Монтаж тепловой изоляции трубопроводов: Технологии монтажа тепловой изоляции трубопроводов. Изоляция внутренних трубопроводов. Технология изоляции трубопроводов Установка теплоизоляции труб

Содержание

Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

Для повышения технологической и экономической эффективности, а также повышения безопасности при эксплуатации технологических линий на промышленных предприятиях применяют тепловую изоляцию оборудования и трубопроводов. Тепловая изоляция увеличивает срок службы изолируемых элементов.

Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов состоит из теплоизоляционного, пароизоляционного (для поверхностей с отрицательными температурами) и покровного слоев, а также армирующих и крепежных деталей. Сама изолируемая поверхность должна иметь защитное покрытие от коррозии (не входит в состав теплоизоляционной конструкции).

Работы по изоляции смонтированного оборудования и трубопроводов следует производить после полного окончания монтажа и испытания соответствующего монтажного блока. На оборудовании, аппаратах и резервуарах должны быть установлены детали крепления по проекту. На вертикальных участках трубопроводов и вертикальном оборудовании должны быть устроены разгрузочные пояса. На горизонтальных трубопроводах должны быть установлены опорные кольца, если это предусмотрено проектом.

Разрешение на производство теплоизоляционных работ оформляется актом приемки, подписанным представителями заказчика и монтажной организации, выполняющей теплоизоляционные работы (подрядчика или субподрядчика).

ООО «СМУ-2» реализует требования проектной и рабочей документации, а также требования Заказчика в различных условиях монтажа (стесненность, высотность, сезонность, действующее производство и другие). 

Осуществление деятельности по монтажу тепловой изоляции оборудования, газоходов и трубопроводов производится с соблюдением требований по качеству и безопасности нормативно-технической документации РФ. 

Перед производством работ по устройству тепловой изоляции теплоизолируемая поверхность подвергается необходимой предварительной подготовке.

Для теплоизоляции применяются только самые качественные материалы, технические свойства которых отвечают условиям эксплуатации и санитарным нормам. Монтаж тепловой изоляции производится опытными специалистами.

При необходимости для выполнения большого объема работ в кратчайшие сроки ООО «СМУ-2» может привлечь надежных, зарекомендовавших себя, партнеров.

Покрытие изоляции. Покрытие изоляции трубопроводов. Покрытие тепловой изоляции

Покрытие изоляции трубопроводов

Покрытие тепловой изоляции предназначено для защиты от внешних воздействий (атмосферных и механических) и придания законченного и эстетического вида теплоизоляционной конструкции в целом.

Teploton.RU — профессионал в производстве покрытий тепловой изоляции любой сложности из оцинкованной стали, алюминиевого листа, нержавейки толщиной до 1,0 мм.

Перейти в Контакты и задать вопрос  или разместить заказ на изготовление.

Надежность изоляционной конструкции и длительность ее эксплуатации во многом зависят от качества и характеристики слоя

покрытия изоляции.

Покрытие теплоизоляции отвода (кожух) из оцинковки

Для покровного слоя тепловой изоляции в основном применяются кожухи из тонких металлических листов, листов из жестких стеклопластиков, оболочки из синтетических пленок и стеклоцемент, а также стеклоткань со специальными пропитками, рулонные и дублированные материалы на основе алюминиевой фольги (фольгоизол, фольгокартон, фольгорубероид и др.) и на основе стеклоткани (стеклорубероид и др.).

При невозможности выполнения покрытия из перечисленных сборных материалов и при сложности изолируемой поверхности, поверхность изоляции в порядке исключения может быть оштукатурена цементными растворами (асбестоцементным, песчаноцементным) или теплоизоляционными мастиками (асбозуритовой, совелитовой и др.). Следует учесть, что наряду с высокой трудоемкостью, устройство мастичной штукатурки связано с мокрыми процессами, выполнение которых ограничивается окру­жающей температурой (не ниже +5°С).

Покрытие изоляции тонколистовым металлом.

Покрытие изоляции конусного элемента

Наиболее ин­дустриальным в монтаже, долговечным и эстетичным покрытием тепловой изоляции является покрытие из металлических листов (стальных толщиной 0,5—1 мм и из алюминиевых сплавов толщиной 0,3—1 мм).

Первоначальные повышенные затраты на металлическое по­крытие — теплоизоляционный кожух — в сопоставлении с другими покрытиями изоляции (мастичная штукатурка) полностью себя окупают в первый период эксплуатации, что обусловлено фактическим сроком службы для металлических покрытий 12 лет, мастичной штукатурки 5 лет).

Если сборные и полносборные теплоизоляционные конструкции с металлическим покрытием (СТК, ТК) централизованно не поставляются, то на месте монтажа (на производственной базе) изготавливают металлические заготовки в виде цилиндров  для трубопроводов), обечаек (для аппаратов колонного типа) и пластин (для плоских поверхностей).

Теплоизоляционная скорлупа

Цилиндры и обечайки изготавливают длиной, равной длине окружности изоляции (по снятым замерам) с припуском от 30 до 50 мм для нахлеста продольного шва.

Кромки металлических кожухов прозиговываются, что дает им жесткость и лучший эстетический вид. Размеры зигов и их расположение зависят от диаметра наружной поверхности изоляции.

Металлические покрытия изоляции крепятся преимущественно нарезающими винтами диаметром 4 мм длиной 12 мм с крупным шагом резьбы.

Покрытие изоляции (кожух) из нержавейки

Металлопокрытия не должны корродировать при эксплуатации, для чего кровельную сталь окрашивают с на­ружной стороны краской БТ-177, эмалями с перхлорвиниловыми и другими красками. С внутренней стороны такие покрытия оли­фятся. Эти требования по антикоррозионной защите распростра­няются и на оцинкованные стали, если возможно попадание на поверхность кислых или щелочных веществ.

В условиях агрессивных сред (щелочь, кислота) металлопо­крытия из алюминия и алюминиевых сплавов также применяются только с антикоррозионной защитой. Алюминиевые листы всех марок подвержены коррозии на электролитической основе. Прак­тически это происходит в местах соприкосновения с другими ме­таллами и в первую очередь со сталью. В связи с этим при мон­таже алюминиевых покрытий следует не допускать их контактов со стальными изолируемыми поверхностями, с металлической сет­кой, штырями, опорными устройствами и другими крепежными стальными деталями изоляции.

Монтаж покрытия изоляции

Алюминиевые листы корродируют также в местах непосред­ственного соприкосновения с такими теплоизоляционными мате­риалами, как вулканит, совелит, диатомитовые и перлитоцементные изделия, и другими материалами, содержащими цемент (асбестоцементные и песчаноцементные штукатурки).

Для предохранения от электролитической коррозии, возни­кающей в местах соприкосновения разноименных металлов, устраивают зазоры или устанавливают прокладки из тканевых или рулонных материалов.

При алюминиевом покрытии тепловой изоляции, выполнен­ной из прошивных минераловатных матов, последние должны иметь наружную обкладку не из металлической сетки, а из другого неметаллического материала (стеклоткань и др.).

Технология выполнения металлического покрытия тепловой изоляции слагается из определения размеров металлических за­готовок, их изготовления и установки по месту.

Покровный слой теплоизоляции

I. Производится приемка изоляционного слоя под установку металлопокрытия для обеспечения выполнения по нему каче­ственного покрытия. Монтаж основного слоя изоляции должен быть выполнен качественно и полностью закончен. Изоляцион­ный слой должен плотно прилегать к изолируемой поверхности, не иметь пустот, должны быть проконопачены швы й установ­лены предусмотренные проектом все опорные и разгрузочные устройства для металлопокрытия. Опорные устройства устанавливаются при применении уплотняющихся материалов на горизонтальных трубопроводах с диаметром изоляции более 350 мм.

На вертикальных участках трубопроводов и вертикальных аппаратах устанавливаются разгружающие устройства для ме­таллопокрытий на расстоянии 3—4 м. Конструкция их препятствует сползанию как покровного, так и изоляционного слоев. При применении опорных и разгружающих устройств не следует допускать соприкосновение разноименных металлов.

Покрытие теплоизоляции

II. Определяются размеры покрытия — снимаются наружные размеры изоляции. По полученным замерам (с учетом нахлесток) составляется комплектовочная ведомость, в которой приво­дятся размеры и количество требуемых металлических загото­вок и элементов для покрытия. Этот документ передается в ма­стерскую и служит заявкой. Изготовленные заготовки и эле­менты металлопокрытий транспортируются к месту монтажа. Замеры по изоляции и установка металлопокрытий производятся звеньями из двух изолировщиков при работах на трубопроводах и трех-четырех изолировщиков — при работах на аппаратах.

Покрытие тепловой изоляции

III. Изготовление металлических покрытий выполняется по данным натурных замеров поверхности изоляции. Для прямо­линейных заготовок (цилиндры, обечайки) требуется один раз­мер — длина заготовки. Они изготавливаются вручную или на механизирован­ных линиях, на которых раскрутка рулона листового металла, резка, вальцовка, зиговка и пробивка отверстий производятся последовательно в непрерывном потоке.

Резка листового металла выполняется ножницами гильотин­ного типа. Если резка производится не на потоке, то применя­ются ножницы гидравлические или рычажные маховые.

При заготовке отводов и элементов непрямоугольной конфи­гурации используются электровиброножницы. В условиях монтажа покрытия изоляции применяются ручные ножницы— прямые и лекальные.

Вальцовка покрытия изоляции

При

вальцовке металлические заготов­ки принимают цилиндрическую форму. Эта операция производится на механиче­ских листогибочных станках. При небольших объемах работ применяются ручные вальцы.

Зиговка металлических заготовок производится на зигмашинах с механическим приводом и портативных ручных, которые используются непосредственно на монтаже. Зиги — углубления полукруглой формы с радиусом 3—4 мм для заготовок диаметром до 300 мм и 5 мм—для больших диамет­ров. Радиус зига устанавливается зиговочными роликами. Зиговка  элементов покровного слоя теплоизоляции производится для придания жест­кости в местах продольных и поперечных нахлесток.

Ручная зиговка покрытия теплоизоляции

Пробивка и сверление отверстий под самонарезающие винты в мастерских выполняется специальным пробивным прессом, механизированным перфоратором и электросверлиль­ными машинами и дрелями.

Фальцевое соединение листового металла выполняется в по­крытиях изоляции плоских поверхностей и на поверхностях не­большой кривизны.

При фальцевых соединениях листов на вертикальных поверх­ностях применяется лежачий фалец, а на горизонтальных по­верхностях (кровли)—стоячий фалец.

Покрытия тепловой изоляции с фальцевыми соединениями листов применяются при использовании картин и обечаек.

Изготовление элементов кожуха

Картина — два или более листа, скрепленных фальцевым швом; применяется для плоских поверхностей.

Обечайка — картина, прошедшая обработку на вальцах; при­меняется для криволинейных поверхностей аппаратов.

При необходимости выполнить фальцевые соединения вруч­ную, желательно наиболее трудоемкую операцию производить на кромкогибочном станке, а последующее уплотнение шва — с по­мощью киянки.

Элементы металлических теплоизоляционных покрытий непрямоугольной формы раскраиваются по сделанным замерам с наружных поверхностей изоляции или с помощью шаблонов. Эта операция делается на специальных разметочных столах (высота 0,7—1 м). При раз­метке используется чертилка, штангенциркуль, циркуль с дугой, циркуль реечный, рейсмус раздвижной, угольник, транс­портир и другой измерительный инструмент.

Шаблон «рыбка» для изготовления кожуха отвода

Разметка по замерам или чертежу длительна. Эта операция быстрее выполняется при использовании шаблонов. В мастерских, изготавливающих металлопокрытия, следует иметь набор заготов­очных шаблонов на часто применяющиеся элементы. К этим элементам, однотипным по форме и размерам, относятся, в первую очередь, элементы отводов — «рыбки». Шаб­лоны изготавливаются из тонколистового металла, картона и дру­гих аналогичных материалов. При разметке учитываются при­пуски на образование соединений.

Развертки металлических покрытий строят в натуральную величину, увеличивая основные размеры на соединительные швы элементов — на поперечный и продольный стык-зиг 10 — 15 мм и нахлест 30 — 50 мм.

Монтаж металлических теплоизоляционных кожухов на трубопроводах.

Раскрой покрытия изоляции

Метал­лические теплоизоляционные кожухи должны плотно прилегать к поверхности изоля­ции и строго соответствовать ее конфигурации. Продольный шов выполняется преимущественно внахлестку с зигом. При наруж­ных диаметрах до 200 мм (в помещении) допускается шов вна­хлестку без зига. Шов располагается в одну линию (по прямой), несколько ниже оси трубопровода и желательно со стороны, скрытой от обзора. Покрытие по продольному шву крепится пре­имущественно самонарезающими шурупами с расстоянием ме­жду ними 150 мм.

Крепление может осуществляться также бандажами или на­тяжными планками.

Поперечный шов на горизонтальных участках трубопроводов выполняется зиг на зиг при диаметре металлического покрытия до 600 мм; свыше 600 мм — внахлестку с зигом, внахлестку с односторонним валиком жесткости и креплением шурупами через 300—350 мм.

Покрытие изоляции оцинкованным металлом

Для предотвращения попадания влаги под покрытие монтаж должен выполняться с расположением кромок зигов (листов) в сторону уклона. Монтаж покрытия изоляции на вертикальных участках ведется снизу вверх.

Отводы (колена) на монтаж должны поставляться в со­бранном виде и после разборки монтироваться на поверхности изоляции. Прямые участки, примыкающие к отводам, должны монтироваться после выполнения покрытия иа криволинейных участках.

Диафрагмы, закрывающие торцы изоляции, изго­тавливают из двух половин, соединяющихся язычковым соедине­нием шурупами, а также в виде сегментов.

Диафрагмы с основным покрытием изоляции трубопроводов соединяются зиг на зиг.

Электрическая зигмашина для изготовления кожухов

Фланцевые соединения, имеющие диаметр больше диаметра основного слоя изоляции трубопровода, покрываются съемными металлическими кожухами.

В тех случаях, когда фланец ниже основного слоя изоляции, он изолируется конструктивно аналогично трубопроводу, и при этом покрытия изоляции фланца и трубопровода стыкуются на одном уровне.

Заготовка металлических покрытий изоляции аппаратов обечайками и картинами выполняется по одному размеру, снятому с натуры и практически удобному в монтаже.

Шаблоны для раскроя покровного слоя

Монтаж покрытия изоляции на вертикальных аппаратах ведется сни­зу вверх. Поперечные швы соединяются самонарезающими вин­тами через 300 мм, а продольные — через 150 мм. Каждый лист (обечайка, картина) должен перекрывать (по вертикали) вна­хлест низлежащий. На горизонтальных аппаратах цилиндриче­ская часть покрытия монтируется после устройства покрытия днищ. Места у выступающих частей аппаратов должны отде­лываться накладками из листового металла. В швах, где уста­новлены опорные лапки разгружающих устройств, листы покры­тия не соединяют винтами, для того чтобы данный шов выпол­нял функции температурного шва.

Наружное покрытие теплоизоляции из рулонных материалов выполняется из рубероида, стеклорубероида, фольгоизола и дру­гих дублированных материалов на основе алюминиевой фольги, лакостеклоткани, стеклоткани, дублированной тонкими полимер­ными пленками и др.

Вальцовка кожуха теплоизоляции

Большинство рулонных материалов в качестве покрытия теп­лоизоляции ограничено в применении по причине недолговечно­сти и горючести. Эти материалы, чтобы исключить их оплавле­ние и возможное возгорание, не должны соприкасаться с горячими поверхностями.

Специалисты Teploton.RU возьмут на себя все вопросы расчета и изготовления покрытий теплоизоляции любой сложности из листового металла: оцинкованная сталь, алюминиевый лист, нержавейка толщиной до 1,0 мм. Перейти в Контакты.

Кожух на конус изоляции

Теплоизоляционные работы

Теплоизоляция трубопроводов и оборудования

Изоляционные работы: теплоизоляция труб, резервуаров, оборудования

Теплоизоляция позволяет снизить потери тепла, которое через стенки резервуаров, труб, оборудования и через другие поверхности может передаваться окружающей среде. Если потери тепла недопустимы, необходимой становится тепловая изоляция. Она используется в промышленности, разного рода энергетических системах и не только.

Конструкция теплоизоляции в общем случае включает:

  • слой тепловой изоляции. Данный слой тесно примыкает к поверхности, которая требует изоляции. Его назначение – выполнение теплозащитной функции, то есть исключение высоких потерь тепла;

  • слой изоляции от пара. В конструкцию тепловой изоляции этот слой включают, когда температура оборудования, например, выше температуры окружающей среды. Назначение – защита слоя теплоизоляции от образования пара или конденсата, которые негативно влияют на срок эксплуатации оборудования;

  • крепеж и детали, обеспечивающие плотное прилегание и фиксацию теплоизоляции или изоляции от пара к поверхности изолируемого объекта. Также с помощью крепежа и дополнительных деталей можно добиться высокой прочности готовой теплоизоляционной конструкции;

  • защитный слой. Он нужен для обеспечения защиты теплоизоляции от воздействий механического характера, от нежелательного увлажнения и влияния других неблагоприятных внешних факторов.

Монтаж теплоизоляции – сложный процесс, требующий определенных знаний и навыков. Среди распространенных ошибок следует выделить уменьшение по непредусмотрительности требуемой или рекомендуемой толщины отдельных слоев, их недостаточное уплотнение. Есть и другие ошибки, которые неопытные мастера допускают во время монтажа тепловой изоляции. Они могут привести к тому, что эффективность готовой конструкции будет минимальной или же нулевой. Это впоследствии может снизить долговечность теплоизоляции, а также привести к преждевременному выходу из строя плохо изолированных элементов и оборудования.

Качественная тепловая изоляция – гарантия экономии ваших средств

Наша компания в течение десяти лет выполняет изоляционные работы по теплоизоляции труб, резервуаров и промышленного оборудования. Дополнительно наши специалисты в случае необходимости обеспечат антикоррозийную защиту с опорой на отраслевые технические нормы и правила. Мы работаем с заказчиками в Новосибирской, Кемеровской и Томской областях, оказываем услуги по Алтайскому краю а также на Дальнем Востоке.

Наши специалисты:

  • проводят изоляционные работы на объектах жилищно-коммунального хозяйства;

  • монтируют теплоизоляцию на трубопроводы теплотрасс надземной и канальной прокладки;

  • обеспечивают защиту от коррозии промышленного оборудования, воздуховодов котельных и теплоэлектроцентралей;

  • монтируют теплоизоляцию на промышленные трубы, печи и технологические установки;

  • изолируют резервуары, предназначенные для хранения горячей и холодной воды в системах, используемых для снабжения водой и тушения пожаров.

Все работы нашими специалистами проводятся со знанием дела. Мы используем современные теплоизоляционные и защитные материалы отечественного и западного производства. По запросу клиента предоставим технические паспорта, сертификаты и свидетельства, подтверждающие соответствие санитарно-гигиеническим нормам, требованиям пожарной безопасности всех материалов и инструментов, которые мы используем.

Мы беремся даже за сложные задачи. В нашей команде трудятся квалифицированные специалисты. Они используют надежную технику и пользуются современными инструментами и механизмами.

У нас есть допуск СРО на проведение теплоизоляционных работ, в том числе на особоопасных промышленных объектах. Мы – действующий член саморегулируемой организации некоммерческое партнерство Ассоциация Строительных Организаций Новосибирской Области («АСОНО»).

Нужна помощь с монтажом теплоизоляции? Обращайтесь. Мы будем рады долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству.

Оставьте заявку, мы свяжемся с вами и дадим ответы на все вопросы. 

Реализованные проекты

2021 год

АО «Газпромнефть-КС»

  • Теплоизоляционные работы по текущему ремонту оборудования, по фактическому техническому состоянию на объекте: “Инженерный Центр по Испытаниям Катализаторов”

АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

  • Ремонт теплоизоляции оборудования и трубопроводов Производств №2,3

Беловская ГРЭС АО «Кузбассэнерго»

  • Строительно-монтажные работы по объекту: “Увеличение теплофикационной мощности турбоагрегатов К-215-130-1 ст. №3,5

Томь-Усинская ГРЭС АО «Кузбассэнерго»

  • Комплекс демонтажных работ по объекту: “Модернизация котельного оборудования ст. №12Б
  • Комплекс работ по разборке изоляции КА ст. №12А,Б по объекту: “Модернизация котельного оборудования ст. №12А,Б

АО «ЕВРАЗ ЗСМК»; «Западно-Сибирская ТЭЦ» – филиал АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

  • Капитальный ремонт высоковольтных электродвигателей котельного цеха
  • Капитальный ремонт проточной части турбины №4, основного и вспомогательного оборудования, системы автоматического регулирования и парораспределения
  • КЦ. Капитальный ремонт основного и вспомогательного оборудования котлоагрегатов №6,7,8
  • Модернизация приборов учета энергоресурсов и ПРВ с анализатором на строительной площадке. Реконструкция кислородного производства
  • Ремонт зданий и сооружений на объекте: ЦТГС. Паропровод 325 от к-52 до к-122 Мазутное хозяйство ДП
  • Ремонт ресиверов электролизной установки в электроцехе
  • Ремонт тепловой изоляции трубопроводов и оборудования химического цеха
  • Текущий ремонт высоковольтных электродвигателей КЦ, ТЦ
  • Текущий ремонт генератора без вывода ротора ТЦ, ЭЦ
  • Текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования, системы автоматического регулирования и парораспределения турбоагрегатов №1-7
  • Текущий ремонт трубопроводов, баков и сосудов КЦ, ТЦ
  • ТЦ. Замена узлов трубопроводов питательной воды ТГ №1,2
  • Устройство инвентарных лесов для ремонта оборудования, деревянных настилов общестанционного оборудования

2020 год

АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

  • Работы по ремонту изоляции трубопроводов и оборудования на установке КПА Производства №4
  • Ремонт, замена теплоизоляции магистральных трубопроводов тепловых сетей на объектах УГЭ
  • Ремонт теплоизоляции оборудования и трубопроводов на объектах Товарного производства, ОЗХ, УГЭ, ЛТК
  • Ремонт теплоизоляции оборудования и трубопроводов производства №1

АО «ЕВРАЗ ЗСМК»; «Западно-Сибирская ТЭЦ» – филиал АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

  • Капитальный ремонт турбогенераторов №2,5,7
  • КЦ. Мех. очистка при проведении капитального ремонта котлоагрегатов №2,5
  • КЦ. Мех. очистка при проведении текущего ремонта котлоагрегатов №1,3,4,6,7,8,10,11
  • КЦ. Обмуровка и изоляция котлоагрегатов №1-11
  • Работы по модернизации на объекте: ЦТГС. Система сбора конденсата доменного и коксового газа. Изготовление и монтаж конденсатосборников, подвод отопления конденсатосборников
  • РБЦ. Здание новой рельсоотделки. Здание ОДП. Отопление (ряд “Я”, тепловой узел – колонна 51). Производственное здание ЦЛАМ. Анкерные линии. Обеспечение безопасности при проведении ремонтных работ
  • Ремонт зданий и сооружений на объекте: ЦТГС. Насосная станция перекачки дренажных вод-3
  • Ремонт зданий и сооружений на объекте: ЦТГС. Теплотрасса от колодца 1 до колодца 7. Паропровод 40 ата от ПВС до КХП. Трубопровод сжатого воздуха от колодца 7 до колод, от колодца 10 до колод, от колодца 1 до колод. Трубопровод хим/очищ. воды до ККЦ2
  • Ремонт зданий и сооружений на объекте: ЦТГС. Тоннель от колодца 1 до колодца 5 и до колодца 6-6. Восстановление несущей способности строительных конструкций теплосилового тоннеля на 100м длины.
  • Текущий ремонт высоковольтных электродвигателей КЦ, ТЦ, ЦТП
  • Текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования торбогенераторов №5,6
  • ТЦ. Обмуровка и тепловая изоляция турбоагрегатов №2,4,7
  • ТЦ. Текущий ремонт оборудования участка технической воды
  • ТЦ. Текущий ремонт фундаментов оборудования машинного отделения
  • ХЦ. Текущий ремонт тепловой изоляции трубопроводов и оборудования ХВО №1,2
  • ЦТГС. Наружные тепловые сети к известковому цеху. Паропровод 12 ата от колодца 7 до колодца 10
  • Энергетический цех. Устройство теплоизоляции эстакады производственного водоснабжения и воздухопроводов ЦРВ

2019 год

АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

  • Замена изоляции аппаратов и трубопроводов, установка термочехлов на запорную арматуру
  • Работы по ремонту изоляционного покрытия Производства №1
  • Ремонт изоляционного покрытия технологических трубопроводов и оборудования на объектах Производства №1

АО «ЕВРАЗ ЗСМК»; «Западно-Сибирская ТЭЦ» – филиал АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

  • Аглофабрика. Капитальный ремонт энергетического оборудования комплекса агломашины №2
  • Аглофабрика. Участок агломерации. Теплотрасса от КОШ-1 до теплового узла №2 аглокорпуса
  • Капитальный ремонт высоковольтных электродвигателей котельного цеха
  • Капитальный ремонт основного и вспомогательного оборудования котлоагрегата №9
  • Капитальный ремонт основного и вспомогательного оборудования, проточной части, системы автоматического регулирования и парораспределения турбины №1
  • КЦ. Мех. очистка при проведении капитального ремонта котлоагрегатов №3,4
  • КЦ. Мех. очистка при проведении текущего ремонта котлоагрегатов №1,2,5,6
  • КЦ. Текущий ремонт трубопроводов ГЗУ №1,2,3 и трубопровода осветленной воды
  • Ремонт зданий и сооружений на объекте: Аглофабрика. Приемные бункера топлива и окалины, корпус измельчения топлива
  • Ремонт тепловой изоляции и обмуровки котлоагрегатов №3,4,9
  • Текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования, ремонт фундаментов котлоагрегатов №5,7,8,11
  • ТЦ. Капитальный ремонт обмуровки тепловой изоляции турбогенератора №1
  • ТЦ. Текущий ремонт оборудования машинного отделения
  • Цех топливоподачи. Ремонт механического оборудования
  • ЦТГС. Теплоизоляция паропровода 1ата от К-42 до К-62, от колодца 3а до СК-14, теплотрасса от колодца 1 до колодца 7
  • ЦТП. Замена касающегося питателя

2018 год

АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

  • Теплоизоляционные работы работы на объектах Производства №1,4

АО «ЕВРАЗ ЗСМК»; «Западно-Сибирская ТЭЦ» – филиал АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

  • Аглофабрика. Капитальный ремонт энергетического оборудования агломашины №3
  • КЦ. Капитальный ремонт обмуровки и изоляции котлоагрегатов №10,11
  • КЦ. Ремонт высоковольтных электродвигателей котлоагрегатов №10,11
  • КЦ. Текущий ремонт и механическая очистка котлоагрегатов №2,3,4,5,6
  • КЦ. Текущий ремонт термоизоляции и обмуровки котлоагрегатов №2,3,4,5,6,7,8,9
  • Ремонт зданий и сооружений на объекте: ЦТГС. Теплотрасса от колоны 29 до границы
  • Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования ТЦ, ЦТП и ХЦ 
  • ТЦ. Ремонт тепловой изоляции и лакокрасочного покрытия турбины №6
  • ТЦ. Текущий ремонт трубопроводов, баков, сосудов
  • ХЦ. Текущий ремонт тепловой изоляции трубопроводов и оборудования
  • ЦТГС. Паропровод от тоннеля главной магистрали

2017 год

 АО «Газпромнефть-ОНПЗ»

  • Ремонт теплоизоляции

АО «Газпромнефть-СМ»ОЗСМ»

  • Монтаж и изоляция трубопровода

 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»; «Западно-Сибирская ТЭЦ» – филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

  • Котельный цех. Мех.очистка котлов №1,2.3,4,5,6
  • КЦ. Ремонт термоизоляции и обмуровки котлоагрегатов №1,2,3,4,5,6,9,11,12
  • КЦ. Ремонт термоизоляции и обмуровки котлоагрегатов №7,8
  • КЦ. Ремонт термоизоляции и устройство лесов трубопроводов к котлоагрегату №9
  • Ремонт  магистральных тепловых сетей.  Тепловая изоляция.
  • Текущий ремонт трубопроводов, сосудов, баков. Турбинный цех.
  • Текущий ремонт трубопроводов, сосудов, баков. Химический цех.
  • Турбинный цех. Ремонт тепловой изоляции и лакокрасочного покрытия турбогенераторов 1,2,4,6,7
  • Турбинный цех. Ремонт тепловой изоляции и лакокрасочного покрытия турбогенераторов№ 3,5

2016 год

АО «Межрегиональная теплосетевая компания»

  • Изоляция теплотрассы г.Новокузнекц, п.Инской

 ООО «Томскнефтехим» (ПАО Криогенмаш)

  • Модернизация азотно-кослородного цеха с заменой оборудования воздушной компрессии и строительством воздухоразделительной установки АКжАрж-8/3,5 и систем хранения СХ-1560/0,45/12,3

АО «Газпромнефть –ОНПЗ»

  • Работы по ремонту теплоизоляции блока колонн установки ГФУ, Производства №2
  • Работы по ремонту теплоизоляции оборудования и трубопроводов на объектах Производства №1 и цеха №17 БГЭ

 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»; «Западно-Сибирская ТЭЦ» – филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

  • ЦТГС. ТР оборудования пароэжекторной установки
  • Котельный цех. Мех.очистка при проведении кап.ремонта котлоагрегатов 1-очереди. Котлоагрегат ст.№1,2,3,4,5,6
  • Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования турбинного цеха, цеха топливоподачи и химического цеха.
  • ЦТП. Ремонт механического оборудования
  • Турбинный цех. Ремонт тепловой изоляции и лакокрасочного покрытия турбогенераторов 1,2,3,5,6,7
  • Турбинный цех. Текущий ремонт трубопроводов, сосудов, баков. 
  • Ремонт обмуровки и тепловой изоляции, мех. Очистка котлоагрегатов
  • Турбинный цех. Теплоизоляция турбины №1
  • КЦ. Мех.очистка, ремонт обмуровки и теплоизоляции котлоагрегатов. Котельный цех.
  • Ремонт теплоизоляции и обмуровки котлов
  • Ремонт котла
  • Мех.очистка котла, Ремонт тепловых сетей и теплотрассы водоводов

2015 год

ООО «Южно-Кузбасская ГРЭС»

  • Капительный ремонт турбоагрегата ст№5

 ООО «Кузбассэнерго»

  • Котлоочистительные работы

 ОАО «ИНТЕР РАО-Электрогенерация» Харанорская ГРЭС

  •  Ремонт тепловой изоляции

 Сибмонтажсервис-Строй

  • Ремонт тепловой изоляции, антикоррозийная обработка

 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», Кузнецкая ТЭЦ, Западно-Сибирская ТЭЦ

  • Магистральные тепловые сети, Котлоагрегат №10,11
  • Ремонт обмуровки и тепловой изоляции котлоагрегата, в т.ч.АКЗ
  • Ремонт теплоизоляции теплотрассы, трубопроводов, паропроводов, обмуровка, ремонт мех. оборудования, в т.ч.АКЗ  («Западно-Сибирская ТЭЦ»)
  • Теплоизоляционные работы, ремонт трубопровода, теплотрассы, в т.ч.АКЗ (ЦТГС, Аглофабрика)
  • Порезка негабаритных металлоконструкций
  • Ремонт здания Береговой насосной станции № 1 Кузнецкой ТЭЦ
  • Турбинный цех. Замена запорной арматуры 2-ой очереди
  • Химический цех. Текущий ремонт. Капитальный ремонт

 ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ»

  • Работы по ремонту теплоизоляции Производства №№1,4, цех №32

 ООО «Сибирьэнергоремонт», «Барнаульская ТЭЦ»

  •  Ремонт теплоизоляции, обмуровка

 2014 год

 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»; “Западно-Сибирская ТЭЦ” – филиал ОАО “ЕВРАЗ ЗСМК”, Кузнецкая ТЭЦ г. Новокузнецк

  • Ремонт зданий и сооружений
  • Монтажные, обмуровочные и теплоизоляционные работы оборудования и трубопроводов, в т.ч. АКЗ
  • Капитальный ремонт турбины №7,2
  • Строительно-монтажные работы на Кузнецкой ТЭЦ
  • Капитальный ремонт турбогенератора № 4 турбинного участка ООО «Центральная ТЭЦ»

Кузбассэнерго, ГП «Сибирьэнергоинжиниринг»

  •  «Реконструкция энергоблока №7 Назаровской ГРЭС», «Беловская ГРЭС»

 ОАО «Сибирьэнергоремонт»

  •  Монтажные, обмуровочные и теплоизоляционные работы оборудования и трубопроводов

 ОАО «ЦОФ «Абашевская»

  •  Монтажные, обмуровочные и теплоизоляционные работы оборудования и трубопроводов

2013 год 

ОАО  “ЕВРАЗ ЗСМК”; “Западно-Сибирская ТЭЦ” (филиал ОАО “ЕВРАЗ ЗСМК”, г.Новокузнецк)

  • Ремонт зданий и сооружений, ремонт оборудования и трубопроводов в т.ч. АКЗ

 ООО Объединенная Компания «Сибшахтострой» (ОФ«Матюшинская» ООО «Разрез Березовский» ОФ «Ерунаковская –VIII»), г. Новокузнецк

  •  Строительно-монтажные и теплоизоляцияонные работы

 Кузбассэнерго, ГП «Сибирьэнергоинжиниринг»

 Реконструкция блоков 4,5 Томь-Усинской ГРЭС

  • Реконструкция энергоблока №7 Назаровской ГРЭС

 2012 год

 ОАО “ЗСМК” г.Новокузнецк

  • Ремонт оборудования и трубопроводов. Обмуровочные и теплоизоляционные работы, в.ч. АКЗ

  • Паровоздуходувная станция, доменный цех.        

  •  

    Ремонт оборудования и трубопроводов.

  • Обмуровочные и теплоизоляционные работы

  • Монтажные работ

ООО «Коксохиммонтаж-Кузнецк» г.Новокузнецк

  • Теплоизоляция оборудования и трубопроводов

Дирекция Кемеровских электрических станций Кузбасского филиала ОАО “Кузбассэнерго”, г. Кемерово

  • Ремонт оборудования и трубопроводов.
  • Обмуровочные и теплоизоляционные работы

ООО Объединенная Компания «Сибшахтострой» , г. Новокузнецк

  • Строительно-монтажные работы

Как установить изоляцию трубы?

Как установить изоляцию трубы?

С ростом стоимости и ценности энергии позволить тратить любое ее количество нецелесообразно. Зачем производить энергию, которая не используется? Лучший способ спасти его — утеплить. С изоляцией потеря тепла будет практически нулевой, поскольку трубы, несущие энергию, являются основными виновниками утечек. Вот несколько шагов, которые вам необходимо выполнить, чтобы в вашем здании была идеальная труба , закрывающая  :

Понимание цели

Основной целью изоляции труб является снижение потерь тепла между котлом и конвектором или радиатором.Трубы, которые проходят через стены здания, трудно изолировать, так как до них очень трудно добраться, поэтому существуют методы заполнения всех зазоров, присутствующих в стенах, чтобы не было потери тепла, конечно, изоляция ваших труб должна выполняться во время строительство или монтаж трубопровода.

Знание цветовых кодов

Изоляция для труб серого или синего цвета. Серые трубы имеют значение R 0,030, а синие трубы имеют значение R 0.035. Более высокое значение R означает лучшие показатели изоляции. Материал с более высоким значением уменьшит прохождение тепла, что сделает изоляцию более эффективной.

Выбор лучшего материала

На рынке представлен огромный выбор материалов для той же цели. Иногда бывает сложно решить, какой материал выбрать. Изоляция труб из стекловолокна или K-Flex является рекомендуемым материалом, поскольку он имеет более высокое значение теплопроводности, а также его легко наносить благодаря его гибкости.Он не дает усадки и имеет огнестойкий материал. Еще одним ведущим брендом, который продает тепло- и звукоизоляционные материалы, является K-flex.

Резка и запуск

Сначала необходимо отрезать трубу в соответствии с требованиями к изолируемой трубе. Вам понадобится стусло, нож, клейкая или изоляционная лента. С помощью стусла обрежьте под углом 30º или 45º и тем самым заклейте трубу с помощью скотча.

Изгибы, тройники и отводы — это первое, с чего вы начнете.Для тройников вам нужно будет вырезать клиновидную трубу под углом 90º и основной удлинитель в середине трубы. Соединяемая посередине труба должна быть разрезана под углом 45º.

Изогнутые колена

В случае изгиба на 90º поместите трубу в стусло и сделайте два надреза под углом 30º каждый на всю глубину и заклейте надрезы изоляционной лентой.

Быстрый наконечник

После установки материала убедитесь, что все стыки герметизированы с помощью изоляционной ленты, чтобы предотвратить потерю тепла любого рода из-за протечек в стыках.

Эти хитрости сделают установку изоляции труб в вашем здании простой и управляемой.

Вы можете получить материалы для изоляции труб в соответствии с вашими требованиями и требованиями на сайте www.insulation4us.com. Кроме того, заказы на сумму более 600 долларов получат бесплатную доставку по всей стране.

задач по обеспечению эффективной катодной защиты теплоизолированных стояков трубопроводов | NACE CORROSION

РЕФЕРАТ

Катодная защита (CP) — это метод снижения внешней коррозии на подземных металлических трубопроводах.Электрическая изоляция и однородность электролита являются ключевыми факторами, влияющими на работу большинства систем защиты трубопроводов. Основываясь на этих факторах, в этой статье подробно описываются конкретные проблемы, возникающие при применении CP к теплоизолированным стоякам трубопроводов в северной Альберте (Канада). Обсуждаются вопросы КЗ, возникающие в результате использования и монтажа теплоизоляции, резистивного нагрева (теплового обогрева) и других контрольно-измерительных приборов. Также рассматриваются конкретные методы строительства трубопроводов, которые повышают вероятность возникновения этих проблем.В двух типичных тематических исследованиях подробно описаны проблемы установки и соблюдения нормативных требований. Показано, что эти проблемы необходимо учитывать до установки стояков трубопроводов и связанных с ними систем(ы) защиты от коррозии. Квалифицированный, опытный и компетентный персонал CP должен быть непосредственно вовлечен в установку систем CP, электроизоляционных устройств и любых металлических контрольно-измерительных приборов или облицовки.

ВВЕДЕНИЕ

Нанесение катодной защиты (CP) на подземные стальные трубопроводы общепризнано как эффективный метод борьбы с коррозией, особенно в сочетании с покрытиями. 1 В некоторых юрисдикциях применение CP является обязательным для определенных типов трубопроводов. 2-4 Программы обеспечения целостности этих трубопроводов должны, как минимум, демонстрировать достижение и поддержание эффективной катодной защиты. Однако для некоторых типов трубопроводов и методов монтажа трубопроводов может быть трудно обеспечить эффективную катодную защиту. В этом документе подробно описаны трудности, возникающие при обеспечении катодной защиты теплоизолированных стояков трубопроводов.

Под стояком трубопровода в целом и в контексте данного документа понимается вертикальный или несколько вертикальный сегмент трубы, соединяющий подземный трубопровод с наземными сооружениями. На эти стояки часто наносят теплоизоляцию, чтобы уменьшить потери тепла из трубопроводной жидкости в окружающую среду. Например, водопроводы в странах с континентальным климатом, таких как провинция Альберта, Канада, часто прокладывают на глубине, при которой подземные температуры не опускаются ниже точки замерзания (часто это называют «ниже линии замерзания»).Когда эти трубопроводы переходят из-под земли в надземную, они должны перемещаться выше линии замерзания в окружающую среду, в которой сезонно наблюдаются температуры значительно ниже точки замерзания. Теплоизоляция используется для защиты от потерь тепла и, в случае водопровода, от замерзания трубопроводной жидкости. В некоторых случаях в сочетании с теплоизоляцией используется электрический нагрев или «обогрев».

ПРОЦЕДУРА ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ И ОБОРУДОВАНИЯ

Эта статья о том, как сделать изоляцию труб холодным и горячим методом.

ПРОЦЕДУРА ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБ

(i) Все изоляционные материалы должны храниться, смешиваться, разбавляться и наноситься в соответствии с печатными инструкциями производителя.
(ii) Все противоречия между описанием метода и инструкциями производителя должны быть доведены до сведения Подрядчика для разрешения.
(iii) Изоляционный материал не должен наноситься на влажные поверхности.
(iv) Секция изоляционного материала должна быть обрезана в соответствии с требованиями для обеспечения плотного прилегания без пустот.
(v) Изготовленная или предварительно сформированная изоляция должна соответствовать кривизне изолируемой поверхности.
(vi) При применении однослойной изоляции, отличной от навесной трубы, покрывающей окружные стыковые соединения каждой половины секции, должны располагаться в шахматном порядке.
(vii) При применении многослойного изоляционного материала каждый слой должен располагаться в шахматном порядке относительно продольного и окружного стыка нижнего слоя.
(viii) Каждый слой изоляции должен удерживаться отдельно.
(ix) Изоляция должна наноситься одним слоем толщиной менее 90 мм.
(x) Вся изоляция не должна иметь трещин, пустот и зазоров. Все трещины, пустоты и т. д. размером более 3 мм должны быть заделаны без заполнения.
(xi) Сосуды и цистерны должны быть изолированы сплошной изоляцией.
(xii) Установленная изоляция должна иметь необходимую постоянную или временную защиту до завершения дневных работ.
(xiv) С изоляционным материалом следует обращаться и утилизировать его в соответствии с применимыми федеральными, государственными и местными законами и правилами.
(xv) Трубопроводы и оборудование из нержавеющей стали должны быть изолированы одеялом из проволочной сетки из нержавеющей стали во избежание биметаллической коррозии

( xvi) Трубопроводы, оборудование и сосуды должны быть испытаны и осмотрены в соответствии с требованиями соответствующих технических условий до установки изоляции.
(xvii) Изоляция съемного или гибкого типа должна использоваться в зонах, где необходим доступ для частого обслуживания.
(xvii) Фирменные таблички не должны быть изолированы и должны крепиться с помощью удлиненных скоб, чтобы обеспечить достаточный зазор для полной толщины изоляции.

Типы изоляции

1. Горячая изоляция

Установка горячей изоляции охватывает следующие две основные категории в этом проекте изоляция трубопроводов должна включать в себя в основном 6 видов деятельности.
(i) Все изоляционные материалы для труб должны быть защищены от дождя и влаги.
(ii) Секции изоляции труб должны быть обрезаны по мере необходимости для обеспечения плотного прилегания, чтобы избежать крупных пустот и зазоров.
(iii) Вся изоляция горячего трубопровода должна быть сделана из минерального волокна (одеяло/секция)
(iv) Вся изоляция трубопровода с одним слоем менее или равным 8” должна быть установлена ​​с помощью предварительно сформированного отрезка трубы.
(v) Размер изоляции секционных труб должен исключать зазоры и пустоты между поверхностями и изоляцией.
(vi) Изоляция секционных труб должна применяться таким образом, чтобы все торцевые соединения располагались в шахматном порядке.
(vii) Изоляция труб должна быть закреплена проволокой из нержавеющей стали или лентами, расположенными на расстоянии макс. 250мм.

(viii) Для вертикального трубопровода Изоляция трубы опорное кольцо устанавливается непосредственно над всеми отводами, фланцами или фланцевыми клапанами. Дополнительные опоры установят через каждые 6425 мм непрерывной длины.
(ix) Колено 4 дюйма и более должно быть изолировано с косым срезом.
(x) Изоляция труб должна заканчиваться на расстоянии (длина болта + 25 мм) от фланцев и клапанов.

 

Горячая изоляция трубопроводов включает в основном 6 операций.
(i) Все изоляционные материалы должны быть защищены от дождя и влаги.
(ii) Опорное кольцо изоляции оборудования, штифты, зажимы и аксессуары должны быть совместимы с материалом оборудования.
(iii) Изоляция всего горячего оборудования должна выполняться с помощью одеяла из минерального волокна.
(iv) Изоляция как внутри, так и снаружи юбок должна быть равна толщине изоляции корпуса.
(v) Размеры изоляции должны исключать зазоры и пустоты между поверхностями и изоляцией.
(vi) Изоляционные материалы должны быть закреплены лентами максимум через каждые 250 мм в центре.
(vii) Для вертикального оборудования с юбками изоляция только на нижних днищах должна удерживаться на месте лентами.
(viii) Изоляция приборов должна применяться таким образом, чтобы не возникало помех ни в работе, ни в функциях приборов, и допускались все датчики.
(ix) Компенсаторы не должны применяться на оборудовании с температурой до 650 ◦ C.
(x) Изоляция должна заканчиваться на расстоянии (длина болта + 25 мм) от фланцев и клапанов.

2. Холодоизоляция

Установка холодоизоляции охватывает следующие две основные категории в этой статье.
Холодоизоляция трубопроводов и холодоизоляция оборудования

Холодоизоляция трубопроводов Процедура

Холодоизоляция трубопроводов должна состоять в основном из 8 операций.
(i) Все изоляционные материалы должны быть защищены от дождя и влаги.
(ii) Толщина более 76 мм будет установлена ​​многослойной изоляцией.
(iii) Вся изоляция холодных трубопроводов должна быть выполнена из пеностекла.
(iv) Изоляция Наружный диаметр до 12 дюймов закрепляется лентой, армированной стекловолокном.
(v) Размеры изоляции должны исключать зазоры и пустоты между поверхностями и изоляцией.
(vi) Изоляция Наружный диаметр до 36 дюймов от 12 дюймов крепится лентой шириной 12 мм.
(vii) Изоляция с наружным диаметром более 36 дюймов крепится лентой шириной 20 мм.
(viii) Крепление изоляции должно располагаться на расстоянии не более 250 мм.

(ix) Выступ через изоляцию трубопровода будет изолирован на минимальном расстоянии, равном 4-кратной толщине соседней изоляции.
(x) Толщина изоляции на выступах должна составлять половину толщины соседней изоляции.
(xi) Толщина изоляции на выступах должна составлять 38 мм, если половина толщины соседней изоляции составляет менее 38 мм.
(xii) Пароизоляция, герметизирующая изоляцию к трубе, должна быть установлена ​​на всех концах изоляции.
(xiii) Пароизоляция должна выступать минимум на 50 мм от места соединения изоляции.
(xiv) Перед нанесением кожуха вся изолируемая поверхность должна быть герметизирована пароизоляционным листом.
(xv) Пароизоляционный лист должен быть установлен без зазоров и складок с нахлестом 50 мм.

Процедура холодной промышленной изоляции оборудования

Холодная промышленная изоляция оборудования включает в себя в основном 8 видов деятельности.
(i) Все промышленные изоляционные материалы должны быть защищены от дождя и влаги.
(ii) Толщина более 76 мм будет устанавливаться в несколько слоев.
(iii) Вся промышленная изоляция холодного оборудования должна быть выполнена из пеностекла.
(iv) Промышленная изоляция Наружный диаметр до 12 дюймов закрепляется лентой, армированной стекловолокном.
(v) Размер промышленной изоляции должен исключать зазоры и пустоты между поверхностями и изоляцией.

(vi) Промышленная изоляция Наружный диаметр до 36 дюймов от 12 дюймов закрепляется лентой шириной 12 мм.
(vii) Промышленная изоляция с наружным диаметром более 36 дюймов крепится лентой шириной 20 мм.
(viii) Крепление промышленной изоляции должно располагаться на расстоянии не более 250 мм.
(ix) Выступ через промышленную изоляцию на оборудовании будет изолирован на минимальном расстоянии
, равном 4-кратной толщине прилегающей промышленной изоляции.
(x) Толщина промышленной изоляции на выступах должна составлять половину толщины соседней изоляции.
(xi) Толщина промышленной изоляции на выступах должна быть 38 мм, если половина толщины прилегающей промышленной изоляции составляет менее 38 мм.
(xii) Пароизоляция, герметизирующая промышленную изоляцию оборудования, должна быть установлена ​​на всех концах промышленной изоляции.
(xiii) Пароизоляция должна выступать не менее чем на 50 мм от места соединения с промышленной изоляцией. Установка пароизоляции.
(xiii) Перед нанесением кожуха вся изолируемая поверхность должна быть герметизирована пароизоляционным листом.
(xiv) Пароизоляционный лист должен быть установлен без зазоров и складок с нахлестом 50 мм.

 

Установка защиты от атмосферных воздействий (ИЗОЛЯЦИОННАЯ ОБОЛОЧКА)

(i) Вся внешняя поверхность изоляции должна иметь покрытие, защищающее от атмосферных воздействий, чтобы изоляция оставалась сухой и обеспечивала механическую защиту.
(ii) Все соединения должны быть выполнены с надлежащим нахлестом и для предотвращения проникновения влаги.
(iii) Все стыки должны быть герметизированы силиконовым герметиком для предотвращения проникновения влаги.
(iv) Шурупы, если они используются, не должны проникать через пароизоляцию в холодоизоляции.

Процедура наложения кожуха для трубопровода

(i) Кожух для горизонтального и вертикального цилиндрического трубопровода должен иметь минимум 50 мм окружных и продольных нахлестов
(ii) Продольный нахлест на горизонтальном трубопроводе должен располагаться между 4 и 8 часами сливать дождевую воду.
(iii) На вертикальных трубопроводах верхний слой кожуха должен перекрывать нижний.
(iv) На вертикальных трубах верхний слой должен поддерживаться S-образными зажимами.
(v) Оболочка должна быть закреплена лентами из нержавеющей стали на прибл. центры 300 мм.

(vi) Для коробок следует использовать гладкий лист толщиной 0,4~0,6 мм.
(vii) Колено из двух частей должно быть установлено до 3”.
(vi) Оболочка крепится саморезами.

Процедура облицовки оборудования

(i) Кожух должен накладываться с нахлестом 50 мм на все швы.
(ii) На вертикальных сосудах обеспечьте перекрытие как минимум двух гофров.
(iii) На вертикальных сосудах верхний слой кожуха должен поддерживаться S-образными зажимами, макс. центры 450 мм.
(iv) Оболочка должна быть закреплена лентами на расстоянии 450 мм между центрами и по одной на каждом
круговом витке (на расстоянии не более 1220 мм должна быть установлена ​​U-образная скоба для предотвращения скольжения).
(v) Оболочка должна быть закреплена лентами из нержавеющей стали прибл. центры 300 мм.
(vi) Для ящиков должен использоваться гладкий лист толщиной 0,4~0,6 мм.
(vii) Шурупы для листового металла должны быть установлены на продольных стыках на расстоянии 150 мм от центра (не требуется в круговых нахлестах).
(vi) Оболочка крепится саморезами.

УСТАНОВКА ЗАГЛУШКИ TML

(i) Использование инспекционных заглушек применимо только для горячей изолированной поверхности трубопровода/оборудования
(ii) Должна быть предусмотрена съемная изоляционная заглушка, позволяющая проводить ультразвуковой контроль в потоке, когда это требуется заказчиком эксплуатации.
(iii) Ревизионные пробки должны быть паронепроницаемыми.
(iv) Материал для съемной изоляционной заглушки должен быть контрольной заглушкой NDT (алюминий/EPDM) ИЛИ эквивалентной.
(v) Вся изоляция горячего трубопровода до 6 дюймов должна быть установлена ​​с помощью 1,5-дюймовой контрольной заглушки.
(vi) Вся изоляция горячего трубопровода диаметром 6 дюймов и более должна быть установлена ​​с помощью контрольной заглушки диаметром 2,5 дюйма.
(vii) Вся изоляция горячего оборудования должна быть установлена ​​с помощью 5-дюймовой контрольной заглушки.
(viii) Должна быть предусмотрена съемная изоляционная заглушка, позволяющая проводить ультразвуковой контроль в потоке, когда это требуется заказчиком эксплуатации.
(ix) Субподрядчик сделает смотровое окно только после завершения маркировки представителем подрядчика.

РАБОТЫ ПО УСТАНОВКЕ ИЗОЛЯЦИИ

(i) Перед фактическим графиком работ по укладке изоляции субподрядчик по изоляции должен
подготовить и доставить на площадку все необходимые изоляционные материалы, включая вспомогательные материалы и
герметики.
(ii) Надлежащим образом хранить все указанные материалы на поддоне рядом с оборудованием (-ами) и накрыть брезентом
. При необходимости закрепите стяжками на нейлоновой веревке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.