Производство минваты: Производство минеральной ваты: технология, оборудование, организация бизнеса

Содержание

Технология минеральной ваты, производство, утепление минватой

Для изготовления минеральной ваты используются экологически чистые базальтовые горные породы. Для этого из расплавленной каменной массы вытягиваются тонкие волокна. Сырьем для производства утеплителя служат горные породы – диабаз, известняк, базальт, глина, доломит и др. Наиболее распространены изделия из минеральной ваты на основе базальта. Производимая минвата используется как в гражданском, так и в промышленном строительстве для утепления любых типов зданий.

Содержание статьи о базальтовой теплоизоляции

Особенности изделий из минеральной ваты

Основные свойства минеральной ваты, отличающие ее от прочих теплоизоляционных материалов – это негорючесть, высокие тепло- и звукоизолирующие характеристики, устойчивость к температурным колебаниям, химическая и биологическая стойкость, легкость монтажа, негигроскопичность и экологичность. Отметим, что большинство застройщиков на последний параметр обращают наибольшее внимание.

Технология утепления минеральной ватой

Утепление фасадов минеральной ватой технология

Технология утепления фасадов минеральной ватой включает в себя такие этапы:

1. Подготовка основания. С поверхности удаляется вся пыль и масла. Только после этого можно переходить к монтажу утеплителя.

2. Прикрепление минеральной ваты. Плиты крепятся в направлении снизу вверх в шахматном порядке. Для этих работ используются клеевые составы и специальные дюбеля.

3. Армирование. Данная работа заключается в прикреплении специальной сетки для укрепления конструкции, защиты и предотвращения расширения теплоизоляционного материала.

4. Декорирование поверхности.

Теплоизоляция кровли минеральной ватой:

При теплоизоляции кровли выполняются следующие основные работы:

1. Укладка пароизоляционной пленки. Ее укладывают на чердачное перекрытие.

2. Укладка минеральной ваты. По всей площади укладываются плиты или расстилаются маты.

3. Накрытие гидроизоляционной пленкой для предотвращений возникновения сквозняков.

Это лишь краткий перечень работ. Подробно об устройстве теплоизоляции кровли вы можете прочесть в другой статье.

Утепление фундамента минеральной ватой

Работы по теплоизоляции фундамента минеральной ватой включают в себя следующие этапы:

1. Укладка гидроизоляционной мембраны для дополнительной защиты от попадания влаги.

2. Нанесение на теплоизоляционный материал клеевого состава.

3. Укладка плит или матов минваты.

Кстати, вы можете более подробно ознакомиться со всеми подробностями утепления фундамента своими руками.

Технология производства минеральной ваты

Для изготовления каменной ваты используется известняк, базальт, диабаз и доломит, для шлакового материала — шлаковые отходы от доменной металлургии. Для производства стекловаты используется стеклянный бой или известняк, сода и песок. Несмотря на внешнюю схожесть ваты разных производителей, ее технические характеристики немного отличаются, так как каждая фирма под себя рассчитывает сочетание сырьевых компонентов. Расчетом формул занимаются технологи производственных лабораторий, а результаты сохраняются в строгом секрете.

При составлении рецептуры учитывается, что полученное волокно должно обладать максимальными качественными свойствами: долговечностью, гидрофобностью, химической нейтральностью к металлам и прочим материалам, которые используются в строительстве. Кроме этого минеральное волокно должно отличаться высокими теплоизоляционными показателями и сопротивляться динамическим нагрузкам. Качество волокна зависит от толщины волокна и его химического состава. Второй критерий недоступен широкой публике. Зависимость качества от толщины материала: чем тоньше волокно, тем более высокие теплоизоляционные свойства. Естественно, тонкий качественный материал стоит на порядок дороже. Подробную информацию о стоимости минеральной ваты вы найдете здесь.

Этапы изготовления минваты

Первым этапом производства минеральной ваты является расплав сырьевых компонентов. Для этого подготавливается необходимая смесь и загружается в ванные, плавильные печи или вагранки. Температура плавления колеблется в диапазоне от 1400 до 1500 градусов. От вязкости расплава зависит толщина и длина волокон, а также теплоизоляционные и динамические свойства получаемого материала.

Следующий этап: доведенный до определенной вязкости расплав загружается в центрифуги, где вращаются валки (скоростью превышает 7000 оборотов в минуту) и разрывают расплавленную массу на мириады волокон. Внутри камеры центрифуги эти волокна покрываются синтетическими связующими компонентами. Обычно для этих целей применяются смолы. Обеспечивается мощный поток воздуха, который переносит волокна в камеру охлаждения, где получается что-то похожее на ковер.

Далее волокна поступают на гофрировочную или ламельную машину, где ковер из волокон становится заданной формы и объема. После этого ковер из минваты помещают в термокамеру. Под высокими температурами органическое связующее вещество проходит полимеризацию, при этом минеральной вате придают окончательную форму, размер и объем. Прочностные свойства формируются при финишной термообработке. На этом этапе важно соблюдать определенные температуры.

Завершающий этап – это разрез полимеризованной минеральной ваты на блоки определенных размеров и упаковка продукции. Данный материал изготавливается требуемых форм и размеров, поэтому он используется для любых масштабов строительства. Минеральная вата обеспечивает лучшую теплоизоляцию стен.

Как обеспечиваются теплоизоляционные свойства?

Теплоизоляция минеральноватных материалов основана на двух элементах: благодаря минимальному диаметру составляющих ее волокон не накапливается тепло; внутренняя структура хаотична, поэтому внутри образуется много воздушных пазух, которые препятствуют свободному прохождению лучевого теплоизлучения.

Теплоизоляция жестких плит из минеральной ваты обеспечивается хаотичной ориентацией размещенных волокон. Если большинство волокон расположены вертикально, стойкость к динамическим нагрузкам повышается. Производители плит из минеральной ваты должны находить оптимальный баланс между устойчивостью к сжатию и теплопроводностью. Ни один из этих параметров не должен находиться на критическом уровне.

Воздушно-ячеистая внутренняя структура обеспечивает звукоизоляцию. Акустические шумы и стоячие звуковые волны быстро затухают и не продолжают свой путь. Это защищает помещение от внешнего шума, исходящего из улицы.

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Видео про технологию минеральной ваты

Сэндвич панели из минваты: утеплитель из базальтового волокна, минеральная вата | стеновые, кровельные, угловые панели

Теплант – это производство сэндвич-панелей полного цикла.
Завод имеет две автоматические линии по выпуску минеральной ваты, собственную линию окраски металла, три линии по производству сэндвич-панелей.

Производство минеральной ваты

Теплант располагает двумя автоматическими линиями по производству теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна Gamma Meccanica S.R.L и STM tenova, Италия. Общая производственная мощность – до 60 тыс. тонн минеральной ваты в год.

Технологические возможности оборудования позволяют выполнять все операции по изготовлению минеральной ваты – от плавления сырья до упаковки готовых изделий.

Для производства минеральной ваты используются горные породы базальт и порфит, добываемые на Урале и Карелии. В качестве раскислителя применяется доломит, а для процесса плавления – кокс (каменный уголь).

Сырье доставляется железнодорожным транспортом, поступает в загрузочные бункеры, где происходит его отсеивание, взвешивание и дозирование. По ленточному конвейеру сырье доставляется в печь (вагранку), где происходит плавка.

При помощи центрифуги расплавленный материал превращается в тонкое волокно. Его пропитывают связующим веществом, и формируют первичный ковер. Далее в загрузочном конвейере формируется вторичный ковер, который поступает на кримплинг (сжатие). Полученный ковер поступает в камеру полимеризации, где происходит затвердевание.

Сжатый и уплотненный слой минеральной ваты движется из камеры полимеризации через холодильную зону, остывая до температуры окружающей среды.

С помощью продольных и поперечных пил минеральная вата разрезается на плиты желаемого размера. Готовые плиты укладываются в пачки и упаковываются в пленку.

Минеральная теплоизоляционная вата — Группа компаний «СМК»

Думаю, что ещё с тех незапамятных времён, когда обезьяна спустилась с дерева и схватилась за «палку-копалку», следующей её мыслью после «найти банан и быстро размножиться пока не сожрали», была мысль, как обезопасить на ночь свою задницу. А развитием этой мысли было, как это сделать еще и с комфортом. Предполагаю, что именно тогда и зародились некие осколки идеи о создании такого рода материала, как утеплитель или теплоизоляционная минеральная вата.

  

Из чего и как производится теплоизоляционная минеральная вата

Минеральная вата состоит из мелких минеральных волокон хаотично или в определённом направлении спрессованных между собой в конечный элемент определённого размера. Спрессованные волокна помогают держать форму конечному изделию, а множество воздушных прослоек выполняют роль теплоизолятора. Эта же характеристика позволяет осуществлять минвате функцию хорошего звукоизолятора.

Производится из вулканических пород базальтов и габбро. Изготовление минеральной ваты начинается с плавки исходного сырья при очень высоких значениях температур 1400-1600 С. Далее, расплавленная масса с находясь в центрифуге, под мощным давлением выдавливается через специальные фильтры в продолговатые волокна заданного размера и толщины. На этом этапе добавляются различные добавки, гидрофобизаторы и пластификаторы. Это позволяет значительно улучшить технико-физические показатели материала и повысить его устойчивость ко всякого рода агрессивным средам. Далее волокна остывают и получается готовое изделие, которое и нарезается по типоразмерам, упаковывается и вперед! В хорошие руки строителей!!!

Стекловата, как разновидность минваты

  

Ещё одно из направлений производства данного вида материала — это минеральная изоляция на основе стекловолокна, называемая на простом языке «стекловата». По сути, разница заложена уже в самом названии данного материала. Она заключается в использовании другого исходного минерала на начальном этапе производства. Начальное сырьё при производстве стекловаты — это кварцевый песок, известняк, доломит. Однако на современных производствах уже есть возможность заменить исходное сырьё вторичным стеклобоем. Что позволяет производителям дополнительно снизить себестоимость своей продукции.

Минеральная вата – королева утеплителей

Основной функциональной задачей теплоизоляционной минваты являются:

  1. Сохранения тепла и комфортного микроклимата внутри помещения при наименьших затратах на отопление.
  2. Вынос точки конденсации влаги (точка росы) с внутренней поверхности несущих стен в утеплитель. Т.е. пар, содержащийся в воздухе, при прохождении ограждающих конструкций и, попадая в более холодную температурную зону, осаждается в виде капелек воды в стенах или на внутренних их поверхностях. А где влага – там болото со всеми вытекающими. Чтобы этого избежать и правильно выбрать толщину ограждающих конструкций в строительстве применяется теплотехнический расчёт, которому профессиональные строители уделяют достаточно пристальное внимание.

                    

Используется теплоизоляционная минеральная вата в основном в многослойных ограждающих конструкциях. Т.е. часть стены должна отвечать за прочность и несущую способность конструкции. Другая часть – за сохранение тепловой энергии внутри помещения в холодное время года и являться барьером от проникновения тепла снаружи в помещение летом. Данный вид утеплителя позволил решить большинство проблем при теплоизоляции помещений, а также расширил практически до бесконечности спектр используемых в строительстве материалов. Так же минераловатный утеплитель позволяет уменьшить громоздкость и толщину стен, сохранив все её теплоизоляционные свойства. А это так же немаловажная экономическая составляющая.

Если привести конкретные примеры применения теплоизоляционной минеральной ваты, то это утепление различных видов ограждающих конструкций зданий и сооружений. А именно:

  • В утеплении фасадов по «мокрому» (на утеплитель наносятся защитно-отделочные смеси на основе цемента с армирующей сеткой) и «сухому» способу (после утеплителя с зазором на вентиляцию крепится конструкция с керамогранитом или другим отделочным материалом).
  • В «пироге» утепления различных видов кровель, перекрытий.
  • В теплоизоляции инженерных систем.
  • В тепло и звукоизоляции гипсокартонных конструкций.

  

Минеральная вата и ее характеристики

К основным характеристикам теплоизоляционной минваты, по которым в общем-то и выбирается та или иная марка материала, относят следующие понятия:

Теплопроводность – один из основных показателей, по которому рассчитывается необходимая толщина утеплителя, участвующего в строительстве данной конкретной строительной конструкции. Измеряется в Вт/(м*К) или Вт/(м*С). Если простыми словами – показывает, как тот или иной материал «удерживает» тепло.

Плотность – показатель, который позволяет выбрать утеплитель в зависимости от его несущих (или вообще ненесущих качеств!) Т.е. если в пирог эксплуатируемой кровли закладывается утеплитель максимальной плотности. То для утеплителя, который укладывается между лагами межэтажного перекрытия для звукоизоляции, плотность нужна минимальная.

Горючесть – теплоизоляционная минеральная вата относится к классу горючести НГ (негорючие).  Т.е. гореть в нём в общем-то нечему, органики там практически нет. Эта характеристика позволяет применять данный вид материала на опасных производствах.

Звукоизоляция – хороший бонус от минваты, так как физика процесса по передаче тепла и звука схожи между собой. И воздушные прослойки в теле утеплителя очень хорошо «гасят» звук.

ГК СМК и утепление

  

Группа Компаний СМК, в свою очередь, использует теплоизоляционную минеральную вату для утепления бескаркасных арочных ангаров. Это значительно расширяет функционал данных сооружений. Об особенностях данной технологии вы можете узнать на нашем сайте в статье о производстве бескаркасных ангаров.

Обращайтесь к нам за услугами по утеплению минватой или пенополиуретаном, строительству или другими видами строительно-монтажных работ. ГК СМК — это опытные строители и доступные цены.

ГК СМК выполняет строительство промышленных объектов на всей территории РФ. Но самые выгодные для Заказчика цены на строительные услуги мы предлагаем в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, так как это не влечет за собой мобилизацию в другой регион и связанных с этим затрат.

Комментарии (0)

Процесс производства минеральной каменной ваты Rockwool

Каменная вата  роквул лайт баттс является одним из немногих современных  промышленных продуктов, которые не только не приносят никакого вреда окружающей среде, но и влияют на неё весьма позитивно, то есть значительно улучшают её состояние. Таким образом компания ROCKWOOL предлагает потребителю теплоизоляцию и утеплительные материалы, готовые к применению практически в любых строительных или сложных инженерных конструкциях: это и утепление фасадов домов, кровель, внешних и внутренних перегородок, это и теплоизоляция стен нежилых сооружений и труб совершенно разного назначения и многое другое. В общем и целом этот экологичный и полностью безопасный для организма человека материал позволяет легко экономить очень большое количество энергии. Благодаря своему уникальному строению, каменная минвата обладает, кроме всего прочего, и великолепными акустическими свойствами.

Минеральная вата от компании Rockwool является полностью натуральным, неорганическим продуктом, который производится при помощи технологии сплавления минеральной породы. Основным исходным сырьём в процессе промышленного производства каменной минваты прежде всего являются базальт и габбро (основная магматическая интрузивная горная порода). Сам процесс производства начинается с тщательного отмера сырья в пропорциях, соответствующих строго установленным нормам. Затем следует помещение сырья в специальную печь, использующую в качестве топлива кокс. При сгорании кокс создаёт очень высокую температуру, которая составляет порядка 1500 градусов Цельсия. Минеральные породы, помещённые в эту печь (вышеуказанные базальт и габбро) быстро превращаются в раскалённую лавообразную жидкую массу, которая при выходе из печи подвергается гравитационной нагрузке и оседает на быстро вращающихся дисках. Диски вращаются со скоростью 3-5 тысяч оборотов в минуту и разбивают поступающий на них сырец, который в результате этого воздействия превращается в тонкие волокна, охлаждающиеся на выходе холодным воздухом. При образовании волокон в общую массу добавляется быстровяжущее вещество, а также некоторые гидрофобные средства. Волокна скапливаются в специальной осадочной камере, получая в результате этого процесса вид ватного ковра. Полученная масса сразу же из осадочной камеры попадает на технологическую линию для последующей обработки волокон (разбивание их во многих направлениях) и формовки массы путём сжатия.

С технологической линии минеральная вата направляется в камеру полимеризации. В этой камере вату подогревают до температуры порядка 200 градусов Цельсия с целью полной полимеризации добавленных в неё смол и  стабилизации полученного материала перед окончательной его обработкой. После окончания процесса полимеризации ватный ковёр подвергается полному охлаждению, после чего производится нарезка ваты на плиты или полотна определённых производственным планом размеров. После этого продукция поступает на упаковочную линию, упаковывается, и полученные таким образом пакеты (в виде плит или рулонов) отправляются на склад.

Все характеристики конечных минераловатных продуктов (весовая, размерная и структурная) зависят от регулировок основной производственной линии и заданных на ней параметров. Однако при этом имеется возможность последующей переработки полученных изделий на других, вспомогательных линиях. При этом очень широко применяется так называемый рециклинг – полная переработка отходов производства, при которой они формируются в стандартные брикеты и снова поступают на линию в качестве загрузочного материала-сырья.

В Башкортостане появился современный завод по производству минваты

Официальный пуск завода теплоизоляционных материалов «Агидель» в Благовещенске состоялся в среду, 29 июня. В церемонии открытия крупного предприятия по производству современных строительных материалов принял участие Президент Башкортостана Рустэм Хамитов.

Несколько недель завод работал в пусковом режиме, а теперь начал промышленный выпуск продукции.

– Сегодняшний пуск – важное событие в жизни республики, – отметил Президент Башкортостана. – Это новые рабочие места, новые возможности для получения заработной платы, новые налоги – все то, что нам нужно. То, для чего все мы работаем.

Экономический кризис завершается, развивающейся промышленности нужны новые строительные материалы, и с пуском нового производства в Благовещенске развитие отрасли пойдет значительно быстрее. Как рассказал член Совета Федерации, до недавнего времени возглавлявший строительство завода, Анатолий Бондарук, мощность «Агидели» составляет 60-70 тысяч тонн минеральной ваты. Ежегодная потребность строительной индустрии Башкортостана в теплоизоляционном материале – порядка 100 тысяч тонн. Так что, предприятие сможет обеспечить потребность рынка республики на 60-70%.

Президент Башкортостана познакомился с технологией производства на всех этапах: от загрузки сырья до упаковки готовой продукции. Современное высокотехнологичное оборудование из Словении и Дании практически полностью автоматизировано.

Рустэм Хамитов интересовался сырьем, которое здесь используется. Выяснилось, что оно местное. Базальт доставляется в Благовещенск с Абзаковского карьера. Для улучшения вязкости в него добавляют доломит. Специалисты называют этот процесс подшивтовкой.

Кроме того, Рустэм Хамитов оценил экологичность нового материала. По этим показателям минвата, благодаря натуральному природному сырью в составе, имеет ряд преимуществ перед стекловатой.

Президент интересовался контролем качества продукции и обеспечением безопасности на новом производстве. Специальная современная лаборатория ведет контроль на каждом этапе производства, начиная с сырья. Готовую продукцию также проверяют, но уже на теплоизоляцию. И чем она ниже, тем выше качество изделий. «Агидель» выпускает плиты из минваты толщиной от 3 до 7 микрон. Линия только запущена, а коллектив уже ищет новые интересные решения для усовершенствования технологии. В частности, сейчас идут поиски природного материала, который бы позволил выпускать биорастворимое волокно.

– Можно порадоваться за вас, – сказал, обращаясь к сотрудникам «Агидели», Президент Башкортостана. – За тех, кто будет работать на этом предприятии. За тех, кого это предприятие будет кормить, поить, обувать. Это предприятие, с которым вы связали свою жизнь. И надо, чтобы оно стало самым технологически современным, чтобы оно производило качественную продукцию, чтобы был сбыт. Чтобы ваше предприятие было самым успешным на территории Республики Башкортостан.

Линия по производству минераловатных изделий

Плавильные печи

Большинство мировых промышленных производств по выпуску минераловатных изделий для плавления сырья используют коксовую вагранку. Наряду с такой вагранкой IZOTEH поставляет также газовые ванные печи и электрические печи. Выбор типа плавильной печи зависит от стоимости газа, кокса и электричества на текущий момент. Последним дизайном плавильных печей являются газовые ванные печи, которые рекомендуются в странах с низкиой ценой на газ. IZOTEH может предоставить консультации по выбору найболее подходящей плавильной печи.

Проектирование, изготовление и монтаж

Фирма «IZOTEH» занимается конструированием, изготовлением и пуском в эксплуатацию линий по производству минераловатных изделий производительностью до 12 т/ч номинальной шириной до 2,4 м. Как правило, производственная программа включает в себя минерловатные плиты, войлок, прошивные маты, теплоизоляционное покрытие труб в виде секций, теплоизоляционные минераловатные шнуры и специальные изделия из иглопробивного минераловатного войлока для применения в различных областях промышленности. Окончательный ассортимент и качество выпускаемых изделий, несомненно, зависит от возможностей оборудования, установленного на производственной линии.

Экологически безопасный биопродукт

Компания «Изотех» осуществляет проектирование и изготовление линии по производству минераловатных изделий в полном соответствии с принципами экологической политики ЕС и законами о комплексном предотвращении и контроле загрязнений. В зависимости от требований заказчиков, наши производственные линии могут выпускать как стандартную, так и биодеградируемую минеральную вату, разрешенную стандартами ЕС.

Процесс & Методология

МЕТОДОЛОГИЯ:
Строительство промышленных предприятий, которым занимается фирма «IZOTEH» базируется на методике PDCA (Plan-Do-Check-Act). В процессе проектирования и производства оборудования применяется система CAD/CAM & CAE.

ПРОЦЕСС:
Моделирование происходящих процессов осуществляется при помощи программного обеспечения CFD, охватывающего область движение жидкостей и передачи теплоты. Для моделирования пространственной ориентации объектов используются OOP – программные инструменты.

Линия по производству минераловатных изделий

Коксовая вагранка

Газовая ванная печь

Готовая продукция

Как производят минеральную вату на заводе Sweetondale (Фото). ABCnews

Переговоры о продаже украинских активов “ТЕХНОНИКОЛЬ” начались в 2015 году, официально сделка была закрыта 16 февраля 2018 года. Sweetondale специализируется на инжиниринге и лизинге промышленного оборудования, а украинские заводы – первые активы компании в производстве. Теперь чехам принадлежат “Завод ТЕХНО” по производству минеральных утеплителей в Черкассах, и два завода в Каменском, производящие полимерную изоляцию (экструзионный пенополистирол) и битумно-полимерные рулонные материалы.

Исполнительный директор компании Sweetondale Тихомир Лилович отказался назвать сумму сделки, однако озвучил планы по модернизации производств. “Наиболее востребованы сейчас изоляционные материалы, спрос на них растет в Европе и в Украине. Поэтому мы намерены на первом этапе инвестировать в модернизацию “Завода ТЕХНО” 3,5 млн евро и рассчитываем, что это даст возможность нарастить объемы производства на 10-15%, а главное – улучшить качество продукта”, ‒ сообщил Лилович.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Как производят шифер из хризотил-асбеста и есть ли ему альтернатива (Фото, Видео)

В 2017 году завод выпустил 1,482 млн куб. м продукции, в планах на этот год выпуск около 1,5 млн. куб. м продукции, а после модернизации, в течение двух-трех лет, объем будет увеличен до 1,8 млн. куб. м.

Сейчас львиная доля, 93% произведенного, реализуется в Украине. “Завод ТЕХНО” является безусловным лидером по производству негорючей теплоизоляции, он занимает 41% украинского рынка.

Как работает черкасский “Завод ТЕХНО”

В этом году завод отмечает десятилетний юбилей. На территории площадью 8,5 га размещены производственные помещения (2 тыс. кв.м) и склады готовой продукции (38,3 тыс. кв.м).

Завод выпускает теплоизоляционные плиты, ламельные и обычные маты, техническую изоляцию, огнезащитные плиты, сертифицированные для европейских и украинского рынков. Причем каждую из двух производственных линий можно в течение 30-40 минут перенастроить на выпуск другого вида продукции. По словам генерального директора “Завода ТЕХНО” Олега Ходаковского, все оборудование на заводе произведено в Чехии, Германии, Словении, Австрии, Дании и Швейцарии.

Сырье для минеральной ваты – исключительно украинского производства. Например, основа, базальт – из месторождения в Ивано-Франковской области, кокс – харьковский.

Базальт плавится в печи при температуре выше 1400 градусов, в результате получается смесь нужной вязкости и металл (побочный продукт в производстве минваты). Полученный расплав после печи направляется на многовалковую центрифугу, где вытягивается в волокно, здесь же добавляются гидрофобизатор и другие добавки. Затем вату утрамбовывают, обрезают края и формуют в блоки.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Киевские высотки: из чего сделаны наши дома

Качество продукции на заводе тщательно контролируют на каждом этапе ‒ от загрузки и дозировки сырья, до получения расплава, его формирования и упаковки конечного продукта. Автоматика останавливает линию в случае вызывающих подозрения дефектов. Плюс раз в два часа отбираются пробы, которые анализируются прямо в цеху (плотность, вес, биометрия, отрыв слоев, теплопроводность) и в лаборатории (с помощью микроскопа проверяется качество волокон, химический состав и др.). Согласно мировым стандартам, продукция проверяется по показателям каменного сырья, феноло-формальдегидных смол, целевых добавок и упаковочного материала, а срок ее эффективной эксплуатации составляет не менее 50 лет.

Качество продукции подтверждено международными сертификатами ISO 9000:2015, ISO 14001:2015, ISO 18001:2007. В мае 2018 года независимый аудитор установил соответствие химического состава продукции принципам экологичности и энергоэффективности. Был получен сертификат EUCEB (EuropeanIndependentCertificationBody) о прохождении тестирования продукции в соответствии со стандартом Европейского Парламента NoteQoftheRegulation (EC) No 1272/2008.

Приход европейского инвестора уже отразился на работе завода в Черкассах, а именно на географии экспорта. Через полгода после приобретения завода компанией Sweetondale, число стран, покупающих украинскую продукцию для утепления зданий, увеличилось с 8 до 13. Теперь черкасскую минвату экспортируют еще в Боснию и Герцеговину, Литву, Латвию, Эстонию и Финляндию. Тем не менее, подчеркивают на заводе, объемы экспорта не планируют увеличивать значительно. “Приоритетом остается украинский рынок”, ‒ резюмировал Лилович.

Фото: Татьяна Довгань

ABCnews

Knauf Insulation объявляет о крупном плане инвестиций в производство каменной минеральной ваты

Компания инвестирует в новый современный завод по производству каменной минеральной ваты в Западной Европе и планирует крупную модернизацию существующих заводов в Сербии и Словакия

Визе, Бельгия, 10 июля 2017 г.: Knauf Insulation объявила о своем первом проекте с нуля в континентальной Европе за 7 лет. Инвестиции в производство каменной минеральной ваты, которое будет расположено на границе Люксембурга и Мозеля (Франция), превысят 100 миллионов евро.Объект создаст около 120 новых местных рабочих мест.

Новый завод, который должен начать производство в середине 2019 года, будет иметь производственную мощность, превышающую 110 000 тонн каменной минеральной ваты. Он будет оснащен самыми современными технологиями и будет специально ориентирован на поставку ключевых строительных материалов, включая контактные и вентилируемые фасады, плоские крыши и металлические сэндвич-панели, предназначенные в первую очередь для Франции, Германии и стран Бенилюкса.

Комментируя это объявление, Марк Левертон, региональный управляющий директор по Западной Европе, сказал: « В Knauf Insulation мы по-прежнему стремимся предлагать наилучшие подходящие технологии для предоставления наилучших продуктов и решений как для строительства, так и для технических приложений.В течение некоторого времени мы наблюдаем значительный рост рынка каменной минеральной ваты в Западной Европе, в первую очередь благодаря сильной нормативно-правовой базе в области энергоэффективности, особенно во Франции, в сочетании с более широким стремлением к пожарной безопасности. Поэтому мы очень рады сегодня объявить об этой значительной инвестиции, которая еще больше подтверждает позицию Knauf Insulation как ведущего игрока на мировом рынке изоляции».

Что касается проекта, то Левертон добавил: «Но это не просто игра на мощность, это еще и инновация; с помощью этого нового объекта мы будем оптимизировать производительность линии и внедрять новые технологии и продуктовые решения с конечной целью повышения качества обслуживания наших клиентов.

Две промышленные площадки были включены в окончательный список, и переговоры с соответствующими органами успешно продвигаются. Окончательное местоположение будет объявлено в ближайшие месяцы. .

После успешной модернизации своей линии в Санкт-Эгидиен, Германия, в начале этого года, а также в рамках обязательства компании по модернизации всех производственных мощностей минеральной ваты и дальнейшей поддержки растущего спроса в Восточной и Центральной Европе, Knauf Insulation также подтвердила две дополнительные инвестиции в свои существующие линии в Сурдулице, Сербия и Нова Бана, Словакия.

Генеральный директор Knauf Insulation г-н Жан-Клод Карлен сказал: « Значимость объявленных инвестиций призвана изменить правила игры как с точки зрения улучшения обслуживания нашей растущей клиентской базы, так и с точки зрения вывода качества продукции на новый уровень. В Knauf Insulation мы по-прежнему привержены максимизации нашего глобального присутствия за счет инвестиций в усовершенствования и увеличения наших производственных мощностей там, где это необходимо. Такие регионы, как Европа, с сильной нормативно-правовой базой всегда интересны для нас, поскольку они обеспечивают долгосрочную уверенность для наших рынков, что ценят все предприятия.Но мы также определили некоторые интересные возможности для географической экспансии за пределы Европы в ближайшие годы».

Производство минеральной ваты

Управление технологическим процессом и мониторинг выбросов на заводе по производству минеральной ваты является сложной задачей из-за присутствия фенола и формальдегида. Использование экстрактивной системы в этой среде потребует большого объема обслуживания.

Система OPSIS DOAS отличается тем, что предоставляет предприятиям точный анализатор, который будет работать при минимальном техническом обслуживании.Система OPSIS DOAS основана на бесконтактном методе с использованием оптического пути измерения, который может работать поперек воздуховода.

Оптический свет транспортируется по оптоволокну к анализатору, и один анализатор может управлять несколькими путями. Одна система OPSIS будет измерять все соответствующие компоненты газа, такие как фенол, формальдегид, NOx, CO, CO 2 , NO 3 и другие.

Все инструменты Opsis продаются со СТАНДАРТНОЙ гарантией на детали сроком на 1 год.

Гарантия может быть продлена за дополнительную плату для полного спокойствия. Пожалуйста, позвоните, чтобы обсудить варианты для этого.

Приборы Opsis требуют периодического обслуживания и технического обслуживания как для выполнения требований гарантии, так и для обеспечения максимально возможной скорости сбора данных.

Enviro Technology имеет большую команду штатных и выездных сервисных инженеров, которые регулярно проходят «заводское обучение» и могут обеспечить высочайший уровень обслуживания и поддержки.

Enviro Technology и Opsis рекомендуют, чтобы система Opsis DOAS для производства минеральной ваты обслуживалась каждые 6 месяцев непрерывной работы.

Доступен широкий спектр вариантов обслуживания, включая:

– Предварительно плановое техническое обслуживание на месте (каждые 6 месяцев).

– Экстренный вызов на место в согласованные сроки (например, 48 часов).

– Поставка расходных материалов (например, входных фильтров для проб).

– Поставка калибровочных газов и пермеационных трубок.

– Поставка калибраторов пермеационных трубок и генераторов нулевого воздуха

– Удаленный анализатор «проверка работоспособности» и диагностика.

– Варианты обслуживания с возвратом на базу.

– Услуги по эксплуатации локальной площадки.

– Услуги по сбору данных и управлению данными.

Пожалуйста, свяжитесь с нашими отделами продаж или обслуживания клиентов, чтобы запросить расценки на текущий ремонт и техническое обслуживание этого анализатора.

Код НАИКС 327993 – Производство минеральной ваты

США Импорт, экспорт и торговый баланс

Импорт (долл. США)

873 851 715 долларов США

Экспорт (долл. США)

1 061 640 463 долл. США

Торговый баланс (долл. США)

187 788 748 долларов США

лучших стран по версии U.С. Импорт

Канада 272 239 471 $
Мексика 165 617 344 долл. США
Китай 105 542 522 $
Япония 90 254 710 долларов
Германия 46 602 771 $

лучших стран по версии U.S. Экспорт

Канада 328 818 944 $
Мексика 285 260 357 долларов
Китай 77 813 165 долларов
Южная Корея $51 136 563
Соединенное Королевство 50 532 172 долл. США

страны с самым высоким профицитом торгового баланса

Мексика $119 643 013
Канада $56 579 473
Южная Корея 35 184 081 $
Соединенное Королевство 21 587 619 долларов
Австралия 17 013 370 долларов США

страны с самым высоким торговым дефицитом

Япония -$69 790 065
Китай -$27 729 357
Германия -$20 595 262
Венгрия -$19 995 327
Польша -$19 320 400

У.S. Общая стоимость импорта для кода NAICS 327993 составляет 873 851 715 долларов США. В 2018 году на Канаду, Мексику и Китай приходилось больше всего импорта минеральной ваты и стекловолокна.

Общий объем экспорта США для этой отрасли составляет 1 061 640 463 доллара США. В 2018 году на Канаду, Мексику и Китай приходилось больше всего экспорта минеральной ваты и стекловолокна.

Производство минеральной ваты из медного отражательного шлака: Canadian Metallurgical Quarterly: Vol 20, No 2

Abstract

Быстро растущие затраты на энергию и введение программ государственной помощи стимулировали потребительский спрос на домашнюю изоляционную продукцию в Канаде; в последние годы производство минеральной ваты в Канаде увеличивалось в среднем на 20 % в год.На основании предварительной экономической оценки, которая показала, что производство изоляции из минеральной ваты из шлака медных отражательных печей может быть целесообразным, если можно будет получить приемлемый продукт с высоким процентным содержанием медного шлака в шихте, были проведены натурные испытания на завод крупного производителя минеральной ваты. Испытания проводились на линиях выдувания шерсти, оборудованных вагранками, с использованием шихты, содержащей переменное количество шлака медных отражательных печей плавильного завода Норанда.

Рассмотрена технология производства минеральной ваты, описаны заводские испытания и представлены результаты испытаний. Во всех испытаниях было получено волокно продукта с удовлетворительными физическими свойствами (длина волокна, диаметр и прочность). Однако было обнаружено, что изоляционные качества продукта, измеренные стандартным испытанием на выдувание с помощью промышленной машины для нанесения минеральной ваты, снижаются с увеличением содержания FeO в вате. На практике это ограничивало бы процентное содержание медного шлака в шихте до уровня ниже 40%, при этом условии производство изоляции из минеральной ваты из медного шлака оказалось экономически невыгодным.Результаты подчеркивают важность оценки минеральной ваты, произведенной из альтернативного сырья, в соответствии с отраслевыми стандартами контроля качества.

Резюме

Быстрое приобретение энергоресурсов, помощь в выполнении различных программ помощи губернаторам в Канаде. Ces derniéres années, la production canadienne de laine Mineralé a augmenté son taux annuel d’environ 20%.Une évaluation économique préliminaire indiquait que la factory de laine minérale, à partir de scories de cuivre originant d’un Four à réverbère était convevable, à condition que nous puissions produire un materiau приемлемого работника un pourcentage élevé de scorie de cuivre dans la charge. Des Tests en usine ont été effectués chez un важный производитель de laine minérale. Les tests de souffiage de fils de laine en utilisant des cubilots de fusion ont été effectués en utilisant différentes quantites de scories de cuivre originant du four a reverbere de l’usine de smeltage de Noranda.Une revue de la technologie se rapportant à la production de laine Minérale est faite, les test en usine sont décrits et les resultats des essais sont présentés. Pour chaque test, une possédant des propriétés physiques satisfaisantes (длина волокна, диаметр и сопротивление) и ete obtenue. Toutefois, тесты стандартов на indique que la qualité isolante du produit décroît avec l’augmentation de FeO dans la line. En pratique, ceci limite l’emploi de scorie de cuivre dans la charge, à un pourcentage inférieur à 40%.Sous cette условие, ла изготовление de laine minérale s’avère économiquement non attrayante. Les sésultats soulignent l’importance d’évaluer les laines Minérals produites à partir de Differentes matières brutes, en fonction du control de la qualité et desstandards industriels.

Линия по производству минеральной ваты, Линия по производству минеральной ваты Целостность приходит к первому

Минеральная вата, иногда называемая минеральной ватой, обычно делится на минеральную вату и шлаковую вату.
Шлак является основным сырьем для шлаковаты. Минеральная вата производится в основном из магматических пород, т.е. базальт, доломит и др.
В качестве очень хорошего теплосберегающего, теплоизоляционного, холодоизоляционного и звукопоглощающего материала для различного промышленного оборудования, транспортных средств, таких как трубопроводы, резервуары для хранения, котлы, теплообменники, вентиляторы, транспортные средства и сосуды, а также различные здания, минеральные шерсть широко используется в промышленных секторах, таких как национальная оборона, нефтехимия, строительство, металлургия, холодильное хранение, транспорт и т. д., особенно в строительной отрасли.В развитых индустриальных странах потребление минераловатных изделий в строительной сфере составляет более 80 % от их производства, а в Японии даже до 90 %. Из-за потребности в энергосбережении от защиты земли спрос на изделия из минеральной ваты продолжает расти.

Спецификация изделий из минеральной ваты

ТОВАР Плотность (кг/м3) Размер (мм)
Длина Ширина Толщина
Доска 40~200 1000 500, 600, 630 30~150
Чувствовала 35~100 1000~10000 1000, 1200 30~100
Войлок с фольгой 35~90 1000~10000 1000, 1200 40~100
Крышка трубы Плотность Длина Внутренний диаметр Толщина
50~100 1000 20~630 30~100

Видеонаблюдение в режиме реального времени регулирует качество минеральной ваты

Высокоскоростная система технического зрения и специальное программное обеспечение постоянно контролируют производство в суровых условиях.

Дэвид Либерман, ответственный редактор

Минеральная вата, также известная как каменная вата, каменная вата и шлаковая вата, при правильном изготовлении является отличным теплоизолятором, а также обладает огнестойкими и звукоизоляционными свойствами. . Полезные свойства минеральной ваты тесно связаны с ее физическими характеристиками, которые связаны с производственным процессом, который трудно контролировать и еще труднее контролировать. Компания FDS Research разработала решение для мониторинга оборудования по производству минеральной ваты в режиме реального времени, которое, по словам президента компании Франселя Трдича, устраняет необходимость в присутствии человека-наблюдателя и значительно повышает качество конечного продукта.

Процесс производства минеральной ваты состоит из плавления твердой породы при температуре примерно от 1400°C до 1600°C, направления полученной жидкости в резервуар, а затем подачи ее в конфигурацию вращающихся колес под действием силы тяжести и нагнетаемого воздуха. течение (см. рис. 1). В результате действия центробежных сил, высокой вязкости материала и поверхностного натяжения расплавленная порода образует пленку вокруг быстро вращающихся колес, а затем, поясняет Трдич, «силы, действующие на эту пленку, приводят к разрыву пленки. в связки, которые затвердевают в волокна.”

Волокна минеральной ваты диаметром от 5 до 15 мкм обеспечивают наилучшие тепло- и звукоизоляционные свойства, когда они спрессованы в рулоны или листы. Волокна большего диаметра менее эффективно блокируют тепло и шум, а волокна меньшего диаметра «считаются опасными для здоровья», говорит Трдич. Но хуже, чем волокна неправильного размера, являются капли расплавленной породы, которые затвердевают в комки при охлаждении, а не формируются в волокна, что серьезно ухудшает изоляционные свойства конечного продукта.

Для обеспечения правильного процесса требуется постоянный мониторинг ключевых параметров, принятие быстрых решений на основе иногда нечетких изображений и оперативная корректировка в реальном времени. FDS Research достигает этого с помощью промышленной системы технического зрения на базе ПК с использованием собственного программного обеспечения. Присущая процессу изменчивость параметров во времени и сложность их взаимодействий означают, что для управления процессами применимы только модели адаптивного регулирования, говорит Трдич, а анализ изображений является «единственным возможным методом» для определения того, какие корректировки необходимы. быть сделано.

СБОРКА СИСТЕМЫ

Система производства минеральной ваты FDS управляется ПЛК Siemens Simatic S7-300-CPU 319-3 PN/DP (см. рис. 2). Этот ПЛК имеет три порта ProfiBus. Согласно Siemens, ПЛК реализует изохронный режим связи, чтобы обеспечить детерминированный ответ на критические сигналы. Три интерфейса ProfiBus ПЛК предназначены для управления установкой по производству минеральной ваты, а также для аналоговых и цифровых сигналов ввода-вывода; взаимодействие с заводской сетью; и связь с ПК, который служит мозгом системы машинного зрения.

ПК представляет собой промышленный ПК с пассивной объединительной платой от Advantech, работающий под управлением Windows XP Professional. Он содержит одноплатный компьютер с шиной PCI с микропроцессором Intel Pentium 4 2,8 ГГц, чипсетом Intel 845GV + ICh5 со встроенной графикой, 512 Кбайт кэш-памяти L2, 533-МГц внешней шиной и 1 Гбайт памяти DDR SDRAM. . Этот стоечный ПК высотой 4U подключается к мыши, клавиатуре и 19-дюймовому компьютеру. ЖК-монитор от Dell Computer.

Компьютер оснащен 10 разъемами для шины PCI и двумя разъемами для шины ISA.Один из слотов PCI содержит интеллектуальную 32-разрядную плату главного контроллера ProfiBus 33/66 МГц, CP5613 от Siemens, которая поддерживает скорость передачи данных до 12 Мбит/с между ПК и ПЛК. ПК отвечает за обработку изображений и принятие решений, а ПЛК взаимодействует с производственным оборудованием и другим оборудованием на производственной линии.

Другой слот PCI содержит 32-разрядную плату Meteor-II/Multi-Channel с частотой 33 МГц от компании Matrox Imaging. Он производит выборку данных с частотой до 30 МГц, имеет расширенную встроенную буферизацию для предотвращения потери данных и обеспечивает передачу в реальном времени в системную или графическую память.Плата захватывает изображения по аналоговому видеоканалу с видеокамеры XC-HR58 от Sony, которую FDS размещает в производственной камере своей системы — недружественная операционная среда. ПК и ПЛК расположены в гораздо менее враждебной зоне на расстоянии около 50 м.

50-граммовый XC-HR58 имеет компактный форм-фактор 29 × 29 × 30 мм для установки в приложениях с ограниченным пространством и может работать в сложных условиях, например, в производственной камере производственного оборудования FDS. Он может выдержать удар 70 G, вибрацию 10 G при частоте от 20 до 200 Гц, рабочую температуру от -5°C до +40°C и влажность до 80%.XC-HR58 является частью семейства камер с прогрессивной разверткой для промышленного применения. На основе 1/2 дюйма. ПЗС с прогрессивной разверткой, он захватывает изображения в форматах до 767 × 580 пикселей (SVGA) со скоростью до 50 кадров/с. Относительно большая ПЗС-матрица позволяет камере сохранять широкое поле зрения.

ОКНО НА ПРОЦЕССЕ

Ключевым моментом в этой установке является размещение камеры, объясняет Трдич. Он установлен в задней части производственной камеры в водоохлаждаемом корпусе под углом, позволяющим фиксировать две наиболее значимые визуальные особенности процесса производства минеральной ваты, связанные с колебаниями расплавленной пленки при ее ударе. вращающиеся колеса и распределение пленки по периферии колес (см.3).

«Хотя на качество минеральной ваты большое влияние оказывает ряд технологических параметров, наиболее важной является точка попадания струи на вращающиеся колеса, — говорит Трдич, — и на нее в основном влияют колебания по траектории падающей струи расплавленной породы». Эти колебания неизбежны как следствие сложных термодинамических и гидродинамических процессов, влияющих на колебания температуры материала, разный уровень жидкости в пласте, частичное засорение устья пласта и другие факторы.«Эти параметры не могут быть стабилизированы в процессе производства, — объясняет Трдич, — поэтому единственный выход — отрегулировать положение струи, чтобы она попадала на колесо в нужной точке для оптимального создания волокна с учетом текущих условий эксплуатации».

Компания FDS преодолевает эти трудности с помощью программного обеспечения машинного зрения. «Были разработаны алгоритмы для обнаружения изменений траектории струи во времени, и эта информация используется для создания подходящих управляющих данных», — говорит Трдич. Данные используются ПЛК для регулировки горизонтального и вертикального положения резервуара по отношению к первому прядильному колесу, чтобы точка соприкосновения струи с колесом приводила к оптимальному производству волокна.Другие параметры процесса также могут динамически регулироваться на основе анализа изображения, включая поток воздуха через колеса и температуру материала.

Сложность производства минеральной ваты означает, что помимо непредсказуемости струя расплавленной породы иногда визуально блокируется волокнами (и/или комками), отрывающимися от колес, поэтому система машинного зрения должна полагаться на больше, чем просто наблюдение. Более того, различные динамические условия внутри струи приводят к тому, что ее форма со временем меняется, и происходят локальные извержения, создавая искаженное изображение.Встречаются и случайные оптические эффекты. В результате траектория струи может быть стабильной во времени и, тем не менее, создавать сильно различающиеся изображения в последовательных кадрах.

Система FDS использует знания о процессе, последние исторические данные и другие факторы, чтобы определить точные характеристики расплавленной струи и предсказать, какие корректировки, если таковые имеются, улучшат характеристики волокон минеральной ваты. Необходимые корректировки выполняются в пределах окна 300 мс. Графический пользовательский интерфейс показывает захваченные изображения продвижения расплавленной породы вместе с его графической структурой, текущими производственными параметрами и историческими данными (см.4).

null

Вики из минеральной ваты | TheReaderWiki

Покрытие трубы из минеральной ваты, нанесенное на стальную трубу для испытания на огнестойкость

Минеральная вата – любой волокнистый материал, образованный путем прядения или волочения расплавленных минеральных или каменных материалов, таких как шлак и керамика. [1]

Применение минеральной ваты включает теплоизоляцию (как конструкционную изоляцию, так и изоляцию труб, хотя она не так огнестойка, как высокотемпературная изоляционная вата), фильтрацию, звукоизоляцию и гидропонную среду для выращивания.

Обозначение

Минеральная вата также известна как минеральное волокно , минеральная вата , минеральное волокно , химическое минеральное волокно (MMMF) и химическое стекловолокно (MMVF).

Специфическими продуктами из минеральной ваты являются каменная вата и шлаковая вата . Европа [ кто? ] также включает стекловату, которая вместе с керамическим волокном представляет собой полностью искусственные волокна.

История

Шлаковая вата была впервые изготовлена ​​в 1840 году в Уэльсе Эдвардом Пэрри, «но, по-видимому, не было предпринято никаких усилий, чтобы ограничить шерсть после производства; мужчинам, что процесс пришлось прекратить». [2] Способ производства минеральной ваты был запатентован в США в 1870 году Джоном Плейером [3] и впервые произведен в промышленных масштабах в 1871 году в Георгсмариенхютте в Оснабрюке, Германия. Процесс включал продувку сильным потоком воздуха падающего потока жидкого железного шлака, что было похоже на естественное появление тонких нитей вулканического шлака из Килауэа, называемых волосами Пеле, созданных сильным ветром, раздувающим шлак во время извержения. [3]

Американский инженер-химик Чарльз Коридон Холл в 1897 году разработал технологию преобразования расплавленной горной породы в волокна и положил начало производству изоляционных материалов из минеральной ваты в Америке.

По словам производителя минеральной ваты, первая минеральная вата, предназначенная для применения при высоких температурах, была изобретена в Соединенных Штатах в 1942 году, но не была коммерчески жизнеспособна примерно до 1953 года. Другие формы минеральной ваты стали доступны в 1970-х и 1980-х годах. [4]

Высокотемпературная минеральная вата

Промышленная печь с модулями из высокотемпературной минеральной ваты Работающая промышленная печь, оснащенная высокотемпературной минеральной ватой

Высокотемпературная минеральная вата — это тип минеральной ваты, созданный для использования в качестве высокотемпературной изоляции и обычно определяемый как устойчивый к температурам выше 1000 °C.Этот тип изоляции обычно используется в промышленных печах и литейных цехах. Поскольку производство высокотемпературной минеральной ваты обходится дорого и имеет ограниченную доступность, она используется почти исключительно в высокотемпературных промышленных применениях и процессах. [ цитирование требуется ]

Определения

Классификационная температура – ​​это температура, при которой определенное линейное сжатие (обычно от двух до четырех процентов) не превышается после 24-часовой термообработки в лабораторной печи с электрическим обогревом в нейтральная атмосфера.В зависимости от вида продукции значение не может превышать двух процентов для картона и фасонных изделий и четырех процентов для матов и бумаги.

Классификационная температура указывается с шагом 50 °C, начиная с 850 °C и до 1 600 °C. Классификационная температура не означает, что продукт можно использовать непрерывно при этой температуре. В полевых условиях температура непрерывного применения аморфной высокотемпературной минеральной ваты (AES и ASW) обычно на 100–150 °C ниже температуры классификации.Изделия из поликристаллической шерсти, как правило, можно использовать до температуры классификации. [ необходима ссылка ]

Типы

Существует несколько типов высокотемпературной минеральной ваты, изготовленной из различных видов минералов. Выбранный минерал приводит к различным свойствам материала и температурам классификации.

Шерсть AES состоит из аморфных стеклянных волокон, которые производятся путем плавления комбинации оксида кальция (CaO-), оксида магния (MgO-) и диоксида кремния (SiO 2 ).Изделия из шерсти AES обычно используются в постоянно работающем оборудовании и бытовой технике. Некоторые составы шерсти AES являются биорастворимыми, то есть они растворяются в жидкостях организма в течение нескольких недель и быстро выводятся из легких. [5] [6]

Алюмосиликатная вата, также известная как огнеупорное керамическое волокно (RCF), состоит из аморфных волокон, полученных путем плавления комбинации оксида алюминия (Al 2 O 3 ) и кремния диоксид (SiO 2 ), обычно в весовом соотношении 50:50 (см. также VDI 3469 части 1 и 5, [7] , а также TRGS 521).Изделия из алюмосиликатной ваты обычно используются при температурах применения выше 900 °C для оборудования, которое работает в повторно-кратковременном режиме и в критических условиях применения (см. Технические правила TRGS 619). [ необходима ссылка ]

Поликристаллическая вата состоит из волокон, содержащих оксид алюминия (Al 2 O 3 ) в количестве более 70 процентов от общего количества материалов, и производится золь-гель методом из водных растворов для прядения .Водорастворимые зеленые волокна, полученные в качестве прекурсора, кристаллизуют посредством термической обработки. [7] Поликристаллическая вата обычно используется при температурах применения выше 1300 °C и в критических химических и физических условиях применения.

Kaowool представляет собой разновидность высокотемпературной минеральной ваты, изготовленной из минерального каолина. Это был один из первых изобретенных видов высокотемпературной минеральной ваты, который использовался в 21 веке. [4] Выдерживает температуру до 1650 °C (3000 °F). [8]

Производство

Каменная вата представляет собой печной продукт расплавленной породы при температуре около 1600 °C, через который продувается поток воздуха или пара. Более продвинутые методы производства основаны на вращении расплавленной породы в высокоскоростных вращающихся головках, что несколько напоминает процесс, используемый для производства сахарной ваты. Конечный продукт представляет собой массу тонких переплетенных волокон с типичным диаметром от 2 до 6 микрометров. Минеральная вата может содержать связующее, часто терполимер, и масло для уменьшения пылеобразования.

Использовать

Строительный шов с неполной противопожарной прокладкой из минеральной ваты, который еще требует заделки.

Хотя отдельные волокна очень хорошо проводят тепло, при прессовании в рулоны и листы их способность разделять воздух делает их отличными изоляторами и звукопоглотителями. [9] [10] Несмотря на то, что стекловолокно, каменная вата и керамическое волокно не защищены от воздействия достаточно сильного огня, огнестойкость делает их обычными строительными материалами, когда требуется пассивная противопожарная защита, при использовании в качестве распыляемого материала. огнезащиты, в полостях шпилек в узлах гипсокартона и в качестве упаковочных материалов в противопожарных материалах.

Другие области применения: в панелях, связанных смолой, в качестве наполнителя компаундов для прокладок, в тормозных колодках, в пластмассах в автомобильной промышленности, в качестве фильтрующей среды и в качестве питательной среды в гидропонике.

Минеральные волокна производятся таким же образом, без связующего вещества. Волокно как таковое используется в качестве сырья для армирования в различных областях, таких как фрикционные материалы, прокладки, пластмассы и покрытия.

Теплостойкость минеральной ваты [11]
Материал Температура
Стекловата 230–260 °С
Каменная вата 700–850 °С
Вата из керамического волокна 1200 °С
Гидропоника

Изделия из минеральной ваты могут удерживать большое количество воды и воздуха, что способствует росту корней и усвоению питательных веществ в гидропонике; их волокнистая природа также обеспечивает хорошую механическую структуру, обеспечивающую устойчивость растения.Естественно высокий pH минеральной ваты делает ее изначально непригодной для роста растений и требует «кондиционирования» для получения ваты с соответствующим стабильным pH. [12] : 16 

Высокотемпературная минеральная вата

Высокотемпературная минеральная вата используется в основном для изоляции и футеровки промышленных печей и литейных цехов для повышения эффективности и безопасности. Он также используется для предотвращения распространения огня. [5]

Использование высокотемпературной минеральной ваты обеспечивает более легкую конструкцию промышленных печей и другого технического оборудования по сравнению с другими методами, такими как огнеупорный кирпич, благодаря высокой термостойкости на единицу веса, но имеет недостатком является более высокая стоимость по сравнению с другими методами.

Безопасность материала

Минеральная вата под микроскопом

Международное агентство по изучению рака (IARC) провело обзор канцерогенности искусственных минеральных волокон в октябре 2002 г. (группа 2Б). К ним относятся огнеупорные керамические волокна, которые используются в промышленности в качестве изоляции в высокотемпературных средах, таких как доменные печи, и некоторые стекловаты специального назначения, не используемые в качестве изоляционных материалов.Напротив, более широко используемые стекловаты, произведенные с 2000 года, включая изоляционную стекловату, каменную вату и шлаковую вату, считаются «не поддающимися классификации в отношении канцерогенности для человека» (группа 3).

Производятся волокна с высокой биорастворимостью, не вызывающие повреждения клетки человека. Эти новые материалы были проверены на канцерогенность, и большинство из них оказались неканцерогенными. IARC решил не проводить общую оценку недавно разработанных волокон, которые обладают меньшей биостойкостью, таких как силикат щелочноземельного металла или шерсть с высоким содержанием глинозема и низким содержанием кремнезема.Это решение было принято отчасти из-за отсутствия данных о людях, хотя такие волокна, которые были протестированы, имеют низкий канцерогенный потенциал у экспериментальных животных, а также из-за того, что Рабочая группа столкнулась с трудностями при разделении этих волокон на значимые группы на основе химического состава». [14]

Европейский регламент (СЕ) № 1272/2008 о классификации, маркировке и упаковке веществ и смесей, обновленный Регламентом (СЕ) № 790/2009, не классифицирует волокна минеральной ваты как опасные вещества. если они соответствуют критериям, определенным в его примечании Q.

Европейский совет по сертификации изделий из минеральной ваты, EUCEB, сертифицирует изделия из минеральной ваты, изготовленные из волокон, соответствующих примечанию Q, обеспечивая их низкую биостойкость и быстрое удаление из легких. Сертификация основана на консультациях независимых экспертов и регулярном контроле химического состава.


Из-за механического воздействия волокон изделия из минеральной ваты могут вызывать временный кожный зуд. Чтобы уменьшить это и избежать ненужного воздействия пыли из минеральной ваты, информация о передовой практике доступна на упаковке изделий из минеральной ваты с пиктограммами или предложениями.Инструкции по безопасному использованию, аналогичные паспорту безопасности, также доступны у каждого производителя.

Люди могут подвергаться воздействию волокон минеральной ваты на рабочем месте при их вдыхании, контакте с кожей и глазами. Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) установило законный предел (допустимый предел воздействия) для воздействия на минеральное волокно на рабочем месте: 15 мг/м 3 общее воздействие и 5 мг/м 3 воздействие на дыхательные пути в течение 8 -часовой рабочий день. Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) установил рекомендуемый предел воздействия (REL) в размере 5 мг/м 3 общего воздействия и 3 волокон на см 3 в течение 8-часового рабочего дня. [15]

Регистрация, оценка, разрешение и ограничение использования химических веществ (REACH) — это постановление Европейского Союза от 18 декабря 2006 г. REACH касается производства и использования химических веществ, а также их потенциального воздействия на здоровье человека и окружающую среду. . Форум обмена информацией о веществах (SIEF) был создан для нескольких типов минеральной ваты. AES, ASW и PCW были зарегистрированы до первого крайнего срока 1 декабря 2010 года и поэтому могут использоваться на европейском рынке.

  • ASW/RCF классифицируется как канцероген категории 1B
  • AES исключен из классификации канцерогенов на основании краткосрочных результатов исследования in vitro
  • Шерсть PCW не классифицируется; самоклассификация привела к выводу, что ПКВ не опасны

13 января 2010 года некоторые алюмосиликатные огнеупорные керамические волокна и циркониевые алюмосиликатные огнеупорные керамические волокна были включены в список веществ, вызывающих очень большую озабоченность.В ответ на опасения, высказанные в отношении определения и досье, два дополнительных досье были размещены на веб-сайте ECHA для ознакомления, в результате чего в списке кандидатов появились две дополнительные записи. Эта фактическая ситуация (наличие четырех записей для одного вещества/группы веществ) противоречит предполагаемой процедуре REACH. Помимо этой ситуации, опасения, высказанные в ходе двух периодов консультаций, остаются в силе.

Независимо от высказанных опасений, включение вещества в список кандидатов немедленно вызывает следующие юридические обязательства производителей, импортеров и поставщиков изделий, содержащих это вещество в концентрации выше 0.1% (вес./вес.):

  • Уведомление для Регламента ECHA-REACH Ст. 7
  • Предоставление паспорта безопасности – Регламент REACH, ст. 31.1
  • Обязанность сообщать информацию о безопасном использовании или отвечать на запросы клиентов – Регламент REACH, ст. 33
Кристаллический диоксид кремния

Аморфная высокотемпературная минеральная вата (AES и ASW) производится из потока расплавленного стекла, который распыляется струей воздуха под высоким давлением или путем попадания потока на прялки.Капли втягиваются в волокна; масса обоих волокон и оставшихся капель очень быстро охлаждается, так что кристаллические фазы не образуются.

Когда аморфная высокотемпературная минеральная вата укладывается и используется в высокотемпературных устройствах, таких как промышленные печи, по крайней мере одна сторона может подвергаться воздействию условий, вызывающих частичное расстекловывание волокон. В зависимости от химического состава стекловолокна, времени и температуры воздействия на материалы могут образовываться различные стабильные кристаллические фазы.

В высокотемпературной минеральной вате после использования кристаллы кристаллического кремнезема внедряются в матрицу, состоящую из других кристаллов и стекол. Экспериментальные результаты по биологической активности высокотемпературной минеральной ваты после использования не продемонстрировали какой-либо опасной активности, которая могла бы быть связана с какой-либо формой кремнезема, который она может содержать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.