Опилки с цементом утеплитель: Страница не найдена — Рециклинг, переработка и утилизация

Содержание

Опилки с цементом как утеплитель

Сегодня на рынке строительства существует огромный выбор разного рода утеплителей для для строительства дома . Как бы это странно не звучало, но довольно часто сегодня в качестве утеплителя используют опилки . чаще всего ими застилают полы или же используют в качестве наполнителя мест, которые трудно утеплить иными материалами .

Также довольно часто начали добавлять опилки в цементные растворы . чаще всего вместе с опилками используют цемент в таких видах :
1 ) Дерево – блоки . Для такого вида утеплителя как правило используют цемент, опилки и медный купорос . Для этого опилки сначала обрабатывают с помощью медного купороса, а потом уже высушивают . Перед тем как начинать саму кладку опилки надо будет смешать опилки с раствором цемента в соотношении 1 к 8 .

После того, как смешали все эти материалы нужно будет с последующими этапами засыпать этот раствор – сначала сделать с помощью соответственных материалов гидроизоляцию стен, чаще всего в качестве таких материалов используют такие материалы как стеклоткань или пергамент ; после этого следующим этапом является прибивание нескольких досок ; потом уже нужно будет засыпать уже готовый к этому времени раствор .

При этом после каждого раза засыпания раствора не нужно забывать хорошенько трамбовать раствор из цемента и опилок . Хорошим и пожалуй наиболее весомым преимуществом дерево – блоков является большая теплоизоляция такого материала, что позволит всегда удерживать хороший уровень тепла в доме .

2 ) Опилкобетон – эта смесь делается таким способом – нужно взять опилки ( лучше всего для этого использовать опилки из хвойного дерева ), песок, цемент и хорошо все это перемешать, то бы получилась однородная масса, после чего небольшими количествами постепенно нужно будет добавлять воду .

Фото 

опилкобетон

Если все сделать очень качественно, а главное правильно соблюдая все инструкции то получится очень теплый и надежный материал . по своим санитарно – гигиеническим характеристикам опилкобетон является самым лучшим среди всех утеплителей такого типа, поэтому его очень часто используют для утепления элитных домов . После того, как с помощью такого материала был сделан пол, нужно будет его изолировать – а сверху положить какой то материал типу линолеума или ламината .

3 ) арболит – своеобразный бетон, достаточно легкий, который состоит из опилков, цемента и химических добавок . Для того, что бы придать этому материалу высокого уровня минерализации используют химическое вещество сульфид кальция .

Фото арболит

Главным преимуществом этого материала является то, что этот материал является очень прочным, что касается изгиба . Главным же недостатком является то, что арболит очень плохо переносит влагу, и если например класть этот материал во время дождя или же просто допустить большое количество воды к этому материалу, то он просто напросто начнет распадаться .

Все эти виды материалов из опилок хотя и достаточно разные, но с их помощью делаются работы практически одинаково .

Для того, что бы утеплить дом с помощью опилок с цементом нужно в первую очередь помнить о том, что эти работы нужно делать только летом и главное, что бы погода была сухая и не дождливая .

Когда для работы используются свежие опилки, то цемента всегда понадобится немного, но все таки больше . Но при этом с увеличением количества цемента в растворе уменьшается уровень теплоизоляции . Такая работа очень трудоемкая и соответственно требует больших затрат силы, поэтому желательно использовать для помощи бетономешалку . На 1 куб этого раствора как правило уходит приблизительно 2 мешка цемента . Так же опилки с цементом как утеплитель создаю максимальный уют в доме .

А так же вы можете посмотреть видео Арболитовые блоки

Цемент опилки. Опилки как утеплитель

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Опилки используются при постройке жилых домов и строений хозяйственного назначения. Это экономичный и экологичный материал. Применяют его для утепления крыш, стен и полов, как в чистом виде, так и с добавлением различных компонентов. Можно с полной уверенностью сказать, что это отличный способ для повышения тепло- и звукоизоляции, но только при условии следования определенным правилам.

Понравилась статья. Мы занимаемся утеплением фасадов. Статьи о ремонте, строительстве, стройматериалах.

Изготовление опилкобетона своими руками

Копирование информации с сайта возможно только с разрешения редакции или с указанием прямой ссылки на первоисточник. Юридическое обоснование.

Главное меню. Поиск по сайту. Забыли пароль? Раздвижные перегородки своими руками для зонирования пространства в комнате.

Опилки — это отходы деревообработки в виде мелкой стружки и древесной пыли. Этот хорошо известный материал очень давно используется в качестве утеплителя, поскольку прекрасно удерживает тепло, выделяет древесные смолы и является отличным наполнителем-разрыхлителем.

Подшивка потолка сайдингом своими руками. Подшивка потолка сайдингом – недорогой и практичный вариант его ремонта. Для этого стоит смешать опилки с водой, цементом, глиной и газетами. Составом, полученным из глины и опилок, штукатурят стены внутри здания. Из такого раствора иногда делают плиты, утрамбовывают и хорошо сушат их. Полученные листы используют в качестве теплоизоляционного материала. Один из самых главный факторов при строительстве дома, это правильная конструкция стен.

В первую очередь необходимо смонтировать каркас. Затем на определенном расстоянии к стене нужно прикрепить деревянные рейки и на них набить обрешетку. Если сделать смесь, которая будет состоять из глины и опилок , то получится отличный материал, обладающий гидроизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

Такая смесь сохранит тепло в доме в сильный мороз и не даст прогреться помещению в период летнего зноя. Утеплить стены с помощью опилочно-глиняного материала не так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому в процессе выполнения работ нужно строго придерживаться следующих рекомендаций:. Смесь из глины и опилок можно изготовить и уложить несколькими способами, мы рассмотрим один вариант, то есть выкладывание влажной субстанции на заранее закрепленную на стене обрешетку.

Разведенную с водой глину перемешивать с опилками нужно в неглубокой металлической емкости.

Для перемешивания состава можно использовать бетономешалку. Готовый состав необходимо нанести на стены. Так же можно утеплить стены такой смесью, заливая ее в пристроенную к каркасной стене, опалубку. Если на стене закрепить дранку, то набросать глину можно слоем не больше 30мм. После того, как опилочно — глиняный слой высохнет, его нужно выровнять цементно-песчаным раствором и только потом — заштукатурить.

Гидроизоляционную пленку нужно прокладывать с наружной стороны утеплителя со стороны фасада. Так с ее помощью конструкция будет защищена от проникновения внутрь дома холодного воздуха и осадков. В домах каркасного типа гидроизоляция, как правило, выполняется из диафрагменной пленки или из пергамина.

Этот материал закрепляется внахлест, при этом используется строительный степлер, а места стыков нужно проклеить специальной лентой.

Опилки — это отходы деревообработки в виде мелкой стружки и древесной пыли. Этот хорошо известный материал очень давно используется в качестве утеплителя, поскольку прекрасно удерживает тепло, выделяет древесные смолы и является отличным наполнителем-разрыхлителем. Начало истории использования опилок в малоэтажном строительстве уходит корнями в те далекие времена, когда их начали добавлять в глину и сооружать из этой смеси перекрытия в деревенских домах. Такие перекрытия можно назвать идеальными: они служили очень долго, ничем не повреждались, не имели никаких недостатков и обладали очень значимыми преимуществами — низкой стоимостью и высокой теплоизоляцией.

Для того чтобы приготовить материал для утепления стен на основе опилок, их нужно предварительно обработать специальным составом. Только так вы сможете получить качественную смесь, которая будет являться великолепным термоизолятором, не хуже любых современных материалов.

Стоит знать! Некоторые синтетические утеплители могут вызывать аллергию и явиться причиной более серьезных заболеваний. Опилки — это отходы деревообработки в виде мелкой стружки и древесной пыли.

Этот хорошо известный материал очень давно используется в качестве утеплителя, поскольку прекрасно удерживает тепло, выделяет древесные смолы и является отличным наполнителем-разрыхлителем.

Начало истории использования опилок в малоэтажном строительстве уходит корнями в те далекие времена, когда их начали добавлять в глину и сооружать из этой смеси перекрытия в деревенских домах.

Такие перекрытия можно назвать идеальными: они служили очень долго, ничем не повреждались, не имели никаких недостатков и обладали очень значимыми преимуществами — низкой стоимостью и высокой теплоизоляцией.

Взяв за основу эту древнюю технологию, современная промышленность начала изготавливать такие же качественные строительные материалы — гранулы, арболит, бетон с опилками, деревянные блоки. Также опилки продолжают и сейчас использовать в малоэтажном строительстве.

Какие пропорции раствора из опилок, песка и цемента?

Особенно заинтересованы в этом материале частные застройщики, которые утепляют опилками стены, пол, потолок, а также используют их с другими целями по мере необходимости. Сегодня невозможно найти более дешевый термоизоляционный материал, чем древесные опилки. Для утепления крыш, потолков, межэтажных перекрытий, полов и стеновых конструкций применяются очень разные строительные материалы. Но именно смесь цемента, гипса или извести со стружкой и опилками является сверх экономной при утеплении любой строительной конструкции.

Для создания теплоизоляции используют опилки, предварительно подготовленные специальным способом. Без антисептической обработки и добавления примесей у опилок появляется два существенных недостатка:. Поэтому перед началом работы опилки смешиваются с известью, цементом или гипсом, а затем увлажняется раствором антисептика.

Полученная смесь становится пожаробезопасной и непривлекательной для вредителей. Без специальной обработки опилок и неосторожное обращение с огнем могут сжечь Ваш дом дотла, особенно если он деревянный. По-этому, прежде чем возводить каркасный или брусовый дом — подумайте! Но не стоит так сразу отказываться! Есть прекрасный материал для утепления деревянных домов — эковата.

Конечно, эковата имеет недостатки, которые описаны в данной статье, но они относительные. Все недостатки можно с легкостью нивелировать грамотным использованием данного материала.

В основном опилки используются для утепления одноэтажного дома. Если вы решили сделать утеплитель из опилок своими руками, то вам необходимо подготовить:.

Если постройка будет использоваться исключительно в теплое время, то вполне достаточно слоя утеплителя толщиной в 25 см для перекрытия и 15 см для стен. Если планируется постоянное круглогодичное проживание в помещении, то следует увеличить толщину слоя до 30 см.

Для этого необходимо к основному каркасу добавить стойки, которые создадут дополнительное пространство для засыпки. Все составляющие тщательно перемешиваются, чтобы опилки хорошо обволоклись и пропитались цементом с известью.

После этого разводят антисептик в воде, вливают раствор в садовую лейку и орошают полученную ранее смесь. Для проверки необходимо взять в руку немного смеси и сжать ее — если не появилась вода, а комок не рассыпался, значит, все сделано правильно — смесь готова. Следующий этап — засыпка смеси и ее послойная трамбовка. Для полного созревания блоков потребуется как минимум две недели. Через пару недель засыпанные места внимательно осматриваются на предмет обнаружения пустот, которые образуются в процессе высыхания.

Если таковые имеются, их заполняют указанным выше способом. На основе опилок можно приготовить раствор для теплой штукатурки. Для этого их смешивают с цементом, глиной, водой и старыми газетами. Также из готового раствора можно сделать плиты, хорошо утрамбовать их и высушить.

Такие листы являются хорошим теплоизоляционным материалом и используются по вашему усмотрению. Чистые без примесей опилки сегодня не используются, поскольку они легко воспламеняются и быстро горят. На их основе изготавливаются разные утеплители: эковата, арболит, окатыши. Для утепления полов эковатой используется ручной метод или напыление. Во втором случае потребуется профессиональный выдувной аппарат и услуги специалиста. Если у Вас нет возможности нанять специалистов для утепления дома опилками при помощи напыления, рекомендуем осуществить утепление стен пенопластом своими руками.

Таким материалом можно утеплить все виды домов, кроме деревянных. Рекомендуется использовать утепление пенопластом домов из кирпича, пенобетона, газобетона и др.

Утепление стен опилками с цементом

Вы можете ознакомиться со строительством дачных домов из пеноблоков в этой статье. Благодаря большим габаритам блоков и точным размерам строительство производится с высокой скоростью. Однако, если Вы только задумываетесь о постройке такого дома, рекомендуем ознакомится с минусами в этой статье. Для утепления стен и перегородок используют смесь извести с чистыми сухими опилками в соотношении Если вместо извести используется гипс, то необходимо соблюдать соотношение В готовую смесь вводят небольшое количество раствора антисептика 25г на ведро , засыпают ее в стены и утрамбовывают.

При такой обработке опилки не проседают и не повреждаются вредителями. А вот уже для капитального жилого дома с круглогодичным проживанием эти данные следует умножить на два. Не столь важно, будете вы настилать готовые маты или засыпать и трамбовать опилочный раствор сразу между лагами. Первоначально нужно будет обустроить слой гидроизоляции. Самый доступный вариант, на данный момент это использование технического двухслойного полиэтилена.

Гидроизоляционный слой должен быть сплошным, то есть идти как по черновому полу, так и огибать лаги. Когда оборудуется утепление в подполе, между ним и чистовым полом нужно оставлять небольшой вентиляционный зазор, порядка 20 — 30 мм.

Но опилки штука гигроскопичная и доступ к окружающей среде должен быть дозированным, поэтому сверху застилается пароизоляционная мембрана и уже на нее набивается слой чистового пола, как на схеме. В межэтажных перекрытиях нижнюю гидроизоляцию следует монтировать только непосредственно над влажными помещениями, такими как кухня или санузлы.

Над остальными жилыми комнатами, сверху и снизу утепляющего слоя достаточно настелить пергамин или вощеную бумагу. То же самое касается и подстилки на чердаке. Если чердак не планируется делать жилым, то обычно хозяева просто засыпают сухой слой опилок с известью. Но только в случае с чердаком я настоятельно рекомендую не жалеть средств на хорошие антипирены.

Хотя сухая отсыпка дает много пыли и лучше сразу залить и слегка утрамбовать цементный или глиняный раствор. Так вы будете точно уверены в том, что ваш утеплитель не сядет.

Плюс опилки хорошо пропитываются защитными средствами еще на этапе замешивания. Как утеплитель стены плюсы и минусы которого мы уже обсуждали опилки подходят хорошо. Об утеплении кирпичного дома я уже рассказывал. Деревянный или каркасный дом утепляется немного иначе. Плотную гидроизоляцию здесь не используют, это естественно, ведь кому понравится выстроить деревянный дом и, по сути, жить в целлофановом пакете.

Вместо нее изнутри монтируется пергамин или какая-нибудь пароизоляционная мембрана. Изнутри лучше подойдет вагонка или фанера марки ФК. Между ними, как показано на схеме, располагается сам утеплитель.

Если вы заранее заготовили маты, то они вставляются на этапе монтажа. Это намного проще, можно постепенно, не спеша наделать и высушить нужное количество матов, а потом за несколько дней утеплить весь дом.

Я видел, сколько сил положил один из моих соседей по даче, когда засыпал и утрамбовывал опилочный утеплитель на основе цемента между наружным и внутренним стеновыми листами.

В теории это не сложно, но на практике, вам нужно будет замешать раствор, закрепить оба листа, засыпать раствор в полость между ними и утрамбовать его. После этого подождать несколько дней, пока схватиться, нашить еще ряд наружных и внутренних листов и повторить процедуру.

Комментарии

Поверьте это долго и тяжело. При утеплении пола сыпучими опилками при необходимости демонтируется старый пол, после чего балки перекрытия тщательно обрабатываются антисептиком. Поверх балок стелется черновой пол, который также обрабатывается антисептиками и антипиренами. Слой опилок должен быть не менее сантиметров. Для дополнительного повышения антисептических свойств утеплителя, уложенные опилки слегка намачивают раствором извести, после чего дают несколько суток для высыхания.

Во время высыхания слой опилок уляжется на несколько сантиметров. Поверх сухого утеплителя стелиться чистый пол. Такая технология применяется как для утепления полов первого этажа, так межэтажных перекрытий, только с той разницей, что во втором случае необходимо слой посыпки опилок увеличить до сантиметров. При изготовлении твердого утеплителя, изначально готовится смесь всех ингредиентов опилки, известь, гипс в пропорциях вышеупомянутых. В полученную смесь добавляют борную кислоту, затем добавляют воду.

Необходимая влажность должна быть такой, чтобы сжатый комок смеси не рассыпался. Смесь распределяется по всей поверхности пола. После ее высыхания, некоторые участки могут быть подкорректированы добавлением смеси. После полной готовности и высыхания смеси, стелется чистовой пол.

Аналогичным образом производят утепление опилками потолков. Помимо самодельных смесей менее трудоемким способом утепления считается использование ДСП или опилочные гранулы. Как правило, таким образом, утепляют бетонные полы. С помощью извести и древесной стружки готовят материал повышенной прочности.

преимущества, методы и особенности применения в частном доме

К этим компонентам добавляют цемент. Если требуется знать, какое количество материалов необходимо использовать их соотношение, пропорции , то видео поможет правильно приготовить смесь. Главная особенность данной технологии заключается в тщательном перемешивании цемента, опилок, извести. Благодаря этому древесная стружка в дальнейшем хорошо пропитается влагой. В результате она должна приобрести достаточную плотность.

Проверить готовность материала можно, сжав его в кулаке. Если смесь сохраняет форму и при этом не выделяется вода, можно использовать опилки с цементом как утеплитель. Из полученного материала делают блоки. Засыпка осуществляется послойно. Чтобы утеплитель полностью просох, понадобится 2 недели. Затем блоки проверяют на наличие пустот. Если неплотности остались, их заполняют этой же смесью. Если вы твердо решили заняться утеплением с помощью опилок, то самое время ознакомиться с инструкцией.

Какой бы вы состав ни использовали для утепления, чистые сухие опилки или их смесь с другими компонентами, подготовка проводится все равно. Если в доме перекрытия деревянные, то потребуется между балок сделать настил. Если есть прочное основание, то вы должны положить только пароизоляцию, причем края ее нужно выводить на боковые стороны балок и прибивать степлером, так исключается просыпание материала вниз.

Предварительно визуально проверьте основание на наличие щелей, и если найдете, заделайте их пеной, а уж потом стелите пленку.

Если прочная подложка отсутствует, ее следует сделать самим. Для этого балки подшивают досками 2—3 см толщины, не оставляйте зазоров между отдельными планками. Каждое место крепления следует снабдить двумя саморезами 60 мм или гвоздями мм , которые лучше вбивать под углом, причем они должны смотреть в разные стороны, получается как бы враспор.

Доски обрабатываются против жучков, грибков и легковоспламеняемости. Если где-то есть щели, поможет пена. И вот после этого можно стелить пароизоляцию. Чистые опилки. Тут перед вами нелегкая задача — определиться, какой же состав вы будете использовать в качестве изоляции, и приготовить его. Чистые опилки нужно насыпать слоем до 20 см, обычно это уровень балок, и разровнять, утрамбовывать не нужно.

Естественно, чтобы они не разлетелись при первой же возможности, сверху настилают диффузионную мембрану.

Навигация по записям

Если имеется возможность использовать две фракции опилок, то первым слоем насыпают грубую стружку 10 см и утрамбовывают, а потом мелкую еще 10 см , а вот ее лучше не уплотнять, сверху нужно положить мембрану.

Чистые опилки — не самый удобный вариант, да и подходит только для деревянных перекрытий. Лучше приготовить смесь с глиной, ее можно выложить не только между балками, но и на плоскую бетонную плиту. Правда, потребуются маяки, чтобы как-то выдержать уровень, в деревянных перекрытиях можно хотя бы ориентироваться на балки. Да и после высыхания такого состава по нему ходить можно, осуществляя дальнейшие работы. Для приготовления смеси берут равные объемы опилок и глины, которую сначала вымешивают, постепенно добавляя воду.

Когда она достигнет равномерной вязкости без комочков и прочих включений, добавляются опилки, и все тщательно опять мешается. Потом полученный состав выкладывают слоем не менее 10 см на подготовленную описанным ранее способом поверхность. Компоненты берутся в соотношении 1 цемент опилки и тщательно смешиваются в сухом виде.

Потом все это сбрызгивается водой и доводится до однородного состояния такой вязкости, чтобы взятая в руку порция состава образовывала липкий комок, из которого не выдавливается вода. Такая смесь выкладывается таким же способом, что и глиняная, ее также можно утрамбовать. После высыхания такой утеплитель будет самым прочным, это практически самостоятельный пол. Но не стоит делать слой слишком тонким, он может потрескаться.

Для влажных смесей потребуется время на высыхание, это может затянуться до 4 недель, зависит от климата и характеристик состава, который у вас получился. Если на поверхности появятся-таки трещины, не поленитесь приготовить такой же раствор и замазать их, потом опять все просушив. Это хоть и не критично, но все-таки доведите дело до конца. Далее можно отправиться отдыхать, так как сам монтаж утеплителя фактически завершен.

Но если вы планируете этой поверхностью пользоваться в качестве пола, то придется спрятать утеплитель под слоем половой доски, если дом деревянный, или другого напольного покрытия, если перекрытия бетонные, ведь глиняная или цементная смесь вполне может служить черновой стяжкой, если ее хорошо выровнять.

Итак, опилки используются для утепления домов, в частности, полов, стен и крыши. И пусть многие старинные способы сделать это уже полностью канули в лету в связи с появлением более современных материалов, остались среди них и те, которые не потерялись сегодня среди этих новинок.

Опилкобетон без песка

Конечно, в первую очередь мы говорим об опилках, которые и сегодня достаточно широко применяются благодаря всем своим преимуществам.

Важная информация! Не всем удобно использовать для утепления сыпучий материал — они предпочитают применение плит из опилок. Но, как говорится, на вкус и цвет… Как бы то ни было, а качества обоих видов теплоизоляции примерно одинаковы. Материал является побочным продуктом деревообрабатывающей промышленности.

Специалистами строительной отрасли ведется постоянный поиск новых материалов. Одной из разновидностей легкого бетона, в котором используются опилки древесины, является опилкобетон.

Опилки в качестве утеплителя могут применяться в двух вариантах:. Воду добавляют небольшими порциями, лучше из лейки с мелкими отверстиями. При этом нужно учитывать, что при недостатке воды арболит может не достигнуть предусмотренной марки, а при избытке — будет плохо твердеть в первый месяц.

Хорошо приготовленная смесь после сжатия в ладони не разваливается, и ладонь не смачивается, а только увлажняется. Прочность арболита во многом зависит от качества перемешивания составляющих. При изготовлении арболитовых блоков их поверхности после распалубки целесообразно затереть цементом зажелезнить.

Опалубку снимают через 3—5 дней после заливки. Перемычки в стенах из арболитовых блоков устраивают с максимальным пролетом до 1,8 м и запуском арматуры за край проемов не меньше чем на мм. Брусья обязательно антисептируют, а концы изолируют толем или рубероидом, иногда покрывают битумом. В деревнях можно найти дома, где глиной с опилками выполнены перекрытия, они стоят долгие годы без повреждений. На основе опилок промышленным способом выпускаются древесные блоки, опилкобетон, опилочные гранулы и арболит.

Так что значение их переоценить сложно. Главные преимущества опилок — термоизоляционные свойства и цена. Слой опилок держит тепло так же, как слой минеральной ваты, то есть нормы расхода примерно одинаковы.

Опилки сохраняют все свойства натурального дерева, они экологически чистые. Опилки можно засыпать в труднодоступное место, то есть сначала их нужно смешать с другими компонентами и после засыпки утрамбовать. Получится древесный блок требуемой формы с великолепными термо- и звукоизоляционными свойствами. Недостатков у опилок всего два, и оба относятся к необработанным опилкам без примесей. Чистые сухие опилки огнеопасны, в них прекрасно размножаются и живут грызуны.

Поэтому опилки смешивают с известью, гипсом или цементом и увлажняют раствором медного купороса. Полученная смесь не воспламеняется и не поддерживает горения, а грызунам она приходится не по вкусу, и они её избегают.

Использовать опилки в качестве утеплителя лучше всего в каркасных одноэтажных домах при самостоятельном строительстве. Перед началом работы нужно приготовить:. Толщина слоя зависит от средней температуры местности и назначения дома.

Для сезонного проживания достаточно 25 см в перекрытиях и 15 см в стенах. Если в доме предполагается жить круглый год, слой нужно увеличить до 30 см. Для этого к каркасу добавляют дополнительные стойки, образующие пространство для засыпки. Места прохождения дымовых труб и электропроводки нужно укрепить пожаростойкими материалами.

Электропроводку желательно спрятать в металлические трубы с толщиной стенки от 3 мм. Розетки, выключатели, разводка отопления и другие пожароопасные места нужно выложить негорючим материалом. Пароизоляция не нужна, цемент в смеси поглощает лишнюю влагу и древесный блок становится только крепче. В свежих опилках содержатся вещества, препятствующие связыванию цемента с водой, такая смесь будет нестойкой.

для потолка, стен, пола, с известью, цементом, глиной, гипсом, прессованные, как сделать

Опилки как утеплитель представляют собой отходы после деревообработки в форме мельчайшей древесной пыли и стружки. Данный узнаваемый материал применяется как теплоизолятор уже долгие годы, потому что он способен долго держать тепло, выделяя древесные смолы, что делает материал идеальным наполнителем. Применение опилок, обеспечивающее утепление чердака, потолка, крыши, является идеальным, поскольку они могут очень долго служить, обеспечивая высокий уровень термоизоляции.

Следует помнить о том, что опилки являются местом для обитания мышей либо иных вредителей.

В какой области применяют стружку

Малоэтажное строительство является основной областью применения стружки. Опилки как утеплитель всегда добавлялись в глину с целью сооружения из данного состава специальных перекрытий для сельских домов.

График теплопроводности опила.

Если брать за основу данную технологию утепления крыши опилками, то в наши дни индустрия производит уже современные строительные материалы. Они включают арболит, бетон с опилками, блоки древесные, которые обеспечивают надежный слой теплоизоляции.

В использовании опилок в процессе строительства имеют заинтересованность застройщики частных домов, которые производят утепление крыши, стен, потолка, пола, чердака опилками. Использовать опилки как утеплитель можно в разных направлениях благодаря их дешевизне. Кровля, межэтажное перекрытие, мансарда, потолок, пол и стеновые конструкции, чердак утепляются различными стройматериалами. Раствор цемента, стружки и гипса можно применять с целью утепления элементов постройки, чердака, что позволяет экономно расходовать средства.

Почему опилки подвергают обработке

Утепление полов опилками.

Чтобы обеспечить термоизоляцию, используют опилки, которые являются заранее приготовленными определенным способом. Если не проведена дезинфекция при обработке опилок, то данный материал приобретает два крупных недочета, становясь:

  1. Огнеопасным.
  2. Местом для обитания мышей либо иных вредителей.

Перед выполнением работ с опилками их следует смешать с составом извести, цемента или гипса, увлажняя специальным веществом, то есть антисептиком. Подготовленная смесь будет обладать пожаробезопасностью и обеспечивать защиту от вредителей. Если начать строительство каркасного дома и утепление чердака или крыши с использованием необработанных опилок, то это может иметь отрицательные последствия.

Из-за необдуманного использования огня брусовый каркасный дом может сгореть. Поэтому перед строительством обязательно следует тщательно все взвесить. Опилки можно заменить и другими теплоизоляционными материалами, например, эковатой, которая тоже имеет свои недостатки. Любые недостатки нивелируются за счет грамотного внедрения используемого материала.

Применение опилок с целью утепления своими руками

Применение опила для утепления дома

Зачастую применять стружку можно с целью проведения теплоизоляции одноэтажных построек. Если планируется сбор теплоизолятора из опилок самостоятельно, то следует подготовить следующие виды материалов и инструментов:

  1. Цемент.
  2. Известь.
  3. Опилки.
  4. Лопату.
  5. Мешалку.
  6. Антисептик.

Термоизоляционный слой может иметь толщину, размер которой определяется двумя факторами:

  1. Условиями данной местности.
  2. Многофункциональным предназначением утепляемых помещений. Теплоизолятора шириной, равной 25 см, будет достаточно для установки перекрытий шириной до 15 см для стенок.

С этой целью на основной каркас монтируют специальную стойку, которая создает пространство с целью засыпки его опилками.

Схема утепления стены опилками.

Чтобы грамотно выполнить утепление с помощью опилок, необходимо знать следующие моменты:

  1. Обязательно учитывать наличие объектов, имеющих риск возгораемости, к которым относятся розетки, разводка, выключатели, изолируемые с помощью материала, неспособного воспламениться.
  2. Следует подключить электропроводку и трубу дымохода.
  3. Электрические провода обычно прячут в стальные трубы толщиной в 3 мм.

Чтобы цемент не мог впитывать излишнюю воду, необходимо, чтобы была предусмотрена изоляция. Следует учесть, что новые опилки содержат специальные вещества, которые препятствуют сцеплению цемента с водой. Консистенция раствора является некрепкой, поэтому предотвратить данную сложность можно путем смачивания опилок перед их применением.

Как приготовить смесь на основе опилок для теплоизоляции строений

Чтобы создать теплоизолятор с использованием опилок и цемента, следует подготовить следующие материалы: на 10 ведер опилок берут по одному ведру цемента и извести. Все эти компоненты следует перемешать для идеальной пропитки опилок подготовленным составом, осуществляя утепление крыши или чердака. Затем следует развести антисептик в воде, влить данный состав в лейку, чтобы орошать смесь.

Проверку делают, взяв немного состава и сжав его в руке, если при этом вода не появляется, а рассыпания комка не происходит, то это значит, что раствор правильный. На следующем шаге делают засыпку состава с опилками и цементом с ее послойной трамбовкой. Полного созревания блоков следует ждать около двух недель как минимум.

Обеспечивая утепление потолка, пола или стен с помощью состава со стружкой, все работы проводят в хорошо проветренном помещении. Через две недели те места, которые были засыпаны, необходимо осмотреть, что позволит выявить наличие пустот, возникающих при высыхании. При наличии пустот они заполняются составом со стружкой.

Как осуществить утепление чердака, крыши, пола, потолка и стен опилками

С использованием опилок изготавливают теплую штукатурку, которая будет служить теплоизолятором не только для внутренних отделочных работ, но и позволит осуществить утепление крыши или чердака. Раствор используют при создании плит, идеально утрамбованных и высушенных. Если стружку применять в чистом виде без различных примесей, то только для создания плит. В конце их необходимо тщательно утрамбовать и просушить.

В процессе строительства чистыми опилками не пользуются, поскольку этот материал является легко воспламеняющимся, он очень быстро сгорает.

Используя стружку, производят различные теплоизоляционные материалы, такие как окатыш, эковата, арболит. Ими можно производить качественное утепление чердака, мансарды и других помещений.

Подготовка опилок к использованию.

Утеплять пол с использованием эковаты можно специальным прибором для разового применения. Поэтому своими руками утеплять пол эковатой не рекомендуется, так как прибор является дорогостоящим. Решение данной задачи лучше доверить профессионалам, а если работать вручную, то можно потратить утеплителя на 40% больше.

Чтобы утеплять пол в той местности, где температура воздуха не падает ниже -20°С, можно будет воспользоваться слоем термоизоляции, ширина которого 15 см. При низких температурах любые 5°С мороза требуют добавить теплоизолятор слоем около 4 см.

Планируя утепление крыши опилками, можно создать блоки из стружки. Если добавлять в состав цемент и медный купорос для увлажнения опилок, то они заменят антисептик. Затем уже добавляют цемент в соотношении 1 к 10, что обеспечивает равномерность покрытия стружкой.

При наличии термоизоляции крыша и другие конструкции пропускают тепло, что составляет около 20%. Утепление потолка опилками следует осуществлять, выполнив основные шаги:

  1. Выложить на поверхность потолка пергамин.
  2. Обработать доски огнебиозащитным составом.
  3. Приготовить раствор цемента и воды (1 к 10), добавив 10 ведер с опилками и 1,5 ведра воды.
  4. Смесь следует засыпать слоем толщиной 2 см по всему перекрытию и утрамбовать.

Утепление потолка опилками лучше производить в летнее время, так как в этом случае все очень быстро высохнет. Смесь после высыхания не будет проминаться, а только будет хрустеть под ногами. Если использовать опилки как теплоизолятор для стен с перегородками, крыши, то в составе должна содержаться известь и сухие опилки, которые берутся в пропорциях 1 к 10.

Опилки как утеплитель потолка, стен и пола, видео, сфера применения, схема укладки

Отходы древесного производства находят применение в термоизоляции зданий. Опилки как утеплитель используются при строительстве одноэтажных деревянных каркасных домов без мансарды. Такой вариант позволяет через некоторое время досыпать их. Если объект имеет два или три этажа, то данный материал подойдет для перекрытий и чердака.

Оглавление:

  1. Советы покупателям
  2. Изоляция пола
  3. Верхнее перекрытие
  4. Утепление стен

Для стен кирпичного дома подходят смеси из опилок с содержанием извести и гипса. В противном случае происходит сильная усадка наполнителя.

Рекомендации по выбору

Могут быть разного размера, предназначение каждого из них показано в таблице.

ВидОсновное применение
Мелкая фракцияУтепление чердаков, не предназначенных для термоизоляции, перекрытий, приготовление растворов для пола
СредняяДля стен и пола (в идеале используют хвойные опилки), бань (оптимальный вариант – лиственные), второй слой – для засыпки перекрытий
КрупнаяДля стен, потолка
Гранулы и окатышиЗасыпная изоляция пола и верхнего перекрытия

При невысокой цене и доступности они обладают массой достоинств:

  • небольшой вес;
  • хорошие термосберегающие свойства;
  • экологичность;
  • простота в работе.

Изолируем напольное покрытие

Этот легковоспламеняющийся материал в чистом виде для работы не подходит. Применяют приготовленные разными способами комбинированные составы.

1. Опилкобетон.

Необходимо взять опилки, песок и цемент в соотношении объемов 10:1:1. Соедините и тщательно перемешайте три ингредиента. Затем добавьте столько воды, чтобы слепить в ладони плотный комок, не выделяющий жидкости. Из полученной смеси формуют блоки нужного размера и используют их после застывания.

2. Арболит.

Готовится из легкой марки бетона и древесной щепы. В качестве наполнителя может выступать и волокно конопли. Плиты из арболита обладают хорошими звукоизоляционными свойствами и огнестойкостью.


3. Деревоблоки.

Чтобы утеплить опилками пол, используют древесные блоки на их основе. Это прочный, но не стойкий к воздействию влаги материал, поэтому перед его применением устраивают гидроизоляцию. Работы осуществляются в несколько этапов:

  • опилки смачивают раствором медного купороса;
  • соединяют их с цементом в соотношении 8:1;
  • на пол засыпают смесь и плотно ее утрамбовывают.

4. Гранулы.

Утеплитель изготавливают из компонентов:

  • опилки;
  • антипрен;
  • антисептик;
  • карбоксиметилцеллюлоза.

Полученные окатыши стоят недорого, огнестойки и не подвержены гниению и образованию плесени. Их засыпают плотным слоем на основание пола.

5. Эковата.

Это термоизолятор из целлюлозы с добавлением антипрена и борной кислоты в качестве антисептика. Его используют методом ручной засыпки с последующим уплотнением.

Утепляем потолок

Для этого следует выбирать самые мелкие фракции, чтобы получить термосберегающий слой. Также они должны быть сухими. Порядок действий таков:

  • заделайте все имеющиеся щели монтажной пеной;
  • выстелите перекрытие картоном, прочно закрепив его на поверхности;
  • сделайте первую насыпь из более крупной фракции, при этом 10-15 см будет достаточно;
  • утрамбуйте ее;
  • засыпьте сверху мелкий утеплитель и также тщательно умните.

Если это чердак, то термосберегающий слой нужно накрыть паропроницаемым влагоотталкивающим материалом так, чтобы испарения выходили наружу. Не используйте для этой цели полиэтилен, так как опилки из-за накопления влаги начнут загнивать. Для перекрытий применяют их смесь с равным объемом глины. Укладывают ее плотно, а толщина должна быть не меньше 5 см.

Утепление можно выполнить с помощью увлажненного состава цемента и опилок в соотношении 1:10, слой выкладывается и утрамбовывается ногами. Если потолок черновой, то предварительно его нужно выстелить пергамином, а все деревянные части обработать огнеупорным составом.

Термоизоляция стен

План работы:

  • сухие опилки, известь и гипс смешиваем в пропорции 10:1:1;
  • смачиваем все это 3%-м раствором антисептика;
  • заполняем утеплителем стены и уплотняем его.

Внимание! Прежде, чем начинать работу, позаботьтесь о противопожарной безопасности, изолировав проводку, розетки и систему отопления огнеупорным материалом.

Предложенные варианты не представляют большой сложности, при желании это способен сделать каждый. По отзывам утепление опилками при соблюдении технологий является надежным, простым и доступным способом сохранить необходимую температуру в вашем доме даже в разгар зимы.

Утепление чердака опилками. Используем смесь опилок с цементом.

В прежние времена, когда для утепления чердачных перекрытий  использовать  пенопласт или минеральную вату  не было возможности по причине их отсутствия, в строительстве жилья, в основном использовались натуральные материалы, предоставленные самой природой: глина, мох и т. д. Опилки являются одним из таких материалов, который подходит для утепления потолка в жилом доме.
Сегодня такой метод теплоизоляции считается устаревшим, так как существует множество более подходящих материалов, но иногда технология утепления опилками представляется полезной.

Преимущества опилок как утеплителя

 

Опилки не всегда удобны в применении, однако приверженцы этой технологии называют ряд несомненных преимуществ перед другими утеплителями.

Так, в заводских условиях многие промышленные материалы пропитываются различными составами, которые препятствуют порче и гниению. Такие составы в состоянии вызвать аллергию, в какой-то степени они довольно токсичны.
Опилки являются самым безопасным материалом для утепления потолков. Этот способ испытан временем и дает результат, который не только не хуже, чем при утеплении чердака  минеральной  или базальтовой ватой, но зачастую и лучше.

Опытные строители свидетельствуют, что равномерно насыпанный на потолок со стороны чердака толстый слой опилок по функциональности сравним с высококачественным промышленным теплоизолятором, уложенным на пароизоляционную пленку.

Лучшие теплоизоляционные свойства у мелких опилок, которые можно взять на любой пилораме. Если же опилки смешать с глиной и со стороны чердака обмазать потолок, утепление будет еще более прочным и качественным. В качестве связующего материала применяют также известь или цемент.

Единственным недостатком такого метода является то, что эксплуатация чердака будет практически невозможна, или же придется сверху стелить доски. Если же чердак не используется, утепление чердака с помощью опилок является самым оптимальным.

Утепление чердака опилками-дешевый и простой способ

 

Так как же правильно произвести утепление потолка опилками?
Работу следует начинать с того, что застилается пергамином черновой потолок. Потолочные доски следует обработать огнебиозащитой. Для утепления лучше всего подойдут опилки, которые хранились более одного года, в противном случае может не схватиться цемент. Вместе с тем они должны быть сухими и без запаха плесени.

Опилки следует замешивать в цементно-водном растворе в соотношении 10 к 1. Воды берется столько, чтобы смесь была слегка влажной. На десять ведер опилок берется полтора ведра воды. Сначала древесные опилки перемешиваются с сухим цементом, а затем постепенно добавляется вода. В результате они должны лишь слегка перемазаться в цементе.
Приготовленная смесь рассыпается и утрамбовывается по поверхности перекрытия между балками достаточным для теплоизоляции слоем. Лучше всего если эта работа будет выполняться летом, тогда все к осени просохнет. Полностью высохшая смесь не проминается под ногами, а лишь немного хрустит.
Опилки бывают разные по фракции. Поэтому чем они мельче, тем больше нужно брать для их смачивания воды. Разумеется, количество цемента также нужно будет увеличить. Также больше цемента требуется, когда опилки совсем свежие.

Однако, следует иметь в виду, что чем больше в составе смеси цемента, тем теплоизоляционные свойства материала будут ниже.

Таким образом, при строительстве загородных жилых домов, дач, а также разнообразных хозяйственных построек  может успешно применяться и глина с опилками в качестве утепляющего слоя. При их использовании нужно учитывать некоторые специфические особенности. Однако, если производить утепление чердака опилками в соответствии со всеми правилами и технологическими требованиями, вы в результате получается на многие годы теплое и сухое помещение.

Толщина опилок для утепления потолка

На чтение 15 мин Просмотров 102 Опубликовано

Повышение теплоизоляции частного дома – это не только дополнительная экономия бюджета при оплате энергоносителей, но и добавочный комфорт в летний зной и зимнюю стужу. При этом без лишних усилий и затраченного времени.

В зависимости от стройматериалов, используемых при постройке дома, тепловые потери кровли могут доходить до 20% общего показателя.

Если проектом не предусмотрено отопление чердачного помещения, то сокращение теплоотдачи в помещении производится непосредственно утеплением потолка.

Преимущества и недостатки материала

Для дополнительной теплоизоляции потолка существует достаточное количество современных стройматериалов, и с каждым годом диапазон их только растет. Однако, у «дедовского» метода сохранения тепла опилками остается еще много поклонников. Связанно это со многими обстоятельствами:

  • Экологически натуральный продукт.
  • Достаточные теплоизоляционные качества.
  • хорошие звукоизоляционные свойства.
  • При этом сорбент можно приобрести даже даром или с незначительными капитальными вложениями.

Если рядом находится деревообрабатывающее производство или есть желание напилить их самостоятельно в соседнем лесу, то такой изолятор будет самым экономически выгодным предложением. Самый выгодный размер опилостружечного материала для работы составит 2 см. Труха тоже пойдет в дело, она используется для пересыпания крупных фракций.

При работе с опилками надо помнить, что они являются отходами обработки древесины, поэтому их основные качества будут схожи:

  • Опилки очень горючи, при этом возможно бесконтрольное самовозгорание.
  • Мелкие фракции пылевидны и неудобны при монтаже и эксплуатации.
  • Крупные фракции наоборот имеют степень теплозащиты существенно ниже.
  • Материал гигроскопичен, поэтому легко подается гниению, в нем быстро распространяется грибок и плесень, с течением времени он слеживается, теряя качества теплоизолятора.
  • Рыхлая структура приманивает насекомых и мелких грызунов.

Все негативные особенности утеплителя надо учесть при подготовке сырья к последующей работе.

Подготовка материала

На начальном этапе утепления потолка проводится тщательная сушка опилок, которая может достигать нескольких недель или даже месяцев. Осушение происходит в закрытом помещении с естественной вентиляцией.

В это время субстрат надо обработать антисептиками и антипиренами. Это специальные растворы, препятствующие возникновению плесени и грибка, а так же уменьшающее природную пожароактивность сырья.

Одним из таких народных средств, проверенных временем является раствор медного купороса или бура. Перед началом сушки его нужно распылить через крупнодисперсный пулевизатор поверх сыпучего материала.

При завершении сушки, материал нужно просыпать известью в соотношении 10:1. В магазинах стройматериалов можно найти достаточно много вариантов готовых антисептических пропиток и огнеупорных растворов для повышения стабильности опилок.

Так же можно провести предварительную обработку опилок любым лакокрасочным материалом, не имеющим резкого специфического запаха. Подготовленный таким образом материал уже может быть использован для утепления потолка в частном доме.

Другие варианты утеплительной “начинки” для потолка с использованием опилок предусматривают приготовление раствора на основе воды и затвердителя, которые после сушки принимают твердое состояние.

После такой подготовки опилочная масса теряет все негативные качества как продукт деревообработки. Эта альтернатива являются более дорогостоящей, но применяется на практике значительно чаще из-за большей практичности и долговечности использования.

Опилки и цемент (гипс)

Для этого варианта утепления потолка, в обработанные предыдущим методом опилки добавляется цемент или гипс в соотношении 10:1. Надо уточнить, что гипс является более дорогостоящим материалом, чем цемент, что значительно повлияет на бюджет утепления.

Так же надо учесть, что он быстро схватывается, поэтому целесообразно его разводить небольшими порциями и работать с готовым раствором довольно быстро. Время просушки опилок и стружек в данном случае можно сократить, так как во время приготовления раствора будет использоваться вода.

Для упрощения приготовления готового состава, известь и цемент (гипс) перемешивается заранее в соотношении 1:1 на 10 частей опилок (не просушенных). А в воду, которая будет использоваться для замеса ингредиентов, добавляется медный купорос. Эта работа очень трудоемка, поэтому удобней воспользоваться бетономешалкой, что сэкономит и силы и время.

Опилки и глина

Этот способ предусматривает добавление в опилки жидкой глины. Полученная смесь лучше других подходит для утепления потолка. Перед «замесом теста» надо замочить глину в воде заранее и дать постоять несколько дней.

Дальнейшая работа заключается в подмешивании опилочного сырья в размокшую глину, опилок должно быть где-то в три раза больше. Автоматизация труда бетономешалкой ускорит трудоемкий процесс многократно.

Если потолок утепляется в жилом доме, то стоит добавить известь 10% от количества опилок. При утеплении бани какие-либо дополнительные химические ингредиенты глиноопилочная смесь не требует.

Данная «подушка» идеальна для теплоизоляции в бани, так как во время повышения температуры не будет происходить окислительных процессов разложения нестойких химических элементов.

Конструкция потолочных перекрытий

Утепление потолка любым опилочным способом идет со стороны чердака. Вначале монтируется опалубка из довольно широких строганных досок, шириной 20-35 см.

Крепление к балкам должно быть довольно прочным, потому что «подушка», приготовленная влажным способом имеет большой вес.

Вбивать гвозди или шурупы необходимо под уклоном в разные стороны. Подходящий размер гвоздей составит 100 мм, а шурупов 50 мм.

Для защиты от гниения, размножения грибка и плесени, а так же для увеличения огнезащитных показателей все деревянные конструкции необходимо обработать антисептиками и антипиренами.

Для защиты изолятора от проникновения влаги на потолочные перекрытия вначале укладывается слой пароизоляции внахлест, укрывая всю площадь потолка, а так же поперечные балки перекрытий. Соединительные швы необходимо проклеить широким скотчем, если используется пленка ПВХ или битумом – в случае для рубероида.

На пароизоляцию укладывается предварительно подготовленные опилки, любым из предоставленных раньше методов. Толщина утеплительного слоя с учетом строительных норм для средней полосы России достигает 20-30 см.

При сухом методе укладывания опилок, каждый слой сырья нужно принудительно приминать и утрамбовывать, увлажнять через мелкодисперсный пулевизатор. После осадки рыхлого материала досыпать недостающий слой и произвести последнюю обработку золой.

После укладки влажного опилостружечного утеплителя надо дать время для полной просушки и осадки смеси. Это время занимает около 1 месяца в теплое время года.

После этого срока можно наложить поверх утеплительной «подушки» гидроизоляционный слой в виде рубероида или пленки.

Если чердачным помещением не собираются пользоваться, то можно обойтись без возведения напольного перекрытия. Это удешевит бюджет стройки.

Если во время сушки в теплоизоляционной «подушке» образовались разной глубины трещины, надо их замазать раствором затвердителя, т.е. цементным раствором или жидкой глиной.

Инструмент и материалы

Для утепления потолка опилками не потребуются какие-либо особенные инструменты и углубленные строительные знания. Однако, надо предупредить, что это довольно тяжелый изнуряющий труд, поэтому дополнительные рабочие руки будут кстати.

Основные материалы и специализированные инструменты для облегчения физического труда, которые пригодятся в работе:

  • Опилки и стружки разных фракций.
  • Медный купорос, известь, зола или специализированные антисептики и антипирены.
  • Один из компонентов: цемент, гипс, известь или глина.
  • Картон, рубероид, пленка ПВХ или другая рулонная пароизоляция.
  • Скотч, битум, монтажная пена.
  • Степлер, молоток, шуруповерт, лопаты.
  • Гвозди, шурупы, скобы.
  • Емкости для замеса и переноса раствора: ванна, баки, ведра, носилки.
  • Доска строганная.
  • Пневматический подъемник или помощник.
  • Бетономешалка или помощник.
  • Время и терпение.

Отзывы об утеплении потолка опилками

Николай:

Опилки – отличный дармовой материал, особенно если рядом есть пилорама. Люди часто грешат на рассадник грызунов в слое сухих опилок, но эти гады облюбовывают даже пенопласт. С этим можно справиться, если по низу опилок проложить слой стекловаты, ее грызуны на дух не переносят.

Алексей:

Опилки вполне пригодны для утепления чердака, только просушить их надо тщательно, полгода, а то и больше. На основе отходов деревообработки уже давно выпускают теплоизоляционные блоки, имитирующие легкий бетон.

Мастер-класс по утеплению потолка опилками посмотрите на видео:

Видео-урок по утеплению потолка опилками в частном доме смотрите ниже:

Во времена, когда отсутствовали различные искусственные материалы для теплоизоляции, люди использовали множество натуральных средств из окружающей природы. К подобным материалам относились: мох, глина, опилки и т. п.

Общее

Стоит заметить, что самостоятельно этот материал не в состоянии играть роль теплоизоляции. Утеплитель из опилок дополняют глиной, цементом, известью и другими подобными веществами с вяжущими свойствами. Перед применением смеси необходима еще и дополнительная обработка. В подобных случаях применяют медный купорос или другие вещества подобного типа. Выполняется это для того, чтобы защитить материал от быстрого возгорания, а также для исключения появления там различной живности, такой как термиты или муравьи.

Использование опилок в качестве утеплителя

Плюсы и минусы материала

  • Для начала стоит заметить, что использовать утепление опилками можно не только для потолка, но и для пола и стен. И это абсолютно не зависит от материала, из которого построено строение. Комната, в которой будут применяться опилки как утеплитель, может быть различной по предназначению, поскольку этот материал обладает экологичностью, и, следовательно, не выделяет вредных испарений.
  • Выполнение укладочных работ происходит очень легко, потому что материал обладает небольшим весом. Для этого не нужно привлечение специалистов.
  • Не менее важным достоинством считается низкая стоимость материала и последующих укладочных работ. Может быть, и существуют мнения, направленные против данного утеплителя, но в данном случае можно поспорить, поскольку здесь качество абсолютно не зависит от цены.

Приготовление смеси

Для того чтобы выполнить приготовление теплоизоляционной смеси на основе опилок необходимо тщательно подготовить основной материал:

  • Выдержка опилок должна составлять срок не менее одного года, в другом случае они не смогут взаимодействовать с цементом.
  • Перед применением материал необходимо хорошо высушить.
  • Не должно быть ни единого намека на плесень.
  • Останавливать свой выбор лучше на материале с частичками среднего размера, поскольку для слишком мелких опилок потребуется большее количество цемента, а это приведет к снижению теплоизоляционных свойств смеси.

Утепление потолка глиной с опилками

Перед тем как приступить к приготовлению утеплительной смеси необходимо определиться с толщиной слоя теплоизоляции. Данный параметр полностью зависит от назначения постройки, а также от особенностей климата.

Смесь должна замешиваться строго в соответствии с пропорцией 10:1:1. То есть понадобиться десять частей опилок, 1 часть извести и одна часть цемента. Затем необходимо развести медный купорос, которым потом поливается смесь. Для удобства можно применить лейку. Для данного процесса может понадобиться от 5 до 10 литров воды.

При выполнении данной задачи раствор необходимо беспрестанно вымешивать. Готовность смеси определяется следующим способом: в руку нужно набрать некоторое количество раствора и сжать его – если из него не выделяется вода и образовавшийся ком не распадается, то раствор полностью готов к применению.

Утепление потолка смесью цемента и опилок

Процесс утепления потолочной конструкции опилками

Утепление потолка с применением опилок возможно только в верхней части конструкции. Для того чтобы выполнить данную работу необходимо запастись деревянными досками, с помощью которых нужно прошить перекрытия балок. Толщина приобретаемого материала должна быть не более 3 см. Смотрите статью по теме межэтажное перекрытие по деревянным балкам.

Для того чтобы прочно зафиксировать доски на балках стоит применить саморезы и гвозди. При креплении материала, важно помнить, что вес утеплительной смеси довольно большой, поэтому итог работы должен отличаться качественностью.

Утепление потолка опилками

Крепления должны вгоняться в дерево под наклоном, при этом каждое должны быть в противоположном направлении от предыдущего. Длина саморезов должна быть не менее 50 мм, а гвоздей – не менее 100 мм.

Дальше все деревянные поверхности должны быть подвержены обработке специальными антисептическими средствами. Их действие заключается в защите материала от проявления плесени и образования грибков. При невыполнении данного пункта можно увидеть последствия, которые в дальнейшем скажутся и на поверхности самого потолка.

Далее производится укладка пароизоляционной пленки. Часто для данных целей применяется и рубероид. После этого выкладывается смесь древесного утеплительного материала с цементом и известью, которая должна иметь в итоге ровный и утрамбованный вид. Утепление опилками должно производиться до уровня перекрытий. Специалисты рекомендуют присыпать опилки некоторым количеством золы, поскольку она может предотвратить гниение материала.

Дальше стоит прекратить все работы на пару недель, чтобы дать возможность влаге испарится из утеплителя. После этого вновь поверхность покрывается слоем пароизоляции. Для крепления данной пленки можно применить степлер.

Для отделки потолка такого помещения, как баня, где также применяются опилки как утеплитель, необходимо предпринять более серьезные меры по гидроизоляции, поскольку влага там пребывает в избыточном количестве.

Утепление пола

Часто выполняется и утепление пола опилками. Здесь так же, как и при утеплении потолка, древесный материал в чистом виде не применяется. Смесь готовится точно так же. Часто применяются и специальные ДСП-плиты, в основу которых входят опилки. Для данного материала нет необходимости в подготовительных работах. Главное, чтобы поверхность была сравнительно ровной и выполнилась предварительно укладка гидроизоляционного слоя.

Вывод

Опилки против любых других типов теплоизоляций являются очень экономичным и экологичным материалом, но в то же время и качественным. Для того чтобы выполнить утепление потолка либо пола необходимо смешивать данный материал с некоторым количеством цемента и извести. Процесс отделки довольно прост, поэтому любой владелец при желании сможет справиться с подобной работой.

Утепление потолка опилками – проверенный временем эффективный и экономичный вариант. Эта технология использовалась веками, поэтому применяется она и сегодня, но немного в усовершенствованном виде.

Опилки, как утеплитель современность и традиции

Востребованность технологии утепления опилками чердаков и потолков жилых малоэтажных, каркасных и хозяйственных строений объясняется низкими затратами на сырье и хорошими теплоизоляционными показателями. Кроме того, использование отходов деревообработки обеспечивает хорошую звукозащиту. Такой утеплитель экологичен, полностью безопасен при эксплуатации. Однако, решившись на такой вариант, важно учитывать технологические особенности материала.

Как утеплить крышу опилками: особенности и последовательность действий

Изоляция потолка производится с внешней (чердачной) стороны. Для утепления лучше всего подойдут сухие отходы деревообработки, пропитанные специальными составами (антисептическими и огнебиозащитными). Дома изолируют отходами после обработки хвойных пород. Они легкие, и благодаря высокому содержанию смол в них, несъедобны для грызунов, малоподвержены гниению и грибковым поражениям. Для бани можно выбрать лиственную стружку, которая более устойчива к влиянию влаги.

На эффективность энергосбережения и удобство проведения процесса влияет величина фракций. Слишком мелкие опилки будут пылить, разлетаться по сторонам, крупные – не обеспечат требуемого уровня изоляции. Поэтому оптимальным решением является средний размер.

При выборе материала лучше предпочесть отходы древесины, прошедшей камерную сушку. Их не придется дополнительно досушивать. При этом не стоит приобретать фракции, полученные при переработке коры, так как в них могут остаться жучки, способные повредить утеплитель и деревянные элементы перекрытий.

Сколько понадобится опилок?

Количество исходного материала зависит от площади потолка дома, технологии утепления и необходимой толщины слоя. Последняя — зависит от климатических условий. Если температура воздуха не опускается ниже -20 °С, то достаточно будет 15-20 см. Понижение температуры на каждый градус требует дополнительной подсыпки в размере 2-3 см материала.

Опилки, как утеплитель, редко используются самостоятельно и изолировано. Чаще их комбинируют с глиной или цементом, которые улучшают прочностные и другие показатели. Первый вариант подходит для строений с железобетонными перекрытиями, второй – для жилых домов. Глиняная теплоизоляция также служит гидробарьером. В случае попадания влаги состав ее впитывает и препятствует попаданию в комнаты.

Подготовка перекрытия

Утепление крыши опилками в деревянном доме требует выполнения ряда подготовительных процессов:

  • тщательно убрать чердачное пространство, обследовать кровлю на наличие отверстий и заделать их во избежание попадания внутрь влаги;
  • удалить выступающие острые предметы;
  • нарастить лаги потребуется, если необходимо заложить стружку толще имеющейся высоты конструкции;
  • обработать деревянные конструкции антисептиком антипиреном;
  • заделать щели, стыки монтажной пеной или герметиком.

Паробарьер

Технология утепления крыши требует обязательного обустройства пароизоляционного слоя. Он будет препятствовать попаданию влаги в утеплитель. В качестве паробарьера можно использовать обычную пленку или специальный мембранный материал. Некоторые мастера применяют пергамин или картон в несколько слоев.

Изоляция настилается с нахлестом в 10-15 см. Она может крепиться к балкам с помощью строительного степлера. Стыки проклеиваются скотчем. После этого приступают к основному этапу изоляции потолка.

Второй слой – утеплитель

Утепление потолка опилками производится в несколько этапов. Каждый слой утрамбовывается. Для предотвращения развития микроорганизмов, грибков, в древесную массу прибавляется известь в соотношении 10:1.

При комбинировании материалов потребуется предварительное приготовление смесей. Для утепления потолка глиной с опилками сначала готовят состав с крупными фракциями, он укладывается толщиной в 5-10 см. Следующий слой должен содержать древесные отходы меньших размеров, его наносят после затвердения нижнего.

Готовятся утепляющие растворы из глины и опилок в пропорции:

  • 1 часть извести;
  • 10 частей древесной массы;
  • 5 частей глины.

Глину следует предварительно размочить: на 1 часть глины прибавляют 2-2,5 части воды. В сметанообразную массу засыпают древесное сырье с известью. Готовый раствор при укладке следует слегка утрамбовывать. Сохнет он долго, поэтому работы следует начинать с приходом теплого сезона.

Для приготовления опилочно-цементной смеси, особенно важно выбрать сухое, лежалое сырье с низким содержанием сахаров. Раствор готовят в соотношении 10:1. Воду прибавляют постепенно, пока не получится пластичная, нерассыпчатая масса, из которой не отделяется вода.

Раствор укладывают слоем толщиной 20-25 см. Для получения однородной структуры смесь следует утрамбовывать. Схватывается и твердеет подобный бетон быстрее глинистой смеси, поэтому работы можно проводить летом и в межсезонье.

Третий слой – гидроизоляция

Чтобы утепление чердака опилками без дополнительных компонентов было эффективным, важно провести своевременную защиту от внешней влаги. Процедура производится через 2 недели после засыпки. Изоляцию проводят паропроницаемой супердиффузионной мембраной. Она не позволяет стружке намокать и будет пропускать из нее испаряющуюся влагу.

Материал укладывается как в случае с пароизоляцией. При засыпке чистых опилок для свободного перемещения по чердаку придется обустроить настил. Доски следует укладывать с небольшим зазором для обеспечения вентиляции.

Как утеплить потолок опилками: недостатки метода

Использование опилок для утепления потолка имеет и свои недостатки:

  • чистые древесные отходы – высокогорючий, подверженный гнилостным и грибковым поражениям материал;
  • изоляция может стать средой обитания мелких грызунов;
  • при несоблюдении технологии укладки эффективность будет низкой и потребуется повторная теплоизоляция.

Вывод

Правильное утепление потолка опилками – трудоемкий процесс. Однако эту технологию оправдывают низкие финансовые затраты и хорошие изоляционные показатели. Наглядно увидеть все тонкости утепления потолка древесными опилками можно в видео.

Опилки как утеплитель. Разновидности и способы укладки

Опилки, как утеплитель, используются для защиты разных поверхностей: пола, крыши, перекрытий, стен. В любом из случаев теплоизоляция укладывается слоем некоторой толщины, данный параметр зависит от климата местности и типа материала несущей конструкции. С целью снижения теплопотерь применяют опилки разных видов. Прежде всего, они отличаются по размеру фракций, по свойствам. Если нужно выбрать утеплитель для изготовления рабочей смеси, рассматривают каждый из вариантов с учетом плюсов и минусов.

Особенности и разновидности опилок

Материал является побочным продуктом деревообрабатывающей промышленности. Опилки в качестве утеплителя могут применяться в двух вариантах:

  • труха;
  • стружка.


Более мелкие фракции получают путем пиления. Результатом данного процесса является труха или древесная пыль. Этот материал отличается высокой плотностью наполнения, легче трамбуется. Параметры трухи напрямую зависят от особенностей рабочего инструмента (пилы). Стружка же отличается по размеру фракций – в данном случае они крупнее (от 5 мм до 5 см). Такой материал получают путем переработки дерева несколькими способами: сверлением, строганием.

Утепление опилками осуществляется посредством стружки из разных пород древесины:

  • ель;
  • сосна;
  • дуб;
  • ясень.

Стоимость материала невысокая, что обусловлено способом его получения. Несмотря на это, опилки до сих пор часто используются в разных целях. Высокая популярность стружки объясняется большим количеством положительных качеств, среди которых отличные показатели тепло- и звукоизоляции. Однако нельзя забывать, что этот материал гигроскопичен. По данной причине, когда выбирается утеплитель из опилок, учитывают породу древесины.

Например, фракции из дуба лучше прочих противостоят воздействию влаги. Значит, при контакте с жидкостью материал не потеряет свойств.

Ель, сосна и ясень сильнее подвержены воздействию влаги. Когда подбирается стружка для утепления объекта, рассматривают разные технологии теплоизоляции:

  • применение отходов столярного производства в чистом виде – самый подходящий метод, т. к. при этом используют хорошо просушенную стружку, но в процессе образуется много пыли, что способствует ухудшению свойств материала;
  • древесные блоки – изготавливаются из опилок, медного купороса и цемента, данный вариант подходит для утепления объекта в процессе строительства, его не применяют с целью теплоизоляции домов, которые уже введены в эксплуатацию;
  • гранулы на основе опилок – содержат карбоксицеллюлозный клей, антисептические составы и антипирены, такой материал является улучшенной версией стружки, т. к. характеризуется отличными показателями огнестойкости;
  • опилкобетон – содержит цемент, песок, воду и древесную стружку;
  • арболит – данный материал состоит из опилок, органических наполнителей и цемента.

Критерии выбора оптимального состава утепляющей смеси

На самом деле, определяющим критерием выбора смеси является располагаемое время. Если время есть, то лучше все утеплять глиняным раствором. Если со временем проблемы, то в жилой части помещения лучше использовать опилкобетон, а пол чердака просыпать смесью опилок и битого стекла. В остальном все зависит от наличных материалов. Если в наличии известь, а цемент нужно покупать, то стены лучше утеплять известковым раствором и так далее.

В общем и целом, опилки не утратили свою актуальность в качестве утеплителя. Это дешево, экологично и достаточно функционально. Единственный фактор, который может отпугнуть строителя это трудоемкость. Для того, чтобы использовать опилки их нужно обработать, высушить, распланировать место использования той или иной фракции. Приготовить раствор, заготовить брикеты и еще очень много достаточно трудоемких и долгих процедур. Тем не менее, правильный подход к утеплению опилками позволит создать теплую и долговечную конструкцию.

Преимущества и недостатки

Если выбирается утеплитель, мало одной информации о теплоизоляции – плюсы и мнусы должны быть тоже учтены, т. к. от того, соответствует ли стружка условиям эксплуатации, зависит срок службы материала. Положительные качества:

  • экологичность;
  • низкая теплопроводность;
  • звукоизоляция;
  • приемлемая цена;
  • простая технология укладки;
  • если материал обработать антипиренами и антисептиками, продлевается срок службы опилок.

К недостаткам относят подверженность возгоранию, гигроскопичность, трудоемкость монтажа. Сам по себе способ укладки утеплителя несложен и не требует особых навыков, опыта. Однако эта работа занимает много времени. Кроме того, древесная стружка подвержена гниению, в ней могут обустраивать гнезда грызуны. Еще в опилках заводятся насекомые. Дополнительно к тому со временем этот материал усыхает, а значит, теряет часть свойств. Чтобы устранить недостатки, смешивают опилки с глиной, цементом, известью или медным купоросом. При этом улучшаются свойства материала.

Советы и рекомендации

Утепление дома опилками с известью не представляет особой сложности. Даже при наличии минимального опыта работы весь ремонт можно выполнить самостоятельно, не обращаясь к профессионалам. Вот несколько полезных рекомендаций:

  1. Для обеспечения максимальной долговечности используемой теплоизоляции в опилки следует добавить 10% сухой извести. Это предупредит развитие бактерий и плесени, а также защитит материал от грызунов.

Утепление стен опилками с цементом позволит существенно снизить расходы на ремонт и строительство. Такая работа не представляет особой сложности, поэтому ее вполне по силам выполнить каждому домовладельцу.

Опилки и известь как утеплитель

Такой метод больше подходит для теплоизоляции стен, перегородок. Подготавливают хорошо просушенную стружку. Для приготовления смеси понадобится известь. Чтобы сделать утеплитель из опилок своими руками, за основу берут соотношение данных компонентов – 10:1. Допустимо вместо извести применять гипс.

Чтобы защитить утеплитель для стен от нашествия насекомых, в смесь опилок с известью добавляют антисептик в количестве 25 г/ведро. Такая мера позволяет избежать проседания и повреждения древесной стружки вредителями. Готовую смесь укладывают в пространство между стенками. Рекомендуется трамбовать материал, прилагая при этом умеренные усилия. Не следует слишком усердствовать, т. к. стружка может потерять часть свойств.

Приготовление смеси

В процессе утепления крыши древесными опилками, подготовленный материал засыпается в пространство между лагами чердачного перекрытия слоем 15-30 см. Гарантия качественной термоизоляции – плотное, несыпучее покрытие, которое оседает на протяжении всего срока эксплуатации. Для улучшения эксплуатационных характеристик опилок к ним добавляют различные вещества, получая влажные или сухие термоизоляционные смеси. Чаще все профессиональные строители пользуются следующими «рецептами»:

  • Увлажненные древесные опилки (85% от объема смеси) перемешивают с известью-пушенкой (10%), а затем добавляют гипс (5%). Получившуюся смесь тщательно перемешивают до получения однородной вязкой массы, а затем быстро укладывают, так как она чрезвычайно быстро затвердевает. Чтобы успеть разложить смесь до высыхания, нужно готовить ее небольшими порциями.
  • В регионах с холодным климатом засыпные утеплители должны укладываться слоем 30 см и более. Поэтому для термоизоляции крыши опилки смешивают со шлаком в соотношении 1:1 или 2:3 для получения смеси с низкой теплопроводностью.
  • Очень эффективной считается традиционная смесь опилок с глиной, которой пользовались на территории Руси несколько веков назад. Для приготовления этого утеплителя емкость с глиной заполняют водой для размокания. Затем, в мешалке или бочке 2/3 ведра с опилками соединяют с ведром глины, тщательно перемешивая.
  • Важно! По теплоизоляционным качествам 15-ти сантиметровый слой опилок равнозначен 10-ти сантиметровому слою минеральной ваты. Зато стоимость утепления древесной стружкой в 6-7 раз меньше использования минеральных и полимерных термоизоляционным материалам. Опытные мастера рекомендуют засыпать 20-30 см опилок, для высыхания и усадки которого потребуется 2-3 недели.


    Опилки с цементом как утеплитель

    С помощью извести и древесной стружки готовят материал повышенной прочности. К этим компонентам добавляют цемент. Если требуется знать, какое количество материалов необходимо использовать (их соотношение, пропорции), то видео поможет правильно приготовить смесь. Главная особенность данной технологии заключается в тщательном перемешивании цемента, опилок, извести. Благодаря этому древесная стружка в дальнейшем хорошо пропитается влагой.

    Компоненты:

    • 1 ведро цемента;
    • 1 ведро извести;
    • 10 ведер опилок.

    Подготавливают антисептик (25 г/ведро воды) и орошают сыпучую смесь. В результате она должна приобрести достаточную плотность. Проверить готовность материала можно, сжав его в кулаке. Если смесь сохраняет форму и при этом не выделяется вода, можно использовать опилки с цементом как утеплитель.

    Из полученного материала делают блоки. Засыпка осуществляется послойно. Чтобы утеплитель полностью просох, понадобится 2 недели. Затем блоки проверяют на наличие пустот. Если неплотности остались, их заполняют этой же смесью.

    Опилкобетон

    Это прочный материал, который по составу напоминает классический бетон, однако в качестве наполнителей добавляются мелкие опилки, известь. Соотношение компонентов может быть разным. Выбор варианта делается с учетом требований к прочности материала. Например, чтобы изготовить опилкобетон высокой плотности, понадобятся:

    • 200 кг цемента;
    • 200 кг опилок;
    • 500 кг песка;
    • 50 кг извести.

    Количество компонентов может уменьшаться/увеличиваться, но важно соблюдать пропорции. Чтобы повлиять на способность древесной стружки впитывать влагу, ее нужно вымачивать в известковом молочке, затем – в жидком стекле. На следующем этапе опилки просушивают. Это необходимо для того, чтобы в момент соединения компонентов древесная стружка не содержала влагу.

    Дом из опилок

    Кроме утепления опилки используются для полноценного строительства зданий. Однако строения из опилкобетона сегодня встречаются редко. Тем не менее, специалисты уверяют, что опилкобетон является очень перспективным материалом, который позволяет построить экономичное жилье с достойными эксплуатационными показателями.

    Технология изготовления такого материал предполагает добавление связующих компонентов, к примеру, глину, известь, жидкое стекло. Эти добавки сокращают усадочные явления и делают дешевле себестоимость модулей. При помощи регулирования пропорций отдельных составляющих, по отношению к общему весу, можно изменять плотность, пористость и прочность конечного продукта.

    Практика показывает, что оптимальная защита достигает после облицовки, однако, например, баня из опилок, может использоваться и без отделки.

    К достоинствам опилкобетона можно отнести:

    • теплопроводность 0.20-0.30 Вт/м°С. Стена, толщиной 40.00 см, аналогична по теплоте кирпичной стене в 90 см
    • прочность 20.0-50.0 кг/см². Такой материал отлично противостоит деформациям и ударным нагрузкам, поэтому его можно применять для строительства в зонах с вероятной сейсмической активностью
    • легкая обработка. Модули можно фрезеровать, гвоздить, сверлить, обрабатывать ножовкой и пилой. Следовательно, расход материала снижается, почти нет отходов
    • усадка 0.50 – 1.00 %мм/м
    • морозостойкость – 25 циклов
    • плотность 300-1200 кг/м³.

    Из недостатков отметим:

    • влагопоглощение. С этим недостатком можно бороться при помощи обработки блоков специальными составами
    • невозможность строительства многоэтажных зданий
    • не очень привлекательный внешний вид без отделки.

    Подготовительные работы

    Опилки перед применением рекомендуется обработать антисептиком для древесины: медным купоросом или борной кислотой. Последовательность действий при подготовке:

    1. Древесную стружку необходимо просушить.
    2. Затем ее равномерно смачивают антисептиком. При необходимости используют антипирены. Благодаря такой обработке улучшаются качества опилок: повышается огнестойкость, материал становится менее привлекательным для насекомых, грызунов, в структуре и на поверхности утеплителя не образуется грибок.
    3. Опилки просушивают повторно.
    4. Перед укладкой теплоизоляции на поверхность настилают гидроизоляционный материал.

    Можно в стружку добавить известь или табак. Применение смеси глины с опилками делает материал более устойчивым к воздействию влаги. Однако и в этом случае нужно предварительно подготовить его.

    Сухой способ укладки опилок

    При этом рекомендуется использовать крупные фракции стружки при засыпке нижнего слоя. С помощью более мелких опилок или трухи укладывают второй слой. При ответе на вопрос о том, как сделать эффективную теплоизоляцию поверхности, рекомендуется придерживаться схемы:

    1. На лаги настилают пленочную гидроизоляцию.
    2. Сверху набивают черновой дощатый пол.
    3. Выполняется повторная гидроизоляция.
    4. Насыпают опилки, делать это следует послойно. Толщина каждого слоя – 10 см.
    5. Материал трамбуется.
    6. Опилки оставляют на просушку, для чего делается перерыв в работе на 3-4 дня.
    7. Сверху материал защищается от влаги, настилается чистовое дощатое покрытие, и производится отделка.

    Утепление стен опилками выполняется не только посредством чистой стружки, но и с помощью смесей на основе извести, цемента. В данном случае просушка уложенной изоляции займет больше времени: от 2 до 3 недель.

    Принцип использования опилок одинаков при утеплении стен, потолка, пола.

    Технологии применения опилок для утепления

    Утепление потолка опилками. Сухая технология


    Можно применить для утепления потолка опилки без наполнителя.

    В этом случае нужно засыпать два слоя: первый – более крупную фракцию или стружку, второй – мелкую.

    Первый слой нужен для того, чтобы в помещения не проникала пыль. Второй слой собственно обеспечит теплоизоляционные свойства. В целом толщина слоя должна составлять 20-30 см.

    Последовательность укладки:

    1. Первый слой укладывается толщиной 10-15 см, трамбуется;
    2. То же самое нужно повторить для второго слоя;
    3. Для окончательного уплотнения рекомендуем немного смочить материал;
    4. Сверху на опилки нужно уложить слой золы, шлака из прогоревшего материала, либо засыпать песок или глину. Это также поможет сохранить тепло и убережет теплоизоляцию от мышей.

    Утепление потолка опилками с цементом: технология 1

    В деревянном доме через потолок уходит около 20% тепла, так что утепление его особенно важно. Заниматься этим лучше всего летом, чтобы к наступлению холодов раствор приобрел достаточную прочность.


    Прежде чем приступать к утеплению потолка опилками, нужно провести специальную обработку деревянных конструкций. Сначала на них наносится антисептическое вещество, затем – составы, защищающие от огня и насекомых, далее – от влажности. После этого нужно заделать трещины: большие – монтажной пеной, малые – герметиками.

    Для приготовления смеси с цементом лучше взять опилки, выдержанные не менее года, чтобы они были достаточно сухими, а то цемент не схватится. Для такой смеси лучше всего подойдут опилки среднего размера, – для мелких потребуется больше цемента, и теплоизоляционные свойства раствора будут снижаться.

    Для защиты от пожара в смесь добавляют известь, а от плесени обрабатывают антисептиком – борной кислотой или медным купоросом.

    Чтобы рассчитать нужное для утепления потолка количество раствора, определим толщину слоя. Для домов, в которых будут жить круглый год, слой утепления должен составлять 30 см, для сезонного проживания – 25 см. Цемент, опилки и известь смешивают в пропорции 10:1:1. Затем следует развести купорос или борную кислоту, и полить лейкой на смесь, тщательно размешивая. На это уйдет 5-10 литров воды. Готовый раствор можно проверить, сжав его рукой. Если при этом раствор не выделяет влагу, а образовавшийся ком не разваливается, то можно приступать к укладке.

    При утеплении потолка в деревянном доме в качестве подложки, которая не будет давать опилкам осыпаться, нужно использовать паропроницаемый материал. Это важно, так как к потолку все время поднимается теплый воздух, и если он будет задерживаться вверху, будет появляться конденсат. В результате в перекрытии могут появиться и размножиться бактерии. Подходящим материалом будет любой картон, главное – чтобы он был сухим.


    Для укладки утеплителя по всей рабочей поверхности потолка нужно расстелить картон в несколько слоев, стыки заделать скобами, а по краю помещения обработать герметиком. Затем можно равномерно распределить приготовленную смесь, и хорошо утрамбовать.

    Закончить укладку нужно стараться как можно быстрее, так как цемент начинает твердеть уже через полчаса, и трамбовка его после этого уже будет невозможна.

    Готовый теплоизоляционный слой следует оставить на две недели, чтобы он набрал свои свойства. Правильно сделанный слой должен издавать хруст при ходьбе и не должен прогибаться.

    Опилки с цементом для утепления потолка: технология 2

    Для утепления потолка можно использовать и влажные опилки. В этом случае технология будет отличаться. Опилки можно взять те, которые хранились год с небольшим превышением влажности, но сперва удостоверьтесь, что в них не развелись микроорганизмы.

    Приготовление состава:

    Не забывайте обработать опилки известью или купоросом перед замешиванием.

    Соотношение ингредиентов: опилки – 20 частей, вода – 3 части, цемент – 2 части. Сначала рекомендуем смешать опилки и цемент, затем – добавлять жидкость небольшими частями.


    На рабочую поверхность укладывается и закрепляется подложка или песок, затем небольшими порциями добавляйте и утрамбовывайте теплоизоляционную смесь слоем 5-10 см. После застывания смесь обретает достаточную прочность, так что по ней можно ходить, однако для сохранности слоя рекомендуем настелить поверх него пол из досок.

    Утепление потолка опилками с глиной

    Другой вариант смеси для утепления потолка деревянного дома – опилки с глиной. Пять ведер глины залить водой, оставить на некоторое время. Когда глина размокнет, нужно ее размешать, чтобы она стала однородной. Затем добавить полученную смесь к опилкам, доведя массу до средней густоты.


    Для укладки смеси глины с опилками можно покрыть рабочую поверхность пергамином или пленкой, закрепить ее степлером. Толщина слоя для помещений, которые используются летом, составит 5 см, для зимних – 10-12 см. Раствор нужно утрамбовать плоским предметом и оставить на два дня, чтобы он высох. Затем заполнить трещины, и оставить для просушки. Полностью смесь глины и опилок высохнет за 1-2 недели.

    Теплоизоляция пола опилками

    Утепление пола опилками – хорошая идея для деревянного дома, но непростая задача.

    Необходимо учитывать, что, если созданный теплоизоляционный слой просядет, подсыпать дополнительный материал к нему будет сложно – потребуется вскрытие пола.

    Поэтому предпочтение рекомендуем отдать материалам, не дающим усадки в процессе эксплуатации.

    Это значит, что опилки в чистом виде для утепления пола в доме не подойдут – нужно использовать смеси с наполнителями, которые в итоге будут иметь твердую консистенцию. В частности, в качестве добавки к опилкам можно использовать уже упоминавшийся цемент, либо гипс.


    Также как и при теплоизоляции потолка, перед приготовлением смеси нужно защитить опилки от грызунов и воздействия бактерий. Для этого к опилкам добавляют сухую гашеную известь и медный купорос.

    Приготовление раствора:

    Компоненты можно смешать в следующих пропорциях: опилки – 85%, гипс или цемент – 5%, гашеная известь – 10%. Выбирая материал наполнителя, следует помнить о том, что гипс схватывается быстрее цемента, поэтому, если хотите, чтобы на укладку и трамбовку осталось больше времени, выбирайте цемент. В этой методике опилки могут быть слегка влажными. Если они пересушены, можно добавить к ним воду или известковое молоко. Для удобства применения готовить раствор рекомендуем небольшими порциями.

    Последовательность укладки материала для теплоизоляции пола такая же, как было описано при утеплении потолка. Если в помещении есть напольное покрытие, его нужно снять, обработать перекрытия антисептиком и защитой от влаги, затем разложить и закрепить пленку. Далее можно замешивать, укладывать и утрамбовывать приготовленный раствор. На первом этаже его слой должен быть 10 см, а между этажами – 30 см. для просушки и окончательного затвердевания теплоизоляции потребуется от 2 недель до месяца.

    Утепление стен опилками

    Для того, чтобы утеплить стены дома опилками, нужно провести определенную подготовку. Во-первых, необходимо обеспечить пожаробезопасность.

    Убедитесь, что все места вероятного возгорания (выключатели, розетки, дымовые трубы, разводки отопления) надежно защищены с помощью негорючего материала. Электропроводку следует заключить в металлические трубки с толщиной стенок более 3 мм.


    Далее необходимо смонтировать каркас, на котором нужно будет разместить теплоизоляционный раствор. Для этого набиваем на стену деревянные рейки с обрешеткой.

    Для утепления стен можно взять довольно крупные сухие опилки, убедиться, что они свободны от плесени. Для раствора нужно 10 частей опилок, 1 часть гипса или цемента с известью, 5-10 л воды. Перемешать компоненты, контролируя, чтобы раствор не становился слишком сухим или влажным (раствор должен собираться в комок, но не распадаться). Во время замешивания нужно сбрызгивать раствор антисептиком из лейки (обычно для этого применяется борная кислота).

    Готовым раствором заполняем подготовленный каркас до уровня обрешетки, по ходу работы тщательно утрамбовываем, во избежание дальнейшей усадки.

    Вывод

    Из всех вариантов древесная стружка – наиболее экологичный материал. Она отличается хорошими показателями по теплопроводности и звукоизоляции, а значит, может использоваться наряду с технологичными аналогами. Если правильно подойти к улучшению свойств этого материала, можно добиться повышения огнестойкости, влагостойкости, продлить срок службы.

    Это становится возможным благодаря обработке антисептиками, антипиренами. Кроме того, снизить интенсивность оттока тепла из помещения при использовании опилок поможет правильная укладка: послойно с трамбовкой.

    вариантов использования опилок в качестве утеплителя С чем смешать опилки для утепления

    Опилки и известь можно использовать в качестве утеплителя дома, эти материалы способны качественно удерживать тепло. Основные преимущества такого материала – доступность, низкая стоимость, высокие теплоизоляционные свойства. Также опилки с известью в качестве утеплителя обладают высокой звукоизоляцией, теплоизоляцией, экологичностью.

    Технология утепления дома с использованием опилок и извести

    Утепление дома опилками и известью поможет существенно сэкономить на расходах и повысить теплоизоляционные свойства.

    Метод №1

    Для выполнения работ необходимо подготовить следующие материалы:

    • опилки, известь, цемент, консервант для древесины;
    • емкость для смешивания ингредиентов;
    • лопата, мешалка и лейка.

    Толщина изоляционного слоя зависит от местности, погодных условий и эксплуатации здания. Если здание используется как дача, только летом, то слой утеплителя для мансарды должен быть до 25 сантиметров, а для стен – 15.А вот при постоянном проживании в доме нанесите слой утеплителя до 30 сантиметров.

    Для обеспечения безопасности дома от пожара вся проводка должна быть закрыта металлическими рукавами.

    После этого приступают к приготовлению смеси для утепления. Чтобы состав был правильным, нужно взять 10 частей опилок, одну – извести, и одну – цемента или гипса. Все компоненты смешиваются и обрабатываются борной кислотой или любым консервантом для древесины. Затем добавить около 10 ведер воды (на 10 ведер опилок).После перемешивания смесь нужно крепко сжать в руке, а потом следить, чтобы она не рассыпалась.

    Затем состав наносится на участки, нуждающиеся в утеплении, утрамбовывается и оставляется на две недели. По истечении этого времени проверяются пустоты, если они есть, то их необходимо засыпать опилками. При отсутствии пустот можно приступать к дальнейшей отделке.

    Метод № 2

    Для того, чтобы приготовить состав вторым способом, вам потребуется:

    • опилки, глина, известь, вода;
    • контейнер для смешивания;
    • лопата, мешалка и лейка.

    Для приготовления изоляционной смеси необходимо взять 10 частей опилок, 5 частей глины, 1 часть извести и 7 частей воды. Глина заливается двумя частями воды, она должна быть полностью скисшей, раствор должен напоминать густую сметану, не содержать комочков. Затем опилки смешивают с известью и добавляют в разведенную глину. Все компоненты хорошо перемешиваются, и постепенно добавляются остальные опилки. Затем в раствор помещается обыкновенная палочка, если она остается стоять и не падает, то смесь уже готова к применению.Если состав получился жидким, то его нужно отстаивать сутки, чтобы испарилась влага.

    Как утеплить потолок опилками и известью?

    Основное тепло выходит через верхнюю часть помещения, поэтому именно потолок требует утепления. Утеплять потолок лучше сухой смесью извести и опилок. Для этого опилки сначала обрабатывают антисептиком, затем оставляют сохнуть и добавляют известь-пушонку.10 частей опилок хорошо смешать с одной известью, это поможет избавиться от грызунов. После тщательного перемешивания смесь выкладывается со стороны чердака толщиной до 30 сантиметров, а затем утрамбовывается.

    Также крышу и чердак можно утеплить влажным составом, для его приготовления используют: 85-процентные опилки, 5 – гипс, 10 – известь. При таком препарате опилки не высыхают после обработки антисептиком. Состав быстро схватывается, поэтому его нужно готовить небольшими порциями и наносить сразу.Опилки легкие, разбавленные более тяжелыми материалами для хорошей усадки.

    Как утеплить стены опилками и известью?

    Чтобы сделать утеплитель для перегородок и стен, нужно правильно приготовить состав. Сухих и чистых опилок 10 частей, тщательно смешанных с одной известью, в этот состав добавляется антисептик. Затем приготовленная смесь заливается в стены и утрамбовывается. При этом опилки не дают усадки, а антисептик способствует предотвращению появления в древесине вредителей и гниения.

    Теплоизоляционные блоки можно делать из опилок; для этого потребуются дополнительные материалы, такие как медный купорос и цемент. Сначала опилки обрабатывают медным купоросом, а затем соединяют с цементом. После тщательного перемешивания добавить воду, чтобы со временем спрессованный раствор не распался. Такой состав закладывают в стены, и места, которые нуждаются в утеплении. Каждый слой необходимо подвергать качественному уплотнению. Цемент контактирует с насыщенными влагой опилками и быстрее застывает.После высыхания поверхность твердая и стабильная, не деформируется при нагрузках.

    Использование опилок для утепления пола

    Опилки

    не применяют в чистом виде, без добавления каких-либо примесей, так как они обладают повышенной горючестью. А вот опилки используются в таких материалах, как эковата или арболит, которые отлично подходят для утепления пола.

    Если температура зимой достигает 20 градусов, то применяется утеплитель толщиной 15 сантиметров.

    Использование опилок в качестве изоляции

    Опилки – экономичный материал, так как имеет невысокую стоимость; применяется в качестве утеплителя крыш, межэтажных перекрытий, полов и перекрытий.Композиция из опилок и извести является экологически чистым материалом, без включения синтетических добавок, обладает высокими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

    В состав добавлена ​​известь

    для качественного уплотнения и усадки материала, а также она предотвращает появление грызунов. Опилки активно используются в качестве утеплителя для потолка. Благодаря опилкам и извести можно получить качественное утепление стен и потолков.

    Особенности применения опилок и извести в качестве утеплителя

    Сначала опилки тщательно смешивают с другими ингредиентами, затем наносят на участки, требующие утепления, и утрамбовывают.В результате получается брусок дерева, не поддающийся гниению и разрушению. Опилки необходимо обработать антисептиком, а затем тщательно высушить, а затем смешать с известью, она защищает поверхность от различных грызунов.

    В местах, где трудно подобраться, используются опилки без каких-либо примесей. Чистые опилки, без обработки специальным средством, имеют недостатки, они легко воспламеняются, в таких материалах могут завестись грызуны. При правильном обращении и добавлении примесей этих проблем можно избежать.

    Как правильно выбрать опилки?

    При выборе материала качество опилок зависит от их стоимости. То есть опилки можно делать из ядовитых деревьев, а цена их гораздо ниже. Приобретая опилки, необходимо потребовать у компании документацию на материал, так вы сможете убедиться в его экологичности.

    Для утепления дома необходимо выбирать опилки средней фракции. Если опилки крупные, то они теряют часть своих теплоизоляционных свойств, а если материал слишком мелкий, работать становится неудобно, так как они выделяют много пыли и могут улететь.

    Если приобретаются материалы с естественной влажностью, то их необходимо предварительно просушить. Для утепления жилого помещения лучше использовать опилки хвойного дерева, они содержат смолу, отпугивают грызунов и вредителей. Для того чтобы утеплить баню можно использовать опилки лиственных деревьев, их смешивают с золой или известью, иначе они сгниют.

    Перед использованием материал выдерживают от полугода до года, чтобы в опилках уменьшились вещества, способствующие гниению. Опилки должны быть без мусора и других включений, поэтому их можно просеять через строительное сито.

    Использование опилок и извести в качестве утеплителя экономит затраты, так как стоимость материалов невелика. Опилки обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, но их нельзя использовать в чистом виде, без примесей, так как они склонны к быстрому сгоранию. Благодаря использованию опилок и извести во влажном виде получаются качественные изоляционные блоки, не подверженные горению, гниению и поражению грызунами. Такими материалами можно утеплить потолок, стены, полы, крышу и чердак.

    Преимущества и недостатки утепления стен опилками, составы растворов на основе пыли, правила выбора компонентов для формирования теплоизоляционного слоя, способы укладки материала.

    Содержание статьи:

    Утепление стен опилками – использование отходов пиломатериалов для создания теплоизоляционного слоя перегородок. Рассыпчатая масса относится к экологически чистым и экономически выгодным веществам. Мелкие осколки после специальной обработки приобретают хорошие теплоизоляционные свойства и издавна используются для сохранения тепла в помещении.На смену пыли пришли современные теплоизоляторы, но этот метод по-прежнему популярен в частном секторе. В этой статье мы рассмотрим распространенные варианты создания защитных покрытий на основе этого вещества.

    Особенности применения опилок для утепления стен


    Опилки – частицы древесных отходов, полученные после распиловки. Насыпная масса считается универсальным утеплителем, но чаще всего применяется в одноэтажных домах, банях и домах с мансардами.

    Наиболее экономичные варианты – засыпать толстым слоем щебень или смесь на его основе во внутренние проемы конструкции или покрыть перегородки снаружи.Утепление стен опилками можно выполнять на всех этапах строительства и эксплуатации здания.

    В некоторых случаях чистые опилки увеличивают риск возгорания, например, если перегородки очень высокие и нет брандмауэров. При появлении очага возгорания возникает повышенная тяга, способствующая быстрому распространению огня. При прокладке электрических кабелей, расстановке розеток и выключателей провода необходимо тщательно изолировать.

    Для изоляции стен используйте материал в чистом виде или в смеси с другими компонентами, чтобы изменить его свойства и улучшить результат.Например, для продления срока службы отходы пропитывают антисептиками, антипиренами и другими средствами.

    Некоторые технологии предполагают сооружение каркаса для удерживания теплоизоляционного «пирога», что значительно усложняет работу, но снижает финансовые затраты на ремонт.

    Преимущества и недостатки утепления стен опилками


    Долгое время пыль считалась лучшим способом утепления дома. К преимуществам данного способа выделения можно отнести:
    • Отсутствие вредных для человека компонентов.Для приготовления раствора используются природные материалы, такие как глина, песок, известь, отходы пиломатериалов.
    • Низкая стоимость мусора. Затраты пойдут только на доставку сырья.
    • Долгосрочная эксплуатация покрытия из опилок.
    • Опыт работы с этими материалами не требуется. Для выполнения операций не требуется специального оборудования.
    • Очень низкая теплопроводность изоляционного «пирога». Такие свойства передаются от массива дерева.
    Эта изоляция имеет ряд недостатков.Наиболее неприятными считаются следующие свойства:
    1. Опилки хорошо горят и относятся к материалам с повышенной пожароопасностью.
    2. Они становятся убежищем для мышей, быстро поражаются грибком и плесенью.
    3. Слой утеплителя дает усадку, необходимо периодически проверять его состояние и заполнять пустоты.
    4. Пыль быстро впитывает влагу. Для защиты вещества требуется водонепроницаемая, паропроницаемая пленка.

    Технология утепления стен опилками

    Прикрепить покрытие из сыпучего материала к вертикальной поверхности непросто.Технология работы требует четкого соблюдения последовательности операций, иначе эффект от использования вещества будет минимальным. Качество компонентов также повлияет на результат. Информация о том, как правильно утеплить стены опилками, приведена ниже.

    Материалы на выбор


    Для защиты стены от тепла используйте только высококачественные компоненты для создания защитного покрытия. Следующая информация может быть полезна при выборе ингредиентов:
    • Один из вариантов утепления стен дома опилками – сухая засыпка.В этом случае идеальными считаются отходы столярных мастерских, где работают только с качественно высушенной древесиной, без гнили и жуков.
    • Для приготовления раствора опилок с цементом нужна полученная год назад пыль. За это время из состава выйдут специальные вещества, которые не позволяют цементу качественно сцепиться с осколками.
    • Утилизируйте сырую кору. В нем содержится много насекомых, способных повредить деревянные конструкции.
    • Опилки бывают разных размеров.Слишком маленькие фракции тяжелые и пыльные при штабелировании. Крупные частицы плохо сохраняют тепло, и в раствор уходит много цемента. По той же причине не покупайте стружку. Фрагменты среднего размера, лишенные этих недостатков, считаются оптимальным вариантом.
    • Самый легкий материал из хвойных деревьев. Содержит смолу, препятствующую проникновению плесени и грибка. Более тяжелое вещество остается после рубки лиственных и плодовых деревьев.
    • Для утепления бани лучшими считаются отходы лиственницы или дуба, смешанные с золой.Этот состав хорошо противостоит влаге.
    • Глину для раствора выбирайте жирную, она хорошо заполняет пустоты. Его можно определить, потянув шишку в руке. Он скользкий, как мыло, и пластиковый на ощупь.
    • Отходы, полученные от распиловки или обработки натуральной древесины, пригодны для закладки. Не используйте для производства мебели пыль ДСП, МДФ, OSB и другие материалы, в состав которых входят химические добавки. Причина в слишком мелких фракциях, практически это пыль.

    Подготовительные работы


    Перед утеплением стен опилками осмотрите перегородку и определите возможность применения данного способа утепления.Допускается покрывать только те конструкции, которые изготовлены из паропроницаемого материала. В них не должно быть продуктов, блокирующих пар – полиэтилен, рубероид, рубимаст.

    Выполнить следующие работы:

    1. Очистить поверхность от загрязнений. Убедитесь, что нет острых предметов, которые могут повредить пароизоляционную мембрану.
    2. Покройте деревянные элементы специальными составами для защиты от влаги, насекомых и огня.
    3. Заделка щелей и отверстий.
    4. Если утепление планируется укладывать с помощью обрешетки, накройте стену гидроизоляционной пленкой с паропроницаемыми свойствами.
    Не рекомендуется использовать отходы пиломатериалов без предварительной подготовки, они быстро выйдут из строя.

    С пылью обращаться следующим образом:

    • Пропитать вещество специальными средствами для защиты от гниения, грибка, насекомых, грызунов и огня. Для этого накройте полиэтиленовой пленкой под навесом. Насыпьте на него слой опилок, добавьте антисептик и размешайте.Наиболее популярными защитными средствами являются медный купорос и борная кислота. Их добавляют в пропорциях, указанных в инструкции производителя. Не рекомендуется использовать медный купорос, если баня и сауна утеплены, так как при нагревании химические вещества выделяют вредные пары.
    • Высушите сырье, добавьте антипирен и повторите операцию. Подождите, пока смесь высохнет, и добавьте гашеную известь, чтобы защитить ее от насекомых и мышей. Взять компоненты в пропорции 5 частей опилок на 1 часть извести.Тщательно перемешайте раствор.
    • Если планируется сухая укладка, опилки тщательно высушивают. Процедуру обычно проводят летом. Насыпьте рыхлую смесь под навес, чтобы не попадало солнце. Нельзя накрывать пленкой. Вещество следует перемешивать через короткие промежутки времени. К осени в нем останется небольшой процент сахара, что снижает вероятность загнивания.
    • Удалите крупные фрагменты, рекомендуется пропустить материал через сито.
    • Опилки для влажных растворов не требуют сушки.

    Заполнение внутренних полостей стен опилками


    При возведении каркасного дома перегородки часто делают из двух слоев досок, а полученные проемы заполняют сыпучим материалом. Чтобы пыль не увлажнялась от паров из теплого помещения, изнутри на стену кладут пергамин или другой изолятор. Смесь для заполнения пустот готовят несколькими способами.

    Для сухой засыпки необходимо подготовить компоненты в следующей пропорции: 90% сухих опилок и 10% извести-пушонки для отпугивания грызунов.Перемешайте ингредиенты до получения однородной смеси. Засыпать стены опилками доверху с небольшим уплотнением. Через некоторое время такой состав дает большую усадку, поэтому стены поднимают на 200-300 мм выше запланированного уровня и полностью заливают составом. После усадки дополнительная масса предотвратит появление пустот. Чтобы заделать щели под окнами, сделайте подоконники выдвижными.

    Во избежание усадки в опилки добавляют вещества, которые со временем затвердевают.Раствор готовится из слегка влажной пыли и твердых ингредиентов. Популярная смесь из 85% опилок, 10% извести-пушонки и 5% гипса. Можно использовать и другие составы: 1 часть опилок, 0,3 части гипса или молотого кипяченого и 2 части воды; 1 часть опилок, 0,4 части гипса и 2 части воды.

    Вместо пушистой извести иногда добавляют известковое тесто, но их берут в два раза больше, уменьшая процент воды.

    Влажную засыпку готовят следующим образом: в широкую емкость попеременно насыпают опилки и вяжущее и перемешивают сначала сухие, а затем еще раз после добавления воды.Массу нужно быстро уложить на штатное место и слегка утрамбовать. Через 3-5 недель изолятор станет полностью жестким.

    Укладка опилок на каркас


    Толстый слой опилок прикрепить к поверхности проблематично, поэтому делается каркас. Размер между реечной стеной и потолком должен быть равен толщине изоляционного покрытия. Конструкции изготовлены из обработанных досок сечением 100х50 мм. При внутреннем утеплении каркас выполнен из алюминиевых профилей, к которым крепится гипсокартон.

    Для домов площадью 28-35 м 2 , предназначенных для временного проживания в зимний период при морозе 15-20 градусов, слой утеплителя должен быть 15 см. Чтобы жить постоянно, увеличьте его до 25-30 см. Более точно толщину можно определить по формулам в ГОСТах.

    В расчеты входят размеры несущей стены, коэффициент теплопроводности материала, из которого она построена, коэффициент климатических условий региона. Результат должен быть равен допустимому значению для вашего региона.Отсутствующие показатели устраняются увеличением слоя утеплителя.

    Порядок работ следующий:

    • Опилки и цемент обработать насухо в чистую тару. Процесс можно механизировать при наличии бетономешалки.
    • Налейте в контейнер немного воды и тщательно перемешайте. В готовом растворе пыль следует замазать цементом. Он считается качественным, когда не крошится после сжатия в кулаке. Если вода вытекает и комок распадается, добавьте стружку или оставьте на 24 часа для испарения жидкости.
    • Смесь укладывают слоями по 20-30 см с утрамбовкой. Выполняйте герметизацию качественно, иначе останутся пустоты, через которые уходит тепло.
    • Затвердевание массы при температуре +20+25 градусов начнется через 1-2 недели и длится месяц. В это время необходимо обеспечить доступ свежего воздуха к стене и контролировать усадку смеси. Если появились пустоты, заполните их тем же раствором. Чтобы сократить время высыхания, лучше всего проводить работы летом.
    Вместо влажных смесей ячейки можно засыпать сухими подготовленными опилками, периодически их утрамбовывая. Также в сухую пыль для утяжеления добавляют клей на основе карбоксиметилцеллюлозы. В результате получаются негорючие гранулы, которые не дают усадки и хорошо сохраняют тепло.

    После заполнения ячеек к стойкам обрешетки (с уличной стороны) крепятся листы фанеры, а к ней крепится ветрозащитный материал. Далее необходимо соорудить систему вентиляции. Для этого к фанере крепят рейки толщиной 40х40 мм, к которым прибивается обшивка – сайдинг или блок-хаус.

    Вместо постоянной рамы можно использовать съемные панели высотой 1000 мм. Они располагаются между стоками каркаса, образуя полости 200-250 мм вдоль основной стены дома. Заполните зазор влажной смесью и утрамбуйте ее. После высыхания снимите доски, установите их на уже застывшую опалубку и закрепите. Затем повторите операции.

    Утепление стен штукатуркой


    Раствор из пыли и глины можно приклеить к стене без обрешетки, если правильно подобрать комплектующие.Для этого подготовьте материалы в пропорции: 2/3 ведра опилок на 1 ведро глины.

    Работу выполнять в следующей последовательности:

    1. В большую емкость насыпать глину и залить водой в пропорции 1:1. Оставьте пропитаться на сутки.
    2. Перемешайте смесь до получения однородной массы. При необходимости добавьте воды и снова оставьте на 5-6 часов.
    3. Для смешивания глины с опилками потребуется корыто высотой 150-200 см с бортами. Всыпьте в нее ингредиенты для одной порции и перемешайте.Работа пойдет быстрее, если использовать бетономешалку.
    Способ нанесения смеси зависит от конструкции перегородки.

    Сначала установите маяки для выравнивания изолятора на откидной стене. Залить раствором и разровнять кельмой. Она будет держаться надежнее, если поверхность будет покрыта гонтом. Такая конструкция выдерживает слой толщиной не более 30 мм. После высыхания опилок покрыть песчано-цементным раствором, а затем штукатуркой.

    Сборка блоков из опилок


    Опилки и связующее можно использовать для изготовления жестких блоков для облицовки стен.Наиболее удобны для работы плиты размерами 50х50 или 70х70 см толщиной 5-10 см. В холодных регионах с температурой минус 30 градусов толщину увеличивают до 300-400 мм.

    Для изготовления кирпичей вам понадобятся деревянные формы нужного размера.

    Работа выполняется в следующей последовательности:

    • Приготовить смесь опилок и глины 1:1. Процесс описан в предыдущем разделе.
    • Положите фанеру на ровную поверхность и накройте полиэтиленовой пленкой.
    • Установите фигуру сверху.
    • Заполните ячейки смесью и запечатайте. Выступающую массу срежьте правилом вровень со стенками формы.
    • Оставить заготовки на некоторое время до затвердевания, затем снять форму. Дальнейшее охлаждение будет происходить без него.
    • Переустановите освободившиеся формы на новое место и повторите операции.
    • Изделия нельзя сушить на солнце, только под навесом. Если оставить заготовки на открытом воздухе, глина растрескается.Блоки сохнут 4-5 недель.
    • Для крепления изделий толщиной 100 мм прикрепите к стене обрешетку такой же толщины. Поместите блоки между рейками каркаса и прижмите их брусками, которые прибиты к стойкам каркаса.
    • При толщине блоков 300-400 мм их укладывают на глинопесчаную смесь как кирпичную кладку, оставляя до перегородки зазор 70-100 мм. После возведения утеплителя на высоту 1000 мм заполните этот проем керамзитом. Поднимите изолятор еще на 1000 мм и повторите операцию.Процесс заканчивается, когда вся конструкция будет покрыта.
    • В конце процесса поверхность обмазать цементным раствором.
    Как утеплить стены опилками – смотрите видео:
    Утепление стен опилками более трудоемко по сравнению с применением сборных утеплителей. Зато результат приятно удивит владельца, а времени, потраченного на работу, не будет жалко.

    Огромными темпами набирает популярность строительство каркасных домов.Эти постройки стали создаваться во всех, даже самых отдаленных и холодных регионах нашей страны.

    Сама конструкция может быть изготовлена ​​из дерева, профилированных металлических труб или алюминиевых профилей.

    Основным материалом, отвечающим за теплоизоляцию помещения, является утеплитель, выбор которого сегодня огромен. Но достаточно эффективным и дешевым способом теплоизоляции является утепление стен опилками.

    Особенности использования опилок в качестве утеплителя, их достоинства и недостатки


    Опилки остаются дешевым и эффективным средством утепления бань и хозяйственных построек

    Опилки – отходы деревообрабатывающей промышленности, но являются экологически чистым материалом и не выделяют коррозионно-активных веществ вещества.С древних времен опилки были одним из древнейших материалов, используемых в качестве утеплителя.

    Процесс подготовки опилок к укладке при всех способах одинаков.

    Для приготовления качественной шпаклевки на каждые 3 части опилок добавить 1 часть глины и весь состав тщательно перемешать. Прежде чем приступить к замешиванию, глина должна полежать в воде не менее суток. Для смешивания можно использовать бетономешалку.

    Готовую композицию забрасывают в проем между перемычками каркаса, которые обычно удаляют друг от друга на расстояние от 50 до 80 см.

    Толщина состава регулируется толщиной стены каркаса (используется стеновая доска), которая выбирается с учетом климатических особенностей местности, где строится дом.

    По мере заполнения щели штукатуркой повышается уровень гидроизоляции, что предохранит состав от выпадения.

    Многие специалисты рекомендуют именно этот вид утеплителя, так как теплоизоляционные характеристики покрытия не уступают соответствующим показателям любого современного утеплителя, а цена значительно ниже (стоимость глины).Процесс монтажа лучше проводить сразу на всю стену, чтобы равномерно покрыть поверхность гидроизоляцией.

    Существует миф, что изоляция должна быть технологичной. На самом деле утеплитель должен быть функциональным и максимально дешевым. В соответствии с этими требованиями такой архаичный материал, как опилки, кажется более чем подходящим для использования в качестве утеплителя.

    Сразу следует отметить, что опилки никогда не используются в качестве сухой засыпки.Используется раствор извести, глины или бетона, в котором наполнителем служат опилки. Такой раствор заливается в брикеты определенного размера и толщины, после чего брикеты уже используются в качестве утеплителя.

    Определяющим фактором при использовании опилок является цена. Получить опилки возле деревообрабатывающих предприятий можно бесплатно. Постоянная утилизация мусора — вечная головная боль для такого рода компаний. Проблема в том, что опилки нужно сушить солнечным летом. Влажные опилки непригодны для использования.Если добавить к этому необходимость делать брикеты самостоятельно, то нетрудно понять, что на утепление дома опилками уйдет весь теплый сезон.

    Тем не менее, значительная экономия, опыт поколений, подтверждающий все свойства утеплителя, и экологичность исходных материалов – три фактора, делающие опилки достаточно хорошим теплоизоляционным строительным материалом.

    Единственным фактором разделения опилок является способ получения.Дело в том, что при распиловке древесины получается мелкозернистая древесная пыль, которую называют дустом. В остальных случаях получают стружку. Для утепления лучше подходит щепа, так как в ней остаются древесные швеллеры, способствующие повышению парапроницаемости и теплоизоляционных свойств.

    Если говорить о древесной пыли, то она быстро комкуется, крайне гигроскопична и склонна к гниению. Его сложно пропитать защитными составами. Поэтому, когда говорят об утеплении дома опилками, имеют в виду утепление стружкой.

    Особое внимание следует уделить типу древесины. Дуб и осина лучше всего подходят для утепления. Худший вариант – сосна. Опилки этого дерева более гигроскопичны и выделяют в окружающее пространство смолы, что плохо сказывается на утеплителе.

    Преимущества и недостатки

    Поговорим о достоинствах и недостатках опилок как утеплителя. Преимущества в основном понятны и логичны:

    • Экологичность
    • Дешевизна
    • Наличие

    С недостатками немного сложнее, поэтому давайте подробно рассмотрим каждый пункт:

    • Трудоемкость.Вам придется самостоятельно утеплять дом. Потому что наемные специалисты могут и не взять за свою работу много денег, но утеплить дом базальтовой ватой самостоятельно будет в любом случае проще, дешевле и быстрее. Поэтому если вам нужно сэкономить на утеплении, то все работы вам придется выполнять самостоятельно.
    • Гигроскопичность. Древесина восприимчива к влаге. В какой-то степени это нивелируется специальными пропитками, но опасность все же сохраняется. Именно поэтому сухая засыпка опилок в стены или потолки применяется редко.
    • Опасность пожара. Еще 10-15 лет назад эта проблема была бы актуальна. Сегодня на рынке представлено огромное количество пропиток, практически нейтрализующих действие горючести древесины.
    • Грызуны. Экологичность древесины делает такой обогреватель излюбленным домом для грызунов, насекомых и других вредителей. Поэтому в состав утепляющих брикетов должны входить антисептики или сушеный табак. Эффект будет примерно таким же; поэтому целесообразность употребления табака лучше всего рассчитывать из экономических соображений.

    В общем, на данный момент почти все недостатки, кроме трудоемкости, можно полностью устранить современными средствами. Поэтому, если лишняя работа не пугает, а у хозяина дома есть свободное время, то утепление опилками станет отличным вариантом сэкономить и встретить зиму в утепленном доме.

    Изоляционные материалы и связующие вещества

    Все методы изоляции можно разделить на:

    • Обратная засыпка
    • Заполнить
    • Гипс
    • Брикеты

    Обратная засыпка используется редко.На сегодняшний день засыпку целесообразно использовать только для мансардного этажа. В некоторой степени такой подход может заменить утепление потолка. Сухой материал смешивают с табаком или битым стеклом, после чего засыпают слоями по 10 см. Целесообразно изменить фракционирование опилок послойно с крупного на мелкое.

    Перед обратной засыпкой все щели необходимо заделать монтажной пеной, сам потолок покрыть пароизоляцией внахлест. Обязательно нужно позаботиться о защите проводки и дымохода, чтобы опилки не загорелись от высоких температур или проскочившей искры.После засыпки опилки укрывают досками. Между досками необходим вентиляционный зазор.

    Если использовать засыпку в качестве утеплителя, то нужно быть готовым к засыпке материала через 2-3 года. Какой бы фракции ни была стружка, в любом случае она сбрасывается.

    Засыпка предполагает использование раствора, наполненного опилками. Раствор заливают в полости стен или потолков. А вот для стен проще использовать брикеты. Это блоки удобных для утепления размеров, которые укладываются в стену в качестве внутреннего утеплителя.Для наружного утепления не рекомендуется использовать утеплитель из опилок, так как дерево в любом случае будет тянуть влагу, что приведет к коррозии и гниению.


    Опилки — отличная изоляция

    Используется в качестве вяжущего:

    Следует отметить, что известь без цемента не используется. Известковый порошок добавляется в качестве добавки для экономии цементного состава. Прежде чем рассматривать применение каждого из вяжущих, следует отметить, что существует два способа обработки опилок перед утеплением.В первом случае опилки перед использованием пропитывают. Для этого поверх среднего слоя опилок распылите антисептик и другие пропитки. Проблема в том, что опилки долго сохнут; этот процесс должен проходить при естественной вентиляции летом, в закрытом помещении. Опилки будут сохнуть с такой пропиткой весь сезон. Это значит, что утепление придется перенести на следующий год.

    Есть способ ускорить процесс. Для этого в воду, используемую для приготовления раствора, добавляют пропитку.Антисептик вообще можно добавлять на этапе приготовления раствора. В качестве антисептика можно использовать медный купорос или буру. Но необходимо учитывать, что при нагревании эти вещества могут выделять вредные для организма человека вещества. Поэтому для ванн такие добавки не подходят.

    Для приготовления раствора на цементной основе потребуется:

    • 20 частей опилок
    • 2 части цемента
    • 3 части воды

    Раствор желательно делать вручную.В бетономешалке могут скапливаться опилки и портить материал. После смешивания всех частей опилки следует размазать в растворе. Чтобы проверить готовность смеси, ее сжимают в кулаке. Готовый раствор пропускает влагу, но капли не будут стекать по кулаку. Это значит, что можно начинать заливку. Залить опилкобетон в один слой, с легким уплотнением. Такая смесь подходит для пола, так как по ней можно ходить, не опасаясь за целостность покрытия.

    Для стен и чердака используется раствор на известковой основе. Включает в себя:

    • 0,85 части опилок
    • 0,1 части извести
    • 0,05 части алебастра

    Вода заливается из расчета расхода воды, необходимого для разбавления штукатурки. Преимуществом раствора является экономия цемента и антисептика. Ни один грызун не пролезет в толщу известкового материала. Но в то же время известь делает материал мягче. Из-за этого такой раствор не подходит для утепления пола.В противном случае пол придется застилать деревянными плитами и все время есть опасение, что лишняя мебель продавит грубое напольное покрытие.

    Третий тип вяжущего – глина. Клей нужен жирный, только такое связующее имеет характеристики, достаточные для использования опилок. На ощупь глина будет похожа на мыло. Следует отметить необходимость замачивания глины перед созданием раствора. Глина должна пролежать в воде около суток. Учитывая большой объем работы, лучше заготовить больше готовой смеси впрок.

    Глина заливается водой в соотношении 5 частей глины на 2 части воды. После набухания глину смешивают с опилками. Опилки желательно смешать с известковым порошком в пропорции 10 к 1. Раствор укладывают на участках 25 на 25 см. Ориентировочная толщина слоя 10 см.
    Черновое покрытие сохнет около месяца. После этого готовится раствор на основе мелкой стружки или древесной пыли и выполняется цифровое покрытие. Финишное покрытие может треснуть, значит, второй слой слишком тонкий.Трещины достаточно замазать этим же составом. По получившемуся полу можно смело ходить ногами, расставлять мебель и застилать разного рода покрытиями. Самый большой недостаток глины: время.

    Использование опилок для утепления различных частей дома

    Состав утеплителя сильно не изменится, но для разных покрытий лучше подходят разные составы. Поэтому обсудим оптимальный вариант для каждой поверхности.

    Стены

    Стены отличаются повышенным вниманием грызунов и вредителей.При этом к стенам не предъявляются требования по повышенной стойкости к механическим воздействиям. Поэтому в качестве утеплителя можно использовать брикеты на основе гипса или извести.


    Конечно, можно использовать метод литья. Так дом будет утеплен надежнее, но КПД сильно не возрастет, а трудоемкость увеличится в разы.

    Этаж

    Для пола первого этажа лучше всего использовать бетонный или глиняный раствор. Выбор зависит от наличия времени и желания работать.Глиняный раствор более твердый и долговечный. Опилкобетон проще в изготовлении и быстрее заливается.

    Потолок

    Утепляют не потолок, а чердачное перекрытие путем обсыпания чердачного перекрытия опилками или смесью опилок и извести. Многие дачники советуют смешивать опилки с табаком или бифштексом, чтобы не завелись грызуны. Почему не все используют лайм?

    При нагревании порошок извести может выделять тепло в больших количествах. Вместе с рыхлыми опилками это может привести к пожару.

    Крыша

    К кровле предъявляются завышенные требования по отсутствию гигроскопичности и устойчивости к влаге. Поэтому опилки не используют для утепления кровли. Есть много достаточно дешевых материалов, которые проще и надежнее монтировать на крышу вместо брикетов из опилок.

    Критерии выбора оптимального состава изоляционной смеси

    По сути, определяющим критерием выбора смеси является доступное время. Если есть время, то лучше все утеплить глиняным раствором.Если со временем возникают проблемы, то в жилой части помещения лучше использовать опилкобетон, а пол чердака посыпать смесью опилок и битого стекла. В остальном все зависит от имеющихся материалов. Если известь есть в наличии, а цемент нужно купить, то стены лучше утеплять известковым раствором и так далее.

    Вообще опилки не потеряли своей актуальности в качестве утеплителя. Он дешев, экологичен и достаточно функционален.Единственный фактор, который может отпугнуть строителя, – трудоемкость. Для того чтобы использовать опилки, их нужно переработать, высушить, а также спланировать место использования той или иной фракции. Приготовление раствора, подготовка брикетов и еще много трудоемких и длительных процедур. Однако правильный подход к утеплению опилками позволит создать теплую и прочную конструкцию.

    Опилки – отходы деревообработки в виде мелкой стружки и древесной пыли. Этот всем известный материал очень давно используется в качестве утеплителя, так как он прекрасно удерживает тепло, выделяет древесные смолы и является отличным наполнителем-разрыхлителем.

    Область применения

    История применения опилок в малоэтажном строительстве уходит корнями в те далекие времена, когда их стали добавлять в глину и строить из этой смеси полы в загородных домах.

    Такие потолки можно назвать идеальными: они служили очень долго, ничем не были повреждены, не имели недостатков и имели весьма существенные преимущества – низкую стоимость и высокую теплоизоляцию.

    Взяв за основу эту древнюю технологию, современная промышленность стала выпускать такие же качественные строительные материалы – гранулы, арболит, бетон с опилками, деревянные бруски.

    Также опилки продолжают использовать в малоэтажном строительстве. Особый интерес к этому материалу проявляют частные застройщики, которые утепляют стены, полы, потолки опилками, а также используют их в других целях по мере необходимости.

    Сегодня невозможно найти более дешевый теплоизоляционный материал, чем опилки. Для утепления крыш, перекрытий, межэтажных перекрытий, полов и стеновых конструкций используются самые разные строительные материалы. А ведь именно смесь цемента, гипса или извести со стружкой и опилками чрезвычайно экономична при утеплении любой строительной конструкции.

    Зачем нужна переработка опилок

    Для создания теплоизоляции используются опилки, предварительно приготовленные особым образом. Без антисептической обработки и добавления примесей опилки имеют два существенных недостатка:

    • Они легко воспламеняются
    • В них растут грызуны и другие вредители.

    Поэтому перед началом работ опилки смешивают с известью, цементом или гипсом, а затем смачивают раствором антисептика. Полученная смесь становится пожаробезопасной и непривлекательной для вредителей.

    Опилки с известью для утепления стен и перегородок

    Для утепления стен и перегородок применяют смесь извести с чистыми сухими опилками в соотношении 1:10. Если вместо извести используется гипс, то необходимо соблюдать пропорцию 1:8.

    В готовую смесь вводят небольшое количество раствора антисептика (25 г на ведро), заливают стены и утрамбовывают. При такой обработке опилки не провисают и не повреждаются вредителями.

    Блоки

    можно сделать из опилок, добавив в них в качестве антисептика цемент и медный купорос. Сначала опилки смачивают раствором медного купороса, а затем к ним добавляют цемент в том же соотношении, что и известь (1:10). Такое количество цемента обеспечит ровное покрытие щепы.

    Воды следует добавлять столько, сколько требует раствор, чтобы не распадаться в руке при сжатии. При этом воду не следует отжимать.

    Готовую смесь выкладывают в перекрытия или стены, а после каждого слоя тщательно утрамбовывают засыпку.Усадка утеплителя зависит от того, насколько хорошо утрамбована смесь.

    Цемент

    при взаимодействии с влажными опилками сразу начинает схватываться и образует блок. После полного высыхания образуется прочный твердый слой, который практически не провисает, а только хрустит под ногами. Таким образом, в конце этой технологической цепочки на выходе получается материал с высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

    Утепляем потолок опилками

    Вопрос теплоизоляции потолка очень важен, так как через него теряется около 20% тепла в помещении.

    Процесс утепления потолка опилками состоит из следующих этапов:

    1. Черновой потолок покрыт пергамином
    2. Плиты обработаны огнезащитным составом
    3. В водоцементный раствор добавляют опилки
    4. в соотношении 1:10. Смесь должна быть влажной. Для этого на 10 ведер опилок нужно взять 1,5 ведра воды
    5. Готовую смесь наносят слоем 2 см на поверхность пола и утрамбовывают.Такую работу лучше делать летом, чтобы все быстро высохло. Высохшая смесь не комкается, а слегка похрустывает под ногой

    Если при утеплении опилками учесть все специфические нюансы и провести работы в соответствии с технологическими требованиями и правилами, то в результате получится сухое и теплое помещение, которое останется таковым на долгие годы.

    Видео про утепление потолка опилками

    Что такое Timbercrete? Обновлено 2020

    Я пишу эту статью, искренне надеясь, что Timbercrete станет будущим строительства и строительных материалов.Возможно, вы только слышали об этом сегодня, и на этом я собираюсь пробежаться по основам, чтобы вы тоже могли увидеть, какой удивительный потенциал и как его использовать. Итак, давайте начнем. Мы собираемся открыть для себя, какой это универсальный и удивительный строительный материал.

    Хотите знать, как сделать плиту Timbercrete? Узнайте ниже в нашей статье.

    Timbercrete представляет собой смесь бетона и отходов лесопиления, а также сан, вяжущего и дефлокулирующей добавки. Как следует из названия, Timber and (con)Crete.Как и шлакоблоки, они превращаются в блоки, панели и тротуарную плитку, которые можно использовать для любого типа строительства.

    Поищите Timbercrete, и в Интернете вы можете узнать больше. Он очень похож на Ferrock. В отличие от бетона его можно привинчивать и сверлить, а также он очень прочный и долговечный. Это также материал, который более термостойкий и экономичный, чем традиционные методы строительства.

    деревобетонные панели

    Альтернативы бетону

    Это невероятно жизнеспособная альтернатива бетону.

    Интересуетесь формулой Timbercrete? Этот процесс на самом деле является франшизой, поэтому, хотя у нас нет точной формулы Timbercrete, у нас есть что-то чертовски близкое.

    Что вам понадобится:

    • 3 части опилок – Для достижения наилучших результатов используйте древесину с низким содержанием танинов, смол и масел.
    • 2 части песка
    • 1 часть цемента.

    Как сделать Timbercrete

    Для панелей меньшего размера обычно достаточно 4 частей опилок.

    1. Тщательно перемешайте опилки и песок
    2. Добавьте цемент и перемешайте
    3. Убедитесь, что смесь имеет постоянный цвет
    4. Теперь добавьте воду и снова перемешайте. Добавляйте воду медленно и равномерно.

    Timbercrete использовался в коммерческих и жилых помещениях, а также в мощении для ландшафтного дизайна, и везде, где вы можете подумать, что он, вероятно, использовался! Поскольку он похож на бетон, ему также очень легко придавать форму, что облегчает строительство, а также различные текстуры и цвета, что опять же увеличивает его универсальность.

    деревянно-бетонный забор

    Кто изобрел арболит?

    Timbercrete был изобретен одним парнем, который хотел построить экологичный дом, и после множества экспериментов последовало изобретение. Так родился армированный бетон. Теперь очень востребованный продукт. Также следует добавить, что это австралийское изобретение, и оно особенно хорошо работает с их погодой.

    Почему Timbercrete не стал популярным строительным материалом?

    Можно было бы сказать, что это может быть связано с тем, что это зарегистрированный франчайзинговый продукт, и его труднее просто начать строить, чем обычный бетон, который все знают, как использовать.

    • Огромным плюсом Timbercrete является то, что он задерживает углекислый газ, который обычно выбрасывается в атмосферу. Чего нельзя сказать о бетоне.
    • Timbercrete также имеет гораздо большую изоляционную способность по сравнению с традиционным бетоном или кирпичом.
    • Он также более прочный в плане несущей способности, чем бетон
    • .
    • До 250 % легче бетона или глины
    • С ним также легче работать, чем с бетоном, его можно прибивать гвоздями и привинчивать.
    • Наконец, он более огнестойкий.

    Честно говоря, минусов у этого стройматериала очень мало. Это улучшение во многих аспектах. Единственное, что я могу думать, это то, что первоначальные затраты могут быть больше, но деньги, сэкономленные в долгосрочной перспективе на изоляции, сбалансируют это.

    Timbercrete также требует гораздо меньше энергии для производства по сравнению, например, с глиняным обожженным кирпичом. Глиняные кирпичи обжигаются при невероятно высоких температурах, а Timbercrete этого не требует.

    Кроме того, он использовался при изготовлении сборных домов и черепицы. Этот устойчивый строительный материал просто удивителен и должен произвести революцию в строительстве, каким мы его знаем.

    Объяснение Timbercrete: Руководство по экологическому строительству

    Реклама

    Строительная отрасль сильно загрязняет окружающую среду. Это не новость. Однако проблема зеленого строительства заключается в том, что по-прежнему трудно найти действительно экологически чистые материалы без ущерба для эстетики или качества.

    Инновации в отрасли привели к разработке и внедрению методов устойчивой архитектуры, таких как ответственное управление ресурсами и процессами, которые будут служить не только нынешним, но и будущим поколениям.

    Устойчивая архитектура включает в себя такие методы, как локальное мышление о распределении энергии в непосредственной близости от здания (например, проектирование глубоких планов этажей, обеспечивающих охлаждение летом и изоляцию от холода зимой), и выбор материалов, доступных на местном уровне.

    Также наблюдается повышенный интерес к разработке и использованию строительных материалов с низким углеродным следом , таких как Ashcrete , Ferrock и Timbercrete .

    14 Экологически безопасные строительные материалы для экологичного строительства

    Экологичные и экологически безопасные строительные материалы должны стать будущим строительства — отрасли с одним из самых значительных углеродных следов.

    Что такое Timbercrete?

    Timbercrete — это легкий изоляционный бетонный материал, изготовленный из опилок и мелкой древесной щепы — побочного продукта деревообрабатывающей промышленности, который в противном случае пошел бы в отходы.

    Timbercrete обеспечивает внешний вид, ощущение и звукопоглощение традиционного бетона, обеспечивая превосходные изоляционные свойства по сравнению со стандартными бетонными блоками. Эти легкие блоки изготавливаются из смеси порошка портландцемента, переработанной стружки опилок и мелкой древесной стружки. Массовое соотношение составляет около 20 процентов опилок к 80 процентам портландцемента по весу. Блоки требуют меньше энергии для производства и имеют отрицательный углеродный след.

    Timbercrete – относительно новый материал.Timbercrete может быть отлит в формы или изготовлен сборным способом, чтобы обеспечить стены со значением изоляции R-2,5 на дюйм толщины. Он не оказывает сильного воздействия на окружающую среду и может производиться на месте из древесных отходов в этом районе, что снижает транспортные расходы по сравнению с импортным бетоном или другими строительными материалами.

    Как новый материал, Timbercrete прошел испытания на огнестойкость и соответствует требованиям как Национального строительного кодекса , так и Национального пожарного кодекса .

    Основной целью Timbercrete является обеспечение той же прочности и устойчивости, что и у бетона, но при гораздо меньшей толщине, что позволяет увеличить полезное пространство в стенах при сохранении изоляционных свойств. Общая цель будет состоять в том, чтобы разработать полностью устойчивый строительный материал, который оказывает минимальное воздействие на окружающую среду благодаря своим свойствам местного производства с высокими эксплуатационными качествами.

    Как и в случае любого нового материала, над созданием Timbercrete ведется большая работа. В 2006 году он получил Национальную премию за инновации от Американского института бетона и другие награды в Соединенных Штатах.

    Преимущества Timbercrete

    • Обладает лучшими изоляционными свойствами благодаря меньшей толщине, необходимой для той же прочности, что и бетон. или сборный железобетон

    Проблемы Timbercrete

    • Процесс смешивания Timbercrete не так четко определен, как для бетона, и может привести к плохому контролю качества
    • Использование древесных отходов может повлиять на здоровье человека, если они
    • Прочность Timbercrete еще не установлена ​​и нуждается в дальнейших испытаниях важнее структурных требований.Таким образом, требуемая толщина уменьшится настолько, что бетон можно будет заменить на Timbercrete, сохраняя при этом R-значение, эквивалентное стенам.

      Timbercrete можно использовать в стенах или кровле, особенно в местах, где имеется древесина и нет опасений по поводу использования химикатов, смешанных с Timbercrete. Наиболее подходящим применением Timbercrete является массовое строительство стен с низкими требованиями к изоляции и стен с высокой теплоемкостью и небольшим весом конструкции.

      Материал Timbercrete был разработан для использования в строительстве, где требуются высокие показатели изоляции. Однако, поскольку это относительно новый материал, необходимо провести дополнительные исследования и испытания, прежде чем он сможет стать широко распространенным строительным материалом. Timbercrete не обладает такой же прочностью, как бетон, и исследования долгосрочных характеристик еще не завершены, поэтому для использования Timbercrete в каждом строительстве еще слишком рано.

      На данный момент Timbercrete больше подходит для использования в строительстве, где теплоизоляция важнее, чем структурные требования.Это включает в себя использование его для наружных стен или других областей, где значения изоляции являются приоритетными. Timbercrete предлагает лучшую изоляционную способность и меньшее воздействие на окружающую среду, чем бетон, поэтому возможность его дальнейшего развития в качестве строительного материала является многообещающей.

      Timbercrete обеспечивает более гибкое проектирование и строительство без ущерба для изоляции или воздействия на окружающую среду, поэтому он может стать популярным вариантом в строительной отрасли.

      Timbercrete все еще проходит исследования и испытания, но по мере того, как он становится менее дорогим и завоевывает большую долю рынка, этот экологически чистый материал может составить сильную конкуренцию бетону.

      Экологичность в центре внимания

      Древеснобетон считается экологичным, поскольку для его производства требуется гораздо меньше материалов, чем для производства бетона, что снижает количество отходов и воздействие на окружающую среду. Там, где это возможно, в производстве используется местная древесина, что может свести к минимуму воздействие на окружающую среду, поскольку ограничивает импорт новых строительных материалов.

      Использование таких отходов, как опилки, может снизить стоимость Timbercrete, делая его более доступным для среднего потребителя.Timbercrete – это относительно новый строительный материал, который существует всего около 10 лет, но он переживает бурный рост.

      Timbercrete такой «зеленый» делает тот факт, что для его производства используется гораздо меньше материалов, чем для производства обычного бетона, что позволяет более эффективно использовать ресурсы и меньше воздействовать на окружающую среду. Timbercrete производится путем смешивания опилок из щепы с цементом, водой и добавками, такими как пластификаторы или ускорители. Смесь превращается в твердое вещество, создавая легкий, гибкий и прочный строительный материал.

      Timbercrete позиционируется как экологически чистый строительный материал, поскольку при его производстве используется меньше цемента, что снижает выбросы CO2 в атмосферу по сравнению с производством бетона.

      Меньшее воздействие на окружающую среду также объясняется тем фактом, что производство Timbercrete не требует высокой степени специализации, что делает его дешевым и доступным. Одним из основных преимуществ Timbercrete по сравнению с обычным бетоном является его гибкость. Timbercrete можно использовать как для стен, так и для крыш.Бетон требует более жестких конструкций, таких как стальные балки или железобетон, что создает дополнительный вес конструкции, способствуя высокому потреблению энергии в зданиях.


      В таком случае Timbercrete является идеальным строительным материалом? Отнюдь не. Тот факт, что альтернативный строительный материал загрязняет окружающую среду меньше, чем ранее существовавший, не означает, что он вообще не загрязняет окружающую среду. Однако правда в том, что по мере развития общества и роста урбанизации спрос на традиционный бетон будет только расти.Тем временем мы должны ограничить производство углерода, где это возможно, даже если мы не можем полностью его устранить.

      Внедрение отходов опилок в бетон

      [1] Вэй Чжао. Внедрение новых строительных материалов в нашей стране[J]. Сад слов, 2013, (4): 20.

      [2] Ханчжэн, Чжу. Разработка регенерации опилкобетонных блоков[J]. Развитие строительной техники, 2003, (12): 46-48.

      [3] Чжанфу Лю. Инновации и разработка теплоизоляционных материалов[J]. Хэйлунцзянская научно-техническая информация, 2009 г., (28): 317.

      [4] Фэнлин Ян, Юшоу Ли, Юн Цзянь. Внедрение отходов стекла в бетон[J]. Бетон, 2011, 263: 81-86.

      Теплоизоляция и механические свойства

      Материалы (Базель).2020 май; 13(9): 2081.

      Майкл Дж. Сильва

      2 UNESP – Universidade Estadual Paulista «Júlio de Mesquita Filho», Rosana-SP 19272-000, Бразилия; [email protected]

      2 UNESP – Universidade Estadual Paulista «Júlio de Mesquita Filho», Rosana-SP 19272-000, Бразилия; [email protected]

      Поступила в редакцию 30 января 2020 г.; Принято 16 марта 2020 г.

      Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

      Abstract

      За последние несколько десятилетий композиты портланд/остаток были исследованы благодаря их технологическим и экологическим преимуществам. В этом исследовании остатки Acrocomia aculeata (Jacq.) Lodd endocarp (AE) были введены в матрицу портландцемент-грунт (PC) в различных концентрациях (0, 5, 10, 15, 20 и 50 мас.%). для производства кирпичей PC/AE. Характеристика микроструктуры кирпичей свидетельствует о наличии агломератов частиц АЭ с повышенной влажностью на небольших участках, распределенных по всей матрице.Спектроскопия среднего инфракрасного и лазерного пробоя, а также термогравиметрия показали, что АЭ содержит в основном лигнин и целлюлозу, а также неорганические химические элементы, такие как Mg и Si. Рентгеновские исследования показали, что AE не влияет на кристаллографические свойства кирпичей Portland/AE. Полученные данные свидетельствуют о том, что использование АЭ улучшило теплоизоляционные свойства композитов при незначительном влиянии на прочность на сжатие.

      Ключевые слова: композит , Acrocomia aculeata (Jacq.) Лоддфрут, портландцемент, механические свойства, теплоизоляция

      1. Введение

      Проведены исследования по введению различных остатков в бетон и грунтоцементный кирпич для получения композитов с улучшенными механическими и физическими свойствами [1,2, 3] и управлять остатками из окружающей среды [4]. Кирпич грунтоцементный – это элемент кладки из однородной, уплотненной и затвердевшей смеси грунта, портландцемента и воды [5]. Введение материалов, состоящих из целлюлозы и лигнина, в матрицы портландцементного композита (ПК) является обычным явлением.Добавление к этим материалам цементной матрицы имеет большое коммерческое значение, поскольку они действуют как наполнитель и уменьшают количество цемента, необходимого в матрице. Эта процедура также оказывает благотворное влияние на экологические и экономические вопросы, поскольку она повторно использует отходы, повышая ценность остатка.

      Скорлупа кокосового ореха и арахиса, введенная в поликарбонатные матрицы, позволила получить композиты с интересными прочностными свойствами, но низким сопротивлением [4]. Введение золы рисовой шелухи привело к снижению прочности на сжатие с последующим увеличением долговечности бетона и уменьшением пористости [3].Применение жома сахарного тростника повлияло на реакции гидратации цемента, ведя себя как непластичный материал с умеренной пуццолановой активностью, а их частицы способствовали улучшению упаковочных характеристик почвоцементных смесей [6].

      В целом исследования показали, что древесно-цементные композиты обладают низкой плотностью, малым весом, определенной деформационной чувствительностью, улучшенными акустическими свойствами и лучшей теплоизоляционной способностью. Однако это происходит за счет снижения механической прочности композита [7,8].

      Плоды Acrocomia aculeata (Jacq.) Lodd, также известные как бокайува, коко-бабассу, коко-де-эспинью, макаиба, макаибейра и макауба, происходят из пальм, произрастающих во многих регионах Америки. Эти пальмы распространены в основном в биомах Серрадо и Пантанал. В Бразилии плод Acrocomia aculeata endocarp (AE) является ведущим коммерческим продуктом пальмы. Он использовался в биодизеле и кормах для животных, среди других пищевых продуктов. Плод состоит из мякоти (мезокарпия), волокнистого материала со сладким вкусом, эндокарпа, прочно прикрепленного к мякоти, и ореха () [9].

      Иллюстрация Acrocomia aculeata (Jacq.) Lodd плод и его части.

      Эндокарпий состоит из клеток склеренхимы, стенки которых состоят из лигнина, целлюлозы и гемицеллюлозы. Наличие лигнина делает клеточную стенку непроницаемой, образуя барьер с высокой механической устойчивостью для защиты семян Acrocomia aculeata до фазы бутонизации [9]. В эндокарпии высокая концентрация лигнина; таким образом, он обладает более высокой теплопоглощающей способностью, чем древесина [10].Кроме того, в регионах, где фрукты более распространены, как источник энергии для бытового потребления и, в промышленных масштабах, для добычи угля.

      В этом исследовании кирпичи из портландцемента и эндокарпа Acrocomia aculeata были изготовлены путем ручного уплотнения с использованием деревянной формы. Исследовано влияние замены портландцемента эндокарповым на теплопроводность и механическую прочность кирпича. Кроме того, были исследованы микроструктурные свойства образцов для лучшего понимания результатов теплоизоляции и механической прочности.

      2. Материалы и методы

      2.1. Сырье и подготовка образцов

      AE были получены в Кампо-Гранди, Мату-Гросу-ду-Сул, Бразилия, и промыты проточной водой для удаления примесей. АЭ нагревали в печи при 250 °С в течение 10 ч со скоростью нагрева 5 °С мин -1 . После охлаждения материал измельчали ​​в течение трех часов до достижения гранулометрии, рекомендованной либо стандартом NBR 7211 [11], либо до размера частиц менее 0,075 мм.

      Коммерческая почва Кампу-Гранде-МС с 1.Для производства кирпича использовались 38 Модуль крупности и коммерческий портландцемент (ПЦ). Был использован цемент CPII-Z 32 (портландцемент с пуццоланом), который демонстрирует прочность на сжатие 32 МПа через 32 дня отверждения. Использовалась водопроводная вода, свободная от органических веществ, составляющая от 10 до 15 об.% от общего количества твердых веществ смеси [12,13].

      Композиты изготовлены стандартных размеров (200 × 100 × 50 мм 3 ) из грунта, ПК, АЭ и воды методом ручного прессования в деревянной форме [5].Портландцемент заменяли АЭ с получением композитов с 0, 5, 10, 15, 20 и 50 мас.% АЭ в общей массе. Хотя образец с 50 мас.% АЭ не обладал механической стойкостью, он был полезен для анализа свойств всего набора композитов ПК/АЭ. Было изготовлено по шесть кирпичей каждого состава. Их помещали на жесткую горизонтальную поверхность, лишенную вибраций, на 24 ч после формования. Затем кирпичи вынимали из форм и погружали в воду для застывания. Все проведенные испытания соответствовали техническому стандарту NBR 12024/2012 с отверждением 7, 14 и 28 дней.В эти дни были взяты два образца для проверки влияния АЭ на прочность кирпича на сжатие [14].

      2.2. Характеристика образца

      Анализ поверхности и поперечного сечения композитов PC/AE проводили с помощью оптической микроскопии (Bioptika model B100 Series, Phox; Коломбо, Бразилия). Рентгеновскую дифракцию композитов проводили на дифрактометре Shimadzu (Co-излучение, модель 6100, Shimadzu; Киото, Япония) с интервалом 2θ от 10° до 80° и скоростью 0,02°∙мин − 1 .

      Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье с ослабленным полным отражением (ATR-FTIR) использовалась для оценки присутствия АЭ в кирпичах. Измерения проводились от 4000 до 600 см 90 692 -1 90 693 с разрешением 4 см 90 692 – 90 693 ¹ и 16 сканами. Термогравиметрические (ТГ) измерения были также выполнены с помощью TGA Q50 (TA Instruments, New Castle, USA) от 40 до 800 °C (10 °C∙мин -1 ) в атмосфере азота (50 мл∙мин -1 ). ).

      Спектроскопия лазерно-индуцированного пробоя (LIBS) [15] образца АЭ была выполнена с использованием Nd:YAG-лазера с 200 мДж в импульсе и временной шириной 10 нс.Использовали спектрометр (Stellarnet, Флорида, США), работающий в диапазоне от 190 до 300 нм с оптическим разрешением 0,2 нм. Было принято время задержки 500 нс между формированием плазмы и получением спектра. Спектры были получены путем усреднения спектров от двух последовательных выстрелов после предыдущего выстрела для очистки поверхности. Для каждого образца (внутреннего и поверхностного) было получено пятнадцать спектров, которые были обработаны для исключения выбросов и усреднены [16,17].

      Механическую характеристику проводили в соответствии со стандартом NBR 8492 [18] с использованием механического пресса Forney F-40 DR (Forney; Зелиенополь, США) с равномерной скоростью нагрузки 500 Н/с.Это испытание проводили с использованием двух образцов для каждого периода отверждения. Каждый образец разрезали перпендикулярно по длине, а затем детали накладывали друг на друга и соединяли с помощью цементной пасты. В завершение образцы прессовали до разрыва и рассчитывали значение прочности на сжатие с учетом среднего значения обоих образцов.

      Относительную теплопроводность оценивали методом прямого термокомпаратора [19,20]. Этот подход подходит для анализа вяжущих материалов из-за его размеров, в которых металлическая проволока, окруженная теплоизоляционным материалом, соединяет тепловой резервуар с образцом.Определялась разность температур между нагревательным резервуаром и кончиком проволоки, находящейся в контакте с образцом. Относительную теплопроводность рассчитывали, сравнивая разницу температур в композите с температурой, наблюдаемой в кирпиче ПК. Пять кирпичей каждого состава были измерены через 28 дней отверждения.

      3. Результаты и обсуждение

      показывает типичную морфологию термически обработанных композитов AE и PC/AE. Частицы АЭ приобрели темный вид в результате обработки при 250 °С.На поверхности кирпичей ПК/АЭ с 0, 5, 10, 15, 20 и 50 мас.% АЭ выявлены кластеры ПК-грунта диаметром около 10 мкм. Частицы грунта в образце без АЭ были окружены только портландцементом (б). В свою очередь, частицы почвы были меньше окружены ПК при добавлении АЭ в матрицу. Кроме того, участки, занятые частицами АЭ, оставались влажными даже после того, как кирпичи были извлечены из воды, благодаря способности АЭ поглощать влагу [9].

      Изображения поверхности ( a ) термически обработанного A.aculeata эндокарп (AE) и поперечное сечение портландцементного композита (PC)/AE композитов с ( b ) 0, ( c ) 5, ( d ) 10, ( e ) 15, ( f ) 20 и ( g ) 50 мас.% АЭ.

      Рентгенограмма композитов АЭ и ПК/АЭ представлена ​​в . Порошок АЭ не показал кристаллических фаз после термической обработки с характерным большим аморфным ореолом примерно при 27°. Блоки PC и PC/AE с 50 мас.% AE представляли собой кристаллографическую фазу, связанную с SiO 2 (кварц), с небольшими различиями в относительной интенсивности пиков [21].Увеличение количества частиц АЭ в композите ПК/АЭ не оказало существенного влияния на кристаллографические характеристики матрицы.

      Рентгенограмма композита ( a ) ПК/АЭ с 50 мас.% АЭ, ( b ) образца ПК и ( c ) частиц АЭ после термической обработки при 250 °C.

      Измерения FTIR ненагретого АЭ (в натуре) выявили основные полосы поглощения, связанные с соединениями лигнина и целлюлозы (). После термической обработки наблюдается существенное уменьшение интенсивности полосы.Полосы даже исчезли, возможно, из-за термической деградации органических соединений, таких как молекулярные цепи лигнина и целлюлозы.

      Инфракрасные спектры композита ( a ) PC/AE с 50 мас.% AE и образца ( b ) PC, оба после 28 дней отверждения, ( c ) частиц AE после термообработки при 250 °C и ( d ) AE in natura.

      показывает назначения для каждой полосы поглощения среднего инфракрасного диапазона. Инфракрасная полоса около 1410 см -1 связана с асимметричным удлинением С-О группы СО 3 -2 в карбонатных группах кальция [22], в то время как колебания С-О и Si-O между 915 и 775 см −1 относятся к почвенным минералам [22, 23, 24].Даже при большом количестве АЭ в матрице как лигнин, так и целлюлоза не были четко обнаружены в композитах ПК/АЭ по инфракрасным спектрам; только некоторые различия в диапазоне 1000–1200 см 90 692 -1 90 693 могут быть связаны с органическим материалом.

      Таблица 1

      Назначение полос FTIR образцов [22,23,24].

      967
      Chemical Commit Commention Wavenumber (CM -1 )
      Lignin C = O осевой деформации 1724
      1708
      C = C и C = O Растяжение 1600

      7
      C-H 993 893
      752
      752
      C = C и C = O Растяжение 1509 CH стрижке 1371
      C-О осевой деформации 1238
      1212
      С-О-С асимметричным растягивания 1160
      C-O растяжение 1100
      1034
      C-O Asymetric Stretch 1410 1410
      Portland Cement Composite C-O Растягивающие 1100
      C-S-H Asymmetric Stretch 967
      C-o Asymmetric Карбонат кальция; Растяжение Si–O 915–775

      Термогравиметрическое (ТГ) исследование было проведено для изучения термической деструкции соединений АЭ.показывает кривую деградации в зависимости от температуры для образцов, термически обработанных при 250 °C в течение 10 ч, а также для необработанных образцов. Кривая ТГ необработанного образца АЭ демонстрирует три основных этапа. Первая стадия начинается при комнатной температуре и заканчивается примерно при 210°С, при этом потеря массы составляет 8,2%, связанная с выделением свободной и структурной воды [25]. На второй стадии лигнин и целлюлозные цепи деградировали в интервале 210–370 °С с потерей массы 48,3%. Третья ступень, соответствующая интервалу от 370 до 800 °С с общими потерями 22.6% масс., может быть связано с разложением целлюлозы, оставшиеся 20,9% от общей массы [26,27].

      Термогравиметрическая (ТГ) кривая термообработанного ( a ) и необработанного ( b ) АЭ.

      Кривая ТГ нагретого АЭ при 250 °C/10 ч показывает только две основные стадии разложения, первая из которых связана с выделением структурной воды с потерей массы 6,8% в диапазоне от 50 до 210 °C. Вторая стадия с потерей массы 43,2 % в интервале 210–800 °С является результатом деградации цепей лигнина и целлюлозы.В итоге осталось около 49,8% от общей массы. Таким образом, эти результаты означают, что органические соединения и неорганические элементы, которые не разлагаются после 800 °С, все же присутствовали в нагретом АЭ.

      Анализ LIBS подтвердил гипотезу о наличии углерода и неорганических элементов в образце АЭ в натуре (). Элементы C и Mg идентифицированы как основные составляющие поверхности АЭ (поверхностной оболочки), а элемент Si обнаружен во внутренней оболочке наряду с C и Mg.

      Спектроскопия лазерного пробоя (LIBS), полученная на поверхности ( a ) и ( b ) внутри АЭ in natura.

      Значения прочности на сжатие блоков PC и PC/AE при разном времени отверждения выделены и отображены в . Механическая стойкость кирпичей уменьшалась в зависимости от количества АЭ в композитной матрице. Поскольку портландцемент в основном отвечает за механическую прочность кирпича, выступая в качестве связующего, замена ПК на АЭ способствует незначительному просачиванию ПК в матрицу, изменяя механические свойства кирпича.Обычное поведение прочности на сжатие для кирпича из чистого поликарбоната показано на рис. Значение прочности на сжатие увеличилось примерно на 45% с 7 по 28 сутки отверждения за счет образования в этот период кальциево-силикатной фазы. Это значение должно расти в четыре раза дольше, чем 28 дней. Тенденция к росту со временем отверждения наблюдалась только для образца с 20 мас.% АЭ, в котором прочность на сжатие увеличилась примерно на 62% за тот же период. С другой стороны, образец с 5 мас.% АЭ показал противоположное поведение: прочность на сжатие снизилась на 6% между 7 и 28 днями отверждения.Хотя образцы с 10 и 15 мас. % АЭ демонстрировали повышение прочности на сжатие на 14 и 5 % соответственно в течение всего периода, наблюдалось снижение на 4 и 25 % с 14 по 28 сутки отверждения соответственно. Нельзя исключить экспериментальное отклонение из-за стандартной процедуры, рекомендованной NBR 8492, поскольку оно основано на среднем значении двух образцов, на которое может повлиять, например, формование перед помещением образца в механический пресс или внутренние различия. среди образцов, относящихся к производству.

      Прочность на сжатие блоков ПК и ПК/АЭ для разных возрастов.

      Таблица 2

      Прочность на сжатие ПК и композитов ПК/АЭ через 7, 14 и 28 дней отверждения.

      AE в PC / AE Образцы (WT%) Образец возраста / прочность на компрессию (МПа)
      7 дней 14 дней 28 дней
      0 6.10 6.10 6.10 6.10 6.10 6.10 7,75 8,85
      5 5.35 5,20 5,00
      10 3,25 3,85 3,70
      15 1,80 2,52 1,90
      20 1,08 1,70 1,75

      Согласно стандарту НБР 8491 [5] средняя прочность кирпича на сжатие должна быть не ниже 2,0 МПа (20 кгс∙см −2 ), при этом ни одно отдельное значение не должно быть ниже 1.7 МПа (17 кгс∙см −2 ), минимум 7 дней отверждения. Композиты ПК/АЭ с содержанием АЭ 10 мас.% или менее соответствовали требованиям, в то время как на другие образцы влияла пониженная концентрация ПК, влияющая на их механическую стойкость [18].

      Теплопроводность композитов определяли, взяв за образец ПК-кирпич (). Композит с 5 мас.% АЭ показал теплопроводность на 25% ниже, чем теплопроводность, проверенная в материале ПК, но более высокое снижение (37%) было подтверждено для композита с 15 мас.% АЭ.Существенные изменения теплопроводности должны быть связаны с диспергированными в матрице кластерами АЭ, которые за счет собственной высокой теплоемкости действуют как центры поглощения тепла.

      Относительная теплопроводность композитов ПК и ПК/АЭ при отверждении 28 дней.

      4. Выводы

      Были изготовлены композиты из портландцемента-грунта и эндокарпия Acrocomia aculeata и проанализированы их механические и термические свойства. Использование 5 мас. % АЭ в композите было достаточным для получения материала с теплопроводностью на 25 % ниже, чем у кирпичей ПК.Выше 5 мас.% AE не наблюдалось улучшения теплоизоляции и значительного снижения прочности на сжатие. Композиты PC/AE с содержанием AE 10 мас.% или менее удовлетворяли минимальным требованиям для гражданского строительства с улучшенной теплоизоляционной способностью. Поэтому их можно было использовать в гражданском строительстве, особенно в теплоизоляционных целях.

      Благодарности

      Это исследование было частично профинансировано Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior — Brasil (CAPES) — Финансовый код 001.Авторы также благодарят Vagner E. de Carvalho из Laboratorio de Superfícies UFMG за измерения относительной теплопроводности и профессора Flavio Aristone из INFI-UFMS за предоставление плодов Acrocomia aculeata (Jacq.) Lodd.

      Вклад автора

      Расследование, C.C.C. и C.C., Методология, C.C. и A.-M.B.G., Письмо-оригинальный проект C.C.C. и C.C., Сбор данных B.S.M. и D.D.d.R., Формальный анализ C.C.C., M.J.S. и К.С. Написание-обзор и редактирование, С.Л.О. и К.С. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

      Финансирование

      Это исследование финансировалось Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES), номер гранта 001» и «APC финансировался Федеральным университетом штата Мату-Гросу-ду-Сул (UFMS)».

      Конфликт интересов

      Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

      Ссылки

      1. Moraes J.C.B., Akasaki J.L., Melges J.L.P., Monzo J., Borrachero M.В., Сориано Л., Пайя Дж., Ташима М.М. Оценка золы соломы сахарного тростника (SCSA) в качестве пуццоланового материала в смешанном портландцементе: микроструктурная характеристика паст и механическая прочность строительных растворов. Констр. Строить. Матер. 2015;94:670–677. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.108. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Онезипп К., Кутрин Н.П., Торо Ф., Дельвасто С., Бильба К., Арсен М.А. Цементные композиты, армированные волокнами жмыха сахарного тростника: тепловые аспекты. Композиции Часть А. 2010; 41: 549–556.doi: 10.1016/j.compositesa.2010.01.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Родригес К.С., Гавами К., Стровен П. Зола рисовой шелухи как дополнительное сырье для производства целлюлозно-цементного композита с улучшенными характеристиками. Валоризация отходов биомассы. 2010; 1: 241–249. doi: 10.1007/s12649-010-9017-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Сатипаран Н., Зойса Т.Х.С.М. Эффекты использования сельскохозяйственных отходов в качестве частичного заменителя песка в цементных блоках. Дж. Билд. англ. 2018;19:216–226. doi: 10.1016/j.задание.2018.04.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. ASSOCIAÇÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT) NBR 8491:2012 Tijolo de Solo-Cimento: Requisitos. АБНТ; Рио-де-Жанейро, Бразилия: 2012. с. 9. [Google Академия]6. Амарал М.К., Холанда Дж.Н.Ф. Применение золы жмыха сахарного тростника в производстве недорогого цементно-грунтового кирпича. Доп. Окружающая среда. Рез. 2017;6:255–264. [Google Академия]7. Бланкенхорн П.Р., Лабоски П.Дж. ДиКола М., Стовер Л.Р. Прочность на сжатие древесно-цементного композита. Для. Произв. Дж. 1994; 44:1–6.[Google Академия]8. Нарди И., Рубейс Т., Буцци Э., Сфарра С., Амброзини Д., Паолетти Д. Моделирование и оптимизация тепловых характеристик древесно-цементного блока в конструкции дома с низким энергопотреблением. Энергии. 2016;9:677. doi: 10.3390/en90

      . [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Ренкорет Дж., Ким Х., Эваристо А.Б., Гутьеррес А., Ральф Дж., Дель Рио Дж.К. Изменчивость состава и структуры лигнина в клеточных стенках различных частей Macaúba ( Acrocomia aculeata ) Palm Fruit. Дж. Агрик. Пищевая хим.2018;66:138–153. doi: 10.1021/acs.jafc.7b04638. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 10. Rettore RP, Martins H. Produção de Combustíveis Líquidos a Partir de Óleos Vegetais. СЕТЕК; Белу-Оризонти, Бразилия: 1983. Vol. 1 Estudo das oleaginosas nativas de Minas Gerais. [Google Академия] 11. ASSOCIAÇÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT) NBR NM 248:2003 Agregados — Determinação da Composição Granulométrica. АБНТ; Рио-де-Жанейро, Бразилия: 2011. с. 6. [Google Академия]12. Дантас В.Б., Гомес У.У., Виталь А.Б., Мариньо Г.С., Сильва А.С. Характеристика и гранулометрическая коррекция почвы для производства почво-цементных блоков для двух методов, размера частиц и рентгеновской флуоресценции для введения в материалы с фазовым переходом (PCMS) Mater. науч. Форум. 2014; 798–799: 355–359. doi: 10.4028/www.scientific.net/MSF.798-799.355. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Зива А., Кизито С., Банана А.Ю., Кабоггоза Дж.Р.С., Камбугу Р.К., Ссремба О.Э. Производство композитного кирпича из опилок с использованием портландцемента в качестве вяжущего. Угнада Дж.Агр. науч. 2006; 12:38–44. [Google Академия] 14. ASSOCIAÇÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT) NBR 12024:2012 Tijolo de Solo-Cimento: Moldagem e Cura de Corpos de Prova Cilíndricos — Procedimento. АБНТ; Рио-де-Жанейро, Бразилия: 2012. с. 4. [Google Академия]15. Дзанетти Т.С., Кабрал Дж.С. Расчет оптической схемы для системы LIBS. Дж. Эксп. Тех. Инструм. 2018; 1:1–8. doi: 10.30609/JETI.2018-1.5163. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Менегатти К.Р., Николоделли Г., Сенези Г.С., Силва О.А., Филью Х.Дж.И., Боас П.Р.В., Марангони Б.С., Милори Д.М.Б.П. Полуколичественный анализ ртути в фильтратах свалок с использованием двухимпульсной лазерно-индуцированной спектроскопии пробоя. заявл. Опц. 2017;56:3730–3735. doi: 10.1364/AO.56.003730. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 17. Марангони Б.С., Сильва К.С.Г., Николоделли Г., Сенези Г.С., Кабрал Дж.С., Виллаш-Боаш П.Р., Силва К.С., Тейшейра П.С., Ногейра А.Р.А., Бенитес В.М. и др. Количественное определение фосфора в удобрениях с использованием спектроскопии индуцированного лазером пробоя (LIBS): методология анализа для корректировки эффектов физической матрицы.Анальный. Методы. 2016; 8:78–82. doi: 10.1039/C5AY01615K. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. ASSOCIAÇÇÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT) NBR 8492:2012 Tijolo de Solo-Cimento: анализ размеров, определение сопротивления сжатию и поглощению воды. АБНТ; Рио-де-Жанейро, Бразилия: 2012. с. 4. [Google Академия]19. Кларк В. Т., Пауэлл Р. В. Измерение теплопроводности с помощью теплового компаратора. J. Sci. Инструменты. 1962; 39:545551. doi: 10.1088/0950-7671/39/11/303. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20.Роусан А.А., Рой Д.М. Метод теплового компаратора для измерения теплопроводности вяжущих материалов. Инд.Инж. хим. Произв. Рез. Дев. 1982; 22: 349–351. doi: 10.1021/i300010a035. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Пахомов В.И., Горюнов А.В., Пахомов П.В., Чибискова Н.Т. О структуре кристаллов альфа-SiO 2 , легированных Fe 3+ Журнал неорганической химии. 1993; 38:1–8. [Google Академия] 22. Бразилейро Г.А.М., Виейра Х.А.Р., Баррето Л.С. Использование частиц кокосового волокна в композитах с портландцементом.Дж. Окружающая среда. Управление 2013; 131: 228–236. doi: 10.1016/j.jenvman.2013.09.046. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 23. Со К., Сархел Г., Чоудхури А. Модификация поверхности кокосового волокна, включающая окисление лигнинов с последующей реакцией с фурфуриловым спиртом: характеристика и стабильность. заявл. Серф. науч. 2010; 257:3763–3769. doi: 10.1016/j.apsusc.2010.11.136. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Хассан М., Хатиб Дж.М., Мангат П.С., Насиф А., Гардинер П.Х.Е. FTIR и XRD охарактеризовали загрязненную свинцом почву, стабилизированную известью; Материалы 2-й Международной конференции по окружающей среде, химии и биологии; Сингапур.24–25 августа 2013 г.; стр. 102–106. [Google Академия] 25. Нарендар Р., Дасан К.П. Химическая обработка сердцевины кокосовой пальмы: морфология, химический состав, термическое и водоудерживающее поведение. Композиции Часть Б англ. 2014;56:770–779. doi: 10.1016/j.compositesb.2013.09.028. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Лудуэна Л.Н., Веккио А., Стефани П.М., Альварес В.А. Извлечение нановискеров целлюлозы из натуральных волокон и побочных продуктов сельского хозяйства. Волокно Полим. 2013;14:1118–1127. doi: 10.1007/s12221-013-1118-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 27.Толедано А., Серрано Л., Гарсия А., Мондрагон И., Лабиди Дж. Сравнительное исследование фракционирования лигнина ультрафильтрацией и селективным осаждением. хим. англ. Дж. 2009; 157:93–99. doi: 10.1016/j.cej.2009.10.056. [CrossRef] [Google Scholar]

      Woodcrete ICF | Durisol ICF

      Durisol – это арболитовая ICF (изоляционная бетонная опалубка), впервые разработанная в Бельгии в 1937 году швейцарцами Августом Шнеллем и Алексом Босшардом.

      Как создается арболитовый бетон ICF?

      Мы производим арболит, измельчая специально отсортированные переработанные древесные отходы в древесное волокно, а затем минерализуя щепу для нейтрализации природных сахаров.После минерализации древесная стружка скрепляется цементом Cem 1. Полученная цементно-волокнистая смесь, арболит, затем формуется и штампуется для формирования блоков Durisol ICF.

      Каковы преимущества арболита ICF?

      Существует множество преимуществ использования арболита ICF в качестве строительного материала, а именно:

      • ICF из арболита обладает высокой энергоэффективностью. Бетонная масса внутри стены создает запас тепла, который выравнивает температурные изменения внутри здания.Кроме того, с формами Durisol ICF мы укладываем изоляцию в основном на внешнюю часть бетонного массива. Расположение изоляции здесь позволяет передавать тепло / энергию между бетонной массой и внутренним пространством, чтобы максимизировать любой прирост тепловой массы.
      • Стеновые опалубки из арболита
      • относительно легкие, поэтому с ними легко работать, но они достаточно прочные, чтобы перед заливкой бетона требовалось минимальное крепление.
      • Вы можете привинчивать и прибивать гвозди непосредственно к стенам ICF из арболита.
      • Woodcrete по своей природе огнестойкий, так как процесс минерализации делает его инертным.
      • Woodcrete не поддерживает капиллярное действие, поэтому не имеет полостей.
      • Керамзитобетон
      • Durisol является воздухопроницаемым, но воздухонепроницаемым (с определенными покрытиями).
      • Woodcrete устойчив к вредителям, термитам и насекомым и не поддерживает рост грибков.
      • Формы из арболита экологически безопасны, не содержат и не выделяют никаких токсичных элементов и полностью подлежат вторичной переработке.

      Woodcrete ICF успешно используется в самых разных строительных проектах по всей Европе с 1947 года.Вы можете просмотреть некоторые британские сборки Durisol на нашей странице рекомендуемых проектов. Если вы хотите узнать, как Durisol ICF может помочь вашей сборке, позвоните нам по телефону 1495 249400.

      Оценка эффективности экологически безопасных легкобетонных замковых блоков мощения, содержащих опилки и латерит

      1.1. Устойчивые отходы в бетоне и строительстве

      Растущий спрос на высокоэффективные экологически чистые материалы в строительной отрасли, который представляет собой сдвиг в сторону устойчивых, экологически чистых и экологически чистых методов, ставит перед инженерами-строителями, инженерами-материаловедами и инженерами-экологами огромные проблемы. и архитекторы (Д’Алессандро, Асдрубали и Балдинелли, 2014 г.; Махмуд, Ибрагим, Эль-Чабиб и Патибандла, 2013 г.; Соджоби, Нвободо и Аладегбойе, 2016 г.; Тем не менее, Хамид и Касмури, 2012 г.).

      Для полного достижения устойчивого развития необходимо эффективное сотрудничество между этими и смежными профессиями, которые также являются заинтересованными сторонами в строительной отрасли, как утверждают Sieffert, Huygen и Daudon (2014). Кроме того, срочно необходимы дальнейшие исследования и разработки по техническим, экономическим и экологическим аспектам экологически чистых продуктов, а также совершенствование стандартизации, государственной политики и просвещения населения, как поддержал Чжан (2013).

      Кроме того, для достижения экологической устойчивости в строительной отрасли крайне важно, чтобы проектирование, выбор материалов, строительство и обслуживание бетона, бетонных изделий и строительных конструкций отражали экологичность (Фолич, 2009). Кроме того, при выборе и сочетании дополнительных вяжущих и переработанных материалов (SCM) необходимо учитывать свойства, связанные с их использованием и характеристиками, долговечностью, а также условиями воздействия (Elahi, Basheer, Nanukuttan, & Khan, 2010).

      Во всем мире общеизвестно, что строительная отрасль в значительной степени зависит от традиционных материалов, таких как цемент, гранит и песок, которые по-прежнему создают огромные экономические, экологические затраты и затраты на развитие, особенно для развивающихся стран, а также продолжают способствовать истощению природных ресурсов. агрегатов в различных регионах мира.

      С появлением устойчивых технологий, которые в значительной степени обусловлены нормативными актами и растущим спросом на инновации и снижение затрат, международными организациями, нехваткой свалок и нехваткой природных заполнителей и экологическими проблемами, строительная отрасль все больше использует SCM и экологические отходы в бетоне (Араги, Никбин, Рескати, Рахмани и Аллахьяри, 2015 г.; Бабу, Маллик, Джейн и Сингх, 2014 г.; Дэн и Фан, 2015 г.; Эйса, 2014 г.; Ким, Хонг, Чжон, Ку и Чжон, 2016 г.). ; Махмуд и др., 2013; Оелами и Ван Рой, 2016 г .; Соджоби и др., 2016).

      Использование SCM и переработка/повторное использование отходов окружающей среды помогает получить зеленый бетон, способствует уменьшению глобального потепления и было признано полезным как в структурных, так и в неструктурных приложениях (Eisa, 2014; Park, 2012).

      Кроме того, прозвучали согласованные призывы к более широкому использованию в строительстве местных материалов, которые в изобилии, легкодоступны и дешевле по сравнению с обычными материалами (Аль-Свайдани и Алиян, 2015; Олутоге, 2010; Укпата и Эфраим). , 2012).Использование таких местных материалов в строительстве повысит самодостаточность, снизит затраты на строительство и ускорит достижение устойчивого развития, особенно в развивающихся странах с большим количеством местных материалов.

      Согласно Ghernouti and Rabehi (2012) и Le, Nguyen, and Ludwig (2014), использование в строительстве местных материалов, а также промышленных и сельскохозяйственных отходов представляет как экономические, так и экологические преимущества, особенно для развивающихся стран, которые производят большое количество этих отходов ежегодно.Согласно Oyelami and Van Rooy (2016), использование устойчивых земных материалов дает такие преимущества, как экономическая эффективность, эффективность использования материалов, энергоэффективность и экологичность.

      К сожалению, эти местные материалы редко используются в строительстве, что объясняется несколькими факторами, такими как отсутствие надежных данных о технических свойствах этих материалов в производстве бетона и блоков (Ukpata & Ephraim, 2012).

      Другие ответственные факторы включают низкий уровень осведомленности об их потенциале в бетоне и их способности улучшать свойства бетона, низкий уровень исследований и разработок в отношении этих материалов, слабое развитие и поддержку отраслей, которые будут использовать материалы в производстве бетона и бетона. продуктов и увеличивающийся разрыв между инженерами-исследователями в университетах и ​​промышленности, апатия к местным материалам, связывающая это с бедностью и ненасытной тягой к импортным бетонным изделиям.

      Кроме того, Acheampong, Hackman, Ayarkwa и Agyekum (2014) отметили сдерживающие факторы, такие как низкий уровень технических знаний, низкий уровень образования, высокая начальная стоимость строительства, апатия к использованию местных местных материалов, недоступность стандартов на эти материалы, восприятие низкого качества местных материалов.

      Различные типы отходов использовались и используются в бетоне, различных бетонных изделиях и строительстве (Al-Adili, Al-Ameer, & Raheem, 2015; Chung, Shin, & Rupnow, 2012; Donatello & Cheeseman, 2013; Карим, Заин, Джамиль, Лай и Ислам, 2011 г.; Рашад, Селим и Шахин, 2014 г.; Сейлз, де Соуза, душ Сантуш, Зимер и до Коуто Роза Алмейда, 2010 г.; Соджоби и Овама, 2014 г.; Сорлини, Санзени, и Ронди, 2012).Эти отходы можно разделить на промышленные, сельскохозяйственные, бытовые и строительные отходы.

      Промышленные отходы включают летучую золу, шлак, зольные опилки (SDA), обычные древесные опилки, шлак электродуговой печи, железную крошку, измельченную резину и измельченный гранулированный доменный шлак, а сельскохозяйственные отходы включают топливную золу пальмового масла, рисовую шелуху и рисовую шелуху зола, початки кукурузы, пальмовое ядро ​​и волокна пальмового ядра. К бытовым отходам относятся органические пищевые отходы, бывшие в употреблении пластмассы, зола осадка сточных вод и кухонные сточные воды, а к строительным отходам относятся переработанные заполнители, переработанный бетон, переработанные асфальтовые покрытия (RAP), бамбук, древесина, пластиковые отходы и многие другие.

      Во всем мире объем производства опилок составляет примерно 24,15 млн м 3 в год, и они либо сжигаются, либо вывозятся на свалки, вызывая экологические проблемы, такие как загрязнение воздуха, выбросы парниковых газов (ПГ) и занятие полезных земель (Dan & Fan , 2015).

      Кроме того, Chowdhury, Mishra, and Suganya (2015) сообщили, что 70 % производимой древесной золы выбрасывается на свалки, а 20 % используется в качестве добавки к почве, что указывает на значительное недоиспользование древесных отходов и опасность для окружающей среды, которую представляют неправильная утилизация и сжигание. к человеку и окружающей среде в целом.

      Использование LWA, полученных из отходов в бетоне, помогает достичь отличной устойчивости к расслаиванию, высокой текучести, улучшает зону контакта заполнителя и пасты, поддерживает внутреннее отверждение, что предотвращает раннее растрескивание, поскольку они служат внутренними резервуарами воды и улучшают свойства затвердевания ( de Sensale & Goncalves, 2014; Holm, 1994; Lotfy, Hossain, & Lachemi, 2015).

      Однако было обнаружено, что бетон, в котором используются эти отходы, зависит от процентного содержания цемента, SCM, микро- и наноматериалов в бетоне, среды отверждения и времени отверждения, типа и дозировки заполнителя и пропорции смеси (Najigivi, Khaloo, Iraji Зад и Рашид, 2013; Рашад и др., 2014).

      1.2. Обзор литературы

      Результаты обзора литературы также показали, что было проведено очень мало исследований по использованию латерита и опилок в бетоне и бетонных изделиях, включая блокирующие блоки для мощения бетона (ICPU).

      Mathusamy and Kamaruzaman (2012) и Muthusamy et al. (2015) рекомендовали использовать латеритный заполнитель в качестве частичной замены гранита для производства латеритного бетона, чтобы сохранить природный гранит и избежать экологического дисбаланса.

      Также Mathusamy and Kamaruzaman (2012), Muthusamy et al. (2015) и Салау и Бусари (2015) рекомендовали уровни замены латерита 20–30% для достижения приемлемой прочности на сжатие и изгиб и устойчивости к кислотному воздействию.

      Очоли и Джоэл (2014) выступали за стабилизацию латеритного блокирующего кирпича с содержанием цемента 8%, в то время как Огунбийи, Акинола, Огинни и Акереле (2014) выступали за использование соотношений смеси 1:8 или 1:7 при производстве цемента. кирпичи из стабилизированной латеритной глины и пустотелые блоки из пескобетона.

      Bose and Das (2015) рекомендовали использовать опилки, просеянные через 355 мкм, в качестве порообразователя для изготовления керамической мембраны, в то время как Sales et al. (2010) также выступали за использование опилок в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона, который можно использовать в предварительно формованных ненесущих элементах. Кроме того, Aigbomian и Fan (2014) рекомендовали использовать обработанные щелочью опилки при производстве ненесущих материалов, таких как арболит, а Eliche-Quesada, Corpas-Iglesias, Pérez-Villarejo и Iglesias-Godino (2012) предложили оптимальный количество 5% опилок в производстве легкого кирпича.

      Опилки также рекомендуются для использования в производстве легких биокомпозитов и таких изделий, как внутренние стеновые и потолочные панели и термоизоляционные блоки (Dan & Fan, 2015; Kanatautas & Vaickelionis, 2000; Zziwa et al., 2006) .

      Olutoge (2010) рекомендовал использовать опилки (SD) и скорлупу пальмового ядра (PKS) в качестве частичной замены мелкого и крупного заполнителя при производстве легких железобетонных плит, а Nahak и Dash (2015) рекомендовали использовать SDA в качестве частичного цемента. замены, а Морейра, Маседо и Соуза (2012) рекомендовали сульфатную обработку композита из опилок для использования в производстве строительных блоков.

      Chowdhury, Maniar и Suganya (2015) выступали за замену цемента на 10% максимум на WWA, который можно использовать в бетоне низкой и средней прочности, дорожном основании и уплотняемых катками бетонных покрытиях.

      1.3. Экологические преимущества и значимость исследования

      Из-за отсутствия эффективного управления твердыми отходами, широко распространенного в развивающихся странах (Paul, Arce-Jaque, Ravena, & Villamor, 2012), особенно в сельской местности, большая часть отходов опилок размещаются на территории, вдоль берегов ручьев, рек, вдоль дорог или сжигаются на месте и становятся местами размножения микробов и червей, выделяя неприятные, резкие и неприятные запахи и газы, такие как двуокись углерода (CO 2 ) и окись углерода (CO) .

      Такая неправильная утилизация представляет опасность для окружающей среды и профессионального здоровья работников, их клиентов и окружающей среды (Lasode, Balogun, & Aremu, 2011; Oluoti, Megwai, Petterson, & Richards, 2015; Sanchez, Pasache, & Garcia, 2014) .

      Кроме того, по оценкам, в Нигерии ежегодно образуется от 1,8 до 5,2 млн тонн опилок (Oluoti et al., 2015). При низком экономическом и эффективном использовании отходов опилок, которое составляет <10% (Onchieku, Chikamai, & Rao, 2013), это означает производство от 220 до 220 тонн.32 и 636,48 млн тонн CO 2 при сжигании опилок.

      Огромные отходы опилок, образующиеся в Нигерии и, в частности, в штате Квара, связаны с ростом лесопильной промышленности, низкой эффективностью использования материалов, которая составляет <45%, повышенным спросом на лесоматериалы со стороны строительной отрасли, производством мебели и столярных изделий, стимулируемым развитием инфраструктуры. развитие и промышленный рост, а также низкое экономическое использование, которое составляет <10% (Olufemi, Akindeni, & Olaniran, 2012; Onchieku et al., 2013; Парикка, 2004).

      Другие рекомендуемые виды использования отходов опилок, такие как производство брикетов для приготовления пищи и производство биоэтанола, чтобы упомянуть несколько проблем масштабирования, таких как неадекватное финансирование, слабая политическая поддержка, отсутствие технологического опыта, что ограничивает целевое финансирование исследований и инноваций (Hirschnitz-Garbers & Gosens, 2015).

      Переработка отходов опилок либо в обычной форме, либо в форме золы в бетон и изделия из бетона, такие как блокирующие блоки для мощения, значительно удалит эти отходы из потока твердых отходов, снизит угрозу, возникающую из-за плохого сброса отходов опилок, и уменьшит воздействие таких отходов на окружающую среду (Pargana, Pinheiro, Silvestre, & de Brito, 2014; Sojobi & Owamah, 2014).

      Переработка отходов опилок способствует экологизации нашей строительной отрасли и обеспечивает значительное улучшение деятельности и условий труда лесопильных предприятий, а также защиту наших поверхностных и грунтовых вод от загрязнителей фильтрата из отходов опилок, а также предотвращает загрязнение воздуха.

      Кроме того, принимая во внимание глобальное потребление цемента в 3 220 метрических тонн в год (Мт/год) в 2010 г., которое, как ожидается, увеличится до 4 200 Мт/год в 2050 г., с соответствующими выбросами в размере 3 050 в 2010 г., 3 450 Мт CO 2 /год в 2020 г. и 2 900 млн т CO 2 в год в 2050 г. (van Ruijven, Van Vuuven, Boskaljon, & Patel, 2016), потенциальная экономия цемента находится в пределах 32.20 и 42 Мт/год и соответствующее сокращение на 29–30,5 Мт CO 2 /год за тот же период, когда латерит используется в качестве СКМ в бетоне.

      Кроме того, использование экологических отходов, включая опилки, в конструкционных и неконструкционных применениях при строительстве зданий, дорог и холодных тротуаров, способствует устойчивому строительству и сокращению городских островов тепла, которые влияют на городской климат (Oyedepo, Oluwajana, & Akande, 2014). ; Pacheco-Torgal, 2015; Raut, Ralegaonkar, & Mandavgane, 2011; Santamouris, 2013).

      Аналогичным образом, использование местных материалов, таких как латерит, в качестве заполнителя, способствует сохранению наших природных ресурсов песка для будущего использования и будущих поколений (Sabarish, Ratnam, Prasad, & Raju, 2015; Varghese, Paul, & Manjummekudiyil, 2013; Vesuvadapateran, 2013).

      Такое экологически безопасное строительство будет способствовать уменьшению экологических последствий добычи песка и дноуглубительных работ, таких как отступание прибрежных земель, разрушение прибрежных экосистемных услуг, повторное взвешивание и рассеивание мелкозернистых песчаных отложений и уменьшение количества песка для эксплуатации (Иона, Агбо, Агбети, Adjei-Boateng, & Shimba, 2015; Kim, 2009; Kim & Lim, 2009; Lai, Chau, & Lorne, 2016; Liu et al., 2016; Тан, Чжан и Син, 2011 г .; Торнтон и др., 2006).

      Использование этих отходов в бетоне также способствует экономии энергии, максимальному повышению эффективности конструкции, увеличению срока службы конструкционного легкого бетона, а также способствует тому, что проекты становятся лидерами в области энергетического и экологического проектирования (LEED) с сертификацией (Lotfy et al.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.