Свойства силиконовый герметик: Силиконовый герметик: свойства и область применения

Содержание

Силиконовые герметики | ivd.ru

Кто не сталкивался с проблемами заделки щелей, уплотнения и герметизации различных стыков?! Монтаж сантехники и керамической плитки, остекление деревянных, пластиковых и металлических переплетов, изготовление и ремонт аквариумов — вот лишь некоторые виды работ, где применяются самые разнообразные герметики.

За последние несколько лет на рынке появилось большое количество разнообразных материалов для заделки швов, трещин, щелей и различных стыков. Их можно разделить на две большие группы: герметики на основе бутиловых каучуков и силиконовые герметики. Они изготавливаются из разных веществ, что и определяет области их применения. Кгерметикам также причисляют акриловые шпатлевки, или, как их часто называют, филлеры (отангл. tofill- заполнять), и полиуретановые монтажные пены. Однако по сути ни те ни другие герметиками на самом деле не являются.

Это большие группы специальных материалов, которые заслуживают отдельного подробного разговора. Поэтому в этой статье мы дадим им лишь очень короткую характеристику.

Монтажные однокомпонентные полиуретановые пены предназначены в первую очередь для заполнения пустот между конструкционными элементами, которые подвергаются сравнительно небольшим подвижкам. Пены постепенно разрушаются под действием солнечного ультрафиолетового излучения. Поэтому они применяются только в тех местах, где будут закрыты, например, штукатуркой от внешних воздействий. Цена на полиуретановые пены примерно $5,0-5,5 за1баллон емкостью 750мл.

Словарик

Картридж — пластмассовая упаковка цилиндрической формы с подвижным днищем, предназначенная для работы с монтажным (плунжерным) пистолетом.
Органический экстендер (отангл. extender)- вещество, добавляемое в клей и резину для разбавления или снижения вязкости.
Фунгицид— химическое вещество, уничтожающее вредоносные грибки.
Кетоксимы— производные кетонов (самый известный кетон- ацетон), жидкие или твердые вещества с низкой температурой плавления, растворимые в большинстве органических растворителей.

Силиконы — кремнийорганические полимеры, содержащие атом кремния в элементарном звене макромолекулы. Наиболее широко применимы полиорганосилоксаны. Одно из их практических применений- кремнийорганические каучуки, которые используются для изготовления силиконовых герметиков.
Вулканизация — превращение каучука в резину, при этом линейные макромолекулы каучука взаимодействуют с вулканизирующим агентом, образуя трехмерную «сшитую» структуру.

Акриловые массы используются в основном для шпатлевки трещин и швов в стенах внутри обогреваемых помещений. Такие массы, содержащие фунгицид, можно использовать для заделки швов между плитками в ванных комнатах, туалетах и кухнях. Ксожалению, они быстро (в течение двух-трех лет) «стареют»- становятся хрупкими, теряют адгезию к основе и могут начать отслаиваться и выпадать из заполненных ими щелей. Аких достоинствам можно отнести исключительное удобство в работе, относительную дешевизну- $ 1,2-1,7 за1картридж емкостью 310мл. Они легко окрашиваются большинством красок, применяемых для ремонта. Впоследнее время все чаще в продаже встречаются акрилосиликоновые массы. Сохраняя все особенности акриловых масс, они имеют гораздо большую долговечность и могут быть использованы как для внутренних, так и для наружных работ, но при этом несколько дороже- от $ 2,5 за1картридж емкостью 300мл.

Герметики в точном смысле этого слова- материалы на основе силиконов и бутиловых каучуков. Ниже мы рассмотрим только те материалы, которые доступны для применения в домашних условиях, а именно силиконовые герметики.

Основными техническими характеристиками для всех типов герметиков являются допустимые температура нанесения и температура эксплуатации, эластичность (удлинение при разрыве), в том числе при повышенных или пониженных температурах, прочность на разрыв, адгезия (прилипание) к различным основам и стойкость по отношению к внешним факторам, таким как долговременное атмосферное воздействие и солнечное ультрафиолетовое излучение, повышенная влажность и воздействие плесеней. Герметики должны при любых температурах компенсировать движения швов, которые они уплотняют.

Виды силиконовых герметиков

Силиконовые герметики для уплотнения и компенсации движения швов, пожалуй, наиболее совершенны. Их отличает превосходная эластичность (удлинение при разрыве- до1000%), очень широкий температурный диапазон эксплуатации- от -50до +200С (успециальных герметиков верхняя граница доходит до +300С), отличная адгезия к самым разнообразным основам (стеклу, бетону, металлу, дереву, пластмассам и многим другим поверхностям, за исключением тефлоновых и замасленных), прочность и долговечность.

Силиконовые герметики представляют собой вязкие массы, которые отверждаются под действием паров воды, содержащихся в воздухе. Они применяются для заделки и склеивания всех видов швов и стыков, когда нужна изоляция от внешних воздействий, высокая влагостойкость, прочность и эластичность. Герметики плохо окрашиваются после нанесения, зато выпускаются они самых разных цветов, что позволяет выбрать материал нужного цвета.

Силиконовые герметики различаются по механизму отверждения и по содержанию наполнителей (в большинстве случаев чем меньше наполнителей, тем лучше).

Кислотные герметики являются наиболее универсальными и дешевыми, примерно от $ 2,5 за1картридж емкостью 310мл, и, естественно, они наиболее широко представлены на отечественном рынке. Их маркировка у многих фирм включает латинскую букву «А» (англ. acid- кислота).

При отверждении этот вид герметиков выделяет в воздух небольшое количество уксусной кислоты (2-4% от общей массы), что несколько ограничивает область их применения. Они не должны соприкасаться с такими металлами, как свинец, медь, латунь и цинк, поскольку выделяющаяся уксусная кислота вызывает коррозию этих металлов. При работе с мрамором и содержащими цемент материалами, которые имеют в своем составе щелочные соединения (известь, карбонаты и т. п.) и могут вступать в реакцию с уксусной кислотой, целесообразно провести пробу. Для этого нанесите небольшое количество герметика на поверхность обрабатываемого материала в незаметном месте. Используя в работе кислотные герметики, обязательно проветривайте жилые помещения.

Герметики нейтрального отверждения выделяют кетоксим или спирт. Они применимы по всем основам, в том числе по мрамору и цементным материалам без ограничений, однако стоят несколько дороже- от $ 4-5 за1картридж. Вмаркировке таких герметиков присутствует латинская буква «N» (англ. neutral- нейтральный).

Наконец, герметики щелочного отверждения на основе аминов используются для решения особых задач и в продаже практически не встречаются. Эти материалы пахнут несвежей рыбой.

Для того чтобы определить, содержит ли силиконовый герметик наполнитель, взвесьте картридж. Стандартный картридж емкостью 310мл с чистым силиконом весит 300-340 г. При весе около 500г есть основания полагать, что это герметик с высоким содержанием наполнителя и он должен стоить гораздо дешевле.

В случае попадания кислотного герметика на материалы, содержащие щелочные соединения (мрамор, бетон, известковые штукатурки), между ними и уксусной кислотой, выделяющейся при вулканизации, происходит реакция нейтрализации. При этом портится внешний вид поверхности.
Если сразу трудно определить тип отверждения герметика (кислотный или нейтральный) по маркировке или надписям на картридже, то переверните его донышком вверх, сожмите и понюхайте. Кислотный герметик имеет характерный запах уксуса.
Отличить герметик, содержащий органический растворитель, можно, если нанести его на тонкую полиэтиленовую пленку (например, на пакет). Она при взаимодействии с растворителем набухает и морщится. Чистый силикон не взаимодействует с полиэтиленом. С помощью взвешивания наличие растворителя не определишь, так как его плотность примерно равна плотности чистого силикона.

Полиакрилат и поликарбонат, подвергаемые деформации,- это основы, исключающие применение силиконовых герметиков. Силиконы настолько хорошо прилипают к этим материалам, что проникают в микроскопические трещинки, обязательно имеющиеся на их поверхности. Молекулы силикона «расталкивают» стенки трещинок, которые превращаются в хорошо видимые трещины. При этом может происходить потеря герметичности и прочности изделий, нарушается их внешний вид.

Некоторые технические характеристики силиконовых герметиков

Фирма- произво —
дитель
Торговая марка Побочный продукт вулкани —
зации
Относи —
тельное удлинение при разрыве, %
Модуль упругости при 100%-ном растяжении, МПа Рекоменду-
емая область применения
Ограниче-
ния в применении к некоторым материалам
DOW CORNING DC 911
Уксусная кислота
500 2,5 Герметизация швов и стыков между элементами остекления, в аквариумах до200л, в конструкциях оконных и дверных блоков Бетоны, строительные растворы, медные сплавы, свинец, цинк
DC 915 Уксусная кислота 400 2,4 Установка сантехнического оборудования, герметизация швов и стыков в помещениях с повышенной влажностью: ванных комнатах, кухнях, туалетах, погребах Материалы, выделяющие масла, пластифика —
торы и растворители (посуда и аквариумы- для DC915)
DC 916 Метил- кетоксим 400 1,8 Герметизация остекления межкомнатных перегородок, оконных и дверных блоков, идеален для приклеивания зеркал То же
DC 917 Спирт 375 0,5 Герметизация компенсационных швов в конструкциях домов, герметизация остекления межкомнатных перегородок, оконных и дверных блоков, идеален для приклеивания зеркал То же
RHONE- POULENC Silicex88 Уксусная кислота 800/600 * 2,2/1,0* Наружные и внутренние работы. Герметизация швов и стыков между элементами остекления и керамическими плитками, в алюминиевых и др. строительных конструкциях из непористых материалов Бетоны, строительные растворы, медные сплавы, свинец, цинк, материалы, выделяющие масла, пластифика —
торы и растворители
Silicex89 Уксусная кислота 800/600* 2,2/1,0* Наружные и внутренние работы. Монтаж сантехнического оборудования, герметизация швов в помещениях с повышенной влажностью
Silicex Уксусная кислота 800/600* 2,2/1,0*

FLM-
FIRMENGRUPPE, Швейцария
ChemLux 9011 Уксусная кислота 550 1,6 Для наружных и внутренних работ по герметизации швов и стыков элементов остекления Медные сплавы, свинец, цинк, материалы, выделяющие масла, пластифика —
торы и растворители
ChemLux 9013 Уксусная кислота 500 1,3 Сборка каркасных и бескаркасных аквариумов, террариумов и витражей
ChemLux 9014 Уксусная кислота 500 1,5 Для герметизации строительных конструкций, оборудования пищевых производств, при монтаже кухонной мебели, герметизации столешниц и встроенного оборудования Бетоны, строительные растворы, медные сплавы, свинец, цинк, материалы, выделяющие масла, пластифика —
торы и растворители
ChemLux 9015 Уксусная кислота 550 1,6 Для герметизации швов и стыков и др. работ в помещениях с повышенной влажностью Медные сплавы, свинец, цинк, материалы, выделяющие масла, пластифика —
торы и растворители
ChemLux 9016 Уксусная кислота 500 1,3 Для уплотнения швов между деталями при ремонте автомобилей, в электронике и электротехнике Не рекомендуется применять для этилена, полипропилена, подвижных швов между непористыми материалами (черепица, керамическая плитка) при фасадных работах
ChemLux 9018 Спирт 300 ** Для внутренних и наружных работ по герметизации компенсацион —
ных швов и стыков при повышенной влажности
Материалы, выделяющие масла, пластифика —
торы и растворители

* Прозрачный/цветной (различное количество наполнителя) силиконовый герметики.
** Нет данных.

Критерии качества силиконовых герметиков

Лучшие герметики- чистые (100%) силиконы. Именно они обладают сочетанием великолепных механических свойств, малой (2-4%) усадкой при отверждении и большой долговечностью. Тем не менее на рынке часто можно встретить дешевые марки, содержащие значительные количества наполнителей. Вводимые в силиконовую массу в процессе производства наполнители ухудшают свойства герметика. Известны три типа добавок к чистым силиконам: органические экстендеры, механические наполнители (мел, стеклянная и кварцевая мука ит.д.) и органические растворители.

Силиконовые герметики с небольшим (5-10%) количеством органических экстендеров весьма удобны в изготовлении и дальнейшем использовании, а их свойства лишь незначительно ухудшаются по сравнению с чистым силиконом. Подавляющее большинство силиконовых, санитарных герметиков для применения в ванных комнатах, кухнях, туалетах и в помещениях с повышенной влажностью относятся к этой группе. Всостав санитарных герметиков вводят и фунгицид, чтобы на швах не образовывалась черная плесень-мильдью. Однако наличие органического компонента ухудшает стойкость такого герметика к ультрафиолетовому излучению и ограничивает его применение для наружных работ. Стечением времени силиконовые массы с большим содержанием экстендерных смол желтеют и теряют свою механическую прочность. Интересно, что в России такие герметики широко используются для изготовления стеклопакетов. Кстати, их производители часто кривят душой, когда сообщают, что поставляют «вакуумные» стеклопакеты. Дело в том, что, хотя герметики не пропускают воду, они пропускают воздух. Поэтому давление воздуха внутри и снаружи стеклопакета равны.

Способ применения

Удалите из зоны шва или стыка старый, отслуживший уплотнительный материал.
Рабочие поверхности очистите от загрязнений, обезжирьте спиртом или ацетоном и просушите не менее 30 минут.
При использовании картриджа емкостью 300 мл аккуратно, не повреждая резьбы, обрежьте его наконечник, навинтите на него мундштук, который обрежьте под углом 45, чтобы получить необходимое сечение полоски герметика.
Заполните шов герметиком, выдавливая его из картриджа с помощью монтажного (плунжерного) пистолета.
Шпателем, смоченным в воде, сформируйте шов в соответствии с типом соединения и удалите избыток герметика.
Следы герметика удаляются сухой или смоченной бензином хлопчатобумажной салфеткой. Ряд фирм для удаления тонкого слоя отвержденного силикона разработали специальные составы, которые поставляются в тюбиках или аэрозольных баллончиках.
Руки и инструмент после работы с силиконовым герметиком, пока он не затвердел, отмойте теплой водой с мылом. Если же силикон затвердел на руках, то не волнуйтесь- через некоторое время он легко снимется.

Герметики с механическими наполнителями трудно на глаз отличить от чистых силиконов: например, кварцевая мука, замешенная в силиконовую массу, не меняет ее прозрачности. Однако эти массы различаются по плотности: у чистых силиконов она составляет 0,99-1,05 г/см3, а у наполненных- может достигать 1,6 г/см3. Наполнители значительно снижают все качественные характеристики герметиков, в первую очередь механические: прочность и удлинение при разрыве.

Способность растягиваться на сотни процентов от исходного размера позволяет герметику компенсировать движения швов, например, в результате температурных колебаний. После отверждения важнейшая характеристика герметика- удлинение при разрыве. Автору встречался герметик, содержащий всего 29% силикона и имеющий удлинение при разрыве около 45%, тогда как у высококачественных герметиков эта величина превышает 400%. Необходимо также отметить, что даже введение цветообразующей добавки приводит к некоторому снижению предела прочности при растяжении и уменьшению удлинения при разрыве. Герметики с добавками растворителей имеют усадку при отверждении, которая, естественно, зависит от количества введенных веществ. Утаких материалов снижается пластичность и при значительных деформациях происходит разрушение уплотняющего слоя.

Нет надежных экспресс-методов определения качества силиконовых герметиков. Можно порекомендовать один, хотя и не очень надежный, но все-таки способ контроля качества. Любой продукт невыгодно продавать по цене ниже его себестоимости. Сегодня цена одного стандартного картриджа емкостью 310мл чистого силиконового герметика даже на мелкооптовом строительном рынке не может быть ниже $ 2,5-3. Это не значит, что за эти деньги вы купите непременно высококачественный товар, но за $1,5 вам гарантирована самоделка неизвестного состава и происхождения. Кроме пластмассовых картриджей, силиконовые герметики упаковывают в тубы из алюминиевой фольги объемом 300, 400 и 600мл. Для работы с такими упаковками нужны специальные пневматические монтажные пистолеты, рассчитанные на соответствующий объем тубы.

Для надежности целесообразно приобретать товары известных и крупных компаний, таких как DOWCORNING (Бельгия), WACKERCHEMIE (Германия) или GENERALELECTRIC (США). Они сами производят силиконовые полимеры и не предлагают на рынке низкокачественные марки с высоким содержанием наполнителя. Хотя, кроме них, на российский рынок свою продукцию поставляют многие известные европейские и американские фирмы, которые при изготовлении герметиков используют полимеры ведущих производителей.

Важный параметр любого герметика, кроме температуры эксплуатации,- температура, при которой можно проводить работы. Как правило, это +5…+40С. При таких температурах время высыхания «до отлипа», или, точнее, поверхностной вулканизации, составляет 5-10 минут. Втечение этого времени можно формировать шов герметика. Инужно всегда помнить, что процесс отверждения-вулканизации силиконового герметика длительный. Он протекает со скоростью 2,5-4 мм в сутки.

Срок хранения силиконовых герметиков в сухом месте при температуре от +5до +25 С составляет не менее 12месяцев.

Требования безопасности при работе с герметиками

В процессе нанесения и вулканизации кислотных герметиков выделяющиеся пары могут вызывать раздражение глаз и слизистых оболочек, поэтому проветривайте помещение, в котором производятся работы.
При попадании герметика в глаза промойте их большим количеством теплой воды.

Как работать с силиконовыми герметиками

Силиконовые герметики очень просты в применении- вскройте картридж и выдавливайте его содержимое на герметизируемую поверхность. Однако есть некоторые сложности. Для того чтобы использовать эластичность силиконовой массы (то есть обеспечить ей необходимую свободу подвижек), шов надо правильно сконструировать с помощью малярной ленты. Если ширина шва в два раза и более превышает его глубину, придется воспользоваться подкладочным материалом во избежание трехстороннего прилипания герметика, вызывающего разрыв шва. Вкачестве подкладки используют полиэтиленовую ленту либо шнур из вспененного полипропилена. Только миниатюрные швы (шириной 1-2 мм), от которых не требуется компенсировать сколько-нибудь значительные подвижки, обрабатываются герметиком без таких подкладок. Формирующая шов малярная лента должна быть удалена сразу после нанесения герметика.

Чтобы определить количество герметика, необходимое для заделки шва различных размеров, можно воспользоваться таблицей, где приведена примерная длина полоски, которая может быть выдавлена из картриджа емкостью 300мл.

Расчетный выход герметика из картриджа емкостью 300 мл (впогонных метрах) в зависимости от глубины и ширины шва*

Глубина шва, мм Ширина шва, мм
3 4 6 8 10 12 15 20
4 25 18 13 10 7 6 5 3,5
5 20 15 10 7 6 5 4 3
6 17 13 8 6 5 4 3,2 2,2
8 13 10 6 5 4 3 2,5 1,7
10 10 8 5 4 3 2 1 1,5

* Расчет приведен для герметиков Silicex фирмы RHONE-POULENC по данным фирмы «ГЕРМЕТИК ЦЕНТР».

Это интересно!

Во времена холодной войны кремнийорганические соединения (силиконы) значились в списках стратегических материалов. По запрету КОКОМ их не ввозили в СССР, а отечественные силиконы почти полностью поглощались военной промышленностью. Между тем силиконы имеют почти неограниченный спектр самых мирных применений- от загущающих добавок в йогурты и средств ухода за волосами до вакуумного уплотнения космических кораблей.
Кремнийорганические соединения делают из песка, поваренной соли и углерода. Отпеска они унаследовали молекулярный скелет, а от углерода- феноменальное разнообразие свойств. Врезультате эти вещества соединяют в себе удивительную способность сохранять свойства при очень низких и высоких температурах, облучении ультрафиолетовым и инфракрасным светом, под действием агрессивных веществ.

Обзор автомобильных герметиков: свойства и способы применения — Иксора

Современные средства автохимии просто незаменимы в уходе за транспортным средством. Автохимия не только позволяет поддерживать эстетический вид машины, но и позволяет предотвратить множество неисправностей, которые неизбежно случаются без должного ухода. В этой статье мы расскажем об основных типах автомобильных герметиках, их свойствах и способах нанесения.

Автомобильный герметик – средство №1 в уходе за автомобилем. Однако, при кажущейся простоте его использования, существуют правила применения и нанесения рабочего состава, с которыми знаком далеко не каждый водитель.

В основе разных типов герметика, или же жидкой прокладки, лежат разные составы: сложные эфиры диметакрилата – для создания анаэробных герметиков, кремнийорганические соединения – для силиконовых. Также существуют герметики на основе синтетических смол, такие типы средств чаще всего используются в качестве «походного» варианта. Ввиду большого выбора герметиков не только разных составов, но и десятков марок-производителей и сотен наименований, сориентироваться в таком многообразии выбора бывает непросто.

Основная, или универсальная, функция любого герметика заключается в замене прокладок как в двигателе автомобиля, так и в других его частях. Для каждого вида работ подходит свой тип герметика, который отличается не только составом, но и способом нанесения.

Силиконовые ге

рметики: свойства и способ применения

Наибольшей востребованностью и популярностью у автовладельцев пользуются силиконовые герметики, так как они отличаются оптимальным сочетанием эластичности и прочности. Такие характеристики позволяют добиться максимальной герметичности соединений даже при большом давлении, а также исключить деформацию в процессе работы. Силиконовые герметики, в отличие от анаэробных, позволяют заполнить неровности с довольно большими зазорами в 6-7 мм. Также, плюсом силиконового герметика является его химическая нейтральность, поэтому он не требует особо точного нанесения и может использоваться на большинстве поверхностей, — это делает его практически универсальным решением для автомобилиста. Чаще всего силиконовый герметик используется для герметизации или полной замены различного рода прокладок.

Оптимально, если силиконовый герметик не содержит никаких примесей в составе, однако, такой товар редко можно встретить на рынке. Большинство производителей используют различного рода добавки для своей продукции.

Анаэробные герметики: свойства и способ применения

Анаэробные герметики крайне удобны в применении, так как в процессе нанесения не требуют спешки – состав застывает только в условиях отсутствия кислорода. Это отличный вариант для обработки резьбовых соединений, так как позволяет не только надежно соединить детали, но и достаточно крепко их зафиксировать. Одним из минусов в применении анаэробных герметиков является то, что состав может обрабатывать неровности всего до 0,5 мм, т.е практически ровные поверхности.

Эластичность анаэробного герметика сохраняется даже после его застывания, это позволяет получать долговечные и надежные соединения. Поскольку анаэробный герметик затвердевает при условии полного отсутствия кислорода, для получения качественного результата деталь необходимо плотно прижать к соединяемой поверхности. Необходимо учитывать, что неравномерно нанесенный слой герметика может привести к частичному затвердеванию состава, поэтому работа с анаэробным герметиком требует сноровки и опыта. Однако, если не нарушать инструкции, анаэробный герметик будет лучшим решением для обработки резьбовых соединений и деталей двигателя.

Полиуретановые герметики: свойства и способ применения

Полиуретановые герметики также называют полиуретановыми клеями. Такие средства обладают отличной адгезией (сцеплением) практически к любым поверхностям и применяются не только для герметизации, но и для склеивания материалов разного рода. Некоторые водители считают, что цвет полиуретанового герметика влияет на его свойства, однако это не так — краситель только определяет область применения средства, а также позволяет проще отслеживать места с уже нанесенным составом.

Чтобы работа герметика была максимально качественной, перед покупкой обязательно определите для себя его функциональное назначение. Также не рекомендуем покупать герметики в больших тюбиках – большой объем хоть и позволяет сэкономить, однако состав легко может засохнуть уже после одного-двух раз применения. Следуйте нескольким правилам, которые позволят избежать ошибок в применении герметика:

  • всегда читайте инструкцию
  • никогда не применяйте герметик, если он не предназначен для обработки необходимого соединения или узла
  • не наносите слишком много средства – лишний состав будет выдавливаться из соединений и может попадать в маслопроводы и, как результат, перекрыть масляные каналы
  • если вы соединяете резьбовые детали, старайтесь не перетянуть их – прокладка может «потечь» или выдавиться
  • лучше всего покупать герметики с наконечниками-дозаторами, которые позволят контролировать количество выдавливаемого состава
  • обязательно обезжиривайте поверхности деталей уайт-спиритом или, в крайнем случае, бензином
Производитель Номер детали Название детали
VICTOR REINZ 703141410 Герметик универсальный силиконовый серый (от -50С до +300С) 70ml
VICTOR REINZ 703145300 Герметик универсальный силиконовый прозрачный (от -50С до +200С) 70ml
CORTECO HT200C Герметик универсальный силиконовый красный (от -50С до +200С) 80ml
HI-GEAR HG2235 Герметик двигателя Hi-Gear ремонтный, 0,444л
HI-GEAR HG7026 Герметик гура Hi-Gear с ER, 0,295л
HI-GEAR HG9025 Герметик радиатора и системы охлаждения Hi-Gear, 0,325л
ABRO 9ABR Герметик-прокладка Abro, серый, 85g
ABRO 9AB Герметик-прокладка Abro, силиконовый, серый, 85g

Полезная информация:

Получить профессиональную консультацию при подборе товара можно, позвонив по телефону 8 800 555-43-85 (звонок по России бесплатный). 

 

Герметик силиконовый сантехнический

Герметик силиконовый сантехнический — материал, способный обеспечить прочное, надёжное и водонепроницаемое соединение любых поверхностей, в том числе гладких и глянцевых. Будучи вязким изначально, он переходит в рабочее состояние в присутствии химических реагентов или водяных паров воздуха.

При этом происходит отвердение материала с образованием прочного пространственного каркаса. Герметик силиконовый универсальный превращается в твёрдое резиноподобное вещество, которое может решить множество проблем, возникающих в строительстве, при сборке деталей и герметизации швов и соединений.

Состав и свойства силиконовых герметиков

Герметик силиконовый представляет собой вязкую текучую смесь на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков. Силиконовые каучуки получают из органических веществ, содержащих кремний. Кремний — один из самых распространённых элементов в земной коре. Он составляет основу многих минералов и горных пород. Кварц и песок представляют собой диоксид кремния кристаллической структуры, силикаты и алюмосиликаты разных металлов образуют большинство горных пород.

Силиконовые каучуки — углеродисто-кремниевые высокомолекулярные соединения. Углерод придаёт им эластичность и прочность, а кремний — твёрдость и теплостойкость. Сочетание свойств органических и неорганических веществ приводит к повышению термической устойчивости и химической стойкости. Именно двойственной химической природой обусловлены перечисленные ниже замечательные свойства силиконовых герметиков.

Технические характеристики герметика

  1. Эластичность (способность к обратимому растяжению) позволяет использовать силиконовые герметики для заделки подвижных швов и соединений. Силиконовая масса полностью заполняет пустоты, полости и микротрещины, сохраняя прочность при механических деформациях и скачках температуры.
  2. Прочность на разрыв обычно обратно пропорциональна эластичности, чем более эластичен материал, тем менее он прочен. Однако благодаря дуальной химической природе силиконовый герметик сочетает эти два, казалось бы, противоположных качества, будучи эластичным и высокопрочным одновременно.
  3. Для силиконовых герметиков характерны выдающиеся технические характеристики, постоянные в большом диапазоне температур. Силиконовые каучуки устойчивы до температуры +400° С, а рабочим диапазоном считается интервал -50°С до +200°С. Термостойкие специализированные герметики пригодны для эксплуатации в условиях высоких температур, вплоть до +300°С.
  4. Хорошая адгезия (прилипание) к различным промышленным материалам (стекло, керамика, дерево, бетон, металлы, пластмассы и др.) не требует предварительной грунтовки поверхностей. Герметик силиконовый универсальный образует прочные связи с большинством строительных материалов и используются для их соединения.
  5. Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, воздействию влаги и кислорода, позволяет применять силиконовые герметики как в помещениях, так и вне их.

Для расширения возможностей использования свойства силиконовых герметиков можно модифицировать, используя специальные добавки, которые делят на четыре группы.

Органические экстендеры (расширители) позволяют снизить вязкость основы. Неорганические наполнители применяются для улучшения адгезии с родственными материалами. Обычно в качестве наполнителей применяют мел, стеклянную или кварцевую пыль. Фунгициды обеспечивают уничтожение плесневых и других видов грибков. Красители (цветные пигменты) применяются для улучшения внешнего вида герметиков.

Типы классификаций силиконовых герметиков

По компонентному составу все современные силиконовые герметики можно разделить на два основных класса, в пределах которых можно выделить ряд подклассов.

  • Первый класс герметиков — двухкомпонентные герметики, которые отверждаются при смешивании силиконовой основы и катализатора. Они используются, в основном, большими объёмами в промышленности.
  • Второй класс — однокомпонентные герметики, которые отверждаются за счёт влаги воздуха и широко используются в быту и строительстве.

Однокомпонентные герметики по кислотно-щелочным свойствам делятся на кислотные и нейтральные и щелочные.

Кислотные герметики выделяют уксусную кислоту при отвердении в присутствии воды, которую легко обнаружить по запаху. Это универсальные герметики (марки А), сравнительно недорогие, но имеющие ряд недостатков. Они могут ускорить процессы коррозии цветных металлов, разъедая защитную плёнку на их поверхности.

Кроме того, из-за уксусной кислоты, которая может взаимодействовать с материалами, содержащими известь, разрушая их, эти герметики несовместимы с мрамором, известняком и цементом. При попадании влаги внутрь тубы с герметиком возможно образование пробки, которая легко удаляется и не влияет на свойства основной массы.

Нейтральные герметики изготавливаются на основе спиртов, сочетаются с любыми поверхностями. Обладают слабым запахом.

Щелочные герметики производят на основе аминов для особых целей применения.

Силиконовые герметики можно классифицировать по назначению, которое может даже фигурировать в названии герметика. Например, сантехнический герметик используется для герметизации соединений и заделки швов в ванных, душевых кабинах, санузлах. Обычно содержит фунгициды, препятствующие развитию плесени и других грибков.

Специально для склеивания стеклянных поверхностей применяется клей-герметик (аквариумный). Такой герметик отличается особой механической прочностью.

На рынке представлены герметики, выполненные в широкой цветовой гамме, хотя стандартный базовый герметик прозрачен и бесцветен.

Особенности применения силиконовых герметиков

Герметик силиконовый сантехнический весьма прост в применении благодоря своим техническим характеристикам. Тубу с герметиком устанавливают в специальный пистолет, срезают кончик и надевают дозатор. Дозатор регулирует объём подачи силиконовой массы.

Максимальная адгезия достигается при использовании силиконовых герметиков на чистых и сухих поверхностях. Любые загрязнения или влага ухудшают сцепление и их рекомендуется предварительно удалить, а поверхность высушить. Исключением является специальный герметик для использования в среде с повышенной влажностью.

Сразу после применения излишки силиконового герметика можно удалить с обработанных поверхностей влажной тряпкой, а с кожи рук мыльным раствором. После начала отвердения удаление излишков можно провести при помощи растворителя, а если отвердение уже закончилось — только лишь механическим путём.

Для того, чтобы избежать этих процедур, рекомендуется предварительно защитить необрабатываемые прилегающие поверхности малярным скотчем, который легко удаляется после завершения процесса отвердения.

Какими бывают силиконовые герметики для наружных швов |

21 апреля 2016      Краски, эмали, лаки, штукатурки, грунтовки, клеи, герметики

В былые годы, когда эластичные герметики еще не производились, заделка швов, щелей и всевозможных углублений выполнялась при помощи мастик, замазок и самодельных смесей. Долговечностью и эластичностью такие составы не отличались, поэтому обновлять их приходилось ежегодно или через год. Когда на рынке стройматериалов появились первые силиконовые герметики, задача монтажников по герметизации различных поверхностей существенно упростилась, а качество заделанных швов повысилось.

Герметик силиконовый выглядит как вязкая и пластичная масса, которая находится в тубе или баллоне. Без доступа воздуха такой состав может храниться от 1 года и более. Наносится герметик вручную, путем его выдавливания из тубы. Также может использоваться специальный строительный шприц-пистолет, в который вставляют баллон с герметиком. После нанесения на поверхность материала или внутрь щели, происходит взаимодействие массы с воздухом, в результате чего нанесенный состав твердеет.

Из каких компонентов состоит силиконовый герметик?

Существует несколько разновидностей герметиков, изготовленных на основе силикона. Они могут различаться определенными компонентами. Однако базовая основа у них одна. В состав силиконового герметика входят следующие основные ингредиенты:

  1. Силиконовый каучук. Это основа композиции.
  2. Усилитель, обеспечивающий прочность состава после застывания.
  3. Пластификатор. Его задача — обеспечить эластичность.
  4. Вулканизатор. Делает состав вязким, не позволяет ему растекаться по поверхности при нанесении.
  5. Праймер. Повышает степень адгезии.
  6. Краситель. Придает герметику определенный цвет или оттенок. На качество состава не влияет.
  7. Наполнители. Для разных составов используются различные наполнители, которым свойственны определенные свойства.

Чем хорош силикон как заполнитель?

Перечислим достоинства герметика на основе силиконового каучука:

  • Отличная адгезия практически ко всем строительным материалам.
  • Влагостойкость, что очень важно для противодействия атмосферным влияниям.
  • Прочность. Полимеры, входящие в состав герметика, производятся из кремния, обладающего высокой степенью твердости.
  • Эластичность. Благодаря своей эластичной структуре, которая образуется после застывания герметика, состав не образует трещин, не сжимается, не расширяется. Швы и щели, заполненные герметиком, даже при температурных или временных изменениях размеров, остаются в неизменном состоянии. Силикон надежно удерживается внутри деформируемого материала.
  • Отдельный вид герметика обладает повышенной теплостойкостью, поэтому может использоваться для обработки потенциально горячих поверхностей.
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолета.
  • Силикон не позволяет размножаться бактериям и плесени.
  • Сохранение своих основных свойств в течение десятков лет.
Видео: Выбор герметика

Недостатки силиконового состава

Без недостатков обойтись невозможно, ведь они присутствуют у любого строительного материала:

  • Силикон, при его нанесении, отрицательно реагирует на влажную поверхность. Адгезия к таким поверхностям практически равна нулю.
  • Герметик плохо ложится на пыльные, грязные и жирные поверхности.
  • При нанесении кислотных составов на некоторое время сохраняется специфический запах, который через некоторое время исчезает.
  • Застывшая силиконовая масса плохо окрашивается.
  • При нахождении на солнце, через несколько лет герметик может изменить свой цвет. Например, из белого превратиться в серый.

Применение силиконовых герметиков для наружных швов

  • Заделка щелей в процессе проведения кровельных работ.
  • Герметизация трещин в стенах здания.
  • Заполнение пустот и щелей в местах прилегания оконных рам и дверей.
  • Герметизация дымоходов.
  • Реставрация отпавших плиток из керамики и камня.
  • Герметизация отливов и водостоков.
  • Герметизация построек из поликарбоната, стекла и пластика.
  • Заполнение щелей при выводе из здания различных коммуникаций.
  • Герметизация застекленных лоджий и балконов.

Характеристики силиконовых герметиков

Попробуем перечислить основные характеристики герметиков на основе силикона, применяемые для наружных швов:

  • Диапазон температур, при которых силиконовый герметик сохраняет свои основные свойства: -50+300 градусов.
  • Наносится герметик слоем 2-12 мм. Слой менее 2 мм отличается невысоким качеством, поэтому такую толщину использовать не рекомендуется. Более толстый слой шва долго застывает.
  • Время отвердения зависит от толщины нанесенного слоя. Самый толстый слой (15 мм) гарантированно застывает за 24 часа. При этом поверхность состава «схватывается» с образованием пленки уже через 12-15 минут.
  • Застывший состав еще около 7 суток набирает максимальную прочность.
Видео: Как Сделать Аккуратный Силиконовый Шов. Как Наносить Силиконовый Герметик

Разновидности герметиков на основе силикона

Все силиконовые герметики подразделяются на несколько категорий. Перечислим их.

По составу
  1. Однокомпонентные. Это полностью готовые к использованию составы, которые затвердевают уже после нанесения. За указанное на упаковке время такой герметик застывает, будучи нанесенным слоем до 12-15 мм. При нанесении более толстого слоя время застывания увеличивается.
  2. Двухкомпонентные. Состоят из силиконовой основы и отвердителя. Перед использованием компоненты смешиваются. Застывает состав любой толщины.
В зависимости от основы

Герметики однокомпонентные подразделяются на 2 основные группы:

  1. Кислотные. Отличаются невысокой стоимостью и доступностью. При нанесении таких составов на любые поверхности ощущается резкий уксусный запах. Это и есть признак кислотного герметика. При взаимодействии с цветными металлами кислотные составы провоцируют возникновение коррозии. Также плохо взаимодействуют с мрамором и цементными материалами, содержащими щелочи.
  2. Нейтральные. Это более дорогие, но и более качественные герметики. Они инертны ко всем известным стройматериалам и металлам.
По цвету

Герметик для наружного использования может производиться в нескольких цветовых вариантах:

  1. Бесцветный. Это универсальный цвет, который можно использовать в любых случаях.
  2. Белый. Такой цвет выбирают для герметизации балконов, при установке пластиковых оконных систем.
  3. Черный. Герметик такого цвета применяется в автомобилях.
  4. Цветной. Красители, добавляемые в силикон, способны придать ему практически любой оттенок. Это очень удобно при работе с разными стройматериалами. Например, несложно подобрать расцветку для заделки щелей в дверях из дерева.
По назначению

Необходимо выбирать герметик в зависимости от области его применения:

  • Низкомодульный. Применяется для монтажных работ снаружи зданий. Им заполняют межпанельные швы. Отличается устойчивостью к деформирующим нагрузкам, а также высокой степенью прочности.
  • Санитарный. Для него характерна высокая влагостойкость и устойчивость к образованию плесени и грибков.
  • Универсальный. Подходит для любых видов работ как для наружных работ, так и внутри помещения.
  • Автомобильный. Присадки, добавленные в него, позволяют герметику успешно противостоять воздействию машинного масла, охлаждающей и тормозной жидкости, а также воды. А вот его контактов с бензином следует избегать, так как бензин способен растворять силиконовые составы.
  • Электроизоляционный. В его состав входят компоненты, благодаря которым нанесенная масса обладает диэлектрическими свойствами.

Как видите, имеется возможность выбора силиконового герметика для выполнения любых видов наружных работ. Самое главное — учитывать вид работ и особенности той или иной разновидности герметика.

Термостойкий герметик на основе силикона или силиката с огнеупорными свойствами

Герметические средства – незаменимые помощники в ремонтно-строительных работах. Раньше при появлении трещин, зазоров, щелей использовали растворы на основе глины или цемента. Надёжной герметизации такие смеси не давали. С появлением герметиков устранять дефекты стало намного проще. Достаточно правильно подобрать термостойкий герметик и грамотно его нанести.

Преимущества и области применения термогеметиков

Термостойкие герметики могут оказаться полезными в самых разных ситуациях. Они могут пригодиться при монтаже тёплых полов и для обустройства вентиляционных каналов.

Герметизирующие составы незаменимы при ремонте встраиваемой техники, так как способны защитить оборудование и приборы от попадания влаги, но чаще всего термостойкие герметики используются для отопительных сооружений. При эксплуатации данного оборудования аварийные моменты неизбежны, особенно это касается печей, каминов и дымоходов.

В любой кирпичной кладке со временем появляются трещины и сквозные щели. Такие повреждения снижают эффективность работы самой печи и ухудшают тягу, что способствует задымлению и может быть опасно для человека.

Большие проблемы возникают и при нарушении герметичности дымоходов. Если вовремя не удалять накопленную на дымовой трубе сажу, при попадании воздуха она может вспыхнуть.

Не допустить серьёзных последствий и оперативно устранить проблемы позволяют негорючие герметики, обладающие огнеупорными свойствами. Они идеально заполняют любые зазоры, швы и щели. Нередки случаи, когда без применения термогерметиков просто не обойтись.

В некоторых отделах отопительных систем температура может достигать свыше 1300 ℃. Термические перепады нарушают герметичность, что может привести к пожароопасной ситуации. Далеко не каждый из известных строительных составов способен выдержать испытание открытым огнём.

Термостойкие герметики готовы к таким экстремальным нагрузкам и эффективно обеспечивают соединения надёжной герметизацией. Защищая от огня, противопожарные составы являются гарантом безопасной и эффективной эксплуатации отопительного оборудования.

Виды герметизирующих составов

Главной составляющей всех герметиков являются полимеры. Если в качестве основы используются гибридные полимеры SMX, такой клей герметик, способен длительное время выдерживать температурную нагрузку до + 200 ℃.

Это влагостойкие и химически нейтральные составы, скорость затвердевания которых от влажности и температуры не зависит. Они идеально подходят для надёжного соединения и фиксации сантехнических изделий, пригодны для наружных и внутренних работ, устойчивы к воде и ультрафиолету. Единственный недостаток таких герметиков – ограниченный температурный режим.

Герметики, выдерживающие высокую температуру могут быть:

  • термостойкими;
  • жаропрочными.

Применение термостойких герметиков ограничено верхним температурным пределом в +350 ℃. Жаропрочные материалы могут выдерживать разогрев до тысячи и более градусов. Даже разрушаясь, они не поддерживают горение, и могут напрямую контактировать с огнем или раскаленной поверхностью.

Составы на основе силикона

Обычные термостойкие герметики применяют при отделке наружных поверхностей печей и каминов. С помощью термостойких герметиков устраняют несквозные повреждения на основаниях при монтаже внешних контуров отопительной системы, а также заделывают ими швы, соединения труб и проходов.

Свойства

Данная категория герметизирующих средств изготавливается из силикона. Этот материал устойчив к температурным перепадам и обладает достаточной влагостойкостью. Твёрдый, но эластичный после застывания слой силикона, очень напоминает обычную резину.

Термостойкость силиконовых паст может быть разной. Так, к примеру, термостойкая смесь, в составе которой присутствует оксид железа, может выдержать долговременную тепловую нагрузку до +250 ℃ и кратковременный температурный режим до +350 ℃.

Несмотря на невысокие теплотехнические мерки, при правильном применении силиконовые термостойкие герметики очень эффективны и проявляют свои лучшие свойства:

  • отличная адгезионная способность;
  • водонепроницаемость;
  • отсутствие запаха;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • высокие эксплуатационные возможности (сохраняет свойства на протяжении более15 лет).

Силиконовые термостойкие герметики имеют красноватый оттенок. На кирпичной кладке такой состав почти не заметен, эстетичность поверхности не нарушается.

Применение

Среди силиконовых термостойких составов выделяют нейтральные и кислотные смеси. Нейтральные совместимы с металлом и бетоном. Их можно использовать для кирпичных и цементных поверхностей. Некоторые марки предназначены для крыш из металла.

Что касается кислотных термостойких герметиков, для цементно-бетонных оснований они не годятся. Ограничения по использованию распространяются на любые материалы и детали, неустойчивые к коррозии.

Герметики, в состав которых входит силикон, используют при работе с объектами, не требующими внешней отделки. Такие составы нельзя красить. Лучше не экспериментировать, так как краска начнёт шелушиться сразу после нанесения и сползёт с поверхности.

Несмотря на некоторые недостатки, термостойкие силиконовые герметики востребованы среди рядовых пользователей и профессиональных строителей. Они обладают достаточной адгезией, долговечны, безопасны и удобны в использовании.

Составы на основе силикатов

Герметики с жаропрочными свойствами делают на основе силикатов. Негорючие составы рассчитаны на экстремальные температурные нагрузки и применяются в отделах отопительных систем с открытым пламенем и высокотемпературным нагревом.

Огнестойкий герметик способен выдерживать до 1500 ℃. Составы имеют высокую адгезию практически со всеми известными стройматериалами и благодаря высокому температурному порогу, могут использоваться в любых работах.

С помощью жаропрочных герметиков заполняют щели, заделывают прохудившиеся стыки, уплотняют зазоры, причем температурных ограничений практически нет.

Главным достоинством противопожарных герметиков является их способность расширяться при высоких температурах и создавать негорючий плотный слой пенококса, который становится серьёзным препятствием для проникновения дыма и распространения огня в соседние помещения.

После застывания образуется твёрдый неэластичный слой. В этой неэластичности материала есть свои преимущества. На огнеупорные герметики можно наносить краску. Она не будет отпадать и трескаться. Из недостатков можно выделить слабое сцепление (адгезию) с гладкими поверхностями.

Как хранить и применять

Обычно производители отражают назначение термостойких герметиков и обозначают их рядом с названием. Все необходимые характеристики можно найти на упаковке.

Чтобы не ошибиться в выборе материала, необходимо изучить его свойства и пригодность для решения конкретной проблемы.

Чтобы материал не утратил своих эксплуатационных и технических свойств, не рекомендуется хранить термостойкий герметик в раскрытой упаковке.

Герметики могут продаваться в виде пасты, расфасованной в специальные картриджи или трубы. Удобнее всего наносить термостойкий состав монтажным пистолетом.

В подготовке поверхностей ничего сложного и нового. Основания очищают от загрязнений и обезжиривают. Нельзя наносить средство на влажные основания. Прежде чем распределять термостойкий герметик по поверхности, надо убедиться в том, что она сухая.

Для более надёжного сцепления можно обработать основания любым абразивным материалом.

Востребованность и популярность термостойких герметиков объясняется способностью составов обеспечивать надёжное уплотнение.

Достоинств у таких средств действительно много, но чтобы они раскрылись в полной мере, в герметиках нужно разбираться и использовать по назначению.

Особого внимания требуют высокотемпературные герметизирующие материалы. Это очень специфический сегмент и незнание некоторых нюансов, в частности, свойств составов и способов их применения, может привести к недостаточной герметизации.

Загрузка…

Другие полезные статьи:

Виды герметиков и их свойства

Сейчас в продаже имеется огромное количество герметиков, каждый из которых приспособлен для определенных нужд.

Мы постараемся в этой статье сделать определенную классификацию герметиков, а так же рассмотрим способы их применения для различных материалов.

Герметики разделяют на две большие группы – это однокомпонентные и двухкомпонентные.

Наиболее распространенными являются однокомпонентные герметики. Их можно использовать сразу же после покупки.

Двухкомпонентные герметики, как понятно из названия, состоят из двух частей: основы и активирующей добавки. Эти две части упакованы по отдельности. При необходимости их перемешивают в нужных пропорциях и получают готовый состав.

Такие герметики пользуются меньшим спросом, потому что проще купить готовый однокомпонентный и герметизировать то, что необходимо. В магазинах продают в основном однокомпонентные готовые составы.

В зависимости от основы делятся они на:

  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • тиоколовые;
  • битумные;
  • силиконовые.

Каждый из этих видов герметика, хорошо подходят для конкретных условий. Например, битумный герметик чаще всего используют при устройстве крыш и фундаментов, а тиоколовые, обладающие стойкостью к химическим веществам, применяют в гаражах и бензоколонках.

Акриловый герметик

Это один из самых дешевых видов герметиков, потому что предназначен только для внутренних работ. Он плохо переносит атмосферные осадки, перепады температур, не выдерживает механические нагрузки.

Имеет хорошее сцепление с различными пористыми поверхностями, такими как дерево, кирпич, бетон, пенобетон, газобетон, гипсокартон, штукатурка.

Акриловый герметик легко обрабатывается при помощи обычной наждачной бумаги. Его можно красить и покрывать различными грунтовками.

Область применения.

Исходя из свойств, его применяют при установке деревянных плинтусов, дверных проемов, при настиле полов, при работе с гипсокартонном т.е. внутри помещений, где нет высоких механических нагрузок.

Он отлично растворяется водой, поэтому при заделки глубоких трещин, разбавленный водой акриловый герметик, просто заливается туда.

Им так же можно ремонтировать небольшие трещины в дереве, мебели, в кирпичных и бетонных стенах.

Полиуретановый герметик

Представляет собой эластичный клеящий состав, имеющий высокую адгезию к металлу, камню, пластмассе, керамике, древесине, бетону, ячеистым бетонам.

Его можно использовать для наружных и внутренних работ.

Он не боится перепадов температур, хорошо переносит атмосферные осадки, устойчив к коррозии, хорошо окрашивается.

Область применения.

Полиуретановый герметик, как правило, применяется при устройстве крыш и мансард, вентиляционных систем, систем кондиционирования, при герметизации ПВХ плит.

Тиоколовый герметик

Один из наиболее прочных герметиков – тиоколовый. Он имеет высокую устойчивость при контакте с растворителями, кислотами, щелочами, бензину, керосину, различными маслами.

Не боится атмосферных осадков. Рабочий температурный диапазон от -500С до +1300С. Имеет малую газо- и влагопроницаемость.

Область применения.

Благодаря своим особым свойствам, применяют его в местах где необходимо предотвратить контакт с различными химическими жидкостями. Такими местами могут быть бензоколонки, гаражи, топливные станции и т.д.

Тиоколовый герметик, из-за низкой влагопроницаемости и высокой адгезии с металлом, так же используют при ремонте металлических крыш.

Битумный герметик

Один из наиболее используемых герметиков при строительстве домов, гаражей, подвалов, погребов. Имеет хорошее сцепление с газобетоном, пенобетоном, кирпичом, металлом, деревом, различным кровельным и гидроизоляционным материалам.

Не выдерживает высоких температур, становится текучим.

Область применения.

Как правило, применяют при устройстве фундамента, дренажных систем, при укладке кровельных материалов на основе битума, при заделки трещин в кровле, для гидроизоляции деревянных и металлических столбов.

Силиконовый герметик

Это один из наиболее распространенных и универсальных герметиков. Свою популярность он завоевал благодаря высоким характеристикам.

Он отлично приспособлен к любым погодным условиям и агрессивным средам, сохраняет свои свойства при температуре от -300С до +600С, имеет очень высокую эластичность, влагостойкость и долговечность.

Силиконовые герметики нельзя окрашивать после застывания, потому что краска просто от них отслоится. Поэтому выпускают большое количество герметиков различных цветов.

Следует так же знать, что при застывании, силиконовый герметик превращается в единое целое и если вы повторно хотите нанести еще один слой герметика на старый, то он просто не прилипнет и отвалится. В таких случаях придется убирать все старые слой и герметизацию проводить заново.

Силиконовые герметики подразделяются на два вида: кислотные (уксусные) и нейтральные.

Кислотные не используют при контакте с металлами, т.к. уксусная кислота, содержащаяся в составе может вызвать коррозию. Так же их не желательно использовать при герметизации материалов, содержащих цемент.

Нейтральные силиконовые герметики считаются более универсальными. В основном, они продаются с различными добавками, которые усиливают необходимые свойства.

Существуют термостойкие герметики на основе силикона, способные выдерживать температура до +4000С.

Если в состав добавить фунгициды, то получится санитарный силиконовый герметик, способный противостоять появлению плесени. Применяют его для различных нужд при высокой влажности. Например, при укладке плитки в бассейне, в ванной, в туалете, на кухне и т.п.

Герметик силиконовый влагостойкий | Отделочные материалы в Новосибирске

Герметик представляет собой композиционную смесь, состоящую из полимеров и модифицирующих добавок. Для создания этого материала может использоваться акрил, силикон, каучук, полиуретан, битум и силикаты. В зависимости от материала, применяемого в производстве в качестве основы, герметики наделяются теми или иными характеристиками. В силу своих особенностей, наибольшую популярность на нынешний момент, обрел влагостойкий силиконовый герметик.

Состав силиконового герметика

Влагостойкий герметик на основе силикона – материал, выполненный из синтетического каучука. Благодаря характеристикам основного компонента состава, силиконовый герметик стал обладателем тех свойств, которые и сделали его востребованным в строительной сфере.

Герметик Универсальный силиконовый белый ТМ Аккурат 260 мл

Состав водостойкого герметика, представляет собой сложное сочетание компонентов, каждый из которых отвечает за определенной свойство материала:

  1. Силиконовый каучук – основа материала.
  2. Праймер – обеспечивает улучшенное сцепление с различными материалами (адгезию).
  3. Силиконовый пластификатор – применяется для придания герметику эластичности.
  4. Вулканизатор – отвечает за степень вязкости конечного продукта.
  5. Фунгициды – помогают защитить рабочие поверхности от разрушения плесневелым грибком. На упаковке герметика, содержащего фунгициды, ставится пометка «санитарный»
  6. Пигментные включения – применяются для придания цвета материалу.

Добавки улучшают специфичные свойства герметика и помогают расширить область его использования.

Герметик силиконовый влагостойкий. Плюсы материала

Из всего многообразия плюсов влагостойкого герметика, особого внимания заслуживают следующие качества состава:

  1. Эластичность и прочность клеевого шва. Наличие такого комплекса свойств, делает материал идеально подходящим для работы с соединениями подвижного типа.
  2. Прекрасные эксплуатационные характеристики. Качественные составы могут использоваться в широком температурном диапазоне – от -50 C до +150 С. Рынок также предлагает материалы со специальными добавками, которые значительно расширяют эти пределы.
  3. Высокая степень адгезии к поверхностям из металла, стекла, керамики, бетона, полимеров и дерева. Это свойство герметика, дает возможность использовать его в комбинации со многими из известных материалов.
  4. Устойчивость к резким перепадам температурного режима, воздействию прямых солнечных лучей, бытовой химии.

Если при изготовлении герметика используются фунгициды, то при использовании силиконового состава можно не опасаться за возникновение плесени местах, где применяется состав (швы, стыки).

Универсальный герметик Ударник

Классификация силиконовых герметиков

Герметики, выполненные на основе силикона, поступают в продажу в форме одно- или двухкомпонентных составов. Однокомпонентный материал готов к использованию сразу же после приобретения. Его полимеризация происходит при взаимодействии с атмосферным воздухом. Застывание двухкомпонентных герметиков, наступает только при взаимодействии с элементами, выступающими в роли катализаторов. Такие герметик больше используются в промышленной сфере. В быту, для проведения ремонтных и сантехнических работ, чаще применяется герметик силиконовый влагостойкий с однокомпонентным составом. Однокомпонентный материал может быть кислотным или нейтральным.

Кислотный состав производится на основе уксусной кислоты. Для герметика такого типа характерно наличие резкого уксусного запаха. Упаковка с материалом маркируется буквой «А». Кислотный герметик отличается невысокой стоимостью и неплохими характеристиками, но имеет один существенный недостаток. Такой состав несовместим с цветными металлами (при контакте вызывает коррозию), мраморными и содержащими цемент поверхностями.

Полукорпусной пистолет для герметиков 260-310 мл

При изготовлении нейтральных влагостойких герметиков, в качестве основы используется спирт или кетоксим. Благодаря свойствам этих компонентов, удается полностью устранить недостатки материала с кислотной основой. При выборе нейтрального состава необходимо учитывать, что его цена превышает цену кислотного материала

Время высыхания герметика с силиконовой основой

Длительность затвердения герметика, независимо от его типа, зависит от целого комплекса факторов. При одинаковых условиях, кислотные составы застывают быстрее нейтральных. Для первичного схватывания, материалу необходимо около 20 минут. За это время, на поверхности герметика образуется тонкая пленка. Полное застывание наступает значительно позже. За 24 часа, высыхает около 2 мм слоя, причем чем он толще, тем дольше происходит полимеризация.

На время высыхания силиконового герметика, также оказывает влияние количество добавок. Чем их больше, тем длиннее период высыхания состава. Время первичного схватывания и полного застывания, часто указывается на упаковке.

Правила использования силиконового герметика

Чтобы силиконовый состав не терял своих качеств, работу с материалом рекомендуется производить в определенной последовательности:

  1. Подготовка рабочей поверхности. Перед нанесением герметика, основу необходимо тщательно очистить от посторонних включений (пыль, частицы ржавчины, грязь, мусор), обезжирить и при необходимости зашлифовать.
  2. Осуществление процесса нанесения герметика. Картридж с материалом вставляется в строительный пистолет, после чего состав наносится таким образом, чтобы образуемая линия нигде не прерывалась.
  3. Формирование шва. Формирование шва следует производить, спустя 5 минут после нанесения материала на поверхность. Для этого нужно использовать шпатель, предварительно смочив его в мыльном растворе.
  4. Финальная обработка. Герметик, выступивший за пределы шва, необходимо удалять влажной тканью или бумажным листом.

Исправлять соединение можно в первые 15 – 20 минут после нанесения герметика. По истечении этого времени, прикасаться к силиконовому составу не рекомендуется.

Рабочие характеристики

Важные механические свойства герметиков включают удлинение, сжимаемость, предел прочности при растяжении, модуль упругости, сопротивление разрыву и сопротивление усталости. В зависимости от характера применения герметику может потребоваться очень небольшая или большая прочность. Герметик должен обладать достаточными механическими характеристиками, чтобы оставаться прикрепленным к основанию во время эксплуатации, а также обеспечивать барьер. Подложки могут значительно перемещаться, что требует значительного расширения и сжатия герметика без потери адгезии к поверхности.Определение возможности передвижения — сложный процесс. На результаты будут влиять температура, скорость изменения температуры и конфигурация шва.

В некоторых случаях прочность может быть важнее эластичности. Низкая прочность — или, точнее, низкий модуль упругости — может быть наиболее важным фактором в ситуации, когда герметик соединяет одну или несколько слабых поверхностей. Прочность на растяжение необходима, прежде всего, для предотвращения когезионного разрушения под действием напряжения и для того, чтобы не передавать напряжение между субстратами, как в случае с большинством клеев.

Модуль упругости иногда может предсказать характеристики расширения или сжатия герметика. Как правило, герметики с низким и средним модулем упругости способны совершать значительные движения, не оказывая особой нагрузки на герметик или материалы основы. Некоторые высокоэффективные герметики рассчитаны на более высокую подвижность, чем на самом деле предназначены для стыков. Фактически, суставы, рассчитанные на растяжение или сжатие примерно на 25%, часто должны допускать перемещение на 50% или более. Таким образом, герметики с более высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивают дополнительный коэффициент безопасности.Изменение эластичности или твердости при старении может указывать на то, что происходит дальнейшее отверждение или разложение.

Прочность на сжатие — это максимальное напряжение сжатия, которое герметик может выдержать без разрушения или чрезмерного выдавливания из стыка. Установление сжатия — это неспособность герметика вернуться к исходным размерам после сжатия. Высокая остаточная деформация при сжатии обычно вызывается дальнейшим отверждением или деструктивным сшиванием материала при сжатии.Сжатие нежелательно в суставе, который должен расширяться и сжиматься. Релаксация напряжений — это состояние, при котором напряжение спадает, а деформация остается постоянной. Некоторые герметики с очень низким модулем упругости буквально разрываются при низком удлинении.

Герметики могут подвергаться истиранию и механическому износу. Примеры включают герметик, используемый в качестве компенсатора на автомагистралях, и герметик, используемый при подготовке каменных мостков. Таким образом, они должны обладать хорошей устойчивостью к истиранию, проколам и разрыву.Гибкие герметики, которые доступны как в химическом, так и в неотверждающемся типе, обладают различной степенью сопротивления разрыву. Уретаны обладают самым высоким сопротивлением разрыву.

Динамические нагрузки, удары и быстрые колебания напряжения также могут привести к выходу уплотнений из строя. Таким образом, рассмотрение жестких и гибких эластомерных герметиков, которые могут растягиваться и затем возвращаться к своей исходной длине за короткое время, должно быть первым шагом в процессе выбора соединений, рассчитанных на механические нагрузки.

Адгезия также является важным фактором при определении характеристик герметика. Те же правила адгезии, которые применяются к клеям, применимы и к герметикам. На адгезию в первую очередь влияет физико-химическое взаимодействие между герметизирующим материалом и поверхностью, на которую он наносится. Однако в некоторых швах, где наблюдается большое движение, сильная адгезия герметика к определенной подложке может быть нежелательной. В этих ситуациях сила адгезии выше, чем сила сцепления герметика, и герметик может разорваться при расширении или сжатии.Это требует нанесения герметика так, чтобы он не прилипал ко всем поверхностям. Чтобы добиться этого эффекта, в нижней части стыка обычно используется разрыхлитель или разделительный материал.

Условия, которые будут влиять на адгезию герметиков, включают воздействие воды, экстремальные температуры, соображения движения и чистоту поверхности. Часто требуется процесс подготовки поверхности или этап грунтования, чтобы сделать основу совместимой с определенным герметиком.

Атмосферостойкость определяется как степень устойчивости герметика к воздействию тепла, влаги, холода, солнечного излучения и т. Д.Степень атмосферостойкости определяется основным полимером и природой добавок в рецептуре герметика. Как правило, герметики рассчитаны на максимальную стойкость к одному элементу, например к влаге.

Часто этот химический состав оказывает сопротивление и другим элементам. Во многих ситуациях внешний вид герметика почти так же важен, как и его физические свойства. Таким образом, большинство герметиков доступны в различных цветах, чтобы соответствовать среде, в которой они используются.При определении требований к внешнему виду герметиков необходимо учитывать несколько вопросов.

  • Вызывает ли герметик обесцвечивание окружающих участков изначально или с течением времени?
  • Образуются ли остатки воды, стекающие по материалу, некрасивого вида?
  • Вызывает ли один продукт обесцвечивание другого?
  • Меняется ли внешний вид самого продукта по какой-либо причине со временем?

Герметики могут оказывать химическое воздействие на основание.Химическая несовместимость может привести к размягчению, затвердеванию, растрескиванию, растрескиванию герметика или подложки, замедлению отверждения или другим изменениям. Примером этого может быть использование герметика, отверждаемого кислотой (такого как силиконовый герметик) на такой поверхности, как бетон, мрамор или известняк. На этих поверхностях реакция кислоты / основания может вызвать образование солей, разрушающих связь, на линии связи. Другой пример химической несовместимости — просачивание пластификаторов или других низкомолекулярных летучих веществ через герметики, вызывающее их обесцвечивание после воздействия солнечного света.Это часто случается, когда герметики или покрытия наносятся на асфальт или материалы на основе органического каучука, в состав которых входят низкомолекулярные пластификаторы.

Герметики также могут быть совместимы с определенной средой для определенных приложений. Примерами этого может быть требование, чтобы герметик получил одобрение USDA или FDA, потому что пищевые продукты или лекарства должны обрабатываться в зоне рядом с герметиком. Может случиться так, что в таких установках, как кухонный комбайн или чистая комната, герметик не может выделять газ или выделять определенные химические компоненты ни во время, ни после отверждения.Другое требование конечного использования может заключаться в том, что герметик должен обладать определенными огнестойкими свойствами, чтобы соответствовать требованиям кодов в жилищном строительстве или другой области использования.

Промышленный силиконовый герметик | Промышленный силикон

Промышленный силиконовый герметик для многих областей применения

Системы силиконовых герметиков

ndustrial являются наиболее широко используемыми решениями во многих областях герметизации. Их легко обрабатывать и применять, а также они обладают множеством других преимуществ. Кроме того, они универсальны и превращаются в прочные, похожие на резину, водонепроницаемые уплотнения.Области применения варьируются от морских работ и общего строительства до прокладок двигателей в автомобильной промышленности и промышленного обслуживания.

Силиконовые герметики, как правило, устойчивы к химическим веществам, влаге и атмосферным воздействиям, что делает их пригодными для внутреннего и наружного применения. Но какой силиконовый герметик самый лучший? Это зависит от конкретных потребностей проекта. Здесь вы найдете различные типы силиконовых герметиков. Обратите внимание, что силиконовые герметики можно модифицировать в соответствии с потребностями конкретного применения.

Преимущества промышленных систем силиконовых герметиков

Силиконовые герметики не только устойчивы к атмосферным воздействиям, влаге и некоторым химическим веществам, но и обладают другими свойствами, полезными для конкретных областей применения. Как правило, промышленные системы силиконовых герметиков обладают следующими свойствами.

Когда требуется водонепроницаемое решение, можно использовать промышленный силиконовый герметик.
  • Водонепроницаемость: Самым важным преимуществом силиконовых герметиков является то, что они на 100% водонепроницаемы.Таким образом, они идеально подходят для герметизации алюминиевой кровли и создания гидроизоляции между стеклом и алюминием.
  • Гибкость: промышленные силиконовые герметики очень гибкие, и они остаются гибкими даже после отверждения. Низкотемпературные силиконовые герметики сохраняют свою гибкость даже при более низких температурах.
  • Хорошая адгезия к разнородным материалам: , как и многие промышленные герметики, силиконовые герметики обладают исключительно сильной адгезией. Однако промышленный силикон также подходит для герметизации стыков между разнородными материалами.
  • Термостойкость: Силиконовые герметики общего назначения обладают некоторой термостойкостью — более влажные сопоставимые системы. Однако при длительном воздействии высоких температур рекомендуется использовать термостойкий силиконовый герметик. Они могут выдерживать температуру до 315 ° C (600 ° F).
  • Электрическая защита и изоляция: , когда электрические и электронные материалы, такие как серебро, латунь и медь, нуждаются в герметизации, промышленный силиконовый герметик может быть хорошим вариантом.Если выбрать силикон, который защищает уплотнения и изолирует их от электрического разряда.
  • Устойчивость к микроорганизмам: силиконы водонепроницаемы и широко используются в качестве герметизирующих растворов во влажных средах, например, на промышленных кухнях. В областях с хумусом обычный силиконовый герметик склонен к образованию грибка. Поэтому для этих применений лучший силиконовый герметик — это система, которая противостоит плесени и грибку, а также другим вредным микроорганизмам.
  • Химическая стойкость: Силиконовый герметик обычно устойчив к некоторым химическим веществам.Также можно изготавливать специальные химически стойкие силиконовые герметики, устойчивые к целому ряду указанных химикатов и кислот.

2 типа: силиконовый герметик на основе ацетокси и нейтральный

Большинство промышленных систем силиконовых герметиков отверждаются при комнатной температуре. Процесс может занять до 24 часов в зависимости от продукта и толщины пломбы.

Несмотря на то, что силиконовый герметик может показаться простым продуктом, он существует в двух разных типах: ацетокси (или уксусный) и нейтральный силиконовый герметик.По любым вопросам, касающимся силиконовых герметиков, свяжитесь с нами, чтобы найти наилучшее решение, адаптированное для вашей области применения

1. Силиконовый герметик нейтрального отверждения

Силиконовый герметик нейтрального отверждения отверждается за счет испарения спирта или другого некислотного вещества. Эти системы идеальны, когда требуется силиконовый герметик без запаха.

Нейтральный силиконовый герметик — идеальный выбор, особенно для чувствительных поверхностей, таких как камень и битум. Эти силиконовые герметики обычно дороже, чем уксусные силиконы, но они обеспечивают лучшую адгезию и водонепроницаемость, чем альтернативные решения.Поэтому они являются предпочтительными типами промышленных силиконовых герметиков также для наружного применения.

2. Герметик силиконовый уксусный

Ацетокси или уксусный силиконовый герметик отверждается при комнатной температуре с выделением уксусной кислоты. Уксусная кислота — это то, что вызывает сильный уксусный запах, которым часто известны эти герметики.

Ацетокси-силиконовый герметик — менее дорогая и более быстрая альтернатива нейтральным силиконовым герметикам, что делает их наиболее распространенным типом промышленных силиконовых герметиков.Однако при работе с ацетоксисиликонами необходимо учитывать подложку, поскольку содержащаяся в них кислота может нанести вред чувствительным материалам. Например, при нанесении на битумные основания может возникнуть растекание. На натуральном камне силикон может вызвать обесцвечивание, а на некоторых металлах повышается риск коррозии. Тем не менее, уксусный силиконовый герметик является лучшим решением для промышленного применения, если только не требуется силикон нейтрального отверждения.

Какой силиконовый герметик самый лучший? — Виды силиконовых герметиков

Промышленные силиконовые герметики можно условно разделить на две группы: уксусный силикон и силиконовый герметик нейтрального отверждения.Кроме того, возможны модификации формул, чтобы гарантировать системе все необходимые свойства.

Помимо двух типов силиконовых герметиков, промышленные системы можно разделить на типы по их свойствам. К наиболее распространенным промышленным силиконовым герметикам относятся следующие.

  • Химически стойкий силиконовый герметик: промышленный силикон по своей природе в определенной степени химически устойчив. Однако существуют также системы, предназначенные для сред, в которых вероятно химическое воздействие.Эти химически стойкие силиконовые герметики широко используются, например, при техническом обслуживании промышленных предприятий. Химически стойкие герметики также распространены в силосах и резервуарах.
  • Кислотостойкий силиконовый герметик: подгруппа химически стойких герметиков, кислотостойкие силиконовые герметики устойчивы к определенному набору кислотных химикатов.
  • Силиконовый герметик без запаха: обычно нейтральные силиконы, системы без запаха безопасны в использовании и предпочтительны во многих внутренних помещениях, а также на деликатных основаниях.
  • Низкотемпературный силиконовый герметик: силикон обычно не очень морозостойкий. Тем не менее, существуют специальные низкотемпературные силиконовые герметики, и их часто предпочитают из-за их способности сохранять гибкость даже при низких температурах.
  • Противомикробный силиконовый герметик: грибок, плесень и плесень — общие проблемы с силиконом, главным образом потому, что герметики являются предпочтительным решением во влажных областях.

Лучший силиконовый герметик — это тот, который соответствует всем требованиям, предъявляемым к герметику.Выбор герметика должен основываться на оценке окружающей среды, метода нанесения и готового продукта.

Найдите лучшее решение для герметизации вашего проекта

Ищете промышленный силиконовый герметик для своего проекта? Не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией, советами по продуктам или предложениями по решениям. Наши специалисты рады помочь вам найти лучшее решение для герметизации вашего проекта.


Свяжитесь с нами

Будьте в курсе тенденций и событий

Чтобы получать последние новости о тенденциях и разработках в индустрии клеев и герметиков, подпишитесь на нашу рассылку! Все, что вам нужно сделать, это сообщить нам свой адрес электронной почты .

(PDF) Силиконовые герметики и структурные клеи

снижает фактическую поверхность контакта и адгезию

работа; это позволит легко удалить этикетку с бумаги с силиконовым покрытием

.

Аналогичным образом, силиконовый эластомер может быть использован для изготовления

формы из оригинального объекта, такого как скульптура, которая

покрыта двухкомпонентным эластомером. Низкое поверхностное натяжение силикона

обеспечит идеальное смачивание исходной поверхности

и даст после отверждения идеальный негатив

.В эту форму можно отлить гипс или термореактивную смолу (полиэстер, эпоксидную смолу

, y), чтобы получить копию, которая имеет все детали оригинального мастера; низкая поверхностная энергия силикона

позволит легко извлечь

эту копию из формы.

5.6. Безопасность и воздействие на окружающую среду

Большинство силоксанов имеют очень низкий уровень токсичности; В этом документе

объясняется использование силиконовых жидкостей в качестве ингредиентов во многих косметических продуктах

и силиконовых эластомеров в качестве материалов в биомедицинских приложениях [4].

Силиконовые эластомеры в настоящее время используются во многих медицинских устройствах

, утвержденных класса II или III, как определено

Директивой EEC по медицинским устройствам, например как электрическая изоляция

на выводах кардиостимулятора или как покрытие кардиостимулятора,

как трубки в наборах искусственного кровообращения или в гидро-

головных шунтах из-за превосходной биосовместимости

полимеров PDMS: опять же низкая реактивность всех

Связи, присутствующие в диметилсилоксане, их нерастворимость

в водной среде и низкая поверхностная энергия образующихся эластомеров

— все это способствующие факторы.Конусы Sili-

также используются в фармацевтических составах в качестве наполнителя или носителя лекарственного средства

, например жидкости в дерматологических спреях

или эластомеры во вкладышах из-за высокой проницаемости

силиконового эластомера и высокой, но

контролируемой диффузии лекарств, которая стала возможной; силикон

также используется в качестве активного вещества, например Жидкости, используемые во многих фармацевтических композициях

deflatulant, из-за их низкого поверхностного натяжения и свойств пеногашения.

Наиболее распространенные полимеры ПДМС, например PDMS с вязкостью

от 10 до 100000 сП, имеют очень низкую острую токсичность

при основных путях введения [26];

перорально они не всасываются, но выводятся в неизмененном виде

и не всасываются через кожу; повторная

пероральная, кожная или ингаляционная доза не показала значительных неблагоприятных эффектов

для различных видов; Исследования in vitro

не выявили признаков мутагенного действия.Это

объясняет, почему полимеры PDMS

широко используются в приложениях, связанных с гуманным воздействием.

Недавняя работа прояснила судьбу силикона в среде

[27]. В окружающей среде нет

свидетельств, свидетельствующих о негативном воздействии. Наиболее широко используемые

, PDMS, практически нерастворимы в воде, а

отсутствуют в круговороте воды. Из-за чрезвычайно низкой растворимости в воде

и низкого поверхностного натяжения эти полимеры

будут накапливаться в иле очистных сооружений сточных вод

или сильно поглощаться твердыми частицами материала

в отложениях.При утилизации осадка, например

путем внесения поправок в почву, эти полимеры могут быть химически

разложены, например, с помощью глинистых почв, до видов с более низкой молекулярной массой

, в основном силоксанолов, связывающихся с почвами

, или улетучиваться и окисляться в атмосфере.

Кроме того, исследования показали, что летучие силиконовые олигомеры

, такие как полидиметилциклосилоксаны, и линейные олигомеры с короткой цепью

с низкой молекулярной массой

не вносят вклад в нижних слоях атмосферы в образование

озона, и эти летучие силиконовые олигомеры составляют

предоставил исключение из правил EPA в США по летучим органическим соединениям; в

верхних слоях атмосферы летучие силиконовые олигомеры

быстро фотохимически разлагаются и не разрушают

озоновый слой и не вносят значительного вклада в глобальное потепление на

[28].

Другие силиконовые изделия, например эластомеры,

утилизируются путем захоронения или сжигания, их сжигание приводит к

аморфному кремнезему, CO

2

и H

2

O.

6. Выводы

PDMS образуются в основном из соединений, которые в основном являются

доступны: кварц и метанол, а при необходимости

последний может быть произведен путем перегонки древесины [10]. Часто

называют силиконами, они используются во многих областях применения —

из-за их стабильности, низкого поверхностного натяжения и отсутствия токсичности

.Замещение метильной группы или введение

три- или тетрафункциональных силоксановых единиц приводит к

широкому диапазону структур. Полимеры легко перекрестно сшиваются при комнатной или повышенной температуре с эластомерами

без потери вышеуказанных свойств. Эти факторы

объясняют коммерческий успех силиконов и должны способствовать их дальнейшему развитию.

100% силиконовые герметики демонстрируют отличную стойкость

к комбинированному воздействию основных погодных факторов: воды,

тепла и ультрафиолетового излучения.Фактический ответ на эту экологическую проблему

зависит от конкретного химического состава отвердителя

и состава ингредиентов силиконового герметика

, а также от творческих способностей разработчиков.

Чтобы ответить на вопрос, какие критерии должен использовать конкретный герметик

при выборе герметика

, чтобы иметь уверенность в его характеристиках и долговечность

при его использовании? Мы можем разумно рассмотреть несколько ключевых параметров

:

* Критерии механической эффективности, e.г. эластичность, модуль

и подвижность.

* Адгезия к определенным поверхностям, при необходимости с грунтовкой

.

* Эстетические изменения: изменение цвета, растрескивание поверхности или окрашивание

.

Мы предполагаем, что производитель герметика сделал правильный выбор

с точки зрения химии

F. de Buyl / International Journal of Adhesion & Adhesives 21 (2001) 411–422 421

Уплотнительные кольца, силиконовые прокладки, и др.

Силиконовый каучук — самый распространенный синтетический полимер на рынке сегодня.Это прочный, эластичный и универсальный материал, который может применяться от силиконовых уплотнительных колец, прокладок, многочисленных герметиков и изоляции кабелей до ниппелей для бутылок, шин, конвейерных лент и имплантатов. Продукты и компоненты, изготовленные из силиконовой резины, используются в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая, автомобильная, электротехническая и электронная, строительство, здравоохранение и медицина, пищевая, текстильная, обувная и многих других отраслях.

Силикон — это синтетический эластомер — каучукоподобный полимер, обладающий эластичными свойствами, который легко формулируется и производится.Это нетоксичный материал без запаха, который делает его надежным герметиком для многих потребительских товаров и медицинских устройств. Его можно формовать и отверждать до различной степени твердости, цвета, плотности, формы и формы, которые предлагают не только исключительный выбор материалов, но и бесчисленные дизайнерские решения и инновационные решения для инженеров и производителей.

Каковы свойства силиконовой резины?

Рынок силиконового каучука обширен. Этот материал широко используется во многих производственных и производственных процессах, в значительной степени благодаря его многочисленным уникальным свойствам, которые служат различным областям применения.Различные составы силиконовых резиновых смесей могут отображать характеристики как неорганических, так и органических материалов. Такие характеристики обладают рядом преимуществ, которые обеспечивают уникальное сочетание химических и механических свойств для производителей.

Свойства силиконового каучука включают:

Термическая стабильность
Силиконовый каучук обладает превосходной термической стабильностью. В жару или холод материал может работать при экстремальных температурах в диапазоне от минус 100 ° F до плюс 500 ° F.Это включает в себя регулярное использование при 300 ° F без каких-либо изменений в его свойствах, а также рабочие температуры, приближающиеся к 400 ° F, которые длятся примерно 10 000 часов или более. Некоторые силиконовые каучуки могут выдерживать даже нагревание до 600 ° F в течение коротких периодов времени. Его высокотемпературные характеристики превосходят другие обычные синтетические каучуки, такие как нитрил или хлоропрен.

Оптимальный уплотнительный материал
Благодаря своей превосходной термической и химической стабильности силиконовый каучук сохраняет свою эластичность и сжимаемость в самых экстремальных условиях.Эти свойства делают силиконовый каучук оптимальным выбором для уплотнения, поскольку, как правило, он устойчив к влаге, химическим веществам, температуре и воздействию. Например, силиконовые уплотнительные кольца и прокладки обеспечивают не только исключительную маслостойкость, но и устойчивость к кислотам, щелочам, газам, химическим веществам, парам и даже грибкам. В качестве герметика силиконовая резина непроницаема для влаги и пара при обычном давлении. Он может выдерживать погружение в холодную, теплую или кипящую воду на продолжительные периоды времени с водопоглощением примерно 1%, не влияя на его механическую прочность или электрические свойства.

Электрические свойства
Силиконовый каучук обладает выдающимися электрическими свойствами. В качестве основного изоляционного материала силиконовый каучук широко используется в качестве изоляционного материала для линий электропередачи постоянного тока высокого напряжения. Огнестойкий с низким дымовыделением. В сочетании с отсутствием проводимости силиконовый каучук широко используется для изоляции проводов и кабелей в потребительских, промышленных и коммерческих товарах.

FDA-Grade Quality
Силиконовый каучук обладает инертными свойствами, т.е.е., он безвкусный, без запаха и нетоксичный, что хорошо подходит для производства материалов, соответствующих требованиям FDA, для пищевых и медицинских применений. Силиконовая резина медицинского и пищевого качества соответствует строгим стандартам, установленным FDA для всех материалов и компонентов, используемых для медицинских или расходных материалов. Силиконовый каучук FDA используется в качестве компонента в таких продуктах, как трубки, шприцы и другие медицинские устройства, изоляция, смазочные материалы, кухонная утварь, клеи, герметики и многое другое.

Другие свойства
Силиконовый каучук обладает такой степенью прочности на разрыв, гибкостью, удлинением и остаточной деформацией при сжатии, которая превосходит обычные каучуки. Он обеспечивает снижение шума и гашение вибрации. Его исключительная атмосферостойкость позволяет длительное время подвергаться воздействию ветра, дождя и ультрафиолетовых лучей без изменения его физических свойств.

Как один из наиболее часто используемых синтетических каучуковых материалов, силикон представляет собой уникальный синтетический эластомер. Он обладает механическими и химическими свойствами, которые делают его идеальным материалом для изготовления множества продуктов во многих отраслях промышленности.Силиконовый каучук — отличный выбор для обеспечения оптимального уплотнения, отвечающего вашим требованиям.

CE Center — Определение силиконовых герметиков: обеспечение защиты от атмосферных воздействий и гибкости между компонентами здания

Различие между органическими и силиконовыми герметиками
Среди герметиков есть две основные категории герметиков. химии:

Органические герметики используют основу из химического полимера. состоящий из углеродных или органических полимеров
(-C-C-O-C-C-).Примеры органических герметиков включают однокомпонентные и многокомпонентные. полиуретановые герметики, полисульфидные, акриловые и силильные концевые полиэфирные группы или, чаще, MS или модифицированные силиконы. Эти герметики не содержат силиконовый полимер.

Неорганические герметики — другой тип герметика. Неорганический герметик не имеет углеродной или органической основы, поэтому представляет собой полимер на неуглеродной основе (-Si-O-Si-O-Si-). Силикон является примером неорганического герметика, поскольку в нем используется полимер, который связывает атомы кремния и кислорода.Это называется силоксан
. или силикон.

На этой фотографии показано незначительное воздействие атмосферных воздействий на силиконовый герметик (слева) по сравнению с ухудшенным воздействием на органический полиуретановый герметик (справа) после 3000 часов ускоренного атмосферного воздействия, что эквивалентно от 3 до 6 лет фактической эксплуатации вне помещений. выветривание.

Фотография любезно предоставлена ​​корпорацией Dow Corning

Почему важен химический состав герметика? Все сводится к тому, как химический состав каждого типа герметика действует на здание, когда оно подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей солнца.В присутствии ультрафиолета полимер на углеродной основе или органический герметик со временем меняют свойства и портятся. С другой стороны, связь Si-O силиконового полимера прочнее, чем солнечные лучи, и со временем не разрушается. В ультрафиолетовом (УФ) свете недостаточно энергии для разрушения связи Si-O силиконового герметика.

Полиуретановые герметики — это один из широко используемых органических герметиков. Обычно они проявляют желаемые исходные свойства с точки зрения адгезии, модуля и подвижности и легко доступны.Однако их долговечность с течением времени ограничена или даже слаба, поскольку они заметно разлагаются в присутствии ультрафиолетового света, обнаруживаемого в солнечном свете. Это ухудшение может принимать несколько форм. В большинстве случаев герметик становится более жестким, что снижает его модуль с возрастом. Однако, поскольку в здании продолжается движение швов, герметик обычно разрушается или разрывается внутри самого себя. По мере того, как полиуретан продолжает затвердевать, герметик также может оказывать большее давление на материал основы, вызывая нарушение адгезии герметика, отслоение или растрескивание основы.Поверхность полиуретанового герметика также может покрыться мелом, потрескаться или потрескаться. Эти поверхностные трещины могут распространяться через герметик и вызывать его выход из строя. Распространенная в 1990-е форма отказа полиуретанового герметика называется реверсией. В этом случае полиуретановый герметик сначала затвердевает и показывает нормальные герметизирующие свойства; но после воздействия УФ-излучения полимер возвращается в неотвержденное состояние герметика. Материал, кажется, превращается в жевательную резинку в суставе и больше не действует как гибкий герметик.

Координация чертежа

Типичное соединение в форме «песочных часов», показывающее материальную подложку с обеих сторон, заполненную сначала неприлипающим стержнем-подкладкой, затем герметиком, который заполняет полость стыка со слегка утопленной передней частью. Учтите, что герметик прилипает только к материалу основы.

Предоставлено Dow Corning Corporation

Стыки в строительных материалах, требующие укладки герметика, обычно показаны на фасадах, планах и деталях.Поэтому важно, чтобы конструкция стыка была тщательно продумана, а детали герметика были показаны на чертежах. Основные рекомендации по проектированию атмосферостойких уплотнений рассматриваются в таких источниках, как ASTM C-1193 и другие отраслевые документы. Наиболее распространенная и эффективная конструкция стыков использует профиль герметика в форме песочных часов. Такая форма шва эффективна, поскольку глубина герметика, составляющая половину ширины шва, снижает нагрузку на герметик. Форма песочных часов обеспечивает максимальный контакт со строительными материалами по бокам стыка.Это снижает нагрузку как на герметик, так и на строительный материал. Во всех случаях должен быть контакт не менее дюйма на каждой стыковой поверхности в подвижном стыке. И герметик должен быть установлен так, чтобы обеспечить адгезию только к двум сторонам стыка, а не к третьей стороне, а именно к задней части стыка. Для предотвращения такого трехстороннее склеивание.

Другие распространенные соединения включают: угловые соединения, в которых два перпендикулярных соединения примыкают друг к другу; мостовидные соединения, которые обычно используются для восстановления вышедших из строя атмосферостойких уплотнений; и двойные атмосферостойкие уплотнения, обычно используемые в современном коммерческом строительстве.

Определение силиконовых герметиков

Используя приведенную выше основную справочную информацию, многие архитекторы предпочитают определять герметики преимущественно или даже исключительно из силикона. При использовании стандартного формата «трех частей» такая спецификация должна содержать следующую информацию.

Часть 1 — Общие требования и стандарты
Рассматривая раздел спецификаций в контексте, нижеприведенные пункты фокусируют работу по герметизации строительного контракта на высокое качество и долгосрочную работу.

Согласование с другими сделками . Герметики используются для заливки промежутки между другими материалами. Стоит отметить и перекрестный — ссылки на разделы спецификаций, которые относятся к другим строительным материалам, таким как бетон, алюминиевые оконные рамы, каменная кладка, системы внешней изоляции и отделки (EIFS) и т. д.

LEED и координация экологического строительства . Герметики должны изготавливаться из небольшого количества летучих органических соединений (ЛОС) или не из них, чтобы соответствовать требованиям LEED по качеству воздуха в помещении.Кроме того, правильно герметичное здание помогает гарантировать, что запланированные энергетические характеристики действительно достигнуты.

Гарантия качества . Гарантия качества материалов и производства основана на производственной информации и гарантиях. Установка основана на навыках и опыте установщиков. Подходит
указать требования как к материалу, так и к установщику, следовательно, чтобы быть уверенным, что работа будет произведена качественно.

Стандарты испытаний и ссылки .Соответствующие стандарты взяты из ASTM и SWRI. (Дополнительную информацию см. В интерактивной части этой статьи.)

Предварительные испытания на совместимость и адгезию (также могут включать макеты). В связи с критическим характером утепления герметиков и их долговременных требований, больше чем целесообразно указать испытания герметиков перед их установкой в ​​здании. Тестирование следует проводить на суставах фактические строительные материалы, используемые и засвидетельствованные спецификатор.

Подача документов . Информация о продукте должна указывать на полное соответствие всем требованиям спецификации. Следует запретить замену или использование «или одинаковых» органических герметиков, поскольку они не равны с точки зрения долговечности.

Гарантия . Гарантии производителей и установщиков разумно указывать на срок не менее 20 лет.

1-часть против. Двухкомпонентные силиконовые герметики

Навигация в мире силиконовых герметиков и клеев может быть сложной задачей.Существует множество различных вариантов решения различных задач. Погода вы пытаетесь выяснить разницу между 1 и 2 силиконовыми продуктами или работаете над определением того, какая система химического отверждения подходит для вашего применения Этот базовый обзор силиконового герметика и клея создан, чтобы помочь нам обеспечить базовое понимание всех различных варианты выбора правильного силиконового продукта.

Основы понимания и выбора правильного силиконового герметика и клея в трех ключевых областях.К ним относятся:

Система лечения: Какая химическая реакция переводит продукт в его конечное состояние
Детали или компоненты : это система из 1 или 2 частей
Вязкость : какова консистенция продукта. (Пастообразный к жидкости)
Силиконовые герметики для разрушения
Система отверждения Влагоотверждение — RTV отверждение Двойное отверждение (УФ + влажное или тепловое + влажное) Дополнительное отверждение (платиновое отверждение)
Количество компонентов 1-компонентная система Двухкомпонентная система 1-компонентная система Двухкомпонентная система Двухкомпонентная система
Вязкость / консистенция текучая Не текучий текучая Не текучий текучая Не текучий текучая Не текучий текучая Не текучий

Системы лечения: три основные системы

Система отверждения — это ключевая химическая реакция, инициирующая превращение силиконового продукта в его конечное состояние.Как в одно-, так и в двухкомпонентных системах могут использоваться все обычные системы отверждения, за одним исключением — системы отверждения с добавлением платины. Эта система используется только в силиконовом продукте, состоящем из 2 частей. Каждая система отверждения имеет уникальные преимущества и недостатки.

Основные системы отверждения силикона
Дополнительное отверждение — только 2 части Влага (конденсация) Отверждение RTV Двойное отверждение
Платина Ацетокси — Кислый УФ-отверждение / конденсация (RTV)
Алкокси — нейтральный Термическое отверждение / конденсация (RTV)
Оксим — нейтральный

Что такое аддитивное отверждение (силикон, отверждаемый платиной) — двухкомпонентная силиконовая система

Силиконовые системы аддитивного отверждения обычно называют силиконами, катализируемыми платиной, и обычно производятся в виде двухкомпонентных систем.В этой системе отверждения используется платиновый катализатор для инициирования отверждения и не образуются побочные продукты во время процесса отверждения. Как правило, компонент части A содержит силикон и платиновый катализатор, а компонент B содержит полимер, сшивающий агент и ингибитор отверждения. Ингибиторы отверждения — это добавки, используемые для контроля скорости отверждения системы. После того, как катализатор или смешивание началось, они начинают отверждаться даже в герметичном корпусе, и нет необходимости открывать их для атмосферы. Условия отверждения зависят от массы продукта.Например, тонкий лист силикона застынет намного быстрее, чем толстый слой. Отверждение силикона дополнительного отверждения может быть ускорено нагреванием. В зависимости от конкретной рецептуры продукта силикон дополнительного отверждения может быть полностью отвержден в течение нескольких минут, но для этого требуется высокая температура нагрева выше 120 ° C.

Примечания по смешиванию: Эти системы также требуют точного химического баланса для получения правильных физических свойств. в отвержденном продукте. Поэтому очень важно, чтобы детали A&B были тщательно перемешаны перед взвешиванием и соблюдались правильные пропорции смешивания.

Риск загрязнения: Следует проявлять особую осторожность, чтобы исключить присутствие загрязняющих веществ, которые могут отрицательно повлиять на катализатор. Платиновый катализатор подвержен воздействию определенных химических соединений, что, в свою очередь, приведет к ингибированию отверждения, что приведет к частично отвержденному продукту. Следует избегать контакта неотвержденного материала со следующими химическими соединениями в процессе производства: азотные, серные, фосфорные, мышьяковые, оловоорганические катализаторы, стабилизаторы ПВХ; катализаторы на основе эпоксидных смол, каучуки, вулканизированные серой, и силиконовые каучуки, отверждаемые конденсацией.

Силикон для аддитивного отверждения Преимущества и недостатки
Двухкомпонентные системы отверждения
Преимущества Недостатки
Превосходное отверждение глубоких срезов Склонен к ингибированию
Жизнеспособность можно продлить с помощью добавок Требуется правильное соотношение компонентов смеси
Не превращается в жидкость после отверждения Трудно добиться хорошей адгезии
Низкая усадка
Легко ускоряется при нагревании
Имеются оптически прозрачные продукты

Что такое отверждение под действием влаги (RTV — силикон для вулканизации при комнатной температуре) — системы из 1 и 2 частей

Moisture Cure Silicone — одна из наиболее часто производимых разновидностей силиконовых герметиков и клеев.Влагоотверждаемые силиконовые клеи и герметики RTV с использованием воды и отвердителя для образования адгезионного соединения или уплотнения. Когда эти материалы объединяются во время сшивки, выделяется побочный химический продукт. В зависимости от того, какой отвердитель вы используете, будут образовываться разные побочные продукты, включая кислотные, основные или нейтральные. Эти отвердители также оказывают большое влияние на конечные свойства силиконового продукта.

Влагоотверждение — силиконы RTV могут использоваться во многих формах, включая использование ручных трубок и пистолетов-распылителей для полностью автоматизированных систем дозирования, использующих ведра или бочки.Силиконовые клеи — продукт невероятно разнообразный. Многие ключевые характеристики включают высокую гибкость, широкий диапазон рабочих температур, устойчивость к суровым погодным условиям, влажности, плесени и грибку, а также обладают отличными электрическими свойствами. Силиконы RTV имеют срок службы более 30 лет и высокую степень удлинения; их легко распределять даже при низких температурах, они соответствуют требованиям к ЛОС, обладают превосходной стойкостью к ультрафиолетовому излучению и термостойкостью.

Влага (конденсация) RTV-отверждение силикона Преимущества и недостатки
Однокомпонентные отверждающие системы RTV Системы отверждения
Преимущества Недостатки
Простота установки — без смешивания Максимальное затвердевание на глубине около 10 мм
Устраняет ошибку пользователя — Ошибки смешивания Фиксированная скорость отверждения
Простое дозирование из картриджа или тюбика Ограничения по вязкости
Идеально для отверждения тонких срезов <7 мм Превращение в жидкость при нагревании в закрытой емкости
Двухкомпонентные системы отверждения RTV с влажностью
Преимущества Недостатки
Высокая устойчивость к колебаниям соотношений катализаторов Уровень усадки немного выше, чем у лекарственного средства
Ограниченный риск ингибирования Превращение в жидкость при нагревании в закрытой емкости
Превосходное отверждение глубоких срезов
Доступен ускоритель для ускорения времени отверждения

Системы отверждения с использованием трех основных компонентов влаги (RTV)

Система отверждения ацетоксигруппой

Ацетокси-функциональные системы обычно используются в составах однокомпонентных дисперсий, герметиков и клеев.Эти материалы очень эффективны при отверждении в тонком сечении и обеспечивают хорошую адгезию к большинству оснований. Система отверждения состоит из полимеров с концевыми гидроксильными группами, сшивающих агентов на основе алкилтриацетоксисилана и оловянного катализатора.

Отверждение ацетоксигруппой, вероятно, является наиболее часто используемым типом силикона RTV. Он используется в промышленности строительных материалов в таких приложениях, как установка окон, компенсационных швов, а также жилых ванных комнат и кухонь. Это связано с его способностью связываться с обычными основаниями, такими как дерево и плитка, а также с его быстрым временем высыхания и стойкостью к высоким температурам.

Система отверждения алкокси

Системы отверждения на основе алкокси или спирта обычно используются для изготовления текучих эластомеров и пен с низкой консистенцией. Эти материалы могут быть отверждены с более толстым сечением, чем материалы, сшитые ацетоксигруппой, и обычно поставляются в виде двухкомпонентных продуктов. Система отверждения состоит из полимера с концевыми гидроксильными группами, сшивающего агента на основе тетраалкоксисилана и оловянного катализатора. Как и в системе отверждения ацетоксигруппой, для вулканизации требуется водяной пар (влага).В отличие от ацетокси-системы уходящая группа представляет собой спирт, а не уксусную кислоту, и поэтому она не вызывает коррозии. Этим материалам также требуется 7 дней или более для полного отверждения в зависимости от влажности и толщины силиконовой секции.

Система отверждения оксимом

Оксимные отверждающие системы обычно представляют собой однокомпонентные, тонкие, отверждаемые влагой клеи. Механизм отверждения снова состоит в том, что силикон с блокированными гидроксильными концами реагирует с оксимным сшивающим агентом в присутствии оловянного катализатора и влажности окружающей среды.Уходящая группа, метилэтилкетоксим, не вызывает коррозии.

Оксим может прилипать к бетону среди многих других поверхностей основания и не вызывает коррозии большинства металлов. Он также выделяет не резкий запах во время отверждения, имеет длительное время высыхания и устойчив к маслу и высоким температурам. Однако, в отличие от ацетокси, он не подходит для пищевых продуктов и может обесцветить медь в ограниченном пространстве.

Moisture (RTV) Системы отверждения Преимущества и недостатки
Механизм отверждения Побочные продукты Преимущества Недостатки
Ацетокси Уксусная кислота

Хорошая адгезия

Высокая температура +300 градусов Цельсия

Быстрое отверждение (3 мм за 4-14 часов)

Коррозийный

Резкий запах

Алкокси Этанол или метанол

Хорошая адгезия

Некоррозионный

Mil Технические характеристики

Высокая температура +315 градусов Цельсия

Более медленное отверждение
Оксим Метилэтикетоксим

Хорошая адгезия к пластику

Низкая коррозия

Проблемы ОТ и ТБ

Низкие уровни воздействия

Что такое двойная система / УФ-отверждение и тепловое отверждение

Системы двойного отверждения

Системы термического отверждения

Термоотверждаемые силиконовые адгезивные герметики особенно полезны там, где методы производства требуют очень короткого времени отверждения или когда есть необходимость нанести материал и иметь задержку до отверждения, возможно, для выполнения других процедур сборки. Используемый химический состав основан на платиновом катализаторе. который, по сути, замедлен и начинает работать только при нагревании.Для большинства однокомпонентных добавок требуется температура выше 80 ° C для отверждения материала. При повышении температуры скорость отверждения увеличивается до максимальной температуры прибл. 150ºC.

При использовании этих материалов добиться адгезии обычно немного сложнее, чем при использовании RTV. Промоторы адгезии добавляются для улучшения адгезии, но они обычно требуют использования более высоких температур в течение немного более длительных периодов времени. Например, обычный клей может затвердеть через 30 минут при 100 ° C, а повышение температуры до 150 ° C на 30 минут обеспечит адекватную адгезию к основанию.

Разница между однокомпонентными и двухкомпонентными силиконовыми системами

Силиконовые герметики и клеи можно разделить на две категории продуктов, состоящие из 1 или 2 частей. Это отличает тот случай, когда силиконовый продукт требует смешивания 2 различных составов (2 части) или силиконовый продукт поставляется в виде единого состава, готового к использованию (1 часть). После разделения на эти две категории силиконовые продукты, состоящие из 1 и 2 частей, могут быть разделены на множество различных вязкостей / консистенций (текучие и нетекучие), различные системы отверждения и другие уникальные характеристики.

Однокомпонентные (однокомпонентные) силиконовые системы

Силиконовые адгезивы и герметики обычно производятся в виде однокомпонентных систем и включают в себя основную форму силиконовых герметиков и клеев. Они не требуют смешивания, и когда они сформулированы как отверждение при комнатной температуре (вулканизация при комнатной температуре), вы можете просто нанести силиконовый материал на свое приложение и дождаться завершения процесса отверждения. Самым большим преимуществом однокомпонентного силикона является то, что не требуется смешивание.Они бывают самых разных вязкостей / консистенций, которые обеспечивают все: от низкой (текучая самовыравнивающаяся жидкость) до более высокой (нетекучая паста).

2-компонентные (2-компонентные) силиконовые системы

Двухкомпонентный силикон получают путем смешивания двух компонентов. Компонент 1 представляет собой смесь на основе каучука, смешанную с компонентом 2, который является отвердителем. Более глубокий взгляд на каждый компонент показывает, что Компонент 1 состоит из полимера и иногда дополнительных наполнителей и добавок, в то время как компонент 2 содержит химические сшивающие агенты и катализатор.Когда компоненты 1 и 2 смешиваются, смесь сразу же начинает отверждаться, превращая силикон в его окончательную форму.

Силиконовые системы
1-компонентные (1-компонентные) системы 2-компонентные (2-компонентные) системы
Текучий (самовыравнивающийся) Текучий (самовыравнивающийся)
Не текучая (паста) Не текучая (паста)

Силикон — Энциклопедия Нового Света

Не путать с элементом кремний.
Силиконовый герметик можно использовать в качестве основного герметика от проникновения воды и воздуха. Самовыравнивающаяся силиконовая противопожарная система, используемая вокруг медных труб, проходящих через двухчасовую огнестойкую сборку бетонного пола.

Силиконы (точнее называемые полимеризованными силоксанами или полисилоксанами ) представляют собой смешанные неорганические и органические полимеры. Их общая химическая формула может быть записана как [R 2 SiO] n , где R соответствует органической группе, такой как метил, этил или фенил.Варьируя их состав и молекулярную структуру, можно получать силиконы с рядом свойств. Они могут различаться по консистенции от жидкого до гелевого, от резины до твердого пластика. Наиболее распространенным силоксаном является полидиметилсилоксан (ПДМС), силиконовое масло. Вторая по величине группа силиконовых материалов — это силиконовые смолы.

Различные типы силиконов были разработаны для различных областей применения. Например, они используются в качестве герметиков, форм, смазок, растворителей для химической чистки, электрических изоляторов и защитного материала для электронных компонентов.Их также можно найти в некоторых противопожарных средствах, средствах личной гигиены и слуховых аппаратах. Однако их использование в грудных имплантатах и ​​зданиях ядерных реакторов вызвало споры.

Химическая структура и терминология

Химическая структура полидиметилсилоксана (ПДМС).

Силикон часто ошибочно называют «силиконом». Хотя силиконы содержат атомы кремния, они не состоят исключительно из кремния и имеют совершенно иные физические характеристики, чем элементарный кремний.

Слово «силикон» происходит от кетон . Диметилсиликон и диметилкетон (ацетон) имеют аналогичные химические формулы, поэтому было высказано (ошибочно) предположение, что они имеют аналогичные структуры. [1] В случае молекулы ацетона (или любого кетона) существует двойная связь между атомом углерода и атомом кислорода. С другой стороны, молекула силикона не содержит двойной связи между атомом кремния и атомом кислорода. Химики обнаружили, что атом кремния образует одинарную связь с каждым из двух атомов кислорода, а не двойную связь с одиночным атомом.

Полисилоксаны называют «силиконами» из-за ранних ошибочных предположений об их структуре. Они состоят из неорганической кремний-кислородной основной цепи (…- Si-O-Si-O-Si-O -…) с органическими боковыми группами, присоединенными к атомам кремния (см. Рисунок, показывающий структуру полидиметилсилоксана). В некоторых случаях органические боковые группы можно использовать для связывания двух или более из этих -Si-O- основных цепей вместе.

Изменяя длину -Si-O- цепи, боковые группы и сшивание, можно синтезировать множество силиконов.Наиболее распространенным силоксаном является линейный полидиметилсилоксан (ПДМС), силиконовое масло (см. Структуру, показанную на рисунке). Вторая по величине группа силиконовых материалов основана на силиконовых смолах, которые образованы разветвленными и каркасными олигосилоксанами.

Синтез

Силиконы синтезируются из хлорсиланов, тетраэтоксисилана и родственных соединений. В случае ПДМС исходным материалом является диметилхлорсилан, который реагирует с водой следующим образом:

n [Si (CH 3 ) 2 Cl 2 ] + n [H 2 O] → [Si (CH 3 ) 2 O] n + 2n HCl

Во время полимеризации в результате этой реакции выделяется потенциально опасный газообразный хлористый водород.Для медицинских целей был разработан процесс, в котором атомы хлора в предшественнике силана были заменены ацетатными группами, так что продуктом реакции конечного процесса отверждения является нетоксичная уксусная кислота (уксус). Как побочный эффект, в этом случае процесс отверждения также идет намного медленнее. Этот химический состав используется во многих потребительских приложениях, таких как силиконовые герметики и клеи.

Предшественники силана с большим количеством кислотообразующих групп и меньшим количеством метильных групп, такие как метилтрихлорсилан, можно использовать для введения разветвлений или поперечных связей в полимерной цепи.В идеале каждая молекула такого соединения становится точкой разветвления. Это может быть использовано для производства твердых силиконовых смол. Точно так же предшественники с тремя метильными группами могут использоваться для ограничения молекулярной массы, поскольку каждая такая молекула имеет только один реакционный сайт и, таким образом, образует конец силоксановой цепи.

Современные силиконовые смолы производятся из тетраэтоксисилана, который реагирует более мягко и контролируемо, чем хлорсиланы.

Недвижимость

Некоторые из наиболее полезных свойств силикона:

  1. Термическая стабильность (Постоянство свойств в широком рабочем диапазоне от –100 до 250 ° C)
  2. Способность отталкивать воду и образовывать водонепроницаемые уплотнения
  3. Отличная устойчивость к кислороду, озону и солнечному свету
  4. Гибкость
  5. Электроизоляционные или токопроводящие, в зависимости от конструкции и состава
  6. Антиадгезионный
  7. Низкая химическая активность
  8. Низкая токсичность
  9. Высокая газопроницаемость [2]

Силиконовый каучук

Гибкий каучукоподобный полисилоксан известен как силиконовый каучук .Из него могут быть экструдированы трубы, ленты, цельный шнур и нестандартные профили. Он обладает отличной устойчивостью к экстремальным температурам и очень инертен по отношению к большинству химикатов. Органический каучук с углеродно-углеродной основой, как правило, подвержен воздействию озона, ультрафиолета, тепла и других факторов старения. Силиконовый каучук, напротив, может противостоять воздействию этих веществ, что делает его предпочтительным материалом во многих экстремальных условиях. Учитывая его инертность, он используется во многих медицинских приложениях, в том числе в медицинских имплантатах.

Многие специальные сорта силиконового каучука обладают следующими свойствами: электропроводимость, низкое дымовыделение, огнестойкость, светится в темноте и стойкость к пару, газам, маслам, кислотам и другим химическим веществам.

Использование силикона

Материал для изготовления форм

Двухкомпонентные силиконовые системы используются для создания резиновых форм, которые могут использоваться для производственного литья смол, пен, резины и низкотемпературных сплавов. Силиконовая форма обычно практически не требует смазки для пресс-формы или подготовки поверхности, так как большинство материалов не прилипают к силикону.

Герметики

Однокомпонентные силиконовые герметики обычно используются для герметизации зазоров, стыков и щелей в зданиях. Эти силиконы отверждаются за счет поглощения атмосферной влаги. Прочность и надежность силиконового каучука широко признаны в строительной отрасли.

Силиконовый каучук отлично подходит для автомобильных уплотнений люка на крыше, которые должны выдерживать резкие температуры и другие условия окружающей среды, такие как озон, ультрафиолетовое излучение и загрязнение, не говоря уже об обычных автомобильных чистящих средствах, воска и т. Д.

Смазка

В сантехнике и автомобилестроении силиконовая смазка часто используется в качестве смазки. В сантехнике смазку обычно наносят на уплотнительные кольца в кранах и клапанах. В автомобилестроении силиконовая смазка обычно используется в качестве смазки для компонентов тормозов, поскольку она устойчива при высоких температурах, не растворяется в воде и гораздо реже, чем другие смазки, загрязняет тормозные колодки.

Приложения для приготовления пищи

Силикон также пропитывается пергаментной бумагой и используется в качестве антипригарного материала для таких применений, как выпечка и приготовление на пару.Силикон также делает бумагу термо- и жиростойкой. Это позволяет бумаге выравнивать противни и действовать как замена смазки, тем самым ускоряя массовое производство хлебобулочных изделий. Он также обычно используется в кулинарии, когда ингредиенты запечатываются в контейнер из пергаментной бумаги и оставляются на пару.

Силиконовый каучук используется для изготовления посуды (особенно шпателей) и форм для выпечки.

Силиконовые смолы используются в жаропрочной посуде. Они часто напоминают керамические изделия, но гораздо менее хрупкие, что делает их популярными среди младенцев.

Электрические и электронные компоненты

Провода автомобильных свечей зажигания часто изолированы несколькими слоями силикона. Кроме того, электронные компоненты иногда защищают от воздействия окружающей среды, заключая их в силикон. Это увеличивает их устойчивость к механическим ударам, радиации и вибрации. Когда требуется широкий диапазон рабочих температур (от -150 до 600 ° F), предпочтительнее использовать силиконы, а не герметики из полиуретана или эпоксидной смолы. Силиконы также обладают преимуществом небольшого тепловыделения в процессе отверждения, низкой токсичности, хороших электрических свойств и высокой чистоты.Поэтому они используются, когда от компонентов требуется долговечность и высокая производительность в сложных условиях, например, для спутников в космосе.

Силиконовые грудные имплантаты

В 1980-х и 1990-х годах возникли разногласия по поводу утверждений о том, что силиконовый гель в грудных имплантатах является причиной ряда системных проблем со здоровьем, включая аутоиммунные заболевания и рак. Множественные судебные иски, требующие травм от имплантатов, привели к банкротству Dow Corning в 1998 году и мораторию на использование силиконовых имплантатов для увеличения груди в США и Канаде, ожидающих рассмотрения.Однако многочисленные исследования и группы экспертов, проведенные с тех пор во всем мире, неизменно приходят к выводу, что у женщин с силиконовыми грудными имплантатами вероятность развития системного заболевания не выше, чем у женщин без грудных имплантатов. В 2006 году Министерство здравоохранения Канады и Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) приняли позицию, аналогичную другим странам, в разрешении использования силиконовых имплантатов для косметического увеличения груди в своих странах.

Противопожарные

Неисправная установка противопожарной защиты из силиконовой пены Sakno на очистных сооружениях Калгари в 1980-х годах, которая использовалась для герметизации проема над противопожарной дверью в литом бетонном противопожарном сепараторе.

При правильной установке противопожарные заглушки из силиконовой пены могут быть изготовлены в соответствии с требованиями строительных норм. Преимущества включают гибкость и высокую диэлектрическую прочность. К недостаткам можно отнести плохое связывание, горючесть (трудно потушить) и значительное дымообразование.

Силиконовые пены использовались в зданиях ядерных реакторов Димона в Северной Америке, а также в израильских зданиях ядерных реакторов Димона в попытке перекрыть отверстия в стенах и перекрытиях с установленной огнестойкостью, чтобы предотвратить распространение пламени и дыма из одной комнаты в другую.Израильтяне перешли на несколько более дорогую, но гораздо более безопасную «эластомерную» версию этого продукта, которая позволяет избежать большинства проблем безопасности, связанных с вспененной версией.

Противопожарные покрытия из силиконовой пены были предметом серьезных споров и внимания прессы из-за отсутствия надлежащего ограничения, образования дыма (во время горения некоторых компонентов пены), утечки газообразного водорода, усадки и растрескивания. Эти проблемы были выявлены Джеральдом У. Брауном, что привело к большому количеству событий, о которых необходимо сообщить лицензиатам (операторам атомных электростанций) Комиссии по ядерному регулированию (КЯР).

Товары личной гигиены

Силиконы используются в качестве ингредиентов в некоторых несмываемых кондиционерах для волос. В этих составах используется водостойкость силикона, чтобы влага не попадала на стержень сухого волоса и не испортила прическу.

Менструальные чаши

Менструальная чаша — это чаша или барьер, который носят во влагалище во время менструации для сбора менструальной жидкости. Менструальные чаши часто изготавливаются из силикона для обеспечения долговечности и возможности повторного использования.

Слуховые аппараты

Силикон — это часто используемый материал для изготовления форм для заушных слуховых аппаратов.Он обладает отличными герметизирующими свойствами, что делает его идеальным выбором для пациентов с тяжелой потерей слуха, нуждающихся в мощных слуховых аппаратах.

Химчистка

Жидкий силикон можно использовать в качестве растворителя для химической чистки. Процесс декаметилпентациклосилоксана (D5), рекламируемый как «экологически чистая» альтернатива традиционному перхлорэтилену (или перхлорэтилену), был запатентован компанией GreenEarth Cleaning. Растворитель разлагается на песок и следы воды и CO2, а отходы, образующиеся в процессе химической чистки D5, нетоксичны и неопасны.Это значительно снижает воздействие на окружающую среду промышленности, которая обычно сильно загрязняет окружающую среду.

Кроме того, жидкий силикон химически инертен, что означает, что он не вступает в реакцию с тканями или красителями в процессе очистки. Это снижает количество выцветания и усадки, которые возникают у большинства предметов одежды, подвергнутых химической чистке.

См. Также

Банкноты

  1. ↑ Та же терминология используется для таких соединений, как силан (аналог метана).
  2. ↑ При комнатной температуре (25 ° C) проницаемость силиконового каучука для газов, таких как кислород, примерно в 400 раз выше, чем у бутилкаучука, что делает силикон полезным для медицинских применений.В то же время это свойство исключает его применение в тех случаях, когда необходимы газонепроницаемые уплотнения.

Ссылки

Ссылки ISBN поддерживают NWE за счет реферальных сборов

  • Бондюран, Стюарт, Вирджиния Л. Эрнстер и Роджер Хердман, (ред.). 2000. Безопасность силиконовых грудных имплантатов . Вашингтон, округ Колумбия: Институт медицины. ISBN 0585215553.
  • Кларсон, Стивен Дж. И др. (Ред.). 2007. Наука и технология силиконов и материалов, модифицированных силиконом .Серия симпозиумов ACS, 964. Вашингтон, округ Колумбия: Американское химическое общество. ISBN 9780841274372.
  • Koerner, G. 1991. Силиконы: химия и технология . Бока-Ратон: CRC Press. ISBN 0849377404.
  • Рохоу, Юджин Джордж. 1951. Введение в химию силиконов . Нью-Йорк: Вили. OCLC 58852709.
  • Стюарт, Мэри Уайт. 1998. Разливы силикона: исследование грудных имплантатов . Вестпорт, Коннектикут: Praeger.ISBN 0275963594.

Внешние ссылки

Все ссылки получены 4 ноября 2019 г.

Кредиты

Энциклопедия Нового Света писателя и редактора переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа.Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в энциклопедию Нового Света :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *