Лазерная резка металла своими руками: Лазер для резки металла своими руками

Содержание

Как выполняется лазерная резка металла своими руками

Такая процедура, как лазерная резка металла своими руками, появившаяся достаточно недавно, сразу же стала самой прогрессивной и эффективной в области создания высококачественных элементов из металла. Данная процедура проводится при помощи лазера высокой мощности, который путем фокусирования луча на одной точке может резать любой материал, начиная от дерева и заканчивая металлом. Во время действия лазера на поверхности металла образуется окислитель, который повышает поглощение энергии и доводит его до температуры плавления. В том месте, где лазер контактирует с металлом, начинается плавление, при этом остальная часть материала не терпит никаких изменений, а лишь нагревается.

Технология лазерной резки металла.

Для того чтобы резка производилась гораздо быстрее, на поверхность металла подается активный газ, чаще всего кислород, который значительно ускоряется процесс плавления и может сдуть все остатки после него. При выдувании газа металл начинает расслаиваться, давая путь лазеру к следующему слою. Процесс завершается, когда вся толщина металла прорезана. При этом поток кислорода способен быстро охладить расплавленный метал, создавая своеобразный шов вокруг линии разреза. Малая зона воздействия лазера может делать прорез в металле с толщиной в 0,2 мм, что значительно меньше других существующих методов резки.

Большим плюсом этого процесса является возможность полной его автоматизации. Можно запрограммировать процесс и доверить сделать его компьютерной программе, вследствие чего изделие получается максимально точным. В большинстве случаев используются твердотельные лазеры или газовые. Стоит отметить, что лазерная резка может сделать идеально ровный и гладкий срез, который практически невозможно получить при механической резке. Она значительно быстрее и качественнее может выполнить работу, не оставляя после себя продуктов переработки.

Основные преимущества лазерной резки металла своими руками

Схема процесса лазерной резки.

Наличие весомых достоинств сделало лазерную режущую силу самой популярной и востребованной среди всего множества остальных методов. Лазерная резка металла своим появлением дала возможность многим предприятиям создавать более качественные предметы и объекты из металла, увеличивая их производительность. Рекомендуемыми металлами для такого типа резки являются цветные, сталь и сплавы из алюминия.

При помощи режущей силы данного оборудования можно выполнить до этого невозможные процедуры, например, обработку утолщенных листов, резку толстых сплавов, и создавать детали сложной формы. К тому же лазерная резка дает возможность разрезать и обрабатывать сверхтвердые металлы. Если посмотреть на данный процесс с другой стороны, то бесконтактный способ может значительно увеличить продуктивность процесса резки хрупких изделий, которые зачастую требуют высокой точности.

Чтобы выполнить резку при помощи компьютера, нужно лишь загрузить рабочий проект и запустить его. После его выполнения вам не понадобится делать дополнительную обработку, возможности лазерной резки металла предусматривают и этот фактор. Очень важным достоинством для предприятий, занимающимся производством металлических изделий, является то, что для мелкой партии больше не требуется создания литейной формы, которая стоила достаточно дорого и ее изготовление занимало существенный промежуток времени. К тому же изготовление деталей не ограничивается резкой в плоскости, можно производить резку металла в объеме. Если сравнить время выполнения одного изделия и возможности оборудования, предпочтение на сегодняшний день отдается именно лазерной резке.

Вернуться к оглавлению

Лазерная резка металла и ее применение

Схема конструкции твердотельного лазера.

Лазер может использоваться не только для того, чтобы просто разрезать пласты металлических конструкций, но и для выполнения высокоточной гравировки. Очень часто ее применяют для изготовления малых партий деталей или изделий.

Обычно для того, чтобы сделать небольшой заказ, применяется лазер малой мощности, который имеет достаточно компактные размеры. Если же необходимо выполнить выпуск большой партии продукции, используются более современные и мощные лазеры. Они в себя включают лазер высокой мощности, координатный стол и компьютерное оборудование, на которое устанавливается специальное программное обеспечение, способное поддерживать файлы с векторной графикой.

Погрешность такого оборудования крайне мала, оно может осуществлять работу с разносом в 0,001 мм. Как правило, его использование обусловлено необходимостью создания сложных металлических изделий и выполнения резки по сложному контуру. Лазерная резка металла значительно облегчает работу мастеров и делает каждое изделие более доступным за счет коротких сроков выполнения. К тому же режущий лазер может работать не только с металлом, но и с деревом, нержавейкой, алюминием и даже пластиковыми изделиями.

Вернуться к оглавлению

Станок для лазерной резки

Газовый лазер с поперечной прокачкой газа.

Оборудование для такого типа работ представляет собой стандартную конструкцию, которая включает в себя:

  1. Рабочий стол для объекта нарезки.
  2. Подвижную головку лазера, которая может перемещаться в пространстве.

Для того чтобы обеспечить высокую точность изготовления, головка оборудована специальными приводами, которые могут двигать ее в перпендикулярных плоскостях. Чтобы обеспечить высокую точность обрезки металла, аппарат оснащают фокусирующей оптикой, которая способна направить луч в одну точку. Данная фокусировка может регулироваться и позволяет создавать разрезы толщиной в десятые доли миллиметра. К тому же при изготовлении крайне тяжелых и мелких деталей обычно применяется компьютер, который с высокой точностью может выполнить данную работу.

Эта программа сама может повернуть лазерную головку в нужном направлении и регулировать мощность излучения лазера в зависимости от требований. Чтобы программа знала точные данные, необходим специальный рисунок, который содержит в себе все очертания и контуры изделия. Очень важным элементом является продув газом. Его применяют не только для того, чтобы расслоить металл, но и для дополнительной обработки. Он может тут же охладить металл и создать ровный и гладкий шов. Кроме того, больше не придется самостоятельно удалять остаточные продукты, все это автоматически делает продув газа.

Чтобы эксплуатировать данное оборудование, не потребуется больших затрат на электроэнергию, быстрая резьба и выполнение изделий сможет значительно увеличить производительность. Одним из важных факторов при работе на станке лазерной резки является то, что для работы ему не требуются расходные материалы. Для того чтобы повысить скорость нарезки, следует регулировать его мощность, которая может изменяться от достаточно маленьких величин до сильного излучения. Как правило, стоимость такой работы зависит от того, какую толщину и тип металла вы будете обрабатывать. Соответственно, чем толще и тверже металл, тем дороже будет стоить такая работа.

Вернуться к оглавлению

Предназначение лазерного оборудования

Существует несколько параметров, которые могут охарактеризовать оборудование для лазерной резки, среди них:

  1. Интенсивность излучения.
  2. Тип материала, над которым проводится лазерная резка.
  3. Давление и состав газа.

Станок уже зарекомендовал себя для изготовления изделий из металла, декоративных элементов, которые могут применяться в интерьере домов или квартир, а также для работы с пластиковыми объектами и мягкими металлами.

Если правильно эксплуатировать станок, он может в кратчайшие сроки окупить себя и принести своему обладателю огромное количество прибыли.

Продукция, выпускаемая при помощи данного станка, отличается высоким качеством, рентабельностью и точностью выполнения.

Каждый желающий может при помощи лазерной резки своими руками создать интересный и достаточно сложный предмет, который будет гармонично дополнять интерьер жилища. Лазерная резка металла становится инновационным и прогрессивным методом для нарезки и обработки материалов и с каждым днем набирает популярность. Произведенные таким образом предметы не будут иметь микротрещин и деформаций.

Основы лазерной резки — знания, которые вам пригодятся

Лазеры впервые были использованы для резки в 1970-х годах.

В современном промышленном производстве лазерная резка более широко применяется в обработке листового металла, пластмасс, стекла, керамики, полупроводников и таких материалов, как текстиль, дерево и бумага.

В ближайшие несколько лет применение лазерной резки в прецизионной обработке и микрообработке также получит значительный рост.

Во-первых, давайте посмотрим, как работает лазерная резка.

Когда сфокусированный лазерный луч попадает на заготовку, область облучения быстро нагревается, расплавляя или испаряя материал.

Как только лазерный луч проникает в заготовку, начинается процесс резки: лазерный луч движется по контуру и расплавляет материал.

Обычно для удаления расплава из разреза используется струйный поток, оставляя узкий зазор между режущей частью и рамой.

Узкие швы получаются почти такой же ширины, как и сфокусированный лазерный луч.

Примечание: данная статья является переводом

Газовая резка

Газовая резка – это стандартная техника, используемая для резки низкоуглеродистой стали. В качестве режущего газа используется кислород.

Перед вдуванием в разрез давление кислорода повышается до 6 бар. Там нагретый металл вступает в реакцию с кислородом: он начинает гореть и окисляться.

В результате химической реакции высвобождается большое количество энергии (в пять раз больше энергии лазера).

Рис.1 Лазерный луч плавит заготовку, а режущий газ сдувает расплавленный материал и шлак в зоне разреза

Резка плавлением

Резка плавлением – это еще один стандартный процесс, используемый при резке металла, который также может применяться для резки других легкоплавких материалов, например, керамики.

В качестве газа для резки используется азот или аргон, а воздух под давлением 2-20 бар продувается через разрез.

Аргон и азот являются инертными газами, что означает, что они не вступают в реакцию с расплавленным металлом в надрезе, а просто выдувают его на дно.

Между тем, инертный газ может защитить режущую кромку от окисления воздухом.

Резка сжатым воздухом

Сжатый воздух также можно использовать для резки тонких листов.

Давления воздуха, увеличенного до 5-6 бар, достаточно, чтобы сдуть расплавленный металл в разрезе.

Поскольку почти 80% воздуха – это азот, резка сжатым воздухом – это, по сути, резка плавлением.

Плазменная резка

Если параметры выбраны правильно, то в разрезе плазменной резки с применением плазменного наплавления появляются плазменные облака.

Плазменное облако состоит из ионизированного пара металла и ионизированного газа для резки.

Плазменное облако поглощает энергию CO2-лазера и переводит ее в заготовку, позволяя соединить больше энергии с заготовкой, что позволяет быстрее плавить металл и ускоряет процесс резки.

Поэтому процесс резки также называют высокоскоростной плазменной резкой.

Плазменное облако фактически прозрачно для твердого лазера, поэтому плазменная резка может использоваться только при лазерной резке CO2.

Газифицирующая резка

Газифицирующая резка испаряет материал и минимизирует тепловое воздействие на окружающий материал.

Использование непрерывной обработки CO2-лазером для испарения материалов с низким тепловыделением и высоким поглощением позволяет достичь вышеуказанных эффектов, например, тонкой пластиковой пленки и неплавящихся материалов, таких как дерево, бумага и пенопласт.

Ультракороткоимпульсный лазер позволяет применить эту технику к другим материалам.

Свободные электроны в металле поглощают лазер и резко нагреваются.

Лазерный импульс не вступает в реакцию с расплавленными частицами и плазмой, и материал сублимируется напрямую, не успевая передать энергию окружающему материалу в виде тепла.

В материале для пикосекундной импульсной абляции нет явного теплового эффекта, нет плавления и образования заусенцев.

Рис.3 Газификационная резка: лазер заставляет материал испаряться и гореть. Давление пара вытягивает шлак из разреза

На процесс лазерной резки влияют многие параметры, некоторые из которых зависят от технических характеристик лазерного генератора и станка для лазерной резки, а другие варьируются.

Степень поляризации

Степень поляризации показывает, какой процент лазера преобразуется.

Типичная степень поляризации составляет около 90%. Этого достаточно для высококачественной резки.

Диаметр фокусировки

Диаметр фокуса влияет на ширину разреза и может изменяться путем изменения фокусного расстояния фокусирующей линзы. Меньший диаметр фокуса означает более узкие разрезы.

Фокусное положение

Рис. 4 Положение фокуса: внутри, на поверхности и на восходящей стороне заготовки.

Мощность лазера

Мощность лазера должна соответствовать ьипу обработки, а также типу и толщине материала.

Мощность должна быть достаточно высокой, чтобы плотность мощности на заготовке превышала порог обработки.

Рис.5 Более высокая мощность лазера позволяет резать более толстый материал

Рабочий режим

Непрерывный режим в основном используется для резки стандартного контура металла и пластика толщиной от миллиметра до сантиметра.

Для выплавки отверстий или получения точных контуров используются низкочастотные импульсные лазеры.

Скорость резки

Мощность лазера и скорость резки должны соответствовать друг другу. Слишком высокая или слишком низкая скорость резки может привести к увеличению шероховатости и образованию грата.

Рис.6 Скорость резания уменьшается с увеличением толщины пластины

Диаметр сопла

Диаметр сопла определяет форму потока газа и воздушного потока из сопла.

Чем толще материал, тем больше диаметр газовой струи и, соответственно, больше диаметр отверстия сопла.

Чистота и давление газа

Кислород и азот часто используются в качестве газов для резки.

Чистота и давление газа влияют на эффект резки.

При резке кислородным пламенем чистота газа составляет 99,95 %.

Чем толще стальной лист, тем ниже давление газа.

При резке азотом чистота газа должна достигать 99,995 % (в идеале 99,999 %), что требует более высокого давления при плавлении и резке толстых стальных листов.

Технические параметры

На ранней стадии лазерной резки пользователь должен определить настройки параметров обработки путем пробной операции.

Теперь необходимые параметры обработки хранятся в управляющем устройстве системы резки.

Для каждого типа и толщины материала имеются соответствующие данные.

Технические параметры позволяют людям, не знакомым с технологией, беспрепятственно управлять оборудованием для лазерной резки.

Оценка качества резки

Существует множество критериев для определения качества кромок лазерной резки.

Например, стандарт формы грата, провисания и зернистости можно оценить невооруженным глазом.

Прямолинейность, шероховатость и ширина надреза должны быть измерены специальными приборами.

Осаждение материала, коррозия, область термического воздействия и деформация являются важными факторами для измерения качества лазерной резки.

Рис.7

Перспективы в будущем

Непрерывный успех лазерной резки находится за пределами досягаемости большинства других методов. Эта тенденция продолжается и сегодня. В будущем применение лазерной резки будет становиться все более и более перспективным.

это, по дереву своими руками, листовой стали – Термическая сварка на Svarka.guru

Лазерная резка металла – это современный метод раскроя металлических заготовок и разборки металлоконструкций. Она способна резать практически любые металлы, отличается высокой точностью и качеством поверхности реза.

Высокая стоимость приобретения и обслуживания оборудования сдерживает широкое распространение лазерной резки.

Производственное использование

Лазеры используют в различных отраслях экономики – от медицины до развлекательной техники. Резку стали промышленным лазером стали применить в конце прошлого века, и они завоевали популярность на машиностроительных предприятиях самого широкого профиля: от аэрокосмических до производства бытовой техники. Кроме резки, с помощью лазера осуществляется и сварка металлов.

На производственных предприятиях используют следующие виды оптических излучателей:

  • твердотельные, усиление светового пучка происходит в кристалле из искусственного рубина, а для накачки импульса применяются мощные светодиоды или разрядные лампы;
  • газовые, световой импульс зарождается в объеме ионизированного инертного газа;
  • волоконные, рабочая зона выполнена из оптоволокна.

Волоконные устройства особенно хорошо подходят для резки цветных металлов и нержавеющих сплавов. Благодаря особым свойствам среды испускаемый лазерный луч мало рассеивается об отражающую поверхность детали.

Газовые излучатели развивают самую большую мощность.

Особенности технологического процесса

Процесс резания металла разбивается на три основных этапа:

  • в начале линии разреза узко сфокусированный лазерный луч вызывает резкий нагрев металла до температуры плавления, формируется первичная раковина;
  • металл на поверхности начинает кипеть и испаряться;
  • после прорезания заготовки насквозь оператор или управляющая программа ведет лазерный резак вдоль намеченной линии разреза, разделяя заготовку на отдельные части.

Полное испарение слоя металла возможно лишь для тонколистовых заготовок. Для более толстых деталей молекулы металла выносятся из разреза струей активного газа.

 

Одновременно газ выполняет функцию охлаждения линии реза и повышает скорость разделки. Ширина лазерного луча и получающегося после него разреза — доли миллиметра. Это обеспечивает высочайшую точность обработки, дает возможность давать минимальные припуски и многократно снижает потери металла по сравнению с другими методами резки.

[stextbox id=’info’]Практически отсутствует необходимость в дополнительной механической обработке раскроенных лазерной установкой деталей.[/stextbox]

Почему лазерный луч режет металл?

Луч лазера концентрирует высокую энергию на очень ограниченной площади. Воздействие высокоэнергетического светового пучка разогревает металл заготовки, доводя его в узкой зоне до температуры плавления и разрушает кристаллическую структуру материала. Вырванные из решетки атомы металла частично испаряются, частично выносятся с оплавленной кромки струей газа. Кратковременность воздействия не дает кромке оплавляться вглубь заготовки, понижая до минимума тепловую нагрузку на деталь и вызываемые нагревом деформации.

Современные комплексы

На рынке представлены лазерные установки разного уровня и назначения. Одни из них призваны заменить газорезательные станки. Листы металла укладываются на рабочее основание, а лазерные резаки перемещаются над ними с помощью порталов. Такие установки позволяют разделывать стальные листы длиной до 15 метров и толщиной до 20 мм. Движением резаков управляет блок ЧПУ, в который загружается заранее подготовленная программа раскроя. На таких линиях отходы металла снижены в несколько раз по сравнению с газорезкой.

Более компактные установки предназначены для особо точного формирования деталей из металлических, пластмассовых или деревянных заготовок. Они позволяют обрабатывать металл с точностью до тысячных долей миллиметра, отсекая от заготовки «лишний» материал в соответствии с трехмерной моделью. Такие станки применяются в приборостроении, аэрокосмической и оборонной промышленности, при декоративной резке в художественных мастерских.

Представлены на рынке и малогабаритные ручные лазерные резаки ограниченной мощности. С их помощью можно раскроить листовую заготовку или провести художественную резку металла.

Режимы

На качество резки оказывают влияние ряд параметров. В их число входят:

  • скорость движения головки;
  • толщина и материал заготовки;
  • мощность излучателя;
  • плотность энергии луча;
  • фокусное расстояние;
  • рабочая среда.

Так, обычные конструкционные стали с низким содержанием углерода можно разрезать значительно быстрее, чем нержавеющие сплавы. Использование в качестве активной среды кислорода дает возможность повысить скорость раскроя вдвое по сравнению с воздухом.

Точность раскроя и качество поверхности разреза также будет определяться комбинацией ключевых параметров установки. Поверхность характеризуется следующими свойствами:

  • шероховатость;
  • наличие оплавлении;
  • зона термического воздействия;
  • отклонение кромки от перпендикуляра к поверхности.

Рисунок 3 Зависимость параметров поверхности от режимов работы

Точность раскроя определяется скоростью резания и шириной фокусировки луча.

Виды металлов, которые могут быть обработаны

Резка лазером может работать практически со всеми видами металлов и их сплавов. Раскраивают как листы, так и профильный прокат, и трубы. Кроме того, технология позволяет резать и неметаллические материалы. Лазерный резак по пластику или дереву дает возможность изготавливать высокохудожественные украшения.

Метод позволяет проводить обработку и таких химически активных металлов, как алюминий и титан, для резки которых другими способами приходится идти на большие ухищрения. Лазерный луч справляется с тугоплавкой оксидной пленкой. Зона и время воздействия настолько ограничены, что металл не успевает прореагировать с кислородом и азотом воздуха.

Преимущества и недостатки

Высокие достоинства технологии обуславливают ее применение как для разделки листовых заготовок до изготовления точных деталей сложной пространственной формы по трехмерным моделям. В числе этих достоинств находятся:

  • высокое качество поверхности;
  • малый коэффициент отходов;
  • практическое отсутствие термических деформаций;
  • работа с хрупкими и тонколистовыми заготовками.

Как любой реально действующей технологии, свойственны лазерной резке и недостатки:

  • высокая стоимость оборудования;
  • сложность настройки и обслуживания;
  • ограничение толщины разрезаемой заготовки в 20мм.

Разработчики оборудования постоянно совершенствуют его, выпуская на рынок новые модели с улучшенными характеристиками.

Разновидности

Все установки лазерной резки имеют в своей конструкции следующие основные узлы:

  • источник световой энергии;
  • резонатор с полупроницаемым зеркалом, обеспечивающий периодическое испускание когерентного пучка света по достижении им заданной интенсивности;
  • система управления и фокусировки луча.

По мощности лазерные резаки разделяют на следующие категории:

  • маломощные: до 6 тыс. ватт, как правило, это твердотельные лазеры;
  • средней мощности от 6 до 20 тыс. ватт, с газовой рабочей средой;
  • мощные: от 20 до 100 тыс. ватт, имеют газодинамическую конструкцию.

Схема работы газового излучателя.

Твердотельные установки делают на базе кристаллов искусственного рубина, реже из специальных сортов стекла с добавлением флюорита кальция. Они быстро выдают первый импульс, при хорошем охлаждении могут работать и в непрерывном режиме.

В газовых лазерах пучок световой энергии испускает столб ионизированного газа под действием электрического разряда. Газовая смесь состоит из азота, гелия и CO2.

В газодинамической системе поток ионизированного газа циркулирует по сосуду. В месте сужения давление резко повышается и при разряде выделяется дополнительная энергия, обеспечивая высокую мощность луча.

Оборудование

Оборудование для лазерной резки называют в соответствии с принципом действия лазера. Твердотельные резаки обладают простой конструкцией, ограниченными габаритами и используются в компактных станках небольшой мощности. После включения он практически мгновенно готов к работе. Ручные резаки комплектуются такими лазерами.

Газовый лазер сложнее по конструкции, в нее обязательно входит насос для поддержания проектного давления рабочей среды. Стеклянная колба с газом достаточно хрупкий элемент конструкции, поэтому такие лазеры используются только на стационарных станках средней мощности.

Газодинамические установки еще сложнее: в их состав входит также циркуляционный насос, обеспечивающий требуемую скорость газового потока, системы нагрева и охлаждения. Сложная конструкция позволяет добиваться весьма высокой мощности и разрезать заготовки большой толщины.

Для тонкого металла

Лазерная резка тонкого металла зачастую является единственным способом получить заготовку с заданными параметрами по точности соблюдения размеров и качеству поверхности.

Разрезание тонких листов механическими способами приводит к искривлению кромок, а тепловыми методами — еще и к тепловым деформациям.

Современное оборудование с программным управлением позволяет резать тонкий металл быстро, с высокой точностью и постоянной скоростью, не допуская перегрева и деформации материала. Гибкая настройка мощности луча, ширины луча и расстояния его фокусировки позволяют раскраивать без искажений даже фольгу.

Как сделать резак своими руками

Принципиальная схема резака для сборки своими руками.

Простейший маломощный лазерный резак можно сделать на дому. Для этого понадобится:

  • лазерная указка;
  • корпус от фонарика;
  • привод DVD-RW;
  • электропаяльник;
  • ручные слесарные инструменты.

Делается устройство в следующем порядке:

  • извлечь из привода ДВД лазерный светодиод;
  • установить его вместо маломощного светодиода из указки;
  • при установке нужно строго соблюдать соосность светодиода;
  • собрать схему электропитания устройства;
  • собрать конструкцию из передней части лазерной указки и корпуса фонарика, вмещающего 3 батарейки ААА

Эскиз самодельного резака.

Конечно, лист металла или фанеры такой резак не разрежет, но бумагу, картон и фольгу он сможет раскраивать с высокой точностью.

разновидности, оборудование для процесса, преимущества и недостатки

Среди большого количества технологий по обработке железа лазерная резка выделяется экономичностью и производительностью. Эта технология позволяет не только сверхточно производить изделия со сложным геометрическим контуром, но и обеспечивает высокую скорость изготовления этих изделий.

Описание технологии

При применении лазерной резки вальцуемый металл подвергается влиянию эффектов отражения и поглощения излучения от лазера. Изменение габаритов и формы элементов при лазерной обработке достигается благодаря воздействию двух результатов излучения: плавления и испарения. Описание процесса заключается в следующем:

  • Лазерный луч оказывает воздействие на железо в определенной точке.
  • Сначала элементы оплавляются до оптимальной температуры, потом начинается процесс плавки металла.
  • В фазе плавления возникают углубления.
  • Влияние энергии излучения лазера приводит ко 2 фазе процесса — кипит и испаряется металлическое вещество.

Однако, последний механизм требует высоких энергозатрат и осуществим лишь для достаточно тонкого металла. Поэтому на практике резку выполняют плавлением. При этом в целях существенного сокращения затрат энергии, повышения толщины обрабатываемого металла и скорости разрезания применяется вспомогательный газ, вдуваемый в зону реза для удаления продуктов разрушения металла. Обычно в качестве вспомогательного газа используется кислород, воздух, инертный газ или азот. Такая резка называется газолазерной.

Разновидности лазерных приборов

Лазер состоит из элементов:

  • Особенного ключа энергии (системы накачки).
  • Рабочего объекта, обладающего возможностью вынужденного излучения.
  • Оптического резонатора (набор специализированных зеркал).

Принадлежность обработки к той или иной вариации определяется по методу применяемого лазера и его мощи. Сейчас имеется следующее классифицирование лазеров:

  1. Твердотельные (мощь не более 7 квт).
  2. Газовые (мощь до 22 квт).
  3. Газодинамические (мощь от 110 квт).

В производственных целях большей известностью пользуется обработка железа с твердотельным прибором. Светоизлучение может подаваться в импульсном или сплошном режиме. В качестве трудового тела применяется рубин, стекло с добавкой неодима или CaF2 (флюорит кальция). Главным достоинством твердотельных лазеров считается способность создания мощного импульса энергии за несколько секунд.

Газовые лазеры используются для обработки железа в технологических и научных целях. Активным катализатором выступает смесь газообразного азота, углекислого газа и гелия, элементы которых активизируются электрическим разрядом и дают лазерному лучу монохромность и направленность.

Огромной мощностью отличаются газодинамические устройства. Рабочее тело — углекислый газ. Сначала газ прогревается до самой высокой температуры, потом он пропускается через небольшой канал, где случается расширение и последующее охлаждение углекислого газа. В результате этой процедуры выделяется энергия, применяемая для лазерной обработки железа.

Газодинамические устройства можно применять для обработки железа с любой поверхностью. Благодаря небольшому расходу лучевой энергии, их можно разместить на расстояние от обрабатываемой части и при этом сберечь качество резки железа.

Оборудование

Лазерные устройства для резки железа состоят из элементов:

  • Специализированного излучателя (твердотельный или газовый прибор). Должен обладать нужными энергетическими и оптическими показателями.
  • Система формирования лучей и газа. Отвечает за подачу луча от цели излучения к детали, которая обрабатывается, и изменение показателей поступающего к точке рабочего газа.
  • Устройство передвижения (координации) как самого железа, так и воздействующего на него лазерного луча. А также включает в себя электроисполнительный механизм, привод и мотор.
  • АСУ (автоматизированная система управления). Регулирует лазерный луч и управляет координатным механизмом и системой транспортирования и формирования луча и газа. Снабжена разнообразными датчиками и подсистемами.

Современный прибор резки железа способен исполнять любые трудные задачи, даже художественную резку. Их изготовлением занимаются как российские фирмы («Технолазер»), так и иностранные предприятия (немецкая фирма «Trumpf»).

Лазерная резка тонкого железа

Промышленным изготовителям удобнее применять листы металла для нарезки, чем необработанные части большой толщины. При этом можно экономить электроэнергию и применять методы резки листового железа с большей мощностью.

Методы нарезки железа, лист которого подготовлен к обработке, — это кислородная нарезка (выжигание), резка группой газов (аргон, азот) и сжатым воздухом. Среди достоинств лазерной нарезки листового железа перед прочими видами обработки возможно выделить:

  • Большую точность отдачи и нарезки лазерного луча.
  • Возникает меньше пыли на плоскости детали.
  • Маленькая вероятность нанесения повреждений листу железа.
  • Понижение энергетических затрат.
  • Формирование объемных простых конструкций с высокий скоростью и наименьшей площадью отделываемого материала.

Благодаря своим плюсам и применению точного передового оборудования, резка железа используется для создания:

  • Частей машиностроительной техники.
  • Декоративных подставок, полок, стеллажей и оснащения для торговой промышленности.
  • Составляющих котлов, емкостей, дымоходов и печей.
  • Звеньев дверей и ворот, кованных ограждений.
  • Личного дизайна шкафов и корпусов.
  • Своеобразных вывесок, букв и трафаретов.

Использование резки имеет массу преимуществ перед иными видами отделки металла. Потому все больше предприятий употребляют в своем производстве именно лазерную обработку железа.

Инновационные лазерные комплексы

Всемирная станочная индустрия идет в ногу со временем и дает своим потребителям всевозможное электрооборудование для резки железа. Многокоординатные аппараты призваны сменять громкие и низко плодотворные механические резаки. Энергия лазера зависит от специфичности производства и финансового обоснования избранного агрегата. Новейшее поколение прецессионных разделывающих станков с ЧПУ разрешают проводить отделку материалов с верностью до 0,005 мм. Метраж обработки отдельных моделей лазерных установок достигает многих квадратных метров.

Огромным достоинством считается минимизирование человеческого фактора, содержащаяся в высокой автоматизации промышленного процесса. Геометрия компонентов задается в макропрограммный блок, исполняющий управление лазером и трудовым столом с болванкой. Системы настройки фокуса машинально выбирают приемлемое расстояние для действенного резания.

Специфические теплообменники регулируют температуру лазерного агрегата, выдавая оператору контрольные сведения настоящего состояния инструмента. Лазерный механизм оснащается клапанными приспособлениями для подключения газобаллонного снабжения, чтобы снабдить подачу запасных газов в рабочую часть. Система дымоулавливания призвана улучшить расходы на вытяжную вытяжку, включая её прямо в момент обработки. Зона обработки полностью экранируется предохранительным кожухом для защищенности обслуживающего персонала.

Резка листового железа на современном оборудовании преобразуется в легкий процесс задания числовых характеристик и получения на выходе готового компонента. Продуктивность оборудования впрямую зависит от характеристик станочного комплекса и квалификации оператора, формирующего программный код. Методика резки железа пропорционально вписывается в концепцию роботизированного изготовления, призванного полностью избавить человека от тяжелого труда.

Изготовители предлагают разные типы лазерных станков:

  1. Многоцелевые.
  2. Специальные.

Стоимость первых больше, но они дают возможность производить некоторое количество операций и выпускать детали более трудной формы. Немалое количество рыночных услуг дает возможность выбора для заинтересованных покупателей.

Профессионалы машиностроительных предприятий понимают возможности использования предоставленной технологии для изготовления точных деталей с превосходной шероховатостью. Область использования обширна: от обычного раскроя листового металлопроката до приобретения сложных кузовных деталей автомашин.

Видимые плюсы нарезки железа сводятся к нескольким аспектам:

  • Высокое качество отделанной поверхности.
  • Бережливость материала.
  • Умение работы с непрочными материалами и мелкими заготовками.
  • Вероятность получения компонентов сложной конфигурации.

Среди минусов:

  • Высокая цена оснащения.
  • И расходных материалов.

Нарезка железа и цветных металлов пользуется огромным рыночным спросом. Лазерные технологии интенсивно применяются в декоративном творчестве при создании дизайнерских украшений и уникальных сувениров.

Решение об использовании обработки должно приниматься с учетом расчета окупаемости оснащения и величине рабочих расходов. В настоящее время подобные установки могут себе разрешить в основном большие предприятия с немаленьким производственным циклом. С раскручиванием технологии будут уменьшаться стоимость станков и величина употребляемой энергии, поэтому в будущем лазерные агрегаты вытеснят своих конкурентов.

Преимущества и недостатки технологии

Нарезка железных изделий имеет множество значимых преимуществ по сравнению с иными способами резки. Из многочисленных достоинств настоящей технологии стоит в обязательном порядке отметить следующие:

  1. Интервал толщины изделий, которые можно успешно подвергать гравировке, довольно широкий: сталь — от 0,2 до 22 мм, медь и латунь — от 0,3 до 16 мм, сплавы на базе алюминия — от 0,3 до 22 мм, нержавеющая сталь — до 55 мм.
  2. При применении лазерных аппаратов исключается надобность механического контакта с обрабатываемой составной частью. Это позволяет производить, таким образом, резки просто деформирующиеся и хрупкие детали, не волнуясь за то, что они будут испорчены.
  3. Получить с помощью нарезки продукт требуемой конфигурации просто для этого довольно загрузить в блок регулирования лазерного агрегата чертеж, сделанный в специальной программе. Все остальное с наименьшей степенью погрешности (достоверность до 0,2 мм) осуществит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления.
  4. Агрегаты для выполнения нарезки могут с большой скоростью обрабатывать нетолстые листы из стали, а также фабрикаты из твердых сплавов.

Лазерная обработка способна полностью заменить дорогостоящие научно-технические операции литья и штамповки, что уместно в тех случаях, когда нужно изготовить маленькие партии продукции. Можно существенно снизить первоначальную стоимость продукции, что достигается за счет более высокой скорости и выработки процесса обработки, снижения объема остатков, отсутствия потребности в последующей механической обработке.

Наряду с высокой мощностью, приборы для лазерной обработки имеют необыкновенную универсальность, что дает возможность вычислять с их помощью задачи любого уровня сложности. В то же время для лазерной обработки характерны и определенные недостатки.

Из-за высокой силы и значительного энергопотребления оснащения для лазерной резки, первоначальная стоимость изделий, изготовленных с его использованием, выше, чем при их производстве способом штамповки. Однако это можно причислить только к тем ситуациям, когда в себестоимость штампованного элемента не включена цена производства технологической оснастки.

Резка металла лазером как одна из наиболее передовых технологий в сфере обработки металлов

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что собой представляет лазерная резка металла
  • В чем преимущества и недостатки резки металла лазером
  • Какое оборудование используется для резки металла лазером
  • Каковы особенности лазерной резки в зависимости от вида металла

Описываемый метод предполагает раскрой материала с помощью высокомощного лазерного луча. Во время подобной обработки на лист металла воздействуют высокие температуры, за счет чего удается быстро получить аккуратный результат. Резка металла лазером позволяет создавать оригинальные, необычные формы, которых не так просто добиться за счет механического воздействия. Данная технология является одной из самых современных и передовых в сфере обработки металлов.

 

Что собой представляет резка металла лазером

Лазер относят к самым ярким и ключевым изобретениям XX века. Интересно, что достаточно долго для него не могли найти практического применения и даже называли устройством, которое само ищет задачи для решения. С другой стороны, машиностроительные компании уже давно применяют резку металла лазером. Первыми в этом деле стали судостроительные верфи, авиационные заводы и крупные автомобильные концерны, которые стремились повысить производительность труда. Рост конкуренции привел к тому, что были созданы инновационные обрабатывающие центры с совершенно новыми системами воздействия на процесс работы.

Первый лазер появился в 1960 году, его основным элементом был рубин, а сам аппарат работал в инфракрасном диапазоне. Развитие прикладной квантовой науки шло по пути усиления первоначальных систем накачки и совершенствования оптических резонаторов, а основной целью было получение мощного и при этом управляемого луча. Ученые искали новые рабочие среды, создавали лазерные установки на красителях, на свободных электронах, химические модели и полупроводниковые исполнения.

Каждый знает из школьного курса физики о том, что сфокусированный свет способен оказывать мощное тепловое воздействие. Знакомый каждому с детства трюк с лупой показывает, каким сильным может быть простой преломленный солнечный луч. Принцип действия лазера проще понять, если перевести его название с английского: «усиление света вынужденным излучением». Иными словами, речь идет о световом излучении, вызванном атакой фотонов на рабочую среду с усилением посредством ответной реакции. Если максимально упростить определение, то данную разновидность резки можно назвать процессом, при котором зона реза нагревается, после чего материал разрушается.

Благодаря системе оптических призм и зеркал световой поток превращается в узконаправленный луч импульсной или непрерывной модуляции. Мощность и интенсивность лазера определяет активатор и сложность резонирующих систем. Первичное активное вещество может находиться в любом агрегатном состоянии: твердом, газообразном, жидком или в виде плазмы.

Для накачки первичных световых атомов используют разные способы: может применяться сфокусированное солнечное излучение, специальные лампы, другие лазеры, электрическое воздействие или химические процессы. Основной характеристикой хорошего прибора считается стабильность светового луча и его точная фокусировка.

Для резки металла лазером используют два способа:

  • плавление;
  • испарение обрабатываемого металла.

Второй подход требует использования оборудования с более высокой мощностью, что вызывает немалые затраты энергии. Такие расходы не во всех случаях оказываются экономически оправданы. Кроме того, метод испарения подходит только для резки деталей небольшой толщины.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Большое количество ограничений, существующих для второго способа, привело к тому, что наибольшую популярность завоевала резка металла лазером с помощью плавления. Сейчас данную технологию стараются сочетать с использованием инертных газов, а также кислорода, азота, воздуха. Для этого применяют специальные установки, направляющие газ в рабочую зону.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Таким образом, значительно снижается потребление энергии, ускоряется процесс резки, удается снизить мощность используемого оборудования при обработке даже толстых материалов. Однако данную технологию сложно назвать просто лазерной резкой, тут речь идет, скорее, о газолазерном методе.

Плюсы и минусы резки металла лазером

Самые разные сферы промышленности сегодня включают лазеры в свой процесс производства. Данная технология позволяет добиться высокой точности раскроя и создавать наиболее сложные контуры, поэтому в разы превосходит механическую обработку фрезами, ножовочными полотнами, ленточными пилами. Немаловажно, что резка металла лазером упрощает производство и его разработку.

Достоинства данной технологии:

  • высокая точность;
  • резка без нагрева изделий;
  • простота в управлении;
  • высокое качество реза;
  • отличное качество продукции;
  • отсутствие деформации листа материала в процессе резки;
  • обработка без механического контакта с изделием;
  • бесконтактный раскрой;
  • возможность резки металлов с высокой теплопроводностью;
  • производство достаточно сложных и хрупких изделий;
  • автоматизированный раскрой;
  • отсутствие пыли;
  • возможность резки дерева, пластика, ткани, картона, кожи;
  • обработка легко деформируемых материалов;
  • невозможность перегрева материала;
  • короткие сроки изготовления деталей;
  • малая зона теплового воздействия;
  • изготовление сложных и объемных конструкций.

Если вы хотите купить лазер для резки металла, нужно понимать, что у данной технологии обработки есть и минусы:

  • отсутствие возможности использования при резке листов большой толщины;
  • относительно высокая цена;
  • привязанность большинства параметров, в том числе эффективности, непосредственно к типу лазера;
  • ограничения по толщине;
  • отсутствие возможности пуклевки, вытяжных работ, жалюзовки;
  • непостоянная скорость производства;
  • ограничение по габаритам – допускается резка листов не более 1500х3000 мм;
  • порча материала при неправильной эксплуатации.

Безусловно, рано сбрасывать со счетов традиционные методы резки, ведь у них немало достоинств, в том числе низкая стоимость. Однако существующие недостатки не помешали лазерной резке приобрести большую популярность на производствах. Дело в том, что в этом случае достигается наиболее высокое качество заготовки.

Режимы лазерной резки металла

Резка лазером осуществляется в трех режимах, каждый из которых является наиболее выигрышным в определенной ситуации.

  1. Испарение. Данный режим предполагает высокую интенсивность излучения, при которой потери тепла от теплопроводности близки к минимуму. Резка такого типа производится при помощи твердотельных лазеров для резки металла в пульсирующем режиме. На самом деле данный метод металлообработки используется нечасто.
  2. Плавление. В этом случае обрабатываемый материал не горит, а расплав выносится из зоны реза при помощи струи технологического газа (N, Ar, пр.). Такая технология используется для резки меди, алюминия, их сплавов, поскольку при взаимодействии с кислородом они образуют тугоплавкие окислы. Отметим, что с этими металлами справляется лишь луч высокой мощности.
  3. Сгорание и интенсивное окисление. За счет окисления излучение поглощается, уменьшается зона обработки, равномерно удаляются образующиеся в процессе резки отходы. Всего здесь существует два режима обработки: управляемый и автогенный или, как его еще называют, неуправляемый:
  • При автогенном режиме горение металла протекает во всей зоне воздействия кислорода за счет тепла реакции. Таким образом, формируется рваная и неаккуратная кромка заготовки.
  • Управляемый режим предполагает, что горение идет без внешнего воздействия и не охватывает всю площадь соприкосновения кислорода с поверхностью заготовки, оставаясь исключительно в области реза. Иными словами, ширина реза пропорциональна диаметру пятна лазерного луча, а в результате подобной резки получаются ровные края.

На самом деле несложно перевести автогенный режим резки в управляемый, для этого всего лишь нужно повысить скорость движения детали и луча относительно друг друга.

Оборудование для резки металла лазером

Все используемое при данной технологии оборудование можно разделить на три типа:

  • Газовые установки.

Газы играют роль рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. В подобных лазерах происходит возбуждение атомов газа при помощи электрического разряда, в результате частицы начинают излучать монохроматический свет. Сегодня в промышленности наиболее активно используются щелевидные установки, работающие на углекислом газе. Они имеют относительно небольшие размеры, однако отличаются высокой мощностью и простотой в работе. В Сети можно найти немало роликов, объясняющих их принцип действия.

  • Установки твердотельного типа.

В данную конструкцию входят два основных элемента: лампа накачки и рабочее тело. В качестве последнего обычно выбирают стержень из искусственного рубина. Кроме того, в него включен неодим иттриевого граната. Лампа накачки позволяет передать необходимое излучение на рабочее тело. Обычно резка металла лазером при помощи таких установок осуществляется в импульсном режиме, но можно встретить модели, чья работа идет непрерывно.

  • Газодинамическое оборудование.

Рабочий газ нагревается до +2 000–3 000 °С, после чего он на высокой скорости, превышающей скорость звука, проходит через специальное сопло и охлаждается. Такие установки используются редко, так как их стоимость очень высока, это же относится и к процессу образования лазерного луча.

Вне зависимости от типа в любое оборудование для резки листового металла лазером входят такие составляющие:

  • Система, отвечающая за передачу и образование газа и излучения. Она состоит из сопла, устройства для подачи газа, юстировочного лазера, поворотных зеркал, оптических элементов, пр.
  • Излучатель с зеркалами резонатора, содержащий в себе активную среду, устройства для накачки и обеспечения модуляции, если это требуется.
  • Система управления оборудованием и контроля соблюдения всех установленных параметров.
  • Узел, отвечающий за движение заготовки и лазерного луча.

Преимущества новейших станков для резки металла лазером

Развитие станочной индустрии не стоит на месте, предлагая потребителям все новое оборудование. Энергия лазера зависит от специфики производства и финансовых затрат на работу конкретного устройства. Современные прецессионные разделывающие станки с ЧПУ способны обрабатывать материалы с точностью до 0,005 мм. Немаловажно, что у некоторых моделей лазерных установок метраж обработки увеличен до многих квадратных метров.

Серьезным преимуществом этой техники стала автоматизация промышленного процесса, за счет чего удалось сократить вероятность человеческой ошибки. Все необходимые характеристики задаются в макропрограммный блок, отвечающий за управление лазером и трудовым столом с болванкой. Системы настройки фокуса устанавливают, на каком расстоянии будет проводиться резка, чтобы процесс шел наиболее эффективно.

Специфические теплообменники регулируют температуру лазерного агрегата, информируя оператора об актуальном состоянии инструмента. Система снабжается клапанами, которые позволяют подключать газобаллонное снабжение – с их помощью налаживается подача запасных газов в рабочую зону. Также лазер оснащается системой дымоулавливания, за счет которой снижаются расходы на вытяжку, то есть последняя включается непосредственно в процесс обработки. Немаловажным остается защита персонала, поэтому зона резки полностью перекрывается предохранительным кожухом.

В современных условиях резка листового металла сильно упрощается, оператору остается только задать числовые характеристики и получить готовое изделие. Продуктивность в этом случае зависит от двух компонентов: характеристик станочного комплекса и опыта оператора, задающего программный код. Методика резки железа полностью соответствует концепции роботизированной работы, призванной избавить человека от тяжелого труда.

Во время подготовки к лазерной резке на станке с ЧПУ все значения из чертежей вносятся в программу, после чего оборудование действует автоматически. Высокая точность достигается в том числе и за счет исключения человека из процесса обработки.

При резке металла лазером ошибка может возникнуть лишь при условии, что был недостаточно точно произведен замер, а значит, неверно составлен чертеж. Погрешностей в работе самого оборудования быть не может.

Компании-производители предлагают два типа лазерных станков: многоцелевые и специальные. Первые дороже, зато позволяют осуществлять разные операции, а также производить фигурную резку металла лазером более трудных форм.

Специалисты машиностроительных компаний понимают возможности данной технологии в области производства точных деталей с оптимальной шероховатостью. Существует множество сфер использования такой техники, начиная от резки листового проката до создания сложных кузовных деталей автомобилей.

Если вы собираетесь приобрести промышленный лазер для резки металла, стоит оценить его окупаемость и объем рабочих расходов. Не так давно подобные станки были доступны лишь крупным компаниям с немалым производственным циклом. Однако стоимость оборудования и энергозатраты на его работу постепенно снижаются, все это приводит к тому, что сегодня заказы на резку металла лазером могут выполнять даже небольшие фирмы.

Как происходит резка металла лазером, смотрите видео:

Особенности лазерной резки в зависимости от вида металла

Резка лазером используется при работе с самыми разными металлами, далее расскажем об особенностях обработки некоторых из них:

Ее раскрой представляет собой сложный процесс, поскольку нержавейка отличается повышенной устойчивостью к внешним воздействиям и разрушению. Чтобы упростить и ускорить процесс работы, стараются использовать лазер. Назовем основные достоинства резки по данной технологии:

  • обработка происходит бесконтактным способом, поэтому поверхность материала, исключая место реза, не подвержена деформации;
  • компьютерное оборудование делает возможным производство даже сложных деталей;
  • максимальное расхождение составляет 0,08 мм, иными словами, обеспечивается очень высокая точность резки;
  • значительно сокращается риск деформации кромки, образования обслоев и заусенец;
  • резка не требует много времени, за счет чего цена оказывается более низкой, чем при других видах обработки;
  • мощный луч лазера справляется с металлом любой толщины;
  • не изменяются физические свойства материала, в том числе, не сокращается срок эксплуатации изделий.

Однако во время резки поверхность нержавейки нужно защитить от окислительных процессов. Обычно для этого используют азотную кислоту, которая предотвращает возгорание металла.

Обязательным условием при подаче газа в рабочую зону является сохранение давления в 20 атмосфер. Если речь идет о резке больших листов металла, лазер уходит вглубь материала, в результате чего увеличивается размер сечения, при этом должен повышаться объем подаваемого азота.

Особенности резки меди лазером связаны с характеристиками этого вещества, например, высокой теплопроводностью. Поэтому все работы производят на низкой скорости, а также устанавливается максимальная мощность лазера для резки металла. Если не соблюсти данные нормы, раскрой будет неровным, кромка и находящаяся вдоль нее поверхность – деформированными.

Пользоваться данной методикой для резки толстых листов меди очень сложно, а так как обработка должна проходить при высокой мощности, стоимость работ значительно возрастает. Если речь идет о работе с толстым листом металла, придется отказаться от сложных форм, допускается только простой раскрой.

Лучше всего осуществлять лазерную резку меди твердотельными лучами, иначе можно деформировать изделия. При работе с толстыми листами на срезе нужна плазма – она нагревает металл до определенной температуры и плавит его.

Резка лазером данного металла часто используется при производстве больших партий изделий, а также маленьких заказов с большой долей ручного труда. Обработка латуни, как и стали, не сложна, все необходимые для работы параметры можно задать самостоятельно.

Чистый титан хорошо режется лазерным лучом, а благодаря добавлению в зону реза кислорода удается ускорить работу. Однако нужно понимать, что при этом образуется большой оксидный слой вдоль линии реза, который можно снять струей кислорода.

Алюминий поддается резке только под высокомощным лазерным излучением, поскольку обладает высокой теплопроводностью и способностью поглощать луч.

Нужную мощность установки для резки алюминия подбирают, опираясь на информацию об изготавливаемых деталях, в том числе их габаритах. Специалисты рекомендуют обрабатывать этот металл на небольших скоростях, потому что таким образом удается избежать деформирования листа. Кроме того, в результате вы получите аккуратную поверхность без заусениц.

Высокое качество резки алюминия достигается за счет отсутствия соприкосновения режущей головки и листа, так как деталь прожигается в необходимых местах с некоторого расстояния. В лазерном станке есть продувная зона, благодаря которой предприятия могут производить изделия с идеально ровными очертаниями.

Если у вас установлен аппарат лазерной резки, вы можете изготавливать детали своими руками, не обращаясь за помощью на крупные предприятия. Такая обработка как нельзя лучше подходит для выполнения небольших по объему заказов.

Как рассчитывается стоимость резки металла лазером

Существуют разные подходы для расчета стоимости лазерной резки. Нередко это делают, как говорится, «на глазок». Такой способ значительно выигрывает по сравнению с остальными с точки зрения скорости, однако иногда непросто сходу определить стоимость заказа. Обычно именно так устанавливают цену новички либо когда речь идет о маленьких объемах продукции. Вряд ли такой подход понравится клиентам, умеющим считать деньги. Постепенно набираясь опыта, предприниматели пересматривают свой подход к определению стоимости лазерной резки.

Второй способ – посчитать стоимость, отталкиваясь от времени, затрачиваемого на резку металла лазером на заказ. Этот метод неплохой, если речь идет о только что открытом предприятии. Проблема лишь в том, что стоимость изделия удастся установить только после его изготовления, в противном случае мы возвращаемся к первому методу. Для многих заказчиков такой подход неприемлем, поскольку им важно заранее знать, какую сумму придется потратить на ваши услуги.

Многие собственники и мастера раскроечного оборудования в результате приходят к следующей формуле: стоимость резки + стоимость гравировки + стоимость материала. Именно такой расчет и является наиболее разумным.

Данная формула понятна и бизнесмену, и заказчику. Остается только установить цену за метр резки лазером металла, других материалов, причем сделать это для всех толщин. Тогда прайс будет зависеть преимущественно от сложности и общего объема работ.

5 мифов о лазерной резке металла, не имеющих ничего общего с реальностью

Многие знающие и адекватные производственники неверно оценивают возможности данного метода по вине следующих заблуждений:

1. Речь идет о новой и пока недостаточно изученной технологии.

Дарт Вейдер появился на наших экранах не просто так – лазерные мечи вошли в кинематограф, как только стало ясно, на что действительно способен лазер.

Впервые лазер использовался на производствах в 1960-е годы, а в научных лабораториях он появился еще раньше. После этого около двадцати лет к данной технологии резки относились как к чему-то невероятному. Но в 1980-х годах прогресс шагнул еще дальше, предложив производственникам более современные и необычные устройства. А лазерная резка прочно укрепилась в промышленности и стала достаточно распространенной.

Это привело к тому, что станки стали проще и доступнее. В 1980-е годы лазерная резка использовалась лишь в работах, где была необходима предельная точность. Например, для изготовления простых корпусов электроники данная технология оставалась слишком дорогостоящей. Сегодня же лазеры изготавливают развертки деталей для массовых приборов.

2. С таким оборудованием может справиться только высококвалифицированный персонал.

От человека требуется задать программу и подать материал, чтобы станок лазерной резки выполнил всю работу. Иными словами, все отверстия, резы делаются именно роботом, за счет чего и достигается такая точность. То есть из процесса полностью исключен человеческий фактор: дрожащие руки, уставшие глаза, пр.

Так как все автоматизировано, обработка металла может производиться и без высококвалифицированного персонала: человеку нужно только положить заготовку в станок и забрать изделие. Кстати, за час работы такому сотруднику придется заплатить значительно меньше, чем, например, сварщику с высоким разрядом.

Конечно, станок не будет работать, если его доверить непрофессионалам. Чтобы нарезать детали, нужно подготовить программу, а хороший конструктор, который составит ее без малейших ошибок, – это дорогой специалист. Но когда программа готова, резка может осуществляться и без его участия, сколько бы партий изделия не пришлось изготовить.

3. Лазер выжигает материал в месте реза.

Обработка лазером требует использования огромной температуры, однако она прикладывается точечно. За счет чего материал, попавший в зону реза, плавится, не успев загореться. Чтобы удалить расплав, в зону резки направляется струя сжатого воздуха – она выдувает все лишнее, оставляя чистую кромку. А находящийся рядом с резом материал не успевает достаточно разогреться, чтобы воспламениться или деформироваться. По этой причине металлические и пластиковые изделия, произведенные при помощи лазера, не имеют на себе следов горения. Исключение составляет дерево – оно немного обугливается по торцам реза, не начиная полноценно гореть.

4. Лазер справляется с металлом вне зависимости от его толщины.

Так бывает только в кино, любая реальная лазерная установка имеет свой предел. Чем толще обрабатываемый металл, тем более мощной она должна быть. Это вызывает повышенные энергозатраты, которые влекут за собой высокую цену обработки.

Если толщина листа более 20 мм, возникает вопрос о целесообразности его резки лазером. Вероятно, дешевле будет использовать резку плазмой. Если же лист толще 40 мм, плазма автоматически становится самым оптимальным методом обработки.

5. Технологии лазерной и плазменной резки конкурируют между собой.

Эти две технологии используются для решения совершенно разных задач. Безусловно, они применяются при раскрое металла, но нужно понимать, что при этом обрабатывается материал разной толщины, реализуются разные цели.

Лазерная резка позволяет добиться невероятной точности и высокого качества при выполнении отверстий. Резка тонкого металла лазером не требует больших финансовых затрат, но при увеличении толщины листа ее цена повышается. Данный метод обработки подходит для изготовления корпусов и деталей различного оборудования толщиной не более 20 мм.

Плазменная резка не может похвастаться такой точностью, она не позволяет добиться идеальных отверстий. Ее цена тоже повышается при увеличении толщины материала, однако это происходит не так быстро. По этой причине плазма может применяться при резке стали толщиной до 150 мм. Ее стараются использовать в тех ситуациях, когда лазерная резка представляется экономически невыгодной, а детали не должны идеально соответствовать проектным требованиям.

В некоторых ситуациях лазерная резка обладает немалым количеством достоинств по сравнению с иными способами металлообработки. По этой причине многие предприятия останавливают свой выбор именно на этой технологии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

цена, как правильно выбрать, принцип работы

Лазерный

Лазерный станок с ЧПУ по металлу – это машина, которая в первую очередь предназначена для бесконтактной обработки металла. В чем же ее особенность?

Лазерный станок с ЧПУ по металлу – это машина, которая в первую очередь предназначена для бесконтактной обработки металла.

Функции станка

  1. Первой и основной ее функцией является гравировка, т.е. возможность наносить текст, картинку, и даже фото на поверхность металлов различных сортов и марок.
  2. Вторая функция таких машин – лазерная резка, и довольно часто – криволинейный раскрой заготовки. Для этого создается шаблон, и уже по нему ЧПУ станок производит рез, благодаря чему и выходит идеально точное конечное изделие.

Основным преимуществом является то, что таких заготовок можно сделать большое количество за довольно небольшой период времени.

Процесс резки металла лазером

Как уже было сказано выше, с помощью компьютерной программы на данной машине можно вырезать разнообразные детали сложных форм или гравировать материалы с различной глубиной.

Дизайн станка

«Встречают по одежке, а провожают по уму» – также должно быть и с лазерной машиной для работы с металлом. Обратите внимание на внешний вид машины, на ее конструкцию, надежность и прочие параметры, которые доступны при внешнем осмотре.

Подъемный стол

Обычно данный элемент служит для установки различных поворотных устройств и является опцией (пригодится для гравировки на цилиндрических поверхностях или гравировки материала большой толщины). Схема работы проста: стол ездит вверх-вниз при помощи электропривода или механического подъемника.

Мощность лазера и охлаждение

Мощность станка подбирается в зависимости от задачи, которую необходимо выполнять. Здесь нужно запомнить одно правило: быстрая подача – это некачественная гравировка, и наоборот: медленная подача – качественная гравировка. Если говорить об охлаждении, то тут важно обратить внимание на датчик потока воды (он работает по такому принципу: нет достаточного тока жидкости – нет излучения – трубка сохранена, что приводит к экономии).

Чиллер для ЧПУ

Оптика

Существуют различные линзы под самые разнообразные задачи, а именно: короткофокусные и длиннофокусные. У первых выходит более тонкий луч, который отлично подходит для гравировки. А у вторых выходит более длинная шейка фокуса, что годится для резки толстых материалов.

Конечно, это далеко не все параметры, на которые стоит обратить внимание при выборе станка по металлу. Все зависит от того, какие функции должна иметь данная машина.

С помощью лазерного станка с ЧПУ для металла можно производить следующие предметы:

  • рекламная и сувенирная продукция;
  • различные декоративные элементы;
  • предметы пищевого оборудования;
  • печатки, штампы;
  • возможна также гравировка и резка металла.

Принцип работы станка

Вся работа ЧПУ машины основана на генерации лазерной трубкой луча, который осуществляет обработку металла. На сегодняшний день существуют 2 типа лазера: твердотельный и газовый. Возможны и другие типы, но они имеют высокую цену и сложную конструкцию, потому и не пользуются популярностью.

В России самые распространенные станки те, которые оснащены газовым портативным генератором энергии. В данном случае телом луча служит углекислый газ.

Резка или гравировка металла в станках с числовым программным управлением производится благодаря высокой температуре, которая появляется впоследствии контакта луча с поверхностью обрабатываемого материала.

Станки оснащены устройством, которое фокусирует луч до определенной толщины. И чем меньше его толщина, тем тоньше и точнее выходит рез. Последние модели станков с числовым программным управлением имеют лазерные головки, которые оснащены авто фокусом и контроллером высоты. Благодаря этим элементам поддерживается номинальное фокусное расстояние, которое дает возможность обрабатывать плоские и объемные фигуры различных конфигураций.

Металлические заготовки обычно режутся небольшой толщины, после резки края материала становятся ровными, не имеют заусенец и не требуют дальнейшей обработки.

Для лучшего понимания работы ЧПУ по металлу рекомендуем посмотреть следующее видео.

Материалы для обработки

Лазерные станки с ЧПУ по металлу имеют достаточно широкий круг материалов, которые они могут обрабатывать. Давайте рассмотрит их примеры среди металлов:

  • нержавеющая сталь;
  • углеродистая сталь;
  • медь;
  • титан;
  • карбоновая сталь;
  • пружинная сталь и прочие.

Цена такой машины зависит от следующим параметров:

  1. Назначение.
  2. Способ применения.
  3. Комплектация.

Современные виды станков бывают различных модификаций и комплектаций, которые подходят для работ как в условии небольшой мастерской, так и для промышленного производства.

Преимущества лазерного станка по металлу:

  1. Экономичность, так как толщина реза маленькая, то и расстояние между вырезаемыми деталями минимальное.
  2. Высокая воспроизводимость и точность.
  3. Надежность, так как почти отсутствует возможность ошибки в программе обработки.
  4. Минимальные механические нагрузки.
  5. Не требуется дальнейшая обработка торцов.
  6. Высокая продуктивность.

Особенности и этапы лазерной резки металла

Резка металла при помощи лазера – это одни из новых видов обработки.

Его отличительной особенностью является высокая точность и производительность. Благодаря этому процедура изобретения сложной металлической конструкции стало проще производить и быстрее. Этот способ резки более доступен по стоимости.

Этапы резки: особенности технологии

Благодаря этой технологии можно вырезать разные детали из листового материала. Эта процедура универсальна, ведь работу можно производить с любым материалом и не обязательно металлическим.

Резка лазерным лучом основывается на узконаправленном световом потоке, который имеет небольшой диаметр. Этот поток имеет довольно высокую интенсивность. После того, как лазерный луч наводится на поверхность металла, он начинает нагреваться и достигает высоких температур. Эта температура и способствует тому, что происходит процесс расплавления. А так как поверхность металла горячая, то не происходит повреждения.

Вы можете увидеть, как происходит лазерная резка на www.metalform.ru. Движение луча по поверхности металла позволяет сделать более тонкие линии. При этом края будут тонкими и совершенными. На это никак не влияет толщина металла.

Лазерный поток занимает площадь, которая измеряется квадратными микронами. Если говорить о плотности энергии, то она является высокой, из-за чего возникает область разогрева.

Для резки применяют координатный стол. Процесс управления микропроцессором происходит при помощи головки. Ее перемещение происходит при помощи определенной программы.

Есть станки для резки лазером, которые применяют в отдельных сферах. Например, это станок для труб с любым профилем. Обработка детали производится вдоль всей ее длины. Благодаря этому легче контролировать геометрию резки.

Достоинства резки при помощи лазера

Ознакомьтесь также с этими статьями

К основным положительным сторонам лазера можно отнести следующие:

  • предотвращение появления физической деформации и брака, во время эксплуатации станков;
  • использование станка при обработке пластичных металлов;
  • предотвращение появления на изделии микротрещин;
  • наличие прецизионной точности при обработке;
  • скорость обработки на высоком уровне;
  • рез имеет маленькую толщину;
  • станок не выпускает отходы;
  • процесс лазерной резки автоматизирован до высокого уровня;
  • невысокая цена на резку металла.

Эти и другие факторы сделали лазерную нарезку востребованной.

5 лучших самодельных лазерных резаков и граверов, которые можно собрать дома 

Когда дело доходит до покупки лазерного резака, многие люди предпочитают варианты, сделанные своими руками, а не предварительно собранные машины. Часто это происходит потому, что самодельные станки дешевле, но многим энтузиастам с ЧПУ также нравится создавать свои собственные станки. Но как найти лучший набор для лазерной резки своими руками?

Мы протестировали ряд лазерных резаков и граверов и сопоставили наши результаты, чтобы сформировать для вас лучшие рекомендации.Мы расскажем о различных типах, их преимуществах и принципах работы. Сначала мы сообщим вам, как вы можете создать свой собственный лазерный резак или гравер, со ссылками на некоторые проекты DIY, а затем мы рассмотрим лучшие комплекты лазерного гравера DIY на рынке.

Наши главные рекомендации:

Как собрать самодельный лазерный резак или гравер

Как следует из названия, самодельный лазерный резак — это станок с ЧПУ, который вы собираете сами, а не покупаете предварительно собранный, готовый к работе использовать машину.Лазерные резаки «сделай сам» могут представлять собой наборы в разобранном виде, которые вы заказываете в Интернете, а затем собираете самостоятельно, или их можно собрать полностью с нуля, приобретая каждую отдельную деталь отдельно.

Наборы для лазерной гравировки «Сделай сам» можно купить

Наборы для лазерной гравировки «Сделай сам» доступны в Интернете и содержат все необходимые детали — вам просто нужно собрать машину для себя. Основная причина, по которой люди выбирают эти самодельные резаки, заключается в том, что они, как правило, дешевле, чем покупка готового настольного лазерного резака, поскольку это, очевидно, экономит время производителей, а детали можно транспортировать более компактно.

Полностью самодельные лазерные резаки и граверы

С другой стороны, есть самодельные лазерные резаки, которые серьезные любители ЧПУ собирают полностью с нуля, покупая каждую деталь в разных местах, а затем собирая их вместе. Это довольно сложная задача, требующая больших знаний о том, как работают лазерные резаки, и большого опыта их использования.

Этот тип самодельного резака часто является не только увлечением, но и способом экономии денег. Мало того, что многим любителям нравится создавать машину с нуля, это также означает, что вы выбираете качество своей детали.Эти резаки, очевидно, гораздо более настраиваемые, что является еще одной причиной, почему самодельные станки так популярны в сообществе ЧПУ. Хотите сделать огромный лазерный резак? Пока у вас есть навыки и вы можете позволить себе запчасти, все готово!

В Интернете можно найти множество примеров лазерных резаков, построенных с нуля. Например, любитель под ником MichielD99 опубликовал на Instructables подробное руководство о том, как они создали самодельный лазерный резак на углекислом газе в качестве дешевой альтернативы предварительно собранным машинам, а на OpenBuilds представлена ​​обширная коллекция самодельных режущих плоттеров.

Программное обеспечение 

Независимо от того, занимаетесь ли вы гравировкой по металлу своими руками или гравировкой по дереву, вам потребуется программное обеспечение для лазерной резки, чтобы управлять своим лазерным резаком. К счастью, есть несколько хороших вариантов с открытым исходным кодом, которые вы можете использовать бесплатно, самым популярным из которых является LaserGRBL. Это широко используется как для комплектов лазерных граверов DIY, так и для людей, собирающих машины полностью с нуля.

В качестве альтернативы LightBurn и Mach4 – популярные платные программы, с которыми совместимы большинство станков для лазерной гравировки, сделанных своими руками.Некоторые комплекты лазерных граверов DIY также поставляются с автономными контроллерами, которые позволяют использовать их без подключения к компьютеру.

Лучшие самодельные лазерные резаки для покупки

Теперь давайте рассмотрим лучшие комплекты для лазерной резки с ЧПУ, которые можно купить в Интернете, а затем собрать и настроить дома.

Лазерный гравер MathRose A5 — бюджетный самодельный лазерный резак

Начиная с самого доступного варианта, MathRose A5 — это бюджетный и удобный набор для самостоятельной лазерной гравировки, который является хорошим выбором для новичков, желающих заняться сборкой станков с ЧПУ.

Одной из основных причин является модульная конструкция, которая упрощает сборку, ремонт, замену и обновление различных деталей. Фактически, вы можете построить эту машину всего за 10-20 минут.

MathRose использует мощный лазерный модуль формата A5 для точной гравировки различных материалов, от дерева и кожи до стекла и пластика. Лазер имеет срок службы 10 000 часов, поэтому он очень долговечен, даже если вы постоянно используете его в сложных проектах.

Это также лазер с автофокусировкой, поэтому нет необходимости фокусироваться вручную и рисковать сделать его менее точным. Рабочая зона большая, размером 410×400 мм, а по осям X и Y имеются точные линейные шкалы, поэтому вы можете легко измерять свои заготовки.

Этот самодельный лазерный станок имеет 4-звездочный рейтинг на Amazon, что является достойным, хотя и не самым высоким. Многие пользователи высоко оценили хорошую упаковку и четкие инструкции, которые позволяют легко собрать машину, даже если вы неопытны.

Ortur Master Laser 2 / 2 Pro — отличное соотношение цены и качества

Во время тестовой гравировки в нашем обзоре лазера Ortur DIY.

Если вы ищете недорогой, но прочный сейф. универсальный и высококачественный лазерный гравер «сделай сам», Ortur Master Laser 2 — отличный выбор.

Нас впечатлила скорость и простота сборки, и вы, скорее всего, сможете собрать ее менее чем за час. Вам просто нужно собрать 4 стороны, прикрепить переднюю панель, лазерную головку и подключить электронику, и вы будете готовы к резке и гравировке.

Эта машина особенно хорошо подходит для начинающих, так как крышка головки лазера защищает глаза от яркого лазера. Вы по-прежнему должны носить очки, которые поставляются с этим набором для лазерной резки, но тройная система защиты делает его отличным лазерным набором для начинающих.

Прочтите наш полный обзор: Обзор Ortur Laser Master 2 Pro

К ним относятся активная защита положения, при которой машина отключается в случае удара, защитное ограждение лазерного луча, при котором лазер отключается в случае сбоя USB-подключения, и ограничение определения продолжительности экспозиции, которое останавливает лазерный луч, если нет движения на шаговых двигателях.

Этот набор для лазерной гравировки «сделай сам» использует передовую 32-битную прошивку Ortur, которая чрезвычайно точна и проста в использовании. Он также обеспечивает диапазон мощностей от S0 до S1000; намного больше, чем диапазон 8-битных настольных граверов от S0 до S255.

Высокая мощность и точность этого станка делают его пригодным для широкого спектра различных проектов, от гравировки на акриле и резки кожи до сложной резки бумаги. Вы также можете использовать его для гравировки твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, а также широкого спектра других материалов, таких как МДФ, фанера и силикон.

Мы использовали его для гравировки и резки более мягких пород дерева, поэтому мы не можем лично поручиться за его мастерство гравировки по металлу, но как лазерный гравер и резчик по дереву мы были очень впечатлены, когда нашли оптимальные настройки с Lightburn.

Две пробные гравировки, которые мы сделали при первой настройке машин, чтобы найти идеальные настройки лазера.

Этот самодельный резак прост в сборке и имеет рейтинг 4,5 звезды на Amazon, что указывает на то, что некоторые очень довольные клиенты. Ortur также предоставляет очень полезные предпродажные и послепродажные услуги, так как вы можете получить предпродажные консультации и техническую поддержку, если у вас возникнут какие-либо проблемы со сборкой гравера.В целом, мы настоятельно рекомендуем его как недорогой набор для лазерного гравера.

Sainsmart Genmitsu 3018 PROVer — популярный фрезерный станок с ЧПУ с обновляемым лазерным модулем

Sainsmart Genmitsu 3018 — один из самых популярных станков с ЧПУ для любителей на рынке. Хотя стандартный комплект представляет собой просто фрезерный станок с ЧПУ, вы можете обновить его до лазерного резака своими руками, добавив комплект лазерного модуля Sainsmart.

Эта комбинация идеально подходит для тех, кто ищет высококачественный фрезерный станок, который можно использовать как лазерный гравер.Существует несколько различных опций, в том числе лазерный модуль с фиксированным фокусом и модуль лазерной гравировки с вращающимся роликом.

Сине-фиолетовый модуль с фиксированным фокусом идеально подходит для гравировки, резки, разметки и сверления таких материалов, как дерево или пластик, а поворотный модуль лучше всего подходит для гравировки цилиндрических объектов.

Кроме того, есть несколько функций, которые делают Genmitsu 3018 PROVer отличным выбором. Например, он имеет оптимизированную для безопасности конструкцию с 5-миллиметровыми акриловыми буферами, которые содержат вырезаемые материалы во время процесса гравировки и резки.

Он также поставляется с интуитивно понятным, недавно разработанным автономным контроллером, так что вы можете использовать машину без подключения к компьютеру. Контроллер оснащен 1,8-дюймовым дисплеем, чтобы вы могли четко видеть показания.

Этот самодельный станок для лазерной резки поставляется с подробным руководством по сборке, которое поможет вам начать работу. На Amazon есть множество обзоров, хвалящих простую сборку и отличную поддержку, поэтому эта машина подходит как для начинающих, так и для опытных любителей.

Лазерные модули — это лишь один из видов модернизации, который вы можете сделать для этой машины.Например, есть также комплект расширения оси Y для увеличения рабочей зоны, защитный щиток из МДФ, помогающий предотвратить повреждение станка, и алюминиевый держатель шпинделя, позволяющий установить более мощный шпиндель.

BobsCNC Evo 4 – добавьте настраиваемые лазерные комплекты 

BobsCNC – это известный и популярный бренд ЧПУ среди любителей. Возможно, она наиболее известна своей серией машин Evolution, отличающихся деревянными рамами с лазерной резкой и несколько нетрадиционным дизайном, причем Evo 4 является лучшим в этой серии.

Evo 4 разработан как фрезерный станок с ЧПУ, и, в отличие от других станков в нашем списке, здесь нет возможности приобрести лазерный модуль напрямую у BobsCNC. Однако другие компании, такие как J Tech Photonics, создали совместимые лазерные модули.

Компания J Tech Photonics предлагает качественные универсальные лазерные и монтажные комплекты для Evo 4 и Evo 3. Лучше всего то, что вы можете настроить комплект в соответствии с вашими требованиями и бюджетом.

На выбор три уровня мощности — 2.8 Вт, 4,2 Вт и 7 Вт — более высокие уровни мощности означают большие расходы. Вы также можете выбрать один из трех разных маршрутизаторов: Dewalt D660, Dewalt DWP611 и Makita.

Можно добавить магнитный кожух для повышения безопасности, а также линзу с высоким разрешением для более точной гравировки. Стоимость комплектов варьируется от 339,97 до 734,96 долларов в зависимости от желаемых характеристик.

С точки зрения самого Evo 4, основными преимуществами являются большая площадь резания 24 x 24 дюйма и очень хорошо спроектированная конструкция, обеспечивающая оптимальную устойчивость.Так что, если вы ищете надежный станок, который может работать и как фрезер, и как гравер, это отличный вариант.

Поскольку эта комбинация фрезерного станка с ЧПУ и модуля лазерной резки DIY предоставляется двумя разными производителями, это решение может быть более сложным для начинающих и лучше всего подходит для более опытных любителей.

Snapmaker 2.0 — лазерный резак «3 в 1», фрезерный станок с ЧПУ и 3D-принтер.Это потому, что это лазерный резак, 3D-принтер и фрезерный станок с ЧПУ одновременно.

Когда мы тестировали Snapmaker 2.0 A350 (самая большая версия), мы были очень впечатлены точностью гравировки, четкостью и контрастностью изображения, а также мощностью лазерного резака.

Мы также использовали дополнительный 4-осевой поворотный модуль, который позволяет поворачивать блоки материала на 360 градусов для гравировки на закругленных поверхностях. Мы выгравировали наш логотип и изображение льва на этой цилиндрической подарочной коробке, чтобы протестировать ее:

Прочитайте наш полный обзор: мы протестировали Snapmaker 2.0 ЧПУ и лазерные головки

Существует также фантастическая функция захвата камеры, которая автоматически делает и загружает изображение заготовки и загружает его в программное обеспечение Snapmaker Luban в качестве холста. Затем вы можете легко выгравировать изображение, отображаемое в программе, одним щелчком мыши.

Одним из аспектов этой машины, которая особенно привлечет энтузиастов-любителей, является ее модульная конструкция. Все порты стандартизированы, что означает, что вы можете настроить машину так, как вам нравится. Нам не довелось попробовать, но вы также можете купить более мощную лазерную головку мощностью 10 Вт, чтобы резать фрезы, более жесткие материалы и гравировать намного быстрее.

Мы по-прежнему могли прорезать древесину толщиной около 1,5 мм с помощью стандартной головки лазерного инструмента, создав эту деревянную подарочную коробку, показанную ниже: более 100 отзывов. Не отчаивайтесь, если вы никогда раньше не работали с машиной 3 в 1 — процесс сборки занимает всего час, и это прекрасный опыт; вы можете почувствовать часы и часы подготовки, которые команда Snapmaker вложила в каждый элемент.Коробки и винты с маркировкой, модульная отвертка, с помощью которой вы ввинчиваете детали, имеет фантастический дизайн (вы поймете, когда будете ее использовать!), И все инструменты и детали кажутся высококачественными.

Этот комплект для самостоятельной лазерной гравировки доступен в трех размерах: 160x160x145 мм, 230x250x235 мм и 320x350x330 мм, поэтому вы можете сэкономить немного денег, если вам нужна только небольшая рабочая зона.

Если вам понравилась эта статья:

Подпишитесь на нашу рассылку и получайте последние новости ЧПУ, руководства для покупателей и подарки прямо на свой почтовый ящик:

Связанные

Лазерный резак «Сделай сам» поднимает капитал, опасения

1 Это отличные дни для творцов.Доступные 3D-принтеры и станки с ЧПУ появляются повсюду, открывая новые миры производства широкому кругу дизайнеров. Тем не менее, один важный инструмент до сих пор не подвергся капитальному ремонту: лазерный резак. Может быть, люди чувствительны, потому что Голдфингер пытался разрезать Джеймса Бонда пополам с помощью одного, но все это изменилось теперь с новым Kickstarter Патрика Худа-Дэниела, «Создай свой собственный лазерный резак».

Hood-Daniel — уважаемый производитель с большим послужным списком и добросовестной работой с открытым исходным кодом.Он разработал несколько сложных электромеханических инструментов — фрезерные станки с ЧПУ, машины для захвата и размещения, 3D-принтеры — и в прошлом успешно поставлял их клиентам. Он буквально написал книгу о станках с ЧПУ «Сделай сам». Его последний проект является продолжением его кустарного промысла, посвященным созданию инструментов для других кустарных промыслов. Было бы трудно найти создателя Kickstarter с лучшим послужным списком в сообществе DIY.

Его лазерный резак, называемый BlackTooth, имеет хорошие характеристики. Лазерная трубка мощностью 40 Вт и блок питания позволяют резать самые разные материалы: дерево, пластик, ткань и бумагу.Он может работать с материалами размером 20,5 x 24,5 дюймов, имеет удобную для гаража площадь 37 x 34 x 11,25 дюймов и, похоже, было бы интересно собрать его в виде набора из 1000 деталей Lego. И цена разумная; машина в разобранном виде стоит 1500 долларов, а полностью собранный блок можно приобрести по цене от 2200 долларов.

Контент

Этот контент также можно просмотреть на сайте, откуда он взят.

Однако есть один важный тревожный сигнал. Каркас машины изготовлен из материала Medium Density Overlay (MDO) — разновидности фанеры.Худ-Дэниелс говорит, что это функция, которая делает blackTooth менее чувствительным к тепловым искажениям и неточностям, чем металлический каркас, но она также создает серьезную, огнедышащую проблему.

Все лазеры для резки путем сжигания материалов. И эти материалы иногда загораются при резке. К сожалению, при таком типе конструкции воспламениться может не только объект — все шасси легко воспламеняется. Узнайте, что случилось с этим лазерным резаком в металлическом корпусе, когда его оставил без присмотра производитель Джо Шлезингер.Серьезное ожог. Теперь представьте, что с фанерой.

Фото: предоставлено

Arcbotics

Отвечая на вопрос о комментарии, Худ-Дэниел говорит: «Изначально у меня были те же мысли о ненадежном использовании дерева для конструкции, но даже при длительных ожогах конструкции, которые были сделаны случайно при запуске пробега, Нет возгорания. Возможно, вы видели некоторые из тестовых прогонов, которые были отмечены на MDO. На поверхности был очень интенсивный свет, но не было воспламенения. Мы также использовали MDO для проверки необработанного выхода трубки без возгорания.Однако обычная белая бумага сразу же загорелась от этого сырого луча. В любом случае, судя по тому, что я исследовал, это кажется недопустимым».

Все, что вам нужно знать о лазерной резке

В современной металлургической промышленности не так много производственных процессов могут сравниться с лазерной резкой. Это потому, что лазерная резка машины обеспечивают высококачественную резку с почти идеальными допусками при одновременном ускорении времени производства.Фактически, как один из наиболее эффективных производственных процессов, доступных сегодня, лазерная резка становится одним из основных методов обработки металлов.

Процесс лазерной резки:

 

Как следует из названия, лазерная резка включает использование сфокусированного луча оптического света для плавления, сжигания или испарения материалов. В сочетании с ЧПУ станки для лазерной резки обеспечивают чрезвычайно точную и детализированную резку, предоставляя почти безграничные возможности для персонализации материала.

В процессе резки сфокусированный луч проходит через материал, что обеспечивает точную и гладкую поверхность.Сначала луч протыкает материал отверстием на краю, а затем продолжает движение оттуда, расплавляя материал, по которому проходит.

Посмотрите видео выше, чтобы увидеть один из наших лазерных принтеров Prima Power Laser Genius мощностью 6000 Вт в действии!

Когда дело доходит до материалов, лазеры чрезвычайно универсальны и могут резать все, от ткани и дерева до металлов и драгоценных камней. Что касается металлов, современные машины теперь могут резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь различной толщины.

Нужна работа с лазером? Получите предложение от Boyd Metals!

Типы лазеров:

Системы лазерной резки делятся на три основные категории: газовая лазерная резка, лазерная резка кристаллов и волоконная лазерная резка.


1. Газовые лазеры: самый старый из всех методов, этот метод использует смешанный лазер
на углекислом газе (C02) и лучше всего подходит для резки неметаллов или гравировки металлов.


2. Кристаллические лазеры: в этом методе используются кристаллические среды для обеспечения мощной резки металла, что позволяет обрабатывать как металлические, так и неметаллические материалы. Однако эти типы лазеров обычно дороже и имеют самый короткий срок службы.


3. Волоконные лазеры: новейший из всех методов резки, резка волоконным лазером производит более сильные и сфокусированные лазерные лучи через волоконную оптику, что делает его идеальным для резки более тяжелых металлических материалов и снижения производственных затрат.

Зачем использовать лазерную резку:

По сравнению с другими типами производственных процессов лазерная резка предлагает несколько преимуществ, включая более высокую точность резки, аккуратность и индивидуальную настройку.

Одним из самых больших преимуществ лазерной резки является бесконтактный процесс, то есть луч не касается разрезаемого материала.

Это сводит к минимуму повреждение рабочей поверхности материала и позволяет выполнять высококачественную резку, которая, как правило, не требует обширной вторичной очистки, обработки или отделки, что в конечном итоге экономит время и деньги.



От обработки на первом этапе до поиска труднодоступных материалов в Boyd Metals мы предоставим вам все необходимое. Позвоните нам и испытайте Отличие Бойда на себе!


2022 Лучшие станки для лазерной резки металла и станки для резки на продажу

Станки для лазерной резки металла широко используются в промышленном производстве металлоконструкций, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине и домашнем магазине по изготовлению листового металла, авиации , космический полет, электроника, электроприборы, кухонная утварь, автозапчасти, запчасти для метро, ​​автомобили, техника, прецизионные компоненты, корабли, металлургическое оборудование, лифт, бытовая техника, металлические знаки, металлические логотипы, металлические бирки, металлические профили, металлические буквы, металлические слова , изделия из металла, изделия из металла, подарки из металла, изготовление металлических инструментов, металлическая фольга, украшения, реклама и другие отрасли металлообработки.

Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая занимает большое место в промышленном производстве, многие металлические материалы, независимо от их твердости, можно резать без деформации (использование самого современного лазерного резака для резки металла толщиной около 20 мм). Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками теплопередачи, поэтому лазерная резка затруднена или даже невозможна (некоторые сложные материалы можно резать с помощью импульсных лазерных лучей, из-за к чрезвычайно высокой пиковой мощности пульсовой волны, коэффициент поглощения материала для луча будет резко возрастать мгновенно).

Металлические лазерные резаки доступны для нержавеющей стали, углеродистой стали, инструментальной стали, оцинкованной стали, пружинной стали, сплава, железа, алюминия, меди, латуни, серебра, золота, титана, никеля, марганца, кобальта, хрома, свинца и других металлы для хобби, домашнего бизнеса, небольшого магазина и промышленного производства.

С помощью лазерных резаков можно резать следующие металлы:

Нержавеющая сталь : Для обрабатывающей промышленности, в которой преобладают листы из нержавеющей стали, лазерный резак является эффективным методом резки.Когда подвод тепла при лазерной резке строго контролируется, ширина зоны термического влияния на обрезной кромке может быть ограничена, что обеспечивает хорошую коррозионно-стойкую нержавеющую сталь. Лазерная резка нержавеющей стали использует энергию, высвобождаемую при воздействии лазерного луча на поверхность стального листа, для расплавления и испарения нержавеющей стали. Для обрабатывающей промышленности, где в качестве основного компонента используются листы из нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки.Важными параметрами процесса, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, мощность лазера, давление воздуха и так далее.

Углеродистая сталь : Толщина лазерной резки пластины из углеродистой стали может достигать 70 мм, щель углеродистой стали, вырезанная механизмом резки флюсом окисления, может контролироваться в пределах удовлетворительного диапазона ширины, а щель тонкой пластины может быть сужена. примерно до 0,1 мм.

Медь и сплавы : Чистая медь (фиолетовая медь) имеет слишком высокую отражательную способность, для лазерной резки латуни (медного сплава) следует использовать более высокую мощность лазера, вспомогательный газ, использующий воздух или кислород, может резать более тонкие листы.Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Чистую медь и латунь можно резать только тогда, когда в системе установлено устройство «отражающего поглощения», иначе отражение разрушит оптические компоненты.

Алюминий и сплавы : Хотя лазерные станки для резки металла могут широко использоваться при обработке различных металлических и неметаллических материалов, некоторые материалы, такие как медь, алюминий и их сплавы, вызывают лазерное излучение из-за некоторых своих характеристик ( высокая отражательная способность) резка не проста в обработке.В настоящее время лазерная резка алюминиевых пластин широко применяется волоконными лазерами. Это оборудование имеет высокую производительность независимо от того, режет ли оно алюминий или другие материалы.

Никель и сплавы : Они также известны как жаропрочные сплавы, существует много разновидностей, большинство из которых можно подвергать лазерному оксидированию и флюсовой резке с хорошим разрезом.

Титан и сплавы : Чистый титан хорошо сочетается с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лазерным лучом. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, химическая реакция протекает бурно, а скорость резки высока, но на режущей кромке легко образуется оксидный слой, который также может вызвать пережог.Поэтому использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиастроении, лучше. Титановые пластины режут азотом и азотом в качестве технологических газов.

Толщина резки лазера различной мощности различна, более мощный станок для лазерной резки металла может резать более толстые металлы. В настоящее время станок для лазерной резки металла STYLECNC мощностью 15000 Вт производится серийно, и толщина различных металлов, которые можно резать: толщина резки углеродистой стали до 70 мм; толщина резки нержавеющей стали до 100 мм; толщина резки латуни до 70мм; толщина резки алюминия до 80 мм.

Лазерная резка металла и пластика. Получите онлайн-котировку за считанные секунды.

Лазерная резка — это процесс резки материала с использованием лазерного луча для испарения материала. Термин «лазер» (означающий усиление света за счет стимулированного излучения) является общим термином, который включает несколько технологий, способных формировать лазерный луч, причем наиболее распространенными технологиями являются светодиоды, CO2 и оптоволокно. Лазерные резаки чрезвычайно быстры и точны благодаря использованию компьютерного числового управления по всем осям и высокой предсказуемости лазерных лучей.Кроме того, лазерная резка — одна из немногих производственных технологий, которые можно применять как для прототипов, так и для массового производства. Отсутствие инструментов и расходных материалов (в отличие от станков с ЧПУ) также ускоряет их работу, а также позволяет внезапные изменения конструкции.

Лазерная резка может использоваться практически в любой отрасли, а широкий спектр лазерных лучей позволяет им резать что угодно, от толстых кусков стали до надрезов микронного размера в мягких материалах. Одним из конкретных применений лазерной резки являются продукты, которые переходят от стадии прототипирования к начальному выпуску продукта.При масштабировании прототипа могут потребоваться сотни тысяч деталей, и услуги лазерной резки Ponoko идеально подходят для этого. Отсутствие изменений в файле проекта или изменения оборудования позволяет легко масштабировать, а любые внезапные изменения проекта могут быть внесены до начала производства. Лазерная резка также очень полезна для приложений, требующих точности и аккуратности. Использование четко определенного лазерного луча в сочетании с высокоточным управлением осями позволяет Ponoko создавать детали размером всего 6×6 мм со сложными элементами размером 1×1 мм.Рынки, которые могут воспользоваться преимуществами точности Ponoko, включают аэрокосмическую и автомобильную промышленность. Возможность создавать пользовательские детали также хорошо работает с приложениями, которым требуются уникальные или редкие детали, которые больше не доступны. Это распространенная проблема в отраслях, которые имеют дело с устаревшим оборудованием, которое нельзя заменить более новыми системами. Возможность Ponoko создавать пользовательские 2D-детали позволяет таким отраслям заменять детали и, таким образом, поддерживать устаревшее оборудование в эксплуатации. Лазерная резка также уникальна по своему методу резки, благодаря чему лазерная резка стала популярной в художественных и эстетических целях.Лазерная резка органических материалов, таких как дерево и бумага, оставляет обожженные пятна на краях, что создает сильный контраст между материалом и обрезанным краем. Тот же эффект можно увидеть и с гравированными линиями, и это особенно бросается в глаза при использовании на панелях для оборудования и устройств.

Лазерная резка — очень быстрый процесс по сравнению с другими технологиями производства, включая ЧПУ и ручную резку. Однако сложные конструкции с множеством функций и выгравированными рисунками могут замедлить производственный процесс.Если дизайн не требует сложных деталей, лучше всего сделать дизайн как можно более простым, а также избегать использования гравировки по площади, если это возможно, поскольку для этого требуется, чтобы лазерный луч покрывал всю область (имейте в виду, что фокусные точки лазерных лучей могут находиться в sub mm означает, что для гравировки области 10×10 см потребуется много времени). Даже если конструкция имеет сложные элементы и большие площади гравировки, отсутствие смены инструмента помогает значительно увеличить скорость лазерной резки. Кроме того, лазерные резаки не требуют плотного закрепления материала (в отличие от станков с ЧПУ), а это означает, что смена материала происходит очень быстро.Кроме того, для деталей не требуются выступы между исходным материалом и деталью, и это позволяет полностью вырезать детали.

Самая большая разница между плазменной и лазерной резкой заключается в том, что плазменная резка использует поток горячей плазмы (перегретого газа, в котором происходит разделение электронов и ядер) для разрезания материала, тогда как лазерная резка использует лазерный луч. Плазменные резаки используют тот факт, что плазма является электропроводной, путем электрического заряда плазменной горелки и заготовки.Электропроводность дуги помогает поддерживать поток плазмы, а также направляет поток к заготовке. Хотя плазменные резаки могут резать более толстые материалы, чем лазерные резаки, они могут резать только электропроводящие материалы, такие как металл. Однако лазерные резаки не зависят от свойств материала для выполнения резки (конечно, необходимо использовать правильный лазерный луч). Таким образом, лазерные резаки могут резать гораздо больше материалов, чем плазменные резаки, включая пластик, дерево и картон.

Лазерные резаки контролируются компьютерами с числовым программным управлением, и они почти всегда используют g-код, который описывает положение и скорость подачи для всех осей. Однако пользователи никогда не отправляют g-код, а вместо этого отправляют файл дизайна, в котором описывается каждый слой их дизайна, включая разрезы линий, гравировку линий и гравировку областей. Вообще говоря, лучший файл для использования при отправке дизайна, вырезанного лазером, — это DXF, и после загрузки файла в Ponoko можно вставить размеры дизайна. Также важно, чтобы клиенты четко определяли резку линий, гравировку линий и гравировку областей различными цветами.

Ponoko — это всемирная служба лазерной резки, доступная для всех, но клиенты из США могут воспользоваться круглосуточной службой доставки Ponoko для небольших заказов. Это означает, что как только дизайн будет изготовлен в центре лазерной резки Ponoko в США, он будет немедленно отправлен и доставлен в течение 24 часов, что особенно полезно для прототипирования. Более крупные заказы (например, детали массового производства) отправляются на специализированные предприятия по резке Ponoko по всему миру. Даже в этом случае все материалы, перечисленные на сайте Ponoko, доступны как в малых, так и в больших количествах независимо от того, где находится клиент.

Ponoko использует широкий спектр различных лазерных резаков, которые тщательно подобраны для конкретных материалов, чтобы гарантировать не только резку деталей с высокой степенью точности, но и воспроизводимость, так что тысячная часть идентична первой. Ponoko имеет возможность производить детали размером до 790 мм x 384 мм, обеспечивая точность размеров ± 0,13 мм для всех материалов. Лазерный пропил, величина, при которой ширина реза изменяется с глубиной, составляет в среднем 0,2 мм, а диапазон толщины материала, поставляемого Ponoko, составляет от 0.от 1 мм до 19,1 мм. Кроме того, Ponoko позволяет изготавливать сложные детали размером 1×1 мм, а также детали размером 6×6 мм.

В ассортименте Ponoko более 200 материалов различного состава, толщины и цвета. Однако наиболее важной особенностью всех этих материалов является то, что они спроектированы таким образом, что все они производятся в соответствии с определенным стандартом и имеют четко определенные характеристики, такие как прочность на растяжение и плотность. Материалы, которые есть в Ponoko, включают сталь, латунь, медь, алюминий, картон, картон, бумагу и войлок.Ponoko также имеет в наличии ряд пластиковых материалов, включая акрил и делрин, но не имеет таких пластиков, как ПВХ, поскольку они выделяют вредные газы (например, хлор) при лазерной резке.

Из всех методов производства лазерная резка является одним из наиболее экономичных решений благодаря своей скорости, точности, воспроизводимости, отсутствию инструментов и возможности загрузки новых файлов дизайна. Обработка с ЧПУ очень похожа на лазерную резку тем, что использует ЧПУ на своей оси, но использование головки со сменными инструментами приводит к увеличению времени производства при смене инструмента.При использовании инструментов также возникает необходимость замены бит по мере их износа (в качестве расходных материалов), а необходимость медленной резки материала для предотвращения повреждения ЧПУ также занимает много времени. Литье пластмасс под давлением — единственный метод производства, который дешевле лазерной резки, но только при использовании в больших масштабах. Например, для детали, которую необходимо изготовить миллионами, было бы лучше использовать литье пластмасс под давлением, но даже для нескольких тысяч лазерная резка обычно более рентабельна.

Ponoko — специалисты по лазерной резке, и поэтому нестандартные детали, вырезанные лазером, — это услуга номер один, предоставляемая Ponoko.Однако Ponoko также предлагает гравировку, фототравление и гибку металла. Из всех этих услуг гибка металла особенно полезна, поскольку ее можно использовать для создания 3D-деталей из 2D-листов металла. Одним из распространенных примеров того, где гибка металла может быть выгодной, являются экраны ЭМС для печатных плат, кронштейнов и креплений.

Лазерная резка и ножевая резка

Сравнение лазерной резки и ножевой резки

Когда меня попросили написать статью о лазерной резке и резке ножом, мне потребовалось некоторое время, чтобы собраться с мыслями и идеями.Но сколько я над этим ни ломал голову, всегда приходил к одному и тому же выводу: лазерной резки против ножевой резки быть не должно. Лучше сказать лазерная резка или ножевая резка.

Тогда оба режущих действия следует рассматривать как дополняющие друг друга. Если разбить эту мысль, то можно констатировать, что одни материалы можно резать только ножами, а другие — лазерными технологиями. Хотя и лазеры, и ножи могут резать множество типов материалов, в некоторых случаях из-за проблем с качеством или здоровьем одна технология работает лучше, чем другая.

Почему лазер?

Все лазерные устройства режут или гравируют, используя сильно сфокусированное тепло на материале. Это тепло вырабатывается за такой короткий промежуток времени и при таких высоких температурах, что материал испаряется за микросекунды. Поскольку все это происходит так быстро, материал, вырезанный лазером, не загорится. Хотя иногда во время лазерной резки можно увидеть пламя, загорается не материал, а пары, выделяемые самим материалом.Затем эти пары должны быть удалены как можно быстрее с помощью вакуумных насосов и вспомогательного воздуха, подталкивая пары к удалению. Благодаря использованию тепла края некоторых материалов (тканей) склеиваются вместе, обеспечивая красивую и гладкую поверхность  и более легкое обращение . Это особенно касается синтетических тканей .

Более того, поскольку лазерные лучи не имеют массы, они не будут толкать и смещать материал при резке, что позволяет наиболее точно вырезать даже сложные детали .С лазерными лучами весь этот процесс происходит намного быстрее , чем с ножами. В станках для резки ножей режущая головка будет двигаться с определенной скоростью, но вам нужно добавить время для опускания и поворота ножа в правильное положение. При использовании станков для лазерной резки вам нужно только включить станок, и все готово.

Почему не лазер?

В первую очередь из-за угара. Хотя большинство паров безвредны как для окружающей среды, так и для вас самих, некоторые из них могут быть токсичными и вредными.Например, лазерную резку ПВХ лучше не делать. При лазерной резке ПВХ образуются токсичные пары, называемые газообразным хлором. Этот газ в сочетании с влагой в воздухе будет связываться с соляной кислотой, которая чрезвычайно вредна для вытяжной системы вашего лазерного резака.

Еще одним соображением является то, что лазерная резка может отрицательно сказаться на качестве. При лазерной резке определенных материалов будет казаться, что они расплавились, потому что материал слишком быстро реагирует на тепло лазера.С другой стороны, некоторые типы материалов становятся твердыми из-за тепла лазера. На первый взгляд может показаться, что лазерная резка кожи или хлопка — это детская игра. Однако лазерная резка этих специфических материалов будет вызывать неприятный запах, а края будут выглядеть обожженными или обесцвеченными.

Почему ножи?

У ножей есть неотъемлемое преимущество: они режут что угодно . Что еще больше. Они сделают это  без образования дыма .Таким образом, при использовании ножевых станков резать ПВХ безопасно. Ножи также не затвердевают края, как это делают лазерные лучи. Ножи создают трение, но это не влияет на качество лезвия. Форма ножа также может обеспечивать определенные эффекты  или разрезы под углом. С лазерными резаками это сделать достаточно сложно, так как лазерный источник громоздкий. Мы могли бы использовать зеркала, чтобы решить эту проблему с помощью лазерных резаков, но это было бы сложной задачей. Использование ножей здесь просто намного эффективнее.

Почему не ножи?

Ножи имеют массу, что приводит к проталкиванию материала при резке. Это приведет к перемещению или деформации материала. При резке типичных типов материалов, таких как текстиль, ножи не смогут запечатать волокна, как это делают лазерные резаки. К тому же вырезать мелкие детали лазером будет сложно из-за размера ножа. Кроме того, при использовании ножей они будут подвержены износу, поэтому их нужно будет время от времени заменять, в то время как лазерные резаки будут продолжать резать до тех пор, пока не истощится внутренний газ, что займет намного больше времени, чем срок службы ножей.

Почему не оба на одной машине?

Это был бы просто не лучший вариант, хотя бы из-за главного отличия обоих резаков: вакуумная система . Вакуумная система на основе ножа предназначена для удержания материала под давлением. На лазерном резаке вакуумная система специально разработана для создания воздушного потока, перемещающего воздух из одного места в другое и, таким образом, удаляющего все пары из зоны резки. Это, очевидно, две совершенно разные конструкции.

Если вы будете использовать ножевую вакуумную систему на лазерном резаке, это будет означать, что пары не удаляются должным образом. Если вы будете использовать лазерную вакуумную систему на резаке для ножей, это приведет к тому, что материал не будет удерживаться должным образом. Некоторые люди будут спорить об использовании вакуумной системы с верхней вытяжкой. Однако опыт научил нас, что намного эффективнее вытягивать пары из-под материала, избегая тем самым обесцвечивания материала.

Еще одна причина, по которой не следует объединять системы лазер/нож в одном универсальном резаке, заключается в отличии конвейерной ленты .

Системы на основе ножей обычно используют войлочные конвейеры в качестве защитного слоя между режущей поверхностью и ножами. Если бы вы использовали лазер на этом типе конвейера, лазер, по сути, полностью прорезал бы войлок, тем самым разрушив конвейер в течение нескольких секунд.

Лазерный резак лучше всего использовать с металлическими конвейерами. Однако использование ножей на металлическом конвейере приведет к мгновенному разрушению вашего ножа и повреждению конвейерной ленты в той же работе. Я видел, как люди использовали металлизированный слой вокруг оригинального конвейера.Хотя это сработает на начальном этапе, это не сработает в течение длительного времени. Тогда такие слои быстро загрязняются, и грязь скапливается на разрезаемом материале.

Резюмируя, хотя некоторые могут мечтать о универсальной машине, способной использовать несколько технологий резки, практика учит нас, что разработать такие машины практически невозможно, потому что обе технологии — лазерная резка и резка ножом — просто слишком сильно отличаются друг от друга. Другие.

Узнайте больше о Summa Laser Series

Узнайте больше о серии планшетов Summa 

13 лучших лазерных гравировальных станков в 2022 году [для DIY

От персонализации подарков на дому до вывода вашего бизнеса на новый уровень — один из представленных ниже станков для лазерной резки и гравировки обязательно удовлетворит ваши потребности в индивидуальной настройке.

Мы знаем, что рынок лазерной резки и гравировки может сбивать с толку, поэтому мы сузили список только лучших станков для лазерной резки и гравировки, чтобы они соответствовали любому бюджету, материалу и варианту использования, которые у вас могут быть.

Ниже вы найдете всю информацию, которая может вам понадобиться для принятия обоснованного решения для вас и вашего бизнеса.

Но прежде чем вы начнете покупать лучшие резаки и гравировальные станки с лазерным наведением, ознакомьтесь с тем, что вам нужно учитывать при поиске нового инструмента для персонализации.

Что делает лучший станок для лазерной резки и гравировки

Покупка лазерного резака и гравера — не самая простая вещь в мире, но я намерен максимально упростить ее для вас с помощью этого руководства. Хотя при покупке необходимо учитывать десятки факторов, я хочу выделить наиболее важные элементы, которые отличают приличные и хорошие лазерные резаки от лучших из лучших, поэтому давайте начнем сверху:

.

1. Волоконные лазеры

Без тени сомнения, с тех пор, как на рынке появились волоконные лазерные станки, инструменты для лазерной резки, работающие на кристалле и газе, были почти полностью забыты.Этот новый тип технологии создает более сфокусированный и гораздо более сильный лазерный луч через волоконную оптику, что позволяет легко резать самые тяжелые металлы.

В довершение всего, большая мощность означает более быструю резку и гравировку, а это означает, что срок службы лазера не будет изнашиваться так сильно (или так часто).

2. Срок службы лазера

Средний срок службы лазерной трубки составляет от 1200 до 2000 часов. Хотя это может показаться немного, но это около 12 недель непрерывной работы.Вы, вероятно, не будете использовать лазерный резак в течение всего рабочего времени, и вы, вероятно, не будете использовать его даже половину рабочего времени, поэтому 12 недель с 2000 часов — это, в конце концов, не такая уж плохая цифра.

Однако то, что делает лучшие лазерные граверы и резаки лучше и экономичнее, чем «средние», — это превосходный срок службы лазера. Некоторые из лучших моделей в этом списке, особенно профессиональные лазерные граверы, оснащены усовершенствованными лазерными трубками, которые могут похвастаться 10 000 часов работы, что, по сути, означает, что вы можете, если хотите, использовать машину в течение всего года без перерыва.

Это особенность, характерная для некоторых из лучших станков для лазерной резки, поскольку вы сможете снизить долгосрочные затраты на техническое обслуживание.

3. Большая рабочая зона

Проще говоря, чем больше поверхность, с которой вам приходится работать, тем легче становится ваша работа. Высокие скорости и мощность могут быть важны, но вы не сможете использовать весь потенциал вашего станка для лазерной резки без достаточно большой рабочей поверхности — рабочей области, которая предоставит вам столь необходимую гибкость для настройки на летать и предотвратить возможные несчастные случаи.

Под «большой» рабочей зоной я подразумеваю поверхность размером не менее 100 на 100 миллиметров. Очевидно, что некоторые из более дорогих моделей, которые я включил в список, имеют в четыре раза больший размер и, по моему личному опыту, являются одними из лучших машин, с которыми мне доводилось работать.

4. Мощность/мощность

Не путать с напряжением (В), мощность (Вт) влияет на общую мощность любой машины, работающей от электричества. Как и в случае любой такой машины, ее мощность делает ее подходящей или не подходящей для определенных задач.

Например, если вы ищете лазерный гравер для домашнего использования в хобби, вы можете легко обойтись более слабой моделью. Однако для профессионального использования я рекомендую использовать машину мощностью не менее 30 Вт.

5. Соотношение цены и качества

Соотношение цены и качества не является экономической эффективностью или субъективной ценностью. Этот элемент полностью объективен и охватывает и то, и другое. Существует большое заблуждение, что чем больше машина, тем она должна быть дороже.

Покупка лазерного резака и гравера отличается от обычной покупки и больше похожа на долгосрочное инвестирование. Не многие люди могут обналичить тысячи долларов и перейти на другую модель, если они не полностью удовлетворены.

Внимательно изучите приведенный ниже список, и вы найдете машины практически во всех ценовых диапазонах — от 500 до 12 000 долларов. Подумайте о своих потребностях и предполагаемом использовании вашей машины, прежде чем сделать окончательный выбор.

Лучшие станки для лазерной резки на 2022 год

Выбор редакции: Гравировальный станок TEN-HIGH CO2 60 Вт

Гравировальный станок TEN-HIGH CO2 мощностью 60 Вт по цене чуть менее 3000 долларов США имеет среднюю цену и предлагает высочайшее качество.

Мы выбрали этот гравировальный станок нашим редактором из-за широкого спектра неметаллических материалов, которые он может легко гравировать и резать.

Мы рекомендуем этот станок для личного использования и малого бизнеса, особенно в ситуациях, когда точность является обязательной, поскольку он не займет слишком много места, но при этом обеспечивает достаточную скорость гравировки и мощный мощный лазер.

Вот некоторые функции, которые нам нравятся в этой машине:

  • Гравировка и резка большинства неметаллических материалов
  • Не займет много места при размерах 61 x 26,38 x 18,5 дюймов
  • Исключительная точность и высокая скорость резки
  • Широкая рабочая зона

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 500 долларов США

1. Гравировальный станок NEJE Master 2S Plus

Гравер и резак NEJE Master 2S Plus весит около 7 фунтов и может очень легко резать фанеру толщиной 3 мм или любую ткань.С областью гравировки 255 на 420 мм этот станок для лазерной резки может резать или гравировать акрил, кожу, дерево, бумагу и МДФ с исключительным уровнем точности.

Этот инструмент для лазерной резки прост в настройке и имеет многофункциональные клавиши для сброса настроек и позиционирования кадра. Он также работает с документами в различных форматах, включая JPEG, PNG, TIF, TIFF, SVG и множество других форматов файлов.

Лазерный резак NEJE Master 2S Plus поддерживает программное обеспечение NEJE и LightBurn и совместим с системами Mac, Windows и Android.

Этот станок для лазерной резки идеально подходит для профессиональных проектов «сделай сам». В его программное обеспечение предварительно загружено множество графических изображений, которые можно использовать для пробного запуска.

Особенности:

  • Скорость гравировки 1000 мм в секунду
  • Защитная панель и автоматический сброс для предотвращения несчастных случаев
  • Контроль температуры и автоматическая регулировка скорости вентилятора
  • Возможность гравировки на различных материалах, включая стекло с пленочным покрытием, нержавеющую сталь и окрашенный металл.

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 1000 долларов США

2. Станок для лазерной резки с лазерной гравировкой Orion Motor Tech мощностью 40 Вт

Станок для лазерной резки и гравировки Orion Motor Tech мощностью 40 Вт с углекислым газом представляет собой превосходную рабочую станцию ​​и имеет некоторое превосходство над конкурентами благодаря приемлемой цене. Помимо уникального дизайна, он имеет некоторые интуитивно понятные функции для тех, кто хочет начать лазерную гравировку для личного использования или для малого бизнеса.

Станок Orion Motor Tech для лазерной резки и гравировки CO2 мощностью 40 Вт весит 50 фунтов и включает в себя панель управления с регулируемыми ручками. Четыре съемных колеса обеспечивают легкое перемещение.

Эта модель работает с большинством программ векторной графики сторонних производителей, таких как CorelLaser и LaserDraw. Он также работает с принтерами, сканирующими машинами и документами в форматах TIF, BMP, JPG, JPEG, WMF, EMF и PLT. К сожалению, он не совместим с операционными системами Mac.

Этот лазерный резак имеет встроенный вытяжной вентилятор для улучшения вентиляции во время работы. Как только вы включите устройство, красная точка укажет путь станка на его гравировальной поверхности размером 12 на 8 дюймов (300 x 200 мм). Этого места достаточно для большинства личных проектов гравировки.

С помощью этой модели вы можете гравировать или резать дерево, бамбук, акрил, майлар, картон, резину, ткань, стекло, керамику, бумагу, стекловолокно, кожу, мрамор, фанеру, меламин, анодированный алюминий, плитку, пробку и многое другое. -металлические материалы.

Особенности:

  • Возможность гравировки десятков материалов, кроме металлов
  • Поставляется с водяным насосом, вентиляционной трубкой, выхлопной трубой, ключом USB
  • Груз 50 фунтов
  • Поверхность для гравировки размером 12 на 8 дюймов

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


3. 3D-принтер и лазерный гравер BIBO

BIBO 3D Printer and Laser Engraver — это 3D-принтер, который можно использовать как инструмент для лазерной гравировки.Так что, если ваш бизнес может извлечь выгоду из 3D-принтера вместе с лазерным гравером, этот продукт — скрытая жемчужина.

Здесь мы сосредоточимся на аспекте гравировки этого устройства. Bibo может резать фанеру, двухцветные доски, кожу, хрусталь, органический пластик и ткани.

Он имеет область печати/гравировки 214 x 186 мм (8,4 x 7,3 дюйма) и точность гравировки 0,01 мм (0,0004 дюйма).

Разрешение печатного слоя составляет 0,05-0,3 мм, что считается вполне конкурентоспособным.Он совместим с ОС Windows, Mac и Linux, а также с форматами файлов STL, OBJ, DAE, AMF, BMP, JPG, JPEG, PNG и GCODE.

Это один из самых дешевых лазерных резаков и граверов, но он оснащен улучшенной лазерной головкой и имеет эффективный отвод тепла с двумя охлаждающими вентиляторами.

Особенности:

  • 3D-принтер и инструмент для лазерной гравировки
  • Работает в ОС Windows, Mac и Linux
  • 34 на 19,92 на 17,09 дюйма
  • Гравирует различные материалы, включая пластик, фанеру, ткань, кожу, доски и т. д.
  • Два охлаждающих вентилятора

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 2000 долларов США

4.Ten-HIGH 3020 40 Вт Версия

Лазерный гравер Ten-HIGH 3020 превосходит другие модели Ten-HIGH в этом ценовом диапазоне благодаря увеличенной площади поверхности 12 на 8 дюймов.

Ten-HIGH 3020 — чрезвычайно точный лазерный резак, точность лазерного луча которого достигает 0,01 мм. Кроме того, на максимальной скорости Ten-HIGH 3020 может гравировать со скоростью до 600 мм в секунду с хирургической точностью.

Чтобы предотвратить накопление паров, выделяемых при гравировке пластика и других материалов, в Ten-HIGH 3020 встроены двойные вытяжные вентиляторы.Он также подключается к компьютерной системе Windows через простой интерфейс USB.

Этот лазерный резак совместим с CorelDraw (не входит в комплект), но его нельзя использовать с устройствами Mac.

Особенности:

  • Сдвоенные вытяжные вентиляторы
  • Место для гравировки 12 дюймов на 8 дюймов
  • Совместимость с Windows
  • Чрезвычайно прочные детали
  • Работает с CorelDraw
  • Чрезвычайно точный лазерный луч на расстоянии 0,01 мм
  • Скорость гравировки до 600 мм в секунду

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


5.3D-принтер Snapmaker, лазерный гравер

С помощью 3D-принтера Snapmaker вы можете вырезать, гравировать, вырезать и распечатывать свои рисунки — и все это на одной машине. Дело не только в его способности выполнять эти действия, но и в впечатляюще высоком разрешении, которое превосходит другие лазерные резаки двойного назначения.

Если вы искали идеальный набор для творчества и рукоделия, это может быть вашей последней остановкой.

Этот 3D-принтер и настольный лазерный резак включает в себя программное обеспечение 3-в-1, Snapmaker Luban, которое позволяет вам исследовать свои творческие способности и дает вам доступ к полезным API, учебным пособиям и плагинам.

Он также имеет функцию автофокусировки, которая автоматически определяет оптимальную высоту лазера перед началом гравировки. Это означает, что вам не нужно тратить много времени на настройку точки фокусировки для получения четкого изображения.

Этот гравер с лазерным наведением хорошо работает с деревом, тканью, кожей, пластиком и непрозрачным акрилом. Это прочный и хорошо сложенный комплект, который станет отличным подспорьем для любого графического дизайна или декоративно-прикладного искусства.

Если вам нужны только функции лазерной гравировки, то это не будет хорошей покупкой для вас.Однако, если вы ищете универсальность или изучаете новый стиль обработки, такой как резьба на станках с ЧПУ наряду с гравировкой, то это то, что вам нужно.

Особенности:

  • Станина для гравировки размером 320 x 350 x 330 мм
  • Поставляется с парой защитных очков 0D6
  • Весит 50 фунтов
  • Не гравирует золотые и серебряные материалы
  • Совместим только с андроидом

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 3000 долларов США

6.Гравировальный станок TEN-HIGH CO2 40 Вт

Гравировальный станок TEN-HIGH CO2 — отличный выбор, если вы хотите гравировать широкий спектр различных материалов, включая дерево, кожу, стекло, ткань, бамбук, бумагу и практически все, кроме металла.

При покупке гравировального станка TEN-HIGH CO2 вы получаете специальное программное обеспечение под названием LaserDraw. Он также совместим с CorelDraw, хотя CorelDraw не входит в состав продукта.

Программное обеспечение TEN-HIGH CO2 для лазерной гравировки совместимо со всеми операционными системами Windows, но не будет работать с компьютерами Mac.

Этот лазерный гравер подключается к компьютеру через интерфейс USB. Это не беспроводная связь, поэтому вам понадобится система поблизости.

Особенности:

  • Возможность гравировки на различных материалах, включая кожу, дерево, бамбук, бумагу, стекло и десятки других материалов
  • Общий вес 115 фунтов
  • Размеры изделия 34.5 дюймов на 25,7 дюймов на 20,5 дюймов
  • Область гравировки 400 мм на 300 мм
  • Совместимость с CorelDraw (не входит в комплект)
  • Работает в Windows 7, 8 и 10
  • USB-соединение

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


7. Гравировальный станок TEN-HIGH CO2 60 Вт

TEN-High 60W — очень универсальный лазерный резак и гравировальный станок, который может работать с плотным картоном, акрилом, кожей, стеклом, бамбуком, тканью и бумагой.

В отличие от некоторых других станков, которые могут лучше работать в качестве гравировального инструмента, этот станок идеально подходит как для лазерной резки, так и для гравировки.

Гравировальная платформа может вмещать материалы размером 400 мм на 300 мм. Вы можете использовать его для образцов одежды, гравировки подарков и игрушек, компьютерной вышивки и даже гравировки печатей.

Для обслуживания и безопасности имеется встроенный вентилятор. Он также отображает температуру охлаждения во время работы, что означает, что вы можете контролировать свою машину и выключать ее, когда температура выходит за пределы графика.

Вместе с гравировальным инструментом TEN-HIGH CO2 60 Вт у вас есть подключаемый модуль гравера CorelLaser и программное обеспечение для проектирования LaserDRAW. Он также хорошо работает с CorelDraw, хотя он не входит в комплект поставки.

 Особенности:

  • Размеры изделия 36,61 x 26,38 x 18,5 дюймов
  • Гравирует широкий спектр материалов, кроме металлов
  • Весит 143,3 фунта
  • Совместимость с различными версиями ОС Windows

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 4000 долларов США

8.Волоконный лазерный гравер MCWlaser мощностью 20 Вт (США), машина для маркировки волокон Raycus

Резак и гравер

MCWlaser — это прочная машина мощностью 20 Вт с огромной рабочей зоной 110 на 110 миллиметров. В качестве основного источника используется лазерная технология Raycus, обеспечивающая до 10 000 часов работы.

Кроме того, MCWLaser очень универсален и способен прорезать различные металлические материалы, включая сталь, серебро, сплавы, алюминий или медь, а также неметаллические материалы, такие как пластик, керамика или кожа.

Этот станок для лазерной резки работает с программным обеспечением EZCAD, которое входит в комплект поставки. Он работает как с ранними, так и с более новыми версиями Windows, начиная с XP и заканчивая новейшим вариантом Windows 10. Кроме того, лазерный гравер MCW также совместим с Autocad, Adobe Photoshop и аналогичным программным обеспечением для проектирования.

Особенности:

  • Лазерный источник Raycus со сроком службы 10 000 часов
  • Мощность 20 Вт
  • Большая рабочая зона размером 110 на 110 мм
  • Может прорезать различные металлические и неметаллические материалы
  • Идеально подходит для домашней лазерной резки и проектов

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


9.Гравировальный станок Newlin CO2 с рабочей зоной 400×400 мм

Следующая модель в списке — гравировальный станок Newlin CO2 — профессиональная рабочая лошадка, которая предоставит вам все инструменты, необходимые для резки или гравировки практически всего, от ткани до плотных металлических материалов.

Как профессиональный лазерный гравер, он предлагает более универсальные и «тяжелые» функции по сравнению с более дешевыми моделями в списке, включая герметичную трубку CO2, которая продлевает срок службы подъемника, оптимизированный вывод данных, позволяющий использовать его с множеством различных программное обеспечение для проектирования, а также дизайн, удобный для начинающих.

Одним из его самых больших преимуществ является огромная рабочая зона размером 400 на 400 миллиметров. Кроме того, гравировальный станок Newlin для CO2 оснащен сотовым подъемником, который может подниматься примерно до 150 миллиметров.

Особенности:

  • Лазерная трубка 50 Вт
  • Дизайн, удобный для начинающих
  • Идеально подходит для профессиональных проектов лазерной резки
  • Сотовый подъемник, выдвигающийся примерно на 150 миллиметров
  • Массивная рабочая зона размером 400 на 400 миллиметров

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 5000 долларов США

10.Станок для глубокой гравировки Triumph 30 Вт с оптоволоконным лазером

Даже среди самых больших и высокопроизводительных лазерных гравировальных станков и инструментов, 30-ваттный волоконный лазерный маркировочный станок Triumph выделяется как бегемот, возвышаясь над некоторыми из самых востребованных моделей, которые может предложить современный рынок.

Мне очень понравилось работать с ним в течение последних нескольких месяцев, и я был поражен его неистовой мощностью, способностью прорезать практически любой материал, который я положил на его рабочую доску, и его выдающейся скоростью резки.

Исключительная точность и хирургическая точность — вот термины, которые преуменьшают производительность станка для лазерной резки Triumph; кроме того, он использует передовые цифровые технологии для быстрого сканирования без ущерба для стабильности, чего, как я обнаружил, не хватает большинству других машин, которые я использовал.

Еще одна вещь, которая меня поразила, — это 80-миллиметровая поворотная насадка, которая упрощает задачи по гравировке цилиндров. Как профессионалы, мы должны стремиться к гибкости, и, учитывая, что лазерный резак Triumph предлагает как универсальность, так и точность в сочетании с огромной мощностью, я могу с уверенностью сказать, что это один из лучших лазерных граверов в своем ценовом диапазоне.

Срок службы его лазерного источника составляет почти 10 000 часов, так что само собой разумеется — вам не потребуется обновление в течение десятилетий, даже если вы используете его круглосуточно в течение нескольких недель.

С точки зрения совместимости лазерный резак и гравер Triumph работает с большинством программ для цифрового дизайна, включая Coreldraw, Autocad и Photoshop. Более того, в комплект поставки входят встроенный компьютер и монитор с предустановленным программным обеспечением. Если вы хотите использовать его сразу же, все, что вам нужно сделать, это просто подключить его и включить.

Единственное, от чего я не в восторге, так это от рабочей зоны 200 на 200 мм. А именно, в списке есть более доступные модели, которые предлагают больше рабочего пространства, хотя этот небольшой недостаток более чем компенсируется множеством преимуществ, предлагаемых лазерной маркировочной машиной Triumph мощностью 30 Вт.

Особенности:

  • Мощность 30 Вт
  • Огромная режущая способность
  • Возможность резать или гравировать даже самые прочные металлические материалы
  • Превосходный уровень точности в сочетании с безупречной стабильностью
  • Усовершенствованный гальванометр быстрого сканирования

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 6000 долларов США

11.Модернизированная версия TEN-HIGH CO2 Гравировальный станок

Модернизированная версия гравировального станка TEN-HIGH CO2 представляет собой лазерный гравировальный станок мощностью 60 Вт. Он может резать акрил, фанеру, бамбук, ПВХ, кожу, стекло, пластик, плотный картон, твердую древесину, двухцветную пластину, силикагель, рог быка, войлок, смолу и другие неметаллические материалы.

Модернизированная версия мощностью 60 Вт имеет рабочую зону 400 x 600 мм (15,7 x 23,6 дюйма), скорость гравировки до 30 мм в секунду и скорость резки до 500 мм в секунду.Эта модель очень тяжелая и предназначена для промышленных целей, а не для рабочего стола или рабочего стола.

Точность позиционирования гравировального станка с лазерным наведением составляет 0,15 мм, а визуальная панель управления чрезвычайно проста в использовании. Прецизионная лазерная головка промышленного класса для изготовления металлических форм может резать пробку и подобные материалы толщиной до 6 мм.

Он поддерживает все форматы CorelDraw и поддерживает форматы файлов BMP, dib, jpg, jpeg, png, gif, WMF, emf, PCX и TIF. Эта модель оснащена превосходной лазерной головкой и имеет эффективный отвод тепла и дыма за счет мощного осевого вентилятора и водяного охлаждения.

Кроме того, он поставляется с электрической автоматической системой подъема и огнезащитной системой продувки для предотвращения возгорания во время работы машины.

Устройство включает в себя собственное программное обеспечение, карту фокусных расстояний, выхлопную трубу, шнур питания, USB-кабель и ключ, клейкую ленту, зажимы, концевой выключатель, воздушный насос и водяной насос.

Особенности:

  • Работает через смартфоны
  • 15 на 29,13 на 43,31 дюйма
  • Резка и гравировка различных материалов
  • Весит 286 фунтов
  • Имеет систему водяного охлаждения

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


12.TEN-HIGH 100 Вт обновленная версия CO2

Эта обновленная версия TEN-HIGH представляет собой гравировальный станок с лазерным наведением мощностью 100 Вт. Это значительно выше, чем у других обсуждаемых моделей. Он может резать акрил, фанеру, ткань, твердую древесину, пробку и стекло.

С областью лазерной гравировки 400 на 600 мм, скоростью до 500 мм/с, системой позиционирования с красной подсветкой и прецизионным металлом промышленного класса вы получите тончайшую гравировку с отличным разрешением.

Модернизированная версия также имеет другие функции, такие как огнестойкость и автоматическая система подъема, которая гарантирует, что ваш конечный продукт не будет похож на подгоревший тост.

TEN-HIGH 100W отличается высокой эффективностью, надежностью и низким уровнем шума.

Имейте в виду, что по умолчанию он работает только для материалов с плоскими поверхностями. Если вам нужно работать с поверхностями неправильной формы, вам понадобится дополнительная поворотная ось.

Особенности:

  • Область гравировки 400 мм на 600 мм
  • Совместимость с Windows 7, 8 и 10 для 32-разрядной или 64-разрядной системы
  • Гравирует большинство неметаллических материалов
  • Весит 220 фунтов
  • Размеры 44.09 х 31,5 х 27,56 дюйма

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 12 000 долларов США

13. SFX 180W Reci W8 CO2 Лазерный гравировальный станок для резки

SFX 180W Reci W8 CO2 Laser Engraver Cutter Machine – это мощный лазерный гравировальный станок и лазерный резак, в котором используется функция гравировки с помощью воздуха. Он также работает с такими программами, как CorelDraw и AutoCAD, и поддерживает bmp, hpgl (plt.), jpeg, dxf, ai, dst, dwg и las форматы файлов, гарантируя, что он органично впишется в вашу текущую настройку.

Станком SFX вы, к сожалению, не сможете гравировать металл. Однако вы можете гравировать практически любой другой материал, включая пластик, бамбук, оргстекло, хрусталь, дерево, стекло, АБС, акрил и многие другие.

Скорость гравировки до 60000 мм в минуту и ​​скорость резки 5000 мм в минуту. Точность позиционирования составляет 0,01 мм, что означает, что он может выгравировать даже самые мелкие детали вашего дизайна.

Воздушный насос и вытяжной вентилятор обеспечивают достаточное рассеивание тепла во время работы машины для предотвращения перегрева.

The180W Reci W8 подключается к вашей компьютерной системе с помощью проводного кабеля USB 2.0.

Эта модель крупная и весит 946 фунтов, поэтому для нее потребуется специальное место. Несмотря на это, точность, скорость и универсальность этого станка делают его одним из лучших профессиональных граверов на современном рынке.

Особенности:

  • Возможность гравировки практически на любом материале (кроме металла)
  • Работает на Windows и macOS (с ПО LightBurn)
  • 61 на 61 на 50 дюймов
  • Весит 946 фунтов
  • Имеет воздушный насос и вытяжной вентилятор

Проверить цену на Amazon Прямое добавление в корзину на Amazon


Заключение

Нет предела разнообразию станков для лазерной резки и лазерной гравировки.Вы можете выбрать вариант начального уровня менее чем за 500 долларов, если вас интересует базовая лазерная гравировка на кожаных и виниловых наклейках, или вы можете перейти в мир граверов по дереву и металлу.

Нам нравится гравировальный станок TEN-HIGH CO2 мощностью 60 Вт, но какие лазерные гравировальные станки в этом списке вам больше всего нравятся? Пробовали ли вы какой-либо из них самостоятельно или, возможно, есть другой гравер, которого вы бы порекомендовали своим друзьям-покупателям?

Дайте нам знать в комментариях! Мы хотели бы услышать от вас.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.