Отвердитель для битумной мастики: Битумно-эпоксидная композиция — Справочник химика 21

Содержание

Битумно-эпоксидная композиция — Справочник химика 21

    Для эксплуатации в условиях влажной атмосферы применяется [158] битумно-эпоксидная композиция, содержащая битумный лак, уайт-спирит, эпоксидную смолу и алюминиевую пудру. Предложены также катионные [c.384]

    Следовательно, бетонные фундаменты при воздействии щелочей слабой степени агрессивности и растворителей почти не нуждаются в защите. Рекомендованные ранее для щелочных агрессивных сред бетонные фундаменты в принципе следует рекомендовать и для этих сред, исключив из них материалы и композиции, нестойкие в раство рителях, т. е. битумные, пеко-смоляные и подобные им композиции, заменив их, например, асбовиниловой массой на основе лака эти-иоль и хризотилового асбеста. Для покрытия поверхности бетонного фундамента можно использовать лаки, мастики и пластрастворы на основе фуриловых смол или эпоксидной смолы ЭД-5 с минеральными наполнителями и соответствующими отвердителями. [c.168]


    В качестве отвердителей эпоксидно-битумных композиций применяют полиэтиленполиамин. 
[c.79]

    Композиции каменноугольного пека с эпоксидными смолами образуют покрытия, к-рые сочетают в себе достоинства эпоксидных и битумных покрытий. Введение эпоксидных смол устраняет или существенно снижает основные недостатки битумных покрытий низкую теплостойкость, незначительную стойкость к действию растворителей, нефтяных и растительных масел и жиров. низкую износостойкость. [c.132]

    По специальному заказу изготовляются плитки любой формы с гладкой, шероховатой и рифленой поверхностью из бесцветного и окрашенного стекла. Стеклянные плитки могут заменять в качестве кислотостойкого покрытия диабазовые и керамические плитки. Их можно приклеивать к поверхности конструкций различными клеями и растворами или прикреплять при помощи кислотостойкого раствора на жидком стекле, битумных композиций и синтетических смол (феноло-формальдегидных, фуриловых, эпоксидных и др.). 

[c.38]

    Кумароно-инденовые смолы широко применяются благодаря сравнительно невысокой стоимости. Масляно-смоляные композиции используются для защиты трубопроводов, подводной части судов. При добавлении кумароно-инденовых смол к битумным лакам усиливается глянец, возрастает скорость отверждения и химическая стойкость покрытий. Кумароно-инденовые смоль в сочетании с эпоксидными успешно используются для получения коррозионно-стойких покрытий. [c.127]

    Применяют и окрасочные композиции, которые получают совмещением битумных материалов с синтетическими смолами — эпоксидными, перхлорвиниловыми. Такие композиции (особенно эпоксидно-каменноугольные) дают пленочные покрытия, обладающие высокой водостойкостью и хорошими антикоррозионными свойствами. [c.106]

    Битумные смеси для полов и уплотнений в промышленном строительстве. Регулирование реологических, физико-механических свойств и скоростей схватывания наполненных эпоксидных композиций за счет адсорбционного модифицирования поверхности наполнителей. — Алкиламины, ди- и полиалкнламнноамиды. 

[c.331]

    Тонкостенные конструкции и фундаменты толщиной менее 0,5 м 1 2 Битумно-латексные мастики Битумные покрытия горячие То же Покрытия на основе ХП-734 лака Эпоксидные композиции Оклеечные из битумнорулонных материалов  [c.130]

    Наиболее известными являются эпоксидно-каучуковые мастики и мастики на битумной основе существуют и восковые покрытия. Эпоксидно-каучуковые материалы — светлые по тону и высокопрочные как для любой эпоксидной композиции, в них перед использованием добавляют жидкий отвердитель. Чтобы полученное покрытие было более эластичным и не хрупким, отвердителя берут минимальное количество. Мастики на битумной основе содержат в качестве наполнителей резинокаучуковые добавки и искусственное волокно. Некоторые фирмы выпускают материалы для антикоррозионной обработки В аэрозольной упаковке. 

[c.242]


    Известны битумные композиции, содержащие 10-2000 мас.ч. ма-леинизированного битума на 100 мас.ч. эпоксидной смолы. Малеинизированный битум получают при 100-300°С и давлении не более 30 кгс/см в массовом отношении битума с МА от 100 0,2 до 100 100 [25,26]. [c.6]

    Металлизационный метод предусматривает нанесение металлических покрытий (медь, кадмий с 0,1…0,3 % олова или цинк с 0,1 % алюминия или кадмия) газоплазменным или электродуго-вым распылением на предварительно обработанные поверхности прочным ЛКП. Основу последнего составляют этинолевый лак, эпоксидные смолы или битумные композиции. Для предотвращения расхода металла во время движения судов используют катодную защиту. [c.93]

    БИТУМНЫЕ ПЛАСТИКИ (битуминозные пластики), термопластичные материалы на основе прир. я искусств, битумов, кам.-уг. пека или их сплавов наполнители — хлопковые очесы и кизельгур (25—60% в расчете на композицию). Атмосферо- и водостойки для повышения устойчивости к орг. р-рителям модифицируются эпоксидными смолами, для улучшения мех. св-в — синт. каучуками. Плотн. 1,3— 2,2 г/ м Ораст ок. 9 МПа, a ,r 17 МПа, р 10 — 10 Ом-см, электрич. прочность 6—12 кБ/мм. Получ. 1) окислит. полимеризация пека при 250—280 °С и его смешение с битумами перемешивание связующего с наполнителем при 150—160 С формование листа толщиной 10— 15 мм на холодных вальцах 2) холодное смешение измельченного связующего с кизельгуром я водой, затем — с очесами сушка композиции формование листа на горячих вальцах. Перерабатываются прессованием (5—20 МПа) заготовок, нагретых до 175 С. Примен. для произ-ва автомобильных аккумуляторных баков, деталей электро- н радиоаппаратуры, материалов для кровли, для покрытия полов и др. 

[c.77]

    Битумные композиции на основе нефтяных битумов, нетвердеющие мастики УМС-50, пороизол, гернит, У-ЗОМ, ГС-1, тиоколовые, эпоксидные, герметики НИИСП нашли широкое применение в СССР в аэродромном, гидротехническом и дорожном строительстве. 

[c.70]

    В обозначении марок стеклолакоткани бз квы означают Л — лакоткань С — стеклянная ткань М (третья по порядку) — на основе масляного лака Л (третья по порядку) — на основе композиции бутадиенстирольного и поли-стирольного латексов Э — на основе лака, т. е. продукта термической обработки синтетического каучука СКВ с вулканизирующей и стабилизирующей добавками (эскапонового лака) Б — на основе битумно-масляноал-кидного лака П — на основе полиэфирно-эпоксидного лака К — на основе кремнийорганического лака К (третья и четвертая по порядку), кремнийорганическая резиновая М (четвертая по порядку) — маспостойкая Л (четвертая по цо рядку) — липкая. Цифры 105/120 105/130 120/130 130/15.5 155/180 . 180 и 155 — температуру или пределы температур, характеризующие нагревостойкость стеклолакоткани по ГОСТ 8865 —70. 

[c.540]

    В качестве отвердителя эпоксидно-битумных композиций применяют полиэтиленполиамин. Твердость получаемых эпоксидно-битумных покрытий, как правило, пониженная, но с течением времени увеличивается. К эпоксидно-битумным могут быть отнесены лакокрасочные материалы на основе продуктов совмещения эпоксидной смолы (ЭД-20, ЭД-16) со сланцепиролизным лаком, также отверждаемые полиэтиленполиамином и обладающие высокой водостойкостью. Промышленностью выпускаются различные эпоксидно-битумные лакокрасочные материалы. [c.28]

    Применение в вибрирующих узлах машин и механизмов нашли покрытия из порошковых пентапластовых, полиамидных и полиэтиленовых композиций, жидких эпоксидных (марка СВМ-51), олигоэфиракрилатных (марка СВМ-428) и битумных (противошумные мастики № 579, 580 и др.) составов. Они применяются при толщинах 0,3—3 мм и обеспечивают снижение вибрации в частотном диапазоне 50—10 000 Гц. Одновременно с уменьшением вибрации и шума повышается долговечность конструкций. 

[c.80]


Мастика (холодного применения)

Один из лучших способов обеспечить гидроизоляцию и защиту строительных сооружений и многих других конструкций — битумная мастика, нанесенная на поверхность. Есть сведения о том, что битум применялся в строительстве и в быту еще в глубокой древности. Тогда использовали природный битум в чистом виде, без добавок, и естественно, его расплавляли, чтобы придать нужную форму. Со временем стало понятно, что каким бы он ни был прочным, все равно в итоге давал трещины. Но сегодня эта проблема решена. 

Что такое битумная мастика холодного применения?

Современная химия позволила избавиться от растрескивания битума с помощью разных добавок. Вместо чистого материала стали использовать мастику. Теперь основа любой битумной мастики — нефтяной битум, который подвергают окислению для придания твердости. А чтобы материал приобрел пластичность, температурную стойкость и прочие полезные свойства, к нему добавляют различные присадки-модификаторы.

Нанесение битумных мастик горячим способом не слишком отличается от того, как наносили просто битум. Для горячих мастик требуется предварительный разогрев до температуры порядка 150 градусов. Наносят их в горячем виде на горизонтальные поверхности. Это очень эффективный и экономичный способ, но он требует особой осторожности. Кроме того, качественно нанести горячий материал с высокой текучестью на вертикальную поверхность практически невозможно.

К счастью, теперь существуют гораздо более удобные и безопасные аналоги — битумные мастики, предусматривающие холодное применение. Производители поставляют их, как правило, в готовом виде. Такие мастики содержат какой-либо органический растворитель или воду, и их достаточно перед нанесением просто тщательно размешать. По мере необходимости, для получения нужной вязкости растворитель или воду можно добавлять. Также производятся двухкомпонентные составы, в которые при размешивании добавляется отвердитель.

НАЗНАЧЕНИЕ МАСТИКИ:

Мастика битумная поставляется  напрямую с завода производителя GOODHIM. Смесь качественных нефтяных битумов органических и масляных растворителей для наружного применения.

МАСТИКА БИТУМНАЯ GOODHIM ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ:
  • обмазочной гидроизоляции любых подземных сооружений и конструкций, всех видов фундаментов;
  • обработки деревянных частей, которые заглубляются в землю;
  • всех видов бетонных и железно-бетонных конструкций;
  • антикоррозийной защиты всех видов металлов.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА:

  • НЕ ОТВЕРЖДАЕМАЯ — имеет в своем составе масляные растворители что значительно улучшает ее гидроизоляционные и антикоррозионные свойства в самых тяжелых условиях эксплуатации.
  • Устойчива к воздействию не только атмосферных осадков и температурных перепадов, но и к повреждающему действию ультрафиолетового излучения.
  • Не требует предварительного нагрева.
  • Обеспечивает длительный межремонтный эксплуатационный период.

СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ:

  1. МАСТИКА БИТУМНАЯ GOODHIM — покрытие, предназначенное для нанесения на железобетон, бетон, асбестоцементные и оштукатуренные поверхности, металл, пористые основания.
  2. Мастику следует наносить на сухую обработанную поверхность, предварительно очищенную от грязи, пыли и ржавчины.
  3. Перед применением необходимо тщательно перемешать, при необходимости разбавить Уайт Спиритом, либо Керосином.
  4. Наносить ровным слоем, капроновой кистью или с помощью шпателя.
  5. Расход: от 1,5 кг/м2.
УПАКОВКА И ФАСОВКА:

Металлические барабаны 16 кг.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА:

В плотно закрытой таре при температуре выше 0°С. Срок хранения: 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Беречь от огня! При работе запрещается: курить, использовать открытый огонь или находиться вблизи него! Не допускать попадания на открытые участки кожи, глаза, рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется использовать защитные очки и перчатки. Работу проводить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Следовать инструкции пожарной безопасности.

СОСТАВ:

Смесь качественных нефтяных битумов и органических растворителей. Продукт сертифицирован.

ПРОИЗВЕДЕНО:

по ТУ 5775-008-03856078-2016.

Можете нам написать    

Мастики в Краснодаре | Компания Спецэмаль-Юг Краснодарский край

На странице: 15255075100

Сортировка: Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)

Битумная мастика применяется для наружной и внутренней гидроизоляции строительных конструкций, а также склеивания большинства строительных материалов.  НАЗНАЧЕНИЕ И СВОЙСТВА — Наружная гидроизоляция — Внутренняя гидроизоляция — Готовая к применению — Используется с различными строительными материалами Расход -Гидроизоляция: 2-3 кг на 1 кв.м;  -Склеивание материалов: 0,8-1 кг на 1 кв. м Применение:&nbs

ПРИМЕНЕНИЕ Резино-битумная мастика – предназначена для наружной гидроизоляции строительных конструкций (фундаментов, подвалов, свай), кровельных работ, антикоррозионной защиты – в том числе труб и днищ автомобилей, а также склеивания большинства строительных материалов. Наносится на поверхности: бетонные железобетонные кирпичные металлические деревянные СВОЙСТ

New

Отвердитель ПЭПА Отвердитель ПЭПА (полиэтиленполиамин) — самый экономичный отвердитель для эпоксидных смол. Подходит для отверждения любых смол, чаще всего применяется для ЭД-20, KER-828, Техностар. Имеет выраженную окраску от светло-жёлтого до темно-коричневого цвета. Не подходит для бесцветных отливок и покрытий. Низкая экзотермичность полимеризации, при постоянном перемешивании во время внесения в смолу риск закипания состава ниже, чем при работе с другими отвердителями. Обеспечивает время желатинизации смолы ЭД-20 при комнатной температуре не более 90 мин

New

Эпоксидная смола ЭД-20 ГОСТ 10587-84 Описание Эпоксидно-диановые смолы, представляющие собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические и ароматические ди- и полиамины, низкомолекулярные полиамиды, ди и поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолоформальдегидные смолы и др.). Смолы используются в электротехнической. Радиоэле

Любой строительный процесс не обходится без такого важного, как устройство гидроизоляции фундамента, а также обработки некоторых элементов зданий. Битумная и резино-битумная мастика идеально подойдет для этих целей. Если соблюдать технологию, то надежная защита элементам фасадов или фундаментов гарантирована. Поскольку мастика довольно пластичный материал по консистенции и обладает высокими гидроизоляционными и вяжущими показателями, то она особенно популярна. Помимо битума в состав мастики входят вяжущие органические вещества и минеральные добавки, которые улучшают ее состав, добавляя ему прочности и необходимого качества. 

 

Использование битума в чистом виде не практикуется в современном мире, так как определенные минусы, в данном пункте присутствуют. Его сложно наносить на поверхность, так как влияние внешних перепадов температур способствует растеканию защитной пленки. Именно поэтому современные технологии внедрили мероприятия по добавлению в состав веществ, которые улучшают стойкость и твердость мастики из битума.

 

Компания ООО«Спецэмаль–Юг» г. Краснодар является лидером продаж битумной и резино-битумной мастики в Краснодарском крае. Она сотрудничает с более тридцати заводами-изготовителями России, которые гарантированно поставляют материалы высокого и уже проверенного качества. Каталог предложений заполнен всевозможными решениями, без которых один из важных технологических процессов может быть исключен. Ассортимент компании полностью упакован и довольно часто обновляется и пополняется. 

 

Оформить заказ в компании ООО«Спецэмаль–Юг» г.Краснодар всегда выгодно, так как это прежде всего, экономия времени. Не выходя из офиса можно оформить заказ в любых количествах. При этом компания рассмотрит индивидуально каждый заказ и предложит заказчику всегда выгодные условия. Цены на предложенный ассортимент каталога всегда приемлемы и даже привлекательны. Просмотрев и изучив прайс-лист на всю продукцию, можно сделать выбор, который будет идеален. Все вопросы можно задать консультантам компании, с которыми всегда поддерживается связь, согласно контактным данным, расположенным здесь же.

 

Выбирая ассортимент компании ООО«Спецэмаль–Юг» однажды, заказчики возвращаются к нему всегда. Помимо укомплектованного ассортимента товаров, здесь есть много всевозможной информации, которая поможет определиться с выбором.

Мастика «Абрин»

Битумный состав представляет собой раствор битума в смеси ароматических и алифатических углеводородов с добавкой наполнителей, вулканизирующего агента (отвердителя) и антипиренов.

Мастика «Абрин» имеет следующие показатели пожарной опасности: группа горючести – Г1, группа воспламеняемости — В1, группа дымообразующей способности — Д2, группа токсичности продуктов горения — Т2, группа распространения пламени — РП1.

Битумная мастика отличается высокотехнологичными свойствами и высокими показателями качества. Состав отвечает всем современным требованиям и он очень удобен в применении.

Что же это за материал, каковы его свойства и как правильно его использовать?

 

Область применения

Полимерно-битумная мастика – важная составляющая кровельных работ (строительных работ).  Для организации мягкой кровли, а также для многих других видов работ сегодня особую популярность приобретает полимерно-битумная мастика. Она обладает многими преимуществами по сравнению с другими кровельными материалами и удобна в применении. 

Мастика на основе ХСПЭ – где можно применять материал? Мастика предназначена для устройства мягких кровель в виде сплошной полимерной армированной мембраны. Также применяется для ремонта кровельных покрытий из традиционных рулонных битуминозных и полимерных материалов, гидроизоляции и защиты от коррозии строительных конструкций на вновь строящихся и эксплуатируемых сооружениях. Полимерно-битумные покрытия для кровель и гидроизоляции из мастики «Абрин» являются биостойкими, обладают повышенной атмосферостойкостью, химстойкостью и относятся к группе трудногорючих материалов, не распространяющих пламя по поверхностям. Срок службы гидроизоляционных и кровельных покрытий из мастики «Абрин» в зависимости от варианта применения и агрессивных факторов среды составляет от 10 до 30 лет.

Покрытие, выполненное из мастики «Абрин», сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -60°С до +130°С (при температуре свыше +100°С – кратковременно), и в соответствии с ГОСТ 9.049, относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибов, т.е. является биостойким. 

Именно поэтому материал является наиболее востребованным для производства следующих работ:

  • для обустройства кровли тепловых или атомных станций, а также помещений с высокой степенью пожароопасности;
  • для монтажа покрытий со строгими эксплуатационными требованиями;
  • для ремонта, строительства мягких или жестких кровельных покрытий;
  • для обустройства примыканий к наклонным поверхностям;
  • для герметизации деталей на кровле;
  • для заделывания пробоин в металле.


Основные технические показатели

Наименование показателя

мастика
«Абрин»

мастика
«Кровлелит-ЧМ»

Метод испытания

Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) по ВЗ-246, с, не более

400

400

по ГОСТ 8420

Степень перетира, мкм, не более

150

150

по ГОСТ 31973

Массовая доля нелетучих веществ, %

33±4

32±4

по ГОСТ 31939 и ТУ 5775-002-34540624-2015

Время высыхания до степени 3 при естественной сушке (20±2)°С, ч, не более

1

1

по ГОСТ 19007 ТУ 5775-002-34540624-2015

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

1

по ГОСТ 6806

Прочность сцепления с основанием (бетон), Мпа

0,4-5,8

≥0,4

по ГОСТ 26589 и ТУ 5775-002-34540624-2015

Срок годности (жизнеспособность) после смешивания компонентов при температуре (20±2)°С, ч, не менее

8

6

по ГОСТ 27271 и ТУ 5775-002-34540624-2015

Адгезия покрытия, баллы, не более

1

 

по ГОСТ 15140

Стойкость покрытия к статистическому воздействию химически агрессивных сред при температуре (20±2)°С, ч, не менее

24

24

по ГОСТ 9.403 метод А и ТУ 5775-002-34540624-2015

Теплостойкость при температуре 100°С

отсутствие вздутий и подтеков

отсутствие вздутий и подтеков

по ГОСТ 26589 и ТУ 5775-002-34540624-2015

Морозостойкость при температуре минус 42°С, циклов, не менее

100

100

ТУ 5775-002-34540624-2015

  

Мастика гидроизоляционная Абрин – преимущества

Кровельный материал обладает следующими достоинствами:

  1. Стойкостью к внешним факторам. Отлично выдерживает воздействие осадков или прямых солнечных лучей. Не реагирует с химическими веществами, не повреждается микроорганизмами.
  2. Низкой пожарной опасностью. Из-за содержания хлора и сурьмы не распространяет пламя.
  3. Долговечностью и износостойкостью. Срок службы составляет 10-30 лет. По кровле можно беспрепятственно ходить, не нанося ей механические повреждения.
  4. Отличной адгезией с другими материалами. Обеспечивает надежное сцепление с бетоном, металлом, деревом, керамикой другими полимерно-битумными основаниями. Со временем эта характеристика только улучшается.
  5. Высокой технологичностью. Применять материал можно в любое время года. Он сохраняет эластичность и защитные свойства даже при минусовых температурах.
  6. Небольшими затратами. Межремонтный период покрытий, установленных посредством мастики, составляет около 15 лет. Причем затраты на ремонт подобной кровли небольшие.

 

Какую использовать битумную мастику для гидроизоляции, как правильно произвести работу (инструкция по применению)

 

  • Основанием под покрытия из мастики «Абрин» и могут служить: бетон, дерево, керамика, металл, рубероид и т.п. Основание должно быть тщательно очищено от пыли, грязи, устранены все имеющиеся дефекты: пузыри, трещины и т.д.
  • Перед нанесением полимерный и битумный составы смешивают в соотношении 4:1 по массе до однородного состояния, затем мастика наносится на поверхность в несколько слоев любым традиционным методом: кистью, валиком, безвоздушным распылением.
  • Промежуточная сушка между слоями 1 час, время полной полимеризации покрытия – 21 день.
  • Через 24 часа после нанесения всех слоев мастики можно наносить эмаль.

Температура воздуха при нанесении должна быть не ниже -30°С, относительная влажность не выше 85%.

Запрещается использовать открытый огонь, курить или применять инструмент, образующий искру.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и респиратор.

Примечание:

По согласованию с потребителем, возможно изготовление мастики без битумного состава: белого, серого, зеленого, красного, желтого цветов. Вулканизирующий агент (отвердитель) поставляется отдельным компонентом, антипиреновые добавки вводятся по согласованию.

Для ряда агрессивных сред мастика «Абрин» комплектуется ингибитором коррозии со специальными добавками и оригинальной рецептурой (состав для гуммировочных работ).

Как мастику можно хранить (условия хранения)?

Компоненты мастики «Абрин» следует хранить в герметичной таре, в закрытом помещении или под навесом вдали от нагревательных приборов, предохраняя от атмосферной влаги и воздействия прямых солнечных лучей.

Транспортирование и хранение мастики производится при температуре от -40°С до +40°С. Беречь от огня.


Меры предосторожности

Все работы с компонентами мастики и самой мастикой должны производиться на открытом воздухе или в вентилируемых помещениях при движении воздуха от 0,5 до 5 м/с по принципу «ветер в спину» работающего с обязательным условием того, чтобы испаряющийся растворитель не образовывал взрывоопасных зон.

При производстве работ категорически запрещается курение, использование открытого огня и применения инструмента, способного вызвать образование искр.

При работе с компонентами мастики и мастикой необходимо применять спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты: для защиты рук – резиновые перчатки, органов дыхания — респиратор РПГ-67А или респиратор ШБ-1 «Лепесток-40», для защиты глаз — защитные очки.

При попадании компонентов мастики на кожные покровы — их необходимо смыть водой с мылом.


Гарантия

Гарантийный срок хранения компонентов мастики – 6 месяцев со дня изготовления. 

 

Битумная мастика для гидроизоляции | Гидроизоляция.ру

Битумная мастика для гидроизоляции – качественный стройматериал, который широко используется при кровельных работах, при проведении ремонта дорожного полотна. Средство также защитит от влаги расположенные в грунте бетонные, железобетонные, деревянные строительные конструкции.

Зачем нужна гидроизоляция

Фундамент постройки нуждается в защите от влажных сред, таких как талый снег, сырость, капиллярные и грунтовые воды. Мастика для гидроизоляции – это не дорогой и практичный вариант. Свойство материала способно предотвратить проникновение влаги в подвальные помещения.

Бетон сильно поглощает воду, вследствие чего в постройке образуется сырость, которая провоцирует возникновение грибков и плесени. Влага также подвергает коррозии арматуру, что в свою очередь вызывает трещины в строении. Качественная обработка фундамента – защита от влаги и гарантия длительного использования здания.

Воздействие сырости имеет разные стадии влияния на фундамент. В расчет берутся наличие таких особенностей как тип грунта, наличие подвального помещения, уровень грунтовых вод. Конструкции нуждаются в особой степени защиты если:

  1. Дом построен на водоупорном слое почвы.
  2. Фундамент находится ниже отметки уровня вод.
  3. Если грунтовые воды находятся на глубине меньше 1 м.

Виды битумных мастик

Гидроизоляционные средства бывают «горячими» и «холодными». Из названий понятно, что отличаются мастики температурными показателями при нанесении. Горячие смеси следует разогревать до высокой температуры в предназначенных для этого емкостях. После нанести на поверхность, которую требуется изолировать.

Важно! Для применения горячих мастик необходимо наличие спецоборудования предназначенного для разогрева. Дополнительно при выполнении работ требуется знание правил безопасности. Потому что имеется риск получить ожоги, если горячий состав попадет на незащищенные участки кожного покрова.

Горячий тип применяется в индустриальных строительных работах, где требуется большой объем гидроизоляции объекта.

Холодный тип мастики не требует особых навыков и безопасен. В холодный сезон рекомендуется немного подогревать смесь, это улучшает текучесть.

Основа мастики бывает водная или на основе растворителей. По данной причине производить разбавление до необходимого жидкого состояния рекомендуется средством, на основе которого сделан материал. Информация о составе указана на этикетке товара. Мастика может по консистенции напоминать мягкий пластик либо долго оставаться эластичной. По составу стройматериал бывает двух типов:

  • Однокомпонентная смесь готова к непосредственному нанесению. При выполнении работ не требуется спешка. Мастика будет пригодна как на следующий день, так и спустя неделю.
  • В двухкомпонентный состав перед применением следует добавлять отвердитель в определенном количестве. Это поможет запустить процесс полимеризации битумной мастики. Такой состав требует быстрого применения, так как смесь имеет свойства быстрого затвердевания.

Битумная мастика может сочетать входящие в состав различные компоненты — минеральные, резиновые, каучуковые, полимерные, латексные, масляные, праймерные материалы.

Минерально-битумная смесь включает в себя природные минералы в измельченном виде. В состав входят частицы мела, известняка, асбеста, которые составляю около 20 процентов от общей массы. В основу состава входят пластификатор либо растворитель.

Битумно-резиновое средство состоит из порошка измельченных частиц резины. Такой состав придает продукции высокий уровень гидроизоляционных качеств и пластичность. Срок службы от 15 до 20 лет и приемлемая цена – основные качества этой мастики.

Битумно-каучуковые составы обладают хорошей эластичностью, гидроизоляцией и адгезией. Экономный расход, который составляет от 0.8 до 1.5 литра на один квадратный метр. Данный тип мастики защитит от грунтовой влаги пористую фактуру фундамента. Наносить при этом предварительную грунтовку не нужно.

Латексно-битумная смесь имеет отличие, тем, что разбавляется водой и является однокомпонентным средством, которое можно применять при низких температурах. Перед обработкой мастикой рекомендуется нанести на участок праймер сделанный из данного состава, который следует разбавить водой в равных частях.

Мастики на масляной основе обладает хорошей стойкостью к морозам. Разводить средство нужно органическим растворителем с бензиновой либо уайт-спиритовой основой.

Особенности качественной мастики

Гидроизоляционный материал должен сохранять свои свойства на протяжении многих лет, защищая фундамент от промокания и разрушений. Главные качества стройматериала должны быть такими:

  • средство должно быть пластичным, в процессе нанесения хорошо растекается;
  • в состав продукта не должны входить вредоносные элементы, которые выделяются в процессе пользования сооружением;
  • по консистенции мастика имеет однородную массу, посторонние включения и воздушные пузыри отсутствуют;
  • нанесенный материал легко заполняет неровности, которые имеются;
  • процесс прилипания должен быть высоким;
  • при эксплуатации гидроизоляционной смеси, она не должна менять свои физические и химические качества.

Порядок работ при обработке поверхностей битумной мастикой

Имеется два варианта нанесения состава на поверхность – вручную или механическим способом:

Ручной метод нанесения осуществляется при помощи больших малярных кистей, которые имеют короткую щетину с большой жесткостью. Также подойдет закаточный валик с коротким ворсом. При проведении работ на горизонтальных основаниях эмульсию можно выливать непосредственно на поверхность. После распределяется и растирается состав кистью либо валиком на длинной ручке.

Механизированный метод распыления осуществляется при помощи устройства функционирующего по принципу безвоздушного распыления. Давление 159 бар обеспечивает хорошую работоспособность с материалами, которые имеют большую вязкость. Также используют аппараты, в которых компоненты материалов могут смешиваться внутри системы. Техника, в которой составы смешиваются снаружи для данной методики не подходят.

Горизонтальная поверхность обрабатывается приготовленной смесью в один слой. Расход гидроизоляционного материала составляет 1-2 кг на 1 м2 (все зависит от свойств впитывания и пористости оснований).

На вертикальную поверхность мастика наносится в два, три не толстых слоя. Расход средства составляет 0.5-0.7 кг на м2. После нанесения, первый слой будет застывать в течение 4-6 часов. Второй слой рекомендуется наносить, когда на первом образуется устойчивая пленка, которая не смазывается при прикосновении. Эксплуатационные качества битумной мастики проявятся по истечении недели после распыления.

Рекомендации при проведении работ

  1. Подготовка поверхности. Необходимо провести очистку от загрязнений, пыли, строительных растворов. Швы и каверны заделываются цементным раствором. И когда они просохнут, участок обрабатывается специальной грунтовкой. Эта пропитка называется праймер битумный эмульсионный.
  2. Гидроизоляция наносится при помощи шпателя, кисти или валика. Слоев должно быть несколько, мастика равномерно распределяется по поверхности. Слой должен быть не сильно густым, без образования потеков. Слишком густую мастику разбавляют уайт-спиритом и перемешивают при помощи дрели с миксерной насадкой.
  3. При обработке фундамента рекомендуется при засыпке грунта защитить гидроизоляционный слой от повреждений, проколов. Если произойдет нарушение целостности материала, зона фундамента будет подвержена влиянию влаги, что в свою очередь будет способствовать разрушению. Если имеется подвал, то в него будет поступать вода.

Битумная мастика для гидроизоляции фундаментов наиболее подходит для сооружений, которые возводятся на грунте с низким уровнем грунтовых вод. Показатель берется средне годичной величины. Обязательным условием является обустройство качественной дренажной системы. В противоположной ситуации, лучше применить в качестве защиты конструкций и зданий от воздействия воды жидкую резину.

Важно! Начинать обработку рекомендуется в не дождливые дни, в противном случае адгезия стройматериала с сырой бетонной поверхностью снизится во много раз.

Количество необходимого состава

Получить ответ на вопрос о расходе материала можно на упаковке товара. Если такая информация отсутствует, следует обратить внимание на показатель рекомендуемого минимального слоя. При наличии таких данных производится расчет примерного количества средства для работы. Битумные мастики содержат от 20 до 60 процентов растворителя.

Исходя из этого, нужно учитывать усадку после распыления, которая будет составлять примерно такую же процентную разницу. Расход составляет меньше 4 кг на м2 при проведении гидроизоляции фундамента, учитывая факт того, что горячий состав расходуется быстрее. Чтобы достичь нужной толщины покрытия следует накатывать мастику в несколько слоев, которые должны наносится, когда предыдущий слой полностью высохнет.

Заключение

Гидроизоляционная мастика имеет много плюсов и является незаменимой при проведении ремонтных, строительных работ. Материал имеет отличные герметичные свойства, выдерживает перепады высоких и низких температурных погодных условий, не пропускает влагу, обеспечивает зданию хорошую шумо и теплоизоляцию. Еще одно дополнительное достоинство мастики битумной – высокая адгезия, стойкость к щелочным и кислотным влияниям.

Изоляция из стеклоткани. Расход материалов

Перечень работ

 

Материалы

Ед. изм.

Расход для

первого слоя

последующего слоя

Устройство гидроизоляции из стеклоткани: на битумной мастике

Ткань стеклянная изоляционная

м²

109,0

109,0

Мастика битумная

кг

531,0

312,0

Грунтовка

кг

74,6

на резинобитумной мастике

Ткань стеклянная изоляционная

м²

109,0

109,0

Мастика резинобитумная

кг

248,5

129,0

Грунтовка

кг

78,2

на полиизобутиленовом клее

Ткань стеклянная изоляционная

м²

109,0

109,0

Пластины полиизобутиленовые ПСГ

кг

207,5

128,0

Бензин

кг

83,2

52,0

Устройство гидроизоляции из стеклоткани: на эпоксидной смоле ЭД-20

Ткань стеклянная изоляционная

м²

109,0

109,0

Смола эпоксидная ЭД-20

кг

145,2

50,0

Порошок графитовый

кг

42,7

Дибутилфталат

кг

14,3

6,0

Полиэтиленполиамин ПЭПА

кг

14,6

5,6

Ацетон

кг

21,0

2,0

на эпоксидной смоле ЭД-16

Ткань стеклянная изоляционная

м²

109,0

109,0

Смола эпоксидная ЭД-16

кг

156,0

57,8

Порошок графитовый

кг

42,7

Дибутилфталат

 

кг

15,4

6,1

Полиэтиленполиамин ПЭПА

кг

15,6

6,1

Ацетон

кг

25,0

5,0

на эпоксидной шпатлевке ЭП-0010

Ткань стеклянная изоляционная

м²

109,0

109,0

Шпатлевка эпоксидная ЭП-0010

кг

197,0

138,0

Растворитель Р-4

кг

24,0

17,5

Отвердитель N 1

 

кг

16,3

11,7

Устройство гидроизоляции из стеклоткани на эпоксидной шпатлевке ЭП-0010 с лаком ХВ-784 в один слой

Ткань стеклянная изоляционная

м²

109,0

Шпатлевка эпоксидная ЭП-0010

кг

197,0

Растворитель Р-4

кг

29,0

Отвердитель N 1

кг

18,4

Лак ХВ-784

кг

64,6

Гидроизоляция: передовые решения и особенности применения

Гидроизоляция – это комплекс мероприятий по защите строительных сооружений от агрессивного воздействия воды и влаги. Проникающая гидроизоляция является наиболее надежным обеспечением водонепроницаемости строительных конструкций и утепляющих материалов. Проведение гидроизоляционных работ необходимо предусмотреть еще на стадии проектирования объекта – только тогда эти меры будут действительно эффективными.

Проблема гидроизоляции в процессе проведения строительных, ремонтных и восстановительных работ занимает главенствующее место, так как любые постройки и сооружения, выполненные из самых лучших материалов, не прослужат долго, если их не оградить от воздействия воды.

Применение гидроизоляционных составов, позволяет решить такие вопросы, как коррозию металлических элементов, протекание кровли, размытие фундамента, образование конденсата и многое другое. Современная гидроизоляция может проводиться на горизонтальных, вертикальных и сложных поверхностях. Однако, для реализации каждой поставленной задачи, необходимо подобрать определенный материал. Как правило, это зависит от степени исполнения, конструктивных и эксплуатационных особенностей конкретной поверхности.

Современные технологии предлагают широкий выбор гидроизоляционных материалов различного действия: рулонных, пленочных, обмазочных.

Рулонные материалы – это полимерно-битумные и синтетические мембраны, которые используют для таких работ, как гидроизоляция фундамента, гидроизоляция пола, гидроизоляция подвала и крыш.

Мастики представляют собой жидкие полимерно-битумные составы холодного применения, предназначенные для защиты и восстановления гидроизоляционных покрытий крыш, гидроизоляции конструкционных швов, антикоррозийной защиты металлов, повышения огнестойкости, а также для декоративной отделки поверхностей.

Обмазочные материалы – это штукатурные и ремонтные составы, модификаторы растворов, гидрофобизаторы, противосолевые барьеры – материалы с повышенной адгезией и прочностными характеристиками, которые позволяют обрабатывать бетонные конструкции (например, гидроизоляция бассейнов), восстанавливать их прочность, защищать от хлоридов и сульфатов, а также от неблагоприятных воздействий циклов «мороз-оттепель».

В настоящее время к основным гидроизоляционным материалам относят: рулонные и жидкие (обмазочные).

Рулонная гидроизоляция

Выполняет функции подкладочных и внешних слоев и в зависимости от составных компонентов разделяется на:

Битумную, когда в основе покрова используется битум, которым пропитывается строительный картон. Наиболее часто применяемый рубероид, например, пользуется высоким потребительским спросом, благодаря универсальности использования и низкой стоимости.

С помощью гидроизоляции на основе битума можно весьма эффективно решить целый ряд строительных задач: грунтование, приклеивание, антикоррозийная обработка, склеивание рулонных материалов, кровельные работы, тщательная герметизация.

По своей природе битум представляет собой твердое органическое горючее вещество, температура вспышки которого равняется 220-300 °C, нерастворимое в воде, схожее по своей консистенции со смолой. Материал является продуктом окисления остаточных веществ нефтеперегонки, а также их смесей с масляными экстрактами.

Характеристика и классификация битумной гидроизоляции

Битумная гидроизоляция – самый востребованный, известный и широко применяемый вид гидроизоляции в строительстве. Заслужила популярность благодаря высокой эластичности горячего битума, хорошему сцеплению с изолируемой поверхностью, полному отсутствию трещин и разрывов на поверхности в течение длительного срока эксплуатации.

Различают два типа битумной гидроизоляции:

Холодная – когда изолируемая поверхность обрабатывается специальными битумными мастиками, затем гладким ровным слоем наносятся готовые битумы;

Горячая – при которой используется только разогретый до определенной температуры битум в жидком состоянии. Битум быстро остывает, требует одновременной подачи и разравнивания.

Особенности и виды битумных мастик

Битумные мастики для гидроизоляции – это современный и удобный в работе гидроизоляционный материал, который широко используется при устройстве кровли, гидро- и пароизоляции, а также при обработке межэтажных перекрытий. Битумные мастики обладают очень высокой степенью водостойкости; различаются по температурным режимам. Горячие битумные мастики используют в нагретом до 140 — 160 °C состоянии, при остывании затвердевают и обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Битумные мастики обладают многими достоинствами, такими, как:

эластичность, хорошая растягиваемость и восстанавливаемость;

высокая термоустойчивость;

долговечность и надежность.

Существует несколько видов битумных мастик, которые предлагаются современными отечественными и зарубежными производителями.

Гидроизоляционная мастика создается на основе битумной мастики в виде полужидкой пасты готовой к применению. В ее состав входят различные минералонаполнители, битумные эмульсии, специальные добавки на основе синтетических смол. Материал обладает всеми характеристиками битумной мастики, однако его механическая прочность гораздо выше. Используется для проведения гидроизоляции стен, крыш, фундаментов, балконов, труб, цементных или металлических желобов. Холодная битумно-кукерсольная мастика изготавливается из лака кукерсоля и раствора сланцевой смолы. Для улучшения характеристик, в состав битумных мастик вводят латексные эмульсии на основе диспергированного каучука. Такие материалы называются битумно-латексными и используются для крепления кровельных покрытий. Кровельная мастика (наливная кровля) может использоваться как самостоятельный кровельный материал. Мастика производится в виде вязкой однородной массы, которая наносится на поверхность с помощью распылителя или кисти. При использовании кровельной мастики не остается стыков и швов, поскольку создается сплошное, монолитное покрытие. Этим изоляционным материалом может покрываться сталь, рубероид, бетон и прочие материалы. Также кровельной мастикой выполняют ремонт старой кровли, герметизацию стыков и швов.

Покрытие из данного материала обладает следующими достоинствами:

  • высокая прочность;
  • устойчивость атмосферным воздействиям;
  • стойкость к солнечному свету и температурным перепадам;
  • эластичность;
  • антикоррозийность;
  • незначительный вес.
Битумно-каучуковая. Выпускается в виде однородной массы черного цвета готовой к применению. В состав входит смесь сортов нефтяного битума, синтетический каучук, резиновая крошка мелкой фракции, минеральные наполнители, природные смоляные кислоты, целевые добавки и различные растворители.

Этот материал довольно эластичен, обладает хорошей теплостойкостью и выдерживает температурные перепады от -30˚C – +130˚C. Также он используется для ремонта мастичных кровель и выполняет функцию клеящего состава при использовании рулонных кровельных материалов и для создания гидроизоляции конструкции и сооружений.

Полимерная мастика – это быстросохнущий, экологически чистый битумный материал на водной основе, улучшенный специальными полимерами. Используется для обмазочной гидроизоляции подземных сооружений, герметизации канализации и колодцев. После нанесения на поверхность мастика образует водонепроницаемую резиновую пленку, которая имеет очень длительный срок эксплуатации. Герметизирующая мастика производится в виде густой белой массы, используемой для герметизации стыков, щелей, трещин и швов в железобетонных и бетонных конструкциях. Обладает отличной адгезией к металлу, дереву и бетону. После полного высыхания мастики ее можно обработать лакокрасочными покрытиями. Огнеупорная. Данная мастика производится в форме вязкой пластичной массы серого цвета. Изготавливается из вяжущего неорганического вещества с добавлением силикатных добавок и минеральных наполнительных. Данная мастика используется для изоляции печей и газоходов и выдерживает температуру до +1600˚C. Нетвердеющая герметизирующая мастика – однородная вязкая масса, состоящая из нескольких разновидностей каучука, наполнителей и пластификаторов. Производится в брикетах и используется для герметизации наружных стен, уплотнения дверных и оконных блоков в местах примыкания к стене. Универсальная мастика – однородная масса из битума и различных наполнителей. Мастика предназначается для проведения гидроизоляционных и кровельных работ, создания антикоррозийной защиты различных конструкций и трубопроводов, склеивания различных стройматериалов. Шумоизоляционная мастика – распыляемая масса, обладающая хорошими вибропоглащающими и звукоизоляционными характеристиками, произведенная на основе водной дисперсии синтетических смол с добавление противовоспламеняющих компонентов. Мастика бутил-каучуковая. Этот материал производится из экологически безопасных компонентов и не подвержен гнилостным процессам. Мастику широко используют для создания изоляции вентиляционных систем. Акриловая гидроизоляционная– наиболее востребованный материал, который создает при нанесении на поверхность водонепроницаемую пленку и защищает покрытие от плесени, сырости и ржавчины. Обладает высокой прочностью, легкость использования и используется только для герметизации внутри помещений. Эпоксидная. Данный вид материала производится в форме густой массы из битумной смолы, растворенной в органическом разжижителе, сухого пигмента и наполнителя с пластификатором. Перед непосредственным применением в мастику добавляют отвердитель. Благодаря такому материалу получаются очень прочные и износостойкие полы производственных цехов, а также он используется в качестве клеевого средства. Полиуретановая двухкомпонентная мастика представляет собой жидкую массу белого цвета, не имеющую запаха, и образующую после нанесения крепкое эластичное покрытие. Двухкомпонентная полиуретановая мастика используется для гидроизоляции резервуаров питьевой воды, водопроводных труб и помещений с повышенной влажностью.

Битумно-полимерная гидроизоляция

В настоящее время битумно-полимерная гидроизоляция – один из самых востребованных и широко применяемых изоляционных материалов в сфере строительства. Она заслужила действительно высокую репутацию у профессионалов. И это произошло действительно неспроста. Используя мастику для гидроизоляции фундамента и кровли, уже скоро все оценили ее многочисленные достоинства, среди которых – эластичность, хорошее сцепление почти с любой поверхностью, а также полному отсутствию трещин.

Ее основу составляют полимеры (стеклохолст или стеклоткань). Особенность заключается в производстве материала: основа пропитывается битумом, после чего добавляется полимерная пленка. Полученное полотно сохраняет эластичность при температуре -15 градусов и теплостойкость. Все перечисленные характеристики нашли свое отражение в продолжительном сроке эксплуатации – до 30 лет. К представителям данной категории относится гидроизол.

Помимо этого, следует отметить полиэтиленовые армированные и полипропиленовые пленки и «дышащие» мембраны.

Жидкая гидроизоляция

Это самая обширная группа материалов, выпускающихся в виде паст, пропиток, мастик и красок, эффективно решающихглавную проблему, неподвластную рулонным аналогам – швы и неровная поверхность. Применяется при гидроизоляции фундаментов, внутренних стен, пола и потолков подвалов, гаражей или кровли с многочисленными парапетами, примыканиями, антенными и вентиляционными выходами.

Как правило, жидкая гидроизоляция наносится на поверхность с помощью валика, кисти или шпателя, что позволяет обрабатывать любые, даже труднодоступные места. В зависимости от состава можно выделить:

Сухие смеси (разбавляются водой) и мастики – получаемые путем перемешивания связующих ингредиентов, различных наполнителей и добавок. Гибкость и теплостойкость определяют широкий диапазон использования, начиная от точечной (инъекционной), шовной и заканчивая поверхностной, общей гидроизоляцией.

Гидрофобизаторы – специальные составы, после нанесения, которых образуется прочная защитная пленка, не позволяющая влаге впитываться. Проникающая гидроизоляция хорошо ложится на поверхность и заполняет все микротрещины. При попадании воды, химические реагенты, входящие в состав, вступают в реакцию с влагой, восстанавливая повреждения.

Продукция | Ahlia Chemicals Co

Добавки для бетона и строительных растворов Капласт-Н Водоредуцирующий пластификатор для бетона нормального диапазона с
замедление ограниченного набора
Капласт-Р Водоредуцирующий и замедляющий пластификатор
Капласт-Р (П) Водоредуцирующий и замедляющий пластификатор – порошок
Капласт Супер-Р Суперпластификатор среднего класса, снижающий количество воды и замедляющий схватывание.
Каппласт Супер Специальный Суперпластификатор для бетона с высоким диапазоном водоразбавления
Caplast Super Special (P) Суперпластификатор для бетона с высоким уровнем водопонижения — Порошок
Капласт Супер-М Суперпластификатор на меламиновой основе с высоким содержанием воды
Капласт Супер-М (П) Суперпластификатор на меламиновой основе с высоким содержанием воды — Порошок
Caplast Super-R Специальный Водоредуцирующий и замедляющий пластификатор
Капласт Супер Флоу Высокоэффективные водоредуцирующие и замедляющие суперпластификаторы
Caplast Super Flow (P) Высокоэффективные водоредуцирующие и замедляющие суперпластификаторы – порошок
Капласт Super Flow-R Высокое водопоглощение и пролонгированная работоспособность
удерживающий суперпластификатор
Капласт-Р Специальный Водоредуцирующий и замедляющий пластификатор
Капласт -R-SPL(P) Пластификатор, уменьшающий количество воды и замедляющий схватывание — Порошок
Caplast Power Flow-R Добавка высокого класса на основе ПХЭ, снижающая водопоглощение и замедляющая схватывание
Капласт-А Ускоритель схватывания, не содержащий хлоридов
Капантрен Воздухововлекающая добавка для бетона.
Фомикс Пенообразователь для легкого бетона
Уотервекс Интегральная гидроизоляционная добавка
Ингибитор коррозии Caplast Ингибитор коррозии на основе нитрита кальция
Капласт-AWA Добавка против вымывания
Промышленные полы и покрытия Капкрет Вяжущий состав для восстановления бетон
Отвердитель для сухих коктейлей Cap Неметаллическое износостойкое монолитное покрытие
Уровень крышки Верхний Самонивелирующаяся масса на цементной основе под кладочную массу
Кепка Эмери Топ Износостойкое монолитное покрытие на основе наждака
Капокси Прайм-SB Грунтовка и герметик на основе растворителя
Капокси Prime-SPL Проникающая грунтовка низкой вязкости для сухих и влажных оснований
Капокси Пол-500 Не содержащее растворителей высокоэффективное эпоксидное покрытие
Capoxy Floor-SL Наливной износостойкий пол без растворителей покрытие
Капоксидный пол-310 Высококачественное напольное и настенное покрытие на основе растворителя
Капоксидный раствор-ТА Химически стойкий раствор для монолитного перекрытия
Капуретановый лак 2-компонентный лак – глянцевое покрытие
Капуретан-глянец Двухкомпонентное уретановое покрытие – глянцевое покрытие
Капуретан-плоский Двухкомпонентное уретановое покрытие – матовое покрытие
капокси прозрачный 2-компонентная эпоксидная смола, не содержащая растворителей
Радужная печать Герметик и пылезащитный состав
Цветной отвердитель Stampcrete Неметаллический монолитный цвет Отвердитель
Растворитель цвета Stampcrete Агент по выпуску антиквариата
Водонепроницаемое и влагонепроницаемое покрытие Заглушка Эмульгированное прорезиненное битумное защитное покрытие
Специальный колпачок Эмульгированное битумное защитное покрытие с содержанием каучука не менее 10 %
Кепка Армированное волокном прорезиненное битумно-эмульсионное покрытие
Пальто E Неволокнистое эмульгированное битумное покрытие
Специальный плащ Армированное волокном прорезиненное битумно-эмульсионное покрытие
Герметик Неволокнистое эмульгированное битумное покрытие
Кепка-Прайм Высокопроникающая битумная грунтовка на водной основе
Капсольвент Битумная грунтовка на основе углеводородного растворителя Соответствует ASTM D-41
Прайм Страж Битумная грунтовка на растворителе.Холодное нанесение
Капсильвер Алюминизированное солнцезащитное отражающее покрытие
АС 500 Эластомерная однокомпонентная кровельная смесь на акриловой основе
Крышка-Hydroseal Двухкомпонентное акриловое модифицированное цементное покрытие для гидроизоляции
Эпоксидная смола Cap Tar Водостойкое эпоксидное покрытие, модифицированное каменноугольной смолой
Кепка Pu Coat P20 Однокомпонентный гидроизоляционный слой на основе полиуретана.
Кепка Битукоут Неволокнистое защитное покрытие на основе битумной эмульсии
Крышка защиты крыши Эластомерная однокомпонентная кровельная смесь на акриловой основе
Горячий битум Битум горячего нанесения для гидроизоляции и гидроизоляции
Ремонтные составы и растворы Затирка GP Безусадочный цементный раствор для подкладок, рельсов и
заливка подшипников моста
Затирка HS Высокопрочный безусадочный цементный раствор для постельных принадлежностей,
цементация и точная эксплуатация тяжелой техники
Каптиновая нашивка Однокомпонентный цементный раствор для наружного покрытия или выравнивания
Нашивка на кепке Горизонтальный / вертикальный структурный ремонтный раствор
Нашивка на крышку — HS Высокопрочный, горизонтальный/вертикальный структурный ремонтный раствор
Крышка-гидрозаглушка Быстросхватывающийся цементный тампонаж
Капцем-HB Раствор для горизонтального/вертикального структурного ремонта
Капцем-LW Цементный раствор для восстановления потолочного/вертикального основания
Крышка Полипатч Двухкомпонентный цементный раствор для обшивки или выравнивания
Крышка Rapid Hard Быстросхватывающийся ремонтный материал на основе цемента
Заглушка-микрокрит Бетон с компенсированной усадкой для капитального ремонта бетона
Капоксидный раствор Эпоксидный раствор повышенной прочности для заливки фундаментов машин, кранов и насосов
Капоксидный раствор-БМ Ремонтный раствор на эпоксидной основе, специально разработанный для
восстановление люков
Капоксидный гель Гель на основе эпоксидной смолы для заполнения зазоров и восстановления мелких неровностей бетона
Капоксидный раствор-HB Ремонтный раствор на эпоксидной основе для ремонта отколовшихся колонн, потолков,
и перепрофилирование сотового бетона
Горный раствор Ремонтный продукт на основе полиуретана
Добавка для затирки Пластифицирующая и расширяющая добавка к раствору
Миномет для крышек Двухкомпонентный цементный раствор для вертикального, горизонтального и потолочного применения
Капоксидный раствор-HS Высокопрочный, сверхмощный эпоксидный раствор для заливки машин,
крановые и насосные базы
Гидроизоляционная мембрана Турбал Модифицированная полимером гидроизоляционная пропитка
Мембрана из полиэфирной ткани плотностью 200 г/м2
Турбал ТП-200 Модифицированная полимером гидроизоляционная пропитка
Мембрана из полиэфирной ткани плотностью 200 г/м2
Турбал Сл Модифицированная полимером факельная гидроизоляция Мембрана 200 г/м2
полиэфирная ткань, Поверхность с сланцевыми чешуйками
Турбал ТП-120-180 Модифицированная полимером гидроизоляционная пропитка
Мембрана из полиэфирной ткани 120 г/м2 — 180 г/м2
Турбал ТП-160 Модифицированная полимером гидроизоляционная пропитка
Мембрана из полиэстера плотностью 160 г/м2
Асфальтозащитная плита Модифицированная полимером полугибкая сборная защитная плита
Отверждающие мембраны и обработка поверхности Кюракоат-Р Отвердитель на основе смолы
Кюракоат-П Полимерная основа-отвердитель
Крышка водоотталкивающая Водоотталкивающее покрытие и герметик для бетона,
штукатурка и кладка
Кепка Hardtop-LS Упрочнение бетонной поверхности, уплотнение и пылезащитный состав
Капгель Замедлитель схватывания бетонной поверхности
Релеасоформ Смазка для форм и форм
Крышка-ETCH Средство для очистки бетона
Клей и связующее вещество Капбонд-ПВА Модифицированный поливинилацетатом универсальный клей и связующее вещество агент.
Капбонд-SBR Гидроизоляция на основе сополимера стирола и бутадиена и
связующая добавка для цементных систем
Капбонд AC-300 Стирол-акриловый сополимер для цементных растворов и покрытий
Латекс Captile Гидрофильная добавка на акриловой основе для повышения водостойкости и
адгезия в цементных смесях.
Крышка Super Bond Эластичная акриловая добавка для цементных растворов и Начинки
Капбонд EP Клей для склеивания бетона и керамического стекла
обычные строительные материалы
Капбонд EP 100 Клей для приклеивания дорожных знаков к дорожному покрытию
Капбонд EP SPL Адгезив на основе эпоксидной смолы для склеивания
свежесмешанного бетона для затвердевший бетон
Шовные массы и фиксирующие растворы Captile Fix-TG Высококачественный клей для плитки, модифицированный полимером
Клей Captile Полимерный клей для плитки
Затирка для стен Captile Затирка швов керамической плитки
Белая строительная ступка Тонкослойный клей для блоков ACC
Крышка с брызгами Основное покрытие для придания шероховатой текстурированной поверхности
Рендер кепки Затирочный раствор для внутренних и наружных работ приложения
Пу-10 Герметик для швов на основе полиуретана.
Затирка Captile Затирка швов плитки на стенах и полу
Герметики для швов и компенсаторы Pg-15 E Грунтовка Герметик для швов на полисульфидной основе
Пг-10 Герметик для швов на полисульфидной основе
Крышка Hotmastic Герметик на основе прорезиненной битумной мастики горячего нанесения
Мастика для кепок Герметик для швов на акриловой основе
Крышка битузагерметик Герметик для швов на основе битумно-каучуковой мастики холодного нанесения
Стабилизатор грунта Прозрачный грунт На акриловой основе, стабилизация рыхлого песка,
борьба с эрозией Набережные, озеленение, гидропосев и т.д.
Капсойл Битумная основа, стабилизация рыхлого песка, защита от эрозии Набережные

Контроль сшивания эпоксидно-асфальтовой смеси с помощью индукционного нагрева

Введение

Строительство и техническое обслуживание дорожных покрытий являются крупными потребителями энергии во всем мире, и, таким образом, совершенствование существующих методов энергоэффективности поддержит всемирные усилия по достижению устойчивого развития.Тем не менее, помимо уменьшения воздействия индустрии дорожного покрытия на окружающую среду, необходимо также уделять внимание затратам, поскольку в последнее время затраты на строительство, ремонт и техническое обслуживание дорожной инфраструктуры резко возросли (Highway Statistics 2016). Таким образом, даже небольшие улучшения в технологиях, связанных с дорожными покрытиями, могут привести к существенной экономии государственных расходов. В этих рамках дорожные власти, подрядчики и поставщики материалов начали изучать новые технологии для минимизации энергетического следа дорожных покрытий и использования экономических выгод за счет разработки экологически безопасных решений.Одной из этих технологий является электромагнитная индукция для нагрева материалов асфальтового покрытия для улучшения заживления (Garcia и др. , 2009, Liu и др. , 2013, Apostolidis и др. , 2016) и уплотнения (Bueno и др.). al . 2018, Zhou et al . 2018). Однако асфальтобетонные смеси, которые являются наиболее часто используемыми материалами в индустрии дорожных покрытий, не являются индуктивными. По этой причине в смеси добавляют индуктивные частицы, в основном стальные волокна, чтобы сделать их чувствительными к электромагнитной индукции.В частности, асфальтовые смеси со стальными волокнами можно сделать чувствительными к электромагнитной индукции под воздействием изменяющегося во времени магнитного поля, прикладываемого индукционной катушкой. Магнитное поле индуцирует вихревые токи в волокнах строительной фазы (т. е. связующей части между каменными частицами) асфальтобетонной смеси в соответствии с законом Фарадея. Согласно закону Джоуля, потоки электрического тока выделяют тепло в стальных волокнах (материал с высокой электропроводностью) и, следовательно, в связующем растворе посредством теплопроводности.

В связи с растущим спросом на долговечные материалы для дорожного покрытия модификация асфальтобетонных смесей полимерами стала привлекательным решением. Среди других полимерных модификаторов полимеры на основе эпоксидной смолы привлекли внимание администраций дорожной сети как важный метод модификации для изменения химического состава асфальтовых вяжущих, специально разработанных для критических применений дорожного покрытия, таких как мосты с ортотропным стальным настилом и аэродромы (Simpson et al ). , 1960, Бернс, 1964, Балала, 1969).Эпоксидные модификаторы в битумном вяжущем отличаются от обычных термопластичных блок-сополимеров, таких как стирол-бутадиен-стирол (СБС), из-за того, что после полного отверждения реактивной эпоксидной смолы в асфальте создается термореактивная система с ограниченными возможностями восстановления. -расплавленный. Однако при смешивании полимеров на основе эпоксидной смолы с битумными вяжущими наблюдалось заметное улучшение долговечности, что позволило получить новый тип вяжущего с улучшенной долговечностью (т.2019a) и повышенное сродство со стальными поверхностями (Jia et al. . 2014, Chen et al. . 2018). Кроме того, включение полимеров на основе эпоксидной смолы в асфальтовые материалы для покрытия растворов дорожного покрытия привело к получению смесей с увеличенным сроком службы (Widyatmoko et al. . 2006, Herrington and Alabaster 2008, Luo et al. . 2015, Wu et al. ). 2017).

В то время как эпоксидная модификация асфальта была внедрена в качестве высокоэффективного решения на мостах с большим прогибом с 1970-х годов (мост Сан-Матео-Хейворд в 1967 году и мост Сан-Франциско-Окленд-Бэй в 1969 году) (Lu and Bors 2015), недавние исследования предполагают промышленный перенос этой технологии на дорожные покрытия в рамках проекта ОЭСР (Международный транспортный форум, 2017 г.).Две основные проблемы, которые задерживают внедрение этой технологии, — это высокая начальная стоимость модификатора на основе эпоксидной смолы и неконтролируемое необратимое отверждение (т. Подрядчики могут столкнуться с высоким риском неудач при строительстве из-за относительно медленного отверждения эпоксидно-асфальтовых (ЭА) систем в случае слишком раннего разрешения движения после строительства (Международный транспортный форум, 2017 г.).

Предлагаемая в данной статье технология описывает метод, основанный на электромагнитном индукционном нагреве, который можно использовать для управления реакциями систем ЭА со стальными волокнами.Эта технология позволит открыть тротуары для движения сразу после строительства. С помощью этой технологии можно решить проблему неконтролируемого твердения, что сделает возможным широкое использование модификаторов на основе эпоксидных смол в материалах для дорожного покрытия. Однако нет никаких данных, указывающих на то, что электромагнитная индукция может использоваться для облегчения отверждения ЭА на месте.

Полимеризация с индукционным нагревом

Отверждение ЭА за счет сшивания эпоксидных форполимеров и образования сетки представляет собой процесс, который включает в себя непрерывное химическое изменение с помощью отвердителя.В дополнение к отвердителю инициирование сшивки эпоксидного модификатора в асфальте инициируется внешним нагревом. Тем не менее, нет доступных методов отверждения под действием нагрева, позволяющих полимеризовать системы EA на месте. Такие проблемы, как слишком медленная реакция и ограниченная полимеризация, могут возникнуть, когда системы EA не имеют доступа к внешним источникам тепла, особенно когда строительство ведется при низких температурах, что станет стандартной практикой в ​​ближайшем будущем.

В этом исследовании предлагается применение метода индукционного нагрева для преодоления температурных ограничений во время полевых работ и контроля полимеризации на месте.Индукционный нагрев в качестве вспомогательной технологии отверждения ранее не применялся в системах EA, однако его можно использовать в качестве внешнего метода нагрева для косвенного запуска полимеризации эпоксидной смолы. Добавленные стальные волокна являются единственными включенными компонентами в асфальтовую матрицу, реагирующими на приложенное переменное магнитное поле, и они работают как отдельные генераторы тепла в пределах EA, поскольку они могут индуцироваться переменными магнитными полями, вызывая градиенты температуры и скорости реакции.

Включение стальной фибры

Чтобы проиллюстрировать влияние включения стальной фибры на разработку индуктивных систем, которые можно отверждать с помощью индукционного нагрева, с помощью рентгеновской компьютерной томографии (КТ) создается трехмерная сетка конечных элементов (КЭ). (двухмерное) сканирование с помощью специализированного инструмента обработки изображений под названием SIMPLEWARE. Метод рентгеновской компьютерной томографии является полностью неразрушающим и используется для получения цифровой информации об особенностях внутренней части непрозрачных объектов, в данном случае стальных волокон в асфальтовом растворе.

Для реалистичного анализа были получены рентгеновские КТ-сканы высокого разрешения из реального образца, приготовленного в лаборатории путем смешивания стальных волокон с асфальтовым раствором (то есть асфальтовой частью между частицами заполнителя, состоящими из связующего, наполнителя и мелких частиц песка). Массовое процентное соотношение компонентов в асфальтовом растворе составило 28:38:34 для битумного вяжущего, наполнителя и мелкого песка. Стальные волокна (7756 кг/м 3 , длина 2,5 мм и диаметр 0,083 мм) смешивали с ранее упомянутыми компонентами в соответствии с методом лабораторной подготовки, описанным в другом месте (Apostolidis et al .2016).

В SIMPLEWARE два интересующих вокселя были выбраны с использованием порога шкалы серого для сегментации стальных волокон в асфальтовом растворе. Здесь часть асфальтового раствора рассматривалась как одна фаза, а вторая фаза представляла собой случайно распределенные стальные волокна. Также была получена количественная информация об объемной доле волокон в растворе (4,7% от общего объема).

Типичным лабораторным методом измерения электропроводности является двухзондовый цифровой мультиметр, в основном используемый для материалов с относительно высокой электропроводностью (>10 × 10 −7  См/м).В частности, два электрода, на которые подается электрический потенциал, помещают в контакт с двумя противоположными сторонами образца, и на основе разности потенциалов между электродами получают измерения (рис. 1).

Рис. 1. Схема измерения электропроводности в системе индукционного ЭА.

Теоретически определяющим уравнением при проведении двухзондовых измерений является закон сохранения заряда, описанный в уравнении (1)(1) ∂ρ∂t+∇⋅J=0(1), где ρ — заряд плотность, t — время, Дж — вектор плотности тока.

Вектор плотности тока может быть описан с помощью закона Ома в уравнении (2)(2) J=σ⋅E=−σ∇V(2) где σ — электрическая проводимость, E — электрическое поле В — электрический потенциал.

К противоположным сторонам образца прикладывают градиент потенциала и вычисляют вектор плотности тока. Полный ток, протекающий через образец, можно рассчитать путем интегрирования по поперечному сечению проекции плотности тока на площадь.вектор нормали к этой области. Затем образец рассматривается как эквивалентный резистор в электрической цепи, как показано на рисунке 1, и его сопротивление рассчитывается по уравнению (4)(4) R=VI(4), где R — эквивалентное сопротивление образца, а V — разность электрических потенциалов, действующих на противоположных сторонах.

Поскольку образец представляет собой прямоугольный параллелепипед, электрическое сопротивление образца пропорционально его удельному сопротивлению, его длине и обратно пропорционально площади его поперечного сечения.Эти соотношения дают уравнение (5)(5) R=ρb,effLA(5), где ρ b. eff — эффективное объемное удельное сопротивление, A — площадь поперечного сечения и L — длина образца. Эффективная объемная проводимость рассчитывается по уравнению (6)(6) σb,eff=1ρb,eff(6), где σ b. eff – эффективная объемная проводимость.

Для определения эффективной электропроводности исследуемого материала созданная сетка индукционной асфальтовой смеси, описанная выше, была импортирована в COMSOL Multiphysics.Геометрия сетки представляет собой куб длиной 1,18 мм, содержащий 502 × 10 3 элементов и 2,285 × 10 3 степеней свободы, и он представлен на рисунке 2(a). Распределение волокон и их связность в исследуемой геометрии показано на рис. 2(б). Для целей данного анализа необходимо определить свойства отдельных компонентов исследуемого композита. Величины электропроводности асфальтовой и стальной части принимались равными 10 × 10 −6 и 4.8 × 10 6 (Комитет Международной базы данных свойств материалов ASM, 2000 г.) соответственно. Градиент электрического потенциала 10   В приложен между двумя противоположными сторонами (рис. 2(c)), тогда как оставшиеся четыре стороны считаются электрической изоляцией. Сторона, действующая как электрическая изоляция, преобразуется в нулевую нормальную составляющую вектора плотности тока на этой стороне. Рис. 2.Индуктивная система ЭА; (а) сетка конечных элементов, реконструированная с помощью компьютерной томографии, (б) распределение стальных волокон и (в) противоположные стороны, между которыми приложена разность потенциалов.

Рис. 2. Индуктивная система ЭА; (а) сетка конечных элементов, реконструированная с помощью компьютерной томографии, (б) распределение стальных волокон и (в) противоположные стороны, между которыми приложена разность потенциалов.

Вектор плотности тока решается и общий ток рассчитывается с помощью уравнения (3).С помощью уравнений (4–6) рассчитана эффективная объемная проводимость для индукционного асфальта σ b ,eff,st  = 0,89552 См/м. По сравнению с электропроводностью стальных волокон кажется, что асфальтовая часть, электропроводность которой на несколько порядков ниже, является ограничивающим фактором. График изоповерхности электрического потенциала представлен на рисунке 3(а), тогда как вектор плотности тока в асфальтовой части и в индуктивных волокнах представлен на рисунке 3(б,в) соответственно.

Контроль сшивки эпоксидно-асфальтовой смеси с помощью индукционного нагрева , (б) вектор плотности тока в асфальтовой части [А/м 2 ] и (в) вектор плотности тока в стальных волокнах [А/м 2 ].

Рис. 3. (а) Изоповерхность электрического потенциала [В], (б) вектор плотности тока в асфальтовой части [А/м 2 ] и (в) вектор плотности тока в стальных волокнах [А/ м 2 ].

В частности, пространственное распределение электрического потенциала в материале показано на рис. 3(а), что по величине приводит к более высокой плотности тока на беспорядочно ориентированных волокнах (рис. 3(в)). Из рисунка 3(b,c) видно, что величина плотности тока в асфальтовой части определенно ниже, чем в волокнах, из-за огромной разницы проводимости. На этих изображениях влияние включения высоких значений электропроводности, в данном случае стальных волокон, а также других материалов, таких как стальной шлак (Apostolidis et al .2017, Apostolidis 2018b), на эффективную проводимость всей композитной системы. Кроме того, на последнее также влияет количество включений в матрице, поскольку большие объемы добавленных включений контактируют друг с другом, создавая проводящие пути в матрице. Следовательно, материал может преодолеть порог перколяции и может работать как проводник, способный индуцироваться переменными магнитными полями.

Сшивание эпоксидно-битумных систем

После химической реакции эпоксидной смолы с отвердителем в асфальте начинается необратимая полимеризация за счет сшивания трехмерной полимерной сетки.Скорость реакции систем EA зависит от температуры, а конверсия (степень отверждения) инициируется термическим нагревом (Apostolidis et al. . 2018a, 2019b). Следовательно, можно улучшить способность системы EA отверждаться на месте в течение достаточного времени в условиях очень низкой температуры во время и после строительства. На основе этой технологии была разработана модель полимеризации на месте, запускаемая электромагнитной индукцией, для прогнозирования эволюции превращения сшивающих ЭА.

Определение прогнозируемого уровня конверсии с помощью индукции имеет решающее значение, поскольку изменение свойств материала EA, таких как температура стеклования, вязкость и модуль, зависит от уровня конверсии (Apostolidis et al . 2018a, 2019b ). Здесь процесс реакции рассматривается как одна стадия экзотермической реакции n th порядка, а кинетическая модель до гелеобразования материала задается как (7) ∂x∂t=Afexp(−EaRT)⋅(1−x)n (7) где x — преобразование [1], A f — предэкспоненциальный кинетический коэффициент (т.е. скорость реакции) [1/с], E α – энергия активации [кДж/моль], R – универсальная газовая постоянная [1] и n – порядок реакции полимеризации [1]. Оба параметра E a и A f связаны с химией включения полимеров на основе эпоксидной смолы и определяют реакционную способность и, следовательно, характеристики сшивания эпоксидно-асфальтовых систем. В прошлом были разработаны очень быстро реагирующие эпоксидные смолы со скоростью реакции 5 × 10 3  1/с и энергией активации 40 кДж/моль (Янг и др. .1999, Прайм и др. . 2005). В предыдущих исследованиях термодинамики эпоксидно-асфальтовых систем энергия активации чистых эпоксидных и эпоксидно-асфальтовых вяжущих определялась из 50 и 80 кДж/моль и из 46 и 65 кДж/моль соответственно (Yin et al . 2014, Li и др. . 2014).

Инициирование процесса полимеризации происходит за счет внешнего тепла, поэтому использование индукционного нагрева так важно. Основное уравнение нестационарной теплопроводности внутри сшиваемого ЭА описывается как (8) ρcρu⋅∇T−∇⋅(k∇T)=ρΔHexo∂x∂t(8) где ρ — массовая плотность ЭА системы, k обозначает теплопроводность, c p теплоемкость, u скорость движения электромагнитного источника (т.е. индукционные катушки), T – температура, ΔH exo – энтальпия полимеризации (кВт/м 3 ). При этом эпоксидная смола превращается в сетчатую микроструктуру, выделяется тепло, пропорциональное расходу реактивных элементов в системе ЭА.

Влияние конвекционного и радиационного тепла на энергетический баланс системы формулируется как (9) n⋅k∇T=h⋅(Tsur−T)(9) где h – общий конвективный тепловой коэффициент и T sur обозначает температуру окружающей среды, начальная температура составляла 20°C.

Тепловая диффузия на верхней поверхности исследуемой среды (т.е. индукционного покрытия) описывается как (10) n⋅k∇T=sigma⋅em(Tamb4−T4)(10) в котором T амб окружающий температура воздуха 20°C, sigma – постоянная Стефана–Больцмана 5,67 × 10 −8  Вт/м 2 K 4 , n – вектор нормали, а em – излучательная способность поверхности Более подробную информацию об основных уравнениях индукционного нагрева и сопряженных электромагнитных явлениях и явлениях теплопередачи можно найти в (Apostolidis et al .2017).

В случае термореактивных материалов трансформация материала происходит, когда термореактивная смола является жидкостью с низкой молекулярной массой и превращается в жесткое твердое вещество с бесконечной полимерной сетью без какого-либо молекулярного движения. Это преобразование происходит, когда достигается точка гелеобразования. Были проведены обширные исследования для определения подходящих моделей для моделирования зависящих от времени химико-механических характеристик систем EA до и после гелеобразования (Apostolidis et al .2018а, 2019б). В этой статье акцент делается на эффективности электромагнитной индукции как метода нагрева для управления полимеризацией материала, интерпретируемой эволюцией конверсии.

Моделирование методом конечных элементов

Текущая мультифизическая модель является расширенной версией модели, разработанной в другом месте (Apostolidis et al . 2017) для моделирования индукционного тепловыделения и изменения температуры в асфальтовых покрытиях. Другими словами, модель может предсказать выделение тепла в однородной континуальной среде/дорожном покрытии, вызванное переменным электромагнитным полем.В данном исследовании источником переменного поля является система движущихся вдоль среды одновитковых индукционных катушек (см. рис. 4, а). Включенные домены для реализации текущей трехмерной модели были дискретизированы на 688 × 10 3 тетраэдрических элементов (см. рис. 4(b)). Поскольку в вышеупомянутом исследовании (Apostolidis et al . 2016) был проведен анализ чувствительности для изучения влияния различных рабочих и материальных параметров систем индукционного нагрева, для текущего анализа выбрана одна конфигурация параметров индукции.Рис. (а) геометрия (б) сетка, и (в) и тепловыделение за счет электромагнитной индукции

Рис. 4. Исследуемая модель; (a) геометрия (b) сетка и (c) тепловыделение за счет электромагнитной индукции

Предполагается, что сплошная среда представляет собой конструкцию дорожного покрытия (0.высотой 3  м) изотропных свойств. Значения эффективных свойств всей среды/покрытия считались равными 1 [1] и 6 [1] для относительной магнитной проницаемости и электрической диэлектрической проницаемости соответственно (Apostolidis et al . 2016). Принимая во внимание значение эффективной электропроводности, полученное в предыдущем разделе, порядок величины электропроводности индуктивной среды составил 1 См/м в соответствии с предыдущим исследованием (Апостолидис и др. .2017). В этом исследовании эффективная электропроводность была выбрана равной 10 См/м. Теплопроводность и теплоемкость считались равными 0,2 Вт/(мК) и 1000 Дж/(кгК) соответственно, как определено экспериментально (Apostolidis et al . 2016). Эти тепловые свойства использовались как при анализе индукционного нагрева асфальта (Apostolidis et al. . 2017), так и при исследованиях теплообмена в эпоксидно-битумных системах (Apostolidis et al. . 2018a, 2019b). Медь была выбрана в качестве материала для индукционных катушек (6 × 10 7  См/м).Рабочие условия катушек-прототипов (рис. 4(а)): подаваемая мощность 2 кВ, частота 70 кГц и скорость перемещения 0,01 м/с. Расстояние витков от поверхности верхнего слоя составляло 0,025 м, а горизонтальное расстояние между одновитковыми витками — 0,2 м.

Тепловая картина, генерируемая движущимися индукционными катушками (пятью одинарными катушками) на поверхности дорожного покрытия через 1000 с, показана на рис. 4(с). Предсказанная здесь тепловая картина совпадает с результатами другого исследования эффективности индукционного нагрева асфальтовых смесей с подвижными змеевиками (Bueno et al , 2018).В Апостолидисе и др. . 2017 г. самая высокая температура на поверхности среды была сосредоточена вблизи ворот змеевика. В этом исследовании, хотя эффективная электропроводность среды была основана на лабораторных испытаниях, стало ясно, что трудно моделировать гетерогенные материалы (например, такие как эти смеси) как однородные, особенно когда потоки поля (т.е. магнитные и затем тепло) концентрируются локально вокруг индуктивных частиц (стальных волокон) в смеси.

Развитие температуры на поверхности и распределение температурного градиента в среде показано на рис. 5. Видно, что индукционная система способна генерировать высокие температуры на поверхности среды (максимальная температура поверхности 101,7°C) , а также создает достаточное распространение температурного градиента (изоповерхностные контуры) внутри конструкции. Тем не менее, важно отметить, что максимальная температура поверхности, создаваемая индукцией, и, таким образом, эффективность нагрева текущего метода зависит от скорости перемещения индукционных катушек по поверхности.За счет увеличения скорости перемещения индукционных катушек достигается повышение эффективности нагрева. Желаемая скорость движения для эффективной индукционной системы в промышленных масштабах должна составлять не менее 1  м/с (∼3,6  км/ч, что примерно соответствует скорости обычного процесса укладки/уплотнения). Однако конечной целью текущих анализов было моделирование влияния индукционной технологии на сшивание EA. На рис. 5 (а–б) показано предсказанное распределение путем моделирования температуры и конверсии для исследуемой среды.

Контроль сшивания эпоксидно-асфальтовой смеси с помощью индукционного нагреваhttps://doi.org/10.1080/10298436.2019.1652741

Опубликовано в Интернете:
16 августа 2019 г.

Рис. 5. Градиентное распределение (а) температуры и (б) преобразования после 1000 с электромагнитной индукции в среде/покрытии ( E a :50 кДж/моль, A f : 1000 1/с).

На рис. 6 приведен типичный график повышения конверсии в точке поверхности слоя с повышением температуры, создаваемым движущимся электромагнитным источником определенной индукционной конфигурации. Скорость реакции можно регулировать, изменяя либо химический состав (реактивность) системы ЭА, либо условия работы электромагнитного источника. Более быстрая полимеризация (сшивка) ЭА будет возможна, если более высокие скорости нагрева будут генерироваться за счет более высокой подаваемой мощности во время индукционного нагрева на месте.Тем не менее, в этом исследовании основное внимание уделялось параметрам, связанным с химией, которые управляют процессом полимеризации ЭА, и, в частности, влиянию энергии активации и скорости реакции. Эти параметры также исследовались в другом месте (Апостолидис и др. . 2018a), но никогда в рамках моделирования, включающего движущийся электромагнитный источник. Поэтому был проведен анализ чувствительности для количественной оценки влияния энергии активации ( E a : 30, 40 и 50 кДж/моль) и скорости реакции ( A f : 500, 1000 и 1500 1/с). на эффективность предложенного способа полимеризации.Рис. a : 50 кДж/моль, A f : 1000 1/с).

Рис. 6. Развитие температуры и конверсии в среде/покрытии ( E a :50 кДж/моль, A f : 1000 1/с).

Результаты текущих мультифизических анализов и, в частности, предсказанная конверсия (т.е. количество поперечных связей в среде) на поверхности исследуемой среды с течением времени и по высоте слоя асфальта (толщиной 0,3  м) показаны на рисунках. 7 и 8 соответственно. Согласно рисунку 7 конверсия увеличивается быстрее, достигая почти полного отверждения для E a 30 кДж/моль, другими словами, для более низких значений среди изученных сценариев.Более высокие значения E и требуют более высоких уровней прикладываемой индукционной мощности или более низких скоростей перемещения для получения аналогичного преобразования на поверхности среды с низким значением E a для EA. В процессе полимеризации с индукционным нагревом форма эволюции (рис. 7(а)) и распределение по высоте (рис. 8(а)) конверсии изменяется за счет изменения энергии активации исследуемой среды. Кроме того, увеличение A f с 500 до 1000 и до 1500 1/с инициирует небольшое ускорение процесса полимеризации.Тем не менее, на общую эффективность сшивания в основном влияют параметры E и , которые регулируют эффективность полимеризации посредством индукционного нагрева. С механистической точки зрения следует отметить, что каждый уровень преобразования связан с определенным уровнем жесткости (Apostolidis et al . 2019b). Генерируемое индукционное тепло оказывает заметное влияние на образование поперечных связей в системах ЭА, даже когда электромагнитный источник движется с определенной скоростью.Преимущество применения метода индукционного нагрева для отверждения асфальтобетонных смесей на основе эпоксидных смол, модифицированных полимерами, заключается в том, что можно контролировать условия нагрева. В результате тепло и, следовательно, отверждение известны не только на поверхности индуктивной среды, но и в глубине. Другими словами, новые поперечные связи могут быть созданы путем индукции не только на поверхности дорожного покрытия, но и по высоте конструкции путем перемещения индукционной системы по поверхности, и, как следствие, реакции протекают по желанию.Рис. ; анализ чувствительности (а) энергии активации ( A f : 1000 1/с) и (b) скорости реакции ( E a : 50 кДж/моль).

Рис. 7. Развитие преобразования поверхности материала/дорожной одежды во время электромагнитной индукции; анализ чувствительности (а) энергии активации ( A f : 1000 1/с) и (b) скорости реакции ( E a : 50 кДж/моль).Рис. электромагнитной индукции; анализ чувствительности (а) энергии активации ( A f : 1000 1/с) и (b) скорости реакции ( E a : 50 кДж/моль).

Рис. 8. Распределение преобразования по глубине в среде/покрытии после 1000 с электромагнитной индукции; анализ чувствительности (а) энергии активации ( A f : 1000 1/с) и (b) скорости реакции ( E a : 50 кДж/моль).

Выводы

В данном исследовании было изучено использование технологии электромагнитной индукции для управления отверждением термоупрочняемых материалов, в данном случае систем ЭА. Этот метод называется полимеризацией с индукционным нагревом, и он может сохранить большинство преимуществ эффективного метода полимеризации, будучи экологически безопасным методом на месте, который способствует отверждению без использования дополнительных растворителей. В частности, электромагнитная индукция способна стимулировать сшивание ЭА контролируемым образом в нужное время после укладки дорожного покрытия, чтобы привести конструкцию в эксплуатацию (т.е. движение). Идея состоит в том, чтобы иметь в наличии специальное транспортное средство, оснащенное индукционной катушкой, движущейся по поверхности после укладки и/или уплотнения, которая может проходить для нагрева слоя EA и, таким образом, ускорять процесс полимеризации материала. Процесс индукционной полимеризации в индукционной среде/покрытии может выполняться как однопроходная или многопроходная операция. Наконец, в этой модели не учитывается взаимодействие молекул эпоксидной смолы с магнитным полем.Электромагнитная индукция могла нагревать эти молекулы непосредственно из-за релаксации поляризации молекулярных диполей вдоль приложенного поля. Следовательно, подвижность мономеров, участвующих в полимеризации, может быть увеличена вдоль приложенного переменного поля, и они могут вступать в дальнейшие реакции с образованием поперечных связей быстрее в областях с ограниченным свободным объемом. Это может обеспечить новую функцию этой технологии в сшивании EA и может еще больше ускорить полимеризацию, и это следует учитывать для будущих исследований.

Рис. 5. Градиент распределения (а) температуры и (б) конверсии после 1000 с электромагнитной индукции в среде/покрытии ( E a :50 кДж/моль, A f : 1000 1/с).

Группа многопрофильных компаний ДОНРОУД

Битумно-полимерная мастика «Полимер Мачта» предназначена для профессионального применения при устройстве, ремонте и обслуживании дорожного покрытия. Битумно-полимерная мастика «Полимер Маст» выпускается трех видов в зависимости от морозостойкости (МБП- 25, МБП- 35, МБП- 50), и предназначена для герметизации деформационных швов, для заполнение трещин в цементобетонных и асфальтобетонных покрытиях в различных климатических районах.
Мастика «Полимерная мастика» представляет собой однородную смесь, полученную из битума, модифицирующих полимерных добавок, пластификатора и различных технологических наполнителей.
Типы приложения

    • Южная, Мороз — Сопротивление — 25 ˚С

    • Стандарт, Мороз — Сопротивление — 35 ˚С

    • North, Мороз — Сопротивление — 50 ˚С

    Техническая спецификация

    • Плотность образованного материала — 1,35 ± 0,1 т / м3

    • и- температура размягчения шарика- +80 ±3˚С

    • рабочая температура изготовления — +175±5˚С

    • 0 9–13780 кгс/см2

    • когезионная прочность – не менее 0,8 кгс/см2

    • устойчивость к знакопеременной вибрации – не менее 30000 циклов

    • 4 вода насыщенная

    • предельное удлинение в момент отрыва при +20˚С – не менее 350%

    • С – не менее 75%

    • упаковка – ящики картонные 20- 25 кг с пластиковым вкладышем, обеспечивающим водонепроницаемость

    • износ под воздействием УФ-излучения – не менее 9 192 9 192 9 192 90 10 часов 9 010 часов

      Сертификат:

      Наверх

      ПОВЕРХНОСТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ АСФАЛЬТОВОЕ И БЕТОННОЕ ПОКРЫТИЕ

      New Armorpoxy Surface Bond представляет собой двухкомпонентное усовершенствованное акриловое покрытие на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, модифицированное эпоксидной смолой, специально разработанное для нанесения на плоский или штампованный асфальт и бетон.Уникальная формула Surface Bond остается прочной и долговечной даже во влажном состоянии, в отличие от большинства покрытий, которые размягчаются и разрушаются под воздействием воды. Поверхностная связь может выдерживать автомобильное движение, в отличие от большинства покрытий. В Surface Bond используются самые передовые в отрасли рецептуры сырья, обеспечивающие непревзойденную производительность и простоту нанесения без вредных испарений или запаха. Поверхностное склеивание может быть легко нанесено практически любым человеком со стандартными малярными инструментами и материалами, и для этого не требуются специальные навыки, методы или предметы для установки.

      Surface Bond является гибким и «движется» при больших перепадах температуры, что вызывает расширение и сжатие без образования трещин. Surface Bond значительно продлевает срок службы поверхности асфальта и бетона и защищает от УФ-излучения.

      Идеально подходит для пешеходных дорожек, пешеходных зон, бассейнов, велосипедных дорожек, площадей, парков развлечений, подъездных путей, парковок, тротуаров и пешеходных переходов, балконов, бетонных площадок и практически любых наружных поверхностей. Используется крупными парками развлечений и Нью-Йорком для площадей и велосипедных дорожек.Surface Bond обладает высокой устойчивостью ко всем химическим веществам, топливу, солям и растворителям. При желании Surface Bond может быть легко перекрыт, чтобы сохранить его внешний вид практически вечность.

      Surface Bond продается в виде «наборов» по ​​четыре галлона, которые включают смолу, жидкий краситель и отвердитель катализатора. Все три ингредиента смешиваются в большом ведре из смолы с помощью механического миксера и дрели. Surface Bond имеет длительное рабочее время, более часа на одно ведро, и высыхает всего за несколько часов, что позволяет быстро вернуть его в эксплуатацию.Сцепление с поверхностью минимально при двухслойной системе (плюс грунтовка, если требуется). Добавление дополнительных слоев увеличивает срок службы и устойчивость, а для достижения максимальной производительности можно нанести до пяти слоев. Surface Bond можно наносить распылением. Свяжитесь с нами для получения информации о распылении. Покрытие за комплект составляет 160-240 квадратных футов за слой.

      Доступно более пятидесяти цветов, включая безопасные цвета и цвета, отражающие солнечные лучи, которые помогают сохранять поверхности прохладными и комфортными.

      Для парковок и больших парковочных поверхностей Surface Bond представляет собой альтернативу вонючим герметикам и герметикам на основе смолы с низким или нулевым содержанием летучих органических соединений и доступен в специальном черном или сером цвете только со значительной скидкой.Вам больше не нужно выводить парковку из эксплуатации на много дней, пока сохнет шлифовальная машина. Surface Bond высыхает быстро, как правило, в тот же день или в течение ночи, короткое время использования.

      Для

      Surface Bond требуется соответствующая грунтовка для всех бетонных поверхностей (Surface Bond Concrete Primer) и для поверхностей с плохим/разрушенным асфальтом (Concentrated Asphalt Adhesion Primer). Лучшее состояние или более новый асфальт не требуют грунтовки.

      Естественно, не скользкие, но нескользящие добавки можно наносить и вкатывать для дополнительного сцепления, если это необходимо.

      Em-Poxy 310 Фиксирующий и клейкий раствор | Герметики и заполнители швов

      Описание
      Двухкомпонентный, не содержащий растворителя, тиксотропный ремонтно-монтажный раствор на основе эпоксидной смолы.
      Области применения
      • Это используется; для монтажа компенсационных лент,
      • Для заполнения отверстий для стяжек,
      . • Для ремонта колонн, навесов и балок,
      . • В качестве монтажного, заполняющего и выравнивающего раствора для гидроизоляционных швов,
      • Для ремонта и гидроизоляции трещин в бетоне,
      . • Для ремонта всех типов конструкционного бетона,
      . • Для монтажа и приклеивания всех типов металлических элементов к бетонным или стальным элементам.
      Преимущества
      • Высокая устойчивость к коррозии, истиранию и химикатам.
      • Устойчивость к вибрации.
      • Не дает усадки.
      • Водонепроницаемый и газонепроницаемый.
      • Благодаря быстрому отверждению допускает загрузку за очень короткий период времени.
      • Обладает высокой адгезией.
      • Не растворитель.
      • Легко смешивается и легко наносится.
      • Обладает отличной адгезией к бетону, стали и многим другим строительным материалам.
      • Тиксотропный; не сползает в горизонтальных и накладных приложениях.
      Приложение
      • Дозировка компонентов разработана в соответствии с требованиями применения.
      • Отвердитель заливается в эпоксидную смолу и перемешивается до однородной консистенции и серого цвета; для предотвращения образования пузырьков воздуха необходимо использовать низкоскоростной миксер.
      • При подготовке материала необходимо учитывать жизнеспособность, и необходимо смешивать только необходимое количество материала. Поскольку он не растворяется, его нельзя разбавлять разбавителем.
      • Во время нанесения температура воздуха должна быть минимум +5°C.
      Подготовка поверхности
      Бетон должен быть твердым и прочным. Отверстия должны быть очищены сжатым воздухом, не оставляя следов жира, пыли, пластиковых частиц или воды.Поверхности на цементной основе перед нанесением необходимо очистить от грязи и пыли. Металлические поверхности также необходимо очистить от ржавчины и грязи. Материал необходимо перемешать до однородной консистенции низкоскоростным миксером не менее 2-3 минут; его ни в коем случае нельзя смешивать вручную или кельмой. Его необходимо наносить кельмой или шпателем. Во время нанесения температура поверхности, окружающей среды и материала должна быть в пределах от +5°C до +30°C.
      Очистка оборудования
      Используемое оборудование должно быть очищено моющим средством и теплой водой, если это возможно, в противном случае — целлюлозным разбавителем.
      Расход
      1,6 кг/дм3
      Приблизительно 2 кг на 1 метр расширительной ленты.
      Упаковка
      Эпоксидная смола + отвердитель = 5 кг нетто в комплекте
      60 комплектов / поддон

      Полимочевинное покрытие | RJ Evans Flat Roofing Limited

      В компании RJ Evans есть группа специалистов по нанесению покрытий из полимочевины.Это варьируется от гидроизоляции крыш до гидроизоляции полов, настила и дорожек. Независимо от того, для чего вам нужно покрытие из полимочевины, мы можем помочь. Если вам нужна консультация по расценкам, вы можете отправить нам электронное письмо по следующему адресу [email protected] или позвонить нам сейчас по телефону 01277 375 511.

      Что такое полимочевинное покрытие?

      Полимочевинное покрытие – технология футеровки и герметизации швов. Это уникальное покрытие представляет собой прочный синтетический полимер 1 , обладающий несколькими свойствами, которые делают его идеальным для гидроизоляции.Обладает водонепроницаемыми свойствами и отличной стойкостью как к химическим веществам, так и к истиранию.

      Покрытия с полимочевиной также отличаются превосходной прочностью на растяжение и сопротивлением разрыву.

      Превосходная прочность на растяжение 2 делает покрытие из полимочевины уникальной гидроизоляционной системой. Причина этого в том, что покрытие из полимочевины, в отличие от других жидких систем, не требует армирования матами из рубленого волокна.

      Преимущество стойкости полимочевины к разрыву делает любую поверхность, которую она покрывает, пригодной для интенсивного пешеходного движения.Это выделяет покрытие из полимочевины по сравнению с другими гидроизоляционными системами, такими как каучук EPDM.

      Кроме того, полимочевина представляет собой полностью жидкую систему, поэтому она не только обеспечивает бесшовную отделку, но и легко обеспечивает гидроизоляцию заведомо твердых деталей на плоских крышах, напольных покрытиях и других объектах. К таким деталям относятся заводское оборудование, вентиляционные трубы, световые люки и вентиляционные отверстия.

      Покрытие из полимочевины также отличается низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) 4 и не выделяет токсичных паров.

      С покрытием из полимочевины вы можете получить гарантию до 25 лет в зависимости от области применения.

      Полимочевина действительно является одной из лучших гидроизоляционных систем на рынке. Во многих отношениях он конкурирует с битумной мастикой «Король гидроизоляции». И он значительно дешевле литого асфальта из-за значительно более короткого процесса укладки. Если вы ищете высоконадежную и недорогую гидроизоляционную систему, покрытие из полимочевины может быть именно тем, что вам нужно.

      Преимущества выбора покрытия из полимочевины

      • Быстрая установка, сводящая к минимуму простои

      • Экономичный

      • Бесшовная отделка

      • Отличная прочность на растяжение

      • Превосходное сопротивление разрыву

      • Водонепроницаемость делает полимочевину превосходной гидроизоляцией

      • Не требует армирования матами из рубленого волокна

      • Отлично подходит для сложных деталей

      • Может выдерживать интенсивное пешеходное движение

      • Содержит низколетучие органические соединения (ЛОС)

      • Не выделяет токсичных паров

      • Превосходная устойчивость к химическим веществам

      • Отличная стойкость к истиранию

      • Быстрое отверждение

      • Отличная адгезия к металлу и бетону даже во влажном состоянии

      • Может применяться при температурах до -30° C

      Общие проблемы с покрытиями из полимочевины

      Из-за того, что процесс укладки полимочевинного покрытия выглядит таким быстрым и простым, существует распространенное заблуждение, что для его нанесения не требуется особых навыков.Это неправда. Чтобы получить все преимущества, покрытие из полимочевины должно быть установлено аккредитованным специалистом по гидроизоляции. В противном случае могут возникнуть некоторые из общих проблем покрытия из полимочевины.

      Неправильный микс

      Чрезвычайно частая проблема с покрытием из полимочевины – неправильная смесь перед началом гидроизоляции. Если этот шаг не выполнен должным образом, нанесенное покрытие будет страдать от множества проблем. Ниже мы рассмотрим эти распространенные проблемы более подробно.

      Двухкомпонентные продукты всегда должны смешиваться механическим способом, предпочтительно с помощью миксера или дрели с плавной регулировкой.

      Используйте подходящий миксер или венчик подходящего размера. Ориентировочно диаметр миксера или венчика должен составлять не менее 1/3 диаметра емкости, в которой смешивается продукт. Сначала смешайте базовый компонент и отвердитель.

      Вылейте часть смешанного материала обратно в контейнер с отвердителем и перемешивайте его в контейнере, пока не будет использован весь отвердитель.

      Затем перелейте эту смесь обратно в емкость для базовых компонентов и снова перемешайте до получения однородной смеси. При объединении неполных емкостей оба компонента необходимо тщательно перемешать и взвесить.

      Не прилипает к подложке

      Из-за того, что полимочевина имеет очень быстрое время отверждения, любые ошибки не прощаются. Области, в которых чаще всего допускают ошибки в отношении прилипания, включают грунтование, покрытие, подготовку поверхности и смешивание.Из-за отличной прочности полимочевины на растяжение она не будет отслаиваться и отслаиваться, как другие жидкие системы, если адгезия не будет достигнута. Вместо этого он оторвется от подложки одним большим листом.

      Плохая подготовка поверхности

      При полимочевинном покрытии поверхность подложки должна быть правильно подготовлена. Неспециализированные специалисты по полимочевинным покрытиям очень часто видят поспешный этап подготовки, за которым следует множество проблем. Наиболее распространенными из этих проблем являются несоблюдение режима лечения, как упоминалось выше, или образование волдырей.Ниже мы подробно расскажем о правильной подготовке покрытия из полимочевины для различных оснований.

      Минеральная подготовка поверхности

      Все бетонные поверхности должны иметь возраст не менее 28 дней. Субстрат должен быть впитывающим по своей природе. Поверхность должна быть здоровой с минимальной прочностью на сжатие 25 Н на квадратный миллиметр и минимальной прочностью сцепления 1,5 Н на квадратный миллиметр. Поверхность должна быть чистой и свободной от дизельного топлива, масел и жира. Все свободные рыхлые материалы и инородные тела должны быть удалены абразивоструйной очисткой, каплеструйной очисткой или струйной обработкой водой под высоким давлением.Это необходимо для удаления всего цементного молока с поверхности.

      Монолитные полы и формованные поверхности должны быть подвергнуты абразивоструйной очистке или другим средствам подготовки для очистки и профилирования. На поверхности не должно быть водяной пленки. Поверхность должна быть свободна от подъема воды из-под почвы. Для сильно нагруженных систем, таких как автостоянки на крыше и автозаправочные станции, где крутящий момент может играть роль, рекомендуется нанести на грунтовочный слой слегка минеральную поверхность, используя высушенный в печи кварцевый песок 0,4–0,8 мм.

      Крайне важно применять консервативно, не должно быть плотной зернистой структуры.Расход на минеральные поверхности составит от 200 до 250 граммов на квадратный метр. Избегайте неравномерной толщины.

      Подготовка деревянной поверхности

      Поверхность должна быть чистой и не содержать дизельного топлива, масел и жиров. Расход составит от 100 до 150 граммов на квадратный метр. Избегайте неравномерной толщины.

      Подготовка поверхности металла

      В целом применимо следующее. Поверхность не должна содержать веществ, которые могут негативно повлиять на адгезию, таких как масла и жиры.Если эти типы веществ присутствуют, их необходимо сначала удалить с помощью соответствующих средств и/или инструментов.

      Сталь, очищенная

      • Пескоструйная очистка поверхности, Sa 2½, 75–100 микрон, DIN EN ISO 12 944. Затем тщательно удалить всю пыль. Всегда следует избегать образования поверхностной ржавчины.

      • Предварительно обработайте поверхность усилителем адгезии.

      • Нанесите на поверхность грунтовку с расходом от 100 до 150 г/м2. Избегайте неравномерной толщины.

      Алюминий

      • Тщательно отшлифуйте поверхность механическим способом, пока поверхность не станет матовой, и удалите всю пыль.

      • Предварительно обработайте поверхность усилителем адгезии.

      • Нанесите на поверхность грунтовку с расходом от 100 до 150 г/м2. Избегайте неравномерной толщины.

      Нержавеющая сталь

      • Пескоструйная очистка поверхности, Sa 2½, от 75 до 100 микрон, DIN EN ISO 12 944. Затем тщательно удалить всю пыль.

      • Предварительно обработайте поверхность усилителем адгезии.

      • Нанесите на поверхность грунтовку с расходом от 100 до 150 г/м2. Избегайте неравномерной толщины.

      Поверхностное загрязнение

      Загрязнение является распространенной проблемой при нанесении покрытия из полимочевины. Это связано с плохой подготовкой поверхности, о которой мы говорили выше. Если основание было правильно подготовлено, но неправильно очищено, полимочевина начнет отделяться от любой пыли, масла или жира, контактирующих с ней.

      Степень отрыва полимочевины от подложки зависит от степени загрязнения. Воздействие загрязнения также может привести к образованию пузырей на покрытии.Термическое сжатие может ускорить последствия загрязнения.

      Условия нанесения полимочевинного покрытия

      Хотя покрытия из полимочевины работают лучше, чем почти любая другая система, в широком диапазоне погодных условий и температур. У него есть некоторые ограничения, о которых не часто упоминают. Полимочевина чувствительна к влаге, если точка росы основания находится в пределах 3 градусов.

      Любые покрытия из полимочевины, наносимые на подложку с температурой точки росы в пределах 3 градусов, скорее всего, приведут к отказу.Покрытие в большинстве случаев отрывается от подложки одним большим листом. Во избежание этого не рискуйте наносить покрытие из полимочевины на подложку, температура точки росы которой находится в пределах 3 градусов.

      Вздутие

      Как упоминалось выше, образование пузырей на полимочевинном покрытии является распространенной проблемой. Это явление может быть вызвано несколькими дефектами. При обнаружении пузырей на полимочевинном покрытии важно диагностировать причину, чтобы предотвратить их повторное появление.

      При обнаружении волдыря необходимо вырезать его из покрытия и проанализировать.Если задняя часть нижней стороны волдыря гладкая. Вероятная причина – влага или загрязнение субстрата. Если причиной является влага, волдырь возникает, когда влага пытается покинуть крышу.

      А если причиной является загрязнение, то вздутие образуется, когда покрытие из полимочевины отрывается от подложки. Для фиксации блистера с гладкой нижней стороной необходимо тщательно очистить подложку. Потом повторно грунтовали. И, наконец, покрытие из полимочевины должно быть нанесено повторно.

      Если при осмотре блистера обратная сторона шероховатая, это свидетельствует либо о наличии влаги между покрытием и подложкой, либо о том, что полимочевина богата изоцианатом.Чтобы исправить эту ситуацию, необходимо убедиться, что субстрат сухой. И проверьте свою распылительную машину, если покрытие наносится распылением.

      Убедившись, что в основании или в распылителе нет влаги, можно наносить грунтовку и новое покрытие из полимочевины. Если вы не обнаружите влаги ни в распылительном оборудовании, ни в субстрате, причиной образования пузырей является плохая смесь полимочевины.

      Если при осмотре нижняя сторона блистера кажется липкой, это указывает на проблему в процессе смешивания или неправильное отверждение грунтовки.Перед нанесением покрытия из полимочевины важно убедиться, что грунтовка не только высохла, но и высохла. Если это вздутие вызвано плохой смесью полимочевины, то причина в смеси, содержащей слишком много смолы. Чтобы устранить эту проблему, повторно нанесите правильно отвержденную грунтовку и нанесите правильно смешанную полимочевинную смолу.

      Отверстия в полимочевинном покрытии

      Крыша из полимочевины может страдать от точечных отверстий. Причиной этого чаще всего является нанесение полимочевины распылением на крышу или любое другое применение с пористым основанием, которое не было должным образом герметизировано.Процесс распыления горячей полимочевины на подложку приводит к тому, что вся влага, попавшая в подложку, испаряется и проталкивается через влажное свеженанесенное полимочевинное покрытие до того, как образуется какая-либо пленка.

      Если вы заметили эту проблему на поверхности, покрытой полимочевиной, лучшим способом действий, как правило, является нанесение еще одного слоя грунтовки для полной герметизации поверхности. На меньших участках отверстия можно заполнить полиуретановой мастикой, а после отверждения нанести полимочевину.

      В летние месяцы при нанесении покрытия из полимочевины можно принять меры предосторожности: наносить его при падающей, а не повышающейся температуре.

      Полости

      Полости могут образовываться, когда покрытие из полимочевины наносится толстым слоем вокруг деталей гидроизолируемого изделия. Эти полости выглядят как расплавленный воск по бокам свечи после ее расплавления.

      Лучший способ избежать образования полостей – нанести полимочевинное покрытие на детали перед нанесением покрытия на основную поверхность.

      Дыхательные отверстия

      Пробоины чаще всего видны при нанесении покрытия на бетонную основу. В бетоне может быть небольшое отверстие из-за захваченного воздуха, нагнетаемого на заслонку во время заливки бетона. Для предотвращения образования дырок перед грунтованием бетонное основание необходимо заполнить эпоксидной или цементной смолой. После высыхания поверхность следует тщательно очистить с помощью струйной мойки, затем следует нанести грунтовку перед нанесением покрытия из полимочевины.

       

      Однако, если вы заметите дыры при нанесении покрытия из полимочевины. Вы должны остановиться и заполнить область, которая страдает от пузырей, полиуретановым герметиком, затем повторно нанести полимочевинное покрытие. Важно остановиться, как только вы заметите дыры от газов, так как если эта проблема дыр по всей крыше, вам придется заполнить много дыр. И к тому времени, когда это будет сделано, окно повторного нанесения может закрыться.

      Почему стоит выбрать RJ Evans в качестве подрядчика по нанесению полимочевины

      • Бригада по асфальту с большим опытом работы.У нас работают мастера со стажем более 40 лет.

      • Мы предоставляем ряд БЕСПЛАТНЫХ предложений и решений для всех проектов.

      • Страховые гарантии.

      • Отличная поддержка клиентов на протяжении всего проекта.

      • Оценка 5 из 5 от наших предыдущих клиентов.

      Если вы хотите, чтобы компания RJ Evans сделала предложение или предоставила какую-либо информацию, касающуюся покрытий из полимочевины, свяжитесь с нами по электронной почте [email protected] или позвоните нам прямо сейчас по телефону 01277 375 511.

      Химический бетонный отвердитель для пола Densifier и уплотнитель — China бетонный уплотнитель, бетонное отверждение



      химический бетонный отвердитель для пола Densifier и герметичника

      Характеристики и принцип работы

      МРК бетонный уплотнитель был разработан для герметизации поверхности бетона для улучшения эстетического вида промышленных полов, гаражных полов и других бетонных поверхностей.Он также создаст барьер для загрязняющих веществ, облегчая техническое обслуживание. Эта герметичная поверхность повысит стойкость к истиранию и защитит любой шовный песок от заражения сорняками.

      СПЕЦСВОЙСТВО

      • уменьшает образование пыли и поверхность накопления частицы
      • проникновение влаги
      • Подавляют Повреждения устойчивости
      • увеличивает покрытие из бетона
      • облегчает легкое удаление масла и других загрязнений
      • Будет не волдырь или кожуры

      описание товара:


      Основной ингредиент: Na2SiO3, K2SiO3, NaOH

      Прозрачная жидкость, нанесенная на поверхность бетона и вступающая в реакцию с компонентами бетона с образованием твердого кристаллического материала, значительно увеличивает твердость и прочность поверхности конуса, продлевает срок службы бетона.Продукты и импортные продукты — это в основном сырье, качество продукции и конвергенция продукции. Это ведущий продукт на внутреннем рынке с рентабельностью.

      MRK Clearing Products Товары Характеристики:

      Осмотиционное уплотнительное лечение Водонаборное отверждение земли после бетона МРК, твердость может достигать 6-8, твердость увеличивается более чем на 45.3%; MRK проницаемость бетона герметизирующий водоотвердитель для различных компонентов бетона, отвержденного в твердую массу для увеличения твердости и плотности, степень износостойкости увеличится в 6-8 раз проницаемость герметика отвердителя воды и бетона в силикатной химической реакции, образование чистой, компактной в целом поверхности бетона, постоянный контроль осаждения бетонной пыли из поверхностных зазоров.

      устойчивость к погодным условиям

      Грунт, обработанный отвердителем бетона MRK, значительно улучшает коррозионную стойкость бетона. Неблагоприятное воздействие ультрафиолета и воды на обработанные образцы отсутствует. Он может эффективно предотвратить проникновение ионов хлорида. Продлевает срок службы бетона, проверяя, что обработанный грунт не подвергается воздействию электромагнитного излучения или тумана.

      коррозионная стойкость

      Испытание после одного месяца обработкой отвердителем уплотнения MRK: повышение устойчивости к кислоте и щелочи.9-12 месяцев спустя, более высокая устойчивость к кислотам и щелочам

      Способность к обслуживанию

      Испытание 24 часа, процесс отверждения бетона, водоудерживающая способность увеличена на 93,7%, эффективно предотвращает растрескивание, постоянное техническое обслуживание.

      Блеск и защита окружающей среды

      МРК герметичный отвердитель бетона с твердеющим и пылезащитным эффектом через несколько часов после прозрачного, процесс герметизации продолжается в течение 1 — 12 месяцев после нанесения бетонного пола, при полной герметизации появится блеск мраморного блеска, чем дольше, тем лучше износ, поверхностный блеск, бесцветный, без запаха, нетоксичный, соответствует стандарту ЛОС.

       

       

      Преимущество:

      • может продлить срок службы бетона, гарантия качества на 25 лет;
      • поры бетонной поверхности тщательно запечатаны, вторжение для предотвращения загрязнения нефтью, и может предотвратить прилипание следов шин;
      • поверхностная пыль легче удаляется, предотвращает проникновение влаги, преимущества анти-щелочной, пыленепроницаемой, атмосферостойкой и коррозионной и простой в использовании, без вреда для окружающей среды;
      • из-за проницаемости, поэтому он может эффективно поддерживать и развивать мягкий и естественный бетонный пол;
      • конструкция проста, строительный грунт без воска, только вода или время от времени мыть пол с мылом и водой, сэкономит много затрат на ремонт и техническое обслуживание; выбор, постоянное использование!

       

       

      MRK герметик для отверждения бетона:

       

      Промышленные полы: все виды заводов, электростанций, химических заводов, складов, пищевых продуктов и напитков фармацевтическая фабрика, холодильная фабрика, хлопкопрядильная фабрика, швейная фабрика, автосборочный завод, завод метизного оборудования, завод пластмасс, бумажная фабрика, упаковочная фабрика, фабрика и т. д.

      Транспорт: центр ремонта автомобилей, автостоянка, порт, пристань, логистический центр, например, ангары;

      Коммерческий этаж:  коммерческие здания, рестораны и бары, магазины экологически чистых продуктов, супермаркеты, гипермаркеты, спортзал, спортзал, шиномонтаж, зоомагазин, детская площадка, автомобильный магазин 4S;

      Общественный этаж: площадь , муниципальное строительство, тротуары, библиотека, музей, зона отдыха, вестибюль компании;

      Другое использование: военные, больницы, школы, научно-исследовательские учреждения, такие как: склады национальных материалов, склады материалов боевой готовности, железнодорожные распределительные склады, все с площадками для бетона или цементного раствора.

      Примера примеров:

      Глава для MRK Герметичный бетонный отверждение:

      1 новый, старый бетонный пол

      2 Сопротивляясь пола

      3 Terrazzo

      MRK Clearing Agent Construction Apartment Standard

      Новый этаж и старый этаж без слишком много полированного

      • Шлифовальный станок грубого шлифования на один раз, затем тщательно очищены многофункциональной щеточной машиной, после полного высыхания пола, конструкция с отвердителем;
      • Отвердитель герметика бетона MRK равномерно распыляется непосредственно на поверхность пола;
      • После распыления средства для герметизации бетона MRK земля должна оставаться влажной в течение 90-120 минут (в зависимости от температуры), при этом поверхность также протирается щеткой соответствующей жесткости для лучшего впитывания грунта;
      • Когда поверхность отвердителя станет гладкой загустителем, распылите на землю необходимое количество воды и протрите ее кистью с длинным ворсом взад и вперед, чтобы разбавить избыточный отвердитель для уплотнения и помочь земле для второго проникновения;
      • Когда поверхность станет гладкой и снова загустеет (около 120 минут), тщательно промойте землю чистой водой и протрите пол, чтобы удалить всю грязь и остатки закрепителя бетона MRK; конструкция 24 часа не может промокнуть.
      • 24 часа спустя, с тонким измельчением высокоскоростного измельчения (вода), затем промывка чистой.
      • После того, как пол полностью высохнет, отполируйте его специальными полировальными дисками MRK для сухой полировки до достижения идеального эффекта.

    с полировкой Мэтта, показывают изменения в каждом этапе земли

    Старая грунтовая обработка:

    • Ремонт земли на растворе, после полного высыхания, затем шлифовально-отвердительное средство для строительства:
    • Шлифовальная машина грубого шлифования до появления признаков бетонного пола, с тем же эффектом ручная шлифовальная машина;
    • Промывка, очистка отмытой грязи после шлифовки, ремонтный раствор, повторное заделывание отверстий и ям;
    • После 1 дня техобслуживания повторная шлифовка на шлифовальном станке, ручной угловой шлифовальной машиной шлифовка кромки и угла.
    • Общая шлифовка 1-2 раза водой до получения гладкой поверхности.
    • Тщательно очистите землю с помощью многофункциональной щеточной машины, после того как земля в основном высохнет, начните строительство с отвердителем; (метод строительства с новым полом)

    Инструменты для подготовки:

    Шлифовальное оборудование, пылесосы, метла, швабра, резиновая нажимная пластина, распылитель воды, роликовая щетка, полировальная машина и т. д.Он может подготовить другие инструменты в соответствии с фактической станцией.

     

     

    Внимание при строительстве:

     

    1 Строительные работы при температуре выше 5 градусов Цельсия. Следует избегать штормового климата или высокой температуры выше 33 градусов по Цельсию для наружной конструкции. Температура хранения не ниже 5 градусов Цельсия ниже нуля, так что жидкость замерзает.

    2 Эталонная дозировка для строительства:

    Бетонное основание: 0.20 — 0,25 кг/м2; износостойкая поверхность для: 0,20 кг/м2

     

    ремонт старого основания: 0,30–0,35 кг/м2        пол из терраццо: 0,15–0,20 кг/м2

     

    3 Не использовать для металла, стекла, краски

    4 Не рекомендуется для эпоксидных поверхностей.

    5 Не может закрыть первоначальный дефект на поверхности.

    6 Не прикасаться к слизистой оболочке и глазам, при попадании в глаза немедленно промыть водой. При попадании на кожу или одежду смойте водой.

    7 Земля начинает твердеть, следует обратить внимание на скольжение.

    8 Защитите стеклянные, алюминиевые, каменные поверхности перед началом строительства, отвердитель может уменьшить глянец поверхности материала, в случае неосторожности его следует немедленно очистить водой или влажной кухонной салфеткой.

    9 Вызывает альбинизм, если отвердитель проникает в трещины асфальтового покрытия, перед затвердеванием отвердителя необходимо промыть водой.

    10Этот продукт представляет собой бесцветный прозрачный материал, если ему нужно сделать основной цвет, добавьте слой цветного износостойкого заполнителя, а затем используйте продукт.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *