Пенопласт применение: Такой страницы не существует • ООО «Стройтеплокомплект» (г. Набережные Челны)

Содержание

Как правильно применять пенопласт в строительстве

Пенопласт: классическая практичность и современная эффективность

 


Пенопласт (пенополистирол) применяется в строительстве на протяжении уже более 40 лет. За это время он зарекомендовал себя как наиболее экономичный, удобный в обработке и обладающий беспрецедентной теплоизоляцией материал. Несмотря на постоянное появление современных аналогов, классический пенопласт с достоинством выдерживает конкуренцию и продолжает расширять сферы своего применения. Специалисты компании «ПЕНОРАЙ» (г. Горно-Алтайск) предлагают использовать пенопласт не только для утепления, но и для строительства теплых и качественных монолитных домов, а также для изготовления архитектурных элементов, фигур и надписей в формате 3D.

Теплый и красивый дом за 10 дней – это реально!
  В последнее время индивидуальное домостроение обретает большую популярность.

Люди все чаще мечтают вырваться из городского смога и двацати этажных высоток с балконом, выходящим не иначе как прямо на соседнее здание. Желанная альтернатива – частный дом. Их строят как для постоянного проживания, так и для сезонного времяпрепровождения. И если в многоэтажке мы приобретаем практически готовое жилье, построенное по одной из традиционных технологий, то с индивидуальным домом дело обстоит несколько иначе. Стараясь сделать «для себя» и «не на один день», мы ставим перед собой задачу построить теплый, надежный, экологически чистый дом и при этом не разориться на материалах. Сегодня это желание вполне легко реализовать. Компания «ПЕНОРАЙ» предлагает высокоэффективную систему строительства зданий с использованием несъемной опалубки из пенополистирола.  
В последние несколько десятилетий, одним из основных материалов для строительства многоэтажных зданий стал армированный железобетон. Он позволяет возводить здания огромной высоты. Ни из кирпича, ни из камня небоскреб построить невозможно, в то время как высоток из железобетона с каждым годом в мире становится все больше. Вместе с тем, железобетон – отличный материал для строительства и малоэтажных зданий.

Обычная технология строительства железобетонных зданий выглядит следующим образом. Сначала делается металлический каркас, затем из ламинированной фанеры сооружается опалубка, в которую впоследствии заливается бетон. После застывания бетонной смеси опалубка снимается. Далее стены из полученных железобетонных блоков утепляются и облицовываются снаружи и изнутри. До недавнего времени эта технология считалась достаточно простой и экономичной. Однако прогресс не стоит на месте.
На сегодняшний день одно из ноу-хау в строительстве – это использование несъемной опалубки из пенопласта. По данной технологии стены собираются из легких, водонепроницаемых, пустотелых блоков пенополистирола, которые стыкуются между собой подобно деталям LEGO, а после этого армируются изнутри и заливаются бетоном, как обычная опалубка. Однако в отличие от фанерной опалубки, блоки из пенополистирола после застывания бетонной смеси не разбираются, а сохраняются, как неотъемлемый элемент конструкции стен.

Пенопластовая опалубка обладает очень низкой теплопроводностью, то есть служит превосходным утеплителем.

Несъемная опалубка из пенопласта позволяет экономить как строительные материалы, так и труд рабочих, ведь число необходимых технологических процессов сокращается. Во-первых, не нужно разбирать опалубку после застывания бетона, во-вторых, не требуется дополнительный утеплитель, а, в-третьих, можно легко обходиться без техники, ведь возведение дома сродни большому детскому конструктору. Есть у несъемной опалубки и еще одно достоинство. Если традиционная технология строительства зданий из железобетона дает максимальную рентабельность при сооружении внушительных по размеру многоэтажных зданий, то технология с использованием пенополистирола оптимальна как для высоток, так и для малоэтажного строительства коттеджей, сельских домов, дач, гаражей, бассейнов, саун, бань и т. п. То есть, спектр применения несъемной опалубки исключительно широк.

Затраты на отопление в здании, построенном по технологии несъемной опалубки из пенополистирола, сокращаются в два-три раза по сравнению с аналогичным зданием из кирпича. Что касается фасада, то для внешней и внутренней отделки таких домов подойдут любые облицовочные материалы, как традиционные, так и новые – от искусственного камня и облицовочного кирпича до сайдинга.
Зарубежный опыт показывает, что технология несъемной опалубки выгодна в плане поддержания комфортной температуры воздуха внутри здания во всех климатических поясах. В мороз опалубка позволяет сократить расходы на отопление, а в жару – тратить меньше энергии на кондиционирование. Пенопластовая опалубка особенно актуальна для нашей огромной страны, на значительной части которой наблюдается континентальный климат с холодной зимой и жарким летом.

Затраты на отопление в здании, построенном по технологии несъемной опалубки из пенополистирола, сокращаются в два-три раза по сравнению с аналогичным зданием из кирпича.
Компания «ПЕНОРАЙ» – единственный производитель несъемной опалубки из пенополистирола в Республике Алтай.

Утепляемся!

Каждый, без исключения, человек, так или иначе, заботится о своем жизненном комфорте. Вряд ли мы сможем чувствовать себя легко и расслабленно, если будем находиться в условиях, например, неприемлемой для нас температуры воздуха. Тот, кто хотя бы раз в жизни был вынужден проводить дни в плохо отапливаемом жилье, не сможет с этим не согласиться. Утепление – это идея, к которой рано или поздно приходит владелец частного дома, ведь жить в некомфортных условиях в собственном доме, это как минимум – не справедливо.

Листовой пенопласт или ПСБ-С (пенополистирол блочный строительный) – превосходный современный теплоизоляционный материал. Отличаясь особой легкостью, он прекрасно подходит для утепления практически любых поверхностей: стен, крыш и фундаментов зданий с последующим оштукатуриванием или другой отделкой.

В ассортименте компании «ПЕНОРАЙ» есть различные по толщине и плотности плиты пенополистирольной теплоизоляции, что гарантирует достижение оптимального результата при решении самых разнообразных задач.

Мельчайшие пузырьки воздуха, удерживаемые в структуре материала, обеспечивают сохранение тепла (теплопроводность (0,037- 0,041 Вт/(м*К)) и практически полную звукоизоляцию. Благодаря тому, что пенополистирол устойчив к сырости, он не станет местом для размножения микроорганизмов, плесени и грибов. Пенопласт также не усваивается животными, а значит, не интересен им в качестве корма, поэтому владельцы частных домов, животноводческих ферм и любых других объектов могут не опасаться по поводу появления в конструкции здания грызунов. Пенополистирол – экологически чистый и абсолютно безвредный для здоровья человека материал. Это подтверждает заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8, а также тот факт, что пенопласт разрешено применять не только в строительстве, но и для изготовления контейнеров для пищевых продуктов.

  Опасения по поводу горючести пенопласта также безосновательны. Пенополистирол, произведенный по современным технологиям, не поддерживает горения, так как содержит в своем составе антипирен (вещество способствующее самозатуханию). В течение непродолжительных промежутков времени пенопласт выдерживает температуру до 110°С позволяя, например, кратковременный контакт с горячим битумом. В случаях постоянного воздействия повышенных температур рекомендуется не превышать 80° порог во избежание деформаций и усадки. Нижний предел температуры для эксплуатации пенополистирола составляет -180°С.  

«В целом утепление пенопластом частного дома – это решение рационального хозяина, – уверены специалисты компании «ПЕНОРАЙ»,

– популярность пенополистирола с каждым днем увеличивается, ведь материал сочетает в себе высокие эксплуатационные характеристики наряду с приемлемой ценой».


Пенопласт в формате 3D!

Фигурная резка пенополистирола. Это новшество в строительной сфере буквально за несколько лет обрело неимоверную популярность. Пенопласт, обладая высокой стойкостью к внешним воздействиям, дешевизной и малым весом, не мог не найти активного применения в рекламной индустрии, а также при оформлении интерьеров и ландшафтов.
3D резка пенополистирола активно применяется для создания декоративных элементов: колонн, тяг, карнизов, пилястр, балясин, элементов для обрамления окон… И это далеко не весь перечень, где используется контурная резка пенопласта. Широчайшее применение пенополистирол нашел при изготовлении объемных букв для рекламных надписей и логотипов, создании муляжей и макетов для промоакций и рекламных компаний, а также для оформления витрин, изготовления театральных декораций и различных конструкций. Геометрические фигуры, вазы и многие другие изделия из пенопласта с каждым днем становятся просто незаменимыми.

Резка фигур из пенополистирола осуществляется по векторному шаблону при помощи сверхточного оборудования. Автоматическая контурная резка помогает избежать погрешностей и получить фигуры со сложным шрифтом, тонкими линиями и другими особенностями, которые невозможно сделать вручную.

Резка пенопласта на современном сверхточном оборудовании компании «ПЕНОРАЙ» снимает какие-либо запреты на сложность готовых элементов. По уже имеющимся в компании или вашим индивидуальным эскизам специалисты могут сделать практически любой логотип, надпись, а также архитектурные и декоративные изделия и элементы

Фигурная резка пенополистирола позволяет получить изделия размером от пары сантиметров до пары метров в длину. И это без склейки. Если же применить клей для формирования пенопластовой конструкции, то здесь ваша фантазия уже действительно ничем не ограничена. Готовые изделия можно окрасить в любые цвета самыми разнообразными по составу красками. Разнообразие и оригинальность полученных из пенопласта изделий удовлетворит даже самого привередливого художника или дизайнера.

3D резка обеспечивает высокое качество продукции и легкость монтажа, а самое главное – отличается доступной ценой! Если вам необходимо быстро и качественно оформить офис, торговую площадь или выставочный стенд – объемные буквы из пенопласта – отличное решение. Технология фигурной резки пенопласта позволяет изготавливать самые сложные изделия в кратчайшие сроки.


Компания «ПЕНОРАЙ» предлагает полный спектр товаров из пенополистирола (материалы для теплоизоляции жилых, складских и коммерческих помещений; несъемная опалубка для возведения монолитных зданий; фигурные элементы, полученные с помощью 3D резки).

Г. Горно-Алтайск, ул. Энергетиков, 33. Тел. 8-963-511-5525, www.penoray.webprorab.com.

технические характеристики и использование пенопласта, как утеплителя в строительстве

Пенопластом называется продукт, полученный в результате термической обработки специальных гранул полистирола, который предназначен для вспенивания. Для того чтобы процесс пошёл к основному составу добавляется 5% от веса пентанов или изопентанов, называемых фреонами. Кроме того, на стадии приготовления в исходный состав добавляются антипирины, так как полистирол — вещество горючее.

Технология получения пенопласта

В зависимости от первоначального размера гранул во многом зависят прочностные качества конечного продукта. Чем меньше размер гранул, тем плотнее материал получится на выходе. При этом качество впрямую зависит и от добавок вторичного сырья. Сам процесс состоит из нескольких этапов.

  1. Получение воздушных шариков вследствие неоднократного воздействия паром под давлением и увеличение объёма массы полистирола.
  2. Кондиционирование полученных шариков при определённой температуре.
  3. Прессование плит в специальной установке.
  4. Кондиционирование плит и разрезание их на сортаменты.

Рассчитанное количество гранул загружается в реактор, куда подаётся пар под давлением. При этом за счёт выхода фреонов и теплового воздействия пара размер гранул увеличивается в 50 раз, и такой состав отправляется на кондиционирование в силос, где во взвешенном слое при интенсивном продувании воздухом из невесомых гранул удаляется влага и остатки фреона.

После этого первичный вспушенный состав загружается в следующий реактор для формирования плитного блока. Здесь при полной загрузке гранул и интенсивной вентиляции подаётся острый пар. За счёт теплового расширения увеличиваются в размере шарики, занимают воздушное пространство и слипаются между собой.

Затем следует быстрая вентиляция плиты, чтобы охладить её и не нарушить структуру получившегося блока. Последним этапом перед разрезанием станет кондиционирование полученных плит для выравнивания давления в гранулах с атмосферным.

Нарезанные плиты направляются в склад и на отгрузку.

Использование утеплителя

Как любой лёгкий и наполненный воздухом материал, пенопласт может применяться как упаковка для техники, требующей бережной транспортировки. Но основное применение газонаполненные плиты как теплоизолирующий материал нашли в строительстве и отделке зданий.

Пенопласт тем более востребован, так как на его основе проектируется высотное строительство, создавая в блоках бетона наполненную утеплителем пустоту, чем существенно облегчая нагрузку на фундамент. Используют пенопласт и в производстве монолитов с неснимаемой опалубкой. Опалубкой служат пластины из термопласта.

Ограничивается применение вспененного полистирола на наружных фасадах без лицевой обработки, так как полимер разлагается под действием ультрафиолетового облучения. Внутри здания теплоизоляция может быть использована при условии защиты бетонной штукатуркой, так как у материала низкий предел термостойкости. Слой штукатурки в 3 см надёжно защитит конструкцию.

Наружная поверхность плиты также не может выдержать воздействия открытого огня. Пенопласт не поддерживает горения, но выделяет большое количество дыма и небезопасного.

С другой стороны, использование утеплителя для устройства заливных полов, основания фундамента оправдано, в силу своей технической характеристики. Применение пенопласта в сырых местах обусловлено его характеристикой как не воспринимающего плесень и бактерии.

Физико-механические свойства

Технические характеристики пенопласта таковы, что он намного превосходит некоторые строительные материалы по отдельным свойствам. Определяющие физические характеристики пенопласта:

  • плотность;
  • прочность на сжатие и изгиб;
  • водопоглощение и воздухопроницаемость;
  • теплоёмкость.

Плотность пенопласта измеряется в единицах кг/м3. Она составляет от 15 до 50 в зависимости от марки взятого материала. Это означает, что в воздухонаполненном материале всего 2% маточного вещества, остальное — газ.

Для пенопласта технические характеристики по теплопроводности являются определяющими. В зависимости от применяемой марки, этот материал при стандартной температуре в 20 градусов имеет показатели 0,033– 0,037 Вт/ м*К.

Это означает, что через квадратный метр площади поверхности с повышением температуры будет проходить количество тепла, меньше, чем у любых известных строительных и теплоизоляционных материалов. Поэтому можно использовать пенопласт как утеплитель, технические характеристики которого позволяют создавать дома термосы.

Водопоглощение пенопласта очень низкое, оно составляет в первые сутки 1% от объёма утеплителя, но потому, что заполняются открытые поры кромок, далее процесс замедляется и через месяц затухает. Но и воздухопроницаемость материала низка, поэтому использовать внутри помещений его не рекомендуют, нарушается воздухообмен.

Зато в этом материале нет условий для развития плесени и бактерий, так как нет внутренней влажности, которая и является питательной средой для микроорганизмов.

Хорошее шумопоглощение, малая сминаемость пенопласта сделали его основным материалом при создании подложки взлётной полосы аэродрома.

Химические свойства материала

Если рассматривать характеристики пеноплекса с химической точки зрения, то материал имеет в своей основе полистирол, который не является экологически безопасным. Но в общей массе его содержится около 2%. Однако и такое количество использовать в помещении с подогревом без изоляции использовать не стоит.

Структурные изменения в материале начинаются уже после 40 градусов, а в домашней обстановке имеются точки на конструкциях с температурой и повыше. Это места установки отопительного оборудования, установленные в доме камины и подобные нагреватели.

Поэтому слой теплоизоляции будет безопасным, если на нём имеется бетонная защита в 3 см. Такие стены выдержат нагрев в случае пожара в течение 30 минут, а прикрытый декоративной плиткой пеноплекс через 5 минут начнёт выделять удушающий дым.

Для взаимодействия с абсолютным большинством агрессивных и бытовых жидкостей материал нейтрален. Однако он не переносит воздействия органических растворителей, ГСМ и ЛВЖ из нефтепродуктов и ароматических углеводородов. Поэтому для приклеивания к конструкциям для этого материала применяются специальные составы.

Марки пенопласта

В зависимости от марки материала его химические и физические свойства изменяются. Свойства во многом зависят от соотношения открытых и изолированных ячеек в структуре материала. Чем выше марка, тем больше содержание закрытых капсул, тем прочнее материал.

В настоящее время на рынке строительной продукции представлены следующие модификации: ПСБ-15, 25, 35, 50. При этом самым слабым по своим качествам является ПСБ-15.

Если в марке присутствует буква С то этот материал в своём составе имеет антипирины и более огнестоек, чем обычный пенопласт. Марка ПСБ-50 используется как материал для строительства дорожного покрытия и применяется для стяжки полов.

Недостатки материала

Основным недостатком является низкая температурная стойкость материала. Если структурные изменения начинаются после 40 градусов, то даже внешние утеплённые балконные конструкции летом несут вредные выделения.

Температура летом на балконе, закрытом стеклопакетами выходит далеко за названную. А долговечность материала зависит от устойчивости его структуры. Вряд ли на балконе утеплитель будет выполнять свои функции заявленное количество лет.

Низкая воздухопроницаемость материала делает воздухообмен в жилом помещении затруднённым и это требует дополнительной установки кондиционеров. Для утепления фасадов этот материал нуждается в изоляции от солнечных лучей и нагревания.

Для внутреннего утепления он опасен при проведении в нём внутренней проводки и случаев короткого замыкания проводки внутри пенопласта. Тогда ядовитый газ будет выделяться независимо от того, произошло возгорание или нет.

Пенопласт механически непрочен и сам нуждается в защите.

Представить пенопласт как лучший утеплитель нет оснований. Как любой искусственно созданный термопласт, он может применяться с учётом его физических и химических свойств. И выбирая материалы для строительства, следует прежде хорошо ознакомиться с их характеристиками. Пенопласт является хорошим теплоизолятором, но применять в жилых помещениях его следует ограниченно.

утеплитель будущего. Статьи. ООО «Моно-плюс» — производство утеплителя и упаковки из пенополистирола

Если поставить задачу отыскать наиболее распространенный и востребованный среди заказчиков материал для утепления, то рано или поздно можно прийти к ответу — это пенополистирол. Материал, который сокращенно называют просто пенопластом, уже более полувека используется для уменьшения теплопотери. А где уменьшение теплопотери, там и снижение счетов за отопление, повышение показателей энергоэффективности.

Для нашей страны выпуск подобного утепляющего материала регламентирован ГОСТ 15588-2014. Если продукт соответствует спектру требований, он будет хорошим вариантом для любой из выбранных областей.

Важно, что пенопласт стал одним из тех материалов, которые получили распространение по всему миру. Отечественные покупатели активно выбирают его, а европейцы не отстают. В Германии, той стране Европы, где отмечается один из самых высоких показателей энергосбережения, пенополистиролом для утепления фасада пользуются более 88% заказчиков. Это внушительная цифра, которая показывает надежность продукта и его востребованность среди заказчиков.

В России показатель использования пенопласта при монтаже фасадных систем утепления пока скромнее. Однако параметр увеличивается с каждым годом и вполне возможно, что в ближайшем будущем мы сможем догнать Европу.

Как производят пенопласт?

Современные технологии создания пенополистирола сильно изменились за то время, пока материал был представлен на рынке. Производство стало намного безопаснее, а сам продукт полностью безвреден для потребителей.

Технология производства вспененного пенополистирола состоит в многократном расширении (вспенивании) и спекании гранул полистирола. Гранулы наполняются пентаном (безвредным конденсатом природного газа) и подогреваются паром, за счет чего шарики полистирола увеличиваются в размерах в 20–50 раз, как надувается гелием воздушный шарик. Полости в каждой грануле заполняются воздухом и приобретают упругость, а затем склеиваются под действием пара. Образуется легкий, устойчивый на сжатие и сохраняющий свои размеры изоляционный материал с однородной структурой.

На выходе получается пенопласт в том виде, в котором мы его знаем, — прочный, однородный, с хорошими изоляционными показателями и малым весом. Использование описанного выше процесса производства помогло добиться того, что в составе пенопласта 98% воздуха. Применение воздуха полностью безопасно и придает массу дополнительных свойств.

Для клиента важно понимать, что материал, получаемый на выходе — экологически чистый и безопасный. Для удержания его гранул рядом друг с другом не использовано ни одно вредное химическое связующее вещество (например, фенолформальдегид или акриловые смолы), сама основа не производит вредных испарений даже когда происходит процесс нагревания. При этом пенополистирол гарантированно долговечен. Это чистый полимер, хорошо подходящий для применения в утеплении и повышения энергоэффективности объекта.

Перспективы материала

Уже сегодня можно однозначно заключить, что в будущем пенопласт может пережить еще немало изменений. Специалисты постоянно находятся в поиске путей изменения и улучшения его качеств.

С применением современных технологий удается производить безопасный пенопласт, хорошо защищенный от горения антипиренами. Вполне возможно, что в будущем разработчики смогут предложить новый вариант продукции, дающий еще больший эффект. Но и сегодня список достоинств такого изоляционного материала делает его по-настоящему востребованным на рынке.

Где используют пенопласт?

Применение такого типа материала давно стало обыденным при проведении ремонта и выполнении большого спектра задач. Он хорошо подойдет для утепления:

  • фундаментов,
  • фасадов,
  • кровли,
  • балконов,
  • полов.

Применение возможно в самых разных зданиях и сооружениях как жилого, так и промышленного назначения. Обращает внимание и тот факт, что такой вариант утеплителя снижает теплопотерю в городских квартирах и загородных домах — он по-настоящему универсален.

Одна из наиболее частых областей применения — создание штукатурных фасадов. Здесь пенопласт помогает добиться внушительных показателей энергоэффективности.

Почему именно пенопласт?

У материала имеется очень большое количество преимуществ, которые обусловили его активное распространение на рынке. К ним относятся:

  • Хорошие показатели теплопроводности. Этот продукт помогает не только защищать здание от потери тепла, а ваш бюджет — от пустого расхода средств, но и делает саму теплоизоляционную систему легче. Простой пример. Для достижения одних и тех же показателей защиты от теплопотери нужно взять минеральную вату в 13,5 см толщиной и пенополистирол толщиной 12 см. Разница говорит сама за себя. Если же сравнивать с природными материалами, такими как клееный брус, то толщина будет отличаться и вовсе почти в пять раз.
  • Малый вес. При небольшой толщине пенопласт не утяжеляет фасадную конструкцию. Нагрузка составляет примерно 18 кг/м3. Это дополнительно облегчает работу и самим монтажникам, ведь им не приходится устанавливать на стену тяжелые материалы.
  • Прочность и защита от воды. Несмотря на свою структуру, пенополистирол отлично защищен от влаги. Он не разбухает и служит на протяжении долгого времени даже при высоких показателях влажности. При высокой прочности на сжатие вы получаете уверенность, что такого рода товар прослужит намного дольше и выдержит серьезное механическое воздействие.
  • Длительный срок службы. Не менее значимое достоинство материала заключается в том, что он служит очень долго. Лабораторные испытания показали, что пенополистирол будет сохранять свои качества не менее 80 лет. И это при том, что в лаборатории намеренно создаются экстремальные условия, часто в разы суровее, чем в естественной среде, так что клиенты могут не беспокоиться — пенопласт прослужит им не один десяток лет.

Про экологическую чистоту и безопасность пенопласта мы сказали уже очень много. Остается добавить выгодную цену, чтобы вы получили четкое представление — этот материал не зря вышел в лидеры по обширности зоны использования.

Применение ленты

Для ленты VHB Бутиловая лента и вспененная лента

От ленты VHB и бутиловой ленты до различных вспененных лент Staub Design может разработать индивидуальный дизайн для нужд вашей компании.

Подать заявку специальные ленты для широкого ассортимента продукции. Мы поставляем аппликаторы, раскручивание и обработка материалов в соответствии с вашими потребностями. Многие ленты являются доступен со снятым вкладышем.

ленточных аппликаторов

T-626 ленточный аппликатор

T-626 аппликатор

SD-658 ленточный аппликатор (бутил, VHB, пена)

SD-400 отдохнул 300005

HA-200 ручной ленточный аппликатор

M-744 Dispenser

Ручной аппликатор ленты HAG-100/HAF-100

Конвейерная система SD-6


Применение ленты VHB

VHB (Very High Bond) Лента выводит прочность и гибкость на новый уровень.Он специально разработан для обеспечения максимальной эффективности и прочности вашего продукта благодаря долговечному клеящему материалу, который может выдерживать высокие температуры. Лента VHB упрощает нанесение и устраняет проблемы, часто возникающие при использовании других методов крепления. В Straub Design мы можем расширить преимущества ленты VHB, создав специальное приложение для ленты, которое значительно ускорит и эффективнее процесса подачи заявок. Свяжитесь со Straub, чтобы начать запись вашего следующего проекта.

Области применения бутиловой ленты

Бутиловая лента была создана для строительства, стекла и даже определенных металлов (например,грамм. воздуховоды) проекты. Усовершенствованные адгезивные свойства бутиловых лент делают их надежным и прочным незаменимым инструментом. Увеличьте мощность бутиловой ленты, убедившись, что у вас есть правильный аппликатор. Посмотрите нашу предварительно разработанную систему нанесения бутиловой ленты ниже или свяжитесь с нами для индивидуальной сборки.

Области применения ленты из вспененного материала

Лента из вспененного материала известна своими различными целями: от звукоизоляции до изоляции и создания прокладок. Хотя области применения обширны, процесс подачи заявки менее управляем.В компании Straub мы разработали множество систем нанесения вспененных лент для различных отраслей промышленности, проведя всесторонние испытания, чтобы убедиться, что вспененная лента каждый раз точно наносится и наносится. Свяжитесь со Straub, чтобы узнать, какой продукт у нас есть, или для создания индивидуального продукта, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям к пенопластовой ленте.

УЗНАЙТЕ, ЧТО STRAUB МОЖЕТ СОЗДАТЬ ВМЕСТЕ С ВАМИ.

Бросьте нам вызов. Мы предоставим систему подачи заявок на магнитную ленту или систему веб-преобразования именно то, что требуется вашему бизнесу.Наши инженеры создали множество индивидуальных решений, от простых машин до сложных систем. Свяжитесь с нами или позвоните нам по телефону 952-546-6686, чтобы начать.

Оптимальные условия применения пены, стабилизированной наночастицами нульвалентного железа, для восстановления почв, загрязненных дизельным топливом, с участием трех основных типов почв

Стабильность пены, усиленная нанонульвалентным железом (nZVI) и его оптимизированными компонентами, может иметь значительный потенциал для эффективной обработки почвы, загрязненной дизельным топливом, что является серьезной экологической проблемой.До сих пор в литературе не сообщалось об оптимальной эффективности удаления дизельного топлива из различных типов почвы, достигаемой за счет уникального применения таких пен, а также об оптимальных условиях пенообразующих компонентов. Следовательно, в этой работе оптимизировано удаление дизельных загрязнителей из разных типов почвы (пустыня, прибрежная, глинистая почва), и впервые представлены оптимизированные результаты с использованием методологии поверхности отклика (RSM) для алкилполиглюкозидфосфата (АПГ). -Ph) пена, стабилизированная nZVI.Влияние концентраций ПНГ-Ф (0,02, 0,04, 0,06, 0,08 и 0,1 об. %) и нЗВИ (2, 3 и 3,5 мг/л) на эффективность удаления дизельного топлива из почвы исследовано с использованием схемы Бокса-Бенкена (BBD). ) методологии поверхности отклика (RSM). Максимальная эффективность удаления дизельного топлива, полученная при концентрации пены ПНГ-Ф 0,1 об. % с нЦВИ 3,5 мг/л, для пустынного, прибрежного и глинистого грунта составляет 94,6, 95,3 и 57,5 ​​% соответственно. Установлено, что оптимальные концентрации АПГ-Ф и нЗВИ составляют 0,98 об. % и 0,8 мг/л соответственно.Проверка этого оптимального условия экспериментально приводит к максимальной эффективности удаления 98,3, 97,2 и 75,9% для пустынной, прибрежной и глинистой почвы соответственно. Это хорошо согласуется с предсказанными значениями RSM (98,67, 97,57 и 76,85%). Максимальная эффективность удаления дизельного топлива, прогнозируемая при оптимальной концентрации ПНГ-Ф и нЗВИ, значительно превышает результаты, опубликованные в литературе за последние три года.

Ключевые слова: загрязнение дизеля; Оптимизация; методология поверхности отклика; Рекультивация почвы; Стабильная пена; нЗВИ.

Тенденции на мировом рынке пеногенераторов на 2024-2029 гг. Каково применение малой машины для вспенивания цемента от Newsmis-asia

Распространение нового коронавируса наносит прямой удар по работе авиакомпаний в Азии. По данным авиационной информационной компании Cerium, с января было отменено около 500 000 рейсов, вылетающих и приземляющихся в материковом Китае.Количество туристов и деловых поездок резко сократилось. На сайте бронирования есть большое количество авиабилетов на местные маршруты со скидкой почти на 90% по сравнению с первоначальной ценой и всего десятками юаней за поездку в один конец.
В феврале авиационная промышленность Китая зафиксировала самый большой убыток за один месяц в размере 24,59 млрд юаней, из которых авиакомпании потеряли 20,96 млрд юаней.
Данные Управления гражданской авиации Китая показали, что в феврале количество пассажиров, путешествующих воздушным транспортом, сократилось на 84 человека.5% в годовом исчислении до 8,34 млн.
Стагнация азиатского авиапрома принесла волатильность пеногенератору.

Что является основным компонентом машины для вспенивания цемента

Пеногенератор, также известный как пенный цилиндр, является основным компонентом машина для вспенивания цемента. Пенообразователь проходит через него под давлением для образования пены. Поэтому правильное проектирование его технических параметров определяет качество пены, которое не видно по внешнему виду машина для вспенивания цемента.Основными факторами пеногенератора являются его отношение длины к диаметру, разнообразие пломбировочных материалов, наполнение объем. Если его отношение длины к диаметру слишком велико, пенопластовая трубка слишком длинная, сопротивление воздуха большое, пена маленькая, а содержание воды небольшое, то есть пена сухая и выход уменьшается. При этом пена стена слишком тонкая и ее легко сломать. Однако, если пенообразующая трубка слишком короткая, выход высокий, но пена имеет большое содержание воды и качество деградировал.Следовательно, существует оптимальное соотношение между длиной и диаметр пенопластового баллона, который следует определять через массу эксперименты. Вторым фактором пеногенератора является разнообразие начинки. материалы. При добавлении гранулированных материалов диаметр пузырьков становится больше, а при добавлении волокнистых материалов пена становится меньше. Объем наполнения также имеет большое значение. Большой объем заполнения приведет к высокое сопротивление, малый диаметр пузырьков, меньшая производительность и низкое пенообразование воды содержание; при заполнении объема увеличится пена и увеличится выход, но с высокое содержание воды.

Основное применение малой машины для вспенивания цемента

Небольшая машина для вспенивания цемента представляет собой цементный продукт с уникальной технологией и хорошее качество. Он имеет множество применений в строительной технике. Это в основном используется в слоях теплоизоляции пола и теплоизоляции, теплоизоляции крыши слоев и теплоизоляционных стен. Небольшая машина для вспенивания цемента широко используется в: резка пенобетона, легкие стеновые панели, магниевый наполнитель противопожарной двери вспенивание оксихлоридного цемента и производство воздуховодов из стекломагниевого композита линия и другое экологически чистое вспомогательное оборудование для вспенивания, с большим объем вспенивания, использование Удобное и гибкое.

Отличительной чертой этой машины для вспенивания цемента является низкий расход воды. содержание полученной пены, то есть низкая плотность пены. Вес пены на литр можно контролировать ниже 50 г при комнатной температуре, до 20г.

Вспениватель общего назначения на рынке имеет большое содержание воды, и его плотность в основном 80-100г на литр. Содержание воды в пене на самом деле раствор пенообразователя, который не был вспенен. Пена имеет высокий уровень воды содержанием (то есть высокой плотностью), и вред его велик.Один из них заключается в том, что раствор пенообразователя, который не был вспенен, расходуется впустую, увеличивая количество пенообразователя;

Второй – большое количество воды в пене попадает в цемент суспензия, снижающая плотность вспененного цемента. Когда избыток воды испаряется, образует капиллярные поры, что увеличивает теплопроводность, увеличивает скорость водопоглощения и снижает прочность на сжатие, что серьезно влияет на качество вспененного цемента.Поэтому плотность пены первый показатель качества пены. Главный фактор, определяющий пенообразование плотность – это производительность пенообразователя.

О Airconcretesolutions

Airconcretessolutions является надежным мировым поставщиком химических материалов и производитель с более чем 12-летним опытом в обеспечении супер высокого качества химические вещества и наноматериалы. Компания экспортирует во многие страны, такие как США, Канада, Европа, ОАЭ, Южная Африка, Танзания, Кения, Египет, Нигерия, Камерун, Уганда, Турция, Мексика, Азербайджан, Бельгия, Кипр, Чехия Республика, Бразилия, Чили, Аргентина, Дубай, Япония, Корея, Вьетнам, Таиланд, Малайзия, Индонезия, Австралия, Германия, Франция, Италия, Португалия и т. Д.

Если вы ищете генератор пены, отправьте электронное письмо to:[email protected]

Россия является крупным поставщиком промышленных металлов, таких как никель, алюминий и палладий. Россия и Украина являются крупными экспортерами пшеницы, а Россия и Беларусь производят большое количество калия, используемого для производства удобрений. Цена и рынок пеногенератора будут колебаться под его влиянием. Цены на эти товары растут с 2022 года и теперь, вероятно, будут расти еще больше из-за российско-украинского конфликта.Россия является крупным поставщиком промышленных металлов, таких как никель, алюминий и палладий. Россия и Украина являются крупными экспортерами пшеницы, а Россия и Беларусь производят большое количество калия, используемого для производства удобрений. Цена и рынок пеногенератора будут колебаться под его влиянием. Цены на эти товары растут с 2022 года и теперь, вероятно, будут расти еще больше из-за российско-украинского конфликта.

Лабораторные результаты испытаний по применению пены для борьбы с пылью щита лавы в моделируемой среде

Первым этапом испытаний в этом исследовании было проведение исходных испытаний на образование пыли, а затем испытание на пылеулавливание пенообразователя.Были оценены три пенообразователя, которые обозначены A, B и C. Эти агенты имеют разные составы: пенообразователь A представляет собой бутилдигликоль, B представляет собой альфа-олефинсульфонат натрия и C представляет собой натриевую соль бензолсульфоновой кислоты. Все применения пены (агенты, A, B и C) сравнивались с базовыми тестами без применения пены. В таблице 1 представлены некоторые основные свойства пенообразователей.

Таблица 1 Пенообразователи и связанные с ними свойства

Эксперименты по базовым испытаниям были проведены первыми и были завершены в испытательном центре без каких-либо средств контроля запыленности.Затем были проведены испытания пенного пылеулавливания путем нанесения пены на смоделированную крышу шахты. Были оценены скорости вентиляции воздушного потока 3,0 м/с (600 футов в минуту) и 5,1 м/с (1000 футов в минуту). Было проведено 3-минутное ожидание между нанесением пены и движением щита, так как это приблизительное время между проходом комбайна щитом и движением щита, основанное на наблюдениях за движением щита лавы. Завершено сравнение базовых испытаний и испытаний пенопластового пылеулавливания.

Конструкция испытательного оборудования

Была построена аэродинамическая труба размером 1,2 м × 0,2 м × 9,1 м (48 дюймов ×8 дюймов ×30 футов). Размеры туннеля были выбраны таким образом, чтобы обеспечить требуемый расход вентиляционного воздуха в местах отбора проб пыли. Туннель соединен с рукавным фильтром Arrestall Model AR55. Этот рукавный фильтр способен перемещать воздушный поток на 1,2–2,8 м 3 /с (2500–6000 кубических футов в минуту) в зависимости от статического давления вентилятора, при этом более низкое статическое давление обеспечивает более высокий воздушный поток. На рисунке 2 показана экспериментальная установка в аэродинамической трубе, которая использовалась для этого проекта.

Рис. 2

Схема экспериментальной установки в аэродинамической трубе для испытаний пылезащиты лавы

Была построена испытательная камера, расположенная на расстоянии 2,7 м (9 футов) от входа в аэродинамическую трубу, которая могла имитировать механику, связанную со щитом. движение. Верхняя поверхность испытательной камеры, представляющая собой крышу шахты, выполнена съемной секцией. 0,6 м × 1,2 м (24 дюйма × 48 дюймов), чтобы поверхность можно было удалить и заменить чистой поверхностью между симуляциями.Ширина 0,6 м (24 дюйма) была выбрана, поскольку она представляет охват, которого может достичь распыляющая насадка для пены. Нижняя плита представляла собой кровлю щита лавы и была спроектирована так, чтобы ее можно было снять для облегчения загрузки пылевидного материала. Пневматические приводы позволяли перемещать нижнюю пластину вверх и вниз, а также пересекать тоннель. На рис. 3 показано изображение испытательной камеры крупным планом. На нем показана конфигурация нижней плиты, загруженной гравийной смесью, и верхней плиты, покрытой пеной. Нижняя пластина перемещается вверх по мере прохождения через камеру.Этот объект подробно описан в предыдущих исследованиях (Шахан и Рид, 2019 г.).

Рис. 3

Вид изнутри испытательной камеры (показана на рис. 1), когда нижняя пластина завершает траверс. Он находится в точке Пластина опускается/опускается наполовину , как указано в Таблице 2

Компьютер использовался для управления движением нижней плиты (которая представляет движение щита лавы). Профиль перемещения нижней плиты показан в таблице 2. Во время перемещения использовались преобразователи аналогового сигнала в USB для передачи данных выборки обратно на компьютер.

Таблица 2. Профиль хода траверсы забойной плиты с запрограммированным временем для имитации движения щита лавы

Методы отбора проб

Два места отбора проб воздуха располагались ниже по течению от испытательной камеры. Первая точка отбора проб воздуха находится на расстоянии 0,6 м (24 дюйма) от испытательной камеры и содержит пробоотборники 1, 2 и 3. Вторая точка отбора проб воздуха расположена на расстоянии 2,7 м (9 футов) от испытательной камеры и содержит пробоотборники 4, 5 и 6. Каждый пробоотборник состоит из персонального DataRAM™ pDR-1000 (pDR). PDR измеряет мгновенную концентрацию пыли, когда привод работает и перемещается по аэродинамической трубе и обратно.Прибор pDR был подключен к программе Labview и регистрировал концентрацию пыли с интервалом в 0,5 с. Блоки pDR были равномерно распределены по всей аэродинамической трубе, чтобы зафиксировать градиент пыли, возникающий во время моделирования движения щита (рис. 4). pDR, используемые в каждом месте, были теми же самыми pDR, которые использовались при тестировании. Замены pDR не было, за исключением того, что к концу испытаний пена отключила pDR, загрязнив светорассеивающую сенсорную камеру. Это загрязнение произошло только в первом ряду пробоотборников (местоположения 1, 2 и 3).

Рис. 4

Схема, показывающая расположение pDR в испытательной установке пены (не в масштабе)

Представленные результаты концентрации пыли основаны только на пробоотборниках pDR. Первоначально считалось, что гравиметрические пробоотборники, состоящие из 10-мм циклона Дорра-Оливера с фильтрующей кассетой диаметром 37 мм, работающей при скорости потока 2,0 л/мин, должны использоваться вместе с pDR для помощи в определении массовой концентрации в воздухе. вдыхаемой угольной пыли, выбрасываемой при моделировании движения щита.Это гравиметрическое измерение, полученное во время тестирования, будет использоваться для калибровки данных pDR, собранных во время тестирования (Williams and Timko 1984; Reed et al. 2012). Гравиметрические пробоотборники не использовались, поскольку в ходе начальных испытаний было обнаружено, что количество материала, упавшего с пластины для пыли, было достаточно большим, что привело к затоплению входных отверстий пробоотборника и перегрузке гравиметрических пробоотборников. Эта большая масса материала сбрасывалась непосредственно во входное отверстие циклона, подавляя гравиметрический пробоотборник, и не влияла на pDR из-за его экранированного входного отверстия и из-за того, что pDR был пассивным пробоотборником.Гравиметрические пробоотборники активны и активно втягивают поток воздуха во впускное отверстие для отбора проб (циклона), что способствует попаданию большого количества пыли в пробоотборник. Кроме того, при испытании пены было замечено, что пена также попадала на вход циклона, тем самым загрязняя образец на 37-мм фильтрах.

Экранирование гравиметрического входа рассматривалось, но было отклонено. Прошлые исследования показали, что экранирование входных отверстий циклонов может помочь защитить пробоотборники от перегрузки из-за выброса крупных частиц во входное отверстие пробоотборника (Görner et al.2010 г.; Белль и др. 2000). Экранирование не применялось из-за дополнительных испытаний, которые потребуются для определения эффективности экранирования при отборе проб. Кроме того, при таком количестве материала, которое проецировалось на первый ряд пробоотборников, экранирование гравиметрических пробоотборников не обеспечило бы достаточной защиты, чтобы предотвратить попадание выбрасываемого материала. Поэтому гравиметрический отбор проб в данном анализе не использовался. В анализе использовались только данные из pDR.Таким образом, все измерения концентрации пыли взяты из pDR и представляют собой относительные концентрации, а не абсолютные концентрации.

В некоторых случаях пена также заливала пробоотборники pDR. Однако не наблюдалось проникновения пены в камеру измерения pDR. Проблема затопления pDR была решена путем удаления излишков пены путем вакуумирования испытательного стенда в промежутках между испытаниями.

Использование pDR без гравиметрического отбора проб дает относительные концентрации. На эти концентрации могут влиять форма частиц, плотность, размер и свойства поверхности или показатель преломления (Williams and Timko 1984).Вот почему для получения абсолютных концентраций рекомендуется калибровка с помощью гравиметрического пробоотборника. Относительные концентрации приемлемы для анализа, но есть ограничения. Можно оценить данные относительной концентрации для отдельного pDR. Однако из-за внутренних электронных характеристик данные об относительной концентрации нельзя сравнивать на разных приборах pDR. Поэтому, поскольку в каждом месте использовались одни и те же pDR, данные из каждого места сопоставимы только сами с собой.

Тестовый материал

Была создана гравийная смесь, представляющая собой материал, который обычно находится поверх щита лавы и является источником пыли, образуемой щитом. Гравийная смесь была приготовлена ​​из расфасованного в мешки гравия Quikrete №1151 и расфасованного в мешки песка Quikrete №1152. Гравий и песок в мешках просеивали, чтобы собрать две фракции размером 9,5–4,75 мм и 4,76–1,18 мм. Просеивание завершали с использованием шейкерного сита (Gilson Testing Screen, Gilson Company, Inc., модель № TS2), содержащую экраны размером 58,4 см × 36,8 см. Смесь была создана путем смешивания равных частей этих двух фракций размера. Эта гравийная смесь успешно использовалась в предыдущих испытаниях защитной пыли, которые характеризовали переносимую по воздуху защитную пыль (Чекан и др., 2004). Единственным отличием от предыдущего испытуемого материала было удаление минеральной сажи из состава гравия. Эта гравийная смесь была загружена на нижнюю плиту с помощью приспособления диаметром 12,7 мм, которое обеспечивало поддержку гравия на краю плиты.Как только материал был загружен, приспособление было удалено, и пластина была готова к установке в испытательном стенде.

Испытательные испытания

Испытания проводились с использованием пенообразователя, генерируемого воздухом, с тремя различными пенообразователями. Концентрации пенообразователей контролировали с помощью критического отверстия в сифонном клапане, используемом для подачи пенообразователя в водопроводную линию. Концентрации должны быть ниже 2%. В таблицах 3, 4, 5, 6, 7 и 8 приведены концентрации пенообразователя во время испытаний.Были протестированы две скорости вентиляционного потока — 3,0 м/с (600 футов в минуту) и 5,1 м/с (1000 футов в минуту). Испытания основывались на типе пенообразователя и воздушном потоке. В каждом испытании проводили базовый тест (без пены) и тест на пену. Каждое испытание состояло из пяти базовых траверсов и пяти пенных траверсов.

Таблица 3 Сводка изменений процентного содержания пыли при скорости 3,0 м/с (600 футов в минуту) для гравийной смеси с использованием пенообразователя А. На основе среднего значения перемещения Таблица 4 Сводка изменений процентного содержания пыли при скорости 5,1 м/с (1000 футов в минуту) для гравийной смеси с использованием пенообразователя А.На основе среднего значения хода Таблица 5. Сводка изменений процентного содержания пыли при скорости 3,0 м/с (600 футов в минуту) для гравийной смеси с использованием пенообразователя B. На основе среднего значения хода . Таблица 6. Сводка изменений процентного содержания пыли на высоте 5,1 м. /с (1000 футов в минуту) для гравийной смеси с использованием пенообразователя B. На основе среднего значения хода траверсы Таблица 8 Сводка изменений процентного содержания пыли на 5.1 м/с (1000 футов в минуту) для гравийной смеси с использованием пенообразователя C. На основе среднего значения прохождения

Были проведены испытания характеристик пенообразования во время прохождения пены с измерением коэффициента расширения пены и отвода воды из пены. Пену собирали в сосуд определенного объема для расчета коэффициента расширения и измерения дренажа воды. Расширение пены рассчитывали как:

$$E = V_{{\text{e}}} / \, \left( {W_{{\text{f}}} {-}W_{{\text{e} }} } \right)$$

(1)

где E – безразмерное расширение пены; V e – известный объем пустой сборной емкости в миллилитрах; W f – вес полной сборной емкости, заполненной пеной, в граммах; и W e – вес пустой емкости для сбора в граммах.

Дренаж определяли путем измерения количества воды, стекающей с пены, собранной в сосуде (Reed et al. 2018). Эти свойства используются для характеристики пен.

Предыдущие испытания пенопластовой кровли показали, что применение пенопластовой кровли сильно зависит от типа насадки. Для достижения адекватного покрытия пеной верхней пластины требовалось сопло. На рис.5. Он использовался, поскольку обеспечивал лучший охват крыши, чем другие насадки, которые ранее были испытаны для применения на крыше (Reed et al. 2017).

Рис. 5

Распечатанная на 3D-принтере NIOSH насадка № 2 для нагнетания пены (диаметр 50,8 мм (2 дюйма))

Для обеспечения возможности нанесения пены на верхнюю пластину была построена отдельная конструкция (рис. 6). ) рядом с испытательным стендом, что позволяло удерживать верхнюю пластину в горизонтальном положении и скользить вперед с помощью роликов, прикрепленных к задней части верхней пластины (рис.7). Ролики пластины проходили через канал, встроенный в конструкцию. Форсунка для пены была установлена ​​вертикально и расположена на 36 дюймов ниже верхней пластины. Когда требовалось нанесение пены, пена распылялась из сопла до тех пор, пока она не стабилизировалась, то есть пена выбрасывалась с постоянной скоростью без разбрызгивания. Затем верхнюю пластину пропускали вперед через распыляемую пену, покрывающую верхнюю пластину. После одного прохода верхняя плита сразу же вставлялась в испытательную установку для лавы.

Рис. 6

Конструкция, используемая для нанесения пены на верхнюю пластину; верхняя пластина не показана

Рис. 7

Задняя часть верхней пластины с изображением роликов, позволяющих верхней пластине проходить над соплом для пены

тесты:

Вентилятор аэродинамической трубы был запущен, и скорость воздуха была измерена и записана в начале и конце теста с помощью крыльчатого анемометра. Скорость воздуха в начале испытания была доведена до 3.0 м/с ± 0,3 м/с (600 фут/мин ± 50 фут/мин) (низкая скорость) или 5,1 м/с ± 0,3 м/с (1000 фут/мин ± 50 фут/мин) (высокая скорость), в зависимости от проводимого теста. Никакого метода регистрации скорости воздуха во время испытания не было. Психрометрические данные были измерены и записаны. Затем для теста запускали пробоотборники pDR. Нижняя пластина была загружена с помощью приспособления диаметром 12,7 мм (½ дюйма), предварительно взвешена и установлена ​​на испытательном стенде. Все двери/проемы были закрыты, и испытание было начато. Компьютер регистрировал время начала и окончания теста и контролировал движение нижней тестовой пластины по объекту.Нижняя тестовая пластина с образцом материала следовала предварительно запрограммированному циклу — опускание, продвижение вперед и затем нагрузка — который имитировал движение экрана. Как только тестовая пластина возвращалась в исходное положение, оборудование и обе пластины очищались, и тестирование повторялось в течение 5 испытаний.

Испытания пенного пылеуловителя проводились по аналогичной процедуре с некоторыми изменениями. Во-первых, перед загрузкой нижней пластины тестируемым материалом верхнюю пластину снимали, смачивали водой, затем тщательно покрывали пеной и снова устанавливали.Во время испытаний в начале, середине и конце проводились анализы коэффициента расширения пены и дренажа пены (испытания на дренаж пены – это 10-минутное испытание, поэтому они не проводились в каждом испытании), которые относятся к свойствам пены. и тесты слива, которые будут завершены в испытании 1 (начало), испытании 2 или 3 (середина) и испытании 5 (конец). Во-вторых, при начале движения нижней пластины нижней тестовой пластине давали возможность подняться до тех пор, пока материал не сжимался на верхней пластине, и было введено 3-минутное время ожидания, прежде чем позволить нижней пластине завершить свой цикл.Как упоминалось ранее, 3-минутное время ожидания имитировало время между распылением пены или ее нанесением на кровлю и перемещением щита лавы. Для испытаний сухой кровли 3-минутное время ожидания не потребовалось. Установку и обе пластины тщательно очистили, и испытание повторили в течение 5 испытаний.

Руководство по нанесению и снятию пенопластовой повязки ALLEVYN LIFE для крестца | Смит и племянник

Универсальная повязка для обработки ран и предотвращения пролежней, которая остается на месте 1 , перераспределяет давление 2* и минимизирует утечку. 3

Для лечения ран

ALLEVYN Пенные повязки LIFE предназначены для экссудирующих ран, включая:

  • пролежни
  • диабетические язвы стопы
  • ожоги первой и второй степени
  • грибковые язвы
  • язвы на ногах
  • хирургические раны
  • донорских сайтов
  • разрывы кожи

ALLEVYN LIFE можно использовать на инфицированных ранах, которые следует обрабатывать в соответствии с местным клиническим протоколом.Каблук можно носить до семи дней 3,4 и подходит для: пятки, крестца, лопаток, груди, локтя, подмышек, области шеи/ключицы.

Преимущества

  • Поддерживает оптимальную влажность раны. 2
  • Может помочь снизить риск мацерации. 6
  • Исследование показало, что количество посещений для смены повязки сократилось на 50 %. 6**

Для предотвращения пролежней

ALLEYVN LIFE предлагает пятислойную конструкцию из пеноматериала, которая помогает защитить от пролежней в рамках протокола лечения пролежней. 7

Преимущества

  • По данным независимого рандомизированного контролируемого исследования, снижение частоты травм крестцового сдавления на 71% по сравнению со стандартной профилактической помощью. 7,8
  • В связанном экономическом исследовании продемонстрировано снижение затрат на 69% на одного пациента по сравнению с использованием только стандартной профилактической помощи. 8

Попробуйте наш ассортимент продукции для предотвращения пролежней.

ALLEVYN LIFE
Пенные повязки

LEAF
Система мониторинга пациента

SECURA Уход за кожей
NO-STING SKIN PREP
Уход за кожей

Для получения подробной информации о продукте, включая показания к применению, противопоказания, меры предосторожности и предупреждения, перед использованием ознакомьтесь с применимыми инструкциями по применению продукта (IFU).

Подготовить

Очистите и высушите кожу. Убедитесь, что на нем нет лишних волос, диметикона и других смягчающих веществ.
Чтобы защитить неповрежденную или поврежденную кожу, рассмотрите возможность использования жидкого кожного барьера, такого как NO-STING SKIN-PREP, перед наложением повязки.

Подать заявку

Выберите размер повязки в соответствии с пациентом, следя за тем, чтобы подушечка покрывала защищаемую область.

Сначала снимите средний вкладыш.

Сложите клейкой стороной вниз и поместите узкий конец не менее чем на 2 сантиметра выше анального сфинктера.

Разделите ягодичную щель, чтобы обеспечить полный контакт.

Удалить оставшиеся вкладыши.

Гладкая от середины повязки наружу.

Только профилактический осмотр***

Поднимите край повязки и снимите ее вниз ровно настолько, чтобы осмотреть кожу; оставьте повязку нетронутой в ягодичной щели.

После осмотра разгладьте края на место, убедившись в отсутствии выступов, складок или воздушных карманов.

  1. Регулярный осмотр кожи важен при использовании повязки в рамках протокола профилактики пролежневых травм. 5
  2. Не сворачивайте край границы обратно на себя.

Удалить

Поднимите за верхний или проксимальный край и медленно отогните вниз по направлению к анусу.

При использовании для лечения ран меняйте повязку при каждой оценке состояния раны. Не накладывайте повторно использованную повязку.

* in vitro
**Испытано на Mepilex Border
***ALLEVYN LIFE показан для профилактики пролежней на неповрежденной коже в рамках комплексного протокола профилактики пролежней

.

Каталожные номера:

  1. ALLEVYN LIFE в сравнении с Mepilex Border — тестирование эффективности удерживания продукта.Данные в файле отчета HVT080 Сентябрь 2018 г.
  2. Россингтон, А. Испытание ALLEVYN LIFE на передачу давления в мокром и сухом состоянии, Mepilex Border и Optifoam Gentle. Данные в файле отчета DS/18/351R — сентябрь 2018 г.
  3. Earl, K. Тестирование модели раны ALLEVYN LIFE Gen2 с использованием лошадиной сыворотки. Данные в файле отчета DS/14/303R — апрель 2016 г.
  4. Россингтон, А. Характеристики продукта нового поколения ALLEVYN LIFE. Данные в файле отчета GMCA-DOF/08.Апрель 2016.
  5. Национальная консультативная группа по пролежням, Европейская консультативная группа по пролежням и Тихоокеанский альянс по пролежням. Профилактика и лечение пролежней: Краткое справочное руководство. Эмили Хеслер (ред.). Cambridge Media: Осборн Парк, Австралия; 2014
  6. Джой Х. и др. Совместный проект по повышению эффективности за счет практики смены одежды. Журнал ухода за ранами. Том 24. № 7. Июль 2015 г. P3-4
  7. Форни С., Д’Алессандро Ф., Галлерани П. и др.Эффективность использования новой многослойной повязки из пенополиуретана в области крестца для предотвращения возникновения пролежней у пожилых людей с переломами шейки бедра: практическое рандомизированное контролируемое исследование. Международная рана J. 2018; 15(3):383-390
  8. Forni C, Searle R. Экономическая оценка использования многослойной повязки из пенополиуретана для профилактики пролежней у пожилых пациентов с переломами бедра. Постер представлен на ежегодном собрании EPUAP, сентябрь 2018 г.

Системы для распыления пены

Преимущества двухкомпонентного SPF высокого давления

Системы высокого давления могут использоваться обученными специалистами для распыления пены высокой, средней и низкой плотности.Двухкомпонентная распыляемая пена высокого давления, скорее всего, будет использоваться в более крупных проектах, таких как строительство нового здания или ремонт.

Узнайте больше о мерах безопасности и о том, чего ожидать при установке в вашем доме распыляемой пены под высоким давлением.

Преимущества двухкомпонентного SPF низкого давления

Двухкомпонентная распыляемая пена низкого давления обычно наносится обученными специалистами при монтаже воздуховодов, электрических или трубопроводных проходок, краевых балках и при ремонте крыш.Распыляемая пена низкого давления используется для изоляции и герметизации небольших и средних площадей в домах и других зданиях, которые слишком велики для изоляционных пенных герметиков, продаваемых в небольших банках. Он особенно эффективен для защиты от атмосферных воздействий старых домов, в которых есть много трещин, щелей и проходов в стенах вокруг дверей, оконных рам, труб и водопроводных линий. Улучшения утечки воздуха и тепла могут быть весьма значительными после применения SPF низкого давления, что может привести к большей эффективности.

Узнайте больше о мерах безопасности и о том, чего ожидать при установке в вашем доме распыляемой пены низкого давления.

Преимущества изоляционного пенного герметика, однокомпонентная пена

Изолирующий пенный герметик, также известный как однокомпонентная пена или пена в банке, обычно используется для небольших проектов, таких как герметизация зазоров и трещин. Эта пена доступна как для профессиональных аппликаторов распыляемой пены, так и для домовладельцев. Он популярен среди пользователей, стремящихся экономить энергию и ресурсы.
Однокомпонентный пенный герметик легко приклеивается к дереву, кирпичной кладке, металлу, стеклу и многим пластикам. Он быстро схватывается и затвердевает, превращаясь в защитный экран, который помогает предотвратить проникновение воздуха через пенопластовый барьер в месте его установки.

Типичные области применения изоляционного вспененного герметика включают:

  • Заполнение зазоров и трещин вокруг оконных и дверных коробок
  • Заделка щелей вокруг проходов в наружных стенах, образованных газопроводами, водопроводными кранами или шлангами осушителя
  • Заполнение щелей внутри дома, вызванных проникновением линий электропередач или вентиляционных отверстий ОВКВ

Домовладельцы могут купить банки с однокомпонентной пеной в хозяйственных магазинах и магазинах товаров для дома. При нанесении изоляционного герметика важно следовать рекомендациям производителей по безопасному применению и личной защите.После того, как пена затвердеет, ее можно отшлифовать, обрезать, покрасить или окрасить, соблюдая соответствующие меры предосторожности.

Узнайте больше о мерах безопасности при монтаже вспененного герметика в вашем доме. Информация, размещенная на этом сайте, предназначена для использования в качестве информационного ресурса, а не в качестве замены инструкций и рекомендаций производителей продуктов.

Полиолы из жмыха, сжиженного микроволновым излучением, и его применение в жестком пенополиуретане

Полиолы, полученные из жмыха, сжиженного микроволновым излучением, и его применение в жестком пенополиуретане | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Автор(ы):

Цзюлун Се

Сянлинь Чжай

Тодд Шуп

Хуэй Пан

Тип публикации:

Научный журнал (JRNL)

Первичная(ые) станция(и):

Южная исследовательская станция

Описание

Мука из багассы (BF) была сжижена с использованием двухкомпонентного многоатомного спирта (PA) в качестве растворителя
и фосфорной кислоты в качестве катализатора в микроволновом реакторе.Было оценено влияние отношения BF к растворителю и температуры реакции на степень сжижения и характеристики сжиженных продуктов. Результаты показали, что почти 75% необработанного багассы превращалось в жидкие продукты
в течение 9 минут при 150°C при соотношении BF и растворителя 1/4. Гидроксильные и кислотные числа сжиженного багассы (LB)
варьировались в зависимости от условий сжижения. Высокая температура реакции в сочетании с
при низком отношении BF к растворителю привела к низкому гидроксильному числу для LB.Молекулярная масса
и полидисперсность ЛБ из реакций 150°С были ниже, чем из 125°С. были оценены свойства пенополиуретана. Пенополиуретаны
, полученные с использованием LB при высокой температуре реакции, показали лучшие физические и механические характеристики
по сравнению с таковыми при низкой температуре реакции. Количество полиамида в
LB может повышать термическую стабильность пен LB-PU.Результаты этого исследования могут
предоставить фундаментальную информацию о комплексном использовании жмыха сахарного тростника в процессе сжижения в микроволновой печи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.