Теплопроводность газосиликата: Газосиликатные блоки, технические характеристики и свойства: плотность, вес, теплопроводность, прочность

Содержание

Теплопроводность газосиликата. Коэффициент теплопроводности газобетона d400, d500, d600

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Но в процессе строительных работ важно учитывать некоторые особенности.

Использовать утепление можно для внутренней или наружной стороны строения. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение второму способу по нескольким причинам:.

Мифы и легенды о газобетоне

Использование технологии внешнего утепления позволяет достичь улучшения звукоизоляции и защитить основной материал стен от разрушительного действия влаги. Кроме того, газосиликатные блоки на завершающем этапе строительства можно отделать в любом стиле. Это гарантирует отличный внешний вид. Несмотря на то что стоимость газосиликатных блоков невысока, многие строители хотят добиться еще большей экономии. Решить задачу по утеплению строения при самых низких материальных затратах можно только при использовании пенопласта.

Но такой подход имеет множество недостатков. Пенопласт практически не пропускает воздух, из-за чего вероятность образования плесени или грибка увеличивается в несколько раз. Большинство экспертов, при отсутствии возможности воспользоваться газобетонными блоками, рекомендуют сделать выбор в пользу теплой штукатурки.

Первым важным преимуществом является невысокая стоимость материалов и работы. Цена отделки сопоставима с газобетонными блоками, а уровень теплоизоляции, в сравнении с обычной штукатуркой, в 4 раза выше.

Теплопроводность — свойство материала проводить удерживать тепло. Чем теплопроводность ниже, тем лучше материал сохраняет тепло. Газобетон в плане теплоэффективности обладает отличными показателями, которые во много раз лучше, чем у кирпича. Если углубится в сам процесс передачи тепла, то тепловая энергия очень хорошо передается через плотные материалы, и намного медленнее передается через воздух.

Самой популярной является система крепления, которая состоит из 3-ех слоев. Схема работы выглядит следующим образом:.

✪ Корзина:

Чем больше воздушных пор в объеме, тем медленнее предается тепловая энергия и дольше сохраняется комфортная атмосфера внутри помещения. Ограждающие конструкции являются источником теплопотерь во время отопительного сезона. Поэтому при строительстве и теплоизоляции частных коттеджей используют пористые материалы.

Марка D указывает, что в кубометре пористого бетона содержится кг твердых компонентов, которые занимают примерно треть объема. Воздух в ячейках нагревается намного медленнее и является естественным препятствием для передачи тепла.

Значит, чем меньше плотность монолита, тем лучше его изоляционные свойства. Пеноблоки имеют сходную структуру с газобетоном, но отличаются замкнутыми ячейками и высокой плотностью. Вспененный бетон застывает в формах и имеет неточную геометрию по сравнению с другими стройматериалами. Поэтому как теплоизоляцию чаще используют газосиликатные блоки.

Но теплопроводность стен такого дома выше газобетонных. Ячеистые блоки обладают паропроницаемостью, огнеупорностью, биостойкостью и при надежной гидроизоляции с успехом заменяют древесину. Тщательнее всего необходимо оградить фундамент и цоколь, чтобы пористая структура не натягивала влагу из грунта.

Для этого использую битум и рубероид.

Комментарии

Традиционный строительный материал для возведения частных домов — кирпич отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Сплошной наружный слой теплоизоляции, помимо прочего, увеличит долговечность внутреннего слоя стены, так как при внешнем утеплении блоки окажутся в области положительных температур. В результате в процессе эксплуатации они не будут испытывать циклы замораживания — оттаивания. Необходимо сказать и о специфике проектирования тепловой защиты зданий с наружными стенами из газобетонных блоков.

Сегодня существуют важные задачи, решение которых крайне необходимо. Во-первых, как уже было сказано, это увеличение неравноэффективности теплозащиты элементов оболочки. Значительно возрастает влияние двух- и трехмерных элементов в конструкции, неравномерность распределения температуры на ее внутренней поверхности, снижается теплотехническая однородность ограждающих конструкций. Необходимы расчеты трехмерных температурных полей и разработка новых конструктивных решений [4].

Во-вторых, значительно увеличивается роль влажностного режима. Причем если по глади стены распределение влажности может быть более благоприятным, чем раньше, то в краевых зонах ограждающих конструкций влажностный режим значительно ухудшается, и главное в том, что существенно возрастает сложность расчета процессов совместного нестационарного влаготеплопереноса в трехмерных областях ограждающих конструкций [5].

В-третьих, кладка газобетонных блоков является воздухопроницаемой, особенно в зоне вертикальных швов. Инфильтрация наружного воздуха приводит к ухудшению теплозащитных свойств ограждающих конструкций.

Газосиликатные блоки являются эффективным материалом, применяющимся в строительстве несущих конструкций, стен-перегородок и утеплительного слоя. Причиной его высоких теплоизоляционных качеств является пористая структура, обусловленная технологией и сырьем для производства.

Эксфильтрация внутреннего воздуха в стеновые конструкции также чрезвычайно опасна. Все перечисленные выше особенности важно учитывать как во вновь строящихся, так и в реконструируемых зданиях с наружными стенами из газобетонных блоков.

Необходимы улучшение температурно-влажностного режима наружных стен, разработка эффективных конструктивных решений узлов сопряжений ограждающих конструкций с целью выравнивания температуры на внутренней поверхности, снижение сквозной воздухопроницаемости через швы кладки, повышение комфортных условий среды в помещениях, энергосбережение и повышение энергоэффективности зданий. Если продолжить сравнение газобетонных блоков с керамическими и силикатными стеновыми изделиями, то следует отметить, что в части обеспечения надежности анкерных креплений и гибких связей газобетон значительно уступает керамическому и силикатному кирпичу.

Усилия связей из газобетона на вырыв оказываются меньше усилий на вырыв из более плотных стеновых изделий. Кроме того, наблюдается несовпадение горизонтальных швов внутреннего слоя из газобетона и облицовочного кирпича. Многие производители показывают в своих технических решениях совпадение, варьируя толщину швов внутреннего и наружного слоев многослойных стен с облицовочным слоем из лицевого кирпича. Однако на строительном объекте далеко не всегда удается так же совместить швы, как это легко бывает сделать на чертеже.

При этом согласно требованиям п. А согласно требованиям п.

В случае несовпадения горизонтальных швов внутреннего и наружного слоев стеновой конструкции данное требование в построечных условиях выполнить становится невозможно.

При использовании крупноформатной керамики толщина камней подбирается таким образом, чтобы швы совпадали. С учетом того, что в крупноформатной керамике толщина швов оказывается больше, чем в кладке стен из газобетонных блоков, выполнить требование СП Если связь выполнена под углом, то она не может обеспечить передачу усилия от облицовки основанию, что снижает эксплуатационную надежность стеновой конструкции.

Согласно требованиям п. В практике строительства, когда кладка внутреннего и наружного каменных слоев часто осуществляется в разное время, выполнить данное условие проблематично.

Теплопроводность газобетона: чем обусловлен данный показатель

Поэтому чаще в швы закладывают сетки, скобы, устраивают жесткие связи, когда через каждые мм по высоте в толще газобетонных стен прокладываются тычковые ряды, жестко связанные с облицовкой. Однако иногда на объектах встречаются и гибкие связи. Авторы статьи на одном из городских объектов имели возможность вскрыть поврежденный участок двухслойной стены, состоящей из внутреннего газобетонного слоя и наружного кирпичного, связанных между собой гибкими связями из нержавеющей стали.

На рис. Отдельно следует отметить, что и гибкие связи, и анкеры для крепления слоя теплоизоляции являются теплопроводными включениями. В этой связи в местах расположения связей возрастает вероятность конденсации влаги.

Вокруг анкера или связи может возникнуть зона, влажность которой будет выше, чем на удалении от включения. При этом прочность газобетонных изделий, как на сжатие, так и на растяжение, зависит от их влажности. Чем выше влажность, тем ниже оказываются прочностные показатели изделий и кладки. В этой связи надежность креплений уменьшается, а вероятность их вырыва возрастает. Газобетон как материал, применяемый для кладки наружных и внутренних стен зданий, имеет неоспоримые достоинства.

Вся правда о теплопроводности газосиликата | ДокаVКирпиче

Сравнение по теплопроводности нескольких строительных материалов

Сравнение по теплопроводности нескольких строительных материалов

Рост популярности газобетона в нашей стране был очень бурным. В период после кризиса 2009 года по самый пиковый по темпам роста экономики 2014 год в нашей стране объемы производства данного материала увеличились с 5 млн. куб. м. до 13 млн. куб. м. Этому способствовал рост популярности частного домостроения и монолитно-каркасных многоэтажек. Все пытались сэкономить за счет относительно новых и дешёвых материалов с отличными показателями теплопроводности. Но так ли все просто как кажется? Не слишком ли все радужно. Почему, имея передовые технологии и огромный опыт в выпуске газобетона, европейские страны относят ячеистые бетоны к разряду эконом класса и все меньше и реже используют их в строительстве.

Примерный график роста предложения на рынке газобетона в России

Примерный график роста предложения на рынке газобетона в России

В предыдущей статье я подробно развенчал миф о высокой морозостойкости автоклавного газобетона. В этой статье хотелось бы раскрыть правду о теплопроводности данного строительного материала.

Показатели теплопроводности газосиликата получают расчетным путем. Причина тому то, что получить показатель теплопроводности, который указывается в паспорте, в реальности очень сложно. Соглашусь, что теплопроводность 0,09 Вт/(м. гр. Ц.) весьма впечатляет и сложно привести пример с лучшим значением и способностью выполнять роль несущих стен. Но данный показатель характерный для газобетонных блоков плотностью D400 возможен только при влажности блока 0%, то есть в сухом состоянии.

Скриншот характеристик блока с сайта одного из производителей Поволжья

Скриншот характеристик блока с сайта одного из производителей Поволжья

В реальной жизни газосиликатные блоки с таким содержанием влаги не встречаются. Даже в полностью сухом помещении газобетон будет иметь влажность минимум 3-4%, так как в воздухе в отапливаемом помещении зимой влажность все равно не менее 25%. Блоки из газосиликата довольно гигроскопичны, то есть имеют способность забирать влагу из воздуха, поэтому если воздух имеет хотя бы минимальную влажность, то газобетон часть её будет впитывать в себя.

Как итог при минимально возможной влажности в 4% получаем теплопроводность блока D400 0,12 Вт/(м. гр. Ц.). Согласитесь, что увеличение показателя на 33% это весьма значительная корректировка, способная коренным образом повлиять на расчеты по объёму и количеству материала.

Просчитать необходимое количество стройматериалов без знания всех нюансов бывает непросто

Просчитать необходимое количество стройматериалов без знания всех нюансов бывает непросто

Но дальше, как говориться, больше! Газобетонный блок в наружной стене взаимодействует как с воздухом внутри помещения, так и с внешней средой. Как известно влажность атмосферного воздуха несравнимо выше, чем воздуха в отапливаемом помещении. Как результат, равновесная влажность газосиликатного блока в наружной стене будет выше 4% и примерно равна 8%.

Таким образом, коэффициент теплопроводности при стандартной эксплуатации увеличивается до 0,15 Вт/(м. гр. Ц.). Плюс ко всему не стоит забывать об отпускной влажности автоклавного газобетона. Как известно содержание воды в блоках, отгружаемых с заводов-производителей в среднем 25% и достижение эксплуатационной влажности может занимать от одного до двух сезонов в зависимости от отделочных материалов и климата. То есть построив дом летом 2020 года в средней полосе России и облицевав, например, керамическим кирпичом, рассчитывать на теплопроводность блоков D400 хотя бы в 0,15 Вт/(м.гр.Ц.) вы сможете не раньше осени 2022 года.

Вот такие вот не хитрые подсчеты. Использовать ли в своем доме газобетон или какой-либо другой материал решать только Вам. Моя задача рассказать о нюансах, о которых вы не узнаете от менеджера по продажам или строителя, так как материал для них очень удобен и выгоден.

Жду ваших комментариев о вашем опыте строительства из газосиликата.

Новости и Статьи

Компания «Аркона» предлагает купить кирпич в широком ассортименте. Наши преимущества: доступная цена, быстрая доставка по Нижнему Новгороду и области своим автопарком, гарантия высокого качества товаров. Наш телефон в Нижнем Новгороде: +7 (831) 283-59-20

Кирпич керамический лицевой Маттоне приобрести в Нижнем Новгороде можно по тел. 8(831) 283-59-20 с доставкой по звонку. Кирпич изготовлен по ГОСТ 530-2012. Кирпич керамический лицевой Маттоне произведен из огнеупорной глины методом пластического формования и обжига при температуре около 1000°С. Обширная цветовая гамма и фактура керамического облицовочного кирпича позволяет его применение как для облицовки фасадов и цоколей так и для декорирования интерьера помещений. Особенность кирпича – прочность, плотность, морозостойкость, устойчивая яркость богатой цветовой полиры и фактурность. Все образцы кирпича представлены в выставочной зале. Самые популярные виды кирпича Маттоне всегда в наличии на складе в Нижнем Новгороде.

Газосиликат получил широкое применение не только для строительства зданий и сооружений. Его все чаще используют как материал для полов. Газосиликатные блоки обладают достаточной прочностью, высокой теплопроводностью, имеют высокую звукоизоляцию. 

Газосиликат – популярный строительный материал, который используют для строительства жилых домов. Его востребованность вызвана недорогой ценой и высокими технологическими свойствами. 

При строительстве загородных коттеджей все чаще используются газосиликатные блоки. Большинство владельцев подобных домов уже успели оценить все положительные стороны такого материала, как газосиликат, цена которого вполне доступна и обоснована.

Газобетон представляет собой ячеистый материал, который относительно хрупкий. Поэтому в процессе строительства, когда необходимо произвести крепления к такой стене, возникает немало вопросов. 

Узнать отличия между газосиликатным блоком и газобетоном можно по нескольким признакам. Несмотря на то, что эти два вида строительного материала являются ячеистыми блоками, основным параметром отличия можно назвать состав изделий. 

Сарай – важная постройка на приусадебном участке, которая выполняет множество функций: в нем можно хранить инструменты, вещи, стройматериалы. Чтобы строение было прочным и служило ни одно десятилетие, возведение стен должно осуществляться на фундамент. 

Газосиликат, цена которого доступна каждому, является популярным стройматериалом. Его получают путем смешивания цементного раствора и алюминиевой пудры. Соединение этих компонентов создает порообразование. Именно пористая структура газосиликатных блоков определяет их  теплопроводность. 

Как известно, современный рынок строительных материалов представляет огромный выбор вариантов для возведения домов и всевозможных объектов. Это проверенные и привычные материалы, а также новые, но не менее надежные и современные, к которым относится и газосиликат.

Помимо качественных строительных материалов при строительстве важны профессиональные надежные инструменты, с которыми можно быстро и качественно выполнять всевозможные работы. 

Отделку газосиликата кирпичом можно назвать оптимальным вариантом. Ведь это не только улучшит эстетический вид постройки, но и защитит дом от неблагоприятных погодных перемен. 

Газосиликат имеет свойство отдавать тепло и из-за пористой структуры впитывает влагу, а это может привести к появлению сырости и грибка в доме. Чтобы этого не допустить, после возведения дома из газосиликатных блоков его необходимо утеплить.

Очень часто уже к готовому дому подстраивают дополнительные сооружения, которые делают жизнь человека комфортной и удобной. Такими пристройками часто являются веранды, на которых может собираться семья, или гости, праздновать веселые праздники, или просто кушать и пить чай, при этом любуясь садом. 

Газосиликатные блоки уже давно заслужили славу прочного материала, используемого для строительства домов. Но бывает так, что вновь построенное здание дает трещины на стенах.

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м3. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки – 10–16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки – 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки – 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат – это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м3, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

   

Как делают газосиликатные блоки

Сама технология изготовления газосиликатного блока была разработана достаточно давно — еще в начале прошлого века, в Швеции. Но лишь спустя десятилетия — ближе к концу 70-х, она получила широкое распространение благодаря набору уникальных свойств и характеристик, делающих данный материал востребованным на многих строительных площадках. При небольшом весе, газосиликат, поставляемый нашей компанией ООО СтройКА+, обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности и исключительной экологической чистотой, что позволяет с успехом использовать его в строительстве любых типов помещений.

Состав материала

Основными компонентами для производства газосиликатных блоков служит известь, песок, цемент, алюминиевая пудра и вода. Данный состав отличается отменной экологической чистотой, так все составляющие являются чистыми природными материалами.

Технология производства

При смешивании всех компонентов образуется раствор, целиком состоящий практически из силикатной пены. Алюминиевая пудра запускает процесс пенообразования. Затем данный раствор в виде пены поступает в автоклавы, где под действием высокой температуры, пара и давления, он становится прочным. На выходе из автоклава образуется большой «брусок» готового газосиликата, который впоследствии нарезается на блоки определенной величины при помощи специального оборудования.

Непосредственно сам процесс производства блоков практически полностью автоматизирован. Высокотехнологичная линия управляет всеми этапами изготовления и следит за соотношением сырья, от которого в конечном итоге будет зависеть плотность газосиликатных блоков и их коэффициент теплопроводности. Например, при помощи специального оборудования на этой линии, можно легко регулировать величину получаемых пор и таким образом получать материал, имеющий различные свойства. Автоматизированный подход к производству исключающий «человеческий фактор» позволяет выпускать газосиликат всегда неизменно высокого качества.

При строительстве домов, львиная доля экономических затрат приходится на возведение стен и перегородок, а также на их утепление. Использование же газосиликатных блоков в качестве материала для стен — отличное решение особенно для индивидуального строительства, дающее значительную экономию, так как стены из газосиликата нужно лишь защитить от атмосферных воздействий без всякого утепления. Сделать это можно при помощи достаточно недорогих облицовок, например, таких как виниловый или металлический сайдинг, а также при помощи обыкновенной штукатурки. При таком подходе экономический эффект будет заметно ощутим, а кроме этого, благодаря большому размеру блоков — значительно сокращается время на строительство.

Газосиликатные блоки: достоинства и недостатки. Марки D100

Газосиликатные блоки – относительно новый строительный материал с отличными эксплуатационными свойствами. Он используется при возведении малоэтажных объектов жилого, коммерческого и хозяйственного назначения. Изготовленные из цемента, гипса, извести и воды, газоблоки обладают рядом важных достоинств. Именно о них мы и расскажем в этой статье.


Газосиликатные блоки: + и −

В список наиболее важных достоинств этого строительного материала входят следующие:

  • Прочность на сжатие. Газосиликатные блоки имеют несколько классов прочности, самые распространенные из них – В-1,5, В-2,5 и В-3,5. Блоки с показателем B-3,5 выдерживают нагрузку до 600 кг/куб.м. и используются для строительства несущих стен в домах высотой до 5 этажей.

  • Отличные теплоизоляционные свойства. Благодаря своей пористой структуре, газосиликат прекрасно аккумулирует и сохраняет тепло внутри дома. Теплопроводность стен из этого материала в 8 раз ниже, чем у стен из кирпича.

  • Высокая паропроницаемость. Важное преимущество газосиликатных блоков – в том, что они хорошо пропускают воздух, поэтому в помещении создается комфортный микроклимат, свойственный деревянным домам.

  • Идеальная геометрия. Строить из газоблоков – удобно, быстро и легко. Элементы кладки прочно фиксируются специальным клеем, между ними не остается «мостиков холода».

  • Малый вес. При всей своей прочности, газосиликат в 5 раз легче бетона. Стены из этого материала не нуждаются в массивном фундаменте.

  • Превосходная звукоизоляция. По этому показателю кладка из газосиликатных блоков в 10 раз превосходит кирпичную.

  • Морозостойкость. Стены из данного материала выдерживают не менее 100 циклов, сохраняя при этом все свои эксплуатационные свойства.

  • Долговечность. Газосиликат не подвергается воздействию грибка и плесени, а также не разрушается грызунами.

  • Пожаробезопасность. Этот материал не горит, не плавится и не выделяет опасных газов даже на открытом огне.

  • Экологичность. По данному показателю газосиликат уступает лишь древесине. Он не имеет запаха и не выделяет токсичных веществ.

Наряду со всеми вышеописанными плюсами, газосиликатные блоки имеют несколько минусов:

  • Высокая гигроскопичность. Газобетон хорошо впитывает влагу, вследствие чего теряет свои эксплуатационные характеристики. Поэтому стены из этого материала нуждаются в качественной гидроизоляции.

  • Хрупкость. Газосиликатные блоки прочны на сжатие, но они плохо выдерживают нагрузку на изгиб и растяжение. Хранить, транспортировать и использовать такой материал нужно с осторожностью.

  • Усадка. Она может быть весьма значительной, поэтому каждый третий-четвертый ряд газосиликатной кладки рекомендуют укреплять армирующей сеткой или арматурой. Если это не сделать, то стена может со временем дать трещину.

Важно также учитывать, что при увеличении прочностных характеристик этот материал теряет свои теплоизоляционные свойства.

Газосиликатные блоки: какие лучше для строительства дома

При выборе строительного материала важно ориентироваться на следующие характеристики:

Плотность. Блоки марок D100, D200 и D300 используются только в качестве теплоизоляционного материала. Для строительства подходит газосиликат марок D400, D500 и D600. Чем выше данный показатель, тем плотнее будут блоки, и наоборот.

Прочность. Для строительства одноэтажных домов применяются газоблоки классов В-1,5 и B-2,0. Одноэтажные и двухэтажные коттеджи с перекрытиями из легких конструкций возводятся из газосиликата класса В-2,5. Блоки с показателем прочности B-3,5 предназначаются для обустройства двухэтажных домов с монолитным перекрытием. Самый прочный материал – класса B-5,0 – можно использовать при строительстве конструкций высотой 3-5 этажей.

Теплопроводность. Чем меньше плотность этого материала, тем выше его теплоизоляционные качества. Газоблоки класса D400 имеют коэффициент теплопроводности 0,083-0,104 Вт/м°C, а класса D600 – 0,112-0,144 Вт/м°C. Более «воздушный» материал, в свою очередь, отличается меньшей теплопроводностью: у газосиликата D300 этот показатель составляет 0,072 – 0,088 Вт/м°C, а у D200 и D100 он еще ниже.

При выборе газосиликатных блоков важно учитывать все плюсы и минусы этого материала, а также технические характеристики дома, для строительства которого они приобретаются. Заказать газосиликатные блоки по выгодной цене с доставкой по России можно в компании «Керамик Групп».

Расчет толщины наружных стен из газосиликатных блоков

Тенденция к снижению себестоимости строительства, улучшению теплотехнических свойств строительных материалов привела к появлению газосиликатных блоков. Как определяется оптимальная толщина стен для дома из газосиликата? Капитальные конструкции оцениваются одновременно по трем критериям: экономическая эффективность, теплопередача, сопротивляемость разрушению.

Прочность

Газосиликатные блоки относятся к ячеистым бетонам. Пористая структура при массе достоинств имеет большой недостаток – низкая способность противостоять к разрушению. Повышение прочности достигается за счет добавления плотности составу, это утяжеляет конструкцию. Увеличить противостояние наружных ограждений разрушительным факторам также помогает кладка в два элемента. Оба метода требуют внимательного отношения к сооружению фундамента.

Прочность газосиликата указывается производителем маркировкой D№, в которой чем больше цифра, тем лучше показатели. Диапазон 200÷400 указывает, что пористый бетон годится только для облицовки. При числе 500 надо смотреть сопровождающую документацию производителя, так как назначение этой марки двойственное – облицовочно-конструкционное. Согласно Стандарту возведения несущих строений жилья (СТО 501-52-01-2007), класс прочности материала для одно- и двухэтажного дома должен быть не менее В2. К этой категории относится газосиликат D600 и выше. Плотность бетона одновременно влияет и на сохранение внутреннего микроклимата.

Энергосбережение

Главный критерий оценки строительных конструкций – теплопроводность. Чем больше степень противостояния теплопотерям, тем меньше затрат на обогрев помещений. Утвержденные отраслевые нормативы (СНиП 23-02-203) устанавливают индексы сопротивления теплопередаче в зависимости от климатического региона.

Показатель для газосиликатных блоков вычисляется по формуле, приведенной в СНиПе:

Rreq = a*Dd + b, где

a, b – поправочные коэффициенты, зависящие от видов зданий: для жилья они равны 0,00035 и 1,4 соответственно;

Dd – градусо-сутки отопительного периода применимые к конкретной территории: для Твери и области диапазон значений равен 4882÷5495 при поддержании температуры 20оС (ГОСТ 3094-2011, Территориальные Строительные Нормы 23-309-2000 Тверской области)

Rreq = 0,00035*4882 (5495) + 1,4 = 3,1÷3,3

По формуле, указанной в СНиП 23-101-2004, рассчитаем толщину стен из газосиликата, необходимую для соблюдения нормируемого коэффициента сопротивляемости энергопотерям:

3,1÷3,3 * 0,14 = 0,434÷0,462 м, где 0,14 – удельная теплопроводность газобетона при индексе плотности D500.

Если применить марку D600 и выше, то диаметр несущих сооружений согласно расчетам может быть уменьшен. Рекомендуемое значение толщины наружных ограждений из ячеистых бетонов – не менее 0,6 м (СТО 501-52-01-2007 п. 6.2.11). Сократить размер позволяет технология изготовления газосиликата – увеличенное количество извести в составе и автоклавный метод затвердевания.

Экономическая целесообразность

Несмотря на пугающие цифры ширины стен – 500 мм, финансирование строительства из газосиликатных блоков в разы дешевле, чем из кирпича, камня, панелей. Конструктивная особенность, заключающаяся в пористой структуре, снижает себестоимость дома. Пузырьки воздуха – лучший теплоизолятор.

Достичь такого же результата, используя другие материалы и утяжеляя конструкцию утеплителями, можно только при увеличении капиталовложений. Применение недорогих энергосберегающих технологий обернется затратами на отопление. 

Подробнее о строительстве домов из газосиликата

Другие новости и статьи

15 мар 2018
ПОРОТЕРМ или КЕРАКАМ? Сравнение керамических блоков

На рынке строительных материалов внимание привлекают керамические блоки, похожие на кирпичи. По размеру камни больше последних, структура их тоже отлична. Каждый блок насчитывает много сквозных отверстий.

статья статья 15 авг 2018
Битумная черепица Katepal: обзор кровельного материала

Битумная черепица Katepal – это финский кровельный материал, выделяющийся высоким качеством и огромным ассортиментом. Производитель предлагает несколько серий битумной черепицы с разной формой рисунка, в стандартном и оригинальном цветах.

статья

Датчики теплопроводности | Общественный колледж Нормандейла

Фила Дэниелсона

Датчики давления по теплопроводности чрезвычайно распространены в вакуумной технике, но понимание принципов их измерения и работы может помочь в их правильном применении.

Измерение давления необходимо практически для всех вакуумных процессов и практикующих специалистов по вакууму, но существует так много вариаций диапазонов давления и степени требуемой точности, что невозможно определить какой-то один тип манометра, который можно было бы использовать для все.Области применения могут варьироваться от простого контроля всего цикла откачки или его части до точного измерения строгого предельного давления или измерения и контроля критически важного технологического газа. Однако есть два типа датчиков, которые, возможно, наиболее часто используются из множества доступных типов датчиков: ионизационные датчики и датчики теплопроводности.

Процесс высокого вакуума должен быть обеспечен калибровкой, которая следует за циклом откачки от атмосферного давления через зону объема и в зону осушения.Измеритель теплопроводности может отслеживать давление на всем протяжении зоны объема, но когда система переходит в зону осушки ниже примерно 10 -3 торр, где водяной пар становится преобладающим остаточным газом, требуется ионизационный датчик. В целом, за исключением некоторых модификаций манометров с расширенным диапазоном, эти два манометра вместе могут использоваться для охвата полного цикла откачки. Вот почему так много электронных контроллеров манометров сочетают оба типа манометров в одном устройстве.

(слева) Датчик термопары Схематическое изображение: чувствительный элемент с нагретой проволокой представляет собой одно плечо моста из Уитстоуна, и поскольку провод изменяет температуру в ответ на изменения давления, мост выходит из равновесия, обеспечивая аналог считывания давления. (справа) Манометр Пирани Схематическое изображение: чувствительный элемент с нагретой проволокой изменяет температуру в ответ на изменения давления, а термопара измеряет температуру проволоки.

Теплопроводность и давление

Горячая проволока, помещенная в оболочку, будет передавать тепловую энергию от проволоки любым молекулам газа, которые вступают с ней в контакт, и эта энергия снова будет передаваться стенкам оболочки. При постоянном движении молекул газа тепловое равновесие будет достигнуто до тех пор, пока число молекул газа (давление) остается постоянным. Если, однако, изменить давление и проволоку резистивно нагреть током от источника постоянной мощности, то будет достигнуто новое тепловое равновесие, и температура проволоки изменится, отражая новое количество молекул газа, способных уносить тепло. из провода.Это означает, что температуру проволоки можно использовать как показатель давления внутри оболочки.

Это основной принцип работы всех измерителей теплопроводности. Изменение давления в зависимости от температуры проволоки остается довольно линейным в диапазоне давлений около 10 -3 – 1 торр. Ниже этого диапазона теплопередача осуществляется в основном за счет излучения от поверхности проволоки и в основном за счет тепловой конвекции над ней. Датчики теплопроводности, охватывающие этот диапазон, используются уже много лет и делятся на две основные группы: датчики термопары и датчики Пирани.

Датчики термопары

Датчики термопары, как следует из названия, используют термопару, прикрепленную к горячему проводу, для измерения его температуры. Если, например, термопарный манометр используется для контроля цикла откачки, проволока будет нагреваться все больше и больше по мере падения давления, и все меньше и меньше молекул будет доступно для отвода тепла от проволоки.

Тепло также передается потоком как через проволоку термопары, так и через опорные/проходные штифты для горячей проволоки.

Это означает, что вся матрица датчиков должна быть изготовлена ​​из проводящих металлических проводов как можно меньшего диаметра, чтобы избежать избыточных потерь тепла. Эта проблема становится более острой при самом низком давлении манометра, когда проволока максимально горячая. Поскольку нагреваемая проволока в большинстве термопарных манометров должна работать при максимальных температурах в диапазоне 200-300°C, она сделана из благородного металла, такого как платина, во избежание проблем с окислением.

При самых низких давлениях горячая проволока часто подвергается воздействию паров масла, если используются механические насосы с масляным уплотнением.Пары масла могут либо трескаться, оставляя нагар, либо полимеризоваться, оставляя на проводе слой теплоизоляции. Поскольку скорость обратного потока масла в насосе максимальна при низком давлении, это может стать серьезной проблемой, поскольку изменит калибровку манометра. Хотя иногда можно очистить датчики, промыв их растворителями, успех никоим образом не гарантирован. Растворители могут не полностью удалить покрытия, а массивы электродов должны быть достаточно тонкими, чтобы выплескивающиеся жидкости могли легко вызвать механические повреждения.Необходимая деликатность также означает, что они не выдержат ударов при неправильном обращении, таких как свободное падение на бетонный пол.

Термопарные манометры откалиброваны таким образом, что температура провода отображается как показание давления. Это позволяет учитывать такие проблемы, как изменение теплового потока через опорные электроды. Одна проблема, которую нельзя откалибровать, заключается в том, что проволока должна менять температуру при изменении давления. Несмотря на то, что теплоемкость и характеристики теплового потока сенсорной матрицы сведены к минимуму, существует некоторое время задержки, связанное с изменениями температуры в ответ на изменения давления.В большинстве случаев это не проблема, но быстрые изменения давления, например, при быстрой откачке или обратной засыпке, могут привести к значительным задержкам во времени отклика.

Датчики Пирани

Датчики Пирани

также используют изменение температуры нагретой проволоки, но, в отличие от термопарных датчиков, они не измеряют температуру проволоки напрямую. Вместо этого они используют тот факт, что сопротивление металлической проволоки изменяется в зависимости от температуры проволоки. Если нагретый провод сделать одной ветвью моста из Уитстона с уравновешивающей ветвью, подвергающейся воздействию температуры окружающей среды в качестве компенсатора, и обе они установлены против двух постоянных резисторов, симметричная цепь выйдет из равновесия при изменении провода датчика. сопротивление с изменениями давления, которые изменяют температуру проволоки.Манометры Пирани, как правило, работают с нагретой проволокой, которая намного холоднее (120-200°C), чем термопарный манометр, и это снижает вероятность их загрязнения маслом механического насоса.

Датчики Пирани

, которые нагреваются постоянным током, обычно имеют более быстрое время отклика, чем датчики термопары, из-за таких отличий, как электроды меньшего размера. Многие современные датчики теперь работают в режиме постоянной температуры. Отдельная схема постоянно изменяет потребляемую мощность для поддержания постоянного сопротивления датчика.Это дает полное время отклика в миллисекундах.

Чувствительность к газу

Как термопары, так и манометры Пирани имеют общую потенциальную проблему применения, заключающуюся в том, что они оба имеют сильно различающуюся чувствительность к конкретным измеряемым газам. Это связано с большими различиями в теплопроводности, которые демонстрируют разные газы. Поскольку эти манометры чаще всего используются для контроля откачки от атмосферного давления, это редко является проблемой, но может быть проблемой, если требуются тщательные измерения давления определенного газа.Когда газ, подлежащий измерению, известен, большинство коммерческих устройств будут снабжены калибровочными таблицами, кривыми или коэффициентами, позволяющими преобразовать показания давления. Если показания давления чрезвычайно точные, как это требуется для технологического газа, возможно, лучше рассмотреть емкостной манометр, который одинаково реагирует на все газы.

Улучшение конвекции

Хотя первые датчики теплопроводности были ограничены диапазоном высоких давлений ниже примерно 1 торр, поскольку теплопередача сместилась от теплопроводности к конвекции при более высоких давлениях, новые датчики решили эту проблему.В настоящее время доступно множество манометров, которые расширили свой диапазон до атмосферного давления. Для учета изменений температуры проволоки из-за конвективного движения газа применялись различные методы. Этот список включает компенсационные электроды и расстояние, которое достаточно мало, чтобы предотвратить конвективное движение. Во многих случаях методы улучшения требуют, чтобы трубки были установлены в определенном положении, чтобы учесть движение газа в более высоком диапазоне.

Расширение диапазона также привело к дополнительной проблеме чувствительности к специфическим газам.Если манометр используется для заполнения камеры до атмосферного давления тяжелым газом, таким как аргон, показание, откалиброванное для азота, будет настолько низким, что в камере возникнет избыточное давление задолго до того, как отобразится атмосфера, что является очевидной проблемой безопасности. полученные результаты.

Приложения

Как и все вакуумные устройства, датчики теплопроводности чувствительны к применению. В целом, эти устройства лучше всего подходят для мониторинга цикла откачки. Они недороги и надежны, но обычно не обладают точностью, необходимой для строгого измерения технологических газов.Их различная реакция на разные виды газа делает их хорошими практичными течеискателями, поскольку пробный газ, отличный от воздуха, например гелий, будет давать внезапную и большую разницу в показаниях. Правильное применение может сделать их очень полезными устройствами

Перепечатано с разрешения журнала R&D Magazine, , все права защищены. Канерс Деловая информация.

Более короткая версия опубликована в журнале R&D Magazine, , октябрь 2004 г.

Аэрогели для теплоизоляции | СпрингерЛинк

  • У.Heinemann, R. Caps, Взаимодействие излучения и проводимости: исследование аэрогеля кремнезема, Int. J. Тепломассообмен, 39, 2115 (1996)

    CrossRef КАС Google ученый

  • X. Lu, R. Caps, J. Fricke, C.T. Алвисо, Р. В. Пекала, Корреляция между структурой и теплопроводностью органических аэрогелей, J. Non-Crystalline Solids, 188 , 226 (1995)

    CrossRef КАС Google ученый

  • О.Нильссон, А. Франссон, О. Сандберг, Тепловые свойства кремнеземных аэрогелей, в: Aerogels, J. Fricke (редактор), Springer-Verlag Berlin Heidelberg (1986)

    Google ученый

  • С. Лу, П. Ван, М.К. Ардуини-Шустер, Дж. Кун, Д. Бюттнер, О. Нильссон, У. Хайнеманн, Дж. Фрике, Тепловой перенос в органических и непрозрачных монолитных аэрогелях кремнезема, J. ​​NonCrystalline Solids, 145 , 207 (1992)

    CrossRef КАС Google ученый

  • Ф.Hümmer, X. Lu, T. Rettelbach, J. Fricke, Теплопередача в непрозрачных порошках аэрогеля, J. Non-Crystalline Solids, 145 , 211 (1992)

    CrossRef Google ученый

  • Специальный отчет «Инновационная теплоизоляция с аэрогелями», HOECHST AG / Франкфурт (1997)

    Google ученый

  • Почтовый индекс Браун, А. Гетцбергер, Дж. Шмид, В. Шталь, Солнечная энергия, 49 , 413 (1992)

    CrossRef КАС Google ученый

  • Вт.Зобель, Р. Штреле, Аккумуляторная батарея для автомобилей, в: Proc. Конференция по системам терморегулирования транспортных средств, Лондонский институт инженеров-механиков, 379 (1995)

    Google ученый

  • Р. Петрицевич, Г. Райхенауэр, В. Бок, А. Эммерлинг, Дж. Фрике, Структура углеродных аэрогелей вблизи предела гелеобразования предшественника резорцин-формальдегида, J. ​​Non-Cryst. Твердые тела, 225 , 41 (1998)

    CrossRef КАС Google ученый

  • Г.Biesmans, D. Randall, E. Francais, M. Perrut, Тепловые характеристики органических аэрогелей на основе полиуретана, J. ​​Non-Cryst. Твердые вещества, 225 , 36 (1998)

    CrossRef КАС Google ученый

  • Дж. Фрике, Т. Тиллотсон, Аэрогели: производство, характеристика и применение, тонкие твердые пленки, 297 , 212 (1997)

    CrossRef КАС Google ученый

  • Механизм низкой теплопроводности ксонотлит-кремнеземного аэрогелевого нанопористого суперизоляционного материала

    Хайлонг Ян, Вэнь Ни, Депинг Чен, Гоцян Сюй, Тао Лян и Ли Сюй, Механизм низкой теплопроводности нанопористого суперизоляционного материала аэрогеля ксонотлит-кремнезем, J.ун-т науч. Технол. Пекин, 15 (2008), № 5, стр. 649–653. https://doi.org/10.1016/S1005-8850(08)60121-8

    Цитируйте эту статью как:
    Хайлонг Ян, Вэнь Ни, Депинг Чен, Гоцян Сюй, Тао Лян и Ли Сюй, Механизм низкой теплопроводности нанопористого суперизоляционного материала аэрогеля ксонотлит-кремнезем, J. Univ. науч. Технол. Пекин , 15 (2008), № 5, стр. 649-653.https://doi.org/10.1016/S1005-8850(08)60121-8

    Хайлонг Ян, Вэнь Ни, Депинг Чен, Гоцян Сюй, Тао Лян и Ли Сюй, Механизм низкой теплопроводности нанопористого суперизоляционного материала аэрогеля ксонотлит-кремнезем, J. Univ. науч. Технол. Пекин, 15 (2008), № 5, стр. 649–653. https://doi.org/10.1016/S1005-8850(08)60121-8

    Ссылка: Хайлонг Ян, Вэнь Ни, Депинг Чен, Гоцян Сюй, Тао Лян и Ли Сюй, Механизм низкой теплопроводности нанопористого суперизоляционного материала аэрогеля ксонотлит-кремнезем, J.ун-т науч. Технол. Пекин , 15 (2008), № 5, стр. 649-653. https://doi.org/10.1016/S1005-8850(08)60121-8
    + Принадлежности автора
    • Школа гражданской и экологической инженерии, Пекинский университет науки и технологии, Пекин 100083, Китай

    • Автор, ответственный за переписку:

      Хайлун Ян    Электронная почта: [email protected]ком

    • Получено: 4 декабря 2007 г.
  • Аннотация

    Чтобы объединить низкую теплопроводность кремнеземного аэрогеля и превосходную структурную прочность ксонотлита, был изготовлен композиционный материал из этих двух материалов.Он был синтезирован в вакууме и высушен методом сверхкритической сушки. Теплопроводность нового материала, которая составляет 298 К при давлении газа в диапазоне от 1,01×10 5 до 1×10 -2 Па, была измерена с использованием нестационарного метода горячей полосы. Исследован механизм низкой теплопроводности. Результаты показывают, что низкая теплопроводность в основном является следствием значительного снижения газообразной теплопроводности нового материала из-за ограничения движения молекул газа в его тонких структурах.Образование тонкой структуры связано с тем, что новый материал принимает пористую структуру аэрогеля кремнезема, которая состоит в основном из пор нанометрового размера.

  • Каталожные номера

  • Пропорциональные виды

  • Материал месяца: Плавленый кварц

    Плавленый кварц представляет собой стеклянную форму диоксида кремния, химического соединения, встречающегося в природе в кварце и многих типах песка.В отличие от кварцевого стекла, плавленый кварц является полностью синтетическим при промышленном производстве. Плавленый кварц, обычно изготавливаемый с использованием газообразного кремния, является наиболее технически чистым стеклом из доступных.

    Плавленый кварц имеет некристаллическую структуру, в которой отсутствует дальний порядок на атомном уровне — стандарт для стеклянных материалов. Его трехмерная структура сильно сшита, что объясняет его низкий коэффициент теплового расширения и высокую температуру использования. Его превосходные ультрафиолетовые (УФ) свойства, такие как УФ-пропускание, являются результатом специальных методов, используемых для его производства.

    Тепловые свойства

    Благодаря своему химическому составу и способу производства плавленый кварц обладает превосходными термическими свойствами, в первую очередь низким коэффициентом теплового расширения, который мало меняется в разных температурных диапазонах.

    Коэффициент теплового расширения

    От -100 °C (-148 °F) до +200 °C (392 °F) средний коэффициент теплового расширения плавленого кварца составляет 0,48 x 10 -6 /K. Слегка сосредоточившись на этом температурном диапазоне, его коэффициент в диапазоне температур от 5 ° C (41 ° F) до 35 ° C (95 ° F) составляет в среднем 0.52 х 10 -6 /К. В более высоком диапазоне температур, от 0 °C (32 °F) до 200 °C (392 °F), коэффициент составляет в среднем 0,57 x 10 -6 /K.

    Такой низкий коэффициент теплового расширения во всех диапазонах температур также обеспечивает очень высокую устойчивость к тепловому удару, что делает стекло из плавленого кварца идеальным для применений, подверженных колебаниям температуры. Для сравнения, самый низкий известный коэффициент теплового расширения среди металлов, обнаруженный в сплаве никель-железо, в два раза выше, чем у плавленого кварца.

    Теплопроводность

    При измерении при температуре окружающей среды 25 °C (77 °F) теплопроводность плавленого кварца составляет всего 1,38 Вт/(мК). Благодаря самой низкой теплопроводности среди известных твердых материалов это делает стекло из плавленого кварца отличным выбором для теплоизоляции.

    Для сравнения, указанный выше никель-железный сплав имеет теплопроводность примерно в 10 раз ниже и составляет 10,5 Вт/(мК). Стандартный кремний в 100 раз ниже и составляет 148 Вт/(мК).

    Оптические свойства

    Плавленый кварц

    также обладает сильными оптическими свойствами, особенно в инфракрасной и ультрафиолетовой областях светового спектра. На эти свойства может влиять как чистота материала, так и производственный процесс, поэтому некоторые вариации все же бывают; эти изменения могут быть даже преднамеренно введены в зависимости от желаемого конечного использования стекла.

    Основные характеристики и преимущества

    Плавленый кварц

    — это прочный, очень чистый материал с самыми сильными температурными характеристиками среди всех доступных стекол; он также обладает превосходными свойствами оптической передачи, особенно в ультрафиолетовом спектре.Помимо рассмотренных выше коэффициента теплового расширения, термостойкости и прозрачности, стекло из плавленого кварца также имеет:

    • Сильная химическая инертность
    • Возможность притирки или полировки до очень тонкой поверхности
    • Низкая диэлектрическая проницаемость и низкие потери

    Чтобы узнать больше о плавленом кварце и других популярных типах стекла, загрузите нашу таблицу свойств материалов стекла.



    Кирпич силикатный пониженной плотности и теплопроводности

    [1] Э.Юмашева И. В. «Российский рынок силикатного кирпича», Строительные материалы. 9 (2012) 54-67.

    [2] В.Д. Котляр, А.В. Козлов, О.И. Животков, Г.А. Козлов, Кирпич силикатный на основе зольных микросфер и извести, Строительные материалы. 9 (2018) 17-21.

    [3] А.А. Семенов, Кирпич силикатный и газосиликатный. Некоторые тенденции рынка 2018–2019 гг. Строительные материалы. 8 (2019) 3-5.

    [4] М.В. Рогочая, Сравнительная эффективность использования в строительстве стеновых изделий плотностью менее 800 кг/м3, Инженерно-строительный вестник Каспийского моря. 4 (2015) 46-51.

    [5] В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, Технология прессованных силикатных материалов. Обзор инноваций для развития производства Строительные материалы. 8 (2019) 6-13.

    [6] В.В. Бабков, Н.С. Самофеев, А.Е. Чуйкин, Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз долговечности и пути ее повышения // Инженерно-строительный журнал. 8 (2011) 35-40.

    DOI: 10.5862/mce.26.6

    [7] А.Н. Володченко, В.С. Лесовик, Повышение эффективности производства автоклавных материалов: Известия вузов. Строительство. 9 (2008) 10-16.

    [8] В.Д. Котляр, Г.А. Козлов, О.И. Животков, Эффективные стеновые материалы с использованием пористого заполнителя силиката натрия, Материалы международной научно-практической конференции «Строительство и архитектура – ​​2015». Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет. (2015) 291-293.

    DOI: 10.31659/0585-430x-2018-763-9-17-21

    [9] Обзор Улучшение материалов на основе цемента с помощью микрокремнезема.Чанг. Д.Д.Л.Дж. Матер. Сей. 4 (2002) 673-682.

    [10] В.Д.Котляр, А.В. Козлов, А.Г. Бондарюк, Е.Н. Щеголькова, Е.О. Лотошникова, К.А. Лапунова и Г.Н. Иванюта, Легкий бетон. Патент на изобретение RU 2289557 С1. (2006).

    [11] В.Лесовик С. В. «Использование отходов горнодобывающей промышленности для производства силикатных материалов». 3-я Международная конференция по химическим исследованиям и использованию природных ресурсов. Улан-Батор, Монголия (2008 г.) 241-245.

    [12] А.В. Козлов, С.А. Ким, А.А. Шпилева, Золоотходы производства стеновых строительных материалов, Материалы Международной научно-практической конференции «Строительство-2013», г. Ростов-на-Дону, Российский государственный социальный университет. (2013) 52-54.

    [13] В.Д. Котляр, Е.В. Мальцев, А.Г. Бондарюк, А.А. Белодедов, И.В. Колдомасова Г.А. Козлов, Г.Н. Иванюта, А.В. Козлов и Лапунова К.А. Легкий бетон, Патент на изобретение RU 2277076 C1. (2006).

    Тепловые свойства технической керамики

    Обзор
    Техническая керамика превосходит другие материалы, такие как металлы и сплавы, в тех случаях, когда в условиях экстремально высоких или низких температур требуются продукты, способные работать без сбоев при расширении и сжатии, плавлении или растрескивании.Керамика охватывает широкий спектр применений, где температурная прочность, точность и термостойкость являются ключом к успеху и безопасности в эксплуатации.

    Термические свойства характеризуют реакцию материала на изменения температуры. Многие из нашей технической керамики идеально подходят для конкретных тепловых характеристик, включая прецизионные высокотемпературные и низкотемпературные применения, за счет контроля свойств и структуры материала. Многие технические керамические рецептуры могут быть адаптированы к тепловым требованиям конкретного применения, где теплопроводность, коэффициент теплового расширения и стойкость к тепловому удару имеют решающее значение.

     

    Тепловые свойства технической керамики
    Теплопроводность
    Вт/м*К

    Теплопроводность показывает, насколько хорошо материал распределяет тепло внутри себя. Сковороды обладают высокой теплопроводностью, что позволяет равномерно распределяемому теплу быстро передавать пищу. С другой стороны, изолирующие перчатки используются для работы с горячими предметами, поскольку их низкая теплопроводность предотвращает передачу тепла на чувствительные руки.Техническая керамика необычайно универсальна и обладает широким диапазоном теплопроводности. Имея более 400 составов технической керамики в портфолио CoorsTek, мы будем работать с вами, чтобы найти оптимальный материал для вашего применения.

    коэффициент теплового расширения ( 1×10 -6 -6 / / / 6 °3 °3 3 C)

    Коэффициент теплового расширения определяет, сколько расширяется материал или контракты, основанные на внешних температурах.Большинство материалов набухают при нагревании, потому что энергия заставляет атомы двигаться быстрее, растягивая их связи. Керамика обычно имеет низкий коэффициент из-за сильных межатомных связей, что делает ее более стабильной в широком диапазоне температур.

    Удельная теплоемкость ( Дж/кг*К)

    Удельная теплоемкость показывает, насколько легко или сложно повысить температуру продукта. В высокотемпературных приложениях, где регулирование температуры имеет решающее значение, это измерение показывает, какие продукты будут работать лучше всего.Керамика обладает исключительными характеристиками, когда речь идет о высоких требованиях к удельной теплоемкости, превосходя сталь.

    Устойчивость к тепловому удару  ( ° C)

    Сопротивление тепловому удару измеряет способность выдерживать резкие и резкие изменения температуры. При быстром охлаждении сердцевина продукта остается, а поверхность охлаждается, что препятствует равномерному тепловому сжатию. Многие составы технической керамики обладают высокой устойчивостью к тепловому удару, то есть они минимально расширяются или сжимаются при экстремальных или быстрых изменениях температуры.

    %PDF-1.3 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект > эндообъект 39 0 объект > эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 43 0 объект > эндообъект 44 0 объект > эндообъект 45 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 47 0 объект > эндообъект 48 0 объект > эндообъект 49 0 объект > эндообъект 50 0 объект > эндообъект 51 0 объект > эндообъект 52 0 объект > эндообъект 53 0 объект > эндообъект 54 0 объект > эндообъект 55 0 объект > эндообъект 56 0 объект > эндообъект 57 0 объект > эндообъект 58 0 объект > эндообъект 59 0 объект > эндообъект 60 0 объект > эндообъект 61 0 объект > эндообъект 62 0 объект > эндообъект 63 0 объект > эндообъект 64 0 объект > эндообъект 65 0 объект > эндообъект 66 0 объект > эндообъект 67 0 объект > эндообъект 68 0 объект > эндообъект 69 0 объект > эндообъект 70 0 объект > эндообъект 71 0 объект > эндообъект 72 0 объект > эндообъект 73 0 объект > эндообъект 74 0 объект > эндообъект 75 0 объект > эндообъект 76 0 объект > эндообъект 77 0 объект > эндообъект 78 0 объект > эндообъект 79 0 объект > эндообъект 80 0 объект > эндообъект 81 0 объект > эндообъект 82 0 объект > эндообъект 83 0 объект > эндообъект 84 0 объект > эндообъект 85 0 объект > эндообъект 86 0 объект > эндообъект 87 0 объект > эндообъект 88 0 объект > эндообъект 89 0 объект > эндообъект 90 0 объект > эндообъект 91 0 объект > эндообъект 92 0 объект > эндообъект 93 0 объект > эндообъект 94 0 объект > эндообъект 95 0 объект > эндообъект 96 0 объект > эндообъект 97 0 объект > эндообъект 98 0 объект > эндообъект 99 0 объект > эндообъект 100 0 объект > эндообъект 101 0 объект > эндообъект 102 0 объект > эндообъект 103 0 объект > эндообъект 104 0 объект > эндообъект 105 0 объект > эндообъект 106 0 объект > эндообъект 107 0 объект > эндообъект 108 0 объект > эндообъект 109 0 объект > эндообъект 110 0 объект > эндообъект 111 0 объект > эндообъект 112 0 объект > эндообъект 113 0 объект > эндообъект 114 0 объект > эндообъект 115 0 объект > эндообъект 116 0 объект > эндообъект 117 0 объект > эндообъект 118 0 объект > эндообъект 119 0 объект > эндообъект 120 0 объект > эндообъект 121 0 объект > эндообъект 122 0 объект > эндообъект 123 0 объект > эндообъект 124 0 объект > эндообъект 125 0 объект > эндообъект 126 0 объект > эндообъект 127 0 объект > эндообъект 128 0 объект > эндообъект 129 0 объект > эндообъект 130 0 объект > эндообъект 131 0 объект > эндообъект 132 0 объект > эндообъект 133 0 объект > эндообъект 134 0 объект > эндообъект 135 0 объект > эндообъект 136 0 объект > эндообъект 137 0 объект > эндообъект 138 0 объект > эндообъект 139 0 объект > эндообъект 140 0 объект > эндообъект 141 0 объект > эндообъект 142 0 объект > эндообъект 143 0 объект > эндообъект 144 0 объект > эндообъект 145 0 объект > эндообъект 146 0 объект > эндообъект 147 0 объект > эндообъект 148 0 объект > эндообъект 149 0 объект > эндообъект 150 0 объект > эндообъект 151 0 объект > эндообъект 152 0 объект > эндообъект 153 0 объект > эндообъект 154 0 объект > эндообъект 155 0 объект > эндообъект 156 0 объект > эндообъект 157 0 объект > эндообъект 158 0 объект > эндообъект 159 0 объект > эндообъект 160 0 объект > эндообъект 161 0 объект > эндообъект 162 0 объект > эндообъект 163 0 объект > эндообъект 164 0 объект > эндообъект 165 0 объект > эндообъект 166 0 объект > эндообъект 167 0 объект > эндообъект 168 0 объект > эндообъект 169 0 объект > эндообъект 170 0 объект > эндообъект 171 0 объект > эндообъект 172 0 объект > эндообъект 173 0 объект > эндообъект 174 0 объект > эндообъект 175 0 объект > эндообъект 176 0 объект > эндообъект 177 0 объект > эндообъект 178 0 объект > эндообъект 179 0 объект > эндообъект 180 0 объект > эндообъект 181 0 объект > эндообъект 182 0 объект > эндообъект 183 0 объект > эндообъект 184 0 объект > эндообъект 185 0 объект > эндообъект 186 0 объект > эндообъект 187 0 объект > эндообъект 188 0 объект > эндообъект 189 0 объект > эндообъект 190 0 объект > эндообъект 191 0 объект > эндообъект 192 0 объект > эндообъект 193 0 объект > эндообъект 194 0 объект > эндообъект 195 0 объект > эндообъект 196 0 объект > эндообъект 197 0 объект > эндообъект 198 0 объект > эндообъект 199 0 объект > эндообъект 200 0 объект > эндообъект 201 0 объект > эндообъект 202 0 объект > эндообъект 203 0 объект > эндообъект 204 0 объект > эндообъект 205 0 объект > эндообъект 206 0 объект > эндообъект 207 0 объект > эндообъект 208 0 объект > эндообъект 209 0 объект > эндообъект 210 0 объект > эндообъект 211 0 объект > эндообъект 212 0 объект > эндообъект 213 0 объект > эндообъект 214 0 объект > эндообъект 215 0 объект > эндообъект 216 0 объект > эндообъект 217 0 объект > эндообъект 218 0 объект > эндообъект 219 0 объект > эндообъект 220 0 объект > эндообъект 221 0 объект > эндообъект 222 0 объект > эндообъект 223 0 объект > эндообъект 224 0 объект > эндообъект 225 0 объект > эндообъект 226 0 объект > эндообъект 227 0 объект > эндообъект 228 0 объект > эндообъект 229 0 объект > эндообъект 230 0 объект > эндообъект 231 0 объект > эндообъект 232 0 объект > эндообъект 233 0 объект > эндообъект 234 0 объект > эндообъект 235 0 объект > эндообъект 236 0 объект > эндообъект 237 0 объект > эндообъект 238 0 объект > эндообъект 239 0 объект > эндообъект 240 0 объект > эндообъект 241 0 объект > эндообъект 242 0 объект > эндообъект 243 0 объект > эндообъект 244 0 объект > эндообъект 245 0 объект > эндообъект 246 0 объект > эндообъект 247 0 объект > эндообъект 248 0 объект > эндообъект 249 0 объект > эндообъект 250 0 объект > эндообъект 251 0 объект > эндообъект 252 0 объект > эндообъект 253 0 объект > эндообъект 254 0 объект > эндообъект 255 0 объект > эндообъект 256 0 объект > эндообъект 257 0 объект > эндообъект 258 0 объект > эндообъект 259 0 объект > эндообъект 260 0 объект > эндообъект 261 0 объект > эндообъект 262 0 объект > эндообъект 263 0 объект > поток [email protected]} ǵ]*vmȘ^[9vjTBI>3g/Û|2`NNW6a4.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.