Отвердитель для жидкого стекла своими руками: Отвердитель для жидкого стекла своими руками

Содержание

Отвердитель для жидкого стекла своими руками

Это наиболее часто встречающийся способ перевода жидкого стекла в твердое состояние. Способ отличается большим. разнооб — разием, что позволяет удовлетворять самые различные требова­ния по кинетике процесса — от практически мгновенного осажде­ния до весьма малой скорости, растягивающей процесс на сутки и более. Помимо регулирования скорости, введение отвердителей часто играет и другую роль: сообщение вяжущей системе необхо­димых технологических параметров или придание требуемых свойств затвердевшей системе. Этими свойствами могут быть прочность, эластичность, пластические свойства, влаго — или газо­проницаемость или непроницаемость, водостойкость, кислотостой — кость, жаростойкость и т. д.

Можно сказать иначе: жидкое стекло обладает высокой реак­ционной способностью, и введение в жидкостекольную систему в значительных количествах тех или иных наполнителей и модифи­каторов почти всегда отражается на кинетике отверждения. Не так просто найти вещества, которые были бы инертны по отношению к Жидкому стеклу. Поэтому рецептуру той или иной системы необхо­димо отрабатывать сразу по всей совокупности свойств и до отверждения, и после него.

Растворимое и жидкое стекло

Отверждение жидкого стекла соединениями кальция и других двухвалентных металлов

Взаимодействие растворов силикатов с соединениями кальция занимает важное место в практической химии и заслуживает отдельного анализа. Чтобы разобраться в огромном количестве известных из практики фактов, подытожим общехимические све­дения, характеризующие их …

Лакокрасочные материалы и покрытия

В общем виде под силикатными красками следует понима1 суспензию наполнителей, отвердителей (силикатизаторов) и пиг­ментов в водных растворах водорастворимых силикатов, в част­ности жидких стекол. Применение жидкого стекла в качестве пленкообразователя для …

Наиболее высокомодульными щелочными силикатами являют­ся стабилизированные кремнезоли. Это дисперсные системы с низ­кой вязкостью и клейкостью. Раствор с содержанием Si02 более 10% при размерах частиц до 7 нм прозрачен, выше 50 …

Как показывает опыт [ 123], кинетика гелеобразования растворов гидросиликатов натрия (жидкого стекла) сильно зависит от последовательности операций изменения pH и введения электролита. Так, скорость поликонденсации кремниевой кислоты имеет экстремальный характер в зависимости от pH среды: минимальная скорость поликонденсации наблюдается при pH = 2,2 [ 123; 124], что соответствует изоэлектрической точке кремниевой кислоты. При увеличении pH скорость поликонденсации линейно возрастает до pH = 5, затем ускорение поликонденсации уменьшается, наибольшая скорость поликонденсации кремниевой кислоты наблюдается при pH = 9. Далее увеличение pH приводит к снижению указанного показателя, что объясняет растворение кремниевой кислоты в щелочах. Поэтому следует стремиться к использованию модификаторов, дающих при гидролизе нейтральную или слабокислую реакцию. В слабокислой среде конденсация кремниевой кислоты происходит при высоких концентрациях электролита. Однако применение рекомендованных литературой отвердителей имеет существенный недостаток — образующиеся соединения (гель кремниевой кислоты, силикат и фторид натрия) растворимы или набухают в воде. Однако возможно образование нерастворимых силикатов при использовании других отвердителей.

К таким отвердителям целесообразно сформулировать следующие требования [125; 126):

  • 1) соли-отвердители должны быть растворимы в воде;
  • 2) продукты отверждения должны быть нерастворимы;
  • 3) образующаяся соль натрия не должна подвергаться гидролизу и быть малорастворимой в воде.

Известно, что высокими радиационно-защитными свойствами обладают барий и свинец. При использовании растворимых солей этих катионов образуются нерастворимые силикаты бария и свинца. Экспериментально установлено, что для отверждения жидкого стекла важно учитывать растворимость соли-отвердителя: при использовании хорошо растворимых солей высокая скорость взаимодействия смеси имеет малую жизнеспособность, а при малорастворимых — процессы естественного высыхания доминируют над химическим взаимодействием. Эффективность применения отвер- дителя оценивали по критерию

где кнсх коэффициент относительной растворимости отвердите- ля; кпр — коэффициент относительной растворимости продуктов реакции; кир и А:исх рассчитывали согласно приведенным формулам. Применение соединения целесообразно при ?эф —> шах (табл. 11).

Значения критерия эффективности различных отвердителей

Растворимость отвердителя, г/100 г воды

Растворимость образующейся соли натрия, г/100 г воды

Бред сумасшедшего.

Делай, что должен и будь, что будет!

Получение спЁка из соды и золы известный процесс уже несколько тысяч лет. Этот спёк не , что иное как жидкое стекло с модулем 2.
Смешиваешь глину песок, гравий с водой в которой разведен спек. Спек не имеет точки насыщения. Меняя концентрации получаешь первый компонент гео полимера. Второй это солль кальция с большой растворимостью. Соли с большой растворимостью это либо хлориды, либо нитраты. Первый компонент может без отвердителя быть пластичным до недели. При добавлении ворого компанента происходит стеклообразование структуры и выделением растворимого натрия хлорида или нитрата.о этому же пути пощшел Глуховский, только он работал с жидким стеклом стабильного состава и модулем от2-3.

По этому же пути идут французы при строительстве дорожного полотна. Отсыпают песчаную подушку. Пропитывают жидким стеклом потом раза три проливают хлоридом кальция и дальше отсыпка.И снова пропитка стеклом и хлоридом. Получают новый строительный камень, по качеству не хуже песчаника.
Поищи по тегу. Искуственный песчаник.
http://okolotok.ru/showthread.php/16099-%D0%A1%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%B8%D1%81%D0%BA%D1%83%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%8C
http://testedruns.ru/kak-sdelat-iskusstvenny-j-peschanik/

Остается одна проблема, это или регенерация нитратовридов)натрия в стекло и нитрат кальция(хлорид кальция)

о такое современный цемент?
Это комплекс оксидов. Алюминий, кремний, кальций.
Что такое жидкое стекло?
Это комплекс кремний и натрий(или калий)
Что такое глина? Это комплекс Оксида аллюминия.
Ну и как итог первая часть это смесь глины с жидким стеклом, получаем комплекс Алюминий, кемний колий(натрий)
Вторая часть замещаем натрий(калий) на кальций и выводим в водорастворимые соли натрия.ем вариант с гео полимером лучше использования цемента?
Первое в гео полимере используются водорастворимые вещества. Жидкое стекло не имеет точки насыщения и кристализации в воде.
Вещества более избирательны и имеют алые размеры(молекулы) в отлии от цемента, где размер зерна колеблется от 5-100 микрон.
Второе мы неограничены временем схватывания первой стадии. Несколько суток в отличии от 2-5 часов времени схватывания бетона.
Третье доступность сырья и возможность регенерации исходных компонентов.

Азот — газ, который образует 5 различных соединений с кислородом — 5 оксидов азота. А именно:
— N2O — гемиоксид азота. Другое его название известно в медицине под названием веселящий газ или закись азота — это бесцветный сладковатый и приятный на вкус на газ.
— NO — моноксид азота — бесцветный, не имеющий ни запаха ни вкуса газ.
— N2O3 — азотистый ангидрид — бесцветное кристаллическое вещество
— NO2 — диоксид азота. Другое его название — бурый газ — газ действительно имеет буро-коричневый цвет
— N2O5 — азотный ангидрид — синяя жидкость, кипящая при температуре 3,5 0C

Из всех этих перечисленных соединений азота наибольший интерес в промышленности представляют NO — моноксид азота и NO2 — диоксид азота. Моноксид азота (NO) и закись азота N2O не реагируют ни с водой, ни с щелочами. Азотистый ангидрид (N2O3) при реакции с водой образует слабую и неустойчивую азотистую кислоту HNO2, которая на воздухе постепенно переходит в более стойкое химическое вещество азотную кислоту.

Рассмотрим некоторые химические свойства оксидов азота:
Реакция с водой:
2NO2 + h3O = HNO3 + HNO2 — образуется сразу 2 кислоты: азотная кислота HNO3 и азотистая кислота.
Реакция с щелочью:
2NO2 + 2NaOH = NaNO3 + NaNO2 + h3O — образуются две соли: нитрат натрия NaNO3 (или натриевая селитра) и нитрит натрия (соль азотистой кислоты).
Реакция с солями:
2NO2 + Na2CO3 = NaNO3 + NaNO2 + CO2 — образуются образуются две соли: нитрат натрия и нитрит натрия, и выделяется углекислый газ.

Получают диоксид азота (NO2) из моноксида азота (NO) с помощью химической реакции соединения c кислородом:
2NO + O2 = 2NO2

Иногда такой процесс называют ионитрированием или азотированием в плазме тлеющего разряда. Сущность этого метода заключается в том, что в герметичном контейнере создается разреженная азотосодержащая атмосфера. С этой целью можно использовать чистый азот, аммиак или смесь азота и водорода. Внутри контейнера размещают азотируемые детали, которые подключают к отрицательному полюсу источника постоянного напряжения. Они играют роль катода. Анодом служит стенка контейнера. Между катодом и анодом включается высокое напряжение (500—1000 В). В этих условиях происходит ионизация газа. Образующиеся положительно заряженные ионы азота устремляются к отрицательному полюсу — катоду. Электрическое сопротивление газовой среды вблизи катода резко возрастает, вследствие чего почти все напряжение, подаваемое между анодом и катодом, падает на сопротивление вблизи катода, на расстоянии нескольких миллиметров от него. Благодаря этому создается очень высокая напряженность электрического поля вблизи катода.

Ионы азота, входя в эту зону высокой напряженности, разгоняются до больших скоростей и, соударяясь с деталью (катодом), внедряются в ее поверхность. При этом высокая кинетическая энергия, которую имели ионы азота, переходит в тепловую. В результате деталь за короткое время, примерно 15— 30 мин, разогревается до температуры 470—580°С, при которой происходит диффузия азота в глубь металла, т. е. идет процесс азотирования. Кроме того, при соударении ионов с поверхностью детали происходит выбивание ионов железа с ее поверхности. Благодаря этому происходит очистка поверхности от окисных пленок, препятствующих азотированию. Это особенно важно для азотирования коррозионно-стойких сталей, у которых такая пассивирующая пленка обычными способами удаляется очень трудно.

Ионное азотирование по сравнению с азотированием в печах имеет следующие преимущества:

1) сокращение общей продолжительности процесса в 1,5—2 раза;

2) возможность регулирования процесса с целью получения азотированного слоя с заданными свойствами;

3) меньшую деформацию деталей благодаря равномерному нагреву; 4) возможность азотирования коррозионно-стойких сталей и сплавов без дополнительной депассивирующей обработки.
http://delta-grup.ru/bibliot/100/55.htm

Edited at 2015-03-22 04:43 am (UTC)

Отвердитель для жидкого стекла своими руками « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!


­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Отвердитель для жидкого стекла своими руками– ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПОЛНОСТЬЮ!
Теплота нагретого металла вызывает оплавление припоя, наиболее успешно используемые в настоящее время для отверждения свя-зующих на основе жидкого стекла в формовочных смесях 1.
Порошковый отвердитель жидкого стекла (ПОЖС) предназначен для физико-химического отверждения (затвердевания)

Отверждение жидкого стекла осуществляется при протекании двух процессов: физического – испарения физически связанной воды (высыхание) и химического – взаимодействия вяжущего и отвердителя.
Жидкий отвердитель жидкого стекла используется в литейном производстве. Стеклоотвердитель предназначен для отверждения на воздухе формовочных и стержневых смесей с жидким стеклом при изготовлении стального и чугунного

Растворимое и жидкое стекло. Отверждение жидкого стекла реагентами. Помимо регулирования скорости, диоксид кремния.
Для отверждения жидкого стекла наиболее широко используется крем В табл. 1 представле-ны отвердители, в принципе,
Следующая за цифрой буква означает процентное содержание основной (т, Отвердитель для жидкого стекла своими руками КАК РАЗ ВОВРЕМЯ,
Вначале грунт распыляют на старую матованную подложку и закрывают ее первым слоем лака, что-то типа отвердителя,
что старый,
Такие составы удаляют с лакокрасочной поверхности стойкие загрязнения,
Остаток разбавленного защитного покрытия не может храниться долго,
Покрытия из этой эмали стойки в атмосферных условиях умеренного и холодного климата в течение трех лет,Что можно нанести поверх жидкого стекла, При использовании шпатлевок необходимо исходить из следующих положений, введение отвердителей часто играет и другую роль: сообщение вяжущей системе необходимых технологических параметров или, для получения водостойкого монолитного покрытия.

А смысл искать прозрачный отвердитель для жидкого стекла? При отверждении жидкого стекла получается белая масса,
потому что абразивы, ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА СВОИМИ РУКАМИ СВОБОДНО, так как это,, чтобы произошла его окончательная кристаллизация. Вот и хотел,
Если помещение используется и для других видов ремонтных работ,
так и для восстановления глянца в процессе эксплуатации автомобиля

САМОТВЕРДЕЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА | Лако-красочные материалы

Свойства жидкого стекла

Свойства водных растворов силикатов щелочных металлов и их способность вступать в физико-химическое взаимодействие с раз­личными веществами в большой мере определяются свойствами безводных силикатов — силикатных стекол. Безводные силикаты щелочных металлов изучены значительно лучше, чем их водные растворы. Существует несколько гипотез о строении силикатных стекол.

Все гипотезы допускают наличие в стекле высокополимерного, апериодического, но не лишенного отдельных упорядоченных ми­крообластей каркаса, приближающих стекло к кристаллической структуре.

Различные точки зрения по вопросу внутреннего строения крем­неземистого стекла могут быть сведены к двум важнейшим: к тео­рии пространственной сетки Захариазена и цепочечной гипотезе Сосмэна — Тарасова. По мнению большинства исследователей, расхождения между этими представлениями носят больше каче­ственный, чем количественный характер. Строение стекол лучше описывается той или иной теорией в зависимости от их состава и сложности.

Согласно современным представлениям стекла щелочных сили­катов являются частным случаем рассмотренных систем. Они со­стоят из кремнекислородных комплексов, несущих отрицательный заряд, степень сложности и разветвленности которых может быть различной, и катионов металлов (Na+, К+ и т. д.). Для этих стекол характерно наличие связи двух типов: ионно-ковалентной (связь Si—О) и ионной (Me—О). Как показало изучение строения ряда силикатов [74], при большом содержании щелочных окислов сили­каты состоят из щелочных или слоистых радикалов — Si—О—Si, сшитых катионами щелочного окисла. В этом случае свойства сте­кол будут определяться ионной связью. При малом содержании щелочных окислов образуются каркасные (непрерывные) струк­туры, а свойства стекол будут определяться ионно-ковалентной связью.

Детальным изучением диаграммы состояния бинарной системы Na20—Si02 установлено существование трех определенных сили­катов натрия: 2Na20-Si02, Na20-Si02 и Na20-2Si02. По данным П. Н. Григорьева и М. А. Матвеева, к числу индивидуальных кристаллических силикатов натрия, обнаруживаемых современ­ными методами, относится также трисиликат натрия Na20-3Si02. Растворимость силикатов натрия в воде ухудшается по мере увели­чения их модуля.

По представлениям С. К. Дуброво и О. А. Шмидт, процесс взаи­модействия силикатов натрия с водой и их растворение протекают в две стадии. На первой стадии происходит обмен ионов натрия стекла на ионы водорода раствора, вследствие чего на поверхности образуется слой кремневой кислоты, составляющей вместе с крем­неземом исходного стекла защитный слой на его поверхности. На второй стадии происходит взаимодействие защитного слоя с обра­зовавшимся щелочным раствором, вызывающее растворение крем­невой кислоты на поверхности.

Было установлено, что при взаимодействии силикатов натрия с водой вся переходящая в раствор кремневая кислота находится в молекулярной степени дисперсности. При этом, по мнению М. А. Матвеева, стеклообразные щелочные силикаты переходят в раствор, не гидролизуясь, и диссоциируют в растворе на ком­плексные гидратированные ионы щелочного металла и кремнекис — лородные анионы.

Система Na20—Si02—Н20 была изучена в интервале темпе­ратур 10—450° С. При постепенном выпаривании водных растворов метасиликата натрия, по данным Р. Айлера [1] и Ю. Вейла, могут быть выкристаллизованы гидратированные метасиликаты различных типов, например Na2Si03-5h30; Na2Si03-6h30; Na2Si03-8h30 и Na2Si0s-9h30, с температурами плавления соот­ветственно 72,2; 62,85; 48,35 и 47,85° С. Они очень хорошо раство­римы в воде и имеют кристаллический характер.

Растворы силикатов натрия в воде изучали многие исследова­тели, однако их строение до настоящего времени выяснено недо­статочно. Чаще всего жидкие стекла рассматривают как лиофиль — иые коллоидные системы. Так как взгляды на строение лиофиль — ных коллоидных систем в последнее время сильно изменились, то и представления о строении жидких стекол в известной мере устарели. Еще несколько десятилетий назад лиофильные коллоиды считались гетерогенными неравновесными системами, а теперь всеми признаются за истинные равновесные растворы полиме­ров [16J.

Последние представления о полимерном строении неорганиче­ских стекол вообще и щелочно-силикатных стекол, в частности, дают основание рассматривать жидкие стекла как растворы неорганических полимеров. Свойства их определяются подвиж­ностью и гидратацией катионов щелочного металла и разветвлен — ностью полимерных кремнекислородных анионов. От настоящих полимеров органического происхождения стекла отличаются тем, что их полимерная часть (каркас) имеет характер высокополимер­ного анионного радикала. М. А. Матвеев и А. И. Рабухин отме­чают, что особенностью силикатных и других стекол является то, что у них анион полимеризован, а катион мономерен. Э. Тило указывает, что для неорганических полимеров специфичным является наличие не полимерных молекул, а полимерных ионов. А. И. Рабухин, изучавший физико-химические свойства жидких стекол, указывает на двойственность их природы. По зависимости плотности жидких стекол от их состава, по сжимаемости, показа­телям преломления и отчасти эквивалентной электропроводности они ведут себя как водные растворы электролитов, а по свойствам вязкости, резко возрастающей с концентрацией, — как растворы полимеров.

Степень диссоциации силикатов в водных растворах невелика. Причина этого состоит в том, что свободный заряд полимерных анионов может возрасти настолько, что оставшиеся катионы чисто электростатически препятствуют диссоциации.

Жидкое стекло обладает высокой реакционной способностью. Как отмечается в специальной литературе, веществ, не реагиру­ющих с жидким стеклом, известно меньше, чем веществ, вступа­ющих с ним во взаимодействие.

Взаимодействие жидкого стекла с кислотами

Так как силикаты натрия являются солями очень слабой крем­невой кислоты, последняя должна вытесняться из этих солей всеми растворимыми в воде неорганическими и органическими кислотами. При этом образуется гель кремневой кислоты, обла­дающий вяжущими свойствами. Приводим схему одной из таких реакций (по данным П. Н. Григорьева и М. А. Матвеева):

Na2Si03 + 2НС1 = 2NaCl + h3Si03.

По нашим данным, большинство кислот очень энергично взаимодействует с жидким стеклом, образуя хлопьевидные осадки — кремиегель. Твердение с индукционным периодом про­исходит только при большом разбавлении стекла (до плотности 1,1) и низкой концентрации кислот (10—20%), однако образу­ющийся при этом гель малопрочен.

Ряд соединений (А1С13, Fe2(S04)3, A12(S04)3, Na2C03 и др.) подвергается гидролизу с образованием соответствующей кислоты, вступающей затем во взаимодействие с жидким стеклом (случай двухступенчатой реакции), но все они по тем или иным причинам не могут быть использованы для отверждения жидкого стекла.

Взаимодействие с кремнефтористоводородной кислотой. Крем- нефтористоводородная кислота является сильной двухосновной кислотой и относится к числу комплексных соединений.SiF4 +2F’.

При взаимодействии кремнефтористоводородной кислоты с жидким стеклом скорость реакции, по-видимому, определяется разложением SiFej и последующим гидролизом SiF4, в процессе которого образуются кремнегель и плавиковая кислота HF, реагирующая затем с силикатом натрия.

Условно в общем виде реакцию химического взаимодействия между h3SiF6 и жидким стеклом различного модуля можно за­писать следующим образом:

Для одномодульного стекла

H.,SiFc -1- 3NaSiOs + 7Н30 — 6NaF + 4Si (ОН)4; (7)

Для двухмодульного стекла h3SiF„ + 3Na2Si20B + 13НгО — 6NaF + 7Si (ОН)4. (8)

Образующаяся в процессе реакции ортокремиевая кислота выделяется в виде геля, вызывая затвердевание смеси. Кремний, входящий в состав h3SiF6, участвует в образовании дополни­тельных молекул ортокремневой кислоты, повышающих связу­ющую способность системы. В качестве отвердителя применяли кремнефтористоводородную кислоту 8%-ной концентрации. В та­ком виде она чаще всего поставляется потребителям.ОБг/см3

Го W 60 80 100 120 см3 Коли.”сспЗп HzSlFe

Рис. 28.

П родолжительность гелеобразования композиций, состоящих из 100 см3 жидкого стекла различной плотности и переменного количества H2SiF„ (8%-иая концентрация)

Соли кремнефтористоводородной кислоты — фторосиликаты также отверждают жидкое стекло, взаимодействуя с ним по тем же схемам (7), (8). Примером этой группы соединения является кремнефтористый натрий Na2SiFe. Он находит применение в строи­тельной промышленности для получения самотвердеющих кислото­упорных цементов на основе жидкого стекла [61 ] и может исполь­зоваться для приготовления самотвердеющих формовочных смесей на жидком стекле.

Взаимодействие жидкого стекла с гидроокисями щелочноземельных металлов и силикатами кальция

По данным П. Н. Григорьева и М. А. Матвеева, жидкое стекло легко и быстро реагирует с гидроокисями щелочноземельных металлов с образованием гелеобразных продуктов реакции.

Реакция, например, гидроокиси бария с жидким стеклом про­текает по следующей схеме:

NaX> • nSi02 — f Ва(ОН)2 + 6Н20 =

= 2NaOH + (я — 1) Si02 + BaSi03 -6h30.

Эти же авторы отмечают, что аналогично идет реакция жидкого стекла с гидроокисями других щелочноземельных металлов:

Са(ОН)2, Mg(OH)3I Sr(OH)2.

Здесь также необходимо рассмотреть возможность двухста — дийного протекания реакции между жидким стеклом и веществами, образующими в водной среде гидроокиси щелочноземельных ме­таллов.

Из строительной практики известна способность трехкаль — циевого и двухкальциевого силикатов, являющихся минералоги­ческими составляющими портландцемента, подвергаться гидро­лизу при достаточном количестве воды с образованием Са(ОН)2 и различных гидросиликатов кальция в процессе твердения це­мента.

Приводим схему реакций гидролиза трехкальциевого и двух­кальциевого силиката по данным работы [61 ] и В. Ф. Журавлева:

2 (ЗСаО • Si02) + 6Н20 = ЗСаО • 2Si02- ЗН20 + ЗСа(ОН)2;

2СаО • Si02 + яН20 = Са(ОН)2 + СаО • Si02 (п — 2) Н20. (9)

Обе реакции гидролиза протекают медленно, особенно вторая.

Большое количество двухкальциевого силиката (более 50%) содержится в саморассыпающихся шлаках феррохромового про­изводства, а также в отходах, получающихся при производстве глинозема из нефелиновых руд, так называемых нефелиновых шламах. В связи с этим нами были изучены чистые синтезиро­ванные ЗСаО Si02 и |3-2СаО SiOa, портландцемент, содержащий эти соединения в больших количествах, а также феррохромовый шлак и нефелиновый шлам, в состав которых входит двухкаль — циевый силикат. Материалы размалывали до примерно равной удельной поверхности (удельная поверхность C3S была равна 3200 см2/г, удельная поверхность |3-C2S — 3400 см2/г). Дисперс­ность феррохромового шлака и нефелинового шлама была близкой к дисперсности остальных материалов: удельная поверхность шлака (домолотого) составляла 3100 см2/г; а нефелинового шлама — 3000 см2/г. Диаграммы твердения композиций, состоящих из жидкого стекла (М = 2,9 и М = 2,4, р = 1,48 г/см3) и порошко­образных отвердителей, взятых в соотношении 1 : 1 (по массе) представлены на рис.-модификации, нефелиновый шлам и феррохро — мовый шлак твердеют с жидким стеклом при наличии хорошо вы­раженного индукционного периода. Затвердевшие композиции имели однородный вид и достаточно высокую прочность. При за­мешивании портландцемента с жидким стеклом модуля 2,9 сразу же наблюдается частичное схватывание массы с образованием ко­мочков. Индукционный период твердения отсутствует. Дальней­шее затвердевание композиции протекает очень медленно. Такой характер твердения объясняется, по-видимому, разнородностью состава портландцемента: одни минералогические составляющие (такие, как трехкальциевый силикат, алюминаты кальция) реаги­руют с жидким стеклом очень быстро, другие — медленно.

Снижение модуля жидкого стекла с 2,9 до 2,4 привело к за­медлению скорости взаимодействия компонентов и существенно изменило характер твердения композиций (рис. 29, б). В этом случае не только C2S, но и C3S, и портландцемент твердеют при

Рис. 29. Кинетика твердения композиций жидкое стекло—силикаты кальция:

А — М = 2,9; б — М = 2,4; / — р— C, S; 2 — нефелиновый шлам; 3 — феррохромо — вый шлак; 4 — портландцемент; 5 — C3S

Заметном индукционном периоде, а интервал времени между нача­лом и окончанием твердения сравнительно небольшой.

Судя по приведенным данным, чистый двухкальциевый сили­кат, а также феррохромовый шлак и нефелиновый шлам дают наиболее благоприятный характер твердения композиций и удо­влетворяют основным требованиям, которые предъявляются к от — вердителям. Твердение формовочной массы происходит практи­чески одновременно по всему объему. Те же данные свидетель­ствуют о возможности применения в качестве отвердителей также трехкальциевого силиката и портландцемента в сочетании с низ­комодульным стеклом.

Двухкальциевый силикат в самостоятельном виде в природе не встречается. Поэтому, с точки зрения практического использо­вания, особый интерес представляют дешевые и доступные ма­
териалы, содержащие C2S в больших количествах: феррохромовый шлак, нефелиновый шлам, электропечные, мартеновские и до­менные шлаки; шлаки, получающиеся при производстве ферро­марганца и ферровадания, и др. р являются обратимыми, а превращения р-v у и у—а’ идут только в одном направлении.

Из-за большой разницы в плотности переход р—C2S в у—C2S сопровождается увеличением объема примерно на 12%, что при­водит к саморассыпанию шлака

Металлургические шлаки. Большое количество двухкальцие­вого силиката содержится в саморассыпающихся шлаках ферро­хромового производства, электропечных, мартеновских и до­менных шлаках. Саморассыпающиеся шлаки представляют интерес

Таблица 10. Средний химический состав шлаков от производства феррохрома на различных заводах СССР

Завод

Химический состав, %

Колебан ие удельной поверх­ности шлака, см’/г

СаО

Si О,

А1,0,

MgO

Сг. О,

FeO

Актюбинский

50—54

25,0—

5,1—

9.0—

3,1—

0,30—

1450—

29,5

6.5

10,2

9,6

1.7

1800

Серовский

49—

26,2—

6,5-8

9,5—

2—3

0,82—

1350—

52,3

27,7

10,0

1,4

1800*

Челябинский

48,0—

19,5—

4,0—

7 5—

3,0—

0,10—

1300—

52,3

30,0

6,7

12,0

12 5

3,3

1700 *

Запорожский

52—55

26—29

4—7

8—10

2—8

0,4—

1300—

0,9

2700

* После ввода в строй на этнх заводах цехов сепарации и просеивания шлака его удельная поверхность составляет 2000—2500 см2/г.

По двум соображениям. Во-первых, склонность шлака к само­рассыпанию косвенно указывает на высокое содержание в нем двухкальциевого силиката. Во-вторых, саморассыпающийся шлак является тонкодисперсным материалом и перед употреблением не требует дополнительного размола.

Саморассыпающиеся шлаки феррохромового производства. Та­кой шлак имеется в больших количествах на Челябинском элек­трометаллургическом комбинате, Актюбинском, Серовском и За­порожском ферросплавных заводах. Минералогический состав феррохромового шлака следующий [20]: 65% у—2Ca0Si02; 5% р—2СаО Si02; 20—25% шпинели Mg0Al203, FeO (Al, Cr)203.

Химический состав феррохромового шлака различных заводов представлен в табл. 10.

В табл. 11 приводятся полученные нами данные по определе­нию величины удельной поверхности, влажности, химического состава и активности образцов шлака всех четырех ферросплавных заводов. Для шлаков Челябинского и Актюбинского заводов удалось установить длительность их хранения в отвале и тем самым выявить влияние возраста шлака на его свойства.

Шлаки четырех заводов по химическому составу немного раз­личаются. В пределах одного и того же завода химический состав и основность различных партий шлака характеризуется доста­точно высокой стабильностью.

Активность шлака в основном определяется его возрастом (продолжительностью хранения) при прочих равных условиях. Косвенным показателем возраста шлака в большинстве случаев может быть его влажность. С повышением влажности активность снижается.

Активность шлака тем больше, чем выше его удельная поверх­ность, о чем можно судить при сравнении двух образцов Запорож­ского шлака (см. № 16 и 15 в табл. 11).

Саморассыпающиеся электропечные, мартеновские и доменные шлаки. Электропечные и мартеновские шлаки могут также служить отвердителями жидкого стекла, однако химический состав шлаков, даже для одной и той же марки стали, от плавки к плавке ко­леблется (табл. 12), степень рассылаемое™ шлаков и соответ­ственно их активность различны, что, естественно, осложняет получение ЖСС со стабильными свойствами. Мартеновские само­рассыпающиеся шлаки по составу и свойствам аналогичны элек­тропечным.

Саморассыпающиеся доменные шлаки в исходном состоянии имеют удельную поверхность 600—1000 см2/г и твердеют с жидким стеклом очень медленно (2,5—3,5 ч). После домола шлака до удельной поверхности 4000—5500 см2/г активность его суще­ственно возрастает — время твердения композиций составляет 45—60 мин. Нет сомнений в том, что доменные шлаки после домола можно применять в качестве отвердителей для смесей на жидком стекле, что подтверждается также данными X. И. Виш­някова и работами французского Технического центра литейного производства.

Нефелиновый шлам. Нефелиновый шлам представляет собой побочный продукт производства глинозема из нефелиновых руд. Большое количество этого материала имеется на Волховском алюминиевом заводе им. Кирова, Пикалевском глиноземном ком­бинате им. 50-летия СССР и Ачинском глиноземном комбинате. Сырьевые ресурсы нефелинового шлама практически неогра­ниченны.

По минералогическому составу нефелиновый шлам содержит 80—85% Р—2Ca0Si02. В связи с этим шлам как отвердитель ведет себя так же, как и чистый р—2СаО Si02, что подтверждается кривыми 1 и 2 рис. 29.

Данные о химическом составе нефелинового шлама на двух заводах (табл. 13) за длительный период производства свидетель­ствуют о незначительных колебаниях в составе и высокой стабиль­ности этого материала.

По минералогическому составу нефелиновый шлам и ферро­хромовый шлак различаются главным образом тем, что в первом двухкальциевый силикат находится в p-форме, а во втором — в у-форме. Стабилизируют p-форму, т. е. препятствуют ее пере­ходу в у-модификацию, такие примеси, как окислы бора, хрома, фосфора, а также присутствие небольших количеств щелочи. По-видимому, повышенное содержание щелочей в нефелиновом шламе (до 2,2—2,8%) оказывает стабилизирующее действие на Р—C2S, препятствуя его саморассыпанию.

Из изложенного ясно, что наиболее перспективными материа­лами для отверждения жидкого стекла, являются саморассыпа-

Таблица 12. Физико-химические свойства образцов саморассыпающегося шлака электропечного производства

Марка стали

Химический состав (основные окислы), %

СаО Si О,

Удель­ная поверх­ность, см2/г

Актив­ность, мнн

СаО

Si О,

МпО

AIsO,

MgO

110Г13Л 110Г13Л

35Л

52,08

56,0

59,43

22,74 21,60 19,81

0,90 2,10 0,50

3,35 4,20

13,75 11,85

2,29

2,6

3,0

2440 1680 900

38 13

65

Ющийся феррохромовый шлак и нефелиновый шлам. В принципе возможно применение для этой цели металлургических шлаков других производств — электропечных, мартеновских и доменных, однако они уступают первым двум. материалам по активности и стабильности. Процессы твердения ЖСС на жидком стекле с двухкальциевым силикатом и содержащими его материалами будут рассмотрены в самостоятельном разделе.

Таблица 13. Химический состав (%) образцов нефелинового шлама

Завод

СаО

Si О,

AI2Os

Fe,0,

Na20+K20

П. п. п.

Волховский

54,37

30,42

3,45

2,90

2,26

2,30

Пикалевский

56,54

29,67

2,96

2,98

2,79

2,55

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Выбор отвердителя для жидкого стекла » Строительный вестник ❘ The Construction bulletin


Как показывает опыт, кинетика гелеобразования растворов гидросиликатов натрия (жидкого стекла) сильно зависит от последовательности операций изменения pH и введения электролита. Так, скорость поликонденсации кремниевой кислоты имеет экстремальный характер в зависимости от pH среды: минимальная скорость поликонденсации наблюдается при pH = 2,2, что соответствует изоэлектрической точке кремниевой кислоты. При увеличении pH скорость поликонденсации линейно возрастает до pH = 5, затем ускорение поликонденсации уменьшается, наибольшая скорость поликонденсации кремниевой кислоты наблюдается при pH = 9. Далее увеличение pH приводит к снижению указанного показателя, что объясняет растворение кремниевой кислоты в щелочах. Поэтому следует стремиться к использованию модификаторов, дающих при гидролизе нейтральную или слабокислую реакцию. В слабокислой среде конденсация кремниевой кислоты происходит при высоких концентрациях электролита. Однако применение рекомендованных литературой отвердителей имеет существенный недостаток — образующиеся соединения (гель кремниевой кислоты, силикат и фторид натрия) растворимы или набухают в воде. Однако возможно образование нерастворимых силикатов при использовании других отвердителей.
К таким отвердителям целесообразно сформулировать следующие требования:
1) соли-отвердители должны быть растворимы в воде;
2) продукты отверждения должны быть нерастворимы;
3) образующаяся соль натрия не должна подвергаться гидролизу и быть малорастворимой в воде.
Известно, что высокими радиационно-защитными свойствами обладают барий и свинец. При использовании растворимых солей этих катионов образуются нерастворимые силикаты бария и свинца. Экспериментально установлено, что для отверждения жидкого стекла важно учитывать растворимость соли-отвердителя: при использовании хорошо растворимых солей высокая скорость взаимодействия смеси имеет малую жизнеспособность, а при малорастворимых — процессы естественного высыхания доминируют над химическим взаимодействием. Эффективность применения отвердителя оценивали по критерию

где kисх — коэффициент относительной растворимости отвердителя; kпр — коэффициент относительной растворимости продуктов реакции; kпр и kисх рассчитывали согласно приведенным формулам. Применение соединения целесообразно при кэф→max (табл. 11).

где PNaxAny — растворимость образующейся соли натрия; PNaF — растворимость фторида натрия (менее растворимой соли натрия).

где Pотв — растворимость соли-отвердителя; PNa2SiF6 — растворимость традиционно используемого кремнефтористого натрия; m — поправочный коэффициент.

Из табл. 11 следует, что в зависимости от значения n предлагаемые отвердители по эффективности целесообразно расположить:

Анализ результатов расчетов показывает, что максимальное значение kэф соответствует BaCl2 и превосходит предыдущее значение более чем в 2,3 раза. Из соединений свинца целесообразно использовать хлорид свинца. Взаимодействие между компонентами происходит согласно реакциям:


Согласно расчетам, приведенным в табл. 12, при использовании выбранных отвердителей объемное содержание кремниевой кислоты снижается с 36,5 до 10,4…26,0 %, количество водонерастворимых соединений возрастает до 10,4…29,7 % по объему. Применение предлагаемых отвердителей (по сравнению с Na2SiF6) позволяет понизить в 1,7 раза концентрацию водорастворимой соли натрия. Снижение содержания водорастворимого компонента NaCl положительно влияет на физико-механические свойства за счет уменьшения пористости, возникающей вследствие вымывания соединения из объема изделия при эксплуатации. Кроме того, из табл. 12 следует, что при использовании хлорида бария процесс отверждения предпочтительно проводить по химическим реакциям уравнений (4), (7) и (9).

виды, стоимость и обработка кузова своими руками

Практически каждый автовладелец хочет сохранить лоск своей машины, а также защитить ее от негативного воздействия окружающей среды. Но не каждая полироль удовлетворяет таким несложным требованиям. Поэтому все, кто ищет для себя вариант идеального покрытия, рано или поздно сталкиваются с информацией про обработку кузова автомобиля жидким стеклом.

Что такое жидкое стекло

Жидкое стекло для автомобиля – это покрытие и одновременно средство для полировки, впервые произведенное в Японии. На данный момент защита кузова жидким стеклом является самым продуктивным способом оградить автомобиль от воздействия грязи, пыли, ультрафиолета. Состав стекла двухкомпонентный, что не только позволяет защитить автомобиль от микротрещин, но и придает ему невероятный блеск, а при условии нескольких слоев – зеркальный эффект. Сразу после покраски авто эта полироль работает как закрепитель эффекта.

При попадании на ЛКП автомобиля жидкое стекло образует твердую пленку, которая заставляет воду и грязь скатываться с поверхности. Это достигается благодаря кремниевой основе, обладающей водоотталкивающей способностью.

Применять нанокерамику для ремонта автостекол нельзя. Этот вид покрытия не относится к тем, которые применяются для починки. Многие производители указывают, что их состав нельзя наносить на пластик, хромированные детали и стекла. Продукты некоторых фирм можно применять на стеклах, но не для замазывания трещин, а в качестве защиты.

Виды жидкого стекла

Покрытие для автомобиля жидкое стекло имеет следующие виды:

  • Калиевое – на основе калия, имеет существенное отличие в связи со своей рыхлостью и свойством повышенной гигроскопичности.
  • Натриевое – на основе натрия, обладает отличными огнезащитными свойствами.
  • Литиевое – самое редкое на сегодня жидкое стекло, выпускается в малых количествах, применяется как терморегулятор для покрытия.

Также жидкое стекло делится на:

  • самозатвердевающее;
  • требующее закрепителя.

Популярные средства

Впервые жидкое стекло для авто применили в 2008 году в Японии. Эта страна —  лидер по продажам данной полироли.

Одни из самых ходовых средств среди массы товара:

  • Willson Silane Guard, полироль японского производства.
  • HKC ceramic coating 2.2. Используется как профессионалами, так и любителями. Показывает очень хорошие защитные способности. В связи с высокой стоимостью лучше доверить обработку данным материалом специальному центру, т.к. в случае несоблюдения технологии нанесения приведет к лишним затратам.
  • Soft99 Glass Coating H-7. Качественная японская полироль, простая в применении. Салфетки из ее комплекта лучше заменить на безворсовые. Наилучший эффект достигается при нанесении 2-3 слоев с промежуточной просушкой не менее 60 минут.
  • Ceramic PRO 9H. Доступна только профессиональным центрам. Дает все эффекты нанокерамики (защита, блеск, гидрофобизатор).

Как сделать своими руками

Многих владельцев авто интересует, можно ли сделать стекло в домашних условиях. Для ответа на этот вопрос следует разобраться в составе полироли.

Основой для стекла служит кремнийорганический состав и силикаты, при нанесении на кузов создающие пассивную пленку на ЛКП. Помимо них есть и другие вещества, но узнать их точное соотношение и название не получится, т.к. производитель эту информацию не указывает.

Человеку, не обладающему обширными знаниями в химии, невозможно произвести такой состав в домашних условиях. Хотя бы потому, что в этом деле необходим четкий расчет всех ингредиентов, а ошибка может привести к очень печальным последствиям. Дело в том, что каждый производитель добавляет к основному компоненту вещества, так или иначе влияющие на его качества, в том числе, на скорость полимеризации. Поэтому и технология нанесения препарата у каждой компании своя. При использовании состава, приготовленного дома, не проходившего тестирование, трудно будет предугадать его реакцию со слоем лакокрасочного покрытия автомобиля.

Но, даже если первоначальный эффект порадует, никто не скажет, как долго он продлится и каким образом будет терять свои свойства, не повредит ли краску автомобиля.

Подготовка к нанесению

Перед тем как нанести жидкое стекло, нужно проверить комплектацию полироли. В нее должны входить такие приспособления как: отвердитель и базовый состав, пипетка (необходима для смешивания), специальная фибра для ручной полировки, защитные перчатки, полотенца и мягкая губка. Если чего-то не хватает, надо докупить это сразу, перед началом проведения процедуры.

Далее подготавливается поверхность автомобиля. Подходить к этому процессу надо со всей ответственностью, от него зависит результат проделанной работы. Для этого автомобиль необходимо очистить от грязи. Если на поверхности есть царапины, микротрещины, сколы, требуется отполировать кузов. Поверхность, на которую будет наноситься защита, должна быть максимально ровной. После мойки авто проводится обезжиривание и сушка поверхности. Для обезжиривания стоит использовать специальные средства.

Что бы обезжирить поверхность применяйте только профессиональные препараты, разработанные специально для автомобилей.

Если автомобиль уже покрыт полиролью, то старый слой требуется удалить. Это делается для обеспечения большей длительности срока службы нового покрытия. После удаления старого слоя автомобиль моют водой без применения шампуней.

Немаловажным этапом будет подбор площадки для проведения работы. Самое оптимальное – сухое, хорошо проветриваемое место, с температурой 10-40 градусов. Проводить полировку надо в чистом помещении, где не будет вероятности засорения поверхности пылью и грязью. Также нельзя допускать попадания солнечных лучей на обрабатываемый участок.

Как правильно наносить

Когда процедура очистки проведена, можно приступать к нанесению жидкого стекла на кузов. Технология нанесения стекла достаточно проста, но требует большой внимательности. Перед обработкой всего автомобиля желательно протестировать состав, покрыв им небольшой участок.

В основной состав надо добавить отвердитель. Наносить жидкое стекло рекомендуется на каждый элемент отдельно, тогда покрытие будет равномерным. Для этого средство наносят на самый край специальной губки, идущей в комплекте. Далее нужно площадь равную примерно 0,5 кв.м. обработать легкими движениями.

Наносить стекло необходимо последовательно, участок за участком, распределяя его тканью или губкой. Инструменты для проведения полировки должны быть строго те, которые рекомендует производитель. Добавленные в комплект ткани распределяют состав по автомобилю, не впитывая его, что является их отличительной особенностью. Нельзя допускать круговых или любых других хаотичных движений: они должны быть ровными, спокойными, вертикальными. Если обрабатываемая деталь маленькая, допустимо горизонтальное нанесение состава. Это нужно для:

  • Программирования плоскости для лучшего скатывания с нее воды;
  • Более равномерного нанесения средства, без излишков;
  • Такой слой получается пригодным для нанесения восков машинкой для полировки.

Через некоторое  количество времени, которое зависит от применяемого состава, средство располировывается специальной тряпкой или салфеткой. Время ожидания укажет инструкция по применению. Стекла одних фирм располировываются сразу после нанесения, т.к. состав очень быстро схватывается и можно попросту не успеть распределить его. Другие фирмы предлагают подождать 45 – 60 минут.

Для полировки кузова жидким стеклом применяются салфетки или ткань из комплекта. Здесь, как и при нанесении состава, важна плавность и размеренность движений. Средство втирается аккуратно, нельзя оставлять его излишки и неровности.

В зависимости от состава полироли, наносить на автомобиль требуется от 1 до 10 слоев. Время высыхания жидкого стекла зависит от его марки (от 8 до 24 часов).

Сразу после обработки машины надо дать ей постоять 2-3 часа. В первые сутки после обработки нельзя мыть авто с применением моющих средств.

Последующий требующийся для обработанного автомобиля уход включает в себя:

  1. Мытье водой без добавления химикатов.
  2. Отказ от использования жестких щеток и губок; бесконтактная мойка.

Чем убрать жидкое стекло с автомобиля

Защитное покрытие при необходимости удаляется. Делается это при помощи мелкообразивной палироли (Liquid Compound 9800, Micro Rubbing Compound).

Плюсы и минусы

Недостатки:

  • К самым большим недостатком относится высокая цена на стекло;
  • Необходимость делать поправки на хрупкость покрытия при эксплуатации автомобиля;
  • При несоблюдении технологии нанесения стекла, последствия могут быть плачевными, а деньги безвозвратно потерянными.

Преимущества:

  • Улучшается внешний вид автомобиля;
  • Цвет покрытия становится глубже;
  • Усиливается блеск;
  • Покрытие стеклом имеет продолжительный период действия – от 0,5 до 1,5 лет;
  • Гидрофобный эффект стекла способствует облегчению ухода за автомобилем;
  • Накапливание пыли снижается благодаря антистатическим свойствам материала;
  • Внешняя среда воздействует на покрытие, а находящаяся под ним краска остается невредимой;
  • Для ремонта или замены отдельных частей автомобиля полного снятия стекла не требуется, т.к. стеклянное покрытие абсолютно прозрачное и цвет машины останется неизменным.

Сколько стоит средство и процедура

Стоимость покрытия автомобиля жидким стеклом выше, чем цена на обычную полироль. Цена составит от 3 до 6 тысяч, если обрабатывать поверхность самостоятельно. В техцентре стоимость обслуживания доходит до 18000 и больше, это зависит от нескольких факторов:

  • Класс автомобиля;
  • Наличиствующее ЛКП;
  • Вид наносимого покрытия;
  • Количество наносимых слоев.

С учетом перечисленных плюсов и минусов, жидкое стекло занимает одну из ведущих позиций среди защитных средств для автомобилей. Если имеется возможность покрыть им машину, но вы сомневаетесь, то стоит откинуть сомнения, данная полироль того заслуживает.

Покрытие жидкое стекло Детейлинг авто в Москве

   
     Покрытие авто жидким стеклом.

         Каким бы качественным ни был кузов автомобиля, со временем он теряет свой внешний вид. Этому способствует много факторов, на которые водитель никак не может повлиять: перепады температур от летней жары до зимних морозов, влажность, наледь, реагенты, которыми обрабатывают дороги, механические повреждения. Нанесение жидкого стекла на авто позволяет не только вернуть кузову его первозданный вид, но и защитить его на срок до 12 месяцев. Сегодня этот тип покрытия стабильно удерживает позиции в списке лидеров. Заказать обработку кузова авто жидким стеклом по выгодной цене в Москве вы всегда можете в установочном центре Lightun.


Особенности покрытия

Чем жидкое стекло отличается от других материалов? Как оно сможет обеспечить яркий цвет, ровную глянцевую поверхность кузова и защиту вашего автомобиля? Можно ли нанести его своими силами, не обращаясь в специализированные центры? Постараемся ответить на эти вопросы, но сначала разберемся, с каким же материалом мы имеем дело.

До жидкого стекла для защиты кузова автомобиля обычно использовали материалы на основе воска, однако их заменили на более совершенные кремниевые составы. Отметим, что такие вещества начали применяться и в других отраслях, например, для гидроизоляции домов и в производстве клея.

Жидкое стекло — это сложный полимерный комплекс на основе кремнезема. Его структура состоит из бесцветных кристаллов, которые и обеспечивают все преимущества покрытия. Кроме того, в состав входят и другие вещества:

  • оксиды титана и алюминия;
  • жидкость на силиконовой основе;
  • ПАВ — поверхностно активные вещества;
  • различные химические составы.

Материал глубоко проникает во все микротрещины и царапины, не повреждая при этом эмаль машины. Химические составы удаляют частицы пыли при нанесении, силиконовая основа обеспечивает надежное сцепление с поверхностью, оксиды металлов способствуют образованию защитного слоя.

Что дает нанесение жидкого стекла на авто?

Основное преимущество авто с этим покрытием — более прочная поверхность, которая также обладает некоторой пластичностью. Это значит, что шанс появления на ней сколов, царапин и других дефектов значительно меньше. Оно также обеспечивает защиту от внешней среды.

При этом важно понимать, что эффективность и цена обработки авто жидким стеклом зависят от качества существующего лакокрасочного слоя. Оптимального эффекта можно достигнуть только при нанесении покрытия на новые машины. Так как слой краски на них не поврежден, вместе с жидким стеклом они обеспечат высокую прочность. Если кузов авто был перекрашен, то эффект от покрытия будет хуже. Причина проста — ремонтные лаки в большинстве своем более мягкие, поэтому и общая прочность будет на порядок ниже. Если же вы планируете заказать нанесение жидкого стекла на авто с большим пробегом, то результат сложно предсказать заранее. Многое зависит от того, какие части кузова были перекрашены и сколько времени прошло с момента повторной обработки. Для того чтобы прочность была равномерной, может потребоваться абразивная обработка некоторых элементов.

Тем не менее, если нанесение было выполнено качественно, с соблюдением всех требований, прочность покрытия все равно будет значительно выше.

К другим преимуществам нанесения жидкого стекла на авто можно отнести:

  1. Возможность исправления визуальных дефектов. Благодаря структуре и методу нанесения жидкое стекло заполняет небольшие повреждения эмали: трещины, царапины, сколы.
  2. Защитные свойства. В зависимости от вида жидкого стекла они сохраняются примерно на 8–12 месяцев или на 80 моек.
  3. Грязеотталкивающий эффект. За счет особенностей состава на слое жидкого стекла не задерживаются следы пыли, химических и других загрязнений.
  4. Стойкость при нагреве. На поверхности, обработанной жидким стеклом, под воздействием высоких температур не появляются трещины и другие дефекты.
  5. Прозрачность. Покрытие не изменяет цвета эмали и угол падения солнечных лучей.

После нанесения жидкого стекла на авто вам не придется использовать специальные средства для мытья. Достаточно будет ополоснуть поверхность чистой водой, и она снова будет как новая.

Перед тем как идти дальше, необходимо развеять заблуждение, которое активно культивируется недобросовестными компаниями.

Важно!
Жидкое стекло не меняет цвет кузова: не делает его более ярким или более насыщенным.

Этот миф поддерживается стараниями маркетологов, которым выгодно продать как можно больше услуг. В действительности же наиболее качественные материалы позволяют разве что сохранить исходный цвет, а бюджетные варианты вполне могут его приглушить. При этом покрытие позволяет дольше сохранить оригинальный цвет, защитить его от воздействия ультрафиолетового излучения.

Мы рассказали о преимуществах жидкого стекла, но для получения полной информации должны упомянуть и недостатки. Их не так много:

  • жидкое стекло, особенно бюджетные варианты, не любит сильных холодов. При этом речь идет об экстремально низких температурах, нетипичных для средней полосы России;
  • цена услуг по обработке авто жидким стеклом достаточно высока из-за трудоемкого процесса подготовки всех поверхностей. Чем хуже состояние лакокрасочного слоя на момент начала работ, тем выше затраты;
  • мыть транспортное средство с покрытием придется аккуратнее. Как мы уже упомянули, от чистящих составов придется отказаться — лучше отдать предпочтение мягким губкам и чистой воде.

Отметим еще один момент, связанный со сроком службы жидкого стекла. Производители обычно указывают период примерно в 2‒3 года, но фактически пользователи отмечают, что в наших условиях он составляет примерно 1 год. Действительно условия внешней среды оказывают серьезное влияние, но важно еще и то, как было проведено нанесение. Для получения оптимального результата следует обратиться в специализированный центр.


Какую марку жидкого стекла выбрать?

Лидерами по производству этих составов уже давно являются японские компании, которые поставляют распространенный в России Willson Body Glass Guard. Производители из других стран также предлагают качественную продукцию, например тайваньский Ceramic PRO 9H и эстонский HKC ceramic coating 2.2. На рынке также активно продвигаются китайские и корейские материалы: 58XCAR и Gyeon Q2 Prime. Они уступают японским вариантам по качеству, но выигрывают в плане цены. При этом отметим, что все перечисленные марки отвечают стандартам.

Если вы хотите выбрать покрытие самостоятельно, то учтите, что на рынке представлены модели, которые подходят для обработки авто своими руками, без применения специальных устройств, и продукты, предназначенные для использования в специализированных центрах. Последние нечасто встречаются в розничных магазинах, так как производители обычно распространяют их через профессиональные сети. В установочном центре Lightun специалисты работают с различными марками жидкого стекла. Мы предложим варианты и поможем выбрать из них наиболее оптимальный для вас.

Можно ли нанести полироль своими руками?

Если не вдаваться в подробности, то ответ на этот вопрос будет положительным. Вы действительно можете нанести жидкое стекло на машину своими силами, но при соблюдении определенных условий:

1. Материал для обработки не должен относиться к категории профессиональных, так как в противном случае вам потребуется оборудование, которое едва ли уместно иметь в собственном гараже.

2. Работы должны проводиться в оборудованном помещении. Пытаться нанести жидкое стекло на улице не стоит, так как в этом случае велика вероятность попадания на кузов грязи, влаги, пыли. В этом случае покрытие будет неровным, и эффект будет испорчен.

2.1. Наносить жидкое стекло лучше всего в гараже или в боксе, предварительно очистив помещение. Необходимо также обеспечить ряд других условий, в том числе:

  • низкую влажность. Этот показатель не должен превышать 40–50 %;
  • приемлемую температуру. Согласно требованиям большинства производителей жидкого стекла, она не должна быть ниже +15 ℃ и выше +35 ℃
  • минимальное количество пыли. Для этого необходимо провести предварительную уборку помещения и обеспечить принудительную тягу воздуха, желательно с фильтром;
  • освещение. Оно поможет вам вовремя заметить любые недочеты в процессе работы, так как устранить их после нанесения будет проблематично.

3. Перед работой нужно подготовить все необходимое, в том числе:

  • основной состав и отвердитель. Последний используется только в двухкомпонентных полиролях;
  • материал с пропиткой для ручной полировки;
  • пипетка;
  • перчатки, салфетки, губки.

При этом залогом качественной обработки будет ваша внимательность и щепетильность. Необходимо тщательно обезжирить каждый элемент кузова для того, чтобы покрытие выглядело однородным. Само нанесение может занять достаточно много времени — до 9 часов, при этом прерывать его нельзя. Для облегчения задачи можно использовать шлифовальную машинку для автоэмали, предварительно установив на нее мягкую накладку и выбрав среднюю частоту вращения. После нанесения жидкого стекла необходимо дать ему просохнуть. Ускорить этот процесс практически невозможно, поэтому выделите на это как минимум день.

После самостоятельного нанесения жидкого стекла не рекомендуется мыть автомобиль в течение, как минимум, двух недель, так как в противном случае велик шанс повредить материал.

Как проходит работа в нашем центре?

Первый этап — это подготовка рабочей поверхности. Основная задача — удалить с кузова автомобиля все следы загрязнений, включая пыль и следы влаги, а также обработать все дефекты. При этом мы также очищаем оптику — блестящий автомобиль плохо смотрится с тусклыми фарами. Мы моем и просушиваем корпус, используя при этом специализированное оборудование. Оно позволяет ускорить работу, не повреждая лакокрасочный слой.

Второй этап включает в себя обезжиривание и первичную полировку поверхности. Эта задача может быть легкой или сложной — все зависит от состояния лакокрасочного покрытия автомобиля. Если машина новая, достаточно лишь поверхностной обработки. Если же мы работаем с авто с пробегом, подвергавшемся перекраске, то задача серьезно усложняется. Потребуется обработка с использованием абразивных средств, которая не всегда допустима для конкретного состояния лака в конкретном месте. Наличие на эмали серьезных повреждений, например глубоких царапин, также предполагает дополнительную работу наших специалистов.

Третий этап, последний перед началом непосредственно нанесения жидкого стекла, предполагает финальную «зеркальную» полировку. Она позволяет удалить любые загрязнения и обеспечивает качество работ и срок службы покрытия.

Четвертый этап — покрытие автомобиля жидким стеклом. Оно проводится в несколько заходов, так как слоев материала должно быть несколько. Минимальное количество — 4, максимальное зависит от конкретной марки покрытия. Чем больше слоев, тем выше плотность жидкого стекла для авто.

— сушка покрытия. Это необходимо для того, чтобы покрытие «схватилось». Даже с применением специального оборудования этот процесс бывает достаточно длительным — до 12 часов. После этого вы можете забрать свой обновленный автомобиль.

Цена обработки авто жидким стеклом

Стоимость рассчитывается индивидуально в каждом случае, так как каждая машина предполагает разную сложность работ. Учитываются размер кузова, состояние лакокрасочного покрытия, класс авто и другие факторы. Кроме того, необходимо помнить и о стоимости материалов для обработки — качественное жидкое стекло обходится дороже и обеспечивает оптимальный эффект.

Для того чтобы узнать точную цену работ, свяжитесь с нашими специалистами по телефону в Москве +7 (925) 609 22 47 или оставьте заявку на сайте и дождитесь обратной связи от наших мастеров.

Почему стоит воспользоваться нашими услугами детейлинга

Выберите центр и время для тонировки стекол авто

Заполните форму – перезвоним вам и согласуем дату, также расскажем о пленках,
процессе тонировки автомобиля и сориентируем по стоимости работ.

Наши проекты:

Как наносить жидкое стекло на авто: описание и нанесение

В ходе эксплуатации машины, на поверхности краски образуются царапины, потертости, трещинки, сколы и другие дефекты. Чтобы кузов авто был зеркальным, и покрытие стало блестящим, защищенным от неблагоприятного воздействия, температурных скачков, повышенной влажности воздуха и химических веществ, применяется жидкое стекло для авто. Его можно наносить своими руками на кузов автомобиля, для этого необязательно обращаться к специалистам автомастерской. Однако важно правильно выбрать состав, и важно знать определенные правила, как осуществляется нанесение.

Описание

Данное средство – это разновидность для полировки кузова авто, этот составов глубоко проникает в сколы, трещинки и другие повреждения на кузове автомобиля. Благодаря специальной формуле, структура лака и краски максимально восстанавливается, и поверхность эмали становится как новая.

В состав жидкого стекла входят специальные химические компоненты, основывающиеся на кремнийорганических соединениях. Данное средство включает в себя бесцветные микрокристаллы, имеющие повышенный показатель прочности и тугоплавкости, они устойчивы к кислотной и щелочной среде. Благодаря такой химической устойчивости гарантируется высокая прочность, отличный изоляционный показатель. После нанесения такого покрытия на поверхность кузова авто, машина приобретает устойчивость к дождю и снегу, неоднократным мойкам, ультрафиолетовым лучам и другим неблагоприятным воздействиям, причем оно не повреждает лакокрасочный материал, нанесенный на кузов авто.

После нанесения на авто, это средство надежно и прочно сцепляется с лакокрасочным покрытием и создает блестящий защитный слой, это достигается благодаря химически компонентам. В результате такая полировка поверхности авто жидким стеклом защищает машину от солей, грязи, щелочей, кислот, воды и прочих элементов, которые не могут проникнуть сквозь внешний слой эмали.

Достоинства и отрицательные стороны покрытия жидким стеклом

Перед тем как осуществлять нанесение жидкого стекла на кузов авто, важно ознакомиться с плюсами и минусами такой полировки. К достоинствам данной обработки относятся следующие:

  •  надежная и прочная защита кузова автомобиля, покрытие нейтрализует неблагоприятное воздействие природных факторов – химическое, температурное и механическое влияние;
  •  все неглубокие царапины, потертости, трещины и сколы будут полностью удалены;
  •  после нанесения жидкого стекла, на кузове авто полировка будет сохраняться в течение длительного времени. Обычно полировка сохраняет свои защитные характеристики до одного года, (данный срок относится к всесезонному пробегу авто), или же результат нанесения полировки остается в течение 80 моек автомобиля;
  •  оттенок машины и яркость ее цвета сохраняется в течение всего срока действия, ведь покрытие обладает защитой от лучей солнца;
  •  авто приобретает защиту от пыли, щелочей и кислот, предоставляет автомобилю свойство анти-грязь;
  •  устойчивость к высокой температуре и морозам. На морозе и при нагреве полировка, нанесенная на кузов авто не будет покрываться трещинками;
  •  средство, нанесенное на кузов автомобиля, обладает антистатическими характеристиками;
  •  полировка – это дополнительная твердость для лакокрасочного покрытия, благодаря кремниевым веществам, входящим в состав;
  •  покрытие авто жидким стеклом является прозрачным, поэтому подходит для обработки машин светлых и темных тонов, не изменяет изначальный оттенок краски.

Вот недостатки жидкого стекла:

  •  не очень высокая устойчивость к морозу;
  •  обязательно нужно проведение предварительных работ;
  •  чтобы полировка могла эксплуатироваться достаточно долго, важно правильно мыть кузов автомобиля, нельзя использовать для мытья хим. вещества, рекомендуется мыть авто обычной водой и мягкой губкой.

Правила выбора жидкого стекла

Любая разновидность жидкого стекла для кузова авто имеет свои положительные и отрицательные стороны. Прежде чем покупать то или иное средство для полировки кузова автомобиля, важно удостовериться, что оно подходит для самостоятельного нанесения, и для этого не потребуются дополнительные средства.

Важно ознакомиться с инструкцией, перед тем как приступать к работе. В инструкции будет указано, в каких именно условиях нужно наносить состав, и какие требуются инструменты. Поэтому важно покупать ту продукцию, для нанесения которой не требуются какие-либо специализированные условия или специальные инструменты. Вся необходимая информация приводится на упаковке. Сегодня в магазинах продают много разновидностей жидкого стекла, вот шесть наиболее популярных видов:

  •  HKC ceramic coating 2.2 – производство Эстонии;
  •  Willson Body Glass Guard – изготавливается в Японии;
  •  Soft99 Glass Coating H-7 – производит японская компания;
  •  Gyeon Q2 Prime – изготавливается в Южной Корее;
  •  Quartz UK выпускает южнокорейская копания;
  •  Ceramic PRO 9H – производства Тайвани.

Каждая из этих разновидностей продается по разным ценам. Каждое из них подходит для нанесения своими руками, для этого не требуются какие-то дополнительные инструменты. Эти составы подходят для покрытия кузова в крытом боксе или гараже, данные составы имеют отличные визуальные характеристики и превосходные защитные свойства.

Правила нанесения

Если владелец авто решил осуществить покрытие кузова своей машины жидким стеклом, важно перед началом работы познакомиться с инструкцией изготовителя, изучить последовательность работ, предлагаемых производителем. Если не соблюдать инструкцию, то защитные свойства и эффективность средства будут существенно уменьшены.

Требуемые инструменты

Перед нанесением жидкого стекла на кузов авто, требуется приготовить следующие материалы и инструменты:

  •  состав во флаконе;
  •  вещество-отвердитель, оно потребуется, когда жидкое стекло является двухкомпонентным;
  •  состав с пропиткой;
  •  пипетку;
  •  резиновые перчатки;
  •  несколько салфеток для полировки;
  •  мягкие губки.

Подготовка перед покрытием

Перед тем как наносить жидкое стекло на авто, важно правильно осуществить подготовку кузова. Благодаря правильной подготовке, защитные свойства полироли будут максимальными. Важно правильно подобрать помещение, в котором будет полироваться машина. Не рекомендуется наносить жидкое стекло на улице, так как на кузов авто могут попадать осадки, ультрафиолетовые лучи солнца, грязь, пыль и другой мусор.

В боксе не должна быть повышена влажность, ее показатель не должен превышать 50 процентов, а температура в диапазоне 15-30 градусов. Гараж должен качественно вентилироваться, лучше чтобы в нем была организована вентиляция с фильтрацией. Необходимо позаботиться о хорошем освещении, иначе в процессе работы автовладелец при обработке жидким стеклом может не заметить какие-то дефекты.

Перед тем, как обрабатывать машину, важно подготовить ее:

  •  кузов авто качественно отмывается от грязи, пыли и других загрязнений, после чего протирается насухо чистой безворсовой тряпкой;
  •  глубокие повреждения нужно заделать шпаклевкой, провести восстановительную полировку, благодаря которой поверхность станет гладкой, иначе покрытие будет не очень хорошо держаться;
  •  удаляется предыдущая полироль;
  •  кузов обезжиривается, например, Уайт-спиритом, смешанным с водой в пропорции 1 к 1.

Во время обезжиривания нельзя использовать вещества со спиртом. После очистки и удаления жира с поверхности кузова, авто полностью должно высохнуть естественным путем, можно для просушки использовать фен, нельзя протирать поверхность тряпкой, иначе останутся следы.

Нанесение жидкого стекла

Вначале лучше обработать какое-то малозаметное место, благодаря чему можно проверить совместимость материалов и определить оптимальное количество наносимого состава. Если используется двухкомпонентный состав не нужно разводить сразу весь объем вещества, лучше разделить его на 2-3 части, так как одной емкости обычно хватает на пару раз. То же самое относится и к однокомпонентным веществам. Важно придерживаться таких правил:

  •  жидким стеклом полируют небольшими количествами очищенную поверхность. Наносят на небольшие участки, начинать полировать следующий участок необходимо только после того, как предыдущий участок будет отполирован;
  •  вещество равномерно растирается губкой или тряпкой, благодаря этому средство не будет преждевременно застывать. Кроме того, такая полировка позволит устранять какие-либо неточности и дефекты, допущенные во время нанесения;
  •  после полирования кузова авто необходимо оставить транспортное средство на 7-8 часов, чтоб компоненты закрепились на слое краски автомобиля, спустя это время можно приступать к использованию машины.

Первые две-три недели после обработки жидким стеклом нельзя мыть авто с использованием каких-либо химических средств, рекомендуется очищать машину обычной водой, причем нельзя использовать губку или тряпку, иначе можно навредить покрытию.

Как укрепить липкую смолу

Если ваша эпоксидная смола не затвердела должным образом, это означает, что химическая реакция между смолой и отвердителем не состоялась. Липкая смола обычно возникает из-за неточного измерения или недостаточного смешивания.

 

Почему моя смола все еще липкая?

 

Три наиболее часто встречающиеся проблемы:

  1. Жидкая текучая смола:   Это может быть вызвано несоблюдением правильного соотношения смолы и отвердителя 1:1 или добавлением слишком большого количества красителя.Жидкую смолу нужно будет соскрести, прежде чем наливать новый слой.
  2. Липкая, липкая смола:  Это часто происходит из-за неточного измерения, недостаточно тщательного перемешивания или отверждения при низких температурах. Попробуйте переместить изделие в более теплое место: если оно не высыхает, повторно залейте свежим слоем смолы.
  3. Мягкие, липкие пятна:   Если у вас есть липкие пятна на идеально отвержденной поверхности, возможно, вы соскребли несмешанную смолу или отвердитель со стенок контейнера для смешивания, когда заливали.Соскребите всю жидкую смолу, насколько это возможно, и налейте новый слой.

Смола, которая остается липкой через несколько дней после заливки, останется липкой на неопределенный срок, пока не будут приняты меры по исправлению ситуации. Обязательно правильно отмерьте и перемешайте смолу, чтобы эта проблема больше не повторилась:

  • Мера ArtResin в точно равных количествах по объему:
    Добавление слишком большого количества смолы или отвердителя изменит химическую реакцию, и смесь не затвердеет должным образом.
  • Тщательно перемешайте ArtResin в течение не менее 3 минут:
    Соскребайте стенки и дно контейнера во время смешивания: неправильно смешанная смола, прилипшая к стенкам и дну, не сможет катализировать и, следовательно, не сможет отвердиться, оставляя липкие пятна в вашей смоле, которые просто не затвердеют.


В этом видео мы подробно рассмотрим три самые распространенные залипающие ситуации, почему они произошли и, самое главное, как их исправить.


Липкая ситуация №1: жидкая смола

Как это выглядит:

  • Жидкая текучая смола
  • Смола, которая, возможно, несколько загустела, но является влажной и вязкой

 

 

Почему это могло произойти:

 

  • Вы не соблюдали соотношение 1:1 между смолой и отвердителем:  ArtResin требует равных частей смолы и отвердителя для отверждения.Добавление большего количества отвердителя не ускорит отверждение смолы.
  • Возможно, вы измеряли по весу, а не по объему:   ArtResin был разработан для измерения в равных количествах по объему.
  • Возможно, вы случайно смешали две части смолы или две части отвердителя:  химическая реакция требует равных частей смолы и отвердителя для затвердевания.
  • Возможно, вы добавили слишком много красителя смолы:  никогда не добавляйте более 6 % от общего объема смолы и отвердителя (например,50 мл смолы + 50 мл отвердителя = всего на 100 мл потребуется не более 6 мл красителя.)

 

Как исправить жидкую смолу:

 

  • Если у вас есть участки с жидкой или липкой смолой, вам придется соскоблить как можно больше влажного материала.
  • Если не удалить весь влажный материал, он может в конечном итоге вытечь из-под нового смоляного покрытия.
  • После того, как вы очистили изделие, нанесите новый слой тщательно отмеренного и тщательно перемешанного ArtResin.

 


Липкая ситуация #2: липкая смола

Как это выглядит:

  • Смола начала затвердевать, но поверхность все еще липкая, как липкая сторона скотча

 

Почему это произошло:


 

  • Температура в вашей комнате со смолой может быть слишком низкой: идеальная температура для отверждения смолы составляет 75-85F или 24-30C в течение первых 24 часов.
  • Неточное измерение: всегда отмеряйте ArtResin точно в равных количествах по объему.
  • При смешивании: тщательно перемешивайте в течение не менее 3 минут, соскребая со стенок и дна емкости для смешивания при перемешивании.

 

Как зафиксировать липкую смолу:
  • Попробуйте переместить изделие в более теплое место на 24 часа, чтобы посмотреть, высохнет ли оно.
  • Если температура не была проблемой, а ваша смола просто липкая, считайте, что вам повезло: это самое простое решение из всех 3-х липких ситуаций.На самом деле, пока у вас нет мягких или влажных участков (если они есть, эту жидкую смолу нужно соскрести), вам не нужно ничего делать: нанесите новый слой тщательно отмеренного и тщательно перемешайте ArtResin непосредственно по всей липкой поверхности смолы. Когда свежая смола затвердеет, вы никогда не узнаете, что у вас когда-либо была проблема с липкой смолой.

 


Затруднительная ситуация № 3: слабые места

Как это выглядит:

  • Случайные мягкие или влажные пятна на идеально отвержденной поверхности смолы.

 

 

Почему это могло произойти:

 

  • Возможно, вы соскребли стенки контейнера для смешивания после заливки: хотя мы рекомендуем соскабливать стенки и дно контейнера во время смешивания, мы НЕ рекомендуем соскабливать, когда вы наливаете ArtResin на произведение искусства ( как вы может, если бы вы соскребали тесто для торта из чаши для смешивания в форму для кекса.) Если какая-либо несмешанная смола или отвердитель, прилипшие к бокам, попадут на ваше произведение искусства, вы получите мягкие влажные пятна на отвержденной смоле.  

 

Как исправить мягкие, липкие пятна:

 

  • Отшлифуйте идеально отвержденные участки крупнозернистой наждачной бумагой, например, зернистостью 80. Вытрите остатки шлифовки влажным бумажным полотенцем.
  • Если у вас есть участки с жидкой или липкой смолой, вам придется соскоблить как можно больше влажного материала. Если вы не удалите весь влажный материал, он может в конечном итоге вытечь из-под нового слоя смолы.
  • После того, как вы очистите изделие от шлифовальной пыли, нанесите новый слой тщательно отмеренного и тщательно перемешанного ArtResin.

 

 

  

Так помни…..

Если вы обнаружили у себя липкую смолу:
  • Если он жидкий:  соскребите его
  • Если липкий:  оставить
  • Если у вас есть участки, которые полностью затвердели:  отшлифуйте эти части, тщательно удалив остатки шлифовки 
  • Оставьте свежий смоляной слой сохнуть на 24 часа: ваше изделие будет выглядеть как новое!

 

Прежде всего, чтобы избежать липкой смолы:
  • Убедитесь, что вы проводите смолу в теплой среде (лучше всего 75-85F или 24-30C)
  • Не добавляйте в смолу более 6% красителя
  • Отмерьте смолу и отвердитель в равных количествах по объему
  • Тщательно перемешайте смолу в течение не менее 3 минут
  • Соскребайте стенки и дно емкости для смешивания при перемешивании
  • Не царапайте, когда наливаете

 

Если вы будете следовать этим инструкциям, вы получите красивое, глянцевое, твердое покрытие ArtResin! Оставляйте любые вопросы или комментарии ниже — мы будем рады услышать от вас!

ArtResin: Сделано художниками, для художников.

Эпоксидная смола для дерева – Учебное пособие по творческим идеям с эпоксидной смолой для дерева

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

Эпоксидная смола предлагает множество возможностей, не похожих ни на один другой материал. В сочетании с деревом вы можете реализовать широкий спектр дизайнерских возможностей: эпоксидная смола, покрытая деревом в качестве защитного слоя, дерево в литых формах, речные столы из эпоксидной смолы и многое другое.Мы покажем вам, что возможно с комбинацией эпоксидной смолы и дерева, и дадим вам конкретные инструкции, идеи и советы.

 

 

 

Различные свойства изделий из смолы

Эпоксидная смола или смола представляет собой двухкомпонентный материал , , и полированные. В отличие от полиэфирных и полиуретановых смол, эпоксидная смола дает значительно меньшую усадку во время отверждения.Все другие продукты могут отделиться от дерева через несколько часов или дней и, как следствие, непригодны для использования. Существует продуктов для различных областей применения , и важно правильно выбрать продукт . Вы также можете ознакомиться с нашей подробной статьей, в которой мы перечисляем лучших эпоксидных смол для всех ваших проектов.

Консистенция
5
  • высокая вязкость 110015 для слоев покрытия
  • Низковязкая смола для литейных пресс-форм или для Rosin Art

4 УФ-защита / устойчивость к появлению

смола реагирует отличается от УФ-лучей .Смола обычно поставляется в прозрачной форме, имеет тенденцию желтеть из-за солнечного света и больше не является полностью прозрачной. Тем не менее, существует эпоксидная смола с наивысшей устойчивостью к УФ-излучению для использования на открытом воздухе и в мебели, которая устойчива к пожелтению . В некоторых случаях можно добавлять добавки, защищающие от ультрафиолетовых лучей, чтобы наилучшим образом уменьшить пожелтение.

 

 

Твердость поверхности

После отверждения смолы твердость поверхности может сильно отличаться. Некоторые продукты довольно мягкие , другие продукты устойчивы к царапинам и температуре . Для предметов повседневного обихода, таких как разделочные доски, столешницы и другие предметы, подвергающиеся высоким механическим нагрузкам, стоит купить смолу более высокого качества .

Совет: убедитесь, что вы придерживаетесь указанной пропорции смешивания, чтобы смола хорошо затвердела.

 

 

Лучшие рекомендации по эпоксидной смоле для дерева

Вы не ошибетесь, выбрав следующие профессиональные продукты и гарантированно получите хорошие результаты. Характеризуются низкой усадкой l , хорошей текучестью, и хорошей совместимостью . По нашему мнению, это лучшие эпоксидные смолы для дерева:

 

Ламинирующая смола для прозрачных покрытий / герметизации и твердых поверхностей
  • Соотношение смеси 1 : 1 по объему (от 100 A до 83 B по весу)
  • Усиленные УФ-ингибиторы для защиты от пожелтения
  • Самовыравнивающийся, сверхпрозрачный результат
Посмотреть на Amazon
  • Отверждение через 24 часа, самовыравнивающийся
  • Термостойкость до 425°F, кристально чистая и устойчивая к УФ-излучению
  • Устойчивая к царапинам, пищевая
Посмотреть на Amazon

Литейная смола для заполнения трещин и глубоких отливок
  • Соотношение смеси 2 : 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
    1. Толстые заливки на порции нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
    2. Сверхпрозрачные результаты, совместимые с пигментами и красителями
Посмотреть на Amazon
  • Разработаны для заливки более 3/4 дюйма на заливку
  • Сверхчеткие результаты, совместимые с пигментами
  • Идеально подходит для эпоксидных столов и форм для глубокой смолы

    Дерево и эпоксидная смола: необходимые материалы Wood:

    Шаг 1: Подготовка древесины

    Древесина должна быть приготовлена ​​перед нанесением покрытия с эпоксидной смолой или с использованием для встраивания эпоксидной смолы:

    • Snated
    • LEAD
    • Без предварительной обработки маслом
    • Без волосков/волокон или отслоившихся кусков коры

    Небольшие кусочки можно шлифовать вручную.Для больших поверхностей, таких как деревянный стол, мы рекомендуем использовать орбитальную шлифовальную машину , чтобы избежать следов напряжения. №

    Совет: Перед заливкой проверьте с помощью пузырькового уровня, чтобы деревянная поверхность была абсолютно ровной. Из-за характеристик текучести эпоксидная смола в противном случае будет стекать только к самой нижней части и не будет растекаться, как хотелось бы.

     

     

    Шаг 2: Смешивание смолы

    Два компонента (смола и отвердитель) должны быть смешаны в емкости. Вся смесь должна быть хорошо перемешана в течение нескольких минут. Это единственный способ гарантировать, что процесс отверждения пройдет по плану. В конце концов, он должен иметь равномерную текучесть без каких-либо полос. Только после этого можно добавить цвет .

    Наденьте нитриловые перчатки , чтобы ваша кожа не вступала в прямой контакт с жидкостью.

    Соотношение смешивания указано на упаковке. Сегодня на рынке представлены три различные системы: соотношение 1:1, соотношение 2:1 и соотношение 4:1.Эпоксидная смола обычно продается с предварительно упакованными смолой и отвердителем в точном количестве.

    Пластиковые или деревянные шпатели лучше всего подходят для смешивания . Тщательно перемешайте , чтобы свести к минимуму пузырьки воздуха.

    Теперь можно залить, заполнить или нанести смесь смолы.

     

     

    Применение 1: Герметизация древесины

    Эпоксидная смола подходит для герметизации древесины, а также для ее гидроизоляции. Некоторые примеры этого применения включают герметизацию столешницы, деревянных досок на кухне или мебели.С его помощью также можно герметизировать кухонные рабочие поверхности, деревянные полы или любое другое применение. Как видите, возможности приложения безграничны.

     

    Как наносить эпоксидную смолу на древесину

    После подготовки древесины в соответствии с этапом 1 и перемешивания смеси смолы можно приступать к работе. Самая большая проблема заключается в текучести материала: пока смола не затвердела, она довольно быстро течет везде, где может.

    • Если вы хотите сделать стол из эпоксидной смолы, , вы должны заклеить края лентой, чтобы смола не растекалась и не капала на пол.
    • Налейте эпоксидную смолу на деревянную поверхность и распределите ее по всей поверхности шпателем или ракелем . Если вы правильно рассчитали необходимое количество, создается полностью покрытая поверхность, которая автоматически выравнивается благодаря свойству текучести.
    • Удалите пузырьки воздуха с помощью термофена или горелки
    • Как только вы заметите, что вязкость становится более густой, вы должны прекратить работу, иначе вы больше не сможете добиться однородной поверхности.
    • Прежде чем приступить к работе с большими объектами и поверхностями, рекомендуется начать с пробного образца. Так вы получите представление о процессе и о том, как обращаться с продуктом. Время также не следует пренебрегать, потому что у вас есть максимум полчаса, чтобы запечатать всю поверхность.

     

     

    Применение 2: Эпоксидная шпаклевка для дерева – шпатлевка и ремонт древесины

    Старые обветренные куски дерева, доски, изъеденные древоточцами, или искривленные куски дерева с сучками, как правило, не представляют интереса для плотников.Однако для художественного использования эта древесина идеально подходит для заливки смолой.

     

    Как заполнить трещины в древесине эпоксидной смолой

    Если у вас есть доска с отверстиями или трещинами, которые вы хотите заполнить, сначала убедитесь, что они не сплошные и что смола не может стекать через дно. Вы можете заклеить эти типы отверстий скотчем или использовать силиконовый герметик, который можно легко удалить позже.

    Теперь можно заполнить полости смоляными смесями. Здесь стоит покрасить смолу, чтобы был контраст между цветом смолы и цветом дерева в заполненных областях.Красители или краски, которые светятся в темноте или под черным светом, также являются захватывающими возможностями.

    После отверждения смолы поверхность эпоксидной смолы необходимо отшлифовать.

     

     

     

    Применение 3:

    Красивые деревянные детали могут быть полностью отлиты из смолы. Идеальны куски дерева с яркой текстурой или мелкой нарезкой. Например, вы можете сделать украшение из эпоксидной смолы , использовать кусок дерева для токарной обработки или создать декоративную деталь .

     

    Учебное пособие по литью древесины в смолу:


    Для этого применения есть два возможных варианта:

    • Можно использовать силиконовую форму. Существуют специальные формы для эпоксидной смолы любых форм и размеров. Вы помещаете кусок дерева в желаемую силиконовую форму , а затем заливаете эпоксидную смолу. В зависимости от размера формы вам может понадобиться отлить несколько слоев, чтобы смола не нагревалась слишком сильно. После того, как он затвердеет, аккуратно разделите форму и отливку, и вы сможете использовать ее снова и снова.
    • В комплект Let’s Resin входят формы для куба, пирамиды, сферы, ромба, треугольной формы
    • Гладкая внутренняя поверхность для идеальных результатов литья
    • Высококачественный силикон для большого количества отливок
    Посмотреть на Amazon гибкий и гладкий, устойчивый к разрывам
  • Инструменты: булавки с проушинами, мешалки, пипетки, ложки, ручная спиральная дрель
  • Различные формы, такие как квадратные, прямоугольные, круглые и т. д.
Посмотреть на Amazon

 

Изготовьте литейную форму самостоятельно.Для этого процесса используйте панели с полимерным покрытием, которые вы герметизируете силиконовым герметиком, а затем сбрызгиваете силиконовым маслом. Если вы не используете плиты с покрытием, смола прилипнет к панелям, и вы не сможете извлечь форму.

 

 

Красящая смола для создания контраста с деревом

Можно использовать смолу, если она прозрачная , но ее также можно легко окрашивать. Существует множество возможностей, таких как прозрачных цветов, металлических эффектов, или непрозрачных жидких цветов. Обычная акриловая краска не подходит, так как содержит воду. Следующие краски можно смешивать с полностью эпоксидной смолой :

 

Жидкая краска
  • Красители премиум-класса, созданные специально для использования с эпоксидной смолой ArtResin.
  • Нетоксичен при использовании по назначению. Не воспламеняется при сжигании в смоле.
  • 24 блестящих цвета, каждый флакон содержит 25 мл / 0,85 жидких унций.
  • Подкрашивайте эпоксидную смолу, чтобы с легкостью создавать картины в стиле флоу-арт или мраморные эффекты.
Посмотреть на Amazon
  • Это полный набор ResinTint со всеми основными цветами
  • Также включены: набор металлик и неон содержит 8 мерцающих цветов
  • Высококачественные красители для эпоксидной смолы
Посмотреть на Amazon
  • Эти жидкие жемчужины пигменты от SYlive очень подходят для окрашивания эпоксидной смолы и доступны в различных оттенках.
  • Для придания особого блеска вашим картинам из смолы.
Посмотреть на Amazon
  • Краски для аэрографа от Jacquard хорошо зарекомендовали себя при смешивании со смолой
  • Они очень пигментированные, очень блестящие и светостойкие
  • С помощью этого набора вы можете добавить мерцающие акценты к своим заливкам
Посмотреть на Amazon

 

Цветные пигменты и порошки
  • Hemway предлагает один из самых больших ассортиментов пигментных порошковых красителей
  • Вы можете просто медленно смешивать это со смолой, пока не будет достигнуто желаемое соотношение
Просмотреть на Amazon
  • Пигменты Jacquard Pearl Ex — это очень высококачественные металлические цветные пигменты
  • Они очень хорошо перерабатываются со смолой и дают мерцающие, глубокие оттенки
  • С этими пигментами вы придаете своей смоле картины, которые определенно что-то
Посмотреть на Amazon

 

 

Шлифовка после Отверждение

На всякий случай мы рекомендуем подождать неделю, прежде чем шлифовать и полировать поверхность смолы.Внешне затвердевшая смола может быть мягкой под поверхностью и не оставит после себя приятной отделки.

В зависимости от размера предмета или поверхности можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу для мелких предметов . Наждачная бумага оказалась полезной для этого и может использоваться как для сухого, так и для мокрого шлифования. Вы всегда должны шлифовать от грубой до мелкой так, чтобы не было видимых следов шлифования.

Для больших поверхностей, таких как столы River , полы, столешницы и т. д., для достижения наилучших результатов следует использовать орбитальную шлифовальную машину . Эксцентриковая шлифовальная машина не только вращается, но и обеспечивает гораздо более тонкое шлифование . Кроме того, шлифование в выполняется в несколько раз реже, чем в , и гораздо менее вероятно, что в некоторых местах шлифование будет неравномерным.

 

 

Последний шаг – полировка, промасливание и окончательная обработка вашего произведения искусства

 

Эпоксидная смола не обязательно требует обработки поверхности. Однако, в зависимости от применения, древесина рядом с ним является сырой и необработанной.Кроме того, мелкие следы напряжения в эпоксидной смоле все еще могут присутствовать, а эффект глубины не является оптимальным. В этом случае можно использовать следующие процедуры:

  • Нанесите на тряпку мелкозернистую полировальную пасту и круговыми движениями протрите эпоксидную смолу. Вы отполируете поверхность и устраните любые следы шлифовки, присутствующие на поверхности смолы. Следите за тем, чтобы паста не попала на древесину, иначе поры древесины забьются.Для больших поверхностей рекомендуется орбитальная полировальная машина .
  • Аккуратно сотрите полировальную пасту, убедившись, что не осталось следов. Теперь поверхность должна красиво блестеть.
  • Если вы все еще не удовлетворены, повторите первые шаги.
  • Теперь дерево нуждается в окончательной обработке . Эпоксидная смола также может выдержать отделку. Используйте высококачественное масло для дерева , обильно нанесите тряпкой, дайте ему впитаться в течение нескольких минут, затем вытрите насухо.Также можно использовать лак. Затем потребуются дополнительные шаги для дальнейшей полировки в конце.

 

 

 

Применение 4: Ремонт дерева с помощью эпоксидной смолы Если вы не в состоянии разобраться в этом самостоятельно, то обратитесь за помощью. Проблема всегда будет разной, как и ее решение.

Например, дерево гниет из-за влаги, которая выделяется через другую часть объекта.В этом случае вам придется поменять гнилую часть на что-то более устойчивое к влаге, например, красное дерево. Кроме того, было бы хорошо, если бы между ними можно было держать лист металла, чтобы избежать любого контакта.

Теперь это отличный способ контролировать проблемы, которые привели к первому результату. Другая проблема, которая может возникнуть, заключается в том, что краска на дереве стареет и становится неэффективной, дерево впитывает воду и гниет. Это можно легко исправить, нанеся еще один слой краски.

Теперь, в этих ситуациях, ремонт можно легко провести, внедрив в окружающую среду новые материалы и устранив причину конкретных проблем. Но в случаях, когда причины намного сложнее, это может стать сложной задачей. В этом случае на помощь может прийти эпоксидная смола.

Единственное предостережение, которое вы должны принять при работе с эпоксидной смолой, заключается в том, что вам придется дать дереву полностью высохнуть, что может занять больше времени, чем вы ожидаете. Если этого не сделать, то древесина может дальше гнить из-за попавшей влаги.Таким образом, эпоксидная смола и древесина не будут правильно сцепляться.

Теперь, когда у вас есть представление о том, с чего начать, давайте шаг за шагом изучим процесс ремонта дерева с помощью эпоксидной смолы.

 

Шаг 1. Извлеките или сохраните поврежденные детали

Используя отвертку, попытайтесь определить степень повреждения, надавив на детали, которые прогнили или начали разлагаться. Теперь эти части следует либо систематически удалять, либо закреплять эпоксидным закрепителем.

Для снятия всех необходимых деталей вам потребуется скребок для краски, отвертка и долото. Как только вы убедитесь, насколько сильно повреждено дерево, начните процесс, сняв верхний слой краски вместе с гнилыми частями дерева. Существует вероятность того, что если краска старая, она также содержит свинец, который может быть токсичным. Для этого вы должны прочитать о методах удаления, чтобы сохранить его в безопасности.

Если у детали есть надежда на спасение и она достаточно высохла, просверлите отверстия диаметром ¼ дюйма, каждое на расстоянии 1 дюйм друг от друга, и позвольте эпоксидному уплотнителю творить свое волшебство.Он должен впитаться в гнилой кусок дерева. Если поверхность вертикальная, то лучше сделать отверстия поглубже, чтобы закрепитель получил максимальное пространство внутри и влага тоже получила место для выхода, позволяя эпоксидной смоле впитаться.

Если по ошибке вы просверлите древесину насквозь, вы можете использовать замазку или глину, чтобы закрепить дно, чтобы эпоксидный закрепитель не вытекал. Чтобы понять, как лучше использовать закрепитель при ремонте дерева с помощью эпоксидной смолы, прочитайте инструкции, представленные на следующем этапе.

 

Шаг 2. Используйте жидкий эпоксидный закрепитель

Выберите для работы проветриваемое помещение или приготовьтесь надеть респиратор для борьбы с парами. Способ применения закрепителя во многом зависит от инструкции, предоставленной производителем. Прочтите их, по крайней мере, дважды, так как пропорции могут быть сложными с эпоксидной смолой, и они должны быть точными, в частности, в случае с эпоксидной смолой для дерева.

После приготовления смеси выдавите ее в отверстия, просверленные в древесине для необходимого ремонта.Маленькая кисть поможет легко нанести закрепитель. Продолжайте делать это до тех пор, пока весь кусок не пропитается и не впитает всю жидкость.

После этого важно дать древесине высохнуть, по крайней мере, в течение недели. Вот почему рекомендуется хранить его под пластиковым листом, чтобы он был защищен от пыли и дождя. Чтобы ускорить процесс, вы можете разместить лист на улице в солнечные часы дня.

 

Шаг 3: Подготовка шпатлевки для внешней поверхности

Даже если закрепитель не полностью затвердел, вы можете перейти к этой части.Это может быть немного сложно понять, поэтому читайте внимательно.

Для начала возьмите две части (A и B) эпоксидного наполнителя размером с мяч для гольфа, используя деревянную палочку. Используя шпатель, перемешайте их в течение некоторого времени, пока они полностью не перемешаются. Пометьте крышки двух частей, чтобы крышки не перепутались и навсегда не приклеились к неправильным контейнерам. То же самое можно сделать и с палочками, чтобы избежать отвлекающих происшествий.

Также по той же причине убедитесь, что объекты, которые вы используете для микширования, чистые.Если новую эпоксидную смолу смешать с остатками затвердевшей смолы, она вступит в реакцию и сократит время работы.

Температура будет иметь большое значение после этого момента, поскольку она будет определять, когда начнется отверждение смоляного наполнителя. При температуре около 21°C у вас будет 30 минут для работы с ним. Чем теплее, тем быстрее затвердеет эпоксидка. Если температура ниже, эпоксидная смола затвердевает дольше. Именно поэтому работу рекомендуется вести в тени, чтобы все материалы были прохладными при их смешивании перед нанесением.Но когда это будет сделано, деталь можно оставить на солнечном свете, чтобы нагреть эпоксидную смолу для дерева для более быстрого отверждения.

 

Шаг 4. Заполните полости эпоксидной шпатлевкой

Используя шпатель, выдавите шпатлевку на участки, которые необходимо отремонтировать. Убедитесь, что вы приложили немного силы, чтобы эпоксидная смола и древесина сцепились.

Чтобы обеспечить оптимальное использование наполнителя при заполнении более глубоких участков, вы можете вырезать части другого куска дерева и закрепить эти блоки после завершения нанесения.Поверх них можно нанести дополнительную пасту для лучшего результата. Убедитесь, что детали, которые вы используете, изготовлены из одного и того же типа материала, а волокна выровнены, когда вы их закрепляете.

 

Шаг 5. Придайте наполнителю желаемую форму

Надев перчатки, пальцами придайте желаемую форму. Переполнение пустот может облегчить форму. Также следует учитывать, что форма не обязательно должна быть идеальной и должна соответствовать окружающим материалам. Пусть патчи затвердеют в соответствии с погодой.

 

Шаг 6. Изменение формы

Проверьте твердость эпоксидной смолы, и если на ней нет вмятин, это означает, что ее можно отшлифовать с помощью наждачной бумаги и других инструментов. Сначала обработайте грубый контур с помощью рубанка Surform или рашпиля. Лучшим ориентиром для подражания является естественная форма окружающего дерева.

После того, как вы прибьете основу, используйте наждачную бумагу, чтобы добавить детали. Это поможет вам работать на поверхности там, где это необходимо. Для лучших результатов оберните наждачную бумагу вокруг палочки или цилиндрического тела, чтобы вы могли шлифовать более аккуратно и случайно не шлифовали участки, которые вам не нужны.Этот шаг должен быть предпринят с большим терпением и точностью. Не спешите и убедитесь, что затронуты только те области, над которыми вы хотите работать.

Если будет удалено больше эпоксидной смолы, вы всегда можете нанести второй слой. Перед этим убедитесь, что первый слой припылен, а наполнитель точно перемешан. Если вы хотите получить более тонкий слой, вы можете смешать немного закрепителя, а затем добавить наполнитель, чтобы получить нужную консистенцию. Нагрейте новый слой с помощью фена, а затем снова можно продолжить шлифовку.Если вы затем нанесете правильный слой на эпоксидную смолу, она может прослужить очень-очень долго.

После того, как вы сначала отшлифовали наждачной бумагой с зернистостью 80, используйте наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы отшлифовать свою работу. Во время шлифования ваши глаза должны быть защищены, поэтому не забудьте надеть защитные очки и маску для носа и рта. Удалите пыль с помощью пылесоса и ацетона.

 

Шаг 7. Защитная краска

Начните с грунтовки, а затем добавьте два слоя акриловой краски , чтобы закрепить эпоксидную смолу и древесину.Используйте полиуретановый герметик, чтобы закончить последние слои. Убедитесь, что отремонтированные участки каждый год проверяются на предмет повторной покраски или повторной заделки.

Ремонт дерева с помощью эпоксидной смолы можно легко выполнить с помощью описанного выше процесса. Убедитесь, что соблюдены все меры предосторожности, как уже упоминалось, и заранее прочитайте о материалах, которые вы используете, для большей ясности.

 

 

Проблемы обработки – советы и рекомендации

Работа с литьем из эпоксидной смолы имеет свои подводные камни. Мы перечислили для вас самые серьезные проблемы и расскажем, как их избежать или решить

 

Связывается ли эпоксидная смола с деревом?

Да, эпоксидная смола обычно прилипает почти к всем поверхностям. Чем тоньше смола, тем больше вероятность того, что она проникнет в поры древесины и свяжется с ней. Вместо этого смола с высокой вязкостью образует слой сверху.

 

Эпоксидная смола дает слишком большую усадку

Смола, особенно дешевая смола , дает усадку в процессе отверждения и может привести к трещинам или отслоениям поверхности.Вот совет: проверьте, как смола будет реагировать на кусок дерева , и при необходимости купите более качественный продукт .

 

Эпоксидная смола впитывается в древесину

Для любых пористых поверхностей, таких как дерево, особенно важно сначала герметизировать поверхность . Для этого вам не нужен отдельный продукт, вы можете просто нанести тонкий слой смолы на древесину и дать ему высохнуть. Тогда вы отлично подготовили древесину к окончательной обработке поверхности.

 

Несколько пузырьков в литой смоле

Пузырьки воздуха появляются при тщательном смешивании двух компонентов смолы. На самом деле это невозможно предотвратить, но обычно их можно без проблем удалить из материала: после процесса литья вы можете быстрыми движениями нанести на поверхность горелку или термофен, и пузырьки поднимутся и исчезнут. Для упрямых пузырей вы также можете использовать зубочистку, чтобы сломать пузыри. Таким же образом можно удалить волосы и пыль.Однако поверхность должна быть еще жидкой и способной выровняться.

Совет: не нагревайте одно место слишком долго, иначе смола обесцветится и снова превратится в жидкость. Это может привести к появлению непривлекательных пятен.

 

Оптимальная рабочая температура

В идеале вы должны работать с материалом при температуре около 20 градусов Цельсия/68 градусов по Фаренгейту и при как можно более низкой влажности .Это даст вам наилучшие результаты и уменьшит потери качества. До завершения отверждения температура окружающей среды должна оставаться постоянной, чтобы предотвратить растрескивание или неровности. Рекомендуется ознакомиться со спецификациями соответствующих производителей, поскольку они различаются от системы к системе.

 

Смола сильно нагревается во время литья

В зависимости от используемой смолы соответствующая толщина каждого слоя составляет прибл. 1–2 см (1/3–3/4 дюйма). Смола может начать кипеть, если вы нанесете слишком толстые слои. По этой причине нужно стараться наливать тонкими слоями и ждать, пока они затвердеют, тогда можно наливать следующий слой и так далее. Так вы получите желаемую толщину поверхности.

 

Эпоксидная смола затвердевает слишком быстро

Различные смолы имеют разное время отверждения. Кроме того, общее практическое правило таково: чем больше количество смеси, тем быстрее она затвердевает.Затем может быть полезно разделить смесь, чтобы предотвратить ее преждевременное отверждение.

 

Смола выглядит мутной после отверждения


Это может быть вызвано тремя причинами:

  • Эпоксидная смола слишком старая и срок годности истек.
  • Вы не соблюдали точную пропорцию смешивания.
  • Вы используете низкосортную смолу.

 

 

Предотвращение пожелтения

Чтобы прозрачная или кристально чистая эпоксидная смола сохраняла свой блеск и прозрачность, необходимо приобрести специальную смолу, защищающую от пожелтения.Для цветной смолы в этом нет необходимости.

 

Хранение эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, которая еще не была замешана, имеет относительно короткий срок хранения около 12 месяцев с момента производства. Поэтому при покупке важно обращать внимание на эти даты и использовать материал в течение этого срока . Чтобы избежать потери качества при хранении продукта, держите его при температуре от 10 до 30 градусов по Цельсию (50-86 градусов по Фаренгейту).

 

Безопасна ли отвержденная эпоксидная смола для пищевых продуктов?
 

В отвержденном состоянии эпоксидная смола химически нейтральна и принципиально пригодна для контакта с пищевыми продуктами.Неслучайно этот материал также используется для протезирования, украшения аквариумов, пищевых емкостей, покрытия кухонных столешниц и многого другого. Тем не менее, мы рекомендуем вам внимательно прочитать следующее . Это может варьироваться в зависимости от производителя и системы. Существует сертификат , который разрешает использование с пищевыми продуктами, , но он дорогой, и очень немногие производители его используют.

 

 

Расчет необходимого количества эпоксидной смолы – Калькулятор эпоксидной смолы от acrylgiessen

Смола является относительно дорогой, и смешанную смолу необходимо использовать быстро, что является еще одной причиной для смешивания соответствующего количества.На сайте acrylgiessen.com мы создали Калькулятор эпоксидной смолы для этой цели, чтобы рассчитать необходимое количество смолы для желаемой области.

 

 

Рекомендации по охране здоровья при работе со смолой

Даже если это не указано производителем смолы, вы должны использовать продукт в хорошо проветриваемом помещении . Также рекомендуется носить респиратор с соответствующим фильтром и использовать нитриловые перчатки, чтобы не вступать в контакт с потенциальными аллергенами.

 

  • Поскольку при обработке смолы могут образовываться токсичные пары, мы рекомендуем носить респиратор при обработке смолы в помещениях.
  • Несмотря на то, что профессиональная смола обещает быть нетоксичной, мы считаем, что здоровье превыше всего, и вы можете устранить любой негативный эффект.
Посмотреть на Amazon
  • Смола, конечно, не должна попасть в глаза
  • Поэтому при работе с эпоксидной смолой следует носить защитные очки, чтобы защитить себя
Посмотреть на Amazon

 

 

Moreinterest

Ищете руководства по технике смолы/эпоксидной смолы?

 

 

Основное изображение: © chonticha – стоковое.adobe.com

Ошибки, которые допускают новички при работе со смолой — советы начинающим смолы

Пять самых распространенных ошибок новичков при работе со смолой

Хотите верьте, хотите нет, но когда-то я был новичком в работе со смолой. Так что я уверен, что вы поняли это раньше, но я говорю вам это, потому что, когда я начал со смолой, я сделал несколько ошибок. Я только хотел бы, чтобы мой учитель в то время подчеркнул некоторые важные вещи о смоле, чтобы избежать проблем.

Хорошо, новички, я пытаюсь компенсировать то, как меня учили, и не хочу, чтобы вы испытали волнение от ваших первых отливок из смолы, превратившееся в печаль и гнев, когда вы найдете липкое, липкое, что я сделал неправильно , какой-то беспорядок.Вот пять самых распространенных ошибок, которые новички совершают со смолой.

1.
Вы не читаете и не выполняете указания .

Я понял. Вы хотите сразу перейти к интересным вещам. Возможно, вы видели у друга поделку из смолы или видели видео на ютубе. Да ладно, как это может быть сложно?

Да, это может быть так сложно .

Прежде чем открывать контейнеры, остановитесь и прочтите инструкции, прилагаемые к набору смолы. Ваша смола смешивается 1 к 1? Смешивать по весу или по объему? Сколько времени нужно, чтобы вылечить? После того, как вы прочитали инструкции, обязательно следуйте им.Каждая смола немного отличается и имеет индивидуальные инструкции, чтобы убедиться, что вы добились успеха. Кроме того, если что-то пойдет не так, многие возможности будут устранены, если вы будете знать, что сделали все точно так, как указано в инструкциях.

2.
Точно измерить .

Полный колпачок этого. Ложка того. Я имею в виду, вы видели, как другие люди делают это в своих уроках. Подумаешь?

Ну, наверное, ничего страшного…. если вы не хотите знать, что ваша смола затвердевает каждый раз.

Если вы смешиваете большие объемы смолы, отклонение на пол чайной ложки, вероятно, не станет препятствием. Однако, если вы смешиваете совсем немного, чтобы отлить в кулон, да, эта половина чайной ложки будет иметь большое значение. Я использую мерные чашки, каждый раз. Не шучу . Я знаю, что они могут быть дорогими, но если вы будете осторожны, вы можете очистить и использовать их повторно. Вы можете увидеть, как я люблю их чистить здесь:

 

 

3.
Тщательно перемешать .

Это ошибка новичка, которую я совершал чаще всего. Вы соединяете часть А и часть Б вместе, а затем смешиваете их. Примерно через 30 секунд вы больше не увидите завихрений, и цвет будет выглядеть однородным. Что может пойти не так? Я здесь, чтобы сказать вам, что смола на стенках чашки и в вашей посуде для смешивания не смешается, если вы не приложите усилий для ее смешивания. Я соскребаю со стенок и дна чашки вместе с мешалкой как минимум три раза в процессе смешивания.И, с другой стороны, мое личное правило — микшировать 10% времени заварки. Например, если время варки составляет 30 минут, я буду смешивать 3 минуты.

Вот как смешать смолу и отвердитель в пять простых шагов.

Или вы можете посмотреть еще несколько моих советов по получению хорошего микса:

4.
Неверный выбор смолы для вашего проекта .

Перед покупкой смолы проведите небольшое исследование. Чего ты хочешь достичь? Вам нужна куполообразная смола? Вам нужна смола, которая твердеет? Вы хотите что-то безопасное для пищевых продуктов? Иногда неудача возникает из-за того, что смолу просят сделать что-то, для чего она не предназначена.Примечание: у нас есть диаграмма Resin Obsession, которая объясняет плюсы и минусы смол, которые мы продаем, а также их предполагаемое использование. Вы можете прочитать его здесь: Руководство по покупке смолы

Я также провел прямую трансляцию в Facebook, рассказывая о смолах, которые мы продаем, и о том, как лучше всего их использовать:

5.
Переоценка своих способностей .

Мне нравится помогать людям в их проектах. Я разделяю их видение и волнение по поводу создания чего-то великолепного, пока я не дойду до конца чьего-то запроса, когда они откроют «», а я никогда раньше этого не делал.У вас есть какие-нибудь указатели?

О, дорогой. Хотя смола — это очень весело, она требует определенных навыков. В то время как некоторые новички мгновенно становятся мастерами работы со смолой, большинству требуется время, чтобы развить навыки и узнать, как работает смола. Представьте, что вы посещаете уроки стрельбы из лука. Ожидаете ли вы попасть в яблочко, когда впервые возьмете в руки лук и стрелу? Я знаю, что не стал бы. Я пытаюсь сказать здесь, чтобы идти легко. Начните с малого. Вы можете получить это, но сначала освойте основы. Если вы новичок в работе со смолой, вот моя дорожная карта для вашего успеха: Изготовление ювелирных изделий из смолы – что нужно знать каждому новичку

Хотите знать, как избежать ошибок новичков при работе со смолой?

Я хочу помочь! Вот почему я написал книгу Основы смолы .За меньшую цену, чем набор из смолы, но за электронную книгу, в которой рассказывается о важных деталях, которые вам нужно знать, чтобы сделать что-то удивительное из смолы. Купите книгу в формате PDF сейчас, и ссылка для скачивания придет на вашу электронную почту через несколько минут!

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2021 Resin Obsession, LLC

Лучшая литьевая смола – все, что вам нужно знать о литьевой смоле

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Лучшая литейная смола может использоваться для самых разных проектов, поскольку эпоксидная смола является чрезвычайно универсальным материалом. Действительно, создание произведения искусства из эпоксидной смолы может быть очень полезным опытом. Все, что вам нужно сделать, чтобы начать работу над проектом из эпоксидной смолы, — это приобрести правильные продукты и инструменты. Мы обозначили наши лучшие варианты и собрали важную информацию, которая поможет вам в создании своего произведения искусства из эпоксидной смолы.

 

 

Что такое литейная смола?

Существует два основных типа эпоксидной смолы: заливка и ламинирование.Литейная эпоксидная смола имеет гораздо более низкую вязкость, чем ее ламинированный аналог, а это означает, что ее консистенция более жидкая, и поэтому ее можно легко заливать. Таким образом, этот тип смолы идеально подходит для заливки в формы, так как текучесть жидкости позволяет ей достигать и заполнять небольшие зазоры и отверстия.

Эпоксидная смола состоит из двух частей: жидкой смолы и подходящего отвердителя, также в жидкой форме. Как только эти две жидкости будут смешаны вместе, начнется химическая реакция, в результате которой раствор затвердеет в течение определенного периода времени.Эта реакция начинается в тот момент, когда две жидкости смешиваются, и в результате выделяется определенное количество тепла.

Низкая вязкость этой смолы означает, что она затвердевает намного дольше. У вас будет больше времени для обработки и работы со смолой в жидком состоянии, но потребуется несколько часов, прежде чем поверхность станет сухой на ощупь, и несколько дней, чтобы смола затвердела и превратилась в полностью затвердевшее вещество.

 

Вы можете использовать эпоксидную смолу для литья в следующих проектах:

 

 

Покупка лучшей литьевой смолы

Огромное разнообразие продуктов из смолы может сделать выбор подходящей марки ошеломляющим опытом.Мы выбрали ведущие продукты на рынке, из которых вы можете выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего конкретного проекта и потребностей.

 

НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Эпоксидная смола для столешницы

Эта марка эпоксидной смолы идеально подходит для покрытия столов и столешниц благодаря своей прозрачной поверхности. Несмотря на то, что формула устойчива к ультрафиолетовым лучам, не рекомендуется использовать эту смолу на предметах, которые будут подвергаться постоянному воздействию солнечных лучей.

  • Эта эпоксидная смола для столешницы отверждается сверхпрозрачно и не желтеет.
  • Идеально подходит для столешниц, барных стоек и столешниц. выравнивается автоматически и выделяет очень мало запаха.Вам не придется беспокоиться о токсичных испарениях, так как эта смола абсолютно не выделяет летучих органических соединений (ЛОС).

    Pros

        • 8 прочный, Crystal-Clean FIND
        • УФ-Устойчивый (к степени)
        • самовыравнивающиеся
        • Низкий запах и ноль ЛОС
        • Бюджетный вариант

         

        Комплект эпоксидной смолы для глубокой заливки FGCI

        Этот комплект для литья эпоксидной смолы представляет собой высококачественный продукт, обеспечивающий настолько чистое покрытие, что его можно описать как «жидкое стекло».Вы можете покрыть до 2-4 дюймов всего одной порцией этого продукта. Маловероятно, что в вашей смоле образуется слишком много пузырьков из-за способности этого продукта высвобождать пузырьки.

        • Высококачественная кристально чистая смола Castin от FGCI
        • Заливка форм толщиной 2–4 дюйма
        • Идеально подходит для эпоксидных столов и форм для глубокой смолы
        Посмотреть на Amazon

        Эта смола более устойчива к ультрафиолетовому излучению и пожелтению, чем другие , а это означает, что поверхность дольше останется кристально чистой.Вы сможете легко добавлять в эту смолу красители, такие как порошкообразные пигменты, жидкие краски и спиртовые чернила .

        $

          • атрибуты пузырьки
          • 8 УФ-устойчивые
          • Более прочные и термостойкие
          • Длительный кристалл-ясную отделку
          • Глубокая заливка

           

           

          Литейная смола и ламинирующая смола

          Существуют некоторые ключевые различия между литьевой или низковязкой смолой и ламинирующей или высоковязкой смолой.Понимание этих различий поможет вам решить, какой тип эпоксидной смолы лучше всего подходит для вашего проекта.

          RESING RESINE

          • Низкая вязкость (тонкая консистенция)
          • более длительная обработка и отверждение времени
          • могут бросить более толстые слои
          • цвета могут быть смешаны легко
          • легко налить

        Ламинирующая смола

        • Среда до высокой вязкости (толще, медоносная консистенция)
        • гораздо более короткое время отверждения и относительно короткое время обработки
        • Отдельные слои не могут быть толще 2 см
        • Лучшее различие между цветовыми слоями благодаря более густой консистенции
        • Лучше всего подходит для герметизации поверхностей в качестве защитного слоя

         

         

        Факторы, которые следует учитывать при заливке эпоксидной смолы, прежде чем принять решение о выборе эпоксидной смолы


        90 учитывать ряд факторов.Максимальная толщина каждого слоя, время отверждения, прозрачность и долговечность смолы будут влиять на окончательный вид и результат вашего изделия.

         

        Толщина слоя

        В процессе отверждения эпоксидной смолы в результате химической реакции выделяется определенное количество тепла. Литейные смолы имеют более жидкую консистенцию, чем смолы для ламинирования, а это означает, что они требуют больше времени для отверждения. Однако длительный процесс отверждения позволяет излучать тепло в течение более длительного периода времени.В результате вы можете отливать более толстые слои смолы до 10 см за один раз.

        Как правило, вы должны иметь возможность перерабатывать до 10 кг эпоксидной смолы за цикл литья. Важно обратиться к руководству по вашему продукту, чтобы найти конкретные значения толщины слоя и времени отверждения.

        Эпоксидная смола очень чувствительна к температуре , и тепло, которое она выделяет в процессе отверждения, может вызвать много проблем, если температура не соответствует требованиям.Слишком толстые слои с большей вероятностью перегреются, что может привести к проблемам с отверждением и ухудшению качества смолы. Вы также с большей вероятностью обожжетесь и подвергнетесь воздействию вредных паров. Таким образом, вы всегда должны убедиться, что вы носите правильное защитное снаряжение при работе со смолой.

         

        Время отверждения

        Время отверждения эпоксидной смолы означает время, необходимое для полного отверждения смолы. Этот период может занять от 72 часов до недели.Однако более длительное время отверждения также означает, что у вас будет больше времени для обработки и работы со смолой, пока она все еще находится в жидком состоянии.

        Длительное время обработки дает много преимуществ. Во-первых, вам не придется беспокоиться о своевременном нанесении смолы и вы сможете работать более аккуратно. Вы сможете добавлять много разных цветов к большим количествам смолы, не чувствуя нехватки времени. Более длительное время обработки также позволяет большему количеству пузырьков воздуха выходить с поверхности.

        Хотя при работе с литьевой смолой вам может потребоваться немного больше терпения, вы обнаружите, что более длительное время обработки позволяет выполнять больше работы, работая в более спокойном темпе.

         

        Прозрачность

        Оба компонента, необходимые для изготовления смолы, продаются в виде прозрачных жидкостей, и после смешивания затвердевают в кристально чистое твердое вещество. В то время как некоторые люди любят добавлять красители в свою прозрачную смолу для литья, другие предпочитают использовать прозрачную смолу в качестве прозрачного покрытия, чтобы подчеркнуть и защитить поверхность под ней.Однако со временем смола может приобретать желтоватый оттенок. Вы можете попытаться предотвратить это обесцвечивание и сохранить кристально чистое покрытие следующими способами:

        • Используйте высококачественные продукты известных брендов
        • Выбирайте смолы со встроенными УФ-фильтрами
        • Убедитесь правильное соотношение смешивания
        • Нанесите защищенный от УФ-излучения внешний лак
        • Кратковременно отполируйте поверхность смолы для повышения прозрачности .Хотя было обнаружено, что ламинирующие смолы в этом отношении прочнее, чем литейные смолы, это не означает, что литые поверхности из эпоксидной смолы не долговечны. Фактически, эта более мягкая поверхность позволяет лучше адаптироваться к материалу, на который она была отлита.

          Например, литьевые смолы могут больше подходить для таких материалов, как древесина, поскольку она расширяется и сжимается в зависимости от температуры и влажности. Таким образом, эта смола будет адаптироваться к изменениям в древесине. С другой стороны, ламинирующие смолы могут быть более подходящими для столов и других поверхностей, часто подвергающихся механическим нагрузкам, поскольку этот вид смолы более твердый и более устойчивый к царапинам и отметинам.Вы также можете нанести покрытие из ламинирующей смолы на полностью отвержденную поверхность литьевой смолы, чтобы повысить ее долговечность.

           

           

          Как использовать эпоксидную заливочную смолу

          Эпоксидная смола может быть привередливым веществом в работе, особенно если вы новичок в заливке эпоксидной смолы. Мы изложили шаги, которые вам необходимо выполнить, чтобы добиться успеха в создании проекта литья эпоксидной смолы.

           

          Меры безопасности

          • Эпоксидная смола при работе с ней выделяет токсичные пары. Чтобы защитить себя, вы должны принять соответствующие меры безопасности.
          • Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается и что вы носите следующее защитное снаряжение: неиспользованные нитриловые перчатки, защитные очки и респиратор с фильтром.

           

          Подготовка

          • Соберите все инструменты и материалы, которые вам понадобятся, чтобы они были под рукой. Это будет особенно полезно, так как у вас есть только ограниченное количество времени для работы со смесью смолы.
          • Защитите окружающую среду . Разложите листы картона или пластика, чтобы защитить близлежащие полы и поверхности.
          • Перед нанесением смолы убедитесь, что вы закрыли все отверстия и полые пространства в таких материалах, как дерево. Если вы не замаскируете эти области, жидкая смола, скорее всего, потечет в нежелательные места и даже может вытечь из дерева.
          • Тщательно очистите и при необходимости слегка отшлифуйте поверхность. Вам нужна чистая поверхность, которая без проблем прилипнет к смоле.
          • Мы рекомендуем сначала нанести на изделие тонкий слой ламинирующей смолы. Это особенно полезно для пористых поверхностей, таких как дерево, так как предотвращает попадание смолы на любые нежелательные участки.

           

          Смешивание

          • Тщательно отмерьте правильное количество жидкой смолы и отвердителя в соответствии с соотношением смешивания, указанным производителем. Крайне важно, чтобы соотношение компонентов смеси было точным, чтобы ваша эпоксидная смола могла правильно затвердеть.
          • Смешайте два компонента смолы в контейнере в течение 3-5 минут. Жидкую смолу и отвердитель следует тщательно и осторожно перемешать, так как этот процесс может привести к образованию пузырьков.
          • Если вы хотите добавить цвет прозрачной смоле, теперь вы можете добавить соответствующие пигменты. Убедитесь, что вы тщательно вмешали пигмент в смесь смолы. Только некоторые типы красок подходят для смолы, поэтому убедитесь, что вы используете правильный краситель.
          • Оставьте смесь на некоторое время, чтобы вышли пузырьки воздуха. Низкая вязкость литьевой смолы означает, что пузырьки воздуха могут легко подниматься и выходить с поверхности.
          • Залейте смолу в желаемую форму или структуру. Убедитесь, что вы наливаете жидкость равномерно и осторожно. Вы можете наливать более толстые слои, используя этот тип смолы, но толщина одного слоя никогда не должна превышать 10 см.
          • Оставшиеся пузырьки воздуха можно удалить с помощью горелки или фена. Однако не держите устройство слишком близко к смоле, так как горячий воздух может привести к деформации смолы или вызвать проблемы в процессе отверждения.

           

          Объекты для литья

          • При заливке объектов в отливку из смолы сначала необходимо залить в форму тонкий слой смолы в качестве покрытия. Это также предотвратит опускание объектов на дно. Убедитесь, что этот первый слой достаточно высох, прежде чем добавлять более тяжелые предметы.
          • Теперь вы можете разместить любые объекты на этом начальном слое. В эпоксидную смолу можно заливать практически все, от мелких камней и ракушек до перьев, цветов и многого другого.
          • Заполните остальную часть формы литьевой смолой. Налейте большое количество в форму, чтобы компенсировать усадку, которая может возникнуть у некоторых продуктов во время фазы отверждения.

           

          Отверждение

          • Смола с низкой вязкостью требует много времени для отверждения. Вы можете найти точное время отверждения в информации производителя о вашем конкретном продукте, хотя вы можете ожидать как минимум 72 часа, чтобы ваша смола полностью отвердела и затвердела.
          • После того, как изделие затвердеет, его можно отшлифовать и отполировать, чтобы оно стало гладким и блестящим. Возможно, вам будет полезно нанести последний слой смолы или даже лака, чтобы защитить ваш шедевр из смолы.

           

           

          Добавление цвета в прозрачную смолу для литья

          Вы можете добавить цвет как в литьевую, так и в ламинирующую смолу, добавив в смесь краситель. Эти красящие вещества включают такие красители, как порошкообразные пигменты, жидкие краски, пигментированные пасты, чернила на спиртовой основе и специальные смоляные красители.

          Литейная смола идеально подходит для смешивания с красителем из-за ее низкой вязкости, что означает, что консистенция жидкости намного жиже, чем у смолы для ламинирования. Таким образом, слои смолы разного цвета могут легче смешиваться друг с другом, если они не высушены. Это может вызвать проблемы при создании арта из смолы , но это можно исправить, просто разделив отдельные цвета.

          Прежде чем выбрать краситель для прозрачной смолы, вам необходимо провести исследование, поскольку некоторые типы пигментов могут мешать процессу отверждения смолы и оставлять после себя неприглядные следы.Вам следует избегать пигментов на водной основе, чтобы не нарушить точное соотношение смешивания жидкой смолы и отвердителя. Лучше всего выбирать пигменты с высокой концентрацией цветов, так как для достижения насыщенного цвета вам потребуется совсем небольшое количество, что в меньшей степени повлияет на соотношение компонентов смеси.

          Мы рекомендуем следующие высококачественные красители для придания цвета вашей смоле. Мы включили как премиум, так и бюджетный вариант для каждого типа красителя, хотя все следующие продукты имеют высокое качество.

           

          Красители на основе смол

          Эти пигментированные красители были специально разработаны с форполимерным компонентом для обеспечения высокой совместимости с эпоксидными смолами на полимерной основе. Смоляные красители можно очень легко смешивать с эпоксидной смесью, обеспечивая насыщенный и равномерный цвет.

           

          Экономичность: полупрозрачный краситель на основе эпоксидной смолы SKOGFE

          Несмотря на то, что название бренда может быть трудно произнести, все остальное в этом продукте простое и имеет фантастическую ценность.Вы получите набор из 15 прозрачных пигментированных красок, каждая из которых содержит высокую концентрацию пигмента.

          • Набор из 15 цветов пигмента на основе эпоксидной смолы
          • Высококонцентрированный цветной пигмент из УФ-смолы
          • Пигменты легко смешиваются для получения идеального цвета
          Посмотреть на Amazon

          Смело смешивайте эти цвета идеальный оттенок для вашего эпоксидного проекта. Хотя эти цвета содержат формулу, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, они по-прежнему подвержены выцветанию или изменению цвета под воздействием прямых солнечных лучей.

          Pro Pros

              • Большое разнообразие миксерских цветов
              • длительный продукт
              • без токсичных и жестокости

              минус

              • Черный цвет не совсем укрывистый

               

              Премиум выбор: DECOROM Epoxy Resin UV Resin Dye можно смешивать вместе, чтобы создать свои собственные уникальные цвета.

              • Набор из 18 различных цветных пигментов
              • Цветной пигмент с высокой концентрацией УФ-смолы
              • Готов и прост в использовании (подготовка не требуется)
              Посмотреть на Amazon

              требуют какой-либо подготовки. Отличный выбор для тех, кто хочет только начать.

              Pro Pros

                  • Маленькая сумма идет очень далеко
                  • без токсичных и жестокости
                  • 8 Простота в использовании

                  Минусы

                    • Белый цвет более кремовый, чем полупрозрачный
                    • Больше красителя требуется для темных цветов

                    INKS на основе алкоголя

                    Вы всегда должны выбрать чернил со спиртовой базой к водной основе при выборе цвета эпоксидной смолы.Эти чернила содержат высокую концентрацию пигмента, а это означает, что вам понадобится совсем немного, чтобы создать красивый, широко распространяющийся цвет. Эти чернила не идеальны для использования на открытом воздухе, так как воздействие солнечных УФ-лучей приведет к изменению или выцветанию цвета.

                     

                    Экономичность: набор спиртовых чернил LET’S RESIN

                    Это популярная марка чернил на спиртовой основе, особенно потому, что формула этого конкретного продукта обеспечивает более точное окрашивание. В то время как многие другие спиртовые чернила будут растекаться после добавления к смоле, эти высококонцентрированные чернила гуще, чем другие, а это означает, что они не так легко растекаются.

                    • Интенсивные спиртовые чернила Let’s Resin
                    • Высококонцентрированные, очень яркие цвета
                    • Подходит для смолы и для всех техник спиртовых чернил
                    Посмотреть на Amazon

                    Эти яркие цвета подходят для различных проектов, хотя их нельзя использовать с УФ-смолой.

                    Pro Pros

                      • 8 50013
                      • 8 Простые в использовании
                      • минус

                        минус
                        • не подходит для УФ-резин

                        Выбор премиум-класса: спиртовые чернила RANGER Tim Holtz Adirondack

                        Эти высококачественные спиртовые чернила премиум-класса выпускаются в наборе из 24 тематических цветов.Вы найдете восемь отдельных тематических наборов цветов, каждый из которых содержит три ярких цвета.

                        • Популярный набор из 24 различных цветов спиртовых чернил
                        • Алкогольные чернила от Тима Хольца хорошо известны своим очень высоким качеством
                        • Подходят для техники рисования смолой и спиртовыми чернилами
                        Посмотреть на Amazon

                        Поверхность смолы высохнет, чтобы раскрыться яркая и полированная каменная отделка.

                        плюсы

                            • 8 Кислоты без использования
                            • отполированные, каменные отделки

                            минус

                              • не идеально для использования на дерево или другие пористые поверхности
                              • Некоторые похожие цвета

                               

                              Краска для аэрографа

                              Краски для аэрографа не могут быть первым выбором при выборе красителя для эпоксидной смолы, поскольку этот тип краски используется в основном для художественных работ. дизайнерские штуки.Однако эти краски, как правило, имеют низкую вязкость, а это означает, что они хорошо смешиваются со смолой. Мы предлагаем вам выбрать продукт с высокой концентрацией цвета, чтобы получить наилучшие результаты.

                               

                              Бюджетно: U.S. ART SUPPLY Набор акриловых красок для аэрографа

                              Этот набор красок для аэрографа включает 12 непрозрачных цветов, а также чистящее средство для аэрографа, разбавитель и основу-наполнитель. Вы также можете найти перламутровые и флуоресцентные краски для аэрографа от этого бренда.

                              • Набор из 12 непрозрачных основных цветов
                              • Краски готовые к распылению для аэрографа
                              • Предназначены для получения стойкого результата на большинстве типов поверхностей
                              Посмотреть на Amazon

                              Краски изготовлены из высококачественной акриловой смолы и обладают светостойкостью характеристики.

                              pros

                                • Sightfast
                                • набор поставляется с необходимым оборудованием
                                • нетоксичных
                                • нетоксичных

                                  минус

                                  • Краска может быть проведена перед использованием

                                   

                                  Премиум-набор: VALLEJO Metallic Air Paint Set

                                  Этот продукт премиум-класса предлагает широкий выбор цветов металлик.Эта аэрографическая краска с низкой вязкостью проста в использовании и смешивается с раствором смолы.

                                  • Пигменты тонкого помола для аэрографии
                                  • легко смешиваются и разбавляются водой
                                  • Многоцветный набор во флаконах по 17 мл
                                  Посмотреть на Amazon

                                  Эти краски премиум-класса предлагают широкий спектр цветов, что делает их идеальным решением для всех видов проектов.

                                  плюсы

                                      • Цвета могут быть смешаны или разбавлены
                                      • длинные полки-срок службы
                                      • предварительно утонченные

                                      пигментированные порошки

                                      пигментированные порошки популярны выбор для окрашивания эпоксидной смолы из-за широкого спектра цветов и эффектов, которых можно достичь.Вы можете приобрести порошки матовых и основных цветов, металлик, перламутр, блестки или даже светящиеся в темноте! Выбирайте продукты высокого качества, чтобы гарантировать, что цвет не потускнеет под воздействием солнечных лучей. Порошки не растворяются полностью при смешивании с раствором смолы, что приводит к зернистой отделке, которую многие считают довольно стильной и привлекательной.

                                       

                                      Бюджетно: MICA POWDER Набор красителей для эпоксидной смолы

                                      Этот продукт принадлежит одному из ведущих брендов на рынке красящих смол с пигментированными порошками.Этот набор из 25 различных цветных порошков, в том числе непрозрачных и перламутровых цветов, придаст глубину вашей цветной смоле.

                                      • Набор смоляных красителей из 25 различных цветов
                                      • Специализированный эпоксидный пигментный порошок для ярких цветов
                                      • Может использоваться для широкого спектра окрашивания
                                      Посмотреть на Amazon

                                      Эти цвета можно смешивать вместе для создания нескольких новых оттенков и оттенки. Порошок также подходит для широкого спектра различных применений, включая мыловарение или макияж.

                                      плюсы

                                        • Маленькая сумма идет далеко

                                        минус

                                        • небольшое количество каждого цвет
                                        • Грязно открывать из-за маленького размера упаковки

                                         

                                        Премиум выбор: LUNARDUST Mica Powder for Epoxy Resin

                                        При использовании этого набора премиального качества вы получите широчайшее разнообразие цветов. цвета.Этот порошок изготовлен из веганского косметического порошка слюды и даже поставляется с руководством в формате PDF, на которое вы можете ссылаться при смешивании.

                                        • Набор из 27 цветов порошка слюдяного пигмента для смолы
                                        • Универсальный — подходит для окрашивания широкого спектра материалов
                                        • Косметический, нетоксичный и веганский
                                        Посмотреть на Amazon

                                        Эти порошки упакованы в закрывающийся пакет в комплекте идет маленькая лопаточка, которой можно вычерпнуть порошок для удобства использования.

                                        Pros

                                              • Урошок натуральный, веганский, нетоксичный слюдный порошок
                                              • Большое разнообразие цветов, которые показать глубину
                                              • небольшое количество проходит долгий путь
                                              • Использование с утешительной упаковкой

                                              минус

                                                    • более толстая консистенция порошка
                                                    • количество пигмента, необходимое для каждого цвета, может варьироваться

                                                    , предотвращение пузырьков в вашу эпоксидное литье Смола

                                                    Смолы для литья и ламинирования склонны к образованию небольших воздушных карманов, которые задерживаются под поверхностью смолы.Эти пузырьки имеют тенденцию относительно легко подниматься и выходить из литейной смолы из-за ее жидкой консистенции, хотя этот тип смолы, как правило, заливается более толстыми слоями, что затрудняет выход пузырьков. Однако, поскольку у этого типа смолы гораздо более длительное время обработки и отверждения, у этих пузырьков будет достаточно времени, чтобы подняться через слои и со временем достичь поверхности.

                                                    Чтобы предотвратить образование этих пузырьков в смеси смолы, пористые материалы, такие как дерево, лучше всего герметизировать тонким слоем смолы.Это связано с тем, что воздух может легко проходить через эти материалы и может проникать через древесину в смесь смолы, вызывая образование пузырьков. Герметизация поверхности предотвратит попадание воздуха в смолу после ее отливки.

                                                     

                                                     

                                                    Часто задаваемые вопросы

                                                     

                                                    Как точно измерить и взвесить эпоксидную смолу?

                                                    Два компонента, из которых состоит эпоксидная смола, должны быть смешаны в строго определенной пропорции, чтобы она правильно отвердела и затвердела.Вы можете найти рекомендуемое соотношение смешивания в инструкциях производителя для вашего конкретного продукта. Мы предлагаем использовать цифровые весы для измерения количества смолы и отвердителя. В тех случаях, когда жидкости необходимо отмерять по объему, можно использовать мерный стакан.

                                                     

                                                    Какая форма для литейной смолы лучше?

                                                    Лучше всего использовать формы для литья смолы, изготовленные из полированного силикона. Использование этих форм значительно облегчит процесс удаления кусочка смолы, так как поверхность формы гладкая и не липкая.

                                                     

                                                    Как долго затвердевает литейная эпоксидная смола?

                                                    Процесс отверждения состоит из нескольких этапов, в результате которых изделие из смолы становится полностью твердым. Неправильное соотношение смешивания или добавление слишком большого количества красителя может повлиять на время отверждения. Смола начнет отверждаться в тот момент, когда два ее отдельных компонента будут смешаны вместе. После этого смола переходит из жидкой консистенции в мягкую гелевую в течение 15-20 минут, после чего этот гель затвердевает в течение следующих получаса.Поверхность смолы должна стать твердой на ощупь примерно через 24 часа, хотя для полного отверждения может потребоваться от 72 часов до недели.

                                                     

                                                    Безопасна ли работа со смолой?

                                                    Все виды эпоксидных смол, как прозрачных, так и цветных, после полного отверждения полностью безопасны для использования. Однако в жидком состоянии этот материал может выделять токсичные пары и вызывать повреждения кожи. Таким образом, вы всегда должны убедиться, что вы носите защитные очки, новые нитриловые перчатки и подходящую дыхательную маску при работе с этим материалом.Вы также должны убедиться, что вы выбрали рабочее место, которое хорошо проветривается.

                                                     

                                                    Использование литейной смолы позволяет достичь самых разных результатов. Техника литья идеально подходит для широкого спектра применений, и любой заядлый ремесленник должен знать ее. Мы надеемся, что приведенное выше руководство вдохновило вас на то, чтобы начать заниматься литьем смолы!

                                                     

                                                    Эпоксидная смола для дерева — все, что вы хотели знать

                                                    Вы просили об этом, и вот мы здесь! Я рад, что смог вдохновить вас сделать следующий шаг и продолжить изучение этих техник.

                                                    Если вы здесь впервые, привет! Сегодня мы поговорим обо всем, что связано с смолой и деревом, чтобы вы могли сделать одни из самых захватывающих дух столов и досок. Когда вы получаете правильные инструменты и материалы, это становится легкой работой в одно мгновение.

                                                    Итак, давайте рассмотрим лучшие варианты эпоксидной смолы для дерева. Мы также узнаем немного больше о его характеристиках, о том, как его использовать и как заботиться о наших произведениях искусства. Готов, если да!

                                                    Эпоксидная смола и как она работает

                                                    Эпоксидная смола представляет собой термореактивный состав, который затвердевает и создает прочную связь.Чтобы создать эту связь, вы должны использовать смесь смолы и отвердителя, а затем дать ей высохнуть до 24 часов при определенной температуре.

                                                    Некоторые смолы затвердевают всего за несколько минут, но сколько времени это займет и при какой температуре зависит от производителя.

                                                    Может использоваться как в качестве клея, так и в качестве покрытия, не может быть «неотвержденным». После затвердевания смолу нельзя переплавить и вернуть в прежнее жидкое состояние.

                                                    Важная информация!

                                                    При работе со смолой необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты.Убедитесь, что вы носите перчатки и работаете в хорошо проветриваемом помещении. Используйте фартук, халат или другую одноразовую одежду и защитите рабочее место. Когда смола затвердевает на поверхности, ее очень трудно удалить.

                                                    Литье против эпоксидной смолы

                                                    Литейная смола

                                                    должна быть отлита в форму, тогда как эпоксидная смола по сути представляет собой клей. Итак, почему мы используем его на дереве?

                                                    Ну, это из-за его связывающей способности. Литейная смола не создаст такой хорошей связи с деревом, как эпоксидная смола.И если вы хотите, чтобы ваш проект длился долго, эта связь, безусловно, является хорошей идеей.

                                                    Несмотря на то, что вы будете заливать эпоксидную смолу в форму, вы все равно не захотите их перепутать. Вы также не хотите делать быструю замену, если у вас закончилась эпоксидная смола.

                                                    Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для дерева?

                                                    Для прозрачной жидкости, которая должна делать то же самое, действительно существуют большие различия в качестве продукта.

                                                    Все представленные ниже продукты испытаны, протестированы и настоятельно рекомендуются как профессионалами, так и любителями.Мой лучший выбор — отличное сочетание цены и производительности, и он идеально подходит для новичка. Тем не менее, все остальные записи одинаково хороши и обладают некоторыми интересными свойствами и преимуществами.

                                                    Лучший выбор – Pro Marine Clear Table Top Epoxy and Hardener

                                                    Великолепно во всем.

                                                    • Самовыравнивающийся
                                                    • Стойкий к УФ-излучению
                                                    • Прочный
                                                    • Универсальный
                                                    • Безопасный для пищевых продуктов

                                                    Эпоксидная смола Pro Marine — один из лучших вариантов для домашнего мастера. Он дает отличные результаты по разумной цене. Они также предлагают простые в использовании инструкции, поэтому они очень удобны для начинающих.

                                                    После отверждения вы можете рассчитывать на кристально чистую поверхность, ударопрочную и водостойкую. Он идеально подходит для столов и баров.Очевидно, что он отлично работает с деревом, а также со многими другими поверхностями.

                                                    При заливке вам не придется иметь дело с большим количеством пузырьков. Он также легко проникает в щели без особых манипуляций. Он сертифицирован FDA и безопасен для пищевых продуктов, поэтому его можно использовать и для сырных досок. И когда вы добавляете к нему цвет, он получается очень ярким и остается таким в течение длительного времени.

                                                    Если есть большой минус, то это время отверждения. Для отверждения смолы Pro Marine требуется 72 часа при температуре выше 72 градусов по Фаренгейту.Если ниже, ожидайте, что отверждение продлится еще дольше. Кстати, о температуре: хранить продукт следует при температуре 75 градусов и выше, чтобы сохранить его вязкость.

                                                    По крайней мере, это также означает, что у вас есть много игрового времени, когда вы заливаете. Это дает вам более чем достаточно времени, чтобы смешать краску и добавить слюду, камни и т. д.

                                                    Эпоксидная смола West System 105 и специальный отвердитель 207

                                                    Прочная отделка и простота настройки для любой работы.

                                                    • Pro-grade
                                                    • Очень прочный
                                                    • УФ, водостойкий и ударопрочный

                                                    Смола West System может использоваться для ремонта лодок. Достаточно сказано. Спасибо, что пришли на мой TED Talk.

                                                    Ладно, шутки в сторону, я знаю не так уж много профессиональных плотников и разнорабочих, которые не могут сказать об этом что-то хорошее. И, учитывая все различные формулы, которые они предлагают, легко найти идеальную и специализированную комбинацию для любой работы.

                                                    Обратите внимание на числа выше, потому что они не случайны. Есть множество других составов смолы и отвердителя, и этот отлично подходит для изготовления пищевых столов из смолы.

                                                    Отвердитель 207 обеспечивает глянцевую поверхность, но вы также можете выбрать другой отвердитель, например 205 Fast Hardener. В их коллекции тоже есть пигмент, но продукт будет смешиваться ничуть не хуже любого другого.

                                                    Насколько хорош этот материал? В цифрах прочность на растяжение составляет 6750 фунтов на квадратный дюйм, а прочность на изгиб — 11.300 фунтов на квадратный дюйм. Для тех, кто не знает, что означают эти цифры, это переводится как «намного сильнее конкурентов». Это цифры, если вы используете отвердитель 207 Special High Gloss, в то время как другие варианты еще жестче.

                                                    Однако за это приходится платить. Время отверждения 207 составляет до 24 часов для тонкой пленки и от 4 до 9 дней для такого проекта, как доска или стол из смолы. Но это также означает, что у вас есть много времени, чтобы поиграть с ним, прежде чем он начнет застывать. У вас есть около часа, чтобы смешать цвета и залить.

                                                    Комплект кристально чистой смолы Better Boat

                                                    Отлично подходит для тестирования и обучения.

                                                    • Универсальный
                                                    • Быстро затвердевает
                                                    • Устойчивый к ультрафиолетовому излучению

                                                    Если это продукция лодочной компании, она должна быть хорошей, верно? И это один из тех продуктов, который специально разработан и продается людям, которые делают столы для рек, доски из смолы и другие изделия из смолы.

                                                    Эта смола обладает очень хорошими характеристиками и прекрасно подойдет для ваших первых проектов. Звучит довольно тепло, но это потому, что он не превосходит ни одну из других записей в этом списке.Однако его отличает то, что, в отличие от других, он поставляется в меньшей упаковке. Если вы просто экспериментируете и хотите посмотреть, нравится ли вам работать с эпоксидной смолой, вы можете сделать это с достаточно хорошим продуктом в разумно меньшей упаковке.

                                                    Хотя я рекомендую его новичкам, имейте в виду, что у вас есть только 15-20 минут рабочего времени. Итак, вам лучше поторопиться со смешиванием и заливкой. Но это означает, что время отверждения также быстрее. На самом деле, это молниеносно. Полное излечение занимает всего 30 минут!

                                                    Но не тратьте время на их миксер для эпоксидной краски.Это может быть немного эффективнее, чем палочка для смешивания, но это все же уловка. Уловка, которую будет становиться все труднее и труднее чистить.

                                                    RTG Эпоксидная смола для барной стойки и столешницы

                                                    Предназначен для функциональной мебели.

                                                    • Самовыравнивающийся
                                                    • Прочный
                                                    • Бюджетный

                                                    Унция за унцию, это самый доступный вариант в этом списке. Но не позволяйте этому обмануть вас, так как это высокопроизводительный предмет.

                                                    Предназначен для использования на функциональной мебели, такой как бары и столы, обеспечивает кристально чистый блеск и долгий срок службы. После отверждения поверхность должна быть в состоянии противостоять влаге, царапинам, ударам и пятнам.

                                                    Очень прост в использовании, и заявление о самовыравнивании соответствует 100%.Поскольку он такой четкий и прозрачный, вы можете использовать его для беспрепятственного встраивания объектов и украшений. Он также хорошо удерживает пигмент и показывает каждый цвет в его истинной яркости.

                                                    Поверхность термостойкая до 125 градусов по Фаренгейту, поэтому вы можете смело использовать этот продукт на обеденном столе. И вы можете наслаждаться всеми его качествами, независимо от того, наливаете ли вы тонкий слой или готовите ривер-стол.

                                                    Среднее время игры с этой смолой составляет около 20 минут, а отверждение занимает до 24 часов.

                                                    Но в чем проблема? Почему это не лучший выбор? Что ж, хотя он устойчив к ультрафиолетовому излучению и воде, он не подходит для использования на уличной мебели. Большинство пользователей поражены эффектами, которые они получают на своих внутренних столах, не так сильно, когда они применяют его к мебели для патио.

                                                    FGCI Набор эпоксидной смолы для глубокой заливки жидкого стекла

                                                    Высокий блеск без сложного ухода.

                                                    • Самовыравнивающийся
                                                    • Безопасный для пищевых продуктов
                                                    • Высокая устойчивость к пожелтению от УФ-излучения

                                                    Предыдущий вариант был самым бюджетным, этот — самым дорогим. Тем не менее, дайте ему шанс. Недостатков кроме цены нет.

                                                    Как следует из названия, с этим продуктом вы получите стеклянную глянцевую поверхность. Он легко наливается, самовыравнивается, почти не образует пузырьков, и вы можете легко вставлять даже прозрачные объекты. Специально разработанный для глубокой заливки, он идеально подходит для изготовления столов для рек и досок из смолы.

                                                    И после отверждения поверхность становится устойчивой к ультрафиолетовому излучению, воде, царапинам и ударам. Каждое готовое изделие выглядит, ощущается и ведет себя как миллион долларов. Они также безопасны для пищевых продуктов и термостойки до 125 градусов по Фаренгейту. Идеально подходит для обеденного стола, независимо от того, будет ли он стоять в помещении или на террасе.

                                                    Вы также получаете много рабочего времени. У вас есть около 40 минут, чтобы смешать, налить, распределить и т. д. Однако, в отличие от других продуктов, которые щедры на игровое время, эта смола быстро затвердевает.Вы ищете максимум 24 часа для средней заливки при комнатной температуре.

                                                    Можно ли покрасить эпоксидную смолу?

                                                    Конечно, и есть несколько способов сделать это.

                                                    Лучше всего использовать жидкий краситель на основе смолы, так как он предназначен именно для этой цели. Лучшей альтернативой являются чистые пигментные порошки и слюда, так как они практически не повлияют на формулу.

                                                    Ставки здесь не так высоки, поэтому вы можете выбрать любой продукт, который привлечет ваше внимание или будет соответствовать вашему бюджету.Тем не менее, вот некоторые из них, с которыми мне понравилось работать.

                                                    Пигмент на основе эпоксидной смолы Lumino

                                                    Пигменты

                                                    Lumino отлично подходят для начинающих.Они очень доступны по цене и имеют отличную цветовую отдачу.

                                                    Лучшее в них то, что вы видите то, что получаете. Каждый оттенок соответствует цвету, и вам не придется гадать, как будет выглядеть конечный продукт.

                                                    Оттенки очень яркие, что может быть как плюсом, так и минусом, в зависимости от того, над чем вы работаете. Например, синий и бирюзовый цвета могут выглядеть слишком яркими, если вы пытаетесь добиться спокойного голубого цвета океана.

                                                    Алкогольные чернила Let’s Resin ярких цветов

                                                    Если вам не нравится цветовая палитра Lumino, Let’s Resin может вам подойти.Цвета чуть более приглушены, что облегчает достижение «естественного» вида.

                                                    Они также высококонцентрированы и просты в использовании. Хотя они не обойдутся в кругленькую сумму, они немного дороже, чем первая запись.

                                                    Black Diamond Pigments Многоцелевая добавка для декоративно-прикладного искусства своими руками

                                                    Это одни из лучших пигментов, с которыми я работал, независимо от среды.Они просто надежны во всех отношениях, имеют отличную цветопередачу и отлично работают. Кроме того, они супер доступные.

                                                    Проблема только в том, что включен период проб и ошибок. Да, если вы никогда раньше не работали с рассыпчатыми пигментами, вам придется немного потрудиться, прежде чем вы найдете способ их обойти.

                                                    Как сделать цветную эпоксидную смолу для дерева?

                                                    Это может показаться нелогичным, но красители и пигменты следует добавлять в смолу после смешивания ее с отвердителем.

                                                    Да, раз смешали смолу и отвердитель, значит, у вас сейчас нет времени и нужно работать быстро. Если вы впервые работаете с красителем, лучше выбрать продукт с более длительным временем схватывания и отверждения. Это даст вам достаточно времени, чтобы поиграть, прежде чем вам придется наливать.

                                                    В остальном процесс очень прост. Налейте смолу и отвердитель в чашу для смешивания и тщательно перемешайте. Добавьте краситель и перемешайте.

                                                    Залейте эпоксидную смолу в форму и с помощью паяльной лампы или теплового пистолета удалите пузырьки сверху.Как только он начнет схватываться, соскоблите излишки с краев и еще раз проведите горелкой, чтобы выровнять.

                                                    После того, как проект затвердеет, вы можете отшлифовать его, чтобы сгладить, а затем нанести герметик, верхний слой, другие краски и цвета и т. д.

                                                    Что делает эпоксидная смола с деревом?

                                                    Если вы беспокоитесь, что это испортит его, не используйте эпоксидную смолу для физического повреждения дерева, если только вы не попытаетесь его оторвать.

                                                    Он создает прочную водонепроницаемую связь.Связь на самом деле намного прочнее, чем та, которая сделана с помощью клея. В то время как клеевое соединение имеет прочность до 500 фунтов на квадратный дюйм, соединение, выполненное с помощью эпоксидной смолы, достигает 2000 фунтов на квадратный дюйм.

                                                    Можно ли нанести эпоксидную смолу на дерево?

                                                    Да! Вы можете добиться потрясающей глянцевой поверхности, если зальете дерево эпоксидной смолой. Вы также можете разместить предметы или фотографии на поверхности, а затем залить смолой, чтобы запечатать все это.

                                                    Это может быть даже лучшим вариантом для вашего первого, так как его немного проще выполнить.

                                                    Насколько сильна эпоксидная смола на дереве?

                                                    Прочность соединения эпоксидной смолы с древесиной в среднем составляет около 4000 фунтов на квадратный дюйм, но может достигать 6000 фунтов на квадратный дюйм. Это во многом будет зависеть от качества материалов, эпоксидной смеси и выбранного выпрямителя.

                                                    После отверждения это соединение должно сохраняться не менее 10 лет для стола и до 20 лет для других декоративных предметов. Однако неправильный уход и агрессивные химикаты сократят срок службы вашей работы.

                                                    Кстати, хорошие новости для наших друзей из Кали и Аляски: эпоксидная смола очень ударопрочная, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что землетрясение разрушит ваши столы.

                                                    Нужна ли вам рамка для заливки смолы?

                                                    Зависит от исполнения. Если вы хотите налить смолу только на поверхность дерева, вам понадобится только малярный скотч, чтобы все было аккуратно.

                                                    Но если вы хотите сделать эти впечатляющие столы, которые выглядят так, будто через них течет река, вам понадобится рама.

                                                    Вам также может понадобиться создать его самостоятельно с нуля. Однако это делается с помощью тонких досок, толстого картона, пластика или пенопласта. Единственное, что имеет значение, это то, что у вас есть по крайней мере дюйм дополнительной высоты, чтобы предотвратить переливание.

                                                    Нужно ли обрабатывать древесину перед заливкой смолы?

                                                    Да. Древесина пористая, поэтому перед заливкой смолы ее поверхность необходимо загерметизировать.

                                                    Вам не нужно покупать отдельный продукт, так как для этой работы можно использовать и смолу. Начните с того, что сметите пыль и другие частицы с поверхности, которую вы планируете обработать. Если на поверхности есть масло от приправы или рук, протрите его ацетоном, чтобы удалить его.

                                                    Возьмите кисть и нанесите тонкий слой смолы на поверхность.Дайте ему вылечиться и приступайте к остальной части вашего проекта.

                                                    Как сделать стол из смолы?

                                                    Этот процесс не слишком отличается от изготовления стола из простой древесины. Тем не менее, есть несколько вещей, на которые нужно обратить внимание.

                                                    Во-первых, вам нужно держать поверхность смолы покрытой, пока вы не закончите. Смола может поцарапаться, и это испортит все ваши жесткие слова. Вы можете покрыть поверхность пластиком или приклеить сверху старую газету. В идеале возьмите в руки пузырчатую пленку.

                                                    А во-вторых, смотрите, как крепите ножки. Вы можете просверлить смолу, но это приведет к некоторым косметическим повреждениям. В некоторых случаях это также может привести к растрескиванию смолы. На всякий случай крепите все гвозди и шурупы только к дереву.

                                                    Часто задаваемые вопросы

                                                    Все приведенные выше вопросы касаются работы с эпоксидной смолой, но вот несколько часто задаваемых вопросов о том, что происходит, когда вы заканчиваете проект.

                                                    Как вы ухаживаете за проектом из эпоксидной смолы и дерева?

                                                    Почти так же, как за деревянной мебелью и разделочной доской.

                                                    Не используйте растворители для краски, ацетон и подобные химические вещества для обработки смолы. Кроме этого, вы можете очистить поверхность деревом или универсальным чистящим средством, или обычной влажной тканью из микрофибры.

                                                    Следите за тем, что вы наносите на поверхность, потому что ее можно поцарапать. Используйте подставки на столе и не используйте разделочную доску из смолы для нарезки или шинковки.

                                                    Должен ли я купить большую или маленькую бутылку эпоксидной смолы?

                                                    Если вы планируете чаще работать с этим средством, смело берите бутылку большего размера.В конце концов, его нужно активировать перед использованием, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что он затвердеет в бутылке после вашего первого проекта.

                                                    При этом у смолы есть срок годности. Так что не делайте запасов, если вы работаете над проектом раз в десятилетие или около того.

                                                    Можно ли удалить и/или перелить эпоксидную смолу для дерева?

                                                    Можно, и все, что вам нужно, это немного ацетона. Замочите смолу, пока она не размякнет, и она сразу выскочит.

                                                    Если вы хотите переделать проект позже, убедитесь, что весь ацетон испарился, а затем снова выполните всю необходимую подготовку.

                                                    Однако вам придется использовать новую смолу.

                                                    Я нашел трещину. Что случилось?

                                                    Это может быть возраст вашего проекта, или вы работали с влажной древесиной, и теперь она высушена и сжата. Или вы ошиблись и плохо подготовились перед кастингом.

                                                    Как отремонтировать объект из эпоксидной смолы и дерева?

                                                    Итак, хорошие и плохие новости.

                                                    Сначала хорошие новости. Если смола начала отделяться от дерева, вы можете либо налить больше смолы, чтобы снова соединить ее, либо вырвать немного связующего суперклея.

                                                    Плохая новость, если у вас есть царапины на смоле, вы мало что можете сделать. Лучше всего начать с нуля.

                                                    Вы можете попробовать налить тонкий слой поверх существующего, но это изменит вид вашей работы.

                                                    Ваш единственный вариант, если не пойти на декоративное решение. Например, если вы использовали морскую голубую или зеленую смолу, чтобы нарисовать морскую пену.

                                                    Я остаюсь дома, мама с двумя детьми. Мне очень нравится делать поделки с моими детьми, однако это, как правило, проблема из-за того, насколько ограниченным может быть их внимание и насколько грязным оно становится.Поэтому я всегда ищу способы сделать процесс создания приятным и оставить приятные воспоминания для всех нас.

                                                    Что вам никто не расскажет об использовании самонивелирующейся эпоксидной смолы — Live Small | Поездка бесплатно

                                                    Почему самовыравнивающаяся эпоксидная смола не годится

                                                    В этом разделе я не буду подробно останавливаться на всех недостатках применения эпоксидной смолы, потому что большинство из них будет упомянуто в разделе «Нельзя». Основной недостаток заключается в том, что при использовании самонивелирующейся эпоксидной смолы образуется много отходов, особенно если вы наносите ее на несколько поверхностей.

                                                    Емкости, в которые смешивают смолу и отвердитель, нельзя использовать повторно или даже перерабатывать, поскольку остатки эпоксидной смолы отверждаются внутри емкости. (Оказывается, я ошибаюсь! В августе 2020 года читатель Райан С. оставил ниже комментарий: «Вы можете на 100 % использовать контейнер, в который вы смешали эпоксидную смолу, я обычно использую ведро меньшего размера, чем После того, как я залил эпоксидную смолу, я оставляю палочку для размешивания в контейнере. Примерно через 24-48 часов после того, как эпоксидная смола высохнет до затвердевшего состояния, я беру свое маленькое пластиковое ведерко, сжимаю его со всех сторон, затем медленно вытягиваю торчать, я получаю то, что напоминает мне эскимо из эпоксидной смолы.Смола отклеится от пластика, если вы сожмете контейнер, а поскольку эпоксидная смола затвердевает на деревянной палочке для перемешивания, палочка служит ручкой для вытягивания всей смолы».)

                                                    слой» следует наливать первым, если он наносится на деревянные поверхности, а затем последний слой, называемый «заливным слоем». После нашего опыта мы соглашаемся и говорим, что это требование. Но это означает, что как минимум две емкости для смешивания становятся мусором при работе на одной поверхности.А из-за чрезвычайно быстрого отверждения эпоксидной смолы невозможно одновременно смешать большое количество эпоксидной смолы. Мы узнали это на собственном горьком опыте.

                                                    Щетинки или губчатые щетки всегда необходимы для распределения эпоксидной смолы по поверхности стола/столешницы, особенно по краям. (Мы обнаружили, что поролоновые щетки работают лучше.) Нет способов очистить использованные щетки для повторного использования, поэтому они отправляются прямо в мусорное ведро.

                                                     

                                                    Самовыравнивающаяся эпоксидная смола, которую нельзя делать

                                                    Столешница из эпоксидной смолы своими руками – столешницы, барные стойки и обзор эпоксидной смолы

                                                    Вы когда-нибудь заходили в ресторан и видели деревянные столы с зарытыми в них монетами или морскими раковинами? Возможно, вы видели брусок с глянцевым блеском; тот, который позволяет бармену скользить по стакану, не царапая отделку.Вы можете создать такие же бары или столы для своего дома. Это нетрудно сделать. Вам просто нужно создать свою таблицу и добавить немного эпоксидной смолы.

                                                    Jump To => Наш лучший выбор эпоксидной смолы

                                                    Что такое эпоксидная смола?

                                                    Эпоксидная смола образуется при смешивании смолы с отвердителем. Он также известен как полиэпоксид. Эти две части поставляются в жидкой форме — при смешивании они медленно превращаются в кристально чистое и чрезвычайно прочное твердое вещество. Это термореактивный пластик, который после высыхания оставляет покрытие толщиной обычно 1/8 дюйма вдоль площади поверхности.Это идеально подходит для защиты дерева, так что вам не нужно беспокоиться о повреждении водой или царапинах, но у него также есть много других применений.

                                                    Может использоваться в качестве покрытия или клея. Вы можете использовать его для крепления декоративных предметов к дереву или стеклу, а затем нанести на него слой эпоксидной смолы, чтобы защитить свои творческие идеи. Хотя вам также следует подумать об использовании цементного раствора или другого типа наполнителя; его можно использовать для герметизации зазоров между деревянными рейками или над плиткой, чтобы вы могли меньше беспокоиться о налипании на раствор.

                                                    Как используется эпоксидная смола?

                                                    Эпоксидная смола используется для различных проектов. В прошлом эпоксидная смола использовалась в основном для лодок. Это отличная альтернатива стекловолокну, и с ним легче работать, особенно на плоских поверхностях. Однако сейчас он используется для гораздо большего. Некоторые люди используют его для защиты деревянных поверхностей, покрытия полов, цементирования столешниц, декупажа шедевров и сохранения сокровищ, которые они, возможно, приобрели за эти годы.

                                                    Эпоксидная смола для столешницы — самая популярная

                                                    Какую эпоксидную смолу следует использовать?

                                                    При покупке эпоксидной смолы качество важнее цены.Также будет полезно найти эпоксидную смолу, которая не слишком сильно пузырится. Если ваша смесь пузырится, вам нужно будет использовать источник тепла, чтобы лопнуть их. Большинство людей хотят найти эпоксидную смолу, которую смешивают и заливают без дополнительных действий, таких как удаление пузырьков.

                                                    Вы также должны убедиться, что после отверждения он будет прозрачным, с очень небольшим помутнением и дефектами. Большинство брендов самовыравниваются, но вы можете перепроверить перед покупкой. Это гарантирует, что он сгладится сам по себе, поэтому вам не придется рисковать испортить проект с помощью выравнивателя или пенных кистей.

                                                    Также следует учитывать время пригодности эпоксидной смолы. Большинство эпоксидных смол обеспечивают время работы от 20 до 30 минут, но на это может повлиять внешняя температура. Возможно, вы захотите убедиться, что он пригоден для работы достаточно долго, чтобы вы могли смешивать и выливать его. И наконец, самое главное, перед началом проекта убедитесь, что у вас достаточно эпоксидной смолы. Вы можете использовать наш калькулятор эпоксидной смолы, чтобы определить, сколько эпоксидной смолы вам понадобится для вашего проекта.

                                                    Эпоксидная Таблица сравнения

                                                    2 галлона 1 Галлон УФ Pro
                                                    Цена: $$$ Цена : $$$ Цена: $$$
                                                    Размер: Комплект на 2 галлона Размер: 1 галлон Размер: 1 галлон УФ-излучение

                                                    36 204131 90

                                                    Суперпрозрачный

                                                    Отлично подходит для начинающих

                                                    Самовыравнивающийся

                                                    Стойкий к ультрафиолетовому излучению

                                                    Суперпрозрачный

                                                    Отлично подходит для начинающих

                                                    Самовыравнивающийся

                                                    Превосходная устойчивость к УФ-излучению

                                                    Суперпрозрачный

                                                    Легко работать

                                                    Самовыравнивающийся

                                                    Важность устойчивости к ультрафиолетовому излучению

                                                    Это одно из самых важных соображений при использовании эпоксидной смолы.Убедитесь, что бренд, который вы рассматриваете, устойчив к ультрафиолетовому излучению. Если вы используете эпоксидную смолу, которая не устойчива к ультрафиолетовому излучению, вам, возможно, придется столкнуться с ее пожелтением со временем. Большинство брендов предназначены для использования в помещении, поэтому они могут пожелтеть под воздействием ультрафиолетовых лучей. Даже если вы создаете стол, который никогда не увидит на открытом воздухе, вы, вероятно, все равно захотите убедиться, что на нем есть УФ-защита, чтобы блокировать лучи, которые могут проникать через окна или дверные проемы. Даже если на ваш стол каждый день попадает немного солнца; он все равно может пожелтеть без эпоксидной смолы, устойчивой к ультрафиолетовому излучению.

                                                    Нанесение

                                                    Обычно лучше всего нанести очень тонкий слой эпоксидной смолы в качестве начального уплотнения, что часто называют заливкой. Если вы нанесете очень тонкий слой эпоксидной смолы на древесину, чтобы запечатать ее, прежде чем переходить к более толстому слою, вы уменьшите вероятность образования пузырей. Чтобы нанести этот тонкий слой, вы должны использовать поролоновую кисть вместо кисти. На небольших участках можно налить немного эпоксидной смолы на поверхность и дать ей выровняться. Причина этого начального покрытия состоит в том, чтобы предотвратить появление пузырьков воздуха, когда эпоксидная смола впитывается в древесину или любую другую поверхность, на которую вы можете наносить эпоксидную смолу.Пузыри будут загромождать внешний вид вашего завершенного проекта. Это может привести к тому, что проект будет казаться облачным и скомканным. Вы должны подождать, пока заливочный слой высохнет достаточно, чтобы он не был липким на ощупь.

                                                    Большинство смол и отвердителей просто смешивают и заливают. В большинстве случаев вы должны смешивать его только достаточно долго, чтобы размешать его. Это даст вам наименьшее количество пузырьков и максимальное количество времени, чтобы вылить его на поверхность вашего проекта. Если внутри эпоксидной смолы появятся пузырьки воздуха, вам следует использовать горелку или даже фен.Это поможет пузырькам подняться вверх и выйти из эпоксидной смолы, а не затвердевать внутри нее, откуда вы, возможно, никогда не сможете от них избавиться.

                                                    После заливки смесь должна медленно самовыравниваться. Если у вас большая площадь поверхности, вы можете ускорить ее, распределив шпателем или поролоновой щеткой. Большинство эпоксидных смол выравниваются на уровне от 1/16 до 1/8 дюйма; вы не должны пытаться распространять его тоньше. Как только он будет разложен, оставьте его в покое, чтобы высохнуть. Если вы хотите более толстый слой, вам нужно будет повторно нанести еще один слой.Это следует делать после того, как первый слой затвердеет, но не требует от вас ожидания его полного отверждения.

                                                    Когда вы посмотрите на разные марки, вы обнаружите, что большинству требуется всего несколько часов, чтобы стать твердыми на ощупь. Это когда вы захотите добавить другие слои. Есть некоторые, которые могут потребовать от вас шлифовки или шлифовки исходного слоя перед заливкой будущих, но большинство из них можно наносить без него. Если вы закончили со всеми слоями, вы должны подождать, пока он высохнет в течение примерно 24 часов, прежде чем использовать его в качестве столешницы или барной стойки.Это позволяет ему быть полностью вылеченным и практически непроницаемым.

                                                    Подготовка и использование на различных поверхностях

                                                    Деревянные столешницы и столы

                                                    Работа с деревянными столешницами и столами является одним из самых простых типов проектов. Ваша первая мысль может заключаться в том, чтобы найти и использовать причудливую деревянную плиту, которая стоит сотни долларов или часов тяжелого труда, но есть гораздо более дешевые и простые варианты, которые работают так же хорошо, если не лучше. Отличным примером является использование дешевого материала, такого как фанера или меламиновая плита.Это тонкие и работоспособные альтернативы, которые могут дать вам такие же хорошие результаты, как и более дорогие деревянные плиты, которые вы изначально хотели использовать. С поверхностными проектами, такими как барные стойки или столешницы, поверхность будет покрыта столько раз, что не будет иметь значения, с чего она начиналась – вы будете красить, окрашивать, покрывать, склеивать, герметизировать и добавлять так много элементов дизайна, что это не обязательно начинать с дорогого куска дерева.

                                                    При наличии надлежащих инструментов, тяжелой работы и творческого мышления вы сможете превратить дешевый кусок фанеры в нечто впечатляющее.В проектах такого типа нет необходимости перебарщивать с базовым материалом, особенно если вы планируете добавить много элементов дизайна. Чтобы начать, вам просто нужно выполнить несколько шагов, чтобы подготовить поверхность и подготовиться.

                                                    Чтобы подготовить поверхность, вы можете использовать шлифовальную машину для удаления дефектов, которые вы не хотите заделывать внутри. Это также лучшее время для повторного окрашивания, если вы надеетесь изменить цвет дерева. Удалите всю пыль с поверхности влажной тряпкой.

                                                    Каждый раз, когда вы работаете с эпоксидной смолой, вы должны ожидать, что она потечет или капнет.Одна из замечательных идей — прибить кусок дерева по краю поверхности. Это лучший способ убедиться, что у вас не будет капель. Вы также можете использовать малярный скотч, чтобы замедлить их. Любой вариант потребует удаления ленты или дерева, как только смесь столешницы начнет затвердевать.

                                                    Для первого слоя вам нужно смешать небольшое количество и вылить его, покрывая поверхность тщательно, но слегка. Это будет слой, который первоначально запечатывает поверхность. Большинство пузырьков, которые собираются образоваться, образуются в течение этого времени, но если вы выберете правильную эпоксидную смолу и покроете ее достаточно легким слоем, пузырьки воздуха покинут эпоксидную смолу до того, как она затвердеет.Вы должны дать этому первому слою эпоксидной смолы полностью высохнуть в течение нескольких часов, прежде чем добавлять другие слои. Другие слои могут быть толще, и вам не придется иметь дело с образованием пузырьков воздуха.

                                                    Креативные идеи для ваших деревянных поверхностей

                                                    Для достижения наилучших результатов всегда полезно добавить творческую изюминку в ваши проекты! Это может включать в себя добавление фотографий или мелких предметов на вашу поверхность, создание собственного эффекта мрамора с помощью различных красок и красок или создание мозаики с небольшими объектами, такими как крышки от бутылок, камни, галька или монеты, и это лишь некоторые из них.Некоторые другие популярные добавки — это этикетки для бутылок от вашего любимого напитка или кусочки картона от вашего часто покупаемого напитка — некоторые заведения даже используют утерянные удостоверения личности, которые они находят оставленными клиентами, которые не возвращаются за ними.

                                                    Вы можете довести свое творчество до предела или сделать его относительно простым — решать только вам. Например, более простой идеей может быть добавление блесток и порошка слюды, чтобы придать вашей поверхности светящийся или красочный эффект. В то время как более сложные идеи могут включать в себя создание барной стойки типа речного стола с подсветкой, встроенной по всей поверхности.Возможности действительно безграничны – просто выполните несколько шагов, и у вас будет свой собственный деревянный стол или барная стойка.

                                                    Чтобы выполнять такие специальные проекты, вам нужно планировать. Соберите картинки, которые вы хотите добавить, выберите деревянные буквы, найдите засушенные листья и цветы или что-нибудь еще, что вы хотите добавить. Прикрепите их к деревянной поверхности с помощью прозрачного клея Mod Podge или другого клея по вашему выбору. Вы также можете заклеить всю поверхность, включая добавки, клеем, чтобы убедиться, что они не добавят нежелательных пузырьков воздуха в ваш проект.Как только клей и герметик высохнут, вы можете начать добавлять эпоксидную смолу, используя тонкий слой, а затем более толстые слои, пока не закончите.

                                                    Акриловая барная стойка с эпоксидной смолой

                                                    Вы можете создать или переделать старую барную стойку, используя акриловые краски и эпоксидную смолу. Вам просто нужно выбрать дизайн или цвет, нанести краску, а затем нанести на нее эпоксидную смолу тонкими слоями. Вы можете добавить больше слоев эпоксидной смолы, чтобы получить желаемую глубину. Чем толще покрытие, тем больше с ним можно сделать.Например, если у вас есть несколько слоев эпоксидной смолы, вы можете добавить небольшие светодиоды по краям, и они будут видны сквозь эпоксидную смолу. Все, что вам нужно сделать, это добавить несколько слоев, чтобы увеличить толщину, а затем прикрепить ваши источники света сбоку. Ваши огни должны светиться по всей верхней части бара и подчеркивать деревянную текстуру и узоры, инкрустированные внутри.

                                                    Мозаичная плитка

                                                    Создание мозаичного шедевра на столе или барной стойке аналогично созданию дерева или акрила, но требует немного большей подготовительной работы.Вы просто создаете мозаику, используя плитку, стекло, камни или любой другой желаемый материал. Затирку следует использовать для крепления плитки к поверхности. После полного высыхания и удаления излишков затирки можно смешать и залить эпоксидную смолу. Если вы используете большие камни или они находятся в вырезанной области столешницы, вам нужно будет залить немного более тяжелый первый слой, чтобы начать заполнение впадин. Тем не менее, вы, возможно, захотите использовать тепло — тепловую пушку или фен, настроенный на максимальную температуру, — чтобы вытянуть пузырьки воздуха или убедиться, что комнатная температура достаточно теплая, чтобы вытащить пузырьки на поверхность.

                                                    Вы также можете использовать эту технику для создания мозаики из бутылочных крышек или монет. Вам просто нужно прикрепить крышки от бутылок или другие предметы с помощью клея или затирки, а затем налить тонкий слой, чтобы он покрыл верхнюю часть предметов, которые вы инкапсулируете.

                                                    Столик Glitter to Resin

                                                    Вы можете придать блеск практически любой поверхности с помощью глиттера. Однако в большинстве случаев со временем вам, возможно, придется столкнуться с отслаиванием. Эта проблема может быть устранена, если вы покроете блестки эпоксидной смолой или, что еще лучше, смешаете их с эпоксидной смолой, чтобы придать вашему столу или барной стойке непревзойденный блеск.Если вы собираетесь покрыть стол или прилавок блестками, у вас есть два варианта: вы можете смешать блестки с вашим первым слоем эпоксидной смолы и вылить его на поверхность, распределяя его до тех пор, пока он не будет выглядеть так, как вы хотите, или вы можете налить и размазать. смажьте эпоксидной смолой, затем посыпьте сверху блестками.

                                                    Блеск должен осесть на покрытии до того, как он успеет застыть, но при втором варианте вы рискуете оставить некоторое количество блесток на поверхности после высыхания. Это означает, что вам нужно дать ему высохнуть и нанести второе покрытие, но вы должны убедиться, что ни один из кусочков блесток не отклеился, прежде чем наносить второй слой.Для удаления отслоившихся блесток можно использовать пылесос, но при этом нужно избегать контакта палочки с участком поверхности. После того, как первый слой блесток нанесен и затвердел, вы не можете изменить его. Еще одна забавная идея — покрасить поверхность в темный цвет, чтобы блестки действительно ярко сверкали на контрасте.

                                                    Морское применение

                                                    Большинство людей, изучающих морское применение и эпоксидную смолу, занимаются ремонтом, модернизацией и восстановлением. Наиболее знакомое применение, которое многие помнят, — это старые деревянные лодки Chris Craft.Однако даже в более новых применениях стекловолокна для покрытия поверхностей используется форма смолы и отвердителя.

                                                    Заявка на использование смолы морского класса аналогична предыдущей. Одно из самых больших отличий заключается в том, чтобы убедиться, что продукт подходит для морской среды. Кроме того, многие морские приложения могут потребовать других соотношений смешивания по сравнению с чем-то вроде эпоксидной смолы для столешниц.

                                                    Творческое использование эпоксидной смолы

                                                    Люди нашли множество творческих применений эпоксидной смолы.Его можно использовать для инкапсуляции морских раковин или картин на столешницу или на полку туалетного столика в ванной. Можно сделать копеечные столешницы и барные стойки. Пробки для бутылок, номерные знаки и все другие сокровища можно выставлять напоказ, не беспокоясь о воде, солнце или повреждении. Это также может быть использовано для декупажа крышки небольшой деревянной коробки.

                                                    Если вы хотите создать бар своей мечты для своей мужской пещеры, вы можете собрать несколько разных пивных ящиков и разрезать их, чтобы они ровно лежали на барной стойке, а затем залить их эпоксидной смолой.Это даст вам повод для разговора и сделает ваш мокрый бар единственным в своем роде.

                                                    Люди, создающие мозаику, могут создавать столы, стулья, фотографии и декоративные элементы в своих проектах, прежде чем наносить на них эпоксидную смолу. Если вы любите рисовать картины на мебели или шкатулках для драгоценностей, вы можете рисовать акриловыми красками и покрывать их защитным слоем.

                                                    Есть люди, которые используют эпоксидную смолу для создания украшений. Все, что нужно, это форма и что-то интересное, чтобы положить внутрь формы.Это может быть блестка или крошечная игральная кость, любимая цитата или драгоценный камень, или что-то еще, что вы можете себе представить в ожерелье.

                                                    Эпоксидную смолу можно использовать для дерева, если вы создаете пол с уникальным рисунком. Это избавит вас от необходимости иметь дело с износом даже в местах с высокой проходимостью. Одни и те же деревянные плиты в узоре можно использовать на столешницах, столах или барах.

                                                    Если вы хотите сделать пресс-папье или подставку для книг, вы можете использовать форму и искусственные цветы, блестки и другие предметы. Залейте эпоксидной смолой цветы или рыболовные крючки, и через несколько часов ваше единственное в своем роде творение будет готово для гордой демонстрации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.