Коэффициент теплопроводности плит минераловатных: Коэффициент теплопроводности минваты. Описание и таблица

Содержание

ТУ 5762-003-08621635-98 Плиты минераловатные огнезащитные теплоизоляционные / 5762 003 08621635 98

Код ОКП 576224

УДК

Группа Ж 15

СОГЛАСОВАНО:

УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор
ОАО «УралНИАСцентр»

_____________ А.Я. Эпп

_____________ 1999 г.

Генеральный директор
ОАО «ТИЗОЛ»

____________ М.Г. Мансуров

____________ 1999 г.

 

ПЛИТЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ
ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 5762-003-08621635-98

Срок введения 10. 08.1999 г.

 

СОГЛАСОВАНО:

РАЗРАБОТАНО:

Главный государственный санитарный
врач Свердловской области

_____________ Б.И. Никонов

_____________ 03.03.1999 г.

Главный инженер
ОАО «ТИЗОЛ»

_____________ П.Г. Задорожный

_____________ 19.01.1999 г.

Главный инженер
ОАО «Уралэнергострой»

_____________ А.П. Доронин

_____________ 1999 г.

Исполнительный директор
завода ТСМ филиал ОАО «АКСИ»

_____________ В.Н. Липатов

_____________ 1999 г.

 

Настоящие технические условия распространяются на плиты минераловатные из гидромассы (далее – плиты), изготовленные по технологии мокрого формования из минеральной ваты и малотоксичного синтетического связующего с добавкой гидрофобизаторов. Плиты предназначены для увеличения пределов огнестойкости строительных и инженерных конструкций в качестве огнезащитного материала; для теплоизоляции наружных стен, ограждающих строительных конструкций, перекрытий в жилищно-гражданском и промышленном строительстве, а также покрытий, выполненных из профилированного металлического настила или железобетона без устройства стяжки и выравнивающего слоя, в условиях, исключающих непосредственный контакт изделий с воздухом внутри помещений.

Плиты выпускаются, в зависимости от применения, различных типов: ППЖ (плита минераловатная огнезащитная теплоизоляционная повышенной жесткости), ПЖ (плита минераловатная огнезащитная теплоизоляционная жесткая), ПФ (плита минераловатная огнезащитная теплоизоляционная для фасадных систем). Огнестойкость плит для конкретных конструкций определяется сертификатом.

Плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки: плиты ППЖ выпускают марок 200 и 175, плиты ПЖ – марок 175 и 150.

Условное обозначение плит должно состоять из наименования типа изделия, обозначения марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения плит типа ППЖ, марки 200, длиной 1000 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

«ППЖ-200-1000.500.50 ТУ 5762-004-08621635-98».

То же для плит типа ПЖ, марки 150, длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной 100 мм:

«ПЖ-150-1000.600.100 ТУ 5762-004-08621635-98».

То же для плит типа ПФ, длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной 70 мм:

«ПФ-1000.600.70 ТУ 5762-004-08621635-98».

Измененная редакция. Изм. № 1.

1.1. Плиты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Плиты должны выпускаться только гидрофобизированными.

1.3. Для изготовления плит должны применяться следующие материалы:

– вата минеральная вида ВМТ по ГОСТ 4640-93, изм. 1, типов А и Б для плит марок ППЖ и ПЖ; вата минеральная типа А для плиты марки ПФ;

Примечание: допускается по согласованию с потребителем использование ваты минеральной типа В для плит марок ППЖ и ПЖ и типов Б, В для плит марки ПФ;

- карбамидоформальдегидная смола марки ПКП-52 по ТУ 2223-255-00203447-98;

– смола диановая «ФД» по ТУ 2221-036-26161597-94;

– смола карбамидоформальдегидная, марка КФ-ММ по ТУ 2223-002-18480348-99;

- гидрофобизаторы – жидкость 136-41 по ГОСТ 10834-76; другие связующие, гидрофобизирующие и модифицирующие добавки по действующей НТД, не допускающие снижения качественных и гигиенических показателей.

1.4. Основные параметры и размеры.

1.4.1. Размеры плит, мм:

– длина

1000; 1200

– ширина

500; 600

– толщина

50, 75, 100, 120.

Примечание: по согласованию с заказчиком допускается изготовление плит других размеров.

1.4.2. Плиты должны быть правильной прямоугольной формы с ровными без дефектов (вырывы, впадины и сколы) и параллельными гранями. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать следующих величин, мм:

Таблица 1.                                                                                               В миллиметрах

Отклонения

Значения для марок

ППЖ

ПЖ

ПФ

200

175

175

150

по длине

±10

±10

±3

по ширине

±5

±5

±2

по толщине

+5

+5

±2

-3

-3

разность длин диагоналей

10

10

2

от перпендикулярности смежных граней

1

от плоскости граней

5

дефекты

10

10

5

Количество дефектов:

для плит типа ППЖ и ПЖ – не более 10 на 1 м

2

для плит типа ПФ – не более 8 на 1 м2

1.5. По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование показателя

Значения для марок

ППЖ

ПЖ

ПФ

200

175

175

150

1. Плотность, кг/м3

190-225

160-189

160-189

130-159

150-190

2. Теплопроводность при температуре (25 ± 5) °С, Вт/(м×К), не более

0,049

0,047

0,046

0,042

0,046

3. Влажность, % по массе, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

4. Содержание органических веществ (связующего вещества и гидрофобизирующей добавки), % по массе, не более

10

10

8

8

7

5. Прочность на сжатие при 10 % деформации, МПа, не менее

0,1

0,1

0,08

0,08

0,07

6. Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее

0,05

0,05

0,04

0,04

0,04

7. Сорбционное увлажнение, % по массе, не более

2

2

2

2

1

8. *Предел прочности на отрыв слоев, МПа, не менее

0,015

0,008

0,012

9. Водопоглощение, % по массе, не более

15

15

15

20

7

10. **Водопоглощение, % по объему, не более

3,0

2,7

2,7

3,0

1,2

Примечание:

* ГОСТ 17177-94 приложение В в соответствии с ИСО 8145

** Справочное

1.6. Справочные расчетные коэффициенты теплопроводности плит для условий эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79* и справочные коэффициенты паропроницаемости плит приведены в Приложении 1 (справочное).

Раздел 1 п. 1.1 – 1.6. (Измененная редакция. Изм. № 1).

1.7. Маркировка

1.7.1. Маркировку плит производят по ГОСТ 25880-83. Транспортная маркировка выполняется по ГОСТ 14192-96 с указанием даты изготовления и марки связующего.

1.8. Упаковка

Плиты упаковываются в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82, полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951-83, Плиты марок ППЖ и ПЖ допускается упаковывать в бумагу мешочную по ГОСТ 2228-81. Дополнительно плиты могут быть упакованы в деревянные щиты, обрешетку или ящики по ГОСТ 18051-83; специальные возвратные поддоны или контейнеры.

1.8.1. Каждое упаковочное место должно содержать плиты одной марки, одних размеров и выпущенных с использованием одной марки связующего.

1.8.2. Каждая принятая отделом технического контроля партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 26281-84, в котором дополнительно указывается марка использованного связующего.

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит минераловатных теплоизоляционных требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий применения, хранения и транспортировки, установленных техническими условиями.

6.2. Гарантийный срок хранения плит – 6 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.

(справочное)

Теплотехнические показатели
плит теплоизоляционных минераловатных

Теплоизоляционные изделия

Марка изделия

ППЖ

ПЖ

ПФ

200

175

175

150

Коэффициент теплопроводности при температуре 25 °С, Вт/(м×К), не более

0,049

0,047

0,046

0,042

0,046

Расчетный коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К)

Условия эксплуатации по СНиП II-3-79

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

0,055

0,061

0,053

0,059

0,052

0,058

0,048

0,054

0,052

0,058

Толщина теплоизоляционного слоя, мм

Термическое сопротивление R, (м2×К)/Вт, слоя теплоизоляционного материала

50

0,91

0,82

0,94

0,85

0,96

0,86

1,04

0,93

0,96

0,86

60

1,09

0,98

1,13

1,02

1,15

1,03

1,25

1,11

1,15

1,03

70

1,27

1,15

1,32

1,19

1,35

1,21

1,46

1,30

1,35

1,21

80

1,45

1,31

1,51

1,36

1,54

1.38

1,67

1,48

1,54

1,38

90

1,64

1,47

1,70

1,52

1,73

1,55

1,87

1,67

1,73

1,55

100

1,82

1,64

1,89

1,69

1,92

1,72

2,08

1,85

1,92

1,72

110

2,00

1,80

2,07

1,86

2,11

1,90

2,29

2,04

2,11

1,90

120

2,18

1,97

2,26

2,03

2,31

2,07

2,50

2,22

2,31

2,07

130

2,36

2,13

2,45

2,20

2,50

2,24

2,71

2,41

2,50

2,24

140

2,54

2,29

2,64

2,37

2,69

2,41

2,92

2,59

2,69

2,41

150

2,73

2,46

2,83

2,54

2,88

2,59

3,12

2,78

2,88

2,59

160

2,91

2,62

3,02

2,71

3,08

2,76

3,33

2,96

3,08

2,76

170

3,09

2,79

3,21

2,88

3,27

2,93

3,54

3,15

3,27

2,93

180

3,27

2,95

3,40

3,05

3,46

3,10

3,75

3,33

3,46

3,10

190

3,45

3,11

3,58

3,22

3,65

3,28

3,96

3,52

3,65

3,28

200

3,64

3,28

3,77

3,39

3,85

3,45

4,17

3,70

3,85

3,45

Коэффициент теплопроводности при температуре 10 °С, Вт/(м×К), не более (справочно)

0,044

0,041

0,040

0,035

0,040

Паропроницаемость, мг/м×ч×Па

0,51

0,51

0,51

0,51

0,50

 

 



Что же это такое – теплоизоляция? | Hotmash.ru

Теплоизоляция («тепловая изоляция») — элементы конструкции, уменьшающие процесс теплопередачи и выполняющие роль основного термического сопротивления в конструкции. Термин также может означать материалы для выполнения таких элементов или комплекс мероприятий по их устройству.

Основные типы теплоизоляции


На практике по виду исходного сырья теплоизоляционные материалы принято делить на три вида:

  • Органические — получаемые с использованием органических веществ. Это, прежде всего, разнообразные полимеры (например, пенополистирол, вспененный полиэтилен(НПЭ, ППЭ) и изделия на его основе (в том числе отражающая теплоизоляция). Такие теплоизоляционные материалы изготавливают с объёмной массой от 10 до 100 кг/м3. Главный их недостаток — низкая огнестойкость, поэтому их применяют обычно при температурах не выше 90 °C, а также при дополнительной конструктивной защите негорючими материалами (штукатурные фасады, трехслойные панели, стены с облицовкой, облицовки с ГКЛ и т. п.). Также в качестве органических изолирующих материалов используют переработанную неделовую древесину и отходы деревообработки (древесно-волокнистые плиты, ДВП, и древесностружечные плиты, ДСП), целлюлозу в виде макулатурной бумаги (утеплитель эковата), сельскохозяйственные отходы (соломит, камышит и др.), торф (торфоплиты) и т. д. Эти теплоизоляционные материалы, как правило, отличаются низкой водо-, биостойкостью, а также подвержены разложению и используются в строительстве реже.
  • Неорганические — минеральная вата и изделия из неё (например, минераловатные плиты), монолитный пенобетон и ячеистый бетон (газобетон и газосиликат), пеностекло, стеклянное волокно, изделия из вспученного перлита, вермикулита, сотопласты и др. Изделия из минеральной ваты получают переработкой расплавов горных пород или металлургических шлаков в стекловидное волокно. Объёмная масса изделий из минеральной ваты 35—350 кг/м3. Теплопроводность минеральной ваты находится в диапазонах 0,035-0,040 Вт/м*К и сильно зависит от плотности материала. В процессе эксплуатации происходит увеличение теплопроводности в среднем на 50 % за 3 года вследствие проникновения влаги. Паропроницаемость (υ-фактор сопротивления диффузии водяного пара) равна 1 при отсутствии пароизоляционного слоя. Так же при площади отверстий в пароизоляционном слое более 0,2 мм2 на м2. Характерная особенность — низкие прочностные характеристики и повышенное водопоглощение, поэтому применение данных материалов ограничено и требует специальных методик установки. При производстве современных теплоизоляционных минераловатных изделий (ТИМ) производится гидрофобизация волокна, что позволяет снизить водопоглощение в процессе транспортировки и монтажа ТИМ.
  • Смешанные — используемые в качестве монтажных, изготовляют на основе асбеста (асбестовый картон, асбестовая бумага, асбестовый войлок), смесей асбеста и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестотрепельные, асбестоизвестковокремнезёмистые, асбестоцементные изделия) и на основе вспученных горных пород (вермикулита, перлита).

Основные виды применяемой теплоизоляции:

  • монолитный пенобетон (плотностью до 300 кг/м3)
  • минераловатные изделия в виде матов, плит, скорлуп, цилиндров и т. п. (каменная и стеклянная вата)
  • пенополистирол (вспененный и экструдированный)
  • пенополиуретан
  • полиизоцианурат (PIR)
  • эковата
  • вспененный каучук
  • вспененный полиэтилен (НПЭ, ППЭ)
  • вакуумная теплоизоляция
  • жидкая теплоизоляция

Промышленная теплоизоляция


Под промышленной теплоизоляцией чаще всего подразумевается теплоизоляция трубопроводов, емкостей, резервуаров и оборудования. Термоизоляцию трубопроводов и емкостей проводят с целью предотвращения охлаждения жидкости, находящейся в трубах, или во избежание образования конденсата на оборудовании. В случае, когда тепловые потери не важны, теплоизоляцию монтируют для соблюдения техники безопасности, например, для того, чтобы защитить обслуживающий персонал от ожогов. В настоящее время в связи с ростом стоимости энергоносителей тепловые потери стараются свести к минимуму, поэтому все чаще системы теплоизоляции включаются в комплекс средств для достижения энергоэффективности.

В промышленности к термоизоляции предъявляются повышенные требования, особенно к устойчивости материалов к рекордно высоким или, напротив, рекордно низким температурам (криогенное оборудование). На этапе разработки проекта промышленного объекта выбирается термоизоляционный материал. Сейчас проектировщики в промышленности, особенно на опасно-производственных объектах, предпочитают использовать негорючие материалы (класс НГ).

Многие традиционные теплоизоляционные материалы обрабатываются специальными пропитками для того, чтобы повысить их безопасность и снизить интенсивность горения (например, антипирены для сильно горючих материалов, таких как пенополистирол и пенополиуретан), но применение антиперенов не позволяет горючим материалам стать негорючими, а также может привести к образованию поверхностной коррозии технологического оборудования.

Применение теплоизоляции


Теплоизоляция применяется для уменьшения теплопередачи всюду, где необходимо поддерживать заданную температуру, например:

  • В строительстве теплоизоляция применяется для внутреннего и внешнего изолирования наружных стен зданий, кровель, полов и т. д. Благодаря этому снижается расход энергии на отопление и кондиционирование.
  • В производстве одежды и обуви. Благодаря теплоизолирующим свойствам одежды человек может без активного движения долгое время пребывать на открытом воздухе
  • в сильный холод или в холодной воде.
  • В корпусах или ограждающих конструкциях холодильного оборудования, печей. Благодаря теплоизоляции возможно значительно снизить затраты энергии на поддержание требуемой температуры внутри.
  • Трубопроводы теплотрасс окружают теплоизоляцией для уменьшения охлаждения или нагрева передаваемого теплоносителя. Защищают от коррозии. Теплоизоляция обладает пароизолирующими (не всегда) и шумозащитными свойствами.
  • Изоляция емкостей, резервуаров, бойлеров.
  • Изоляция трубопроводной арматуры, где применяются съёмные теплоизоляционные конструкции.

Теплоизоляция стен


Теплоизоляция не утепленной стены или с недостаточным утеплением выполняется следующими способами:

  • Навесной вентилируемый фасад с применением теплоизоляции (приемлемого класса пожарной безопасности)
  • Тонкослойная штукатурка фасадов по теплоизоляционному материалу (мокрый фасад, СФТК)
  • Трехслойная конструкция стен (трехслойная, слоистая или колодцевая кладка, сэндвич-панели клееные или сборные, трехслойные ж/б стеновые панели).
  • Теплоизоляция методом нанесения пенополиуретановой пены
  • Укладка теплоизоляционных плит между стойками каркасных домов (с металлическим или деревянным каркасом) с последующей отделкой облицовочными панелями

С точки зрения теплофизики наиболее эффективно применять теплоизоляцию снаружи, так как в этом случае несущая конструкция стены находится всегда в зоне положительных температур и оптимальной влажности. Возможно применение теплоизоляции изнутри здания, но при этом варианте необходимо проводить расчет по влажностному режиму на необходимость слоя пароизоляции и только в исключительных случаях, когда невозможно изменить фасад здания по тем или иным соображениям (здание имеет высокую архитектурную и художественную ценность и т. д.)

Материалы для изготовления теплоизоляции


Для изготовления теплоизоляции, препятствующей теплопроводности, используют материалы, имеющие очень низкий коэффициент теплопроводности, — теплоизоляторы. В случаях, когда теплоизоляция применяется для удержания тепла внутри изолируемого объекта, такие материалы могут называться утеплителями. Теплоизоляторы отличаются неоднородной структурой и высокой пористостью.

На сегодняшний день теплоизоляционные материалы на основе аэрогелей обладают самыми низкими коэффициентами теплопроводности (0,017 — 0,21 Вт/(м•K)).

Натурные исследования эксплуатационных характеристик теплоизоляционных плит из минеральной ваты не закрытых гидроветрозащитными пленками при перерывах монтажа навесных фасадных систем Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

НАТУРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ

МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НЕ ЗАКРЫТЫХ ГИДРОВЕТРОЗАЩИТНЫМИ ПЛЕНКАМИ ПРИ ПЕРЕРЫВАХ МОНТАЖА НАВЕСНЫХ ФАСАДНЫХ СИСТЕМ

RESEARCH OF EXPLOITATION PROPERTIES OF MINERAL WOOL INSULATION SLABS WITHOUT PROTECTION DURING

BREAKING IN CONSTRUCTION OF VENTILATED FACADES

A.A. Капустин

A.A. Kapustin

НИИСФ PAACH

В статье рассмотрены некоторые аспекты работы теплоизоляционных плит в навесных фасадных системах с воздушной прослойкой без дополнительной защиты. Приведены результаты испытаний плит снятых с объектов и дана оценка возможности применения таких плит без дополнительной защиты.

Some aspects of working of thermal insulation slabs for ventilated facades without additional protection layer are examined in this article. The results of tests are shown. There is also given assessment ofpossibilities of using of these slabs without protection.

Введение

Навесные фасадные теплоизоляцинные системы с вентилируемой воздушной прослойкой (НВФ) являются одними из наиболее популярных в России. Такие системы на сегодняшний день активно применяются как при строительстве жилых домов, так и офисно-административных зданий, больниц и т.д. Важнейшим элементом данной системы является теплоизоляционный материал, который обеспечивает достижение требуемых теплотехнических параметров всей ограждающей конструкции. Поэтому важно, чтобы теплотехнические показатели плит сохранялись в течение всего срока службы системы. НВФ. Однако, на сегодняшний день методов испытаний волокнистых теплоизоляционных материалов на долговечность не существует и ответом на это вопрос может быть опыт применения теплоизоляционных материалов в реальных конструкциях и натурные испытания. Как известно минераловатные теплоизоляционные материалы обладают высокими теплотехническими характеристиками благодаря воздуху, находящемуся в инертном состоянии, заключенному в порах материала, которые составляют около 95% от объема. В случае, если в процессе эксплуатации будет происходить изменение геометрических размеров плит (например, увеличение толщины) это приведет к изменению объемного веса материала и может оказать влияние на коэффициент теплопроводности. Кроме того на коэффициент теплопроводности оказывает влияние влажность материала, согласно данным приведенным в [1] для всех материалов влияние наличия влаги различно, к примеру, увлажнение кирпича на 1% по-

3/2011_МГСу ТНИК

вышает коэффициент теплопроводности кладки на 34% , а такое же повышение влажности для керамзитобетона повышает коэффициент теплопроводности на 8%.

В России зачастую для дополнительной защиты от атмосферных воздействий обычно применяются специальные полимерные ветро-гидрозащитные мембраны.

Однако необходимость применение полимерных мембран в конструкциях вентилируемых фасадов вызывает много проблем, так как они часто являются причиной серьезных пожаров на строительных площадках во время проведения работ по устройству фасадов и после их завершения, что послужило причиной отказа от них на многих объектах.

В свою очередь отказ от какой-либо дополнительной защиты может привести к переувлажнению плит и изменению коэффициента теплопроводности плит. В связи с этим был проведен ряд обследований плит находившихся в течение длительного времени без укрытия облицовочным экраном, что может дать возможность оценить способность материала сохранять необходимые параметры в течение длительного срока эксплуатации без применения дополнительной защиты теплоизоляционного слоя в виде ветро-гидрозащитных мембран.

В обследованиях особое внимание уделено геометрическим параметрам плит, которые характеризуют структуру материала и его объемный вес, и влажности плит.

Результаты обследования теплоизоляционных плит.

Обследование плит не закрытых облицовочным материалом актуально по той причине, что очень часто на строительных объектах смонтированные плиты могут достаточно длительный период времени находиться в открытом состоянии. Это происходит по разным причинам, связанным с непостоянным финансированием, задержками в поставках облицовки и т.д. Однако в этот период времени плиты подвергаются атмосферным воздействиям, таким как дождь или снег в зависимости от времени года, ветер, воздействие солнечных лучей. Поэтому важно быть уверенным, что за это время физико-механические характеристики плит не снизятся. Кроме того результаты таких наблюдений дают возможность оценивать работу материала в течение длительной эксплуатации в подобных конструкциях, так как условия в которых находятся плиты являются экстремальными для теплоизоляционных плит.

Обследования проводились на плитах снятых с объектов в Москве и Санкт-Петербурге.

Обследование плит Венти Баттс Д снятых со строящегося бизнес-центра в Санкт-Петербурге

Монтаж теплоизоляции произведен 19 июля 2006 года на фасаде здания Бизнес Центра «Стеле» по адресу: Санкт-Петербург, ул. Боровая, д.32/19. Здание отдельно-стоящее восьмиэтажное.

С момента монтажа в течение четырех месяцев теплоизоляция находилась на фасаде в открытой экспликации без какой-либо защиты от атмосферных воздействий. В качестве теплоизоляции применялись плиты теплоизоляционные из минеральной ваты Венти Баттс Д. Общая площадь фасада составляет порядка 4,000 м2, площадь смонтированной теплоизоляции на момент проведения оценки составляет 2300 м2.

Отбор образцов минераловатных плит для проведения контрольных испытаний с целью оценки их пригодности для дальнейшей эксплуатации был произведен по инициативе производителя работ в присутствии представителя производителя продукции. Плиты Венти Баттс Д демонтировались с южного торцевого фасада, на высоте 2-3 метра от земли с угла здания 15 ноября 2006

При визуальном контроле установлено, что по состоянию внешнего вида плиты не претерпели существенных изменений. Дефекты структуры плит, дефекты поверхности, изменение геометрических размеров плит отсутствуют. Цвет материала соответствует первоначальному. В таблице 1 приведены результаты испытаний физико-механических плит и сравнение их с паспортными.

Таблица 1

Показатель Данные паспорта качества Результаты испытаний Нормируемый показатель

Прочность на отрыв слоев, кПа 9,3 5,9 не менее 4

Содержание органических веществ, % 3,4 3,4 не более 4,0

Теплопроводность, Я10 Вт/м*К 0,033 0,035 0,035

Обследование плит Венти Баттс и Лайт Баттс снятых со строящегося здания по адресу Москва, Ленинский проспект, д. 8 корп. 16

Плиты находились в открытом состоянии в течении 9 месяцев. В этот период плиты были подвержены прямому атмосферному воздействию.

По результатам визуального осмотра установлено, что на поверхности плит отчетливо виден отпечаток от камеры полимеризации, что говорит о сохранности внешнего слоя утеплителя. Однако плиты имеют некоторые дефекты по краям, что, скорее всего, связано с монтажом плит.

В таблице 2 приведены результаты испытаний плит.

Таблица 2

Наименование показателей Методика Лайт Баттс 50 мм Венти Баттс 50 мм

Показатели при испытаниях Норма ТУ Показатели при испытаниях Норма ТУ

Толщина, мм ГОСТ Р ЕН 823 49 50+4/-2 51 50+4/-2

Влажность, % ГОСТ 17177-94 0,3 0,3

Содержание органических веществ, % ГОСТР 52908-2008 2,45 <4,0 2,83 <4,5

Сжимаемость, % ГОСТ 17177-94 12,8; 8,0 <30 – –

Прочность на растяжение перпендикулярно к лицевым поверхностям, кПа ГОСТ Р ЕН 1607 – – 2,12* >4,0

* – низкий показатель обусловлен тем, что испытание проводилось на образце с

отверстием от тарельчатого дюбеля, которым плиты были закреплены на фасаде.

Результаты повторных испытаний плит по определению прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям приведены в таблице 3.

3/2011 ВЕСТНИК

.МГСУ

Таблица 3

Наименование показателей Методика испытаний Показатели при испытаниях Норма ТУ

Прочность на растяжение перпендикулярно к лицевым поверхностям, кПа ГОСТРЕН 1607 10,16 >4,0

Обследование плит Венти Баттс Д снятых со строящегося здания в г. Москва

Обследование плит на данном объекте проводилось в два этапа: на первый раз было проведено визуальное обследование без испытаний в лаборатории в марте 2009; во второй – визуально обследование и лабораторные испытания в ноябре 2009, на тот момент плиты находились без укрытия облицовкой более года.

Плиты Венти Баттс Д были смонтированы частично и некоторые участки не были защищены от атмосферных воздействий. Монтаж теплоизоляции был начат в сентябре

2008 г. и прекращен в ноябре 2008 г., после объект был заморожен.

Обследование плит с лабораторными испытаниями было проведено 17 ноября

2009 г. На момент обследования 17.11.2009 некоторые участки смонтированной теплоизоляции находились под укрытием в виде строительной сетки и облицовки, остальные участки находились под воздействием атмосферных осадков без какого-либо укрытия. Исключения могут составлять лишь участки утепления балконов, которые не выходят на плоскость фасада и имеют защиту в виде козырьков.

Предметом обследования являлись плиты не имеющие защиты от воздействия атмосферных осадков, так как плиты в соответствии с п. 4.9 Технической Оценки № ТО-2221-08, являющейся приложением к [6] плиты Венти Баттс Д допущены к применению в навесной фасадной системе с вентилируемым воздушным зазором со следующими условиями:

[… «п. 4.9. При применении плит в фасадных системах с вентилируемым воздушным зазором промежуток времени между установкой плит и монтажом наружной облицовки не должен превышать 90 дней. В случаях, когда этот промежуток больше, поверхность плит рекомендуется защищать от атмосферных воздействий пленочными материалами с последующим их удалением.» …]

Отбор образцов производился с трех участков, не имеющих защиту от воздействия атмосферных осадков. Участки №1 и 2 находятся на восточном фасаде, Участок №3 на западном фасаде со стороны двора.

Обследование включало в себя визуальный осмотр теплоизоляционного слоя и лабораторные испытания.

Результаты обследования:

Визуальное обследование теплоизоляционного слоя

По результатам визуального обследования было установлено, что:

– Поверхность плит не изменилась, ламельный отпечаток отчетливо виден на всех участках, цвет плит практически не изменился

– Торцы плит. Плиты не расслаиваются ни в зоне установки тарельчатого дюбеля, ни в местах, где дюбельное крепление отсутствовало и угловых зонах.

– Состояние швов. Швы между плитами остались плотными. Провисания плит на дюбелях не произошло.

Лабораторные испытания:

В процессе проведения лабораторных испытаний определялись следующие показатели:

– Плотность

– Содержание органических веществ

– Предел прочности на отрыв (для верхнего слоя)

– Влажность

Определенные показатели сравнивались с заявленными в Техническом Свидетель-

стве

_Таблица 4

Наименование показателя Методика определения Нормируемый показатель Участок № 1 Участок № 2 Участок № 3

Влажность, % ГОСТ 1717794 не более 5* 1 – 0,35 2 – 1,06 3 – 0,43 4 – 0,41 1 – 0.22 2 – 0.20 3 – 0.22 4 – 0.19

Содержание органических веществ, % ГОСТР 52908-2008 не более 4,5 1 – 4,1 2 – 3,1 3 – 3,0 4 – 3,6 1 – 2.4 2 – 2.7 3 – 3.2 4 – 2.5 1 – 3.0 2 – 3.4 3 – 3.4 4 – 3.4

Прочность при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям, кПа ГОСТ Р ЕН 1607-2008 не менее 4 1 – 3,58** 2 – 2,82** -** -**

* – влажность продукции в условиях эксплуатации Б по данным [5]

** – зачастую определение прочностных показателей на образцах снятых с фасада осложнено тем, что невозможно вырезать образец 300×300 мм не поврежденный дюбелем. Этим объясняется либо отсутствие этого показателя, либо его низкий уровень.

Заключение

В процессе работы был проведен ряд обследований плит из каменной ваты, предназначенных для устройства теплоизоляционного слоя в навесной фасадной системе с воздушным зазором. Особое внимание было уделено показателю влажности плит в процессе эксплуатации. Кроме того в одном из случаев был проверен коэффициент теплопроводности в сухом состоянии. Все результаты, полученные в результате лабораторных испытаний, сравнивались с аналогичными показателями из паспорта качества, в тех случаях, когда по закупочным документам удавалось установить точную партию поставленной продукции, или с показателями заявленными производителем в приложении к Техническому Свидетельству. Поэтому небольшие расхождения в показателях возможны в силу того, что теплоизоляционные плиты из каменной ваты не являются абсолютно однородными, поэтому основным критерием являлось не полное соответствие исходных показателей с полученными результатами, а попадание показателей в требуемый диапазон.

По результатам нескольких испытаний можно сделать вывод, что внешний вид и геометрия плит во всех случаях не были нарушены в процессе эксплуатации, даже в случаях, когда допускалось длительное нахождение плит без защиты. Зачастую изменялся лишь цвет плит, так как в результате воздействия солнечных лучей и загрязнения он изменялся к серому, хотя поверхность, обращенная к стене сохраняла изначальный цвет.

3/2011_МГСу ТНИК

По результатам лабораторных испытаний было определено, что ни в одном из случаев не было зафиксировано существенного содержания влаги. Во всех испытаниях количество влаги не превышало 1% по массе, что существенно ниже показателей предусмотренных для условий А (2%) и Б (5%) в [5]. Данный показатель не был превышен даже в случае нахождения теплоизоляции под открытым небом в течение длительного времени при периодческих испытаниях. Пробы влажности производились из середины плиты, так как верхний слой плит сразу после воздействия воды может намокать на глубину 1-3 мм, однако в вентилируемых конструкциях верхний слой должен осушаться воздухом, движущимся в зазоре.

Суммирование полученных результатов позволяет судить о том, что плиты в процессе своей работы не набирают значительного количества влаги, которая оказывает существенное влияние на коэффициент теплопроводности и соответственно на эффективность работы теплоизоляции.ООЬ по ГОСТ 24816-81, что сорбционное увлажнение плит не превышает 2%. Однако следует также изучить возможное влияние на эксплуатационную влажность плит влаги проходящей через ограждающую конструкцию, поэтому также важно проведение обследований теплоизоляционного слоя на эксплуатируемых зданиях.

Список литературы:

1. Фокин К.Ф. «Строительная теплотехника ограждающих частей здания», Стройиздат, Москва, 1973

2. ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний», МНТКС, Москва, 1994

3. ГОСТ Р ЕН 1607-2008 «Изделия теплоизоляционные применяемы в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям», Стан-дартинформ, Москва, 2007

4. СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», ГОССТРОЙ России, Москва, 2004

5. СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты здания», ГОССТРОИ России, Москва, 2004

6. ТС №2221- 08 «Техническое свидетельство на плиты Венти Баттс, Венти Баттс В, Венти Баттс Н, Венти Баттс Д из минеральной ваты на синтетическом связующем», РОССТРОИ, Москва, 2008.

Literature:

1. Fokin K.F. «Thermotechnics of external constructions of a building», Stroyizdat, Moscow,

1973;

2. GOST 17177-94 «Construction thermal insulation materials and products. Test methods», MNTSK, Moscow, 1994

3. GOST R EN 1607-2008 «Thermal insulating products for building applications. Determination of tensile strength perpendicular to faces», Standartinform, Moscow, 2007

4. SNiP 23-02-2003 «Building thermal insulation», GOSSTROY of Russia, Moscow, 2004

5. SP 23-101-2004 «Designing of building thermal insulation», GOSSTROY of Russia, Moscow, 2004

6. TA №2221-08 «Technical Approval for slabs Venty Batts, Venty Batts V, Venty Batts N, Venty Batts D made from mineral wool with synthetic binder», ROSSTROY, Moscow, 2008

Адрес: 127238, Москва, Локомотивный проезд. 21. Телефон: (495)-482-40-58

E-mail:[email protected]

CE Center – Изоляция из каменной ваты

Каменная вата производится из природного вулканического базальта и переработанного шлака.

Изображение предоставлено Roxul Inc.

Стабильность размеров изоляционного материала необходима для безупречного функционирования изоляционной системы. Изменение размеров материалов зависит от их физических свойств.Коэффициенты теплового расширения выражают скорость, с которой материалы сжимаются или расширяются при охлаждении или нагревании. Изоляция из каменной ваты имеет гораздо меньший коэффициент теплового расширения, чем органические изоляционные материалы, такие как пенопласт. Плохая размерная стабильность может привести к усадке, расширению и короблению изоляции системы. Эти действия могут привести к тепловым мостам, нарушениям гидроизоляции и непредсказуемым характеристикам изоляции.

Наиболее распространенное изменение размеров строительных материалов связано с изменением температуры.В теплоизоляции скорость этого изменения размеров из-за изменения температуры зависит от трех факторов: разности температур (∆T), коэффициента линейного расширения (α) и длины образца (l). Используя эти переменные, таблица на Рисунке 2 иллюстрирует резкое уменьшение смещения изоляции из каменной ваты при разнице температур в 50 градусов для 10-метровой плиты по сравнению с обычными изоляционными плитами из органического пластика того же размера. Каменная вата также намного ближе к коэффициенту расширения стали и бетона, чем пластик, что означает, что она будет двигаться ближе к этим материалам.

Сравнение коэффициентов расширения различных строительных и изоляционных материалов

Изображение предоставлено Roxul Inc.

Другое распространенное изменение размеров многих изоляционных материалов происходит из-за старения. Молекулярная структура пеноизоляции изначально нестабильна в течение определенного периода времени после изготовления, поэтому существует высокая вероятность усадки.Поскольку эта усадка считается «приемлемой практикой» в кровельной промышленности, метод испытаний ASTM D2126 на реакцию жестких пористых пластиков на термическое и влажное старение допускает максимальную усадку 2% (по длине и ширине). Теоретически это уменьшит площадь изоляции, покрывающую настил крыши, например, на 2%, что приведет к увеличению теплопотерь и оставит кровельную мембрану без опоры вдоль изоляционных швов, что увеличит вероятность повреждения. Напротив, исследования доказали, что изоляция из каменной ваты сохраняет свои размеры и физические характеристики на протяжении всего жизненного цикла здания.При сохранении первоначальных размеров материала сохраняется полное теплоизоляционное покрытие, а срок службы кровельной мембраны продлевается за счет отсутствия ненужных нагрузок и/или усталости.

Сопротивление огню
Сопротивление огню описывает, насколько хорошо компонент здания может – в течение установленного периода времени – сдерживать огонь и предотвращать его проникновение из одной комнаты в другую. Основными критериями, характеризующими огнестойкость изделия, являются распространение пламени, дымообразование и негорючесть.Из-за своего состава из камня и шлака каменная вата превосходит все три критерия. Изоляция из каменной ваты обычно классифицируется как «негорючая» в соответствии с ASTM E136 и CAN4-S114. Он не выделяет ядовитого дыма и не способствует распространению пламени даже при прямом воздействии огня, как большинство других изоляционных материалов. При испытании в соответствии с ASTM E 84 результаты обычно показывают распространение пламени 0 и образование дыма от 0 до 5. Для сравнения, напыляемый полиуретановый пенопласт [SPUF], испытанный в соответствии с ASTM E 84, обычно достигает распространения пламени 25 и образования дыма. в диапазоне от 350 до 500.

Помимо этих основных свойств огнестойкости, изоляция из каменной ваты обладает впечатляющей способностью выдерживать температуры вплоть до точки плавления примерно 2150° F (1177° C). Как таковой, он может выступать в качестве противопожарного барьера при использовании в сочетании с соответствующими противопожарными герметиками, таким образом защищая от распространения огня и предоставляя ценные дополнительные минуты для спасения людей и имущества. Это сильно отличается от большинства других изоляционных материалов и даже многих других строительных материалов.Это было недавно продемонстрировано пожаром 2010 года в Шанхае, Китай, который вызвал новые опасения по поводу пожарной безопасности во время строительства. В случае с пожаром в Шанхае во время строительства случайно загорелась пенопластовая изоляция, которая быстро распространилась по внешней части здания. Из-за этих соображений безопасности архитекторы должны учитывать добавленную стоимость, которую пассивная огнестойкость, которую каменная вата обеспечивает для зданий.

Сравнение различных свойств огнестойкости изоляционных материалов.

Изображение предоставлено Roxul Inc.

Так как изоляция из каменной ваты не способствует возгоранию, она может обеспечить дополнительные минуты защиты для людей, находящихся в безопасности. Это также может предоставить персоналу пожарных служб драгоценное время как для эвакуации людей, так и для контроля распространения огня, задерживая обрушение различных структурных элементов здания. Опять же, пенопластовая изоляция регулируется главой 26 Международного строительного кодекса (2009 г.), в которой говорится, что она должна соответствовать рейтингу ASTM E84 по распространению пламени 75 и дымовыделению 450.Даже на этих уровнях он также должен быть отделен от внутренней части здания утвержденным тепловым барьером (что не относится к каменной вате). Однако этот защитный барьер, защищающий пенопласт от внутренней части, не забирает «сохраненное» топливо из пенопласта, который может поставлять энергию огню, способствуя теплоте сгорания. Наконец, медицинские журналы показали, что от 50 до 80 процентов смертей при пожаре приходится на вдыхание дыма. Вдыхание дыма происходит, когда пассажир вдыхает химические вещества горения во время пожара.Дым образуется при сгорании продукта и представляет собой смесь нагретых газов и частиц. Чтобы уменьшить возможность вдыхания дыма в зданиях, настоятельно рекомендуется указывать негорючие материалы, такие как каменная вата.

Одеяло из минеральной ваты с проволочной сеткой, SS304# JNR

Изоляционное одеяло из минеральной ваты, одеяло из минеральной ваты высокой плотности, минеральная вата, изделия из минеральной ваты, огнестойкие: огнестойкие, класс A – подробности см. на сайте: //www.sourcingmetals.com/mineral-wool-blanket-with-wire-mesh-ss304-10191793

9000/600 мм
Место происхождения: Guangdong China (Mainland) Применение: теплоизоляция Композиция: Rock Shart Размеры: 5000 * 910/600 мм
Тип продукта: Одеяло Номер модели: JNR Бренд Наименование: JN Теплопроводность: ≤0.035w/mk
Температура применения: от -240 до 650 градусов по Цельсию Влагостойкость: ≥95%    

Одеяло из минеральной ваты / Изоляционное одеяло из минеральной ваты

Крепление может быть выполнено из проволочной сетки, алюминиевой фольги, возможно изготовление по индивидуальному заказу

-240 – 650 ° C

Представление продукта

Одеяло из минеральной ваты обладает превосходными изоляционными и огнеупорными свойствами и легко устанавливается.Он в основном применим для изоляции и звукопоглощения котлов, энергетического оборудования, дымоходов электростанций, промышленных печей, печей, оборудования для термообработки, нефтехимического оборудования, масляных баков, труб большого диаметра, кондиционеров и т. д.

50. 60. 70. 80. 80. 100. 120 кг / м3

Толщина

30. 40. 50. 60. 70. 80 .035W / MK 70 ± 5 ° C

Огнестойкие

Применимо температура

Влагостойкий

≥95%

упаковка (одеяло из минеральной ваты с проволочной сеткой)

Детали упаковки: Термоусадочная пленка
Детали доставки: 10 дней

Сопутствующий продукт для одеяла из минеральной ваты с проволочной сеткой, SS304 #

Теплоизоляционная плита из каменной ваты/минеральной ваты Производитель котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Оформить заказ.ком

Описание продукта:

Изоляционная плита из минеральной ваты/минеральной ваты Производитель

 

1. Изоляционная плита из минеральной ваты Описание:

Высокая прочность на сжатие и прочность на растяжение EWB, а также низкая водо- и влагопоглощение, длительное сохранение размеров перепады температур, влажность и старение делают его универсальным и совместимым с различными системами наружной изоляции стен, а также сохраняют свои устойчивые тепло-, звуко- и противопожарные изоляционные свойства.

2. Основные характеристики Минеральная шерсть Изоляция :

    Отличная теплоизоляция – очень низкая теплопроводность коэффициенты

  • Отличная акустическая изоляция – может уменьшить шум и звук

  • Влагостойкий, огнестойкий

  • Хорошая прочность для сопротивления деформации

  • Антисептический, устойчивый к старению, антикоррозийный, обеспечивающий здоровую окружающую среду

  • Стабильные физико-химические свойства, прочная конструкция

    0

  • ; резка по желанию

3. Изоляция минеральной ваты Технические характеристики:

40-100

9000 * 600

0

Содержание воды,%

~ 0.049

60-80

80-100

100-120

120- 150

толщиной (мм)

50-120

50-120

40-100

30-100

Длина * Ширина (мм )

1200 * 600, 1200 * 1000, 3000 * 600

Оценка uncombustible

0.5

Температура обслуживания (° C)

≤600 ° C

Теплопроводность: W / MK (KCAL / MH ° C)

100 ° C

0.043 ~ 0.037


0,042 ~ 0,036


0,041 ~ 0,035


0,040 ~ 0,034

200 ° C

0 .061 ~ 0.052



0,057 ~ 0,0470


0,054 ~ 0,046

300 ° C

0,086 ~ 0,075


0,077 ~ 0,066


0,073 ~ 0,063



0,070 ~ 0,060

400 ° C

0.123 ~ 0.106

0.099 ~ 0,085


0,095 ~ 0,082


0,089 ~ 0,077

98%

Водопоглощение

Более технологические данные

80010

Водопоглощение

0

≤ 0,5%

220 KPA

Диаметр волокна

≤ 6.5 мм

≤ 10,0% (диаметр частицы ≥ 0,25 мм)

Допуск плотности

± 5%

≥ 98

≤ 2

Нерешительный (класс )

Органический материал

≤ 4.0%

pH

Прочность на растяжение

Прочность на сжатие

105 KPA

4. Изоляция минеральной ваты Изображения

5.Применение изоляционной плиты из минеральной ваты:

широко используется в коммерческих зданиях, жилых домах, на предприятиях и в общественных местах, применяется для кровли, наружных стен, перегородок, плавающих полов с отличными характеристиками в области противопожарной защиты, теплоизоляции, акустического контроля и контроля конденсации.

 

6. Упаковка:

Мы можем производить OEM для различных марок продукции в зависимости от требований клиентов по всему миру.

 

7. Часто задаваемые вопросы

Мы организовали несколько общих вопросов для наших клиентов, может помочь вам искренне:

(1) Как насчет вашей компании?

 Производитель и поставщик минеральной ваты мирового класса, одна из крупных профессиональных инвестиционных баз Rock Wool в Китае. Ежегодно более 1000 контейнеров минеральной ваты экспортируются на рынки Европы, Америки и Японии.

(2)Как гарантировать качество продукции?

 Мы создали международную передовую систему управления качеством, каждое звено от сырья до конечного продукта проходит строгий контроль качества; мы решительно положили конец некачественной продукции, поступающей на рынок.В то же время мы обеспечим необходимую последующую гарантию обслуживания.

(3) Как долго мы можем получить товар после покупки?

 При покупке товара в течение четырех рабочих дней мы организуем доставку на завод как можно скорее. Конкретное время получения связано с состоянием и положением клиентов. Обычно можно обслуживать от 7 до 10 рабочих дней

 

Тепло- и звукоизоляционные плиты из биомассы микроводорослей, поли-β-гидроксибутирата и стекловаты

Аль-Хомуд, М.С. (2005). Эксплуатационные характеристики и практическое применение обычных строительных теплоизоляционных материалов. Строительство и окружающая среда, 40, 353–366. https://dx.doi.org/10.1016/j.buildenv.2004.05.013

Американское общество испытаний и материалов D7984-16. (2016). Стандартный метод испытаний для измерения коэффициента теплового излучения тканей с использованием прибора с модифицированным плоским источником переходных процессов (MTPS). ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, www.astm.org.

Американское общество испытаний и материалов — E1050.(2012). Стандартный метод испытаний импеданса и поглощения акустических материалов с использованием трубки, двух микрофонов и цифровой системы частотного анализа. ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, www.astm.org.

Аренас, Дж. П., и Крокер, М. Дж. (2010). Современные тенденции пористых звукопоглощающих материалов. Звук и вибрация, 44, 12-18.

Ашур, Т., Виланд, Х., Георг, Х., Бокиш, Ф., и Ву, В. (2010). Влияние натуральных армирующих волокон на теплоизоляционные свойства земляной штукатурки для зданий из соломенных блоков.Материалы и дизайн, 31, 4676–4685. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.05.026

Биничи, Х., Аксоган, О., и Демирхан, К. (2016). Механические, тепловые и акустические характеристики изоляционного композита из биоматериалов. Устойчивые города и общество, 20, 17-26. https://doi.org/10.1016/j.scs.2015.09.004

Шабриак, П.А., Гурдон, Э., Гле, П., Фаббри, А., и Ленорман, Х. (2016). Побочные продукты сельского хозяйства для изоляции зданий: акустическая характеристика и моделирование для прогнозирования микроструктурных параметров.Строительство и строительные материалы, 112, 158-167. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.162

Чихи, М., Агуджил, Б., Буденн, А., и Герабли, А. (2013). Экспериментальное исследование нового биокомпозита с низкой стоимостью для теплоизоляции. Энергия и здания, 66, 267-273. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2013.07.019

Коста, Дж. А. В., и Мораис, М. Г. (2011). Роль биохимической инженерии в производстве биотоплива из микроводорослей.Биоресурсные технологии, 102, 2-9. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2010.06.014

Эрсой, С., и Кучук, Х. (2009). Исследование промышленных отходов волокна чайного листа на их звукопоглощающие свойства. Прикладная акустика, 70, 215-220. https://doi.org/10.1016/j.apacoust.2007.12.005

Эвон, П., Ванденбоше, В., Понталье, П., и Ригал, Л. (2014). Новые теплоизоляционные древесноволокнистые плиты из жмыха, получаемого при биопереработке цельного растения подсолнечника в двухшнековом экструдере.Технические культуры и продукты, 52, 354-362. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2013.10.049

Хирата С., Охта М. и Хонма Ю. (2001). Распределение твердости по поверхности древесины. Журнал науки о древесине, 1, 1-7. https://doi.org/10.1007/BF00776637

Международная организация по стандартизации 10534-2. (1998). Акустика. Определение коэффициента звукопоглощения и импеданса в импедансных трубках. Часть 2. Метод передаточной функции.

Хан, А., Мохамед, М., Хало, Н., и Бенкрейра, Х. (2017). Акустические свойства новых звукопоглотителей из переработанного гранулята. Прикладная акустика, 127, 80-88. https://doi.org/10.1016/j.apacoust.2017.05.035

Хедари, Дж., Пратинтонг, Н., и Хирунлабх, Дж. (2001). Новые легкие композиционные конструкционные материалы с низкой теплопроводностью. Цементно-бетонные композиты, 23, 65–70. https://doi.org/10.1016/S0958-9465(00)00072-X

Лю, Л.Ф., Ли, Х.К., Лаззаретто, А., Маненте, Г., Тонг, С.Ю., Лю, К.Б., и Ли, Н.П. (2017). История развития и перспективы теплоизоляционных материалов для зданий на основе биомассы. Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, 69, 912-932. https://doi.org/10.1016/j.rser.2016.11.140

МакКейб, В., Смит, Дж., Харриот, П. (2004). Единичные операции химического машиностроения. Нью-Йорк, McGraw Hill Education.

Мораис, М. Г. и Коста, Дж. А. В. (2007).Выделение и селекция микроводорослей угольной ТЭЦ для биофиксации углекислого газа. Управление преобразованием энергии, 48 (7), 2169-2173. https://doi.org/10.1016/j.enconman.2006.12.011

Паньякаев, С., и Фотиос, С. (2011). Новые теплоизоляционные плиты из кокосовой шелухи и багассы. Энергия и здания, 43, 1732-1739. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2011.03.015

Пападопулос, А. (2005). Современное состояние теплоизоляционных материалов и планы на будущее.Энергетика и здания, 37, 77-86. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2004.05.006

Шарма, Л., Маллик, Н. (2005). Накопление поли-b-гидроксибутирата в Nostoc muscorum: регулирование pH, циклы свет-темнота, статус N и P и источники углерода. Технологии биоресурсов, 96, 1304-1310. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2004.10.009

Табор, Д. (2000). Твердость металлов. Нью-Йорк, Oxford University Press Inc.

Вянци, О.и Кярки, Т. (2015). Экологическая оценка вторичной минеральной ваты и полипропилена, используемых в древесно-полимерных композитах. Ресурсы, сохранение и переработка, 104, 38-48. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2015.09.009

Вольф, М., Дивис, Дж., и Гавлик, Ф. (2015). Тепловое, влаго- и биологическое поведение природных изоляционных материалов. Энергетическая процедура. 78, 1599-1604. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.11.219

Ян Х.С., Ким Д.J., Lee, YK, Kim, HJ, Jeon, JY, & Kang, CW (2004). Возможность использования в качестве строительных материалов композитов из отходов шин, армированных рисовой соломой. Биоресурсная технология, 95, 61-65. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2004.02.002

Ян, Х.С., Ким, Д.Дж., Ли и Ким, Х.Дж. (2003). Композит из рисовой соломы и древесных частиц для звукопоглощающих деревянных строительных материалов. Биоресурсные технологии, 86, 117-121. https://doi.org/10.1016/S0960-8524(02)00163-3

Юань, Х.и Шен, Л. (2011). Направление исследований по обращению с отходами строительства и сноса. Управление отходами, 31, 670–679. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2010.10.030

Заррук, К. (1966). Вклад в летопись дюны цианофицея: влияние различных факторов на телосложение и химические вещества на круассан и фотосинтез максимальной спирулины Гейтлера. Кандидатская диссертация, Парижский университет.

Технология – Mam Mój Dom

Используемая технология позволяет построить дом без выдержки.Иногда достаточно 2 дней, чтобы построить оболочку в закрытом состоянии. 2 дня без заморозков. По проекту дом построен на фундаменте, который можно взять с собой . Весь дом можно демонтировать и установить в другом месте в случае, например, разногласий с арендатором земли. Использование более современных, лучших материалов, доступных на рынке, таких как теплоизоляционные краски , теплоизоляционные мембраны, нагревательные маты с использованием графена, стеклопакеты .

Дома готовы и ждут отправки. Мы прилагаем все усилия, чтобы дома могли быть построены двумя людьми без использования тяжелой техники, с повторяющимися модулями, с помощью простых инструкций, без использования дополнительных материалов. Все доставляется на строительную площадку. Дом, устойчивый к использованию, дом, адаптированный к вашим потребностям, обустроенный в соответствии с последними тенденциями, безопасный и экологически чистый, создающий настроение камин, многокомнатная система , управляемая по телефону или голосу .

Капиллярный нагрев и охлаждение на сегодняшний день является самой здоровой и эффективной технологией в мире. Отсутствие пересушивания и положительная ионизация воздуха. Воздух заряжен катионами, положительно заряженными ионами, поэтому часто присутствующими в офисах, домах и квартирах с кондиционерами. Избыток этих ионов вызывает сонливость, головные боли, подавленное настроение и апатию.

Несколько преимуществ: низкие эксплуатационные расходы , очень высокая эффективность благодаря небольшому количеству воды, протекающей через установку. Два в одном, отопление зимой, охлаждение летом, вода является нагревающим и охлаждающим агентом. Система устойчива к коррозии, повреждениям и проникновению воздуха. Благодаря излучению он равномерно нагревается и охлаждается, создавая оптимальный микроклимат в помещении.

Плиты Классификация древесных плит в зависимости от их использования:

  • Плиты Р1 – общего назначения в сухих условиях,
  • Плиты П2 – общего назначения для мебельной промышленности,
  • Плиты П3 – ненесущие для использования в сухих условиях,
  • Плиты П4 – несущие для использования в сухих условиях,
  • Плиты P5 – несущие для использования во влажных условиях,
  • Плиты P6 – конструкционные для сухих условий,
  • Плиты P7 – конструкционные во влажных условиях.

Из-за влияния влаги на обшивку перекрытий, наружных стен и крыш применяют ДСП П5, OSB/3 – плиты, устойчивые к влаге, или фанеру со свойствами влагостойкой.
В случае плат P5, доступных на рынке под торговыми названиями, такими как MFP или V-100, требования указаны в стандарте PN-EN 312:2011.
Для ОСП требования указаны в стандарте ПН-ЕН 300-2007, а для водостойкой фанеры – в стандарте ПН-ЕН 314-2:2001.
Свойства древесных плит для использования в строительстве указаны в стандарте PN-EN 13986+A1:2015-06.
Классификация ДСП принята по стандарту PN-EN 309.
Нормативная прочность древесностружечных плит, используемых для статических расчетов конструкции, должна соответствовать значениям, указанным в стандарте PN-EN 12369-1-2002.

ДСП, используемые для обшивки стен, потолков и крыш, должны соответствовать требованиям PN-EN 12871:2013-11.

Плиты из оксида магния, в просторечии известные как «плиты MgO» из-за химического символа магния, Mg и кислорода O, производятся в качестве строительных плит с очень широким спектром применения.Природным базовым материалом является ископаемая форма оксида магния – цемент Сорела, тип минерального цемента, обогащенный перлитом и армированный с обеих сторон сеткой из стекловолокна. Плиты не содержат асбеста, свинца и кадмия и негорючи.

Свойства:

  • Огнестойкий – класс реакции на огонь А1
  • Водостойкий – не теряет свойств при длительном воздействии влаги
  • Стойкий к атмосферным воздействиям
  • Влагостойкий, грибковый и микроорганизмы
  • Стойкий к повреждениям – прочность поверхности более 20 МПа
  • Экологически чистый – состоит только из природных ресурсов
  • Легкая – удельный вес 1г/см3 – 1 м2 доски толщиной 10 мм весит 10 кг
  • Более подробную информацию вы узнаете, позвонив в нашу компанию.

Звукоизоляция:

Акустическая пена плотностью 140 кг/м3 и толщиной 4 см используется в качестве звукоизоляционного материала, эффективно снижающего шум из одного помещения в другое или снаружи внутрь здания.

Основное преимущество использования этого типа пенопласта заключается в том, что нет необходимости строить каркас. Акустическая пена крепится непосредственно к стене с помощью монтажного клея.

Кроме того, в случае звукоизоляции стен или потолков важно увеличить вес самой строительной перегородки и тем самым снизить уровень шума.Такой эффект можно получить, используя пенопласт плотностью 140 кг/м3.

Пена также поглощает вибрации, которые часто передаются через конструкцию здания. & NBSP; Чем меньше толщина стены, тем более она уязвима для передачи вибраций.

В дополнение к звукоизоляции в строительстве, эта пена также используется для & NBSP; Звукоизоляционные машины и устройства. & NBSP; Благодаря высокой плотности этот материал поглощает вибрации и снижает уровень шума, исходящего изнутри машины.

Акустическая пена плотностью 140 кг/м3 также используется в качестве основы для панелей, деревянных полов, керамической плитки и в качестве утеплителя для строительных перегородок. Источник: soundsolution.pl

Нагревательные охлаждающие капиллярные маты

Эффективность капиллярных матов на 397% выше, чем у традиционных теплых полов.

Огнеупорный. Класс огнестойкости А1. Панели с пометкой «огнестойкие» имеют класс реакции на огонь А1 – негорючие.Это означает, что они являются абсолютно безопасным строительным материалом с точки зрения огнестойкости.

Звукопоглощающий. Поглощает звуки Звукоизоляция плиты толщиной 10 – 12 мм близка к 40 дБ, что является очень хорошей защитой от внешнего шума и создает высокий акустический комфорт помещений. Для сравнения, доски аналогичной толщины, напр. гипсокартонные плиты, имеют теплоизоляционную способность 30 дБ, а плиты OSB 18 дБ.

Водонепроницаемый. Не теряет своих параметров при намокании, пригоден для использования на открытом воздухе. Максимальная впитываемость магниевой плиты составляет 15% в соответствии с PN EN 12467. Плита не теряет своих функциональных параметров даже после длительного намокания, не набухает. Может использоваться во влажных помещениях и после покраски снаружи зданий.

Устойчив к замерзанию. Не меняет своих размеров при замораживании при –20 O C

  • Стойкий к влаге и грибкам

Стойкий к влаге и грибкам. Не развивает микроорганизмы, влага не влияет на рост микроорганизмов в пластине MgO, т.к. высокая щелочность (pH 12) на 100% снижает рост плесени, клещей и грибков и не потребляется грызунами.

Хорошая теплоизоляция. Коэффициент теплового сопротивления лямбда в испытанных образцах составляет 0,169 Вт/(м х К). Теплопроводность ƛ для магниевой пластины составляет 0,169 Вт/(м х К). Сравнивая это значение с гипсокартоном (0,29), OSB (0,33) и цементной плитой (0,33).40) показывает, что это также материал с хорошей теплоизоляцией.

Устойчив к повреждениям. Прочность твердой поверхности свыше 20 МПа. Пол из плит MgO имеет поверхностную прочность, соответствующую твердости бетона B20. Обладает высокой механической стойкостью к изгибу – в сухом состоянии > 8 МПа, а после намокания > 7 МПа.

Свет. Удельный вес всего 9,5 – 10 кг/м2. Своей легкостью он обязан особому составу сырья, в котором помимо легкого оксида магния присутствует еще и перлит.Это особенно важное свойство для монтажников, поскольку фиброцементная плита сопоставимой толщины примерно на 50% тяжелее.

Стабильные размеры. Отклонения размеров менее 0,1 %. Вне зависимости от погодных условий, в которых эксплуатируется магниевая плита, ее размеры неизменны. После длины плиты (244 х 122 см) изменение размера < lt; 2 мм и шириной 1 мм

Экологически чистый Состоит только из природных ресурсов.В его состав входят только натуральные ингредиенты, такие как оксид магния, сульфид магния, перлит (вулканическое стекло) и древесные волокна. Интересен тот факт, что оксид магния имеет очень широкий спектр применения (от медицины, растениеводства до строительства). При производстве потребляется мало энергии – нет процесса обжига, как в случае с цементом. Отходы не загрязняют окружающую среду.

Сравнение коэффициента теплопроводности теплоизоляционных материалов с грунтом

Строительный материал Тепловая проводимость
[W / MK)]
Водопоглощение [%]
EPS полистирол 0,035-0,039 1,2-1, 6
экструдированные полистирол XPS 0,032-0,038 0,05-0,30 0,05-0,30,
0,039-0,041 0,039-0,041 Нет сопоставимых данных
Polyurethane Peam 0,023-0,025 0,5-2,9
керамзитовый заполнитель 0,08-0,14 20-22
золопористый заполнитель ок.0,14 15-18

Сопротивление теплопередаче для каждого слоя R1 = d1 / λ1

Коэффициент теплопередачи – о чем он говорит и сколько должен быть?
Коэффициент теплопередачи – один из важнейших показателей, который необходимо проверить при строительстве дома. Он говорит вам, сколько тепла «уйдет» через все тепловые барьеры в здании, такие как стены, крыша, окна и двери. Как это рассчитывается.

Коэффициент теплопередачи – что это такое?
Коэффициент теплопередачи (U) определяет количество тепловой энергии, уходящей через отдельные тепловые перегородки в здании.Он рассчитывается на основе энергии (выраженной в ваттах), относящейся к площади перегородки (1 м2) и разности температур с обеих сторон (1 Кельвин). Единицей значения U является Вт/м2К.

Какая польза от этого фактора? При планировании теплоизоляции здания ее значение является ценным ориентиром. Из него легко сделать вывод, каковы будут теплопотери стен, потолка, дверей или окон. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем лучшую теплоизоляцию обеспечивает данная перегородка.

Что влияет на коэффициент теплопередачи?
При проектировании дома расчет коэффициента теплопередачи облегчает принятие решения о том, какие теплоизоляционные материалы использовать. Но от чего зависит его ценность и как ее можно улучшить? На коэффициент теплопередачи влияют многие факторы, в том числе:

• тип используемых строительных материалов – эффективность изоляции отдельных сырьевых материалов определяется коэффициентом лямбда (λ),

• толщина термобарьера – чем она больше, тем лучше защищает от утечки тепла,

• тип перегородки – e.грамм. однородная наружная стена будет иметь меньшие потери тепла, чем двери или окна.

Изоляция чердака

Коэффициент теплопередачи – как рассчитать?
1. Проверьте, каков коэффициент лямбда для каждого из материалов, используемых для изоляции данной перегородки. Также соберите информацию о толщине каждого из этих слоев.

2. Рассчитать сопротивление теплопередаче для каждого слоя по формуле: R1 = d1 / λ1, где R1 — сопротивление, d1 — толщина слоя, λ1 — лямбда-коэффициент материала.

3. Складываем полученные значения для всех слоев – R1, R2, R3 и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.