Пропитка для фанеры: Страница не найдена – Интернет-журнал “GidPoKraske”

Содержание

Чем обработать фанеру перед укладкой на пол?

Необходимо помнить, что фанера изготовлена из различных пород древесины и соответственно обладает большинством недостатков, свойственным этому материалу. В частности, к ним можно отнести низкую стойкость к воздействию влаги. И на вопрос нужно ли обрабатывать фанеру можно дать однозначный ответ – да, это необходимо. Но, разумеется, если не используются специальные сорта этого материала – водостойкую фанеру.

Чем обработать перед укладкой?

Наверное, низкая водостойкость – это единственный серьезный недостаток. Легкость обработки фанеры – ее можно обрабатывать руками и применяя различный механизированный инструмент, например, электрическим лобзиком. Кроме того, ее можно использовать для отделки стен, потолка и пола. Какую именно фанеру, то есть размеры и марка, определяют проектом на выполнение работ. Но при этом надо помнить, что существуют ограничения на ее применение в помещениях с повышенной влажностью и температурой – кухня, ванная комната. При ее использовании при отделке помещений, расположенных на улице все-таки, придется выполнять дополнительную обработку.

Чем обработать фанеру от влаги? Для этого существуют различные материалы, в их число входят олифа, акриловые лаки, эпоксидные смолы и многие другие.

Чем обработать фанеру под линолеум?

Принцип использования этих материалов примерно одинаков. На поверхность листа наносят несколько слоев покрытия, причем его надо наносить с обеих сторон. Существенные различия могут быть в условиях хранения и подготовки поверхности. Например, для той фанеры, которая будет использована для финишной отделки, необходимо не только отшлифовать поверхность, но и может потребоваться применение шпатлевки для устранения трещин или сколов, которые не удается удалить с помощью абразива.

Чем обработать фанеру перед укладкой на пол? Ответ на этот вопрос, зависит от того, как будет использоваться фанера. Если она будет применяться как основание для финишного напольного покрытия, то его достаточно обработать акриловым лаком или его аналогами. Это необходимо для повышения водостойкости фанеры, укладываемой под линолеум или ламинат.

В противном случае через некоторое время, влага, накопившаяся от бетонной подложки или попавшая под поверхность финишного покрытия, сыграет свою губительную роль. Фанера начнет расслаиваться и рано или поздно произойдет вспучивание уложенного ламината или паркета. На вопрос — чем обработать фанеру от воды некоторые специалисты рекомендуют применять эпоксидную смолу. Но в этом случае необходимо проявить определенную осмотрительность. Дело в том, что этот материал может спровоцировать приступ аллергии у людей, проживающих в доме.

Но вместе с тем лист фанеры, обработанный по этой технологии вряд ли разрушиться в обозримом будущем. И еще, обработанная, таким образом, листовая фанера пригодна для использования в технических помещениях или комнатах. Эпоксидную смолу для укрепления листов для этого материала готовят с применением нескольких компонентов. Для новичка – это, может, действительно хлопотное дело, но результат, полученный после использования смолы с лихвой, окупит все хлопоты и затраты.

Выбор обработки фанеры зависит напрямую от того, для каких целей она будет использоваться. На практике фанера может быть использована в нескольких вариантах:

  • техническом;
  • эстетическом.

Если в планах застройщика предусмотрено использование фанеры, в качестве подложки то, само собой, необходимо ее обработать составами для повышения ее огнестойкости, устойчивости к воздействию влаги. Не будет лишним и обработка противогрибковыми и обеззараживающими составами. Не исключено что, перед тем как, укладывать его в качестве основания под обои или лакокрасочное покрытие, то придется не только шлифовать поверхность листа, но, вполне возможно, потребуется заделать с помощью шпаклевки недостатки поверхности.

Для более эффективного сцепления обоев с подложкой допустимо использование грунтовых составов. Это необходимо для того, чтобы скрыть следы обработки, устранения стыковых щелей и пр.

Более того, перед тем как начинать крепления листов к обрешетке или каркасу, придется выполнить операцию зенковки. Это необходимо для того, чтобы утопить головки саморезов.

В случае применения фанеры в эстетическом варианте, ее обработка может усложниться. Один из вопросов, который предстоит решить – это грамотное декорирование поверхности листа фанеры. Для нанесения рисунков на поверхность этого материала специалисты рекомендуют использовать акриловые краски. При создании орнаментов можно использовать трафареты, образцы которых можно разыскать в интернете.

Для таких целей, фанера должна быть отшлифована, как до сборки, например, напольного покрытия, так после того, как листы уложены на пол. Точнее, можно сказать так, при помощи плоскошлифовальной машины с электрическим приводом, необходимо устранить переходы с одного листа на другой. Еще одна тонкость, лак, на поверхность фанеры, наносится в последнюю очередь.

Сушка, это еще одна разновидность обработки этого материала, от качества ее выполнения, напрямую зависят ее прочностные характеристики. То есть, при длительной просушке, фанера может начать ломаться, по ее поверхности и во внутренних слоях. Но в то же время в пересушенную фанеру будут хорошо впитываться притки различного назначения.

Некоторые особенности обработки листа фанеры перед применением

Если листы будут применяться на воздухе, то целесообразно нанести краску на обе стороны, причем, та, которая будет обращена на улицу, должна быть покрыта в несколько слоев, причем она должна обладать водоотталкивающими свойствами. Кстати, обрабатывая поверхности листа необходимо помнить о торцах, через них происходит поступление влаги, и процесс разрушения может начинаться именно оттуда.

Чем можно защитить фанеру от воздействия влаги?

  • Дата: 21-09-2015
  • Просмотров: 789
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 38

Фанера до сих пор является одним из самых популярных строительных материалов из древесины. Многие отдают ей предпочтение, так как фанера дешева и отличается широким спектром применения в строительстве — от выравнивания поверхностей и монтажа полов до возведения перегородок и обшивки внешних стен. Главный недостаток материала заключается в том, что он очень боится влаги. Отсыревшая фанера расслаивается, коробится и через некоторое время превращается в труху. О том, как защитить фанеру от влаги, пойдет речь далее. Рекомендации помогут сделать из нее долговечный материал.

Следует помнить о том, что фанера слишком боится влаги.

Финский товар

Наиболее ярким примером максимальной защиты фанеры от воздействия сырости может служить так называемая финская фанера. Она представляет собой материал, склеенный из нескольких листов березового шпона и пропитанный бакелитовым лаком. Именно этот состав сделал из нее уникальный по показателям водостойкости материал, который может применяться практически в любых климатических условиях. Бакелитовая фанера не боится грибка, к тому же она отличается высокой пожаростойкостью. Правда, приобретение этого стройматериала может обойтись в копеечку.

Способы обработки

Характеристики фанеры.

Тем не менее эффективно защитить от влаги можно и обычную фанеру. Конечно, она не сумеет служить стенками бассейна, но сопротивляться сырости сможет довольно длительное время. Самым простым способом защитить фанеру от влаги будет ее пропитка олифой или акриловым лаком. Дороже обойдется обработка листов эпоксидной смолой. Она хорошо защищает материал, но технология приготовления рабочего раствора эпоксидки довольно сложна. Кроме того, смолу нельзя назвать безвредной для здоровья, поэтому область применения обработанной таким образом фанеры лучше ограничить отделкой технических помещений. Известно и то, что эпоксидная смола восприимчива к воздействию ультрафиолета. Из-за этого пропитанная эпоксидкой фанера должна быть окрашена.

Следует отметить, что наибольшими гигроскопическими свойствами обладают торцы фанерного листа. Именно они нуждаются в наиболее тщательной обработке и изоляции от воздействия влаги. О пропитке поверхностей кромок олифой или лаками уже говорилось. В число защитных материалов можно включить и глубоко проникающие грунтовки, густотертые краски, шпатлевку и влагоотталкивающие герметики. Чрезвычайно полезно торцам их оклеивание пластиковым или металлическим кантом или рамками.

Оклеивание стеклотканью

Классификация фанеры.

Увеличит срок службы многослойного листа и нанесение на его поверхность стеклоткани. При отсутствии этого материала можно воспользоваться обычной марлей. И стеклоткань, и марля приклеиваются к фанере любыми лаками, в которых нет эпоксидных или полиэфирных компонентов. Защитить фанеру от влаги с помощью этих материалов нужно в следующем порядке.

  1. Лист покрывается лаком.
  2. Через 2-3 часа на фанеру наклеивается стеклоткань или марля.
  3. Проводится повторная обработка торцов лаком.
  4. Лист оставляется на несколько дней для просушки.
  5. После этого следуют нанесение еще одного лакового слоя и еще один этап просушки.

Специалисты предлагают способ защиты фанеры, основанный на применении нитрокрасок (нитроэмалевой и нитроглифталевой) и бязевой или миткалевой тканей. Обработка проводится так.

  1. Предварительно фанера обрабатывается олифой.
  2. На просохшую поверхность наносится жидкая краска, которая служит грунтовочным слоем.
  3. После высыхания грунтовки лист покрывается толстым слоем загустевшей краски или нитрошпатлевки, которая разводится растворителем.
  4. Через несколько минут на фанеру стелется ткань и прижимается к поверхности.
  5. Она слегка пропитывается растворителем для нитрокрасок с помощью кисти.
  6. После просушки проводится шпатлевание поверхности жидкой нитрокраской.

Такая технология часто применяется самодеятельными строителями лодок. Они рекомендуют только не злоупотреблять толщиной финишного красочного слоя, так как толстое покрытие становится менее прочным.

Пропитка олифой

Олифы и их заменители.

Выше упоминалось о самом простом методе защиты изделия древесины от проникновения влаги — его обработке олифой. Следует сказать, что более эффективное сопротивление проникновению влаги оказывает фанера, пропитанная горячей олифой. Пропитка ведется следующим образом.

  1. Олифа греется на водяной бане до 50-60°С. Так она приобретает лучшие проникающие свойства.
  2. Вещество тщательно наносится на лист кистью. Особенное внимание следует уделить пропитке торцов.
  3. Далее проводится принудительное просушивание панели. Для этого ее поверхности проглаживаются нагретым до 200°С утюгом. Операцию можно проводить строительным феном.
  4. После просушки наносится новый слой олифы, и снова пускается в дело утюг или фен.
  5. Нанесение олифы продолжается до тех пор, пока она не перестанет впитываться в лист.

Фанера должна находиться в горизонтальном положении. Так лучше обеспечивается равномерность пропитки шпона. Завершающим этапом работы станет обработка торцов густотертой краской и нанесение на поверхность красочного слоя.

Изоляция от внешнего воздействия

Для защиты фанеры специалисты рекомендуют использовать нитроэмалевую и нитроглифталевую краски.

Все-таки следует помнить, что разные способы обработки обычной строительной фанеры могут лишь улучшить ее способности к сопротивлению сырости, и размещать изготовленные из нее конструкции лучше под другими материалами, которые не позволят, чтобы влага попала на листы.

Если фанерой обшиты наружные стены строения, то лучшей защитой для них будут удлиненные свесы крыши.

Как правильно обработать фанеру перед укладкой

Самое эффективное сохранение панели на свежем воздухе обеспечит наличие над ней навеса.

Также желательно, чтобы при монтаже фанерных панелей на вертикальные поверхности, волокна внешнего слоя листа были ориентированы вертикально.

Тем не менее внутри помещений (но не в бане) обработанные пропитками и красками плиты из склеенного шпона будут служить очень долго.

Невзирая на все ухищрения, которые используют владельцы фанеры для ее влагозащиты, материал через некоторое время теряет приобретенные свойства. В результате механического, термического или светового воздействия покрытие стирается, растрескивается и т.п. Самыми уязвимыми местами на листах являются зоны их крепления гвоздями и саморезами. Обработке этих участков нужно уделять особое внимание еще при монтаже.

Как только на фанере появилась сетка из мелких трещин, можно констатировать, что ее «броня» обветшала и нуждается в обновлении. Если не затягивать с новой обработкой поверхности, то фанера еще послужит. Не стоит закрашивать трещины поверху. Придется вооружиться наждачкой, чем и снять все, что отслаивается. После этого восстановить защитное покрытие.

Укладка фанеры на деревянный пол

Необходимо помнить, что фанера изготовлена из различных пород древесины и соответственно обладает большинством недостатков, свойственным этому материалу. В частности, к ним можно отнести низкую стойкость к воздействию влаги. И на вопрос нужно ли обрабатывать фанеру можно дать однозначный ответ – да, это необходимо. Но, разумеется, если не используются специальные сорта этого материала – водостойкую фанеру.

Чем обработать перед укладкой?

Наверное, низкая водостойкость – это единственный серьезный недостаток. Легкость обработки фанеры – ее можно обрабатывать руками и применяя различный механизированный инструмент, например, электрическим лобзиком. Кроме того, ее можно использовать для отделки стен, потолка и пола. Какую именно фанеру, то есть размеры и марка, определяют проектом на выполнение работ. Но при этом надо помнить, что существуют ограничения на ее применение в помещениях с повышенной влажностью и температурой – кухня, ванная комната. При ее использовании при отделке помещений, расположенных на улице все-таки, придется выполнять дополнительную обработку.

Чем обработать фанеру от влаги? Для этого существуют различные материалы, в их число входят олифа, акриловые лаки, эпоксидные смолы и многие другие. Принцип использования этих материалов примерно одинаков. На поверхность листа наносят несколько слоев покрытия, причем его надо наносить с обеих сторон. Существенные различия могут быть в условиях хранения и подготовки поверхности. Например, для той фанеры, которая будет использована для финишной отделки, необходимо не только отшлифовать поверхность, но и может потребоваться применение шпатлевки для устранения трещин или сколов, которые не удается удалить с помощью абразива.

Чем обработать фанеру перед укладкой на пол? Ответ на этот вопрос, зависит от того, как будет использоваться фанера. Если она будет применяться как основание для финишного напольного покрытия, то его достаточно обработать акриловым лаком или его аналогами. Это необходимо для повышения водостойкости фанеры, укладываемой под линолеум или ламинат.

В противном случае через некоторое время, влага, накопившаяся от бетонной подложки или попавшая под поверхность финишного покрытия, сыграет свою губительную роль. Фанера начнет расслаиваться и рано или поздно произойдет вспучивание уложенного ламината или паркета. На вопрос — чем обработать фанеру от воды некоторые специалисты рекомендуют применять эпоксидную смолу. Но в этом случае необходимо проявить определенную осмотрительность. Дело в том, что этот материал может спровоцировать приступ аллергии у людей, проживающих в доме.

Но вместе с тем лист фанеры, обработанный по этой технологии вряд ли разрушиться в обозримом будущем. И еще, обработанная, таким образом, листовая фанера пригодна для использования в технических помещениях или комнатах. Эпоксидную смолу для укрепления листов для этого материала готовят с применением нескольких компонентов. Для новичка – это, может, действительно хлопотное дело, но результат, полученный после использования смолы с лихвой, окупит все хлопоты и затраты.

Выбор обработки фанеры зависит напрямую от того, для каких целей она будет использоваться. На практике фанера может быть использована в нескольких вариантах:

  • техническом;
  • эстетическом.

Если в планах застройщика предусмотрено использование фанеры, в качестве подложки то, само собой, необходимо ее обработать составами для повышения ее огнестойкости, устойчивости к воздействию влаги. Не будет лишним и обработка противогрибковыми и обеззараживающими составами. Не исключено что, перед тем как, укладывать его в качестве основания под обои или лакокрасочное покрытие, то придется не только шлифовать поверхность листа, но, вполне возможно, потребуется заделать с помощью шпаклевки недостатки поверхности.

Для более эффективного сцепления обоев с подложкой допустимо использование грунтовых составов. Это необходимо для того, чтобы скрыть следы обработки, устранения стыковых щелей и пр.

Более того, перед тем как начинать крепления листов к обрешетке или каркасу, придется выполнить операцию зенковки. Это необходимо для того, чтобы утопить головки саморезов.

В случае применения фанеры в эстетическом варианте, ее обработка может усложниться. Один из вопросов, который предстоит решить – это грамотное декорирование поверхности листа фанеры. Для нанесения рисунков на поверхность этого материала специалисты рекомендуют использовать акриловые краски. При создании орнаментов можно использовать трафареты, образцы которых можно разыскать в интернете.

Для таких целей, фанера должна быть отшлифована, как до сборки, например, напольного покрытия, так после того, как листы уложены на пол. Точнее, можно сказать так, при помощи плоскошлифовальной машины с электрическим приводом, необходимо устранить переходы с одного листа на другой. Еще одна тонкость, лак, на поверхность фанеры, наносится в последнюю очередь.

Сушка, это еще одна разновидность обработки этого материала, от качества ее выполнения, напрямую зависят ее прочностные характеристики. То есть, при длительной просушке, фанера может начать ломаться, по ее поверхности и во внутренних слоях. Но в то же время в пересушенную фанеру будут хорошо впитываться притки различного назначения.

Некоторые особенности обработки листа фанеры перед применением

Если листы будут применяться на воздухе, то целесообразно нанести краску на обе стороны, причем, та, которая будет обращена на улицу, должна быть покрыта в несколько слоев, причем она должна обладать водоотталкивающими свойствами. Кстати, обрабатывая поверхности листа необходимо помнить о торцах, через них происходит поступление влаги, и процесс разрушения может начинаться именно оттуда.

Грунтовка для фанеры

Фанера является одним из самых популярных материалов для внутренней отделки. В этой связи люди зачастую задаются вопросом, чем грунтовать фанеру? Перед тем, как разобраться в данном вопросе, следует понять, зачем она вообще нужна.

Предназначение грунтовки

Грунтовать фанеру нужно по нескольким причинам.

Фанера на пол под линолеум – почему этот вариант лучший на сегодняшний день

Во-первых, такая мера позволяет предотвратить развития трещин на поверхности. Это происходит благодаря сцепляющим свойствам грунтовку. Во-вторых, грунтовка для фанеры способствует укреплению пористых и сыпучих поверхностей. К тому же, она повышает их влагостойкость, так как наносит на материал водоотталкивающий слой.

Обычная фанера (за исключением некоторых особых разновидностей) сильно впитывает влагу, под действием которой впоследствии разбухает. Грунтование фанеры позволяет значительно уменьшить влагопоглощение поверхности и, как следствие, увеличить её срок службы. Это особенно актуально, если речь заходит о покраске фанеры водополимерными красками или оклейке обоями. Грунтовка для фанеры позволяет предотвратить разбухание материала.

К тому же, нанеся грунтовку на фанеру, человек сводит до нуля шанс появления плесени, грибков и других органических образований. Особенно этому способствует биоцидные разновидности грунтовки. Благодаря их применению, значительно повышается срок службы материала.

Какую грунтовку лучше выбрать?

Если человек не знает, чем грунтовать фанеру, приведенная ниже информация будет для него полезна. Лучше всего грунтовать фанеру нитроцеллюлозными красками типа НЦ-1227 или НЦ-48, алкидными (на основе олифы) типа ГФ-022 или же водно-акриловыми, вроде Акватекс, Galamix или Dali. Такие разновидности краски позволяют добиться значительного снижения показателя водопоглащения листов фанеры.

Только правильно подобранная грунтовка сможет справиться со своим предназначением. Для того чтобы сделать единственно верный выбор, необходимо отталкиваться еще и от того, каким материалом будет покрыта фанера. Если это будет ламинат, ковролин или иные материалы, которые крепятся без помощи клеев, то особых требований к грунтовке нет. Совершенно другая ситуация обстоит с применением обоев и тем более лакокрасочных материалов.

Для того чтобы выбрать правильный грунт для фанеры, необходимо знать множество тонкостей, от особенностей той или иной марки, до анализа микроклимата помещения. По этой причине лучше всего проконсультироваться со специалистом, который прекрасно ознакомлен со всеми «подводными камнями» данной сферы.

Технология пропитки фанеры

All-Fanera > Статьи > Полезная информация > Технология пропитки фанеры

В европейских странах чрезвычайно распространена мебель для кухни, выполненная из фанеры. Это недорогой материал, который прекрасно поддается обработке. Его легко пилить, сверлить, монтировать. Он прекрасно совместим с металлом, стеклом, пластиком. Фанерная мебель для кухни при обработке прозрачным лаком сохраняет натуральную текстуру дерева и выглядит солидно.

Изготовить кухонный гарнитур можно своими руками, однако применять для этого обычную фанеру не рекомендуется – она чрезвычайно подвержена негативному воздействию влаги. Необходимо использовать фанеру с высокой степенью влагостойкости или обработать фанеру специальными пропитками, лако-красочными материалами (ЛКМ).

В каких случаях необходима пропитка фанеры от влаги?

Специальные водоотталкивающие пропитки для фанеры используют с целью сделать материал более влагостойким, устойчивым к грибку и плесени. Данная процедура обязательна при создании из фанеры мебели для кухни.

  • Кухня – это помещение, где на материал будут воздействовать перепады температуры, высокая влажность (в том числе и прямое воздействие влаги), от которых фанеру нужно надежно защитить.
  • Нанесение влагостойких покрытий увеличивает степень долговечности фанерной мебели для кухни. А использование ЛКМ добавит поверхностям устойчивость к механическим повреждениям и воздействию воды.
  • С помощью пропитывающих составов и ЛКМ можно придать фанере необходимый оттенок и цвет, создав мебель для кухни, которая будет идеально сочетаться с цветовой гаммой отделки помещения, текстилем и т.д.
  • Фанера – удобный материал для создания художественных элементов, которые применяют в кухне для декоративных целей – украшения фасадов, купола вытяжки.

Для изготовления кухонной мебели подойдет обычная невлагостойкая фанера толщиной 15-18 мм, для декоративных элементов – 3-6 мм.

Чем обработать фанеру на полу – нужно ли пропитывать

Если мебель будет расположена в обеденной зоне (обеденный стол, стулья), то требования к вдоостойкости фанеры можно снизить.

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Данный вопрос нередко интересует людей, занимающихся изготовлением кухонной мебели. Существует несколько видов влагостойкой фанеры – в зависимости от степени этой характеристики: начиная от ФСФ – фанеры с повышенной водостойкостью и заканчивая БС и БВ, используемых для строительства автомобилей и лодок. Однако данные материалы достаточно дорогостоящие, поэтому многие покупатели предпочитают обрабатывать фанеру пропитками самостоятельно.

Олифа

Наиболее популярный и недорогой материал, увеличивающий степень влагостойкости. Он подойдет для кухонной мебели, расположенной в обеденной зоне.

  • Олифу разогревают до 50-60оС.
  • Фанеру укладывают горизонтально, наносят олифу кистью по всей поверхности с обеих сторон листа.
  • Тщательно пропитывают торцы.
  • Лист подвергают принудительной сушке строительным феном, утюгом.
  • Наносят следующие слои олифы и вновь сушат. В итоге фанера должна перестать ее впитывать.

Затем фанеру красят, лакируют. Можно остановиться и только на этапе пропитки олифой.

Стеклоткань

Для оклейки фанеры подойдет конструкционная стеклоткань или обычная марля. Также понадобится лак по дереву без эпоксидных, полиэфирных смол. Такая обработка значительно продлит срок службы изделий и надежно защитит от влаги.

  • Поверхность покрывают лаком и дают высохнуть (2-3 часа).
  • После этого на фанеру наклеивают слой стеклоткани, закрепляя ее на торцах листа еще одним слоем лака.
  • Материал должен полностью высохнуть, затем поверхность еще раз обрабатывают слоем лака.

В дальнейшем обработанную таким образом фанеру можно красить эмалью.

Нитрокраска

В любой кухне есть поверхности, которые непосредственно контактируют с водой и подвергаются наибольшему риску. Это прежде всего столешница, шкаф с сушкой для посуды. Нитрокраска надежно защитит их от влаги.

  • Фанеру обрабатывают олифой в 2 слоя и высушивают.
  • На поверхность наносят жидкую краску в 1 слой – она выполняет роль грунтовки.
  • Проводят обработку загустевшей нитрокраской, нитрошпатлевкой с растворителем.
  • Накладывают на фанеру бязевую или миткалевую ткань и крепко прижимают.
  • Пропитывают ткань растворителем для нитрокраски.
  • После высыхания покрывают поверхность жидкой нитрокраской.

Для финишного покрытия достаточно двух покрытий, так как толстый слой нитрокраски может со временем потрескаться.

Краски, лаки, цветное масло

Для обработки кухонной мебели подойдут эмали и лаки, цветное масло по дереву. Самые популярные лаки – нитроцеллюлозные, масляные, полиэфирные, полиуретановые.

  1. Поверхность фанеры шлифуют наждачной бумагой средней зернистости.
  2. Обрабатывают акриловой грунтовкой.
  3. Обрабатывают акриловой шпатлевкой (с помощью металлического шпателя) для удаления трещин.
  4. Затем шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой, вновь грунтуют.
  5. Краску или лак наносят по всей поверхности с обеих сторон листа в 1-2 слоя при внутреннем использовании и в 3-4 слоя при наружном.

С особой тщательностью обрабатывают торцы. Для придания блеска поверх краски изделие можно залакировать.

Как наносить на фанеру пропитку от влаги?

  • Обрабатывайте уже подготовленные к монтажу (вырезанные точно по размеру) элементы.
  • Олифу, лак, краску, масло наносят мягкой кистью с тонким ворсом, валиком. Можно использовать распылитель.
  • Наносить на фанеру пропитку необходимо только вдоль волокон.
  • Листы должны находиться в горизонтальном положении.
  • Каждый слой должен сохнуть минимум 10-12 часов.
  • Если в процессе нанесения образовались остатки, их убирают мягкой тряпочкой.
  • Грунтуют и окрашивают листы с обеих сторон.

Соблюдение технологии нанесения покрытия позволит получить изделие, которое прослужит вам долгие годы, не меняя своего внешнего вида и физических свойств.

Все статьи

Как качественно сделать фанеру водостойкой?

  • Дата: 28-08-2015
  • Просмотров: 734
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 36

Фанера — популярный строительный материал, состоящий из склеенных между собой слоев деревянных стружек. Благодаря натуральности, прочности, легкости и доступной цене она широко используется и продается в каждом строительном магазине.

Для того чтобы из обычной строительной фанеры сделать водостойкую необходимо сначала пропитать натуральной олифой.

Однако в рознице зачастую можно найти только предназначенную для внутренних работ фанеру марки ФК. Домашним мастерам приходится самостоятельно решать проблему: как сделать фанеру влагостойкой, для того чтобы использовать ее для наружной отделки строений, подложки под паркет или постройки лодок.

Ведь более устойчивые к агрессивному воздействию влаги марки фанеры (ФСФ, ламинированная и бакфанера) обычно продаются только оптом, стоят дороже, и купить их сложнее. В зависимости от вида строительных работ сделать обычную фанеру водостойкой поможет один из приведенных ниже способов.

Ограничение контакта с водой

Чтобы оградить обшитое фанерой приусадебное строение от дождя и снега, нужно обязательно накрыть его навесом. Для навеса следует использовать только водонепроницаемые материалы (например, из оцинкованной стали). Не стоит пренебрегать и обустройством системы водоотвода.

Для дополнительной защиты фанерных торцов используются алюминевые или дюралевые уголки.

Фанерные торцы конструкции требуют дополнительной защиты влагостойким герметиком или лакокрасочным покрытием. Более надежным будет прикрыть торцы дополнительной пластиковой или металлической накладкой. Для этого сгодятся обычные уголки из тонкого металла — алюминиевые или дюралевые. Таким образом, можно значительно ограничить контакт фанеры с влагой и не допустить набухания и расслаивания фанерного листа.

Еще одна строительная хитрость — это размещение строений, изготовленных из фанеры, в местах, где отмечается хорошее природное проветривание.

Чем обработать фанеру на полу – нужно ли пропитывать —

В таком случае периодически намокающие стенки сооружения не будут деформироваться. Естественное проветривание обеспечит быстрое стекание воды с поверхности шпона и не позволит возникнуть отслоению верхнего шара фанеры. А так как капли не смогут проникнуть вглубь, то и внутренняя структура материала не пострадает.

Для лучшей сохранности построек из обычной строительной фанеры нужно учитывать еще одно очень важное условие: листы должны быть высокого качества и хорошо обработанными влагоотталкивающим лаковым покрытием. Если слои фанеры из-за слабого клеевого соединения легко снимаются стамеской или в листе обнаруживаются непроклеи, то как ни защищай строение внешне, оно все равно быстро придет в негодность.

Защита лакокрасочным покрытием

Если нужно решить задачу, как сделать фанеру влагонепроницаемой саму по себе, то придется предпринимать меры по защите ее верхнего слоя от коррозии при помощи лакокрасочных покрытий.

Для этого случая понадобятся следующие материалы:

  1. Олифа натуральная. Перед началом процесса нанесения ее на фанеру олифу нагревают до 50° С.
  2. Лак 6Т, или 6С. Лаки, предназначенные для покрытия полов, а также лаки 4Т и 4С — тоже приемлемый вариант. А вот «эпоксидку» и полиэфирные смолы, вопреки широко распространенному мнению, применять не следует из-за их несоответствия олифе.
  3. Ткань для армирования. Профессионалы предпочитают использовать стеклоткань (редкую и тоненькую), но для любительского строительства подойдет и обычная марля.
  4. Скипидар для смачивания ткани.
  5. Масляная краска.
  6. Уголки из тонкого металла для защиты торцов фанеры.

Чтобы фанеру сделать влагостойкой, нужно приготовить следующие инструменты:

  1. Кисти для нанесения олифы и лака.
  2. Утюг для просушки верхнего фанерного слоя. Если же конструкция отличается обширными габаритами, просушить верхний слой шпона сможет только строительный фен.
  3. Торцовочная кисть. Она нужна для обеспечения плотного прилегания ткани при армировании.
  4. Кисть, валик, распылитель — инструменты, применяющиеся при финальном окрашивании фанеры.

Последовательность действий

Лак на фанеру наносится после того как она пропитана олифой.

  1. Глубокая пропитка олифой. На фанеру кисточкой наносят слой подогретой олифы. Поверхность просушивают бытовым утюгом или строительным феном. Приборы при этом должны быть нагретыми до 150-200° С. Пропитку повторяют столько раз, сколько фанера сможет принять олифы. Так материал пропитается полностью.
  2. На проолифленную поверхность наносится лак. Особо тщательно — на торцы фанерных листов.
  3. Накладывание ткани для армирования. Необходимо для увеличения прочности слоя масляной краски на финальном этапе. Производится через несколько часов после нанесения лака (нужно дождаться, пока он не загустеет). Чтобы ткань была хорошо расправлена и плотно прилегала, ее смачивают скипидаром и простукивают торцовочной кистью.
  4. Повторное нанесение лака. Производится еще через несколько дней, так как ткань должна быть уже полностью сухой.
  5. Финальный этап- жидкая шпаклевка лаком и окраска масляной (либо другой) краской, подходящей под проолифленную основу.

Чтобы качественно сделать фанеру влагонепроницаемой, обработанный олифой и окрашенный краской лист защищают накладками в самых уязвимых к влаге местах — торцах.

Если все сделано четко и аккуратно, в защитном слое для фанеры можно будет не сомневаться. Но со временем, через несколько лет, краска (даже по армированной поверхности) все равно покроется сеткой микротрещинок. Используя крупнозернистую наждачную бумагу, нужно непременно удалить такой поврежденный слой и затем заново покрыть фанеру тонким слоем краски.

Как правильно пропитать фанеру смолой?

Покрывать поверхность фанерных деталей эпоксидной смолой необходимо по нескольким причинам.

Во-первых, поверхность, покрытая смолой, менее проницаема для паров воды и деталь в процессе постройки меньше «сосет влагу» из окружающего воздуха, оставаясь более стабильной. Во-вторых, к покрытой смолой поверхности последующие слои (шпаклевка, грунтовка и т.д.) накладываются без перерасхода, не впитываясь в основание.

Подготовка

Перед покрытием необходимо убедится, что покрываемая поверхность не имеет прилипшего мусора, не загрязнена жирами, пылью. Все такие загрязнения необходимо удалить. В процессе покрытия смолой также следите за тем, чтобы на поверхность не попадал мусор и пыль. Убедитесь заранее, что у вас есть ровное место для укладки покрытых деталей.

Нанесение смолы

Наносить смолу можно кистью, валиком или шпателем. Кисть годится лишь для небольших поверхностей, узких мест, торцов. Для больших поверхностей (свыше ¼ квадратного метра) используйте валик или шпатель.

Валик может быть как с коротким ворсом (велюровый), так и с обычным. Последний можно применять только для очень больших, свыше 2 м²,  поверхностей, но здесь также с успехом может быть применен шпатель. Шпатель очень быстро распределяет смолу по поверхности, но для достижения равномерности нанесения нужно будет немного «набить руку».

Старайтесь работать в теплом помещении, без резких перепадов температуры, это облегчит пропитывание фанеры, ускорит весь процесс. Смола впитывается в фанеру неравномерно, это зависит от структуры древесины.

Последующие слои

Идеально, если второй слой наносится на еще незатвердевший первый слой. В этом случае слои химически связываются между собой, происходит т.н. химическая адгезия.

Необходимо, чтобы второй слой наносился в то время, когда фаза гелеобразования уже заканчивается и начинается полимеризация первого слоя. В этом случае первый слой не будет нарушен и адгезия будет надежной. (подробнее о полимеризации смолы здесь)

Перед нанесением второго и последующих слоев на уже отвердевший первый слой всегда тщательно удаляйте неровности, «вставший» ворс, прилипший мусор. Всю поверхность зашкурите шлифшкуркой средней зернистости (P80, или лучше P120), использование более грубой шкурки оставит на фанере ненужные царапины. Не забывайте, что расход смолы на втором слое всегда существенно ниже.

 

Помните, что поверхность, покрытая смолой, требует обязательного зашкуривания перед последующей оклейкой, шпаклевкой и другими операциями, связанными с нанесением материалов.


(*) Данная статья дополняется. Напишите нам, если вам нужна дополнительная информация по этой теме.

технология пропитки фанеры

jaan

давно собирался описать технологию пропитки ложи
из фанеры, только сейчас осилил сей труд.
начну с того, почему класическая технология пропитки льняным маслом и всякими Труойлами не годится для фанеры.
если пропитывать холодным маслом то в отличие от масива фанера плохо впитывает, т.е. защитный слой получится очень тонкий и не стойкмй, если пропитывать горячим маслом то велика вероятность того , что фанера раслоится.
я делаю так; монтажным феном (не сильно) греешь ложу, и пропитываешь эпоксидкой , эпоксидка готовится так, на водной бане разогреваешь смолу затем разводишь её ацетоном и добавляешь отвердитель (можно ввести сразу коллер, я использую красители из маркеров, раньше мне нравились красные оттенки сейчас черные) смолы на ложу уйдёт грамм 200, тёплая фанера хорошо впитывает жидкую смолу. твердеть надо оставить в тёплое место. после отвердения отшлифовать мелкой наждачкой.
следующий этап; пропитка льняным маслом в два слоя с промежуточной сушкой 2-3 дня, затем тонирование морилками и финальная полировка.
делается так; берётся мелкая водостойкая наждачка смачивается льняным маслом и её полируется ложа(польровать не насухую, а с маслом)
теперь на ложе можно будет увидеть себя в отражении.
далее берётся воск растапливается на водной бане затем разводится скипидаром и добовляется предварительно перекипечёная льнянка в пропорции 2 части воска 2 части скипидара и 1 часть льняного масла, пока вся эта смесь не остыла наносится на ложе, затем сушка 1-2недели, после располировка либо мешковиной либо войлоком, затем радуемся как всё получилось и стреляем.
можно воск и не сушить, а сразу располировать мешковиной, войлоком , но блеск будет не тот.
можно в эпаксидку добавить алюминевую или стальную стружку получается интересный эффект, также перед пропиткой можно втереть в древесину стальную стружку и дать ей немного заржаветь, получится эффект мелких трещин наподобии мореного дуба.

YoNas_Kaki

Молодец, Женька!!! ОЧЕНЬ полезная информация. Только одна просьба – укажи пропорции эпоксидки и ацетона (хотябы примерные или консистенцию). Ещё интересует время “становления” эпоксы, вонючесть процесса (в том числе и длительность вонючести 😛)

А льнянку надо брать такую 😊


BRN

Задам тады сюда вам вопросец. Можно ли вместо маркера скажем поюзать акриловый краситель или скажем сначало краской для волос пройтись, а потом уже все описанное?
Ах да, еще – как выдоить маркер? В спирте стрежень размочить или как?

jaan

маркер выдоить либо спиртом, но проще ацетоном которым эпоксидку разводишь, эпоксидку разводить до консистенции воды, про вонь ацетона, как только эпоксидка отвердеет вроде не воняет, начнешь шкурить немного пахнет.

Youri

jaan
разогреваешь смолу затем разводишь её ацетоном

Есть информация,из достоверных источников,что эпоксидку правильнее разводить спиртом 😀

Gaydamak

ПВА – спиртом, а эпоксидку не пил 😊

Youri

Gaydamak
ПВА – спиртом, а эпоксидку не пил 😊

ПВА-водорастворимый же?

YoNas_Kaki

Youri

ПВА-водорастворимый же?

Ну если кисель из него бодяжить – то водой. 😛 😀

Valent

Технологии этой 100 лет в обед. Совершенно нескромно скажу что я об этом писал в РСР разделе в 2003 году в теме о своей первой винтовке. Единственная разница в том, что использовался ларит. Это такая разновидность эпоксидки. Очень текучая и в фанеру чуть ли не вливается. После первого этапа только шлифовка и можно лаком задуть. Остальные этапы, это от лукавого. Эпоксидка не впитывает льнянку.

Youri

YoNas_Kaki

Ну если кисель из него бодяжить – то водой. 😛 😀

Атец!
Почитай на досуге http://www.polyplast-sintek.ru/79

В моделизме Эпоксидные смолы,в том числе и указанную Валентом,разбавляют спиртом,а уж там их применяют и в хвост и в гриву.
Упомянул моделизм,как пример,потому что там важно именно растекание,затекание,пропитка
Вот laiki бы точно ответил чем надо разбавлять 😊

BRN

В моделизме ваще солдатов и некоторые массивные детали лепят из эпоксидки. И вроде отдельный вид эпоксидки в качестве водной поверхности на диорамах. Моделизм штука затягивающая – пока не отучился.

YoNas_Kaki

Youri

Атец!
Почитай на досуге http://www.polyplast-sintek.ru/79

Ветеран!
Спасибо! Конкретно ЭТО раньше не читал, но прочтя сейчас, ничего нового не узнал. А вышенаписанное мною было ШУТКОЙ! 😀

Но всё равно – спасибо за искреннюю заботу! 😊

Youri

YoNas_Kaki

Ветеран!
Спасибо! Конкретно ЭТО раньше не читал, но прочтя сейчас, ничего нового не узнал. А вышенаписанное мною было ШУТКОЙ! 😀

Но всё равно – спасибо за искреннюю заботу! 😊

😀 😀 😀 😀 😀 😀

BRN
В моделизме ваще солдатов и некоторые массивные детали лепят из эпоксидки. И вроде отдельный вид эпоксидки в качестве водной поверхности на диорамах. Моделизм штука затягивающая – пока не отучился.


Извини,я об этих аспектах моделизма и не подумпл,если это конечно можно назвать моделизмом 😀
Вообще-то имел ввиду r/c моделизм
Например такой http://forum.rcdesign.ru/index.php?s=ef8a35c8a3476b32e4706df9e0657518&act=idx

А вот этот подраздел в тему http://forum.rcdesign.ru/index.php?showforum=40

jaan

спирт не пробовал, впринцепе должен растворить, да и вони меньше.
надо попробовать 😊
а льнянка после эпоксидки еще как впитывается, при горячей сушки эпоксидка какбы вспенивается и нужна только чтобы связать слои фанеры.
А так каждый сам решает как ему делать, я лиж делюсь своим опытом.

Yrka

Для полного счастья нехватает фоток готового изделия !

jaan

нечем нормально сфоткать 😞

Caramba

Интересно, что будет, если деревяшку пропитать таким образом? По идее, это должно укрепить дерево лучше масла. Или не прав?

YoNas_Kaki

Caramba
Интересно, что будет, если деревяшку пропитать таким образом? По идее, это должно укрепить дерево лучше масла. Или не прав?

Впринципе, если пропитать насквозь (это возможно сделать в вакууме и даже в домашних условиях http://guns.allzip.org/topic/97/146802.html ), то это фактически и будет стабилизация, я так думаю (с)пёрто Мимино.

BRN

YoNas_Kaki, а мысль то с вакуумом интересная. Вот тока чтобы ложу таким макаром пропитать – это надо думать над сосудами подходящими. Можно попытаться замутить с аквариумом и жестяной крышкой или найти пластиковые трубы аля канализационно-дачные=) и уже с ними чтото думать.

Caramba

В хим. лабораториях есть такие установки. С большими толстостенными сосудами из стекла. Мне в детстве из такого сосуда аквариум делали, обрезав верхнюю часть. Получился высокий стеклянный цилиндр. Смотрелся очень эффектно. 😊

jaan

прикинте сколько эпоксидки тогда потребуется.
можно пропитывать до склейки слоёв, каждый слой отдельно, обрабатывать потом тяжко фанера становится как камень. масив легче пропитывается, нужно только прогреть хорошенько, для рср тогда и сосна с ёлкой сойдёт.

Nikofar

После пропитки дерева (да хоть и фанеры) эпоксидной смолой, льняное масло в дерево/фанеру не впитывается!!! Проверено. Если впитывается – то вы сделали ионо-обменную мембрану для фильтрации Н2О от органических примесей.

Nikofar

“а льнянка после эпоксидки еще как впитывается, при горячей сушки эпоксидка какбы вспенивается и нужна только чтобы связать слои фанеры.
А так каждый сам решает как ему делать, я лиж делюсь своим опытом.”
Прошу извинить, Ваши слова, уважаемый jaan.
Мне думается, Вы создали условия для формирования крупно-дисперсного фильтра для проникновения “льнянки” вглубь древесины методом “вспенивания” полимеризующейся эпоксидной смолы.
Осушенная методом “глубокого вакуума” древесина любой породы от бальсы, липы, тополя, каштана, ольхи, осины, берёзы, бука, ореха, дуба, махагона (знатоки могут продолжить перечень или исправить) может быть укреплена полимеризующей пропиткой без добавления льняного масла и натурального воска. Если только для запаха льнянку с воском добавить. Моё ИМХО.

Caramba

Господа, вы уж определитесь! Я уже все купил! Может лучше сначала Пенотексом пройтись, а потом эпоксидкой?

Nikofar

Пинотексом всегда успеешь, или яхтлаком…

Caramba

Да я не тем Пи(е)нотексом, что как лак, а тем, который пропитка и одновременно морилка для дерева.

BRN

Делитесь фотографиями закупленных веществ. Я тупо прихожу в магаз и тычу в дисплей носом продавца – здорово помогает в поиске=)

Caramba

Так чего, сначала пропитка, потом эпоксидка? Или наоборот?

jaan

сначала эпоксидка и горячая сушка потом все остальное.
льнянка и воск это так для блеска и рукам приятнее 😊
льнянка после эпоксидки впитывается не глубоко, глубже уже не вспененая эпоксидка.

BRN

Так значит колеровать или красить обязательно до эпоксидки.

jaan

необязательно, я оттенок наноШу до пропитки сам цвет после пропитки и шлифования получается чёрная ложа(после пропитки) с красными прожилками(до пропитки)

BRN

Ага, а уже после для блеску воском залить.

Caramba

jaan
далее берётся воск

Воск натуральный или подойдет парафин?

BRN

Тут гдето говорили что из церковных белых свечей брали. там какой воск?

Caramba

В белых – парафин.

jaan

парафин не подойдет , я пользую васк от оболочки сыра Эдам( красный шар )

Caramba

Так может натуральным воском тогда?

laiki

Действительно, правильнее разбавлять эпоксидную смолу спиртом.
Хотя сам, за неимением спирта, разбавляю частенько ацетоном. Его легче купить, объемы у нас большие.
Греть эпоксидку не надо-после добавления отвердителя реакция идет гораздо быстрее и смола может закипеть.
Воск собирает грязь, от рук ,например. Я бы использовал Тру оил или подобное.
Вообще обычная фанера препоганейший материал. Сучки, отсутствие слоев шпона и прочая дрянь.
Хороший матерал был(сейчас практически не найти)авиационная фанера 1,1.5,2мм.Переклеенная на эпоксидную смолу под прессом была идеальным материалом и давала после обработки красивый рисунок и чистую поверхность.
Сейчас можно попробовать переклеить шпон, гемора много, но результат может быть очень неплохим

BRN

А в лакокрасочных воска нема? Или вот для художников? там вроде есть ведь?

Caramba

Я дерево обработал парафином, растворенным в уайт-спирте в перемешку со скипидаром. Все ОК.

jaan

попробовал разбавить эпоксидку спиртом, вони нет эпоксидка разбавляется отменно 😊
спирт только не во всякой аптеке найти можно, купил на варшавке в аптеке “Ферейн”
новое ложе для Карнета делаю из кокойто художественной фанеры 4.2мм, цвет светлокоричневый как орех, незнаю что за дерево, при попытке пилить эл.лобзиком щепится, пришлось ручным лобзиком пилить.

jaan

сегодня был в багетной мастерской в которой разжился фанеркой, сказали что верхние слои каштан посередине один слой берёзы, фанера три слоя.

BRN

А что есть багетная мастерская?

John JACK

Это где рамы для картин делают.

jaan

и для зеркал тоже 😊

John JACK

А не один ли фиг? 😛

ЭйМС

несколько раз покрывал фанеру 10 и 20-ку кипяшей олифой и потом прогревал паяльной лампой-ничего не расщеплялось. первые два слоя олифы вообще в момент впитывались, третий сох сутки.

Водопроводчик

Может задам тупой вопрос, но как именно прпитывать эпоксидкой, смачивать тряпочку и ей растирать или ещё как-нибудь(и распространяется ли этот способ на тру оил например) ?
Сам никогда ничего не пропитывал поэтому полный ноль в этом.

laiki

кистью, излишки и подтеки убирать тканью

Водопроводчик

А если ту же разогретую фанеру пропитывать не эпоксидкой(разбавленой) а тру ойлом, консистенция у них вроде одинаковая. Если она так хорошо впитывает разбавленную эпоксидку, почему она не впитает тру оил. Или я ошибаюсь ?

Storag

На заводе эпоксидный клей (в частности К-300) разбавляли бензином.

ioxx

Раскажу как я однажды пролетел: Взял эпоксидку, взял растворитель, ну и тонер от лазеного принтера. Все это дело смешал и принялся наносить кистью на ложе ошкуренное, через 5 минут понял что все пропало – тонер из лазерника на основе пластика присоединил растворитель, вся масса превратилась из жидкой темной водички в кисель с комками которые не растирались кистью по поверхности. Ложе было испорчено – каплеобразные наплывы , но зато супер блестящее и прочное – ножом от дерева не отдиралось 😊

МОРАЛЬ: не добавляйте тонер от лазерника.

Ссылка на картинки где упоминается пострадавшее ложе.
http://guns.allzip.org/topic/23/131278.html

Master Frol

И ты после этого всё равно его взял, как эксклюзив? 😊 А фотки выкладывай, интересно посмотреть

DeFocus

и сколько стоила эта работа?

jaan

на вид как будто битумным лаком покрашено, и ещё резьба, эксклюзив однако.
смы на такое точняк не позарятся 😊

jaan

кстати по тонерам, краситель из маркера, остальное некатит. либо тушь но до пропитки, потом после пропитки и ошкуривания можно добавить цвет.

jaan

во тут есть фото моей ложи пропитаной эпоксидкой http://guns.allzip.org/topic/24/246266.html приобрёл наконец цифровой фотик.

DeFocus

DeFocus
и сколько стоила эта работа?

Master Frol

ххе, и вправду вызывает долгий безудержный смех 😊)

jaan

это на фотках наверно и есть та ложа на которой эпоксидка с тонером от лазерного принтера комками пошла.

theSkyL1ne

А зачем это?Это то ,о чем ты мне как-то рассказывал?

BRN

Да крокодил по сравнению с этим – бесценное произведение искусства…

jaan

наверно этот рог дабы подранков добивать 😊

Demonos

Как бы строю яхту. Технология Дадли Дикса, проект Игоря Сидельникова. Как раз всё упирается в пропитку фанеры.
Фанера пропитывается только до клеевого слоя и впитывает как губка на торцах. Всё это касательно эпоксидки. Более-менее качественно фанеру можно пропитать только окунанием. Эпоксидка даёт водонепроницаемое покрытие. К нему больше ничего не липнет. Если эпоксидку для текучести бодяжить с ацетоном – получится мембана, ну об этом уже писали. Так вот, не стоит баловаться с окраской после пропитки, или уж вносить пигмент в связующее. Баловство это. Пропитанная древесина резко меняет свои свойства. Это уже скорее пластик.

laiki

Demonos
Как бы строю яхту. Технология Дадли Дикса, проект Игоря Сидельникова. Как раз всё упирается в пропитку фанеры.
Фанера пропитывается только до клеевого слоя и впитывает как губка на торцах. Всё это касательно эпоксидки. Более-менее качественно фанеру можно пропитать только окунанием. Эпоксидка даёт водонепроницаемое покрытие. К нему больше ничего не липнет. Если эпоксидку для текучести бодяжить с ацетоном – получится мембана, ну об этом уже писали. Так вот, не стоит баловаться с окраской после пропитки, или уж вносить пигмент в связующее. Баловство это. Пропитанная древесина резко меняет свои свойства. Это уже скорее пластик.

Мы обсуждаем разные задачи пропитывания.Здесь они не настолько критичны,как при изготовлении яхт.
И не понятно,почему эпоксидную смолу нельзя красить?Очень хорошо окрашивается,хорошая агдезия.

jaan

сколько раз пропитывал фанеру всегда подкрашивал эпоксидку красным колером и всё нормально твердело и ничего не портилось.
подсмотрел в ветке ножевщиков про пропитку циандакрилатом, попробовал пропитать им, получилось фанера просто как бетон, хрен опшкуриш, ноктём уже не продавишь древемину.
незнаю насколько глубоко впиталось, субъективно если и глубже эпоксидки то не намного.
вроде всем хорошо, и морилка лучше наносится и крепче , только вот шкурится тяжко. незнаю как будет теперь масло впитывать и вообще будет ли впитывать, после эпоксидки впитывает.

DeFocus

ну за 0.7 может и не взялся 😊

BRN

Не, мастер зря оправдывается, если уж делать(даже самую дешевую вещь), то делать хорошо – а это понятие широкое… ну не радует глаз эта бяка.

ЗЫ: Я так не смогу и слава Богу.

Anderus

Выточил деревяху для чизки – фанера… теперь встал вопрос пропитки!
Имеется – ЭДП и какая-то полиэфирная смола NOVOL, посоветуйте чем предпочтительней пропитать? Разбавлять думаю либо ацетоном либо спиртом.. и то и другое есть в наличие…

borsek

Делал одёжку для шедоу из фанерки и пропитывал на первый раз грунтовкой глубокого проникновения(бетон ей мажут перед покраской), но есть засада-форму изделия надо фиксировать. т.к. агдезия у этой химиии просто пи…ц (в смысле-большая)и может начаться неконтролируемый увод древесины. Я фиксировал струбцинами и верёвками. Потом, после сушки и крупной наждачки, на горячую-эпоксидкой. Но я дерево красил.

Покрывочные огнезащитные составы для фанеры

Фанера имеет малый вес, устойчива к перепадам влажности и температур, имеет хороший внешний вид. Но при всех этих преимуществах материал имеет один существенный недостаток. В процессе производства несколько слоев склеивают под давлением с помощью смолы. Смола в процессе сжигания выделяется токсичный дым, который может привести к тяжелому отравлению.


Огнезащитные составы для фанеры предназначены не только для увеличения огнестойкости, но и снижения токсичности материала.

Требования пожарной безопасности к фанере

Согласно НПБ 244-97 и СНиП, фанера относится к классу пожарной опасности КМ 3,4. Все виды плит из древесины относятся к горючим материалам. Увеличению пожароопасности способствует окрашивание листов и конструкций обычными ЛКМ.

В помещениях с большим скоплением людей использовать фанеру без огнезащиты категорически запрещается. Ограничения накладываются и на здания с большой площадью, а также невозможностью быстрой эвакуации посетителей.

Перед вводом здания в эксплуатацию проводится обязательный аудит на соответствие внутренней и наружной отделки ППБ. При несоблюдении противопожарных норм при отделке помещений фанерой инспектор МЧС, выполняющий приемку, выписывает постановление о несоответствии. Ввод объекта в эксплуатацию становится невозможен до устранения всех недочетов.

Противопожарная обработка фанеры огнезащитным составом позволяет перевести материал в класс КМ 1, 2. Этого достаточно, чтобы сделать возможной эксплуатацию помещений с большим скоплением людей.

Чем провести огнезащитную обработку фанеры

Существует несколько способов увеличить огнестойкость органических строительных материалов. Можно также приобрести уже готовую фанеру с противопожарной пропиткой. К фанере будут приложены сертификаты, которых будет достаточно для прохождения проверки инспектором МЧС.

Огнезащитный состав для фанеры можно нанести уже на готовую конструкцию. Для этих целей используют следующие виды лакокрасочных материалов и составов:

  • Пропитки – защитное покрытие для фанеры наносят с помощью валиков или пулевизаторов. Оптимальным решением является использование составов глубокого проникновения. Противопожарная пропитка для фанеры в таком случае наносится либо в автоклаве под давлением, либо в специальной емкости методом «горячехолодной ванны».
  • Лаки – обработка ламинированной фанеры не может обойтись без этого типа ЛКМ. Мероприятия по огнезащите выполняются по сухой обезжиренной поверхности. При покрытии огнестойким лаком сохраняется внешний вид ламината и не закрашивается цветной декоративный слой. Влагостойкие лаки защищают конструкцию от появления плесени, грибков и делают возможным использование фанеры в неотапливаемых помещениях с повышенной влажностью.
  • Краски – окрашенную фанеру можно обработать противопожарным раствором на силиконовой или водной основе.
    Первая предназначена для использования на открытом воздухе, для конструкций, не защищенных от воздействия негативных атмосферных условий.
    Краска для фанеры на водной основе более удобна в эксплуатации. Состав разбавляется естественным растворителем – водой. Горючесть фанеры обработанной огнезащитной краской снижается до класса Г1.
    Существуют ЛКМ вспучиваемого и не вспучиваемого типа. Вспучиваемые при нагревании до 350°C образуют термостойкий слой.
    Вторые (обычно изготавливаются на основе перлита или вермикулита) после высыхания образуют твердую пленку с огнезащитными свойствами. Окраска фанеры огнезащитными красками один из эффективных и простых методов необходимый для соблюдения ППБ.
  • Пасты – фанера, пропитанная противопожарной обмазкой, имеет максимальное время огнестойкости. Некоторые обмазочные материалы имеют индекс EI 240. Пасты и обмазки в основном используют в скрытых конструкциях.

Огнеупорная фанера стоит дорого за счет того, что при производстве каждый отдельный слой перед склеиванием проходит пропитку антипиренами. В результате огнезащитные свойства заводской продукции существенно лучше.

При приемке проведенных работ по огнезащите, внимание будет уделяться дополнительным свойствам применяемых средств. Так, фанера с противопожарной пропиткой, должна не только иметь низкий коэффициент воспламеняемости (В1), но и токсичности (не более Т1).

Правильно подобранный ЛКМ будет обеспечивать необходимую защиту от дымообразующей способности и не давать пламени распространяться с высокой интенсивностью.

Технологический процесс изготовления фанеры неразрывно связан с использованием горючих материалов и смол, по этой причине огнезащита единственная возможность уменьшить коэффициент пожароопасности.

Противопожарная обработка фанеры, цены на огнезащиту фанеры от Гермоизол

Качественная противопожарная обработка фанеры позволит использовать этот экологически чистый и недорогой отделочный материал с максимальной безопасностью. Его главным минусом остается быстрая воспламеняемость, поэтому стоит заказать профессиональные услуги по огнезащите деревянных конструкций у квалифицированных специалистов компании «Гермоизол».

Эффективные способы противопожарной обработки фанеры

Прогрессивные технологии и качественные материалы обеспечивают высокий уровень защиты от огня без потери эстетичного вида внутренней отделки. В каждом случае подбирается оптимальный вариант, соответствующий типу здания, особенностям интерьера и другим факторам.

Эффективные методы огнезащиты фанеры:

  • Окрашивание. Специальные лакокрасочные покрытия препятствуют возникновению пожара или значительно затрудняют процесс горения, что замедляет распространение огня. Производители выпускают огнеупорные прозрачные и цветные составы.
  • Пропитка. Такие средства для противопожарной обработки фанеры представляют собой растворы, проникающие в структуру древесины и усиливающие огнестойкость. Материал перестает поддерживать горение, поэтому в случае пожара отделка просто обугливается без разрушения и распространения огня на другие конструкции.

Огнезащитные пропитки производятся на водной основе. Они не имеют запаха и не окрашивают древесину. Доступная стоимость противопожарной обработки фанеры и отсутствие токсичных испарений делают пропитку востребованным средством огнезащиты. Кроме того, такие составы повышают плотность и прочность древесных конструкций, делая их стойкими к воздействию насекомых, бактерий, гнили и грибков. Благодаря обработке специальным веществом срок эксплуатации внутренней отделки увеличивается до 30 лет.

Невысокие цены на пропитку для огнезащиты фанеры вместе с обширным перечнем дополнительных преимуществ делают ее самым распространенным средством в своем сегменте. При выборе подходящего варианта стоит обратить внимание на группу огнезащиты (I или II) и срок службы готового покрытия. Некоторые составы требуют обновления каждые 3-5 лет, а другие обещают надежную огнезащиту до полутора десятилетий.

Профессиональные услуги по противопожарной обработке фанеры

Специалисты компании «Гермоизол» работают индивидуально с каждым клиентом, подбирая оптимальные способы повышения пожарной безопасности древесной отделки для конкретного объекта. Чтобы уточнить технические нюансы, узнать стоимость огнезащитных мероприятий и оформить заявку на работы, звоните менеджеру.

Новая технология пропитки древесины заменит дорогостоящие строительные материалы

В Петрозаводске будут производить пиломатериалы по инновационной технологии. Они найдут применение в строительстве домов и изготовлении мебели. Проект производства модифицированной древесины был поддержан Фондом венчурных инвестиций Карелии. Сейчас инициаторы проекта организуют аренду цеха и подбор персонала.

 

В декабре ООО «Технологии вторичного сырья» получила первый транш льготного займа от Фонда. Компания планирует запустить производство цельной модифицированной древесины и фанеры с влагостойкой пропиткой. Продукцию начнут поставлять строительным компаниям и торговым сетям Северо-Западного федерального округа в 2022 году. Её стоимость будет на 20–30% ниже аналогичных по качеству пиломатериалов.

 

Столб из древесины, пропитанной эпоксидной смолой и армированной сеткой из углеродного волокна

 

Под давлением защитные покрытия проникают в материал глубже, чем при поверхностном нанесении. Свойства модифицированной таким способом древесины исследовали в Воронежском государственном лесотехническом университете имени Г.Ф. Морозова и в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого.

 

Учёные выяснили, что вакуумная пропитка позволяет улучшить качество дешёвой древесины. Благодаря этому модифицированные пиломатериалы могут заменить более дорогие твердолиственные породы: дуб, бук, граб, ясень, клён, орех. По водостойкости карельская продукция будет сравнима с бакелитовой фанерой и древесно-слоистыми пластиками, а по огнестойкости – с трудногорючими строительными материалами.

 

Брусок из древесины, пропитанной эпоксидной смолой

 

Для цельной древесины производители планируют использовать карельские мягколиственные и хвойные породы: сосну, ель, березу, осину. После обработки пиломатериалы приобретут привлекательный внешний вид с чётко проявленной текстурой и станут в два раза более прочными. Их устойчивость к влаге увеличится двукратно, а огнеупорность – пятикратно.

 

Качество модифицированной древесины позволит использовать её для строительства несущих, самонесущих или ограждающих конструкций в многоэтажных зданиях. Пропитка повысит стойкость пиломатериалов к поражениям древесными вредителями и плесенью, поэтому они прослужат дольше обычной древесины. 

 

Фасад из фанеры, пропитанной бакелитовым лаком

 

Поставщиков фанеры производители будут искать в соседних регионах. После пропитки фанера станет пригодной для использования в съёмной опалубке для монолитного строительства взамен ламинированной.

 

ООО «Технологии вторичного сырья» – одна из шести инновационных компаний, которые получили льготные займы от Фонда венчурных инвестиций Карелии в 2021 году. Обо всех поддержанных разработках читайте на нашем сайте.

Разработка технологии повышения водостойкости фанеры с низким классом эмиссии формальдегида Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

УДК 674.048

Ф. В. Назипова

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ ФАНЕРЫ С НИЗКИМ КЛАССОМ ЭМИССИИ ФОРМАЛЬДЕГИДА

Ключевые слова: гидрофобная фанера, пропитка.

В статье приведены общие сведения о гидрофобной фанере, методах и способах пропитки шпона. Описана технология создания влагостойкой экологичной фанеры, разработанная на кафедре АрД, и предложен метод гидрофобизации шпона.

Keywords: hydrophobic plywood, impregnation.

The article presents an overview of the hydrophobic plywood, methods and ways of impregnating veneers. The technology of creating environment-friendly water-resistant plywood , developed at the Department of ARD , and the method of hydrophobic veneer

Введение

Рынок строительных материалов по-настоящему огромен. Одним из продуктов, без которого немыслимо возведение ни одного сооружения, является фанера.

Фанера – это древесный слоистый материал, состоящий из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона различных пород древесины с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях. Для склеивания фанеры может применяться шпон лиственных и хвойных пород, причем считается, что лист фанеры изготовлен из тех пород древесины, из которых изготовлены его наружные слои [1].

Фанера обладает множеством положительных качеств: высокая экологичность (практически не содержит вредных для здоровья смол), низкая цена, невосприимчивость к воздействию агрессивных сред, прочность и, главное, многофункциональность [1].

Марки фанеры по водостойкости:

– ФК – это фанера водостойкая. Такая фанера склеивается клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы. Для использования внутри помещений;

– ФСФ – это фанера повышенной водостойкости. Такая фанера склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолой. Для использования как внутри помещений так и снаружи;

– ФБ – это бакелизированная фанера. Такая фанера пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Можно использовать в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.

– ФОФ – ламинированная фанера – представляющая собой облицованную пленочным покрытием (бумага пропитанная синтетической смолой) с одной или двух сторон березовую фанеру.

Все вышеперечисленные виды фанеры гид-рофобизированы. Что же такое гидрофобизация?

Суть процесса гидрофобной пропитки

Гидрофобизация – это процесс нанесения специально разработанных составов, которые осуществляют функцию защиты внешних поверхностей от разрушения и износа. Если дать более точное

определение этому определению, то оно будет звучать следующим образом: это обработка какой-либо поверхности специальным составом-

гидрофобизатором, обладающим водоотталкивающим свойством, предотвращающим появление вы-солов (белый налет), придает поверхности эстетический вид и усиливает цветовой тон.

Обычно гидрофобизаторами выступают соли жирных кислот, некоторых металлов (медь, алюминий, цирконий и т.л.), поверхностно-активные вещества (ПАВ), а также низко- и высокомолекулярные кремнийорганические фторорганические соединения.

Гидрофобизатор образует с поверхностью древесины химически связанное покрытие, внешняя часть которого отличается высокими гидрофобными свойствами. Вода отталкивается от такого покрытия, стекает по материалу, не проникая внутрь.

Помимо поверхностной гидрофобизации, представляющей собой покрытие деревянных оснований кремнийорганическими составами, используется объемная обработка. Она подразумевает под собой полную пропитку изделия из фанеры, древесины защищающим от влаги составом. В силу определенных обстоятельств данная обработка не всегда реализуема (параметры, площадь и размеры деревянных конструкций). Решением становится гидро-фобизация на этапе производства древесины. Максимального эффекта можно достигнуть при сочетании двух данных методов, поверхностной и объемной гидрофобизации.

В лаборатории кафедры АрД была разработана технология создания экологичной влагостойкой фанеры. Суть заключалась в проведении предварительного модифицирования (пропитки) листов шпона в гидрофобной жидкости – парафине перед получением фанеры [2]. Предложенные методы модифицирования древесины являются эффективными. Тем не менее, химически или биологически обработанная древесина уже не может являться абсолютно экологически чистым продуктом [3].

По этой причине была предложена технология создания фанеры предварительным гидрофоби-зированием листов шпона специальными гидрофо-бизирующими жидкостями. В качестве гидрофоби-зирующих жидкостей будут использоваться крем-

нийорганический гидрофобизатор, гидрофобизатор на водной основе и льняное масло. Суть технологии будет заключаться в пропитке листов шпона гидро-фобизатором и в последующем склеивании листов клеем на основе карбамидоформальдегидных смол. Т.о. мы получим экологически чистую фанеру, которую можно использовать при внутренней отделке помещения.

По результатам экспериментов будет сделан вывод об эффективности технологии.

Литература

1. Хасаншин, Р.Р., Зиатдинов, Р.Р., Сафин, Р.Р. Термомодифицирование шпона в производстве влагостойких клееных материалов/Р.Р. Хасаншин, Р.Р. Зиатдинов, Р.Р. Сафин//журнал «Деревообрабатывающая промышленность». -2013. – №2-3. – с.3-5.

2. Сафин, Р.Р., Белякова, Е.А. Экспериментальные исследования термомодифицирования древесины в гидрофобных жидкостях/Р.Р. Сафин, Е.А. Белякова// Вест. казан. гос. техн. ун-та. – 2011. – №12 – с.241-245.

3. Сафин, Р.Р. Исследование совмещенной сушки-пропитки массивных капиллярно-пористых коллоидных материалов/Р.Р. Сафин, Р.Г. Сафин, Н.Р. Галяветдинов, Р.М. Иманаев//Вест. казан. гос. техн. ун-та. -2006. -№6. -с.78-85.

© Ф. В. Назипова – асс. каф. Архитектуры и дизайна изделий из древесины КНИТУ, [email protected] © F. V. Nazipova – Assistant Dep. Architecture and design of wood”, KNRTU, [email protected]

Бумажная пропитка – Фанера

Для получения привлекательных и прочных поверхностей для мебели и напольных покрытий ДСП и МДФ обычно термосплавляются с печатной или однотонной бумагой. Такая декоративная бумага пропитывается меламиновыми и карбамидными смолами в специально разработанных пропиточных установках.

Обычно такие протравители имеют две секции: одну для заполнения сердцевины, а вторую для покрытия поверхности. Обе секции состоят из блока нанесения и этапа сушки.Этот процесс требует, чтобы смола была равномерно распределена внутри бумажного сердечника и на его поверхности. Это достигается тщательным регулированием вязкости смолы и линейной скорости, а также обязательным использованием специально разработанных добавок. После высыхания пропитанная бумага может храниться в течение нескольких месяцев до ее горячего прессования на картон. Во время горячего прессования или термоплавления смола в бумаге размягчается в достаточной степени, чтобы сцепиться с подложкой. Впоследствии смола затвердевает, превращаясь в очень твердое и прочное твердое вещество, защищающее декоративную бумагу.Разделительные агенты способствуют чистому отделению ламинированной плиты от плиты пресса. Скорость и полнота отверждения определяются правильным выбором катализаторов. Все добавки и катализаторы добавляются в смолу до процесса пропитки.

 

Пропиточная смола

Смолы для пропитки декоративной бумаги состоят из меламиноформальдегидных (МФ) или карбамидоформальдегидных (КФ) форполимеров в водном растворе. Такие смолы являются живыми химическими веществами с ограниченным сроком хранения 1-3 недели.Перед использованием смолы смешивают с водой для регулирования вязкости, при этом добавляют катализаторы и добавки. В типичном двухэтапном процессе пропитки бумажная сердцевина сначала пропитывается УФ-смолой, чтобы заполнить все пустоты и получить хорошую внутреннюю прочность на разрыв. После высыхания основной смолы поверхности на втором этапе покрываются смолой MF, благодаря чему достигаются превосходные характеристики поверхности, такие как твердость, устойчивость к царапинам и яркие цвета. После того, как смола MF высохнет, бумагу также можно разрезать по размеру и хранить в течение нескольких месяцев перед ламинированием на ДСП и МДФ для мебели и напольных покрытий.

 

добавки в процессе пропитки

Для эффективного пропитки сердцевины декоративной бумаги и покрытия ее поверхности пропиточными смолами требуется ряд химических добавок и катализаторов (отвердитель). Очень важно равномерное распределение смол внутри и на бумаге, что обычно достигается с помощью смачивающих агентов. Турбулентность в ванне со смолой и в устройстве для нанесения покрытий часто приводит к пенообразованию. Поэтому очень важно, чтобы смачивающие агенты были разработаны таким образом, чтобы предотвратить образование стабильной пены.Качество поверхности улучшается за счет пленкообразующих добавок, которые обеспечивают плавный процесс сушки без образования пузырьков. Чистый выпуск отвержденного бумажного ламината из пресса без скопления остатков на пластинах пресса имеет важное значение для рентабельного процесса. Таким образом, необходимы специально разработанные разделительные составы, чтобы свести к минимуму потребность в длительной очистке пластин.

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处。Если нет специальных указаний, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, пожалуйста, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, своевременно напишите нам по адресу [email protected], и мы удалим их в первый раз.

Китай Линия пропитки фанеры для декоративной бумаги Производители, Поставщики, Фабрика – Лучшая цена Линия для пропитки фанеры для декоративной бумаги для продажи

Информация о продукте

Линия пропитки фанерной декоративной бумаги

имеет красивый внешний вид материалов в процессе эксплуатации, может быть использована в определенной степени, повысить ее ценность.В некоторой степени линия пропитки фанерной декоративной бумаги может эффективно улучшить характеристики материалов, расширить сферу использования.

 

Состав продукта

Линия пропитки фанерной декоративной бумаги оснащена разматывателем и автоматическим бумагорезательным устройством для обеспечения непрерывности производства и повышения производительности.

Предварительное смачивание с регулируемым каналом пермеата для точной регулировки дозирования с помощью электродвигателя для обеспечения хорошего покрытия смолой.

Эффективная сушка с помощью специальных форсунок и радиальных вентиляторов с частотным регулированием. Температуру каждой сушилки можно регулировать отдельно.

Усовершенствованная система выравнивания обеспечивает точную резку, точную укладку и отсутствие складок. Усовершенствованный сменщик бумаги обеспечивает достаточно времени и удобство работы для смены бумаги.

 

 

Параметры продукта

1. Рабочая скорость: >20 м/мин
2. Механическая скорость: 3-50 м/мин
3.Ширина полотна: макс. 2250 мм
4. Тип нагрева: масло Thermol
5. Установленная мощность: 85,5 кВт

 

Характеристики продукта

1. Высокая производительность сушки
Теплообменник и оптимизированное распределение тепла достигаются радиальным циркуляционным вентилятором, что обеспечивает короткое время нагрева и сокращает время боковой сушки, что приводит к повышению качества продукта и увеличению срока его хранения.
2. Идеальная функция резки
С помощью функции Старт-Стоп куттерного ножа.Специальная конструкция ножа вращающегося типа обеспечивает оптимальный износ в сочетании с лучшим качеством резки.
3. Высокоскоростное производство
Без потери эффективности и качества конечного продукта требуются точно регулируемые процессы и возможности дозирования.
Наши блоки приводов и системы управления закладывают основу для снижения затрат на качество за счет снижения уровня брака конечного продукта при высокой скорости производства.
4. Одно- и двухступенчатая пропитка
Для производства бумаги, пропитанной меламином/мочевиной или фенолом.Наши продукты предлагают экономически эффективные и полностью интегрированные решения для удовлетворения конкретных требований каждого клиента.

Hot Tags: линия пропитки фанерной декоративной бумаги, Китай, производители, поставщики, завод, цена, продажа

Фанера MDO

: что это такое, преимущества и применение

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.ком.

Фанера, безусловно, является одним из самых полезных и распространенных строительных материалов. Его можно использовать для самых разных задач. Он имеет множество преимуществ и лишь несколько недостатков.

Однако имейте в виду, что существуют разные виды фанеры. Сегодня мы хотим рассмотреть один очень специфический тип, известный как фанера MDO. Давайте разберемся, что именно это такое, каковы его плюсы и минусы и для чего он вообще используется.

Что такое фанера MDO?

Как следует из названия, MDO — это тип фанеры, хотя и очень специфический.MDO означает наложение средней плотности. Фанера MDO обычно предназначена для наружного использования, хотя ее также можно использовать для внутренних целей. Проще говоря, фанеру MDO можно использовать для всего и везде, где можно использовать обычную фанеру.

Если вам интересно, как изготавливается фанера MDO, то процесс изготовления очень похож на обычную фанеру. Как и в случае с обычной фанерой, слои древесины сплавляются друг с другом. Очень тонкий шпон или полоски дерева накладываются друг на друга перпендикулярно.Между каждым из слоев находится полностью водонепроницаемая смола, которая затем сплавляется вместе с использованием комбинации давления и тепла.

Причина, по которой это называется наложением средней плотности, заключается в том, что затем на внешнюю сторону этой фанеры наносится специальное покрытие или наложение, которое изготавливается из волокна, пропитанного водонепроницаемой смолой. Поэтому фанера МДО на 100% водонепроницаема, поэтому идеально подходит для наружных работ.

Спецификации фанеры MDO: каких размеров и сортов она поставляется?

Что касается размеров, фанера MDO обычно поставляется в виде листов размером 4 на 8 футов или 4 на 10 футов.При этом, в зависимости от магазина пиломатериалов, в который вы ходите, могут быть доступны другие размеры, и вы, безусловно, можете сделать их на заказ.

Хорошей новостью здесь также является то, что фанера MDO имеет тенденцию очень легко резаться, не изнашиваясь и не раскалываясь. Это означает, что вы можете получить свои собственные листы, а затем обрезать их до нужного размера.

Что касается марок фанеры MDO, имейте в виду, что MDO сама по себе является фанерой для наружных работ. Поэтому фанера MDO выпускается только в одном стандартном сорте, а именно в наружном.

При изготовлении листов МДО используется древесина как класса В, так и сорта С. В конструкции MDO используется шпон не самого высокого качества, но довольно близкий, плюс то, что пропитанное смолой волокнистое покрытие тоже имеет огромное значение.

Преимущества фанеры MDO

Фанера MDO имеет ряд заметных преимуществ, о которых стоит рассказать подробнее.

1. Повышенная водостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям

Одним из самых больших преимуществ фанеры MDO является то, что она на 100% водонепроницаема.Он абсолютно непроницаем для влаги и поэтому более чем идеален для использования на открытом воздухе в суровых погодных условиях. Это один из лучших видов фанеры для использования на открытом воздухе, где присутствует большое количество влаги.

2. Высокая износостойкость и несущая способность

Благодаря особому способу изготовления фанеры MDO, она также чрезвычайно долговечна в целом. Он очень ударопрочный, а также может выдерживать большой вес. Что касается фанеры, то это один из самых долговечных видов.Как только вы соберете что-то из фанеры MDO, маловероятно, что в ближайшее время вам придется ее заменять.

3. Использование внутри и снаружи помещений

Благодаря своей прочности, долговечности и водонепроницаемости фанера MDO является универсальным типом фанеры, который можно использовать для всех видов внутренних и наружных работ. Такая универсальность часто делает его предпочтительным строительным материалом.

4. Легко режется

Еще одна особенность фанеры MDO заключается в том, что ее намного легче резать, чем большинство других видов фанеры.Благодаря особой конструкции, когда вы его пилите, он обычно не трескается, не раскалывается, не скалывается и не образует много пыли. Сделать гладкие и прямые пропилы в фанере MDO, как правило, очень просто.

5. С ним безопасно работать

Из-за того, что он образует очень мало пыли при распиловке, а также потому, что он не содержит формальдегида, он обычно считается очень безопасным строительным материалом, подходящим для использование в помещении и длительное воздействие.

6. Легко окрашивается

Фанера MDO очень гладкая, поэтому ее легко красить. Когда дело доходит до типов инженерной древесины, это один из самых простых типов для покраски.

7. Достаточно легкий вес

Другое преимущество фанеры MDO заключается в том, что в целом она довольно легкая.

Недостатки фанеры MDO

Преимущество фанеры MDO заключается в том, что у нее практически нет недостатков.Давайте посмотрим на несколько недостатков, которые у него есть.

1. Стоимость

Самым большим недостатком этого типа фанеры является то, что она достаточно дорогая, часто в два раза дороже обычной фанеры.

2. Отсутствие вариантов размеров

Другим небольшим недостатком является то, что фанера MDO обычно не бывает разных размеров. Однако это можно легко решить, урезав его по размеру самостоятельно.

4 Общие области применения фанеры MDO

Давайте кратко рассмотрим некоторые из наиболее распространенных областей применения фанеры MDO.

1. Наружная обшивка

Одно из наиболее распространенных применений этого типа фанеры – наружная обшивка. Это очень прочный материал, который полностью водонепроницаем, обеспечивает отличный температурный контроль, а также его очень легко красить. Это довольно совершенный материал для наружного сайдинга.

2. Наружные вывески

Другое распространенное применение фанеры MDO – изготовление вывесок или рекламных щитов. Фанера MDO на самом деле является наиболее часто используемым материалом для рекламных щитов из-за ее долговечности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

3. Бетонные формы

Фанера МДО также широко используется для изготовления бетонных форм. Его очень легко собрать и разобрать, он выдерживает большой вес и к тому же водонепроницаем. Он также обладает отличными изоляционными свойствами, которые позволяют бетону быстро и равномерно высыхать. Это предпочтительный материал для бетонного каркаса.

4. …Намного больше

Фанера МДО также часто используется для внутренних работ, где требуется очень прочная и водонепроницаемая фанера.Его можно использовать для полов, крыш, шкафов и всего, что между ними.

Резюме

С точки зрения конструкционных пород древесины фанера MDO является абсолютно одной из лучших. Благодаря всем своим преимуществам он очень универсален и может использоваться для самых разных целей.

Фанера пропитанная | Форум секретных проектов

Вы спрашивали конкретно о Duramold и Duraloid . Эти два термина используются как синонимы, но так быть не должно — у них разное происхождение.Большая часть путаницы восходит к широкому использованию оригинального синтетического фенолформальдегида (ФФ) – Бакелит . В некоторых случаях предпринимались попытки обойти патенты Лео Бэкланда. В других случаях «бакелит» используется в качестве общего для синтетических смол, а не для конкретного синтетического фенола, зарегистрированного под торговой маркой Bakelite Corporation.

Были кучи Бакелит – вдохновленные фенольные материалы, разработанные в 20-х и 30-х годах – Текстолит (на тканевой основе), Ламакоид (или Ламикоид фенольный лист), Дилекто (бумага, ткань, асбест) Микарта и т.д.[1] Большинство из них никогда не использовалось дальше электрических компонентов, изолированных шайб и т. д.

В процессах Duramold и Duraloid использовались пресс-формы и термореактивные смолы PF. В случае процесса Duramold компании Fairchild формула этой смолы была изменена В.Е. Кларком. Процесс Duraloid был описан как бакелит , связанный фанерной структурой. Разработчик Роберт Небесар запатентовал свой процесс формообразования, но использовалась смола Baekland Bakelite .Одно отличие заключалось в том, что сформированные структуры Duraloid были покрыты легированной тканью, которая, в свою очередь, была покрыта тонким слоем опилок, смешанных со смолой Bakelite .

Если бы это была гонка, то это была бы примерно ничья – Duramold Fairchild F-46 поднялся в воздух в мае 1937 года, Duraloid Bennett BTC-1 в октябре 1937 года (кажется?). Если бы это было соревнование, Fairchild явно выиграл. Duramold использовался в ряде тренажеров времен Второй мировой войны. Duraloid в конечном итоге использовался для изготовления спиц… Duramold Beechcraft AT-10 превзошел бы BTC-1 по контракту USAAC. По иронии судьбы, фирма-преемница Беннета — Globe — построила по лицензии 600 AT-10 Wichita в Техасе во время войны.

Путаница продолжается. Многие интернет-источники настаивают на том, что Globe Swift должен был быть изготовлен из Duramold . В Vintage Airplane Vol 21, No 7, July 1993, page 16 даже Bennett BTC-1 описывается как «построенный Bennett Aircraft Corp.из Форт-Уэрта, штат Техас, с использованием «Duramold», бакелитовой фанеры, разработанной доктором Робертом Небесаром». Близко, но нет сигары EAA! Duraloid сначала использовался в качестве покрытия – часто путем окунания или нанесения кистью. Вместо склеивания формованных деталей, Duraloid первоначально использовался в качестве элемента жесткости для других материалов. Например, хрупкие бамбуковые лыжные палки покрывались покрытием Duraloid . чтобы они не рассыпались. Duraloid до сих пор используется в качестве материала защитного покрытия, но какое-то время из него также строили самолеты.

___________________________________

[1] Micarta – еще одна форма ПФ-смолы, усиленной хлопком. Это листовая форма Новотекста, которая имеет множество других названий – Текстолит и Феррозелл (брусок) и Туфнол (лист).

_

Влияние диффузионной пропитки березового шпона антипиреном на свойства фанеры – DOAJ

Влияние диффузионной пропитки березового шпона антипиреном на свойства фанеры – DOAJ

Биоресурсы (сентябрь 2016 г.)

  • Олеся Брынь,
  • Павел Бехта,
  • Ян Седлячик,
  • Виктор Форош,
  • Вита Галыш

Принадлежности

ДОИ
https://дои.org/10.15376/biores.11.4.9112-9125
Том и выпуск журнала
Том. 11, нет. 4
стр. 9112 – 9125

Аннотация

Читать онлайн

Древесина – это натуральный органический материал, который нельзя подвергать воздействию высоких температур, огня или тепла, особенно когда в качестве строительных элементов используется древесина или древесные материалы.Для повышения огнестойкости березовой фанеры применяли огнетушащий состав из диаммонийфосфата, сульфата аммония и бромида аммония (ДАБ). Исследовано влияние различных параметров диффузионной пропитки шпона (температуры и концентрации пропиточного раствора, продолжительности пропитки). Их зависимость была линейной для температуры пропиточного раствора и логарифмической для концентрации пропиточного раствора и продолжительности пропитки.Повышенное удержание антипирена повысило огнестойкость фанеры. Однако с учетом качества пропитки, энергозатрат и свойств фанеры рекомендуются следующие параметры мокрой пропитки шпона: температура пропиточного раствора 22 °С, концентрация 30 %, продолжительность пропитки 8 мин.

Ключевые слова

Опубликовано в

Биоресурсы
ISSN
19:30-21:26 (онлайн)
Издатель
Университет штата Северная Каролина
Страна издателя
США
Субъекты LCC
Технология: Химическая технология: Биотехнология
Веб-сайт
https://биоресурсы.cnr.ncsu.edu/

О журнале

QR-код WeChat

Закрывать

Оценка эффективности шпона, пропитанного фенолформальдегидной смолой, и пиломатериалов из клееного шпона

ASTM (2006) D 1037. Стандартные методы испытаний для оценки свойств древесно-волокнистых и древесно-стружечных материалов.Американское общество испытаний и материалов, Уэст Коншохокен, Пенсильвания. Бради Д.Э., Камке Ф.А. (1988) Влияние параметров горячего прессования на проникновение смолы. Forest Prod J 38(11/12):63-68.nChui YH, Schneider MH, Zhang HJ (1994) Влияние пропитки смолой и параметров процесса на некоторые свойства LVL тополя. Forest Prod J 44(6):74-78.nGindl W, Muller U, Teischinger A (2003) Прочность на поперечное сжатие и разрушение древесины ели, модифицированной меламин-формальдегидной пропиткой клеточных стенок. Wood Fiber Sci 35 (2): 239-246.nGoktas OM, Duru E, Yeniocak M, Ozen E (2008)Определение стабильности цвета экологически чистой морилки для дерева, полученной из экстрактов листьев лавра, под воздействием УФ-излучения. Forest Prod J 58(1/2):77-80.nHare DA, Kutcha NP (1974) Микроскопия клеевых швов фанеры ели восточной. Wood Sci 6(3):294-304.nJAS (1993) JAS SIS-24 Японский сельскохозяйственный стандарт для строительных пиломатериалов из клееного шпона. Министерство сельского, лесного и рыбного хозяйства (MAFF), Токио, Япония. nKamke FA, Lee JN (2007) Проникновение клея в древесину: обзор.Wood Fiber Sci 39(2):205-220.nMetriguard (1998) Руководство по модели Metriguard 239: Таймер волны стресса, уход и инструкции, теория и обработка данных. Metriguard, Inc., Pullman, WA.nMiroy F, Eymard P, Pizzi A (1995) Упрочнение древесины метилоксиметилмеламином. Holz Roh Werkst 53:276.nNearn WT (1974) Применение концепции ультраструктуры в исследованиях промышленных изделий из древесины. Wood Sci 6 (3):285-293.nNicholas DD, Williams AD (1987) Стабилизация размеров древесины с помощью соединений диметилола. ИРГ/WP 3412.Международная исследовательская группа по консервации древесины, Хани-Харбор, Онтарио, Канада. nOrs Y, Keskin H, Atar M, Colakoglu M (2007) Влияние пропитки Imersol-aqua на модуль упругости при изгибе ламинированных древесных материалов. Construct Build Mater 21:1647-1655.nShams I, Yano H, Endou K (2004) Деформация сжатия древесины, пропитанной низкомолекулярной смолой PF. I. Эффекты прижимающего давления и удерживающего давления. J Wood Sci 50:337-342.nTroughton GE, Steiner PR (1992) Разработка пиломатериалов из клееного шпона высокой жесткости, изготовленных из хвойных пород BC.Представлено в Научный совет Британской Колумбии, грант № 196 (T-1). Forintek Canada Corporation, Ванкувер, Британская Колумбия, Канада. nTroughton GE, Steiner PR (1994) Разработка клееного бруса из шпона из Британской Колумбии. хвойных пород методом пропитки смолой. Представлен в Научный совет Британской Колумбии, грант № 7 (T-4). Forintek Canada Corporation, Ванкувер, Британская Колумбия, Канада. nWalser DC, Troughton GE, Andersen AW (1993) Высокопрочный ламинированный пиломатериал из шпона. Патент США № 5,234,747.nWan H, Kim MG (2006) Пропитка древесины южной сосны и прядей низкомолекулярными фенолформальдегидными смолами для стабилизации ориентированно-стружечной плиты.Wood Fiber Sci 38(2):314-324.nWang BJ, Chui YH, Xie D, He G (2009a) Пропитка шпона MPB для фанерных изделий с добавленной стоимостью. Страницы 185-201 в Протокол 4-го Международного симпозиума по обработке шпона и продуктам, 24-27 мая 2009 г. Хельсинкский технологический университет, Эспоо, Финляндия. nWang BJ, He G, Feng M, Dai C, Xie D, Chui YH (2009b) Изготовление фанеры из шпона МПБ, пропитанного низкомолекулярной смолой ПФ. Страницы 171-184 в Протокол 4-го Международного симпозиума по обработке шпона и продуктам.24-27 мая 2009 г. Хельсинкский технологический университет, Эспоо, Финляндия. nWang BJ, Wharton S (2008) Сравнительный анализ соснового шпона, пораженного горным сосновым жуком (MPB), для изготовления изделий из фанеры/LVL. Forest Prod J 58(12):87-92.nZhang Y, Zhang SY, Chui YH, Wan H (2006) Влияние пропитки и полимеризации метакрилатов на месте на твердость древесины сахарного клена. J Appl Polym Sci 99(4):1674-1683.n

Исследовательские статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

 
 
Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует и разрабатывает игры в партнерстве с самыми престижные научные общества и издательства.Наша цель заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком зрительская аудитория.
   
 
 
Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
   
 
 
2022 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке. Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
   
 
 
Science Alert гордится своим тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и на предоставление услуг самого высокого качества нашим издательские партнеры.
   
 
 
Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную веб-форму.В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
   
 
 
Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) обязуется предоставлять авторитетный, надежный и значимая информация путем охвата наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального научное сообщество.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.