Материалы базальтовые – Базальтовый огнезащитный материал, виды, использование, характеристики

Содержание

 Базальтовый утеплитель – Технические характеристики : Утеплитель на основе базальтового волокна: Плюсы и минусы +Фото и Видео

Утеплитель на основе базальтового волокна: технические характеристики и его преимущества и недостатки. Нередко для утепления домов используют каменную вату, и не зря – она не боится огня, проста в монтаже и цена на нее относительно невысока. Но есть у нее одна разновидность – базальтовый утеплитель, технические характеристики которого отлично подходят для любого вида утепления.

Стоит отметить и то, что это один их самых экологичных материалов.

Базальтовая вата и ее преимущества

Так как этот вид утеплителя принадлежит к минеральным ватам, то у него есть несколько популярных названий, одно из которых базальтовая/каменная вата. Он не только прочнее многие других видов минеральной ваты, но и полностью безопасен для здоровья человека и экологии природы.

Даже в сравнении с ватой, которую делают из шлаков производства металлургии, базальтовое волокно более чистое, его легче резать и монтировать, а также оно долго служит.

Породы габбро-базальта при расплавлении создают тонкие волокна, которые и лежат в основе базальтовой ваты. Его можно назвать стекловолокном, но не из привычного для нас кварца, а из базальта. Придуман этот материал (точнее, замечен) был гавайцами. В один из очередных случаев извержения вулкана лава низвергнулась, остыла, и в ней местные жители нашли удивительные длинные волокна, отличавшиеся высокой прочностью.  Впоследствии то, что создала природа, было повторено уже в исполнении людей, и появилось производство базальтового волокна.

Для создания материала нужна горная порода, которую следует измельчить и расплавить. Плавильные печи для изготовления каменной ваты растапливают до +1550 градусов. Далее на специальные барабаны попадает расплав, он вращается и его обдувает струя воздуха. Благодаря этому процессу получаем волокна, по толщине они не больше 7 микрон, а в длину не больше 50 мм. Для прочности упругости волокна в состав добавляют некоторые составы для связывания. После этого ее нагревают до +310 градусов и 2 раза пропускают через пресс.

Характеристики базальтовой ваты

  1. Низкая теплопроводность

В базальтовом утеплителе нет строгого расположения волокон – они расположены хаотично, благодаря чему структура ваты воздушная. Огромное количество воздушных прослоек среди каменных тончайших волокон  играют роль отличного теплоизолятора. По этой причине коэффициент теплопроводности у материала крайне мал – значение колеблется от 0,032 до 0,048 Ватта на метр и на Кельвин. Это равно уровню вспененного каучука, пробки и пенопилистирола, причем как обыкновенного, так и экструдированного.

Давайте попробуем сравнить теплоизоляционные характеристики базальтового волокна и иных материалов. К примеру, берем 10 см материал из базальтового утеплителя, его плотность равна 100 кг/м3

. Для сохранения тепла и достижения аналогичного эффекта, придется возвести кирпичную керамическую стену, толщина которой будет равна 1,17 метра. Если взять глиняный кирпич, то толщина стены должна быть и вовсе 1,6 метра.  При использовании для этой же цели силикатного кирпича вам придется соорудить стену высотой 2 м, а слой дерева не должен быть меньше 0,255 метра.

  1. Впитывание влаги на минимуме

Утеплитель на основе базальтового волокна имеет свойства гидрофобности. Это значит, что при попадании на него воды она не будет проникать внутрь, за счет чего изоляционные свойства не будут изменены. А вот такой же опыт, но проведенный с минеральной ватой даст другие результаты – она впитает в себя больше количество воды.

В этом случае, если вам нужно утеплить помещение, к примеру, сауну, то следует брать не обычное стекловолокно, а базальтовое и вы не ошибетесь. Общий показатель водопоглощения не превышает 2 %.

  1. Пропускание пара – отличное

Независимости от плотности базальтового волокна, оно замечательно пропускает пар. Содержащаяся в воздухе влага проникает в слой ваты, но не образует конденсата. Это очень важно для саун или бань. Благодаря высокому уровню паропроницаемости вата не намокает и дальше хранит тепло. По этой причине помещения, для изоляции которых использовали именно этот утеплитель, комфортные и по уровню влажности, и по температуре. Показатель проницаемости пара равен 0,31 мг/ (м*ч*Па)

  1. Высокая сопротивляемость огню

В соответствии с требованиями, которые выдвигают пожарные службы и инстанции, базальтовая вата считается негорючим веществом. Но и это не все плюсы – она может преградить путь огню. Температурамакс, которая может быть выдержана ватой без плавления +1115 градусов. Это дает возможность использовать его и для изоляции специальных приборов, которые работают только при высокой температуре.

Если изучить показатели этого теплоизолятора по технике пожарной безопасности (которая определена по НПБ 244-97), то каменная вата причислена к материалам негорючего вида (группа НГ). Эти данные определены по ГОСТу 30244 и СНиП 21-01-97. По этой причине нет никаких запретов на использование этого вида утеплителя. Любые конструкции, здания, элементы следует изолировать именно этим материалом.

  1. Не пропускает звук на высоком уровне

Что же касательно свойств акустики, то и они отличные у базальтового волокна – в плане звукоизоляции, естественно. Данный вид утеплителя отлично приглушает звуки, а именно звуковые волны вертикального вида, которые идут внутри стен. За счет этого помещение можно  неплохо изолировать от внешних звуков. При поглощении звуковых волн каменная вата снимает время реверберации, а это не только защищает от шума помещение, которое изолировано этим материалом, но и расположенные рядом комнаты.

  1. Высокопрочный материал

Как мы говорили, внутри материала волокна базальта расположены хаотично, и некоторые из них идут вертикально. За счет этого даже та вата, которая обладает не самой высокой плотностью, может выдерживать приличные нагрузки. Например, при деформации в 10% у базальтовой ваты есть пределы прочности на сжатие от 7-ти до 8-ого кПа. Более конкретные показатели в этом случае зависит от плотности марки материала. Прочностные характеристики дают гарантию того, что теплоизоляция прослужит вам долго, и при этом не поменяет свою форму и размеры во время всего периода использования.

  1. Низкая химическая и биологическая активность

Технические характеристики базальтового волокна гласят, что оно химически пассивно – и это несомненный плюс. Даже если приложить материал плотно к поверхности из металла, вы все равно можете быть на 100% уверены, что на металле не появится ржавчина. Так же спокойно материал относится к средам биологического вида. Ему не свойства поражение плесенью, грибком, гниением и прочими вредоносными организмами. Он отлично выдерживает нашествие мышей и крыс в частном доме – такая вата не по «зубам» даже грызунам. Данный утеплитель можно использовать даже при изоляции технических сооружений, работающих в сложных условиях, так как он обладает высокой стойкостью к агрессивным веществам.

  1. Безопасность в пределах нормы

Изготовление каменной ваты подразумевает использование такого минерала, как базальт. Волокна материала соединены друг с другом при помощи формальдегидной смолы. Она дарит материалу отличные прочностные характеристики и делает его еще плотнее. Хотя часто можно услышать, что фенол опасен для здоровья, но точно не в этом случае. Все потому, что он не может выделяться из ваты, так как нейтрализуется на 100% еще на этапе производства. Но даже при изготовлении  испарения фенола минимальны – куда меньше допустимого предела в 0,06 мг на м

2/час.

В отличие от стекловолокна базальтовые составляющие не даю раздражение на кожу, не колются и не могут стать причиной аллергической реакции. Сейчас на строительном рынке можно найти множество марок каменной ваты любой плотности, а также с разными техническими характеристиками. Но все они одинаковы в своей прочности и длительности использования.

Сфера применения

Базальтовое волокно можно использовать для строительства почти всех конструкций. Им можно создавать изоляцию кровли любой формы, а также делать изоляцию перегородок, стен и перекрытий. Помимо этого, благодаря характеристикам утеплитель можно использовать в тех местах, где другие виды утеплителя. Давайте рассмотрим весь список мест, где будет уместно использование этого материала.

  • Сауны и бани (помещения с высоким уровнем влажности).
  • «мокрые» фасада, фасады вентилируемого навесного типа.
  • Стены из слоистой кладки или сэндвич панелей.
  • Корабельные конструкции и каюты.
  • Трубопровод любого вида, температура поверхностей которых может варьировать от -130 градусов до +1000 градусов.
  • Еще базальтовый материал можно используют в качестве преграды от распространения огня, лучше всех защищает от пожара вентиляционные трубы и конструкции строительного вида.

Хочется отметить, что весьма удачное решение – это использование жестких матов из базальтового волокна в тех местах, где будут большие нагрузки. Они могут быть и монтажными, и эксплуатационными. Если вам требуется утепление вентилируемого фасада, то следует взять базальтовую вату, которая имеет для слоя. Оба слоя будут разными по плотности, причем тот, что рыхлее, будет находиться внутри, а тот, что плотнее снаружи, там, где вентиляция.

Если вы строите загородный коттедж, который имеет всего несколько этажей, идеальным вариантом будет использование теплоизолятора из базальта. Он отлично подойдет для утепления любого элемента конструкции: перекрытий, крыш, стен, перегородок и фасадов. А в местах с повышенной влажностью базальтовая вата будет настоящим спасением. Если учитывать соотношения отличных технических характеристик, цены и качества – это лучший вариант.

Недостатки базальтового утеплителя

  1. Казалось бы, это отличный материал. Он прочный, отлично сберегает тепло, не проводит шум. Но есть и недостатки. Главный из них – высокая цена. К несчастью, не каждый сможет позволить себе этот утеплитель натурального происхождения.
  2. Есть швы в тех местах, где отдельные элементы утеплителя соединены, это влияет на показатели герметичности изоляционного слоя.
  3. Несмотря на мягкость базальтовых волокон, при установке все же есть вероятность откалывания микроскопических элементов. Из-за этого в воздухе будет витать мусор из мелкой базальтовой пыли. Это вредно для здоровья, поэтому при работе с ним нужно надевать респиратор и все будет отлично. После окончания работ устранить пыль можно накрыв поверхность базальтового волокна мембраной гидроизоляционного вида.
  4. Благодаря хорошему пропусканию пара данный утеплитель не всегда выгодно использовать и иногда лучшим выходом будет заменить его на пенополистирол. Это относится к утеплению цокольного этажа или фундамента.

 

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь
ТОП 7 по товарам и мебели для дома:
7 лучших строительных и мебельных магазинов!
  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  • Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Qpstol.ru – “Купистол” стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.”
  • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

domsdelat.ru

Базальтовые материалы – Дом Солнца

По его словам, примерно за полтора года строители построили комплекс, на котором будут производиться теплоизоляционные материалы из базальта.

“Продукцию отличает высокая термостойкость, абсолютная негорючесть, повышенная морозостойкость, долговечность, высокий уровень тепловых звуковых и электроизоляционных свойств”, – сказал представитель правительства Якутии.

Он добавил, что на заводе будут выпускаться базальтовые плиты, а также базальтовое непрерывное волокно, которое позволяет создавать различные композитные материалы и применять их вместо металлоконструкций и других материалов практически во всех отраслях народного хозяйства.

“В частности, на основе волокна будут выпускаться базальтовые фиброармированные пенобетонные блоки, базальтопластиковые арматура, дорожные сетки, трубы и ткани”.

По его словам, сейчас завод уже готов выпускать до 50 тысяч кубических метров материалов, а в дальнейшем – до 70 тысяч кубических метров.

“Раньше Якутия закупала теплоизоляционный материал на основе базальта в Хабаровском крае, теперь потребности республики будут практически удовлетворяться местным производством”, – сказал представитель республиканского правительства.

Базальт – широко распространенная вулканическая порода. Базальты состоят из кальциевого полевого шпата и авгита или другого пироксена. Залегает базальт в виде даек, силлов (межпластовых тел) и особенно часто в виде лавовых потоков, образовавшихся при извержениях как центрального (через вулканическое жерло), так и трещинного типов.

Базальты добывают открытым способом в карьерах. Они используются в качестве строительного камня, сырья для каменного (базальтового) литья, в виде щебня – как железнодорожный балласт, в виде щебня и брусчатки – в дорожном строительстве. Базальтовые столбы находят применение в портовых сооружениях.

В Якутии базальт добывается в местности Тит-Ары. Якутский базальт – уникальный материал, из разряда природных сокровищ, сравнимых, пожалуй, с якутским алмазом. Он не гниет, не растворяется, не разрушается. Может применяться взамен металлоконструкций практически во всех отраслях народного хозяйства – автомобилестроении, авиапромышленности, в военно-промышленном комплексе, нефтегазовой промышленности и сельском хозяйстве.

www.sunhome.ru

Технологии производства базальтовых волокон | Технологии

Расплав базальта Исходное сырье. Базальтовые породы (базальты, андезитобазальты, базаниты, диабазы, габбро, долериты и др.) являются породами магматического происхождения. Базальтовые породы – однокомпонентное сырье, обогащение, плавление и гомогенизация которых произведены в результате древней вулканической деятельности. Особенностями базальтов является то, что основные энергозатраты по их подготовке к производству волокон выполнены природой в недрах Земли. Базальты имеют высокую природную химическую и термическую стойкость, поэтому базальтовые волокна имеют высокое качество и характеристики. Однако лишь ограниченные месторождения базальтовых пород пригодны для производства волокон, особенно непрерывных волокон. Для выбора базальтовых пород компания проводит исследования базальтов пород по степени пригодности для производства волокон. На этом этапе выполняются выбор и оптимизация параметров и режимов технологического процессов производства волокон. Информация о базальтовых породах и их выборе для производства волокон представлены в разделе «Базальтовые породы».

Технологии производства базальтовых волокон (БВ) и материалов на основе БВ являются наиболее востребованными в мире. Это связано с рядом факторов:

  • использованием готового базальтового сырья;
  • высоким качеством материалов из базальтовых волокон;
  • низкой энергопотреблением при производстве материалов на основе базальтовых волокон;
  • высокой экономической эффективностью технологий базальтовых волокон;
  • технологии базальтовых волокон являются экологически чистыми, «зелеными» технологиями с минимальными выбросами в окружающую среду.

Основные технологические процессы производства базальтовых волокон

  • Нагрев и плавление базальтов, переход базальтов при плавлении из кристаллического в аморфное состояние;
  • гомогенизация расплава по химическому составу и степени аморфности;
  • подготовка расплава к выработке для достижения однородности расплава и необходимых параметров по вязкости и выработочным характеристикам;
  • выработка волокон из расплавов: непрерывных, штапельных тонких и супертонких.

Процессы плавления, гомогенизации и подготовки расплава проходят при высоких температурах 1400 – 1600°С. Далее, технологии переработки базальтовых волокон в материалы и изделия не связаны с высокотемпературными процессами и выполняются с применением «холодных технологий».

Технологии производства непрерывного базальтового волокна

вытяжка первичных базальтовых непрерывных волокон из фильерного питателяПроизводство базальтовых непрерывных волокон (БНВ) на первый взгляд при всей своей кажущейся простоте представляет собой довольно сложные технологические процессы. Ранее широкое применение БНВ сдерживалось сложностью промышленного оборудования и технологиями их производства. Себестоимость производства БНВ была относительно высока и существенно превышала стоимость стекловолокна.

Технологии производства базальтовых волокон при всем внешнем подобии значительно отличаются от производства стеклянных волокон, что связано с рядом факторов:

  • базальты – это уже готовое природное сырье, структура и химический состав которых заданы природой и существенно отличаются от стекла;
  • расплавы базальтов непрозрачны для теплового излучения;
  • в процессе плавления базальтов нет операций, присущих при варке стекла: осветления, остужения и др.

Эти особенности базальтов определяют специфику технологии производства и, соответственно, технологического оборудования для производства БНВ.

Современные технологии БНВ. Качество и себестоимость производства БНВ

Современные технологии производства БНВ направлены на решение трех основных задач:

  1. Повышение качества волокон и их характеристик по прочности и эластичности;
  2. Повышение производительности оборудования на один фильерный питатель;
  3. Снижение потребления энергоносителей (природного газа и электроэнергии) на производство единицы продукции.

Первое направление развития технологий БНВ позволяет снизить обрывность при производстве первичных непрерывных волокон и приблизить характеристики БНВ по прочности и эластичности к характеристикам углеродных волокон. В этом технологическом направлении компания проводит работы по выбору базальтовых пород, наиболее пригодных для производства БНВ. Разработаны методики, а также оборудование: лабораторные и опытно-промышленные установки для проведения исследований базальтовых пород. Проводятся работы по повышению качества БНВ.

Реализация второго и третьего направлений направлены на снижение себестоимости производства БНВ. Специалисты компании выполнили ряд разработок, позволивших в два раза снизить расход газа и электроэнергии на производство БНВ и в 1.5 – 2 раза повысить производительность БНВ на один фильерный питатель. Разработаны конструкции щелевых фильерных питателей, которые позволили существенно снизить их массу и повысить производительность производства БНВ. Разработаны технологические методы плавления базальтов, гомогенизации расплавов и выработки непрерывных волокон. Разработки специалистов компании по развитию технологий производства БНВ имеют приоритет, признаны во всем мире и защищены патентами на технологии и оборудование.

Разработки последних лет специалистов компании в области технологий и оборудования производства БНВ позволили значительно снизить себестоимость их производства.

Технологии и оборудование производства БНВ являются достаточно новыми и имеют большие резервы своего развития. В настоящее время компания продолжает работы по исследованию процессов плавления базальтовых пород, исследованию выработочных свойств расплавов базальтов, разработке и совершенствованию фильерных питателей.

Цель проведения исследований – совершенствование технологий производства БНВ, повышение их качества, снижение энергопотребления, повышение производительности процессов производства БНВ. (см. статьи «Исследование процессов плавления базальтов», «Исследование выработочных свойств расплавов базальтов при производстве БНВ»).

Технологии производства базальтового супертонкого волокна

раздув первичных волокон в БСТВ Технологии производства базальтовых супертонких волокон (БСТВ) разработаны уже достаточно давно, они усовершенствовались, отрабатывались и более 40 лет широко используются при промышленном производстве БСТВ на многих заводах.

Кратко традиционная технология производства БСТВ состоит из следующих процессов:

– загрузка базальтовой измельченной породы в печь;

– плавление базальта и гомогенизация расплава в печи;

– выработка расплава базальта из фидера печи через фильерный питатель в виде первичных волокон;

– раздув первичных волокон горелкой раздува в штапельные супертонкие волокна;

– формирование холста БСТВ на приемном конвейере.

 

В технологическом процессе производства БСТВ имеются два относительно энергоемких процесса – плавление базальта и раздув первичных волокон высокотемпературным потоком.

Последние разработки специалистов компании позволили усовершенствовать технологический процесс производства БСТВ, разработать установки нового поколения серии BSTF с низким энергопотреблением (в два раза ниже, чем у традиционных установок БСТВ) – установки BSTF 20 и BSTF 40.

Базальтовая чешуя

Кратко технология производства базальтовой чешуи (БЧ) состоит из следующих процессов:

  • загрузка измельченной базальтовой породы в камнеплавильную печь;
  • плавление и получение расплава базальта в плавильной печи;
  • выработка расплава через фидер печи и фильерный питатель;
  • получение чешуи на формующем устройстве;
  • сепарирование фракций базальтовой чешуи;
  • дозирование и упаковка БЧ.

Данная технология позволяет при относительно низких энергозатратах производить чешуйчатый материал для покрытий, производства композиционных материалов – БЧ.

Технологии применения БЧ, обеспечивающие высокую производительность и качество, представляют интерес для производства износостойких, химически стойких защитных покрытий и композиционных материалов методом напыления.

Технологии энергосбережения

применение технологий энергосбережения в керамикеТехнологии энергосбережения в промышленности представляют наибольший интерес, так как в промышленности расходуется до 80 % потребляемых энергоресурсов.

Опыт работы в этой области показывает, что применение технологий энергосбережения при проведении реконструкций действующих и строительстве новых печей и термического оборудования позволяет снизить энергопотребление от 20 до 50%.

Особую актуальность технологии энергосбережения приобретают в последнее время на фоне роста стоимости энергоносителей – газа, нефти, электроэнергии.

В Китае стоимость энергоносителей достаточно высокая, поэтому применение технологий энергосбережения представляет большую выгоду.

Справка. Стоимость 1000 м³ природного газа (NG) в Украине составляет $ 250 – 300 , в России – $75 – 78, в Китае – $300 – 500. Соответственно, сроки окупаемости мероприятий по энергосбережению в Китае будут более короткими.

Технологии энергосбережения, включают применение современных, высокоэффективных материалов, оснащение газогорелочного тракта печи системами рекуперации тепла и регулирования, автоматизацию контроля и управления технологическими процессами и ряд других инженерных решений. Это позволяет добиться снижения потребления энергоресурсов до 40%, а при реконструкции старых печей этот показатель становится ещё выше.

К настоящему времени накоплен большой опыт применения волокнистых материалов при реконструкции и строительстве многих типов промышленных печей на Украине, России, Белорусии.

Практическая эксплуатация таких печей подтверждает высокую эффективность и надежность применения волокнистых материалов и экономичных систем отопления.

Компания только начинает эти работы в Китае. Но результаты работ, проведенные в г. Jingdedzhen, по реконструкции камерной печи обжига фарфора при низких вложениях денежных средств уже позволили снизить потребление LPG на 25% (Информация о реконструкции печи обжига фарфора).

Высокотемпературные композиционные материалы

Компанией разработаны весьма перспективные технологии производства высокотемпературных материалов и изделий с применением безобжиговых, «холодных» технологий. Суть этих технологий заключается в создании высокотемпературных материалов по «холодным» технологиям, без применения традиционной при производстве огнеупорных материалов операции обжига.

При этом предлагаемые высокотемпературные композиционные материалы (ВТКМ) обладают новыми характеристиками:
  • низкой удельной плотностью от 300 до 1200 кг/м³;
  • обладают теплоизоляционными свойствами;
  • не боятся резких перепадов температур;
  • легко формуются и поддаются механической обработке при изготовлении изделий сложной конфигурации.

Опыт применения высокотемпературных композиционных материалов, в том числе и в Китае, показал их высокие характеристики и эксплуатационные свойства при производстве футеровочных работ и ремонте печей, при изготовлении горелочных камней газовых горелок и горелок LPG и, особенно, при футеровке фильерных питателей для производства базальтовых и стеклянных волокон.

 

basaltm.com

Базальтовый огнезащитный материал, МБОР на основе базальтового волокна

    Содержимое:
  1. Принцип защитных свойств базальта
  2. Виды огнеупорных материалов из базальта
  3. Область применения базальта для защиты от огня

Горная порода издавна использовалась при строительстве зданий. Современные технологии позволили в полной мере использовать прочность и долговечность камня. Базальтовый огнезащитный материал прямое доказательство этому. Изготавливаемый из горной породы утеплитель имеет превосходные огнеупорные свойства.

Принцип защитных свойств базальта


базальтовые маты На сегодняшний день базальтовые огнезащитные системы по своим характеристикам огнестойкости существенно превосходят лакокрасочные и другие материалы.

Процесс производства состоит из двух основных этапов:

  1. Получение расплава. Чтобы изготовить базальтовый лист, горную породу плавят при температуре 1500 градусов.
  2. Преобразование расплава в мельчайшие волокна. Параллельно с образованием нитей в получаемый материал добавляют гидрофобизирующие связующие присадки. В результате получаются базальтовые огнезащитные маты.

Технология производства напрямую связана с эффективностью применения базальтовой огнезащиты. МБОР способны выдерживать высокие температуры и воздействие открытого пламени.

Согласно НПБ базальтовая изоляция имеет широкую область применения. В технических характеристиках указано, что материал в зависимости от модификации и метода крепления имеет класс огнезащиты EI 30 – EI 180.

Огнезащитные базальтовые материалы имеют классификацию НГ (негорючие материалы). Практика показывает, что при нагреве до 650-700 градусов, эксплуатационные огнестойкие характеристики остаются неизменными в течение длительного времени.

Виды огнеупорных материалов из базальта


Существует большое количество огнезащитных составов изготовленных на основе базальтового волокна. К ним относятся рулонные материалы, маты, ленты и т.д.

Технические характеристики обычно указываются в маркировке. Так следующие сокращения означают:

  • С – в составе огнестойкой базальтовой теплоизоляции присутствует стеклоткань.
  • СС – соответственно стеклосетка.
  • К – кремнеземистая ткань.
  • Б – базальтовая ткань.
  • 2 – обкладочный слой находится с двух сторон.
  • Ф – огнезащитный фольгированный базальтовый рулонный материал.

Последняя цифра, указывает на толщину.

рулонный фольгированный материал Как уже отмечалось, существует много разновидностей огнезащиты на основе базальтового волокна, но наиболее востребованными остаются следующие модификации:
  • МБОР 5Ф – рулонный утеплитель. Толщина 5 мм. С одной стороны защищен фольгой. Длина рулона 30 м, ширина 1,7 м. Рулонный огнезащитный базальтовый материал МБОР 5Ф, за счет фольгированной поверхности лучше отражает тепло во время пожара, что обеспечивает высокий класс защиты.
  • Рулонный базальтовый пожаростойкий материал МБОР 8Ф – имеет большую плотность, чем предыдущая модификация. Отличается размерами. Длина рулона 20 м, ширина 1,5м. толщина материала 8 мм.
  • МБОР 10 – облицовочный слой отсутствует. Толщина 10 мм и плотность 1200г/м², позволяют использовать его в помещениях с высоким классом пожароопасности. В прошивном базальтовом материале МБОР 10 полностью отсутствуют связующие присадки и добавки, которые несколько снижали его огнестойкость. Является надёжной огнезащитой для деревянных и металлических конструкций.
  • Базальтовый огнезащитный рулонный фольгированный материал МБФ 7. В основном используется для систем вентиляции и газоходов различного назначения. Фольгированный огнестойкий базальтовый материал МБФ имеет предел огнестойкости EI 60. Толщина 7 мм.
  • МБОР С 5 – для прочности в качестве основы используется стеклоткань. Согласно СНиП и ГОСТ такая огнезащита может использоваться для деревянных и металлических несущих конструкций, кабельных каналов и воздуховодов. МБОР С 5 на основе из стеклоткани подходит для огнезащитной заделки отверстий технических и служебных помещений и кабельных шахт.

Для фиксации рулонных утеплителей потребуется установка базальтовой огнезащитной ленты. Аналогичные, как и в прошивных матах, показатели огнестойкости ленты позволяют обеспечить надежную фиксацию на несущих конструкциях.

Область применения базальта для защиты от огня


пример защиты базальтовым слоем Огнезащита базальтовыми матами практически не имеет ограничений. Утеплители с алюминиевой фольгой фиксируют на несущих конструкциях и опорных столбах, плиты используют в качестве противопожарного пояса в жилых зданиях как внутри, так и снаружи. Основными областями применения рулонного базальтового ватина являются:
  • Системы фасадов здания.
  • Металлические опорные конструкции.
  • Деревянные столбы.
  • Кабельные каналы в производственных сооружениях.
  • Системы воздуховодов и вентиляции.

Огнезащитные материалы на основе базальтового волокна имеют еще одно преимущество – экологичность. СНиП разрешает применение во внутренних помещениях учебных заведений и мест массового скопления людей. Хорошо зарекомендовал базальт и в качестве наружной защиты, устойчивой к атмосферным осадкам и природным явлениям.

proffidom.ru

Базальтовое волокно – современный материал, с уникальными характеристиками

Что такое базальтовое волокно

Базальтовое волокно представляет собой материал, который получается после расплава определённых горных пород, имеющих уникальный химический состав, без каких-либо примесей. Благодаря своим прекрасным характеристикам, и само базальтовое волокно, и продукция, изготавливаемая на его основе, получает всё большую распространённость во многих отраслях современной промышленности.

Базальтовые волокна способны выдерживать воздействие сверхвысоких температур, они устойчивы к влиянию кислот и щелочных растворов, отличаются высокой механической прочностью, что позволило им уверенно потеснить на рынке изделия из стекловолокна, став неоспоримым лидером в данной отрасли.

Базальтовые волокна, помимо всего прочего, являются и основой для производства большого числа материалов, что стало возможным, благодаря их высокой степени совместимости с различными элементами и веществами.
В последнее время, всё большую востребованность, начинают получать комбинированные материалы, полученные путём соединения базальтовых и углеродных волокон. Они, при всех своих положительных параметрах, обладают и вполне умеренной ценой, что открывает поистине неограниченные перспективы для их использования.

Классификация волокон

Базальтовые волокна, используемые в современной промышленности, подразделяются на две категории:

  • Непрерывные;
  • Дискретные.

Непрерывные волокна – данный тип базальтовых волокон, характеризуется очень большой длиной, которая может достигать 30 км и более. БНВ обладают прекрасными характеристиками, предлагая высокую прочность, химическую устойчивость и большой температурный диапазон, что позволяет использовать их практически без ограничений. Технология изготовления подобной продукции неимоверно проста и состоит всего лишь из одного этапа: базальтовое сырьё, после обработки и без каких-либо промежуточных решений, сразу же превращается в волокно.

Дискретные волокна – в отличие от предыдущего типа, данные волокна имеют весьма незначительную длину, которая варьируется в диапазоне от нескольких мм до нескольких см. Они обеспечивают прекрасную работоспособность в широком температурном диапазоне, обладают отличной виброустойчивостью, устойчивы к деформациям, химически инертны и огнейстойчивы. Ещё одно несомненное преимущество дискретных базальтовых волокон, заключается в их длительной эксплуатации, срок которой составляет порядка 100 лет, на протяжении которой, материал не выделяет вредных веществ, соединений, а также в значительной степени облегчает воздействие радиации.

Технологический процесс производства

Процесс производства базальтовых волокон состоит из таких основных этапов:

  • Предварительная, черновая, обработка щебня из базальтовых пород, которая включает в себя его дробление, мойку и сушку;
  • Процесс плавления полученной базальтовой крошки в специальных плавильных печах, вплоть до получения готового волокна;
  • Формирование волокна, в зависимости от его типоформы;
  • Плетение волокна для получения ткани, или же изготовление продукции другой формы, исходя из сферы её дальнейшего использования.

Базальтовая порода содержит большое процентное число оксида железа, оказывающего существенное влияние на параметры вещества. В частности, благодаря этому, камень имеет характерный тёмный цвет, длительный период гомогенизации, высокую температуру кристаллизации и очень крутую кривую вязкости.
Эти, а также и другие моменты, требуют использования особых плавильных печей, с определённым дизайном, что позволяет поддерживать температуру вещества на определённом, одинаковом, уровне, в течение всего производственного процесса. На подавляющем большинстве современных заводов, применяется технология вертикального плавления, с использованием, на завершающем этапе, других методик и технологий, во многом схожих с теми, которые актуальны при изготовлении текстильных тканей и нитей.

Свойства материалов на основе базальтового волокна


Само базальтовое волокно, а также материалы, получаемые на его основе, имеют следующие, чрезвычайно важные характеристики:

  • Пористость;
  • Температурная устойчивость;
  • Паропроницаемость;
  • Устойчивость к химическому воздействию.

Пористость волокон из базальта может достигать отметки в 70% от общего объёма вещества. При этом если поры материала имеют воздушное заполнение, то подобная пористость будет обладать сравнительно небольшой проводимостью тепла.

Температурная устойчивость – один из наиболее значимых параметров для теплоизоляционных компонентов, который характеризуется той, граничной, температурой, при которой, возможно эксплуатация вещества, без ущерба для его технических свойств и характеристик. В этом отношении, данное вещество, является одним из наиболее выгодных решений, особенно в тех ситуациях, когда оно применяется для проведения изоляции промышленного оборудования, эксплуатация которого проводится при очень высоких температурах.

Паропроницаемость – способность вещества проводить сквозь поры, пар на водяной основе. Благодаря тому, что в базальтовых волокнах присутствуют поры сообщающегося типа, они пропускают в равном количестве и воздух и пар, благодаря чему, независимо от условий эксплуатации, данное вещество практически всегда сухое.
Устойчивость к химическому воздействию – уникальное строение базальтовых волокон, обеспечивает их прекрасную сопротивляемость воздействию веществ органического происхождения, среди которых, различные масла и растворители, а также разрушительному влиянию кислот и щелочей.

Сфера использования материалов, созданных на основе базальтовых волокон

Благодаря прекрасному сочетанию вышеперечисленных параметров, базальтовое волокно, а также различные комбинированные материалы, созданные на его основе, получают всё большее распространение, и, на сегодняшний день, используются в таких отраслях промышленности:

  • Для проведения теплоизоляционных работ, а также обеспечения огневой защиты в зданиях и сооружениях различных типов;
  • Для теплоизоляции больших трубопроводов и энергоагрегатов;
  • Для тепловой защиты бытового кухонного оборудования;
  • Для формирования 3-х слойных сэндвич-панелей;
  • Внутреннего и наружного утепления зданий и строений;
  • Утепления крыш плоской конфигурации;
  • В промышленном и бытовом холодильном оборудовании;
  • Для проведения изоляционных работ с низкотемпературным оборудованием, которое используется для изготовления и эксплуатации жидкого азота;
  • Для хладоизоляции.

Основные достоинства базальтовых волокон

  • Большой диапазон рабочих температур, при которых, данное вещество, полностью сохраняет все свои свойства;
  • Прекрасная химическая устойчивость к воздействию кислот и щелочей;
  • Базальтовые волокна не вызывают коррозию металла при непосредственном контакте с ним;
  • Устойчивость к тепловому воздействию и циклическим перепадам температуры;
  • Прекрасные показатели звукоизоляции;
  • Экологическая чистота и безвредность для окружающей среды, в основе которой, лежит уникальная система сцепления волокон естественным способом, без каких-либо связующих веществ;
  • Отсутствие вредных, токсичных выделений;
  • Высокая прочность и устойчивость к деформациям;
  • Структура базальтового волокна неблагоприятна для микробов и паразитов;
  • Отличные показатели устойчивости к вибрациям.

teploizolyaciya-info.ru

Базальтовое супертонкое волокно. Материалы. Базальтовое штапельное тонкое волокно. Теплоизоляционные материалы. Характеристики и преимущества

 

Страница 1 из 3

Базальтовое супертонкое волокно.  Материалы.  Базальтовое штапельное тонкое волокно. Теплоизоляционные материалы. Характеристики и преимущества

Базальтовые супертонкие и тонкие волокна, и материалы

Базальтовое супертонкое волокноБазальтовые супертонкие волокна (БСТВ) – это слой штапельных волокон диаметром 1 – 3 микрона перепутанных и скрепленных между собой в виде холста. Это холст базальтовой ваты высокого качества.                                               
Базальтовое тонкое волокно (БТВ) – слой штапельных волокон диаметров 4 – 9 микрон, длиной 10 – 80 мм.

На основе холстов БСТВ и БТВ производятся тепло и звукоизоляционные материалы: маты, прошивные маты, картон, мягкие и жесткие плиты.

Характеристика Единица измерения Холст БСТВ Холст БТВ
Диаметр волокон мкм 1 – 3 4 – 9
Длина волокон мм 10 – 50 10 – 80
Плотность кг/м3 18 – 25 26 – 36
Теплопроводность, при 300°К Вт м°С 0,035–0,036 0,037 – 0,041
Температура применения °С –200… +600 –200… +600

 

Преимущества базальтовых супертонких и тонких волокон
  1. Базальтовые волокна производится исключительно из базальтов без примесей других минералов.
  2. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
  3. Материал абсолютно негорючий, обладающий высокой термостойкостью. Температура длительного применения до + 600 °С. Температура разового (краткосрочного) применения до 1000 °С.
  4. Обладают высокой химической стойкостью и долговечностью эксплуатации.
  5. Высокие звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации.
Звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации
Плотность материала ρ=15 кг/м³. Толщина материала 30 мм. Величина зазора между материалом и изолируемой стенкой 0.0 мм.
Диапазон частот, Гц 100 – 300 400 – 900 1200 – 7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения 0.05 – 0.15 0.22 – 0.75 0.85 – 0.93
Плотность материала р=15 кг/м³. Толщина материала 30 мм. Величина зазора между материалом и изолируемой стенкой 100 мм.
Диапазон частот, Гц 100 – 200 300 – 900 1200 – 7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения 0.15 0.86 – 0.99 0.74 – 0.99

 

  1. Материалы из БСТВ производятся без применения связующего или с применением неорганических связующих.
  2. Материалы из БСТВ не выделяют токсичных веществ при нагреве или под воздействием открытого пламени.
  3. Низкая гигроскопичность – в 8 раз ниже, чем у стекловолокон.
  4. Высокая долговечность эксплуатации даже во влажных средах.

Базальтовые штапельные тонкие волокна по качеству уступают супертонким. Основное их преимущество – низкая себестоимость производства, в 3-4 раза ниже себестоимости производства БСТВ.

Себестоимость производства базальтовых штапельных тонких волокон с применением газовых плавильных печей достаточно низкая по сравнению с другими типами печей.

Производство материалов: мягких, жестких плит и картона производится по технологиям напыления связующего НС-1В, что определяет низкую влажность ковра. Поэтому, энергозатраты на просушку плит и картона – минимальны.

Предлагаемые технологии и оборудование определяют низкую себестоимость производства штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе.

Базальтовое супертонкое волокно. Материалы

Образцы холстов БСТВ Холсты БСТВ
Холсты представляют собой слой перепутанных штапельных супертонких волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления.
Предназначены для изготовления тепло и звукоизоляционных материалов очень высокого качества для промышленности и  строительства.

Маты прошивные МБПа и МТПБ
Маты изготавливаются на основе супертонкого базальтового волокна в оболочке из стеклоткани (МТПБ), или без нее (МБПа) и прошиваются стеклоровингом или базальтовым ровингом.
Применение. Маты МБПа и МТПБ используются в качестве теплоизоляции при высоких и низких температурах для промышленного оборудования трубопроводов, в судостроении и других транспортных средствах, а также в строительстве для изоляции стен, перегородок, перекрытий полов.

Маты теплозвукоизоляционные ТМ-19-20, АТМ-10С-20, АТМ-10К-20
Маты изготавливаются на основе ультра – и супертонкого волокна в оболочке с двух сторон из стеклоткани или кремнеземной ткани и прошиваются стеклонитью или кремнеземной нитью.

Маты звукопоглощающие БЗМ
Маты изготавливаются на основе БСТВ с акустически прозрачной оболочкой – стеклотканью.
Применение. Маты используются в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях звукоизолирующих шум оборудования (авиационных и судовых двигателей) и других объектов.

Картон теплоизоляционный ТК-1, ТК-4
Картон изготавливается из холстов БСТВ на основе неорганического связующего.
Применение. Картон используется для тепловой изоляции в промышленном оборудовании, в бытовой технике (газовые и электрические плиты, духовки). Является эффективным экологически безопасным заменителем асбестового картона.

Плиты теплоизоляционные ПМТБ
Плиты изготавливаются из базальтового супертонкого волокна на основе неорганического связующего.
Применение. Плиты используются для тепловой, звуковой изоляции кораблей, промышленного оборудования в интервале температур – 260°С – +700°С, длительно выдерживают тепловые и огневые нагрузки до 1100 °С.

Базальтовое тонкое штапельное волокно. Теплоизоляционные материалы. Теплоизоляционные плиты

Холсты БТВ Картон. Подвесные потолки. Плиты БТВ Плиты БТВ на неорганическом связующем НС 1

Холст штапельного тонкого волокна.  Прошивные холсты.  

Плиты мягкие ПТМБ НС 50 – 70.
Плиты жесткие ПТБ НС 100 – 140.  Картон Тк-10 НС, Тк – 12НС, Тк-15НС.

Характеристики материалов на основе базальтовых штапельных волокон
Характеристика Единица измерения Величина
Диаметр элементарных волокон мкм 4 – 8
Длина волокон, не менее мм 30 – 90
Объемная плотность кг/м3 26 – 36
Теплопроводность (при 25°С) Вт м°С 0,037 – 0,041

 

Плита мягкая ПТМБ НС 50 – 70
Характеристика Единица измерения Величина
Объемная плотность кг/м3 45 – 70
Прочность на сжатие при 10% деформации МПа 0.0042
Теплопроводность: при 25°С
                                  при 125°С
                                  при 300°С
Вт м°С 0,041 – 0,055
0.07 – 0.076
0.8 – 0.09
Температура длительного применения, до °С 600
Размеры плит мм 500 х 1000
Толщина плит мм 40 – 60

 

Плита жесткая ПТБ НС 100 – 140
Характеристика Единица измерения Величина
Объемная плотность кг/м3 100 – 140
Прочность на сжатие при 10% деформации МПа 0.012
Теплопроводность:   при 25°С
                                   при 125°С
                                   при 300°С
Вт м°С 0,044 – 0,054
0.07 – 0.076
0.8 – 0.09
Температура длительного применения, до °С 600
Размеры плит мм 500 х 1000
Толщина плит мм 40 – 60

 

Картон Тк-10 НС, Тк – 12НС, Тк-15НС
Характеристика Единица измерения Величина
Объемная плотность кг/м3 150 – 160
Прочность на разрыв МПа 0.025
Теплопроводность: при 25°С
                                  при 125°С
                                  при 300°С
Вт м°С 0,045
0.07
0.09
Температура длительного применения, до °С 700
Размеры плит мм 500 х 1000
Толщина плит мм 40 – 60

 

Материалы на основе базальтовых волокон и неорганической связки НС-1В не горючи, при нагреве и воздействии открытого пламени не выделяют вредных веществ, не дымят.

Базальтовые супертонкие и тонкие штапельные волокна. Области применения.

Области применения теплоизоляционных материалов из базальтового штапельного тонкого волокна.

Благодаря низкой себестоимости производства материалы из базальтовых штапельных тонких волокон имеют широкое применение.

Промышленное гражданское строительство – теплоизоляция ограждающих конструкций, перекрытий, крыш, фасадное утепление зданий.
Системы противопожарной защиты зданий, сооружений металлоконструкций.
Теплоизоляция паропроводов и теплотрасс.
Теплоизоляция в промышленности – печи и термическое оборудование.

Благодаря низкой себестоимости производства материалы из базальтовых штапельных тонких волокон имеют широкое применение.

Применение базальтового супертонкого волокна и материалов БСТВ

Энергетика – атомные, тепловые электростанции, турбины, теплоцентрали, паровые котлы, теплотрассы; тепло и звукоизоляция термического оборудования.

Противопожарные материалы систем противопожарной защиты: брандмауэры, защита ответственных металлоконструкций, противопожарные двери, кабельные проходки и др.

Производство керамики, фарфора, строительных материалов – теплоизоляция печей и оборудования при производстве керамических и фарфоровых изделий (посуды, ваз, сантехнических изделий и др.), печи для производства кирпича, керамической плитки.

Машиностроение – теплоизоляция термического оборудования, нагревательных, закалочных печей, тепловых магистралей.

Авиационная промышленность – теплозвукоизолирующие маты, обшитые гидроизолирующей тканью для теплозвукоизоляции двигателей и фюзеляжа. В космических кораблях «Союз» использовалось  БСТВ. Материалы подтвердили высокое качество.  

Судостроение – теплоизоляционные плиты на неорганическом связующем для теплозвукоизоляции судовых установок, оборудования, корпусов кораблей, переборок.

Криогенная техника и оборудование – утеплительные материалы при производстве сжиженных газов, жидкого кислорода и др.

Металлургия – материалы для теплоизоляции различных видов технологических печей и термического оборудования, регенераторов, рекуператоров, трубопроводов, коммуникаций.

Химическая и нефтехимическая промышленность – теплоизоляция термического оборудования, нагревательных печей, сушильных камер, паровых котлов, паропроводов, теплотрасс; негорючие, огнестойкие материалы для противопожарной защиты оборудования и объектов.

Производство строительных материалов и конструкций – утепленные панели для сборных домов и конструкций, перекрытий; подвесные потолки, противопожарные переборки, брандмауэры, огнестойкие двери, строительные пластики.

Фильтры. БСТВ широко применяется для производства фильтровальных материалов и изделий, фильтров тонкой очистки воздушных и жидких сред, высокотемпературных фильтров.
БСТВ, произведенное при температуре 1400 – 1500°С, является идеальным материалом для гидропоники при выращивании бактериальных культур, рассады растений и др.

Бытовая техника – теплоизоляция газовых и электрических плит, духовок, электрических печей.

См. также:
Технологии и оборудование производства супертонкого базальтового волокна
Технологическое оборудование производства теплоизоляционных плит



basaltm.com

Базальтовое волокно Википедия

Базальтовое волокно — производят из базальтовых пород путем их плавления и преобразования расплава в волокна.

Базальты – породы магматического происхождения природное сырье. Основные энергозатраты на подготовку базальтового сырья для производства волокон – обогащение и первоначальное плавление базальтового сырья произведены в природных условиях.

Производят и применяют базальтовые непрерывные волокна, штапельные короткие волокна и супертонкие волокна.

Назначение базальтовых волокон: непрерывных волокон –  производство армирующих и композитных материалов и изделий, тканей и нетканых материалов;  штапельных коротких волокон – производство теплоизоляционных материалов матов и плит; супертонких волокон – производство тепло и звукоизоляционных материалов высокого качества (холстов, матов, плит, картона), материалов для фильтров.  

Производство[ | ]

Производство базальтовых волокон основано на выборе базальтовых пород, пригодных для производства волокон («длинные» базальты») [1, 2 ], плавлении базальтового сырья и выработке волокон из расплава через фильерные питатели, или устройства волокнообразования [ 3 ]. 

Применение базальтового сырья, первоначальное плавление и подготовка которого выполнена в природных условиях, позволяет производить базальтовые волокна с низким потреблением энергоресурсов.

Производство базальтового непрерывного волокна осуществляется (БНВ) на модульных и фидерных печах и установках [ 4 ]. Патенты Вытяжка базальтовых непрерывных волокон из расплава осуществляется через платинородиевые фильерные питатели наматывающими шпиндельными машинами. Дальнейшая переработка БНВ в армирующие, композитные материалы, ткани и нетканые материалы осуществляется с применением «холодных технологий» с низкими энергозатратами.

В настоящее время разработаны промышленные технологии и оборудование производства БНВ, созданы заводы БНВ и производства материалов БНВ [ 4 ].

Производство супертонкого волокна осуществляется по двухстадийной технологии – плавление базальтов, вытяжка первичных волокон из расплава и раздув первичных волокон в супертонкие высокотемпературной струей раскаленных газов из камеры раздува.  

Производство штапельных тонких волокон осуществляется путем плавления базальтовых пород в плавильных печах ванного, или ваграночного типа, подачи расплава на устройства волокнообразования – валки, или головки раздува.

Технология производства БНВ – одностадийная: плавление, гомогенизация базальта и вытяжка волокон. Базальт нагревается только один раз, что позволяет получать требуемый продукт – БНВ. Дальнейшая переработка БНВ в материалы производится с применением «холодных технологий» с низкими энергозатратами.

Виды и свойства[ | ]

Базальтовые непрерывные волокна (БНВ). Базальтовые непрерывные волокна производят диаметрами    8 – 11 микрон (мк), 12 – 14 мк, 16 – 20 мк, длина волокон 25 – 50 и более километров.

Штапельные короткие волокна. Диаметры элементарных волокон 6 – 12 мк, длина 5 – 12 мм.

Базальтовые супертонкие волокна (БСТВ). Диаметры элементарных  0.5 – 3 мк, длина 10 – 50 мм.

Базальтовые волокна производятся из базальтовых пород магматического происхождения. Это определяет высокую химическую стойкость волокон к воздействию щелочей, кислот и химически активных сред; возможности длительной эксплуатации волокон под воздействием окружающей среды, влаги и морской воды; негорючесть и высокую термическую стойкость волокон.             

В процессе вытяжки непрерывные волокна из расплавов базальтов приобретают достаточно высокие прочностные характеристики. Прочность базальтовых непрерывных волокон на разрыв составляет от 2800 до 4800 МПа.

Базальтовые штап

ru-wiki.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *