Паро и газопроницаемость: 1.6 Паро- и газопроницаемость.

Содержание

1.6 Паро- и газопроницаемость.

Паро- и газопроницаемость пленочных материалов обусловлены двумя процессами: растворением и диффузией. Пары или газы сначала растворяются в полимере, а затем диффундируют, к другой стороне ма­териала с более низкой концентрацией веществ и испаряются.

Проницаемость полиэтилена, являющегося неполярным полимером, для паров полярных жидкостей очень невелика, но пары неполярных веществ проходят через него гораздо быстрее. Отличительной особен­ностью полиэтилена является его низкая проницаемость для паров воды.

Сочетание последнего свойства и высокой проницаемости для кисло­рода и двуокиси углерода делает полиэтилен очень ценным материалом для изготовления упаковочных пленок. Но высокая проницаемость для паров многих органических соединений ограничивает применение поли­этиленовых бутылей для хранения ряда органических и душистых ве­ществ.

Проницаемость пленок из полиэтилена высокой плотности для па­ров органических жидкостей в 5—10 раз ниже, чем из полиэтилена низкой плотности.

Ниже приводятся данные о газопроницаемости полиэтилена низкой (А) и высокой (Б) плотности для различных газов (в 109мл -см/см2– сек – см рт. ст.):

А Б

Двуокись углерода 1.22 0.214

Водород 0.797 0.199

Кислород 0.276 0.069

Гелий 0.540 0.153

Этан 1.23 0.146

Природный газ 0.343 0.070

Фреон-12 0.866 0.059

1.7 Механические свойства.

Механические свойства полиэтилена зависят от его молекулярного веса и степени кристалличности. С повышением молекулярного веса они улучшаются. Кристалличность также способствует повышению механической прочности. В табл. 2 представлены свойства полиэтилена различной плотности, отличающегося степенью кристалличности и молекулярным весом.

Таблица 2.

Физико-механические свойства полиэтилена различной плотности

Свойства

А

Б

В

Г

Плотность, г/см³

0,92-0,93

0,935-0,95

0,96

0,94-0.955

Предел прочности, кгс/см²

при растяжении

84-175

195-385

280-350

180-285

– при сжатии

125-210

————-

———-

———-

– при изгибе

120-170

————-

———-

———-

Относительное удлинение, %

150-600

100-800

200-400

200-380

Модуль упругости при растяжении, кгс/см²

980-2450

3500-7000

———

———-

Твёрдость по Шору

45-55

63-74

68-70

———

Степень кристалличности, %

40-65

65-85

93

75

Молекулярный вес

15000-30000

25000-100000

30000-140000

————-

В тонких пленках полиэтилен (особенно полиэтилен низкой плотности) обладает большой гибкостью и эластичностью, а в толстых листах приобретает жесткость. Диаграмма напряжение — относительное удлинение имеет характерную форму. Как видно, кривая зависимости состоит из трех участков, причем один из них является горизонтальным. УчастокI определяет кристаллическое состояние полимера; участок II показывает ориентацию хаотически расположенных кристаллитов и участок III свидетельствует о дополнительном растяжении уже ориентированного кристаллического полимера.

Коэффициент – газопроницаемость – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Коэффициент – газопроницаемость

Cтраница 3

При этом перепаде давления образец выдерживают до получения установившегося потока газа и затем измеряют коэффициент газопроницаемости по описанной выше методике.  [31]

В результате опытов было установлено, что значение коэффициентов водопроницаемости на несколько порядков меньше коэффициентов газопроницаемости. Это, по-видимому, объясняется разбуханием глинистого цементирующего материала породы в дистиллированной воде.  [32]

Нагревание образцов со шлаковым заполнителем до 700, а с шамотным до 800 не вызывает значительного увеличения коэффициента газопроницаемости.  [34]

Важнейшими требованиями к пленочным материалам, применяе мым для упаковки свежих плодов, ягод, овощей, являются: высоки: коэффициент газопроницаемости; избирательная проницаемост. Из всех полимеров, применяющихся для пс лучения пленок, наибольшей газопроницаемостью характеризуютс полиорганосилоксаны, наименьшей – гидрат целлюлозы и поливиних иденхлорид. Наибольшее значение при выборе пленочного материал имеют коэффициенты проницаемости для трех газов – азота, кислс рода и двуокиси углерода.  [35]

Учитывая, что процесс вспенивания термопластичных высокополимеров протекает в условиях, когда газопроницаемость велика, и принимая во внимание, что повышенное значение коэффициента газопроницаемости

будет снижать стабильность пены, можно утверждать, что эта константа имеет очень большое значение для правильного выбора типа вспенивающего вещества.  [36]

В настоящее время исследованы защитные свойства эмали КО-198 по бетону и железобетону, а именно: сплошность покрытия по выщелачиванию Са ( ОН) 2 и коэффициенту газопроницаемости, водопогло-щение и водостойкость; скорость капиллярного подсоса при нахождении образцов в воде и минерализованных водах; соленакопление и со-лестойкость. Испытания показали следующее: из цементного раствора без покрытия выщелачивается за одно и то же время в 20 раз больше Са ( ОН) 2, газопроницаемость цементного раствора 1: 2 5 в / ц 0 45 составляет 0 355 мд, а покрытого эмалью – 0 0605 мд; водопоглощение защищенного образца ( 5 месяцев испытаний) в 4 раза меньше; капиллярный подсос у незащищенных образцов заканчивается через сутки, скорость же насыщения образцов с покрытием уменьшается в 40 раз.  [37]

Ввиду того что скорость процесса структурирования видоизменяется в зависимости от скорости нагрева и времени выдержки при определенной температуре, то соответственно будут изменяться и температура стеклования, и коэффициент газопроницаемости от смены режима нагрева. С / мин) завершится к 300 С, то при этой температуре С ж 1.95 мас.  [38]

При V, выраженном в м3, F, м2, t, ч, S, см и ( pi – р2), в мм вод. ст., коэффициент газопроницаемости должен иметь размерность: м3 См / ( ч-н) [ м3 см / ( м2 ч мм вод. ст.) ], которая выражает количество газа в м3, проходящее через стену толщиной в 1 см, при поверхности ее в 1 ж2 и разности давлений – 10 н / м2 ( 1 мм вод. ст.) в течение часа.  [39]

В статье установлено, что при смене режима термообработки ( до 300 С) полимерной матрицы органосиликатных покрытий – полидиметилфенилсилоксана в ней изменяется доля силанольных групп, которая коррелирует с температурой стеклования полимера и

коэффициентом газопроницаемости полимерной матрицы. Показано, что изменение газопроницаемости полимерной матрицы до 300 С при смене режима термообработки обусловлено релаксационным характером процесса структурирования.  [40]

Объемный вес 1200 – 1300 кг / м3, коэффициент теплопроводности 0 6 – 0 8 ккал / м-ч-град при средней температуре 600 – 900 С, пористость 50 – 52 %, огнеупорность 1750 С, предел прочности при сжатии 30 – 55 кг / см2, дополнительная усадка при температуре 1400 С – 0 1 – 0 4 %, коэффициент газопроницаемости – 5 2 л / м-ч-мм вод. ст. Указанные физико-термические свойства каолинового легковеса допускают его применение в рабочей футь-ровке промышленных печей до 1400 С при отсутствии жидких шлаков и.  [41]

Способность материалов пропускать через себя газ при наличии перепада давления называют газопроницаемостью. Газопроницаемость характеризуется коэффициентом газопроницаемости, который выражается в л-м.  [42]

Для изделий марки ПДЧ коэффициент газопроницаемости определяется на всем объеме фурм. Для фурм с конусностью 0 10 допускаются нормы по пределу прочности при сжатии на 10 % ниже установленных.  [43]

Коэффициент газопроницаемости снижается при переходе-от высокоэластичных каучукоподобных полимеров к жестким полимерам в результате увеличения межмолекулярного взаимодействия за счет ионных, водородных или ковалентных связей. Так, низкими значениями коэффициента газопроницаемости отличаются органические стекла, целлюлоза, белки. И, наоборот, линейные полиорганосилоксановые эластомеры имеют высокую проницаемость.  [44]

Количественно воздухе -, газо -, паро – и водопроницаемость характеризуются коэффициентами, соответственно, воздуха -, газо -, паро – и водопроницаемости. Так, газопроницаемость характеризуется коэффициентом газопроницаемости Р ( м2 / с Н или см2 / с ат), т.е. объемом газа, прошедшего за 1 с через единичную площадку, перпендикулярную направлению потока газа при перепаде давления, равном единице.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Газопроницаемость – пленка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Газопроницаемость – пленка

Cтраница 1

Газопроницаемость пленок из высокополимеров принято рассматривать как процесс последовательной сорбции, диффузии и десорбции газа в пленке полимера, идущий в направлении уменьшения градиента концентрации газа. Изучение проницаемости различных полимеров показало, что длина цепей главных валентностей полимера не оказывает существенного влияния па проницаемость. Порядок же расположения атомов углерода, определяющий форму цепей главных валентностей, оказывает существенное влияние на величину газопроницаемости. Спрямленная – форма цепи обеспечивает малую газопроницаемость; изогнутая форма ( увеличение объема) приводит к повышению газопроницаемости. Увеличение энергии межмолскулярных связей приводит к снижению проницаемости, обусловленному одновременным снижением коэффициентов диффузии и сорбции. Минимальная проницаемость наблюдается у полимеров с наличием ионных, водородных и. При введении в макромолекулу полярных групп ( ОН, Nh3, COOH) проницаемость понижается. При испытании газопроницаемости применяются различные методы.  [1]

Газопроницаемость пленок фторопласта-3 очень низка.  [2]

Благодаря высокой и селективной газопроницаемости пленки из силоксановых резин на тканевой подложке или из эластичных силоксановых блоксополимеров с жесткими блоками применяют все шире в медицине ( оксигенаторы крови), в космической технике. Они используются в установках промышленного разделения газов, для изготовления искусственных жабер, обеспечивающих дыхание под водой за счет растворенного в ней кислорода. Применение таких пленок в виде окошек в контейнерах для хранения овощей и фруктов позволяет предохранять эти продукты от гниения и порчи в течение длительного времени.  [3]

Данные о газопроницаемости пленок различных полимеров толщиной 100 мкм для разных газов приведены в таблице.  [4]

Ориентация снижает паро – и газопроницаемость пленок, улучшает их онтич. Эти пленки сохраняют гибкость и не деформируются при теми-рах ниже – 70 С, их можно подвергать стерилизации.  [5]

Ориентация снижает паро – и газопроницаемость пленок, улучшает их оптич. Эти пленки сохраняют гибкость и не деформируются при темп-рах ниже – 70 С, их можно подвергать стерилизации.  [6]

Несмотря на большую разницу в абсолютных значениях газопроницаемости пленок из различных полимеров, достигающую порой нескольких порядков, различие в проницаемости разных газов через одну и ту же пленку ( коэффициент селективности газопроницаемости) не превышает пяти. При этом наибольшей селективностью газопроницаемости отличаются наименее проницаемые пленки.  [7]

Благодаря отсутствию запаха и низкой влаго – и газопроницаемости пленок искусственные латексы бутилкаучука ценны дли изготовления упаковок для продуктов питания.  [8]

IT, Чем выше температура, тем меньше требуется пластификатора для увеличения газопроницаемости пленки.  [9]

Значительная механическая прочность, малая горючесть, химическая стойкость, низкая паро – и газопроницаемость пленок из сополимеров с высоким содержанием хлористого винилидена определяют их практическую ценность. Для получения пленок такие технологические приемы, как вальцевание и каландрование, видимо, мало пригодны, так как из опыта переработки сарана путем литья под давлением и шприцевания известно; что важнейшим условием для получения изделий хорошего качества является отсутствие местных перегревов материала при кратковременном пребывании его в горячей зоне.  [10]

Доти с сотрудниками 12 установили, что с увеличением содержания пластификатора в поливинилхлориде в определенном интервале концентраций газопроницаемость пленок возрастает.  [11]

В процессе вспенивания композиции увеличение градиента давления обусловливает возрастание газопроницаемости полимерных пленок. Газопроницаемость пленок зависит от природы газа. Поэтому при проведении процесса вспенивания подбирают такие газообразователи, которые образуют газы, обладающие наименьшей проницаемостью.  [12]

Эти каучуки по маслостойкости примерно равноценны хлоропреновому каучуку, по газонепроницаемости-бутилкаучуку. Газопроницаемость тонкой вулколлановой пленки составляет только J / 10 – V20 часть от газопроницаемости соответствующей пленки из натурального каучука.  [13]

Пленки из ацетатов целлюлозы не имеют запаха, нетоксичны, не способствуют развитию плесени, не гниют. Данные о газопроницаемости различных ацетилцел-люлозных пленок приведены в таблице.  [14]

Исследования полимерных пленок показывают, что наилучшей проницаемостью к диоксиду серы обладает пленка на основе полидиметилсипоксана. Сравнительные данные селективной газопроницаемости пленок из полидиметилсилоксана ( ПДМС) и попивинилтриметилсипоксана ( ПВТМС) по азоту, кислороду, диоксиду углерода и диоксиду серы показывают, что отношения коэффициентов газопроницаемости Р5о / jPN, Р о / Ро Pgo / PCQ при 20 С для пленки ПДМС в несколько раз превышают аналогичные данные для пленки ПВТМС. Кроме того, обе пленки имеют более высокую газопроницаемость диоксида серы к азоту, чем к кислороду и диоксиду углерода. Повышение температуры от 20 до 40 С приводит к снижению газопроницаемости пленки почти в 1 5 раза из-за уменьшения проницаемости диоксида серы при неизменной проницаемости азота. Увеличение потока газа-носителя в 10 раз по отношению к потоку исходного газа вызывает возрастание концентрации диоксида серы в газе, прошедшем через мембрану.  [15]

Страницы:      1    2

Мясницкий ряд | Типы оболочек

Тип оболочки Описание
Натуральная – Синюга, Круга, Черева Все натуральные кишечные оболочки имеют хорошую эластичность, высокую проницаемость для влаги и коптильного дыма. По своему химическому составу очень близки к мясопродуктам и их спользование обеспечивает максимальное соответствие изменений, происходящих в продукте во время технологической обработки.
Белковая – Белкозин, Белкозин в сетке, Натурин
Белковая искусственная оболочка производится из коллагеновых волокон, выделенных в процессе обработки крупного рогатого скота. Превосходит натуральную оболочку по эластичности, прочности и бактериальной чистоте. Является паро- и газопроницаемой, что обеспечивает проникновение при копчении ароматических веществ в продукт и позволяет сохранить аромат изделия в течение всего срока годности.
Коллагеновая – Кутизин, Коллафлекс
Оболочка абсолютно идентичная натуральной. Является съедобной, имеет приятный натуральный “укус” и аппетитный внешний вид продукта. Превосходит натуральную оболочку по эластичности, прочности и бактериальной чистоте. Обеспечивает стабильную форму продукта. Паро- и газопроницаемая оболочка обеспечивает проникновение при копчении ароматических веществ в продукт и позволяет сохранить аромат изделия в течение всего срока годности.
Фиброузная – Фиброуз (в сетке, прошитый)
Фирбоузные (вискозно-армированные) оболочки производятся из длинноволокнистой бумаги, получаемой из строго определённых сортов древесины, имеющих равномерную структуру, путём пропитки 100% целлюлозой. Фиброузные оболочки производятся различных видов – прямые, армированные сеткой и прошитые. Использование паро-, газопроницаемой фиброузной оболочки позволяет достичь в процессе копчения желаемого цвета и аромата продукта.
Коллагеновая – Хукки
Коллагеновая колбасная оболочка производится из капроновой эластичнойсетки, коллагена и нитяной нерастяжимой сетки с ромбовидным плетением.Использование паро-, газопроницаемой коллагеновой оболочки позволяетдостичь не только привлекательного и изысканного внешнего вида продукта, но и желаемого цвета и аромата в процессе копчения.
Целлюлозная – Целлофан Целлюлозная оболочка относится к группе паро- и газопроницаемых оболочек. Для изготовления используется натуральное сырье растительного происхождения (целлюлоза из разных пород дерева, хлопка). Отличная проницаемость и блеск, высокая паро- и дымопроницаемость.
Полиамидная непроницаемая – Биолон, Полиамид
Полиамидная проницаемая – Вектор
Искусственная паро-, газопроницаемая полиамидная оболочка нового  поколения, позволяющая проникать дыму на продукт во время копчения.  Данное свойство оболочки позволяет увеличить сроки хранения продукта.

Гидрофобизаторы: применение, принцип действия, виды

Гидрофобизаторы или, как их еще называют, гидростопы изменяют физические свойства обрабатываемого материала, изменяя его способность поглощать и проводить влагу.

Для чего нужен гидрофобизатор?

На практике гидрофобизация обеспечивает следующие результаты:

  • предотвращает негативные последствия от нерегулярного влияния атмосферных осадков;
  • устраняет проблему капиллярного подсоса в стенах;
  • улучшает морозостойкость;
  • повышает устойчивость материалов к химической коррозии;
  • позволяет предотвратить потемнение поверхностей, вызванное накоплением грязи, образованием грибка и плесени.

Важно отметить, что эти и другие результаты гидрофобизации сохраняются в долгосрочном периоде: защита от намокания действует на протяжении 3–20 лет (в зависимости от обрабатываемого материала и выбранного гидрофобизирующего состава).

Принцип действия

Как работает гидрофобизатор? Одним из важнейших свойств кремнийорганических составов «Типром» является их водоотталкивающая способность. В силу своей природы они могут проникать в структуру конструкций на глубину до 10-35 мм, предохраняя пористые и гигроскопичные строительные материалы от агрессивного воздействия окружающей среды и, в первую очередь, влаги. После нанесения гидростопа его химически активные компоненты просачиваются глубоко в капиллярную структуру материала и создают на поверхности пор и капилляров тонкую полимерную пленку, которая не изменяет паро- и газопроницаемость.

Вне зависимости от применения гидрофобизаторов, от лишней жидкости в ограждающих конструкциях зданий стоит избавиться задолго до снижения температуры ниже 0 °С. Это связано с тем, что при замерзании вода увеличивается в объеме на 12%, разрушая даже наиболее прочные материалы. Важно и то, что проникновение влаги в материал существенно снижает его теплозащитные характеристики. Так, например, увеличение влажности бетонных панелей всего на 10% ведет к росту тепловых потерь на 50% (!).

На практике для придания водогрязеотталкивающих характеристик искусственному и натуральному камню, тротуарной плитке, брусчатке, керамическому и силикатному кирпичу, бетону, штукатурке, цементно-стружечным, магнезитовым и гипсокартонным плитам, пено- и газобетону и другим минеральным структурам применяются различные универсальные и специализированные средства.

Виды гидрофобизации

Все гидрофобизаторы разнятся не только своей специализацией (рекомендованы для кирпича, дерева или других материалов), но и по составу и сроку службы. Так, простейшие силоксаны и силиконаты обеспечивают защиту от намокания на срок от 3 до 8 лет, а современные силаны и силан-силоксаны могут противостоять влаге не менее 10-20 лет.

По способу применения гидрофобизация может быть объемной или поверхностной. Эти практики различаются своей технологией: в первом случае состав вводится в воду затворения при производстве цементно-песчаных изделий, тогда как при поверхностной обработке – химические средства наносятся снаружи.

Обзор продуктов серии «Типром»

Типром У и Типром У1

Гидрофобизаторы высокого уровня защиты, готовые составы из силанов и силоксанов на основе органического растворителя. Водонепроницаемость – 120 мм вод.ст.

Типром К и Типром К Люкс

Готовая к применению универсальная кремнийорганическая эмульсия (или ее концентрат), обеспечивающая среднюю защиту и водонепроницаемость 50 мм вод.ст. Срок службы покрытия – не менее 10 лет.

Типром Д и Wepost Luxe

Готовый к применению кремнийорганический состав или концентрат, разводимый водой в соотношении 1:24. Придает обрабатываемым материалам водозащитные свойства, не меняя других свойств и характеристик.

Общие свойства лакокрасочных материалов | FDPMASTER.RU

Перечислим основные свойства лакокрасочных материалов, на которые вам следует обратить внимание при выборе и покупке. Это расход и укрывистость, время высыхания, адгезия, водостойкость, стойкость к механическим воздействиям и растворам моющих средств, устойчивость к свету, температурный диапазон эксплуатации, эластичность, паро- и газопроницаемость, долговечность. Какие из этих качеств более всего важны для вас? Всё зависит от тех условий, в которых эти материалы будут использоваться. А также от тех целей, которые вы преследуете, затевая малярные работы. Поэтому не забудьте включить в свой замысел пункт о необходимых свойствах лаков и красок.

О большинстве перечисленных характеристик вы сможете прочитать на упаковке. Одни из них выражаются количественными показателями – расход, время высыхания, температурный режим. Другие оформлены в виде гарантий производителя, за которые он, однако, не несет никакой ответственности (срок эксплуатации покрытия при соблюдении вами всех технологических норм). Третьи сформулированы в аннотационном тексте – например, информация об устойчивости к мытью. А вот о более специфических свойствах – взять хотя бы паро- и газопроницаемость – вы можете прочитать только в специализированных каталогах или выяснить у производителей (редко у продавцов). Можно обратиться и к материалам независимых исследований, тестов.

Расход – это то количество краски, которое необходимо для создания качественного и долговечного покрытия. К примеру, поверхность может хорошо смотреться уже после нанесения первого слоя краски. Однако для того, чтобы покрытие прослужило положенные ему 10 лет (или иной срок, который гарантирует производитель) и при этом сохранило бы свои защитные и декоративные свойства, необходимо положить еще один слой, а может быть и два.

Информация о расходе является обязательной и должна быть напечатана на упаковке. Отечественные производители сообщают данные по расходу в граммах на квадратный метр, а зарубежные – выражают его в количестве метров, которые можно покрасить одним литром. Не забывайте при этом, что килограмм и литр в данном случае разные вещи: краска тяжелее воды. И, увы, лишь немногие производители информируют о зависимости расхода их краски от типа поверхности. Например, грубая, пористая и ранее некрашеная оштукатуренная стена будет впитывать краску как губка. В связи с этим напомним, что грунтовка позволяет сэкономить большие объемы дорогостоящей краски.

Иногда вы можете прочитать на упаковке, что краска обладает высокой степенью укрывистости. Что это значит? Укрывистость характеризуется количеством краски, которое нужно нанести на эталон, покрытый черными полосами, чтобы они перестали проступать. Чем это количество меньше, тем лучше укрывистость, и тем меньше слоев краски вам потребуется нанести на поверхность, чтобы она приобрела ровный, эстетически завершенный вид. Степень укрывистости во многом определяет расход краски или лака. Однако фактический расход зависит и от других факторов.

Решение технической задачи о необходимом для работы количестве краски лучше возложить на продавцов специализированных магазинов. Уточним: на квалифицированных продавцов. Самые добросовестные из них способны произвести настолько точный расчет, что остаток краски не превысит 5-10 процентов ее объема. Правда, их ошибка в обратную – меньшую – сторону, равно как и неграмотное нанесение краски или недостаточное внимание, уделенное подготовке и грунтовке поверхности, могут привести к плачевным результатам – в том случае, если краска именно этого сорта будет распродана. Мы об этом уже писали: вам придется докрашивать другим материалом. Для максимально точного определения расхода краски необходимы детальные сведения, которые вы сформировали, работая над замыслом (площадь, тип и особенности поверхности, условия эксплуатации и пр.). Учитывайте также и тот факт, что некоторые компании не боятся честно указывать расход материалов, исходя из необходимости двухслойного покрытия. Последнее одновременно может являться и условием предоставляемых ими джентльменских (не финансовых!) гарантий.

Ценовое сравнение продукции различных производителей имеет смысл только в том случае, если вы учитываете расход краски. Важна не цена литра краски, а то, сколько литров потребуется для решения вашей задачи, и сколько это будет стоить. Нередко бывает так, что более дорогая краска оказывается на самом деле дешевле, потому что один литр ее покрывает значительно большее количество квадратных метров. Высокая кроющая способность – одно из характерных свойств дорогих лакокрасочных материалов. И не удивляйтесь, если обнаружите, что прогресс связан не только с улучшением качества, но и с уменьшением фактической стоимости материалов.

Полученные вами цифры будет небезынтересно сравнить с предложениями рабочих, которых вы нанимаете. Может так оказаться, что их данные не соответствуют вашим – точно так же, как могут весьма разниться между собой предложения продавцов нескольких магазинов. Не стесняйтесь спрашивать, чем это вызвано. Например, иногда рабочие предпочитают брать краску с большим запасом и расходовать её как придется, ведь деньги же не их, а ваши. И не секрет, что их низкая квалификация, нарушение рекомендованных технологий, а также применение некачественных инструментов сильно влияет на расход материалов, и отнюдь не в сторону его уменьшения. И если после расчета, который был проведен в соответствии с рекомендациями производителя, приобретенных материалов хватило лишь на половину запланированного объема работ, то это верный признак низкой квалификации маляров (впрочем, иногда они просто переносят часть материалов на другие объекты). Кстати, излишний расход краски – не единственное следствие непрофессионализма. Плохие маляры могут со вкусом испортить даже самую замечательную краску. Например, развести ее какой-нибудь гадостью (причем подчас из самых лучших побуждений), не положить под нее грунтовку или не утрудить себя подобающей подготовкой поверхности.

Для тех людей, которые красят самостоятельно или вынуждены контролировать действия наемных рабочих (конечно, это не самые лучшие варианты), время высыхания является важным параметром. Причем производители указывают, как правило, не одно значение, а несколько. Первое из них – то время, через которое окрашенная поверхность перестает быть липкой, оказывается сухой на ощупь. Это время наделяют довольно специфическими названиями, среди которых одно другого хуже. Встречаются «время высыхания до отлипания», «время на отлип» и даже «время до исчезновения отлипа». Большинство таких вариантов вызывает лингвистический шок и отнимает у неискушенного (то есть у нормального) покупателя пару минут раздумий, прежде чем становится понятен смысл сказанного. Да, вы правильно догадались: это время, которое пройдет до того момента, когда пыль перестанет прилипать к свежевыкрашенной поверхности.

Современные краски (лаки, эмали) на органических растворителях сохнут до «состояния неприлипания» не более чем за 7 часов (всё, что свыше этого – вчерашний день). А водоэмульсионные ещё быстрее – за полтора-два часа. Однако не следует подвергать свежевысохшую поверхность механическим нагрузкам, поскольку процесс полимеризации (образование твердого слоя) продолжается еще несколько часов, дней или недель – в зависимости от типа и марки краски.

Наряду со временем высыхания до не прилипания пыли особым образом оговаривается то время, спустя которое можно наносить следующий слой краски. У одних материалов оно не превышает 2–3 часов, а другие требуют терпеливого ожидания – в течение 20–24 часов. Кроме того, производители иногда указывают время полного высыхания, по истечении которого процесс отвердения заканчивается, и лакокрасочный слой приобретает все необходимые свойства. Этот срок измеряется не часами – сутками.

Рекордно короткое время высыхания – у аэрозольных красок и эмалей. Однако область их применения довольно узка: это покраска небольших площадей и подкраска. Рекордсмен по продолжительности высыхания – масляная краска. Она может оставаться липкой в течение нескольких дней. Естественно, что на процессы высыхания и полимеризации лакокрасочного слоя оказывают существенное влияние атмосферные условия. Чем больше влажность и ниже температура, тем дольше сохнет выкрашенная поверхность. Отсутствие  проветривания тоже замедляет ход полимеризации.

Адгезия – это сцепление лакокрасочного материала с поверхностью. Если написано, что краска обладает хорошей адгезией, то это значит, что она хорошо ложится, и лакокрасочный слой крепко держится на основании. Количественные показатели адгезии не указываются, этот параметр даже не входит в отечественный стандарт испытаний лаков и красок. Оценить его можно только на практике, по ощущениям. И не ленитесь прочитывать описания лакокрасочных материалов целиком. Иначе может оказаться так, что купленная вами краска (эмаль, лак) действительно обладает хорошей адгезией, но совсем не к тем поверхностям, которые вам предстоит обработать.

Изменение цвета и блеска лакокрасочного покрытия еще никого не приводило в восторг. Для того, чтобы лак или краска противостояли выгоранию, необходимо, чтобы в их составе обязательно были вещества, которые носят название ультрафиолетовых (УФ, UV) фильтров. Устойчивость к солнечному освещению необходима прежде всего краскам для наружных работ. После этого — краскам для солнечных комнат.

Краски боятся как очень низких, так и очень высоких температур. Но если сверхвысокие температуры нереализуемы в природе, тем более в нашем климатическом поясе, то низкие способны разрушить лакокрасочный слой. Отечественные требования к морозоустойчивости красок под стать самим российским морозам – суровые. Испытывая, краску выдерживают 6 часов при температуре -40°С в холодильной камере, а затем оставляют на 18 часов при комнатной температуре. Такую процедуру повторяют несколько раз. И далеко не все европейские краски способны это выдержать. Вот уж в чем – в чем, а в температурной стойкости красок наши производители опережают многих зарубежных.

Кстати говоря, в Германии нижний порог температурных испытаний водоэмульсионных красок составляет всего лишь -5°С. Так что, покупая зимой или весной зарубежные лакокрасочные материалы на открытых рынках, нужно быть предельно осторожным. Даже в том случае, когда Вы приобретаете материалы для интерьеров. В это время лучше всего пользоваться услугами специализированных магазинов, хорошо защищенных от морозов и гарантирующих замену товара, если при вскрытии банки обнаружится, что с краской произошло что-то не то. Увы, морозы не обходят стороной и цивилизованные склады, до которых продукция еще должна каким-то образом доехать. Визуально очень легко определить, вернулась ли некогда замороженная краска в нормальное состояние: если она напоминает творожную массу, то использовать её не следует. Несите обратно. Это всё что угодно, только уже не материал для покраски.

При изменении температуры и влажности окружающего воздуха изменяются и размеры – как внутренних, так и наружных поверхностей. Кроме того, здания зачастую «гуляют», перемещаются в пространстве, и эти движения передаются от фундамента к стенам, окнам, дверям, полам, потолкам – то есть ко всем конструкциям и элементам дома. Конечно, здесь речь идет о незначительных деформациях, на глаз почти невидимых. Но если эмаль или краска не обладают достаточным запасом эластичности, то даже весьма малых нагрузок бывает достаточно для растрескивания лакокрасочного слоя.

Очень жаль, но эластичность краски невозможно оценить невооруженным глазом. Поэтому остается надеяться лишь на честность производителей, которые сопровождают свою продукцию сообщениями о повышенной эластичности покрытия, не приводя количественных показателей.

Лакокрасочные покрытия обладают различной степенью паропроницаемости. В большинстве случаев это очень полезное свойство. Слой краски не должен препятствовать движению водяных паров сквозь конструкции дома. Излишняя влажность не должна накапливаться в помещениях, стены должны «дышать».

Влага нередко оказывается в массиве стен. Она попадает через микротрещины во время дождя, поднимается от фундамента при поврежденной или плохой гидроизоляции, изначально наличествует в кирпиче или проникает в стены со стороны комнат, жизнь в которых течет своим чередом и, конечно же, не без водяного пара. Во подобных случаях паропроницаемость красок играет принципиальную роль. Каждый из нас видел, как паронепроницаемые масляные краски, нанесенные на кирпичные стены, отваливаются буквально пластами. Это происходит под действием влаги, которая не находила выхода из стены, накапливаясь в ней и на ее поверхности, контактировала с лакокрасочным слоем изнутри и постепенно отторгла его от кирпичного основания.

Газопроницаемость красок тоже очень важна. Например, для штукатурки, которая имеет известковую природу, нужны краски, проницаемые для углекислого газа — чтобы не препятствовать протеканию процесса карбонизации (отвердения штукатурки), который проистекает достаточно длительное время. А вот железобетонные конструкции — напротив! — желательно защитить от проникновения воздуха, поскольку содержащийся в нем кислород способствует коррозии.

Многие люди бывают неприятно удивлены, когда краска – такая передовая, дорогая и фирменная – всего через год-два облезла, потрескалась или – мягко скажем – потеряла глубину цвета. Почему происходит такое огорчение? Потому что долговечность, стойкость и даже внешний вид лакокрасочного слоя зависят не только от качества самих материалов, но и от качества подготовки окрашиваемой поверхности (она также называется основанием). Многие полагают, что достаточно не перепутать краску для внутренних работ с краской для наружных, ну и, допустим, краску для дерева с краской для штукатурки. Увы, этого слишком мало. Ведь лакокрасочные материалы взаимодействуют с основанием, и прочность этого взаимодействия зависит от обоих участников.

Подготовка поверхности – процесс подчас более кропотливый, сложный и длительный, чем сама покраска. Особенно, если поверхность не новая, далеко не новая или вовсе запущенная. Конечно, грамотная оценка состояния той или иной поверхности и проведение комплекса мер по её обработке, лечению и защите – дело профессионалов (не путать с шабашниками). Но мы всё-таки не только обозначим проблему, но и расскажем вкратце о возможных путях ее решения.

Прежде всего поверхность следует очистить от грязи, пыли, жира и прочего наследия минувших исторических эпох. А также, разумеется, нужно снять отслаивающиеся фрагменты старой покраски. Дело, конечно, скучное, нудное и тяжелое. Но если этого не сделать с должной тщательностью, новое покрытие долго не продержится. Иногда для очистки бывает достаточно простейших инструментов и водных процедур, но в более тяжелых случаях могут потребоваться особые растворы – обезжириватели и жидкости для снятия старой краски. Причем последние чаще всего используются для небольших поверхностей, но иногда ими приходится обрабатывать большие поверхности – например, целые стены. Среди подобных продуктов химической промышленности есть просто уникальные, справляющиеся с любым загрязнением и любым типом старого покрытия.

Очищенная поверхность в большинстве случаев покрывается грунтовкой. Грунтовка – это тоже лакокрасочный материал, только более дешевый. Она образует первый слой, который укрепляет поверхность и улучшает сцепление последующих слоев краски с основанием. Кроме того, она ограничивает впитывание дорогостоящей краски в поверхность и обеспечивает тем самым заметную экономию. То есть без грунтовки не может обойтись ни одна новая стена, потолок или плинтус. Но иногда грунтовку следует наносить и на старые поверхности – для закрепления существующего лакокрасочного покрытия (зачастую его бывает целесообразнее «законсервировать», чем снимать). А если на основании есть неровности, трещины, щели, сколы, их нужно заделать, выравнять шпатлевкой. Причем уже по загрунтованной поверхности. И только после того как основания тщательно подготовлены, их можно красить или покрывать лаком.

Для придания поверхностям каких-либо особых защитных свойств – например, стойкости к коррозии, высоким температурам, а также для борьбы с микроорганизмами (плесенью, грибками, мхами, лишайниками) – их обрабатывают специальными веществами, которые входят в состав пропиток. Иногда те же активные вещества (только в меньшей концентрации, для более легких случаев) содержатся в самих красках и лаках. Таким образом, планируя ваши расходы на отделку, помните, что они едва ли ограничатся покупкой только краски или лака. Вероятно (или почти наверняка?) вам придется приобретать и другие материалы, без которых никак нельзя обойтись. Какие именно – зависит от конкретного состояния ваших стен, полов, оконных рам, дверей или фасадов, а также от тех условий (в первую очередь климатических и микроклиматических), в которых они будут находиться.

Обратите внимание также на то, что каждый лакокрасочный материал предназначен для одного или, допустим, нескольких типов поверхностей. Не пренебрегайте этим. Если краска предназначена, например, только для бетона, то не нужно пытаться покрасить ею металлические конструкции. Иначе не может быть никакой речи о гарантированном сроке службы и стойкости к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. А теперь поговорим о самих поверхностях. То есть о том, чем красят дерево, бетон, штукатурку, кирпич, металл или обои.

ДЕРЕВО

Если вы хотите покрасить деревянную поверхность (далеко не все любят естественные оттенки дерева), то это легко сделать с помощью масляных или алкидных красок. Алкидная краска ложится лучше и сохнет значительно быстрее масляной. Внутри помещений они ведут себя практически одинаково, а вот на улице масляная краска служит меньше: через год-два она может начать покрываться трещинами и шелушиться. Общим недостатком как алкидных, так и масляных красок является довольно неприятный запах, что особенно важно учитывать при проведении внутренних работ. Если запахи вас стесняют, то можете воспользоваться водорастворимыми красками, которые называются также водоэмульсионными. Однако, прежде чем покупать такую краску, убедитесь в том, что она предназначена именно для работ по дереву. Дело в том, что многие водорастворимые краски (естественно!) негативно влияют на фактуру дерева, увеличивая ее пористость и шероховатость.

И масляные, и алкидные, и водоэмульсионные краски образуют на поверхности дерева эластичную пленку, но вглубь него не проникают. Они не защищают внутренние слои древесины. Для этого служат специальные пропитки. Поверхности, обработанные ими, не шелушатся, долгие годы не выцветают и приходятся не по вкусу всевозможной мелкой живности. А некоторые пропитки даже предназначены для антисептической обработки деревянных стен в бане или ванной комнате. Они предотвращают их разбухание и почернение.

Для защиты наружных деревянных поверхностей некоторые люди всё еще используют крайне дешевый материал – олифу. Но, во-первых, она предназначена не для этого, а совсем для другого – для разведения масляных красок, а также для пропитки пористых поверхностей перед покраской. А во-вторых, олифа является устаревшим материалом, и мы даже не уделяем ей внимания в нашем обзоре. Конечно, она обладает какими-то защитными свойствами, но вовсе не столь уж хорошими, как это было принято думать в эпоху ударных комсомольских строек. Олифа предохраняет дерево от гниения, но всего лишь на год-два, не более. Кроме того, она плохо сохнет, и покрытая ею поверхность дерева длительное время остается липкой. В результате на нее успевает осесть пыль или даже копоть, смог. Смыть их уже не представляется возможным. В результате олифа навсегда приобретает грязно-серый цвет. А самые дешевые ее сорта еще и быстро темнеют под воздействием солнечных лучей. Поэтому мы не советуем вам использовать олифу даже в качестве временного покрытия.

И, конечно же, для защиты и декорирования деревянных поверхностей применяются лаки и эмали. Среди них есть как «обычные», так и особо выдающиеся своей стойкостью к истиранию, воздействию моющих средств, бензину, маслам и т.д. А в состав некоторых лаков даже вводят особые добавки – пластификаторы. Такие лаки образуют на поверхностях весьма твердые пленки и по праву называются жидкими пластиками (разумеется, жидкими они являются лишь до нанесения на поверхность). Их следует использовать, например, на ступенях крыльца (дерево до сих пор используется в данном контексте), а также для покраски пола на террасе, где вы ежевечерне собираетесь всей семьей или, тем более, устраиваете танцы. Вовсе не обязательно каждый год красить эти поверхности! Можно делать это один раз в пять (или даже десять!) лет, используя современные пластифицированные лаки. Конечно, они дороже, но ведь и многие другие вещи покупают не взирая на их высокую цену. Например, дорогостоящие медные трубы для водопровода используют именно с целью экономии на будущих ремонтах. Утилитарными вещами нужно заниматься как можно реже – даже в том случае, если вы уже, как говорится, вошли во вкус.

БЕТОН,  ШТУКАТУРКА,  КИРПИЧ

Для защиты и отделки всех этих поверхностей сегодня используют преимущественно водоэмульсионные краски. Они самые экологичные. Их применение особенно необходимо там, где поверхность должна «дышать». Это касается в первую очередь фасадов и внутренних стен. Потолки, как правило, тоже покрывают водоэмульсионными красками. Правда, далеко не все они способны выдерживать влажную уборку и механические воздействия тряпкой или щеткой.

В помещениях с повышенной влажностью лучше использовать алкидные краски. Для дополнительной защиты каменных стен от проникновения влаги (особенно снаружи) применяют специальные составы, которые, как правило, еще и препятствуют образованию солевых пятен, грибков и пр.

Если же вам предложили покрасить фасад – кирпичный, бетонный или оштукатуренный – известковыми красками – хорошенько подумайте, прежде чем соглашаться. Да, их стоимость ниже, чем всех остальных, но и срок их службы соответствует цене (от одного до трех лет). Напротив, силикатные краски служат до двадцати лет и обладают массой достоинств. Правда, они незаслуженно забыты и редко встречаются в продаже, хотя и выпускаются многими производителями, в том числе самыми крупными и известными.

В качестве покрытия для бетонных полов применяются эпоксидные краски, а там, где они подвергаются сильному износу – алкидные с уретановыми добавками или же весьма долговечный жидкий пластик, о котором мы уже писали в разделе «ДЕРЕВО».

Специально для потолков разработаны так называемые тиксотропные краски. Причем они могут быть как алкидными, так и водоэмульсионными. Тиксотропные краски имеют желеобразную консистенцию и поэтому не капают с кисти или валика, что очень ценно при работе под потолком или в других труднодоступных местах. Жидкими эти краски становятся только во время их нанесения на поверхность, а затем довольно быстро возвращаются в желеобразное состояние. Однако, заметим, они требуют аккуратного обращения. Банки с тиксотропными красками не рекомендуется встряхивать и тем более перемешивать – иначе они перейдут в жидкое состояние уже в банке и потеряют свои замечательные свойства.

МЕТАЛЛ

Металлические поверхности можно красить практически любыми масляными и алкидными красками, покрывать защитными лаками и эмалями. Годится также эпоксидная краска. Конечно, для металлических поверхностей лучше всего выбирать материалы, которые обладают противокоррозионными свойствами. Но даже в этом случае перед покраской желательно обработать поверхность особыми защитными составами. И будьте внимательны – не все краски можно использовать после этого. А если поверхность металла уже поражена ржавчиной, то предпочтительны материалы, преобразующие ее таким образом, что она превращается в защитный слой (модифицированную ржавчину) и препятствует дальнейшей коррозии. Да-да, такие составы уже не редкость.

Для покрытия декоративных конструкций из металла, постоянно находящихся под открытым небом (решетки, ворота, заборы), иногда применяют особую краску – с «молотковым» эффектом. Она придает поверхностям вид старинного чеканного железа. Очень симпатично: как будто по металлу постучали молотком, чеканили его. Пленка, которую создает эта краска, обладает высокой эластичностью, устойчива к любым неблагоприятным воздействиям окружающей среды, а также ультрафиолетовому излучению (не выгорает на солнце).

Радиаторы отопления, сушилки в ванных комнатах, трубы красят, как правило, алкидными эмалями и масляными красками. Они действительно для этого подходят, но не все из них сохраняют первоначальный цвет. Со временем – от постоянного воздействия тепла – многие сорта красок белого цвета желтеют. Поэтому рекомендуется пользоваться для этих специфических целей либо цветными материалами, либо специальными термостойкими эмалями. Будьте бдительны: многие краски не выдерживают даже 60-70 градусов по Цельсию.

Почти все покрытия для металлов изготовлены с использованием токсичных растворителей, небезопасных для человека. Водорастворимые материалы металлам противопоказаны (содержащийся в воде кислород ускоряет коррозию). Однако же есть компании, которые выпускают на водной основе краски, лаки, грунтовки – в том числе и для металлов. И даже антикоррозионные составы! Они не обладают запахом, нетоксичны и негорючи. Их можно без вреда для здоровья применять внутри помещений. Но из-за своей высокой цены они оправданы, пожалуй, только в тех случаях, когда приходится делать ремонт без эвакуации жильцов.

СТАРАЯ КРАСКА

И наконец, в качестве основания для нанесения краски часто служит старый лакокрасочный слой. Если потолки или стены у вас покрыты побелкой, а вы хотите от неё избавиться раз и навсегда, то – независимо от выбранной новой краски – побелку всё же придется смывать (маляры так и говорят: нужно размывать потолки). Правда, есть некоторые виды эмалей на основе глицерофталевых смол, которые (по утверждению производителей) можно смело наносить на побелку.

Старая водоэмульсионка совместима с любой новой краской. Однако, если вы давно не делали ремонт, и старый слой успел загрязниться, то его, конечно, всё же нужно смывать. Напротив, новая водоэмульсионная краска плохо ложится на масляные и алкидные покрытия. В свою очередь, новые алкидные краски хорошо сочетаются со старыми масляными. Обратный вариант тоже возможен, но скорее лишь теоретически. Редкий человек принимается закрашивать передовые алкидные краски дедовскими масляными. Эпоксидные и полиуретановые краски ложатся на любые поверхности. Но перед выполнением работ их следует слегка потереть грубой наждачной бумагой. Поверхность станет немного шершавой, за счет чего эпоксидные краски будут лучше ложиться.

← Защитные составы Основные свойства лакокрасочных материалов →

Тема 10. Основные свойства строительных материалов.

Физические свойства

Строительные материалы, применяемые при возведе­нии зданий и сооружений, характеризуются разнообраз­ными свойствами, которые определяют качество матери­алов и области их применения. По ряду признаков основ­ные свойства строительных материалов могут быть раз­делены на физические, механические и химические.

Физические свойства материала характеризуют его строение или отношение к физическим процессам окру­жающей среды. К физическим свойствам относят массу, истинную и среднюю плотность, пористость, водопоглощение, водоотдачу, влажность, гигроскопичность, водо­проницаемость, морозостойкость, воздухо-, паро- и газо­проницаемость, теплопроводность и теплоемкость, огне­стойкость и огнеупорность.

Масса— совокупность материальных частиц (атомов, молекул, ионов), содержащихся в данном теле

Истинная плотность— отношение массы к объему материала в абсолютно плотном состоянии, т. е. без пор и пустот.

Однако большинство строительных материалов име­ет поры, поэтому у них средняя плотность всегда меньше истинной плотности. Лишь у плотных материалов (стали, стекла, битума и некоторых других) истинная и средняя плотности практически равны, так как объем внутренних пор у них весьма мал.

Средняя плотность— физическая величина, определя­емая отношением массы образца материала ко всему за­нимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры и пустоты. Среднюю плотность рт(кг/м3, г/см3) вычис­ляют по формуле:


Где: m — масса материала в естественном состоянии, кг или г;

   V — объем материала в естественном состоянии, м3 или см3.

Средняя плотность не является величиной постоянной и изменяется в зависимости от пористости материала. Искусственные материалы можно получать с необходи­мой средней плотностью, например меняя пористость, по­лучают бетон тяжелый со средней плотностью 1800 — 2500 кг/м3 или легкий со средней плотностью 500 — 1800 кг/м3.

На величину средней плотности влияет влажность ма­териала: чем выше влажность, тем больше средняя плот­ность. Среднюю плотность материалов необходимо знать для расчета их пористости, теплопроводности, теплоем­кости, прочности конструкций (с учетом собственной массы) и подсчета стоимости перевозок материалов.

Для сыпучих материалов (цемент, песок, щебень, гра­вий и др.) определяют насыпную плотность. В объем та­ких материалов включают не только поры в самом материале, но и пустоты между зернами или кусками мате­риала.

Пористостью материала-называют степень заполне­ния его объема порами. Пористость П дополняет плот­ность до 1 или до 100 % и определяется по формулам:

П=1- рm/р или П =(1 — рm./р) 100%.

Пористость различных строительных материалов ко­леблется в значительных пределах и составляет для кир­пича 25 – 35 %, тяжелого бетона 5 – 10, газобетона 55 -85, пенопласта 95 %, пористость стекла и металла равна нулю.

Плотность и пористость в значительной степени опре­деляют такие свойства материалов, как водопоглощение, водопроницаемость, морозостойкость, прочность, тепло­проводность и др.

Водопоглощение-способность материала впитывать воду и удерживать ее. Величина водопоглощения опреде­ляется разностью массы образца в насыщенном водой и абсолютно сухом состояниях. Коэффициент размягчения для разных материалов колеблется от 0 (необожженные глиняные материалы) до 1 (стекло, сталь, битум). Материалы с коэффициен­том размягчения не менее 0,8 относят к водостойким. Их разрешается использовать в строительных конструк­циях, находящихся в воде и в местах с повышенной влажностью.

Влажность материала определяется содержанием вла­ги, отнесенным к массе материала в сухом состоянии. Влажность материала зависит как от свойств самого ма­териала (пористости, гигроскопичности), так и от окру­жающей его среды (влажность воздуха, наличие контак­та с водой).

Влагоотдача-свойство материала отдавать влагу окружающему воздуху, характеризуемое количеством во­ды (в процентах по массе или объему стандартного об­разца), теряемой материалом в сутки при относительной влажности окружающего воздуха 60 % и температуре 20 °С.

Величина влагоотдачи имеет большое значение для многих материалов и изделий, например стеновых пане­лей и блоков, мокрой штукатурки стен, которые в про­цессе возведения здания обычно имеют повышенную влажность, а в обычных условиях благодаря влагоотдаче высыхают: вода испаряется до тех пор, пока не устано­вится равновесие между влажностью материала стен и влажностью окружающего воздуха.

Гигроскопичностью-называют свойство пористых ма­териалов поглощать определенное количество воды при повышении влажности окружающего воздуха. Древесина и некоторые теплоизоляционные материалы вследствие гигроскопичности могут поглощать большое количество воды, при этом увеличивается их масса, снижается проч­ность, изменяются размеры. В таких случаях для дере­вянных и ряда других конструкций приходится применять защитные покрытия.

Водопроницаемость-свойство материала пропускать воду под давлением. Величина водопроницаемости ха­рактеризуется количеством воды, прошедшей в течение 1 ч через 1 см2площади испытуемого материала при по­стоянном давлении. К водонепроницаемым материалам относятся особо плотные материалы (сталь, стекло, би­тум) и плотные материалы с замкнутыми порами (на­пример, бетон специально подобранного состава).

Морозостойкость-свойство насыщенного водой ма­териала выдерживать многократное попеременное за­мораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения прочности.

Разрушение материала наступает только после многократного попеременного замораживания и оттаивания.

Морозостойкость имеет большое зна­чение для стеновых материалов, систематически подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, а также для материалов, применяемых в фундаментах и кровельных покрытиях.

Паро- и газопроницаемость-свойство материала пропускать через свою толщу под давлением водяной пар или газы (воздух). Все пористые материалы при наличии незамкнутых пор способны пропускать пар или газ.

Воздухопроницаемость материалов следует учитывать при применении их в наружных стенах и покрытиях зданий, а газопроницаемость — при применении их в конст­рукциях специальных сооружений (например, газголь­дерах).

Теплопроводность-свойство материала передавать через толщу теплоту при наличии разности температур на поверхностях, ограничивающих материал.

Знать теплопроводность материала необходимо при теплотехническом расчете толщины стен и перекрытий отапливаемых зданий, а также при определении требуе­мой толщины тепловой изоляции горячих поверхностей, например трубопроводов, заводских печей и т. д.

Теплоемкость-свойство материала поглощать при нагревании определенное количество теплоты и выделять ее при охлаждении.

Теплоемкость материалов учитывают при расчетах теплоустойчивости стен и перекрытий отапливаемых зда­ний, подогрева составляющих бетона и раствора для зим­них работ, а также при расчете печей.

Огнестойкость-способность материала противосто­ять действию высоких температур и воды в условиях пожара. По степени огнестойкости строительные матери­алы делят на несгораемые, трудносгораемые и сгора­емые.

Несгораемые материалы под действием огня или вы­сокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. К этим материалам относят природные каменные материалы, кирпич, бетон, сталь. Трудносгораемые материалы под действием огня с трудновоспла-меняются, тлеют или обугливаются, но после удаления источника огня их горение и тление прекращаются. При­мером таких материалов могут служить древесно-цементный материал фибролит и асфальтовый бетон. Сгорае­мые материалы под воздействием огня или высокой тем­пературы воспламеняются и продолжают гореть после удаления источника огня. К этим материалам в первую очередь следует отнести дерево, войлок, толь и рубероид.

Огнеупорностью-называют свойство материала вы­держивать длительное воздействие высокой температуры, не расплавляясь и не деформируясь. По степени огне­упорности материалы делят на огнеупорные, тугоплав­кие и легкоплавкие.

Огнеупорные материалы способны выдерживать про­должительное воздействие температуры свыше 1580°С. Их применяют для внутренней облицовки промышленных печей (шамотный кирпич). Тугоплавкие материалы вы­держивают температуру от 1350 до 1580°С (гжельский кирпич для кладки печей). Легкоплавкие материалы раз­мягчаются при температуре ниже 1350 °С (обыкновенный глиняный кирпич),

Механические свойства

Механические свойства характеризуют способность материала сопротивляться разрушающему или дефор­мирующему воздействию внешних сил. К механическим свойствам относят прочность, упругость, пластичность, хрупкость, сопротивление удару, твердость, истираемость, износ.

Прочность-свойство материала сопротивляться раз­рушению под действием внутренних напряжений, возни­кающих от внешних нагрузок. Под воздействием различ­ных нагрузок материалы в зданиях и сооружениях ис­пытывают различные внутренние напряжения (сжатие, растяжение, изгиб, срез и др.). Прочность является ос­новным свойством большинства строительных материа­лов, от ее значения зависит величина нагрузки, которую может воспринимать данный элемент при заданном се­чении. Марка по прочности является основным показателем для материалов из которых выполняют несущие конструкции.

Упругость-свойство материала деформироваться под нагрузкой и принимать после снятия нагрузки перво­начальные форму и размеры. Наибольшее напряжение, при котором материал еще обладает упругостью, назы­вается пределом упругости. Упругость является положи­тельным свойством строительных материалов. В качест­ве примера упругих материалов можно назвать резину, сталь, древесину.

Пластичность-способность материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять изменившиеся форму и размеры после удаления нагрузки. Это свойство противоположно упругости. Примером пластичного материала служат свинец, глиняное тесто, нагретый битум.

Хрупкость-свойство материала мгновенно крошиться под действием внешних сил без предварительной деформации. К хрупким материалам относят природные камни, керамические материалы, стекло, чугун, бетон.

Сопротивлением удару называют свойство материала сопротивляться разрушению под действием ударных на­грузок. В процессе эксплуатации зданий и сооружений материалы в некоторых конструкциях подвергаются ди­намическим (ударным) нагрузкам, например в фунда­ментах, дорожных покры­тиях. Плохо сопротивляются ударным нагрузкам хруп­кие материалы.

Твердость-свойство материала сопротивляться про­никанию в него другого материала, более твердого. Это свойство имеет большое значение для материалов, ис­пользуемых в полах и дорожных покрытиях. Кроме того, твердость материала влияет на трудоемкость его обра­ботки.

Истираемость-свойство материала изменяться в объеме и массе под воздействием истирающих усилий. От истираемости зависит возможность применения ма­териала для устройства полов, ступеней, лестниц, троту­аров и дорог.

Износом-называют разрушение материала при сов­местном действии истирания и удара. Подобное воздей­ствие на материал происходит при эксплуатации дорож­ных покрытий, полов.

Химические свойства

Химические свойства характеризуют способность ма­териала к химическим превращениям под воздействием веществ, с которыми он находится в соприкосновении, Химические свойства материала весьма разнообразны, основные из них — химическая и коррозионная стойкость.

Химическая стойкость – способность материалов про­тивостоять разрушающему влиянию щелочей, кислот, растворенных в воде солей и газов.

Коррозионная стойкость – свойство материалов со­противляться коррозионному воздействию среды.

Многие строительные материалы не обладают этими свойствами. Так, почти все цементы плохо сопротивля­ются действию кислот, битумы сравнительно быстро раз­рушаются под действием концентрированных растворов щелочей, древесина не стойка к действию тех и других. Лучше сопротивляются действию кислот и щелочей не­которые виды природных каменных материалов (диабаз, андезит, базальт), плотная керамика, а также большин­ство материалов из пластмасс.

 

Вопросы для подготовки:

1.Какими физическими свойствами обладают строительные материалы?

2. Какими механическими свойствами обладают строительные материалы?

Эффективные изменения клеточных стенок целлюлозы, газопроницаемости и звукопоглощающей способности Cocos nucifera (пальмы) при паровом взрыве

  • Акгюль М., Гюмюшкая Э., Коркут С. (2007) Кристаллическая структура термообработанной сосны обыкновенной [Pinus sylvestris L. ] и пихта Улудаг [Abies nordmanniana (Stev.) subsp. Bornmuelleriana (Mattf.)] древесина. Wood Sci Technol 41:281

    Статья Google ученый

  • Berardi U, Iannace G (2015) Акустические характеристики натуральных волокон для звукопоглощения.Сборка среды 94:840–852. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2015.05.029

    Статья Google ученый

  • Bohatkiewicz J (2016) Планы борьбы с шумом в городах: отдельные вопросы и необходимые изменения в подходах к мерам и методам защиты. Transp Res Procedia 14: 2744–2753. https://doi.org/10.1016/j.trpro.2016.05.458

    Статья Google ученый

  • Boonstra MJ, Rijsdijk JF, Sander C et al (2006) Микроструктурные и физические аспекты термообработанной древесины: часть 2.Лиственные породы Maderas Cienc y Tecnol 8:209–218

    CAS Google ученый

  • Букир А., Феллак С., Думенк П. (2019) Структурная характеристика марокканских деревянных артефактов Argania spinosa в процессе естественной деградации с использованием инфракрасной спектроскопии (ATR-FTIR) и рентгеновской дифракции (XRD). Гелион 5:e02477. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2019.e02477

    Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Букур В (2006) Акустика дерева.Springer, Берлин, Гейдельберг

    Книга Google ученый

  • Баттерфилд Б.Г., Мейлан Б.А. (1980) Структура пальмового дерева. В: Трехмерная структура древесины. Спрингер, Дордрехт. https://doi.org/10.1007/978-94-011-8146-4_3

    Глава Google ученый

  • Бычков А.Л., Подгорбунских Е.М., Рябчикова Е.И., Ломовский О.И. (2018) Роль механического воздействия в процессе термомеханического выделения лигнина.Целлюлоза 25:1–5. https://doi.org/10.1007/s10570-017-1536-y

    CAS Статья Google ученый

  • Cheng XY, Li XJ, Xu K et al (2016) Влияние термической обработки на функциональные группы и степень кристалличности целлюлозы древесины эвкалипта (Eucalyptus grandis × Eucalyptus urophylla). Для Prod J 67: 135–140. https://doi.org/10.1307/FPJ-D-15-00075

    Статья Google ученый

  • Чу С., Субрахманьям А.В., Хубер Г.В. (2013) Химия пиролиза модельного соединения олигомерного лигнина типа β-O-4.Зеленая химия 15: 125–136. https://doi.org/10.1039/C2GC36332A

    CAS Статья Google ученый

  • Дарус СААЗМ, Газали М.Дж., Ажари С.Х. и др. (2020) Физико-химические и термические свойства лигноцеллюлозного волокна из бамбука gigantochloa scortechinii: эффект обработки паровым взрывом. Волокна Полим 21:2186–2194. https://doi.org/10.1007/s12221-020-1022-2

    CAS Статья Google ученый

  • Engelund ET, Thygesen LG, Svensson S, Hill CAS (2013) Критическое обсуждение физики взаимодействия древесины и воды.Wood Sci Technol 47: 141–161. https://doi.org/10.1007/s00226-012-0514-7

    CAS Статья Google ученый

  • Fathi L (2014) Структурные и механические свойства древесины кокосовых, масличных и финиковых пальм. Кандидатская диссертация, Гамбургский университет, Германия

  • Французская эра (2020 г.) Увеличение эволюции анализа кристалличности целлюлозы. Целлюлоза 27: 5445–5448. https://doi.org/10.1007/s10570-020-03172-z

    Статья Google ученый

  • French AD (2014) Идеализированные порошковые дифрактограммы полиморфов целлюлозы.Целлюлоза 21:885–896. https://doi.org/10.1007/s10570-013-0030-4

    CAS Статья Google ученый

  • French AD, Santiago Cintrón M (2013) Полиморфия целлюлозы, размер кристаллитов и индекс кристалличности Сегала. Целлюлоза 20: 583–588. https://doi.org/10.1007/s10570-012-9833-y

    CAS Статья Google ученый

  • Gréhant B (1996) Акустика в зданиях.Томас Телфорд

  • Guo J, Song K, Salmén L, Yin Y (2015) Изменения клеточных стенок древесины в ответ на гидромеханическую обработку паром. Карбогидр Полим 115: 207–214. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2014.08.040

    CAS Статья пабмед Google ученый

  • Hammer MS, Swinburn TK, Neitzel RL (2014) Шумовое загрязнение окружающей среды в Соединенных Штатах: разработка эффективных мер общественного здравоохранения.Environment Health Perspect 122:115–119. https://doi.org/10.1289/ehp.1307272

    Статья пабмед Google ученый

  • Хаяси К., Накамура К., Канагава Ю. и др. (1995) Улучшение сушки древесины и ее распределение с помощью локального парового взрыва. Зайрио 44: 279–283

    CAS Google ученый

  • Hur J-Y, Kang H-Y (1997) Измерение продольной проницаемости для жидкости методом напорной бомбы.J Korean Wood Sci Technol 25:66–74

    Google ученый

  • Исогай А., Усуда М. (1990) Индексы кристалличности целлюлозных материалов. Сени Гаккаиси 46: 324–329

    CAS Статья Google ученый

  • Jang E-S, Kang C-W (2019) Изменения газопроницаемости и пористой структуры древесины в температурных условиях термообработки. Дж. Вуд Наука 65:37. https://doi.org/10.1186/с10086-019-1815-3

    КАС Статья Google ученый

  • Jang E-S, Kang C-W, Jang S-S (2019) Характеристика пор в поперечном сечении древесины желтого тополя (Liriodendron tulipifera). J Korean Wood Sci Technol 47:8–20

    Google ученый

  • Kanagaw Y (1992) Улучшение сушки кедра японского локальным паровым взрывом. В: 3-я международная конференция IUFRO по сушке древесины, Вена, стр. 269–276

  • Кан С.В., Чой И.Г., Гвак К.С. и др. (2012) Изменения звукопоглощающей способности древесины при предварительной обработке органосольвентом.J Korean Wood Sci Technol 40:237–243

    Статья Google ученый

  • Kang C-W, Kim G-C, Park H-J и др. (2010) Изменения проницаемости и звукопоглощающей способности древесины желтого тополя при обработке паровым взрывом. J Fac Agric 55: 327–332

    Google ученый

  • Kang C-W, Li C, Jang E-S et al (2018) Изменения звукопоглощающей способности и воздухопроницаемости образцов Malas (Homalium foetidum) после высокотемпературной термообработки.J Korean Wood Sci Technol 46:149–154

    Google ученый

  • Kang C, Kang W, Chung W et al (2008) Изменения анатомических особенностей, воздухопроницаемости и звукопоглощающей способности древесины, вызванные делигнифицирующей обработкой. J Fac Agric 53: 479–483

    CAS Google ученый

  • Kolya H, Kang C-W (2020) Высокие звукопоглощающие свойства каркаса по сравнению с девятью различными породами твердой древесины: новое открытие для инженеров-акустиков.Appl Acoust 169:107475. https://doi.org/10.1016/j.apacoust.2020.107475

    Статья Google ученый

  • Kolya H, Kang C-W (2021) Гигротермически обработанная древесина павловнии демонстрирует повышенный коэффициент звукопоглощения: эффективный и простой подход. Appl Acoust 174:107758. https://doi.org/10.1016/j.apacoust.2020.107758

    Статья Google ученый

  • Кумар С. (2007) Химическая модификация древесины.Wood Fiber Sci 26:270–280

    Google ученый

  • Kurokochi Y, Sato M (2020) Обработка паром для повышения качества плит из рисовой соломы без связующего, фокусируясь на продуктах разложения гемицеллюлозы и целлюлозы. Дж. Вуд Наука 66: 7. https://doi.org/10.1186/s10086-020-1855-8

    CAS Статья Google ученый

  • KusmonoJamasri HH (2020) Водопоглощение, механические и термические свойства химически обработанных тканых веерных полиэфирных композитов, армированных пальмами.J Mater Res Technol 9: 4410–4420. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.02.065

    CAS Статья Google ученый

  • Liu XY, Timar MC, Varodi AM, Sawyer G (2017) Исследование ускоренного температурного старения четырех пород древесины: цвет и FTIR. Wood Sci Technol 51: 357–378. https://doi.org/10.1007/s00226-016-0867-4

    CAS Статья Google ученый

  • Moszynski P (2011) ВОЗ предупреждает, что шумовое загрязнение представляет собой растущую опасность для здоровья в Европе.БМЖ 342:d2114. https://doi.org/10.1136/bmj.d2114

    Статья пабмед Google ученый

  • Nemeth R, Hill CAS, Takats P, Tolvaj L (2016) Химические изменения древесины во время пропаривания, измеренные с помощью ИК-спектроскопии. Wood Mater Sci Eng 11: 95–101. https://doi.org/10.1080/17480272.2014.961169

    CAS Статья Google ученый

  • Норимото М., Грил Дж., Роуэлл Р.М. (2007) Реологические свойства химически модифицированной древесины: взаимосвязь между стабильностью размеров и ползучести.Wood Fiber Sci 24:25–35

    Google ученый

  • Обатая Э., Танака Ф., Норимото М., Томита Б. (2000) Гигроскопичность термообработанной древесины I: влияние последующей обработки на гигроскопичность термообработанной древесины. Mokuzai Gakkaishi/journal Japan Wood Res Soc 46:77–87

    CAS Google ученый

  • Oudin A (2020) Краткий обзор: Загрязнение воздуха, шум и отсутствие зелени как факторы риска болезни Альцгеймера – эпидемиологические и экспериментальные данные.Нейрохим Инт 134:104646. https://doi.org/10.1016/j.neuint.2019.104646

    CAS Статья пабмед Google ученый

  • Уэртани С., Аззуз С., Хассини Л., Белгит А. (2011) Сушка пальмовой древесины и оптимизация параметров обработки. Wood Mater Sci Eng 6: 75–90. https://doi.org/10.1080/17480272.2010.551546

    CAS Статья Google ученый

  • Панек М., Дворжак О., Оберхофнерова Э. и др. (2019) Эффективность двух различных гидрофобных покрытий для повышения долговечности систем наружных покрытий на древесине дуба.Покрытия 9(5):280. https://doi.org/10.3390/coatings80

    CAS Статья Google ученый

  • Park S, Baker JO, Himmel ME et al (2010) Индекс кристалличности целлюлозы: методы измерения и их влияние на интерпретацию характеристик целлюлазы. Биотехнология Биотопливо 3:10. https://doi.org/10.1186/1754-6834-3-10

    CAS Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Подгорбунских Е.М., Бычков А.Л., Рябчикова Е.И., Ломовский О.И. (2020) Влияние термомеханической обработки на структуру и свойства богатой лигнином растительной биомассы.Молекулы 25(4):995. https://doi.org/10.3390/molecules25040995

    CAS Статья ПабМед Центральный Google ученый

  • Просвирников Д.Б., Тимербаев Н.Ф., Саттарова З.Г. (2020) Прочностные свойства композиционных плитных материалов на основе лигноцеллюлозного волокна, модифицированных паровым взрывом. Твердотельный Phenom 299:986–992

    Артикул Google ученый

  • Ramage MH, Burridge H, Busse-Wicher M et al (2017) Древесина с деревьев: использование древесины в строительстве.Renew Sustain Energy Rev 68:333–359. https://doi.org/10.1016/j.rser.2016.09.107

    Статья Google ученый

  • Rashid T, Kait CF, Murugesan T (2016) Исследование соединения лигнина, извлеченного из процесса с муравьиной кислотой, с помощью «инфракрасного преобразования Фурье». Procedia Eng 148: 1312–1319. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.06.547

    CAS Статья Google ученый

  • Рашиди М., Хошияр А.Н., Смит Л. и др. (2021) Комплексная таксономия дефектов конструкций и материалов, предотвращения и устранения недостатков деревянных мостов.Сборка J Eng 34:101624. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2020.101624

    Статья Google ученый

  • Rowell RM (1987) Обработка, улучшающая физические свойства древесины. Генеральный технический представитель, FPL-GTR-55. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, Мэдисон, Висконсин

  • Салиман МАР, Ашаари З., Бакар Э.С. и др. (2017) Гидротермическая обработка древесины масличной пальмы: влияние переменных обработки на размерную стабильность с использованием методологии поверхности отклика .J Oil Palm Res 29:130–135

    CAS Статья Google ученый

  • Segal L, Creely JJ, Martin AE, Conrad CM (1959) Эмпирический метод оценки степени кристалличности нативной целлюлозы с использованием рентгеновского дифрактометра. Текст Рез. J 29: 786–794. https://doi.org/10.1177/004051755902

  • 3

    CAS Статья Google ученый

  • Siau JF (1984) Транспортные процессы в древесине.Springer, Берлин

    Книга Google ученый

  • Смардзевски Ю., Камисинский Т., Дзюрка Д. и др. (2015) Звукопоглощение древесных материалов. Хольцфоршунг 69: 431–439. https://doi.org/10.1515/hf-2014-0114

    CAS Статья Google ученый

  • Шриваро С., Томад Дж., Ши Дж., Кай Дж. (2020) Характеристика свойств ствола кокосового ореха (Cocos nucifera) и оценка его пригодности для использования в качестве сырья для производства поперечно-клееной древесины.Constr Build Mater 254:119291. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.119291

    Статья Google ученый

  • Танака Т., Аврамидис С., Шида С. (2010) Предварительное исследование влияния ультразвуковой обработки на поперечную проницаемость древесины. Maderas Cienc y Tecnol 12:3–9

    Google ученый

  • Тармиан А., Захеди Таджриши И., Олади Р., Эфхамисиси Д. (2020) Обработка древесины для процессов обработки давлением: обзор литературы.Eur J Wood Wood Prod 78: 635–660. https://doi.org/10.1007/s00107-020-01541-w

    Статья Google ученый

  • Терзиев Н., Бутелье Дж. (2007) Влияние времени рубки и сушки в печи на цвет и восприимчивость древесины к плесени и грибковым пятнам во время наземных полевых испытаний. Wood Fiber Sci 30:360–367

    Google ученый

  • Тигесен А., Оддершеде Дж., Лилхолт Х. и др. (2005) Об определении кристалличности и содержания целлюлозы в растительных волокнах.Целлюлоза 12:563. https://doi.org/10.1007/s10570-005-9001-8

    CAS Статья Google ученый

  • Wang X, Cheng D, Huang X et al (2020) Влияние высокотемпературной обработки насыщенным паром на физические, химические и механические свойства бамбука мосо. Дж. Вуд Наука 66:52. https://doi.org/10.1186/s10086-020-01899-8

    CAS Статья Google ученый

  • Wassilieff C (1996) Звукопоглощение древесных материалов.Appl Acoust 48: 339–356. https://doi.org/10.1016/0003-682X(96)00013-8

    Статья Google ученый

  • Wilkes J (1984) Влияние скорости роста на плотность и содержание экстрактивных веществ в сердцевине видов эвкалипта. Wood Sci Technol 18: 113–120. https://doi.org/10.1007/BF00350470

    Статья Google ученый

  • Yves KG, Chen T, Aladejana JT et al (2020) Приготовление, испытание и анализ нового средства против плесени на основе алюмосиликата, нанесенного на микропористую структуру древесины.СКД Омега 5:8784–8793. https://doi.org/10.1021/acsomega.0c00357

    CAS Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Zhang Y, Cai L (2006) Влияние парового взрыва на внешний вид и структуру древесины субальпийской пихты. Wood Sci Technol 40:427

    CAS Статья Google ученый

  • паропроницаемость – перевод на немецкий язык – Linguee

    Современная технология производства материала на основе силикатов и акрилатов с натуральным

    […] Минералы

    гарантируют долгий срок службы, надежность и износостойкость

    […] водостойкость и w at e r паропроницаемость .

    улица.ск

    Moderne Technologie der Herstellung des Werkstoffs ausgehend von Silikaten und Akrylen mit natrlichen Mineralen

    […]

    garantiert lange Lebensdauer, hohe Hrte und Abreibfestigkeit, Stabilitt

    […] gegen d em Wass er und Durchligkeit der Wasserdmpfe .

    улица.ск

    Если в качестве альтернативы используются одноразовые пакеты для стерилизации, они должны соответствовать DIN EN (ANSI

    […]

    AAMI) ISO 11607 и подходит для паровой стерилизации (термостойкость до 141C

    […] (285.8F) и adeq ua t e паропроницаемость ) .

    geuder.de

    Werden alternativ Einmalsterilisationsverpackungen eingesetzt, mssen diese ebenfalls DIN EN (ANSI AAMI) ISO 11607

    […]

    entsprechen und fr die Dampfsterilisation geeignet sein (Temperaturbestndigkeit bis

    […] 141C, a us reich end e Dampfdurchlssigkeit ) .

    geuder.de

    Полиэфирные ткани качества D8 и D13 являются специальными

    […]

    окончательное покрытие гладильных столов,

    […] имеют очень идут o d паропроницаемость a n d поэтому […]

    — отличные салфетки для окончательного покрытия гладильных столов.

    trecolan-handel.de

    Die Polyestergewebe Qualitt D8 и D13 вместе с

    […]

    Spezialabschlussgewebe fr Absaugbgeltische. Die Ware ист

    […] besonder s кишка демпфдурхлссиг и h ervorragend […]

    fr Absaugbgeltische geeignet.

    trecolan-handel.de

    Насколько более дешевая альтернатива, лучше

    […]

    выбираем пенопласт, но система

    […] t h e паропроницаемость a n d

    rajman.pl

    Soweit eine billigere Alternative, ist es besser, Styropor

    […]

    , абер дас Система

    […] IST AUF E E Verwendung V на Wolle Basiert, составляет T AUF D E ER WasserDampfdurchlssiGKeit BA Siert U ND IST […]

    auch wichtig, ist nicht brennbar.

    rajman.pl

    подходит для стерилизации паром (термостойкость не ниже

    ). […] 141 C, ie n t Паропроницаемость )

    hammacher.de

    fr die Dampfsterilisation geeignet (Temperaturbestndigkeit bis mind. 141

    […] C, au sr eich ende Dampfdurchlssigkeit )

    hammacher.де

    Среди его основных преимуществ:

    […] te r , паропроницаемость , c на 1 […]

    поглощение, сопротивление выдуванию

    […]

    , простота ухода, моющаяся способность и долговечность при стирке и чистке.

    dv-hockey.com

    Unter Hauptvorteile gehren: Bestndigkeit gegen

    […] Wasserein dr ingu ng, Dampfdurchlssigkeit , Ab sorp ti […]

    kondensierten Schweies, Bestndigkeit

    […]

    gegen Winddurchblasen, einfache Wartung, Waschbarkeit und Bestndigkeit beim Waschen und Reinigen.

    dv-hockey.com

    Далее мне тоже требуется

    […] информация по t h e паропроницаемость o f t он материал и […]

    можно ли эту пленку герметизировать пленочным сварочным аппаратом.

    sokufol.de

    Бентидж Weiters ich

    […] Auskunft be r di e Wasserdampfdurchlssigkeit d es M at […]

    и ob man diese Folie mit einem Folienschweigertverschlieen kann.

    sokufol.de

    При использовании VENT-CAP красного цвета, не содержащего металлов, избыточное статическое давление составляет

    . […] уменьшенный по принципу ga s o r паропроницаемость .

    vitlab.de

    Mit der zum Patent angemeldeten,

    […]

    metallfreien VENT-CAP in roter Signalfarbe wird nach dem

    […] Prinzip d er Gas- bz w. Dampfdurchlssigkeit st ati scher berdruck […]

    абгебаут.

    vitlab.de

    Поэтому если начальное покрытие

    […] слой кровельная мембрана (из hi g h паропроницаемость F W K) […]

    , чтобы излишки пара могли проходить через теплоизоляцию,

    […]

    и выйти за пределы крыши – в атмосферу.

    marma.com.pl

    Wenn die Schicht der Vorabdeckung von daher

    […]

    Дахмембрана ист

    […] (FWK MI T T Hoher WasserDampfdurchlssiGKeit) , так KA NN DE R Dutfofregler D AZ U Zum Einsatz […]

    kommen, dass de r Wasserdampfberschuss a uerhalb des Dachs – in die

    […]

    Atmosphre gelangen kann, indem er durch die Wrmedmmung durchgeht.

    marma.com.pl

    подходит для стерилизации паром (температуростойкость не ниже 137°C (279f), достаточно ie n t паропроницаемость )

    steammed.com

    FR D Di E E E E 9 G EE EE EE IGNET (Temperaturbestndigkeit bis mindepens 137c (279f) US REICH END E MATHPDURCULSSIGKEIT )

    .ком

    Требования к качеству теплоизоляционных материалов производства «Термоэффект» основаны на функциональных характеристиках, требуемых от теплоизоляционных материалов данного типа в диапазоне их гарантированного применения: тепло

    […]

    проводимость, допустимая нагрузка, прочность на изгиб, влажность

    […] воздухопроницаемость a n d паропроницаемость a n d стабильность размеров

    termoefekt.lv

    Die an die aus dem Schaumpolystyrol bestehenden Dmmstoffe Termoefekt gestellten Qualittsanforderungen ergeben sich aus den funktionellen Parametern, die fr derartige Dmmstoffe im garantierten Anwendungsbereich gelten, beispielsweise,

    […]

    Wrmeleitfhigkeit, Zulssige Hchstlasten, Biegezugfestigkeit,

    […] Feuchtigkeitsabsorbment, Lu ft- u nd Dampfdurchlssigkeit un d Mastabilitt .

    termoefekt.lv

    подходит для стерилизации паром

    […]

    (температура

    […] Сопротивление до по крайней мере 141 C (286 F), Share IE N T T Паропроницаемость ) S Ufficated Защита инструментов […]

    и стерилизация

    […]

    упаковка от механических повреждений

    ху-фриди.де

    Eignung f r

    […] Дыхание ( ( Temperaturbestndigkeit bis mindepens 141 c, aus Re ichen de Maympfdurchlsssigkeit ) – AUSR Ei Chend […]

    Schutz der Instrumente

    […]

    und der Sterilisationsverpackung gegen mechanische Beschdigungen

    hu-friedy.de

    Однородные стены из блоков SOLBET из ячеистого бетона

    […]

    обладает более высоким накоплением тепла

    […] gh e r паропроницаемость i n c […]

    к ламинарным стенкам, что обеспечивает более

    […]

    комфортный микроклимат в номерах.

    solbet.pl

    Однородный слой на основе SOLBET-Plansteinen

    […]

    besitzen grssere Fhigkeit, die Wrme zu

    […] акумули er en un d d en Dampf du rch zulas se […]

    knnen sie auch ein gnstigeres

    […]

    Микроклима в жилом доме.

    solbet.pl

    Возможность стерилизации в аппарате (температуростойком

    […] не менее 141C, с адек ua t e паропроницаемостью )

    деппелер.ч

    Sterilisationsmglichkeit in einem

    […]

    Thermo-Desinfektor (der einer Temperatur von mindestens 141 C

    […] widesteht un d gen ge nd e Dampf-Durchlssigkeit au fw eist

    ) 9004ch

    dep0peler

    deppeler.ch

    Они обладают высокой паропроницаемостью a n d [ d ]..]

    гидрофобный.

    lapin.com.ru

    Здравый смысл

    […] die h ch ste Innenspannungsresistenz und e ntsprechende […]

    wasserabstossende Eigenschaften gekennzeichnet.

    lapin.com.ru

    дышащий (13.000

    […] г/кв.м/24ч) благодаря высокой паропроницаемости

    blaser.де

    атмунгсактив (13.000

    […] г/кв.м/24ч) d urch hoh e Wasserdampf-Durchlssigkeit

    blaser.de

    Open-P или E , , , Паропроницаемость A C CO CO RoLi.com 96-66

    Froli.com

    atmungsaktiv, wasserdampfdurchlssig nach ASTM 96-66

    froli.ком

    Все они водонепроницаемые

    […] при этом hi g h паропроницаемость .

    imec-med.de

    Sie sind allergen- und wasserdicht bei

    […] gleichz ei tig hohe r Wasserdampfdurchlssigkeit .

    imec-med.de

    Что общего у большинства биоразлагаемых типов по сравнению с обычными

    […] пластмассы их gre at e r паропроницаемость , w hi 9038 […]

    фактора выше.

    european-bioplastics.org

    Gemeinsam ist den meisten biologisch abbaubaren Typen eine im Vergleich zu

    […]

    herkmmlichen Kunststoffen teilweise um

    […] Faktor en hh ere Wasserdampfdurchlssigkeit – i n be st immten […]

    Anwendungen kann diese besonders vorteilhaft sein.

    european-bioplastics.org

    П. имеет очень l o w паропроницаемость ; т он диффузия газов, […]

    ароматизаторы и эфирные

    терракрил.de

    P. hat eine s eh r ger ing e Wasserdampfdurchlssigkeit; умирают Diff нас ион фон […]

    Газен, Аромастоффен и

    терракрил.de

    очень l o w паропроницаемость a t h 0igh service Temperature 90. S EH R NIE R NIE DRI GE GE GE GE GE GE GE GE BE I H Ohen Te Mperaturen

    Трубопровод.georgfischer.com

    Очень эластичная и прочная силиконовая пена, супер

    […] Мягкий, за Fe C T T T 9 A I R R Проницаемость A N D Распределение.

    strima.com

    Sehr эластичность и прочность, weicher

    […] Silikonschaumstoff, superweich, ve rt eilt оптимальный Luft un d Dampf .

    de.strima.com

    VITASAN Family Stucco – натуральный продукт минерального происхождения, изготовленный из отборной комовой извести,

    […]

    карбонат кальция,

    […] Микронизированные мраморные и растительные добавки, которые гарантируют ABSO LU T E 9 R R R Spirition A N D Проницаемость .

    vitasan.it

    VITASAN Family Stucco ist ein natrliches Produkt Mineralischen Ursprungs und besteht ausgewhltem Lschkalk,

    […]

    Кальциумкарбонат, микронизиртем

    […] Marmo r und pflanzlichen Zus t zen, und gewhrleistet daher maximal e Luft- un d Dampfdurchlsig3d8kdurchlsig2.

    vitasan.it

    При производстве укупорочных средств, в основном это

    […] устойчивость к ва т.е г , пара п д г с проницаемость п д гибкость […]

    эксплуатировался.

    натуро-корк.hu

    Bei der Korkherstellung wird in erster Linie seine

    […] Bestndigkeit G EG, например, EN WA SSE R, R, DUMBF- und GasdourchlssiGkeit UN D F Lexib IL ITT […]

    аусгенуцт.

    натуро-корк.hu

    Обратите внимание, что для утепления фасадов с помощью ISOFAS-LM все химические элементы (например, клеевой раствор,

    […]

    гипс, методы армирования) должны быть получены из минералов,

    […] дабы не быть помехой ага в с т проходимость из пар .

    изорок.номер

    Es muss beachtet werden, dass bei einer Dmmung des Gebudes mit Lamellenmatten ISOFAS-LM alle Bestandteile der Bauchemie (d. h. Klebemittel fr Mineralwollplatten, Putz,

    […]

    Bewehrungsmittel) Минералдериват sein mssen, um kein

    […] Hinderni s fr d e n aus d em Geb ud e diffundierenden W 2 […]

    дарзустеллен.

    isoroc.pl

    Поры

    […] Таким образом, сформированы EN SU R R R 9 9 F O R Steam N N D Газы и одновременно одновременно […]

    барьер против жидкостей,

    […]

    в зависимости от поверхностного натяжения.

    Райфенхаузер.ком

    Diese porenbildun G Gewh RLE RLE IST ET DurchlssiGKeit FR WasserDampf U ND GA SE UN D IST Gleichzeitig […]

    eine Barriere gegen Flssigkeiten

    […]

    в Abhngigkeit der Oberflchenspannung.

    reifenhauser.com

    По сравнению с NR и другими синтетическими каучуками,

    […] У резины Butyl имеет очень L O O W W F O R Air, W на E R R Steam a n d другие газы.

    гуммилексикон.eu

    Бутилкаучуковая шапка gegenber NR und anderen

    […] Синтезированное Kautschuken Ein е зеЬги GER ING х Durchlssigkeit е г Лу футов, Wasserdampf унд Дер Ga себе.

    гуммилексикон.eu

    Чрезвычайно л О ж проницаемость т О ч umidity п г паровой г е nd er Водостойкий пенополиуретан.

    lohr-trade.com

    Die Extr EM Nied буровой установки е Permeabilittsrate ( Ауф nahme F higkeit) пт Feu ч tigke это ип д Dmpfe м AC ht PU-Ha rt […]

    Вассердихт.

    german.lohr-trade.com

    Отличная пластичность (поэтому легко прогрессировать), прочная адгезия в различных

    […] […] материалы и поверхности, высокая водоудерживающая способность, низкая склонность к растрескиванию (низкий модуль упругости), хорошая прочность, хорошая водонепроницаемость wat e r пар , a ll здания имеют меньше гидравлических свойств, чем воздух.

    cannabric.com

    Starke Plastizitt und einfache Verarbeitbarkeit, starke Haftung aufdivern Untergrnden, Fhigkeit viel Wasser zurckzuhalten, kaum Tendenz zur Rissbildung, gute Haltbarkeit, sehr wasserabweisend, wasserdampfdurchlssig, atmungsfhig und von angenehmem Aussehen.

    cannabric.com

    Соотношение между газо- и жидкостной проницаемостями древесины бука, прошедшей термообработку в среде горячей воды и пара

    (1)

    329

    СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ГАЗОМ И ЖИДКОСТЬЮ

    ПРОНИЦАЕМОСТЬ БУКА, ТЕРМООБРАБОТАННОГО В ГОРЯЧЕЙ ВОДЕ

    И ПАРОВЫЕ СРЕДЫ

    Хамид Реза Тагияри 1 , Айсона Талаеи 1 , Али Карими 2 28 28

    РЕЗЮМЕ

    Термическая обработка, основной метод модификации древесины для улучшения стабильности размеров и естественного долговечность, широко изучалась в научной литературе.Это исследование будет посвящено влиянию термической обработки на проницаемость, важное физическое свойство древесины, подвергая образцы бука к двум разным средам горячей воды и пара, а также к двум буферизованным горячим водам рН 7 и 8. Гидротермальная обработка привела к снижению газопроницаемости до самого низкого значения среди обработок. (снижение на 91,6% по сравнению с контрольной обработкой). Гидротермальная обработка в буферной горячей воде pH 8 оказал наименьшее влияние на газопроницаемость (снижение на 12,3%).Снижение газопроницаемости было за счет оседания экстрактивных веществ на перфорационных пластинах сосудов. Газопроницаемость показала весьма значительное корреляция с величиной набухания в радиальном направлении. Низкая корреляция была обнаружена между жидкостью водопроницаемость с водопоглощением и величиной набухания. Газопроницаемость считается подходящей Критерий прогнозирования степени набухания древесины бука.

    Ключевые слова: Термическая обработка, гидротермическая, гигротермическая, модифицирование древесины, набухание древесины.

    ВВЕДЕНИЕ

    Из всех изученных процессов модификации древесины термическая модификация наиболее коммерчески продвинутый. Это давно признано потенциально полезным методом улучшения стабилизация размеров древесины и повышение ее устойчивости к гниению (Hill 2006).

    Тиманн (1915) был одним из первых исследователей, сообщивших о влиянии высокотемпературной обработки. на физические свойства древесины.Он нагревал воздушно-сухую древесину в перегретом паре при 150°С в течение 4 часов. часов, что снизило последующее влагопоглощение на 10-25%, при относительно небольшом снижении прочность встречается в большинстве случаев. Термическая обработка значительно уменьшает тангенциальное и радиальное распухание. желаемые изменения начинают происходить примерно при 150°C и продолжаются при повышении температуры поэтапно (Gunduz и др. 2009). При температуре около 270°С происходит значительное изменение кинетики реакции. в связи с началом экзотермической реакции.Что менее определенно, так это точные точки, в которых разные реакции становятся доминирующими (Stamm и др. 1946).

    Термическая модификация всегда выполняется при температуре от 180°C до 260°C, при температурах ниже 140°C, что приводит лишь к незначительным изменениям свойств материала и выше температуры, приводящие к неприемлемой деградации субстрата (Hill 2006). Наличие воды или водяной пар, влияет на химию термической модификации и теплопередачи в древесине (Burmester 1981).В условиях сухой обработки древесину сушат перед термической модификацией или удаляют воду. с использованием открытой системы или рециркуляционной системы, оборудованной конденсатором. В закрытых системах,

    1 Обучение учителей Шахида Раджаи. Университет, Факультет гражданского строительства, Департамент науки и технологии древесины, Лавизан, ул. Шабанлоо,

    21-22970021 Тегеран, Иран.. [email protected]

    2 Институт тропического лесоводства и лесных товаров (INTROP), Университет Путра Малайзия, Серданг, Селангор, Дарул Эхсан, 43400 Малайзия.

    Автор, ответственный за переписку: [email protected] Поступила: 23.04.2011 Принята: 21.08.2011

    (2)

    воды, испарившейся из древесины, остается во время процесса в виде пара высокого давления. Пар также может быть вводится в реактор в качестве теплоносителя, а также может выступать в качестве инертной подушки для ограничить окислительные процессы. Такие процессы обработки паром называются гигротермическими обработками. Когда древесину нагревают в воде, это называется гидротермальным процессом (Hill 2006).Термическая обработка среды также влияет на физико-механические свойства; образцы, прошедшие гидротермическую обработку имели более высокую потерю массы и размерную стабильность, а также более низкие MOR и MOE по сравнению с гидротермически обработанные при той же температуре 180°C (Talaei et al. 2011). Исследования термической обработки древесина при температуре выше 300°C имеет ограниченную ценность из-за сильной деградации материала; есть также доказательства чтобы показать, что вблизи этой температуры происходит резкое изменение кинетики разложения (Elder 1991).Современные процессы термической модификации ограничены температурами не выше 260°C.

    Обычно используется диапазон температур от 150°C до 230°C, так как гидролиз очень медленный при более низкие температуры, а деструкция целлюлозы начинается в области 210–220°С. Целлюлоза деградация становится преобладающей при 270°С. Произошло резкое увеличение содержания свободных радикалов в древесине. также обнаруживаются при нагревании древесины при температуре выше 200°C (Garrote et al. 1999). Теплопередача Также сообщалось о влиянии наночастиц серебра на механические свойства термообработанного тополя. усугубляют последствия термической обработки (Taghiyari 2011).

    Что касается влияния термической обработки на свойство древесины переносить жидкость, уменьшение набухания древесины с повышением температуры и продолжительности термической обработки часто относили к гемицеллюлозам разрушение. Однако предполагается, что структурные модификации и химические изменения лигнина также вовлечены в этот процесс (Repellin and Guyonnet 2007). Кроме того, Боррега и Каренлампи (2009 г.) указывают на то, что снижение гигроскопичности связано не только с потерей массы, но и с другим механизмом. существовать.Они предполагают, что этот механизм может быть связан с необратимой водородной связью в ходе движения воды в системе пор клеточных стенок. Также сообщается о термической обработке. уменьшил значение массовой диффузии у Populus robusta , но существенно не изменил воздухопроницаемость ценности (Rousset и др. 2004).

    Исследований проницаемости термообработанной древесины немного. Поэтому настоящее исследование направлено при установлении влияния термической обработки на газо- и жидкостную проницаемость термообработанных твердых пород древесины и выявление возможных взаимосвязей и тенденций с физико-механическими свойствами древесины бука.

    МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

    Закупка образцов

    Из бревен бука ( Fagus orientalis L. ) было изготовлено 25 блоков размером 150 × 50 × 50 мм. Все блоки были без каких-либо чешуек, сучков, гнили или других визуальных дефектов. Они были случайным образом разделены на 5 групп контрольная, гидротермальная, гигротермальная, буферная горячая вода рН 7 и 8. От каждого блока пять продольных образцы были вырезаны для измерения проницаемости.

    Процесс термообработки

    блока были впервые высушены на воздухе; затем для гидротермической обработки помещали в автоклав, наполняют дистиллированной водой или забуференной горячей водой с pH 7 или 8 и нагревают при 180°C в течение 1 часа. За гигротермическая обработка, блоки помещали в сосуд и пропаривали при 180°С в течение 1 часа при давлении 6-7 бар.

    (3)

    331

    вода с рН 7 содержала 411,75 мл Na 2 Hpo 4 .2H 2 O (0,2 М) + 88,25 мл C 6 H 8 O 7 .H 2 O; и рН 8 включали 483,25 мл Na 2 Hpo 4 .2H 2 O (0,2 М) + 13,75 C 6 H 8 O 7 .H

    7 2 ( O 7 .H

    8). Все остальные условия лечения обеих буферизованных горячих вод остались такими же, как и при гидротермальной обработке.

    Измерение газопроницаемости

    Продольная газопроницаемость измерялась прибором с миллисекундной точностью, разработанным и построен первым автором на основе пористости микроструктуры древесины (Siau 1971, Taghiyari и Эфхами 2011).Все образцы газопроницаемости имели цилиндрическую форму диаметром 18 мм и длиной 30 мм в продольное направление древесины; цилиндрические образцы изготавливали с помощью кольцевой пилы (полой пилы). Термическая обработка блоков сделала невозможным изготовление образцов на токарном станке и, следовательно, значения проницаемости не могут рассматриваться как хорошие критерии для значений проницаемости древесины и должны лучше использовать для сравнения различных методов лечения в настоящем исследовании (Тагияри и Сарвари-Самади). 2010).Измерения проводились с использованием инструкций метода вытеснения объема падающей воды (Siau 1995). Соединение образца и держателя аппарата выполнено полностью герметичным. Давление манометр с точностью до миллибара был подключен ко всей конструкции для контроля градиента давления (∆P) и вакуумметрическое давление в любой конкретный момент времени, а также высота водяного столба.

    Для каждого образца было проведено три измерения. Коэффициент поверхностной проницаемости составил затем рассчитывается с использованием уравнений Сиау (уравнения 1 и 2) (Siau 1995).Поверхностная проницаемость Затем коэффициенты умножались на вязкость воздуха (µ=1,81×10-5 Па с) для расчета

    (4)

    Измерение проницаемости для жидкости

    Жидкостная проницаемость измерялась с использованием метода испытаний Rilem II.4 в соответствии с Rilem Commission. 25, PEM, метод испытаний 1154 Международного союза лабораторий и экспертов по строительным материалам, Системы и конструкции; испытания на проникновение проводились в лабораторных условиях в соответствии с АСТМ Е-514.Было измерено два раза:

    1- Время, когда первая капля воды падает с нижней поверхности образца длиной 3 см; 2- Время, в течение которого уровень воды в трубке Рилем опускается на 50 мм в стеклянной трубке.

    (то есть 6,6 см3 воды).

    Соотношения между временем газа и временем первого сброса, а также временем спуска на 50 мм были установлены. потом измерил.

    Микроскопическое наблюдение

    После каждой обработки вырезали

    блока размером 20 × 20 × 20 мм и выдерживали в дистиллированной воде в течение 48 часов.Поперечные срезы толщиной 20-25 мкм делали на слайсерном микротоме Jung Heidelberg. срезы окрашивали сафранином, а затем обезвоживали в этаноле (50%, 75% и 96%) и, наконец, в ксилоле, чтобы подготовить их к нанесению на предметные стекла микроскопа. Изображения были сделаны на цифровом оптическом микроскопе, увеличение 40.

    Статистический анализ

    Статистический анализ был проведен с использованием программного обеспечения SAS версии 9.1 при доверительном уровне 99%. Кластерный и регрессионный анализ проводили с помощью программы SPSS, версия 16.

    РЕЗУЛЬТАТЫ

    Продольная газопроницаемость

    Средняя продольная удельная газопроницаемость контрольных образцов составила 13,5. ×10-13 м 3 м -1 (рис. 1). Гидротермальная термообработка привела к снижению газопроницаемости до минимума значение 1,1 × 10-13 м 3 м -1 (91.снижение на 6%). Гигротермическая термообработка также сделала газопроницаемость . уменьшение на 85,8% (1,9×10-13 м 3 м -1 ). Хотя буферизованная горячая вода с pH 7 привела к смягчению последствий 91 878 при снижении эффекта гидротермальной обработки значение газопроницаемости оставалось достаточно низким (3,7·10-13 м3 м -1 ). Среда Буфер-8, напротив, привела к снижению газопроницаемости только на 12,3% (11,9×10-13 м 3 м -1 ).

    (5)

    333 Продольная проницаемость для жидкости

    Минимальное среднее время для первой капли составило 126,8 минут в забуференной горячей воде с pH 7,

    по сравнению с 183,1 (мин) у контрольных образцов. В гидротермальных образцах время не наблюдалось. насчет того, что первого падения не было даже тогда, когда уровень воды в Рилеме понизился на 50 мм. пробирка.

    Минимальное время опускания водяного столба на 50 мм в стеклянной трубке Rilem составило 354 с минут в забуференной горячей воде с рН 7.Максимальное время опускания на 50 мм наблюдалось в гигротермических условиях. образцов (3396,5 минут). Среднее время опускания на 50 мм у контрольных образцов составило 1117,6 мин.

    ОБСУЖДЕНИЕ

    Перфорационные пластины из древесины бука бывают как простыми, так и лестничными. Более того, тилозы могут наблюдаться в разных частях и местах элементов сосудов (Taghiyari 2012). Также, Сообщалось, что месторождения экстрактивных веществ и пека имеют разную концентрацию в разных частях и на разных высотах. деревьев (Flynn 1995, Koch 1996, Rice and D’Onofrio 1996, Taghiyari et al. 2010, Тагияри и Сарвари Самади 2010, Тагияри и др. 2011). Это может способствовать большому разбросу данных при каждом лечении. (высокие полосы ошибок на рис. 1). В настоящем исследовании микроскопия показала признаки заселения дополнительных экстрактивных веществ на перфорационных пластинах и стенках ячеек, вызванных гидротермальной обработкой (рис. 2). Вероятное возникновение этих осадок при перфорации сосуда может оправдать резкое снижение газовыделения. проницаемость при гидротермолизной обработке (рис.1). Отложение экстрактивных веществ на клеточной стенке ранее сообщалось в других исследованиях (Boonstra et al. 2006). Однако микроскопическое изображение забуференных горячих в воде образцов с рН 8 отложений экстрактивных веществ не наблюдалось, а элементы сосудов были почти широкими. открытый (рис. 3). Это оправдывает высокое значение газопроницаемости данной обработки (рис. 1).

    Рис. 2. Экстрактивные вещества, блокирующие элементы сосуда (слева) и отстаивающиеся на клеточных стенках (справа) при гидротермальной термообработке

    (6)

    Рис. 3. Элементы сосуда широко открыты в образцах, обработанных забуференной горячей водой с pH 8.

    Регрессионный анализ газопроницаемости с водопоглощением (WA), а также величиной набухания в разных направлениях (радиальном, тангенциальном и продольном) показали, что во всех случаев (табл. 1). Достоверная корреляция наблюдалась только между радиальным распуханием и газопроницаемостью. Тем не менее, хорошая корреляция, хотя и незначительная, также была обнаружена между тангенциальным распуханием с газом. проницаемость.Связь газопроницаемости с продольным набуханием и водопоглощением не было ни значительным, ни высоким. Значения регрессии между проницаемостью жидкости (1-я капля и 50-мм капля

    ). время снижения

    ) были очень низкими и незначительными.

    Таблица 1. Результаты регрессионного анализа корреляции между газо- и жидкостной проницаемостью с водопоглощение, а также набухание в радиальном, тангенциальном и продольном направлениях

    Кластерный анализ обработок 4+1 на основе значений газо- и жидкостной проницаемости, а также физических и механические свойства (Talaei et al. 2011), также продемонстрировал сходство между обработками в забуференных

    (7)

    335

    Рисунок 4. Кластерный анализ 5 обработок на основе времени газо- и жидкостной проницаемости

    (1-е падение и время опускания 50 мм), а также физические и механические свойства.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    На основании результатов и статистического анализа настоящего исследования можно сделать вывод, что гидротермические и гигротермические обработки резко снижают водопроницаемость древесины бука.Этот снижение проницаемости может быть связано в основном с отложением экстрактивных веществ на перфорациях сосудов и клетках стенки, препятствующие прохождению жидкости через пористую среду. Однако газо- и жидкостная проницаемость может быть увеличивается в забуференной горячей воде с pH 8. Учитывая незначительное снижение механических свойств в результате

    после этой обработки (забуференная горячая вода с pH 8) (Talaei et al. 2011), этот метод модификации древесины

    рекомендуется для применений, в которых требуется более высокая проницаемость.Что касается высокого R-квадрата между газопроницаемостью и величиной набухания как в радиальном, так и в тангенциальном направлениях можно также можно сделать вывод, что газопроницаемость можно считать подходящим критерием для прогнозирования количества отечности.

    ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

    Авторы чувствуют себя в долгу перед Энгином. Хоссейн Афшар, управляющий директор Afshar Wood Group, сыграл важную роль в термальные процедуры. Мы также воздаем должное вкладу г-на Мохсена Лотфализаде Мехрабадифора. техническая консультация и поддержка.Мы ценим усилия, предпринятые г-ном Хамедом Бахши Ахангаром и г-ном Мейсам Сафари (Научная ассоциация науки и технологий по дереву школы подготовки учителей Шахида Раджаи) университета) за большую помощь в подготовке и измерении образцов газопроницаемости.

    ССЫЛКИ

    Алексеев В. 1967. Качественный анализ , Издательство Мир, Москва, Россия. 470 стр.

    Бунстра, М.Дж.; Рейсдейк, Дж. Ф.; Сандер, К.; Кегель, Э.; Тьердсма, Б.; Милиц, Х .; ван Акер, Дж.; Стивенс, М. 2006. Микроструктурные и физические аспекты термообработанной древесины. Часть 2. Лиственные породы. Мадерас. Ciencia y technologia 8(3): 209-217.

    Боррега, М.; Каренлампи, П.П. 2009. Гигроскопичность термообработанной древесины ели европейской ( Picea abies ).

    Евро. Дж. Вуд Прод. DOI 10.1007/s00107-009-0371-8.

    Burmester, A. 1981. Стабилизация размеров древесины.Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Док. № IRG/WP 3171. Швеция. 8 р

    Элдер, Т. 1991. Пиролиз древесины; В: Wood and Cellulosic Chemistry, Hon, DNS. и Шираиси, Н. (Ред.). Марсель Деккер, Нью-Йорк, США: 66-699.

    Флинн, К. 1995. Обзор проницаемости, потока жидкости и анатомии ели (Picea spp.). Вуд и Fiber Science 27(3): 278-284.

    (8)

    Гаррот, Г.; Домингес, Х .; Parajo, JC 1999. Гидротермальная обработка лигноцеллюлозных материалов.

    HolzalsRoh-und Werkstof 57 (3): 191-202.

    Гюндуз Г.; Коркут, С .; Айдемир, Д .; Бекар, И. 2009. Плотность, прочность на сжатие и твердость поверхности.

    Термически обработанный граб ( Carpinus betulus L.) Древесина. Мадерас. Ciencia y technologia 11(1): 61-70.

    Hill, C. 2006. Модификация древесины Химические, термические и другие процессы; Джон Уайли и сыновья, ООО, ISBN: 0-470-02172-1; 239 стр.

    Koch, P. 1996. Ложа полюсная Сосна в Северной Америке. Мэдисон, Висконсин, Общество лесных товаров; США. 343 стр.

    Репеллин В.; Guyonnet, R. 2007. Оценка набухания термообработанной древесины с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии.

    в связи с химическим составом. Holzforschung 59(1) 28-34.

    Рис, Р.В.; Д’Онофрио, М. 1996. Измерения продольной газопроницаемости сосны белой, красной

    Ель и бальзамическая пихта. Wood and Fiber Science 28(3): 301-308.

    Руссе, П.; Перре, П.; Girard, P. 2004. Изменение свойств массообмена в древесине тополя ( P.robusta )

    после термической обработки при высокой температуре. HolzRoh-Werkst 62(2): 113-119.

    Siau, J.F. 1971. Течение в дереве. Издательство Сиракузского университета, Сиракузы. 131 стр.

    Siau, J.F. 1995. Древесина: влияние влаги на физические свойства; Блэксбург, Вирджиния, Департамент древесины Наука и лесоматериалы Вирджинский политехнический институт и государственный университет, 1–63.

    Штамм, А.Дж.; Берр, Х.К.; Клайн, А.А. 1946. Стайбвуд. Термостабилизированная древесина. Промышленность и машиностроение Химия 38(6): 630 – 634.

    Тагияри, Х.Р.; Карими, А.Н.; Парсападжу, Д.; Pourtahmasi, K. 2010. Исследование продольного газа

    Проницаемость ювенильной и зрелой древесины. Специальные темы и обзоры в пористых средах 1(1): 31-38. DOI:

    10.1615/SpecialTopicsRevPorousMedia.v1.i1.30. Бегел Хаус, Инк. издатели

    Тагияри, Х.Р.; Сарвари-Самади, Ю. 2010. Предельная длина для определения газопроницаемости Carpinus betulus

    Дерево. Специальные темы и обзоры в пористых средах 1 (4): 345-351. DOI: 10.1615/SpecialTopicsRevPorousMedia.

    v1.i4.60. Бегел Хаус, Инк. издатели

    Taghiyari, HR 2011. Исследование влияния пропитки нано-серебра на механические свойства

    Термообработанный Populus nigra. Спрингер-Верлаг. Wood Sci. и тех. 45: 399-404. DOI 10.1007/s00226-010-0343-5.

    Тагияри, Х.Р.; Эфхами, Д.; Карими, А.Н.; Pourtahmasi, K. 2011. Исследование влияния начального интервала

    по газопроницаемости Populus nigra betulifolia. Журнал науки о тропическом лесу, Научно-исследовательский институт леса.

    Малайзия (FRIM) 23(3): 305-310.

    Тагияри, Х.Р.; Efhami, D. 2011.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.