Защита монтажной пены от ультрафиолета: Страница не найдена – Интернет-журнал “GidPoKraske”

Содержание

Чем защитить монтажную пену с улицы


Монтажная пена – свойства материала и его разновидности

Потребительские характеристики монтажной пены для герметизации протяженных линейных зазоров заставляют искренне недоумевать – как без нее обходились раньше, до эпохи развитой химии. Базовые свойства пенящихся герметиков включают в себя:

  • Великолепную адгезию, причем избирательного характера. С основными строительными материалами (бетон, кирпич, шлакоблоки, цемент, штукатурка и т.п.) монтажная пена образует прочнейшее, фактически неразъемное соединение. А вот к влаге, льду, полиэтилену, силиконовым и промасленным поверхностям она липнет гораздо хуже. Это исключает случайную герметизацию посторонних элементов;
  • Объемное первичное расширение при «выходе» состава из баллона достигает 50-кратной величины, у самых скромных производителей – не менее чем в 20 раз. Процесс занимает всего несколько минут и протекает быстро, с характерным шипением и бурным заполнением герметизируемых проемов. Всего одного распылителя достаточно для заполнения глубоких и длинных швов. Это очень удобно при работах на высоте, в труднодоступных местах, при штукатурке откосов своими руками , при заделке вентиляционных труб, при ремонте балконов и т.д.
  • Солидное вторичное уплотнение. Мало знать, как заделать монтажную пену – важно учитывать, что она изменяется в объеме еще несколько часов после нанесения. У дешевых производителей это изменение носит усадочный характер – в результате могут образоваться щели между дверным косяком и высохшей пеной. Качественные герметики образованием «щелевых просветов» после застывания не отличаются;
  • Вязкость и полный монтажный объем полиуретановых герметиков сильно зависят от условий нанесения – от температуры и влажности воздуха, наличия ветра и т.п. Имеются «всесезонные» модификации пенных составов, но и их оптимально использовать при температуре воздуха от +5 ˚C до +35 ˚C, умеренной влажности и в безветренную погоду.

Кроме непосредственно монтажных задач – то есть уплотнения зазоров, заполнения швов, изоляции разнородных стыков и т.д. – застывшая пена обладает хорошей теплоизоляцией и акустической защитой.

При установке оконных рам из дерева и пластика обратите внимание на класс горючести используемых герметизирующих смесей, он бывает противопожарным, горючим и самозатухающим.

С маркировкой горючих свойств высохшей монтажной пены некоторые производители проявляют определенное лукавство. Они пишут на упаковках, баллончиках и трубках-адаптерах только цифровое наименование класса горючести, без словесного разъяснения. Рядовой потребитель может и не знать, что:

  • B3 – это горючий состав, воспламеняющийся даже лучше деревянной рамы;
  • B2 – это самозатухающая пена, причем тлеть она может довольно долго;
  • B1 – негорючий монтажный состав. Разумеется, негорючее свойство отразится на цене герметика в сторону солидного увеличения.

Наибольший вред полиуретановым герметикам наносят прямые солнечные лучи. Влияние атмосферных осадков и механических вибраций тоже скверно отражается на долговечности обработанного стыка, но в меньшей степени. Прежде, чем заделать монтажную пену, необходимо убедиться в стойкости дополнительной защиты к ультрафиолету.

При проведении строительных и ремонтных работ широко используют монтажную пену. Материал обладает хорошими свойствами герметизации, улучшает теплоизоляционные характеристики конструкций, применяется для фиксации изделий внутри и снаружи помещений. Средство отличается большим сроком службы, устойчивостью к влаге и температуре. Чтобы состав не потерял свои полезные свойства, нужно не допускать воздействия на обработанную поверхность ультрафиолетовых лучей. Существует несколько способов, чем защитить монтажную пену с улицы, и уберечь герметик от негативного действия солнечного света.

Ленты и герметики для защиты монтажной пены.

Как говорилось выше, монтажную пену необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей (излучения ультрафиолета), попадания дождя и образования конденсата. Достигается это путем правильного формирования узла примыкания пластикового окна, который должен состоять из трех швов:
1. Паропроницаемой гидроизоляции; 2. Теплоизоляционного шва; 3. Пароизоляции.


Рис.2 «Гидроизоляция, монтажная пена, пароизоляция».

В зависимости от конструкции стены, для наружного шва может применяться ПСУЛ (предварительно сжатая уплотнительная лента), паропроницаемая гидроизоляция в виде ленты с клейким краем, герметик для наружного слоя монтажного шва оконных конструкций.

Наружный слой должен быть максимально паропроницаем (паропрозрачен), устойчив к ультрафиолету и любым атмосферным воздействиям.

Средний — теплоизоляционный шов это и есть монтажная пена.

Внутренний шов так же может быть, как в виде пароизоляционной ленты, так и в виде герметика.

Особенно актуальна грамотная защита пенного шва, в помещениях с повышенной влажностью, плохой вентиляцией воздуха, внутренней отделке откосов деревом, а так же в условиях долгосрочного строительства, при котором, наружная отделка, подразумевающая заделку оконной пены, может откладываться на длительное время.

Формируйте монтажный узел оконного блока правильно и Ваши окна гарантированно прослужат многие десятки лет!

Ждем ваших звонков по телефону:

Звоните!

Вы можете сохранить текущую страницу в социальной сети.

Возможно, Вам также будут интересны наши другие статьи про окна:

  • Статья: «Подоконники для окон
    «. Критерии выбора подоконников для окон ПВХ.
  • Статья: «Доставка и монтаж в один день
    «. Установка и доставка пластиковых окон в один день.
  • Статья: «Остекление
    «. Остекление окон, балконов и лоджий в СПб.

Вызвать замерщика. Замер и консультация бесплатно!

Отзывы о нашей работе. Наши клиенты.

Введение в тему

После установки окон и дверей, образовавшиеся зазоры задувают монтажным герметиком. Состав, который находится в баллоне под давлением, расширяется в процессе взаимодействия вещества с атмосферной влагой. Поэтому с внутренней и внешней стороны конструкции остаются излишки пенной массы. Их аккуратно подрезают строительным ножом, после чего требуется защита монтажной пены от солнца.

Как происходят работы по защите монтажной пены.

Если вы решили применить шпаклевку для защиты монтажной пены, то алгоритм ваших действий будет следующий. Сперва дождитесь полного высыхания монтажной пены, обычно этот процесс занимает около 10 часов. Остатки пены, которые выступают над уровнем окна необходимо срезать специальным строительным ножом с острым косым лезвием. При удалении излишек пены необходимо углубиться в нее на пару сантиметров. Поверхность монтажного шва отчистите от мусора и прогрунтуйте. Когда грунтовка высохла, можно наносить шпаклевку, только не делайте толстый слой. Подождите, пока первичка высохнет, затем наносите финишный слой шпаклевки.

Теперь необходимо зачистить зашпаклеванную поверхность наждачной бумагой, прогрунтовать и покрасить. Если вы не будете использовать шпаклевку, тогда срезайте пену вровень с окном, зачистите ее наждачной бумагой и удалите всю пыль. После этих работ можно покрасить монтажную мену. Для этой технологии лучше выбрать акрилатный красящий состав. Его нужно наносить снизу вверх, продвигаясь к углу рамы или косяка. Если вы используете сразу два способа защиты монтажной пены — шпаклевку и краску, тогда срок службы монтажной пены не будет уступать сроку службы самого здания.

Вот несколько простых способов защиты монтажной пены, однако, помните, что качественная защита возможно лишь при своевременности работ.

Свойства и разновидности

Монтажная пена обладает важными техническими характеристиками, которые позволяют использовать материал для обширного спектра ремонтных работ. Продолжительный срок службы, удобное нанесение и хорошая сцепляемость с разными поверхностями – основные преимущества состава. Средство обладает и другими полезными свойствами:

  • Первичное расширение – герметик увеличивается в объеме до 50-ти раз за несколько минут.
  • Некоторое время продолжается вторичное уплотнение, качественные герметики не усаживаются, не образуют щелевые просветы.
  • Вещество прочно схватывается с разными по природе и структуре поверхностями – бетон, дерево, цемент, шлакоблок, кирпич.

Пену используют для заделки трещин, уплотнения зазоров, установки дверей и окон, герметизации стыков и соединений. После окончательного отвердения полиуретановая субстанция приобретает оптимальную прочность, плотность и равномерную пористую структуру.

Варианты защиты герметика

Несмотря на отличные характеристики и свойства монтажной пены, все средства данной категории под воздействием солнечных лучей разрушаются. Сначала материал приобретает коричневый оттенок, уменьшается в объеме, а потом постепенно высыпается из стыков и зазоров. Монтажная пена на солнце разрушается от солнечного света. Негативные процессы могут длиться от года до нескольких лет. Это зависит от качества герметика, угла попадания ультрафиолета, толщины нанесенного слоя и других факторов. Чем защитить пену монтажную с улицы от действия УФ-лучей:

  1. Обработка шпаклевочными составами. К ним относится жидкий пластик, финишная штукатурка с включением морозоустойчивых присадок, оконная замазка с добавлением жидкого стекла. Смеси наносят шпателем снизу вверх по горизонтальным и вертикальным швам.

2.Можно красить монтажный герметик краской или обрабатывать лаками для наружных работ. Лучше всего защитит полиуретановое средство акрилатный состав, который обладает высокой адгезией с монтажными герметиками. Чтобы получить длительную защиту, сначала пену обрабатывают шпаклевкой, а потом – акрилатной краской.

3.Монтажный скотч. Это временная мера, поскольку материал будет постоянно подвергаться воздействию осадков и перепадам температуры. В строительном магазине можно подобрать скотч под цвет оконных рам или коробку входной двери. Но через каждые несколько месяцев ленту нужно подклеивать.

Огнестойкую пену можно защитить слоем штукатурки толщиной 8 см. Но оптимальным вариантом является грунтование и окрашивание поверхности. Чтобы предотвратить разрушение монтажной пены, иногда пользуются цементно-песчаным раствором, в который добавляют небольшое количество белой затирки для улучшения декоративных характеристик.

На видео: Защита пены от ультрафиолета.

Чем защитить монтажную пену с улицы – основные варианты защиты

При проведении строительных и ремонтных работ широко используют монтажную пену. Материал обладает хорошими свойствами герметизации, улучшает теплоизоляционные характеристики конструкций, применяется для фиксации изделий внутри и снаружи помещений.

Средство отличается большим сроком службы, устойчивостью к влаге и температуре. Чтобы состав не потерял свои полезные свойства, нужно не допускать воздействия на обработанную поверхность ультрафиолетовых лучей.

Существует несколько способов, чем защитить монтажную пену с улицы, и уберечь герметик от негативного действия солнечного света.

Введение в тему

После установки окон и дверей, образовавшиеся зазоры задувают монтажным герметиком. Состав, который находится в баллоне под давлением, расширяется в процессе взаимодействия вещества с атмосферной влагой. Поэтому с внутренней и внешней стороны конструкции остаются излишки пенной массы. Их аккуратно подрезают строительным ножом, после чего требуется защита монтажной пены от солнца.

Ультрафиолетовые лучи разрушают структуру монтажного герметика, если поверхность ничем не обработана. Использование разных способов защиты позволяет не только сохранить свойства пористой массы, но и придать установленной конструкции декоративно привлекательный вид. Для финишной обработки применяют окрашивание, шпаклевание, оштукатуривание, грунтование.

Свойства и разновидности

Монтажная пена обладает важными техническими характеристиками, которые позволяют использовать материал для обширного спектра ремонтных работ. Продолжительный срок службы, удобное нанесение и хорошая сцепляемость с разными поверхностями – основные преимущества состава. Средство обладает и другими полезными свойствами:

  • Первичное расширение – герметик увеличивается в объеме до 50-ти раз за несколько минут.
  • Некоторое время продолжается вторичное уплотнение, качественные герметики не усаживаются, не образуют щелевые просветы.
  • Вещество прочно схватывается с разными по природе и структуре поверхностями – бетон, дерево, цемент, шлакоблок, кирпич.

Пену используют для заделки трещин, уплотнения зазоров, установки дверей и окон, герметизации стыков и соединений. После окончательного отвердения полиуретановая субстанция приобретает оптимальную прочность, плотность и равномерную пористую структуру.

Варианты защиты герметика

Несмотря на отличные характеристики и свойства монтажной пены, все средства данной категории под воздействием солнечных лучей разрушаются. Сначала материал приобретает коричневый оттенок, уменьшается в объеме, а потом постепенно высыпается из стыков и зазоров.

Монтажная пена на солнце разрушается от солнечного света. Негативные процессы могут длиться от года до нескольких лет. Это зависит от качества герметика, угла попадания ультрафиолета, толщины нанесенного слоя и других факторов.

Чем защитить пену монтажную с улицы от действия УФ-лучей:

  1. Обработка шпаклевочными составами. К ним относится жидкий пластик, финишная штукатурка с включением морозоустойчивых присадок, оконная замазка с добавлением жидкого стекла. Смеси наносят шпателем снизу вверх по горизонтальным и вертикальным швам.

2.Можно красить монтажный герметик краской или обрабатывать лаками для наружных работ. Лучше всего защитит полиуретановое средство акрилатный состав, который обладает высокой адгезией с монтажными герметиками. Чтобы получить длительную защиту, сначала пену обрабатывают шпаклевкой, а потом – акрилатной краской.

3.Монтажный скотч. Это временная мера, поскольку материал будет постоянно подвергаться воздействию осадков и перепадам температуры. В строительном магазине можно подобрать скотч под цвет оконных рам или коробку входной двери. Но через каждые несколько месяцев ленту нужно подклеивать.

Огнестойкую пену можно защитить слоем штукатурки толщиной 8 см. Но оптимальным вариантом является грунтование и окрашивание поверхности. Чтобы предотвратить разрушение монтажной пены, иногда пользуются цементно-песчаным раствором, в который добавляют небольшое количество белой затирки для улучшения декоративных характеристик.

На видео: Защита пены от ультрафиолета.

Зачем нужна защита

Применение пены помогает решить разные строительные и ремонтные вопросы. Состав глубоко проникает в обрабатываемую поверхность и надежно сцепляется с ней. Соединение выдерживает значительные механические и деформационные нагрузки.

Под воздействием внешних факторов монтажное средство теряет свои качества. На структуру герметичного состава в определенной степени оказывают влияние атмосферные осадки, но больше всего пена нуждается в защите от ультрафиолета.

Использование защитного слоя позволяет:

  • Продлить срок эксплуатации герметика.
  • Предотвратить попадание на пену влаги.
  • Сохранить целостность структуры субстанции.
  • Предупредить образование плесени, грибка.
  • Придать поверхности декоративный вид.

Для эффективной защиты пены от осадков применяют грунтовки и пропитки. Вещества глубоко проникают в пористую структуру пенной субстанции и после обработки не пропускают воду. На грунтовочный слой лучше ложится красящий от солнца состав. Отдельно грунтовка не может обеспечить ультрафиолетовую защиту, но предотвратит попадание влаги.

Процесс шпаклевания

После выбора защитного средства, запененную поверхность следует подготовить к обработке. Даже при самом аккуратном запенивании монтажный герметик ложится неравномерно в результате увеличения состава в объеме. Лишнюю пену нужно срезать ножом. Это можно делать через полдня после нанесения средства. Процесс шпаклевки выполнить легко:

1. Пену удобно срезать ножом с косым лезвием треугольной формы.

2. Убирают излишки монтажа, которые выходят за границы откоса.

3. Необходимо углубиться в толщину слоя – место для шпаклевки.

4. Пену под покраску нужно шлифовать наждачной бумагой.

5. Если поверхность обрабатывают шпаклевкой, шлифовка не нужна.

6. Поверхность пропитывают грунтовкой, дают составу просохнуть.

7. Закрывают монтажную пену снаружи окна по стыку малярной лентой.

8. Наносят шпаклевку тонким слоем – сначала стартовую, потом финишную.

Зачем нужна защита

Применение пены помогает решить разные строительные и ремонтные вопросы. Состав глубоко проникает в обрабатываемую поверхность и надежно сцепляется с ней. Соединение выдерживает значительные механические и деформационные нагрузки. Под воздействием внешних факторов монтажное средство теряет свои качества. На структуру герметичного состава в определенной степени оказывают влияние атмосферные осадки, но больше всего пена нуждается в защите от ультрафиолета. Использование защитного слоя позволяет:

  • Продлить срок эксплуатации герметика.
  • Предотвратить попадание на пену влаги.
  • Сохранить целостность структуры субстанции.
  • Предупредить образование плесени, грибка.
  • Придать поверхности декоративный вид.

Для эффективной защиты пены от осадков применяют грунтовки и пропитки. Вещества глубоко проникают в пористую структуру пенной субстанции и после обработки не пропускают воду. На грунтовочный слой лучше ложится красящий от солнца состав. Отдельно грунтовка не может обеспечить ультрафиолетовую защиту, но предотвратит попадание влаги.

От чего защищаем монтажную пену?

Монтажная пена – отличный герметик. Она прочно соединяет практически все строительные материалы. Пенить можно бетонные поверхности, блочные, кирпичные, оштукатуренные, деревянные и т.д. Пена не только заполняет пустоты, но и защищает помещение от потерь тепла, выполняет гидроизоляционные и шумоизоляционные задачи.
Но такое качество монтажной пены, как прочность, полностью проявляется в определенных условиях. Если точнее, то пена подвержена влиянию осадков, химических реагентов и ультрафиолетовых лучей. Под воздействием внешних факторов монтажный герметик стремительно теряет свои прочностные характеристики.

Через три-четыре года незащищенная пена начинает крошиться, сыпаться. В шве образуются пустоты, трещины. А монтажная пена должна «отработать» не один десяток лет!

Когда герметик высыхает, он немного желтеет. Это нормально. Но если пена становится темно-оранжевой, желто-коричневой, то вовсю идет процесс разрушения. Проверить его стадию можно, подковырнув монтажную пену ножом. В любом случае, при такой окраске рекомендуется полностью удалить поврежденный герметик, а шов заделать заново.

Процесс шпаклевания

После выбора защитного средства, запененную поверхность следует подготовить к обработке. Даже при самом аккуратном запенивании монтажный герметик ложится неравномерно в результате увеличения состава в объеме. Лишнюю пену нужно срезать ножом. Это можно делать через полдня после нанесения средства. Процесс шпаклевки выполнить легко:

1. Пену удобно срезать ножом с косым лезвием треугольной формы.

Особенности защиты

Чтобы увеличить срок службы герметика, нужно выбрать качественную шпаклевку. Рабочую смесь готовят согласно инструкции производителя – пропорции раствора водой указаны на упаковке. Раствор должен иметь густую однородную консистенцию. Наносить смесь нужно перпендикулярно шву – это обеспечивает более плотное заполнение пустот и трещин.

Шпаклевку распределяют не в уровень с высотой стыка, а с небольшим излишком. Перед покраской лишний состав шлифуют наждачной бумагой или строительной сеткой для финишных работ. Затирать шпаклевку нужно после полного высыхания, чтобы раствор «не смазывался». В результате получается гладкое основание, на которое ровно ложится краска. Она должна быть устойчивой к низкой температуре и влаге, подходить для наружной обработки изделий и конструкций.

Другие методы защиты

Если нужно обработать большое количество швов, заполненных полиуретановыми герметиками, использовать шпаклевку не всегда актуально. На это требуется много расходного материала и времени. Простой вариант защитить монтажную пену от солнечного света – сделать цементный раствор. Чтобы швы не выделялись на общем фоне стены, в смесь добавляют белую затирку. После высыхания цемента поверхность окрашивают в подходящий цвет.

Как еще защитить пену:

  1. Подрезать излишки монтажного герметика.
  2. Равномерно затереть плотную субстанцию.
  3. Наносят светлую краску в несколько слоев.

В этом случае необязательно использовать шпаклевку. Толстый слой краски надолго защитит пену от ультрафиолета. Если декоративная составляющая не важна, а запененный участок постоянно находится в тени, массу только подрезают и ничем больше не обрабатывают. Также Уф-лучи не воздействуют на герметик, закрытый металлическими листами, гипсокартонном, досками или рубероидом.

Другие способы защиты монтажной пены от солнца и влаги

Использовать шпаклевку не всегда актуально, иногда это лишние траты средств. Можно скрыть монтажную пену и другими способами. Некоторые из них дороже или дешевле штукатурки, но подойдут не во всех случаях.

Простой и дешевый метод – подрезка пены и последующее ее затирание. Такой способ актуален для тех случаев, если используется пена с плотной структурой. У такой на срезе эстетичный внешний вид.

Чтобы срез получился аккуратным, используют не нож, а ножовку для пенопласта – это лезвие не рвет материал. Далее, после подрезки пены, ее шлифуют. Для этого используют крупную наждачную бумагу.

После того, как шлифовка завершена, приступают к покраске. Для этого берут обычную краску. Лучше предпочесть белую или иных светлых оттенков. Краску наложить в несколько слоев, тогда она станет однородной ровной поверхностью, которая даст достаточную защиту монтажной пене от ультрафиолетовых лучей.

К другим методикам относят применение любых подручных материалов – досок, или металлических листов, подойдет даже рубероид.

Если пена находится в тени, а вопрос эстетичности не стоит вообще, то ее оставляют в таком виде. Несмотря на то, что у влаги и воздуха свободный доступ к высохшей пене, они не нанесут ей ущерба, более того, она сохранит свои свойства. Если же нет уверенности в том, что тень постоянна, скрывают пену сразу. В будущем банально забывают о такой необходимости, а когда вопрос станет остро, то окажется, что пену нужно наносить снова, тратить время и деньги на повторение уже выполненной ранее работы.

Основные рекомендации

Если нет уверенности, что на пену на улице не попадут солнечные лучи, герметик обязательно шпаклюют и красят . Опытные мастера советуют придерживаться некоторых правил в работе:

  • Смесь для шпаклевки нужно тщательно перемешивать до получения однородной густой консистенции.
  • Чтобы ускорить процесс, можно пользоваться электродрелью с насадкой, строительным миксером.
  • Под защитный слой в пене делают небольшое углубление. А саму смесь наносят с небольшим излишком.
  • Для наружных работ по защите монтажной пены используют морозоустойчивую шпаклевку, слоем не меньше 5 мм.
  • Инструмент после работы нужно очистить сразу – засохшую шпаклевку сложно удалить.

Монтажная пена по техническим характеристикам идеально подходит для заполнения стыков и зазоров. Срок службы материала значительно увеличивается при нанесении защитного слоя от УФ-лучей. Поверхности можно обрабатывать шпаклевкой и акрилатной краской, которая «не боится» мороза и влаги.

Защита пены от ультрафиолета (2 видео)

Монтажная пена используется повсеместно, особенно при установке окон. Это удобный и практичный материал, однако, он требует защиты от солнечных лучей и влаги. Именно поэтому часто возникает вопрос — чем закрыть монтажную пену снаружи окна? Существует большой выбор материалов, в которых нужно постараться разобраться.

Почему пену нужно закрывать?

Если монтажная пена используется внутри помещения, на нее не воздействуют внешние факторы в виде высоких и низких температур, осадков, ветра, солнечных лучей. На улице все эти проблемы присутствуют, поэтому решить их можно благодаря отделке фасада. Если этого не сделать, качество пены ухудшится, и она не сможет выполнять те функции, которые от нее требуются.

Кроме этого, не закрытая декоративно монтажная пена портит эстетическое восприятие фасада. Окна выглядят непривлекательно, незавершенно. В небольшие щели может проникать холодный воздух, из-за которого в помещении может образоваться сквозняк. Закрытие монтажных швов поможет решить эти проблемы.

Коротко о самих работах

Если Вы решили шов зашпаклевать, а потом покрасить, то руководство к действию будет выглядеть так:

1. Ждем полного высыхания монтажной пены (не менее восьми-десяти часов). Ее остатки срезаем острым монтажным ножом, углубляясь на пару миллиметров «в шов».

2. Поверхность очищаем от мусора, грунтуем.

3. Когда грунтовка высохнет, наносим шпаклевку тоненьким слоем. Ждем высыхания. Затем – финишный слой.

4. Зачищаем шпаклеванную поверхность наждачной бумагой, грунтуем и красим.

Если монтажную пену Вы решили сразу покрасить, то срезаете излишки герметика вровень с окрашиваемой поверхностью максимально аккуратно. Затем зачищаете поверхность наждачной бумагой. Убираете всю пыль и мусор. Наносите акрилатный красящий состав.

Допустим, ремонтом Вы пока не собираетесь заниматься. Тогда пену можно защитить хорошим широким скотчем. Не очень эстетично и надежно, но спасает на два-три месяца. Не более. Потом Вам придется позаботиться о более надежной защите монтажной пены.

Способы закрыть пену

Чем закрыть пену вокруг окна с улицы, не затратив большие деньги? Как провести работы, как сохранить стиль здания? Все эти вопросы вполне решаемы, если изучить рынок строительных материалов.

Одним из самых доступных и быстрых способов скрыть монтажные швы является установка откосов. Для металлопластиковых окон хорошо подходят пластиковые, реже используются металлические модели. Они позволяют скрыть пену, сделать швы герметичными, увеличить срок службы конструкции.

Некоторые владельцы квартир используют штукатурку. Этот вариант является наиболее доступным, но и трудоемким. Если использовать штукатурку, придется перед тем, как заделать пену после установки пластиковых окон, специальным образом подготавливать стену, использовать материал, подходящий для наружных работ.

Для того чтобы привести швы в порядок, потребуется подождать, пока высохнет пена после установки окон, срезать ее излишки как можно ровнее. Если планируется заделка стыков при помощи штукатурки, пену нужно срезать глубже на 2-4 мм. Снаружи слой герметика стоит сделать больше. Поверхность заставшей пены желательно выровнять. После этого потребуется герметик. Много его не нужно, поэтому не следует размешивать сразу большое количество.

После того как герметик просохнет, можно начинать наносить шпаклевку. Удобнее всего делать это шпателем или ножом. Раствор лучше наносить слоем не меньше 3 мм, так как более тонкий при высыхании с большой вероятностью даст трещины. Для того чтобы улучшить эффект защиты, можно использовать водоэмульсионные краски. Они способны не только защитить штукатурку, но и сделать внешний вид окон более привлекательным. Цвет краски значения не имеет, выбирать его следует по собственному вкусу.

заделка монтажной пены с помощью штукатурки

Чем замазать строительную пену на окнах: как добиться оптимального результата

Фото с сайта: Obustroeno.com

Ввиду всего выше сказанного, так как каждому хочется максимально продлить срок службы оконных блоков, очень актуальным становится вопрос, как скрыть монтажную пену на окнах ПВХ, чтобы ни влага, ни солнечные лучи, ни мороз или зной, не могли ей повредить. Причем ответов, на самом деле, может быть несколько, и каждый волен выбирать именно тот вариант, который понравится ему более всего, а также покажется более простым и доступным в осуществлении. Единственное, что неоспоримо, что все это придется сделать быстро, чтобы потом не менять всю конструкцию, что обойдется значительно дороже.

Прежде, чем начинать разбираться, чем закрыть пену вокруг окна с улицы, стоит обязательно подумать о том, что можно воспользоваться специальной лентой ПСУЛ, более подробно о свойствах и качествах которой можно прочитать у нас на сайте.

  • Наиболее популярным методом заделки монтажного шва с выступившей пеной является обычная, цементно-песчаная штукатурка. Такая заделка обойдется дешево, но и лучшей ее назвать нельзя, так как возможны промерзания, затекания, следовательно, возникновение конденсата, который в свою очередь может быть причиной появления на стенах грибка или черной плесени.
  • Также есть вариант заделки пены монтажной при помощи специальных герметизирующих составов, к примеру, на основе полиуретана. Но поверхности потом придется чем-то отделывать дополнительно.
  • Востребованными и актуальными средствами является отделка откосов, а, следовательно, и заделки пены, является обшивка пластиком, сэндвич-панелями, гипсокартоном или даже древесиной.
  • Хорошим средством для того, чтобы замазать монтажную пену на окошке станет также специальная штукатурная смесь, которая рассчитана на температуры, значительно ниже ноля, если речь идет о внешней стене здания.
  • Акрилатная краска или же еще и жидкий пластик, вот еще одно достаточно популярное и не слишком дорогостоящее средство, которое поможет справиться с задачей.

Фото с сайта: StenaMaster.ru

Действительно, методов и способов замазки монтажного шва, то есть фактически, защиты пены от внешних воздействий, можно придумать просто колоссальное количество, и одним из них можно назвать самую банальную оконную замазку. Тут главное не ошибиться, и правильно подобрать подходящий материал, в зависимости от окончательных целей, а также условий эксплуатации конструкции. С наружной части проема окна стоит применять исключительно только морозостойкие смеси, не боящиеся влаги и ультрафиолета, всегда помнить о гидробарьере и пароизоляции, а изнутри всегда помнить о перепадах температур.

Использование пластиковых панелей

Заделка пены после установки пластиковых окон может происходить и при помощи других материалов. Одним из популярных для отделки является пластик. Панели из него продаются в готовом виде. Все, что требуется – это отпилить нужную по длине деталь и закрепить на стене. Такая работа займет намного меньше времени, чем с использованием штукатурки, не вызовет сложностей у любителя. Для осуществления задачи потребуется выполнить следующее:

  • Вырезать нужные по размеру куски, которые будет закреплены при помощи рейки из пластика.
  • Установить боковые панели. Их закрепляют под углом 90 градусов по отношению к окну, можно сделать 110 градусов. Для лучшего утепления щели можно заполнить монтажной пеной. Остатки пены нужно срезать после ее высыхания.
  • Зазор между откосами и стеной закрывается при помощи f-образной рейки.

Установка пластиковых откосов снаружи

Неотъемлемый атрибут оконной конструкции — отливы на окна. подробнее о них в нашей статье «Установка отливов для пластиковых окон».

Также у нас можно прочитать о других вариантах отделки откосов об их утеплении, герметизации и пароизоляции швов между окном и стеной.

Как быть, если нужно отделать откосы изнутри?

Для внутренних работ могут применяться те же технологии, однако, кроме пластика и штукатурки, можно использовать еще и гипсокартон: он скроет пену от глаз, его можно покрасить или заклеить обоями. Единственный минус материала – влагобоязнь, поэтому использовать его с уличной стороны нельзя. Гипсокартон легко крепится при помощи саморезов или дюбелей, помогает создать идеально ровную поверхность, стоит недорого. После того как панели будут установлены, их необходимо покрыть грунтовкой для лучшего сцепления с будущей чистовой отделкой.

Установка откосов из гипсокартона внутри здания

Обратите внимание на то, что для монтажа панелей потребуется деревянный профиль. Если у вас ровные стены, можно не использовать обрешетку. Достаточно приклеить панели на специальный клей. Это значительно упрощает задачу монтажа.

Чем зашпаклевать монтажную пену для качественной защиты от солнца

Сегодня уже трудно представить строительные или ремонтные работы, где не используется монтажная пена. С ее помощью решают массу задач, ведь пена выступает в роли теплоизолятора, герметика, или же применяется как фиксирующее вещество.

Монтажная пена отличается высокой долговечностью и может не менять своих полезных характеристик на протяжении многих лет, но при соблюдении определенных условий – нет ультрафиолетовых лучей. Если не скрыть пену от ультрафиолета, она быстро портится, как следствие, теряет полезные свойства.

Содержание статьи

Что может помочь

Масса способов, как скрыть монтажную пену, чтобы это ей не повредило и не нарушало эстетику. Распространенный – зашпаклевать.

Этот способ прост. Одно, НО – эти материалы не стыкуются друг с другом, поэтому штукатурка применима в 2 случаях:

  • Если во главе стоит пожарная безопасность. Тогда нанести слой штукатурки, который равен 80 мм. При этом использовать шпаклевку только с противопожарной пеной, что противостоит действию огня на протяжении от 120 до 240 минут. Хотя у пожарной инспекции все равно возникнут претензии;
  • В декоративных целях. В этом случае шпаклевка не столько защита, а как эстетическое покрытие. Такой способом заканчивают работы, делая их эстетичными и приятными для глаз.
Отсутствие защиты

Если создают дополнительную защиту от механического воздействия, используют гипсокартонные листы. Швы между ними оштукатурены, пена скрыта. Тогда не боятся повреждений и осыпания штукатурки.

Зачем пене защита

Пена лучшим образом заполняет пространство в щели или отверстии, шве. Если не подумать о защите пены, то срок ее службы не превысит 5 лет. В процессе подобной, неправильной эксплуатации, пена постоянно разрушается, как следствие – жидкость, влага проникают внутрь щели и несут с собой разрушения. А в худшем случае, щель внутри стены станет источником распространения плесени и грибка.

Простой способ защиты – использовать обычную уплотнительную ленту. Но если защищать пену на улице, лента вряд ли долго послужит надежной защитой.

Другой способ – применение специальных смесей (грунтовок), которые дают влагостойкую защиту. У них свои минусы – в большинстве случаев они не защищают от ультрафиолетовых лучей – главной проблемой монтажной пены, и неизменно приводят к ее разрушению.

Используют и другие варианты – герметики, замазки, пластик, или акриловую краску. Но в случае, если излишки пены подрезать, они не дадут достаточной защиты.

Защитный слой для пены препятствует ультрафиолетовым лучам, создает паро- и водонепроницаемость.

Испорченная пена

Поэтому лучшее решение в таком случае шпаклевка или штукатурка. Причем конкретный ее вид и тип не важны. Этот способ доступен по цене и прост – справится с такой работой даже человек без особых знаний или навыков в строительной сфере.

Процесс шпаклевания

Дожидаются полного расширения и высыхания пены. В готовом для работы виде она волнообразной формы и часто излишки пены появляются в необычных точках и положениях. Скрыть штукатуркой такие фрагменты не получится, поэтому их предварительно убирают. Для этих целей излишки пены обрезают с небольшим уходом вглубь стены, чтобы использовать шпаклевку.

Обрезают монтажную пену не ранее, чем через 12 часов после нанесения, но лучше убедиться в сроках высыхания. Они указаны на баллончике.

Перед нанесением штукатурки клеят обычную малярную ленту вокруг мест предстоящих работ, чтобы защитить чистую, не нуждающуюся в доработке поверхность от появления на ней пятен. Снимают ленту после того, как штукатурка полностью нанесена и подсохнет.

Защита монтажной пены

Для скрытия монтажной пены удобен любой из существующих видов шпаклевки. Тем не менее, от выбора производителя и конкретной модели зависит процесс приготовления и пропорции разбавления смеси.

Шпаклевание пены

После того, как замешивание произведено, смесь приобрела густую однородную консистенцию, ее наносят на монтажную пену.

Делают небольшой, выпирающий излишек, что затем устраняют посредством шпателя, но слишком углубляться не стоит, иначе получится выемка, впадина, которую снова придется устранять.

Излишек, когда он подсохнет просто стирают с помощью наждачной бумаги или специальной строительной сетки, которая применяется для финишных работ со штукатуркой.

Начинают стирку после того, как шпаклевка полностью высохнет. В этом случае шансы нанести повреждения минимальны, более того, для стирания приложить силу, чтобы быстрее получить желаемый результат.

Читайте также: Чем заделать щель между ванной и стеной — выбор материалов, их свойства и инструкция по заделке полого пространства

Иные способы скрыть пену

Использовать шпаклевку не всегда актуально, иногда это лишние траты средств. Можно скрыть монтажную пену и другими способами. Некоторые из них дороже или дешевле штукатурки, но подойдут не во всех случаях.

Простой и дешевый метод – подрезка пены и последующее ее затирание. Такой способ актуален для тех случаев, если используется пена с плотной структурой. У такой на срезе эстетичный внешний вид.

Чтобы срез получился аккуратным, используют не нож, а ножовку для пенопласта – это лезвие не рвет материал. Далее, после подрезки пены, ее шлифуют. Для этого используют крупную наждачную бумагу.

После того, как шлифовка завершена, приступают к покраске. Для этого берут обычную краску. Лучше предпочесть белую или иных светлых оттенков. Краску наложить в несколько слоев, тогда она станет однородной ровной поверхностью, которая даст достаточную защиту монтажной пене от ультрафиолетовых лучей.

Покраска пены

К другим методикам относят применение любых подручных материалов – досок, или металлических листов, подойдет даже рубероид.

Если пена находится в тени, а вопрос эстетичности не стоит вообще, то ее оставляют в таком виде. Несмотря на то, что у влаги и воздуха свободный доступ к высохшей пене, они не нанесут ей ущерба, более того, она сохранит свои свойства. Если же нет уверенности в том, что тень постоянна, скрывают пену сразу. В будущем банально забывают о такой необходимости, а когда вопрос станет остро, то окажется, что пену нужно наносить снова, тратить время и деньги на повторение уже выполненной ранее работы.

Какие бывают нюансы

При подготовке раствора для дальнейшего его нанесении на пену, следует быть внимательным, тщательно размешать смесь, чтобы устранить появление комочков, которые испортят всю эстетичность.

Лучше воспользоваться электропомощником

В зависимости от того, какие функции выполняет слой штукатурки, подготовить для него место. Если он защитный, то снять излишки пены с углублением в несколько сантиметров, чтобы заштукатурить качественно. Если же слой декоративный, то большое углубление не нужно, достаточно глубины не более сантиметра.

Если скрыть пену нужно на улице, учитывают, что даже невозможность попадания на защитный слой влаги не снимает шанса получения повреждения другими факторами атмосферного влияния. Сильный мороз тоже наносит ущерб штукатурке. Следует озаботиться этой проблемой заранее и приобрести смесь морозостойкую. Если работы предстоят внутри помещения, делать это не обязательно.

Вне зависимости от того, какое углубление подготовлено для штукатурки, отверстия штукатурят так, чтобы слой смеси равнялся не менее, чем 5 мм. Если использовать меньший слой, это приведет к появлению трещин на поверхности штукатурки и ее последующему разрушению.

Если же слой превышает это значение, то наносится штукатурка в несколько этапов, ожидая первичного высыхания предыдущего слоя.

Затирка выполняется не после окончательного высыхания штукатурки, достаточно дать время для качественного затвердения.

Качественная защита

При работах со штукатуркой не забывают об использовании перчаток и очков. Подсохшая смесь на коже тяжело отмывается, а попадание в глаз приводит к серьезным последствиям.

Не забывают очистить инструменты после выполненных работ. Если смесь не застыла, делают это просто промыв их в воде, если успела засохнуть, очищать придется механическим путем.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Чем покрыть монтажную пену для защиты

Защита монтажной пены снаружи.

Если вы решили поменять окна в доме или в квартире, то лучше доверить эту работу добросовестной фирме, которая установит окна и защитит монтажную пену от негативного влияния факторов окружающей среды. Но, если монтажные швы у вас остались открытыми, и монтажная пена выступает со всех сторон, тогда вам самим нужно позаботиться о безопасности оконных швов. Как защитить монтажную пену и главное чем, вы узнаете из нашей статьи.

Почему необходимо защищать монтажную пену.

Такая пена выполняет роль герметика, ее основное предназначение это заполнение пустот и скрепление материалов. Она хорошо соединяет различные материалы, среди которых и дерево, бетон, кирпич. Также монтажная пена является гидроизолятором и справляется с шумоизоляционными функциями.

Такие характеристики монтажной пены как плотность, прочность проявляются в определенных условиях. Под воздействием атмосферных осадков, солнечных лучей качественные характеристики монтажной пены будут ухудшаться. Через несколько лет подобной эксплуатации пены, она начнет крошиться и сыпаться, в шве образуются пустоты, трещины, а это впоследствии приведет к разрушению монтажного шва. Этого не должно происходить, монтажная пена должна прослужить не один десяток лет.
Когда герметик высыхает, он приобретает желтый цвет, это вполне нормально, а если цвет монтажной пены становится коричневым, то процесс разрушения пены практически завершен. Необходимо очистить оконный проем от старого герметика и заново заделать шов.

Как происходит защита монтажной пены.

Защита монтажной пены происходит на всех этапах установки окна. Снаружи монтажная пена защищается от климатических осадков и ультрафиолета, внутри помещения от конденсата и пара.
Сейчас в новостройках используют так называемый ПСУЛ – это предварительно сжатая уплотнительная лента. Ее следует наклеивать на оконную раму, перед тем как устанавливать окно.
Если вы хотите защитить монтажную пену в домах старой постройки, то можете использовать диффузионную гидроизоляционную ленту. Такая лента клеится с двух сторон и работает по типу мембраны. Такая лента может защитить монтажную пену от конденсата внутри помещения и от влаги снаружи.
И первый материал и второй необходимо приклеивать до монтажа окна и нанесения пены.

Чем защитить застывшую монтажную пену.

Это можно сделать при помощи штукатурки или шпаклевки, также вы можете использовать цементно-песчаный раствор с добавлением белой затирки, надежно защитит монтажную пену со стороны улицы полиуретановый герметик, жидкий пластик, акриловый красящий состав и замазка для окон.

Как происходят работы по защите монтажной пены.

Если вы решили применить шпаклевку для защиты монтажной пены, то алгоритм ваших действий будет следующий.
Сперва дождитесь полного высыхания монтажной пены, обычно этот процесс занимает около 10 часов. Остатки пены, которые выступают над уровнем окна необходимо срезать специальным строительным ножом с острым косым лезвием. При удалении излишек пены необходимо углубиться в нее на пару сантиметров. Поверхность монтажного шва отчистите от мусора и прогрунтуйте. Когда грунтовка высохла, можно наносить шпаклевку, только не делайте толстый слой. Подождите, пока первичка высохнет, затем наносите финишный слой шпаклевки.

Теперь необходимо зачистить зашпаклеванную поверхность наждачной бумагой, прогрунтовать и покрасить.
Если вы не будете использовать шпаклевку, тогда срезайте пену вровень с окном, зачистите ее наждачной бумагой и удалите всю пыль. После этих работ можно покрасить монтажную мену. Для этой технологии лучше выбрать акрилатный красящий состав. Его нужно наносить снизу вверх, продвигаясь к углу рамы или косяка. Если вы используете сразу два способа защиты монтажной пены – шпаклевку и краску, тогда срок службы монтажной пены не будет уступать сроку службы самого здания.

Вот несколько простых способов защиты монтажной пены, однако, помните, что качественная защита возможно лишь при своевременности работ.

Защита монтажной пены от разрушения и разложения.

Защита пены от ультрафиолета, влаги и конденсата.

Трудно представить современный монтаж окна ПВХ без использования профессиональной монтажной пены. В частности, она применяется для формирования и герметизации теплоизоляционного шва периметра оконной рамы, выставления подоконника, фиксации и утепления откосов, а так же заполнения различных пустот и щелей.

Незаменимость монтажной пены, в первую очередь, связана с удобством её использования, в том числе, возможности применения в разные периоды года и погодные условия, высокой адгезией к различным рабочим поверхностям (бетону, дереву, камню), первичным расширением и высокой термо- и акустической изоляцией.

Вопрос всех плюсов и преимуществ монтажной пены, перед другими утеплителями, требует отдельного обсуждения, а тема данной статьи – “Как сохранить свойства монтажной пены, защитить ее от разложения и гниения?”.

Для того, что бы в процессе эксплуатации пластиковых окон Вы никогда не столкнулись с такими явлениям, как продувания, протечки, обледенения, промерзания и плесень в местах примыкания оконной рамы к стеновому проему (откосы, ниша под подоконником), по причине скопления конденсата, намокания и разложения монтажный пены, очень важно сохранить её первичные полезные качества. До того как начать изучение технологий и материалов, применяемых для её защиты, давайте, прежде всего, рассмотрим то, чего она боится.

К основным внешним неблагоприятным факторам – “разрушителям” мы относим попадание прямых солнечных лучей, непосредственно на теплоизоляционный шов, а так же влажность, будь то в виде дождевой воды или конденсата.


Рис.1 “Разрушители монтажной пены: солнце, вода, конденсат”.

Срок службы пенного шва, регламентируется ГОСТом 30971-2002 “Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам” и должен составлять 20 лет, если иное не оговорено в условиях договора. В большей степени, реальный срок жизненного цикла монтажной пены будет зависеть от производителя, условий эксплуатации, а так же соответствия оформления узла примыкания требованиям настоящего государственного стандарта.

К условиям эксплуатации мы относим показатели состояния внутренней среды помещения, его микроклимата (влажности, отопления и вентиляции), которые в свою очередь могут смещать зону конденсата (“Точку росы”). Конденсат может образоваться внутри или на примыканиях пенного шва к его внутренней или наружной отделке, что, безусловно, будет провоцировать разрушение монтажной пены и образование плесени.

Вопрос образования зоны конденсата в области пенного шва особенно актуален при отсутствии специальных мер, направленных на его защиту, описанных в ГОСТе 30971-2002.

На сегодняшний момент на рынке металлопластиковых окон Санкт-Петербурга предлагается два типа монтажа: “стандартный” и “по ГОСТу”.

“Стандартным монтажом” принято считать установку окна без соблюдения ГОСТа 30971-2002, регулирующего технологию оформления узла примыкания оконной рамы к стеновому проему. Как правило, теплоизоляционный шов (монтажная пена) зарывается штукатуркой или наличником (металл или пластик) с уличной стороны. Со стороны помещения пена дополнительно ничем не отрабатывается. Причем необходимо учитывать, что паропрозрачность металлического наличника сводится к нулю.

“По ГОСТу”, напротив, с соблюдением требований ГОСТа 30971-2002. В данном случае пена обрабатывается специальными герметиками или закрывается лентами для обеспечения необходимой защиты от попадания влаги, воздействия ультрафиолета и образования конденсата.

Естественно “Стандартный монтаж” пользуется большей популярностью в силу своей, более низкой, стоимости, тем более, в ряде случаев его последствия не критичны.

По факту, меры, описанные в ГОСТе 30971-2002, рекомендованы, но далеко не всегда обязательны. Мы часто встречаем, в процессе переотделки или замены старых пластиковых окон, отслуживших, по меньшей мере, 10-15 лет, на новые, в силу выработки механизмов фурнитуры или по какой-либо другой причине, необработанный пенный шов, которых сохранился практически в первозданном виде и не потерял своей эффективности.

Тем не менее, встречаем и те, что подверглись значительным деформациям. Связано это с индивидуальностью микроклимата в помещении, а так же типа стеновых ограждающих конструкций, в плане материала, утепления и герметизации.

Одни стены “дышат” – другие герметичны, в одних домах хорошая вентиляция – в других плохая, в одних вода в парообразном состоянии из помещения свободно выходит на улицу – в других конденсат скапливается внутри или на стыках пенного шва.

Ленты и герметики для защиты монтажной пены.

Как говорилось выше, монтажную пену необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей (излучения ультрафиолета), попадания дождя и образования конденсата. Достигается это путем правильного формирования узла примыкания пластикового окна, который должен состоять из трех швов:

1. Паропроницаемой гидроизоляции;
2. Теплоизоляционного шва;
3. Пароизоляции.


Рис.2 “Гидроизоляция, монтажная пена, пароизоляция”.

В зависимости от конструкции стены, для наружного шва может применяться ПСУЛ (предварительно сжатая уплотнительная лента), паропроницаемая гидроизоляция в виде ленты с клейким краем, герметик для наружного слоя монтажного шва оконных конструкций.

Наружный слой должен быть максимально паропроницаем (паропрозрачен), устойчив к ультрафиолету и любым атмосферным воздействиям.

Средний – теплоизоляционный шов это и есть монтажная пена.

Внутренний шов так же может быть, как в виде пароизоляционной ленты, так и в виде герметика.

Особенно актуальна грамотная защита пенного шва, в помещениях с повышенной влажностью, плохой вентиляцией воздуха, внутренней отделке откосов деревом, а так же в условиях долгосрочного строительства, при котором, наружная отделка, подразумевающая заделку оконной пены, может откладываться на длительное время.

Формируйте монтажный узел оконного блока правильно и Ваши окна гарантированно прослужат многие десятки лет!

Вы можете сохранить текущую страницу в социальной сети.

Возможно, Вам также будут интересны наши другие статьи про окна:

  • Статья: “Трехстворчатое окно “. Расчет стоимости установки трехстворчатого окна.
  • Статья: “Оконные откосы “. Важны ли откосы? Что лучше гипрок или сэндвич?
  • Статья: “Качество результата “. От чего зависит качество установленного окна?

Чем защитить монтажную пену – свойства самого герметика и методы его защиты

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы узнать, чем защитить монтажную пену, первым делом необходимо учесть условия ее эксплуатации. Популярность полиуретановых герметиков распространилась не только на фасадные работы, но и на внутреннюю отделку помещений – соответственно, и методы защиты застывшей пены довольно многообразны

Монтажная пена – свойства материала и его разновидности

Потребительские характеристики монтажной пены для герметизации протяженных линейных зазоров заставляют искренне недоумевать – как без нее обходились раньше, до эпохи развитой химии. Базовые свойства пенящихся герметиков включают в себя:

  • Великолепную адгезию, причем избирательного характера. С основными строительными материалами (бетон, кирпич, шлакоблоки, цемент, штукатурка и т.п.) монтажная пена образует прочнейшее, фактически неразъемное соединение. А вот к влаге, льду, полиэтилену, силиконовым и промасленным поверхностям она липнет гораздо хуже. Это исключает случайную герметизацию посторонних элементов;
  • Объемное первичное расширение при «выходе» состава из баллона достигает 50-кратной величины, у самых скромных производителей – не менее чем в 20 раз. Процесс занимает всего несколько минут и протекает быстро, с характерным шипением и бурным заполнением герметизируемых проемов. Всего одного распылителя достаточно для заполнения глубоких и длинных швов. Это очень удобно при работах на высоте, в труднодоступных местах, при штукатурке откосов своими руками , при заделке вентиляционных труб, при ремонте балконов и т.д.
  • Солидное вторичное уплотнение. Мало знать, как заделать монтажную пену – важно учитывать, что она изменяется в объеме еще несколько часов после нанесения. У дешевых производителей это изменение носит усадочный характер – в результате могут образоваться щели между дверным косяком и высохшей пеной. Качественные герметики образованием «щелевых просветов» после застывания не отличаются;
  • Вязкость и полный монтажный объем полиуретановых герметиков сильно зависят от условий нанесения – от температуры и влажности воздуха, наличия ветра и т.п. Имеются «всесезонные» модификации пенных составов, но и их оптимально использовать при температуре воздуха от +5 ˚C до +35 ˚C, умеренной влажности и в безветренную погоду.

Кроме непосредственно монтажных задач – то есть уплотнения зазоров, заполнения швов, изоляции разнородных стыков и т.д. – застывшая пена обладает хорошей теплоизоляцией и акустической защитой.

При установке оконных рам из дерева и пластика обратите внимание на класс горючести используемых герметизирующих смесей, он бывает противопожарным, горючим и самозатухающим.

С маркировкой горючих свойств высохшей монтажной пены некоторые производители проявляют определенное лукавство. Они пишут на упаковках, баллончиках и трубках-адаптерах только цифровое наименование класса горючести, без словесного разъяснения. Рядовой потребитель может и не знать, что:

  • B3 – это горючий состав, воспламеняющийся даже лучше деревянной рамы;
  • B2 – это самозатухающая пена, причем тлеть она может довольно долго;
  • B1 – негорючий монтажный состав. Разумеется, негорючее свойство отразится на цене герметика в сторону солидного увеличения.

Наибольший вред полиуретановым герметикам наносят прямые солнечные лучи. Влияние атмосферных осадков и механических вибраций тоже скверно отражается на долговечности обработанного стыка, но в меньшей степени. Прежде, чем заделать монтажную пену, необходимо убедиться в стойкости дополнительной защиты к ультрафиолету.

Чем защитить монтажную пену – свойства самого герметика и методы его защиты

Чтобы узнать, чем обезопасить пену для монтажных работ, в первую очередь следует предусмотреть условия ее эксплуатации. Известность герметиков на полиуретановой основе распрастранилась не только на работы по фасаду, но и на отделку внутри помещений – исходя из этого, и способы защиты застывшей пены достаточно разнообразны

1 Пена для монтажных работ – характеристики материала и его разновидности

Потребительские свойства пены для монтажных работ для герметизации протяженных линейных щелей вынуждают искренне недоумевать – как без нее обходились раньше, до эпохи развитой химии. Основные свойства пенящихся герметиков в себя включают:

  • Прекрасную сцепку, причем избирательного характера. С ключевыми материалами для строительства (бетон, кирпич, стеновые камни, цемент, штукатурка и т.п.) пена для монтажных работ образовывает прочнейшее, практически неразъемное соединение. А вот к влаге, льду, полимерному этилену, силиконовым и промасленным поверхностям она липнет намного хуже. Это исключает случайную герметизацию чужих компонентов;
  • Рельефное первичное увеличение при “выходе” состава из баллона может достигать 50-кратной величины, у самых скромных изготовителей – не меньше чем в 20 раз. Процесс занимает только пару минут и течет быстро, со специфическим шипением и бурным заполнением герметизируемых проемов. Всего одного разбрызгивателя достаточно для наполнения глубоких и длинных швов. Это весьма удобно во время работ высоте, в местах которые имеют плохой доступ, при штукатурке откосов собственными руками, при заделывании труб для вентиляции, при проведении ремонта балконов и т.д.
  • Крупное вторичное уплотнение. Мало знать, как заделывать пену для монтажных работ – главное не забыть учесть, что она меняется в объеме еще пару часов после нанесения. У недорогих изготовителей это изменение носит усадочный характер – в результате могут появиться щели между дверным косяком и высохшей пеной. Хорошие герметики образованием “щелевых просветов” после того как застынет не выделяются;
  • Вязкость и полный монтажный объем герметиков на полиуретановой основе сильно зависят от условий нанесения – от температуры и воздушной влажности, наличия ветра и т.п. Есть “всесезонные” вариации пенных составов, но и их приемлимо применять при температуре воздуха от +5 ?C до +35 ?C, умеренной влаги и в безветренную погоду.

Не считая конкретно монтажных задач – другими словами уплотнения щелей, наполнения швов, изоляции разнородных стыков и т.д. – застывшая пенка владеет качественной теплоизоляцией и звуковой защитой.

Во время установки рам для окон из древесины и пластика посмотрите на класс горючести применяемых герметизирующих смесей, он бывает противопожарным, горючим и самозатухающим.

С обозначением горючих параметров высохшей пены для монтажных работ большинство производителей показывают определенное лукавство. Они пишут на упаковках, баллончиках и трубках-адаптерах только цифровое название класса горючести, без словесного объяснения. Рядовой покупатель может и не знать, что:

  • B3 – это горючий состав, воспламеняющийся намного лучше рамы из дерева;
  • B2 – это самозатухающая пенка, причем тлеть она может довольно продолжительное время;
  • B1 – негорючий состав для монтажных работ. Конечно, негорючее свойство проявится на цене герметика в сторону солидного повышения.

Самый большой вред герметикам на полиуретановой основе наносят прямые лучи солнца. Воздействие осадков атмосферы и механических вибрации тоже скверно отражается на долговечности отделанного стыка, однако в малой степени. Перед тем, как заделывать пену для монтажных работ, нужно удостовериться в стойкости добавочной защиты к ультрафиолетовому излучению.
Фото пены для монтажных работ и пистолета, 1-metr.com

На фото — применение пены для монтажных работ при оконной установке, topdom.ru

Фото пены для монтажных работ для дверной установки, vsemdveri.com

На фото — применение пены для заделывания трещин, pokleioboi.ru

Фото как закрепить окно при помощи пены для монтажных работ, ibud.ua

2 Чем заделывать

пену для монтажных работ – приготовление

Некоторые строительные рекомендации представляются очевидными, но истина от повторений не тускнеет. Перед тем, как шпатлевать пену для монтажных работ или красить ее слой который находится сверху, дождитесь полного засыхания состава. Удостоверьтесь, что он вплотную заполнил весь монтажный проем, что отсутствуют щели и расслоений, нарушений однородности и проводимости тепла.п. Глубокие лакуны и трещины необходимо не от солнечных лучей оберегать, а снова покрывать герметиком. Большое количество герметиков на полиуретановой основе при высыхании становятся жёлтыми или желтоватыми, это хорошо.

Дальше, защита пены для монтажных работ от солнца и атмосферных невзгод начинается на стадии подготовительной подготовки, а конкретно:

  • В первую очередь следует решить, чем обезопасить пену для монтажных работ – шпатлевкой, специализированной лентой или краской. А дело все в том, что под шпатлевку либо иную “объемную защиту” понадобится вырезать углубление в герметике, без привычки это сложно. Краски, скотч и лаки наносятся на идеальную поверхность;
  • Острым ножиком срежьте все остатки материала, выступал за размеры откоса или косяка. Лучше всего взять специализированный обувной нож с косым треугольным лезвием – тогда легче держать идеальную линию среза. И не стоит спешить поскорее срезать наплывы. Это страшно случайным порезом рук, ног и повреждением застывшей пены или новенькой рамы;
  • После режущей стадии приходит шлифовочная операция (при шпатлевки швов она не требуется). Высохшую пенку зачищают тонкой шлифовальной бумагой. Действовать потребуется ручным способом и бережно – шлифующие механичные устройства могут повредить раму, откос, дверной косяк и т.п.

3 Чем

обезопасить пену для монтажных работ – важные строительные способы

Под лучами солнца любая пена для монтажных работ разлагается. Сначала это смотрится, как потемнение материала, после этого он получается хрупким и сыпется из щелей, как листья на ветру. Точнее, даже ветра не понадобится для поломки выжженного солнцем герметика. Процесс “ультрафиолетового уничтожения” пены для монтажных работ может занимать от 1 года до пару лет – в зависимости от толщины слоя, угла падения его лучей, качества самой пены и тщательности ее нанесения и т.п.

Конечно, даже самые большие 4-ре года являются непозволительно малым сроком для капремонта. А замена окон, дверей, прокладка вентиляции и т.д. должны быть не меньше долговечные, чем установка поддона для душа – собственными руками имеется смысл создавать комфорт на десятилетия вперед. Когда подготовка слоя находящегося с внешней стороны пены закончена, приступим к его отделке по одной из подобранных методик:

  • Шпаклевка. Чем замазать пену для монтажных работ на окнах? Самое первое, модифицированной завершальной штукатуркой – с добавкой морозостойких присадок. Второе, особым жидким пластиком. Третье, обыкновенной оконной замазкой с добавкой стекла жидкого. Все составы наносятся снизу вверх аккуратными мазками при помощи привычного шпателя, остатки вытираются губкой;
  • Специализированный монтажный скотч. Самый быстрый и не дорогой способ защиты – и он же наиболее сомнителен в плане эстетики. Если даже выбрать клейкую ленту под окрас рам, закрасить ее сверху не выйдет (красящие составы приводят к отслоению скотча). Если готовы раз в пару месяцев подклеивать все стыки новым скотчем – можете испробовать быструю декорацию;
  • Краски и лаки. Прекраснее всего подобрать акрилатный красящий состав, он содержит качественную склейку с пеной для монтажа. Краску наносят тонкой кистью, двигаясь снизу вверх в угол рамы или косяка. Если есть желание очень прочной защиты пенящегося герметика можно соединить шпатлевку и акрилатную покраску – тогда рабочий срок пены для монтажных работ будет сравним с долговечностью всего дома.

На фото — применение пены для монтажных работ в домостроении, forum.ixbt.com

Фото балконного утепления пеной для монтажа, strport.ru

На фото — пена для монтажных работ для теплоизоляции бани, lyubimiydom.com

Фото необрезанной пены для монтажных работ, glazovo7.ru

На фото — замазка для заделывания швов по пене для монтажа, izhsintez.ru

Чем замазать монтажную пену после установки пластиковых окон с улицы, защита от солнца и атмосферных осадков

Монтажная пена – популярный герметик, который применяют для обработки щелей стеклоблоков. Под воздействием солнца, влажности и температур материал постепенно разрушается, что приводит к потере тепла в комнате. Чтобы сберечь изоляционные качества, нужно знать, чем закрыть сырье с уличной и внутренней стороны окна.

Характеристики герметика

Пена для монтажа – это вспененный полимер, который под воздействием кислорода застывает. Материал в жидком состоянии упаковывают в аэрозольные баллоны. При открытии создается высокое давление, выталкивающее герметик наружу. Газ-вытеснитель кипит, поэтому в массе образуется много мелких воздушных пузырей, раздувающих сырье.
Первичное расширение достигает 20-кратной величины, поэтому одного аэрозоля достаточно для заделки глубоких и длинных щелей. На воздухе монтажная пена сохнет и застывает. После полимеризации материал твердеет, удерживает оконный блок в заданном положении. Из-за вторичного уплотнения объем продолжает увеличиваться в течение суток после нанесения.


Полимерная масса

Благодаря вязкости у монтажной пены отличная адгезия со всеми популярными стройматериалами. Сырье связывает, но не склеивает детали конструкции. Не стоит использовать вещество с каучуком, полиэтиленом и силиконом. Из-за воздуха, заключенного в полимерных пузырях, герметик поглощает уличный шум и улучшает теплоизоляцию.

Монтажную пену делят на виды по погодному режиму применения. Летние типы уместны при плюсовой температуре, зимние выдерживают морозы до -16-18 С. Универсальные (всесезонные) герметики работают в диапазоне от -10 до +30 С.

На этикетке монтажной пены для установки окон производитель указывает класс горючести. У бюджетных вариантов высокий тип возгорания, поэтому стоит маркировка В3. Самозатухающие (тлеющие) виды обозначают В2. Дорогой негорючий герметик скрывается под пометкой В1.

Основная роль монтажной пены для установки окон – заполнение щелей и сцепление материалов разных видов. Под воздействием ультрафиолета, влажности, перепадов температур пузырьковая масса начинает постепенно разрушаться. Через год со стороны улицы полимер ссыхается и крошится, что приведет к разгерметизации швов. Изнутри сырье темнеет и приобретает неряшливый вид.


Использование пены

Если заделать монтажную пену для установки стеклоблока, то характеристики материала сохраняются в течение десятков лет. Вокруг окон не формируются щели, поэтому не нарушается звуко- и теплоизоляция. Обработанные уличные и комнатные откосы выглядят завершено и красиво.

Монтажная пена для гидроизоляции

Если рассматривать этот однокомпонентный пенополиуретановый герметик, из которого состоит монтажная пена, с точки зрения применения – это продукция бытовой химии, помещённый в аэрозольный баллон. Её химический состав это метилендифенилдиизоцинат, полиолы, а также такие добавки, как катализатор, вспениватель, стабилизатор и тому подобные специальные элементы. Вспенивание это процесс кипения полимера при выходе его из баллона за счет того, что сам преполимер с растворёнными в нём газами обладает низкой температурой кипения. При выходе на воздух из аэрозольного баллона они вскипают и образуют пузырьки. При этом количество раскрытых пузырьков после застывания пены должно быть в определённом балансе. Если открытых пузырьков больше приближается к 100%, это скорее поролон, чем пена и она будет активно впитывать влагу, при большем количестве закрытых пузырьков пена будет содержать внутри лишние газы.

Как строительный элемент, к нам она попала сравнительно недавно, в конце прошлого века, но с тех пор стала настолько распространена, что без неё невозможно представить себе ни одну стройку.

Её с одинаковым успехом используют как в профессиональном строительстве, так и для домашних работ. Такое распространение обусловлено тем, что этим химическим соединением можно не только склеивать различные материалы, порой совсем несовместимые между собой, но и обеспечивать гидро-, звуко- и теплоизоляцию, а также, при введении в состав герметика определённых компонентов, и пожарную безопасность объекта.

Пеной заполняют щели в стыках и пустоты, причем можно сделать это, применяя различные приспособления, в самых труднодоступных местах.Её применяют при монтаже окон, дверей, для заполнения пустот при установке сантехнических труб и труб отопления при ремонте помещений.

Применение пены монтажной в труднодоступных местах

Это возможно благодаря свойству пенополиуретана расширяться, выходя из баллона. После этого пена в течение коротко времени начинает отвердевать, превращаясь на ощупь, как пенопласт.

Расширяется он в зависимости от добавок в пену и назначений герметика: и расширение на 300% и на 80%.

Как указывалось, сам состав может склеивать практически несовместимые материалы, так как в его составе находятся компоненты, которые отвечают за прекрасную адгезию к различным материалом. Например, металл и стекло или пластик, бетон и пластик, дерево и стекло, дерево и бетон и тому подобные сочетания. Плохо работает пена с полиэтиленами, тефлоном и подобными материалами, с ними адгезии, то есть взаимопроникновения молекул, нет.

Сам полиуретан был изобретён в 1947 году немецким химиком Отто Байером и использовался в качестве изоляции, но промышленное применение в строительстве началось в Швеции в 80 –х годах прошлого столетия. С тех пор пена начала применяться массово, над совершенством её состава работают многие специалисты различных фирм.

Виды монтажной пены

Для того, что бы правильно выбрать монтажную пену, нужно знать, чем отличается один вид от другого.

Есть два вида: профессиональная и бытовая. Состав там и там одинаковый, но первая выпускается для профессионального использования, у неё больший баллон, он изготовлен со специальным входом для монтажного пистолета, который обеспечивает более экономный расход пены.

Баллон для второго вида предназначен для одноразового использования, имеет выход для пены через специальную полиэтиленовую трубку и плотность его наполнения более низкая.

Различают пену и по температуре, при которой её можно использовать.

Есть летняя пена, температурный предел применения от +5 до +35 градусов.Есть зимняя, температурный предел применения от-20 до -20 градусов, а иные марки, например, Soudal («Арктик») может использоваться при температуре до -25 градусов, а также всесезонная, температурные границы применения которой от – 10 до +30 градусов. Но нужно помнить, чем ниже температура окружающей среды, тем меньший выход пены.

Отличается пена и по таким свойствам, как сопротивление горению.

Разделяют состав на три вида по этим характеристикам:

  1. В3 – обыкновенной стойкости, горит при воздействии открытого пламени;
  2. В2 –горение поддерживает частично, затухает самостоятельно;
  3. В1 – огнестойкая, горение не поддерживает, выдерживает открытый огонь от 2 до 4 часов.

Противопожарная пена монтажная

Монтажная пена для гидроизоляции

Это также целый вид пены, сфера применения влагостойкой монтажной пены для гидроизоляции это:

  • Заполнение щелей для предотвращения течи в различных плавсредствах, например, в лодках, катерах, катамаранах и тому подобное.
  • Защита кровли от протекания путем запенивания щелей и дыр.
  • Обработка отверстий при проведении ремонтных работ , связанных с водопроводом, канализацией, отоплением.
  • Гидроизоляция щелей и заполнение стыков при установке ванной.
  • Заполнение щелей в фундаменте и между бетонными блоками и панелями.
  • Работы по гидроизоляции в шахтах.
  • В качестве скрепления песка и защиты от воды в дамбах.

Сама по себе пена быстрее схватывается и при наличии влаги, даже обыкновенную пену лучше применять на обработанной разбрызгивателем для воды поверхности. И после нанесения её лучше обрызгать водой. Водостойкие виды пены имеют количество нераскрытых пузырьков больше, чем раскрытых, что обуславливает её влагонепроницаемость.

Но они имеют свойство вторичного расширения, а также при колебании температуры способны давать некоторую усадку. Также у таких пен на поверхности образуется специальная плотная пленка, поэтому в случаях применения такого состава излишки не срезают, что дает дополнительную гидроизоляцию.

Монтажная пена для гидроизоляции ванной

Когда устанавливают ванную, установить её полностью без щелей невозможно. Эти щели обрабатываются при помощи специальной монтажной пены для гидроизоляции ванной. То же касается и установки мойки на кухне.

Пример герметизации ванны и стены

Если этого не сделать, даже при самом аккуратном использовании, например, ванной, вода , попадая в щель между стеной, вызывает не только появление луж, но и возникновении плесени, неприятного запаха, а иногда и промокание потолка у соседей.

Применяя монтажную пену, нужно помнить и о методах индивидуальной защиты, одев для работы перчатки, защитные очки и рабочую одежду. Затем нужно наклеить малярный скотч на те места, например, на бот ванны и прилегающую стенку, которые прилегают к щели.

Перед применением баллон должен постоять при комнатной температуре. Затем энергично встряхните его не менее минуты, чтобы газ равномерно распределился внутри баллона. При нанесении нужно перевернуть баллон кверху дном, иначе газ просто выйдет и его можно просто выбросить. Неплохо, если в наличии есть монтажный пистолет. При нанесении дорожки из пены помните – пена увеличивается до 30 раз.

Если пена попала не туда, куда ей предназначалось, сразу вытрите, пока она не засохла. Когда нужно сделать шов более толстый, его наносят один раз, после отвердевания, примерно через 2 часа наносят второй раз. Отвердевает пена в течение суток. Затем срезают острым ножом излишки и наносят или слой герметика или бордюр, как на фото. Обычно срезать и работать можно через 2 часа.

Монтажная пена для гидроизоляции кровли

Кровля имеет свойство протекать внезапно. Вроде бы летом и дождик был и солнышко, а пришла осень, и появилось жёлтое пятно на потолке.

Подготовка поверхностей

Чтобы оконный профиль приобрел презентабельный вид, надо поверхность подготовить. Правильно срезанная и защищенная монтажная пена прослужит десятки лет. Сохранить термоизоляционные свойства материала и стеклоблока поможет утепление.

Выравнивание

Перед тем, как заделать пену после установки пластиковых окон, необходимо дождаться полного затвердения полимеров. В зависимости от вида, монтажная масса сохнет от 30 минут до суток. За это время герметик продолжает расширяться, охватывая пространство в щели.

Монтажную пену с профиля убирают до того, как масса застынет. Остатки снимают влажной тряпкой или пластиковой линейкой. Чтобы оттереть герметик после полимеризации, существует 3 типа растворителей:

  • Ацетон. Ткань, смоченная средством, легко размягчит незначительные загрязнения.
  • Космофен. Жидкость поможет быстро оттереть засохшую массу. Минус – высокая цена и большой объем бутылки.
  • Макрофлекс. Профессиональная смывка для очистки строительных пистолетов. Наносят на несколько минут, иначе раствор повредит пластик профиля.

Если сырье полностью заполнило проем дыры, в застывшей монтажной пене нет видимых расслоений, трещин и нарушения однородности. Заметные углубления придется дополнительно запенивать. Мастера рекомендуют начинать подготовку через 3-7 дней после установки пластикового окна.


Удаление монтажной пены

Аккуратно снимают выступающие за пределы косяка куски герметика. Удобнее работы проводит острым канцелярским ножом или обувным лезвием косой формы. Благодаря инструменту легко снять остатки пены, создав ровную, красивую линию.

Защита

Специальный монтажный скотч – недорогой способ прикрыть пену. Поверхность предварительно выравнивают, зачищают от шершавостей наждачной бумагой, потом используют полимерную ленту. Клейкий материал подбирают под цвет рам, иначе отделка выглядит неэстетичной.

Если нужен долговечная защита, то лучше отдать предпочтение лакам или краскам. Водоэмульсионные эмали не пропускают влагу, создают тонкий декоративный слой рядом с щелью. За счет тонирования можно подобрать оттенок, точно повторяющий цвет окон. Перед нанесением материала куски монтажной пены снимают и тщательно шлифуют.

Если полимер будут покрывать шпаклевкой, то дополнительно в массе вырезают углубление (2-3 мм). Лучшую защиту обеспечит толстый наружный слой стройматериала. Отделку разводят в воде, при помощи узкого шпателя или старого ножа аккуратно наносят по поверхности шва. Покрытие не должно быть тоньше 3 мм, иначе материал растрескается. После высыхания обрабатывают наждачкой и грунтуют.


Варианты защиты материала

Утепление

Определившись, чем можно замазать пену, можно переходить к утеплению. Откосы в детской комнате и в спальне лучше термоизолировать. После усадки монтажной массы внутри конструкции свободные участки между профилем и проемом приводят к промерзанию. Островки холода в приоконном пространстве передаются прилегающей стене, поэтому зимой в помещении будет неуютно.

После выравнивания стен и защиты монтажной пены собирают утепляющий короб. В качестве внутреннего материала используют 3 вида:

  • Пенопласт. Недорогой утеплитель неустойчив к влаге, поэтому нужна дополнительная гидроизоляция. Часто комбинируют с минватой.
  • Пеноплекс. Современное листовое сырье легко штукатурить. Отлично подойдет как для фасада, так и для внутренней отделки.
  • Стеклоткань. Материал не пропускает уличный воздух и влажность, поэтому сохраняет температуру в комнате. Минусы – сложность установки для непрофессионалов.


Материалы для тепла

Утеплители нарезают кусками, монтируют на стену или под каркас, сверху прикрывают армирующей сеткой. Пенопласт часто приклеивают или фиксируют на монтажной пене, поверх наносят тонкий слой штукатурки. После высыхания поверхность зачищают наждачной бумагой и пропитывают грунтовкой.


Утеплитель для окна

Чем защитить монтажную пену с улицы – основные варианты защиты

При проведении строительных и ремонтных работ широко используют монтажную пену. Материал обладает хорошими свойствами герметизации, улучшает теплоизоляционные характеристики конструкций, применяется для фиксации изделий внутри и снаружи помещений. Средство отличается большим сроком службы, устойчивостью к влаге и температуре. Чтобы состав не потерял свои полезные свойства, нужно не допускать воздействия на обработанную поверхность ультрафиолетовых лучей. Существует несколько способов, чем защитить монтажную пену с улицы, и уберечь герметик от негативного действия солнечного света.

Введение в тему

После установки окон и дверей, образовавшиеся зазоры задувают монтажным герметиком. Состав, который находится в баллоне под давлением, расширяется в процессе взаимодействия вещества с атмосферной влагой. Поэтому с внутренней и внешней стороны конструкции остаются излишки пенной массы. Их аккуратно подрезают строительным ножом, после чего требуется защита монтажной пены от солнца.

Ультрафиолетовые лучи разрушают структуру монтажного герметика, если поверхность ничем не обработана. Использование разных способов защиты позволяет не только сохранить свойства пористой массы, но и придать установленной конструкции декоративно привлекательный вид. Для финишной обработки применяют окрашивание, шпаклевание, оштукатуривание, грунтование.

Свойства и разновидности

Монтажная пена обладает важными техническими характеристиками, которые позволяют использовать материал для обширного спектра ремонтных работ. Продолжительный срок службы, удобное нанесение и хорошая сцепляемость с разными поверхностями – основные преимущества состава. Средство обладает и другими полезными свойствами:

  • Первичное расширение – герметик увеличивается в объеме до 50-ти раз за несколько минут.
  • Некоторое время продолжается вторичное уплотнение, качественные герметики не усаживаются, не образуют щелевые просветы.
  • Вещество прочно схватывается с разными по природе и структуре поверхностями – бетон, дерево, цемент, шлакоблок, кирпич.

Пену используют для заделки трещин, уплотнения зазоров, установки дверей и окон, герметизации стыков и соединений. После окончательного отвердения полиуретановая субстанция приобретает оптимальную прочность, плотность и равномерную пористую структуру.

Варианты защиты герметика

Несмотря на отличные характеристики и свойства монтажной пены, все средства данной категории под воздействием солнечных лучей разрушаются. Сначала материал приобретает коричневый оттенок, уменьшается в объеме, а потом постепенно высыпается из стыков и зазоров. Монтажная пена на солнце разрушается от солнечного света. Негативные процессы могут длиться от года до нескольких лет. Это зависит от качества герметика, угла попадания ультрафиолета, толщины нанесенного слоя и других факторов. Чем защитить пену монтажную с улицы от действия УФ-лучей:

  1. Обработка шпаклевочными составами. К ним относится жидкий пластик, финишная штукатурка с включением морозоустойчивых присадок, оконная замазка с добавлением жидкого стекла. Смеси наносят шпателем снизу вверх по горизонтальным и вертикальным швам.
  2. Можно красить монтажный герметик краской или обрабатывать лаками для наружных работ. Лучше всего защитит полиуретановое средство акрилатный состав, который обладает высокой адгезией с монтажными герметиками. Чтобы получить длительную защиту, сначала пену обрабатывают шпаклевкой, а потом – акрилатной краской.
  3. Монтажный скотч. Это временная мера, поскольку материал будет постоянно подвергаться воздействию осадков и перепадам температуры. В строительном магазине можно подобрать скотч под цвет оконных рам или коробку входной двери. Но через каждые несколько месяцев ленту нужно подклеивать.

Огнестойкую пену можно защитить слоем штукатурки толщиной 8 см. Но оптимальным вариантом является грунтование и окрашивание поверхности. Чтобы предотвратить разрушение монтажной пены, иногда пользуются цементно-песчаным раствором, в который добавляют небольшое количество белой затирки для улучшения декоративных характеристик.

Зачем нужна защита

Применение пены помогает решить разные строительные и ремонтные вопросы. Состав глубоко проникает в обрабатываемую поверхность и надежно сцепляется с ней. Соединение выдерживает значительные механические и деформационные нагрузки. Под воздействием внешних факторов монтажное средство теряет свои качества. На структуру герметичного состава в определенной степени оказывают влияние атмосферные осадки, но больше всего пена нуждается в защите от ультрафиолета. Использование защитного слоя позволяет:

  • Продлить срок эксплуатации герметика.
  • Предотвратить попадание на пену влаги.
  • Сохранить целостность структуры субстанции.
  • Предупредить образование плесени, грибка.
  • Придать поверхности декоративный вид.

Для эффективной защиты пены от осадков применяют грунтовки и пропитки. Вещества глубоко проникают в пористую структуру пенной субстанции и после обработки не пропускают воду. На грунтовочный слой лучше ложится красящий от солнца состав. Отдельно грунтовка не может обеспечить ультрафиолетовую защиту, но предотвратит попадание влаги.

Процесс шпаклевания

После выбора защитного средства, запененную поверхность следует подготовить к обработке. Даже при самом аккуратном запенивании монтажный герметик ложится неравномерно в результате увеличения состава в объеме. Лишнюю пену нужно срезать ножом. Это можно делать через полдня после нанесения средства. Процесс шпаклевки выполнить легко:

1. Пену удобно срезать ножом с косым лезвием треугольной формы.

2. Убирают излишки монтажа, которые выходят за границы откоса.

3. Необходимо углубиться в толщину слоя – место для шпаклевки.

4. Пену под покраску нужно шлифовать наждачной бумагой.

5. Если поверхность обрабатывают шпаклевкой, шлифовка не нужна.

6. Поверхность пропитывают грунтовкой, дают составу просохнуть.

7. Закрывают монтажную пену снаружи окна по стыку малярной лентой.

8. Наносят шпаклевку тонким слоем – сначала стартовую, потом финишную.

Для более надежной защиты, после высыхания шпаклевки монтажную пену можно покрасить акрилатной краской. Работы нужно выполнять аккуратно, чтобы не испачкать рамы, стеклопакеты, входную дверь, удобно оклеивать зазоры малярным скотчем. Ленту снимают после высыхания шпаклевки или окрашивания, в зависимости от выбранного способа защиты.

Особенности защиты

Чтобы увеличить срок службы герметика, нужно выбрать качественную шпаклевку. Рабочую смесь готовят согласно инструкции производителя – пропорции раствора водой указаны на упаковке. Раствор должен иметь густую однородную консистенцию. Наносить смесь нужно перпендикулярно шву – это обеспечивает более плотное заполнение пустот и трещин.

Шпаклевку распределяют не в уровень с высотой стыка, а с небольшим излишком. Перед покраской лишний состав шлифуют наждачной бумагой или строительной сеткой для финишных работ. Затирать шпаклевку нужно после полного высыхания, чтобы раствор «не смазывался». В результате получается гладкое основание, на которое ровно ложится краска. Она должна быть устойчивой к низкой температуре и влаге, подходить для наружной обработки изделий и конструкций.

Другие методы защиты

Если нужно обработать большое количество швов, заполненных полиуретановыми герметиками, использовать шпаклевку не всегда актуально. На это требуется много расходного материала и времени. Простой вариант защитить монтажную пену от солнечного света – сделать цементный раствор. Чтобы швы не выделялись на общем фоне стены, в смесь добавляют белую затирку. После высыхания цемента поверхность окрашивают в подходящий цвет.

Как еще защитить пену:

  1. Подрезать излишки монтажного герметика.
  2. Равномерно затереть плотную субстанцию.
  3. Наносят светлую краску в несколько слоев.

В этом случае необязательно использовать шпаклевку. Толстый слой краски надолго защитит пену от ультрафиолета. Если декоративная составляющая не важна, а запененный участок постоянно находится в тени, массу только подрезают и ничем больше не обрабатывают. Также Уф-лучи не воздействуют на герметик, закрытый металлическими листами, гипсокартонном, досками или рубероидом.

Основные рекомендации

Если нет уверенности, что на пену на улице не попадут солнечные лучи, герметик обязательно шпаклюют и красят . Опытные мастера советуют придерживаться некоторых правил в работе:

  • Смесь для шпаклевки нужно тщательно перемешивать до получения однородной густой консистенции.
  • Чтобы ускорить процесс, можно пользоваться электродрелью с насадкой, строительным миксером.
  • Под защитный слой в пене делают небольшое углубление. А саму смесь наносят с небольшим излишком.
  • Для наружных работ по защите монтажной пены используют морозоустойчивую шпаклевку, слоем не меньше 5 мм.
  • Инструмент после работы нужно очистить сразу – засохшую шпаклевку сложно удалить.

Монтажная пена по техническим характеристикам идеально подходит для заполнения стыков и зазоров. Срок службы материала значительно увеличивается при нанесении защитного слоя от УФ-лучей. Поверхности можно обрабатывать шпаклевкой и акрилатной краской, которая «не боится» мороза и влаги.

По каким критериям определяют качество установки окна

Итак, по каким критериям можно определить, что процедура установки окна прошла успешно?

Прежде всего, окно должно быть надежно закреплено в проеме, оно не должно шататься. Бывают разные случаи, когда установку окна доверяют человеку, который не умеет этого делать — и закрепляет окно только на монтажную пену.

Это недопустимо. Некоторые все-таки ставят дополнительно четыре самореза — этого тоже недостаточно. Есть определенные требования по количеству крепежей — по всему контуру коробки, с определенным шагом. По инструкции окно устанавливается на монтажную пену и саморезы, которые крепятся на определенном расстоянии друг от друга.

Варианты защиты монтажной пены от ультрафиолета и влаги

Несмотря на отличные характеристики и свойства монтажной пены, все средства данной категории под воздействием солнечных лучей разрушаются. Сначала материал приобретает коричневый оттенок, уменьшается в объеме, а потом постепенно высыпается из стыков и зазоров. Монтажная пена на солнце разрушается от солнечного света. Негативные процессы могут длиться от года до нескольких лет. Это зависит от качества герметика, угла попадания ультрафиолета, толщины нанесенного слоя и других факторов. Чем защитить пену монтажную с улицы от действия УФ-лучей:

  1. Обработка шпаклевочными составами. К ним относится жидкий пластик, финишная штукатурка с включением морозоустойчивых присадок, оконная замазка с добавлением жидкого стекла. Смеси наносят шпателем снизу вверх по горизонтальным и вертикальным швам.
  2. Монтажный скотч. Это временная мера, поскольку материал будет постоянно подвергаться воздействию осадков и перепадам температуры. В строительном магазине можно подобрать скотч под цвет оконных рам или коробку входной двери. Но через каждые несколько месяцев ленту нужно подклеивать. Особенности защиты монтажной пены от солнца
    Некоторые ремонтные советы кажутся очевидными, но истина от повторений не тускнеет. Прежде, чем шпаклевать монтажную пену или подкрашивать ее верхний слой, дождитесь полного высыхания состава.
  3. Далее, защита монтажной пены от солнечных лучей и атмосферных невзгод начинается на стадии предварительной подготовки, а именно:Острым ножом срежьте все излишки материала, выступающие за габариты откоса или косяка. Удобнее всего взять специальный обувной нож с косым треугольным лезвием – тогда проще выдерживать ровную линию среза. И не спешите побыстрее обрезать наплывы. Это опасно случайным порезом рук, ног и повреждением застывшей пены или новенькой рамы;Сначала необходимо решить, чем защитить монтажную пену – шпаклевкой, специальной лентой или краской. Дело в том, что под шпаклевку или другую объемную защиту потребуется вырезать углубление в герметике, с непривычки это трудно. Краски, скотч и лаки наносятся на ровную поверхность;
  4. После режущей стадии наступает шлифовочная процедура (при шпаклевки швов она не нужна). Высохшую пену зачищают тонкой наждачной бумагой. Действовать придется вручную и осторожно – шлифующие механические приспособления могут повредить раму, откос, дверной косяк и т.п.

Защита монтажной пены: основные ремонтные методы

Под воздействием солнечных лучей любая монтажная пена разлагается. Первоначально это выглядит, как потемнение материала, после чего он становится хрупким и осыпается из щелей, как листья на ветру.

Разумеется, даже максимальные четыре года являются непозволительно малым сроком для капитального ремонта. А замена окон, дверей, прокладка вентиляции и т.д. обязаны быть не менее долговечны, чем установка душевого поддона – своими руками есть смысл творить комфорт на десятилетия вперед. Когда подготовка внешнего слоя пены завершена, приступаем к его обработке по одной из выбранных методик:

  • Шпаклевка. Чем замазать монтажную пену на окнах? Во-первых, модифицированной финишной штукатуркой – с добавлением морозостойких присадок. Во-вторых, специальным жидким пластиком. В-третьих, обычной оконной замазкой с добавлением жидкого стекла. Все составы наносятся снизу вверх аккуратными мазками посредством обычного шпателя, излишки вытираются губкой;
  • Специальный монтажный скотч. Самый быстрый и дешевый метод защиты – и он же наиболее сомнителен в эстетическом плане. Даже если подобрать клейкую ленту под цвет рам, закрасить ее сверху не получится (красящие составы приведут к отслоению скотча). Если готовы раз в несколько месяцев подклеивать все стыки новым скотчем – можете попробовать быструю декорацию;
  • Краски и лаки. Лучше всего выбрать акрилатный красящий состав, он имеет хорошую адгезию с монтажной пеной. Краску наносят тонкой кистью, продвигаясь снизу вверх к углу рамы или косяка. При желании особо прочной защиты пенящегося герметика можно совместить шпаклевку и акрилатную покраску – тогда срок службы монтажной пены будет сравним с долговечностью всего дома.

Как красиво закрыть пену

После монтажа оконный блок выглядит незавершенным. Чтобы стеклоблок гармонично вписался в дизайн комнаты и фасада дома, надо правильно спрятать вспененную массу. Существует 5 популярных способов, помогающих красиво оформить откосы.

Штукатурка

Недорогой метод позволяет скрыть следы полимера, утеплить раму и создать ровную поверхность вокруг профиля. В качестве материала используют цементно-песочную смесь или алебастр (гипс). Зная, чем закрыть пену на пластиковых окнах, легко гармонично вписать конструкцию в дизайн помещения.

Штукатурку используют для выравнивания откосов и для создания красивой, ухоженной зоны рядом с профилем. Недорогой материал очень прочный, отлично скроет следы монтажной пены, подойдет для обработки фасада и квартиры. Гипсовые минеральные варианты применяют для внутренних работ, известково-цементные – для наружных. Если здание не прошло процесс усадки или расположено рядом с железнодорожными путями, то рекомендуют применять составы на основе акрила (силикона).


Отделка откосов цементом

Определившись, чем замазать пену после установки пластиковых окон, надо защитить стекла малярным скотчем. Если капли раствора застынут, то потом сложно будет оттереть. Стеновые швы расшивают на глубину 1 см, кирпичи или бетонные поверхности царапают щеткой из проволоки. Крупные сколы грунтуют или шпаклюют.

Со стен убирают пыль, жирные или грязные пятна. Металлические детали (гвозди, крепежи) изолируют. Основание покрывают двумя слоями грунтовки, которые тщательно просушивают. На поверхность устанавливают контрашульцы или маяки.

Внутренние углы от образования трещин защищают серпянкой. Шпателем наносят раствор и тщательно выравнивают, стараясь полностью скрыть следы монтажной пены. Штукатурку кладут на поверхность откоса при помощи широкой лопатки. Толщина одного слоя – не более 3 мм. Между этапами материал должен хорошо просохнуть.


Алебастровая штукатурка

Понимая, чем замазать пену после установки пластиковых окон, легко самостоятельно обработать стены. Оштукатуривание начинают с внутренней стороны, потом переходят к наружным. Углы рассвета должны быть одинаковыми. После выведения покрытия шпателем выглаживают массу.

В итоге получается монолитная, красивая, прочная поверхность. Откосы из штукатурки можно сделать фактурными или идеально ровными. После высыхания стену окрашивают водоэмульсионкой, приклеивают обои или облицовывают декоративной плиткой.

Пластик

Подыскивая, чем закрыть монтажную пену снаружи окна, многие отдают предпочтение ПВХ. Потолочные панели – недорогой и практичный способ, позволяющий быстро сделать красивые откосы. Материал состоит из 2 пластин с внутренними жесткими ребрами. Существуют модели с замковыми крепежами на торцах.

ПВХ-панели выпускают в размерах от 3 до 6 м. Перед монтажом сырье нарезают под параметры окна. Толщина пластин – от 5 до 12 мм. Отделку продают в форме листов, узких и широких реек. Разнообразие цветов позволяет подобрать материал под дизайн и оттенок окна. Панели бывают:

  • ламинированными;
  • однотонными;
  • лакированными.

На поверхность наносят рисунок или изображение по технологии термопечати. Отделка имитирует любую красивую фактуру. Эффектно смотрятся модели под натуральную древесину или камень. Оригинально выглядит как яркий глянец, так благородная матовость.


Вариант из полимеров

Поливинилхлоридные панели не боятся влаги, бытовой химии и морозов. Сырье не горит, но при открытом пламени выделяет ядовитый дым. Сотовая структура материала обеспечивает хорошую звукоизоляцию. За счет низкого веса сырье не создает нагрузки на основу, их легко монтировать.

Перед установкой ПВХ-панелей измеряют пространство у стен и окна. По периметру рамы на саморезы крепят деревянные бруски с уклоном на одной грани. К древесной детали при помощи степлера монтируют стартовый профиль. Пластик вымеряют, ставят отметки маркером и аккуратно нарезают на части ножовкой.

Панели начинают вставлять с одного бока окна. После «нанизывания» элементов на стену наносят монтажную пену. Компоненты придавливают, надежно приклеивая к поверхности. Полимерные уголки устанавливают после завершения сборки. Чтобы конструкция не развалилась, до полного высыхания фиксируют при помощи малярного скотча.


Практичное решение для окон
Декоративность пластиковому откосу придать наличники. Детали вымеривают нужной длины, аккуратно отпиливают под углом 45 градусов и устанавливают на ПВХ-панели. Снимают с элементов защитную пленку, а зазоры заполняют герметизирующим силиконом.

Сэндвич-панели

Материал состоит из двух или трех тонких слоев пластика, между которыми расположили утеплитель. В роли теплоизоляторов выступают пенополистирол, минеральная вата или стекловолокно. Компоненты соединяют при помощи технологии холодного или горячего прессования.


Теплый материал для окон

Для установки на окно с монтажной пеной не нужно сложное оборудование и прочная основа. Сырье можно ставить как на профильную конструкцию, так и сразу на откос. По теплоизоляционным характеристикам сэндвич-панели лучше традиционных утеплителей.

Прежде, чем закрыть монтажную пену снаружи окна, нужно подобрать дизайн отделки. Материал выпускают в разных оттенках и фактурах. Эффектно выглядят лакированные или бархатистые варианты. На сэндвич-панелях для внутренних работ часто наносят принт, который сочетается с дизайном интерьера.

При установке отделки без короба надо тщательно убрать остатки герметика, выступающей за пределы рамы. Подготовленные плиты вырезают, подгоняют точно под параметры проема. Зафиксировать детали можно строительным клеем или посадить на монтажную пену. Клейкий материал точечно наносят на влажную стену, потом прижимают сэндвич-панели.

Чтобы зафиксировать конструкцию неподвижно, используют куски малярного скотча. После высыхания стыки и щели между коробкой и пластиком заполняют силиконовым герметиком. На внешние края надевают декоративный профиль, скрывающий структуру материала. Метод подойдет при маленьком расстоянии от проема до рамы, скрадывая не более 1 см полезной площади.

Если поверхность с дефектами, то сэндвич-панели на откосы лучше установить на конструкцию из брусков деревянных. По периметру окна прикручивают рейки. Правильность уточняют при помощи уровня. Между монтажной пеной и покрытием образуются пустоты, которые заполняют дополнительным утеплителем.


Установка сэндвич-систем

Пластиковые детали монтируют в профиль строительным степлером. Мощные скобы пробьют даже трехслойные сэндвич-панели. При использовании саморезов полимерная поверхность может треснуть, потеряв декоративные и теплоизоляционные свойства. Профильная конструкция скрадывает до 10 см, поэтому подойдет при большом расстоянии от рамы до проема.

Гипсокартон

Материал состоит из гипсовой середины и двух слоев плотного картона. Прочные плиты используют для создания красивых сооружений с правильными, четкими углами. Сырье легко разрезать, монтировать и штукатурить. Для оконных откосов подходят влагостойкие варианты с антигрибковой пропиткой. Конструкция не разрушится под воздействием конденсата и повышенной влажности.


Красивые откосы

Зная, чем замазать строительную пену, можно легко перейти к оформлению проема. Если поверхность ровная, то материал можно класть на шпаклевку или клей. Облицовывать начинают с верхних частей, потом переходят к боковым. Состав наносят по периметру и центру стены. Вырезанные куски для лучшей адгезии смачивают водой, крепко прижимают к участку, для надежности подпирают планками. Конструкцию оставляют сохнуть в течение 2 суток.

Установить гипсокартон на стену поможет монтажная пена. Технология подойдет для поверхностей с минимальным количеством дефектов. Небольшие ямки, выбоины (до 3 см) и щели прикрывают раствором на основе цемента и стартовой штукатурки.


Подготовка под гипсокартон

После затвердения шпаклевки на гипсокартон с тыльной стороны «змейкой» наносят слой монтажной пены. Толщина строительной массы не должна быть больше 1 см. Плиту прикладывают к откосу, прижимают и отрывают. Через 10 минут полимер увеличивается в размере, после чего конструкцию фиксируют к стене подпорками. Сооружение не трогают сутки до полного затвердения.

Если нет возможности выровнять поверхность откоса с монтажной пеной, то гипсокартон устанавливают по каркасному методу. Обрешетку собирают из металлического профиля или деревянных реек. Планки монтируют по периметру проема на внутренний и внешний угол окна. Между стеной и конструкцией укладывают утеплитель.


Конструкция под гипсокартон

В ячейки каркаса устанавливают подготовленный гипсокартон. При обшивке детали к профилю фиксируют саморезами. После сборки сооружение готово к отделке. К минусам метода относят уменьшение полезной площади по размеру конструкции короба.

Гипсокартонный откос шпаклюют тонким слоем алебастрового раствора. Чтобы сформировать красивый угол, используют перфорированный элемент, на который наносят штукатурку. Строительный материал выравнивают шпателем, получая монолитную, цельную поверхность.

Для декорирования откоса дизайнеры рекомендуют использовать краску. Эффектно смотрится акриловая или латексная эмаль, тонированная под цвет окна или оформления комнаты. Пространство рядом с проемом можно облицевать керамической плиткой или взять фактурную штукатурку.

Источники

  • https://m-strana.ru/articles/chem-zamazat-penu-posle-ustanovki-plastikovykh-okon/
  • https://srub-ets.ru/obsluzhivanie/chem-pokryt-montazhnuyu-penu-dlya-zashchity.html
  • https://krovlyaikrysha.ru/chem-zashhitit-montazhnuyu-penu-s-uliczy.html
  • https://okna-europa.ru/lodzhii-i-balkony/chem-zamazat-montazhnuyu-penu.html
  • https://veka-slide.ru/servis/kak-zashchitit-montazhnuyu-penu-ot-ultrafioleta.html

Шпаклевка монтажной пены – защищаем материал от ультрафиолета

Монтажная пена имеет массу достоинств – она и герметик, и теплоизолятор, и фиксатор. Качественный пенополиуретан не меняет своих свойств десятилетия, но только при одном условии – если вы его укроете от ультрафиолетовых лучей! Что может быть лучше в таком случае, чем шпаклевка монтажной пены?

Расход пены – готовимся к затратам!

Если с нормами расхода цемента, шпаклевки, гипса и других стройматериалов знаком каждый, кто хоть раз сталкивался со стройкой или ремонтом, то норма расхода монтажной пены – тот самый вопрос на засыпку даже для многих спецов. На двух абсолютно одинаковых объектах строители могут использовать совершенно разные объемы полиуретана!

Причин может быть несколько:

  • Погода – первая причина, которую нужно учитывать. При холодной погоде из баллона вы получите гораздо меньший объем пены, чем при теплой. Производители указывают на баллоне температурные рамки и честно предупреждают о такой особенности, так что претензии могут быть только к природе! Лучше всего работы с участием монтажной пены проводить в теплое время года, если же возникла необходимость утеплить здание или заделать дырку в стене зимой, используйте специальную зимнюю пену – она сохраняет объем даже при низкой температуре. Конечно же, и у нее есть предел – минус 10 °С.
  • Производитель – не нужно думать, что покупая одинаковое количество баллонов с пеной от разных производителей, вы покупаете одинаковое количество пены. На глаз разницу не определить, но вес все выдаст! Возьмите баллоны от разных производителей в руки, и вы почувствуете, как некоторые на порядок легче, а значит, и пены там гораздо меньше. Так что сэкономить на дешевой продукции не получится – вы заплатите за газ, и в итоге окажется, что выгоднее было купить более дорогой, но качественный баллон.

  • Способ нанесения – от этого фактора объем пены, а вернее, объем выполненной работы зависит не меньше, чем от первых двух. Существует два способа нанесения пены: через трубку-адаптер, которая идет в комплекте с так называемыми бытовыми баллонами, и через монтажный пистолет, который покупается отдельно под специальные баллоны с соответствующими клапанами.
  • Второй способ еще называют профессиональным, но на самом деле гораздо правильнее его было бы называть экономным. Все просто – пистолет очень четко регулирует подачу пены (скорость, толщина полосы), таким образом, уменьшая расход материала, тогда как бытовые баллоны выдают объем пены, что называется, на-гора. Профессионалы знают, что на задувку одной дверной рамы необходимо 1,5 баллона пены с клапаном под монтажный пистолет, а бытовых баллонов получится все четыре!

  • Банальное воровство – увы, но с человеческой природой не поспоришь. Продажа неиспользованных стройматериалов – отличный способ дополнительного заработка для строителя. Единственный способ контролировать его – присутствовать при выполнении работы. Предлогов для этого может быть много, например, скажите, что хотите самостоятельно установить окно в сарае, и хотели бы подучиться у профессионала. Если необходимо контролировать бригаду, поставьте за главного человека, которому вы доверяете. Полностью искоренить это явление невозможно, но воровство уменьшится.

Средние значения – контролируем расход монтажной пены на 1 м2

Если учесть все факторы, мы можем получить некоторое усредненное значение расхода. Если производитель указал на баллоне объем 60 литров, по факту это значит, что вы сможете израсходовать максимум 48 – остальное может попросту остаться внутри баллона из-за нехватки газа, который выталкивает материал.

При ширине монтажного шва от 20 мм до 70 мм и глубине до 125 мм расход пены на 1 метр шва будет колебаться от 13 см3 до 100 см3. Получается, что на 1 метр шва может уйти от 1/5 баллона до 1 ¾. Чтобы сократить расходы, вы можете использовать заполнители шва, например, пенопласт. В некоторых случаях это даже необходимо!

Если говорить о расходе на 1 м2, то затраты существенно увеличатся – на квадратный метр площади уходит от 1 баллона до 5, в зависимости от толщины слоя. В зависимости от целей, сократить расходы вы можете и за счет дешевизны материала, когда качество и характеристики вам особо не важны. Например, для звукоизоляции нет смысла тратить деньги на качественную пену, с этим справится и самая дешевая китайская. А вот если вы решили использовать пену в качестве клея, то лучше выбирать самую качественную – в любом случае расход в таких случаях невелик.

Как зашпаклевать монтажную пену – есть ли нюансы?

Можно ли шпаклевать монтажную пену и чем ее зашпаклевать – на оба эти вопроса есть ответы! Пену можно и нужно защищать шпаклевкой или штукатуркой, и к счастью, эти материалы неплохо между собой “дружат”. Штукатурить необходимо, прежде всего, там, где требуется соблюсти одно их двух условий:

  • Противопожарная безопасность – в этом случае слой штукатурки должен быть около 8 см! А сама пена должна быть противопожарной (класс В1) и выдерживать воздействие открытого источника огня от двух до четырех часов. Желательно, чтобы пена была от сертифицированного производителя. При соблюдении этих условий вы сможете избежать санкций со стороны пожарной инспекции.
  • Декоративный вид – с этим все понятно. Шпаклевка по монтажной пене обеспечивает не только защиту, но и закрывает от любопытных глаз содержимое ваших стен, придает ремонту завершенный вид. Если вы хотите обеспечить дополнительную защиту от механических повреждений, используйте гипсокартон.

Итак, приступаем к работе.

Как зашпаклевать монтажную пену – пошаговая схема

Шаг 1: Выравниваем пену

Пена традиционно имеет волнообразную структуру и при расширении ее излишки выпирают в самых необычных положениях. Шпаклевать или штукатурить по такой поверхности не получится, поэтому для начала проведите обрезку высохшего материала (как минимум спустя 7-12 часов после нанесения). Если для защиты пены будет применена штукатурка, то шов нужно дополнительно углубить на несколько сантиметров.

Шаг 2: Клеим ленту

Чтобы защитить чистую поверхность от пятен, поклейте малярную ленту по периметру. Убирать ленту следует тогда, когда штукатурка уже нанесена, разглажена и слегка подсохла.

Шаг 3: Работаем со смесью

Для работ по монтажной пене вам подойдет практически любая смесь, но лучше всего себя зарекомендовала смесь Ротбанд. Следуя инструкции на упаковке, проведите замешивание и аккуратно, работая шпателем, нанесите смесь на пену.

Шаг 4: Затирка

Когда материал высохнет, неровности затирают строительной сеткой или наждачной бумагой. Хорошая монтажная пена отлично выдерживает давление, поэтому можете не бояться применять силу, как при затирке обычной штукатурки.

Защищаем пену без шпаклевки – способы на каждый случай

Далеко не всегда целесообразно тратить деньги на приобретение штукатурочной смеси и зарплату рабочим. Но о защите пенополиуретана все же следует задуматься – некоторые способы недорогие, но не менее эффективные, чем штукатурка. К тому же, если пена имеет плотную структуру, на чистом срезе она будет иметь довольно симпатичный вид, а значит, “декоративный” вопрос будет стоять не так остро.

Для среза лучше всего использовать ножовку для пенопласта – у нее особенные зубья, которые не рвут материал.

Когда это неудобно, воспользуйтесь обычным ножом с острозаточенным лезвием. Подрезав пену, крупнозернистой шлифовочной бумагой попробуйте затереть проблемные участки с выступами. Затем можно использовать обычную краску, желательно белую или светлых тонов. Современные составы имеют особые пигменты, которые обеспечивают дополнительную защиту от ультрафиолета, но даже совершенно обычная половая краска в несколько слоев отлично защитит пену от прямых солнечных лучей.

Рубероид, листы металла, доски – все это можно использовать для защиты пенополиуретана. Если декоративный вид вас нисколько не волнует, и пена находится под постоянной тенью, ее можно оставить и неприкрытой – воздух и влага на нее практически никак не влияют.

Возможно вас заинтересует: Изготовим любые пластиковые окна на заказ по вашим размерам montaz-terminal.ru


Как и зачем защищать монтажную пену: способы и материалы. ИнфографикаСтройполимер

Монтажная пена востребована в строительстве вовсе не случайно. Она отличается хорошей адгезией, не пропускает холодный воздух и шум, не уменьшается в размерах после полимеризации. Все это справедливо при условии, что материал не подвержен прямому контакту с ультрафиолетом и атмосферными осадками. Чем покрыть монтажную пену после монтажа для защиты, чтобы максимально надолго сохранить ее эксплуатационные свойства?

Без защиты монтажная пена быстро теряет эксплуатационные свойства

Что будет, если проигнорировать защиту монтажной пены

Строительная масса быстро повреждается под действием ультрафиолета, влаги и перепадов температур. Если оставить ее один на один с этими агрессивными факторами, вспененный полимер потрескается, через 2–3 месяца пожелтеет и станет рыхлым. В нем образуются щели, через которые в помещение легко проникнет холодный воздух и внешний шум. Под действием влаги внутри рано или поздно появятся грибок и плесень.

К таким печальным последствиям – быстрому разрушению строительного материала – приводит легкомысленное отношение к монтажу. Запенить и дождаться расширения вовсе не достаточно, если вы хотите длительный результат.

Правильная защита монтажной пены от солнца и влаги преследует несколько целей:

  • увеличить срок действия герметика;
  • сохранить целостность структуры вспененного полимера;
  • предупредить образование грибка и плесени;
  • сделать поверхность эстетичной.
Дополнительная защита монтажной пены нисколько не портит внешний вид окна

Какие есть варианты защиты монтажной пены снаружи


Шпаклевка – жидкий пластик или финишная штукатурка с морозоустойчивыми присадками

  • Простой и доступный по цене способ защиты
  • Поверхность нуждается в грунтовании
  • Шпаклевку наносят шпателем снизу вверх в два слоя: сначала стартовую, затем финишную
  • После высыхания – затирают, чтобы получить гладкое основание
  • Высыхает до трех суток

Цементный раствор

  • Недорогой вариант защиты
  • Способ оптимален, если швов много
  • Наносится толстым слоем
  • Белая затирка в растворе улучшает декоративные характеристики защитного слоя

Монтажный скотч

  • Обходится недорого
  • Повреждается под действием ультрафиолета и осадков
  • Нуждается в подклеивании каждые 2–3 месяца
  • Выглядит эстетично, если подобрать скотч под цвет окна или двери

Акрилатная краска или лак для наружных работ

  • Эффективный, но трудоемкий и недешевый способ защиты
  • Требует предварительного нанесения шпаклевки
  • Перед покраской пену шлифуют наждачной бумагой
  • Краску наносят в несколько слоев

Подручные средства – доски, металлические листы, рубероид

  • Дешево, но малоэффективно
  • Метод актуален, если декоративный фактор не имеет значения
  • Срок службы монтажной пены увеличивается не намного

Панели из ПВХ, сэндвич-панели, вагонка

  • Панели из ПВХ стоят недорого, не боятся мороза, ультрафиолета и влаги
  • Сэндвич-панели из минеральной ваты, стекловолокна или пенополистирола утеплят окна, но обходятся дорого
  • Монтажные работы трудоемкие
  • Декоративный внешний вид

Влагоустойчивый гипсокартон с пропиткой от плесени

  • Создает идеально ровную конструкцию с прямыми углами
  • Обходится дорого
  • Работа по раскрою трудоемкая
  • На неровной поверхности необходимо монтировать специальный каркас
  • Гипсокартон прикручивают саморезами или приклеивают
  • Время полного высыхания – от двух суток

Уплотнительная лента

  • Обеспечивает надежную защиту монтажной пены
  • Легко монтируется
  • Долго служит
  • Выглядит эстетично

Вариантов уберечь вспененный герметик от ультрафиолета и влаги очень много. Самый простой – использовать для защиты монтажной пены ленту, предназначенную специально для этих целей. В линейке оконных лент «Липлент» есть разновидности для наружного и внутреннего применения. Первые – обладают влагоотталкивающими свойствами, вторые – паропроницаемыми. После такой обработки монтажные швы становятся неуязвимы и к высоким температурам, и к морозу, и к атмосферным осадкам.

Зачем нужно защищать монтажную пену и чем замазать

Строительная полиуретановая масса – популярный материал, который используют при установке окон. Удобный, практичный герметик помогает быстро заделать щели в проемах. Вещество неустойчиво к воздействию внешней среды, поэтому после застывания нельзя оставлять открытым. В обзоре подробно рассмотрим, чем замазать монтажную пену.

Выступившая строительная масса

Зачем нужно защищать

Вспененный строительный полиуретан на воздухе твердеет. При открытии баллона под давлением жидкое вещество выходит наружу. Под воздействием химической реакции средство кипит, образовывая много пузырьков.

После запенивания строительный материал расширяется в 20 раз, распределяется по щелям внутри проема. Процесс увеличения в объеме продолжается в течение суток. После высыхания монтажная масса фиксирует стеклоблок в нужном положении. Плюсы пены:

  • Адгезия с разными по типу поверхностями. Вещество обеспечивает надежную сцепку для древесины и бетона, кирпича и цемента.
  • Отсутствует усадка. Качественные виды после полимеризации не уменьшаются в размерах.
  • Надежная изоляция. Вспененный материал не пропускает в помещение холод, шум.

Строительная масса неустойчива к воздействиям внешней среды. Без защиты монтажной пены на улице вещество быстро разрушится. Солнце, влага и перепады температур активно уничтожают вспененный полимер. Уже через 2-3 месяца материал желтеет, становится рыхлым и не герметизирует щели. В комнату проникает холод, сквозняки и шум извне.

Монтажную пену заделывают и внутри помещения. Выпирающая масса со временем темнеет, выглядит не эстетично, поэтому первым делом заботятся о декоративности проема. В жилье не такая агрессивная среда, как за окном, и строительный полиуретан разрушается медленнее. Вещество накапливает влагу из конденсата на стеклах, что приводит к крошению и потере герметичности.

Подготовительные работы

После установки стеклоблока пространство вокруг конструкции нужно подготовить. Процесс полного высыхания длится сутки. Весь этот период вспененное вещество продолжает расширяться, заполняя собой пустоты внутри рамы.

Остатки монтажной пены убирают с поверхности окна сразу после установки. Влажную массу легко оттереть мокрой тряпкой или поддеть куском пластика, например, старой банковской картой. Если материал уже застыл, то убрать дефекты поможет ацетон. С сильными загрязнениями справятся специальные смывки для очистки оборудования («Макрофлекс», «Космофен»).

Подготовительные работы

Через неделю после монтажа можно удалять остатки строительной пены. Выступающие за края косяка наплывы удобно срезать ножом с косым лезвием. Аккуратным движением проводят по застывшей массе, создавая красивый шов с ровными гранями.

Прежде, чем защитить монтажную пену с улицы, надо тщательно зачистить поверхность мелкой наждачной бумагой. Если будут использовать декоративные панели, то сверху материал прикрывают специальным полимерным скотчем. Ленту медленно приклеивают по периметру, скрывая внутреннее пространство от солнца.

Как снять вспененную массу

Если будут шпаклевать, то заделка монтажной пены требует большей подготовки. В твердой массе вырезают борозду, глубиной в 2 мм. Материал наносят при помощи шпателя. Толщина слоя – 3 мм. После высыхания по поверхности проходят мелкой наждачкой, грунтуют и приступают к оформлению.

Чем можно замазать

Если не знаете, чем заделать монтажную пену надежно, то рекомендуем остановить свой выбор на штукатурных смесях. После высыхания составы создают вокруг рам плотный, твердый слой. Качественный материал не трескается от солнца, жары и морозов.

Известково-цементный раствор – отличная защита монтажной пены от ультрафиолета с улицы. Чтобы строительная масса гармонировала с окном, используют затирки в тон рамы. После замешивания вещество распределяют шпателем по проблемным участкам, замазывая остатки вспененного полимера. В итоге должна получиться ровная, однородная поверхность из бетона. Излишки удаляют краем инструмента.

Откосы из цемента

У известково-цементного раствора низкая эластичность, поэтому перед шпаклевкой в состав добавляют специальные присадки. Дополнительные ингредиенты улучшают пластичность и облегчают нанесение. Материал долго сохнет – 3 суток и более.

При работе внутри помещения лучше применять гипсовую штукатурку. Алебастровая защита монтажной пены проста в использовании. Белую массу распределяют и выравнивают шпателем, создавая тонкий слой в 2-3 мм. В теплой сухой комнате (+22 С и выше) вещество твердеет в течение суток, через 2 дня можно приступать к оформлению.

Вариант для помещений

Если не знаете, чем защитить монтажную пену в помещении быстро, то возьмите полиуретановый или силиконовый герметик. Вещество отлично подойдет для рамы с уже готовыми откосами. Пастообразный материал удобно распределять специальным инструментом в виде уголка.

Чем закрыть пену

Окно должно быть теплым, красивым и гармонично оформленным. Штукатурка не всегда подходит, поэтому владельцы ищут более практичные и простые технологии. Прежде, чем закрыть монтажную пену, рекомендуем изучить 3 популярных способа.

Быстро

Полиуретановую массу изнутри и снаружи можно спрятать под потолочными пластиковыми панелями. Ламели с жесткими ребрами или крепежами по краям элементарны в сборке. Перед установкой изделия нарезают кусками, подходящими под размеры проема. Доски нанизывают, продвигаясь от одной части стеклоблока к другой. В качестве фиксирующего состава используют строительную пену.

Панели из ПВХ имитируют фактуру камня или древесины, бывают матовыми и лакированными. Принт на поверхность наносят методом термопечати. По краям конструкции надевают декоративные наличники. Недорогие ламели из поливинилхлорида не боятся морозов, влажности и ультрафиолета.

Материал для откосов

Если окна дополнительно надо утеплить, то советуем брать сэндвич-панели. Многослойный материал состоит из:

  • минеральной ваты;
  • стекловолокна;
  • пенополистирола.

Ингредиенты спрессовывают, получая тонкие плиты. Жесткие ламели приклеивают непосредственно к откосу или прибивают скобами к каркасу из брусков. Чтобы конструкцию обездвижить, на время сушки детали закрепляют обычным скотчем.

Сэндвич-панели – отличная защита пены от ультрафиолета и влаги. По стоимости виды в 2 раза дороже, чем вариант из ПВХ. Долговечное сырье прослужит несколько десятков лет без изменений в структуре.

Визуально материал выглядит более выигрышно, чем модели из поливинилхлорида. Покрытие выпускают в разных текстурах, цветах. Поверхности бывают как роскошными бархатными, так и яркими глянцевыми. По заказу можно нанести индивидуальный рисунок.

Долговечное теплое сырье

Надежно

Если пену надо закрыть основательно, то лучше взять гипсокартон. Прочные двухслойные плиты помогают создать вдоль рамы идеально ровную конструкцию с четкими, прямыми углами. Материал выпускают в форме листов, которые удобно резать ножовкой по металлу. Для оконных откосов используют влагоустойчивые (зеленые) модели с пропиткой от плесени.

Если поверхность проема ровная, то гипсокартон прикручивают саморезами или приклеивают на шпаклевку (монтажную пену). При работе с раствором для лучшей сцепки готовые части увлажняют, плотно прижимают к стене и подпирают опорами. В среднем, такая конструкция сохнет два дня.

Надежный материал

Если поверхность неровная, то гипсокартон придется монтировать на короб. Каркас собирают из металлопрофиля или тонких реек. Обрешетку ставят на внешнюю и внутреннюю сторону стеклоблока. Большие пустоты между перегородкой и листом стоит заполнить минеральной ватой. Детали прикручивают к конструкции саморезами.

Гипсокартонную защиту пены шпаклюют гипсовым раствором. По углам приклеивают перфорированную планку, которая помогает сформировать идеально ровную линию. Алебастр наносят шпателем, выравнивая и убирая лишний материал. Откос оставляют сохнуть.

Поверхность над монтажной пеной нужно правильно декорировать. Проще всего покрасить эмалью на водной основе, нанести трафаретные изображения или разрисовать. В проеме гармонично смотрится фактурная штукатурка, керамическая плитка или мозаика.

Откос крепкий

Красиво

Если не знаете, чем защитить застывшую монтажную пену эффектно, стоит взять древесину. Для оконных проемов стандартных размеров подойдет доска или панели. Для широких конструкций используют вагонку.

Если поверхность перегородки ровная, то материал фиксируют на строительную пену. Детали предварительно вымеряют, разрезают по параметрам проема. Массу наносят на стену, сверху прижимают древесину. Для надежности элемент дополнительно прикручивают саморезами.

Откос из дерева

Если откос неровный, то материал устанавливают на короб из брусков. Панели фиксируют к конструкции болтами, шляпки прячут под декоративными колпаками. Пустоты заполняют слоем утеплителя, иначе внутри будут возникать «островки холода».

Древесину по периметру окна надо обязательно защищать, иначе сырье разрушится от неблагоприятных условий. Уличные поверхности покрывают антибактериальными и водоотталкивающими растворами. Материал в комнате можно лакировать, покрасить или тонировать морилкой.

Заключение

Монтажную пену после установки окна надо прятать от солнца, жары и холода, иначе материал разрушится. Если нужно быстро защитить щели, то лучше использовать панели (сэндвич, ПВХ, вагонку). При помощи гипсокартона и шпаклевки создают очень крепкое долговечное покрытие, которое переживет стеклоблок. После высыхания раствора поверхность окрашивают, облицовывают плиткой или наносят декоративную штукатурку.

 

Защитное УФ-покрытие для вашей пенопластовой кровли

Защитное УФ-покрытие для вашей пенопластовой кровли

Наша миссия в компании Armstrong Foam Roofing — предоставить нашим клиентам в районе залива Сан-Франциско лучшие и наиболее экологичные кровельные решения, доступные сегодня на рынке.Вот почему уже более 30 лет мы устанавливаем напыляемую пенополиуретановую (SPF Roofing) или пенопластовую кровлю на плоские и пологие крыши с защитным УФ-покрытием.

Защита вашей кровельной системы SPF

Кровля

SPF обеспечивает превосходную гидроизоляцию, изоляцию, а также доступную и долговечную защиту. Поскольку эта система не имеет швов или нескольких слоев, она исключает расширение/сжатие и разделение швов, которые позволяют воде и микробам просачиваться внутрь и повреждать вашу крышу.Однако для защиты пены от погодных условий и жесткого ультрафиолетового (УФ) излучения солнца необходимо добавить защитное УФ-покрытие для предотвращения порчи пены.

УФ-покрытие двухслойной пенопластовой кровли Armstrong

УФ-покрытие SPF, наносимое Armstrong Roofing, состоит из двух слоев монолитной эластомерной жидкости, которая после полного отверждения способна растягиваться как минимум в два раза по сравнению с первоначальной длиной, а затем возвращаться к своим первоначальным размерам.

Кроме того, в процессе нанесения покрытия, пока второй УФ-слой защитного покрытия еще влажный, мы посыпаем белыми керамическими гранулами, которые придают крышам класс холодостойкости.Керамические гранулы также обеспечивают сцепление и повышают долговечность. Крайне важно наносить эти слои УФ-покрытия для защиты вашей крыши и отражения солнечного ультрафиолетового излучения, чтобы продлить срок службы вашей кровельной системы SPF на десятилетия и является частью первоначально установленной системы SPF.

Преимущества пенопластовых кровельных систем Armstrong

Основная причина использования УФ-покрытия белой крыши – отражать солнечное излучение. Таким образом, это помогает сохранить прохладу на крыше и снизить потребление энергии вашей системой отопления и охлаждения до 40 процентов.Лучше всего то, что ваша устойчивая кровельная система SPF нуждается в повторном покрытии только каждые 15–20 лет, чтобы продолжать защищать вашу крышу.

Следовательно, выбирая для защиты своей крыши кровельные системы Armstrong SPF и двойной слой покрытия с белыми керамическими гранулами, вы продлеваете срок службы своей крыши и устраняете протечки и любые другие проблемы с влажностью. Но в то же время вы также повышаете энергоэффективность своей крыши за счет снижения энергопотребления систем отопления и охлаждения, сохраняя при этом комфортную внутреннюю среду.

Как узнать больше о наших пенопластовых кровельных системах

Для получения дополнительной информации о кровельных системах SPF свяжитесь с Armstrong Roofing сегодня. Наш обширный опыт в области кровли SPF в сочетании с лучшими и самыми длительными доступными гарантиями означает, что вы не ошибетесь, выбрав пенопластовую кровлю Armstrong. Мы предлагаем бесплатное ценовое предложение, и вы также можете организовать бесплатную консультацию, прежде чем рассматривать любую другую кровельную систему для вашей плоской или пологой крыши. Позвольте нам показать вам, почему наши кровельные системы SPF в районе залива Сан-Франциско являются лучшей инвестицией для вашего дома или коммерческого объекта!

Вернуться к СМИ

Прочность на прокол и водонепроницаемость тканей, пропитанных полиуретаном, после воздействия УФ-излучения

Полимеры (Базель).2020 янв; 12(1): 15.

Антонелла Патти

1 Факультет строительства и архитектуры, Университет Катании, Viale Andrea Doria 6, 95125 Катания, Италия; [email protected]

Domenico Acierno

2 CRdC Nuove Tecnologie per le Attività Produttive Scarl, Via Nuova Agnano 11, 80125 Неаполь, Италия, факультет гражданского строительства и архитектуры Viale Catania Андреа Дориа 6, 95125 Катания, Италия; ти[email protected]

2 CRdC Nuove Tecnologie per le Attività Produttive Scarl, Via Nuova Agnano 11, 80125 Неаполь, Италия

Поступила в редакцию 13 ноября 2019 г.; Принято 16 декабря 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья цитировалась в других статьях в PMC. .

Abstract

Полиуретан представляет собой полимер, который можно адаптировать к различным научным и промышленным требованиям; тем не менее, он также чрезвычайно чувствителен к ультрафиолетовому излучению, что ставит под угрозу его физические и механические свойства.В рамках этого исследования в нашем исследовании изучалось влияние водоразбавляемой полиуретановой дисперсии (WPUD), нанесенной на ткань на основе полиэстера (ПЭТ) методом пропитки, на прокалывание и водостойкость исходного материала до и после воздействия УФ-излучения. Результаты подтвердили увеличение обеих характеристик в подготовленных тканях, связанное с обработкой текстиля ПУ; но частичная потеря приобретенных свойств у образцов из-за УФ-выветривания. Для повышения эффективности пропитывающих дисперсий, при сохранении долговечности обработанных материалов, также было протестировано добавление в WPUD различных стабилизаторов УФ-излучения и/или сшивающего агента.Из экспериментальных данных можно сделать вывод, что составы на основе WPUD, содержащие как сшивающий агент, так и органический поглотитель УФ-излучения, показали прирост перфорации и водостойкости обработанных образцов по отношению к исходному текстилю, а современные сохранили особенности против УФ-излучения. Наконец, микроскопический и спектроскопический анализы были выполнены в качестве дополнительных методов характеристики поверхности образцов.

Ключевые слова: водоразбавляемая полиуретановая дисперсия, УФ-стабилизаторы, пропитка, стойкость к проколам, гидрофобизация

1.Введение

Полиуретаны (ПУ) представляют собой класс полимеров (термопластичных или термореактивных), полученных химической реакцией между алифатическими или ароматическими изоцианатными группами (R-(N=C=O) n ) с полиолами (R’-(OH ) n ), в основном на полиэфирной или полиэфирной основе. В то время как первые реагенты составляют твердые сегменты и обеспечивают прочность и жесткость материалов на основе полиуретана, вторые составляющие представляют собой мягкие сегменты и обеспечивают свойства эластичности и гибкости.Таким образом, полиуретаны привлекли большое научное и промышленное внимание из-за универсальности исходных компонентов [1,2], которые придают этому полимеру поведение, адаптируемое для пен [3], композитных материалов [4], покрытий и клеев [5]. . В частности, полиуретаны являются наиболее часто используемыми полимерами в текстильной промышленности, потому что их можно сделать прочными и жесткими или мягкими и эластичными, изменяя их химическую структуру. Они обладают хорошей устойчивостью к стирке и чистке, хорошей адгезией к тканям, хорошей химической стойкостью и устойчивостью к истиранию, а также приятной и мягкой на ощупь поверхностью.Их можно наносить на текстиль и кожу в различных формах, таких как гранулы или порошки, растворы или дисперсии на водной основе, в зависимости от технологии производства [6]. Однако производство традиционных полиуретановых полимеров основано на нефти как на основном сырье, а это подразумевает неблагоприятный выброс летучих органических соединений (ЛОС) и других вредных веществ. Поэтому из-за этих проблем с загрязнением окружающей среды и истощением запасов нефти внимание научных исследований было уделено изучению экологически чистых альтернатив, т.е.например, водоразбавляемые полиуретановые дисперсии (WPUD) с очень низким уровнем выбросов ЛОС и с водой в качестве дешевого, безопасного для здоровья и окружающей среды и нетоксичного растворителя [7]. Характеристики водного полиуретана определяются в основном химической структурой уретановых групп, благодаря которой могут возникать множественные водородные связи между соседними полимерными цепями. Химическая структура состоит из жестких сегментов, которые выравниваются в сухом полимере и самособираются в области с сильными водородными связями с помощью гибких мягких сегментов.Множественность сильных водородных связей обеспечивает свойства, обычно связанные с ковалентно связанной сеткой [8].

В литературе в различных работах изучалась возможность разработки экологически чистых методов синтеза WPUD, которые можно применять в качестве покрытий, клеев и отделочных материалов, пригодных для промышленного производства и применения. Результаты подтвердили, что покрытия WPUD обладают отличной термической стабильностью, водонепроницаемостью и хорошими механическими свойствами с точки зрения удлинения при разрыве и прочности на растяжение [9,10,11,12].

Как правило, воздействие УФ-излучения на полимер вызывает разрыв химических связей в материале, последующее снижение его молекулярной массы и потерю его механических свойств («фотоокислительная деградация») [13]. Поскольку полиуретановые покрытия также используются для наружного применения, может потребоваться высокая прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям при воздействии окружающей среды на ультрафиолетовое (УФ) излучение, воду/влажность и температуру. Среди различных стратегий преодоления фотоокисления материалов на основе полиуретана было изучено добавление органических УФ-поглотителей, светостабилизаторов на основе затрудненных аминов (Hals) или функциональных частиц (TiO 2 , ZnO) в составы покрытий [14]. ].Действие этих добавок против УФ-выветривания различно: в частности, неорганические частицы ведут себя, рассеивая свет; Напротив, органические поглотители УФ-излучения преобразуют УФ-свет в тепло и более высокие длины волн, в то время как перехватчики радикалов (Hals) улавливают свободные радикалы исходного полимерного разложения и предотвращают продолжение этого процесса. Органические поглотители УФ-излучения кажутся более эффективными по сравнению с неорганическими частицами, но их долговечность невелика из-за испарения и миграции с поверхности [15].

В попытке повысить водонепроницаемость и стойкость к проколу тканого материала на основе технического полиэстера (ПЭТ) для возможного использования в производстве полужестких чемоданов в этой работе изучалось нанесение полиуретановых дисперсий на водной основе на поверхность ткани через метод пропитки. Этот метод был предпочтительнее покрытия – наиболее распространенного подхода – чтобы действовать как усиление и защита плетения ткани, не покрывая поверхность и не изменяя внешний вид ткани.Интересующие особенности были также проанализированы после старения, ускоренного УФ-излучением, для проверки долговечности разработанных продуктов с течением времени. Затем был также исследован оптимальный состав пропитывающих полиуретановых дисперсий путем добавления стабилизаторов УФ-излучения (таких как органические УФ-поглотители, светостабилизатор на основе затрудненного амина и наночастицы оксида цинка) и/или сшивающего агента, чтобы улучшить износостойкость и продолжительность финальных материалов.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Коммерческий тканый материал на основе полиэстера (100% ПЭТФ, поверхностная масса = 300 г/м 2 ) был поставлен компанией FLUKSO, Удине, Италия. Водная дисперсия алифатического полиуретана на основе сложного полиэфира (IMPRANIL DL 1380, содержание твердого вещества 58 мас. %) была любезно предоставлена ​​компанией Covestro, Леверкузен, Германия. Сшивающий агент на основе алифатического полиизоцианата (Cr), обозначенный как ICAPLINK X3, был любезно предоставлен компанией ICAP-Sira Chemicals and Polymers spa, Парабьяго-Милан, Италия. Оксид цинка (ZnO, средний размер частиц 100 нм) был приобретен у Sigma Aldrich Co.ООО, Милан, Италия. Водная дисперсия олигомерного сложноаминового светостабилизатора (HALS) HOSTAVIN 3070 DISP (содержание активного компонента 52 мас.%) и водная дисперсия 2-гидроксифенил-s-триазинового УФ-поглотителя (HPT) Tinuvin 400-DW (N) (содержание активного компонента 20 мас.%), специально разработанный для УФ-стабилизации покрытий на водной основе, был предоставлен Clariant, Konstantynów Łódzki, Польша, и BASF Italia spa, Чезано-Мадерно, Италия, соответственно.

2.2. Подготовка образцов

Квадратный кусок ткани (20 × 20 см 2 ) был пропитан коммерческим WPUD (PUD/Fab) и высушен в климатической камере (мод. 250E, Angelantoni Industrie spa, Перуджа, Италия). при контролируемой температуре (25 °C) и влажности (50%). При введении добавок в пропиточные растворы все компоненты перемешивали при магнитном перемешивании со скоростью 800 об/мин в течение 15 мин (Т = 25 ± 2 °С, относительная влажность = 50% ± 4%). Составы, содержащие 10% мас. сшивающего агента (ПУД/10Cr) и/или до 7% мас.активных компонентов УФ-светостабилизаторов были приготовлены в композициях, описанных в . Процентное содержание ингредиентов, относящееся к номинальному содержанию твердого полиуретана в дисперсии IMPRANIL (~7,8 г), было установлено в соответствии с предложением производителя в технической документации. Для PUD/XA и PUD/10Cr/XA предполагалось, что X – массовое содержание добавки, а A – тип УФ-стабилизатора (ZnO, Hals или HPT).

Таблица 1

Компоненты приготовленных пропиточных дисперсий для квадратного куска ткани (размером 20 × 20 см 2 ).

9012/

1 0,32 г (4%) 1

1/

1 0,55 г (7%) 1 /

/

1 0.39 G 2 (1%) 2 (1%) 1

3

1 2,75 г 2 (7%) 1

1 0,78 г (10%) 1 1 1 /

Компоненты для смешивания
WPUD CR ZNO HALS HPT
13 г (100%) / / /
Pub / 10Cr 13 г (100%) 0,78 г (10%) 1 / / /
9012
PUD / 1ZNO 13 г (100%) / 0.08 g (1%) 1 / /
Пуст / 4ZNO 13 г (100%) / /
PUD / 7ZNO 13 г (100%) / / /
Pub / 1hals 13 г (100%) / 0.15 G 2 (1%) 1 /
PUD / 4LALL 13 г (100%) / / 0.62 G 2 (4%) 1 /
PUD / 7Hals 13 г (100%) / / 1.06 G 2 (7%) 1 / 2/
PUD / 1 HPT 13 г (100%) / /
PUD / 4HPT 13 г (100%) / / / 1.60 г 2 (4%) 1
PUD / 7HPT 13 г (100%) / / /
PUD / 10CR / 7ZNO 13 г (100%) / /
Пуст /10Cr/7Hals 13 г (100%) 0,78 г (10%) 1 / 1.06 G 2 (7%) 1 /

3

1 13 г (100%)

0,78 г (10%) 1 / / 2,75 г 2 (7%) 1

После пропитки приготовленные образцы сразу же взвешивали, чтобы убедиться, что количество нанесенной дисперсии (~13 г) всегда было одинаковым. Затем продолжали измерение массы образцов для оценки времени испарения всей воды и прекращения процесса сушки.Испытания проводились на обработанных образцах через 4 дня в соответствии со временем сушки и реакцией отверждения при низкой температуре.

При необходимости УФ-ускоренное старение проводили в климатической камере, оборудованной УФ-лампой (диапазон длин волн 300–600 нм, показан на рис. ), в сухом воздухе при 35 °C в течение 8 дней. Метод подготовки образцов пропитанной и состаренной ткани описан в а.

Спектр излучения УФ-лампы.

Схематическое изображение ( a ) пробоподготовки; ( b ) метод испытания на прокол; ( c ) испытательное оборудование для распыления.

2.3. Методы характеристики

Прочность на прокол разработанных образцов измеряли на динамометре TENSOMETER 2020 фирмы Alpha Technologies INSTRON (Норвуд, Массачусетс, США), оснастив верхнюю подвижную рукоятку шипом с закругленным концом (диаметром 3 мм). Квадратный образец размером 20 × 20 см 2 помещали между двумя кольцевыми фланцами с внутренним диаметром 14 см, тщательно закрепляя по очереди четырьмя винтами, предотвращая проскальзывание образца (как показано на рис. б). Траверсу перемещали вниз, перпендикулярно положению образца, со скоростью 50 мм/мин.За сопротивление проколу испытуемой ткани принимали наивысшую точку на кривой смещения нагрузки, соответствующую максимальной нагрузке, зафиксированной при разрыве образца (с помощью программы Tensile 2020). Все испытания были повторены не менее чем на 10 образцах.

Водоотталкивающие свойства определяли испытанием на распыление (STA Branca Idealair, Варезе, Италия, в соответствии со стандартом UNI EN 24920, как показано на с). Для этого 250 мл дистиллированной воды выливали из подходящего дозатора на поверхность ткани, закрепленной на круглой раме, наклоненной под углом 45°.Индекс смачиваемости (ISO) определяли путем сравнения внешнего вида тестируемой поверхности с фотографической шкалой из пяти возможных значений в диапазоне от ISO 0 до ISO 5, что соответствовало полностью смачиваемой и полностью водоотталкивающей поверхности соответственно.

Распределение полиуретана на текстильных нитях исследовали с помощью эмиссионного сканирующего электронного микроскопа (SEM, Mod. TM 3000, Hitachi Company, Токио, Япония). Были использованы условия высокого вакуума, и были проведены испытания на поверхности ткани после золотой металлизации.

Изменение эстетики ткани из-за различных обработок было подтверждено с помощью оптического микроскопа (Olympus SZ-PT, Токио, Япония), оснащенного цифровой камерой (Olympus U-PMTVS).

Спектроскопический анализ разработанных образцов проводили на ИК-Фурье-спектрометре NICOLET 6700 производства Thermo Scientific (Уолтем, Массачусетс, США) в режиме нарушенного полного отражения (НПВО) с кристаллом селенида цинка, волновое число диапазон 400–4000 см -1 , разрешение 4 см -1 и 16 сканов.Для каждого полученного спектра данные были переработаны путем выполнения коррекции базовой линии и расширенной коррекции ATR, связанных с принятым кристаллом ZnSe, с помощью программного обеспечения OMNIC.

Потеря прочности при перфорации и поглощения в ИК-диапазоне была зарегистрирована путем сравнения измеренных величин до и после УФ-старения по следующей формуле: где V до УФ указывает прочность на прокол (или ИК-поглощение), измеренную в образцах до УФ атмосферных воздействий, а V после УФ указывает соответствующее значение для состаренных образцов.

3. Результаты

3.1. Прочность на прокол

Поведение на прокол всех пропитанных ПЭТ тканей до и после ускоренного старения под действием УФ-излучения указывается в виде максимальной нагрузки и смещения, зарегистрированных во время каждого испытания. В частности, влияние исследуемых дисперсий для замачивания с различными компонентами и концентрациями на механические свойства исходного ПЭТФ было выделено следующим образом: в пункте (а) влияние основного раствора полиуретана и в пункте (б) введение в нем сшивателя; в пунктах (c), (d) и (e) влияние добавления в коммерческий WPUD ZnO, Hals или HPT; в пункте (е) влияние объединения сшивателя и стабилизаторов в водные растворы.

Таблица 2

Значения нагрузки и смещения, измеренные во время испытания на прокол, для подготовленных образцов до и после ускоренного УФ-старения.

(а) пропитка полиуретана 90 121 116 ± 10 9022
ДО УФ ПОСЛЕ УФ
нагрузки (N) (n) (мм) нагрузка (n) 0 9018
PET 160 ± 8 29 ± 8 138 ± 15 19 ± 4 19 ± 4
PUD / PUD / 26 204 ± 26 26 ± 5 105 ± 10 22 ± 4 22 ± 4
(B) Добавление кроссрикатора в WPUD
PUD / 10CR / PED 192 ± 15 192 ± 4 19 ± 4 115 ± 14 115 ± 14 17 ± 4
(c) Добавление ZnO в WPUD
PUD / 1ZNO / PET 187 ± 18 22 ± 3 107 ± 13 107 ± 13 19 ± 4 19 ± 4
203 ± 23 23 ± 7 118 ± 17 17 ± 3
ПУД/7ZnO/ПЭТФ 212 ± 12 24 ± 6 19 ± 3
(D) Добавление HALS в WPUD
PUD / 1HALS / PET 182 ± 22 22 ± 6 103 ± 16 19 ± 4
PUD / 4 HALS / PET 193 ± 23 22 ± 4 100 ± 13 100 ± 3 15 ± 3
PUD / 7 HALS / PET 176 ± 4 19 ± 4 118 ± 18 17 ± 3 17 ± 3
(E) Добавление HPT в WPUD
187 ± 25 22 ± 4 136 ± 18 17 ± 18 17 ± 18 3
PUD / 4HPT / PET 176 ± 24 25 ± 5 126 ± 15 126 ± 15 126 ± 4 19 ± 4
PUD / 7HPT / PET 172 ± 17 23 ± 5 124 ± 15 16 ± 4
(f) Добавление сшивающего агента и УФ-стабилизаторов в WPUD
PUD / 10CR / 7ZNO / POUD 200 ± 27 17 ± 3 17 ± 3 142 ± 14 142 ± 3 19 ± 3
90Cr / 7Hals / Pet 200 ± 17 18 ± 4 142 ± 17 22 ± 3
PUD / 10CR / 7HPT / PUD 192 ± 15 17 ± 4 149 ± 27 149 ± 4 21 ± 4

от данных при сравнении образцов ПЭТ и ПУД/ПЭТ (а) можно засвидетельствовать, что пропитка полиуретаном определила повышение прочности на прокол, равное +27.5% и довольно небольшое уменьшение водоизмещения (~-10%). Тем не менее, для ткани ПУД/ПЭТ, сравнивая данные до и после старения, можно заметить, что после воздействия УФ-излучения эти преимущества полностью исчезли, что привело к потере характеристик перфорации, равной -48,5% в отношении прочности на разрыв. нагрузки и равен −15% для перемещения. С другой стороны, механическая утечка, зарегистрированная для основного материала ПЭТ из-за облучения, составила -13,7% с точки зрения максимальной прочности на прокол и f -34.5% относительно водоизмещения. На самом деле, как и ожидалось, фотоокисление привело к охрупчиванию поверхности полимера, что является основной причиной повреждения и разрушения полимера, отрицательно и резко влияя на механические характеристики, такие как предел прочности при растяжении, удлинение и ударная вязкость. . Хрупкая поверхность образовывала трещины при малых деформациях, которые могут распространяться в неповрежденном материале [16]. Таким образом, можно сделать вывод, что УФ-обработка полностью ухудшила положительный эффект, возникающий от применения полиуретана к плетению ткани, даже доведя прочность на прокол ПУД/ПЭТ (105 ± 10 Н) ниже по сравнению с измеренной для состарившейся ткани. ПЭТ (138 ± 15 Н).Этот результат можно отнести не только к химическому разрушению химических связей в полиуретановых остовах [17], но и к повреждению взаимодействий между полимером и волокнами [18].

Когда сшивающий агент был добавлен к полиуретану ((b)), нагрузочные характеристики соответствующего текстиля (PUD/10Cr/PET) по сравнению с PUD/PET существенно не изменились, даже при явном снижении смещения ( −27%). Таким образом, присутствие сшивающего агента вызывает увеличение жесткости полиуретана и, следовательно, всей конструкции.После УФ-старения, также для этих образцов, механические характеристики (прочность 115 ± 14 Н) продолжали быть хуже по сравнению с исходным состаренным ПЭТФ.

Что касается добавления стабилизатора УФ-излучения в WPUD, то в случае ZnO ((c)) не было обнаружено изменения нагрузки на прокол в соответствующих обработанных тканях при добавлении количества, равного 4% и 7% наночастицы: измеренная прочность до УФ-излучения была сравнима с прочностью ПУД/ПЭТФ. Напротив, добавление HAL ((d)) или HPT ((e)), по-видимому, немного уменьшило прокалывающую нагрузку соответствующих систем по сравнению с образцами PUD/PET.Вероятно, присутствие этих компонентов уменьшило совместимость между тканью на основе полиэстера (ПЭТФ) и выбранной коммерческой полиуретановой дисперсией на основе полиэстера (WPUD) вследствие снижения адгезии между принятым полимером и волокнами. Однако только в случае органического поглотителя (HPT) в конце УФ-обработки стойкость к проколу можно считать такой же, как у исходных материалов (PET).

Было обнаружено, что присутствие стабилизаторов УФ-света эффективно при сочетании с сшивающим агентом в WPUD (f)).Фактически, до выветривания механические характеристики соответствующих обработанных тканей были аналогичны характеристикам образцов PUD/PET, а также; повреждение механических свойств из-за облучения оказалось менее значительным. В частности, для комбинации КВД и сшивающего агента разрывная нагрузка состаренных образцов стала почти выше, чем у ткани из ПЭТФ.

В для выбранных образцов показано снижение прочности на прокол, вызванное ультрафиолетовыми лучами.В частности, для образцов ПУД / ПЭТ было подтверждено самое высокое снижение (-48,5%) механических характеристик; затем при добавлении сшивающего агента (PUD/10Cr/PET) это снижение достигало значения 40%. Кроме того, в присутствии УФ-светостабилизаторов снижение механических свойств стало равным 28 % (в случае ТВД) и достигало 22 % при введении в состав WPUD комбинации УФ-органического поглотителя и сшивающего агента.

Потеря прочности на прокол после УФ-старения, зарегистрированная для выбранных образцов.

3.2. Водонепроницаемость

Устойчивость ткани к намоканию была измерена стандартным методом испытания распылением. Экспериментальные результаты, показанные в , продемонстрировали эффективность полиуретана, нанесенного на ткань, в улучшении водостойкости чистого текстиля: расчетный индекс ISO для образцов PUD/PET был примерно в два раза выше по сравнению с чистым PET. Действительно, во время испытания исходный материал полностью поглощал воду, попадающую на его поверхность, и в конце оказывался полностью смоченным; в то же время в случае импрегнированных образцов (ПУД/ПЭТФ) капли воды склонны скользить по поверхности, лишь частично поглощаясь образцом.Таким образом, лицевая сторона текстиля, подвергшаяся напылению, получается умеренно обсыпанной. Следовательно, можно предположить, что нанесение полиуретана на текстильное плетение формировало защитный тонкий и прозрачный слой для волокон и способствовало заполнению промежутков между нитями, ограничивая прохождение воды. Эти соображения были подтверждены микрофотографиями СЭМ (показаны позже). Более того, после УФ-старения пропитывающая дисперсия, содержащая как сшивающий агент, так и УФ-органический поглотитель, продолжала сохранять ту же способность сохранять ПЭТ-ткань за счет проникновения воды, демонстрируя тот же индекс ISO (2), оцененный в случае ПУД. /ПЭТ образцы.

ИНДЕКС ISO для избранных тканей.

3.3. Microscopic Aspects

сообщает о SEM-изображениях двух типов текстильных поверхностей, относящихся к чистому текстилю из ПЭТ (а) и образцам, пропитанным ПУД/ПЭТ (б). Изображения были получены с одинаковым увеличением (×250) для сравнения. Сообщалось о более высоких увеличениях поверхности ПУД/ПЭТ, ×500 (с) и ×1000 (d), соответственно, для обеспечения более подходящей видимости описанных областей. Как видно из а, для исходного материала не удалось обнаружить никакой связи между нитями; напротив, для импрегнированных образцов присутствие полиуретана, выделенное на изображениях пунктирными стрелками, было заметно среди промежутков нитей (б, в) и на внешней части нитей (г), и казалось нести ответственность за точки соединения и склеивания между составляющими волокнами текстиля.

Сравнение СЭМ-микрофотографий чистого текстиля из ПЭТ ( a ) и ПУД/ПЭТ ( b ) при одинаковом увеличении (×250). СЭМ-микрофотографии поверхности ПУД/ПЭТ при более высоком увеличении ×500 ( c ) и ×1000 ( d ). Пунктирные стрелки используются на рисунках, чтобы подчеркнуть присутствие полиуретана в переплетении ткани.

Влияние обработки полиуретана и УФ-старения на эстетику разработанных систем было подтверждено оптическими микроскопическими изображениями, опубликованными в .В деталях а отображал внешний вид необработанной ткани, в то время как b представлял поверхность ткани, обработанной PUD, а c описывал окончательный вид после УФ-обработки образца PUD/10Cr/7HPT/PET. По этим изображениям нельзя было подтвердить никаких существенных изменений внешнего вида поверхности из-за различных обработок. Эти свидетельства подтвердили, что пропитка может быть полезным методом обработки для обеспечения четкой и прозрачной защиты подложки без ущерба для конечных визуальных характеристик.Более того, в случае оптимального изученного состава полиуретана, сшивающего агента и органического поглотителя конечный продукт с течением времени (после воздействия УФ-излучения), по-видимому, сохраняет первичный аспект.

Оптические микроскопические изображения: чистого ПЭТ ( a ), ПУД/ПЭТ ( b ), ПУД/10Cr/7HPT/ПЭТ после УФ-облучения ( c ).

3.4. Спектроскопический анализ

Измерения FT-IR-спектроскопии использовались для идентификации и качественного анализа химических изменений, происходящих при ультрафиолетовом облучении в системах на основе полиуретана [17].Спектры НПВО исследованных материалов в виде регистрируемой оптической плотности в зависимости от диапазона волновых чисел в см -1 представлены в (ПУД/ПЭТ (а), ПУД/7HPT/ПЭТ (б) и PUD/10Cr/7HPT/PET (c)) путем сравнения для каждого образца состаренных (красные кривые) и несостаренных (черная кривая) условий.

Сравнение спектров НПВО обработанных образцов до и после воздействия УФ-излучения: ПУД/ПЭТ ( a ), ПУД/7HPT/PET ( b ) и PUD/10Cr/7HPT/PET ( c ).

Внимание было сосредоточено на типичных полосах адсорбции химической деструкции ППУ [19]: (i) при 2928 см -1 , связанных с асимметричным растяжением СН 2 ; (ii) при 1732 см -1 соответствует растяжению С=О в сложноэфирной и уретановой группах; (iii) при 1530 см -1 связаны с изгибом NH и растяжением CN в уретановых связях; (iv) при 1250 см -1 соответствует асимметричному растяжению C-O-C в сложноэфирных группах.Расчет потери интенсивности поглощения для этих пиков показан на .

Таблица 3

Потери поглощения при 2928, 1732, 1530 и 1250 см -1 полосы для пропитанных тканей после УФ-обработки.

Потеря поглощения (%)
2928 см -1 -1 -1 -1 -1 -1

2

1

2

1 1250 см -1

PUD / PET 32 35 22 24
PUD / 7 HPT / PEAT 28 39 22 16
PUD / 10CR / 7HPT / PET 4 10 0 7

В случае ПУД/ПЭТ (а) спектры НПВО продемонстрировали снижение интенсивности поглощения в соответствии с указанными выше характерными пиками.Этот результат можно рассматривать как указание на вредное воздействие УФ-излучения на полиуретан, нанесенный на поверхность текстиля, согласно работе Bhargava et al. [20]. Эти авторы сообщили, что уменьшение высоты этих пиков свидетельствует о механизме разрыва цепи в полиуретановом связующем из-за агрессивного воздействия УФ-излучения, который вызывает механизм фотоокисления: связи в полиуретане, которые имеют тенденцию поглощать больше энергии при меньших длины волн (например, УФ) были прямо нарушены.

К сожалению, присутствие органического поглотителя оказалось недостаточным для защиты полиуретанового полимера от разрушающего действия УФ-излучения. На самом деле, и в этом случае всегда обнаруживалось уменьшение поглощения (b) для выделенных предполагаемых пиков, даже если это снижение было ниже по сравнению с образцами PUD/PET (см. рис.). Тем не менее, в присутствии сшивающего агента в сочетании с органическим поглотителем в дисперсии аналогичная тенденция в интенсивности поглощения может быть обнаружена для всего испытанного диапазона волновых чисел, демонстрируя меньшую УФ-агрессию по отношению к химическим связям [21].

4. Обсуждение и выводы

В данной работе исследованы конечные характеристики по прочности на прокол и водоотталкиванию технических тканей на основе полиэстера, пропитанных полиуретановой водной дисперсией, до и после воздействия УФ-излучения.

Результаты экспериментов показали, что пропитка ткани полиуретаном значительно повлияла на перфорационные свойства обработанных материалов: усилие разрыва увеличилось, а деформация практически не изменилась.Таким образом, присутствие полимера в текстильном переплетении способствовало более сильным связям между нитями исходной ткани, вовлекая большее количество волокон в распределение нагрузки. Таким образом, во время испытания на перфорацию более сильное сопротивление препятствовало прохождению проникающего предмета, и требовалось более высокое усилие для разрыва испытуемой текстильной части. Это соображение было аналогично проверено в другой предыдущей работе [22]. Для этих систем (образцы ПУД/ПЭТ) водоотталкивающие свойства также значительно увеличились по сравнению с измеренным значением для чистого ПЭТ.Этот результат можно считать следствием распределения полиуретанового полимера между промежутками утка и основы, а также между нитями, составляющими структуру ткани, что подтверждено микрофотографиями СЭМ. Таким образом, полиуретан образует тонкую и прозрачную, но защитную полимерную пленку в пространствах текстильного переплетения, которая ограничивает прохождение воды. Тем не менее, положительное влияние полиуретановой обработки на прочность на прокол подготовленных материалов было полностью утрачено после УФ-старения, вероятно, из-за химического разрушения молекулярных связей после воздействия УФ-излучения (что подтверждается анализом НПВО).В общем, в композитной системе для достижения хорошей миграции напряжения между матрицей и волокнами необходимо сильное взаимодействие, такое как ковалентные связи, и/или вторичные силы, такие как ван-дер-ваальсовы или водородные связи [23]. . Таким образом, действие УФ-облучения может также негативно повлиять на межфазную адгезию между принятым полимером и поверхностью ткани, ограничивая адгезию и предотвращая передачу нагрузки. Следовательно, для сохранения во времени полученных характеристик в разрабатываемых тканях в водные пропиточные дисперсии в различных концентрациях вводили другие компоненты: сшивающий агент и УФ-светостабилизаторы (наночастицы ZnO, галс, ГПТ).

Присутствие сшивающего агента в полиуретане определило сильное снижение смещения, оцениваемого при прочности на прокол, без соответствующего увеличения разрывной нагрузки. Это означало более высокую жесткость, достигнутую в конечной текстильной структуре, вероятно, за счет увеличения взаимодействия между молекулярными цепями (т. жесткие твердые сегменты [24].Образование большего количества уретановых связей в матрице полиуретана при добавлении сшивающего агента было только что подтверждено в нашей предыдущей аналогичной работе, основанной на влиянии наночастиц диоксида кремния/полиуретана на водной основе на характеристики перфорации (с точки зрения прочности на прокол иглы и лезвия, а также сопротивления порезу). ) из пропитанной ткани на основе полипропилена. В этом случае было установлено, что сшивающий агент может повышать прочность полиуретана, анализируя не только более высокую прочность лезвия на прокол и резание в составах, содержащих сшивающий агент, но, в частности, с помощью измерений ATR.Фактически, сравнивая ИК-спектры пропитанных образцов со сшивающим агентом или без него, можно увидеть увеличение поглощения при 1732 см ( -1 ) и его плеча при 1690 см ( -1 ), отсутствие изоцианатной (NCO) полосы при 2270 см -1 , и было подтверждено увеличение характеристического пика уретана (NHC) при 1530 см -1 . Все эти соображения были интерпретированы как высшие взаимодействия в макромолекулах ППУ [22].

Тем не менее, в этих условиях, поскольку в механизме прокола преобладало трение между нитями и внутри нитей, а не сопротивление волокон [25], более жесткое текстильное плетение препятствовало движению нитей во время испытания, вызывая меньшие затраты энергии. в трении.Это явление, уравновешивая большее сопротивление полимера, может привести к сохранению прочности на разрыв, почти равной прочности образца ПУД/ПЭТФ. В любом случае, судя по экспериментальным данным, зарегистрированным после УФ-облучения, присутствие сшивающего агента по-прежнему не подходит для защиты прочности ткани на прокол от воздействия УФ-излучения.

Кроме того, для дисперсий, содержащих стабилизатор УФ-света, даже если была определена более низкая потеря свойств перфорации (-28%), по сравнению с системами ПУД/ПЭТ (-48.5%), отнесенные к УФ-выветриванию; никаких интересных и значимых результатов нельзя было выделить, поскольку соответствующая прочность на прокол после УФ-облучения оставалась ниже или не более чем аналогичной (в случае УФ-органического поглотителя) по сравнению с той, которая оценивалась для состарившегося ПЭТ.

Оптимальное решение было найдено в пропиточных составах, содержащих как сшивающий агент, так и УФ-стабилизатор (в частности, для систем PUD/10Cr/7HPT/PET), для которых прочность на перфорацию и водоотталкивающие свойства были измерены выше по сравнению с чистым текстилем ( ПЭТ) после УФ-ускорения старения.В этом случае также НПВО-спектроскопия подтвердила незначительную потерю поглощения, зарегистрированную для соответствующих состаренных образцов. Этот результат можно было бы лучше объяснить, принимая во внимание основные химические реакции между изоцианатом и различными реагентами, описанные Chattopadhyay et al. [26], а также возможное присутствие гидроксильных групп в химической структуре УФ-поглотителей КВД. Фактически, как сообщается в исследовании Schaller et al. [27], сшивающий агент (на основе изоцианата) может связывать стабилизатор (HPT) в цепи полимера PUR и минимизировать проблему его миграции на поверхность подложки, что приводит к более высокой долговечности.Таким образом, комбинация двух компонентов (Cr вместе с HPT) может не только способствовать сохранению химических связей полиуретановой структуры, но также может играть роль в защите общих характеристик пропитывающего полимера за счет сохранения межфазной поверхности. адгезия с текстильными нитями, в основном ответственная за передачу механической нагрузки.

В отчете приводится окончательное сравнение между основными значимыми тканями (ПЭТ, ПУД/ПЭТ и ПУД/10Cr/7HPT/ПЭТ) с точки зрения прочности на прокол и водостойкости, оцениваемой после воздействия УФ-излучения.Из рисунка можно сделать вывод, что характеристики пропитанного текстиля (PUD/PET) были выше с точки зрения водостойкости, но хуже с точки зрения перфорации по сравнению с исходной тканью (PET). С другой стороны, применяя дисперсию WPUD с сшивающим агентом и органическим поглотителем УФ-излучения, можно добиться улучшения обоих свойств.

Прочность на прокол в сравнении с водостойкостью для основного анализируемого текстиля.

Наконец, внешний вид проявленного текстиля (PUD/10Cr/7HPT/PET) не претерпел особых изменений по сравнению с исходным видом (PET), как показано на оптических микрофотографиях.В заключение, полиуретановые дисперсии на водной основе, включающие стабилизатор ультрафиолетового излучения и сшивающий агент, можно считать эффективным решением для защиты и улучшения характеристик коммерческих или технических тканей без изменения первоначального внешнего вида.

Авторские взносы

A.P. обеспечила обработку данных и написание исходного проекта, а D.A. позаботился о надзоре, написании и рецензировании работы. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получило внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Engels H.-W., Pirkl H.-G., Albers R., Albach R.W., Krause J., Hoffmann A., Casselmann H., Dormish J. Полиуретаны: универсальные материалы и устойчивые решения проблем для сегодняшних задач. Ангью. хим. Междунар. Эд. 2013;52:9422–9441. doi: 10.1002/anie.201302766. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]2.Акиндоё Дж.О., Бег М.Д.Х., Газали С., Ислам М.Р., Джеяратнам Н., Юварадж А.Р. Типы полиуретанов, синтез и применение. Обзор. RSC Adv. 2016;6:114453–114482. doi: 10.1039/C6RA14525F. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Атика А., Мастура Т.М., Ахмед Али А., Джаваид Б.М., Сапуан М.С. Обзор современного органического синтеза полиуретана и его полимерных композитов. Курс. Орг. Синтез. 2017;14:233–248. doi: 10.2174/1570179413666160831124749. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Голлинг Ф.Э., Пирес Р., Хекинг А., Вейкард Дж., Рихтер Ф., Даниэльмайер К., Дейкстра Д. Полиуретаны для покрытий и клеев – химия и применение. Полим. Междунар. 2019; 68: 848–855. doi: 10.1002/pi.5665. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Зафара Ф., Госал А., Шарминк Э., Чатурведи Р., Нишат Н. Обзор экологически чистого производства полимерных и нанокомпозитных покрытий на основе водоразбавляемых полиуретановых дисперсий из растительных масел. прог. Орг. Пальто. 2019; 131: 259–275. doi: 10.1016/j.porgcoat.2019.02.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Теннебрук Р., ван дер Хувен-ван Кастерен И., Свонс Р., ван дер Слот С., Сталс П.Дж.М., Туйтеларс Б., Конинг С. Полиуретановые дисперсии на водной основе. Полим. Междунар. 2019; 68: 832–842. doi: 10.1002/pi.5627. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Жимэн Л., Ву Б., Цзян Ю., Лэй Дж., Чжоу С., Чжан Дж., Ван Дж. Синтез без растворителей и самокаталитический синтез и свойства полиуретана на водной основе. Полимер. 2018; 143:129–136. doi: 10.1016/j.polymer.2018.04.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Ах Хонг К., Сук Ю Х., Ким Э. Влияние полиуретанового покрытия на водной основе на долговечность и дышащую гидроизоляцию тканей, ламинированных электропрядным нановолокном.Текст. Рез. Дж. 2015; 85: 160–170. doi: 10.1177/0040517514542141. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Джассал М., Хунгар А., Баджадж П., Синха Т.Дж.М. Водонепроницаемые дышащие полимерные покрытия на основе полиуретанов. Дж. Инд. Текст. 2004; 33: 269–280. doi: 10.1177/1528083704045179. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Хуан С., Лю Г., Чжан К., Ху Х., Ван Дж., Мяо Л., Табризизаде Т. Полиуретановые составы на водной основе для прочных супергидрофобных тканей. хим. англ. Дж. 2019; 360:445–451. doi: 10.1016/j.cej.2018.11.220. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Юсиф Э., Хаддад Р. Фотодеградация и фотостабилизация полимеров, особенно полистирола: Обзор. СпрингерПлюс. 2013;2:398–430. дои: 10.1186/2193-1801-2-398. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]14. Нгуена Т.В., Ле Х.Х., Дао П.Х., Декер С., Нгуен-Три П. Стабильность акриловых полиуретановых покрытий при испытаниях на ускоренное старение и естественное воздействие на открытом воздухе: решающая роль используемых фотостабилизаторов. прог. Орг. Пальто. 2018; 124:137–146.doi: 10.1016/j.porgcoat.2018.08.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 15. Никафшар С., Забихи О., Ахмади М., Мирмохсени А., Тасейдифар М., Наебе М. Влияние УФ-излучения на химические и механические свойства прозрачной эпоксидно-диаминовой системы в присутствии органического УФ-поглотителя. Материалы. 2017;10:180. doi: 10.3390/ma10020180. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]16. Фельдман Д. Выветривание полимеров: фотоокисление. Дж. Полим. Окружающая среда. 2002; 10: 163–173. doi: 10.1023/A:1021148205366.[Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Yanga X.F., Vang C., Tallman D.E., Bierwagen GP, ​​Croll S.G., Rohlik S. Деградация полиуретанового покрытия под воздействием погодных условий. Полим. Деград. Удар. 2001; 74: 341–351. doi: 10.1016/S0141-3910(01)00166-5. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Дель Рей Р., Серрат Р., Альба Дж., Перес И., Мутье П., Эспинач Ф.Х. Влияние обработки гидроксидом натрия на прочность на растяжение и межфазное качество полипропиленовых композитов, армированных волокном из пеньки. Полимеры. 2017;9:377. дои: 10.3390/полим

77. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]19. Gu X., Chen G., Zhao M., Watson S.S., Stutzman P.E., Nguyen T., Chin J.W., Martin J.W. Роль наночастиц в жизненном цикле нанокомпозитов ZnO/полиуретан. НСТИНанотех. 2010;1:709–712. [Google Академия] 20. Бхаргава С., Кубота М., Льюис Р.Д., Адвани С.Г., Прасад А.К., Дейцель Дж.М. Исследования ультрафиолетового, водного и термического старения покрытия с высоким коэффициентом отражения на основе полиуретанового эластомера на водной основе. прог. Орг. Пальто. 2015;79:75–82.doi: 10.1016/j.porgcoat.2014.11.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Чжан Ю., Макстед Дж., Барбер А., Лоу К., Смит Р. Долговечность прозрачных полиуретановых покрытий рулонов, изученная с помощью пиковой подгонки FTIR. Полим. Деград. Удар. 2013; 98: 527–534. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2012.12.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Патти А., Асьерно Д. Влияние водной дисперсии диоксида кремния/полиуретана на перфорационные характеристики пропитанной ткани на основе полипропилена. Текст. Рез. J. 2019 doi: 10.1177/0040517519888254.[Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Han Y., Hu J., Xin Z. Легкое получение полиуретана на водной основе с высоким содержанием твердого вещества и его применение для отделки кожаных поверхностей. прог. Орг. Пальто. 2019;130:8–16. doi: 10.1016/j.porgcoat.2019.01.031. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Гонг С., Сюй Ю., Чжу В., Сюань С., Цзян В., Цзян В. Исследование стойкости к ударам ножа и проколам ткани, усиленной жидкостью, загущающей сдвиг. Дж. Компос. Матер. 2014; 48: 641–657. doi: 10.1177/0021998313476525. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26.Чаттопадхьяй Д.К., Раджу К.В.С.Н. Структурная инженерия полиуретановых покрытий для высокопроизводительных приложений. прог. Полим. науч. 2007; 32: 352–418. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2006.05.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 27. Шаллер К., Рогез Д., Брейг А. Гидроксифенил-s-триазины: передовые многоцелевые УФ-поглотители для покрытий. Дж. Пальто. Технол. Рез. 2008; 5: 25–31. doi: 10.1007/s11998-007-9025-0. [CrossRef] [Google Scholar]

Пенополиуретановая кровля 101 | Progressive Materials

Крыша из пенополиуретана для школы

Мы производим напыляемую полиуретановую пену для использования в кровельных работах, но многие люди до сих пор не знают о преимуществах кровли из пенополиуретана.Это статья «Кровля из пенополиуретана 101», которая научит вас базовым знаниям по этому вопросу.

Пенополиуретановая кровля…

… Приложение

Наша пенополиуретановая пена наносится распылением. Наши подрядчики используют высокотехнологичные распылительные машины, предназначенные для кровли из пенополиуретана. У них очень длинные шланги, чтобы обеспечить максимальный охват без постоянного перемещения насоса. Поскольку пена распыляется, она проникает во все трещины и щели на поверхности крыши, где расширяется примерно в 30 раз по сравнению с первоначальным объемом жидкости.Затем пена затвердевает и образует твердую поверхность.

… Срок службы

Если пенополиуретановые кровельные материалы должным образом укладываются и покрываются каждые 10-20 лет, не существует расчетного возрастного предела, при котором пенопласт теряет свою эффективность. Пена потенциально может храниться вечно и по-прежнему служить крышей.

… Техническое обслуживание

Мы рекомендуем покрывать все кровельные покрытия из пенополиуретана силиконовым покрытием для защиты от ультрафиолетовых лучей.При нанесении покрытия крышу необходимо промыть под давлением, а затем нанести слой силиконового покрытия либо непосредственно на пенопласт, либо на самое последнее покрытие. Покрытия не нужно снимать перед нанесением нового. Мы также рекомендуем ежегодный осмотр кровельного материала и использование герметика для устранения повреждений менее 3 дюймов в диаметре. В случае более крупных пятен повреждения окружающее пространство следует очистить и нанести повторное покрытие.

…Стоимость

Первоначально использование крыши из пенополиуретана стоит больше, чем большинство сопоставимых систем.Однако из-за низких затрат на рабочую силу и очень длительного срока службы пенополиуретановая кровля обычно стоит на 10-50% меньше, чем мембранные кровельные системы с сопоставимыми характеристиками.

…Покрытие?

Мы рекомендуем силиконовое покрытие поверх монтажной пены. Это служит для защиты пенополиуретановой кровельной подложки от ультрафиолетовых лучей. На солнце пена для распыления портится довольно быстро и приводит к тому, что она теряет свои эксплуатационные качества. Силиконовые кровельные покрытия защищают от ультрафиолетовых лучей и тем самым продлевают срок службы кровли.

… Доступность

Пенополиуретан напыляемый твердый. Несмотря на то, что он весит всего несколько унций на квадратный фут, он может легко сопротивляться обычной ходьбе и износу. Не стесняйтесь ходить по готовой кровельной поверхности из пенополиуретана.

…Изоляция

Крыша из напыляемой пены помогает поддерживать температуру в вашем здании на нужном уровне в течение всего года. Летом он отражает солнечные лучи, сохраняя в здании прохладу. Зимой он удерживает тепло вашего здания внутри, чтобы поддерживать тепло в здании.Помимо великолепных изоляционных свойств, крышу из напыляемой пены можно очищать и перекрашивать каждые 10–20 лет при очень низких затратах, и вы получаете, по сути, новую крышу.

…Вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы, позвоните нам по телефону 812-944-7803, мы будем рады поговорить и ответить на любые ваши вопросы.

Если вам нравится то, что вы читаете, подпишитесь на наш блог справа и следите за новостями через наши Facebook и Twitter.

Пенополиуретановые крыши – Реставрация торговой марки

Trademark Restoration является утвержденным производителем нескольких кровельных систем из пенополиуретана.Пенополиуретан распыляется на крышу в виде жидкости и образует единую бесшовную структуру. Распыляемый пенополиуретан (SPF) расширяется и высыхает в течение нескольких секунд после нанесения. Пенопластовая кровля требует установки покрытий; обычно применяются эластомерные или акриловые покрытия. Покрытия защищают напыляемый пенополиуретан от воздействия солнечных ультрафиолетовых лучей.

Структура пены состоит из миллионов закрытых ячеек, что позволяет пене выдерживать водопоглощение.Пену можно наносить различной толщины, создавая, когда это необходимо или требуется, полностью коническую крышу в сборе. При рекуперации можно наносить дополнительную пену на «низкие» участки крыши, сводя к минимуму скопление воды и снижая весовую нагрузку из-за стоячей воды.

Напыляемая пенополиуретановая пена обеспечивает R-значение примерно 6,25 на один дюйм установленного материала. Общие изолирующие факторы обеспечивают экономию энергии +/- 30% в год по сравнению с альтернативными кровельными системами.Со временем стоимость монтажа кровли из пенополиуретана может себя окупить.

Поскольку пена гибкая, бесшовная и наносится распылением, она идеально подходит для крыш неправильной формы, проходов в крышах и нестандартных уклонов.


Пенополиуретан обычно весит около 45-50 фунтов на квадратный метр, что потенциально устраняет необходимость демонтажа ранее установленной кровельной системы. Имейте в виду, однако, что применение полиуретановой кровли зависит от качества монтажа исходной сборки крыши.

Первоначальное применение пенополиуретановой кровли в сборе чрезвычайно важно. Изоляция из пенополиуретана обеспечивает гидроизоляцию на неограниченные годы. Конструкция системы позволяет просто наносить повторное покрытие на десятилетия без необходимости полностью перекрывать крышу здания. Пенополиуретан может храниться неограниченное время при условии, что он будет защищен (покрытием) от солнечных ультрафиолетовых лучей.

Растительный таннин как устойчивый УФ-стабилизатор для пенополиуретанов

Реферат

Растительный таннин, природное полифенольное соединение флавоноидного типа, использовали для улучшения стабилизации пенополиуретанов от УФ-излучения.Несколько пенополиуретанов были синтезированы с использованием изоцианата и смеси этоксилированного кокоалкиламина и растительного танина. Содержание растительного танина варьировали от 0 до 40 мас.%. Исследовано влияние танина и воды (используемой в качестве пенообразователя) на кинетику пенообразования и клеточную морфологию пен. Образцы подвергались ускоренному выветриванию под действием УФ-излучения в течение от 3 до 24 часов, и для оценки изменения характеристик были проведены анализы FTIR и DMA. Первый анализ выявил сильное ингибирующее действие танина на деградацию уретановых связей во время УФ-обработки.На механические свойства существенно повлияло добавление танина. Способность пеноматериалов противостоять УФ-излучению зависела от количества танина. При содержании танина более 20 % снижения механических свойств под действием УФ-облучения практически не наблюдалось.

Ключевые слова: пенополиуретаны, таннин, деградация, механические свойства, УФ-излучение

1. Введение

Длительное воздействие ультрафиолетового (УФ) излучения представляет известную проблему для полимерных материалов [1,2,3].Он определяет потерю цвета, макроскопическую фрагментацию и постепенное снижение молекулярной массы; следовательно, улучшение понимания задействованных механизмов и разработка новых методов замедления этого типа деградации являются чрезвычайно активными областями [4,5,6]. Современные добавки для полимеров способны поглощать УФ-излучение или блокировать свободные радикалы и пероксиды, образующиеся в процессе деградации [7,8]. Эти вещества, как правило, производятся из невозобновляемых источников, и материалы на биологической основе не должны полагаться на них для улучшения своих характеристик [9,10,11].Напротив, молекулы, полученные из возобновляемых ресурсов, являются желательной альтернативой [12]. Таннины, флавоноиды и другие макромолекулы, классифицируемые как полифенолы, представляют собой очень интересные кандидаты с этой точки зрения [13]. Они присутствуют во многих видах растений и играют фундаментальную роль в их защите от вредителей и болезней. В частности, дубильные вещества являются одной из самых распространенных групп соединений растительного происхождения и легкодоступны во всем мире [14]. Дубильные вещества можно разделить на гидролизуемые и конденсированные.Гидролизуемые дубильные вещества состоят из простых фенольных продуктов, представляющих собой сложные эфиры галловой кислоты и их димеры (дигалловая кислота, эллаговая кислота) и моносахариды (особенно глюкоза). Они уже использовались в качестве частичных заменителей фенола при производстве фенолформальдегидных смол [15,16]. Конденсированные дубильные вещества состоят из флавоноидных звеньев с разной степенью полимеризации. Они были связаны с их предшественниками: катехинами (флаван-3-олы), лейкоантоцианами (флаван-3,4-диолы) [17,18] и углеводами.Этот класс дубильных веществ вырабатывается в ходе нормального метаболизма растений, что объясняет, почему они считаются физиологическими и широко распространены в растениях по всей планете [19,20,21]. Конденсированные танины используются во многих отраслях промышленности (например, в качестве клеев для изделий из дерева, красителей для кожи и т. д.) [19,22,23] и составляют более 90% мирового производства танинов. Благодаря своей химической структуре (), которая представляет собой большое количество множественных фенольных гидроксильных групп, их можно использовать в качестве платформы для получения реакционноспособных полигидроксильных химических веществ [24, 25] и, следовательно, в качестве предшественников в синтезе полимеров.

Химическая структура дубильных веществ.

Среди нескольких применений дубильных веществ [26,27,28] только в последние годы было предложено их потенциальное использование в качестве защитной добавки для полимеров от воздействия УФ-лучей. Сампер и др. [29] сообщили об использовании природных фенольных соединений, полученных из флавоноидов, таких как хризин, кверцетин, силибинин и др., для стабилизации полипропилена от термоокислительной деструкции и УФ-излучения. Результаты показывают, что эти соединения обеспечивают наилучшую стабилизацию как против окисления, так и против УФ-излучения.

Полиуретаны являются одними из наиболее часто используемых полимеров благодаря широкому спектру свойств. Их универсальность позволяет синтезировать различные материалы, такие как пены, покрытия, клеи, герметики и эластомеры. Применение можно найти в таких областях, как автомобильная промышленность, производство обуви, строительство в качестве изоляторов и, совсем недавно, в медицинских устройствах. Полиуретаны синтезируют реакцией изоцианата, обычно полимерного изоцианата, с полиолом. Поскольку синтез изоцианатов является более сложным, чем синтез полиолов, исследования обычно сосредоточены на новых полиолах на биологической основе для уменьшения углеродного следа полиуретана при использовании синтетических изоцианатов [30,31].В последние годы были получены и охарактеризованы различные пены на основе биоматериалов [32,33,34]. Полиолы на биологической основе обладают широким спектром свойств, поэтому свойства конечного материала сильно зависят от используемого полиола [35,36]. Экологическая устойчивость [37,38] и низкая стоимость делают эти материалы экологически безопасными конкурентами современных синтетических полимеров [39,40,41]. Однако пенопласты на биологической основе обычно имеют более низкую устойчивость к разложению в окружающей среде, чем синтетический полиуретан [42].Кроме того, почти нет натуральных продуктов в качестве заменителей синтетических УФ-стабилизаторов. В этом отношении таннин можно использовать в качестве реакционноспособного полигидроксильного наполнителя для получения пенополиуретановых композитов; это благодаря его химической структуре, а также вышеупомянутым УФ-стабилизирующим свойствам. Фактически, Ге и соавт. [43] сообщили, что фенольные гидроксильные группы, присутствующие в В-кольце танина (), способны реагировать с изоцианатной группой из-за более высокой электронной плотности на атомах кислорода, присутствующих в В-кольце, по сравнению с таковыми в А-кольце. звенеть.

В данной работе синтез композиционных пен на основе полиуретана с использованием метилендифенилизоцианата (источник изоцианата), этоксилированного кокоалкиламина (полиол) и конденсированных танинов (в качестве УФ-стабилизатора и дополнительного источника –ОН) в присутствии было исследовано подходящее количество воды (в качестве пенообразователя), катализаторов и силиконового поверхностно-активного вещества. Были приготовлены различные составы пены для оценки влияния содержания танина и воды на кинетику пенообразования, механические свойства и морфологию пены.Пенопласты подвергались ускоренным циклам деградации, моделируемым воздействием УФ-излучения, и оценивалось влияние на химические и механические свойства.

2. Материалы и методы

2.1. Сырье

Метилендифенилизоцианат (МДИ) (Voranate M229 с содержанием изоцианатной группы (NCO) 31,1 мас.% и функциональностью 2,7) и этоксилированный кокоалкиламинополиол (EtCO) (Lutensol® FA 12 с этоксилированными цепями от 8 до 20 атомов углерода атомов, в среднем 12) были приобретены у Dow и BASF s.р.л. (Италия) соответственно. CH 3 COOK и Niax PM40, химикаты, используемые для регулирования реакций полимеризации и вспенивания, и L6164, используемый в качестве поверхностно-активного вещества, были любезно предоставлены компанией Momentive (Италия). В качестве пенообразователя использовали дистиллированную воду (H 2 O). Конденсированный таннин профизетинидин/проробинетинидин (КТ) был поставлен компанией Silvateam S.p.a. (Италия). Влажность СТ, определенная термогравиметрическим методом, составила 2,5 мас. % и учитывалась как часть количества пенообразователя Н 2 О в рецептуре композиционных пенополиуретанов.

2.2. Приготовление пенополиуретанов и таПУ и обработка УФ-излучением

Пенополиуретаны были синтезированы с использованием отношения OH(EtCO)/NCO(pMDI), равного 1. Различные образцы пенопластов на основе танина (TaPU) были получены путем надлежащего изменения КТ и перегонки. содержание воды по отношению к эталонному составу ПУ. Для подготовки образцов CT, CH 3 COOK, Niax PM40 и L6164 сначала смешивали с EtCO при 200 об/мин в течение 10 мин с использованием магнитной мешалки. Затем к смеси добавляли дистиллированную воду и перемешивали при 200 об/мин в течение 1 мин.Наконец, добавляли МДИ и перемешивали в течение 15 с. Полученную смесь оставляли подниматься в закрытой прямоугольной форме (10 см × 10 см × 3 см), а затем полученные пенопласты отверждали при 40 °C в течение 5 часов перед какой-либо характеристикой. Чтобы свести к минимуму граничные эффекты и обеспечить однородность клеточной структуры, химико-физические и механические характеристики были выполнены на образцах, вырезанных из центра пластин. Образцы пенопласта были вырезаны в кубические формы с различными размерами.В отчете представлены проанализированные составы вместе с кодами их образцов.

Таблица 1

Составы пены PU и TaPU.

1 1

1 1

9

1 2

9
Образцы
9009 TCO / PMDI Tannin (WT%) *

0

воды (WT%) **
PU 1 0 1

3

10 1 10 10 1
TAPU-20 1 9
TAPU-30 1 30 30
Tapu-40 1 40 1
1 9 9
TAPU-10W 1 10
TAPU-20W 1 20 2 2
TAPU-30W 1 30 2
TAPU-40W 1 40
2

УФ-разгар. проводят путем воздействия на образцы УФ-лампой мощностью 300 Вт (Ultra Vitalux от OSRAM, Италия) в закрытом боксе в течение выбранного времени (3, 6, 12 или 24 ч).Образцы кубической формы (размером 15 мм × 15 мм × 15 мм) экспонировали на расстоянии 20 см от лампы. Измеренная температура и относительная влажность в боксе составляли 50°С и 30% соответственно. Для облучения всех поверхностей образец переворачивали вручную каждые 30 мин.

2.3. Оценка физических свойств

Процесс вспенивания был подробно проанализирован с помощью оборудования FOAMAT (модель 281 от Format, Messtchnik GmbH, Карлсруэ, Германия), а для анализа зарегистрированных параметров использовалось программное обеспечение «FOAM» версии 3.8.Этот прибор регистрирует изменение высоты, температуры и диэлектрической поляризации пены в процессе ее роста. Программное обеспечение также рассчитывает несколько параметров, таких как время индукции, подъема, гелеобразования и отверждения. Было испытано по три образца для каждого состава.

Плотность образца рассчитывали как отношение веса и объема кубических образцов размером около 30 мм × 30 мм × 30 мм. Массу измеряли с помощью аналитических весов (модель AB265-S от Mettler Toledo L.L.C., Колумбус, Огайо, США), а размеры образца оценивали с помощью штангенциркуля высокого разрешения (модель 500-181-30 от Mitutoyo, Япония).Рассчитанные значения плотности усреднялись по четырем образцам.

Механическое поведение пен при сжатии измеряли с помощью универсальной испытательной машины (модель 4304 фирмы SANS, Шэньчжэнь, Китай) с калиброванным тензодатчиком 1 кН. Образцы в виде параллелепипедов вырезали из пенопластовых плит размером 50 мм × 50 мм × 30 мм. Испытания на сжатие проводились при комнатной температуре, а модуль Юнга и прочность на сжатие рассчитывались по кривым сжатия. Изменение механического поведения во время УФ-обработки оценивали на образцах меньшего размера с помощью динамического механического анализатора (DMA 2980, TA Instruments Inc., Нью-Касл, Делавэр, США), чтобы повысить чувствительность к изменению производительности. Образцы размером 10 мм × 10 мм × 10 мм были тщательно вырезаны, чтобы обеспечить кубическую форму с параллельными поверхностями. Их сжимали при 25 °C и постоянной скорости деформации 0,1 мин -1 до максимального напряжения сжатия, допускаемого прибором (190 кПа).

2.4. Клеточная морфология и спектроскопия

Морфологию пены анализировали с помощью сканирующего электронного микроскопа (модель S8000, Tescan Brno s.r.o., Брно, Чехия). Образцы вырезали из середины пенопласта в направлении роста. Перед наблюдением они были покрыты золотом с помощью устройства для напыления (модель SC500, emScope-now Quorum Technologies Ltd, Лотон, Великобритания). С помощью оптического микроскопа (модель Z16 APO, Leica Microsystems GmbH, Ветцлар, Германия) были сделаны снимки срезов пенопласта с малым увеличением, которые использовались для оценки среднего размера клеток и количества клеток в единице объема. Срезы, содержащие не менее 50 полных клеток, были выбраны для обеспечения статистически репрезентативной оценки.

Спектры FTIR записывали при комнатной температуре с использованием FT-IR спектрометра (модель Frontier Dual Ranger, PerkinElmer Inc., Уолтем, Массачусетс, США) в режиме ослабленного полного отражения (НПВО) от 400 до 4000 см -1 . Спектры НПВО снимали на поверхности образца кубической пены до и после УФ-обработки. Спектры были записаны с разрешением 4 см -1 и представляют собой среднее значение 64 сканирований. Спектральная область от 900 до 1800 см -1 была нормализована для инвариантного пика при 1070 см -1 и подвергнута деконволюции с помощью OriginPro 8.0 (OriginLab Corp., Нортгемптон, Массачусетс, США) с использованием функций Гаусса-Лоренца. Положения полос поглощения, соответствующие определенным колебательным модам уретановых связей (отнесенные к связанным пикам ν с C–N и δ N–H, и ν с C=O без и H -связанный) и мочевинную связь (связанную с ν s C=O) [33] определяли с помощью функции автоматического обнаружения пиков.

3.Результаты и обсуждение

3.1. Процесс вспенивания

Кривые кинетики выбранной полимеризации (PU, TaPU-10, TaPU-30, TaPU-30w) показаны на рис. сообщает время индукции и время окончания подъема, оцененное по кинетике пенообразования, обнаруженной устройством Foamat, и сообщает плотность всех образцов. Время индукции определяется как время, необходимое реагирующей смеси для изменения цвета от прозрачного до кремового [44], а время окончания подъема представляет собой время, необходимое пене для достижения максимальной высоты [45].Эти параметры пенообразования дают представление о том, как протекает реакция и как добавки влияют на пенообразование. Реакция продувки исходного ПУ начинается практически сразу после добавления МДИ, а присутствие ХТ снижает кинетику реакции. В частности, время индукции увеличивается с увеличением содержания КТ. Присутствие танина увеличивало вязкость систем, что, в свою очередь, замедляло начало реакции пенообразования аналогично тому, что наблюдалось Marcovich et al. [46].

Кинетические кривые пен ПУ, ТаПУ-10, ТаПУ-30 и ТаПУ-30в: ( A ) высота в зависимости от времени, ( B ) диэлектрическая поляризация в зависимости от времени (вставка: температура в зависимости от времени).

Таблица 2

Характерные времена в процессе вспенивания и плотность конечной пены.

Образцы
Время индукции Конец времени наращивания (ы) Плотность пены (кг / м 3 ) Средний размер ячейки (мкМ) ) (× 10 3 кл/см 3 )
УЕ 5 16 58.6 ± 2.3 1150 1150 0,7
TAPU-10 12 43 61,5 ± 1,9 483 8.9
TAPU-20 13 52 6016 ± 1.8 598 598 4.7
9 20 68 51.1 ± 1,5 51.1 ± 1,5 598 4,7
Tapu-40 23 70121 70122 51.1 ± 1.8 644 644 3.7
9 3 10 10 45.3 ± 2.1 1449 0.3
TAPU-10W 5 5 21 32.9 ± 1,3 920 1.3 1.3
TAPU-20W 4 9022 20 38.4 ± 2.4 828 1,8
TAPU-30W

5 5 25 48,8 ± 1.4 644 644 3.7 3.7
TAPU-40W 6 9022 26 49,6 ± 1,7 552 5.9 5.9

Конечное увеличение времени и максимальная высота также зависит от содержания CT. При содержании СТ 10 мас.% (А, красная кривая) и 20 мас.% (кривая не показана) пены достигают высоты, аналогичной высоте исходного пенополиуретана (А, черная кривая). В отличие от ПУ, было обнаружено замедление скорости расширения пены (см. значения конечного времени подъема пен ПУ и ТаПУ-10, приведенные на рис. 1).Был обнаружен пик на кривой высоты систем с быстрорасширяющимися составами (такими как PU и TaPU-30w в ). Это связано с небольшим коллапсом (уменьшением высоты), происходящим при достижении максимальной степени расширения до завершения реакции отверждения полимерной матрицы, которая закрепляет полимер и гасит клеточную морфологию. На кривых полимерных систем, имеющих более низкую скорость расширения (образцы ТаПУ-10 и ТаПУ-30 в 2010 г.), высотная кривая не имеет пика до окончания реакции.

При более высоком содержании CT максимальная высота выше, чем у исходной системы PU, как, например, на кривой зависимости высоты от времени TaPU-30 (A, синяя кривая). Фактически эта система показывает задержку времени схватывания пены (см. конечное время подъема на ) и отсутствие пика на кривой высоты. Увеличение максимальной высоты может быть связано с повышенной вязкостью при ХТ и эффектом зародышеобразования частиц [47]. Вода, содержащаяся в порошке танина, не является легкодоступной, и это снижает кинетику реакции, тем самым способствуя развитию вспенивающего агента, когда вязкость полимера выше, и уменьшая утечку газа наружу.Кроме того, частицы ТТ действуют как центры зарождения клеток и усиливают образование надмолекулярных структур, способствуя увеличению коэффициента расширения и плотности клеток [7]. Эти эффекты несущественны при низком содержании СТ, а исходные пены ПУ, ТаПУ-10 и ТаПУ-20 имеют одинаковую плотность. Наоборот, пены ТаПУ-30 и ТаПУ-40 имеют меньшую плотность по сравнению с другими системами (см. ).

Дальнейшее добавление воды в состав систем PU и TaPU () вызывало более быструю реакцию продувки (A, зеленая кривая) из-за увеличения количества молекул воды, легко доступных для реакции с изоцианатом [32], и большего количества летучего газа (CO 2 и H 2 O).Следовательно, максимальная высота пен PU-w и TaPU-w значительно увеличилась, а плотность пены уменьшилась.

Кривые диэлектрической поляризации, представленные в B для выбранных образцов, показывают влияние CT на реакционную способность полиуретановой системы [48] и ход реакций, происходящих между функциональными группами, в зависимости от времени [49]. Диэлектрическая поляризация в цепочечных молекулах в основном определяется большими дипольными моментами их концевых групп (COOH, OH, NCO).Рост макромолекулярной цепи в ходе реакции сшивания в конечном итоге подавляет подвижность диполей и их количество; следовательно, это уменьшает интенсивность диэлектрического сигнала. Все кривые диэлектрической поляризации показывают две отчетливые области наклона в течение короткого промежутка времени. Первая область связана с начальным образованием пены, а вторая – с образованием поперечных связей [33]. Пены TaPU характеризуются медленным уменьшением диэлектрической поляризации, что указывает на более низкую реакционную способность систем с CT по отношению к чистому пенополиуретану.Такой эффект становится более очевидным по мере увеличения содержания ХТ. Уменьшение реакционной способности с СТ в пенах ТаПУ также согласуется с уменьшением максимальной температуры реакции в процессе вспенивания (см. вставку Б) и с более длительным временем ее достижения. Аналогичный эффект наблюдали Prociak et al. [50] для пенополиуретанов на основе других природных добавок. Такое поведение авторы связывают с тем, что добавка наполнителя увеличивает начальную вязкость системы, затрудняя расширение реагирующей смеси [50].Добавление воды снижает начальную вязкость смеси и приводит к более реакционной системе, в том числе в присутствии CT, из-за большего количества легкодоступной воды (см. зеленую кривую по отношению к синей на B). Фактически кривая диэлектрической поляризации ТаПУ-30 пересекается с кривой ТаПУ-30в, потому что реакция протекает быстрее и диэлектрические диполи быстрее истощаются. Через длительное время все кривые показывают постоянный сигнал, доказывающий, что реакция завершена.

3.2. ИК-Фурье-анализ

ИК-Фурье-анализ был выполнен на исходных пенополиуретанах и таПУ для оценки образования уретановых связей. В A, B представлены спектры FTIR исходного PU и TaPU-30 соответственно. В обоих спектрах отсутствие полосы при 2230 см -1 обусловлено полным расходованием изоцианатных групп, т.е. полной реакцией имеющихся реагентов, в соответствии с результатом измерений Foamat. Оба спектра демонстрируют характерные вибрационные пики пенополиуретанов; например, валентные колебания карбонильной группы (свободные и связанные водородом), связанные с уретановыми и мочевинными связями, в диапазоне колебаний 1600–1720 см -1 [33,51].Кроме того, уретановые домены также были обнаружены по модам колебаний ν с C-N и δ N-H при 1530 см -1 . Валентные колебания С-О сегментов EtCO наблюдались на 1200 см -1 .

FTIR-спектры ( A ) исходного полиуретана и ( B ) TaPU-30.

Изменения спектрального отклика регистрировались в присутствии КТ. Обычно Н-связывающие взаимодействия сдвигают формы колебаний участвующих функциональных групп (С=О, С-О, N-Н, О-Н и т. д.).) в сторону разных волновых чисел (меньших или больших), что сопровождается изменением интенсивности пика. В данном случае добавление CT вызвало умеренный сдвиг в сторону более высоких волновых чисел мочевинных и уретановых связей (см.). Такое поведение связано с усилением взаимодействий H между OH-группами CT и функциональными группами CO и NR EtCO. В спектре пены ТаПУ-30 наблюдалось увеличение пика С=О мочевины (при 1600 см -1 ) и соответствующее уменьшение С=О (свободных и Н-связанных) уретановых связей.Это увеличение доказывает, что СТ катализирует образование мочевинных связей, создавая более стабильные Н-связи между СТ и полиуретановой структурой. Такое же поведение наблюдалось для всех пен ТаПУ (данные для краткости не приводятся). Кроме того, увеличение интенсивности пика мочевины наблюдалось в пенах, приготовленных с большим количеством воды.

3.3. Foam Morphology

показывает SEM-изображения выбранных пен. Морфология пенополиуретана состоит из закрытых ячеек с тонкими стенками, при этом было обнаружено очень ограниченное количество ячеек с нарушенными стенками.При добавлении КТ увеличивалось количество клеток с нарушенными или открытыми стенками. Пены, приготовленные с более высоким содержанием CT (например, TaPU-30), имеют ячеистую структуру с большим количеством открытых ячеек. Изменения в морфологии клеток связаны как с присутствием ХТ, который в больших количествах может вызвать разрыв стенки, так и с увеличением концентрации мочевины в химической структуре, что может способствовать открытию клеточных стенок, что также подтверждено в пенополиуретанах, содержащих наноглина и нанокремнезем [34,47].Первый эффект может быть более выраженным с увеличением CT из-за большой разницы в гидрофильности между частицами танина (гидрофильными) и полимерной матрицей (гидрофобными), и ему также может способствовать образование агрегатов частиц. Необработанные пенополиуретаны показали небольшое количество ячеек и большой средний размер ячеек по сравнению с пенами TaPU (1). КТ уменьшил размер клеток и увеличил количество клеток; следовательно, можно сделать вывод, что КТ оказывает зародышеобразующий эффект. Несмотря на это, образование агрегатов танниновых частиц препятствовало пропорциональному увеличению числа ядерных клеток с содержанием ХТ.При фиксированном содержании CT добавление воды приводит к увеличению среднего размера клеток, поскольку более высокая доступность вспенивающего агента может способствовать росту клеток при постоянном количестве ядерных клеток (см. СЭМ-изображения TaPU-30 и TaPU-30w). в ).

РЭМ-изображения пен ПУ, ТаПУ-10, ТаПУ-30 и ТаПУ-30в.

3.4. Механическое поведение

Влияние КТ на сжимающее напряжение/деформацию пенополиуретана и таПУ показано на рис. Средние значения механических параметров с точки зрения модуля Юнга при сжатии, напряжения и деформации при пределе текучести и критической деформации (определяемой как деформация при 190 кПа, по данным испытаний прямого доступа к памяти) приведены в .Поскольку пены имели разную плотность, конкретные значения механических параметров рассчитывали нормированием на плотность пены. Добавление ТТ оказало нелинейное влияние на механическое поведение. При 10 мас. % CT улучшал как модуль, так и предел текучести, но с увеличением содержания вся кривая пропорционально снижалась.

Кривые напряжения/деформации пенополиуретана и таПУ.

Таблица 3

Механические параметры по результатам испытаний на сжатие пенополиуретана и таПУ.

9041 21 9
Образцы Модуль сжимания (KPA) Специфический модуль (KPA / кг / м 3 ) Прочность на компрессию (KPA) Удельная прочность (KPA / кг / м 3 ) Детали доходности (%) критических штамма (%)
PU
PU 1475 ± 35 25.2 179 ± 12 179 ± 12 3.1 19.2 ± 0,9 53 ± 3
Tapu -10 1640 ± 55 26.7 185 ± 11 3.0 3.0 18,5 ± 0,9 43 ± 3 43 ± 3
Tapu-20 882 ± 21 882 ± 21 78 ± 4 78 ± 4 1,3 15,1 ± 0,4 56
TAPU-30 481 ± 10 9.4 40 ± 3 0,8 18,3 ± 0,6 69 ± 2
TAPU-40 298 ± 9 6.6 33 ± 2 0.7 14.8 ± 0.5 72 ± 4
864 ± 19 864 ± 19 864 ± 19 864 ± 19 19.1 45 ± 6 1.0 17,2 ± 0,8 66 ± 3 66 ± 3
Tapu-10W 704 ± 21 41 ± 7 41 ± 7 1.2 16.4 ± 0.5 45 ± 3 45 ± 3
TAPU-20W

458 ± 13 458 ± 13 11.9 39 ± 5 1.0 15,8 ± 0,8 72 ± 3
ТаПУ-30в 387 ± 11 7.9 39 9 34 ± 4 0.7 16,2 ± 0,4 75 ± 3 75 ± 3 75 ± 3
TAPU-40W 262 ± 6 262 ± 6 5.3 28 ± 1 0,6 16,3 ± 0,6 76 ± 3

С учетом плотности система ТаПУ-10 по-прежнему демонстрирует более высокую жесткость по сравнению с исходным ПУ (+6%) и аналогичную прочность на сжатие. Снижение производительности по сравнению с ПУ было обнаружено при более высоком содержании КТ, а снижение модуля сжатия на 42%, 63% и 74% и прочности на сжатие на 58%, 75% и 76% было измерено для ТаПУ-20. , образцы ТаПУ-30 и ТаПУ-40 соответственно.В системах, вспененных дополнительной водой, тенденция подтвердилась. Модуль сжатия ТаПУ-10w увеличен на 12 % и предел прочности на сжатие на 23 % по сравнению с PUw при снижении модуля сжатия на 37, 58 и 72 % и на 2 %, 31 % и 43 %. Прочность на сжатие измеряли для образцов ТаПУ-20т, ТаПУ-30т и ТаПУ-40т соответственно. Снижение модуля сжатия и прочности может быть связано с а) изменением морфологических параметров (содержание открытых клеток, степень клеточных взаимосвязей, толщина стенок и распорок) [52] и б) наличием агрегатов КТ, которые были обнаружены в краевые участки пропорциональны содержанию ТТ и могут ограничивать их усиливающий эффект.

3.5. УФ-обработанные пены

Воздействие УФ-лучей в диапазоне 300–800 нм было выполнено для имитации выветривания при наружном освещении. На фото образцы пен ПУ, ТаПУ-10 и ТаПУ-30 до и после 24-часовой выдержки качественно показывают их внешний вид. Нетронутый пенополиуретан пожелтел через 24 часа в результате реакций окисления на полимерной основе, и его поверхность стала хрупкой. УФ-излучение изменяет химические и физические характеристики исходного полиуретана, и первым заметным качественным эффектом является изменение цвета экспонированной полиуретановой матрицы [53].В нескольких исследованиях [54,55] сообщается о двух механизмах фотодеградации полиуретанов на основе ароматического диизоцианата (МДИ), а именно о фотоокислении ароматических функциональных групп и прямом фотолитическом расщеплении уретановых групп. Показано, что расщепление уретановой группы может привести к фотоперегруппировке Фриса [56]. Важно отметить, что CT также может выступать в качестве поглотителя УФ-излучения в системах, приготовленных с большим количеством воды. На самом деле, хотя содержание танина на единицу объема было снижено из-за дальнейшего расширения, защитный механизм все еще проявлялся.

Изображения образцов пенополиуретана, ТаПУ-10 и ТаПУ-30 до (левый образец в паре) и после (правый образец в паре) 24-часового УФ-воздействия.

Как сообщалось в нескольких статьях [32,33,51], анализ химической структуры с помощью FTIR-исследования помогает наблюдать изменения интенсивности пиков, связанных со связями, которые взаимодействуют с УФ-излучением. По данным Розу и др. [56], уретановая связь под действием УФ-излучения могла претерпевать фото-перестройку Фриса (схематично на рис. 2), вызывая уменьшение площади пика поглощения ν st C–N.Эффект УФ-деградации можно оценить путем расчета площади под пиком с центром на 1530 см -1 (относительно ν st C-N). Для количественной оценки воздействия УФ-разложения на пены PU и TaPU определяли отношение (A 24h /A 0 ) площади под пиком ν st C–N после 24-часовой обработки (A 24h ). ), а его значение до УФ-облучения (A 0 ) рассчитывали из спектров FTIR после деконволюции. Выбранные ИК-Фурье-спектры представлены здесь, чтобы показать, как процесс свертки позволил нам выделить область под пиком 1530 см -1 .Значения A 24h /A 0 приведены для всех образцов. Исходный полиуретановый пенопласт показал низкое соотношение A 24h /A 0 (32%) из-за возникновения перегруппировки фото-Фриса уретановых связей. Наличие ХТ, напротив, снижало чувствительность к УФ-деструкции во всех препаратах. В частности, наибольшая защита уретановых звеньев — отсюда и самые высокие значения соотношения А 24 ч / А 0 — была получена при 30 и 40 мас.%.Благодаря ароматической химической структуре таннин ведет себя как жертвенный УФ-ингибитор, поглощая УФ-излучение через переход π → π* в ненасыщенных связях. Разложение находится в обратной зависимости от содержания танина, и оно очень низкое при 30% масс. и 40% масс. Такое же поведение было обнаружено в серии пенопластов более низкой плотности, изготовленных с добавлением воды.

Photo-Fries перекомпоновка из полиуретана.

Спектры деконволюции ПУ, ТаПУ-40 и ТаПУ-40w до и после УФ-обработки в течение 24 ч: ( А , С , Е ) до УФ обработки; ( B , D , F ) после УФ-обработки.

Отношение площадей под пиком 1530 см -1 в спектрах FTIR (A 24h / A 0h ), измеренных до (A 0 ) и после (A 24 ) УФ-облучения в течение 2 часов.

Механическая характеристика образцов, обработанных УФ-излучением, а также необработанного пенопласта, используемого в качестве эталона, была выполнена путем настройки прямого доступа к памяти для выполнения статического испытания на сжатие. Значения модуля сжатия из характеристик прямого доступа к памяти немного отличаются от значений из статических испытаний, как и ожидалось, но тенденция находится в полном согласии.Значения модуля сжатия для неэкспонированных (0 ч) и экспонированных (3, 6, 12, 24 ч) образцов приведены в , а в и показаны изменения модуля сжатия и критической деформации (дисперсия расчетных значений не показано). Модуль сжатия уменьшался с выдержкой во всех системах, а критическая деформация увеличивалась. Исходные системы ПУ и ТаПУ-10 (А) показали сильное изменение модуля сжатия, и всего через 3 часа было измерено снижение на 29% и 25% соответственно.Через 6 часов снижение модуля сжатия достигло 51% и 36% соответственно, но при более длительном времени изменение было ограниченным (А). Увеличение критической деформации происходило по противоположной схеме. Она увеличилась до 53% и 42% для ПУ и ТаПУ-10 соответственно через 3 ч экспозиции (А). При более высоком содержании CT как модуль сжатия, так и критическая деформация показали очень ограниченные изменения. Следовательно, добавление танина привело к уменьшению скорости деградации как модуля сжатия, так и критической деформации.Защитное действие ХТ как жертвенного ингибитора механической реакции пены согласуется с результатами ИК-Фурье, которые не показали каких-либо существенных изменений в спектре после УФ-воздействия. Вспененные системы, изготовленные с добавлением воды, показали ту же тенденцию (B и B), но были обнаружены более низкие отклонения. Такие образцы показали меньшую чувствительность к УФ-излучению по сравнению с серией с низким содержанием воды, а уменьшение модуля сжатия с увеличением времени воздействия было еще меньше, что прекрасно согласуется с соответствующими результатами исследования A 24h / A . Отношение 0h сообщается в формате .Как также сообщается в литературе, изменение механических свойств после воздействия УФ-излучения может быть связано с химико-физической деградацией полимера (окисление, разрыв цепи и т. д.) [57, 58, 59]. Снижение чувствительности к УФ-деструкции является наглядной демонстрацией того, что добавление ХТ может быть эффективным для защиты полимера от воздействия УФ-излучения.

Снижение модуля сжатия в процентах в зависимости от времени воздействия УФ-излучения: ( A ) без добавления воды; ( B ) с добавлением воды.(Сплошные линии показаны для ориентации глаз.)

Изменение критической деформации в зависимости от времени воздействия УФ-излучения: ( A ) без добавления воды; ( B ) с добавлением воды. (Сплошные линии показаны для ориентации глаз.)

Таблица 4

Модули упругости пенополиуретана и таПУ при различном времени воздействия УФ-излучения.

Время выдержки (H) Модуль компрессию (KPA)
PU TAPU-10 TAPU-20 TAPU-30 TAPU-40 PUW TAPUW-10 TaPUw-20 TaPUw-30 TaPUw-40
0.0 1080.6 1230.6 1230.6 824.49 362.9 232.3 232.3 510.4 630.3 373,1 290.9 290.7
3,0 766.1 920,8 780.9 340.2 230,4 230,4 445.6 445.2 591.2 342.6 287.4 287.2
6,0 526.3 790.2 790.2 735.2 331.5 228.8 391,5 581.5 580.4 322.5 283.6 287.9 ​​
12,0 439.0 720.8 720,8 720,1 326.0 226.0 373.2 576.2 576.2 319.2 281.3 288,5
24,0 363,3 683,4 706.2 3 9 39122 227.7 320.7 571.0 571.9 280.9 280.9 288.6 288,6

Трансмиссия и сопротивление УФ-пары

Ультрафиолетовое воздействие на полимеры (деградация) и как избежать ультрафиолета УФ

Все мы, без сомнения, знаем об основном влиянии ультрафиолетового (УФ) излучения на себя – у скольких из нас нос после дня, проведенного на солнце, был красным? Наша кожа — не единственная органическая структура, которая страдает; даже полимеры будут затронуты в некоторой степени под воздействием солнечного света и ультрафиолетового излучения.Основная проблема в том, что так много параметров влияет на уровень воздействия, и есть несколько способов обеспечение устойчивости к воздействиям.

УФ-излучение и электромагнитный спектр

Ультрафиолетовый свет является частью электромагнитного спектра. Это в верхней части энергии по сравнению с видимым светом, за ним следуют рентгеновские лучи и гамма-излучение. лучи – см. схему.

УФ-излучение подразделяется на три различных типа, как описано в таблице 1 вместе с присущим им эффектом.

ОПИСАНИЕ Диапазон длин волн (нм) ОБЩИЙ ЭФФЕКТ
УФА 320 – 400 дубления кожи
УФВ 280 – 320 КОЖИ СЖИГАНИЯ
УФС 100 – 280 ГЕРМИЦИДНЫЙ

Одной из основных проблем при рассмотрении воздействия УФ-лучей на полимеры является интенсивность, связанная с: стратосферным озоном, облаками, высотой над уровнем моря, положением солнца высота (время суток и время года) и отражение.Сложность эффектов можно увидеть на общем графике уровней УФ-излучения — темно-зеленый цвет является самым высоким:

Также важно помнить, что фактическая температура и влажность окружающей среды будут ускорить любой эффект уровня интенсивности. Основные эффекты воздействия на полимеры к УФ

Все типы УФ могут вызывать фотохимический эффект в структуре полимера, что может быть либо преимуществом, либо привести к некоторому ухудшению качества материала. Обратите внимание, что по сравнению с нашей кожей, более высокая энергия УФ-излучения с большей вероятностью повлияет на кожу. пластмассы.

Деградация.

Основными видимыми эффектами являются меловидный вид и изменение цвета на поверхности материала, и поверхность детали становится хрупкой. Я могу поручиться за эти эффекты, как у моих детских красных полипропиленовых (ПП) мартышек. После несколько лет в саду экструдированные трубы сохраняли свой полный цвет, в то время как детали хомута, отлитые под давлением, побелели и потрескались. Другие компоненты, которые могут быть подвержены воздействию солнечных лучей, включая сиденья на стадионе, уличную мебель, теплицу пленки, оконные рамы и автомобильные детали.

Некоторые пластмассы подвергались воздействию более высоких уровней радиации, чем мы опыт на земле. Компоненты космического телескопа Хаббла (HST) и Международной космической станции (МКС) требуются пластмассы, способные выдержать требования космическое пространство. Фторполимеры, такие как FEP, и полиимиды, такие как Kapton, представляют собой пластики, были успешно использованы для HST и ISS.

Вышеуказанные эффекты проявляются преимущественно в поверхностном слое материала и вряд ли распространяется на глубины выше 0.5 мм в структуру. Тем не менее, стресс концентрации, вызванные очень хрупким характером некоторых товарных пластиков, могут привести к полному выходу из строя компонента. Выгоды.

Многие из нас получают пользу от защитных полимерных покрытий, отверждаемых УФ-излучением, таких как полиуретан-акрилаты, на внешние автомобильные компоненты. Более локальная выгода для многие люди – это УФ-излучение в очистителях столешницы и охладителях воды, которое часто этому способствуют хорошие свойства пропускания ФЭП (фторированного этилена). пропиленовая трубка и ее способность не разлагаться.Также используется FEP, перерабатываемый в расплаве. в качестве защитного покрытия на УФ-лампы для электронных убийц мух, где покрытие дает отличную передачу (всего около 4% потерь для пленки 0,25 мм). Это также множество применений для УФ-отверждения красок на пластиковых подложках. Не полностью связан с пластмассами — УФ-излучение, которое можно использовать для стерилизации компонентов. Взаимодействие УФ-излучения и пластика

Энергия УФ-излучения, поглощаемая пластиком, может возбуждать фотоны, которые затем создают свободные радикалы.Хотя многие чистые пластики не могут поглощать УФ-излучение, присутствие остатки катализатора и другие примеси часто действуют как рецепторы, вызывая деградация. Для деградации может потребоваться лишь очень небольшое количество примеси. произойти, напр. следовые части на миллиард значений натрия в поликарбонате будут вызвать нестабильность цвета. В присутствии кислорода свободные радикалы образуют кислород гидропероксиды, которые могут разрывать двойные связи основной цепи, что приводит к хрупкая структура.Этот процесс часто называют фотоокислением. Однако в отсутствие кислорода все равно будет происходить деградация из-за процесса сшивания что является эффектом для пластмасс, используемых для космического телескопа Хаббла и Международная космическая станция.

Немодифицированные виды пластмасс, которые считаются имеющими неприемлемую стойкость к УФ относятся ПОМ (ацеталь), ПК, АБС и ПА6/6. Другие пластмассы, такие как ПЭТ, ПП, ПЭВП, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT и PPO считаются удовлетворительными.Обратите внимание, что сплав ПК/АБС также оценивается как удовлетворительный. Хорошая устойчивость к ультрафиолетовым лучам может быть достигнута из полимеры, экструдированные Zeus, такие как PTFE, PVDF, FEP и PEEKTM. Единственный пластик обнаружены превосходные сопротивления имидов, полиимида (PI), которые используются в телескопе Хаббла. Космический телескоп и полиэфиримид (PEI).

ПТФЭ обладает особенно хорошей стойкостью к ультрафиолетовому излучению из-за его очень прочного углеродного связь фтор (C-F) [почти на 30% выше, чем связь углерод-водород (C-H)], которая общая боковая связь, которая окружает углеродную цепь (С-С) в виде спирали и защищает Это.Большинство фторполимеров также не содержат светопоглощающих хромофорных примесей. в их структуре может действовать как инициатор фотоокисления.

Одним из полезных взаимодействий УФ-излучения и пластика является флуоресцентное отбеливание. (ФВА). При естественном освещении многие полимерные продукты могут казаться желтыми. Но при добавлении FWA поглощенный УФ-свет излучается в синей области спектра. видимый свет (длина волны 400-500нм), вместо желтой области. По сравнению с другими добавки FWA необходимо добавлять только в небольших количествах, обычно 0.01 — 0,05 % по масса.

Как избежать УФ-разложения

Существует несколько способов предотвращения УФ-разложения пластмасс — с помощью стабилизаторы, поглотители или блокаторы. Для многих наружных применений простой добавление технического углерода в количестве около 2% обеспечит защиту структуру блокирующим процессом. Другие пигменты, такие как диоксид титана, также могут быть эффективным. Органические соединения, такие как бензофеноны и бензотриазолы, являются типичными поглотители, которые избирательно поглощают УФ-излучение и переизлучают его с менее опасной длиной волны, в основном в виде тепла.Тип бензотриазола хорош тем, что имеет слабую окраску и может использоваться при низкой мощности дозы ниже 0,5%.

Другим основным механизмом защиты является добавление стабилизатора, наиболее распространенного являющийся HALS (стабилизатор света с затрудненным амином). Они поглощают возбужденные группы и предотвратить химическую реакцию радикалов.

На практике различные типы добавок используются в комбинациях или смешивается с исходным полимером для производства специальной марки для УФ-излучения. защита.Может быть привлекательным добавление антиоксидантов в некоторые пластмассы, чтобы избежать фотоокисление, но необходимо следить за тем, чтобы выбранный антиоксидант не действовал как УФ-поглотитель, который фактически усилит процесс деградации.

Испытания компонентов

Выветривание компонентов чаще всего связано с изделиями для наружного применения, но также может быть УФ-излучение от внутреннего флуоресцентного освещения, где покрытия должны быть устойчивы к деградации и неблагоприятному окрашиванию.Ускоренное старение это распространенный метод оценки долгосрочного повреждения продукта, подвергающегося воздействию искусственное освещение от различных источников. Облучение часто происходит при повышенной температуре и может циклироваться с периодами высокой влажности.

Существует несколько стандартов, регулирующих тип и уровни освещения, например ASTM D 2565 (Стандартная практика воздействия ксеноновой дугой на пластмассы, предназначенные для Применение вне помещений). Другие, с сокращенными описаниями, соответствуют ASTM D 4329. (люминесцентная лампа), ASTM D 4459 (аналогично 2565 для внутреннего применения), SAE J1960 (автомобильный экстерьер с ксеноновой дугой), ISO 4892-2 (ксеноновая дуга) и ISO 4892-3 (флуоресцентный).Однако ни один из стандартов не содержит требуемого стандарта для свойства продукта в конце периода выдержки.

Несколько основных пользователей выводят собственные критерии. Примером может служить выветривание Пластиковые трубы (Отчет TR18/99) Института пластиковых труб, который предупреждает о большие различия в окружающей среде для разных мест в США. Другой для пластмассовая древесина, твердость внешней оболочки которой не должна была измениться более более 10% после 500 часов воздействия.

В приведенном выше списке указаны стандарты воздействия в помещениях. Это очень актуально для пластмасс, используемых в корпусах люминесцентных ламп, где их спектр содержит УФ-излучение. Будет очевидный эффект обесцвечивания, если не используется стабилизированный полимер.

Резюме

Если изделие подвергается воздействию прямых солнечных лучей, проектировщик или инженер должен укажите подходящие стандарты испытаний и убедитесь, что пластик имеет соответствующие формула для поддержания желаемых долгосрочных свойств.В том числе добавки к процесс плавления полимера может обеспечить защиту, или, если объемы достаточно велики, добавки могут быть предварительно введены в смолу.

Опубликовано с разрешения Zeus Industrial Products, Inc.

Полиуретановая пена с микропорами и цельной кожей | полилаборатории | PU

Интегральная пенопластовая оболочка обеспечивает более плотную и толстую внешнюю оболочку, которая идеально подходит для ряда применений, включая подлокотники. Внутреннее пенопластовое ядро ​​имеет меньшую плотность.Обычно интегральная пена для кожи Poly Labs имеет плотность от 0,25 до 0,40 г/см³. Твердость материала может варьироваться в зависимости от состава и плотности.


Подлокотник U-92 Integral Skin

Наши микропористые и интегральные пены

Микропористая полиуретановая пена имеет тонкую ячеистую структуру по всей длине пены. В то время как внешний слой кожи не так четко определен, как интегральная пена кожи, микропористая пена PU обычно имеет плотность между 0.25 и 0,65 грамма на кубический сантиметр. В настоящее время Poly Labs предлагает множество различных микропористых пен в зависимости от области применения и конечного рынка. Технические характеристики каждого из них варьируются в зависимости от области применения, формулы и желаемых свойств. Некоторые из наших микропористых пеноматериалов могут быть разработаны таким образом, чтобы обеспечить неотъемлемые внешние слои кожи.

Микропористый полиуретан Пена U-94 средней плотности

U-94 представляет собой пену средней плотности и средней жесткости, предназначенную для тех случаев, когда уплотненная оболочка обеспечивает отличные механические свойства.Poly Labs рекомендует использовать U-94 для литья под давлением, покрытия и/или последующей окраски для защиты более светлых цветов от разрушения под действием УФ-излучения. Как правило, свойства U-94 следующие:

9019
плотность 0,42 до 0,63 г / см³
Твердость, берег 45 – 65
прочность на растяжение 475 PSI
Удлинение
435% 435%
70099 70 PLI 70 PLI
Ross Flex, циклы к неудачу @ -20 ° F > 100 000 > 100 000 Устойчивость к истиранию, Taber, MG потери 1000 циклов <200
Skin Share 28 – 45 PLI
пены слезы 20 – 26 PLI
линейная усадка 1.25 – 1,50 %
Микропористая пена ПУ

Интегральная оболочка и микропористая пена U-92 средней плотности

U-92 Микропористая полиуретановая пена представляет собой интегральную пену средней плотности с более толстой внешней оболочкой, которая идеально подходит для ряда приложений, включая подлокотники. Внутреннее пенопластовое ядро ​​имеет меньшую плотность. Обычно интегральная пена для кожи Poly Labs имеет плотность от 0,25 до 0,40 г/см³. Твердость материала может варьироваться в зависимости от состава и плотности.пена для применений, в которых желательна мягкая набивка. Типичные области применения пенополиуретана U-92 включают:

Poly Labs рекомендует использовать пенополиуретан U-92 для литья под давлением, нанесения покрытия или последующей окраски для защиты светлых тонов от разрушения ультрафиолетовым светом. Свойства нашей средней плотности, U-92 пены следующие:

плотность 0,25 до 0,35 г / см³
Твердость, берег OO 65 – 75 65 – 75 Прочность на растяжение 300 psi
Удлинение 295% 225%

29 PLI 29 PLI 29 PLI 29 PLI
Устойчивость к истиранию, Taber, MG потери на 1000 циклов <200

Команда Poly Labs изготовленные усталостные коврики, отлитые из пены U-92, для облегчения дискомфорта в ногах при длительном стоянии.


Прочный полиуретан (PU) W-02 Пена для обуви

W-02 — чрезвычайно прочный полиуретан, разработанный специально для изготовления подошв обуви. Как правило, из этого полиуретана формируют прочные подошвы для рабочих ботинок и повседневной обуви.

плотность
0,55 до 0,65 г / см³
Прочность на растяжение 580 – 720 Psi
Удлинение 400 – 450%
Die C Talk 85 – 115 PLI
Истирая Сопротивление, Таберу, М.Г. Потеря на 1000 циклов <75 <75
Истирая Сопротивление, DIN 53516, мм³ Потеря <200
Пена слезы 20 – 25 PLI
Ross Flex, циклы к неудачу @ -20 ° F > 100 000 > 100 000
Масляные набухают, ASTM # 3 <15% <15%
37% 37%
Топливо F, Diesel 13 %
Маслостойкость > 250 000
Сопротивление скольжению, тест Джеймса
Влажность 2 9189
сухой

1.06 1.06
Два отверстия Шныки

288 (Lbs. 288 (LBS. 288 (LBS.
Твердость, берег 60 – 75 60098 линейная усадка 0,50%

Полиуретановая пена W-62 для промежуточной подошвы

W-62 — пенополиуретан средней плотности, разработанный специально для промежуточной подошвы. Промежуточная подошва является одной из наиболее важных частей подошвы обуви, поскольку она предназначена для обеспечения амортизации, поддержки и амортизации.

Плотность 0,35 0,4 0,5
Прочность на разрыв 262 фунтов на квадратный дюйм 305 фунтов на квадратный дюйм 352 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение 383% 470% 530%
Die C Talk 39,5% 45% 56% 56%
<100 мг (убыток на 1000 циклов)
Пена слеза 16.0 pli
Ross Flex > 100 000 (циклы к неудачу @ -20 ° F)
Твердость (берег а) 30.0 30.0

2

Линейная усадка (%) 0,9

Полиуретановая пена U-46 для стелек и других прокладок

U-46 — пена средней плотности для изготовления стелек для обуви и других прокладок. U-46 обладает отличными свойствами отскока для амортизации.Эта микроячеистая пена может быть отформована совместно с тканью или пластазотом.

9183
0,33 г / см³
Твердость, берег OO (10sec) 60 – 65 6098 Прочность на растяжение 162 PSI
Elononation 178% 178%
умирают C слез 15 PLI
разрыв брюк (P / L) 9.0 9.0 9.0
Компрессионный набор, 50% при 77 ° F
Оригинальная толщина, (%) 1
Сила сжатия Отклонение, фунт/кв.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.