Теплопроводность газосиликатного блока: Газосиликатные блоки, технические характеристики и свойства: плотность, вес, теплопроводность, прочность

Содержание

Технические характеристики газосиликатных блоков ‘Забудова’

  1. Главная
  2. /
  3. Статьи
  4. /
  5. Технические характеристики газосиликатных блоков ‘Забудова’

Строительство из газосиликатных блоков в нашей стране уже обычное явление. И, несмотря на то, что кирпич был и остается самым надежным и популярным строительным материалом, газоблоки тоже имеют хорошие характеристики. Рассмотрим, например, более подробно технические характеристики газосиликатных блоков «Забудова».

Завод строительных конструкций «Забудова» производит достаточно обширный ряд строиетльных материалов, в том числе и газосиликатные блоки.

В соответствии с официальной документацией завода, ячеистые блоки имеют следующие технические характеристики.

 

Длина L, мм

Ширина B, мм

Высота H, мм

Объемная плотность, кг/м3

Класс бетона по прочности на сжатие

Морозостойкость

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

375

400

450

500

250

350

400

450

500

В 1,0

В 1,0 (В 1,5)

В 1,5

В 1,5 (В2,5;В2,0)

F 25

F 25

F 35 (25)

F 35 (25)

 

Рассмотрим также характеристики ячеистого бетона по теплопроводности и паропроницаемости.

 

Класс бетона

по прочности на сжатие

Характеристики материала в сухом состоянии

Марка по морозостойкости,

не менее

Плотность γ, кг/м3

Удельная

теплоемкость С,

кДж/(кг  oС)

Коэф.

теплопроводности λ0, Вт/(мoС)

В 1,0

350

0,84

0,09

F 25

В 1,0 (В 1,5)

400

0,84

0,10

F 25

В 1,5

450

0,84

0,11

F 35 (25)

В 1,5 (В2,5/В2,0)

500

0,84

0,12

F 35 (25)

В 2,5 (В 3,5)

600

0,84

0,14

F 35 (25)

В 3,5

700

0,84

0,18

F 50 (35)

 

Газосиликатные блоки «Забудова» производятся в соответствии с технологией немецкой фирмы «Hebel», в соответствии с которой, ячеистый бетон может быть различного объема, веса или прочности.

Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ, рассмотрим некоторые из них:

         1. Небольшой вес – несмотря на то, что некоторые блоки имеют достаточно большую прочность, у них все равно намного меньший вес по сравнению с кирпичом того же объема. В связи с чем, с блоками намного проще обращаться и перемещать, а также не нужно строить мощный фундамент, способный выдерживать значительный вес – что, в свою очередь, приводит к меньшим тратам на постройку.
         2. Теплоизоляция – по сравнению с тем же кирпичом, ячеистый бетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
         3. Безопасность – газосиликатные блоки негорючи. При этом, были проведены исследования в Германии, Швеции и Финляндии, которые показали, что прочность газосиликатных блоков, при увеличении температуры до +400С, увеличивается на 85%.  
         4. Отличная геометрия материала – благодаря модернизированному оборудованию, у газосиликатных блоков отличные геометрические характеристики. Это позволяет класть блоки не на цементный раствор, а на специальный клей, при это толщина шва достигает 1-3 мм. При укладке ячеистого бетона на клей практически исключается появление так называемых «мостиков холода».

         5. Шумоизоляция – в соответствии с проведенными испытаниями виброаккустической лабораторией института БелНИИС блоки соответствуют всем нормативным требованиям.
Экологичность – благодаря натуральному составу (песок, цемент, вода, известь) ячеистых блоков, материал экологичен и не выделяет вредных примесей.

При анализе технических характеристик данного материала, можно сказать что он соответствует современным требованиям – большие размеры блоков позволяют быстрее возводить стены любой конструкции, он экологичен, имеет небольшой вес, по сравнению с традиционным кирпичом, недорого стоит, долговечен.

Дата публикации: 27.03.2018

Страница не найдена — Строим из кирпичей

Разное

Парогенератор тэновый представляет собой агрегат, производящий пар, а нагревательным элементом в нем является электрический

Кирпичные заводы

Трудно представить строительство без такого материала, как кирпич. Человек научился изготовлять кирпичи с заданными

Разное

Перед сооружением зданий, высотных домов и любых помещений нужно проводить инженерные изыскания, без которых

Газосиликатные блоки

Сейчас строительство домов с применением газосиликатных блоков приобрело большую популярность. Блоки благодаря хорошим прочностным характеристикам, позволяют

Кирпичи

Есть несколько разных видов кирпича с различными свойствами. При строительстве не всегда имеет значение

Разное

Уже давно пластиковые окна являются привычным атрибутом в любом помещении. При строительстве дома, каждый

Строительные блоки: виды, технические характеристики

Термин «строительные блоки» подразумевает под собой целый ряд материалов. В качестве основы в них применяются различные вариации ячеистого бетона, реже – глина, тяжелый бетон. Основное достоинство блочного строительства – временные затраты на возведение жилья оказываются намного меньше, чем строительство из обычного кирпича.

Технические характеристики строительных блоков

При выборе строительных блоков нужно ориентироваться на следующие параметры:

  1. Прочность. Этот показатель указан в марке материала. Единица измерения – кг/см2. Он характеризует нагрузки, при которых блок деформируется (образуются трещины, нарушается геометрия).

  2. Теплопроводность. Считается от 0 и показывает, какое количество тепло пропустит стена, имеющая площадь 1 м2, при колебании температур в 10С. Чем больше данный показатель, тем меньше тепла будет сохранять помещение.

  3. Плотность. Данный параметр отвечает за габариты и вес строительного блока. Обозначается буквой D, измеряется в кг/м3. От него напрямую зависит прочность будущей постройки и её теплопроводность.

  4. Морозостойкость. Эта характеристика обозначается буквой F (например, F15, F25 и.т.д.), и указывает количество циклов, после которых материал начнёт деформироваться и разрушаться. В России 1 цикл равняется 1-му году, в ходе которого материал теряет 10% своей прочности. Повысить морозостойкость можно, сделав облицовку или отделку стен.

  5. Усадка. Величина, указываемая в процентах и характеризующая степень уменьшения блока после завершения строительства. Данное явление наиболее характерно для газобетонных блоков, и наименее – для керамических и керамзитобетонных.

  6. Влагопоглощение. Данный параметр показывает количество влаги, которое способен впитать материал. Практически у всех строительных блоков данный параметр невысок, поэтому после возведения здания потребуется отделка фасада.

Разновидности

При строительстве зданий блоки могут быть как несущей конструкцией, так и применяться как теплоизоляция. В соответствии с этими параметрами блоки можно разделить на три основные группы:

  1. Конструкционные. Применяются для строительства капитальных конструкций (блоки с плотностью марки D 1000 и выше и морозостойкостью от 15 до 50 циклов). Теплопроводность от 0,2 до 0,3 Вт/м*К.

  2. Теплоизоляционные. Не используются для создания несущих частей здания. Предназначены для теплоизоляции стен. Плотность блоков – от 300 до 500 кг/м3, теплопроводность от 0,08 до 0,1 Вт/м*К.

  3. Конструкционно-изоляционные. Блоки, сочетающие в себе свойства двух вышеуказанных видов. Обладают низким по

казателем теплопроводности (от 0,1 до 0,2 Вт/м*К) и плотностью от 500 до 900 кг/м3.


Классификация по методу обработки

Существуют автоклавные и неавтоклавные. Блоки первого типа застывают при давлении выше атмосферного. Такое твердение улучшает геометрию и препятствует сильной усадке материала. Неавтоклавные отвердевают без использования повышенного давления, благодаря гидратации.

Стеновые и фундаментные бетонные блоки

Основное назначение бетонных блоков – возведение фундамента и несущих стен. Их применение существенно облегчает бетонирование. Также устраняется ряд технологических процессов, например, установка опалубки.

Опалубка – специальный каркас, предназначенный для создания фундамента. Её основное назначение – удержание бетонного раствора заданной формы до его полного застывания.

Стеновые бетонные блоки применяются в строительстве самых разных сооружений – от гаражей, до частных домов. Благодаря современным технологиям ресурс данного материала составляет более 50 лет, а оптимальная цена делает его прекрасной заменой дорогому кирпичу.

Блоки из легкого бетона

В соответствии с ГОСТ 25192-82, бетон считается легким, если его плотность не более 1800 кг/м3. Эксплуатационные свойства данного материала весьма высоки, кроме того, он легко поддаётся распилу и обработке.

Блоки, изготавливаемые из легкого бетона, подразделяются на 5 основных видов. Это:

  1. Пенобетон;

  2. Газобетон;

  3. Шлакоблоки;

  4. Полистиролбетон;

  5. Керамзитоблоки.

  • Газобетонные блоки. Изготавливаются в автоклаве, из ячеистого бетона. Помимо песка и цемента, в состав также добавляют известь. Основным газообразующим веществом является пудра или паста из алюминия. Вступая в реакцию с известью, она способствует выделению водорода, который и образует поры в блоке. Типовые размеры блоков – 600x250x50 – 500мм. Существуют также U – блоки, применяемые для монтажа монолитного пояса и выступают в роли несъёмной опалубки. Основные достоинства газоблоков – хорошая паропроницаемость и теплопроводность, а наличие многообразия форм дает возможность воплотить в жизнь самые необыкновенные строительные решения. Важно отметить, что ряд производителей делают блоки с пазогребневым соединением. Недостаток газобетонных блоков – хрупкость.

  • Пенобетонные блоки. Один из видов ячеистого бетона, изготавливаемый безавтоклавным способом. В состав входят цемент, песок и пенообразователь. Его основное отличие от газобетона – отвердевание состава происходит при обычных условиях. Обладая низкой теплопроводностью, пенобетонные блоки являются неплохим утеплителем. Стандартные габариты – 200х300х600 мм.

Обратите внимание! Из – за особенностей производства размеры блоков не выдерживаются с должной точностью, и в разных партиях могут отличаться.

  • Керамзитбетон. Блоки, изготавливаемые бетона, песка и керамзита (пористого материала, получаемого при обжиге глины). Блоки создаются путем литья и вибропрессования. Из плюсов можно отметить высокую плотность, а из минусов – большой вес и сложность в обработке.

  • Полистиролбетон. Материал, изготовляемый из цемента и вспененного полистирола. Известный с середины 20-го века, он отличается низкой теплопроводностью и прост в обработке (для придания нужной формы блоки можно пилить ножовкой, болгаркой, а также штробить). При этом у полистиролбетона есть ряд серьезных недостатков. Например, крепежные элементы должны устанавливаться в бетонную часть, т.к. при попадании в полистирольный шарик фиксация получится ненадёжной. Определенные трудности будут и при нанесении штукатурки. Также необходимо беречь полистиролбетонные блоки от воздействия огня, т.к. происходит выгорание шариков и материал теряет теплоизоляционные свойства.

  • Шлакоблоки. Материал получают путем вибропрессования шлака, т.е. промышленных отходов (керамзит, щебенка и.т.д.). Связующим элементом выступает цемент. Стандартный размер шлакоблоков – 200х200х400 мм. По своим достоинствам данный материал близок к блокам из легкого бетона. К плюсам можно отнести правильную геометрию и легкость укладки. В то же время из-за высокой теплопроводности шлакоблоков (от 0,2 до 0,5) построенное из них жилье будет гораздо холоднее. Еще один недостаток данного материала – разрушение под воздействием воды. К плюсам можно отнести невысокую цену и малый вес.

Обратите внимание! Недобросовестные изготовители в качестве сырья используют высокорадиоактивный шлак, поэтому перед покупкой материал нужно проверить дозиметром.

  • Керамические блоки. Пустотелый кирпич со множеством пор (не относится к ячеистому бетону). Сырьем служит красная глина, смешанная с абразивными частицами (выгорают при обжиге). Это могут быть торф, опилки и.т.д. Стандартные габариты блока – 250х120х65 мм. Если высота изделия будет составлять 140 мм, то блок будет называться уже керамическим камнем. По форме существуют стандартные керамоблоки (с ложковой и тычковой поверхностями) и пазогребневые. В случае с последними соединение можно производить без нанесения раствора на вертикальные швы. Показатель прочности – 200 кг/м2, теплопроводность – от 0,1 до 0,2 Вт/м*К. Помимо высоких технических характеристик, данный материал обладает небольшим весом. Минусы керамоблоков – хрупкость, трудности при резании. Также для установки, например, навесных шкафов потребуется специальный крепеж.

  • Силикатные (газосиликатные) блоки. По способу изготовления наиболее близки к ячеистому бетону с тем отличием, что вместо цемента используется большое количество извести. Конструкционные блоки из газосиликата благодаря высокой прочности могут применяться как в частном строительстве, так и для возведении многоэтажек. Из минусов можно ответить высокую степень влагопоглощения, поэтому данный материал не рекомендуется выбирать для строительства вблизи источников грунтовых вод.

  • Арболитовые блоки. Его предшественником является опилкобетон. В состав материала входят цемент и древесная щепа (иногда рисовая соломка и стебли льна). Арболит экологичен, имеет низкую теплопроводность (от 0,07 до 0,1). Прочность позволяет применять эти блоки для строительства зданий высотой до трёх этажей. Изготавливаются методом литья и вибропрессования. Существует два типа данного материала: теплоизоляционный и конструкционный. Щепа в качественных арболитовых блоках должна быть не более 40 мм в длину и 10 мм в ширину. Допускается присутствие листвы, коры и хвои (не более 5-10% от общего состава). Для повышения монолитности и прочности блоков в них также добавляют нитрат и хлорид кальция, жидкое стекло).

Плюсы арболитовых блоков:

  1. Экологичность;

  2. Из всех видов строительных блоков обладает наилучшей паропроницаемостью;

  3. Лёгок, прочен, устойчив к сейсмическому воздействию;

  4. Благодаря низкой теплопроводности постройки из данного материала не требуют дополнительного утепления;

  5. Хорошая звукоизоляция;

  6. Арболит негорюч, и водостоек.

 

  • Бетонные блоки (ФБС). Применяются для монтажа ленточного фундамента и сооружении подвалов. Из-за большого веса не подходит для возведения стен. Данный вид блоков изготавливается из тяжелых марок бетона (плотность от 1800 кг/м3). Согласно ГОСТу, существует три основных подвида блоков ФБС: с отверстиями (для проводки коммуникаций), сплошные (используются для несущих конструкций), пустотелые.

  • Пазогребневые плиты из гипса. Применяются исключительно для создания перегородок внутри помещений (т.к. гипс имеет низкую влагостойкость). Гипсовые плиты легко монтируются и более выгодны, чем создание перегородок из кирпича. Однако у данного материала есть два существенных минуса – хрупкость и плохие звукоизолирующие свойства.

  • Бессер-блоки (пресованные из пескобетона). Пустотелые блоки с высокой морозостойкостью. Имеют однородную и прочную структуру. Из всех блоков, изготавливаемых методом литья, бессер – блоки обладают наилучшей геометрией. Из минусов можно выделить большой вес (при небольших габаритах), что потребует возведения более прочного фундамента, и низкую теплопроводность.

  • Теплоблоки. Их называют универсальным материалом «3 в 1». Изготавливаются при помощи вибропрессования. Внешне выглядит как сэндвич (в средней части полистирол, а по наружным – цементно – песчаный состав). Одна из сторон принимает на себя нагрузку, а другая является фактурной. Для дополнительной прочности конструкция армируется стержнями. Данный тип блоков – новинка для рынка, и ещё только набирает популярность.


Заключение

Подробно рассмотрев разные типы строительных блоков, подытожим основные технические моменты, которые помогут сделать правильный выбор:

  • Геометрия – при отклонении от заданных параметров повышается расход раствора, и усложняется монтаж кладки. Из представленных выше материалов наиболее оптимальным будет газобетон.
  • Соответствие характеристикам – реже всего кустарным способом изготавливаются керамоблоки и блоки из газобетона, т.к. производственный процесс данных изделий достаточно сложен. Поэтому данные виды наиболее соответствуют требованиям ГОСТов.
  • Отсутствие усадки – лидирующие позиции по данной характеристике занимают керамзитные и керамические блоки. У силикатных блоков и пеноблоков усадка составляет 1,5%, а у арболитовых напрямую зависит от качества компонентов, входящих в их состав.
  • Долговечность – здесь важны такие показатели, как морозостойкость и прочность. При соблюдении технологических норм производственного процесса и строительства здания, возведенные из большинства рассмотренных блоков, прослужат минимум 50 лет. Наименее предпочтительным является использование шлакоблоков, т.к. в их состав могут входить разлагающиеся со временем компоненты.
  • Теплопроводность – по данному параметру наиболее оптимальными будут теплая керамика и газобетон. Дом, возведенный из таких блоков, будет лучше всего сохранять тепло.
  • Армирование – все виды блоков в ходе строительства требуют дополнительного укрепления, что достигается с использованием армопояса (армирующей сетки). Наименее требовательными к армированию являются керамзит и шлакоблоки, а наиболее – такие хрупкие материалы, как арболит, пенобетон, газобетон и керамоблоки.

Технические характеристики газосиликатных блоков – Блог о строительстве

Строительство из газосиликатных блоков в нашей стране уже обычное явление. И, несмотря на то, что кирпич был и остается самым надежным и популярным строительным материалом, газоблоки тоже имеют хорошие характеристики. Рассмотрим, например, более подробно технические характеристики газосиликатных блоков «Забудова».

Завод строительных конструкций «Забудова» производит достаточно обширный ряд строиетльных материалов, в том числе и газосиликатные блоки.

В соответствии с официальной документацией завода, ячеистые блоки имеют следующие технические характеристики.

Длина L, ммШиринаB, ммВысотаH, ммОбъемная плотность, кг/м3Класс бетона по прочности на сжатиеМорозостойкость625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)5075100125150175200250300350375400450500250350400450500В 1,0В 1,0 (В 1,5)В 1,5В 1,5 (В2,5;В2,0)F 25F 25F 35 (25)F 35 (25)

Рассмотрим также характеристики ячеистого бетона по теплопроводности и паропроницаемости.

Класс бетона по прочности на сжатиеХарактеристики материала в сухом состоянииМарка по морозостойкости, не менееПлотность γ, кг/м3Удельная теплоемкость С, кДж/(кг  oС)Коэф. теплопроводности λ0, Вт/(мoС)В 1,03500,840,09F 25В 1,0 (В 1,5)4000,840,10F 25В 1,54500,840,11F 35 (25)В 1,5 (В2,5/В2,0)5000,840,12F 35 (25)В 2,5 (В 3,5)6000,840,14F 35 (25)В 3,57000,840,18F 50 (35)

Газосиликатные блоки «Забудова»производятся в соответствии с технологией немецкой фирмы «Hebel», в соответствии с которой, ячеистый бетон может быть различного объема, веса или прочности.

Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ, рассмотрим некоторые из них:

1. Небольшой вес – несмотря на то, что некоторые блоки имеют достаточно большую прочность, у них все равно намного меньший вес по сравнению с кирпичом того же объема.

В связи с чем, с блоками намного проще обращаться и перемещать, а также не нужно строить мощный фундамент, способный выдерживать значительный вес – что, в свою очередь, приводит к меньшим тратам на постройку.        2. Теплоизоляция – по сравнению с тем же кирпичом, ячеистый бетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

3. Безопасность – газосиликатные блоки негорючи. При этом, были проведены исследования в Германии, Швеции и Финляндии, которые показали, что прочность газосиликатных блоков, при увеличении температуры до +400С, увеличивается на 85%.

4. Отличная геометрия материала – благодаря модернизированному оборудованию, у газосиликатных блоков отличные геометрические характеристики. Это позволяет класть блоки не на цементный раствор, а на специальный клей, при это толщина шва достигает 1-3 мм.

При укладке ячеистого бетона на клей практически исключается появление так называемых «мостиков холода».        5. Шумоизоляция – в соответствии с проведенными испытаниями виброаккустической лабораторией института БелНИИС блоки соответствуют всем нормативным требованиям.

Экологичность – благодаря натуральному составу (песок, цемент, вода, известь) ячеистых блоков, материал экологичен и не выделяет вредных примесей.

При анализе технических характеристик данного материала, можно сказать что он соответствует современным требованиям – большие размеры блоков позволяют быстрее возводить стены любой конструкции, он экологичен, имеет небольшой вес, по сравнению с традиционным кирпичом, недорого стоит, долговечен.

Дома, построенные из газосиликатного блока, можно увидеть практически на каждой улице частных построек. А в последнее время, они очень часто используются и для строительства многоэтажных домов. Но частенько бывает так, что при постройке дома мы, пытаясь сэкономить, забывая о том, что каждый материал предназначен для определенных целей.

Примерно тоже самое происходит и с газосиликатом, иногда его применяют не по назначению. А то, что он бывает различной плотности, имеет различные технические характеристики и свои недостатки– в большинстве случаев, мы не задумываемся.

Вообще, газосиликатные блоки, в зависимости от плотности и прочности, условно делятся на три вида:

    ТеплоизоляционныеКонструкционно-теплоизоляционныеКонструкционные

Для того, чтобы определить, какой вид использовать в каждом конкретном случае, необходимо тщательно изучить их технические характеристики.

Общие технические характеристики

Независимо от вида и плотности, газосиликатные блоки имеют свои отличительные особенности от других материалов, такие как форма, размеры, цвет и многие другие. Еще одной из отличительных особенностей является то, что кладка стен из газосиликатных блоковпроизводится на клей, в отличие от многих других материалов.

Давайте рассмотрим общие технические характеристики газосиликатного блока в виде таблицы:

Наименование характеристикиЕдиницаизмерения Значение  Цвет Преимущественно белый Марки по плотностикг / м3350 – 900 Вес одного блока (в зависимости от марки и размеров)*кг10 – 40 МорозостойкостьциклF20 – F35 Значение усадки в процессе высыханиямм / м0.25 – 0.5 Размеры (средние, зависят от производителя) **мм625 x 300 x 200625 x 400 x 200625 x 100 x 300 Теплопроводность *Вт / (м*с)0.1 – 0.18 Структура ячеистая Предел огнестойкостичас1 – 2 Геометрические погрешности *мм1 – 3 Влажность готового блокане более % по массе20 – 25 Водопоглощение *% по массе15 – 20 Пазогребневые блоки *** да

Примечание:

* – Многие из технических характеристик являются примерными, потому что зависят от марочной плотности, размеров, качества. Более подробно см. далее.

** – Указаны основные размеры, многие производители изготавливают блоки других размеров.

*** – Некоторые производители изготавливают пазогребневые газосликатные блоки

 

Как видите, не обращая внимания на марку, плотность и размеры, разброс между минимальными и максимальными значениями характеристик очень велик. Поэтому давайте рассмотрим их более подробно, в зависимости от назначения и плотности.

Характеристика теплоизоляционного блока

Теплоизоляционный газосиликатный блок имеют маленькую плотность (350–400 кг/м3), в связи с этим, и его прочность имеет очень невысокие показатели – 10-20 кг/см2.

Используются такой вид исключительно в качестве утепляющего материала. Другими словами, стены из таких блоков не выдержат никаких нагрузок, кроме своего веса и поэтому не применяются для строительства несущих стен.

В нижеприведенной таблице, вы можете изучить большинство основных технических характеристик теплоизоляционных газосиликатных блоков:

Наименование характеристикиЕдиницаизмерения Значение  Марки (плотность сухого блока) кг / м3350 – 400 Прочность (не менее)МПа1,1 Класс прочности (сжатие)B1,5 – 2 МорозостойкостьциклF20 – F35 Теплопроводность (коэффициент)Вт / (м*с)0,1 Вес одного кубического метра блоковкг350 – 400 Геметрическая неточность (блоки первой категории)мм / м1

Конструкционно-теплоизоляционные газосиликатные блоки

Плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков колеблется между 500 – 600 кг/м3. Их несущая способность выше чем у теплоизоляционных и такие блоки можно применять в малоэтажном строительстве в качестве несущих стен, но с некоторыми ограничениями.

Название говорит само за себя, такой газосиликатный блок сочетает в себе качества как хорошего теплоизолятора, так и более или менее прочного материала. Его применяют для кладки стен, как несущих, так и самонесущих.

Наименование характеристики Единица измерения  Значение  Марки (плотность сухого блока) кг / м3500 – 600 Прочность (не менее)МПа2,1 – 3,7 Класс прочности (сжатие)B2,0 – 3,5 МорозостойкостьциклF25 – F35 Теплопроводность (коэффициент)Вт / (м*с)0,12 – 0,14 Вес одного кубического метра блоковкг500 – 600 Геметрическая неточность (блоки первой категории)мм / м1

Конструкционные блоки из газосиликата

Из конструкционных газосиликатных блоков возводят несущие стены, готовые выдержать относительно большие нагрузки. Они широко используются в качестве несущих стен в малоэтажном строительстве. Но стоит сказать, что теплопроводность у них значительно выше, что уменьшает их теплоизоляционные свойства.

Несмотря на меньшие значения теплоизоляционных свойств, по сравнению с менее плотными видами, конструкционный газосиликатный блок даст фору многим материалам по теплопроводности.

Так же стоит отметить, что фундамент под стены из газосиликатных блоков, в том числе и конструкционных, сооружается таким же образом как и фундамент под дом из газобетонаи ни коем образом не должен быть менее надежным чем для других материалов, а иногда даже прочнее.

Наименование характеристикиЕдиница измерения  Значение  Марки (плотность сухого блока) кг / м3700 и выше Прочность (не менее)МПа3,8 – 5,4 Класс прочности (сжатие)B3,5 – 5,0 МорозостойкостьциклF35 Теплопроводность (коэффициент)Вт / (м*с)0,18 Вес одного кубического метра блоковкг700 и выше Геметрическая неточность (блоки первой категории)мм / м1

Вышеперечисленные технические характеристики соответствуют газосиликатному блоку, изготовленному с учетом строгого соблюдения технологии и из качественных материалов. Этим, к сожалению, могут похвастаться не все производители. Приобретая блоки у «кустарных» производителей, их свойства тяжело предугадать.

  Наименование продукцииРазмеры, ммКол-во блоков в 1м3/штКол-во блоков на поддонеОбъем поддона, м3Вес поддона, кгПлощадь стеныиз 1м3блоков, м2Цена с НДС, грн/м3ширинавысотадлинаD500D400Аэрок, Aeroc для перегородок75200600111,112101,89105095013,33от 120510020060083,331501.80110095010,00от 120510025060066.6671281.92110095010от 122015028860038,55641.66110011006,7от 1220Аэрок, Aeroc гладкий40025060016,67321.9211009502,50от 122025020060033,33601.8011009504,00от 119528020060029,76501.6811009503,60от 119530020060027,78501.8011009503,33от 119530025060022,22401.8011009503,30от 122040020060020,83401,9211009502,50от 122050020060016,67301.8011009502,00от 1195  Наименование продукцииРазмеры, ммКол-во блоков в 1м3/штКол-во блоков на поддонеОбъем поддона, м3Вес поддона, кгПлощадь стеныиз 1м3блоков, м2Цена с НДС, грн/м3ширинавысотадлинаD500D400Аэрок, Aeroc для перегородок10020060083,331501.80110095010,00от 120510028860057,83961,66110095010,00от 122015028860038,55641.66110011006,7от 1220Аэрок, Aeroc с системой паз ― гребень25020060033,33601.8011009504,00от 119528020060029,76601.6811009503,60от 119530020060027,78501.8011009503,30от 119530025060022,22401,8011009503,30от 122037520060022,22401,8011009502,70от 119537525060017,78321,8011009502,70от 122050020060016,67301.8015509502,00от 1195

 

Наименование продукцииРазмеры, ммКол-во блоков на поддонеОбъем поддона, м3Площадь стеныиз 1м3блоков, м2Цена с НДС, грн/шт.ширинавысотадлинаАэрок, Aeroc лотковый250200500501,254,0045,00288200500601,728 52,20300200500601,80 50,00375200500401,68 64,80Aeroc лотковый400200500451,80 69,30300250500481,80 64,80375250500361,687 71,10400250500361,80 74,70

Характеристики газобетона:

Класс плотностиD500D600Класс плотности МПа2.43.2Прочность, N/mm22.43.2Плотность максимальная, кг/м3550650Теплопроводность λR, Ват/(мК)0.1250.145Коэффициент сопротивления теплопередачи U(W/m2K) для стены толщиной 36см0.350.45Усадка при высыхании, мм/м0.260.25Класс радиоактивности, Бк*кг-110,23±7,8910,23±7,89Марка морозостойкостиF15F25

Сравнительные характеристики строительных материалов:

Некоторые свойства стеновых материалов в таблице:

Наименование материалаПлотность, р кг,м3Прочность R МПаКоэффициент теплопроводности, А Вт/(м °С)Бетоны:керамзитобетон1 0007,5 ― 100,33керамзитопенобетон ячеистый8005,0 ― 7,50,21газосиликат6002,5 ― 3,50,14газобетон4001,0 ― 1,50,10пенобетон7002,5 ― 5,00,16монолитной укладки*3000,50,07Кирпич:силикатный1 8007,5 ― 150,70керамический1 8007,5 ― 100,56Базальтовые плиты2500,50,052Базальтоволокнистые плиты Parok1000,80,037Пенопласт ПБС250,080,036Пенокерамика3001,00,085Ракушечник1 200 ― 1 800-0,46 ― 0,73Шлакоблок1 2005 ― 100,47Древесина500-0,09

* Мобильные установки в строительных условиях.

Сравнительные характеристики теплопроводности стен из различных материалов:

Плотность керамического кирпича 1650 кг/м3

Плотность силикатного кирпича 1850 кг/м3

Теплопроводность (ВТ/м*час*ОС)Коэф. на 1 метрШирина стены (см)121820243036404860728496Теплопроводность стены:Керамический кирпич0,816,754,504,053,372,702,252,021,681,351,130,960,84Силикатный кирпич0,907,505,004,503,753,002,502,251,871,501,251,070,93Ячеистый бетон D600 (газобетон)0,141,160,770,700,580,460,380,350,290,230,190,160,14Ячеистый бетон D500 (газобетон)0,121,000,660,600,500,400,330,300,250,200,160,140,12Ячеистый бетон D400 (газобетон)0,100,800,550,500,410,330,270,250,200,160,130,120,10

Примечание: чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизоляция стены, тем больше экономия средств (зимой для обогрева, летом для охлаждения).

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков. Он представляет собой искусственный камень с замкнутыми воздушными ячейками, что определяет его высокие теплоизоляционные характеристики.

Структура ячеистого газобетона похожа на пищевую халву. Сходство заключается в невозможности разглядеть отдельных ровных пор. Причинами подобного явления выступаю три фактора.

Неравномерное распределение газообразователя создает различное давление на соседних участках блока. Межпоровые перегородки на заключительном этапе покрываются микротрещинами и приобретают, так называемые контактные дырки. Поры этого материалы изначально подвержены разрыхлению.

Еще одной особенностью пор газобетона называют их эллиптичность, т. к. при росте поры ей приходится преодолевать давление всей бетонной массы.

Технические характеристики

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности.

Требуется длительное воздействие открытого огня, чтобы прогреть блок и привести к его разрушению. Разрешено возведение стен из этого материала для помещений, в которых температура не будет подниматься свыше 400 градусов. Газобетон сам по себе не горюч, при длительном воздействии высоких температур он не выделяет никаких жидких элементов, способных увеличить силу огня, также отсутствуют любые летучие соединения, вредные для человека или окружающей среды.

Воздушная подушка, тщательно распределенная по всему объему газосиликатного блока, обеспечивает показатель теплопроводности равный 0,08 т/м 0С. Это значительно больше, чем могут предложить традиционные кирпич или дерево.

При таких показателях не требуется дополнительного утепления строения даже в суровых условиях сибирской зимы. Строительство дома из газобетона позволяет снизить расходы на отопление до 30%. Способность материала к так называемому «дыханию» выражается не только в надежном сохранении тепла в холодные периоды, но и поддержании прохлады в жаркие дни.

Эта же воздушная подушка гарантирует защиту от посторонних звуков, позволяя не применять звукоизоляционных материалов на химической основе.

Морозостойкость блоков обеспечена механизмом использования резервных пор, занимаемых замерзающей влагой.

Характеристика морозостойкости указывает количество циклов (замерзание/оттаивание) во влагонасыщенном состоянии, не способных разрушить первоначальных качеств строительного материала. Производитель обязательно указывает характеристику на упаковке своей продукции. Она может колебаться от 20 до 50.

Срок эксплуатации зданий значительно повышается при защите стен от намокания.

Внутренние стены штукатурятся, внешние – покрываются специальными составами, например, грунтовочными.Количество пузырьков в структуре газосиликатного блока определяет его плотность. Чем меньшев теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность.

Одновременно снижаются теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен и конструкций с высокой нагрузкой. Для внутренних перегородок с высотой не более 3 метров вполне подходят легкие блоки с высокой долей содержания воздуха. Плотность выражается в самой марке газобетона, где D300– блок с наименьшей плотностью.

Долговечность газобетона сама по себе не ограничивается возрастом в 100 лет, но влияние негативных факторов могут снизить срок эксплуатации вдвое. Для сохранения прочности конструкций требуется правильное хранение материала при транспортировке и непосредственно процессе строительства, соблюдение технологий, а также организации дополнительной защиты уже готового строения.

Внешняя облицовка позволяет избежать скопления влаги, а значит и неравномерного разрушения блоков.

При устройстве фасада требуется позаботиться о вентиляции, способной подсушивать случайно проникшую на стены влагу. Необходимо позаботиться и о гидроизоляции первого ряда, перед укладкой на фундамент. Долговечность строения из газобетона во многом зависит от качества фундамента, появление трещин на нем, разломов непременно ведет к нарушению целостности стен с разрушением нескольких из блоков.

Газобетонные блоки обычно производятся стандартных размеров 200*300*600 мм.

Они применяются для возведения стен с высокими нагрузками (несущие). Для внутренних перегородок, требующих хороших звукоизоляционных свойств и минимального веса выпускаются блоки с размерами 100*300*600 мм. Учитывая, что нарезка каждого из объемных элементов происходит с помощью струны, грани получаются идеально ровными (отклонение не более 1 мм).

Вес изделия зависит от его плотности и размера. В среднем он находится в промежутке между 9 кг и 40 кг для одного блока. Обычно все производители указывают вес своей продукции в прилагаемых прайс-листах.

Если вы живете в регионе, где зимой выпадает очень много снега, то вам будет полезной информация о том, как создать снегоочиститель своими руками.

Электрокультиватор — это полезная вещь, которая пригодится каждому хозяину. Как сделать электрокультиватор в домашних условиях, смотритездесь.

Технические характеристики газосиликатных блоков D600

Газобетонные блоки марки D600 чаще всего применяются в частном домостроении, но могут применяться и при возведении более серьезных сооружений.

Их прочность позволяет кирпичам размером 200*300*600 мм выдерживать нагрузки, создаваемых в несущих стенах конструкций. Теплоизоляционные свойства не требуют дополнительного утепления стен при температурах до -40 градусов (у некоторых производителей до -35). Блоки данной марки способны выдерживать не только равномерную нагрузку на поверхность грани, что позволяет обойтись только трещинами при разломе фундамента.

Блоки устойчивы к возгоранию, но разрушаются под длительным воздействием открытого огня, что требует соблюдать правил пожарной безопасности при эксплуатации помещений. Температура воздействия не должна достигать 400 градусов по Цельсию.

Морозостойкость позволяет выдерживать замораживание и оттаивание с насыщением влагой не более 15% от общей массы.

Предусмотрено не более 50 циклов замораживания с последующим оттаиванием, при которых целостность блока не нарушается. Излишки влаги с внешней стороны стен, ускоряют процесс износа материала. В первую очередь снижаются теплоизоляционные свойства, затем происходит разрушение самого блока.

Звукоизоляционные свойства при такой толщине не обеспечивают необходимого уровня защиты, рекомендованного установленными стандартами. При строительстве многоквартирных домов требуется увеличение толщины стен. В частном домостроении используют дополнительные звукоизоляционные материалы.

Гигроскопичность, свойственная газобетону, как и паропроницаемость определяют высокую экологичность внутреннего пространства помещений.

Источники:

  • minsk-kirpich.by
  • postroj-sam.ru
  • pp-budpostach.com.ua
  • 1decor.org

Что лучше для строительства дома: пенобетон или газосиликатный блок?

Легкие бетоны относятся к бюджетным строительным материалам повышенного спроса. Доступная стоимость удачно сочетается с несложным монтажом. Низкая теплопроводность и эффективное шумопоглощение позволяет сэкономить средства на отказе от дополнительной тепло- звукоизоляции стен. Меньший вес строения определяет его пригодность для возведения на участках со слабыми грунтами. Что лучше для строительства дома: пенобетон или газосиликатный блок ?

Какие существенные различия между этими материалами?

Пенобетон – это обыкновенный бетонный раствор, поризованный добавлением пенообразователя. По плотности и сложности обработки, теплопроводности, стойкости к влаге, пенобетон сходен с древесиной.

Прочность материала достаточна для строительства малоэтажных домов.

Точная геометрия блоков позволяет отказаться от применения бетонных кладочных растворов, используя уникальные возможности клеевого монтажа.

По стоимости недорогие пеноблоки примерно на треть ниже однотипных блочных материалов, поэтому в большей степени востребован в технологиях строительства бюджетного жилья.

Блоки газосиликатные автоклавные

Более прочные газосиликатные блоки производятся на основе более дешевых известковых связующих. Материал поризуется добавлением в раствор алюминиевой пудры. Реакция сопровождается выделением водорода, который удаляется из структуры в процессе последующей, паро -тепловой обработки.

Автоклавный прогрев позволяет при меньшей стоимости сырья, улучшить эксплуатационные свойства газосиликатных блоков, существенно сократить продолжительность производственного цикла. Более прочные блоки пригодны для монтажа многоэтажных строений. Материал может задействоваться в конструкциях, которые подвергаются значительным нагрузкам.

Пенобетонные и газосиликатные блоки производятся разной плотности. Материалы с низкими показателями, применяются для возведения ненагруженных стен и перегородок. Для плотных блоков характерная высокая теплопроводность, которая компенсируется дополнительной теплоизоляцией.

Вы можете легко различить пенобетон и газосиликат по внешнему виду. Структура пенобетона неоднородная, неопределенного серого цвета, имеет место значительный разброс по весу блоков, геометрии и стандартным размерам. Газосиликат отличает белый цвет, повышенная прочность и однородность структуры.

Выбирая блоки для строительства загородного дома, определите условия их последующей эксплуатации. Для одноэтажного дома, даже с мансардной надстройкой, прочности пенобетона вполне достаточно.

Его эксплуатационные характеристики несложно улучшить, дополнительным сеточным армирование кладки. Установленные в нижнюю часть стены арматурные пруты толщиной от 16 мм, помогут равномерно распределить локальные нагрузки.

Блоки плотностью до 500 кг/м3 относятся к категории теплоизоляционных материалов. Плотность 500-1400 кг/м3, характеризует материал как конструкционно-изолирующий. Блоки высокой до 1800 кг/м3 плотности, имеют высокий коэффициент теплопроводности, поэтому имеют статус материалов конструкционных.

По мнению специалистов, лучше использовать свойства обоих материалов. В частности, для сооружения фундамента легкого каркасно-панельного дома, можно использовать тяжелые плотные блоки. Стоит напомнить, что высоким спросом пользуются газосиликатные блоки Ytong – ведь они прочны, надежны и долговечны, имеют высокий уровень влаго- и звукозащиты, низкую теплопроводность и оптимальную паропроницаемость.

Для возведения стен и внутренних перегородок рекомендуется купить строительные материалы малого веса. Если сомневаетесь в правильности выбора, получите обоснованные рекомендации от опытного специалиста компании Баустов.

Мы поможем вам правильно выбрать и купить строительные материалы и команда настоящих профессионалов окажет строительные услуги в самые короткие сроки и по приемлемой стоимости!

Характеристики и свойства ячеистобетонных блоков

Характеристики блоков из ячеистого бетона

Характеристики силикатного кирпича


Характеристики блоков из ячеистого бетона

Cравнительная таблица характеристик материалов для домостоения

Показатели Ед. изм. Кирпич строительный Строительные блоки Пенобетон
глиняный силикатный керамзитобетон газобетон
Плотность кг/м3 1550-1700 1700-1950 900-1200 350-700 400-1200
Масса 1м2 стены кг 1200-1800 1450-2000 500-900 200-300 200-900
Теплопроводность вт/м2 0,6-0,95 0,85-1,15 0,5-0,7 0,10-0,28 0,12-0,38
Морозостойкость цикл 25 25 25 15-35 15-65
Водопоглощение % по массе 12 16 18 20 12
Предел прочности при сжатии МПа 2,5-25 5-30 3,5-7,5 1,5-10 1,5-17

 

Характеристики пенобетонных блоков

Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии D400 D500 D600 D700 D800 D900
Пределы отклонений средней плотности бетона
в сухом состоянии, кг/м3
351-450 451-550 551-650 651-750 751-850 851-950
Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(м*К) 0,10 0,12 0,14 0,18 0,21 0,24
Класс бетона по прочности на сжатие М0,5
М0,75
В0,75
В1,5
В1 В1,5
В2
В1,5 В2
В2,5
В2 В2,5
В3,5 В5
В2,5 В3,6
В5 В7,5
Средняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vn=17%) не менее, МПа 0,7; 1,1 1,1; 1,4; 2,2 1,4; 2,2; 2,9 2,2; 2,9; 3,6 2,9; 3,6; 5,0; 7,2 3,6; 5,0; 7,2; 10,7

 

Характеристики газосиликатных блоков первой категории

Значение показателя для марки по средней плотности

Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3

Класс бетона по прочности на сжатие

Прочность на сжатие,МПа,

не менее

Марка по морозостойкости

Коэффициент теплопроводности,

Вт/(м*С)

Усадка, мм/м, не более

Отпускная влажность, %по массе, не более

Удельная активность естественных радионуклидов,

Бк/кг, не более

Предельные отклонения от размеров, мм

 

Характеристики газосиликатных блоков третьей категории

Значение показателя для марки по средней плотности

Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3

Класс бетона по прочности на сжатие

Прочность на сжатие,МПа,

не менее

Марка по морозостойкости

Коэффициент теплопроводности,

Вт/(м*С)

Усадка, мм/м, не более

Отпускная влажность, %по массе, не более

Удельная активность естественных радионуклидов,

Бк/кг, не более

Предельные отклонения от размеров, мм

 

Характеристики ячеистых бетонов

Показатель Ячеистый бетон
неавтоклавный
теплоизоляционный
Ячеистый бетон
неавтоклавный
конструкционный
Объемная масса в сухом состоянии, кг/м3 400-600 600-1600
Прочность на сжатие в 28 дней, кг/см2 10-30 30-60
Теплопроводность, Ккал/м.ч.гр. 0,1-0,17 0,17-0,33
Сопротивление теплопередачи через стену 200 мм.
300 мм, Ккал/кн.м.ч.гр.
  0,71-0,95
0,43-0,58
Акустические характеристики для стены 200 мм.
300 мм., Дб
43-45
35-37
40-42
47-49
Паропроницаемость, мг/м.ч.П.   0,17-0,23
Усадка после 90 дней, %   0,033
Огнеустойчивость, мин 120 120
Водопоглощение, %   8,5

Характеристики силикатного кирпича

Основные характеристики силикатного кирпича утолщенного 2-х пустотного


Значение показателя

Марка по прочности

Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее

Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее

Марка по морозостойкости

Водопоглощение,%, не менее

6

Масса (сух),кг. не более

4,3

Влажность,%

3-5

Пустотность,%

16

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С)
(фрагмент бесшовной кладки)

0,856

Удельная активность естественных радионуклидов,
Бк/кг, не более

370

Средняя плотность, кг/м3

1630

 

Основные характеристики силикатного кирпича утолщенного 11-ти пустотного

Значение показателя

Марка по прочности

Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее

Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее

Марка по морозостойкости

Водопоглощение,%, не менее

Масса (сух),кг. не более

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С)
(фрагмент бесшовной кладки)

Удельная активность естественных радионуклидов,
Бк/кг, не более

Средняя плотность, кг/м3

 

Основные характеристики силикатного камня 11-ти пустотного

Значение показателя

Марка по прочности

Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее

Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее

Марка по морозостойкости

Водопоглощение,%, не менее

Масса (сух),кг. не более

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С)
(фрагмент бесшовной кладки)

Удельная активность естественных радионуклидов,
Бк/кг, не более

Средняя плотность, кг/м3

 

размеры, вес, преимущества и недостатки

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам.  Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

  • портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
  • вода;
  • алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
  • гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки.  Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.
Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

  1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляционные.  Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

  • Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавным.  Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель.  При этом поддерживается необходимая температура воздуха.
Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

  • 600х100х300;
  • 600х200х300;
  • 500х200х300;
  • 250х400х600;
  • 250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

  • D400 – от 10 до 21 кг;
  • D500-D600 – от 9 до 30 кг;
  • D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

  • сооружение зданий;
  • теплоизоляция различных построек;
  • изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
  3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
  4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

  1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
  7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
  9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.
Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
  2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги.  Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Китай Огнеупорный абразивный литье Производитель, Огнеупорный материал, Поставщик огнеупорного кирпича

ZIBO YAOHUA TENAI SCIENCE TECHNOLOGY Co., Ltd является синтетической компанией

, которая объединяет научные исследования, проектирование, производство и продажу печей

и огнеупорных материалов. Компания, расположенная в Индустриальном парке, Zouping

District, занимает 19300 квадратных метров с существующей площадью здания 5000 квадратных

метров.Его инвестиции в основные фонды составляют 4 миллиона долларов, и он владеет 200

ZIBO YAOHUA TENAI SCIENCE TECHNOLOGY Co., Ltd является синтетической компанией

, которая объединяет научные исследования, проектирование, производство и продажу печей

и огнеупорных материалов. Компания, расположенная в Индустриальном парке, Zouping

District, занимает 19300 квадратных метров с существующей площадью здания 5000 квадратных

метров.Его инвестиции в основные средства составляют 4 миллиона долларов, и он владеет 200

рабочих, среди которых пять профессоров инженерных наук, восемь старших

инженеров, 30 рабочих со средним профессиональным званием и 80 техников.

Годовой объем производства огнеупорных материалов составляет 6000 тонн. Компания специализируется на

Металлургия, электроэнергетика и коксование, а основные продукты включают антиабразивные и

Огнеупорные изоляционные литьевые изделия для котлов электростанций и различные неформованные литьевые изделия

Для пудинга и печи сирокко.Компания имеет специализированную строительную бригаду и

Осуществляет комплексное строительство различных подвальных печей и бизнес

Капитальный ремонт, техническое обслуживание в середине периода и ремонт.

Компания с надежным интеллектуальным отделом управления была сертифицирована по системе управления качеством

ISO9001: 2008 и создала аспирантуру

Огнеупорный материал, отвечающий за разработку нового продукта и внутренний

Контроль продукта. качественный.Строгая производственная техника, совершенные методы испытаний и надежное послепродажное обслуживание

завоевывают расположение и доверие клиентов.

Компания имеет сильное культурное наследие, всегда придерживается руководства

Концепция «Друзья — это богатство, а честность — золото», всегда придерживается качества

Политика «технологических инноваций для поддержания прогресса в бизнесе, честное обслуживание

Стремление к удовлетворению потребностей клиентов, совершенствование навыков для создания бренда предприятия: Всегда

Придерживаться принципа «стремление к эффективности обслуживания для удовлетворения спроса клиентов»: Всегда

Придерживаться стратегии развития «приглашать, нанимать и предлагать полный охват

талантов; Подчеркните, развивайте и используйте науку и технологии, чтобы омолодить фабрику».

Мы искренне надеемся на плодотворное сотрудничество с друзьями со всего мира

для взаимного развития.

Блоки из силиката кальция, कैल्शियम सिलिकेट ब्लॉक в Бодакдеве, Ахмедабад, Secure Heat Care


О компании

Год основания2008

Юридический статус фирмыПартнерская фирма

Характер деятельностиОптовый торговец

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs.2–5 крор

IndiaMART Член с сентября 2011 г.

GST24ABMFS5824P1ZH

Код импорта-экспорта (IEC)ABMFS*****

Имея опыт в этой области, мы достигли громкого имени в сфере оптовой торговли широким ассортиментом керамического волокна, плит из керамического волокна, керамических волокон, текстиля из керамического волокна, бумаги из керамического волокна, изоляционных кирпичей, изоляционных материалов, огнестойких и Муллитовые кирпичи, изоляционные кирпичи Polosint, блоки из силиката кальция, объемное волокно, горелочный блок, огнеупорный анкер, изоляционный материал, промышленные противопожарные сварочные покрытия, услуги по установке изоляционного кирпича .Наши опытные специалисты удостоверяются, что имеют в виду, что эти продукты развиты в соответствии с рекомендациями стандартов качества и норм. Мы используем высококачественное сырье и передовые технологии производства для разработки всего ассортимента. Продукты, предлагаемые нами, используются для высокотемпературных применений изоляции в различных отраслях промышленности. Наш диапазон облегчает клиентам использовать энергию эффективно & рационально и таким образом, способствуя решению проблем глобального потепления.Мы предоставляем услуги по установке кирпича изоляции нашим клиентам.

Видео компании

Китай Низкая теплопроводность Высокопрочная 650-градусная изоляционная плита из силиката кальция Производители, поставщики – Прямая цена с завода

Микропористая изоляционная плита Luyang изготовлена ​​​​из высококачественного пирогенного кремнезема и селективного замутнителя, смешанного с нитями и спрессованного в очень специфическом диапазон давления для получения очень узкого диапазона наилучшей возможной пористости и уникального диапазона плотности, чтобы обеспечить потери продуктов за счет теплопроводности, конвекции, излучения и газопроводности при минимально возможном нагреве.При высокой температуре теплопроводность микропористой изоляционной плиты Luyang ниже, чем у статического воздуха.

Luyang Изоляционная плита из микропористого кремнезема в основном изготовлена ​​из неорганического кремнезема. Силикат и глушитель были добавлены для улучшения свойств материала. Микропористые изоляционные материалы Luyang являются очень эффективными изоляционными продуктами. Теплопроводность этих плит на самом деле ниже, чем у неподвижного воздуха. Эти характеристики основаны на способности микропористых изоляционных материалов Luyang противостоять трем режимам теплопередачи, а именно теплопроводности, конвекции и излучению.

Luyang Микропористые изоляционные материалы имеют форму досок, одеяла, шифера, трубных секций, стеганого одеяла, перешитых.

9

Преимущества :

• Высокая изоляция и низкая теплопроводность

• Очень тонкая изоляция для экономии пространства

• Толщина изоляции снижается в 4 раза

• Уменьшить температуру тепла и температуре оболочки

• Уменьшить затраты на энергию и увеличение производительности

• Нерешительная A1 классификация

• Экологически чистые, органические связующие бесплатно

9

29 Приложения

9:

• Печи резервная изоляция

• трубопроводная изоляция

• Сталелитейная и алюминиевая промышленность

• Стекольная, цементная и керамическая

• Нефтехимическая промышленность

• Топливные элементы и изоляция тепловых элементов

• Солнечные тепловые электростанции

• Нефтегазовые заводы

• Нефтехимическая промышленность

Топливо 900 теплоизоляция

 

Силикат кальция – Пайп Шилдс Инк.

Силикат кальция часто используется в качестве изоляции опор труб в условиях высоких температур. Силикат кальция также известен как Thermo-12/Blue. Это изоляционный материал, состоящий из водного силиката кальция, который благодаря своему легкому весу, низкой теплопроводности и исключительной структурной прочности идеально подходит для изоляции высокотемпературных трубопроводов и оборудования. Иногда его также используют в качестве блочного утеплителя. Изоляция для труб поставляется в широком ассортименте размеров.Блочные стили доступны для применения к различным плоским и изогнутым поверхностям.

Некоторые из основных преимуществ и областей применения силиката кальция приведены ниже:

     Основные преимущества:

Диапазон температур до 1200°F

Исключительная сила

Низкая теплопроводность

Простое применение: доступные размеры и формы сокращают количество необходимых соединений и облегчают работу с силикатным кальцием.

Энергосбережение: низкая теплопроводность обеспечивает значительную экономию энергии.

Адаптивность: Силикат кальция также можно использовать на различных формах и размерах поверхностей.

Огнестойкий.

Низкое содержание хлоридов: низкая коррозионная активность.

Без асбеста.

     Основные области применения:

Опоры для горячих трубопроводов в электроэнергетике и обрабатывающей промышленности.

Внутренние и наружные трубопроводы и оборудование.

Блочная изоляция – изоляция различных плоских и криволинейных поверхностей.

Глобальная тенденция рынка полых стеклянных шариков на 2024-2030 гг. Полые стеклянные микросферы от Newsmis-asia

После того, как Россия пообещала свернуть свои военные операции под Киевом и на севере Украины, цены на большинство промышленных металлов упали, в первую очередь на алюминий, что свидетельствует о том, что опасения людей по поводу нехватки предложения ослабли.

Ранее Запад ввел масштабные санкции против России за ее вторжение в Украину, что вызвало обеспокоенность по поводу проблемы с поставками, поскольку Россия является крупным производителем никеля, алюминия и меди.

Россия также является крупным поставщиком газа в Европу, где потенциальные перебои с поставками могут ударить по энергоемкому производству алюминия и цинка.

“Надежды на то, что Россия и Украина придут к соглашению о прекращении конфликта, привели к внезапному изменению цен”, – сказал один аналитик по металлургии.

Цены на другие товары, такие как полые стеклянные бусины, все еще очень неопределенны.

Что такое полая стеклянная микросфера?

Полые стеклянные микросферы, иногда называемые микрошариками или стеклянными пузырьками, имеют диаметр от 10 до 300 микрометров. Полые сферы используются в качестве легких наполнителей в композитных материалах, таких как синтактическая пена и легкий бетон. Полые стеклянные бусины представляют собой специально обработанные стеклянные бусины, которые в основном характеризуются меньшей плотностью и меньшей теплопроводностью, чем стеклянные бусины.Это новый вид легкого материала микронного класса, разработанный в 1950-х и 1960-х годах. Его основным компонентом является боросиликат с общим размером частиц 10–250 мкм и толщиной стенки 1–2 мкм. Полые стеклянные шарики характеризуются высокой прочностью на сжатие, высокой температурой плавления, высоким удельным сопротивлением, малой теплопроводностью и коэффициентом термической усадки и т. д., и в 21 веке они известны как «материал космической эры».
Полые стеклянные микросферы, также известные как пузырьки, микропузырьки или микрошарики, обычно изготавливаются из смесей боросиликатно-натриевого стекла и обладают преимуществами низкой плотности, высокой термостойкости и химической стойкости.Стенки стеклянных микросфер жесткие и обычно имеют толщину около 10% от диаметра сфер. В настоящее время сферические частицы имеют широкий диапазон плотностей, от 0,06 г/C3 до 0,80 г/C3, с размером частиц от 5 мкм до 180 мкм. Прочность на сжатие полой сферы определяется толщиной стенки полой сферы и, как ожидается, чем больше плотность сферы, тем выше прочность на сжатие. Легкая полая стеклянная сфера химически стабильна, негорючая, не -пористый, отличная водостойкость.TRUNNANO является надежным глобальным поставщиком полых стеклянных сфер Полые стеклянные бусины . Не стесняйтесь в любое время отправить запрос о последней цене на Полые стеклянные сферические полые стеклянные бусины .

Характеристики продукта полых стеклянных сфер Полые стеклянные шарики:
Полые стеклянные микросферы представляют собой полые стеклянные микросферы микронного уровня с гладкой поверхностью. Основным химическим компонентом является боросиликатное стекло, представляющее собой полый прозрачный шар под электронным микроскопом.Полые стеклянные шарики обладают низкой плотностью, высокой прочностью, высокой термостойкостью, кислото- и щелочестойкостью, низкой теплопроводностью, электроизоляционными и другими свойствами. Они обладают хорошей текучестью и химической стабильностью, а также являются многофункциональными передовыми материалами в самых разных областях.

Как производятся  Полые стеклянные шарики Полые стеклянные бусины   ?  
Как вы делаете стеклянные микросферы?
1. Метод стеклянного порошка
Метод стеклянного порошка использует предварительно подготовленный стеклянный порошок, содержащий газы, такие как SO3, которые проходят через пламя при температуре 1100-1500℃.В это время SO3 и другие газы, растворенные в стеклянном порошке, вытекают изнутри стекла из-за снижения растворимости и изменения атмосферы в печи. В то же время стеклянный порошок становится сферическим при высокой температуре из-за поверхностного натяжения. Пролитый газ герметизируется в сферических частицах, образуя полые стеклянные шарики.
2. Метод распылительной грануляции
Метод распылительной грануляции производится заранее со специальным вспомогательным реагентом (борная кислота, мочевина, пентаборат аммония) водным раствором силиката натрия, а затем через форсунку впрыскивание раствора в распылительную сушилку, производится Ожидается, что падение после сушки, чтобы получить частицы порошка определенного размера, конечным будет нагревание частиц порошка, образующих пену, полые стеклянные шарики.
3. Капельный метод
В жидкокапельном методе используется то же сырье, что и в методе распылительной грануляции. В качестве сырья используют 500 экз. силиката натрия (M(SiO2):M(Na2O)=2) и добавляют такое же количество 10% водного раствора пербората аммония. После равномерного перемешивания полые стеклянные шарики распыляются в колонну для распылительной сушки.
4. Метод сухого геля
Алкиловую соль добавляли к разбавленной соляной кислоте и разлагали водой. После гелеобразования гель сушили в две стадии при 60°С и 150°С, а затем измельчали ​​в шаровой мельнице.После сортировки получали высушенный гель-порошок, который вспенивали в вертикальной электропечи при 1280℃ для приготовления полых стеклянных микросфер.

Применение полых стеклянных сфер Полые стеклянные шарики :
Полые стеклянные микросферы широко используются в изделиях из армированного стекловолокном пластика, композитных пенопластах, искусственном мраморе, составной древесине, звукоизоляционных теплоизоляционных материалах, атомарной золе, глубоководная плавучесть, боулинг, цемент с низкой плотностью, уплотнительный материал, легкий вес, изделия из смолы, настенная подвесная рама, сэндвич-слойная структура настенной плиты из легких упаковочных материалов, электронная промышленность, поглощающий материал, легкий бетон, например, эмульсионное взрывчатое вещество.
Полые стеклянные микросферы также образуют проводящее покрытие. Проводящие покрытия оптимизированной толщины обеспечивают сферическим частицам превосходную проводимость и экранирующие свойства, сохраняя при этом снижение веса, характерное для полых материалов с низкой плотностью. Эти проводящие микропузырьки подходят для военных применений, биотехнологий, медицинских устройств, электроники и других специальных отраслей промышленности.
Полые стеклянные шарики обладают очевидным снижением веса, звукоизоляцией и эффектом сохранения тепла, поэтому продукты обладают хорошей устойчивостью к растрескиванию и эффективностью переработки, широко используются в инженерных пластмассах, изоляционных материалах, резине, плавучих материалах, FRP, искусственном мраморе, искусственном агат, производство композиционных материалов, таких как дерево, и нефтяная промышленность, аэрокосмическая промышленность, связь, 5 г новых высокоскоростных поездов, автомобилей, кораблей, в таких областях, как теплоизоляционные покрытия, клеи, энергично способствуют развитию науки и техники.


Упаковка и доставка полых стеклянных сфер Полые стеклянные бусины:
У нас есть много различных видов упаковки, которые зависят от количества полых стеклянных сфер.
Упаковка полых стеклянных сфер:   1 кг/мешок, 25 кг/бочка или 200 кг/бочка.
Доставка полых стеклянных сфер: может быть отправлена ​​по морю, по воздуху, экспресс-почтой как можно скорее после получения оплаты.

Если вы хотите узнать больше о  полые стеклянные сферические полые стеклянные бусины, , пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону : [email protected]

Полые стеклянные микросферы широко используются в изделиях из армированного стекловолокном пластика, композитном пенопласте, искусственном мраморе, составной древесине, звукоизоляционном теплоизоляционном материале, атомарном пепле, глубоководной плавучести, боулинге, цементе низкой плотности, уплотнительном материале, легкий вес, изделия из смолы, настенная настенная рама, настенная пластина сэндвич-слоя из легких упаковочных материалов, электронная промышленность, поглощающий материал, легкий бетон, такой как эмульсионное взрывчатое вещество.Полые стеклянные микросферы также обеспечивают проводящее покрытие. Проводящие покрытия оптимизированной толщины обеспечивают сферическим частицам превосходную проводимость и экранирующие свойства, сохраняя при этом снижение веса, характерное для полых материалов с низкой плотностью. Эти проводящие микропузырьки подходят для военных применений, биотехнологий, медицинских устройств, электроники и других специальных отраслей промышленности.

Влияние российско-украинского конфликта на предложение и цены на товары расширяются, а цены на товары остаются на прежнем уровне. высокие уровни.По-прежнему существует большая неопределенность в отношении будущей цены на полые стеклянные бусины.

Газосиликатные блоки – основные свойства и характеристики. Газосиликатные блоки: состав, марка, виды и размеры. Газобетон и газосиликат: в чем между ними разница? Газосиликатный блок d600

Газосиликатные строительные блоки

являются строительным материалом универсального значения.Это искусственный пористый камень. Эта структура образуется в результате естественной химической реакции между алюминием и известью. В ходе реакции эти два компонента разлагаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки

проходят термообработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, улучшаются теплопроводность и морозостойкость.

был разработан в Швеции в начале прошлого века, но приобрел популярность лишь недавно.Он практически не претерпел изменений с течением времени, что говорит о его удобстве, простоте и надежности.

Типы газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

газобетон – искусственный камень. В его массиве распространены замкнутые воздушные ячейки диаметром не более 3 мм. Основные компоненты: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно повышают его теплопроводность.

пенобетон Материал, аналогичный газобетону. Отличие заключается в способе производства. Ячейки образуются за счет введения пенообразующих добавок. Основными компонентами являются: кварц, известь и цемент.

газосиликат – строительный материал, образующийся автоклавным твердением. В его состав входят: дробленый песок и известь, алюминиевая пудра. Меньший вес и лучшая теплопроводность.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как строительном материале:

Классификация по области применения

Стеновые блоки предназначены для кладки стен с минимальным количеством швов.В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, включающие использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Алюминиевый порошок используется для образования пор.

В зависимости от плотности материала могут применяться как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки имеют больший размер, что снижает материальные и трудозатраты.

Сегодня это очень частое явление. Столь высокая популярность газосиликатных блоков обусловлена ​​их низкой стоимостью и теплопроводностью, что позволяет получать энергоэффективные здания.

Перегородочные блоки можно использовать для возведения перегородок и стен. Блоки толщиной 10 см подходят для внутренних стен квартиры. Высота и ширина блоков 100 мм значения не имеют.

Средние размеры блоков перегородок для межкомнатных перегородок 200*200*400мм, есть и очень тонкие блоки толщиной 50мм.

Они просты в установке и имеют ряд преимуществ:

Помимо достоинств у этих блоков есть и недостатки:

  • Сложность обработки;
  • Низкая прочность;
  • Большие затраты при дальнейшей эксплуатации.

Это лишь малая часть такого строительного материала, как газосиликат. Более подробный список смотрите в этой статье.

Типы блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

  • Сухая укладка на клей. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: по размерам до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; битые углы – до 2 мм; поломка ребра – не более 5 мм. ( Газосиликатный блок стандартного размера 600х400х200)
  • Клеевая прокладка.Блоки 2-й категории точности могут отличаться размерами до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности кромок и граней до 3 мм, слома углов – до 2 мм, кромок – до 5 мм.
  • Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольности и прямолинейности – до 4 мм, ломаных кромок – до 10 мм, углов – до 2 мм.

Блоки силикатные пазогребневые, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук.Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

При укладке имеют функцию термозамка и направляющую функцию. Такая системная конструкция позволяет экономить на клеевом растворе.

На фото газосиликатные блоки пазогребневые

Состав газосиликатов

Основным компонентом при производстве газосиликатных блоков является известь. А потому к нему предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава.Конечный результат напрямую зависит от качества этого компонента.

Помимо извести, в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, воды, цемента и алюминиевой пудры. Последний компонент реагирует с гидроксидом кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных этапах производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Во многом состав и технология производства определяют будущие и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Марки газосиликатов

Марки конструкции отражают назначение газосиликатных блоков:

  • Д1000-Д1200 – предназначены для строительства жилых, производственных и общественных зданий и сооружений;
  • Д200-Д500 – для утепления строительных конструкций;
  • Д500-Д900 – конструкционные и теплоизоляционные изделия;
  • D700 – автоклавные стеновые изделия.

В зависимости от плотности материала газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных и многоэтажных домов (до 9 этажей) и различаются следующими марками:

  • 200-350 – материалы теплоизоляционные;
  • 400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
  • 500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3-х этажей;
  • 700 и выше – для многоэтажного строительства с усилением.

Вне зависимости от марки блоков, прежде чем приступать к строительству газосиликатных стен, необходимо выяснить особенности и .

Газосиликатный или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: бетонный раствор и пористая структура. Есть отличия и в технологии появления пузырей. При производстве пенобетона при взаимодействии алюминиевой пыли и извести образуются пузыри, выделяющие водород.

А пористая структура газосиликатов достигается добавлением специального пенообразователя. Оба материала твердеют быстрее, чем воздух покидает их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются выйти из смеси и подняться вверх, то в другом случае их удерживает пенообразователь.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют конструкцию. Поэтому оба материала отличаются гигроскопичностью. В пенобетон влаге легче попасть, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликатного, имеет идеально гладкую поверхность. В него труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликат будет иметь меньший вес. Это связано с его большей пористостью.

Таблица 1

Газоблок и газосиликат

Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно распределены по всей структуре материала.Именно степень однородности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока основой является цемент автоклавного или естественного твердения.

Газосиликат – материал на основе извести. Кроме него в состав входят: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки автоклавируются. Смесь для газосиликата заливается в форму и подвергается печной термообработке, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимого размера.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая в помещении комфортный микроклимат.

Газосиликатные блоки

за счет равномерной пористости более прочны. И стоят они дороже менее прочных газоблоков.

стол 2

Газосиликатные блоки или блоки из керамзита

Важными достоинствами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая.Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакт с природными явлениями и огнем, и при этом сохранять тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и других опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые строения, не опасаясь за свое здоровье. Прочность блоков позволяет строить 2-3 этажные дома.

Но, несмотря на свои достоинства, у газосиликата есть конкурент – керамзитобетон.Его пазогребневая структура позволяет выкладывать стены без швов. Такая конструкция исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитоблоков лучше удерживает тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. А по морозостойкости это на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически одинакова.

Газосиликатные и керамзитоблоки имеют практически одинаковые физические и химические свойства.Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом — это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов благодаря своей доступности и невысокой стоимости.

Блоки газосиликатные

пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и т. д. Он изготовлен из экологически чистого сырья, легок, пожаробезопасен, удобен в эксплуатации и транспортировке.Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок – это легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой строительный материал можно использовать в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и т.д.

Как изготавливают газосиликатные блоки?

Существует две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • неавтоклавный . При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки отличаются более низкой стоимостью, но имеют ряд важных отличий от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при их сушке усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклав . Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции. Производство осуществляется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочны и устойчивы к усадке.

Типы блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Структурный . Они обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий не менее 700 кг/м 3 . Применяются при возведении высотных сооружений (до трех этажей). Способен выдерживать высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные . Блоки плотностью 500-700 кг/м 3 применяют при устройстве несущих стен в малоэтажных домах. Их отличает сбалансированное соотношение прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0.12-0,18 Вт/(м°С)].
  • Теплоизоляция . Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0,08-0,1 Вт/(м°С)]. Из-за малой плотности (менее 400 кг/м 3 ) не подходят для создания несущих стен, поэтому они используются исключительно для изоляции

Размеры и вес

Газосиликатные стеновые блоки имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм.В зависимости от производителя размеры изделий могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т.д. полублоки – 10-16 кг;

  • блоки и полублоки конструкционно-теплоизоляционные – 17-30 кг и 9-13 кг соответственно; Блоки теплоизоляционные
  • весят 14-21 кг, полублоки – 5-10 кг.
  • Состав газосиликатных блоков

    Газосиликат – экологически чистый строительный материал, который изготавливается из нетоксичного сырья природного происхождения.В состав блоков входят цемент, песок, известь и вода. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

    Характеристики материала

    Строительные блоки из газосиликата имеют следующие характеристики.

    • Теплоемкость . Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
    • Теплопроводность . Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м°С), тогда как у железобетона этот показатель достигает 2,04.
    • Звукопоглощение . Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения у этого материала равен 0,2.
    • Морозостойкость . Материал плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует показателю F35).Изделиям с большей плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

    Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

    Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

    • Легкость . Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше железобетонных изделий того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку стройматериалов.
    • Эффективная тепло- и звукоизоляция .Благодаря наличию внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
    • Экологичность . В составе строительного материала не содержатся опасные токсины и канцерогены, способные нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
    • огнестойкость . Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагреве и не способствует распространению пламени при пожаре.

    Насколько критичны недостатки?

    Как и любой другой строительный материал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

    • Низкий запас прочности . Материал с низкой плотностью (300-400 кг/м3) имеет относительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве обязательно нужно проводить работы по армированию стен.
    • Гладкие поверхности . Торцевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.В результате ухудшается адгезия. отделочные материалы, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
    • Низкая влагостойкость . Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

    Где применяются блоки газосиликатные

    Блоки газосиликатные применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для улучшения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопления).

    Область применения газосиликата определяется его характеристиками, прежде всего плотностью.

    • Изделия плотностью 300-400 кг/м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому применяются в основном для утепления стен.
    • Газосиликат плотностью 400 кг/м 3 пригоден для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
    • Блоки плотностью 500 кг/м 3 являются оптимальными по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют для строительства коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3-х этажей.

    Наиболее прочными являются газосиликатные блоки плотностью 700 кг/м 3 . Они используются для строительства высотных жилых и промышленных объектов. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

    Процесс сборки и тестирования блоков.

    Газосиликатные блоки

    – разновидность стенового материала из ячеистого бетона.

    В готовую бетонную смесь добавляют специальные порообразующие добавки. В 19 веке для достижения этого эффекта подмешивали бычью кровь.

    В начале 30-х годов советский строитель Брюшков обратил внимание на растение, произрастающее в Средней Азии, — мыльный корень.

    Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения приобретал способность пениться и увеличиваться в объеме, а при застывании сохранял полученную пористую структуру.

    Затем стали добавлять различные химические газообразующие добавки. К сожалению, мы не запатентовали этот способ производства. искусственный камень. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

    Состав газосиликатных блоков

    Блоки из газосиликатных смесей – стеновой материал, позволяющий создать в помещении здоровый микроклимат, так как обладает хорошими диффузионными характеристиками.То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

    Смесь газобетонная, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит из:

    • Портландцемент, изготовляемый по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50 %, трехкальциевого алюмината не более 6 %. Добавление Триполи не допускается.
    • Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77, содержание глинистых и алевритовых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
    • Вода
    • с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
    • Известь кальциевая кипящая должна соответствовать ГОСТ 9179-77, быть не ниже 3 сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15 мин., «угар» – не более 2%, содержание CaO + MgO – не менее 70% .
    • Применяется вспениватель – алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2
    • Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфокислота.

    Типы и характеристики

    По способу изготовления газосиликат подразделяется на:

    • неавтоклавный – рабочая смесь твердеет в естественных условиях.Таким образом можно получить более дешевый материал, но такие блоки будут иметь худшие прочностные характеристики, а сухая усадка в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
    • автоклав – блоки с повышенной прочностью и усадкой при высыхании. Автоклавное производство является энергоемким и технологичным. Пропаривание полученного газосиликата осуществляется при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 175-200ºС, что могут себе позволить крупные предприятия.Об этом необходимо помнить, приобретая блоки из газосиликата.

    Рассчитывая процентное содержание ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы повышаем прочность и морозостойкость (за счет уменьшения количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

    Основные физико-механические свойства блоков:

    1.По плотности газосиликатные блоки делятся на следующие виды:

    • Конструкционные: марки D700 и выше. Их используют для строительства высотных домов – до трех этажей.
    • Конструкционно-теплоизоляционные: марок Д500, Д600, Д700. Может использоваться для перегородок и несущих стен малоэтажных домов. Правда, следует отметить, что изделия марки Д500 у некоторых производителей относятся к теплоизоляционным видам.
    • Теплоизоляционные: не выше марки Д400.Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возводимых из более прочных материалов.

    Следует отметить, что практикующие специалисты советуют: использовать стеновую конструкцию с несущим каркасом, если предполагается, что будущий дом будет иметь более двух этажей. Вероятно, вам стоит прислушаться к этому совету.

    2. Показатель теплопроводности зависит от назначения блока:

    • Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0.18 на 0,20 Вт/м°С, что ниже, чем у глиняного кирпича.
    • Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,12 до 0,18 Вт/м°С.
    • Теплоизоляционные – от 0,08 до 0,10 Вт/м°С. Если сравнивать с теплопроводностью дерева (от 0,11 до 0,19 Вт/м°С), то первенство будет за газоблоком.

    Следует помнить, что эта цифра относится к полностью высохшему материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

    3. Морозостойкость газосиликатных блоков зависит от характеристик ячеистой структуры, которая подразделяется на три класса:

    • Резерв – объем пор диаметром более 200 мкм
    • Безопасный – объем пор диаметром менее 0.1 мкм
    • Опасно – от 200 до 0,1 мкм

    Если отношение резервного объема к опасному объему больше 0,09, то газобетонный блок будет иметь высокую морозостойкость. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Он равен: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют о 50, 75 или даже 100 циклах. Как, например, Саратовский завод, выпускающий блоки YTONG.

    Но надо учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.

    Поэтому желательно с осторожностью относиться к заявленной производителями морозостойкости своей продукции. Можно задаться вопросом о значении приведенного выше отношения.

    Размеры и вес

    По назначению газосиликатные блоки различают:

    • Настенный блок. Типоразмер газосиликатного блока: 600×200×300мм (длина; глубина; высота)
    • Стеновой блок. Его размер: 600×100×300 мм.
    • Размеры газосиликата в зависимости от производителя могут существенно различаться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250мм и т.д.

    Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объемных характеристик газосиликата:

    • Вес конструкции стенового блока равен 20 кг – 40 кг. Полублок – от 10 кг до 16 кг.
    • Масса конструкционно-теплоизоляционного блока от 17 кг до 30 кг. Полублок – от 9 кг до 13 кг.
    • Вес теплоизоляционного блока от 14 кг до 21 кг. Полублок – от 5 кг до 10 кг.

    Преимущества и недостатки

    Преимущества газосиликатных блоков:

    • Низкая плотность (легкий вес), оказывает незначительное давление на фундамент здания. Позволяет сократить сроки строительства, снизить трудозатраты и транспортные расходы.
    • Низкая теплопроводность. Он в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
    • Высокая звукоизоляция. Это в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
    • Практически идеальная геометрия изделий, позволяющая производить укладку на специальные клеи.
    • Относительно низкая стоимость.
    • Отличные огнеупорные свойства.
    • Создают здоровый микроклимат в помещении.

    Недостатки газосиликатных блоков :

    1. Для строительства дома из данного стенового материала требуются рабочие с высокой квалификацией, имеющие опыт работы с газосиликатом:

    • Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, чтобы у основания (или цоколя) отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длине 2 м.
    • Укладка на клеи должна производиться с особой осторожностью: недопустим зазор в клеевом шве, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, в доме будет холодно. Не делайте швы толщиной менее 3-5 мм.
    • Дорогое украшение интерьера. Штукатурить в обязательном порядке на сетку (стеклохолст), что бы не появились щели. Слой штукатурки должен быть не более 4-5 мм.

    2. Необходимость отделки фасада не только из-за неказистости кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу.В связи с этой особенностью не рекомендуется использовать его в помещениях с влажностью более 60%.

    3. Газобетонная стена плохо держит тяжелые висящие предметы.

    Сколько стоит газоблок?

    В зависимости от производителя и марки цена за 1 м3 (28 штук – 600х200х300) составляет:

    • Блок стеновой конструкционно-теплоизоляционный от 3500 руб. до 3800 руб.
    • Структурный – около 3800-4000 руб.

    Цена за 1 шт. блока газосиликатного стандартного размера конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется от 120 до 140 руб.

    Газосиликатные блоки

    – разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Изделия из ячеистого бетона этого типа заслужили популярность благодаря своим высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Каковы преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования в строительстве домов?

    Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает следующие компоненты:

    • портландцемент высокого качества, содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
    • вода;
    • алюминиевый порошок в качестве пенообразователя;
    • гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
    • мелкий кварцевый песок.

    Из смеси таких компонентов получается качественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

    1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует коэффициенту теплопроводности 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше, чем у многих других строительных материалов, в том числе железобетона.
    2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг/м³ способны выдержать более 50 циклов замораживания и оттаивания.Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
    3. Плотность материала. Это значение варьируется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
    4. Способность поглощать звуки. Звукоизоляционные свойства ячеистых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

    Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характеристические показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

    Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом уменьшится пористость материала, что отразится на других его технических характеристиках.

    Виды

    Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных вида:

    1. Конструкционные.Такой материал используется для строительства зданий не выше трех этажей. Плотность блока D700.
    2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа используется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок. Его плотность колеблется от D500 до D700.
    3. Теплоизоляция. Материал успешно используется для снижения степени теплопередачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

    Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

    • Автоклавирование. Технология изготовления заключается в обработке материала высоким давлением пара 9 бар и температурным режимом 175 градусов. Такое пропаривание блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
    • Неавтоклавный. Приготовленная смесь газосиликата твердеет естественным путем более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

    Газосиликат, полученный автоклавным способом, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

    Размер и вес

    Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены такие размеры, которые выражены в миллиметрах:

    • 600х100х300;
    • 600х200х300;
    • 500х200х300;
    • 250х400х600;
    • 250х250х600.

    Газосиликат благодаря своей ячеистой структуре является достаточно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его размеров:

    • D400 – от 10 до 21 кг;
    • Д500-Д600 – от 9 до 30 кг;
    • D700 – от 10 до 40 кг.

    Небольшая масса блоков и возможность подбора их необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

    Область применения газосиликатных блоков

    В строительстве газосиликат успешно применяется для таких целей:

    • строительство зданий;
    • теплоизоляция различных зданий;
    • Изоляция теплотехнических сооружений.

    Количество ячеек в кубометре в производимых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

    1. 700 кг/м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при строительстве высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
    2. 500 кг/м³. Материал используется для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
    3. 400 кг/м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его тратят на недорогие хозяйственные постройки. Кроме того, материал с успехом используется для теплоизоляции стен.
    4. 300 кг/м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

    Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим газосиликатные конструкции с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. Пенополистирольные плиты используются в качестве теплоизоляционного материала.

    Преимущества и недостатки

    Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано дешевизной материала и его многочисленными преимуществами:

    1. Блоки, предназначенные для строительства домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/м³ индекс механического сжатия составляет 40 кг/см3.
    2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и монтаж блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
    3. Благодаря хорошей теплоотдаче снижается расход тепловой энергии. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
    4. Высокий уровень звукоизоляции. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума внутрь здания в десятки раз лучше, чем кирпич.
    5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
    6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
    7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
    8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять ровную кладку стен.
    9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки относительно невелика.

    Наряду с немалым количеством достоинств, пористый материал имеет и недостатки:

    1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при забивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Блоки довольно плохо удерживают тяжелые детали.
    2. Влагопоглощающая способность. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая, проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных видов ячеистого бетона применяют защиту поверхности от влаги. На стены рекомендуется наносить штукатурку в два слоя.
    3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже Д 400 не способны выдержать цикл в 50 лет.
    4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно в блоках марок ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после возведения здания.

    При отделке стен из газосиликата в основном используется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются мелкие трещины.

    Популярность газосиликата растет с каждым годом.Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов. Некоторые характеристики намного превосходят преимущества других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно недорого и за относительно короткий срок построить надежное здание.

    Этот материал обладает значительными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре.Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпича или дерева.

    Вполне естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование блоков из газобетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл подробно рассмотреть материал основных технических характеристик.

    Состав газосиликатных блоков

    Материал изготовлен по уникальной технологии.В частности, блоки производятся методом вспенивания, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют вспениватель, обычно алюминиевую пудру. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, образуются пустоты.

    Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

      Высококачественный цемент, в котором содержание силиката калия превышает 50% .

      Песок, с 85% Содержание кварца .

      Известь, содержащая более 70% оксидов магния и кальция, со скоростью гашения до 15 минут.

      Сульфанол С.

    Следует отметить, что включение цемента в состав смеси не является обязательным условием, а если и используется, то в минимальных количествах.

    Отверждение блоков осуществляется в автоклавных печах с высоким давлением и температурным режимом.

    Технические характеристики

    Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

      Объемный вес от 200 до 700 шт. .Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого производится маркировка блоков.

      Прочность на сжатие . Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 в зависимости от предполагаемого использования.

      Индикаторы теплопроводности . Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24Вт/м, и напрямую зависят от плотности продукта.

      Паростойкость . Этот коэффициент составляет 0,30-0,15 мг/Па и также меняется с увеличением плотности.

      Усадка . Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0,5-0-7 в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

      Циклы заморозки . Это морозостойкость, обеспечивающая блокам замораживание и оттаивание без нарушения структуры и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100 .

    Следует уточнить, что это не справочные показатели, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

    Размеры по ГОСТ

    Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки различных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ под номером 31360 отредактировано 2007 г. года. Вот размеры готовой продукции:

    Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1 -ой или 2 -я категория.

    Размеры стеновых блоков

    Наименование блока
    ТД “Лиски-газосиликат”
    Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного блока, м3
    Обычные блоки 600 200 250 0,03
    600 250 250 0,038
    пазогребневые блоки 600 200 250 0,03
    600 300 250 0,045
    600 400 250 0,06
    600 500 250 0,075
    Блоки газосиликатные “YTONG”
    Обычные блоки 625 200 250 0,031
    625 250 250 0,039
    625 300 250 0,047
    625 375 250 0,058
    625 500 250 0,078
    пазогребневые блоки 625 175 250 0,027
    625 200 250 0,031
    625 250 250 0,039
    625 300 250 0,047
    625 375 250 0,058
    U-блоки 500 200 250 *
    500 250 250 *
    500 300 250 *
    500 375 250 *

    Количество блоков на 1м3 кладки

    Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

    Наиболее распространенные изделия на рынке имеют следующие размеры: 600*200*300 . Переводим миллиметры в метры и получаем 0,6*0,2*0,3 . Чтобы узнать объем одного блока, перемножаем числа и получаем 0,036 м3 . Затем делим кубический метр на полученную цифру.

    Результатом является число 27,7 , что после округления дает 28 Газосиликатные блоки в кубометре кладки.

    Размеры перегородок

    Вес материала

    Структурная масса блока варьируется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

    Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

    Плюсы и минусы газосиликатного бетона

    Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести следующие пункты:

      Газобетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

      Большие габариты обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

      Блоки имеют удельный малый вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

      В производстве используются только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически безопасны.

      Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещений.

      Материал легко поддается обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

    К недостаткам можно отнести следующее:

      Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок службы.

      Применение для приклеивания специальных клеевых составов.

      Обязательна наружная отделка.

    Следует отметить, что под газосиликатные блоки требуется прочный фундамент. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

    Газосиликат или газобетон?

    Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически одинаковую структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

    В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного – обязательным условием являются автоклавные печи. Кроме того, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, для силикатных аналогов – известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

    Если говорить о конкретных характеристиках, то можно заметить следующие отличия:

      Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

      Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

      По теплоизоляционным свойствам газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

      Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов промерзания.

      Газосиликатные блоки

      имеют более выдержанную геометрию, в результате чего можно упростить отделку стеновых конструкций.

    С точки зрения долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет .

    Если ответить на вопрос: «Что лучше?», то технических преимуществ у газосиликатных блоков гораздо больше. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки стоят дешевле. Поэтому те, кто желает построить дом из качественного и современного материала, выбирают газосиликат, кто хочет сэкономить на строительстве – предпочитают газобетон.

    При этом необходимо учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков заметно сокращается.

    Штукатурка стен из газосиликатных блоков

    Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определенных норм и правил. В частности, наружная отделка осуществляется только после завершения внутренних работ. В противном случае на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что приведет к появлению трещин.

    Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

      Нанесение грунтовки для повышения адгезии.

      Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

      Оштукатуривание.

    Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью. Штукатурку наносят шпателем, замешивая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная – 10 .Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

    Клей для газосиликатных блоков

    Структура материала предполагает использование специальных клеев при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление. При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются через 15-20 минут , но это не является показателем качества клея.Оптимальное время заморозки 3-4 часа .

    Если говорить о конкретных названиях, то можно обратить внимание на такие марки клея:

      Выиграет-160.

      Юнис Юниблок.

    Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая маркировка.

    Расход клея на 1м3

    Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1.5-1,7 кг . Следует уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средний расход клеевого состава на 1м3 кладки составит ок. 30 кг .

    Обратите внимание, что это оценки производителя, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг .Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

    Независимый рейтинг производителей

    Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

      ЗАО “Кселла-Аэроблок Центр” . Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России.Продукция компании известна во всем мире своим присущим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает в нескольких направлениях, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

      ЗАО ЕвроАэроБетон . Компания специализируется на производстве газосиликатных блоков с по 2008 . Компания имеет собственные производственные линии, где применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов.Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

      ООО «ЛСР». Строительство-Урал» . Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Компания имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

      ЗАО «Липецкий силикатный завод» . История предприятия началась в 1938 году , является одним из основных поставщиков центрального региона России.AT 2012 компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве продукции.

      ОАО «Костромской силикатный завод» . Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. год. За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

    Обратите внимание, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в регионе России.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.