Монтажная пена характеристики: Монтажная пена – свойства, виды, применение, рекомендации по использованию

Содержание

виды, технические характеристики и применение

Монтажная пена – незаменимый при многих строительных работах материал, наличие которого позволяет эффективно решать множество рабочих вопросов. Её применяют для герметизации стыков и швов, повышения звуко- и влагоизоляции помещений, а также для скрепления некоторых элементов друг с другом. Тем не менее, не все знают, как пользоваться монтажной пеной правильно – так, чтобы её применение давало максимально качественный результат при минимальных затратах. В этой статье мы подробно рассмотрим свойства и виды монтажной пены, их отличия и область применения.

Особенности и свойства монтажной пены

Популярность монтажной пены связана с её потребительскими характеристиками, которые отличаются массой достоинств. Среди них особенно стоит выделить следующие:

  • высокая адгезия обеспечивает прочное сцепление с любыми материалами: деревом, металлом, пластиком, камнем;

  • быстрое время застывания: монтажная пена хорошего качества высыхает полностью от 8 минут до 24 часов;

  • термостойкость, позволяющая использовать её при температурах от -45 до 90 градусов.

  • негорючесть и полная атоксичность после высыхания: при правильной эксплуатации монтажная пена не наносит никакого вреда;

  • невысокая теплопроводность, благодаря которой теплоотдача помещения остаётся на минимуме;

  • минимальная усадка, достигающая не более 5% от общего объёма;

  • значительная прочность, позволяющая использовать монтажную пену в качестве современного и эффективного фиксатора;

  • пластичность, обеспечивающая полное заполнение заливаемых полых пространств.

Виды монтажной пены

Свойства и характеристики напрямую зависят от состава монтажной пены. Сегодня рынок предлагает две разновидности этого материала:

  • однокомпонентные – полностью готовые к использованию составы, находящиеся в баллоне под давлением;

  • двухкомпонентные – смеси, которые готовятся из двух компонентов непосредственно перед началом работ. Требуют большого профессионализма при использовании, так как достижение высоких характеристик пены возможно только при правильном соотношении составляющих. Как правило, применяются такие составы при работах на промышленных объектах.

Часто клиенты спрашивают: какая монтажная пена лучше, однокомпонентная или двухкомпонентная – но сам вопрос неправилен: они имеют различную сферу применения, и сравнивать друг с другом было бы ошибочно.

Монтажная пена: технические характеристики

Качество отделочных работ с использованием монтажной пены во многом зависит от того, какая пена используется на объекте. Для того, чтобы добиться наилучшего результата, важно знать, где и как применять те или иные разновидности монтажной пены, как правильно её выбрать и на какие показатели обращать внимание при покупке.

Расширение

Данный показатель говорит о том, во сколько раз увеличится объём субстанции – и влияет не только на заполняющую способность, но так же и на упругость и плотность получаемого уплотнительного шва. Расширение происходит дважды: первый раз по выходу смеси из баллона, затем – по её высыхании. От степени расширения (особенно от вторичного) зависит качество уплотнения, а также расход монтажной пены.

Степень расширения меняется не только в зависимости от производителя пены, но также от её типа:

  • от 10 до 60% – у пены, предназначенной для бытовых работ,

  • от 180 до 300% – у профессиональной.

Вязкость

Этот параметр говорит о том, насколько монтажная пена сохраняет свою форму – боле вязкая хорошо держится даже в больших щелях и не сползает, в то время как пена с низкой вязкостью растекается и плохо показывает себя в качестве фиксатора.

К сожалению, определить вязкость монтажной пены можно только уже поле покупки, убедившись в её свойствах собственными глазами. Тем не менее, есть шанс не ошибиться – если покупать продукцию от проверенных брендов, выпускающих только качественные изделия.

Объём

Чтобы купить правильное количество баллонов с монтажной пеной, нужно знать, какой объём она займёт по окончании отделочных работ. Поскольку у разных марок показатель может варьироваться, можно назвать только примерные показатели:

баллон на 300 мл содержит 20 литров пены. Этого должно хватить на запенивание коробки при монтаже окна 1,2 на 1,5 метров.

500 мл – выход пены достигнет 35 литров. Достаточно для дверной коробки 2 на 0,8 метра.

650 мл – от 40 до 70 литров. Хватит на три окна или две двери.

Высыхание

На скорость работ немало влияет, сколько сохнет монтажная пена. Этот параметр может варьироваться от 8 минут до 24 часов и зависит от температуры в помещении, влажности воздуха, времени года.

Влагостойкость

Пропускает ли воду монтажная пена? Этот вопрос озадачивает многих, учитывая, что все дают на него кардинально разные ответы. На самом деле всё довольно просто – монтажная пена не создана для гидроизоляции, выполняя совершенно другие функции, однако обычно не пропускает воду, благодаря чему может стать дополнительным защитным слоем, защищающим конструкцию от влаги.

Срок годности

Несмотря на то, что работа с монтажной пеной довольно проста, а инструкция от производителя, как правило, содержит исчерпывающую информацию о её применении, многие пользователи по-прежнему задаются различными вопросами, например: можно ли использовать просроченную монтажную пену?

Срок службы монтажной пены составляет от года до полутора лет – затем она приходит в негодность. Правда, многие так не считают, поскольку по внешнему виду это не всегда бывает заметно – при нажатии на кнопку смесь выходит из баллона, как и прежде. Но только сохраняются ли у такой монтажной пены потребительские свойства?

Разумеется, ответ может быть только отрицательным – ведь в противном случае срок годности вообще бы не указывали. Случаи, когда просроченная пена может вполне неплохо заполнить пространство в щелях и успешно скреплять конструкции можно пересчитать по пальцам – а вот значительное ухудшение её рабочих характеристик отмечается практически всегда.

Состояние монтажной пены напрямую зависит от условий хранения – при оптимальной влажности и температуре она действительно может сохранить свою эффективность – с переменным успехом. Однако обычно со временем пена просто выдыхается, становится ломкой, при высыхании расширяется меньше, чем положено, и обладает большой хрупкостью. Происходит это по той причине, что внутри баллона расположен клапан, герметичность которого со временем снижается – равно как и свойства монтажной пены. Входящие в состав пены вещества, разумеется, также подвержены ухудшению, поэтому после обработки просрочкой уже очень скоро в проложенном слое могут появиться трещины, появляется усадка. Нередки случаи, когда просроченная пена попросту не хочет выходить из баллона – она высыхает прямо внутри него. Что, кстати, даже лучше для потребителя – если бы такую пену всё-таки удалось бы использовать, она бы высохла и потрескалась уже по окончании монтажных работ, серьёзно ухудшив их качество.

Важно: обязательно смотрите на дату изготовления пены и не берите её загодя, если не планируете использовать до окончания срока годности. Также следите, чтобы срок хранения был пропечатан ровно и качественно, без исправлений – и по сей день встречаются случаи, когда продавцы совершают уловки, чтобы продать старую пену по цене новой.

Если вы хотите купить качественную, надёжную – и всегда свежую – монтажную пену, найдите её в магазине «Первый стройцентр Сатурн-Р». В нашем ассортименте – пена от российских и зарубежных производителей, давно зарекомендовавших себя с самой лучшей стороны. Гарантируем доступные цены и качество каждого продукта. Проверено на своём опыте!

Монтажная пена: состав и технические характеристики. Монтажная пена

Монтажная пена — один из наиболее популярных современных строительных материалов. Ее широко используют во всех направлениях строительно-ремонтных работ для герметизации швов, для улучшения гидро- и шумоизоляционных свойств различных конструкций и помещений. Но, чтобы результат любой работы был качественным, надо знать, какие бывают виды монтажных пен, чем они отличаются и какими обладают свойствами. Обо всем этом вы узнаете из этой статьи.

Состав монтажной пены

Прежде чем купить монтажную пену, надо определиться, для чего именно она вам нужна и какой уровень профессиональных навыков вам присущ.

По составу различают монтажные пены:

  1. Однокомпонентные — готовая к использованию смесь находится в баллоне под давлением. На рынке такая разновидность представлена пенополиуретановой монтажной пеной.
  2. Двухкомпонентные — такие составы используются преимущественно высококвалифицированными мастерами в промышленных целях. Основное условие правильного применения — четкое соблюдение пропорций при изготовлении смеси.

Важно! Чаще всего используется монтажная пена первого типа, так как она более удобна и проста в применении. Полный набор веществ такой смеси включает:

  • полиол, изоционат — предполимеры, являющиеся основой;
  • вытеснительный газ — смесь из бутана и пропана;
  • присадочные вещества — стабилизаторы, катализаторы, элементы, повышающие адгезию и регулирующие степень вспенивания массы.

Свойства монтажной пены

Высокие эксплуатационные характеристики монтажной пены обусловлены ее свойствами, которые и являются достоинствами — это:

  • Высокая степень адгезии с материалами любого типа — древесина, пластик, металл, камень, полимерные композиции.
  • Термостойкость — стандартные показатели сохранения исходных свойств составляют -45/+90 °С.
  • Непроводимость электрического тока.
  • Высокая скорость схватывания и застывания — от 8 минут до 24 часов.
  • Абсолютная атоксичность после окончательной полимеризации.
  • Негорючесть — характерна для некоторых видов монтажной пены.
  • Прекрасная влагоустойчивость.
  • Пластичность в сочетании с упругостью, которая обеспечивает максимально плотное заполнение всех щелей и стыков, а также предотвращает разрушение посредством разрыва
  • Низкая теплопроводность.
  • Усадка не более 5% за весь период эксплуатации.
  • Оптимальная плотность для решения различных задач — от 1525 до 2525 кг/м3.
  • Химическая стойкость.
  • Высокая прочность — показатель на сжатие составляет обычно в пределах 3-5 Н/см2.

Важно! Показателем качественной монтажной пены является в первую очередь внешний признак — ее цвет. Он должен быть светло-желтого или зеленоватого оттенка. 

Важные технические характеристики монтажной пены

Почти по всем вышеперечисленным свойствам показатели указываются производителем на упаковке. Помимо этого, существует еще несколько технических характеристик, которые определяют качество этой строительной смеси.

Расширение пены

Объем расширения пены влияет непосредственно на ее заполняющую способность, на качество уплотнительного шва и его упругость. Происходит этот процесс дважды:

  • во время выхода смеси из баллона;
  • во время застывания.

Важно! Именно вторичное расширение имеет большее значение на качество уплотнения нужной части конструкции.

В зависимости от типа монтажной пены и конкретной марки, показатели расширения могут составлять:

  • 10-60% — для монтажной пены бытового типа
  • 180-300% — для профессиональной монтажной пены.

Вязкость монтажной пены

Качество герметизации монтажной пеной вертикальных поверхностей напрямую зависит от степени ее вязкости — чем она выше, тем лучше она будет схватываться с поверхностью и тем меньше будет ее сползание.

Важно! Проверить степень текучести монтажной пены можно только после вскрытия баллона. Чтобы уберечь себя от бракованного или некачественного товара, профессиональные мастера приобретают продукцию только хорошо зарекомендовавших себя, проверенных брендов. 

Объем монтажной пены

Существует несколько стандартных форм выпуска монтажной пены, которые отличаются именно объемом емкости. На рынке вы найдете баллоны с монтажной пеной от любого производителя со следующими параметрами:

  • 300 мл, на выходе которой получают около 30 литров готового вещества;
  • 500 мл — на выходе дают до 40 литров монтажной пены, готовой к применению;
  • 750 мл — объем этой монтажной пены составляет до 50 литров;
  • 1000 мл — это профессиональная монтажная пена, объема в 80-100 литров которой хватает для решения масштабных задач.

Виды монтажных пен

Все виды монтажных пен различаются по нескольким критериям.

Способ применения

По этом принципу различаются:

  1. Профессиональная монтажная пена. Баллоны с материалом вставляются в специальный строительный пистолет, которым порционно выдается нужное количество смеси. Удобно ее применение за счет эргономичности рукоятки, а также курка-дозатора. Главное условие долгого срока эксплуатации такого инструмента — своевременная его промывка, после каждого использования.
  2. Полупрофессиональная. Такой материал распыляется из специальной трубки из пластмассы, которая одевается на рычаг давления. Больше подходит для решения мелких ремонтных задач.

Температура применения

В зависимости от того, где именно и в какое время года планируется применять монтажную пену, предстоит определиться с подходящей разновидностью смеси. По диапазону температурного режима различают монтажные пены:

  • летние — имеют показатели +5-35 °С;
  • зимние — диапазон составляет -18/+35 °С;
  • универсальные — разброс допустимых температур составляет -10/+35 °С.

Важно! Эти характеристики относятся именно к температуре обрабатываемых поверхностей, а не воздуха. При определении расхода монтажной пены обязательно надо учитывать: чем ниже температура, тем меньший объем монтажной пены получится на выходе из баллона.

Степень горючести

Степень горючести монтажной пены указывается на баллоне в обязательном порядке. Определяется она классом. На рынке представлены такие виды монтажной пены:

  • В1 — огнеупорная монтажная пена;
  • В2 — самозатухающая;
  • В3 — горючая монтажная пена.

Популярные производители

Чтобы купить качественную монтажную пену, отдавайте предпочтение проверенным производителям. На сегодняшний день лучшими по мнению профессиональных строителей считаются такие бренды:

  1. Soudal. Бельгийская торговая марка, под которой выпускается уже почти 50 лет широкая линия различных строительных смесей высокого качества.
  2. Penosil. Недорогой эстонский бренд, среди продукции которого вы найдете не только монтажную пену, но и другие строительные смеси для решения различных задач. Хорошее соотношение цена-качество создают стойкую популярность торговой марке Penosil.
  3. Tytan. Приемлемая по цене польская продукция, высокое качество которой неизменно присуще всей продукции этого производителя. Монтажные пены Tytan отличаются отличной вязкостью, оптимальным расширением и долгим сроком эксплуатации.
  4. Ceresit. Немецкая компания, которая еще с начала 20 века завоевала популярность на строительном рынке. Продукция этого бренда является эталоном качества во всех мировых странах.

Важно! В зависимости от того, какой торговой марке вы отдадите предпочтение, будет зависеть не только цена монтажной пены, но и ваша уверенность в ее качестве и надежности. Поэтому не стремитесь сэкономить и купить более дешевые аналоги неизвестных производителей, чтобы со временем ваши строительные конструкции не деформировались, а качество герметизации осталось на должном уровне.

Применение монтажной пены

Монтажная пена применяется на всех этапах строительных работ — при герметизации стыков оконных и дверных конструкций, при уплотнении швов или склеивании блочных материалов, и даже при установке ванной или же монтаже пенополистирольного утеплителя.

В домашних условиях чаще всего используют монтажную пену именно в качестве герметика. Чтобы эта процедура не вызвала у вас каких-либо сложностей, учитывайте следующие правила работы с монтажной пеной:

  1. Сделайте предварительную зачистку соединяемых или герметизируемых поверхностей от любой грязи и пыли.
  2. Защитите свои руки перчатками — при попадании на кожу состав монтажной пены очень сложно отмывается, а в некоторых случаях может вызвать незначительную аллергию.
  3. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя, указанными на баллоне.
  4. Вставьте баллон в пистолет.
  5. Направьте струю на нужную поверхность и заполните швы на 1/3.
  6. Для ускорения процесса отвердения сбрызните выдавленную массу водой, так как именно под воздействием влаги происходит полимеризация смеси.
  7. Выждите 15-30 минут, убедитесь, что произошло полное расширение пены.
  8. Если швы заполнены недостаточно — добавьте еще немного смеси.
  9. Дождитесь полного застывания — обычно это  24 часа.
  10. Острым ножом срежьте излишки пены, выровняв швы.

Важно! Очень важный вопрос — расход монтажной пены. Ответ на него существует в стандартных нормативах строительства, причем для каждого отдельного вида работ свои показатели. На практике такие данные могут разниться — влияют на это такие факторы:

  • длина швов;
  • ширина и глубина шва;
  • качество используемой монтажной пены;
  • тип оформляемой конструкции.

Так как четкий универсальный ответ относительно расхода монтажной пены дать невозможно, пользуйтесь удобными онлайн-калькуляторами для расчета объема строительной смеси именно для ваших работ. 

Применение монтажной пены — видео

Заключение

Теперь вы знаете всю самую важную информацию о монтажной пене. Правильно подходите к выбору материала, отдавайте предпочтение качественной продукции и придерживайтесь технологии нанесения, тогда о необходимости проведения ремонтных работ в ближайшие несколько лет вам точно переживать не придется.

«Зимняя» монтажная пена: характеристики и применение

«Зимняя» монтажная пена: характеристики и применение

Устанавливая пластиковые окна в холодное время года, профессионалы используют так называемую «зимнюю» монтажную пену. В отличие от обычной такая пена обладает повышенной прочностью и гораздо лучше сцепляется с различными строительными материалами при минусовых температурах. Благодаря «зимней» пене вы можете не ждать наступления теплых дней – осуществить монтаж можно даже в морозы. При этом не нужно переживать о том, что помещение выхолодится – этого не случится, поскольку во время установки монтажники используют тепловой экран, который не даст холодному воздуху с улицы проникнуть внутрь.

Что нужно принять во внимание при самостоятельной установке окна

Если у вас имеется какой-то строительный опыт, и вы решили установить окна своими силами, прислушайтесь к рекомендациям ниже:

– при проведении работ в холода обязательно используйте «зимнюю» монтажную пену. Обратите внимание: при недостаточном опыте работы с пеной вы можете не рассчитать и переборщить с ее нанесением, в результате чего она сильно увеличится в объеме и деформирует оконный профиль. Поэтому рекомендуем использовать пену с низким расширением – тогда риск повреждения профиля сведется к минимуму.

– прежде чем наносить пену, тщательно очистите поверхность от пыли и загрязнений. Чтобы улучшить качество сцепления, рекомендуется предварительно загрунтовать поверхности, на которые будет наноситься пена.

– перед началом применения интенсивно встряхивайте баллон примерно полминуты. Состав приобретет однородность и будет лучше выходить наружу. Нанося его на обрабатываемый участок, тщательно заполните каждую щель и трещину, а лишнее – удалите.

– если ремонт делается в частном доме, у вас может возникнуть проблема с подступом к верхней части рамы. Так как зачастую окна в частных домах располагаются прямо под потолком, а баллон с пеной необходимо держать перевернутым – добраться до необходимого места будет трудно. В таком случае советуем приобрести мультипозиционную пену – ее можно наносить, держа баллон в любом положении.

Пистолетная пена – только для профессиональных монтажников

Иногда «доморощенные монтажники» без соответствующей квалификации и опыта покупают зимнюю пистолетную пену и пытаются с ней работать. Скажем прямо – не нужно этого делать. Правильно ее использовать сможет только профессионал. Пистолетная пена сложнее в применении, чем обычная, поэтому без определенных навыков вам не обойтись. Примите эту информацию к сведению, чтобы избежать пустой траты денег. Кроме того, вы можете испортить само окно.

Общие рекомендации по работе с монтажной пеной

Имейте ввиду: чем холоднее на улице, тем дольше нужно ждать, пока пена затвердеет, чтобы удалить излишки. Температурный режим отказывает влияние как на период затвердевания, так и на производительность. По мере понижения температуры уменьшается выход материала. Напомним, что «зимняя» монтажная пена применяется при температуре до -10 °С.

В холода рекомендуется работать с высокопроизводительной пеной, поскольку нельзя с точностью определить ее расход и период затвердевания. Поэтому лучше предусмотреть запас пены, чем приостанавливать работы из-за того, что она вдруг неожиданно закончилась.

«Зимняя» монтажная пена отличается от обычной в первую очередь компонентами, которые входят в состав газа, находящегося в баллоне. Именно этот газ позволяет использовать материал при минусовых температурах. Отметим также, что «зимнюю» пену можно применять не только в холода, но и в теплое время года, в то время как обычную – только при плюсовых температурах.

Не уверены – не рискуйте

Если вы не уверены на все сто процентов, что самостоятельно справитесь с установкой окна – не стоит рисковать. Неквалифицированный монтаж может привести к появлению перекосов, сквозняков. Окно не будет справляться со своим основным назначением – сбережением тепла и обеспечением звукоизоляции. В итоге может понадобится полная переделка, а в худшем случае – приобретение нового пластикового окна. Поэтому не рискуйте, экономить на монтаже не стоит. Лучше обратиться к услугам профессиональных монтажников, чем расплачиваться за последствия, к которым может привести самодеятельность. К тому же в арсенале монтажников имеется тепловой экран, благодаря которому помещение не будет чрезмерно остывать.


Монтажные противопожарные пены – ЕВРОРЕСУРС

Огнезащита строительных конструкций — одна из составляющих комплекса мероприятий по обеспечению требуемой огнестойкости и пожарной безопасности зданий и сооружений. Её основные задачи — предотвращение возгораний, локализация и прекращение развития пожара, герметизация соединений, швов, полостей, трещин и областей примыкания элементов в конструкциях, а так же для повышения их предела огнестойкости и недопущения  распространения пламени и продуктов горения.

Огнестойкая противопожарная монтажная пена — герметизирующий состав на основе форполимера, включающий в себя различные технологические добавки (катализаторы, вспениватели, стабилизаторы, пропелленты), обуславливающие его свойства. Предназначается для использования на объектах с повышенными требованиями пожарной безопасности.

Сфера применения огнезащитной однокомпонентной пены и принцип действия
Полиуретановая монтажная противопожарная пена используется при монтаже дверных и оконных рам, заделке кабельных проходок, при установке трубопроводов, а так же для соединения и герметизации сборных элементов в строительстве как наполнитель технологических пустот и проемов.
Принцип действия основан на многократном увеличении объема содержимого аэрозольного контейнера при выходе и образовании пены, что обусловленно «эффектом кипения» — испарением вспенивающего агента, и его последующем отверждении под воздействием атмосферной влаги. Время полной полимеризации составляет 24 часа. При применении монтажной огнестойкой полиуретановой пены для наружных работ полимеризовавшийся состав должен быть защищен от УФ-излучения.
Огнеупорная пена многофункциональна. Она надежно фиксирует соединяемые элементы, предотвращая распространение пламени, а так же обеспечивает тепло- и звукоизоляцию.

Характеристики монтажной огнезащитной пены

Профессиональная огнестойкая монтажная пена от ведущих производителей имеет сертификат соответствия пожарной безопасности, свидетельствующий о том, что продукт прошел обязательные испытания, методы которых регламентирует ГОСТ 30247.0-94. Показатели огнестойкости зависят от общей глубины заделки шва и его толщины, и могут составлять EI 240.
Технические характеристики огнестойкой монтажной противопожарной пены:
•    Высокая адгезия. Состав имеет отличное сцепление практически со всеми строительными материалами — деревом, бетоном, кирпичом, стеклом, гипсом  практически всеми видами пластмасс.
•    Стойкость к внешним факторам. Монтажная противопожарная пена устойчива к воздействию влаги и биологическому разрушению.
•    Экономичность. Баллон емкостью 1л (1000 мл) обеспечивает объем готовой пены до 65 л.
•    Всесезонность. Затвердевание с получением однородной структуры происходит при температуре от  –20 0С…+350С.
•    Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

PENOSIL Premium Fire Rated Gunfoam B1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования:  от +5°С до +30°C

Вид пены:  Огнеупорная

Время полной полимеризации:  24 ч
Вторичное расширение:  до 30%
Выход:  до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
Необходима защита от УФ-излучения.

Объём:  750 мл
Предел огнестойкости:  EI 15–EI 180
Срок годности:  12 мес.
Упаковка:  12 шт. в коробке

 

 

 

 

 

 

 

 

Penosil Premium Fire Rated B1

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования:  от +5°С до +30°C
Вид пены:  Огнеупорная
Время полной полимеризации:  24 ч
Вторичное расширение:  до 70%
Выход:  до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
Необходима защита от УФ-излучения.

Объём:  750 мл
Предел огнестойкости:  EI 15 – EI 180
Срок годности:  12 мес.
Упаковка:  12 шт. в коробке

RemontixX PRO Fire Stop

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования:  от -5°С до +35°C
Время высыхания поверхности:  10 мин (можно дотрагиваться)
Время для обработки:  через 4 ч (можно резать)
Время полной полимеризации:  24 ч
Вторичное расширение:  до 25%
Выход:  до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
Необходима защита от УФ-излучения.

Объём:  750 мл
Срок годности:  12 мес.
Упаковка:  12 шт. в коробке

ПРЕДЕЛ ОГНЕСТОЙКОСТИ

Глубина шва, мм

Ширина шва, мм

40

30

20

10

100

EI 30

EI 45

EI 60

EI 90

200

EI 120

EI 150

EI 180

EI 240

 

Remontix PRO 65 Fire Stop

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования:  от -5°С до +35°C
Время высыхания поверхности:  10 мин (можно дотрагиваться)
Время для обработки:  через 4 ч (можно резать)
Время полной полимеризации:  24 ч
Вторичное расширение:  до 25%
Выход:  до 65 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
Необходима защита от УФ-излучения.

Объём:  850 мл
Срок годности:  12 мес.
Упаковка:  12 шт. в коробке

ПРЕДЕЛ ОГНЕСТОЙКОСТИ

Глубина шва, мм

Ширина шва, мм

40

30

20

10

100

EI 30

EI 45

EI 60

EI 90

200

EI 120

EI 150

EI 180

EI 240

Противопожарная пена произведена с применением современных материалов препятствующих горению. Свойства огнестойкости монтажной пены соответствуют требованиям ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования». Показатели огнестойкости пены по сопротивлению горению достигают 240 минут. По европейскому стандарту DIN 4102-1 огнеупорная монтажная пена Profflex Firestop 65 соответствует классу B1.

Profflex firestop 65

СВОЙСТВА:
  • Огнестойкость по ГОСТ 30247.0-94 до EI-240, что по европейскому стандарту DIN 4102-1 соответствует классу B1
  • Выход пены до 65 л. (в зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха)
  • Затвердевает в широком диапазоне температур от -18°С до +35°С
  • Сохраняет характеристики в условиях низкой влажности окружающей среды
  • Обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами
  • Обладает отличной адгезией к бетону, гипсу, кирпичу, напольным панелям, стеклу, дереву, ПВХ (кроме фторопласта, полиэтилена, тефлоновых покрытий и поли­пропилена)
  • Образование поверхностной пленки: 10 мин. (при температуре +20 °С, отн. влажности 65 %)
  • Время обработки: 45 мин. (при температуре +20 °С, отн. влажности 65 %)
Сфера применения:
  • Монтаж оконных и дверных рам из ПВХ и других материалов
  • Заделка и теплоизоляция сетей водопровода, канализации и центрального отопления
  • Приклеивание и изоляция настенных панелей, гофрированных листов, черепицы и др.
  • Звукоизоляция и герметизация строительных перегородок, кабин автомобилей и катеров
  • Соединение и герметизация готовых сборных деревянных элементов в каркасном строительстве
  • Теплоизоляция крыш и совмещенных перекрытий

ООО «Евроресурс» предлагает купить противопожарную огнеупорную монтажную пену известных марок Remontix, Profflex, Penosil и запускает собственную линейку профессиональной продукции, сбалансированной по цене и качеству. Мы разрабатываем и реализуем продукты, соответствующие требованиям рынка и предоставляем все условия для взаимовыгодного сотрудничества.

Монтажная пена Титан 👉 виды, применение, технические характеристики

Монтажная пена Tytan – высококачественный продукт группы компаний под названием Selena Co. S.A. За счет сети филиалов производителя по всему миру его стоимость находится на стабильной отметке. Цена приемлема для покупателей, так как компания не несет больших затрат на транспортировку продукции.

Бренд

Содержание статьи

Характеристики линейки Tytan

Ассортимент производителя широк. Условно его делят на несколько категорий по назначению монтажной пены.

Ассортимент продукции

Линейка материалов Tytan включает:

  1. Однокомпонентные составы для бытового применения – монтажная пена в баллоне оснащена специальным аппликатором из пластика. За счет этой детали она наносится без применения пистолета.
  2. Профессиональные составы – герметик Tytan Professional для использования на профессиональном уровне, нуждается в применении пистолета.
  3. Монтажная пена специального назначения – используется на участках с особенными условиями, где не применяется обычный герметик. Так характеристики Tytan B1 позволяют работать в местах с высокой степенью пожарной опасности. Этот состав обладает огнестойкими свойствами.
Профессиональный состав Tytan B1

Составы для профессионального и бытового применения подразделяются на материалы зимнего и летнего типа. Маркировка в виде цифры 65 на баллоне означает, что выход герметика при работе будет высоким. К таким материалам относится Tytan 65.

Все виды пенной продукции этого производителя нуждаются в увлажненной поверхности. Это катализирует процесс полимеризации, способствуя затвердению.

Монтажная пена Tytan 65

Зимняя группа герметиков имеет свои ограничения относительно нанесения. Материалом нельзя заполнять швы, которые покрыты инеем или заполнены льдом. В составе всей продукции Титан есть компоненты, направленные на борьбу с развитием грибков и плесени.

Зимняя пена

Герметик для бытового применения

К бытовым материалам продукции Титан относится пена с маркировкой Lexy. Она продается в баллонах с различным объемом – 20 л, 50 л, 40 л, 30 л, 60 л. Это позволяет подобрать необходимое количество герметика.

Баллоны бытового назначения Tytan

Технические показатели во многом сходны с составами для профессионального применения. С учетом того, что пена Tytan профессионального уровня нуждается в использовании специализированного инструмента – пистолета, ее могли позволить себе не все. Благодаря инновационной разработке Tytan Lexy у пользователей этой продукции появился шанс получать качественный результат проведения монтажных работ, причем по доступной стоимости.

Монтажная пена Lexy стала прорывом в области материалов трубочного типа, работа с которыми сопровождалась множеством трудностей и неудобств.

Работа с монтажным составом Tytan

Серия Lexy во многом превосходит материалы аналогичного типа:

  • Благодаря своей улучшенной формуле она проникает во все полости, которые скрыты от глаз. Уровень расширения оптимален и не оказывает значительного давления на конструкции. Поэтому можно не бояться возникновения деформационных изменений после того, как материал расширился и затвердел.
  • Период засыхания укорочен. Если ранее для полной полимеризации требовался час, то сегодня этот отрезок укорочен вдвое – 30 минут.
  • Баллон имеет универсальную схему применения. Другими словами эта монтажная пена эффективно используется в вертикальном и горизонтальном положении, чем обеспечивается обработка труднодоступных мест. Дозировка получается более точной, в результате выходит аккуратное заполнение шва.
Процесс нанесения Tytan из профессиональной линейки
  • Работа проходит в более широком температурном диапазоне, частично охватывающем весенний и осенний период в году. Это позволяет заполнять швы при температуре около 0 градусов по Цельсию. Для холодного времени года предусмотрена специальная пена монтажная в зимнем варианте.

Зимний вариант материала не требует предварительного разогрева вещества до уровня комнатной температуры.

Рабочий процесс

Серия Professional: специфика продукции

Серия Professional промаркирована 65, GUN, STD с принадлежностью к зимнему или летнему периоду использования.

Монтажная пена этой серии, как и серия Lexy, имеет широкую сферу применения:

  • Монтажные работы при установке коробок под дверную конструкцию и рам для окон;
  • Работы по улучшению звуковой и температурной изоляции помещения;
  • Устранение полостей и строительных проемов путем заполнения и уплотнения;
  • Фиксация различных объектов – черепица, настенная панель, лист с гофрированной структурой;
  • Выполнение соединительных работ при каркасном строительстве – элементы сборного типа из древесины;
  • Внешние изоляционные работы – устранение трещин, возникающих между полистирольными плитами, путем заполнения;
  • Создание герметизации для коммуникационных систем – элементы водопровода, централизованного отопления, канализации.

Пена Tytan с маркировкой 65 представлена двумя вариантами:

  • Professional O2 65;
  • Professional O2 65 – зимняя.

Одна из них предназначена для холодного времени года, в остальном преимущества и особенности этих герметиков идентичны.

Tytan Professional O2

Характеристики

Характеристика этой группы:

  1. Отсутствие паров MDI.
  2. Высокий показатель производительности – в баллоне на 0,75 л содержится до 65 л конечного объема герметика.
  3. Низкий уровень стоимости в расчете на литр конечного объема.
  4. Невысокий показатель вторичного расширения, поэтому не происходит деформация обрабатываемых конструкций.
  5. Точное и эффективное нанесение.
  6. Отличный уровень звуковой и термической изоляции.
  7. Оптимальная конструкция клапана, не допускающая утечки внутренних газов.
  8. Первичная обработка составляет 30 мин.
  9. Стойкость к повреждениям, которые возникают под воздействием влаги, плесени.
  10. Длительные сроки хранения – полтора года.
  11. Уровень звуковой изоляции достигает показателя в 61 Децибел.
  12. Степень огнестойкости соответствует классу В3.
  13. Высокий уровень адгезии при соприкосновении с различными строительными материалами.

Видео обзор наглядным образом показывает применение герметика STD:

Продукция с маркировкой GUN и STD (обычная и зимняя) имеет те же характеристики, за исключением нескольких моментов. В этих случаях производительность баллона в 0,75 л составляет 45 л конечного объема. В составе отсутствуют вредные элементы HCFC и CFC, что наносят вред озоновому слою планеты.

Пена с маркировкой STD имеет другой период первичной обработки. Он составляет 45 минут.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Монтажная пена: классификация и характеристики

Существуют материалы, без которых не обходятся ремонтные работы. Таковым является монтажная пена, быстро ставшая востребованной как профессиональными строителями, так и теми, кто делает ремонт своими руками. Она проста в использовании, имеет доступную стоимость, а ее свойства незаменимы в строительной сфере.

Что такое монтажная пена?

Смесь, состоящая из полиола, изоцианата, с добавлением стабилизаторов, вспенивающих элементов, катализаторов – это то, что представляет собой этот товар с точки зрения состава. Монтажная пена – это пенополиуретановый герметик, используемый для задувания щелей, отверстий. Реализуется средство в баллонах, в которых присутствует сжатый газ. При нажатии кнопки из емкости выдавливается пена под давлением. Существуют разновидности монтажной пены, предназначенные для работы с пистолетом. Под влиянием влаги, содержащейся в воздухе, после нанесения состав быстро застывает.

Монтажная пена – технические характеристики

Средство оценивается с учетом ряда критериев. Монтажная пена характеристики имеет следующие:

  1. Объем смеси на выходе
    . Под этим показателем понимают количество вещества, которое выходит из одной упаковки. Оно указывается на баллоне, но чаще с реальным выходом не совпадает. Последний может составлять в 1,5-2 раза меньше заявленного количества, и влияет на это ряд факторов: температура воздуха и влажность среды, в которой используется материал.
  2. Вязкость состава
    . Чем выше этот показатель, тем легче наносить смесь и меньше ее расход.
  3. Первичное расширение смеси
    . Показатель обозначает уровень увеличения смеси в объеме после ее выхода из упаковки. Если используется средство для бытового применения, он составляет 10-60%, тогда как состав для профессионального использования расширяется на 180-300%.
  4. Вторичное расширение
    . Его начало приходится на окончание процесса первичного этапа, а завершение – на полное отвердевание. Значение этого показателя может составлять 15-100%.
  5. Адгезия
    . Монтажная строительная пена имеет высокий уровень сцепляемости со всеми материалами, кроме полипропилена, силикона, масла, тефлона, льда. Норма адгезии для средства от 0,4 до 0,48 Мпа.
  6. Усадка
    . Значение этого показателя не должно превышать 5%.
  7. Цвет
    . Чаще он белый или светло-желтый. Темнеть цвет не должен, а если это происходит, значит, материал утрачивает свои эксплуатационные качества.
  8. Плотность смеси
    . Ее измеряют после полного застывания средства, а нормальные ее показатели составляют от 1525 до 2540 кг/м³.
  9. Упругость
    . Застывший материал не должен быть ломким и уязвимым перед деформациями.

Где используют монтажную пену?

Благодаря свойствам состава его можно применять для многих целей:

  • в качестве клея – например, для монтажа пенопласта;
  • используется пена монтажная для утепления стен, полов;
  • как герметик при монтаже дверных и оконных конструкций;
  • в качестве фиксатора дверных и оконных блоков;
  • как шумоизоляционное средство для труб или ванн из чугуна.

Требования, предъявляемые к монтажной пене

Стандартная баллонная пена представляет собой раствор полиуретана в небольшом количестве углеводородного растворителя и сжиженного газа бутана, тщательно очищенных от влаги. Готовая смесь закачивается под давлением в несколько атмосфер в металлические баллоны объемом 0,35л, 0,5л или 0,75л, для профессиональных целей могут использоваться литровые упаковки пенополиуретана.

Для промышленного запенивания щелей и стыков используются двухкомпонентные составы на основе изоцианата и двухатомного спирта. Вспененная масса образуется в результате перемешивания компонентов и подачи из емкости в пенообразователь. Качество вспененного слоя зависит от того, насколько полно прореагировали компоненты, поэтому бинарный вариант монтажной пены из-за низкой экологичности ограничивают только промышленным строительством.

В процессе производства наиболее чистый полиуретан идет на заправку баллонов с профессиональной монтажной пеной, все остальное закачивается в емкости для любительского запенивания в домашних условиях. Такое решение – не прихоть производителя, пенополиуретан профессионального уровня качества должен соответствовать техническим характеристикам пены монтажной по ГОСТу № 30971-2002.

В перечень наиболее важных технических характеристик монтажной пены согласно ГОСТа входят:

  • Водостойкость, слой вспененной массы, уложенной в шов между стеклопакетом и водонепроницаемой стенкой, должен выдерживать напор холодной воды в 240кПа или 2Атм в течение пяти минут;
  • Воздухонепроницаемость по ГОСТ30971-2002 определяется, как способность шва, заделанного монтажной пеной, выдержать прямой обдув дымом с перепадом давления в 10 ПА в течение 5мин;
  • Теплопроводность шва на основе пенополиуретана стандартно принимается в 0,05 Вт/(м2·°С), при этом слой в 50 мм должен обеспечивать нахождение точки росы внутри шва при перепаде температур внутри помещения и за окном до 30оС.

Приведенные данные используются исключительно для проектирования оконных конструкций панельных и кирпичных домов. Для домашнего строительства они мало чем помогут, тем более что государственный стандарт № 30971-2002 сформирован исключительно для применения в качестве материала для заделки стыков.

На практике при выборе материала для запенивания дыр или подклейки утепления на стенах дома ГОСТ на монтажную пену практически непригоден. Чтобы профессионально сделать выбор в том, какая монтажная пена лучше, проще и удобнее использовать характеристики, предоставляемые фирмой-производителем. Большинство технических характеристик монтажной пены получены в результате проведения практических испытаний в ходе сертификации материала, поэтому данные более близки к реальности, чем общие положения стандарта.

Виды монтажной пены

Есть несколько классификаций, так, в зависимости от состава средство может быть:

По температурным условиям использования бывает:

В зависимости от класса горючести бывает:

Однокомпонентная монтажная пена

Это вид материала для бытового использования, и он имеет такие особенности:

  1. Реакция субстанции с внешней средой начинается сразу после ее выхода из баллона.
  2. Однокомпонентная строительная монтажная пена не используется для больших площадей, потому что нижние слои материала не смогут нормально затвердеть из-за недостатка воздуха и влаги.
  3. Средство применяется только путем его выхода из трубки баллона.

Двухкомпонентная монтажная пена

Данная разновидность является профессиональной. Ее особенности таковы:

  1. Реакция происходит внутри баллона при начале монтажных работ.
  2. Компоненты состава находятся в разных отсеках баллона, а при нажатии на кнопку аэрозоля они смешиваются.
  3. После соединения составляющих хранить материал в течение длительного времени нельзя.
  4. Технические характеристики таких составов выше по сравнению с бытовыми вариантами. Профессиональная водостойкая монтажная пена обладает большим объемом на выходе, уровнем адгезии, плотностью и так далее.
  5. Применять двухкомпонентные смеси для небольших объемов работ нецелесообразно.

Основные характеристики монтажной пены профессионального качества

В список основных показателей на монтажную пену, которые обязательно нужно принять во внимание при планировании ее использования в домашнем строительстве, входят:

  • Рабочая температура;
  • Стандартное расширение материала при выходе из баллона;
  • Давление на стенки при расширении;
  • Теплопроводность пеноматериала в отвержденном сухом состоянии;
  • Прочность вспененного монотонного блока из полиуретана без дефектов;
  • Плотность материала по завершению вторичного расширения;
  • Время образования пленки на отлип и полного отверждения в стандартных условиях;
  • Термостойкость, сопротивление фронту горения и температура воспламенения поверхности;
  • Степень расширения или количество материала, получаемого из одной упаковки;
  • Максимальное водопоглощение.

Некоторые из приведенных характеристик являются технологически определяющими при выборе способа заделки монтажной пены. Например, паропроницаемость отвержденной пены. Если необходимо заделать стыки между бетонными плитами панельного дома, то для закупорки стыков используют несколько вариантов пеноматериала. Первый проход шва выполняется самой плотной массой, во второй укладывается более легкий материал, но обязательно должна быть влагостойкая монтажная пена с минимальным водопоглощением и стойкостью к образованию грибка.

Как выбрать монтажную пену?

Приобретая средство, учитывайте такие факторы:

  1. Вид состава
    . Для выполнения небольшого объема монтажных работ лучше остановиться на однокомпонентной бытовой смеси.
  2. Сезонность
    . Летний вид средства рассчитан для работы в условиях температуры от +5 до +30°С. Зимняя разновидность материала используется при температуре от -20 до +5°С. Пена монтажная всесезонная применяется в широком температурном диапазоне – от -10 до +30°С.
  3. Класс горючести
    . Средство класса В3 (горючий) и В2 (самозатухающий) может использоваться для уличных конструкций и нежилых помещений, которые не возгораются. Огнеупорные смеси (класс В1) применяются для жилых домов.
  4. Материал
    . Выбирая, какая пена монтажная лучше, следует сопоставить характеристики тех или иных составов со свойствами материалов, с которыми будете работать. Их можно уточнить в инструкции от производителя или продавца.

Монтажная пена – рейтинг

Список лидеров этого сегмента составлен, ориентируясь на безопасность, основные характеристики, стоимость средств и отзывов о них. В него входят:

  1. MAKROFLEX
    . Не дорогостоящее средство, используемое для задувания щелей, трещин, пустот при монтаже окон и дверей. Применяется и в качестве теплоизоляции.
  2. TYTAN О2
    . Зимняя монтажная пена, характеризующаяся высокой адгезией, прочностью, низким уровнем токсичности.
  3. Penosil GoldGun 65
    . Смесь с равномерной, плотной структурой, не дающая усадку после застывания, и имеющая большого выхода. Используется как для монтажа оконных и дверных конструкций, так и в качестве тепло- и шумоизолятора.
  4. Момент
    . Недорогая монтажная пена влагостойкая с высоким уровнем сцепляемости, однородной, плотной структурой.
  5. Ultima
    . Средство с доступной ценой, используется для задувания пустот, щелей и трещин. Оно быстро затвердевает, имеет высокий уровень адгезии и реального выхода.

Как выбрать пистолет для монтажной пены?

Это удобное приспособление, предназначенное для работы. Используется пистолет для монтажной пены для работы с профессиональными смесями, а выбрать качественное устройство помогут такие рекомендации:

  1. Выбирайте изделия, полностью выполненные из металла. Есть модели с пластиковыми деталями, но их практичность ниже.
  2. Желательно, чтобы приспособление было разборным. Благодаря этому можно тщательно очистить его, устранить неисправности при их возникновении, при необходимости заменить детали.
  3. У изделия должен быть качественный клапан.
  4. Рекомендуется использовать приспособления известных производителей.

Как пользоваться монтажной пеной?

Применять средство могут как профессионалы, так и не специалисты в строительной сфере, учитывая его особенности:

  1. Независимо от того, применяется профессиональное или бытовое средство, его нужно сначала немного подогреть в теплой воде, а затем тщательно взболтать.
  2. Если используется бытовой состав, на баллон накручивается трубка, идущая в комплекте. В случае с профессиональной смесью, нужно знать, как пользоваться пистолетом для монтажной пены, так, баллон нужно прикрепить к этому приспособлению.
  3. Обрабатываемую поверхность необходимо очистить от загрязнений и обильно смочить водой для улучшения полимеризации.
  4. Держа баллон клапаном вниз, нужно нанести вещество на обрабатываемый участок. Этот процесс проще выполняется при помощи пистолета – он регулирует объем выхода материала. При работе с бытовым вариантом выход контролируется посредством силы нажатия на кнопку.
  5. Когда монтажная строительная пена застынет, излишки срезаются с помощью пилки по металлу или острого ножа. Нужно убедиться, что средство высохло, иначе возможна его деформация.

Сколько сохнет монтажная пена?

Твердая корочка появляется уже спустя полчаса, но для полного высыхания может понадобиться до суток. Время застывания монтажной пены зависит от температуры окружающей среды. Оптимальным показателем считается диапазон от +5 до +30°С. Значение имеет и влажность воздуха, так, если она составляет 60-80%, пена застывает быстро. При сочетании оптимальной температуры и влажности время застывания составит 3-5 ч. В противном случае период может длиться до 24 ч.

Производители всесезонных монтажных пен

Обозначим популярные на российском рынке марки.

Всесезонная монтажная пена «Момент»

Обладает отличной адгезией к большинству поверхностей. Достаточно долговечна. Хорошо ведет себя как в жарких, так и во влажных помещениях.

Указания к применению:

  • выдержать в теплой комнате не менее двенадцати часов перед нанесением;
  • увлажнять обрабатываемые поверхности;
  • заполнять только две третьих объема полости;
  • пена увеличивается в объеме в 2-2,5 раза; при минусовой температуре герметик меньше расширяется.

Потребители отмечают высокое качество пены, ее долговечность, экономичный расход, быстрое отвердевание и сцепление с поверхностью. Также говорят о надежности пены (спокойно выдерживает тяжелые окна и двери). Жалуются на то, что встречаются бракованные баллоны с резким специфическим запахом вещества, а также на большое вторичное расширение.

Всесезонная монтажная пена Soudal Comfort

Оборудована специальным запатентованным аппликатором Genius Gun, благодаря которому можно прервать и возобновить работу снова: клапан не заклинит. Отличается точным дозированием и экономным расходом. Температурный диапазон – -10 — +30 градусов.

Пена данной марки отлично подходит для работы на деликатных поверхностях. Она имеет низкое первичное расширение, вторичное – отсутствует.

Выпускается в бытовых и профессиональных баллонах. Хотя потребители советуют пользоваться профессиональной, а не трубчатой пеной. У первой – и производительность выше, и работать с ней проще.

Как убрать монтажную пену?

При использовании материала он может оставить следы на незащищенных поверхностях. Есть ряд вариантов, чем отмыть монтажную пену в таких случаях:

  1. Крупные куски легко удаляются лезвием, ножом, пилкой по металлу. Чем они свежее, тем проще их убрать.
  2. Для избавления от пятен состава, которые еще не успели полностью высохнуть, применяются специальные средства, например, PENOSIL Foam Cleaner, OPPA, ULTIMA Professional.
  3. Если вещество успело застыть, можно использовать такое специальное средство, как PENOSIL Premium Cured PU-Foam Remover.
  4. Для удаления пятен от монтажной пены можно использовать уайт-спирит, ацетон, жидкость для снятия лака.
  5. С кафеля смесь можно смыть столовым уксусом.
  6. Хорошо удаляет пятна подогретое растительное масло.

Огнестойкая противопожарная пена: требования, правила выбора

Огнестойкая пена – это разновидность монтажной пены, предназначенной для создания огнестойкой изоляции, а также защиты от повышенных и высоких температур. Огнестойкая монтажная пена применяется для тех работ, которые производятся с учетом повышенных требований к огнестойкости помещения.

Большинство способов, средств тушения пожаров, а также систем, установок, методов активной, пассивной огнезащиты направлены на удержание, локализацию первоначального очага горения в границах пожарного отсека, поддержанию несущих конструкций зданий в целостности без обрушений, появления отверстий – прогаров.

Перечень таких пожарно-технических предупредительных мероприятий довольно обширен – это огнезащита металлических конструкций, древесины, по-прежнему широко применяемой как в гражданском, так и в промышленном строительстве; использование огнестойкого (противопожарного) гипсокартона при возведении внутренних, в т.ч. противопожарных перегородок.

Привычны также установленные в строительных проемах зданий, промышленных сооружений противопожарные окна, а также люки, ворота, двери; нередко с заполнением части полотна огнестойким стеклом, сдерживающие огонь необходимое время до прибытия пожарных подразделений, ликвидации очага горения.

Пена огнестойкая монтажная противопожарная

Характеристики

При строительстве и прокладке внутренних инженерных сетей – водопровода, в т.ч. противопожарного, коммуникаций связи в стенах, перекрытиях и перегородках всегда имеются, остаются после монтажа трубопроводов, кабельных разводок; низковольтных сетей проемы, отверстия, которые при возникновении возгорания в одном из помещений здания дадут ему дорогу в смежные офисы, квартиры, складские, технические помещения.

Для заполнения, отсечения огня в таких строительных, технологических проемах давно применяют противопожарную штукатурку, огнезащитный базальтовый материал; а для защиты самих инженерных коммуникаций, исключения распространения пламени внутри их – огнепреградители, противопожарные муфты.

Огнестойкая пена по сравнению с этими давно известными противопожарными материалами, устройствами используется сравнительно недавно – с 90-х годов прошедшего столетия, но успела хорошо себя зарекомендовать.

Это закономерно, если внимательно изучить ее технические характеристики:

  • Стойкость к огневому воздействию может достигать EI 360, т.е. шести часов, что сравнимо с противопожарной стеной.
  • Она обладает высокой адгезией, т.е. легко сцепляется, прилипает ко всем распространенным строительным материалам – кирпичу, железобетонным, металлическим конструкциям, песчаным, шлакоблокам, застывшему строительному раствору, штукатурке, гипсу, стеклу; керамическим изделиям, применяемым для отделки стен, внутренних перегородок, в качестве напольных покрытий. При этом не стекает вниз при нанесении на вертикальные поверхности.
  • Монтаж, заполнение отверстий, проемов с ее использованием – это быстрый, простой процесс, не требующий высокой квалификации работников.
  • Кроме высокой производительности работ, огнестойкие пены легко проникают, распространяясь по всему объему проема, отверстия, толщине строительной конструкции, заполняя все полости; быстро отвердевают, сокращая сроки монтажных работ; а также не склонны к вторичному расширению.
  • Процесс отвердевания большинства видов огнестойкой пены проходит в широком диапазоне температуры – от – 18 до + 35℃.
  • Велик и эксплуатационный температурный диапазон – от – 40 до + 100℃, что важно для климатических районов с резкими перепадами температуры, особенно для неотапливаемых складских, вспомогательных помещений, инженерных, промышленных сооружений.
  • Выход огнестойкой пены из одной емкости – флакона, баллона под давлением может достигать 65 л.
  • Сохраняет все параметры даже при низкой влажности воздуха в помещениях, т.е. не пересыхает, не растрескивается; а также устойчива к высокому показателю влаги, воздействию плесени.
  • Имеет высокие теплозвукоизоляционные свойства, не пропуская воздух, тепло, дымовые газовые смеси, что чрезвычайно важно во время пожара.
  • Время образования поверхностной защитной пленки – среднем в течение 10 мин.

Надо сказать, что так как стоимость огнестойкой пены ненамного превышает цены на аналогичную продукцию, используемую при проведении монтажно-отделочных работ, то зачастую ее используют не только для заделки строительных проемов, отверстий, щелей, оставшихся после установки, например, противопожарных дверей; но и в других случаях, когда таких высоких требований по степени стойкости к огню не предъявляется.

Огнестойкая пена обугливается, но не горит!

Типы и виды

Состав монтажной огнестойкой пены, используемой для противопожарной изоляции – это у большинства компаний производителей:

  • Полиуретановый герметик, сразу готовый к применению, многократно увеличивающийся в объеме после выхода из баллона (флакона), в который он был закачен на заводе.
  • Для придания огнестойкости в него добавлены специальные химические, минеральные вещества – антипирены, перечень названий которых производителями не разглашается из соображений коммерческой тайны.
  • Процесс полимеризации огнестойкой пены происходит за счет внутренних химических реакций, а также под воздействием воды из окружающей воздушной среды.

Поэтому представляя типы, виды огнестойкой пены в основном приходится говорить о различных разновидностях этой товарной противопожарной продукции, представленной на российском рынке, и тех довольно скудных технических характеристиках, представленных в качестве рекламы компаниями производителями:

  • Однокомпонентная огнестойкая пена Profflex FireStop Несмотря на иностранное название, эта продукция изготовлена в России по немецким разработкам. Ее основные параметры: огнестойкость – EI 240, высокая производительность – до 65 л пены, низкое вторичное расширение и быстрое отверждение. Объем флакона – 850 мл, вес – 1020 г.
  • Пена Proffelex FireBlok 65, имеющая сходные характеристики, расфасована во флаконы объемом 800 мл, весом 900 г.
  • Пена монтажная огнестойкая «ОГНЕЗА» также российского производства. Стойкость к огню – EI Объем полученной пены – до 45 л. Вес баллона – 929 г. Температура эксплуатации – от – 40 до + 80℃.
  • Профессиональная пена DBS 9802-NBS B Расфасована в баллоны по 700 мл. Ее огнестойкость невысока – EI 60.
  • Пена противопожарная BARTON’S Stop Fire отечественного производства, в баллонах по 880 мл. Огневая стойкость – EI
  • Nullifire FF 197 во флаконах по 750 мл производства Нидерландов обладает стойкостью EI 60.
  • TYTAN Professional B1 со стойкостью к огню EI 240, объемом образующейся пены до 42 л из баллона емкостью 750 мл.
  • FOME FLEX FIRE BLOK Pistol Foam изготовлена в Швейцарии. В зависимости от слоя застывшей массы, заполнившей полость, шов в строительной конструкции, может иметь стойкость к огневому воздействию до EI.

Пена огнестойкая профессиональная SOUDAFOAM FR GUN производства Бельгии обладает высоким показателем огнестойкости – до EI 360 (при определенных условиях), что делает ее своеобразным рекордсменом в этом виде противопожарной продукции. Кстати, почти вся импортная продукция имеет унифицированный объем баллонов 750 мл для использования с монтажным пистолетом.

Применение на объектах

Пена монтажная огнестойкая используется для заполнения проемов, отверстий, трещин, полостей в различных строительных конструкциях на всю их толщину; а также для заделки швов, образовавшихся в результате монтажа различных строительных деталей, установки электротехнических изделий, инженерных сетей, коммуникаций связи во всех случаях, когда важна изоляция от огня, тепла и дыма смежных, защищаемых таким образом, помещений.

Сфера применения огнестойкой пены поэтому весьма широка:

  • Для заполнения полостей, образовавшихся при установке дверных, оконных блоков.
  • Для заделки отверстий, проемов, не плотностей в местах пересечения стен, перекрытий, перегородок трубопроводами различного назначения – центрального, местного отопления, канализации, водопровода; электрическими кабелями освещения и связи; воздуховодами вентиляции, в т.ч. систем дымоудаления, подпора воздуха; щелей вокруг дымоходов отопительных агрегатов, печей, каминов в местах прохождения через строительные конструкции.
  • При установке электрических выключателей, розеток.
  • Фиксации, теплоизоляции отопительного оборудования, работающего на газе, жидком, твердом топливе.
  • При утеплении мансардных этажей зданий для повышения огнестойкости узлов сопряжения, конструкций в целом.
  • При производстве кровельных работ на необслуживаемых типах крыш.
  • Теплозвукоизоляция, герметизация кабин, моторных отсеков автотранспортной техники, катеров, лодок, внутренних перегородок зданий.
  • В помещения с высокой температурой воздуха, опасностью пожара – различных производственных помещениях, в котельных, банях, саунах.

Этот перечень неполон, т.к. огнестойкую пену можно применять вместо привычной монтажной, памятуя от том, что она не уступает ей как герметик, но имеет множество преимуществ – от негорючести в отличие от обычного материала до более широкого температурного диапазона применения, возможности эксплуатации при низких и высоких температурах окружающей среды.

Требования

Собственно, единственным требованием по нормативным документам к этому виду противопожарной продукции является показатель стойкости к огню, определяемый по действующему и сегодня ГОСТ 30247.0-94, о методиках испытаний строительных конструкций, материалов, применяемых при возведении, отделке зданий сооружений на огнестойкость.

В частности, пена противопожарная огнестойкая имеет характеристику предела огнестойкости EI, что означает проверку ее предельных состояний при интенсивном огневом воздействии на целостность и потерю теплоизолирующей способности.

Как уже было видно из параметров имеющейся на российском рынке подобной продукции этот показатель варьируется у разных видов, типов товара – от 60 до 360 мин.

Правила выбора

Прежде всего нужно четко представлять для каких целей будет использована эта продукция, ведь для надежной фиксации двери или оконного блока будет достаточно показателя огнестойкости EI 60, а для заделки швов в перекрытии в месте его пересечения дымоходом банной печки, камина или отопительного агрегата на газовом или жидком топливе, дровах или угле требования сразу увеличится. Тогда вполне уместным будет приобретать пену со стойкостью к огню EI 240.

Выбрать необходимый вид пены, которой немало на отечественном рынке, несложно. Заменяя ею горючие типы монтажной пены при строительстве жилого дома, дачи, гаража, мастерской на своем участке, собственники устраняют материалы, которые сгорая, выделяют токсичные дымовые газа, увеличивают общую огнестойкость своей недвижимости.

Основное внимание при выборе такого материала для использования следует обратить на помещения, их места и участки, где происходит или возможен постоянный, или периодический нагрев строительных конструкций, отделочных материалов от локальных источников тепла.

I. Влияние плотности

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект /Заголовок /Тема /Автор /Режиссер /Ключевые слова /CreationDate (D:20220315110604-00’00’) /ModDate (D:201091720+02’00’) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > поток application/pdf

  • Фабрис Сен-Мишель, Лоран Шазо, Жан-Ив Кавайе, Эммануэль Шабер
  • Технические науки [физика]/Механика [физика.мед-ф]
  • Механические свойства пенополиуретанов высокой плотности: I.Влияние плотности
  • 2019-07-24T07:13:59ZHAL2019-07-24T09:17:20+02:002019-07-24T09:17:20+02:00Пенополиуретан, Механические свойства, Моделирование, Комплексные модулиPDFLaTeXuuid:af8ea510-e42c-440d-8415 -aaa88e7a7003uuid:aeb2ae15-0f99-4636-90ad-6b3e080dd216 конечный поток эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] >> эндообъект 18 0 объект > поток xڝYɎ#7+0| ҷ .”/Bҗ8DvmWA}C*XpXBvϱ%G[3″W/qp+LJeƙ}CD!-kyRZ%xb\c/L4n{Hvsw%|Yu_Ln8L#}{H鐀;$vA:mwd1PK?{~~E (o :dH|s>rǨN-%ϒv]9{lk>>5L yس+F:w7i.wWp[EB-74v–稩Ʒ!5.Sz C#

    International Journal of Scientific & Technology Research

    ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616)  – 

    International Journal of Scientific & Technology Research — это международный журнал с открытым доступом, посвященный различным областям науки, техники и технологий, в котором особое внимание уделяется новым исследованиям, разработкам и их применению.

    Приветствуются статьи, сообщающие об оригинальных исследованиях или расширенных версиях уже опубликованных статей для конференций/журналов. Статьи для публикации отбираются на основе рецензирования, чтобы гарантировать оригинальность, актуальность и удобочитаемость.

    IJSTR обеспечивает широкую политику индексации, чтобы сделать опубликованные статьи заметными для научного сообщества.

    IJSTR является частью экологически чистого сообщества и предпочитает режим электронной публикации как онлайновый «ЗЕЛЕНЫЙ журнал».

     

    Приглашаем вас представить высококачественные статьи для рецензирования и возможной публикации во всех областях техники, науки и техники.Все авторы должны согласовать содержание рукописи и ее представление для публикации в этом журнале, прежде чем она будет передана нам. Рукописи должны быть представлены через онлайн-подачу


    IJSTR приветствует ученых, которые заинтересованы в работе в качестве добровольных рецензентов. Рецензенты должны проявить интерес, отправив нам свои полные биографические данные. Рецензенты определяют качество материалов.Поскольку ожидается, что они будут экспертами в своих областях, они должны прокомментировать значимость рецензируемой рукописи и то, способствует ли исследование знаниям и продвижению как теории, так и практики в этой области. Заинтересованным рецензентам предлагается отправить свое резюме и краткое изложение конкретных знаний и интересов по адресу [email protected]

    .

    IJSTR публикует статьи, посвященные исследованиям, разработкам и применению в области техники, науки и технологий.Все рукописи предварительно рецензируются редакционной комиссией. Вклады должны быть оригинальными, ранее или одновременно не публиковавшимися в других местах, и подвергаться критическому анализу перед публикацией. Статьи, которые должны быть написаны на английском языке, должны иметь правильную грамматику и правильную терминологию.


    IJSTR — международный рецензируемый электронный онлайн-журнал, публикуемый ежемесячно. Цель и сфера деятельности журнала – предоставить академическую среду и важную ссылку для продвижения и распространения результатов исследований, которые поддерживают обучение, преподавание и исследования на высоком уровне в области инженерии, науки и технологий.Приветствуются оригинальные теоретические работы и прикладные исследования, которые способствуют лучшему пониманию инженерных, научных и технологических задач.

    Влияние характеристик формованного пенополиуретана на комфорт и долговечность автомобильных сидений

    Ссылка: Казати, Ф., Бертевас П., Херрингтон Р. и Миядзаки Ю., «Вклад характеристик формованного пенополиуретана в комфорт и долговечность автомобильных сидений», Технический документ SAE 1999-01-0585, 1999, https://doi .org/10.4271/1999-01-0585.
    Скачать ссылку

    Автор(ы): Ф. М. Казати, П. Р. Бертевас, Р. М. Херрингтон, Ю.Миядзаки

    Филиал: Химическая компания Доу

    Страниц: 13

    Событие: Международный конгресс и выставка

    ISSN: 0148-7191

    Электронный ISSN: 2688-3627

    Также в: SAE 1999 Transactions – Журнал материалов и производства-V108-5

    %PDF-1.4 % 1 0 объект >>> эндообъект 2 0 объект >поток 2013-04-23T12:23:26+02:002013-04-23T12:23:35+02:002013-04-23T12:23:35+02:00Adobe InDesign CS4 (6.0.6)

  • JPEG256256/9j/4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD /7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAAmRQ/9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED/wAARCAEA ALUDAREAAhEBAxEB/8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14/NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2+f3/9oADAMB AAIRAxEAPwDrfqx9WPq3kfVvpN9/ScG223Bxn2WPxqnOc51TC5znFkkkpKdL/mn9Vf8Aym6f/wCw tP8A6TSUr/mn9Vf/ACm6f/7C0/8ApNJSv+af1V/8pun/APsLT/6TSUR/AJp/VX/ym6f/AOwtP/pN JSv+af1V/wDKbp//ALC0/wDpNJSv+af1V/8AKbp//sLT/wCk0lK/5p/VX/ym6f8A+wtP/pNJSv8A мн9Вф/Кбп/8А7С0/+к0лК/5п/ВХ/АМпун/8АсЛТ/АОК0лК/5п/ВХ/вАпун/+втП/АКЦУр/мн9Вф /Kbp/wD7C0/+k0lK/wCaf1V/8pun/wDsLT/6TSUr/mn9Vf8Aym6f/wCwtP8A6TSUr/mn9Vf/ACm6 f/7C0/8ApNJSv+af1V/8pun/APsLT/6TSUr/AJp/VX/ym6f/AOwtP/pNJSv+af1V/wDKbp//ALC0 /wDpNJSv+af1V/8AKbp//sLT/wCk0lK/5p/VX/ym6f8A+wtP/pNJSx+qv1TDg09H6cHOnaDjUyY5 j2JKX/5p/VX/AMPun/8AsLT/AOk0lK/5p/VX/wApun/+wtP/AKTSUr6p/wDiV6N/6b8X/wA81pKd ZJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU0+rWZFeC84riy1z62NcACRvsYzSZ HDklPF3Py7sj1LmXOVY4MICAX73/AM2z3AmdJ/IAih6T6s9QuzftNdljrWU+ntNkFwLg7eJl0iW6 SSgl3ElOT9U//Er0b/034v8A55rSU6ySlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKU kpBl0OyKfTY4Nch22NJEia3tsAPx2pKeb6503Ltv9fHxnC20hr62BzwbP9KLI2xt01iOY7pKdP6u 9Gv6TXa7Ie1z79stbw3bu/O7/SSU7CSnJ+qf/iV6N/6b8X/zzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJ SklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTS6tTmZGKKsJzq7TYyXsdsLWz7j93ZJTUycfrd5uqrcKWX2DY9rz NIYJLuxO8gCO3gkpPhY/UBmDJynFtZx2MNPqF4Fmm4xETpz+VJTopKcn6p/+JXo3/pvxf/PNaSnW SUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5P1T/8SvRv/Tfi/wDn mtJTrJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKcn6p/+JXo3/pv xf8AzzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklOT9U/wDx K9G/9N+L/wCea0lOskpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpy fqn/AOJXo3/pvxf/ADzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU pJSklOT9U/8AxK9G/wDTfi/+ea0lOskpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJ KUkpSSlJKUkpyfqn/wCJXo3/AKb8X/zzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJS klKSUpJSklKSUpJSklOT9U//ABK9G/8ATfi/+ea0lOskpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUk pSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpyfqn/4lejf+m/F/881pKdZJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklK SUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk/VP/xK9G/9N+L/AOea0lOskpSSlJKUkpSSnJ6/hZuZVGG1 r3+lYxm+drLHmvbYdttLhDWuAc125syJSU0czG+tOQC1rtjDj3VO9M1B5teXek4Oe13sA2z30+9K bBh2o/ZmU1pb9tdd+rPcazsq2tjdDWtf7wezdD4pKYZ3Ruq5lVDaLqqh2faHF9rDY4OfbXbT6bm2 M2Ohv0od8ElNc4f1pr6tfn0uL6LMVtNTLHVeoHtF5BcGtDB73tMt5HM8JKTHG+s5yKvUtc+quLHF r6WlzjW1pZHojQPLuZ0jukpbHo+t4oY/KyJsGQ8WMrFAJxtSwsmtw9TgGTHPxSU2M5v1kL6RiOAa Kq/Wcz0zNg3+qGttYPpe2DujlJTVw3fWu2h77C8PGa5u2wVA+hXfe1239GyQ6sMg6E88JKTNq+tD RSLLjZDR6xZ6LXaWEuI3VwXFhAA9o80lOzii8Y1QyTNwY31SI1fA3cQOulJUlksUpJSklKSUpJTk /VP/AMSvRv8A034v/nmtJTrJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkp SSLJKcn6p/8AiV6N/wCm/F/881pKdZJSO/Ix8Ws25NrKWDl9jg0feYQJATGJkaAcq/63/V2jQ5jX nwra5/4taQmnJENiPI55fotOz6+9Fb/NsvtPaGAD/pOCBzRZR8NzHs1X/wCMCuf0WE4jxdYB+AY5 N9/wXj4YesslD692n/tG0f9cP/kEPfPZP+jR+8lZ9d3H6WGPlZ/5gl7/gtPw7+s26frhhP/nabWf1 drv4tThmDFLkZjYtyr6x9Ks5scz+s0/wlOGWLGeVyDo3KM7DyTFFzHnwB1+7lOEgWKWOUdwnRWqS UpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJT53gf4xendK+r3S8HEofl5FODjV2En062ubUwOEkEmCPD5ppk 6XLfCcmWILI0C5PUPr79Yeouiu4YdfZmONp+bzLvxUZkXRxfDMGPcX5uW12d1G4Bxty7ncAl1jz+ UphZyIYx0AdvC+p31hyiP1U0tP51xDAPl9L8EvbkWpk5/BHrfk7OP/i8zP8AtRmVM/qNc/8ALsTh hLWl8Uj0i3q/8X+M3+czHu/qsDfylyPsDuwn4nL91sN+o3Tm833n5tH/AHxh3AsPxHJ2CLJ+qeDj kbLbiCO5b/BoVbmD7RFMmPnJzGoCD9gUDi14+IBUHvnsv989mQ6GPzbx82/7U4cwOoQc3gyPRcxg 3Vllo/kmD/0oUwyArffid2Qt6rhiS61jR4yW/jITxkPdBjim2avrLdWAL6m2ebTtP8VIMpYzygOx dDG6903JgGz0XnTbb7fx4TxkiWGfLZI9HQBBEjUFPYV0lKSUpJSklKSUpJSklKSU+O/Vf6hdY6zh Y+VbGHi2VMeyywS57XNBBYwGYjxhM4SS7w+KYsOGAGpofk9z0r/F50PA9+XuzrP+F9rB8GN/iSkI Bo5/iubJt6Xo8bExMNnp4lNdDP3a2hg/6ICcAA0ZzlM2TAZFapJSxcAmmQCqW3eCaciaaefJa0+Z Cpc2SaLPg3LSIVW2di6UlKbc+s6GEgSEGILYrzWuj1NJUkcvdjONd+LhZIl9bHz3gT94Uon2KBKU XPyvq3iXEmix9JPb6Tfx1/FHjLNDmpDfVoWdK+sPTBv6Zkmxo/Ma6P8AoPlqfHKQyjLgyfOGTPrp 1PAhnWOnu009RoNZPnDgWn5FTRzoPw/HP5JOzgfW3oWe1u3JbRYea7z6ZB8JPtPyKlGSJauTks2P pfk6zHssaHscHNPBBkFPaxFMklKSUpJSklKSU5P1T/8AEr0b/wBN+L/55rSU6ySltwTTMBVLF3gm nImlpJTCSURIKUkpFlVOtrhupBlRZ8ZnHRfjkIloFpB2uEEdiqMomO7ZBBYlshBKJw1SUjPPB0SS pt1lZ9pSBI2QYgtmrqAPtsHzCkjl7rDjbLLqrNWuB8k8SBWEEMnAOBa4SCIIOoRQ5OZ9VehZkl+M KnH86klnPk32/gnCcg2MfOZodXL/AOaPVOmvdZ9XuqWY7XGTVbMEj94t9p/zVJHPTP8AfceQfrIW nb1L6+9Mc37Tj4/Vah9J1J2P+WjP+oKljzIKw4OSybEx80x/xg04zf8AKfSs7FcOfYHN/wA55rUo yxKz/RcpfJOJbuL9evqvlNBGYKXHllzXMI+cbfxThMMU/hvMw/R+x0auu9FvH6HPxn+QtZP3bkeI MEuWzR3ifsbh3vF27/Wr2+O4R+VKws4JdnL+rdpp+qPR7AJ29PxZHl6NaZmmYRsIiLLfqzqLuHQf AqCOeMl5gQnkHhSLV0lLJKUkpdJSyCmFlNdo941HB7hCURIapEiNmndi2VS5vvb5cqpk5Uj5WeGU HdrmDwqx0ZUTmxrCCULhr+VK0ozp8OUVKa9zO/H+uiNIIbFPUHsgO9w804TIWGAbdWbTb32njXxT xMFYYkJ5HZOQqUllIJaGV0Lo2Y4vycKl73cv2AOP9psFOE5DYssOYyw2kXOT+ph2dsktodUf5Fj/ APvznJwzTZh8Qzjq1/8AmD0XdO/I2/u72/8ApOuffkv/ANJZfB6H6rtD/ql0hh/O6djD/wABYr84 8USHIBotKxjq3lvgVnANi0tOZdRwZHhykOKOyCAXQp6nU/SwFp8eyljzA6rDjLaZYywSwgqWMhLZ YRTNOUskpSClJKUkpBfiMu9w9r/Ed/io8mKM918JmLQvpsp0sHPDhwVSyYJQbEMgk13s8FCyBC5o /O+5EKREfx/1KIKmLjAgnn/eipYOcIM8mUqQmqzLGGQdPA9wnAkLTEFu1dRrfAfIJThMFYYENlr2 uEtMpyF57JKWlJSyCVvqn/4lejf+m/F/881rXaiuo1Btxd2dqqOUcMyzQNhoEapqVoQITa7bHtMg wmGCWzV1K6vRxkDxRGScUGALep6jTZo/2n8FLHODuxmBDZa4OEtMjyUoNrV0lKSUpJKxAIgiQexS U0sjpwMuoMH908fIqvl5aMtmWGYjdz7Ky1xY4FrhMghUpwlA0WxGQkNED2SPyfFNBXInt0+XYpwK EZ4Pw/18E4FTAuif5PzRQougjzPbwCNKSMyLa4DHR4njTT4pahBALdq6k3QWj5xCdxd1hi2672Wg FhmUVrOQklX1T/8AEr0b/wBN+L/55rWu1HQycWrKbtfIPYtMFMnjjPdMZEOFmdK6njOLscDJr50h rx8jyq8sEhsyicS0as9hearJY8GC1wgj71EbC6m017XCQUELxPCSWOo4TTFNpKsm2oy1xCFEbKIB btHVpgWj4kJ8cx6rDjb1WTTd/NunyUsZxlssIISJylJKUkphdTVe3bYJHY9x8ChICQ1SCRs5uR06 2sl1U2N/6Q/vVTJytfKzwzg7tFzJ0+UKsQQaLNdoHsIj7/4ogpQx4a+P+5OBQWJMQJkg6pwKFjuI 07/68pyFp7ApUpmL3tOh2SpCf9o5GzbpPj3Sso4Q7P1T/wDEr0b/ANN+L/55rWw0nWSUsSAJPASU 851jrf1ScCzKsZkWjQGgFzx8LG6fiopmB3beLk88thXm4lFXW8iwu6Th4ux3a1vyoYSPmWj8VB7R J0Zvaww+eevg6FP1e+s+QQcnKqxmHkM9zh/mt/78njAUHPy0do23WfVF3+H6je899vt/K5yeOXDG ecHSASj6pYY+llZJ/tt/8gj7EVv3yX7oZf8ANbGH0MnIHxcD/wB9CHsRR97P7oUfq9ezWjNeD23t n8ZTTy0VfeYneLJlP1gxdJqyWjzg/jCHsyGyicMu4S/tR1Dd2djW44HLw3ewf2mSkYkbhb7V/KQW xjZ2Jlj9WtbYRyAdR8RymrZY5Q3CZJapJTXyMKnIExsf++3n5+KZPHGe6+MzFycnDtx5NjZb2eOP 9ip5MEo7NiGUSaT2EHTWFECyIS1xcJ4+aeCgsO3Exxrpx3TwUFTjz+XxTlrCdNPPuiFLzrMmOJj/ AGpUp6L6t5WNh/VDo9+XayitvT8WX2ODWj9CzuVrE004QlM0BbnZf12fk3uw/qzhv6la3m6CKh+Q /fCYZ9m9D4fwx4ssuEfixZ9VuudWHq/WPqbw12pxcbRgHgeG/wDRPxQ4Cdyk85hxaYofUu7g9A6P 00D7JiVscOHkbn/57pKcIANTJzOXJ80nQTmFSSlJKUkpSSlJKUkpSSmpf0np2Qd1tDN/77Rsd/nM gpphEskc047FqfszqeK7dg5ptb/ocsbx/wBuNhwUZw9iye9jl80fsYDq2RjOLOq4duMB/h6/01Px LmCWz5hRygQu9mMh6JX4bFu4+Xi5bN+Lay5vixwdh4JrFKEonUJSA4EOAIOkFBDn5XSa7PfjkVu/ c/NP9yiyYIzZYZjHdx76baSWWsLHEka6Ax4FVJ45Q3bEZRls1XsHf4SUgUkMHHWBr3Mf7VICtIYu OgJHHZPWq/hp28ZRQj+rX1OzOudI6Xm/WHMfZisxaTi4VZhra/TYGbj2loEwJ81pcNskefjgxiOK Otal7vDwcTp2O3Fwqm0Ut4YwQJPf4pwFNHJklklcjZTorFJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkps SnMy/q90/IsOTQHYeSZPr4x9NxnncB7TPmEyWOJZ4c1OIo6jsUD2fWHp1ct9Pqtbe38xfH/SY78F FLCRsvBw5D+7+IVT9YMIkMzQ/p9pMenltNc/1Xn2n71GQQo8tP8AR9Q8G85upPmUwdttbuCDI+IIT TqxaxLj53R7a2l+MTa2Z2H6QHl4qvPBezPDN3cmxsEtOkQCCI+XZQ6x3ZdCiJI7HxT4laQrc797U J9op6n6p/wDiV6N/6b8X/wA81rWaLrJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKYXU0 5Fbqb2NsreIcx4DgR5gpEWmMjE2HK/5r4FJdZ0193T3u1P2d52E+db9zT9yjlhiWx98mfmqXmiGN 9acN0i3G6jWOzwaLD8C3cxRnAei7j5efQx/FpZ+YwujqnTMrGsj+fpAtb/nsKhnhJ0IXwxX8kwfw cd+XhPIFd7XAaSQWH5teAq0sBGzN7WQbhjvr/fH9bcm6rOA3s9d9U/8AxK9G/wDTfi/+ea1suc6y SlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKa+T07AzDOVj1XHxewE/eRKBi CvhlnDY00/8Amz0Lfv8AsbJ8JdH+buhN9uPZk+95q+Zj9U//ABK9G/8ATfi/+ea09gdZJSklKSUp JSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk/VP8A8SvRv/Tfi/8AnmtJTrJK UkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKcn6p/wDiV6N/6b8X/wA8 1pKdZJSklKSUpJSklKSUpJSklIsjHqyqXY9wJY/Rwa4tOhn6TSCelNGv6udJrZ6Yrtc0kGLL7n6g Afn2u8ElKd9XeluduLbhAAEX2iILnTIsnXfrKSK1XR8CnIblMY/1WxDnW2OiBt4c8jhJTdSUpJSk lKSUpJSklKSUpJSklKSU5P1T/wDEr0b/ANN+L/55rSU6ySlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkp SSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSn/2Q==
  • UUID: 5b7b6b13-be90-ce43-baf3-967796ce4945xmp.DID: 058011740720681195FE9E9C4388D8DCXMP.DID: 058011740720681195FE9E9C4388D8DC MP.IID
  • Createxmp.iid: 058011740720681195FE9E9C4388D8DC2013-04-23T11: 40: 17 + 02: 00adobe Indesign 6.0
  • сохраненоxmp.iid:068011740720681195FE9E9C4388D8DC2013-04-23T11:49:54+02:00Adobe InDesign 6.0/
  • savexmp.iid:078011740720681195FE9E9C4388D8DC2013-04-23T11:49:54+02:00Adobe InDesign 6.0/метаданные
  • сохраненоxmp.iid:088011740720681195FE9E9C4388D8DC2013-04-23T11:59:40+02:00Adobe InDesign 6.0/
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • Ссылочный поток72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • Ссылочный поток72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • Ссылочный поток72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • Ссылочный поток72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • Ссылочный поток72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • Ссылочный поток72.0072.00Inchesuuid:aadb7a17-6bf4-a548-b3ff-167367b2f243uuid:0aee1fa2-d6d7-5941-ac29-3060d2c396f2
  • 1application/pdfБиблиотека Adobe PDF 9.0False конечный поток эндообъект 5 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 32 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 841,89]/Тип/Страница>> эндообъект 33 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/Properties>/MC1 56 0 R>>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Type/Page>> эндообъект 34 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Свойства>>>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Тип/Страница>> эндообъект 35 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>>>/TrimBox[0.0 0.S Fc”# 8)!u\łjAVļyN _P:ikF I~r5CY[P428-ӌ`k}NjannWmS=.ʳ”B(\E;4BdgW”$Fv㎏yvg;]~N _ jφE8HnĢ&f7A/ Yx5eFsiBwԸlV

    Gk`RU5B,ИG?o͠bFn-jp0ui,(Um

    Синтез, химические и физические свойства :: Биоресурсы

    Фидан, М.С., и Эрташ, М. (2020). « Жесткий полиуретановый пенопласт на биологической основе, полученный из полиола на основе скорлупы абрикосовых косточек, для применения в теплоизоляции, Часть 1: Синтез, химические и физические свойства BioRes. 15(3), 6061-6079.
    Abstract

    Пенополиуретан является одним из наиболее универсальных строительных изоляционных материалов из-за его низкой плотности, высоких механических свойств и низкой теплопроводности. В этом исследовании изучались жесткие пенополиуретановые композиты на биологической основе из кожуры абрикосовых косточек, которые представляют собой остатки лигноцеллюлозы. Скорлупу косточек абрикоса разжижали смесью ПЭГ-400 (полиэтиленгликоль-400) и глицерина в присутствии сернокислотного катализатора при температуре от 140 до 160 °С в течение 120 мин.Жесткие пенополиуретановые композиты из реакции были успешно получены с различными химическими компонентами. Пенополиуретановые биокомпозиты на основе полиуретана были успешно произведены из сжиженной скорлупы абрикосовых косточек. Спектры FTIR продуктов разжижения подтвердили успешное разжижение продуктов и то, что они являются источниками гидроксильных групп. Выход ожижения (от 81,6 до 96,7%), гидроксильное число (от 133,5 до 204,8 мг КОН/г), максимальное количество элементного анализа (C, H, N, S, O) (62.08, 6,32, 6,12, 0,13 и 25,35%), а плотность (от 0,0280 до 0,0482 г/см3) жестких пенополиуретановых композитов была сравнима с пенами, изготовленными из коммерческих композитов RPUF.


    Загрузить PDF
    Полный текст статьи

    Жесткая полиуретановая пена на биологической основе, полученная из полиола на основе абрикосовой косточки для теплоизоляционных применений, часть 1: синтез, химические и физические свойства

    Мухаммед Саид Фидан   * и Мурат Эрташ

    Пенополиуретан

    является одним из самых универсальных строительных изоляционных материалов из-за его низкой плотности, высоких механических свойств и низкой теплопроводности.В этом исследовании изучались жесткие пенополиуретановые композиты на биологической основе из кожуры абрикосовых косточек, которые представляют собой остатки лигноцеллюлозы. Скорлупу косточек абрикоса разжижали смесью ПЭГ-400 (полиэтиленгликоль-400) и глицерина в присутствии сернокислотного катализатора при температуре от 140 до 160 °С в течение 120 мин. Жесткие пенополиуретановые композиты из реакции были успешно получены с различными химическими компонентами. Пенополиуретановые биокомпозиты на основе полиуретана были успешно произведены из сжиженной скорлупы абрикосовых косточек.Спектры FTIR продуктов разжижения подтвердили успешное разжижение продуктов и то, что они являются источниками гидроксильных групп. Выход ожижения (от 81,6 до 96,7%), гидроксильное число (от 133,5 до 204,8 мг КОН/г), максимальное количество элементного анализа (C, H, N, S, O) (62,08, 6,32, 6,12, 0,13 и 25,35 %). ), а плотность (от 0,0280 до 0,0482 г на см 3 ) жестких пенополиуретановых композитов была сопоставима с пенами, изготовленными из коммерческих композитов RPUF.

    Ключевые слова: Пенополиуретан; абрикосовая косточка; сжижение; полиол на биологической основе; Теплоизоляция

    Контактная информация: Департамент лесной промышленности, факультет лесного хозяйства, Технический университет Бурсы, 16310, Бурса, Турция; * Ответственный автор: сказал[email protected]

    ВВЕДЕНИЕ

    Полиуретаны составляют большое семейство полимерных продуктов в группе пластмасс. Их потребление составляло примерно 3 миллиона тонн в год в Европе на протяжении 21   века. Он состоит примерно из 0,7 миллиона тонн жесткого пенополиуретана, 1,8 миллиона тонн гибкого пенополиуретана, 0,4 миллиона тонн полиуретанового эластомера и других продуктов (Mounanga и др. 2008).

    Жесткие пенополиуретаны (ЖППУ) являются одним из наиболее потребляемых полимерных материалов.RPUF имеют различные применения в изоляции зданий, строительстве, автомобильной промышленности, бытовой технике, транспорте и во многих других областях из-за их низкой теплопроводности, высокого содержания закрытых ячеек, хорошей амортизации, малого веса и высокой прочности (Polak et al.  2016; Акдоган  и др.  2019). Кроме того, преимущества использования изоляционного материала для оптических измерительных трансформаторов (ОИТ) привели к исследованию RPUF для целей изоляции высокого напряжения (Karady et al .2003).

    Как видно на рис. 1, RPUF могут быть получены путем взаимодействия между полиолами и полиизоцианатом посредством полиаддитивной полимеризации (Acemioğlu et al. 2018). Производство пенополиуретанов в основном основано на нефтехимических продуктах из-за двух основных видов сырья: , т.е. , полиола и изоцианата. В связи с быстрым истощением запасов ископаемого топлива и растущим беспокойством по поводу воздействия на окружающую среду некоторые последствия были сосредоточены на замене полиолов на основе нефти полиолами на биологической основе.Например, биополиол и растительное масло (Wang et al. 2008; Song et al. 2009; Zhang and Kessler 2015; Huang et al. 2017a), полученные из лигноцеллюлозной биомассы, были изучены (Xie 90). и др.  2014; Хуан  и др.  2017a,b).

    Рис. 1.  Образование РПУФ в результате химической реакции между кожурой абрикосовых косточек и ДИ

    Сжижение — это один из методов термохимической трансформации, который использовался для превращения лигноцеллюлозной биомассы в ценные химические вещества (Huang et al.  2017а). Такие материалы обычно можно отнести к сельскохозяйственным отходам или остаткам лесного происхождения (Acemioğlu et al.  2019). Ингредиенты биомассы с наивысшей молекулярной массой расщепляются на молекулярные химические продукты. Различные технологии преобразования биомассы привлекают все большее внимание. Термохимические методы, такие как сжижение и пиролиз, имеют большой потенциал для производства биотоплива и ценных биохимических веществ. Исследования показали, что сжижение обеспечивает эффективный способ преобразования твердой биомассы в жидкие продукты (Xie et al.  2015). Одним из основных применений продукта сжижения является производство композитов пенополиуретана на биологической основе (Xie et al.  2014). Биопены, полученные при сжижении лигноцеллюлозной биомассы, сравнимы с пенопластами на основе нефти (Gama et al.  2015a).

    До недавнего времени значительное количество биомассы сжижалось для производства пенополиуретанов на биологической основе, таких как сельскохозяйственные отходы, например. , кукурузные отруби (Lee et al. 2000), макулатура (Lee et al. 2002), древесина каштана и сосны (Alma  et al.  2003), стебли кукурузы (Yan  et al.  2008), пшеничная солома (Chen and Lu 2009), жмых сахарного тростника (Hakim  et al.  2011 ), соевая солома (Hu et al. 2012), древесная кора (Zhao et al. 2012), скорлупа арахиса (Bilir et al. 2013), древесный порошок (Zhang et al. ), 20103 бамбук (Xie et al.  2014), кукурузная солома (Hu and Li 2014), эвкалипт и сосновый лес (Ertaş et al. 2014), пробка (Gama et al. 2015b), лигнин (Xue et al. 2015), кофейная гуща (Gama et al. 2015a), жмых сахарного тростника (Xie 01 3 al. ), лигнин (Mahmood et al.  2016), пробка (Esteves et al.  2017), падуб яупон (Huang et al.  2017a), хлопковый реп (Fidan and Ertaş 2020) и кора кедрового ореха. панцирь (Чжан и др. 2020). Однако до настоящего времени не проводилось исследований по получению пенополиуретана путем сжижения скорлупы абрикосовых косточек малого диаметра.

    Быстрый рост и широкое распространение кожуры косточки абрикоса может продолжать поставлять лигноцеллюлозную биомассу. Косточковая скорлупа абрикоса — один из самых распространенных видов на юго-востоке Турции. Он имеет большой потенциал для использования в качестве сырья для производства биопенных изоляционных композитов путем сжижения.

    В этом исследовании в качестве разжижающего агента была выбрана смесь ПЭГ-400/глицерин, поскольку она более экологична и экономична, чем другие. Он также имеет более высокую скорость сжижения.Тем не менее, абрикосовой косточке отдали предпочтение из-за ее широкого применения.

    Целью данного исследования было использование кожуры абрикосовых косточек в качестве полиолов при приготовлении изоляционных композитов из жесткого пенополиуретана на биологической основе. Параметры разжижения кожуры абрикосовых косточек были оптимизированы с помощью разжижения и инфракрасной спектрометрии с преобразованием Фурье (FTIR). Определяли химические свойства (влага, зольность, экстрактивные вещества, целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин) и физические свойства (плотность, размер частиц, цвет, элементный анализ).

    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

    Материалы

    Скорлупа косточки абрикоса была собрана в Кахраманмарасском сельскохозяйственном научно-исследовательском институте в Кахраманмарасе, Турция. Его измельчали ​​на лабораторной мельнице Wiley и пропускали через сито 125 мкм для экспериментов по разжижению, а затем сушили в печи при 105 °C до достижения постоянного веса.

    Порошки (125 мкм) скорлупы абрикосовых косточек использовали в качестве первичных природных полиолов для изготовления пенополиуретанов.Кроме того, полиэтиленгликоль (ПЭГ 400), глицерин, серная кислота и 1,4-диоксан (в качестве растворителя) были химически чистыми и использовались без дополнительной очистки.

    Компоненты, используемые для изготовления жестких пенополиуретановых композитов, включают диэтиленгликоль (ДЭГ) в качестве коммерческого полиола, триэтилендиамин (ТЭДА) в качестве катализатора пенообразования, сополимер кремния и гликоля в качестве поверхностно-активного вещества и полимерный дифенилметандиизоцианат (ПМДИ) в качестве сшивающего агента. агент. В качестве экологически чистого пенообразователя использовалась вода.Эти ингредиенты были переданы в дар Акционерной компанией Nuhpol Polymer and Chemicals Industry Trade Stock Company в Турции.

    Методы

    Сжижение биомассы

    Физический и химический состав сырья

    Определение золы, влаги, целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и экстрактивных веществ проводили с помощью NREL/TP-510-42622 (Sluiter et al. 2008a), NREL/TP-510-42621 (Sluiter et al. 2008b) , Kurschner-Hoffner и NREL/TP-510-42610 (Sluiter et al. 2008с) стандартов соответственно.

    Процесс сжижения

    Цель состояла в том, чтобы преобразовать материал, используемый в качестве скорлупы абрикосовых косточек, в растворимую форму. Биополиол из разжиженной скорлупы абрикосовых косточек для получения RPUFc получали, используя ПЭГ/глицерин (4/1, вес на вес) с растворителями для разжижения в течение 1, 1,5 и 2 ч при 140, 160 и 180 °С. Соотношение жидкости и концентрация кислоты составляли 3 к 1 (вес на вес) и 5, 7 и 9% соответственно (табл. 1).

    Таблица 1. Параметры сжижения

    Глицерин, ПЭГ-400 и H 2 SO 4 были добавлены в соответствии с требуемой предписанной композицией. Их загружали в трехгорлый круглодонный стакан, снабженный обратным холодильником и мешалкой. В подогретый до нужной температуры нижний стакан добавляли скорлупу абрикосовых косточек. Ожижение проводили при постоянном перемешивании при 140, 160 и 180 °С.Через заданное время реактор быстро охлаждали до комнатной температуры.

    Реакционную смесь концентрировали тонкопленочным испарением при 60 °C для удаления бинарного растворителя (соотношение диоксан/вода составляло 4:1). После этого его фильтровали через фильтровальную бумагу (Whatman No.4) для разделения твердого и жидкого остатка. Определены количества неразжиженной биомассы. Смесь диоксан-вода добавляли к сжиженному образцу для определения процента растворимого содержимого или остатка в диоксане.

    Определение процентного содержания нерастворимой в диоксане части

    Для определения процента нерастворимой в диоксане части, полученной в конце сжижения, образцы разбавляли 1,4-диоксаном и фильтровали, как описано выше.В конечном итоге процент нерастворимой в диоксане части (DIP) определяли в соответствии с уравнением 1,

    DIP  = ( w r  ÷  w rm ) × 100 (%) (1)

    , где w r  – вес остатка (г), а w rm  – вес сырья (г).

    Определение кислотного и гидроксильного чисел

    Кислотное число определяли с использованием смеси 1 г образца биополиола и 20 мл раствора диоксана в воде (4 к 1, объем на объем).Его титровали 0,1 моль на л гидроксида натрия (NaOH) до pH 8,3 с использованием pH-метра для демонстрации конечной точки. Холостое титрование проводили по той же методике. Кислотное число рассчитывали по формуле 2,

    Кислотное число  = [( C  –  D ) ×  N  × 56,1] ÷  W  (мг КОН на г) (2)

    где C  объем стандартного раствора гидроксида натрия, израсходованный при титровании образца (мл), D  объем стандартного раствора гидроксида натрия, израсходованный при холостом титровании (мл), W  это масса образца ( g), а N  – эквивалентная концентрация стандартного раствора гидроксида натрия, моль на л (Wu et al.  2009; Хуанг и др.  2017).

    Гидроксильное число определяли путем взвешивания 1 г образца биополиола в стакане на 150 мл. В химический стакан добавляли 10 мл раствора фталевого ангидрида (150 г фталевого ангидрида растворяют в 900 мл диоксана и 100 мл пиридина). Стакан закрывали и помещали в кипящую водяную баню на 20 мин. После охлаждения в химический стакан добавляли 20 мл раствора диоксан-вода (4 к 1, объем на объем) и 5 ​​мл воды.Затем его титровали 1 моль на л гидроксида натрия до рН 8,3 с использованием рН-метра для демонстрации конечной точки. Холостое титрование проводили по той же методике. Гидроксильное число рассчитывали по уравнению. 3,

    Гидроксильное число  = [( B  –  S ) × N  × 56,1 ÷  W ] + AV  (мг KOH на г0) (09 KOH на г)

    , где B  – объем стандартного раствора гидроксида натрия, израсходованный при титровании холостой пробы (мл),  – объем стандартного раствора гидроксида натрия, израсходованный при титровании пробы (мл), W  – образец масса (г), N — эквивалентная концентрация стандартного раствора гидроксида натрия в молях на л, а AV — кислотное число (Wu et al.  2009; Хуанг и др.  2017а).

    Получение жестких полиуретановых биопенных композитов (RPUFc)

    Для производства RPUFc был выбран образец, давший наилучший процент разжижения. Перед получением RPUFc приготовленные биополиолы нейтрализовали раствором NaOH.

    Смесь 50 г сжиженных биополиолов, 3,5 г поверхностно-активных веществ, 5 г катализатора пенообразования, 5 г диэтиленгликоля и 5 г деионизированной воды предварительно однородно перемешивали в пластиковом стакане механической мешалкой в ​​течение 30 с (табл. 2). ).К предварительно смешанным компонентам добавляли определенное количество полимерного дифенилметандиизоцианата (37,5 г, 50 г, 62,5 г и 75 г) и перемешивали при скорости 4000 об/мин в течение приблизительно 1 мин. Образцам RPUFc давали возможность свободно набухнуть. Образцы выдерживали в условиях окружающей среды в течение 2 дней перед характеристикой. Испытания характеристик проводились на четырех типах пены (код пены: RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125, RPUFc-150) и синтетической пене (RPUFc) в соответствии с нормой pMDI.

    Таблица 2. Композиции RPUFc

    Характеристика продуктов сжижения

    Продукты разжижения RPUFc исследовали с помощью FTIR. FTIR-анализ выполняли на спектрометре Bruker Tensor 37 (Бурса, Турция), оснащенном приставкой НПВО. В анализе FTIR использовалось небольшое количество образцов. Измерения FTIR анализировались в диапазоне от 400 см -1 до 4000 см -1 со спектральным разрешением 4 см -1 .

    Характеристика RPUFc

    Плотность образцов RPUFc определяли путем деления веса образцов (30 на 30 на 30 мм 3 ) на расчетный объем в соответствии с ASTM D1622-08 (2008). Для каждой группы было сделано шесть повторов.

    Количество C, H, N, O, H и S в образцах RPUFc определяли с помощью анализатора элементов. Использовалась масса образца (от 2 до 5 мг). Элементный анализ проводили с использованием прибора Thermo Scientific Flash Smart 2000 и детектора ТПД (FlashSmart 2000, Thermoscientific, Германия) при температуре реактора 950 °C и температуре печи колонки 65 °C.

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Химическая характеристика

    Таблица 3 демонстрирует средний химический состав скорлупы косточки абрикоса как сырья.

    Оболочка косточки абрикоса, имеющая размер частиц 125 мкм, состоит из 33,3 % целлюлозы, 27,8 % гемицеллюлозы, 52,0 % лигнина. Химический состав скорлупы косточек абрикоса хорошо согласуется с другими значениями, указанными в литературе (Озтюрк, 1995; Бостанджи, 1987).Также цвет скорлупы разжиженной абрикосовой косточки RPUFc был определен как коричневатый.

    Таблица 3.  Химический состав сырья

    Было установлено, что содержание целлюлозы и золы в кожуре абрикосовых косточек ниже, чем в других материалах, описанных в литературе. Можно сказать, что эти различия вызваны генетической структурой материалов. Рассматривая полученные значения в сравнении со значениями, приведенными в литературе, можно сказать, что скорлупа косточек абрикоса по содержанию золы и клетчатки аналогична скорлупе хвойных деревьев.

    Параметры сжижения

    На рисунках 2-4 показаны результаты разжижения, полученные для разжижения косточек абрикоса, в зависимости от температуры реакции, времени реакции и концентрации кислоты (H 2 SO 4 ).

    На рис. 2 показано влияние температуры реакции на степень разжижения. Согласно дисперсионному анализу, не было обнаружено существенной (p > 0,05) разницы в содержании жидкости при разных температурах.Было очевидно, что выход сжиженного состояния заметно возрастает при повышении температуры с 81,60% при 140°С до 96,70% при 160°С. При дальнейшем повышении температуры реакции (95,54 % при 180 °С) содержание жидкости медленно падало.

    Рис. 2.  Влияние температуры реакции на степень разжижения (ПЭГ 400/глицерин: от 4 до 1, АСП/ПЭГ 400-глицерин: от 1 до 3, концентрация кислоты: 9%, время: 120 мин)

    Результаты показали, что при температурах выше 160 °C оставшиеся лигноцеллюлозные компоненты в некоторой степени разжижались.Повышение выхода сжиженного продукта в начальный период при низкой температуре (140 °С и 160 °С) было в основном связано с быстрой деградацией легкодоступных компонентов клеточной стенки скорлупы косточки абрикоса. Некоторыми из компонентов были аморфная целлюлоза, гемицеллюлозы и лигнин (Zhang et al. 2012a; Huang et al. 2017a). Как правило, разжижение биомассы представляет собой динамическое равновесие между реконденсацией мелких разжиженных фрагментов и реакциями разложения на макромолекулы (Xie et al.  2015; Эстевес и др.  2017; Хуанг и др.  2017а). Следовательно, при повышении температуры со 140 °C до 180 °C количество активированных макромолекул и их внутренняя энергия увеличивались (Guo et al. 2012; Huang et al. 2017a). Таким образом, это приводило к разрыву все большего количества химических связей. Как следствие, разложение преобладало над реконденсацией, что приводило к повышению содержания разжиженного состояния (Zhuang et al. 2012; Huang et al.  2017b). Когда температура реакции была высокой, разложение постепенно снижалось, и преобладала реконденсация. Это способствовало снижению выхода сжиженного газа (Shao et al.  2016; Huang et al.  2017a). Таким образом, 160 °C будет наиболее желательной температурой разжижения скорлупы абрикосовых косточек.

    На рис. 3 показаны изменения степени разжижения в зависимости от времени реакции. По данным дисперсионного анализа не выявлено значимого (p > 0.05) были обнаружены различия в содержании жидкости в зависимости от времени реакции. Как и ожидалось, количество сжиженного газа увеличивалось по мере увеличения времени реакции, а эффективность сжижения увеличивалась с увеличением времени реакции. Как показано на рис. 3, все выходы ожижения косточек абрикоса были самыми высокими и составляли 96,7% в течение 120 мин. Выход сжиженного состояния определяли исходя из 95,5% через 60 мин. до 96,4% через 90 мин. Выход сжиженного состояния значительно возрастал с увеличением времени сжижения (Huang et al.  2017а). Увеличение выхода разжижения было приписано разложению аморфных зон целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, поскольку они уязвимы для процесса разжижения (Zhang et al. 2012a,b; Huang et al. 2017a). Разложение кристаллических областей целлюлозы внесло свой вклад в стадию медленного всплеска разжижения (Jasiukaityte et al. 2009; Huang et al. 2017a). Со временем растворителю стало трудно проникать в кристаллическую область целлюлозы, что замедлило реакцию и снизило выход жидкого состояния.Кроме того, длительное время и/или высокая температура могут вызвать повторную конденсацию уже разжиженных фрагментов гемицеллюлозы и лигнина (Xie et al. 2016). Побочные реакции разложившейся целлюлозы могут привести к образованию нерастворимых материалов (Girisuta et al.  2006).

    Рис. 3.  Влияние времени реакции на степень разжижения (ПЭГ 400/глицерин: от 4 до 1, АСП/ПЭГ 400-глицерин: от 1 до 3, температура: 160 °C, концентрация кислоты: 9%)

    Рис.4.  Влияние концентрации кислоты на степень разжижения (ПЭГ 400/глицерин: от 4 до 1, АСП/ПЭГ 400-глицерин: от 1 до 3, температура: 160  ° C, время: 120 мин)

    Повышенная концентрация кислоты положительно повлияла на степень разжижения скорлупы косточек абрикоса (рис. 4). Согласно дисперсионному анализу, не было обнаружено значимой (p > 0,05) разницы в содержании жидкости при различных концентрациях кислоты. Выход сжиженного продукта возрастал по мере увеличения концентрации кислоты (H 2 SO 4 ) с 5% до 9%.Максимальный выход конверсии наблюдался при концентрации кислоты 96,7% при 9%. Выходы сжиженной кислоты были определены как 93,5% при 5%, 96,7% при 7% и 96,7% при 9% соответственно. Скорость разжижения постепенно уменьшалась со временем по мере увеличения концентрации кислоты. Этот результат был приписан реконденсации среди сжиженных фрагментов с избыточным добавлением H 2 SO 4 , что вызвало увеличение нерастворимого остатка (Zhang et al. 2012a; Lee et al.  2016; Хуанг и др.  2017а). Реконденсация происходит только тогда, когда и лигнин, и целлюлоза сжижены. Однако, по мнению авторов, эту реакцию можно ингибировать добавлением низкомолекулярных гликолей, таких как глицерин (Kurimoto et al. 1999). Использование глицерина ограничивает реакции реконденсации и в то же время снижает стоимость процесса, поскольку глицерин дешевле других полиспиртов. Возможное использование неочищенного глицерина при разжижении пробки может еще больше снизить стоимость процесса (Esteves et al.  2017). Эта концепция была успешно применена при разжижении соломы сои (Hu et al.  2012). Выходы сжижения увеличиваются по мере увеличения времени реакции. Дополнительное время реакции не привело бы к заметному увеличению выхода сжижения и привело бы к удорожанию процесса (Esteves et al.  2017). Следовательно, оптимальный выход ожижения (96,7%) достигается при 160 °С в течение 120 мин и концентрации кислоты 9%. Альма и др.  (2003) обнаружили, что количество непрореагировавшего материала было обнаружено в каштане через 120 минут.Различия в количестве остаточного содержания хлопкового жома после разжижения можно классифицировать по расстоянию в структуре и типам гемицеллюлозы и лигнина древесины хвойных и лиственных пород (Алма и др.  2003).

    Кислотные и гидроксильные числа

    На рисунках с 5 по 7 показаны результаты кислотного и гидроксильного числа, полученные при разжижении косточек абрикоса, в зависимости от температуры реакции, времени реакции и концентрации кислоты (H 2 SO 4 ).

    На рис. 5 показано влияние температуры реакции на кислотное и гидроксильное число. По мере повышения температуры реакции кислотные числа также увеличивались, но гидроксильные числа уменьшались. На рис. 6 представлены изменения кислотного и гидроксильного числа в зависимости от времени реакции. Кислотное число времени реакции находилось в диапазоне от 49,4 до 70,1 мг КОН на грамм. Гидроксильное число времени реакции составило 133,5 и 204,8 мг КОН на г соответственно.Ожидаемо, что повышение концентрации кислоты оказало положительное влияние на гидроксильное и кислотное число косточек абрикоса (рис. 7). Кислотные числа заметно возрастали по мере увеличения концентрации кислоты (H 2 SO 4 ) с 5% до 9%. Максимальные гидроксильные значения были определены при концентрации кислоты 195,2% при 5%.

    Повышение кислотного числа может быть связано либо с окислением углеводов, либо с увеличением содержания кислых веществ и лигнина во время сжижения.Увеличение гидроксильного числа можно предположительно объяснить расщеплением эфира и сложного эфира или связями между звеньями лигнина. После этого гидроксильное число медленно снижалось (Chen and Lu 2009). Это может быть связано с реакциями окисления, дегидратации или спиртолиза гидроксильных групп, происходящих при разжижении.

    Рис. 5.  Влияние температуры реакции на кислотное и гидроксильное число

    Рис. 6.  Влияние времени реакции на кислотное и гидроксильное число

    Гидроксильное число биополиолов является важным параметром, который необходимо контролировать во время изготовления биополиолов и RPUF.Кроме того, высокая температура способствовала меньшим значениям гидроксила. Это свидетельствует о том, что, хотя ПА в смеси может обеспечить гидроксильную группу биополиолов, во время реакции сжижения произошла потеря гидроксильных групп. Это может существенно способствовать образованию эфиров и реакции алкоголиза. Компоненты разложившейся багассы, реакции окисления и реконденсация среди растворителей для сжижения также могли происходить во время сжижения, чтобы израсходовать гидроксильное число и повлиять на гидроксильные группы.Более высокое количество гидроксила для биополиолов из реакции с высокой нагрузкой растворителя может быть связано с более высокой конверсией биомассы и тем, что дополнительный растворитель в реакционной смеси воздерживается от реакций реконденсации. Багасса была кислой из-за кислотного катализатора, используемого при сжижении. В остальном кислотный компонент был продуктом разложения компонентов древесины, в основном гемицеллюлозы и целлюлозы (Xie et al.  2015).

    Рис.7.  Влияние концентрации кислоты на кислотное и гидроксильное число

    FTIR-анализ продуктов сжижения

    На рис. 8 сравниваются FTIR-спектры исходного сырья (скорлупа абрикосовой косточки), твердого остатка, биополиола и разжиженной скорлупы абрикосовой косточки после обработки после разжижения (для образца с выходом разжижения 96,7%).

    В спектрах можно наблюдать несколько различий, которые могут дать представление о процессе разжижения.Комплексно были определены важные различия между спектрами твердого остатка и сырья, биополиола и жидкой скорлупы абрикосовых косточек. Различия между спектрами указывают на то, что структура основных полимеров скорлупы абрикосовых косточек была изменена в процессе разжижения. Полоса в области -1  от 3200 до 3450 см приписывается несвязанным валентным колебаниям групп O—H и симметричным и асимметричным валентным колебаниям групп мочевины NH и уретана (Gama, 2015b; Huang и др.  2017с). Было ясно, что макромолекулы в лигноцеллюлозных материалах разрушаются после разжижения, о чем свидетельствует обнаружение метила (2917 см -1 ) и/или метилена (2872 см -1 ) в твердом остатке (Chen et al.  2014; Huang et al.  2017a; Esteves et al. 2017; Chen et al.  2019). В спектре твердого остатка наблюдался усиленный характеристический пик -OH около 3384 см -1 (Huang et al. 2017a), что указывает на то, что гидроксильные группы в сырье высвобождаются в результате разжижения.

    Рис. 8. FTIR-спектры сырья, сухого остатка, биополиола и разжиженной скорлупы абрикосовых косточек при оптимальных параметрах разжижения

    Пики сильных гидроксильных групп в биополиоле и жидкой скорлупе косточек абрикоса относились к растворителю для разжижения, , т.е. , ПЭГ и глицерину. Другая часть источников гидроксила была получена в результате разжижения скорлупы косточки абрикоса.Одним из источников гидроксила является разжижение гемицеллюлозы, в результате которого может образовываться большое количество сахаров С5 с мультигидроксильной структурой (Xu et al. 2016; Huang et al. 2017a,b). На спектрах биополиола и жидкой скорлупы абрикосовых косточек появились заметные пики при 1715 см -1 , что соответствует эфиру уроновой и ацетильной группам в гемицеллюлозе (Li et al.  2015; Xie et al.  2015; Huang et al.  2017a), которые предполагают, что гемицеллюлоза в сырье была успешно разжижена и растворена в биополиоле.Разжижение целлюлозы является еще одним источником гидроксила, который обеспечивает большое количество сахаров C6, богатых гидроксильными группами (Xu et al. 2016; Huang et al. 2017a,b). Разжижение целлюлозы можно наблюдать путем сравнения характеристических пиков целлюлозы в разжиженной абрикосовой косточке и твердом остатке при 1430 см -1  (CH 2 ), 1089 см -1  (CO) и 942 см -1 . (CH) (Chen et al. 2014; Li et al.  2015; Хуанг и др.  2017а). Пики при 1454 см -1 (CH в ароматических кольцах) и 1244 см -1 (гваяциловое кольцо) характерны для структур лигнина как в сжиженном материале, так и в твердом остатке (Poletto et al.  2012; Li и др.  2015; Эстевес и др.  2017; Хуанг и др.  2017a). Эти пики были обнаружены в спектрах разжиженной скорлупы абрикосовой косточки и биополиола, что свидетельствовало об успешном разжижении и разложении лигнина в сырье также на биополиол.Кроме того, гидроксильная группа, полученная из лигнина, также наблюдалась в биополиоле на пике 1349 см -1 (Alriols et al.  2009; Huang et al.  2017a). Эта группа также была источником гидроксила при сжижении лигнина.

    Характеристика параметров RPUFc

    Как показано на рис. 9, плотность RPUFc, полученная в этом исследовании, определялась в диапазоне от 0,029 г на см 3 до 0,048 г на см 3 . По данным дисперсионного анализа не выявлено значимого (p > 0.05) была обнаружена разница в плотности среди различных кодов пены. Как сообщалось, плотность RPUF, изготовленных из сжиженной биомассы, находится в диапазоне от 0,020 г на см 3 до 0,125 г на см 3  (Wu et al.  2009; Xie et al.


    ; 20203  GAMA et al. 2015A et al. 2015a; Xie et al. 2015; Gama et al. 2015b; Mahmood et al. 2016; Esteves et al. 2017; Huang et al. 2017A, B, в; Акдоган и др.  2019). По сравнению с этими RPUF, RPUFc, полученные в этом исследовании, демонстрируют сходные характеристики в соответствии с результатами, опубликованными в литературе.

    Рис. 9.  Плотность RPUFc

    Плотность RPUFc увеличивалась с увеличением содержания полимерного дифенилметандиизоцианата (pMDI) с 75 до 150. Чтобы объяснить влияние количества биополиолов на плотность RPUF, необходимо продемонстрировать пути реакции между каждым pMDI и материалом биополиолов (Xie и другие.  2014). В то же время плотность является важным свойством, поскольку она влияет на механические свойства и теплопроводность RPUF (Gama et al.  2015b). Плотность существенно зависела от размера ячеек пенопласта. Известно, что плотность RPUF падает по мере увеличения диаметра клетки, что дополнительно влияет на механические свойства (Huang et al. 2017c; Akdogan et al. 2019). Как правило, пена с большим диаметром пор будет иметь меньшую плотность, и наоборот (Ugarte et al.  2014; Хуанг и др.  2017а).

    Как показано на рис. 10, количество сырья и RPUFc определяли с помощью элементного анализа. Установлено, что наибольшее процентное содержание C, H, N, S и O составляет 64,56 % в RPUFc-125, 6,80 % в RPUFc-75, 6,14 % в RPUFc-125, 0,50 % в RPUFc-75 и 49,84 % в RPUFc-75. сырья соответственно.

    Как показано на рис. 10, результаты элементного анализа сырья оказались ниже, чем у контрольного образца (RPUFc). Количество элементного анализа в RPUFc-75, RPUFc-100, RPUFc-125 и RPUFc-150 было выше, чем в сырье.Кроме того, количество исходного материала и контрольного образца (RPUFc) было ниже, чем RPUFc-75 и RPUFc-125.

    Рис. 10.  Элементный анализ RPUFc

    ВЫВОДЫ

    1. Результаты показывают, что можно сжижать скорлупу абрикосовых косточек в больших количествах с помощью кислотного катализа, который можно использовать для производства жестких пенополиуретанов.
    2. Оптимизированные параметры сжижения включают температуру в диапазоне от 140 до 160 °C, время в диапазоне от 60 до 120 минут и коэффициент концентрации кислоты от 5 до 9%.Высокий выход сжижения, полученный из кожуры абрикосовых косточек, был показан при 160 ° C в течение 120 минут и катализирован 9% H 2 SO 4 . Оптимальный выход сжижения составил 96,7%. Выход конверсии заметно возрастал с повышением температуры, времени и концентрации кислоты.
    3. FTIR-спектры продуктов разжижения подтвердили успешное разжижение лигнина, целлюлозы и гемицеллюлозы, а также то, что они являются источниками гидроксильных групп. Гидроксильное число биополиола равно 133.5 и 204,8 мг КОН на г определяли методом титрования.
    4. Желаемый RPUFc на биологической основе был получен путем регулирования соотношения pMDI на уровне 150%.
    5. По данным элементного анализа процентное содержание наивысшего содержания C, H, N, S и O было определено как 62,1%, 6,3%, 6,1%, 0,13% и 25,4% в RPUFc-150 соответственно.
    6. Плотность полученного RPUFc составила 0,0325 г на см 3 . RPUFc, полученный с увеличением содержания pMDI, приводил к снижению по сравнению с контрольными образцами кажущейся плотности.
    7. Результаты характеризации морфологических, химических и физических свойств показали, что свойства пены сильно зависят от процентного содержания физического пенообразователя и процентного содержания биологических компонентов в полиолах на основе абрикосовой косточки.

    БЛАГОДАРНОСТИ

    Авторы выражают благодарность компании Nuhpol Polymer and Chemicals Industry Trade Stock Company в Турции за предоставление химических образцов.

    ССЫЛКИ

    Асемиоглу, Б., Билир, М.Х., и Алма, М.Х. (2018). «Адсорбция красителя сафранин-О пенополиуретаном на основе скорлупы арахиса», International Journal of Chemistry and Technology 2(2), 95-104. DOI: 10.32571/ijct.454516

    Асемиоглу Б., Караташ Н., Гюлер М. Х., Эрташ М. и Алма М. Х. (2019). «Адсорбция основного красного красителя 2 активированным углем из биомассы в периодических и колоночных системах», International Journal of Chemistry and Technology 3(2), 136-145. DOI: 10.32571/ijct.650476

    Акдоган, Э., Эрдем, М., Урейен, М.Э., и Кая, М. (2019). «Жесткие пенополиуретаны с антипиренами, не содержащими галогенов: теплоизоляционные, механические и огнезащитные свойства», Journal of Applied Polymer Science 136, 47611, 1-14. DOI: 10.1002/прил.47611

    Алма, М. Х., Бастурк, М. А., и Дыграк, М. (2003). «Новые жесткие пены полиуретанового типа из сжиженных древесных порошков», Journal of Materials Science Letters 22, 1225-1128

    Алриолс, М.Г., Техадо А., Бланко М., Мондрагон И. и Лабиди Дж. (2009). «Остатки пальмового масла в сельском хозяйстве в качестве сырья для производства целлюлозы, лигнина и гемицеллюлозы с помощью процесса варки этиленгликоля», Chemical Engineering Journal 148(1), 106-114. DOI: 10.1016/j.cej.2008.08.008

    ASTM D1622-08 (2008 г.). «Стандартный метод испытаний кажущейся плотности жестких пористых пластиков», ASTM International, West Conshohocken, PA

    .

    Билир, М. Х., Шакалар, Н., Асемиоглу, Б., Баран, Э., и Алма, М. Х. (2013). «Сорбция Remazol Brilliant Blue R на пене полиуретанового типа, полученной из скорлупы арахиса», Journal of Applied Polymer Science 127(6), 4340-4351. DOI: 10.1002/прил.37614

    Бостанджи, Ш. (1987). Технология производства и отбеливания целлюлозы  (общий номер издания: 114), Факультет лесного хозяйства, Трабзон, Турция, стр. 32–33.

    Чен Ф. и Лу З. (2009). «Разжижение пшеничной соломы и приготовление жесткого пенополиуретана из продуктов разжижения», Journal of Applied Polymer Science 111, 508-516.DOI: 10.1002/приложение 29107

    Чен К., Луо Дж., Цинь В. и Тонг З. (2014). «Элементный анализ, химический состав, кристалличность целлюлозы и спектры FT-IR древесины toona sinensis», Monatshefte für Chemie [Chemical Monthly] 145(1), 175-185. DOI: 10.1007/s00706-013-1077-5

    Чен, X., Ли, Дж., и Гао, М. (2019). «Термическое разложение и механизм огнестойкости жесткого пенополиуретана, включающего функционализированный оксид графена», Polymers  11, 78, 1-11.DOI: 10.3390/polym11010078

    Эрташ, М., Фидан, М.С., и Алма, М.Х. (2014). «Приготовление и характеристика биоразлагаемых жестких пенополиуретанов из сжиженной древесины эвкалипта и сосны», Wood Research 59(1), 97-108. DOI: 10.15376/biores.12.4.8160-8179

    Эстевес Б., Дульянска Ю., Коста К., Висенте Дж., Домингуш И., Перейра Х., Лемос Л. Т. и Лопес Л. К. (2017). «Разжижение пробки для производства пенополиуретана», BioResources 12(2), 2339-2353.DOI: 10.15376/biores.12.2.2339-2353

    Фидан, М.С. и Эрташ, М. (2020). «Оптимизация параметров разжижения хлопковых заусенцев ( Gossypium hirsutum L.) для изоляционных пен полиуретанового типа», Журнал факультета лесного хозяйства Университета Кастамону 20(1), 15-24.

    Гама, Н.В., Соареса, Б., Фрейреа, К.С.Р., Силваб, Р., Нетоа, К.П., Тиммонса, А.Б., и Феррейра, А. (2015a). «Пенополиуретаны на биологической основе для применения помимо теплоизоляции», Material Design 76, 77-85.DOI: 10.1016/j.matdes.2015.03.032

    Гама, Н., Соарес, Б., Фрейре, К. С. Р., Силва, Р., Брандао, И., Нето, С. П., Тиммонса, А. Б., и Феррейра, А. (2015b). «Жесткие пенополиуретаны, полученные из пробки, сжиженной при атмосферном давлении», Polymer International  64, 250-257. DOI: 10.1002/pi.4783

    Гирисута, Б., Янссен, Л.П.Б.М., и Хирес, Х.Дж. (2006). «Кинетическое исследование разложения 5-гидроксиметилфурфурола на левулиновую кислоту», Green Chemical 8, 701-709.DOI: 10.1039/b518176c

    Го, Дж., Чжуан, Ю., Чен, Л., Лю, Дж., Ли, Д., и Е, Н. (2012). «Оптимизация процесса прямого разжижения Sargassum polycystum C. agardh с помощью микроволновой печи с использованием методологии поверхности отклика», Bioresource Technology 120, 19-25. DOI: 10.1016/j.biortech.2012.06.013

    Хаким А.А.А., Нассар М., Эмам А. и Султан М. (2011). «Приготовление и характеристика жесткой полиуретановой пены, приготовленной из полиола жмыха сахарного тростника», Material Chemical Physics 129(1-2), 301-307.DOI: 10.1016/j.matchemphys.2011.04.008

    Ху, С., Ван, К., и Ли, Ю. (2012). «Производство и характеристика биополиолов и пенополиуретанов из сжижения соломы сои на основе неочищенного глицерина», Bioresource Technology 103(1), 227-233. DOI: 10.1016/j.biortech.2011.09.125

    Ху, С., и Ли, Ю. (2014). «Двухэтапное последовательное сжижение лигноцеллюлозной биомассы сырым глицерином для производства полиолов и пенополиуретанов», Bioresource Technology 161, 410-415.DOI: 10.1016/j.biortech.2014.03.072

    Хуанг, С. Ю., Ци, Дж. К., Хуп, К. Ф., Се, Дж. Л., и Чен, Ю. З. (2017a). «Изоляция из полиуретановой пены на биологической основе в результате микроволнового сжижения древесного подлеска»,  Bioresources  12(4), 8160-8179. DOI: 10.15376/biores.12.4.8160-8179

    Хуан, С.Ю., Ли, Ф., Се, Дж.Л., Хуп, К.Ф., Се, С.Ю., Ци, Дж.К., и Сяо, Х. (2017b). «Сжижение рапсовой соломы с помощью микроволновой печи для производства биомасел», BioResources 12(1), 1968-1981.DOI: 10.15376/biores.12.1.1968-1981

    Хуанг, X., ДеХуп, С. Ф., Се, Дж., Хсе, С. Ю., Ци, Дж., и Ху, Т. (2017c). «Характеристика полиуретановых пен на биологической основе с использованием лигнина, фракционированного из сжиженного в микроволновой печи проса», International Journal Polymer Science , 8. DOI: 10.1155/2017/4207367

    Ясюкайтите, Э., Кунавер, М., и Стрлич, М. (2009). «Разжижение целлюлозы в подкисленном этиленгликоле», Cellulose 16(3), 393-405. DOI: 10.1007/s10570-009-9288-y

    Каради, Г.Г., Аргин М., Ши Б., Рахматян Ф. и Роуз А. Х. (2003). «Электрические свойства жесткого наливного пенополиуретана, применяемого для изоляции высокого напряжения», Proceedings of the IEEE Power Engineering Society Transmission and Distribution Conference  3, 870-974

    Куримото Ю., Дои С. и Тамура Ю. (1999). «Влияние пород на разжижение древесины в многоатомных спиртах», Holzforschung  53, 617–622. DOI: 10.1515/HF.1999.102.

    Ли, С. Х., Йошиока, М.и Шираиши, Н. (2000). «Сжижение кукурузных отрубей (CB) в присутствии спиртов и получение пенополиуретана из сжиженного полиола», Journal Applied Polymer Science 7(2), 319-325. DOI: 10.1002/1097-4628(20001010)78:2<319::AID-APP120>3.0.CO;2-Z

    Lee, S.H., Teramoto, Y., and Shiraishi, N. (2002). «Биоразлагаемая жидкая макулатура из пенополиуретана и ее термическая стабильность, биоразлагаемость и генотоксичность», Journal Applied Polymer Science 83(7), 1482-1489.DOI: 10.1002/прил.10039

    Ли, Дж. Х., Ли, Дж. Х., Ким, Д. К., Парк, Ч. Х., Ю, Дж. Х. и Ли, Э. Ю. (2016). «Опосредованное сырым глицерином сжижение остатков осахаривания пустых фруктовых гроздей для получения биополиуретана», Journal Industrial and Engineering Chemical 34, 157-164. DOI: 10.1016/j.jiec.2016.04.019

    Ли Г., Хсэ К. и Цинь Т. (2015). «Разжижение древесины фенолом с помощью микроволнового нагрева и оценка FTIR»,  Journal Forest Research  26(4), 1043-1048.DOI: 10.1007/s11676-015-0114-0

    Махмуд Н., Юань З., Шмидт Дж., Тымчишина М. и Сюй К. (2016). «Гидролитическое сжижение гидролизного лигнина для приготовления жесткого пенополиуретана на биологической основе», Green Chemistry  18, 2385-2398. DOI: 10.1039/c5gc02876k

    Мунанга, П., Гбонбон, В., Пуллен, П., и Туркри, П. (2008). «Состав и характеристика легких бетонных смесей, изготовленных из отходов жесткого пенополиуретана», Cement Concrete Comp  30, 806-814.DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2008.06.007

    Озтюрк, Э. (1995). Определение условий производства целлюлозы методом щелочно-сульфит-антрахинон-этанол (ASAE) из стеблей хлопчатника (Gosipium hirsipum L.), Магистерская диссертация, Технический университет Карадениз, Институт естественных прикладных наук, Трабзон, Турция.

    Полак, Дж. К., Пшибышевски, Б., Хенечковски, М., Чулак, А., и Гуде, М. (2016). «Влияние экологически чистых антипиренов на огнестойкость и механические свойства жестких пенополиуретанов», Polimery  61(2), 113-116.DOI: 10.14314/полимеры.2016.113

    Полетто, М., Заттера, А. Дж., и Сантана, Р. М. К. (2012). «Структурные различия между породами древесины: данные химического состава, FTIR-спектроскопии и термогравиметрического анализа», Journal Applied Polymer Science 126(1), 337-344. DOI: 10.1002/прил.36991

    Шао, К., Ли, Х. К., Хуанг, К. П., и Сюй, Дж. (2016). «Приготовление биополиола из разжижения виноградных косточек», Journal Applied Polymer Science 133, 34, 43835.DOI: 10.1002/APP.43835

    Слютер, А., Хеймс, Б., Руис, Р., Скарлата, К., Слютер, Дж., и Темплтон, Д. (2008a). Определение золы в биомассе  (NREL/TP-510-42622), Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии, Голден, Колорадо, США.

    Слютер, А., Хеймс, Б., Хайман, С.П., Пейн, К., Руис, Р., Скарлата, С., Слютер, Дж., Темплтон, Д., и Вулф, Дж. (2008b). Определение общего содержания твердых веществ в биомассе и общего содержания растворенных твердых веществ в жидких технологических пробах (NREL/TP-510-42621), Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии, Голден, Колорадо, США.

    Слютер А., Руис Р., Скарлата С., Слютер Дж. и Темплтон Д. (2008c). Определение экстрактивных веществ в биомассе  (NREL/TP-510-42610), Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии, Голден, Колорадо, США.

    Сонг Б., Лу В.Ю., Син С.Дж. и Чен В. (2009). «Влияние скорости деформации, плотности и температуры на механические свойства жестких пенополиуретанов на основе полиметилендиизоцианата во время сжатия», Journal Material Science 44, 351-357.DOI: 10.1007/s10853-008-3105-0

    Угарте, Л., Саралеги, А., Фернандес, Р., Мартин, Л., Коркуэра, М.А., и Эсейса, А. (2014). «Гибкие пенополиуретаны на основе 100% полиолов из возобновляемых источников», Industrial Crop Production  62, 545-551. DOI: 10.1016/j.indcrop.2014.09.028

    Ван, Т.П., Ли, Д., Ван, Л.Дж., Инь, Дж., Чен, X.Д., и Мао, З.Х. (2008). «Влияние соотношения CS/EC на структуру и свойства пенополиуретанов, приготовленных из необработанной жидкой кукурузной соломы с PAPI», Chemical Engineering Research Design 86, 416-421.DOI: 10.1016/j.cherd.2007.12.002

    Ву, Дж., Ван, Ю., Ван, Ю., Лей, Х., Ю, Ф., Лю, Ю., Чен, П., Ян, Л., и Руан, Р. (2009). «Обработка и свойства жестких пенополиуретанов на основе биомасел из пиролиза кукурузной соломы в микроволновой печи», International Journal Agriculture & Biology Engineering 2(1), 40-50. DOI: 10.3965/j.issn.1934-6344.2009.01.040-050

    Xie, J., Qi, J., Hse, C.Y., and Shupe, T.F. (2014). «Влияние производных лигнина в биополиолах из сжиженного в микроволновой печи бамбука на свойства пенополиуретанов», BioResources 9(1), 578-588.DOI: 10.15376/biores.9.1.578-588

    Xie, J., Zhai, X., Hse, C.Y., Shupe, T.F., and Pan, H. (2015). «Полиолы из сжиженного в микроволновой печи багассы и их применение в жестком пенополиуретане», Materials 8, 8496-8509. DOI: 10.3390/ma8125472

    Се, Дж., Хсэ, К.Ю., Шупе, Т.Ф., Пан, Х., и Ху, Т. (2016). «Экстракция и характеристика волокон холоцеллюлозы путем селективного разжижения бамбука с помощью микроволновой печи», Journal Applied Polymer Sci ence 133, 18.DOI: 10.1002/прил.43394

    Сюэ, Б.Л., Вэнь, Дж.Л., и Сунь, Р.К. (2015). «Производство полиолов на основе лигнина путем сжижения в микроволновой печи для производства жесткого пенополиуретана», Materials 8, 586-599. DOI: 10.3390/ma8020586

    Сюй, Дж. М., Се, X. Ф., Ван, Дж. К., и Цзян, Дж. К. (2016). «Фракционирование лигноцеллюлозной биомассы в сочетании с направленным сжижением для химикатов платформы», Green Chemistry  18, 3124-3138. DOI: 10.1039/C5GC03070F

    Ян Ю., Панг Х., Ян X., Чжан Р. и Ляо Б. (2008). «Подготовка и характеристика вспененных полиуретанов из сжиженного полиола кукурузных стеблей», Journal Applied Polymer Science 110, 1099-1111. DOI: 10.1002/приложение 28692

    Чжан, Х., Дин, Ф., Луо, К., Сюн, Л., и Чен, X. (2012a). «Сжижение и характеристика остатка кислотного гидролиза кукурузного початка в многоатомных спиртах», Industrial Crop Production 39, 47-51. DOI: 10.1016/j.indcrop.2012.02.010

    Чжан, Х., Панг Х., Ши Дж., Фу Т. и Ляо Б. (2012b). «Исследование разжиженных древесных отходов на основе целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина», Journal Applied Polymer Science 123(2), 850-856. DOI: 10.1002/прил.34521

    Чжан, К., и Кесслер, М. Р. (2015). «Пенополиуретан на биологической основе, изготовленный из совместимых смесей полиола на основе растительного масла и полиола на основе нефти»,  ACS Sustainable Chemical Engineering  3(4), 743-749.

    Чжан Х., Панг Х., Чжан Л., Чен, X., и Ляо, Б. (2013). «Биоразлагаемость пенополиуретана из сжиженных полиолов на основе древесины», Journal Polymer Environment 2(2), 329-334. DOI: 10.1007/s10924-012-0542-2

    Чжан, К., Линь, X., Чен, В., Чжан, Х., и Хань, Д. (2020). «Модификация жестких пенополиуретанов с добавлением нано-SiO 2 или лигноцеллюлозной биомассы», Polymers 12(107), 1-10. DOI: 10.3390/polym12010107

    Чжао Ю., Ян Н. и Фэн М. (2012).«Пенополиуретаны, полученные из разжиженной коры, зараженной горным сосновым жуком», Journal of Applied Polymer Science 123(5), 2849-2858. DOI: 10.1002/прил.34806

    Чжуан Ю., Го Дж., Чен Л., Ли Д., Лю Дж. и Йе Н. (2012). «Прямое сжижение ulva prolifera с помощью микроволновой печи для производства бионефти с помощью кислотного катализа», Bioresources Technology 116, 133-139. DOI: 10.1016/j.biortech.2012.04.036

    Статья отправлена: 24 марта 2020 г.; Экспертная проверка завершена: 31 мая 2020 г.; Получена и принята исправленная версия: 12 июня 2020 г.; Опубликовано: 18 июня 2020 г.

    DOI: 10.15376/biores.15.3.6061-6079

    Свойства жестких пенополиуретанов, связанные с их использованием для борьбы с коррозией внутри замкнутых пространств | Коррозия

    РЕФЕРАТ

    Недавние исследования показали, что жесткий полимерный пенопласт с закрытыми порами блокирует проникновение морской воды и обеспечивает защиту от коррозии внутренних поверхностей металлических полостей, подвергающихся воздействию водной соляной среды. В настоящем исследовании изучались свойства жесткого пенополиуретана, которые могут повлиять на его долговечность и эффективность в качестве средства защиты от коррозии.В частности, были исследованы прочность сцепления и морфология отверждения полиуретановой пены, приготовленной из однокомпонентных инъекционных и двухкомпонентных литейных составов, нанесенных на стальные трубчатые конструкции. Также представлены характеристики водопоглощения и удерживания отвержденной пены. Испытания показали, что после отверждения пена обеспечивает превосходное покрытие и хорошо прилипает к заводским и предварительно подвергнутым коррозии металлическим поверхностям. Для однокомпонентного состава после 8 недель полного погружения в морскую воду не оставалось значительного количества воды.В том же испытании наибольшее количество влаги, удерживаемой отвержденной пеной из двухкомпонентного состава, составляло ~ 1 об.%. Результаты показали, что внутри ограниченной металлической полости жесткий пенополиуретан действует как хорошо герметизирующее барьерное покрытие или как входная пробка, блокирующая проникновение вредного твердого или агрессивного жидкого материала. Двумя явными преимуществами использования саморасширяющейся жесткой полиуретановой пены для борьбы с коррозией при модернизации являются ее превосходная адгезия к предварительно проржавевшим металлическим поверхностям и удобное нанесение путем дистанционной инъекции в труднодоступные или невозможные области для подготовки поверхности и нанесения защитных красок.

    Использование жестких пенополиуретанов с закрытыми порами в качестве метода ингибирования коррозии внутренних поверхностей полостей металлических конструкций, подвергающихся воздействию морской воды и влаги, недавно было исследовано1-5. Незаполненные металлические полости являются общим признаком различных конструкций или деталей. используется в строительстве, автомобилестроении, тяжелом оборудовании, морской и аэрокосмической промышленности. Преждевременное изнашивание внутренних поверхностей этих полостей связано с тем, что они обычно слабо защищены от коррозии и представляют собой область скопления и застоя солесодержащего мусора и влаги при воздействии морских сред.Нанесение защитных красок при изготовлении деталей часто запрещается, так как сварка или другие операции соединения могут повредить или разрушить ранее существовавшие покрытия. Послепроизводственная защитная обработка часто неудобна или невозможна из-за затрудненного доступа к полостям для подготовки поверхности и нанесения краски. Дистанционно наносимые саморасширяющиеся полимерные пены предлагают возможное решение для защиты поверхностей внутренних полостей как на временной, так и на долгосрочной основе. Жесткие полимерные пены использовались в строительной промышленности для изоляции корпусов прогулочных лодок, плавсредств, а также для заполнения трещин и пустот в различных морских, автомобильных и авиационных конструкциях.6-7 В то время как эта методология имеет широкий опыт

    Полиуретановая пена, заливаемая на месте

    Пенополиуретановые системы для заливки на месте от Foam Supplies обеспечивают превосходные тепловые характеристики, надежные технологические характеристики и отличные конечные свойства для эффективного производства и высокой производительности в широком диапазоне применений.

    Изделия для заливки на месте от Foam Supplies

    Жесткая заливаемая пена Ecofoam® с технологией вспенивающего агента Ecomate® обеспечивает превосходные теплоизоляционные характеристики и другие физические свойства, а также широкие возможности обработки.

    Жесткая заливаемая пена Ecostar™ с технологией вспенивающего агента Ecomate® сертифицирована ASTM E84/UL-723 класса I (A). Он предлагает такую ​​же превосходную теплоизоляцию, физические свойства и технологические характеристики, что и системы Ecofoam, но с характеристиками горения, требуемыми определенными строительными нормами и отраслевыми требованиями.

    Жесткий пенопласт

    Conti-foam™ предназначен для непрерывного двухленточного ламинирования, например, архитектурных панелей, гаражных ворот и других изделий с покрытием из металла и фольги.

    Genfoam™ 100% водораздуваемые твердые разливаемые системы подходят для производства формованных деталей, где тепловые характеристики не являются критическими, таких как композитные сердечники, флотация, декоративная отделка, искусственный ландшафт и таксидермия.

    Жесткие заливаемые пены OptiTherm

    предлагают альтернативу там, где высокая экономичность, условия обработки и желаемые свойства пены требуют использования пенообразователя HCFO с нулевым ПГП. OptiTherm C1 сертифицирован на соответствие требованиям огнестойкости класса I (A) при испытаниях в соответствии с ASTM E-84/UL-723.

    Продукты, отвечающие вашим требованиям

    Широкий диапазон плотностей, профилей реакционной способности и физических свойств доступен для каждой системы, чтобы соответствовать спецификациям вашего продукта и обработки. Свяжитесь с техническим торговым представителем, чтобы определить идеальный состав пены для вашего проекта.

    Устойчивые пенопластовые системы

    Системы

    Ecofoam®, Ecostar™ и Conti-foam™ изготавливаются с использованием нашего запатентованного вспенивателя Ecomate®, вспенивателя без ПГП и ЛОС, который предлагает альтернативу ГФУ, ГФО и ГХФО и соответствует всем международным экологическим нормам.

    Представленный в 2002 году, Ecomate® является коммерчески доступным вспенивающим агентом с нулевым ПГП, который дольше всех находится на рынке.

    Оперативная служба поддержки клиентов

    Foam Supplies работает рука об руку с производителями для разработки инновационных высокопроизводительных продуктов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.