Теплоизоляция емкостей и резервуаров: выбор материала и расчет технологии утепления

Содержание

Тепловая изоляция резервуаров и емкостей

Тепловая изоляция емкостного оборудования повышает эффективность, снижает теплопотери, уменьшает потребление топливо-энергетических ресурсов как для высокотемпературных процессов, так и для низкотемпературных

Теплоизоляционные конструкции состоят из элементов: 

  • теплоизоляционного слоя;
  • армирующих и крепежных деталей;
  • пароизоляционного слоя;
  • покровного слоя.
При этом состав конструкции зависит от характеристик изолируемой поверхности, например пароизоляционный слой следует предусматривать при температуре изолируемой поверхности ниже 12°С. Необходимость устройства пароизоляционного слоя при температуре от 12 до 20°С определяется расчетом.
Покровный слой изоляции чаще всего выполняется из листового материала-алюминий, оцинковка.
Для изоляции поверхностей с температурой выше 400°С в качестве первого слоя допускается применение изделий с теплопроводностью более 0,07 Вт/(м×°С).

Толщина теплоизоляционного слоя зависит, в первую очередь, от цели применения тепловой изоляции оборудования (емкости), а именно:

  •  по технологическим факторам в зависимости от заданной или нормативной плотности теплового потока;
  •  с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности;
  • для обеспечения требуемой температуры на поверхности оборудования (емкости), исходя из условий обеспечения безопасного производства работ персоналом.
Тепловая изоляция емкостного оборудования повышает эффективность, снижает теплопотери, уменьшает потребление топливо-энергетических ресурсов как для высокотемпературных процессов, так и для низкотемпературных.

Для изоляции емкостей диаметром более 4000 мм используют маты или нежесткие гнущиеся плиты. Для меньших диаметров емкостей используют изоляционные маты или другой изоляционный материал, имеющий соответствующие характеристики.

Изоляционный материал должен иметь стальные крючки, как показано на рисунке. Все соединения должны быть заполнены изоляционным материалом. Продольные и поперечные стыки матов должны быть сшиты оцинкованной проволокой

Штыри крепления изоляции к ёмкости должны быть из того же или сходного материала.
Способ изоляции А используется для изоляции плотностью ≤ 25 кг/м2.
Способ изоляции В используется для изоляции плотностью более 25 кг/м2.
Если фиксирующие штыри не были закреплены на резервуаре, то их укрепляют в соответствии с вариантом С.

В качестве альтернативного варианта, изоляционный материал может также закрепляться оцинкованной или нержавеющей стальной лентой 16 мм х 0,5 мм с шагом 300 мм.
 Стыки изоляционных плит или матов, которые укладываются в несколько слоев, должны находиться на расстоянии не менее 200 мм друг от друга, за исключением тех случаев, где расположение стыков определяет опорная конструкция.
 При использовании листового металла в качестве покровного слоя, видимые концы должны образовывать заворот кромки (фальцевое соединение), а оба конца, остающихся невидимыми, должны быть загнутыми. Любые прямые стороны, остающиеся на виду на арочных покрытиях, должны быть загнуты.

Продольные и поперечные соединения покровного слоя должны быть выполнены, как показано на рисунке.
Такой монтаж исключит появление зазоров между слоем изоляции и покровным слоем и, тем самым, предотвратит проникновение влаги и жидкости в изоляционный материал.
 
Изоляцию вертикальной накопительной емкости диаметром более 15м  выполнять следующим образом:

На поверхность емкости навариваются скобы или втулки для крепления изоляционного материала в соответствии с требованиями ГОСТ 17314-81 «Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкции и размеры. Технические требования».
Как правило скобы располагают следующим образом: 

  • в горизонтальном направлении с шагом 500 мм, отступив от фланцевых соединений или сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояние 70-250 мм;
  • в вертикальном направлении: на верхней половине емкости с шагом 500 мм; на нижней половине емкости с шагом 250 мм. 
Фиксация теплоизоляционных изделий может осуществляться путем накалывания материала на штыри из прутка диаметром 4-5мм, которые затем загибаются. Дополнительно темлоизоляционный материал может перевязываться проволокой диаметром 1,2-2мм. по загнутым штырям  и бандажами, установленными как правило с щагом 500мм.

Крепление покровного слоя осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по вертикали 150 – 200 мм, по горизонтали – не более 300 мм.

Изоляцию вертикальной накопительной емкости диаметром менее 15м выполняется аналогично, как показано на рисунке. 

Отдельное внимание стоит уделять изоляции смотривых люков.

Для изоляции люков и фланцевых аппаратов применяют съемные теплоизоляционные конструкции. Они могут быть полносборными (футляры, полуфутляры), или комплектными (матрацы и кожуха). 

В качестве теплоизоляционного материала применяют матрацв минераловатные. Размеры и количество полуфутляров определяется размерами фланцевого соединения.

При изоляции фланцевых соединений  большого диаметра к матрацам пришиваются крючки. Для фланцевых соединений большого диаметра может быть предусмотрено два и более матрацев по периметру фланца. При установке матрацев на фланцевое соединение крючки соединяются проволокой (шнуровкой), поверх матрацев затем устанавливаются бандажи.

Теплоизоляционный слой закрывается съемным металлическим кожухом, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредственно к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожуха.


Схема монтажа изоляции люков и отверстий следующая:

Тепловая изоляция горизонтальных емкостей

Для горизонтальных емкостей, теплообменников малого и среднего диаметра крепление теплоизоляционного слоя выполняется на проволочном каркасе.

Поверх матов или плит, закрепленных стяжками каркаса на поверхности оборудования, предусматривается установка бандажей с пряжками из металлической ленты. У фланцевых соединений и днищ аппаратов предусматриваются опорные конструкции. Элементы опорных конструкций в виде колец, уголков, скоб или планок могут быть приварными или крепиться с помощью болтов.

Для горизонтальных аппаратов может применяться и комбинированное крепление теплоизоляционного слоя штырями с перевязкой по штырям струнами и стяжками.

Покровный слой выполняется из алюминиевых листов,  оцинкованной или нержавеющей стали.  Толщина листов покрытия от 0,8 до 1,2 мм.

Крепление покровного слоя тепловой изоляции горизонтальных аппаратов осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по горизонтали 150 – 200 мм, по окружности – 300 мм.

Изоляция резервуаров и емкостей

 
Хорошо иметь выбор

ISOTEC предлагает широкий выбор материалов из минеральной ваты, в том числе вату на основе стекловолокна и каменную вату. Каждый из этих материалов обладает различными характеристиками и позволяет заказчику сделать правильный выбор исходя из условий конкретного проекта.

Для стенок и крыш резервуаров, особенно для высоких температур, мы предлагаем плиты и маты, которые значительно снижают потери тепла, вес конструкции и пространство, занимаемое теплоизоляцией.

Каменноватные плиты ISOTEC полностью сохраняют свои эксплуатационные характеристики (механические, теплоизоляционные) даже при высоких температурах – до 680°C.

Для тепловой и звуковой изоляции емкостей при температурах до 260°C, особенно стенок резервуаров, идеальным решением являются легкие плиты и маты ISOTEC из ваты на основе стекловолокна.

Какой бы продукт вы ни приобрели для изоляции трубопроводов и резервуаров, минеральная вата ISOTEC обеспечивает звуковую изоляцию и противопожарную защиту.

Если существует проблема коррозии стальной поверхности, идеальным выбором будет продукция ISOTEC, обладающая водоотталкивающими свойствами и отличающаяся низким содержанием ионов хлора, что снижает риск возникновения коррозии под изоляционным слоем.

Наконец, существует выбор покрытий, например усиленная алюминиевая фольга или стеклохолст. Таким образом, какими бы ни были ваши требования, у ISOTEC есть для вас верное решение.

Наша высокоэффективная изоляция и индивидуальный подход к таким сложным инженерным сооружениям, как газохранилища, позволяют значительно повышать рентабельность и безопасность изолируемого объекта.

Стенки резервуаров

Изоляция резервуаров с рабочими температурами до 350°С

Для стенок резервуаров, функционирующих при температурах до 350°C, идеальной изоляцией будут плиты ISOTEC  из ваты на основе стекловолокна, в которых небольшой вес сочетается с прекрасными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами.

Легкие и удобные в монтаже плиты ISOTEC из ваты на основе стекловолокна могут выпускаться с различными покрытиями (например алюминиевая фольга, стеклохолст и др.).

Фольга придает материалу пароизоляционные свойства.

Стеклохолст предотвращает выдув волокна из изоляционного материала.

Мы также предлагаем легкие гофрированные маты (ISOTEC Mat-AL), идеально подходящие для стенок резервуаров, функционирующих при температурах до 250°C.  Маты ISOTEC Mat-AL обладают высокой эластичностью. Это позволяет им плотно прилегать к любым конструктивным элементам резервуаров и поверхностям любой кривизны.

Для более высоких температур мы производим материалы из каменной ваты, отличающиеся большей механической прочностью.

Крыши резервуаров

Как и для изоляции стенок, для изоляции крыш резервуаров мы производим материалы на основе стекловолокна и материалы из каменной ваты. Выбор правильного продукта зависит от рабочей температуры, требований к прочностным и звукопоглощающим характеристикам изделий.

В местах, где плиты изоляции несут большую эксплуатационную нагрузку, логично применять изделия из каменной ваты высокой плотности, которая обеспечивает необходимый уровень прочности при сжатии. Благодаря высокой прочности при сжатии плиты ISOTEC из каменной ваты не требуют дополнительных креплений или опорных структур, снижая таким образом количество конструктивных мостиков холода.

Тем не менее в местах, где на крыше резервуара будет металлическое покрытие, его необходимо крепить к несущей конструкции резервуара в соответствии с нормами проектирования.

Высокотемпературные резервуары

Плиты ISOTEC из каменной ваты сочетают высокие теплоизоляционные свойства, отличные звуковые характеристики, противопожарные свойства, а также высокие прочностные характеристики для обеспечения бесперебойной эксплуатации инженерных сооружений.

Теплоизоляция резервуаров, цистерн, емкостей – Жидкая керамическая теплоизоляция Броня


Основная задача теплоизоляции резервуаров – Защита от перегрева солнечными лучами. Эта проблема возникает при эксплуатации резервуаров с нефтепродуктами (сырая нефть, мазут – резервное топливо, бензин, керосин, автомобильные масла). Температура кипения нефтепродуктов составляет +40°С, после чего начинается процесс постепенного испарения. В летний сезон вынужденные потери могут достигать 30 – 40% от общего объема резервуара, особенно в жарких регионах, где металлические поверхности нагреваются до температуры выше 80°С. Использование сверхтонкой теплоизоляции «Броня» для теплоизоляции резервуаров и емкостей позволяет снизить температуры на внешних поверхностях и, как следствие, существенно снизить потери от испарения. Жидкая консистенция позволяет изолировать наиболее сложные, труднодоступные и «проблемные» для монтажа места. Высокая скорость нанесения с использованием аппаратов безвоздушного распыления позволяет в считанные дни, без технологических простоев проводить работы по теплоизоляции резервуаров различных конфигураций. Срок службы нашей жидкой теплоизоляции составляет не менее 15-ти лет.

Другая задача теплоизоляции резервуаров и емкостей–снижение уровня тепловых потерь. В промышленности и энергетике возникает необходимость изоляции аккумуляторных баков и деаэраторов, заполненных горячей водой. Эта задача усложняется большими объемами и сложной конфигурацией оборудования, нередко эксплуатируемого привысоких температурах. Использование сверхтонкой теплоизоляции «Броня» позволяет минимизировать уровень тепловых потерь в соответствии с СНиП 41-03- 2003

«Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», создавая безопасные и комфортные условия труда для обслуживающего персонала.

Еще одной задачей при теплоизоляции резервуаров и емкостей выступает устранение конденсата. Сверхтонкая теплоизоляция «Броня» позволяет решить и эту задачу.

Объект применения Решаемые задачи
Объект применения
Теплоизоляция резервуаров, цистерн, емкостей.
Нефтехранилища
Мазутные резервуары
Емкости с бензином
Резервуары с подогревом
Пожарные резервуары
Прочие
Решаемые задачи
■ Устранение тепловых потерь;
■ Увеличение времени остывания вещества;
■ Снижение потребления энергии на подогрев;
■ Снижение нагрева емкости в летнее время
■ Антикоррозионная защита;
■ Легкость монтажа(любые элементы конструкции)
■ Экономичность.
Объект применения
Теплоизоляция Нефтехранилищ  
Решаемые задачи
■ Монтаж – малярные работы
■ Высокая ремонтопригодность
■ Устойчивость к нефтепродуктам
■ Снижение скорости испарения вещества в емкости (например, бензина)
■ Длительный срок эксплуатации

Теплоизоляция резервуаров и емкостей ☑

Теплоизоляция вертикальных и горизонтальных стальных резервуаров РВС, РГС, емкостей и силосов необходима в тех случаях, когда имеют место резкие температурные колебания, либо продукция в них должна храниться при определенной температуре. Монтаж теплоизоляции резервуаров и емкостей – это сложный, но очень важный и необходимый процесс, который под силу только опытным мастерам своего дела, обладающим всеми необходимыми знаниями в этой области.

Надежная защита резервуаров и емкостей – наша задача!

Теплоизоляция емкостей проводится минватой и пенополиуретаном. Эти материалы надежно сохраняют и защищают хранимые жидкости от перегрева, переохлаждения и солнечных лучей. Такие жидкости как нефть, нефтепродукты и топливо являются легковоспламеняющимися и горючими, поэтому так важно защитить их от излишних испарений. Это не только предотвратит утечку вредных паров в атмосферу, но и надежно сохранит ваши финансы, ведь за счет чрезмерного испарения уменьшается количество и ухудшается качество хранимого продукта. Именно к резервуарам и цистернам для хранения нефти и нефтепродуктов предъявляются особо строгие требования.

Для чего необходима теплоизоляция больших вертикальных емкостей и резервуаров?

Преимущество компании АО “НЕФТЕПРАКТИКА” в том, что наши сотрудники производят работы по теплоизоляции емкостей и резервуаров по очень выгодной цене. За счет навыков и большого опыта наши работники грамотно и быстро произведут теплоизоляцию и окожушивание металлом резервуаров и деаэраторов при необходимости и по желанию заказчика. Монтаж является довольно трудоемким и имеет много нюансов при выполнении.

Изолируют емкости при помощи крепления минеральной ваты или пенополиуретана на стенки, аналогично проходит и теплоизоляция крыши резервуара. Эти материалы необходимы для защиты емкостей от пожаров, возгорания, взрывов, повреждений, деформаций. Они являются противопожарными и устойчивыми к воздействию высоких и низких температур, сохраняют материалы при оптимальной температуре и защищают резервуар от коррозии. Продукты не замерзают, не расслаиваются, не портятся и сохраняют стабильную рабочую температуру. Если резервуарный парк находится в условиях с низкими температурами, с теплоизоляцией ему не страшны теплопотери. Таким образом у емкостей в разы увеличивается срок эксплуатации.

Теплоизоляционные материалы не пропускают влагу, что делает возможным теплоизоляцию подземных емкостей. Если вы хотите произвести грамотный расчет теплоизоляция нефтяных резервуаров и узнать цену за квадратный метр онлайн, заполните форму на нашем сайте, также вы можете связаться по телефону с нашими опытными специалистами. Они быстро предоставят вам точный расчет и смету на теплоизоляцию резервуара РВС, РГС или емкости, в том числе подземной. После установки материалов утепления проводится тщательная диагностика, обследования и ряд необходимых испытаний, которые выявят наличие дефектов или протечек.

Затраты на теплоизоляцию окупятся очень быстро, если вы закажете работы в компании АО “НЕФТЕПРАКТИКА”.

Теплоизоляция резервуаров

Резервуары являются особенной категорией объектов, подлежащих утеплению. Чаще всего они имеют разные параметры и сложную форму. Трудности при теплоизоляции резервуаров как и трудности в утеплении цилиндрических емкостей возникают и в вопросах крепления утеплителя, зачастую применение клея и саморезов невозможно.

 

Также свои правила при подборе вида и материала теплоизоляции диктуют условия эксплуатации (резервуары размещают как на открытом воздухе, так под водой и землей).

Использование теплоизоляции для резервуаров

Резервуары являются особенной категорией объектов, подлежащих утеплению. Чаще всего они имеют разные параметры и сложную форму

Для термоизоляции резервуаров и подводных соединений применяют изделия из базальтовой ваты (анализ использования материалов рассмотрен на страничке “Утепление труб-сравнение материалов”) , стекловолоконную продукцию, экструдированный пенополистирол, каучуковые скорлупы и листы. Подробнее о материалах применяемых для утепления читайте здесь – /materialy-dlya-utepleniya-skladskih-pomeshhenij/.

Для плоских поверхностей применяются плиты высокой плотности, для меняющих свою форму и выпуклых конструкций используются ламельные маты. Утепляют у резервуаров стены, дно и кровли.

Теплоизоляция резервуаров покрывается сверху профлистом, алюминием или оцинкованной сталью. Монтажные работы по изоляции организуются только перед запуском оборудования или же при ремонте устройств.

Утеплению подвергаются цилиндрические резервуары, предназначенные для легковоспламеняющихся веществ, накопительные резервуары с водой, технологическими жидкостями, маслянистыми субстанциями. Также к утеплению предназначены резервуары с отстойными ёмкостями, бродильными компонентами.

Технические характеристики теплоизоляции резервуаров

Плиты из каменной ваты имеют высокий уровень огнестойкости и теплоизоляции позволяют применять их для резервуаров широкого спектра температур. Технологические резервуары и их элементы опоры при помощи жёстких плит утеплителя защищаются от механических воздействий, уменьшают возможность возгорания летучих составов, которые находятся в емкостях. Теплоизоляция обеспечивает постоянство рабочей температуры в резервуарах, к минимуму сводиться утечка тепла.

Для резервуаров, находящихся под землёй или во влажной среде, используются материалы с высокой механической прочностью и водоотталкивающими свойствами, они значительно увеличивают срок их службы. Утеплённые резервуары без труда переживают морозы и различные перепады температур.

Наши сотрудники смогут Вам помочь не только при теплоизоляции резервуаров, но и при утеплении различных промышленных объектов.

 

Теплоизоляция емкостей — Уралнефтемаш

Содержание нефтяной продукции в специализированных хранилищах имеет достаточно много преимуществ: это экономично, надежно и удобно. Однако из-за перепадов температурных показателей внутри и снаружи хранилища содержимое может испаряться. Также на стальных стенках емкости появляется концентрат, который влияет на возникновение коррозии и значительно снижает период службы оборудования. Именно для решения данных проблем используется теплоизоляция. Она в свою очередь компенсирует перепады температуры. Это снижает риск чрезмерного испарения продукта и предотвращает возникновение конденсата на стенках.

Назначение

Утепление емкостей будет преследовать различные цели:

  • уменьшение или предотвращение испарений —уместно при условии нагревания стенок сосуда от солнечных лучей. Необходимая защита для конструкций для нефтяных продуктов с температурой кипения до 40 градусов;
  • предотвращение возникновения наледи на стенках;
  • профилактика появления конденсата, который разрушает сталь в результате дальнейшего возникновения коррозионного покрытия;
  • соблюдение температурного режима внутри емкости в зависимости от показателей содержимого.

Материал, применяемый для теплоизоляции резервуаров с нефтепродуктами, также требует защиты. Исходя из этого, он должен быть подобран и использован с соблюдением списка условий, обусловленными его чувствительностью к ультрафиолетовым лучам, влаге, механическому воздействию.

Классификация

Расчет теплоизоляции и технология ее реализации прямо зависит от применяемого материала, выступающим в роли утеплителя. На сегодняшний день используют несколько видов:

  • минеральная вата в плитах. Минвата или каменная вата — синтетическое волокно с минимальной теплопроводностью и высокой износостойкостью. Служит для наружней обшивки — на стенках имеется крепеж для волокна, плиты устанавливаются плотно встык во избежание возникновения зазоров. Снаружи после проведения теплоизоляции емкость обязательно закрывается алюминиевыми листами;
  • пенополиуретан применяется сразу в двух видах: жесткий — производится из полимеров, крайне удобен в использовании, жидкий — заливается под защитное металлическое покрытие, равномерно распределяясь за счет давления;
  • для утепления емкости с помощью ПИР применяют блочную технологию. Используются плиты из пенополиуретана или полиизоцианурата со стальным защитным покрытием;
  • теплоизоляция рулоны из вспененного каучука осуществляется посредством приклеивания материала на стенки и крышку хранилища.

Выгода от использования утеплителей

Основное преимущество теплоизоляции емкостей — уменьшение потерь необходимого тепла и регулировка постоянного температурного режима внутри хранилища. Наряду с этим утепление также обеспечивает:

  • надежную защиту от механических повреждений;
  • улучшенную пожарную безопасность;
  • уменьшение возможности возгорания газообразных взвесей, которые находятся внутри резервуара;
  • продление срока службы хранилища без ремонта.

Синтетический утеплитель может использоваться не только для наземных, но и для теплоизоляции емкостей под землей. Материалы для производства утеплителей крайне невосприимчивы к перепадам температурных показателей, сильным морозам, повышенным температурам, они химически нейтральны, не разрушаются под влиянием кислот и щелочей, а также самих нефтяных продуктов. Поэтому в большей степени увеличивают выносливость оборудования и период его эксплуатации.

Выбор типа утепления резервуара

Кроме эксплуатационных показателей при расчете теплоизоляции резервуара необходимо учитывать:

  • допустимую нагрузку утеплителем;
  • характеристики смещения элементов конструкции относительно покрытия под действием температур;
  • возможное перемещение стенки резервуара под нагрузкой;
  • сложности проведения сервисного обслуживания материала для теплоизоляции;
  • какие есть варианты ремонта покрытия.

Качество и период службы теплоизоляции зависят в первую очередь от следования всем условиям монтажа. К утеплению должны привлекаться специализированные сотрудники с уверенным знанием технологии и качественным оборудованием для проведения работ.

Типы теплоизоляции горизонтальных емкостей Завода САРРЗ

Главная / Блог директора /Версия для печати

20 Апреля 2019 г.

Стальные горизонтальные резервуары и емкости Завода САРРЗ могут быть теплоизолированы по желанию Заказчика. Теплоизоляционный слой предусматривается при необходимости:

  • снизить процент потери от испарения рабочей среды в процессе хранения;
  • сгладить колебания температуры внутри резервуара;
  • удержать температуру рабочей среды после нагрева и уменьшить потерю тепла;
  • устранить конденсат с наружной стенки емкости;
  • исключить вероятность промерзания резервуара.

В качестве материала теплоизоляции наиболее часто применяются минераловатные плиты, вспененный каучук и пенополиуретановое напыление.

Виды теплоизоляции горизонтальных емкостей

Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки, понимание которых позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант.

Материал Состав Преимущества Недостатки
Минераловатные плиты Минеральная вата и синтетическое связующее • Недорогая стоимость
• Возможность частичного демонтажа
• Огнестойкость
• Не предназначены для постоянного контакта с влажным воздухом
• После высыхания возможен процесс разрушения волокон
Вспененный каучук Вспененный эластомер каучука с добавлением минеральных и полимерных веществ • Самоклеящийся
• Низкая теплопроводность
• Хорошее сцепление с поверхностью
• Класс горючести Г1 (слабогорючие)
• Низкая стойкость к механическому воздействию
Пенополиуретан Полимерный состав с добавлением пенообразователей, регуляторов, антипиренов и полиэфиров • Ударопрочный
• Герметичный слой
• Защита от коррозии
• Низкая стойкость к УФ-излучению
• Невозможно частично демонтировать

После укладки всех перечисленных теплоизоляционных материалов, кроме пенополиуретана, поверх слоя выполняется монтаж из стальных листов.

Теплоизоляция минераловатными плитами

В предыдущей статье был подробно рассмотрен минеральный утеплитель и его применение для теплоизоляции вертикальных резервуаров.

Для горизонтальных резервуаров минераловатные плиты также являются универсальным решением. Теплоизоляция такого типа оптимально подходит для промышленных объектов нефтехимической и нефтегазовой отрасли, в том числе для применения в зонах повышенной пожароопасности – материал не подвержен горению. Минимальная толщина плит начинается от 50 мм, максимальная – не более 200 мм.

Плиты закрепляются на резервуаре с помощью штырей и скоб для теплоизоляции, конструкция и размеры которых изготавливаются с учетом требований ГОСТ 17314-81. К поверхности сосуда скобы привариваются на производственной площадке Завода САРРЗ в соответствии с рабочими чертежами.

Теплоизоляция вспененным каучуком

Вспененный каучук применяется реже минераловатных плит, но при этом обладает следующими преимуществами:

  • широкий диапазон рабочих температур – от -200°С до +105°C;
  • увеличенный срок службы – не менее 50 лет;
  • сохранение теплофизических свойств при 100% влажности;
  • экологическая безопасность и чистота, что позволяет использовать материал на объектах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

Перед монтажом теплоизоляционного слоя требуется обработать и подготовить поверхность резервуара. Затем рулон вспененного каучука разворачивается и закрепляется на стенке емкости за счет самоклеящегося слоя. Материал обеспечивает качественное сцепление с поверхностью, что связано с содержанием смол-содержащих веществ в составе.

Поверх слоя теплоизоляции закрепляются оцинкованные листы на заклепках или кровельных саморезах, которые обеспечивают высокую степень защиты от механических и атмосферных воздействий.

Таким способом была выполнена теплоизоляция горизонтальных аппаратов с трубным пучком. Фотографии с поставки опубликованы в новости.

Теплоизоляция методом нанесения пенополиуретана

Пенополиуретан отличается высокой стойкостью к механическим повреждениям и является эффективным решением для теплоизоляции емкостей подземного размещения.

Покрытие наносится монолитным герметичным слоем, поэтому между слоем и поверхностью резервуара не образуется воздушных зазоров и не скапливается влага. Отсутствие влаги позволяет полностью предотвратить коррозионное разрушение стали в процессе эксплуатации.

На Заводе САРРЗ нанесение покрытия осуществляется под высоким давлением с помощью установки безвоздушного распыления ППУ, при этом не требуется выполнять грунтование стенки. Подробно метод нанесения и технические характеристики материала были рассмотрены в соответствующей статье, опубликованной ранее.

Теплоизоляция на основе керамических микросфер

Сверхтонкая теплоизоляция на основе керамических микросфер представляет собой наиболее редкий вид теплоизоляции горизонтальных резервуаров.

Преимуществами такого типа является толщина слоя – для решения проблемы промерзания достаточно слоя в 3 мм.

Покрытие может наноситься как кистью, так и напылением. В процессе усадки из жидкой композиции формируется эластичная пленка, плотно прилегающая к поверхности сосуда. Эластичности полимерной матрицы достаточно для компенсации при тепловых расширениях.

Как подобрать теплоизоляцию при заказе РГС?

Специалисты Саратовского резервуарного Завода помогут обеспечить высокий уровень теплоизоляции емкостей, учитывая особенности объекта Заказчика – диапазон перепада температур окружающей среды, сейсмичность региона, рабочую температуру хранимого продукта и т.д.

Информацию по подбору материала теплоизоляции и стоимости работ в составе заказа на изготовление резервуара можно уточнить по электронной почте или по телефонам 8-800-555-9480 и 8(8452)250-288.

Теплоизоляция резервуаров, резервуаров и контейнеров

Первостепенной задачей теплоизоляции резервуаров для хранения является их защита от нагрева. Данная проблема возникает при использовании емкостей для хранения нефтепродуктов (сырой нефти, мазута, бензина, керосина и моторного масла). Температура кипения нефтепродуктов +40°С, при превышении которой начинается постепенное испарение. В летнее время потери могут достигать 30-40% от полной емкости резервуара, особенно в жарких зонах, где температура металлических поверхностей может превышать 80°С.Применение сверхтонкой теплоизоляции Броня для изоляции резервуаров и резервуаров позволяет снизить температуру наружной поверхности и, следовательно, потери продукта, связанные с испарением. Жидкая консистенция позволяет утеплять самые сложные, труднодоступные и труднодоступные для монтажа места. Высокая скорость нанесения с помощью безвоздушных распылителей позволяет без простоев утеплять резервуары различной конфигурации. Срок службы более 15 лет.

Еще одной задачей теплоизоляции резервуаров и сосудов является снижение потерь тепла.В промышленности и энергетике возникает необходимость в теплоизоляции баков-аккумуляторов и деаэраторов, заполненных горячей водой. Эта задача осложняется большими объемами и сложной компоновкой оборудования, которое очень часто используется при высоких температурах. Применение сверхтонкой теплоизоляции Броня позволяет минимизировать потери тепла в соответствии со СНиП 41-03-2003.

«Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», создание безопасных и комфортных условий труда для обслуживающего персонала.

Еще одной задачей утепления контейнеров является устранение конденсата. Эту проблему также можно решить, используя сверхтонкую теплоизоляцию Броня.

Объект приложения Решаемые задачи
Объект применения
Теплоизоляция цистерн, вагонов-цистерн и судов
Масляные баки
Топливные баки 
Бензобаки 
Резервуары с подогревом 
Резервуары для пожарной воды
Другой
Решаемые задачи
■ Устранение теплопотерь;
■ Увеличение времени остывания материала;
■ Снижение энергопотребления на обогрев;
■ Уменьшение прогрева резервуара в летнее время;
■ Антикоррозионная защита;
■ Простота сборки (любые элементы конструкции)
■ Эффективность затрат.
Объект применения
Теплоизоляция масляных резервуаров
Решенные задачи
■ Монтаж – малярные работы
■ Высокая ремонтопригодность
■ Стойкость к нефтепродуктам
■ Уменьшение скорости испарения материала (например, бензина) 
■ Долгий срок службы

Теплоизоляция резервуаров для хранения

Альтернативные методы теплоизоляции

Блочная теплоизоляция с защитным металлическим кожухом

Довольно часто мы используем плиты пенополиуретановых или полиизоциануратных блоков, крепящиеся к стенкам и/или крыше вертикального резервуара для его теплоизоляции.

Блоки изоляции крепятся к резервуару с помощью проволоки и крепежных приспособлений или приклеиваются.

Блоки теплоизоляционные изготавливаются на специальном заводе и изготавливаются в виде, загнутом по радиусу стенки резервуара.

Теплоизоляция бака жидким пенополиуретаном

Этот метод заключается в заливке пенополиуретана под металлическое защитное покрытие на строительной площадке.

Важно тщательно подобрать вид теплоизоляционного материала в зависимости от температуры и влажности воздуха на строительной площадке, физико-технических и теплотехнических характеристик.

EuroTankWorks применяет технологию заливки пенополиуретана, что позволяет избежать деформации металлического защитного покрытия. Заливка осуществляется в несколько этапов, после усадки каждого предыдущего слоя. Также необходимо

Теплоизоляция напылением жесткого пенополиуретана Обратите внимание на характеристики адгезии пенополиуретана к материалу каркаса резервуара и покрытия покрытия.

При использовании этого метода важно правильно спланировать толщину изоляционного слоя.Это может быть сделано в зависимости от эксплуатационных требований и типа пенополиуретана. Мы используем специальное напылительное оборудование, обеспечивающее ламинирование толщиной каждого слоя от 8 до 12 мм. Для обеспечения качества теплоизоляции режим ламинирования должен быть таким, чтобы каждый предыдущий слой заканчивал процесс вспенивания перед нанесением следующего слоя, так как должен быть определенный период времени для создания пароизоляционного покрытия.

Теплоизоляция синтетическим пористой резиной

Рулоны пористой резины крепятся к стенкам и крыше резервуара приклеиванием.Важно обработать поверхность резервуара и заложить грунт. Наша технология заключается в том, что стыки змеевиков проклеиваются специальной теплоизоляционной лентой.

 

Резервуары, Резервуары и Контейнеры — BronyaClimateShield

Основной задачей теплоизоляции резервуаров для хранения является их защита от нагрева. Данная проблема возникает при использовании емкостей для хранения нефтепродуктов (сырой нефти, мазута, бензина, керосина и моторного масла).Температура кипения нефтепродуктов +40°С, при превышении которой начинается постепенное испарение. В летнее время потери могут достигать 30-40% от полной емкости резервуара, особенно в жарких зонах, где температура металлических поверхностей может превышать 80°С. Применение сверхтонкой теплоизоляции Броня для изоляции резервуаров и резервуаров позволяет снизить температуру наружной поверхности и, следовательно, потери продукта, связанные с испарением. Жидкая консистенция позволяет утеплять самые сложные, труднодоступные и труднодоступные для монтажа места.Высокая скорость нанесения с помощью безвоздушных распылителей позволяет без простоев утеплять резервуары различной конфигурации. Срок службы более 15 лет.

 

Еще одной задачей теплоизоляции резервуаров и сосудов является снижение потерь тепла. В промышленности и энергетике возникает необходимость в теплоизоляции баков-аккумуляторов и деаэраторов, заполненных горячей водой. Эта задача осложняется большими объемами и сложной компоновкой оборудования, которое очень часто используется при высоких температурах.Применение сверхтонкой теплоизоляции Броня позволяет минимизировать потери тепла в соответствии со СНиП 41-03-2003

.

«Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», создание безопасных и комфортных условий труда для обслуживающего персонала.

Еще одной задачей изоляции контейнеров является устранение конденсата. Эту проблему также можно решить, используя сверхтонкую теплоизоляцию Броня.

Объект приложения Решенные задачи
Теплоизоляция цистерн, вагонов-цистерн и судов
Нефтяные цистерны
Мазутные цистерны
Бензоцистерны
Подогреваемые цистерны
Противопожарные цистерны
Прочие
■ Устранение потерь тепла;
■ Увеличение времени охлаждения материала;
■ Снижение энергопотребления на обогрев;
■ Уменьшение прогрева резервуара в летнее время;
■ Антикоррозийная защита;
■ Простота сборки (любые элементы конструкции)
■ Экономичность.
Теплоизоляция масляных баков   ■ Монтажно-покрасочные работы
■ Высокая ремонтопригодность
■ Стойкость к нефтепродуктам
■ Уменьшение скорости испарения материала (например, бензина)
■ Долгий срок службы

Резервуары для хранения тепла, резервуары для хранения тепловой энергии, подземные резервуары для хранения термальной воды

Подземные резервуары для хранения термальной воды

ХРАНЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ – Подземные стеклопластиковые резервуары Darco используются для хранения энергии в виде холодной или горячей воды.Холодная вода, создаваемая испарительными охладителями или механическими компрессорами, может эффективно храниться в неизолированной подземной цистерне из-за постоянной низкой температуры почвы на 10 футов ниже уровня земли. Горячая вода собирается от солнечных батарей или другого источника тепла и хранится в изолированных баках из стекловолокна либо под , либо над землей . Системы с тепловым насосом могут использовать аккумулированную воду для извлечения энергии для нагрева или охлаждения по мере необходимости в зависимости от сезонных дневных температур.

Резервуары для хранения тепла обычно используют диффузорные коллекторы и перекачивают воду непосредственно в резервуар для хранения и из него. Как показано на рисунке, в системах чиллеров может использоваться один резервуар с естественным расслоением, система хранения тепла/охлаждения с двумя резервуарами или каскадная конструкция с несколькими резервуарами. Компрессоры работают в непиковые вечерние часы, когда затраты на электроэнергию ниже. Затем циркулирует холодная вода для обеспечения охлаждения в течение следующего дня, пока компрессоры не работают. Холодная вода может подаваться непосредственно в здание с помощью фанкойлов или использоваться для снижения температуры возвратной воды, поступающей в механический чиллер.В некоторых частях страны испарительное охлаждение может помочь или даже заменить механические компрессоры в межсезонье. Darco также предлагает систему ледяной суспензии , которая значительно снижает объем воды на тонну хранения из-за фазового перехода тающего льда. Прелесть аккумулирования холодной воды заключается в его простоте и отсутствии необходимости в обслуживании.

Изолированные резервуары для хранения горячей воды вмещают воду до 150º F. Ключом к эффективности является поддержание максимально возможной температуры и объема воды при использовании естественной стратификации для обеспечения самой высокой температуры воды на выходе.Darco под землей и над землей Резервуары для хранения солнечных батарей изолированы и доступны с теплообменниками или диффузорами в виде теплообменников PEX или без них, как показано на рисунке.

Руководство по изоляции резервуаров

Резервуары для хранения

используются во всех отраслях промышленности, от продуктов питания и напитков до нефти и газа. Независимо от того, что они содержат, почти всегда важно поддерживать в резервуарах заданный температурный диапазон. Это помогает обеспечить стабильность вещества внутри и улучшает производственный процесс.

Выбор надлежащей изоляции резервуара для хранения не всегда так прост, как может показаться. Существует множество вариантов изоляции, и некоторые из них более подходят, чем другие. Вот что вам нужно знать.

Преимущества теплоизоляции резервуаров

Прежде чем выбрать систему изоляции резервуара, полезно понять, почему так важно принять правильное решение. Надлежащие материалы для изоляции и защиты поверхности помогут увеличить срок службы резервуара и защитить содержащиеся в нем продукты.

Изменения температуры могут вызвать расширение и сжатие паров, что приводит к «затруднению дыхания». Теплоизоляция уменьшает эти потери, что приводит к экономии средств. Кроме того, снижение тепловых потерь приводит к снижению выбросов CO2 и помогает предотвратить загрязнение окружающей среды потенциально опасными веществами.

Надлежащим образом изолированный резервуар также гарантирует, что вещества внутри не замерзнут и не испортятся из-за тепла, вызванного солнечным излучением. Кроме того, это поможет предотвратить охлаждение жидкого содержимого до такой степени, что оно застынет и останется в твердом состоянии, поскольку это может привести к задержкам производства.

Для резервуаров с легковоспламеняющимися продуктами также важно предусмотреть огнестойкую изоляцию. Это может добавить дополнительный уровень безопасности, защищая содержимое от пожаров, происходящих за пределами резервуара.

Теплоизоляционные материалы

Существует множество вариантов изоляции резервуаров. Некоторые из них распространены и недороги, в то время как другие требуют больших инвестиций, но чрезвычайно эффективны. Двумя наиболее распространенными теплоизоляционными материалами для резервуаров являются легкие композиты и пены.

1. Легкие композиты

Легкие композиты легко достать и, как правило, они являются наименее дорогим вариантом. Сюда входят стекловолокно, минеральная вата, кремнезем, целлюлоза и керамика.

Каждый из этих материалов имеет свои плюсы и минусы. Например, стекловолокно очень недорогое, но требует бережного обращения. Минеральная вата достаточно эффективна, но не обеспечивает никакой защиты от огня. Несмотря на то, что целлюлоза эффективна, экологична и огнестойка, она также является одним из самых сложных в применении материалов.

2. Пены

Пенная изоляция включает такие материалы, как полистирол, меламин, полиуретан, закрытые ячейки и полиамид. Пенополиуретан легкий, имеет низкую плотность и огнестойкий. Он отлично подходит для применения в областях, которые не имеют изоляции. Полистирол – это водостойкая термопластичная пена, которая идеально подходит для утепления стен. Однако он легко воспламеняется, поэтому его необходимо покрыть огнезащитным химическим веществом.

Выбор изоляции резервуара

Лучший теплоизоляционный материал для резервуара зависит от множества факторов, в том числе от того, где он расположен, что содержится внутри и из чего сделан сам резервуар.Например, большинство резервуаров изготовлены из стали, нержавеющей стали или оцинкованной стали. Поскольку металл очень проводящий, теплопередача является серьезной проблемой. Коррозия также является потенциальной проблемой, даже для резервуаров из нержавеющей стали.

Некоторые легкие изоляционные материалы, такие как стекловолокно или минеральная вата, могут способствовать скоплению влаги между изоляцией и поверхностью резервуара. Это может привести к коррозии под изоляцией. По этой причине многие владельцы резервуаров выбирают напыляемую изоляцию из пенопласта, панельную систему или решение, разработанное по индивидуальному заказу.

Вертикальные и горизонтальные изоляционные панели Изоляционные панели

являются одним из самых популярных решений для изоляции резервуаров. При выборе этого варианта владельцы должны будут определить, какая система больше подходит для их нужд: горизонтальная или вертикальная. Вертикальные панели устанавливаются вертикально вдоль стенки резервуара и крепятся с помощью внутренней тросовой системы. Горизонтальные панели укладываются кольцами вокруг резервуара. Размещение начинается с основания и продолжается до крыши.Эти панели удерживаются на месте с помощью внешних полос.

Оба варианта эффективны. Однако вертикальные панели менее подвержены смещению, что делает их более надежными. Их также проще установить. В то время как горизонтальные панели обычно требуют использования строительных лесов и гидравлического подъемника, достаточного для двух человек, вертикальные панели легко устанавливаются с помощью одного гидравлического подъемника. Горизонтальные панели также более подвержены поломке во время установки, что может привести к более высоким затратам на материалы.

Наконец, вертикальные панели не требуют постоянного обслуживания и более устойчивы к проникновению влаги, чем их горизонтальные аналоги. Если в горизонтальную систему изоляции попадет влага, она может начать деформироваться и привести к полному отказу системы.

Специально разработанная изоляция для промышленных резервуаров

Thermal Control Products, Inc. — компания со штаб-квартирой в США, которая с 2002 года занимается производством лучших в отрасли теплозащитных экранов. Мы проектируем, проектируем и производим широкий спектр теплозащитных и теплозащитных компонентов, а также теплозащитных изделий на заказ.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект изоляции резервуара. Наши специалисты помогут вам выбрать идеальную систему изоляции для вашего резервуара или разработать индивидуальную стратегию изоляции для ваших конкретных потребностей.

Хранение тепловой энергии • Резервуары DN

перейти к содержанию

Уже более 30 лет компания DN Tanks проектирует и изготавливает резервуары из предварительно напряженного бетона для стратификации и хранения охлажденной воды для процесса хранения тепловой энергии (TES).Каждый из этих резервуаров водонепроницаем и работает по сей день.

ЧТО ТАКОЕ ТЭС?

Хранилище тепловой энергии — это технология, которая позволяет собирать избыточную тепловую энергию для последующего использования. DN Tanks специализируется на создании резервуаров TES, которые легко интегрируются в любую систему централизованного охлаждения с охлажденной водой или систему охлаждения на входе в турбину.

КАК РАБОТАЕТ ТЕС?

Накопитель тепловой энергии является проверенной технологией уже более трех десятилетий.Резервуары TES – это резервуары, используемые для хранения энергии в системах централизованного холодоснабжения с охлажденной водой. Эти специальные резервуары изолированы и имеют специальные внутренние «диффузорные» системы. Это позволяет двум частям воды находиться в баке во время зарядки и слива охлажденной воды.

Узнать больше

ТЭС РЫНКИ

Практически любая система централизованного холодоснабжения с охлажденной водой может извлечь выгоду из резервуара для хранения тепловой энергии.

Преимущества

Каждый резервуар, произведенный DN Tanks, обеспечивает непревзойденную надежность при минимальной стоимости владения, сохраняя при этом полный набор настраиваемых параметров.Наши резервуары TES также могут обеспечить владельцам значительную финансовую выгоду.

Снижение затрат

Снижает затраты на энергию и эксплуатацию:

  • Снижает затраты на электроэнергию за счет постоянного снижения пикового потребления электроэнергии с помощью бака TES.
  • Резервуары
  • TES позволяют владельцам участвовать в программах Demand Response, сокращая их счета за коммунальные услуги.
  • Смещение энергопотребления системы централизованного холодоснабжения с дневного на ночное время снижает потребление электроэнергии.
  • Резервуары
  • TES позволяют владельцам участвовать в программах ценообразования в пиковые и внепиковые периоды, что снижает затраты на электроэнергию.

Улучшенная мощность

Повышает эффективность и выходную мощность электрогенераторов, работающих на природном газе:

  • Резервуары TES в сочетании с охлаждением на входе в турбину максимально увеличивают выходную мощность электростанций, работающих на природном газе.
  • Резервуары
  • TES минимизируют паразитную нагрузку на систему охлаждения на входе в турбину во время пиковых событий на спотовом рынке.
  • Резервуары
  • TES могут помочь увеличить выходную мощность неохлаждаемых турбин внутреннего сгорания на природном газе до 20%.
  • Резервуары
  • TES могут быть добавлены к существующим установкам охлаждения на входе в турбину.

Расширение емкости

Увеличение мощности охлаждения существующего кампуса:

  • Используйте бетонный резервуар для хранения тепловой энергии, чтобы справиться с возросшими нагрузками на охлаждение и избежать капитальных затрат на добавление нового чиллера, градирни и насосов.
  • Используйте резервуар TES, чтобы увеличить время безотказной работы предприятия и обеспечить более регулярное техническое обслуживание оборудования, тем самым увеличивая срок службы и эффективность системы охлаждения.
  • Избыточная холодопроизводительность центральной станции в ночное время может быть использована для зарядки резервуара ТЭС, после чего накопленная мощность ТЭС может обеспечить охлаждение в дневное время.

Безопасность критически важных объектов

Обеспечивает владельцам бесперебойную работу критически важных операций:

  • Резервуар TES похож на виртуальную батарею охлажденной воды, которую можно использовать для бесперебойного охлаждения центра обработки данных.
  • Резервуары
  • TES обеспечивают избыточную холодопроизводительность на случай неожиданного отключения холодильного оборудования или преднамеренного отключения для технического обслуживания или «тестирования отключения».
  • Многие резервуары ТЭС также являются резервуарами для противопожарной воды двойного назначения.

Copyright © 2015 DN Tanks | Все права защищены

Патент США на способ теплоизоляции резервуаров Патент (Патент № 10,072,435, выдан 11 сентября 2018 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Настоящая заявка претендует на преимущества и приоритет РСТ Pat.Приложение. № PCT/RU2014/000213 под названием «СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ», подана 28 марта 2014 г., также опубликована как WO/2015/147678.

ПОЛЕ

Изобретение относится к теплоизоляционной технике, в частности к способу теплоизоляции резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, в том числе резервуаров, хранящихся в суровых климатических условиях (например, при относительно низких температурах).

ПРЕДПОСЫЛКИ

Задача хранения нефти в резервуарах является важной и актуальной для многих отраслей промышленности, включая нефтедобычу, энергетику, машиностроение и т.п.Часто нефть и нефтепродукты хранятся в металлических резервуарах в течение относительно длительного времени. Таким образом, задача хранения нефти в резервуарах включает в себя множество подзадач, в основе которых лежат свойства нефти. Одной из таких подзадач является теплоизоляция резервуаров. Поскольку масло может замерзнуть при температуре от -60 градусов Цельсия (-60°С) до 30°С, и поскольку оно может начать кипеть при температуре до 28°С, в зависимости от его состава, требования по контролю за Температура внутри резервуара относительно строгая.Кроме того, задача теплоизоляции значительно усложняется на нефтедобывающих объектах с суровыми и зачастую экстремальными природными условиями.

Для решения задачи теплоизоляции резервуаров ассортимент материалов и конструкций существенно варьируется в зависимости от природных условий и других факторов. Традиционно в качестве теплоизоляционных материалов используют полиуретан, минераловатные плиты, пеностекло и тому подобное. Ячеистое стекло является наиболее подходящим материалом в экстремальных погодных условиях.Это связано с тем, что теплоизоляционные и механические характеристики пеностекла не изменяются в относительно большом диапазоне температур и влажности. Еще одним немаловажным фактором является то, что пеностекло является негорючим материалом. При выборе материалов и способов теплоизоляции учитывается высокая пожароопасность резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

В технике известны различные решения для изоляции таких резервуаров.

Патент США. № 4 073 976 (опубликовано 14 февр.1978, МПК F17C13/00) описан резервуар (для хранения сжиженного газа), в котором блоки пеностекла используются в качестве несущей изоляции на дне резервуара. Блоки покрыты слоем частиц вермикулита, обеспечивающим более высокую устойчивость к сжимающим нагрузкам.

Патент США. В US-A-4062468 (опубликованном 13 декабря 1977 г., МПК B65D90/06) описана система изоляции для больших резервуаров, в которых хранится топливо. Целью раскрытия является повышение экономической эффективности утеплителя и его устойчивости к природным воздействиям.Изоляция включает в себя панели из изоляционного материала из пеностекла, закрепленные на стенке резервуара и поддерживаемые металлическими рейками. Слой смолистого материала, армированный волокнистой тканью, расположен на внешней стороне изоляции.

Патент США. Паб. В заявке № 2012/0325821 (опубликовано 27 декабря 2012 г., МПК F17013/00) описан криогенный резервуар, который включает в себя сварной внутренний резервуар и внешнюю оболочку, которая окружает сварной внутренний резервуар. Резервуар также включает в себя бетонный фундамент, который включает в себя приподнятую часть.Резервуар также включает в себя несколько блоков пеностекла, установленных на приподнятой части бетонного фундамента, и выравнивающий слой бетона, который покрывает верхний слой блоков пеностекла. Резервуар также включает в себя крепежное устройство, закрепленное в бетонном фундаменте. Сварной внутренний резервуар устанавливается на выравнивающий слой бетона, а наружная обечайка закрепляется на крепежном устройстве по периметру наружной обечайки. Кольцевое пространство между внутренней емкостью и внешней оболочкой заполнено перлитом.

Р.Ф. патент № 117467 (опубл. 27.06.2012, МПК E04B1/76) раскрывает теплоизоляционное покрытие, включающее блоки из пеностекла, выполненные в форме сжатой призмы. Жидкокерамическая теплоизоляция применяется для крепления блоков пеностекла к основанию защищаемого сооружения и между собой.

Патент США. В патенте № 8381939 (опубликовано 26 февраля 2013 г., МПК E03B11/00) описано изолированное хранилище, которое включает в себя модульные панели и конструкции, достаточно жесткие для хранения горячих и холодных жидкостей.Изолированное хранилище включает в себя несколько изолирующих панелей, установленных на изолированной опоре, образуя цилиндрическую стену. Изоляционные панели имеют относительно жесткую структуру и поддерживают внутреннюю прокладку. Цилиндрическая стенка изоляционных панелей поддерживается тонким внешним кожухом. Это изолированное хранилище также включает в себя крышку, поддерживаемую изолирующими панелями и закрывающую содержимое хранилища.

Однако известные технические решения не предусматривают конструктивных элементов, компенсирующих деформации стены защищаемого сооружения в процессе его эксплуатации.При появлении деформаций стенки резервуара высок риск разрушения теплоизоляционного слоя. Кроме того, решения не обеспечивают оперативного доступа к поверхности резервуара для его технического обслуживания и ремонта.

Патент США. В патенте США № 8615946 (опубликовано 31 декабря 2013 г., МПК E04B7/00) описана утепленная стеновая система, которую можно использовать в качестве теплоизоляции промышленных сооружений. Теплоизоляция включает в себя теплоизоляционные блоки, изготовленные из любого теплоизоляционного материала, известного в данной области, включая, но не ограничиваясь этим, полистирол, полиуретан, полиизоцианурат, их смеси и т.п.Утепленная стеновая система включает в себя множество металлических решеток, установленных параллельно и отделенных друг от друга. Система также включает в себя несколько внешних панелей, каждая из которых крепится к металлическим решеткам, сформированным на внешнем покрытии. В систему также входят несколько теплоизоляционных блоков, каждый из которых устанавливается между металлической решеткой и внешней панелью. В систему также входит планка между теплоизоляционными блоками и наружной панелью, имеющая ступеньку, фиксирующую теплоизоляционный блок и уменьшающую взаимные боковые перемещения теплоизоляционного блока и планки.В систему также входит крепеж, скрепляющий наружную панель, планку и теплоизоляционный блок вместе с металлической решеткой. Между блоком и металлической решеткой можно использовать клейкий слой, чтобы упростить монтаж утепленной стены. Клейкий материал может включать, например, контактные клеи, реактивные клеи (например, эпоксидную смолу, акрилат и т.д.), клеи, чувствительные к давлению, клеи-расплавы и т.п.

Недостатком данного технического решения является повышенная жесткость конструкции, что может привести к разрушению жесткого теплоизоляционного материала там, где в процессе эксплуатации деформировалась стенка резервуара.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является теплоизолированный бак, известный по патенту РФ № 2079620 (опубл. 20.05.2007, МПК E04H7/04). Резервуар содержит элементы, плотно закрепленные на корпусе резервуара в виде горизонтальных бандажей с обшивкой, и установленные на них теплоизоляционные панели. Бандажи выполнены в виде уголков, закрепленных на корпусе резервуара с помощью предварительно собранных опор. Бинты накладываются по высоте тела на расстоянии от 2 м (м) до 4 м друг над другом.Теплоизоляционные панели формируются в виде полутвердых минеральных или шлакоблоков.

Однако данное техническое решение не обеспечивает достаточной прочности и сохранности теплоизоляции резервуара при нагрузках, вызванных наливом или сливом сырья или факторами окружающей среды.

РЕЗЮМЕ

Задачей изобретения является создание способа теплоизоляции резервуаров с учетом циклических нагрузок на каркас резервуара (например, нагрузок при наполнении и опорожнении резервуара нефтью и нефтепродуктами), в сложных условиях. климатические условия с температурами, достигающими минус 60 градусов по Цельсию (60°С.) при сохранении сохранности теплоизоляции и достижении температурных требований хранимой жидкости.

Результатом метода является повышение прочности теплоизоляции резервуара при воздействии нагрузок на его каркас (другими словами, результатом является повышение сопротивления деформации). Нагрузки могут быть вызваны погрузкой и разгрузкой сырья, а также климатическими факторами. Метод также сохраняет температуру хранимого продукта, обеспечивает надежность теплоизоляции.Кроме того, применение предлагаемого способа предохраняет грунт (например, предотвращает таяние вечной мерзлоты) от тепла продукта, хранящегося в резервуаре, и позволяет демонтировать и переустанавливать изоляцию резервуара для обслуживания и ремонта.

Способ включает подготовку элементов фундамента резервуара с теплоизоляцией днища, установку резервуара на подготовленный фундамент, установку стен резервуара и теплоизоляции, теплоизоляции кровли и свода. Утепление стенок и крыши резервуара осуществляется путем закрепления опорной разгрузочной юбки на стенках и крыше резервуара так, чтобы они образовывали ярусы.Ярусы затем заполняются снизу вверх теплоизоляционным материалом, например блоками из ячеистого стекла.

Стеклоблоки включают ряд в нижнем ярусе между нижней опорной юбкой и кольцевой пластиной днища резервуара. Блоки пеностекла в этом месте являются съемными, что позволяет пользователю снимать блоки, чтобы получить доступ к угловому сварному шву «стена-дно». Остальные ярусы боковой стенки и крыши заполнены блоками из пеностекла, которые крепятся к поверхности резервуара и друг к другу с помощью клеевого материала.Блоки располагаются в несколько рядов с различными смещенными друг от друга соседними рядами. В блоке со стороны крепления бака выполнено крестообразное или крестообразное углубление для приема клеящего материала. Съемные блоки нижнего слоя или яруса выполнены с амортизирующими прокладками, размещенными на торцевых сторонах блока так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Амортизирующие прокладки позволяют снимать нижние блоки. На внешней поверхности блоков закреплена металлическая пластина для защиты блоков от механических повреждений.Вертикальные компенсационные швы выполняются в блоках, отличных от блоков нижнего яруса, путем установки блоков таким образом, чтобы между соседними блоками оставался зазор. В блоках также формируется как минимум один горизонтальный температурный шов. Вертикальные компенсаторы расположены в каждом ярусе, кроме нижнего яруса. Деформационные швы выполнены на крыше резервуара в каждом ярусе и ориентированы радиально относительно крыши резервуара. Компенсационные швы заполняются бутилкаучуковым герметиком. На наружную поверхность ячеистых блоков, кроме нижнего слоя, укладывают верхний слой металлических листов для защиты блоков от механических воздействий.

Опорные разгрузочные юбки крепятся к стене и крыше резервуара на расстоянии от 1,5 м (1,5 м) до 2 м друг от друга.

Опорные разгрузочные юбки крепятся на стенку и крышу резервуара с помощью крепежа из того же материала, что и резервуар. Крепеж представляет собой пластину, приваренную перпендикулярно плоскости пластины опорной площадки бака, например, сваркой. Опорная разгрузочная юбка выполнена в виде балок или уголков.

Крепления опорной разгрузочной юбки приварены к поверхности резервуара на расстоянии 1.5 м и менее по периметру боковой стены и по окружности крыши.

Металлические листы верхнего покрытия крепятся к опорным разгрузочным юбкам с помощью саморезов с уплотнительными резиновыми прокладками.

Блоки пеностекла для утепления стен и крыши резервуара имеют следующие характеристики: теплопроводность не более 0,05 Вт на квадратный метр площади поверхности при градиенте температуры в один кельвин на каждый метр толщины (0,05 Вт/мК ), паропроницаемость 0 мг/мГПа, относящаяся к группе горючести НГ, прочность на раздавливание не менее 0.7 мегапаскалей (МПа) и плотность от 115 кг на кубический метр (кг/м 3 ) до 180 кг/м 3 .

Блоки пеностекла в каждом ряду каждого яруса смещены относительно соседних рядов на расстояние, равное половине их длины.

Амортизирующие прокладки пеностеклоблоков нижнего слоя изготавливаются из пористой резины толщиной от 20 мм до 25 мм. Вещество из пористой резины может включать, например, пористой каучук, доступный под торговыми марками K-Flex, Armaflex, и может быть закреплено по периметру блока.

Металлическая пластина, прикрепленная к внешней поверхности блоков, защищает блоки от механических воздействий. Пластина включает оцинкованную сталь толщиной 0,7 мм с допуском 0,08 мм. Наружная поверхность плиты имеет антикоррозийное покрытие.

Клеевой материал заливается в крестообразное углубление в блоке пеностекла и выступает на 8-12 мм над поверхностью блока для последующего приклеивания к поверхности бака.

В качестве клеевого материала для крепления блоков пеностекла к поверхности резервуара и друг к другу используется полиуретановый герметик марки 3М.

Резервуар имеет объем от 200 кубических метров (200 м 3 ) до 20 000 м 3 .

Размер зазора для формирования вертикальных и горизонтальных компенсационных швов 20 мм плюс-минус 3 мм.

Не менее трех опорных разгрузочных юбок закреплены на стенке резервуара.

Вертикальные компенсаторы располагаются с интервалом от 4,5 м до 5,5 м по периметру резервуара, а горизонтальный шов размещается между второй и третьей опорными разгрузочными юбками.

Листы из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм с допускаемым отклонением 0,08 мм, имеющие антикоррозионное покрытие, применяются в качестве стенок резервуаров и верхнего покрытия кровли для защиты блоков от механических воздействий.

Верхний слой стенки резервуара включает профилированные оцинкованные стальные листы, а верхний слой крыши резервуара включает гладкие оцинкованные стальные листы. Листы скрепляются саморезами на расстоянии 300 мм плюс-минус 5 мм, а внахлест листы верхнего покрытия соединяются алюминиевыми заклепками на расстоянии 300 мм плюс-минус 5 мм.

Листы верхнего покрытия приклеиваются к блокам пеностекла с помощью клея.

Выемка крестообразная имеет форму поперечного сечения в виде полукруга диаметром 20 мм с допустимым допуском 2 мм.

Подготовка основания с элементами теплоизоляции днища резервуара включает устройство железобетонных свай, укладку выравнивающего слоя на бетонную сваю, покрытие выравнивающего слоя битумной мастикой, укладку блоков пеностекла на выравнивающий слой, заливку швы между блоками битумной мастикой, а по пеностеклоблокам укладка гидроизоляционного слоя.

Блоки из пеностекла со следующими характеристиками: теплопроводность не более 0,05 Вт на квадратный метр площади поверхности при градиенте температуры в один кельвин на каждый метр толщины (0,05 Вт/мК), паропроницаемость 0 мг/мгПа, относящийся к группе воспламеняемости НГ, прочность на раздавливание не менее 0,9 мегапаскалей (МПа), плотность от 130 кг на кубический метр (кг/м 3 ) до 180 кг/м 3 , длиной и шириной примерно 450 мм на 600 мм и толщиной от 40 мм до 180 мм.

Выравнивающее покрытие включает слой цементной стяжки или среднезернистого песка толщиной не менее 50 см.

Гидроизоляционный слой включает асфальтобетон, например, марок I-III и имеющий толщину 1 от 1 мм до 3 мм.

Швы между блоками фундамента заполняют битумной мастикой шириной 3 мм плюс-минус 1 мм.

Навес, который выступает из кровли, включает слой покрытия кровли, образованный в месте соединения кровли с верхним покрытием стены.

Теплоизоляция устанавливается на элементы конструкции резервуара, такие как патрубки и люки.

Хомуты из стального листа толщиной 5 мм устанавливаются на патрубки и люки на стенке и крыше резервуара.

Защитный лист крепится к хомуту патрубков бака и люков с помощью саморезов.

В качестве антикоррозионного покрытия применяют атмосферостойкие антикоррозионные покрытия на основе эпоксидной смолы и полиуретана.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Особенности раскрытия проиллюстрированы следующими чертежами.

РИС. 1 показана схема теплоизоляции на стенке резервуара, вид спереди;

РИС. 2 показан вид сбоку схемы теплоизоляции на стенке бака по фиг. 1;

РИС. 3 показан вид сбоку схемы теплоизоляции на крыше резервуара

. На фиг. 4 – схема теплоизоляции крышек и патрубков на стенке резервуара, вид спереди;

РИС. 5 – схема утепления днища резервуара, вид сбоку;

РИС.6 в общем виде показан быстросъемный теплоизоляционный элемент углового сварного соединения «стенка-дно» резервуара;

РИС. 7 – схема крепления опорных напорных юбок; и

РИС. 8 показана схема крепления верхнего покрытия на стенке резервуара, вид спереди.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Чертежи включают следующие элементы с соответствующими номерами позиций:

  • 1 .— дно бака,
  • 2 .—стенка бака,
  • 3 .—крыша бака,
  • 4 .—отводы труб бака и люки,
  • 5 .—опорная разгрузочная юбка бака,
  • 4 .1 9 между опорными разгрузочными юбками,
  • 7 .—блоки из пеностекла для теплоизоляции стенок и крыши резервуара,
  • 8 .—нижняя опорная разгрузочная юбка,
  • 9 .—угловой сварной шов «стенка-дно» » бака (кольцевая пластина днища бака),
  • 10 .-Магазины сотовых стеклянных блоков,
  • 11 .-Амортизирующие уплотнительные прокладки для съемных блоков,
  • 12 .-Съемный блок металлической пластины,
  • 13 .-Клейный материал,
  • 14 .— горизонтальный компенсатор стенки резервуара,
  • 15 .— вертикальный компенсатор стенки резервуара,
  • 16 .— теплоизоляционное покрытие стенки резервуара (гладкий металлический лист),
  • 17 .— теплоизоляция крыши резервуара изоляционное верхнее покрытие (гофрированный металлический лист),
  • 18 .— пластина элемента крепления,
  • 19 .— опорная площадка для монтажа опорной разгрузочной юбки,
  • 20 .— саморезы оцинкованные с уплотнительными резиновыми прокладками,
  • 21 .— заклепка 90 70
  • 22 . Усиленная бетонная горячая работа,
  • 23 .-Выравнивание одеяло,

  • 24 . – слой битумной мастики,
  • 25 .-Пена стеклянные блоки для резервуара нижняя теплоизоляция,
  • 26 .— гидроизоляционный слой,
  • 27 .— навес крыши резервуара,
  • 28 .— манжеты патрубков и люков на стенке и крыше резервуара,
  • 29 .— подкладочный лист патрубков и люков цистерны, а
  • 30 .— защитный лист патрубков и люков цистерны.

Заявленный способ осуществляют следующим образом.

Фундамент (основание) подготовленный, включающий установку цилиндрического резервуара, в том числе установку днища 1 резервуара, стены 2 резервуара и крыши 3 резервуара .Затем на стенку и крышу резервуара монтируются опорные конструкции, облегчающие установку и поддерживающие теплоизоляционный материал. Несущие конструкции включают опорные разгрузочные юбки 5 , образующие ярусы 6 (с краткой ссылкой на фиг. 1). Опорные разгрузочные юбки 5 изготавливаются, напр. из стали, в виде балок или уголков. В этом случае опорные разгрузочные юбки крепятся к стене по периметру резервуара и к крыше концентрическими окружностями на расстоянии 1.5 м и 2 м друг от друга. Если расстояние между юбками превышает 2 м, может произойти деформация теплоизоляционного материала. При расстоянии между юбками менее 1,5 м удельный расход металла на конструкцию значительно возрастает. Количество поддерживающих разгрузочных юбок, устанавливаемых на стенку и крышу резервуара, определяется исходя из геометрических размеров резервуаров разной емкости.

Опорные разгрузочные юбки 5 монтируются с помощью крепежных деталей из того же материала, что и бак (сталь), и включают пластину 18 , приваренную к опорной платформе пластины 19 и ориентированную перпендикулярно плоскости пластины опорная платформа 19 (с краткой ссылкой на РИС.7). Опорная платформа пластины 19 поддерживает пластину 18 . Крепления опорной разгрузочной юбки привариваются к поверхности резервуара на расстоянии 1,5 м и менее между ними по периметру боковой стенки и по окружности крыши. После установки элементов крепления наружная поверхность бака и несущая конструкция для теплоизоляции защищены атмосферостойкими антикоррозионными покрытиями.

Затем блоки пеностекла (включая, например, пеностекло) 7 укладываются на основание опорной разгрузочной юбки 5 ярусами, начиная снизу.Нижний ярус — между нижней опорной разгрузочной юбкой 8 и кольцевой плитой днища резервуара 9 (в районе углового сварного шва) — установлен один ряд блоков пеностекла 10 и выполнен съемным. Это обеспечивает возможность быстрого извлечения блоков 10 для удобного доступа к угловому сварному шву «стенка-дно» 9 .

Съемные блоки 10 нижнего слоя выполнены с амортизирующей уплотнительной прокладкой 11 (с краткой ссылкой на фиг.6) толщиной от 20 мм до 25 мм. Прокладка 11 изготавливается, например, с использованием пористой резиновой субстанции (типа поролона) марок K-Flex или Armaflex. Уплотнительные прокладки наклеиваются по периметру блока на его торцевые стороны (нижнюю, верхнюю и две боковые), что позволяет блокам плотно прилегать друг к другу. Прокладка также позволяет снимать блоки 10 .

Пластина металлическая 12 в виде гладкого оцинкованного стального листа 0.толщиной 7 мм с допуском 0,08 мм, выполнен с антикоррозионным покрытием снаружи. Пластина 12 сцепляется с внешней (лицевой) поверхностью съемных блоков 10 битумной мастикой и защищает блоки от механических воздействий. Для защиты от механических воздействий также допускается установка металлической пластины с антикоррозионным покрытием на внутренней поверхности блока. Размер съемных блоков определяется по расположению нижней опорной юбки.

Остальные ярусы стен и крыша резервуара заполняются дополнительными блоками пеностекла, которые крепятся к поверхности резервуара и друг к другу с помощью клеевого материала 13 . Клейкий материал может включать, например, полиуретановый герметик марки 3М. Швы между соседними блоками и между блоками и элементами конструкции резервуара заполнены полиуретановым герметиком, нанесенным по периметру блоков. Слой полиуретанового герметика может иметь ширину 3 мм плюс-минус 1 мм, что обеспечивает баланс между прочностью и гибкостью конструкции.Блоки размещены в несколько рядов со смещенными блоками в соседних рядах, как показано на фиг. 1. Смещение может составлять, например, половину длины блока.

Кубовидные блоки из пеностекла имеют крестообразную выемку на стороне, которая соприкасается с баком. Крестообразная выемка выполнена с двумя пересекающимися под прямым углом канавками (полостями) в центре стороны блока, контактирующей с поверхностью бака. Канавки имеют форму поперечного сечения в виде полукруга диаметром 20 мм с допуском 2 мм и проходят по всей поверхности блока до ребер.Для крепления блоков к поверхности резервуара крестообразная выемка полностью заполняется полиуретановым герметиком, а клей выступает за пределы блока на 8-12 мм для обеспечения лучшего сцепления блока с поверхностью резервуара.

Стеновые и кровельные теплоизоляционные блоки 7 представляют собой блоки из пеностекла размером 450 мм на 300 мм и толщиной от 25 мм до 125 мм. Блоки теплоизоляционные 7 имеют следующие характеристики: коэффициент теплопроводности не более 0.05 Вт на квадратный метр площади поверхности при градиенте температуры в один кельвин на каждый метр толщины (0,05 Вт/мК), паропроницаемость 0 мг/мГПа, группа горючести НГ, прочность на раздавливание не менее 0,7 МПа (МПа) и плотностью от 115 кг на кубический метр (кг/м 3 ) до 180 кг/м 3 .

Монтаж теплоизоляции выполняется подмостками. При монтаже теплоизоляции по периметру секции резервуара подмости перемещаются по образующей резервуара, а теплоизоляция монтируется на всю высоту соседней секции.

При монтаже блоков на поверхность резервуара компенсационные швы формируют путем установки блоков и/или их частичных блоков с зазором между ними, который заполняется, например, бутилкаучуковым герметиком марки 3М. В этом случае на стенке бака формируется как минимум один горизонтальный компенсатор 14 . В каждой секции формируют не менее 10 вертикальных швов 15 (с краткой ссылкой на фиг. 1, 2). На крыше резервуара в каждом ярусе выполнено не менее десяти деформационных швов, ориентированных радиально.Размер зазора для образования деформационных швов составляет 20 мм плюс-минус 3 мм.

Вертикальные компенсаторы 15 располагают, например, с интервалом 5 м по периметру резервуара, а горизонтальный шов 14 размещают, например, между второй и третьей опорными разгрузочными юбками (например, в середина двух юбок). Для обеспечения непрерывности вертикальных деформационных швов стены с деформационными швами крыши резервуара блоки из пеностекла вырезаются на месте.

Таким образом, расположение деформационных швов, материал, которым они заполнены, и размеры швов компенсируют деформации резервуара при внешнем механическом воздействии, сохраняя целостность теплоизоляции.

Слои покрытия из листового металла 16 , 17 монтируются на наружную поверхность блоков пеностекла 7 стенки и крыши резервуара и защищают блоки 7 от механических повреждений и воздействия окружающей среды.Слои покрытия металлических листов 16 , 17 включают листы из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм с допустимым отклонением 0,08 мм и выполнены с антикоррозионным покрытием снаружи. Для верхнего покрытия 16 теплоизоляции стенки резервуара используют профилированные (т.е. гофрированные) листы толщиной от 10 мм до 35 мм и шириной не менее 1000 мм. Гладкие листы шириной не менее 1000 мм используются для верхнего слоя 17 теплоизоляции кровли.

Металлические листы приклеиваются к блокам пеностекла, например, с помощью полиуретанового герметика, и крепятся к опорным разгрузочным юбкам 5 с помощью оцинкованных саморезов 20 с уплотнительными прокладками. Винты 20 с уплотнительными прокладками устанавливаются в отверстия, просверленные совместно в листе и опорной разгрузочной юбке 5 (с краткой ссылкой на фиг. 7). Листы стыкуются (т.е. устанавливаются винты 20 ) на расстоянии 300 мм плюс-минус 5 мм по периметру бака, что обеспечивает их плотное прилегание друг к другу и к теплоизоляционному слою.Нахлест листов облицовки соединяется алюминиевыми заклепками 25 также на расстоянии 300 мм плюс-минус 5 мм (с краткой ссылкой на фиг. 8). Листы перекрывают друг друга по горизонтали на расстояние 50 мм плюс-минус 5 мм, а по вертикали на один шаг профиля гофра. Выбранные значения сохраняют взаимное расположение листов и сплошность конструкции в продольном и поперечном расположении стенок резервуара.

Уступ – или навес 27 – на крыше 3 располагается на стыке кровли 2 грунтовки и грунтовки стенки для предотвращения загрязнения стенки резервуара 2 селевыми потоками (с краткая ссылка на фиг.3). Панели укладочного типа из листов оцинкованной стали монтируются для фиксации верхнего покрытия 17 на поверхности блоков крыши резервуара 2 . Листы верхнего покрытия крепятся к накладным панелям с помощью оцинкованных саморезов с уплотнительными прокладками, которые устанавливаются в отверстия, просверленные в листе и накладной панели.

Хомуты 28 из листовой стали толщиной 5 мм приварены к патрубкам и люкам 4 на стенке и крыше резервуара (со ссылкой на фиг.4). Под накладной лист 30 устанавливается дублирующий лист 29 из оцинкованной стали для улучшения врезки патрубков и люков. Защитный лист 30 патрубков и люков крепится к хомуту 28 и к дублирующему листу 29 с помощью саморезов 20 . Стык подкладочного листа, покровного листа и воротника герметизируют мастикой.

Погодозащитные антикоррозионные покрытия, содержащие эпоксидную смолу и/или полиуретан, используются в качестве верхнего антикоррозионного покрытия для ответвлений труб и люков 4 на стене и крыше.

Монтаж теплоизоляции днища резервуара 1 включает монтаж бетонного кольца (сваи) 22 . Далее на бетонное кольцо 22 укладывается выравнивающий слой 23 , предназначенный для выравнивания поверхности под укладку пеностеклоблоков. Выравнивающий слой 23 включает, например, цементную стяжку или среднезернистый песок минимальной толщиной 50 см (с краткой ссылкой на фиг. 5). Выравнивающий слой покрывается слоем битумной мастики 24 , а на него укладывается слой утеплителя.Слой теплоизоляции выполнен из блоков пеностекла 25 размером 600 мм на 450 мм и толщиной от 40 мм до 180 мм. Блоки 25 имеют следующие характеристики: теплопроводность не более 0,05 Вт на квадратный метр площади поверхности при градиенте температуры в один кельвин на каждый метр толщины (0,05 Вт/мК), паропроницаемость 0 мг/м2. мПа, относящийся к группе воспламеняемости НГ, прочность на раздавливание не менее 0,9 мегапаскалей (МПа), плотность от 130 кг/м 3 до 180 кг/м 3 , длину и шириной около 450 мм на 600 мм и толщиной от 40 мм до 180 мм.В качестве теплоизоляционного материала днища резервуара также могут быть использованы пенобетонные блоки.

При монтаже теплоизоляционного слоя допускается резка блоков пеностекла по месту. Швы между блоками заполняются битумной мастикой (клей для дна), слой мастики имеет толщину 3 мм плюс-минус 1 мм. Гидроизоляционный слой 26 толщиной от 1 мм до 3 мм предназначен для защиты днища резервуара 1 от поверхностной коррозии и обеспечивает равномерное распределение нагрузки на теплоизоляцию.Гидроизоляционный слой 26 обеспечивает устранение локальных концентраций напряжений в теплоизоляции при монтаже и эксплуатации резервуара и наносится на теплоизоляционный слой. Асфальтобетон марок I-III, например, используется для гидроизоляционного слоя 26 .

Применение предлагаемого способа обеспечивает сохранение целостности теплоизоляции в продольном и поперечном направлениях стенок резервуара; обеспечивает изоляцию стенок, крыши и днища резервуара от воздействия низких температур окружающей среды; а также предотвращает охлаждение хранящейся в резервуаре жидкости и оттаивание грунта.Конструктивное исполнение теплоизоляции обеспечивает возможность разборки и повторной сборки для обслуживания и ремонта резервуара, в том числе быстрый доступ к угловому сварному шву стенок резервуара.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.