Пеностекло утеплитель отзывы: Пеностекло отзывы цена фото недостатки: вспененное стекло утеплитель

Содержание

Пеностекло отзывы цена фото недостатки: вспененное стекло утеплитель

Описание и виды пеностекла

Пеностекло сочетает в себе преимущества сразу двух материалом. Оно сочетает в себе силикатное стекло, которое отличается прочностью и хрупкостью, а также пены – невероятно легкого материала. Производство пеностекла заключается в нагревании силикатной массы с добавлением вещества, которое образует газ. Высокая температура приводит к плавлению вещества, а также образованию мелких пузырьков. Данная технология позволяет получить легкий и прочный материал, который обладает высоким показателем теплостойкости.

В сфере теплоизоляции применяется два основных вида:

  1. Плитное пеностекло. Утеплитель имеет формы плиты, которая имеет структуру с замкнутыми ячейками. Оптимально подходит для утепления цоколя, фасада, потолка, перекрытий и фундамента. Толщина составляет 6-12 см, а размер плиты составляет 45*60 см. Они выдерживают даже значительные эксплуатационные нагрузки, не дают усадки и устойчив к деформации при механическом воздействии.

Плитный утеплитель

  1. Гранулированный материал. Представляет собой микропористые гранулы сферической формы. Выполняется в гранулах различных размеров от 1-5 мм до 7-20 мм. Может использоваться в качестве утеплителя для внутренних стен, перекрытий и полов.

Гранулированное пеностекло

Технические характеристики двух видов материала схожи, поэтому при его выборе следует основываться только на удобстве и целесообразности использовать утеплитель той или иной формы.

Основные характеристики

По статистики, чем выше показатель твердости материала, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Пеностекло относится к утеплителям, которые не только выдерживают серьезные нагрузки, но и обладают низким показателем теплопроводности.

К другим характеристикам материала относится:

  1. Теплопроводность. Пеностекло имеет показатель теплопроводности 0,04 Вт/м*с. Если сравнивать его с деревом, то у данного материала данный показатель в два раза ниже, а у минимальной ваты выше в среднем на 25%. Поэтому пеностекло отлично защищает от теплопотерь лучше дерева, минваты и многих других утеплителей. Высокие теплоизоляционные свойства объясняются наличием в структуру маленьких замкнутых ячеек с тонкими перегородками.
  2. Прочность. Квадратный метр утеплителя способен выдержать давление в 40-100 тонн, а показатель прочности составляет 0,5-1,2 Мпа. Данный показатель не ухудшается со временем. Однако ударная прочность у материала невысока. Пеностекло можно разбить при сильном механическом воздействии.
  3. Звукоизоляция. Пеностекло эффективно использовать не только для защиты от теплопотерь, но и от постороннего шума. Материал способен гасить звуковые волны силой в 45-56 децибел.
  4. Устойчивость к температурам. Утеплитель способен выдерживать температуру от -200 до +300 градусов, что позволяет использовать его даже при экстремальных температурах.
  5. Плотность. Это показатель у материала очень низкий и равен 100-250 кг на кубометр. А этот показатель ниже плотности дерева минимум в три раза.
  6. Паропроницаемость. Пеностекло может использоваться и в качестве пароизолятора. Показатель паропроницаемости составляет всего 0,005 мг/(м*ч*Па).
  7. Влагостойкость. Плиты и гранулы пеностекла способны поглотить не более 2% воды от собственного объема. Материал не только не впитывает влагу, но и не изменяет своих свойств при взаимодействии с ней.

Высокий показатель влагостойкости

  1. Биологическая устойчивость. Пеностекло обладает высоким показателем стойкости перед насекомыми, грызунами и микроорганизмами. Утеплитель не впитывает воду, поэтому в нем не образуется плесень и грибки. А высокая твердость материала защищает его от насекомых и грызунов.
  2. Химическая устойчивость. Пеностекло является химически инертным материалом. Поэтому при контакте с кислотами, щелочами, газами и нефтепродуктами пеностекло не взаимодействует. Единственным веществом, с которым взаимодействует пеностекло, является плавиковая кислота.
  3. Экологическая чистота. Пеностекло не горит, не выделяет токсических газов и не продуцирует продуктов распада. Это делает материал безопасным для утепления жилых помещений.

Уникальные характеристики материала объясняется сочетанием свойств силикатного стекла и газовых микрокапсул.

Основные преимущества

Использование пеностекла в качестве утеплителя обладает рядом значительных преимуществ. К ним относится:

  1. Отличные теплоизоляционные характеристики. Они объясняются особенностью структуры материала – маленькие замкнутые ячейки с тонкими перегородками.
  2. Универсальность. Материал является универсальным, поэтому может использоваться для утепления фасадов, кровли, фундамента, коммуникаций, стен и пола. Он может использоваться даже для объектов с высоким показателем пожароопасности.
  3. Длительный срок службы. Материал способен прослужить более 100 лет без потери эксплуатационных качеств. При этом он хорошо переносит высокие и низкие температуры, а также их резкие перепады.
  4. Хорошие звукоизоляционные свойства. Слой утеплителя в 10 см способен заглушить даже звуки работающего мотора трактора за стенкой. Поэтому материал эффективно использовать не только для защиты от теплопотерь, но и от постороннего шума.
  5. Простота монтажа. Для нарезки плит может использовать обычная ножовка, гранулы достаточно просто насыпать на подготовленные поверхности. Материал невероятно легкий, поэтому работать с ним несложно.
  6. Безопасность. Материал не выделяет опасных соединений, поэтому может использоваться в помещениях общественных и жилых помещениях.
  7. Негорючесть. Пеностекло не горит, а при очень высокой температуре только плавится, не выделяя при этом токсических компонентов и дыма.

Преимущества пеностекла сделали его одним из наиболее удачных и качественных материалов для утепления пола, крыши, перекрытий, цоколя, стен и других поверхностей.

Основные недостатки

Несмотря на явные преимущества пеностекла, при его выборе в качестве утеплителя следует учитывать и недостатки. К ним относится:

  1. Высокая стоимость. На рынке строительных материалов пеностекло является одним из наиболее дорогих утеплителей. Это связано с высокими энергозатратами при производстве. К тому же для изготовления требуется дорогое оборудование.
  2. Невысокая ударная прочность. Материал обладает высоким показателем прочности при сжатии, однако является достаточно хрупким материалом. Поэтому при сильных ударах пеностекло может потрескаться, а такие треснутые плиты уже не могут использоваться в качестве утеплителя.
  3. Низкая паропроводимость. Данное свойство материала является и его преимуществом, и недостатком. Несмотря на то, что в пеностекле не могут образовываться грибки и плесень, поверхность, которую оно покрывает, не происходит воздухообмена, поэтому могут появиться очаги заражения.

Пеностекло – высококачественный и современный утеплитель для различных видов поверхность, однако при его выборе недостатки также должны учитываться.

Подробности утепления дома пеностеклом можно узнать из видео:

Технология утепления пеностеклом

Чтобы гарантирует высокие теплоизоляционные качества материала, требуется соблюдать технологию его монтажа:

  1. Для крепления плит рекомендуется использовать специальный клей, который необходимо нанести на обратную сторону плиты и боковые стенки. После чего клей следует равномерно распределить по поверхности листа.
  2. Если поверхность имеет ямки, выпуклости или другие неровности, клей на пеностекло следует наносить шлепками, чтобы получить максимально ровную основу.
  3. При утеплении деревянной основы рекомендуется закреплять плиты специальными дюбелями. Дерево при воздействии влаги и температуры расширяется, поэтому утеплитель к нему должен монтироваться механическим способом.
  4. При монтаже плиты на вертикальной поверхности необходимо установить нижнюю планку, используя при этом строительный уровень. В качестве планки лучше всего использовать металлический профиль или рейку.
  5. Первый ряд утеплителя следует монтировать на профиль, который будет выступать в роли опоры. После полного застывания клея опору можно удалить. Однако лучше всего удалить ее уже после полного завершения работ.
  6. При монтаже плит на вертикальных или наклонных поверхностях следует начинать снизу, а на горизонтальных – с дальнего угла.
  7. Плиты следует укладывать вплотную друг к другу со смещением одного ряда относительно другого. После нанесения и полного высыхания клея дополнительно рекомендуется укреплять плиты специальными дюбелями.
  8. Вокруг окон и дверей теплоизоляционные плиты рекомендуется монтировать цельными фигурами. На угловых линиях соединять между собой отдельные куски материала не разрешается.

Утепление кровли пеностеклом

Пеностекло является высококачественным, современным и очень легким материалом для теплоизоляции различных поверхностей. Грамотное следование технологии монтажа позволит повысить эффективность теплоизоляции и продлить срок службы материала.

Что такое пеностекло?

Сочетание в одном материале двух разных веществ всегда дает интересный результат. Так произошло и с пеностеклом. Классическое силикатное стекло, которое стоит в наших окнах – прозрачный, очень твердый и хрупкий материал. Пена – невесомая, «эфемерная субстанция». Ее основа — газ, пузырьки которого держатся вместе за счет тончайших прослоек жидкости силой поверхностного натяжения.

Вы спросите, разве можно соединить несовместимое? Оказывается, можно. Производство пеностекла состоит в нагревании силикатной массы, в которую внесено вещество, образующее газ. Под действием высокой температуры сырье плавится, а газообразователь разлагается, выделяя мельчайшие пузырьки. Пойманные горячим расплавом, они как «мухи в янтаре» навечно остаются в нем.

В итоге материал получает уникальные свойства:

  • Легкость;
  • Прочность;
  • Химическую инертность;
  • Водонепроницаемость;
  • Термостойкость и негорючесть.

Некоторые из перечисленных свойств материал наследует у силикатного стекла, а часть получает от микрокапсул газа. Прозрачность пеностекло теряет, но зато приобретает отличные теплоизоляционные и акустические характеристики.

Технические характеристики

Плотность вспененного стекла очень низкая (100-250 кг/м3). Насколько это мало, вы можете судить, сравнив ее с плотностью сухой древесины (550-750 кг/м3). Неслучайно после изобретения пеностекло пытались использовать как плавающий строительный материал.

Прочность на сжатие у столь легкого вещества на удивление высока. Оно выдерживает давление до от 40 до 100 тонн на 1 м2. Остальные технические характеристики пеностекла также внушают оптимизм для всех, кто планирует его использовать.

Теплопроводность при комнатной температуре — 0,04 Вт/м*С. Даже сухая древесина хвойных пород в два раза хуже сохраняет тепло (0,09 Вт/м*С). Способность гасить звуковые волны у ячеистого стекла сравнима с минватой (45-56 дБ).

Водопоглощение пеностеклянных блоков – 2% от объема. Говоря более понятным языком, они практически не впитывают воду. Паропроницаемость у них близка к нулю (0,005 мг/(м.ч.Па). Это идеальный жесткий пароизолятор.

По стойкости к высокой температуре вспененное стекло также выглядит достойно. Конечно, это не шамот, но даже стандартный пористый стеклоблок выдерживает +300С без признаков разрушения. Спецдобавки поднимают термостойкость материала до +1000 С. Низких температур пеностекло не боится, выдерживая экстремальный контакт с жидким азотом (-200 С).

Очень ценное качество данного материала – высокая химическая инертность и связанная с ней экологичность. Немного найдется современных утеплителей, столь же безопасных и нетоксичных. Полимерные составы довольно быстро стареют, теряя свои физические качества и отравляя окружающую среду. Полимеры и горючесть, органические утеплители и токсичность – это почти синонимы. С этой точки зрения вспененное стекло намного лучше пенополистирола, полипропилена и ПВХ пластмасс.

Долговечность – еще один плюс, которым ячеистое стекло привлекает застройщиков. Срок службы 100 лет говорит сам за себя.

Биологическая стойкость стеклянных пеноблоков несравнимо выше, чем у органических утеплителей. Оно не по зубам грызунам. Плесень и грибок тоже не найдут в нем уютного местечка, поскольку материал не впитывает воду.

Химическая инертность вспененного стекла очень высокая. Кислоты и щелочи, агрессивные газы и нефтепродукты – все вместе и каждый по-отдельности они не справятся с таким утеплителем.

Перечислять недостатки пеностекла долго не придется. Высокая цена – вот что в первую очередь смущает в нем рядовых застройщиков. Она объясняется тем, что технология изготовления данного материала связана с высокими энергозатратами. Его отжиг (медленное охлаждение) — сложный и трудоемкий процесс. Если же оценить блоки из вспененного стекла по соотношению «цена-долговечность», то они выиграют в сравнении с аналогичными показателями других утеплителей.

Второй недостаток – низкая ударная прочность. Его нельзя назвать критичным, поскольку утеплитель в конструкциях не испытывает ударов, а улицы пеностеклом пока еще не мостят.

Особенно ценным является то, что в ячеистом стекле совмещены высокая прочность и теплоизолирующая способность.

Мы все привыкли, что чем тверже материал, тем сильнее он проводит тепло. Здесь все наоборот. Это жесткий эффективный утеплитель, по которому можно ездить грузовой машиной. Поэтому применение пеностекла в первую очередь связано с теплоизоляцией несущих стен, подвалов и трубопроводов.

У ячеистого стекла коэффициент температурной деформации близок к бетону и кирпичу, поэтому им можно облицовывать любые виды конструкций, выполненных из этих материалов.

Благодаря низкому водопоглощению, вспененное стекло оптимально подходит для гидроизоляции подвальных помещений и цокольной части зданий. В отзывах потребителей чаще всего отмечается этот положительный момент.

Кроме блочного, выпускают гранулированное пеностекло. Оно дешевле монолита и применяется как утепляющая добавка в бетон, а также в качестве засыпки в полости стен.

Несмотря на высокую механическую прочность, вспененное стекло легко поддается обработке. Оно сверлится и режется, не образуя трещин, легко клеится и хорошо держит отделочные составы (шпаклевку и штукатурку).

Применяют пеностекло не только для изоляции строительных конструкций. Его можно встретить в корпусах промышленных холодильников и технологического оборудования, работающего при повышенной температуре.

Внешняя отделка пеностеклом также заслуживает внимания. Кроме оригинального вида она надежно решает задачу защиты от агрессивных атмосферных факторов (холода, жары и осадков).

Популярные записи

  • Рисунок для вышивки

    Как работать с рисунками вышивки гладью Все тонкости этого рукоделия сводятся к нескольким простым правилам:…

  • Материал для парника

    Укрывной материал для парников и теплиц: характеристики, виды и особенности применения Фермерам и огородникам-любителям известно,…

  • Коридор из панелей

    Материалы, их плюсы и минусы У каждого из материалов, которые могут быть задействованы для отделки…

  • Волки вышивка крестом

    Вышивка крестиком волки схемы Ольга В прошлом посте я писала, как правильно вышивать денежное дерево,…

Утепление стен пеностеклом: какие отзывы?

Все новое всегда вызывает неприятие и бурю обсуждений. Вот и тема – утепление стен пеностеклом – популярная и неоднозначная на строительных форумах. Есть и защитники, и противники этого инновационного материала-утеплителя. С интересом слежу за двумя противоположными точками зрения: одни говорят, что пеностекло абсолютно невыгодный и не очень подходящий материал для утепления, а другие ратуют за его использование. В любом случае, сложно судить о качестве материала по отзывам форумчан. Ведь, во-первых, не все, кто пишет, действительно утепляли свои дома этим материалом, а во-вторых, эффект утепления может не сработать из-за неправильной технологии монтажа, некачественного материала, не соблюдения последовательности работ и т.д. и тому подобное. Так что отзывы – субъективная инстанция, опираться на которую при серьезных решениях я бы не советовала. Здесь на нашем форуме можно прочесть об утеплителях: http://www.remotvet.­ru/questions/14048-kakie-est-metody-teploizoljacii-karkasnyh-domov.html#answer245­96

Об утеплении пеностеклом с фото и поэтапной инструкцией можно почитать и изучить весь процесс здесь:

http://www.remotvet.­ru/questions/9862-mozhno-li-ispolzovat-penosteklo-kak-uteplitel.html#answe­r16988

Чтобы вам было понятнее, немножко поясню, за что пеностекло любят и чем оно не любо противникам.

Во-первых, пеностекло – это материал, состоящий из ячеек стекла, то есть простым языком вспененная стекломасса.

Вот как оно выглядит:

Во-вторых, плюсы: экологическая и гигиеническая безопасность, прочность, долговечность, по жароустойчивость и морозостойкость, простота монтажа и эксплуатации, водо и паро-непроницаемость, устойчивость к повреждениям, антисептичность – не подверженность загрязнениям, бактериям, грибкам и плесени, устойчивость к нагрузкам. Из минусов – самый большой – цена и вес. Так что, преимуществ значительно больше, чем недостатков, но выбор всегда за вами, удачи!

Утепление цокольных и чердачных перекрытий пеностекольным гравием

Энергоэффективность строительных конструкций имеет большое значение для сохранения тепла в доме. Один из процессов, требующих особого внимания, — утепление перекрытия.

В зависимости от местоположения перекрытия бывают чердачные, междуэтажные, подвальные и цокольные.

Даже в самых скромных одноэтажных домах, где нет междуэтажных перекрытий, есть перекрытия между подпольем и первым этажом, между чердаком и расположенным ниже помещением. Их теплоизоляция также важна, поскольку влияет на энергосберегающие характеристики дома.

Перекрытие, утепленное пеностекольным гравием, включает следующие основные слои:

  • основание, которое может быть железобетонным, балочным, столбчатым и т.д.;
  • теплоизоляционный слой пеностекольного гравия, который, в зависимости от конструкции, может быть свободнолежащим или несущим;
  • основание финишного покрытия;
  • финишное покрытие.

При утеплении пеностекольным гравием в качестве чернового пола может выступать дощатый настил при утеплении пола по лагам/балкам, цементно-песчаная стяжка, системы сборного пола. При утеплении необслуживаемых помещений, например, неэксплуатируемый чердак, засыпка может оставаться в свободном виде.

Технические решения

 

Производство работ

 

Повышение несущей способности пола

 

Приготовление смеси гравия с цементным молоком  

При смешении пеностекольного гравия с цементным молоком получается композитный материал повышенной прочности. Такой материал может являться прочным основанием для дальнейшего монтажа напольного покрытия.

Перемешивание гранулированного пеностекла с цементным молоком Гранулированное пеностекло на перекрытии
 
Перекрытие с утеплением гранулированным пеностеклом в цементном молочке Перемещение по гранулированному пеностеклу в цементном молоке

Опыт применения насыпного пеностекла для теплоизоляции кровли

Непревзойденные свойства пеностекольного гравия позволяют использовать его для теплоизоляции в экстримальных условиях вечной мерзлоты

Утепление насыпным пеностеклом полов промышленного здания, построенного на сваях в условиях вечной мерзлоты

недостатки и достоинства современного утеплителя

Сфера применения

Пеностекло, благодаря своим свойствам, применяется для утепления:

  • частных домов;
  • хозяйственных пристроек;
  • спортивных комплексов;
  • подземных конструкций;
  • промышленных зданий;
  • медицинских учреждений;
  • учебных заведений;
  • офисных объектов;
  • сооружений для отдыха – (например, для бань, аквапарков и т. д.).

Сфера применения материала очень широка, так как теплоизоляционный материал безупречен:

  • для утепления потолка: пол чердака заливается цементно-песчаным раствором, а затем укладываются плиты, после чего делается армирующая стяжка;
  • для стен: подготавливается поверхность, наносится специальный клей, прикладывается изделие, плотно прижимается и покрывается штукатуркой;
  • для пола: насыпается слой песка (3–5 см), укладывается или засыпается теплоизоляция, заделываются стыки, выполняется стяжка, монтируется покрытие;

Да, материал популярен, благодаря неплохим техническим характеристикам.


Сфера применения материала очень широка, так как теплоизоляционный материал безупречен:

Что такое пеностекло?

Сочетание в одном материале двух разных веществ всегда дает интересный результат. Так произошло и с пеностеклом. Классическое силикатное стекло, которое стоит в наших окнах – прозрачный, очень твердый и хрупкий материал. Пена – невесомая, «эфемерная субстанция». Ее основа — газ, пузырьки которого держатся вместе за счет тончайших прослоек жидкости силой поверхностного натяжения.

Вы спросите, разве можно соединить несовместимое? Оказывается, можно. Производство пеностекла состоит в нагревании силикатной массы, в которую внесено вещество, образующее газ. Под действием высокой температуры сырье плавится, а газообразователь разлагается, выделяя мельчайшие пузырьки. Пойманные горячим расплавом, они как «мухи в янтаре» навечно остаются в нем.

В итоге материал получает уникальные свойства:

  • Легкость;
  • Прочность;
  • Химическую инертность;
  • Водонепроницаемость;
  • Термостойкость и негорючесть.

Некоторые из перечисленных свойств материал наследует у силикатного стекла, а часть получает от микрокапсул газа. Прозрачность пеностекло теряет, но зато приобретает отличные теплоизоляционные и акустические характеристики.


Прочность на сжатие у столь легкого вещества на удивление высока. Оно выдерживает давление до от 40 до 100 тонн на 1 м2. Остальные технические характеристики пеностекла также внушают оптимизм для всех, кто планирует его использовать.

Водо- и паронепроницаемость

Данный материал, как мы уже знаем, влагонепроницаем. Он не впитывает воду и не увеличивается в размерах, а также надежно защищает конструкцию от протекания. Более того, он параллельно выполняет еще и функцию пароизолирующего слоя. Еще этот теплоизолятор долговечен, он сохраняет изначальный показатель теплопроводности на протяжении всего срока службы. А этот срок, к слову, равен сроку службы самого объекта.


Предел прочности при сжатии МПа


Гранулы – это мельчайшие частицы вспененного стекла, которые остаются в виде отходов (крошки) после производства пеностекольных плит и щебня. Также этот материал получают из обычного битого стекла, которое не годится для вторичной переработки.

Описание, свойства и виды пеностекла

Производство пеностекла — это фактически утилизация, поскольку для получения утеплителя используется бой любых стеклянных предметов. Установка контейнеров, подразумевающих сортировку мусора значительно упростила и удешевила процесс сбора сырья для заводов, выпускающих вспененное стекло, поэтому материал в последние годы еще более подешевел и стал доступен абсолютно всем.

Выпускается утеплитель в двух видах:

  • блоками;
  • крошкой.

Процесс первичной обработки сырья одинаков для обоих форм и заключается в том, что очищенное от остатков мусора и грязи утилизованное стекло смешивается с углеродом и вся масса прогревается до температур, превышающих отметку в 850 градусов. В ходе нагревания происходит выделение газа и собственно, разрыв стеклянных молекул, за счет чего меняется физическое состояние, и вся масса вспенивается.

Горячая пенная стеклянная и «газированная» жижа имеет тенденцию довольно таки быстро затвердевать при охлаждении, для снятия процессов напряжения в материале, вызываемого разницей температур, всю полученную массу прогреваю несколько раз и дополнительно «обжигают».

Помимо единых общих в производстве этого утеплителя моментов, есть и различия:

    плиты из пеностекла выплавляются в печах проходных, тоннельного типа, разливаются по формам, в которых и остывают, а после этого им придается окончательный внешний вид;
  • гранулированное пеностекло получается в печах, работающих по принципу центрифуги, то есть с постоянным вращением при нагреве.
  • Объем получаемого продукта в несколько раз превышает объем вложенного в печи сырья, минимум увеличение происходит в 15-18 раз, а вот вес становится меньше.

    Плиты из вспененного стекла или же – блоки идеально справляются с тепловой изоляцией абсолютно любых стен, более того, материал совершенно не выдает усадки, что позволяет пользоваться им и как основным строительным. Обычный стандартный размер стеклоблока – 600Х450 мм при толщине 60 или 120 мм.

    Стеклянные гранулы внешне очень похожи на щебень, мелкую гальку, гравий и так далее. Размеры у них бывают разными – от 1-4 мм в диаметре до 20 мм. Самый популярный и востребованный вид такой «крошки» имеет 5-7 мм в диаметре. Практически эта разновидность утеплителя применяется для изоляции полов, перекрытий, каких-либо внутренних пустых полостей и прочих подобных моментов.

    Характеристики пеностекла совершенно не зависят от его формы и абсолютно одинаковы, как для гранул, так и для блоков:

      теплопроводимость – материал без преувеличения один из самых лучших среди всех теплоизолирующих средств и материалов, к примеру минеральная вата уступает вспененному стеклу в этом параметре на 25-30%, а обычное дерево – в 2-3 раза;

    прочность – в этом параметре стекло все же остается стеклом, не взирая ни на какую обработку, однако только в отношении падений или ударов, или других механических воздействий, в спокойном положении квадратный метр этого утеплителя выдерживает давление на уровне от 45 до 100 тонн, в зависимости от собственной толщины;

    устойчивость к различным температурам и их перепадам — утеплитель из пеностекла спокойно выдерживает диапазон от 300 градусов тепла до 300 градусов мороза, и любые скачки показателей внутри данных границ, соответственно материал совершенно универсален и может использоваться как в условиях вечной мерзлоты, так и на экваторе;

    шумопоглощение и звукоизоляция – этот вид утеплителя гасит все звуковые волны в пределах 48-56 децибел, то есть стекло в разы превосходит своего ближайшего конкурента – минеральную вату и в этом характеризующем параметре;

    плотность материала – этот показатель ниже даже показателей сухой древесины и варьируется в границах от 100 до 250 килограмм на кубический метр;

    влагостойкость – значение данного показателя абсолютно, вспененное стекло никак не контактирует с водой и, соответственно, не разрушается ею;

    паропроницаемость – эта характеристика так же практически на нулевом уровне, ее показатель всего лишь — 0,005 микрограмм;

    взаимодействие с химически активными веществами – данный тип утеплителя абсолютно инертен и полностью «безразличен» к любому химическому воздействию, вплоть до самого экстремального, единственное вещество, которое способно при наличии сильной концентрации прожечь дырку в стеклоблоке – плавиковая кислота, но не в условиях производств или лабораторий она не встречается;

    устойчивость к биологическому воздействию – эта характеристика находится на самом высоком уровне, материалу совершенно не страшны грибок, плесень, какие-либо иные бактерии и микроорганизмы, активность грызунов, насекомых и других вредителей строений;

  • экологичность и безопасность – материал практически не вступает в контакт с внешней средой, не выделяет в нее совершенно никаких испарений и является абсолютно безопасным для здоровья людей и полностью безвредным для экологии.
  • Разумеется, у всего на свете имеются минусы, данный утеплитель не является исключением, главные недостатки пеностекла – это:

      стоимость – среди всех «стеклянных» вариантов утепления, использование вспененного стекла – самый дорогой способ утеплить дом, но учитывая высокий уровень практически всех характерных свойств и неограниченный срок службы, цена не такая уж и высокая;

    неустойчивость к ударам – стекло всегда остается стеклом и блок этого утеплителя можно разбить, но вот гранулированной форме удары практически не страшны;

  • низкие показатели паропроницаемости не всегда являются достоинством, в определенных условиях это качество может быть и серьезным недостатком, провоцирующим рост грибов и плесени на стене, к которой примыкает прослойка из вспененного стекла.
  • Других минусов у данного типа изолирующих материалов нет.


    Между двух стенных перегородок для утепления обычно используют пеностекло в гранулах, но можно применять и блоки. При укладывании плит под облицовку из стены клей для пеностекла не потребуется, достаточно просто плотно укладывать блоки, заполняя пустоты монтажной пеной.

    Технические характеристики и описание пеностекла

    Профессионалы считают пеностекло материалом, за которым кроется серьезный ресурс снижения стоимости возводимого жилья и повышения энергосбережения. Этот материал относительно недавно стали использовать в массовом строительстве, однако «молодым» его никак не назовешь – пеностекло было изобретено еще в 30-х годах прошлого века, а использовать стали на практике в Канаде спустя несколько лет.

    Однако лишь через полвека он занял свое место в ряду популярных материалов – именно тогда была досконально отработана технология, и сокращены затраты на его производство.

    • небольшой вес:
    • прочность;
    • водонепроницаемость;
    • горюче- и термостойкость;
    • инертность по отношению к химическим реакциям.

    Энергоэффективный дом

    Пеностекло было представлено в 1932 году на Всесоюзной конференции по инновациям в строительстве. Представил материал легендарный физик-кристаллограф А.И. Китайгородский. К концу тридцатых патенты на производство пеностекла уже были у французов, англичан, чехов, немцев и американцев. Война затормозила исследования в этой области и первые заводы появились в Союзе только в семидесятые. Тем не менее, объемы производства превышали 100 000 м3 в год и продукт пользовался спросом.

    Теплоизоляционные блоки и плиты из пеностекла — область применения

    Теплоизоляционные блоки и плиты из пеностекла

    С помощью пеностекольных плит и блоков выполняют звуко- и теплоизоляцию цоколей, отмосток, фундаментов, разных подземных сооружений, утепляют фасад, внутренние и наружные стены высотных зданий и сооружений, крыши (плоские, скатные), фото 3.

    Область применения пеностекла

    В табл. 1 представлены полезные данные о размерах пеностекольных блоков, их массе и объеме.

    Геометрические и отгрузочные характеристики блоков из пеностекла

    Крошка производится непосредственно, или образуется вследствие порезки больших плит пенопласта на блоки. Крошка используется как насыпной теплоизоляционный материал, при строительстве наружных стен с прослойкой и утеплении старых домов. Также с помощью крошки пеностекла утепляют полы и кровли, фото 4, 5.

    Разновидности пеностекла

    В индивидуальном и градостроительстве используется два вида этого утеплителя:

    • Блочное пеностекло – имеет форму плит и ячеистую структуру. Используется для теплоизоляции цоколя, фасада, отмостки, межэтажного перекрытия, фундамента, трубопровода, потолков. Плита не дает усадки, потому может использоваться как базовый строительный материал.
    • Гранулированное пеностекло – имеет форму небольших гранул в виде сферы, либо напоминает формы гравия или песка. Размер фракций от 1 до 20 мм. Используется для теплоизоляции межкомнатных стен, перекрытий и полов.

    Несмотря на различия в сферах использования и технологии производства, обе формы материала обеспечивают качественное утепление и обладают одинаковыми техническими характеристиками.


    После очистки и сортировки, стеклянный бой проходит измельчение до состояния порошка. Для вспенивания, во фракцию добавляют углерод и нагревают смесь до тысячи градусов. При этой температуре газ улетучивается, а стекломасса вспенивается.

    Основные характеристики

    По статистики, чем выше показатель твердости материала, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Пеностекло относится к утеплителям, которые не только выдерживают серьезные нагрузки, но и обладают низким показателем теплопроводности.

    К другим характеристикам материала относится:

    1. Теплопроводность. Пеностекло имеет показатель теплопроводности 0,04 Вт/м*с. Если сравнивать его с деревом, то у данного материала данный показатель в два раза ниже, а у минимальной ваты выше в среднем на 25%. Поэтому пеностекло отлично защищает от теплопотерь лучше дерева, минваты и многих других утеплителей. Высокие теплоизоляционные свойства объясняются наличием в структуру маленьких замкнутых ячеек с тонкими перегородками.
    2. Прочность. Квадратный метр утеплителя способен выдержать давление в 40-100 тонн, а показатель прочности составляет 0,5-1,2 Мпа. Данный показатель не ухудшается со временем. Однако ударная прочность у материала невысока. Пеностекло можно разбить при сильном механическом воздействии.
    3. Звукоизоляция. Пеностекло эффективно использовать не только для защиты от теплопотерь, но и от постороннего шума. Материал способен гасить звуковые волны силой в 45-56 децибел.
    4. Устойчивость к температурам. Утеплитель способен выдерживать температуру от -200 до +300 градусов, что позволяет использовать его даже при экстремальных температурах.
    5. Плотность. Это показатель у материала очень низкий и равен 100-250 кг на кубометр. А этот показатель ниже плотности дерева минимум в три раза.
    6. Паропроницаемость. Пеностекло может использоваться и в качестве пароизолятора. Показатель паропроницаемости составляет всего 0,005 мг/(м*ч*Па).
    7. Влагостойкость. Плиты и гранулы пеностекла способны поглотить не более 2% воды от собственного объема. Материал не только не впитывает влагу, но и не изменяет своих свойств при взаимодействии с ней.

    1. Биологическая устойчивость. Пеностекло обладает высоким показателем стойкости перед насекомыми, грызунами и микроорганизмами. Утеплитель не впитывает воду, поэтому в нем не образуется плесень и грибки. А высокая твердость материала защищает его от насекомых и грызунов.
    2. Химическая устойчивость. Пеностекло является химически инертным материалом. Поэтому при контакте с кислотами, щелочами, газами и нефтепродуктами пеностекло не взаимодействует. Единственным веществом, с которым взаимодействует пеностекло, является плавиковая кислота.
    3. Экологическая чистота. Пеностекло не горит, не выделяет токсических газов и не продуцирует продуктов распада. Это делает материал безопасным для утепления жилых помещений.

    Уникальные характеристики материала объясняется сочетанием свойств силикатного стекла и газовых микрокапсул.


    Уникальные характеристики материала объясняется сочетанием свойств силикатного стекла и газовых микрокапсул.

    Области применения

    Физические свойства пеностекла дают возможность применять этот материал почти во всех сферах строительства. Но основное его назначение – это теплоизоляция и звукоизоляция жилых домов, складских и производственных помещений, гидроизоляция фундаментов здания и таких сложных объектов как трубопроводы, резервуары для хранения нефтепродуктов, и проч.
    Кроме того, широкое применение пеностекло получило в объектах строительства, требовательных к температурному режиму и влажности, например, при возведении бань, саун, бассейнов.

    • Прочный.
      Благодаря ячеистой структуре материала пеностекло в отличие от волокнистых утеплителей и пенопласта является абсолютно не сжимаемым материалом, поэтому не подвержен деформации, не дает усадку и не меняет свои геометрические параметры (форму, размер) под воздействием тяжести строительных конструкций.
    • Не горит.Напомним, что производство пеностекла происходит при температуре около 1000 градусов и не содержит в своем составе компонентов, подверженных окислению. Благодаря этому при пожаре пеностекло не горит, а лишь плавится, не выделяя токсичных веществ. Может применяться для возведения специальных огнеупорных конструкций.
    • Устойчив к химическому и биологическому воздействиям. Являясь неорганическим материалом пеностекло не подвержено гниению, на нем не заводятся грибок и плесень. Благодаря своей прочности – не разрушается корнями деревьев. Отсутствие в его составе органических веществ гарантирует устойчивость к биологическим воздействиям. Кроме того, пеностекло не поддается разрушению агрессивными химическими реагентами, его не грызут крысы.
    • Влагонепроницаем.Стеклянные ячейки пеностекла имеют микроскопические отверстия, но их замкнутость придает пеностеклу особую способность, благодаря которой материал не впитывает и не пропускает влагу, создавая дополнительный барьер. При повреждении гидроизоляции будет препятствовать распространению воды во всех направлениях.
    • Экологичен. Технология производства пеностекла не предполагает использование каких-либо химических компонентов, поэтому материал экологичен и абсолютно безопасен для людей и окружающей среды. Это позволяет использовать утеплитель в строительстве объектов с повышенными требованиями к чистоте воздуха. Более того, наличие отверстий в стенках ячеек придает способность материалу «дышать», что способствует эффективному воздухообмену.
    • Долговечен.Срок службы пеностекла не менее 100 лет. На него не влияют колебания температуры, пеностекло не окисляется, не подвержено эрозии, а высокая водостойкость позволяет противостоять замерзанию и коррозии.
    • Прост в монтаже. Пеностекло можно распилить обычной пилой, его можно закрепить любыми цементными растворами и клеями, а на поверхность данного утеплителя легко накладывается штукатурка.

    Утеплитель (теплоизоляционный материал) пеностекло. Достоинства и недостатки.

    Поскольку помимо стекла и газообразователя, производители могут добавлять в пеностекло различные примеси, то цвет получаемого продукта может быть от светло-коричневого и синего до до черного. Помимо цвета, характеристики пеностекла от различных производителей также отличаются. В частности, некоторые виды пеностекла обладают бОльшей паропроводимостью и/или лучшими теплоизоляционными свойствами. А некоторые виды пеностекла настолько прочные, что могут использоваться в качестве термовставки под несущей стеной. Помимо достоинств, использованная при производстве пеностекла, например, устаревшая технология производства может иметь и недостатки, такие как выделение сероводорода при эксплуатации пеностекла.

    Виды пеностекла:

    • гранулированное пеностекло (гравий, щебень, песок),
    • блочное пеностекло (блоки, плиты и скорлупы из пеностекла).

    Российские производители пеностекла:

    • Пенностекло (АйСиЭм Гласс / ICMGlass, Калужская область). Пеностекольный щебень (ПСЩ).
    • Saitax / Саитакс (Дмитровский завод инновационных теплоизоляционных материалов и композитов, Московская область). Гранулированное пеностекло (гравий и щебень), гранулированная пенокерамика, штукатурка и кладочная смесь на основе пеностекла. Гранулы содержат сероводород.
    • Неопорм / Neoporm (“СТЭС-ВЛАДИМИР”, г. Владимир). Теплоизоляционные плиты, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена), фракционный теплоизоляционный щебень.
    • Пеностек / Penostek (Московская область). Гранулированное пеностекло.
    • Изостек / Izostek (Красноярск). Плиты из пеностекла.
    • Тезис (ООО “Новоуральский завод теплоизоляционных изделий ТЕЗИЗ”, Свердловская область). Плитное пеностекло шип-паз, крошка пеностекла. Пеностекло Тезис не чистое, содержит вяжущий компонент, благодаря которому осуществляется паропроницание.
    • Термоизол (ЗАО “Модис”, Ярославская область). Гранулированное пеностекло.
    • Пеноситал (ООО “Пенокам”, Пермь). Плитное (блочное) и гранулированное пеностекло (гравий, щебень, песок).
    • Baugran (ООО “СБКТ”, Тульская область) – гранулированное пеностекло и пенокерамика.
    • Granulin / Гранулин (Московская область) – гранулированное пеностекло, пеностекольный щебень, сухие смеси с пеностеклом, сухая засыпка из пеностекла различных фракций.
    • «НПО «Силикат» (Новгородская область) – гранулированное пеностекло.
    • Foamglas (Объединенная промышленная инициатива, Московская область). Блоки, плиты, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена, боксы) из пеностекла. Импортирует продукцию компании Pittsburgh Corning, в России изготавливает скорлупы, сегменты, колена, конические сегменты, сборно-разборные конструкции.

    Белорусские производители пеностекла:

    • Гомельстекло (ОАО “Гомельстекло”). Блочное пеностекло и пеностекольная крошка.

    Какие еще российские и белорусские производители также предлагают пеностекло?

    При покупке изделий из пеностекла обязательно обращайте внимание на теплоизоляционные свойства и прочностные характеристики. Они у различных производителей могут очень сильно отличаться.

    Достоинства пеностекла:

    1. Хорошая тепло- и звукоизоляция
    2. Гидроизоляция, пароизоляция
    3. Экологичность (не выделяет токсичных веществ), санитарная безопасность
    4. Негорючесть, пожаробезопасность
    5. Долговечность (сохраняет физические свойства 80-100 и более лет)
    6. Широкий температурный диапазон применения (от экстремально низких до экстремально высоких температур в сотни градусов)
    7. Не впитывает и не накапливает запахи
    8. Устойчиво к воздействию грызунов и вредителей, т.к. не содержит органических соединений
    9. Устойчиво к агрессивным средам, в том числе кислотам и органическим растворителям.
    10. Нерастворимо в воде, не размывается водой, позволяет строить плавучие конструкции.
    11. Стабильность размеров (отсутствие усадки вследствие жесткой безусадочной структуры)
    12. Низкий коэффициент линейного температурного расширения
    13. Прочность
    14. Не является питательной средой для грибков, плесени, микроорганизмов
    15. Для производства могут быть использованы стеклобой и отходы стекольного производства

    Недостатки пеностекла:

    1. Высокая стоимость, особенно плитного пеностекла
    2. Хрупкая структура, поэтому важно соблюдать рекомендации производителя.
    3. Очень низкая паропроводимость, которая в некоторых случаях может приводить к запиранию влаги между стеной и утеплителем, и, как следствие, не исключено появления грибков и плесени.
    4. Повреждается под воздействием сильных щелочей и плавиковой кислоты.
    5. Отсутствие пластичности плит (есть риск растрескивания из-за подвижности основания или стен)

    Обратите внимание, что некоторые производители предлагают плиты из пеностекла, хотя в них содержатся гипс, цемент, базальтовая вата. К настоящему пеностеклу такие продукты конечно имеют малое отношение, их характеристики могут значительно отличаться. Например, один из российских производителей предлагает инновационное “пеностекло” на основе натриевого стекла; данный материал имеют низкую прочность и ограниченную влагостойкость, не является аналогом кальций-натриевого стекла. Настоящее пеностекло имеет оплавленную структуру, обеспечивая влагостойкость, морозостойкость, долговечность, эксплутационную устойчивость, негорючесть, прочность и долговечность. Долговечность пеноутеплителей из “жидкого” стекла резко падает при воздействии паров воды, т.к. в составе присутствуют силикаты.

    Некоторые производители предлагают использовать полиуретановый клей или битумную мастику для укладки пеностекольных плит. В случае его использования экологичность конечно же теряется.

    Рекомендации по использованию пеностекла в качестве утеплителя

    Андрей Курышев в своей программе “Строить, не перестроить” много рассказывал о достоинствах экологически чистого утеплителя пеностекло. К сожалению, с момента выхода программы в эфир, данный теплоизоляционный материал сильно подорожал. В связи с этим, практика применения пеностекла в России остается очень небольшой.

    Утепление пеностеклом, особенно при использовании на фасаде, нужно проводить грамотно. При этом не помешает обращать внимание на рекомендации производителей. Поскольку пеностекло вступают в реакцию со щелочами, то использовать клей на цементой основе для блоков категорически запрещается. Foamglas, например, предлагает клей на основе модифицированного битума.

    А вот рекомендации белорусского производителя Гомельстекло:

    • “Поскольку наружная поверхность материала состоит из множества разрезанных ячеек, то пеностекло легко и прочно клеится мастиками, хорошо штукатурится, сочетается с алюмосиликатными вяжущими (цементными, известково-цементными растворами).”
    • “Трехслойные стены. Блоки рекомендуется применять в качестве среднего слоя трёхслойных кирпичных стен, выполненных из керамического или силикатного кирпича на цементно-песчаном или цементно-известковом растворе, а также из других мелкоштучных материалов, например, конструкционных лёгких бетонов, ячеистого бетона, газобетона, газосиликата и т. п.”
    • “Двухслойные стены. Блоки рекомендуется применять в качестве тепловой изоляции двухслойных стен. Утеплитель укладывается непосредственно на внутреннюю поверхность на клей, мастику или с помощью механической фиксации.”

    Но поскольку пеностекло может вступать в реакцию со щелочами, а также из-за усадки цемента, использовать данные рекомендации нужно осторожно.

    УП “Институт НИПТИС” в 2004 году разработал и утвердил рекомендации “Применение блоков теплоизоляционных из пеностекла при утеплении зданий и сооружений”. В них можно найти как рекомендации по расчету теплоизоляции, так и рекомендации по проектированию, в том числе касающиеся двухслойных и трехслойных стен, легкой штукатурке и тяжелой штукатурки, утепления стен с внутренней стороны, утепление кровли и чердачных перекрытий, тепловую изоляцию цоколей.

    Несмотря на недостатки пеностекла, если нужны долговечность, экологичность, пожаробезопасность и инертность, то альтернатив практически нет. При этом плитное пеностекло очень дорогое. К тому же пеностекло боится щелочей, поэтому плиты с цементом использовать нельзя. Кроме того, в случае с плитным пеностеклом не решается вопрос запирания влаги в многослойной стене.

    Вместо плит из пеностекла можно использовать колодезную кирпичную кладку с засыпкой гранул пеностекла или пеностекольного щебня. Кроме того, пеностекло – идеальный теплоизоляционный материал для подвалов, цоколей, перекрытий, чердаков, где его теплоизоляционные свойства дополняются паронепрозрачностью.

    • гранулированное пеностекло (гравий, щебень, песок),
    • блочное пеностекло (блоки, плиты и скорлупы из пеностекла).

    Российские производители пеностекла:

    • Пенностекло (АйСиЭм Гласс / ICMGlass, Калужская область). Пеностекольный щебень (ПСЩ).
    • Saitax / Саитакс (Дмитровский завод инновационных теплоизоляционных материалов и композитов, Московская область). Гранулированное пеностекло (гравий и щебень), гранулированная пенокерамика, штукатурка и кладочная смесь на основе пеностекла. Гранулы содержат сероводород.
    • Неопорм / Neoporm (“СТЭС-ВЛАДИМИР”, г. Владимир). Теплоизоляционные плиты, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена), фракционный теплоизоляционный щебень.
    • Пеностек / Penostek (Московская область). Гранулированное пеностекло.
    • Изостек / Izostek (Красноярск). Плиты из пеностекла.
    • Тезис (ООО “Новоуральский завод теплоизоляционных изделий ТЕЗИЗ”, Свердловская область). Плитное пеностекло шип-паз, крошка пеностекла. Пеностекло Тезис не чистое, содержит вяжущий компонент, благодаря которому осуществляется паропроницание.
    • Термоизол (ЗАО “Модис”, Ярославская область). Гранулированное пеностекло.
    • Пеноситал (ООО “Пенокам”, Пермь). Плитное (блочное) и гранулированное пеностекло (гравий, щебень, песок).
    • Baugran (ООО “СБКТ”, Тульская область) – гранулированное пеностекло и пенокерамика.
    • Granulin / Гранулин (Московская область) – гранулированное пеностекло, пеностекольный щебень, сухие смеси с пеностеклом, сухая засыпка из пеностекла различных фракций.
    • «НПО «Силикат» (Новгородская область) – гранулированное пеностекло.
    • Foamglas (Объединенная промышленная инициатива, Московская область). Блоки, плиты, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена, боксы) из пеностекла. Импортирует продукцию компании Pittsburgh Corning, в России изготавливает скорлупы, сегменты, колена, конические сегменты, сборно-разборные конструкции.

    Белорусские производители пеностекла:

    • Гомельстекло (ОАО “Гомельстекло”). Блочное пеностекло и пеностекольная крошка.

    Какие еще российские и белорусские производители также предлагают пеностекло?

    Из чего производится паростекло?

    Паростекло представляет собой твёрдый материал белого цвета с пористой структурой, который выпускается в форме плит определённых типоразмеров (600х600 миллиметров) и толщины (50-100 миллиметров). В настоящее время производитель выпускает две разновидности:

    • Стандарт (плотностью 120 кг/м 3 ).
    • Стронг (плотностью 180 кг/м 3 ).

    Производят такое паростекло из жидкого натриевого стекла, выполненного из кварца, раствора пенообразователя и отвердителя путём холодного вспенивания. Технология отличается от создания пеностекла тем, что вместо спекания происходит механическое вспенивание силикатного стекла в специальном миксере при температуре от 27 до 40 градусов Цельсия, после чего происходит стабилизация силикатного стекла в пористой структуре.

    Таким образом, теплоизолятор сохраняет все технические характеристики пеностекла, а благодаря открыто пористой структуре является паропроницаемым, что позволяет возводить «дышащие» конструкции.

    Теперь более подробно рассмотрим особенности новой продукции:

    Сравнение стеклоизола с другими аналогичными материалами

    Большинство бюджетных битумных материалов имеют сходную технологию изготовления, однако имеется и ряд существенных отличий, которые наглядно показывает сравнительная характеристика.

    Рубемаст или стеклоизол, что лучше

    Рубемаст представляет собой усовершенствованную модификацию кровельного рубероида на картонной основе, основной особенностью которой является увеличенная толщина нижней битумной прослойки. Укладывается материал с помощью газовой горелки. В зависимости от марки, материал может использоваться как для подкладочного слоя, так и самостоятельно. Срок службы составляет в среднем 8 – 10 лет.

    В отличие от рубемаста, основой стеклоизола может служить или каркасная стеклоткань, или армированный стеклохолст. Этот материал не подвержен органическому разложению и существенно превосходит кровельный картон по механическим характеристикам. Средний срок службы такого покрытия 12 – 15 лет и более.

    Стеклоизол или бикрост, что лучше

    Поскольку и бикрост и стеклоизол изготавливаются на основе из стекловолокна, а также имеют сходные прочностные и эксплуатационные характеристики, основными критериями выбора становятся доступность и стоимость материала в конкретно взятом регионе.

    Линокром или стеклоизол что лучше

    По своей структуре материалы ничем не отличаются, однако, благодаря использованию различных полимерных добавок и пластификаторов, прочностные характеристики стеклоизола заметно выше. Более высокая стоимость компенсируется длительностью использования, которая, при правильной эксплуатации и своевременном текущем ремонте, может составлять до 20 лет.

    Что лучше стеклоизол или рубероид

    Как и большинство рулонных материалов, рубероид имеет несколько модификаций существенно различающихся между собой. Главным отличием стеклоизола является использование в качестве основы стекловолокна, увеличивающего прочность и срок службы. Несмотря на это, использование недорогого рубероида целесообразно при устройстве временной кровли и мелком текущем ремонте.

    Гидроизол или стеклоизол что лучше

    Основой гидроизола является асбестовая бумага. Пропитка битумными составами обеспечивает надежную гидро- и пароизоляцию. Механическая прочность материала невелика, однако простота укладки и минимальная стоимость материала в некоторой степени компенсируют этот недостаток. Различные марки гидроизола могут использоваться как для гидроизоляции, так и для устройства кровельного пирога.


    Как и большинство рулонных материалов, рубероид имеет несколько модификаций существенно различающихся между собой. Главным отличием стеклоизола является использование в качестве основы стекловолокна, увеличивающего прочность и срок службы. Несмотря на это, использование недорогого рубероида целесообразно при устройстве временной кровли и мелком текущем ремонте.

    Стеклоизол

    Стеклоизол – это гидроизоляционный и кровельный материал нового поколения, потомок рубероида, превышающий предшественника по техническим и эксплуатационным показателям.


    Стеклохолст может быть заменен на полиэстер, но в данном материале в классическом варианте должно присутствовать именно стеклянное волокно, обладающее хорошей прочностью и устойчивостью к гниению.

    ᐅ Утепление стен пеностеклом – стоимость работ по устройству эффективной теплоизоляции стен дома вспененным стеклом

    Хотите утеплить стены частного дома и не знаете, как лучше это сделать? Тогда вам следует узнать некоторую информацию, касающуюся внутреннего и наружного утепления стен. На сегодняшний день существует множество различных материалов, которые используются  в качестве утеплителя. Одним из наиболее современных и качественных материалов  является вспененное стекло.

    Характеристики утепления пеностеклом

    Пеностекло (вспененное стекло, фомглас) – это вспененная стекломасса. Производится данный материал методом вспенивания с помощью газообразователя силикатных стекол, которые разогреты до температурного режима в 800-900 С. Остывая, они образуют вспененную стекломассу, имеющую достаточно высокие прочные свойства. Во время этого процесса объем стеклянной массы увеличивается.

    При изготовлении такого материала, как пеностекло, используют стеклянные отходы или спекающиеся горные породы. Пеностекло эффективно используется как надежный, имеющий множество преимуществ теплоизолятор. Готовая продукция из вспененного стекла продается в виде блоков или гранул.

    Выбирая пеностекло в качестве утеплителя, обратите внимание, что этот материал обладает следующими свойствами:

    • экологически чист;
    • сохраняет свои свойства на протяжении длительного времени;
    • влагостоек;
    • устойчив к воздействию окружающей среды, не горит, не поддается воздействию грибка и плесени;
    • легче газобетона и превосходит его по теплоизоляционным свойствам;
    • легко поддается обработке.

    Учитывая свойства вспененного стекла, вы можете использовать его максимально эффективно для утепления стен в любом помещении вашего загородного дома как снаружи, так и изнутри.

    Установка и монтаж теплоизоляции стен пеностеклом

    В качестве утеплителя пеностекло используется в виде блоков, похожих на плиты или кирпичи. Учитывая такую форму материала, его установка достаточно проста, не занимает много времени, необходимый элемент конструкции здания (в нашем случае это стены) обшивается блоками из пеностекла, которые крепятся с помощью специального раствора. Монтаж блоков из пеностекла происходит по заранее смонтированному уровню, что обеспечит качественное утепление стен.

    Помощь профессиональных рабочих при утеплении стен

    Утепляя стены своего частного дома, обратитесь за помощью к профессионалам. Специально обученные рабочие максимально качественно выполнят установку теплоизоляции вспененным стеклом.

    При этом вы можете заказать:

    • утепление любого помещения;
    • любые, необходимые вам работы в удобное время;
    • установку дополнительного оборудования, необходимого для правильного и эффективного монтажа изоляции, недорого.

    Обратите внимание, что в таком случае теплоизоляция пеностеклом будет обустроена эффективно, быстро, качественно и по приемлемой стоимости. Вы можете быть уверены в высоком уровне предоставляемых услуг, качестве проводимых работ. При этом у вас есть возможность заказать все сопутствующие монтажные работы.

    Поиск и подбор компании или мастера для проведения теплоизоляционных работ на сайте Юду

    На сервисе Юду вы можете найти огромное количество исполнителей, готовых утеплить стены дома недорого. На сайте вы найдете профиль любой зарегистрированной компании или частного рабочего, что поможет вам узнать всю, интересующую вас, информацию, начиная от спектра предоставляемых услуг и заканчивая расценками на устройство теплоизоляции. Также на сайте вы найдете отзывы и комментарии других пользователей, что поможет вам сделать окончательный выбор.

    Пеностекло, недостатки, явные минусы | Недорогая дача своими руками

    Есть еще один интересный строительный материал. Это пеностекло, недостатки его и разберем в данной статье, о достоинствах все расскажет продавец-консультант в магазине.

    Пользуется ли популярностью пеностекло как утеплитель на даче? Нет. По целому ряду причин. Их все рассматривать здесь нет резона, главный ограничитель широкого применения материала в дачном строительстве – недостатки пеностекла. Нельзя сказать, что они критические.

    Каждый по отдельности, возможно, не привлекал бы к себе внимания, но в сумме… Впрочем, для начала два слова о технологии производства пеностекла.

    Этот утеплитель, собственно, частично стеклом и является, только вспененным при помощи специальных технологий. Выпускается продукт двух видов:

    • блочное пеностекло;
    • гранулированная фракция.

    В первом случае на прилавках магазинов можно увидеть плиты или блоки, во втором — щебень, гравий, песок.

    Так почему же материал не востребован дачниками?

    Недостатки пеностекла, критические и не очень

    1. Первый и самый главный недостаток пеностекла – его дороговизна. Из чего она складывается? Из высокой цены высокотехнологического оборудования, потребного для его производства. Которое, к сожалению, очень сложное.
    2. Блоки очень плохо «держат удар». Это и понятно. Какое оно ни есть, а все же стекло. Положение усугубляется тем, что блок, имеющий трещину, уже не способен выполнять теплозащитные функции.
    3. Пеноблок — очень хрупкий стройматериал. Он требует неукоснительного выполнения инструкций по его монтажу и эксплуатации.
    4. Изделие плохо работает на растяжение-сжатие. При просадке дома может треснуть.
    5. Попадание капель щелочи или плавиковой кислоты на поверхность этого теплоизолятора губительно для него.
    6. Следующий недостаток — плохая паропроводимость (если точнее — вообще никакая). В результате этого стена, которую теплоизолируют, может подвергнуться воздействию плесени.
    7. Пеноблоки тяжелые. При их применении существенно увеличивается вес всей строительной конструкции.

    Справедливости ради следует сказать, что достоинств у этого утеплителя также немало. Но вот озвученные недостатки пеностекла сводят на нет все плюсы этого стройматериала для дачи.

     

     

    Александр

    Утеплитель из пеностекла Foamglas

    промышленные и строительные системы теплоизоляции

    Санкт-Петербург

    Пеностекло FOAMGLAS® производства компании “PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A./N.V”- теплоизоляционный материал, обладающий уникальными свойствами долговечности и стабильности.

    теплоизоляция ИЗ ПЕНОСТЕКЛА  FOAMGLAS®

    FOAMGLAS®  – это вспененное стекло или ячеистое стекло со структурой пены. Основой для его производства является специальное стекло, а в качестве пенообразователя используется тонкодисперсный угольный порошок.

    Материал стоек ко всем обычно применяемым кислотам и их парам, не пропускает воду и водяной пар, не подвержен поражению бактериями и грибами, непроходим для грызунов, не поддерживает горения, не выделяет дыма и токсичных веществ.

    Наряду с отличными теплоизоляционными свойствами и полной экологической и гигиенической безопасностью, пеностекло имеет:

     

    1. высокую прочность,
    2. безусадочность,
    3. низкую плотность,
    4. долговечность,
    5. высокую морозостойкость и негорючесть,
    6. удобство обработки и простота монтажа,
    7. способность сохранять эти показатели на протяжении длительного времени постоянными.

     

     

    Подобного сочетания свойств нет ни у одного из известных теплоизоляционных материалов.

    Применение теплоизоляции ФОМГЛАС позволило снизить трудозатраты на проектирование на 15 %, сократить геометрические размеры установки до 10 % (за счет снижения необходимом толщины теплоизоляции) по сравнению с мулито – кремнеземистой теплоизоляцией.

    Энергогазремонт ФИЛИАЛ ООО «УРАЛТРАНСГАЗ»

    сравнительные характеристики

    Пеностекло FOAMGLAS®

    Минеральная вата

    Пенополиуретан

    Экструдированный пенополистирол

    Пенополистирол «ПСБ-С»

     стеклянное  волокно

    Г1,В2,Д3;РП1 или Г4,В3,Д3

    Для марок плотностью до 30 – НГ Для остальных: Г1, Г4

    Содержание органических веществ, % по массе

    Пеностекло FOAMGLAS®

    Минеральная вата

    Пенополиуретан

    Экструдированный пенополистирол

    Пенополистирол «ПСБ-С»

     стеклянное  волокно

    От 2 до 4,5 Синтетическое связующее (Фенолформальдегидные смолы, фенол стирты), обеспыливающие и гидро-фобизир. добавки (битумы, масла)

    100 полиизоцинат Полиол: триолы, гли-коли, активаторы, простые и сложные эфиры

    100 Полистирол, фреон

    100 Мономер стирол, Порообразователь -изопентан или пентан, пирен

    < 5 Синтетическое связующее, гидрофоби-зирующие добавки Фенолформальдегидные смолы < 5%

    Выделение вредных веществ, при насыщенности 1 м2/м3, в мг/м3

    Пеностекло FOAMGLAS®

    Минеральная вата

    Пенополиуретан

    Экструдированный пенополистирол

    Пенополистирол «ПСБ-С»

     стеклянное  волокно

    НЕТ

    (При механической обработке образуются опилки в виде песка)

    Пыль минералволокна < 2 фенол – < 0,1 формальдегид <0,05 бензол -< 0,1 толуол-< 0,6 диметилбензол -< 0,2

    диэтиламин-< 0,002 бензол-< 0,01 толуол-< 0,01 этилбензол-< 0,02 ксилол-< 0,001 хлороформ-< 0,001 цианистый водород-< 0,002

    Стирол -< 0,002 бензол-< 0,1 толуол-< 0,6 этилбензол-< 0,02 ксилол-< 0,02 изопропилбензол-< 0,014; фреон-< 10 формальдегид < 0,003 метилов. спирт-< 0,5 класс опасности 4

    Стирол -< 0,002 бутилацетат-< 0,1 ацетон-< 0,35 формальдегид < 0,01 бензол -< 0,1 толуол-< 0,6 ксилол-< 0,2

    Пыль стекловолокна < 4; Аммиак- < 0,04; формальдегид < 0,003; фенол – < 0,003; толуол – < 0,6; м,п,о-ксилол – < 0,3; углеводородов – < 1

    Теплопроводность Вт/мК, при условиях эксплуатации «А»

    Пеностекло FOAMGLAS®

    Минеральная вата

    Пенополиуретан

    Экструдированный пенополистирол

    Пенополистирол «ПСБ-С»

     стеклянное  волокно

    Водопоглощение, % по объему

    < 40 (для гидрофобизир.)

    0,1-0,2 (за 24 часа) 0,4 (30 суток)

    < 36 (для гидрофобизир.)

    Паропроницаемость, мг/мчПа

    Стоимость монтажа в % от стоимости материалов

    По смете От 5 до 25

    По смете От 22 до 60

    FOAMGLAS® – МАТЕРИАЛ,

    который уже выбрали:

    Применение теплоизоляции ФОМГЛАС позволило снизить трудозатраты на проектирование на 15 %, сократить геометрические размеры установки до 10 % (за счет снижения необходимом толщины теплоизоляции) по сравнению с мулито – кремнеземистой теплоизоляцией.

    Блоки из пеностекла FOAMGLAS имеют высокие прочностные характеристики, не впитывают влагу. Так как материал со временем не изменил свои характеристики (не дал усадку под нагрузкой), затраты на ремонт конструкции отсутствуют. Материал очень прост в обработке, не потребовал дорогостоящего монтажного оборудования. Пеностекло FOAMGLAS представляет собой 100-процентное стекло (без связующих и органических добавок), поэтому экологически безопасное.

    Фактически мы убедились, что пеностекло FOAMGLAS® совмещает в себе три функции: пароизоляция, гидроизоляция и теплоизоляция.

    Монтаж конструкций с пеностеклом FOAMGLAS® для сложной в инженерном отношении кровли АВК «Внуково-1» по факту оказался проще и дешевле, чем производство работ с любым другим видом утеплителя.

    Энергогазремонт ФИЛИАЛ ООО «УРАЛТРАНСГАЗ»

    Филиал ОАО «Пивоваренная компания

    «Балтика»-«Балтика-Воронеж»

    Открытое акционерное общество

    “АЭРОПОРТ ВНУКОВО”

    Сертификат соответствия

    Соответствие регламенту пожарной безопасности

    Заключение о пригодности применения в строительстве

    Соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам

    преимущества FOAMGLAS®

    Экологичность

    Легкость в обработке

    экономия при монтаже до 15%

    Высокая прочность на сжатие

    Международный знак качества natureplus®, выдаваемый ассоциацией, присваивается только высококачественным и экологически чистым строительным материалам

    С помощью простых инструментов, таких как пила и ножовка, пеностекло FOAMGLAS®  можно разрезать на куски нужного размера.

    Значение предела прочности пеностекла FOAMGLAS® на сжатие в зависимости от марки материала находится в пределах от 40 до 240 т/м2 и позволяет применять материал без изменения геометрических и теплотехнических характеристик при воздействии нагрузок.

    Химическая стойкость

    Стабильность размеров

    Стойкость к воздействию грызунов

    FOAMGLAS® обладает малым коэффициентом линейного расширения, сравнимым с параметрами стали и бетона, но также и превосходной стабильностью размеров в условиях изменения температур или наличия влаги.

    Данные тестирования химической стойкости FOAMGLAS®

    Пеностекло FOAMGLAS® не гниет, не является пищей для грызунов и средой размножения бактерий и микроорганизмов благодаря тому, что этот материал – неорганический.

    сферы применения FOAMGLAS®

    примеры решений

    __________

    вентилируемый фасад с цементно-волокнистой плитой

    штукатурный фасад

    компактная кровля, покрытая керамогранитом

    скатная кровля (FOAMGLAS® READY BOARD) по основанию из фанеры

    Монтаж металлической кровли на пеностекло

    Монтаж вентилируемого фасада

    Напишите нам и в ответном письме, мы предоставим Вам доступ к разделу, где Вы сможете скачать дополнительный материал по FOAMGLAS® – альбомы технических решений, примеры использования и многое другое

    промышленная теплоизоляция

    __________

    Теплоизоляция трубопроводов, емкостей и различного оборудования, применяемых при транспортировке и хранении горючих веществ на нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих и химических предприятиях

    Теплоизоляция трубопроводов, емкостей и различного оборудования, применяемых при транспортировке и хранении агрессивных химических соединений на различных перерабатывающих предприятиях

    Устройство противопожарных вставок на трубопроводах различного назначения

    Теплоизоляция и шумоизоляция газопроводов

    Теплоизоляция криогенного оборудования и трубопроводов (с рабочей

    температурой до -260°С)

    Последовательность монтажа технической изоляции из пеностекла

    Примеры монтажа технической изоляции FOAMGLAS®

    Теплоизоляция подземных трубопроводов бесканальной прокладки

    Теплоизоляция резервуаров

    Теплоизоляция опор трубопроводов и оборудования. Теплоизоляционные

    ложементы.

    Напишите нам и в ответном письме, мы предоставим Вам доступ к разделу, где Вы сможете скачать дополнительный материал по FOAMGLAS® – альбомы технических решений, примеры использования и многое другое

    производство FOAMGLAS®

    Мы готовы предложить Вам Foamglas – пеностекло, производство которого берет свое начало в 1937 году. Именно тогда концернами PPG и Corning Glass Work в Питтсбурге, штат Пенсильвания, была основана корпорация Pittsburgh Corning.

    В настоящее время Pittsburgh Corning занимает лидирующие позиции в разработке и производстве инновационных материалов из стекла. Производство пеностекла FOAMGLAS® сконцентрировано на трех заводах в Европе (Бельгия, г.Тессендерло, Чехия, г. Кластерек и Германия, г. Шмидефельд) и двух в Северной Америке (Фресно, штат Техас и Седалиа, штат Миссури). Одни только европейские заводы производят около 1000000 м3 пеностекла в год.

    Foamglas – уникальный, полностью неорганический негорючий ячеистый утеплитель, изготовленный без связующих веществ из стекла особого состава. Производство пеностекла FOAMGLAS® также выгодно отличается тем, что в заводских условиях изготавливаются детали различных размеров и с различными видами покрытий поверхности пеностекла, что позволяет многократно сократить время монтажа и упростить теплоизоляционные конструкции.

    США, Фресно (шт. Техас)

    Германия, г. Шмидефельд

    Бельгия, г. Тессендерло

    Чехия, г.Кластерек

    США, Седалиа

    (шт. Миссури)

    схема производства

    FOAMGLAS®

    __________

    1. Смешивание и подача сырья : вторичное перерабатываемое стекло, полевой шпат, карбонат натрия, окись железа, оксид марганца, уголь, сульфат натрия, нитрат натрия.
    2. Плавильная печь имеет постоянную температуру 1250°С.
    3. Расплавленное стекло выливается из печи.
    4. Комната управления для контроля за производством.
    5. Стекло выливается на конвейерную ленту, где оно охлаждается перед подачей в шаровую мельницу.
    6. Добавление «углеродной сажи».
    7. Шаровая мельница измельчает все ингредиенты в мелкий порошок перед подачей для отливки в формы из нержавеющей стали.
    8. Наполненные формы проходят через печь для вспенивания стекла (вспенивающая печь) с температурой 850 °С. Именно здесь материал приобретает свою уникальную ячеистую структуру.
    9. Регенерация энергии тепла.
    10. Блоки FOAMGLAS® проходят через печь для терморелаксации/отжига для их тщательно контролируемого охлаждения без термического стресса.
    11. Блоки обрезаются по размеру и сортируются по партиям. Отходы производства вторично перерабатываются.
    12. Затем плиты FOAMGLAS® пакуются, маркируются и укладываются на поддоны.
    13. Готовая продукция FOAMGLAS® хранится и подготавливается к транспортировке.

    lavensaari

    поставщик FOAMGLAS®

    Миссия Компании «Лавенсаари» – достойное служение интересам общества, постоянное совершенствование своих знаний, компетенций и технологий, направленных на решение задач клиента, связанных с энергоэффективностью и энергосбережением, и предоставление ему сервиса высочайшего качества, что позволяет нам развивать сам бизнес, а также дает возможности для достижения нашими сотрудниками поставленных целей.

     

    Ценности Компании «Лавенсаари» :

     

    Компетентность и профессионализм. Мы должны быть безупречны в своей работе  с точки зрения профессионализма. У нас качественное образование, богатый опыт, системное понимание своей деятельности, умение принимать взвешенные и ответственные решения, понимание процессов, целей и задач Компании.

     

    Ответственность – гарантия качества нашей деятельности. Компания принимает ответственность по взятым обязательствам, установленным требованиями законодательства, договорных отношений, обычаев делового оборота и морально-нравственных принципов. Каждый сотрудник Компании несет высокую ответственность перед клиентами за качество предоставляемых услуг. В свою очередь Компания ожидает такого же ответственного подхода от своих клиентов и партнеров. Кроме того, Компания осознает свою социальную ответственность перед государством и обществом.

     

    Открытость. Компания стремится к максимальной открытости и надежности информации о Компании, услугах и достижениях Компании, результатах финансовой деятельности. Мы нацелены честно, подробно и своевременно информировать клиентов о состоянии дел, проводить активную коммуникационную политику, повышать прозрачность и доступность информации на основе улучшения качества отчетности и учета. В то же время Компания следит за неразглашением сведений, составляющих коммерческую и иную охраняемую законом тайну.

     

    Человеческая личность. Все сотрудники и клиенты Компании имеют право на справедливое и честное отношение, независимо от политических и религиозных убеждений, половой, национальной и культурной принадлежности, расы, цвета кожи, языка.

    поставщик инженерных, фасадных,

    кровельных систем теплоизоляции

    Доставка на объект

    в любой города России и СНГ

    Складская программа

    наличие постоянного ассортимента товаров на собственном складе

    Программа лояльности

    Бонусы и скидки постоянным клиентам компании

    192007, г. Санкт-Петербург ул. Прилукская, д.22

     С-Петербург, Тосненский р-н, д. Федоровское, ул.Промышленная д.3

    192007, г. Санкт-Петербург ул. Прилукская, д.22

     

    т.: +7 (812) 309-1411, ф.: +7 (812) 309-1411,

     

    skype:lavensaari.ltd

    Остались вопросы?

    Напишите нам и наши специалисты ответят на них, а так же, в ответном письме, мы предоставим Вам доступ к разделу, где Вы сможете скачать дополнительный материал по FOAMGLAS® – альбомы технических решений, примеры использования и многое другое

    Ячеистое стекло на системах СПГ

    Спецификация систем изоляции СПГ

    Из-за особых характеристик установок по сжижению природного газа (СПГ) необходимо соблюдать особую осторожность при работе с системами изоляции для трубопроводов и оборудования СПГ. Ниже приведены важные конструктивные факторы, которые следует учитывать при изоляции трубопроводов и оборудования для СПГ.

    Вторжение водяного пара

    Любая система изоляции для применения при температурах ниже температуры окружающей среды должна быть спроектирована так, чтобы быть паронепроницаемой.Это особенно верно для систем изоляции для применений с криогенными рабочими температурами. Проникновение воды в систему ухудшит характеристики системы изоляции и может привести к другим проблемам.

    Ледяная формация

    Проникновение влаги и образование льда в системе изоляции снизят эффективность системы и увеличат эксплуатационные расходы. Образование льда может произойти из-за неисправности системы изоляции или из-за недостаточной толщины изоляции; в любом случае лед добавляет веса.Этот дополнительный вес может привести к повреждению оборудования, если он превышает грузоподъемность опор или оборудования.

    Риск пожара

    Риск возгорания всегда является проблемой для объектов СПГ, особенно для морских платформ и плавучих судов для производства, хранения и разгрузки (FPSO). В этих случаях следует учитывать горючесть системы изоляции.

    Нагрузка трубы на опоры

    Опоры имеют решающее значение, поскольку они должны быть хорошо изолированы, чтобы предотвратить образование льда, и должны быть в состоянии приспособиться к перемещению системы по мере ввода системы в эксплуатацию и сжатия трубы.

    Изменение размеров

    Большинство этих систем СПГ включают длинные участки трубопровода. Как будет показано позже, даже короткий участок линии СПГ сожмется на дюйм при вводе в эксплуатацию. Это сокращение должно быть учтено при проектировании системы изоляции. Важно, чтобы спецификатор учитывал каждый из этих факторов при проектировании системы изоляции.

    Изоляция из ячеистого стекла для систем СПГ

    Учитывая специфические потребности систем СПГ, изоляция из ячеистого стекла может быть хорошим вариантом.Есть 4 основные причины, по которым изоляция из ячеистого стекла может хорошо работать в системе СПГ. Изоляция из ячеистого стекла представляет собой пену из силикатно-натриевого стекла, а стенки ячеек из пеностекла непроницаемы; это важно при рассмотрении вопроса о проникновении водяного пара
    в систему. По отношению к плотности изоляция из ячеистого стекла имеет высокую прочность на сжатие. Кроме того, для применений, требующих использования материалов с высокой несущей способностью, изоляция из ячеистого стекла доступна в ряде марок с более высокой плотностью и высокой несущей способностью.

    Изоляция из ячеистого стекла

    состоит из 100% стекла. Так как изоляция из ячеистого стекла не горит, она помогает повысить огнестойкость всей системы изоляции. Как упоминалось ранее, трубопровод системы СПГ будет сжиматься при вводе в эксплуатацию. Поскольку коэффициент теплового расширения изоляции из ячеистого стекла близок к коэффициенту теплового расширения стали, изоляция из ячеистого стекла
    будет сжиматься пропорционально трубе, и разница между ними легко устраняется.

    Использование ячеистого стекла в системах СПГ

    Изоляция из ячеистого стекла в основном используется на терминале СПГ для трубопроводов и оборудования, а также на основаниях резервуаров.Изоляцию из ячеистого стекла также можно найти на внешних боковых стенках резервуаров с двойными стенками в качестве «угловой защиты». Угловая защита изолирует внешнюю стену от возможной протечки в резервуаре первичной локализации. Изоляция из ячеистого стекла
    также иногда используется в ямах для локализации разливов СПГ в дополнение к системам пожаротушения ямы.

    Ячеистое стекло на основании бака

    Прежде чем обсуждать изоляцию из ячеистого стекла для трубопроводов СПГ, стоит отметить, что около половины всей изоляции из ячеистого стекла, используемой в установках СПГ во всем мире, используется в основаниях резервуаров СПГ.На рис. 1 показан типичный наземный резервуар для хранения СПГ. В данном случае деталь иллюстрирует «низкую» конфигурацию резервуара.

    Низкие танки имеют более высокое отношение занимаемой площади к высоте, чем «высокие» танки. В высоком резервуаре опорное кольцо будет находиться в непосредственном контакте с основанием резервуара. На рис. 2 показано, как изоляция из ячеистого стекла устанавливается в качестве базовой изоляции, а также для защиты углов. Угловая защита изолирует внешнюю стенку резервуара от повреждений в случае утечки резервуара
    .

    Типовая конструкция основания резервуара с изоляцией из ячеистого стекла представляет собой 3 слоя изоляционных блоков из несущего ячеистого стекла толщиной 8 дюймов с битумной мембраной, проложенной между слоями изоляции, а также сверху и снизу системы изоляции. . Конкретный класс или классы изоляции из пеностекла, используемые в основании, будут варьироваться в зависимости от размеров резервуара, риска сейсмической активности и общей конструкции основания. После установки последнего слоя изоляции и покрытия перед установкой опорных плит поверх системы изоляции наносится слой мелкого песка.Песок защищает систему изоляции, так как опорные плиты привариваются на место.

    Из-за того, что ячеистое стекло является негорючим, оно также иногда используется в качестве дополнения к системам пожаротушения в ямах для локализации разливов СПГ. Изоляция из ячеистого стекла кубической формы, упакованная в полиэтиленовые мешки, укладывается на дно приямка-ловушки. При разливе и последующем пожаре изоляция из пеностекла всплывает на поверхность разлива, мешки воспламеняются, а кубы из пеностекла высвобождаются.Затем изоляционные кубики распределяются по поверхности бассейна. Это уменьшает площадь, подверженную воздействию пламени, что снижает тепловое излучение и облегчает тушение пожара.

    Ячеистое стекло в качестве изоляции для труб

    При использовании изоляции из пеностекла для СПГ и других криогенных трубопроводов общий подход следующий:

    • Двухслойная конструкция;
    • Сухие швы внутреннего слоя: внутренний слой утеплителя наносится без герметизации швов изоляции;
    • Герметизация стыков внешнего слоя: герметизация стыков внешнего слоя изоляции и смещение стыков внешнего слоя от стыков внутреннего слоя;
    • Пароизоляция: пароизоляция наносится поверх изоляции; и
    • Металлическая оболочка: наконец, наносится металлическая оболочка.

    Конечно, у этого подхода есть вариации. Одним из наиболее распространенных является использование полимерного покрытия вместо металлической оболочки.

    Стандартная толщина изоляции

    Типичная толщина изоляции из пеностекла на трубопроводах СПГ составляет от 5½ до 8½ дюймов в зависимости от диаметра трубы и других конструктивных факторов. Часто толщина изоляции предназначена для ограничения притока тепла до 8 или 9 БТЕ/час•фут 2 .

    На рис. 3 представлена ​​схема типичной системы изоляции из ячеистого стекла для трубопроводов СПГ.В зависимости от размера трубы изоляция из пеностекла поставляется в виде полусекций или изогнутых боковых сегментов. Если позволяет диаметр трубы, первый слой изоляции трубы наносится с помощью обвязочной ленты, армированной стекловолокном, для временной фиксации. Как упоминалось ранее, стыки внутреннего слоя не герметизируются. Второй или внешний слой изоляции наносится со смещением всех стыков изоляции от стыков изоляции внутреннего слоя. Стыки наружного слоя обычно герметизируют на всю глубину толщины изоляции неотверждаемым герметиком на бутиловой основе.Внешний слой изоляции закреплен лентами из нержавеющей стали. Пароизоляционная оболочка, такая как алюминиево-бутиловая пленка, наносится поверх изоляционной системы. Наконец, на все наносится металлическая оболочка. Когда противопожарная защита является частью требований к системе изоляции, используется кожух из нержавеющей стали.

    На рис. 4 показан участок прямолинейного участка во время монтажа системы изоляции из пеностекла на трубе СПГ. В этом конкретном проекте спецификации предусматривали изоляцию из пеностекла с внутренней поверхностью (отверстием) и внешней поверхностью обоих слоев изоляции, которые должны быть покрыты горячим асфальтом.Это обеспечивает дополнительную защиту от замерзания/оттаивания поверхностных ячеек изоляции из пеностекла. В этом случае в качестве пароизолятора используется модифицированная битумная мембрана.

    Изоляция из ячеистого стекла

    может поставляться с наружным слоем изоляции, покрытым на заводе полимерным покрытием, как показано на рис. 5. Это полимерное покрытие может служить как пароизолятором, так и в качестве окончательной отделки. При достаточно большом диаметре магистрали вместо полусекций поставляется изоляция из пеностекла в виде изогнутых сегментов боковины.

    Пароизоляция

    Все системы изоляции имеют разрывы. Парозащитные экраны используются для изоляции системы изоляции в местах разрывов, чтобы гарантировать, что любой разрыв в системе изоляции, который может произойти в критической зоне, не поставит под угрозу всю систему. Рекомендуется использовать пароизоляцию на всех опорах труб, выступах и концах изоляции. На рис. 6 показана типичная деталь пароизоляции системы изоляции из пеностекла. Внутренний слой пеностекла приклеивается к трубе с помощью криогенного клея/герметика, а внутренний слой приклеивается лентой.Пароизоляция наносится на трубу и перекрывает изоляцию. Пароизоляция изготовлена ​​с использованием криогенного клея/герметика, залитого армирующей сеткой из стеклоткани. На все наносится замедлитель пара и металлическая оболочка.

    На рисунках 7 и 8, соответственно, показана защита от пара во время установки и готовая деталь, готовая к покрытию кожухом. Обратите внимание, что крепежные детали ленты заклеены лентой, чтобы предотвратить прокол ингибитора пара, который будет установлен.

    Фитинги

    Как и в случае прямого трубопровода, фитинги также должны быть двухслойными.Это создает проблему для изготовителя изоляции при попытке добиться конфигурации шва со смещением. В некоторых случаях используется конструкция коробчатого типа, как показано на рисунке 9. В результате образуется пустота, которая обычно заполняется неорганическим насыпным утеплителем. Современные технологии изготовления привели к появлению клапанных крышек, подгоняемых по индивидуальному заказу, которые устраняют пустоты. Они становятся все более распространенным явлением. На рис. 10 показана модель типичной конструкции системы арматура-изоляция в разрезе. Показаны тройник и колено.Обратите внимание, что даже в этом случае, когда производитель сделал все возможное, чтобы свести к минимуму сквозные соединения в системе, некоторые сквозные соединения неизбежны. В данном примере пароизолятор представляет собой заводское полимерное покрытие. Это покрытие может использоваться и иногда используется в качестве внешней отделки, и металлическая оболочка не применяется. На рис. 11 показан законченный вид некоторых крышек фитингов системы изоляции СПГ из пеностекла. В данном случае используется окрашенная металлическая отделка. Окрашенный металл обеспечивает повышенную светоотдачу мастичного покрытия, сохраняя при этом долговечность и механическую защиту металла.Повышенный коэффициент излучения способствует предотвращению образования конденсата. На рис. 12 показан другой вид некоторых готовых отводов с гибкой алюминиевой оболочкой и прямыми участками с металлической оболочкой; на фото система изоляции СПГ из пеностекла с полимерным покрытием.

    Опоры для труб

    Опоры труб

    — еще одна важная часть криогенных трубопроводных систем. В зависимости от диаметра линии и конструкции опоры линии СПГ могут крепиться непосредственно на пеностекло, на какой-либо вкладыш или непосредственно на трубу с терморазрывом.На рис. 13 показана типичная конфигурация вставки со вставкой из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) в качестве несущего компонента. Другой подход – прямая поддержка. При прямой опоре труба опирается непосредственно на трубный башмак. Термический разрыв, такой как блок Micarta, используется, чтобы избежать прямого теплового короткого замыкания. Часто расстояние между опорами и расчетная нагрузка позволяют поддерживать трубу непосредственно на системе изоляции из пеностекла.

    Усадочные швы

    Величина усадки трубы СПГ может составлять около 3¾ дюйма на 100 погонных футов.Для типичной системы СПГ дифференциальное сжатие между трубой и изоляцией из пеностекла составляет примерно 3 дюйма на 100 погонных футов. Поскольку стандартный компенсационный шов изоляции из пеностекла рассчитан на усадку до 1 дюйма на шов, при таком подходе используется примерно один компенсационный шов на каждые 30 футов. Общая конструкция представляет собой заполненный сжимаемой изоляцией зазор в обоих слоях изоляции и гибкий пароизоляционный материал на внешнем слое изоляции.Возникает вопрос, действительно ли эти соединения необходимы в системе изоляции из ячеистого стекла для трубопроводов СПГ. На самом деле, были проведены многочисленные тесты, чтобы определить, нужны ли компенсационные швы в системах изоляции из ячеистого стекла и действительно ли они работают (см. Рисунок 14, где показан инструмент, используемый для измерения смещения швов изоляции). Результаты более раннего исследования были опубликованы в сентябрьском выпуске журнала Insulation Outlook за 2001 г. в статье Рэндольфа У. Герриша и Тимоти Боварда под названием «Запечатать».В этом исследовании было показано, что системы изоляции из ячеистого стекла, установленные на трубопроводах, работающих при температуре до -150°F, не нуждаются в деформационных швах. Что касается систем изоляции из пеностекла на трубопроводах с более низкими рабочими температурами, последующие исследования показали, что при прямолинейных горизонтальных криогенных трубопроводах изоляционные стыки в системе изоляции из пеностекла (которые присутствуют через каждые 24 или 36 дюймов) способны выдерживать сжатие системы. В самом последнем исследовании использовалась испытательная линия с жидким азотом, рабочая температура которой достигла -320°F.В этом исследовании были сделаны следующие наблюдения:

    • Большинство усадок легко компенсируются между секциями изоляции из пеностекла на горизонтальном прямом трубопроводе, даже если использовались секции изоляции трубы длиной 36 дюймов. (На Рисунке 15 показана изоляция горизонтального резервуара СПГ.) Системные испытания показали, что даже при установке традиционного 1-дюймового компенсационного шва 80 % смещения приходится на участки изоляции отдельных труб, а не на компенсационный шов. .Согласно испытаниям, проведенным в этом исследовании, компенсационные швы не требуются на прямых участках трубопровода, изолированного пеностеклом. Изоляция должна быть установлена ​​так, чтобы концы изоляции были обращены к другой плоской поверхности. Примером места удаления компенсационного шва могут быть участки изоляции трубопровода между трубными опорами. Поскольку коэффициент расширения у нержавеющей стали немного выше, чем у изоляции из пеностекла, изоляционные соединения сжимаются во время охлаждения и создают герметичную систему изолированных труб.
    • Деформационные швы необходимы в регионах с изменением направления трубопровода (например, колена). Когда трубопровод сжимается больше, чем изоляция из пеностекла, между металлом и границей раздела изоляции образуется точечная нагрузка. Точечная нагрузка может привести к растрескиванию фитинга изоляции из пеностекла. Если расстояние между изменением и направлением и опорой превышает 20 футов, рекомендуется компенсационный шов.
    • В зависимости от требований к нагрузке изоляция вертикальной трубы из ячеистого стекла должна поддерживаться как минимум через каждые 50 футов.Компенсационные швы на вертикальных трубопроводах устанавливаются под опорным кольцом изоляции, под любыми опорами труб и под верхним коленом.

    Таким образом, конкретная конструкция и характеристики системы определяют необходимость компенсационных швов.

    Установка сотового стекла

    Изоляция из ячеистого стекла

    для резервуаров СПГ, теплообменников, трубопроводов большого диаметра и другого оборудования соответствует тому же принципу двухслойной изоляции. Основное отличие заключается в том, что крепление внутреннего слоя выполняется с помощью ленты из нержавеющей стали, а не временной фиксации с помощью ленты из нити.Вместо полусекций, используемых на трубопроводах меньшего диаметра, изоляция из ячеистого стекла поставляется в виде изогнутых боковых сегментов, головных сегментов или специальных форм, в зависимости от используемой геометрии. Наружный слой изоляции иногда приклеивают двухкомпонентным клеем с низкой проницаемостью. В этом случае клей также служит герметиком шва. Как и в случае с трубопроводом, поверх утеплителя устанавливается пароизоляция и металлическая оболочка. Там, где противопожарная защита является частью требований к системе изоляции из ячеистого стекла, в качестве внешней оболочки используется нержавеющая сталь.

    Предварительная изоляция

    Внешняя или предварительная изоляция становится все более распространенной в проектах СПГ. В этих случаях модули СПГ строятся за пределами площадки, а затем отправляются на проектную площадку для окончательной установки. Это делается в первую очередь для экономии затрат на рабочую силу, хотя в некоторых случаях условия на фактической площадке проекта настолько суровы, что наиболее практичным подходом являются предварительно изолированные модули. На рис. 16 показан готовый к транспортировке модуль.

    Проекты СПГ с изоляцией из ячеистого стекла

    Ячеистое стекло

    сочетает в себе свойства, необходимые для надлежащей изоляции систем СПГ.При правильном сочетании критериев проектирования и надлежащего планирования его можно использовать для повышения эффективности и продления срока службы оборудования в системах СПГ.

    Адекватная корреляция между физическими и механическими свойствами пеностекла

    Ановиц, Л.М., и Коул, Д.Р. (2005). Характеристика и анализ пористости и структуры пор. Обзоры по минералогии и геохимии, 80, 61-164.

    Басу, П.(2018). Теория газификации. В книге «Газификация биомассы, пиролиз и торрефикация», третье издание (стр. 211–262). Академическая пресса Эльзевир. Доступно по адресу: https://www.doi.org/10.1016/C2016-0-04056-1

    .

    да Силва, Л.Л., Нуньес Рибейро, Л.К., Сантакрус, Г., Аркаро, С., Куп Алвес, А., и Перес Бергман, К. (2016). Стеклянные пены производятся из стекла и мате (Ilex paraguarinensis). FME Transactions, 46, 70-79. Доступно по ссылке: https://www.mas.by.ac.rs/_media/istrazivanje/fme/vol46

    Драгоеску, М.Ф., Аксинте С.М., Паунеску Л. и Фити А. (2018a). Пеностекло с низкой кажущейся плотностью и теплопроводностью, полученное микроволновым нагревом. Европейский журнал техники и технологий, 6(2), 1-9.

    Драгоеску, М.Ф., Паунеску, Л., Аксинте, С.М., и Фити, А. (2018b). Влияние цвета отходов бутылочного стекла на характеристики пеностекла, полученного в СВЧ-поле. Международный журнал научных и инженерных исследований, 7(72), 1-6.

    Драгоеску, М.Ф., Паунеску Л., Аксинте С.М. и Фити А. (2018c). Использование микроволновых полей в процессе вспенивания отходов листового стекла, Международный журнал инженерных наук и управленческих исследований, 5(4), 45-54.

    Драгоеску, М.Ф., Паунеску, Л., и Аксинте, С.М. (2021). Стеклянная пена, изготовленная из нитрида кремния и оксида марганца с помощью микроволнового излучения. Журнал La Multiapp, 2(2), 1-9.

    Энергосел. (2014). Производство пеностекла. Доступно по адресу: https://www.energocell.hu/en/foamglass-manufacturing/

    Экологическая декларация продукта-Misapor Standard Plus 10/50-Foam Glass. Institut Bauen und Umwelt, сентябрь 2020 г. Доступно по адресу: https://www.ibu-epd.com/https://epd-online.com

    .

    FOAMGLAS для ограждающих конструкций. Руководство по утеплению пеностекла. (2016). Pittsburgh Corning Europe NV, Тессендерло, Бельгия. Доступно на: http://www.foamglas.com

    Изоляция из пеностекла

    FOAMGLAS.(2017). Pittsburgh Corning UK Ltd. Доступно по адресу: https://www.foamglas.com/en-gb/products/

    .

    Хибберт, М. (2016). Понимание производства и использования пеностеклянного гравия в Европе и возможностей в Великобритании, итоговый отчет.

    Херли, Дж. (2003). Glass-Research and Development, Заключительный отчет. Исследование рынка пеностекла в Великобритании. Публикация Программы действий по отходам и ресурсам, Банбери-Оксон, Великобритания.

    Харисова О., Харисов Б.И. и Руис Вальдес Дж.Дж. (2010). Обзор: Использование СВЧ-облучения при обработке стекол и их композитов. Industrial & Engineering Chemistry Research, 49(4), 1457-1466.

    Китчен, Х.Дж., Валланс, С.Р., Кеннеди, Дж.Л., Тапиа-Руис, Н., и Карассити, Л. (2014). Современные микроволновые методы в химии твердых неорганических материалов: от основ к производству. Химические обзоры, 114, 1170 – 1206.

    Руководство по взвешиванию, Часть 1, Плотность.(1999). Доступно по адресу: http://www.docplayer.net/21731890-Manual-of-weighing-applications-part-1-density_html

    .

    Паунеску, Л., Аксинте, С.М., Григорас, Б.Т., Драгоеску, М.Ф., и Фити, А. (2017). Испытание использования микроволновой энергии для производства пеностекла. Европейский журнал техники и технологий, 5(4), 8-17.

    Паунеску, Л., Драгоеску, М.Ф., Аксинте, С.М., и Паунеску, Б.В. (2018). Плотная пеностеклянная пена, полученная в микроволновом поле. Журнал инженерных исследований и исследований, 24 (1), 30–36.

    Паунеску, Л., Драгоеску, М.Ф., и Аксинте, С.М. (2020а). Пеностеклянный гравий из переработанных стеклянных отходов и карбида кремния путем микроволнового нагрева. Журнал инженерных исследований и исследований, 26 (3), 173-180.

    Паунеску, Л., Драгоеску, М.Ф., Аксинте, С.М., и Космулеску, Ф. (2020b). Нетрадиционная технология получения пенополистирола из боросиликатного стекла. Журнал La Multiapp, 1(6), 12-22.

    Паунеску Л., Аксинте С.М., Космулеску Ф., Драгоеску, М.Ф., и Паунеску, Б.В. (2021a). Сверхлегкая бесцветная и зеленая пена из стекла, полученная с помощью микроволнового излучения, Journal La Multiapp, 2(1), 1-12.

    Паунеску, Л., Аксинте, С.М., Драгоеску, М.Ф., Космулеску, Ф., и Паунеску, Б.В. (2021b). Одновременное использование жидких и твердых пенообразователей нетрадиционным способом для получения высокопрочного пеностекла с мелкой пористостью. Обзор нетрадиционных технологий, 25(2), 3-9.

    Скаринчи, Г., Брусатин Г. и Бернардо Р. (2005). Стеклянные пены. В ячеистой керамике: структура, производство, свойства и применение (стр. 158–176). Wiley-VCH GmbH & KGaA, Вайнхайм, Германия. М. Шеффлер и П. Коломбо (ред.).

    Ван, С., Чжан, К., и Чен, Дж. (2015). Использование золы уноса для производства стеклокерамики с уникальными характеристиками: краткий обзор. Журнал материаловедения и технологий, 30 (12), 1208–1212.

    Ву, Дж.П., Роулингс Р.Д., Ли П.Д., Кершоу М.Дж. и Боккаччини А.Р. (2006). Стеклокерамические пенопласты из угольной золы и отходов стекла: получение и характеристика. Достижения в области прикладной керамики, 105 (1), 32–39.

    Яо, З.Т., Джи, Х.С., Привет, Ю.К. (2015). Всесторонний обзор применения угольной летучей золы. Обзоры наук о Земле. Доступно по адресу: https://www.doi.org/10.1016/j.earscirew.2014.11.016

    .

    Зеговиц, А. (2010). Заполнитель из ячеистого стекла, служащий теплоизоляцией и дренажным слоем.Строения, 11, 1-8.

    Чжу М., Цзи Р., Ли З. и Чжан З. (2016). Приготовление стеклокерамических пенопластов для теплоизоляции из угольной летучей золы и отходов стекла. Construction and Building Materials, 112(1), 398–405. Доступно по адресу: https://www.researchgate.net

    .

    Изоляция из пеностекла | Изоляция труб и блоков из пеностекла

    Изоляция труб и блоков из пеностекла

    представляет собой жесткий, легкий изоляционный материал, состоящий из миллионов полностью герметичных стеклянных ячеек, каждая из которых представляет собой изолирующее пространство.Цельностеклянная закрытоячеистая структура утеплителя из пеностекла обеспечивает непревзойденное сочетание физических свойств, он непроницаем для влаги в любой форме, не горюч и негорюч. Изоляция труб и блоков из пеностекла чаще всего используется в технологических трубопроводах, резервуарах, сосудах и оборудовании, которые чаще всего используются в газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и специальной химической промышленности. Блоки из пеностекла могут выдерживать рабочие температуры от -450°F до +900°F (от -268°C до +482°C).

    ПРИМЕНЕНИЕ:
    • Низкотемпературные трубы, оборудование, резервуары и сосуды
    • Средне- и высокотемпературные трубопроводы и оборудование
    • Резервуары для хранения горячей нефти и горячего асфальта
    • Системы теплоносителя
    • Системы обработки углеводородов
    • Химическая промышленность технологические системы
    • Надземные и подземные трубопроводы пара и охлажденной воды
    • Коммерческие и институциональные трубопроводы и воздуховоды

    ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    • Устойчивость к воде как в жидком, так и в парообразном состоянии
    • Не вызывает коррозии и не поддерживает коррозию
    • Негорючий – не поглощает легковоспламеняющиеся жидкости или пары – не горит
    • Устойчив к большинству промышленных реагентов
    • Стабильный размер при различных условиях температуры и влажности
    • Материал с превосходной прочностью на сжатие
    • Изоляция труб из пеностекла устойчива к вредителям и микробы
    • Без клетчатки, ХФУ и ГХФУ

    *Этот материал должен быть отправлен на поддонах LTL или полными грузовиками (не рекомендуется для UPS).

    Все продукты FoamGlass Insulation изготавливаются на заказ. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или по телефону 888-367-8931 , чтобы узнать цены и наличие.

    Система изоляционных прокладок из ячеистого стекла отводит влагу, снижает риск CUI

    Развитие коррозии на металлических трубах или под изоляцией представляет собой основной источник риска для промышленных объектов, особенно для морских нефтегазовых площадок. 1 Повреждения, вызванные коррозией труб, могут привести к неожиданному простою оборудования и дорогостоящему ремонту. Коррозия под изоляцией (CUI) также может увеличить риски для безопасности сотрудников и окружающей среды, включая пожары и взрывы.

    Факторы, повышающие уровень угрозы CUI

    В то время как присутствие любой влаги увеличивает риск развития коррозии, влага с кислым или щелочным pH увеличивает потенциал CUI. Температура также может изменить риск коррозии, а опасная зона первичной температуры находится в пределах от -4°C (25°F) до 175°C (350°F). 2 Однако более нагретые системы могут подвергаться риску развития CUI во время простоя или цикла, когда температура падает и влага может конденсироваться. Влага может попасть в трубопроводную систему несколькими путями, включая конденсацию, осадки, затопление морской водой, утечки, дрейф градирни, разбрызгиватели и регулярную очистку.

    Дополнительные факторы на объекте, которые могут способствовать риску CUI, включают разрушение швов и герметиков для швов, а также недостаточное техническое обслуживание облицовки.

    Использование изоляционных технологий для снижения риска CUI

    Большинство стратегий снижения риска работают, не допуская попадания воды в систему, изменяя химический состав присутствующей влаги или предоставляя влаге запланированный выход. Чтобы наилучшим образом использовать доступные технологии и разработать долгосрочную стратегию смягчения последствий CUI, возможно, потребуется ответить на несколько вопросов. Какой утеплитель используется? Материал удерживает, впитывает или впитывает влагу? И работает ли материал в необходимом температурном диапазоне?

    Использование непроницаемой изоляции со 100% закрытыми порами, такой как пеностеклянная изоляция FOAMGLAS ® , может помочь уменьшить как количество влаги, попадающей в систему, так и время, в течение которого она удерживается.Материал также имеет инертный химический состав, который содержит мало хлоридов, и его можно легко изготовить в различных формах и конфигурациях.

    Однако некоторые учреждения могут прийти к выводу, что проникновение влаги не всегда можно предотвратить. Планирование такой возможности может обеспечить способ ограничения последствий.

    Планирование выхода для влаги

    Одной из стратегий управления влажностью в изолированной системе является использование бесконтактной изоляции, чтобы обеспечить путь для отвода влаги из металлических труб.Изоляцию FOAMGLAS ® можно сочетать с прокладками для создания воздушного зазора, который позволяет воде вытекать из системы изоляции через стоки.

    Распорки и концевые планки отлиты из высокотемпературного высокоэффективного силикона с использованием эксклюзивной технологии RTV. Геометрия и форма предназначены для отвода воды от поверхности трубопровода. Наконечники в сочетании с непроницаемой изоляцией из ячеистого стекла позволяют разделить систему на отсеки.

    Распорки создают зазор 0,5 дюйма (12 мм) между внутренней стенкой изоляции и трубой. Прокладки и полосы можно использовать в системах с постоянными температурами в диапазоне от -50°C (-58°F) до 200°C (392°F) или в прерывистых сценариях, достигающих 250°C (482°F).

    Распорки и концевые планки крепятся к изоляции с помощью силиконового клея PC ® HI-TEMP RTV. Этот однокомпонентный, нейтрально отверждаемый, высокотемпературный силиконовый клей разработан для использования с изоляционными системами FOAMGLAS ® и обеспечивает исключительную адгезию.Стыки системы герметизируются герметиком PITTSEAL ® HI-TEMP LV RTV. Этот однокомпонентный низковязкий герметик нейтрального отверждения эффективно распределяется, помогая герметизировать изоляцию FOAMGLAS ® .

    Использование изоляционных систем для управления теплом и звуком

    Распорная система FOAMGLAS ® может использоваться во многих областях, где важен CUI. Система была разработана для использования в помещениях с высокой температурой или температурой выше температуры окружающей среды с непрерывной или почти постоянной работой, где вероятно проникновение воды из вторичных источников.

    Влага может создать проблемы в горячих системах, так как изоляция трубы ближе к кожуху может быть холоднее, чем изолированная труба, и позволяет собирать конденсат, если материал не является непроницаемым. Скопление воды на внешней поверхности изоляции может снизить тепловые характеристики и контроль температуры, а также увеличить риск CUI. Когда изоляция удерживает влагу, это может изменить энергопотребление и температуру поверхности, а также может отрицательно сказаться на безопасности персонала, а также повысить эксплуатационные расходы.

    Кроме того, зазор, созданный для отвода влаги, также обеспечивает пространство для обогрева. Изоляция FOAMGLAS ® помогает поддерживать температурный режим внутри труб и снижает влияние внешних факторов. Распорная система FOAMGLAS® отводит влагу от трубопровода, обеспечивая путь для удаления влаги из системы, потенциально помогая предотвратить повреждение трассировки и затвердевание внутри труб. Затвердевание может происходить, когда снижается эффективность изоляции или перестают эффективно работать линии обогрева.

    Система также обладает высокими акустическими свойствами. Конфигурации комбинированных технологий соответствуют стандартам ISO 15665 Class A и B. С момента своего появления распорная система FOAMGLAS ® была внедрена несколькими операторами морских и морских сооружений в Северном море.

    Планирование для улучшения контроля, снижения беспокойства

    Развитие CUI на объекте может иметь много последствий, затрат времени, денег и безопасности. Тем не менее, можно спланировать CUI и понять места, где он будет развиваться с большей вероятностью.Такие шаги, как правильный выбор, установка и техническое обслуживание соответствующей системы изоляции, могут быть частью комплексной стратегии по смягчению последствий CUI.

    Для получения дополнительной информации или для связи с нашей службой технической поддержки посетите веб-сайт: https://www.foamglas.com/en-us/advice-center/general-advice/systems-for-cui-mitigation.

    1 КДЕС Международный. 2016. «Международные меры по предотвращению, применению и изучению экономики коррозионных технологий».

    2 КДЕС Международный.2010. «Стандартная практика: контроль коррозии под теплоизоляционными и огнезащитными материалами — системный подход».

    Испытание пеностеклянного гравия на теплопроводность – C-Therm Technologies Ltd.

    Теплопроводность нового пеностеклянного гравия (производимого Glavel Inc.) для строительных применений была протестирована с помощью метода C-Therm Trident Flex TPS.

    Применение в строительстве часто включает в себя широкий спектр материалов.Механические свойства этих материалов, такие как предел прочности при растяжении, предел выносливости и прочность на сжатие, имеют большое значение с точки зрения конструкции. Тепловые свойства выбранных материалов также важны для рассмотрения. Термическая стабильность материала может быть напрямую связана со структурной целостностью при изменении сезонных температур, в то время как терморегулирующие свойства могут определять рейтинги энергоэффективности. Использование экологически чистых материалов, обладающих привлекательными физическими и тепловыми свойствами, может уменьшить углеродный след здания .Материалы, которые обеспечивают физические, тепловые и экологические преимущества, а также являются экономически эффективными, являются идеальными кандидатами.

    Установка термостеклянного пеногравия Glavel

    Glavel, Inc., базирующаяся в Берлингтоне, штат Вирджиния, – это компания, которая специализируется на производстве пеностеклянного гравия, высокопроизводительного заполнителя, используемого для различных строительных целей в строительной отрасли. Пеностеклянный гравий производится почти полностью из переработанного стекла и обеспечивает теплоизоляцию класса R1.7 на уплотненный дюйм. Он чрезвычайно легкий (10 фунтов на кубический фут), но обладает высокой прочностью на сжатие для несущих нагрузок. Эти свойства делают его отличной заменой жесткой пенопластовой плиты в изоляции подплиты, а также хорошим выбором для легкой насыпи зеленых крыш, дорожного полотна, стабилизации насыпи и насыпи туннелей. Будучи таким легким, расход топлива при транспортировке на рабочие места снижается, а содержание вторичного сырья делает Glavel естественным строительным материалом с низким содержанием углерода.Пеностекло Glavel скоро будет производиться в северном Вермонте на заводе, который полностью работает на возобновляемых источниках энергии, что еще больше сократит выбросы углерода, связанного с продуктом. Производство в Вермонте запланировано на лето 2021 года.

    Flex TPS ISO 22007-2 Датчики

    Компания C-Therm охарактеризовала образец пеностекла Glavel Inc. с использованием метода Transient Plane Source (TPS) на платформе Trident. TPS отлично подходит для испытаний пористых образцов и рекомендуется для различных строительных материалов, таких как цемент и бетон.Возможность тестирования без использования контактного агента делает TPS отличным вариантом для этого типа материала. Испытания проводились в условиях окружающей среды в соответствии с ISO 22007-2.

    Испытание теплопроводности гравия из пеностекла Glavel

    Образец был протестирован в трех экземплярах с использованием 13-мм сенсора TPS с помощью утилиты TPS Bulk. Для тестирования этого материала сверху на установку был помещен груз массой 500 г, чтобы обеспечить достаточное контактное усилие между образцом и датчиком, как показано выше.

    Теплопроводность отдельных испытаний, а также среднее значение и % RSD (относительное стандартное отклонение) приведены ниже. Все измерения были подтверждены в соответствии с требованиями ISO 22007-2.

    Код образца Номер теста Теплопроводность (Вт/мК) Среднее значение (Вт/мК) РСД (%)
    Главель Пеностекло 1 0.0735 0,0748 1,8%
    2 0,0762
    3 0,0746

    Результаты показали хорошую воспроизводимость между измерениями с общим %RSD менее 2%. Средняя теплопроводность 0,0748 Вт/мК указывает на хорошие изоляционные свойства и высокую пригодность для предполагаемого конечного применения.

    Чтобы узнать больше об измерении теплопроводности с помощью Trident, посетите сайт www.ctherm.com/products/trident 

    Чтобы узнать больше о пеностеклянном гравии Glavel, посетите https://www.glavel.com 

    Преимущества использования изоляции FOAMGLAS® вокруг горючих жидкостей

    Пожары могут возникать, когда горючие жидкости, такие как масла и теплоносители, поглощаются изоляционными материалами (так называемое «впитывание»). Даже некоторые негорючие изоляционные материалы могут поглощать горючие жидкости и, следовательно, способствовать распространению огня.

    При определенных условиях эти горючие жидкости могут самовозгораться без присутствия открытого пламени. Это происходит путем медленного окисления и повышения температуры внутри насыщенной изоляции и, наконец, самовозгорания. В результате системные инженеры часто указывают невпитывающие, негорючие изоляционные системы из ячеистого стекла в качестве рекомендуемой системы для приложений с риском утечки органических жидкостей.

    Изоляция из пористого стекла

    также рекомендуется для низкотемпературных применений, чтобы свести к минимуму потенциальную опасность конденсированных углеводородных газов или жидкого кислорода и риск их возможного взаимодействия с органическими материалами.

    Возможные проблемы

    Абсорбирующие изоляционные материалы могут создать серьезную опасность возгорания, поскольку они могут удерживать большое количество горючих жидкостей в случае утечки в системе. Эта потенциальная опасность усугубляется тем фактом, что утечка и поглощение могут остаться незамеченными, превратившись в серьезную угрозу для персонала, имущества и производства.

    Пожары, вызванные протечками в изоляционной оболочке на горячих поверхностях, имели место со смазочным маслом и гидравлической жидкостью на электростанциях и судовых машинных отделениях, а также с различными жидкостями в химической и смежных отраслях промышленности.В широкий спектр потенциально опасных жидкостей и газов входят теплоносители, промежуточные химические вещества, смолы, растворители, растительные масла, силиконы, жирные кислоты, взрывчатые вещества и окислители.

    Опасность самовозгорания

    При использовании жидких теплоносителей, например углеводородов, в пористой изоляции происходит медленное окисление, когда температура системы превышает 500°F (260°C). Изоляционные материалы, такие как силикат кальция и перлит, а также различные проницаемые материалы обеспечивают большую реакционную поверхность и пространство для сбора пара.

    Медленная экзотермическая реакция окисления между органикой и ограниченным количеством воздуха может начаться при 500°F (260°C). Затем, когда изоляция подвергается воздействию открытого воздуха во время ремонта и т. д., может произойти воспламенение, потому что органика находится выше температуры самовоспламенения. Многочисленные исследования показали, что температура самовоспламенения некоторых теплоносителей резко снижается при их поглощении изоляцией.

    Масла, такие как смазочные, топливные, гидравлические и т. д., могут вызывать подобное самовоспламенение.Объем, занимаемый проникающей нефтью в проницаемых материалах, увеличивается в тысячу раз. Окисление начинается немедленно, и точка самовоспламенения может быть снижена таким образом, что комбинация масла, кислорода и проницаемого изоляционного материала может привести к воспламенению материала при обычных рабочих температурах. На самом деле, исследования запаздывающих пожаров, пропитанных нефтью, обнаружили возгорание при температурах до 176 ° F (80 ° C).

    Температуры самовоспламенения для масел намного ниже, чем для теплоносителей.Однако многие спецификаторы менее осведомлены о потенциальной опасности, связанной с маслами, чем специалисты по перекачивающим жидкостям. Более низкие температуры самовоспламенения также имеют место с газами. Например, было обнаружено, что этиленоксид, температура воспламенения которого обычно составляет 1060°F (571°C), после поглощения пористыми изоляционными материалами имеет гораздо более низкую температуру воспламенения. 1

    Источники утечки

    Большинство серьезных утечек происходит из-за отказа компонентов. Компенсаторы, протекающие клапаны, фланцы оборудования и участки, где изоляция соприкасается с плоскими поверхностями, относятся к критическим точкам, в которых собираются и поглощаются вытекшие химические вещества.Этим областям следует уделить особое внимание при изоляции трубопроводов теплопередачи, и системные инженеры рекомендуют всегда использовать изоляцию из пеностекла для этих критических точек.

    Изоляция из ячеистого стекла FOAMGLAS®

    Негорючесть

    Многие производители теплоносителей часто используют изоляционный материал из ячеистого стекла FOAMGLAS® в тех случаях, когда возможна утечка органических веществ и загрязнение. Неабсорбирующая, неорганическая природа изоляции из ячеистого стекла с закрытыми порами предотвращает поглощение жидких и парообразных органических соединений, устраняет риск самовоспламенения внутри изоляции из-за утечки.

    Надземные системы

    Жидкие теплоносители

    обычно используются при температурах от 350 до 750 °F (от 175 до 400 °C), для чего требуются системы изоляции, устойчивые к тепловому удару. Изоляционные системы FOAMGLAS® могут быть сконфигурированы специально для использования при температурах выше температуры окружающей среды. Наши системы могут включать многослойные конфигурации, покрытия и другие компоненты, устойчивые к термическому растрескиванию.

    Криогенные/холодные системы и системы ниже температуры окружающей среды
    Низкотемпературные газы могут конденсироваться внутри проницаемой изоляции и создавать опасность возгорания.Жесткий органический полиуретан и полиизоцианурат могут поглощать горючие углеводородные газы. Изоляция из ячеистого стекла FOAMGLAS® находит широкое применение в криогенных трубах. Жидкий кислород может самодетонировать при механическом ударе при контакте с органическими и некоторыми неорганическими материалами. Следовательно, не следует использовать органические изоляционные материалы при криогенных температурах ниже -297°F (-183°C) – температуре конденсации кислорода. Изоляция из пеностекла FOAMGLAS® доказала свою совместимость с жидким кислородом, поскольку она не взаимодействует с жидким кислородом и сводит к минимуму опасности, связанные с окислением органических материалов.

    Готовые и легко контролируемые

    Как для сосудов, так и для трубопроводов изоляция из пеностекла FOAMGLAS® может быть изготовлена ​​заранее, включая предварительно нанесенную отделку, для эффективной и быстрой установки и осмотра. Для клапанов и фланцев, подверженных утечкам, могут быть изготовлены многоразовые крышки из изоляции FOAMGLAS®, включающие защелкивающуюся металлическую внешнюю оболочку. Эти крышки могут не только экономить топливо, не создавая риска возгорания, но и обеспечивают легкий доступ для осмотра и обслуживания.

    1 Бриттон, Л.Г. Самовозгорание изоляции. США: Н. П., 1991. Интернет. doi:10.1002/prsb.720100108.

    [PDF] ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА – ДОКАЗАННАЯ ЦЕННОСТЬ

    1 ВВЕДЕНИЕ 2 ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ПЕЧИСТОГО СТЕКЛА FOAMGLAS ПРОВЕРЕНА ЦЕННОСТЬ ЦЕННОСТИ ПРОДУКТА Изоляция из пеностекла FOAMGLAS – это…

    2

    ВВЕДЕНИЕ

    ЦЕННОСТИ ПРОДУКЦИИ Изоляция из пеностекла FOAMGLAS® является результатом более чем полувекового опыта и постоянного совершенствования продукта компанией Pittsburgh Corning Corporation, разработчиком изоляции из пеностекла.

    ЦЕННОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ Не менее важным для производительности продукта является добавленная стоимость услуг поддержки Pittsburgh Corning, которые гарантируют, что продукт плавно и правильно включен в требования клиента, проект и объект.

    • Оценка выходного давления и качества пара для длинных паропроводов • Определение времени замерзания воды и сточных вод в трубопроводах • Расчет теплового потока и температуры поверхности раздела для базовых систем резервуаров.

    Выбор и опыт Изоляция FOAMGLAS® состоит из семейства материалов семи марок, обеспечивающих точные свойства и характеристики для ваших конкретных применений, от -450°F до +900°F (от -268°C до +482°C).Миллиарды квадратных футов и погонных футов были установлены по всему миру в тысячах отраслей и операций.

    Техническая служба Сотрудники службы технической поддержки Pittsburgh Corning обеспечивают тестирование продуктов, приложений и материалов — стандартизированные и индивидуальные спецификации — помощь клиентам на месте и рекомендации по установке.

    Запросы на EAR можно направить через местного представителя Corning в Питтсбурге или в отдел анализа энергопотребления в нашей штаб-квартире в Питтсбурге, позвонив по телефону 1-800-359-8433.

    Доступность по всему миру Имея заводы в США и Европе, Pittsburgh Corning Corporation и Pittsburgh Corning Europe могут уникальным образом обеспечить стабильность поставок, складские запасы в миллионы картонных футов и готовность к работе. Вспомогательные продукты Кроме того, Pittsburgh Corning предлагает полную линейку дополнительных аксессуаров, каждое из которых проверено лабораторией и сервисом, чтобы обеспечить максимальную производительность, особенно с изоляцией из ячеистого стекла FOAMGLAS®.

    Услуги по энергетическому анализу Чтобы упростить процесс составления спецификаций на изоляцию, Pittsburgh Corning предлагает услуги по энергетическому/экономическому анализу, результатом которых является наш эксклюзивный отчет об энергетическом анализе (EAR).Разработанные на основе данных заказчика, подвергнутых компьютерному анализу и другим расчетам, EAR помогают проектировщикам систем определять надлежащую толщину изоляции для наземных или подземных трубопроводов, а также для резервуаров, резервуаров и другого оборудования. В типичных отчетах представлены значения теплового потока, температура поверхности и границы раздела, а также толщина изоляции, необходимая для предотвращения образования конденсата. Специализированные отчеты доступны для: • Подземных трубопроводов • Прогнозирования температуры на выходе

    Поддержка продаж Система местных торговых представителей и дистрибьюторов доступна для консультаций и решения проблем.Учебные видеоролики, презентации на компакт-дисках и литературу также можно получить у местного торгового персонала. Литература также доступна в электронном виде на нашем веб-сайте по адресу: www.foamglasinsulation.com. Поддержка промышленности Pittsburg Corning поддерживает технические и торговые организации, включая ASTM, CSI, IDEA, ASHRAE, NACE, NIA, UL и FM. Результатом является постоянно растущий ряд приложений и региональных сертификатов и разрешений (см. стр. 18), которые дают вам полную гарантию соответствия материалов для различных установок.Pittsburgh Corning также является компанией ISO 9002 с зарегистрированными производственными процессами в отношении контроля качества. Системы изоляции

    EBAMGLAS®

    Poamglas сотовой стеклянной стеклянной изоляции ®

    3

    3

    Свойства / преимущества / применения

    Стеклоизоляционные системы Poamglas®

    Структура сотовой связи Poamglas®.

    УНИКАЛЬНАЯ КОМБИНАЦИЯ СВОЙСТВ СОЗДАЕТ ИЗОЛЯЦИЮ ВЫБОРНОЙ ПРЕВОСХОДНОЙ ФИЗИЧЕСКОЙ СВОЙСТВА Изоляция FOAMGLAS® представляет собой легкий, жесткий изоляционный материал, состоящий из миллионов полностью герметичных стеклянных ячеек, каждая из которых представляет собой изолирующее пространство.Эта полностью стеклянная конструкция с закрытыми порами обеспечивает непревзойденное сочетание физических свойств, идеально подходящих для трубопроводов и оборудования, расположенных над землей, а также под землей, внутри или снаружи помещений, при рабочих температурах от -450°F до +900°F (-268°F). C до +482°C): • Устойчив к воде как в жидком, так и в парообразном виде • Некоррозионный • Негорючий/не впитывающий горючие жидкости • Стойкий к большинству промышленных реагентов • Стабильность размеров при различных температурных и влажностных условиях • Превосходная прочность на сжатие • Стойкий к вредителям, микробам и плесени • Не содержит волокон, CFC и HCFC.МНОЖЕСТВО УНИКАЛЬНЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ Разнообразие свойств изоляции FOAMGLAS® приводит к непревзойденному сочетанию преимуществ, подтвержденных десятилетиями эксплуатации в полевых условиях: • Постоянная, долговременная энергоэффективность обеспечивает низкие, предсказуемые затраты на энергию • Усовершенствованный контроль процесса позволяет улучшить, постоянное качество продукции • Минимальное техническое обслуживание/ремонт/замена изоляции или инфраструктуры объекта снижает затраты в течение жизненного цикла • Огнестойкость защищает изолированное оборудование и помогает свести к минимуму последующее время простоя предприятия

    • Практически исключает возможность самовоспламенения от абсорбированных горючих жидкостей или возгорание от конденсированных низкотемпературных газов • Доказанная долговечность для подземных и наружных установок • Производство изоляции FOAMGLAS® не создает нагрузки на озоновый слой атмосферы… в то время как его долгосрочная тепловая эффективность снижает потребность в энергии и воздействие сжигания ископаемого топлива на окружающую среду. ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН, ПОДТВЕРЖДЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ИЗОЛЯЦИЯ FOAMGLAS® имеет более чем 50-летний опыт применения, выдержавший испытание временем и не тронутый ни одним другим изоляционным продуктом на рынке: • Криогенные и низкотемпературные трубопроводы, сосуды, резервуары и оборудование • Средние – и высокотемпературные трубопроводы и оборудование

    • Резервуары для хранения горячей нефти/асфальта • Системы жидкого теплоносителя • Системы обработки углеводородов и серы • Подземные трубопроводы пара и охлажденной воды • Линии подачи охлажденной и горячей воды • Морские платформы • Надземные паропроводы • Целлюлозно-бумажные комбинаты и водоочистные сооружения • Пищевая промышленность/холодильные склады и пивоваренные заводы • Циклические и двухтемпературные применения • Трубы и оборудование с обогревом.Для каждого из этих применений и для всех особых условий изоляция FOAMGLAS® изготавливается в широком диапазоне форм, толщин и размеров, чтобы удовлетворить практически все промышленные требования. Многие аксессуары Pittsburgh Corning предназначены для обеспечения максимальной производительности системы изоляции. Изоляция FOAMGLAS® в блоках толщиной 2 дюйма (50,8 мм) и размером 12 дюймов x 18 дюймов (304,8 мм x 457,2 мм) применяется к резервуару для хранения нефти на нефтеперерабатывающем заводе Западного побережья. Промышленное применение включает трубопроводы, а также суда всех типы.Системы изоляции

    40005

    4

    Свойства и сертификаты

    Свойства и сертификаты

    Свойства и сертификаты Сертификаты Peamgglas ®

    Сертификаты * и Утверждения Poamglas® Изоляция может быть сертифицирована для соответствия требованиям: • ASTM C 552-00 “Спецификация для теплоизоляции из ячеистого стекла» • Канадский стандарт CAN/CGSB51.38M • Военная спецификация MIL-I24244C, «Изоляционные материалы, термические, с особыми требованиями к коррозии и хлоридам» • Руководство по ядерному регулированию 1.36, ASTM C 795, C 692, C 871 • Распространение пламени 0, образование дыма 0 (UL 723, ASTM E 84), R2844; также классифицируется UL Канады, CR1957 • ISO 9002 • Противопожарные системы сквозного проникновения UL 1479 № системы CAJ5060, CAJ5069, CAJ5103, CAJ5120 и № системы WJ5011, WJ5015, WJ5038, WL5038, WL5045, WL5046, WL5053, WL5 Сертификат инспекции пароходства (Канада) № 100/F1-98 • Администрация общих служб, PBS (PCD): 15250, Спецификация руководства по обслуживанию общественных зданий, «Теплоизоляция (механическая)» • Департамент г. Нью-Йорка.зданий, MEA #138-81-M Изоляция FOAMGLAS® для трубопроводов, оборудования, стен и потолков. Одобрение RR22534 Изоляция FOAMGLAS® соответствует Федеральному кодексу поставок для производителей (FSCM 08869) *К заказу должен прилагаться письменный запрос на сертификат соответствия.

    Физические и тепловые свойства изоляции FOAMGLAS® ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

    США

    Влагопоглощение (% по объему)

    0.2%

    МЕТРИЧЕСКАЯ МЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

    SI

    ASTM TEST C 240

    Остается только влага, прилипшая к поверхностным ячейкам после погружения.

    Паропроницаемость

    0,00 пром-дюйм

    Кислотостойкость

    0,00 пром-см

    E 96✝

    Непроницаем для обычных кислот и их паров, кроме плавиковой кислоты.

    Капиллярность

    Нет

    Нет

    Нет

    Горючесть

    Негорючий, не горит.

    Состав

    Чистое стекло, полностью неорганическое, не содержит связующего вещества. 90 psi

    Средняя прочность на сжатие для стандартного материала** (+/-10%)

    E 136

    6,3 кг/см-2

    620 кПа

    Прочность для плоских поверхностей, покрытых горячим асфальтом; разные ограничения дадут разные значения. По изогнутым поверхностям и трубным опорам обращайтесь в PCC.

    Плотность, среднее значение

    7,5 фунта / FT3

    мерную стабильность

    120 кг / м3

    120 кг / м3

    C 16000, C 240, C 552-00

    120 кг / м3

    C 303

    480 кПа

    C 203, C 240

    Отлично — не дает усадки, не набухает и не деформируется.

    Прочность на изгиб, средняя по блокам

    70 psi

    Гигроскопичность

    4,9 кг/см2

    Отсутствие увеличения веса при относительной влажности 90%.

    Коэффициент линейного теплового расширения (от 25° до 300°C) Максимальный модуль упругости при рабочей температуре, прибл. Прочность на сдвиг

    5,0 x 10-6/°F

    9,0 x 10-6/°C

    9,0 x 10-6/°K

    +900°F

    +482°C

    9°5004

    95004

    1,3 x 105 psi

    9300 кг/см2

    900 МПа

    E 228 C 623

    В настоящее время не существует надежного общепризнанного метода испытаний для определения прочности на сдвиг для ячеистого стекла.Если прочность на сдвиг является расчетным критерием, следует обратиться в PCC за рекомендациями.

    Теплопроводность

    БТЕ-дюйм/час•фут2•°F 0,29 при 75°F 0,28 при 50°F

    Удельная теплоемкость

    0,20 БТЕ/фунт•°F

    0,20 ккал/кг•4°C

    0,84 кДж/кг•°K

    0,016 фут2/ч

    0,0042 см2/с

    4,2 x 10-7 м2/с

    Температуропроводность

    ккал/м•ч•0,03°C 0,4°C°3 0,03°C 0,03 10°C

    Вт/м·К 0,039 при 0°C 0,040 при 10°C

    C 177, C 518

    Примечание: Свойства указаны при 75°F, если не указано иное.Свойства могут меняться в зависимости от температуры. Эти значения являются средними или типичными значениями, рекомендуемыми для целей проектирования, и не предназначены для использования в качестве технических или предельных значений. ✝ E 96 Метод/процедура смачиваемого стакана B

    Физические свойства изоляции из пеностекла FOAMGLAS® HLB Ниже приводится сводка допустимых значений средней прочности на сжатие партии, как определено в Спецификациях обеспечения качества. ПЛОТНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ Марка FOAMGLAS® HLB Insulation HLB 800 HLB 1000 HLB 1200 HLB 1600

    Номинальная партия Ср.Плотность кг/м2 120 130 140 160

    Примечание: 0,8 Н/мм2 = 800 кПа

    фунт/фут 7,5 8,1 8,7 10

    Limit N / MM2 PSI кг / см2 н / мм2 кг / см2 N / MM2 PSI кг / см2 0,80 116 8.12 0.55 80 5.6 1.00 145 10.15 0.69 100 7,0 1,20 174 12.18 0.83 120 8.4 1.60 232 16.24 1.10 160 11.2

    Poamglas® Изоляционные системы

    5

    ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Эта спецификация предлагается в качестве руководства для целей, описанных здесь, и может использоваться по усмотрению пользователя.Эти спецификации написаны специально для изоляции из ячеистого стекла FOAMGLAS®. Никакие гарантии процедур, явные или подразумеваемые, не предназначены. Прежде чем использовать эту спецификацию, свяжитесь с корпорацией Pittsburg Corning, чтобы убедиться, что в нее включены текущие сведения и изменения. Корпорация Pittsburgh Corning бесплатно проверяет планы и спецификации пользователей, чтобы обеспечить использование надлежащих процедур и материалов. Тем не менее, окончательный дизайн и установка являются обязанностью инженера или архитектора.ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ 1. Эти спецификации носят общий характер. Для конкретных применений обращайтесь к представителю Pittsburgh Corning, как указано на задней обложке. Окончательная процедура подачи заявки является обязанностью проектировщика и/или владельца. В отношении применения или установки не дается никаких гарантий, явных или подразумеваемых.

    2. Перед нанесением изоляции изолируемые поверхности должны быть сухими и чистыми. Использование грунтовок или антикоррозионных покрытий остается на усмотрение владельца или инженера-проектировщика.Все испытания, такие как гидростатические, рентгеновские и т. д., должны быть завершены до нанесения изоляции. 3. Надлежащая толщина изоляции должна определяться путем расчетов, основанных на рабочих, окружающих и любых других особых условиях. Если требуются расчеты, обратитесь к представителю Pittsburg Corning. 4. Может потребоваться несколько слоев: • Когда общая требуемая толщина изоляции превышает максимально доступную толщину одного слоя. • Для обеспечения внешнего слоя, который полностью соответствует применимому температурному диапазону герметика, если таковой используется.• Для устранения сквозных соединений на трубопроводах или оборудовании, работающем при экстремальных температурах. 5. Использование внутреннего покрытия на внутренней поверхности изоляции, контактирующей с трубой, может потребоваться, если трубопровод подвергается частым температурным циклам или присутствует выраженная вибрация. Обратитесь к представителю Pittsburgh Corning за рекомендациями по покрытию канала ствола. 6. Температура окружающей среды определяется инженером-конструктором исходя из условий на месте проведения работ.

    7. Меры предосторожности. Есть три ситуации, которые требуют мер предосторожности.Свяжитесь с Pittsburg Corning, чтобы узнать, как выйти из таких ситуаций. Прямое воздействие: • плавиковой кислоты или сильных щелочей • воды во время циклов замораживания-оттаивания • длительного воздействия конденсирующегося пара или кипящей воды. ТЕМПЕРАТУРЫ НИЖЕ -290°F (-179°C) Из-за узкоспециализированного характера применения изоляции в этом температурном диапазоне рекомендуется обращаться к представителю Pittsburgh Corning по поводу материалов и процедур. Главной заботой является совместимость компонентов такой системы с жидким кислородом.От -290°F до -60°F (от -179°C до -51°C) Изоляция FOAMGLAS® должна наноситься в несколько слоев со смещением всех стыков между слоями. Количество и толщина слоев должны быть рассчитаны таким образом, чтобы самый внутренний слой был полностью выше -60°F (-51°C). В самом внешнем слое все стыки должны быть герметизированы герметиком для швов. Внутренние слои изоляции трубопровода могут быть закреплены армированной волокном лентой. Внешний слой изоляции должен быть закреплен металлическими лентами соответствующей ширины и толщины, по две ленты на секцию изоляции.Поверх изоляции может быть нанесена парозащитная или атмосферостойкая мастика, и/или металлическая оболочка.

    6

    ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Изоляция на сосудах должна быть закреплена металлическими лентами. При рабочих температурах до 160°F (71°C) для крепления изоляции можно использовать клей PC® 88. Для получения подробной информации об использовании клея PC® 88 обратитесь к представителю Pittsburgh Corning. Отделка изоляции FOAMGLAS® на трубопроводах или резервуарах может представлять собой армированную атмосферостойкую мастику или металлическую оболочку.

    -60°F (-51°C) ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Изоляцию FOAMGLAS® можно наносить в один слой, если позволяет толщина. Использование герметика для швов рекомендуется во всех системах, которые работают при температуре ниже температуры окружающей среды в течение любого периода времени, и требуется в системах, которые работают при температуре 36°F или ниже. В случаях, когда система ниже температуры окружающей среды работает при температуре выше 36°F, а относительная влажность наружного воздуха обычно не превышает 50 %, использование герметика для швов остается на усмотрение инженера-конструктора.Рекомендации по креплению и отделке см. в приведенных выше процедурах для температур от -290°F до -60°F (от -179°C до -51°C). Наружная поверхность изоляции под металлической оболочкой должна быть покрыта покрытием PITTCOTE® 300 для заполнения поверхностных ячеек. Резервуары, сферы и сосуды, работающие в этом диапазоне температур, также могут быть изолированы путем приклеивания изоляции FOAMGLAS® к изогнутым или плоским поверхностям с помощью клея PC® 88. Этот клей также можно использовать в качестве герметика для швов. Свяжитесь с представителем Pittsburgh Corning для получения спецификаций материалов и процедур для этого метода.

    ВЫШЕ 400°F (204°C) Pittsburgh Corning предлагает несколько различных процедур нанесения изоляции FOAMGLAS® на трубопроводы и резервуары, работающие при температуре выше 400°F (204°C). Предпочтительной системой является система StrataFab®. Обратитесь к представителю Pittsburgh Corning за рекомендациями по различным альтернативам.

    ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА ДО 400°F (204°C) Изоляция FOAMGLAS® должна наноситься в один слой. Герметик для швов не требуется. Смещение стыков на усмотрение владельца или инженера-проектировщика.Изоляцию трубы можно закрепить армированной волокном лентой, если будет использоваться металлическая оболочка, или металлическими лентами, если будет использоваться армированная атмосферостойкая мастика.

    СИСТЕМА STRATAFAB® от -100°F до 900°F (от -73°C до 482°C) Система StrataFab® должна наноситься в виде одного слоя в диапазоне температур от -60°F до 900°F (-51°C). °С до 482°С). Использование герметика для швов рекомендуется во всех системах, которые работают при температуре ниже температуры окружающей среды в течение любого периода времени, и требуется в системах, которые работают при температуре 36°F или ниже.В случаях, когда система ниже температуры окружающей среды работает при температуре выше 36°F, а относительная влажность наружного воздуха обычно не превышает 50 %, использование герметика для швов остается на усмотрение инженера-конструктора. Для диапазона температур окружающей среды до 900°F (482°C) герметик не требуется. Для изоляции труб StrataFab® System можно использовать армированную волокном ленту или металлические ленты. Изоляция StrataFab® System для сосудов, резервуаров и оборудования может применяться с помощью металлических лент, приварных штифтов или клея PC® 88, в зависимости от применения.Для получения дополнительной информации об этих системах обратитесь к представителю Pittsburgh Corning Corporation. Отделка, используемая поверх системы FOAMGLAS® Insulation StrataFab®, может представлять собой атмосферостойкую мастику или металлическую оболочку.

    В системах с температурой ниже температуры окружающей среды внешняя поверхность изоляции под металлической оболочкой должна быть покрыта покрытием PITTCOTE® 300 для заполнения поверхностных ячеек. * Для применений от -100°F до -60°F (от -73°C до -51°C) см. процедуры нанесения изоляции FOAMGLAS® в диапазоне температур от -290°F до -60°F (-179°C). °С до -51°С).

    Изоляция из пеностекла FOAMGLAS® изготавливается в виде блоков размером 12 дюймов x 18 дюймов (305 мм x 457 мм), толщиной от 1-1/2 дюйма (38 мм) до 5 дюймов (127 мм) и толщиной 1/2 дюйма (13 мм). мм) с шагом 18 x 24 дюйма (457 мм x 610 мм) толщиной от 2 дюймов (51 мм) до 6 дюймов (150 мм) с шагом 1/2 дюйма (13 мм). Чтобы узнать о ближайшем поставщике изоляции FOAMGLAS®, обратитесь к представителю Pittsburgh Corning.

    Изоляция FOAMGLAS® изготавливается в виде покрытий практически для всех стандартных труб, клапанов, фитингов и изогнутых сегментов, а также сегментов со скошенной головкой и запаздывающих сегментов.Обратитесь к представителю Pittsburgh Corning, чтобы узнать о ближайшем дистрибьюторе-производителе. Формы изоляции FOAMGLAS® можно легко изменить на месте с помощью обычных ручных инструментов для изоляции клапанов, тройников, фланцев и т. д.

    Покрытия для труб. По запросу покупателя изоляция труб и трубок FOAMGLAS® может быть изготовлена ​​во всем мире в соответствии со стандартами ASTM C 552-00 и C 585. Использование изоляции труб и трубок FOAMGLAS® в соответствии с этими стандартами обеспечит надлежащее прилегание к трубе или трубке и вложенность в многоуровневые приложения.Минимальная толщина одного слоя составляет 1,5 дюйма (38 мм).

    СИСТЕМЫ ИЗОЛЯЦИИ FOAMGLAS®

    Наружная поверхность изоляции под металлической оболочкой должна быть покрыта покрытием PITTCOTE® 300 для заполнения поверхностных ячеек. Изоляция FOAMGLAS® непроницаема для воды.

    РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ

    8

    ВЫБОР НАПРАВЛЯЮЩАЯ

    ИЗГОТОВЛЕННЫЕ СИСТЕМЫ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА ®

    СИСТЕМА Асфальтовое покрытие Один или несколько слоев изоляции FOAMGLAS®, изготовленной из горячего асфальта (ASTM D 312, тип III) во всех стыках.

    HYDROCAL® B-11* Склеенный Один или несколько слоев изоляции FOAMGLAS®, изготовленные с использованием специального неорганического клея.

    ПРЕИМУЩЕСТВА • Стандартная, легкодоступная технология изготовления для холодных и умеренно теплых применений.

    • Технология изготовления позволяет использовать в самом широком диапазоне температур.

    * Продукт компании U.S. Gypsum Co. образуется жидкий кислород (LOX) (-297°F/-183°C).

    от 251°F (122°C) до 400°F (204°C)

    • При установке над землей рекомендуется только в хорошо проветриваемых помещениях.

    от -450°F (-268°C) до окружающей среды

    СИСТЕМЫ ИЗОЛЯЦИИ FOAMGLAS®

    СИСТЕМЫ ИЗОЛЯЦИИ FOAMGLAS®

    7

    • Зона соединения проницаема для водяного пара ниже температуры окружающей среды. Используйте двухслойную систему, герметизируйте стыки внешнего слоя с помощью PITTSEAL® 444N, покройте пароизолятором.

    От окружающей среды до 900°F (482°C)

    • Используйте двухслойную систему при температуре выше 400°F (204°C).

    • Клей размягчается и может дымиться при контакте с горячими поверхностями при температуре выше 125°F (52°C). • Если существует потенциал коррозии нержавеющей стали под напряжением, свяжитесь с представителем PCC.

    • Если нержавеющая сталь подвержена коррозии под напряжением, обратитесь к представителю PCC.

    Система StrataFab® Запатентованный метод изготовления изоляции FOAMGLAS® путем склеивания блоков вместе с устойчивым к высоким температурам гибким клеем для создания однородного многослойного пакета, из которого вырезаются нужные формы изоляции.

    • Минимум поломок при транспортировке и установке. • Может быть установлен непосредственно на горячие поверхности. • Обеспечивает превосходный контроль растрескивания при снятии напряжения. • Широкий диапазон толщины устраняет необходимость в двойном слое.

    от -100°F (-73°C) до окружающей среды

    • Зона соединения проницаема для водяного пара ниже температуры окружающей среды. Используйте двухслойную систему, герметизируйте стыки внешнего слоя с помощью PITTSEAL® 444N, покройте пароизолятором.

    От окружающей среды до 900°F (482°C)

    • При использовании в туннеле, хранилище или другом закрытом воздушном пространстве рекомендуется вентиляция.Адгезионный клей может дымиться при контакте с горячими поверхностями с температурой выше 125°F (52°C). См. MSDS для безопасного обращения и использования.

    Композитная системная изоляция, состоящая из внутреннего слоя (слоев) волокнистого стекловолокна высокой плотности или минеральной ваты и наружного слоя (слоев) изоляции FOAMGLAS®.

    • Технология изготовления позволяет использовать в системах: – подвергающихся непрерывным термоциклам. – подвергается чрезмерной вибрации. – работа при температуре выше 900°F (482°C).

    от 401°F (205°C) до 1200°F (649°C)

    • Не для использования в системах, содержащих горючие жидкости.

    Система Advantage® Способ изготовления изоляции FOAMGLAS® путем приклеивания сегментов или ламелей изоляции к гибкой облицовке с помощью специальных клеев.

    • Обеспечивает превосходный контроль растрескивания при снятии напряжения. • Может поставляться с предварительно нанесенным кожухом. • Поставляется в разобранном виде для уменьшения повреждений и снижения стоимости доставки. • Поставляется в 2-футовых секциях; другие размеры доступны по запросу.

    Температура окружающей среды до 900°F (482°C)

    • Органический клей для облицовки может дымиться при контакте с горячими поверхностями.

    Изоляция FOAMGLAS® была установлена ​​как часть композитной системы изоляции. Он включает однодюймовый слой войлочного материала из стекловолокна непосредственно вокруг трубы, покрытый изоляцией FOAMGLAS®.

    Секции StrataFab® были установлены последовательно и соединены встык друг с другом с помощью стыковых полос PITWRAP® на стыках и термосварены.

    9

    НАДЗЕМНАЯ И ПОДЗЕМНАЯ УСТАНОВКА

    РИСУНОК 9: Двухслойный деформационный компенсационный шов Только холодный процесс: ленты из нержавеющей стали с обеих сторон

    Только холодный процесс: Пароизоляционный лист

    Изоляция FOAMGLAS®

    Отделка (металлическая оболочка или мастика)

    2 дюйма (50 мм)

    8 дюймов (203 мм)

    Амортизирующий материал 2 дюйма 5 ГОРЯЧИЙ и ХОЛОДНЫЙ процесс

    4 (50 мм)

    Только холодный процесс: Герметик PITTSEAL® 444N с обеих сторон, чтобы оголить изоляцию

    РИСУНОК 10: Отделка вертикального компенсационного шва (металлическая оболочка или мастика) Опорное кольцо изоляции FOAMGLAS®

    Амортизирующий материал 9 дюймов (228 мм)

    ХОЛОДНЫЙ процесс: Герметик PITTSEAL® 444N ГОРЯЧИЙ процесс: Hydrocal® B11 Только ХОЛОДНЫЙ процесс: Ленты из нержавеющей стали с обеих сторон Только ХОЛОДНЫЙ процесс: Герметик PITTSEAL® 444N с обеих сторон для обнажения изоляции ХОЛОДНЫЙ Процесс Только для ss: пароизоляционный лист FOAMGLAS® Insulation

    Обратитесь к представителю Pittsburgh Corning за помощью по другим типичным деталям.

    Poamglas® Изоляционные системы

    Типичные выше наземных Установка

    Poamglas® Изоляционные системы

    10

    над землей и подземной установкой

    Рисунок 11: Изоляция на линейных фланцах с круглыми углами.

    T T

    Изоляция FOAMGLAS® Мин. 11/2″T

    Мин. 2″ (51 мм) Увеличенная изоляция FOAMGLAS® Закругленные наружные углы

    Амортизирующий материал Вставка для проклейки по окружности для размещения увеличенной изоляции FOAMGLAS® снаружи O.Диаметр фланца

    Изоляция FOAMGLAS®

    Отделка

    T

    T

    Утолщенный валик из герметизирующей мастики 11/2″T мин.

    2″ мин. (51 мм)

    РИСУНОК 12: Изоляция узла подвески для труб

    Стержень подвески Заливка вокруг стержня подвески 4T ​​Мин.

    Финишное покрытие

    T

    T Тяжелое филе уплотняющей мастики Амортизирующий материал

    Амортизирующий материал, как правило, ТИПА E Стекловолоконная шкурка. Обратитесь к представителю Pittsburgh Corning за помощью по другим типичным деталям.

    11/2″T

    Изоляция FOAMGLAS®

    11

    НАДЗЕМНАЯ И ПОДЗЕМНАЯ УСТАНОВКА

    Подземные системы Для непосредственного заглубления изолированных труб и сосудов изоляция FOAMGLAS® имеет уникальную квалификацию для такого удаленного, труднодоступного применения. тип установки без защитных туннелей, высокая прочность на сжатие в изоляционном материале является обязательной.При правильном проектировании и установке с изоляцией FOAMGLAS®, включающей защитную оболочку, ни нагрузка на вскрышные породы, ни надземное движение не являются критическими проблемами проектирования.Долгосрочная тепловая эффективность, непроницаемость, коррозионная стойкость и увеличенный срок службы изоляции FOAMGLAS® делают ее идеальным выбором для рентабельных систем, устанавливаемых на месте.

    Опоры и подвески для труб Изоляция, которую можно использовать в качестве опорного компонента, устраняет или значительно снижает потенциальные проблемы, связанные с прямыми тепловыми путями в системе. Сопротивление осадке или разрушению изолированных опор труб также означает, что трубы остаются в правильном положении, без напряжения на патрубках, фланцах или фитингах.Изоляция FOAMGLAS®

    также выдерживает собственный вес, не провисая и не оседая, что делает ее идеальной для вертикальных участков трубопроводов любой высоты (см. рис. 13). Информацию о конструкции см. в «Руководстве корпорации Pittsburgh Corning по использованию изоляции FOAMGLAS® на подвесках и опорах труб» (спецификация I-S-83-07-01).

    РИСУНОК 13: Изолированная трубная подвеска (только тип с вилкой)

    Изоляционная отделка или металлическая оболочка

    Информацию о конструкции см. в документе FOAMGLAS® Insulation Systems FOAMGLAS® компании Pittsburgh Corning Corporation для прямого захоронения под землей (FI-213).

    Покрытие отверстия

    Герметик для швов для холодных применений

    Подвеска с вилкой

    Изоляция трубы должна быть непрерывной Изоляционный экран

    Обратитесь к представителю Pittsburgh Corning за помощью по другим типичным деталям.

    Системы изоляционных систем

    Подземные системы и трубные системы / вешалки

    Poamglas® Изоляционные системы

    12

    Аксессуары

    Вспомогательные материалы

    Вспомогательные материалы Pittsburgh Corning Corporation предлагает линию вспомогательных материалов, предназначенных для изоляции сотовой связи FOAMGLAS® для использование в основных типах промышленных применений.Корпорация Pittsburgh Corning постоянно проводит оценку вспомогательных материалов. Хотя эти материалы протестированы и выбраны специально для использования с изоляцией FOAMGLAS®, приведенная здесь информация предназначена для общего ознакомления. Для получения последних рекомендаций и конкретных спецификаций по отдельным аксессуарам обратитесь к своему дистрибьютору или в корпорацию Pittsburgh Corning. Pittsburgh Corning не дает никаких гарантий и, в частности, отказывается от гарантий товарной пригодности и пригодности для конкретного использования этих дополнительных продуктов.Клеи PC® 88 ADHESIVE. Многоцелевой двухкомпонентный клей для приклеивания изоляции FOAMGLAS® к самой себе или к другим пористым или непористым основаниям. Воздушное отверждение не требуется. Обладает превосходными смачивающими свойствами и при отверждении образует эластичную связку, поглощающую механические и термические удары. Диапазон рабочих температур: от низких до умеренных. PC® RTV 450 СИЛИКОНОВЫЙ КЛЕЙ. Однокомпонентный силиконовый клей/герметик ацетокси-отверждения, разработанный для использования при высоких температурах. Он отверждается в эластомерное твердое вещество при комнатной температуре.Диапазон рабочих температур: от -50°F до 400°F (от -45°C до 204°C).

    Герметики PITTSEAL® 444N SEALANT. Несхватывающийся бутиловый герметик, используемый для герметизации швов в системах изоляции FOAMGLAS®, а также для герметизации выступов и нахлестов металлической оболочки. Совместимость с нержавеющей сталью. Диапазон рабочих температур: от низких до умеренных.

    битумный состав, разделенный стекловолокном и алюминиевой фольгой. Внешний слой полиэфирной пленки приклеен к битумному компаунду. Разделительная бумага предотвращает застревание в рулоне перед использованием.Оболочка PITTWRAP® также может быть нанесена на изоляцию в заводских условиях.

    ГЕРМЕТИК PITTSEAL® 727. Бутадиен-стирольный каучуковый герметик специального состава, используемый для герметизации швов в системах изоляции FOAMGLAS®, а также для герметизации выступов и нахлестов металлической оболочки. Совместимость с нержавеющей сталью. Предпочтение отдается охлажденной воде.

    Оболочка PITWRAP® SS представляет собой самоуплотняющуюся модифицированную битумную мембрану толщиной 70 мил (1,8 мм) для защиты подземных изоляционных систем FOAMGLAS® с температурой наружной поверхности ниже 170°F (76.7°С). Ручное давление герметизирует кожух без использования горелки или нагревателя. Оболочка PITTWRAP® SS также может быть нанесена на изоляцию в заводских условиях. Оболочка PITTWRAP® SS состоит из модифицированного полимером битумного компаунда, армированного тканым стекловолокном, алюминиевой верхней пленки толщиной 0,03 мм и разделительной бумажной подложки.

    Покрытия ПОКРЫТИЕ PITTCOTE® 300. Асфальтовое покрытие с защитой от пара и атмосферных воздействий, специально разработанное для использования с изоляцией FOAMGLAS®. Диапазон рабочих температур: от низких до умеренных.ПОКРЫТИЕ PITTCOTE® 404. Высокоэластичное акрилово-латексное покрытие, используемое с изоляцией FOAMGLAS® там, где требуется превосходное покрытие, защищающее от атмосферных воздействий. Диапазон рабочих температур: от низких до умеренных. Ткань PC® FABRIC 79. Синтетическая ткань с открытой сеткой для армирования покрытия PITTCOTE® 404 или PITTCOTE® 300 поверх изоляции FOAMGLAS®. Диапазон рабочих температур: от низких до умеренных. Оболочка Оболочка PITTWRAP® представляет собой термосвариваемый многослойный ламинат толщиной 125 мил (3,2 мм) для защиты подземных систем FOAMGLAS® с температурой наружной поверхности ниже 190°F (87.7°С). Оболочка PITTWRAP® состоит из трех слоев модифицированной полимером,

    Оболочка PITWRAP® CW Plus представляет собой самоуплотняющуюся модифицированную битумную мембрану толщиной 50 мил (1,3 мм) для защиты подземных изоляционных систем FOAMGLAS® на трубопроводах холодной и горячей воды*. Ручное давление герметизирует кожух без использования горелки или нагревателя. Оболочка PITTWRAP® CW Plus также может быть нанесена на изоляцию в заводских условиях. Оболочка PITWRAP® CW Plus состоит из модифицированного полимером битумного компаунда, армированного стеклотканью, и слоя толщиной 1 мил (0.03 мм) алюминиевая верхняя пленка и разделительная бумажная подложка.

    13

    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Разное АНТИАБРАЗИВНОЕ СРЕДСТВО 2A. Уретановое покрытие, модифицированное маслом, предназначено для использования в качестве внутреннего покрытия или антиабразивного покрытия для изоляции FOAMGLAS®. Температурный диапазон: от очень низких до умеренных. HYDROCAL® B-11. Реактивный гипсовый продукт, который при смешивании с водой образует неорганический, негорючий клей или покрытие для изготовления или внутреннего покрытия изоляции FOAMGLAS®.

    PC® 136 КЛЕЙ.Реакционноспособный вяжущий продукт, который смешивается с водой для образования неорганического, негорючего клея или покрытия для изготовления, покрытия отверстий или формирования изоляционных профилей FOAMGLAS®, армированных HT. Обычно он используется при температурах окружающей среды и выше до 900°F (482°C), когда коррозия из-за трещин под напряжением представляет собой проблему для нержавеющей стали. * Не используйте в подземных туннелях/траншеях, где оболочка будет подвергаться воздействию температуры воздуха выше 140°F (60°C).

    ®

    для полных данных о системах изоляции FOAMGLAS, контактный отдел маркетинга Pittsburgh Corning Cornaterate Corporate Corporate Cornate Pitsburgh, PA 15239-2799 724-327-6100 800-359-8433 Факс: 724-325-9704

    International Pittsburgh Corning International Sales Corporation 724-327-6100 Факс: 724-733-4815

    КАНАДА Эдмонтон, Альберта 780-424-2640 Монреаль, Квебек 514-866-9100

    наши знания.Но, поскольку Pittsburgh Corning Corporation не контролирует установку, качество изготовления, вспомогательные материалы или условия применения, НИКАКИХ ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ ЛЮБОГО РОДА, В ТОМ ЧИСЛЕ ГАРАНТИЙ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ в отношении работы установки. содержащие продукты Pittsburg Corning. Ни при каких обстоятельствах компания Pittsburg Corning не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате отказа продукта, будь то случайный, специальный, косвенный или штрафной, независимо от теории ответственности, на основании которой заявлен такой ущерб.Корпорация Pittsburgh Corning предоставляет письменные гарантии на многие из своих продуктов, и такие гарантии имеют приоритет над заявлениями, содержащимися в данном документе.

    FOAMGLAS®, PC®, PITTCOTE®, PITWRAP®, PITTSEAL®, Advantage® и StrataFab® являются зарегистрированными товарными знаками, принадлежащими Pittsburgh Corning Corporation. Hydrocal® является зарегистрированным товарным знаком U.S. Gypsum Company.

    Отпечатано в США

    ©2001 Pittsburgh Corning Corporation

    FI-201 15M Ред. 12/02 Заменяет Ред.01/02

    СИСТЕМЫ ИЗОЛЯЦИИ FOAMGLAS®

    Оболочка PITWRAP® CW30 представляет собой самоуплотняющуюся модифицированную битумную мембрану толщиной 0,8 мм для защиты наземных систем изоляции FOAMGLAS® на трубопроводах холодной и горячей воды.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.