоизоляционных панелей с армированием сеткой из стекловолокна на стенах внутри и снаружи помещений (теплоизоляционная облицовка).
  • приклеивание и выравнивание теплоизоляционных панелей при внутренних и наружных работах на: цементные и цементно-известковые штукатурки; бетон; бетонные блоки.

Фасад, особенно «мокрый» достаточно непростая система, которая принимает на себя большие нагрузки (ветер, дождь, снег, пыль, грязь, ультрафиолет, температурные перепады), и при этом является самой «парадной» – должен всегда выглядеть красиво и уютно, поэтому исключено использовать некачественные материалы.

Профессионалы компании Mapei рекомендуют использовать клей для теплоизоляции Mapetherm AR2, мы полностью к ним присоединяемся!

Где купить клей для теплоизоляции Мапей?

Продукцию итальянского производителя всегда можно приобрести у нас, являемся ключевым торговым партнером заводов Mapei. Готовы предоставлять любые технические рекомендации и советы по использованию клея для теплоизоляции. Осуществляем выездные, обучающие, шеф-монтажи совместно с техническим специалистом. Готовы рассчитать количество необходимого материала. Склад находится в Екатеринбурге, но можем без проблем доставить материал в любой город России.

Клей для термоизоляции применяется для наклеивания плит из пенополистирола, пенопласта, минераловатных и базальтовых рулонов и матов

Клей для монтажа теплоизоляционных материалов

Клей предназначен для наклеивания термоизоляционных и теплоизоляционных материалов из пенополистерола, экструдированного полистирола, пенопласта, матов из минеральной базальтовой и стекловаты. Отличается прочностью, эластичностью, повышенной адгезией к большинству строительных материалов, повышенной сопротивляемостью к влаге, обладает морозостойкостью. Одной из особеностью клеёв для теплоизоляции является низкая теплопередача, основная задача —  снизить теплопотери.

Различаются по составу:

Клей для теплоизоляции на цементной основе. Является универсальным, подходит для большинства термопанелей, это самый распространённый и дешёвый. Готовится как обычный плиточный клей, в емкость с необходимым количеством воды, по пропорции, засыпается сухая смесь и с помошью дрели с миксером, размешивается до получения равномерного и однородного раствора без комков и сухих остатков. Может использоваться в качестве штукатурки или для создания армирующего слоя совместно с стеклосетью или пластиковой сеткой. Шпаклевание производится в один или несколько слоёв, толщиной от 1 до 5 мм. Армирование выполняется путём нанесение стеклосети или пластиковой сетки на свежий слой клея, нанесённого на теплоизоляцию, и закрывается ещё одним слоем, нужно следить что бы сетка была в середине слоя.

Полиуретановый клей-пена. Применяется для быстрого и простого наклеивания теплоизоляционных плит, заполнения швов и мелкого ремонта. Обладает низкой теплопроводностью и плотностью близкой к материалу теплоизоляции. Из недостатков стоит отметить светобоязнь, при воздействии ультрафиолета может разрушаться, поэтому нужно защищать от прямых солнечных лучей. Поставляется в виде балонов, в которых пена находиться под давлением.

Дисперсионный клей для термоизоляции. Поставляется в виде готовой к применению пасты густой консистенции. Применяется для склеивания теплоизоляционных плит между собой, наносится тонким слоем.

Применение клея для теплоизоляции не отличается от обычного плиточного клея. Клей наноситься на основу или плиту несколькими способами:

Точечный метод. Клей наноситься точками по всей поверхности на растоянии 10-25 см друг от друга, по периметру листа сплошной дорожкой.
Сплошной метод. Клей нужно намазать на всю поверхность, и с помошью гребёнки с зубом 5-10 мм, равномерно распределяется по сонованию или плите.

Петромикс Клей для теплоизоляции “КТ”, 25 кг

Вид материалаСистемы утепления фасадов

Вес упаковки, кг25

Способ упаковкиМешок

ЦветСерый

Зернистость, мм0,63

Расход при приклеивании теплоизоляции, кг/м22,0-6,0

Расход при нанесении армирующего штукатурного слоя, кг/м24,0-5,0

Прочность на сжатие (28 суток), МПа, не менее10

Прочность сцепления с бетоном (28 суток), МПа, не менее0,5

Время использования готовой растворной смеси, часов4

Сроки конца схватывания, часов24

Марка по морозостойкости, циклы, не менее75

Описание

Петромикс клей для теплоизоляции “КТ” – это смесь серого цвета, состоящая из таких компонентов как цемент, керамзитовый цемент и специально подобранных экологически чистых добавок (Немецкие производители добавок “Wacker”,“Bayer”, Французская добавка “Rhodia” и Шведская добавка фирмы “AkzoNobel”), которые в свою очередь делают Петромикс клей для теплоизоляции “КТ”пластичным и удобным при выполнении работ. Растворная смесь имеет высокое сцепление с основанием и высокий показатель эластичности.  Поставляется в мешках 25 кг. Срок хранения в упаковке в сухом помещении – 6 месяцев со дня изготовления.

Применение

Петромикс клей для теплоизоляции “КТ” применяется для приклеивания теплоизоляционных плит на типовые основания (кирпич, бетон, газобетон, деревянные и оштукатуренные основания) при наружных и внутренних работах. Так же клей “КТ” возможно применять при устройстве системы “теплый пол”, при облицовочных работах керамической плиткой и при ремонтных работах.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Основание для нанесения должно быть сухим, прочным, твердым, очищенным от каких-либо незакрепленных частиц, пыли, грязи, краски, мыла, жира, масла и т.д. Осыпающиеся и плохо соединенные слои поверхности необходимо устранить при помощи стальной щетки или отбить. Пористые и сильно впитывающие основания рекомендуется обработать грунтовкой ПЕТРОМИКС «ПП-1» (или слегка увлажнить).

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Приготовление заключается в смешивании состава с водой вручную или с помощью электрического миксера до получения однородной массы из расчета на 1 кг сухой смеси 230-260 грамм воды. Температура воды и окружающей среды должна быть не ниже +5°С. Затем раствор оставляется в покое на 10-15 мин. Перед использованием снова перемешивается. Клей наносится на основу гладкой стороной шпателя, а затем распространяется по поверхности зубчатой стороной. Время от нанесения раствора до установки теплоизоляционных плит должно быть минимально возможным и составлять не более 20 минут. Клей наносится на плиту на всю поверхность, точечно-рамочным методом или круговыми полосами на тыльную сторону плиты. После приклеивания плит и полного затвердевания раствора (не менее 48 часов, в зависимости от температуры воздуха) можно приступать к армированию плит. Сначала устанавливаются фасадные дюбели для механического закрепления плиты. Расстояние между дюбелями рассчитывается исходя из типа стены, согласно рекомендации производителя. «Петромикс КТ» на поверхность утеплителя наносится гладкой стороной шпателя. Толщина слоя 3–4 мм. После нанесения он разравнивается нержавеющим зубчатым шпателем с размером зуба 8х8 мм. Таким образом, получается однородный слой толщиной 3–4 мм, в который утапливается фасадная стеклотканая сетка и заглаживается. Полученная поверхность готова для нанесения финишной шпаклёвки или декоративной штукатурки. Для достижения лучших антивандальных показателей поверх слоя «Петромикс КТ» нанесите 6-7 мм фасадной штукатурки «Петромикс ШВ». После выполнения работ инструмент и сосуды тщательно промываются водой. При работе использовать перчатки, очки, респираторы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет… серый
Максимальная фракция…0,63 мм
Работоспособность после смешивания с водой… не менее 4 часов
Срок конца схватывания…не более 24 часов
Допустимая рабочая температура… до +80ºС
Предел прочности на отрыв через 28 суток… не менее 0,5 МПа
Предел прочности при сжатии через 28 суток…не менее 10 МПа
Расход при приклеивании точечно-рамочным методом… 2-3,5 кг/м²
Расход при армировании, при слое 1 мм…1,7 кг/м²
Коэффицент паропроницаемости…не менее 0,1мг/м ч Па
Морозостойкость…не менее F75

ТУ 5745-004-45518852-2006; ГОСТ 12.1.007

Клей Боларс TitanBond для теплоизоляции, 25 кг

Клей для теплоизоляции БОЛАРС TitanBond применяется в системе фасадной теплоизоляционной композиционной для приклеивания теплоизоляционных плит из пенополистирола и минеральной ваты. Препятствует контакту поверхности основания с водой, атмосферными осадками, обеспечивая при этом необходимую паропроницаемость покрытию. Высокоадгезионный, трещиностойкий клей БОЛАРС TitanBond создает надежное соединение утеплителя с основанием даже в экстремальных условиях эксплуатации или окружающей среды. Наносится на бетонные, газобетонные, каменные, кирпичные и оштукатуренные поверхности. Изготовлен на цементно-песчаной основе с использованием полимеров и высокоэффективных модифицирующих добавок. Предназначен для наружных и внутренних работ.

Ключевые свойства

  • Эластичный, легкий в применении
  • Для приклеивания теплоизоляционных плит из пенополистирола и минеральной ваты
  • Высокая паропроницаемость
  • Высокоадгезионный

Подготовка основания

Бетонные ограждающие конструкции должны иметь “возраст” не менее 3 месяцев, кирпичные кладки, цементно-песчаные штукатурки – не менее 28 суток. Стены должны быть проверены на предмет несущей способности. Поверхность стены должна быть ровной, чистой и сухой. При наличии масляных пятен или других видов загрязнения эти места следует очистить или обработать специальными составами для их нейтрализации. Разбитые откосы, пустоты в кирпичной кладке или места, требующие ремонта, оштукатуриваются и выравниваются. Швеллера, арматура и металлические полосы обрабатываются антикоррозионным составом. Слабые абсорбирующие основания обрабатываются грунтом БОЛАРС Глубокого проникновения, основание с нормальным водопоглощением – грунтом БОЛАРС Укрепляющий.

Приготовление раствора

Для приготовления растворной клеевой смеси БОЛАРС TitanBond необходимо взять точно отмеренное количество чистой водопроводной воды комнатной температуры (на 1 кг сухой 0,18-0,22 л воды, на 1 мешок 25 кг – 4,5-5,5 л воды). Перемешивание вести механизированным способом (дрелью с насадкой), равномерно засыпая сухую смесь в воду до получения однородной пастообразной массы. Раствор выдержать 3-5 минут, после этого вторично перемешать и он готов к применению. Клеевой раствор находится в рабочем состоянии не менее 3 часов (при температуре воздуха +20 С).

Выполнение работ

Монтажную поверхность плиты необходимо тщательно обеспылить. Поверхность минераловатных плит следует предварительно прогрунтовать клеевой смесью БОЛАРС “ТитанБонд” сплошным слоем толщиной около 1 мм, используя гладкую сторону зубчатого шпателя. Для оснований, имеющих отклонения 3 – 20 мм клей наносится полосами по периметру листа с отступом в 3 – 4 см от края, и несколькими “лепешками” диаметром 10 – 12 см, расположенными в местах креплений плиты тарельчатыми дюбелями.

При работе по основаниям, имеющим отклонения не более 3 мм на 2 м по длине стены клей БОЛАРС “TitanBond” наносится с помощью зубчатого шпателя (с размером зуба 10х10 мм) на горизонтально уложенный лист утеплителя слоем 2-3 мм по всей площади, с отступом 3 – 4 см от края, или непосредственно на стену. Сразу после нанесения клея плиту поднять и плотно прижать к основанию, прижимая легкими “задвигающими” движениями. Клей не должен попадать в швы между теплоизоляционными плитами, при попадании его следует удалить без остатка. После прижатия плиты площадь нанесенного клея должна составлять не менее 40% поверхности плиты. Время корректировки плиты 15 минут.

Зазор между установленными плитами не должен превышать 2 мм. Более крупные зазоры между плитами заполняют обрезками теплоизоляционного материала или полиуретановой монтажной пеной. Правильность установки каждой плиты проверяется с помощью уровня. Неровности плоскости плит сошлифовываются с помощью шлифовальной терки через 3 суток после приклеивания утеплителя. При недостаточности слоя клея для конкретной плиты, вызванной неровностями стены или малым количеством его нанесения, нельзя дополнительно подкладывать клей между стеной и утеплителем.

В этом случае плита должна быть снята со стены, клей удален, и заново нанесен в необходимом количестве. При нанесении клея в несколько большем количестве – плита подбивается уровнем (слой клея при этом раздавливается). Закрепление (дюбелирование) теплоизоляционного материала производится после высыхания клеевого состава БОЛАРС TitanBond (минимально через 48 часов, оптимально через через 3 суток).

Условия проведения работ

При проведении работ и в течение последующих 3 суток, температура воздуха, основания должна быть в пределах от +5С до +30С. В течение 3 первых суток следует оберегать готовое покрытие от пересыхания, сквозняков и попадания прямых солнечных лучей. Все указанные временные и технические показатели действительны при температуре окружающей среды +20С, относительной влажности воздуха 60%. При других температурно-влажностных условиях показатели могут изменяться.

Расход

Средний расход клея для теплоизоляции БОЛАРС TitanBond при приклеивании утеплителя составляет 5 – 6 кг/м2 и, в зависимости от неровности стен, может достигать 6 – 8 кг/м2. Толщина клеевого слоя между плитами утеплителя и основанием не должна превышать 15 – 20 мм.

Ограничения

Во избежание растрескивания и снижения прочностных характеристик материала запрещается перелив воды свыше норм, указанных производителем, и дополнительное введение других компонентов в готовую растворную смесь.

Очистка инструмента

По окончании работ инструменты промыть водой. Затвердевшие остатки растворной смеси удалить механическим способом.

Меры предосторожности

При попадании раствора в глаза, промыть их большим количеством воды. Работы рекомендуется вести в резиновых перчатках. Для защиты органов дыхания – применять респираторы, для защиты органов зрения использовать защитные очки.

Упаковка и хранение

БОЛАРС Титанбонд поставляется в крафт-мешках по 25 кг Допускается хранение при отрицательных температурах. Срок хранения в сухом помещении, в ненарушенной заводской упаковке 12 месяцев с момента изготовления.

Отзывов (0)

Написать отзыв

Нет отзывов о данном товаре.

Теплоизоляционный клей

Capatect — это специальный клей на основе цемента, используемый для приклеивания тепло- и звукоизоляционных плит, таких как полистирол и минеральная вата, к поверхностям на минеральной основе, таким как бетон, штукатурка, кирпич, газобетон и т. д., внутри и снаружи помещений.

СВОЙСТВА

  • Обеспечивает прочное сцепление плит на основе полистирола и минеральной ваты с минеральными поверхностями.
  • Благодаря высокому и здоровому содержанию полимера в своей структуре – Это безопасно.
    – Это безопасно.
    – Он гибкий.
    – Обладает высокой адгезией.
  • Его устойчивость к внешним погодным условиям подтверждена гидротермическими испытаниями стен.
  • Обладает высокой паропроницаемостью.
  • Обладает превосходными эксплуатационными и прикладными характеристиками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Адгезия (на минеральной поверхности): > 0,30 Н/мм2
Адгезия (на поверхности полистирола): > 0.08 Н/мм2 EN 13494

ПРИМЕНЕНИЕ

На поверхности, на которых выполнены необходимые подготовительные операции, нанести Capatect с помощью шпателя точечно полосами по 4-5 см на все края изоляционной плиты и тремя частями с одинаковым расстоянием до центральной части изоляционной плиты. На гладких поверхностях расчесывание можно производить зубчатым стальным шпателем 10×10.

Если плита изготовлена ​​из минеральной ваты, выровняйте плиту, нанеся клей тонким слоем на края и блоки плиты. После этого процесса выполните стандартное нанесение клея.

Не наносить клей на боковые поверхности пластин. Отрегулируйте толщину клея, который будет наноситься, в зависимости от гладкости основания. Выровняйте плиту, подготовленную этим методом, слегка надавив на поверхность, где плиты будут приклеиваться, чтобы прикрепить их к профилю основания так, чтобы они соприкасались друг с другом. Стыки плит утеплителя не должны перекрываться. Тарелки должны располагаться в шахматном порядке. Склеивание должно осуществляться путем сильного нажатия с помощью шаблона, чтобы образовалась гладкая поверхность.В период нанесения и высыхания температура окружающей среды и поверхности должна быть от +5°С до +30°С. Не проводить нанесение под прямыми солнечными лучами, под дождем или на ветру. Поверхность должна быть защищена от замерзания до истечения времени схватывания продукта. Очистите инструменты, которые вы использовали, водой вскоре после нанесения.

Клей Terraco EIFS Styrobond, пенополиуретановый клей Styrobond

Клей

Обязательно нанесите подходящий клей EIFS на обратную сторону изоляционной плиты, чтобы обеспечить ее сцепление с основанием.

В этом отношении Terraco предлагает два варианта:

  • Terraco Styrofix – модифицированная полимером сухая клейкая смесь, наносимая между основанием и изоляционной плитой для крепления плиты к стене в системе Terraco EIFS;
  • Terraco Styrofix PU Foam Adhesive – однокомпонентная полиуретановая клейкая пена низкого давления для крепления некоторых типов изоляционных плит к основанию.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Стирофикс
(сухой порошок)
Использование Покрытие   Литература
  Модифицированная полимером сухая клейкая смесь, наносимая между основанием и изоляционной плитой. 4-5 кг/м² (точечный метод)

ТДС – Стирофикс

MSDS – Стирофикс

Упаковка   Особенности Преимущества  
Бумажные мешки по 25 кг

Знакомое соотношение порошка и воды 4:1.

Обеспечивает однородную консистенцию.

Хорошая прочность на изгиб.

Водостойкий.

Экологически чистый, на водной основе.

Легко смешивается высокоскоростным миксером в течение 3-5 минут.

Легко наносится шпателем, быстрое заделывание сетки повышает производительность.

Отличная адгезия.

Обеспечивает паропроницаемость системы.

Безопасные, нетоксичные инструменты, очищаемые водой.

 

 

Styrofix PU Foam Adhesive
Однокомпонентная полиуретановая клейкая пена низкого давления для крепления изоляционных плит EPS / G-EPS / XPS к основанию.Он также используется для заполнения зазоров между изоляционными плитами EPS / G-EPS / XPS, между оконной/дверной рамой и изоляционной плитой, а также для крепления внешних подоконников. Он обладает отличными теплоизоляционными и адгезионными свойствами, прост в применении, экономичен, не имеет запаха, имеет малый вес и быстро схватывается.

 СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Способ нанесения зависит от основания, на которое крепится изоляционная панель.

 

Точечный метод

Нанесите клей Styrofix на 6 внутренних точек на обратной стороне изоляционной плиты, убедившись, что он покрывает 40% площади поверхности.
(Расход: 4–5 кг/м²)

Лента и мазок

Нанесите клей Styrofix на внешние края и 8 внутренних точек на обратной стороне изоляционной плиты, убедившись, что он покрывает 40% поверхности.
(Расход: 5–6 кг/м²)

Метод зубчатого шпателя

Нанесите клей Styrofix на всю заднюю поверхность изоляционной плиты с помощью зубчатого шпателя.
(Расход: 4–5 кг/м²)

 

Для получения дополнительной технической информации, пожалуйста, прочтите листы технических данных, доступные на этой странице, или свяжитесь с ближайшим к вам представителем Terraco.

Легкие теплоизоляционные плиты на основе лигноцеллюлозных частиц, склеенных с использованием материалов природного происхождения

(Базель). 2021 июнь; 14(12): 3219.

Эдуардо Роблес, академический редактор, Бертран Шаррье, академический редактор, и Гжегож Ковалюк, академический редактор

Поступила в редакцию 2 мая 2021 г.; Принято 9 июня 2021 г.

Abstract

В данном исследовании изучалась возможность использования клеев природного происхождения для изготовления облегченных панелей на основе древесного волокна.Плиты плотностью от 150 до 250 кг/м 3 склеивали с использованием товарной карбамидоформальдегидной смолы (контрольная плита), растворов ржаной муки и картофельного крахмала и двух видов крахмала: окисленного и желатинизированного. В изготовленных плитах определяли плотность и профиль плотности, прочность на сжатие, модуль упругости, акустические свойства и теплопроводность. Эти исследования показывают, что при использовании пищевых компонентов в качестве связующих при производстве легких древесноволокнистых плит получаемые свойства могут быть сравнимы со свойствами коммерческих плит, изготовленных с использованием синтетических материалов.

Ключевые слова: легкие теплоизоляционные плиты, клеи природного происхождения, древесные волокна, древесноволокнистые плиты, крахмал

1. Введение

Свойства древесных плит в значительной степени зависят от связующего вещества, используемого при их изготовлении. В производстве строительных материалов применяют синтетические смолы, прежде всего формальдегидные смолы, т. е. фенолформальдегидные (ФФ), фенол-резорциноформальдегидные (ПРФ), меламино-мочевиноформальдегидные (МУФ), карбамидоформальдегидные (МКФ) и изоцианиновые смолы. , применялись годами.Преимущества формальдегидных смол связаны с их относительно низкой ценой и хорошими физико-механическими свойствами материалов, изготовленных с использованием этих смол [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10]. Кроме того, плиты, склеенные смолой ПФ, характеризуются низким уровнем выбросов свободного формальдегида и фенола как в процессе производства, так и в течение срока службы, благодаря чему они относятся к классу эмиссии Е0, а рабочие места, задействованные на их производстве, соответствуют повышенным стандартам безопасности труда. 11] по сравнению, т.е.г., к применению карбамидоформальдегидных смол. Выбросы свободного формальдегида зависят как от количества, так и от качества используемых смол [12,13,14,15].

Строительные плиты — это не только плиты средней или высокой плотности, т. е. конструкционные панели, но и легкие плиты, т. е. плиты низкой и очень низкой плотности, предназначенные для тепло- и звукоизоляции [16,17,18]. Эти панели обычно изготавливаются из инженерных древесных волокон. В Европе Steico является ведущей компанией по производству изоляционных панелей из древесного волокна, используемых для изоляции строительных конструкций.Его продукция производится с использованием изоцианатных клеев (полимерный дифенилметандиизоцианат (pMDI)), а их плотность составляет от 100 до 250 кг/м 3 . Снижение плотности приводит к почти пропорциональному уменьшению количества используемой смолы [19]. Однако, независимо от количества и типа наносимого связующего, панели не являются экологически чистыми. В свою очередь, в последние годы мы наблюдаем тенденцию к отказу от материалов, переработка которых проблематична или которые не поддаются биологическому разложению.Следовательно, как наблюдается по крайней мере с 1980-х годов, ведется поиск новых инженерных материалов в соответствии с концепцией устойчивого развития. Более экологичные материалы в настоящее время в основном находятся на стадии исследований и разработок (НИОКР); в результате их цены намного выше, чем у материалов промышленного производства. Определенную альтернативу синтетическим соединениям на основе формальдегида может дать замена их на более экологичные реагенты [20,21,22,23].Другой альтернативой являются панели, изготовленные без применения клея. Однако, за исключением более старых систем мокрого формования древесноволокнистых плит, современные безклеевые системы склеивания древесины не применялись в более широком масштабе из-за необходимости применения высокого давления и высокой температуры прессования [24,25]. Альтернативой таким решениям являются клеи природного происхождения. Клеи природного происхождения могут включать крахмал, сахарозу, глюкозу, хитозан, лигнин, танин, белок, камеди и лимонную кислоту и использовались в многочисленных исследованиях [26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35]. ,36,37,38,39,40,41].Применение клеев на основе природных компонентов дает удовлетворительные результаты по показателям механической прочности, тогда как по водопроницаемости или набуханию по толщине наблюдаются худшие свойства [42,43,44]. Поскольку большинство цитируемых исследований касаются испытаний, проведенных на фанере или древесно-стружечных плитах плотностью более 600 кг/м 3 , в данном случае решающее значение может иметь набухание по толщине. Однако этот параметр менее важен в случае легких панелей, предназначенных для тепло- или звукоизоляции.Таким образом, целью данного исследования была оценка применимости составов или продуктов, содержащих крахмал, при изготовлении облегченных панелей из древесных волокон.

2. Материалы и методы

В лабораторных условиях панели были изготовлены из сосновых волокон, обычно используемых в производстве древесноволокнистых плит сухого формования. Для склеивания панелей использовали коммерческую карбамидоформальдегидную смолу (КФ), растворы ржаной муки и картофельного крахмала, а также два вида крахмала: Е 1404 (окисленный крахмал) и желатинизированный крахмал.Основные свойства UF-смолы (Silekol Sp. z o.o., Кендзежин-Козле, Польша), использованной в испытаниях, были следующими: вязкость 650 мПа·с; содержание твердых веществ 69%; время гелеобразования при 100 °С 69 с; плотность 1,282 г/см 3 ; рН 8,09.

Раствор ржаной муки готовили из 100 г воды и 25 г ржаной муки ок. Влажность 3,5%. Раствор перемешивали до получения однородной смеси; оставляли на 20 мин и после повторного смешивания использовали в качестве клея. В свою очередь раствор картофельного крахмала готовили следующим образом: на 100 г воды добавляли 4 г крахмала.После тщательного перемешивания с получением суспензии раствор нагревали при непрерывном перемешивании для обеспечения его сгущения. Волокна с влажностью 7,2 % покрывали растворами вяжущего вещества с содержанием клея 12 % по сухой массе для УФ-смолы, 12 и 6 % по сухой массе клея для раствора ржаной муки и 2,4 и 3,6 % по сухой массе клея для раствора картофельного крахмала.

В свою очередь, на волокна наносили крахмал прибл. Влажность 12% и 28%. За три дня до процесса склеивания волокна 7.2% влажности опрыскивали водой в количестве, обеспечивающем повышение влажности волокна до 15% и 30%. После тщательного перемешивания партии по 0,5 кг помещали в двусторонний полиэтиленовый пакет и плотно закрывали. Не менее двух раз в сутки массу в мешках тщательно перемешивали. Влажность волокна перед склеиванием составляла ок. 12% (± 0,2%) и 28% (± 0,34%). Крахмал применяли в количестве, обеспечивающем степень склеивания 12% или 20%. Крахмал наносили с помощью пневматического лакокрасочного пистолета.Мат был сформирован из такого подготовленного материала. После формирования мат прессовали при 0,8 МПа при температуре плит термопресса 180 °С (полуавтоматический пресс с размерами полок 80 см × 60 см, Siempelkamp). Панели изготавливались толщиной 25 мм и расчетной плотностью от 150 до 250 кг/м 3 . Время прессования зависело от типа наносимого связующего. Более подробные данные приведены в . Для каждого типа панелей было изготовлено по три панели, сформированных из рамок 20 см × 40 см.

Таблица 1

Используемые варианты прессования.

90 254 ультрафильтрации 90 254 7.2
Агент склеивания MC волокна,
%
символ плотность доски,
кг / м 3 кг / м 3
скорость склеивания,
%
,
° C
Время нажатия
с / мм Толщина +
U1 175 12 180 30
U2 250 12 180 30
Ржаная мука 7.2 R1 175 12 180 34
R2 175 6 180 34
Картофельный крахмал 7,2 Р1 150 2,4 180 38
Р2 150 3,6 180 38
Р3 150 2,4 150 38
П4 150 3.6 150 38
Р5 150 2,4 150 48
Р6 150 3,6 150 48
Е 1404 12 Е0 200 12 180 18
желатинизированного крахмала 28 S1 200 12 180 24
желатинизированный крахмал S2 200 20 180 18
желатинизированный крахмал S3 200 20 180 12
Е 1404 Е1 200 12 180 24
E 1404 E2 200 20 180 18
E 1404 E 1404 200 200 20 180 180 12

Одним из панелей были назначены только для определения теплопроводности, причем панель сушат до постоянной массы при температуре 103 °C, в то время как два других использовались в других испытаниях и кондиционировались при 20 ± 2 °C и относительной влажности 60 ± 5%.После периода кондиционирования (14 дней) панели с прибл. Влажность 7,4–8,2 % следующие параметры оценивали по следующим показателям:

  • Плотность (ρ) по ПН-ЕН 323:1999 [45].

  • Прочность на сжатие (f v ) – значение напряжения сжатия при 10 % истинной деформации по ПН-ЕН 826 [46].

  • Модуль упругости (Е) согласно PN-EN 310 [47].

  • Теплопроводность определяли с помощью измерительной системы, представленной в исследовании Мирски [48].В этом случае теплопроводность λ рассчитывалась по уравнению (1):

    λ = q × d/(Tg − Tc) [Вт/мК]

    (1)

    где q — плотность теплового потока, рассчитанная по уравнению (2):

    где C — коэффициент калибровки датчика 35,8 (Вт/м 2 мВ), U — напряжение (мВ), d — толщина перегородки (м), Tg — температура поверхности образца в нагревательной камере, Tc — температура поверхности образца в камере охлаждения.

  • Звукоизоляционная способность – коэффициент звукопоглощения по PN-EN ISO 10534-2:2003 [49] в диапазоне частот 80–5000 Гц.

  • Профиль плотности — определяется с помощью лабораторного измерительного прибора DAX компании GreCon (Fagus-GreCon Greten GmbH&Co. KG, Альфельд-Ганновер, Германия).

Плотность, прочность на сжатие и модуль упругости определяли на образцах размером 100 мм × 100 мм. Испытания проводились на 10 образцах. Записанные результаты подвергались статистическому анализу. Статистические расчеты проводились с использованием программного обеспечения Statistica 13.0 (StatSoft Inc., Талса, Оклахома, США).

3. Результаты и обсуждение

Перед испытаниями из выбранных реагентов были приготовлены пасты, которые использовались для склеивания двух образцов древесины бука. Образцы склеивали при 120°С под давлением 1,4 Н/мм 2 . Затем образцы были подвергнуты столярным испытаниям (нестандартизированное испытание долотом) для оценки качества связи. Наилучшие результаты (наибольшее количество фрагментов вырванной древесины) зафиксированы для растворов крахмала, несколько более слабыми связующими оказались растворы картофельного крахмала и ржаной муки.

Свойства панелей, изготовленных из волокон с исходной влажностью, представлены в . Как следует из этих данных, зарегистрированные плотности немного отклоняются от предполагаемого значения, что является результатом все еще неточного определения приращений размеров в результате подгонки под размеры формы, в которой формовался мат. Тем не менее полученные результаты можно признать удовлетворительными.

Таблица 2

Влияние производственных параметров на прочность на сжатие изготовленных плит – влажность волокна 7.2%.

90 254 ультрафильтрации F 9
Связующий агент Символ Плотность доски,
кг / м 3 кг / м 3
Плотность доски,
кг / м 3
Прочность на сжатие, KPA Коэффициент вариации,
% 90 230
U1 175 99,7 е, * 14,3 0,037 (± 0,001)
U2 240 515,7 9.97 0,039 (± 0,001)
ржаной муки R1 174 79,6 д 3,79 0,038 (± 0,001)
R2 165 40,1 с 6,14 0,037 (± 0,001)
картофельная мука Р1 142 29,2 б 10,3 0,037 (± 0,001)
Р2 144 28.3 б 28,6 0,037 (± 0,001)
Р3 137 14,0 7,86 0,037 (± 0,001)
П4 153 30,9 B 13.1 0,038 (± 0,001)
P5 156 30,6 30,6 30,6
3
0,038 (± 0,001)
P6 159 40.8 c 22,6 0,039 (±0,001)

Вид пресс-формы до и после прессования показан на рис. Панели после прессования, кроме незначительных изменений длины и ширины по отношению к принятым значениям, немного потемнели под воздействием приложенных температур. Как следует из данных, приведенных в , прочность на сжатие панелей, осмоленных клеем УФ, составляет 99,7 и 515,7 кПа для плит плотностью 175 и 240 кг/м 3 соответственно.Так, в их случае увеличение плотности чуть ниже 40 % вызывает увеличение прочности более чем на 500 %. Напротив, все панели, изготовленные с использованием картофельного крахмала и ржаной муки, обладают гораздо более низкой прочностью на сжатие. Наибольшая прочность на сжатие зафиксирована у панелей, изготовленных с долей ржаной муки 12 %. Это прибл. На 20% ниже, чем для панелей, изготовленных из древесных волокон, пропитанных УФ-клеем. Снижение степени схватывания раствором ржаной муки с 12% до 6% приводит к снижению прочности на сжатие почти вдвое.Прочность на сжатие панелей, изготовленных из древесных волокон, связанных раствором картофельного крахмала, как правило, значительно ниже, чем у панелей, изготовленных с долей ржаной муки.

( a ) Вид пресс-формы до прессования. ( b , c ) Вид платы после прессования при ( b ) 180 °С и ( с ) 150 °С.

Прочностные характеристики в значительной степени зависят от условий изготовления панели. Значительно лучшие результаты получаются при более длительном времени прессования и более низкой температуре плиты термопресса, чем наоборот.К сожалению, при очень длительном времени прессования панелей при 180°С наблюдается очень сильное потемнение поверхности панелей, возникающее в результате деградации волокна. Использование растворов картофельного крахмала проблематично, так как их сухая масса очень мала; таким образом, чтобы получить минимально требуемую скорость склеивания (отношение сухой массы активного компонента к сухой массе волокон), необходимо нанести очень большое количество раствора. Хотя плотность панели была уменьшена для ускорения удаления водяного пара, это относительно длительный процесс.Однако полученные уровни прочности на сжатие для этих вариантов не следует рассматривать как очень отрицательные, так как с точки зрения скорости склеивания полученные результаты были сравнимы или даже более выгодны, чем зафиксированные для варианта с применением УФ-смолы. Это, очевидно, предполагает линейную зависимость прочности от скорости осмоления, которую нельзя считать достоверной. также приведены результаты анализа однородности для групп, определенных с помощью теста LSD. Однако при очень больших различиях в прочности на сжатие между отдельными типами панелей этот анализ малоинформативен.Модуль упругости панелей, изготовленных с использованием натуральных клеев, ниже, чем у панелей, изготовленных с использованием карбамидоформальдегидной смолы (). Это определяется как большей плотностью панелей, изготовленных с использованием УФ-смолы, так и большей жесткостью самого клеевого шва. Линейная корреляция между модулем упругости и прочностью на сжатие была обнаружена для панелей, изготовленных с долей натуральных клеев. Таким образом, можно ожидать повышения уровня этого свойства по мере увеличения плотности панели.

Корреляция модуля упругости (E) с прочностью на сжатие (f v ).

Таблица 3

Влияние производственных параметров на прочность на сжатие изготовленных плит – влажность волокна 28%.

Е 1404 1404 E х

8 E 1404

Агент склеивания Символ Плотность доски,
кг / м 3
кг / м 3 кг / м 3
Прочность на сжатие,
KPA
Коэффициент вариации,% Теплопроводность W / (M · K)
Плата управления * 201 55.5 4,88
Плата управления ** 200 110
Е0 203 88,6 б 9.2
желатинизированный крахмал S1 189 85,1 б 14,6 0,038 (± 0,001)
желатинизированный крахмал S2 209 117 .0 д 16,1 0,038 (± 0,001)
желатинизированного крахмала S3 206 95,6 б, 10,4 0,037 (± 0,001)
E 1404 Е1 199 96,8 б, 2,63 0,038 (& plusmn; 0,001)
Е2 216 133,0 13.4 0.038 (± 0,001)
E 1404 200 200 89.9 89.9 89.9 B 10.6 0,038 (± 0,001)

Полученные значения теплопроводности диапазона от 0,037 до 0,039 Вт /(m·K), и оценить влияние применяемых модификаций достаточно сложно. Поскольку эти значения согласуются с отчетами производителей изоляционных плит, изготовленных из целлюлозы, следует предположить, что этот параметр в большей степени зависит от качества волокна и плотности плиты, чем от применяемого связующего волокна.

Поскольку были получены удовлетворительные результаты по физико-механическим свойствам при относительно длительном времени прессования, было принято решение уменьшить количество воды, вводимой в систему. Для этого в лабораторных условиях снова были изготовлены панели из сосновых волокон; однако на этот раз было решено не вводить клей в жидком виде. В качестве связующих веществ использовали желатинизированный крахмал и окисленный крахмал (Е1404). Когда клей наносится в виде порошка, относительно легко изменить используемое количество, а уровень влажности мата перед прессованием является гораздо более предпочтительным.Были проведены и другие испытания, не описанные в данной статье, в которых на сухие волокна наносили крахмал и повышали влажность до 12–15 %. Однако было замечено, что при использовании такого способа внесения крахмала часть зерен остается в смесителе. Данные показывают, что этот метод также дает удовлетворительные результаты, при этом он проще в применении и способствует значительному сокращению времени изготовления панелей. Полученные уровни прочности на сжатие были сравнимы с показателями панелей, изготовленных из волокон, связанных мочевинной смолой.Наиболее благоприятные результаты наблюдались при 20-процентной доле крахмала по отношению к целлюлозе и времени прессования 18 с на 1 мм толщины панели. Плотность панелей была увеличена, чтобы их результаты можно было сравнить с коммерческими панелями. Как следует из значений, приведенных в , панели мокрого формования такой плотности обладают прочностью ниже, чем у лабораторных панелей, на целых 50 %, и можно предположить, что ровно на 50 % ниже, чем у плит сухого формования. . Можно сделать вывод, что в первом случае использовалось небольшое количество фенолформальдегидной смолы, а во втором – pMDI.

Изменение способа нанесения волокнистого связующего не влияет на уровень теплопроводности. При этом значение λ находилось в пределах 0,037–0,038 Вт/м·К, и не наблюдалось влияния параметров изготовления применяемых плат. В свою очередь, уровень влажности прессованного мата оказывает существенное влияние на профиль плотности изготавливаемых панелей. Как следует из значений, представленных в , плиты, изготовленные из целлюлозы с ок. Влажность 28% имеет значительно более уплотненные подземные зоны.В этой области было зафиксировано увеличение плотности до более чем 260 кг/м 3 в случае панелей, изготовленных из целлюлозы с более высоким содержанием влаги. В свою очередь, для целлюлозы с ок. Влажность 12% в приповерхностной зоне, плотность подповерхностных слоев несколько превышает 220 кг/м 3 и лишь немного выше, чем на отдельных участках, расположенных глубже. Эта зависимость может объяснить столь выгодные свойства панелей Е0 при сжатии перпендикулярно волокнам, несмотря на их низкую исходную влажность.Благодаря более равномерно распределенной плотности по сечению они эффективно передают внешние нагрузки.

Профили плотности плит, изготовленных из целлюлозы, отличающейся начальной влажностью.

Панель E0 была выбрана для испытаний по оценке коэффициента звукопоглощения. Хотя такие панели не обладают самыми высокими прочностными показателями, процесс их изготовления в конечном итоге представляется наиболее простым в исполнении, поскольку волокна, используемые для формирования мата, содержат наименьшее количество воды.представлен график звукопоглощения анализируемой панели. Наиболее выгодное поведение этой панели наблюдается для частот свыше 2000 Гц, хотя можно также констатировать, что выгодные значения коэффициента звукопоглощения получаются в диапазоне частот от 500 до 1600 Гц. Трудно оценить влияние самого вяжущего на звукопоглощение, так как зарегистрированные значения очень похожи на таковые для обычных легких изоляционных плит или панелей из натуральных волокон [50,51].

Коэффициент звукопоглощения древесноволокнистой плиты, склеенной E1404.

4. Выводы

Эти тесты являются предварительными исследованиями, направленными на идентификацию простых в использовании, легкодоступных составов, которые проявляют связывающие свойства при контакте с водой. Хотя широкий спектр таких продуктов еще не выпущен на рынок, многочисленные аналогичные исследования указывают на значительную потенциальную применимость, особенно для этих агентов, которые являются компонентами пищевых продуктов. Это связано с тем, что они легко обрабатываются и полностью биоразлагаемы, что в сочетании с древесиной позволяет производить продукцию, абсолютно нейтральную с точки зрения воздействия на окружающую среду.Представляется перспективным направление применения таких реагентов для производства изоляционных материалов, поскольку от таких панелей не требуется высокой механической прочности; в результате выполнение соответствующих требований упрощается. С другой стороны, легкие панели очень низкой плотности производить труднее, так как они не могут скрыть ошибки в технологии склеивания и формования с точки зрения равномерности нанесения клея и переменной плотности. Тем не менее, такие производственные процессы заслуживают дальнейшего изучения, чему могут помочь следующие результаты этого исследования:

  • свойства могут быть сравнимы с коммерческими панелями, изготовленными с использованием синтетических материалов.

  • Прочность на сжатие изготавливаемых панелей в значительной степени зависит от соотношения сухой массы активного вещества к сухой массе волокон.

  • Изменение степени связывания зависит от возможности приготовления раствора определенной концентрации из данной муки или крахмала.

  • Поскольку требуются растворы с низкой концентрацией, время прессования должно быть увеличено из-за значительного увеличения содержания влаги в сформованной пульпе.

  • Кажется, что хотя эта проблема не решена полностью, использование крахмала в виде порошка на волокнах с высоким содержанием влаги имеет значительный потенциал применения.

Вклад авторов

Концептуализация, Р.М. и Д.Д.; методика, Р.М. и А.Д.; валидация, Р.М., Д.Д. и М.К.; формальный анализ, Р.М. и А.Д.; расследование, Р.М. и Д.Д.; ресурсы, РМ; курирование данных, Р.М.; написание — подготовка первоначального проекта, Р.М. и М.К.; написание – обзор и редактирование, Д.Д. и Р.М.; визуализация, Д.Д.; администрация проекта, Р.М.; приобретение финансирования, Р.М. и Д.Д. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Исследование финансировалось в рамках проекта «Инновационный инкубатор 2.0». Проект №2/ИНИН 2.0/UW/2019.

Заявление Институционального контрольного совета

Неприменимо.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

Данные, представленные в этом исследовании, доступны по запросу от соответствующего автора.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Ссылки

1. Аврамидис С., Смит Л.А. Влияние содержания смолы и отношения лицевой части к сердцевине на некоторые свойства OSB.Хольцфоршунг. 1989; 43: 131–133. [Google Академия]2. Андерсен А.В., Тротон Г.Е. Новые фенольные составы для склеивания панелей OSB с более высоким содержанием влаги. Для. Произв. Дж. 1996; 46:72–76. [Google Академия]3. Ким М.Г., Стрикленд Р. Адгезионные свойства модифицированных фурфуролом фенолоформальдегидных смол как ориентированных стандартных связующих. Хольцфоршунг. 1994; 48: 262–267. doi: 10.1515/hfsg.1994.48.3.262. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Ким М.Г., Ватт Р.К. Влияние добавления мочевины в связующие на фенолоформальдегидных смолах для ориентированно-стружечных плит.Дж. Вуд Хим. Технол. 1994; 16:21–34. doi: 10.1080/02773819608545780. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Селлерс Т., младший. Инновации и применение клея для дерева в Северной Америке. Для. Произв. Дж. 2001; 51:12–22. [Google Академия]6. Хань Г., Ву К., Дуань С. Физические и механические свойства смешанной древесно-стружечной плиты и ориентированно-стружечной плиты из твердой древесины, склеенной фенолоформальдегидной смолой. Для. Произв. Дж. 2005; 55: 28–36. [Google Академия]7. Гюндюз Г., Япиджи Ф., Озчифчи А., Калайчиоглу Х. Влияние отношения клея и времени прессования на некоторые свойства ориентированно-стружечной плиты.Биоресурсы. 2011;6:2118–2124. [Google Академия]8. Брохманн Дж., Эдвардсон К., Шмульский Р. Влияние типа смолы и толщины чешуек на свойства OSB. Для. Произв. Дж. 2004; 54:51–55. [Google Академия]9. Смит Г.Д. Прочность на сдвиг внахлест связей между плитами с ориентированной стружкой (OSB), подобными прядям, покрытым смолой pMDI. Хольц Ро Веркс. 2005; 63: 311–312. doi: 10.1007/s00107-004-0527-5. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Дзюрка Д., Мирски Р. Гибридная смола UF-pMDI для производства водостойких древесно-стружечных плит с сокращенным временем прессования.Дрв. Инд., 2010; 61:245–249. [Google Академия] 11. Vangronsveld E., Berckmans S., Verbinnen K., Van Leeuw C., Bormans C. Изоцианат и общее количество вдыхаемых твердых частиц в воздухе в европейской промышленности по производству древесных плит. Междунар. Дж. Хиг. Окружающая среда. Здоровье. 2010; 213:475–488. doi: 10.1016/j.ijheh.2010.08.011. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 12. Пицци А. Синтетические клеи для деревянных панелей: Химия и технология. В: Миттал К.Л., редактор. Прогресс в адгезии и клеях. Интернет-библиотека Wiley; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2015 г.стр. 85–123. Глава 4. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Ли М., Ли С.М., Канг Э.К., Сон Д.В. Горючесть и характеристики древесноволокнистых изоляционных плит, изготовленных с использованием четырех различных клеев. Биоресурсы. 2019;14:6316–6330. doi: 10.15376/biores.14.3.6316-6330. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Lee M., Lee S.M., Kang E.C. Изменение характеристик изоляционных плит из древесного волокна в зависимости от плотности. Биоресурсы. 2019;14:6529–6543. doi: 10.15376/biores.14.3.6529-6543. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 15.Кирш А., Остендорф К., Эуринг М. Усовершенствования в производстве изоляционных плит из древесного волокна с использованием процесса горячего воздуха/горячего пара. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2018;76:1233–1240. doi: 10.1007/s00107-018-1306-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Zach J., Hroudová J., Brožovský J., Krejza Z., Gailius A. Разработка теплоизоляционных материалов на натуральной основе для систем теплоизоляции. Procedia англ. 2013;57:1288–1294. doi: 10.1016/j.proeng.2013.04.162. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Чжоу X.Y., Чжэн Ф., Ли Х.Г., Лу С.Л. Экологически чистый теплоизоляционный материал из волокон стеблей хлопка. Энергетическая сборка. 2010;42:1070–1074. doi: 10.1016/j.enbuild.2010.01.020. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Пак С.Х., Ли М., Сео П.Н., Канг Э.К. Влияние содержания смолы на физико-химические свойства и свойства горения изоляционной плиты из древесного волокна. Биоресурсы. 2020;15:5210–5225. [Google Академия] 19. Xing C., Riedl B., Cloutier A. Измерение распределения карбамидоформальдегидной смолы в зависимости от размера волокна MDF с помощью лазерной сканирующей микроскопии.Вуд науч. Технол. 2004; 37: 495–507. doi: 10.1007/s00226-003-0195-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Умемура К., Уэда Т., Каваи С. Характеристика деревянного погонажа, связанного лимонной кислотой. Дж. Вуд Науч. 2012;58:28–45. doi: 10.1007/s10086-011-1214-x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Кусумах С., Умемура К., Йошиока К., Мияфудзи Х. Использование жмыха сладкого сорго и лимонной кислоты для производства древесно-стружечных плит I: Влияние обработки перед сушкой и содержания лимонной кислоты на свойства плит.инд. урожая. Произв. 2016;84:34–42. doi: 10.1016/j.indcrop.2016.01.042. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Teixeira D.E., Pereira D.D.C., Nakamura A.P.D., Brum S.S. Адгезивность безводной лимонной кислоты, таннин-лимонной кислоты и рицинолеиновой кислоты на биологической основе в свойствах не содержащей формальдегида древесно-стружечной плиты средней плотности (MDP) Drv. 2020; 71: 235–242. doi: 10.5552/drvind.2020.1917. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 23. Чупин Л., Мотильон К., Шаррье-Эль Бухтури Ф., Пицци А., Шарье Б. Характеристика дубильных веществ коры приморской сосны (Pinus pinaster), экстрагированных в различных условиях спектроскопическими методами, FTIR и ВЭЖХ.инд. урожая. Произв. 2013;49:897–903. doi: 10.1016/j.indcrop.2013.06.045. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Баскаран М., Хашим Р., Саид Н., Раффи С.М., Балакришнан К., Судеш К., Сулейман О., Араи Т., Косуги А., Мори Ю. и др. Свойства бессвязующей ДСП из ствола масличной пальмы с добавлением полигидроксиалканоатов. Композиции Б. 2012; 43:1109–1116. doi: 10.1016/j.compositesb.2011.10.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Таджуддин М., Ахмад З., Исмаил Х. Обзор натуральных волокон и операций обработки для производства плит без связующего вещества.Биоресурсы. 2016;11:5600–5617. [Google Академия] 26. Антов П., Савов В., Криштяк Л., Роман Рех Р., Мантанис Г.И. Экологически чистые древесноволокнистые плиты высокой плотности, связанные карбамидоформальдегидом и лигносульфонатом аммония. Полимеры. 2021;13:220. doi: 10.3390/polym13020220. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]27. Ян И., Куо М., Майерс Д.Дж., Пу А. Сравнение адгезивных смол на белковой основе для древесных композитов. Дж. Вуд Науч. 2006; 52: 503–508. doi: 10.1007/s10086-006-0804-5. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28.Умемура К., Кайхо К., Каваи С. Характеристика древесно-стружечной плиты из корки жома, связанной хитозаном. Дж. Заявл. Полим. науч. 2009;113:2103–2108. doi: 10.1002/app.29704. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Лей Х., Пицци А., Наваррете П., Риголет С., Редл А., Вагнер А. Глютеновые белковые клеи для деревянных панелей. Дж. Адхес. науч. Технол. 2010; 24:1583–1596. doi: 10.1163/016942410X500963. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 30. Мубарик А., Аллал А., Пицци А., Шаррье Ф., Шарье Б. Характеристика не содержащего формальдегида кукурузно-танинового клея для древесины для внутренней фанеры.Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2010;68:427–433. doi: 10.1007/s00107-009-0379-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Берто Ф., Тапин-Лингва С.А., Пицци А., Наваррете П., Пети-Конил М. Разработка зеленых клеев для производства древесноволокнистых плит с использованием дубильных веществ и лигнина из отходов целлюлозного производства. Сотовый. хим. Технол. 2012; 46: 449–455. [Google Академия] 32. Тонди Г., Виланд С., Виммер Т., Шнабель Т., Петучнигг А. Синергия крахмала и сахара в науке о сцеплении с древесиной: фундаментальные исследования и производство древесно-стружечных плит. Евро.Дж. Вуд Вуд Прод. 2012; 70: 271–278. doi: 10.1007/s00107-011-0553-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Ламаминг Дж., Сулейман О., Сугимото Т., Хашим Р., Саид Н., Сато М. Влияние химических компонентов пальмового масла на свойства ДСП без связующих веществ. Биоресурсы. 2013;8:3358–3371. doi: 10.15376/biores.8.3.3358-3371. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Норстрём Э., Фогельстрём Л., Нордквист П., Хаббаз Ф., Мальмстрём Э. Дисперсии камеди как экологически безопасные клеи для древесины. инд. урожая. Произв. 2014;52:736–744.doi: 10.1016/j.indcrop.2013.12.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35. Тоуси Э.Т., Хашим Р., Баук С., Джаафар М.С., Абуарра А.М.Х., Абабне Б. Некоторые свойства древесно-стружечных плит, изготовленных из Rhizophora spp. в качестве тканеэквивалентного фантомного материала, связанного с Eremurus spp. Измерение. 2014;54:14–21. doi: 10.1016/j.measurement.2014.04.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 36. Видёрини Р., Нуграха П.А., Рахман М.З.А., Прайитно Т.А. Склеивающая способность нового клея на основе лимонной кислоты-сахарозы для ДСП.Биоресурсы. 2016;11:4526–4535. doi: 10.15376/biores.11.2.4526-4535. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 37. Сунь С.Дж., Чжао З.Ю. Влияние кислоты на процесс отверждения таннин-сахарозных клеев. Биоресурсы. 2018;13:7683–7697. doi: 10.15376/biores.13.4.7683-7697. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 38. Чжао З., Хаяши С., Сюй В., У З., Танака С., Сун С., Чжан М., Канаяма К., Умемура К. Новый экологически чистый клей для дерева, состоящий из сахарозы и дигидрофосфата аммония. Полимеры. 2018;10:1251. дои: 10.3390/полим10111251. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]39. Сунь С., Чжао З., Умемура К. Дальнейшее изучение клея сахароза-лимонная кислота: синтез и нанесение на фанеру. Полимеры. 2019;11:1875. doi: 10.3390/polym11111875. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]40. Чжао З., Сакаи С., Ву Д., Чен З., Чжу Н., Хуанг С., Сунь С., Чжан М., Умемура К., Юн К. Дальнейшее исследование клея сахароза-лимонная кислота: исследование оптимальные условия горячего прессования для фанеры и отверждения.Полимеры. 2019; 11:1996. doi: 10.3390/polym11121996. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]41. Видьорини Р. Оценка физико-механических свойств древесностружечной плиты из бамбука Petung с использованием клея на основе сахарозы. Биоресурсы. 2020;15:5072–5086. [Google Академия]42. Саллех К.М., Хашим Р., Сулейман О., Хизироглу С., Ван Надхари В.Н.А., Абд Карим Н., Джумхури Н., Анг Л.З.П. Оценка свойств клеев на крахмальной основе и изготовленных из них древесно-стружечных плит. Дж.Адгезив. науч. Технол. 2014;29:319–336. doi: 10.1080/01694243.2014.987362. [CrossRef] [Google Scholar]43. Ламаминг Дж., Хенг Н.Б., Оводунни А.А., Ламаминг С.З., Хадир Н.К.А., Хашим Р., Сулейман О., Мохамад Кассим М.Х., Хуссин М.Х., Бустами Ю. и др. Характеристика древесностружечной плиты из каучукового дерева, изготовленной с использованием в качестве клея карбоксиметилкрахмала, смешанного с поливиниловым спиртом. Композиции Б инж. 2020;183:107731. doi: 10.1016/j.compositesb.2019.107731. [CrossRef] [Google Scholar]44. Митчуал С.Дж., Менса П., Фримпонг-Менса К.Аппиа-Куби, Э. Характеристика древесно-стружечных плит, изготовленных из остатков псевдостебля подорожника, стручков и стеблей какао и сейбы. Матер. науч. заявл. 2020; 11: 817–836. doi: 10.4236/msa.2020.1112054. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 45. Европейский комитет по стандартизации. EN 323. ДВП. Определение плотности. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1999. [Google Scholar]46. Европейский комитет по стандартизации. EN 826. Теплоизоляционные материалы для применения в строительстве.Определение поведения при сжатии. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2013 г. [Google Scholar]47. Европейский комитет по стандартизации. EN 310. Древесные плиты. Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1993. [Google Scholar]48. Мирски Р., Дзиурка Д., Троциньски А. Изоляционные свойства плит из длинномерной конопли ( Cannabis sativa L.) Волокна. Биоресурсы. 2018;13:6591–6599.doi: 10.15376/biores.13.3.6591-6599. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 49. Европейский комитет по стандартизации. EN ISO 10534-2: 2003 Акустика — Определение коэффициента звукопоглощения и импеданса в импедансных трубках. Часть. 2: Метод передаточной функции. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2003. [Google Scholar]50. Смардзевски Ю., Батько В., Камисински Т., Флач А., Пилч А., Дзюрка Д., Мирски Р., Розик Э., Маевски М. Экспериментальное исследование акустических характеристик древесины.Хольцфоршунг. 2014; 68: 467–476. doi: 10.1515/hf-2013-0160. [CrossRef] [Google Scholar]51. Пэн Л. Звукопоглощающие и изоляционные функциональные композиты. В: Фан М., Фу Ф., редакторы. Усовершенствованные высокопрочные композиты из натуральных волокон в строительстве. Издательство Вудхед; Аврора, Колорадо, США: 2017. стр. 333–373. [CrossRef] [Google Scholar]

Главная | Solpar

Это высокоэффективная полимерная добавка на основе цемента, гибкая, высокостабильная клеевая смесь, специально разработанная для композитных систем теплоизоляции с сертификацией ETICS TS EN 13499.

Области применения

— Интерьер и экстерьер. — Используется для приклеивания теплоизоляционных плит (пенополистирол (EPS) и экструдированный пенополистирол (XPS), минеральная вата, полиуретановая плита и т. д.)

Приготовление смеси

— 25 кг. Адгезивной смеси для термоизоляционных плит Newkim смешивают с примерно 6-7 л. чистой воды, желательно миксером с малым вращением или кельмой, пока не будет комка. — Приготовленную смесь оставляют отстояться примерно на 3-5 мм.чтобы произошло старение, а затем наносится после перемешивания. Смесь в горшке следует использовать в течение 2 часов.

Расход

— 4-5 кг/м² (в зависимости от способа нанесения)

Информация о заявке

По гладкости поверхности аппликации; — Метод склеивания всей поверхности; Нанесите клеящую смесь Newkim для теплоизоляционных плит на всю поверхность изоляционной плиты с помощью шпателя или соответствующего зубчатого шпателя.— Ленточно-точечный метод нанесения; Клеевую смесь для теплоизоляционных плит наносят полосами по краям теплоизоляционной плиты и точками в ее средних частях с помощью кельмы. — При склеивании плит необходимо использовать стяжку. — Хороший уровень склеивания должен быть обеспечен сильным нажатием на плиты, склеенные клеевой смесью Newkim Thermal Insulation Board Adhesive Bonding, и через 24 часа также должен быть закреплен механическим способом с помощью дюбелей.

Осторожно

Избегайте использования продукта при температуре ниже +5°C или выше +35°C. Избегайте использования замороженных продуктов и продуктов, которые могут замерзнуть в течение 24 часов, а также в местах, подверженных прямому воздействию солнца и ветра.

Упаковка

В 25 кг. крафт пакеты.

Срок годности

Может храниться в течение 12 месяцев на поддонах при условии их десятикратной укладки в защищенном от влаги помещении без распаковки.

Изоляция стен | Изоляция крыши | Изоляция пола | Магазин изоляции чердака UKEWI-210 Клей для изоляции EPS – 25 кгИзоляция стен | Изоляция крыши | Изоляция пола

Наш клей для изоляции пенополистирола EWI-210 – 25 кг клей предназначен для крепления пенополистирольных (EPS) плит (EPS) к основанию.Клей EPS очень универсален, так как его можно наносить на различные типы минеральных оснований , включая: бетон, цементно-известковый, керамический, силикатный, автоклавный газобетон и многое другое.

Обратите внимание, что этот продукт не предназначен для использования в армирующем слое базового покрытия. Мы рекомендуем использовать EWI-220 EPS Basecoat или EWI-225 Premium Basecoat.

Подготовка

Изоляционный клей EWI-210 EPS поставляется в виде порошка в мешках по 25 кг .Таким образом, это сухая смесь, которую перед использованием необходимо смешать с чистой холодной водой (6,3 литра). Мы рекомендуем использовать большое ведро и добавлять воду перед нанесением клея EPS . После того, как клей EPS Adhesive был добавлен в воду, перемешайте продукт с помощью мешалки до получения раствора однородной консистенции.

Перед нанесением и после первоначального смешивания EPS Adhesive оставьте ведро на 5-10 минут, а затем снова перемешайте с помощью мешалки.

Использование по назначению

Изоляционный клей EWI-210 EPS – 25 кг используется для приклеивания плит EPS к подготовленным основаниям.

Основание из каменной кладки должно быть чистым, без краски, пыли и скоплений растительности.

EWI-210 Изоляционный клей для пенополистирола – 25 кг используется для монтажа плит из пенополистирола на подложки в составе систем наружной изоляции стен . Это быстросохнущий прочный клей, содержащий армирующие волокна для дополнительной прочности и гибкости.



-kekey факты

Водонепроницаемый

Высокий Grip

PAVOR PRAPORE

– Комплексное описание: Минеральные агенты, минерал наполнители, модифицирующие добавки

– Насыпная плотность (сухая смесь): около 1,40 г/см³

– Адгезия к бетону (воздушно-сухая): ≥ 0,3 МПа

≥ Адгезия к полистиролу: .08 МПа (разрыв теплоизоляции материала )

– Концентрация растворимого хрома (VI): ≤ 0,0002%

Применение

: либо по всей поверхности плиты EPS с помощью зубчатого шпателя, либо по периметру плиты изоляции тремя мазками посередине.

Обычно метод зубчатого шпателя используется при монтаже изоляционных плит на новые блоки или очень плоскую поверхность.Нанесение клея EPS по периметру плиты рекомендуется, когда стена неровная, так как клей может сгладить некоторые неровности.

Условия нанесения

Грунтовка основания: EWI-301 или EWI-310, если требуется ключ.

Температура нанесения (воздух, основание, материалы): от +5°C до +25°C

Пропорции водной смеси: ок. 6,3 л воды на 25 кг сухой смеси

Срок годности после смешивания с водой: ок.2 часа (темп. +20°C)

Используемое количество: ок. 4-5 кг/м2

Условия хранения

Выпускается в виде порошка в бумажных мешках по 25 кг. Хранить в прохладном сухом месте. Избегайте попадания воды.

Если у вас есть вопросы о Изоляционном клее EPS EWI-210 – 25 кг , позвоните нам по телефону 02038839057 ! Вы также можете отправить нам сообщение в нашем онлайн-чате .

Все спецификации можно найти в разделе PDF & BROCHURES .

Пчелы с нами!! 02038839057

[email protected]

InsulationBee Shop

Изоляционный клей EWI-210 EPS – 25 кг

Клей, раствор на основе извести для системы облицовки изоляции пробкой

ПОДЛОЖКИ

Кладка кирпичная, термокирпич смешанный или каменный; бетон, старая и новая штукатурка, туф.

ПОДГОТОВКА

  • Убедитесь, что подложки чистые, прочные, шероховатые и идеально выдержанные.
  • Мешок системы изоляции CR 510 BIO смешайте примерно с 6,0 – 7,0 литрами воды вручную или с помощью миксера при небольшом числе оборотов до получения однородной и пластичной смеси.
  • Дайте постоять около 10 минут и снова быстро перемешайте перед нанесением продукта.

ПРИМЕНЕНИЕ В качестве клея

  • Если основание идеально ровное, нанесите зубчатым шпателем на всю поверхность плиты.
  • Если основание не идеально ровное и имеет неровности высотой менее одного сантиметра, нанесите шпателем, чтобы сформировать полосы шириной в несколько сантиметров параллельно сторонам доски и в центре толщины в точках диаметром около 5-10 см.
  • Укладывайте плиты снизу вверх, тщательно прибивая их для идеального сцепления, используя, при необходимости, механическое крепление соответствующими болтами примерно через 24 часа после укладки плит.
  • В соответствии с краями доски должны быть чередованы, чтобы амортизировать напряжения.

ПРИМЕНЕНИЕ В качестве выравнивающего раствора:

  • Не менее чем через 48 часов после укладки плит выполнить армирующий слой, нанеся первый слой CR 510 BIO Insulation system, на который утопить стекловолоконную сетку HT 150, придавливая ее гладким шпателем на свежий слой замеса заботясь о накладывании сетки на 10 см.
  • Через 1 час нанести второй слой выравнивающего раствора.
  • Начинайте отделку, когда выравнивающий раствор хорошо затвердеет и отвердеет

РЕКОМЕНДАЦИИ

Не наносить на сухие, непостоянные, рассыпчатые, грязные или окрашенные основания непосредственно на гипс.

Не используйте продукт для приклеивания изоляционных плит к металлическим поверхностям или основаниям, подверженным сильным движениям (фиброцемент, дерево и т. д.). Избегайте нанесения продукта на края изоляционных плит, что может привести к образованию тепловых мостов.Избегайте нанесения на открытом воздухе в жаркие или очень ветреные дни, на основаниях в период замерзания или оттаивания, с риском заморозков в течение следующих 24 часов и при температуре ниже +5 °C или выше +35 °C. Хотя детали, содержащиеся в этом отчете о продукте, соответствуют нашему текущему опыту, вся вышеуказанная информация должна быть подтверждена после практического применения. Любой, кто намеревается использовать продукт, должен заранее убедиться, что он подходит для предполагаемого применения: в любом случае только пользователь несет полную ответственность за любые последствия, вытекающие из использования продукта.Значения, указанные в технических данных, получены в результате испытаний, проведенных в лаборатории, и могут быть значительно изменены в зависимости от условий реализации.

СКАЧАТЬ ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

ISOMAT ΑΚ-T35 Серый 25 кг Клей для теплоизоляционных плит

ISOMAT ΑΚ-T35 Серый 25 кг Клей для теплоизоляционных плит | Андрей С.А. Перейти к основному содержанию

ISOMAT AK-T35, серый 25 кг, представляет собой армированный волокном клей на основе цемента, обогащенный полимерами (смолами), с увеличенным открытым временем и отсутствием вертикального сползания.Обеспечивает высокую начальную и конечную адгезионную прочность, эластичность и влагостойкость.
ISOMAT AK-T35 используется в сочетании со штукатурками MARMOCRET PLUS и MARMOCRYL в качестве системы внешней теплоизоляции здания.

  • Форма: цементный раствор
  • Цвет: белый, серый
  • Расход воды: Мешок 6,00 л/25 кг
  • Насыпная плотность сухих строительных смесей: 1,50 ± 0,10 кг/л
  • Насыпная плотность свежего раствора: 1.65±0,10 кг/л
  • Температура нанесения: от +5°C до +35°C
  • Жизнеспособность: не менее 6 часов

Подходит для крепления теплоизоляционных плит из экструдированного или пенополистирола, минеральной ваты, полиуретана и т. д. на фасадах зданий из бетона, штукатурки или кирпичной кладки.
Кроме того, когда армируется сеткой из стекловолокна и наносится на внешнюю сторону фиксированных теплоизоляционных плит из пенополистирола, он представляет собой идеальную основу для последующего слоя штукатурки.

НЕ МОЖЕТ ОТПРАВИТЬСЯ КУРЬЕРСКОЙ СЛУЖБОЙ

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. ПодробнееПонял! .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.