Опилки цемент: Опилки в цементном растворе

Содержание

Строительные технологии — стены из бетона и опилок

Иногда бывает, что возможности приобрести кирпич для возведения стен дома ограничены. Причин для этого много, но сейчас о другом. Альтернативой кирпичным стенам выступают стены из лёгкого бетона или блоков с различными наполнителями. Такие стены популярны в среде застройщиков.

Для этого есть несколько причин. Во-первых, такие стены долговечны, по прочности не хуже кирпичных. Их выигрыш перед кирпичными в весе, ведь они легче. По теплопроводности такие стены эффективнее кирпичных. По финансовым затратам стены из лёгкого бетона бывают дешевле кирпичных. Процент низкой стоимости стен может достигать 60% от кирпичных.

Лёгкий бетон имеет много разновидностей. При производстве такого бетона и блоков чаще всего применяются лёгкие наполнители, такие как доменный шлак, опилки или керамзит. Хорошим и доступным материалом для лёгкого бетона является каменноугольный шлак, или проще — зола.

Особенности в работе

У стен, возведённых из лёгкого бетона, имеются свои особенности, которые необходимо учитывать. Такие стены обязательно подлежат отделке. Это может быть штукатурка, декоративная кирпичная кладка, обшивка другим, понравившимся заказчику, материалом. В местах, где будут лежать балки, укладывают доски в 50–60 сантиметров длины, толщиной порядка 20–30 мм.

Дверные, оконные коробки в обязательном порядке обвернуть одним, лучше двумя слоями рубероида, то есть создать своеобразную гидроизоляцию. При установке коробок в проёмы вверху обязательно оставить зазор примерно 2 см, на случай усадки стен.

После принятия решения о возведении стен из лёгкого бетона своими силами первоначально необходимо изготовить хорошую опалубку. Как правило, опалубку изготавливают из расчёта минимума на длину стены. Хотя лучшим вариантом считается изготовленная опалубка на все стены.

Щиты опалубки собирают обычно из доски толщиной от 30 до 40 мм, как можно ровнее подогнанных. В длину щиты делают от 2 до 4 метров, по высоте — в пределах 0,5–0,8 метра. Доски в щитах между собой соединяются деревянными брусками-стойками.

Установить опалубку

При установке опалубки, щиты соединяются металлическими стяжными болтами или шпильками. По верху опалубка стягивается такими же болтами или деревянными накладками. Сняв опалубку, болты выбиваются из бетона, а получившиеся отверстия заделываются раствором.

Возведение стен начинают из укладки одного-двух слоёв рубероида на цоколь. Затем проводят кирпичную кладку в два ряда. Дав кирпичной кладке схватиться, через 2–3 дня приступают к установке опалубки. После установки начинают процесс заливки.

Заливать бетон в опалубку лучше послойно. Толщина каждого слоя примерно 15–25 см. После заливки слоя бетона его в обязательном порядке необходимо проштыковать. Для проштыковки используется металлический прут. Особо тщательно эту операцию надо проводить у щитов. После проштыковки слой трамбуют. Трамбовка может быть изготовлена из дерева. И так с каждым слоем до полной заливки. Снимать опалубку рекомендуется через три дня. Надо помнить, что бетон необходимо постоянно укрывать. Укрывание защитит уложенный бетон от нежелательного воздействия солнца или дождя.

Щитовую опалубку можно заменить кирпичной кладкой. Здесь застройщик может убить нескольких зайцев. Кладка в полкирпича, кроме выполнения роли опалубки, может стать и лицевой поверхностью стены.

Про изготовление стены

Заливка стен ведётся одновременно со строительством бетона. Чтобы обеспечить лучший эффект соединения кладки с бетоном, необходимо запустить тычок кирпича через 5 или 6 рядов в высоту. Данная техника строительства уместна на 2–3 кирпича по всей толщине.

Для приготовления лёгкого бетона необходим цемент и наполнитель (шлак). Если используется цемент марки 300 необходимо: цемента – 1 часть, шлака или иного наполнителя – 10 частей. Такое объёмное соотношение применимо для основных, несущих стен. Для перегородок объём шлака равен 8 частям. Если использовать цемент марки 200 или 400, то соответственно объём шлака на 2 части необходимо уменьшить или увеличить.

Как подготовить наполнитель

Шлак, особенно каменноугольный, правильнее пропустить через сито, что обеспечит разделение наполнителя на две фракции. К крупной фракции относится шлак с зерном более 6 мм, но меньше 40 мм. Шлак менее 5 мм считается мелким. Крупной фракции шлака в лёгком бетоне требуется в полтора раза больше, чем мелкого.

Процесс приготовления смеси включает в себя первоначальное перемешивание всех компонентов бетона без воды, на сухую. Затем добавляют воду, с одновременным перемешиванием смеси. Добившись однородности перемешанной смеси, приступают к заливке. Желательно бетон использовать в течение часа. Иначе бетон начнёт твердеть (схватываться), что ведёт к потере его качества.

После заливки

Окончив возведение стен, необходимо дать время (около двух недель) для приобретения бетоном прочности. После этого можно приступить к устройству перекрытий. Штукатурить поверхность стен желательно после отсоединения щитов опалубки.

При производстве стен из лёгкого бетона можно использовать древесные опилки. То есть изготовить опилкобетон. Такой бетон по теплотехническим свойствам сходен со шлаковым.

Для приготовления опилкобетона потребуется цемент марки 300, но не меньше и песок. Необходима известь — пушонка и опилки. В объёмных пропорциях состав бетона таков: 1 часть цемента, 1 – песка, 2 части извести и 8 частей опилок. Если применяется цемент марки 400, объём опилок необходимо увеличить на 2 части. Для облегчения укладки бетона извести добавляется 1–2 части.

Чтобы приготовить опилкобетон, необходимо перемешать песок с цементом. Известь перемешивается с опилками отдельно. Затем обе полученные фракции соединить и перемешать между собой. Получившаяся смесь должна иметь однородный состав. Смесь не должна иметь лишнюю воду. Смесь укладывается в опалубку по вышерассмотренной технологии.

Учесть необходимо один нюанс. Если опилки свежие, их необходимо выдержать один сезон на открытом воздухе, но под навесом.

Так и получается строительство стен из подручных материалов не только дешевле, но иногда и практичнее.

Вопрос №35 — Эффективны ли опилки с цементом как материал для утепления?

Last Updated on 17.11.2017 by Sia

С.Б. Касилов задает вопрос:

Делаю ремонт в собственном доме, дошло дело до теплоизоляции. Слышал, что можно использовать опилки с цементом как утеплитель. Правда ли это и правильно использовать? Какая эффективность такого материала?

Об этом расскажет наш эксперт:

Этот вариант утепления стен и потолков довольно популярный, благодаря тому, что надежен и имеет низкую стоимость. Но следует быть готовым к тому, что процедура утепления довольно трудоемкий процесс. По своим качествам такой вариант ничуть не уступает современным видам утепления.

Для того чтобы можно было использовать опилки необходимо чтобы они отвечали таким параметрам:

  • быть сухими;
  • они должны быть выдержаны год или больше, все потому, что на свежем материале не схватится цемент;
  • они должны иметь средние параметры, для мелкого материала потребуется много цемента, а это снизит теплоизоляционные характеристики;
  • на опилках не должно быть плесени.

Возможная схема утепления

Проводится процедура в теплое время года, чтобы раствор быстро засох. На первом этапе работ необходимо определить, какой толщины будет слой утеплителя. Нужно учитывать следующие данные: когда дом предназначен для постоянного проживания, слой для утепления потолка должен быть не меньше 30 см, для сезонного достаточно будет 25 см.

Опилки опасны, с точки зрения пожара, поэтому добавляется известь, она же уберегает утеплитель от грызунов. Чтобы защитить от плесени нужно добавить медный купорос, некоторые используют борную кислоту, которая обеспечит тоже действие.

Приготовление смеси:

  • опилки – 10 частей;
  • цемент – 1 часть;
  • известь – 1 часть;
  • вода – от 5 до 10 л.

Все сухие компоненты тщательно перемешиваются, после чего поверх смеси наносится разведенный медный купорос и опять перемешивается. После чего частями вводится вода, тут точной дозировки нет, необходимо контролировать состояние массы. Когда смесь, набранная в руку, не разваливается, а при сжатии руки не выделяется лишняя жидкость, материал готов для укладки.

По всей площади потолка должен быть расстелен картон, можно использовать пергамент, смесь распределяется равномерно, не должно быть пустот или пропусков.

Когда данный раствор используется для утепления стен, необходимо подготовить ниши. Вся проводка, разводки, розетки и другие коммуникации должны быть изолированы и защищены негорючим материалом. Проводка помещается в металлические трубы толщиной 3 мм.

Видео: Утеплитель из опилок и цемента

изготовление кирпича из щепы, стружек

Блоки из опилок и цемента – легкий и прочный современный строительный материал, входящий в группу бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон производится из щепы разных пород древесины и цементного раствора, выступающего в роли вяжущего. Материал обладает уникальными свойствами, что делает его популярным для использования в самых разных сферах строительства.

Основные характеристики опилкобетона – высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и стойкость к огню, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температуры, высоком минусе и плюсе. Немаловажно и то, что стоимость блоков сравнительно невысокая и при желании их можно сделать своими руками.

Виды опилкоблоков по удельному весу:

  • Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
  • Конструкционные – вес в диапазоне 0.8-1.2 т/м3

Прежде, чем применять блоки из стружки и цемента в тех или иных работах, необходимо тщательно изучить их технические характеристики и выполнить расчеты. При желании самостоятельно производить материал обязательно нужно ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.

Преимущества и недостатки

Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.

Основные достоинства опилкобетона:

  • Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
  • Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
  • Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).

  • Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
  • Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
  • Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
  • Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
  • Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
  • Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.
  • Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
  • Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
  • Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).

Блоки из опилкобетона: характеристика

Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.

Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.

Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.

Состав блоков

Основные компоненты опилкобетона:

  • Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
  • Портландцемент – минимум марки М400
  • Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
  • Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.д.

Компоненты

В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.

Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.

С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.

Пропорции

Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.

Пропорции материалов для 1 м3 опилкобетона:

  • 5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
  • 10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
  • 15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
  • 20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок

Смешивание компонентов

Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.

Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.

Размер опилок

Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.

Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре.

Виды древесно-цементных материалов

Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.

По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.

Арболит

Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т.д.

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.

Фибролит

Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.

После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.

Главные характеристики фибролита:

  • Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
  • Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
  • Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
  • Влагопоглощение – 35-45%
  • Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т.д. без риска расколоть или деформировать
  • Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%

Опилкобетон

Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.

Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.

Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.

Цементно-стружечные плиты

Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.

Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.

Ксилолит

Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.

Характерные особенности ксилолита:

  • Негорючесть
  • Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
  • Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
  • Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
  • Стойкость ко влаге, морозу

Изготовление блоков своими руками

Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.

Как создать блоки самостоятельно:

  • Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
  • Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
  • Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).

  • Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
  • Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
  • Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
  • Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
  • Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
  • Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.

Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.

Как используют опилки в строительстве

В последнее время среди застройщиков и производителей стройматериалов все чаще поднимается вопрос об использовании органических заполнителей в строительстве, в том числе опилок. Существуют разные мнения по этому вопросу: от полного отрицания пригодности опилок для строительства до объявления их универсальным материалом 21 века.
Надо сказать, что эта тема совсем не нова. Дома с использованием органических наполнителей строили в послевоенные годы как в СССР, так и в странах Европы. Может поэтому сложилось негативное отношение к таким материалам, как к устаревшим во времени. В домах, построенных в 50-60 годы из стройматериала с опилками, до сих пор живут люди. Основной причиной разрушения этих зданий сейчас есть некачественный цемент того времени. Современный «дом из опилок и цемента» со специальными добавками получается качественным и достаточно прочным.

Опилки как утеплитель

Тем не менее, опилки в строительстве используются достаточно широко. В исходном виде их используют в качестве утеплителя. Они подходят для заполнения настила полов, утеплитель из опилок применяется в труднодоступных местах, где укладка других теплоизоляционных материалов затруднена.

Стяжка из опилок


Стяжка из опилок имеет несколько преимуществ. Во-первых, она экологически чистая, не содержит вредных составляющих. Во — вторых, она дешевая, на 70% состоящая из опилок, которые на любой лесопилке отдадут даром и еще спасибо скажут. В третьих, она очень теплая, не нужно дополнительных утеплителей. Наконец, она прочная – не уступает стандартной стяжке, зато теплее.
Стяжка из опилок выполняется двумя слоями: первый — более теплый, второй — более прочный, стойкий к истиранию.
Для нижнего слоя (теплого) раствор разводится в таком соотношении:

  • 1 часть цемента,
  • 2 части песка,
  • 6 частей опилок.

Для верхнего слоя (прочного) раствор делают в таком соотношении:

  • 1 часть цемента,
  • 2 части песка,
  • 3 части опилок.

Цемент промерзает, а такой состав – нет. С таким же успехом для сохранения тепла и в штукатурку добавляют опилки.

Стройматериалы с использованием опилок

Опилки в строительстве используют в сочетании с цементным раствором в виде таких стройматериалов:

Дома из опилкобетона


Из опилкобетона строят монолитные дома. Опилкобетон — строительный материал, выполненный из опилок, цемента и воды. Из-за большого содержания опилок, он обладает высокими звуко- и теплоизоляционными показателями. Материал паропроницаем, обеспечивает здоровый микроклимат в доме, не поддерживает горение.
Раствор делается в соотношении 4:1 (4 части опилок, 1 цемента). Предварительно опилки на 30 минут заливают горячей водой.

Арболит


Арболит – прочный материал, в состав которого входят стружки, опилки и портландцемент. Для удешевления материала часть цемента заменяют глиной или известью. Арболит обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Если сравнивать стену из арболита с кирпичной стеной, то при одинаковой толщине расход топлива на обогрев помещения со стенами из арболита в два раза меньше. Арболит имеет хороший показатель по звукоизоляции. Он не подвержен гниению, устойчив к морозам, не горит. К недостаткам арболита можно отнести не влагостойкость.

Дерево-блоки

Дерево-блоки – это моноблоки, состоящие из опилок, цемента и медного купороса. Сначала опилки пропитываются медным купоросом и просушиваются. Влажные опилки смешивают с цементом в соотношении 1: 8 (опилки :цемент) и заполняют раствором стену слоями: гидроизоляция, доски, смесь.
Если перспектива строить жилой дом из опилкобетона вас не впечатляет, подумайте о применении стройматериалов с наполнителями для постройки хозяйственных зданий и построек. Теплые и долговечные постройки могут сооружаться из материалов с добавлением отходов деревообработки без больших затрат. Иностранцы уже давно научились извлекать максимальную выгоду от переработки отходов. Жилые дома и помещения под склад, дачные дома и хозяйственные постройки могут строиться без лишних затрат из того, что лежит под ногами.

опилкобетон, арболит, раствор на основе глины

Такие утеплители, как пенопласт или минеральная вата, стали известны не так давно, однако и до их появления люди жили в теплых домах. Достичь качественного утепления людям удавалось благодаря такому экономичному и экологически чистому утеплителю, как опилки.

В чистом виде использовать опилки как утеплитель не рекомендуется, их лучше всего смешать с цементом или глиной, а также обработать составами от возгорания и загнивания.

Опилки как утеплитель использовались повсеместно, когда современных альтернативных вариантов еще не было, но и сегодня с их помощью можно утеплить стены, пол и потолок.

Экономичная теплоизоляция

Стоимость строительства собственного дома (не говоря уже о приобретении участка под него) может пробить брешь практически в любом бюджете. Поэтому в частном строительстве так часто отдают предпочтение более экономичным вариантам материалов.

Стоимость современных утеплителей заставляет задуматься о том, как сэкономить на этой статье расходов при строительстве дома. Самые простые опилки могут быть использованы для теплоизоляции дома, при этом затраты на данный материал будут минимальными. Приобрести их можно по очень низкой цене на любой пилораме.

Обратите внимание, что использовать опилки необработанными нельзя, так как этот материал, как и любой другой натуральный, склонен к загниванию.

Необходимо обработать их специальными составами, которые способны это предотвратить. Кроме того, нужно обеспечить еще и их защиту от грызунов и возгорания. Можно смешать древесные опилки с глиной, известью или цементом. В результате у вас получится утеплитель, готовый к применению. Его можно использовать для теплоизоляции крыши, полов и стен.

Вернуться к оглавлению

Изготовление утеплителя из опилок своими руками

Схема утепления пола опилками.

Своими руками можно приготовить утеплитель на основе опилок в двух вариантах: опилкобетон или арболит. Первый представляет собой смесь из древесных опилок и извести, песка, цемента и воды.

По составу он приближен к цементно-песчаному раствору, но не становится настолько же жестким при застывании. Этот состав используется для изготовления огнестойких блоков.

При его использовании потребуется обеспечить дополнительную защиту от влаги. Если выполняется теплоизоляция пола, то с этой целью можно настелить сверху рубероид.

Такие блоки нередко используются для возведения подсобных построек на участке.

Для приготовления 1 кубометра раствора, из которого вы будете изготавливать блоки, вам потребуется:

  • опилки – 200-250 кг;
  • песок – 1500 кг;
  • цемент – 1200 кг;
  • известь – 600 кг;
  • вода – 250-350 л.

Количество воды может быть разным из-за того, что влажность материалов может варьироваться. Поэтому для каждого отдельного случая ее оптимальное количество определяется индивидуально. Все компоненты необходимо очень тщательно перемешать. Когда раствор будет готов, его нужно разложить по формам для блоков. Чтобы опилкобетон полностью заполнил всю форму, и в будущем блоке не осталось пустот, нужно тщательно утрамбовать его в форме. Для этого нужно интенсивно постукивать по верху формы, это создаст необходимые вибрации.

Схема приготовления утеплителя из опилок и цемента.

Блоки нужно изготавливать за несколько месяцев до предполагаемого начала строительства. Только в таком случае они успеют приобрести свои основные качества. Свежие блоки нужно обрызгивать водой в летний период. Если они хранятся на улице, а погода дождливая, то нужно накрывать блоки толем. Стена, выложенная блоками из опилкобетона, может быть оштукатурена примерно через 4-6 месяцев. Перед этим стены обязательно нужно хорошо увлажнить.

Из опилок можно изготовить и такой утеплитель, как арболит. Основа для его изготовления – опилки, цемент и химические добавки, придающие смеси определенные характеристики. Этот теплоизолирующий материал значительно легче, чем опилкобетон. В промышленных условиях арболит изготавливается в виде плит, которые могут быть использованы не только для утепления, но и для звукоизоляции. Их можно уложить на пол или смонтировать на стены.

Изготовить арболит можно не только в промышленных условиях. Если вы сделаете его своими руками, то значительно сэкономите на теплоизоляции. Для его приготовления обязательно нужно пропитать опилки антисептиком и дать им хорошо просохнуть. Далее, нужно перемешать опилки с гашеной известью, которая сделает утеплитель непривлекательным для грызунов. Масса используемой извести должна быть в 10 раз меньше массы опилок. Смешивать компоненты нужно в большой емкости.

Полученную смесь можно использовать в качестве готового утеплителя, засыпая ее в полости конструкций слоем толщиной около 25 см. Такая смесь может быть просто насыпана на пол. Если вы утепляете стены, то чтобы смесь не осаживалась и теплоизоляционный слой не разрушался, нужно устранить ее сыпучесть. В таком случае рекомендуется не просушивать опилки, а использовать немного влажные.

Добавьте в смесь немного гипса, примерно вдвое меньше, чем извести. Готовьте смесь с гипсом небольшими порциями, чтобы она не затвердевала раньше времени, можно использовать вместо гипса цемент в таком же количестве. И цемент, и гипс вытянут влагу из опилок.

Вернуться к оглавлению

Как утеплять пол опилками?

Схема утепления дома опилками.

Зачастую опилки используются для утепления пола в загородном доме или на даче. Это связано с экологичностью материала и простотой выполнения теплоизоляции. Прежде всего, нужно приготовить смесь из опилок, песка и гипса. Далее, подготовьте раствор борной кислоты, который будет использоваться в качестве антисептика. На 10 ведер опилок может потребоваться от 5 до 10 литров раствора, в зависимости от влажности древесного материала. Полейте смесь из лейки антисептическим раствором.

Определить готовность смеси можно простым способом. Сожмите в кулаке немного смеси, если полученный комок не будет рассыпаться, то материал для утепления готов. Засыпьте его в участки, утепление которых нужно выполнить. Смесь должна быть хорошо утрамбована, воспользуйтесь для этого лопатой. Спустя 1-2 недели нужно проверить поверхность утепленного пола на наличие пустот. Если они обнаружатся, то их нужно будет заполнить свежей теплоизоляционной смесью.

Для удобства соблюдения пропорций компонентов для смеси можно исходить из расчета, что на 10 ведер опилок потребуется 1 ведро извести и 0,5 ведра цемента или гипса.

Вернуться к оглавлению

Опилки с глиной для утепления

Если вам нужно утеплить не только пол, но и потолок самым экономичным способом, то лучше варианта, чем опилки с глиной, вам не найти. Такой утеплитель очень просто приготовить. Но это не единственное его преимущество, также этот материал доступен и огнестоек. Каждый сможет утеплить крышу своими руками, если будет следовать рекомендациям на этот счет.

Прежде всего, нужно приготовить покрытие для потолка. Необходимо использовать водонепроницаемую пленку, чтобы постелить ее на потолочные доски. Использовать ее нужно из-за того, что исходный материал будет довольно жидким. Пленка крепится к доскам строительным степлером.

Схема утепления потолка опилками с глиной.

Для приготовления раствора сначала готовится глиняная вода. Для этого поместите в бочку 5 ведер глины и налейте воду. Оставьте глину в воде на некоторое время, чтобы она хорошо размокла. Консистенция получившейся глиняной воды должна быть примерно такая же, как у жидкой сметаны. Далее в нее нужно добавить опилки, чтобы в результате получилась густая смесь. Для перемешивания можно использовать бетономешалку или выполнять работу вручную при помощи лопаты в достаточно большой емкости. Чтобы работать было проще, можно готовить утеплитель небольшими порциями.

Полученный раствор нужно равномерно наносить на потолок. Оптимальная толщина слоя утеплителя – 10 см. Раствор нужно утрамбовывать и разглаживать. Для этого можно использовать простую доску. В зависимости от того, насколько влажной будет погода, раствору может понадобиться до недели, чтобы полностью застыть. На поверхности утеплителя могут появиться небольшие трещины, когда он засохнет. Их можно затереть таким же глиняным раствором или оставить нетронутыми – вреда конструкции они не принесут.

Для удобства эксплуатации чердака можно настелить сверху утеплителя доски, предварительно обработанные антисептиком. Чтобы отвадить грызунов от утеплителя, рекомендуется добавить в раствор немного битого стекла и табачной крошки.

Таким образом, использовать опилки как утеплитель очень выгодно. На основе опилок можно изготовить утеплители, которые подойдут для теплоизоляции пола, потолка и стен. Универсальность, доступность, низкая цена, простота использования, экологичность и эффективность – это основные преимущества опилок.

Как используют опилки в строительстве? Что можно сделать из опилок?

Опилки – ценные отходы, которым есть достойное применение и в строительстве. Далеко не новым является использование сырья из деревообрабатывающих цехов в качестве компонента стеновых материалов, утеплительного материала или наполнителя для бетонов.

Вопреки сомнениям многих, опилки в строительстве эффективны как в экономическом, так и в технологическом плане. Они дешевы, легки в работе и обладают отличными физическими и химическими характеристиками. Арболит красноярского производства отлично это подтверждает.

 

 

Стройматериалы с использованием опилок

Дома из опилкобетона

Опилкобетон – это бетон, в котором песок заменен собственно опилками. Материал отличный с точки зрения изоляции помещения от посторонних шумов, и с точки зрения теплосбережения. Как и надлежит содержащему древесину составу, опилкобетон пропускает пар, что помогает регулировать влажность в комнате до комфортного уровня.

Дерево-блоки
Интересное слово в применении опилок для создания стройматериалов представляют собой дерево-блоки. Пропитанные медным купоросом опилки смешивают с цементом в соотношении один к восьми. Полученный раствор используют как наполнитель для стен. Дерево-блоки применяются совместно с пиломатериалами и гидроизолирующими материалами.

Арболит – блоки из опилок
Арболит Красноярск – стеновой материал, в котором опилки применены наиболее эффективно. В состав блоков также входит портландцемент (частично известь или глина) и стружка. Чтобы оценить потребительские свойства арболита, достаточно сказать, что по теплосберегающим характеристикам он в несколько раз превосходит традиционный кирпич.

Свойства арболита

Древесина отличается хорошими тепло- и шумоизоляционными характеристиками. Арболит Красноярск, как блоки с опилками и стружкой, также отлично защищают помещение от внешнего шума и позволяют существенно сэкономить на затратах на отопление.

Важной характеристикой арболита красноярского происхождения является паропроницаемость, избавляющая помещение от сухости или избыточной влажности.

Арболит не горит, несмотря на наличие в нем целлюлозы. От огня его защищают другие компоненты, в т. ч. цемент.

Можно ли сделать блоки арболита своими руками

Арболит Красноярск производится в домашних условиях таким же образом, как и другие стеновые материалы. Достаточно запастись сырьем, подготовить бетономешалку, формы соответствующего размера, и можно приступать к работе.

Опилки следует просеять, выделив сантиметровую фракцию. Далее идет смешивание опилок с песком, отдельно подготовка раствора из цемента, глины или извести и воды. Потом все составляющие перемешиваются в бетономешалке. Полученной смесью заливаются формы.

Арболит можно вынимать из форм через несколько дней, но перед использованием следует просушить в течение месяца.

Пропорции при засыпке опилок цемента и извести. Как выполняется утепление стен опилками

Опилки — это стружка, образующаяся при переработке древесины. Их используют для утепления стен, полов, крыш жилых или хозяйственных зданий, поскольку они хорошо сохраняют тепло. Основные преимущества опилок — низкая стоимость и отличная термоизоляция. Из них в промышленности выпускают арболитные плиты, опилочные гранулы, древесные блоки и опилкобетон. Не каждый знает, как применять опилки для теплоизоляции . Чистые необработанные опилки для утепления не используются. Во-первых, они легко загораются. Во-вторых, в них заводятся грызуны. О правилах их использования в качестве теплоизолятора и пойдет речь в статье.

Для использования в виде утеплителя, опилки смешивают с дополнительными компонентами. К примеру: известь, цемент, гипс. Их необходимо обрабатывать раствором медного купороса или же борной кислотой. Тогда смесь не будет гореть и в ней никто не заведется. Она является прекрасной звуко- и термоизоляцией.

После приготовления утеплительной массы, опилки засыпают в предварительно подготовленные места, послойно трамбуют и ждут окончательной усадки около 2-х недель , на протяжении которых необходимо помещение проветривать.

Достоинства и недостатки утеплителя из опилок

Сегодня используют опилки для утепления очень редко, ведь на современном рынке стройматериалов предоставлен большой выбор разных новационных утеплителей. Теплоизоляция из опилок имеет такие минусы, как трудоемкость при укладке и неустойчивость к влаге. Если опилки использовать в чистом виде, они легко загораются. В такой среде часто заводятся грызуны и насекомые.

Все-же, невзирая на вышеописанные недостатки, метод имеет право на существование. Его основной плюс в надежности и дешевизне. Этот утеплитель имеет очень хорошую теплоизоляцию. Обработанные опилки — натуральный и безопасный материал. По всем качествам они не уступают утеплителям, которые производятся промышленностью.

Как утеплить потолок

Теплоизоляция чердака с использованием опилок

С опилками используют в жилых и хозяйственных постройках. Этот материал недорогой, доступный и натуральный.

Поверхность, куда будет укладываться теплоизоляционный слой, следует подготовить, замазав все щели глиной или задув монтажной пеной. Если на чердаке расположен дымоход, для пожарной безопасности площадь вокруг него обкладывают шлаком или другим негорючим материалом.

Потом подготавливаются опилки. Важный момент — размер, ведь чем больше их фракция, тем меньше плотность теплоизоляционного слоя. Утепляя чердак, лучше всего применять мелкие опилки, получаемые при распиле древесины.

Для приготовления теплоизоляционного раствора потребуется: 85% опилок, 10% извести-пушенки, 5% гипса. Изначально опилки обрабатывают антисептическим раствором (например, борной кислотой) и просушивают. Затем в предварительно подготовленной емкости тщательно смешивают все компоненты. После этого смесь разводят водой, до получения нерассыпчатой, слегка влажной консистенции.

Полученный раствор засыпается по площади чердака плотным слоем, толщина его около 25 см. Его хорошо утрамбовывают, чтобы после высыхания он не был слишком пористым и не давал усадки. Процесс необходимо выполнять как можно быстрее, поскольку гипс быстро высыхает и можно не успеть вовремя его утрамбовать.

После застывания раствора из опилок, сверху настилают дощатый чердачный пол.

Характеристики утеплителя из опилок

Теплоизоляционные характеристики опилок не уступают по качеству более современным материалам, например минеральной вате. Для сравнения можно рассмотреть нижеприведенную таблицу.

Утеплитель из опилок — очень хороший теплоизоляционный материал. Он отличается дешевизной, простотой исполнения, натуральностью и долговечностью, поэтому можно смело применять его в постройках разного типа и предназначения.

Видео утепления опилками

Опилки — это отходы деревообработки в виде мелкой стружки и древесной пыли. Этот хорошо известный материал очень давно используется в качестве утеплителя, поскольку прекрасно удерживает тепло, выделяет древесные смолы и является отличным наполнителем-разрыхлителем.

Область применения

Начало истории использования опилок в малоэтажном строительстве уходит корнями в те далекие времена, когда их начали добавлять в глину и сооружать из этой смеси перекрытия в деревенских домах.

Такие перекрытия можно назвать идеальными: они служили очень долго, ничем не повреждались, не имели никаких недостатков и обладали очень значимыми преимуществами — низкой стоимостью и высокой теплоизоляцией.

Взяв за основу эту древнюю технологию, современная промышленность начала изготавливать такие же качественные строительные материалы — гранулы, арболит, бетон с опилками, деревянные блоки.

Также опилки продолжают и сейчас использовать в малоэтажном строительстве. Особенно заинтересованы в этом материале частные застройщики, которые утепляют опилками стены, пол, потолок, а также используют их с другими целями по мере необходимости.

Сегодня невозможно найти более дешевый термоизоляционный материал, чем древесные опилки. Для утепления крыш, потолков, межэтажных перекрытий, полов и стеновых конструкций применяются очень разные строительные материалы. Но именно смесь цемента, гипса или извести со стружкой и опилками является сверх экономной при утеплении любой строительной конструкции.

Зачем нужна обработка опилок

Для создания теплоизоляции используют опилки, предварительно подготовленные специальным способом. Без антисептической обработки и добавления примесей у опилок появляется два существенных недостатка:

  • Они становятся очень огнеопасными
  • В них заводятся грызуны и другие вредители

Поэтому перед началом работы опилки смешиваются с известью, цементом или гипсом, а затем увлажняется раствором антисептика. Полученная смесь становится пожаробезопасной и непривлекательной для вредителей.

Опилки с известью, как утеплитель стен и перегородок

Для утепления стен и перегородок используют смесь извести с чистыми сухими опилками в соотношении 1:10. Если вместо извести используется гипс, то необходимо соблюдать соотношение 1:8.

В готовую смесь вводят небольшое количество раствора антисептика (25г на ведро), засыпают ее в стены и утрамбовывают. При такой обработке опилки не проседают и не повреждаются вредителями.

Из древесных опилок можно изготовить блоки, добавив к ним цемент и медный купорос в качестве антисептика. Сначала опилки увлажняются раствором медного купороса, а затем к ним добавляется цемент в том же соотношении, что и известь (1:10). Такое количество цемента обеспечит равномерное покрытие стружки.

Воды следует добавлять столько, сколько потребуется раствору, чтобы не распадаться в руке при сжимании. При этом вода не должна выжиматься.

Готовую смесь выкладывают в перекрытия или стены, и после каждого слоя засыпки тщательно трамбуют. От того, насколько качественно утрамбована смесь, зависит усадка утеплителя.

Цемент при взаимодействии с влажными опилками сразу начинает схватываться и образует блок. После полного высыхания образуется прочный твердый пласт, который практически не проседает, а только хрустит под ногами. Таким образом, в конце этой технологической цепочки на выходе получается материал с высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

Утепляем потолок опилками

Вопрос теплоизоляции потолка очень важен, поскольку через него теряется около 20 % тепла в помещении.

Процесс утепления потолка опилками состоит из следующих этапов:

  1. Черновой потолок застилается пергамином
  2. Доски обрабатываются огнебиозащитой
  3. В водно-цементный раствор добавляются опилки в соотношении 1:10. Смесь должна быть влажной. Для этого на 10 ведер опилок надо взять 1,5 ведра воды
  4. Готовую смесь засыпают слоем в 2 см по поверхности перекрытия и утрамбовывают. Лучше выполнять такую работу летом, чтобы все быстро высохло. Высохшая смесь не проминается, а слегка хрустит под ногой

Если при утеплении опилками учитывать все специфические нюансы и выполнять работу в соответствии с технологическими требованиями и правилами, то в результате получится сухое и теплое помещение, которое останется таковым на многие годы.

Видео про утепление потолка опилками

Опилки, как утеплитель, используются для защиты разных поверхностей: пола, крыши, перекрытий, стен. В любом из случаев теплоизоляция укладывается слоем некоторой толщины, данный параметр зависит от климата местности и типа материала несущей конструкции. С целью снижения теплопотерь применяют опилки разных видов. Прежде всего, они отличаются по размеру фракций, по свойствам. Если нужно выбрать утеплитель для изготовления рабочей смеси, рассматривают каждый из вариантов с учетом плюсов и минусов.

Материал является побочным продуктом деревообрабатывающей промышленности. Опилки в качестве утеплителя могут применяться в двух вариантах:

  • труха;
  • стружка.

Более мелкие фракции получают путем пиления. Результатом данного процесса является труха или древесная пыль. Этот материал отличается высокой плотностью наполнения, легче трамбуется. Параметры трухи напрямую зависят от особенностей рабочего инструмента (пилы). Стружка же отличается по размеру фракций — в данном случае они крупнее (от 5 мм до 5 см). Такой материал получают путем переработки дерева несколькими способами: сверлением, строганием.

Утепление опилками осуществляется посредством стружки из разных пород древесины:

Стоимость материала невысокая, что обусловлено способом его получения. Несмотря на это, опилки до сих пор часто используются в разных целях. Высокая популярность стружки объясняется большим количеством положительных качеств, среди которых отличные показатели тепло- и звукоизоляции. Однако нельзя забывать, что этот материал гигроскопичен. По данной причине, когда выбирается утеплитель из опилок, учитывают породу древесины.

Например, фракции из дуба лучше прочих противостоят воздействию влаги . Значит, при контакте с жидкостью материал не потеряет свойств.

Ель, сосна и ясень сильнее подвержены воздействию влаги . Когда подбирается стружка для утепления объекта, рассматривают разные технологии теплоизоляции:

  • применение отходов столярного производства в чистом виде — самый подходящий метод, т. к. при этом используют хорошо просушенную стружку, но в процессе образуется много пыли, что способствует ухудшению свойств материала;
  • древесные блоки — изготавливаются из опилок, медного купороса и цемента, данный вариант подходит для утепления объекта в процессе строительства, его не применяют с целью теплоизоляции домов, которые уже введены в эксплуатацию;
  • гранулы на основе опилок — содержат карбоксицеллюлозный клей, антисептические составы и антипирены, такой материал является улучшенной версией стружки, т. к. характеризуется отличными показателями огнестойкости;
  • опилкобетон — содержит цемент, песок, воду и древесную стружку;
  • арболит — данный материал состоит из опилок, органических наполнителей и цемента.

Существуют и другие виды смесей на основе продуктов деревообрабатывающей промышленности: с глиной или цементом, с добавлением известкового молока. Утепление дома опилками выполняется и с помощью сухих смесей. В данном случае не применяют жидкости.

Преимущества и недостатки

Если выбирается утеплитель, мало одной информации о теплоизоляции — плюсы и мнусы должны быть тоже учтены, т. к. от того, соответствует ли стружка условиям эксплуатации, зависит срок службы материала. Положительные качества:

  • экологичность;
  • низкая теплопроводность;
  • звукоизоляция;
  • приемлемая цена;
  • простая технология укладки;
  • если материал обработать антипиренами и антисептиками, продлевается срок службы опилок.

К недостаткам относят подверженность возгоранию, гигроскопичность, трудоемкость монтажа . Сам по себе способ укладки утеплителя несложен и не требует особых навыков, опыта. Однако эта работа занимает много времени. Кроме того, древесная стружка подвержена гниению, в ней могут обустраивать гнезда грызуны . Еще в опилках заводятся насекомые . Дополнительно к тому со временем этот материал усыхает , а значит, теряет часть свойств. Чтобы устранить недостатки, смешивают опилки с глиной, цементом, известью или медным купоросом . При этом улучшаются свойства материала.

Опилки и известь как утеплитель

Такой метод больше подходит для теплоизоляции стен, перегородок. Подготавливают хорошо просушенную стружку. Для приготовления смеси понадобится известь. Чтобы сделать утеплитель из опилок своими руками, за основу берут соотношение данных компонентов — 10:1. Допустимо вместо извести применять гипс.

Чтобы защитить утеплитель для стен от нашествия насекомых, в смесь опилок с известью добавляют антисептик в количестве 25 г/ведро. Такая мера позволяет избежать проседания и повреждения древесной стружки вредителями. Готовую смесь укладывают в пространство между стенками. Рекомендуется трамбовать материал, прилагая при этом умеренные усилия. Не следует слишком усердствовать, т. к. стружка может потерять часть свойств.

Известковый порошок позволяет продлить срок службы теплоизоляции. Благодаря присутствию этого компонента утепление стен опилками даст хороший результат: масса приобретает твердую консистенцию, становится плотной, благодаря чему снижается риск деформаций. Также она отличается монолитностью, а значит, хорошо выполняет свою главную задачу по снижению теплопотерь. Благодаря этому самодельный утеплитель становится непривлекательным для грызунов.

Такой материал редко применяется при обустройстве пола, если планируется заливать поверхность бетонной стяжкой. Это обусловлено тем, что стружка со временем дает усадку и отличается низкой прочностью. По этой причине известь и опилки смешивают при утеплении пола только в тех случаях, когда сверху слой теплоизоляции защищается дощатой конструкцией.

Опилки с цементом как утеплитель

С помощью извести и древесной стружки готовят материал повышенной прочности. К этим компонентам добавляют цемент. Если требуется знать, какое количество материалов необходимо использовать (их соотношение, пропорции), то видео поможет правильно приготовить смесь. Главная особенность данной технологии заключается в тщательном перемешивании цемента, опилок, извести. Благодаря этому древесная стружка в дальнейшем хорошо пропитается влагой.

Компоненты:

  • 1 ведро цемента;
  • 1 ведро извести;
  • 10 ведер опилок.

Подготавливают антисептик (25 г/ведро воды) и орошают сыпучую смесь. В результате она должна приобрести достаточную плотность. Проверить готовность материала можно, сжав его в кулаке. Если смесь сохраняет форму и при этом не выделяется вода, можно использовать опилки с цементом как утеплитель.

Из полученного материала делают блоки. Засыпка осуществляется послойно. Чтобы утеплитель полностью просох, понадобится 2 недели. Затем блоки проверяют на наличие пустот. Если неплотности остались, их заполняют этой же смесью.

Это прочный материал, который по составу напоминает классический бетон, однако в качестве наполнителей добавляются мелкие опилки, известь. Соотношение компонентов может быть разным. Выбор варианта делается с учетом требований к прочности материала. Например, чтобы изготовить опилкобетон высокой плотности, понадобятся:

  • 200 кг цемента;
  • 200 кг опилок;
  • 500 кг песка;
  • 50 кг извести.

Количество компонентов может уменьшаться/увеличиваться, но важно соблюдать пропорции. Чтобы повлиять на способность древесной стружки впитывать влагу, ее нужно вымачивать в известковом молочке, затем — в жидком стекле. На следующем этапе опилки просушивают. Это необходимо для того, чтобы в момент соединения компонентов древесная стружка не содержала влагу.

Подготовительные работы

  1. Древесную стружку необходимо просушить.
  2. Затем ее равномерно смачивают антисептиком. При необходимости используют антипирены. Благодаря такой обработке улучшаются качества опилок: повышается огнестойкость, материал становится менее привлекательным для насекомых, грызунов, в структуре и на поверхности утеплителя не образуется грибок.
  3. Опилки просушивают повторно.
  4. Перед укладкой теплоизоляции на поверхность настилают гидроизоляционный материал.

Можно в стружку добавить известь или табак. Применение смеси глины с опилками делает материал более устойчивым к воздействию влаги. Однако и в этом случае нужно предварительно подготовить его.

При этом рекомендуется использовать крупные фракции стружки при засыпке нижнего слоя. С помощью более мелких опилок или трухи укладывают второй слой. При ответе на вопрос о том, как сделать эффективную теплоизоляцию поверхности, рекомендуется придерживаться схемы:

  1. На лаги настилают пленочную гидроизоляцию.
  2. Сверху набивают черновой дощатый пол.
  3. Выполняется повторная гидроизоляция.
  4. Насыпают опилки, делать это следует послойно. Толщина каждого слоя — 10 см.
  5. Материал трамбуется.
  6. Опилки оставляют на просушку, для чего делается перерыв в работе на 3-4 дня.
  7. Сверху материал защищается от влаги, настилается чистовое дощатое покрытие, и производится отделка.

Утепление стен опилками выполняется не только посредством чистой стружки, но и с помощью смесей на основе извести, цемента. В данном случае просушка уложенной изоляции займет больше времени: от 2 до 3 недель.

Принцип использования опилок одинаков при утеплении стен, потолка, пола.

Вывод

Из всех вариантов древесная стружка — наиболее экологичный материал. Она отличается хорошими показателями по теплопроводности и звукоизоляции, а значит, может использоваться наряду с технологичными аналогами. Если правильно подойти к улучшению свойств этого материала, можно добиться повышения огнестойкости, влагостойкости, продлить срок службы.

Это становится возможным благодаря обработке антисептиками, антипиренами. Кроме того, снизить интенсивность оттока тепла из помещения при использовании опилок поможет правильная укладка: послойно с трамбовкой.

Опилки и известь могут использоваться как утеплитель дома, эти материалы способны качественно сохранять тепло. Основными преимуществами такого материала является доступность, небольшая стоимость, и высокие свойства термоизоляции. Также опилки с известью в качестве утеплителя, обладают высокой звуковой изоляцией, теплоизоляцией, и экологической чистотой.

Технология утепления дома с помощью опилок и извести

Утепление дома с помощью опилок и извести поможет значительно сэкономить на расходах, и повысить теплоизоляционные свойства.

Способ № 1

Для проведения работ, необходимо подготовить такие материалы:

  • опилки, известь, цемент, антисептик для обработки дерева;
  • емкость для смешивания ингредиентов;
  • лопата, мешалка, и лейка.

Толщина утеплительного слоя будет зависеть от местности, погодных условий, и эксплуатации здания. Если постройка используется как дача, только в летний период, то слой утеплителя для чердака должен быть до 25 сантиметров, а для стен – 15. Но при постоянном жительстве в доме, наносят слой утеплителя до 30 сантиметров.

Для обеспечения безопасности дома от пожара, всю проводку необходимо закрыть металлическими рукавами.

После этого приступают к приготовлению смеси для утепления. Чтобы состав получился правильный, необходимо взять 10 частей опилок, одну – извести, и одну – цемента или гипса. Все компоненты смешиваются, и обрабатываются борной кислотой или любым антисептиком для дерева. Затем добавляют около 10 ведер воды (на 10 ведер опилок). После замешивания, смесь нужно крепко сжать в руке, а затем посмотреть, чтобы она не рассыпалась.

Затем состав наносят на участки, которые нуждаются в утеплении, утрамбовывают её, и оставляют на две недели. По истечении этого времени, проверяют пустоты, если таковые имеются, то их необходимо засыпать опилками. При отсутствии пустот, можно приступать к дальнейшей отделке.

Способ № 2

Для того чтобы приготовить состав вторым способом понадобиться:

  • опилки, глина, известь, вода;
  • емкость для замешивания;
  • лопата, мешалка, и лейка.

Чтобы сделать утеплительную смесь, нужно взять опилок 10 частей, глины – 5, извести – 1, воды от 7. Глина заливается двумя частями воды, она должна полностью раскиснуть, раствор должен напоминать густую сметану, и не содержать комки. Затем опилки размешивают с известью, и добавляют в разведенную глину. Все компоненты хорошо размешивают, и постепенно добавляют остальную часть опилок. Затем в раствор помещают обычную палку, если она остается стоять, и не падает, то смесь уже готова к использованию. Если состав получится жидкий, то его необходимо отстоять в течение суток, чтобы влага испарилась.

Как утеплить потолок с помощью опилок и извести?

Через верхнюю часть помещения выходит основное тепло, поэтому именно потолок требует утепления. Утеплять потолок лучше сухой смесью извести и опилок. Для этого опилки вначале обрабатывают с помощью антисептика, затем оставляют на просушку, и добавляют известь-пушенку. 10 частей опилок хорошо перемешивают с одной известью, это поможет избавиться от грызунов. После тщательного перемешивания, смесь выкладывают со стороны чердака толщиной до 30 сантиметров, а затем её уплотняют.

Также крышу и чердачную часть можно утеплить влажным составом, для её приготовления используют: 85 процентов опилок, 5 – гипса, 10 – извести. При таком приготовлении опилки не просушивают после обработки антисептическим средством. Состав быстро схватывается, поэтому его необходимо приготавливать небольшими порциями, и укладывать сразу. Опилки являются легкими, их разбавляют с более тяжелыми материалами для хорошей усадки.

Как утеплить стены с помощью опилок и извести?

Чтобы сделать утеплитель для перегородок и стен, нужно правильно приготовить состав. Высушенные и чистые опилки 10 частей, тщательно размешивают с одной известью, в этот состав добавляют антисептик. Затем приготовленную смесь засыпают в стены и утрамбовывают. При этом опилки не дают усадку, а антисептик помогает предотвратить появление вредителей и гнили в древесине.

Из опилок можно сделать утеплительные блоки, для этого понадобятся такие дополнительные материалы, как медный купорос и цемент. Вначале опилки обрабатывают медным купоросом, а затем соединяют с цементом. После тщательного перемешивания, добавляют воду так, чтобы в итоге сжатый раствор не распадался. Такой состав закладывают в стены, и места, которые нуждаются в утеплении. Каждый слой необходимо подвергать качественной утрамбовке. Цемент соприкасается с опилками, напитанными влажностью, и быстрее застывает. После высыхания поверхность является твердой и устойчивой, не деформируется от нагрузки.

Использование опилок для утепления пола

Опилки не используются в чистом виде, без добавления каких-либо примесей, так как они имеют высокую способность к возгоранию. Но опилки используются в составе таких материалов, как эковата или арболит, которые отлично подходят для утепления пола.

Если температура зимой достигает 20 градусов, то утеплитель наносится толщиной от 15 сантиметров.

Использование опилок как утеплитель

Опилки являются экономным материалом, так как имеют невысокую стоимость, их используют в качестве утеплителя крыш, междуэтажных перекрытий, полов, и потолков. Состав из опилок и извести является экологически чистым материалом, без включения синтетических добавок, он обладает высокими свойствами звукоизоляции и теплоизоляции.

В состав добавляют известь для качественной утрамбовки и усадки материала, а также она предотвращает появление грызунов. Опилки активно используют в качестве утеплителя для потолка. Благодаря опилкам и извести можно получить качественное утепление стен и потолка.

Особенности применения опилок и извести в качестве утеплителя

Вначале опилки тщательно размешивают с другими ингредиентами, затем наносят на участки, которые требуют утепления, и утрамбовывают. В итоге получается блок из древесины, который не поддается гниению и разрушению. Опилки необходимо обработать антисептиком, а затем тщательно высушить, после чего перемешивать с известью, она защищает поверхность от различных грызунов.

На участках, куда трудно подобраться, применяют опилки без всякого рода примесей. Чистые опилки, без обработки специальным средством, имеют недостатки, они являются огнеопасными, а также в таком материалы могут завестись грызуны. При правильной обработке, и добавлении примесей, этих проблем можно избежать.

Как правильно выбрать опилки?

При выборе материала, качество опилок зависит от их стоимости. То есть опилки могут быть выполнены из токсических деревьев, а их цена значительно ниже. При приобретении опилок, необходимо потребовать у фирмы документацию на материал, так можно убедиться в его экологической чистоте.

Чтобы утеплить дом, необходимо выбирать опилки фракции среднего вида. Если опилки будут крупными, то они теряют часть теплоизоляционных свойств, а при слишком мелком материале возникает неудобство в работе, так как издают много пыли, и могут разлетаться.

Если приобретены материалы с естественной влажностью, то их необходимо предварительно просушить. Для утепления жилого помещения лучше использовать опилки от хвойного дерева, они содержат смолу, и отталкивают грызунов и вредителей. Для того чтобы утеплить баню, можно использовать опилки лиственных деревьев, их перемешивают с золой или известью, в противном случае они будут подвергаться гниению.

Перед использованием, материал выдерживают от полугода до года, чтобы в опилках снизились вещества, которые способствуют гниению. Опилки не должны содержать мусор и другие включения, поэтому их можно просеять через строительное сито.

Использование опилок и извести в качестве утеплителя экономит расходы, так как стоимость материалов не является высокой. Опилки обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, но их нельзя использовать в чистом виде, без примесей, так как они склонны к быстрому возгоранию. Благодаря использованию опилок и извести во влажном виде, получаются качественные утеплительные блоки, которые не подвергаются горению, гниению, и повреждению грызунами. Такими материалами можно утеплять потолок, стены, полы, крышу и чердачное помещение.

Существует миф, что утеплитель должен быть технологичным. На самом же деле утеплитель должен быть функциональным и максимально дешевым. В соответствие с этими требованиями такой архаичный материал, как опилки, кажется более чем подходящим для использования в качестве утеплителя.

Нужно сразу отметить, что в качестве сухой засыпки опилки не используются никогда. Используется раствор извести, глины или бетона, в котором опилки служат наполнителем. Такой раствор заливается в брикеты определенных размеров и толщины, после чего брикеты уже используются в качестве утеплителя.

Определяющим фактором использования опилок является цена. Вблизи деревообрабатывающих предприятий достать опилки можно и вовсе бесплатно. Постоянная утилизация отходов вечная головная боль подобного рода фирм. Проблема в том, что опилки нужно просушить в условиях солнечного лета. Влажные опилки для использования не подойдут. Если к этому прибавить необходимость самостоятельного изготовления брикетов, то нетрудно понять, что для утепления дома опилками понадобится весь теплый сезон.

Тем не менее, существенная экономичность, опыт поколений, подтверждающий все свойства утеплителя, и экологичность изначальных материалов – три фактора, которые делают опилки достаточно хорошим утепляющим строительным материалом.

Единственные факторы разделения опилок это способ получения. Дело в том, что при распилах древесины получается мелкофракционная древесная пыль, которую зовут трухой. В остальных случаях получается стружка. Для утепления лучше подходит стружка, так как в ней остаются древесные каналы, которые способствуют увеличению парапроницаемости и теплоизолирующих свойств.

Если говорить о древесной пыли, то она быстро комкуется, крайне гигроскопична и подвержена гниению. Ее сложно пропитать защитными составами. Поэтому, когда говорят об утеплении дома опилками, имеют в виду утепление стружкой.

Отдельное внимание нужно обратить на сорт древесины. Лучше всего для утепления подходит дуб и осина. Худшим вариантом является сосна. Опилки этого дерева обладают большей гигроскопичностью и выделяют смолы в окружающее пространство, что плохо влияет на утеплитель.

Плюсы и минусы

Поговорим о достоинствах и недостатках опилок в качестве утеплителя. Достоинства большей частью понятны и логичны:

  • Экологичность
  • Дешевизна
  • Доступность

С недостатками немного сложнее, поэтому разберем каждый пункт в подробности:

  • Трудоемкость. Утеплять дом придется самостоятельно. Потому что наемные специалисты могут взять не так много денег за работу, но утеплить дом базальтовой ватой самостоятельно будет в любом случае проще, дешевле и быстрее. Поэтому, если нужно сэкономить на утеплении, то делать всю работу придется самостоятельно.
  • Гигроскопичность. Дерево подвержено воздействию влаги. В какой-то мере это нивелируется специальными пропитками, но опасность все равно сохраняется. Именно по этому редко используется сухая засыпка опилок в стены или перекрытия.
  • Пожароопасность. Еще 10-15 лет назад эта проблема была бы актуальной. Сегодня огромное количество пропиток представленных на рынке практически нивелируют эффект возгораемость древесины.
  • Грызуны. Экологичность древесины делает такой утеплитель любимым жилищем грызунов, насекомых и прочих вредителей. Поэтому в состав утепляющих брикетов должны входить антисептики или сушеный табак. Эффект будет примерно одинаковый, поэтому целесообразность применения табака лучше высчитывать из экономических соображений.

В общем и целом, на данный момент практически все недостатки кроме трудоемкости вполне устранимы современными средствами. Поэтому, если лишняя работа не пугает, а у владельца дома есть свободное время, то утепление опилками станет отличным вариантом сэкономить и встретить зиму в утепленном доме.

Способы применения для утепления и вяжущие составляющие

Все способы утепления можно разделить на:

  • Засыпку
  • Заливку
  • Штукатурку
  • Брикеты

Засыпка применяется крайне редко. На сегодняшний день использовать засыпку целесообразно только для чердачного перекрытия. В какой-то мере таким подходом можно заменить утепление потолка. Сухой материал смешивается с табаком или битым стеклом, после чего послойно засыпается слоями по 10 см. Желательно менять фракционность опилок в слоях от крупной к мелкой.

Перед засыпкой все щели обязательно заделываются монтажной пеной, само перекрытие покрывается пароизоляцией внахлест. Обязательно нужно озаботится защитой проводки и дымовой трубы, чтобы опилки не загорелись от высоких температур или проскочившей искры. После засыпки опилки закрываются досками. Между досками обязателен вентиляционный зазор.

Если использовать засыпку в качестве утепления, то нужно быть готовым досыпать материал через 2-3 года. Каких бы фракций не была стружка, она в любом случае сваляется.

Заливка подразумевает использование раствора с наполнителем из опилок. Раствор заливается в полости стен или потолок. Но для стен проще использовать брикеты. Это блоки удобных для утепления габаритов, которые укладывают в стену в качестве внутреннего утепления. Для наружного утепления применять опилковый утеплитель не рекомендуется, так как дерево в любом случае будет тянуть влагу, что приведет к коррозии и гниению.


Опилки – отличный утеплитель

В качестве вяжущих используется:

  • Цемент
  • Известь
  • Глина

Нужно обратить внимание, что известь не используется без цемента. Известковый порошок добавляют в качестве присадки для экономии цементного состава. Перед тем, как рассмотреть применение каждого из вяжущих, нужно отметить, что есть два способа обработки опилок перед утеплением. В первом случае опилки пропитываются перед применением. Для этого нужно над средним слоем опилок распылить антисептик и другие пропитки. Проблема в том, что сохнут опилки долго, происходить этот процесс должен при естественной вентиляции летом, в закрытом помещении. Сохнуть с такой пропиткой опилки будут весь сезон. Это значит, что утепление придется перенести на следующий год.

Есть способ ускорить процесс. Для этого нужно пропитки добавлять в воду, которая используется для приготовления раствора. Антисептик можно добавить и вовсе на этапе приготовления раствора. В качестве антисептика можно использовать медный купорос или буру. Но нужно иметь в виду, что при нагревании эти вещества могут выделять вредные для человеческого организма вещества. Поэтому для бань такие присадки не подойдут.

Для приготовления раствора на основе цемента понадобится:

  • 20 частей опилок
  • 2 части цемента
  • 3 части воды

Желательно раствор делать вручную. В бетономешалке опилки могут сваляться, что испортит материал. После смешения всех частей, опилки должны быть вымазаны в растворе. Для проверки готовности смеси ее сжимают в кулаке. Готовый раствор пускает влагу, но капли стекать по кулаку не будут. Это значит, что можно начинать заливку. Лют опилкобетон одним слоем, с легким уплотнением. Такая смесь подойдет для пола, поскольку по ней можно ходить, не опасаясь за целостность покрытия.

Для стен и чердака используют раствор на основе извести. В его состав входят:

  • 0,85 части опилок
  • 0,1 часть извести
  • 0,05 частей алебастра

Вода заливается из расчета воды, необходимой для разведения строительного гипса. Преимуществом известкового раствора является экономия цемента и антисептика. В толщу известкового материала не пролезет ни один грызун. Но при этом известь делает материал более мягким. Из-за этого такой раствор не подойдет для утепления пола. В противном случае, пол придется застилать деревянными плитами и все время опасаться, что излишняя мебелировка продавит черновое покрытие пола.

Третий вариант вяжущего это глина. Глина нужна жирная, только у такого вяжущего характеристики достаточны для использования опилок. На ощупь кусок глины будет примерно как мыло. Нужно отметить необходимость замачивания глины перед созданием раствора. Глина должна около суток пролежать в воде. Если учитывать большие объемы работ, то лучше подготовить побольше готовой смеси впрок.

Глина заливается водой в отношении 5 частей глины на 2 части воды. После разбухания, глина замешивается с опилками. Опилки желательно смешать с известковым порошком в отношении 10 к 1. Раствор укладывается площадками 25 на 25 см.. Примерная толщина слоя 10 см.
Сохнет черновое покрытие около месяца. После этого готовится раствор на основе мелкофракционной щепы или древесной пыли и выполняется числовое покрытие. Чистовое покрытие может покрыться трещинами, это значит, что была выбрана слишком малая толщина второго слоя. Трещины достаточно замазать тем же составом. По получившемуся полу можно без опасений ходить ногами, расставлять мебель и накрывать разного рода покрытиями. Самый большой недостаток глины: время.

Использование опилок для утепления различных частей дома

Сильно меняться состав утеплителя не будет, но для разных покрытий лучше подойдут разные составы. Поэтому обсудим оптимальный вариант для каждой поверхности.

Стены

Стены отличаются повышенным вниманием грызунов и вредителей. При этом к стенам не предъявляется требований повышенной устойчивости к механическому воздействию. Поэтому в качестве утеплителя можно использовать штукатурку или брикеты на основе извести.


Конечно, можно воспользоваться способом литья. Так дом будет утеплен более надежно, но эффективность повысится не сильно, а трудоемкость значительно возрастет.

Пол

Для пола первого этажа лучше всего использовать бетонный или глиняный раствор. Выбор зависит от располагаемого времени и желания работать. Глиняный раствор тверже и долговечнее. Опилкобетон проще сделать и быстрее залить.

Потолок

Утепляют не потолок, а чердачное перекрытие с помощью просыпки чердачного пола опилками или смесью опилок и извести. Многие дачники советуют смешивать опилки с табаком или битым стелком, чтобы предотвратить появление грызунов. Почему все не используют известь?

При нагревании известковый порошок может начать выделть тепло в больших количествах. Вместе со свободно лежащими опилками это может привести к возгоранию.

Крыша

У крыши слишком большие требования к отсутствию гигроскопичности и устойчивости к влаге. Поэтому для утепления крыши опилки не используют. Существует множество достаточно дешевых материалов, которые проще и надежнее установить на крыше вместо опилковых брикетов.

Критерии выбора оптимального состава утепляющей смеси

На самом деле, определяющим критерием выбора смеси является располагаемое время. Если время есть, то лучше все утеплять глиняным раствором. Если со временем проблемы, то в жилой части помещения лучше использовать опилкобетон, а пол чердака просыпать смесью опилок и битого стекла. В остальном все зависит от наличных материалов. Если в наличии известь, а цемент нужно покупать, то стены лучше утеплять известковым раствором и так далее.

В общем и целом, опилки не утратили свою актуальность в качестве утеплителя. Это дешево, экологично и достаточно функционально. Единственный фактор, который может отпугнуть строителя это трудоемкость. Для того, чтобы использовать опилки их нужно обработать, высушить, распланировать место использования той или иной фракции. Приготовить раствор, заготовить брикеты и еще очень много достаточно трудоемких и долгих процедур. Тем не менее, правильный подход к утеплению опилками позволит создать теплую и долговечную конструкцию.

(PDF) РАЗРАБОТКА ПИЛБЕТОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ

Труды конференции «Строительные технологии 2001»,

Кота-Кинабалу, Малайзия, 12–14 октября 2001 г.

РАЗРАБОТКА ПИЛБЕТОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ

р.

, C. Carroll2 & N. Appleyard2

1Центр исследований встроенной инфраструктуры, Технологический университет, Сидней, почтовый ящик

123, Бродвей, Новый Южный Уэльс, 2007, Австралия, электронная почта: R, Ravindra @ uts.edu.au

2 Бывшие студенты-строители Технологического университета, Сидней, PO Box

123, Бродвей, Новый Южный Уэльс, 2007, Австралия.

РЕФЕРАТ

В данной статье представлены результаты исследования разработки бетона на опилках

, пригодного для производства легких несущих блоков. Ингредиенты

, использованные в смеси: цемент, известь, летучая зола, хлорид кальция, Radiata

сосновые опилки, песок и вода.Бетонная смесь из опилок плотностью 1540

кг / м3 (содержание опилок 12% по объему) имела 7-дневную прочность на сжатие

14 МПа. Хотя установлено, что использование 2% хлорида кальция обеспечивает оптимальную прочность

для всех возрастов, усадка значительно увеличивается. Установлено, что последовательность дозирования

влияет на эффективность перемешивания и характеристики бетонных опилок.

Ключевое слово: опилки, цемент, хлорид кальция, летучая зола, конструкция смеси, сжатие

Прочность

, усадка, плотность, легкий бетон

1 ВВЕДЕНИЕ

Использование отходов в бетонных смесях теперь признано одним из

эффективные способы утилизации твердых отходов других производств.Летучая зола от сжигания угля

и гранулированный доменный шлак металлургических заводов

являются типичными успешными примерами замены дорогостоящего портландцемента в бетонных смесях

. Помимо снижения стоимости поставляемого бетона, они обеспечивают

несколько технических преимуществ, таких как пониженная теплота гидратации, улучшенная когезионная способность и химическая стойкость

, пониженное просачивание и проницаемость, а также постоянное улучшение прочности

с возрастом.Сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая шелуха

, могут быть использованы для производства отличного пуццоланового материала путем контролируемого сжигания. Этот материал

используется в производстве цемента из золы рисовой шелухи для строительства.

Во многих развивающихся и развитых странах лесная промышленность производит

значительного количества опилок в качестве побочного продукта обработки древесины. Хотя

в ограниченном количестве используется в качестве топлива в некоторых странах, большая часть образующихся опилок

тратится впустую.Из-за ограниченного количества свалок и полигонов захоронение опилок

стало серьезной проблемой, стоящей перед лесной промышленностью. Предыдущие исследования

показали, что опилки, являясь легким материалом, могут использоваться в качестве заполнителя

в бетонных смесях для производства легкого бетона. Еще в 1940 г. было опубликовано

исследований свойств бетонных опилок (Baver 1940).

Физико-механические свойства бетонных опилок

зависят не только от количества используемых опилок, но также от химических и физических характеристик

опилок.Благодаря высоким характеристикам водопоглощения

Использование опилочной пыли в цементном растворе и цементном бетоне

% PDF-1.3 % 2 0 obj >>>] / ON [337 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [222 0 R 337 0 R] >> / Outlines 213 0 R / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 208 0 R >> эндобдж 211 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 332 0 R >> эндобдж 212 0 объект > поток application / pdf

  • K.GOPINATH, K.ANURATHA, R.HARISUNDAR, M.САРАВАНАН
  • Утилизация опилок в цементном растворе и цементном бетоне
  • Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 8, август 2015 г.
  • 2015-08-07T12: 17: 47 + 05: 30pdfFactory Pro www.pdffactory.com2015-08-28T10: 50: 20 + 05: 302015-08-28T10: 50: 20 + 05: 30pdfFactory Pro 3.20 (Windows XP Professional) uuid: 83b27b92-5d10-4d71-831e-e645a7ed5ca2uuid: 1d37973f-27a1-4e07-997e-60ea7859cd5a конечный поток эндобдж 213 0 объект > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 208 0 объект > эндобдж 6 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 19 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 32 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 38 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 44 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 50 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 56 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 62 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 72 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 79 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 85 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 91 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 98 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 104 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 110 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 122 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 140 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 143 0 объект [144 0 R] эндобдж 389 0 объект > поток HVsb? UL]; 2IIAMt҄ & 4 Mbp `__, zY /

    МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ОПИЛЛОМБЕТОН: Statyba: Том 6, № 2

    Резюме

    Древесноцементные материалы широко производятся и применяются во многих развитых странах.В этом случае используются специально подготовленные древесные заполнители. Древесные опилки практически не используются.

    Экстракты, присутствующие в древесине, замедляют гидратацию цемента. Определено влияние минеральных добавок на этот процесс. Эффективность минеральных добавок зависит от их гидравлической активности.

    Было обнаружено, что минеральные компоненты (добавки) опилок бетона положительно влияют на схватывание и твердение цемента по двум причинам: 1) гидравлические и другие минеральные добавки поглощают древесные экстракты из жидкой фазы, которые замедляют и замедляют схватывание цемента. и снизить их концентрацию в растворе; 2) снизить pH жидкой фазы, чтобы гемицеллюлоза, содержащаяся в опилках или других древесных агрегатах, в меньшей степени разрушала легко растворимые сахара.

    Когда количество опилок различно, оптимальное соотношение цемента и тухлого камня не является постоянным:

    y = 1,29 x −0,66

    , где y — соотношение масс цемента и тухлого камня, x — соотношение объемов опилок и связующего (цемент + тухлый камень).

    Установлено влияние влажности опилок бетона на его прочность:

    где y — прочность бетона на сжатие (МПа), при влажности X (%), R — прочность бетона на сжатие (МПа). , при его влажности Вт (%).

    Также была исследована возможность ускорения процесса твердения бетонных смесей системы цемент-тухлый (опок) -опилки путем пропаривания при 80 ° С. Это невозможно при производстве обычных древесно-цементных материалов.

    Определены физико-технические свойства бетона на опилках, такие как деформация усадки, деформации расширения и модуль упругости.

    Усадочная деформация опилок в зависимости от плотности бетона может изменяться на 8… 14 мм / м, а расширение (во влажных условиях) на 1,1… 2,5 мм / м.Деформация уменьшается при использовании добавки кварцевого песка. Когда бетон многократно высыхает, деформации меньше.

    Модуль упругости опилок бетона аналогичен модулю упругости легкого бетона с неорганическими добавками той же плотности.

    Морозостойкость зависит от конструкции бетона и количества цемента. При использовании бетона с небольшим количеством опилок (цемент + добавка: опилки = 5: 1) образцы выдерживают 75 циклов замораживания.

    Теплопроводность опилок бетона низкая.

    Экспериментальные данные показали, что из этих бетонных смесей можно изготавливать конструкционные термоизолированные мелкие блоки.

    Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленных методом вибропрессования

    Для изготовления образцов ПСБ использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневматический вибратор) (рис. 5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.

    Рис. 5

    Схема внутренней части камеры виброуплотнения

    Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составляла 15 с (определено серией калибровочных испытаний). Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение выполняется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличения вертикальной осевой силы, прилагаемой с помощью поршня ко всему сечению образца. Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, обеспечивает максимальное давление 6 бар.Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации приводит к образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.

    Выбор времени вибрации и силы уплотнения

    Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства.Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась путем принятия отношения вибрирующего объема бетона к начальному объему для одного слоя арболита (1,7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.

    Рис. 6

    Эволюция компактности PSC в зависимости от времени вибрации

    На рис. 6 видно, что вибрация в течение 15 с дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей.Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.

    Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10×20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции заводом-изготовителем. Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с применением усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. .Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.

    Рис. 7

    Изменение прочности на сжатие в зависимости от напряжения уплотнения ( слева ) и образцов PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )

    Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимального значения для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это снижение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.

    Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов ПСБ.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка тополевыми опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.

    Рис. 8

    Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения

    Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа за 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Оно может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; Рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.

    Оптимизация рецептуры PSC

    Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).

    Рис. 9

    Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения

    Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие уменьшается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех ЦПБ изготовление бетонных смесей методом виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.

    Сравнение механической прочности PSC с опилками тополя и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем наблюдать, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.

    Зола опилок в качестве порошкового материала для самоуплотняющегося бетона, содержащего нафталинсульфонат

    Испытания проводятся для определения текучести портландцементной пасты Ashaka и ее совместимости с золой опилок в качестве порошкового материала для самоуплотняющегося цемента (SCC) смеси.Результаты исследования показали, что насыщение достигается при соотношении в / ц 0,4 и 0,42, при дозировках суперпластификаторов нафталинсульфоната 3,5% и 2% соответственно. Оптимальный уровень замены для смеси SCC составлял 10 мас.% Цемента на SDA и 2% от дозировки суперпластификатора. Достигнутое время распространения и истечения составило 26 см и 8 секунд и находится в указанном диапазоне от 24 см до 26 см и от 7 до 11 секунд, соответственно. Статистический вывод показал, что смесь, w / c, и взаимодействие между смесью и соотношением w / c являются значительными.

    1. Введение

    Суперпластификаторы часто добавляют на стадии смешивания бетона в небольших количествах, связанных с массой цемента, для увеличения текучести свежего бетона, увеличения прочности и продления срока службы затвердевшего бетона. Исследования показали, что на совместимость цемента и суперпластификаторов влияют такие факторы, как содержание фазы C 3 A и C 4 AF в клинкере ПК, общее количество щелочи, крупность цемента, а также тип и количество сульфата кальция [ 1].

    Сообщалось о проблемах совместимости суперпластификаторов и цемента, которые могут характеризоваться текучестью цементного теста и его потерей со временем [2, 3]. Добавление суперпластификатора снижает предел текучести пасты почти до нуля, но пластичность существенно не снижается [4]. Суперпластификатор на основе сульфоната нафталина часто используется для улучшения реологии свежего бетона [5]. Termkhajornkit и Nawa [4] сообщили в своей работе, что поверхностный потенциал летучей золы отличается от обычного портландцемента (OPC) как по знаку, так и по величине, и, таким образом, это является причиной флокуляции летучей золы и цементного теста.Когда суперпластификатор нафталинсульфонат был введен в зольную цементную пасту, признаки были такими же и, следовательно, хорошо диспергировались из-за более высокого потенциального барьера. Адсорбция суперпластификаторов нафталинсульфоната на поверхность частиц цемента изменяет дзета-потенциал поверхности частиц на отрицательный и, таким образом, увеличивает его абсолютное значение [6, 7].

    Текучесть опилочно-золоцементного теста не сообщается. В этом исследовании было сочтено необходимым определить, во-первых, реологические свойства цементного раствора с использованием суперпластификатора нафталинсульфонат и, во-вторых, влияние SDA и его совместимость на свойства текучести.Зола опилок (ЗДД) была получена при сжигании древесных отходов мукомольной промышленности, и зола содержит в основном силикаты (67%). Методы получения, сжигания и характеристики SDA были полностью обсуждены в предыдущей статье, где он использовался с бетоном [8]. SDA обладает пуццолановыми свойствами и поэтому является многообещающим дополнительным материалом для производства бетона.

    2. Эксперимент

    На рисунке 1 представлена ​​блок-схема, используемая при разработке смеси для самоуплотняющегося бетона; Использовался портландцемент «Ашака» стандарта BS 12 [9].Использовали АСД, полученный из термически активированных древесных отходов при температурах от 400 ° C до 600 ° C [8]. Физические и химические свойства портландцемента Ashaka и SDA приведены в таблице 1. Мелкодисперсный заполнитель представляет собой речной песок с удельным весом 2,57, влажностью 14,4% и насыпной плотностью 1472 кг / м. зона 2 в таблице классификации в соответствии с BS 882 [10]. Суперпластификатор представлял собой коммерческий суперпластификатор нафталинсульфоната, производимый W.R. Grace and Co., США, названный Daracem 19. Он имеет удельный вес 1,18 и pH 9,5, а сухой экстракт по массе составляет 40%.

    насыпная плотность кг / м 3 )

    Оксиды Ashaka PC Зола опилок

    SiO 67231 9023 9023 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 O 3 (%) 6,1 4,1
    Fe 2 O 3 (%) 2.3 2,3
    CaO (%) 62,1 10,0
    MgO (%) 1,2 5,8
    Na 2 9023 9023 9023 0,12
    K 2 O (%) 1,0 0,1
    SO 2 (%) 1,6 0,5
    P 2 O 0.5
    MnO (%) 0,01
    Удельный вес 3,15 2,29
    Потери зажигания (%) 1,00 1,00 1,00 1550 830
    Удельная поверхность по Блейну (м 2 / кг) 355 151
    Влажность (%) — 37
    Значение pH 10,10

    Соединение с потенциальным бугом состав:
    С 3 S 46
    С 2 S 24
    С 3 А 12
    C 4 AF 7


    2.1. Тест на совместимость (тест на текучесть)

    В таблице 2 показаны пропорции смеси для теста на совместимость (тест на текучесть). Соотношение воды и связующего в пасте составляло от 0,3 до 0,42. Дозировка суперпластификатора варьировалась от 0 до 4 мас.% Цемента. Чтобы оценить совместимость портландцемента с суперпластификатором нафталинсульфонат, для измерения расхода использовался стандартный усеченный конус (рис. 2). Он имеет верхний внутренний диаметр 70 мм, нижний внутренний диаметр 100 мм и высоту 60 мм.Конус помещался на стеклянную пластину размером 750 мм × 750 мм и заполнялся навеской раствора. Верхняя поверхность раствора обрабатывалась шпателем, конус поднимался вертикально. Диаметр распространения раствора после подъема конуса измеряли в двух перпендикулярных направлениях (и) с помощью линейки, и записывали среднее значение. Результаты представлены в Таблице 3.

    508,57 9023 762,86 4 .4 9023 9023 762,86 10 762,86 14236

    Тип SP Номер смеси Дозировка SP (%) Цемент (кг / м 3 ) Песок (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) Водоцемент

    NS M-01A 0.0 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-02A 4,04 762,86 152,59 152,59 9023 762,86 152,59 0,3
    M-04A 12,11 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-056A14 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-06A 20,18 508,57 762,86 152,59 152,59 152,59 0,3
    M-08A 28,25 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-096A29 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-10A 36,32 508,57 762,86 152,59 152,59 9023 762,86 152,59 0,3

    NS M-01B 0,0 484,03 762,86 152,56
    M-02B 3,84 484,03 762,86 152,59 0,4
    M-03B 7,69 486 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 -04B 11,53 484,03 762,86 152,59 0,4
    M-05B 15,38 484,03 762,86 762,86
    M-06B 19,22 484,03 762,86 152,59 0,4
    M-07B 23,06 486 0,46 486 762 486 762 486 9023 9023 9023 -08B 26,91 484,03 762,86 152,59 0,4
    M-09B 30,75 484,03 762,86 762,86
    M-10B 34,60 484,03 762,86 152,59 0,4
    M-11B 38,44 484,03
    NS M-01C 0,00 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-02C 1,92 479231 9023.39 762,86 152,59 0,42
    M-03C 3,84 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-04C 5,75 479,39 762,86 152,59 0,42 152,59 0,42 0,42 902 152,59 0,42
    M-06C 9.59 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-07C 11,51 479,39 762,86 152,56 9023 9023 9023 9023 9023 9023 152,59 0,42
    M-09C 15,34 479,39 762,86 152,59 0,42
    M26 479,39 762,86 152,59 0,42
    М-11C 19,18 479,39 762,86 152,56 0,42 152,56 152,59 0,42
    M-13C 23,02 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-93 479,39 762,86 152,59 0,42

    902 9023 902 902 903 9023 9023 Соотношение доз 9023 6 9023 21.10

    Диаметр потока (мм)

    M-01A 0,3 0,0 12,75
    M-02A 4,04 13.50
    M-03A 8,07 15,25
    M-04A 12,11 17,00
    M-05A 16,14
    172 19,50
    M-07A 24,22 20,00
    M-08A 28,25 21,00
    M-09A ,29
    M-09A ,29 36.32 22,75
    M-11A 40,36 23,50

    M-01B 0,4 0,0 14,72 16,00
    M-03B 7,69 17,25
    M-04B 11,53 17,75
    M-05B 15.38 9023 9023 15.38 9023 9023 .22 20,25
    M-07B 23,06 21,75
    M-08B 26,91 23,50
    M-09B 30252 10231
    34,60 27,50
    M-11B 38,44 27,50

    M-01C 0,42 02 .92 19,50
    M-03C 3,84 20,50
    M-04C 5,75 21,50
    M-05C
    9,59 23,00
    M-07C 11,51 23,50
    M-08C 13,43 24,50
    .00
    M-10C 17,26 26,50
    M-11C 19,18 28.00
    M-12C
    28,00
    M-14C 24,93 28,00


    2.2. Тест на содержание порошка

    Тест на содержание порошка проводился сразу после достижения насыщения в результате испытания на совместимость (текучесть).Это было сделано с помощью тестов потока и V-воронки (рисунок 3). Пропорции смеси для испытания показаны в Таблице 4. Оптимальная дозировка 2% суперпластификатора нафталинсульфоната и содержание цемента 479 кг / м 3 3 использовали при водном соотношении 0,42. Это были значения в точке насыщения из теста совместимости (текучести). Коэффициенты замещения SDA в тесте на содержание порошка варьировались от 0 до 20 мас.% Цемента. Всего было использовано 5 смесей (от PC-01N до PC-05N). PC-01N представлял собой контрольную смесь, содержащую NS без SDA (порошкового материала), в то время как PC-05N содержал SDA в количестве 20 мас.% цемента в качестве замены. Буква P обозначает порошковый материал. Для каждого уровня замены проводилось два теста, и фиксировалось среднее значение. Результаты представлены в Таблице 5.

    9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 2,0 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 2.0

    Тип SP Номер смеси Цемент (кг / м 3 ) SDA (%) Песок (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) Дозировка SP (%) Водоцементное соотношение

    NS PC-01N (контроль) 479 0 719 201 2.0 0,42
    PC-02N 445 5 719 201 2,0 0,42
    PC-03N 0,42
    ПК-04N 407 15 719 201 2,0 0,42
    ПК-05N 0,42

    5 8,0 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023

    SP тип Количество смеси% Содержание порошка Тест-SD Содержание порошка
    Распространение раствора ()
    (см)
    V-образная воронка
    (сек)

    NS PC-01N 0 26,0 0,42
    ПК-02N 5 24,8 6,5
    ПК-03N 10 24,1 8,0 24,1 11,5
    PC-05N 20 20,2 18,0


    3. Результаты и обсуждение SD
    примерно 9 силикатов.Ему требуется больше воды для консистенции, и при добавлении в цемент он запускает пуццолановую реакцию с избытком Ca (OH) 2 , образующимся во время гидратации цемента. Таким образом, SDA задерживает гидратацию пасты и увеличивает время схватывания [9]. Было установлено, что несгоревший углерод (<5%) влияет на адсорбцию суперпластификаторов [4]; поэтому потери при прокаливании SDA не превышали 4,6%, и, таким образом, влияние несгоревшего углерода в этой работе не учитывалось.

    Результаты испытаний на текучесть показаны на рисунках 4 (a) –4 (c).Отношения между реологией строительного раствора при разных дозировках суперпластификатора довольно параллельны. Совместимость (текучесть) при водном соотношении 0,3 (рис. 4 (а)) увеличивалась с увеличением дозировки NS без какой-либо точки насыщения. Однако при соотношении 0,4 в / ц (рис. 4 (б)) текучесть также увеличивалась, но насыщение было достигнуто при дозировке примерно 3,5%. При соотношении w / c 0,42 (рис. 4 (c)) текучесть раствора не увеличилась значительно при дозировке 2%.Диаметр потока при этой дозировке составляет 28 см. Это точка насыщения, а 2% — пороговая дозировка. Можно сказать, что эти значения удовлетворяют требованиям норм для материалов SCC [11].

    Период удобоукладываемости определяется взаимодействием порошковых материалов и добавки [12]. На рисунке 5 показан график уровней замещения в зависимости от потока и времени для смесей SDA (от PC-01N до PC-05N). Расход уменьшался по мере увеличения процента замены. Время достижения такого потока также увеличилось.Объяснение такому поведению может быть получено из работ Termkhajornkit и Nawa [4] по летучей золе. В таблице 6 показаны значения дзета-потенциалов и потока в системе по данным Термхаджорнкита и Нава [4]. Видно, что когда система не содержала суперпластификатора, дзета-потенциал OPC имел заряд, противоположный заряду летучей золы. Это стимулировало флокуляцию. Это означает, что общая потенциальная энергия частиц цемента и летучей золы стала ниже, чем между частицами OPC.Обратное было при применении суперпластификатора. Заряды были такими же, и, следовательно, происходило отталкивание и улучшение потока. SDA можно классифицировать как летучую золу класса C, и, таким образом, можно привести те же причины для поведения смесей SDA без и с нафталинсульфонатом. Условие кода [11] для смеси, прошедшей испытание на SCC, должно быть смесью с диаметром разбрасываемого материала от 24 см до 26 см, а также временем истечения от 7 до 11 секунд. Из таблицы результатов испытания на содержание порошка смесью, которая удовлетворяла обоим условиям, была смесь PC-03N, которая содержала 10% замену цемента суперпластификатором нафталинсульфоната.

    9023 зола .

    Вид порошка SP Средний дзета-потенциал (мВ) Величина потока (мм)

    OPC Отсутствует 2,17 6,5
    MS / BA *
    UL / BA * −21,1 115

    OPC Да −28.4
    MS / BA * −48,6
    UL / BA * −63,3


    4. Статистический анализ
    4.1. Тест на совместимость (тест текучести)

    В таблице 7 перечислены коэффициенты независимых переменных с их соответствующим стандартным отклонением (SD), значением скорости и вероятности, а значение указывает на значимость переменной в модели, соответствующей вероятность.Если значение меньше или равно 5% (≤ 0,05), переменная принимается как значимая на уровне 5%. Анализ таблицы 7 показывает, что только независимые переменные водоцементного отношения (в / ц) и дозировка нафталинсульфоната представляют значения ниже 5%; следовательно, оставшаяся переменная (репликация) не является статистически значимой. Стандартное отклонение () составляет 1,25, коэффициент корреляции% и adj = 92,8%. Уравнение регрессии выглядит следующим образом: расход = 8,11 + 3,38 w / c + 1.13 дозировок.


    Предиктор Коэффициент SD T P

    Константа 8.1076 0,3572
    22.70 22.70 22.70 25,12 0,000
    Дозировка 1.13485 0,03469 32,71 0,000

    S = 1,260; R -кв = 93,0%; R -кв (прил.) = 92,8%.

    В таблице 8 представлен анализ дисперсии, степени свободы (DF), суммы квадратов (SS), средних квадратов (MD), () и вероятности (). Статистически подтверждается наличие регрессии на уровне значимости 5%. Степени свободы регрессии и остаточной ошибки равны 3 и 128 соответственно.На рисунке 6 представлен график остатков в зависимости от скорректированных значений. Этот график показывает, что дисперсия постоянна; то есть точки равномерно разбросаны около нуля.

    9023 9023 9023 9023 902 902 902 902 902 902 902 902 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 902 902 9023 0231 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 0231
    2
    2
    2 Остатки, показанные на Фигуре 7, показывают, что остатки и, следовательно, ответ подчиняются нормальному распределению.


    4.2. Тест на содержание мощности

    Статистический анализ для двух тестов (распространение и время V-воронки), проведенный для теста содержания мощности, показывает, что сочетание и константа в регрессионном анализе значимы для разброса, а для V- Важна только воронка смеси.Они показаны в таблицах 9, 10, 11 и 12. Они могут быть представлены, соответственно, как spread = mix и time = mix with =% и%, соответственно. Графики нормальности и невязки показаны на рисунках.


    Источник DF SS MS F P
    514.871 2462.06 0,000
    Дозировка 10 1737.669 173.767 830.93 0.000
    W / C * дозировка 20 119,424 5,971 28,55 0,000
    Ошибка 96 20.076 0.209

    Всего 131 2907.333
    9023 9023 9023 902 902 902 9023 9023 9023 902 902 67

    Предиктор Коэффициент SD T P
    58,53 0,000
    Mix −1,7750 0,1084 −16,37 0,000
    Repl. 0,0700 0,1371 0,51 0,616

    S = 0,6856; R -Sq = 94,0%; R -Sq (прил.) = 93,3%.
    2 902 902 126.148

    Источник DF SS MS F P
    63.074 134.20 0,000
    Ошибка 17 7.990 0,470

    9023 9023 9023 9023 902

    9023 902


    Predictor Коэффициент SD T P

    Константа −0.200 2,096 −0,10 0,927
    Смесь 3,2000 0,3891 8,22 0,000
    Зам. 0,200 1,101 0,18 0,861

    S = 1,740; R -Sq = 90,6%; R -Sq (прил.) = 87,9%.
    2 902 902 204.90 Результаты на основе результатов В ходе настоящего исследования можно сделать следующие выводы: (i) Оптимальная дозировка суперпластификатора 2% и содержание цемента 417 кг / м 3 с соотношением в / ц 0,42 достигли насыщения и соответствуют требованиям норм.(ii) Насыщение также было достигнуто при соотношении масс 0,4%, но с приблизительной дозировкой 3,5%, что не соответствовало спецификациям кодекса. (iii) Можно сделать вывод, что SDA имеет такой же дзета-потенциал, что и летучая зола класса C. ( iv) Смесь, прошедшая испытание SCC, представляет собой смесь с 10% заменой цемента и содержащую 2% суперпластификатора нафталинсульфоната. (v) Статистический анализ текучести показывает, что как в / ц, так и дозировка значительны при = 93% и поправках. = 92,8%. Уравнение регрессии имеет следующий вид: диаметр потока = дозировка в / ц.(vi) Эффекты как от в / к, так и от дозировки являются аддитивными.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

    Пригодность опилок бетона для жестких покрытий на основе долговечности

    В этой статье бетонные опилки с номинальными смесями 1: 1: 2, 1: 1½: 3, 1: 2: 4, 1: 3: 6 и 1: 4: 8 были подвергнуты испытанию на прочность.Водопоглощение смесей за 28 дней составляет 5,69, 8,97, 8,29, 7,83 и 11,11%, линейная усадка за 28 дней составляет 0,67, 0,50, 1,83, 1,83 и 1,95% соответственно. 28-дневная теплопроводность составляет 0,229, 0,232, 0,229, 0,223 и 0,176 Вт / мК соответственно. Прочность на сжатие в течение 28 дней смесей 1: 1: 2 и 1: 1½: 3 составляет 18,33 и 8,78 Н / мм2, соответственно, а их прочность на изгиб в течение 28 дней составляет 1,71 и 1,33 Н / мм2, соответственно. Эти значения указывают на то, что они являются хорошим и прочным бетоном и могут использоваться для строительства жесткого покрытия.

    Информация:

    Проф. Акии Оконигбон Акахомен Ибхадоде, А.И. Игбафе и Б.У. Анята

    На эту статью нет ссылок.

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 12, Декабрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуска 12 (декабрь 2021 г.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


    Источник DF SS MS F P
    102,45 33,83 0,000
    Ошибка 7 21,20 3,03