Расход битума на 1 м2 гидроизоляции: Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции

Содержание

Расход битума на 1 м2 гидроизоляции фундамента

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

При выполнении строительных работ важно правильно все рассчитать, включая затраты на гидрозащиту. Объем затрат различается в зависимости от его вида, толщины нанесения и внешних условий эксплуатации. Для вычисления объем массы на 1 м 2 необходимо учесть тип изоляции, толщину наносимого слоя, условия, например, влажность, температуру. Сегодня битумная мастика стала часто использоваться для выполнения работ по гидрозащите. Среди факторов, которые оказывают влияние на ее выбор, необходимо отметить:.

Расход битума на 1м2 или другого состава зависит от многих факторов.

Сегодня можно использовать различные типы защиты, среди которых:. Количество специального праймера на 1м 2 поверхности зависит от его состава. Есть массы, которые наносятся в горячем или холодном виде, выполненные на основании растворителя и воды.

Пропитка щебневого слоя

Например, горячие мастики считаются материалом, который не дает усадку после затвердения, толщина слоя и его площадь не уменьшается. Рассчитать количество не так сложно. В сухом остатке на 1 слой с толщиной в 2 мм требуется 3,,8 кг.

Что такое сухой остаток? Перед началом выполнения задачи важно подобрать марку материала, который будет использоваться. Главное предназначение — гидроизоляция различных типов конструкций. Его используют в таких целях:. После наносится на поверхность нужной толщиной. Расход колеблется в пределах ,5 кг на квадрат. Высота покрытия будет составлять 1,,5 мм. Если нужно сделать гидроизоляцию в 2 слоя затраты возрастут соответственно.

Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом. Битум — это асфальтоподобный материал, который получают искусственным образом. Он образуется вследствие переработки натуральных битумов, широко используется в области строительства.

Но на последующий пласт нужно будет немного меньше защитного вещества — около 1 кг на квадратный метр. Облицовывая поверхности керамической плиткой, наверняка многие сталкивались с проблемой того, как Что нужно знать мастеру до начала установки Особенности ванн в зависимости от материала Расход битума на 1 м2 гидроизоляции. Содержание Нормы расхода Битум для пропитки Самая популярная марка битума. Примеры марок битума. Устройство защитного пояса из битумно-шлаковой смеси БШС для свай-оболочек диаметром до 2 м в закрытой акватории и у открытого побережья открытого рейда.

Нанесение битумной мастики на изолируемый шов. Наклеивание и закрепление полотнищ гидрорерина. Заделка зазоров между плитами досками с антисептированием. Устройство контрфильтра. Устройство оклеечной изоляции гидрорерином :. Мастика битумная кровельная горячая , ГОСТ Сталь толстолистовая горячекатаная толщиной 9 мм , ГОСТ Доски обрезные толщиной 40 мм , II с.

Смола каменноугольная , ГОСТ Щебень фр. Приготовление составов.

Всё про фундаменты

Огрунтовывание поверхностей. Огрунтовка свай и анкерных плит из стального шпунта :. Кислота ортофосфорная техническая I с. Растворитель марки , ГОСТ Огрунтовка поверхностей.

Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции

Окраска поверхностей. Окраска свай и анкерных плит из стального шпунта :.

Этилцеллозольф технический II с. Окраска распределительных поясов :.

Битумная мастика — один из достаточно распространенных современных материалов, используемых для гидроизоляции. Ее можно использовать для гидроизоляции фундамента и крыши здания, а также при подготовке отдельных элементов конструкций, например, для столбов, являющихся основой заграждений или малых архитектурных форм. Торговых наименований битумной мастики насчитывается несколько десятков, а вот, собственно, видом мастике всего несколько, точнее — три. Они отличаются по способу нанесения, а также по составу. Первый вариант мастики — применяется вместе с агрессивными химическими растворителями.

Общие указания. Правила исчисления объемов работ. Раздел Штукатурная изоляция бетонных поверхностей асфальтовыми материалами. Таблица Штукатурная изоляция. Оклеечная изоляция бетонных поверхностей.

Оклеечная изоляция бетонных поверхностей материалами на битумных вяжущих. Оклеечная изоляция бетонных поверхностей стеклотканью на полимерных вяжущих. Окрасочная изоляция бетонных поверхностей.

Окрасочная изоляция бетонных поверхностей битумными материалами. Окрасочная изоляция бетонных поверхностей полимерными материалами. Уплотнение деформационных швов в напорных гидротехнических сооружениях. Уплотнение деформационного шва шпонками. Прочие уплотнения деформационных швов.

Факторы выбора битумных мастик

Изготовление гидроизоляционных материалов. Приготовление битумов, эмульсии, пасты, мастики, литого асфальта, эпоксидно-каменноугольных композиций. Пропитка войлока и приготовление асфальтовых матов. Окрасочная изоляция. Покрытие бетонной поверхности эпоксидной смолой. Покрытие стального шпунта каменноугольным лаком.. Теплоизоляция битумно-шлаковой смесью БШС Устройство теплоизоляционных конструкций. Устройство защитного пояса из битумно-шлаковой смеси БШС для свай-оболочек диаметром до 2 м..

С целью гидроизоляции конструкций из бетона и защиты от прочих пагубных внешних факторов рекомендуют обрабатывать поверхности специальными средствами. Важнейшее свойство таких гидроизоляционных составов — стойкость к воздействию влаги. Наиболее эффективное среди них — битумная гидроизоляционная мастика, чаще всего используемая для защиты фундаментов и кровельных перекрытий.

Оклеечная изоляция гидрорерином.. Устройство оклеечной изоляции гидрорерином.. Покрытие металлических конструкций гидротехнических сооружений грунтовками, эмалями, лаками и красками. Огрунтовка свай и анкерных плит из стального шпунта. Огрунтовка распределительных поясов.

Окраска свай и анкерных плит из стального шпунта. Окраска распределительных поясов. Правовая информация. Разработка сайта ArtStyle Group. Полное меню Актуальное законодательство – Международное зак-во об И.

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента (обмазочная) — вся правда о расходе

Гидроизоляционные работы в гидротехнических сооружениях Государственный комитет Российской Федерации по строительной, архитектурной и жилищной политике Госстрой России. Функциональный код Строительно-монтажные процессы Материалы наименование измеритель наименование ед. Расход Теплоизоляция битумно-шлаковой смесью БШС 15 Таблица Произвольная ссылка:.

Вы, кажется, используете блокировщик рекламы. Пожалуйста, отключите его для корректной работы сайта. Общие указания 1. В нормы не включены : потери и отходы материалов , обусловленные отступлением от регламентированных технологических процессов и режимов работы , нарушением установленных правил организации производства и приемки работ , применением некачественных материалов ; потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировании их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки; расход материалов на ремонтно-эксплуатационные и производственно-эксплуатационные нужды в части изготовления, ремонта и эксплуатации оснастки, приспособлений, стендов, средств механизации и т.

В состав работ по подготовке под гидроизоляцию бетонных поверхностей речных и морских сооружений входят: при использовании битумных материалов – протирка поверхности металлическими щетками, насечка, промывка, просушка и огрунтовка; при использовании полимерных материалов – ликвидация неровностей, протирка металлическими щетками, продувка сжатым воздухом и огрунтовка.

Расход гидроизоляции



Для длительной эксплуатации различных элементов строительного объекта, требуется специальная зашита в виде гидроизоляции, препятствующая воздействию влаги, которая разрушает конструкции строения.

Виды защитных покрытий

При строительстве или ремонте дома используются различные защитные составы. Для их применения необходимо рассчитать расход материалов, которым будут обрабатываться рабочие поверхности из расчета на 1 кв. м в килограммах специального состава.

Существуют несколько видов защитных материалов:

  • гидроизоляция Кальматрон;
  • пропиточная или генерирующая гидроизоляция;
  • гидроизоляция оклеичная;
  • гидроизоляция окрасочная;
  • гидроизоляция обмазочная;
  • гидроизоляция конструкций с помощью битума и битумных мастик.

Гидроизоляция Каметрон – используется для внешних и внутренних работ для обработки бетонных и кирпичных стен. Для нанесения раствора необходимо от 1.6 до 3.2 кг на 1 кв. м с наложением не менее двух слоев в виде затирки.

Пропиточная или генерирующая гидроизоляция применяется при нанесении на пористый материал. В состав смеси входит: цемент, песок и химические вещества. Данная изоляция используется для внутренних работ в подвальных помещениях, наносится на бетонные стены и конструкции. Расход составляет от 0.8 до 1.0 кг на 1 кв. м, а при наличии дефектов стен расход возрастает до 1.1 кг на 1 кв.м.

Гидроизоляция оклеенная – наносится на вертикальные и горизонтальные площади стен или крыш, предварительно обработанные и подготовленные. Рулонный материал накладывается на поверхность с использованием в качестве клеящего вещества специальной мастики.

Гидроизоляция окрасочная – используется для внутренних работ для внутренних и наружных работ. Защитным материалом служит специальные мастики защитные с синтетической основой. Способ нанесения мастик в жидком виде. Расход материала составляет от 0.8 до 2.2 кг на 1 кв.м.

Подобным способом также наносятся битумные защитные материалы. Гидроизоляция обмазочная – состоит из полимерных веществ, мастик битумных с добавками синтетической смолы, а также специальных гидроизоляционных веществ. Состав наносится в один или несколько слоев с образованием защитного слоя толщиной несколько сантиметров. Основное предназначение защита фундамента от почвенных вод. Для нанесения защитного слоя расход материала составляет 2-3 кг на 1 кв.м.

Гидроизоляция с использованием битумных мастик используется для защиты фундаментов, стен и кровель. Битумные мастики не пропускают влагу, образуя защитный слой.

При проведении работ расход материалов составляет не более 2 кг на 1 кв.м.

Бетонное покрытие имеет множество трещин и пор, которые способствуют проникновению влаги к стальной арматуре внутри стен и фундамента. Битумная изоляция защищает стены от влаги, предохраняя внутренний арматурный каркас от коррозии.

Битумная гидроизоляция

Для защиты бетона используются битумные покрытия, наносимые с помощью обмазки или окраски с использованием:
  • битума твердого БН-5, БН-4, БН-3;
  • мастики битумно-каучуковой;
  • битума разжиженного DH-1V;БП-5, БП-5;
  • гидроизоляции битумно-полимерной.

Нанесение твердых битумов, требует предварительной подготовки, которая заключается в виде предварительного разогрева до жидкого состояния битума. В процессе плавления битума из него удаляется влага, что очень важно для осуществления проведения технологии нанесения защитного слоя. Разогретый битум наносится только на сухие поверхности стен. Процесс нанесения осуществляется с помощью щетки, с покрытием всей поверхности битумом.

Температура нанесения битума должна поддерживаться в пределах 160-170*С.

Помимо твердого битума для нанесения защитного слоя используется битумная мастика, содержащая специальные полимеры и не требующая разогрева. Для придания более жидкого состояния мастике, используются растворители: керосин, бензин и уайт-спирт. Мастика наносится с помощью кисти. После нанесения первого слоя, требуется время (сутки) для полного высыхания мастики и наносится второй слой защиты.
Перед нанесением битумной мастики, поверхность, которая будет обрабатываться защитным слоем, тщательно очищается от пыли и грязи и покрывается праймером битумным для лучшей адгезии защитного слоя. Грунтовка наносится с помощью валика. Для высыхания праймера требуется около суток. В состав праймера входит: наполнитель, гербициды и антисептики.

Расчет расхода материала

Для нанесения защитного слоя требуется определить его расход. Средний расход материала битумной мастики на 1 кв. м составляет:
  • при использовании для гидроизоляции фундамента – от 2 до 4 кг на 1 кв. м;
  • при работах по монтажу кровли от 3.6 до 6 кг на 1 кв. м;
  • при укладке рубероида 1-2 кг на 1 кв.м.

Материалы, используемые для гидроизоляции, имеют этикетки, где указан точный расход материала при проведении работ.

какой расход битума на 1м²


Обмазочная изоляция представляет собой многослойное (2-4 слоя) гидроизоляционное покрытие из пластичных или жидких составов общей толщиной несколько миллиметров.

Битумное покрытие является наиболее дешевым способом гидроизоляции и антикоррозионной защиты бетонных поверхностей и металлических конструкций, однако область его применения ограничена недостаточной долговечностью битумных покрытий.

Для повышения надежности и долговечности гидроизоляции необходимо отказаться от применения чисто битумных составов в основном из-за их недостаточной водостойкости и трещиностойкости. Например, битумные покрытия имеют водопоглощение 12% после пяти лет эксплуатации на влажном грунте %.

Водостойкость – важнейшее свойство гидроизоляционного покрытия, определяющее его долговечность. Испытания показывают, что при насыщении гидроизоляционным материалом водой (водопоглощение более 5 %) он теряет до 15 % своей первоначальной прочности (коэффициент водостойкости 0,85), а затем происходит каскадное его разрушение.

Для повышения водостойкости битум необходимо заполнить минеральным наполнителем или скомбинировать с полимерными добавками.

Вторым определяющим свойством тонкого покрытия является его устойчивость к растрескиванию при резких колебаниях температуры или при образовании трещин в конструкции.

Рекомендуемые составы битума:

Для грунтовки бетонных поверхностей (РБ-1):

  • битум БН 70/30 или БН 90/10…………….30-35%;
  • летучий разбавитель (бензин и др.)… 70-65%.

Для гидроизоляционного покрытия бетонных поверхностей (РБ-2):

  • битум БН 70/30 или БН 90/10………… 70-65%;
  • летучий разбавитель (бензин и т.п.)… 30-35%.

Расход битума на 1 м2 зависит от разновидности материала. Горячий тип делает безусадочный слой, характеризующийся неизменной толщиной. Примерный расход гидроизоляционного состава равняется 0,8-1 кг на 1 м² при склеивании и 2-3 кг/ м2– при гидроизоляции. Если толщина достигнет 2 мм, то битум расход составит 3,5-3,8 кг/м².

Технология гидроизоляционных работ

На открытом воздухе допускается проводить гидроизоляционные работы при температуре воздуха не ниже +5°С. Запрещается работать во время дождя, снега, тумана и других неблагоприятных условий. При ветре гидроизоляционные работы необходимо проводить с наветренной стороны.

Битумную мастику следует наносить только на сухую, хорошо подготовленную поверхность. Перед нанесением обмазочных гидроизоляционных слоев подготовленные к гидроизоляции поверхности грунтуют жидким битумом.

Материал покрытия должен быть нанесен равномерно, без зазоров, по всей утепляемой поверхности, не менее чем в два слоя. Каждый последующий слой наносится только после затвердевания и высыхания ранее нанесенного слоя.

На стены материал наносят полосами, перекрывающимися на 10-15 см.

Места перехода с горизонтальной на вертикальную поверхность, а также места над швами между элементами сборных конструкций (зданий) предварительно оклеивают (армируют) полосами из листового материала или стеклоткани (стеклоткани) толщиной не менее 20 мм см шириной, а затем покрывают слоем покрытия.

Каждый слой и вся гидроизоляция вагонки в целом защищены от солнечного тепла для предотвращения стекания гидроизоляционного материала.

Гидроизоляция горячим битумом

Битум нагревают в битумоварке до жидкого состояния и в жидком виде наносят на обеспыленное основание шпателем, кистью или наливают и разравнивают специальными граблями (резиновыми ракелями).

Гидроизоляция жидким битумом

Горячий битум можно разбавить бензином. При этом в бензин следует заливать битум температурой не более 70°С, а не наоборот, сопровождая эту операцию тщательным перемешиванием деревянными мешалками. Этилированный бензин или бензол не следует использовать в качестве битумных растворителей.

При небольших объемах работ разжиженный битум наносят кистями, при больших объемах — с помощью битумных распылителей, краскопультов с краскораспылителями.

Как рассчитать расход материала?

При выборе материала на основе битума для гидроизоляции фундамента обратите внимание на: 

  • срок эксплуатации;
  • расход мастики битумной на 1 м2;
  • цена;
  • область применения;
  • продолжительность высыхания.

Разные марки мастики не совпадают по своим свойствам, норма расхода битумной мастики на 1м2 гидроизоляции в конкретном случае должна рассчитываться с учетом индивидуальных условий.

Расход битумной мастики на квадратный метр

Битумная мастика – один из самых распространенных гидроизоляционных материалов. Эта вязкая смола стала практически незаменимой при защите от проникновения влаги различных элементов зданий, в том числе кровли, надземных и подземных коммуникаций, столбов, труб, арматур, свай, стяжки и т.д. На фоне множества других гидроизоляционных материалов битумная мастика выделяется универсальностью, эластичностью и гибкостью, высокой адгезией и легкостью нанесения. Она не допускает возникновения швов, позволяет добиться равномерного защитного слоя, противостоит большинству биологических факторов. О виде битумной мастике и ее расходе на 1 м2 по бетону пойдет речь ниже.

Три основных вида битумной мастики        

На полках строительных магазинов можно увидеть множество разновидностей битумной мастики, но это лишь торговые наименования. Основных видов этого материала не так много – всего три. Их различают по ингредиентам в составе и методике нанесения:

1. Первый вариант используется в связке с химическими растворителями на базе синтетических материалов. Полученная смесь наносится на поверхность без предварительного разогрева. Мастики такого рода крайне опасны в применении, поэтому при работе с ними рекомендуется надевать маску, эффективно оберегающую органы дыхания.
2. Второй вариант тоже содержит в составе синтетические материалы, но роль растворителя здесь играет обыкновенная вода, что в разы снижает риски при взаимодействии с мастикой. Единственная сложность состоит в том, что данный материал нуждается в соблюдении определенной температуры окружающей среды – в диапазоне от 5 до 30 °C.
3. Третий вариант считается традиционным, но отстает от более современных видов мастики по всем параметрам. Например, перед нанесением материала специальными инструментами его необходимо довести до нужной температуры. Профессиональные мастики горячего нанесения при неосторожном обращении могут причинить мастерам вред в виде термических ожогов.

Сколько мастики нужно для гидроизоляции 1 м² фундамента

Если перед вами стоит задача не просто гидроизолировать поверхность, но и надежно приклеить гидроизоляционный слой к основанию, битумно-полимерная мастика – отличный выбор. Следует учесть, что расход материала не будет в точности соответствовать заявленным параметрам, варьируясь в пределах от одного до трех килограммов на квадратный метр. Более точные цифры зависят от составляющих и назначения мастики, а также от ее производителя. 

Расход битумной мастики «Технониколь» на 1 м²


Под этой маркой выпускаются различные по своему составу мастики, поэтому и расходуются они по-разному:

1. Смесью «AquaMast» (битум + резина), как правило, гидроизолируют внутренние помещения и конструкции. Она расходуется в примерном объеме от 0,5 до 1,5 кг на квадратный метр.
2. Расход мастик «Вишера» и «Фиксер» (битумно-полимерных) равен примерно 0,8 кг на 1 м².
3. Материал «Техномаст» (битум + каучук) применяется в кровельных гидроизоляционных мероприятиях. Стандартный показатель расхода – от 1 до 3,5 кг на квадратный метр.

Расход битума на 1м2 гидроизоляции


Расход битума на 1 м2 гидроизоляции: правила определения

Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом

Битум – это асфальтоподобный материал, который получают искусственным образом. Он образуется вследствие переработки натуральных битумов, широко используется в области строительства. Вещество обладает хорошими защитными свойствами, предотвращает негативное воздействие влаги на основание. Чтобы понять, сколько смеси потребуется для проведения тех или иных задач, требуется определить расход битума на 1 м2 гидроизоляции.

Характеристики Битумные мастики
Холодная мастика на растворителях Холодная мастика на водной основе Горячая мастика Битум
Кровля Фундамент Кровля Фундамент Кровля Фундамент
Толщина слоя, мм 1 0,5 — 1,0 1 0,5 — 1,0 2 1
Расход на 1 слой, кг/м² 1,0 — 2,0 1 — 1,5 1,5 1,0 — 1,5 2,0 — 2,5 1
Время высыхания при +20ºС, влажности 50% 24 5 4
Температура, ºС от -10 до +40 от+5 до +40 от -10 до +40
Влажность основания не более, % 4 8 4

Затраты материала могут отличаться в зависимости от нескольких важных факторов:

  • вид битумной мастики;
  • тип поверхности;
  • вид работ;
  • качество основания.

Важно! Обычно расход битума определяется всего за несколько минут, потому как это указывает производитель на упаковке. Здесь представлены затраты на один квадратный метр из расчета толщины покрытия – 1 мм. Далее останется только высчитать нужный показатель, учитывая общую площадь и особенности наносимого слоя.


Нормы расходования смеси


Случается так, что на этикетке емкости со строительным материалом нет необходимых показателей. Тогда приходится искать данные в таблицах и нормах, чтобы высчитать оптимальный объем требующейся смеси. Сразу отметим, что главным критерием, определяющим расход битума на 1 м2, является тип выполняемых работ и вид состава.  

Рассмотрим подробнее.

  1. Если требуется выполнить обмазку, направленную на защиту бетонного основания от влаги и других негативных факторов, битум изначально расплавляется. Он наносится в жидком виде при помощи специальной кисточки или щетки. Тратится горячий битум в объеме 1,5-2 кг на каждый квадратный метр. Толщина покрытия не может быть меньше 2 мм.
  2. Когда осуществляются гидроизоляционные процедуры, направленные на защиту кровли, смесь затрачивается в большем количестве. Это связано с тем, что важно обеспечить полную изоляцию, предотвратив попадание влаги внутрь. Расход битума на 1 м2 кровли при условии толщины слоя 2 мм составляет 2-2,5 кг. Если планируется отделка поверхности дополнительным листовым материалом, расходование смеси будет меньше. На 1 кв. м потребуется около 1 кг вяжущего. После обработки на него уложится рубероид.
  3. Дорожное строительство – еще одна сфера, в которой битумные составы используются для выполнения широкого круга заданий, например, подгрунтовки. При выполнении пропитки на каждый сантиметр толщины используется литр эмульсии, если говорить про основание. Для тех же показателей по отношению к покрытию понадобится 1,5-2 литра смеси. Для подгрунтовки нижних слоев асфальта расход битума на 1 м2 приравнивается к 0,3-0,4 л. Примерно такие же затраты наблюдаются при распределении эмульсии по предварительно отфрезерованной под последующую укладку поверхности. Если основание обустраивается из щебня расход при разливе битума на 1 м2 составит 0,9 литра.

Здесь указаны приблизительные параметры, поэтому закупать материал рекомендуется с небольшим запасом – около 10%. Это позволит избежать часто случающейся нехватки в процессе выполнения работ, дополнительных трат времени на закупку недостающего объема.

Пропитка щебневого слоя

Когда речь идет про обустройство каких-либо покрытий и оснований, имеющих в своей основе подушку из щебня, часто возникает необходимость в обеспечении прочности поверхности и ее защите от влаги. Тогда используется горячий битум, который равномерно распределяется по фракциям.

При пропитке щебня глубина проникновения состава будет зависеть от типа пропитки: легкая или глубокая. В первом варианте состав пропитывает щебневую подушку на 4-6 см, в последнем – на 6-8 см.

Определить расход битума на проливку щебня несложно. За средние показатели принимают 1-1,1 литра на каждый сантиметр. За основу взят один квадратный метр. Так, несложно подсчитать расход жидкого битума на полный объем работ, которые предстоит выполнить.

Строительный битум

Примеры марок битума

Перед началом выполнения задачи важно подобрать марку материала, который будет использоваться. Наиболее широкое распространение получил строительный битум БН 70/30. Главное предназначение – гидроизоляция различных типов конструкций. Его используют в таких целях:

  • гидроизоляция кровли;
  • гидроизоляционные процессы на фундаментах и межпанельных стыках;
  • грунтовка бетонных и деревянных поверхностей;
  • обработка металлических конструкций.
Марка битума Температура размягчения, не ниже, ºС Глубина проникновения иглы при 25ºС, 10−¹мм Растяжимость при 25ºС не менее, см
Строительные битумы (по ГОСТ 6617 — 76)
БН 50/50

БН 70/30

БН 90/10

50

70

90

41 — 60

21 — 40

5 — 20

40

3

1

Кровельные битумы (по ГОСТ 9548 — 74)
БНК 45/180

БНК 90/40

БНК 90/30

40 — 45

85 — 95

85 — 95

140 — 220

35 — 45

25 — 35

Не нормируется

Перед началом материал разогревается. После наносится на поверхность нужной толщиной. Расход колеблется в пределах 1-1,5 кг на квадрат. Высота покрытия будет составлять 1,5-2,5 мм. Если нужно сделать гидроизоляцию в 2 слоя затраты возрастут соответственно. Но на последующий пласт нужно будет немного меньше защитного вещества – около 1 кг на квадратный метр.

Расход битумной грунтовки на 1м2: характеристики, нормы, инструкция

Вам следует знать расход битумной грунтовки на 1 м2, если вы собираетесь использовать ее для гидроизоляционных работ.

общее описание

Состав представляет собой однородную жидкую сажу, которая представляет собой раствор нефтяного битума. Для их размягчения необходимы условия, для которых характерна температура 80 градусов и более, а в качестве раствора выступают органические вещества. В составе смеси нет посторонних включений, не должно быть неоднородностей.Смесь не содержит токсичных растворителей типа толуола. Кровельные и гидроизоляционные работы облегчатся, если использовать битумную грунтовку. С его помощью можно сократить время манипуляций, улучшив качество гидроизоляции.

Разновидности битумной грунтовки

Расход битумной грунтовки на 1м2 позволит вам понять, сколько смеси нужно покупать. Однако для покупки состава важно знать еще и разновидности этой смеси.В продаже битумные грунтовки представлены в концентрированном или готовом к применению виде. Перед использованием концентрат необходимо разбавить органическим растворителем, а именно: керосином, бензином или уайт-спиритом. В этом случае соотношение должно быть 1: 2. Использование концентрата позволяет сэкономить место при хранении, а также транспортировке. Если это уже готовая грунтовка, то проводить с ней дополнительные процедуры, кроме смешивания, не нужно. Он готов к использованию и прост в использовании.

Область применения

Если вы решили использовать описанный состав, то вам следует знать о расходе битумной грунтовки на 1м2.На формирование одного слоя нужно будет потратить от 0,25 до 0,35 килограмма на квадратный метр. Окончательная цифра будет зависеть от шероховатости и способности склеивания. Естественно, наименьшее количество материалов будет потрачено на монолитные, прочные и гладкие поверхности, тогда как идет ли речь о грубых, пористых или рыхлых основаниях, затраты будут велики. Зная расход битумной грунтовки на 1м2, можно определить, сколько смеси необходимо закупить. Для этого нужно определить площадь поверхности гидроизоляции, а затем разделить ее на указанный поток.

Битумные смеси используются для грунтования поверхностей, таких как асбестоцемент, бетон, металл, железобетон, дерево и пористые материалы. Помимо прочего, можно использовать битумную грунтовку для работ на территории кровли, а также для гидроизоляции, при этом смеси используются как самостоятельные гидроизоляционные материалы, а также в сочетании с другими самоклеящимися и сварными материалами.

Битумная грунтовка применяется для гидроизоляции фундаментов, пролетов мостов, оснований плоских кровель, подземных сооружений и сооружений, а также поверхностей металлических трубопроводов.Средство можно использовать для защиты металлических поверхностей от коррозии.

Нормы использования

Нормы расхода битумной грунтовки на 1м2 были упомянуты выше, но для достижения положительного результата важно знать также технологию работы. Смесь наносится на цементно-песчаные, бетонные и другие шероховатые поверхности. Если это пористая, пыльная и неровная поверхность, то обработку нужно проводить кистью или капроновой щеткой. Эта технология нанесения обеспечивает отличную пропитку основы и высокую адгезию.

Грунтовка поверхности позволяет увеличить срок эксплуатации материалов. При необходимости оклеивания рулонных материалов грунтовкой поверхность железобетонных и бетонных плит, а также швы между элементами необходимо загрунтовать. Каждый следующий слой рулонного материала приклеивается через 4 часа после установки предыдущего. Рулонные материалы следует накладывать внахлест, ширина которых составляет 100 миллиметров. В этом случае следует избегать перекрестного склеивания. После того, как полотно окажется на месте, его следует раскатать специальным валиком.

Основные характеристики

Информация о расходе битумной грунтовки на 1м2 поверхности, конечно, имеет значение. Однако перед приобретением этой смеси следует ознакомиться с основными характеристиками, среди которых: быстрое высыхание, гидроизоляционные качества, препятствие процессам коррозии, возможность использования при низких температурах, высокая адгезия, термостойкость, возможность использования склеивания. рулонные материалы, водовмещающие характеристики.

Если средняя температура внешней среды 20 градусов, то поверхность, на которую была нанесена грунтовка, будет сохнуть 12 часов.При необходимости средство можно наносить даже зимой, но основание перед этим необходимо очистить от загрязнений, посторонних элементов, снега и льда. Перед работой поверхность следует просушить, рулонные материалы прогреть в теплом помещении, где температура воздуха +15 градусов и более. Не следует начинать работу, если температура внешней среды опустилась ниже -20 градусов.

Инструкция по нанесению

При проведении работ с битумной грунтовкой необходимо обеспечить интенсивную вентиляцию помещения или работу на открытом воздухе.Материал годен для работы, если его температура не опускается ниже +10 градусов. При необходимости грунтовку или рабочую поверхность следует нагреть, но температура смеси не должна быть выше +40 градусов. Что касается норм пожарной безопасности, вести работы возле открытого огня нельзя.

Нормы расхода битумной грунтовки для различных поверхностей

Нередко профессиональных строителей и домашних мастеров интересует, каков расход битумной грунтовки на 1м2 бетонной поверхности.Этот показатель может варьироваться от 250 до 450 грамм на квадратный метр, как для шифера, так и для оштукатуренных поверхностей. Если нанесение осуществляется на стальные конструкции или металл, расход составляет 200 грамм, расход древесины составляет 300-350 грамм на квадратный метр на основе древесины, а по старой рулонной кровле расход может достигать 500 грамм. за квадратный метр. При ремонте кровли поверх покрытия порошковым покрытием расход увеличивается до 750-900 грамм на квадратный метр.

Расход грунтовки битумной «Технониколь»

Норма расхода грунтовки битумной «Технониколь» на 1м2 вас должна заинтересовать, собираетесь ли вы использовать этот состав для гидроизоляционных работ.На 3,3 метра квадратной поверхности уйдет примерно 1 литр, что составляет 0,3-0,35 литра на квадратный метр. Нанесение следует проводить нейлоновыми кистями или кистями в случае необходимости обработки труднодоступных и труднодоступных мест, при этом равномерное распределение выполняется по поверхности валиком. Для предварительной очистки поверхности от грязи и пыли следует использовать веник из полипропилена. Чтобы образовался надежный слой, который будет характеризоваться сплошностью, поверхность в обязательном порядке необходимо очистить от остатков старой гидроизоляции.Расход грунтовки битумной «Технониколь» на 1 м2 может отличаться в зависимости от характеристик основания.

.

Обзор решений по гидроизоляции

Все фотографии любезно предоставлены Hoffman Architects

Ричардом Кадлубовски, AIA
Нарушения гидроизоляции легче не заметить, чем проблемы с кровлей, поэтому профессионалы в области дизайна, как правило, меньше о них слышат. Однако по сравнению с проектом по замене кровли, ремонт внутренних помещений или внутренних помещений может быть гораздо более разрушительным и дорогостоящим.

В то время как протечку в крыше обычно можно определить с помощью простых испытательных щупов, диагностика нарушений гидроизоляции может быть сложной задачей.Даже внешне поверхностная утечка может быть признаком скрытого износа, связанного с влажностью. Для подвалов, сводов, туннелей и водных объектов часто требуется выемка вскрышных пород; в коммерческих кухнях или вестибюлях нередко снимается и заменяется фурнитура и отделка.

В большинстве коммерческих и институциональных приложений полный проект по замене кровли обычно можно ожидать каждые 20 лет или около того. Гидроизоляция, поскольку к ней трудно получить доступ, должна иметь расчетный срок службы, равный сроку службы здания – к сожалению, при таком большом количестве возможностей повреждения, неправильного проектирования или плохого исполнения она может выйти из строя раньше срока.Когда это происходит, необходимо архитектурное исследование, чтобы определить место и причину утечки, степень повреждения и соответствующее средство устранения.

Хотя правильное выявление и исправление дефектной гидроизоляции может оказаться серьезным делом, гораздо хуже принять подход «залатай и надейся на лучшее». Слишком часто даже благонамеренные попытки устранить симптомы нарушения гидроизоляции служат только для улавливания или перенаправления влаги, усугубляя проблему. Хотя профилактика – очевидный первый выбор для успеха гидроизоляции, есть много поводов для ошибки: при проектировании, во время строительства и на протяжении всей эксплуатации.Пока недостаток гидроизоляции не будет устранен, проблема будет только усугубляться.

Основы гидроизоляции
Различные компоненты вносят свой вклад в систему гидроизоляции, например дренажные композиты, отводящие воду от конструкции, соединения между фасадом и фундаментными мембранами, а также водонепроницаемые водопроводные трубы в зонах общественного питания.

Непроницаемые мембраны – один из важнейших компонентов гидроизоляции как для нижнего уровня (, например, фундаментные стены, подвалы, туннели и своды), так и для участков с высоким уровнем влажности ( e.г. фонтаны, вестибюли, кухни и механические помещения). Гидроизоляционные мембраны можно наносить как с «положительной», так и «отрицательной» стороны.

Гидроизоляция здания, как правило, представляет собой непроницаемый материал, предотвращающий проникновение воды; материалы облицовки здания могут быть, а могут и не быть реальной гидроизоляцией. Большинство материалов для облицовки зданий (, например, кирпичная кладка в сборке полых стен или системы защиты от дождя) не являются гидроизоляционными – они являются только погодными барьерами. Точно так же, хотя материалы типа Тайвек проливают воду, они не являются настоящей гидроизоляцией.

Необходимо понимать различие между гидроизоляцией и кровлей. Террасы Plaza над занятыми помещениями гидроизолированы; палуба технически не является крышей. Производители сделают это различие, потому что, как правило, гидроизоляционные покрытия не имеют такой полной гарантии, как некоторые кровельные системы.

Гидроизоляция с положительной стороны
Создавая водостойкий барьер со стороны приложенного гидростатического давления, гидроизоляция с положительной стороны предотвращает попадание воды в стену.Для фундамента это будет внешняя поверхность, ближайшая к земле; для фонтана это будет внутренняя часть (, то есть , где вода).

Для установки ниже уровня грунта земля может быть откинута таким образом, чтобы после установки фундамента была установлена ​​положительная мембрана. В городских условиях это может быть не вариант. Гидроизоляция с глухой стороны включает водонепроницаемую мембрану на лицевой стороне опалубки перед заливкой фундамента. Затем заливается бетон, и по мере отверждения гидроизоляция спаивается с фундаментной стеной.

Опции для систем положительной стороны включают:

  • жидкие мембраны – аналогично тем, которые используются в кровельных покрытиях, они наносятся валиком или кистью в виде жидкости и отверждаются с образованием монолитной бесшовной мембраны;
  • листовые системы – также аналогичные тем, которые используются на крышах, включая однослойные термопласты и прорезиненный асфальт;
  • Гибридные системы
  • – сочетание наносимой жидкостью мембраны со встроенным тканевым армированием для создания более прочного и эластичного водонепроницаемого барьера; и
  • Бентонитовая глина
  • – природный минерал, полученный из вулканического пепла и применяемый в виде листа, мата, панели или распылителя для набухания в присутствии влаги с целью создания
    твердого глиняного барьера.

Системы с положительной стороной, используемые как выше, так и ниже уровня, обычно предпочтительнее приложений с отрицательной стороной из-за их эффективности. Структурный барьер полностью защищен от коррозионных химикатов в грунтовых водах, а также от повреждений, вызванных циклом замораживания-оттаивания.

Недостаток систем положительной стороны заключается в обнаружении утечек и устранении их. После засыпки фактическое состояние гидроизоляции невозможно проверить без выемки грунта. Если система выйдет из строя, восстановление может включать капитальные раскопки и реконструкцию мощения, озеленения и стеновых систем.

Гидроизоляция с глухой стороны аналогична методикам с положительной стороны, но после заливки бетона гидроизоляция заглубляется и не может быть проверена. Даже для мембран, установленных после заливки бетона, уже слишком поздно исправлять небрежный монтаж после заделки гидроизоляции.

Инъекция гидроизоляции с отрицательной стороны через отверстия в трещине в стене фундамента. Манометр контролирует давление впрыскиваемой смолы.

Гидроизоляция отрицательной стороны
Гидроизоляция отрицательной стороны защищает поверхность, противоположную стороне приложенного гидростатического давления ( e.г. внутри стены подвала), так что вода перенаправляется после попадания в основание. К гидроизоляционным материалам отрицательной стороны относятся:

  • цементные системы – комбинация химических гидроизоляционных добавок или акрила с цементом и песком для получения водонепроницаемой поверхности;
  • акриловые, латексные или кристаллические добавки – продукты, проникающие в поверхность для защиты от воды.

Поскольку отрицательная сторона более доступна, легче определить места утечки, чем с системами положительной стороны.Покрытия отрицательной стороны или инъекции также могут быть применены в качестве меры модернизации.

С другой стороны, при отрицательной гидроизоляции влага все еще проникает в стенную сборку, что может привести к разрушению компонентов со временем. Постоянное присутствие влаги также может привести к росту плесени, коррозии, порче бетона или повреждению взаимосвязанных элементов здания, таких как полы или окна.

Комбинированные системы
Для чувствительных помещений ниже уровня земли использовались более сложные системы.Например, в хранилище раритетов, построенном ниже уровня грунтовых вод, использовалась конструкция «стена внутри стены» с насосной системой в канале между внутренней и внешней стенками для увеличения положительной боковой мембраны.

Гидроизоляция и гидроизоляция
Даже некоторые опытные профессионалы в области проектирования и строительства ошибочно используют термины «гидроизоляция» и «гидроизоляция» как синонимы, но это не одно и то же. Гидроизоляция – это битумная или цементная обработка, наносимая на положительную сторону фундаментных стен.Быстрое и недорогое покрытие направлено на то, чтобы препятствовать проникновению влаги в нижние стены за счет капиллярного действия. Названный в честь крошечных тонких отверстий или капилляров в пористых материалах, таких как кладка и бетон, капиллярное действие перемещает воду из влажных мест в сухие, иногда против силы тяжести.

Гидроизоляция представляет собой гораздо более широкий класс защиты от влаги. В отличие от гидроизоляции, которая не может перекрывать трещины, водонепроницаемая мембрана может растягиваться, компенсируя некоторую степень дифференциального движения, осадки и усадки.Даже под действием гидростатического давления воды с высокой концентрацией гидроизоляция должна быть гибкой и прочной.

Гидроизоляция не заменяет гидроизоляцию. Хотя они иногда используются из-за того, что они намного дешевле водонепроницаемой мембраны, гидроизоляционные материалы имеют меньший класс и наносятся в виде разреженного слоя с небольшим вниманием к деталям. Гидроизоляционные мембраны требуют точного нанесения и детализации, и они могут быть усилены цельными тканями для повышения устойчивости.Гидроизоляционные покрытия могут быть изначально дешевле, но долговечность и эффективность правильно подобранной и установленной гидроизоляции окупаются дополнительных первоначальных затрат.

Раньше: окна ниже уровня земли могут создавать проблемы с обслуживанием, так как листья и мусор забивают канализацию, способствуя удержанию влаги. После: добавление дренажных каналов и замена уплотненной земли дренажной средой помогает направлять воду от здания.

Нарушения гидроизоляции
Даже незначительные на первый взгляд признаки влажности могут предвещать нарушение гидроизоляции.Примеры включают:

  • пузыри или отслаивающаяся краска;
  • плесень, грибок и вегетативный нарост;
  • влажность или подтекание воды;
  • пятен и ржавчины;
  • запахов;
  • высолы или белые порошкообразные отложения;
  • стены с трещинами; и
  • гниль древесины.

Ремонт, вызванный воздействием влаги, тем дороже, чем дольше он продолжается. Ведение записей о симптомах проникновения воды важно для определения того, как, где и когда влага проникает в гидроизоляционную систему.План действий по признакам проникновения в воду может включать шесть шагов.

1. Просмотрите историю утечек.
Важно отметить, как здание реагирует на погодные явления, такие как высокая влажность, дождь или снег. Колебания температуры влияют на строительные материалы, поэтому следует записывать любые корреляции с данными наблюдений за влажностью.

Если утечка усиливается после дождя, вероятной причиной является поверхностный сток. Необходимо проверить стыки между стенами и плитами, а также трубопроводы.Однако, когда утечка является постоянной ( т. Е. не коррелирует с дождем), она может быть вызвана водопроводом – питьевой или бытовой канализацией. Даже соседняя выемка грунта или засыпка может косвенно привести к утечке, вызывая трещины осадки или изменяя поток воды.

Когда утечка происходит после использования определенного оборудования на кухне или в механическом помещении, необходимо выполнить эксплуатационные испытания для выявления неисправного компонента. Если вода пузырится между фундаментной стеной и плитой на уровне грунта, проблема может быть в повышении уровня грунтовых вод или в сочетании грунтовых вод и поверхностного стока.Сильные штормы могут вызвать переполнение совмещенной канализации и ливневой канализации, подняв уровень грунтовых вод. Забитые или неадекватные дренажные каналы по периметру / основанию также могут усугублять проблему.

2. Определите источник воды.
Тест на воду может определить, какой тип воды протекает. Если вода содержит хлор, это питьевая вода, и источником, вероятно, является протечка водопровода. Если в воде много кишечной палочки ( например, бактерий e.coli), проблема заключается в канализации.Если вода отрицательна по обоим вышеперечисленным критериям, скорее всего, это грунтовые или ливневые воды.

3. Не допускайте попадания влаги из окружающей среды.

В результате выемки грунта была обнаружена недостаточная гидроизоляция из-за этого изогнутого гидрозатвора в стене хранилища. Там, где существует значительная разница температур внутри и снаружи, причиной может быть конденсат, а не утечка. Для испытания кусок непроницаемого материала, такого как алюминий или пластик, можно прикрепить к стене, где наблюдается влажность.

Через несколько дней, если лист намокнет на стороне, обращенной к стене, скорее всего, проблема заключается в проникновении воды через поверхность стены. Если влага появляется на стороне, обращенной внутрь помещения, причиной наблюдаемой влажности может быть конденсат, который можно устранить, отрегулировав оборудование HVAC или улучшив вентиляцию.

4. Определите место утечки.
Вода обманчиво мигрирует – место, где наблюдаются пятна или трещины, может быть довольно удалено от места входа воды.Запись того, когда, где и при каких условиях присутствуют признаки влажности, может помочь определить путь доступа к воде. Оригинальные исполнительные чертежи и строительные спецификации указывают на потенциальные слабые места в гидроизоляционной системе.

Неразрушающий контроль может быть полезен при определении мест утечки. Испытания на наводнение приводят к насыщению таких участков, как засыпка у фундаментной стены, для создания условий, способствующих проникновению влаги. После этого можно отметить и устранить нарушения гидроизоляции.Добавки, такие как красители или ароматизаторы, добавленные в воду для испытаний на наводнение, могут помочь выявить утечки, которые иначе обнаружить трудно.

После того, как расследование определит вероятное местоположение, разведочные отверстия и испытательные зонды могут проверить источник утечки.

5. Устраните утечку.
Курс корректирующих действий может включать улучшения дренажа, инъекции на внутренних поверхностях и водные барьеры при проходках.

Улучшение дренажа
Утечки ливневых вод часто можно устранить, перенаправив воду от фундамента.Количество ремонтных площадок:

  • неправильно подключенные поводки и желоба;
  • удлинения водосточной трубы слишком близко к фундаментным стенам;
  • забиты водостоки и водостоки;
  • отказы перепрошивки в бассейнах или вазонах;
  • разрушение компенсаторов на площадях и пешеходных туннелях;
  • негерметичные подземные резервуары для хранения нефти, вызывающие разрушение мембран;
  • осадка обратной засыпки, направляемая поверхностными водами к основанию;
  • дренаж ненадлежащий и уплотнители на лестничных клетках, оконных колодцах и проемах; и
  • Неадекватный подземный дренаж.

Инъекции на внутренние поверхности
Устранение трещин путем впрыскивания эпоксидных, гидрофобных или гидрофильных смол может быть экономичным способом решения незначительных проблем с гидроизоляцией без выемки грунта и реконструкции. Однако этот подход основан на методе проб и ошибок, так как практически невозможно узнать, какие условия находятся по ту сторону стены, не увидев из первых рук.

В одном анекдоте от подрядчика по гидроизоляции инъекции использовались для устранения неисправностей в аквариуме.Работа вышла за рамки бюджета, поскольку требовалось все больше и больше материала для заполнения трещин. Когда команда наконец закончила и попыталась заправить бак, ничего не произошло. Герметик проник прямо в водную систему, заполнив трубопроводы и забив насос. Затраты на ремонт намного превысили первоначальный бюджет проекта. Урок – там, где закачанные материалы могут проникать в подземные системы, вероятно, лучше всего взять известную стоимость исследования, раскопок и ремонта над неизвестной стоимостью слепой закачки.

Водонепроницаемые барьеры в местах проникновения
В местах проникновения следует установить соответствующую защиту от влаги, включая герметики. Однако, если проблемы с влажностью не будут устранены в их источнике, такие барьеры могут служить только для перенаправления воды в другое слабое место. Хорошая целостность герметика важна, но на самом деле это вторичная гидроизоляция. Основная мера – контролировать уровень влажности.

6. Устранить повреждение

Жидкая гидроизоляция и нанесение гидроизоляции настила армирующей тканью.

После устранения утечки и прекращения разрушения может потребоваться повреждение стен, арматуры и отделки водой. В бетонных конструкциях, где проникновение воды привело к коррозии арматуры, сталь следует отремонтировать и загерметизировать с последующим нанесением совместимого раствора для ремонта бетона. Мигрирующие ингибиторы коррозии, интегрированные в состав для ремонта или применяемые в качестве поверхностного герметика, могут обеспечить дополнительную защиту конструкции.

Для наружных территорий, включая площади, тротуары и ландшафтный дизайн, может потребоваться некоторый ремонт после восстановления гидроизоляции.Если ремонтные работы включали земляные работы, или если утечки привели к повреждению креплений или смещению брусчатки, то может потребоваться восстановление наружной отделки и посадки. Части фасада также могут потребовать ремонта.

Если утечки мигрируют в занимаемое пространство или возникают в помещении, поврежденный водой гипсокартон, отделка, краска, потолочная плитка, пол и арматура могут нуждаться в замене после установки новой системы гидроизоляции. Влага также может привести к росту плесени –
опасность для здоровья, которая может потребовать профессионального удаления и очистки.

Чем дольше утечка будет продолжаться без контроля, тем более обширным может стать лежащее в основе ухудшение. Остановить незначительную утечку намного проще, чем восстановить ущерб, нанесенный крупной.

Причины разрушения гидроизоляции
Существует множество потенциальных причин для широкого спектра многих возможных проблем с гидроизоляцией.

Упущение в проекте
В случаях, когда необычные пересечения, множественные проникновения или перепады давления требуют детальной проработки, проектировщики иногда виноваты в том, что оставляют эти важные соединения на усмотрение подрядчика.Если бригада по строительству гидроизоляции добивалась успеха с подобными конфигурациями в прошлом, это может не вызвать проблемы. В более вероятном случае генеральный подрядчик столкнется с необычной схемой, требующей сложной конструкции, полагаться на стандартные детали, вероятно, будет недостаточно. Ответственность за подробное описание любых ситуаций, в которых может быть нарушена гидроизоляция, входит в обязанности проектировщика.

Ошибка установки
Даже самые строгие и точные чертежи и спецификации бесполезны, когда рабочие не заботятся о материалах и установке.Неосторожная засыпка является основным источником разрушения гидроизоляции, как и повреждение тяжелого оборудования. Например, подрядчик в подземном хранилище книг бросился заливать бетонные стены, не обращая внимания на деликатные водные перемычки, смяв их в процессе и сделав бесполезными. В результате просачивание воды потребовало обширных земляных работ, ремонта бетона и восстановления гидроизоляции.

Недостаточное обеспечение качества
Надзор и проверка во время строительства представителем собственника является важной частью процесса контроля качества.Если условия на площадке неожиданно отличаются от проектной документации или возникнут непредвиденные обстоятельства, архитектор или инженер на месте может отреагировать на изменения в последнюю минуту, не задерживая график строительства. Специалист по проектированию может дать указания генеральному подрядчику защитить монтажника гидроизоляции от повреждений во время строительства.

Вряд ли желательно приостанавливать все операции на кухне для восстановления гидроизоляции. Однако если пренебречь утечками, повреждение структурных систем и отделки водой только усугубит ситуацию.

Наличие представителя объекта во время строительства важно для наблюдения за процессом установки в соответствии с замыслом проекта. Владельцы часто оправдывают отказ от этой важной части процесса проектирования претензиями о гарантиях или, в противном случае, судебными разбирательствами. Хотя полевые отчеты и фотографии могут служить доказательством в суде, реальная выгода для обеспечения качества на месте заключается в том, чтобы в первую очередь избежать разрушения гидроизоляции. Подача обзора и формализованная проверка могут иметь значение между успешным проектом гидроизоляции и катастрофическим отказом.

Заключение
Даже для самых высокопроизводительных систем разумно сохранять бдительность в отношении признаков неисправностей, чтобы можно было остановить растущие проблемы до того, как они выйдут из-под контроля. В условиях нового строительства владельцы могут избежать дорогостоящего восстановления гидроизоляции за счет надлежащего проектирования, правильного применения и должной осмотрительности во время строительства. Владельцы и менеджеры старых зданий должны иметь дело с тем, что у них есть – и, зачастую, это означает обращение к неумело спроектированным или неправильно установленным системам защиты от влаги.

С помощью вдумчивой исследовательской работы и творческих стратегий управления водными ресурсами можно успешно решить даже самые сложные проблемы гидроизоляции. Лучший подход – это с самого начала тщательно и правильно сделать водонепроницаемые подвалы, туннели, механические помещения, нижние уровни, кухни, хранилища, водные объекты и чувствительные пространства.

Глоссарий терминов по гидроизоляции
Глухая гидроизоляция: Установка гидроизоляционных мембран и дренажа перед заливкой бетонного фундамента. Капиллярное действие: Движение жидкости в пористых материалах или тонких трубках (капиллярах) из-за притяжения между молекулами жидкости и молекулами твердого тела.

Конденсация: Переход фазы от газа к жидкости, как при охлаждении водяного пара до жидкой воды.

Гидроизоляция: Покрытие, которое было разработано для ограничения проникновения влаги в почву.

Выцветание: Белая кристаллическая или порошкообразная корка, состоящая из растворенных солей, образовавшихся в результате просачивания воды после испарения.

Гидростатическое давление: Сила, создаваемая жидкостью, например водой, под действием силы тяжести.

Гидроизоляция отрицательной стороны: Барьер, противоположный стороне приложенного гидростатического давления ( например, внутренняя часть фундаментной стены), посредством чего вода может проникать в стену, но не проходить через нее.

Гидроизоляция с положительной стороны: Барьер на стороне приложенного гидростатического давления ( например, снаружи фундаментной стены), предотвращающий попадание воды на поверхность.

Гидроизоляция: Система, предназначенная для предотвращения и управления проникновением воды, которая может включать покрытия, мембраны, дренажные среды, дренаж по периметру, внутренние каналы, отстойные насосы или другие элементы.

Ричард П. Кадлубовски, AIA, является старшим вице-президентом и директором по архитектуре Hoffmann Architects, архитектурно-инженерной фирмы, специализирующейся на восстановлении ограждающих конструкций зданий. Как менеджер Вашингтонского университета Д.C., офис, Kadlubowski решает сложные ситуации с гидроизоляцией существующих и новых зданий, включая фонтаны, кухни, вестибюли, подземные конструкции, террасы и площади. С ним можно связаться по телефону
по адресу [email protected]

.

Гидроизоляция зданий [PDF]: типы, методы и применение

Гидроизоляция – это образование непроницаемого барьера над поверхностями фундамента, крыш, стен и других элементов конструкции. Функция непроницаемого барьера заключается в предотвращении проникновения воды. Поверхности зданий делают водонепроницаемыми, а иногда и водонепроницаемыми.

Использование жидкой гидроизоляционной мембраны, цементных материалов, жидкой полиуретановой мембраны и битумных материалов является обычным явлением для гидроизоляции зданий.

Гидроизоляция необходима для подвала, стен, ванных комнат, кухни, балконов, террас, террас или крыш, зеленых крыш, резервуаров для воды, бассейнов и т. Д.

Методы гидроизоляции
  1. Цементная гидроизоляция
  2. Жидкая гидроизоляционная мембрана
  3. Битумная мембрана
  4. Битумное покрытие
  5. Жидкая полиуретановая мембрана

1. Цементная гидроизоляция

Цементная гидроизоляция – самый простой способ гидроизоляции в строительстве.Материалы для цементной гидроизоляции можно легко приобрести у поставщиков кладочной продукции. И их легко смешивать и наносить.

Применение цементной гидроизоляции – во внутренних влажных помещениях, таких как туалеты. Вот почему он не проходит процесс контрактов и расширения.

Рис. 1: Цементная гидроизоляция
Применение цементной гидроизоляции
  1. Водоочистные сооружения
  2. Очистные сооружения
  3. Мосты
  4. Плотины
  5. Системы железных дорог и метро
  6. Морские грузовые порты и доки
  7. Речные шлюзы / каналы
  8. Парковочные конструкции
  9. Тоннели

2.Жидкая гидроизоляционная мембрана

Жидкая мембрана состоит из грунтовочного слоя и двух верхних слоев. Покрытие наносится распылением, валиком или шпателем. Жидкий слой тонкий и предлагает большую гибкость, чем цементные типы гидроизоляции.

Жидкость затвердевает, образуя резиновое покрытие на стене. Характеристики удлинения покрытия могут достигать 280%. Долговечность гидроизоляционного покрытия зависит от того, какой полимер производитель использовал для изготовления жидкой гидроизоляции.

Рис.2: Жидкая гидроизоляционная мембрана

Жидкая гидроизоляционная мембрана может быть нанесена распылением жидкого слоя, состоящего из модифицированного полимером асфальта. Жидкие полиуретановые мембраны разных марок для шпателя, валика или распылителя также доступны от различных производителей.

3. Гидроизоляция битумных покрытий

Битумное покрытие (асфальтовое покрытие) выполнено из материалов на битумной основе. Это эластичное защитное покрытие, основанное на его рецептуре и степени полимеризации.На гибкость и защиту от воды может влиять марка полимера и армирование волокна.

Чаще всего битумные покрытия наносятся на участки влажной стяжки под стяжкой. Это отличное защитное покрытие и гидроизоляционное средство, особенно на таких поверхностях, как бетонный фундамент.

Не подходит для воздействия солнечных лучей, если не модифицирован более гибкими материалами, такими как полиуретан или полимеры на акриловой основе.

Рис.3: Битумное водонепроницаемое покрытие

4. Гидроизоляция битумной мембраны

Гидроизоляция с использованием битумной мембраны – популярный метод, используемый для кровель с низким уклоном, благодаря доказанной эффективности. Битумная гидроизоляционная мембрана имеет факел на слое и самоклеющуюся мембрану.

Самоклеющиеся составы включают асфальт, полимеры и наполнитель; кроме того, могут быть добавлены определенные смолы и масла для улучшения характеристик адгезии.Самоклеящийся тип имеет небольшой срок хранения, так как адгезионные свойства мембраны со временем снижаются.

Горелка на мембране бывает открытого и закрытого типов. Открытый слой часто состоит из гранулированного минерального заполнителя, который выдерживает износ под воздействием погодных условий. Для другого типа мембраны подрядчику необходимо нанести одну защитную стяжку, чтобы предотвратить прокол мембраны.

Рис. 4: Гидроизоляция битумной мембраны

5. Жидкая полиуретановая мембранная гидроизоляция

Полиуретановый жидкий мембранный метод гидроизоляции применяется на плоских кровлях, подверженных атмосферным воздействиям.Этот способ гидроизоляции дорогостоящий.

Рис. 5: Жидкостная полиуретановая мембранная гидроизоляция Жидкая полиуретановая мембрана

может предложить более высокую гибкость. Полиуретан очень чувствителен к влаге. Поэтому перед нанесением необходимо очень внимательно оценить влажность бетонной плиты, иначе через некоторое время может произойти отслоение или отслоение мембраны.

Часто задаваемые вопросы о типах, методах и применении гидроизоляции

? Какие бывают виды гидроизоляции?

Наиболее распространенными типами гидроизоляции являются цементная гидроизоляция, жидкая гидроизоляционная мембрана, битумная мембрана, битумное покрытие и жидкая полиуретановая мембрана.

? Для чего нужна гидроизоляция?

Гидроизоляция предназначена для предотвращения проникновения воды в бетонные поверхности.

? Где применяется гидроизоляция?

Гидроизоляция необходима для подвала, стен, ванных комнат, кухни, балконов, террас, террас или крыш, зеленых крыш, резервуаров для воды, бассейнов и т. Д.

? Каковы области применения цементной гидроизоляции?

1.Водоочистные сооружения
2. Очистные сооружения
3. Мосты
4. Плотины
5. Железные дороги и метрополитены
6. Морские грузовые порты и доки
7. Речные шлюзы / каналы
8. Парковочные сооружения
9. Тоннели

? Что такое жидкая мембранная гидроизоляция?

Жидкая мембрана состоит из грунтовочного слоя и двух верхних слоев. Покрытие наносится распылением, валиком или шпателем. Жидкий слой тонкий и предлагает большую гибкость, чем цементные типы гидроизоляции.

.

Высокотемпературные и низкотемпературные свойства битума, модифицированного парафином FT

В данной статье представлены результаты экспериментального исследования влияния содержания « Fischer Tropsch-Paraffin » (Sasobit) на физические и реологические свойства битума, модифицированного Sasobit при различные рабочие температуры. Для этой цели в качестве основы выбирается битум со степенью эффективности (PG) 58–22, а затем он модифицируется 1, 2, 2,5, 3 и 4 массовыми процентами парафина FT (Sasobit).Эффективность модифицированного битума при высоких, средних и низких температурах оценивается на основе испытаний Superpave в рамках программы стратегических исследований автомобильных дорог (SHRP). Результаты исследования показывают, что FT-парафин улучшает характеристики битума при высоких температурах в дополнение к увеличению сопротивления смеси остаточной деформации. Несмотря на преимущества парафина FT в отношении характеристик битума при высоких температурах, он не оказывает значительного влияния на характеристики битума при промежуточных и низких температурах.Влияние содержания парафина FT на вязкость модифицированного битума также исследуют с использованием прибора вискозиметра Брукфилда. Результаты показывают, что увеличение содержания добавки снижает вязкость модифицированного битума. Это, в свою очередь, может снизить температуру перемешивания и уплотнения асфальтовых смесей.

1. Введение

Гибкие покрытия в течение всего срока службы всегда подвержены различным повреждениям, вызванным нагрузками и погодными условиями. Высокотемпературная колейность и низкотемпературное растрескивание являются примерами этих повреждений, образование которых, как известно, сильно зависит от характеристик битума в асфальтовых смесях [1].Характеристики битума при различных температурах могут быть связаны с его степенью проникновения; Высокий уровень проникновения битума означает, что это мягкий , что означает более высокое сопротивление растрескиванию при низких температурах и более высокую остаточную деформацию под нагрузкой при высоких температурах. С другой стороны, битум с низкой степенью пенетрации или битум hard имеет меньшее низкотемпературное растрескивание, но большую стойкость к колейности [1, 2]. Это изменение может быть связано со сложным реологическим поведением битума при разных временах нагружения и температурах [3, 4].Хорошо известным решением для улучшения поведения асфальтовых смесей является улучшение свойств битума. Модификация битума синтетическими полимерами для улучшения его реологических свойств, увеличения когезии и температурной восприимчивости восходит к 1970-м годам [5–7].

Warm Mix Asphalt (WMA) – это асфальтовая смесь с более низкими характеристиками краткосрочного старения по сравнению с Hot Mix Asphalt (HMA). Причина кроется в модификации битума добавками, которые снижают температуру, необходимую для операций с асфальтовой смесью, таких как укладка и уплотнение.Этот вариант имеет некоторые другие существенные преимущества перед HMA, включая меньшее потребление энергии для нагрева смеси и, следовательно, меньшее загрязнение воздуха в процессе нагрева. Согласно предыдущим исследованиям, WMA имеет следующие преимущества перед HMA [8–10]: (i) Снижение содержания загрязняющих веществ, особенно диоксида углерода (CO 2 ), до 30%. (Ii) Снижение температур смешивания и уплотнения асфальтовых смесей. в диапазоне от 20 ° C до 40 ° C. (iii) экономия топлива и энергии. (iv) улучшение операций по уплотнению.(v) Меньшее время задержки для строительных работ. (vi) Возможность транспортировки асфальтобетонных смесей на большие расстояния. (vii) Более легкое распределение асфальтобетонных смесей в холодных регионах. (viii) Более высокая прочность против приложенных нагрузок. (ix) Уменьшение количества битума старение. (x) Улучшение реологических свойств битума. Модификация битума обычно осуществляется путем введения в битум добавочного материала. Например, коммерческие воски используются в качестве улучшителей текучести в асфальтобетоне и мастичном асфальте [1].Существует множество форм парафинов, таких как синтетический цеолит (асфамин), пена WAM, парафин FT (Sasobit), которые могут быть добавлены для изменения характеристик битума для применения их в WMA [8–11]. Это исследование сосредоточено на влиянии добавки FT-Paraffin (Sasobit) в качестве коммерческого воска на физические и реологические свойства битума из WMA.

FT-Парафин образует гомогенный раствор с базовым битумом в процессе смешивания и значительно снижает вязкость битума. После кристаллизации FT-Parafin образует решетку, укрепляя структуру битума.Рекомендуемое процентное содержание FT-парафина составляет от 0,8 до 3 массовых процентов битума [9, 10].

2. Методики экспериментов
2.1. Материалы и подготовка проб
2.1.1. Битум (базовый битум)

Чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на характеристики асфальтового цемента, битум проникающей способности 60–70, полученный на НПЗ Bandar-Abbas , Иран (с классом производительности (PG) 58–22) используется как базовый битум. Свойства этого битума показаны в таблице 1.


Тест Метод Единица Результаты теста

Удельный вес (25 ° C) ASTM D70 гр / см 3 1,03
Температура вспышки (Кливленд) ASTM D92 ° C 308
Пенетрация (25 ° C) ASTM D5 dmm 62
Пластичность (25 ° C) ASTM D113 см 100
Температура размягчения ASTM D36 ° C 49
Кинематическая вязкость ( v ) при 120 ° C ASTM D2170 мм 2 / с 810
Кинематическая вязкость ( v ) при 135 ° C ASTM D2170 мм 2 / с 420
Кинематическая вязкость ( v ) при 150 ° C ASTM D2170 мм 2 / с 232
Индекс пенетрации (PI) a -1.12
Число проникающей вязкости (PVN) b −0,56

= [1952 – 500 log (Pen 25 ) – 20 SP] / [50 log (Pen 25 ) – SP – 120].
= [-6,387 + 1,195 log (Pen 25 ) + 1,5 log (Visco 135 )] / [0,79511 – 0,1858 log (Pen 25 )].
2.1.2. FT Paraffin Wax (Sasobit)

FT-Paraffin – это длинноцепочечный алифатический углеводород (длина цепей находится в диапазоне от 40 до 115 атомов углерода), который получают перегонкой каменноугольной смолы с использованием процесса Фишера-Тропша.При температурах ниже точки плавления он образует в связующем кристаллическую сетчатую структуру, которая, как сообщается, обеспечивает дополнительную стабильность [12].

Свойства парафина FT, использованного в данном исследовании, показаны в таблице 2.


Характеристики Стандарт Значение

Точка застывания ASTM D938 106 ° C
Пенетрация при 25 ° C ASTM D1321
Пенетрация при 65 ° C ASTM D1321 6 дмм
Внешний вид Гранулы (диаметр = 1 мм)

2.2. Процедура смешивания

Как обсуждалось ранее, парафин FT добавляют к базовому битуму в количествах 1, 2, 2,5, 3 и 4 массовых процента от основного битума при 130 ° C. При этой температуре смесь перемешивают в течение 20 минут с частотой 300 об / мин, используя смеситель модели Silverson с большими сдвиговыми усилиями. Физические свойства и термочувствительность модифицированного битума определяются путем расчета индексов индекса пенетрации (PI) и числа проницаемости вязкости (PVN).

2.3. Метод испытаний
2.3.1. Обычные испытания битума

Обычные испытания битума, такие как определение точки размягчения (ASTM D36) и степени пенетрации (ASTM D5), проводятся для определения характеристик базового битума и битума, модифицированного парафином FT. Кроме того, чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на термочувствительность модифицированного битума, рассчитываются и изучаются PI и PVN битума.

Реологические свойства модифицированного битума при высоких и промежуточных температурах измеряются с помощью реометра динамического сдвига (DSR) (ASTM D7175), сопротивление ползучести битума при низких температурах измеряется с помощью реометра с изгибающейся балкой (BBR) (ASTM D6648). и вязкость битума оценивается с помощью ротационного вискозиметра Брукфилда (ASTM D4402).

Наконец, путем определения характеристик битума при различных температурах и их классификации в соответствии с системой классификации Superpave, определяются и сравниваются характеристики модифицированного битума.

2.3.2. Процедура старения

Кратковременное и долгосрочное лабораторное старение базового битума и модифицированного битума проводят с использованием теста прокатной тонкопленочной печи (RTFO) (ASTM D2872) и емкости для выдерживания под давлением (ASTM D6521) соответственно.

2.3.3. Испытание реометра динамического сдвига (DSR)

Высокие температуры
В этом исследовании реометр динамического сдвига (DSR) используется для базового битума и битума, модифицированного парафином FT до и после процесса старения RTFO на основе ASTM D7175 с использованием Bohlin DSR50 реометр. DSR выполняется при высоких температурах (HT) от 46 до 82 ° C с постоянной частотой 10 рад / с. Основными вязкоупругими параметрами, которые определяются при этих температурах, являются комплексный модуль сдвига (), фазовый угол (), модуль накопления () и модуль потерь ().и связаны друг с другом через фазовый угол ( δ ), который представляет собой фазовый сдвиг между приложенным напряжением сдвига и откликами деформации сдвига во время испытания. Фазовый угол является мерой вязкоупругого баланса поведения материала как.

Промежуточные температуры
Жесткость битума при промежуточных температурах имеет большое значение для предотвращения усталостных трещин. Используя результаты динамического механического анализа, можно было бы исследовать усталостное поведение модифицированного битума.Параметр усталости выбран, чтобы отразить энергию, рассеиваемую за цикл нагрузки, которую можно рассчитать как [13]. Спецификация предписывала соотношение, согласно которому снижение на 1,59 Гц соответствует улучшенному сопротивлению усталости.
В этом исследовании, чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на характеристики битума при промежуточных температурах эксплуатации, испытание DSR (ASTM D7175) проводится на битуме, выдержанном с помощью PAV, в диапазоне температур 19–34 ° C при постоянная частота 1.59 Гц.

Низкие температуры
Для оценки влияния содержания FT-парафина на характеристики модифицированного битума при низких температурах, испытание на сопротивление ползучести (ASTM D6648) проводится компанией по производству пушечных инструментов BBR (реометр изгибающейся балки) на основе и модифицированный битум после процесса старения PAV.
В данном исследовании пучок битума (длина 127 мм, ширина 12,7 мм и толщина 6,35 мм) погружается в ванну с постоянной температурой при каждой температуре испытания (начиная с –24 ° C) на 60 мин.После подготовки образцов к прямоугольной балке в течение нескольких секунд прикладывают нагрузку в мН, которая поддерживается с обоих концов полукруглыми элементами из нержавеющей стали (на расстоянии 102 мм друг от друга), и непрерывно измеряют отклонение центральной точки. Путем проведения этого испытания содержание скорости (-значения) ползучести и жесткости ползучести (St) определяется для всех образцов в диапазоне температур от -6 до -24 ° C при тепловом интервале 6 ° C (ASTM-D6373). . Скорость ползучести (-значение) и жесткость ползучести (St) также исследуются при указанной температуре и различных временах нагружения (от 8 секунд до 240 секунд).

3. Результат и обсуждение
3.1. Влияние содержания парафина FT на температурную чувствительность

Влияние содержания парафина FT на физические свойства модифицированного битума можно увидеть в таблице 3.


Характеристика Тип битума
PG58-22 PG58-22 + PG58-22 + PG58-22 + PG58-22 + PG58-22 +
1% Sasobit 2% Sasobit 2 .5% Sasobit 3% Sasobit 4% Sasobit

Пенетрация (dmm) 62 56 51 49 48 42
Температура размягчения ( ° C) 49 50 52 57 59 72
Пластичность (см) > 100 > 100 98 95 89 58
Кинематическая вязкость ( v ) при 135 ° C 420 415 408 405 403 379
Индекс пенетрации (PI) −1 .12 −0,94 −0,64 0,65 0,73 2,7
Число проникающей вязкости (PVN) −0,56 −0,69 −0,9 −0,93 −0,97 -1,17

Согласно таблице 3, увеличение содержания FT-парафина приводит к снижению степени пенетрации и увеличению температуры размягчения модифицированного битума.Эта тенденция показывает увеличение индекса PI модифицированного битума при увеличении содержания FT-парафина таким образом, что модифицированный битум, содержащий 4% FT-Paraffin, имеет максимальный индекс PI. Более того, за счет увеличения содержания FT-Paraffin вязкость битума при 135 ° C снижается. Эта тенденция вызывает снижение индекса PVN. Более низкие значения PI и PVN указывают на более высокую температурную восприимчивость, а асфальтовые смеси, содержащие вяжущие вещества с более низкой температурной восприимчивостью, должны быть более устойчивыми к растрескиванию и колейности.Обратная тенденция PI и PVN показывает, что текущие испытания битума, которые используются в качестве основы для расчета термической чувствительности битума, не могут быть подходящими критериями для оценки термической чувствительности битума, модифицированного парафином FT.

3.2. Влияние содержания парафина FT на вязкость

Вязкость битума при высокой температуре считается важным фактором, поскольку она представляет собой способность перекачивать битум через асфальтовый завод, покрывать заполнитель в асфальтобетонной смеси, а также укладывать и уплотнять смесь [ 14].Влияние содержания парафина FT на вязкость битума оценивается с использованием вискозиметра Брукфилда (ASTM D7175) при 120 ° C, 135 ° C и 150 ° C, а графики изменения вязкости-температуры показаны для основы и FT- Битум модифицированный парафином.

Рисунок 1 демонстрирует, что при заданной температуре за счет увеличения содержания FT-парафина вязкость битума уменьшается. На рисунке 1 также показано, что вязкость всех модифицированных битумов при 135 ° C составляет менее 3000 мПа · с, а вязкости модифицированных битумов при этой температуре соответствуют требованиям ASTM D6373.Температура перемешивания и уплотнения асфальтовых смесей была определена в соответствии с графиком вязкость-температура, и это температура, при которой вязкость битума будет соответственно и сантистоксов (ASTM D6926). Из рисунка 1 можно было бы изучить влияние содержания FT-парафина на температуру перемешивания и уплотнения асфальтовых смесей. На рисунках 2 и 3 показано влияние содержания сасобита на диапазоны температур смешивания и уплотнения соответственно. Согласно этим фигурам, за счет увеличения содержания FT-парафина, температуры смешивания и уплотнения асфальтовой смеси снижаются, и, следовательно, путем модификации битума добавкой FT-Parafin можно будет смешивать и уплотнять асфальтовые смеси при более низких температурах.




3.3. Характеристики битума, модифицированного парафином FT при высоких температурах

Для устойчивости к колейности, высокое значение комплексного модуля () является благоприятным, поскольку оно представляет более высокое общее сопротивление деформации, а более низкий фазовый угол () также является благоприятным, поскольку он отражает более упругая (восстанавливаемая) составляющая общей деформации. Согласно этому исследованию, при данной температуре за счет увеличения добавки FT-Paraffin в базовый битум значения и соответственно увеличиваются и уменьшаются.Аналогичную тенденцию можно наблюдать для модифицированного битума после процесса старения RTFO.

В спецификации вяжущего Superpave колейность учитывается с помощью коэффициента колейности (), который зависит исключительно от реологических свойств битумного вяжущего. Чем выше коэффициент колейности вяжущего, тем жестче должен быть асфальтобетон и, следовательно, более устойчивым к колейности.

На рисунках 4 и 5 показаны тенденции для базового и модифицированного битума до и после процесса старения RTFO в диапазоне температур от 46 ° C до 82 ° C и при постоянной частоте 1.59 Гц. Одновременное увеличение и уменьшение с повышенным содержанием FT-парафина увеличивает коэффициент колейности (), а также устойчивость к остаточной деформации при высоких температурах.



В таблице 4 показано влияние содержания парафина FT на высокую рабочую температуру. Высокая рабочая температура – это температура, при которой она будет больше 1 кПа (кПа) для несозревшего битума и больше 2,2 кПа (кПа) для битума, выдержанного методом RTFO (ASTM D2872).


Код образца HT ( ° C) HT изменение ( ° C)

PG58-22 62,5
PG58-22 + 1% Sasobit 67,5 +5,0
PG58-22 + 2% Sasobit 69,2 +6,7
PG58-22 + 2,5% Sasobit 70.8 +8,3
PG58-22 + 3% Sasobit 71,7 +9,2
PG58-22 + 4% Sasobit 74,2 +11,7

Согласно Таблице 4, максимальная расчетная температура дорожного покрытия увеличивается с увеличением содержания парафина FT. Эта тенденция улучшает характеристики битума при высоких температурах. На рис. 6 показан график tan для диапазона температур 42–82 ° C при постоянной частоте 1.59 Гц. Этот график был использован для изучения вязкоупругого поведения модифицированного битума и оценки их чувствительности к упругости при различных температурах. На этом рисунке показано, что значение tan δ уменьшается с увеличением содержания FT-парафина в этом диапазоне температур, так что образцы битума, содержащие большее количество FT-парафина, имеют меньшую чувствительность к тепловым изменениям по сравнению с образцами, содержащими без добавки или с меньшей добавкой. С другой стороны, в образцах битума с более высоким содержанием FT-парафина вязкоупругость битума меньше зависит от тепловых изменений.


3.4. Характеристики битума, модифицированного парафином FT при промежуточных температурах

Промежуточная рабочая температура () – это температура, при которой для битума, выдержанного на основе ПАВ (ASTM D2872), становится меньше 5000 кПа. На Фигуре 7 показано влияние содержания FT-парафина на значения для связующих, выдержанных с PAV. Видно, что увеличение содержания FT-парафина в базовом битуме вызывает увеличение значений. Эта тенденция оказывает нежелательное влияние на характеристики битума при промежуточных температурах.Хотя битум PG58-22 удовлетворяет вышеупомянутому требованию для промежуточной температуры 21,6 ° C, битум, содержащий парафин FT, может соответствовать требованиям при более высоких температурах. Таким образом, можно утверждать, что модификация битума добавкой FT-Paraffin не оказывает заметного влияния на сопротивление усталости асфальтовой смеси.


Увеличенная величина промежуточной рабочей температуры (IT) для различных количеств добавки FT-Parafin была представлена ​​в таблице 5.


Код образца IT ( ° C) Вариант IT ( ° C)

PG58-22 21,6
PG58-22 + 1% Sasobit 23,6 -2,0
PG58-22 + 2% Sasobit 24,7 −3,1
PG58-22 + 2,5% Sasobit 25.8 −4,2
PG58-22 + 3% Sasobit 26,4 −4,8
PG58-22 + 4% Sasobit 27,5 −5,9

3.5. Характеристики битума, модифицированного парафином FT при низких температурах

При проектировании дорожного покрытия низкая температура – это температура, при которой битумная балка, выдержанная с помощью PAV, имеет жесткость на ползучесть 300 МПа минус 10 ° C, через 60 секунд после нагружения устройством реометра изгибающейся балки. .-Значение битумной балки более 0,3 во время загрузки.

На рис. 8 показана жесткость модифицированного битума Sasobit при различных температурах. Из этого рисунка можно увидеть, что когда содержание FT-парафина увеличивается, жесткость битума при низкой температуре также увеличивается. Эта тенденция более заметна при более низких температурах. На рис. 9 показана тенденция изменения значения -значения в зависимости от температуры для базового и модифицированного битума. Согласно этому рисунку, при данной температуре более высокое содержание FT-парафина приводит к более низкому значению.Изменение жесткости и значений показывает, что увеличение процентного содержания FT-парафина ухудшает характеристики модифицированного битума при низких температурах. Другими словами, образцы с более низким содержанием этой добавки будут иметь лучшие характеристики при низкой температуре. Следует отметить, что, хотя более высокое содержание FT-парафина снижает минимальную расчетную температуру дорожного покрытия, тенденция такова, что даже в наихудших ситуациях (4% FT-парафина) нижний предел качества покрытия остается неизменным.



Минимальное значение температуры, при котором битум соответствует требованиям, представлено в Таблице 6; эта температура называется низкой рабочей температурой (LT). Из таблицы ясно видно, что более высокое содержание FT-парафина вызывает повышение минимальной расчетной температуры дорожного покрытия.


Код образца LT ( ° C) LT изменение ( ° C)

PG58-22 −16.4
PG58-22 + 1% Sasobit −16,1 −0,3
PG58-22 + 2% Sasobit −14,7 −1,7
PG58-22 + 2,5% Sasobit −13,9 −2,5
PG58-22 + 3% Sasobit −11,3 −5,1
PG58-22 + 4% Sasobit −10,6 −5,8

3.6. Влияние FT-парафина на степень эффективности SHRP

На рисунке 10 показаны изменения степени эффективности (PG) базового и модифицированного парафином FT битума на основе системы классификации характеристик Superpave (ASTM D6373). Согласно этому рисунку, за счет увеличения содержания FT-парафина характеристики модифицированных образцов битума значительно улучшаются при высоких температурах, так что верхний предел качества битума поднялся с 58 до 70 для модифицированного FT-Paraffin. битум, содержащий 4% FT-парафина.Несмотря на положительное влияние добавки FT-Paraffin на улучшение характеристик при высоких температурах, этот материал не обнаруживает признаков улучшения характеристик при низких температурах с применением добавки. Нижний предел качества битума для всего содержания FT-парафина определен как -22 ° C, аналогично базовому битуму.


4. Заключение

Это исследование оценивает влияние содержания FT-парафина (сасобита) на характеристики базового битума PG58-22 и делает следующие выводы.(i) Результаты испытаний показывают, что увеличение содержания FT-парафина приводит к более высокой жесткости и более низкой температуре размягчения. Неблагоприятное влияние добавки на PI по сравнению с PVN показывает, что текущие испытания не являются подходящими критериями для оценки влияния содержания Sasobit на термочувствительность модифицированного битума. (Ii) Более высокое содержание Sasobit ведет к более высокому и пониженному δ и, следовательно, более высокому ( фактор колейности) до и после процесса старения RTFO. Увеличение означает улучшение характеристик модифицированного битума против остаточной деформации при высокой температуре.(iii) Когда содержание добавки увеличивается, значение также увеличивается, что может означать ухудшение характеристик битума при промежуточной температуре. За этим может последовать снижение прочности асфальтобетонных смесей против усталостного растрескивания. (Iv) При любой заданной температуре исследуемого диапазона увеличение содержания Sasobit приводит к увеличению жесткости битума при низкой температуре и уменьшению значения -значения, что означает более высокое минимальная расчетная температура покрытия. (v) Добавление парафина FT (Sasobit) к битуму приводит к более низкой вязкости битума.Увеличение процентного содержания Sasobit сокращает диапазон температур смешивания и уплотнения асфальтовых смесей, и эти процессы можно проводить при более низких температурах. (Vi) При более высоких количествах Sasobit верхний уровень эксплуатационных характеристик битума при высоких температурах значительно улучшается. Несмотря на положительное влияние Sasobit на высокотемпературные характеристики, этот материал не оказывает положительного влияния на низкотемпературные характеристики битума PG58-22.

Благодарность

Авторы хотели бы поблагодарить Бехин Тараддод Иранскую корпорацию за предоставление необходимых материалов и их финансовую поддержку.

.

Битумная гидроизоляция

Битумная гидроизоляция на сегодняшний день является наиболее доступным и надежным материалом для защиты конструкций от влаги. Обмазочная битумная основа позволяет изолировать взаимодействие обработанных участков с водой на участке с обозначенной площадью в квадратных метрах. Чаще всего она применяется для изоляции фундамента, покрытий цокольных помещений и пола, выполненных из бетона.

Функциональное назначение битумной обмазки

Несмотря на то, что прочность бетонного каркаса основывается по применяемому материалу арматуры, тем не менее, на монолитной поверхности могут образовываться многочисленные трещины, благодаря которым влага может контактировать с металлом. Ввиду этого существует риск появления коррозии и других скрытых дефектов. Поскольку на фундамент постоянно воздействует внешняя нагрузка от самой постройки и грунтовых вод, то есть опасность разрушения всего дома.

Видео №1. Нанесение жидкого битума

Выходом окажется грамотная гидроизоляционная работа, для чего применяются битумные компоненты. Название «обмазочная» защита получила от метода ее укладки на элементы конструкции.

Нормативная информация битумных компонентов

Сам по себе битум является продуктом перегонки нефти, и на его основе выполняют гидроизоляцию кровли и строительных компонентов. На него распространяется действие ГОСТа 6617 — 76, уточненного в 2002 году. Согласно этому документу, он применяется для обработки фундамента и подземных конструкций, а также для устранения мест протечек зданий и защиты кровли. В последнее время обмазочная и оклеечная изоляция изготавливаются с дополнительным использованием полимерных компонентов. Ярким примером подобного состава является мастика Технониколь, имеющая популярность среди населения, расход которой на один квадратный метр минимальный.

Битумная гидроизоляция фундамента

Согласно имеющимся нормам, известны следующие типы битума для кровельных и строительных работ:

  • состав строительного назначения марок БН90-30, ББН70-30 и БН50-50;
  • кровельный состав, для начальных покрытий, пропиток БНК45-190, простых пропиток БНК40-180 и осуществления гидроизоляционных работ рулонным материалом БНК90-30.

Согласно ГОСТу, обмазочная изоляция кровельного или строительного назначения обладает следующими техническими особенностями:

  • температура воспламенения 386, горения — 220-300 градусов по Цельсию;
  • по стандарту 12.1.007 соответствует четвертому классу опасности, а именно не выделяет опасных паров, материал не токсичный, при попадании на слизистую оболочку способен стать причиной появления термического ожога.

Во время выполнения обмазочных работ обязательно необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты. Кроме этого потребуется предусмотреть наличие вентиляционной системы.

Битум БН — 90/10

Обмазочная гидроизоляция выполняется из следующих компонентов, в том числе и строительного битума, с регламентированным расходом на 1 м2:

  1. Твердого состава БН — 3, 4, 5.
  2. Битумно-каучуковой гидрозащиты.
  3. Жидкого битума БН — 3, БП — 5, DH-1 — V.
  4. Полимерной битумной мастики.

Нанесение гидроизоляции

Все битумные составы обладают своими особенностями и отличиями, и предназначены для защиты боковой и верхней конструкции здания от воздействия влаги. Работы по нанесению вполне можно выполнить самостоятельно, либо же воспользоваться услугами профессионалов, стоимость которых может достигать 5 долларов за 1 квадратный метр.

Использование твердого битума

Начало работы с материалом начинается с его подогрева в металлической емкости до 170 градусов. Процесс будет сопровождаться выделением влаги, что положительно сказывается на бетонном основании и фундаментной части здания. Растопленным горячим раствором обрабатываются поверхности по бокам строения. В случае с фундаментом дополнительно укладывается рулонная гидроизоляционная подложка. Поставляется твердый компонент в виде брикетов, и его средняя стоимость составляет не менее 4 долларов за 25 кг.

Твердый битум

Прежде чем начинать изоляцию, рабочие поверхности требуется очистить и высушить, после чего выполняется обмазочная операция. Игнорирование этого этапа приведет к появлению пузырей в материале, вследствие закипания. Естественно целостность и герметичность покрытия будет нарушена.

Изоляция жидким битумом

При использовании жидкого битума его обязательно следует подогревать, и наносить на поверхности в горячем виде обычной кистью или щеткой. Боковая обработка осуществляется поступательными движениями по направлению сверху вниз. Желательно делать перекрытие каждой полосы на 100-150 мм.

Жидкий битум

Выполнив нанесение битума, стоит понимать, что достижение им твердого состояния происходит на протяжении нескольких минут. Ввиду этого рекомендуется использовать небольшими порциями и все делать быстро.

Особенности битума:

  • гидроизоляционная подушка устойчива к воздействию влаги;
  • минимальная стоимость материала;
  • легкость нанесения;
  • износостойкость и практичность.

Недостатки битума:

  • Поверхности в процессе эксплуатации склонны к растрескиванию.
  • Легко воспламеняется.
  • Очень быстро застывает.

Обработка битумной мастикой

Полимерная и битумная мастика для гидроизоляции обладают рядом преимуществ, относительно обычного горячего состава. Затвердевают такие компоненты мгновенно и качественно, при этом отсутствует необходимость в просушивании. Отлично подходит для работы при отрицательных температурах. Мастичная обработка составом Технониколь сегодня является наиболее эффективным средством, цена которого всего 1.5 доллара за 1 кг. Разводить его рекомендуется Уайт-спиртом или керосином, при этом придерживаются технологии, чтобы не сделать состав слишком жидким.

Гидроизоляционная обработка осуществляется только после очистки поверхности и отделки праймером, что улучшает адгезию. Иначе может значительно увеличится расход материала, либо потребоваться повторная обмазка.

Для высыхания праймера достаточно 24 часов, при этом его необходимо изолировать от воздействия влаги. После этого наносится мастичная масса Технониколь, с разогревом ее до 50 градусов. Распределяется она валиком и выдерживается после нанесения до 12 часов.

Видео №2. Битумная мастика Bitumast

Гидроизоляционная полимерная мастика иностранного производства может оказаться ничуть не лучше отечественной, и отличие может быть только в применяемых наполнителях, поэтому здесь не стоит переплачивать. Использование антисептиков и гербицидов превращает данный компонент в эффектное антибактериальное покрытие.

Достоинства:

  • образование дышащего основания бетона;
  • длительный срок службы до 50 лет;
  • надежная гидроизоляционная защита от влаги и механических повреждений;
  • великолепная фиксация компонентов.

Мастика для гидроизоляции, ее расход

Расход обмазки, особенно если она дорогостоящая, является важным критерием приобретения материала. Соответствующий параметр указывается на упаковке, который умножается на значение имеющейся площади, с учетом количества слоев.

В случае, когда нет величины расхода на таре, он вычисляется по таблицам ГОСТа, согласно конкретным работам:

  1. Битумной мастики для гидроизоляции кровли потребуется от 3.5 до 6 кг из расчета на 1м2.
  2. Для обмазки бетона или фундаментных блоков необходимо от 2 до 4 кг материала на 1м2.
  3. При склейке рубероида требуется 1..1.5 кг на 1м2 площади поверхности.

Выполнение горячего нанесения может незначительно повысить расход относительно указанных значений.

Заключение

Какая мастика для гидроизоляции будет выбрана вами – зависит только от личных предпочтений и бюджета. Рекомендуется не экономить на создании защиты бетонных оснований и фундамента дома, поскольку это прямо связано с его надежностью и долговечностью.

Какой расход битумной мастики при покрытии крыши в килограммах, в литрах, какой толщины покрытие?

Универсальность средств подтверждается многочисленными положительными свойствами мастики:

  • Создание гидроизоляционной пленки поверх обрабатываемой основы, что не дает просочиться влаге.
  • Закупорка битумной смазкой возможных маленьких дефектов на основе и поверхностных пор.
  • Создание препятствия для развития грибка и плесени на основании.
  • Высокие адгезивные свойства по отношению к любым стройматериалам.
  • Морозоустойчивость битумных средств Технониколь.
  • Эластичность и отсутствие растрескивания.

Разновидности мастики

Расход материала на м² будет зависеть от вида средства, типа основания и способа нанесения.
Классификация материаловВ зависимости от составных элементов битумной смеси, ее делят на следующие виды:

  • Минеральная, в состав которой входит мел, цемент, зола и прочие добавки.
  • Эмульсионная смесь. Для ее создания применяют эмульсию водную с применением битумной мелкодисперсной пыли.
  • Полимерная мастика. В процессе изготовления данного типа средства применяют каучуковую крошку, полиуретан или полистирол, минеральные добавки.
  • Пломбировочная. В ее состав входят битумы нефтяные, минеральные компоненты и пластифицирующие смолы. Пломбировочная мастика предназначена для приборов, агрегатов и их отдельных узлов, гнезд радиоаппаратуры и прочего.

Кроме того мастика может иметь жидкий (разжиженный) или твердый вид.
Твердый битумВ зависимости от способа нанесения средства делят на горячие и холодные. Горячие заблаговременно разогревают до соответствующей температуры (160-170 °С) перед непосредственным использованием. Заметьте, застывает состав за 1-2 минуты. Когда же нанесенный слой застынет, сверху получается прочное покрытие, которое защищает от влаги.
Этот тип применим для гидроизоляции фундамента, перекрытий, ликвидации трещин, с целью выравнивания поверхностей с неровностями до 6 мм. Горячая мастика быстро застывает, недорогая и не приводит к усадке. К этому типу относят и пломбировочную мастику.
И все же более популярны холодные смеси из-за удобства использования и нанесения. Среди холодной гидроизоляции выделяют смеси на основе одного или двух компонентов. Второй вариант хоть и требует специализированной подготовки, но зато более долговечен при хранении и в нанесенном виде.

Нормативный расход средства разного способа нанесения

В зависимости от типа битумной смеси, меняется и нормативный расход мастики. Горячие составы не дают усадки, то есть в процессе нанесения не изменяют толщины. Средние показатели расхода мастичных средств при склеивании двух поверхностей составляют 0,8-1 кг на м² площади. С целью гидроизоляции используют примерно 2-3 кг для обеспечения слоя толщиной в 1 мм.
Уже разжиженное средствоЕсли наносится вещество слоем до 2 мм, то получаем так называемый сухой остаток – вещество, что остается после высыхания на поверхности. В таком случае расход будет составлять от 3,5 до 3,8 кг на квадратный метр.
Технические характеристики меняются в зависимости от типа средства, соответственно, различаются и параметры расхода.
С целью гидроизоляции кровельных перекрытий слой битумной смеси наносят толщиной в 2 мм для горячего типа и в 1 мм – для холодного. Для фундамента все увеличивается в двое, так как наносят уже по 2 слоя.
Расход для холодного и горячего битума

Расход мастики Технониколь

Фирма Технониколь выпускает материал, сразу готовый к использованию. В процессе изготовления смесь модифицируют каучуком искусственного происхождения и добавляют в состав минеральные наполнители, технодобавки и растворитель органического происхождения. Последний компонент средства Технониколь обеспечивает высокую степень адгезии, эластичность смазки, высокие показатели стойкости к влаге и температурным режимам.
Что касается расхода фирменного средства, то для гидроизоляции 1 м² основы продукцией Технониколь необходимо от 2,5 до 3,5 кг вещества. Если же нужно лишь склеить два слоя основы, то хватит и 1 кг на м². Средства Технониколь выпускаются разных марок, в зависимости от чего меняются и технические характеристики.
Нормы для разных марок битумных мастик от Технониколь

Технология правильного нанесения

Чтобы нормативные параметры выполнялись, правильно наносите материалы на выбранную поверхность. Методика нанесения предусматривает несколько этапов:

  • Грунтование. Этот этап включает смазывание битумной разжиженной пастой эмульсионного типа основания.
  • Гидроизоляция битумной смазкой.
  • Покрытие высохшей гидроизоляции еще одним слоем защиты. Это может быть покраска, облицовка основы, насыпь гравия или песка крупной фракции.

Нанесение битума валикомВажно правильно работать со средством. После открытия емкости сразу приступают к работе, следуя производственной инструкции. Наносят вещество на поверхность посредством валика или кисти, забирая его из металлического ковша.
Нахлест нанесенных полос битума не должен в итоге оказаться менее 10-15 см. Если нужно нанести второй слой, то между каждым из них делают перерыв, за который предыдущий слой полностью высохнет.
Зная все данные, легко можно рассчитать, сколько понадобиться такого гидроизоляционного материала, как битумная мастика, расход на 1м2 которой составляет от 2,5 до 3,5 кг.

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции фундамента, кровли, пола, труб, колодца

В процессе эксплуатации конструкции зданий, сооружений, а также различного рода коммуникаций постоянно подвергаются воздействию неблагоприятных погодных факторов. Для того чтобы предохранить их от контакта с влагой и преждевременного выхода из строя, применяют гидроизоляционные средства. Существует множество разновидностей таких материалов. Одной из самых популярных является битумная мастика. Это средство легко наносится и стоит недорого.Перед обработкой важно произвести соответствующие расчеты и узнать точный расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции. Это сделает работу максимально эффективной и позволит избежать ненужных растрат.

Назначение битумной мастики

Применение Этот популярный гидроизоляционный материал может применяться для обработки самых разнообразных конструктивных элементов зданий и сооружений. Чаще всего битумную мастику используют для шпаклевки подземных частей фундамента или цоколей.Он также используется для гидроизоляции плоских крыш. Применяют мастику и для защиты цокольных этажей и подвалов от проникновения грунтовых вод. При этом обработка может производиться как снаружи, так и изнутри. Очень эффективная защита с применением этого материала может быть сделана для подземных частей разного рода малых архитектурных форм (беседки, качели, горки и т.п.). Нижние концы столбов забора также часто обрабатываются этим материалом.

Иногда мастику применяют и для приклеивания полос рулонных гидроизоляционных материалов на различные поверхности.Это делается, например, при отделке крыш или фундаментов рубероидом. Нередко мастику применяют и для обработки труб и коммуникационных колодцев.

Виды материала

Расход мастики битумной на 1 м2 гидроизоляции зависит прежде всего от ее разновидности. Этот материал представляет собой смесь органических веществ с вяжущими свойствами. Битумные мастики можно классифицировать по нескольким признакам. Различают, например, его холодную и горячую разновидности.Во втором случае мастику перед применением расплавляют в бочке. Холодный вариант продукта изначально имеет жидкую консистенцию.

Кроме того, мастика бывает одно- или двухкомпонентной. Первый вариант можно использовать сразу после покупки. Двухкомпонентные мастики состоят из 2-х отдельных средств, которые необходимо смешать перед применением. По типу основы эти средства классифицируются на каучуковые (эластичные), масляные и обычные полимерные.

Расход битумной мастики в зависимости от консистенции

Разумеется, чем толще материал, тем выше будет его расход.Узнать, сколько именно мастики потребуется для обработки 1 м2 поверхности, вы сможете, если прочитаете инструкцию по применению. Этот показатель производители указывают в обязательном порядке. Расход горячей мастики обычно меньше, чем холодной. Дело в том, что расплавленный горячий материал максимально ровно ложится на поверхность, не образует неровностей и ямок. Кроме того, горячая мастика практически не дает усадки. В результате потребление также снижается. Консистенция холодной мастики обычно более вязкая, чем у расплавленной.Поэтому на обработку поверхностей приходится тратить довольно много.

Расход в зависимости от количества слоев

Одноразовое покрытие фундамента или плоских крыш мастикой желаемого результата обычно не дает. Поэтому поверхность обрабатывают этим материалом, как правило, в 2-3 слоя. Это позволяет полностью исключить контакт промазываемой поверхности с влагой. Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции производителем обычно указывается только на один слой.Поэтому цифру в инструкции нужно при расчете умножать на 2 или 3.

Сухой остаток и толщина слоя

Холодная мастика, в отличие от горячей, обычно дает очень сильную усадку. Количество материала, остающееся на обработанной поверхности после испарения жидких веществ, называется сухим остатком. Этот показатель для разных видов мастик неодинаков и может составлять 20-70%. Соответственно, материала с сухим остатком 20% будет израсходовано примерно в три раза больше, чем средства с показателем 70%.Таким образом, чем выше этот показатель, тем быстрее и легче выполнять работу.

Расход в зависимости от способа нанесения

Работа с битумной мастикой зависит от температуры от -10 до +50°С. Перед применением материал следует тщательно перемешать. Нанесите мастику на поверхность в зависимости от разновидности кистью, распылителем, шпателем или валиком. В последнем случае слой обычно получается более ровным. Следовательно, снижается расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции.Также количество потраченных денег можно уменьшить, используя небулайзер. В этом случае легко дозировать материал с большой точностью.

Расход средний

Наносить слоем в два миллиметра около трех с половиной килограммов мастики на квадратный метр в сухом остатке, в 1 мм – 1-2 кг. При обработке крыш обычно наносят 3-4 слоя материала. Поэтому расход битумной мастики на 1 м гидроизоляции кровли увеличивается до 3-5 кг/м 2 . При наклеивании рубероида на поверхность в один слой обычно оставляют не более 250-800 граммов средства на 1 м2.Дело в том, что твердый материал в этом случае обычно не применяется.

Расход мастики битумной на 1 м2 гидроизоляционных труб обычно не превышает полутора килограммов. При этом чаще всего используется масляный вариант материала. Нанесите мастику на трубы в 1-2 слоя. В последнем случае расход, естественно, увеличится примерно в 2 раза и составит 2-3 кг.

Какие другие факторы могут влиять

Количество поверхности, необходимое для обработки мастики, частично зависит от разновидности последней.При гидроизоляции бетона, как очень пористого материала, средств уходит больше, чем при замазывании дерева. Дело в том, что в этом случае поверхность кусочка мастики просто впитывается. В дереве тоже есть поры, но мелкие и их не слишком много. Расход битумной мастики на 1 м гидроизоляции колодца из бетонных колец, например, будет больше, чем на монолитную ленту основания дома (до 3 кг). То же самое справедливо и для фундаментов, собранных из плит. Дело в том, что в этом случае часть материала амортизирует стыки.

Кроме того, сумма затраченных средств зависит от того, какая поверхность обрабатывается – вертикальная или горизонтальная. Так, расход битумной мастики на 1 м гидроизоляции пола составит около 700-800 г. На стены уйдет не менее 1-2 кг средства при нанесении в один слой.

Как уменьшить расход мастики

Для экономии средств обрабатываемый материал можно предварительно загрунтовать. Чаще всего для этой цели используется грунтовка. Промазать поверхность кистью или валиком.Грунтование этим средством обычно проводится в один слой. Грунтовка высыхает за несколько часов.

Кроме всего прочего, для уменьшения расхода битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции фундамента или кровли следует тщательно подготовить поверхность. Чем меньше на нем трещин и сколов, тем дешевле обходится гидроизоляция.

Холодная мастика перед применением тщательно перемешать. Промазывание вертикальных поверхностей производится сверху вниз. Если сделать наоборот, увеличится расход мастики.Да и саму операцию в этом случае выполнить будет сложнее из-за возникающих разливов. Перед нанесением каждого последующего слоя следует дождаться полного высыхания предыдущего. Проверить готовность поверхности к новому покрытию просто. Для этого нужно коснуться его пальцем. Если не липнет, то можно наносить следующий слой.

р>

%PDF-1.6 % 650 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 650 78 0000000016 00000 н 0000002289 00000 н 0000002427 00000 н 0000002557 00000 н 0000002683 00000 н 0000003385 00000 н 0000003499 00000 н 0000004460 00000 н 0000004597 00000 н 0000005675 00000 н 0000005811 00000 н 0000005923 00000 н 0000006933 00000 н 0000007891 00000 н 0000008896 00000 н 0000009834 00000 н 0000009971 00000 н 0000010110 00000 н 0000011080 00000 н 0000059223 00000 н 0000060377 00000 н 0000064096 00000 н 0000064294 00000 н 0000064364 00000 н 0000064732 00000 н 0000093351 00000 н 0000093553 00000 н 0000118125 00000 н 0000118325 00000 н 0000138082 00000 н 0000138286 00000 н 0000138313 00000 н 0000138812 00000 н 0000138946 00000 н 0000139016 00000 н 0000139289 00000 н 0000139316 00000 н 0000139717 00000 н 0000139916 00000 н 0000139986 00000 н 0000140396 00000 н 0000140423 00000 н 0000140981 00000 н 0000141098 00000 н 0000141168 00000 н 0000141409 00000 н 0000141436 00000 н 0000141799 00000 н 0000141875 00000 н 0000142354 00000 н 0000142979 00000 н 0000166763 00000 н 0000188603 00000 н 0000207921 00000 н 0000211711 00000 н 0000242901 00000 н 0000256217 00000 н 0000271950 00000 н 0000283948 00000 н 0000307108 00000 н 0000329959 00000 н 0000354239 00000 н 0000377591 00000 н 0000402120 00000 н 0000424499 00000 н 0000424522 00000 н 0000424545 00000 н 0000424568 00000 н 0000424591 00000 н 0000424614 00000 н 0000424637 00000 н 0000424660 00000 н 0000424683 00000 н 0000424706 00000 н 0000424729 00000 н 0000424752 00000 н 0000424775 00000 н 0000001897 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 727 0 объект >поток ^|VMjɫzDgq:”(SzR_ I9\In_cW][email protected];3+J`BbM7۽;9l£FL%

3l`:Ԫ

b1xviy5e䩙7giU_ꬅR#sgK(j} `

Битумная гидроизоляционная ассоциация

%PDF-1.6 % 246 0 объект >/Метаданные 245 0 R/AcroForm 4424 0 R/Страницы 121 0 R/StructTreeRoot 1929 0 R/Тип/Каталог/Язык (EN-GB)/PageLabels 242 0 R/OutputIntents[244 0 R]>> эндообъект 245 0 объект >поток 1B2009-01-06T11:19:42Z2009-01-07T16:27:05ZQuarkXPress(R) 7.312009-01-07T16:27:05Zapplication/pdf

  • Экологическая декларация, Системы гидроизоляции битумной кровли
  • БВА
  • Ассоциация битумной гидроизоляции
  • Акробат Дистиллер 8.1.0 (Macintosh)Окружающая среда, битум, крыша, гидроизоляция, BWA%%DocumentProcessColors: Cyan Magenta Yellow Black %%EndComments%%DocumentProcessColors: Голубой Пурпурный Желтый Черный %%EndCommentsuuid:1a1f43db-4f14-fb4f-8ffe-d9c129c6acb7uuid:edf41fc6-ce02-fa44-9622-30bccb36bd19 конечный поток эндообъект 4424 0 объект >/Кодировка>>>>> эндообъект 121 0 объект > эндообъект 1929 0 объект > эндообъект 242 0 объект > эндообъект 244 0 объект > эндообъект 243 0 объект >поток ччwTTϽwz0z.0. Qf

    Оценка характеристик и оптимизация водонепроницаемого клеевого слоя для бетонного настила моста в зоне сезонного замерзания с использованием AHP

    Слабые характеристики соединения между водонепроницаемым клеевым слоем, настилом моста и асфальтовым покрытием являются важными факторами, вызывающими повреждение настила моста. проскальзывания и опрокидывания и влияют на безопасность и долговечность моста. В данной статье для изучения характеристик водонепроницаемого клеевого слоя настила моста в условиях сезонных морозов выбраны стирол-бутадиен-стирол- (СБС-) битум, СБС-эмульгированный асфальт, модифицированный каучуком асфальт и гидроизоляционные материалы AMP-100. область, край.Прочность на сдвиг и прочность сцепления четырех водонепроницаемых клеевых материалов были получены в результате испытания на сдвиг и испытания на отрыв композитных образцов, состоящих из четырех видов клеящих материалов, смеси диатомитовой резины с частицами асфальта и бетонного настила моста при различных дозировках. температуры. В соответствии с приоритетным анализом факторов, включая стоимость, сложность строительства и защиту окружающей среды для четырех видов материалов с использованием процесса аналитической иерархии (AHP), SBS-модифицированный асфальт получается как наиболее подходящий водостойкий адгезивный слой битума из диатомитовой резины. настил моста из смеси в сезонно замерзшем регионе.

    1. Введение

    С развитием автомобильного движения в Китае и увеличением количества мостов покрытие мостового полотна стало важной частью системы движения мостов [1–4]. Среди них водостойкий клеевой слой между асфальтовым покрытием и цементобетонным настилом моста может не только предотвратить проникновение дождевой воды в настил моста, но и улучшить напряженное состояние между двумя конструкциями [5]. Слабые характеристики соединения между водонепроницаемым клеевым слоем, настилом моста и слоем асфальтового покрытия являются важным фактором, влияющим на безопасность и долговечность мостов, что приводит к проскальзыванию и подъему настила моста.Поэтому все больше внимания уделяется характеристикам гидроизоляционного клеевого слоя мостового настила [6].

    В середине 1970-х гг. Мэннинг Д. Г. из США систематически изучил более 100 на тот момент видов водонепроницаемых клеевых слоев и отобрал 5 видов материалов как наиболее перспективные водонепроницаемые материалы [7]. Исследование водонепроницаемого клеевого слоя проводилось в Китае с 1980-х по 1990-е годы [8]. Содержание влаги в водонепроницаемом клеевом слое является важным фактором, влияющим на его характеристики.Фэн и др. изучали влияние влажности на прочность гидроизоляционного клеевого слоя. Результаты показали, что прочность на сдвиг водонепроницаемого связующего слоя увеличивается с уменьшением содержания влаги [9, 10]. Кроме того, характеристики водостойкого клеевого слоя связаны не только с самим собой, но и со связанными с ним цементобетонным слоем и слоем асфальтобетонной смеси. В связи с этим Qian et al. исследовали влияние замены заполнителя в асфальтобетонной смеси фосфорным шлаком на характеристики гидроизоляционного клеевого слоя и обнаружили, что фосфорный шлак может улучшить прочность межслойного сцепления гидроизоляционного клеевого слоя [11].Ву и др. изучили влияние шероховатости цементобетонного настила моста, связанного с клеевым слоем, и скорости нагружения клеевого слоя на характеристики клеевого слоя и пришли к выводу, что чем шероховатее бетонное настил моста и тем выше скорость нагружения клеевого слоя, тем выше эксплуатационная прочность клеевого слоя [12]. Однако эти ученые, как правило, учитывают влияние внутренних факторов, не учитывая влияние внешней среды и температуры на характеристики гидроизоляционного клеевого слоя при фактической укладке.Сюй и др. изучали прочность сцепления под нагрузкой транспортного средства [13]. Лю и др. исследовали прочность соединения при совместном действии нагрузки и температуры и получили, что с повышением температуры работоспособность клеевого слоя значительно снижается [14]. Эти ученые учитывали влияние транспортных средств и внешней температуры на гидроизоляционный клеевой слой, но не учитывали, что другие конструкции покрытия мостового полотна и асфальтобетонного покрытия, уложенного ими, представляют собой просто обычную асфальтобетонную смесь.

    В последние годы для изучения характеристик различных водонепроницаемых клеевых слоев Guo et al. выбрали три различных водонепроницаемых клеевых слоя для проведения испытаний на водонепроницаемость и прочность на сдвиг, и результаты показали, что асфальт, модифицированный СБС, был лучше [15, 16]. Ван и др. изучили стальное покрытие моста под нагрузкой от транспортного средства с помощью испытания на отрыв и испытания на прямой сдвиг, а также изучили влияние температуры, количества распыляемого материала и условий окружающей среды. Сделан вывод, что битумная резина как гидроизоляционный клеевой слой обладает хорошими эксплуатационными характеристиками [17].Чжан проанализировал влияние непроницаемости и сопротивления старению на свойства материалов с помощью испытаний на сдвиг и растяжение в различных условиях. При этом, при сравнении нескольких клеевых слоев, эпоксидно-битумный материал имеет значительные преимущества [18]. Лю и др. обнаружили, что битум, эмульгированный на водной основе на основе эпоксидной смолы, обладает хорошей адгезией и водонепроницаемостью благодаря теоретическому анализу когезии и имитационным испытаниям на разрушение сцепления и водонепроницаемости, что может эффективно предотвратить прохождение покрытия мостового настила [19].Некоторые ученые рассматривали и другие свойства водонепроницаемого клеевого слоя. Чен и др. протестировали влияние различных поверхностей склеивания на свойства сдвига, измерили прочность образцов на сдвиг при различных температурах и провели испытания на усталостную долговечность [20]. Фанг и др. определили влияние напряжения сдвига и температуры на усталостную долговечность водонепроницаемого клеевого слоя с помощью испытания на усталость при сдвиге и обсудили метод проектирования и расчетный индекс настила моста с учетом усталостного повреждения водонепроницаемого клеевого слоя [21].Цю и др. для оценки использовали пять показателей производительности, таких как прочность на растяжение, прочность на прямой сдвиг, прочность на косой сдвиг, усталостную долговечность и стоимость проекта. Подходящая водонепроницаемая адгезивная система была рекомендована с использованием многокритериального метода принятия решений по серым мишеням в качестве метода оптимизации [22]. Некоторые ученые рассматривали взаимосвязь между адгезивным слоем и повреждением настила моста. Лю и др. изучили два разных типа асфальтовых смесей и три разных типа асфальтовых водостойких клеевых материалов и пришли к выводу, что воздушная пустота и температура испытания асфальтовой смеси по-разному влияют на характеристики разрушения пузырей [23].

    Основываясь на изменении перепада температур в сезонномерзлых регионах, исследовательская группа разработала новый тип асфальтовой смеси, названной диатомитовой резино-битумной смесью [24, 25]. Этот вид материала покрытия настила моста не только экологически безопасен, но также обладает сильной шумоподавляющей способностью и может устранить скрытую опасность, связанную со льдом и снежным покрытием. В сезонно замерзшем регионе, где разница температур между зимой и летом велика, при укладке этой новой асфальтовой смеси необходимо учитывать выбор водонепроницаемого клеевого слоя, чтобы сделать покрытие мостового настила более превосходным.В этой статье выбраны несколько высококачественных водостойких клеевых материалов, обычно используемых в строительстве сезонных мерзлых зон, таких как битум, модифицированный СБС, битум, эмульгированный СБС, битум, модифицированный каучуком, и водонепроницаемый материал AMP-100. Он связан с этим новым типом асфальтовой смеси и цементной плиты для изучения его характеристик сдвига и сцепления при различных температурах. Путем сравнения в сочетании с некоторыми другими условиями, такими как охрана окружающей среды и стоимость, был выбран материал водостойкого клеевого слоя с лучшими характеристиками сцепления со смесью частиц диатомитового каучука и асфальта, который подходит для окружающей среды региона сезонного замерзания.

    2. Экспериментальные материалы и методы
    2.1. Экспериментальные материалы

    В данном исследовании в качестве объекта эксперимента использовалась составная конструкция мостового полотна из смеси цементобетон-гидроизоляционный клеевой слой-асфальт. Образцы цементобетона изготовлялись с использованием обычной пропорции смеси, предоставляемой на месте, т. е. цемент : вода : речной песок : гравий (по качеству) 10 : 3,8 : 15 : 20 [26–28]. Для образцов цементобетона использовался бетон С50 с добавлением высокоэффективного реагента для уменьшения содержания воды.В данной статье в качестве водостойкого клеевого слоя были выбраны четыре типа водостойких клеевых слоев, в том числе гидроизоляционный клеевой слой на битумной основе, модифицированный СБС, гидроизоляционный клеевой слой на основе битумной эмульсии, гидроизоляционный слой на основе битумно-каучукового клея и водостойкий клеевой материал AMP-100. Соответствующие базовые характеристики показаны в таблицах 1–3 после JTG F40-2004, GB/T16777-2008 и JC/T975-2005 [29–31]. Асфальтовая смесь нового типа, модифицированная диатомитом и резиновой крошкой, была принята в качестве асфальтобетонного покрытия настила моста.В соответствии с китайской спецификацией JTG F40-2004 «Технические спецификации для строительства асфальтобетонных покрытий дорог» [29] в данной работе использовалась медианная градация заполнителя асфальтобетона с каменной матрицей (SMA)-13. Также использовался асфальт AH-90 # из города Паньцзинь, и в этом исследовании соотношение асфальта и заполнителя было рассчитано на уровне 6,3%. Высококачественный диатомит из горного района Чанбай провинции Цзилинь был использован для замены минерального порошка равным по объему заменителем, содержание которого составляет 15% от качества асфальта.Содержание резиновой крошки составляет 3 % от заполнителя по сухой массе, размер частиц резиновой крошки 1–3 мм [24, 25].

    0

    Т 0625


    SBS-Asphalt SBS-Asphalt Rubber-Asphalt Стандарт Метод


    Проникновение на 25 ° C, 100 г, 5 с 0,1 мм) 69 69 65 T 0604 T 0604 T 0604
    1 ° C, 5 см / мин (см) 31 33 ≥30 T 0605 T 0605
    Температура размягчения (°C) 75 71 ≥55 T 0606
    Вязкость по Брукфилду при 135°C912 +2,032 ≤3

    5

    5 ион заряд


    Свойства Значение Тест Стандартный метод

    + + T 0653 T 0653
    Остаток на сите (%)

    5 Enguera Вязкость при 25 ° C

    9009 9009
    0,05 ≤0,1 T 0652
    18 2–30 T 0622
    Стабильность при хранении (%) 0.64 ≤1 T 0655 T 0655
    Сплошное содержание (%) 57 ≥55 T 0651
    проникновение (0,1 мм) 55 45-150 T 0604
    10100
    26 ≥20 T 0605 T 0605
    Умягчающая точка смягчения (° C) 58 ≥50 T 0606 T 0606 T 0606 T 0606 T 0606 T 0606 T 0606 T 0606 T 0606 T 0606 T 0606
    +

    0


    Свойства Тестовое значение Стандартный

    Внешний вид (до отверждения) черная жидкость
    Содержание влаги (%) 2.2 ≤3 ≤3
    Расширяемость (мм) ≥600 ≥600 ≥600 ≥600
    Герметичность воды на 0,3 МПа, 30 мин NO SEEPAGE NO SEEPAGE
    Тепловое сопротивление на 160 ± 2 ° C Нет течет и раздвижные Нет текущих и раздвижных
    морозостойкость у -25 ° C
    без трещин после 20 раз

    0


    без трещин после 20 раз
    сухость при 25 ° C Поверхность сухая 1.5 H ≤2 ≤2
    жесткий сухой 2,8 ч ≤4 ≤4

    2.2. Подготовка образцов

    В соответствии с требованиями китайской спецификации JTG 3420-2020 «Методы испытаний цемента и бетона для дорожного строительства» [32] образцы цементобетона размером φ 101,6 мм × 50 мм были изготовлены методом вибропрессования. метод, при котором форма образца изготавливается отдельно.После извлечения из формы образцы подвергали дробеструйной очистке, их поверхности точили, очищали и сушили. Затем образцы подвергали стандартному консервированию в течение 28 дней для достижения хорошей прочности. Затем гидроизоляционный связующий слой наносился дважды, и каждое нанесение требует около 4 часов естественной сушки. Это связано с тем, что количество водонепроницаемых клеящих материалов было относительно большим. Он легко растекается при однократном распылении слишком большого количества материала на образцы Маршалла, что может привести к неточному количеству материалов водостойкого клеевого слоя.Два небольших растекания материалов водостойкого клеевого слоя делают количество материала более точным, а покрытие более равномерным [26]. Согласно китайской спецификации JTG E20-2011 «Стандартные методы испытаний битумов и битумных смесей для дорожного строительства» [33], образец асфальтобетонной смеси Маршалла СМА-13 был сформирован методом уплотнения [34]. Затем подготовленный образец асфальтобетонной смеси укладывают на поверхность образца цементобетона, обрызганного гидроизоляционным клеевым слоем.Образец уплотнялся на уплотняющем инструменте методом уплотнения, чтобы можно было полностью склеить водостойкий клеевой слой. Из-за высокой плотности асфальтобетона, содержащего частицы каучука, пористость образца, приготовленного методом уплотнения, была меньше, чем у образца, приготовленного методом давления колеса, что привело к лучшим характеристикам; затем здесь применялся метод уплотнения [35]. Наконец, композитный образец структуры смеси цементобетон-водонепроницаемый клеевой слой-асфальт будет подготовлен на рисунке 1.Существует четыре различных типа водостойких клеевых слоев, и соответствующее количество каждого клеевого слоя находится в соответствующем оптимальном диапазоне дозировок [14, 36, 37]. В ходе исследования были установлены четыре градиента дозировки для каждого типа водостойкого клеевого слоя, как указано в таблице 4. 2 )


    Асфальт, модифицированный резиной [36] 2.0 2.2 2.4 2.6 2.6 SBS-модифицированный асфальт [14] 1.6 1.8 2.0 22 2.2

    0

    SBS Эмульгированный асфальт [36] 0,4 ​​ 0.6 0,8 1.0 1.0

    0

    AMP-100 Водонепроницаемые материалы [37] 0,6 0,8 1.0 1.2


    2.3. Экспериментальные методы
    2.3.1. Испытание на сдвиг

    Для изучения влияния типов водостойкого клеевого слоя на характеристики сдвига между слоем цементобетона и слоем асфальтобетонного покрытия настила моста было проведено лабораторное испытание на сдвиг с использованием изготовленного в помещении композитного образца на сдвиг. См. китайскую спецификацию CJJ 139-2010 «Техническая спецификация по водонепроницаемости настила городского моста» [38], был принят метод испытания прочности на сдвиг. В испытательном приборе используется электрогидравлическая сервоприводная испытательная машина серии YAW для испытаний на сдвиг.Образец помещали в предварительно изготовленную форму для испытаний, а форму для испытаний помещали в центр прибора. В ходе испытания подготовленный композитный образец помещали в чугунную форму в порядке расположения слоя бетона внизу и слоя асфальтовой смеси вверху. Положение образца регулировали так, чтобы клеевой слой располагался точно в плоскости сдвига, и пресс опускали на верхнюю поверхность чугунной формы. Скорость сдвига контролировали на уровне 45 мм/мин. После запуска прибора запишите кривую изменения давления во времени.Когда образец был разрушен, остановите испытание на сдвиг и запишите максимальное значение давления, а также значение смещения.

    Образцы для испытаний на сдвиг были разделены на две группы: (1) первая группа образцов была испытана для четырех типов водонепроницаемых клеевых слоев с различными дозировками, указанными в таблице 4, при комнатной температуре 25°C. 2. Вторая группа образцов с оптимальной дозировкой была испытана при четырех температурных градиентах –5°С, 10°С, 25°С и 40°С, имитирующих диапазон изменения температуры дорожной одежды в северном регионе в холодный период. и лето.Образцы при -5°C помещали в холодильник на 4 часа для контроля температуры, а образцы при 10°C, 25°C и 40°C помещали в водяную баню с постоянной температурой на 4 часа для контролировать температуру. Были проведены испытания на сдвиг, соответственно, и после испытания давление было преобразовано в усилие сдвига. Также может быть получена прочность на сдвиг каждого водостойкого клеевого слоя при различных температурах. Имеются три параллельных образца в каждом различном параллельном состоянии.Наконец, разрушение образца принималось за условие окончания испытания. Испытание на сдвиг показано на рисунке 2.

    Принцип испытания на сдвиг в этой статье заключается в том, что прижимная плита испытательной машины прикладывается сверху к испытательной форме, и испытательная форма передает давление на асфальтобетон и разделяет давление в нормаль давления и поперечную силу. Сила сдвига обеспечивает эффект скольжения вниз по асфальтовой смеси, при котором игнорируется влияние нормали давления, так что водостойкий клеевой слой подвергается силе сдвига.Наконец, получается сила сдвига при разрушении, и сила сдвига делится на площадь водонепроницаемого клеевого слоя, что является прочностью на сдвиг.

    Как правило, прочность на сдвиг рассчитывается как , τ  = сопротивление сдвигу (кПа), L  = приложенная нагрузка (кН) и A  = приложенная площадь (м 2 ). В этом исследовании прочность на сдвиг водонепроницаемого клеевого слоя, измеренная, как показано на рисунке 1, может быть рассчитана по следующей формуле: испытательная машина (кН), G  = вес вспомогательной испытательной формы (кН), α  = угол между нагрузкой и образцом (здесь 45°), и A S  = площадь гидроизоляционный клеевой слой на цементно-бетонной плите (м 2 ).

    2.3.2. Испытание на отрыв

    Подобно испытанию на сдвиг, прочность сцепления водонепроницаемого клеевого слоя также является важным показателем оценки клеевого слоя. Ссылаясь на CJJ 139-2010 «Технические условия для гидроизоляции настила городского моста» [38], были проведены испытания на отрыв для оценки прочности соединения. Для определения прочности сцепления водостойкого клеевого слоя в настоящей работе использовалась электронная универсальная испытательная машина СМТ-100 для проведения испытания композитного образца на выдергивание со специально изготовленной формой.Во время испытания на отрыв эпоксидный клей AB использовался для приклеивания железной формы к поверхности композитного образца, а образец с механическим зажимом был соединен с формой, которую помещали без давления на 12 часов, чтобы дождаться клея. чтобы обеспечить достаточную прочность. Скорость вытяжки контролировали на уровне 10 мм/мин. Когда тестовое значение больше не будет увеличиваться, остановите тест и запишите окончательное максимальное значение.

    Образцы для испытаний на выдергивание также были разделены на две группы. Первая группа образцов была испытана на четырех типах гидроизоляционных клеевых слоев с различными дозировками по таблице 4 при комнатной температуре 25°С.Что касается второй группы, то образцы с оптимальной дозировкой испытывали при -5°С, 10°С, 25°С и 40°С. Условия обработки образцов были такими же, как и у образцов для испытаний на сдвиг [26]. Затем были проведены тесты на выдергивание для записи данных испытаний. Имеются три параллельных образца в каждом различном параллельном состоянии. Наконец, разрушение образца принимается за условие окончания испытания. Испытание на отрыв показано на рисунке 3.

    Принцип испытания на отрыв заключается в том, что испытательная машина прикладывает усилие к испытательной форме вверх, испытательная форма передает натяжение асфальтобетону, а асфальтобетон передает усилие растяжения. к водостойкому клеевому слою так, чтобы он подвергался растягивающему усилию.Наконец, получается растягивающее усилие при разрушении. Требуемая прочность сцепления делится на силу растяжения на площадь водонепроницаемого клеевого слоя. Согласно спецификации, прочность связи может быть рассчитана по формуле p  = сила связи (кПа), F T  = сила растяжения (кН) и A T площадь м 2 ).

    2.3.3. Аналитический иерархический процесс (AHP) Method

    Аналитический иерархический процесс (AHP) [39, 40] — это метод решения сложных многокритериальных задач принятия решений, преимуществом которого является систематический анализ.Он принимает объект исследования как систему и принимает решения в соответствии со способом декомпозиции, сравнительного суждения и комплексного мышления. AHP требует, чтобы лица, принимающие решения, оценивали относительную важность каждого стандарта и использовали каждый стандарт, чтобы отдать предпочтение каждой схеме принятия решений. Наконец, формируется список схем на основе общей оценки. Конкретные шаги заключаются в следующем: (1) Построение модели иерархической структуры (2) Построение матрицы оценки важности иерархии (3) Анализ иерархической согласованности (4) Окончательное иерархическое ранжирование

    После создания модели иерархической структуры строится ее матрица оценки .Матрица оценок используется для описания важности двух факторов. Чтобы точно описать долю важности среди различных факторов, масштабный метод вводится в процессе аналитической иерархии в Таблице 5.


    9018

    0


    масштабы Значение


    1 При сравнении двух факторов два фактора одинаково важны
    3 По сравнению с двумя факторами первый немного важен Важные
    7
    7 по сравнению с двумя факторами, предыдущий очень важен
    9
    9 Сравнение двух факторов, предыдущий чрезвычайно важен
    2, 4, 6 и 8 Медиана соседних шкал

    Таблицы рейтингов различных влияющих факторов получены с помощью Таблицы 5.Затем факторы влияния в таблице нормализуются так, чтобы сумма каждого элемента столбца равнялась 1: где  = элементы i -й строки и j -го столбца в таблице приоритетов факторов влияния,  =  j -й столбец элемент и -й строки в таблице нормализации приоритетов, а n  = количество влияющих факторов гидроизоляционного клеевого слоя.

    Затем для расчета приоритета берется среднее значение каждой строки таблицы нормализации приоритетов:

    После построения матрицы суждений выполняется анализ согласованности.Анализ непротиворечивости используется для измерения согласованности полученной ранее матрицы суждений. Если конечное значение меньше 0,1, это будет означать, что непротиворечивость матрицы оценки является приемлемой. Если нет, это доказывает, что матрица суждений неразумна. Коэффициент согласованности можно рассчитать по формуле где λ max  = максимальное собственное значение матрицы оценки и CI = коэффициент согласованности: где  = элементы i -й строки в матрице оценки и  = элементы i -я строка и j -й столбец в матрице оценок.

    Пересмотренный коэффициент согласованности можно рассчитать, где CR = пересмотренный коэффициент согласованности и RI = поправочный коэффициент.

    Наконец, окончательный рейтинг иерархии получается с помощью матрицы суждений.

    3. Результаты и обсуждение
    3.1. Сравнительный анализ свойств при сдвиге четырех типов водонепроницаемых клеевых слоев

    Кривые межслойной прочности при сдвиге различных типов водонепроницаемых клеевых слоев при 25°C показаны на рис. 4. Из рис. 4 приведены значения прочности при сдвиге при комнатной температуре 25°C. из четырех типов водостойких клеевых слоев сначала увеличиваются, а затем уменьшаются с увеличением дозировки, при этом достигается максимальная прочность на сдвиг.Поскольку количество водонепроницаемого клеевого слоя меньше, прочности соединения недостаточно, чтобы противостоять воздействию внешней силы. С увеличением количества клеевого слоя прочность на сдвиг постепенно увеличивается. После достижения предела, поскольку количество клеевого слоя продолжает увеличиваться, водостойкий клеевой слой будет накапливаться между слоем цементобетона и слоем асфальтовой смеси, что не может играть хорошую связующую роль, а прочность на сдвиг между слоями постепенно снижается.Поэтому можно считать, что имеется оптимальное количество водостойкого клеевого слоя. Причем с увеличением количества клеевого слоя прочность на сдвиг постепенно стремится к постоянному значению. Это свидетельствует о том, что прочность на сдвиг между слоями полностью обеспечивается прочностью на сдвиг самого клеевого слоя и не связана с бетонно-асфальтовой смесью.


    Асфальт, модифицированный СБС, имеет двухфазную разделительную структуру, поэтому он может образовывать пространственную трехмерную сетчатую структуру с битумной матрицей и обладает сильным сцеплением.Он может хорошо адсорбироваться на смеси диатомитовых каучуко-битумных частиц, поэтому прочность на сдвиг выше [41]. Когда резиновый асфальт связан с асфальтовой смесью, на поверхность асфальтовой смеси добавляются частицы каучука, которые накапливаются вместе с резиновым порошком самого резинового битума. Слишком много каучуковых порошков не могут быть хорошо совместимы с битумной матрицей, и межмолекулярные силы ослабевают. Кроме того, резинобитум сложно сочетать с плотным цементобетонным слоем, сопротивление трения на границе раздела мало, а эффект сцепления плохой, поэтому прочность на сдвиг мала [42–45].Эмульгированный битум SBS обладает хорошей текучестью, которая может полностью контактировать с клейкой поверхностью. Из-за собственного модификатора и эмульгатора относительная связывающая способность слабая, поэтому прочность на сдвиг мала [45–47]. Материалы АМП-100 позволяют ускорить строительство за счет реакций второго порядка и высокой текучести. Но поскольку содержание асфальта невелико, его собственные характеристики сцепления являются общими [37].

    Когда количество асфальтобетонного каучука составляет 2,2  кг/м 2 , прочность на сдвиг является наибольшей.Когда дозировка модифицированного СБС асфальта составляет 1,8 кг/м 2 , прочность на сдвиг является самой высокой. Когда дозировка эмульгированного битума СБС составляет 0,6 кг/м 2 , прочность на сдвиг является самой высокой. Максимальная прочность на сдвиг получена при содержании гидроизоляционных материалов АМП-100 0,8 кг/м 2 . Среди них максимальная прочность на сдвиг битума, модифицированного СБС, составляет 2,61  МПа, что выше, чем у трех других типов клеевых слоев, а его сопротивление сдвигу лучше, чем у трех других клеевых слоев.

    3.2. Сравнительный анализ свойств выдергивания четырех типов водонепроницаемых клеевых слоев

    На рис. 5 представлена ​​кривая прочности сцепления различных типов водонепроницаемых клеевых слоев при 25°C. Из рисунка 5 видно, что при комнатной температуре 25°C с увеличением количества четырех водостойких клеевых слоев прочность сцепления сначала увеличивается, а затем снижается, и достигается максимальная прочность сцепления. Это связано с меньшим объемом клеевого слоя и меньшей способностью сцепления клеевого слоя с цементобетонно-асфальтовой смесью.С увеличением количества клеевого слоя способность к склеиванию постепенно увеличивается и достигает пикового значения. В этот момент водостойкий связующий слой получает оптимальное количество материала, когда прочность сцепления максимальна. Водостойкий связующий слой не только обладает связующим эффектом между слоями, но также может восстанавливать трещины на поверхности верхнего и нижнего структурных слоев. Таким образом, трение и зацепление между слоями увеличиваются, а способность связи между слоями увеличивается [48].Когда количество водонепроницаемого связующего слоя превышает оптимальное количество, слишком много материала связующего слоя увеличивает общую толщину связующего слоя, уменьшая трение и зацепление между цементно-бетонной и асфальтовой смесью. В это время остается только эффект склеивания материала водонепроницаемого связующего слоя, поэтому общая прочность склеивания снижается.


    Прочность на сдвиг и прочность сцепления водонепроницаемого связующего слоя зависят от способности склеивания самого клеевого слоя и эффекта сцепления между слоями.Кроме того, прочность на сдвиг частично определяется сопротивлением поверхности раздела к трению, а прочность сцепления имеет с ним небольшую корреляцию. Таким образом, диапазон дозировки и оптимальная дозировка прочности на сдвиг и прочности связи одинаковы, а прочность на сдвиг больше, чем прочность связи [37]. Резиновый битум в основном улучшает характеристики сцепления за счет добавления резинового порошка и модификатора. Соответствующее количество резинового порошка может адсорбировать молекулы асфальта и иметь большую силу сцепления. Поскольку сопротивление трения на границе раздела мало, а эффект сцепления слабый, характеристики сцепления резинобитума невелики.Но способность связи велика, поэтому производительность связи велика [37]. Принцип прочности сцепления других клеевых слоев такой же, как и принцип прочности на сдвиг.

    Когда содержание асфальтобетона составляет 2,2 кг/м 2 , прочность сцепления является самой высокой. При дозировке модифицированного СБС асфальта 1,8 кг/м 2 прочность сцепления максимальна. Максимальная прочность сцепления была получена, когда содержание эмульгированного асфальта СБС составляло 0,6 кг/м 2 . Когда дозировка материала AMP-100 равнялась 0.8 кг/м 2 , прочность сцепления была самой высокой. Максимальная прочность сцепления битума, модифицированного СБС, составляет 0,42  МПа, и его характеристики сцепления лучше, чем у трех других клеевых слоев. Связующая способность эмульгированного битума SBS аналогична резиновому асфальту.

    3.3. Влияние температуры на свойства сдвига и выдергивания водонепроницаемого клеевого слоя

    Как правило, водостойкий клеевой слой состоит в основном из битумной смеси с определенной температурной чувствительностью.Поэтому в регионе с сезонным замерзанием следует учитывать влияние температуры на водостойкий клеевой слой. На рис. 6 показаны кривые межслойной прочности на сдвиг различных слоев водонепроницаемого клея при различных температурах и оптимальной дозировке.


    Из рисунка 6 видно, что с повышением температуры прочность на сдвиг четырех клеевых слоев снижается в разной степени, что указывает на то, что водостойкий клеевой слой чувствителен к температуре.При повышении температуры внутренняя структура клеевых слоев становится нестабильной, а прочность на сдвиг снижается. При низкой температуре прочность на сдвиг велика, что указывает на превосходные низкотемпературные характеристики этих водонепроницаемых клеевых слоев, а внутренняя стабильность очень стабильна. При высокой температуре прочность на сдвиг очень низкая, что указывает на то, что внутренний слой на сдвиг был очень нестабильным и потерял свою надлежащую прочность.

    Физическое спутывание или химическая цементация битума, модифицированного СБС, вследствие непрерывной полимеризации частиц модификатора СБС при повышении температуры снижает температурную чувствительность материалов.И энергия необходима для разрушения трехмерной сетчатой ​​структуры асфальта, модифицированного СБС. Асфальт, модифицированный СБС, имеет лучшие температурные характеристики [49]. Резиновый порошок резинового битума добавляется к битумной матрице, изменяя коллоидную структуру битума. При изменении температуры образовывалась однородная и нерастворимая фазовая система растворов. Следовательно, температурная чувствительность также низкая, а температурные характеристики хорошие [42, 45, 50]. Эмульгированный асфальт SBS имеет высокую чувствительность к температуре, поскольку эмульгатор имеет высокую чувствительность к температуре.С повышением температуры внутренние частицы становятся более активными, поэтому температурные характеристики низкие [45, 46]. Материал AMP-100 может адсорбировать молекулы асфальта благодаря своей внутренней макромолекулярной структуре при изменении температуры, поэтому температурная чувствительность низкая. Но поскольку его прочность на сдвиг низкая, общая прочность низкая [37].

    При разных температурах сдвиговые свойства четырех материалов сильно различаются. Максимальная прочность на сдвиг битума, модифицированного СБС, составляет 5.41 МПа при -5°C выше, чем у других клеевых слоев, а минимальная прочность на сдвиг эмульгированного битума с СБС составляет 0,27 МПа при 40°C ниже, чем у других клеевых слоев. Прочность на сдвиг материала АМП-100 меньше всего снижалась при разных температурах. В сезонно-мерзлотном регионе температура покрытия мостового полотна колеблется от 0°C до 30°C. В этом диапазоне резинобитум и материалы АМП-100 имеют низкую прочность на сдвиг. Хотя прочность на сдвиг битума, эмульгированного СБС, высока, прочность значительно снижается с повышением температуры.Прочность на сдвиг битума, модифицированного СБС, относительно высока, и прочность мало меняется с повышением температуры. Следовательно, общие характеристики битума, модифицированного СБС, лучше.

    На рис. 7 представлена ​​кривая прочности сцепления различных видов водонепроницаемых клеевых слоев при различных температурах и оптимальной дозировке. Из рисунка 7 видно, что прочность сцепления водонепроницаемого клеевого слоя постепенно снижается с повышением температуры. Слой клея больше при низкой температуре, чем при высокой температуре, что указывает на то, что слой клея чувствителен к температуре.И он не активен при низкой температуре, поэтому прочность связи выше. С повышением температуры внутренний клеевой слой становится все более и более нестабильным, поэтому прочность соединения снижается. А с повышением температуры клейкий слой плавится, что может нарушить его способность к склеиванию.


    Принципы работы при сдвиге и адгезии аналогичны, что определяется их собственной адгезионной способностью и эффектом межслойной связи. Асфальт, модифицированный СБС, обладает хорошей адгезией, поскольку частицы модификатора СБС обладают хорошей адсорбционной способностью [49].Материал AMP-100 имеет низкую общую прочность сцепления из-за низкого содержания асфальта. Прочность сцепления резинового битума и битума, эмульгированного SBS, в основном одинакова. Однако, поскольку резинобитум содержит каучук, чья низкотемпературная стабильность выше, а адсорбционная способность выше, его низкотемпературная прочность связи выше [50].

    При разных температурах прочность сцепления водостойкого клеевого слоя сильно различается. Максимальная прочность сцепления асфальтобетонного каучука равна 0.81 МПа при -5°С, а минимальная прочность сцепления материала АМП-100 составляет 0,11 МПа при 40°С. Прочность сцепления материала AMP-100 немного низкая, а прочность сцепления битума, модифицированного СБС, превосходна.

    3.4. Оценочный анализ и оптимизация, основанные на комплексных характеристиках водонепроницаемого клеевого слоя с использованием AHP

    В соответствии с предыдущим испытанием на прочность и температурным испытанием водонепроницаемого клеевого слоя недостаточно создать водостойкий клеевой слой, обладающий достаточными преимуществами для соединения с диатомитовая резино-битумная смесь.В практических проектах необходимо учитывать множество внешних факторов, таких как стоимость каждого слоя водонепроницаемого клея, сложность строительства во время строительства и время, необходимое для блокировки общественного транспорта, что является проблемой, которую следует учитывать при мощении. настил моста. Таким образом, чтобы получить лучший водостойкий клейкий слой, для анализа учитываются значение производительности, полученное выше, и внешние факторы, такие как стоимость водонепроницаемого клеевого слоя, сложность строительства, защита окружающей среды и энергосбережение.

    Согласно исследованиям и анализу многокритериальной теории принятия решений по серым мишеням, некоторые ученые получили приоритетное соотношение между производительностью сдвига, производительностью связи и стоимостью. В зависимости от размера приоритета производительность сдвига ≥ производительность склеивания ≥ стоимость [51]. Что касается температуры, некоторые ученые считают, что водостойкий связующий слой с самого начала укладки находился под воздействием высокой температуры, что является основной причиной, влияющей на характеристики склеивания [14, 17].Таким образом, температура должна быть наивысшим приоритетом, который выше, чем характеристики склеивания и характеристики сдвига. Сложность строительства и защита окружающей среды не являются факторами, влияющими на общие характеристики гидроизоляционного связующего слоя, поэтому их приоритет невелик. А в строительстве некоторые дефекты строительной разницы могут быть вызваны длительным и сложным процессом строительства, поэтому приоритет сложности строительства выше, чем защита окружающей среды [52]. Здесь для обработки данных использовался процесс аналитической иерархии (AHP) [39, 40].Во-первых, приоритет каждого фактора определяется в таблице 6.

    171

    Далее, рассчитайте согласованность приоритета, чтобы определить, является ли предыдущее сравнение между любыми двумя средствами непротиворечива: где A i  = нормализованная матрица влияющих факторов в таблице 7, а a i 1  = нормализованные значения каждого влияющего фактора в таблице 7.Следовательно, коэффициент согласованности можно рассчитать по уравнению (5), т. е. где λ max  = 6,073.

    Пересмотренный коэффициент согласованности, рассчитанный по уравнению (7), равен . Здесь значение RI равно 1,24. Таким образом, коэффициент согласованности соответствует требованиям. Поэтому приоритет водонепроницаемого клеевого слоя при различных влиятельных факторах приведен в таблице 8.

    0

    0

    0

    0

    Приоритет Стоимость Строительные трудности Специальная защита окружающей среды Свойство облигаций Сдвиг Температура

    1 2 3 1/2 1/3 1/5
    Сложности строительства 1/2 1 2 1/4 1/6 1/8 1/8
    Охрана окружающей среды 1/3 1/2 1 1/6 1/8 1/9
    Property Bond 2 4 6 1 1/2 1/3
    сдвиг 3 6 900 99 8 2 1 1/2
    5 8 9 3 9 3 2 1

    Тогда , выполнить нормализованную обработку и вычислить приоритет.Приоритетом вот доля каждого фактора влияния для водонепроницаемого клеевого слоя, как указано в таблице 7.


    Приоритет
    0 Нормализация

    Приоритет

    α


    Среднее
    Стоимость Сложность строительства Охрана окружающей среды Свойство облигаций Свойство сдвиговых нагрузок Температура

    3 Стоимость 9.0099
    085 0.093 0,103 0,072 0,081 0,088 0,087
    Строительство трудности 0,042 0,047 0,069 0,036 0,040 0,055 0,048
    Защита окружающей среды 0.028 0.023 0.023 0.024 0.024 0.024 0.029 0.049 0.049 0.032
    Собственность облигаций 0.169 0,186 0,207 0,145 0,121 0,147 0,162
    Shear свойство 0,254 0,279 0,276 0,289 0,242 0,220 0,260
    Температура 0.423 0.372 0.372 0.310 0.434 0.485 0.441 0,411
    3





    Стоимость Строительные трудности Специальная защита окружающей среды Свойство Сдвиг Температурный

    Резино-битумный 0.167 0,167 0,423 0,227 0,074 0,096
    СБС-битумные 0,333 0,167 0,123 0,423 0,586 0,277
    СБС-эмульгированных асфальт 0.333 0.333 0.227 0.227 0.227 0.212 0.212 0.161
    AMP-100 Материалы 0.167 0.333 0.227 0.123 0.123 0,128 0,466

    Приоритет водонепроницаемого клеевого слоя можно рассчитать откуда B IJ = Нормализованные значения каждого водонепроницаемого клеевого слоя под разным коэффициенты в Таблице 8. Таким образом, приоритет битума, модифицированного каучуком μ  = 0,131, приоритет модифицированного СБС асфальта μ  = 0,376, приоритет эмульгированного асфальта СБС μ  = 0.210, а приоритет гидроизоляционных материалов СБС АМП-100 μ  = 0,282.

    Таким образом, с учетом стоимости, прочности сцепления, прочности на сдвиг, сложности строительства, защиты окружающей среды, энергосбережения и температурных характеристик водонепроницаемого клеевого слоя, согласно приоритетному порядку анализа производительности, битум, модифицированный СБС, имеет наилучшие комплексные характеристики. , и его свойства сцепления и свойства сдвига лучше; второй – АМП-100, обладающий лучшими температурными характеристиками, чем другие материалы; в-третьих, производительность эмульгированного асфальта SBS, и общая производительность более распространена; и последнее – это характеристики резинового асфальта, и его температурные характеристики плохие.Таким образом, гидроизоляционный клеевой слой, модифицированный СБС, является наиболее подходящим для укладки на покрытия из диатомитовой резинобитумной смеси.

    4. Выводы

    Некоторые выводы получены при тестировании свойств этих четырех водостойких клеевых слоев, связанных с диатомитовой асфальтобетонной смесью и цементным бетоном. (1) При 25 °C максимальная прочность на сдвиг асфальта, модифицированного СБС составляет 2,61 МПа при 1,8 кг/м 2 , сопротивление сдвигу которого лучше, чем у трех других клеевых слоев, а максимальная адгезионная прочность равна 0.42 МПа при 1,8 кг/м 2 , что лучше, чем у трех других клеевых слоев. Для сдвиговых и связующих свойств оптимальная дозировка резинового битума составляет 2,2 кг/м 2 , а оптимальная дозировка битума, модифицированного СБС, составляет 1,8 кг/м 2 . Оптимальная дозировка эмульгированного битума СБС составляет 0,6 кг/м 2 , а оптимальная дозировка материалов АМП-100 – 0,8 кг/м 2 .(2) При той же температуре, с увеличением количества водонепроницаемого клеевого слоя прочность сцепления и прочность на сдвиг сначала увеличивались, затем уменьшались и постепенно стабилизировались.(3) При различных температурах прочность на сдвиг материалов AMP-100 снижается меньше всего. Прочность на сдвиг резинового битума и битума, модифицированного СБС, очень высока, но общие характеристики битума, модифицированного СБС, лучше. Прочность сцепления материала AMP-100 низкая, а прочность сцепления асфальта, модифицированного СБС, в целом превосходна. подходит для климата с большой разницей температур зимой и летом в сезонной мерзлоте и имеет лучший эффект сцепления в сезонной мерзлоте.Таким образом, в данной статье SBS-модифицированный битумный материал выбран как наиболее подходящий водостойкий клеевой слой, связанный смесью диатомитового каучука и битума.

    Доступность данных

    Данные, использованные для поддержки результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Это исследование финансировалось Научно-техническим проектом Департамента науки и технологий провинции Цзилинь (грант №201052SF).

    Восстановление гидроизоляции террас с использованием битумных тканей

    Как мы видели в предыдущем посте гидроизоляция крыш (конкретно плоские крыши или террасы) могут быть разных типов.

    В Сегодняшняя статья объяснит, как мы правильно выполняем гидроизоляцию с битумными листами. Мы объясним два типа:

    • Самозащитный двухслойный, для крыш не проходимый
    • Двойной слой с усиленной защитой и отделкой под плитку

    Как мы уже говорили, самые известные листы – это листы, окрашенные резиной, армированные волокнистой вуалью. стекло, полимочевинные краски и битумные листы и EPDM.В этой статье мы описываем работу, которую мы сделали с использованием ткани EPDM.

    Согласен уточнить, что в основном мы будем использовать два типа листа с точки зрения их химический состав: эластомер SBS и пластомеры АРР. Оба листа являются листами УШМ, то есть листами модифицированный битум. Пластомеры обладают худшими эластическими характеристиками (для они называются пластиковыми) но они выдерживают больше тепла, мы будем использовать их только тогда, когда они должны быть защищенным, для вспомогательного использования, которое не имеет много преимуществ.

    будь как я знаю выбранного типа крыши, очень важно знать, что асфальтовые листы страдают от прямого воздействия элементов и, прежде всего, страдают подчеркнутые тепловые изменения, которые происходят на крышах.Эти лезвия имеют меньшая эластичность, чем листы EPDM, и у них, как правило, раньше появляются симптомы усталости: по этой причине необходимо защитить их от прямого воздействия солнца и дождя, укрепить их в углы и особые точки (это приведет к тому, что мы всегда будем делать изгибы листов и нахлестов, а также для построения полустержней для сглаживания краев и их последующие механические нагрузки)

    Самозащитная крышка нет проходимый

    Технические характеристики

    Это будет двухслойное гидроизоляционное покрытие, приклеенное к опоре, с предшествующей битумной грунтовкой.Гидроизоляция будет образована двумя эластомерными листами 30 кг/м2 нижним и 40 кг/м2 верхним, помимо повышения их механической прочности, листы будут армированы стекловолоконной вуалью (ФВ). Так как в этой системе отсутствует последний слой настила, защиту от непогоды обеспечат минеральные частицы , покрывающие последний гидроизоляционный слой.

    Приложения

    Этот тип крыши используется в тех случаях, когда доступ и проход через террасу будут очень ограничены , скажем, они будут доступны только для проведения ремонтных работ.

    В этом случае рекомендуется использовать систему эластомерных листов, так как они обычно подвергаются сильным тепловым движениям.

    Деталь сопряжения с нагрудником или вертикальными элементами Деталь конструкции компенсатора

    Проходимая крыша для частного использования

    Технические характеристики

    Именно мы будем использовать двухслойную гидроизоляционную систему, приклеиваемую к опоре после битумной грунтовки. Гидроизоляция будет состоять из двух пластомерных листов 30 кг/м2 нижнего и 40 кг/м2 верхнего.Перед укладкой половой доски необходимо уложить лист геотекстиля, который будет выполнять роль разделителя с раствором, так как он будет расширяться самостоятельно из-за тепловых изменений террасы, и если их не разделить, лист может порваться.

    Приложения

    Этот тип крыш представляет собой типичные террасы многоквартирных домов, предназначен для прохода людей и размещения столов и стульев , они не будут иметь больших перемещений, поскольку они не являются большими панелями крыши, они не сильно открыты к механическим нагрузкам из-за движения и в конечном итоге защищены теплоизоляцией, глажкой и окончательной отделкой.

    Деталь сопряжения с кровельным нагрудником или вертикальными элементами Деталь конструкции деформационного шва Деталь конструкции отстойника

    Наймите нас и сделайте свой дом водонепроницаемым с гарантиями

    Нужен ли вам проект и направление работы, как будто вам нужно, чтобы мы передали вам бюджет и сделать работу с квалифицированные специалисты. Вы можете связаться с нами и мы объясним, каков наш способ работы.

    И забудьте о гидроизоляции крыши с помощью много лет!

    %PDF-1.5 % 367 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 367 97 0000000016 00000 н 0000003652 00000 н 0000003718 00000 н 0000004355 00000 н 0000004857 00000 н 0000004894 00000 н 0000004940 00000 н 0000004986 00000 н 0000005111 00000 н 0000005225 00000 н 0000005480 00000 н 0000005605 00000 н 0000006758 00000 н 0000007626 00000 н 0000008671 00000 н 0000009856 00000 н 0000010940 00000 н 0000012066 00000 н 0000013159 00000 н 0000014167 00000 н 0000016817 00000 н 0000044631 00000 н 0000044986 00000 н 0000045034 00000 н 0000434869 00000 н 0000434906 00000 н 0000435019 00000 н 0000438367 00000 н 0000441715 00000 н 0000444109 00000 н 0000444473 00000 н 0000444521 00000 н 0000444596 00000 н 0000444693 00000 н 0000444842 00000 н 0000445152 00000 н 0000445249 00000 н 0000445395 00000 н 0000445451 00000 н 0000445504 00000 н 0000445621 00000 н 0000445685 00000 н 0000445720 00000 н 0000445795 00000 н 0000449295 00000 н 0000449599 00000 н 0000449665 00000 н 0000449781 00000 н 0000453281 00000 н 0000455530 00000 н 0000455868 00000 н 0000455932 00000 н 0000456010 00000 н 0000456335 00000 н 0000456390 00000 н 0000456507 00000 н 0000456945 00000 н 0000457009 00000 н 0000457044 00000 н 0000457119 00000 н 0000457421 00000 н 0000457487 00000 н 0000457603 00000 н 0000457939 00000 н 0000458003 00000 н 0000458081 00000 н 0000458406 00000 н 0000458461 00000 н 0000458578 00000 н 0000459013 00000 н 0000459077 00000 н 0000459330 00000 н 0000459377 00000 н 0000459412 00000 н 0000459487 00000 н 0000461904 00000 н 0000462230 00000 н 0000462296 00000 н 0000462412 00000 н 0000464829 00000 н 0000465741 00000 н 0000466101 00000 н 0000466165 00000 н 0000466200 00000 н 0000466275 00000 н 0000466601 00000 н 0000466667 00000 н 0000466783 00000 н 0000467143 00000 н 0000483805 00000 н 0000496544 00000 н 0000504175 00000 н 0000516946 00000 н 0000517239 00000 н 0000517478 00000 н 0000517542 00000 н 0000002236 00000 н трейлер ]/предыдущая 1440704>> startxref 0 %%EOF 463 0 объект >поток hвязьV[LUavgi0(ԎP [email protected]ҍ5j4 {j]؛{@P A-^FU41>`Z%&}`ϙ]`/Ґd9 99

    Расчет количества бетона для dpc и гидроизоляции грубый

    Расчет количества бетона для ЦБК и влагостойкого крупнозернистого и q Расчет количества бетона для ЦБК и что такое ЦБК  и сколько цементного песка и заполнителя требуется для работы ЦБК площадью 50 квадратных метров.

    Влагонепроницаемый слой

    представляет собой слой водонепроницаемого материала на стене здания у земли или цоколя для предотвращения подъема влаги.

    и слой dpc предотвращают образование влаги в кирпичной стене, а следующий за ним влагонепроницаемый слой материала, который используется для гидроизоляции, представляет собой горячий битум, это гибкий материал, который укладывается на бетонную или моторную подушку.

    Мастика Асфальт, битумный войлок, металлические листы, камень – другие влагостойкие материалы.И полная форма DPC – влагонепроницаемый курс

    Что такое гидроизоляционный слой (dpc)

    что такое dpc :- обычно dpc представляет собой влагонепроницаемый слой или влагонепроницаемый грубый барьер между надстройкой здания и наземной конструкцией здания, который предотвращает попадание влаги из грунта из-за капиллярного действия, называемого подъемным насосом.

    dpc наносится на стены и пол для защиты от влаги и используется в подвалах, которые ограничивают движение влаги из грунта на кирпичную стену и поверхность пола.

    Расчет количества бетона для ЦОД

    что такое добавка в бетон его виды и свойства

    Какова толщина слоя DPC

    * толщина dpc:- обычно толщина бетона dpc составляет около 40 мм 50 мм. И песок, в котором используется крупнозернистый песок и меньший размер заполнителя.

    расчет количества бетона для ЦОД площадью 50 кв.м

    * Решить :-
    Площадь = 50 м2, толщина = 40 мм = 0.04м

    Влажный объем = площадь × толщина
    Влажный объем = 50 м2 × 0,04 м = 2 м3

    Для расчета сухого объема увеличивается объем на 33%, поэтому мы должны умножить кофактор 1,33 на влажный объем.

    Сухой объем = 1,33×2 м3 = 2,66 м3

    Соотношение цементного раствора для слоя DPC

    M15 соотношение смеси:-  соотношение цементного раствора для бетона марки М15 представляет собой смесь цементного песка и заполнителя, а соотношение смеси составляет 1:2:4 , в котором 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части заполнителя.

    И общая пропорция=1+2+4=7

    Часть цемента = 1/7

    Часть песка = 2/7

    Часть агрегата = 4/7

    Сколько цемента необходимо для слоя DPC

    Плотность цемента=1440 кг/м3
    Вес 1 мешка цемента=50 кг

    Вес=объем×плотность

    Количество мешков цемента=(1×2,66×1440)/(7×50)=10,944 мешка

    Количество мешков цемента = 11 мешков (приблизительно)

    Расчет количества песка, необходимого для слоя DPC

    1м3 =35.3147 футов

    Объем песка =2×2,66×35,3147/7 кубических футов
    Объем песка =26,839 кубических футов

    количество расчета заполнителя для ДПК

    Объем заполнителя=4×2,66×35,3147/7
    Объем заполнителя=53,678 кубических футов

    11 мешков (550 кг) цемента, 26,839 куб. футов песка и 53,678 куб. футов заполнителя требуется для слоя DPC площадью 50 кв. футов

    ● Теперь ваша очередь: – если вы рады видеть эту тему, ребята, пожалуйста, поделитесь и прокомментируйте, и если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы по этому поводу, пожалуйста, задайте

    ◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.