Теплоизоляционный материал негорючий: огнестойкая теплоизоляция плитами для внутренних и внешних стен, листовой теплоизоляционный материал и с влагостойкими качествами по грунту

Содержание

Негорючий теплоизоляционный материал FOAMGLAS®

Негорючий утеплитель FOAMGLAS®

Пеностекло FOAMGLAS®относится к классу негорючих материалов (НГ) согласно международным стандартам ISO 1182, ASTME-136, BS476 (Часть 4), NEN3S81, DIN 4102 (Часть 1). Кроме того, негорючесть пеностекла подтвержается Декларацией о соответствии требованиям технического регламента пожарной безопасности № Д-BE.ПБ15.В.00021. В некоторых странах в случае использования пеностекла FOAMGLAS® применяются льготные страховые ставки со значительным снижением коэффициента риска.

Характеристики и уникальные свойства пеностекла FOAMGLAS® позволяют успешно решать многие технические задачи, стоящие перед специалистами по проектированию, монтажу или эксплуатации промышленного оборудования и трубопроводов. Пеностекло FOAMGLAS® способствует предотращению возниконовения пожаров, не выделяет вредные вещества и не поглощает горючие жидкости.

На любом производстве принимаются меры по предотвращению возгораний и минимизации их последствий. В числе этих мер – применение негорючих теплоизоляционных материалов (НГ). Кроме собственно горючести теплоизоляции, проектировщик должен учитывать еще ряд факторов, такие как токсичность и дымообразующая способность материала. Многие традиционные утеплители в процессе горения выделяют токсичные вещества, способные нанести непоправимый вред здоровью людей и даже привести к их гибели.

Пожары могут возникать в результате поглощения изоляционным материалом транспортируемых или хранимых горючих жидкостей. Возгорание может произойти вследствие медленного окисления органических жидкостей внутри изоляционного материала с последующим повышением температуры. По этой причине в случаях, когда могут происходить утечки органических жидкостей, рекомендуется использовать негорючие материалы с отсутствием поглощающей способности.

В Бельгии сертификационной инспекцией по противопожарной защите WERGENT NV были проведены огневые испытания конструкции стены, утепленной блоками из негорючего пеностекла FOAMGLAS®.

Подробнее с методикой огневых испытаний и полученными результатами можно ознакомиться здесь… 

Смотрите также:

 

Негорючие материалы

Минимальные очаги открытого огня, которые имеет каждый дом, требуют к себе внимательного отношения. Негорючие материалы стоит применять с целью создания комфортных и безопасных условий проживания. Также, использование огнестойких плит, листов или панелей целесообразно и в местах, где присутствие огня не предполагается, например в кровельном пироге.

В данном обзоре рассмотрено понятие огнестойкости (негорючести) в разрезе строительных и отделочных материалов. Также представлены распространенные негорючие материалы, применяемые на различных этапах строительства.

Что такое огнестойкость материалов

Горючесть не следует отождествлять с огнестойкостью. Под огнестойкостью следует понимать способность строительной конструкции или материала сопротивляться воздействию огня и воды при пожаре.

Предел огнестойкости – это время в минутах (в некоторых случаях в часах) с момента начала пожара до выхода конструкции из строя или прогрева до повышения температуры на противоположной от огня поверхности порядка 220°С, выше которой возможно самовоспламенение органических материалов.

Под выходом конструкции из строя подразумевается:

  • Потеря несущей способности.
  • Обрушение.
  • Достижения необратимых деформаций
  • Образование сквозных трещин.

Предел огнестойкости элементов деревянного дома – 15-20 мин, стального каркаса ~ 30 мин.

Горючие строительные материалы подразделяются:

По распространению пламени по поверхности
По токсичности продуктов горения
Г1 Слабогорючие Т1 Малоопасные.
Г2 Умеренногорючие  (органоминеральные материалы) Т2 Умеренной опасности.
Г3 Нормальногорючие Т3 Высокоопасные.
Г4 Сильногорючие (органические материалы) Т4 Чрезвычайно опасные.

К негорючим относятся минеральные материалы: природные камни, бетоны и растворы на минеральных связующих, керамические и стеклянные материалы, металлы.

Материалы на основе органических, растительных компонентов являются

нормально и сильно горючими. К ним относятся панели ДСП, ДВП, большинство синтетических пластмассовых материалов.

Слабогорючими и умеренногорючими являются некоторые органоминеральные материалы, которые не поддерживают горение: фибролит, арболит, древесина, пропитанная антипиренами. При действии открытого огня они тлеют, не дают открытого огня или обугливаются. После устранения источника огня тление прекращается.

Некоторые органические материалы при воздействии огня не дают открытого пламени, но спекаются, оплавляются и насыщают атмосферу целым рядом вредных для здоровья человека газов. Древесина и пенополистирол при горении выделяют два вида газов (СО – угарный газ, СО2 – углекислый газ), а пластмассы — фенол, оксид алюминия, серу и прочие вредные вещества.

Пеностекло — негорючий теплоизоляционный материал

Блоки из пеностекла изготавливаются из стеклянного порошка, прошедшего процесс спекания. Химический состав пеностекла идентичен составу классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия.

Пеностекло

Пеностекло полностью негорючий материал. Оно не содержит окисляющихся или органических компонентов. При нагревании пеностекла до высоких температур оно лишь плавится (как обычное стекло) без выделения газов или паров.

Срок эксплуатации блоков из пеностекла с сохранением защитных характеристик более 100 лет.

Негорючие обои для стен

Огнестойким свойством обладают стекловолокнистые обои (стеклообои). Волокна изготавливают из кварцевого песка, соды, доломита и извести.

Стеклообои

Негорючие стеклообои предназначены для отделки всех типов зданий и обладают следующими свойствами:

  • Обои экологически чистые.
  • Удобны в работе.
  • Не абсорбируют пену.
  • Обои можно мыть.
  • Материал из волокон отлично воспринимает усилия деформации (например от штукатурки).

Используя в швах особую самоклеющуюся ленту при покраске, можно полностью исключить видимость швов.

Стеклообои выпускаются как белые, так и цветные. Могут отличаться плотностью, прочностью, фактурой и рисунком.

Огнестойкие плиты из вермикулита для стен, кровли и дымоходов

Вермикулитовые плиты относятся к огнестойким материалам и выделяются следующими свойствами:

  • Они химически нейтральны.
  • Инертны и не имеют щелочных примесей.
  • Не подвержены коррозии.
  • Могут обрабатываться обычными красками и клеящими веществами.
  • Не требуют при монтаже и эксплуатации никаких защитных мероприятий.
  • В условиях пожара не выделяют токсичных и других вредных веществ.
Плиты из вермикулита

Подобные плиты изготавливаются методом горячего прессования из композиции на основе обожженного вспученного вермикулита, жидкого стекла и неорганических целевых добавок, что при пожаре обеспечивает высочайшую степень огнезащиты любых конструкций (в том числе металлических).

В процессе обжига вермикулит способен увеличивать свой объем в 10–15 раз. После охлаждения материал сохраняет приобретенную форму.

Область применения вермикулита:

  • Защита от воздействия огня несущих металлических конструкций и воздуховодов с пределом огнестойкости 0,75-2,5 часа.
  • Огнезащита деревянных, в том числе несущих строительных конструкций с пределом огнестойкости 0,75-2,5 часа.
  • Повышение предела огнестойкости металлических воздуховодов, шахт, кожухов, гильз, кабелепроводов, противопожарных преград.
  • Используется при изготовлении огнезащитных дверей, клапанов, сейфов, перегородок и подвесных потолков
  • Применяется для конструктивной термозащиты и огнезащиты дымоходов при монтаже каминов, печей и другого энергетического оборудования.

Группа огнезащитной эффективности, в зависимости от толщины вермикулита: 1 группа (не менее 150 мин) при толщине материала 48 — 50 мм;

2 группа (не менее 120 мин) при толщине материала 32-40 мм; 3 группа (не менее 60 мин) при толщине материала 20-25 мм.

Минераловатные огнезащитные изделия

Минераловатные волокна способны не плавясь выдерживать температуры свыше 1000°С. В процессе, при температурном воздействии свыше 250°С, связующие материала испаряются, а волокна из-за хаотического сцепления обеспечивают связанность и достаточную прочность, создавая защиту от огня.

Минераловатные огнезащитные изделия

Минераловатные огнезащитные материалы успешно применяются для изоляции каминных и печных труб, наружных стен, кровель, полов.

Стекломагниевые панели — универсальный огнестойкий отделочный материал

Стекломагниевый лист – это отделочный материал на основе стружки, хлорида магния и стекловолокна. Он гибок, прочен, огнеупорен и влагостоек.

Армирующая стеклосетка в составе позволяет стекломагниевому листу гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Благодаря этому, материал удобно применять и на неровных поверхностях без риска перелома листа.

Стекломагниевые панели

Данный огнестойкий материал экологически чистый. Даже при нагревании он не выделяет токсических веществ.

Антипирены для повышения огнестойкости

Антипирены – это специальные вещества, повышающие огнестойкость изначально горючих материалов.

Основные требования, предъявляемые антипиренам:

  • Препятствование горению и тлению защищаемого материала.
  • Не способность вызывать коррозии металлических частей.
  • Способность действовать на протяжении длительного срока.
  • Антипирены не должны повышать гигроскопичных свойств древесины.
  • Безвредность для людей и животных.
  • Составы не должны влиять на лакокрасочные покрытия, не создавать затруднений при механической обработке материала.

Одним из лучших антипиренов является аммоний фосфорнокислый двузамещенный (диаммоний фосфат). Он при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной пленкой, и негорючий газ – аммиак. Диаммоний фосфат обычно применяется в смеси с сульфатом аммония.

Существует два вида огнезащитных составов, основой которых служат антипирены:

  • Для глубокой огнезащитной пропитки пиломатериалов под давлением в промышленных автоклавных установках.
  • Для поверхностной огнезащитной обработки. К такому виду относятся традиционные растворы, использующиеся на строительных площадках, в чердачных помещениях, на кровлях, стропильных системах. Способ несения в данном случае — малярными кистями, валиками, разбрызгиванием строительными краскопультами в два слоя со значительным периодом сушки между слоями.

Огнестойкая краска

Огнезащитная краска – смесь связующего, пигмента и наполнителя. Такие составы чаще готовятся с использованием калиевого жидкого (силикатного) стекла. Также входят в соответствующих пропорциях огнестойкие наполнители, белила, цветной пигмент, калиевое жидкое стекло и специальные добавки. В качестве наполнителя чаще всего используется молотый вермикулит, перлит, тальк, волокна каолиновой ваты, распушенного асбеста.

Огнестойкая краска способна к самопроизвольному затвердению, а образующаяся пленка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей.

Огнестойкие краски на жидком стекле применяют для внутренних отделочных работ и для повышения огнестойкости деревянных конструкций из ДВП (древесно-волокнистая плита) и ДСП (древесно-стружечная плита).
Органосиликатные композиции можно использовать для покраски элементов экстерьера, металлических конструкций.

Огнезащитные пасты и штукатурки

Огнезащита строительных конструкций может осуществляться обмазкой, или механическим набрызгом (напылением) огнезащитными пастами и штукатурками.

Толщина слоя огнезащитных паст обычно не превышает 0,5 – 1 см, штукатурок – 2-4 см.

Огнезащитная штукатурка

Основное отличие огнезащитных паст и штукатурок от обычных цементно-песчаных шпатлевок и растворных штукатурных смесей – это отсутствие в качестве связующего портландцемента и заполнителя в виде кварцевого песка.

Портландцемент при твердении наряду с гидросиликатами, гидроалюминатами и гидроферритами выделяет гидроксид кальция (Са(ОН)2), который при действии температур свыше 550°С разлагается по реакции: Са(ОН)2 – СаО + Н2О. При тушении пожара водой идет обратная реакция, при этом продукт гидратации увеличивается в объеме в 2 раза. Простыми словами — гашеная известь «рвет» поверхностный слой, образуются трещины, которые способствуют проникновению огня внутрь конструкции. Составы с использованием кварцевого песка также не огнестойки.

Огнезащитные пасты и штукатурные растворы готовят на основе жидкого стекла, строительного гипса, глиноземистого цемента, пуццолановых цементов. В качестве заполнителя используется вермикулит, перлит, диатомит, трепел, вулканическая пемза, вулканический туф, трасс, мелкофракционный керамзит, шунгизит, некоторые молотые металлургические шлаки, золы ТЭЦ.

Подведем итог, и выделим основные приемы повышения огнестойкости строительных конструкций:

  • Пропитка материалов антипиренами.
  • Покрытие поверхности огнезащитными красками (толщиной до 200 мкм).
  • Обмазка огнезащитными пастами (огнестойкой мастикой и герметиками) толщиной до 2 см.
  • Покрытие поверхности огнезащитными штукатурными растворами (толщиной 2 см).
  • Использование огнестойких стеклообоев.
  • Защита конструкции жесткими экранами – огнестойкими листами, плитами, панелями.

Негорючий утеплитель фото — Про дизайн и ремонт частного дома

Негорючий утеплитель: выбираем лучший и безопасный

Для утепления стен негорючий утеплитель оптимальный вариант. Материал справляется с возложенным на него функционалом, при этом соответствует нормам пожарной безопасности, проявляя повышенную стойкость к открытому огню и высоким температурам.

Различают несколько вариантов негорючей термоизоляции, отличной по свойствам и эксплуатационным характеристикам.

Минераловатный материал для теплоизоляции: «за» и «против»

Наиболее известный негорючий утеплитель — на основе минеральной ваты. Реализуется в рулонах и в виде матов. Отличается по показателям плотности и толщины. Отличительная особенность материала — сохранение эксплуатационных качеств даже при нагревании до 400 градусов Цельсия без риска повреждения.

Такая устойчивость к высоким температурам объясняется просто — минвату получают путем расплава прочных горных пород:

Дополнительно в состав ваты включают металлургические шлаки. Материал имеет как преимущества, так и недостатки. Из минусов нужно отметить достаточно высокий уровень кислотности включенной в состав шлаковаты и неустойчивость теплоизоляции к влаге. Несомненными достоинствами считаются стойкость в высоким температурам и широкая область применения, начиная от утепления стен и заканчивая теплоизоляцией кровли.

Пеностекло — чем отличается и как используется

Не менее достойный вариант — негорючая теплоизоляция на основе пеностекла (ячеистое стекло). Визуально материал имеет сходство с застывшей мыльной пеной с особой пористой поверхностью.

Производят его методом спекания стеклянной крошки с газообразователем, чаще каменным углем.

В итоге получают прочный негорючий утеплитель, который даже под воздействием рекордно высоких температур только плавится без выделения токсинов.

На фоне основного преимущества материала недостатки кажутся незначительными. К ним относят неустойчивость к механическим повреждениям и высокий вес.

Целесообразным использование пеностекла является для утепления стен подвальных помещений, не подверженных механическим повреждениям. Срок службы материала, заявленный производителем, составляет более ста лет.

Базальтовое волокно — как работает и в чем минусы

Еще одна производная минваты — базальтовое волокно. Получают материал, используя в качестве основы чистый без примесей базальтовый щебень. За счет повышенной стойкости к огню и высоким температурам, материал применяют в области теплоизоляции стен в банях и саунах, а также других помещениях с высоким риском воспламенения.

По сравнению со всеми выше перечисленными материалами, базальтовое волокно является особенно дорогим, что и считается его основным недостатком.

Стекловата — особенности материала

На основе обычной минеральной ваты для теплоизоляции стен также используют стекловолокно. Материал получают из стекольного боя фильерным методом путем вытягивания, если речь идет о тонком волокне и дутьевым методом, когда необходимо получить более грубое волокно.

Реализуется теплоизоляция в виде рулонов и плит. Последние чаще используют для стен вентилируемых фасадов, а также кровель, чердаков и подвалов. Рулонный теплоизоляционный материал подходит для утепления всех поверхностей горизонтального типа, включая полы.

Главный недостаток стекловолоконной ваты — высокий риск раздражения кожи при проведении работ.

Вспученный вермикулит — тонкости применения

Для утепления стен на рынке строительных и отделочных материалов также можно выбрать полученный в результате обжига природных гидрослюд сыпучий материал — вермикулит. Это зернистая теплоизоляция с особой чешуйчатой структурой, проявляющая повышенную стойкость к микроорганизмам.

Материал активно используют в сфере малоэтажного строительства, для теплоизоляции чердаков и наружных стен.

Вермикулит не устойчив к влаге и это является его основным минусом. Используя материал для теплоизоляции стен, необходимо продумать дополнительную гидроизоляцию.

Перлит: как получают и характеристики

Удачный выбор теплоизоляционного материала — гранулы гидроксида обсидиана, они же перлит. К достоинствам его относят небольшой вес и отличные теплоизоляционные свойства. Материал подходит для утепления жилых и хозяйственных построек, причем, как для стен вместо обычной минеральной ваты, так и для наклонного типа крыш. Идеально материал использовать для заполнения пустот стеновой кладки.

Недостатком перлита является его слабая устойчивость к механическим воздействиям. Даже незначительная нагрузка может привести к разрушению материала, поэтому работать с ним нужно особенно аккуратно, соблюдая меры безопасности при транспортировке. Значимым минусом является способность материала для теплоизоляции стен впитывать влагу.

Марки и бренды: какую теплоизоляцию выбрать

Минеральная вата, стекловата, перлит и прочие материалы, активно применяемые для устройства теплоизоляции, доступны на рынке в широком ассортименте под разными марками производителей из стран СНГ и Европы. Ниже наиболее известные из них:

Rockwool (Роквул) специализируется на производстве базальтовой теплоизоляции по специальной технологии Флекси. На рынке компания реализует гидрофобизированные плиты на базе минеральной ваты. Особенно востребована серия Лайт Баттс с изделиями толщиной 50/100 мм для утепления не только стен, но и горизонтальных поверхностей.

Для утепления помещений бань и сауны стоит приобрести теплоизоляционные материалы от Isover с особым слоем из фольги. Изделия эластичные, легкие, просто монтируются и не повреждаются при транспортировке.

Когда стоит задача по теплоизоляции скатных крыш, используют материалы Урса Гео с отличными показателями шумоизоляции и высоким классом горючести. Изделия производят по технологии Ursa Spannfilz, за счет чего удается повысить их упругость и продлить эксплуатационный срок.

Отличный вариант универсального утеплителя на основе базальта для стен и крыши — Роклайт. Материал выпускается в рулонах со стандартными параметрами: шириной 600 мм и длиной в 1200 м.

В заключение остается отметить, что следуя рекомендациям специалистов, для теплоизоляции стен внутри дома, фундаментов, наружных стен и кровли лучше всего подходит минераловатный утеплитель из базальтового сырья с расчетом плотности исходя из области применения.

Выбираем негорючий утеплитель для стен и потолка: советы и рекомендации

В строительной практике очень часто приходится заниматься вопросами утепления зданий и других различных строительных сооружений. Это касается стен, перекрытия, пола, кровли.

Утепление строительных конструкций позволяет сократить тепловые потери в осенне-зимний период и уменьшить расход энергии на обогрев жилых помещений.

Применение современного листового утеплителя допускает снизить и толщину наружных стен с существенным уменьшением объемов строительных материалов, таких как кирпичи или пеноблоки. К тому же, почти все применяемые сейчас утеплители являются негорючими материалами, что положительно сказывается на пожарной безопасности домов и квартир.

Разновидности

В настоящее время имеется большое разнообразие различных видов негорючего утеплителя.

При этом можно выделить несколько основных:

  1. Минеральная вата – самый распространённый вид утеплителя – состоит из отдельных волокон, переплетенных в общую структуру. Минеральная вата выпускается в виде матов, скрученных в рулоны, и в виде отдельных плит. Для повышения водоотталкивающих свойств ее пропитывают специальным маслом или фенолспиртом.
  2. Керамзит – сыпучий пожаростойкий утеплитель, состоящий из глины в виде отдельных гранул в результате воздействия высоких температур в специальных печах. Керамзит используется не в чистом виде, а в виде специальной смеси.
  3. Перлит – сыпучий легкий огнеупорный и теплоизоляционный материал, получаемый из горных пород вулканического происхождения. Он выдерживает высокую температуру до 900 градусов Цельсия. Однако есть у него существенный недостаток – впитывает жидкость.
  4. Пеностекло – по структуре представляет собой вспененную стекломассу, образуемую из силикатных стекол при высокой температуре около 1000 градусов Цельсия с использованием газообразователя. После остывания пеностекло имеет значительную механическую прочность.

Среди всех перечисленных видов утеплителей необходимо остановиться на таком виде, как минеральная вата. Ее можно подразделить на несколько видов в зависимости от типа исходного продукта:

  1. Стекловата – производится из волокна, получаемого при смешивании стеклобоя с добавками из доломита, песка, известняка и соды. Она обладает высокой химической стойкостью. Температура, при которой стекловата способна нормально работать, – до 500 градусов Цельсия.
  2. Шлаковата – производится при расплаве доменного шлака, имеет характерную серую окраску, способна выдерживать значительную температуру до 600 градусов.
  3. Каменная вата – ее еще называют базальтовой по исходному материалу, из которого изготавливают данный утеплитель. Базальтовые горные породы при расплаве на специальном оборудовании образуют волокна толщиной 5-10 мкм и длиной до 20 мм. Такая вата способна выдержать температуру 300 градусов.

Основные формы выпуска минеральной ваты – это маты определенной толщины, свернутые в рулоны. Также минвата выпускается в виде плит, которые имеют большую жесткость по сравнению с матами.

[advice]Стоит отметить: выбирая минеральную вату в качестве утепления, обязательно принимайте во внимание условия, в которых она будет использоваться, и место её размещения. Утеплитель в виде матов имеет больший срок эксплуатации и лучший уровень теплоемкости.[/advice]

Области применения

Негорючий утеплитель имеет большие преимущества и его применяют в любых строительных сооружениях, в том числе и пожароопасных.

Керамзит издавна широко применялся в строительной практике еще до появления современных утеплителей из минеральной ваты. Его используют как утепляющую прослойку при выполнении полов на первых этажах домов. При устройстве бетонной отмостки в качестве подстилающего основания используют керамзит.

Также его применяют на чердачных перекрытиях частных домов для максимального утепления потолков жилой части дома. При устройстве кровель особо больших строительных объектов: зданий промышленных цехов, общественно-культурных заведений, супермаркетов используют слой керамзита в качестве утеплителя перед устройством стяжки и мягкой кровли.

Базальтовая вата или стекловата применяется при утеплении стен частных домов, скатных крыш, мансард.

Минвата в виде плит легко монтируется на стену с помощью термодюбелей, по форме напоминающих зонтики.

Для чистовой отделки поверх утеплителя используют гипсокартон или штукатурку, армированную сеткой. Минвата легко укладывается при утеплении скатной кровли любого дома. Она устанавливается между стропилами, а снизу подшивается листами ДВП, или OSB. Листы минваты легко режутся ножом.

Без применения теплоизоляции не обходится также установка котлов, печей, дымоходов.

[warning]Важно знать: дымоход, который проходит через перекрытие и кровлю, требует обязательной защиты его стенок от высокой температуры для обеспечения противопожарных мероприятий.[/warning]

Для этой цели подойдет базальтовый утеплитель или минеральная вата в виде плит.

Помимо наличия тепло- и шумоизолирующих свойств такой утеплитель служит пожаробезопасной изоляцией.

Теплоизоляция из базальтовых матов применяется при защите водопроводных труб от промерзания в зимний период.

При строительстве саун и бань большую популярность приобрел рулонный фольгированный утеплитель типа Изовер. С его помощью происходит утепление стен, потолка и пола. При этом алюминиевая фольга отражает инфракрасные лучи, обеспечивая термостойкость внутреннего объёма.

Принцип выбора

Учитывая большое разнообразие выбора термостойких и изоляционных материалов, перед их приобретением необходимо четко определиться, какой утеплитель подходит для данного типа строительных работ.

Немаловажное значение при выборе будет иметь цена. Помимо наличия таких качеств, как жаростойкость и термостойкость, необходимо обращать внимание и на такие характеристики, как влагостойкость.

Потому что многие утеплители при отличной огнестойкости и термостойкости очень хорошо поглощают воду, а это обязательно сказывается на их дальнейшей работе. В этом случае необходимо уделять большое внимание пароизоляции и гидроизоляции.

Смотрите видео, в котором пользователи путем тестирования определяют негорючие утеплители:

Обзор негорючих утеплителей для теплоизоляции дома

Здравствуйте, уважаемые читатели! Как вы уже знаете, одним из главных требований, предъявляемых к утеплителям, является их негорючесть, обеспечивающая безопасность жителей дома и самого строения.

Какой негорючий утеплитель для стен и потолков лучше использовать? Рассмотрим различные варианты в этой статье и выберем самый лучший.

Характеристики негорючих теплоизоляционных материалов

Прежде чем говорить о конкретных видах утеплителей, которые современные производители предлагают использовать для стен и пола, давайте остановимся на критериях, по которым тот или иной теплоизолятор относится к классу негорючих. Негорючий утеплитель, огнестойкий утеплитель соответствует следующим критериям:

  • горение с видимым пламенем может продолжаться не более 10 сек., т. е. материал может загореться, но горение не должно
  • превышать указанного времени;
  • при горении температура материала не должна превышать +50 градусов по Цельсию;
  • при горении теплоизолятор не должен терять более 50% своего веса.

Теперь рассмотрим основные негорючие утеплители для пола, перекрытий и стен.

Все виды минеральной ваты

Для удобства в эту группу объединим базальтовый утеплитель на основе минеральной ваты, стекловату и эковату. Несмотря на различные показатели теплопроводности, паропроницаемости и экологичности, данные теплоизоляторы являются абсолютно не горючими и отлично выдерживают воздействие температур до +500 градусов. Можно сказать, что минеральная вата и ее разновидности — это огнеупорный утеплитель.

При этом все виды минеральной ваты, независимо от наполнителя, не поддерживают горение – огонь в присутствии этих утеплителей затухает практически мгновенно. Эти свойства делают минеральную вату, эковату и стекловату самыми популярными материалами для бани, дымоходов и прочих конструкций, где предполагается воздействие высоких температур. На сегодня самый рекомендуемый негорючий утеплитель для бани – это эковата.

  • относительно низкая стоимость;
  • абсолютная негорючесть;
  • возможность использования материала в рулонах и в виде плит;
  • экологическая безопасность.
  • высокая паропроницаемость приводит к отсыреванию и снижению теплопроводности;
  • некоторые виды дешевой минеральной ваты содержат токсичные наполнители.

Жидкие негорючие утеплители

К классу этих утеплителей относятся в основном материалы на синтетической основе, имеющие отличные теплоизоляционные свойства. Самый известный представитель этого типа – жидкий полиуретан.

Это современный абсолютно не горючий и экологически безопасный утеплитель. При использовании полиуретана для стен, перекрытий и пола, вы можете быть уверены, что теплоизоляция прослужит долго. Полиуретан также обладает высокими адгезивными свойствами, надёжно герметизирую самые мелкие трещины и щели, полностью предотвращая появление мостов холода.

  • отличные теплопроводные качества;
  • высокая эффективность, безопасность.
  • высокая цена;
  • сложность нанесения.

Сыпучие теплоизоляционные материалы

К этой группе относят керамзит, перлит, вермикулит, базальтовое волокно. Все эти материалы достаточно часто используют для утепления полов и перекрытий. Для стен их применяют реже, т. к. способ производства системы утепления с использованием сыпучих материалов не самый простой.

Рассматриваемые сыпучие утеплители имеют разные показатели теплопроводности и физические свойства. Они разные также по степени экологической безопасности, например, базальтовое волокно – абсолютно экологично, а керамзит при повышении температуры испаряет токсичные вещества. Однако все эти теплоизоляторы относятся к классу негорючих и пожаробезопасных. Самый главный недостаток сыпучих утеплителей – необходимость подготовки места, куда они будут засыпаться.

  • высокие теплосохраняющие свойства;
  • стойкость к грызунам;
  • приемлема цена;
  • могут испарят токсичные вещества при нагревании;
  • требуют устройства опалубки.

Пористые теплоизоляционные материалы

Это новый вид теплоизоляторов, к ним относится, например, материал украинского производства Velit. Это негорючая теплоизоляция. Уникальность его в том, что он на 80% состоит из пустот, а на 20% из специальной смеси из натуральных компонентов.

Velit относится к классу негорючих материалов. Он не поддерживает горение, не испаряет вредных веществ, при нагревании. По своей сути это пористый бетон очень низкой плотности, а точнее 140 кг/м3. Отдалено его можно сравнить с пемзой.

Данный утеплитель прост в применении, в отличие от полиуретана для его нанесения не нужно распылительное оборудование. Velit можно применять как для наружных теплоизоляционных работ, так и для изоляции полов, стен, перекрытий, мансард и крыш.

  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • 100% экологичность и безопасность;
  • простота применения;
  • негорючесть;
  • низкая цена.

На этом буду заканчивать наш небольшой обзор негорючих теплоизоляторов, надеюсь, моя статья стала вам полезной.

Огнестойкий негорючий утеплитель: классификация и область применения

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

  • Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
  • Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
  • Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
  • Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
  • Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

  • Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
  • Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
  • Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

  • Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
  • Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
  • Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
  • Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
  • Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м 3 , так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
  • Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
  • Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

  • Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
  • Влагостойкость, гигроскопичность.
  • Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
  • Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
  • Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
  • Механическая прочность.
  • Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
  • Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
  • Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

  • ГОСТ 4640-2011 о производстве минеральной ваты – исходного материала для изготовления огнестойких утеплителей, способных эксплуатироваться в температурном диапазоне – 180 до 700℃.
  • ГОСТ 21880-2011 о технологии изготовления прошивных огнестойких матов из минеральной ваты.
  • ГОСТ 32313-2011 – то же о каркасных плитных плитах, матах, фольгированных цилиндрах из минеральной ваты, выдерживающих температурное воздействие до 1000℃.
  • ГОСТ 32314-2012 – о видах огнестойких утеплителей, производимых из разных видов минеральных ват, применяемых при возведении строительных объектов.
  • ГОСТ 30244-94 – об испытаниях на горючесть. Стандарт не применим к тем классам негорючих утеплителей, что выпускаются в виде гранул, готовых жидких растворов.
  • НПБ 244-97 – о параметрах пожарной опасности теплоизоляционных материалов.

А также СП 112.13330.2011 – о ПБ строительных объектов, СП 4.13130.2013 – об ограничении развития пожара внутри защищаемых объектов, СП 2.13130.2012 – об обеспечении их стойкости к огню, в части применения огнестойких утеплителей при проектировании, устройстве противопожарных преград, изготовлении огнестойких заполнений проемов в них; общего снижения пожарной опасности зданий, строений в результате использования негорючих видов утеплителей.

Область применения

Пожаростойкий негорючий утеплитель используется при возведении, капитальном ремонте, проведении реконструкции разного вида, назначения строительных объектов – от частных надворных построек, жилых, дачных домов до высотных общественных, жилых зданий; производственных цехов, складских комплексов.

Ввиду влагостойкости, не подверженности к биологическому разрушению большинства видов огнестойких теплоизоляционных материалов их с гарантией длительного срока службы применяют при монтаже снаружи ограждающих конструкций строительных объектов; внутри, в том числе в помещениях с высокой влажностью среды, имеющими категории по взрывопожарной опасности.

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

  • Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
  • Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
  • Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.

голоса

Рейтинг статьи

Негорючий утеплитель как выбрать безопасную теплоизоляцию

Самая полная информация по теме: «негорючий утеплитель как выбрать безопасную теплоизоляцию» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Для утепления стен негорючий утеплитель оптимальный вариант. Материал справляется с возложенным на него функционалом, при этом соответствует нормам пожарной безопасности, проявляя повышенную стойкость к открытому огню и высоким температурам.

Различают несколько вариантов негорючей термоизоляции, отличной по свойствам и эксплуатационным характеристикам.

Минераловатный материал для теплоизоляции: «за» и «против»

Наиболее известный негорючий утеплитель — на основе минеральной ваты. Реализуется в рулонах и в виде матов. Отличается по показателям плотности и толщины. Отличительная особенность материала — сохранение эксплуатационных качеств даже при нагревании до 400 градусов Цельсия без риска повреждения.

Такая устойчивость к высоким температурам объясняется просто — минвату получают путем расплава прочных горных пород:

Дополнительно в состав ваты включают металлургические шлаки. Материал имеет как преимущества, так и недостатки. Из минусов нужно отметить достаточно высокий уровень кислотности включенной в состав шлаковаты и неустойчивость теплоизоляции к влаге. Несомненными достоинствами считаются стойкость в высоким температурам и широкая область применения, начиная от утепления стен и заканчивая теплоизоляцией кровли.

Не менее достойный вариант — негорючая теплоизоляция на основе пеностекла (ячеистое стекло). Визуально материал имеет сходство с застывшей мыльной пеной с особой пористой поверхностью.

Производят его методом спекания стеклянной крошки с газообразователем, чаще каменным углем.

В итоге получают прочный негорючий утеплитель, который даже под воздействием рекордно высоких температур только плавится без выделения токсинов.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

На фоне основного преимущества материала недостатки кажутся незначительными. К ним относят неустойчивость к механическим повреждениям и высокий вес.

Целесообразным использование пеностекла является для утепления стен подвальных помещений, не подверженных механическим повреждениям. Срок службы материала, заявленный производителем, составляет более ста лет.

Еще одна производная минваты — базальтовое волокно. Получают материал, используя в качестве основы чистый без примесей базальтовый щебень. За счет повышенной стойкости к огню и высоким температурам, материал применяют в области теплоизоляции стен в банях и саунах, а также других помещениях с высоким риском воспламенения.

По сравнению со всеми выше перечисленными материалами, базальтовое волокно является особенно дорогим, что и считается его основным недостатком.

На основе обычной минеральной ваты для теплоизоляции стен также используют стекловолокно. Материал получают из стекольного боя фильерным методом путем вытягивания, если речь идет о тонком волокне и дутьевым методом, когда необходимо получить более грубое волокно.

Реализуется теплоизоляция в виде рулонов и плит. Последние чаще используют для стен вентилируемых фасадов, а также кровель, чердаков и подвалов. Рулонный теплоизоляционный материал подходит для утепления всех поверхностей горизонтального типа, включая полы.

Главный недостаток стекловолоконной ваты — высокий риск раздражения кожи при проведении работ.

Для утепления стен на рынке строительных и отделочных материалов также можно выбрать полученный в результате обжига природных гидрослюд сыпучий материал — вермикулит. Это зернистая теплоизоляция с особой чешуйчатой структурой, проявляющая повышенную стойкость к микроорганизмам.

Материал активно используют в сфере малоэтажного строительства, для теплоизоляции чердаков и наружных стен.

Вермикулит не устойчив к влаге и это является его основным минусом. Используя материал для теплоизоляции стен, необходимо продумать дополнительную гидроизоляцию.

Удачный выбор теплоизоляционного материала — гранулы гидроксида обсидиана, они же перлит. К достоинствам его относят небольшой вес и отличные теплоизоляционные свойства. Материал подходит для утепления жилых и хозяйственных построек, причем, как для стен вместо обычной минеральной ваты, так и для наклонного типа крыш. Идеально материал использовать для заполнения пустот стеновой кладки.

Недостатком перлита является его слабая устойчивость к механическим воздействиям. Даже незначительная нагрузка может привести к разрушению материала, поэтому работать с ним нужно особенно аккуратно, соблюдая меры безопасности при транспортировке. Значимым минусом является способность материала для теплоизоляции стен впитывать влагу.

Минеральная вата, стекловата, перлит и прочие материалы, активно применяемые для устройства теплоизоляции, доступны на рынке в широком ассортименте под разными марками производителей из стран СНГ и Европы. Ниже наиболее известные из них:

Rockwool (Роквул) специализируется на производстве базальтовой теплоизоляции по специальной технологии Флекси. На рынке компания реализует гидрофобизированные плиты на базе минеральной ваты. Особенно востребована серия Лайт Баттс с изделиями толщиной 50/100 мм для утепления не только стен, но и горизонтальных поверхностей.

Для утепления помещений бань и сауны стоит приобрести теплоизоляционные материалы от Isover с особым слоем из фольги. Изделия эластичные, легкие, просто монтируются и не повреждаются при транспортировке.

Когда стоит задача по теплоизоляции скатных крыш, используют материалы Урса Гео с отличными показателями шумоизоляции и высоким классом горючести. Изделия производят по технологии Ursa Spannfilz, за счет чего удается повысить их упругость и продлить эксплуатационный срок.

Отличный вариант универсального утеплителя на основе базальта для стен и крыши — Роклайт. Материал выпускается в рулонах со стандартными параметрами: шириной 600 мм и длиной в 1200 м.

В заключение остается отметить, что следуя рекомендациям специалистов, для теплоизоляции стен внутри дома, фундаментов, наружных стен и кровли лучше всего подходит минераловатный утеплитель из базальтового сырья с расчетом плотности исходя из области применения.

В мире современных средств термоизоляции достаточно непросто найти тот самый «свой материал». И сложно это сделать не только по техническим характеристикам, но и по параметрам безопасности. Очень важно выбрать экологически чистый утеплитель – ведь речь идет не только о тепло- и звукоизоляции дома или здания. В первую очередь следует задуматься о жизни и здоровье тех, кто будет находиться внутри – о нашем с вами здоровье.

В данной статье мы предложим вашему вниманию все продукты, которые позиционируются компаниями-производителями как экологичный утеплитель и приведем их основные параметры.

Чтобы понять, каким же должен быть экологичный утеплитель, необходимо определиться, какими качествами и свойствами должен обладать, какие иметь характеристики. Вот основные критерии, на основании которых стоит выбирать «экологичность» любого утеплительного материала:

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Сегодня на рынке термоизоляционных материалов есть достаточное количество утеплителей, которые вполне соответствуют всем требованиям, чтобы считаться экологически чистыми.

Как уже говорилось выше, экологический утеплитель – это натуральный утеплитель, состоящий из природного волокна. Из всего обилия теплосберегающих материалов можно выделить следующие:

  • конопля;
  • торфяные блоки;
  • утеплитель из хлопка.

Это — дышащий утеплитель, на восемьдесят процентов состоящий из целлюлозного волокна, попросту – макулатуры. Двенадцать процентов от всего состава составляет антисептик, представленный борной кислотой и последние восемь процентов — это бура, выступающая в роли антипирена. Эковату также относят к категории экологически чистых материалов.

Существует три способа применения утеплителя:
  1. Ручной. Утеплитель распушивают в большой ёмкости при помощи насадки-миксера на электрическую дрель или перфоратор. У специалитов есть приспособление «пистолет» для нанесения данного утеплителя. Затем руками набивают в подготовленные полости или ниши в количествах, предусмотренных технологией процесса.
  2. Механизированный или сухой. Всё точно так же, как и при ручной укладке утеплителя, только при больших объемах работ задувку целлюлозного волокна выполняет при помощи компрессора или того же пистолета. Это значительно упрощает и ускоряет процесс работы.
  3. Механизированная мокрая укладка. Эковата вспушивается в специальном бункере выдувной машины, и под давлением выдувается, смачиваясь водным раствором через специальные форсунки. При необходимости в вату может быть добавлен клеевой состав.

Неоспоримыми плюсами данного материала является его:

  1. Безотходность – ничего не надо резать, используется только необходимое количество сухой смеси.
  2. Безшовность укладки. Материал наносится или укладывается монолитным, целостным слоем, не оставляя стыков или швов для образования мостиков холода. Кроме того, способ его нанесения препятствует появлению в слое утеплителя дырочек и трещин.

Недостатком работы с эковатой является то, что ручной способ излишне трудоемок, а при механизированной задувке – невозможно обойтись без специального оборудования и квалифицированных специалистов. К слову, необходимое оборудование можно взять в аренду.

Экотерм – это эко утеплитель, который на 70% состоит изо льна и 30% — двухкомпонентного полиэфирного волокна. Данное волокно является тем, которое придает ему достаточную прочность и упругость. Способность хорошо держать форму является дополнительным преимуществом при монтаже – плиты можно устанавливать между балками и лагами без дополнительных креплений.

Основные преимущества льняного утеплителя:
  1. Долговечность – ожидаемый срок службы 60 лет.
  2. Безопасный утеплитель. Это значит, что он абсолютно гипоалергенный, оставляющий приятные ощущения от прикосновений.
  3. Не подвержен электризации.
  4. Антисептик – в нем не заводятся паразиты, прекрасно впитывает запахи и очищает воздух.
  5. Дышащий – хорошо впитывает и отдает влагу, регулируя теплообмен и влажность.

Природный антисептик, хорошо впитывает лишнюю влагу и предотвращает образование грибка и плесени. По свойствам волокно близко к дереву, и применение льняной теплоизоляции в каркасном доме поможет вам легко получить эффект «дома из брёвен» — материал позволяет стенам дышать.

Лён негорюч, трудновоспламеняем, и даже при горении не выделяет опасных веществ. По пожаробезопасности он сравним с базальтовой ватой хорошего качества. Обладает прекрасной звукоизоляцией. Использование растительного волокна делает лён одним из самых безопасных утеплителей. Выпускается в виде плит толщиной 50 и 100 миллиметров.

Экотеплин

Экотеплин относится к льняным экоутеплителям. Он на 100% состоит из волокон льна. В качестве связующего состава используется крахмал. В роли антипирена выступает уже известная нам соль бора, или бура. Синтетические добавки из материала полностью исключены.

Одним из самых безопасных материалов льняной теплоизоляции является эколён. Массовая доля растительных волокон льна в утеплителе составляет 85%. Остальные 15 процентов – это термоскрепляющие волокна, благодаря которым утеплитель прекрасно держит свою форму и не теряет объем, что позволяет его применять для утепления поверхностей сложной формы.

Форма выпуска материала – маты толщиной 5 или 10 сантиметров. Коэффициент теплопередачи экольна 0,034 Вт/м∙К. Утеплитель достаточно дышащий, поэтому при плотности укладки 25-30 кг/м3 обеспечивает достаточное дыхание стенам, не пропуская влагу. Срок службы должен составить 75 лет.

Камка

Еще один природный утеплитель, подаренный нам водами Черного моря – камка. В его основе лежат морские водоросли зостера, имеющие короткие стебли и большие листья, достигающие в длину от 20 сантиметров до одного метра. Некоторые качества сходны с качествами древесины. Преимуществами зостеры является то, что она не подвержена гниению – выброшенные штормом листья, пролежавшие на морском побережье несколько лет, практически не теряют своих теплоизоляционных качеств.

Этот органический материал имеет волокнистую структуру и обладает умеренной, средней жесткостью. Он трудновоспламеняем и не поддерживает горения без наличия источника открытого пламени. При тлении не выделяет токсичных веществ. Теплопроводность, по сравнению с рядом других экологичных утеплителей, достаточно высокая — 0,087 Вт/м∙К. Да и плотность укладки относительно не маленькая – порядка 85 кг/м3.

Выпускается в виде прошивных матов размером 1000х2000 миллиметров и имеет толщину 10 сантиметров. Все характеристики и качества камки позволяют ее успешно применять для утепления крыш, потолочных перекрытий, стен и полов жилых помещений. Наполняя помещения запахом йода, в ряде случаев имеет даже терапевтический эффект для людей, страдающих заболеванием щитовидной железы.

Этот экологически чистый утеплитель для стен и полов изготавливается из коры веток или стволов пробкового дуба, имеющего широкое распространение в Средиземноморье. Материал имеет ячеистую структуру – в квадратном сантиметре насчитывается до 40 миллионов ячеек, заполненных особым газом, по составу напоминающим воздух, но не содержащим диоксида углерода.

Во внутренних слоях пробки содержится суберин – природный клей, которого при изготовлении пробкового утеплителя достаточно, чтобы в процессе агломерации не добавлять дополнительных синтетических клеевых составов. Воск защищает от проникновения в структуру воды. Оба эти компонента придают пробке упругость и эластичность.

Пробковый утеплитель выпускается в виде рулонов размером 1000х100 миллиметров, плит или пластин с толщиной от 1 миллиметра до 5 сантиметров. Применяется для утепления полов и стен жилых помещений и помещений с высокой влажностью, а благодаря прекрасной звукоизоляции – и музыкальных студий.

Как утеплитель для деревянного дома, в последнее время широкое применение получает конопля. Щедро наделенная природой антисептическими свойствами, она не подвержена образованию грибка и плесени сама и помогает защитить от них конструкции дома.

Не теряет своих качеств и свойств под воздействием воды – благодаря этому используется при утеплении помещений с высоким уровнем влажности.

Костра конопли – это примерно 70% вещества одеревеневшего стебля конопли, полученного при разминании или трепании. На 45-55% материал состоит из целлюлозы и не содержит синтетических добавок, являясь натуральным, экологически чистым утеплителем.

С помощью конопли утепляют крыши, перекрытия и стены домов.

Торфяной блок – натуральный, экологичный утеплитель для дома. Торфяное сырье перетирается с добавлением воды, после чего в образовавшийся состав добавляют наполнитель, в качестве которого могу быть использованы натуральные древесные опилки или стружка, солома, костра конопли или льна. Получившуюся массу формуют и сушат до полного затвердевания.

Из блоков выкладывают стены, полы, а иногда и потолочные перекрытия зданий. Однако есть факторы, которые могут отрицательно воздействовать на утеплитель – это влага. Накапливая воду, материал меняет свою структуру и качественные характеристики.

Материал достаточно горюч и относится к группе Г1.

Наверное, самый экологически чистый утеплитель для дома – это хлопковые маты. Материал может быть свернут в рулон. Производится хлопковый утеплитель из переработанной хлопковой ткани, попросту – из джинсов и полиэфирных волокон. Процентное соотношение компонентов — 85% хлопка и 15% термоскрепляющих волокон.

Выпускается в виде матов размером 1000 на 600 миллиметров, толщиной 20 или 50 мм и плотностью 45 кг/м3 или 80 кг/м3 соответственно. Теплоизоляционными качествами хлопковый утеплитель не уступает базальтовой вате, при этом обладает прекрасной звукоизоляцией.

Благодаря своим свойствам хлопок как утеплитель применятся для обшивки панелей и внутренней отделки таких специфических помещений, как домашний кинотеатр. Работы по утеплению можно проводить самостоятельно. Экологическая чистота продукта позволяет обходиться без применения индивидуальных защитных средств.

Недостатком применения этого теплосберегающего состава является сложность его разрезания.

Обзор негорючих утеплителей для теплоизоляции дома

Здравствуйте, уважаемые читатели! Как вы уже знаете, одним из главных требований, предъявляемых к утеплителям, является их негорючесть, обеспечивающая безопасность жителей дома и самого строения.

Какой негорючий утеплитель для стен и потолков лучше использовать? Рассмотрим различные варианты в этой статье и выберем самый лучший.

Характеристики негорючих теплоизоляционных материалов

Прежде чем говорить о конкретных видах утеплителей, которые современные производители предлагают использовать для стен и пола, давайте остановимся на критериях, по которым тот или иной теплоизолятор относится к классу негорючих. Негорючий утеплитель, огнестойкий утеплитель соответствует следующим критериям:

  • горение с видимым пламенем может продолжаться не более 10 сек., т. е. материал может загореться, но горение не должно
  • превышать указанного времени;
  • при горении температура материала не должна превышать +50 градусов по Цельсию;
  • при горении теплоизолятор не должен терять более 50% своего веса.

Теперь рассмотрим основные негорючие утеплители для пола, перекрытий и стен.

Для удобства в эту группу объединим базальтовый утеплитель на основе минеральной ваты, стекловату и эковату. Несмотря на различные показатели теплопроводности, паропроницаемости и экологичности, данные теплоизоляторы являются абсолютно не горючими и отлично выдерживают воздействие температур до +500 градусов. Можно сказать, что минеральная вата и ее разновидности — это огнеупорный утеплитель.

При этом все виды минеральной ваты, независимо от наполнителя, не поддерживают горение – огонь в присутствии этих утеплителей затухает практически мгновенно. Эти свойства делают минеральную вату, эковату и стекловату самыми популярными материалами для бани, дымоходов и прочих конструкций, где предполагается воздействие высоких температур. На сегодня самый рекомендуемый негорючий утеплитель для бани – это эковата.

  • относительно низкая стоимость;
  • абсолютная негорючесть;
  • возможность использования материала в рулонах и в виде плит;
  • экологическая безопасность.
  • высокая паропроницаемость приводит к отсыреванию и снижению теплопроводности;
  • некоторые виды дешевой минеральной ваты содержат токсичные наполнители.

К классу этих утеплителей относятся в основном материалы на синтетической основе, имеющие отличные теплоизоляционные свойства. Самый известный представитель этого типа – жидкий полиуретан.

Это современный абсолютно не горючий и экологически безопасный утеплитель. При использовании полиуретана для стен, перекрытий и пола, вы можете быть уверены, что теплоизоляция прослужит долго. Полиуретан также обладает высокими адгезивными свойствами, надёжно герметизирую самые мелкие трещины и щели, полностью предотвращая появление мостов холода.

  • отличные теплопроводные качества;
  • высокая эффективность, безопасность.
  • высокая цена;
  • сложность нанесения.

К этой группе относят керамзит, перлит, вермикулит, базальтовое волокно. Все эти материалы достаточно часто используют для утепления полов и перекрытий. Для стен их применяют реже, т. к. способ производства системы утепления с использованием сыпучих материалов не самый простой.

Рассматриваемые сыпучие утеплители имеют разные показатели теплопроводности и физические свойства. Они разные также по степени экологической безопасности, например, базальтовое волокно – абсолютно экологично, а керамзит при повышении температуры испаряет токсичные вещества. Однако все эти теплоизоляторы относятся к классу негорючих и пожаробезопасных. Самый главный недостаток сыпучих утеплителей – необходимость подготовки места, куда они будут засыпаться.

  • высокие теплосохраняющие свойства;
  • стойкость к грызунам;
  • приемлема цена;
  • могут испарят токсичные вещества при нагревании;
  • требуют устройства опалубки.

Это новый вид теплоизоляторов, к ним относится, например, материал украинского производства Velit. Это негорючая теплоизоляция. Уникальность его в том, что он на 80% состоит из пустот, а на 20% из специальной смеси из натуральных компонентов.

Velit относится к классу негорючих материалов. Он не поддерживает горение, не испаряет вредных веществ, при нагревании. По своей сути это пористый бетон очень низкой плотности, а точнее 140 кг/м3. Отдалено его можно сравнить с пемзой.

Данный утеплитель прост в применении, в отличие от полиуретана для его нанесения не нужно распылительное оборудование. Velit можно применять как для наружных теплоизоляционных работ, так и для изоляции полов, стен, перекрытий, мансард и крыш.

  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • 100% экологичность и безопасность;
  • простота применения;
  • негорючесть;
  • низкая цена.

На этом буду заканчивать наш небольшой обзор негорючих теплоизоляторов, надеюсь, моя статья стала вам полезной.

Негорючий огнеупорный утеплитель для стен и потолков

Предотвращение потерь тепла актуально для любого типа здания, так как позволяет экономить на отоплении в холодную пору года. Теплоизоляционных материалов существует множество, но наиболее популярными являются негорючие утеплители из-за своей безопасности во время пожара. К тому же их можно использовать для изоляции как стен и потолков, так и открытых частей инженерных сетей.

Сырьем для производства теплоизоляционных материалов служат различные минеральные и синтетические материалы. Технология их производства значительно различается. Поэтому негорючие утеплители для стен и потолков имеют различную структуру:

Этот тип применяется, как правило, для утепления потолков верхних этажей. Его насыпают на конструкцию перекрытия слоем заданной толщины. Если чердачное помещение не планируется использовать, то слой утеплителя не укрывают и не заливают стяжкой.

Такой утеплитель имеет свои достоинства и недостатки. Керамзит отличается высокой влагостойкостью и экологичностью. Вспученный вермикулит и перлит боятся влаги, но отличаются биостойкостью.

Наиболее распространенный утеплитель этого вида — пеностекло. Его получают путем спекания стеклянной крошки с обычным каменным углем или каким-либо другим пенообразователем. Пеностекло считается лучшей негорючей теплоизоляцией для стен подвала.

При воздействии огня этот материал не горит, а только плавится без выделения токсичных веществ. Недостатков у него всего два: большой вес и габаритность. Применяют его как облицовочный стройматериал, который подлежит дальнейшей декоративной отделке.

Волокнистый материал представляет собой совокупность хаотично расположенных тонких волокон, которые очень напоминают по внешнему виду вату. В народе его называют соответственным образом. Сырьем для производства служат следующие материалы:

  • базальт;
  • вторичная целлюлоза;
  • кварцевый песок.

Базальтовая вата получается при расплавлении базальта и получении из него тонких волокон. Она не горит, способна выдержать температуру до 1000°C. Отлично сохраняет тепло, не боится влаги и стойка к биологическому воздействию. Недостаток один — это высокая стоимость из-за больших энерго- и трудозатрат при производстве.

Стекловата изготавливается из того же материала, что и стекло — кварцевого песка. Она представляет собой тонкие стеклянные нити, которые не горят, не гниют и не подвергаются атаке грызунов. Такой огнеупорный утеплитель для стен пользуется спросом из-за своей сравнительно низкой стоимости.

Сырьем для производства эковаты служат отходы целлюлозы. Ее обрабатывают специальными огнезащитными составами. Преимущества: низкая цена, малый вес и низкий коэффициент теплопроводности. Недостатком является малая влагостойкость.

Для удобства монтажа некоторые производители подвергают волокнистые утеплители дополнительной обработке: отдельные маты помещают между двух жестких пластин их металлопрофиля или пластики, а рулоны с одной или с двух сторон покрывают фольгой.

Такой фольгированный огнестойкий негорючий утеплитель имеет дополнительную теплозащиту, а в воздух помещения попадает минимальное количество волокон. Основная сфера применения фольгированного утеплителя — это защита трубопроводов и дымовых каналов.

Популярность этого вида низкая из-за высокой стоимости самого материала и необходимости использования специального дорогостоящего оборудования. Материал в жидком состоянии распыляется на поверхность стены, после чего он вспенивается и застывает. Чаще всего используется полиуретан, который после застывания напоминает пенополистирол.

Преимущества у теплоизолятора следующие: возможность быстро обработать большую площадь, заполнение самых труднодоступных мест и экологическая безопасность.

Пеностекло плохо переносит ударные нагрузки, поэтому при использовании уделяют внимание его защите от случайных механических воздействий.

Если слой рулонного материала для получения расчетной теплоизоляции помещения получается слишком толстым, то используют фольгированный утеплитель. Наличие дополнительного слоя фольги заметно понижает коэффициент теплопроводности.

Когда требуется дополнительно увеличить шумоизоляцию, выбирают фольгированные утеплители. Стыки для надежности проклеивают армированным скотчем для пароизоляционных материалов.

Перед тем как устраивать теплозащитный слой из сыпучих материалов, выстилают рулонную пароизоляцию. Вермикулит и перлит рекомендуется покрывать сверху гидроизоляционной пленкой.

Максимальная пожарная безопасность зданий и сооружений – требование, которое диктует сама жизнь. Следствием возгораний неизменно становится порча либо полное уничтожение движимого и недвижимого имущества, а значит – необходимость сложного и затратного ремонта или даже нового строительства. Не говоря уже о том, что пожар – серьезная угроза жизни и здоровью людей.

Пожарная безопасность складывается из целого ряда факторов – как организационных (устройство систем оповещения и обеспечение оперативной и беспрепятственной эвакуации людей из здания), так и технических. Среди них основным является использование при строительстве таких материалов, которые препятствуют или, как минимум, не способствуют быстрому распространению огня и не усугубляют опасность от продуктов горения.

! Важно понимать, что тот или иной материал сам по себе “пожароопасным” или “пожаробезопасным” быть не может – это определение применяется только к постройке в целом. Например, конструкция с использованием дерева и слабогорючей полимерной теплоизоляции для стен будет более подвержена возгоранию, нежели тот же утеплитель в сочетании с кирпичным основанием и штукатурным покрытием. Применительно к конкретным материалам можно говорить о степени горючести.

Касается это и теплоизоляции – у каждого материала имеется свой класс горючести, от НГ (негорючий утеплитель) до Г4 (сильногорючий), присвоенный ему по итогам испытаний, определенных государственным стандартом.

На каких объектах подойдет исключительно негорючий утеплитель

Безусловно, огнестойкость теплоизоляции – качество, востребованность которого носит универсальный характер и которое окажется явно лишним разве что при внешней утепления стен подводных сооружений. Однако есть виды объектов, при возведении которых огнеустойчивость примененных материалов носит первостепенный характер.

В первую очередь это – бани и сауны, которые по определению являются объектами повышенного внимания с точки зрения пожарной безопасности из-за обязательного наличия мощного нагревательного оборудования – печей. Такие постройки утепляют изнутри, и используемые материалы должны быть не только негорючими, но и жаропрочными – то есть обладать устойчивостью как к пламени, так и к воздействию высоких температур. Это одна из причин, по которым для теплоизоляции парных в банях и саунах не применяют вспененный полистирол (шариковый пенопласт) – он не выносит сильного жара: уже при нагреве от 70 градусов его структура начинает разрушаться. Отметим, что для таких специфических объектов даже огнеупорный материал оптимально подойдет далеко не каждый – необходимо выбрать такой, который к тому же не боится воздействия влаги в том или ином агрегатном состоянии. Например, волокнистые утеплители на минеральной основе в большинстве своем являются слабогорючими либо негорючими, но высокая влажность, характерная для бань, для них губительна, поэтому в конструкцию стены парилки их допустимо включать только при условии устройства надежной пароизоляции.

Огнестойкость крайне важна и для жилых домов (особенно многоквартирных и высотных), и для социальных учреждений, и для мест массового посещения – к последним двум категориям зданий не зря применяются повышенные требования по соблюдению норм пожарной безопасности.

Современные производители стройматериалов предлагают широчайший выбор теплоизоляции с различными свойствами – в том числе негорючей, – которую можно использовать для утепления стен дома (изнутри и снаружи), кровель, потолка, пола, цокольных этажей и других конструктивных частей зданий, включая системы вентиляции и трубопроводы. У любой из разновидностей есть свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать перед тем, как принять окончательное решение о покупке.

Говоря об огнеупорных утеплителях для стен и прочих частей домов, следует прежде всего отметить категорию материалов на минеральной основе – это каменная вата, стекловата, пеностекло, керамзит, базальтовое волокно и т.д. Все они отлично противостоят высоким температурам и открытому огню и в большинстве своем имеют класс горючести от НГ (негорючий утеплитель) до Г1 (слабогорючий).

В категории полимерных утеплителей наиболее негорючим является плитный утеплитель на основе вспененного полиизоцианурата (PIR) – на такой продукции можно найти пометки от “Г1”, в зависимости от того, чем именно облицована плита. Логично, что изделие с облицовкой, пропитанной битумом, будет обладать иными свойствами, чем облицованное прочной алюминиевой фольгой. Впрочем, и в этом случае сам полимерный материал сохраняет свои высокие противопожарные характеристики – PIRявляется практически негорючим утеплителем: не поддерживает самостоятельное горение – при отдалении источника пламени поверхность плиты обугливается, препятствуя распространению огня как в глубь материала, так и вширь.

А вот “предок” PIRпенополиуретан (ППУ или PUR), напротив, весьма горюч, как и полистирольная теплоизоляция – вспененная и экструдированная ее разновидности. Перечисленным материалам обычно присваивают класс горючести Г3-Г4 – то есть от нормально горючих к сильногорючим.

! Наиболее опасно из полимерных утеплителей горит, пожалуй, вспененный полистирол, известный в народе как пенопласт – он не только охотно воспламеняется и способствует распространению огня, но и активно плавится, образуя горящие потеки, а испускаемый им дым очень токсичен.

В заключение несколько слов о экологичных или “зеленых” утеплителях – на основе древесины, пробки, льна, целлюлозы, соломы и т.д. Сами по себе такие материалы обладают высокой горючестью, но их противопожарные свойства при промышленном производстве улучшают, добавляя специальные компоненты – антипиренов. Поэтому, если такие добавки не противоречат убеждениям, эти утеплители тоже можно рассмотреть как вариант для устройства огнеустойчивой теплоизоляции как жилых домов (стены, кровли, межэтажные перекрытия и т.д.), так и других объектов.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.1 проголосовавших: 38

ISOVER KL 37 универсальная теплоизоляция. Компания Строительные системы

ISOVER KL 37 — 550.00 упаковка (0.5 м3)

ISOVER КL 37 — легкие тепло- и звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе стекловолокна высшего качества, произведенные по запатентованной технологии волокнообразования TEL.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • высокая теплоизолирующая способность благодаря низкому коэффициенту теплопроводности;
  • экологически чистый, негорючий и долговечный теплоизоляционный материал;
  • легкий, эластичный, удобный в работе материал;
  • не требует крепежа, при шаге стропил 600 мм фиксируется враспор благодаря упругости волокна; плотно прилегает к конструкции даже сложной конфигурации;
  • сжатый в упаковке материал не занимает много места при транспортировке и хранении. После вскрытия упаковки материал гарантированно восстанавливается до заявленных размеров.


 

Описание продукта

Вид материала

Плита

Коэффициент теплопроводности, ?10 Вт / (м·К), не более

0,037

Горючесть, группа

НГ – негорючий

Толщина, мм

50/100

Ширина, мм

610(565)

Длина, мм

1170

Количество в упаковке, шт.

20

Площадь в упаковке, м2

14,27 (13,22)
7,14 (6,61)

Объем в упаковке, м3

0,71 (0,66)


УПАКОВКА

Материал может поставляться в:

  • единичной упаковке в термоусадочной полиэтиленовой пленке желтого цвета;
  • макроупаковке Multipack («Мультипак»): на одной палете 20 единичных упаковок.
Область применения

ISOVER КL 37 используется в конструкциях, где теплоизоляционный материал не несет нагрузку.

Рекомендованные применения:

  • в каркасных стенах;
  • для утепления стен из бруса или бревна,
  • пенобетона и кирпича;
  • в скатных кровлях.

Возможные применения:

  • перегородки;
  • полы по лагам.
Установка
  1. Плиты не требуют крепления. Их следует устанавливать враспор между брусками обрешетки, балками или металлическими профилями, установленными с шагом 600 мм.
  2. При нарезке материала предусматривайте монтажные припуски 10-20 мм.
  3. Тщательно заполняйте теплоизоляционным материалом пустоты каркаса. В местах, где проложены коммуникации, а также между стыками теплоизоляционных плит не должно быть незаполненных участков.
  4. Теплоизоляцию рекомендуется устанавливать в несколько слоев с разбежкой швов. Это гарантирует надежную защиту от «мостиков холода».
  5. Детальные рекомендации по монтажу зависят от области

Теплоизоляция и огнестойкость композитными материалами

Введение

Композитные материалы используются во многих отраслях промышленности, так как реализуются преимущества низкой плотности, коррозионной стойкости и механических свойств. Все обычные композиты, в том числе полимерные, армированные волокном, керамические и сэндвич-панели, нашли широкое и нишевое применение в транспортной, аэрокосмической, морской/оффшорной и строительной отраслях, чему способствовали сравнительные требования и передача технологий ( рис.1 ).

Рис.1 Промышленное применение композиционных материалов.

Во многих случаях требуется, чтобы материалы обладали огнестойкостью и/или низкой теплопроводностью для защиты людей, оборудования и, во все большей степени, окружающей среды. Типичные области применения описаны в Таблица 1 . В таких приложениях конструкции должны соответствовать обязательным правилам пожарной безопасности. Например, морская и оффшорная промышленность регулируется правилами безопасности жизни на море (SOLAS) [1] , а ISO834 [2] и ISO1182 [3] описывают обязательные требования к строительным элементам.Такие нормы касаются дыма и ядовитых паров, передачи тепла и горючести.

В этом документе основное внимание уделяется использованию композитов для недорогих огнестойких применений (например, противопожарных дверей и панелей), для которых обычные материалы (полимерные пены, керамические пены, древесина и т. д.) обладают рядом недостатков (включая плотность, стоимость, здоровье и безопасность). или плохие огневые характеристики). Поэтому существует потребность в материале сердцевины с низкой плотностью, который можно использовать для огнестойких панелей.

Таблица 1 Типичные применения огнестойкости.

Применение Промышленность
Противопожарные перегородки/двери Здание, морское, офшорное
Стенки кабины/грузового отсека Аэрокосмическая промышленность
Потолки/стены/перегородки (Железнодорожный) Транспорт
Защита и тепловые экраны
напр. выпускные коллекторы,
снижение тепловой сигнатуры
Военный, автоспорт, общий

Природа пожаров

Пожары классифицируются как целлюлозные или углеводородные [4] .Целлюлозные пожары обычно возникают в зданиях и морских жилых модулях (класс A в рис. 2 ). Углеводородные пожары более серьезны, для них характерно горение нефти и топлива, например, в морских условиях. Классификация углеводородных пожаров (класс H в рис. 2 ) разработана на основе пожаров класса А в строительной отрасли. Наконец, морские конструкции часто требуют устойчивости к «струйному огню» (т. е. взрывным пожарам), которые являются более серьезными, чем пожары печного типа, из-за напряжений, вызванных воздействием пламени на поверхности.

Рис. 2 Кривые класса пожарной опасности

Согласно правилам SOLAS [1] , негорючие и нетоксичные материалы должны обеспечивать, чтобы средняя температура задней поверхности панели была не более чем на 139°C выше начальной температуры в течение продолжительности испытания на огнестойкость (например, 220–120 мин.). ), и что ни одна точка не выше начальной более чем на 180°C. Из-за разной степени тяжести каждой категории пожара (A и H) используется ряд защитных материалов.

Противопожарные/теплоизоляционные материалы

Материалы для огнестойкости и теплоизоляции могут быть как пассивными, так и активными по своей природе.Пассивные методы, такие как защитная оболочка или сердцевина, основаны на замедлении повышения температуры за счет изоляции. В активных методах для отвода тепла используется охлаждающая среда, например, проточная вода в композитных трубах. В панельных приложениях в основном используются пассивные технологии из-за низкой стоимости и простоты конструкции.

Доступны недорогие наполнители из минеральной ваты низкой плотности, соответствующие классам огнестойкости A15-h220. Адгезия к материалам кожи и механическая прочность низки, а растущая озабоченность в Европе относительно пропорций волокон потенциально вызывает серьезные опасения по поводу здоровья и безопасности.Пробковая древесина обладает низкой плотностью, хотя при пожаре обугливается, выделяя дым. Кроме того, поглощение влаги вызывает вздутие и деформацию панели. Лиственные породы преодолевают многие из этих проблем, но высокая плотность и стоимость оказываются ограничивающими факторами.

Полимерные пены, такие как полиуретаны, и полимерные покрытия, такие как эпоксидные и фенольные смолы, используются во многих отраслях промышленности, но имеют низкие механические свойства, требования по охране труда и технике безопасности во время обработки, выделение дыма (часто токсичного) в условиях пожара, а также разрушение большинство полимеров при температуре выше 200°C могут ограничивать их использование.Бромированные или галогенированные соединения широко используются в качестве антипиренов, но ужесточение европейского законодательства может привести к поэтапному отказу от этих материалов по соображениям охраны здоровья и безопасности. Неорганические материалы, такие как пеностекло или керамика, обладают низкой теплопроводностью и отличной огнестойкостью, но хрупкость, высокая стоимость и трудности обработки ограничивают их применение.

Таким образом, существует промышленная потребность в материале сердцевины, который воплощает в себе преимущества и ни один из недостатков вышеуказанных материалов.Один из таких материалов, известный как Barrikade TM , был разработан TWI.

Огнестойкость с использованием Barrikade

TM Barrikade TM (запатентовано) представляет собой огнеупорный неорганический материал низкой плотности, состоящий из частиц вермикулита и вяжущего из смеси силиката натрия (в принципе, можно использовать любое неорганическое вяжущее). Несмотря на то, что Barrikade TM все еще находится на стадии разработки, в испытаниях на ограниченное пламя и огнестойкость не было обнаружено возгорания или распространения пламени.Инертность составляющих его материалов гарантирует отсутствие дыма или токсичных паров при пожаре.

Barrikade TM можно обрабатывать различными способами, включая формование, прессование и, возможно, распыление, что позволяет изготавливать как сердцевины, так и защитную оболочку. После отверждения (обычно при температуре ниже 100°C) Barrikade TM можно резать и обрабатывать с помощью обычных инструментов так же, как древесину. При работе с пылью применяются только меры предосторожности для здоровья и безопасности.

Использование смеси вермикулита и силиката натрия, а также карманов с захваченным воздухом обеспечивает низкую теплопроводность (обычно 0,06 Вт/м/К) и низкую скорость тепловыделения. Первоначальные испытания показали, что панель толщиной 20 мм, подвергнутая воздействию пламени с температурой 1000°C, через 80 минут нагревается до 170°C ( рис.3 ).

Рис.3 Температурный профиль панели Barrikade TM

Контроль параметров обработки (таких как соотношение смеси, время отверждения и температура) позволяет производить Barrikade TM с плотностью 150-350 кг/м 3 и толщиной 3-150 мм.Также можно контролировать тепловые и механические свойства ( рис.4 ).

Рис.4 Прочность на изгиб в зависимости от плотности

Как правило, панели плотностью 250 кг/м 3 обеспечивают прочность на изгиб 0,31 МПа (6,0 МПа с алюминиевой обшивкой толщиной 1,6 мм) и прочность на сжатие 0,65 МПа, что выгодно отличается от материалов конкурентов (например, керамическая пена показывает 0,31 МПа и 0,10 МПа соответственно) . Основными преимуществами, которыми Barrikade TM обладает по сравнению с конкурентами, являются его низкая плотность, низкие требования к охране здоровья и безопасности и низкая стоимость (обычно 20 фунтов стерлингов/м 2 (толщина 25 мм) по сравнению с 30 фунтов стерлингов/м 2 пробкового дерева. , £32/м 2 для керамического волокна и £35/м 2 для пенокерамики).

Типичные области применения Barrikade

TM
  • Недорогие противопожарные двери
  • Огнестойкие стены/перегородки
  • Морские жилые модули
  • Тепловые экраны
  • Низкотемпературная изоляция
  • Защита модулей управления, компьютеров, электроники, сейфов

Каталожные номера

1   Международный протокол СОЛАС, ИМО, Лондон, 1986 г.
2   ISO 834 — Испытания на огнестойкость, строительство зданий, ISO 1975
3   ISO 1182 — Испытания на негорючесть, строительные материалы, ISO 1990
4 Ф. Барнс и Д. С. Несс «Разработка и испытания морской системы защиты от пожаров и взрывов ProTek» Полимеры в морской среде, IMechE, Лондон, 1991.

 

Начата противопожарная переделка деревянных домов! Каждая компания Dream Co., Ltd., разработавшая первый в мире негорючий изоляционный материал и стеклопластик нового поколения, выпустила видео, чтобы проверить его эффективность!

Every Dream Co., Ltd.
Противопожарный ремонт деревянных домов начался! Каждая Dream Co., Ltd., разработавшая первый в мире негорючий изоляционный материал и FRP следующего поколения, выпустила видео, чтобы проверить его характеристики
!
Выпущено видео первого в мире негорючего изоляционного материала и демонстрация эффективности стеклопластика следующего поколения, состоявшаяся в октябре!
……………………………………………………………………………………………
Каждая компания Dream Co., Ltd. (штаб-квартира: город Итиномия, префектура Аити, председатель Хидэо Хамамура, президент Сёго Накано), которая разработала первый в мире негорючий теплоизоляционный материал и стеклопластик нового поколения
, недавно запустила услугу по противопожарной реконструкции деревянных домов. Это было.
Негорючая изоляция, разработанная Each Dream, может использоваться не только в качестве негорючей изоляционной плиты, но и путем распыления, например, при покраске. Таким образом, вы можете легко восстановить огонь, сняв внутреннюю стену деревянного дома и непосредственно распылив и покрыв существующую изоляцию негорючей изоляцией.

1

Негорючее помещение
Это первый в мире теплоизоляционный материал, прошедший испытание на негорючесть ISO1182, и это теплоизоляционный материал, который вообще не горит даже при пламени 1200°С. Не выделяет ядовитый газ и обладает подавляющей теплопроводностью. Поскольку он низкий, я думаю, что он может спасти жизнь многим людям. Кроме того, он обладает высоким эффектом звукоизоляции и высоким эффектом теплоизоляции, поэтому очень эффектен в качестве комфортного помещения после противопожарной переделки.

2

Начата противопожарная переделка деревянных домов!
На демонстрации, состоявшейся в октябре 2020 года, мы также проводим эксперимент, предполагающий противопожарную модернизацию, и мы выпустили видео ситуации, поэтому, пожалуйста, проверьте его, включая его производительность.
[Видео 2: https://prtimes.jp/api/movieim.php?url=www.youtube.com/watch?v=ax9gl81w9cc] Примеры негорючих строительных материалов включают арматурные стержни и бетон, но арматурные стержни гнутся при температуре около 1000 °С, а бетон тоже становится хрупким из-за улетающей влаги, поэтому можно сказать, что железобетонные дома никогда не бывают огнестойкими.Здесь ничего нет. Кроме того, к негорючим отделочным материалам можно отнести гипсокартон и каукалборд, но оба они не универсальны, так как под воздействием пламени становятся хрупкими. Благодаря напылению негорючей изоляции DreaM теплопроводность чрезвычайно низкая, что защищает обычные строительные материалы от тепла и сохраняет прочность без возгорания, что является беспрецедентным в мире. Можно сделать пожаробезопасный дом. [Справочный материал]
■ Информация о негорючей изоляции: https://www.each-dream.com/insulation/ ■ Демонстрационное видео: https://youtu.be/ax9gl81w9cc
■ Профиль компании
Название компании: Each Dream Co., Ltd.
Место жительства: 9-2 Oyama, Kanomanba, Chiaki-cho, Ichinomiya-shi, Aichi 491-0811 URL: https://www.each-dream.com/
Председатель и представитель Директор: Hideo Hamamura
Президент: Shogo Nakano
Бизнес: Разработка, производство и продажа первого в мире негорючего material
ТЕЛ.: 0586-81-0321
ФАКС: 0586-81-0322

Для получения дополнительной информации об этом выпуске:
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000008.000057350.html

Детали, вырезанные по индивидуальному заказу | Изоляционные материалы

Каждый изоляционный материал имеет свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать при выборе.

KLINGER IGI имеет в наличии и поставляет широкий ассортимент материалов, предназначенных для тепло- и звукоизоляции. Эти материалы включают:

  • Стекловолокно, самая распространенная изоляция в наше время, изготовленная из тонко переплетенного кремния, стеклянного порошка и осколков стекла.Негорючий изолятор, способный минимизировать теплопередачу. Номинальная R-2,9 до R-3,8 за дюйм.
  • Минеральная вата, , также известная как стеклянная, каменная или шлаковая вата в зависимости от ее минерального происхождения. Не идеально подходит для мест, где присутствует тепло, потому что в нем нет добавок, делающих его огнестойким. Однако он не горюч. Номинальная R-2,8 до R-3,5 за дюйм.
  • Целлюлоза , самая экологичная изоляция, изготовленная из переработанных целлюлозно-бумажных материалов. Один из наиболее огнестойких видов изоляции из-за компактности материала.Номинальная R-3,1 до R-3,7 за дюйм.
  • Полиуретановая пена, относительно легкая (2 фунта на куб. фут), низкоплотная и огнестойкая пена, которую можно распылять на участки и непосредственно на объекты, что значительно расширяет область применения изоляции. Рейтинг от R-3,6 до R-6,3.
  • Полистирол (EPS, XEPS), водостойкая термопластичная пена, которая отлично подходит не только для теплоизоляции, но и для звукоизоляции. Его гладкая поверхность и возможность создавать или резать на блоки делают его идеальным для изоляции стен.Однако пена легко воспламеняется.
  • Керамическое волокно, , также известное как RCF (огнеупорное керамическое волокно), часто используется в виде плит или полотен для использования в промышленных высокотемпературных изоляционных устройствах. Эта легкая изоляция отличается низкой теплопроводностью и накоплением тепла, устойчивостью к высоким температурам (до 2600 F), отличной ударопрочностью и коррозионной стойкостью.
  • Airgel и Pyrogel, два высокотехнологичных изоляционных материала, используемых в аэрокосмической и критически важной промышленности.Дорогой, но определенно лучший изолятор.

Одним из лучших продуктов, который KLINGER IGI использует для изготовления нестандартных изоляционных деталей, является Superwool®. Изоляционные одеяла Superwool — это мягкие и гибкие решения для изоляции при высоких температурах. Эти одеяла изготовлены из изоляционных волокон с низкой биостойкостью и высокой температурой; поэтому вы обнаружите, что Superwool часто заменяет традиционную изоляцию из керамического волокна. Superwool обеспечивает стабильность, а также устойчивость к разливам воды/масла и химическим воздействиям (для всех, кроме экстремальных кислот, таких как плавиковая или фосфорная кислоты, и сильных щелочей, таких как гидроксиды натрия или калия).

Независимо от ваших потребностей в тепловом, влаго- или звукоизоляции, существует изоляционный материал, разработанный для преодоления ваших проблем с жарой, холодом, конденсацией и воздушным потоком. Позвоните нам. Позвольте нам помочь.

Классы пожарной безопасности для строительных материалов — выживание в условиях лесного пожара

Автор статьи:
Стивен Л. Куорлз, старший научный сотрудник Института страхования бизнеса и безопасности дома, Ричбург, Южная Каролина

 

Введение

Если вы живете в дикой городской среде (WUI), вы, вероятно, слышали или читали о терминах, описывающих материалы, которые рекомендуются для использования в вашем доме, чтобы улучшить его шансы на выживание при лесном пожаре.Эти материалы описываются с использованием таких терминов, как негорючий, негорючий, устойчивый к воспламенению, класс класса А и огнестойкий — термины, которые описывают относительную горючесть материалов. Иногда эти термины относятся к материалу (например, при замене сайдинга выберите огнестойкий материал ), а иногда они относятся к типу конструкции (например, ваш дом должен включать огнестойкую конструкцию , или вы следует использовать огнеупорные строительные технологии ).Вы объединяете негорючие, негорючие, огнестойкие и огнестойкие материалы в одну «хорошую» категорию или одно лучше другого? Должны ли все горючие материалы быть объединены в категорию «плохих», или есть способ оценить различия в ожидаемых характеристиках двух горючих материалов? Цель этой статьи — описать, как строительные нормы и связанные с ними стандарты определяют и используют эти термины, а также предоставить способы оценки различий между горючими материалами.

Определения

Строительные нормы и стандарты испытаний предоставили определения для некоторых терминов, обычно используемых для описания того, как данный материал или сборка будут вести себя при пожаре. Термины, которые были определены, включают:

  • Горючий
  • негорючий
  • Огнестойкий или огнестойкий
  • Огнестойкий

Горючие и негорючие относятся к характеристикам материала (например, дерева, штукатурки, стали). Огнестойкий может относиться к материалу или сборке (например,г., все компоненты стены – сайдинг, изоляция и обшивка). Пример сборки крыши приведен на рисунке 1. Устойчивость к воспламенению может относиться к материалу или сборке (например, при обсуждении конструкции с защитой от воспламенения). Определения этих терминов были разработаны рядом групп и представлены в Приложении A.

 

Рисунок 1. Это алюминиевое кровельное покрытие имеет класс огнестойкости А «в сборе». В этом случае сборка крыши состоит из алюминиевого кровельного покрытия, перекрывающихся слоев кровельного материала (для повышения огнестойкости) и конструкционной обшивки, прикрепленных к деревянному каркасу.

 

Как используются термины

Горючие

Горючие материалы — это материалы, которые легко воспламеняются и горят. Горючими являются многие распространенные строительные материалы, в том числе древесина и древесно-пластиковые композитные и пластмассовые изделия (обычно используемые для настила и сайдинга). Разработан ряд тестов, оценивающих огнестойкость горючих материалов. Что касается лесных пожаров, то для характеристики относительной горючести различных материалов полезны два свойства: индекс распространения пламени и скорость выделения тепла.

Степень распространения пламени материала определяется путем воздействия на материал, помещенный в горизонтальный туннель, газовым пламенем (рис. 2). Горючий материал будет отнесен к классу A, классу B или классу C в зависимости от его характеристик в этом испытании. Материал, отнесенный к классу А, будет иметь более низкое распространение пламени и, следовательно, лучшие характеристики, чем материал класса С. Результаты испытаний на распространение пламени выражаются числовым рейтингом. Если числовое значение меньше 25, то присваивается индекс распространения пламени класса А.Числовые значения для класса B находятся в диапазоне от 25 до 75. Значения выше 75 попадают в категорию класса C. Большинство коммерческих пород древесины имеют индекс распространения пламени от 90 до 160 (Лаборатория лесных товаров, 1999).

Другой метод, используемый для сравнения горючести материалов, заключается в оценке скорости тепловыделения. Это можно сделать путем измерения потери массы (веса) горящего материала или путем измерения общей и/или скорости высвобождения энергии при горении материала. Показатели тепловыделения были опубликованы для обычных строительных материалов и являются одним из критериев, которым должны соответствовать некоторые материалы, чтобы соответствовать Главе 7A Строительного кодекса Калифорнии (CBC).В главе 7A представлены требования к новому строительству в районах Калифорнии, которые считаются подверженными лесным пожарам. Скорость выделения тепла материалом определяется путем сбора газов сгорания (кислорода, двуокиси углерода и угарного газа) в калориметре с истощением кислорода. Теплота сгорания на единицу массы потребленного кислорода почти постоянна для широкого круга материалов (Quintiere 1998), и поэтому скорость выделения тепла материала (HHR) прямо пропорциональна скорости, с которой кислород потребляется во время горения.Для измерения HRR узлов и секций с более крупными компонентами их сжигают под большим колпаком, который связан с системой сбора воздуха (рис. 3). Скорость выделения тепла небольшими образцами можно измерить в меньшем калориметре, называемом конусным калориметром. Меньшие значения скорости тепловыделения отражают более низкую горючесть, чем большие значения. В главе 7A CBC указано максимальное полезное пиковое тепловыделение (не более) 25 кВт/фут2 [269 кВт/м2] для палубных досок. Для сравнения, HHR для большого куста можжевельника может достигать 1000 кВт.Изделия для настила, соответствующие CBC, можно найти в онлайн-документе, опубликованном Калифорнийским управлением государственного пожарного надзора (OSFM 2010).

 

Рис. 2. Горизонтальный туннель Штейнера, используемый для оценки степени распространения пламени материала. Материал прикрепляется к верхней поверхности туннеля и оценивается по расстоянию, которое пламя проходит по длине туннеля на открытой поверхности материала. Продолжительность этого теста 10 минут. Фотография предоставлена ​​г-ном Биллом Хендриксом, Safer Building Solutions и Southwest Research Institute, Сан-Антонио, Техас.

 

Степень распространения пламени и скорость тепловыделения материалов использовались для характеристики горючих материалов. Эта информация становится доступной для материалов, обычно используемых снаружи зданий, и используется для сравнения характеристик горючих строительных материалов. Диапазон числовых значений для распространения пламени класса C велик.Вы не будете знать, близко ли числовое значение продукта класса C, которое вы рассматриваете, к верхнему пределу класса B, равному 75, или намного выше. Информация о чистом пиковом уровне тепловыделения для продуктов для настила, соответствующих CBC, может использоваться, если продукт продается в Калифорнии и не классифицируется как негорючий. Однако, если у вас нет доступа к результатам отчета об испытаниях, вы будете знать только то, что скорость выделения тепла была менее 25 кВт/фут2 [269 кВт/м2].

 

Рис. 3.Капюшон и окружающая юбка над стеной в сборе. Воздуховод (не виден) над колпаком собирает дым и дымовые газы во время горения. На этой фотографии также показана излучающая панель перед деревянной панелью. Фотография предоставлена ​​Западным пожарным центром, Келсо, Вашингтон.

 

негорючий

Негорючий материал — это материал, который не способен воспламеняться при определенных условиях (ASTM E 176). Негорючесть можно оценить с помощью стандартного метода испытаний ASTM E-136, стандартного метода испытаний поведения материалов в вертикальной трубчатой ​​печи при 750°C.В испытании, описанном в ASTM E-136, используется печь, аналогичная показанной на рис. 4. Испытание начинается с четырех образцов данного материала. Чтобы считаться негорючим, три из четырех повторных испытательных образцов должны соответствовать одному из следующих двух наборов критериев:

  1. Если потеря веса образца во время испытания составляет 50% или менее, то
а. Зарегистрированная температура материала не более чем на 30°C (54°F) выше температуры, измеренной в испытательном приборе.
б. Образец не воспламеняется после первых 30 секунд испытания.

 

Рисунок 4. Схема печи, используемой для оценки того, можно ли считать материал «негорючим». Рисунок основан на рисунке 1 стандарта ASTM E 136.

 

  1. Если потеря веса образца во время испытания превышает 50%, то
а. Зарегистрированная температура материала не превышает температуру, измеренную в определенном месте испытательного прибора.
б. Во время испытания образец не воспламеняется.

Критерий № 2 предусмотрен для материалов, содержащих большое количество связанной воды или других газообразных компонентов, условие, которое не применяется к современным строительным материалам для наружного применения.

Критерий № 1 наиболее полезен для характеристики строительных материалов. Обратите внимание, что материал, соответствующий этим критериям, может считаться негорючим, даже если может произойти некоторое ограниченное воспламенение.Условия, приведенные в критерии № 1, были основаны на исследованиях Сечкина (1952).

Огнестойкий

В большинстве регионов Северной Америки термин «огнестойкий» не имеет определения, поэтому для разных людей он может означать разные вещи. В Международном кодексе взаимодействия между дикой природой и городом Совета по международным нормам и в Строительных нормах Калифорнии устойчивые к воспламенению материалы определены как материалы, отвечающие минимальному рейтингу распространения пламени после того, как они подверглись определенному циклу влажно-высыхающего воздействия погодных условий.Горизонтальный туннель распространения пламени, использованный для испытания на огнестойкость, показан на рис. 2. Продолжительность испытания на «стойкость к воспламенению» составляет 30 минут по сравнению с 10-минутной продолжительностью, используемой для оценки распространения пламени. В Калифорнии материал с пометкой «стойкий к воспламенению» прошел 30-минутный тест. Примером устойчивого к воспламенению материала является древесина, пропитанная под давлением огнезащитным составом, предназначенным для использования на внешней стороне здания.

Древесина и изделия на ее основе, которые классифицируются как материалы, устойчивые к воспламенению, были обработаны антипиреном, вероятно, с использованием цикла вакуум-давление.Ускоренный цикл выветривания используется для удаления легко выщелачиваемых антипиренов из продукта перед огневым испытанием.

Огнестойкий

Рейтинги огнестойкости и испытания обеспечивают руководство по вопросам пожарной безопасности. Они предназначены для оценки способности материала или сборки сдерживать огонь внутри отсека или здания или продолжать выполнять структурную функцию в случае (внутреннего) пожара (Beitel 1995). Например, рейтинги огнестойкости помогут определить, достаточно ли времени для данной конструкции здания, чтобы люди покинули горящее здание, прежде чем оно рухнет (Kruppa 1997).

В обычном испытании на огнестойкость для оценки огнестойкости стен используется большая вертикальная печь (рис. 5), в которой стена подвергается воздействию лучистого тепла от газовых горелок. Продолжительность теста составляет от 20 минут до нескольких часов, в зависимости от желаемого рейтинга и тестируемого продукта или сборки. Температура внутри печи достигает около 1700°F (~925°C) в течение первого часа.

 

Рисунок 5. Эта вертикальная печь используется для оценки огнестойкости стеновых конструкций, дверей и окон.Испытуемый узел крепится к внешнему периметру печи. Большие темные круги на задней стенке топки — это газовые горелки. Аналогичная горизонтальная печь используется для оценки огнестойкости перекрытий. Фотография предоставлена ​​Западным пожарным центром, Келсо, Вашингтон.

 

Гипсокартон

часто используется для повышения огнестойкости стен. Как видно на рис. 6, на общей стене, примыкающей к этим двум зданиям, использован гипсокартон.Включение гипсокартона в стеновую систему является еще одним примером сборки. Использование гипсокартона при возведении наружных стеновых блоков является одним из способов, которым некоторые горючие облицовочные материалы могут соответствовать требованиям для использования в районах, подверженных лесным пожарам.

 

Рис. 6. Проект таунхауса, в котором общая стена между блоками достигает огнестойкости «один час» за счет использования гипсокартона. Фотография предоставлена ​​Richard Avelar and Associates, Окленд, Калифорния.

 

Испытания, используемые для определения огнестойкости крыш, также предоставляют информацию об огнестойкости. В этом случае оценка класса A (высшая степень огнестойкости), B или C дает относительную информацию о способности кровельного покрытия и сборки сопротивляться проникновению огня в результате стандартного воздействия огня (ASTM E 108). ). Схема испытательной установки, используемой для оценки проникновения пламени, показана на рисунке 7. Относительные размеры стандартных марок показаны на рисунке 8.Марки классов A и B больше, чем обычные размеры тлеющих углей (головней), поднимаемых во время лесных пожаров, но они обеспечивают постоянный и, возможно, консервативный источник огня, по которому можно оценить сопротивление кровельного покрытия проникновению огня в область под ним. . Стандартное испытание крыши также оценивает распространение пламени по материалу и склонность покрытия (например, гонта) к образованию тлеющих углей.

 

Рисунок 7. Испытательное оборудование, используемое для определения предела огнестойкости кровельных покрытий.

 

 

Рис. 8. Справа вверху против часовой стрелки: бренды класса A (12 дюймов x 12 дюймов), класса B (6 дюймов x 6 дюймов) и класса C, используемые при стандартных испытаниях кровли.

 

Резюме

Различия в огнестойкости различных материалов можно оценить, сравнив рейтинги распространения пламени (класс A — это наибольшая стойкость, за которым следуют B и C) и скорость выделения тепла.

Негорючие материалы либо определены как таковые в строительных нормах, либо отвечают требованиям стандартных испытаний.

Материалы, устойчивые к воспламенению, прошли 30-минутное испытание на распространение пламени после того, как были подвергнуты ускоренному циклу атмосферных воздействий, состоящему из 12 недель попеременного воздействия влаги и высыхания. Материалы, устойчивые к воспламенению, являются горючими.

Огнестойкость обычно связана с конструкцией сборки и, следовательно, учитывает характеристики ряда материалов, которые будут включены в стену, пол или крышу. Внешний материал (то есть тот, который подвергается воздействию огня) может быть горючим, устойчивым к воспламенению или негорючим, поскольку вся сборка влияет на рейтинг.Несмотря на то, что рейтинги огнестойкости выражены во времени (например, 20 минут, один час, два часа), они представляют собой лишь относительную производительность (т. е. двухчасовая стена лучше, чем одночасовая, но они могут или не могут противостоять данному воздействию огня в течение этих периодов времени). Номинальная «одночасовая» стена использовалась как один из способов использования стены с горючим сайдингом в зоне, подверженной лесным пожарам. В то время как информация о огнестойкости может использоваться для оценки способности сопротивляться проникновению пламени в здание, она не обязательно дает информацию о распространении пламени.Это особенно верно, поскольку этот тип конструкции используется только тогда, когда в качестве самого внешнего материала используется горючий сайдинг.

Учитывая использование этих терминов, вы можете ранжировать ожидаемые характеристики строительных материалов следующим образом:

Негорючий – Наилучшие характеристики как для распространения пламени, так и для проникновения.
Огнестойкость – Огнестойкая конструкция – Опирайтесь на класс сборки по огнестойкости и на внешний материал (т.е., тот, который будет подвергаться воздействию огня) для получения информации о распространении пламени.
Устойчивость к воспламенению – Предоставляет информацию о распространении пламени. Можно ожидать, что материалы с этой классификацией будут работать лучше, чем горючие материалы, но не так хорошо, как негорючие.
Горючие материалы — материалы с этой классификацией не будут работать так же хорошо, как другие, описанные в этой статье, при сопоставимом воздействии огня.

 

Цитированная литература

Американское общество испытаний и материалов.2007. Стандартные методы испытаний кровельных покрытий на огнестойкость. Обозначение ASTM E-108, Vol. 4-07. Западный Коншохокен, Пенсильвания. стр. 576-588.

Американское общество испытаний и материалов. 2007. Стандартная терминология стандартов пожарной безопасности. Обозначение ASTM E-176, Vol. 4-07. Западный Коншохокен, Пенсильвания. стр. 631-650.

Американское общество испытаний и материалов. 2007. Стандартная практика ускоренного выветривания древесины, обработанной антипиреном, для испытаний на огнестойкость, обозначение ASTM D-2898, Vol. 4-10. Западный Коншохокен, Пенсильвания.стр. 392-394.

Американское общество испытаний и материалов. 2007. Стандартный метод испытаний поведения материалов в вертикальной трубчатой ​​печи при 750°C, обозначение ASTM E-136, Vol. 4-07. Западный Коншохокен, Пенсильвания. стр. 611-620.

Американское общество испытаний и материалов. 2007. Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов, обозначение ASTM E-84, Vol. 4-07. Западный Коншохокен, Пенсильвания. стр. 555-575.

Бейтель, Дж.Дж. 1995. Текущие споры об испытаниях на огнестойкость.В: Стандарты пожарной безопасности на международном рынке, под ред. AF Grand, ASTM STP 1163, Филадельфия, Пенсильвания. стр. 89-99.

Строительный кодекс Калифорнии. 2007 г. Калифорнийский свод правил, раздел 24, часть 2, том 1 из 2. На основе Международного строительного кодекса

2006 г.

Управление пожарной охраны штата Калифорния. 2010. Справочник по продуктам WUI. http://osfm.fire.ca.gov/strucfireengineer/pdf/bml/wuiproducts.pdf

Лаборатория лесных товаров, 1999. Справочник по древесине: древесина как конструкционный материал.ГТР-113. Лаборатория лесных товаров Лесной службы Министерства сельского хозяйства США, Мэдисон, Висконсин. 463 стр.

Kruppa, J. 1997. Нормы огнестойкости, основанные на характеристиках: первая попытка Еврокодов. В: Труды Международной конференции по эксплуатационным нормам и методам проектирования пожарной безопасности 1996 г., под ред. Д. Питер Лунд. Общество инженеров противопожарной защиты, Бостон, Массачусетс, стр. 217-228.

Qunitiere, J.G. 1998. Принципы поведения при пожаре. Издательство Delmar, Олбани, Нью-Йорк. 258 стр.

Сечкин Н.П. 1952.Испытания на горючесть 47 образцов материалов ASTM, Национальное бюро стандартов (NBS), проект 1002-43-1029, отчет 1454, 6 февраля 1052, Вашингтон, округ Колумбия,

 

Приложение А

Совет международного кодекса

Кодекс городских интерфейсов дикой природы, опубликованный Международным советом по кодированию (2009 г.), использует следующие определения:

Конструкция с классом огнестойкости – использование материалов и систем при проектировании и строительстве здания или сооружения для защиты от распространения огня внутри здания или сооружения и распространения огня в здания или сооружения или из них на дикую местность. — городской интерфейс.

Индекс распространения пламени — сравнительный показатель, выраженный в виде безразмерного числа, полученный в результате визуальных измерений распространения пламени в зависимости от времени для материала, испытанного в соответствии с ASTM E-84.

Устойчивый к воспламенению строительный материал — тип строительного материала, который достаточно устойчив к воспламенению или устойчивому горению, чтобы уменьшить потери от пожаров на городской границе дикой природы при наихудших погодных условиях и условиях топлива с воздействием лесных пожаров горящих углей и небольшого пламени, как предписано. в Разделе 503 [Примечание автора: Раздел 503 описывает расширенное (30-минутное) стандартное испытание E-84 Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) на распространение пламени, которое проводится после того, как испытуемый материал подвергается ускоренной процедуре выветривания, определенной в Стандарт ASTM D-2898.Процедура выветривания включает смачивание, сушку и ультрафиолетовое воздействие.]

Устойчивая к воспламенению конструкция. Кодекс устанавливает ряд требований к различным компонентам здания в зависимости от ожидаемой пожарной опасности — класс 1 (экстремальный), 2 (высокий) или 3 (умеренный).

Негорючий – Применительно к строительным строительным материалам означает материал, который в форме, в которой он используется, является одним из следующих:

  1. Материалы, ни одна из частей которых не воспламеняется и не горит при воздействии огня.Любой материал, соответствующий стандарту ASTM E 136, считается негорючим по смыслу настоящего раздела.
  2. Материалы, имеющие конструкционную основу из негорючего материала, как определено в пункте 1 выше, с поверхностным материалом толщиной не более ⅛ дюйма (3,2 мм), который имеет индекс распространения пламени 50 или менее. Индекс распространения пламени, используемый в данном документе, относится к индексу распространения пламени, полученному в соответствии с испытаниями, проведенными в соответствии со стандартом ASTM E 84 или стандартом 723 Лаборатории страховщиков (UL).

Негорючее кровельное покрытие. Один из следующих:

  1. Цементная черепица или листы.
  2. Крыша из открытых бетонных плит.
  3. Черепица или листы из черных или медных металлов.
  4. Сланцевая черепица.
  5. Глиняная или бетонная черепица.
  6. Утвержденное кровельное покрытие из негорючего материала.

Национальная ассоциация противопожарной защиты

Стандарт Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) 1144 «Стандарт по снижению опасности воспламенения конструкций от диких пожаров» (2008 г.) дает аналогичные определения для этих терминов, в том числе:

Огнестойкий – конструкция, предназначенная для обеспечения разумной защиты от огня.

Материал, устойчивый к воспламенению — любой продукт, предназначенный для наружного воздействия, который при испытании в соответствии с применимыми стандартами имеет распространение пламени не более 25, не показывает признаков постепенного возгорания и фронт пламени которого не распространяется более чем на 10 ½ футов. (3,2 м) за осевой линией горелки в любой момент во время испытания.

Негорючий – Любой материал, который в той форме, в которой он используется, и при ожидаемых условиях не воспламеняется и не горит, а также не выделяет заметного тепла в окружающий огонь.

Строительные нормы и правила Калифорнии

Глава 7A Строительного кодекса Калифорнии дает некоторые определения этих терминов.

Из 704A.2 Материал, устойчивый к воспламенению. Огнестойкий материал должен определяться в соответствии с процедурами испытаний, изложенными в СФМ 12-7А-5 «Невоспламеняющийся материал» или в соответствии с настоящим разделом.

Примечание автора: Калифорнийское управление государственного пожарного надзора Стандарт 12-7A-5 относится к стандартным методам испытаний ASTM E-84 и ASTM D-2898.Этот раздел строительных норм и правил совпадает с определением, используемым Советом по международным нормам.

Негорючий [Раздел 202 Строительного кодекса штата Калифорния] — материал, который в той форме, в которой он используется, является одним из следующих:

  1. Материал, ни одна часть которого не воспламеняется и не горит при воздействии огня. Любой материал, отвечающий требованиям ASTM E 136, считается негорючим.
  2. Материал, имеющий конструкционную основу из негорючего материала, как определено в № 1, с поверхностным материалом не более 1/8 дюйма (3.2 мм) с рейтингом распространения пламени 50 или менее.

704A.3 Альтернативные методы определения материала, устойчивого к воспламенению. Любое из следующего должно быть признано соответствующим определению материала, стойкого к воспламенению:

  1. Негорючий материал. Материал, который соответствует определению негорючих материалов в разделе 202
  2. .
  3. Древесина, обработанная антипиреном. Древесина, обработанная антипиреном, предназначена для наружного использования и соответствует требованиям раздела 2303.2.
  4. Деревянная черепица и обрешетка, обработанная огнезащитным составом. Огнестойкая деревянная черепица и щебень, как определено в разделе 1505.6 и внесены в список Государственного пожарного надзора для использования в качестве кровельного покрытия «Класса B», должны быть приняты в качестве огнеупорного стенового покрытия при установке поверх твердой обшивки.

Примечание автора. В этом разделе указано, что негорючие материалы, древесина с наружной огнезащитной обработкой и деревянная черепица с наружной огнезащитной обработкой могут использоваться везде, где требуются «огнестойкие материалы».

Негорючая теплоизоляция (негорючая теплоизоляционная плита)

Испытание негорючего материала по стандарту ISO 1182 было проведено 6 августа 2020 года и дало отличные результаты. Мы сделали отчет доступным для общественности.

Не сгорел в печи при температуре 750 ℃ ​​(1382 °F), сохранил свою форму и после сгорания сохранил 86 % своего веса. Если вы посмотрите на измеренную температурную кривую, она показывает беспрецедентный температурный переход, точно так же, как FRP следующего поколения, он показал ошеломляющие результаты.

Нет ни одного отчета о теплоизоляции, которая когда-либо аккредитовала бы ISO 1182, даже на международном уровне. Этот материал, наряду с FRP следующего поколения, является великолепным достижением.

【Приблизительные детали испытания на отсутствие возгорания】
Цилиндрическое испытательное тело размером 44 мм Φ x 50 мм было помещено в печь при температуре 750 ℃ ​​(1382 °F) и подвергалось измерению в течение 30 минут. В течение этого времени, если повышение внутренней температуры печи составляет менее 20 ℃ (68 °F), а уменьшение веса испытуемого тела составляет менее 30 %, оно считается очищенным.

【Точка оценки испытания на отсутствие возгорания】
1.Не горит при температуре ниже 750 ℃ ​​(1382 °F) в течение 30 минут.
2.70 % или более веса испытуемого тела осталось.
3.Повышение внутренней температуры печи (ΔT), рассчитанное по разнице средних конечных внутренних температур печи, составляет менее 20 ℃ (68 °F).

Сертификат анализа: 第20-1720号 № 20-1720 выпуск
Название испытания: испытание на негорючесть (противопожарная защита, испытание на огнестойкость)
Дата испытания: 6 августа 2020 г.
Объект испытания: негорючая теплоизоляция (негорючая теплоизоляционная плита)

В приведенном выше видео мы воссоздали большую часть тестовой среды ISO 1182, чтобы самостоятельно проверить результаты продукта.

Для FRP нового поколения мы смогли заснять тест прямо на объекте. Однако для негорючей теплоизоляции это было невозможно. Мы предоставили проверочный зажим, как указано выше, для доказательства того, что он действительно не сгорел в печи при температуре 750 ℃ ​​(1382 ° F).

Мы надеемся, что видео подтверждает, что продукт не сгорел при температуре 750 ℃ ​​(1382 °F) в течение 30 минут, что он сохранил 85 % своего веса, его форма не изменилась, и что это совершенно негорючий теплоизоляционный материал. .

Каковы лучшие теплоизоляционные материалы?

Автор: gatewaycable, 21 марта 2020 г., Материалы

Электрические кабели должны храниться при стандартной температуре, чтобы обеспечить их наилучшую работу. Вот почему вам необходимо защитить свои кабели и электрические проекты с помощью правильных теплоизоляционных материалов для управления тепловым потоком. Поскольку существуют кабели с разной электрической мощностью, у вас также будет выбор из нескольких материалов для их защиты.Позвольте профессионалам Gateway Cable Company помочь вам разобраться с лучшими теплоизоляционными материалами для лучшей защиты ваших кабелей!

Связаться с нами Запросить предложение

Что делает материал хорошим изолятором?

При выборе теплоизоляционных материалов важно знать их свойства, которые наилучшим образом сохраняют энергию ваших кабелей. Чтобы сохранить тепло и электричество, хороший изолятор должен иметь высокое сопротивление сильным электрическим токам, а также высокое напряжение пробоя, чтобы он мог выдерживать повышенную энергию.Хотя вы хотите сохранить как можно больше энергии, хорошие изоляторы также должны позволять воздуху проникать через материал, поскольку воздух сам по себе является еще одним эффективным изолятором.

Какой изоляционный материал ограничивает потери тепла?

Как упоминалось ранее, воздух является отличным изолятором наряду со многими бытовыми материалами, такими как дерево, пластик, стекло или фарфор. Однако существует также множество других специально разработанных материалов для оптимальной теплоизоляции. Некоторые из лучших теплоизоляционных материалов включают:

  • Стекловолокно : Это эффективный негорючий материал, сделанный из тонких нитей стекла, сплетенных вместе.Поскольку это один из лучших теплоизоляторов, вы всегда должны быть осторожны при установке, так как стеклянный порошок и крошечные осколки материала могут нанести вред без надлежащего защитного снаряжения.
  • Минеральная вата : Это может относиться к стекловате, изготовленной из стекловолокна, минеральной вате, изготовленной из базальта, или шлаковой вате, изготовленной из шлака сталелитейного завода. Хотя минеральная вата не является огнеупорной, она негорючая и лучше подходит для изоляции больших площадей.
  • Целлюлоза : Этот экологически чистый материал обычно изготавливается из переработанных материалов и практически не содержит кислорода, что дополнительно предотвращает повреждение от пожара.Имейте в виду, что этот материал может вызывать у вас аллергию, и некоторые рабочие, возможно, не работали с целлюлозой так много, как с другими материалами.
  • Полиуретановая пена : В этой легкой пене используется газ, не содержащий хлорфторуглеродов, поэтому материал имеет меньшую плотность и может распыляться на труднодоступные неизолированные участки. Это также более безопасный вариант, поскольку он не только огнестойкий, но и лучше для окружающей среды.
  • Пенополистирол : Этот водостойкий термопластичный пенопласт разрезается на блоки и отлично подходит для звуко- и теплоизоляции, но он легко воспламеняется и при установке должен быть покрыт огнезащитным химическим составом.

Узнайте больше в Gateway Cable Company Today

Теперь, когда вы знаете больше о теплоизоляционных материалах и о том, что делает материал хорошим изолятором, узнайте больше от Gateway Cable Company по таким темам, как различные типы электрических кабелей, химическое покрытие или предохранители. После того, как вы проведете свое исследование, взгляните на наш ассортимент разъемов, адаптеров и кабелей для продажи, чтобы завершить свой следующий проект. Если вы имеете в виду другой продукт, вы можете запросить расценки онлайн, не выходя из дома.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию!

Корпорация изоляционных материалов — Продукция

Высокотемпературная изоляция

IMC поставляет широкий ассортимент высокотемпературной изоляции и продуктов.

Изоляция труб из минеральной ваты IIG

изготовлена ​​из базальтовой породы и стального шлака. Эти жесткие секции труб представляют собой прочную предварительно отформованную изоляцию из минеральной ваты с превосходными тепловыми характеристиками. Изоляция труб из минеральной ваты представляет собой негорючий продукт с температурой плавления около 2150° F (1177° C), что придает ему превосходные свойства огнестойкости.Минеральная вата представляет собой водоотталкивающий, но паропроницаемый материал, который идеально подходит для паровых и технологических систем трубопроводов, работающих при температуре до 1200° F (650° C), где важны энергосбережение, защита персонала и борьба с пожарами. Плита из минеральной ваты представляет собой жесткую промышленную изоляционную плиту из каменной ваты, предназначенную для использования там, где важны высокая температура, огнестойкость и влагостойкость. Он легкий, прочный, с хорошей устойчивостью к сжатию. Он доступен в различных плотностях и размерах для удовлетворения различных требований применения.

Thermo-12 Gold, также производимый IIG, представляет собой предварительно формованную, высокотемпературную, устойчивую к небрежному обращению изоляцию для труб и блоков с исключительной структурной прочностью, состоящую из водного силиката кальция для использования в системах, работающих при температурах до 1200°F (650°C). . Он неорганический, негорючий, не содержит асбеста и соответствует или превосходит требования к физическим и термическим свойствам ASTM C533, тип 1. Неотъемлемой частью Thermo-12 Gold является отличительная формула и процесс, который препятствует коррозии наружных поверхностей труб и оборудования.

Покрытия перлитовых фитингов от SMC представляют собой формованную высокотемпературную изоляцию, состоящую из мелкозернистого перлита, связующего вещества из силиката натрия и новой равномерно распределенной системы армирования волокнами, что делает WR-1200 самой прочной перлитовой изоляцией, производимой на рынке. Рекомендуется для использования в промышленных технологических и энергетических объектах на технологическом оборудовании и трубопроводах, работающих в непрерывном или циклическом режиме при температурах до 1200°С. Он не впитывает воду при случайном контакте с водой.Wr-1200 также обладает второй линией защиты от коррозии. Если влага и хлориды просачиваются через швы и стыки, запас растворимых силикатов WR-1200 образует защитную пленку на поверхности металла для герметизации хлоридов и влаги. Изолятор для трубных фитингов ICA M.W. 1200° пригоден для эксплуатации при температуре до 1200°F и был разработан для использования в сочетании с любой высокотемпературной прямолинейной изоляцией с такой же температурой поверхности. Изоляторы для трубных фитингов ICA M.W. 1200° успешно применяются в системах из минеральной ваты, силиката кальция и вспененного перлита.Изделие ICA формуется под сильным нагревом и давлением из неотвержденного зеленого войлока, пропитанного термореактивной смолой. Фитинговый изолятор ICA M.W. 1200° состоит из волокон, переплетенных в разных направлениях, что обеспечивает превосходную прочность. ICA является чрезвычайно прочным изолятором, демонстрирующим превосходные характеристики несущей способности по сравнению с предыдущими применениями для монтажных зон. ICA M.W. 1200° на самом деле достаточно прочный, чтобы его можно было использовать на линии, снять для осмотра или технического обслуживания и снова использовать.

У нас также есть Fyrewrap® и Durablanket от Unifrax. FyreWrap Elite Insulation включает теплоизоляцию Insulfrax® в качестве основного материала. Insulfrax — это высокотемпературная изоляция, изготовленная из кальция, магнезии и кремнезема, предназначенная для повышения биорастворимости. Он обеспечивает превосходную изоляцию в форме негорючего одеяла. Изоляция жил полностью герметизирована алюминиевой фольгой, армированной стекловолокном. Этот холст обеспечивает дополнительную прочность при обращении, а также защиту от разрыва и поглощения влаги.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *