Заделка стыков: Как и чем заделывать швы в гипсокартоне?

Содержание

Как и чем заделывать швы в гипсокартоне?

Главная / Монтаж, ремонт, уход / Выравнивание / Заделываем швы в гипсокартоне

При создании фигур или простых конструкций из гипсокартона, возникает множество соединений деталей и швов. Естественно, что в таком виде, поверхность никуда не годится. Необходимо все эти стыки чем-то заделать.

У многих листы ломаются, не выбрасывать же их после этого. Нет, они пойдут в дело. Необходимо просто обрезать место излома достаточно ровно, и соединить поврежденный лист с новым. Иногда просто соединяются два отрезанных листа.

Требуется выравнивание того места, где они сходятся. А вот как правильно, и чем, заделать такие швы в гипсокартоне, знают далеко не все. Чтобы избежать ошибок в отделке и подготовке поверхностей к дальнейшей работе, рассмотрим наиболее простые и популярные способы это сделать.

Шпатлевка с сеткой

Перед началом работы, нужно проверить имеющийся инструмент.

Его понадобится немного:

  • Шпатель любой ширины, хотя в углах и на переходах уровней, легче будет работать узким инструментом.
  • Сетка для армирования стыков, или серпянка, если проще.
  • Бумажная лента с перфорацией
  • Шпаклевочная смесь.
  • Тара, в которой будет замешиваться смесь

После этого, можно переходить к заделке мест соединений деталей конструкции.

Способ, который предлагается компанией Кнауф, и имеет статус «официального», подразумевает использование смеси для заделки соединений в гипсокартонных конструкциях и швов, под названием «Фугенфюлер».

Смесь эта, хоть и хороша, но, далеко не идеальна. При ее использовании, с большой вероятностью, при изменении влажности в помещении, или при самых небольших деформациях покрытия, шпаклевка на месте смыкания деталей, может запросто растрескаться.

Ее можно использовать в тех случаях, когда есть твердая уверенность в том, что подобных вещей не произойдет.

Гораздо прочнее, хотя и значительно дороже, смесь от того же производителя, но с названием «Унифлот». Это шпаклевка, разработанная специально для стыков, и ее характеристики гораздо лучше, чем у «Фугенфюлера». Для работы по такому методу, понадобится самоклеющаяся сетка из стекловолокна или винила. Она продается в небольших рулонах, и очень удобна в использовании.

Первым в ход идет шпатель и немного шпаклевки. Ее нужно равномерно нанести на место соединения листов и добиться полного заполнения его смесью, и выровнять шпателем.

Когда стык, заполненный шпаклевкой подсохнет, можно наклеивать серпянку. Она должна лечь ровно посередине так, чтобы с обоих сторон от него, оставались равные края сетки.

Далее, поверх сетки, наносится еще один слой шпаклевочной смеси. После его высыхания, он затирается теркой и работа закончена.

Шпатлевка с бумажной лентой

Гораздо прочнее, получится шов, который оклеивается не сеткой, а бумажной лентой с перфорацией. С ней и соединение двух деталей получается аккуратнее, и прочность его возрастает.

Сперва следует нанести шпатлевку, как и в предыдущем способе. Пока она сохнет, занимаемся армирующим материалом.

В зависимости от производителя, армирующая лента для гипсокартона, может потребовать предварительного замачивания в горячей воде перед применением. Обязательно учтите время, необходимое для ее намокания.

Лучше, вообще любую ее разновидность хорошенько промочить водой. Далее, нужно нанести ровный и не очень густой слой клея ПВА на поверхность бумаги. Делать это, лучше всего кистью с не очень жесткой щетиной.

Отрезанная и намазанная лента складывается клеевым основанием внутрь, как при наклеивании обоев. Готовая полоска откладывается, а за ней идет следующая. Так делается до тех пор, пока не наберется нужное количество для заделки тех стыков, которые планируется выровнять за раз.

Высохшая поверхность шва нуждается в затирке. Сделать это несложно, применяется терка для шлифовки. После этого, сам стык необходимо тоже промазать клеем, и немедленно наклеить на него ленту. Разравнивать ее нужно при помощи шпателя. Следите за тем, чтобы не слишком сильно на него давить, так как он может порвать ленту.

Когда лента высохнет, она примет форму шва и станет значительно тоньше. Теперь можно обработать стык шпаклевкой еще раз, и еще раз его зашлифовать теркой.

Несмотря на кажущуюся непрочность соединения, бумажная лента для швов гипсокартона, намертво скрепляет два листа гипсокартона между собой. После приклеивания ленты, шов гарантированно не растрескивается.

Обработка неровных краев листов

Если лист обрезался, или был сломан, а потом обрезан по краю, его перед применением необходимо подготовить. Зачем, как и почему – ответим дальше.

Если обратить внимание, то на краях всех гипсовых листов, можно заметить скругление, или уменьшение толщины листа. Это сделано не просто так, а для совершенно конкретной цели – заделки стыков листов.

В углубление, которое получится, если соединить краями два листа, наносится шпаклевка при выравнивании. Она образует ровный и крепкий слой, если немного «заходит» на площадь листа, а не только находится в самом стыке. Вот чтобы такое углубление сделать, и нужно подготовить обрезанные гипсокартонные детали.

Все очень просто – нужен рубанок для гипсокартона или острый нож. Или тем, или другим, необходимо сныть фаску, по краю детали, под углом в 45 градусов.

Теперь, если приставить такую деталь к другой, пусть даже и с фабричной кромкой, образуется углубление, которое заполнится шпаклевочной смесью при выравнивании, и в результате, шов будет крепче.

Заключение

Использование армирования при заделке стыков или швов на поверхности гипсокартонных конструкций, немного увеличивает время их отделки.

Но, пренебрегать таким усилением не стоит. Без сетки или ленты, швы могут запросто растрескаться уже через небольшое время после ремонта.

Чтобы избежать подобных ситуаций, и придумали армирование. Хорошо, если трещина окажется под наклеенными обоями, а если нет? А переделывать всю работу, из-за пары сэкономленных часов, просто нерационально.

Заделка швов гипсокартона бумажной, стекловолоконной, самоклеющейся лентой. Шпаклевка швов гипсокартона гипсовой смесью

ЧЕМ ЗАДЕЛАТЬ ШВЫ ГИПСОКАРТОНА?

Рассмотрим существующие способы заделки швов. В зависимости от того, какой вид шпаклевки используется, применяется обработка стыков либо с использованием армирующей ленты, либо без нее.

Подготовка поверхности В любом случае поверхность перед обработкой необходимо вначале подготовить:

  • На краях стыка обеих плит с помощью инструментов (рубанка или ножа) сделать фаски под углом 45°.

  • Убедиться в качественном монтаже плит: они должны находиться в одной плоскости, шурупы в местах крепления слегка утоплены в плиту.

  • Очистить места стыка от частиц пыли и гипса.

Приготовление шпаклевочной смеси

Затем следует подготовить шпаклевочную смесь. Компания Siniat в этом сегменте предлагает шпаклевку PLATO Filler, которая отличается высоким качеством и обладает прекрасными характеристиками: пластичная, не дает усадок, не образует трещин и длительное время сохраняет свои рабочие свойства.

Смесь PLATO Filler следует медленно высыпать в емкость с чистой водой, придерживаясь пропорции 10 кг смеси на 6 л воды. Далее медленно перемешивать до получения однородной консистенции. Через 5 мин необходимо провести повторное перемешивание.

Внимание! После перемешивания добавлять воду или сухую смесь в раствор не рекомендуется.

Нанесение первого слоя шпаклевки

После приготовления смеси можно приступать к нанесению первого слоя шпаклевки. Для этого распределяем ранее приготовленную массу в направлении, перпендикулярном линии соединения двух плит. При этом стараемся вдавливать смесь вглубь стыка и тщательно заполнять всю щель. Далее, следует одним непрерывным движением разгладить шпаклевку вдоль всего шва.

Эти операции являются общими для обработки швов, независимо от того, планируется ли использование армирующей ленты или нет.

Заделка стыков и швов

Общие сведения. Качество полносборных зданий зависит во многом от того, как заделаны стыки между элементами ограждающих конструкций: наружных и внутренних стен, перегородок, перекрытий.

Надежный и долговечный стык предохраняет здание от продувания, увлажнения конструкций и коррозии закладных деталей.

Способы заделки стыков зависят от расположения стыков в здании – горизонтальные или вертикальные.

Устройство горизонтальных стыков (швов) между крупными блоками и панелями включает укладку растворной постели и заполнение швов раствором. Эти работы выполняют в процессе монтажа. К послемонтажным работам по заделке швов относятся зачеканка раствором и герметизация их наружной поверхности.

При заделке вертикальных стыков между блоками стен подземной части швы между блоками промазывают раствором с помощью кельмы с двух сторон, после чего заполняют канал между блоками раствором или бетоном.

В вертикальных стыках между блоками наружных стен предусмотрена упругая заделка (конопатка, заделка упругими прокладками) устья стыка (шва), пароизоляция наружных граней внутренней полости стыка защитной оклейкой и заполнение стыка теплоизолирующим материалом, легким бетоном, минераловатными вкладышами и т. п.

Процесс заделки стыков состоит из следующих операций: законопачивания шва, оклейки внутренней полости пароизоляционным слоем, утепления стыка и герметизирующей зачеканки швов раствором.

Несмотря на особенности стыков между панелями наружных стен, заделка их производится, по существу, в такой же последовательности, как и между блоками.

Сначала заделывают наружный шов стыка, укладывая в него эластичную прокладку или вставляя в канал водоотбойную ленту, затем проклеивают поверхность полости стыка воздухозащитной изоляцией, вставляют теплоизолирующий пакет и герметизируют шов (снаружи здания мастикой, внутри – зачеканкой раствором).

Последовательность операций по заделке вертикальных стыков между блоками и панелями наружных стен – на следующих страницах раздела сайта “Методы и способы монтажа строительных конструкций. Монтажные соединения”.

ЗАДЕЛКА СТЫКОВ ППУ ТРУБ — Статьи — ТПК

В современных условиях, когда энергоэффективность в гражданском и промышленном строительстве выходит на одно из первых мест, актуальной задачей при прокладке коммуникаций является надежная теплоизоляция теплопроводов различного назначения. При этом достаточно часто наземные либо подземные трубопроводы для транспортировки теплоносителя или хладагента выполняются из стальных труб с пенополиуретановым покрытием в стальной или полиэтиленовой оболочке. Это эффективное решение для сооружения инженерных сетей, которое, тем не менее, имеет определенные нюансы монтажа, такие, как

 заделка стыков ППУ труб.

Методы заделки стыков ППУ труб 

В настоящее время производство работ по механической защите и гидроизоляции неразъемных стыковых соединений трубопроводов ППУ используется широкий ассортимент современных изделий и композиционных материалов с определенным уровнем механических характеристик, физико-химических свойств и геометрических параметров. 

Следует выделить три основных способа заделки стыков ППУ труб:

– муфтовый;

– заливочный;

– скорлуповый.

В  общем случае целесообразность применения каждого метода определяется следующими факторами:

– стоимость трубопровода;

– требуемая степень эксплуатационной надежности;

– способ прокладки (бесканальный, канальный, подземный, надземный).

Следует отметить, что наибольшее распространение получили муфтовый и заливочный методы заделки стыков ППУ.

Муфтовый метод

Такой способ является наиболее предпочтительным при заделке стыков при обустройстве или ремонте трубопроводов ответственного назначения. Термоусаживаемые муфты считаются надежным решением при заделке стыковых соединений труб, особенно для смонтированных подземным бесканальным способом систем.

Термоусаживаемая муфта производится путём экструзии расплавленного полиэтилена. Его сначала нагревают, а затем растягивают на станках, чтобы при нагревании диаметр муфты сжался до нужных размеров. Заделка стыков ППУ начинается с подготовки поверхности, которая зачищается, обезжиривается и высушивается горелкой. С торца труб снимается слой теплоизоляции глубиной до 18 мм.  Далее происходит центровка муфты относительно оси трубопровода. На расстоянии около 150 мм от края муфты просверливается отверстие, служащее для проверки на герметичность.

На следующем этапе горелкой прогреваются все поверхности до температуры 40-45°C, на еще теплую поверхность наклеивается лента. Медленными, но ровными движениями муфту задвигается в область стыка, располагаясь в соответствии с рабочим положением. Края муфты усаживаются, осуществляя постоянный подогрев слабым огнем горелки.

После окончания заделки и остывания муфты производится контроль герметичности посредством закачки воздуха с давлением до 0.5 бар в просверленное ранее отверстие. В случае герметичности системы осуществляется окончательная заделка стыка.

Заливочный метод

С точки зрения финансовых и временных затрат на сооружение трубопроводов и надежности полученного результата одним из наиболее рациональных способов заслуженно считается использование заливочных комплектов изоляции стыков. Такой метод уступает муфтовому по долговечности и прочности, но превосходит по надёжности скорлуповый.

Комплект заделки стыков ППУ, использующий термоусаживаемую ленту для наружной изоляции – это наиболее функционально обоснованное и рациональное решение для заделки швов в трубопроводах, которые проложены подземным канальным, бесканальным либо надземным способом.

Замоноличивание стыков и заделка швов

Категория:

   Монтаж строительных конструкций

Публикация:

   Замоноличивание стыков и заделка швов

Читать далее:



Замоноличивание стыков и заделка швов

Производственные процессы по замоноличива-нию стыков и заделке швов характеризуются высокой трудоемкостью. В промышленном строительстве она составляет 15—20% общей трудоемкости монтажных работ.

Комплексная механизация замоноличивания стыков и заделка швов может быть осуществлена при помощи следующих, ведущих в этом процессе, машин и оборудования: растворона-сосов, пневмонагнетателей, установок «Пнев-мобетон», шприц-машин, цемент-пушек, винтовых насосов и другого оборудования. Процесс заполнения стыков раствором и бетонной смесью состоит из подачи и укладки в стык раствора или бетонной смеси на мелком заполнителе (10—20 мм) подвижностью соответственно 5, 10 см и выше; с пластифицирующими добавками можно нагнетать бетон подвижностью 5—7 см (водоцементное отношение 0,4—0,45).

Для заполнения стыков раствором при помощи растворонасосов раствор подается в приемный бункер растворонасоса и нагнетается по трубопроводу, состоящему из стальных труб и шланга или только из шланга, непосредственно в стык или в опалубку стыка. При одновременном замоноличивании нескольких стыков с небольшим объемом раствора применяют развилки на 2—3 патрубка. Вертикальные стыки замоноличивают, нагнетая раствор через отверстие в опалубке снизу вверх. Герметизация стыка при нагнетании раствора создается уплотнением инвентарной опалубки пористой резиной толщиной 20—30 мм.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Пневматические нагнетатели применяют для транспортирования и укладки пластичных и жестких растворов и бетонов. Пневмонагнета-тельные установки работают в комплекте с компрессорами и воздухосборниками. Некоторые пневмонагнетатели могут транспортировать только раствор. При заполнении стыков при помощи растворонасосов и пневмонагнетателей бетонную смесь уплотняют глубинными вибраторами—электрическими или пневматическими. Для уплотнения бетонной смеси в труднодоступных местах глубинные вибраторы оборудуют приспособлением, в котором металлическая полоса (сечением 25X5 мм, длиной 40—70 см) или трубка диаметром 13,5 мм, изогнутая под требуемым углом, крепится двумя хомутами к корпусу вибробулавы.

Установку «Пневмобетон» применяют для приготовления, транспортирования и укладки малоподвижных растворов и бетонных смесей с их уплотнением. Растворонасос агрегата используют как питатель, нагнетающий песчаный бетон в смесительную камеру, из которой он во взвешенном состоянии сжатым воздухом транспортируется по шлангам и подается в стыковое соединение или наносится на поверхность методом торкретирования. Применение агрегата «Пневмобетон» обеспечивает быстрое и качественное заполнение швов и стыков с наименьшими затратами труда, а также необходимое уплотнение смеси и частичное ее обезвоживание.

Рис. 1. Механизированное за-моноличивание вертикальных стыков: 1 — стеновые панели; 2— инвентарная опалубка; 3 — сечение шпоночного стыка; 4— смеситель передвижной С-868; 5 — бадья для раствора; 6 — приемный бункер растворонасо-са; 7 — вибросито; 8 — растворона-сос; 9 — нагнетательный шланг; 10 — сопло для нагнетания раствора

Рис. 2. Общий вид пневмона-гнетательной установки для заделки стыков: 1 — компрессор 0-38А; 2 — ресивер емкостью 0,7 .и3; 3 — нагнетатель емкостью 0,15 Mz

Для замоноличивания стыков сборно-монолитных и сборных покрытий промышленных зданий применяют передвижные установки, состоящие из комплекта машин для подачи бетонной смеси и рабочего органа для набрызга (торкретирования) бетона. В качестве питателя использована шприц-машина С-603. Загрузка шприц-машины осуществляется скипом. Сухая смесь цемента, песка и щебня подается в ковш скипа автосамосвалом. Сжатый воздух для шприц-машины и для подачи воды к рабочему органу подводится от компрессора ДК-9. Шприц-машина со скиповым подъемником и напорная емкость для воды установлены на платформе автоприцепа, что дает возможность свободно перемещать весь комплект по длине здания. Сухая смесь материалов и вода поступают к рабочему органу по материальному и водяному шлангам. Рабочий орган представляет собой самоходную управляемую тележку, имеющую привод с электродвигателем постоянного тока, и поворотную консоль с поворотной головкой для закрепления сопла материального шланга. Привод устройства обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения устройства вдоль стыка в пределах 0,5—1 м/мин\ поворотная консоль с поворотной головкой позволяет изменять угол наклона сопла к поверхности покрытия и управлять соплом с целью равномерной укладки набрызг-бетона в стык. При бетонировании стыков в труднодоступных местах, например возле фонарей на покрытиях, консоль вместе с соплом может поворачиваться относительно устройства на любой угол. Перемещение устройства вдоль оси стыка и переход с поперечного стыка на продольный и наоборот осуществляется при помощи управляемых передних колес.

Рис. 3. Приспособление для уплотнения бетонной смеси: 1 — металлическая полоса; 2— хомуты; 3 — корпус вибробулавы

Рис. 4. Комплексная установка «Пневмобетон»: 1 — металлическая рама; 2, 3, 13, 14 — компрессоры; 4, 5 — ящики для песка и цемента; 6 — пульт управления; 7 — растворомешалка; 8 — вибросито; 9 — бункер питателя; 10 — воздушный шланг; 11 — трубопровод; 12 — питатель

Цемент-пушки целесообразно применять для торкретирования раствором поверхности стыков колонн и других конструкций, заделка которых осуществляется таким методом.

Рис. 5. Механизированная установка для замоноличивания методом набрызга бетона стыков сборно-монолитных покрытий промышленных зданий: 1 — ферма покрытия; 2 — панель покрытия; 3 — смесительная камера; 4 — рабочий орган для замоноличивания стыков; 5—бетон стыка; 6 — водяной шланг; 7 — материальный шланг; 8 — компрессор ДК-9; 9 — заливочная воронка; 10 — редуктор давления; 11 — воздухоподводящие шланги; 12 — напорная емкость для воды; 13 — предохранительная решетка с ячейками 20X 20 мм; 14 — камера шприц-машины емкостью 2 мг; 15 — электроконтактный манометр; 16 — автомобильный прицеп; 17 — ковш емкостью 2 м3; 18 — автосамосвал

Растворы и бетоны, приготовленные на растворобетонных узлах, перед загрузкой в бункер насосов и пневмонагнетателей, подвергают повторному перемешиванию в течение 1 — 1,5 мин в смесителях. Для отсева из раствора (бетона) крупных включений над приемным бункером устанавливают вибросито. Таким образом, в состав комплекта машин и оборудования, кроме ведущих (для нагнетания раствора или бетона), могут входить: автосамосвалы или растворовозы, передвижные растворо- или бетоносмесительные установки, смесители для повторного перемешивания раствора (бетона), доставленного с заводов, вибросита или решетки, компрессоры, вибраторы и др.

Рекламные предложения:


Читать далее: Расчет комплектов машин для монтажа строительных конструкции

Категория: – Монтаж строительных конструкций

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Заделка стыков гипсокартонних листов | Śnieżka: farby, lakiery, kleje

Прежде чем приступить к заделке стыков гипсокартонных листов, необходимо убедиться, что они надлежащим образом прикреплены к основанию или металлической конструкции, в соответствии с правилами их монтажа.

1. Соединение листов с помощью ленты из стекловолокна

Для соединения гипсокартонных листов следует применить клейкую ленту из стекловолокна. В первую очередь ленту следует приклеить к соединению листов.

Приклеивание ленты из стекловолокна к местам соединения листов

После соединения листов лентой следует нанести на нее тонкий слой шпаклевочной массы ACRYL-PUTZ® START, а после того как она высохнет – очередной более широкий слой, вплоть до полного погружения сетки.

Прикрытие ленты шпаклевочной массой

2. Соединение листов с применением бумажной ленты.

Нанесение слоя ACRYL-PUTZ® ФИНИШ на соединение листов

В случае заделки стыков с использованием бумажной ленты или флизелина из стекловолокна важно, чтобы шпаклевочная масса имела соответствующую консистенцию. С этой целью рекомендуется разбавление массы ACRYL-PUTZ® ФИНИШ, добавляя ок. 5% чистой воды. Таким образом подготовленную массу следует положить на соединение гипсокартонных листов, помня о том, чтобы нанесенный слой был не слишком тонкий.

Нанесение бумажной ленты и прижатие ее шпателем

Затем следует наложить бумажную ленту на шпаклевочную массу и прижать ее таким образом, чтобы выжать излишек шпаклевки из-под ленты.

Следует следить, чтобы во время этого лента не порвалась. Для получения лучшего скольжения рекомендуется во время прижатия шпателем нанести на него небольшое количество массы. Важно, чтобы погруженная лента находилась между массой шпаклевочной массой

Накладывание шпаклёвочной массы на соединённые листы

После того как наложенные слои высохнут, с помощью широкого шпателя, можно нанести еще один слой ACRYL-PUTZ® ФИНИШ, так чтобы бумажная лента была полностью покрыта массой. Эту операцию повторяем, нанося все более широкие полосы шпаклевки. В общей сложности в процессе заделки швов гипсокартонных листов с использованием бумажной  или флизелиновой ленты наносится 3 слоя шпаклевочной массы.

3. Шлифовка

Накладывание шпаклёвочной массы на соединённые листы

После того как шпаклевка высохнет, её следует отшлифовать при помощи терки с наждачной бумагой или сеткой (рекомендуемая грануляция 100-150). Прошлифованное основание следует обязательно тщательно очистить от пыли перед нанесением грунтовки.

4. Проверка выполненной заделки швов

(Проверка выполненной заделки швов с помощью фонарика)

Для проверки проведенных работ следует направить источник света (фонарик, лампочка) параллельно к стене. Это позволит заметить возможные неровности и плохо отшлифованные места.

Заделка швов гипсокартона

Как заделать швы на гипсокартоне? Вы узнаете детально с данной статьи, которая полностью проконсультирует вас по этому вопросу. Вы ознакомитесь с основными принципами заделки швов гипсокартона и узнаете, как правильно их замазать, чтобы создать аккуратный и привлекательный внешний вид. Также, научитесь правильно рассчитывать свое рабочие время, подбирать нужный материал и определитесь, какой вариант будет больше всего подходить вам.

Заделка швов гипсокартона не требует специальных знаний, что нужно соблюдать при этом? Все технологические принципы, которые разработали производители ГКЛ. Потому что гипсокартон является специфичным материалом, малейшая ошибка и все, неприятный сюрприз – трещины на стыках листов.

Как правильно подготовиться к работе?

  • Обязательно соблюдать температурный режим в помещении. Температура должна быть выше +10°C.
  • Не должно быть резких перепадов температуры около двух суток, после того, как вы окончили все работы с гипсокартонном.
  • В помещении не должно быть сквозняков, когда вы заделываете швы на гипсокартоне.
  • Не забывайте, монтаж гипсокартона – это окончательный этап. Перед этим вы должны провести влажные работы – оштукатурить и установить стяжки пола.
  • Чтобы предотвратить проблемы со швами и эффективно провести все шпаклевочные работы, нужно следить за влажностью в помещении.
  • Когда вы оштукатурите поверхность, она должна тщательно высохнуть.
  • Внимательно проверти крепление листов ГКЛ к основанию. Если лист неплотно лежит, то в скором времени на стыке разрушиться шпаклевочный слой.
  • Чтобы головки шурупов не образовали бугорки под шпаклевкой, их нужно хорошо довернуть.

Принципы заделки швов на гипсокартоне

В зависимости от типа продольной кромки гипсокартонные листы бывают с утонением и без утонения. Зачем нужно небольшое утонение? Для того чтобы после шпаклевания всех швов создать ровную плоскую поверхность. Какие же листы гипсокартона выбрать? Всем стандартам отвечают листы фирмы Кнауф, которые имеют полукруглую утоненную кромку или ПЛУК. Они создают надежный стык и отлично контактируют со шпаклевкой.

Для заделки гипсокартона шпаклевкой вам потребуется перфорированная бумажная армирующая лента. Армирование очень важно для того, чтобы не образовывались трещины и микротрещины на стыках. Конечно, ее найти не очень легко, но не стоит лениться, потому что от правильной технологии выполнения зависит и результат. Армирующую ленту нужно применять на каждый шов.

Что касается цены ленты, она недорогая, потому обязательно нужно ее купить для качественного ремонта. Для листов ПЛУК можно ее не применять, а вот, когда обшивка многослойная, ее нужно закрепить внутри слоя.

Чем заделывать швы гипсокартона? Специальными гипсовыми шпаклевками. Есть шпаклевки дешевые, есть и дорогие. Мы рекомендуем остановить свой выбор на прочной шпаклевке, которая стоит дороже – Унифлот или Пуфас будут отличным вариантом. Компания USG предлагает уже готовую шпаклевку в ведерке Шитрок. Ее очень удобно использовать.

Как заделать швы на гипсокартоне с утонением?

Стыки гипсокартонных листов, которые имеют необрезанную утоненную кромку нужно замазывать так.

Чтобы шпаклевка надежно прилипла к поверхности, нужно взять влажную тряпку и хорошо протереть стыки между листами. Можно и прогрунтовать их, но это не совсем обязательно делать.

Для начала нужно нанести один слой шпаклевки на стык, потом вдавить туда армирующую ленту и удалить ненужные остатки шпаклевки. Как разметить правильно армирующую ленту? Ее нужно положить по центру и на всю длину шва. Если у вас не получилось, лучше всего снять ее и сделать заново. Когда высохнет нанесенный вами слой, сверху на ленту нужно нанести накрывочный слой.

После высыхания этого слоя, нужно нанести последний слой для выравнивания. Для этого весь объем нужно заполнить, и вы увидите, как плоскость гипсокартонных листов стала ровной. Какой инструмент использовать лучше всего? Для нанесения шпаклевки вам потребуется шпатель (ширина – 150 мм).

Как заделать швы на гипсокартоне с торцовыми кромками?

Принципы работы над такими швами значительно отличаются от предыдущих, потому что листы гипсокартона не имеют утонения.

1. Для проведенной работы вам потребуется рубанок или нож для гипсокартона. С кромок нужно снять фаску. На смонтированных листах это тоже можно сделать аккуратно ножом. У вас должен получиться уголок 45°. Не нужно отходить от стандартных норм, как часто это делают непрофессиональные мастера, потому что так вы рискуете снизить прочность шва.

2. Следующим этапом будет обеспыливание и грунтование фаски качественной шпаклевкой.

3. Шпаклевание швов гипсокартона, которые возникли после снятия фаски. С помощью шпателя необходимо шпаклевку как можно глубже вдавить встык, лишнюю сразу убрать. Что должно получиться? Стык должен быть заполнен полностью и находиться вровень с поверхностью.

4. Нанести второй накрывочный слой, вдавить шпателем армирующую ленту. После высыхания наноситься третий слой, с помощью которого происходит выравнивание. Если вы планируете сверху клеить обои, нужно выравнивающий слой делать на ширине 15 см, иначе будут заметны бугорки.

5. Материал нужно наносить очень тонко. Если в дальнейшем стены будут окрашиваться, рекомендуется полностью шпаклевать листы. После того, как полностью высохнет выращивающийся слой, нужно все подровнять то, используя мелкую шкурку.

Ну и все, вы убедились, что если знать все тонкости работы, вопросы, как заделать швы на гипсокартоне и как замазать легко и просто решаются. Не забывайте только быть терпимыми и делать все вовремя, не спешить. Выбирайте только качественный материал для работы, от этого зависит дальнейший результат и строк службы. Вы также можете ознакомиться с материалом, как правильно клеить гипсокартон на клей.

Гипсокартон любит тщательный, аккуратный и правильный подход! Потому соблюдайте правильную последовательность, так вы сможете сэкономить свое время и усилия. Лучше сделать медленно один раз хорошо, чем некачественно, на скорую руку, потом придется все заново переделывать.

Система уплотнения швов Silicoflex | Р. Дж. Уотсон, Инк.

Характеристики

Конструкция с низким напряжением

Во время нормального циклического движения уплотнение Silicoflex не испытывает растяжения благодаря своей изогнутой форме в виде перевернутой буквы «V». Это снижает нагрузку как на уплотнение, так и на клей, а также устраняет возможность когезионного разрушения, типичного для формованных на месте герметиков.

Большой диапазон движения

Silicoflex производится в трех различных размерах, которые охватывают весь диапазон движений, характерных для одноячеистых суставных отверстий.

Термостойкий

Silicoflex остается гибким практически в любой среде. Температурный диапазон стабильности материала Silicoflex составляет от -60° F до +350° F.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению и озону

Уплотнитель Silicoflex состоит из неорганического силикона, что означает его высокую устойчивость к разрушающему воздействию ультрафиолетового излучения и воздействию озона. Эта стойкость намного выше, чем у органических каучуков, обычно встречающихся в других системах герметизации швов, которые разлагаются из-за U.В. экспозиция.

Универсальный

Silicoflex одинаково хорошо склеивается со стальными, бетонными и эластомерными или полимербетонными поверхностями. Silicoflex также можно использовать для повторной герметизации вышедших из строя швов полосового уплотнения, и он хорошо работает с неровными, конусообразными и отколотыми швами. Благодаря этим характеристикам Silicoflex идеально подходит для проектов технического обслуживания и модернизации.

Прочный

приложений Silicoflex, установленных в середине 1990-х годов, до сих пор эффективно работают.

Быстрая и простая установка

После пескоструйной обработки (при необходимости) и грунтовки время монтажа около 15-20 минут на полосу.Через 30 – 60 минут после завершения установки полоса может быть снова открыта для движения.

Простота обслуживания

В случае прокола Silicoflex можно легко отремонтировать с помощью фиксирующего клея на силиконовой основе. При более серьезных повреждениях можно удалить локально поврежденные детали и вставить новые детали.

Безопасная для мусора, самоочищающаяся конструкция

Форма в виде перевернутой буквы «V» направляет мусор к краям уплотнения, где он приклеивается и фиксируется.Во время езды мусор направляется вверх, что снижает вероятность проколов. Другие системы с V-образными уплотнениями направляют мусор к неподдерживаемому центру, что делает его гораздо более уязвимым для проколов мусором.

Сращивание в полевых условиях и изменение направления

При необходимости сальник Silicoflex можно приклеить сам к себе с помощью того же силиконового фиксирующего клея. Это позволяет выполнять установку ряд за рядом или быстро подгонять сальник по индивидуальному заказу для подъема и обхода бордюров и парапетов.

Герметизация швов – WEBAC-Chemie GmbH

Герметизация строительных швов и компенсационных швов в строительном и гражданском строительстве

Ремонт швов: герметизация строительных швов и компенсационных швов в строительном и гражданском строительстве

Во многих бетонных конструкциях имеются водонепроницаемые секторов строительной отрасли, строительные швы и деформационные швы которых нуждаются в профессиональной герметизации. Эти стыки можно герметизировать по-разному.В новых зданиях инъекционные трубы WEBAC и набухающие герметики систематически устанавливаются в строительных швах. Уплотнительные ленты WEBAC TPE используются в качестве наружных герметиков в виде полос. Смолы WEBAC EP используются для эластичного заполнения швов пола и других конструкционных швов. Гидроструктурный гель WEBAC подходит для заливки вертикальных и горизонтальных деформационных швов после завершения строительства.

При ремонте компенсационных и деформационных швов важно, чтобы материал, используемый в качестве герметика швов, мог поглощать движения швов, не повреждаясь.При этом стыки должны быть надежно герметизированы.
 

Наши продукты для заполнения и герметизации швов

WEBAC ®  Инъекционная трубка
В сочетании с инъекционными смолами WEBAC инъекционные трубки WEBAC представляют собой гибкую и надежную систему для герметизации строительных швов в бетонных конструкциях. Они также подходят для структурного склеивания бетонных элементов. Кроме того, инъекционные трубки WEBAC используются для послестроительной герметизации шовных лент в компенсационных швах для дополнительной стабилизации.Инъекционные трубки также можно использовать для герметизации швов в строительных швах в бетоне.

WEBAC ® Бентонитовая расширяющаяся лента
Бентонитовая расширяющаяся лента WEBAC предназначена для герметизации строительных швов в монолитном бетоне. Благодаря своим самоинъекционным свойствам бентонитовая набухающая лента способна надежно заделывать трещины, гравийные гнезда и пустоты.

WEBAC ®  Полимерная набухающая лента
В отличие от бентонитовой набухающей ленты полимерная набухающая лента WEBAC сохраняет свои размеры.Полимерная набухающая лента подходит для герметизации строительных швов и открытых швов в сборных конструкциях.

WEBAC ® Уплотнительная лента TPE
WEBAC ® Уплотнительная лента TPE представляет собой ленту для наружных швов. Он используется для герметизации деформационных швов, строительных швов и требуемых швов трещин в бетоне.

Эпоксидные смолы для инъекций WEBAC
Эпоксидные смолы WEBAC подходят для структурного склеивания. Эти инъекционные смолы характеризуются высокой адгезионной прочностью на растяжение и собственной прочностью.При герметизации швов эпоксидные смолы предназначены для заполнения швов с целью получения структурной прочности. №

WEBAC Hydro Structure Gel
Гидроструктурирующий гель WEBAC ®  5510 обладает очень высокой адгезионной способностью даже на влажных основаниях и используется для послестроительной герметизации швов, находящихся в постоянном контакте с водой.

Важность герметизации швов в строительном проекте 

Опубликовано 17 th , 20 фев

Шовная герметизация или замазка используется для герметизации стыков и швов во время строительства здания.Хотя силиконовые герметики для швов составляют лишь очень небольшой процент от бюджета строительного проекта, если они не будут выполнены должным образом, они могут привести к большому количеству жалоб, неудовлетворенности и модернизации.

Строителям и владельцам недвижимости важно понимать важность надлежащей герметизации швов и необходимость найма специалиста по герметизации швов для их строительного проекта.

Герметики для швов являются неотъемлемым компонентом строительного проекта

Герметизация деформационных швов конструкций заключается не только в заполнении зазоров.Герметики для швов необходимо наносить и использовать должным образом, чтобы обеспечить защиту конструкции здания от повреждений, вызванных поверхностным натяжением и колебаниями давления воздуха.

Герметики для швов обеспечивают долгосрочные результаты 

Неправильная герметизация швов также может привести к долгосрочным проблемам со сквозняком, проникновению воды, проблемам с влажностью, что приводит к плесени и влияет на структурную целостность здания.
 

Наем специалиста по герметизации швов поможет вам в следующем: 

  • Убедитесь, что ваше здание защищено от утечек воды и повреждений от непогоды.
  • Предотвращает появление трещин и зазоров, которые могут привести к большим проблемам со структурой.
  • Предотвращает появление насекомых, жуков и других паразитов.
  • Предотвратите потерю тепла зимой и не дайте просочиться холодному воздуху в летние месяцы. Это, в свою очередь, снизит ваши затраты на электроэнергию.

Преимущества силиконовых герметиков для строительных объектов

Силиконовые герметики

предлагают множество преимуществ, например: 

Устойчивость к УФ-излучению

Силиконовые герметики

хорошо работают в условиях ультрафиолетового излучения.Это делает их идеальным выбором для открытых площадок, где ожидается максимальное пребывание на солнце.

Стабильность цвета

Они представлены в широкой цветовой гамме. Таким образом, найти оттенок, подходящий к вашей плитке или стене, довольно просто. Еще одним большим преимуществом использования силиконовых герметиков является то, что они не выцветают со временем. Цвета сохраняются долгие годы и гарантируют, что ваше пространство будет выглядеть новым и свежим в течение многих-многих лет.

Адгезия к широкому спектру строительных поверхностей

Силиконовые герметики

очень хорошо прилипают к большинству строительных поверхностей.Это делает их идеальным выбором для защиты от атмосферных воздействий и гидроизоляции.

Простота применения

Они быстры и просты в использовании, что означает, что вы можете выполнить большой объем работы за короткий промежуток времени.

Способность выдерживать экстремальные перепады температуры

Силиконовые герметики

расширяются и сжимаются при изменении температуры. Они не трескаются и не ломаются при резких перепадах температуры. Неудивительно, что они являются популярным выбором для кухонь, ванных комнат и других помещений, где перепады температуры являются проблемой.
Чтобы получить предложение или обсудить ваш строительный проект и то, как мы можем помочь, позвоните нам по телефону 1300 377 577 .

Система механического уплотнения соединений

решает проблемы ливневой канализации

Город в Кукурузном поясе Среднего Запада установил новый 84-дюймовый. Система сбора ливневой канализации из железобетонных труб (RCP) в начале 1990-х годов для защиты от наводнений. RCP в течение многих лет имеет репутацию человека с плохими, слабыми или непостоянными суставами.Производство бетонных труб в целом проектирует и изготавливает соединения в соответствии с определенными стандартами; однако необходимо использовать надлежащие методы установки, а рабочие должны быть обучены для обеспечения качественной установки системы трубопроводов.

 

Эта ливневая канализация RCP была установлена ​​в исторической части города и была спроектирована с использованием герметичного соединения с уплотнительным кольцом. Эти уплотнительные кольца соответствуют строгим требованиям спецификаций ASTM C361, Железобетонная труба с низким напором и C443, Соединения для круглых бетонных канализационных и водопропускных труб, с использованием гибких водонепроницаемых резиновых прокладок.Он также соответствует требованиям спецификации Бюро мелиорации для соединения типа R-4 и идеально подходит для надежной, но экономичной передачи воды при внутреннем напоре до 125 футов.

СВЯЗАННЫЕ: Секционная и боковая футеровка уменьшает I/I в городке Мичиган

Труба была спроектирована так, чтобы быть водонепроницаемой и обеспечивать многолетнюю службу, но почти сразу же стали проявляться признаки инфильтрации и эксфильтрации через соединения.Стало очевидно, что при монтаже трубы возникли проблемы, и теперь перед городскими властями стояла задача найти решение по герметизации примерно 230 стыков на участке трубы.

Традиционные методы ремонта, такие как раскопки, были неэкономичным вариантом, поэтому городские власти изучили различные бестраншейные методы ремонта изнутри трубы, включая химический цементный раствор, отверждение трубы на месте (CIPP) и механический внутренний ремонт. уплотнения суставов. В 2010 году городские власти решили провести пробную установку системы уплотнения внутренних швов HydraTite для целей оценки.Два 84-дюймовых. Уплотнители для внутренних соединений HydraTite были предоставлены и установлены компанией Cretex Specialty Products, дистрибьютором технологий герметизации люков и трубных соединений, расположенной в Вокеше, штат Висконсин. Примерно после шести лет успешной эксплуатации двух пробных уплотнений городские власти наняли инженера-консультанта для проектирования, подачи заявок и проведения ремонта с использованием системы уплотнения внутренних соединений HydraTite.

Осенью 2016 года проект был выставлен на публичные торги и передан победителю, предложившему самую низкую цену, компании HydraTech Field Services LLC, расположенной в Цинциннати.Заявка включала поставку и установку 231 уплотнения внутреннего шва HydraTite различных размеров, в том числе 215 на 84 дюйма, 1 на 72 дюйма, 10 на 60 дюймов и 5 на 48 дюймов. очистка, ремонт лифтовых люков, ремонт люков дымохода и другие мелочи.

Работы начались в середине января 2017 года, начиная с предварительной встречи с городскими властями, инженерной фирмой и подрядчиками. Затем было настроено управление дорожным движением, и подрядчик по очистке канализации начал процесс удаления отложений из 84-дюймовой трубы.линия. Одновременно с очисткой все подъемные отверстия в сегментах труб были заполнены безусадочным ремонтным раствором.

СВЯЗАННЫЕ: PRO Подход к восстановлению люка

Доступ к ливневой канализации для материалов, инструментов, оборудования и персонала бригады осуществлялся через единственный вход размером 2,5 х 3,5 фута в проезжей части, что не создавало проблем для Система ГидраТайт. После того, как первая часть трубы была очищена, уплотнения внутренних соединений HydraTite, удерживающие ленты и инструменты были загружены в трубу через точку доступа, после чего начался процесс установки.

Система установки требовала, чтобы технические специалисты проверяли надлежащую уплотняющую поверхность, чтобы уплотнение покрывало соединение, и при необходимости ремонтировали. Каждое соединение было проверено на утечку воздухом и проверено инженерной фирмой, чтобы убедиться, что каждое соединение является водонепроницаемым и не имеет каких-либо утечек.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.